Сделать обоснованный выбор в пользу того или иного материала, поможет данная статья.
Фанера – это материал состоящих из шпона, который склеен в несколько слоев с помощью клея.
В пользу использования фанеры говорят следующие факты:
- широкая сфера применения;
- высокие декоративные свойства. Особенно это касается фанеры сортов элит и первого;
- минимальная подверженность процессам деформирования и усадки;
- регламентированное содержание формальдегидных составляющих;
- легкость обработки;
- хорошая фиксация крепежей в слоях;
- влагостойкость;
- возможность придания фанере первоначальную форму после воздействия влаги;
- возможность создания гнутых форм;
- одинаковая прочность по всей плоскости листа;
- отсутствие сквозных трещин.
Что лучше фанера или osb?
Фанера и ОSB, это два наиболее схожих между собой материала. Разница в данном случае состоит только в том, что в фанере листы шпона цельные и расположены перпендикулярно друг другу с точки зрения структуры древесных волокон. В листах ОSB стружка расположена хаотично. В целом же материал создан из одного и того же исходного сырья. Поэтому вопрос, что прочнее фанера или osb
Преимущества ОSB
- высокая прочность на срезе. Что достигается за счет более однородной текстуры;
- низкая себестоимость изготовления, влияющая на цену конечного изделия;
- безотходное производство;
- возможность повторной переработки;
- меньший вес, при одинаковой толщине листа;
- минимальная подверженность расслоению составляющих материала;
- возможность облицовки материала пленкой или шпоном.
Приведенные характеристики продукции позволяют сделать вывод о том, что дешевле фанера или осб.
ДСП или фанера что лучше?
Часто в момент приобретения возникает вопрос, что прочнее фанера или ДСП?
Чтобы ответить на этот вопрос нужно сначала определиться, чем фанера отличается от ДСП.
ДСП – древесно-стружечная плита, в производстве которого, используется тот же материала, что и в производстве фанеры. Однако технология изготовления больше похожа на технологию ОSB. В данном случае древесина измельчается до мелких частиц, смешивается со связующим составом и помещается под горячий пресс. Именно так и происходит процесс изготовления плит ДСП.
Преимущества ДСП:
- однородная структура ДСП обеспечивает ему высокую прочность на излом;
- высокие тепло и звукоизоляционные свойства;
- не высокая стоимость.
Что лучше МДФ или фанера?
МДФ представляет собой спрессованную древесноволокнистую плиту средней плотности. Изготавливают ее из отходов древесины (пыли).
Преимущества МДФ:
- высокая прочность на излом;
- устойчивость к грибкам и прочим вредителям;
- длительный период эксплуатации;
- невысокая стоимость.
Что лучше ДВП или фанера?
ДВП – спрессованная древесноволокнистая плита высокой плотности.
Преимущества ДВП:
- высокая прочность;
- низкая стоимость;
- длительный срок эксплуатации;
- высокие показатели теплоизоляции.
Однако, несмотря на эти показатели ДВП нашло большее распространение не в строительстве, а в мебельном производстве.
Что лучше гипсокартон или фанера?
Гипсокартон – новинка, пришедшая на смену традиционным материалам из древесины. По сути, это гипс, помещенный между двумя слоями картона.
Сравнивать эти два материала сложно, поскольку они имеют различный состав и технологию изготовления. При их использовании применяются различные инструменты. Но, например, в тех сферах, где эти материалы могут быть взаимозаменяемы – можно говорить о сравнении.
Преимущества гипсокартона:
- легкость;
- невысокая стоимость;
- простота в применении;
- повсеместность использования во внутренней отделке.
Что лучше гвл или фанера?
ГВЛ – гипсоволокнистый лист. По структуре, исходному сырью и технологии изготовления подобен гипсокартону. Дополнительно содержит целлюлозную макулатуру, которая выполняет роль усилителя.
Преимущества ГВЛ:
- возможность использования в помещениях с уровнем влажности до 70 %;
- низкий коэффициент теплоусвоения;
- высокий уровень звукопоглощения.
Заключение
Резюмируя вышеизложенное, можно сделать вывод, что ответ на вопрос, что лучше фанера или osb, двп, ДСП, мдф, гипсокартон или другой материал – зависит от сферы его потенциального применения. От тех требований, которые выдвигают к материалу условия эксплуатации. А также на выбор влияет размер вашего бюджета.
Рекомендуем посмотреть:
Какие плитные материалы предлагают производители?
Фанера
Для изготовления используют листы шпона дерева толщиной от 0,3 до 4 мм. Листы плотно склеивают друг с другом посредством клея различной степени влагостойкости. Различают фанеру ФК (со средней степенью устойчивости к влаге) и ФСФ (с повышенными показателями). Может ламинироваться в различные цвета с имитацией древесного рисунка.
OSB
ДСП
Изготавливаются методом горячего прессования мелких частиц дерева с различными смолами. Могут иметь обычную или мелкоструктурную поверхность, повышенную влагостойкость. Применяются внутри помещений. Для декоративных целей изготавливается ламинированная и шпонированная ДСП.
ДВП
Производство представляет собой прессование и последующую сушку древесных отходов с добавлением смол или без них. Отличаются по твердости, плотности, облагороженности лицевой поверхности. За счет низкой теплопроводности ДВП часто применяют для утепления крыш, полов. Для внутренних работ и производства мебели проводится ламинирование поверхности.
МДФ
Частицы древесины прессуются при высоком давлении для достижения высокой плотности, сравнимой с доской. Связующим материалом является натуральное вещество лигнин, содержащееся в самой древесине. Применяется чаще всего для производства мебели, которая может использоваться даже во влажных помещениях.
Какие характеристики учитывать при выборе?
Прочность
Если сравнивать прочностные характеристики перечисленных материалов, то лидером окажется МДФ. Сломать его можно под давлением свыше 20-22 МПа, которое выдержит не всякое дерево. Высокая прочность на излом у ДСП и ДВП – за счет однородной структуры. Фанера и OSB в целом обладают одинаковой прочностью, однако у OSB выше предел прочности на срез.
Сфера применения
Наиболее универсальным является OSB. Из плит 1 и 2 типа производят мебель, строят внутренние перегородки, подиумы и т.д. Плиты 3 и 4 типа за счет повышенных характеристик применяют для строительства наружных конструкций, облицовки фасадов.
Остальные виды плитных материалов применяются для внутренних целей (кроме фанеры ФСФ – она может служить, к примеру, опалубкой). ДСП и ДВП используют для изготовления мебели, перегородок, декоративных элементов, полов, внутренней обшивки крыш. МДФ чаще всего можно встретить в качестве материала для мебельных фасадов, стеновых панелей, межкомнатных дверей для любых помещений.
Вес
Для того чтобы наглядно продемонстрировать, какой из материалов легче, предлагаем сравнить средний вес наиболее востребованных плит:
- OSB-3 2500х1250х8мм (0,25 м куб.) весит 15,56 кг, а кубометр материала – 62,24 кг;
- Фанера ФК 1525х1525х 10 мм (0,23 м куб.) весит 14,74 кг, а кубометр – 64,08 кг;
- ДСП 2500х1850х16 мм (0,74 м куб.) весит 48,84 кг, а кубометр – 66 кг;
- Фанера водостойкая ФСФ 2440х1220х 12 мм (0,357 м куб.) весит 25,8 кг, а кубометр – 72,27 кг;
- МДФ 2800х2070х16 мм (0,927 м куб.) весит 72,36 кг, а кубометр – 78 кг.
- ДВП 2745х1700х3,2 мм (0,149 м куб.) весит 12 кг, а кубометр – 80,53 кг.
Легкость обработки
Поверхность фанеры легко шлифуется, поэтому изделия достаточно загрунтовать и покрыть лаком – получится гладкая поверхность с естественным рисунком дерева. Качественной шлифовке подвергается и ДСП. Все виды плитных материалов могут проходить ламинирование.
МДФ поддается наиболее тонкой обработке, склеивается и красится, покрывается ПВХ-пленками любых оттенков. ДСП и ДВП легко фрезеруются и сверлятся. Для распила наиболее подходят фанера и OSB. Ламинированные материалы следует рапиливать только на профессиональном оборудовании.
Все указанные плитные материалы крепятся с помощью клея, окрашиваются любыми красками по дереву, обрабатываются лаками. МДФ, ДВП и ДСП – не лучший вариант для вкручивания шурупов, а гвоздям они поддаются плохо. Для прибивания лучше использовать фанеру.
Влагоустойчивость
Лучшие показатели влагостойкости – у OSB 3 и 4 типов. Она может находиться сутки в воде, при этом коэффициент набухания не превысит 10%. Влагостойкая ДСП за это же время разбухнет на 15%, а вот обычная – на 33%. Среди материалов для внутренних работ с этой точки зрения выделяется МДФ.
Влагоустойчивая фанера ФСФ предполагает возможность использования в условиях с влажностью атмосферы до 85%. А вот у ДСП и ДВП устойчивость к влаге увеличивается исключительно за счет ламинирования.
Экологичность
ДСП без ламинирования, окрашивания или другой обработки не рекомендуют применять в жилых помещениях, так как формальдегидные клеи выделяют вещества, которые негативно могут сказаться на здоровье человека. Ламинированная же ДСП не несет никакого вреда.
Лучшие показатели экологичности – у МДФ, за счет технологии прессования. Также высокими экологическими показателями отличается фанера, так как изготавливается непосредственно из дерева. Плиты OSB привлекают тем, что на них не образуется грибок, они не подвержены гниению.v
Стоимость
Цена материалов играет не последнюю роль, однако нужно отталкиваться от конкретных целей покупки. К примеру, для выравнивания полов дешевле всего использовать ДСП и ДВП. Достаточно недорогим материалом является OSB, тем более что он универсален, а альтернативы для использования при наружных работах у него практически нет. Дороже всего обойдется покупка МДФ, однако цена этих плит соответствует возможностям их обработки, а они чрезвычайно широки.
Сравнение основных характеристик
Материал | Фанера | OSB | ДСП | ДВП | МДФ |
Прочность на изгиб, МПа | 34-69 (ФК), 44-68 (ФСФ) | 18-22 | 16-25 | 33-47 (марки Т, ТП, ТС, Т-СП, СТ, СТ-С) | 18-23 |
Средний вес (1 м3), кг | 64,08 (ФК), 72,27 (ФСФ) | 62,24 | 66 | 80,53 | 78 |
Плотность, кг/м3 | 660-675 (ФК), 690-720 (ФСФ) | 650 (OSB-3) | 350-800 | 800-1100 | 600-850 |
Влагостойкость | ФСФ – повышенная | Повышенная | Средняя | Средняя | Высокая |
Влажность, % | 5-10 | 5-12 | 6-10 | 3-10 | 4-9 |
Все статьи
Разделочные доски: дерево или фанера.
Сегодня я хочу сравнить разделочные доски из толстой фанеры, двересного массива и склеенные из рейки.
Фанера.
Это несколько тонких слоёв древесины (шпона), плотно склеенных по толщине, причем направления волокон в соседних слоях шпона, как правило, взаимно перпендикулярны. Фанера хорошо сопротивляется изгибу и короблению, прочна, долговечна и относительно недорога.
Вопрос может вызывать только состав клея, соединяющего слои, но я в своих изделиях для кухни использую только сертифицированную безопасную фанеру.
Насчёт же долговечности разделочных досок из фанеры расскажу небольшую историю.
Когда мы с братом учились в начальной школе, мы выжгли и раскрасили несколько досок из фанеры толщиной 6мм. Все эти доски активно использовались нашей семьёй и родственниками по прямому назначению. На одной доске часто рубили замороженное мясо, так что она погибла первой. На другой доске на её десятом примерно году жизни брат чего-то паял, и она тоже вскоре пала смертью храбрых. Третью доску на даче забыли на пару недель на улице в конце лета, когда сплошняком шли дожди — она вздулась, покоробилась и стала непригодна для дальнейшей эксплуатации. На четвёртой доске моя бабушка по сей день режет еду. Лак на этой доске местами помутнел, рабочая сторона несёт многочисленные следы ножа, но она по-прежнему является основной «рабочей лошадкой» на кухне. Уже более двадцати лет.
Напоминаю, это была тонкая шестимиллиметровая фанера, которую бесплатно давали в кружке «умелые руки». Ныне же я расписываю доски из 10-и более миллиметровой фанеры. Я не знаю, как её убить, если не рубить на ней мороженое мясо.
Дерево.
Разделочные доски из массива дерева прекрасны. Во-первых, не встаёт вопрос их экологичности. Во-вторых, красивый рисунок натурального дерева. В-третьих, многие породы дерева обладают дополнительными полезными свойствами, например, кедр или олива — антибактериальными. В то время, как фанера делается почти исключительно из берёзы, чьи полезные (для разделочной доски) свойства сводятся к белости и твердости.
У массива дерева есть три «но». Два маленьких и одно большое.
Цельнодеревянная доска может выгнуться. Причём не обязательно от неправильной эксплуатации — может быть, дерево не было достаточно хорошо просушено перед тем, как его распилили на доски. Вы не знаете, когда ваша доска выгнется — через год или через месяц. Может быть, вообще никогда, но это маловероятно.
Наиболее распространённый сейчас на рынке бук выгибается чаще и сильнее всего.
На фоне этого оставшиеся два «но» практически теряются: дерево дороже фанеры и найти доску нужноо размера и формы из нужной породы дерева может оказаться непростым делом.
Клееное дерево.
Доски, скленные из нескольких дощечек (реек), или бамбуковых полосок. Именно ими занято большинство полок нынешних супермаркетов и хозяйственных магазинов.
Они почему-то довольно дороги. Часто дороже монолитных.
Они растрескиваются и даже разваливаются. Причем поводов для этого целых два: не очень качественный клей или повело какую-то из реек.
Если у вас есть клеенная доска, которая служит вам уже много лет и не пытается растрескиваться — вам повезло. Я за вас рада и с удовольствием распишу её для вас.
Итак, лично я предпочитаю фанеру. Но по вашему желанию распишу что попросите
Существует пять сортов фанеры. Принадлежность материала к тому или иному сорту определяется его визуально-эстетическими характеристикам, т.е. качеством наружного шпона и количеством допустимых дефектов.
Согласно ГОСТу 3916.1-96 сорта фанеры обозначаются «Е», «I», «II», «III», «IV».
Наряду с этой маркировкой активно используются и старая система классификации, установленная ГОСТом 3916.1-89. В соответствии с ней фанеру также подразделяют на пять сортов, но обозначают по-другому: «А», «АВ», «В», «ВВ», «С». Поскольку до сих пор продолжают употреблять обе индексации, для удобства старую маркировку мы будем давать в скобках.
Сорт Е (А). Фанера элитного класса, не имеющая на своей поверхности видимых изъянов и дефектов обработки. Согласно установленным стандартам в таком материале допускаются лишь незначительные дефекты в виде неравномерного текстурного рисунка. Наличие сучков, отверстий, трещин и червоточин, проростей и других пороков древесины не допускается.
Сорт I (AB). Этот вид фанеры может иметь дефекты внешних слоев шпона, но в строго установленных пределах. Длина покоробленности и трещин не должна превышать 20 см, при этом количество таких пороков не может быть более 2 шт. на 1 м ширины листа. В фанере первого сорта допускаются такие дефекты как недостача шпона, здоровые сросшиеся светлые и темные сучки диаметром не более 15 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м2. Разошедшиеся трещины, темная прорость, нездоровое изменение окраски, вмятины и другие дефекты исключены.
Сорт II (B). В листе фанеры могут присутствовать трещины длиной до 20 см, вставки-заплаты, такие механические дефекты как царапины или вмятины. Возможно незначительное просачивание клея, нахлест шпона верхнего слоя. В одном листе фанеры второго сорта допускается наличие до 6 следующих дефектов: темные и светлые сучки, отверстия, червоточины диаметром не более 6 мм.
Сорт III (ВВ). В фанерном листе третьего сорта могут присутствовать как здоровые, так и частично сросшиеся или выпавшие сучки, червоточины диаметром до 6 мм (до 10 на 1 м2). ГОСТ допускает наличие вставок-заплат, зазоры в стыках шпона, умеренное просачивание клея, дефекты кромок, нахлест и недостачу шпона.
Сорт IV (С). Наиболее низкокачественный тип материала. В четвертом сорте допускаются все фанерные дефекты в неограниченном количестве.
В маркировке сорт фанерного листа указывают через дробь, например, I/II. Это значит, что для лицевой стороны использовался шпон первого сорта, а для оборотной – второго.
Фанера или ДСП – что лучше для пола?
В составе обоих материалов — дерево. Но фанеру называют более экологичной. И вот почему:
Фанера — слои шпона, прочно склеенные между собой. По сути материал состоит из тончайших листов недорогой древесины и синтетических прослоек.
- А ДСП — это древесно-стружечная плита, которая сделана из спрессованных мелких стружек. Клея в данном случае уходит гораздо больше.
Оба этих материала применяют как черновую подложку под ламинат, паркет, линолеум и другие покрытия для пола. При помощи ДСП или фанеры выравнивают и утепляют поверхность. В результате получается более качественное, прочное и долговечное покрытие.
Фанера или ДСП: преимущества и недостатки материалов
Что станет лучшим выбором — ДСП или фанера — зависит от того, какие свойства покрытий Вам нужны.
К примеру, нельзя однозначно ответить на вопрос, что прочнее — фанера или ДСП. Фанера лучше выдерживает прямые механические воздействия, она устойчива к истиранию. А вот ДСП со временем начинает разрушаться. Кроме того, на древесно-стружечных плитах не очень хорошо держатся гвозди, шурупы и саморезы — материал крошится. Но вот на изгиб более прочной считается именно ДСП.
Что касается влагостойкости, здесь выигрывает фанера. Даже если ДСП пропитать специальным раствором, она всё равно будет более уязвимой в условиях повышенной влажности.
И фанера, и ДСП плохо переносят влагу. В помещениях с повышенной влажностью на них часто образуется плесень. Материалы подвержены гниению. Поэтому перед монтажом их следует обрабатывать антисептиком. А если влажность очень большая, для чернового пола лучше использовать ОСП.
ДСП обладает лучшими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Если для Вашего чернового пола это важный параметр, лучше выбрать древесно-стружечную плиту.
Если брать во внимание вопрос цены, качественная фанера будет стоить дороже ДСП. Зато фанеру можно использовать и для чистовой отделки, ведь её эстетическая привлекательность куда выше. К примеру, в дачных домиках, на лоджиях и балконах покрытый лаком фанерный пол смотрится стильно и красиво.
Проанализировав свойства обоих материалов, можно сделать краткие выводы.
Плюсы фанеры:
- устойчива к истиранию;
- более влагостойкая;
- лучше держится крепёж;
- эстетична и хорошо смотрится под лаком.
Плюсы ДСП:
- прочнее на изгиб;
- лучше подходит для тепло- и звукоизоляции;
- дешевле.
Особенности монтажа
Оба материала монтируются без труда. Однако есть свои нюансы.
Многие задаются вопросом: что легче — ДСП или фанера? ДСП считается более тяжёлой по весу. Но её проще пилить, ведь она не такая плотная, как фанера.
Только вот при распиле ДСП образуется много пыли — она токсична. А поэтому стоит работать только в респираторе.
Итак, всё-таки что лучше на пол — фанера или ДСП? Мы выяснили, что материалы отличаются своими свойствами и оба имеют достоинства. Качественная фанера прослужит дольше. Но ДСП станет отличным утеплителем, что особенно важно на первых этажах зимой. А уж если Вы собираетесь использовать один из материалов для чистового пола, лучше приобрести фанеру — она крепче и гораздо красивее.
В любом случае, выбор — за Вами! А мы желаем Вам успешной отделки!
Фанера или ОСБ (OSB) – что лучше выбрать
Фанера и OSB (ОСП, ОСБ) – два материала, обладающие близкими характеристиками и применяющиеся в схожих ситуациях. Однако между ними есть различия, которые для некоторых случаев могут оказаться важными. Чтобы выбрать наиболее подходящий материал и не сделать досадную ошибку, стоит разобраться в их параметрах и особенностях, определяющих ответ на вопрос о том, что лучше, фанера или ОСБ для конкретного применения.
OSB и фанера – близнецы-братья?
Главное различие между этими материалами заключается в том, что фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, а для производства OSB используется древесная щепа – фактически отходы деревообработки. Соответственно отличается и их внешний вид. Фанера имеет ровную поверхность с естественной древесной структурой, а ОСП похожа на спрессованную россыпь щепок и крупных стружек.
Название OSB – это аббревиатура слов Oriented Strand Boards, что означает «Ориентированно-Стружечная Плита». ОСП – это аббревиатура перевода на русский язык, а ОСБ – транслитерация англоязычного названия.
В остальном эти плиты очень похожи. Щепа в OSB располагается в три слоя, в каждом из которых она ориентирована перпендикулярно смежным слоям.
Структура шпона в смежных слоях фанеры также располагается под прямыми углами друг к другу.
Прочность на изгиб у обоих материалов зависит от направления изгиба – вдоль или поперек структуры внешних слоев. Для склеивания фанеры и для формования ОСП применяются одинаковые связующие – карбамидные и фенольные смолы.
Отличия в исходных материалах и технологиях формирования плит дает расхождение не только во внешнем виде, но и в технических характеристиках, и эти различия могут определять ответ на вопрос, что лучше, ОСП или фанера для каждого конкретного случая.
Учитывая, что существует несколько марок OSB и фанеры, различающихся по своим параметрам, для корректного сравнения мы будем использовать OSB-3 и фанеру марок ФК и ФСФ, поскольку эти версии материалов чаще всего применяются для самых разных целей. Для корректного использования нормативных данных, в сравнении участвуют плиты толщиной до 30 мм.
Что прочнее фанера или OSB
Говоря о прочности листовых и плитных материалов, обычно, имеют в виду прочность на изгиб. Предел прочности – это максимальное напряжение при изгибе, не приводящее к разрушению материала.
Еще один важный аспект прочности – это стойкость к расслоению, которая определяется по разному для различных материалов, но имеет один и тот же практический смысл.
Прочность при нормальных условиях
По ГОСТ Р 56309-2014 нормативная прочность на изгиб вдоль основной оси для OSB-3 колеблется от 16 до 22 МПа в зависимости от толщины листа. В поперечном направлении прочность в два раза ниже.
Технические параметры фанеры определяет ГОСТ 3916.1-96. В соответствии с ним прочность фанеры на изгиб вдоль волокон внешних слоев составляет 25–60 МПа в зависимости от вида используемой древесины и марки фанеры.
То есть, сравнение по прочности явно в пользу фанеры. Это и не удивительно. Естественная структура древесины, сохраняемая в шпоне, намного лучше держит нагрузки на растяжение, чем агломерат из щепы и связующего.
Фанера имеет в 2–4 раза более высокую прочность на изгиб, чем OSB.
Влагостойкость
Для определения влагостойкости материалов существует множество разных методик, и в них применяются разные контрольные параметры. Для того, чтобы наше сравнение было корректным, выберем данные, полученные при одинаковом методе испытаний, зафиксированные в ГОСТах № Р 56309-2014 и 3916.1-96. Это метод испытания кипячением опытного образца.
После воздействия кипячением прочность OSB-3 на изгиб понижается до 6–9 МПа, то есть, примерно вдвое по сравнению с исходной. Прочность фанеры на изгиб при таком воздействии меняется мало и не нормируется из-за того, что даже интенсивное увлажнение с последующей сушкой практически не влияет на прочность древесных волокон, а именно этим определяется прочность слоистой плиты из шпона.
Наибольшее влияние влажность оказывает на стойкость плит к расслоению. Именно ослабление связей между древесными частями материала является главной причиной снижения прочности на изгиб для ОСП.
Прочность на разрыв в направлении, перпендикулярном плоскости плиты для ОСП и для фанеры измеряется по разному, но одинаковая размерность результатов дает возможность их сравнения.
Прочность фанеры на скалывание по клеевому слою после кипячения составляет 0,6–1,5 МПа, а прочность ОСП-3 на разрыв в направлении поперек пласти – 0,06–0,15 МПа. Здесь, как видим, прочность отличается на порядок.
Фанера обладает более высокой влагостойкостью, чем OSB за счет того, что в каждом ее слое сохраняется единая древесная структура, не фрагментированная, как в случае плиты из стружки.
Сравнение по весу
Вес плит определяется их размерами и плотностью. Сравнивать имеет смысл именно плотность материла. Этот показатель может отличаться у разных производителей. Он изменяется при колебаниях влажности, в том числе и при смене сезона. Большинство плит OSB имеют плотность около 650 кг/м3. Причем наибольшую плотность имеют самые тонкие листы. По ГОСТу они имеют и самую высокую относительную прочность на изгиб. У плит толщиной 18–20 мм плотность снижается до 635 кг/м3.
Фанера имеет плотность 670 – 680 кг/м3. Некоторые сорта, как правило из березового шпона, достигают 750 кг/м3. Они же отличаются и самой высокой прочностью.
Фанера несколько тяжелее ОСП, но для большинства применений эта разница несущественна. А с учетом более высокой прочности фанеры, вес конструкций из нее может оказаться даже меньшим за счет применения более тонких листов.
Однако ответ на вопрос, что лучше, ОСП или фанера, можно дать только с учетом других качеств, в том числе и стоимости материалов.
Что дешевле фанера или ОСБ
Находясь перед выбором – фанера или ОСБ, что лучше для пола, для основы кровли или для обшивки каркаса важно учитывать цену материалов.
По стоимости OSB существенно выигрывает по сравнению с фанерой. Это довольно просто выяснить, если сравнивать цену листов одинаковой толщины и приводить ее к одному квадратному метру. Чтобы избежать путаницы, лучше сразу разделять фанеру по видам (ФК или ФСФ) и по сортам.
- ФК 3–4 сорта дороже OSB в 1,1–1,3 раза.
- ФСФ 3–4 сорта дороже в 1,6–2 раза.
- Более высокие сорта фанеры дороже, чем OSB-3 в 2–3 раза.
Технологичность применения
Технология применения фанеры и ОСП практически одинакова. Листы раскраиваются на специальных станках или ручным инструментом. Обработка торцов деталей тоже очень схожа. Но ОСБ дает больше отщепов при резке электролобзиком или не специализированной дисковой пилой. Поэтому для получения ровного края требуется более глубокая шлифовка торцов.
Трудоемкость обработки пласти зависит от сорта плиты и требований к поверхности. Первосортная шлифованная фанера не требует обработки.
ОСБ такой возможности не дает. Поэтому следует считать фанеру более технологичным материалом. Способность удерживать крепеж, у этих материалов одинаково хорошая.
Горючесть
И фанера, и OSB относятся к группе горючести Г4. Это означает:
- материалы легко воспламеняются;
- распространяют пламя и сгорают полностью даже при исчезновении внешнего источника нагрева;
- образуют большое количество дымовых газов с высокой температурой.
Различий по классу пожарной опасности между ними нет.
Фанера или ОСБ — что экологичнее
Вопросы по экологичности этих материалов возникают в связи с использованием для их производства карбамидно-формальдегидных смол. Эти смолы служат связующим, но они же являются постоянным источником летучих формальдегидов, вредных для человека.
По степени опасности эти плиты делят на классы (классы эмиссии). Материалы класса Е2 и выше применяются только в технических целях, вне жилых помещений. Класс Е1 допускается для жилых помещений, детских и лечебных учреждений. Большинство используемых сегодня древесных композитов относятся к классу Е1.
В действующих на сегодня ГОСТах есть одно отличие OSB от фанеры. Для стружечной плиты предусмотрен класс Е0,5, а для фанеры – только Е1. Хотя это не означает, что в мире не существует фанеры с классом Е0,5 или даже Е0.
Современные требования экологичности уравняли фанеру и OSB, и сделали их одинаково безопасными.
Ассортимент ОСБ и фанеры
И фанера, и ОСБ могут иметь разные размеры и толщину. ОСП может иметь толщину от 6 до 40 мм с шагом 1, а фанера – от 3 до 30 мм с шагом 1–1,5 для тонких листов, и с шагом 3, начиная с толщины 9 мм.
Стандартные размеры OSB – 1220х2400 или 1250х2500 мм. В ГОСТ определен минимальный размер 1200 мм. Максимальный зависит от возможностей производственного оборудования. Фанера производится в форматах 1220х2440 и 1525х1525 мм.
Реальный ассортимент, доступный в продаже, отличается от стандартов производства. Так, OSB чаще всего продается толщиной 6,9,12,15 и18 мм. Нередко торговые организации кроят стандартные листы на две-четыре части удобства розничных покупателей.
Вопросы эстетики
Сравнивая внешний вид материалов, решая, что лучше, ОСБ или фанера на пол, на облицовку стен или для мебели, следует учитывать несколько факторов.
На первый взгляд, фанера кажется более эстетичной, чем OSB. Но на самом деле она очень многолика. Ее вид определяется породой шпона внешних слоев и его качеством. Низкосортную техническую фанеру вряд ли можно использовать для интерьерной отделки или для фасадных деталей мебели. Она имеет множество сучков и других дефектов.
Для мебели и отделочных работ используют фанеру 1–2 сорта, на поверхности которой дефектов очень мало или вовсе нет. По эстетическим качествам такой материал не уступает дереву-массиву. Фанера более низких сортов в своем чистом виде непригодна для отделки, если не считать ее использования в нестандартных дизайнерских решениях.
В нестандартной отделке можно использовать и OSB. При помощи специальной обработки ее поверхностную структуру можно превратить в неплохое украшение. Но все же, стружечные плиты более уместны в качестве конструкционного или подстилающего материала, который не попадается на глаза.
Итоговое сравнение ОСБ (OSB) и фанеры
Фанера | ОСБ | |||||||
Прочность на изгиб | 25–60 МПа | 16 — 22 МПа | ||||||
Влагостойкость | Более высокая. | Более низкая. | ||||||
Вес материала | Немного тяжелее ОСП. | Легче фанеры. | ||||||
Цена | Дороже. | Дешевле. | ||||||
Технологичность | Легко поддается обработке и хорошо удерживает крепеж. | Легко поддается обработке и хорошо удерживает крепеж. | ||||||
Горючесть | Группа горючести Г-4 — легко воспламеняются, распространяют пламя и образуют большое количество дыма. | Группа горючести Г-4 — легко воспламеняются, распространяют пламя и образуют большое количество дыма. | ||||||
Экологичность | Минимальный класс эмиссии Е1. | Минимальный класс эмиссии E0,5. |
OSB и фанера очень близки по физико-техническим качествам и имеют глубоко пересекающиеся области применения. Знание особенностей этих материалов поможет оптимизировать выбор и добиться лучшего сочетания прочности, надежности, безопасности и экономичности конструкций.
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Фанера или ОСБ на пол лучше: выбираем, сравниваем
Большая часть финишных покрытий требует ровной поверхности. Проще всего ее добиться используя листовые строительные материалы. Их немало, но наиболее популярные фанера и ОСП (ОСБ). Они имеют высокую прочность, дают гладкую поверхность. Но вот, что лучше уложить на пол — фанеру или ОСБ? Давайте разбираться.
Содержание статьи
Чем отличается фанера от ОСБ
Чтобы понять, что лучше фанера или ОСБ, надо знать чем они отличаются. Фанера — склеенные листы древесного шпона, ОСБ (ОСП) — длинная древесная щепа смешанная с клеем и высушенная в прессе. И там, и там имеется слоистая структура. Разнонаправленные волокна древесины повышают прочность на изгиб. В принципе, чем больше слоев, тем лучше.
Как отличить ОСБ от фанерыОтличить фанеру от ОСБ по внешним признакам очень просто. На ориентированно-стружечной плите явно видны щепки. Фанера же выглядит, как спил древесины. В ней могут быть сучки, более темные полосы и другие особенности или дефекты, которые присущи натуральной древесине.
Сравнение по характеристикам
Чаще всего на пол кладут либо фанеру, либо ОСБ. А вот что лучше? Большинство скажет — фанера прочнее на изгиб и поэтому лучше класть на пол ее. Она прочнее. Это точно. Но если материал укладывается на бетонное основание или из него делают плавающий настил, или он кладется на черновой пол по лагам — зачем тут нужна высокая прочность на изгиб? Более важна склонность к расслоению и короблению, а это как раз проблемы фанеры. В общем, решать, что лучше — фанера или ОСБ, вам. Ниже представлена информация для обоснованного решения.
Сравнение дано в баллах и сложно судить об объективности, но…Влагостойкость и экологичность
Как ни странно, но влагостойкость напрямую связана с экологической безопасностью. Дело в том, что при производстве материалов используется синтетическое связующее, и сказать, что экологичнее — ОСБ или фанера, можно конкретно по каждому материалу. Хотя, если брать в общем, фанера более безопасна: есть марки, в производстве которых применяются безопасные вещества. Но не все. Например, ФСФ — один из самых дешевых видов. Ее делают с применением фенолформальдегидного связующего. Так что от ОСП по экологичности эта марка не отличается.
Самый надежный тест, проведенный самостоятельно с предполагаемыми к закупке материаламиВ случае с ориентированно-стружечной плитой всегда применяют фенольные смолы. Они дают материалу высокую прочность и влагостойкость. Но именно фенол — опасное для здоровья вещество. Его выделение контролируется санстанцией. Введена специальная классификация — эмиссия формальдегида. Каждая партия должна проверяться и по результатам измерений должны ставить класс эмиссии. Безопасные — это Е0 или Е1. А Е2 и Е3 можно применять только на улице. Кстати, та же характеристика должна быть указана и в технических параметрах к фанере ФСФ.
Водостойкость ОСБ
Ориентированно-стружечные плиты выпускаются четырех категорий водостойкости:
- OSB1 и OSB2 — не влагостойкая, для применения в помещениях с нормальными условиями эксплуатации;
- OSB3 и OSB4 — водостойкая, для применения в условиях повышенной влажности.
Если делают пол, то берут обычно OSB3. Ее водостойкости достаточно для использования в любом пироге пола, так что материал универсальный. Если требуется значительная прочность, можно взять и более высокую сортность.
Водостойкие виды фанеры
С фанерой несколько сложнее. При ее производстве применяют различный клей и именно он влияет на свойства материала. В строительстве применяют следующие виды:
Так что сравнивать фанеру и ОСБ по водостойкости сложно. Разные есть марки и дело в конкретном выборе. Просто в плане водостойкости ОСБ более надежна, так как щепа находится в слое клея, который влагу к древесине просто не пропускает. С фанерой сложнее: наружные слои — древесный шпон, открытыми остаются также срезы шпона по краям листа. Так что даже влагостойкая фанера часто начинает коробиться — вздувается верхний/нижний слой, разбухают края.
Что прочнее: ОСБ или фанера
Если говорить в целом, то фанера той же толщины прогибается чуть меньше чем ОСБ. Для использования на полу именно эта характеристика важна. Прочность оценивается на изгиб вдоль и поперек длинной стороны материала.
- Прочность на продольный изгиб:
- ОСП 3 — 16 до 22 МПа;
- ФСФ — 25-60 МПа.
- Прочность при продольном изгибе:
- ОСБ 3 — 10-18 МПа;
- фанера ФСФ — 35-45 МПа.
- Прочность на скол:
- OSB 3 — 0,34-0,13 Н / кв. мм;
- ФСФ — 1,2-1,3 Н / кв. мм.
Еще проводятся измерения прочности после «замачивания» материалов. В ОСП показатель падает почти вдвое (итак на изгиб был не слишком высоким и еще значительно уменьшился). У фанеры он практически неизменен и во влажном состоянии, и после высыхания. Так что выбор по прочности между фанерой и ОСБ ясен: фанера прочнее. Но данные приведены для хвойной фанеры марки ФСФ — она из всех самая влагостойкая и практически самая прочная.
Сравнение по массе и горючести
При выборе строительных материалов приходится учитывать и такой параметр, как масса. Это только кажется, что несколько килограммов разница несущественная. Когда начинаешь переносить материалы, ощущается каждый килограмм. Так как листы фанеры и ОСБ могут иметь различные размеры и толщину, то сравнивать проще по плотности.
Сравнивать надо в одинаковых условияхВообще, плотность листовых материалов зависит от толщины. Чем тоньше лист, тем выше плотность — надо ведь обеспечить приличные характеристики по прочности. А они увеличиваются с увеличением плотности. Так что речь пойдет о средней плотности. Конкретно смотрите на сайте производителя или в сопроводительных документах к партии.
В среднем плотность:
- ОСБ 3 — 635-650 кг/м³;
- хвойной фанеры — 670-680 кг/м³.
Получается, что кубометр фанеры немного тяжелее куба ориентированно-стружечной плиты. Можно сказать, что по массе они равнозначны. По этому параметру сказать, что лучше — фанера или ОСБ, сложно. Слишком невелика разница.
Не получится выбрать и по горючести: класс у фанеры и ОСБ один — Г4. То есть, материалы горят и горение поддерживают.
Если сравнить цены и технологичность обработки
Если выбирать фанеру или ОСБ надо по цене, то выигрывает ОСБ. Оно и понятно: щепа стоит дешевле шпона. Если сравнивать водостойкие марки ОСБ российского производства и фанеры, то ОСБ дешевле на 50-60%, так что разница существенная. Если сравнивать с ценой ОСБ американской, канадской или европейской, то цены на фанеру и импортную ОСБ сопоставимы.
Вопросы насчет того, что лучше фанера или ОСБ, как раз и возникают из-за того, что они имеют очень схожую область применения и технологичность. Они режутся либо ручной пилой по дереву, либо электролобзиком. Можно применять и более серьезные инструменты, но этих вполне достаточно.
Некоторые виды фанерыЕсли говорить о необходимости обработки под финишное покрытие, то ОСБ в ней не нуждается. Есть сорта фанеры — шлифованные, которые имеют идеальную гладкую поверхность. Правда, фанера со шлифовкой (может быть с одной или с двух сторон) стоит дороже, а ОСБ идет всегда гладкой. Так что тут некоторое превосходство у ОСБ.
Если говорить о том, насколько хорошо материалы держат крепеж, снова-таки решить — фанера или ОСБ на пол лучше, не получится. У них показатели практически один в один. Правда, для установки саморезов в фанеру лучше предварительно засверлить отверстия — проще будет. В ОСБ вкручиваются саморезы отлично. Нужен только достаточный крутящий момент шуруповерта.
ОСБ есть разной толщины — от 6 мм до 40 ммЕще можно сравнить материалы по размерам. Больше вариантов предоставляет ОСБ — больший ассортимент по толщине.
- ОСБ — от 6 мм до 40 мм, с шагом изменения толщины 1 мм;
- фанера — от 3 мм до 30 мм, с шагом 1-1,5 мм для тонких материалов и шагом 3 мм начиная от толщины 9 мм.
Такая разница связана с отличиями в технологии: настелить ковер из щепы можно любой толщины. Правда, при малой толщине он будет недостаточно прочный. Поэтому тонкие листы ОСБ не выпускают — они просто не найдут применения.
Фанера или ОСБ на пол: реалии
Рассматривая все характеристики ОСБ и фанеры, постепенно приходишь к выводу, что на пол уложить лучше ОСБ. Оно действительно так и получается: значительно дешевле, прочности достаточно, лучше переносит влагу. Так-то оно так, но только при условии, что вы найдете ОСБ нормального качества. Пока на рынке был ОСБ американский или канадский, проблем не возникало. Они всегда и точно отвечают заявленным характеристикам. Отечественные производители далеко не такие ответственные. Проблем несколько:
Вот и пришли к тому, что ОСБ — не всегда лучше и дешевле. Если у вас нет проверенных поставщиков, лучше проехаться по складам и посмотреть на стопки материала в хранении. Если они при хранении потеряли свой внешний вид, провисли, потемнели, это не то, что вам надо. Нормальная ориентированно-стружечная плита даже через год на каркасе внешний вид не меняет. Вот такой материал, действительно, хороший.
90000 What is Stronger: Strand Board or Plywood? | Home Guides 90001 90002 Both oriented strand board (OSB) and plywood are considered the same by building codes. They are known as wood structural panels. Plywood is the more traditional and familiar of the two, having been in use for the better part of a century. Both panels can be used for the three primary purposes of wood structural panels; flooring, wall sheathing and roof decking. 90003 90004 OSB 90005 90002 Oriented strand board is a natural wood product, made of wood that has been processed by grinding it into thin strands.The wood strands are then combined with hot wax and a proprietary adhesive. This mixture is spread in thin layers to create a sheet. Approximately 50 layers of wood strands are incorporated into each sheet of oriented strand board. The OSB is then pressed with heat into a sheet of consistent thickness and the edges are cut. OSB is typically sold in 4-foot by 8-foot sheets but can be made as large as 8 feet by 24 feet. 90003 90004 Plywood 90005 90002 Plywood is made from thin layers of wood peeled from logs.These thin layers are known as veneers. The veneers are pressed flat, and plywood is made of multiple layers stacked with glue spread between them to adhere the sheets together. The bottom or back veneer has grain running vertically through the panel. Each even-numbered layer is positioned with the grain running horizontally. Every odd-numbered layer, and the opposite outside layer known as the face, runs vertically. 90003 90004 Strength 90005 90002 There are three basic measurements of strength that are applied in the rating of wood structural panels.The first is unsupported span, which for both plywood and OSB is rated at 24 inches for a 5/8-inch-thick panel. The second measurement is fastener pull-through, or how much pressure it takes to rip a sheet free from its fasteners. In these categories, both sheets are the same. The third measurement is shear strength, which measures how much weight the material will hold without breaking. OSB rates slightly higher in this category. 90003 90004 Pros and Cons 90005 90002 OSB sheets are typically closer to square than plywood.OSB is also made to smaller dimensional tolerances, meaning the sheets are more consistent in thickness. The density of OSB is more consistent, unlike plywood, which may have soft spots. OSB is cut from small, farmed trees, making its environmental impact less. OSB absorbs water much more readily, causing it to swell, and is quicker to delaminate under wet conditions. Plywood can be sanded and finished with either paint or stain, while OSB is not suitable for finishing. 90003.90000 Build Stronger, Sag-Proof Shelves | Popular Woodworking Magazine 90001 90002 We may receive a commission when you use our affiliate links. However, this does not impact our recommendations. 90003 90002 90005 90003 90007 Stronger Shelves 90008 90009 Designing sag-proof shelves. 90010 90002 By Tom Caspar 90003 90002 Have you ever heard a shelf groan? Well, maybe not, but some shelves look like they would if they could. So much stuff gets piled on them that they end up sagging like a limp noodle.It’s not a pretty sight. A span that holds up weight should look strong and sturdy. Even a slight sag sends an unappealing visual message. 90003 90002 A shelf sags in two stages. There’s a small sag when you first put weight on the shelf. This sag, or deflection, increases as more stuff is loaded on the shelf over the years. The shelf keeps on sagging, a little more each year, because wood slowly but surely changes shape under a load. This characteristic of wood is called «creep.» Arm yourself for the fight against creep with common sense engineering knowledge about how each dimension of a shelf affects its strength, or rigidity (Fig.A). 90003 90002 The most important dimensional factor is a shelf’s thickness. The effect of the other two dimensions, width and length, is straightforward; add 10 percent to the width of a shelf, and it’s 10-percent more rigid; add 10 percent to the length, and it’s 10-percent less rigid. However, add 10 percent to the thickness of a shelf and it’s 21-percent stronger! Strength increases at an exponential rate as you add thickness. That’s why wooden joists and steel beams stand on edge. A shelf that’s 7/8-in.thick is about 36-percent stronger than a 3/4-in. thick shelf. If you’re careful, you should be able to get 7/8-in. thick boards from 4/4 lumber. With such a substantial increase in rigidity, it’s definitely worth the effort. 90003 90009 Fig. A: The ABCs of Holding Up Weight 90010 90002 90003 90002 Changing any dimension affects the rigidity of a shelf. The biggest returns come with adding thickness and choosing a strong material. These two factors are the foundation of sag-proof shelf design.90003 90002 90003 90007 Shelving Standards 90008 90002 Let’s put our common sense engineering to the test. How wide or long does a cherry shelf have to be to hold up, say, a set of encyclopedias? We can use standard dimensions that have proven themselves reliable over the years to answer this question (Fig. B). 90003 90002 Encyclopedias are large books, so we need a shelf that’s at least 12-in. deep. (Books look best when they sit 1-in. Or so back from the front edge of a shelf.) How heavy are they? It would not be a bad idea to place them on a bathroom scale and find out.Books and magazines can be surprisingly heavy. These standards suggest they’ll weigh up to 50 lbs. per running foot. 90003 90002 How long should a 3/4-in. cherry shelf be to hold up these books? The standards tell us that a wide hardwood shelf that carries a heavy load should be no more than 36-in. long. But this does not tell us the whole story, and that’s why we have to look at one more variable before we can build this shelf with confidence. 90003 90002 90003 90009 Fig. B: Standard Shelving Dimensions 90010 90002 90003 90002 Here are some guidelines for sizing shelves that are supported at the ends by brackets.The maximum length of a shelf increases when you use thicker stock and stronger material. 90003 90002 90003 90007 How Strong Is the Wood? 90008 90002 Some species of wood are much more rigid than others. In terms of deflection under a load, hickory is about twice as strong as butternut. If we make similar shelves out of hickory and butternut, and apply the same load, the butternut shelf will sag twice as much. If we cut the butternut shelf in half, it will sag the same amount as the hickory shelf.90003 90002 The shelving standards are based on averages. Is our cherry encyclopedia shelf average? No, cherry is more than 10 percent weaker than an average wood like walnut or soft maple (Fig. C). Thus, the shelf has to be shorter or thicker. 90003 90002 90003 90009 Fig. C: Rigidity of Common Wood Species 90010 90002 90003 90002 Wood species vary dramatically in rigidity. Standard shelving dimensions are based on using a wood of average strength, such as walnut. To find out how much shorter or longer a shelf of another wood should be, multiply the suggested length by the percentages above.90003 90002 90003 90007 Plywood and Composite Woods 90008 90002 Manufactured wood products are not as strong as solid wood. Plywood is only about half as rigid as the average hardwood because it’s made of alternating layers of thick veneer. Wood is not as rigid across the grain as along the grain. In a shelf, the grain of some of the veneer layers runs the long way, but almost half runs the short way. 90003 90002 Particleboard and MDF (medium density fiberboard), collectively called composite woods, do not have the grain structure of solid wood or of plywood veneers.These products have a hard time holding up their own weight. They have about onequarter of the strength of an average wood. Nevertheless, composite wood is widely used for shelving. Comprehensive information on sizing composite wood shelves is available from an industry trade association. 90003 90002 The rigidity of plywood and composite wood can be improved by gluing on solid wood edges or plastic laminate faces (Fig. D.) 90003 90002 90003 90009 Fig. D: Strengthening Plywood and Composite Shelves 90010 90002 90003 90002 Each of these shelves is the same thickness, length and width.The solid wood shelf holds up four times the weight of the plain particleboard shelf. If the shelves were narrower, adding solid wood and laminate would help even more. 90003 90002 90003 90007 How to Strengthen a Shelf 90008 90002 After weighing the encyclopedias, you may find that they exceed the limits of the standards. In that case, we need to make a more rigid shelf. We could widen the shelf from 12-in. to 16-in., an increase of 25 percent. That would make the shelf 25-percent stronger.It’s an option, but for the sake of argument let’s say that a 16-in. shelf is too deep for our design. What else could we do? 90003 90002 We could shorten the shelf. Like width, it’s a straight percentage reduction. A shelf that is 25 percent shorter will also hold up 25 percent more weight. 90003 90002 A shorter shelf for our encyclopedias is not going to work, however. With all the supplements added to it, there’s more than three feet of books! How about making the shelf thicker? If we’ve already purchased 3/4-in.stock, this option is out. 90003 90002 It’s time to be creative about building a shelf that will be stronger than just one solid board. The simplest solution is to add a lip or two to the shelf. Rip some of the 3/4-in. stock into 1-1 / 2-in. wide strips, turn them on edge, and glue them onto the front and back edges of the shelf (Fig. E). If you need considerably more strength, make the rear strip several inches deep. 90003 90002 Another way to add thickness to a shelf without using expensive thick lumber is to make a hollow shelf 1 to 1-1 / 2-in.thick from thin plywood and strips of solid wood (Fig. F). This type of shelf is based on the engineering principles of a torsion box. It’s light in weight but very strong. Use it to carry very heavy loads. 90003 90002 Housing a shelf into the sides of a case will enable the shelf to carry more weight. A fixed shelf is more rigid than a loose shelf because its ends are joined to the sides at a stiff right angle (Fig. G). Some joints are stronger than others, so choosing one kind over another can also effect the strength of a shelf.A plain dado works fine, but a sliding dovetail is stronger because it has more mechanical strength and a larger glue surface area. 90003 90002 Supporting a shelf in the middle strengthens a shelf more than you might think (Fig. H). Weight on one side of a middle support helps hold up weight on the other side, like kids on a see-saw. The net effect is that one long shelf with a center support can hold up more weight than two shorter shelves. 90003 90002 90003 90009 Fig. E 90010 90002 90100 90003 90002 Add a lip to take advantage of the thickness multiplier effect.If the shelf is made of relatively weak wood, consider using stronger wood for a back lip. 90003 90002 90003 90009 Fig. F 90010 90002 90109 90003 90002 Build a torsion-box shelf for lightweight rigidity. All the parts are glued together. It will almost be as rigid as if it were built of solid wood of the same thickness. 90003 90002 90003 90009 Fig. G 90010 90002 90003 90002 House a shelf to take advantage of the strength of a glued joint. The sides of a case hold a fixed shelf at a rigid right angle.Fasten a fixed shelf to the case’s back for even more rigidity. 90003 90002 90003 90009 Fig. H 90010 90002 90003 90002 Multiply strength by adding a center support. The shelf can then hold up more than twice the weight of two shorter shelves. 90003 90002 90003 90131 90002 This story originally appeared in 90133 American Woodworker 90134 October 1999 року, issue # 75. 90003 90002 90003 90131 90002 Product Recomendations 90003 90002 Here are some supplies and tools we find essential in our everyday work around the shop.We may receive a commission from sales referred by our links; however, we have carefully selected these products for their usefulness and quality. 90003.90000 Plywood Strengths | Home Guides 90001 90002 By Wade Shaddy Updated December 28, 2018 90003 90002 Plywood is among the strongest of all building materials. The strength is a result of individual grain layers placed perpendicular to each other bonded with glue under high pressure in the manufacturing process. This makes plywood virtually split-proof. Other properties that can add strength to plywood are type of glue, species and thickness. 90003 90006 Thickness 90007 90002 The strongest of all plywood is used for concrete forms, stair risers and industrial flooring.This 1-inch-thick fir plywood is also available with tongue and groove patterns that lock together for even more strength. Other widely used plywood types include 3/4 inch, which is one of the most widely used of all plywood thicknesses. A 12-by-36-inch piece of 3/4-inch fir plywood can support up to 50 lbs. without problems. Plywood strength drops when thickness diminishes. For example; a 12-by-36-inch piece of 1/4-inch plywood will only support about 5 lbs. before bending. 90003 90010 Species and Glue 90007 90002 Two types of plywood that are commonly used in the building industry are manufactured using two distinct species of wood.The conifers, or softwood plywoods, generally lack the strength of hardwood species. But even though hardwood plywood is much stronger than softwood plywood, manufacturers use exterior glue on some varieties of softwood plywood. This makes it much stronger over time than hardwood plywood since it will not absorb moisture that causes plywood layers to separate and weaken. But when testing equal sizes of hardwood against softwood that have both been manufactured using interior glue, hardwood plywood is significantly stronger.90003 90014 Flexibiity 90007 90002 Flexibility is an overlooked asset of plywood. For exterior uses such as sheathing typically placed over two-by-four studs on the exterior of a home, flexibility is a definite advantage. Exterior grade 3 / 4- or even 5/8-inch fir plywood has enough flexibility to resist cracking when applied to uneven frame structures when they are being built, or during settling of the structure. This flexibility — also known as shear strength — adds incredible strength to frame structures.Before a frame structure has plywood nailed to it, it is very fragile and can be knocked down easily by a strong wind. But when fir plywood is added as sheathing, the shear strength of the structure improves dramatically, making the structure strong. The shear strength of fir plywood is unparalleled by any other building material. 90003 90018 Layers 90007 90002 Plywood is layered. The number of layers in plywood relates directly to strength. Individual layers can be counted by looking at the edge of any piece of plywood.If there are fewer than four layers in typical 3/4-inch-thick plywood, the plywood has the minimum amount of strength. This is often referred to as shop-grade plywood, the most affordable plywood. It will bend or break easier than almost any other type of plywood. If the plywood has between four and seven layers, the plywood has a moderate amount of strength and can be used for cabinets or almost any other project. If the plywood has more than seven layers, it is the strongest and can be used for special projects such as guitar bodies or router patterns.90003.90000 Waferboard Vs. Plywood | Home Guides 90001 90002 Waferboard and plywood are two manufactured building materials that have similar applications, but differ in makeup. Plywood consists of organized layers of wood. Waferboard is made from small pieces of scrap. They both come in 48-by-96-inch sheets but look slightly different. Plywood has a distinct grain pattern, while waferboard has a camouflage design. 90003 90004 Strength 90005 90002 Plywood is stronger than waferboard for one distinct reason: opposing grain patterns.When plywood is manufactured, individual veneer layers are placed in hydraulic presses with glue. These layers are place on top of each other with their grain patterns running perpendicular to each other, giving the plywood its strength. Waferboard is also manufactured in hydraulic presses, but only random chunks of wood are placed in the press with glue. Without opposing grain patterns, waferboard is weaker and will also absorb moisture more readily than plywood. 90003 90004 Sizing 90005 90002 Plywood comes in more sizes than waferboard.Both materials come in the standard 48-by-96-inch sheets, but typically, waferboard is restricted to 5/8 and 3/4 inch in thickness; anything thinner would not be stable enough to use. It is occasionally manufactured in 1-inch thicknesses but usually as a tongue and groove material used for subfloor and or sheathing. Plywood comes available in all sizes ranging from 1/4 inch through 1 inch graduating in 1/4-inch increments. 90003 90004 Looks 90005 90002 Even though plywood has defects in it, it still looks like wood with the familiar grain patterns.It can be stained and finished and has an acceptable, rustic appearance. Waferboard has an inconsistent collage pattern of randomly placed pieces of wood smashed flat into a complex design. This is not altogether unpleasing, though. When enough waferboard is assembled together into a structure and finished with stain and lacquer, it has the appearance of a texture that looks original and unique. Typically, however, waferboard is used as an underlay material and is never exposed to the light of day.90003 90004 Cost 90005 90002 Cost is a huge differentiating factor between plywood and waferboard. Waferboard is far less expensive than plywood. This factor alone makes it one of the most widely used of all the manufactured or composite building materials. In any application, if waferboard can be substituted for plywood, money can be saved. The larger the job, the larger the savings. Waferboard also utilizes scrap material that would otherwise go to waste, giving it an environmental advantage over plywood.Any conscientious builder who can substitute waferboard for plywood should take advantage of it. 90003.