Клееный брус или профилированный: Отличие профилированного бруса от клееного

в чем разница и что лучше выбрать, фото

Строительство домов из дерева во все времена было очень распространено, благодаря экологичности, отличной теплоизоляции и красивому внешнему виду материала. На современных строительных рынках предоставлено немало разновидностей бруса, среди которых особенно интересует покупателей клееный и профилированный брус. Разобраться какой материал лучше выбрать для возведения жилища довольно сложно без определенных знаний, поэтому необходимо познакомиться с особенностями, достоинствами, недостатками и характеристиками каждого из них.

У каждого из видов бруса есть свои плюсы и минусыИсточник giropark.ru

Преимущества бруса как строительного материала

Коттедж для постоянного проживания или маленький дачный домик должны быть построены из надежного материала. Брус, как нельзя лучше подходит для этих целей, так как обладает явными преимуществами по сравнению с кирпичом или бетоном.

Он является природным живым материалом, который наделен невероятной красотой. Его достоинствами являются:

Небольшая стоимость работ. Стоимость возведения построек из бруса считается достаточно доступной. Объясняется это тем, что не требуется мощного фундамента, простотой технологии, небольшим сроком выполнения работ, невысокими ценами на материалы.
Минимальное время возведения дома. Брусовые здания собираются в течение нескольких недель. Нередко при их строительстве применяются элементы различной степени готовности (заготовки необходимого размера), что ускоряет процесс возведения дома.
Экологичность. Дерево – натуральное сырье, которое обеспечивает отличную гигиену и экологичность в доме. Материал естественным путем регулирует в помещении уровень влажности и поддерживает необходимую температуру. Человеку значительно комфортнее находится в деревянном доме, чем в панельных или кирпичных жилищах, которые кажутся неприветливыми и как бы »давят».

Внутри дома из бруса находиться так же комфортно, как и в роще на опушке лесаИсточник dombrevno.ru

Не обязательна внутренняя отделка помещения. Брус внешне выглядит очень красиво, поэтому его достаточно покрыть лаком или морилкой. Это эффективно подчеркивает естественный рисунок дерева, в особенности, если используется древесина ценных пород.

Высокие теплоизоляционные свойства. Материал все больше применяется для капитального жилья, в котором можно проживать в любое время года. Построенное с соблюдением технологий здание, имеет оптимальную толщину стенок, где отсутствуют щели и зазоры. Оно отлично защищает хозяев от морозов без дополнения теплоизоляцией. В зимнее время в брусовом жилье уютно и тепло, а летнее – прохладно.

К сожалению, такой замечательный материал, помимо неоспоримых преимуществ, имеет некоторые недостатки. К ним относится:

Пожароопасность. Все постройки, выполненные из дерева, подвергаются высокому риску возгорания. Поэтому каждый брус в обязательном порядке пропитываются огнеупорными составами – если у строительной компании налажен полный цикл производства, то зачастую это делается еще на заводе. Брус, который пропитан антипиреном, становится значительно устойчивее к возгоранию. Но это совсем не значит, что можно пренебречь правилами пожарной безопасности.

Стены постройки из бруса обязательно пропитываются защитными составамиИсточник steklozerk-m.ru

Постепенное разрушение дерева под влиянием внешних факторов. Перепады температур, повышенная влажность, микроорганизмы, насекомые со временем разрушают материал. Для предотвращения биологических факторов существуют специальные антисептические средства. Благодаря окраске и покрытию лаком торцов, влага не проникает внутрь материала. Необходимо грамотно и своевременно проводить подобные мероприятия, тогда брусовый дом будет служить до 100 лет.

В целом, брус, независимо от разновидности, является надежным, прочным и эстетичным материалом, идеально подходящим для строительства теплых красивых жилых домов. А чтобы понять, какой из видов этого стройматериала подойдет для вашего строительства, нужно выяснить, в чем разница клееного бруса и профилированного бруса.

Клееный брус: изготовление и характеристики

Процесс производства клееного бруса довольно прост. В отличие от многих древесносодержащих материалов (ДВП, ЦСП) особенностью в этом случае является отсутствие наполнителя, поскольку брус – материал однородный и в его состав входит только массив древесины и небольшое количество клея.

Клееный брус не обязательно профилированный – производители предлагают и стандартные конструкционные артикулы своей продукцииИсточник optolov.ru

Изготовление происходит в следующей последовательности:

Бревно разделяется на доски, толщина которых не должна превышать 50 мм. Чаще всего в качестве исходного сырья применяется сосна или ель.
Готовые ламели размещаются в сушильной камере для удаления влаги. В процессе сушки габариты ламелей становятся меньше. По этой причине сырые доски изготавливаются с небольшим припуском. Процесс сушки происходит в течение приблизительно 10 дней.
С высушенных заготовок снимается верхний слой, выравниваются неровности и места распила. Далее следует оптимизация досок, которая заключается в избавлении от гнилых сучков и трещинок.

После обработки производится склеивание досочек в ламели большой длины и размещаются под прессом.
Финальная часть работ – размеры бруса доводятся до номинальных.

Далее производится маркировка, складирование, упаковка, чтобы упростить перевозку в нужные точки.

За счет сборной структуры материала, он значительно превышает аналоги по размерам, весу, прочности, наличию влажности, стойкости к образованию грибка. Изделия выпускаются со стандартными размерами, но производители могут изготавливать продукцию длиной до 20 м.

Длина клееного бруса ограничена в гораздо меньшей степени, чем у произведенного из массиваИсточник forgot.ru

Прочность клееного бруса гораздо выше, чем профилированного – примерно в 2,5 раза. Такие параметры позволяют возвести даже большую пятиэтажку. Прочность зависит от степени просушки, метода склеивания. Выдержка в печи досок, способствует уменьшению веса и уничтожению вредоносных организмов, которые после обработки материала, не могут в нем размножаться и жить. Кроме того, влага с досок испаряется равномерно, благодаря чему в середине не может быть частично сохранившейся влажности. Поэтому строить можно начинать сразу после приобретения продукции.

Правда ли что зимняя рубка бруса лучше? Как часто дом из бруса требует внимания? В этом видео мы обсудим брус зимней рубки естественной влажности:

youtube.com/embed/2H6i46LVu_A» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>

Если говорить о том, чем отличается профилированный брус от клееного бруса, то, содержащиеся в последнем клеющие вещества, понижают экологические свойства материала, но здесь все зависит от качества клея.

Сравнение бруса и клеенного бруса — из чего лучше строить дом

Профилированный брус: изготовление и особенности

Качество готового бруса, в основном, зависит от его профилирования – процесса довольно сложного. Используется два метода изготовления: строгание и фрезерование.

При использовании строгания, сначала древесина распиливается на пилорамном станке. Затем производится роспуск на лафете с учетом нужных размеров. Далее древесина обстругивается со всех сторон, в результате выходит профилированный брус, фото ниже позволит понять, как он должен выглядеть.

Перед профилированием заготовки тщательно шлифуютсяИсточник optolov.

ru
Окраска дома из деревянного бруса: материалы, технология, варианты покраски

Для профилирования бруса используется пилорамное оборудование или фрезеровочный станок. Если станок для фрезеровки универсальный, то он выполняет весь цикл обрабатывания материала. Процесс может стать сложнее, если вместо одного станка, применяется ряд оборудования, так все устройства должны удобно совмещаться.

Поперечное сечение профилированного бруса выполняется нескольких видов: 10х10 см; 10х5 см; 15х15 см; 15х20 см; 20х20 см. Стандартной и наибольшей длиной считается 6 метров. Нестандартные величины могут быть любые – все зависит от производителя и продавца.

К особенностям профилированного бруса относится:

надежность соединений, исключающих зазоры и щели;
быстрое возведение построек, максимум 2 месяца;
экономичный фундамент;
небольшой процент усадки;
прекрасный внешний и внутренний вид;
невысокая стоимость.

Брус профилированный требует специальных пропиток, так как может подвергаться влиянию погодных условий и является горючим материалом.

В продажу поступает материал естественной сушки, влажность которого обычно составляет от 22 до 30%, и брус, высушенный в предназначенных для этой цели камерах, с влажностью, не превышающей 20%.

О минусах клееного бруса смотрите в видеоролике:

Усадка материала, высушенного в естественных условиях, около 10%, поэтому при строительстве нужен перерыв в 6 месяцев на время усадки стен. При применении материала, прошедшего сушку в термокамере, перерыва не требуется.

Интерьер дома из бруса: возможные стилистические направления и фото с примерами оформления

Какой брус лучше: клееный или профилированный

Если сравнивать какой брус лучше – профилированный или клееный, то первый материал экономически выгоднее второго, но уступает по степени деформации. К тому же, клееный брус является более прихотливым. Если его производство осуществлялось на плохом оборудовании, плюс, применялся клей низкого качества, то при использовании возможно расслаивание, появление щелей, утрата прочности.

Наглядное сравнение материалов в следующей таблице:

Параметр	Клееный брус	Профилированный брус
Сырье	Доски из массива, склеенные под давлением	Цельный массив древесины
Сушка	В камере	В камере или естественным путем
Размеры	Сечение макс. 275х275 ммДлина макс. – 18 м погонных	Сечение макс. 200х200 ммДлина макс. – 6 м погонных
Экологичность	Зависит от клеящих веществ. У качественного клея в пределах нормы.	Не имеет вредных веществ
Воздухообмен	Нарушен	Естественный
Влажность	11-14%	15-18%
Усадка	0,4-1%	до 8%
Прочность	Высокая	Низкая
Деформация	Зависит от склеивания	Не больше 1 мм
Биологическая устойчивость	Высокая	Высокая
Пожарная безопасность	Высокая	Средняя
Эстетичность	Высокая	Встречаются сучки и пятна
Отделка	По окончанию строительства	Через 6-12 месяцев
Потеря свойств при использовании	Нет	Могут появиться трещины
Цена	Высокая	На 30% меньше
Вероятность подделки	Невысокая	Высокая

Планируете строительство загородного дома и не можете определиться из какого материала строить?Мы расскажем о домах из клеенного бруса, раскроем особенности и технологии строительства. Также приведем порядок цен на дом из клеенного бруса под ключ:

Дома из минибруса: преимущества, этапы и нюансы в строительстве

Заключение

Однозначно определить что лучше, клееный брус или профилированный брус, вряд ли получится. Каждый выбирает для себя материал исходя из собственных предпочтений и текущих потребностей.

В любом случае, важно после выбора определенного материала для коттеджа, дачи, бани, приобрести его у хорошего производителя с гарантией высокого качества. Кроме того, немаловажно произвести качественную работу, строго соблюдая технологию строительства из бруса.

Плюсы и минусы клееного и профилированного бруса

Плюсы и минусы профилированного бруса.

Предложений строительства дома из профилированного бруса и клееного бруса встречается достаточно много. Но, живя в стране отличающейся наличием большого количества лесов, странным было бы использовать клееный брус для строительства дома, как в стране отягощенной отсутствием такого ресурса.

Всем кто собирается строить дом из клеёного бруса рекомендуем посмотреть недостатки и минусы клееного бруса!

Клееный брус имеет ряд преимуществ — плюсов, о которых говорят все производители клееного бруса.

Но он также имеет и ряд недостатков — минусов, о которых производители клееного бруса умалчивают.

Основной минус клееного бруса это КЛЕЙ, который является синтетическим материалом и не обладает свойством пропускания воздуха и со временем разлагается.

Также минусы клееного бруса это появление трещин и наличие усадки, о которых производители тоже умалчивают.

Отлаженные западные технологи, позволяющие производить клееный брус чуть ли не из опилок и горбыля, заманивают именно «западностью». По привычке считать всё западное более качественным теперь ошибочно и неразумно, совковые времена канули влету, а нам всё по старинке продолжают навязывать менее качественный товар, чем используют сами эти буржуи.

Понятное дело, бизнес не может существовать без прибыли. А такой обширный российский рынок можно наводнить некачественным клееным брусом и «неслабо наварить» на этом. Тем более что отходов от высококачественного сырья, покупаемого западом, вполне достаточно. Вместо утилизации отходов, их можно пустить в дело и использовать по типу секонд-хенда.

Кто знает, что находится в тех пакетах клееных блоков, содержащих клееный брус, вообще!? В строительных блоках могут содержаться любые отходы производств. Это запросто организовать на совместном производстве при участии отечественных бизнесменов, которым и море-то по колено, а всё остальное — немного выше.

Быстрое возведение домов из профилированного бруса, что из клееного, подкупает своей возможной реализации любого проекта. Монтаж готовых блоков сопоставим со сложностью сборки панельной мебели. Берутся строить дома из профилированного бруса все кому не лень. Поэтому и западных контор со своими предложениями достаточно много.

На самом западе народ уже накушался панельного строительства, это не в Америке, где строят жильё, из чего попало, для низших рас и иммигрантов. Европа живёт побогаче и панельные дома, разве что для вторичного загородного жилья годятся.

У нас и второе, и третье жильё строят чаще из кирпича. А у тех, кто средств не имеет в достаточном количестве для возведения бревенчатого дома и готов самостоятельно освоить строительные работы, цельный профилированный строганный брус как нельзя лучше и подходит. Причём брус цельный, а не клееный, подходит больше для самостоятельного строительства.

Клееный брус всё-таки непременно содержит клеящие субстанции, и они будут постепенно выветриваться, отравляя построенное жильё. Это подобно строительству загородного дома из железнодорожных шпал. Практично с точки зрения сохранности и срока службы материала, но отстойное с точки зрения потребительских качеств такого жилья.

С точки зрения доступности и простоты технологий, клееный брус можно делать из обрезной доски или даже из горбыля. Последующая обработка скрывает все дефекты материала, что означает и возможность использования исходного материала менее качественного. Пропитка обеспечит приостановку даже гниения, это перспективно для производителя и получения им прибыли. Кто же будет использовать такой материал? Тот, кто не знает, из чего всё это делается или не желает, и знать о тонкостях, но вряд ли ему можно позавидовать.

Вкладывая достаточно ощутимые средства строить дом из хлама, да в такой стране, где леса просто в избытке, просто расточительство и неописуемая глупость. Ничего кроме бизнеса и получения прибыли не руководствует производителем. Правда, не все жулики и если поискать, то можно найти отечественные фирмы, которые над своим народом не глумятся и делают качественный товар.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Для производства цельного профилированного бруса подойдет не любой исходный материал. Благо, что в России есть в достаточном количестве исходного сырья, чтобы делать брус из качественного дерева.

Профилированный брус естественной влажностипрактичнее бревна, потому что его не «ведёт» в строении, т.е. что уложишь, то и будет стоять. Дом, построенный из профилированного бруса не обязательно отделывать и шпаклевать. Можно просто покрасить и это строение будет выглядеть прилично и привлекательно.

Обязательная просушка и пропитка бруса антисептическими и огнеупорными растворами, обеспечивает продолжительное время сроков службы строения, возведённого из такого материала. Стойкость профилированного бруса к атмосферным воздействиям и противопожарная безопасность этого материала снискала небеспричинный спрос на такой строительный материал.

Цельное и тесаное бревно не может конкурировать с профилированным брусом, т.к. просушить бревно и пропитать проблематично, даже в промышленных условиях. Брёвна, в отличие от бруса, требуют обязательной подгонки по месту и имеют меньшую защищённость от вредителей из-за отсутствия пропитки. Брус, с другой стороны, лишается внешних слоёв древесины, из-за того, что полезной частью для использования остаётся внутренняя часть. Известно, что сердцевинная часть у древесины всегда более рыхлая, чем наружные слои, по определению.

Цельный профилированный брус, в отличие от клееного сохраняет большинство из потребительских свойств и всё же ближе к естественному сырью. Большое количество клеящих веществ, которые обеспечивают связку отдельных слоёв клееного бруса и напрочь превращают в материал, практически мало отличающийся от синтетики или пластмассы.

Цельный профилированный брус

Это современный материал, произведенный из отборных сортов древесины для строительства деревянного дома. Изготовление профилированного бруса производится путем « роспуска » круглого леса на брус (заготовку). В производстве профилированного бруса используется экологически чистый лес. Из заготовок на современном оборудовании брус профилируют и получают детали стенового профилированного бруса.

Брус при помощи паза и гребня плотно фиксируется и не требуется уплотнитель. Стена из профилированного бруса не требует дополнительной отделки. Профилированный брус менее подвержен деформации при эксплуатации дома. У профилированного бруса небольшая усадка и в отличие от рубленого бревна, он менее подвержен растрескиванию. Длина профилированного бруса может быть 12 метров. Благодаря этому мы имеем неограниченные возможности при проектировании и строительстве.

Деревянное домостроение с использованием профилированного бруса вышла на новый современный уровень качества и избавилась от тех недостатков, которые мешали деревянному домостроению. Современные технологии в производстве профилированного бруса впитали в себя все лучшее, высокая надёжность, пожаробезопасность, высокая степень в сохранении тепла, Цельный брус — это проверенный годами строительный материал. Он экологичен, обладает низкой теплопроводностью, паропроницаем и очень лёгок.

Брус обрезной – это строительный пиломатериал. Он представляет собой брус определенной величины и длины, который обрезан с нескольких сторон. Из бруса обрезного впоследствии производятся такие пиломатериалы, как профилированный брус и клееный брус.

Еще не так давно в строительстве домов и многих других сооружений применялись цельные бревна. Но, у этого строительного материала есть свои недостатки, например, неровность поверхности. В результате чего это приводит к внутренней неровности помещения. Выходом из такой ситуации стало появление профилированного бруса. Из такого бруса любой дом будет ровным, стены цельного характера, пригодные для последующей отделки любыми материалами.

Профилированный брус используется при строительстве домов, бань, саун, беседок и прочих построек. Толщина бруса колеблется в среднем от 100 до 250 миллиметров, а ширина в пределах от 100 до 300 миллиметров. Профилированный брус – это долговечный экологически чистый материал. Любой дом, построенный из него словно «дышит», к тому же этот материал пожароустойчив, имеет повышенные теплоизоляционные качества, а также устойчив к усадке и появлению трещин защищённость от гниения и насекомых.

Производится профилированный брус обычно из древесины хвойных пород, таких как: пихта, лиственница, сосна, ель. Хвойная древесина от природы пропитана смолами, что обеспечивает будущему брусу защиту от древесных насекомых. Самым распространенным и востребованным считается профилированный брус, изготовленный из сосны, так как сосна не имеет на своей поверхности сучков и неровностей. Для отделок внутренних помещений чаще всего применяется брус, сделанный из древесины ели. Он влагоустойчив и не подвергается загниванию. А благодаря рыхлому строению еловой древесины, брус надолго сохраняет тепло. Брус, производимый из лиственницы, имеет высокую влагостойкость и не подвергается загниванию, а, напротив, при повышении уровня влаги, лиственничный брус становится лишь прочнее.

Какие существуют плюсы в строительстве дома из цельного профилированного бруса

Дерево — экологически благоприятный для проживания человека материал (присутствуют естественные ощущения того, что в дереве жить приятно).
Стройка идет быстро (четыре человека могут поставить коробку небольшого дома за четыре дня). Благодаря тому, что строительные элементы практически полностью готовы к сборке, монтаж происходит за довольно короткий промежуток времени. Экономия денег связана с тем, что для строительства дома, изготовленного из профилированного бруса, достаточно всего лишь небольшой бригады специалистов, не требуется крупной специальной строительной техники.
Собранный из профилированного бруса жилой дом не требует дополнительной внутренней отделки, потому что хорошо смотрится и без нее. В этот дом можно сразу переехать.
Строительство дома из профилированного бруса- это процесс технический. Не нужно быть мастером, главное, чтобы руки росли оттуда, откуда надо. Требуется аккуратность. Необходимо все точно отмерить рулеткой, точно разметить углы и шипы-пазы, точно отпилить. Чем точнее вы будете отмерять, тем качественнее получится у вас работа.
Экологичность и удобство смолы, которую выделяет древесина хвойных пород деревьев, создает весьма благоприятный микроклимат, хорошо влияющий на организмы хозяев дома.
Брус устойчив к возгоранию, а современные специальные средства (антипирены и антисептики) обеспечивают достаточно хорошую противопожарную защиту и антибактериальную защиту. Вплоть до того, что по утверждению специалистов в доме из бруса можно устанавливать любой существующий тип отопления.
Дом из профилированного брусане обязательно обшивать, потому что поверхность бруса гладкая и имеет опрятный вид. И по горизонтальным швам не будет проходить вода, даже если боковой ветер задувает стену, так как профилированный брус имеет специальный профиль предотвращающий затекание воды.

Минусы

В этом строительстве используется дерево в больших количествах. Если раньше наши предки ходили по лесу и делали выборочную рубку, отмечали деревья, которые готовы к строительству дома и которые будут стоять столетьями. То сейчас ведется варварское использование древесины, то есть ведется сплошная рубка, и мы этим пользуемся.
С точки зрения тепла, 15 сантиметров дерева — недостаточно. По ощущениям такой дом холодноватый. Для постоянного проживания требуется более толстая стена, что ведет к увеличению объема профилированного бруса.
Усадка дома, то есть в процессе строительства дома надо учитывать, что дом усядет примерно на 5%, то есть, грубо говоря, на высоту одного бруса, примерно на 15 сантиметров.

Какую бы конструкцию вы не выбрали, необходимо вникать во все тонкости возведения и участвовать в строительстве дома от начала и до конца.

Только в этом случае вы получите гарантию того, что ваш дом будет теплым, уютным и, по желанию, совсем недорогим.

Сравнение клееного и профилированного бруса для постройки дома

Деревянные дома на протяжении многих лет подтверждают свои превосходные характеристики: здоровый микроклимат, высокий уровень комфорта, эстетическая привлекательность. При покупке дерева для строительства перед будущим владельцем коттеджа стоит вопрос, что лучше выбрать? Наибольшую популярность получил клееный и профилированный брус. Эти два материала мы и рассмотрим.

Как изготавливают профилированный брус?

Такой материал получают промышленным путем из массива древесины. Стеновой брус бывает цельный и профилированный. В чем разница?

Изготовление цельного бруса происходит достаточно просто: срезаются стороны по канту. В результате изделие имеет прямоугольное или квадратное сечение. Главный плюс цельного бруса – доступная цена.

Профилированный в ходе обработки приобретает точную величину сечения. Обрезка материала осуществляется точно, вплоть до миллиметра. Также в большинстве случаев предполагается система «гребенка» или «шип-паз».

Как изготавливают клееный брус?

В отличие от первых двух вариантов клееный брус исключает все те недостатки, что присущи массиву. На выходе получается тщательно обработанное, высушенное и склеенное изделие из качественных хвойных пород дерева.

Характеристики профилированного и клееного бруса с отличиями

А теперь сравним технические параметры и свойства каждого материала. Это позволит быстрей определиться с выбором.

Прочность

Клееный брус прочней профилированного. Дело в том, что в ходе производства у профилированного срезается лишь верхняя часть, которая, к слову, куда крепче внутренней. У клееного бруса риск деформации сведен к нулю за счет склеивания и тщательного прессования ламелей.

Размеры

Профилированный брус ограничен в размерах, максимальный размер сечения составляет 200х200 мм, а длина не превышает 6 метров. Клееный же за счет сборки может иметь любые размеры. При максимальном сечении 275х275 и длине до 18 метров есть возможность возводить дома различных параметров.

Стоимость

Профилированный брус дешевле клееного, однако, не стоит забывать, что последний не нуждается в отделке, в то время как более дешевый аналог потребует дополнительных фасадных работ.

Долговечность и усадка

Для будущего владельца дома очень важен процесс усадки. Ведь пока стены не приобретут окончательную геометрию, невозможно проводить отделочные работы в полной мере. Так вот, профилированный брус предполагает усушку уже в построенном здании. И займет это немало времени (от 1 года и более). Клееный же практически не дает усадки, поскольку перед склейкой ламели сначала высушиваются и только затем фиксируются друг с другом.

Уровень влажности

Цельный брус имеет влажность до 20%, в то время как клееный до 14%. Древесина из массива имеет одинаковый уровень влажности по всей длине, что повышает прочность изделия. Клееный брус за счет пониженного содержания воды предполагает максимально быструю усадку. Однако со временем дом из клееного бруса набирает влагу, в результате чего имеет одинаковый процент с профилированным.

Экологичность

Дом из массива дерева отличается полной экологичностью. Однако в данном случае есть и вторая сторона: быстрый процесс гниения и развитие вредоносных микроорганизмов. Для этого понадобится регулярная обработка.

Клееный брус предполагает использование клея, который может быть как полностью безопасный, так и опасный. Чем лучше по качеству клеящее вещество, тем выше цена. Поэтому не стоит гнаться за низкой стоимостью при выборе такого материала. Недобросовестные производители в стремлении максимально снизить цену используют дешевый клей, который наносит вред человеку. Мало того, в результате брус может просто-напросто расклеиться.

Дом из клееного бруса будет не менее экологичен, чем из профилированного при условии использования качественного безопасного клеящего состава.

Внешний вид

Дерево само по себе уже является готовым материалом, при котором отделка не требуется. При желании, безусловно, можно использовать сайдинг и другие фасадные изделия.

Таким образом, каждый из материалов имеет свои плюсы и минусы. Если предполагается строительство большого дома в несколько этажей, стоит использовать клееный брус. Одноэтажные коттеджи целесообразно возводить из профилированного аналога. Дом из клееного бруса стоит дороже, однако из профилированного требует постоянной обработки.

Компания «Время строить» предлагает широкий ассортимент бруса различных размеров и материалов дерева. Затрудняетесь в выборе? Наши специалисты всегда готовы прийти на помощь!

Производство профилированного бруса

Сухой профилированный брус из хвойных пород деревьев — один из самых популярных материалов при строительстве загородных домов. Он экологичен — производится без использования клея — только путём обработки исходной древесины на специальном оборудовании.

Бревна в процессе заводской обработки получают необходимую форму со стабильной геометрией. Поэтому стены из такого бруса, имеют ровные и гладкие поверхности и их дополнительная обработка не требуется.

Мы производим

Профилированный брус естественной влажности

Пиломатериал до профилирования высушивают в естественных условиях. Брус складывают в штабеля таким образом, чтобы обеспечить природную циркуляцию воздуха между брусьями. Длительность этой процедуры превышает месяц и считается неоптимальной с точки зрения временных затрат. Однако несомненным преимуществом является равномерное высушивание, что предотвращает расколы древесины. Недостаток — время на усадку построенного дома, поскольку брус продолжает высыхать и после сборки строения.

Профилированный брус камерной сушки

Для сушки заготовки используется специальное сушильное оборудование — камеры, которые снижают влажность древесины до заданного показателя. Длительность сушки — 2,5-4 недели. Применение принудительной сушки увеличивает стоимость профилированного бруса, но зато исключает усадку здания после постройки, что позволяет перейти к отделочным работам непосредственно после возведения строения.

Преимущества профилированного бруса

Идеально ровная поверхность. Благодаря высокоточной обработке лицевых сторон на специальном оборудовании, брус имеет гладкую поверхность. Это придает постройке из профилированного бруса очень красивый внешний вид. С этим же связаны минимальные затраты на чистовую отделку стен из профилированного бруса.

Стены из профилированного бруса превосходно сберегают тепло за счет высокой степени прилегания венцов готового строения друг к другу.

Профилированный брус обеспечивает минимальную усадку: не более 3-4 % — для бруса из сосны и не более 2-3 % — для бруса из кедра. Это позволяет значительно сократить время строительства дома или бани.

Благодаря конструктивным особенностям профилированного бруса, наличие боковых трещин в стенах будущего дома будет сведено к минимуму. Во многом это связано с отсутствием внутреннего напряжения внутри такого бруса.

Сертификаты и нормативы изготовления клееного бруса

Технические требования.

Клееный профилированный брус.

Древесина – сосна обыкновенная, ель (по согласованию).
Предельные отклонения: по ширине ± 1,0 мм; по высоте ± 1,0 мм; по длине ± 3,0 мм.
Отклонение от перпендикулярности не допускается.
Влажность древесины 8-12%.
Сращивание по длине на минишип открытый длиной L=12 – 16 мм; с применением ПВА клея группы не ниже D3 по EN 204.
Минимальная длина сращиваемых ламелей 750 мм.
Склеивание по пласти на клеевую EPI систему клей /отвердитель 1989/1993 группы D4 по EN 204 фирмы AKZO NOBEL.
Толщина слоев 40,5…42 мм.
Показатели предела прочности на изгиб зубчато-шиповых соединений при нагружении на пласти ≥ 20 МПа (200 кгс/см2), среднее значение ≥ 25 МПа (250 кгс/см2).
Размеры бруса: длина 600…12000 мм, ширина 202, 160, 120 мм, высота габаритная 185, 140 мм, высота монтажная 174, 130 мм *.

ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ, ДОПУСКАЕМЫЕ В СТЕНОВОМ БРУСЕ

Наименование пороков древесины Нормы ограничения в слоях для бруса домостроения.
Лицевые ламели

Сучки:

допускаются на пласти здоровые светлые сросшиеся одиночные до 60 мм
групповые до ½ ширины
темные здоровые сучки допускаются
черные сучки допускаются D до 10 мм
на пласти частично сросшиеся допускаются
несросшиеся здоровые допускаются
ребровые здоровые сросшиеся допускаются до 1/3 ширины
кромочные здоровые сросшиеся, в т. ч. выходящие на ребро допускаются до 2/3 кромки во всю кромку, в т.ч. частично сросшиеся
выпадающие, загнившие, гнилые и табачные на пласти, ребре и кромках не допускаются
Вросшая кора и ее остатки вокруг частично сросшихся сучков не допускается
Трещины усушки на пласти (нитевидные) допускаются до 1 мм длиной до 0,5м

Пороки строения древесины:

наклон волокон не допускается более 15%;
смоляные кармашки одиночные допускаются;
не допускаются сердцевинные трубки длиной более 1,5 м допускаются;
прорость не допускается.

Грибные поражения:

заболонные окраски не допускаются;
гнили не допускаются;
синева не допускаются.

Биологические повреждения:

Червоточина не допускается.

Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки:

обзол не допускается.

ГАРАНТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ КЛЕЯ

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ ИНСТИТУТА ТРЕТЕКНИСК (НОРВЕГИЯ)

ВЫПИСКА ИЗ РЕЕСТРА ЯПОНСКОЙ АССОЦИАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ АДГЕЗИВОВ

Что выбрать: профилированный или клееный брус

Многим городским жителям надоели «бетонные коробки», в которых они проводят большую часть времени, поэтому они выбирают загородные дома из дерева как наиболее экологически чистые варианты. В них можно комфортно проводить выходные с семьей или жить постоянно, в том числе зимой, не тратя огромные средства на отопление. Современные технологии позволяют людям выбрать любой подходящий для них вариант. Давайте разберемся, в чем же плюсы и минусы двух главных конкурентов на рынке домов из бруса: клееного и профилированного.

Влажность

Важным показателем качества клееного бруса является влажность, обычно она составляет 11-14 %, поэтому он почти не усыхает, а значит, у него практически нет усадки. Для аналогии мы возьмем сухой профилированный брус, который закладывают в специальную сушильную камеру на 30-35 суток, где он достигает влажности 18-22 %, что соответствует ГОСТ 8486-86. После прохождения этапа сушки в специальной камере материал обязательно подвергается проверке влагомером, проходит контроль качества. Сухой профилированный брус меньше подвержен растрескиванию и усадке, чем брус естественной влажности, и позволяет начинать отделочные работы сразу после сборки, то есть фактически это прямой конкурент клееному. Важно отметить, что постройки из клееного бруса впитывают влагу из окружающей среды, что позволяет этому материалу через некоторое время приблизиться по характеристикам к сухому профилированному.

Профилированный брус

До профилирования брус естественной влажности 200×150 (цельный массив из хвойных пород древесины, как правило) пропиливают с двух сторон и по 15−20 мм вдоль на специальном высокоточном оборудовании. Это позволяет гарантировать правильность размеров и безупречность линий. Для предотвращения возможных очагов гниения профиль бруса рассчитывается таким образом, чтобы исключить попадание дождевой воды между соединительными элементами. Высокая точность машинной обработки гарантирует идеальную подгонку деталей и гладкую поверхность стен.

Клееный брус

Клееный брус производят в несколько этапов. Первый — подготовка древесины. Из бревен делаются доски необходимых размеров, их помещают в сушильные камеры, где доводят уровень влажности до 10 %. Материал, прошедший контроль влажности, проверяется на наличие дефектов. При отсутствии недостатков доски сшиваются. Получаются ламели и доски, которые далее строгают. После этого на высушенные и оструганные ламели и доски наносят клей. Их количество может быть от 2 до 6 штук, что зависит от необходимых параметров ширины и высоты.

На последнем этапе горизонтальный механический пресс создает высокое давление на заготовки. Они выдерживаются под ним до полного высыхания клея. Клееный брус проходит через деревообрабатывающее оборудование, где нарезаются чаши, выполняются профилирование, торцовка, строжка.

Экологичность

В процессе изготовления дерево не подвергается химической обработке, используется цельный массив, а значит, сохраняются все его уникальные природные свойства, в том числе и обеззараживание воздуха. Получается экологически чистый материал, поддерживающий влажность и кислородный баланс в доме из бруса на оптимальном уровне, что создает благоприятный микроклимат в помещении. Готовый материал обрабатывают только специальными составами, которые предотвращают горение и гниение.

Клееный брус производят с применением клея разных видов: поливинилацетатного (ПВА), полиуретанового (ПУ) или МУФ. Клеи делятся на группы по степени опасности и могут быть безопасными (FC0), потенциально опасными (FC1), непригодными для использования в жилых помещениях, опасными (FC2). Безопасным считается состав, в котором содержится менее 0,5 мг/л формальдегида. Конечно, чем выше качество клея, тем больше и его стоимость. При применении некачественного клея брус может со временем расклеиться. Опыт строительства таких домов в российских условиях относительно невелик, поэтому нет статистики долговечности материала и опасного влияния на человека.

Стоимость

Один куб сухого профилированного бруса стоит в среднем в 2 раза ниже клееного, что, конечно же, порадует потребителя. Это обусловлено меньшими трудозатратами для приведения его в стадию готовности для сборки. Обработанный антисептиком сухой профилированный брус практически не имеет трещин и готов к покраске, то есть не требует дополнительной отделки фасадов, как и клееный.

Выводы

Постройки из бруса удобны, прочны, имеют выразительный и эстетичный вид. Относительно того, какой вид материала лучше, мнения сильно разделяются. Выбор в любом случае ложится на заказчика, который лишь может брать информацию из открытых источников, однозначного ответа нет. Мы же в этой статье хотели внести ясность и дать представление о разнице сухого профилированного бруса и клееного, поставив их рядом для наглядности по нескольким потребительским характеристикам. Надеемся, наша статья в чем-то помогла Вам и приблизила Вас к мечте — красивому и уютному загородному дому.

Производство клееного профилированного бруса — Ямальский ЛПК

ООО «ЯЛПК» производит клееный профилированный брус различных сечений из материала (ель, сосна) для строительства домов, предназначенных как для круглогодичного, так и сезонного проживания, а так же бань, гаражей, беседок.

Для изготовления клееного бруса используют древесину хвойных пород. Древесину обрабатывают с целью достижения гладкости и конкретных размеров брусьев, чтобы в дальнейшем было проще монтировать дома, кроме того, уже готовое строение нуждается в минимуме отделки. Таким образом, использование данного материала позволяет в значительной мере экономить время на возведение коттеджа или другого здания, а также финансы, которые затрачиваются при любом другом виде строительства на отделочные работы.

К достоинствам таких деревянных домов относят практически полное отсутствие усадки. На стенах дома или коттеджа ни в первый год, ни в последующие годы эксплуатации не появятся трещины, либо иные признаки деформаций: материал подвергается специальной обработке, в результате которой дом не подвержен горению. Поскольку в целом конструкция дома из бруса значительно легче, чем при использовании любого другого материала, под нее не требуется сооружать сложный фундамент. Деревянные дома из этого материала не подвержены гниению: крайне низкая теплопроводность обеспечивает комфортный микроклимат внутри дома, — летом прохладно, зимой тепло и уютно. Регуляция влажности в деревянном доме обеспечивается естественным образом: при избытке влаги она будет поглощена материалом, при ее недостаточности стены выделят столько влаги, сколько требуется для сохранения нормальной атмосферы. Брус на 50% прочнее обычной древесины, в результате несущие стены дома могут выдержать очень большие нагрузки, что очень важно при возведении крыш, при строительстве многоярусных домов больших площадей, а также в случаях применения сложных архитектурных форм.

Высокое качество продукции в сочетании с приемлемыми ценами и широким ассортиментом способно удовлетворить самого взыскательного покупателя. Наши деревянные дома по теплотехническим качествам значительно превосходят традиционные строительные материалы: кирпич, бетон и оцилиндрованное бревно. Прочность клеевого шва превосходит прочность самой древесины. При эксплуатации дом из клееного бруса не «ведет», его конструкции не деформируются

. Процесс производства клееного бруса» src=»https://www.youtube.com/embed/BjOAt1Yemik?feature=oembed» allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»» frameborder=»0″> Процесс производства клееного бруса» src=»https://www.youtube.com/embed/BjOAt1Yemik?feature=oembed» allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»» frameborder=»0″>

Этапы производства клееного бруса.

Что бы изготовить по-настоящему качественный клееный брус необходимо совершить не менее 25 технологических операций с заготовкой.

1. Все начинается с отбора и поставки качественного леса северного произрастания . На специальных тягачах пиломатериал поступает из удаленных районов ЯНАО и северного ХМАО.

2. Сортировка пиломатериала и укладка в сушильные пакеты.

3. Сушка пиломатериала. Одновременный объем загрузки сушильных камер до 900 куб.м. В распоряжении завода 5 камер производства компании «BIGonDRY», Италия.

4.Выгрузка сухого пиломатериала и транспортировка в буферный склад для технологической выдержки 72 часа для выравнивания влажности и снятия внутренних напряжений.

5.Послойная разборка пакета с удалением межрядовых прокладок и подача в строгальный станок с помощью автоматической линии разборки пакетов Weinig E6 (Австрия).

6. Предварительная строжка пиломатериала, вскрытие дефектов на станке Weinig Powermat 120.

7. Маркировка и выторцовка дефектов

8.Нарезка минишипа по длине

9.Сращивание заготовок в ламель

10.Острожка ламелей перед склеиванием

11.Склеивание ламелей в клееный брус и балки

12.Финишная острожка клееного бруса и балок

13.Антисептическая обработка и защита торцов клееного бруса

14.Упаковка изделий в транспортировочные пакеты

Клееный брус из северных лиственных пород: Влияние профиля сращенного соединения на прочность ламелей при растяжении

https://doi.

org/10.1016/j.conbuildmat.2020.121591Получить права и содержание профиля оказывают существенное влияние на прочность при растяжении соединенных ламелей.

•

Режим отказа сильно зависит от вида и его анатомических особенностей.

•

Эффективность шипового соединения и разрушение древесины ниже для твердой древесины, чем для мягкой.

•

Разрушение полноразмерных клееных балок из твердой древесины начинается в нижнем шиповом соединении.

Abstract

Из-за их доступности, механических свойств и отличительного внешнего вида растет интерес к использованию лиственных пород в конструкционных продуктах, таких как клееный брус. Предыдущие работы по склеиванию и структурной классификации северных лиственных пород показали, что ясень белый (Fraxinus americana L.), береза желтая (Betula alleghaniensis Britt.) и дуб белый (Quercus alba L.) являются перспективными породами для производства клееного бруса канадских лиственных пород. Целью данного исследования было изучение влияния профиля шипового соединения на прочность на растяжение соединенных ламелей твердой древесины. Испытания на растяжение, проведенные на сращенных ламелях, подтвердили возможность достижения характеристических пределов прочности до 36,4 МПа для белого ясеня, 33,6 МПа для желтой березы и 35,8 МПа для белого дуба. Одна балка из белого ясеня и две полноразмерные балки из желтой березы также были изготовлены с использованием наиболее эффективного профиля шипового соединения и прошли испытания на изгиб, достигнув прочности 47.0 и 41,6 МПа соответственно. Исследуемые породы дали многообещающие результаты, свидетельствующие о том, что они могут быть пригодны для производства клееного бруса, хотя необходимы дальнейшие исследования шипового соединения твердой древесины для оптимизации параметров обработки и склеивания и повышения эффективности соединения.

ключевых слов

Древесина

клееной древесины

Структурное использование лиственных пород

Геометрические параметры пальцев

Геометрические параметры палец

Древесина.

Ссылки на статьи

Профили балок | Клееный брус (GLT)

Характеристики продукта
Профили балок

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Развал

Изогнутый

Вид

Профили балок

Огнестойкость

Экологические преимущества

Сертификация продукции

Немного воображения может иметь большое значение. В сочетании с последними достижениями в области CAD и CAM наш современный станок с ЧПУ может профилировать балки практически любого размера и формы.

Детализация конца

Не жалейте деталей. От сверления до прорези, от гребешков до фальца — мы можем добавить сложные детали торцевых деталей к балкам GLT практически любого размера торцевого сечения.

Сужение

Откройте для себя новые творческие возможности.Мы можем сужать профили концевых сечений от малых к большим и от больших к малым или любую их комбинацию по длине балки.

Формирование луча

Раскройте свою творческую сторону. Наши крупномасштабные возможности ЧПУ облегчают работу с прямыми, криволинейными, зубчатыми, переменными и сложными профилями.

Изгиб

Добавьте новое измерение в свой дизайн с помощью эллиптических, параболических или сужающихся кривых.Свяжитесь с нашей службой технической поддержки, чтобы обсудить возможности кривизны для твердой древесины и сосны, по телефону 1300 304 963 или по адресу [email protected].

Изогнутые балки

Вид

Информация о развале

Вид

Руководство архитектора по: Клееный брус

Архитекторы: продемонстрируйте свой следующий проект через Architizer и подпишитесь на нашу вдохновляющую рассылку новостей .

В последние годы архитекторы всего мира заявляют, что клееный брус — это высокотехнологичный строительный материал будущего, которому мы все должны уделять особое внимание. По мере того, как сталь и бетон постепенно отходят на второй план из-за высоких экологических издержек, деревянная архитектура всех форм и размеров поднимается на новые захватывающие высоты.

Согласно Майклу Грину в его ярком выступлении на Ted Talk «Почему мы должны строить деревянные небоскребы»: «Мы находимся в начале революции, я надеюсь, в том, как мы строим, потому что это первый новый способ построить небоскреб за 100 лет». лет и более.Но проблема заключается в том, чтобы изменить восприятие общества возможности, и это огромная проблема. По правде говоря, проектирование — это самая легкая часть этого».

Поиск производителей клееного бруса

Музей деревянного моста Юсухара Кенго Кума и партнеры

Клееные системы

Клееный брус: Клееный брус — это универсальная инженерная древесина, которая часто упоминается за ее прочность, красоту и надежность. Материал состоит из нескольких слоев конструкционной древесины, которые были скреплены вместе с помощью клея, чтобы сформировать больший, потенциально огромный кусок дерева.Достижения в строительстве с использованием этого материала резко изменили масштаб того, что архитектурно возможно с использованием древесины.

Художественный музей Аспена от Shigeru Ban Architects

Клееный брус

часто выступает в качестве жизнеспособной альтернативы конструкционному бетону и стали. По сравнению с бетоном и сталью, клееный брус может создавать более легкую конструкцию с меньшим углеродным следом, которая намного прочнее. С использованием клееного бруса можно формировать различные конструктивные элементы, включая параллельные балки, предварительно изогнутые балки, наклонные балки, изогнутые балки, пролетные балки и фермы.Возможности дизайна практически безграничны.

Улыбка от Alison Brooks Architects Ltd была изготовлена из 12 панелей CLT из тюльпанового дерева промышленного размера пионерами CLT, Züblin-Timber в Германии.

Перекрестно-клееный брус (CLT) : CLT — еще один популярный вид клееного конструкционного бруса, обладающий многими из тех же превосходных свойств. Согласно StructureCraft, «панели из поперечно-ламинированной древесины (CLT) образуются путем укладки и склеивания последовательных перпендикулярных слоев дерева.Затем многослойные стопки прессуют в больших гидравлических или вакуумных прессах, чтобы сформировать взаимосвязанную панель».

Santo CLT Office компании Junichi Kato and Associates использует CLT в качестве конструкционного и отделочного материала здания.

Количество слоев в панели обычно колеблется от трех до семи, хотя может значительно превышать это число. Панели CLT могут легко включать оконные и дверные проемы, а также трассы для электрических и механических систем, прежде чем они будут отправлены на стройплощадку.

Музей деревянного моста Юсухара Кенго Кума и партнеры

Эстетика

№

Профили: Используя клееный брус, можно получить все, от простых арочных форм до драматических конфигураций с очень малыми радиусами. Изогнутый клееный брус изготавливается путем сгибания ламинированных плит перед их склеиванием клеем, зажимом и отверждением.

Размер: Одним из самых больших преимуществ клееного бруса является то, что он может быть изготовлен в самых разных размерах.Чрезвычайно широкие балки могут быть изготовлены путем укладки досок разной ширины бок о бок и переворачивания каждого слоя таким образом, чтобы было перекрытие, а не прямое вертикальное соединение.

Согласно StructureCraft и Structural Timber Association, длина панелей из клееного бруса ограничена только ограничениями при изготовлении и доставке. Теоретически панели из клееного бруса могут иметь любую вообразимую длину, и на сегодняшний день площади крыш, превышающие 100 000 квадратных метров , были построены с использованием каркаса из клееного бруса.

Художественный музей Аспена от Shigeru Ban Architects

Сорт древесины: Стандарт ANSI A190.1 — стандарт APA для изделий из дерева — устанавливает общепризнанные требования к производству и сертификации конструкционной клееной древесины. Эти стандарты предусматривают четыре класса внешнего вида изделий из клееного бруса: каркасный, промышленный, архитектурный и премиум.

Каркасный и промышленный клееный брус обычно используется в скрытых областях, которые не видны публике в здании.Когда клееный брус используется в качестве фасадного материала или наружного элемента, настоятельно рекомендуется использовать клееный брус архитектурного качества. Клееный брус премиум-класса обычно доступен только по индивидуальным заказам и используется в тех случаях, когда ожидается высокий трафик. Клееный брус премиум-класса предлагает исключительно высококачественные и гладко обработанные поверхности.

Поиск производителей клееного бруса

Основная конструкция фабрики пассивных домов BC от Hemsworth Architecture состоит из клееных стоек и балок из дугласовой пихты со стенами из цельной древесины с поперечно-ламинированными деревянными панелями.Все эти материалы были произведены в Британской Колумбии компанией Structurlam.

Породы древесины: Различные породы древесины подходят для изготовления клееного бруса. Некоторые из наиболее распространенных типов включают SPF (ель-сосна-пихта), дугласова пихта, лиственница и аляскинский кедр. Реже используются лиственные породы, такие как дуб и сладкий каштан. Одним из преимуществ клееного бруса является то, что производители могут использовать небольшие куски дерева, которые в противном случае были бы потрачены впустую.

Церковь Ålgård by LINK arkitektur

Производительность

Акустические характеристики: Древесина сама по себе пропускает большую часть звука и не очень хорошо его поглощает.Тем не менее, древесина превосходно работает в сочетании с пористым звукопоглощающим материалом. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с разделом Как указать: акустические панели.

Области применения: Клееный брус обычно применяется для полов, крыш, стен, несущих стен и стержней. Из-за присущей материалу несущей способности клееный брус подходит для вертикальной и горизонтальной сборки.

Центр инноваций и дизайна древесины компании MGA | Архитектура Michael Green включает в себя простую, «сухую» структуру из интегрированных в систему панелей пола CLT, колонн и балок из клееного бруса, а также массивных деревянных стен.

Срок строительства: По сравнению с бетонными и стальными конструкциями, клееные конструкции могут быть установлены в гораздо более короткие периоды времени, поскольку все материалы доставляются на строительную площадку предварительно изготовленными в сухом состоянии. Это также означает, что они требуют меньше места для хранения и могут быть доставлены точно в срок, что может оказаться очень важным в густонаселенных городских районах. В среднем клееный брус можно установить в три раза быстрее, чем монолитный бетон.

Обугленный клееный брус; Изображение через Росборо

Огнестойкость: Несмотря на то, что деревянные каркасные конструкции постоянно проверяются на предмет огнестойкости, тщательные испытания неоднократно подтверждали, что клееный брус обеспечивает превосходную огнестойкость благодаря своим характеристикам обугливания. По словам Вудерры, после 30-летнего воздействия огня будет повреждено только около ¾ дюйма клееного бруса, тогда как стальная конструкция рухнет при тех же обстоятельствах.

Как отмечается в Popular Science, «Сталь уязвима для плавления в пламени, скручивания и искривления на жаре. Древесина, напротив, обуглится снаружи, но пламя не проникнет в ее сердцевину. После того, как огонь утихнет, деревянная балка останется стоять».

График воздействия дерева, стали и бетона на окружающую среду; Изображение через Structurlam от Dovetail Partners с использованием Athena Eco-Calculator (2014)

Устойчивое развитие: Согласно Майклу Грину в его выступлении на Ted Talk «Почему мы должны строить деревянные небоскребы», на долю стали приходится 3 % выбросов парниковых газов, производимых человеком, а на бетон — 5 %, что в сумме составляет 8 % в год.В то же время дерево — единственный материал, из которого могут строить архитекторы, выращенный силой солнца.

При рассмотрении воздействия клееного бруса на окружающую среду в качестве строительного материала обычно используются два основных направления: его способность сокращать выбросы углерода в процессе производства и, что примечательно, обеспечивать хранение двуокиси углерода после завершения строительства и начала эксплуатации зданий.

Согласно исследованию 2014 года, опубликованному в Журнале устойчивого лесного хозяйства, до 31 % глобальных выбросов углекислого газа можно было бы избежать, если строить дома из дерева, а не из стали и бетона.Кроме того, здания с деревянным каркасом могут улавливать углекислый газ, что позволяет им служить поглотителями углерода на протяжении всей своей жизни. В частности, при использовании в зданиях 1 кубический метр древесины может поглощать 1 тонну углекислого газа.

Многоцелевой спортивный зал Gammel Hellerup от BIG – Bjarke Ingels Group

Термические свойства: Клееный брус обладает замечательными термическими свойствами, которые помогают предотвратить тепловые мосты и способствуют эффективной сборке ограждающих конструкций. Дополнительные изоляционные материалы также могут сочетаться с клееным брусом; обычно это происходит на постпроизводственных этапах строительства.

Тематические исследования

5 великолепных конструкций из клееного бруса от Shigeru Ban Architects

Шигеру Бан — архитектор, лауреат Притцкеровской премии, зарекомендовавший себя как бесспорный мастер нетрадиционных материалов. Его завершенные проекты — от музея, построенного из переработанных транспортных контейнеров, до собора, построенного из картонных труб и переработанного пластика — больше похожи не на связное портфолио, а на серию экспериментов, постоянный поиск новых, более устойчивых способов строительства. .В последние годы эти поиски привели Шигеру Бана к материалу, известному как клееный брус. Благодаря этому чудесному материалу Бану удалось объединить свою страсть к инновациям с любовью к мастерству, создавая замысловатые конструкции, расширяющие границы устойчивого дизайна.

Горный ресторан Björk by Murman arkitekter AB

Инженерная древесина: выбор клееного бруса для каждой архитектурной типологии

Клееные балки и колонны бывают разных форм и размеров. Поскольку они однородны, стабильны и предсказуемы, внедрение клееного бруса в здание не только экономически выгодно, но и позволяет создавать открытые пространства, которые было бы трудно достичь с использованием обычных деревянных каркасов. Эта коллекция проектов иллюстрирует, как этот конструкционный материал можно использовать для самых разных типов зданий, от домов и офисов до церквей и учебных заведений.

Клееный брус | WoodSolutions

Glulam, сокращение от клееного клееного бруса, представляет собой инженерный продукт из дерева. Крупные элементы из клееного бруса изготавливаются из более мелких кусков выдержанной и выдержанной древесины, известной как ламинат.

Клееный брус появился в Германии примерно в 1900 году, но не попал в Австралию до 1950-х годов. В настоящее время он используется как в структурных, так и в декоративных целях.

Производство
В процессе производства производятся клееные клееные элементы больших и длинных размеров, что также приводит к повышенной прочности по сравнению с прочностью отдельного элемента.Это также означает, что можно производить гораздо большие куски древесины, чем это было бы возможно при использовании традиционных цельных пиломатериалов. Клееный брус неизменно прочнее массивной древесины, отчасти из-за уменьшения размера и появления естественных дефектов.

Древесные ламинаты, используемые в производстве клееного бруса, как правило, сшиваются в непрерывные отрезки с шиповым соединением и доступны в различных породах как мягкой, так и твердой древесины. Толщина ламинатов будет зависеть от применения и используемых видов.Перед склеиванием ламинаты тщательно правятся до точной и одинаковой толщины. Ламинаты также будут сжаты вместе под постоянным давлением, пока клей не затвердеет. После склеивания элементы строгаются, обрезаются до точного размера и могут быть покрыты водоотталкивающим герметиком.

Многие производители могут производить изделия различных форм и размеров по желанию дизайнера. Длина и форма секций клееного бруса ограничивается только производственными, транспортными и погрузочно-разгрузочными возможностями.

Австралийские производители обычно производят глубокие секции с горизонтальным расположением ламината. В Европе клееный брус использовался с ламинированием лицевой и кромочной поверхностей для изготовления глубоких профилей с вертикальным ламинированием; этот метод также может использоваться некоторыми австралийскими производителями.

Можно изготовить клееную балку из слоистых материалов более высокой прочности в зонах высоких нагрузок, таких как верхние или нижние пластины балок, и из слоистых материалов меньшей прочности в зонах низких нагрузок. Армирование сталью и волокном также может быть включено в области высокого растягивающего напряжения и может быть расположено либо параллельно, либо перпендикулярно направлению ламината.

Пригодность для строительных конструкций

Клееный брус предлагает множество преимуществ, когда речь идет о конструкционных применениях:

Большие сечения и большие длины – клееный брус может изготавливаться изогнутым или прямым и часто используется в качестве конструкционных балок. Соединение на пальцах позволяет использовать большие длины.

Повышенная прочность благодаря процессу ламинирования — клееный брус прочнее массивной древесины, так как имеет меньше естественных дефектов и более широкое распространение.Он также сравним со сталью по прочности, но намного легче.

Высокая степень стабильности размеров — клееный брус изготавливается из выдержанной древесины и, следовательно, менее подвержен деформации, вызванной изменениями влажности. Однако необходимо соблюдать осторожность, если они используются снаружи или в среде с быстро меняющейся влажностью (например, в крытом бассейне). Набухание и усадка могут привести к расщеплению или, в крайнем случае, расслаиванию балки.

Надежность — клееный брус изготавливается в соответствии со строгими требованиями к качеству из древесины, прошедшей сортировку по нагрузке, с известной конструкционной прочностью.В Австралии действуют программы обеспечения качества клееного бруса, но не все производители могут к ним принадлежать.

Химическая стойкость — клееный брус устойчив к большинству кислот, ржавчине и другим агрессивным веществам. Типичное использование в коррозионных ситуациях включает комплексы по обработке шкур животных, склады удобрений и плавательные бассейны.

Экспериментальное исследование балок из клееного бруса с известной морфологией сучков

Системные свойства/эффективные свойства образцов GLT

Из графиков, представленных на рис.2}, \end{выровнено}$$

(4)

где $F_{\max }$ — максимальная общая нагрузка, a — горизонтальное расстояние между опорой и грузом, b — ширина балки, h — ее высота. На рис. 6 видно, что прочность на изгиб $f_b$ уменьшается с увеличением числа слоев. Неудивительно, что для балок с одинаковым номером ламинирования прочность на изгиб класса LS22 выше, чем прочность на изгиб класса LS15.Как видно из доверительных интервалов, обозначенных пунктирными линиями, разница между средними значениями двух классов градации значительна на уровне 5% для балок из 10 пластин. 3 \left( \frac{2}{k} — \frac{6 a}{5 G bh}\right) }, \end{aligned}$$

(5)

, где L обозначает расстояние между опорами, а G — модуль упругого сдвига.В Kandler et al. (2015), значение для G было получено из микромеханической модели. Однако исследование Kandler et al. (2015), а совсем недавно также Balduzzi et al. (2018) показали, что модуль сдвига оказывает незначительное влияние на результат уравнения. (5) для исследуемых пучков. По этой причине, а также во избежание внесения ненужных ошибок здесь используется постоянное значение $G={650}{\hbox {МПа}}$ в соответствии с EN 408 (2010).

Для жесткости и прочности переход системных величин $F_\mathrm {max}$ и k в материальные величины $f_m$ и $E_\mathrm {GLT} $, соответственно, «сжимает» данные.2\) остается прежним, поскольку сохраняется линейная зависимость.

Рис. 7

Переход системных величин ($F_\mathrm {max}$, k ) в материальные величины ($f_m$, \(E_\mathrm {GLT}\ )), что приводит к «сжатию» данных

Рис. 8

Блок-диаграммы меры крутизны $L_{\mathrm {трещина},z}/L_{\mathrm {трещина},x}$

Механизмы обнаруженных отказов

На рис. 5 показаны кривые отклонения нагрузки $F = F_\mathrm {слева} + F_\mathrm {справа}$ всех типов.Можно видеть, что после первоначально линейной кривой 12 балок демонстрируют нелинейное поведение до того, как будет достигнута несущая способность системы $F_{\max}$. Эти нелинейности представляют собой, с одной стороны, трещины на стороне растяжения, что приводит к резкому скачку кривой нагрузки-перемещения, а с другой стороны, пластификации на стороне сжатия образца, что приводит к уменьшению градиента нагрузки-перемещения. После этого наблюдается хрупкое разрушение системы из-за образования трещин. Переход от линейной к нелинейной кривой можно объяснить локальными пластификационными эффектами в зоне сжатия балок, как это видно на рис.4а. Вычисление $f_b$ по уравнению. (4) не отражает эти локальные пластификации, которые приводят к нелинейному распределению нормального напряжения по высоте поперечного сечения, поэтому формула рендеринга. (4) неточное. Скорее, $f_b$ носит системный характер и представляет собой величину напряжения, соответствующую традиционной теории хрупкой прочности (Бланк и др., 2017).

После образования первой трещины некоторые балки достигают более высокой несущей способности. Такое поведение наблюдается для 2 лучей типа А, 4 лучей типа В и 3 лучей типа С.\mathrm {dyn}\), эффективная жесткость $E_{\mathrm {GLT,exp}}$ при квазистатическом четырехточечном изгибе, предел прочности при изгибе $f_b$ и количество вышедших из строя ламелей $n_ \mathrm {lam,failed}$

Чтобы идентифицировать закономерности в направлениях трещин, для каждого сегмента зарегистрированной геометрии трещин вычислялась разница высот $\varDelta z$ между конечной и начальной точками. Впоследствии для каждой балки была вычислена сумма этих значений, чтобы получить меру крутизны трещин: $L _ {\ mathrm {трещина}, z} = \sum \varDelta z$.Точно так же составляющая, относящаяся к x -направлению, $L_{\mathrm {трещина},x}$, была вычислена из суммы разностей $\varDelta x$. На рис. 8 отношение этих двух результатов $L _ {\ mathrm {трещина}, z}/L _ {\ mathrm {трещина}, x} $ отображается для каждой балки. При этом видно, что это отношение находится в том же диапазоне для балок класса прочности LS22 и, по-видимому, не зависит от количества слоев. Например, трещина протяженностью 1000 мм в направлении x в среднем сопровождается увеличением z на 40 мм.Таким образом, такая трещина пересекает примерно одну пластину (напомним, что все пластины имеют толщину 33 мм). И наоборот, для класса LS15 отношение \ (L _ {\ mathrm {трещина}, z} / L _ {\ mathrm {трещина}, x} \) значительно больше, и трещина с \ (\ varDelta X = {1000} {\hbox {мм}}\) в среднем пересекает не менее 2 ламелей.

Это поведение также можно наблюдать, сравнивая визуализацию узоров трещин двух классов градации для одного и того же количества слоев, т. е. рисунки E.1 с E.2 и рисунки E.4 с рисунками E.5 соответственно. Для более низкого класса сортности LS15 картины трещин, по-видимому, остаются более локализованными по отношению к их протяженности в продольном направлении, что можно объяснить более высокой вероятностью смежных слабых участков по сравнению с более высоким классом сортности LS22, что подчеркивается более высоким плотностью цветных пятен на графиках первого, показывающих расположение узлов, а также большим количеством голубоватых/темных цветов, обозначающих более высокие объемы одиночных узлов и, следовательно, более крупные узлы.

Сравнение балок GLT для более низкого класса сортности LS15 (см. рисунки E.1 и E.4) показывает, что разница в размерах и пролетах изгиба, примерно в два раза превышающая длину и пролет изгиба для больших балок GLT, приводит почти в два раза больше крутизны трещин. Такое поведение можно объяснить тем, что при меньших размерах распространение трещины в вертикальном направлении ограничено их высотой, так как после разрушения всего двух пластин уже половина поперечного сечения балки растрескивается.Для больших балок GLT LS15 трещина, которая, как объяснено для этого класса градации, имеет тенденцию быть более локализованной и, таким образом, с большей вероятностью распространяться в вертикальном направлении, приводит к сравнительно большему количеству неудавшихся расслоений.

Интересно, как упоминалось выше, мера крутизны балок LS22 (см. рис. Д.2, Д.3 и Д.5) кажется одинаковой для всех размеров и количества пластин. В данном случае это означает, что по мере увеличения пролета изгиба, а также расширения трещины в продольном направлении $L _ {\ mathrm {трещина}, x}$ становится больше, больше слоев разрушается. 2=0,6\) и среднеквадратичной ошибки (RMSE) $\sqrt{\mathrm {MSE}}={5,62}{\hbox {МПа}}$. На рис. 10а значения, предсказанные на основе регрессионной модели, нанесены на график в сравнении с фактическими значениями. Можно видеть, что более низкие значения прочности имеют тенденцию к завышению, в то время как более высокие значения прочности, как правило, занижаются по критерию.

Кроме того, был введен параметр «жесткость-профиль-кривизна» для моделирования пространственной близости соседних слабых мест (см. рис. 9). Начиная с самой верхней ламели 0 (со стороны растяжения), определяют наименьшее значение жесткости в области максимального изгибающего момента.Для следующей ламели 1 определяются все локальные минимумы и выбирается ближайший к исходному слабому месту. Начиная с ламели 1, ищется следующее слабое место в ламели 2 и так далее. Наконец, градиент оценивается линейной регрессией через определенные точки. Идея этого подхода заключается в том, что градиент представляет структуру трещин, ответственных за разрушение.

Рис. 9

Пример результата вычисления кривизны профиля жесткости. В этом случае кривизна (отмеченная над четырьмя верхними слоями на графике профиля жесткости) вычисляется по 4 самым верхним пластинам

Рис.10

Расчетная прочность на изгиб по сравнению с экспериментально полученной $f_b$, a с использованием модели линейной регрессии, приведенной в уравнении. (2), b с использованием профилей жесткости и прочности (для трех разных IP) в сочетании с критерием разрушения Цай-Ву и c с использованием профилей жесткости и прочности (для IP 3) в сочетании с критерием разрушения Цай-Ву. и метод среднего напряжения

В качестве альтернативы используется более сложная модель, использующая двумерный анализ методом конечных элементов.Для этого подход, аналогичный механической модели в Kandler et al. (2015) был выбран. Вместо непрерывных профилей жесткости на основе лазерного сканирования для описания продольной жесткости каждой пластины используются трехмерные профили жесткости на основе КЭ в соответствии с рис. 1d. Кроме того, профили прочности используются для описания предела прочности при растяжении каждой ламели.

Свойства материала извлекаются из набора профилей жесткости и прочности, предоставленных для процедуры КЭ.{-2}},\номер \\ E_R= \frac{E_L(x)}{15},\неномер \\ \nu _{RL}= 0,41, \неномер \\ \nu _{LR}= 0,027. \end{выровнено}$$

(6)

Значения $E_L(x)$ получены из профиля жесткости соответствующей пластины. Таким образом, для задачи плоского напряжения в каждой точке интегрирования матрица упругости $\mathbb {C}$ вычисляется из

$$\begin{aligned} \mathbb {C} = \left[ \begin{array} {lll} 1,011 E_L(x) \quad & 0,027 E_L(x) \quad & 0 \\ 0.027 E_L(x) \quad & 0,067 E_L(x) \quad & 0 \\ 0 \quad & 0 \quad & 650.0 \end{массив} \right] , \end{aligned}$$

(7)

где $E_L(x)$ — значение профиля жесткости соответствующей ламели. Точно так же каждая точка интегрирования связана с параметрами прочности, которые получаются из соответствующего профиля прочности. Результаты, возвращаемые решателем КЭ, включают значения смещения всех узлов, а также напряжения во всех точках интегрирования.2 — 1 \le 0. \end{align}$$

(8)

Таким образом, L соответствует x , а R соответствует направлению z . Поскольку значения прочности на растяжение, представленные профилями прочности, изменяются в пространстве, соответствующие параметры зависят от местоположения точки интегрирования. Компоненты в L -направлении вычисляются в каждой точке интегрирования в соответствии с

$$\begin{aligned} a_{LL}&= \frac{1}{f_{t,L}(x)}+\frac {1}{f_{c,L}}, \end{выровнено}$$

(9)

$$\begin{align} b_{LLLL}&= -\frac{1}{f_{t,L}(x)\ f_{c,L}}, \end{align}$$

(10)

, где \(f_{c,L}= -52.2}. \end{выровнено}$$

(11)

В соответствии с выводами, представленными в Serrano and Gustafsson (2007), применяется метод среднего напряжения. 2\).Полученные средние значения впоследствии используются в рамках критерия отказа Цай-Ву. По сравнению со строго точечной оценкой метод среднего напряжения дает более высокие оценки общей несущей способности системы.

Сравнение соответствующих численных и экспериментальных результатов для прочности на изгиб $f_b$ приведено на рис. 10b. Здесь показаны результаты использования процедуры с четырьмя различными IP для свойства прочности на растяжение. Результаты для IP 1 были опущены, так как результаты не продемонстрировали пригодного для использования соглашения.2=0,54\), что еще недостаточно надежно. Таким образом, можно сделать вывод, что, хотя поведение системы при отказе можно интерпретировать как хрупкое разрушение, такие механические модели хрупкого разрушения плохо согласуются с экспериментальными наблюдениями. Это наблюдение также согласуется с выводами, представленными в работе Blank et al. (2017).

Статистическая обработка данных

Рис. 11

Линейные коэффициенты корреляции $\дельта$ и графики муравейников для входных и выходных параметров и их комбинаций.{N} (x_i-\шляпа{\mu}_X) (y_i-\шляпа{\mu}_Y)}{\шляпа{\sigma}_X \шляпа{\sigma}_Y} \end{выровнено}$$

(12)

где $\mathrm {COV}(X,Y)$ — ковариация между двумя переменными, $\sigma _X$ стандартное отклонение, $x_i$ i -е измерение переменной X , N — размер выборки и $\hat{\mu }_X$ расчетное среднее значение и $\hat{\sigma}_X$ расчетное стандартное отклонение соответствующей переменной.Что касается балок GLT среднего размера (тип C), то эксперименты для нижнего класса точности не проводились и, кроме того, были доступны не все параметры для более высокого класса точности, на рис. 11, которые соответствуют 3D-КЭ и параметры профиля прочности, показаны результаты только для типов A, B, D и E. Данные сгруппированы в общие параметры и специальные группы параметров следующим образом:

Общие параметры Общие параметры охватывают пролет L и высоту h балки, а также среднюю влажность (MC). Также включена средняя массовая плотность $\rho$ самой верхней (растянутой) ламели. Что касается корреляции внутри этой группы параметров, массовая плотность $\rho$ и влажность имеют линейный коэффициент корреляции 0,78. Это можно объяснить увеличением веса (и, следовательно, увеличением значений для измерения массовой плотности) древесины с увеличением МС. Взаимосвязь между этими параметрами представлена на рис. 11b.
Параметры морфологии сучка Исследуемые параметры морфологии сучка включают объем сучка, видимую площадь сучка на поверхности доски и площадь контакта сучка с окружающей матрицей древесины.При этом для каждого параметра используется общая сумма всех узлов самой верхней (растянутой) ламели, возникающей между двумя точками приложения нагрузки. Линейная корреляция между объемом сучка, видимой площадью сучка и площадью интерфейса составляет от 0,87 до 0,99. Следовательно, корреляция с интересующими величинами $E_\mathrm{GLT,exp}$ и $f_b$ для этих параметров примерно одинакова, как видно из трех крайних правых столбцов на рис. 11c. Можно заметить, что все три параметра коррелируют с длиной луча L и высотой луча h .Причиной такого поведения является увеличение расстояния между точками приложения нагрузки с большими размерами балки, см. также рис. 3, что, в свою очередь, приводит к увеличению общей суммы параметров морфологии узла. Расстояние до сердцевины не дало какой-либо заметной линейной корреляции с остальными параметрами.
Параметры, связанные с жесткостью Параметры, связанные с жесткостью, представляют собой профили жесткости, рассчитанные в соответствии с моделью, представленной в Kandler et al.(2015), а также подход 3D FE. Для обоих типов профиля жесткости в качестве параметра используется минимальное значение, возникающее в растянутой пластине между точками приложения нагрузки. Также кривизна профиля жесткости, соответствующая разд. 3.3, а также модель регрессии в уравнениях. (2) и (3) относятся к этой группе параметров. Неудивительно, что параметр регрессионной модели сильно коррелирует с параметром профиля жесткости. Можно наблюдать заметную корреляцию между двумя параметрами профиля жесткости и измерениями массовой плотности и содержания влаги.Причина этого наблюдения кроется в микромеханической модели (Hofstetter et al. 2005), которая использовалась для вычисления тензора жесткости Клирвуда в Kandler et al. (2015). Для микромеханической модели массовая плотность и влагосодержание являются двумя основными входными параметрами. Кроме того, два параметра профиля жесткости демонстрируют заметную корреляцию с параметрами морфологии узла. Морфологию узла можно интерпретировать как скрытый фактор, влияющий как на параметры морфологии узла, так и на расчет профиля жесткости.Хотя морфология узла не используется напрямую при расчете профилей жесткости, она влияет на отклонения волокон (Foley 2003) и, таким образом, является важным аспектом расчета профиля жесткости, представленным в Kandler et al. (2015).
Параметры, связанные с прочностью Параметры, связанные с прочностью, представляют собой профили прочности, рассчитанные в соответствии с разд. \mathrm {dyn}\) и остальными входными параметрами наибольшее значение линейной корреляции наблюдается с параметром профиля жесткости.2=0,50\). Выявляя четкую тенденцию, эти результаты указывают на то, что для надежного прогнозирования прочности на изгиб необходимо использовать более сложные модели. Интересно, что морфология узла, по-видимому, лучше коррелирует с прочностью на изгиб, чем применяемые индикаторные свойства. Для количества неудавшихся ламелей $n_\mathrm {lam,failed}$ значимой корреляции выявить не удалось.

Рис. 12

10 наивысшие коэффициенты линейной корреляции между параметрами и результатами для a эффективной жесткости на изгиб $E_\mathrm {GLT,exp}$, b прочности на изгиб $f_b$ и c количество неудавшихся ламелей $n_\mathrm {lam,failed}$. h_Kandler2015 обозначает подход, указанный в (3)

APA – Ассоциация производителей инженерной древесины

Главная > Продукция > Клееный брус

Универсальный продукт из инженерной древесины, обеспечивающий прочность, красоту и надежность

Основы клееного бруса

Клееный брус или клееный брус — это инновационный строительный материал. Фунт за фунтом, клееный брус прочнее стали и имеет большую прочность и жесткость, чем пиломатериалы сопоставимого размера.Повышенная ценность дизайна, улучшенные характеристики продукта и конкурентоспособность по стоимости делают клееный брус лучшим выбором для проектов от простых балок и перекрытий в жилищном строительстве до высоких арок для куполообразных крыш, охватывающих более 500 футов.

Glulam представляет собой конструктивную деревянную балку, рассчитанную на нагрузку, состоящую из деревянных пластин или «ламелей», которые скреплены прочными влагостойкими клеями. Волосы ламинатов проходят параллельно длине элемента. Клееный брус универсален: от простых прямых балок до сложных изогнутых элементов.Glulam доступен как в нестандартных, так и в стандартных размерах, а также в одной из четырех классификаций внешнего вида: премиум, архитектурный, промышленный или каркасный.

Общие области применения клееного бруса

Клееный брус

известен тем, что используется в поразительных, открытых приложениях, таких как сводчатые потолки и другие конструкции с высокими открытыми пространствами. В домах, церквях, общественных зданиях и других легких коммерческих постройках клееный брус часто выбирают из-за его красоты и прочности. Это также рабочая лошадка в обычных скрытых приложениях, включая простые прогоны, коньковые балки, перемычки гаражных ворот, балки перекрытий и большие консольные балки.В коммерческом строительстве клееный брус используется в различных областях, от больших плоских крыш до сложных арок. Клееный брус также подходит для сложных условий эксплуатации мостов, опор электропередач, траверс и причалов. Узнайте больше о клееном брусе в коммерческом и жилом строительстве.

Проклейка клееного бруса

Glulam доступен как в нестандартных, так и в стандартных размерах. Стандартные балки производятся стандартных размеров и нарезаются по длине при заказе балки у дистрибьютора или дилера.Стандартная ширина балки, используемая в жилищном строительстве, включает: 3-1/8, 3-1/2, 5-1/8, 5-1/2 и 6-3/4 дюйма.

Для нежилых помещений, где длинные пролеты, необычно большие нагрузки или другие обстоятельства контролируют конструкцию, обычно указываются специальные элементы. Общие нестандартные формы включают прямые балки, изогнутые балки, наклонные и изогнутые балки, радиальные арки и арки эпохи Тюдоров.

Знак качества APA

Клееные балки

, производимые членами APA, сертифицированы под торговой маркой APA.Этот знак означает, что производитель придерживается строгой программы проверки и тестирования качества, а также что продукция производится в соответствии со стандартом ANSI A190.1 «Стандарт для деревянных изделий — конструкционная клееная древесина». Торговая марка APA признана всеми основными строительными нормами и правилами.

Публикации клееного бруса

Руководство по продукции Glulam, форма X440, описывает клееный брус, зарегистрированный под торговой маркой APA, рассматривает важные вопросы проектирования и включает руководство по спецификациям.В нем также освещаются некоторые из многих областей применения клееного бруса в строительстве.

Скачать >

Таблицы расчета клееных клееных балок, форма S475, содержат рекомендуемые предварительные расчетные нагрузки для двух наиболее распространенных применений клееных балок: крыш и перекрытий. В таблицы включены значения свойств и грузоподъемности сечения, а также допустимые нагрузки для простых пролетных и консольных балок.

Скачать >

Библиотека ресурсов

Получите доступ к полному списку публикаций APA о клееном брусе в библиотеке ресурсов APA.

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, на которой в верхней половине написано «The Creat Seal of the Seal of Approval», а в нижней половине «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый земляк:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource судится за ваше право читать и высказываться в соответствии с законом. Для получения дополнительной информации см. досье этого незавершенного судебного дела:
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1:13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы хотим управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь со Сводом федеральных правил или применимыми законами и правилами штата. для имени и адреса поставщика.Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с законом , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на сайте Public Resource. в нашем реестре деятельности 2015 года. [2][3]

Благодарим вас за интерес к чтению закона. Информированные граждане являются фундаментальным требованием для того, чтобы наша демократия работала. Я ценю ваши усилия и приношу извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Примечания

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Разное

в чем разница и что лучше выбрать, фото

Преимущества бруса как строительного материала

Клееный брус: изготовление и характеристики

Профилированный брус: изготовление и особенности

Какой брус лучше: клееный или профилированный

Заключение

Плюсы и минусы клееного и профилированного бруса

Плюсы и минусы профилированного бруса.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Цельный профилированный брус

Минусы

Сравнение клееного и профилированного бруса для постройки дома

Как изготавливают профилированный брус?

Как изготавливают клееный брус?

Характеристики профилированного и клееного бруса с отличиями

Прочность

Размеры

Стоимость

Долговечность и усадка

Уровень влажности

Экологичность

Внешний вид

Производство профилированного бруса

Мы производим

Преимущества профилированного бруса

Сертификаты и нормативы изготовления клееного бруса

ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ, ДОПУСКАЕМЫЕ В СТЕНОВОМ БРУСЕ

ГАРАНТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ КЛЕЯ

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ ИНСТИТУТА ТРЕТЕКНИСК (НОРВЕГИЯ)

ВЫПИСКА ИЗ РЕЕСТРА ЯПОНСКОЙ АССОЦИАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ АДГЕЗИВОВ

Что выбрать: профилированный или клееный брус

Производство клееного профилированного бруса — Ямальский ЛПК

Клееный брус из северных лиственных пород: Влияние профиля сращенного соединения на прочность ламелей при растяжении

Abstract

ключевых слов

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Профили балок | Клееный брус (GLT)

Изогнутые балки

Информация о развале

Руководство архитектора по: Клееный брус

Клееные системы

Эстетика

Производительность

Тематические исследования

Клееный брус | WoodSolutions

Экспериментальное исследование балок из клееного бруса с известной морфологией сучков

Системные свойства/эффективные свойства образцов GLT

Механизмы обнаруженных отказов

Статистическая обработка данных

APA – Ассоциация производителей инженерной древесины

Универсальный продукт из инженерной древесины, обеспечивающий прочность, красоту и надежность

Основы клееного бруса

Общие области применения клееного бруса

Проклейка клееного бруса

Знак качества APA

Библиотека ресурсов

В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона

Примечания

Добавить комментарий Отменить ответ