Оборудование для производства керамической плитки: технология и печать на плитке
Керамическая плитка применяется людьми с незапамятных времен. Благодаря внешнему многообразию и отличным качествам этого материала, его массово используют в ваннах, туалетах, на кухнях. Благодаря такой популярности, правильно налаженное производство керамической плитки будет очень выгодным.
Компоненты для создания керамической плитки
В качестве сырья при изготовлении керамической плитки применяются разнообразные смеси определенных компонентов, таких как:
- глинистые материалы, придающие свойство пластичности, за счет которой становится возможной формовка заготовок изделия;
- кварцевой песок, основной наполнительный материал смеси, создающий каркас керамической плитки;
- карбонатные материалы, состоящие некоторого числа полевых шпатов, придающие необходимую вязкость и плотную структуру при обжиге.
Технология получения шихтовой смеси для изготовления керамической плитки включает в себя несколько этапов, позволяющих получить однородный материал, требуемой фракции и влажности. Влажность смеси зависит от технологии изготовления керамической плитке, и составляет от 5 до 20%.
Несмотря на методику изготовления керамического изделия, технология получения шихтовой смеси включает 3 последовательные операции: измельчение, перемешивание и увлажнение.
Измельчение порошка выполняется по двум методикам: сухое измельчение компонентов с дальнейшим добавлением воды и влажный способ, при котором исходные компоненты измельчаются в воде, а затем подвергаются сушки методом распыления. Метод измельчения в первую очередь зависит от массы и геометрических размеров изделия.
Технология производства керамической плитки
Существуют три основных способа производства керамической плитки.
Первой методикой является полусухое прессование порошков влажностью до 7%. Этот способ является основным.
Второй, по своей распространенности, считается технология литья из шликера. В этом случае используется раствор глинистой суспензии влажностью от 30 до 35%.
Последний способ производства строительной керамики на предприятиях, это пластическое формирование из масс, обладающих влажностью от 15 до 20%.
Основными этапами производства керамических изделий являются:
- специальная обработка глинистого материала с добавками минеральных веществ;
- получение изделия определенной формы;
- термическая обработка, заключающаяся в обжиге изделия до необходимого состояния, зависящего от области применения.
Как изготавливается тротуарная плитка? Узнайте об этом в материале технология производства тротуарной плитки.
Всё об изготовлении ключей здесь.
На большинстве современных заводов применяются поточно-конвейерные линии, состоящие из большого числа оборудования, являющегося отдельным узлом в общей технологии. Большая часть керамической плитки, а точнее около 95% от общего числа, получают прессованием шихтовой массы, влажностью от 5 до 7 %. На этапе формировки, еще не обожженная плитка, приобретает необходимые плотность и прочность.
Достаточно важным этапом производства является сушка изделия. На этом этапе необходимо максимально избежать появления возможных деформаций, трещин и других дефектов. Как правило, сушка производится горячим воздухом. Химическая инертность, и эксплуатационные свойства керамической плитки достигаются на этапе обжига. В основном, обжиг осуществляется в специальных печах проходного типа и непрерывного действия. Температура этого вида термообработки, для керамической плитки, может достигать 1250 градусов.
Приспособления для изготовления керамической плитки
Основным оборудованием, используемым при производстве керамической плитки, являются: бетономешалки, вибростанки, печи для обжига и сушки.
Бетономешалки, с помощью встроенных в них лопастей осуществляют перемешивание исходных компонентов. Перед выбором бетономешалки необходимо произвести расчет производительности, требуемой в конкретном случае производства.
Формирование плитки осуществляется посредством вибростанка. В нем происходит прессование смеси в специальных формах. После формовки изделия помещаются в печь для удаления лишней влаги. Лучшим вариантом будет сушка потоками горячего воздуха.
Другой тип печей, применяемых в производстве керамических изделий, это туннельные печи для обжига. Температура нагрева в таких печах достигает 1250 градусов.
Не менее важным оборудованием является камера для нанесения рисунка. Выбор устройство зависит в первую очередь от финансовых возможностей.
Оборудование для печати на керамической плитке
Для нанесения рисунка на керамическую плитку применяются УФ-принтеры. Печать на такой поверхности требует заправки специальными чернилами с высокими адгезионными свойствами и глазурными красками. После выполнения графического изображения выполняется полимеризация УФ-лампой. Принтеры для нанесения рисунка на керамику бывают струйные и лазерные.
При производстве небольших партий применяют струйные керамические принтеры. В основном с их помощью наносят черно-белые изображения. При больших объемах выпускаемой продукции потребуется лазерный принтер. Сначала картинка выполняется на декольной бумаге, а затем, переносится на плитку и обжигается в печи. Перед покраской плитку необходимо обезжирить.
Коммерциализация получения керамической плитки
В отличие от крупных производств, малый бизнес в этой сфере имеет некоторые большие преимущества. Главным является широкий ассортимент выпускаемых изделий, который, маловероятно может предложить крупный изготовитель. Важным достоинством небольшого производства плитки считается возможность изготовления высококачественной продукции по низкой стоимости. При этом технология изготовления керамической плитки может быть освоена достаточно быстро.
Для производства специфической кафельной плитки понадобятся дополнительные оборудование и приспособления. Так же, не стоит забывать о трафаретах для нанесения рисунков, стоимость которых составляет около 600 долларов.
Туалетная бумага необходимый элемент нашего быта. А какое оборудование для производства туалетной бумаги используется?
Здесь Вы узнаете всё об инструментах и оборудовании, которое используется в стоматологии.
Подробная информация о процессе производства одноразовой посуды на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pet/oborudovanie-dlya-proizvodstva-odnorazovoj-posudi/.
Главным конкурентным преимуществом является качество изделия, зависящее в первую очередь от исходных материалов для приготовления шихтовой смеси. Поэтому, понадобятся качественный гранитный отсев и пластификаторы. Например, для выпуска кафельной плитки, покрывающей площадь в 5 000 квадратных метров, стоимость исходных материалов составит около 12 000 долларов. Для организации производства такого числа кафельных изделий потребуется наличие четверых рабочих.
Необходимо привлечь к выполнению работ специалиста, для контроля и корректировки технологии производства. В качестве помещения подойдет склад, площадью 100 квадратных метров.
В итоге, суммировав все затраты, получим:
— одноразовые затраты в 30 000 долларов;
— ежемесячные расходы на производство около 18 000 долларов.
Средняя цена при реализации одного квадратного метра плитки равняется 7 долларам. При объеме 5 000 квадратных метров ежемесячный доход составит 35 000 долларов.
Модели современного оборудования
В настоящее время на рынке строительной техники предлагается множество различных видов устройств для изготовления керамической плитки. Принтеры марки Canon для цветной печати на керамической плитке создают изображение по топографической схеме CMYK. Низкая себестоимость, высокое качество и быстрота работы выделяет их среди большинства аналогов.
Среди вибростендов популярностью пользуется саратовское оборудование «Марс». Они имеют сравнительно небольшие габариты и высокую производительность, при этом, цена на них существенно меньше, чем на зарубежные аналоги.
Широкий выбор бетономешалок предлагает Златоустский завод бетоносмесительного оборудования. Для организации небольшого или среднего производства подойдут мини-РБУ, производительностью от 10 до 50 кубических метров в час. Единственным их недостатком можно считать отсутствие автоматического режима работы.
Видео про изготовление керамической плитки
Технология производства керамической плитки: материалы и оборудование
Человек всегда стремился украсить свое жилище и сделать его практичным. Для этих целей он использует различные материалы, многие из которых остаются актуальными на протяжении тысячелетий. Так, первые прототипы керамической плитки были найдены на раскопках Евфрата и Междуречья Тигра. В древности этот материал применяли для отделки стен храмов и домов знати. Со временем его популярность росла, а способы изготовления совершенствовались. Давайте познакомимся поближе с современной технологией производства керамической плитки и узнаем, чем она заслужила такую безукоризненную репутацию.
Состав
Первым делом разберемся, из чего делают керамическую плитку. Основное сырье, используемое в производстве керамики, представлено следующими материалами:
- Глинистые материалы. Они придают влажной массе пластичность, необходимую для формовки заготовок.
- Кварцевые материалы (в основном, песок). Выполняют структурную функцию, то есть создают «скелет» изделия. Позволяют ограничить и проконтролировать изменение размеров изделия, неизбежно сопровождающее процесс обжига.
- Материалы, в состав которых входят полевые шпаты (алюмосиликаты или карбонаты калия, натрия, кальция и так далее). С их помощью, при обжиге изделия, его структура остается плотной и стекловидной.
Процесс изготовления керамической плитки состоит из таких стадий:
- Смешивание материалов.
- Формовка.
- Сушка.
- Нанесение глазури.
- Обжиг.
- Сортировка.
На каждом из этапов остановимся отдельно.
Смешивание материалов
Все начинается с добычи материалов, но мы ее не будем рассматривать, так как нас интересует именно процесс изготовления керамической плитки. Первым делом, глина смешивается с остальными компонентами по строго рассчитанным пропорциям. Готовая смесь поступает на предварительное перемалывание, где она подвергается измельчению и увлажнению.
Способ приготовления керамической массы зависит от свойств исходного сырья и желаемого продукта. Бывают такие способы:
- Полусухой. Компоненты сначала дробят, затем немного подсушивают, измельчают, смешивают и отправляют на формование. Полусухим этот метод называется потому, что сами по себе компоненты имеют определенную степень влажности.
- Пластичный. Глину дробят и отправляют на смеситель, где она перемешивается с добавками и обретает вид однородной пластичной массы.
- Мокрый. Материалы измельчают и смешивают с добавлением воды (до 60%). Однородная жидкая смесь подается в специальные резервуары.
Вне зависимости от того, какая линия производства керамической плитки используется, для получения хорошего продукта необходимо, чтобы все материалы были тщательно измельчены и смешаны.
Формовка
Формовка производится двумя способами: прессованием и экструзией. В первом случае, специальные прессы сдавливают порошкообразную массу в двух направлениях. Находясь под высоким давлением, гранулы подвергаются уплотнению и частично деформации. За счет этого плитка обретает соответствующую плотность и прочность.
При использовании метода экструзии, плитка производится из тестообразной массы, которая формуется путем продавливания через отверстия экструдера. От сухого прессования этот метод отличается наличием в производственном процессе жидкой фазы. Именно благодаря тому, что вязкая масса выдавливается из аппарата и обрезается, есть возможность производить изделия разной формы. Керамическая плитка, сделанная по методу экструзии, может быть выпуклой или вогнутой. При прессовании же варьировать можно лишь размер изделий.
Сушка
Обязательной стадией в технологии производства керамической плитки является сушка. На этом этапе из готовых форм удаляется влага, которая была необходимой для комфортной формовки. Условия сушки играют важнейшую роль в обеспечении целостности и прочности будущего изделия, поэтому они строго контролируются. На современных предприятиях по производству плитки используют сушильные установки, обдающие сырец (отформованное влажное изделие) горячим воздухом. Нагрев приводит к образованию на поверхности полуфабриката влаги, которая быстро испаряется и удаляется системой вентиляции.
Хороший теплообмен, эффективная вентиляция и высокая температура воздуха обеспечивают быстродействие установки. Если подвергнуть сырец обжигу, минуя стадию сушки, то он растрескается. На заключительных стадиях сушки и в процессе обжига происходит усадка плитки, то есть пропорциональное уменьшение ее линейных размеров. Этим и объясняется необходимость в калибровке готовых изделий. Чем выше уровень предприятия, тем больше вероятность того, что его продукция будет иметь одинаковые размеры. Поэтому лучше выбрать варианты среднего ценового диапазона (к примеру, от фирм «Шахтинская керамическая плитка», «Еврокерамика», «Сокол» и др.), чем получить неровную стену.
Нанесение глазури
Глазурь (эмаль) – стекловидное покрытие, которое наносится на лицевую сторону плитки и закрепляется в процессе обжига. Глазуровка выполняется с целью декорирования и укрепления изделия. В состав глазури могут входить различные материалы и соединения (песок, окислы, фритты, красящие пигменты и прочее). Она может быть глянцевой и матовой, цветной и одноцветной, а иногда, даже прозрачной. Окраска достигается за счет добавления в состав оксидов и солей металлов (железо-красный, хром – зеленый, кобальт – синий и т. д.). Эмаль имеет стекловидную структуру и отличается от основания керамики не только внешним видом, но и характеристиками, важнейшей из которых является водонепроницаемость.
На сегодняшний день, завод по производству керамической плитки может использовать несколько десятков способов нанесения глазурей на свои изделия. Эмаль может применяться в виде распыленной суспензии, пасты или гранул. В базовом варианте, она наносится на отформованные заготовки с помощью большого круглого барабана, который, совершая один круг, обрабатывает сразу несколько плиток. Нанесение может производиться до или после обжига, а в некоторых случаях, даже во время обжига.
Для того чтобы изделие имело более эстетичный вид, процесс эмалирования может сопровождаться нанесением изображения. Керамическая плитка с рисунком гораздо популярнее, нежели однотонная. Чтобы каждая плитка имела неповторяющиеся изображение, но сохраняла стилистику серии, барабан просто смещают по оси вращения. Конечно же, это касается моделей с абстрактными картинками.
Обжиг
Обжиг керамической плитки производится для того, чтобы сделать ее достаточно твердой и прочной. Происходит это за счет химических и физических изменений в составе материала и глазури, которые проходят под воздействием высоких температур. Обычно, производители керамической плитки используют с этой целью печи непрерывного действия. По сути, такая печь представляет собой тоннель, перемещаясь по которому с помощью специального транспортера, плитка поддается сначала предварительному нагреву (позволяет избавиться от остатков влаги), а затем обжигу.
Характерным свойством глины является ее способность превращаться при обжиге в прочную камневидную массу. В зависимости от типа изделия, температура обжига колеблется от 900 до 1300°С. Пробыв определенное время в печи, плитка последовательно охлаждается до такой температуры, при которой, ее, без ущерба для качества, можно будет выгрузить из печи.
Сортировка
Прежде чем поступить на линию упаковки и склад, готовая плитка тщательно сортируется. Эта процедура позволяет решить три задачи:
- Отбраковать изделия с дефектами.
- Отделить плитку первого сорта от плитки более низких сортов.
- Сгруппировать торговые партии по сортам и цветности.
Обычно, производители керамической плитки производят сортировку следующим образом – после выхода из печи она проходит три участка: дефектоскопический, калибровочный, визуального контроля. Для выявления дефектов, каждое изделие подается на рельсы и прокатывается роликом. За счет того, что рельсы располагаются по краям плитки, а ролик давит в центр, бракованные образцы ломаются, не выдержав нагрузки. Дефекты покраски проверяются визуально, вместе с определением тональности. Остается лишь отсортировать изделия по партиям и отправить на склад.
Как можно заметить, технология производства керамической плитки довольно проста. Однако, чтобы получить высококачественное изделие, необходимо подойти к каждой стадии с полной ответственностью и соблюдением всех технологических правил. Вот почему многие начинающие предприниматели, которые открыли завод по производству керамической плитки, не могут добиться должного качества своей продукции. Теперь вкратце узнаем, какими свойствами должна обладать керамическая плитка.
Износостойкость
Безусловно, это одно из важнейших качеств напольной плитки, так как оно характеризует ее устойчивость к истиранию и способность сохранять привлекательный внешний вид после длительной эксплуатации. Несмотря на то, что материал в целом является достаточно прочным, его тип стоит подбирать в зависимости от условий эксплуатации. Так, предназначенная для простой ванной комнаты, напольная керамическая плитка с рисунком, положенная в общественном туалете, быстро вытрется и потеряет свой внешний вид.
Водопоглощение
Водопоглощением называют отношение массы воды, поглощаемое плиткой при ее полном погружении под воду, к массе сухого изделия, выраженном в процентах. У глазурованных плиток для пола оно не должно быть выше 3%. Для настенных марок этот показатель возрастает до 10%. В этой связи для облицовки бассейнов, к примеру, подойдет далеко не любая плитка. Крупные производители, к примеру, предприятие «Шахтинская керамическая плитка», могут выпускать на своих мощностях разные типы специализированной продукции, начиная от плитки для ванн и заканчивая керамикой для бассейнов.
Морозостойкость
Так же как и водопоглощение, это свойство зависит от пористости изделия. В независимости от технологии производства, в керамической плитке остаются поры, в которые может проникнуть влага. Как известно, при замерзании, вода увеличивается в объеме. Способность плитки насыщенной влагой, выдерживать частое попеременное замораживание, называется морозостойкостью. Это показатель важен при выборе наружного отделочного материала. Чем меньше в керамике пор, тем ниже показатель ее водопоглощения, и тем выше показатель морозостойкости.
Сопротивление скольжению
Как несложно догадаться, данное свойство определяет способность эмали плитки препятствовать скольжению предметов, находящихся на ней. Это требование важно при отделке пола жилых и промышленных помещений, особенно тех, в которых всегда влажно. В бассейнах и банях чаще всего используют ребристую плитку, у которой повышенное сопротивление скольжению.
Химическая устойчивость
Так называют характеристику эмали плитки, отражающую ее способность переносить контакт с химическими веществами (кислоты, основания, бытовая химия, добавки для дезинфекции воды в бассейнах и прочее). Плитка не должна претерпевать внешних изменений под агрессивным воздействием этих веществ. Кстати говоря, рассматривая стойкость керамики к тем или иным воздействиям, не стоит забывать, что швы между плитками также могут быть подвержены разрушающему воздействию. Чтобы этого избежать, их покрывают защитными составами.
Предел прочности
Данный показатель выражает уровень допустимой нагрузки, которую может выдержать керамическая плитка. Обычно он прямо пропорционален толщине изделия. Способность выдерживать нагрузку важна в основном для напольной плитки.
Поверхностная твердость
Эта характеристика иллюстрирует стойкость поверхности к появлению повреждений и царапин. Она особенно важная для напольной плитки. Поверхностная твердость обуславливается качеством и составом глазури. Примечательно, что на блестящей поверхности механические повреждения гораздо более заметны, чем на матовой.
Бизнес план производства кафельной плитки с расчетами
Как уже было отмечено ранее, рынок строительных материалов и, в частности, рынок кафельной плитки является достаточно крупным. Поэтому до начала производства потребуется определиться с нишей, учитывая производственные возможности. При этом специалисты отмечают, что до сих пор самым свободным рынком остается сегмент недорогой и качественной продукции.
К ключевым преимуществам небольшого производства можно отнести:
- Возможность быстро менять ассортимент и приспосабливаться к потребностям рынка
- Предлагать лучшие дизайнерские решения
- Контроль качества продукции на каждом этапе
- Более низкие цены по сравнению с импортными товарами
Помимо этого, при открытии производства также необходимо позаботиться об ассортименте плитки. По назначению плитку можно разделить на плитку для ванной, бассейна, кухни и т. д.; по технологии можно разделить на следующие типы: бикоттура, клинкерная плитка, котто, керамическая плитка. Также плитку можно разделять по способу формовки, фактуре и использованию декоративных элементов.
Стоит отметить, что основной спрос на продукцию приходится на летний период времени. Зимой необходимо обновлять ассортимент.
Независимо от того, что будет производиться на предприятии, технология изготовления будет одинаковая, которая включает в себя:
- Приготовление раствора
- Формовку
- Сушку
- Глазурование
- Обжиг
Данный процесс является стандартным. Для того, чтобы изготавливать качественную плитку и повысить конкурентоспособность вашего бизнеса потребуется пройти сертификацию. При этом для каждого вида продукции будет действовать свой собственный стандарт (ГОСТ).
В качестве сырья для производства используются:
- Каолин и глина
- Кварцевые пески
- Шлаки, нефелины и другие присадки
- Поверхностно-активные вещества (ПАВы)
Данное сырье вам потребуется закупать ежемесячно. В среднем затраты на сырье составляют около 70% от общей себестоимости продукции.
Для производства кафельной плитки потребуется закупить следующее оборудование:
- Печь туннельную
- Камеру для напыления
- Станок для резки камня
- Вибростанок
- Бетономешалки
- Погрузчик
Это оборудование позволит осуществлять все необходимые операции для производства плитки.
Для начала производства потребуется арендовать цех. Лучшего всего искать помещение вне города. Так вы сможете избежать проблем с местными жителями и крупных штрафов со стороны надзорных органов. Также помещение необходимо подбирать рядом с крупными поставщиками, что позволит сократить затраты на транспортировку сырья.
Производство керамической плитки — от поточной линии до кустарного производства
Несмотря на то, что производство керамической плитки осуществляют сотни предприятий по всему миру, его организация считается делом перспективным, удачным вложением капитала.
Поточная линия производства керамической плитки
Эти утверждения основываются на следующих факторах:
- Строительная индустрия потребляет все больше материалов, среди которых керамические изделия занимают видное место, спрос на них растет.
- Производство керамической плитки – хорошо отработанная технологическая операция, она не требует больших ассигнований на исследовательские работы. Методика производства работ подробно описана и проверена многолетней практикой.
- Основной исходный материал – глина дешев и широко распространен, часто его добыча производится неподалеку от производства, плечо подвоза небольшое, что снижает себестоимость.
- Многообразие оборудования для производства различной производительности и цены позволяет выбирать объемы и конкретное направление деятельности.
В ближайшее время вряд ли будет найдена альтернатива керамике. Предприятие по производству керамической плитки может не беспокоиться о перспективах, его продукция будет пользоваться постоянным, устойчивым спросом на рынке стройматериалов.
Кроме автоматики на предприятии работают и люди. Так ОКТ плитки, которое вы видите на картинке, частично выполняет человек
Технология
Рассматривая такое изделие, как керамическая плитка, технология производства которой приводится ниже.
Нужно вспомнить — алгоритм работы всех предприятий, производящих строительные изделия примерно одинаков:
- Сортировка и хранение исходного сырья
- Смешивание ингредиентов в первичную массу
- Формовка
- Механические, тепловые и другие физические воздействия на исходный материал
- Контроль качества и складирование.
Технология производства керамической плитки — это ряд мероприятий, последовательно приводящих, к созданию готового продукта.
На открытых участках видно только разъезжающую плитку от формовки до упаковки
Один из секретов получения качественной плитки состоит в тщательном предварительном отборе и соблюдении пропорций в смешивании главных компонентов: глины, песка, полевого шпата. Все составляющие должны быть чистыми, без примесей. Карьерная глина непригодна для производства, ее нужно сначала подготовить к дальнейшему использованию. Сырье для производства керамической плитки подвергается измельчению в дробильно-размольных машинах, методом магнитной сепарации удаляются окислы железа.
В этих печах плитка получает свою твердость
Лидеры отрасли знают, что качественное изготовление плитки керамической во многом зависит от химического состава глины. Сырье, взятое из разных месторождений, каждый раз требует коррекции температурных режимов, что часто приводит к изменению тона плиток одной серии. Поэтому они предпочитают иметь дело с постоянными поставщиками, привозящими сырье из проверенных карьеров.
Дробление и перемешивание преследуют главную цель – создание максимально однородной массы. В зависимости от способа формования в нее может добавляться вода.
На этой фотографии вы видите плитку заезжающую на сушку. Через пару минут все полки будут заполнены и робот перевезет плитку.
Формирование геометрических размеров будущих изделий происходит одним из трех способов:
- Экструдером. Механизм вытягивает тестообразную массу в широкую ленту установленной толщины, здесь же она нарезается на фрагменты.
- Прессом. Гидравлическое устройство со специальным штампом сдавливает приготовленную смесь с двух сторон усилием равным 300–500 кг/см2.
- Литьем. Разбавленная до полужидкого состояния масса заливается в заранее приготовленные формы.
Следует отметить, что два первых способа получили большее распространение.
Если сразу после формовки сырую плитку подвергнуть обжигу, то содержащаяся в ней лишняя вода разорвет материал. Для того чтобы подготовить полуфабрикат к дальнейшим операциям, его подвергают предварительной сушке. После ее проведения содержание влаги в глине должно составлять 0.1–0.3%. Время, отведенное для подсушивания в скоростных сушилках, зависит от плотности и толщины заготовок. Так, производство керамических плиток для полов предусматривает сушку полуфабриката в течение 30–60 минут.
А так выглядит перевозка роботом плитки для окончательной упаковки
Основная термическая обработка материала производится в специальных печах. Технология изготовления керамической плитки предусматривает два варианта обжига. Керамический гранит, основная масса напольной и настенной декоративной плитки делаются в технике однократного обжига. По этой методике на полуфабрикат вначале наносится глазурь, а затем он отправляется в печь, где при температуре в 900–14000C происходит спекание минеральных компонентов, получается монолитная прочная структура. Производство кафеля двойного обжига подразумевает сначала обжиг глиняного черепка, затем нанесение на него глазури и потом повторный обжиг с более низкой температурой, достаточной для расплавления глазури, но не влияющей на структуру основы.
Марка производителя технологический линии красуется на самом видном месте.
В ряде случаев технология производства керамической плитки двойного обжига включает процесс ангобирования, то есть нанесения на поверхность после первого обжига тонкого слоя смеси из качественной глины, стекольного боя и минералов. Это подглазурное покрытие улучшает качество поверхности после второго обжига.
Если плитка на линии движется, значит процесс её подготовки еще не закончен
Производство напольной керамической плитки имеет свои особенности. Они заключаются в создании дополнительных условий, способствующих полному спеканию массы. С этой целью в шихту добавляются плавни (пегматиты, натриевые и кальциевые шпаты). Результат – улучшение прочности на изгиб и повышенное сопротивление абразивному воздействию. Для того чтобы ускорить процесс обжига используются присадки (тальк, магнезит и доломит).Остывшая готовая плитка проходит контроль качества и сортировку по сериям.
Остановка бывает только в трех случаях: сушка, подготовка к упаковке, поломка линии
Технологическая схема производства керамической плитки
Перед вами наглядная схема производства керамической плитки разного вида
Представленное на видео производство керамической плитки наглядно иллюстрирует весь процесс.
Оборудование
Оборудование для производства керамической плитки широко представлено на рынке, оно постоянно совершенствуется. Выбор велик, можно приобрести отдельные агрегаты для небольших фабрик или мощные высокопроизводительные механизмы для массового производства, все зависит от целевого назначения.
Эта машина делает рисунок на плитке
Вот что происходит внутри. Именно так наносится рисунок. Очень похоже на печать. Правда чернила у такого принтера особенные
Примерный перечень составлен с учетом, выполняемых оборудованием, задач:
- Подготовка и смешивание компонентов в первичную массу. Шаровые мельницы, различные дробилки, распределительные башенные сушилки, специальные миксеры. В интернете часто упоминаются бетономешалки. Если маленькое кустарное производство – почему бы и нет;
- Формование. Пресса, экструдеры, заливные формы;
- Предварительная сушка. Однорядные скоростные сушки на сетчатых или роликовых конвейерах.
- Глазурование. Аэрографы, автоматы фильерные и конусные, распылители дисковые, автоматы шелкографии, дозаторы трубчатые и ковшовые;
- Обжиг. Газовые или электрические туннельные печи с транспортером и программным регулированием температуры.
Если отдельные механизмы установлены в соответствии с технологическими требованиями, объединены автоматическим транспортом и общей системой управления, то образуется линия по производству керамической плитки.
Это мельница. Самая настоящая, только для производства сырья плитки
Это оптимальная производственная конфигурация. Достижения в области информатики позволяют компьютеризировать весь процесс, свести участие человека к минимуму. Ведущие производители керамики используют именно такие линии. К примеру, керамическая плитка производства разных развитых стран практически целиком делается на таком оборудовании.
Декорирование плитки
Технология изготовления керамической плитки переживает в последние годы второе рождение в связи с появлением новых методик нанесения рисунков или красочных слоев на ее поверхность. Причем важно, что это не переводные картинки, смываемые водой, а составная часть самой структуры изделия.
К традиционным методам окрашивания – пигментации шихты, введению в состав глазури минеральных присадок, добавился новый способ – фотопечать. Технология печати на керамической плитке предусматривает методы: сублимации; использование чернил, вступающих во взаимодействие с керамикой при ультрафиолетовом облучении; способ «горячей деколи»; перенесения на плитку специальных чернил принтерами.
На таких линиях плитку и полируется и преполируется
Сегодня производство керамической плитки во много ориентируется на индивидуальные заказы. Вышеперечисленные способы помогают воплотить в керамике любой художественный замысел клиента.
Можно ли сделать керамическую плитку самому? Разумеется. Производство керамической плитки имеет в основе тысячелетнюю практику. Люди делали керамику задолго до появления гидравлических прессов и прочих современных механизмов. Простейшие механизмы, помогающие приготовить и перемешать массу, нанести глазурь и произвести обжиг — вполне доступны. Для того чтобы керамическая плитка своими руками, изготовление которой задумано, получилась сносного вида, необходимо позаботиться, прежде всего, о качестве глины. Поскольку, в ручном производстве использование пресса не предусмотрено, все зависит от мелкозернистой однородной структуры приготовленной массы. С порядком глазуровки и обжига можно ознакомиться, отправив запрос «производство керамической плитки видео». Следует только помнить, что оборудование для изготовления керамической плитки потребует достаточно места для размещения, агрегаты для смешивания создают много шума, а печи опасны в пожарном отношении. Техника безопасности должна соблюдаться неукоснительно.
В этих печах температура плавления достигает 1200 градусов по Цельсию
Если методика хорошо изучена и соблюдаются все технические требования, то вполне возможно наладить собственное небольшое производство. Фото плитки керамической, сделанной самостоятельно, демонстрирует, что упорство и правильный подход к делу обязательно приводят к успеху.
Оборудование для производства кафельной плитки. Технология изготовления керамической плитки в России.
Кафельная плитка, как один из наиболее востребованных строительных материалов, всегда пользовалась спросом. Люди не перестают строиться, производить ремонт квартир даже во время кризиса. И если крупные производители, специализирующиеся на изготовлении кафельной плитки для новостроек, сегодня «страдают» в первую очередь, то ориентировавшись на обеспечение кафельной плиткой отдельных квартир, Вы всегда останетесь в «плюсе».
Кафельная плитка, как один из наиболее востребованных строительных материалов, всегда пользовалась спросом. Люди не перестают строиться, производить ремонт кухни или квартир полностью даже во время кризиса. И если крупные производители, специализирующиеся на изготовлении кафельной плитки для новостроек, сегодня «страдают» в первую очередь, то ориентировавшись на обеспечение кафельной плиткой отдельных квартир, Вы всегда останетесь в «плюсе».
Для закупки минимального набора оборудования по изготовлению плитки потребуется около $10 тыс. За эту сумму Вы получите: бетономешалку, вибростанок, формы под плитку, камера для напыления рисунков, глазури и полупромышленная печь для сушки продукции при температуре 200 градусов. Оборудование для производства кафельной плитки можно приобрести как в комплекте, так и по отдельности, что получится немного дешевле.
Однако, чтобы изготавливать не стандартную плитку, а нечто эксклюзивное, уникальное, необходимо обзавестись дополнительными приспособлениями. Многофункциональная модернизированная напылительная камера обойдется в сумму от $3 тыс. Для нанесения различных рисунков, также потребуется набор трафаретов. Приблизительная стоимость комплекта из 200 шт. трафаретов – около 600$.
Возможно приобретение и многих других приспособлений, позволяющих сделать плитку, например, самосветящейся, однако и стандартного набора будет достаточно для производства как настенной так и напольной плитки.
Производство керамической плитки в России.
ОАО «Нефрит-Керамика»
ОАО «Нефрит-Керамика» — современное производство керамической плитки и декоративных элементов с устоявшимися традициями и богатым опытом, хорошо известное на рынке строительных материалов. В течении многих лет предприятие уверенно входит в пятёрку лидеров среди российских производителей керамической плитки.
В настоящее время объём плитки керамической для внутренней облицовки стен, изготавливаемый ОАО «Нефрит-Керамика» составляет более 10% от всего производства российской керамической плитки для внутренней облицовки стен.
Объем выпускаемых предприятием сопутствующих декоративных элементов составляет более 5 миллионов штук в год.
Продукция ОАО «Нефрит-Керамика» — это российская керамическая плитка, декоративные элементы, характеризующиеся высоким качеством, разнообразием дизайнов, направленностью на удовлетворение запросов всех сегментов рынка. Основу производства составляют комплекты плиток, бордюров и декоров, рассчитанные на средний класс потребителей, доступные большей части населения Российской Федерации. Изготовление плитки осуществляется на новейшем оборудовании известных мировых производителей, облицовочной керамической плитки в соответствии ГОСТ 6141-91, напольной керамической плитки в соответствии с ГОСТ 6787-2001. Особое внимание уделяется качеству поступающей в продажу продукции, что достигается специальными мероприятиями.
Изготовление плитки: мероприятия по контролю качества
постоянный контроль параметров заводской лабораторией и АСУ ТП,
налаженная работа отдела технического контроля,
удобная и надёжная упаковка.
Производственные мощности введены в строй в 1987 году. Керамический завод ОАО «Нефрит-Керамика» строился с использованием передовых технологий: автоматическая система управления технологическими процессами, гидрозагрузка шаровых мельниц, двухъярусные роликовые утильные печи, что позволило предприятию сразу занять лидирующие позиции на рынке российских производителей керамической плитки.
Начиная с 1990 года и по настоящее время ОАО «Нефрит-Керамика», постоянно проводит реконструкции и обновление производственного оборудования.
Производство керамической плитки: модернизация
все устаревшие конвейерные линии заменены конвейерными линиями, изготовленными ведущими итальянскими производителями — «SITI», «SYSTEM», «SACMI». В настоящее время производство керамической плитки осуществляется на трех конвейерных линиях, потенциал которых дает заводу возможность выпускать 8,3 млн. кв.м плитки в год.
создан участок по производству декоративных изделий,
произведена полная замена прессового оборудования,
аппаратная база АСУ ТП адаптирована под современные требования управления технологическим процессом, гарантирующие высокое качество производства облицовочной плитки,
создан участок подготовки и внедрения собственных дизайнов,
Ориентируясь на удовлетворение запросов покупателей, предприятие значительно расширило ассортимент производимой продукции. В настоящее время производством выпускается свыше 40 коллекций облицовочной плитки классов «Элит», «Премиум», «Эконом» размерами 200×200, 200×300, 250×330, 200×400, 250×400, 310×500 мм, напольная плитка размером 330×330 мм. Каждая коллекция представлена в нескольких цветовых решениях.
Одной из составляющих успешной деятельности и развития ОАО «Нефрит-Керамика» является профессиональный коллектив сотрудников, имеющих богатый опыт работы в керамической отрасли. Одновременно с этим, во все сферы деятельности организации приходят новые, молодые работники, чья энергия незаменима для динамичного развития любого предприятия.
Работать с продукцией ОАО «Нефрит-Керамика» удобно в связи с наличием широкой дилерской сети, охватывающей все регионы России, а также страны ближнего зарубежья. Мы ценим наших постоянных партнёров, создаём для них благоприятные условия, а результатом сотрудничества является непрерывное укрепление на рынке наших совместных позиций. Для постоянных дилеров действует бонусная программа, направленная на поощрение стабильных партнёрских отношений.
Ориентация на полное удовлетворение потребностей покупателей и постоянное совершенствование в области качества производства плитки позволило ОАО «Нефрит-Керамика» стать лауреатом Премии качества Правительства Ленинградской области, лауреатом и дипломантом Всероссийских конкурсов: «1000 лучших товаров России 20-го века», «100 лучших товаров России», «Лучшая строительная организация, предприятие строительных материалов», «Трудовая Слава России» и других конкурсов федерального и областного значения.
Технология изготовления кафеля и плитки
Кафельная плитка изготавливается из сочетания самых разнообразных материалов: кварцевого песка, глинистой смеси, карбонатных и фелдшпатовых составов. Каждый материал несет свою собственную функцию в производстве кафеля: кварц отвечает за сохранение размеров после сушки, глина – за эластичность смеси, а фелдшпатовые и карбонатные структуры – за ее вязкость.
Для изготовления различных типов керамической плитки используются разные компоненты: для глянцевой — преимущественно фритты, для матовой необходимо добавление окислов металлов, красящих пигментов и т.д.
Первый этап изготовления плитки заключается в смешивании прессовального порошка и массы для производства экструдированной керамической плитки. Формовочная смесь изготавливается двумя способами.
Первый способ заключается в замешивании смеси в центрифуге с добавлением воды. Затем превращенная в суспензию смесь распыляется горячим воздухом, тем самым выпаривая большую часть влаги.
При использовании второго способа на этапе измельчения вода в смесь не добавляется, а значит не нужно и выпаривание, затрачивающее достаточно большое количество энергии. Вода в таком случае добавляется позже.
На следующем этапе керамической плитке придается форма и фактура – для этого сырье прессуется под определенным давлением – как правило, от двухсот пятидесяти до четырехсот пятидесяти килограмм на квадратный сантиметр. Получившийся кафель просушивается с помощью горячего воздуха – на данном этапе из нее удаляется вода, которая требовалась для осуществления формовки.
На последнем этапе изготовления пути различных типов керамической плитки расходятся: глазурованная плитка покрывается глазурью, а неглазурованная сразу же отправляется на обжиг. Кафель равномерно покрывается глазурью, затем подвергается плавлению и охлаждается. Далее, практически готовая плитка, подвергается обжигу в специальных печах. Обжиг может быть как однократным, так и двойным – в этом случае обжиг производится перед нанесением глазури и после ее нанесения. Без обжига получить качественный кафель невозможно, ведь именно он придает плитке все ее свойства.
После обжига керамическая плитка сортируется по качеству, качественную плитку распределяют по сортам и упаковывают, а некачественную отбраковывают.
Производство керамической плитки, технология изготовления.
Производство керамической плитки основано на использовании разных технологий, объединяет их необходимость уплотнения сырья. В большинстве случаев изделия подвергаются обжигу. Благодаря этому обеспечивается их прочность. Качество плитки зависит от состава, реализации технологии производства. При малейших нарушениях этого процесса ухудшаются свойства продукции.
Состав керамической плитки
Смесь, посредством которой изготавливаются заготовки, является многокомпонентной. Сырье для производства керамической плитки:
- Глина, например, каолин. Благодаря этому компоненту получают материал, который характеризуется пластичностью. Нужно учитывать, что от качества глины будут зависеть остальные свойства изделий.
- Кварцевый песок. Используется в процессе производства плитки в качестве армировки: при изменении условий окружающей среды (когда меняется температура обжига) пластичная масса имеет свойство деформироваться, для сохранения формы добавляется песок.
- Полевые шпаты. К этой группе относят: алюмосиликаты натрия, кальция, калия. Альтернатива использованию данного компонента — применение карбонатов (например, карбоната кальция), благодаря им повышается плавкость готовых изделий.
Необходимо позаботиться, чтобы сырье было очищено от загрязнений, инородных вкраплений. С этой целью его просеивают перед применением.
Необходимые материалы и оборудование
В состав могут входить пигменты. Благодаря этим веществам в процессе изготовления получают необходимый оттенок массы. Для окрашивания плитки применяется глазурь. Может использоваться стеклянная крошка, благодаря которой изделиям придается характерный блеск. В качестве красителей задействуется металлическая крошка. В процессе создания керамической плитки применяется оборудование:
- Вибростанок. Его основной задачей является уплотнение пластичной массы, за счет чего обеспечивается плотность, высокая механическая прочность.
- Бетономешалка. Используется с целью смешивания компонентов. При этом получают материал, характеризующийся равномерной структурой.
- Специальный принтер или трафареты для нанесения узора на поверхность. Выбор зависит от техники декорирования.
- Формы для получения изделий малых и больших форматов.
- Сушка и глазурирование плитки выполняется в производственных условиях: в печи, специальной камере, реализовать эти процессы в быту невозможно.
Технология изготовления плитки в заводских условиях
Производство изделий различных видов отличается. В каждом из случаев ключевым является процесс обжига: он либо реализуется несколько раз, либо же — однократно. По этой причине составляется технологическая схема, которая позволяет разделить этапы производства и упростить данный процесс, если одновременно изготавливаются разные виды плитки:
- Неглазурованный отделочный материал подвергается обжигу однократно.
- Глазурованная плитка делится на виды: некоторые разновидности проходят обжиг однократно, дополнительно к тому выполняется глазурование; другие — подвергаются воздействию высоких температур несколько раз и вместе с тем глазурируются.
Технология производства керамической плитки реализуется поэтапно:
- подготавливается сырье: выполняется замес основного материала, формовка заготовок;
- сушка;
- изделия подвергаются воздействию высоких температур;
- материал глазурируется;
- обжиг выполняется повторно;
- сортировка.
Этап глазурования может быть пропущен.
Подготовка сырья и формовка плиток
Если необходимо, некоторые компоненты измельчают, затем их смешивают. Соотношение сырья отличается, что зависит от разновидности плитки. Консистенция пластичной массы должна быть равномерной, что позволит обеспечить высокое качество изделий.
Процесс формования происходит после того, как будет смочен материал. Количество воды тоже отличается. Формовка изделий происходит разными способами. Технологические процессы производства керамической плитки:
- прессование;
- экструзия.
В первом случае на заготовки оказывает воздействие высокое давление. Степень увлажнения данного типа плитки при этом составляет 4-7%. Прессованный материал характеризуется повышенной прочностью. Преимуществом таких изделий является равномерная плотность. На заготовки оказывается давление до 400 кг/см².
Если используется экструзия, пластичная масса увлажняется более интенсивно — до 15%. Затем полученный материал пропускается через экструдер. На выходе получают сформованную полосу небольшой толщины. Затем она нарезается в соответствии с типоразмерами. Преимуществом данной технологии является более точная геометрия изделий. Важную роль при этом играет экструдер.
Сушка кафеля и его глазурирование
Изделия содержат влагу. Если ее не удалить, снизится качество материала. В данном случае во время обжига будет выделяться пар, способствующий разрушению изделия. Глазурирование выполняется разными способами. Покрытие расплавляется по поверхности изделий. Можно получить разные цвета глазури. В данном случае пластичная масса при производстве заготовок не окрашивается с помощью пигментов. Для сравнения, неглазурированный материал получают посредством красителей, которые добавляются непосредственно в массу.
Обжиг в печи и сортировка
На последнем этапе заготовки подвергаются воздействию высоких температур (до 1450°С в зависимости от типа материала). Происходит спекание частиц, что позволяет получить монолитное изделие. От интенсивности температурного воздействия зависит прочность материала. В результате получают продукцию следующих видов:
- монокоттура;
- бикоттура.
В первом случае производится однократный обжиг. При этом на выходе получают материал с отличными характеристиками: высокой прочностью, влаго- и морозостойкостью. Его используют для монтажа на объектах любого целевого назначения.
Бикоттура отличается более высокой пористостью, что негативно влияет на качество. Продукция данного вида уступает рассмотренному выше аналогу по морозостойкости и прочности. В таком случае обжиг выполняется 2 раза. Это влияет и на себестоимость материала. Учитывая, что продукция монокоттура требует меньших затрат (однократный обжиг), ее цена ниже.
По окончании производственного процесса выполняется сортировка готовых изделий. Их края должны быть ровными. Если продукция не соответствует основным критериям, ее рассортировывают по группам с учетом размеров, тона.
Производство керамической плитки: оборудование и технология изготовления
Производство керамической плитки осуществляется множеством заводов и фабрик во всем мире. Это считается перспективным делом и хорошей инвестицией капитала. На сегодняшний день существуют производства, на которых изготовление керамической плитки во многом ориентировано на индивидуальные заказы. Обилие вариантов готовых решений наряду с возможностью изготовления персональных заказов позволяет воплощать в керамике любые дизайнерские замыслы.
Производство керамической плитки вполне можно выполнять и самостоятельно. Керамику делали задолго до того, как появились специальные прессы и другие механизмы. Изготовление кафеля основывается на тысячелетней практике. Любому желающему сегодня вполне доступно изготовление плитки с помощью простых механизмов, дающих возможность делать исходную массу, наносить глазурь и выполнять обжиг плитки.
Какие материалы используются в производстве кафеля
Процесс изготовления кафеля несложен. Исходя из разновидности изготавливаемой кафельной плитки и ее предназначения в производстве применяется смесь глины различных видов с добавлением прочих натуральных примесей. Для получения кафеля хорошего качества важно использовать подходящую разновидность глины. Поначалу все компоненты при помощи соответствующего оборудования прессуются. Процесс выполняется под большим давлением, после чего изделия проходят обжиг в печи при большой температуре.
Для производства кафеля используется огнеупорная либо тугоплавкая глина. Первый вариант является наиболее подходящим благодаря большому количеству примесей. При изготовлении кафеля крайне важно не нарушать предусмотренные технологией условия. Несмотря на то что сегодня изготовление кафеля является основой деятельности многих предприятий, растущий спрос позволяет не только расширять существующие мощности, но и открывать новые линии.
Для различных вариантов кафеля предусматривается использование смеси разных сортов глины и дополнительных примесей. Для получения глазури применяется смесь, включающая каолиновые глины, песок, стеклянную крошку и оксидные пигменты. Пигменты используются для придания плитке необходимого цвета. Для изготовления самой плитки в основном применяется смесь полевого шпата, глины и кварцевого песка.
Промышленное изготовление кафеля
Производство кафельной плитки мало отличается от изготовления любой другой керамической продукции. На протяжении очень длительного времени технология производства керамической плитки в своей основе остается неизменной. Невзирая на различия в особенностях изготовления плитки разных видов, для основной их массы схема технологии производства также одинакова.
Производство плитки — процесс, состоящий из нескольких фаз. Для получения плитки высокого качества применяется прогрессивное технологическое оснащение, лучшие виды исходного сырья. Для производства плитки может быть использовано полностью автоматизированное промышленное оборудование. Технология изготовления, которая основана на высокотехнологичном оснащении, позволяет делать плитку больших размеров с идеальной формой и пропорциями.
Отличия способов производства
Все исходные материалы сначала основательно измельчаются, после чего размешиваются и увлажняются до образования гомогенной массы. На следующем этапе следует формование, для чего может использоваться прессование либо экструзия. Прессованная плитка вырабатывается из сырья, размельченного в порошок. Сначала порошок уплотняется, после чего подвергается прессованию под большим давлением. Такой способ дает возможность более жестко соблюдать типоразмер изделий и формировать высококачественную поверхность.
В производстве керамической плитки технология экструдирования предусматривает прохождение пастообразной смеси основных материалов сквозь специальную фильеру нужной формы. В процессе прохождения подготовленной смеси сквозь форму создаются изделия необходимой ширины и толщины. Использование такого способа формования отличается простотой и меньшей стоимостью по сравнению с методом прессования. После этого действия керамическая плитка сушится и подвергается обжигу.
Как готовится смесь и формуются изделия
Изготовление кафеля начинается с подготовки сырья. На стадии подготовки выполняется смешивание составляющих, из которых формируется однородная исходная масса. Для этого сначала измельчается глина, после чего в нее добавляются необходимые примеси для получения нужного состава. Измельченная глина обязательно смачивается. Степень смачивания определяется добавками, объем и пропорции которых определяются требуемыми характеристиками для готовых изделий.
Далее происходит формование плитки. Как уже было описано выше, формование может выполняться двумя методами: экструзией или прессованием. В первом случае готовая масса пропускается через специальную формующую установку, во втором в подготовленные формы заливают массу, которая затем прессуется под большим давлением. На выходе получаются очень плотные и крепкие изделия.
Сушка изделия и покрытие глазурью
На следующей стадии выполняется сушка изделий, с помощью которой из плитки удаляется излишняя влага. Без этой стадии не обойтись, поскольку без удаления излишков влаги на этапе обжига будет происходить интенсивное парообразование. Образующийся избыток пара станет причиной нарушения целостности плиточных изделий, и на выходе получится слишком много бракованного продукта.
Глазурование требуется для придания плиточным изделиям определенной расцветки либо оттенка. Покрытие глазурью выполняется накануне обжига. Глазуруют плитки посредством обливания и пульверизации. Высокотемпературная обработка изделий в печи и процесс остывания превращают такой вид покрытия в своеобразное стекло. Это покрытие выполняет не только эстетическую, но и защитную функцию. В итоге кафель будет защищен от негативного влияния внешних факторов и обретет высокие гигиенические свойства.
Как происходит обжиг изделий
Высокотемпературное воздействие в печи формирует требуемые химические реакции, приводящие к необходимым физическим изменениям в плиточных изделиях. На производстве печь устроена в виде конвейера, где изделия перемещаются в туннеле. Существуют печи, в которых перемещение изделий основано на карусельном принципе.
На рынке технологического оснащения оборудование для производства керамической плитки представлено в большом ассортименте. С развитием и совершенствованием технологий оно непрерывно улучшается. Ассортимент его велик, приобрести можно самостоятельные установки, большие агрегаты для крупных фабрик либо отдельный станок для производства плитки у себя на участке.
Какие преимущества дают новые технологии
Производство кафеля в последнее время переживает обновление. Это связано с тем, что появились новые современные типы оборудования для раскрашивания изделий. Новые технологии позволяют формировать декоративный слой таким образом, чтобы он образовывал единое целое со структурой изделий. Такой рисунок со временем не стирается и не блекнет.
Один из современных вариантов нанесения рисунка на керамическую плитку предусматривает использование УФ-принтеров. Такого рода печать основана на применении особых чернил и глазурных красок с хорошими адгезионными характеристиками. По завершении процесса нанесения таким способом графического рисунка производится полимеризация при помощи УФ-лампы.
Для нанесения на керамическую плитку рисунка могут использоваться специальные струйные и лазерные принтеры. В процессе производства малых партий используют струйные принтеры для керамики. С их помощью наносятся главным образом черно-белые рисунки. Для крупных объемов керамической плитки производство может быть оснащено лазерными принтерами. В этом случае картинка сначала переносится на декольную бумагу, после чего фиксируется на плитке, которая вслед за этим проходит обжиг в печи.
Самостоятельное изготовление
В последнее время получает все большее распространение самостоятельное изготовление кафеля. Мотивом для этого служит желание не только сэкономить, но и сделать оригинальный, не встречающийся ни у кого отделочный материал. Большой популярностью в самостоятельном производстве пользуется цементная плитка. Она представляет собой весьма интересный материал отделки, который может использоваться для стен и пола. Такое покрытие изготавливается ручным способом, который был изобретен еще в Средние века.
Производство цементной плитки является занимательным процессом. Для ее изготовления делается специальная металлическая форма в виде матрицы с контурами рисунка плитки — наподобие трафарета. Далее готовится окрашенный цемент, для чего используется смесь, в которую входит мелкий песок, особый цемент, мраморный порошок и красители на натуральной основе. У готовых плиток образуется матовая поверхность, шероховатая на ощупь и нескользкая. Сделанные таким способом изделия не проходят обжиг, а только сушатся. Благодаря этому размеры плиток не меняются, сохраняя изначальную точность, что можно считать преимуществом.
Оборудование для производства резиновой плитки
Оборудование для производства резиновой плитки
Характеристики машины для производства резиновой плитки
1. Машина для производства резиновой плитки используется для изготовления различных типов напольной плитки с различным диаметром по вашему желанию. С одним комплектом вулканизационной машины мы можем изготавливать плитку разных типов, только меняя формы.
2. Мы можем изготовить пресс-формы в соответствии с вашими требованиями.
3. Этот тип машины имеет три различных типа: тип рамы, тип стойки и тип кулачка. Он отличается высокой эффективностью, большой мощностью, автоматическим управлением, простотой эксплуатации и гарантированной безопасностью.
4. Рабочий слой может быть разработан по желанию заказчика, 2, 4, 6 и т. Д.
5. У нас есть CE, ISO, SGS.
Технологическая схема машины для производства резиновой плитки:
A. Смешивание : Залейте гранулы каучука и красящий пигмент в машину для смешивания резины с небольшим количеством клея, затем начните перемешивание. Это займет 4-6 минут.
B. Взвешивание : взвесьте перемешанный резиновый порошок в соответствии с толщиной плитки для пола, которую вы хотите изготовить.
C. Укладка и прессование : насыпьте необходимое количество резинового порошка в форму и разровняйте шпателем.Снизу можно нанести грубый и черный резиновый порошок, а на поверхности — мелкий цветной порошок, это может гарантировать качество вашей плитки.
D. Вулканизационная форма : Поместите форму на слой вулканизатора, как правило, на изготовление плитки уходит 3-8 минут, разница во времени зависит от толщины плитки, которую вы готовы делать. После завершения он автоматически отделяется, а затем кладется где-нибудь сушиться.
E. Проверка : Осмотрите поверхность плитки. Если нет аберрации, нет изъяна, значит, это продукция высокого качества.
преимущество
1. Компактная конструкция обеспечивает безопасность работы, простоту обслуживания;
2. Низкое энергопотребление;
3. Отсутствие сброса сточных вод и отработанных газов, охрана окружающей среды;
4. Применяет электрические элементы SIEMENS и известных китайских брендов.
Технические характеристики станка для производства резиновой плитки:
| Модель | XLB-D 550×550 | |
| Общее давление | Ход плунжера | 450 мм |
| Диаметр плунжера | 200 мм | |
| Размер стола | ||
| 550×5 | ||
| Общая мощность нагрева | 23 кВт | |
| Макс.Температура | ≤200 ° C |
Конечный продукт:
Применение резиновых плиток:
000 000 000
9000 Продукция
1,10 года означает производственный опыт
2. CE сертифицировано
3. SGS audit, TUV audit, BV
Услуги
1. У нас есть собственный бренд, в настоящее время регион продаж охватывает многие страны и регионы по всему миру.
Все наши станки пользуются большой популярностью и приветствуются клиентами во всем мире.
Для нас будет большой честью, если вы станете одним из наших дилеров.
2. Мы предоставляем услуги OEM / ODM
Мы можем изготовить OEM-лазеры вашей марки в соответствии с вашими особыми требованиями.
3.Своевременное послепродажное обслуживание
У нас есть профессиональная команда технической поддержки для своевременного предоставления услуг.
Если у вас возникнут проблемы, свяжитесь с нами по телефону, электронной почте или Skype
.Оборудование для производства резиновой плитки
Акция !
Преимущества
1. CE, ISO, SGS, отличное уплотнение и долгий срок службы.
2. Высокая эффективность производства, низкая скорость блокировки формы, защита формы.
3. Меньшее потребление энергии, низкий уровень шума, без разливов масла или сброса давления.
4. Надежная конструкция, простая в эксплуатации.
550×550 мм машина для производства плитки из переработанной резины / вулканизационный пресс для резиновой плитки
Пластинчатый вулканизатор используется для прессования резиновой плитки и резиновых ковриков, он хорошо подходит для переработки резины .
Формы могут быть изготовлены по требованию заказчика
1. Небольшие инвестиции, высокая скорость вращения 2. Автоматическая температура 3. Легкость обработки и низкий уровень шума 4.Оборудование имеет целостность
Резиновая плитка состоит из двух слоев различных резиновых гранулятов, цветные грануляты представляют собой мелкие гранулы или резиновую проволоку на поверхности, нижний слой — толстые резиновые гранулы или резиновую проволоку.
Ниже приведены основные процессы:
1. конширование : Поместите резиновые гранулы и пятно в емкость для перемешивания, чтобы перемешать, а затем поместите в клей для перемешивания, этот процесс занимает 46 минут (Потому что клей легко затвердевает, поэтому при использовании перемешивайте).
2. Взвешивание сырья : взвесьте перемешанные резиновые грануляты в соответствии с требованиями к толщине гранулята для плитки.
3. Укладка и прессование : Укладка резиновых гранул с утяжелением на форму, затем затирка шпателем. Сначала укладываем поверхность резиновым гранулятом мелкого и цветного цвета, затем толщиной и черным.
4. Формовка для вулканизации : Покрытие антиадгезионной тканью, проталкивание формы в вулканизатор для вулканизации, время вулканизации зависит от толщины резиновых плиток, в целом, завершено 38 минут.После этого пресс-форма отделяется автоматически, после чего убирайте напольную плитку на полках, чтобы они высохли.
5. Проверка : Проверьте форму поверхности напольной плитки, отсутствие аберраций, дефектов, соответствие качеству продукта.
ISO
| Тип | 350 * 350 * 2 | 400 * 400 * 2 | 500 * 500 * 2 | 600 * 600 * 2 | 750 * 850 * 2 | 600 * 600 * 2 | |||||||
| Номинальное усилие зажима пресс-формы (МН) | 0.25 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,6 | 2,0 | |||||||
| Размер поршня | 350 * 350 | 400 * 400 | 500 * 500 | 600 * 600 850 600 | 750 * * 600 | ||||||||
| Количество рабочих слоев | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||||
| Диаметр поршня (мм) | 150 | 200 | 200 | 360 | 400 | ||||||||
| Ход поршня (мм) | 250 | 250 | 250 | 250 | 500 | 300 | |||||||
| Расстояние между горячей пластиной (мм) 125105 | 125 | 150 | 250 | 150 | |||||||||
| Давление на единицу площади горячей плиты (МПа) | 2.1 | 3,1 | 3,2 | 2,78 | 2,5 | 5,6 | |||||||
| Мощность (кВт) | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 2,2 | 3,0 | 3,0 | Размер * Ш * В) (мм) | 1500 * 400 * 1350 | 1800 * 500 * 1700 | 1800 * 550 * 1600 | 2000 * 700 * 1700 | 2000 * 1000 * 1900 | 2550 * 960 * 2100 |
| Масса (кг) | 1000 | 1500 | 2000 | 2000 | |||||||||
| Скорость закрытия формы (мм / с) | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 | |||||||
| Скорость открытия формы (мм / с) | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 | ≥12 |
.
автоматическое оборудование вулканизатора резиновой плитки для производства резиновой плитки
Машина для производства резиновой плитки с горячим вулканизатором
Оборудование для производства резиновой плитки с утилизированной шиной
Оборудование для производства резиновой плитки с утилизированной шиной используется для прессования резиновой плитки и резиновых матов, он хорош для использования вторичной резины.
.
1 Технические параметры
| S.No | Модель | XLB-D550 × 550 × 4 / 0,5 МН | XLB-D650 × 650 × 2 / 0,5 МН |
| 1 | Номинальное усилие зажима (МН ) | 0,5 | 0,5 |
| 2 | Размер нагревательной плиты (мм) | 550 × 550 | 650 × 650 |
| Зазор плиты (мм) | 150 | 150 | |
| 4 | Рабочие слои | 4 | 2 |
| Ход поршня (мм) | 400 | 400 | |
| 6 90 005 | Давление на единицу площади пластины (МПа) | 1.65 | 3,20 |
| 7 | Габаритные размеры (мм) | 2200 × 900 × 2200 | 2200 × 1200 × 2400 |
|
| 8 3600 | 5000 |
2 Как ведущий производитель и экспортер резиновых машин в Китае, мы можем поставить вам вулканизатор для резиновой плитки профессионального качества с конкурентоспособными цена и даем гарантию качества.Мы также можем изготовить различные нестандартные модели пресса в соответствии с вашими подробными требованиями.
3 Характеристики:
Ручная двухтактная пресс-форма
Высокая производительность и эффективность
Простая и безопасная работа
4 Подробный параметр:
1. Мы обычно проектируем продукцию клиентов и запрос подробностей. Наша машина имеет 4 рабочих слоя, за 1 час можно сделать 8 резиновых полов. Мы также можем удовлетворить ваши потребности.и определитесь с рабочими слоями.
2. Машина оснащена ручным выталкивающим устройством.
3. Мы также можем предоставить формы различных размеров, от 20 мм до 75 мм.
4. При необходимости может быть предоставлен резиносмеситель.
5. Пресс с 12 формами и резиносмесителем занимает всего 8 м3 площади пола, он может быть LCL для погрузки, поэтому морские перевозки очень дешевы.
6.Мы также можем в соответствии с требованиями клиентов и разработать нестандартный тип машины для вулканизации резиновой плитки.
Описание продукта
Наша рабочая машина на заводе, когда вы посетите наш завод, мы можем показать вам нашу машину в реальном производстве рядом с заводом.
Упаковка и отгрузка
Для товаров FCL мы обычно упаковываем машины с растянутой пленкой, а затем загружаем их в контейнер
.Для обеспечения безопасности мы закрепим машину сталью.
Для грузов LCL мы обычно сначала упаковываем машины в стандартные деревянные ящики, а затем они отправляются на транспортировку.
.
Оборудование для производства резиновой плитки / вулканизационной машины для резины
Технические характеристики
Оборудование для производства резиновой плитки
1 высокоскоростная форма для ввода / вывода
2 Управление ПЛК, полностью автоматическое
3 Отсутствие утечки масла, низкий уровень шума
4 Сотрудничество с Университетом Цинхуа.
Оборудование для производства резиновой плитки Машина для вулканизации резины
Резиновая плитка состоит из двух слоев различных резиновых гранул, цветные грануляты представляют собой мелкие гранулы или резиновую проволоку на поверхности, нижний слой — толстая резина грануляты или резиновая проволока.
Ниже приведены основные процессы:
1. конширование : Поместите резиновые грануляты и краситель в емкость для перемешивания, чтобы перемешать, а затем поместите в клей для перемешивания, этот процесс занимает 46 минут (потому что клей легко затвердевает, поэтому при использовании перемешивайте).
2. Взвешивание сырья : взвесьте перемешанные резиновые гранулы в соответствии с требованиями к толщине гранулята для плитки.
3. Укладка и прессование : Укладка резиновых гранул, утяжеленных на форме, затем затирка шпателем. Сначала укладываем поверхность резиновым гранулятом мелкого и цветного цвета, затем толщиной и черным.
4. Формование для вулканизации : Покрытие антиадгезионной тканью, проталкивание формы в вулканизатор для вулканизации, время вулканизации зависит от толщины резиновых плиток, в целом, завершено 38 минут. После этого пресс-форма отделяется автоматически, после чего убирайте напольную плитку на полках, чтобы они высохли.
5. Проверка : Проверьте форму поверхности напольной плитки, отсутствие аберраций, дефектов, соответствие качеству продукта.
| Тип | XLB-D550x550x4 | XLB-D650x650x2 | |
| Полное давление (тонны) | 50 3 | размер плиты (мм) | 550×550 | 650×650 |
| дневной свет (мм) | 150 | 200 | |
| слой | 2 | ||
| ход поршня (мм) | 400 | 400 | |
| мощность главного двигателя (кВт) | 3.0 | 3,0 | |
| габаритные размеры (мм) | 2200x900x2200 | 2200x1200x2400 | |
| вес | 3600 | 2
900 . |