что это такое? Расшифровка аббревиатуры материала, белые мягкие облагороженные и другие плиты. Как выглядит цветная ДВП? Плотность
Древесина в последние годы редко используется в деревообработке. Это дорогой материал, поэтому при проведении строительных и ремонтно-отделочных работ всё чаще в ход идут побочные продукты переработки древесины. Одним из наиболее распространённых стала ДВП.
Что это такое?
Расшифровка аббревиатуры ДВП — древесно-волокнистая плита. Это листовой стройматериал с демократичной стоимостью. Может иметь разные параметры плотности: бывает твёрдой, мягкой и полутвёрдой. Толщина в коридоре от 2 до 13 мм, у отдельных моделей — до 40 мм. Сырьём для производства ДВП становятся отходы деревообработки и лесораспила. Путём размола и пропаривания грубый материал перерабатывается до состояния волокон нужной структуры. В качестве основных связующих компонентов к ним добавляют полимерные смолы.
Выпуск ДВП считается одним из наиболее экономически выгодных методов использования отходов деревообработки. Этот материал получил широкое распространение — его активно применяют в строительстве и облицовке внутренних помещений, обустройстве тепло- и шумоизоляции стен, создании мебели.
- высокая теплоизоляция;
- хорошее звукопоглощение;
- простота обработки;
- длительный эксплуатационный период;
- малые параметры веса и толщины при высоком уровне жёсткости;
- доступная цена;
- широкий размерный диапазон плит.
ДВП имеет износостойкое покрытие. Оно легко поддаётся уходу, его можно очищать любыми моющими средствами, в том числе агрессивными. Несмотря на внушительный перечень преимуществ будет неверным сказать, что ДВП – универсальный материал, у него имеются и свои минусы:
- низкая стойкость к поперечной нагрузке на изгибе;
- при покупке несертифицированного товара велик риск присутствия токсичных соединений в клеевой составляющей.
Особенности изготовления плит не позволяют выполнить их с одинаковой стойкостью на изгиб в разных направлениях. При поперечном сгибе не исключён излом плиты. Поэтому при изготовлении сложных конструкций, где необходимо выгибать радиус, действовать следует с большой аккуратностью. При обшивке вертикальных поверхностей с ДВП, материал надо прижимать к основанию максимально плотно, исключая образование зазоров — присутствие воздушных подушек часто приводит к заломам. Также следует иметь в виду, что древесно-волокнистые листы довольно тонкие, поэтому при сильном механическом воздействии могут разрушаться.
Производство
Сырьём для производства ДВП становятся любые отходы деревообработки:
- опилки;
- щепа;
- задревесневшие фрагменты стеблей прядильных культур.
Сырьё тщательно моется и очищается от любых посторонних примесей, потом подсушивается и поступает в дефибраторы и рафинаторы, где происходит его дробление. Величина помола бывает самой разной. Дальше материал прессуется, обычно используется мокрая либо сухая технология. Мокрый метод считается экологичным, поскольку расходуется меньше связующих компонентов. Иногда производство обходится вовсе без введения полимерных добавок. Однако, это трудоёмкий и энергоемкий процесс, поэтому на выходе материал получается более дорогим. На просушивание одного листа уходит порядка 15-20 минут – это существенно ограничивает производительность оборудования, соответственно, также влияет на себестоимость материала.
При мокрой прессовке в измельчённый древесно-волокнистый материал вводятся все основные добавки, а также вода. Сырьё перемещают в дозатор, а оттуда ровным слоем выкладывает состав на сетчатую ленту.
Для обеспечения максимального сцепления древесных волокон между собой сформированные плиты перемещаются в специальную камеру, где под воздействием повышенной температуры идёт дозревание материала. В ней листы лежат несколько часов до тех пор, пока волокнистый материал не станет крепким, прочным и однородным.
Впервые техника создания ДВП была разработана ещё 200 лет назад. Изначально плиты получали без использования связующих компонентов. В 30-х гг. прошлого века была разработана мокрая техника, она позволила многократно повысить устойчивость и прочность готового материала. Современная технология производства листов остаётся неизменной уже в течение полувека.
Сравнение с МДФ
На выходе МДФ получается влагостойким, такие материалы можно использовать в помещениях с высоким уровнем влажности. ДВП под действием влаги довольно быстро разрушается.
Вреден ли материал для здоровья?
Каждый человек при выполнении ремонта в своём доме и покупке мебели старается приобрести только самые экологически безопасные материалы, чтобы оградить себя и своих родных от опасных для здоровья воздействий. Качественная ДВП имеет высокий класс безопасности. В качестве сырья используются только натуральные материалы — щепа или целлюлозные отходы. И те и другие являются абсолютно безвредными.
- парафин;
- эмульсии синтетических смол;
- канифоль;
- битум;
- глинозём;
- пектол;
- гипс.
Все эти добавки не выделяют абсолютно никаких токсичных испарений. Формальдегиды, которых так боятся потребители, уже давно запрещены для применения, и этот запрет подтверждён в соответствующем нормативном акте ГОСТ 4598-86. Вредные для жизни и здоровья вещества могут присутствовать только в «левой» продукции, выполненной с нарушением установленных нормативов.
А вот при горении отдельных компонентов могут выделяться нежелательные для человеческого организма компоненты и причинять вред здоровью. Так, если вы будете утилизировать ДВП через сжигание, то это может закончиться отравлением. Таким образом, древесно-волокнистая плита абсолютно безопасна, но лишь в том случае, если вы выбрали товар добросовестного производителя и правильно его эксплуатировали.
Обзор видов
По назначению выделяют древесно-волокнистые плиты общей и специализированной группы. Последние обладают особыми параметрами, их можно разбить на три категории:
- влагостойкие — в данном случае при изготовлении рабочей смеси в неё вводятся компоненты, повышающие стойкость к воде;
- трудносгораемые — изготавливаются с добавлением антипиренов, которые многократно уменьшают горючесть древесных плит;
- отделочные — такие ДВП задекорированы, обычно это окрашивание или оклеивание полимерной плёнкой с имитацией натурального материала (камня, кирпича либо древесины).
По характеристикам плотности выделяют следующие разновидности.
- ДВП мягкая — плиты с малой прочностью, сниженной теплопроводностью и повышенными параметрами плотности. Толщина этих плит колеблется в коридоре 8-25 мм, параметр плотности — 150-350 кг/м3. Эти плиты не используют как базовый стройматериал, чаще они идут в ход для создания шумоизоляции основных стен, полов, а также потолков. Можно сказать, что это некий аналог ГКЛ, но более пластичный и простой в монтаже. Да и стоит такая установка намного дешевле, нежели ГКЛ аналогичных габаритов. Мягкие плиты можно уложить как подстилку под ламинат либо линолеум. При создании мягких плит полимерные связующие компоненты не применяют, соответственно, материал на 100% экологичен — именно поэтому его нередко покупают для облицовки комнат людей с аллергическими болезнями и детских помещений.
- ДВП полутвёрдая — в сравнении с мягкими листами, данная разновидность ДВП имеет чуть более высокие характеристики плотности и прочности, они соответствуют 450-750 кг/м3, при этом толщина листа колеблется в границах 6-13 мм. Эта разновидность ДВП нашла повсеместное распространение при создании задних стенок мебельных модулей, выдвижных полок шкафов и рабочих столов.
- ДВП твёрдая — уровень твёрдости таких ДВП варьируется в границах от 800 до 900 кг/м3. Толщина соответствует 2,5-6 мм. Такие плиты востребованы при выпуске мебельных конструкций.
- ДВП сверхтвёрдая — подобные листы характеризуются высочайшими параметрами плотности, она составляет примерно 950 кг/мз. Это высококачественный материал, простой в обработке и лёгкий в установке. Подобная прочность достигается за счёт введения в сырьевую массу пектола. Сверхтвёрдые ДВП нашли своё распространение при монтаже арок и межкомнатных перегородок. Кроме того, они актуальны при создании напольных покрытий. Ещё одна характеристика подобных плит — высокая электроизоляция позволяет использовать их для оборудования щитков и электропанелей.
Очень часто поверхность твёрдых древесно-волокнистых плит облагораживают меламиновыми или синтетическими плёнками, они имеют глянцевую либо матовую структуру или имитируют природные материалы. Декоративные ДВП характеризуются повышенной стойкостью к истиранию и действию влаги. За счёт уникальной технологии производства они имеют эстетичный вид. В ходе производства применяется техника многослойного нанесения покрытия на наружную поверхность. Плита сначала проходит предварительную обработку, потом на её верхний слой накладывается грунтовка, а после создаётся рисунок.
По оформлению выделяют множество других типов ДВП: кашированная, шпонированная, декорированная и шлифованная. Он может быть белой или цветной. Многие изделия имитируют текстуру натуральной древесины венге, камня либо кирпича. Декор может быть одно- и двухсторонним.
Размеры и вес
В зависимости от функционального предназначения предлагается несколько типов ДВП.
- Плиточный — как правило, имеет компактные габариты. Его продают в форме квадратов от 30х30 до 100х100 см. На торцах предусмотрен механизм шип-паз, это существенно упрощает монтаж плит.
- ДВП под вагонку — такие модификации повторяют габариты классической вагонки, имеют механизм шип-паз на торцах. Эти плиты характеризуются быстрым монтажом, устойчивостью к короблению и выглядят намного лучше, нежели пластиковая вагонка.
- Листовой — продаётся в стандартных типоразмерах. Его формат в точности соответствует характеристикам ГКЛ, ДВП и МДФ.
О размерах листовой ДВП можно говорить исключительно в связи с типовыми плитами и листами. В соответствии со стандартами толщина плиты может варьироваться от 2 до 40 мм. Все остальные параметры определяются следующим образом:
- ширина —1220 мм, 1700 мм;
- высота — 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.
Большинство фирм также выпускает неформатные листы. В ходе формования их подрезают, порой в функционировании оборудования происходят сбои и приходится обрезать края меньше или больше, чем обычно. Из-за этого листы могут получиться более короткими, хотя по качеству они практически ничем не отличаются. А вот цена на них намного ниже. Поэтому если типовой размер вам не принципиален — лучше отдать предпочтение «дефектным».
Популярные производители
В последние годы появилось много кустарных производств, на которых древесно-волокнистые плиты изготавливают без надлежащего контроля за качеством готовой продукции. Современный рынок переполнен панелями, которые могут содержать опасные для здоровья компоненты. Чтобы избежать неприятных последствий, отдавать предпочтение лучше всего известным маркам, зарекомендовавшим себя на рынке в качестве производителей продукции высочайшего качества.
- ЗАО «Изоплит» — уже почти пять десятилетий занимается выпуском листов ДВП.
- Княжпогостский завод — один из крупнейших изготовителей в России.
- ЛПК «Полеко» — производит экологичные ДВП на лигнине. Продукция комбината отвечает самым жёстким требованиям западноевропейских стандартов, поэтому она продаётся не только в нашей стране, но и за рубежом.
- SteelBoard — ассортимент состоит из плит с уникальным параметром водопоглощения и разбухания.
Сферы использования
Стены
При планировании ремонтно-отделочных работ на любых вертикальных поверхностях обычно используют ламинированные ДВП. Они отличаются эстетичным дизайном, лёгкостью обслуживания, а также удобством обработки. Преимущества такого типа отделки очевидны:
- не нужно никакой дополнительной подготовки поверхностей, поскольку монтаж панелей выполняется на каркас из деревянного бруска либо металлопрофиля;
- для облицовки не нужен специальный инструмент или особые навыки работы;
- ДВП-панели для крепления на стенах обычно имеют механизм шип-паз, это существенно облегчает их состыковку;
- стеновые ДВП в готовом виде могут иметь имитацию древесины либо принт, при этом не требуют никаких дополнительных работ по облицовке.
Для обшивки вертикальных поверхностей можно использовать любую древесно-волокнистую панель с гладким покрытием. В таком случае на неё можно нанести любой другой облицовочный материал, включая обои. Кстати, несмотря на то, что поклейка обоев на ДВП — процесс весьма трудоёмкий и занимает немало времени, демонтаж устаревших покрытий не составляет никаких трудностей, и в этом несомненные достоинства материала перед гипсокартоном.
Из облагороженных ДВП часто делают фартук на кухне.
Пол
Это самый перегруженный элемент комнаты, поэтому использование любых листовых композитов нужно продумывать с учётом интенсивности эксплуатации покрытия. Чаще всего ДВП применяют при фиксации на уже существующее покрытие из досок, на лаги ДВП укладывают реже. В первом случае ДВП выполняют задачу выравнивания поверхности. Во втором выравнивание достигается за счёт лаг, но нагрузки на такую поверхность должны быть минимальными. Чаще всего древесно-волокнистые плиты применяются как подкладка под линолеум или другие напольные покрытия.
Потолок
Для облицовки потолочной поверхности можно использовать ламинированную плиту в чистом виде или под отделку. Во втором случае можно выполнить черновую отделку мягкой плитой – это многократно увеличивает шумопоглощение и теплоизоляцию. Кроме того, мягкая ДВП хорошо пропускает воздух. Древесно-волокнистые плиты для отделки потолочных поверхностей имеют свои преимущества:
- простота монтажа;
- экологичность;
- паропроницаемость.
Такие панели отличаются влагостойкостью, однако прямое попадание на них воды не рекомендовано.
В быту
Древесно-волокнистые плиты широко востребованы не только в строительстве, но также и в изготовлении мебели, монтаже дверей и всевозможных перегородок. Это прочный, но при этом лёгкий материал с большой площадью поверхности листа. ДВП часто покупают для изготовления ульев для пчёл. В таком случае деревянный каркас обшивают плитами ДВП, а промежутки заполняют любым утеплителем. Такие ульи существенно выигрывают у стандартных пчелиных домиков своей дешевизной — это особенно актуально в условиях большой пасеки.
Ещё одна сфера использования ДВП — изготовление мебели. Чаще всего материал идёт на заднюю стенку ящиков корпусных модулей. Словом, сфера использования обширная. Недостаток у плит только один — в условиях повышенной влажности без специальных гидрофобных добавок этот материал начинает деформироваться и разбухать, идёт волнами и при высыхании остаётся деформированным. Поэтому в неотапливаемых или сырых помещениях использование такой мебели не рекомендовано. Хотя некоторые марки с высокой влагостойкостью используют для обшивки балконов и уличных дверей.
Правила работы с плитами
Во время работы с ДВП возникает несколько вопросов — чем резать плиты, как их прикрепить и каким инструментом обрабатывать. К примеру, мало кто знает, как склеить плиты ДВП между собой — эпоксидный клей и жидкие гвозди зачастую не могут справиться с подобной задачей. В данном случае на помощь придут специальные составы для склейки ДВП или ПВА. Резать ДВП в бытовых условиях можно ножовкой по металлу или обычным монтажным ножом. Обращаем внимание на то, что лезвие обязательно должно быть как можно более острым. Распил выполняют аккуратными движениями – в противном случае велик риск срыва лезвия и получения травмы.
Особого рассмотрения заслуживает вопрос об облицовке поверхности древесно-волокнистых плит. Здесь возможны два варианта — покраска в разные цвета и поклейка обоев. ДВП плохо принимает влагу, другими словами, к поверхности древесно-волокнистых плит плохо прилипает краска. По этой причине перед окрашиванием плиту обязательно нужно грунтовать. Если вы планируете оклеить ДВП обоями, то сначала нужно промазать поверхность плиты краской, поскольку обойный клей может вызвать коробление, а уже на окрашенные поверхности клеить обои. Таким образом, можно использовать любые варианты отделки, но важно правильно подготовить поверхность панелей.
При эксплуатации изделий из древесно-волокнистой плиты на них могут появиться вмятины и царапины. Их заделывают просто: нужно только зашпаклевать повреждённую поверхность, а затем покрасить.
О том, чем правильно крепить ДВП, смотрите в следующем видео.
Виды ДВП — классификация и марки
ДВП, также известный как оргалит, — материал, основу которого составляют древесные волокна. Они представляют собой отходы целлюлозно-бумажной и деревоперерабатывающей промышленности. Волокна смешивают со смолами и добавками, улучшающими эксплуатационные свойства материала. Затем из них формируют ленту и отправляют ее под пресс, а затем высушивают и нарезают на форматы. В результате получаются древесноволокнистые плиты, нашедшие широкую популярность в строительстве, отделке и мебельном производстве. Расскажем о марках, а также видах оргалита, выявим их различия.
Классификация видов ДВП по плотности
По плотности выделяют 4 вида ДВП. Дадим их краткую характеристику в таблице.
Виды плит | Плотность (кг/куб. м) | Распространенное название | Марка ДВП |
Мягкие | Низкая (до 400) | ЛДФ | М1-3 |
Полутвердые | Средняя (от 400 до 800) | МДФ | НТ |
Твердые | Высокая (от 800 до 950) | ХДФ, мазонит | Т |
Сверхтвердые | Повышенная (более 950) | ДВП СТ | СТ |
Плотность древесноволокнистых плит определяет сферу их применения. Мягкие плиты используют в качестве звукоизоляционного материала. Полутвердый материал востребован в мебельном производстве. Твердый ДВП подходит для изготовления задних стенок мебели. Сверхтвердые плиты используются для укладки пола, отделки стен и устройства межкомнатных перегородок, производства дверей.
Классификация марок ДВП по типу облицовки
Древесноволокнистые плиты без обработки называют ДВП с необлагороженной лицевой поверхностью. Материал с декоративной поверхностью называют оргалитом, который вы можете купить у нас по низкой цене. Декоративным слоем может служить:
- Тонкодисперсная древесная масса. Обозначается буквой «С», которая пишется после основной маркировки через дефис. К примеру: Т-С, СТ-С.
- Краска. Плиты с подкрашенным лицевым слоем обозначаются буквой «П», которая идет через дефис после основной маркировки. Например: Т-П.
ДВП также может иметь комбинированную декоративную поверхность, которая представляет собой подкрашенную тонкодисперсную древесную массу. Она обозначается двумя буквами — «СП». Они также прописываются в конце маркировки через дефис. Примером такой марки оргалита служат плиты Т-СП.
характеристика и описание, чем отличаются, в чем разница и что лучше
Технологии изготовления ДСП и ДВП похожи: плиты формируются методом прессования исходной массы при повышенных температурах. По прочности древесно-стружечные плиты превосходят древесно-волокнистые изделия. ДСП выпускаются большей толщины (до 5 см), чем ДВП, благодаря чему могут выдерживать нагрузку, при которой древесно-волокнистые образцы деформируются или ломаются.
Фото: nikolaev.sindom.com.ua
Как видно из названия, древесно-стружечная плита изготавливается из стружек или опилок с применением синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала исходного обычно используют древесину хвойных и лиственных пород.
Примеры использования и недостатки
С помощью древесно-стружечной плиты при производстве ремонтных и строительных работ делается так называемая сухая стяжка, монтаж настилов. ДСП используется в качестве сплошной обрешетки — для усиления вертикальной основы. Кроме того, древесно-стружечные плиты применяются для строительства навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, некоторых предметов мебели — чаще всего кроватей и столов.
Фото: architizer.com
Фото: architizer.com
К минусам ДСП следует отнести некоторую рыхлость и гигроскопичность материала, а также жесткость, которая провоцирует трещины в плите при попытках ее крепления к неровной основе.
Не рекомендуется использовать ДСП в условиях постоянной сырости или частых перепадов влажности — срок службы таких конструкций может резко сократиться. Многократное применение древесно-стружечной плиты тоже под вопросом — из них нельзя делать сборно-разборные конструкции, потому что переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает трескаться и ломаться, а саморезы или шурупы уже не держат плиту.
Фото: mit24h.com
Древесно-стружечные плиты бывают малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные, нешлифованные и ламинированные. Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. Ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.
Фото: ca-news.org
Фото: masterpotolok.com
Фото: mit24h.com
Особенности ДВП
Древесно-волокнистая плита изготавливается из нескольких компонентов: древесной пыли, синтетического волокна и полимерных добавок. От типа таких добавок зависят некоторые свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.
Технология производства древесно-волокнистой плиты та же, что и для производства древесно-стружечной: горячее прессование. Однако за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы ДВП получаются более тонкими — всего от 2 до 10 мм.
Фото: budrukamy.in.ua
Фото: budrukamy.in.ua
К плюсам древесно-волокнистой плиты можно отнести более высокую плотность, чем у древесно-стружечной. Этот материал более податлив на изгиб, благодаря чему из него можно делать больший ассортимент изделий, в том числе и в отделке интерьеров. ДВП имеет низкий уровень гигроскопичности по сравнению с ДСП. Стоимость листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
Древесно-волокнистая отделка обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, чего нельзя сказать о древесно-стружечных изделиях. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием, но в целом их ассортимент более разнообразен, чем у ДСП.
Фото: reformasmadridinnova.wordpress.com
Примеры использования и недостатки
Древесно-волокнистая плита применяется для изготовление различной тары, но наиболее широко используется в мебельном производстве для выпуска днищ ящичков и задних стенок комодов, шкафов, стеллажей и полок.
Используется ДВП при монтаже многоуровневых потолков и точечном ремонте рассохшихся дощатых полов. Древесно-волокнистыми листами обшивают разные каркасные конструкции, утепляют поверхности — чаще всего металлические.
Древесно-волокнистые плиты более устойчивы к разного рода механическим повреждениям, чем древесно-стружечные.
К минусам ДВП можно отнести недостаточную прочность — такой лист не выдержит серьезной нагрузки. Впрочем, такой недостаток не мешает дизайнерам использовать панели из ДВП в качестве отделки стен в разных помещениях домов и квартир.
Фото: lentinemarine.com
Фото: ninetynine.nl
Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты отличаются по своим свойствам и характеристикам, имеют разное предназначение, поэтому нельзя утверждать, что один из этих материалов хуже другого. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, так что для каждого вида работ и предназначения изделия можно подобрать оптимальный вариант.
что это такое? Как правильно выбрать строительный материал
ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.
ДВП — это древесноволокнистая плита
ДВП: что это такое
Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.
ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим
В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.
Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.
Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.
История возникновения плит ДВП
В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.
Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин
И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП
ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:
- Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
- Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
- Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
- В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.
Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.
Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства
Разновидности ДВП: фото примеры
В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.
ДВП мягкая
Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.
Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.
Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.
Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.
Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м
ДВП полутвердая
В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.
Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.
ДВП твердая
Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.
Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.
Белые ДВП наиболее популярны среди других видов
В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:
- Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
- Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
- Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
- Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
- Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
- Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
- НТ – плита с низким показателем плотности.
Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.
ДВП с облагороженной лицевой стороной
Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией древесной структуры.
ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева
Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.
ДВП сверхтвердая
Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.
ДВП средней плотности
ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.
ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат
Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.
Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.
Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки
Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.
В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:
- Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
- ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
- Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.
Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП
Области применения ламинированных ДВП
Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.
Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.
Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.
Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.
При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.
ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений
Главные достоинства древесноволокнистых плит
Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.
Статья по теме:
Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.
Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.
Недостатки материала
Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.
Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности
Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.
ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.
что это, производство, свойства, применение, размеры
Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.
Что такое ДВП, область применения
Содержание статьи
ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.
Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности
Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.
ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.
Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.
Это варианты для декоративной отделки
Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.
Технология производства
Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.
Исходное сырье для производства ДВП
Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.
Способы формования
Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.
При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.
Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты
При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.
Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).
Завершающие процессы
При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.
Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину
Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.
Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.
Виды и классы
Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:
- Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
- Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.
Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей
- Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.
К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:
- ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
- То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).
Обшить дачу ДВП — распространенное решение
- Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.
ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.
Цена или качество?
Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.
Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения
Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.
Плотность, масса, толщина листов
Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:
- Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
- Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
- Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
- Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
- Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.
Виды твердых плит
При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:
- Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
- Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
Выбор расцветок широк
- Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
- Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.
Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.
Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.
По стандарту есть два вида такого материала:
- СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
- СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
Плотные и гладкие плиты
Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.
Названия в зависимости от плотности
Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.
- ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
Характеристики МДФ
- MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
- ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров
Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.
Размеры
О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:
- ширина 1220 мм и 1700 мм;
- высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.
Размеры определяются стандартами
Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.
Современное использование некоторых видов
Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.
Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы
Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.
Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ
Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.
Жесткие волокнистые материалы
В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.
Перфорированный ХДФ хорош для декора
Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.
Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.
классификация, выбор и сферы применения
Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.
В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.
Что такое ДВП?
Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.
Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.
Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности
Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.
ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.
Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.
Это варианты для декоративной отделки
Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.
Технология производства
Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.
Исходное сырье для производства ДВП
Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.
Способы формования
Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.
При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.
Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты
При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.
Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).
Завершающие процессы
При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.
Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину
Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.
Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.
Виды и классы
Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:
- Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
- Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.
Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей - Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.
К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:
- ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
- То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).
Обшить дачу ДВП — распространенное решение - Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.
ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.
Цена или качество?
Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.
Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения
Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.
Плотность, масса, толщина листов
Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:
- Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция - Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
- Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
- Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
- Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.
Виды твердых плит
При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:
- Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
- Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
Выбор расцветок широк - Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
- Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.
Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.
Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.
По стандарту есть два вида такого материала:
- СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
- СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
Плотные и гладкие плиты
Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.
Названия в зависимости от плотности
Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.
- ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
Характеристики МДФ - MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
- ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров
Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.
Размеры
О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:
- ширина 1220 мм и 1700 мм;
- высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.
Размеры определяются стандартами
Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.
Современное использование некоторых видов
Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.
Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы
Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.
Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ
Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.
Жесткие волокнистые материалы
В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.
Перфорированный ХДФ хорош для декора
Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.
Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.
что это такое и в чем отличия? Разница в размерах. Что лучше для пола и мебели? Что толще?
Несмотря на популярность данных листовых материалов, многих интересует, чем именно отличаются друг от друга ДСП и ДВП. Изначально следует отметить, что они в течение многих десятилетий пользуются заслуженным спросом и занимают лидирующие позиции на современном рынке стройматериалов. Это обусловлено универсальностью подобных листовых изделий. Они широко используются в качестве строительных и отделочных материалов, а также при изготовлении мебели. Не следует забывать и о финансовой стороне вопроса, поскольку речь идет об оптимальном соотношении цены, качества и эксплуатационных показателей.
Что это такое?
Как уже было отмечено, ДСП и ДВП представляют собой листовые материалы. В обоих случаях, говоря о ключевых достоинствах, необходимо акцентировать внимание на доступности, разнообразии покрытий панелей, а также небольшом весе. Помимо всего прочего, листы всех видов эстетично выглядят.
Активное внедрение в производство передовых технологий и инновационных решений позволило разработчикам существенно расширить ассортимент продукции. На сегодняшний день производителями создаются различные текстурные поверхности. А также в каталогах представлена широкая палитра покрытий. При этом поверхность некоторых панелей имитирует натуральные материалы.
Однако ключевым моментом являются принципиальные различия этих двух материалов, на которые следует обращать особое внимание при выборе.
ДВП
Аббревиатура в данном случае расшифровывается, как древесно-волокнистая плита. С точки зрения производства данный листовой материал представляет собой результат прессования определенных компонентов, которыми являются целлюлоза, полимеры синтетического происхождения, добавки и вода.
Стоит учесть, что весь процесс протекает при повышенной температуре, а основной материал – это древесная стружка.
Древесно-волокнистые плиты разделяют на панели общего и специального назначения. При этом последние бывают:
- трудносгораемыми;
- биостойкими;
- битумированными;
- оргалитами – отдельная группа листовых материалов, имеющих облицованную поверхность.
А также стоит уделить внимание популярным сейчас панелям МДФ (в англоязычной версии MDF). Данный продукт делят с учетом плотности на несколько категорий.
- HDF (High Density Fiberboard) – панели, ключевой показатель которых достигает 1 050 кг/м3. Данный продукт западных компаний соответствует отечественным панелям, получившим название ДВПТ. Их, как правило, используют при обустройстве прочных напольных покрытий. Речь, в частности, идет о ламинированных панелях для пола.
- Непосредственно сами листы MDF (Medium Density Fiberboard), характеризующиеся средними показателями плотности (около 800 кг/м3). Аналогом являются обычные листы ДВП, широко применяемы в разных сферах. Помимо строительной отрасли, панели используют при производстве столярных конструкций и мебели. Часто из ДВП и MDF делают тару и основы для картин.
- LDF (Low Density Fiberboard) – материал с плотностью до 650 кг/м3, соответствующий нашим древесно-волокнистым плитам мягким (ДВПМ). В подавляющем большинстве случаев они используются в качестве звукоизолирующих компонентов напольного покрытия.
Помимо всего прочего, виды мягких и твердых прессованных панелей отличаются друг от друга исполнением поверхности. В итоге сейчас на рынке представлен более чем широкий ассортимент ДВП (МДФ). При выборе конкретного варианта стоит принимать во внимание основные свойства данного листового материала, такие как:
- максимальная устойчивость к деформациям и длительный срок эксплуатации;
- повышенная прочность;
- высокая устойчивость к воздействию влаги;
- экологичность, обусловленная тем, что древесно-волокнистая плита не выделяет каких-либо токсичных веществ;
- плотность, варьирующаяся с учетом типа панелей в диапазоне от 100 до 1100 кг/м3;
- показатель эксплуатационной влажности, который может достигать 12%;
- теплопроводность материала, составляет от 0,046 до 0,093 Вт/мК.
А также важно учитывать при выборе, что ДВП – это материал, способный даже при влажности более 50% довольно долго не разбухать и, следовательно, сохранять свои ключевые эксплуатационные качества.
Но, невзирая на все достоинства прессованной плиты данного типа, стоит выделить ее недостатки.
- Сравнительно узкая сфера применения. Исключением в данном случае можно назвать плиты МДФ.
- Некоторые разновидности панелей могут быть токсичными. Имеются в виду ДВП, в составе которых присутствует формальдегид. При работе с таким материалом настоятельно рекомендуется применять средства индивидуальной защиты (маска, респиратор, защитные очки) и качественно проветривать помещение.
ДСП
Данное сокращение имеет расшифровку – древесно-стружечная плита. Важно учитывать, что в некоторых случаях под ДСП понимают древесно-слоистые пластики. Процесс производства подобного листового материала, по своей сути, напоминает изготовление древесно-волокнистых плит. Однако при этом существует ряд важных особенностей и отличий. Основным сырьем являются древесная стружка, смолы и специальные добавки.
Судя по названию панелей, можно сделать вывод, что они изготавливаются из крупной фракции древесной стружки. Как правило, источник сырья – это некондиционная древесина, а также отходы деревообрабатывающей отрасли. Производственный процесс включает в себя несколько этапов. На начальной стадии дробленая древесная стружка полностью просушивается, а затем через специальные форсунки пропитывается связующими компонентами.
В качестве последних используют мочевино-меламиновые, карбамидные, фенольные смолы. При их использовании в тандеме с парафиновыми эмульсиями образуется структура с характерными вкраплениями зеленоватого цвета, которые хорошо заметны на срезе.
Кстати, специалисты настоятельно рекомендуют именно такие панели применять для отделки, включая создание напольного покрытия, в помещениях с повышенными показателями влажности.
При производстве ДСП приготовленная и обработанная в соответствии с технологией смесь основного сырья и смол может формоваться несколькими способами.
- В один слой. В таких случаях стружка разной фракции перемешивается и равномерно распределяется по всему объему плиты.
- В два слоя. При этом так называемый подстилающий слой выполняется из отходов, а лицевая часть – это смесь из тонкой и толстой стружки, предварительно сортируемой на сепараторе.
- С двумя лицевыми слоями, каждый из которых образован отборным сырьем, а также сердцевиной. Последняя, как правило, изготавливается из менее качественной стружки.
Отформованный «ковер» сначала прессуют, потом тщательно просушивают. Следующие этапы производства – это обрезка панелей по размеру и обработка (шлифовка) торцов. В зависимости от типа ДСП обрабатываться может вся поверхность плиты.
С учетом разновидности ДСП обладает следующими основными свойствами:
- наружный слой может быть крупно- или же мелкозернистым;
- количество слоев составляет от 1 до 3 и более;
- достаточная устойчивость к воздействию влаги, огня;
- существуют 3 типа плотности панелей.
В наши дни древесно-стружечные плиты применяют в мебельном производстве, а также в строительной сфере и при создании тары повышенной прочности. Однако стоит учитывать и негативные моменты.
- При длительной эксплуатации возможно выделение токсичных веществ, присутствующих в составе панелей.
- В плитах недостаточно жестко удерживаются многие крепежные элементы. Речь, в частности, идет о гвоздях и шурупах, особенно при повторном использовании.
С учетом всего перечисленного стоит подчеркнуть явные плюсы ДСП. Имеются в виду такие моменты, как влагоустойчивость и сравнительная пожаробезопасность. Не следует забывать и о доступной стоимости листового материала.
Сравнение характеристик
Анализируя основные различия двух описываемых типов современного листового материала, стоит в первую очередь акцентировать внимание на разнице производства плит. Для изготовления ДСП используют отходы малоценных пород древесины и синтетические смолы в качестве связующих элементов. В ситуации с ДВП сырьем вступает спрессованная древесная пыль с добавлением полимеров, канифоли и парафина. Во многом именно эти моменты определяют характеристики панелей.
Разные химические составы и свойства перечисленных материалов обуславливают эксплуатационные показатели ДВП и ДСП. Так, первая разновидность панелей тоньше, но при этом характеризуется более высокой прочностью и влагостойкостью. В то же время древесно-стружечные плиты намного толще и плотнее, за счет чего способны выдерживать определенные нагрузки. Это определяет и сферу применения материалов. Например, ДСП чаще используют при создании напольных покрытий, а из ДВП делают выдвижные элементы и задние стенки мебельных конструкций.
Особое внимание необходимо уделить размерам ДСП и ДВП. Так, в первом случае толщина составляет 25 мм, а втором может варьироваться в пределах 2,5-12 мм. Габариты листов при этом соответствуют актуальным стандартам. Не стоит выпускать из виду и финансовую сторону вопроса, поскольку «квадрат» древесно-волокнистой плиты обойдется намного дешевле, чем аналогичный фрагмент ДСП. А также нюансы производственных процессов определили и разницу в сроке эксплуатации материалов. И в данном случае пальма первенства достается ДВП.
Сравнивая характеристики двух типов плит, отдельно стоит остановиться на уровне безопасности. Как уже было отмечено, при производстве ДСП применяются фенолформальдегидные смолы, которые представляют потенциальную опасность для здоровья человека.
Справедливости ради следует отметить, что производители постоянно работают над минимизацией подобных рисков.
С учетом именно безопасности на сегодняшний день спросом пользуются древесно-стружечные плиты австрийского и немецкого производства. Параллельно растет популярность ламинированных панелей. В любом случае следует принимать во внимание состав листового материала.
В ситуациях с приобретением и дальнейшим использованием древесно-волокнистых плит также рекомендуется уточнять химические свойства компонентов.
Кстати, вся необходимая информация содержатся в гигиенических сертификатах соответствия. О повышенной экологической чистоте будет свидетельствовать отметка Е1 на упаковке.
Что лучше выбрать?
С самого начала стоит отметить, что сравнение всех характеристик и эксплуатационных показателей данных видов листового материала просто некорректно. Результат будет таким же, как при сопоставлении, например, мягкого и теплого. Каждый тип плит имеет свое применение и в этой области демонстрирует соответствующие качества. Так, ДСП, помимо того что часто их стелют на пол, будут оптимальным вариантом в следующих случаях:
- при возведении перегородок внутри помещений;
- для изготовления мебели и других столярных конструкций;
- при утеплении внутренних стен зданий и сооружений.
Это, естественно, далеко не полный перечень актуальных на сегодня способов использования древесно-стружечной плиты. Кстати, в мебельном производстве широко используют и ДВП. А также эти панели актуальны при отделке стен, что обусловлено их влагостойкостью. Помимо всего прочего, во многих случаях это идеальная подложка и теплоизоляция для напольного покрытия.
Подводя итог, необходимо отметить, что выбор того или иного типа описанных панелей определяется их эксплуатационными свойствами и особенностями создаваемых конструкций и изделий.
При этом не последнюю роль на фоне прочности и устойчивости к воздействию различных факторов будет играть внешний вид панелей.
О разновидностях и отличиях материалов смотрите в следующем видео.
Что такое ДВП? (с иллюстрациями)
Древесноволокнистая плита представляет собой конструкционный продукт из древесины, изготовленный из древесной стружки и связующего. Волокна древесины выравниваются, образуя плотную ровную сеть, которая минимально подвержена перемещению и набуханию во влажных условиях и при перепадах температуры. Из этого материала может быть изготовлен ряд продуктов, включая нестандартные компоненты. Он также известен как ДВП средней плотности, чтобы отличить его от родственного материала, называемого ДСП, который менее плотен.С другой стороны, мазонит или ДВП — более прочный продукт.
Мужчина работает с ДВП средней плотности.Для изготовления этого продукта древесная щепа измельчается для получения длинных целлюлозных волокон.Технически для изготовления ДВП можно использовать и другие целлюлозные материалы, но обычно предпочтительнее дерево. Его смешивают со связующим, которое может склеивать их вместе в твердую массу. Исторически обычно использовались клеи на основе формальдегида. Обеспокоенность экологической устойчивостью и здоровьем человека побудила некоторых производителей использовать альтернативы более безопасным продуктам.
В кусок ДВП забивают гвоздь.Одно из применений ДВП — облицовка, в этом случае ее можно защитить слоем герметика. Может применяться под черепицу, сайдинг и другие материалы на стене дома или в первом слое крыши. Кроме того, материал обеспечивает отличную звукоизоляцию.Специально разработанные материалы предназначены для использования в звукоизоляции и аналогичных приложениях, где люди хотят заглушить звук или уменьшить передачу звука. Например, для общих стен в многоквартирных домах можно использовать слой ДВП, чтобы соседи не слышали друг друга.
ДВП, покрытая меламином.Из этого материала также можно изготавливать предметы интерьера. Он не очень привлекателен, и можно добавить шпон, чтобы сделать его менее заметным. ДВП также можно использовать в качестве основы для проектов, которые будут обиты или иным образом покрыты; Некоторые автомобильные компоненты, например, поддоны для заднего стекла, имеют основу, например, из этого продукта.Он легко режется и формуется, хорошо держит форму и не должен деформироваться в различных температурных и климатических условиях, что делает его очень подходящим для этих применений.
Магазины товаров для дома могут продавать листы ДВП, обычно предлагая широкий ассортимент товаров для различных областей применения. При выборе продукта важно учитывать предполагаемое использование и любые дополнительные функции, которые могут потребоваться, например, слой защитного покрытия для защиты облицовки.Если он будет использоваться в помещении, может быть целесообразно приобрести продукт, не содержащий формальдегида, чтобы ограничить выбросы токсичных газов.
Человек, режущий ДВП. ,ДВП, ДВП, ДВП первого класса, ДВП для автомобилей на Alibaba.com
Древесно-волокнистые плиты
Уважаемый покупатель,
Добро пожаловать на наш сайт и надеемся, что наша продукция доставит вам удовольствие. Мы мыслим творчески,
смело проектируем, точно производим и преданны нашим клиентам.И у нас есть собственный завод
, поэтому мы можем производить продукцию в соответствии с требованиями клиентов.
Дайте нам шанс на переговоры и преподнесите вам сюрприз
Ваш
Ai Xin
Описание продукта Древесно-волокнистые плиты из древесно-волокнистых плит
мата из смолистого волокна. ДВП в основном используется для обшивки стен, сайдинга, мебели,
и корпусов.
Название продукта | Обычный ДВП, перфорированный ДВП, тисненый ДВП |
Размер | 1220×2440 мм, 1250×2500 мм, 1830MMMX2440MM, 1250x2500MM, 1830MMMX2440MM, 1250x2500MM, 1830MMMX2440900 -6 мм, в соответствии с требованиями заказчика |
Клей | E0, E1, E2 |
Место происхождения | Шаньдун, Китай |
70 Материал: Древесное волокно | |
Характеристика | Влагостойкость |
MOQ | 21 куб.м, (один 20’FCL) |
Использование | Мебель |
Упаковка | 9 0067 |
Условия оплаты: | 1. T / T 30% заранее, остаток должен быть оплачен по копии B / L 2. На Sigth L / C в виде 3. D / P в предъявлении |
Срок поставки | в течение 15 дней после подписания контракта |
Изображения продуктов Древесно-волокнистые плиты
000 0004
Характеристики ДВП
1.Высокая прочность на изгиб.
2. Крепкое удержание гвоздей.
3. Влагостойкость и легкость в работе.
4. Плотная конструкция и высокая прочность.
5. Нет трещин и гниения.
6. Низкое выделение формальдегида.
7. Продукция подходит для строительства путепроводов и высотных каркасных домов.
Конкурентные преимущества ДВП
1. Мы известны своим высоким качеством и низкой ценой.
2. Мы также занимаемся разработкой новых продуктов.
Наши услуги
1. Бесплатные образцы могут быть предложены
2. Изготовьте в соответствии с вашими требованиями, например, размер, толщину и структуру.
3. Собственный завод, приглашаем Вас посетить наш завод в любое время.
Мы искренне надеемся на ваши запросы и предложения, которые сделают нас лучше
услуг для вас. Я всегда к вашим услугам.
,
ДВП средней плотности с меламиновым покрытием высшего качества (МДФ)
Лучшее качество ДВП средней плотности с меламиновым покрытием
МДФ, ДВП средней плотности
Размеры: 1220 * 2440 мм
Толщина: 2-35 мм
Материал: тополь / сосна
Клей: MR / E1 / E2 ,
Характеристики ДВП средней плотности:
МДФ, ДВП средней плотности | ||
Размер | 1220 * 2440; | |
Толщина | 2-35 мм | |
Материал | Тополь | |
Поверхность |
Гладкая, матовая | |
Плотность | 630-780 кг / м3 | |
Цвет | Все виды | |
Клей | 000 E0 E1 E2 03 | Детали мебели, украшение, пол |
Оплата | T / T, аккредитив в предъявлении | |
Доставка | 15 дней после получения депозита | |
Пакет | Пакет поддонов 1.Плоская упаковка –1) внутренняя упаковка: поддон оборачивается полиэтиленовым пакетом 2 мм 2) внешняя упаковка: поддон обтягивается тарным картоном, а затем стальными лентами для прочности 2. неплотная упаковка. | |
Характеристика | 1. Поверхность гладкая, изысканная 2. Прочная фиксация винтов 3. Устойчивость к влаге 4. Экологичность 5. Низкое выделение формальдегида | |
Мембрана | ПВХ, Меламин, Окуме или другие | |
Moisure | 4% -18% | |
Образец | Доступен бесплатный образец |
ДВП средней плотности
Добро пожаловать, свяжитесь со мной в любое время!
Мой скайп: алиса.chen007
Мой телефон: 86-18366380170
,