Мокрое железнение бетона: что это такое и как сделать своими руками

что это такое и как сделать своими руками

Загрузка…

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

 Загрузка …  Загрузка …

• высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
• коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
• растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

• бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
• полы складских либо производственных помещений;
• парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
• постоянно или периодически намокающие поверхности;
• зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
• полы в сараях, гаражах;
• новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

• затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
• состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
• бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

При железнении бетона своими руками, нужно придерживаться инструкции, которые прописаны на упаковке. Нельзя самостоятельно изменять пропорции, указанные производителем. Это может спровоцировать обратный эффект и дополнительный расход.

Существует два способ обработки монолитных поверхностей: мокрый и сухой. Первый предусматривает работу с жидким составом, который содержит коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывают сухой смесью, содержащей цемент. Процесс не представляет особой сложности, но требует выполнения всех нюансов.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

1. полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
2. толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
3. сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
4. монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
5. обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ железнения бетона

Сделать железнение на поверхности стяжки из бетона можно специально приготовленным раствором. Цемент размешивают 1:1 с очищенным мелкозернистым песком, доливают водой до состояния густой сметаны.

Чтобы увеличить пластичность раствора, рекомендуется добавлять известковое молочко порядка 10% от общего объема полученного состава. При обработке штукатурки допускается включать к раствору сухие пигменты или красители. Добавление незначительного количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает влагоустойчивость поверхности.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Недостатком методики считаются большие временные затраты на полное затвердевание раствора.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Железнение бетона: технология укрепления поверхности бетона

При возведении различных строительных конструкций используется самый распространённый материал — бетон. Однако под воздействием механических или химических нагрузок и влияния природных явлений он постепенно приходит в негодность. Для укрепления сооружений и повышения свойств материала выполняется железнение бетонных поверхностей. Метод предназначен для достижения максимального срока эксплуатации построек.

Характеристики и преимущества

Вопреки названию, ни железо, ни производные этого элемента в процессе работы не задействованы. Наименование метода лишь говорит о прочности, сравнимой с прочностью железа. Железнение выполняет следующие функции:

• повышение гидроизоляции;
• устойчивость к нагрузкам;
• образование крепкого слоя, стойкого к преждевременному истиранию;
• защита от ломкости, отслаивания и образования трещин;
• создание покрытий, готовых к эксплуатации, за короткое время.

Технология не требует специального образования. Железнить бетон своими руками несложно, однако, для получения наилучшего результата, во время работы необходимо выполнять основные правила. Растворы для работы можно сделать в домашних условиях, соблюдая пропорции.

Материалы и инструменты

В состав покрытия стяжки входят коллоидные, сухие или жидкие смеси. После того как они впитаются и высохнут, образуется очень прочный и долговечный слой. Состав для обработки включает в себя:

• полимерные материалы;
• коллоидные материалы, имеющие в основе жидкое стекло;
• смеси из цемента;
• модифицированные добавки и пигменты;
• натрия алюминат;
• базальтово-гранитный наполнитель или кварцевый песок.

Применение химических добавок делает цемент надёжным и избавляет в дальнейшем от дефектов в процессе эксплуатации. При выборе компонентов учитываются желаемый результат: интенсивность нагрузок, истираемость, уровень прочности. Пигменты позволяют создавать покрытие, гармонирующее по цвету с интерьером помещения. Кварцевые и базальтовые дополнения служат для придания поверхности декоративного вида и несут функцию армирования.

Качество укрепления бетона зависит также от инструментов, которые используются в работе. Выравнивание поверхности проводится с помощью лопаток, мастерков и кельмы. Для обработки больших площадей применяются машины для затирки. Высохшая плоскость полируется плоскими или эксцентриковыми шлифовальными машинами.

Область применения

Преждевременному разрушению чаще всего подвергаются сооружения и конструкции, на которые воздействуют промышленные или естественные факторы:

• Отмостки вокруг помещений. Их постепенно разрушают атмосферные осадки.
• Цокольные части зданий подвергаются постоянным нагрузкам в виде прямых солнечных лучей, температурных перепадов, вымывания дождём.
• Промышленные цеха испытывают нагрузки и вибрации от работающего оборудования.
• Склонны к разрушению и места, предназначенные для прогулок или передвижения транспорта (велосипедная дорожка, тротуар).

На дачном участке применяется классический метод укрепления цементом. Этот способ подходит для железнения пола в жилище двор, беседке, дорожек на улице и других местах с невысокой интенсивностью нагрузок.

Типы железнения

Укрепление осуществляется двумя способами — мокрым и сухим. Главная особенность мокрого метода заключается в его универсальности, тогда как сухая обработка проводится только на горизонтальных плоскостях.

Сухой метод отличается простотой исполнения и дешевизной. На обрабатываемую поверхность заливается бетон и оставляется на 5 часов для частичного затвердения. После чего на влажную плоскость наносится чистый сухой цемент или смесь на его основе. Для того чтобы на покрытие не попали крупные частицы, процедура проводится с помощью сита с мелкими отверстиями. Толщина слоя должна быть не менее 3 мм.

После того как цемент впитает в себя необходимую часть влаги, на поверхности образуется тестообразная смесь. Она втирается в бетон при помощи тёрки или кельмы и постепенно заполняет поры бетона. Готовностью к затирке служит изменение цвета порошка на более тёмный.

Конечный этап — обработка пропиткой для удержания влаги. Чтобы правильно железнить бетон цементом, материал должен иметь высокую марку с добавлением многокомпонентных смесей, улучшающих адгезию.

Преимущество мокрого способа железнения заключается в его универсальности — он применяется на любой поврхности. Смесь из песка и цемента готовится в пропорции 1:1, к ней добавляется известковая добавка — 10 процентов от общего количества раствора. Известь делает смесь пластичной и защищает от появления трещин.

При укреплении вертикальных оснований раствор должен иметь более густую консистенцию. Наносится он шпателем или пневматическим разбрызгивателем. Железнение поверхности бетона мокрым методом выполняется через 14−28 дней после того, как была сделана заливка бетона. Таким образом, мокрое укрепление можно использовать для реставрации старых конструкций.

Полимерные пропитки позволяют выполнить железнение бетона своими руками и получить отличный результат. Коллоидные смеси имеют в основе жидкое стекло, полиуретан.

Укрепление жидким стеклом имеет несколько преимуществ, главные из которых — быстрое высыхание и гладкость покрытия. Недостатком является то, что при влажной обработке пола клей постепенно вымывается и снижается прочность.

Полиуретановые смеси зарекомендовали себя как наиболее эффективный способ упрочнения. Полимеры обладают способностью проникать в поры на глубину 5 мм, укрепляя поверхность. Уникальные свойства полиуретана позволяют использовать его даже при низкой температуре воздуха. Чтобы получить защитный слой, пропитку наносят специальным распылителем, через час бетон протирают с помощью специальной щётки.

Полиуретаном можно укреплять старые конструкции с целью предотвращения дальнейшего разрушения. Перед началом железнения бетон очищают от пыли и загрязнений, после чего тщательно пропитывают грунтовкой в несколько слоёв. Грунтовка должна иметь хорошие проникающие характеристики. Укрепление выполняется мокрым методом.

Укрепление отмостки

Отмостка — многослойная гидроизоляционная защита дома. Однако она нуждается в дополнительном усилении прочности и долговечности. Прежде всего потому, что именно эта часть здания подвергается воздействию природной стихии.

Заливка бетона — завершающий этап возведения отмостки. Её железнение проводится через 2 недели после основных работ. Для укрепления конструкции подходит любая методика. При сухом способе в цемент добавляются пластификаторы, что позволяет усилить верхний слой.

Мокрое укрепление отмостки делается после неполного высыхания бетона. При необходимости качество раствора усиливается жидким стеклом. Для удержания влаги поверхность укрывается куском полиэтилена. В жаркую погоду необходимо периодически увлажнять отмостку с помощью пульверизатора. Укрепление мокрым способом проводится через две недели после бетонирования. Это нужно для стабилизации структуры конструкции.

Обработка топпингом

Разработка специальных тонкодисперсных составов позволяет достичь максимальной адгезии с бетонным покрытием и улучшает его технические характеристики. Кроме этого, значительно повышаются гидроизоляционные свойства, устойчивость к вибрации и механическим нагрузкам, агрессивному воздействию окружающей среды, пылеобразованию.

Топпинговые смеси по степени прочности делятся на три группы — кварцевые (средние), корундовые (сильные), металлизированные (сверхсильные).

Самый популярный наполнитель из кварца используется в помещениях с высокой влажностью и нагрузкой — в банях, бассейнах, на складах. Бетонное основание, укреплённое кварцевым топпингом, предназначено для долговременной эксплуатации. Добавление красителей подходит для декоративной обработки.

Наполнители из корунда не только значительно упрочняют бетон, но и в несколько раз уменьшают его способность к истиранию. Смеси из корундовой крошки применяют на автомобильных заправках и стоянках, в промышленных помещениях с большим количеством оборудования, на подземных парковках.

Топпинг, имеющий в составе металлическую стружку, используют для армированных поверхностей с высокой прочностью на заводах или других предприятиях. Из-за склонности к коррозии в социальных или жилых зданиях он не применяется.

Технология топпинга сложна и требует опыта и специального оборудования. На начальном этапе смесь наносится через 6−7 часов после заливки. Большая часть смеси рассыпается и распределяется по бетонной плоскости. После того как упрочнитель впитает влагу, основание заглаживается с помощью затирочных машин. Остатки топпинга наносятся немедленно и затираются снова. Через 2−3 часа плоскость шлифуется, пропитывается кюрингом и накрывается плёнкой из полиэтилена до окончательного застывания.

Через двое суток на готовой поверхности с помощью болгарки вырезаются усадочные или компенсационные швы размером 6 х 6 метров, уходящие вглубь плиты примерно на одну треть. Через 2−4 недели их заполняют полиуретановым наполнителем для герметизации.

Полезные рекомендации

Обработка старого цементного покрытия проводится после тщательного удаления частиц пыли, грязи, фрагментов отколовшегося бетона. Зажелезнить пришедшие в негодность сооружения можно любым способом, соблюдая инструкции.

Присутствие в сухих смесях различных частиц может снизить качество работы. Слишком крупные препятствуют равномерному впитыванию влаги и значительно усложняют процесс нанесения, а чересчур мелкие снижают адгезию с поверхностью.

Железнение бетонных поверхностей: технология со старым цементом

Железнение бетонной поверхности – технологический процесс, позволяющий повысить поверхностную прочность бетонного покрытия и влагостойкость. Данная операция выполняется по свежему или многолетнему покрытию.

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

• цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
• бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
• тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет: 

• повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
• исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
• увеличить сопротивление к истиранию;
• создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
• предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
• значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

• применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
• соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
• песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
• применять средние и богатые составы смесей.

Совет. С целью уменьшения пористости, удалению пузырьков воздуха, повышению плотности смеси целесообразно подвергать укладываемый состав воздействию строительных вибрационных устройств, например, глубинному вибратору или виброрейке.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Суть процесса железнения

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

В зависимости от требований к создаваемой поверхности в цемент добавляют:

• мелкую песчаную фракцию из мытого кварцевого песка с размером зерна менее 0,2 мм;
• готовую гашёную известь в весовом соотношении по отношению к цементу не более чем 1 к 10;
• стальную фибру, — удлинённые опилки, полученные искусственным путём; диаметр не превышает 1 мм, длина – не более 50мм;
• натуральный или искусственный каменный материал, — базальт, позволяющий создать прочную поверхность;
• корунд, придающий бетонной поверхности высокую сопротивляемость к истиранию;
• алюминат натрия, «жидкое стекло», многим известное как канцелярский клей, и другие химические вещества.

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

• мокрый вид;
• сухой способ;
• пропитка поверхности полимерными составами.

Мокрый способ железнения

Этот способ железнения применяется по свежему бетонному покрытию, выдержанному в течение 1…3 недель, а также для сухих поверхностей, эксплуатирующихся, например, несколько лет. 

Для мокрого железнения применяют цементный раствор, в который введены специальные добавки для придания особых свойств поверхности.

Этапы мокрого железнения:

1. В случае покрытия многолетних бетонных конструкций, их поверхность очищается от грязевых отложений, шелушащихся, отслаивающихся частей бетона. Если есть возможность, то целесообразно провести обеспыливание поверхности.
2. Раствор цементной смеси необходимо готовить в бетономешалке или, при небольших объёмах, использовать миксер. Применение механических средств перемешивания позволит добиться более однородного состава смеси.
3. Распределяют готовый раствор по поверхности посредством широкого шпателя, гладилки или другого подобного инструмента.

Совет. При ручном способе выравнивания горизонтальной поверхности удобно применять широкую стальную гладилку. Выполняя движения с небольшой амплитудой параллельно поверхности (напоминает крупное дрожание руки), достигается гладкая поверхность с одновременным распределением смеси.

Мокрое железнение напоминает укладку саморастекающихся нивелирующих наливных полов:

1. Нанесённый раствор выдерживают, до приобретения необходимой прочности, в течение 2…5 дней.
2. Свежий слой целесообразно периодически увлажнять, например, посредством краскопульта или пульверизатора.

Совет. Если есть возможность, то целесообразно выбрать мокрый способ железнения, так как при его использовании получается более прочная поверхность. Этот способ позволяет обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности.

Один из существенных недостатков – возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать такого недостатка, целесообразно при подготовке поверхности применять праймер (грунтовку) для увеличения прочности сцепления составов.

Сухое железнение

Один из самых распространённых из-за простоты и дешевизны применения. Используется по свежему влажному бетонному покрытию. При данном способе посыпку выполняют чистым цементом или смесями на основе цемента. Специальные смеси применяют при необходимости создания поверхности с повышенными упрочнёнными, гидроизоляционными и другими свойствами.

Этапы сухого железнения:

1. Производится подготовка смеси для процедуры железнения. 
   В зависимости от стоящих задач, применяется либо чистый цемент, либо смеси на его основе со специальными добавками.

   Если применяются сухие многокомпонентные смеси, то необходимо уделить внимание однородности состава. Для этого лучше воспользоваться механическими средствами перемешивания, например, бетономешалкой или специальной насадкой на дрель.

2. Смесь наносится посредством сита, задерживающим крупные фракции или разрушающим слежавшийся цемент. Свежеуложенный бетон не должен быть покрыт влагой, — «цементным молочком», а должен отстояться 1…5 часов, для осуществления химической реакции,- «схватывания». Влажная (сырая) поверхность бетонного основания покрывается смесью толщиной 2…3 мм и оставляется на некоторое время, — для впитывания влаги из основания.  
   При размерах бетонного основания свыше 3 метров целесообразно пользоваться прочной жёсткой подстилкой, способной без деформации выдержать массу человека и распределить весовую нагрузку по поверхности, например, подойдёт старое дверное полотно без выступающих частей.

3. Цементная смесь, впитавшая влагу, уплотняется, втирается и разравнивается плоским широким инструментом, например, стальной гладилкой. При этом готовая поверхность должна принять темно-серый оттенок влажного цемента и быть гладкой.
   В процессе заглаживания поверхности рекомендуется производить горизонтальные вибрирующие движения с небольшой амплитудой. Такие движения уплотняют и разглаживают смесь.

4. Полный процесс отвердения поверхностного слоя займёт до 7 дней. В случае возникновения необходимости, то, по прошествии 24 часов, по отжелезнённому покрытию можно будет аккуратно ходить.
5. Втечение времени застывания поверхностного слоя, поверхность необходимо периодически увлажнять, воспользовавшись, например, распылителем от пульверизатора или краскопультом. Если имеется возможность, то можно накрыть влажное основание полиэтиленовой плёнкой, — эта процедура сократит преждевременную утрату влаги.
6. По окончании процесса затвердения смеси и набора ею необходимой прочности, мелкие неровности ошлифовываются абразивным инструментом.

Сухой способ железнения применим только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка полимерными составами

Этот процесс придаёт бетонной поверхности наиболее качественное упрочнение. По выполнению, — напоминает метод сухого железнения. Для покрытия используются полимерные составы. Наибольшее распространение получили смеси изготовленные с применением полиуретана.

При высоких требованиях к поверхностной прочности бетонной поверхности дополнительно применяют покрытие жидкими композициями, — силерами.

Эти составы изготовляются на основе полимерных органических компонентов и имеют ряд достоинств:

• обладают высокой адгезией к составам на основе бетона;
• имеют хорошие проникающие свойства;
• значительно повышают прочностные, износостойкие и гидроизоляционные характеристики бетонного основания.

Полимерные пропитки применяют в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытых пространствах.

Понесённые затраты на время и материалы для железнения бетонной поверхности с лихвой окупятся длительной эксплуатацией упрочнённой поверхности.

Технология железнения бетона

Все прекрасно понимают, что ни одни строительные работы, обычно, не проводятся без использования бетонного материала. Чтобы бетонное изделие прослужило долгие годы, необходимо провести определенные манипуляции для обеспечения его защиты. В этой статье речь пойдет о том, как железнить бетон.

 

Определение

Дело в том, что при воздействии частых механических нагрузок, а также определенных природных факторов, оказывается негативное влияние на надежность, а также прочность бетона, и как следствие на срок его службы. Именно поэтому, чтобы конструкция стала долговечной, рекомендуется провести железнение бетона.

Железнить бетон – сделать дополнительное внешнее укрепление, тем самым повысить защитные функции, благодаря которым максимально усилятся все его свойства.

Из названия технологии можно сделать вывод, что укреплять бетонную поверхность необходимо металлом, но это не совсем верно. Хотя и существует технология укрепления металлическим наполнителем, но в данной статье будет затронуто только железнение бетонных поверхностей цементом.

Для чего нужен такой процесс?

После того, как была проведена заливка бетонного пола, такие тяжелые фракции как щебень, под действием силы тяжести начинают оседать вниз. При этом вода вытесняется на поверхность. В результате смесь становится не однородной и в верхнем слое нарушается баланс компонентов бетона, в результате чего он становится менее прочным.

На поверхность бетонного изделия действуют следующие факторы:

• Нагрузки разного характера, в том числе механического
• Природные моменты, в том числе дождь, сильные ветра
• Влияние определенных химических реагентов
• Перепады режима температуры — происходит замораживание, а также оттаивание

Указанные моменты сильно влияют на поверхность из бетона, которая начинает медленно терять свои характеристики, расслаивается, а спустя некоторое время можно заметить трещины. Чтобы предотвратить процесс разрушения, вполне достаточно сделать защитное покрытие из цемента. Такой защитный слой восстанавливает баланс воды и цемента, что делает поверхность более прочной. В результате повышается устойчивость к механическим воздействиям, к температурным перепадам и к воздействиям химически агрессивных сред. Так же увеличивается показатель водонепроницаемости, что немало важно для бетонных изделий на открытом воздухе. Если бетон промокнет осенью, то зимой вода, расширяясь при замерзании, будет разрушать структуру бетона изнутри. Соответственно, количество циклов морозостойкости готового изделия значительно уменьшиться. Поэтому, например, железнение отмостки вокруг дома необходимо делать обязательно. Стоит отметить, что после этой процедуры бетонная поверхность будет ровной, гладкой и не будет пылить.

Технология железнения

Технологический процесс довольно простой, поэтому произвести железнение бетона своими руками вполне реально. Различают два основных метода железнения поверхности: сухое и мокрое.

Сухое

Первый тип представляет собой процесс железнения, который используют для поверхностей горизонтального характера. Так же этот способ применяется только на свежем бетоне, если он уже набрал прочность, то лучше воспользоваться мокрым методом.

Сухой метод наиболее простой, но, тем не менее, эффективный. После укладки бетонной смеси необходимо дать ей отстояться и схватиться. Для разных марок бетона это время может занять от двух до двенадцати часов. Важно отметить, что большую роль играет место укладки бетона и атмосферные условия. Например, бетонный пол, залитый внутри помещения, будет сохнуть дольше, нежели отмостка вокруг дома под прямыми лучами солнца.

Следующим шагом, на схавтившуюся бетонную поверхность наносится слой сухого цемента толщиной около трёх миллиметров. Для этого можно использовать сито. Это даст более равномерное распределение по всей поверхности. Но также можно использовать мастерок или просто руками, кому как удобнее. Теперь надо подождать пока цемент не пропитается влагой. На это уйдет несколько минут. Если поверхность бетона сильно высохла и цемент не пропитывается, то можно смочить его сверху небольшим количеством воды.

После того как цемент пропитался, приступают к его затирке. Для этого используют металлическую кельму. Методично, круговыми движениями производят втирание образовавшейся смеси в бетон, до получения ровной и гладкой поверхности. По окончании данной процедуры, необходимо дать время на застывание и набора прочности получившегося покрытия. Обычно на это уходит до трёх дней.

И в завершении, можно покрыть поверхность тонким слоем грунтовки по бетону, лаком или полимерным составом. Но данный пункт является не обязательным. И без этого слоя, железнение цементом будет вполне достаточно.

Мокрое

Преимущество данного метода заключается в том, что его можно применять для железнения как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей, что делает его более универсальным по сравнению с сухим способом.

Сначала нужно подготовить жирный раствор цемента и песка в соотношении 1:1. Чтобы раствор был эластичным, следует добавить в него небольшое количество известкового теста, не более 10% от общей массы раствора. Но, есть и другие варианты смешивания раствора, а также дополнительные компоненты, которые можно добавлять в раствор.  Можно использовать такой вариант: на ведро раствора добавить 2 — 3 стакана клея ПВА. Работать с таким составом будет гораздо проще.

Затем получившаяся масса наносится на влажную бетонную поверхность и тщательно затирается кельмой. Получившийся настил сохнет от 3 до 5 дней. В течении этого времени его необходимо периодически смачивать водой, чтобы не допустить преждевременного высыхания и как следствие расслоения.

В заключении предлагаю посмотреть видео от строителя, в котором рассмотрены нюансы технологического процесса железнения в домашних условиях.

Заключение

Вполне естественно, что только что произведённое бетонное изделие будет служить много лет, но без применения указанных выше вариантов укрепления, она станет рушиться гораздо раньше. Данная процедура обязательно продлит срок службы поверхности, не допустит дальнейшего разрушения. После ее применения, плоскость обязательно станет не только гладкой, но еще и очень прочной, надежной. Железнение это важный и необходимый элемент для обеспечения надёжной защиты бетонной поверхности.

Учитывая вышеуказанную информацию, можно говорить о том, что железнение поверхности бетона считается надежным, эффективным, а также оптимальным элементом обеспечивающим долговечность бетонной конструкции. А мокрый метод является универсальным, так как существует возможность обрабатывать любые поверхности, в любом положении, что дает возможность применять его при строительных работах в больших объектах, а также в частном строительстве.

способы железнения, существующие материалы, технология

Атмосферные осадки, химические и механические воздействия могут разрушить даже самые крепкие материалы. Не исключение и бетонная поверхность. Микротрещины, отслаивания, шелушения — это небольшое количество повреждений, которые могут образоваться под воздействием времени.

Для укрепления поверхности используются разные методы. Одним из популярных и простых в исполнении является способ железнения. Он поможет укрепить бетонный пол, защитить от проникновения влаги, значительно увеличить срок службы. К тому же, его можно провести самостоятельно, без подключения профессиональных строителей.

Суть железнения состоит в нанесении на свежеприготовленную бетонную поверхность сухого цемента или другой специальной смеси, с последующим затиранием.

Разработаны материалы, увеличивающие не только прочность бетонной поверхности, но и придающие ей дополнительные свойства, например, водонепроницаемость. Кроме активных составляющих цемента, в состав входят дополнительные химические добавки, увеличивающие сопротивление истиранию и другому активному воздействию.

К главному компоненту всех современных смесей — портландцементу — добавляют различные добавки.

Для железнения используются металлические наполнители, полимерные волокна, композитные добавки. В состав входят базальт, кварцевый песок, стальная фибра, корунд и др. Можно встретить смеси с кусочками нержавеющей стали.

Химические наполнители часто содержат красители. В процессе химической реакции с бетонными компонентами, поверхность приобретает декоративный вид.

Железнение проводится также с помощью жидких составов, которые легко можно найти в продаже. Вещества, содержащиеся в бетоне, вступают в химическую реакцию, в результате чего образуется материал, заполняющий все микротрещины. Жидкие составы обладают глубоким проникновением, благодаря чему значительно увеличивается прочность поверхности.

Приготовление бетона

Чтобы приготовить бетон высокого качества, нужно соблюдать пропорции ингредиентов:

1. Количество щебня или гравия по отношению к песку составляет 2:1.
2. Разнозернистость песка от 0,3 — 3 мм.

При соблюдении этих условий, бетон получится более прочным и менее пористым.

Способы железнения

Процесс железнения бетонных поверхностей довольно простой, не требующий специальных знаний и навыков.

Существуют три способа железнения бетона:

• мокрый;
• сухой;
• пропитка специальными средствами.

Мокрое железнение

На подготовленную поверхность наносится слой жидкого цемента (песок/ цемент — 1:1). Аккуратно разравнивается специальной лопаткой или кельмой. Для избежания последующего растрескивания, в раствор добавляется известковое тесто (соотношение 1:10, в зависимости от количества цемента). Иногда встречаются более сложные составы раствора с включением жидкого стекла или алюмината натрия.

Мокрое железнение можно проводить не раньше, чем через 2 недели после заливки бетона. Это время необходимо для хорошего затвердения материала. После окончательного высыхания, поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение мокрым способом имеет более высокую прочность. Плюсом этого метода есть возможность использования, как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Сухое железнение

Чаще всего проводится сухой метод железнения. Это самый удобный и дешевый способ. К тому же не менее эффективный и не влияющий на качество бетона.

1. Для начала готовится смесь. На пол (сухой или с лужами) насыпается сухой цемент. Рекомендуется к чистому цементу добавить песок, соотношением 1:1, или использовать уже готовые смеси. Можно поэкспериментировать и немного добавить, например, жидкое стекло, кварц и др.
2. Затем следует непосредственно сам процесс железнения. С помощью сита бетон посыпается приготовленной сухой смесью. Создается равномерный слой, с высотой не меньше 3 мм. Расход материала составляет 5 кг /кв.м. Смесь должна впитать влагу и превратится в кашицу.
3. Специальной лопаткой, кельмой или любым другим плоским и широким предметом втирается в поверхность до темно-серого цвета. Если выполнять эту работу кельмой, то процесс немного затянется, но качество будет лучшим.
4. Когда верхний слой будет идеально ровным и практически сухим, можно оставить его на неделю для затвердения. Неровности на готовой поверхности затираются шкуркой.

Достаточную прочность после железнения поверхность наберет через 4 дня. При необходимости, по ней можно ходить уже спустя 24 часа.

Очень важный момент: посыпка сухим цементом или смесью и последующая затирка осуществляется не на увлажненном цементе, а на схватившемся, но еще не высохшем. Это считается самым правильным железнением.

Недостаток сухого железнения — применяется только на горизонтальных поверхностях.

Полимерная пропитка

Этот способ считается самым качественным. Суть его заключается в покрытии бетона слоем полимера. Этот метод имеет свои преимущества, но имеет и свои требования к поверхности.

Самым популярным материалом среди строителей является полиуретан.

Плюсом является возможность проводить работы в любых условиях, при любой температуре (до -25 С). Качество будет одинаково хорошим.

Минус — нужно поймать момент, когда бетон на ощупь влажный и затвердел не полностью.

1. Сам процесс напоминает сухое железнение. Берется сухая смесь для выравнивания, высыпается равномерно на слегка влажный бетон и разравнивается. Лучше использовать шлифовальную машинку.
2. Необходимо дождаться полного высыхания. В результате получается прочный полимерный слой глубокого проникновения. Если использовалась жидкая пропитка (наносится и втирается, как и все предыдущие), то глубина может составлять 5 мм. Соответственно прочность и твердость бетона становится очень высокой.

Перед тем, как нанести жидкий состав укрепителя, необходимо тщательно подготовить поверхность. Поры, щели очистить от пыли, отшелушившиеся частицы, слабые места удалить.

Следует помнить, что прозрачный жидкий состав не спрячет имеющиеся дефекты, текстура поверхности не поменяется.

Выбирая материал, нужно ориентироваться на производителей с хорошей репутацией. Разработка качественного продукта требует большой исследовательской работы и контроля качества.

Сухие упрочнители классифицируют по типу наполнителей. Они имеют разную твердость, зернистость, абразивную стойкость. Если в составе преобладают мелкие частицы (особенно в кварцевых наполнителях), то это негативно влияет на прочность и сцепление с поверхностью. В случае преобладания крупных частиц, смесь теряет пластичность, неравномерно впитывает влагу, становится неудобной в работе.

Железнение можно проводить на старых бетонных поверхностях. Рекомендуется проводить укрепление в местах с большой нагрузкой.

Минимальные требования, которым должен отвечать бетонный пол, очень простые. Пол должен быть ровным, крепким и иметь длительный срок эксплуатации.

На практике все это встречается довольно редко. Долговременная эксплуатация бетонной поверхности возможна только в том случае, когда верхний слой бетона имеет высокую прочность, хорошую плотность и низкую истираемость.

Уход за бетонным покрытием после железнения требует использования силеров — жидких средств, образующих на поверхности бетона защитную пленку.

Как железнить бетон и укрепить поверхностный слой

Несмотря на то, что со временем совершенствуется производство и повышается качество строительных материалов, универсальная строительная продукция имеет и свои недочеты. Каждому хочется провести в своей квартире хороший ремонт, чтобы, по меньшей мере, несколько лет не прибегать к повторной отделке. Для этого приходится аккуратно и тщательно работать, прибегать к различным хитростям, различными средствами корректировать недостатки используемого материала. Железнение бетонного пола можно отнести к одному из таких методов.

Втирание цемента в свежеуложенный пол – самый простой способ железнения бетонаПод действием различных факторов бетонное покрытие повреждается и теряет свои свойства

Всю работу можно выполнить собственноручно, существенно сэкономив на найме профессионалов.

Изначально железнение выполнялось с помощью цемента. Им затирался свежеуложенный пол. Процентное содержание цемента повышалось в верхнем слое искусственно. Как бы там ни было, пол становился прочнее. И все же определенный недостаток был – малая адгезия железнения с поверхностью бетона. Как следствие, отслоение. В связи с этим, со временем производителям удалось разработать специальные составы, которые упрочняют верхний бетонный слой и при этом не приводят к отторжению нового материала. Такой результат был достигнут за счет улучшения состава сухих смесей.

Смеси с алюминатом натрия или «жидким стеклом» повышают влагостойкость бетона

Что такое железнение бетона

Поскольку бетонная основа ежедневно подвергается механическим, химически и физическим повреждениям, поскольку на него влияют постоянные температурные перепады (крепкий мороз или знойная жара), дождь, прямой солнечный свет и другие внешние факторы. Под действием окружающей среды бетон начинается шелушиться, расслаиваться или трескаться. По понятным причинам, этого хочется избежать.

Обычно для этого и используют метод железнения.

Такая процедура улучшает свойства бетонной конструкции: твердость, прочность, гидроизоляционные характеристики. Для этого на основание нужно нанести специальный сухой порошок или цемент, а далее загладить его в тело конструкции.

Для железнения бетона растворы и смеси наносятся тонким слоем на его поверхность

Чтобы на полу меньше скапливалась пыль и была повышенной влагостойкость, используют различные смеси. Главное, чтобы в их составе был алюминат натрия, а также такой компонент, как «жидкое стекло». Для повышенной твердости в составе также должны находиться гранитный/кварцевый заполнитель или корунд. Армированные полимерные покрытия сделают пол неуязвимым к негативным факторам воздействия. Чтобы повысить те или иные характеристиками, нужно дополнительно использовать различные добавки.

Их состав совпадает с составом бетона. Одно отличие – в первых находятся активные химические примеси, которые влияют на прочность с положительной стороны. Эти химические компоненты абсолютно безопасны, т.к. их активизация резко снижается после применения и приравнивается к нулю после полного высыхания.

Упрочнители для бетона как сухого, так и жидкого типа, справляются с поставленными задачами

Если вы хотите железнить изначально неправильно сделанную бетонную стяжку, то вы можете продлить срок ее службы, однако не очень на долгий срок.

Виды смесей и составы для процесса железнения бетона

Преимущественное количество смесей для железнения покрытий в своем составе содержат портландцемент. Помимо последнего также используются модифицированные добавки, различные полимерные волокна, кроме того, заполнители с высокой твердостью. Такие вещества, как стальная фибра, корунд, кварцевый песок, базальт и иные материалы, твердость которых повышена, обычно используются в роли заполнителей. Каждый из них обладает своими преимуществами. Не обходится и без недостатков. Ваш выбор будет зависеть от требований к ударной прочности пола, его истираемости и различного вида нагрузок.

Обработать небольшие площади можно самостоятельно с помощью ручного штукатурного инструмента

Дополнительное армирование и прочность основанию обеспечат полимерные волокна, попавшие на поверхностный слой. PolaRemont.ru рекомендует воспользоваться смесями с наполнителями из нержавеющей стали, если вы хотите сделать пол максимально прочным и надежным. Материалы могут содержать и красящие пигменты, которые наравне с упрочнением преобразят ваш бетонный пол.

Для железнения предусмотрены также жидкие составы с неорганическими водорастворимыми соединениями и веществами, которые активно вступают в реакцию с известью и карбонатом кальция, которые содержаться в бетоне. В процессе химической реакции образовываются вещества, которые нельзя растворить. Они забивают все микротрещины и поры в верхнем слое, тем самым увеличивая прочность пола.

Преимущество жидких составов заключается в более глубоком проникновении. Наносить их можно уже спустя две недели после того, как будет залит бетонный пол.

Процесс нанесения самостоятельного железнения

На российском строительном рынке вы найдете упрочнители. Они бывают сухого и жидкого вида. Их состав заполняет поры пола, делая его поверхность твердой и гладкой.

      Вы можете красить пол даже равномерным тонким шаром. Если вы сделали выбор в пользу жидкого материала, то вам следует знать, что работа с ним проводится не раньше, чем спустя четырнадцать дней после того, как будет залит бетон. Используйте специальное оборудование дискового или лопастного типа, чтобы пол стал плотным и гладким. Чтобы пропитать верхний бетонный слой, примените акриловый состав.

Главное перед процессом железненения дайте полу время на затвердение. К работе можно приступать, когда по полу можно будет ходить. Если вы хотите улучшить свойства основания, обработайте его грунтовкой глубокого проникновения.

Выделяют два метода работы: мокрый и сухой. Преимущество первого заключается в том, что обрабатывать им можно любые поверхности. Сухой же сгодится только для горизонтальных плоскостей.

Технология упрочнения бетона (видео)

Мокрое железнение

На покрытие вы наносите особый раствор жидкого типа. Разглаживаете его специальной строительной лопаткой, выравниваете. Дайте бетону время застыть и окрепнуть. При этом PolaRemont.ru рекомендует его периодически увлажнять. Когда пол высохнет окончательно, можно покрыть его специальным полимерным составом.

Данный процесс не позволит скапливаться пыли и сохранит первоначальный вид пола на длительное время. Некоторым это может показаться незначительными причинами, но нужно рассудить, ведь истирание бетона в пыль постепенно уменьшает слой покрытия, а, следовательно, разрушает его. Это один из самых популярных способов железнения бетонного пола, поскольку его можно осуществить самостоятельно, при этом существенно сэкономив на финансовых вложениях.

Сухое железнение

Бетон посыпается тонким слоем (два миллиметра) сухой смеси или цемента (можно использовать сито, чтобы слой был более равномерным). Его нужно уплотнить штукатурной лопаткой или кельмой, а далее оставить в покое на некоторое время.

Данная смесь вытянет из стяжки влагу. После массу можно будет тщательно разгладить.

Для этой цели подойдет пенопластовая или полиуретановая терка.

Затирочная машина позволяет получить поверхность высокого качества за короткое время

Какие инструменты нужно использовать

Для того чтобы провести железнение бетонного пола, можно использовать два различающихся по скорости метода. Для осуществления первого вам потребуется штукатурный строительный инструмент – полутерка или терка. Во время работы двигаться нужно либо от центр к стенам, либо от одной стены к противоположной, втирая в обрабатываемую поверхность цементное тесто. Такой метод имеет определенные недостатки: трудоемкость процесса, низкое качество, плохая скорость работы.

  Если площадь большая, способ будет особенно неудобен. Разумнее всего использовать особое механическое оборудование. К примеру, затирочную машину. Она может быть ручной, самоходной или автоматической. Модели различаются типом привода, массой, потреблением топлива или электрической энергии.

От ручных самоходные модели отличаются мощностью и количеством двигателей. К тому же, они имеют свои конструктивные особенности, скорость работы у них существенно повышена, увеличена и производительность. Однако такими агрегатами трудно обрабатывать внутренние углы помещения. Рекомендуем прочесть статью о том, как правильно залить стяжку.

Поделиться ссылкой:

Загрузка…

Железнение бетонных поверхностей — технология укрепления цементных покрытий

Очень часто при строительстве различных объектов, изделия изготовленные из бетона получаются не того качества как планировалось ранее. И это несмотря на соблюдение технологии, и всех норм по возведению бетонных конструкций.

Приходиться сетовать на качество ингредиентов и собственную косорукость.

Но на самом деле, винить нужно исключительно земную гравитацию, которая снижает качество верхнего слоя бетона в фундаменте, строительство которого велось с соблюдением всех правил.

А происходит это приблизительно так. Заливая бетонную смесь в опалубку, первые несколько часов все ее составляющие равномерно распределены по смеси. Но, по прошествии некоторого времени, тяжелые фракции бетона опускаются, под действием силы притяжения, а в верхнем слое остаются цемент и вода.

После высыхания изделия можно обнаружить, что его верхний слой по механическим свойствам несколько слабее остального объема бетона.

И для того чтобы его укрепить, нужно провести некоторые мероприятия, а именно железнение бетона.

Содержание статьи

Суть процесса железнения

Этот процесс восстанавливает цементно-водный баланс в смеси, тем самым увеличивая ее устойчивость к механическим нагрузкам.

Железнение ничего общего с армированием или с покрыванием его кулинарным желе не имеет.

Кроме того, железнение бетона увеличивает его водонепроницаемость, устойчивость к воздействию агрессивных сред, температурных перепадов и солнечной радиации.

Для проведения такого мероприятия существует несколько способов, которые мы и рассмотрим более подробно:

• «Сухое» железнение бетона.
• «Мокрое» железнение бетона.
• Железнение с применением жидкого стекла.
• Железнение готовыми смесями для придания им особых свойств.

Сухое железнение

Этот способ подходит только в том случае, если вы задумались об этом до изготовления, или во время возведения бетонной конструкции.

Процесс проводится следующим образом:

1. После частичного схватывания бетонной конструкции (для разных марок цемента это время от 3 до 10 часов), на его поверхность наносят через сито, тонкий слой чистого цемента, около 2 мм.
2. Цемент должен пропитаться влагой, после чего его втирают в бетонную поверхность до состояния идеальной гладкости с помощью кельмы.
3. После этой процедуры поверхность должна полностью застыть. В это время, железненная поверхность не должна пересыхать, и ее периодически, в течение первых 3-х дней, очень осторожно нужно увлажнять.
4. После полного затвердения, а это 7-10 дней, покрыть место железнения полимерным составом.

«Сухой» способ применяют только для железнения горизонтальных бетонных поверхностей.

Мокрое железнение

Отличается от сухого только тем, что для его реализации используется «жирный» цементный слой, с соотношением песка к цементу 1:1.

В его состав, для придания пластичности, добавляется «известковое тесто», около 10% от веса цемента.

Тщательно вымешанный раствор для железнения наносят на влажную бетонную поверхность и затирают.

После полного застывания этого состава, его также нужно дополнительно обработать полимерам для придания ему дополнительных характеристик.

Важно! Этот способ железнения подходит для улучшения механических свойств как горизонтальных, так и вертикальных бетонных поверхностей.

Использование полиуретановой пропитки

Эту процедуру можно проводить и готовыми полиуретановыми пропитками.

Сделать это абсолютно не сложно, так как технология проста и выполнима даже для дилетанта в строительных вопросах.

1. На подготовленную поверхность наносим полимер. Поверхность бетона должна быть полностью затвердевшей, но еще немного влажной.
2. Тщательно распределите его по всей плоскости. Для этого лучше всего воспользоваться затирочной машиной, взятой напрокат.

Когда этот композит полностью застынет, то на поверхности бетона образуется прочный, защитный полимерный слой с глубиной проникновения до 5 мм.

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло, в народе – силикатный клей, при добавлении его в цементную смесь, значительно ускоряет процесс ее затвердевания, так как при контакте с цементом происходит химическая реакция с образованием алюмината натрия.

Кроме того, жидкое стекло добавленное в раствор, увеличивает его водонепроницаемость.

Жидкое стекло — водорастворимый материал, и со временем будет вымываться из бетонной конструкции, поэтому его гидроизоляционные свойства под большим вопросом.

Чтобы улучшить водонепроницаемость правильно, лучше всего использовать специальные полимеры, которые не дороги и их можно приобрести практически в любом строительном магазине.

Важно! Доказанным свойством жидкого стекла, добавленного в раствор для железнения бетона из расчета 1:10, является его безпыльность в процессе эксплуатации.

Восстановления старых цементно-песчаных покрытий

Все вышеперечисленные способы делаются только на свежем бетоне, но в некоторых случаях железнят и старое бетонное покрытие.

Восстановить механические свойства такой поверхности не получится, но возможно создать новый слой и заделать им трещины и сколы.

Технология очень проста, поэтому сделать такой «фокус», в состоянии любой человек.

• Поверхность старого бетона нужно очистить от грязи и пыли с помощью металлической щетки.
• Покрыть старый бетон грунтовкой с повышенными проникающими свойствами. От того насколько качественно вы это сделаете и будет зависеть адгезия поверхности.
• Сделать раствор для железнения «мокрым» способом с добавлением кварцевых или корундовых уплотнителей, а также армирующих полимерных волокон и тщательно заделать все сколы и выбоины.
• После схватывания, нанести тонкий слой этого раствора на всю реставрируемую поверхность и тщательно выровнять.

Упрочнители, использующиеся в качестве добавок

Последнее десятилетие процесс железнения бетона сильно усовершенствовался.

Для придания особых свойств покрытию, стали применяться различные добавки, упрочнители, заполнители, которые могут быть как порошковыми, так и жидкими.

Наиболее популярными стали кварцевые и корундовые упрочнители, которые позволяют сделать бетон с повышенными требованиями к прочности и истираемости.

В местах где имеются сверх нагрузки, используют металлизированные добавки в раствор, для его железнения.

В железнении нет ничего архи сложного, нужно только придерживаться технологии. Полученное в результате усилий покрытие, получится гладким, ровным и прочным, с прекрасными характеристиками к механическим и химическим повреждениям.

Коэффициенты трения и трения

Сила трения — это сила, прилагаемая поверхностью, когда объект движется по ней или делает усилие, чтобы переместиться по ней.

Сила трения может быть выражена как

F _f = μ Н (1)

, где

F _f = сила трения (Н, фунт)

μ = статический (μ _s ) или кинетический (μ _k ) коэффициент трения

N = нормальная сила между поверхностями (Н, фунт)

Существует как минимум два типа сил трения

• кинетическая (скользящая) сила трения — когда объект движется
• Сила статического трения — когда объект пытается двигаться

Для объекта, тянущего или толкаемого по горизонтали, нормальная сила — Н, — это просто сила тяжести сила — или вес:

N = F _г

= ma _г (2)

где 90 003

F _г = сила тяжести — или вес (Н, фунты)

м = масса объекта (кг, пули)

a _г = ускорение свободного падения (9 ,81 м / с ² , 32 фут / с ² )

Сила трения под действием силы тяжести (1) может с помощью (2) быть изменена до

F _f = мкм a _г (3)

Расчет силы трения

м — масса (кг, снарядов )

a _г — ускорение свободного падения (9,81 м / с ² , 32 фут / с ² )

μ — коэффициент трения

Коэффициенты трения для некоторых распространенных материалов и комбинаций материалов

Тормоз материал ²⁾ Сухой .15 . .53 9017 9017 9017 9017 9017 Чистое стекло 9017 9017 9017 Графитовый 9017 9017 Резина 9017 Чистая и сухая 9017 9017 9017 9017 9017 Чистка и сушка 9017 9017 9017 9017 9017 9017 .3 3 — 0,35 и сухой 9019 Чистый и сухой6 — 0,85 Серебристый Серебристый Сталь Сталь 9017 9017 Чистый чугун 9017 Карбид Карбид 900 С 04

Материалы и комбинации материалов		Состояние поверхности	Коэффициент трения
			Статический — μ статический —	Кинетический (скольжение) — μ скольжение —
Алюминий	Алюминий	Чистый и сухой	1.05 — 1,35	1,4
Алюминий	Алюминий	Смазанный и жирный	0,3
Алюминий-бронза	Сталь	Сухая и чистая	0,45						Чистый и сухой Сталь	Чистая и сухая	0,61	0,47
Алюминий	Снег	Мокрая 0 o C	0.4
Алюминий	Снег	Сухой 0 o C	0,35
Тормозной материал 2)	Чугун	Сухой и чистый	0,4	Чугун (влажный)	Чистый и сухой	0,2
Латунь	Сталь	Чистый и сухой	0.51	0,44
Латунь	Сталь	Смазанная и жирная	0,19
Латунь	Сталь	Касторовое масло		0,11 9017 9017 9017 9017 Касторовое масло		0,11 9017		0,3
Латунь	Лед	Чистый 0 o C		0,02
Латунь	Лед	Чистый -80 o 1 C
Кирпич	Древесина	Сухая и чистая	0,6
Бронза	Сталь	Смазка и литье	0,16
	0,16
		0,22
Спеченная бронза	Сталь	Смазанная и жирная	0,13
Кадмий	Кадмий	Чистая и сухая	0.5
Кадмий	Кадмий	Смазанный и жирный	0,05
Кадмий	Хром	Чистый и сухой						Смазанный	0,34
Кадмий	Низкоуглеродистая сталь	Чистая и сухая		0,46
Чугун	Чугун	Чистая и сушка	1.1	0,15
Чугун	Чугун	Чистый и сухой		0,15
Чугун	Чугун	Смазанный и жирный	9017	0,07	9017	0,07 Дуб	Чистый и сухой		0,49
Чугун	Дуб	Смазанный и жирный		0,075
Чугун	Мягкая сталь	Мягкая сталь	4
Чугун	Низкоуглеродистая сталь	Чистая и сухая		0,23
Чугун	Мягкая сталь	Смазываемая и жирная	0,21 9017 9017 9017	0,21 9017 9017	9017 9017 9017 Асфальт	Clean and Dry	0,72
Автомобильная шина	Grass	Clean and Dry	0,35
Углерод (твердый)	Углерод	Clean and Dry16
Углерод (твердый)	Углерод	Смазанный и жирный	0,12 — 0,14
Углерод	Сталь	Чистая и сухая		9017 9017		Смазка и смазка	0,11 — 0,14
Хром	Хром	Чистая и сухая	0,41
Хром	Хромовая смазка	34
Медно-свинцовый сплав	Сталь	Чистая и сухая	0,22
Медь	Медь	Чистая и сухая	1,6						со смазкой и жирный	0,08
Медь	Чугун	Чистый и сухой	1.05	0,29
Медь	Мягкая сталь	9017 Чистый и сухой	0,36
Медь	Низкоуглеродистая сталь	Смазываемая и жирная		0,18
Медь	Мягкая сталь	Олеиновая кислота	Олеиновая кислота и сухая	0,68	0,53
Хлопок	Хлопок	Нитки	0,3
Diamond	Diamond	Clean and Dry	0.1
Алмаз	Алмаз	Смазка	0,05 — 0,1
Алмаз	Металлы	Чистый и сухой	0,1 — 0,15				Смазанный и жирный	0,1
Гранат	Сталь	Чистый и сухой		0,39
Стекло	Стекло	Чистое и сухое	0.9 — 1,0	0,4
Стекло	Стекло	Смазанное и жирное	0,1 — 0,6	0,09 — 0,12
Стекло	Металл	0,5				Чистое и сухое
Стекло	Металл	Смазанное и жирное	0,2 — 0,3
Стекло	Никель	Чистое и сухое	0.78
Стекло	Никель	Смазанное и жирное	0,56
Графит	Сталь	Чистый и сухой	0,1								0,1
Графит	Графит (в вакууме)	Чистый и сухой	0,5 — 0,8
Графит	Графит	Чистый и сухой	0.1
Графит	Графит	Смазанный и жирный	0,1
Пеньковый канат	Древесина	Чистая и сухая	0,5	9017 Чистая и сухая	0,5	0,68
Подкова	Бетон	Чистый и сухой	0,58
Ice	Ice	Clean 0 o C	0.1	0,02
Ice	Ice	Clean -12 o C	0,3	0,035
Ice	Ice	Clean -80 o 1 0,0171 0,0171 0,09
Лед	Дерево	Чистый и сухой	0,05
Лед	Сталь	Чистый и сухой	0,03
9017 Утюг	9017 Утюг Чистый и сухой ,0
Чугун	Чугун	Смазанный и жирный	0,15 — 0,20
Свинец	Чугун	Чистый и сухой		9017 9017	9017 9017 9017 Кожа Параллельно2 9017 в зерно	0,61	0,52
Кожа	Металл	Чистая и сухая	0,4
Кожа	Металл	Смазанная и жирная	0.2
Кожа	Дерево	Чистое и сухое	0,3 — 0,4
Кожа	Чистый металл	Чистый и сухой	0,6
0,6	0,56
Кожаное волокно	Чугун	Чистое и сухое	0,31
Кожаное волокно	Алюминий	Чистый и сухой 0	.30
Магний	Магний	Чистый и сухой	0,6
Магний	Магний	Смазанный и жирный	0,08	0,08	0,08	0,08		0,42
Магний	Чугун	Чистый и сухой		0,25
Кладка	Кирпич	Чистый и сухой	0.6 — 0,7
Слюда	Слюда	Свежие сколы	1,0
Никель	Никель	Чистый и сухой	0,7 — 1,13	0,5	Смазанный и жирный	0,28	0,12
Никель	Низкоуглеродистая сталь	Чистый и сухой		0.64
Никель	Низкоуглеродистая сталь	Смазанный и жирный		0,178
Нейлон	Нейлон	Чистый и сухой	0,15–0,25			0,15 — 0,25	9017 Сухой	0,4
Нейлон	Снег	Мокрый 0 o C	0,4
Нейлон	Снег	Сухой -10 o 1 C
Дуб	Дуб (параллельные волокна)	Чистый и сухой	0,62	0,48
Дуб	Дуб (поперечный узор)	Чистый и сухой
Дуб	Дуб (поперечное зерно)	Смазанный и жирный		0,072
Бумага	Чугун	Чистый и сухой	0.20
Фосфорно-бронзовая	Сталь	Чистая и сухая	0,35
Платина	Платина	Чистая и сухая	1,2			Платина со смазкой			Платина со смазкой Жирное	0,25
Оргстекло	Оргстекло	Сухое и чистое	0,8
Оргстекло	Оргстекло	Смазанное	.8
Оргстекло	Сталь	Чистое и сухое	0,4 — 0,5
Оргстекло	Сталь	Смазанный и полистирол
9017 9017	полистирол	0,4 — 0,5	Чистая и сухая	0,5
Полистирол	Полистирол	Смазанный и жирный	0,5
Полистирол	Сталь
Полистирол	Сталь	Смазанная и жирная	0,3 — 0,35
Полиэтилен	Полиэтилен								Чистая и сухая	0,2
Полиэтилен	Сталь	Смазанная и жирная	0.2
Резина	Резина	Чистая и сухая	1,16
Резина	Картон	Чистая и сухая	0,5 — 0,8							0,9	0,5 — 0,8
Резина	Мокрый асфальт	Чистый и сухой		0,25 — 0,75
Резина	Сухой бетон
Резина	Мокрый бетон	Чистый и сухой		0,45 — 0,75
Шелк	Шелк	Чистый	0,25		Серебристый		Серебристый Сухая	1,4
Серебро	Серебро	Смазанное и жирное	0,55
Сапфир	Сапфир	Чистый и сухой	0.2
Сапфир	Сапфир	Смазанный и жирный	0,2
Серебристый	Серебристый	Чистый и сухой	1,4 9017 Серебристый2										Серебристый	0,55
Кожа	Металлы	Чистый и сухой	0,8 — 1,0
Сталь	Сталь	Чистый и сухой	0.5 — 0,8	0,42
Сталь	Сталь	Смазываемая и жирная	0,16
Сталь	Сталь	Касторовое масло	0,15 9017 9017 9017	0,15 9017 9017 9017	Стеариновая кислота		0,15
Сталь	Сталь	Легкое минеральное масло	0,23
Сталь	Сталь	Lard	0.11	0,084
Сталь	Сталь	Графит		0,058
Сталь	Графит	Чистый и сухой	0,21	Сухой	0,26
Соломенное волокно	Алюминий	Чистое и сухое	0,27
Просмоленное волокно	Чугун	Чистое и сухое	0.15
Просмоленное волокно	Алюминий	Чистый и сухой	0,18
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) (тефлон)	Политетрафторэтилен (ПТФЭ) (тефлон)	Политетрафторэтилен (ПТФЭ)
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	Смазываемый и жирный	0,04
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	Сталь	Чистая и сухая 0171 Сталь	05 — 0,2
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	Снег	Мокрый 0 o C	0,05
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	9017 Снежный 9017 0172	9017 Снежный 9017
Карбид вольфрама	Сталь	Чистая и сухая	0,4 — 0,6
Карбид вольфрама	Сталь	Смазка	0.1 — 0,2
Карбид вольфрама	Карбид вольфрама	Чистая и сухая	0,2 — 0,25
Карбид вольфрама
Карбид вольфрама			Карбид вольфрама	Медь	Чистая и сушка	0,35
Карбид вольфрама	Железо	Чистая и сушка	0.8
Олово	Чугун	Чистая и сухая		0,32
Шина, сухая	Дорожная, сухая	Чистая и сухая	1									Дорога, влажная	Чистая и сухая	0,2
Воск, лыжи	Снег	Мокрая 0 o C	0,1
Воск, лыжа	Снег	0.04
Воск, лыжи	Снег	Сухой -10 o C	0,2
Дерево	Чистое дерево	Чистое и сухое	0,25 — 0,5	0,25 — 0,5	Мокрая древесина	Чистая и сухая	0,2
Древесина	Чистый металл	Чистая и сухая	0,2 — 0,6
Древесина	9017 9017 Чистая и сухая ,2
Дерево	Камень	Чистый и сухой	0,2 — 0,4
Дерево	Бетон	Чистый и сухой	0,62
	0,62	9017 Сухой	0,6
Дерево — восковое	Мокрый снег	Чистый и сухой	0,14	0,1
Дерево — восковое	Сухой снег
Цинк	Чугун	Чистый и сухой	0,85	0,21
Цинк	Цинк	Чистый и сухой	0,6			0,6			цинк							Жирный	0,04

Кинетический коэффициент трения или трения скольжения только при относительном движении между поверхностями.

Примечание! Обычно считается, что статические коэффициенты трения выше, чем динамические или кинетические значения.Это очень упрощенное заявление, которое вводит в заблуждение для тормозных материалов. Для многих тормозных материалов указанный динамический коэффициент трения является «средним» значением, когда материал подвергается воздействию диапазона скоростей скольжения, поверхностного давления и, что наиболее важно, рабочих температур. Если статическая ситуация рассматривается при том же давлении, но при температуре окружающей среды, то статический коэффициент трения часто значительно МЕНЬШЕ, чем среднее приведенное динамическое значение. Оно может составлять всего 40–50% от котируемого динамического значения.

Кинетические (скольжение) по сравнению со статическими коэффициентами трения

Кинетические или скользящие коэффициенты трения используются для относительного движения между объектами. Коэффициенты статического трения используются для объектов без относительного движения. Обратите внимание, что статические коэффициенты несколько выше, чем кинетические или скользящие коэффициенты. Для начала движения требуется больше силы.

Пример — Сила трения

Деревянный ящик весом 100 фунтов проталкивается по бетонному полу.Коэффициент трения между предметом и поверхностью 0,62 . Сила трения может быть рассчитана как

F _f = 0,62 (100 фунтов)

= 62 (фунт)

Пример — Автомобиль, торможение, сила трения и требуемое расстояние до остановки

Автомобиль массой 2000 кг едет со скоростью 100 км / ч по мокрой дороге с коэффициентом трения 0,2 .

Примечание! — Работа трения, необходимая для остановки автомобиля, равна кинетической энергии автомобиля.

Кинетическая энергия автомобиля

E _{кинетическая} = 1/2 мВ ² (4)

где

E _{кинетическая} = кинетическая энергия движущегося автомобиля (Дж)

m = масса (кг)

v = скорость (м / с)

E _{кинетическая} = 1/2 (2000 кг) ((100 км / ч) (1000 м / км) / (3600 с / ч)) ²

= 771605 Дж

Работа (энергия) трения для остановки автомобиля может быть выражена как

Вт _трение = F _f d (5)

где

W _трение = работа трения для остановки автомобиля (Дж)

F _f = сила трения (Н)

d = торможение (остановка g) расстояние (м)

Поскольку кинетическая энергия автомобиля преобразуется в энергию трения (работу) — имеем выражение

E _{кинетическая} = Вт _трение (6)

Сила трения F _f может быть рассчитана по формуле (3)

F _f = мкг

= 0.2 (2000 кг) (9,81 м / с ² )

= 3924 Н

Расстояние остановки для автомобиля можно рассчитать, изменив (5) на

d = W _трение / F _f

= (771605 Дж) / (3924 Н)

= 197 м

Примечание! — поскольку масса автомобиля присутствует с обеих сторон ур.6 отменяется. Расстояние остановки не зависит от массы автомобиля.

«Законы трения»

Сухие поверхности без смазки

1. для низкого давления трение пропорционально нормальной силе между поверхностями. С повышением давления трение не будет пропорционально расти. При экстремальном давлении трение будет расти, а поверхности заедать.
2. при умеренном давлении сила трения — и коэффициент — не зависят от площадей соприкасающихся поверхностей, пока нормальная сила одинакова.При очень сильном трении рис и поверхности заедают.
3. при очень низкой скорости между поверхностями трение не зависит от скорости трения. С увеличением скорости трение уменьшается.

Смазанные поверхности

1. Сила трения почти не зависит от давления — нормальная сила — если поверхности залиты смазкой
2. трение изменяется со скоростью при низком давлении. При более высоком давлении минимальное трение достигается при скорости 2 фут / с (0.7 м / с), а затем трение увеличивается примерно на квадратный корень из скорости.
3. трение изменяется в зависимости от температуры
4. для хорошо смазанных поверхностей трение почти не зависит от материала поверхности

Обычно сталь по стали в сухом виде Коэффициент статического трения 0,8 падает до 0,4 при начале скольжения — и сталь на стали со смазкой статический коэффициент трения 0,16 падает до 0,04, когда начинается скольжение.

.Заводская цена

Изготовление бетонной краски красного цвета / бетонный пигмент оксида железа

Заводская цена Изготовление красной краски для бетона / пигмента на основе оксида железа для бетона

Пигмент на основе оксида железа используется в качестве красителя или красителя в различных сборных бетонных деталях, а также в архитектурных изделиях и материалах. Желтый оксид железа добавляется непосредственно в цемент для окрашивания различных цементных поверхностей внутри и снаружи помещений, то есть стен, террас, потолков, столбов, коридоров, дорог, парковок, станций и т. Д., А также различной строительной керамики и глазурованной керамики, i ,е. облицовочный кирпич, напольная плитка, кровельная черепица, панели, терраццо, мозаичная плитка, искусственный мрамор и т.д.

Свойства оксида железа:

• ярко окрашенная пудра. Глаз ~ приятный и прочный.
• Сильная окраска, отличное покрытие.
• Светостойкость и погодоустойчивость.
• 6 ~ 7 класс стойкости к окислению и светопроницаемости, 4 ~ 5 класс устойчивости к основным материалам.

Применение оксида железа:

• Используется во многих типах красок, включая антикоррозионные краски, водорастворимые краски для внутренних и наружных работ и краски на масляной основе.
• Используется для окраски строительных материалов, таких как мозаичный кирпич, бетонного кирпича, тротуаров, цветной черепицы, кровельной черепицы и искусственного мрамора.
• Цвета для керамического корпуса.
• Используется в бумажной промышленности, в частности. рисовая бумага.
• Используется для окраски поверхности пластикового эпоксидного пола, цвет под смолу.
• Используется как более стойкий к выцветанию краситель для пластмасс.

Спецификация:

Название	Тип	Содержание (%)	Поглощение масла (мл / 100 г)	Остаток на сите (%)	Водорастворимый (%) )	Влажность (%)	Плотность (г / куб.см)	Прочность тонирования (%)
Красный Оксид железа	130	≥96	15 ~ 25	≤0,3	≤0,3	≤1,0	0,7 ~ 1,1	95 ~ 105
Красный оксид железа	190	≥95	15 ~ 25	≤0,3	≤0,3	≤1,0	0,7 ~ 1,1	95 ~ 105
Черный Оксид железа	722	≥92	15 ~ 25	≤0.4	≤0,5	≤1,0	0,8 ~ 1,2	95 ~ 105
Желтый Оксид железа	313	≥86	25 ~ 35	≤0,3	≤0,3	≤1,0	0,4 ~ 0,6	95 ~ 105
Коричневый Оксид железа	686	≥90	15 ~ 25	≤0,5	≤0,5	≤1,0	0,8 ~ 1,2	95 ~ 105

Продукты и упаковка:

Наш пигмент оксида железа экспортируется во многие страны, такие как Кения, Эфиопия, Гана, Оман, Ирак, Шри-Ланка, Пакистан и т. Д., За счет меньших собственных инвестиций и высокого качества.Мы завоевываем более сильную репутацию.

,

Пигмент для бетона — Integral Color Concrete

Цвета Джона Сискина и Дэвиса.

Один из самых популярных способов окрашивания свежеуложенного бетона — это цельные красящие добавки. Эти добавки придают бетону насыщенный, стойкий и устойчивый к выцветанию цвет. Подрядчики по изготовлению штампованного бетона часто используют эту красящую среду для создания фона для контрастных акцентных или антикварных цветов, таких как пигментированные разделительные агенты и пятна или красители. Такое наслоение цвета позволяет им так точно воспроизводить пестрый, многотональный вид натурального камня.

БЕТОННЫЕ ПИГМЕНТЫ ИНТЕГРАЛЬНОГО ЦВЕТА

Пигмент для бетона — это пигмент на основе оксида железа, используемый для окраски бетона. Они могут быть в виде порошка или жидкости. Благодаря интегральной окраске доступны различные варианты цвета бетона. Многие производители предлагают более 20 стандартных цветов бетона и услуги индивидуального подбора цвета. Кроме того, пигменты для бетона имеют низкую вероятность выцветания.

С момента появления мешка, который может растворяться при попадании в бетонную смесь, использование порошкового интегрального красителя никогда не было таким простым.Поставщики готовых смесей просто бросают весь пакет цвета, сокращая работу и беспорядок. Ниже приведены ссылки на продукты для интегральной окраски в репульпируемых пакетах:

Использование жидких цветных пигментов также стало проще с введением систем окраски бетона. Системы окраски бетона — это системы, управляемые компьютером, которые помогают поставщикам готовых смесей использовать жидкие пигменты.

Davis Colours Система на базе Windows® под названием Chameleon ™.

Готовая смесь Solomon Colours ColorSelect ™ Pro.

ПРЕИМУЩЕСТВА INTEGRAL COLOR

Интегральный цвет — когда и как используется интегральный цвет
Время: 04:50
Посмотрите, как используется интегральный цвет, и получите советы по укладке нового интегрального бетона.

В случае целого окрашенного бетона вся партия бетона окрашивается полностью, подобно добавлению пищевого красителя в глазурь для торта. Интегральные цвета доступны в порошковой, гранулированной и жидкой формах. Все типы, как правило, представляют собой смесь синтетических или природных пигментов на основе оксида железа, состав которых обеспечивает равномерное диспергирование при смешивании со свежим бетоном на заводе по производству товарных смесей или на строительной площадке.Палитра интегральных пигментов состоит в основном из мягких землистых тонов, которые хорошо сочетаются с большинством ландшафтов и архитектурных элементов. (См. Эту цветовую таблицу для готовых к смеси пигментов от Davis Colours.)

Основным преимуществом интегральных пигментов является то, что цвет распространяется по всей бетонной плите, поэтому даже при истирании поверхности цвет не стирается. Пигменты в составных красящих добавках также химически стабильны и не выцветают со временем под воздействием погоды или ультрафиолета.

Техническое обслуживание цветного бетона

ИНТЕГРАЛЬНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ ЦВЕТА

Основным недостатком интегрального цвета является то, что оттенки тонкие и менее интенсивные, чем те, которые можно получить с помощью отвердителей цвета. Стоимость может быть еще одним недостатком. Поскольку вы окрашиваете всю партию бетона, а не просто наносите цвет на поверхность, вы можете заплатить на 10–30% больше за полностью окрашенный бетон, чем за простой бетон. Но, как правило, затраты на рабочую силу не будут выше, поскольку бетон целиком окрашивается и обрабатывается так же, как и обычный бетон.

ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ INTEGRAL COLOR

Интегральные пигменты можно добавлять практически в любой новый бетон. Популярные области применения включают наружные плоские конструкции, полы, стены и столешницы. Интегральный цвет идеально подходит для получения однородных тонов без вариаций. Он также хорошо работает в качестве контрастного базового оттенка для создания слоев цвета. Например, подрядчики по штампованному бетону часто начинают с полностью окрашенного бетона, а затем улучшают его с помощью отвердителей цвета, пятен и других поверхностных обработок.В помещении цельный краситель — хорошая альтернатива нанесению отвердителя цвета, если беспорядок и уборка беспокоят.

КОНТРОЛЬНЫЙ СПИСОК ДЛЯ ЦЕЛЬНО ЦВЕТНЫХ БЕТОННЫХ КВАРТИР

• Убедитесь, что в смеси не будет использоваться хлорид кальция или другие несовместимые добавки.
• Залейте образец, чтобы убедиться, что цвет соответствует требованиям дизайнера и владельца (различные текстуры отделки могут изменить внешний вид бетона)
• Заказать

.Видео о бетонных столешницах

— The Concrete Network

Посмотрите 15 видео-роликов о строительстве бетонных столешниц. Отмеченный наградами дизайнер и известный тренер Фу-Тунг Ченг объясняет и демонстрирует материалы, инструменты и методы изготовления столешниц. Фу-Тунг Ченг является основателем CHENG Concrete, подрядной компании по изготовлению бетонных столешниц, и CHENG Design, занимающейся проектированием жилых и коммерческих помещений. фирма. Он также является автором книг Бетонные столешницы и Бетон дома .

Шаблонный материал для бетонных столешниц

Время: 01:50

Шаблон для бетонной столешницы — важная часть процесса изготовления. Получение правильных размеров и размеров с самого начала сэкономит время и деньги в будущем. Отмеченный наградами производитель и дизайнер бетонных столешниц Фу-Тунг Ченг показывает нам материал и метод создания шаблонов для бетонных столешниц.

Cheng использует дверные полоски обшивки, которые продаются в центрах по ремонту дома.Затем этот материал отрезают до необходимой длины с помощью ножа для ковриков (ножа для резки коробок) или небольшой настольной пилы. На рабочем месте разложите полосы вдоль всех стен, к которым будет приставлена ​​столешница. Отрежьте полосы до нужной длины, убедившись, что полосы соединяются в каждом из углов. Полоски можно склеить при помощи горячего клея.

Это недорогой способ измерить пространство под бетонную столешницу. Важно не проводить измерения просто с помощью рулетки, потому что стены в большинстве домов не прямые.По этой причине полоски дверной обшивки будут идеально следовать за краем стены и гарантировать, что столешница будет плотно прилегать к стене во время окончательной установки.

Бетономешалки — смешивание бетона для столешниц

Время: 04:21

Отмеченный наградами дизайнер Фу-Тунг Ченг показывает нам типы миксеров, которые он использует, и обсуждает ключевые особенности, на которые следует обратить внимание при покупке или аренде миксера для изготовления бетонных столешниц.

Неверно думать, что весь материал, необходимый для бетонной столешницы, можно смешать в тачке.При изготовлении бетонных столешниц Ченг рекомендует купить или арендовать профессиональный миксер для бетона или раствора. Смесители бывают разных размеров. Cheng использовал множество смесителей, включая 3 кубических фута, 12 кубических футов и 14 кубических футов.

Помните, что размер миксера (тот, что указан производителем) не означает, сколько бетонного материала он будет смешивать. Производитель предоставляет всю емкость смесительного барабана. Например, в миксере объемом 14 кубических футов максимальное количество материала, которое необходимо смешать, составляет 10 кубических футов.Это будет примерно 18 пятидесятифунтовых мешков с бетонной смесью. С миксером объемом 3 кубических фута безопасно смешивать только около 2 мешков за партию.

При аренде или покупке бетономешалки или бетономешалки подумайте об использовании газовой мешалки. Их можно использовать на стройплощадках без электричества. Убедитесь, что газовый смеситель не используется в помещении. Пары бензина необходимо отводить надлежащим образом. При смешивании в помещении из-за нехватки места или погодных условий обязательно используйте электрическую бетономешалку.

Будьте осторожны при использовании любых бетономешалок. Не просовывайте руки или голову внутрь движущегося барабана. Следите за тем, чтобы предметы одежды не попали в смесительный барабан. Обязательно используйте соответствующие средства защиты глаз, респиратор и перчатки, поскольку бетонная пыль может нанести вред здоровью человека. Бетон — это едкий материал, который может обжечь кожу, если его не защитить должным образом.

Перед запуском миксера поместите смесь и любые добавки, которые могут потребоваться в смесительный барабан. Затем запустите миксер и медленно добавьте определенное количество воды, рекомендованное производителем смеси.Обязательно перемешивайте бетон достаточно долго, чтобы все заполнители, волокна, краситель, вода и т. Д. Были тщательно перемешаны.

,

Разное