Керамзит из чего делается: Что такое керамзит, для чего используется, из чего делают

Что такое керамзит, для чего используется, из чего делают

Наверх Перепланировки

• Каталог домов

Рассылка С чего начать ремонт О проекте Реклама Контакты Facebook Vkontakte Odnoklassniki Instagram Pinterest Дизайн и декор

• Квартира
• Спальня
• Кухня
• Столовая
• Гостиная
• Ванная комната, санузел
• Прихожая
• Детская
• Мансарда
• Маленькие комнаты
• Рабочее место
• Гардеробная
• Библиотека
• Декорирование
• Мебель
• Аксессуары
• Загородный дом
• Ландшафт
• Системы хранения
• Коридор
• Уборка

Строительство и ремонт

• Фундамент
• Кровля
• Стены
• Окна
• Двери и перегородки
• Потолок

Как делается керамзит?

Само слово «керамзит» в переводе с греческого обозначает «обожженная глина». Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность.

Особенности технологии производства

Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).

Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.

Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.

Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

1. возможность вспучивания при обжиге;
2. легкоплавкость;
3. определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.

Основные этапы изготовления керамзита:

• завоз сырья;
• сушка глины;
• обжиг сырья;
• охлаждение гранул;
• разделение на фракции;
• транспортировка и складирование.

Добыча исходного сырья

Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов.

Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты.
Если выполняется добыча камнеподобных пород, таких как аргиллиты или глинистые сланцы, прибегают к проведению буровзрывных работ. Разработку таких пород можно делать круглый год, в том время как мягкие породы добывают лишь в определенный период.

Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

1. сухой;
2. мокрый;
3. порошково-пластический;
4. пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Пластический способ

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Поскольку качество готового материала зависит от качества сырцовых гранул, сырье необходимо хорошо перерабатывать и формировать одинаковые по размеру гранулы. Их параметры устанавливаются в зависимости от коэффициента вспучивания сырья.

Охлаждение гранул

После обжига керамзит следует охладить. Охлаждение начинается еще во вращающейся печи, благодаря поступающему воздуху. Далее оно продолжается в аэрожелобах, барабанных холодильниках и т. п.

От того, насколько быстро выполнено охлаждение гранул, зависит прочность материала. Если охлаждение произошло слишком быстро, гранулы могут треснуть. При медленном охлаждении качество материала может снизиться в результате размягчения и смятия гранул.

Поэтому керамзит охлаждают до 800-900 градусов сразу же после вспучивания. После этого выполняют охлаждение до 600-700 градусов на протяжении 20 минут.

Это нужно для того, чтобы затвердение произошло без большого термического напряжения, и сформировались кристаллические минералы, которые увеличивают прочностные качества материала. Дальнейшее охлаждение можно выполнять довольно быстро.

Фракционирование и транспортировка

Для фракционирования применяют барабанные грохоты, которые имеют цилиндрическую или многогранную форму.

Транспортируют керамзит в пределах завода пневматическим способом или по ленточному конвейеру. Более популярен конвейерный способ, так как транспортировка по трубам с помощью воздушного потока приводит к повреждению оболочки и дроблению гранул.

Хранят готовый материал на складе силосного или бункерного типа. Для этого керамзит предварительно фасуют по специальным влагозащитным мешкам различного объема.

Сертификация материала

Поскольку технология получения керамзита довольно трудоемкая и сложная, любые нарушения могут негативно повлиять на качество изделий. Поэтому при покупке обязательно необходимо ознакомиться с сертификатом соответствия.

Существует ГОСТ 9759-76, в котором указаны требования к параметрам гранул, весу и прочности керамзита. Именно прочность выступает главным показателем, который принимают во внимание при допуске материала в эксплуатацию.

Керамзит является важным компонентом керамзитобетона, и ни одна компания по изготовлению легких бетонов не станет приобретать его без наличия нужных документов. Кроме этого, он получил широкое применение в сфере строительства. В сертификате соответствия указывается информация об экологической безопасности материала, его соответствии санитарным нормам, даются рекомендации относительно хранения и транспортировки.

Оборудование для производства керамзита

Линия для получения керамзита состоит из:

• рыхлительных устройств;
• дырчатых вальцов;
• глиномешалки;
• сушильных барабанов;
• печи для проведения обжига;
• бункеров;
• пневматических транспортеров;
• ленточных или других конвейеров;
• лотков;
• сортировщиков гравия и др.

Для первичной обработки сырья используется специальная дробилка. Она включает в себя узел измельчения, который состоит из таких элементов:

1. лопастные валы, вращающиеся в направлении друг друга;
2. жесткая рама;
3. привод с зубчатой передачей;
4. приемный бункер.

Когда валы начинают вращаться, сырье измельчается до требуемых размеров. Для введения специальных добавок применяется смеситель.

Обжиг сырья происходит во вращающейся печи. Она имеет цилиндрический стальной корпус и состоит из таких элементов:

• загрузочная и разгрузочная головка;
• опорная станция;
• приводы;
• уплотнения концов печи;
• кожух венцовой пары и т. д.

Для установки печки оборудуют фундамент. В роли опоры используют сварную раму и ролики, регулируя их положение.

Производство в домашних условиях

Используя качественное оборудование, можно изготовить около 250 тыс. куб. м керамзита за год. Для получения керамзита в домашних условиях можно использовать мини завод. Топливом для него может служить мазут, уголь или природный газ.

С помощью мини завода можно получать керамзитовый песок с размером гранул от 0,16 до 5 мм. Для их изготовления гранулированное или измельченное сырье обжигают в печи кипящего слоя. Очень часто для домашнего использования приобретают специализированные дробилки, которые значительно упрощают сам процесс производства.

Стоит отметить, что имея чертежи, материал и желание — дробилку для керамзита можно сделать своими руками.

Используя мини завод, можно произвести керамзитовый песок из некондиционного гравия. Чтобы получить глинозольный керамзит, в качестве сырья используют легкоплавкие породы и золу от сжигания каменного, бурого угля или торфа. В итоге получается заполнитель, свойства которого похожи на свойства обычного керамзита. Зольный керамзит можно получать как обжиговым, так и безобжиговым способом.

С помощью такого приспособления можно произвести примерно 30 тыс. куб. м материала за год. Получение керамзита является довольно энергоемким, но отличная производительность и хороший спрос на продукцию обусловливают быструю окупаемость проекта.

Смотрите также:

Кухня в стиле хай тек

Как обустроить маленькую кухню: делаем больше?

Установка мойки для кухни: мастер-класс

Подключение водонагревательного бака на кухне

Как установить сифон для мойки?

Уход за мавританским газоном

Из чего и как изготавливают керамзит? Сначала глинисто

Керамзит – это простейшая пористая керамика, которая часто оказывается овеянной мифами. По незнанию люди часто полагают, что это отходы от производства кирпича, кафельной плитки или даже гончарных изделий. Но это не так. Изготавливают его на специальных установках, а его производство действительно бывает сопряжено с выпуском кирпича или промышленной керамики.

 

Из чего и как изготавливают керамзит

Если материал высшего качества, то его делают из чистой глины, но, в таком случае, он получается слишком тяжелым и теряет теплоизолирующие свойства. Чтобы он был пористым, в состав добавляются частицы горючих сланцев. При обжиге они выделяют определенное количество газа, который и создаёт поры. Чем больше сланца в составе — тем больше пор. Граничное процентное содержание определяется посредством анализа растрескивания поверхности окатышей или их наружной пористостью, что существенно снижает прочность.

Производят этот материал в так называемых барабанных печах. Сначала глинисто-сланцевую смесь прогоняют через шнеко-роторный механизм, который чем-то напоминает бытовую мясорубку. На выходе из перфорированного экструдера вращающийся нож срезает порцию материала за порцией, после чего эти примерно одинаковые фрагменты падают на конвейерную ленту. Из-за того, что срез происходит по мере выдавливания, все окатыши затем получаются разного размера.

Далее будущий керамзит следует в барабанную печь. Это устройство напоминает огромную разогретую трубу, которая вращается вокруг своей оси под наклоном. В ней окатыши проводят примерно 35-45 минут, постоянно касаясь стенок трубы. Под центробежной силой кусочки сланца сходятся к центру, а чистая глина выкатывается наружу. Этим и объясняется то, почему снаружи керамзит рыжий, как кирпич, а внутри черный и хрупкий. Далее готовый материал ссыпается на кучи для остывания, а затем развозится по точкам реализации.

Применение керамзита

Этот материал действительно универсален, поэтому целесообразно разбить список сфер, в которых он применяется, на две части:

1. Строительное применение.

— Мощный утеплитель с отличными теплоизоляционными свойствами. Используется для сохранения тепла в банях и для тепловой изоляции пола подвалов, холодильных помещений, бассейнов. Может применяться также для стен, а вот при создании перекрытий его применение ограничено ввиду малой прочности.
— Универсальный наполнитель для бетонов легкого типа.
— Керамзит применяется в качестве декоративной посыпки при создании ландшафтного дизайна.
— Используется в дренажных системах как накопитель влаги и универсальный фильтр грубой очистки сточных вод.
— Он может быть использован как водоотводная прокладка в перенасыщенных водой грунтах на заболоченных участках местности.

2. Не строительное применение.

— Декоративный материал для создания различных панно и насыпной отделки в клетях.
— Дренажный материал для растениеводства в закрытых грунтах.
— Регулятор влажности в помещении за счёт мощной гигроскопичности.
— Грунт в террариумах и прочих закрытых экосистемах.

Критерии качества керамзита

Это, пожалуй, один из немногих строительных материалов, который можно смело покупать без каких либо строительных экспертиз. Весь керамзит в странах СНГ производится по одной и той же технологии, разработанной самарским ЗАО «НИИ Керамзит». Единственное, на что стоит обратить внимание, это чтобы материал не был напитан водой при покупке в малых количествах на развес.

Почему именно керамзит?

Как и любой другой строительный материал, он обладает рядом собственных преимуществ, а именно:

• Высокая прочность. Он может использоваться в качестве силового элемента нагруженной системы, но нагрузки строго ограничены.
• Высокие теплоизоляционные показатели. При этом он демонстрирует также хорошую пара проницаемость, что эффективно при разности парциального давления водяного пара. Это свойство способствует микро циркуляции воздушной среды, благодаря которой в бане или подвале никогда не будет затхлого запаха или плесени.
• Морозостойкость. Эта характеристика действительно очень высока, но она проявляется только у сухого керамзита. Если материал напитан водой, то он расколется в крошку при замерзании.
• Химическая инертность. Как и любая другая керамика, он чрезвычайно устойчив к кислотно-содержащим агрессивным средам. Поэтому его можно применять в качестве дренажного слоя для промышленных сточных вод.
• Устойчивость к высоким температурам. Возможен даже контакт с открытым источником огня, а также использование в качестве рассекателя пламени в каминах.
• Долговечность. По приблизительным подсчетам ученых, он может пролежать в земле несколько тысяч лет без потери свойств.
• Натуральность. Это обычная обожженная глина, которая полностью безопасна для здоровья и жизни человека.
• Лучшее соотношение и качества. Особенно если учесть то, что это вечный утеплитель, в отличие от минеральной ваты или пенопласта.

 

---

Заключение:

В использовании керамзита имеются хитрости, которые хорошо знакомы строителям. Например, для уменьшения гигроскопичности необходимо обработать его силикатным клеем, а для того, чтобы он не всплывал в бетоне, нужно предварительно замочить его в воде на 1-2 суток. Керамзит многогранен, но, как и любой другой материал, он должен использоваться строго в соответствии со строительными и санитарными нормами.

---

 

виды для утепления, свойства и характеристики, из чего делают

Утеплители очень востребованы в строительстве, ведь из-за потерь тепла траты на отопление могут быть очень большими. Среди наиболее популярных материалов выделяют керамзит — это экологичный и долговечный материал, отличающийся универсальностью и простотой использования.

Содержание статьи:

Что такое керамзит

Это легкий утеплитель, который напоминает стекло и имеет пористую структуру. Состав керамзита — овальные гранулы, покрытые спекшейся оболочкой.

Перед тем, как использовать материал, нужно понять, из чего делают утеплитель керамзит. Его получают вследствие обжига глины во вращающихся спецпечах. Изготовление материала занимает приблизительно 40 минут.

С учетом того, какой режим функционирования печки использовался во время производства, получают керамзит с различной плотностью.

Способы применения

Нередко появляется вопрос, что такое керамзит и где его в основном применяют. Область применения керамзита:

• Во время возведения сооружений в целях обеспечения теплоизоляции. Также используется как утеплитель. Защищает основание от холода, обеспечивается повышенную теплоизоляцию кровель.
• В целях заполнения легкого бетона.
• Чтобы изготавливать легкие керамзитоблоки.
• Материал применяют в процессе формирования дренажа, чтобы обеспечить теплоизоляцию дороги, особенно в ситуациях, если работы проводятся на грунте, который насыщен подземными водами.
• В целях утепления теплопровода.
• Чтобы выращивать разные растения без грунта.
• В ландшафтном дизайне для газона. Формирует благоприятные условия для роста корневой системы.
• Применяется как удерживающая подсыпка в горшке с цветами.

Пользователи задают вопрос, что это такое то такое — керамзит, как его применять. Чтобы понять, для чего используется керамзит, нужно ознакомиться с его техническими характеристиками.

Керамзит: что это за материал, виды и характеристики

У начинающих строителей возникает вопрос, из чего сделан утеплитель керамзит. Чтобы получить характерные пористые гранулы, глина подвергается теплоудару. Формируется защитная корочка, в которой сохраняется неплотная структура. Так материал приобретает свои характеристики. Важно ознакомиться со свойствами керамзита:

• длительные сроки использования;
• повышенная прочность;
• влагоустойчивость, стойкость к отрицательной температуре;
• неподверженность гниению;
• химическая инертность;
• сочетание качества и цены.

Подобные преимущества появляются лишь при следовании технологии изготовления. Утеплитель плохого качества хрупкий и ломкий.

Перед тем, как ознакомиться с классификацией, нужно узнать, из чего должен состоять керамзит. Существуют такие виды керамзита:

• Песок. Гранулы материала не больше 0,5 см. Получается посредством дробления больших фракций или в процессе переработки в печи. Песок считается наиболее универсальным наполнителем, применяется, чтобы заполнить легкий бетон, цементный раствор.
• Гравий. Овальные гранулы, которые имеют пористую структуру в размере 0,5-4 см. Такая разновидность обладает самой широкой областью применения керамзита.
• Щебень. Одна из разновидностей утеплителя. Гранулы обладают произвольной угловатой формой. Получается посредством деления крупных фракций. Используется такой материал как наполнитель, в целях утепления.

Важно! В процессе установки стройконструкций требуется быть крайне осторожным, поскольку керамзит восприимчив к резким ударам (гранулы трескаются). Предрасположенность к всасыванию влаги предполагает использование лишь для сухой засыпки.

Для чего используется в строительстве

Применять материал возможно на каждой стадии сооружения здания. Это обусловливается отличными теплоизоляционными и шумоизоляционными качествами. Для чего нужно использовать керамзит в строительстве:

• Чтобы утеплить деревянное строение внутри, утеплитель насыпается под перекрытие нижних этажей. Помогает улучшить микроклимат в подвале и во всем доме. Прочно защитит строение от пагубного влияния конденсата, подземных вод.
• Широкое использование получил во время монтажа полов в домах из дерева. Утеплитель возможно совмещать с прочими материалами: минватой, полистиролом.
• Гравий из керамзита считается незаменимым во время выполнения цементно-песчаной стяжки. При подобной технологии пол делят на участки с помощью реек, который выставляют по уровню. Затем в появившееся пространство насыпают утеплитель. Сверху выкладывают цементно-песчаную стяжку. Покрытие будет обладать отлично тепло- и шумоизоляцией. Другое преимущество — отсутствует точка росы.

Важно! Материал считается универсальным. Однако до приобретения нужно разобраться, как должен выглядеть натуральный керамзит, чтобы приобрести натуральный материал.

Плюсы и минусы керамзита как утеплителя

Материал обладает следующими преимуществами:

• Повышенная шумо- и теплоизоляция. Основной плюс, который позволяет конкурировать даже с наиболее современными утеплителями.
• Высокая прочность и небольшая масса. Зачастую утеплитель используют в разного рода конструкциях стяжки. В такой ситуации нужно обеспечить необходимую прочность при наименьшем повышении нагрузок на несущую конструкцию сооружения.
• Огнеустойчивость, морозо- и влагостойкость. По таким параметрам мало материалов способны конкурировать с данным утеплителем. Потому часто применяется в возведении частных и промышленных зданий, где предъявлены высокие требования.
• Продолжительные сроки применения. Если выполнены эксплуатационные требования, конструкции с применением материала прослужат примерно 50 лет.
• Материал невосприимчив к патогенной микрофлоре и процессам гниения.
• Экологичность. Крайне важный параметр, который особо ценен в нынешнее время, когда требования, сопряженные с вопросами экологии, оказывающей воздействие на состояние жильцов, неуклонно растут.
• Доступная цена. Стоимость утеплителя считается одной из наиболее низких, даже учитывая надобность в применении большого количества материала. Кроме того, несомненным преимуществом станет его повсеместная доступность, поскольку его изготовление налажено, а мощности без труда справятся с растущим спросом.

Однако, помимо большого количества достоинств, материал имеет определенные недостатки:

• Невзирая на довольно высокие параметры тепло- и шумоизоляции, уступает в данном вопросе многим современным утеплителям, потому для эффективного функционирования нужен слой в толщину 0,4-0,5 м.
• Влагоустойчивость утеплителя проявится при временном увеличении влажности. В ситуации продолжительного влияния влаги он начинает утрачивать собственные качества. Потому важно делать акцент на пароизоляции конструкций, где используется такой материал.

Вышеперечисленные качества утеплителя объясняют факторы его регулярного применения в разных стройконструкциях.

Технология утепления стен и пола

Процесс утепления пола включает в себя такие этапы:

1. Грунт под покрытием как следует утрамбовывают. Затем засыпают песок, который смешан с гравием, в толщину до 15 см.
2. После делается укладка гидроизоляции из полиэтилена таким образом, чтобы было заполнено все пространство. Швы полос проклеивают посредством стройскотча, края гидроизоляции должны заходить на стены.
3. На гидроизоляцию укладывают черновые бруски, используемые как основание для лагов. Меж брусьев укладывают доски, чтобы создать секции под засыпку керамзита.
4. Основание засыпают утеплителем (гранулы до 80 мм), высота прослойки — 15 см. Поверх монтируют лаги.
5. Сверху них настилают влагозащитную мембрану, затем устанавливают финишное покрытие.

Главным принципом утепления стен является засыпка в пустоты сухого керамзита. Технология утепления:

• Демонтируется и очищается поверхность от грязи.
• Устанавливается гидроизоляция. Монтируется пленка внахлест, стыки проклеиваются спецскотчем.
• Засыпается теплоизоляция.
• Заливается выравнивающая стяжка.

Расчет толщины слоя

Чтобы эффективно провести утепление, керамзитовый слой должен обладать толщиной по меньшей мере 40 см при деревянном и 30 см при керамзитобетонном напольном перекрытии. Меж этажей в частных домах хватит толщины в 20 см, когда перекрытие деревянное, и 15 см, когда оно из бетона.

Важно! В процессе расчета толщины керамзитового слоя необходимо учесть нагрузку, которая идет на пол. От точности измерений будет зависеть качество энергосбережения. Установив, какая толщина материала требуется, возможно определиться, какое количество утеплителя требуется сыпать под стяжку.

Советы и рекомендации

Перед применением материала требуется ознакомиться с основными рекомендациями:

• Утеплитель рекомендовано выбирать в ситуации, когда, например, есть нужда в заполнении пустот меж облицовкой и несущей стеной в гараже, который примыкает к дому.
• Выполняя отсыпку из керамзита, возможно практически вдвое снизить глубину залегания основания, предупредить промерзание почвы, которая контактирует с основой. Нужно помнить, что непосредственно промерзание часто провоцирует перекос окон и дверей.
• Материал эффективен во время возведения бани. Применение такого утеплителя для стен поможет сохранить тепло внутри помещения намного дольше.
• Керамзит эффективен при обустройстве теплосети. Тепло от трубопровода будет идти в жилище, а не в землю. При аварии не понадобится длительное время копать землю, чтобы найти поврежденную часть магистрали.
• Отличным решением керамзитобетон станет для дач. В загородных домах материал возможно применять как строительный, а также, чтобы обустроить дорожки внутри двора.

Керамзит является материалом широкого спектра использования. Он эффективно сохраняет тепло внутри любого помещения. В то же время такой материал не оказывает отрицательного воздействия на самочувствие жильцов и на окружающую среду.

Керамзит свойства характеристики, химический состав

При описании свойств керамзита как заполнителя керамзито-бетона следует различать свойства, присущие отдельным зернам керамзита, и свойства, присущие смеси его зерен одной или нескольких фракций.

Форма и поверхность зерен керамзита зависят от технологии его изготовления.

Проведенные исследования показали, что для различных керамзитов открытая пористость может значительно колебаться в зависимости от размеров и формы зерен (табл. 1).

Из таблицы видно, что щебень из аглопорита, полученного обжигом глинистого сырья на спекательной решетке, по объему открытых пор резко отличается от керамзита, полученного путем вспучивания во вращающейся печи. При погружении керамзита в цементное тесто часть открытых пор не заполняется тестом. Это обстоятельство следует учитывать при расчетах составов керамзитобетона.

Структура зерен керамзита

Структура зерен керамзита в изломе может быть мелкопористой с диаметром пор до 1 мм и крупнопористой с диаметром пор 1 мм и более. Зерно керамзита в изломе, как правило, должно иметь равномерно расположенные пористые ячейки. Каверны и поры различного размера в изломе говорят о нарушении технологии изготовления керамзита.

Часто на поверхности зерен не подвергнутого дроблению керамзита имеются трещины, что говорит о недостатках технологии изготовления керамзита (например, резкое повышение температуры сушки гранул, быстрое охлаждение продукта после обжига, излишняя влажность гранул при обжиге и т. п.).

Как показали опыты, лучшая мелкопористая структура зерен керамзита в изломе получается при шарообразной форме зерен.

Объемный вес зерен

Объемный вес зерен керамзита в куске колеблется в больших пределах и зависит от общего объема закрытых и открытых пор в зерне. Как указывалось выше, объем пор регулируется выбором соответствующего сырья для приготовления керамзита и установлением соответствующих технологических параметров его изготовления.

Рис. 1. Зависимость прочности пористых заполнителей от их объемного веса в куске.

1 — керамзит; 2 — бескудниковский керамзит;  3 — шлаковая пемза из Магнитогорска; 4 — керамзит СтройЦНИЛа; 5 — лава туфовая; б — шлак каширский; 7—керамзит СтройЦНИЛа; 8 — керамзит;  9 — шлаковая пемза; 10 — парсуковский керамзит; 12 —пемза анийская; 12 — аглопорит; 13 — пемза литоидная; 14 — лава туфовая; 15 — аглопорит с теплоэлектроцентрали № 9

Условные обозначения:

О — керамзит; ■ — другие пористые заполнители

Учитывая многообразие свойств глинистого сырья, объемный вес керамзита в куске может колебаться от 300 до 1500 кг/м3.

Объемный вес керамзита во многом зависит от температуры обжига и влажности сфероидов, а также от вспучиваемости глиниетого сырья. Например, снижение температуры факела горения в печи с 1360 до 1250° увеличило насыпной вес керамзита, изготовленного из смеси ленинградских глин, с 375 до 950 кг/мг3.

При изменении влажности сфероидов до обжига с 20 до 6% объемный вес в куске керамзита из смеси новоиерусалимских глин и суглинка уменьшился с 1000 до 700 кг/м3.

Объемный вес керамзита в куске является важной характеристикой его как заполнителя бетона, от которой зависят многие свойства керамзита, в том числе объемный вес смеси зерен, объемный вес бекона и т. д.

Установлено, что в большинстве случаев имеется связь между прочностью зерен и их объемным весом в куске. Во многих случаях с увеличением объемного веса в куске соответственно повышается прочность как керамзита, так и других пористых заполнителей.

Объемный вес зерен керамзита в куске равен примерно их объемному насыпному весу, умноженному на коэффициент 1,5—2,2.

В связи с тем что в различных районах страны для приготовления керамзита применяют глины с различным коэффициентом вспучивания, объемный вес в куске зерен керамзита различных заводов колеблется в больших пределах. Средние показатели объемного веса в куске зерен керамзита 20—40 мм следующие:

Керамзит	Объемный вес в куске в кг/м3
Безымянский (Самара)	450-500
Батракский (Самарская обл.)	500-600
Кряжский (то же)	500-600
Лианозовский (Московская обл.)	550-750
Бабушкинский (то же)	450-550
Новомосковский (Тульская обл.)	450-550
КЖИ-355 (Москва)	550-650
Серпуховский (Московская обл.)	550-650
Краснодарский (Краснодар)	600-700
Бескудниковский (Московская обл.)	900-1100
Волжский (Волгоградская обл.)	1150-1250
Дубровский (Ленинградская обл.)	1100-1200

При прочих равных условиях чем зерно керамзита больше, тем меньше объемный вес его в куске.

Предельная прочность керамзитобетона

Исследования показали, что в зависимости от вида и объемного веса зерен керамзита в куске меняется также предельная прочность керамзитобетона. При расходе на 1 мг бетона 0,38. м3 керамзита (в условно плотном теле) и использовании в качестве мелкого заполнителя кварцевого песка предельная прочность при сжатии керамзитобетона (в кубах 10Х 10Х 10 см) составляла от 130 до 500 кг/м3 (табл. 2).

Таблица 2. Предельная прочность керамзитобетона при сжатии в зависимости от объемного веса зерен керамзита в куске (по данным А. И. Ваганова)

Состав шихты и способ изготовления керамзита (или название его)	Объемный вес зерен керамзита в куске в m/м3	Объемный вес керамзитобетона в m/м3	Предельная прочность керамзитобетона при сжатии в кГ/см2
Парсуковский керамзит	0,52	1,54	130
Ленинградская глина с 70% пылеватого суглинка	0,66	1,6	220
Ленинградская глина	0,83	1,7	270
То же	0.84	1,68	270
То же, с 30% кембрийской глины	0,86	1,68	280
Ленинградская глина (сухой способ)	1,04	1,74	400
То же	1,14	1,78	340
То же	1,2	1,8	300
То же	1,24	1,82	400
Бескудниковский керамзит	1,35	1,87	270
Кембрийская глина	1,4	1,87	500
Ленинградская глина (сухой способ)	1.4	1,9	400
Воронцовский керамзит	1,55	1,93	380

Прочность отдельных зерен керамзита при сжатии

Прочность отдельных зерен керамзита при сжатии оказывает большое влияние на свойства керамзитобетона. Следует, однако, подчеркнуть, что наиболее полное и Практически ценное представление о механических свойствах керамзита может быть получено только при непосредственном Испытании его в бетоне. В этом случае могут быть получены все Основные характеристики, определяющие свойства бетона, приготовленного на данном керамзите. Что же касается других способов оценки прочности зерен керамзита, то они дают весьма Относительные показатели.

В настоящее время нет установившейся методики определения непосредственной прочности отдельных зерен керамзита. Обычно для этой цели из отдельных крупных зерен выпиливают Маленькие кубики и испытывают их на сжатие. В других случаях отдельные зерна сжимают в специальных клещах и определяют усилие, необходимое для его раздавливания. Некоторые Исследователи испытывают зерна с подливкой их цементным тестом или погружают зерна керамзита в образцы из цементного тиста с целью получения для испытания кубиков или восьмерок.

Прочность зерен керамзита во многом зависит от объемного весa керамзита в куске и от методики испытания.

Следует помнить, что часто при испытании выпиленных из зерен керамзита кубов с размером 50 мм отношение предела прочности при сжатии (в кГ/см2) к объемному весу в куске

(в кг/м3) колеблется от 0,12 до 0,18 м и в среднем составляет 0,15 м.

При испытании кубов с размером ребра 20—30 мм указанное отношение прочности к объемному весу составляет 0,05—0,12 или в среднем 0,075, так как показатель прочности при сжатии малых образцов понижается.

Следует подчеркнуть, что на показание прочности выпиленных кубов большое влияние оказывает размер пор. При одном и том же объеме пор в образце большую прочность показывает куб с мелкопористой структурой.

Проведенные исследования показали, что испытание на сжатие отдельных зерен керамзита, предварительно подлитых цементным раствором для получения образца правильной формы, дает большой разброс. Такой же разброс дает испытание на сжатие неподлитых отдельных зерен. Что же касается метода погружения зерен в раствор с целью получения куба определенного размера, то испытание таких образцов не дает четкого представления о прочности зерна керамзита.

Прочность при осевом растяжении

Прочность при осевом растяжении выпиленных образцов из зерна керамзита составляет —1/4 — 1/10 его прочности на сжатие. В опытах при средней, прочности на сжатие керамзита (в выпиленных кубах 5х5х5 см) 70 75 кГ/см2 прочность при разрыве составляла лишь 7—10 кГ/см2.

В опытах при одной и той же прочности при растяжении 10 кГ/см2 керамзит имел объемный вес 600 кг/м3, туф 1200 кг/м3, а кирпич — 1900 кг/м3.

Следовательно, по сравнению с другими материалами при одном и том же объемном весе керамзит лучше сопротивляется растягивающим усилиям.

При сравнительных испытаниях анийской пемзы и керамзита на сжатие и растяжение.

При одном и том же объемном весе прочность при сжатии кубов 5x5x5 см и прочность при растяжении образцов восьмерок речением 2X2 см была разная (табл. 3), причем керамзит имел лучшие показатели по прочности при сжатии и растяжении.

Табл. 3. Прочность при сжатии и растяжении анийской пемзы и керамзита

Заполнитель	Объемный вес в кг/м3	Предел прочности в кГ/см2
		в сухом состоянии при		во влажном состоянии при
		сжатии	растяжении	сжатии	растяжении
Анийская пемза	560	11,6	4,75	—	6,62
То же	590	18,4	5,55	9	9,05
Керамзит	522	25,4	6	34,8	7,7
То же	590	27	9,5	23,9	8,8

Прочность керамзита из киевских глин на растяжение при испытании в восьмерках из цементного теста не превылет 45 кГ/см2 и в среднем составляет 20 кГ/см2. Объемный вес в куске этого керамзита был равен 900—1200 кг/м3, насыпной объемный вес — 600—700 кг/м3, а предел прочности при сжатии отдельных зерен при их подливке цементным тестом колебался от 100 до 250 кГ/см2.

Рис. 2. Прочность на растяжение при изгибе пористых материалов в зависимости от их прочности при сжатии и от объемного веса (по данным Н. А. Попова).

а — влияние прочности при сжатии заполнителей на прочность на растяжение при изгибе, б — влияние объемного веса заполнителей на прочность на растяжение при изгибе; 1 — пемза; 2 — керамзит; 3 — туф; 4—красный кирпич.

Прочность керамзита на растяжение при изгибе

Прочность керамзита на растяжение при изгибе составляет примерно 1/з—l/4 прочности при сжатии и также зависит от объемного веса материала.

По данным Н. А. Попова, при объемном весе керамзита в куске 500 кг/м3 прочность его на растяжение при изгибе равна 10 кГ/см2, а при 1100 кг/м3 — 31 кГ/см2 (рис. 2).

Модуль упругости керамзита при сжатии

Модуль упругости керамзита при сжатии зависит от его прочности. По данным Н. А. Попова [63], величина Е0 начального модуля упругости керамзита может быть условно связана с прочностью при сжатии призм R из керамзита формулой Е0= 1000R . По другим опытам показатель при R колеблется в пределах 800—1500.

 

Рис. 3. Кривые деформации в образцах керамзита размером 7X7X21 см

1 — объемным весом (в куске) 845 кг/м3, прочностью на сжатие 88 кГ/см2 и модулем упругости при сжатии 90 000 кГ/см2 ;

2 — объемным весом 945 кг/м3, прочностью при сжатии 107 кГ/см2 и модулем упругости 100 000 кГ/см2;

3 — объемным весом 1075 кг/м2, прочностью при сжатии 131 кГ/см2 и модулем упругости 140 000 кГ/см2

Кривые, характеризующие нарастание деформаций в образцах керамзита различной прочности и объемного веса, приведены на рис. 3.

Таблица 4. Характеристики анийской пемзы, керамзита й туфовой лавы

При объемном весе керамзита 845, 945 и 1075 кг/см3 модуль упругости при сжатии соответственно был равен 90000, 100 000 и 140 000 кГ/см2.

В табл. 4 приведены сравнительные средние физико-механические характеристики анийской пемзы, туфовой лавы и керамзита, где также указаны модули упругости этих материалов.

Из приведенных данных видно, что керамзит по общей порис-гти и модулю упругости близко подходит к природной пемзе | Имеет преимущество по объему замкнутых пор, водопоглоще-ИИЮ, а также по прочности при сжатии и растяжении.

Пользуясь понятием коффициент легкости» kл материала, равного отношению прочности при сжатии в КГ/см2 к объемному весу материала в кг/л, можно оценить испытанные материалы следующим образом:

• для пемзы kл = 34,5,
• для керамзита kл =63,8
• для туфовой лавы kл = 50,5.

Таким образом, при одном модуле упругости первым по легкости и прочности является керамзит.

Водопоглощение

Водопоглощение недробленых зерен керамзита обычно не превышает 25% по весу, а дробленых — 40%. Низший предел водопоглощения равен 5%.

Для конструктивного керамзитожелезобетона желательно применять керамзит с меньшим водопоглощением. Водопоглощение зерен керамзита показывает также объем открытых пор в них. Керамзит с большим водопоглощением часто бывает менее морозостойким. Кроме того, в процессе приготовления и укладки он отсасывает воду из бетонной смеси, тем самым меняя свойства бетона.

Динамика водопоглощения различных пористых материалов приведена на рис. 4. Из этих данных видно, что керамзит имеет наименьшее водопоглощение и, следовательно, наименьший объем открытых пор.

В первые 5 мин. водопоглощение керамзита с объемным весом в куске 1,15 т/м3 составляло до 2% к объему, кирпича — до 20%, а туфа и природной пемзы — до 27%.

Рис. 4. Динамика водопоглощения различных пористых материалов в образцах размером 2,5×2,5×2,5 см

1— пемза; 2 — туф; 3 — красный кирпич; 4 — керамзит тяжелый; 5 — керамзит среднего веса; 6 — керамзит легкий

В первый период сухой керамзит менее интенсивно поглощает влагу, чем немного увлажненный. Кривые водопоглощения керамзита в зависимости от его объемного веса в куске и размера зерен, согласно американским данным, приведены на рис. 5. Из этих данных видно, что водопоглощение керамзита повышается лишь с увеличением размеров зерен до 1,2 мм, а затем падает.

Рис. 5. Динамика водопоглощения керамзита различных фракций и различного объемного веса в куске

 — кривые водопоглощения за: 1—3 мин.; 2—15 мин.; 3—30 мин.; 4—1 час.; 5—3 часа; 6—24 часа; 7—4 сут.; 8—7 сут.; 9—14 сут.; 10—21 сут.; 77—28 сут.;

—— кривые объемного веса различных фракций в сухом состоянии

Это связано с уменьше

Что такое керамзит?

Керамзит представляет собой облегченный материал с пористой структурой сыпучего типа. Его основу составляет натуральное вещество — обоженная глина.

В зависимости от назначения материалу придаются различные свойства за счет изменения размеров гранул и их плотности. Структурные элементы (гранулы) имеют неправильную или округлую форму и малый удельный вес, обусловленный воздушными порами.

Особенности производства

В качестве основного сырья для изготовления керамзита используется глина с повышенным содержанием окислов железа. Выбираются легкоплавкие глины с необходимым коэффициентом вспучивания. Для улучшения свойств конечного продукта могут вводиться различные органические добавки (торф, опилки, сульфатно-спиртовая барда).

Принцип технологии производства керамзита основан на особом режиме сушки, обжига и охлаждения сырья. Обжиг осуществляется в специальных печах в виде вращающихся барабанов, установленных с определенным наклоном.

Процесс обеспечивается горячим воздухом, разогреваемым форсунками. После завершения обжига производится дробление материала на необходимые фракции. В целом, цикл обработки сырья занимает порядка 40-50 минут.

Свойства керамзита

Большинство параметров керамзита нормируется ГОСТом, что обеспечивает необходимое качество производимого материала.

Выделяются следующие основные технические характеристики:

1. Фракционный состав. По размеру структурных элементов керамзита нормируются 3 базовые фракции материала – 0,5-1, 1-2 и 2-4 см. При необходимости минимальный размер снижается до 2,5 мм. На практике часто используются фракционные смеси с диапазоном 0,5-2 см, а для утепления – 0,5-4 см, что обеспечивает более плотное заполнение пустот при формировании керамзитовых прослоек.

2. Насыпная плотность, т.е. удельный вес керамзита в насыпном виде. Всего предусматривается 10 марок с плотностью от 250 до 800 кг/м³ (марки 250, 300,350 и т.д.). Керамзиты 700-800 выпускаются только по заказу. Данный параметр определяет наличие воздушной составляющей в материале, а потому существенно влияет на другие характеристики. Насыпная плотность не совпадает с плотностей гранул, т.к. включает воздушные прослойки между гранулами. Истинная плотность керамзита превышает насыпную плотность в 1,6-1,8 раз.

3. Прочность при сдавливании. Она определяется при приложении нагрузки в специальных цилиндрах и измеряется в МПа. Всего существует 13 марок керамзита по этому показателю, причем каждая марка имеет свой диапазон прочности. Так марка 100 в песочном исполнении подразумевает прочность в пределах 2-2,5 МПа. Данная характеристика взаимосвязана с плотностью материала и фракционным составом.

4. Коэффициент уплотнения. Этот параметр помогает учесть изменение насыпной плотности в процессе транспортировки, хранения и эксплуатации. Он не должен превышать 1,16.

5. Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности считается самым важным параметром при использовании керамзита в качестве утеплителя. Он может колебаться в пределах 0,11-0,19 Вт/(м²хград) в зависимости от плотности материала.

6. Водопоглощение. Керамзит можно отнести к достаточно стойким материалам по противостоянию к воздействию воды. Водопоглощение нормируется в пределах 9-20%.

7. Шумоизоляционные способности. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.

8. Морозостойкость. Этот параметр керамзита не нормируется, т.к. материал выдерживает все реальные минусовые температуры, которые могут быть на открытом воздухе и в почве.

9. Огнеупорность. Керамзит негорюч и не распространяет горение.

10. Дополнительные преимущества керамзита – экологическая чистота, не подверженность гниению, стойкость к агрессивным веществам (щелочи, кислоты), низкая стоимость. Ему не страшны грызуны и другие вредители.

Подразделение по размерам

С учетом фракционного состава керамзит подразделяется на следующие категории:

• Керамзитовый песок (отсев). Структурные элементы в нем не превышают размера 5 мм. Как правило, используется в качестве наполнителя.
• Керамзитовый гравий. Этот вид материала считается основным. Он может содержать гранулы от 10 до 40 мм, но округлой формы. Данный керамзит имеет типичный красно-коричневый оттенок.
• Керамзитовый щебень. Размеры его элементов аналогичны крупному гравию, но форма их неправильная, с углами и острыми краями. Основное назначение – изготовление керамзитобетона и добавление в раствор при самостоятельном приготовлении бетона.

Для чего нужен керамзит?

Керамзит разных марок находит очень широкое применение в строительстве. Можно отметить такие направления:

• Напольная стяжка. Применение керамзита обеспечивает теплоизоляцию пола, что особенно важно в частном строительстве. Хорошо совмещается с разными системами теплого пола.
• Утепление стен и потолка. Одновременно обеспечивается звукоизоляция.
• Теплоизоляция трубопроводов, проложенных под землей.
• Возведение фундамента строений. Керамзит может использоваться, как наполнитель при подготовке бетона вместо щебня, повышая теплоизоляционные характеристики. Характерно применение в качестве утеплителя при формировании прослойки между бетоном и грунтом.
• Изготовление бетонных блоков, керамзитобетона.
• Дорожное строительство. Может использоваться при формировании подушки под дорожное покрытие. Керамзит способен поглощать избыточную влагу.
• Подушка под фундамент и изготовление дренажных систем.
• Ландшафтный дизайн. Своеобразный цветовой оттенок и форма гранул используются для придания привлекательного вида дорожкам, клумбам, газонам, площадкам.
• Дренаж для корневых систем растений.
• Сельское хозяйство, гидропоника, домашнее цветоводство. Керамзит, добавленный в почву, благотворно влияет на развитие растений и повышает урожайность.

Утепление коммуникаций

Широкое использование керамзита для утепления подземных инженерных коммуникаций обусловлено его положительными свойствами. Он является насыпным, аморфным материалом, а потому обеспечивает свободный доступ к месту повреждения для проведения ремонтных работ. При прокладке коммуникаций в траншеях керамзит оказывается значительно эффективней минеральной ваты.

С помощью керамзитового щебня, вначале засыпается подушка на дно траншеи. Затем осуществляют засыпку трубопровода, которую рекомендуется выполнять смесью керамзитового гравия с пенопластовой крошкой. Такая теплоизоляция надежно защищает водопровод или канализацию от промерзания.

Керамзит это хороший утеплитель. Разбираемся в деталях

Керамзит – это широко распространенный материал, который используют не только как утеплитель и наполнитель в строительстве, но используется в качестве дренажного, декоративного материала в других сферах.

Что такое керамзит?

Керамзит представляет собой легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига глины или глинистого сланца. Его используют в качестве утеплителя стен, полов и потолков помещений, а также в сельском хозяйстве и гидропонике. Применяется в домашнем цветоводстве и в качестве составной части грунта в террариумах.Производят керамзит в виде стекловидных гранул, которые изготавливают из особых сортов глины. Особенностью материала для изготовления является состав, который должен включать в себя такие компоненты:

• 30% кварца;
• 10% железистых примесей;
• 1% органических примесей.

Это полностью натуральный материал, который изготавливают искусственным путем. На вопрос, является ли утеплителем керамзит, ответ будет утвердительный. Ведь он широко используется в строительстве, а чаще всего применяется для заполнения пространства между лагами полов.

Производство керамзита

Гранулы производятся путем обжига глины в металлических печах в виде барабанов, диаметр которых 2-5 м, а длина достигает 70 м. Печи устанавливают под заранее выбранным углом и засыпают в них керамзитовый полуфабрикат. Под барабанами установлены форсунки для сжигания топлива и нагрева нижней части печей. Во время вращения цилиндров гранулы перемешиваются и скатываются вниз.

Обжиг происходит в течение 45 минут. Иногда применяют печи, которые состоят из двух барабанов. Они отделены друг от друга небольшим пространством и вращаются с разными скоростями. Такой метод позволяет использовать менее качественное сырье, но получать конечный продукт высокого качества.

Вреден ли керамзит?

Многие задаются вопросом, вреден ли керамзит для здоровья. Поскольку изготавливается материал из натурального сырья путем обжига, он считается экологически чистым и безвредным. Это позволяет использовать его для утепления жилья, в садоводстве и сельском хозяйстве.

Разновидности керамзита

Керамзит производят в виде таких фракций, как:

• гравий;
• щебень;
• песок.

Область применения каждого вида достаточно широкая. Также материал делится по плотности. Данный параметр представляет собой соотношение веса и объема гранул. Так, марка керамзита М300 имеет плотность 300 кг/м³, а М400 – 350-400 кг/м³. Важно учитывать, что чем ниже марка материала, тем выше его качество.

В свойства керамзита входит и прочность, которая делится на марки П15-П400. В этом случае высокая марка материала означает качественную продукцию и сырье, из которого она произведена. Прочность и плотность являются прямо пропорциональными показателями, поэтому керамзит М400 должен быть не ниже П50 по прочностному параметру.

Согласно таблице качеств материалов для утепления, теплопроводность керамзита имеет низкий показатель даже в сравнении с пенопластом и минеральной ватой. На расчет показателя влияют такие характеристики, как:

• фракция;
• влажность;
• пористость гранул.

Теплопроводность колеблется в диапазоне 0,7-0,16 Вт/м. Сравнение показателя с кирпичом показывает, что холод материал проводит хуже в 2-3 раза. Ведь чем ниже коэффициент теплопроводности керамзита, тем выше его теплоизоляционные характеристики.

Глина хорошо впитывает влагу, что приводит к потере теплоизоляционных свойств. А увеличение в весе несет дополнительную нагрузку на перекрытия. Поэтому важно делать качественную гидроизоляцию, чтобы не допускать проникновения воды к утеплителю. Однако он имеет низкий коэффициент поглощения влаги, что выгодно отличает его от других натуральных теплоизоляционных материалов.

Если для утепления используется керамзит, характеристики его должны быть высокими, чтобы обеспечить качественную защиту от холода.

Керамзитовый гравий

Гравий является самой крупной фракцией. Его гранулы имеют размер 20-40 мм. Используют такой крупный материал в качестве утепляющего слоя на крышах, подвальных помещениях, пола в гараже или при строительстве теплотрасс. У данной фракции керамзита теплопроводность самая низкая, а прочность наивысшая.

Щебень или гравий используют для утепления пола, стен, потолков, поскольку они представляют собой достаточно крупные фракции. Чтобы заполнить пустоты, которые образовываются между гранулами, смешивают материал обеих фракций. Это позволяет не только увеличить показатель плотности, но и теплопроводность слоя утеплителя.

Керамзитовый щебень

У щебня керамзита свойства немногим отличаются от гравия. Разница, прежде всего, состоит в размере гранул. Их диаметр составляет 10-20 мм, что увеличивает теплопроводность материала. Образуется щебень путем дробления гравия, поэтому гранулы имеют угловатую форму. Зерна такого вида позволяют насыпать плотный слой материала без использования более мелкой фракции для заполнения пустот. Технические характеристики керамзита данного размера будут ниже, чем у гравия.

Керамзитовый песок

Песок получают в результате измельчения крупных фракций или при обжоге остатков глины, которая использовалась для производства гравия. Размер частиц не превышает 5 мм. Материал применяют в качестве керамзитовой засыпки для межкомнатных перегородок, для производства сверхлегкого бетона, чтобы заполнить пустоты между большими фракциями.

Керамзитный песок имеет высокую устойчивость к морозам, гниению и горению. Это позволяет использовать материал для изготовления фундамента. Поскольку керамзит обладает теплоизоляционными качествами, толщина слоя бетона может быть меньше, чем без данного компонента.

Керамзитобетонная стяжка

Стяжку с применением керамзита делают, чтобы пол был теплым и не пропускал звуков. Цементно-песчаные смеси уступают по данным параметрам. У керамзитобетона теплоизоляционные свойства до 10 раз лучше, чем у простой бетонной смеси. Также утеплитель легче, что позволяет меньше нагружать перекрытия. Чтобы стяжка имела наилучшие показатели, ее следует делать по правильной технологии.

 

Керамзит как утеплитель

Как утеплитель керамзит применяют в частном и промышленном строительстве. Благодаря высоким показателям прочности материал используют для утепления полов, на которые будут оказываться высокие нагрузки. Поскольку керамзит полностью натуральный, его широко применяют для теплоизоляции частных домов.

Легкость материала позволяет утеплять крыши, потолки и стены зданий. Укладывая керамзит под фундамент, можно снизить глубину закладки бетона, повысив теплоизоляционные свойства полов. Однако утеплитель нуждается в качественной гидроизоляции. Материал впитывает влагу и уплотняется, что приводит к потере воздушной прослойки. Это, в свою очередь, ухудшает теплоизоляционные показатели керамзита. Поэтому следует выбирать надежные средства для защиты от влаги.

Технология утепления стен керамзитом

Утепление керамзитом стен частного дома предусматривает использование трехслойной жесткой конструкции стен или изолирующей засыпки, выполненной в полости кладки из кирпича. Трехслойная конструкция состоит из следующих слоев:

• стена из керамзитбетонных блоков;
• смесь цемента и утеплителя;
• внутренняя декоративная защита.

Изолирующая засыпка выполняется тремя кладками:

• колодцевая;
• с горизонтальными трехрядными диафрагмами;
• с закладными деталями.

Утепление пола керамзитом

Утепление пола керамзитом можно сделать самостоятельно без привлечения специалистов. Существует 3 способа укладки материала:

• сухая;
• мокрая;
• комбинированная.

В первом случае утеплитель насыпают между лагами, а сверху монтируют черновой пол. При мокрой укладке керамзит смешивают с бетоном и заполняют пространство между маяками. Позволяет выровнять большие перепады по высоте. При третьем случае утеплитель укладывают в сухом виде, поливают жидким раствором цемента, а затем делают стандартную стяжку.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам керамзита относят:

1. Возможность выполнения утеплительных работ своими руками.
2. Экологичность. Не содержит химических примесей, в состав входят только природные материалы.
3. Снижает уровень шумов.
4. Устойчив к морозам. Это позволяет использовать его в местах с суровым климатом.
5. Практически не подвержен химическому и биологическому воздействию.
6. Можно изменять показатели теплопроводности. Достигается это путем изменения плотности слоя, использования разных фракций и т. д.

Недостатки материала:

1. Хрупкость. Керамика представляет собой хрупкий материал, поэтому важно быть аккуратным при ее укладке.
2. Гигроскопичность. Без качественной гидроизоляции керамзит со временем теряет свои теплоизоляционные свойства. Гранулы абсорбируют влагу, но плохо отдают ее обратно.
3. Толщина слоя. Чтобы создать качественный защитный слой, нужно насыпать утеплителя не менее 10 см. Когда укладку производят на грунт, толщина слоя может достигать 30 см. Это заставляет задуматься о выборе утеплителя для пола или потолка, если помещение имеет невысокие потолки.

Как и любой утеплитель, керамзит имеет свои плюсы и минусы. Стоит ли выбирать данный материал в качестве теплоизоляции, каждый решает самостоятельно.

Отзывы об утеплении керамзитом

Сергей, 34 года, Нижний Тагил: “Недавно делал утепление полов в ванной, туалете и коридоре. Сделал гидроизоляцию, а сверху насыпал керамзит около 10 см. Залил его цементным молочком и оставил на сутки. Когда все застыло, засыпал пескобетоном и повторил это несколько раз. На стяжке трещин не было, а керамзит не всплыл. Полы стали теплее, но немного выше”.

Иван, 45 лет, Магадан: “Сделал теплоизоляцию керамзитом в бане. Первый этаж у меня – сруб, а второй засыпной. После утепления париться в бане можно через час после того, как затопил. На втором этаже достаточно тепло. Семья и друзья ни разу не жаловались, что прохладно или баня быстро остывает. Всем доволен”.

Елизавета, 29 лет, Москва: “В доме в гостиной был пол с большим уклоном. Рабочие сказали, чтобы пол был на одном уровне, нужно покрыть разницу в 11 см. Предложили сделать это керамзитом, а заодно и утеплить. Постелили на весь пол пленку, чтобы не попала влага. Потом перемешивали керамзит с сухим раствором и выкладывали на пол. Когда все засохло, положили ламинат. Теперь у нас ровный и теплый пол”.

Что мне следует использовать: лаварок или керамзит?

Гравий, песок, перлит, минеральная вата, оазисные кубики, кокос, керамзит («poprocks» или Hydroton / Groton / L.E.C.A. и другие названия) и лавовые породы являются обычным выбором для гидропонных сред.

Лавовый камень и поп-рок популярны, поскольку они инертны, не впитывают воду, обеспечивают хорошую аэрацию, имеют нейтральный pH и могут быть использованы повторно.

Что лучше?

Оба этих носителя имеют преимущества и недостатки в зависимости от системы и требований.Лавовые породы лучше работают в одних системах, а всплывающие — в других. Они хороши для капельного, нефтесодержащего, наводнения и слива, а также для заполнения сетчатых горшков.

Оба типа должны входить в систему, которая часто орошает, так как гидротон и лавовые породы непористые и обладают небольшой водоудерживающей способностью. Оба типа необходимо предварительно вымыть и простерилизовать для удаления пыли и плесени.

Лаварок:

Лаварок — дешевый и легкодоступный носитель. Они подходят для выращивания в больших ведрах, где необходима стабильность.

(Aiptasia) »… состоит из оперенного базальта с нейтральным pH. Базальт может нести следы металлов, а мои большие лавовые породы ржавеют от следов металлов… »

(Snaps_Provolone) «Лава — это куски красной пористой (ОЧЕНЬ пористой!) Базальтовой (вулканической) породы. Я купила его как ведрами, так и пакетами в любом месте, где продаются материалы для озеленения. Он намного легче, чем, скажем, пагравель, но все же довольно тяжелый.

Только минеральная вата (НАМНОГО дороже, чем лава) обладает большей способностью удерживать воздух и питательные вещества.Лавовая порода также имеет ДЕЙСТВИТЕЛЬНО хорошее капиллярное действие. После смачивания (я использую наводнение-сток / отлив), он удерживает ОГРОМНОЕ количество воды, давая корням намного больше места для разрушения, чем минеральная вата КОГДА-ЛИБО может ».

Лавовая порода хороша для систем с отливом, отливом и отливом, а также для систем с отводом сверху, но также может успешно использоваться в стоячем растворе с вентиляцией.

Я по-прежнему предпочитаю Hydroton, он дольше остается влажным и ему не хватает резкости, которая, как правило, вредна для мягких тканей ».

Преимущества:

Heavy.Корни будут повреждены, если растение переместится; более тяжелые лавовые породы помогут стабилизировать большое растение, не допуская его наклона или смещения во время роста.

Химически инертный и многоразовый. Не впитывает воду.

Лавовые скалы? Замок? вместе, чтобы получить более прочную и стабильную среду для посадки. У крупных растений меньше шансов сместиться.

Легко найти, обычно недорого

Лавовая порода бывает больших, средних и гранул.

Отдельные камни могут быть прикреплены вручную к воздушным камням, капельным линиям, столбам и т. Д.Ставки в скалах будут прочными.

Лаварок легко переносится, а не фрагментируется или раздавливается

Недостатки:

Лаварок необходимо предварительно замочить, чтобы очистить их от песка и стабилизировать pH: (Raygun) «если вы используете камни лавы, просто убедитесь, что вы хорошо промыли и замочили их в воде со сбалансированным pH на 3-5 дней, затем промойте и использовать «.

Лавовые камни — это лаваш, который нужно чистить. У них неровная поверхность и микропоры, которые любят заполнять корни и бактерии.100% стерилизация никогда не гарантируется. Некоторые производители считают их одноразовыми.

(полковник) «Мне легче просто купить новый лаварок и промыть / очистить его все, чем использовать повторно: очистить каждый отдельный камень лавы, счистить все следы корней, а затем продезинфицировать, а затем тщательно промыть, чтобы удалить все дезинфицирующий химикат … но это только я »

Лавовые породы тяжелые. Это делает все тяжелее, труднее перевозить / перемещать и дороже перевозить.

Лавовые породы могут содержать следы тяжелых металлов, которые могут вызывать дефицит питательных веществ и колебания pH.

Скалы неправильной формы обеспечивают неравномерную аэрацию и увлажнение корневой зоны. Корни не смогут равномерно проникнуть в среду

.

(Raygun) «Мне не нравилось использовать глину отдельно, потому что она не рассеивала воду из моей капельницы, и в результате у меня в горшках остались сухие пятна. Лавовые роксы всех форм и размеров помогают изменить траекторию падающей воды ».

Трудности для наполнения контейнеров

Керамзит / Hydroton

(Son-T)? Гидротон: это легкий наполнитель из вспученной глины (L.I.C.A.) производится исключительно в высокотехнологичных печах Германии и используется в качестве заменителя почвы в гидропонике. Hydroton, состоящий из гранулированного и обожженного сланца, очень хорошо удерживает воду и эффективно ее пропускает. Гранулы имеют одинаковый размер и привлекательный естественный вид. Hydroton химически инертен, имеет нейтральный pH, многоразовый, чистый и без запаха.

(nuniabiz) «глиняные шарики с температурой около 2800 градусов, которые расширяют все маленькие пузырьки в глине, делая площадь поверхности примерно в 100 раз больше, чтобы удерживать больше кислорода и впитывать больше воды муррррф»

Высокая температура стерилизует Hydroton, но плесень может образовываться в пакетах из-за конденсации и разрывов.

(OzHornet) «оранжевые / коричневатые шарики размером с мрамор, которые вы можете получить в детских или гидротехнических магазинах — часто используются в аэропонике; очень дешево »

Poprocks — предпочтительная среда для гидропоники.

Преимущества:

Керамзит намного легче чистить. Круглые глиняные шары имеют гладкую поверхность, которую можно очищать от корней и бактерий.

Химически инертный и многоразовый

Доступны разные размеры

Легче лавы

Poprocks более однородны по размеру и форме.Их можно разливать в емкости, и они равномерно заполняют емкости.

Круглые камешки не сжимаются и не касаются друг друга. Равномерное пространство между галькой обеспечивает равномерную аэрацию и увлажнение, позволяя корням полностью прорасти в среду. Поверхность глины отталкивает воду, но поверхностное натяжение покрывает каждый глиняный шар тонким слоем воды? идеальные условия для корней. Треснувшие камни впитывают воду, как губка.

У круглой гальки больше площади поверхности, чем у более плоских лавовых камней, что дает больше места для корней, за которые они могут цепляться.

Недостатки:

Источник может быть сложнее

Poprocks имеют круглую форму и поэтому менее устойчивы для посадки. Более крупные растения могут сместиться, если их потревожить, что повредит их корневую систему.

Попрокс тонет и плавает! Попроксы могут забивать канализацию и имеют тенденцию распространяться повсюду. Опрокиньте горшок, и вы долго будете собирать камешки

Poprocks необходимо тщательно вымыть, чтобы удалить тяжелую глиняную пыль, которая возникает из-за трения шариков друг о друга во время транспортировки.Глиняная пыль по-прежнему будет с них стекать, и при запуске может потребоваться промывка системы. Тяжелые глинистые остатки оседают на дно систем и могут засорить фильтры насоса.

Poprocks медленно разрушается, поскольку они подвергаются воздействию кислых питательных веществ.

Poprocks может сломаться, расколоться и раздавиться при обращении с ним

Наконечник для ополаскивания как лавы, так и поп-камней:

(tdmaker)? Просто проделайте отверстия в нижней части пакета и разрежьте верх. С помощью водяного шланга пропустите воду через верхнюю часть пакета.Красный порошок вытечет из пакета через отверстия в дне. Ох, и сделай это снаружи. В противном случае делать меньшие суммы в помещении?

Должен ли я стерилизовать использованную среду или способствовать развитию бактерий?

(10k) Что касается разведения полезных бактерий, пользователь Jackerspackle написал обширный материал по этому поводу несколько лет назад.

По сути, то, что он сказал, и я верю и практикую, заключается в том, что керамзит также содержит их. Просто не стерилизуйте рокаж при их промывании, и у вас будет много остатков в среде и на ней, чтобы пополнить следующий росток, как только они снова намокнут.Бакторы, такие как нитросиммонас и нитробакторы, могут бездействовать в высохшем состоянии, но снова станут «живыми», как только они будут увлажнены. Конечно, вы сохраните более устойчивую жизненную культуру, если не дадите отработанному камню полностью высохнуть.

Единственный раз, когда гровер действительно захочет стерилизовать камни, это если он перенес заболевание корней во время предыдущего выращивания. Заражение комаров НЕ является хорошей причиной для стерилизации камней, поскольку их можно легко обработать с помощью бактерий BTI и полузакрытия смоченного мешка (или ванны), заполненного камнями, в течение недели или около того, чтобы предотвратить любой жизненный цикл. продолжайте, но держите воздушный камень в закрытом влажном мешке или коробке с камнями, чтобы поддерживать процветание колоний бактерий.

,Пепплс глины высокого хранения

расширенной водой для гидропоники

Описание продукта

Номер модели: NS-керамзит Сырье: 100% натуральная глина

Размер: 2-4 мм, 4-8 мм, 8-10 мм, 8-16 мм, 10-30 мм

Другие названия: керамзит шарики, глиняная галька, глиняные гранулы

Код HS: 6806

0 PH: 6.5 ~ 7.0

Цвет: Красный керамзит Использование: керамзит для гидропоники

MOQ: 600 мешков

Упаковка и доставка

Упаковка: 50 л Белый пластиковый тканый мешок или прозрачный полиэтиленовый мешок по запросу

Объем загрузки: 31 куб. М / 20 футов, 68 куб. М / 40 футов

Сведения о доставке: Доставка в течение 10-15 дней после оплаты

Функции

Садоводство:

• LECA год за годом не требует повторного применения
• Проветривание почвы и корней
• Профилактика загрязнение от испарения и экономия воды для губчатого тела заполнителя
• Регулировка подачи воды
• Отсутствие пагубного воздействия на солил или растения
• Легкость, изоляция, химически нейтральный, экологически чистый, более чистый, чем почва
• LECA обладает большой производительностью для поглощения и хранения воды
• Снижение затрат на рабочую силу за счет более эффективного полива
• Увеличение прибыли за счет более быстрого оборота урожая и повышения качества растений
• Увеличьте воздушное пространство для более здорового развития корней

Наши услуги

Ningshu Service	Высокое качество, хорошее обслуживание, конкурентоспособная цена, своевременная доставка
Образец политики	Бесплатный образец готов по вашему запросу, вам просто нужно оплатить стоимость перевозки
Индивидуальное обслуживание	A Все размеры и упаковка продуктов могут быть настроены в соответствии с вашими требованиями
Срок оплаты	L / C, T / T, Western Union, Money Gram, Paypal,
Условия торговли	FOB, CFR, CIF

Информация о компании

Jeny

Веб-сайт: www.ningshucn.com

Телефон: +86 311 68002239 Факс: +86 311 68002239

Мобильный / WhatsApp / Wechat: +86 183 3318 0316

Skype: ningshu.jeny

Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, если возникнут какие-либо вопросы или предложения, пожалуйста не стесняйтесь обращаться к нам !!!

FAQ

Что такое керамзит?

Керамзит, также известный как LECA (легкий керамзит), формируется из маленьких круглых шариков глины, которые подвергаются термообработке, заставляя их расширяться и становиться пористыми, и сегодня являются одними из самых популярных сред для выращивания.Они полностью стерильны и инертны с нейтральным pH. Их можно стерилизовать, промывать и использовать повторно, они обеспечивают хорошую поддержку корня, отличный дренаж и аэрацию.

Как использовать керамзит в гидропонике / аквапонике?

Шарики из керамзитовой глины сделаны из 100% натуральной глины. Они чистые, pH-стабильные и обеспечивают отличную аэрацию и дренаж в гидропонике, особенно при наводнениях и дренажах, глубоководных культурах и системах капельного кормления. Благодаря своей уникальной структуре и способности покрывать большую площадь поверхности, они предлагают идеальную среду для благоприятного роста бактерий вокруг корневой зоны, что приводит к естественным более здоровым растениям.После отмывки керамзит можно сразу использовать в качестве среды для выращивания в садоводстве.

Почему мы выбираем вашу компанию?

У нас более 5 лет опыта в производстве пенопласта, хорошо известное знание рынка, строгая система контроля, высокая репутация компании, своевременная доставка и стабильное качество, поэтому наши старые и новые клиенты всегда выбирают нас!

,

Что такое перлит? Какая от него польза в саду?

Вы когда-нибудь использовали мешок с коммерческой почвенной смесью? Если это так, возможно, вы заметили в смеси небольшие белые предметы, похожие на шары из пенопласта.

Эти маленькие шарики представляют собой минеральный продукт, называемый перлитом. Все ингредиенты этих смесей благотворно влияют на растения, и перлит не исключение.

Если вы хотите научиться садоводству или гидропонике, перлит может стать вашим лучшим другом. Опытные садоводы доверяют этому минералу и широко используют его в своем садоводстве.

Что такого особенного в этих странных, безобидных на вид шарах? Узнайте больше в нашем подробном руководстве по перлиту.

Не знаете, где на рынке найти хороший перлит? Вот наш любимый бренд.

Espoma

PR8 8-квартальный органический перлит

Натуральный чистый перлит, который отлично подходит для садоводства или гидропоники.

Что такое перлит?

Перлит — это название природного минерала. В природе он существует как тип вулканического стекла, который создается, когда вулканическое обсидиановое стекло в течение длительного времени насыщается водой.

И поскольку плодородные вулканические районы были заселены с библейских времен (из-за плодородных почв), люди знали о перлите, по крайней мере, с третьего века до нашей эры.

Натуральный перлит аморфное стекло темно-черного или серого цвета. Аморфный означает, что он не имеет определенной формы или структуры, в отличие от кристалла.

Из чего сделан перлит?

Как и все другие вулканические породы, перлит также довольно тяжелый и плотный в своей естественной форме. Перлит обычно содержит следующие ингредиенты:

• 70-75% диоксида кремния
• оксид алюминия
• оксид натрия
• оксид калия
• оксид железа
• оксид магния
• оксид кальция
• 3-5% воды

Поскольку перлит добывается в природе, он не является возобновляемым ресурсом.Основными производителями являются Греция, США, Турция и Япония.

Это относительно дешевый минерал, который часто используется в промышленных целях, таких как строительство, а также при производстве штукатурки, кирпичной кладки и потолочной плитки.

Но особый интерес для нас представляет использование перлита в садоводстве и гидропонике.

И для этого твердое минеральное стекло нужно переработать в светлый, белый пластиковый материал, напоминающий пенополистирол, что сбивает с толку многих начинающих садоводов относительно его происхождения и назначения!

Давайте подробно рассмотрим процессы, которые превращают перлитное стекло в «перлитную пену» в следующем разделе.

Как производится перлит?

Горнодобывающий перлит

Переработанный перлит, который мы видим в садовых смесях, в основном представляет собой «вулканический попкорн». Это очень буквальное описание.

Поскольку перлитовое стекло богато водой, оно лопается при нагревании до очень высоких температур, точно так же, как попкорн. Таким образом, обработанные шарики из перлита создаются путем измельчения натурального перлитового стекла и последующего обжига их в промышленных печах.

Для завершения преобразования измельченный перлит необходимо быстро нагреть до 900 градусов Цельсия (около 1650 градусов Фаренгейта).Минеральная структура смягчается теплом, позволяя воде, находящейся внутри, расширяться в пар, пытаясь уйти.

Процесс приводит к расширению раздробленных частей минерала. Кусочки перлита обычно расширяются от 7 до 16 раз по сравнению с первоначальным размером и объемом, создавая легкие шарики из искусственного пенополистирола.

Пенистые шарики имеют внутри множество пористых отверстий, они чистые, стерильные и в целом стабильные. Он легко держит форму в почве, не крошится.

Значение перлита для садоводства

---

Есть несколько причин, по которым перлит является такой полезной добавкой для садов и гидропоники. В основном они связаны с его уникальными физическими и химическими свойствами:

• Перлит физически стабилен и сохраняет форму даже при вдавливании в почву.
• Он имеет нейтральный уровень pH
• Он не содержит токсичных химикатов и сделан из природных соединений, обнаруженных в почве.
• Он невероятно пористый и содержит карманы для воздуха внутри.
• Он может удерживать некоторое количество воды, позволяя остальное должно стекать.

Эти свойства позволяют перлиту способствовать двум критическим процессам в почве / гидропонике, которые необходимы для роста растений:

Аэрация

Всем клеткам растений нужен кислород, даже тем, которые находятся под землей.Зеленые части наверху способны создавать его во время фотосинтеза.

Но внизу корневая система должна поглотить его из почвы. Аэрация почвы позволяет оставаться небольшим воздушным карманам, что способствует росту сильной корневой системы.

Осушение

Без воды ни одно живое существо не может выжить. Но когда дело касается растений, избыток воды в почве может привести к утоплению.

В этой ситуации корневая система испытывает недостаток кислорода, что в конечном итоге приводит к ее гибели.Правильный дренаж имеет решающее значение для того, чтобы в почве оставались пустые воздушные пространства.

Добавление перлита в почву улучшает ее дренажные свойства, поскольку он обладает отличными фильтрующими и водоотводящими свойствами. Наличие всех этих пор позволяет стекать большей части лишней воды.

Эти воздушные карманы также означают, что перлит также отлично подходит для корневой системы. Когда почва утрамбовывается, воздушные карманы теряются. Но поскольку перлит — более твердый минерал, он сохраняет свою форму, удерживая воздушные карманы вокруг корней.

Как использовать перлит в саду

Перлит имеет несколько применений в обычных садах:

В почвенных смесях: вы можете делать свои собственные самодельные почвенные смеси, используя комбинацию перлита, суглинка и торфяного мха в равных количествах. , В горшках сохраняет все рыхлым, проветриваемым и хорошо дренируемым.

На поверхности: перлит также может рассыпаться по поверхности почвы, где он действует как капиллярный агент. Он постепенно проникает в почву, улучшая дренаж.

Для корневых черенков: способствует росту корней гораздо лучше, чем простая вода. Вы можете поместить начальные семена или черенки в наполненный воздухом пакет Ziploc, содержащий увлажненный перлит, на несколько недель.

Как использовать перлит в гидропонике

Перлит одинаково полезен в гидропонике и беспочвенном садоводстве:

Размножение черенков растений: Перлит стимулирует рост корней и предотвращает утопление, помогая отводить лишнюю воду от черенков.Его можно использовать с корневыми соединениями.

Автономная среда для выращивания: Перлит — хороший вариант в некоторых случаях в качестве гидропонной среды. Но он не подходит для паводков, таких как глубоководное культивирование или системы приливов и отливов.

В смеси с другими питательными средами . Перлит обычно смешивают с вермикулитом в равных количествах (50-50). Это в значительной степени решает проблему удержания воды перлитом, одновременно улучшая водоудерживающую способность вермикулита, что позволяет использовать его в системах с высоким содержанием воды, указанных выше.

Существуют ли разные виды перлита?

---

Перлит, производимый для садоводства и садоводства, обычно делится на три разные категории в зависимости от размера отдельных частиц:

Крупный перлит

Он имеет самую высокую пористость и способность к дренированию. Лучше всего он подходит для суккулентов и орхидей. Кроме того, он меньше всего подвержен ветрам! Но это не очень легко добраться до верхнего слоя почвы.

Перлит среднего сорта

Это занимает золотую середину в отношении аэрации и дренажа.Лучше всего подходит для горшечных семян и рассады.

Перлит мелкий

Это самый легкий сорт, лучше всего подходит для посева семян и корневых черенков. Мелкие частицы перлита также можно слегка рассыпать поверх почвы в ваших садах и газонах.

Является ли перлит органическим?

На это можно взглянуть двумя способами:

С точки зрения химии, органические соединения — это те соединения, которые содержат углерод. Перлит не содержит углерода, поэтому он неорганический минерал.

Но в контексте выращивания, например, органического земледелия, значение слова «органический» другое. Это означает что-то, что добывается естественным путем из земли и не подвергается значительной химической обработке.

Перлит — это добываемый минерал, который подвергается некоторой физической обработке. Фактически, это разрешено Национальным советом по органическим стандартам для использования в сертифицированном органическом сельском хозяйстве.

Итак, если вы планируете заниматься органическим сельским хозяйством или садоводством, да, перлит — безопасная «органическая» добавка.

Сравнение перлита с некоторыми другими минеральными добавками

---

Перлит и вермикулит

Вермикулит

Перлит напрямую сопоставим с другой минеральной добавкой, называемой вермикулитом. Оба имеют перекрывающиеся функции и помогают в аэрации почвы и запуске посевного материала.

Вермикулит также происходит из каких-то горных пород и расширяется так же, как и перлит. Но вермикулит имеет более сильный потенциал расширения.

Перлит имеет большую воздушную пористость, чем вермикулит, а также лучший дренажный эффект.С другой стороны, вермикулит удерживает воду намного лучше, чем перлит.

Перлит лучше подходит для суккулентов, а вермикулит лучше для тропических растений, которым требуется больше влаги, удерживаемой в почве.

У них обоих есть свои применения, и многие специалисты склонны комбинировать эти два минерала в своих почвенных смесях.

Перлит и диатомовая земля

Диатомовая земля

Диатомовая земля также является минеральной добавкой, доступной в форме мелкого порошка.Обычно его называют DE.

DE используется больше для борьбы с вредителями, чем что-либо еще в садоводстве. Он также обладает высокой способностью удерживать воду. Но поскольку это порошок, он мало помогает при аэрации.

DE на самом деле не является конкурентом перлиту каким-либо мыслимым образом. Обе добавки можно использовать вместе, так как они полезны для почвы.

Плюсы и минусы перлита

---

Плюсы

• Отлично подходит для аэрации корней
• Очень устойчивая и инертная структура
• Помогает улучшить дренаж
• Дешево и легко доступно
• Полезно для гидропоники и садоводства

Минусы

• Более мелкие сорта подвержены влиянию воздушного потока / ветра
• Не удерживает воду
• Не содержит питательных веществ
• Имеет тенденцию всплывать в избытке воды
• Выделяет пыль.Так что при работе с перлитом надевайте маску для защиты выдоха.

Где можно купить перлит?

Вы можете получить перлит в значительных количествах и во многих разновидностях в Home Depot, Lowes, в ваших местных питомниках, любых гидротехнических магазинах. Или закажите онлайн на Amazon, eBay.

Я часто покупаю оптом, чтобы сохранить его для дальнейшего использования, поскольку перлит — это эффективная и безопасная среда для выращивания, которая может прослужить долго.

Я всегда выбираю упаковку из 100% перлита и смешиваю ее позже с почвой или другой средой для выращивания.Но мне нравится, что вы можете выбрать перлит в качестве смеси почвы, беспочвенной среды для выращивания или удобрения. Просто обратите внимание на компонент продукта, чтобы знать это.

Заключение

---

Начинающие садоводы часто забывают о важности обеспечения кислородом корней растущих растений и рассады. Перлит — ключевая добавка, которая действительно может улучшить рост семян, саженцев, корней и взрослых растений. Его можно использовать как отдельную питательную среду или с другими добавками.

.

Шарики из расширенной глины Aquaponics Growing Media на продажу

Aquaponics Growing Media Шарики из расширенной глины на продажу

Шарики из глины для сада.

Глиняные садовые шары представляют собой легкий наполнитель из керамзитовой глины (также называемый Leca, облегченная керамзитовая галька, керамзит)

изготавливается из 100% натуральной глины при средней температуре 1200 градусов во вращающейся печи, выходящие газы расширяются тысячами мелких пузыри до тех пор, пока эта температура и пористость

будут появляться во многих пустотах и ​​сотах в этих агрегатах круглой формы, когда расплавленные материалы станут холодными.черепашки во всех формах.

Особенность глиняных садовых шаров.

• Керамзит высшего сорта
• Изготовлен из 100% натуральной глины, легкий
• Галька однородная, круглая, инертная, с нейтральным pH и

декоративная.
• Используется в почве, гидропонике и аквапонике.
• Многоразовый, высокопористый, восстанавливает больше воды и влаги.
• Предлагается керамзит различных размеров.
• Предлагается множество различных методов упаковки.

Основные размеры из глиняных садовых шаров.

1-3 мм, 2-4 мм, 3-9 мм, 4-8 мм, 6-10 мм, 8-12 мм, 8-16 мм, 8-24 мм, 10-20 мм, 10-30 мм и т. Д.

Преимущества:

Глиняные садовые шары сделаны из натуральной глины и обожжены в печах при средней температуре 1200 градусов. В процессе обжига удаляются все лишние органические материалы. Безопасен для растений и рыб.
pH нейтральный и обладает превосходными капиллярными свойствами.
Превосходно обеспечивает отличную аэрацию и дренаж, действует как резервуар для воды, обеспечивает хорошую аэрацию корней, предотвращает гниение.
Записывает высокие и низкие точки как для температуры, так и для влажности. Чистая, без запаха, многоразовая.

Керамзитовая глина может использоваться и повторно использоваться в течение многих лет.

Для наилучшего использования промойте перед посадкой.

Упаковка и отгрузка

Упаковка:

A: полипропиленовый мешок 50 л

B: полиэтиленовый мешок 50 л

C: пакет на поддонах

Jum

Упаковка

E: Маленькая упаковка или по запросу

Транспортировка: 32 куб. Полиэтиленовый мешок 50 л.

640 мешков / 20 футов, 1320 мешков / 40 футов

ПП мешок 50 л, 24 мешка или 28 мешков / упаковка.

320Bags / 20’GP, 1040Bags / 40’HQ

Все размеры и упаковка продуктов могут быть изменены в соответствии с вашими требованиями

FAQ

Наши услуги Сервис: Высокое качество, хорошее обслуживание, конкурентоспособная цена, своевременная доставка

Пример политики: бесплатный образец готов по вашему запросу, вам просто нужно оплатить стоимость перевозки

Индивидуальное обслуживание: все размеры и упаковка продуктов могут быть costomized в соответствии с вашими требованиями

Срок оплаты: T / T, L / C, Western Union, Paypal (для образца)

Условия торговли: FOB, CFR, CIF, DDU

Срок поставки: 10-15 дней после сдачи на хранение получил

Информация о компании

Grace Bai

Веб-сайт: www.ningshucn.com

Телефон: +86 311 68002239 Факс: +86 311 68002239

Мобильный / Whatspp / Wechat: +86 137 3970 6327

Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, если возникнут какие-либо вопросы или предложения, ningshu всегда здесь к вашим услугам!

,