Оборудование для изготовления тротуарной плитки: Доступ ограничен: проблема с IP

Оборудование для изготовления тротуарной плитки дома (часть 1) | Мастерская Домовая и Студия

Оборудование для изготовления тротуарной плитки

Оборудование для изготовления тротуарной плитки

Начинаю серию уроков по изготовлению тротуарной плитки в домашних условиях с минимальными вложениями и хорошим качеством. Изготавливаю плитку для себя и друзей уже более 8 лет, прошел, методом проб и ошибок пришел к наиболее верному для меня решению и принципу изготовления. Речь пойдет о необходимом оборудование для изготовления тротуарной плитки своими руками. Для успешного изготовления нам потребуется:

✨Вибростол (можно конечно и без него, об это далее в статьях)

✨бетономешалка (можно и без нее, руками замешать в тележке)

✨тачка

✨лопата

✨ведро

✨мастерок

✨щебень

✨вода

✨цемент

✨корыто жестяное

✨кипятильник на 1 кВт (меньшей мощности долго греет 2 ведра воды до нужной температуры)

✨водостойкие и маслостойкие прорезиненные перчатки, ветошь, масло (отработка),

✨средство для мытья посуды или жидкое мыло (самое дешевое)

✨тележку для транспортировки, колер для бетона (если будете делать цветную плитку)

✨формы для тротуарной плитки, а также формы для бордюров и водостоков.

Теперь какие формы лучше покупать. Я использую для дорожек, площадок плитку размером 300*300*45 мм (11 штук — это 1 м2, в видео сказал 10 ошибся), так как она легко ложиться, легко меняется при повреждении, достаточно прочная (45 мм толщина под автомобиль). Бордюры делаю исключительно 500 мм, толщиной 60 мм, данный размер выбран не случайно, так как все остальные либо очень громоздкие и тяжелые, либо хрупки. Чем меньше плитка, тем менее требовательна она к рельефу, то же касается и бордюров. Водостоки также предпочитаю небольшие, на 300 мм длиной, из них можно выложить легко поворот, а также они меньше ломаются при вспучивании грунта. Плитка толщиной 25 мм или 30 мм не годится для того, чтобы укладывать ее на щебень или песок, ее кладут раствор на бетонное основание. Не мало важным является наличие места для хранения и настаивания отлитой плитки. Для полноценного качество требуется не менее 48 часов отлежи. Так что учтите это, когда будете планировать отливку плитки. Очень красивые резные формы плитки, это клевер, ромашка, но с ними больше возни, так как их сложнее маслить, мыть и рассчитывать объем раствора. Качество раствора, объем красителя, сам процесс промасливания форм, вибропрессования и разбортвоки рассмотрим в следующих роликах. Кстати можно обойтись без вибростола, тоже получится годное качество, об этом тоже в дальнейших видео, а пока оборудование можете посмотреть и купить по ссылкам под видео. Крепкого здоровья и успехов!

🎁Формы для плитки доставка по РФ

🎁Бетономешалки топ продаж

🎁Лучший выбор тачек

🎁Лопаты с али

🎁Вибродвигатели для стола

🎁Маслостойкие перчатки

🎁Кипятильник

🎁Жидкое мыло

🎁Дешевое масло

🎁Пигментный краситель для бетона

🎁Если хочешь вернуть свое — Топовый кэшбэк сервис со всех интернет магазинов в СНГ

Рекомендую к прочтению

#изготовление тротуарной плитки дома #оборудование для тротуарной плитки #тротуарная плитка #тротуарная плитка своими руками

Станок для производства тротуарной плитки, как сделать и установка

Производство тротуарной плитки, широко использующейся для устройства различных покрытий, может стать прекрасным видом бизнеса. При сравнительно небольших первоначальных вложениях такое производство гарантирует постоянный доход ввиду высокой востребованности получаемых изделий как у индивидуальных застройщиков, так и у крупных строительных фирм. Для начала производства потребуются доступные материалы и небольшой станок для производства тротуарной плитки Тандем-2, работа которого показана на видео.

Виды станков для производства тротуарной плитки

Станок пресс для тротуарной плитки СПБ 1500

Существует два метода изготовления искусственных тротуарной плитки:

  • Метод вибропрессования, когда бетонная масса с низким содержанием воды зажимается при непрерывной вибрации между пуансоном и матрицей, определяющими плотность и форму готового изделия;
  • Метод вибролитья, где более жидкий бетон разливается в специальные формы и уплотняется низкочастотной вибрацией до равномерного заполнения формы.

Метод вибропрессования требует меньших затрат, а готовая плитка при правильной геометрической форме имеет шершавую поверхность, образующую безопасное нескользкое покрытие, что вместе с высокой морозостойкостью и обусловило его широкое распространение.

Станки для вибропрессования

Вибростанок для плитки Тандем 2

Для изготовления фасонных плит из прессованного бетона в условиях небольших мастерских применяются мини станки для производства тротуарной плитки, позволяющие получать за 8-часовую рабочую смену около 1000 изделий способных укрыть площадь 20 кв. м. На крупных производственных предприятиях, как правило, используется автоматизированная установка для производства тротуарной плитки, снабженная гидравлическим прессом производительностью 20-25 кВ.м/час готовых плит толщиной от 30 до 100 мм.

Рекомендуем к прочтению:

Промышленностью выпускается несколько видов вибропрессовочного оборудования, снабженного сменными матрицами для изготовления различных видов брусчатки.

Станок для производства тротуарной плитки РПБ-1500, или как его называет производитель «Базовая установка для производства брусчатки» представляет собой металлическую раму, на которой удобно размещены загрузочное приспособление, стол для размещения выгружной плиты, пуансон с матрицей, определяющие форму брусчатки и электродвигатель, приводящий в движение вибратор.

На рабочий стол могут устанавливаться четыре вида матриц, обеспечивающих изготовление различных видов брусчатки. Производительность станка РПБ 1500 составляет 1300-1500 штук в смену.

Основным преимуществом такого станка является его простота, отсутствие сложных высокоточных механизмов и минимальное количество операций по техническому обслуживанию, которые под силу выполнить персоналу средней квалификации.

Практически полным аналогом станка РПБ 1500 является поставляемый на рынок компанией MSD станок Тандем для производства плитки тротуарной. Основным недостатком первых модификаций станка Тандем было отсутствие возможности оперативной замены пуансона и матрицы, определяющих форму готовой плитки. От этих недостатков производители «вылечили» станок Тандем-2.

Потребителю уже в базовом варианте предлагается два вида сменной матрицы с соответствующим прижимом, причем их замена не представляет особой сложности и может быть произведена в процессе производства плитки. При необходимости производитель предлагает к этому станку несколько дополнительных унифицированных матриц для различно вида брусчатки.

Основным недостатком ручных станков, является неравномерное усилие прижима пуансона, влияющее на конечное качество продукции и требующее от работников определенных навыков.

Рекомендуем к прочтению:

Станки для вибролитья

Вибростол для производства плитки методом литья

Станок для изготовления плитки методом вибролитья представляет собой стол, установленные на пружинной подвеске и снабженный вибратором, предназначенным для уплотнения разлитого в формы материала. Мощность вибратора зависит от размеров стола и количества одновременно обрабатываемых форм с разлитым в них бетонным раствором.

Станок представляет собой прочную стальную раму, на которой установлен специальный стол с выступающими ограждающими элементами, рассчитанный на установку нескольких пластиковых форм.

Заводской или самодельный

Начиная любой вид деятельности производитель, как правило, рассчитывает затраты на изготовление или приобретение оборудования и материалов. А если частный застройщик хочет изготовить необходимое количество плитки самостоятельно? Как сделать станок для изготовления тротуарной плитки, сэкономив значительные средства.

Изготовление вибростола, необходимого для литья плитки не представляет никаких сложностей, достаточно только сварить из подходящего металлопроката прочную раму, закрепить на нем при помощи резиновой ленты или пружин стол и установить вибратор из завалявшегося в хозяйстве электродвигателя. Небольшое количество плитки на таком столе сделать можно с достаточно высоким качеством.

Другое дело вибропрессование. Если с рамой проблем нет и в этом случае, то пуансон и матрица требуют определенной точности изготовления. Здесь нужны как минимум чертежи станка для производства тротуарной плитки, наличие режуще гибочного оборудования и достаточно высокая квалификация мастера. Если все операции делать своими руками, то можно потратив значительное время сделать станок и получить некоторую экономию, но если заказывать комплектующие и их изготовление, то проще и выгоднее купить готовый станок, который впоследствии можно продать или сдать в аренду, получив дополнительную выгоду.

Производство тротуарной плитки: бизнес-план с нуля

Автор статьи: Судаков А.П.

Изготовление тротуарной плитки как бизнес в домашних условиях является отличным решением для ведения хозяйственной деятельности. Востребованность строительного материала в комплексе с компетентно организованным производственным процессом, позволит руководителю предпринимательства не только получать стабильный доход, но и процветать. Приобретение качественного сырья и соблюдение технологических норм являются гарантией успешности, которая позволит быстро сменить статус малого бизнеса на крупный. Дополнительный доход можно получить за счёт расширения сферы деятельности в области оказания услуг по укладке плитки. Такое решение привлечёт клиентов, желающих получить комплексное обслуживание.

Организация бизнеса производства тротуарной плитки

О продукте

С ростом благосостояния людей становится актуальным вопрос о практических и эстетических изменениях окружающей обстановки в месте проживания, отдыха и ведения бизнеса. Счастливым обладателям частных домов предоставляется возможность самовыражения за счёт обустройства внутреннего двора, дорожек и отдельных территорий, прилегающих к постройкам. Отделка производится тротуарной плиткой. На сегодняшний день этот строительный материал считается одним из востребованных, поскольку с его помощью можно не только создать красивый вид во дворе, на улицах, возле входа в офис компании, в парках, но и обеспечить проходимость в этих местах.

Тротуарной плиткой можно выровнять любую дорогу, обеспечив возможность комфортного подъезда к необходимому месту, а также свести к минимуму воздействие грязи в дождливую погоду на обувь человека.

Преимущества и недостатки бизнеса

Производство тротуарной плитки как бизнес имеет ряд преимуществ и недостатков, выраженных в нюансах производства, реализации и укладки продукции. Положительные стороны предпринимательской деятельности в этой сфере заключаются в росте востребованности продукта и сопутствующей услуги. Основными клиентами являются представители граждан среднего класса и успешного бизнеса. Таким потребителям услуг важно качество строительного материала и оказанных услуг по его укладке. Стоимостные критерии для них обычно не актуальны. Это обуславливает возможность хорошего заработка за счёт установки высоких цен, которые не следует повышать больше, чем у конкурентов, занимающихся аналогичной деятельностью.

Разновидности применяемых форм для изготовления тротуарной плитки

Оформление бизнеса ограничивается регистрацией субъекта предпринимательской деятельности. Для его ведения не требуется разрешительной документации. Также не нужны специальные навыки в строительной сфере. Нюансы производственной технологии можно освоить на практике методом проб и ошибок, которые будут исключены из технологии после первой же партии продукции. Производство можно организовать в любом помещении, в котором обитателям соседних объектов не будет мешать шум и вибрация. Эти факторы практически исключаются при использовании качественного импортного оборудования.

Технологический процесс обеспечивается несколькими работниками, а площадь требуемого для производства помещения должна немного превышать размеры оборудования. Для бизнеса в сфере производства тротуарной плитки характерна рентабельность и быстрая окупаемость при условии правильной его организации. Наряду со множеством преимуществ ведения бизнеса, имеют место и негативные его стороны. Они выражены в жёсткой конкуренции, поскольку многие желают быстрых и лёгких денег, которые в данной сфере просто заработать.

Деятельность относится к категории сезонной. Покупки характерны только для тёплого временного периода. Это обуславливает отсутствие деятельности или ведение её в небольших объёмах в зимнее время. Невысокая заработная плата ввиду неполной занятости в этот период, может спровоцировать у наёмных работников желание подыскать новую работу. В таком случае руководителю компании придётся искать им замену. Стоит отметить, что производство плитки является скучным и монотонным трудом, поэтому, даже при высоких заработных платах, организатору бизнеса, придётся смириться с текучкой кадров.

Заливка подготовленной смеси в формы

Виды материалов, применяемых в производстве

Технология производства тротуарной плитки подразумевает выпуск нескольких видов продукции: вибролитной, вибропресованной и гидропресованной. Вибролитная плитка подойдёт для дорожек, на которые не планируется воздействие тяжести перемещамых по ней объектов. Вибропрессованная и гидропрессованная плитки укладываются в местах, где планируется интенсивная нагрузка. Брусчатка тротуарной плитки может быть изготовлена из бетона, глины или из дорогих натуральных камней, которые придают продукции прочность.

Помещение

Составляя бизнес-план производства тротуарной плитки с нуля, следует включить в документ раздел о характеристиках используемого помещения для производства.

Его параметры должны соответствовать выбранному способу производства, виду применяемого оборудования и численности рабочих, занятых в выпуске продукции. Не стоит рассматривать вариант покупки или аренды помещения, площадь которого меньше 70 квадратных метров, поскольку эти размеры комфортны для небольшого оборудования и минимального количества задействованных в производстве наёмных работников. При увеличении производительности, придётся побеспокоиться о расширении производственных площадей. При выборе месторасположения помещения для реализации бизнес-идеи с выпуском тротуарной плитки, следует обратить внимание на промышленные зоны, имеющие удобный подъезд и место для складирования сырья и готовой продукции. Выбрав объект, расположенный недалеко от места покупки сырья, можно сэкономить на его доставке.

Плитка с добавлением красителей

Главным критерием при выборе помещения, являются его технические характеристики. Оно должно быть обеспечено подачей электроэнергией, с минимальным напряжением в 360 В. Рекомендовано наличие канализации, а также подвода водопроводной воды, горячей и холодной. Оптимальным вариантом будет наличие утеплённых полов, а также возможность отопления производственного помещения и склада, поскольку сушка готовой продукции после обработки в сушильной камере, осуществляется в сухом и теплом помещении.

Оборудование

Обязательным элементом технологической операции является вибропрессование. Для обеспечения этого процесса необходимо специальное комплексное оборудование для производства тротуарной плитки, в состав которого входят:

  • вибропресс;
  • бетоносмеситель;
  • пуансон.

Стоимость такой линии превышает 30000 долларов. При покупке каждого составляющего элемента оборудования в отдельности, его комплекс может обойтись значительно дешевле. Это обуславливается выбором станков производителей, предлагающих свою продукцию дешевле. Сэкономить можно, за счёт изготовления оборудования на заказ или самостоятельно.

Вибролитная плитка

К примеру, вибростол для производства тротуарной плитки своими руками можно изготовить даже не имея опыта в работе с металлом. Для этого необходимо иметь сварочный аппарат, болгарку и дрель. Основным расходом в изготовлении оборудования будет приобретение листов металла. Грамотно составленная схема станка, а также соблюдения инструкции по его изготовлению, сэкономит деньги организатора бизнеса, поскольку цена готового стола исчисляется в тысячах долларов.

Используемое сырье

Заполнение формы заранее подготовленной смесью

Для изготовления тротуарной плитки используется бетонная смесь, состоящая из цемента, щебня и строительного песка. Для улучшения характеристик продукции применяются специальные добавки-пластификаторы. Применение красящих пигментов используется для придания разнообразных оттенков плитки, применяемой для создания уникальных архитектурных форм. Выбирая сырье, следует учитывать требования к его параметрам. Фракции щебня не должны превышать размеров в 10 миллиметров, а крупность зерна песка не должна быть больше 5 миллиметров.

Рекомендуется приобретать сырьё у одного и того же поставщика. Это позволит избежать неприятностей, актуальных при закупках больших партий строительных элементов, связанных с несоответствием заявленных качеств и характеристик продукции. Следует отметить, что замена одного из составляющих компонентов, применяемых в производстве, может повлиять на характеристики готовой продукции. Это может привести к финансовым убыткам и потери репутации фирмы, обусловленных недовольством заказчиков.

Декоративная тротуарная плитка

Виды технологий производства

Качество готовой продукции зависит не только от параметров сырья, но и от соблюдения технологии производства.

Различают несколько методов изготовления тротуарной плитки. Руководитель технологического процесса самостоятельно осуществляет выбор способа производства в зависимости от требуемого качества продукции. Метод вибропрессования используют не только для изготовления брусчатки, но и для производства камней для стен и перегородок, а также для бордюров. Технология такого производства включает три этапа:

  1. Подготовка бетонной смеси в бетоносмесителе.
  2. Формовка, с использованием возможностей вибраторов и пуансона. Виброимпульсы воздействуют на материал, расположенный на специальном поддоне, и утрамбовывают до нужной плотности за несколько секунд.
  3. После того как формы для изготовления плитки тротуарной убираются, готовая брусчатка подвергается сушке в специальном оборудовании. Допускается просушивание продукции в тёплом сухом помещении. Требуемая нормативными документами прочность изделия достигается через 8 часов сушки. Использование специализированного оборудования для этих целей сокращает время до 5 часов.

Процедура гиперпрессования идентична вибропрессованию. В ней для утрамбовки плитки используется давление, нагнетаемое гидравлическим прессом. Технология помогает организовать большие производственные объёмы. За счёт полной автоматизации процедуры задействуется минимальное количество работников, что позволяет сэкономить на фонде заработной платы компании и снизить себестоимость продукции.

Вибропрессованная и гидропрессованная тротуарные плитки

Тротуарная плитка, изготовленная с использованием метода вибролитья, отличается сниженными качественными характеристиками продукции, особенно когда в комплексе с ручной рабочей силой, используется дешёвый станок. Велика вероятность производства продукции со сколами и трещинами. Поэтому, выбрав такой метод производства, стоит заранее побеспокоиться о сбыте бракованной продукции в какой-либо отрасли строительства. Технология предполагает размещение готовой смеси в формах, расположенных на вибростоле. Они выкладываются на поддоне и выдерживаются в производственном помещении на протяжении 48 часов, по истечении которых готовые плитки подвергаются нагреванию с целью выбивания из форм на вибростоле.

Оборудование для изготовления тротуарной плитки

Продвижение бизнеса

Продвижение реализуемой предпринимательской идеи, невозможно без рекламы своего бизнеса. Можно прибегнуть к возможностям всемирной паутины, размещая свои объявления на специализированных рекламных площадках. Эффектно заявление о себе в печатных изданиях, специализирующихся на строительную тематику. Также рекомендуется проведение самопрезентации перед руководителями компаний, занимающихся строительством. Это поможет наладить собственные каналы сбыта, что позволит быстро окупить вложенные в дело средства.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Автоматическое оборудование для производства тротуарной плитки с прецизионным локальным послепродажным обслуживанием

Предлагая разнообразный ассортимент автоматического и профессионального оборудования для производства тротуарной плитки для различных металлообрабатывающих работ, Alibaba. com намеревается еще больше повысить производительность. Обладая первоклассными функциями и передовыми технологиями, эти машины могут повысить производительность бизнеса с высочайшей точностью и профессионализмом. Эти продукты имеют прочный внешний корпус и оснащены сверхинтеллектуальным программным управлением для повышения производительности.Приобретайте эти продукты у ведущих поставщиков оборудования для производства тротуарной плитки и у оптовых продавцов на сайте по выгодным предложениям.

Эти машины оснащены передовыми технологиями, обеспечивающими качественное выполнение всех коммерческих и промышленных задач. Эти машины являются тяжелыми машинами с различными значениями напряжения и могут обеспечивать бесперебойную работу в течение длительного времени. Самое приятное то, что эти оборудование для производства тротуарной плитки являются энергоэффективными и компактными по размерам, которые могут хорошо вписаться в любые части вашей мастерской. Они являются экологически чистыми и экономически эффективными вариантами для предприятий, использующих их.

Когда кто-то покупает эти невероятные машины на Alibaba.com, лучшим преимуществом является разнообразие предлагаемых им продуктов, а также все они снабжены учебными пособиями и инструкциями по их эксплуатации. Это оборудование для производства тротуарной плитки оснащено уникальными функциями, такими как прецизионная тележка для рулонов, превосходный разматыватель, усовершенствованная гидравлическая система, управление с ПЛК и серводвигатели для повышения точности и эффективности.Эти машины используются для разматывания, правки, точной резки по длине, поперечной резки и штабелирования металлических деталей.

Просмотрите широкий ассортимент оборудования для производства тротуарной плитки на Alibaba.com и приобретите эти машины по доступной цене и по доступной цене. Эти машины настраиваются, а также ими легко управлять. Они просты в обслуживании, а затраты на техническое обслуживание низкие.

Как сделать машину для производства тротуарной плитки |

Для работы на станке по производству плитки необходимо иметь соответствующий опыт Тротуарная плитка — это то, что мы часто видим в городах, а у кого-то в собственном доме или на даче.Как известно, в последние годы спрос на тротуарную плитку с каждым годом увеличивается. Практически все городские набережные и дорожки в парке давно выложены такой плиткой, а многие жители сел или частного сектора города предпочитают укладывать тротуарную дорожку на своем участке тротуарной плиткой.

Машины и способы производства тротуарной плитки

Практичность покрытия дорожек возможна благодаря тому, что плитка не только красива и удобна в обращении, но и может служить хозяевам долгие годы верой и правдой.Но редко кто из горожан или простых жителей деревень и деревень задумывается о том, как изготавливается плитка.

Для производства используются различные материалы и специальное оборудование, к которому можно отнести станок.

Машины для производства тротуарной плитки могут отличаться по конструкции и размерам

Типы машин различаются в зависимости от способа производства, выбранного предприятием, предприятием или лицом. Всего специалисты выделяют 2 способа производства плитки для обустройства различных поверхностей.В основе каждого существующего метода лежит работа с таким явлением, как вибрация.

Рассмотрим подробнее способ виброуплотнения:

  1. Производство строительного материала методом виброуплотнения заключается в том, что бетонная масса, используемая в качестве основы будущего изделия, плотно зажата между пуансоном и специальной матрицей.
  2. Все это происходит под воздействием постоянной вибрации одной частоты.
  3. Матрица и пуансон необходимы для того, чтобы придать будущей плитке определенную плотность и форму. Все это заранее определяется производителем.

Популярным является производство плитки для тротуаров и покрытий методом вибрации. Для этого метода требуется достаточно жидкий бетон, который необходимо залить в формы. Уплотнение бетона и формирование будущей тротуарной плитки также происходит под воздействием вибрации. Здесь используется низкочастотная вибрация, позволяющая бетону равномерно заполнить всю форму, какой бы она ни была.

Этот метод хорош для изготовления красивой плитки.

Как вы понимаете, основным рабочим механизмом в любой машине будет вибрация, она позволяет сделать плитку ровной и плотной, при этом придать ей любую форму, даже такую, которая может потребовать прорисовки даже самых замысловатых покрытий.

Модели машин для производства плитки

Оборудование может использоваться не только на крупных заводах, специализирующихся на изготовлении именно этого материала, но и в небольших мастерских, более ориентированных на работу с отдельными мелкими заказами.В данном случае фаворитом является мини-пресс.

Отечественные станки для производства плитки хорошо зарекомендовали себя на рынке стран СНГ

Существует множество моделей мини-станков для производства плитки, рассмотрим самые популярные:

  1. Tandem 2 — пресс-машина, разработанная MSD. В стандартную комплектацию данной модели входят 2 полноценных вида сменной матрицы. По словам специалистов, заменить одну матрицу на другую несложно и доступно даже новичкам.По желанию покупателя производитель станка может дополнить комплектацию эксклюзивными матрицами.
  2. Плитка 3 — простая модель для производства плитки.
  3. BPB 1500 – машина, проверенная временем и многими поколениями мастеров. Специалисты отмечают, что это оборудование достаточно простое в использовании, а также не требует сложных операций по обслуживанию и замене матриц, что является плюсом только для развивающегося бизнеса.

Аналогичные станки при среднестатистической работе за 8 часов способны производить от 1000 до 1600 плиточных блоков.

Пресс-устройство для тротуарной плитки

Устройство станка рассмотрим на примере БПБ 1500 как классического образца оборудования. Практически любая виброустановка имеет определенную конструкцию, в которую входят основные элементы.

Пресс для тротуарной плитки следует регулярно проверять на наличие неисправностей

А именно:

  1. Вибростол — часто для его обслуживания требуется два специалиста. Представляет собой стол, к которому жестко прикреплено устройство постоянной вибрации.Кроме того, вибростол оснащен пультом управления, с помощью которого можно задавать необходимые индивидуальные показатели скорости и продолжительность всего производственного процесса.
  2. Вибропресс.
  3. Бетономешалка.
  4. Пресс-формы — в их помощь также часто используются в крупных производствах. Единственным условием использования таких форм является их правильное хранение и равномерная интенсивность использования в производстве.

Конечно, стоит уточнить, что виброустановки разных моделей и фирм-производителей могут отличаться по конструкции или комплектации, но, в целом, незначительно.Установка для производства вибропрессованной плитки, оснащенная аналогичной конструкцией.

Необходимо производить изделия из тротуарной плитки, обладающие повышенной морозостойкостью.

Плитка не должна выдерживать перепады температуры с высокой на низкую и наоборот, что тоже немаловажно для нашей страны. Кроме того, процесс производства плитки может полностью происходить на станке, что гарантирует высокое качество плитки, соответствующее ГОСТам.

Необходимое оборудование для производства тротуарной плитки

Можно сказать, что крупные заводы и компании по производству тротуарной плитки приобретают оборудование у профессионалов.Но небольшие мастерские и частные лица не могут себе этого позволить, а вот сделать своими руками можно. Самодельный станок будет немного отличаться от заводского и, тем не менее, это не значит, что он будет хуже.

Для ремонта оборудования по производству тротуарной плитки должны привлекаться исключительно высококвалифицированные специалисты

Для самостоятельного изготовления вибропресса вам потребуется:

  1. Чертежи станка, матрицы и пуансона. Для того, чтобы производить качественное оборудование, нужно хорошо разбираться в чертежах.Без чертежа невозможно приступить к работе, иначе придется разрабатывать проект и чертеж самостоятельно, что также требует времени.
  2. Оборудование для резки и гибки.
  3. Виброэлемент — его можно назвать сердцем всей машины.

Если есть необходимость в изготовлении вибростола, то здесь нужно многое. Сварочный инструмент понадобится для сварки каркаса стола. Металлопрокат для будущего каркаса должен быть максимально прочным, так как на него будет постоянно воздействовать вибрация.Вибрационный элемент можно изготовить самостоятельно из старого электродвигателя, либо приобрести отдельно в специализированном магазине. Также необходимы дополнительные материалы: пружины, скотч, резина и т.д.

Оборудование для тротуарной плитки (видео)

Как показывает практика, при правильном и полноценном подходе к вопросу самостоятельного изготовления оборудования можно сэкономить материальные ценности, которые никогда не бывают лишними.

Машина для изготовления блоков для тротуарной плитки, бетонных плит и аналогичных бетонных элементов

       

Чтобы просмотреть и нажать на изображение слева, загрузите его.

 

 

Рынок тротуарной плитки, бетонных плит и подобных бетонных элементов все чаще требует индивидуального дизайна для отдельных клиентов/проектов. Однако изготовление образцов становится все более и более трудным из-за того, что машины массового производства большую часть времени работают на полную мощность, а переналадка занимает много времени и, следовательно, является дорогостоящей.
Чтобы соответствовать повышенным требованиям к отдельным образцам, необходимо иметь станок именно для изготовления образцов.
При этом качество образцов должно быть такого же высокого качества, как и продукция машин массового производства.
Из-за размера лабораторной машины очень сложно интегрировать в такую ​​маленькую машину все функции машины массового производства, необходимые для достижения высоких стандартов качества.
Впервые это удалось реализовать с помощью пробоотборной/лабораторной машины KNAUER.


Детали

Вибростол:

Для достижения оптимального уплотнения необходима сильная вибрация стола и так называемый «распорный стол».Распорный стол вызывает удары, которые абсолютно необходимы для высоких требований к прочности тротуарной плитки и аналогичных изделий из бетона. Распорный стол лабораторной машины регулируется, чтобы его можно было адаптировать к конкретной настройке машины массового производства.
Разумеется, частота и амплитуда вибрации также регулируются.

 

 

Вибрация и давление ползуна:

Вибрация цилиндра обеспечивает наилучшее уплотнение.Помимо возможности регулировать частоту и амплитуду вибрации ползуна, можно изменять гидравлическое давление ползуна.

 

 

Пневматический зажим формы:

Пневматический зажим пресс-формы гарантирует, что пресс-форма упруго подвешена во время вибрации, чтобы обеспечить необходимые движения, но в то же время предотвращает неконтролируемые большие движения.

 

 

Операция:

Станком легко управлять с центральной панели управления.Положения ползуна, пресс-формы, зажима формы и замка ползуна показываются индикаторными лампами. Время предварительной вибрации, промежуточной штамповки ползуна и окончательного уплотнения, а также частота вибрации ползуна и стола можно сохранить на панели управления.

 

 

 

 

Функциональное описание

Машина может работать в ручном и полуавтоматическом режиме:

 

Ручной режим:

Ручной режим необходим для настройки машины и позволяет выполнять отдельные функции нажатием кнопки, что означает, что функция выполняется до тех пор, пока нажата соответствующая кнопка.

 

Полуавтоматический режим:

После ручного заполнения формы предварительную вибрацию можно запустить, нажав кнопку «Предварительная вибрация». По истечении времени, предварительно установленного на панели управления, вибрация автоматически прекращается.
После повторного заполнения формы можно опционально выполнить промежуточную штамповку пуансона, нажав соответствующую кнопку. Таким образом, плунжер опускается, и при ударе плунжера о материал начинается вибрация.Также здесь вибрация автоматически останавливается по предварительно установленному таймеру, и поршень возвращается в исходное положение.
После заполнения формы лицевой смесью можно приступать к окончательному уплотнению. Как и при промежуточной штамповке ползуна, ползун опускается и начинается вибрация. Отключение вибрации может происходить либо по таймеру, либо по достижении заданной высоты блока. Когда вибрация прекратится, плунжер будет заблокирован в положении двумя тормозами плунжера, и пресс-форма автоматически поднимется.Когда блоки полностью извлечены из формы, ползун также поднимается автоматически.
Теперь можно снять поддон с блоками и установить в станок новый поддон. При нажатии соответствующей кнопки форма опускается на поддон, и машина готова к следующему циклу.

Опции

В базовой версии предоставлены все необходимые функции для производства высококачественных бетонных элементов. Машина спроектирована таким образом, что дополнительные функции, такие как e.г. автоматическое заполнение, можно модернизировать.
В дополнение к этому можно легко адаптировать производственный процесс машины к особым условиям заказчика, изменив программу ПЛК.
Чтобы убедиться, что параметры уплотнения лабораторной машины сопоставимы с серийной машиной, опционально может быть предложено сравнительное измерение.

 

 

 

Размеры машины

Плиты резиновые из крошки: оборудование для производства тротуарной садовой плитки, производства плит 500х500х16 мм, 500х500х40 мм и других размеров

Резиновая плитка тонкого помола обладает уникальными характеристиками.По комфорту, безопасности использования и эстетичному виду у него просто нет конкурентов среди материалов для покрытия придомовых территорий, спортивных площадок и многого другого.

Изображение

Преимущества и недостатки

Широкое применение плитки из резиновой крошки свидетельствует о том, что она обладает огромным набором преимуществ и отличными эксплуатационными характеристиками. Как и у любого материала, у него есть свои плюсы и минусы .

ImageImageImage
Рассмотрите положительные стороны
  • Разнообразный ассортимент цветов, что позволяет оформить участок в любом стиле.
  • Панели доступны в различных версиях — водопроницаемые и водонепроницаемые. Это дает возможность укладывать его как внутри помещений, так и использовать для наружных покрытий.
  • Высокая износостойкость изделий из резиновой крошки позволяет интенсивно эксплуатировать их не менее 5 лет, а при нормальных условиях — не менее 15.
  • Безопасность и снижение травматизма в спорте. Резиновые панели пружинят, и при падении риск получить травму гораздо меньше, чем на других типах поверхностей. Благодаря этому свойству они являются основным материалом для обустройства детских и спортивных площадок.
  • Экологическая безопасность панелей из резиновой крошки. В производстве используются материалы, безвредные для человека, поэтому их можно использовать практически для любых нужд.
  • Резиновое покрытие обладает противоскользящим эффектом, что значительно снижает риск травм во время гололеда, снега или дождя.
  • Монтаж и демонтаж плитки прост. Его можно легко снять и убрать в другое нужное место без потери формы и надежности изделий.
  • Такая черепица хорошо справляется с неблагоприятными погодными условиями в виде мороза, осадков, резких перепадов температуры и других, сохраняя при этом свою прочность и эстетичный вид.
  • Чтобы уйти, особых усилий не требуется. Нужно просто постирать его любым моющим средством и он снова будет выглядеть как только что из магазина.
  • Особых требований к транспортировке нет.
  • Так как резиновое покрытие обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, оно очень долго будет выглядеть как новое.
  • В производстве используются старые резиновые покрышки, что позволяет утилизировать их в огромных количествах, при этом очищая окружающую среду. Это большой шаг к защите природы.
ImageImageImage

Теперь перейдем к отрицательным моментам. Как и все изделия на основе каучука, эти панели хорошо горят . Но так как в большинстве случаев они используются для наружных покрытий, то этот фактор не настолько критичен, чтобы отказываться от их использования.

Следующий недостаток — достаточно высокая стоимость . Цена зависит от многих нюансов, таких как толщина, цвет, комплектующие и другие факторы.

Если сравнивать список плюсов и минусов, то вторых гораздо меньше.Это делает плитку из резиновой крошки очень популярной, а в некоторых областях просто безальтернативной.

ИзображениеИзображениеИзображение

Методы производства

Для изготовления плитки из резиновой крошки потребуется специальное оборудование и помещение. Последний должен быть площадью не менее 100 м2, причем отапливаемый – в холодный период температура в нем не должна опускаться ниже +5 градусов тепла.

Основное внимание уделяется средствам изготовления резиновых панелей . Начальная сумма, которая потребуется для запуска, будет зависеть от их качества и мощности.Можно купить все по отдельности, но лучше приобрести полную линейку в сборе. Это облегчит и унифицирует процесс.

Image
Сейчас для этого предлагаются различные наборы, но как минимум вам понадобится:
  • миксер — для смешивания различных компонентов;
  • печи — для сушки продуктов;
  • пресс гидравлический — для формовки изделий;
  • бланков;
    • проводник
  • — для пробивки отверстий под соединительные элементы;
  • формовочный стол и фиксирующая стойка.

Это самое необходимое оборудование для развертывания производства. С его помощью уже можно начать производство покрытий на основе резиновой крошки различной толщины и размера.

ImageImageImage

В настоящее время плиты изготавливаются тремя различными способами.

Холод

Этот метод считается классическим, он был разработан самым первым и уже считается устаревшим.

Процесс состоит из 2-х этапов .Тщательно перемешанная в миксере смесь разливается в выбранные формы, расположенные на специальном столе. Затем происходит прессование под высоким давлением (около 5 тонн) и передача в сушильный шкаф, где при температуре 55-60°С изделия сушатся не менее 6 часов. Затем формы разбираются – и изделие готово к употреблению.

Этот метод имеет следующие преимущества: оборудование широко распространено и доступно, а плитку можно производить в небольших масштабах

К недостаткам можно отнести необходимость постоянного контроля за процессом, достаточно большой процент брака и высокую цену.

Изображение Изображение

Горячее

Наиболее прогрессивным считается метод горячего прессования. Первый этап совпадает с предыдущим способом, разница в прессовке панелей . Приготовленный состав помещают в металлические формы, нагревают до температуры +120…220°С и одновременно прессуют.

В зависимости от параметров продукта процесс занимает от 3 до 20 минут . За это время клей равномерно распределяется по смеси, создавая более надежную связь между резиновой крошкой.Эта технология позволяет получить плитку с лучшими характеристиками, чем при холодном способе.

Преимущества: широкий ассортимент продукции, низкая стоимость, отличное качество панелей и небольшой процент брака в производстве.

Есть и минусы: оборудование достаточно дорогое, а рабочие должны иметь соответствующую квалификацию.

ImageImage

Термохимический

Это новейший метод, позволяющий получать продукцию, отвечающую всем требованиям, даже самым строгим.Отличие от первых двух технологий в том, что при необходимости есть возможность задать требуемые параметры. Другими словами, изделия из одного и того же материала могут иметь разные показатели плотности, твердости, эластичности и других параметров.

Процесс выглядит следующим образом:
  • дробленая резина смешивается с клеем;
  • в зависимости от требований к панелям добавляются необходимые комплектующие;
    • Происходит размещение
  • в формах, нагрев и прессование (может занять от 2 до 10 минут).

По завершению мы получаем продукцию высочайшего качества, готовую к использованию.

Преимущества те же, что и при горячем способе, плюс возможность изготовления специализированных видов покрытий. Недостатки тоже совпадают, а кроме того, нужно постоянно с особым вниманием следить за производственным процессом.

ИзображениеИзображение

Что происходит?

Резиновая плитка из крошки

различается по толщине, размеру и форме. Наиболее популярны прямоугольные или квадратные, но также доступны в виде «брусчатки».Иногда можно встретить экзотические виды резиновых панелей в виде «пазлов», снабженных по периметру специальными креплениями.

Форма не влияет на параметры резиновой плитки, и выбирать ее стоит исходя из будущего назначения

Поверхность панелей может быть гладкой или ребристой, с различным рисунком, что помимо противоскользящего эффекта позволяет придать дорожке или тротуару необычный вид.

Цветовых решений множество, самые популярные цвета — коричневый, черный, терракотовый, красный, желтый, зеленый.

ИзображениеИзображение

Размеры и вес

Вся плитка из крошки резиновой изготавливается в соответствии с ТУ 2533-001-0171450779-2012, в котором указаны все требования к продукции. Размеры панелей могут быть разнообразными, встречаются от 200х100 мм до 1000х1000 мм, различной толщины и веса.

Наиболее востребована плитка 500х500 мм. В зависимости от толщины укладывают либо на твердую поверхность (10-30 мм), либо на рыхлую подложку (40-45 мм) снаружи .

Размеры, мм

Масса, кг

500x500x10

2, 25

500x500x16

3, 5

500x500x20

4, 25

500x500x30

6, 4

500x500x40

7, 4

500x500x45

Изображение

Вся резиновая плитка может использоваться как для тротуарных, так и для садовых дорожек, а также отлично зарекомендовала себя в качестве уличного покрытия во дворах.

Технология укладки

Такой материал укладывается несколькими способами.

Плитка толщиной 40 и 45 мм монтируется на основание из сыпучих материалов . Процесс очень похож на укладку обычного бетона. Для этого подготовьте песчано-гравийную подушку в 10 см, очень хорошо ее утрамбуйте. Периметр дорожек или участка отмечен бордюром из резины и бетона. После этого укладывают плиты. Панели крепятся друг к другу специальными замками.

Крепление на прочное основание, подходящее для панелей толщиной 6-45 мм с использованием полиуретанового клея . Основание очищается от пыли. Перед приклеиванием к поверхности основание грунтуется. Клей наносится шпателем, затем приклеиваются плитки, начиная с середины.

После укладки нужно выждать около 48 часов — в это время ходить по панелям нежелательно .А также нужно следить, чтобы при укладке под плитки не попадал воздух.Если он вдруг туда попал, то убрать его можно, сильно надавив на изделие от центра к краю.

При установке на твердое основание нужно подумать об уклоне, чтобы вода не задерживалась на поверхности.

При укладке на грунт уклон не требуется — вода будет уходить естественным путем через плитки и далее по дренажу в грунт.

Изображение

(PDF) Тротуарная плитка с лицевым бетоном UHPC

— 1 —

Тротуарная плитка с лицевым бетоном UHPC

Александр Ветцель, Симон Пиотровски, Бернхард Миддендорф

Институт строительной инженерии, кафедраКонструкционных материалов и строительной химии, Университет Касселя,

Германия

Бетон со сверхвысокими характеристиками был оптимизирован для использования в качестве лицевого бетона для укладки двух слоистых бетонных плит

для тротуарной плитки. Нетипично для UHPC соотношение вода/вяжущее было увеличено до 0,42 для специальных требований

в случае прессов для бетонных плит. В процессе производства избыточная

вода выдавливается из лицевого бетона в основной бетон. Полученная микроструктура и свойства

затвердевшего лицевого бетона после прессования приравниваются к бетону со сверхвысокими характеристиками. В результате преднамеренной карбонизации

в обогащенной СО2 среде капиллярная пористость в самой верхней

микроструктуре уменьшилась еще больше. Полученная бетонная поверхность не выцветает, а

демонстрирует высокую стойкость к истиранию.

Ключевые слова: высокопрочный бетон, микроструктура, гидравлический пресс, пористость, карбонизация

1 Введение

Внешний вид и долговечность бетонной тротуарной плитки представляют большой интерес.

Таким образом, лицевой бетон обычно имеет более высокое качество по сравнению с основным бетоном, поскольку

лицевой бетон виден и подвергается воздействию естественных погодных условий. Из-за более высокого качества

этого облицовочного бетона толщина слоя уменьшена примерно до 10 мм. Основной бетон

представляет собой неусадочный бетон с низким содержанием воды. Хотя лицевой бетон имеет более высокое качество,

все же высолы появляются на поверхности бетонных плит.Эти высолы представляют собой белые

минеральные осадки, которые в основном представляют собой карбонаты кальция в случае цементных строительных материалов

. Эти карбонаты кальция образуются в результате реакции Са(ОН)2, образующегося при

гидратации цемента, и СО2 из воздуха. Эти высолы представляют собой нарушения зрения, которых необходимо избегать. Водоотталкивающие средства или герметики, такие как акрилаты, наносятся на лицевой

бетон после затвердевания, чтобы предотвратить появление высолов.Но водоотталкивающие средства не сохраняются очень долго, а уплотнения

имеют низкую абразивную стойкость и могут расслаиваться из-за осмотического давления, после чего

выцветание может развиваться в любом случае.

В качестве альтернативы в качестве лицевого бетона для двухслойной тротуарной плитки

был использован бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC). Выцветание и долговечность лицевого бетона и, следовательно,

для тротуарной плитки должны быть увеличены из-за низкой капиллярной пористости UHPC.Высокая прочность и долговечность UHPC

являются результатом использования мелкодисперсного реактивного порошка и оптимальной плотности упаковки

в качестве одной из основных проблем из-за очень низкого соотношения вода/цемент или вода/вяжущее. Соотношение вода/вяжущее

, которое включает микрокремнезем под цементом, находится в диапазоне 0,20 в случае

UHPC. Для улучшения поверхностных свойств бетонной тротуарной плитки смесь UHPC

была оптимизирована для использования в качестве лицевого бетона этих двухслойных бетонных тротуарных плит.

Производство бетонной тротуарной плитки

Перевернутый порядок заполнения является важной особенностью производства двухслойной бетонной тротуарной плитки

на гидравлическом прессе. в нижней части опалубки необходима гибкая резиновая пластина (рис. 1-1). Сначала заливается лицевой бетон

, после чего следует процесс вибрации для распределения очень текучего лицевого бетона

по всей площади (рис.1-2). После этого заливается безусадочный бетон, после чего выполняется процедура вибрации

для его распределения по всей площади опалубки (рис. 1-3). Впоследствии,

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УКЛАДКИ БЛОКА И УКЛАДКИ, ФОРМЫ И КОМПОНЕНТЫ – Бетонные изделия

Исследование поставщиков капитального оборудования североамериканским производителям выявило множество инноваций и технологий, поддерживающих разнообразие бетонных блоков и асфальтоукладчиков, их качество и потенциал применения или дизайна.

ФОРМЫ RAMPF | TOPROC IMPRINT
Технология, подходящая для всех типов машин для производства блоков и асфальтоукладчиков, дает производителям возможность печатать до четырех сторон каменной кладки с практически безграничными текстурными возможностями. Взаимозаменяемые сегменты обеспечивают гибкость производства и возможность использования нескольких текстур в одном блоке или единице жесткого ландшафта.

Система Toproc свободна от гидравлики, пневматики или других ограничений, ее единственным движущим фактором является гравитация. По сравнению с гидравлической или пневматической системой требуется меньше места в пресс-форме, что позволяет производить больше продукции за смену благодаря отсутствию потери времени цикла. Инженеры Rampf характеризуют Toproc как «революцию, которая устраняет ваши сомнения в использовании всего потенциала боковых текстур.Полностью механическая система, предназначенная для рационализации и упрощения производственного процесса». — Rampf Molds Industries Inc., Хагерстаун, Мэриленд, 443/562-3812; www.rampf.com

 

КОЛУМБИЯ МАШИНА | TECHMATIK SHP 6000 PRO C
Высокопроизводительная машина, предназначенная для полностью автоматизированных операций, SHP 6000 PRO C позволяет изготавливать самые разнообразные бетонные блоки высотой от 15 мм до 550 мм. Формование изделий высотой 15 мм возможно за счет оптимизации конструкции очереди, которая позволяет подавать волчки через гидроцилиндр.Инновационные системы привода и кинематические узлы обеспечивают эффективное производство SHP 6000 PRO C и низкие эксплуатационные расходы. — Columbia Machine Inc., Ванкувер, Вашингтон, 360/694-1501; www.colmac.com

 

HESS RH 1500-4
В качестве спонсора виртуального тура по заводу ICON+365 в этом месяце компания Hess Group освещает завод Kortmann Beton Group в немецкой земле Нижняя Саксония. Производитель недавно сделал значительные инвестиции, оснастив машину Hess RH 1500-4 для высококачественного производства тротуарной плитки большого формата.Основным продуктом Kortmann Beton является плита размером 800 x 800 x 50 мм с мини-фаской и обработанной лицевой поверхностью смеси цветов высокого калибра.

Компания Hess Group разработала технологию производства крупноформатной тротуарной плитки, качество которой приближается к методам герметичного прессования. Процесс производителя включает гидравлическое управление МАС-8; Строгальный роликовый шлифовщик; вариотроник и вибрация в масляной ванне; плюс простая регулировка для выравнивания отверстий наполнителя и формы для продукта. Представители Hess Group называют это сочетание первым среди производителей оборудования для производства бетонных изделий, которому подражали производители в Европе, Северной Америке и во всем мире. — Topwerk America Inc., Конроу, Техас, 832/585-1678; www.hessgroup.com

МАСА | МАШИНА XL-R
Последним дополнением к линии машин для производства бетонных блоков Masa является машина XL-R. Как и родственные модели, XL 9.1 и XL 9.2, новая машина является полностью автоматической и предназначена для производства блоков или брусчатки со смешанной поверхностью или без нее. Представленный на выставке Bauma 2019, XL-R включает в себя несколько технологических функций, таких как усовершенствованная сервогидравлика, прямая подача смеси в выдвижной ящик и другие, обеспечивающие точное управление и гибкость продукта, чтобы вооружить производителей для получения повторяющихся результатов и высокой эффективности. Премьера XL-R состоялась в августе 2020 года на выставке Decopave в Южной Корее благодаря тому, что завод и сотрудники Masa GmbH преодолели трудности, связанные с поездками и реагированием на пандемию. — Маса США, Грин-Бей, Висконсин, 920/497-0390; www.masa-group.com

ЗАВОД DECOPAVE ФОТОГРАФИИ: Masa GmbH, Андернах, Германия

СИСТЕМЫ PATHFINDER | TIGER PS-1000, PS-1000HD
Две скоростные машины для производства бетонных изделий полностью взаимозаменяемы с оборудованием других производителей. Доступные в конфигурациях от блоков по три штуки до моделей асфальтоукладчиков с размером поддона 1400 x 1400, они адаптируются к большинству фундаментов, обратных и передних конвейеров подачи продукта и существующих форм.Машины Tiger Machine PS-1000 и PS-1000HD обеспечивают широкий диапазон типоразмеров изделий, отвечающих потребностям и ожиданиям производителей, и оборудованы для быстрой и простой смены пресс-формы и высоты. Интуитивно понятное и простое управление станком позволяет операторам позиционировать себя для достижения успеха в производстве. — Pathfinder Systems, Holland, Mich., 616/395-8447; www.pathfindersystem.com

KBH: ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ЗАВИСИТ ОТ БЕЗОПАСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ФОРМ
Одним из важных элементов производства бетонных блоков является техническое обслуживание используемых инструментов, в частности форм.По мере того, как производители расширяют ассортимент брусчатки и стеновых блоков, формы становятся все более и более сложными, а вместе с этим увеличивается время выполнения заказов на новые или сменные формы. Таким образом, правильный уход за плесенью и обслуживание в порядке.

Традиционно снятие головки пресс-формы с днища или базовой формы производилось с помощью вилочных погрузчиков с цепями или тросами. Если оставить в стороне вопросы безопасности метода, потенциальная возможность повреждения возникла во время повторной установки очищенных и проверенных головок пресс-формы в нижние части, но только после возобновления единичного производства.

Немецкая компания KBH, специализирующаяся на оборудовании для производства жестких конструкций, обратилась к Станции контроля и ремонта пресс-форм (MIRS) для обеспечения безопасности производственной линии и факторов затрат на техническое обслуживание. Для очистки и осмотра готовая форма помещается на приемный стол с помощью вилочного погрузчика. Основание пресс-формы крепится к приемному столу, а головка крепится к подъемно-опускному устройству. После того, как головка вытянута и четко отделена от днища, последнее можно повернуть в любом направлении для обслуживания и ремонта.После очистки и осмотра основание пресс-формы возвращается в горизонтальное положение для точного выравнивания с головкой, которую можно снова вставить без повреждения башмаков пресс-формы и стенок полости.

«Это устройство позволяет оператору машины найти безупречную пресс-форму после надлежащей очистки и технического обслуживания, гарантируя плавный повторный запуск машины после замены пресс-формы», — говорит директор по продажам KBH Алвин Беннманн. «Известные производители в Европе и Северной Америке очень высоко оценивают преимущества MIRS и довольны увеличенным сроком службы пресс-форм и максимально возможной доступностью своего оборудования для сложных ландшафтных работ.MIRS облегчает работу производственного персонала благодаря увеличению срока службы пресс-формы и повышению эффективности». — KBH Maschinenbau, Лахен, Германия; www.k-b-h.de; Контактное лицо по рынкам Северной Америки, Алвин Беннманн, 49 171 57 39 456, [электронная почта защищена]

В то время как первоначальная станция проверки и ремонта пресс-форм ограничивала поворот только дна пресс-формы, MIRS второго поколения позволяет наклонять головку пресс-формы в различные положения. Детали пресс-формы можно поворачивать с помощью специальных червячных передач с ручным приводом.Поворотные шестерни также могут приводиться в действие аккумуляторной дрелью, чтобы упростить процесс для обслуживающего персонала.

 

Инженеры характеризуют систему транспортировки поддонов как «рожденную изобретательностью Бессера» и приписывают ее способность к эффективной передаче единиц электромеханической конструкции.

БЕССЕР | СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПАЛЛЕТОВ
Новая система транспортировки поддонов (PTS) разработана для обеспечения максимальной гибкости при работе с бетонными заводами и изготовлена ​​в соответствии со строгими стандартами качества производителя в отношении долговечности, простоты эксплуатации и оптимальной производительности.PTS можно настроить для работы с бетонными блоками самых разных размеров, форм и веса, включая плиты, брусчатку, кирпич, стандартные и архитектурные блоки, а также сегментные подпорные стены и бордюры. Его полностью электромеханическая конструкция обеспечивает последовательное и бережное обращение с продуктом, а также точную и надежную работу.

Система доступна в трех размерах: PTS-20, PTS-40 и PTS-60 соответственно с максимальной полезной нагрузкой 20 000, 40 000 и 60 000 фунтов.Каждая из них спроектирована таким образом, чтобы приспосабливаться к различным размерам поддонов. PTS может обслуживать печи независимо от их конфигурации на предприятии благодаря поворотной платформе, расположенной на тележке и оборудованной для точного позиционирования гусеницы для загрузки печей. Эта функция упрощает переоснащение PTS в текущую компоновку и обеспечивает универсальность для новых компоновок завода.

Управляемый энкодером подъемный механизм с кулачковым приводом на гусеничном ходу позволяет точно размещать продукты на полках печи. Дополнительную универсальность обеспечивает дополнительный узел сдвигаемых полок на гусеничном ходу для размещения высоких продуктов, которые могут быть частью текущей или будущей линейки продуктов производителя.Новый Besser PTS неизменно обеспечивает плавное и бережное перемещение неограниченного количества единиц бетонной кладки и ландшафта. — Компания Besser, Алпена, Мичиган, 989/354-4111; www.besser.com

КВМ ИНК | МАШИНА 900/1-S
Растущий спрос на уникальные бетонные покрытия во Флориде привел к внедрению производственных инноваций компанией Tri-Circle Pavers, которая управляет заводами в Форт-Майерсе и Бартоу. За последние 35 лет руководители Билл и Даниэль де Деугд добились высокого качества продукции и инноваций. Они поддерживают это с недавней установкой нового производственного оборудования KVM International, объединяющего разнообразные, точно обработанные архитектурные единицы в автоматизированной заводской среде Форт-Майерса.

Модернизация штаб-квартиры Tri-Circle началась с машины для изготовления блоков KVM 900/1-S (размер платы 900 x 750 мм), модели среднего размера, оснащенной для быстрого производства и эффективной смены продукта, обычно выполняемой примерно за 15 минут. Машина также оснащена точной и регулируемой системой подачи для ускорения подачи бетонной смеси в коробку подачи 900/1-S, а также системой настройки вибратора, позволяющей независимо регулировать частоту и амплитуду.Обе функции улучшают качество агрегатов с жестким ландшафтом и повышают эффективность производства.

Погрузочно-разгрузочное оборудование, добавленное для модернизации завода в Форт-Майерс, включает в себя конвейеры, подъемники и пальчиковую тележку, а также систему вулканизации вместимостью 3456 листов. Операция также включает в себя высокоскоростного робота-кубометра KVM для разгрузки производственных плат и формирования транспортных пакетов из различных продуктов. Адаптеры Plug and Play для робота подходят для различных типов продуктов.

Используя давние и положительные отношения с KVM International, Tri-Circle построила новый завод, чтобы поставлять широкий ассортимент высококачественной продукции, ожидаемой на юго-восточном рынке, и использовать уровень автоматизации, который позволяет постоянно перераспределять рабочую силу. Ресурсы. — KVM Inc., Форт-Майерс, Флорида, 920/217-8453; KVM International A/S, Дания; www.kvm.dk

Машина KVM 900/1-S оснащает асфальтоукладчики Tri-Circle для развития своих предложений на рынке, где клиенты, занимающиеся строительными работами, всегда ищут что-то новое в цвете, форме и текстуре.

Cambridge Pavers — современное производственное предприятие