Дпк террасная доска производство: Производитель террасной доски, сайдинга, заборов, декоративных ограждений из ДПК

Собственное производство террасной доски TERRADECK

Компания «Террадек» основана в 2008 году. Завод «Террадек» функционирует с 2010 года и на сегодняшний день предлагает широкий спектр наиболее востребованных материалов из ДПК.

Для производства продукции из ДПК мы используем только проверенное в собственной лаборатории высококачественное сырье от ведущих российских и европейских производителей.

В настоящее время производственные мощности «Террадек» находятся в трёх крупных регионах в местах потребления продукции «Террадек»:

Московская область, г. Клин;
Нижегородская обл., г. Нижний Новгород;
Алтайский край, г. Барнаул.

Производственные мощности «Террадек» оснащены самым современным оборудованием итехнологией производства изделий из ДПК. Завод производит более 2000 тонн изделий в год и входит в ТОП-5 в России по объему производства древесно-полимерного композита в России. Выпуская на сегодняшний день 10 различных типов изделий из ДПК, компания постоянно работает над увеличением ассортимента.

Наши строительные материалы из ДПК (древесно-полимерный композит) изготавливаются на высокотехнологичном оборудовании специалистами, имеющими большой практический опыт работы, в том числе и за рубежом.

Весь ассортимент товаров, изготавливаемый нашей компанией, обладает длительным сроком эксплуатации, удобством при выполнении монтажных работ, так как является законченным решением для строительства террасы. Продукция нашей компании полностью отвечает всем требованиям, которые предъявляются современными российскими и европейскими стандартами качества.

В основе производства изделий из древесно-полимерного композита в компании «Террадек» используются технологии, которые совмещают в себе весь накопленный опыт и постоянные испытания в собственной лаборатории и профильных НИИ.

Мы даем гарантию до 15 лет и обратившись в нашу компанию за выбором предлагаемых материалов, вы получите строительные материалы высокого качества.

Одним важным преимуществом строительных материалов из ДПК является его экологичность, ДПК — нетоксичный строительный материал, благодаря чему не наносит никакого вреда здоровью людей и животных, а также окружающей среде.

Мы применяем только первичные материалы, благодаря чему:

срок службы нашей продукции составляет не менее 20 лет;
физико-механические свойства соответствуют стандартам качества на изделия из ДПК.

В нашей компании имеется широкий ассортимент изделий из ДПК и у нас вы найдете свой вариант продукции, который подойдет для отделки, интересующего вас объекта.

Производство композитной террасной доски (ДПК)

Сегодня на рынке стройматериалов представлено множество производителей террасной доски. Среди них не только зарубежные, но и отечественные фирмы, активно внедряющие этот довольно новый для России продукт. Чтобы выбрать доску из ДПК, стоит ознакомиться с преимуществами материалов от различных производителей.

Российские производители террасной доски

Компания Dortmax работает с лучшим европейским производителем древесной муки, а также прямыми поставщиками различных полимеров, используемых при создании композитного материала. Вся террасные доски этого производителя проходят проверку качества и безопасности.

Pollywood — компания, производящая доску из ДПК с 2008 года. Собственные патентованные технологии позволяют создавать уникальный композитный материал, в состав которого входит до 95% растительных природных волокон.

Компания SW Salix производит террасную доску из компонентов, поставляемых из европейских стран. Оптимальное сочетание 50% композита и такого же количества древесной муки, делают террасную доску от SW Salix максимально прочной и долговечной.

SW Ulmus — один из крупнейших производителей бесшовной террасной доски. Благодаря уникальной системе крепления, монтаж террасной доски производится очень быстро и практически без усилий.

Производственная фирма Terrapol — один из крупнейших в России производителей террасной доски из ДПК.

Компания производит пустотелую двухстороннюю доску с тремя вариантами рисунков лицевых поверхностей.

Зарубежные производители террасной доски

Бельгийский производитель террасной доски Twinson, выпускает продукцию сегмента «Премиум». Доска имеет двухсторонний профиль, и может быть уложена как мелким, так и крупным «вельветом» вверх.

Werzalit — немецкая компания, производящая композитную террасную доску с двухсторонним профилем. Werzalit выпускает несколько коллекций террасных досок: Paseo, Terraza и Entero. Профиль террасных досок этого производителя позволяет делать узкий или широкий шов без сквозных отверстий.

Террасная доска ДПК

На странице: 15255075100

Сортировка: По умолчаниюНаименование (А -> Я)Наименование (Я -> А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (по убыванию)Рейтинг (по возрастанию)Модель (А -> Я)Модель (Я -> А)

Доска ДПК универсальная holzhof на 55% состоит из древесины, на 35% — из полимеров, на 10% — из стабилизаторов и пигментов. Она обладает свойствами, которые присущи натуральной древесине и прочными качествами, характерными для полимеров. Основные характеристики ..

1,550.00 р.

Уникальная 3D фактура данной доски выгодно отличает ее от всех остальных досок с классическим вельветом или стандартным тиснением. Универсальная доска из ДПК NauticPrime Uneversal имеет широкий спектр применения в строительно-отделочных работах на открытых пространствах. Данная фактурная дос..

1,650.00 р.

Профиль данной террасной доски, обладающий целым рядом качеств, выгодно отличает ее от прочих зарубежных и отечественных производителей, при этом цена данного покрытия в собранном виде — с лагами, крепежами и доборными элементами гораздо ниже любой представленной в России, на сегодняшний день, до.

2,550.00 р.

Преимущества декинга ECODECK перед прочими настилами Гармоничный внешний вид. Необычный, нестандартный стиль в террасных покрытиях. На основе полиэтилена, с высоким содержанием древесной муки до 70% (что обеспечивает полные ощущения как покрытия из дерева). Ширина проф..

2,600.00 р.

Высокопрочная композитная палубная доска OLYMPIYA Профиль OLYMPIYA специально разработан для коммерческих объектов с высокой проходимостью и высокими статическими и, в том числе, ударными нагрузками. Отличительные свойства Высокая износостойкос..

3,500.

00 р.

Доска с наличием рельефного профиля с двух сторон, который необходим для предотвращения эффекта скольжения, что идеально подходит для сооружения напольного покрытия на открытом воздухе: на причалах, пирсах, садовых дорожках, открытых балконах, верандах, беседках, террасах. Опис..

3,500.00 р.

Напольное покрытие для террас Davrolex изготавливается из древесно-полимерного композита. Состав данного ДПК: 50% древесина, и 40% полиэтиленовый полимер, 10% — это добавки-стабилизаторы и пигменты. Благодаря такому сбалансированному составу, террасная доска композитная ма..

2,600.00 р.

Стильный дизайн древесины с подчеркнутой фактурой, насыщенность цвета — визитная карточка данной террасной доски. Идеальный вариант для эксплуатации для частного применения и на коммерческих объектах с небольшой проходимостью (летние кафе, парковые дорожки). &nbs..

2,900.00 р.

Террасная доска NauticPrime (Middle) Esthetic Wood Террасная доска NauticPrime Middle с рисунком глубокого тиснения Esthetic Wood. Бренд NauticPrime это надежный производитель качественных изделий из ДПК. Основными преимуществами которого являются: идеально соотношение состава и..

2,800.00 р.

Декинг Holzhof шовного типа. Современное напольное покрытие для улицы. Долговечное, практичное и с современным дизайном. Отличительные особенности террасной доски Holzhof Изысканный уникальный дизайн — тиснение «под дерево». Двухсторонняя поверхность (можно выбра..

3,600.00 р.

Высокопрочный вариант террасной доски с высокими характеристиками к ударным нагрузкам и истираемости. NauticPrime Esthetic Wood — идеальный вариант для любых типов коммерческих объектов, в том числе мест массового скопления людей и высокой проходимости, таких как парки, п..

3,600.00 р.

Пирсы и причалы, рыбацкие мостики и палубы кораблей — это самые сложные места для эксплуатации покрытий. Поэтому строителей в нашей стране достаточно часто мучает вопрос: а чем же их застелить? Морская вода или пресная, дождь или солнцепек… А бывает такое, что владельцы катеров или яхт проливаю..

4,400. 00 р.

В основной состав террасной доски NauticPrime Co-extrusion по-прежнему входит долговечный древесно-полимерный композит, но вот рабочая поверхность покрыта специальным слоем, обладающим набором свойств, улучшающим эксплуатационные характеристики продукта. Благодаря да..

5,000.00 р.

Декинг из древесно-полимерного композита – наиболее популярный сегмент рынка среди террасных настилов.

Это новое и активно развивающееся направление современных строительных материалов, призванных бережно относиться к экологии и, в то же время, превосходящее свои традиционные аналоги по практичности и долговечности.

состав, сырье, оборудование для производства древесно-полимерного композита

Общее описание технологии работы производства изделий из ДПК на основе HDPE, ПНД

Производство профилей (изделий) из древесно-полимерного композита на основе ПНД (HDPE) требует наличия следующих сырьевых составляющих — полимера, наполнителя (мука древесная либо мука из шелухи рисовой, подсолнечника, или бамбука), антиоксидантов, лубрикантов, минеральных наполнителей, красителей, связующего вещества.

Основные требования к сырью – низкая влажность, так как влажность напрямую влияет на качество и последующий срок службы изделий из древесно-полимерного композита.

Требования к полимеру (ПНД, HDPE) – достаточное содержание антиоксидантов и стабильный ПТР (показатель текучести расплава), который влияет на стабильность процесса экструзии профилей из древесно-полимерного композита, а следовательно на производительность и на качество ДПК. Производство ДПК на первичной грануле в принципе не рентабельно, основной задачей производителя ДПК является поиск и организация поставок вторичной гранулы стабильного качества.

Достаточное количество антиоксидантов в полимере определяет срок службы композита, его качество и долговечность через несколько лет эксплуатации. Отсутствие антиоксидантов приводит к тому, что полимер, в процессе экструзии или под воздействием ультрафиолета, в процессе эксплуатации подвергается деструкции, своего рода «выгоранию», становится хрупким, и может рассыпаться в пыль. Например, если поставить канистру на солнце, сделанную из полимера без добавления антиоксидантов — через год ее легко можно проткнуть пальцем, стенка канистры просто раскрошится. Чем большее количество раз полимер был переплавлен – тем больше в него надо добавлять антиоксидантов. При каждой переплавке у ПНД показатель текучести расплава снижается, а у полипропилена наоборот.

Основные требования к наполнителю – низкая влажность и мелкий размер частиц. Приемлемая для производства влажность должна быть не более 4%, но для получения качественного древесно-полимерного композита необходима древесная мука с нулевой влажностью. Для этого муку необходимо просушить на стадии подготовки смеси ДПК в миксере, при этом, чем выше влажность, тем больше времени и электроэнергии потребуется на сушку наполнителя, а также будет быстрее изнашиваться оборудование. От размера частиц муки зависит влагопоглощение древесно-полимерного композита, чем больше размер частиц, тем выше влагопоглощение, но если добавить больше сшивающего агента и полимера, то влагопоглощение древесно-полимерного композита можно привести к норме и с крупной мукой.

В России при производстве ДПК в основном используют связующие вещества (сшивающие агенты, аддитивы) на основе ПНД (полиэтилен низкого давления, HDPE) с привитым малеиновым ангидридом (белый порошок или крупная гранула). В Китае используют более широкий спектр сшивающих агентов, в том числе не содержащих ангидрид. Основным недостатком аддитивов содержащих ангидрид является – их нейтрализация в случае, если в сырье имеется влага, а также при использовании стеаратов металлов в качестве лубрикантов. Для того, чтобы получить качественный продукт ДПК, надо хорошо просушить сырье и не использовать в производстве стеараты металлов, хотя действуют они на порядок эффективнее стеариновых кислот. Китайские аддитивы не содержащие ангидрид могут хорошо совмещать компоненты композита, даже если в наполнителе есть небольшая влажность и в качестве лубрикантов используются стеараты металлов. Также некоторые аддитивы без ангидрида содержат в своем составе лубриканты и тем самым позволяют снизить расход лубрикантов в целом, и соответственно повысить рентабельность производства.

Подготовка полимера

Для производства ДПК идеально подходит полиэтилен низкого давления – ПНД (HDPE) с низким ПТР (показатель текучести расплава). Также хорошо подходит поливинилхлорид ПВХ (PVC), с его применением, как правило, древесно-полимерный композит можно сделать дешевле, но у него есть свои плюсы и минусы. Основные плюсы ПВХ: твердость конечного продукта, низкая цена. Минусы: плохая морозостойкость, токсичность при нагреве, при аварийной остановке можно не успеть очистить шнеки, цилиндр и фильеру, и они придут в негодность, но самое плохое – испарениями отравить рабочих, а также существенное отличие ПВХ от ПНД – ПВХ выдерживает не более пяти переплавок.

Для высокой рентабельности производства очень важно использовать полимер со стабильным ПТР, однородного состава и качества. В этом случае производство будет работать с минимумом брака и будет рентабельным. В случае, когда полимер неоднородный и ПТР постоянно меняется – работать крайне сложно, трудно увеличить скорость экструзии и удерживать ее в требуемых параметрах, с сохранением качества и геометрии. При изменении ПТР вязкость расплава ДПК будет также меняться, давление в фильере будет нестабильным и для поддержания стабильной работы линии необходимо будет очень быстро реагировать на изменения и менять температуру и подачу охлаждающей жидкости. Это практически не реально, так как температура меняется не сразу, а в течение 3-5 минут. При этом обычно портиться геометрия, либо профиль раздувается и линию придется останавливать для перезапуска.

Подготовка полимера (из отходов производств) может состоять из нескольких этапов, в зависимости от качества и состояния исходного сырья. Первое, что необходимо сделать – это измельчить крупные части на мелкие кусочки, определенного размера. Для измельчения литников, обрезков труб большого диаметра лучше всего подойдет одновальный шредер с прижимной плитой. Он «отгрызает» кусочки полимера от большого куска (литника). Затем полученные кусочки можно измельчить до нужной фракции с помощью дробилки. Для измельчения канистры или подобных элементов наиболее подходит двух (четырех) вальный шредер или большая дробилка. Далее полимер необходимо отмыть и просушить. Она моет и сушит одновременно.

Затем, если сырье изначально было чистое, можно его дополнительно измельчить или сразу использовать по назначению, а если сырье содержало включения – необходимо его переплавить с помощью гранулятора полимеров и очистить расплав с помощью фильтра-сетки.

В любом случае, состав комплекта оборудования для организации производства ДПК надо определять исходя из видов, источников сырья на котором планируется работать.

Подготовка муки (наполнителя)

В составе ДПК как правило примерно 60% от массы формируется дешевым наполнителем. В качестве наполнителя используют в основном древесную муку, которую получают из опилок, муку из шелухи рисовой, подсолнечника, а также бамбука. Наполнитель должен быть сухим, оптимальная влажность не более 4%. Древесная мука при хранении обычно подтягивает в себя до 8%-10% влажности, поэтому ее желательно использовать сразу после измельчения. Мука из рисовой шелухи гидрофобна, она влагу не подтягивает в любое время года. Древесно-полимерный композит на основе муки из рисовой шелухи всегда имеет низкое влагопоглощение, как правило, в два раза меньше нормы. Так как наполнитель должен быть дешевым – производство ДПК желательно разместить поближе к источнику сырья для наполнителя или иметь собственный транспорт для снижения издержек на логистику.

Для измельчения опилок или шелухи лучше использовать ударные или молотковые мельницы, это проверено на собственном опыте. Импеллерные мельницы для этого не подходят. Импеллер истирает частицы, при этом конечно он их подсушивает, но в процессе измельчения от нагрева с поверхности частиц выжигается лигнин и композит от этого теряет прочность.

Важные составляющие ДПК

В составе древесно-полимерного композита кроме полимера и муки, также как наполнитель используются мел и тальк. Они играют роль как песок в бетоне. С их помощью композит становится плотнее и тверже.

Также в состав ДПК входят антиоксиданты, красители, связующий агент (аддитив), лубриканты.

Антиоксиданты предохраняют от деструкции полимер как от высоких температур в процессе экструзии, так и в последующей эксплуатации от ультрафиолета. Обычно используют антиоксиданты двух типов 1010 и 168 (186), или два в одном, есть и такие.

В качестве красителя для ДПК оптимально использовать чистый пигмент – железноокисные красители. Различные мастербатчи и прочие гранулы – это тот же пигмент, только в более низкой концентрации, но дороже и добавлять его надо больше.

Связующее вещество (аддитив) – это гранула ПНД с привитым малеиновым ангидридом. Сам малеиновый ангидрид в чистом виде — это белый порошок или кусочки спрессованного порошка, он «склеивает» полимер с наполнителями. Прививают ангидрид к ПНД, переплавляя их вместе в двухшнековом экструдере со специальными параллельными длинными шнеками. На выходе получается слегка желтоватая/мутноватая гранула. Основной недостаток ангидрида – его нейтрализация влагой и стеаратами металлов.

На собственном опыте мы поняли, что лучше использовать аддитивы без содержания ангидрида – продукт получается более стабильного качества, процесс экструзии также проходит более стабильно, увеличивается скорость выхода продукта и соответственно рентабельность производства.

На крупных производствах ДПК в Китае используют аддитивы без малеинового ангидрида. Мы также используем подобные аддитивы из Китая, которые покупаем напрямую на крупных заводах в Китае, гарантирующих качество.

В качестве внешних и внутренних лубрикантов используют в основном полиэтиленовый воск и стеариновую кислоту. Некоторые производители используют добавки на основе смеси индустриального масла и силикона. Мы пробовали все возможные способы и по нашему мнению самый эффективный лубрикант для ДПК – стеарат цинка, но его желательно использовать с аддитивом без ангидрида.

Подготовка смеси ДПК

Для производства ДПК применяют два типа производственных линий. Если рассматривать мелкое производство 1-2 линии, то можно использовать одношаговую линию. Если производство от 2-х и более линий, то однозначно удобнее работать на двухшаговых линиях. Оба типа линий включают в себя подготовку смеси ДПК на одно или двухстадийном миксере. Одностадийный миксер выполняет перемешивание компонентов ДПК с нагревом до определенной температуры, при этом лубриканты расплавляются и впитываются в наполнители, затем производит выгрузку смеси. Двухстадийный дополнительно охлаждает смесь до заданной температуры, затем производит ее выгрузку. После одностадийного миксера смесь желательно перемещать в накопительный бункер с ворошителем, там она будет постепенно остывать не слеживаясь.

Очень эффективно использовать двухстадийный миксер, если в горячий (верхний бункер) подавать часть компонентов, а оставшиеся компоненты подавать в нижний бункер. Плюсы – производительность выше почти в два раза, не надо подавать воду для охлаждения в нижний бункер. При этом производительность увеличивается реально в два раза. Миксеры использовать желательно с нагревом маслом и инвертором, так как миксеры с нагревом только трением выжигают смесь в месте контакта лопастей миксера со смесью, в результате изделия теряют прочность за счет выжигания лигнина.

Технология изготовления профилей

На самом деле технологий производства ДПК существует достаточно много, но суть в целом одна. Экструдер расплавляет смесь и выдавливает профиль через фильеру с одновременным ее охлаждением и отверждением на выходе. Смесь может быть как в гранулах – для двухстадийной линии, так и в виде смеси + гранулы полимера – для одностадийной линии. Главное в процессе экструзии – подобрать оптимальный режим работы или если не получается – подкорректировать состав смеси, чтобы скорость экструзии и качество были приемлемыми. Основные параметры режима работы – температура нагрева в различных зонах экструдера и фильеры, интенсивность охлаждения, загрузка шнеков, скорость экструзии. Также важным параметром является давление расплава в фильере – оно также может меняться от температурных факторов, скорости и от вязкости (состава смеси). То есть, подбирая состав смеси и режим экструзии можно добиться высокой производительности при хорошем качестве продукта.

Технология финишной обработки

Финишная обработка террасной доски из ДПК – это 90% успеха в продажах при прочих равных условиях. На выходе из фильеры все доски имеют глянцевую поверхность, но эксплуатировать глянцевую доску крайне неудобно и не практично. Во первых – она скользкая, во вторых не практичная – она легко царапается.

Для того, чтобы доска из ДПК была более привлекательной и выгодно отличалась от других предложений на рынке, а также чтобы она была практичной используют несколько видов обработки ее рабочей поверхности.

Первый это шлифовка. Рабочую поверхность террасной доски обрабатывают на шлифовальном станке шкуркой (наждачным полотном). На выходе получается ровная гладкая поверхность. Получненную поверхность можно обработать на станке для тиснения (эмбоссинг), хотя правильнее называть такой вид обработки поверхностным обжигом. Так как тиснения как такового нет, но рисунок структуры виден, такой рисунок со временем выгорает и стирается.

Второй вид обработки – самый распространенный в России – это брашинг. Брашинг – это обработка радиальными стальными щетками. Щетки обдирают глянец и в зависимости от толщины ворса наносят структуру на поверхность доски. Брашинг предпочтительнее тиснения если геометрия профиля изделия не достаточно качественная, не точная – брашинг пропускает неровности. При таком виде обработки поверхность не выравнивается, если террасная доска имеет поверхность «вельвет», то щетки могут также удалять глянец в канавках, что делает внешний вид доски не очень привлекательным.

Третий, самый редкий вид обработки – настоящий эмбоссинг, глубокое тиснение, которое еще называют 3D тиснением. Обычно его делают на полнотелых профилях, не имеющих камер, так как пустотелая доска не выдерживает высокого давления необходимого для нанесения текстуры и ломается. Доска выглядит как натуральная, состаренная древесина. При этом не вскрывается структура композита и соответственно доска остается более защищенной от внешних воздействий.

На камерных профилях террасной доски тиснение хорошего качества получается пока только у LG WOOZEN и у нас. На разработку собственной технологии мы потратили почти 2 года.

Упаковка и складирование перед отправкой в продажу.

На процесс производства влияет организация упаковки и зоны складирования. Качество упаковки также влияет на уменьшение количества повреждений изделий в процессе доставки клиенту.

Упаковывать изделия желательно в стрейч-пленку, при этом изделие не пачкается и не скользит при складировании и перевозке.

Как делают террасную доску – технология изготовления

Повышенный интерес к террасной доске из ДПК обусловлен исключительными техническими показателями и массой положительных качеств этого удивительного отделочного материала. Чтобы адекватно оценить возможности применения композита, многих владельцев частных домов и загородных коттеджей интересует технология изготовления покрытия. В статье содержится полезная информация по основным способам производства ДПК, из каких компонентов создается композит и какое оборудование необходимо для его производства.

Как создается террасная доска

Декинг – современный материал искусственного происхождения. Он производится методом обработки специально подобранного состава прессованием, прокатыванием с последующим литьем под высоким давлением или же способом экструзии. Последний способ — самый популярный и именно по этой технологии выпускается большая часть изделий из древесно-полимерного композита.

Сам процесс производства проходит в несколько этапов:

Подготовка основного компонента – измельченной до состояния муки древесины хвойных пород. Опилки сушат в специальных сушильных камерах. Когда процент влажности сырья составляет не более 15% сушку прекращают.
Измельчение древесины в мелкую крошку с размерами частиц от 0,7 до 1,5 сантиметров. Это самая трудоемкая часть подготовительного этапа.
Сортировка. Древесная крошка передвигается по конвейерным линиям и автоматически сортируется по фракциям. Самые мелкие частицы применяют для изготовления конечной продукции, не требующей дополнительной обработки.

По аналогии с бетонной смесью в ДПК измельченная древесина играет роль тяжелого заполнителя. Именно она воспринимает основные нагрузки и определяет несущую способность террасной доски.

Подбор составных компонентов

В качестве связующего компонента древесно-полимерного композита используют синтетические вещества — термопластичные полимеры. Это может быть полиэтилен, поливинилхлорид (ПВХ) или полипропилен. Более предпочтительно, если композит составлен с добавлением полимера ПВХ. В этом случае террасная доска получается более упругой с высокими прочностными характеристиками.

Третий обязательный компонент – комплекс химических добавок и модификаторов. Они радикально улучшают технические свойства готовой древесно-полимерной композиции, что прямо влияет на потребительские свойства готовой продукции –террасной доски. Чтобы «наделить» конечную продукцию антисептическими и влагостойкими свойствами, а также повысить термоустойчивость изделий, в смесь добавляют различные адаптивные вещества.

Составные компоненты загружаются в объемные баки, где происходит автоматическое смешивание древесно-композитной массы.

Процесс экструзии

В переводе с английского языка «extrusion» слово «экструзия» означает выталкивание или выдавливание материала через формирующие отверстия. Технология изготовления террасной доски по этому методу заключается в получении изделий из композитной смеси продавливанием расплавленного материала через специальные фильеры.

Описание процесса:

В экструдер, который одновременно может выполнять функцию смесителя и измельчителя, через приемный бункер загружают составные компоненты композитной массы.
Смесь перемешивается и нагревается до температуры плавления полимерных наполнителей.
При определенном режиме наступает процесс плавления и грануляции смеси.
Полученные гранулы поступают в формующий экструдер.
Размягченная смесь продавливается через специальные отверстия- фильеры и поступает на калибрационные роликовые устройства.
Сформованное изделие перемещается в гусеничный тянущий механизм.
На заключительном этапе изготовленный профиль по заданным размерам отрезается автоматической пилой.

За счет высокой температуры процесса и вакуума, в рабочих цилиндрах экструдера полностью отсутствует влага. Поэтому готовая профильная продукция получается идеально ровной, гладкой, с матовой однородной поверхностью.

Один экструдер за 1 час рабочего времени может выпускать от 600 до 1000 кг готовой продукции.

Финишная обработка

После выхода из экструдеров продукция из древесно-полимерного композита получается ровной с глянцевой поверхностью. Это крайне непрактично: изделия легко царапаются, кроме того наружная поверхность достаточно скользкая. Чтобы придать террасной доске привлекательный внешний вид и дополнительную прочность, продукт дополнительно обрабатывают различными способами:

Шлифовка. После такой механической операции материал становится гладким и прочным. Чтобы придать изделию текстуру натуральной древесины, поверхность изделия обрабатывается методом поверхностного обжига.
Брашинг. Поверхность композитной доски обрабатывается специальными радиальными щетками. При этом снимается наружный глянцевый слой и создается структурный рисунок.
Эмбоссинг (3D –тиснение). Этот метод позволяет полностью воссоздать природную структуру натурального дерева. Трехмерное тиснение применяется только для полнотелых террасных досок. Это ограничение связано с тем, что процесс нанесения качественного объемного тиснения проходит под высоким давлением. Пустотелые изделия не выдерживают такой нагрузки и сильно деформируются.

После финишной обработки, доски маркируются, проходят этап упаковки и отправляются в торговую сеть для реализации.

Брашинг террасной доски из ДПК

Террасная доска с 3D тиснением

Шлифованная террасная доска

Необходимое оборудование

Стандартный цех оснащен машинами и аппаратами:

Дробильные установки для измельчения древесины.
Камеры для сушки древесной крошки.
Автоматические дозаторы составных компонентов.
Смеситель – миксер перемешивания сырья.
Экструдерная установка.
Автоматическая пила для нарезки готовых профилей.
Шлифовальный станок.
Щеточный аппарат для придания природной шероховатости и нарезки бороздок, свойственных коре природного дерева.

Декинг из древесно-полимерного композита годен для вторичной переработки. Эта самая важная особенность этого удивительного материала. Этот фактор позволяет сохранять природные ресурсы и бережно относится к окружающей среде. Производство ДПК практически безотходное, а переработку использованного декинга можно проводить от двух до четырех раз.

Производство Декинга Россия

В последнее время изделия из полимерного композита занимают значительную часть рынка в России. ДПК (древесно – полимерный композит)- это материал для террасной доски EURODECK, который наделяет ее уникальными качествами. Продукт производится с максимально эффективным использованием природных ресурсов из переработанной древесины, поступающих с собственного производства.

Процесс производства доски из древесно-полимерного композита (ДПК)

Процесс достаточно сложен и требует квалифицированных сотрудников и специального оборудования.

Производство проходит следующие этапы:

измельчение древесины
сушка измельченной древесины
дозирование компонентов
смешивание компонентов
прессование изделия
торцовка по длине и деление по ширине (при необходимости)

Контакты

Наше производство находится в г. Обоянь Курской области.

Наш офис в Москве

График работы: пн-пт с 10-00 до 19-00.
Адрес: Курская Область, Обоянский район, с. Шевелево.,

Позвоните прямо сейчас и получите бесплатную консультацию!

+7 495 743 15 00

или

Задать вопрос по производству декинга

Измельчение

Процесс достаточно сложный, после которого мы можем увидеть древесные частицы размером 0,7…1,5 мм. Древесное сырье дробится на молотковых и ножевых дробилках. Далее материал просеивается и делится на фракции.

Сушка

Если влажности сырья превышает 15%, то требуется сушка.

Смешивание компонентов

Террасная доска, фасад из ДПК – продукт, который состоит из трех основных компонентов:

частиц измельченной древесины,
синтетических или органических термопластичных полимеров или их смеси,
комплекса специальных химических добавок (аддитивов).

Соотношение наполнителя и связующих может широко варьироваться, в зависимости от назначения продукта:

55%…70% – наполнитель – дерево
28%…0% – наполнитель – кукуруза (рис, соя, бамбук, сахарный тростник)
2%…20% – синтетические связующие – полиэтилен, полипропилен, ПВХ

Террасная доска состоит на 60% из древесной муки и на 40% из полимера (ПНД) с добавлением специальных добавок.

Прессование и форматирование

Отлично видно на видео нашего производства

Характеристики произведенной доски

Геометрия идеально ровная, гладкая, с матовой однородной поверхностью. Готовый продукт не имеет сучков и заусенцев, что крайне полезно в плане безопасности при эксплуатации. При производстве в состав компаунда вводят гидрофобные добавки, они повышают влагоустойчивость продукта. Такие профили хорошо подойдут для обустройства территории около воды, для причалов и пирсов. Как правило, доски из ДПК могут служить до 30 лет при эксплуатации на улице, без специальной защиты.

WPC Наружная террасная машина | Машина для изготовления древесно-пластиковых композитных плит

WPC Outdoor Decking Machine производит древесно-пластиковые композитные террасные доски WPC, которые отличаются фантастически высоким качеством точной отделки, низкими эксплуатационными расходами, отсутствием покраски и установки, низким скольжением, 10-летней гарантией стандартного деревянного настила.

WPC Древесно-пластиковые композитные террасные доски

Размеры: 5,5 х 0,9 дюйма (138 х 22,5 мм)

Длина: 11.8 футов (3,6 м)

Цвет: ПЕСОК, КЕДР, КЛЕН, ДУБ, МЕРБАУ, ГРЕЦКИЙ ОРЕХ, УГОЛЬНЫЙ, Светло-серый и СТАРИННЫЙ

Особенности и преимущества

Композитный настил обеспечивает естественную поверхность без осколков, которую легко чистить и которая прослужит год за годом.

Не нужно красить, герметизировать, окрашивать или даже делать водонепроницаемым (закрыт на 360 градусов). Настил WPC идеален везде, где требуется исключительная долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Изготовленный на 90% из переработанной древесины твердых пород и полиэтилена, композит является экологически чистым и долговечным.

Наши композитные террасные доски прошли независимые испытания и подтвердили низкий потенциал скольжения. Так же имеет гарантию 10 лет.

Как производить террасную доску из ДПК (машина для наружной отделки ДПК):

Этап 1 : Смешивание сырья: ПЭ и древесного порошка с различными добавками, существует формула рецепта для продуктов ДПК.

Этап 2: Гранулирование в гранулы: Материалы смеси из смесителя выгружаются в буферный бункер, который находится в режиме ожидания для гранулирования в гранулы.

Шаг 3: Наружная настилочная машина WPC, коэкструзия становится все более популярной, внутри гранулированные гранулы (в основном это переработанный полиэтилен с деревянными порошками) и покрытие соэкструзионным слоем. Новый полиэтилен, маркетинговая тенденция полностью закрыта на 360 градусов, для лучшая производительность на открытом воздухе

Этап 4: Обработка поверхности, существует три различных типа обработки поверхности после экструзии:

Царапина: Очистка поверхности щеткой для ощущения натурального дерева;

Тиснение: Роликовое тиснение делает поверхность древесины вогнуто-выпуклой на ощупь,

Полировка: Полировка гладкой и матовой поверхности широко используется в саду

Этап 5: Проверка окончательного контроля качества и упаковки

Viedo WPC Outdoor Decking Machine:

WPC Decking Machine Список и оценочная цена:

№	Товар	Кол-во	Цена
1	Высокоскоростной смеситель WPC с силосами	1	17 000$
2	Система грануляции ДПК	1	68 000$
3	Коэкструзия ДПК с инструментами	1	66 000$
4	Экструзионная головка WPC	1	85 000$
5	Система обработки поверхности WPC	1	15 000$
6	Система переработки WPC	1	21 500$
Общая сумма FOB Шанхай Цена проекта настила WPC			187 500$

Дополнительное оборудование:

За недопущение ошибок при труде и сохранение высокой точности рецептуры,

Автоматическая система дозирования кормления — хороший выбор:

Решение для 1-2 экструзионных линий Ориентировочная цена: 45 000 $

Решение для 10~15 экструзионных линий Ориентировочная цена: 380 000 $

Какая прибыль от WPC Decking?

Вот референс от китайской компании:

Цена смеси материалов	400~600 $/т
Цена готовой продукции	1250~1500$/т
Ежедневное производство	5 тонн/линия/день

Это выглядит хорошей прибылью со стороны материалов, однако в Китае насчитывается более 500 заводов по производству террасной доски из ДПК, слишком много конкурентов убивают друг друга, получают очень низкую прибыль, а стоимость производства в Китае становится выше:

1)Стоимость рабочей силы в Китае составляет 500~700$/человек/месяц; Инженер-технолог 1500~25000$/человек/месяц;

2)Стоимость земли тоже высокая, аренда цеха 100000$/год за 3800м2;

Кому подходит эта инвестиция в бизнес:

Сильный местный маркетинг для украшения продуктов для настила WPC;
У вас есть хороший ресурс для переработанных материалов из полиэтилена и дерева.

ДПК Древесно-пластиковые композитные террасные доски

Знакомство с продуктом

WPC Древесно-пластиковые композитные террасные доски — это фантастическое высокое качество точной отделки, низкие эксплуатационные расходы без покраски и установки, низкое скольжение, 10-летняя гарантия на стандартный деревянный настил.

Не нужно красить, герметизировать, окрашивать или даже делать водонепроницаемым (закрыт на 360 градусов).Настил WPC идеален везде, где требуется исключительная долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям. Изготовленный на 90% из переработанной древесины твердых пород и полиэтилена, композит является экологически чистым и долговечным.

Для деревянно-пластиковых полов у них есть обычные продукты и продукты коэкструзии. Эталонное изображение показано ниже:

Продукт коэкструзии

Общий продукт

Древесно-пластиковый соэкструдированный пол производится по технологии экструзионного формования.Поверхность древесно-пластикового пола равномерно и прочно покрыта коэкструдированным слоем. Древесно-пластиковый пол, изготовленный по этой новой технологии, обладает преимуществами защиты от плесени, насекомых и других физических свойств, а также стойкостью к истиранию, стойкостью к царапинам. , устойчивость к пятнам и погодным условиям.

Производственный поток ДПК

Переработка пластика

Промывка, измельчение, сушка пластиковых отходов ПП/ПЭ в хлопья, хлопья должны использоваться непосредственно для производства ДПК.

Изготовление порошка из древесной пшеничной соломы

Измельчение, измельчение и сушка пшеничной соломы в гранулятор 80-100 меш

Смешивание материалов

Взвешивание и смешивание всего материала в соответствии с рецептурой с помощью машины для горячего смешивания

Гранулирование ДПК

Экструзия параллельным двухшнековым экструдером и горячее гранулирование в гранулы ДПК.

Экструзия ДПК

Экструзия с помощью параллельного двухшнекового экструдера и формование требуемых размеров и форм с водяным охлаждением, калибровка, резка фиксированной длины онлайн

Обработка поверхности ДПК

Тиснение, царапины, полировка

Сырье и рецептура Стоимость

StarsPlas (Обычная формула)		StarsPlas (формула коэкструзии)
Товар	Доля	Товар	Доля
ПП/ПЭ	25%	ПП/ПЭ	28%
Древесный порошок	55%	Древесный порошок	60%
Связующее вещество	3%	Связующее вещество	4%
CaCO3	10%	CaCO3	5%
Стеариновая кислота	2%–2. 5%	Стеариновая кислота	2%
Пластины	4%	Технический углерод	0,30%
Средство против УФ-излучения	3‰
Антикислородный агент	3‰
Себестоимость	0.462-0,539 долл/кг	Материал основного слоя Стоимость	0,431-0,539 долларов США/кг
		Стоимость совместной экструзии	0,216 долларов США/кг
		Общая стоимость	0,647-0,693 долл./кг

Поскольку цены на сырье колеблются, указанные выше цены приведены только для справки

Дисплей для украшения продукта

Для получения дополнительных требований и деталей, пожалуйста, свяжитесь с нами. Всю эту производственную линию можно заменить манипулятором. Пожалуйста, ознакомьтесь с этой статьей для получения дополнительной информации: www.starsplas.com

http://www.extrusionpanel.com/manipulator/

Композитный настил — Настил из ДПК — Настил для улицы

Настил

WPC — это новый экологически чистый настил для наружного использования. WPC означает древесно-пластиковый композит . Настил WPC производится из переработанного пластика и бамбукового волокна. Восстановленный пластик очень устойчив. Бамбук очень экологичен.

Террасная доска из ДПК имеет высокую плотность.Мы получаем переработанный пластик для производства полиэтилена, и в нашем городе это родной город бамбука. Бамбуковая сила после производства бамбукового настила. Раньше фабрика сжигала бамбуковую электроэнергию для своего котла, теперь мы получаем их в производство ДПК. И энергия бамбука, и переработанный пластик — это отходы производства и жизни. WPC может повторно использовать их для изготовления экологичного настила.

WPC экструдируется с использованием энергии E и бамбука на профессиональной машине для экструзии древесины и пластика при высокой температуре и давлении.Стандартная длина WPC составляет 2,2 м и 2,9 м.

Имея площадь 12000 м2, мы построили 6 цехов по 10000 м2 каждый, оборудованных 51 экструзионной линией, годовой объем производства составляет более 40000 тонн.

Сырье для производства WPC:

Бамбуковая мощность: 60%
PE: 30%
PE: 30%
Добавки: 30%
Добавки: 10%

Особенности WPC:

— 1) Устойчивость

WPC быстрорастущие ресурсы — бамбук заменить невозобновляемые ресурсы нефтепродуктов — пластмассы.

— 2) Циркулярное хозяйство

Завод по переработке бамбука с опилками и мусором, модифицированный для приема средств производства ультрадисперсного порошка модифицированного бамбука.

Изготовлен из переработанного пластика, модифицированного модифицированной пластиковой смолой.

Гранулирование с помощью двухшнекового механизма в композитную смолу из бамбука/пластика.

С помощью машин для экструзии профилей и машин для литья под давлением масштабное производство композитных профилей из бамбука и пластика.

Преимущества WPC:

Натуральный бамбук, текстуры древесины
Различные цвета
Различные цвета
Анти-всплеск, анти-плесень, анти-распада
Изоляция, сопротивление звукоизоляции
Антивозражение, стагнация. Без формальдегида, бензола и других вредных веществ
Без радиоактивности

Гарантия:

Любые проблемы с качеством ДПК будут со 100% гарантией, и мы примем все их и повторим производство ДПК без каких-либо отходов или ущерба окружающей среде .

ДПК Применение:

Настил для внутренних помещений, настил для наружных работ; Двери, окна, ширмы, заборы; Рамка, Колонка; Временные конструкции, такие как стены, крыша и кровля; Мебель; салон автомобиля; Садовые перила; Уличный цветочный горшок; Лестницы и ограждение; Полы для бассейнов, саун, ванных комнат

Продукт: Композитный настил

Артикул №: 001

Цвет: Wild Field Brown

Размер: 135 x 25 мм

Вес: 2,47 кг/м

Продукт: Композитный настил

Артикул №: 002

Цвет: Пыльно-желтый

Размер: 140 x 25 мм

Вес: 2 шт. 58 кг/м

Продукт: Композитный настил

Артикул №: 003

Цвет: Wild Field Brown

Размер: 145 x 30 мм

Вес: 2,88 кг/м

Продукт: Композитный настил

Артикул №: 004

Цвет: Wild Field Brown

Размер: 146 x 25 мм

Вес: 2,68 кг/м

Продукт: Композитный настил

Артикул №: 005

Цвет: Жемчужно-белый

Размер: 147 x 28 мм

Вес: 2,81 кг/м

Продукт: Композитный настил

Артикул №: 006

Цвет: Кедр

Размер: 150 x 23 мм

Вес: 3 шт.19 кг/м

Продукт: Композитный настил

Артикул №: 010

Цвет: Пыльно-желтый

Размер: 146 x 20 мм

Вес: 3,71 кг/м

Продукт: Композитный настил

Артикул №: 011

Цвет: Серебро Солт-Лейк-Сити

Размер: 110 x 25 мм

Вес: 2,25 кг/м

Продукт: Композитный настил

Артикул №: 012

Цвет: Wild Field Brown

Размер: 146 x 25 мм

Вес: 2,68 кг/м

Что такое настил WPC | Китай производитель ДПК

WPC изготовлен из смеси материалов, состоящих из дерева и переработанного пластика. Он имеет приятный внешний вид, напоминает натуральное дерево и не требует особого ухода, что делает его отличной альтернативой другим типам настила. WPC — это аббревиатура древесно-пластикового композита.

Настил из ДПК — это самая быстрорастущая альтернатива настилу из дерева на рынке. Он отличается низкими эксплуатационными расходами и гораздо более длительным сроком службы, чем настил из дерева .

Настил из ДПК – это искусственный строительный продукт, который включает примерно равное количество переработанных древесных волокон и переработанного пластика.

Некоторые настилы сделаны из Bamboo Power + Plastic, если это так, мы называем это настилом BPC.

Цвет композитного настила может быть серым, черным, коричневым, тиковым и т. Д. его можно использовать на балконе, в бассейне, на открытом воздухе, в парке, на пешеходной улице, на пристани, в саду, в туристическом месте и так далее.

Многие наружные проекты заменили деревянные доски, и многие полые и твердые поверхности настила могут быть напечатаны с текстурой дерева, с использованием скрытых аксессуаров и после установки, воспроизведены с нескользящим и близким к естественному эффектом. Благодаря анти-ультрафиолетовым и антиоксидантным свойствам WPC Decking имеет долгий срок службы.

Hanming обеспечивает лучшее качество террасной доски WPC и других композитных материалов в Китае. Лучшее напольное покрытие означает использование хорошей формулы и материалов. Многие проекты в Китае также используют нашу продукцию.

Террасная доска из ДПК

Какова формула настила WPC или других продуктов WPC?

Формула каждой фабрики на самом деле отличается, и разная формула также влияет на цену продукта, мы считаем, что хороший продукт WPC должен быть дополнен определенной дозой антиоксидантов, анти-ультрафиолетовых агентов и т. д., общая формула продаваемой нами террасной доски WPC: 55% Wood Power + 35% HDPE + 10% добавок.

Преимущества настила из ДПК:

Долговечность: Композитный настил рассчитан на максимальную долговечность. Он устойчив к выцветанию, окрашиванию, царапинам и плесени, не гниет, не трескается и не деформируется. Он также устойчив к насекомым и не имеет осколков, что делает его более безопасным и удобным для семей с детьми и домашними животными. Специально для террасной доски.

Не требует особого ухода: С композитным настилом вам никогда не придется беспокоиться о шлифовке, окрашивании или покраске.Всего лишь периодическая очистка водой с мылом — это все, что нужно для сохранения стабильности и красоты на десятилетия. На настил Hanming даже распространяется 5-летняя гарантия на выцветание и появление пятен, гарантирующая, что он будет продолжать выглядеть и работать так же, как и в первый день его установки.

Экологичность: Композитный настил обеспечивает внешний вид дерева без воздействия на окружающую среду. Палубные доски изготавливаются с использованием переработанных материалов, в том числе переработанных промышленных древесных отходов и переработанного пластика из обычных предметов, таких как сумки для покупок и обложки для газет.

Полый композитный настил

Многие люди спрашивают, что такое террасная плитка из ДПК с замком и замковая плитка из ДПК? Что они имеют в виду? Это один и тот же настил WPC?

Да Настил из ДПК с заглушками и переплетенные плитки для настила из ДПК также являются настилом из ДПК, но между ними есть некоторые различия.

1: Композитный настил с крышками. Производится методом совместной экструзии, при котором для защиты сердцевины настила от непогоды используется внешняя защита на 360 градусов.В результате он должен быть устойчивым к выцветанию, устойчивым к силовым нагрузкам, устойчивым к пятнам, а также очень устойчивым к скольжению.

Capped WPC защитный слой для настила: защитный слой из композитного настила с покрытием со специальной формулой, создает четкую древесную текстуру и естественный цвет, в то же время четырехстороннее покрытие, всесторонняя защитная пластина , более износостойкий, устойчивый к царапинам, против пятен. В людных местах может эффективно предотвращать людей и твердые предметы, вызванные царапинами, больше может выдерживать природу всех видов плохих испытаний.Защитный слой создается одновременно с пластиной и не отделяется.

2: для соединения плиток настила WPC, это комбинация плиты WPC и пластиковой основы, установка без киля и винтов и т. д., нужно только соединить монтажную банку, поверхность доски имеет 72 X11 мм, 55X10 мм , Плиты ДПК, помещенные в пластиковое основание, закрепленное винтами, обычно используемые плитки для настила: 300X300X22 мм, 600X300X22 мм и т. Д. Поверхности плиты могут быть рифлеными или с текстурой ДЕРЕВА.

Разница между WPC Decking и антикоррозийной древесиной:

1: Потери композитного профиля ниже, чем у антикоррозийной древесины:

При условии одинаковой строительной площади и объема потери ДПК меньше, чем у антикоррозийной древесины. Поскольку пластиковая древесина является профильной, в соответствии с фактическими потребностями в размерах различных внутренних и наружных проектов, длина, ширина, толщина материала, произведенного в соответствии с потребностями, и длина антикоррозионной древесины указаны мертвыми, как правило, 2 метра, 3 метра ,4 метра.

2: Пластиковая древесина — это своего рода составной профиль, многие полые спецификации могут сэкономить много материалов;

могут быть так быстро популяризированы, как известно всем, потому что это полые профили, если они будут цельными, поэтому цена невероятно высока. Экономия полых пластиковых деревянных полых, хотя и не такая высокая, как из алюминиевого сплава, но и более объективная. Все мы знаем, что пустотелость может не только уменьшить вес, пластиковая древесина может быть полой, а антикоррозийная древесина невозможна.

3: пластиковую деревянную поверхность не нужно красить

Общая антикоррозионная обработка деревянных конструкций в завершенном или строительном процессе должна быть нанесена на деревянную поверхность или окрашена краской на водной основе.

4:Продукты WPC не требуют технического обслуживания

Антикоррозийная древесина из-за температуры и влажности окружающей среды и солнечного ультрафиолетового излучения, как правило, в течение одного года необходимо выполнить техническое обслуживание или покраску. В долгосрочной перспективе стоимость обслуживания пластиковой древесины намного ниже, чем у антикоррозионных изделий из дерева.

5: Демонтированный древесный пластик также может быть переработан для снижения потребления ресурсов в соответствии с концепцией защиты окружающей среды, низким уровнем выбросов углерода и экономичностью.

Производство террасной доски из ДПК производится экструдерами при высоких температурах.Материал изготовлен из древесного порошка, полиэтилена высокой плотности и добавок.

Какое применение настила из ДПК?

Поскольку настил WPC представляет собой универсальный материал, обладает высокими эксплуатационными характеристиками и низкими эксплуатационными расходами, древесно-пластиковый пол широко используется во многих областях. И т. Д., А древесно-пластиковый композитный материал также производится для перил, столбов, беседок, павильонов, скамеек, ограждений, ящиков для цветов и так далее.

Как насчет цен на настил из ДПК из Китая?

Цена настила из ДПК немного выше, чем у деревянного пола. Но поскольку древесно-пластиковый пол не требует обслуживания, через несколько лет, в сочетании с затратами на техническое обслуживание, цена деревянных полов может превысить настил из ДПК. Таким образом, настил из ДПК популярный продукт сейчас и в будущем.

WPC в основном используется для наружной отделки. Вы можете увидеть ее в парках, на балконах и в других местах. В настоящее время цена композитной деревянной террасной доски от каждого производителя на рынке отличается, цена на каждый профиль также отличается.Обычная цена настила wpc составляет около 15-30USD/㎡ . Для коэкструзионного настила цена будет немного выше. Если площадь укладки большая, поставщики также предоставят некоторые скидки.

Почему настил wpc является материалом для защиты здоровья и окружающей среды:

На сырье WPC Decking в основном состоит из переработанного пластика, древесного волокна и небольшого количества технологических добавок
. В процессе производства он изготавливается с помощью оборудования для формования
и экструзии с подогревом после смешивания. WPC не содержат токсичных веществ, опасных
химикатов, консервантов и т.д. WPC Decking может быть переработан, переработан и биоразлагаем.
При использовании террасная доска WPC имеет свойства вторичной обработки, аналогичные свойствам древесины, которую можно
резать, склеивать и закреплять гвоздями или болтами. также не нужно использовать краску на позднем уходе,
просто очистите ее водой и сохраните ее как новую в течение длительного времени.

Hanming WPC Предоставьте высококачественные террасные доски WPC из Китая. Если вы заинтересованы в продукции WPC из Китая, вы можете отправить нам запрос по электронной почте:

Наш адрес электронной почты: [email protected]ком

Другие продукты WPC от нас:

Ограждение из ДПК — композитные панели ограждения

Пергола из ДПК

WPC Облицовка стен для виллы, дома, школьной стены и т. Д.

Некоторые вопросы, которые волнуют клиентов.

1. Выцветает ли настил из ДПК или продукция из ДПК?

Сырье для продуктов WPC содержит анти-ультрафиолетовый агент и пигменты, устойчивые к атмосферным воздействиям.В начальный период цвет немного тускнеет, но в течение нескольких недель он будет иметь тенденцию к стабильности, после чего цвет будет естественным и гармонирующим с окружающей средой.

2: Сложный ли монтаж композитного настила?

Композитный настил можно легко установить, но вы должны кое-что знать о процессе установки. У нас есть страница о том, как установить настил на открытом воздухе, вы можете просмотреть следующие ссылки.

Как установить открытый композитный настил?

3. Зачем нужен киль для установки?

При укладке настила сначала фиксируются кили на поверхности земли, а затем на кили укладывается пустотелая или массивная террасная доска. Вы знаете, что террасная доска из wpc не может быть уложена непосредственно на поверхность земли. Во-первых, это может повлиять на ровность поверхности пола после укладки. С другой стороны, нехорошо контролировать дренаж дна, потому что террасная доска из wpc в основном используется на открытом воздухе, где много дождей.Таким образом, кили должны использоваться для удержания твердой доски настила при установке.

Автор: Ник Электронная почта: [email protected] Опубликовано: 18 июня 2019 г. 10:21

9 преимуществ композитного настила, о которых следует знать — COOWIN

Композитный настил — это новейшая строительная конструкция, изготовленная из древесного порошка, переработанного пластика с добавлением других химических добавок. Новый материал называется древесно-пластиковым композитом, который является экологически чистым строительным материалом.Композитный настил изготовлен из материала WPC . Некоторые люди спросят, почему WPC можно рассматривать как строительный материал нового стиля? Вот 9 преимуществ композитного настила в следующем.

Имеет высокую экологическую ценность

Композитный настил состоит из древесного волокна, пластика и других материалов, пригодных для повторного использования. А отходы древесного волокна можно использовать в качестве сырья, что позволяет сохранить много деревьев. Внес вклад в защиту глобальной окружающей среды.

Долговечность

Композитный настил изготавливается из различных материалов, в том числе из древесного порошка. Композитный настил намного тяжелее, чем настил из натурального чистого дерева.

Поскольку вещество материала WPC выше, чем натуральное дерево. Более того, композитный настил будет окрашиваться, окрашиваться, покрываться в процессе производства.

Низкие эксплуатационные расходы

С передовой технологией обработки поверхности. Таким образом, вам не нужно делать много работы по уходу за настилом. Для поддержания композитного настила в чистоте и порядке требуется простая очистка водой с мылом. Композитный настил можно использовать не менее 20 лет без потери цвета.

Хорошая устойчивость к насекомым

Традиционные деревянные настилы обработаны токсичными химическими веществами и пестицидами для защиты от насекомых. Это приведет к загрязнению окружающей среды, а эффект борьбы с насекомыми со временем уменьшится.

Композитный настил обладает хорошей защитой от насекомых благодаря особой природе материала. И это также имеет хороший защитный эффект на окружающую среду.

Эстетика

Декинг из древесно-пластикового композита применяется для создания различных видов оборудования, в том числе уличных пешеходных дорожек, павильонов в саду, мостов, террасных полов для частного дома. По сути, цвет и стиль могут соответствовать окружающей среде, показывая красоту гармонии между зданиями и окружающей средой. Композитный настил может предоставить множество вариантов для создания уличного оборудования.

Композитный настил изготавливается вручную, поэтому композитный пол имеет множество цветов, рисунков и текстур на выбор.Вы также можете настроить его в соответствии со своими собственными идеями, поэтому составные террасы идеально подходят для подрядчиков, архитекторов, домовладельцев и т. д.

Увеличенный срок службы композитного пола

По сравнению с полом, выполненным полностью из дерева, композитный пол полностью защищен от таких вредителей, как термиты, не боится водной коррозии, обладает отличной износостойкостью. Композитный настил не трескается и не царапается, а срок службы у него больше, чем у традиционного деревянного настила.

Устойчивое развитие

В композитном настиле используются переработанные материалы, изготовленные из древесного порошка и переработанного пластика. Переработанные материалы могут сохранить природные ресурсы и уменьшить загрязнение окружающей среды, что позволяет создавать изящные здания с защитой окружающей среды.

Привлекательный внешний вид

Композитный настил имеет привлекательный внешний вид, имитирующий текстуру настоящего дерева. Композитный настил может быть выполнен в разных стилях, включая разные цвета, формы, разные методы обработки поверхности.Более того, композитный настил имеет первоначальную ценность в эстетическом аспекте. Это идеальный вариант для вас, чтобы украсить свой дом, чтобы быть изящным и красивым.

Простая установка

Композитный настил легко установить, следуя инструкции по установке. Таким образом, Вы можете выбрать для отделки своего дома композитную террасную доску средних размеров. Установка композитного настила может сэкономить много времени по сравнению с традиционным деревянным настилом.

_Qingdao Keshengda Plastic Machinery Co., ООО

Водонепроницаемая производственная линия настила из ДПК состоит из смесителя материалов, автоматического загрузчика материала, экструдера, матриц, вакуумной калибровочной платформы, волокуши, машины для резки, укладчика и т. д. Заменяя матрицы, эта машина может производить полы из ДПК. ,настилы, профили по требованию заказчика.

И главная, и вспомогательная машины используют двигатель переменного тока с регулируемой частотой. Вакуумный насос вспомогательной машины и тяговый двигатель изготовлены из высококачественных материалов и просты в обслуживании.

Полы ПВХ WPC в основном применяются внутри помещений, таких как ванные комнаты, туалеты и спальни; и PE WPC полы в основном используются на открытом воздухе, например, вокруг бассейна, открытых парков, досок и так далее.

Характеристики водонепроницаемых настилов из ДПК:

● Экологичный, нетоксичный, не содержащий формальдегида и пригодный для повторного использования;

● Яркая текстура дерева, блестящий цвет, можно использовать различные редкие и ценные цвета дерева, а поверхность не требует дополнительной обработки.

● Огнестойкость, эффективно снижающая пожарную опасность в быту;

● Устойчивость к влаге и плесени, а также устойчивость к погружению в воду по сравнению с традиционными деревянными полами, особенно применима во влажной среде;

● Физические характеристики лучше, чем у бревен, хорошая стабильность размеров, отсутствие трещин и коробления; нет деревянных сучков или поперечных волокон; не нуждаются в регулярном обслуживании;

●Цвет может долгое время оставаться неизменным;

● Легкий, удобный для хранения, транспортировки и переноски; и его можно сверлить, пилить, прибивать гвоздями, строгать или склеивать, как дерево.

Технические параметры линии по производству водонепроницаемого настила из ДПК

Сырье	Древесина из ПВХ или древесные гранулы из ПЭ	Древесина из ПВХ или древесные гранулы из ПЭ
Модель экструдера	СЖСЗ 51/105	СДЖСЗ65/132
Мощность приводного двигателя	22кВт	37кВт
Объем экструзии	100-130 кг/ч	200-220 кг/ч

Справочник по настилу, часть 4: Настил из древесно-пластикового композита (WPC)

Когда композитный настил впервые появился на рынке около 30 лет назад; это было воспринято как лучшее, что случилось с настилом, поскольку шурупы для настила заменили гвозди.Реклама компании обещала новую эру почти неразрушимых, не требующих обслуживания колод, которые прослужат вам всю жизнь.

Оказалось, это просто неправда.

В течение нескольких лет стали обнаруживаться существенные недостатки материала. Наиболее распространенные жалобы заключались в том, что он легко царапается и выдавливается, провисает и деформируется, расслаивается, трескается и раскалывается; и развились проблемы с плесенью и грибком, которые, казалось, нельзя было вылечить.

Производители изо всех сил пытались решить некоторые из наиболее вопиющих проблем, и в результате композитные настилы становятся все более сложными и более дорогими. Но может случиться так, что базовая концепция настила из древесно-пластикового композита в корне ошибочна — она просто не работает в продукте, предназначенном для длительного использования на открытом воздухе, а может быть, это невозможно заставить работать с учетом доступных в настоящее время технологий.

По идее должно работать.

Древесно-пластиковые композитные материалы (WPC) изготавливаются из комбинации древесного порошка или пыли (которую в промышленности называют «древесной мукой») и пластикового связующего. Идея этой комбинации заключается в том, что древесное волокно помогает защитить пластик от ультрафиолетовых лучей, которые вызывают его порчу, в то время как пластик покрывает частицы древесины, защищая их от воды, плесени и повреждения насекомыми. Это должен быть идеальный брак.

Trex урегулирует судебные иски по продуктам

14 сентября 2004 г.

Trex и Exxon-Mobil (бывший владелец Trex) договорились урегулировать коллективный иск.В иске утверждалось, что настил Trex сгнил, раскололся и испортился, вопреки широко распространенным рекламным и маркетинговым заявлениям компании, и что Trex не выполнила свои гарантии в отношении дефектов продукции. Первоначально назвав судебный иск «несерьезным», Trex согласилась прекратить все рекламные заявления о том, что ее продукты для настила не требуют герметика и не требуют обслуживания. Trex также согласилась заменить любой дефектный продукт, проданный в период с 1992 по 2004 год.

Trex урегулировала аналогичный иск одного из своих крупных дистрибьюторов в 2000 году за мошеннические методы ведения бизнеса, в которых утверждалось, что материалы Trex имеют тенденцию «распадаться, крошиться, розоветь, синеть, образовывать пятна, пузыри, пузыри, содержать комки, содержать скрытые дефекты. таких как металлические предметы, или сильно деформируются под воздействием солнечного света или погодных условий», и что компания не выполнила свою гарантию.Фактические условия расчетов засекречены.

Продукция GeoDeck отозвана

16 августа 2005 г.

Доказывая, что даже экспертов можно одурачить, композитные настилы GeoDeck, композитные настилы с самым высоким рейтингом по версии Consumer Reports в 2004 году, были отозваны из-за проблем с безопасностью в 2005 году.

Комиссия по безопасности потребительских товаров объявила о добровольном отзыве некоторых продуктов GeoDeck производства Kadant, LLC из-за опасной быстрой деградации, особенно в жарком климате. Хотя никто еще не пострадал, отзыв был вызван несколькими сотнями подтвержденных сообщений о разрушении композита до небезопасного состояния. Kadant, LLC является дочерней компанией Kadant, Inc. Kadant продала активы своего бизнеса по производству композитов компании Liberty Diversified Industries. Kadant, LLC использовала деньги, полученные от продажи, для оплаты гарантийных претензий и, как сообщается, выплатила 4,6 миллиона долларов за дефектный продукт GeoDeck. Когда в сентябре 2009 года деньги закончились, компания просто прекратила свою деятельность и закрыла свой веб-сайт отзыва.

EON объявляет о банкротстве

7 января 2009 г.

Компания CPI Plastics Group Limited, производитель настилов EON, объявила, что не смогла противостоять разрушительным последствиям текущего экономического кризиса и обратилась за помощью в банкротстве. Его генеральный директор и все его директора ушли в отставку. Компания ликвидируется в соответствии с канадским законодательством о банкротстве.

Trex подали в суд в третий раз

13 января 2009 г.

Trex снова предъявили иск за нарушение гарантийных обязательств.В иске домовладелец из Вашингтона утверждает, что его двухлетняя палуба начала портиться, трескаться и гнить и теперь непригодна для использования и небезопасна для его семьи. Домовладелец утверждает, что Trex предложила заменить поврежденные доски, но отказалась оплачивать связанные с этим затраты на рабочую силу. В обмен на новые материалы Trex запрашивает подписанный выпуск, освобождающий компанию от дальнейшей ответственности. В иске утверждалось, что гарантийные документы Trex нарушают федеральный Закон о гарантиях Магнусона-Мосса, режим защиты прав потребителей.

Сначала ответив, что гарантия полностью соблюдена, Trex урегулировала судебный процесс в 2010 году, согласившись заменить любые дефектные материалы и оплатив часть затрат на оплату труда по замене дефектных продуктов.

Trex снова подал в суд

13 февраля 2009 г.

В коллективном иске, поданном в Калифорнии, Эрик Росс и др. против Trex Company Inc. и др., дело № 3:09-cv-00670-JSW, SD CAL, 2009 истцы утверждали, что компания Trex производила и продавала дефектные материалы для настила, которые были подвержены поверхностному отслаиванию, плесени, плесени, грибок или другие пятна и обесцвечивание.Trex согласилась заплатить 8,25 миллиона долларов для урегулирования дела, что, как признал суд, составляло лишь часть фактических затрат на устранение ущерба. Trex, как обычно, не признал никакой ответственности.

Настил Луизиана-Пасифик отозван

13 мая 2009 г.

Комиссия по безопасности потребительских товаров при добровольном сотрудничестве с Louisiana-Pacific Corp (LPC) отозвала композитные материалы для настила, производимые компанией и продаваемые под торговыми названиями LP WeatherBest ^®, ABTCo и Veranda ^®. Отзываемый настил может преждевременно испортиться и неожиданно сломаться. Потребители могут провалиться через сломанный настил и получить серьезные травмы. LPC получила 37 сообщений о поломке композитных настилов, в результате которых 14 человек получили травмы.

CorrectDeck отказывается от гарантийных обязательств в случае банкротства

2 июля 2009 г.

Компания Correct Building Products, LLC, производитель линейки композитных настилов CorrectDeck, подала заявление о реорганизации в связи с банкротством и быстрой продаже дочерней компании GAF Building Materials Corp.Америки (BMCA). После завершения линейка продуктов CorrectDeck будет добавлена к недавно созданному бизнес-подразделению GAF Decking Systems. Продажа в соответствии с разделом 363 Закона о банкротстве позволяет продавать «проблемные» активы без залогов и гарантийных требований. (Примечание редактора. GAF переименовала продукт в Duralife Siesta, а затем полностью прекратила производство настила в 2011 году. Теперь он производится компанией Integrity Composites под названием Duralife.)

Fiberon урегулировала коллективный иск о плесени и окрашивании композитного настила

5 марта 2013 г.

Fiberon, затем организованная как Fiber Composites, L.L.C. подали в суд по групповому иску ( Fleisher v. Fiber Composites, LLC ) за появление пятен и образование плесени на композитном настиле без клеевого состава. В иске утверждалось, что настил содержит производственные дефекты, вызвавшие «обширный рост плесени, грибка и других грибков», которые проявлялись в виде равномерного пятнистого обесцвечивания по всему настилу, и что Fiberon не выполнила свою гарантию. Хотя Fiberon отверг обвинения, назвав их «полностью ложными» и заявив, что плесень и грибок вызваны неправильным обслуживанием домовладельцев, тем не менее, она согласилась на мировое соглашение, в котором выплачивает компенсацию владельцам своей продукции, продаваемой под различными торговыми марками. Количество вовлеченных клиентов оценивается в 150-200 000 человек. Окончательный расчетный приказ был вынесен 5 марта 2014 года.

GAF подала в суд из-за дефектного композитного настила DuraLife и Elk Cross Timbers

4 марта 2015 г.

GAF, бывший производитель композитных настилов под брендами DuraLife и Elk Cross Timbers, полностью вышел из бизнеса по производству композитных настилов в 2011 году, продав DuraLife обратно первоначальным владельцам, теперь организованным как Integrity Composites, L.LC, подали в суд 30 названных ответчиков в Окружной суд США в Нью-Джерси. В жалобе на иск мастер-класса Omnibus с поправками утверждается, что композитный настил имеет дефекты в том смысле, что он трескается, деформируется, набухает и расширяется сверх разумно приемлемого уровня, содержит плесень, грибок и грибок независимо от надлежащей установки и обслуживания, что приводит к неприглядному обесцвечиванию и появлению пятен. ; все это противоречит утверждениям GAF о том, что настил был устойчив к провисанию, деформации, гниению, царапинам и износу даже при интенсивном движении; не требовал окрашивания или герметизации, был прост в установке, не требовал особого ухода, долговечен и превзошел бы деревянный настил.

В 2016 году ответчик согласился возместить владельцам палуб ущерб, в том числе фиксированную сумму за работы по ремонту палуб.

Green Tree Composites, LLC урегулировала коллективный иск

14 сентября 2016 г.

Компания Green Tree Composite, производитель продуктов Monarch Decking, урегулировала коллективный иск, в котором истцы утверждали, что Green Tree продала дефектный настил, а затем отказалась удовлетворить претензии, заявив, что больше не занимается бизнесом.Гринтри согласился на 470 000 долларов. ( Stolzenburg против ООО «Грин Три Композитс», дело № 4:14-cv-1533, ED MO, 2014 )

Azek Building Products Inc.

28 октября 2017 г.

В объединенном коллективном иске против Azek Building Products Inc. и ее материнской компании CPG International Inc. истцы утверждали, что композитный настил Azek Harvest имел обширные сколы и трещины, а также пятна, полосы, царапины, обесцвечивание, меление, выцветание, появление плесени и грибка.

В иске утверждалось, что Азек знал или должен был знать, что, поскольку настил сделан из ПВХ, он очень восприимчив к ухудшению цвета и характеристик в результате воздействия солнечного ультрафиолетового излучения и тепла, и что настил Азек может преждевременно обесцветиться, испачкаться, поцарапаться, мелом и портиться в результате фото- и термической деградации, и был обязан честно раскрывать информацию потенциальным клиентам.

Азек урегулировал дело в 2017 году, не признавая ответственности, «чтобы избежать судебных издержек и неопределенностей». ( В отношении судебного разбирательства AZEK Building Products, Inc. по маркетингу и практике продаж , Окружной суд Соединенных Штатов по округу Нью-Джерси, № 2: 12-CV-06627, MDL. Дело № 2506 (D.N.J.))

Практика приближается к теории, но продукты все еще далеки от идеала. Древесно-пластиковые композиты все еще находятся в экспериментальном состоянии — в значительной степени они находятся в стадии разработки — и, как и любая развивающаяся технология, имеют причуды и изломы, которые не были устранены.

Основной недостаток заключается в том, что пластиковое защитное покрытие очень несовершенное и очень хрупкое. Мягкий пластик, используемый в большинстве продуктов, не очень прочный. Обычное использование палубы стирает защитное покрытие, подвергая частицы древесины воздействию солнца, воды и микробов, особенно грибков, которые мы называем плесенью и грибком.

Прежняя очень большая пропасть между потребительскими ожиданиями и фактическими характеристиками продукта была несколько сокращена не столько за счет улучшения продуктов, сколько за счет сокращения рекламной риторики и диковинных заявлений.

Ни один производитель композитных материалов сейчас не рекламирует свою продукцию как «не требующую обслуживания» или «палубу на всю жизнь». Компания Trex заявляла подобные претензии на раннем этапе, но на нее подали в суд, когда ее настил потускнел, испортился и покрылся пятнами, и ей пришлось согласиться никогда больше не говорить подобные вещи в своей рекламе (см. врезку: «Trex урегулирует судебные иски по продуктам»).

Производители композитных настилов теперь признают, что их продукция выцветает и меняет цвет, на ней появляются пятна и в какой-то момент может потребоваться периодическая герметизация.Но после всех улучшений в композитных настилах, а их было много, им все еще трудно оправдать свою относительно высокую закупочную цену очень незначительным улучшением по сравнению с деревянными настилами, которые предлагают некоторые, но не все.

Вы заплатите как минимум на 75% больше за композитный материал по сравнению со стандартной обработанной желтой сосной. Если вы выберете высококачественный материал крышки, надбавка может достигать 400%. Меньше этой цены вы можете приобрести палубу из твердой древесины ипе (бразильского ореха) или другого роскошного экзотического дерева, долговечность которого во много раз выше, чем у пластиковых или композитных колод.Премиальная цена композитного настила оправдана только в том случае, если материалы действительно сокращают время и затраты, необходимые для обслуживания настила.

Вопрос в том, есть ли они? Достаточно ли хороши композитные материалы, чтобы оправдать их более высокую стоимость? В этом разделе Руководства по колоде мы собираемся выяснить это. Мы хотим знать, что на самом деле работает, а что просто шумиха.

Эти материалы, наконец, стали настолько лучше, чем деревянные настилы, что их относительно высокая цена того стоит?

Давайте взглянем.

Что такое композитный настил?

Древесно-пластиковый композит (ДПК) не новинка. На самом деле этой технологии уже более века.

Первый в мире настоящий термореактивный пластик, бакелит (или бекелит), представлял собой древесно-пластиковый композит, разработанный в 1907 году Лео Бэкеландом, американским химиком бельгийского происхождения, живущим в Йонкерсе.

Бэкеланд стремился повысить долговечность древесины, пропитав ее синтетической смолой.Он разработал смолу, которую назвал абсурдным названием полиоксибензилметиленгликольангидрид. ^{Примечание 1} В сочетании с наполнителем из древесного порошка получается твердый формуемый материал. У него было «1000 применений» — по крайней мере, так предсказывал Бэкеланд.

Его первое использование было в качестве электрического изолятора, применение, в котором он преуспел, потому что он был непроводящим, ему можно было придать любую форму и он был термостойким. Во время Второй мировой войны он использовался во всем, от военных самолетов до подносов в столовой.(Уродливые коричневые подносы и подходящие к ним уродливые коричневые кофейные кружки знакомы каждому, кто служил в армии примерно до 1975 года. Бакелит был чрезвычайно прочным и мог выдержать жестокое обращение со стороны невольных солдат, приговоренных к КП, — вот почему эти проклятые вещи казались служить вечно. Они по-прежнему доступны и широко используются за пределами США.)

Ранние радиоприемники часто имели бакелитовые корпуса, а те вездесущие телефоны модели черного стола, миллионы которых распространялись Bell System до 1960-х годов, имели бакелитовые трубки, которые были легче и удобнее в руке, чем более ранние модели из литой стали.

Вертикальные пылесосы Hoover, выпущенные после 1935 года, были покрыты бакелитовой крышкой, которая придавала Hoover их культовый вид. Фактически, применение бакелита намного превысило предсказанную Бэкеландом «1000 применений», включая 78 об / мин. пластинки, ювелирные изделия, игрушки, корпуса фотоаппаратов, гитары, пистолетные рукоятки, чехлы для бытовой техники, шахматные фигуры, фишки для покера, бильярдные шары, гробы, медицинское оборудование, кухонная утварь, ручки для инструментов, посуда и мундштуки для саксофонов, и это лишь некоторые из них. К моменту смерти Бэкеланда в 1944 году бакелит уже использовался в более чем 15 000 изделий.

Современные композитные террасные доски изготавливаются примерно так же, как и оригинальный бакелит. Они состоят из наполнителя, обычно порошкообразных древесных волокон («древесной муки»), которые составляют основную массу плиты, пластикового связующего и различных добавок, облегчающих производство, стабилизирующих пластик и помогающих защитить материал от УФ-излучения. повреждать.

Связующие

Связующее вещество склеивает смесь, защищает наполнитель от непогоды и придает жесткость плите.Пластик, используемый в качестве связующего в современных композитных настилах, немного более совершенен, чем полиоксибензилметиленгликольангидрид Baekeland, смола, полученная из фенола, подвергшегося воздействию формальдегида. Пластиковое связующее в композитных настилах может представлять собой любой из нескольких пластиков, полученных из нефти или природного газа.

В одном исследовании 2003 года были определены три типа пластика, наиболее часто используемые в WPC: полиэтилен высокой плотности (HDPE), поливинилхлорид (PVC) и полипропилен. Другие пластмассы используются менее чем на 1% террасных досок. К ним относятся связующие, изготовленные из биомасел, а не из нефти или природного газа. ^{Примечание 2}

К сожалению, все эти пластмассы являются относительно мягкими, в отличие от полиоксибензилметилэнгликолангидрида Baekeland, который очень тверд.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Полиэтилен — самый распространенный пластик в мире и один из самых универсальных.Он используется для изготовления продуктовых пакетов, молочных кувшинов и вездесущих пластиковых бутылок для воды. Он производится во многих формах с различными свойствами, включая PEX, сшитый сорт, используемый для замены меди в водопроводных трубах, и полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE), используемый для изготовления баллистических (пуленепробиваемых) жилетов.

Но наиболее распространенными формами являются полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), используемый для изготовления термоусадочной пленки, молочных кувшинов и других одноразовых контейнеров, мешков для мусора и пластиковых игрушек, а также полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), используемый для продуктовых пакетов. пленка и одноразовые пластиковые бутылки.

Именно эти составы чаще всего используются в композитных колодах. Полиэтилен чаще всего используется в форме высокой плотности (HDPE), но его можно смешивать с менее дорогим полиэтиленом низкой плотности для экономии средств. К сожалению, при всей своей прочности пластик не является жестким и не очень износостойким. Насколько сложно поцарапать пластиковую игрушку? Не очень, и в композитной смеси пластик не становится более износостойким. LDPE имеет даже меньшую структурную жесткость, чем HDPE.

Полиэтилен является наиболее перерабатываемым пластиком в мире, и многие производители композитных настилов используют по крайней мере некоторое количество переработанного полиэтилена. К сожалению, после соединения с древесной мукой в композитной смеси она больше не подлежит вторичной переработке. Некоторые немецкие производители ДПК предлагают перерабатывать свои собственные материалы для настила, но ни один производитель в США не делает этого.

Поливинилхлорид (ПВХ)

Поливинилхлорид используется в качестве связующего и в качестве материала покрытия в картонных панелях (см. ниже).Он более жесткий, чем любой из двух других распространенных пластиков, и более устойчив к износу (хотя все же не особенно износостойкий). Он разрушается под действием УФ-излучения солнечного света, поэтому в композитную смесь необходимо включать поглощающую УФ-излучение добавку, чтобы предотвратить преждевременное разложение.

Плесень семейства Aspergillus также разрушает ПВХ. Аспергиллы очень распространены и являются частым компонентом плесени и грибка, поражающих композитные настилы, и это одна из причин, по которой важно не допускать на композитные настилы плесени и грибка.

ПВХ является проблематичным материалом с известными рисками для здоровья и окружающей среды. Его основным компонентом является хлор, химическое вещество, используемое для уничтожения микробов в воде плавательных бассейнов и для производства ядовитого газа, подобного «горчичному газу», который убил и ранил тысячи участников мировой войны 1914-1918 годов. Сейчас он запрещен, и его использование является военным преступлением.

Его основное применение сегодня — производство ПВХ. ПВХ — единственный пластик и единственный основной строительный материал, изготовленный из больших объемов ядовитого газа.Производство винила потребляет более 40% газообразного хлора, производимого в этой стране. Это самое большое использование газа в мире. Для сравнения, только 5% газообразного хлора в стране используется для дезинфекции воды, включая сточные воды и очистку сточных вод.

ПВХ содержит около 50% хлора по объему, и именно хлор делает ПВХ опасным от колыбели до могилы. Он опасен в производстве и представляет биологическую опасность на протяжении всего срока службы.

Он почти постоянно выделяет химические вещества, в том числе диоксин, мощный канцероген, для которого неизвестна безопасная доза.(Этот химический запах, который наполняет воздух, когда вы открываете новую виниловую занавеску для душа, частично состоит из диоксина в сочетании с 107 другими органическими соединениями, большинство из которых совсем не полезны для вас. ) Если ваш дом загорится, материалы из ПВХ произведут пары хлористого водорода — не так смертоносны, как горящий нейлон, но близко к этому. Если вы вдохнете его один раз, вы никогда не захотите делать это снова.

В 2007 году Совет по экологическому строительству (USGBC) опубликовал отчет о ПВХ, в котором сделан вывод о том, что

«Риск выбросов диоксинов неизменно ставит ПВХ в число наихудших строительных материалов с точки зрения воздействия на здоровье человека.»

Полипропилен

Полипропилен — мягкий, но прочный и достаточно жесткий пластик, менее подверженный расширению и сжатию. Это предпочтительное связующее в некоторых высококачественных композитах, хотя, подобно полиэтилену и ПВХ, оно не отличается особой износостойкостью.

Его обычное использование включает упаковку и маркировку, веревку, ковры и термобелье; многоразовые контейнеры и автомобильные запчасти.

На него сильно влияет УФ-излучение солнечного света, которое разрушает пластик, вызывая трещины и трещины, которые становятся более серьезными по мере продолжения воздействия. УФ-поглощающие добавки, такие как сажа, должны использоваться с полипропиленом для защиты материала от воздействия ультрафиолета.

Наполнители

Наполнитель придает композитному материалу настила его объем и способствует его жесткости, но не сильно увеличивает прочность.В большинстве композитных настилов наполнитель представляет собой тонкоизмельченную древесную целлюлозу, называемую «древесной мукой».

Древесная мука

Древесная мука — это не просто мелко измельченные древесные частицы. Он сильно модифицирован из натурального дерева. Лигнин и другие компоненты натуральной древесины почти полностью удаляются при обработке, остается только целлюлоза в виде очень мелких частиц.

Чаще всего используется довольно случайная смесь пород дерева — в конце концов, когда древесина превращается в муку, не имеет большого значения, была ли она изначально лиственной древесиной премиум-класса или кустарниковой сосной.Однако дуб и другие породы дерева с высоким содержанием танина обычно избегают, потому что танин имеет тенденцию к окрашиванию. Некоторые производители используют определенные породы дерева.

Древесный наполнитель делает материал более жестким и уменьшает расширение, но, как правило, не делает плиту прочнее, чем плита из чистого пластика. Если представление о том, что материал может быть жестким, но не прочным, вас немного сбивает с толку, подумайте о стеклянной полке. Стекло жесткое, но недостаточно прочное, чтобы выдержать большую нагрузку.Доска из ДПК достаточно жесткая, чтобы не прогибаться под собственным весом при установке в соответствии с инструкциями производителя, но она не выдерживает почти такой же нагрузки, как натуральная древесина, не прогибаясь и не ломаясь.

Древесно-пластиковая композитная плита будет расширяться и сжиматься меньше, чем полностью пластиковая плита, но намного больше, чем плита из натурального дерева. И если древесина практически не расширяется вдоль длинной оси доски, то ДПК расширяется. Таким образом, чрезмерный зазор между концами доски может быть проблемой.

Альтернативные наполнители

Древесина от природы гигроскопична, любит воду. За несколько миллионов лет эволюции древесина научилась поглощать и хранить воду всякий раз, когда это возможно. Способность дерева втягивать воду помогает обеспечить его выживание. Для дерева это хорошо, для колоды не очень.

В палубной доске, состоящей частично из древесной муки, вода является постоянной проблемой. Натуральная древесина, наряду с целлюлозой, содержит волокна лигнина, которые связывают целлюлозу в прочную матрицу, которая придает древесине прочность и помогает предотвратить ее разрушение, когда она набухает и сжимается при поглощении воды.

Однако в композиционных материалах лигниновая матрица удалена. Впитывание воды может привести к деформации, растрескиванию и другим нежелательным последствиям. Как следствие, некоторые производители активно ищут альтернативные наполнители, которые не впитывают воду, но при этом обеспечивают достаточную жесткость и контроль расширения.

Порошок рисовой шелухи

Порошок рисовой шелухи является одним из таких материалов.Рисовая шелуха многочисленна, дешева, относительно легка и не впитывает воду. Они также приводят к тому, что материал становится более ударопрочным — плюс для настила, который обычно подвергается значительным ударам при обычном использовании. Несмотря на то, что существует значительный объем исследований рисовой шелухи в качестве наполнителя, фактический опыт использования этого материала невелик.

HCI Floor, китайский производитель со штаб-квартирой в Шанхае, с 2014 года импортирует настил из ДПК, изготовленный из рисовой шелухи, но не нашел широкого рынка.Террасная доска TruGrain изготовлена из наполнителя немецкого производства под названием Resysta, ^®, представляющего собой комбинацию измельченной рисовой шелухи и неуказанных минералов. Производитель утверждает, что он «устойчив к погодным условиям, водонепроницаем, устойчив к ультрафиолетовому излучению» и на 100% пригоден для вторичной переработки. Он, безусловно, подает надежды, но не был на рынке достаточно долго, чтобы были какие-либо данные о его производительности в реальных установках.

Пшеничная солома

Компания Natures Composites, расположенная в Торрингтоне, штат Вайоминг, использует местную пшеничную солому в качестве наполнителя для своего настила TerraDeck.По словам представителя компании, пшеничная солома прочнее древесного порошка, более водостойкая и не содержит крахмала или белков, которые могут стать источником пищи для плесени.

У компании есть довольно впечатляющие данные из Университета Вайоминга, которые говорят, что наполнитель из пшеничной соломы немного прочнее и устойчивее к ударным повреждениям, чем композиты из древесной муки. Но он не более устойчив к деформации, вызванной сезонным расширением и сжатием, и как и все композиты, необходимы специальные меры по установке, чтобы контролировать и маскировать расширение и сжатие.

Бамбуковое волокно

Азиатские производители ДПК экспериментируют с бамбуковым волокном в качестве альтернативы наполнителю из древесной муки. Поскольку бамбук является одним из самых экологически чистых материалов, бамбуковое волокно в WPC провозглашается за его «зеленое» преимущество, но, по-видимому, не имеет никаких других преимуществ по сравнению с древесной мукой. Исследование Jing Feng ^{Note 3} et al. опубликованные в 2014 году, обнаружили, что древесные и бамбуковые наполнители поглощают воду примерно с одинаковой скоростью и с одинаковой вероятностью могут стать средой для роста плесени.

Производители, использующие этот материал, как и следовало ожидать, все в Китае. Одна из таких компаний Cali Bamboo производит BamDeck, который на 60% состоит из бамбукового волокна и на 40% из переработанного пластика HDPE. Он не широко доступен в Северной Америке.

Другие наполнители

Другие натуральные материалы, такие как волокна льна, джута, конопли и кенафа, имеют более высокое отношение прочности к весу, чем стекловолокно, что побуждает к экспериментам, чтобы выяснить, можно ли их использовать для повышения структурной жесткости композитных плит. Ни одного из них еще нет на рынке.

Настил Capstock — Композиты с пластиковым покрытием

Если большинство проблем, связанных с композитной террасной доской, возникает из-за попадания воды в наполнитель через небольшие щели в связующем, почему бы не решить проблему, заключив все это в пластиковую оболочку? Пластик непроницаем для воды, так что проблема решена.

Это идея новейшего воплощения композитного настила — террасной доски с крышкой.

Износостойкость пластиковых поверхностей

Поскольку нет информации о том, насколько хорошо пластиковые покрытия кепки противостоят износу при типичном использовании палубы, мы рассмотрели его ближайший аналог, пластиковый пол, чтобы понять, как долго можно ожидать, что кепка прослужит.

Износостойкость является основным фактором в индустрии виниловых напольных покрытий. Пластиковые полы продвигаются в первую очередь тем, как долго они изнашиваются.Как следствие, обычные пластмассы, используемые в панелях, полипропилен и полиэтилен, редко используются для жилых полов. Они не считаются достаточно прочными для ежедневного обращения с полом.

Качественный виниловый пол состоит из нескольких слоев. Каждый слой имеет определенное назначение.

Изнашиваемые слои: Прозрачный верхний износостойкий слой придает плитке легко очищаемую поверхность, не требующую обработки воском, а также обеспечивает устойчивость к пятнам и истиранию.Слои износа обычно изготавливаются из уретана и могут включать шарики кремнезема и оксида алюминия для еще большей износостойкости. Толщина слоев износа может варьироваться от 4 мил (1 мил равен 1/1000 дюйма) на экономичной плитке до 40 мил на высококачественной коммерческой плитке. Двенадцать милов типичны для виниловых полов хорошего качества в жилых помещениях.

Декоративный или печатный слой: Печатный слой высокой четкости, придающий плитке ее цвет и рисунок. В этом случае имитация текстуры древесины похожа на ту, которая появляется на большинстве палубных досок. Он также может быть рельефным, чтобы придать текстуру плитки. Обычно это тонкая пленка, примерно такой же толщины, как крышка из ПВХ на большинстве террасных досок.

Верхний защитный слой из ПВХ: Губчатый виниловый слой, придающий плитке некоторую упругость или «отскок».

Подложка из стекловолокна: Этот слой придает виниловой плитке жесткость. Обычно в листовых полах его не используют, чтобы пол можно было свернуть в рулон.

Нижний или нижний слой из ПВХ Виниловая основа плитки обычно изготавливается для придания плитке устойчивости и обеспечения хорошей адгезии к мастике, используемой для крепления напольного покрытия к основанию. Он способствует упругости материала, но обычно не такой губчатый, как верхний защитный слой из ПВХ.

В качестве пластика чаще всего используется поливинилхлорид (ПВХ). Но даже ПВХ считается слишком мягким для полов.Для обеспечения долговечности любая поверхность ПВХ, подверженная износу, защищена «слоем износа» из более износостойкого материала, обычно из уретана. Долговечность напольного покрытия зависит от толщины износостойкого уретанового слоя, которая может варьироваться от 4 мил на нижней стороне до 40 мил на некоторых коммерческих напольных покрытиях. (Мил равен 1/1000 дюйма.)

Гарантия износостойкости на виниловые полы с износостойким слоем толщиной 12 мил обычно составляет 30 лет, а износостойкие слои толщиной 20 мил — в течение всей жизни покупателя (обычно определяется как «до тех пор, пока первоначальный покупатель владеет домом».»).

Для незащищенного пола из ПВХ без износостойкого уретанового слоя гарантии не столь щедры. В среднем на незащищенные полы из ПВХ предоставляется гарантия от износа 10 лет.

Незащищенный пол из ПВХ является ближайшим аналогом террасной доски. Но, в отличие от винилового напольного покрытия, толщина материала которого составляет чуть менее 1/8 дюйма, кепка тонкая, обычно менее 1/16 дюйма, иногда намного меньше. При нанесении в полужидком виде в процессе экструзии толщина колпачка варьируется, а это означает, что есть места, где покрытие очень тонкое и более подвержено более быстрому истиранию.

В виниловых покрытиях нет ничего, что указывало бы на то, что они будут изнашиваться дольше, чем виниловые напольные покрытия эконом-класса, и многое свидетельствовало бы о том, что они прослужат не так долго, так что ожидайте довольно короткого срока службы от десяти до 15 лет — гораздо меньше в районах с интенсивным движением — до того, как материал изнашивается.

Производители, стремящиеся решить исторические проблемы с незащищенными древесно-пластиковыми композитами, начали оборачивать твердую пластиковую оболочку или «колпачок» вокруг сердцевины из ДПК.Полученная доска известна в отрасли как «панельная доска» или просто «панельная доска». Водонепроницаемая оболочка предназначена для защиты древесной составляющей внутреннего наполнителя от влаги.

Парадокс Capstock/PVC

Композитная доска Capstock изготовлена из древесно-пластикового композита (WPC), обернутого в пластиковую оболочку.

Тонкая пластиковая оболочка предназначена для защиты уязвимого ДПК от непогоды.Но это только частично эффективно. WPC по-прежнему остается открытым на обрезанных концах доски, поэтому WPC все еще может намокнуть, набухнуть и необратимо деформировать доску (см. основную статью).

Однако мы можем избавиться от WPC, сделав пластиковую внешнюю оболочку более толстой с некоторыми внутренними распорками, чтобы оболочка не разрушалась при ходьбе. С этими изменениями жесткость, обеспечиваемая WPC, больше не требуется — пластиковая оболочка обеспечивает собственную структуру.

Без WPC мы тоже…

Потерять большую часть веса доски. WPC тяжелый, но не очень прочный, поэтому избавление от веса не влияет на прочность или жесткость настила, но упрощает установку.

Избавьтесь от проблемы водопоглощения и отечности. Пластик не впитывает воду, и воздух, который остается внутри доски после удаления WPC, также не имеет проблем с водой. Если вода попадает внутрь платы, она просто вытекает.

Конечно, если мы модифицируем нашу доску с крышкой таким образом, мы получим пластиковый настил. Пластиковая террасная доска представляет собой капсток без внутреннего наполнителя из древесного порошка. Возникает вопрос: зачем покупать террасную доску из клееного бруса, если вы можете купить террасную доску из ПВХ примерно по той же цене и иметь гораздо меньше проблем?

Две причины. Чистый пластиковый настил стоит немного дороже, чем капсток, потому что в доску уходит больше пластика, а чистый пластик расширяется больше, чем капсток, что делает необходимость в тонкой установке, обычно по несколько более высокой цене.

Между прочим, ребята из капстока стараются держать это в тайне. Итак, слово мама.

Почти все производители композитных материалов в настоящее время предлагают картон премиум-класса. Процесс связывания пластикового колпачка с лежащим под ним древесно-пластиковым композитным материалом является очень новым. Слишком рано говорить о том, как она будет работать в течение 20-30 лет ожидаемого срока службы колоды. Все, что мы можем сказать на данный момент, это то, что это многообещающе.Но то же самое произошло и с композитами без колпачка, когда они впервые появились, и это обещание оказалось в значительной степени ложным.

Компромисс с капстоком заключается в том, что этот материал намного дороже, чем композиты без колпачка. Процесс коэкструзии — более сложная и дорогая технология, а для изготовления картона с крышкой используется гораздо больше пластика. Пластик дорог, поэтому чем больше используется, тем выше должна быть цена.

Конечная вспышка

Для правильной работы пластиковая крышка должна закрывать всю плату.Это не так. Используемый производственный процесс, называемый коэкструзией, покрывает верхнюю, боковые и (возможно, но не всегда) нижнюю часть плиты, но не концы. Доска экструдируется как одна непрерывная длина. Чтобы получить отдельные доски, экструзия нарезается каждые 10-20 футов. Затем срезанный конец не закрывают. И, если бы это было так, то при установке плата будет перерезана установщиком до нужной длины, так что опять же будет оголено незащищенное ядро WPC.

Изучив поведение настила из клееного бруса, Шейн О’Нил, основатель Compositology LLC, технической консалтинговой фирмы, занимающейся композитными строительными материалами, сообщил в Deck Builder, журнале для профессионалов, что незащищенные концы досок из клееного бруса могут набухать и деформироваться, когда доска подвергается воздействию воды, и деформация необратима.Он написал:

«С настилом из кэпстока вы запечатываете WPC, который хочет впитывать воду, в защитную обертку. Это дает много преимуществ, но незакрытые концы досок могут впитывать воду, как и раньше. Поскольку только концы настила из кэпстока набирают много воды, вот где происходит набухание Я измерил скорость поглощения воды через концы закрытого WPC и обнаружил, что она более чем в шесть раз выше, чем через колпачок. К сожалению, настоящая проблема в том, что как только настил вспыхивает, вспышка никогда полностью не исчезает. Даже если вы полностью высушите деку, вздутие может уменьшиться, но доска уже никогда не будет прежней».

Реакция производителей кепки на проблему заусенцев на концах кепки в основном отрицательная.

Ответ, который мы получили от представителя Тамко, производителя Композитный настил типичен: «У нас не было сообщений о деформации концов наших досок.»

Как только компании преодолеют отрицание (что, исходя из истории отрасли, не произойдет, пока на кого-то не будет подан иск), мы надеемся, что они придумают решение. Прямо сейчас установщики пробуют свои собственные решения, в том числе герметизируют торцы досок герметиками, предназначенными для торцевой текстуры деревянных досок — в лучшем случае временная мера.

Износостойкость

Как быстро изнашивается относительно мягкое и очень тонкое пластиковое внешнее покрытие доски с крышкой при обычном использовании деки?

Поразительно, но никто не знает.

Покрытие Capstock — это не только гидрозатвор и красивая поверхность с красивым тиснением под дерево и «натуральной» окраской дерева, это также износостойкий слой . Именно здесь происходит весь износ от постоянного хождения по палубе. Покрытие толщиной с бумагу, а используемые в качестве покрытия пластики — ПВХ, полипропилен, полиэтилен и акрил — не очень износостойкие.

Но, несмотря на известный риск износа корпуса капстока, нет достоверной информации о том, как долго он прослужит на палубной доске.

В случае с виниловым полом (или любым материалом для пола, если на то пошло) износ поверхности является важным фактором. Consumer Reports уделяет наибольшее внимание «долговечности отделки пола» в своих тестах напольных покрытий. Такие стандарты, как напольные покрытия класса ISO 10874, в зависимости от того, как долго они будут носиться, и, следовательно, где их можно использовать. Классы варьируются от 21 (зоны малой или эпизодической эксплуатации — спальни) до 42 (зоны интенсивного промышленного использования — производственные цеха).

Для настилов кепки (или любых настилов) такие испытания или оценки не проводятся.Стандарты для настила, которые были разработаны, когда настил был настоящим деревом, не включают испытания на износостойкость. Если бы они это сделали, то, скорее всего, накладки для настила прошли бы плохие испытания по двум причинам: (1) все пластики, используемые в накладках для настила, мягкие и (2), в отличие от пластикового настила, толщина которого обычно составляет 1/8 дюйма, пластиковые накладки для настила редко более половины этой толщины, а часто и намного тоньше.

Некоторые производители, возможно, протестировали свои крышки, но они не делятся результатами, что само по себе вызывает беспокойство.Если бы результаты были хорошими, вы можете поспорить, что они были бы сильно разрекламированы. Производители много говорят о том, насколько реалистично их крышки имитируют натуральную древесину, и как мало их цвета тускнеют со временем, но ни один производитель не раскрывает, как долго на самом деле прослужит их крышка при нормальном использовании.

Итак, на данный момент все, что мы знаем о пригодности к носке декинга капстока, это то, что мы ничего не знаем о износостойкости декинга капстока. Мы можем оценить износостойкость, сравнив состав настила с составом винилового напольного покрытия, но никто точно не знает.

Мы знаем, что когда материал поверхностного покрытия изнашивается — а это произойдет — ремонт невозможен. Единственным решением будет замена плат, если они все еще доступны в то время. Ожидайте, что новые доски не будут соответствовать старым доскам, которые со временем потускнели и изменили цвет, поэтому ремонт будет очевиден.

Имейте в виду, что на сквозной износ не распространяется гарантия производителя капстока.Это считается обычным износом. Гарантия, предлагаемая является типичным:

«Integrity Composites гарантирует, что ваши … продукты не будут иметь производственных дефектов, которые отрицательно влияют на их характеристики в течение гарантийного срока, и не будут раскалываться, раскалываться или нести структурные повреждения от термитов».
Разное

Собственное производство террасной доски TERRADECK

Производство композитной террасной доски (ДПК)

Российские производители террасной доски

Зарубежные производители террасной доски

Террасная доска ДПК

состав, сырье, оборудование для производства древесно-полимерного композита

Как делают террасную доску – технология изготовления

Как создается террасная доска

Подбор составных компонентов

Процесс экструзии

Финишная обработка

Необходимое оборудование

Производство Декинга Россия

Процесс производства доски из древесно-полимерного композита (ДПК)

Контакты

Позвоните прямо сейчас и получите бесплатную консультацию!

Измельчение

Сушка

Смешивание компонентов

Прессование и форматирование

Характеристики произведенной доски

WPC Наружная террасная машина | Машина для изготовления древесно-пластиковых композитных плит

WPC Древесно-пластиковые композитные террасные доски

Особенности и преимущества

ДПК Древесно-пластиковые композитные террасные доски

Переработка пластика

Изготовление порошка из древесной пшеничной соломы

Смешивание материалов

Гранулирование ДПК

Экструзия ДПК

Обработка поверхности ДПК

Композитный настил — Настил из ДПК — Настил для улицы

Что такое настил WPC | Китай производитель ДПК

Какое применение настила из ДПК?

9 преимуществ композитного настила, о которых следует знать — COOWIN

_Qingdao Keshengda Plastic Machinery Co., ООО

Справочник по настилу, часть 4: Настил из древесно-пластикового композита (WPC)

Trex урегулирует судебные иски по продуктам

Продукция GeoDeck отозвана

EON объявляет о банкротстве

Trex подали в суд в третий раз

Trex снова подал в суд

Настил Луизиана-Пасифик отозван

CorrectDeck отказывается от гарантийных обязательств в случае банкротства

Fiberon урегулировала коллективный иск о плесени и окрашивании композитного настила

GAF подала в суд из-за дефектного композитного настила DuraLife и Elk Cross Timbers

Green Tree Composites, LLC урегулировала коллективный иск

Azek Building Products Inc.

Что такое композитный настил?

Связующие

Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Поливинилхлорид (ПВХ)

Полипропилен

Наполнители

Древесная мука

Альтернативные наполнители

Порошок рисовой шелухи

Пшеничная солома

Бамбуковое волокно

Другие наполнители

Настил Capstock — Композиты с пластиковым покрытием

Износостойкость пластиковых поверхностей

Парадокс Capstock/PVC

Конечная вспышка

Износостойкость

Добавить комментарий Отменить ответ