Доска прессованная: Фанера, плиты ДСП, ДВП купить недорого в ОБИ, цены на листы фанеры

Прессованная цементная доска с отверстиями

А:Хорошая производительность доски для цементного волокна доски для сборного дома стены сайдинг

 

 

1: огнестойкость соответствует классу А в соответствии со стандартом огнестойкости GB862. Он негорючий и при пожаре не высвобождается ядовитый газ.

 

2: такой случай, как деформация, открытие, заплесневелость, вращение, никогда не произойдет ни при каких обстоятельствах.

 

3: по сравнению с традиционным разделением, он имеет замечательную производительность в соотношении цены.

 

4: плата имеет низкую теплопроводность, что делает ее лучшей собственностью теплоизоляции и сохранения тепла.

 

5: он может выдерживать эрозию кислоты и щелочного раствора, таким образом, он может широко использоваться в химической, прядильной, печатной и крашеной промышленности.

 

6: Экологически чистая серия платы полностью свободно от ядовитых волокон, без яда, без токсичного излучения.

 

7: он может быть обработан обычными инструментами и установлен нормальным приостановлением, методом разделения без какой-либо специальной техники.

 

8: с высокой производительностью ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩЕГО эффекта, является идеальной внутренней перегородкой или подвесной потолок материала.
9: Он имеет хорошую производительность высокой прочности, высокой ударопрочности, ноготь и винтовые удерживающие способности. Прочность 6 мм. толщиной, доска намного превосходит обычную бумажную облицовку толщиной 9,5 мм.

 

10: поверхность доски совместима со всеми видами допинг, обои и плитки, и т. д., чтобы достичь идеального декоративного эффекта.

 

 

 

Спецификация продукта

 

1220×2440Квт×4-18 мм

 

1200×2400×4-18 мм

 

 

 

1220×2440Квт×4-18 мм

 

1200×2400×4-18 мм

 

 

 

Другие спецификации и толщина должны быть настроены.

 

 

 

 

 

B: Технические данные для цементного волокна доска для сборного дома стены сайдинг

 

 

 

Материал

Цемент, оксид кальция, силикатный песок, армирующие волокна

Несгораемый собственности

Негорючий материал соответствует классу А (ГБ/8624-1997)

Максим несгораемый собственности

240 мин (ГБ/9978-1999)

Плотность

1,25-1,5g/cm3

Содержание влаги от производителя

Меньше, чем10%

Коэффициент теплопроводности

Средняя, 0,22 Вт/мК(Jc/T564)

Изготавливаем звукоизоляционные объем

45db (GBJ75-84)

Анти-прочность при изгибе

Exeed16 МПа (ГБ/T7019-1997)

Скорость поглощения воды

Меньше, чем20%(Солнечного коллектора GB/t7019-1997)

Морозостойкий собственности

Никаких повреждений, таких как деламинация, не появляется после 25 раз замораживания и размораживания.

Водонепроницаемость

Через 24 часа не появляется Капля воды

Излучения

Соответствует стандарту (ГБ/6566-2001)

 

 

 

 

 

C:Основное применение и рабочее место для цементного волокна доска для сборного дома стены сайдинг

 

Основное применение

Перегородка, подвесная потолочная плитка, алюминиевые композитные панели, подвесная панель на наружной стене, защитная стена, свободный доступ к полу (поднятый пол), Настольная панель, рекламный щит, шкаф для материалов, стиральная Закрытая панель, огнезащитный воздухопровода

Места операции

 

КоммерческийЗдание:

Коммерческий магазин, развлекательные центры, торговые центры, гостиница

 

ПромышленностьЗдание:

Фабрика, склад

ПроживанияЗдание:

Новый тип резиденции, обновление резиденции, наружная стена теплоизоляционная панель.

Общественные места:

Больница, театр, железнодорожная станция

 

 

Упаковка & Доставка

УпаковкаДля армированного прессованного волокнистого цемента

 

 

Похожие товары

%d0%b4%d0%be%d1%81%d0%ba%d0%b0+%d0%b8%d0%b7+%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d0%be%d0%bf%d0%b8%d0%bb%d0%be%d0%ba — со всех языков на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АймараАйнский языкАлбанскийАлтайскийАрабскийАрмянскийАфрикаансБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийВенгерскийВепсскийВодскийВьетнамскийГаитянскийГалисийскийГреческийГрузинскийДатскийДревнерусский языкИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКитайскийКлингонскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛожбанМайяМакедонскийМалайскийМальтийскийМаориМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийПуштуРумынский, МолдавскийСербскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТамильскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧаморроЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Доски прессованные — Энциклопедия по машиностроению XXL

Полимерные композиционные материалы широко используются в производстве корпусов автомобилей.
Наибольшее распространение для этих целей получили полиэфирные стеклопластики, что обусловлено не только их высокими механическими показателями, но и широкими возможностями формования крупногабаритных изделий сложной формы, в том числе прессованием, значительно более производительным по сравнению с производством этих же изделий из металлов. Успехи в разработке полиэфирных пресс-композиций привели к получению материалов с хорошими реологическими свойствами, быстро и точно заполняющих пресс-формы с малыми отходами материала по сравнению с механической обработкой металлов. В противоположность существующим представлениям о том, что процессы формования изделий из полимерных композиционных материалов трудно приспособить для массового производства, имеется большое число примеров высокопроизводительных процессов формования. Помимо низкой стоимости использование полимерных композиционных материалов дает значительную экономию в оборудовании и оснастке для формования изделий из них. Например, сообщается, что стоимость оснастки для изготовления приборной доски автомобиля из полиэфирного  
[c. 411]
Клин ремня на конце должен иметь толщину не менее 1 мм с тем, чтобы концы склейки получили необходимое уплотнение при прессовании. Для более прочного соединения состроганную поверхность обрабатывают стальной щеткой. Применять для этого рашпиль или напильник нельзя. Концы ремня прогревают нагретыми брусками или деревянными досками, для того чтобы поверхность кожи была сухой и теплой.  [c.456]

Дельта-древесина — это доски или листы, полученные горячим прессованием березового шпона, пропитанного смолой.  [c.39]

Древесные материалы. Благодаря хорошим свойствам (малый удельный вес, значительная прочность, низкий коэффициент трения, стойкость против абразивного износа, простота изготовления изделий и др.) древесные материалы широко применяются в промышленности в виде круглого леса пиленых материалов (брус, доска, горбыль), слоистых материалов ДСП, прессованной древесины ДП, стружки, опилок, древесной муки.  [c.472]

Мелкие фасонные стержни в массовых производствах иногда получают на прессовых машинах.Стержни получают в стержневых ящиках, состоящих из двух половинок. В этом случае на нижнюю половину 1 (фиг. 154, а) стержневого ящика накладывают наполнительную рамку 2 в виде доски с прорезью трапецеидального сечения. После уплотнения стержневой смеси в нижней половине ящика и в прорези доски 2 и снятия этой доски получается стержень формы, показанной на фиг. 154, б, на который накладывают верхнюю половину 3 ящика (фиг. 154, в). После сжатия (прессования) обеих половин ящика (фиг. 154, г), осуществляемого в зависимости от конструкции машины, стержни принимают на сушильную плиту. Такие стержневые ящики обычно служат для получения прессованием сразу возможно большего количества стержней.  [c.290]

Виды поставляемого полуфабриката 1) листы холоднокатаные толщиной 0,4—10 мм и горячекатаные толщиной 1—25 мм, ГОСТ 495—50 2) ленты, ГОСТ 1173—49 3) полосы, ГОСТ 5369—52 (медь марки М1) 4) доски, ЦМТУ 2074-48 5) трубы, ГОСТ 617—53 6) прутки тянутые, прессованные и катаные, ГОСТ 1535—48 7) проволока для заклепок, ГОСТ 859 -41 и 2771—57 (медь марок М1 н М2) 8) фольга, ГОСТ 5638-51 (медь марок М1 и М2).  [c.723]

При прессовании гетинакса обычно дают давление 100—120 кГ/см площади прессуемой доски температура плит пресса 160—  [c.207]

При прессовке гетинакса обычно дают давление 100—120 кг на 1 см площади прессуемой доски температура плит пресса 160—165 С время выдержки под давлением — от 2 до 5 мин на каждый миллиметр толщины досок, считая с момента достижения плитами пресса указанной выше температуры. По окончании прессования, перед выемкой отпрессованных досок, последние охлаждаются примерно до температуры +60° С, для чего подача пара в каналы плит прекращается и в эти же каналы пропускается холод-  [c.216]


Волочением производят протягивание металлической заготовки через отверстие (глазок) в волочильной доске при этом поперечное сечение глазка должно быть на 10—30% меньше сечения исходной заготовки (фиг. 1,г). Волочение применяется для получения тонких сортов проволоки, тонкостенных труб и калиброванных прутков из предварительно прокатанной или прессованной заготовки.  [c.4]

Асбоцемент. Его получают прессованием асбеста с цементом. Асбоцемент хорошо сопротивляется действию электрической дуги, поэтому его применяют для изготовления искрогасительных камер контакторов и других аппаратов. Из него изготовляют также трубки и доски. Доски из асбоцемента широко применяют для изготовления щитов защитных панелей и контакторных магнитных контроллеров кранов. Асбестоцемент гигроскопичен, поэтому асбестоцементные доски перед установкой на них аппаратуры пропитывают лаком.  [c.221]

Листы шпона пропитывают в ваннах растворами фенолформальдегидной смолы и после подсушки укладывают в пакеты в соответствии с требуемым расположением волокон. Прессование древеснослоистых пластиков ведут на гидравлических прессах при давлении 15—17 МПа и 145—155° С. Готовые доски обрезают по торцам.  [c.521]

Проволока может быть изготовлена тремя различными способами прокатыванием между вальцами, волочением через волочильные доски и прессованием или продавливанием металла через отверстия. Прокаткой изготовляется железная и стальная проволока. Волочением обрабатывается проволока из любого металла, когда требуется получить проволоку диаметром меньше 3—3,5 мм. Продавливанием изготовляется проволока из цветных металлов.  [c.166]

В кулачковых контроллерах контактные пальцы и сегменты заменяются контакторными элементами (фиг. 46), состоящими из неподвижного контакта, закреплённого на кронштейне, и подвижного, закреплённого на рычажной системе. Неподвижная и подвижная системы соединяются в общую конструкцию — контакторный кулачковый элемент — посредством изо-тяционных деталей (опрессованные изоляцией стальные рейки, прессованные изоляторы, изоляционные доски). Замыкание и размыкание контакторного элемента производится кулачками вала, которые воздействуют на рычажную систему подвижного контакта.  [c.483]

Матрицы для прессования абразивных и твердых металлических порошков, пуансоны, вырубные и отрезные штампы для трудно-деформируемых материалов, шлифуемые кубическим нитридом бора и работающ,ие при давлении 1500—1700 МПа Волочильные доски и волоки, глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы сложной формы, матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов. Рабочая часть должна быть округлой формы, недопустима работа с ударами. Из стали Х12ВМФ делают штампы более крупные и более сложной формы, чем из стали Х12, которую целесообразно использовать в сечениях до 40— 50 мм  [c.644]

В вибропрессовых машинах уплотнение смеси происходит под совместным действием прессования и вибрации, причем, как правило, вибропривод работает в ударно-вибрационном режиме, так как для достижения Бзаимных сдвижек частиц смеси, находящейся под значительным давлением прессования (I—3 кгс/см ), необходимы большие ускорения. Вибропрессовые машины снабжают пневматическим беззолотниковым автоколебательным вибровозбудителем, плунжер 1 которого (рис. 1) каждое движение вверх завершает ударом своего бойка 2 по центральному хвостовику 3 прессового стола 4. На столе установлена подмодельная доска 5 с моделью 6, а на подмодельной доске расположена опока 7 с формовочной смесью 8 (либо на столе может стоять стержневой ящик со смесью). Сверху колодка 9 передает на смесь силу прессования вследствие давления воздуха в полости не показанного на рисунке прессового цилиндра. Иногда давление прессования прикладывают снизу стола, а колодка упирается в траверсу.  [c.398]

Длинномерные грузы — доски, металл, балки, крупногабаритные грузы, легковесные и т, п.—-изменяют полол епие центра тялсести автомобилей, нагрузку на оси, перераспределяют нагрузку мел-сду правой и левой сторонами. Поэтому безопасная скорость движения при перевозке, например, прессованного сена и щебня при одинаковом их весе не будет одинаковой.  [c.662]

При производстве профилированной продукции (волнистые листы и т. п.) полученные после раскроя асбестоцементного наката форматы транспортером подаются к беспрокладочному волнировочно-стопирующему аппарату и укладываются на специальные металлические поддоны с ограждающими стенками. Облицовочные листы больших размеров и электротехнические доски прессуют на мощных прессах (5—7,5 тыс. т.). На некоторых заводах созданы также автоматические поточно-механизированные линии по производству прессованных плоских листов.  [c.220]


Осиовпая операция изготовления верхней и нижней полуформ осуществляется методом прессования специальными автоматами с гидроприводом, в которые автоматически последовательно закладываются подмодельная доска, опока, модель и порция фор.мовочной смеси.  [c.216]

Поддоны изготовляют из досок толшдной 25 мм в два настила, между которыми помещаются три планки шириной по 60—80 мм. Эти планки одновременно связывают доски и обеспечивают зазор, в который входят вилки автопогрузчика. Такие поддоны легко изготовить и ремонтировать вес их незначителен. Можно также изготовлять п штампованные поддоны из стали, прессованные из бумаж ной массы с последующим пропитыванием пластм ссой и плетеные из проволоки.  [c.51]

Для мелких фасонных массовых стержней иногда применяют прессовые стержневые машины. Схема изготовления стержня прессованием показана на фиг. 164. Стержень прессуют в ящике, состоящем из двух половинок. Чтсбы насыпать в нижнюю половинку ящика необходимое количество земли, применяется наполнительная рамка в виде доски с прорезью по форме стержня. Эту доску кладут на ящик (фиг. 164, а) и после наполнения его землей доску снимают (фиг. 164, б). На каждой половинке яшика по очертанию стержня имеются канавки во избежание попадания во время прессования земли на плоскость разъема между половинками ящика. После 156  [c.156]

Особым типом пресс-материала является асбестоцемент. Связующим в нем является цемент, наполнителем асбест. Выпускается асбестоцемент под названием ацэид (асбестоцементные электроизоляционные доски) в виде досок, используемых для панелей, щитов и других деталей в низковольтной аппаратуре сильного тока, а также в виде труб, используемых, в частности, для прокладки подземных кабелей. Кроме того, используется и сырая асбестоцементная масса, из которой путем холодного прессования с последующей выдержкой на воздухе, в воде и кипячением в ней (для схватывания цемента) изготовляют детали сложной формы для низковольтной аппаратуры сильного тока (дугогасительные камеры и др. ). Разновидностью асбестоцементной массы для прессования деталей является асбопласт, отличающийся содержанием пластичной глины, что обеспечивает лучшую прессуемость.  [c.235]

Лопата с коробом для формовочной смеси, ящик с инструментом и подпрес-совывающие доски являются необходимым инструментом, приспособлениями и инвентарем. На рабочем месте устанавливается верстак для выполнения ручных операций формовки, вблизи машины предусматривается площадка для укладки готовых форм. Инструмент при изготовлении форм для безопочной заливки применяется такой совковая лопата, гладилка, молоток с резиновым или деревянным бойком, душник, труба для изготовления литника и штамп с литерой для набивки марки детали. Для работы машины в течение одной смены необходимо иметь одну нижнюю и одну верхнюю опоку, 150 металлических плиток для прессования нижних полуформ, одну плитку для верхних полуформ и 2 кг графитовой пыли.  [c.222]

ИЗ пропитанной бумаги закладывают одновременно во все этажи. Во время прессования через просверленные в плитах каналы пропускается пар, который нагревает плиты, а от плит тепло передается прессуемому материалу, бакелит в нем расплавляется, заполняет все поры между волокнами бумаги и отдельными листами ее и, запекаясь (переходя в стадию С), твердеет и чрезвычайно прочно цементирует отдельные слои бумаги. При прессовании гетинакса обычно дают давление 110—120 кг на 1 см площади прессуемой гетинаксовой доски температура плит пресса + (160-н 165)° С время выдержки под давлением между горячи-  [c.150]

Строительные массы изготовляются путем смешения сильно распушенного асбестового волокна V, VI и VII сортов с портланд-цементом, известью, растворимым стеклом и другими вяжущими веществами. Такие смеси используются в строительной пром-сти в виде асбестовых цементов, огне-запдитных красок, штукатурки, асфальтового дорожного материала или в виде прессованных (формованных) изделий асбестовые половые плитки, асбестовые доски, карнизы и пр. Из прессованных изделий особо следует отметить ЭЛ е к т р о и в о л я ц и-онные изделия, изготовляемые ив смеси низких сортов А., асфальта, смол, клея, крахмала, каучука и др. Наравне с использованием сортового А. в вышеперечисленных видах изделий в настоящее время перед нашей асбестовой пром-стью стоит проблема использования громадных отходов, получающихся при добыче и обогащении А. Исследования бывшего Асбестового института показали например, что в отходах фабрики Гигант в Баженовском районе содержится ок. 19% А., ив которого не менее половины приходится на А. VI сорта и только ок. 20% от всего выхода А. из отхода приходится па микроасбест с длиной волок на от 1 мм и нише. Этот мелкий материал будучи достаточно распушенным, на-  [c.490]

Выкраивают заготовки с учетом припусков на последующую обработку деталей. При гнутье с одновременным прессованием, кроме припуска на обработку, должен предусматриваться припуск на упрессовку древесины поперек волокон и повышенный припуск по длине заготовки. Раскраивать доски рекомендуется после предварительной разметки.  [c.82]

«Доски» из картофельных очистков могут составить альтернативу прессованным плитам — Социальная ответственность

Лондонские дизайнеры Роуэн Минкли и Роберт Николл, а также ученый-исследователь Грег Купер разработали стройматериал Chip[s] Board, который является биоразлагаемой альтернативой МДФ. Минкли, Николл и Купер хотели объединить создание нового материала с решением проблемы пищевых отходов, и в результате из картофельной кожуры был получен экологичный заменитель древесины. О проекте сообщает портал Inhabitat.

Многие традиционные строительные материалы, такие как древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), содержат токсичные вещества и формальдегид, а также имеют чрезвычайно короткий срок службы и отрицательно воздействуют на окружающую среду. По словам команды изобретателей, плиты Chip[s] Board не содержат токсичных смол и формальдегида; будучи выброшенным, этот строительный материал не оказывает негативного воздействия на окружающую среду.

Дизайнеры собрали картофельные очистки и подвергли их различным процессам очистки, чтобы создать вяжущее вещество — заменитель формальдегидной смолы. Затем этим веществом пропитывали волокна кожуры картофеля, бамбука, хмеля и переработанной древесины. Путем горячего прессования из композита формируется лист, который может использоваться для строительства и изготовления мебели.

По истечении срока службы продукция из нового материала может быть преобразована в удобрения. Команда подала заявку на получение патента и разрабатывает другие экологически чистые материалы, которые привлекли внимание индустрии моды.

Эксперименты с инновационными стройматериалами проводятся в разных точках земного шара. Японское архитектурное бюро Atelier Tekuto построило одноэтажный дом из 2006 кирпичей, материалом для которых послужила земля. Работа над созданием натурального стройматериала началась еще в 2008 году. Студент Университета Бранел в Лондоне разработал технологию Grown Structures для выращивания элементов зданий с использованием живой грибницы с опилками в качестве питательной основы.

Материал предоставлен проектом +1.

как выбрать доску для игры и дротики

Начнём с главного — выбора мишени. Первые принадлежности для игры в дартс были исключительно деревянными. Однако из-за частых попаданий острых дротиков такое изделие быстро выходило из строя. Поэтому производителям развлекательных принадлежностей приходилось искать иные пути для выпуска своей продукции. Современные доски для дартса могут изготавливаться из следующих материалов:

Теперь поговорим о габаритах. Стандартный размер доски для дартса составляет 45 см (из которых 34 приходятся на на зачётную зону). Но далеко не все производители игровых принадлежностей придерживаются данных стандартов.

Выбираем правильные дротики для игры в дартс

Определившись с выбором доски, можно перейти к рассмотрению основных игровых снарядов — дротиков. Структурно они состоят из четырёх основных компонентов:

1. Игла. Самая важная часть любой метательной принадлежности, отвечающая за удержание дротика на доске при попадании в цель. Следовательно, должна изготавливаться из надёжных и прочных материалов, таких как нержавеющая сталь.
2. «Тело». Это часть, за которую берётся спортсмен для метания дротика. Основание может быть деревянным, пластиковым или металлическим. Однако в последнем случае следует использовать лёгкие металлы, такие как латунь.
3. Хвостовик. Должен иметь правильно сбалансированные параметры, в противном случае дротик будет попросту падать, не долетая до цели. Начинающим спортсменам следует выбирать метательные принадлежности с лёгкими хвостовиками из пластика, нейлона или алюминия, профессионалам — из титана, карбона и их комбинаций.
4. Оперение. Обеспечивает стабилизацию метательных принадлежностей в полёте. Его можно изготавливать из пластика, полиэстера, ламинированной бумаги или нейлона. Можно использовать и натуральные перья, но они быстро повреждаются.

Альтернативные варианты

Современные игровые принадлежности на ограничиваются деревянными досками и металлическими иглами. Сегодня довольно часто можно увидеть:

  • Магнитный дартс — дротики в нём «прилипают» к доске при помощи мощных магнитов.
  • Пластиковый дартс — иглы в нём не металлические, а изготовлены из полимерных материалов.
  • Электронный дартс — имеет доску с электронным модулем и дротики с пластиковыми наконечниками.

Мебель из цельного дерева и ДСП | Главная Руководства

Автор: Кэти Адамс Обновлено 14 декабря 2018 г. немного отличается от мебели, изготовленной исключительно из массива дерева. Мебель из ДСП во многих случаях является недорогой альтернативой аналогичной деревянной мебели.Чтобы определить лучший тип мебели для вашей комнаты, подумайте, как вы будете ее использовать и в каких условиях она будет находиться.

Преимущество Solid Wood’s Superior Points

Мебель из качественного дерева с красивой текстурой, резными деталями или даже инкрустациями станет впечатляющим украшением любой комнаты, несравнимой даже с самой красивой мебелью из ДСП. Твердая древесина обладает прочностью, которая выдерживает испытание временем, особенно если изделие изготовлено из твердой древесины, такой как клен. Натуральная древесина выдерживает модификации, такие как распиливание ножек или изменение положения фурнитуры, в то время как древесно-стружечная плита может развалиться, если ее просверлить или распилить.Прочная конструкция, такая как соединения типа «ласточкин хвост», скрепляет часть деревянной мебели, в то время как детали из ДСП можно соединить клеем, скобами или шурупами.

Мебель из цельного дерева

Мебель из цельного дерева, особенно предметы из редкого или красивого дерева, такого как эбеновое дерево, бурый клен или европейский бук, могут быть довольно дорогими, потому что сама древесина дорогая. Большой кусок цельного дерева, например, столешница, сделанная из одной широкой доски, может со временем деформироваться, так как многие породы дерева расширяются и сужаются при изменении влажности.

Преимущества древесно-стружечной плиты

Помимо того, что мебель из древесно-стружечной плиты в целом дешевле, чем аналогичная мебель из массива дерева, у нее есть несколько положительных качеств. Он не деформируется, не расширяется и не сжимается, как настоящая древесина, до тех пор, пока первоначальная отделка ламината не повреждена. Он довольно прочен при регулярном использовании и не так легко вминается, как некоторые мягкие породы дерева, такие как сосна. Его также можно красить, поэтому, если вам не нужен существующий шпон, загрунтуйте его грунтовкой, предназначенной для ламината, а затем покрасьте мебель по своему вкусу.

Недостатки древесно-стружечной плиты

Мебель из древесно-стружечной плиты, рассматриваемая рядом с аналогичной версией из цельного дерева, может выглядеть не так красиво при ближайшем рассмотрении. Днища ящиков и спинки предметов для хранения могут быть изготовлены из тонких материалов. Если какая-либо часть ламината или шпона отслаивается, открытая ДСП начинает крошиться. Если основание ДСП промокает и ламинат повреждается, ДСП впитывает воду, ведя себя как слои влажного гофрокартона, расширяясь в несколько раз по сравнению с первоначальным размером.Как только вода повреждена до такой степени, сама древесностружечная плита не подлежит ремонту. Длинный открытый участок ДСП, такой как полка на книжном шкафу, достаточно хрупок, чтобы его можно было сломать.

Плоскопрессованные древесно-пластиковые композиты из опилок и вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТФ): физико-механические свойства | SpringerPlus

Физические свойства

Плотность

Важнейшим показателем характеристик композита является плотность, которая в основном влияет на все свойства композитов.Плотность композитов SD-PET снижалась с увеличением процентного содержания SD в термопластичных матрицах. Наименьшая плотность (856,73 кг/м 3 ) была обнаружена у композитов, изготовленных с соотношением смешивания 70:30 (SD:PET), тогда как самая высокая плотность (1048,55 кг/м 3 ) была обнаружена при соотношении 40:60 (SD:ПЭТ) (рис. 1). Причиной такого снижения плотности может быть более низкая плотность опилок по сравнению с ПЭТФ. Статистический анализ показал значительные различия (α = 0,05) плотности среди композитов SD-PET при различном соотношении компонентов смеси (таблица 2).Согласно стандарту ANSI (1999 г.), плотность ДСП высокой плотности превышает 800 кг/м 3 . Следовательно, плотность композитов SD-PET была выше требуемого стандарта для ДСП высокой плотности. Чен и др. (2006) сообщили, что более мелкие частицы древесины, такие как опилки, будут образовывать более тонкий мат, а коэффициент уплотнения будет выше, что приведет к получению композитных материалов высокой плотности. Это может быть еще одной причиной более высокой плотности WPC, обнаруженной в этом исследовании.

Рисунок 1

Плотность композитов SD-PET при различных соотношениях.

Таблица 2 Влияние содержания опилок на свойства композитов SD-PET
Содержание влаги

Содержание влаги в композитах SD-PET увеличивалось вместе с увеличением процентного содержания SD с 40 до 70% (рис. 2). Добавление СД в термопластическую матрицу увеличивало влагосодержание из-за гидрофильной природы древесины. Кроме того, зазоры и дефекты на границах раздела, а также микротрещины в матрице, образовавшиеся в процессе производства, увеличили содержание влаги, как сообщает Adhikary et al.(2008). Из дисперсионного анализа и LSD (таблица 2) было замечено, что существует значительная разница (α = 0,05) в содержании влаги между композитами. В соответствии со стандартом ANSI (1999 г.) среднее содержание влаги в плите не должно превышать 10 % (в расчете на сухую массу плиты в печи). Влагосодержание композитов SD-PET было существенно ниже требуемого стандарта. О том же росте MC сообщили Chen et al. (2006) для термопластичных композитов, изготовленных из HDPE и переработанных древесных частиц.

Рисунок 2

Содержание влаги в композитах SD-PET при различных соотношениях.

Водопоглощение

На рисунке 3 показано водопоглощение композитов SD-PET на основе различного содержания SD и различных температур (25, 50 и 75 °C) после 24 часов погружения в воду. WA композитов увеличивалась с увеличением содержания SD. Самые высокие значения WA составили 29,52, 36,10 и 40,33% для температур 25, 50 и 75°C, соответственно, при содержании SD 70%.Эти результаты в основном объясняются гидрофильной природой древесины. Древесина представляет собой гидрофильный пористый композит, состоящий из полимеров целлюлозы, лигнина и гемицеллюлозы, которые богаты функциональными группами, такими как гидроксилы, которые легко взаимодействуют с молекулами воды посредством водородных связей (Clemons 2002). поглощают воду во влажных условиях (Adhikary et al. 2008). Сходные результаты для возрастающей картины WA также были получены Chen et al.(2006) для ДПК, изготовленных из ПЭВП и переработанных древесных частиц. С другой стороны, более высокая водостойкость композитов с увеличением содержания ПЭТФ может быть связана с гидрофобным характером ПЭТФ, хотя по своей природе он является полукристаллическим. На рисунке 3 также показано поглощение воды в зависимости от температуры. Температура погружения также оказала значительное влияние на WA композитов. В композитах с более высоким содержанием ТД WA увеличивалась быстрее при повышении температуры от 25°C до 75°C.Тенденция была обратной для композитов с более низким содержанием SD. Статистический анализ показал, что существует значительная разница (α = 0,05) в WA через 24 часа при трех разных температурах (25, 50 и 75 °C) среди композитов SD-PET (таблица 2). Наджафи и др. (2007) сообщили, что, помимо процентного содержания древесной муки/частиц, на водопоглощение ДПК также влияли несколько факторов, в том числе тип пластика, чистота пластика и температура окружающей среды.

Рисунок 3

Водопоглощение композитов SD-PET при различных соотношениях.

Набухание по толщине

Тенденция TS была аналогична WA (рис. 4). Из статистического анализа (таблица 2) было замечено, что TS значительно различались (α = 0,05) для WPC при трех разных температурах (25, 50 и 75 °C). Это также показало, что композиты SD-PET с более низким процентным содержанием PET были более восприимчивы к набуханию по толщине, чем панели с более высоким содержанием PET. Это может быть связано с увеличением содержания SD в рецептуре WPC.Айрилмис и др. (2011) сообщили, что за набухание по толщине и водопоглощение ДПК в основном ответственны древесные волокна. TS при комнатной температуре (25°C) колеблется от 5,7 до 10,0% для композитов, изготовленных из 40-70% SD. Наименьшее набухание по толщине было обнаружено для композитов SD-40, что может быть связано с более высокой совместимостью между SD и PET по сравнению с другими составами. Эта схема увеличения TS была аналогична результатам TS, указанным Chen et al. (2006) для термопластичных композитов, изготовленных из HDPE и переработанных древесных частиц.Древесина имеет критическую поверхностную энергию в диапазоне 40–60 мДж/м 2 (Гупта и др., 2007), что выше, чем у ПЭТ. Большая разница в поверхностной энергии между ПЭТ и древесиной может сделать ПЭТ водоотталкивающими или гидрофобными.

Рисунок 4

Набухание по толщине композитов SD-PET при различных соотношениях.

Механические свойства

Модуль упругости (MOE)

MOE композитов снизился вместе с более высокой нагрузкой SD с 40 до 70% в составе (рис. 5).Это изменение может быть связано с плохим межфазным взаимодействием между опилками и ПЭТФ. Температура плавления ПЭТФ составляла 260°С, однако температура прессования составляла 190°С, в результате чего термопласт (ПЭТФ) мог плохо течь внутри композитов. Шибата и др. (2002) сообщили, что более низкий MOE композитов может быть в основном связан с плохим межфазным взаимодействием между полимерной матрицей и древесной частицей, что не позволяет эффективно передавать напряжение между двумя фазами материала, хотя модуль натуральных волокон выше, чем полимерные материалы.Некоторые другие исследования с различными термопластическими материалами, как первичными, так и переработанными, показали, что MOE WPC будет увеличиваться с увеличением содержания древесины до 60% и исчезать после 60% содержания древесины. Это произошло из-за того, что более 60% древесных частиц использовалось для производства ДПК, пластиковый материал не мог полностью покрыть мелкие древесные частицы (Чен и др., 2006 г. и Санади и др., 2001 г.). Кроме того, Maloney (1977) сообщил, что относительно большая площадь поверхности тонких материалов может быть еще одной причиной потери прочности композитов.MOE панелей WPC статистически различались в соответствии с ANOVA и LSD (α = 0,05). MOE композитов SD-PET не соответствовала требуемому стандарту ANSI (1999 г.) для древесно-стружечных плит высокой плотности (2400 Н/мм 2 ), но все композиты, кроме 70:30 (SD:PET), соответствовали требуемым требованиям. стандарт (1725 Н/мм 2 ) для ДСП средней плотности.

Рисунок 5

MOE композитов SD-PET при различном соотношении.

Модуль упругости (MOR)

На рисунке 6 показано влияние содержания SD на MOR WPC. Тенденция MOR была аналогична MOE. Было замечено, что MOR композитов снижается с увеличением содержания SD и находится в диапазоне от 11,69 до 27,08 Н/мм 2 . Оказалось, что связывающая способность использованного ПЭТФ постепенно снижается. На механическое поведение WPC большое влияние оказала однородность лигноцеллюлозных материалов, диспергированных в полимерной матрице (Chen et al. 2006 и Raj et al. 1989). Соотношение 40:60 (SD:PET) имело самое высокое значение MOR по сравнению с другими составами.На основании статистического анализа была обнаружена значительная разница (α = 0,05) для свойств MOR панелей WPC (таблица 2). Кроме того, только MOR композитов SD-40 и SD-50 соответствовали требуемому стандарту ANSI (1999 г.) для древесно-стружечных плит высокой плотности (16,5 Н/мм 2 ). Однако все составы композитов соответствовали требуемому стандарту (11 Н/мм 2 ) для древесно-стружечных плит средней плотности. Айрилмис и Ярусомбути (2011) сообщили, что MOR увеличится до 40-50% для содержания древесного волокна и начнет снижаться после 50-60% содержания древесного волокна для плоскопрессованных ДПК со связкой из полипропилена.

Рисунок 6

MOR композитов SD-PET в различных соотношениях.

Влияние содержания ПЭТФ на свойства композитов

Влияние содержания ПЭТФ на композиты SD-PET представлены в таблице 3. Таблица 3 показывает, что более высокое содержание ПЭТФ в составе ДПК увеличивает плотность и прочность композитов на изгиб. При этом увеличение содержания ПЭТФ в рецептуре снижает влагосодержание, WA и TS при температурах 25, 50 и 75°С.Аналогичные результаты были также получены Najafi et al. (2007). Представляется, что влияние содержания ПЭТФ на содержание влаги, WA и TS ДПК является положительным. Среди всех свойств композитов SD-PET содержание ПЭТФ показало наибольшее относительное влияние на WA при 25°C (R 2  = 0,926), в то время как содержание PET показало наименьшее влияние на WA при 75°C для WPC (R 2  = 0,693).

Таблица 3 Влияние содержания ПЭТФ на свойства композита

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; КРОМКИ ИЗ ФАНЕРЫ И ДСП: БОЛЬШОЕ ОБЛОЖЕНИЕ

ФАНЕРА и ДСП чрезвычайно популярны для изготовления всевозможных шкафов, полок и других объектов. Панели прочнее и более устойчивы к короблению, чем стандартные пиломатериалы, а необходимую ширину легче раскроить цельным куском.

Однако и фанера, и древесно-стружечная плита представляют одну проблему: как закрыть необработанные открытые края после завершения проекта.

К счастью, большинство методов, разработанных за эти годы для покрытия этих краев, сравнительно просты для обычного мастера.

Если проект будет заканчиваться краской или аналогичной непрозрачной отделкой, одним из самых быстрых и простых способов сгладить и скрыть необработанные края является заполнение пористых кромок шпаклевкой на виниловой или акриловой основе или с помощью замазки для дерева, которая поставляется в виде порошка и должна быть смешана с водой, чтобы сделать ее готовой к использованию.Хотя этот способ самый простой, у него есть один недостаток — шпаклевка или шпаклевка по дереву иногда трескается или отслаивается, если что-то случайно ударит по залитым краям.

Независимо от того, какой состав вы используете, для получения гладкой поверхности необходимо сначала отшлифовать край панели, чтобы сделать его максимально гладким. Если есть расколотые или сломанные места, заполните их древесным пластиком или каким-либо наполнителем и дайте этим участкам высохнуть, прежде чем приступать к шпаклевке или шпаклевке по дереву.

Разровняйте состав гибким шпателем или мастихином, вдавливая его в пористую торцевую поверхность панели. Дайте хорошо высохнуть, затем оберните лист мелкозернистой наждачной бумаги (№ 120) вокруг небольшого деревянного бруска и отшлифуйте до гладкости. В некоторых случаях может потребоваться второй слой состава для заполнения любых неглубоких углублений или небольших отверстий, которые остались незаполненными.

Во избежание сколов или отслаивания составного материала в дальнейшем для покрытия необработанных кромок часто используется другой метод – нанесение тонкого шпона из древесной «ленты» – тонких рулонов шпона из натурального дерева различной ширины (от трех до от четверти дюйма до полутора дюймов).

Поскольку ленты изготавливаются из различных пород дерева, вы обычно можете найти такую, которая максимально приближена по тону к дереву, с которым вы работаете. Затем вы можете окрасить или покрыть его лаком вместе с остальной частью панели. Если вы собираетесь использовать краску, то цвет или тон древесной ленты значения не имеет — краска ее покроет.

Продаваемые во многих хозяйственных магазинах, домашнем хозяйстве и лесопилках, эти деревянные ленты обычно наносятся на контактный цемент или столярный клей, но использование обычного клея означает, что потребуется какое-то зажимное устройство.Некоторые деревянные ленты поставляются с чувствительным к давлению клеем на обратной стороне; чтобы применить их все, что вам нужно сделать, это снять защитную бумажную подложку и прижать их на место. Если лента шире края, на который она накладывается, ее можно легко обрезать острым ножом.

Другим популярным методом покрытия необработанных краев древесно-стружечных плит и фанеры является прикрепление молдинга из цельного дерева. Если готовый проект подлежит окраске, молдинг можно покрасить в тон или покрасить в контрастный цвет.Если проект должен быть окрашен и покрыт лаком, вам нужно будет тщательно выбирать молдинг, который будет хотя бы приблизительно соответствовать тону фанеры.

Темная морилка поможет свести к минимуму разницу в тонах между деревянным молдингом и фанерой, но если вы действительно хотите точного соответствия, потребуются некоторые эксперименты. Попробуйте нанести морилку на несколько обрезков молдинга и на фанеру, чтобы увидеть, насколько они близки по конечному цвету — даже если вам придется использовать две разные морилки, одну на деревянном молдинге и одну на фанере.Если вам не удается совместить эти два элемента, то вы можете попробовать еще один прием — окрашивание молдинга в контрастный тон. Например, если фанера светлого тона, вы можете окрасить молдинг в цвет грецкого ореха или аналогичный темный тон.

В зависимости от дизайна окончательного проекта можно использовать различные молдинги: плоские реечные планки шириной с толщину панели, чтобы общий эффект создавал впечатление цельного дерева после покраски, или более декоративные полукруглые, рифленые или «резные» молдинги различных видов.

В некоторых проектах, где панели соединяются под прямым углом и имеется одна «необработанная» кромка, часто используется L-образный молдинг, обычно называемый молдингом внешнего угла. Он прибит поверх углового соединения, так что он фактически оборачивается и покрывает весь угол. Это не только скрывает любые зазоры или другие неровности в соединении, но также эффективно скрывает сколы и шероховатые края.

В проектах, где для полок используется фанера или ДСП, часто желательно не только закрыть открытые края, но и сделать край полки шире, чем он есть на самом деле, особенно если панель меньше толщиной три четверти дюйма.

Одним из популярных способов достижения обеих этих целей является использование полоски дерева толщиной около полдюйма и шириной от одного до двух дюймов. Полоса крепится к краю полки, как показано на чертеже, широкой стороной наружу. Это не только делает полку более толстой, но также помогает скрепить или укрепить эту полку, чтобы она с меньшей вероятностью прогнулась или согнулась под нагрузкой.

При креплении этой деревянной планки или любого другого молдинга, упомянутого выше, лучше всего использовать клей, а также штифты (небольшие отделочные гвозди), чтобы прижать деревянную планку к краю.

Однако перед этим важно убедиться, что края прямые и квадратные, и отшлифовать эти края настолько, насколько это возможно, иначе клей не схватится должным образом и молдинг не будет плотно прилегать.

Есть еще один сложный способ, часто используемый мастерами для покрытия кромок фанеры, не требующий отдельной формовки и делающий фанеру похожей на цельный брус. Однако это практично только для тех, у кого есть настольная пила и кто знает, как ею пользоваться.

Как показано на прилагаемом чертеже, для этого необходимо отрезать полосу от края под углом 45 градусов. Ширина этой полосы должна быть равна толщине фанеры, чтобы в поперечном сечении полоса образовывала треугольник с двумя равными сторонами. Затем полоса поворачивается конец за концом и поворачивается на 90 градусов, прежде чем снова прикрепить ее к тому же краю. Новая кромка теперь покрыта тем же шпоном, что и лицевая сторона фанеры (см. рисунок), что делает ее похожей на цельный кусок пиломатериала. Этот метод непригоден для ДСП, только для фанеры.

Вопросы о ремонте дома следует направлять Бернарду Гладстону, The New York Times, 229 West 43d Street, New York, NY 10036. В этой колонке будут даны ответы на вопросы, представляющие общий интерес; на неопубликованные письма нельзя отвечать индивидуально.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА

Советы по улучшению внешнего вида ДСП

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Если вы нажмете на одну из этих ссылок и совершите покупку, я могу получить комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.Кроме того, как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. —

ДСП — отличная альтернатива натуральной древесине, которая может выглядеть так же хорошо. Это более рентабельно, чем натуральное дерево, и его легко найти в ближайшем хозяйственном магазине.

Несмотря на это, многие сомневаются в покупке ДСП из-за его внешнего вида. Но правда в том, что древесностружечная плита может быть столь же эстетичной, как и натуральное дерево, особенно при отделке дома.

Что такое ДСП?

ДСП — это материал, изготовленный из древесной стружки и смолы, из которого затем формуются плиты и листы. Он более плотный и однородный, чем фанера, и из-за его недорогой стоимости часто используется для изготовления доступной мебели.

Хотя для некоторых это может показаться недорогим, ДСП можно легко сделать более привлекательным – нужно только знать, как это сделать.

Подготовка ДСП

Прежде чем приступить к ремонту ДСП, убедитесь, что он готов к работе.Вы можете сделать это, отшлифовав древесно-стружечную плиту, чтобы удалить любые потертости и убедиться, что она готова к нанесению первого слоя грунтовки.

Обязательно отшлифуйте древесностружечную плиту как можно ровнее и сделайте это поверх газет или мешков для мусора, чтобы собрать весь мусор.

Затем вам нужно нанести на ДСП слой грунтовки. Использование грунтовки гарантирует, что краска, которую вы наносите на древесностружечную плиту, получит хорошее покрытие. Убедитесь, что при выборе грунтовки вы получаете ту, в которой нет водной основы, так как это приводит к набуханию ДСП.

В идеале вы должны использовать грунтовку и краску на латексной или масляной основе. После нанесения первого слоя грунтовки обязательно дайте ему высохнуть, прежде чем наносить второй слой .

После того, как грунтовка сделана, вы также должны убедиться, что вы запечатываете края ДСП. В противном случае вы можете навредить себе благодаря их остроте. Вы также можете использовать грунтовку по краям или использовать состав для гипсокартона для герметизации краев.

После того, как вы нанесли грунтовку и позаботились о краях, вы также можете добавить глазурь, чтобы придать древесностружечной плите более блестящий вид. Убедитесь, что между слоями глазури вы вытираете излишки с кисти, чтобы они не скапливались.

Если вы хотите добавить текстуру глазури, слегка постучите кистью по ДСП, чтобы создать эффект.

После того, как вы подготовили ДСП, можно приступать к покраске.

Покраска ДСП

Если вы хотите, чтобы ваша древесностружечная плита выглядела как можно ближе к натуральному дереву, вы можете добиться этого эффекта, используя коричневую глазурь, чтобы нарисовать на древесно-стружечной плите то, что будет выглядеть как текстура древесины. Как только это будет сделано, просто добавьте слой лака, чтобы завершить дизайн.

Если вы хотите покрасить ДСП в другой цвет, вы можете следовать тем же инструкциям, которые мы только что упомянули, но использовать краску другого цвета вместо коричневого цвета.

Восстановление старой ДСП

Многие производители мебели используют древесностружечные плиты для создания своей мебели, потому что это более выгодно не только для них, но и для их клиентов. Единственная проблема заключается в том, что древесно-стружечная плита может не прослужить так долго, когда она используется для хранения тяжелых предметов домашнего обихода, таких как телевизор.

Однако, прежде чем вы решите выбросить старую мебель из ДСП, подумайте о ее ремонте. Для этого вам понадобится несколько инструментов, в том числе шпатель, немного наждачной бумаги, кисть, малярный валик, поддон для краски, наполнитель для дерева, цемент, ткань, грунтовка, краска и покрытие для валика.

Когда у вас есть все эти материалы, вы готовы приступить к работе. Первое, что вам нужно сделать, это убедиться, что вы можете исправить любые сколы или царапины, которые могут появиться на вашей древесно-стружечной плите. Если вы этого не сделаете, это может существенно повлиять на то, как вы будете использовать древесностружечную плиту.

Чтобы решить эту проблему, используйте наполнитель для дерева, о котором мы упоминали ранее, чтобы заполнить любые трещины, которые могут легко привести к разрушению ДСП.Просто нанесите шпаклевку на пораженные участки с помощью шпателя, убедившись, что вы устанавливаете ее как можно ровнее.

Имейте в виду, что после того, как вы положили наполнитель для дерева, вам нужно дать ему высохнуть в течение ночи, прежде чем вы сможете продолжить работу с ним. На следующий день вы можете взять наждачную бумагу и отшлифовать любые части наполнителя, которые не прошли гладко.

Еще одна распространенная проблема, с которой люди сталкиваются при восстановлении ДСП, заключается в том, что он был поврежден водой.Обычно это происходит на ДСП, которое не было ламинировано и уже окрашено.

К сожалению, вода приводит к образованию пузырей и пятен на ДСП, что в конечном итоге может привести к его полному разрушению. Когда это происходит, вы мало что можете сделать, чтобы спасти поврежденную ДСП. На самом деле, лучше всего будет просто вырезать поврежденные участки и работать с тем, что осталось.

Если вам все же необходимо устранить повреждения, нанесенные водой на древесно-стружечной плите, вы всегда можете заполнить ее наполнителем для дерева, о котором мы упоминали ранее, а затем отшлифовать, чтобы сделать ее максимально гладкой.Опять же, шлифовка древесностружечной плиты невероятно важна, потому что она помогает снять любой ламинат, который был на ней ранее, и позволяет намного легче наносить новую краску.

Во время шлифовки не беспокойтесь о том, чтобы снять весь ламинат. Цель состоит в том, чтобы создать на материале достаточную текстуру, чтобы при добавлении новой краски она легко прилипала. Как упоминалось ранее, вы также должны потратить некоторое время на грунтовку ДСП перед покраской.

Имейте в виду, что праймеры бывают разных оттенков, поэтому обязательно выберите тот, который соответствует цвету, который вы планируете использовать.

После нанесения грунтовки необходимо подождать полных 24 часа, прежде чем можно будет нанести на нее краску. После того, как грунтовка высохнет, вы должны снова пройтись по ней наждачной бумагой, убедившись, что сгладили все шероховатости.

Теперь вы готовы рисовать. Добавьте два-три слоя краски на ДСП, в зависимости от цвета, который вы используете.

Различные варианты использования ДСП

Помимо использования в качестве декора или мебели, ДСП также используется в качестве напольного материала . Чаще всего используется для покрытия деревянных полов, чтобы предотвратить их появление царапин. Он также часто используется в качестве основы при укладке напольных покрытий, но перед этим их необходимо специально обработать, чтобы они не были подвержены повреждению водой или заражению термитами.

Часто для отделки стен также используют ДСП. Они великолепны в качестве изоляции и невероятно экономичны, что означает, что они часто используются. Хотите верьте, хотите нет, но древесно-стружечные плиты также идеально подходят для создания подвесных потолков.Они идеально подходят для поддержания комнатной температуры и обычно используются в аудиториях, кинотеатрах и театрах.

Чаще всего в дверях используется ДСП. Материал может легко держаться за такие вещи, как петли и винты, и создает плоскую и гладкую поверхность.

Недостатки использования ДСП

ДСП

экономична и легко поддается ремонту, но не всегда идеально подходит для использования. Во-первых, он не подходит для хранения тяжелых предметов, так как не очень хорошо держится. Это также означает, что он менее прочен, чем фанера или натуральное дерево, поэтому, если вы ищете предмет мебели, который прослужит долго, мебель из ДСП не будет идеальной.

ДСП также вредны для окружающей среды, так как содержат формальдегидную смолу, которая, в свою очередь, может превращаться в газообразный формальдегид, вредный для человека. Опять же, использование натурального дерева было бы идеальным, так как в нем нет каких-либо химических добавок.

Как мы упоминали ранее, ДСП плохо переносит влажность.Это означает, что если вы планируете использовать его для чего-то, что связано с большим количеством воды или влажности, скорее всего, он не прослужит очень долго.

Последние мысли

Древесностружечная плита невероятно распространена и становится экономичным способом для людей спроектировать свой дом так, как они всегда представляли. Самое приятное то, что вы всегда можете отреставрировать древесную стружку или превратить ее во что угодно. Все, что вам нужно, это некоторые инструменты и немного локтя, чтобы сделать это.

7 лучших вариантов использования ДСП

ДСП — это разновидность древесноволокнистой плиты низкой плотности, которая изготавливается из древесных отходов, таких как опилки или кусочки дерева.Вы также можете найти древесностружечные плиты, изготовленные из экологически чистых материалов, таких как волокна, оставшиеся от производства сахарного тростника. Эти частицы собираются, измельчаются и прессуются вместе. Добавляется соответствующее связующее вещество, и когда оно формируется, древесно-стружечная плита является готовым продуктом. ДСП недороги и универсальны, что делает его отличным продуктом для многих отраслей промышленности. ДСП можно покрыть шпоном, чтобы он был виден. В следующей статье мы поделимся с вами лучшими вариантами использования ДСП.

1. Мебель

Каждый раз, когда вы покупаете комод или развлекательный центр, вы обычно покупаете изделие из ДСП. Это связано с тем, что древесно-стружечная плита очень недорогая и с ней легко работать. В мебели, которая стоит дороже, могут использоваться различные ДВП и натуральная фрезерованная древесина. Тот же самый внешний вид может быть достигнут с помощью базовой древесно-стружечной плиты, и несколько ведущих мебельных компаний добились большого успеха, используя ее в качестве основного материала.

2.Шкафы