Фрезер выбрать: Как выбрать ручной фрезер? – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

правильные советы по выбору от ICHIP.RU

Вырез пазов, выборка четверти, снятие кромок и фаски — все это невозможно без качественного ручного фрезера. Они будут полезны как в профессиональном мебельном цеху, так и в быту домашнему мастеру. Как выбрать ручной фрезер по дереву, чтобы он был недорогой и при этом выполнял большинство поставленных задач? Мы расскажем на какие нюансы обратить внимание при выборе и посоветуем пару хороших моделей.

Определяемся с типом фрезера

Вертикальный

Главным конструктивным узлом вертикальной модели является подошва, на которую опирается инструмент. На подошве располагается направляющая рейка, которая задает направление хода всего устройства по деревянной заготовке. Устройство способно регулировать глубину пропила, и в зависимости от модели она может быть от 30 до 100 мм. Если вам необходимо универсальное устройство для обработки деревянных заготовок, вертикальная модель будет отличным выбором. Однако для изготовления исключительно ламелей или снятия кромки лучше воспользоваться специально предназначенным для этих работ фрезером.

Кромочный

Однако кромочные устройство имеют меньшую глубину пропила, и обычно она не превышает 40 мм. Некоторые модели могут дополнительно комплектоваться глубинными фрезами (или их можно купить отдельно).

Ламельный

Какой мощности взять устройство?

Мощность прибора во многом влияет на усилие на фрезе (крутящий момент), а также на глубину пропила. По сути, чем мощнее устройство, тем проще выполнять сложные работы. Однако спешим развеять некоторые заблуждения по поводу того, что более мощные устройства являются более скоростными — это не так. Мощность влияет на усилие, а не на скорость вращения шпинделя. Если приходится работать с твердой древесиной, например, дубом или ольхой и делать глубокие пропилы, тогда брать мощное устройство стоит. Для тонких же работ высокий крутящий момент крайне нежелателен.

С другой стороны, более мощное устройство обычно немало весит, поэтому выполнять манипуляции им сложнее. Также мощные фрезеры по дереву ручные имеют немалую цену. Лучшие цены на них лучше искать под какой-нибудь праздник, когда есть хорошие скидки.
Условно по мощности все приборы можно разделить на:

Маломощные – от 450 до 800 Вт. Они небольшие по весу и предназначены для несложных работ.
Средние – от 800 до 1500 Вт. Позволяют выполнять глубокие пропилы и делать выборку четверти. Такие можно использовать как для бытовых целей, так и в мебельной мастерской.

Мощные – от 1500 Вт. Это тяжелые агрегаты, которые нецелесообразно использовать в домашних условиях. Обычно их закупают для работы в мебельных цехах.

Данные показатели мы привели для вертикальных моделей, так как они больше пользуются спросом из-за своей универсальности. Мощность кромочных и ламельных устройств редко превышает 900 Вт, поэтому здесь выбор по мощности не так актуален. В любом случае для дома мы рекомендуем брать прибор средний по мощности, так как он охватывает больший спектр выполняемых работ.

Величина хода и скорость вращения шпинделя

Количество оборотов шпиделя за минуту на прямую влияет на скорость обработки материала. В среднем у устройств шпиндель вращается со скоростью 20 000 – 25 000 об/мин – этого хватает для большинства видов работ. Но для работы с плотной древесиной потребуется скорость в 30 000 об/мин. Одним из лучших недорогих устройств с большим диапазоном скоростей от 15 000 до 30 000 об/мин является Kolner KER 1200V.

Какой фрезер лучше купить исходя из величины хода? Глубина хода может колебаться в диапазоне от 30 до 100 мм. При этом стоит точно знать, какой глубины пазы и ниши будете делать. Например, если планируете заниматься врезкой замков в двери, то лучше брать с глубиной пропила 80 — 100 мм. Для нанесения рисунков на деревянное полотно вполне подойдут модели с величиной хода до 50 мм.

Обратите внимание на подошву

Подошвы для фрезерных устройств могут быть литыми и штампованными. Штампованные состоят из нескольких элементов и менее долговечны, чем литые. Однако модели со штампованными подошвами стоят значительно дешевле, поэтому если не планируете часто пользоваться фрезером, возможно, такие модели вам подойдут.

Литые подошвы более массивные и надежные. Обычно их устанавливают на профессиональный электроинструмент, рассчитанный на долгую продолжительную работу. Если для вас важна надежность, и вы планируете зарабатывать фрезером, тогда обязательно берите модель с литой подошвой.

Дополнительные функции и возможности устройств

Фрезер, который входит в топ 10 лучших, должен обладать дополнительными функциями и возможностями. Вот главные из них:

Регулировка скорости. Если планируете работать одним размером фрезы, можно взять прибор без настройки скорости. Однако при работе разноразмерными фрезами обязательно потребуется регулировка скоростей.
Плавный запуск. Плавный запуск ограничивает пусковой ток, тем самым снимая нагрузку с двигателя, и он запускается без рывков. Благодаря этому исключается вероятность вырывания прибора из рук и повреждение материала резким запуском фрезы. Если планируете работать тяжелым мощным прибором, ищите с функцией плавного запуска.
Подсветка. Подсветка улучшает обзор рабочего участка. Также улучшает обзор в условиях плохой освещенности.

Подключение пылесоса. У некоторых моделей есть патрубок для подключения пылесоса или мешка. Хотя на 100% стружка и пыль не удаляется, но все же рабочее место становится гораздо чище.
Защитный ограничитель. Это прозрачная защита в виде кольца, которая окружает фрезу. Она одновременно защищает фрезу от попадания в нее посторонних предметов (в том числе и пальце) и при этом защищает глаза от летящей стружки. Хотя большинство приборов изготавливаются с таким ограничителем, все же его наличие стоит уточнять непосредственно у продавца.
Направляющая рейка. Ее также называют параллельным упором. Она необходима для ровного ведения фрезера параллельно заготовке. При этом на рейке нанесена шкала, которая позволяет отмерять расстояние пропила четко до миллиметра. К некоторым моделям параллельный упор можно докупить отдельно.

Рейтинг фрезеров ручных по дереву на 2020 год

Patriot ER 120

Модель отечественного производства оснащена щеточным двигателем на 1200 Вт. Максимально устройство способно погружаться в древесину на 55 мм — для вырезки большинства пазов вполне достаточно. При этом можно четко выставить глубину погружения до миллиметра — это удобно, ведь не нужно, образно говоря, «пристреливаться». Максимальный диаметр фрезы, которую можно установить, — 30 мм. Обратите внимание, что агрегат работает с цангами (патронами), рассчитанными на хвостовики фрез диаметром 6 и 8 мм — крупнее установить не получится. Скорость вращения шпинделя составляет 11 000 — 30 000 об/мин. Оператор может отрегулировать скорость в зависимости от обрабатываемого материала.

Устройство оснащено фиксатором шпинделя, что позволяет откручивать фрезу одной рукой (в моделях без фиксатора приходится стопорить шпиндель гаечным ключом). В комплекте с фрезером идут параллельный упор для ровного ведения прибора и насадка для подключения пылесоса. Производитель также положил несколько запасных угольных щеток. При активной эксплуатации устройства щеток хватает примерно на год, поэтому такая «запаска» будет как раз кстати. Также здесь есть переходник с цанги 6 мм на 8 мм.

BOSCH POF 1400 ACE

Этот «немец» предназначен для работы с разными породами древесины, включая самые плотные, типа дуба или ольхи. Глубина погружения фрезы в древесину составляет 55 мм, что позволяет использовать устройство для создания выемок под дверные петли или создавать многоуровневые рисунки на полотне. При этом есть возможность выставить точно глубину до 0,1 мм — для создания орнаментов и замысловатых рисунков. Замену фрез можно производить одной рукой, так как есть блокировщик шпинделя. Это весьма удобно, когда в процессе работы приходится часто менять насадки.

Скорость вращения патрона составляет 11 000 — 28 000 об/мин. Обороты можно отрегулировать под конкретные задачи и выставить на постоянную работу. Визуализацию рабочего места обеспечивает хорошая светодиодная подсветка. Отметим, что прибор оснащен функцией плавного запуска: она ограничивает пусковой ток снижая ударную нагрузку на двигатель. Также она исключает резкий рывок прибора при его запуске. Если хотите оставить рабочее место чистым, тогда просто подключите пылесос к специальному переходнику, который идет в комплекте.

Производитель положил сюда три цанговых патрона на 6 мм, 8 мм и ¼, параллельный упор, пазовую фрезу на 8 мм и рожковый ключ. Обратите внимание, что в такой же модели, только с кодом производителя 060326С801 есть еще комплект фирменных фрез, поэтому если вам нужные запасные фрезы, тогда берите ее (разница в цене не большая).

Makita RP2301FCX

Это тяжелый мощный инструмент для профессионального использования. Он способен заглубиться на 70 мм. Такой ход фрезы позволяет выполнять глубокие ниши в деревянных полотнах. Оператор может выставить нужную глубину фрезерования с точностью до 0,1 мм. Скорость здесь ниже чем у предыдущих фрезеров и составляет 9000 — 21000 об/мин. Однако такая сниженная на первый взгляд скорость обусловлена большей глубиной пропила и возможностью работать с цангами до 12 мм.

Скорость можно регулировать вручную. Также двигатель способен поддерживать постоянное число оборотов под нагрузкой. У шпинделя есть фиксатор и тормоз. Первый позволяет менять фрезы одной рукой, а второй тормозит насадку сразу после отключения питания (у большинства моделей фреза продолжает вращаться пока не остановится через несколько секунд). Тормоз шпинделя повышает производительность труда и увеличивает безопасность при работе с агрегатом.

Устройство оснащено функцией плавного запуска, поэтому двигатель защищен от высокого пускового тока, а оператор от резкого рывка при включении. На корпусе устройства расположен быстрый доступ к угольным щеткам. Он позволяет заменить щетки за пару минут без обращения в сервисный центр. Светодиодная подсветка дает отличный обзор рабочего места. Отметим также, что в комплекте идет патрубок для подключения пылесоса. Фрезер Makita RP2301FCX имеет качественную японскую сборку — нигде ничего не люфтит, не скрипит и не болтается. Однако высокое качество прибора и наличие дополнительных «плюшек» сказались на его цене.

Какой еще инструмент нужно иметь в хозяйстве:

Как выбрать ручной фрезер и основные принципы работы с ним

Содержание:
Как выбрать ручной фрезер: основные критерии выбора
Какой выбрать фрезер: визуальная оценка качества инструмента

Ручной фрезер является достаточно сложным электрическим инструментом, который может иметь огромные функциональные возможности. Правильно определиться с выбором этого инструмента не совсем просто – на сегодняшний день в специализированных магазинах этот инструмент представлен в большом ассортименте, каждая модель которого отличается как возможностями, так и ценой. Как же не ошибиться в выборе? Как купить именно нужный инструмент и не переплатить денег? Именно на эти вопросы мы и постараемся найти ответы. В текущей публикации от сайта stroisovety.org разберем все особенности этого инструмента, тем самым ответим на вопрос, как выбрать ручной фрезер. И начнем с главных параметров этого инструмента.

Как выбрать фрезер ручной

Как выбрать ручной фрезер: основные критерии выбора

Согласитесь, рекомендовать какую-то определенную модель ручного фрезера будет не совсем правильно. Как говорится, что для одного благо, то для другого смерть. Поэтому ограничимся обычными рекомендациями, опираясь на которые вы сможете сделать правильный выбор.

Первое, на что необходимо обратить внимание, подходя к вопросу, какой выбрать фрезер, это его мощность. Маломощный инструмент не сможет вести обработку глубоких канавок или снимать весь ненужный материал за один проход. Здесь вывод напрашивается сам собой – чем больше мощность ручного фрезера, тем лучше. Это, пожалуй, самый важный показатель рассматриваемого инструмента.
Во-вторых, это точность. Если вы приобретаете фрезер для профессиональной работы, а не для домашнего пользования, то отклонения в размерах в пределах полмиллиметра – это уже много. Информация о точности этого инструмента содержится в инструкции.

Фрезер по дереву фото

В-третьих, это комплектация. Как правило, все недорогие модели, предназначенные для бытового применения, комплектуются небольшим набором низкокачественных фрез, направляющей и неудобно торчащим патрубком для подключения пылесоса. Если говорить о качественном профессиональном инструменте, то к нему в обязательном порядке должны прилагаться и добротные фрезы для фрезера, и высокоточные приспособления. Стоимость от этого только возрастает, но что поделаешь, зато вы получаете серьезное оборудование, которое можно использовать даже в промышленных условиях.

Фреза для ручного фрезера фото

В-четвертых, это так называемые опции, к которым зачастую относят возможность регулировать количество оборотов двигателя и плавный пуск. Изменение скорости вращения понадобится для работы с различными материалами, а без плавного пуска фрезер долго не протянет. Кроме того, отсутствие плавного пуска приводит к сильному рывку при работе с крупными фрезами, что не только неудобно, но и опасно.

Немаловажным моментом является и способ смены режущего инструмента. В одних моделях зажим фрезы осуществляется ключами с помощью гаек, а в других – вал двигателя оснащается специальным фиксатором. Фрезерная машина, оснащенная стопорным механизмом, в работе намного практичнее, особенно если приходится часто менять режущий инструмент.
Работа ручным фрезером фото
Огромное значение в работе ручного фрезера имеет так называемый лифт этого станка – он в полной мере отвечает за глубину резанья и за ее стабильность и точность. Как правило, все бытовые модели оснащаются одним регулятором высоты положения лифта. Что касается профессиональных моделей, то в них для регулировки используются два механизма – грубый и точный. Это не только практично и удобно, но и дает возможность изготавливать различные детали с высокой точностью. Кстати, нормальной точностью для профессионального инструмента этого класса считается погрешность в 0,01мм – с этим учетом на них изготавливается шкала точной регулировки высоты лифта фрезера. В некоторых моделях фрезеров грубая регулировка может осуществляться ступенчато. В принципе, это нормально, а в некоторых ситуациях даже удобно – если вам приглянулась именно такая модель, то следует обратить внимание на наличие возможности точной регулировки лифта на этих ступенях.

Как работать фрезерной машиной фото

Не стоит забывать и о таком приспособлении, как упорная планка, которая поставляется и с профессиональным, и с бытовым инструментом. Разница между этими приспособлениями может быть огромная и она непосредственно сказывается на точности выполнения работ. В дешевых моделях фрезерных машин, как и на электрических лобзиках, положение упорной планки регулируется только винтами, расположенными на подошве инструмента. В отличие от них, планка профессионального инструмента, кроме регулировок на подошве станка, еще имеет и отдельно вынесенные регулировочные винты, позволяющие выполнять точную настройку инструмента.

Ну и последнее, на что нельзя не обращать внимания – это патрубок для подключения пылесоса. Фрезер по дереву является довольно пыльным инструментом, и отводить отходы производства просто необходимо. Иначе ни о какой точности работы речи быть не может. Что касается данного приспособления, то здесь необходимо обратить внимание на то, чтобы патрубок не закрывал обзор – область резки и сама фреза должны просматриваться хотя бы наполовину.

Какой выбрать фрезер фото

Какой выбрать фрезер: визуальная оценка качества инструмента

Несомненно, работа ручным фрезером должна быть точной, а она зависит от многих факторов, в частности, это механика, а вернее качество ее подгонки. Определить качество можно только путем визуального осмотра инструмента – ведь не думаете же вы, что в магазине вам разрешат включить его и опробовать в работе? Правильность изготовления механических частей фрезера можно определить по люфту.

Возьмем, к примеру, лифт, регулирующий глубину резанья – если на его направляющих присутствует люфт, то точность фрезерования окажется под сомнением. Увидеть его можно следующим образом – нажмите не сильно на один из поручней и попробуйте опустить лифт. Если его подклинивает, значит, такой инструмент лучше не приобретать. Это же касается и направляющей рейки – она ни в коем случае не должна шататься при расслабленных регулировочных болтах. Если она шатается, то при зажиме винтов рейку начнет перекашивать, и фрезер будет работать не точно.

Как выбрать ручной фрезер для дома

В общем, подходя к вопросу, как выбрать ручной фрезер, следует понимать, что он относится именно к тем инструмента, экономить на которых смысла нет. Приобретя дешевый инструмент, спустя некоторое время вы задумаетесь о его модернизации и расширении возможностей, а это, поверьте, выльется гораздо в большую копейку, чем сразу приобрести качественный и многофункциональный профессиональный инструмент.

Автор статьи Александр Куликов

Как выбрать кромочный фрезер

Современный рынок деревообрабатывающего оборудования предлагает мастерам большой выбор универсальных и специализированных инструментов для осуществления различных рабочих операций. Среди них особое место занимают фрезерные машины.

Можно долго возиться с ручным инструментом (лобзиками, резцами, пилками), вырезая сложные отверстия, фигурные окантовки, пазы. Или сделать это в десять раз быстрее, точнее и проще с помощью электрического фрезера.

Кроме универсальных фрезеров, которые можно применять для выполнения широкого спектра работ, существуют узкоспециализированные фрезеры – ламельные, ротационные, кромочные. Каждый из этих видов предназначен для выполнения определенных операций. В этом материале поговорим о кромочных фрезерах, которые в быту практически не используются, но у профессионалов в большом почете.

Назначение и возможности

Кромочный фрезер, окантовочный фрезер, кромочный триммер – это все названия одного и того же инструмента. Последний вариант названия используется не очень активно. Чаще можно услышать два первые варианта, в которых уже присутствует определение назначения этого инструмента. Окантовочные и кромочные фрезеры предназначены в первую очередь для обработки кромок.

Перечень возможностей кромочного фрезера зависит от его класса. С помощью профессионального фрезера можно делать декоративные кромки разных конфигураций (с выкружкой, фасками, скруглениями). Инструмент можно использовать для фрезерования канавок и пазов, проделывания выборок под дверные и оконные петли. Ручной кромочный фрезер пригодится для изготовления выемок под установку различных декоративных деталей и элементов сложной формы, для фрезерования желобков по периметру вдоль кромки, для подрезания краев шпона, выступающих за границы заготовки. И даже этим перечнем возможности кромочного фрезера не ограничиваются. Мастера-профессионалы, понимающие принцип работы этого инструмента, используют его для выполнения и других операций.

Почему стоит купить кромочный фрезер?

Если по роду профессиональной деятельности вы сталкиваетесь с необходимостью сложной обработки кромок, вам точно стоит купить окантовочный фрезер. Несмотря на конструкционную схожесть с классическим вертикальным фрезером, кромочный фрезер намного удобнее для работ такой специфики.

Окантовочный фрезер не отличается высокими показателями мощности. Для работ, на которые он ориентирован, сверхвысокая мощность просто не нужна. Зато скромный по мощности окантовочный фрезер отличается легким весом и небольшими размерами. Именно эта особенности делает его настолько удобным при выполнении сложной обработки окантовок. Кромочный триммер компактный, маневренный, оснащен небольшой подошвой. С ним удобно оперировать в труднодоступных местах и тесных пространствах. Маневренность, легкий вес и компактная конструкция кромочного триммера значительно упрощают работу и в некоторых случаях избавляют от необходимости фиксации заготовки на верстаке.

Особенности конструкции

Производители профессионального инструмента предлагают мастерам фрезеровочные триммеры разной мощности, с разными характеристиками и функционалом. Но по конструкции и принципу работы все модели таких фрезеров приблизительно одинаковы.

Окантовочный фрезер состоит из электродвигателя, вала на подшипниках качения, подъемного устройства, опорной базы и рукоятки. Двигатель фрезера работает с низким пусковым моментом, число оборотов может быть от 3000 до 30000 в минуту. Оснастка (в основном, это кромочная фреза) крепится к торцу вала с помощью зажимной гильзы. Соединение и рассоединение вала с двигателем происходит за счет подъемного механизма. Опирается фрезер во время работы на базу с роликовыми направляющими.

Для ограничения хода фрезы в нужном диапазоне предусмотрен специальный фиксатор. Чтобы мелкая стружка не летела в сторону оператора, многие модели фрезеров оснащаются защитным щитком. Кнопки управления расположены на рукоятке, а сама рукоятка обычно имеет прорезиненное покрытие для надежного и удобного захвата инструмента. В комплекте с фрезером могут идти переходники для применения оснастки с другим диаметром посадочной части.

Оснастка для кромочного фрезера

Широта возможностей кромочного фрезера зависит от его класса и функциональности, от опыта работы и профессионализма мастера, а также от возможностей главного рабочего органа инструмента – фрезы.

Вот основные и самые распространенные виды кромочных фрез, которые являются самыми востребованными у мастеров по обработке заготовок и материалов:

фрезы для скругления с разным радиусом;
фрезы для выполнения фасок под углом 45 градусов;
валиковые фрезы для получения выступов с круглым поперечным сечением на плоских заготовках;
галтельные фрезы с овальными и круглыми профилями;
укороченные фрезы с верхним упорным подшипником для проделывания неглубоких выемок;
прямые и спиральные пазовые фрезы для обработки узких пазов, в том числе, в местах с затрудненным доступом;
фрезы с копировальными втулками, за счет которых фрезер может в точности повторять движения руки оператора.

Большинство кромочных фрез для триммеров сделаны из инструментальной стали ХВГ или 9ХС. Но если вы планируете работать с очень твердыми породами древесины (например, дуб или граб), лучше поискать специальную сверхпрочную оснастку с твердосплавными вставками.

Важные параметры выбора

Мы уже делали акцент в начале статьи на том, что кромочный фрезер по умолчанию относится к профессиональному инструменту и в быту не особо востребован. Тем не менее, предложенные производителями модели условно можно разделить на классы – полупрофессиональные кромочные триммеры и фрезеры профи-класса. Полупрофессиональные модели рассчитаны на периодическое недлительное использования и отличаются ограниченной функциональностью. У профессиональных триммеров значительно выше мощность и шире возможности. Они рассчитаны на интенсивную эксплуатацию и выполнение сложных разноплановых задач. Поскольку мощность напрямую влияет на габариты и вес кромочного фрезера, приобретать инструмент с высокой мощностью, если она не будет востребована, не советуем. Чем компактнее и легче инструмент, тем удобнее им манипулировать. Выбирайте оптимальный для вас баланс мощности и веса, ориентируясь на объемы будущих работ и их сложность. Маневренность, эргономика и вес – одни из важнейших параметров кромочных фрезеров.

Ручной фрезер. Как выбрать?

Ручной фрезер служит для деревообработки. С его помощью можно скруглить кромку, вырезать паз или просверлить отверстие. Этот инструмент с успехом заменит молоток и стамеску, а работу выполнит гораздо качественнее, быстрее и аккуратнее.

Сегодня можно купить фрезеры, различных конструкций и с разными характеристиками. Большой ассортимент моделей существенно расширяет возможности мастера. Выбор зависит от вида планируемой работы. Характеристики, конструкция и оснастка инструмента должны соответствовать поставленной задаче.

Классификация фрезеров по направлению оси фрезы

Фрезеры различаются между собой даже внешним видом, но их объединяет одна особенность – рабочим элементом в каждом является фреза. Эта деталь, в большинстве случаев, имеет зубья, при включении прибора она начинает вращаться и обрабатывать дерево методом резки. В зависимости от того, как располагаются фреза и заготовка относительно друг друга, ручные фрезеры различают на вертикальные и горизонтальные.

Вертикальный фрезер по дереву

В вертикальных устройствах ось фрезы направлена вертикально, а относительно обрабатываемой поверхности ходит перпендикулярно. Это самый распространенный вид фрезера по дереву. Такой инструмент еще называют погружным или штанговым и не случайно. Основное отличие конструкции – наличие штанг, а погружной – потому что рабочий элемент опускается по штангам вниз.

Штанги являются основой вертикального фрезера. Сверху на них устанавливается корпус с двигателем и рабочим элементом, снизу закреплено основание. Штанги служат направляющими для корпуса. Для выполнения работы мастер должен нажать на специальные рукояти, чтобы корпус опустился, и фреза начала обрабатывать заготовку. Как только давление на корпус прекращается, механизм с помощью пружин возвращается в исходное положение.

За счет штанг режущий элемент располагается строго перпендикулярно поверхности изделия. Вертикальные фрезеры по дереву универсальны, они могут выполнять множество функций: вырезать узоры, делать пазы, прорезать отверстия под замок и т.п. Особенно этот инструмент хорош для фрезерования замкнутых контуров.

Горизонтальный фрезер

Инструмент не имеет штанг, корпус жестко соединен с основанием, а фреза выступает за всю конструкцию сбоку. Ее ось располагается горизонтально. Таким прибором чаще обрабатывают кромки деревянных изделий.

Специализированные фрезеры

Электроинструмент предназначен для какой-то одной работы, например можно купить фрезер, которым делают только ламельные соединения, применяемые в мебельном производстве.

Оснастка фрезера по дереву

В универсальные фрезеры можно ставить разные фрезы. Для каждого вида работ подбирается определенная оснастка:

концевая фреза напоминает сверло, она позволяет делать пазы и обрабатывать поверхности, расположенные под прямым углом;
угловая фреза нужна для проделывания канавок, бывает с одним или двумя углами;
торцевая режет дерево зубчатым торцом в направлении перпендикулярном своей оси;
цилиндрическая фреза ведет обработку в вертикально направлении.

Есть еще червячные, конические и другие виды оснастки.

Однако прежде, чем купить фрезу по дереву, нужно определиться не только с ее геометрией. Есть еще один важный нюанс – диаметр хвостовика фрезы. В каждом фрезере есть зажимы, в которые и закрепляется режущий инструмент. Диаметр его хвостовика должен соответствовать диаметру вставок на зажимах.

То есть каждый фрезер работает с какой-то конкретной оснасткой, а каждая оснастка предназначена для определенной работы. Так фреза с хвостовиком 6 мм используется для кромочных работ, 8 или 12 мм чаще применяются в вертикальных работах. Но и это еще не все премудрости, которые нужно учитывать при покупке фрезера и фрез к нему.

Если диаметр хвостовика 6 мм, то диаметр режущей части – 3 мм, при хвостовике 12 мм этот показатель увеличивается до 10 мм.

Классификация фрезера по оснастке

Фрезер, рассчитанный на хвостовик:

8 мм предназначен для легких работ, таких как изготовление мебели. К инструменту подходят разные по виду и диаметру фрезы. Можно сменить цанги с 8 мм на 6 мм.
12 мм используют для проделывания широких и глубоких пазов, например под петли. Прибор предназначен для тяжелых работ, сверлит твердые породы дерева, используется в производстве окон, дверей, филенок. К нему можно купить фрезу для сращивания или фигирейную (горизонтальную сложной конфигурации). Цанга 12 мм меняется на цангу 8 мм.

Технические характеристики ручного фрезера

Мощность – это самый важный показатель производительности любого устройства. Чем выше мощность, тем больше работы проделает фрезер за меньший промежуток времени. Однако мощность влияет на вес и цену фрезера. С ценой все понятно, а вот вес имеет большое значение, если фрезер, к примеру, нужно во время работы перемещать. Так, кромочный фрезер держат одной рукой, поэтому производители стараются сделать такой прибор как можно легче. Его мощность – не более 720 Вт, вес – менее 2 кг. Для сравнения: фрезеры мощностью 2300 Вт весят 7 кг. Если Вам предоставляется возможность купить фрезер, выбирая между моделями примерно одинаковыми по весу, но разной мощности, отдайте предпочтение более мощному прибору.
Рабочий ход – параметр, который указывает, на какую глубину может выполняться фрезерование. Глубже рабочего хода обработать поверхность не получится, а вот фрезеровать на меньшую глубину можно. Для регулировки существует специальный упор, его опускают на нужную глубину и фиксируют рычагом. Если нужно сделать углубления или отверстия с точностью до миллиметра и даже десятых долей миллиметра, то стоит купить фрезер с вращающимся регулятором. Цена его значительно выше традиционных моделей.
Скорость вращения фрезы влияет на быстроту обработки, однако, на высоких оборотах дерево может загореться, а фреза сломаться. Поэтому выбирайте фрезер с возможностью регулировки скорости.

Комплектация фрезера по дереву

Некоторые работы по дереву выполняются фрезером только при наличии специальных комплектующих:

Параллельный упор позволяет делать пазы, канавки и отверстия параллельно краю изделия. Упор прикрепляется к основанию с помощью штанг и передвигается по ним на нужное расстояние от края. Точность работы зависит от жесткости конструкции. В одних моделях параллельный упор крепится двумя винтами, в других – четырьмя.
Направляющий шип нужен для фрезерования по прямой линии. Крепится, как и упор, с помощью штанг. На конце штанг находится башмак, который по ним передвигается.
Копировальное кольцо входит в стандартный комплект. Оно закрывает отверстие для копировальной втулки.
Копировальная втулка применяется для выполнения работ со сложной траекторией по шаблону. Когда возникает такая необходимость, копировальное кольцо снимают и устанавливают копировальную втулку.
Циркуль, как и в школе, служит для изображения кругов, только в нашем случае они вырезаются в деревянных заготовках.

Как видим, фрезер нужно выбирать по его техническим характеристикам, назначению, оснастке. Чтобы потребители могли выбрать подходящий для себя по функционалу и цене фрезер, производители выпускают варианты, различные по качеству и комплектации. Например, в продаже есть и простые устройства, но с дополнительными функциями и набором фрез, и продвинутые высокотехнологичные фрезеры с минимальной комплектацией.

Если фрезер продается без оснастки, обязательно интересуйтесь, что к нему подходит.

Интернет-магазин «Город-Инструмента.Ру» предлагает Вам широкий ассортимент различных видов станков по достойным ценам ведущих мировых и российских производителей.

ЗВОНИ УВЕРЕННО — КАЧЕСТВО ПРОВЕРЕНО!

Как выбрать фрезер: назначение, устройство, особенности

Начнём с общих фраз, как работать фрезой. Разберёмся углублённо по ходу текста, решим, как выбрать фрезер.

Что такое фрезер

Занимаемая фрезерами область чрезвычайно велика. Дадим общее описание. Фрезерование позволяет выбирать материал любым заданным способом. Обещанный пример:

Старый платяной шкаф (для одежды). Нужно старые двери снять и выкинуть, петли давно расшатались. Возникает вопрос, что поставить на их место.
Ответ очевиден: предлагается сделать двери раздвижные. Купить оргалит (тонкий ДВП) либо фанеру и прочие листовые материалы, пригодные по соображениям прочности.
По краям дверцы отделываются пластиком либо металлом, встаёт главный вопрос: из чего сделать направляющие (читатели уже догадались, что при помощи фрезера).

Простой фрезер

На первый взгляд ответ очевиден: пойти в мебельный магазин и купить, не нужно фрезера. В столице и больших городах выбор велик. В провинции потребуется фрезер, часто продавцы считают невыгодным возить комплектующие. Лучше продать покупателю новый платяной шкаф.

В итоге рекомендуем обратиться в местную мастерскую по деревообработке, где найдётся фрезер. Теперь объясним, как при помощи оборудование сделать направляющую:

Материал берётся любой, но заготовку проще найти деревянную. Плюсов предостаточно. Во-первых, после окончания работ возможно все покрыть лаком и морилкой, направляющая сравняется по текстуре с платяным шкафом. Во-вторых, деревянную рейку просто раздобыть нужного размера, она дешёвая. Доска легко обрабатывается, сложностей не возникнет. Нетрудно купить про запас либо напилить, сделать при помощи рейсмуса.
Фрезер срезает древесину любым нужным образом, зависит от формы фрезы. В приведенном примере потребуется выбрать две параллельные канавки толщиной под купленный лист фанеры или оргалита. Фреза нужна цилиндрической формы, без изысков и наворотов. Отличается от сверла тем, что режет не наконечник, а длина кромки. Фреза движется по заданной траектории (к примеру, прямая линия), выбирая материал.

Фрезер Makita

Хватит двух проходов, чтобы получить нужной формы направляющую. Рекомендуется брать плотные породы дерева (дуб, берёза), чтобы изделие вышло прочным. Крепится направляющая на винты или клей – удобным образом. Не забудьте вставить двери (если не изгибаются силой руки). И все!

Как устроен фрезер

Фрезер похож на гигантскую канцелярскую печать (см. первое фото). В основании по центру находится отверстие, где располагается поверхность детали. Сама «печать» опускается при помощи двух ручек, расположенных по бокам. В центре шпиндель с фрезой. Конструкция вручную вдоль плоскости двигается по нужной траектории, на заданную глубину снимая слой материала. Для упрощения процесса разработаны шаблоны, копировальные диски с втулками (см. ниже), прочие направляющие устройства. Состав в совокупности позволяет на поверхности получать разнообразные углубления нужной формации.

Виды фрезеров описанием не ограничиваются. Известны кромочные, предназначенные для формирования торцов деталей. С этой целью в продажу поступают столь изощрённые по профилю резцы, что диву даёшься. Рассмотрим некоторые технические характеристики фрезеровальных машин.

Опции и функции фрезера

Внутри фрезера стоит коллекторный двигатель с регуляцией оборотов или без. Валом или через редуктор вращает привод с установочным патроном под фрезу. Система крепления чаще на затяг, без SDS. Для настройки подходят стандартные гаечные ключи с тонким ухватом. Фрезеры различают по диаметру хвостовика фрезы: 6, 8, 12 и т. д. мм. В продаже найдутся переходные цапфы, позволяющие использовать не предназначенные для этого напрямую насадки.

Работа агрегата

Скорость вращения двигателя фрезера регулируется тиристорной схемой, изменяющей угол отсечки напряжения. Меняется среднее значение, чем варьируется мощность. В результате скорость вращения вала коллекторного двигателя фрезера изменяется. Типичные значения укладываются в диапазон 20000 – 30000 оборотов в минуту. Фрезер – быстрая машина. При покупке сразу измеряйте глубину патрона. Причины:

Когда работает фреза, возникают нагрузки.
В результате крепление расшатывается, зажим на хвостовике ослаблен.
При работе фреза способна уходить вверх или вниз. Последнее всегда заметно. В первом случае, если глубина патрона мала, хвостовик упрётся в дно, и не удастся определить, что фреза расшатана.
Высокая скорость вращения шпинделя фрезера спровоцирует ситуацию: как патрон, режущий инструмент вылетит в неизвестном направлении. Это станет причиной серьёзной травмы.
Если запасная глубина достаточная, удастся вовремя заметить дефект и вращение остановить.

Если изменение скорости вращения в фрезере не слишком востребовано, поддержание оборотов на постоянном уровне придаст стабильности работе. Согласитесь, плохо, когда вращение нестабильное. За постоянством работы фрезера следит специальная схема, реагирующая на уровень искрения. Наличие описывается в технических характеристиках, как поддержание уровня оборотов. Смысл – от скорости вращения вала зависит сила искрения. Схема отслеживает ситуацию и меняет угол отсечки напряжения питания, обороты фрезера восстанавливаются до исходных. Подобные опции отсутствуют в дешёвых моделях.

Гораздо важнее динамический тормоз и плавный старт. Это функции, следящие за отсутствием резких скачков в начале и конце работы фрезера. Помимо очевидных преимуществ, это избавляет от смены положения устройства. А это важно порой, ведь возможно сбить настройки. Динамический тормоз позволяет фрезе быстро, но плавно остановиться. Скорость вращения высока, шпиндель способен долго останавливаться. При большом объёме работ это сильно затянет процесс. Если дело обстоит так, разумно произвести выбор фрезеровальной машины с динамическим тормозом.

Плавный старт не позволит сбить единожды установленную позицию. Как видите, опций управления скоростью три. Каждая стоит денег. Но опции несравнимы с рабочим ходом фрезера. Устройство сделано так, что нужно постепенно и вручную обходить весь участок. По шаблону либо согласно штатному ограничителю. Отмечайте важные вещи:

Вертикальный ход станины необоснованно ограничен конструкцией. В хорошем фрезере нижнее положение то, где шпиндель почти касается плоскости детали. Если расстояние составляет 1-2 см, это ограничивают рабочую длину фрезы, что резко снижает технические возможности прибора. Общая длина хода выбирается согласно потребностям. В приведённом выше примере – 1-2 см.
Для ограничения глубины погружения в деталь служит специальный «быстрый» винт. Фиксирует опускание платформы на определённой дистанции, что резко упрощает работу. Допустим, требуется по шаблону снять выемку под дверную петлю. Сложно в каждой точке измерять линейкой. Ограничитель не даёт фрезеру выбрать глубже. Остаётся лишь поводить по площади шаблона.
Ограничение в избранных моделях ставится дополнительно сверху. Фреза берет боком, при большой площади обработки нет смысла поднимать устройство выше поверхности детали. Это потерянное время и часто мешает. Ограничение сверху позволяет не думать при работе с фрезером о подобных мелочах.

Фрезерный станок

Важным моментом считается механизм движения станины со шпинделем. В этом случае внимание обращаем на моменты:

Ручек у фрезера две. Предполагается, что мастер, как за уши малолетнего хулигана, будет брать «самовар» и водить по нужной траектории. В хорошем фрезере люфт платформы отсутствует либо минимальный. В противном случае резец закусит, потом сломает. Ввиду высокой скорости в стороны летят осколки стали, выводы делайте самостоятельно. Закусывает фрезу по причине резки всей кромкой. Если на глубине прибор перекосит резко, возникает прогрессирующая нагрузка, приводящая к печальным последствиям. На каждом фрезере стоит замок, фиксирующий положение платформы при заданной высоте. Но в ходе выполнения некоторых операций его нужно отщёлкивать, тогда при люфте придётся терять время на останов и разгон двигателя. Согласитесь, неудобно. Иначе фреза ломается, в стороны летят опасные осколки. Наконец, люфт может приводить к неверной форме отверстий: скосы боковых стенок и прочее. Обратите внимание, по мере эксплуатации фрезера следует ожидать резкого роста упомянутых негативных эффектов.
Платформа должна легко ходить в длине без закусываний. В хорошем фрезере мастер вправе воспользоваться единственной ручкой из двух с сохранением положительного результата. Если в магазине обнаружилось, что сделать это не получается, постарайтесь найти замену. Движение обязано происходить плавно и без усилий. На некоторых фрезерах возвратные пружины столь сильные, что приходится давить обеими руками, достигая желаемого. Платформа не должна опускаться вниз под действием собственного веса.

Фрезер комплектуется по-разному. Возможны шаблонные втулки, не дающие резцу скрести по границе формочки. Поясним: допустим, нужно снять прямоугольную область. Чтобы это сделать, создаётся нужной формы шаблон под фрезер, рамка из любого материала. Шаблон допустим покупной или самодельный, с установленной высотой (от пары миллиметров до разумных пределов). Если не поставить копировальную втулку, резец пойдёт по торцу рамки и станет её срезать. В результате выемка получится неровная, шаблон придётся выкинуть. О твёрдый материал затупится резец.

Иногда полезно выбрать пыль. Допустим, при резке камня требуется, древесные опилки порой мешают. В набор к фрезеру добавляется насадка под пылесос. Желательно взять строительный вариант уборочной техники, но мастера говорят, годится и бытовой домашний.

Не рассматриваем производители фрезеров: брак встречается и у признанных лидеров, а хороший экземпляр отыщется и среди аутсайдеров.

Как выбрать ручной фрезер по дереву: рекомендации, критерии выбора

Подбирая для своей мастерской ручной фрезер по дереву, присмотритесь к погружным моделям. Любой столяр, мебельщик или строитель-отделочник знаком с достоинствами этого универсального инструмента и никогда не откажется от такого помощника. Мы не станем продвигать определенную продукцию и бренды, а дадим профессиональные рекомендации, заостряя внимание на главных критериях.

фото ручного фрезера по дереву погружного типа.

Оптимальным выбором своей первой фрезерной машины будет погружная модель, выполняющая всё то же, на что способен станок с неподвижной базой, и множество других операций. Работать с инструментом, подошва которого надежно опирается на заготовку, безопаснее и проще. Корпус погружного фрезера перемещается по жестко закрепленным в основании направляющим, позволяющим вводить фрезу в обрабатываемую заготовку строго вертикально и аккуратно поднимать оснастку в конце прохода. Встречаются модели с двумя базами – фиксированной и погружной, такой вариант идеален для любой мастерской.

Кратко об устройстве фрезера

Конструкция ручного фрезера по дереву в принципе незамысловатая. В отличие от других электроинструментов, в нем отсутствуют редукторы, ремни и шестерни, а оснастка закрепляется на шпинделе двигателя. Фрезерные машины различных производителей несколько отличаются от представленной, однако в них присутствуют те же значимые части.

Устройство погружного фрезера: 1 – корпус инструмента; 2 – рукоятка; 3 – гофрированная манжета, скрывающая вертикальные штанги; 4 – основание; 5 – подошва; 6 – крышка щеткодержателя; 7 – стопор шпинделя; 8 – зажимной цанговый патрон; 9 – фиксатор защитного экрана; 10 – регулятор скорости вращения; 11 – механизм настройки глубины фрезеровки; 12 – выключатель питания; 13 – кнопка застопоривания; 14 – штуцер пылеудаления; 15 – микрометрический регулятор глубины; 16 – рычаг фиксации глубины погружения; 17 – фиксатор параллельной направляющей.

Фрезер будет самым универсальным инструментом в вашей мастерской, если сможет справиться с той работой, которую вы на него взвалите. Для непрофессионалов все ручные фрезеры выглядят одинаково, но различия скрываются в деталях, от них и зависит правильный выбор инструмента.

Технические параметры ручных фрезеров

Первый и главный параметр – потребляемая мощность, указывающая на производительность аппарата. Чем больше ватт, тем более крупные фрезы можно устанавливать, быстрее производить подачу и выполнять более глубокий проход, не опасаясь за выход инструмента из строя.

Таблица. Выбор фрезера по мощности

Класс фрезера	Мощность, Вт	Вес, кг	Назначение
легкий	до 900	2–3	ручная работа с небольшими фрезами.
средний	1000–1700	до 5	изготовление в домашней мастерской мебели, плинтусов, дверей и т. п.
тяжелый	более 2000	от 6	продолжительная работа с крупными фрезами и использование в столе.

Выбирайте соответствующий вашим задачам инструмент, сопоставляя преимущество от высокой мощности с недостатком использования тяжелого фрезера для мелкой ручной работы.

Второй параметр – скорость вращения, достигающая у ручных фрезеров 30 тыс. оборотов в минуту, иногда выше. Здесь важно не максимальное значение скорости вращения, а возможность её регулировки, определяющая функциональность инструмента. Плавное изменение частоты вращения позволяет точно подбирать режим обработки в зависимости от плотности материала и диаметра фрезы.

Чем больше цифры на регуляторе оборотов, тем выше скорость вращения.

Третий значимый параметр называют по-разному: глубина фрезерования, вертикальный или рабочий ход фрезы. Это значение говорит о том, насколько корпус фрезера может опускаться к подошве, но вовсе не показывает реальную глубину фрезеровки. Глубина также зависит от особенностей конструкции и длины фрезы. У большинства моделей цанга почти доходит до нижней плоскости подошвы, если она опускается ещё ниже – считайте это хорошим бонусом. Инструмент с небольшим рабочим ходом сможет обрабатывать заготовку лишь на незначительную глубину.

Вертикальный ход фрезы связан с классом фрезера и составляет:

у легкого – около 40 мм;
у среднего – 50–60 мм;
у тяжелого – 70–80 мм.

Проверьте, что корпус фрезера может опускаться достаточно низко.

Другие особенности электрической составляющей, «навороты», не менее важны. Они облегчают работу с фрезером и делают её намного эффективнее. Система «плавный пуск» исключает резкие рывки и перегрузку сети в момент запуска двигателя. Для мощных агрегатов эта опция просто необходимо, да и прослужит такой фрезер дольше, ведь его детали не подвергаются периодическим ударным нагрузкам.

Цанговый зажим

Оснастка у ручного фрезера закрепляется посредством цангового патрона: специальная гайка с размещенной внутри цангой навинчивается на шпиндель и зажимает хвостовик фрезы определенного размера. Легкие машины рассчитаны на калибр 6 или 8 мм, более мощные фрезеры позволяют устанавливать оснастку на 10 или 12 мм. Чем крупнее фреза, тем толще её хвостовик и выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Хорошая цанга имеет конусовидную форму и несколько зажимных лепестков.

Ко всем трем частям зажимного узла (патрону, цанге и валу) предъявляются жесткие требования: точное изготовление и качественная закаленная сталь. Детали сомнительного происхождения быстро изнашиваются, плохо закрепляют фрезу и часто ломаются.

Перед приобретением инструмента убедитесь в качестве цангового зажима и возможности выбора других калибров. Лучше, когда есть подходящие цанги, а не переходники, зачастую вызывающие вибрацию.

Проверьте глубину отверстия под фрезу внутри вала – параметр, никогда не указываемый в технических характеристиках, но важный для безопасной работы. Необходимо, чтобы хвостовик не упирался в дно, иначе при ослаблении фиксации насадки, вследствие плохого зажима или дефекта цанги, вы не увидите этого, и при подъеме фреза может вылететь.

Глубина сверления должна превышать длину хвостовика.

Механизм регулировки глубины погружения

В конструкции регулятора глубины фрезерования важны два фактора:

точность и легкость установки;
возможность тонкой настройки.

Типичный регулятор глубины среза – стержень, перемещающийся вверх-вниз при прокрутке маховика. Его шпилька упирается в площадку и не дает корпусу ручного фрезера опуститься ниже. Многоступенчатый револьверный упор позволяет последовательно увеличивать глубину фрезерования и выбирать материал за несколько проходов. Внешне такое устройство выглядит как на фото ниже или подобно.

Точную настройку глубину фрезерования обеспечивает регулировочный винт с микрометрической шкалой.

Ручные фрезеры по дереву даже средней ценовой категории часто «грешат» исполнением этого механизма: стержень регулятора нередко болтается в своем гнезде при вращении маховика. Но гораздо принципиальнее, насколько он жестко фиксируется при зажатии и есть ли винт точной подстройки, работающий четко и без люфта.

Проблем с выставлением глубины обработки определенно не будет, если фрезер оснащен микрометрическим регулятором положения корпуса – маховиком или кольцом большого диаметра, вращающимся вокруг телескопической направляющей.

Корректировка положения корпуса относительно штанги может иметь меньший диапазон, зато большую точность.

Особенности конструкции

Рукоятки у добротного фрезера просты и удобны, выключатель находится под рукой или рядом, чтобы запускать и останавливать мотор без перехвата. Блокировка во включенном положении – полезная опция, а при использовании инструмента в столе просто необходимая.

Попробуйте захватить инструмент руками и оцените удобство управления.

Застопоривание глубины погружения на легких фрезерах обычно выполняется поворотной рукояткой, а на мощных – отдельным рычагом. Последний вариант конструктивно надежнее и нравится многим мастерам при условии его удобного расположения.

Подходящее место для стопора глубины погружения – около ручки в зоне доступа пальцев, но не на самой рукояти.

Пластиковая накладка подошвы у большинства фрезеров выполняется съемной, что удобно при замене изношенной панели на новую и при размещении инструмента в столешнице.

Обязательно оцените обзор рабочей зоны, зависящий от размера отверстия в подошве, расположения защитного щитка и патрубков пылеудаления. Обратите внимание на провод питания, лучший кабель – длинный и резиновый.

Опробуйте вращение на разных оборотах – не должно быть каких-либо посторонних вибраций или шумов. Нажмите на поручни и опустите корпус инструмента, который должен скользить по вертикальным штангам плавно, без перекосов и люфта.

Система пылеудаления

Удаление опилок из рабочей зоны реализуется у фрезеров различными способами, трудно сделать какие-либо заключения об эффективности, не опробовав систему в действии. Возможно, что не получится собирать всю пыль досконально, но большая часть удаляться точно будет, не мешая работе.

Хорошо, если на модели пылеудаление может осуществляться различными способами. Для работы с параллельным упором нужен закрепляемый непосредственно на нем кожух, обработка кромок требует нижнего отвода стружек.

Адаптер для работы с боковым упором.

При работе на плоскости, особенно при фрезеровке глухих пазов, доступ снизу закрыт и опилки удаляются через каналы в подошве фрезера или в верхней части корпуса.

Варианты подключения патрубка отсоса пыли.

Дополнительные принадлежности

Фрезер по дереву крайне редко применяется для ведения от руки, чаще требуется обработка с филигранной точностью. Для этого используются разнообразные устройства и направляющие. Недорогие бытовые фрезеры обычно комплектуются приспособлениями для выполнения определенных работ, начинающий мастер может значительно сэкономить и первое время не искать подходящую оснастку. Профессиональные аппараты дороже по причине надежности и подразумевают, что фрезеровщик сам выберет и приобретет необходимые дополнения.

Боковой упор – стандартный аксессуар любого ручного фрезера.

Боковой упор позволяет фрезеровать прямолинейные элементы параллельно кромке. Оснащается пластиковыми регулируемыми накладками и регулятором точной настройки. Приспособление закрепляется на двух стальных стержнях, достаточно жестких, чтобы не прогибаться при ведении фрезера.

Точная подгонка и надежная фиксация – обязательные требования к составляющим бокового упора.

Копировальная втулка нужна при ведении инструмента по шаблону или непосредственно по кромке заготовки. Чем разнообразнее доступные диаметры копировальных колец, тем больше вариантов использования насадок различных размеров, в том числе разнообразных комбинаций фреза/втулка.

Приспособление чаще всего крепится на винтиках, но встречаются модели с удобной быстрой фиксацией.

Другие дополнения (направляющая шина, угловой упор, циркуль, приспособления для выборки паза) обычно приобретаются отдельно по мере потребности или изготавливаются своими руками.

Чтобы не тратить время на поиск нужных вспомогательных элементов, поинтересуйтесь, доступны ли дополнения к фрезеру, насколько просто их приобрести и подходят ли приспособления от других моделей.

Ручной фрезер по дереву для работы в столе

Использовать в столе можно любой фрезер, но для успешной работы предпочтительней инструмент с определенными особенностями:

Мощностью от 1800 Вт с электронной поддержкой оборотов под нагрузкой, чтобы устанавливать крупные фрезы и выполнять длинные и глубокие проходы.
Возможностью регулировки вылета фрезы специальными ключами, в идеале – через отверстие в монтажной пластине.
С механизмом отключения возвратной пружины или возможностью её извлечения – без неё легче настраивать вылет фрезы.

Особенности фрезера для работы в столе.

Надеемся, что мы предоставили исчерпывающую практическую информацию по выбору ручного фрезера по дереву и разобрали факторы выбора всех значимых параметров. Помните, что хороший фрезер не бывает дешевым и относится к категории инструментов, экономить на которых мало смысла.

Что такое фрезер и как его выбрать

Учимся «читать этикетку»: на какие опции и характеристики стоит обратить внимание при выборе фрезера? А какие особо не влияют на потребительские характеристики прибора.

На фото:

Мощность и классы

Легкие, «средние» и тяжелые фрезеры. Мощность двигателя не является критерием добротности фрезера. Есть модели, которые находятся на хорошем счету у профессионалов, несмотря на скромные ватты. Можно выделить три класса вертикальных фрезеров:

до 1100 Вт. Такой фрезер сравнительно компактен, весит немного. Однако и высокой стойкостью к нагрузке не отличается. Большое усилие подачи к такому фрезеру лучше не прикладывать.
1200 — 1700 Вт — средний класс.
1800 — 2300 Вт. Что такое фрезер со столь мощным мотором? Это тяжелая габаритная и очень производительная машина, которая легко переносит нагрузку и уверенно справляется со съемом толстого слоя материала.

Диаметр цанги

6, 8 или 12 мм. Цанга — это втулка, в которую вставляется хвостовик фрезы. Иными словами, диаметр цанги определяет диаметр подходящего хвостовика. Наиболее распространены 8-миллиметровые цанги. Ими комплектуются фрезеры различных классов. Стандарт «6 мм» можно увидеть у машин невысокой мощности, а 12-миллиметровая цанга, наоборот, встречаются у мощных тяжелых фрезеров. Нередко в комплекте есть две или три цанги разного диаметра.

На фото: фрезер DW615 компании Black and DeWALT.

Ход фрезы

От 40 до 80 мм в зависимости от модели. Эта характеристика показывает, насколько опускается фреза при максимальном ходе «головы» вниз.

Регулировка скорости

Одна из важнейших опций. Максимальные обороты фрезеру нужны в редких случаях. При чрезмерной частоте вращения фреза перегревается и прижигает заготовку (иногда этот процесс сопровождается дымом). Есть правило: чем больше диаметр оснастки, тем меньше должна быть скорость. Электронный регулятор позволяет подобрать адекватную частоту вращения в зависимости от используемой фрезы. Также у фрезеров нередко встречается система стабилизация частоты и плавный пуск.

Подсветка

Для хорошего обзора. При фрезеровании нередко возникают ситуации, когда обзор рабочей области затруднен. Это не страшно, если вы ведете машину по упору от края до края. Но нередко нужно контролировать продвижение фрезы, чтобы не снять лишнего. Здесь-то и выручает подсветка, которая обеспечивает прекрасный обзор линии.

Микролифт

Тонкая настройка глубины. Множество фрезеров оснащены дополнительным винтовым механизмом для регулировки глубины с точностью 0,1 мм. Стандартную настройку с ограничительным штифтом называют грубой, так как погрешности у нее довольно велики. Микролифт же пригодится там, где важно задать глубину очень точно, и к тому же он позволяет добавить необходимые доли миллиметра.

Параллельный упор

На фото: фрезер MF 1400 KE компании AEG.

Литой или штампованный. Считается, что первый вариант предпочтительнее, так как от упора требуется хорошая жесткость (если ее нет, ждите неточностей в работе). Впрочем, иногда жесткостью отличается и штампованный упор. Проверяют так: при значительном боковом усилии на фрезер добротный упор не станет «играть» и не даст машине сместиться в сторону. Стоит добавить, что у дорогих моделей упор оснащают механизмом тонкой настройки отступа от края (наподобие микролифта) и регулируемыми башмачками. Такие усовершенствования не помешают, ведь фрезер это инструмент для точной работы.

Советы при выборе

Добротная конструкция — очень жесткая. В ней нет места люфтам и перекосам, которые негативно сказываются на точности. Осматривая понравившуюся модель, попробуйте покачать и перекосить ее «голову» неравномерными усилиями на рукоятках. Люфт или проседание хотя бы по одной из стоек — плохие признаки. Опускаться «голова» должна плавно, без рывков и чрезмерных усилий с вашей стороны. У револьверного упора не должно быть вертикального люфта. Стоит обратить и на комплектацию. Упоры, копировальные втулки, циркульный центр, различные цанги и фрезы — все это явно не будет лишним, а кейс в качестве упаковки, разумеется, предпочтительнее.

В статье использованы изображения: blackanddecker.ru, dewalt.ru, aeg-powertools.ru

Как правильно выбрать фрезу и метод фрезерования?

При выборе фрезы, подходящей для задачи обработки, необходимо учитывать различные аспекты, такие как геометрия, размер и материал обрабатываемых деталей.

Выбор подходящего фрезерного инструмента, использование прокатки при торцевом фрезеровании и использование фрезы для обработки отверстий в подходящих условиях, производители могут значительно увеличить производственные мощности и повысить эффективность обработки, не вкладывая средства в новое оборудование, что экономит много времени и средств. Стоимость.

Фреза главный угол:

Основной угол наклона — это угол между режущей кромкой и плоскостью реза. Главный угол наклона имеет большое влияние на радиальную силу резания и глубину резания. Величина радиальной силы резания напрямую влияет на мощность резания и устойчивость инструмента к вибрации. Чем меньше главный угол наклона фрезы, тем меньше радиальное усилие резания и лучше устойчивость к вибрации, но при этом уменьшается глубина резания.

При фрезеровании плоскости с квадратными уступами выберите угол подъема 90 °. Этот вид инструмента обладает хорошей универсальностью и используется как при единичной, так и при мелкосерийной обработке. Поскольку радиальная сила резания у этого типа инструмента равна силе резания, сопротивление подаче велико, и он легко вибрирует, поэтому требуется, чтобы станок имел большую мощность и достаточную жесткость.

При обработке плоской поверхности с квадратным уступом также можно использовать фрезу с основным углом 88 °.По сравнению с фрезой с основным углом наклона 90 °, ее режущая способность была улучшена. Торцевое фрезерование фрезерными фрезами для обработки уступов 90 ° также очень распространено. В некоторых случаях такой выбор имеет смысл. Форма фрезерованной заготовки неправильная, или поверхность отливки приведет к изменению глубины резания. Фреза для обработки уступов может быть лучшим выбором. Но в других случаях стандартная торцевая фреза 45 ° может принести больше пользы.

Когда угол резания фрезы меньше 90 °, толщина осевой стружки будет меньше скорости подачи фрезы из-за утонения стружки.Угол резания фрезы будет иметь большое влияние на применяемую подачу на зуб.

При торцевом фрезеровании торцевая фреза с углом 45 ° сделает стружку тоньше. По мере уменьшения угла резания толщина стружки будет меньше подачи на зуб, что, в свою очередь, может увеличить скорость подачи до 1,4 раза по сравнению с исходной. Радиальная сила резания фрезы с главным наклоном 45 ° значительно снижена, что примерно равно осевой силе резания.Режущая нагрузка распределяется на более длинную режущую кромку. Обладает хорошей вибростойкостью и подходит для вылета шпинделя расточно-фрезерного станка. Более длительные случаи обработки. При обработке плоских поверхностей с помощью этого типа инструмента частота поломки лезвия низкая, а долговечность высокая; при обработке чугунных деталей края заготовки не склонны к выкрашиванию.

Выбор размера фрезы:

Диаметр стандартной торцевой фрезы со сменными пластинами составляет Φ16 ～ Φ630 мм.Диаметр фрезы следует выбирать в соответствии с шириной и глубиной фрезерования. Как правило, чем больше глубина и ширина перед фрезерованием, тем больше диаметр фрезы. При черновом фрезеровании диаметр фрезы фрезерного станка меньше; при чистовом фрезеровании диаметр фрезы больше, насколько это возможно, чтобы уместить всю ширину обработки детали и уменьшить следы соединения инструмента между двумя соседними подачами.

При торцевом фрезеровании больших деталей используются фрезы меньшего диаметра, что оставляет много возможностей для повышения производительности. В идеальной ситуации у фрезы должно быть 70% режущих кромок, задействованных в резании. При фрезеровании отверстий фрезой размер инструмента становится особенно важным. По сравнению с диаметром отверстия диаметр фрезы слишком мал, поэтому во время обработки в центре отверстия может образоваться стержень. Падение сердечника может привести к повреждению обрабатываемой детали или инструмента.Если диаметр фрезы слишком большой, это приведет к повреждению самого инструмента и обрабатываемой детали, поскольку фреза не режет в центре и может столкнуться с нижней частью инструмента.

Выбор метода фрезерования:

Еще один способ улучшить процесс фрезерования — оптимизировать стратегию фрезерования торцевой фрезой. При программировании фрезерования поверхности пользователь должен сначала учитывать способ врезания инструмента в заготовку. Обычно фреза просто врезается прямо в заготовку.Этот метод резания обычно сопровождается большим ударным шумом, потому что, когда пластина вынимается, фреза образует самую толстую стружку. Поскольку лезвие оказывает сильное воздействие на материал заготовки, оно часто вызывает вибрацию и создает растягивающее напряжение, которое сокращает срок службы инструмента.

Лучшим способом подачи является использование метода прокатки и резки, то есть без снижения скорости подачи и скорости резания фреза врезается в заготовку. Это означает, что фреза должна вращаться по часовой стрелке, чтобы обеспечить фрезерование.Сформированная таким образом стружка бывает от толстой до тонкой, что может снизить вибрацию и растягивающее напряжение инструмента, а также передать стружке больше тепла при резании. Изменяя способ, фреза каждый раз врезается в заготовку, срок службы инструмента может быть увеличен в 1-2 раза. Для достижения этого метода подачи программный радиус траектории инструмента должен составлять 1/2 диаметра фрезы и увеличивать расстояние смещения от инструмента до обрабатываемой детали.

Хотя метод прокатки и резания в основном используется для улучшения способа врезания инструмента в заготовку, тот же принцип обработки может быть применен и к другим этапам фрезерования.Для плоского фрезерования большой площади обычно используется метод программирования, когда инструмент проходит через всю длину заготовки один за другим и завершает следующий рез в противоположном направлении. Для поддержания постоянного радиального приема инструмента и устранения вибраций использование комбинации винтового нижнего ножа и углов заготовки для фрезерования обычно дает лучшие результаты.

Механики знакомы с шумом при резке, вызываемым вибрацией. Обычно это происходит, когда инструмент врезается в заготовку или когда инструмент делает резкий поворот на 90 ° во время еды.Валковое фрезерование углов заготовки может устранить этот шум и продлить срок службы инструмента. В общем, угловой радиус заготовки должен составлять 75% -100% диаметра фрезы, что может сократить длину дуги фрезы и уменьшить вибрацию, а также позволить использовать более высокие скорости подачи.

Чтобы продлить срок службы инструмента, в процессе торцевого фрезерования следует избегать использования инструмента как можно дальше от отверстия или прерывистой части заготовки (если это возможно). Когда торцевая фреза проходит через середину отверстия в заготовке, фреза фрезеруется вдоль одной стороны отверстия, а обратное фрезерование выполняется на другой стороне отверстия, что оказывает сильное воздействие на пластину. .Этого можно избежать, пропустив отверстия и карманы при программировании траектории движения инструмента.

Используйте фрезерование снизу или вверх:

Все больше и больше производителей используют фрезы для обработки отверстий со спиральной или круговой интерполяцией. Хотя скорость обработки этого метода немного ниже, чем у сверления, он более выгоден для многих процессов. При сверлении отверстий на неровных поверхностях сверлу может быть трудно просверлить заготовку по центральной линии, что приведет к смещению сверла по поверхности заготовки.Кроме того, сверлу требуется около 10 лошадиных сил на каждые 25 мм отверстия, а это означает, что при сверлении на небольшом электроинструменте оптимальное значение мощности может быть не достигнуто. Также на некоторых деталях нужно обработать множество отверстий разного размера. Если емкость инструментального магазина ограничена, использование фрезерных отверстий позволяет избежать частой остановки станка из-за замены инструмента.

При фрезеровании отверстий фрезой размер инструмента становится особенно важным.Если диаметр фрезы слишком мал по сравнению с диаметром отверстия, во время обработки в центре отверстия может образоваться стержень. Падение сердечника может привести к повреждению заготовки или инструмента. Если диаметр фрезы слишком большой, это приведет к повреждению самого инструмента и обрабатываемой детали, поскольку фреза не режет в центре и может столкнуться с нижней частью инструмента.

Для продления срока службы инструмента при торцевом фрезеровании следует избегать использования инструмента как можно дальше от отверстия или прерывистой части на заготовке.Когда торцевая фреза проходит через середину отверстия в заготовке, фреза фрезеруется вдоль одной стороны отверстия, а обратное фрезерование выполняется на другой стороне отверстия, что оказывает сильное воздействие на пластину. . Этого можно избежать, пропустив отверстия и карманы при программировании траектории движения инструмента.

Выбрав подходящий угол фрезы, размер и метод подачи, инструмент может врезаться в материал заготовки с минимальной вибрацией и растягивающим напряжением, и знать, при каких обстоятельствах фрезерование отверстий более эффективно, чем сверление, а производители могут быть более эффективными, Недорогая обработка заготовок деталей на изысканные детали.

Как выбрать фрезерный инструмент: на основе 3 принципов

G UIDE

Фрезерные инструменты — это вращающиеся инструменты с одним или несколькими зубьями для фрезерования. Во время работы каждый зуб фрезы периодически срезает остатки заготовки. Фрезерный инструмент в основном используется для фрезерования плоскостей, ступеней, канавок, формования поверхностей, резки заготовок и т. Д.

И я считаю, что при выборе фрезерного инструмента нужно обращать внимание как на корпус фрезерного инструмента, так и на держатель инструмента:

Используется ли фрезерный инструмент на обрабатывающем центре с ЧПУ или на обычном фрезерном станке.
Материал и твердость фрезерования.
Технические характеристики фрезерного инструмента, такие как: длина лезвия, полная длина, диаметр лезвия, диаметр хвостовика и т. Д.

Если он используется на обрабатывающих центрах с ЧПУ, то следует выбрать твердосплавный. Для обычных фрезерных станков может использоваться белая сталь.

Фрезы из белой стали более мягкие, чем фрезы из твердого сплава. Лезвия из быстрорежущей стали дешевы и имеют хорошую ударную вязкость, но прочность невысока, и их легко режут меньше, а износостойкость и термостойкость относительно низкие.Инструмент для фрезерования из быстрорежущей стали имеет термическую жесткость около 600 градусов и твердость около 65HRC. Очевидно, что при фрезеровании твердых материалов белой сталью нож легко обжечься, если охлаждающей жидкости недостаточно, что является одной из причин низкой термостойкости.

Твердосплавные фрезы обладают хорошей термической жесткостью и устойчивостью к истиранию, но имеют низкую ударопрочность, так как лезвие сломается при падении. Твердый сплав — это материал, изготовленный методом порошковой металлургии, с твердостью около 90 HRA и термической жесткостью около 900-1000 градусов.

Таким образом, фрезерные инструменты из белой стали подходят для обычных фрезерных станков, а фрезерные инструменты из сплава подходят для обрабатывающих центров с ЧПУ.

1. Выбор диаметра фрезы

Выбор диаметра фрезерного инструмента сильно зависит от продукта и партии продукции. Выбор диаметра фрезы в основном зависит от технических характеристик оборудования и размера обрабатываемой детали.

Плоский фрезерный инструмент

При выборе диаметра торцевого фрезерного инструмента в основном необходимо учитывать, что мощность, требуемая для инструмента, должна быть в пределах диапазона мощности станка, а диаметр шпинделя станка также может быть взят за основу. для выбора.

Диаметр торцевого фрезерного инструмента можно выбрать согласно D = 1.5d (d — диаметр шпинделя).

При массовом производстве диаметр инструмента также может быть выбран в соответствии с шириной резания обрабатываемой детали в 1,6 раза.

Концевая фреза

При выборе диаметра концевой фрезы следует в основном учитывать требования к размеру обрабатываемой детали и гарантировать, что мощность, необходимая для инструмента, находится в пределах номинального диапазона мощности станка.

Если это концевая фреза малого диаметра, то главным соображением должно быть то, может ли максимальное количество оборотов станка достичь минимальной скорости резания инструмента (60 м / мин).

Пазорез

Диаметр и ширина инструмента для фрезерования пазов должны выбираться в соответствии с размером обрабатываемой детали, а его мощность резания должна быть в пределах диапазона мощности, допустимого для станка.

2.Выбор лезвия фрезерного инструмента

1). Для тонкого фрезерования лучше всего использовать шлифовальный диск. Этот тип пластин имеет лучшую размерную точность, поэтому точность позиционирования режущей кромки при фрезеровании выше, и можно получить лучшую точность обработки и шероховатость поверхности.

Кроме того, тенденция развития шлифовальных и фрезерных пластин, используемых для чистовой обработки, заключается в шлифовании канавки для стружки с образованием режущей кромки с большим положительным передним углом, что позволяет пластине резать при небольшой подаче и небольшой глубине резания.

Для твердосплавных пластин без острых передних углов при малых подачах и малых глубинах резания острием инструмента будет тереться заготовка, и срок службы инструмента будет коротким.

2). В некоторых случаях обработки более уместно выбрать прессованное лезвие, а иногда необходимо выбрать заточенное лезвие.

Для черновой обработки лучше использовать прессованное лезвие, что может снизить стоимость обработки.

Точность размеров и острота прессованного лезвия хуже, чем у заточенного лезвия, но прочность кромки прессованного лезвия лучше, оно устойчиво к ударам во время черновой обработки и может выдерживать большую глубину резания и подачу.

Прессованные лезвия иногда имеют канавки для стружки на передней поверхности, которые могут уменьшить силы резания и в то же время уменьшить трение с обрабатываемой деталью и стружкой, уменьшая потребляемую мощность.

3). Однако поверхность прессованного лезвия не так близка к поверхности заточенного лезвия, точность размеров оставляет желать лучшего, а высота вершин на корпусе фрезерного инструмента сильно различается. Поскольку ножи пресса дешевы, они широко используются в производстве.

4). Заточенные пластины с большим передним углом можно использовать для фрезерования вязких материалов (например, нержавеющей стали).Благодаря режущему действию острого лезвия трение между лезвием и обрабатываемым материалом уменьшается, и стружка может быстрее покидать переднюю часть лезвия.

5). В качестве другой комбинации прессованное лезвие может быть установлено в гнезде лезвия большинства фрезерных инструментов, а также может быть сконфигурировано шлифовальное очищающее лезвие.

Использование чистящего лезвия для удаления грубых следов механической обработки может обеспечить лучшую шероховатость поверхности, чем использование только прессованного лезвия.

Кроме того, применение скребкового ножа может сократить время цикла и снизить затраты.

Зачистка — это передовая технология, которая широко используется в областях точения, обработки канавок и сверления.

3. Выбор корпуса фрезы

Цена фрезерного инструмента относительно высока. Корпус инструмента для торцевого фрезерования диаметром 100 мм может стоить более 600 долларов, поэтому вы должны тщательно выбирать его, чтобы удовлетворить конкретные потребности обработки.

1). Во-первых, при выборе фрезерного инструмента нужно учитывать количество зубьев.

Например, фреза с крупными зубьями диаметром 100 мм имеет только 6 зубьев, а фреза с большими зубьями диаметром 100 мм может иметь 8 зубьев.

Размер шага зуба будет определять количество зубьев фрезы, участвующих в резании одновременно во время фрезерования, что влияет на плавность резания и требования к скорости резания станка.

Каждый производитель фрезерного инструмента имеет свою собственную серию фрезерных инструментов с крупными и плотными зубьями.

2). Фрезы с крупными зубьями в основном используются для черновой обработки, поскольку они имеют большую канавку для стружки. Если канавка для стружки недостаточно велика, это вызовет затруднение скручивания стружки или увеличит трение между стружкой и корпусом фрезы и заготовкой.

При одинаковой скорости подачи нагрузка резания на зуб фрезы с крупными зубьями больше, чем у фрезы с крупными зубьями.

3). Глубина резания мала при чистовом фрезеровании, обычно 0.От 25 до 0,64 мм, а режущая нагрузка на зуб мала (примерно от 0,05 до 0,15 мм).

Требуемая мощность невелика, поэтому вы можете выбрать инструмент для фрезерования с мелкими зубьями и выбрать большую подачу.

Поскольку скорость съема металла при чистовом фрезеровании всегда ограничена, наличие канавки меньшего размера для фрезерования с плотными зубьями не является проблемой.

4). Для шпинделей с большим коническим отверстием и большей жесткостью черновое фрезерование также может выполняться фрезерными инструментами с мелкими зубьями.

Поскольку фрезерный инструмент с плотными зубьями имеет больше зубьев, которые могут одновременно участвовать в резании, при использовании большой глубины резания (1,27 ~ 5 мм) обратите внимание на то, достаточны ли мощность и жесткость станка, а также подходит ли фрезерный инструмент. стружка флейты достаточно большая.

Удаление чипа необходимо проверить испытаниями. Если возникла проблема с удалением стружки, необходимо вовремя отрегулировать величину резания.

5). При черновом фрезеровании в тяжелых условиях чрезмерные усилия резания могут вызвать вибрацию менее жестких станков.

Эта вибрация может вызвать выкрашивание твердосплавных пластин, что снижает стойкость инструмента. Использование фрезы с крупными зубьями может снизить требования к мощности станка.

Следовательно, когда размер отверстия шпинделя невелик (например, коническое отверстие R8, 30 #, 40 #), его можно эффективно фрезеровать с помощью фрезерного инструмента с крупными зубьями.

Как правильно выбрать фрезу для работы

Важно знать и иметь доступ к множеству различных фрез, обычно используемых на фрезеровании с ЧПУ машин по разным причинам.Здесь мы предоставим хороший обзор различных типов резаков, доступных на рынке, так что вы узнаете, как выберите подходящий инструмент для каждого вида работы.

Давайте начнем называть разные виды фрез для фрезерования.

Концевые фрезы

Концевые фрезы со сферическим концом

Концевые фрезы со сменными пластинами

Спиральные сверла

Точечные сверла

Сверла со сменными головками

Инструменты для снятия фаски

Развертки
Нарезание резьбы
Резьбовые фрезы
Расточные
Пила
Фрезы Woodruff
Протяжные

Карбид или HSS?

Первое, что нужно изучить, — это материал, из которого изготовлены концевые фрезы, обычно карбид или HSS (быстрорежущая сталь), хотя есть еще несколько экзотических альтернатив, таких как металлический порошок. Для серийного производства В механических цехах вопрос о том, использовать ли концевые фрезы из твердого сплава или быстрорежущей стали, кажется глупым.Карбид всегда лучше, правда? Оказывается, это зависит от обрабатываемого материала, а также от максимального шпинделя станка скорость и, возможно, некоторые другие факторы. Если вы работаете с более мягкими материалы, такие как алюминий, и ваш шпиндель не могут достигать рекомендуемые скорости для карбида в алюминии, вы можете очень хорошо обнаружить HSS концевые фрезы имеют больше смысла. Для небольших мельниц, шпиндель которых не превышает 6000 оборотов в минуту при резке алюминия, я обычно рекомендую HSS для концевых фрез диаметр более 1/2 дюйма и твердосплавный для небольших концевых фрез.Это экономит большие затраты на более крупные концевые фрезы (которые вы могли бы предпочесть индексируемыми и используя твердосплавные пластины в любом случае), но сохраняет жесткость на меньших концевых фрезах.

Какие размеры мне нужны?

Концевые фрезы доступны в различных вариантах исполнения. размеры как метрические, так и британские. Даже очень крошечные микромельницы можно использовать для обработка очень мелких деталей. Что-то удивительное о концевой фрезы размер заключается в том, что допуски на диаметр для большинства концевых фрез не особенно точный.Если ваша работа требует точности, вам может потребоваться пробный разрез с концевую фрезу, чтобы определить реальный диаметр. Вы также можете измерить их напрямую, но тестовая резка — более надежный метод.

Сколько флейт?

Количество канавок у концевой фрезы имеет решающее значение в зависимости от материала, который вы хотите вырезать, и возможностей ваша машина. Наиболее распространенные варианты — 2, 3 или 4 флейты (но даже больше флейты есть в наличии). Если вы точно не знаете, что делаете, вы никогда не хотите использовать более 3 канавок с алюминием.Причина в том, что алюминий производит очень большие стружки по сравнению с другими материалами. Флейты обеспечивают путь для выхода стружки, когда концевая фреза опускается в отверстие или прорезь. 2 и 3 Концевые фрезы с канавками имеют гораздо больший зазор от стружки, поэтому они работают с алюминием. Использование 4 канавок, где стружка вообще ограничена, приводит к застреванию стружки и сломанный резак по алюминию почти каждый раз. Для большинства других материалов 4 флейты это норма. Вы хотите использовать как можно больше флейт, потому что канавки действуют как «умножитель шпинделя ».Для данного шпинделя скорости и загрузки стружки, 4 зубья могут подаваться в два раза быстрее, чем 2 зубья, и это будет иметь тенденцию давать лучшую отделку поверхности. 3 флейты были разработаны как красивые компромисс между использованием 2-х канавок или 4-х канавок из алюминия. Оно имеет достаточный зазор для стружки для всего, кроме самого липкого алюминия, но его можно подавать примерно на 50% быстрее, чем 2 канавки при одинаковых оборотах шпинделя. Есть довольно много доступны другие разновидности, которые встречаются реже. Концевые фрезы с более чем 4 канавки отлично подходят для повышения производительности при обработке таких твердых материалов, как титан где шпиндель просто не может вращаться очень быстро.И есть целый ряд ситуации, когда концевая фреза с одной канавкой дает преимущества.

Центрирование или нет?

Большинство концевых фрез с 2 и 3 канавками центральная резка. У некоторых концевых фрез с 4 канавками нет. Концевая фреза с центрорезанием — это тот, который можно погрузить прямо в материал. Без центральной резки У концевых фрез есть углубление посередине без режущей кромки, поэтому они вниз на очень короткое расстояние, и дальше его нельзя будет толкать.Единственное хорошее Причина для покупки концевой фрезы с нецентральной режущей кромкой — они дешевле. я предпочитаю есть только концевые фрезы с центрированием, так как я чаще всего встречаю концевые фрезы не режет центр тяжести. Между прочим, есть аргумент никогда не врезать концевые фрезы (ну почти никогда). Это самый трудный способ Чтобы концевая фреза врезалась в материал, наклон или накатывание по спирали более щадящее. Учитывая эту перспективу, возможно, всегда следует отдавать предпочтение нецентральной резке, чтобы как стимул избегать погружения.

Односторонний или двусторонний? Торчать?

Если говорить о стоимости, вы можете приобрести свой концевые фрезы как двухсторонние, так и односторонние. По цене немного больше, чем одна концевая фреза и намного меньше денег, чем две концевые фрезы с односторонним концом приобретите концевую фрезу с двусторонним концом. Когда один конец тусклый, вы просто переверните его. держатель инструмента, и у вас есть новая концевая фреза, готовая к работе. Обратная сторона в том, что большинство поломок концевой фрезы заканчивается сломанной концевой фрезой, которую вы можете или можете не сможет перевернуть.Тем не менее, они могут быть эффективным способом уменьшить ваши затраты, если вы в основном их скупаете, не ломая слишком много. Этот подводит меня к важному понятию, которое называется «, торчите, ». Вылет — это расстояние от конца держателя инструмента до конца концевой фрезы. Чем больше вылет, тем менее жесткий инструмент. Если он слишком далеко торчит без поддержки, и вы слишком много работаете, силы резания заставят его согнуться, что Вызов машиниста «Прогиб «.Вывод на этом этапе заключается в том, что в то время как может показаться разумным покупать концевые фрезы максимальной длины, потому что у вас будет возможность использовать их в большем количестве ситуаций, вероятно, это не та лучший способ пойти. Более короткие концевые фрезы более жесткие. Сохраните очень длинные на времена, когда у тебя нет другого выбора. Мы увидим нечто подобное с Twist Также сверла.

Как насчет того причудливого покрытия?

Правильное покрытие может значительно увеличить производительность концевой фрезы (или другой фрезы, например, сверлить).Доступно множество различных покрытий, некоторые из которых удивительные, а некоторые из них очень экзотические и дорогие. Выбор использования Концевые фрезы с покрытием — это выбор между стоимостью и выгодой. Если ваша обработка приносит пользу Достаточно дополнительных характеристик премиального покрытия, обязательно купите концевые фрезы с покрытием.

Концевые фрезы Bullnose, High Helix и другие Геометрии.

Так же, как покрытия могут составлять большие различия в производительности между бюджетными и концевыми фрезами премиум-класса, а также геометрия.Дело в том, что много претензий предъявляется к различные геометрии, и доказательство находится в пудинге. Некоторые вещи меньше спорные, некоторые очень тонкие. Когда вы только начинаете, покупайте приличные качественные концевые фрезы, но при этом не откажитесь от изысканной геометрии. Когда каждый прирост производительности начинает приносить деньги в банке, проверьте некоторые из концевые фрезы премиум-класса, чтобы узнать, что подходит именно вам. Если вам интересно узнать больше о том, какие геометрические фокусы используют эти концевые фрезы.Две геометрии стоят довольно рано начали эксплуатировать концевые фрезы Bullnose и концевые фрезы High Helix. Концевые фрезы с зубчатым концом имеют небольшой радиус на краю, поэтому они могут оставлять более приятный вид. чистота поверхности и меньшая склонность к сколам — оба отличных качества. Высокая Спирали могут намного лучше вытягивать стружку из таких материалов, как алюминий.

Концевые фрезы для черновой обработки имеют мало зазубрины на зубах. Эти зубцы делают пару полезных вещей. Первый, они разбивают фишки, облегчая их удаление из отверстия, которое вы врезка.Во-вторых, они менее склонны к болтовне. Все эти зубцы производят различные вибрации, которые мешают друг другу, а не создание единого звонка (чаще визга). Концевые фрезы для черновой обработки бывают не очень дорого и может обеспечить хороший рост производительности. мне нравится иметь несколько размеров, особенно размеры, которые немного маленький для хорошей концевой фрезы со сменными пластинами.

Концевые фрезы со сферическим концом

До сих пор мы говорили о концевых фрезах которые в основном используются для так называемой обработки « 2 1 / 2D «, иногда называется « Призматическая » обработка.Это обработка, при которой Z или высота поверхности не меняется в плавно перетекающих контурах. Это может упасть для кармана или двух, но дно карманов и верх детали как правило, гладкие плоскости с дырками и множеством карманов. Подавляющее большинство частей имеют эту характеристику, но для тех, у кого ее нет, вы будете делать настоящая обработка « 3D «, и для этого вы захотите использовать шаровой наконечник Концевая фреза. Шаровыми носиками образуются гребешки, размер которых зависит от диаметра фрезы. шарообразный нос, глубина резания и шаг между последовательными проходами.

Концевые фрезы со сменными пластинами

Большие концевые фрезы могут удалить много материал, но они также очень дорогие. Это не потребовало от мира механической обработки долго не могли решить, что они слишком дороги, и придумать индексируемые инструменты в качестве ответ. С сменным инструментом режущие кромки съемные твердосплавные пластины. Доступно множество различных индексируемых инструментов, но для при этом мы ограничимся концевыми фрезами со сменными пластинами и торцевыми фрезами.

Для эффективной черновой обработки удобно иметь индексируемую концевую фрезу диаметром от 5/8 до 3/4 дюйма. Это размер, при котором покупка сплошных концевых фрез становится дорогим, но он невелик достаточно, чтобы очистить меньшие цельные концевые фрезы достаточно мало что они могут делать эту работу быстро. Итак, вы грубо с индексируемым и заканчиваете с цельной концевой фрезой. В зависимости от выполняемой работы можно использовать более крупные концевые фрезы со сменными пластинами. тоже может иметь смысл. По сути, это компромисс между вашей машиной возможности, насколько узкими являются рамки вашей заготовки, и стоимость иметь набор сменных инструментов и инвентарь подходящих твердосплавных пластин для них.Товарищи со сменными концевыми фрезами называются «торцевые фрезы «. потому что они используются для выражения « перед ». Облицовка — это покрытие большой квартиры. область, обычно верхняя часть детали.

Спиральные сверла

Вездесущие спиральные сверла, вероятно, были первый резак на этой странице, который использовал каждый из нас, возможно, в портативном электрическом сверлить. Концевые фрезы есть только у машинистов, но практически в любом доме, сделанном своими руками, есть спиральные сверла под рукой.Но здесь есть нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Статистика показывает эти отверстия — самая распространенная особенность станков с ЧПУ. Кроме того, Скорость съема спиральных сверл превосходна и обычно лучше чем концевые фрезы аналогичного размера. Возможно, имеет смысл просверлить кучу отверстия в сетке над карманом, а затем вытащите полотно между отверстиями с концевой фрезой. Как и концевые фрезы, бывают спиральные сверла. разные размеры, покрытия, материалы и длины.

Какие размеры мне нужны?

Спиральные сверла — это еще больше диаметры и размеры, чем концевые фрезы. Это, вероятно, не должно вызывать удивления учитывая, насколько популярны отверстия и насколько сложно использовать одно и то же спиральное сверло для делать отверстия разного размера, тогда как концевые фрезы могут быть намного более гибкими.

HSS, кобальт или карбид? С покрытием или без покрытия?

Если вам нужна прочность и жесткость карбида для обработки тяжелых материалов с высокой производительностью, нет заменять.Для большинства других покупайте полный индекс HSS или Cobalt. я слышала одного магазина, купившего HSS и коробку Cobalts. Кобальты вошли в инструмент Crib и использовались для замены спиральных сверл из быстрорежущей стали по мере необходимости. Предположение было то, что те, кому это было нужно, получили много пользы и стоили модернизация. С покрытием или без покрытия — вопрос предпочтений. Покрытия могут помочь, но кажутся немного менее впечатляющими, чем концевые фрезы, вероятно, потому что большинство спиральные сверла не являются твердосплавными.

Длина винта или длина джоббера?

Длина спирального сверла также может варьироваться. Большинство мастеров-механиков привыкли к спиральным сверлам большой длины. Потому что они короче, они намного жестче. Отверстие, которое они проделывают, скорее всего, будет более верным и у вас меньше шансов сломать один. Большинство машинистов предпочитают использовать винтовые спиральные сверла на длину станка, где это возможно.

Серебро или сверла Деминга?

Типовые наборы спиральных сверл идут только вверх до 1/2 дюйма в диаметре.Чтобы просверлить отверстия большего размера, вы можете использовать то, что называется сверлом « Silver и Deming «. Эти сверла имеют хвостовик 1/2 дюйма и гораздо более крупные флейты. Хвостовик остается небольшим, поэтому они подходят для стандартных сверлильных патронов. Здесь пара мыслей. Во-первых, стандартные сверлильные патроны не очень точны а для обработки с ЧПУ мы часто используем цанговые патроны. Во-вторых, большой поворот дрели могут потреблять много лошадиных сил, поэтому убедитесь, что ваша машина способна вождение в выбранных вами материалах и условиях.

Параболические канавки? Теперь я запутался …

Сверлить действительно глубокие отверстия сложно. Как только отверстие станет достаточно глубоким, очень трудно извлечь стружку, пока продолжая бурение глубже. Если они накапливаются и блокируют флейты, вы собираетесь сломать спиральное сверло в отверстии, что всегда доставляет неудобства и неудобства очистить. Одно из нововведений, которое очень помогает при более глубоких ямах, называется «параболические флейты». Эти биты дороже обычных спиральные сверла, но они могут заходить намного глубже, поэтому их хорошо заштопали оно того стоит, если ваше приложение требует глубоких отверстий.»Глубокий», кстати, все относительно диаметра спирального сверла.

Держите их под контролем!

Вы будете чертовски использовать свои Твист-сверла, и нет ничего более раздражающего, чем тупое сверло. Есть много в спиральном сверле осталась жизнь, если их можно заточить. Заточные станки для сверл бывают доступны в любом ценовом диапазоне или вы можете заточить вручную на шлифовальном станке.

Точечные и центрирующие сверла

Эти два сверла специального назначения, но их цель — то, что мы, вероятно, будем использовать часто.Теоретически нет смысла в с помощью центрирующего сверла на фрезу. Центровочные сверла предназначены для создания отверстия в конец приклада для задней бабки на токарном станке. Их вторичный « пилот » наконечник делает их более тонкими, чем точечные сверла. Однако многие машинисты будут в любом случае возьмите одну, если она удобна, и используйте ее, как точечную дрель. Ни один имеет флейты, которые заходят очень далеко, и они просто используются для « пятна » небольшого углубление для спирального сверла, чтобы получить хороший старт.Вам не всегда нужно сделайте отверстие, особенно с помощью сверл для длинных винтовых станков.

Сверла со сменными пластинами

Учитывая, насколько часто наши станки нуждаются в для изготовления отверстий и преимущества сменного инструмента для торцевого и торцевого фрезерования, Неудивительно, что доступны также сверла со сменными пластинами. Эти обычно лучше всего использовать для отверстий большего размера. Здесь не так много нужно знать на базовом уровень, кроме того, чтобы иметь в виду, что они существуют и могут сэкономить вам довольно много времени на работе.

Инструменты для снятия фаски

Инструменты для снятия фаски используются для снятия фаски (скошенный край) по краям детали. Фаски — одна из тех вещей, которые сделать детали с ЧПУ настолько профессионально изготовленными. Вы можете снять фаску на кромке с помощью специальный инструмент для снятия фаски, или в крайнем случае, если у вас его нет или вы пытаетесь За исключением паза устройства смены инструмента, вы можете использовать точечное сверло для снятия фаски. Есть даже индексируемые комбинированные инструменты для снятия фаски, гравировки и отметки, которые довольно гладко.Снятие фаски часто предпочтительнее, потому что получить хорошую отделку сложнее. без следов вибрации с наибольшим скруглением углов и тем хуже, чем больше радиус. Снятие фаски быстро очищает кромку без этих осложнений.

V-биты

V-биты обычно используются для гравировки. Простая геометрия фрез не позволяет использовать их во многих случаях. еще, но они отлично справятся с гравировкой красивых четких букв и цифр.

Развертки

Развертки предлагают быстрый и эффективный способ Чтобы очистить края отверстия, убедитесь, что оно круглое, и поднесите его к определенного диаметра с достаточно высокой точностью.Они требуют сначала просверлить отверстие это довольно близко к окончательному размеру, так что развертка действительно удаляет относительно мало материала. Если спиральное сверло или интерполированное отверстие концевой фрезой не производит достаточно точное отверстие с точки зрения диаметра и округлости или отверстие с достаточно хорошей обработкой поверхности, основными альтернативами являются развертки и Скучный. Для отверстий, слишком маленьких для расточной головки, развертка может быть единственным выбором. Используйте развертку со спиральными канавками, если отверстие имеет шпоночную канавку или аналогичный элемент.Винтовая канавка перекрывает шпоночный паз, а не зацепляется за него. Развертки имеют длинный стержень, поэтому они будут «плавать», что в основном означает, что они может отклоняться и искать центр расширяемого отверстия. Развертка со спиральной канавки могут улучшить качество поверхности за счет удаления стружки лучше, чем развертка с прямой канавкой. Повторная обрезка стружки — частая причина отделки стен вопросы. Для развертки используйте цанговый патрон или другую оправку с малым биением. ЧПУ используйте G85 вместо цикла сверления для разверток.Циклы сверления быстрые из отверстия, которое может испортить отделку поверхности.

Нарезание резьбы

Фрезерование резьбовых отверстий метчиками или фрезерованием резьбы. У каждого есть свои преимущества и недостатки, но все Учитывая обстоятельства, постукивание обычно происходит быстрее и дешевле.

Две основные категории кранов: Профилирующие и режущие метчики. Метчики Roll Form не образуют стружки, что очень выгодно. По сути, они куют нити путем холодной формовки материала, поэтому они тоже создают более сильные нити.Кроме того, метчики Roll Form более прочные. чем Cut Taps, поэтому они с меньшей вероятностью сломаются и обеспечивают более длительный срок службы метчика. В большинстве случаев метчики Roll Form предпочтительнее, чем метчики Cut, когда они могут быть используются, но не для каждого материала. Если материал дает непрерывный стружка при сверлении, это хороший кандидат для метчика формы. Твердость — другое критерии. Хотя многие машинисты могут подумать, что метчики формы предназначены только для алюминия, правда в том, что вы можете формировать материалы для метчиков до тех пор, пока они не станут более твердыми. чем 36 HRC, что составляет около 340 BHN.Это на самом деле охватывает удивительно широкий ассортимент материалов, в том числе множество сталей. Есть также переходники и донные краны. Последние имеют плоское дно для нарезания глухих отверстий. Остерегаться, глухие отверстия являются печально известной опасностью для взлома кранов. Метчик Roll Form имеет преимущество в глухой лунке, потому что она не делает фишек. Если вы можете предоставить дополнительная глубина в глухом отверстии за пределами того места, где проходят нити, что даст место, куда можно пойти с помощью Cut Tap. Вы также можете получить другую геометрию Отрезные метчики, такие как метчик со спиральной канавкой, который намного лучше справится с вытягиванием выколачивается из отверстия.

Жесткое нарезание резьбы, резьбонарезные головки и растяжение / сжатие Держатели.

Выбрав кран, использовать, вы еще не закончили. Вам необходимо организовать крепление для инструмента, подходящее для возможности вашей машины. Метчики должны приводиться в движение таким образом, чтобы скорость подачи вниз правильно синхронизируется со скоростью вращения шпинделя на основе резьбы, которая режутся. Слишком много или слишком мало давит на кран и резьбу. и создаст проблему.Подходы к этому зависят от того, станете ли вы может точно синхронизировать скорость подачи со скоростью вращения шпинделя, что называется Жесткое нарезание резьбы. В таком случае метчик можно удерживать в жестком держателе инструмента и выше. можно использовать обороты в минуту. В противном случае вам понадобится держатель инструмента, в котором есть люфт, поэтому что метчик можно втягивать в отверстие со своей скоростью при нарезании резьбы. Люфт оси вращения предотвращает возникновение чрезмерного давления, так что пока скорость подачи близка.Слепые дыры могут быть действительно сложными, чтобы исправить их без жесткого нарезания резьбы, так как шпиндель часто немного вращается после приказано остановиться, и трудно заставить его вращать нужное количество оборотов. раз для идеального глухого отверстия. Держатель инструмента с описанным люфтом может помочь при условии, что вы не закончите игру. Два стиля держателя инструмента, используемые при Жесткое нарезание резьбы недоступно, называются нарезными головками и растяжением / сжатием. Держатели. Нарезные головки включают фрикционные муфты скольжения, свободный осевой люфт и функция реверса, которая автоматически меняет направление вращения, когда направление подачи меняется на противоположное.Изначально они были созданы, чтобы облегчить нажатие на сверлильные станки и ручные фрезерные станки. Их можно использовать на станках с ЧПУ, но они не так распространены, как жесткое нарезание резьбы или растяжение / сжатие. Держатели. Эти держатели подпружинены вдоль оси и позволяют метчику перемещаться по оси. свое собственное положение, поскольку он нарезает нити.

Во избежание поломки метчика просверлите правое отверстие. размер отверстия, чтобы избежать чрезмерного крутящего момента на метчике, и обратите внимание на размер отверстия не тот, который указан на большинстве схем сверления или на самом метчике.Важно для новичков, избегайте хозяйственных магазинов. постукивает и умирает! Те, которые предназначены для обработки, не стоят намного дороже, и они уверены работать намного лучше. Рассмотрите возможность использования хорошей смазки для резьбонарезания. если охлаждающая жидкость в вашей машине недостаточно хороша для нарезания резьбы. Можно даже чашку поставить на столе станка и запрограммируйте ЧПУ в g-коде для погружения метчика в него перед начиная постукивать. Это лучше, чем висеть в дверце корпуса с щетка. Рассмотрим сложные отверстия типа « нарезание резьбы ».По большей части, вам понадобится жесткое постукивание, чтобы иметь возможность клевать метчик, потому что метчик должен сам синхронизируется с тем же набором потоков, когда он входит и выходит из дыра. Постукивание необходимо только с помощью метчика, никакой пользы для клевание метчиком формы. Клевание также является отличным способом удаление длинной волокнистой стружки, часто обнаруживаемой при обработке пластмасс и некоторые другие материалы. Для самых твердых материалов, а особенно при стоимости сломанного метчика очень высока, учтите резьбовое фрезерование.У тебя гораздо меньше шансов чтобы сломать резьбовую фрезу, и если вы это сделаете, она не застрянет в отверстии, как тап будет.

Резьбовые фрезы

Выше мы упоминали, что для самых твердых материалы, и особенно когда стоимость сломанного крана очень высока, рассмотрите резьбофрезерование. У вас гораздо меньше шансов сломать резьбовую фрезу, а если вы это сделаете, он не застрянет в отверстии, как кран.

Это отличный повод для темы Мельница вместо постукивания.Резьбовая фреза — это фреза, имеющая форму резьба, которая перемещается по спирали для создания либо внешнего, либо Внутренний поток. Они очень похожи на смесители, но используются совершенно по-другому. Во-первых, они меньше диаметра отверстия, поэтому есть место для переместите их по спирали и вытащите обратно, не касаясь только что обрезанного потоки. Есть индексируемые одноточечные резьбовые фрезы для больших потоки.

Растачивание

Растачивание — это метод просверливания точный диаметр, округлость и высокое качество обработки поверхности.Это альтернатива расширению, особенно для больших отверстий, которые были бы недопустимыми развернуть. Растачивание — это точный аналог токарного станка, за исключением того, что режущий инструмент вращается вместо заготовки. Обычно используется для внутренних диаметров отверстий, но есть инструменты и настройки, которые можно использовать для сделайте точные отверстия по внешнему диаметру. Обычно вы просверливаете или интерполировать исходное отверстие, а затем использовать расточную головку для чистового прохода который на самом деле удаляет минимум материала, но обеспечивает точность и поверхность отделка канала ствола.Если все это можно сделать за один проход, тем лучше. Если требуется несколько проходов, все будет медленнее и больше. громоздкий. Наиболее распространенные расточные головки должны быть настроены на один диаметр и затем заблокирован. Вы можете использовать дополнительную головку для каждого прохода, но это сойдет с ума довольно быстро. Другое решение — это то, что называется «автоматическим Растачивающая и торцевая головка ». Эти механические чудеса увеличивают диаметр через механическую связь, поэтому они могут автоматически выполнять несколько проходов.Пока не ваше приложение требует действительно жестких допусков, возможно, для установки подшипников, вам вряд ли придется прибегать к скучным занятиям. Вместо этого вы, вероятно, интерполируете отверстие концевой фрезой. Важно понимать, какие ограничения ваша машина с интерполяцией.

Пилы

Пилы могут быть чрезвычайно полезны, когда фрезерование. Например, их можно использовать для создания глубоких, но узких щелей или для нарезать отдельные части из одной заготовки.Пилы для фрезерные станки обычно называются «продольно-резательными пилами» и устанавливаются на оправка. Важно выбрать отрезную пилу с правильным количеством зубьев. для вашего приложения, и также важно получить правильные каналы и скорости, так как пилы для продольной резки довольно деликатны.

Фрезы по дереву

Фрезы по дереву, также называемые шпоночным гнездом и фрезы с Т-образным пазом, обычно используются для прорезания небольшого паза на валу, держите ключ Вудраффа .Это маленькие полукруглые клавиши, преимущество которых их можно сделать на небольшом расстоянии от конца вала без на плечах вала. Это снижает нагрузки на вал, что часто очень напряженная часть. Очень похожие или идентичные геометрические формы используются для также вырезать Т-образные пазы.

Протяжка

Протяжка — это операция бритья вставлять во что-нибудь, обычно вертикальным движением. Многие этого не знают, но протяжка может быть вставлена в специальный держатель инструмента и возможность перемещения ЧПУ подъем и опускание шпинделя приводит к операции протяжки, которая часто может сэкономить много времени и денег.

Эта статья была извлечена из сообщения на www. cnccookbook .com Мы настоятельно рекомендуем следовать им, есть много полезной информации, и это отличный сайт, для которого нужно следить (мы делаем!).

Что такое типы фрез и фрез — Советы по выбору правильных режущих инструментов с ЧПУ

Фреза — необходимый инструмент для обработки на фрезерных станках с ЧПУ. Рекомендуется выяснить типы и особенности различных режущих инструментов и выбрать подходящий для экономии средств и повышения эффективности.CNClathing.com представляет фрезу, ее типы и советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ.

Что такое фреза?
Фреза — это фреза с одним или несколькими зубьями для фрезерования. В процессе фрезерования зубья фрезы срезают припуск заготовки по очереди и с перерывами. Он имеет цилиндрическую форму с режущей кромкой по окружности и внизу, для резки заготовки вращением. Фрезы в основном используются для обработки плоскостей, ступеней, канавок, формующей поверхности и резки заготовок на фрезерных станках и фрезерных станках с ЧПУ (компьютерное числовое управление).

Типы фрез и концевые фрезы
Есть много видов фрез. Далее мы в первую очередь представим концевую фрезу. Фрезы общего назначения ( CNC-фрезы ) можно разделить на следующие типы:

1) Цилиндрическая фреза: используется для обработки плоскости на горизонтальном фрезерном станке. Зубья фрезы распределены по окружности фрезы.По форме зуба они делятся на прямые и спиральные. Спиральная фреза с широкими зубьями имеет меньше зубьев, высокую прочность, пространство для удержания стружки большое, подходит для черновой обработки. Боковая фреза также является цилиндрической фрезой.

2) Торцевая фреза: используется для обработки плоскости на вертикальном фрезерном станке, торцевом фрезерном станке или портальном фрезерном станке. На торце и по окружности имеются зубья фрезы, в ее состав входят цельные, вставные и поворотные.

3) Концевая фреза: используется для обработки канавок, ступенчатых поверхностей и т. Д., Когда зубья фрезы находятся на окружности и торцевой поверхности, ее нельзя подавать в осевом направлении. Когда концевой фрезер имеет концевой зуб, проходящий через центр, он может подаваться в осевом направлении.

4) Плоская фреза: также называемая плоской фрезой или фрезой для слябов, используется для фрезерования плоских поверхностей, причем ее ось параллельна фрезеруемой поверхности.

5) Угловая фреза: включая одноугловую фрезу и двухугловую фрезу

6) Пильная фреза: много зубьев фрезы по окружности глубокой канавки и обрабатываемой детали, углы вторичного отклонения 15 ‘~ 1 ° с обеих сторон зубьев фрезы.

7) Фреза для Т-образных пазов: используется для фрезерования Т-образных пазов

Существуют также фасонные фрезы, фрезы для мух, фрезерные фрезы со вставными зубьями, полые фрезы, шаровые фрезы, эвольвентные зубчатые фрезы, фрезы для деревянных ерш, резьбовые фрезы, зубофрезерные фрезы и другие различные типы фрез с ЧПУ.

Концевые фрезы могут иметь прямые или спиральные канавки. Концевые фрезы со спиральными канавками подразделяются на правые и левые, в зависимости от направления вращения канавок.Левая фреза, как правило, является разновидностью фрезы, выбранной с учетом требований высокоточной обработки, обычно используемой для изготовления клавиши телефона, панели мембранного переключателя, ЖК-панели, акриловой линзы и другой отделочной обработки. Но есть некоторые приложения с высокими требованиями к точности и отделке, например, изготовление и обработка некоторых кнопок мобильных телефонов или электрических панелей, необходимо выбрать обрезку нижнего ряда и повернуть налево, чтобы избежать побеления режущей кромки и кромки. чип.

Советы по выбору режущего инструмента с ЧПУ
Выбор режущего инструмента должен основываться на обрабатывающей способности станков, характеристиках обрабатываемых материалов, процедурах обработки, параметрах резания и других факторах. Общий принцип выбора фрезы с ЧПУ: удобство установки и регулировки, хорошая жесткость, высокая прочность и точность. Постарайтесь выбрать более короткую рукоятку инструмента, чтобы повысить жесткость обработки.
1) Размер режущего инструмента должен соответствовать размеру поверхности обрабатываемых деталей
2) Концевая фреза часто используется для обработки периферийного контура плоских деталей
3) Можно использовать твердосплавную фрезу для фрезерования плоскости
4) Концевая фреза из быстрорежущей стали может использоваться для обработки неровностей и выпуклостей
5) Винтовая фреза — идеальный вариант для обработки заготовок или черновых отверстий
6) Для обработки цельного профиля и различных Угловой профиль, фреза со сферическим концом, кольцевая фреза, коническая фреза и дисковая фреза часто используются

Как профессиональный поставщик прецизионных станков, компания Junying предлагает надежные и подходящие режущие инструменты для предоставления более эффективных услуг по фрезерованию с ЧПУ .
Руководство по выбору фрез
| Инженерное дело360

Фрезы — это вращающиеся режущие инструменты, которые используются в основном на фрезерных станках и обрабатывающих центрах. Они удаляют материал посредством движения внутри машины или непосредственно за счет собственного режущего действия. Некоторые фрезы могут просверливать прямо в материал, в то время как другие способны резать под углом 45 градусов. Также доступны режущие инструменты для черновой и чистовой обработки.

Как работают фрезы

Фрезы имеют один или несколько зубцов, наиболее распространенная конфигурация — это четырехзубые фрезы.Когда зубья режут материал, вращение фрезы направляет стружку вверх по канавке, части фрезы с глубокими спиральными канавками. Обычно на каждую флейту приходится один зуб; однако в некоторых изделиях на каждую канавку приходится по два зуба. Фрезерные канавки обычно имеют спиральную форму, чтобы зубья входили в материал постепенно, без чрезмерной вибрации.

Типы фрез

Несмотря на то, что существует много различных типов фрез, наиболее распространенными их конфигурациями являются концевые, торцевые и скоростные фрезы.

Концевые фрезы обычно устанавливаются вертикально и имеют две или более винтовых канавки. Обычно эти инструменты имеют конфигурацию, позволяющую резать их концами и боками.

Торцевые фрезы используются для обработки концов фрезы, а не ее боковых сторон. Термин «грань» относится к созданию плоской грани на заготовке. Торцевые фрезы часто имеют диаметр больше, чем ширина обрабатываемой детали, поэтому рабочая поверхность может быть обработана за один проход.

Shell mills — это более крупный тип торцевых или концевых фрез, которые устанавливаются на оправку, а не имеют цельный хвостовик. Обычно в центре корпусной фрезы имеется полость или выемка для установки оборудования на отдельную оправку или хвостовик.

База данных GlobalSpec SpecSearch также содержит информацию о многих других типах фрез. К ним относятся врезные, резьбовые и пуговичные фрезы; одноугловые и двухугловые фрезы; и зубчатые фрезы.Некоторые режущие инструменты предназначены для получения гладких радиусов, выпуклых или вогнутых элементов или спиральных форм.

Конфигурация, геометрия и размер фрезы
Фрезы
имеют либо прочную конструкцию, либо исполнение с державкой и пластиной. Их наконечники или геометрия концов могут быть квадратными, сферическими, закругленными или скошенными. При выборе фрезы следует учитывать такие габаритные размеры, как диаметр резания и диаметр хвостовика или оправки (если они разные), а также общую длину и длину резания (канавки).В зависимости от конструкции режущего инструмента и требований покупателя, размер радиуса и фаска или угол также могут представлять собой важные критерии выбора.

Список литературы

Michigan Tech — фрезерная страница

Выбор подходящей конструкции зубофрезерной фрезы для обработки высококачественных параллельных осей, цилиндрических зубчатых колес и шлицев

Инженер-технолог должен принять ряд решений при планировании необходимых процессов для производства параллельных осей, цилиндрических прямозубых или косозубых шестерен и шлицев.Зуборезание, конечно, является наиболее распространенным процессом удаления металла для создания надлежащего зазора между зубьями, необходимого для изготовления этих шестерен. Этот процесс существует уже более 100 лет и доказал свою эффективность. Это процесс формирования формы посредством последовательных и пошаговых разрезов, которые создают правильную форму с помощью ряда режущих зубьев реечного типа с прямым профилем. В процессе фрезерования зубчатое колесо вращается по мере вращения варочной панели и продвигается в осевом направлении по своей поверхности.
Рис. 1: Зубофрезерование — типичная схема создания последовательных зубьев червячной фрезы
Но есть и другой способ выполнить эту задачу.Также эффективны зубофрезерные фрезы, которые фрезеруют все пространство между зубьями при неподвижном зубчатом колесе. Многие инженеры задают следующие вопросы: когда зубофрезерование предпочтительнее зубофрезерования? Какой тип станка нужен для зубофрезерования? Как выбрать подходящий инструмент для зубофрезерования? Как оценивается время цикла? Какие у меня должны быть проблемы с качеством? А как насчет зажима, крепления инструмента, скорости и подачи?

Вооружившись необходимой информацией, продуманным планированием, а также необходимыми инструментами и оборудованием, можно будет найти ответы на эти вопросы.При необходимости могут применяться стабильные и экономичные процессы зубофрезерования или заделки зубьев. Эта статья предназначена для инженеров-технологов, которые, возможно, плохо знакомы с производством зубчатых колес. Это не научный анализ высокого уровня. Он носит практический характер и призван служить ценным руководством для разработки процесса изготовления зубчатых передач.

Основы процесса зубофрезерования

Инженер-технолог должен сначала понять основы фрезерования, чтобы принять рациональное решение о зарезке по сравнению с фрезерованием.Как уже говорилось, зубофрезерование — это порождающий процесс. Зубофрезерование требует сложной кинематики резания. Лучший способ понять это — наблюдать за образующимися рисунками, возникающими при фрезеровании (см. Рисунок 1). Обратите внимание на узор трохоидных петель, как показано.
Рисунок 2: Изменение расстояния между зубьями в зависимости от количества зубьев
Как показано, каждый зуб червячной фрезы режет в разных положениях в пространстве между зубьями и имеет разные характеристики стружкообразования. По мере того, как шестерня становится меньше в диаметре и имеет меньше зубьев для заданного диаметрального шага (DP) или модуля, пространство между зубьями увеличивается.(См. Рисунок 2.)

По мере увеличения зазора между зубьями и уменьшения диаметра шестерни меньшее количество зубьев червячной фрезы участвует в процессе резания, поскольку длина хорды фрезы уменьшается; следовательно, толщина стружки увеличивается при заданной скорости подачи на оборот шестерни. Кроме того, по мере того, как зазор становится больше, каждый зуб фрезы теперь должен принимать больший кусок. Площадь поперечного сечения чипа больше.
Рис. 3. Поднутрение корня, образованное выступом
. Это означает, что шестерни с меньшим количеством зубьев и большими зазорами, чем их сопряженная шестерня, могут быть весьма требовательными.Именно тогда зубчатые фрезы становятся лучшей технологической альтернативой зубофрезерованию.

Другой фактор, который следует учитывать при зубофрезеровании, — это конфигурация корня и любой необходимый подрез. Поднутрения требуются, когда требуется последующая чистовая операция, например, шлифование. Поднутрения корня достигаются с помощью выступа на кончике зуба фрезы. Эта функция выпуклости создает поднутрение корня с широким трохоидальным рисунком режущего действия.(См. Рисунок 3.)

Величину поднутрения из-за фрезерования фрезерования с малым числом зубьев или основного шага можно контролировать, используя конструкции фрезерных фрез с коротким шагом. Конструкции варочных панелей специальной конструкции считаются нестандартными, возможно, с более длительным сроком изготовления и более высокой стоимостью, чем у обычных варочных панелей. Это был успешный метод борьбы с чрезмерным подрезом на протяжении многих лет, но подробный анализ этих варочных панелей выходит за рамки данной статьи.
Рис. 4: Пример зубчато-фрезерного профиля с заготовкой для шлифования по боковой поверхности, но с обработанной корневой частью
Основы процесса зубофрезерования или зарезки

При зарезании зубчатое колесо удерживается неподвижно, в то время как фреза продвигается в осевом направлении по ширине торца заготовки зубчатого колеса.Этот процесс можно использовать для черновой или получистовой обработки пространства между зубьями с дополнительным припуском для последовательных операций фрезерования, шлифования, бритья или хонингования. Или он может довести пространство между зубами до окончательной формы. Это можно сделать за один или несколько проходов. Зубофрезерные фрезы могут быть установлены в тандеме для создания двух или более пространств, и они могут быть сконструированы из стальных корпусов со съемными твердосплавными пластинами. В некоторых редких случаях их заставляют использовать повторно шлифуемые твердосплавные лезвия, но с современными технологиями прецизионного шлифования твердосплавных пластин для таких инструментов нет (если вообще есть) оправдания.Иногда используются твердосплавные инструменты, но из-за высокой стоимости и ограничений по размеру твердосплавных инструментов они также становятся менее популярными. Фрезы из быстрорежущей стали могут быть изготовлены по относительно низкой цене, но они обладают ограниченными скоростными характеристиками и лучше всего подходят для зубчатых колес очень небольшого объема и модулей меньшего размера, поскольку высокая стоимость материала из быстрорежущей стали делает резцы большего размера непрактичными. (Примеры различных конструкций зубофрезерных фрез показаны на рисунках 5, 6, 7 и 8.)
Рис. 5: Зубофрезерование твердым инструментом (быстрорежущая сталь или твердый сплав)
Зубофрезерные фрезы с тангенциально установленными пластинами довольно распространены.Они отличаются хорошей экономичностью, так как большинство из них имеют твердосплавные пластины с несколькими кромками. Большинство из них предназначены для модулей размером более 8 (DP 3). Требования к мощности и крутящему моменту выше, поскольку их режущая геометрия традиционно подразумевает отрицательные осевые и радиальные передние углы. Некоторые новые конструкции имеют пластины с положительной геометрией резания, но обычно это ограничивается инструментами для черновой и получистовой обработки, для которых не требуются точные полнопрофильные пластины. Такие пластины отшлифованы в соответствии с требованиями производителя зубчатых колес; поэтому дорогостоящие прессовые инструменты со вставками обычно не производятся, если это не оправдано очень большими объемами.

Внешний шлицевой фрезерный инструмент и пластины показаны на Рис. 9 и Рис. 10. В прошлом, будь то эвольвентные шлицы или шлицы с прямой стороной, зубофрезерование было почти исключительным методом обработки. Благодаря усовершенствованию станков с ЧПУ с точной индексацией 4-й оси, теперь предпочтительным процессом становится зарезка.

Разгрузка шлифовки (чистовая фрезеровка) в корневой зоне для предотвращения ступенек в активном профиле (см. Рисунок 4) также может быть выполнена с помощью зубофрезерных фрез. Поскольку процесс зубофрезеровки приводит к более выраженному подрезу по мере уменьшения числа зубьев шестерни и уменьшения диаметра делительной окружности, площадь поперечного сечения корня становится тоньше (см. Рисунок 3).Более толстая корня по сравнению с зубофрезерованием дает преимущество в прочности конструкции при зарезании по сравнению с зубофрезерованием.

На Рисунке 4 компоненты с 1 по 6 представляют собой сменные пластины, расположенные по периферии корпуса фрезы. Огибающая прорезей, сделанных каждой пластиной, дает полуфабрикат боковой поверхности и завершает фрезерованную форму корня с выступом.
Рис. 6: Инструмент для зарезки со сменными пластинами полной формы
Выбор заделки поверх зубофрезеровки

Если доступны отдельные индексирующие станки, будь то специальные зубофрезерные станки или оборудование с ЧПУ с возможностью точного индексирования, возможно зарезание / зубофрезерование.При выборе зубофрезерования или зарезки необходимо учитывать следующие факторы:

Число зубьев шестерни . У шестерен и шестерен с небольшим количеством зубьев (с учетом их модуля или размера DP) зазор между зубьями увеличивается по мере уменьшения дуги делительной окружности. Длина хорды зацепления червячной фрезы будет меньше, чем у шестерни большего диаметра с большим количеством зубьев и большей дугой делительной окружности. Это означает, что меньше зубьев фрезы задействовано для создания необходимого зазора.Это ограничивает подачу варочной панели, так как зубья варочной панели быстро перегружаются. Разрезание может завершать форму за один или несколько проходов, в зависимости от жесткости машины и настройки, мощности и крутящего момента. Время индексации фрезы от одного промежутка зуба к другому сокращается вместе с количеством зубьев. Это работает в пользу продолжительности цикла измельчения.

Требования к филе корня . Филе корня образуются в процессе зубофрезерования и несколько ограничены из-за ранее описанной трохоидальной петли.Если при последующей операции требуется шлифовка, стачивание или хонингование боковых сторон, то необходим соответствующий припуск в области корня. Степень гибкости важна. Зубцевание может создать настоящий поднутрение, как показано на рис. 3. Зарезание приведет к прямому рельефу в корне. Это предпочтительно во многих случаях из-за увеличения толщины поперечного сечения зуба в области корня ниже начала активного профиля. При малозубчатых шестернях трохиодальная петля может образовывать очень большой подрез при зубофрезеровании.В таких случаях для прочности предпочтительнее зарезание.

Только с обычным оборудованием с ЧПУ. Если в наличии нет зубофрезерного станка, но есть станок с ЧПУ с возможностью индексации, часто хорошим вариантом является зарезка. Здесь необходимо учитывать, что станок имеет очень качественный индексирующий стол (4-я или 5-я оси), который может обеспечить допуски погрешности расстояния между зубьями в соответствии с требованиями. Современные многоцелевые токарно-фрезерные станки набирают популярность и обладают огромным потенциалом.Также необходимо учитывать мощность шпинделя и жесткость. Необходимо учитывать качественные интерфейсы между инструментом и шпинделем. Конус № 50 ISO, Coromant Capto или HSK — хорошие варианты интерфейса между шпинделем и инструментом для повышения точности и жесткости. Станки с ЧПУ не будут иметь подвесной оправки, как у традиционных зуборезных станков; поэтому может потребоваться выполнить несколько проходов для уменьшения усилий. С другой стороны, шлицевое фрезерование обычно гораздо менее требовательно, поскольку общая глубина часто составляет половину одного и того же размера шестерни.При шлицевом фрезеровании время цикла часто на 50 процентов меньше, чем при традиционном горизонтальном фрезеровании HSS, особенно если выбранный станок с ЧПУ имеет высокую скорость быстрого хода. Это может быть меньше одной секунды на зуб.

Рис.7: Полуфабрикаты, зуборезные фрезы с тангенциальной пластиной
Сочетание зарезки и зубофрезерования

Инструменты для резки и зубофрезерования можно комбинировать на одном станке. Многие современные зубофрезерные станки имеют функцию управления, позволяющую резаку, установленному на той же оправке, что и варочная панель, выполнять единичную индексацию и черновую или получистовую обработку промежутков между зубьями.Затем фрезерная головка может сместиться — без потери положения зуба на заготовке и местоположения червячной фрезы — для завершения фрезерования зубчатого колеса. Этот метод полезен при использовании резца со сменными пластинами из твердого сплава для удаления большей части заготовки, когда рабочий материал трудно обрабатывать с помощью традиционной фрезерной фрезы из быстрорежущей стали. Инструмент для варочной поверхности обрабатывает шестерню только за счет удаления минимального количества материала. Длину варочной панели можно уменьшить, а время между переточкой можно увеличить. (См. Рисунок 11.)

Определение толщины стружки при зарезке

Наиболее важным фактором при правильном применении зубофрезерных фрез является определение толщины стружки. Поскольку дуга зацепления зуборезной фрезы обычно очень короткая, часть фрезы, задействованная в работе, очень мала по отношению к общей окружности (см. Рисунок 12). Скорость подачи при фрезеровании часто выражается в единицах подачи на зуб. Из-за этой небольшой дуги зацепления фактическая толщина стружки будет значительно меньше подачи на зуб.
Рис. 8: Чистовая, дуплексная, тангенциальная зубофрезерная фреза
При этом необходимо рассчитать фактическую толщину стружки. Фактическая толщина стружки обозначается как H _ex . Необходимо определить расчет коэффициента модификации fz. Этот коэффициент указывается как множитель фактической подачи на зуб, обозначаемый как f _z . Первым делом нужно определить диаметр фрезы, или D _c . Затем определите фактическую всю глубину пространства между зубьями или глубину фрезерования (если требуется несколько проходов), которая обозначается как A _e .Конечно, правильное значение H _ex должно определяться в соответствии с рекомендациями производителя инструмента.

Формула для f _z , коэффициент модификации:

Уравнение 1

Примером может служить фреза диаметром 8 дюймов, D _c = 8

Однопроходное фрезерование до глубины зазора между зубьями 0,7 дюйма, A _e = 0,7

Таким образом, fz , коэффициент модификации = 5.7143 / 3,229 = 1,769

Следовательно, если требуется H _ex 0,008, тогда f _z 0,008 x 1,769 = 0,014.
Рисунок 9: Инструмент для зарезки шлицевых шлицов
Утончение стружки на боковой поверхности по сравнению с корнем

Предыдущий раздел о толщине стружки относится к корневой зоне. В корневой зоне рассчитывается максимальная толщина стружки. Стружка, образующаяся на боковой поверхности зуба, намного тоньше. Простой способ взглянуть на это — рассмотреть базовую V-образную форму стойки.В случае редуктора с углом сжатия 20 градусов вы просто берете тангенс угла 20 градусов, что составляет 0,364. Используя этот коэффициент, толщина стружки, рассчитанная на основе корня 0,008, будет умножена на 0,364. Это будет означать, что толщина боковой стружки составляет около 0,003 дюйма.

Поскольку боковые поверхности не имеют прямой V-образной формы (за исключением фрезерования прямой стойки) с типичной конструкцией эвольвентной кривой, нецелесообразно рассчитывать точную толщину стружки на боковой поверхности. Этот метод использования тангенса угла давления приемлем для целей планирования процесса.Этот фактор более тонкой стружки на боковой поверхности также является причиной более легкой подготовки режущей кромки на боковых пластинах. Слишком большая заточка кромки может привести к трению и смазыванию металла из-за слишком большого давления и недостаточного срезающего действия.
Рис. 10: Различные профили пластин для шлицев одинакового размера с 45, 39 и 32 зубьями
По этой причине, когда инструменты изготавливаются с отдельными корневыми и боковыми пластинами, конструкторы часто увеличивают количество корневых пластин по сравнению с боковыми пластинами. Отношение корней к боковым сторонам составляет 2: 1 и 3: 1.Корневые пластины производят примерно в три раза больше работы, чем боковые пластины, поэтому эта концепция имеет смысл для балансировки износа инструмента всех задействованных пластин.

Полноформатный разрыв

Возвращаясь к Рисунку 6, полноразмерные режущие инструменты во многих случаях имеют свои достоинства. При полном зарезании твердосплавные пластины шлифуются по всей форме производимого пространства зуба (корень и боковые поверхности). Это наиболее точный вариант благодаря универсальной конструкции. В случае отдельных пластин с корнем, левой и правой боковыми поверхностями каждая пластина имеет допуск, плюс гнезда под пластину в корпусе инструмента имеют допуски; следовательно, наложение больше, чем у полноразмерной вставки, где требуются одна вставка и один карман.
Рис. 11: Комбинация зубофрезеровки и зарезки
Еще одним преимуществом полноразмерной конструкции является простой и эффективный отвод стружки. Конструкции тангенциальных пластин с множеством различных корневых и боковых пластин создают различные образования стружки, которые изгибаются в разных направлениях. Предсказание этих схем образования стружки и последующего удаления может оказаться сложной задачей даже для самых опытных разработчиков инструмента. Иногда встречается смазывание стружки и повторная резка. Цельнозубчатые фрезы имеют до двух раз более эффективные зубья, чем тангенциальные фрезы; следовательно, они более производительны.

Незначительным недостатком полноразмерной конструкции является то, что отношение корневой части к боковой поверхности составляет 1: 1, что, как упоминалось в предыдущем разделе, не является идеальным балансом для износа инструмента. Улучшения производительности, качества и удаления стружки обычно перевешивают эти проблемы. По мере увеличения зубчатого модуля или размера DP размер требуемой твердосплавной заготовки становится больше, и в конечном итоге ее производство становится непрактичным как с технической, так и с экономической точки зрения.

Если технические требования AGMA, DIN или другие требования к качеству зубчатой передачи вызывают озабоченность у разработчика инструмента или инженера-технолога, следует рассмотреть вариант полной формы.

Фрезерование с отбортовкой по сравнению с обычным фрезерованием

Распространенной передовой практикой фрезерования является использование подъемного фрезерования для зарезания зубчатых колес. Иногда используется другой процесс, обычно называемый обычным измельчением. Визуализация этих двух методов показана на рисунке 13.
Рис. 12: Малая дуга зацепления
Фрезерование с подъемом позволяет режущей пластине войти в работу с некоторым немедленным стружкообразованием и выйти из зоны резания без толщины стружки.Поскольку карбид лучше всего работает при сжимающей нагрузке, этот метод доказал свою лучшую стойкость инструмента. Разгрузка на выходе менее опасна для инструмента, так как выходной удар минимален.

При обычном фрезеровании инструмент входит в резку без толщины стружки, а затем постепенно формирует стружку по мере продвижения в работу. Он выходит из резания с некоторой толщиной стружки, поэтому разгрузка происходит внезапно и отрицательно сказывается на стойкости инструмента. Кроме того, трение при входе инструмента в работу вызывает большее тепловыделение и тепловой эффект.При использовании этого метода также значительно увеличивается давление инструмента. Одним из ощутимых преимуществ является то, что качество обработки поверхности обычно лучше при обычном фрезеровании из-за сжимающего и полирующего действия, когда инструмент начинает формировать стружку. Лабораторные исследования Sandvik Coromant показали снижение Ra на 20–30% при использовании обычного фрезерования по сравнению с резанием с подъемом.
Рисунок 13: Фрезерование с подъемом и обычное фрезерование
Фрезерование со смазочно-охлаждающей жидкостью и сухое резание

Лучшая практика фрезерования твердосплавными инструментами — это, за некоторыми исключениями, резание всухую.При резке жидкостью твердосплавный инструмент подвергнется термическому удару при выходе из резания. Эффект теплового удара обычно отрицательно сказывается на сроке службы инструмента. Пример этого механизма разрушения показан на рисунке 14. Здесь повторяющиеся циклы нагрева и охлаждения в конечном итоге приводят к перпендикулярным краевым трещинам, которые в конечном итоге позволяют материалу вставки высвободиться, что приводит к быстрому разрушению. Водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости оказывают наиболее вредное воздействие на тепловой удар, поскольку вода быстро охлаждает инструмент. Смазочно-охлаждающие масла также обладают значительным охлаждающим действием, но они не удаляют БТЕ так быстро, как вода.Поэтому они несколько лучше воды по стойкости инструмента. Конечно, при использовании жидкостей как на нефтяной, так и на водной основе возникают экологические издержки, и цель должна заключаться в их устранении, когда это возможно.

Применение сжатого производственного воздуха или даже вихревое охлаждение сжатого воздуха может способствовать удалению стружки и охлаждению инструмента и работы. Пример этого метода охлаждения показан на рисунке 15. Это проверенный метод охлаждения. Устранение тепловыделения и удаление стружки — основная причина, по которой все еще используются смазочно-охлаждающие жидкости.
Рисунок 14: Термическое растрескивание Инструменты
могут иметь внутренние воздушные каналы, как показано на Рисунке 16. Такая конструкция способствует удалению стружки и охлаждению инструмента. Однако такие функции значительно увеличивают сложность и стоимость инструмента. Этот метод подачи внутреннего воздуха следует тщательно продумать, так как необходимы модификации шпинделя и оправки станка, а также стоимость инструмента и проблемы сложности прохождения воздуха через инструмент. При правильной конструкции инструмента для свободного отвода стружки в сочетании с правильной стратегией резания, вероятно, можно избежать внутренних воздушных отверстий.
Рисунок 15: Система охлаждения вихревым сжатым воздухом
Сила резания

Требования к мощности и крутящему моменту должны быть определены для эффективного применения зубофрезерных фрез для стабильного процесса обработки. Чтобы правильно оценить усилия обработки, необходимо определить площадь поперечного сечения стружки и удельную силу резания для данного материала. Вычислить точную площадь поперечного сечения для данного пространства зуба довольно сложно, и лучше всего это сделать с помощью компьютерного программного обеспечения, способного создать точный профиль боковой поверхности и конфигурацию корня.Подобные расчеты выходят за рамки данной статьи. Вместо этого цель состоит в том, чтобы найти близкое, пригодное для использования приближение. Для этого можно изучить базовую конфигурацию стойки (V-образную форму) с заданным углом давления без сложного профиля эвольвентной кривой на боковых сторонах. Примечание. При использовании этого метода оценки для фрезерных шестерен или шестерен с малым числом зубьев, как обсуждалось ранее, зазор будет открываться по мере уменьшения делительной окружности. В таких случаях может потребоваться дополнить результаты расчета силы в сторону высоких значений.

Первым шагом в вычислении поперечного сечения микросхемы является определение базовой стойки. (См. Рисунок 17.)
Рисунок 16: Зубофрезерная фреза с внутренним воздухом
Номенклатура

H = Общая глубина зазора между зубьями (мм)

a = Угол давления (градусы)

V = Смещение боковой поверхности от основания (мм)

B = толщина стружки на боковой поверхности (мм)

D = ширина основания (мм)

A = Площадь зуба (мм ²)

f _z = Подача на зуб (мм)

h _ex = максимальная толщина стружки (мм)

h _м = Средняя толщина стружки (мм)

v _c = Скорость резания (м / мин.)

M _c = крутящий момент (Нм)

P _c = Полезная мощность (кВт)

a _e = рабочее зацепление (мм)

D _c = Диаметр фрезы (мм)

k _c1 = Удельная сила резания для данного материала (Н / мм ²)

м _c = коэффициент удельного увеличения силы резания относительно толщины стружки

kc = Удельная сила резания при м _c с учетом

n =
об / мин
z _c = Общее количество эффективных зубьев фрезы

M _n = Размер модуля (мм)

v _f = Скорость подачи (мм / мин.)

Рисунок 17: Базовая конфигурация стойки
В следующем примере показано, как рассчитать мощность и силы резания. Первым шагом является определение частоты вращения фрезы ( n ) на основе рекомендованной скорости резания ( v _c ).

Формула:

Уравнение 2

Для этого примера:

Затем необходимо определить v _f (подача мм / мин). Формула:

Уравнение 3

В этом примере мы предполагаем, что:

Далее необходимо определить k _c .Формула:

Уравнение 4

В этом примере мы используем:

Этот коэффициент доступен в разделах материалов каталогов Sandvik Coromant и в технической литературе в печатном и электронном виде. (См. Рисунок 18.)

Средняя толщина стружки, или h _м , определяется по формуле:

Уравнение 5

В этом примере мы используем полную глубину ( H ) 36 мм. Мы предполагаем однопроходную операцию, поэтому a _e = H и f _z (подача на зуб в мм) 0.04 мм:

Уменьшено до:

Это может быть уменьшено до:

Таким образом, для удельной силы резания мы имеем k _c = 1900 / (0,130,25) = 3188,93

Далее необходимо определить площадь зубного промежутка. Возвращаясь к рисунку 17, мы должны сначала определить C . Формула для этого:

Уравнение 6

В этом примере предполагается размер модуля: M _n = 16 и a = 20:

Затем из рисунка 17 необходимо определить D .Формула:

Уравнение 7

В этом примере:

Снова из рисунка 17 необходимо определить V . Формула:

Уравнение 8

В этом примере:

Затем, как показано на рисунке 17, необходимо определить A , поэтому формула:

Уравнение 9

В этом примере это:

Выполнив эти шаги, мы можем рассчитать мощность на шпинделе, или P _c .Формула:

Уравнение 10

В этом примере:

Следующий важный расчет — крутящий момент, или M _c . Формула для этого расчета:

Уравнение 11

В этом примере:

Таким образом, модульная фреза 16 мм, диаметром 350 мм с восемью эффективными зубьями, работающая со скоростью 180 м / мин. скорость резки, подача со скоростью 524 мм / мин. Скорость подачи, резка нормальной низколегированной стали с твердостью 300 BHN потребует приблизительно 24 кВт на шпинделе с требованием крутящего момента 1392 Нм.

Можно написать простую компьютерную программу для работы с электронными таблицами, чтобы автоматизировать эти вычисления, чтобы сэкономить время и предотвратить ошибки вычислений. Это очень поможет инженеру-производителю зубчатых колес при планировании процесса. Та же самая таблица может быть интегрирована с расчетами времени цикла.
Рисунок 18: Информация от Sandvik Coromant с конкретными характеристиками силы резания
Заключение

Зубофрезерование или зарезание зубцов при обработке зубчатых колес — это хорошо зарекомендовавший себя, эффективный и стабильный метод изготовления зубчатых колес.Возможности повышения производительности, снижения затрат и создания качественных шестерен очевидны. Помощь квалифицированных поставщиков инструментов поможет направить инженера в правильном направлении. Новые концепции инструментов, прогрессивные концепции станков, методы термообработки и материалы для зубчатых колес постоянно меняют производственную среду. И новое поколение профессионалов в области оборудования, приходящих на рабочее место, привносит свежие идеи и готовность использовать новые методы от молодых инженеров, которые руководят технологическим сдвигом.

Наряду с этими факторами, все больше и больше используются многозадачные станки с ЧПУ для изготовления зубчатых колес. У производства зубчатых колес светлое будущее, и ближайшие годы станут захватывающим временем для тех, кто работает в этой отрасли.

Список литературы

Антониадис, А., Видакис, Н., Билалис, Н. «Исследование усталостного разрушения твердосплавных инструментов при зубофрезеровании, Часть 1: Моделирование зубофрезерования с помощью МКЭ и вычислительная интерпретация экспериментальных результатов.”Журнал производственной науки и техники, ASME, Vol. 124, ноябрь 2002 г.

Антониадис А., Видакис Н. и Билалис Н. «Исследование усталостного разрушения твердосплавных инструментов при зубофрезеровании, Часть 2: Влияние параметров резания на уровень напряжений инструмента — количественный параметрический анализ». Журнал производственной науки и техники, ASME, Vol. 124, ноябрь 2002 г.

Исаков Эдмунд, канд. «Расчетная сила», Разработка режущего инструмента — Плюс, Вып. 64, выпуск 5, май 2012 г.

«Техническое руководство Sandvik Coromant — токарная обработка, фрезерование, сверление, растачивание, крепление инструмента». AB Sandvik Coromant, 2010.

Абуд, Али М. «Динамический анализ режущих сил при зубофрезеровании». Школа машиностроения и системотехники, Университет Ньюкасл-апон-Тайн, Великобритания, декабрь 2002 г.

* Напечатано с разрешения правообладателя, Американской ассоциации производителей оборудования, 1001 N. Fairfax Street, Suite 500, Alexandria, Virginia 22314. Заявления, представленные в этом документе, принадлежат авторам и могут не отражать позицию или мнение Американская ассоциация производителей шестерен (AGMA).Этот документ был представлен в октябре 2015 года на осеннем техническом совещании AGMA в Детройте, штат Мичиган. 15ФТМ11.

Глава 12: Фрезы и операции | Применение режущего инструмента

В металлообработке используются два основных типа режущего инструмента: одноточечный и многоточечный. По сути, они похожи. Фрезу можно создать, сгруппировав несколько одноточечных инструментов в круглом держателе.

Фрезерование — это процесс создания обработанных поверхностей путем постепенного удаления заданного количества материала с заготовки, который продвигается с относительно низкой скоростью подачи к фрезу, вращающейся со сравнительно высокой скоростью.Характерной особенностью процесса фрезерования является то, что каждый зуб фрезы снимает свою долю припуска в виде мелких отдельных стружек.

Типы фрез

Разнообразие доступных фрез делает фрезерование универсальным процессом обработки. Фрезы производятся в большом размере. Фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS), другие имеют твердосплавные пластины, а многие из них являются сменными или индексируемыми пластинами.

Периферийные фрезы — Периферийные фрезы обычно устанавливаются на оправку для выполнения различных операций.Обычные фрезы для высокоскоростной стали включают фрезу со ступенчатым зубом, боковую фрезу, плоскую фрезу, одноугловую фрезу, двухугловую фрезу, выпуклую фрезу, вогнутую фрезу и фрезу с закругленными углами.

Плоская фреза для легких режимов работы — Фреза общего назначения для периферийного фрезерования. Узкие фрезы имеют прямые зубья, а широкие — винтовые.

Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации — Подобна фрезу для легких режимов работы, за исключением того, что она используется для более высоких скоростей съема металла.Чтобы помочь ему в этой функции, зубцы расположены шире, а угол наклона спирали увеличен примерно до 45 градусов.

Боковая фреза — Имеет режущую кромку по бокам и по периферии. Это позволяет фрезу фрезеровать пазы.

Половинная фреза — То же, что и описанная ранее, за исключением того, что режущие кромки имеются с одной стороны. Используется для фрезерования уступов. Две фрезы этого типа часто устанавливаются на одной оправке для двухкоординатного фрезерования.

Боковая фреза со смещенными зубьями — То же, что и боковая фреза, за исключением того, что зубья расположены со смещением, так что каждый второй зуб режет на заданной стороне паза. Это позволяет выполнять глубокие и тяжелые пропилы.

Угловые фрезы — Периферийные режущие кромки лежат на конусе, а не на цилиндре. Может быть предусмотрен одинарный или двойной угол.

Концевая фреза — Имеет периферийные режущие кромки плюс торцевые режущие кромки на одном конце. В нем есть отверстие для болта, чтобы прикрепить его к шпинделю.

Формовочная фреза — Периферийная фреза, кромка которой имеет форму, позволяющую создавать особую конфигурацию на поверхности. Одним из примеров является фреза для зубьев шестерни. На поверхности заготовки воспроизводится точный контур режущей кромки формовочной фрезы.

Концевые фрезы — Концевые фрезы могут использоваться на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках для выполнения различных операций торцевания, обработки пазов и профилирования. Цельнотянутые концевые фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали или спеченного карбида.Другие типы, такие как концевые фрезы и фрезы, состоят из режущих инструментов, которые прикручены болтами или иным образом прикреплены к адаптерам.

Цельнокроеные концевые фрезы — Цельные концевые фрезы имеют две, три, четыре или более канавок и режущих кромок на торце и периферии. Две концевые фрезы с канавками можно подавать прямо вдоль их продольной оси в твердый материал, поскольку режущие поверхности на концах встречаются. Фрезы с тремя и четырьмя канавками с одной торцевой режущей кромкой, выступающей за центр фрезы, также можно подавать непосредственно в твердый материал.

Цельнокроеные концевые фрезы бывают двухсторонние или односторонние, с прямым или коническим хвостовиком. Концевая фреза может быть короткой с короткими режущими канавками или очень длинной для проникновения в глубокие полости. На концевых фрезах, предназначенных для эффективной резки алюминия, угол наклона спирали увеличен для улучшения режущего действия и удаления стружки, а канавки можно полировать.

Специальные концевые фрезы — Шаровые концевые фрезы доступны в диаметрах от 1/32 до 2-1 / 2 дюйма., в одностороннем и двустороннем исполнении. Одноцелевые концевые фрезы, такие как фрезы Woodruff со шпоночным шлицем, фрезы для закругления углов и фрезы «ласточкин хвост», используются как на вертикальных, так и на горизонтальных фрезерных станках. Обычно они изготавливаются из быстрорежущей стали и могут иметь прямой или конический хвостовик.

Номенклатура фрезы — Что касается режущего действия по металлу, подходящие углы на зубе — это те, которые определяют конфигурацию режущей кромки, ориентацию поверхности зуба и рельеф для предотвращения трения о землю .

Внешний диаметр — Диаметр окружности, проходящей через периферийные режущие кромки. Это размер, используемый вместе со скоростью шпинделя для определения скорости резания (SFPM).

Диаметр корня — Этот диаметр измеряется по окружности, проходящей через нижнюю часть галтели зуба.

Зуб — Зуб — это часть фрезы, начинающаяся от корпуса и заканчивающаяся периферийной режущей кромкой. Сменные зубы называют вкладышами.

Лицевая поверхность зуба — Лицевая поверхность зуба — это поверхность между скруглением и режущей кромкой, по которой стружка скользит во время ее формирования.

Земля —  Область за режущей кромкой на зубе, которая очищена во избежание столкновения, называется площадкой.

Канавка — Канавка — это пространство, предназначенное для прохождения стружки между зубьями.

Угол зазора — Угол зазора измеряется между лицевой стороной зуба и задней частью зуба непосредственно впереди.

Скругление — Скругление — это радиус в нижней части канавки, обеспечивающий отвод стружки и скручивание стружки.

Термины, определенные выше, применимы в первую очередь к фрезам, особенно к гладким фрезам. При определении конфигурации зубьев фрезы важны следующие термины.

Периферийная режущая кромка — Режущая кромка, выровненная в основном в направлении оси резца, называется периферийной режущей кромкой.При периферийном фрезеровании именно эта кромка удаляет металл.

Лицевая режущая кромка — Лицевая режущая кромка — это кромка для удаления металла, ориентированная в основном в радиальном направлении. При боковом и торцевом фрезеровании эта кромка фактически образует новую поверхность, хотя периферийная режущая кромка все еще может удалять большую часть металла. Это соответствует торцевой режущей кромке одноточечных инструментов.

Угол спуска — Этот угол измеряется между площадкой и касательной к режущей кромке на периферии.

Свободный угол — Предназначен для стружки и образования канавки.

Радиальный передний угол — Угол между поверхностью зуба и радиусом фрезы, измеренный в плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Осевой передний угол — Измеряется между периферийной режущей кромкой и осью фрезы, если смотреть радиально на точку пересечения.

Угол установки лезвия — Когда в корпусе резака имеется прорезь для лезвия, угол между основанием прорези и осью резака называется углом установки лезвия.

Сменные фрезы

Существует множество зажимных систем для сменных пластин в корпусах фрез.

Клиновой зажим — Фрезерные пластины уже много лет зажимаются с помощью клиньев в индустрии режущего инструмента. Этот принцип обычно применяется одним из следующих способов: либо клин спроектирован и ориентирован так, чтобы поддерживать пластину во время зажима, либо клин зажимает режущую поверхность пластины, прижимая пластину к корпусу фрезеровки.Когда клин используется для поддержки пластины, он должен поглощать всю силу, возникающую во время резания. Вот почему предпочтение отдается зажиму клина на режущей поверхности пластины, поскольку этот метод передает нагрузки, возникающие при прорезании пластины, на корпус резца.

Однако система клинового зажима имеет два явных недостатка. Во-первых, клин покрывает почти половину режущей поверхности пластины, препятствуя нормальному потоку стружки и вызывая преждевременный износ корпуса фрезы, а во-вторых, высокие зажимные усилия, вызывающие деформацию зажимного элемента и корпуса фрезы, могут и часто будут результатом.Чрезмерное усилие зажима может вызвать достаточную деформацию корпуса фрезы, так что в некоторых случаях при загрузке пластин в корпус фрезы последний паз пластины будет сужен до точки, в которой последняя пластина не войдет в корпус. Когда это происходит, несколько уже загруженных пластин удаляются и сбрасываются. Клиновой зажим можно использовать для зажима отдельных пластин или сменных и сменных картриджей фрез.

Винтовой зажим — Этот метод зажима используется в сочетании со вставкой, имеющей запрессованную зенковку или зенковку.Динамометрический винт часто используется для эксцентрической установки и прижатия пластины к стенкам гнезда для пластины.

Винтовой зажим отлично подходит для концевых фрез малого диаметра, где пространство ограничено. Это также обеспечивает свободный беспрепятственный путь для стружки без клиньев или любого другого препятствующего оборудования. Винтовой зажим обеспечивает меньшее зажимное усилие, чем при использовании клиновой зажимной системы. Однако, когда температура режущей кромки значительно повышается, пластина часто расширяется и вызывает нежелательный эффект повторной затяжки, увеличивая крутящий момент, необходимый для разблокировки винта пластины.Метод винтового зажима может использоваться на шаровых фрезах со сменными пластинами или на фрезах со сменными пластинами и торцевых фрезах.

Геометрия фрезы

Существует три стандартных промышленных геометрии фрезы: двойное отрицательное, двойное положительное и положительное / отрицательное. У каждого из них есть определенные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе правильной фрезы для работы.

Двойная отрицательная геометрия — Двойная отрицательная фреза использует только отрицательные пластины, удерживаемые в отрицательном кармане.Это обеспечивает прочность режущей кромки для черновой обработки и прерывистого резания. При определении геометрии фрезы важно помнить, что отрицательная пластина имеет тенденцию отталкивать фрезу, оказывая значительное усилие на заготовку. Это может быть проблемой при обработке слегка удерживаемых деталей или при использовании легких станков. Однако эта тенденция толкать обрабатываемую деталь или отталкивать фрезу от обрабатываемой детали может быть полезной в некоторых случаях, потому что сила прекращается, чтобы «нагружать» систему, что часто снижает вибрацию.

Двойная положительная геометрия — Двойные положительные фрезы используют положительные пластины, удерживаемые в положительных карманах. Это необходимо для обеспечения необходимого зазора для резки. Геометрия фрезы с двойной положительной геометрией обеспечивает резку с низким усилием, но пластины контактируют с заготовкой в самом слабом месте — режущей кромке. При фрезеровании с положительным передним углом силы резания стремятся поднять заготовку или втягивать фрезу в работу. Самым большим преимуществом двойного положительного фрезерования является свободное резание. К заготовке прилагается меньшее усилие, поэтому требуется меньшая мощность.

Положительная / отрицательная геометрия — Положительная / отрицательная геометрия фрезы объединяет положительные пластины, удерживаемые в отрицательных карманах. Это обеспечивает положительный осевой прием и отрицательный радиальный передний угол, а также, как и в случае двойных положительных пластин, необходимый зазор для резания. В случае фрез с положительным / отрицательным наклоном заготовка контактирует с режущей кромкой в радиальном направлении и с режущей кромкой в осевом направлении. Резак положительного / отрицательного типа может считаться резаком с низким усилием.При положительном / отрицательном фрезеровании доступны некоторые из преимуществ как положительного, так и отрицательного фрезерования.

Угол подъема — Угол подъема — это угол между пластиной и осью фрезы. Чтобы определить, какой угол подъема лучше всего подходит для конкретной операции, необходимо учитывать несколько факторов. Во-первых, угол подъема должен быть достаточно небольшим, чтобы покрывать глубину резания. Чем больше угол подъема, тем меньшую глубину резания можно выполнить для пластины данного размера. Кроме того, для обрабатываемой детали может потребоваться небольшой угол подъема, чтобы очистить часть или сформировать определенную форму на детали.

Угол подъема также определяет толщину стружки. Чем больше угол подъема для одинаковой скорости подачи или нагрузки стружки на зуб, тем тоньше стружка становится. Как и в одноточечной оснастке, глубина резания распределяется по более длинной поверхности контакта. Поэтому рекомендуется использовать фрезы с углом наклона, когда целью является максимальное удаление материала. Утончение стружки позволяет увеличить скорость подачи.

Углы подъема могут составлять от нуля до 85 градусов. Наиболее распространенные углы подъема, доступные для стандартных фрез, составляют 0, 15, 30 и 45 градусов.Углы подъема более 45 градусов обычно считаются особыми.

Фрезы с большим углом в плане также обладают большей теплоотдачей. Однако, если при резке можно использовать больше инструмента, как в случае с большими углами подъема, способность инструмента рассеивать тепло будет улучшена. Кроме того, увеличивается осевая сила и уменьшается радиальная сила, что является важным фактором в борьбе с вибрацией.

Геометрия углов фрезерной пластины

Форма и размер индексируемых пластин обсуждались в главе 2.Выбор правильной угловой геометрии, вероятно, является наиболее сложным элементом выбора пластины. Доступны самые разные стили углов. Выбранный стиль углов существенно повлияет на качество поверхности и стоимость вставки.

Радиус при вершине — Пластина с радиусом при вершине обычно дешевле, чем аналогичная пластина с любой другой угловой геометрией. Радиус при вершине также является самой сильной угловой геометрией, потому что у него нет острых углов на стыке двух плоскостей.Только по этим двум причинам пластина с радиусом при вершине должна быть лучшим выбором для любого применения, где ее можно использовать.

Пластины с радиусом при вершине могут повысить стойкость инструмента, если они используются в фрезах с углом упора от 0 до 15 градусов.

Фаска — Существует два основных способа применения пластин с угловой фаской. В зависимости от угла фаски и угла подъема корпуса фрезы, в которой используется пластина, площадка фаски будет либо параллельной, либо угловой (наклонной) по отношению к направлению подачи.

Пластины, на которые нанесена фаска под углом к направлению подачи, обычно имеют только одну фаску. Эти пластины обычно не такие прочные, и их стоимость обычно выше, чем у пластин с большим радиусом при вершине. Пластины для снятия фаски с угловой фаской часто используются для обработки общего назначения с использованием двойных отрицательных фрез.

Пластины, предназначенные для использования с фаской, параллельной направлению подачи, могут иметь одинарную фаску, одинарную фаску и угловой разрыв, двойную фаску или двойную фаску и угловой разрыв.Более крупные участки называются первичными гранями, а участки меньшего размера — вторичными гранями. Стоимость фасок по сравнению с другими типами углов геометрии зависит от количества фасок. Однофасетная пластина является наименее дорогой, а многогранная пластина стоит дороже из-за дополнительных затрат на шлифование.

Самым большим преимуществом использования пластин с фаской, параллельной направлению подачи, является то, что при правильном использовании они обеспечивают отличное качество поверхности.Когда ширина площадки больше, чем продвижение на оборот, одна пластина образует поверхность. Это означает, что обычно достигается отличное качество поверхности независимо от биения торца пластины.

Стеклоочистители — Стеклоочистители уникальны как по внешнему виду, так и по применению. Эти пластины имеют только одну или две очень длинные чистящие площадки. В корпусе фрезы, заполненной другими пластинами (обычно пластинами для черновой обработки), используется одинарный очиститель, который устанавливается приблизительно от 0,003 до 0.На 005 дюймов выше, чем у других пластин, так что только очиститель образует готовую поверхность.

Чистовая обработка, полученная с помощью протирочной машины, даже лучше, чем превосходная чистовая обработка, достигаемая с помощью пластины для снятия фаски с параллельной поверхностью.

Основные операции фрезерования Перед тем, как предпринять какие-либо попытки фрезерования, необходимо принять несколько решений. Помимо выбора наилучших средств удержания работы и наиболее подходящих фрез, необходимо установить скорость резания и скорость подачи, чтобы обеспечить хороший баланс между быстрым съемом металла и длительным сроком службы инструмента.

Правильное определение скорости резания и скорости подачи возможно только в том случае, если известны следующие шесть факторов:
• Тип обрабатываемого материала для стяжки
• Жесткость установки
• Физическая прочность фрезы
• Режущий инструмент материал
• Доступная мощность на шпинделе
• Требуемый тип чистовой обработки

Направление подачи фрезерования Применение фрезерного инструмента с точки зрения направления его обработки имеет решающее значение для производительности и срока службы инструмента в течение всей операции.Два варианта направления фрезерования описаны как обычное фрезерование или фрезерование с подъемом. Обычное фрезерование и фрезерование с подъемом также влияют на стружкообразование и стойкость инструмента.

Обычное фрезерование — Термин, часто ассоциируемый с этой техникой фрезерования, — это фрезерование под углом. Фреза вращается против направления подачи, когда заготовка продвигается к ней со стороны, где зубья движутся вверх. Разделительные силы, возникающие между резцом и заготовкой, препятствуют движению заготовки.Толщина стружки в начале реза минимальна, постепенно увеличиваясь до максимальной в конце реза.

Фрезерование с уступом — Термин, часто связанный с этой техникой фрезерования, — это фрезерование «снизу». Фреза вращается в направлении подачи и заготовки, поэтому продвигается к фрезу со стороны, где зубья движутся вниз. Когда зубья фрезы начинают резать, возникают значительные силы, которые способствуют движению заготовки и имеют тенденцию втягивать ее под фрезу.Стружка имеет максимальную толщину в начале реза, уменьшаясь до минимума на выходе. Как правило, рекомендуется везде, где это возможно, фрезерование с подъемом. Подъемное фрезерование обеспечивает лучшую чистовую обработку и продлевает срок службы фрезы.

Преимущества и недостатки — Если обрабатываемая деталь имеет сильно абразивную поверхность, обычное фрезерование обычно обеспечивает более длительный срок службы резца, поскольку режущая кромка входит в контакт с обрабатываемой поверхностью ниже абразивной поверхности. Обычное фрезерование также защищает кромку за счет скалывания поверхности перед режущей кромкой.

Ограничения на использование подъемного фрезерования в основном связаны с состоянием станка и жесткостью, с которой заготовка закреплена и поддерживается. Поскольку резец имеет тенденцию взбираться на работу, оправка фрезерного станка и опора оправки должны быть достаточно жесткими, чтобы преодолеть эту тенденцию. Подача должна быть равномерной, и если на станке нет привода глушителя люфта, упоры стола должны быть затянуты, чтобы предотвратить втягивание заготовки в резак.Большинство современных машин построено достаточно жестко. Старые станки обычно можно подтянуть, чтобы можно было использовать подъемное фрезерование.

Давление вниз, вызванное подъемным фрезерованием, имеет неотъемлемое преимущество в том, что оно имеет тенденцию удерживать изделие и приспособление напротив стола, а стол — напротив направляющих. При обычном фрезеровании происходит обратное, и заготовка имеет тенденцию подниматься со стола.

Разное

правильные советы по выбору от ICHIP.RU

Определяемся с типом фрезера

Вертикальный

Кромочный

Ламельный

Какой мощности взять устройство?

Величина хода и скорость вращения шпинделя

Обратите внимание на подошву

Дополнительные функции и возможности устройств

Рейтинг фрезеров ручных по дереву на 2020 год

Patriot ER 120

BOSCH POF 1400 ACE

Makita RP2301FCX

Как выбрать ручной фрезер и основные принципы работы с ним

Как выбрать ручной фрезер: основные критерии выбора

Какой выбрать фрезер: визуальная оценка качества инструмента

Как выбрать кромочный фрезер

Назначение и возможности

Почему стоит купить кромочный фрезер?

Особенности конструкции

Оснастка для кромочного фрезера

Важные параметры выбора

Ручной фрезер. Как выбрать?

Классификация фрезеров по направлению оси фрезы

Оснастка фрезера по дереву

Классификация фрезера по оснастке

Комплектация фрезера по дереву

Как выбрать фрезер: назначение, устройство, особенности

Что такое фрезер

Как устроен фрезер

Опции и функции фрезера

Как выбрать ручной фрезер по дереву: рекомендации, критерии выбора

Кратко об устройстве фрезера

Технические параметры ручных фрезеров

Цанговый зажим

Механизм регулировки глубины погружения

Особенности конструкции

Система пылеудаления

Дополнительные принадлежности

Ручной фрезер по дереву для работы в столе

Что такое фрезер и как его выбрать

На фото:

Мощность и классы

Диаметр цанги

На фото: фрезер DW615 компании Black and DeWALT.

Ход фрезы

Регулировка скорости

Подсветка

Микролифт

Параллельный упор

На фото: фрезер MF 1400 KE компании AEG.

Советы при выборе

Как правильно выбрать фрезу и метод фрезерования?

Как выбрать фрезерный инструмент: на основе 3 принципов

Как правильно выбрать фрезу для работы

Что такое типы фрез и фрез — Советы по выбору правильных режущих инструментов с ЧПУ

| Инженерное дело360

Как работают фрезы

Типы фрез

Конфигурация, геометрия и размер фрезы

Список литературы

Выбор подходящей конструкции зубофрезерной фрезы для обработки высококачественных параллельных осей, цилиндрических зубчатых колес и шлицев

Основы процесса зубофрезерования

Основы процесса зубофрезерования или зарезки

Выбор заделки поверх зубофрезеровки

Сочетание зарезки и зубофрезерования

Определение толщины стружки при зарезке

Утончение стружки на боковой поверхности по сравнению с корнем

Полноформатный разрыв

Фрезерование с отбортовкой по сравнению с обычным фрезерованием

Фрезерование со смазочно-охлаждающей жидкостью и сухое резание

Сила резания

Номенклатура

Заключение

Список литературы

Глава 12: Фрезы и операции | Применение режущего инструмента

Добавить комментарий Отменить ответ