Оборудование для производства полимерпесчаной плитки
Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком. Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.
Технология производства полимерпесчаной плитки
Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов.
Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.
Оборудование для производства полимерпесчаной плитки
Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:
- Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
- Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
- Смесительная установка — 2 штуки
- Экструдер (АПН)
- Пресс
- Пресс-форма
- Весы общего назначения
Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.
Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:
- Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
- Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
- Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
- Доступные цены.
При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.
Актуальные цены на оборудование для производства полимерпесчаной плитки в прайс-листе.
Линия вибропрессования тротуарной плитки — Оборудование из Китая
Автоматическая линия вибропрессования тротуарной плитки предназначена для производства бетонной продукции отличного качества с точной геометрией.
Предлагаемое нами китайское вибропрессующее оборудование отличается отличным качеством и высокой производительностью.
Технологический процесс автоматической линии по производству тротуарной плитки, бордюра, стеновых блоков
Процесс формования тротуарной плитки можно разделить на следующие этапы:
1. Подготовка бетонной смеси
В смеситель поступают инертные материалы из дозаторной станции и цемент из силоса. В технологической линии применяется планетарный смеситель для качественного и эффективного смешивания жесткой смеси. Благодаря высокой интенсивности перемешивания планетарные смесители особенно подходят для производства бетона с низкими водоцементым соотношением. рабочий диск приводится в движение центральным приводом с помощью редуктора. На диске размещены приводные звездочки. Планетарный смеситель оснащен кнопкой аварийного останова и самостоятельной блокировкой, совокупным подъемным бункером. Затвор открывается пневматически. Процесс набора и смешивания автоматизирован. Функции оператора состоят в выборе необходимой рецептуры и контроле оборудования.
Планетарный смеситель
Планетарные смесители являются отличным решением в изготовлении бетонной смеси с низким водоцементным содержанием. Система управления смесителем полностью автоматизирована и обеспечивает дозирование отдельных компонентов согласно заданного рецепта.
Планетарные смесители нашей компании отличаются высоким качеством приготовленной бетонной смеси, высокой скоростью смешивания (короткий цикл), износостойкостью брони смесителя и доступной ценой.
Идеальное перемешивание в короткое время благодаря раздельным приводам. Приводная стойка движется по своей орбите, а на конце стойки вращается вокруг своей оси смесительная звездочка. Быстро вращающаяся смесительная звездочка принудительно проводится через всю массу смешиваемого материала. Планетарные бетоносмесители превосходно справляются с задачей смешивания компонентов, имеющих разную насыпную плотность.
Тип |
MP250 |
MP330 |
MP500 |
MP750 |
MP1000 |
Объем выгрузки |
250 |
330 |
500 |
750 |
1000 |
Объем загрузки |
375 |
500 |
750 |
1125 |
1500 |
Диаметр смес. камеры |
1300 |
1540 |
1900 |
2192 |
2496 |
Мощность двигателя |
11 |
15 |
18.5 |
30 |
37 |
Мощность выгрузки |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
3 |
Звезда/лопасть |
1/2 |
1/2 |
1/2 |
1/3 |
2/4 |
Лопасть |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Лопасть выгрузки |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
Вес, кг |
1200 |
1700 |
2000 |
3500 |
6000 |
Габариты, мм |
1570× |
1862× |
2220× |
2581× |
2891× |
2. Формование тротуарной плитки
Готовая бетонная смесь поступает в расходный бункер вибропресса, затем непосредственно в пресс-форму. До основного прессования, смесь уплотняется предварительной вибрацией. Система вибропрессования спроектирована для обеспечения максимальной плотности и однородности готового бетонного изделия.
Формование происходит на технологических поддонах. Весь цикл заполнения, формования и выталкивания занимает 15-20 секунд в зависимости от используемого сырья и номенклатуры изделий.
Китайский вибропресс управляется программируемым логическим контроллером PLC с интеллектуальным интерфейсом диалога «человек-компьютер», что позволяет управлять технологическим процессом в онлайн режиме. Используется управление с выходом аналоговой величины, отображается давление в системах, регулируется скорость механических действий для максимального продления срока службы гидроэлементов и уменьшения шумового эффекта. Интеллектуальный интерфейс сенсорного экрана отображает информационные данные процесса в режиме реального времени, проводит автоматическую диагностику и предупреждает и сигнализирует о поломке или неисправности. Для проверки и контроля за действием машины применяется импортный магнитоиндукционный электронный датчик, осуществляющий управление замкнутого цикла «без контакта». После формования сырая продукция поступает на секцию транспортировки.
Модель |
T1500 |
T1600 |
T1800 |
T2000 |
Габариты |
6580× 2350× 2850 мм |
6380 ×2670× 3100 мм |
6580 ×2670× 3100 мм |
6780 ×2670× 3500 мм |
Размер поддона PVC |
880 ×880 ×20 мм |
1350 ×720 ×30 мм |
1350 ×950 ×30 мм |
— |
Размер поддона (деревянный) |
— |
1350 ×720 ×45 мм |
1350 ×950 ×45 мм |
1400 ×1150 ×50 мм |
Частота вибрации |
50~70 Гц |
50~70 Гц |
50~70 Гц |
50~70 Гц |
Скорость гидравлического двигателя |
3200~5500 об/мин |
3200~5500 об/мин |
3200~5500 об/мин |
3200~5500 об/мин |
Цикл формования |
15~25 с |
15~25 с |
15~25 с |
15~25 с |
Плитка 100×200×50 мм |
28 шт в форме |
36 шт в форме |
48 шт в форме |
54 шт в форме |
Плитка 100×200×60 мм |
28 шт в форме |
36 шт в форме |
48 шт в форме |
54 шт в форме |
Мощность гидравлической станции |
30 кВт |
30 кВт |
30 кВт |
30 кВт |
Мощность электродвигателя с преобразованием частоты |
15 кВт |
22 кВт |
22 кВт |
30 кВт |
Мощность устройства распределения материала |
3 кВт |
3 кВт |
5. 5 кВт |
7.5 кВт |
Тип двигателя накопителя |
гидравл |
гидравл |
гидравл |
гидравл |
Мощность двигателя конвейера выхода продукции из пресса |
2.2 кВт |
2.2 кВт |
2.2 кВт |
2.2 кВт |
Мощность основного ленточного транспортера (подача смеси) |
1.5 кВт |
4 кВт |
4 кВт |
4 кВт |
Мощность второстепенного ленточного транспортера (подача цветной смеси) |
1. 5 кВт |
4 кВт |
4 кВт |
4 кВт |
Масса (пресс + система форзац слоя) |
12000 кг |
14000 кг |
15000 кг |
18000 кг |
3. Пропаривание бетонной продукции
Отформованная продукция на поддонах поступает в элеватор — узел штабелирования поддонов перед отправкой их в камеру сушки. Штабелёр управляется автоматически и контролируется посредством конечных выключателей и фотодатчиков. После заполнения каркаса заданным количеством поддонов многоярусный системный вилочный погрузчик перемещает их в сушильные камеры, где при температуре около 60ºС и влажности около 80% происходит процесс пропаривания. По истечении времени, необходимого для набора прочности изделий, системный вилочный погрузчик перевозит поддоны с высушенными изделиями в ловератор.
4. Штабелирование тротуарной плитки
Ловератор запускается в действие при помощи редуктора. Захватывающие выступы, несущие продукцию, опускаются и укладывают сухую продукцию на конвейер. Подвижная рама конвейера приводится в действие и проталкивает сухую продукцию вперед.
Пустые технологические поддоны продвигаются вперед и загружаются в опрокидыватель поддонов, который переворачивает их на 180 градусов. Установка по проталкиванию поддонов берет только что перевернутые поддоны и проталкивает их на линию возврата поддонов в пресс. Готовую продукцию упаковывают и на погрузчике перевозят на склад.
Линия производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюрного камня (полуавтоматическая).
пресс и оборудование для изготовления, вибропресс своими руками
Для работы со станком по производству плитки нужно иметь соответствующий опыт
Тротуарная плитка – это то, что мы часто видим в городах, а кто-то и в своих собственных домах или на даче. Как известно, в последнее время спрос на тротуарную плитку возрастает с каждым годом. Практически во всех городах набережные и тропинки в парке уже давно выкладывают такой плиткой, а многие из жителей деревень или частного сектора города предпочитают выкладывать тротуарной плиткой тропинки на своем участке.Содержание материала:
Станок и методы производства тротуарной плитки
Практичность покрытия дорожек возможна благодаря тому, что плитка не только красива и удобна в обращении, но и может прослужить владельцам долгие годы верой и правдой. Но редко, кто из горожан или обычных жителей деревень и сел задумывается, как производится изготовление плитки.
Для производства используются различные материалы и специальное оборудование, к которому можно отнести станок.
Станки для производства тротуарной плитки могут отличаться по конструкции и размеру
Виды станков различаются, в зависимости от выбранного фирмой, компанией или человеком метода производства. Всего специалисты выделяют 2 метода по изготовлению плитки для обустройства различных поверхностей. В основе каждого существующего метода лежит работа такого явления, как вибрация.
Рассмотрим поподробнее метод вибропрессования:
- Изготовление строительного материала методом вибропрессования заключается в том, что бетонная масса, используемая, как основа будущего изделия, оказывается плотно зажата между пуансоном и специальной матрицей.
- Все это происходит под действием постоянной вибрации одинаковой частоты.
- Матрица и пуансон необходимы для того, чтобы задать будущей плитке определенную плотность и форму. Все это заранее определяется изготовителем.
Популярно и производство плитки для тротуаров и покрытий с использованием метода вибролитья. Для данного метода необходим довольно жидкий бетон, который необходим разлить по формам. Уплотнение бетона и формирование будущей тротуарной плитки происходит также под действием вибрации. Здесь используется низкочастотная вибрация, позволяющая бетону равномерно заполнять всю форму, какой бы она ни была.
Такой метод хорош при изготовлении плитки причудливой формы.
Как можно понять, главным действующим механизмом в любом станке будет вибрация, именно она позволяет сделать плитку ровной и плотной, при этом придав ей любую форму, даже ту, которую могут требовать чертежи даже самых замысловатых покрытий.
Модели станков для производства плитки
Оборудование может использоваться не только на крупных заводах, специализирующихся на изготовлении именно этого материала, но также и в небольших мастерских, в большей степени направленных на работу с индивидуальными небольшими заказами. В этом случае фаворитом является мини-пресс.
Отечественные станки для производства плитки хорошо зарекомендовали себя на рынке в странах СНГ
Существует немало моделей мини-станков для производства плитки, рассмотрим наиболее популярные:
- Тандем 2 – установка для прессования, разработанная компанией MSD. В стандартную комплектацию данной модели входит 2 полноценных вида сменной матрицы. Как утверждают специалисты, заменить одну матрицу на другую не составляет особого труда, и доступна даже начинающим мастерам. При пожелании покупателя, компания-производитель станков может дополнить комплектацию эксклюзивными матрицами.
- Плиток 3 – простая модель для производства плитки.
- РПБ 1500 – станок, проверенный временем и многими поколениями мастеров. Специалисты отмечают, что данное оборудование является довольно простым в использовании, а также не требует сложных операций по обслуживанию и замене матриц, что является плюсом для только развивающегося бизнеса.
Подобные станки за среднестатистическую работу в течении 8 часов способны изготовить от 1000 до 1600 плиточных блоков.
Устройство пресса для тротуарной плитки
Устройство станка рассмотрим на примере РПБ 1500, как классическом примере оборудования. Практически любой вибростанок имеет определенную конструкцию, в которую входят основные элементы.
Пресс для тротуарной плитки следует регулярно проверять на наличие неисправностей
А именно:
- Вибростол – зачастую для его обслуживания необходимо двое специалистов. Представляет собой стол, к которому жестко прикреплено устройство постоянной вибрации. Кроме того, вибростол оснащен панелью управления, с помощью которой можно выставлять необходимые индивидуальные показатели скорости и длительность всего процесса изготовления.
- Вибропресс.
- Бетономешалка.
- Пресс-формы – к их помощи также часто обращаются на больших производствах. Единственное условие использования подобных форм – правильное их хранение и равномерная интенсивность использования в производстве.
Конечно, стоит уточнить, что вибростанки разных моделей и компаний-производителей могут отличаться в плане конструкции или комплектации, но, в основном, незначительно. Установка для изготовления вибропрессованной плитки, оснащенная подобной конструкцией.
Необходимо изготавливать тротуарные плиточные изделия, обладающие высокой устойчивостью к морозам.
Плитка не должна противостоять перепадам температур с высоких на низкие и наоборот, что также важно для нашей страны. Кроме того, процесс производства плитки способен полностью происходить на автомате, что гарантирует высокое качество плитки, соответствующее ГОСТам.
Необходимое оборудование для изготовления тротуарной плитки
Можно точно говорить о том, что крупные заводы и компании, выпускающие тротуарную плитку, закупают оборудование у профессионалов. Но небольшие мастерские и частные лица не могут себе такого позволить, но можно произвести это своими руками. Самодельный станок будет несколько отличаться от заводского и, все же, это не значит, что он будет хуже.
Выполнять ремонт оборудования для изготовления тротуарной плитки должны исключительно высококвалифицированные специалисты
Для того чтобы изготовить вибропресс самостоятельно, понадобится:
- Чертежи станка, матриц и пуансона. Для того чтобы изготовить качественное оборудование, необходимо хорошо разбираться в чертежах. Без наличия чертежа, невозможно приступать к работе, в противном случае, придется разрабатывать проект и чертеж самостоятельно, на что также необходимо время.
- Режущее гибочное оборудование.
- Вибро-элемент – его можно назвать сердцем всего станка.
Если же есть необходимость изготовления вибростола, то здесь необходимо многое. Сварочный инструмент понадобится для сварки рамы стола. Металлопрокат для будущей рамы обязательно должен быть максимально прочен, так как на него будет постоянно воздействовать вибрация. Элемент вибрации можно изготовить самостоятельно из старого электродвигателя, либо приобрести отдельно в специализированном магазине. Необходимы и дополнительные материалы: пружины, клейкая лента, резина и др.
Оборудование для тротуарной плитки (видео)
Как показывает практика, при правильном и полноценном подходе к вопросу самостоятельного изготовления оборудования, можно сэкономить материальные средства, которые никогда не бывают лишними.
вибропресс (станок) для изготовления брусчатки вибропрессованием и другое оборудование
Производство тротуарной плитки может оказаться неплохим вариантом собственного дела – чтобы открыть мастерскую, понадобится не так уж много капиталовложений. При этом важно закупить правильное оборудование, которое поможет производить качественный и долговечный товар, способный обеспечить своему производителю достойную репутацию.
Если вы решились производить плитку самостоятельно, надо будет выбрать один из двух способов её производства – вибролитьё либо вибропрессование. Оборудование в двух случаях будет совершенно разным, поэтому рассмотрим, что именно пригодится.
Что нужно для изготовления плитки вибролитьём?
Для производства тротуарной плитки методом вибролитья в качестве сырья используют густую, но при этом сравнительно жидкую бетонную массу. Вкратце принцип изготовления товара выглядит следующим образом: в специальные формы заливают бетон, а затем выставляют ёмкости на вибростол. Последний, вибрируя, обеспечивает надлежащее уплотнение вещества, благодаря чему в его толще не остаётся каких-либо воздушных пузырьков. Таким образом масса уплотняется без использования пресса до той степени, которая позволяет в застывшем виде дать тротуарной плитке требуемую прочность и долговечность.
Сразу уточним, что вибролитьё – не оптимальный способ производства брусчатки. При том, что плитка имеет шанс получиться неплохой, у неё всё же будет довольно высокий коэффициент водопоглощения и это не в лучшую сторону скажется на прочности и долговечности. Тем не менее в самостоятельном домашнем производстве именно этот способ оказывается дешевле и проще, поэтому его выбирают отдельные хозяева лично для себя и даже маленькие провинциальные мастерские.
Бетоносмеситель
Тут изобретать велосипед не придётся – для использования в домашнем производстве сгодится обыкновенная бетономешалка, работающая благодаря принципу гравитации. Купить такую можно в любом крупном строительном магазине и стоить она будет недорого.
Важно правильно выбрать объём груши бетономешалки. Если вы на самом деле не планируете открывать собственное дело, а просто хотите сделать тротуарную плитку для собственного двора своими руками, маленького объёма хватит вполне – так будет дешевле.
Большую бетономешалку для любительского производства покупать бессмысленно – если не хватит форм для заливки, оставшийся бетон будет испорчен.
Формы
Суть производства плитки заключается в формовке бетона, поэтому обойтись без форм не получится. Чтобы продукция получилась разнообразной и в наборе выглядела красиво, формочки желательно брать разные – хотя бы двух видов. Обычно специалисты советуют не экспериментировать с самостоятельным производством форм, потому что часть из них изначально окажется бракованной, а другая часть не выдержит нагрузки и вибрации или элементарно будет липнуть к бетону, делая невозможным извлечение плитки. Не имея опыта, вы вряд ли сумеете сделать хорошие формы вручную, поэтому их куда практичнее купить.
Наиболее распространёнными материалами для производства форм на сегодняшний день являются пластик, стекловолокно и силикон. Силиконовые пустышки стоят дороже остальных, однако именно они считаются наиболее практичным и уместным выбором.
Дело в том, что они, в отличие от конкурентов, имеют определённую эластичность, поэтому снять их с самодельной брусчатки не так сложно. Пластиковые и стекловолоконные формы перед извлечением готовых изделий придётся нагревать, а это в принципе не получится сделать мгновенно, тем более в домашних условиях, где нагрев возможен будет только небольшими партиями.
Формовочный вибростол
Собственно, самое главное приспособление для производства брусчатки, без которого никакое производство вообще не получится. Выглядит он как прочная и надёжная столешница, которая крепится к станине подвижно. В толще агрегата скрыт двигатель, обеспечивающий столешнице непрерывную вибрацию – из-за этого установленные формы с жидким бетоном постоянно дрожат на протяжении многих часов.
В таких условиях любые воздушные пузырьки в толще жидкого материала поднимаются к поверхности. Получившаяся плитка оказывается плотной и без посторонних вкраплений, что самым положительным образом сказывается на её прочности.
Термокамера и расформовочный вибростол
Выше мы сказали, что в домашних условиях многие разновидности формочек будет сложно освободить от содержимого без нагрева. При этом промышленные предприятия, естественно, не делают этого на обыкновенной кухонной плите, как уже, возможно, собрались делать вы – вместо этого они закупают специальное оборудование.
Одним из вариантов является термованна – особая ёмкость с постоянно поддерживаемой высокой температурой внутри. Помещённые в неё формы быстро нагреваются и от этого расширяются, благодаря чему застывший бетон можно отделить от них. Расформовочный вибростол действует по принципу, похожему на работу формовочного вибростола, – мелкая вибрация призвана разорвать неустойчивые соединения, а таковым является линия контакта отвердевшего бетона с формой.
Оборудование для вибропрессования
Вибропрессование уже более типично для крупных предприятий в том плане, что для производства товара потребуется закупка серьёзного оборудования. Впрочем, в этом можно усмотреть и очевидный плюс – процесс формовки полностью автоматизирован. Кроме того, сейчас уже можно купить ручной мини-станок, который стоит значительно дешевле и может окупиться по результатам производства даже небольшой партии продукции.
Принципиальным отличием производства тротуарной плитки методом прессования является то, что бетон в данном случае нужен не влажный, а полусухой. Из-за этого обыкновенная гравитационная бетономешалка нам уже не подойдёт – густая масса внутри будет липнуть к ней и приставать к стенкам, из-за чего никакого перемешивания толком не получится. Желающему освоить этот способ производства придётся купить более дорогую бетономешалку с принудительным вымешиванием.
Обратите внимание, что имеется в виду не просто груша, вращающаяся благодаря электрическому двигателю, а конструкция, внутри которой есть вращающиеся лопасти, которые обеспечивают примерно такой эффект, какой даёт кухонный венчик.
Вибропресс принято расценивать как серьёзное промышленное оборудование – по крайней мере, у него предусмотрены встроенная гидравлическая система для достаточной степени сжатия и собственный блок управления. В этом контексте ручной пресс может подвергаться критике того же рода, что и оборудование для вибролитья – без гидравлического привода сила прессования будет не такой уж впечатляющей, и это неизбежно скажется на эксплуатационных характеристиках готовой продукции. По этой причине предприятие, рассчитывающее на прибыль, должно потратиться на вибропресс – эта инвестиция должна со временем окупиться.
Человеку, только что впервые узнавшему о существовании формовочного вибростола, вибропресс может показаться им же, поскольку это тоже станина с вибромотором. Однако в данном случае оборудование более сложное – оно дополнено прижимным прессом, который также оснащён вибромотором.
Если для вибролитья необходимы полноценные формы для производства плитки, то в вибропрессовании используются только рамки, напоминающие пчелиные соты требуемой формы. Поскольку для производства используется полусухая смесь, не склонная к растеканию, её засыпают в рамки без дна, установленные прямо на станину, – материал всё равно никак не сможет вытечь. После этого рамка накрывается прижимными листами (по сути, обычными металлическими пластинами с декоративными насечками), и нагрузка с сопутствующей вибрацией сверху передаётся именно на эти пластины.
Получается, что полусухая смесь в рамке испытывает вибрацию и сверху, и снизу – такое интенсивное вибрирование позволяет полностью избавить массу от малейших вкраплений воздуха. Усилить эффект помогает и то, что вещество спрессовывается под большим давлением. Благодаря тому, что в нём изначально практически не было влаги, она не может испариться и оставить после себя пустоты – значит, в толще бетонного изделия не может замерзать впитываемая атмосферная или грунтовая вода, которая постепенно разрушила бы брусчатку.
Именно поэтому продукция, изготовленная методом вибропрессования, считается более надёжной, и чем суше была смесь, из которой её сделали, тем лучше.
Нюансы приобретения
Обратите внимание, что закупка специального оборудования для изготовления тротуарной плитки только для собственных потребностей никогда не будет оптимальным вариантом с точки зрения практичности – просто потому, что нужная техника не успеет окупиться на столь маленькой партии товара. Именно поэтому вибролитьё в домашних условиях популярнее вибропрессования – формовочный вибростол можно сконструировать даже собственными руками из подручных материалов, а расформовочная его версия или термованна не понадобятся, если используются силиконовые формы.
Для производства вибростола нужен обыкновенный стол, который не будет стоять на полу, а зависнет в воздухе, будучи закреплённым на самодельном прочном металлическом каркасе через пружины или резиновые прокладки. С нижней стороны к нему крепится любой достаточно мощный электродвигатель, который в ходе работы неизбежно даёт вибрацию, – вот техника и готова.
С вибропрессом задача самостоятельного производства намного сложнее – там нужен предельно точный чертёж, иначе рисунок на плитке будет безнадёжно испорчен. Ввиду этого, в большинстве случаев практичнее именно купить вибропресс, а не изготавливать его самостоятельно – даже если он не окупится на реализации ваших потребностей, то хотя бы может быть продан в будущем. Самостоятельное изготовление такого оборудования чревато не только катастрофическими ошибками, но и огромными затратами времени при том, что особой финансовой экономии не наблюдается.
Серьёзнейшим недостатком вибропресса является то, что он настроен на производство брусчатки одного конкретного вида, и прижимные пластины по площади поверхности должны в точности соответствовать размерам стола. Чтобы сделать какую-то совсем другую плитку, придётся продемонстрировать танцы с бубном – купить новый матричный блок и заняться перенастройкой агрегата. Во многих случаях для обывателя это настолько сложно, что он предпочитает отдать преимущество вибролитью – там ассортимент меняется простой покупкой новой формы.
Сибирский монолит — предприятие по изготовлению тротуарной плитки в Новосибирске
В 2000 году коллектив единомышленников, дипломированных инженеров-механиков, принял решение организовать производство строительных материалов и материалов для дорожного строительства. В 2001 году были произведены первые образцы продукции.
Для производства всех видов продукции нашим предприятием использовалось отечественное оборудование сторонних производителей. Несмотря на простоту конструкции, было отмечено, что некоторые образцы оборудования имеют ряд недостатков, в том числе невысокую надёжность и низкую ремонтопригодность.
В 2003 году было создано Общество с ограниченной ответственностью «Сибирский монолит». К этому моменту был накоплен большой опыт эксплуатации и ремонта виброуплотняющего и бетоносмесительного оборудования разных производителей, как отечественных, так и зарубежных. Основным видом деятельности для нового предприятия мы решили выбрать производство недорогого, но надёжного оборудования для изготовления строительных и дорожных материалов.
В 2004 году мы начали производить формовочное виброоборудование для изготовления тротуарной плитки, шлакоблоков, бордюров, малых архитектурных форм. В этом же году началось производство бетоносмесителей принудительного типа. Сейчас ассортимент виброоборудования и бетоносмесителей – более 50 наименований.
В 2005 году было приобретено литьевое оборудование для литья пластмасс. И в этом случае мы себе не изменили: это оборудование так же требовало ремонт и настройку. Эти новые для нас работы мы так же осуществили своими силами. В этом же году мы начали производство форм для тротуарной плитки. Первая форма, которую мы начали производить, была выбрана не случайно. Это «классика» мощения – «Кирпич 200х100х60 мм». Далее последовали не менее популярные виды форм: «волна», «калифорния», «катушка». Сейчас мы производим около 40 видов форм, в том числе нашей собственной разработки – «брук-монолит», «пикассо», «тетрис», «мозаика» и др.
Важным этапом нашего развития стало начало производства гидравлического вибропрессующего оборудования, при помощи которого можно было изготавливать вибропрессованные бордюры, стеновые блоки, ливневые лотки. Поскольку мы сами являемся небольшим предприятием, нами был выбран сегмент для сбыта нашего оборудования – малый бизнес. Так как у малых предприятий нет значительных ресурсов, это оборудование должно быть надёжным и недорогим. Всё производимое оборудование является ремонтнопригодным в самых сложных условиях.
Интересным и творческим направлением нашей работы является производство форм из формопласта. Этот материал позволяет воплотить в жизнь самые необычные идеи для благоустройства и ландшафтного дизайна.
Важной спецификой нашего предприятия является то, что мы не просто производим оборудование и оснастку для продажи. Мы сами работаем на собственном оборудовании, производя тротуарную плитку, бордюры. Это позволяет нам проводить испытания всего ассортимента форм, вибростолов, бетоносмесителей, вибропрессов. По результатам испытаний оборудование и оснастка дорабатывается. В процессе производства бетонных изделий накапливается опыт эксплуатации оборудования и внедряются доработки. Таким образом, происходит эволюционная модернизация оборудования.
Мы не позиционируем себя самыми «крупными» или «лучшими», не продаём ОЕМ-товары, изготовленные на сторонних предприятиях под видом собственной продукции. Развивая собственное производство, мы развиваемся сами, и помогаем развиваться нашим партнёрам. Ибо основа экономики – производство, а только потом услуги и торговля. Не будет производства, не будет экономики. Работаем.
Работаем с 2001 года
Собственное оборудование и производство
Разработка индивидуального дизайна
Быстрая отгрузка и доставка
Экологичная продукция из отечественного сырья
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ,КИРПИЧА РЯДОВОГО, КИРПИЧА ОБЛИЦОВОЧНОГО — ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ DMYF300 | 8474809080 |
Оборудование для производства строительных блоков и тротуарной плитки: Пресс вибрационный модель ПВ-01 | 8474801080 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: стационарный вибропресс (в комплекте), предназначенный для производства тротуарной плитки методом вибропрессования, | 8474801080 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: вибропресс по производству тротуарной плитки, | 8474801080 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству кирпичей, блоков и тротуарной плитки | 8474801080 |
Оборудование и машины строительные: машина для укладки тротуарной плитки | 8479100000 |
Машины и оборудование для коммунального хозяйства: механическая машина для мойки тротуарной плитки с приводом от бензинового двигателя | 8424890009 |
Оборудование строительное: укладчики тротуарной плитки | 8479100000 |
Оборудование для производства строительных материалов : станок для производства кирпичей и тротуарной плитки (пресс высокого давления) | 8474809080 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: Оборудование по производству тротуарной плитки | 8474809080 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: бетоноформовочная линия для изготовления кирпича, фигурной тротуарной плитки, блоков на поддоне методом вибропресования | 8474809080 |
Оборудование строительное: гидравлическая формовочная установка для производства тротуарной плитки | 8474809080 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: вибропресс для производства тротуарной плитки | 8474809080 |
Оборудование строительное: машины для укладки тротуарной плитки | 8479100000 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: автоматическая линия, для изготовления цветной тротуарной плитки, торговая марка: «Shiyue», модель QZT5-15, в составе: миксер, модель JS500, конвейер ленточный, моде | 8474809080 |
Оборудование для производства строительных материалов: установка для производства изделий из бетона (блоков, полублоков, тротуарной плитки, поребрика, бордюров), модель QTJ4-40B2 | 8474809080 |
Оборудование промышленности строительных материалов: линия по производству кирпичей, тротуарной плитки, | 8474801080 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: установка для производства тротуарной плитки, модель QT4 — 25 | 8474809080 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: пресс для изготовления тротуарной плитки, | 8474809080 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическая автоматическая линия по производству тротуарной плитки и блоков из бетона методом вибропрессования, | 8474809080 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: Установка для производства тротуарной плитки, | 8474809080 |
Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическая автоматическая линия по производству тротуарной плитки и блоков из бетона методом вибропрессования, серийный номер 170440-3247, модель QFT10-300G, то | 8474809080 |
Оборудование для изготовления напольных покрытий в Москве — ООО «Альфа-МСК»
Контактная информация
Предлагаем оборудование для изготовления резиновой тротуарной брусчатки, а также, плитки для детских площадок и загородных домов,
вулканизирующими пресами горячего формования:
Оборудованием для вулканизации резиновой крошки можно изготавливать массу вариантов продукции — напольные плитки (брусчатка), колеса для садовых и иных видов тележек, уплотнители, кровлю для крыш, декоративные изделия для садов и садиков, и т. д.
При этом, пресса очень просты в использовании — один цикл занимает около 20 минут! За это время оператор загружает материал в пресс-формы, устанавливает формы на этажи пресса и на панели управления задает необходимые параметры (инструкции по использованию оборудования прилагаются). После этого — за счет гидравлических цилиндров — пресс-формы под давлением сближаются и в температурном режиме до 120 градусов держат продукт некоторое время. Время и температура вулканизации зависит от формулы, толщины и высоты производимого продукта.
Пресса вулканизирующие позволяют изготавливать резиновые изделия в виде плит, брусчатки, укладывающихся плотным полотном на любое твердое основание. Цветовая гамма также позволяет дать волю фантазии — плиты могут быть как черными (100% из резиновой крошки), так и цветными — двухслойными — где верхний слой — гранулы EPDM, либо крошка перемешанная с красителями для бетонных и песчанных смесей типа окисей металлов:
Белый — двуокись титана;
Желтый — желтая оксиь железа;
Красный — красная окись железа;
Черный — черная окись железа, сажа;
Зеленый — зеленая окись хрома;
Коричневый — коричневая окись железа и умбра.
ПРОПОРЦИИ МАТЕРИАЛОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Резиновая крошка — 80%;
Клей полиуритановый — 10%;
Красители — 5%;
ПРЕСС-ФОРМЫ для изготовления напольной брусчатки из резиновой крошки…
Общее описание:
Производительность — 3 м2/1час;
Количество рабочих: 2-3 человека;
Занимаемая площадь: 50-80 м2;
Установочная мощность: 28 кВт;
Потребление электроэнергии/час: около 15 кВт.
Резиновые покрытия могут быть изготовлены с разной пропускаемой влажность способностью (влагопроницаемые и влагонепроницаемые), сцеплением с подошвой обуви, плотностью, толщиной изделия.
Они могут быть использованы на детских площадках, стадионах, подступах к магазинам, офисным зданиям, пешеходных дорожках, на садовых участках. Срок эксплуатации резиновых плит и брусчатки — до 20 лет благодаря морозостойкости и эластичности исходных материалов.
Удобство данного вида производства состоит также в том, что для одного пресса могут использоваться разные пресс-формы. В один цикл могут быть изготовлены разные изделия. Количество пресс-форм подобрано так, что процесс прессования является непрерывным. Рабочая способность оборудования — 24 часа.
ЗАПОЛНИТЬ ФОРМУ ЗАЯВКИ…
ВАРИАНТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БРУСЧАТКИ ИЗ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ
Мощное оборудование для производства керамической плитки по низким ценам
Плитка становится все более популярной в современном строительстве, что повышает спрос на оборудование для производства керамической плитки . С помощью соответствующего оборудования для производства керамической плитки вы можете производить различные типы плитки для полов, кухонь, туалетов и любых других подходящих помещений. Независимо от типа плитки, которую вы хотите использовать для своего дома или бизнеса, перейдите на сайт Alibaba.com и найдите удивительное оборудование для производства керамической плитки , которое поможет вам в ее изготовлении.
Оборудование для производства керамической плитки изготовлено из прочных материалов, что делает его очень долговечным. Они устойчивы к вибрациям и другим механическим воздействиям, предотвращая легкое разрушение. Инновационные конструкции делают оборудование для производства керамической плитки быстрым и эффективным, производя большое количество высококачественной плитки за короткое время. В результате оборудование для производства керамической плитки экономит ваше время и повышает производительность. Они идеально подходят для всех строительных работ, требующих производства плитки.
На сайте Alibaba.com вы найдете новейшие технологии, реализованные в оборудовании для производства керамической плитки , которые позволяют снизить потребление энергии при сохранении высокой эффективности. Таким образом, оборудование для производства керамической плитки позволяет вам сэкономить деньги за счет сделок и скидок на качественные товары. Они доступны в различных моделях и изготавливаются в соответствии с потребностями различных пользователей. Таким образом, вы гарантированно найдете оборудование для производства керамической плитки , соответствующее вашим требованиям.
На Alibaba.com вы найдете широкий ассортимент оборудования для производства керамической плитки , которое подходит для любого бюджета. Тщательно оцените их, выбирая подходящий для вас. Какой бы тип вы ни выбрали; Вы уверены, что получите лучшее качество в категории. Найдите оборудование для производства керамической плитки , которое может удовлетворить все ваши требования и иметь ценность.Мощная машина для производства настенной плитки по низким ценам
Плитка становится все более популярной в современном строительстве, что повышает спрос на машину для изготовления настенной плитки . С соответствующей машиной для производства настенной плитки вы можете производить различные типы плитки для полов, кухонь, туалетов и любых других подходящих мест. Независимо от типа плитки, которую вы хотите использовать для своего дома или бизнеса, перейдите на сайт Alibaba.com и откройте для себя потрясающую машину для производства настенной плитки , которая поможет вам в ее изготовлении.
Эта машина для производства настенной плитки изготовлена из прочных материалов, которые делают ее очень долговечной. Они устойчивы к вибрациям и другим механическим воздействиям, предотвращая легкое разрушение.Инновационный дизайн делает машину для производства настенной плитки быстрой и эффективной, производя большое количество высококачественной плитки за короткое время. В результате машина для изготовления настенной плитки экономит ваше время и повышает производительность. Они идеально подходят для всех строительных работ, требующих производства плитки.
При навигации по сайту Alibaba.com вы найдете новейшие технологии, реализованные в машине для производства настенной плитки , которые позволяют снизить потребление энергии при сохранении высокой эффективности.Таким образом, машина для изготовления настенной плитки позволяет вам сэкономить деньги за счет сделок и скидок на качественные товары. Они доступны в различных моделях и изготавливаются в соответствии с потребностями различных пользователей. Таким образом, вы гарантированно найдете машина для производства настенной плитки , которая соответствует вашим требованиям.
На Alibaba.com вы найдете широкий ассортимент машин для производства настенной плитки , которые подходят для любого бюджета. Тщательно оцените их, выбирая подходящий для вас.Какой бы тип вы ни выбрали; Вы уверены, что получите лучшее качество в категории. Найдите машину для производства настенной плитки , которая может удовлетворить все ваши требования и иметь ценность.Как производят плитку | Рокформ
Плитка повсюду — в наших ванных комнатах и кухнях, даже в наших гостиных и спальнях. Они настолько распространены, и все же многие из нас не обращают внимания на сложный производственный процесс, стоящий за их созданием. В этой статье вы узнаете о незначительных различиях между созданием керамогранита и керамической плитки, а также о более важном процессе изготовления плитки, который позволяет нам превращать комки земли в шедевры красоты.
Керамогранит
Во-первых, необходимо собрать материалы для создания плитки. И керамогранит, и керамическая плитка используют глину при создании, но керамогранит обычно использует более тяжелую и плотную глину, чем обычная керамическая плитка. Эти более твердые глины, используемые для фарфора, обычно представляют собой белые глины, смешанные с песком и полевым шпатом.
Плотные материалы, используемые в керамограните, особенно хороши для напольной плитки, потому что они меньше впитывают воду и устойчивы к пятнам; идеально подходит для грязных следов в сезон дождей. Сложность изготовления керамогранита заключается в том, что его плотность и твердость также делают его довольно хрупким, что затрудняет его резку.
После того, как глина собрана, ее измельчают, чтобы разбить все крупные куски. Затем его отправляют на огромный фрезерный станок, где куски измельчаются до консистенции, похожей на песок. Это позволит глине лучше смешиваться с другими ингредиентами в рецепте плитки: песком, водой, полевым шпатом, а также другими химическими веществами, которые варьируются в зависимости от конкретного рецепта каждой компании.
После того, как подходящая смесь приготовлена, необходимо удалить весь воздух, так как пузырьки в плитках могут серьезно повлиять на их долговечность. Сразу после удаления воздуха глиняная смесь продавливается через металлическую головку, которая заставляет глину выходить в виде одного длинного толстого листа в процессе, известном как экструзия.
После экструзии плитки вырубаются из слоя и проходят процесс сушки для удаления части влаги из плиток.Удаление влаги является важной частью затвердевания и укрепления плитки, чтобы она была готова к использованию, поэтому этот шаг повторяется.
Затем плитка грунтуется по рисунку, начиная с нанесения базового слоя краски, а затем грунтовки, которая обеспечит правильное прилипание краски к плитке. После того, как плитка покрыта грунтовкой и краской, ей нужна защитная глазурь, чтобы защитить рисунок от износа.
После этого этапа плитки отправляются в печь, где они нагреваются до температуры 1185 градусов, чтобы удалить последнюю влагу, которая еще может ослабить продукт.В конце процесса плитки проходят через процесс постепенного охлаждения. Это жизненно важная часть процесса, которая может привести к взрыву плитки от температурного шока при неправильном обращении.
Керамическая плитка Керамическая плитка
изготавливается по тому же процессу, что и керамогранит, вплоть до процесса экструзии. Вместо того, чтобы подавать через матрицу, смесь керамической плитки заливается в форму и прессуется до нужной формы.Это возможно, потому что глина, используемая для керамической плитки, более пластична и менее склонна к растрескиванию под давлением. После того, как керамическая плитка спрессована, она снова соединяется с керамогранитом, после чего остальная часть процесса окрашивается, сушится, обжигается в печи и упаковывается для экспорта.
Так много усилий и оборудования затрачивается на то, чтобы сделать плиточную промышленность такой, какая она есть сегодня, настолько, что мы считаем плитку символом человеческого технического прогресса. Почему бы не попробовать некоторые из наших передовых коллекций сегодня? Мы поставляем фарфоровую и керамическую плитку из этических источников, а также плитку из натурального камня в Ланкастере и плитку из натурального камня в Престоне. Посетите нас в нашем демонстрационном зале, чтобы увидеть конечные продукты процесса создания плитки, как керамической, так и фарфоровой; мы уверены, что у нас будет идеальная плитка для вашего дома или офиса.
Плитка Как это сделано
Актуальные знания о том, как создается этот древний продукт.
Независимо от того, какое напольное покрытие вы в конечном итоге решите, оно будет сконструированы или изготовлены каким-либо образом.Но как создается керамика в мире все свое.
Этот процесс древний, и получаемые в результате преимущества многочисленны и желательны: красота, долговечность, практичность и универсальность.
Керамическая плитка — это произведение искусства, по которому вы ходите, эффектный вход, освежающий эффект. поверхность для ванны/спа, изысканная кухня для глаз. Керамическая плитка это искусство под ногами, которым вы восхищаетесь как владелец и желаете как посетитель.
Понимание того, как изготавливается керамика, дает вам знания о ней с самого начала. рождение. Это важная информация, потому что это материалы, которые вы будете жить долгие годы, если вы выберете этот напольный продукт.
Знание керамической конструкции также поможет вам лучше понять и оценить ее характеристики. аспекты. Вы узнаете, почему некоторые керамические изделия легче чистить, чем другие; почему некоторые более долговечны.
Кроме того, понимание того, как изготавливается керамика, может сделать вас лучшим покупателем, поможет вам определить стоимость керамического напольного покрытия и держать вас «в плюсе» в отношении ваш бюджет на благоустройство дома.
Поэтому, пожалуйста, читайте дальше, и мы поможем вам узнать, как изготавливается керамика. различные шаги, обсудить альтернативные типы керамики и предложить вам простой чтобы понять систему рейтинга истирания.
Керамическое производство объединяет землю и огонь.
Основные ингредиенты керамической плитки и общий производственный процесс не известны. так изменился на протяжении столетий.
Вся керамическая плитка создается из натуральных продуктов, добытых из земли, которые из них формуют плитки, а затем обжигают в печах при очень высоких температурах.
Путеводитель по двум классам керамической плитки.
Существует 2 основных типа конструкции плитки: глазурованная и неглазурованная .
Если посмотреть на глазурованную плитку сбоку, то можно увидеть 2 слоя. Тело плитка, или самый большой слой, называется бисквит. Верхний слой называется глазурью. как в глазированных пончиках.
Глазурованная плитка имеет твердую непористую, непроницаемую поверхность после обжига.Они есть более устойчивы к пятнам, чем неглазурованная плитка, и их легко чистить. Что-то рассмотреть для более активных зон вашего дома, таких как кухня и ванная.
Неглазурованная плитка добавит вашему дому совершенно другую красоту. Они сплошного цвета насквозь и не имеют верхнего слоя глазури. Это часто упоминается как сквозная конструкция кузова .
Они не имеют дополнительных поверхностных покрытий и, как правило, более плотные и прочные. чем глазурованная плитка.Таким образом, они больше подходят для внутренних и наружных работ. где износостойкость является проблемой.
Если в вашем доме есть участки с высокой активностью или детские «зоны», неглазурованная плитка может быть просто ответ.
Процесс производства керамической плитки состоит из 5 этапов: добыча, смешивание и Смешивание, прессование, глазирование и обжиг.
Шаг 1 является основным и органичным.
Процесс начинается с добычи сырья, которое представляет собой смесь, состоящую в основном из глины и минералов.
Шаг 2 превращает грязь в мелкий песок.
Смесь глины и минералов смешивают и смешивают в полумелкий порошок.
Воду добавляют для образования влажной суспензии или грязеподобной консистенции. Затем суспензия перекачивается в большую сушилку.
И результат? Мелкая глиняная пудра, похожая на теплый мелкий песок.
На шаге 3 форма обретает форму.
Затем глина прессуется или формуется в виде плитки. Эти прессованные плитки называются зеленых плиток на данном этапе.
Существует также другой метод, называемый экструзией , который может заменить прессование. шаг.Экструдированные плитки формируются путем продавливания глиняного материала через форму для желаемая форма по сравнению с прессованием плитки.
Тем не менее, прессование является более распространенным методом, используемым сегодня. А после зеленой плитки образуются, их сушат, чтобы удалить часть влаги.
Шаг 4 – этап глазури.
Это следующий шаг в процессе производства тех плиток, которые будут есть глазурь.
Если плитка должна оставаться неглазурованной, она пропускает этот шаг и переходит непосредственно к обжигу. печь.
Жидкая глазурь готовится из производного стекла, называемого фриттой , и окрашивается. красители. Глазурь наносится либо распылением под высоким давлением, либо выливается напрямую. на плитку.
Шаг 5 действительно нагревает вещи.
Керамическая плитка теперь обжигается в печи при температуре около 2000 градусов. по Фаренгейту.
Плитка, которая обжигается один раз после нанесения глазури, называется плиткой monocoturra . или однозарядный .
Другой тип называется biocuttura или плитка двойного обжига . Биокутурра плитки сначала обжигают после того, как зеленая плитка высохнет, а затем снова обжигают после наносится глазурь.
Необязательный, прочный выбор — фарфор.
Помимо 2 видов керамической плитки, глазурованной и неглазурованной, есть еще одна категория которая продолжает набирать популярность – красивая, элегантная, керамогранитная плитка.
Керамогранит на 50% состоит из полевого шпата и обжигается при гораздо более высокой температуре. чем обычная керамическая плитка. Это делает керамогранит намного тверже и плотнее. чем другие плиточные изделия.
Их высокая производительность и низкое водопоглощение менее 0,5 процента. сделайте эту плитку достойным выбором для вашего дома.
Кроме того, керамогранит можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. а также тяжелые или коммерческие районы.
После проверки качества готовой плитки она упаковывается, упакованы и готовы к отправке.
Поймите это, чтобы быть опытным покупателем плитки.
Не вся керамическая плитка подходит для каждой зоны вашего дома. Красивый, декоративный плитка, которую вы можете положить на кухонный фартук, может быть не рекомендована для укладки на полу.
У большинства производителей есть рейтинговая система, основанная на американской классификации или поддерживаемая ею. Общество испытаний и материалов (ASTM).Много раз вы можете найти эти рейтинги на образце плитки или в каталоге продукции.
Наиболее распространенная система оценивает стойкость керамической плитки к истиранию или общую долговечность. плитки. Есть 5 классов, о которых вы должны знать.
Класс 1: без пешеходного движения.
Эти плитки рекомендуются только для внутренних стен, а не для пола.
Класс 2: легкий трафик.
Эти плитки рекомендуются для внутренних стен и для жилых ванных комнат. только напольное покрытие.
Класс 3: легкое и умеренное движение.
Эти плитки можно использовать для полов и стен в жилых помещениях, включая ванные комнаты, кухни, фойе, столовые и семейные комнаты.Они хороши во всем исполнитель.
Класс 4: трафик от умеренного до интенсивного.
Эти плитки рекомендуются для жилых, средних коммерческих и легких промышленных помещений. напольное и настенное применение, включая торговые центры, офисы, рестораны комнаты, демонстрационные залы и коридоры.
Класс 5: интенсивное/сверхинтенсивное движение.
Эти плитки могут быть установлены в любом месте.Они будут держаться в напольных и настенных приложениях в аэропортах, супермаркетах и метро. Плитка не становится тверже.
Вы также можете увидеть рейтинг сопротивления скольжению, который измеряется его коэффициентом. трения (КОФ). Чем выше коэффициент трения, тем более устойчива к скольжению плитка. Это важно при выборе напольной плитки для помещений, которые намокают, например, в душе. или пол в ванной.
Другие рейтинги, указанные производителем, могут включать: устойчивость к царапинам, влаге. впитываемость, химическая стойкость и прочность на разрыв.
На этом мы завершаем наш раздел о том, как изготавливается керамика — о ее различных типах. строительство, производственный процесс и как плитка оценивается с точки зрения активности.
Надеемся, что знание того, как изготавливается керамическая плитка, поможет вам в принятии решения о создано ли оно для вашего дома и для вашего стиля жизни.
Машина для изготовления плитки Vortex Hydra для кровельной, напольной и настенной плитки
Columbia Machine Engineering предлагает итальянский плиткорезный станок Vortex Hydra
Вортекс Гидра С.r.l., итальянский мировой лидер в области проектирования, строительства и монтажа заводов по производству бетонной черепицы, в этом году отмечает свое 50-летие. За последние полвека Vortex помог многим строительным компаниям и предприятиям в производстве бетонной черепицы, продукта, который относительно неизвестен на Индийском субконтиненте. В Европе бетонная черепица широко используется по нескольким причинам: ее эстетический вид, улучшающий внешний вид и стоимость недвижимости; его превосходные технические характеристики обеспечивают полную устойчивость к экстремальным климатическим условиям, а также к разрушительным погодным условиям и опасностям пожара.Постоянный цвет плитки гарантирован, а ее уникальное укрепляющее свойство снижает риск поломки при обработке и транспортировке. Обладает хорошими изоляционными характеристиками и непроницаемостью с возрастом. Бетонная черепица, классифицируемая как очень экологически чистый продукт на протяжении всего своего жизненного цикла, вызывает лишь около 45% парниковых газов, выделяемых глиняной черепицей.С помощью плиткоделательной машины Vortex Hydra пользователь может также изготавливать напольную и настенную плитку. Проверенная технология экструзии полусухой бетонной смеси между непрерывным потоком алюминиевых поддонов, проходящих через экструзионную головку, широко используется для кровельного сайдинга и напольной плитки.
Преимущества машины для производства бетонной плитки Vortex Hydra
Продукция хорошего качества, высокая скорость производства, низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание, разнообразие профилей плитки за счет простой замены алюминиевых поддонов и экструзионного инструмента, а также местное сырье.Сырье, необходимое для кровельной черепицы (размер 420×330 мм, приблизительно 10 плиток/м2): 3,3 кг песка, 1,1 кг цемента, 30-40 г оксидных пигментов и вода для плитки весом 4,5 кг (эта смесь может быть изменена в соответствии с фактическое качество песка и цемента).
Машины для производства плитки Vortex Hydra начального уровня начинаются с UNO Starter Pack, который может произвести плитку в количестве, достаточном для кровли небольшого семейного дома всего за 8 часов. Машина поставляется в 20-футовом контейнере, который позже превращается в сушильную камеру для сушки плитки. Также можно купить комплект по несколько более высокой цене с дополнительной машиной для изготовления напольной и настенной плитки одновременно.
Семейство машин Vortex продолжает линейку машин Uno Evoluzione.Это идеальное решение для тех, кто хочет начать бизнес по производству бетонной черепицы с небольшими первоначальными инвестициями и возможностью легко увеличить производственную мощность до 4 раз без необходимости покупать 100% новую линию. Диапазон производства систем Uno Evoluzione варьируется от 2000 до 16000 плиток в смену.
Технология мокрого литья Vortex используется для производства высококачественных декоративных изделий из бетона, таких как архитектурный камень, каменная облицовка, декоративный кирпич и кирпичная облицовка с различными типами отделки поверхности.
HFT300 Машина для производства плитки Terrazzo, Машина для производства тротуарной плитки
Описание машины для производства плитки Terrazzo
Машина для производства плитки Terrazzo Особенности
— Специально разработан для ручного управления, низкие инвестиции, высокая эффективность
с обеих сторон, может производить плитку терраццо одновременно— Гидравлическое давление гарантирует высокую плотность плитки терраццо
— Машина для производства плитки проста в эксплуатации, низкие затраты на техническое обслуживание
— Машина для плитки терраццо HFT300 может производить напольную плитку, укладывать кирпич, тротуарная плитка, садовая плитка с индивидуальным рисунком.
— Машина может быть установлена с лотковыми смесителями
— Только три или четыре рабочих могут управлять формовочной машиной для плитки терраццо
Сырье для производства машины для производства плитки терраццо Блокирующий кирпич
Щебень, песок, цемент , пыль и угольная зола, огарки, шлаки, пустая порода, гравий, вспученный перлит и другие промышленные отходы.
В сочетании с немецкими высокими технологиями и технологией Hongfa, эта передовая машина для производства плитки терраццо превосходит следующие аспекты:
Прохождение строгого контроля качества лучшая конфигурация
— Импортная панель управления
С отличными характеристиками
— С вибрационным корпусом в нижней части, что позволяет производить более плотный камень для плитки терраццо
— Чрезвычайно высокая устойчивость
— Перемещение верхней формы и высвобождение сырья осуществляется рукояткой блока управления
Доступные размеры и толщина машины для изготовления плитки терраццо Блокирующие кирпичные изделия
— Прикладные блоки или кирпичные изделия: бетонные блоки, изделия из сплошной / пустотелой / ячеистой кладки, брусчатка с лицевой смесью или без нее, товары для сада и ландшафтного дизайна, плиты, кромкообрезные станки, бордюрные камни, блоки для травы, блоки для откосов, блокирующие блоки и т. д.
— Это автоматическое оборудование для производства блоков или машина для производства кирпича может производить все виды кирпичей, меняя форму, поэтому мы можем изготовить форму в соответствии с потребностями клиента. Ниже приведены типы кирпичей только для справки.
Создавайте собственные плитки — Новости Матери-Земли
1 / 5
Готовый результат дня изготовления собственной плитки.
ФОТО: ДЖОЗЕФ ДЖАНБУ СЗАЛАЙ
2 / 5
«Тесто» раскатывается, как корочка для пирога.
ДЖОЗЕФ ДЖАНБУ СЗАЛАЙ
3 / 5
Ваша работа по замешиванию завершена, когда в центре, прорезанном в глине, нет пузырьков воздуха или щелей.
ДЖОЗЕФ ДЖАНБУ СЗАЛАЙ
4 / 5
Белая кромка обеспечивает направляющую для резки.
ДЖОЗЕФ ДЖАНБУ СЗАЛАЙ
5 / 5
У вас, вероятно, есть необходимые инструменты для изготовления плитки вокруг вашего дома (и, возможно, материал, если у вас двор с глинистой почвой.
ДЖОЗЕФ ДЖАНБУ СЗАЛАЙ
❮ ❯Если в детстве вы любили лепить глиняные пироги, а теперь разбираетесь в искусстве, у меня есть для вас проект: сделайте плитку своими руками.Это действительно весело, и если на вашей земле есть глина и дерево, проект не будет стоить вам ни цента. Даже если вам придется купить глину , самодельная плитка намного дешевле, чем любая, которую вы можете купить.
Все о глине
Если на вашей земле плохой дренаж, материал для изготовления плитки, вероятно, скрывается прямо под верхним слоем почвы. Выкопайте горсть земли, которая, как вы подозреваете, может быть глиной. Он чувствует себя податливым? Если нет, смочите материал водой. Сверните немного между пальцами, чтобы сформировать «веревку», затем согните прядь в кольцо.Если петля имеет только несколько трещин по внешним краям, выкопайте около 10 фунтов той же почвы. Это сработает. Однако, если материал трескается, крошится или полон палочек и камней, вам придется поискать в другом месте или купить глину.
Огнеупорные компании, кирпичные заводы и поставщики строительных материалов обычно продают сухую связующую глину, которая недорога (около 2,75 доллара за 50-фунтовый мешок) и является отличным материалом для плитки. (Эту глину каменщики используют при кладке кирпичей для внутренней отделки камина.)
Чтобы смешать коммерческую глину, наполните пятигаллонное ведро водой наполовину. Добавляйте порошок в ведро – медленно – до тех пор, пока вы не сможете добавить больше порошка, так как «пыль» возвышается над поверхностью воды. Отложите остатки порошка, пока не захотите заняться другим проектом. Порошкообразная глина хранится годами, но не позволяйте ей намокнуть. Если материал станет влажным или комковатым, вам придется измельчить его кувалдой и просеять через оконное сито, прежде чем вы начнете смешивать.
(Позже вы можете приготовить большое количество вещества и сделать сотни плиток, или хранить влажную глину, готовую к использованию, в полиэтиленовых пакетах. весь процесс изготовления плитки в небольшом масштабе, чтобы ознакомиться со всеми этапами, прежде чем приступать к большим проектам.)
На следующее утро после первого «смешивания глины» слейте всю воду, стоящую на крышке ведра, и расстелите на земле лист пластика или брезента под прямыми солнечными лучами.Теперь начинается самое интересное!
Спуститесь в ведро, зачерпните всю мягкую, вкусную кашу и шлепните ее на простыню. Разгладьте материал руками и дайте ему высохнуть в течение нескольких дней. (Даже если погода достаточно холодная, чтобы заморозить глину, она все равно высохнет.)
А пока не спешите мыть руки к кухонной раковине. Глина забивает стоки и вредна для септиков. Так что просто наполните емкость для смешивания водой и промойте в ней. Затем отставьте ведро в сторону и используйте ту же воду, чтобы ополоснуть руки, делая плитку.(В конце концов, «отработанная» глина опустится на дно ведра, и — когда вы накопите изрядное количество — вы сможете слить жидкость, зачерпнуть глину и высушить ее на пластике или холсте. лист.)
Пока ваше «сырье» нежится на солнышке, найдите себе место для работы. Кухонный стол, покрытый газетами, — это хорошо, но, поскольку это грязный проект, место в подвале или гараже было бы лучше. Вам понадобится кусок фанеры (не менее 2 футов на 2 фута, а лучше даже больше), покрытый мешковиной, холстом или старой простыней.Скалка, столовый нож, деревянная планка шириной в один дюйм и кусок веревки длиной два или три фута — вот все инструменты, которые вам понадобятся.
Когда глина высохнет до такой степени, что перестанет быть липкой, принесите ее на свое рабочее место. (С этого момента процедуры одинаковы, независимо от того, используете ли вы вырытую в поле или купленную в магазине глину.) Отрежьте кусок размером с кочан капусты и положите его на доску, покрытую тканью. Заверните оставшийся материал в пластик, чтобы он не высыхал, пока вы не будете готовы работать с ним.(Вместо полиэтилена можно использовать влажные полотенца, если не давать влаге испаряться. )
Расклинить глину
Прежде чем что-то «постоянное» можно будет сделать из глины, материал должен быть заклинен. Этот процесс похож на замешивание хлеба, за исключением того, что он направлен на удаление, а не на добавление воздуха. (Любые «карманы» будут расширяться при выстреле и могут привести к взрыву плитки, поэтому расклинивание очень важно.) Во-первых, насыпьте на доску около четверти стакана песка. Песок добавит прочности, поскольку он работает с материалом вашей плитки.
Далее, забудьте все свои ненасильственные идеологии. Поднимите глину над головой и сильно ударьте ее несколько раз. Затем положите левую руку на левую сторону насыпи, а правую руку на правый край по направлению к вершине. Толкайте левой рукой вперед, а правой тяните глину назад. Пусть ваши руки — и все ваше тело — двигаются руками. Продолжайте эту операцию около пяти минут, затем разрежьте глину пополам ниткой. Если поверхность разреза гладкая — без отверстий для воздуха или щелей — вы готовы вылепить несколько плиток.
Сформировать плитки
Соедините две части вместе и бросьте пластилин на доску. Переверни его и снова хлопни! Разбейте его, переверните и снова бросьте! Затем разбейте глину кулаками, пока она не станет плоской.
Когда масса глины станет толщиной около одного дюйма, переверните ее и, сохраняя равномерное давление, используйте скалку, чтобы раскатать «грязевое тесто», как если бы вы делали корку для пирога. Периодически поднимайте лист и переворачивайте его вверх дном, чтобы он не прилипал к доске.После того, как оно будет раскатано до толщины примерно 3/8 дюйма, поднимите «тесто» в последний раз, аккуратно положите его и разгладьте скалкой.
Для следующего шага используйте деревянную рейку и острый нож, чтобы обрезать неровные края, оставив красивый ровный прямоугольник. (Вы можете повторно расклинить и раскатать обрезки, чтобы получить больше плиток, или сохранить их, завернув в пластик, на другой раз.)
Плитки могут быть любой формы и размера, которые вы пожелаете, но мой опыт показывает, что маленькие (около одного дюйма) квадраты самые прочные. Самый простой способ разрезать плитку такого типа — выровнять деревянную планку с левой стороной листа глины и медленно провести ножом по правой стороне планки. Теперь переместите «линейку» над выемкой (выравнивая ее левую сторону с разрезом, который вы только что сделали) и сделайте еще один разрез вдоль правой стороны. Повторите процедуру по всей глине. Затем просто проделайте то же самое сверху вниз, проводя горизонтальные линии. Каждый квадрат полученной сетки будет тайлом.
Мини-керамику лучше не двигать минимум 24 часа.Поднятие маленьких квадратов, когда они еще мягкие, приводит к закручиванию углов, и у них в любом случае есть естественная склонность к этому.
На следующее утро после дня «нарезки» снимите плитки с доски и положите их лицевой стороной вниз на ровную, застеленную газетой поверхность. Переворачивание плиток помогает им высохнуть ровно, поэтому еще через день переверните их обратно в исходное положение. По мере высыхания глина становится светлее и довольно твердой.
На ваших плитках появилась текстура ткани, покрывающей рабочую область.Однако, если вы чувствуете себя творчески, вы можете вырезать узоры на глине на второй день высыхания, прежде чем перевернуть их. Из изогнутого конца шпильки получается хороший «карандаш» или, если вы не умеете рисовать, просто пойдите и возьмите листья, морскую ракушку, старую катушку, скрепки, гвозди, кору или что у вас есть, и нажмите на них. дизайны в вашей плитке.
Поджечь плитки
Какими бы прекрасными ни были ваши творения, они не будут вечными, пока их не уволят. Необожженная глина легко ломается и снова превращается в грязь, если намокнет.Однако, прежде чем ваши плитки можно будет предать огню, они должны быть настолько сухими, чтобы они не ощущались прохладными, если их приложить к щеке. Глину, достигшую этой стадии высыхания, можно обжигать в камине, дровяной печи или уличной яме; это зависит от сезона и ваших обстоятельств.
Если вы пользуетесь камином, выложите плитку на дно, разведите огонь сверху и дайте ему гореть весь день. Оставьте глиняные квадраты в углях на ночь. На следующее утро отгребите остывшие плитки от золы.Цвета будут варьироваться от серого до черного и желтого. И — поскольку пламя оставляет свой след — на многих будут черные участки, которые не стираются и не смываются. Различные культуры (в том числе древние греки и индейцы пуэбло) использовали эту естественную окраску для получения большого художественного эффекта.
Несмотря на то, что для обжига глины можно использовать различные типы печей, для этой цели идеально подходит печь-камин. Бревна расположены горизонтально и обеспечивают красивую поверхность для плитки, а печь медленно остывает после ночного костра, поэтому она не подвергает глину резким перепадам температуры.
Ближе к вечеру положите черепицу на самые верхние бревна, разожгите хороший огонь, закройте печь и дайте ей реветь. Плитки будут нагреваться постепенно, а затем, когда огонь горит, раскалятся докрасна. Когда дрова прогорят, закопайте изразцы в подстилку из углей и снова загрузите печь. Пусть горит ночь. Утром разгребите плитки, прежде чем разводить первый за день костер.
А если стоит знойная погода или вы только что изготовили 750 самых красивых плиток в мире и хотите обжечь их все сразу? В любой из этих ситуаций потребуется метод открытого карьерного сжигания.
Во-первых, проверьте правила пожарной безопасности в вашем районе. Если нет запрета на сжигание, выкопайте яму — вдали от деревьев или жилищ — примерно два фута глубиной и два-три фута в ширину. (Обязательно уберите всю сухую траву и очистите место пожара.) Теперь выйдите и соберите достаточно веток, чтобы получилась большая куча длиной около восьми футов, шириной три фута и высотой три фута. выровняйте отверстие сухой травой и несколькими палками, а поверх этого материала разложите плитку. Сделайте еще один слой травы и палочек, а затем еще один слой плитки (это похоже на сборку лазаньи).Когда вы положили последний слой плитки, закройте выемку палками.
Подожгите один край получившейся поленницы и дайте огню добраться до центра. Когда куча палочек на вершине ямы начала сгорать, добавьте еще горсть, дайте ей загореться и немного сгореть, а затем добавьте еще топлива. Продолжайте, пока не израсходуете древесину.
(Излишне говорить, что вода — либо в емкостях, либо из легко открывающегося шланга — должна быть под рукой на случай, если огонь выйдет за пределы.Будьте осторожны!)
Дайте углям остыть в течение ночи, затем аккуратно вычерпайте пепел и снимите плитки. Красивые, не так ли?
Укладка плитки
Ваша самодельная плитка может использоваться везде, где обычно требуется купленная в магазине «керамика». Чтобы прикрепить их к стенам или полу, купите немного затирки в местном хозяйственном магазине и следуйте инструкциям на банке. Для использования на открытом воздухе положите их на подушку из песка.
При желании плитку можно покрыть герметиком (иначе она будет пористая, как красный кирпич), намазать воском или оставить натуральной.После того, как вы приобрели некоторый опыт в изготовлении плитки, вы можете сначала спланировать свои проекты на бумаге и даже сделать плитки определенных размеров для определенных областей.
Наконец, после того, как ваш прилавок выложен плиткой или вымощена обеденная зона на открытом воздухе, вы можете расслабиться и полюбоваться своей работой… и, что еще лучше, злорадствовать над всеми комплиментами, которые получат ваши самодельные плитки!
Опубликовано 1 сентября 1979 г.
РОДСТВЕННЫЕ СТАТЬИ
Целью нашего усадьбы было накопить 150 000 долларов на покупку ветхого имущества за наличные и его ремонт.В итоге мы перевыполнили эту цель.
Возможно ли выращивание орехового сада для вас? Эти советы по выращиванию орехового дерева помогут вам определить, является ли ответ убедительным «да».
Узнайте, как можно внедрить агролесоводство для защиты от ветра, защиты растений, защиты от эрозии, лесоводства и выращивания аллей.