какой лучше, выбор толщины и размера
Наверх Перепланировки- Каталог домов
- Квартира
- Спальня
- Кухня
- Столовая
- Гостиная
- Ванная комната, санузел
- Детская
- Мансарда
- Маленькие комнаты
- Рабочее место
- Гардеробная
- Библиотека
- Декорирование
- Мебель
- Аксессуары
- Загородный дом
- Ландшафт
- Системы хранения
- Коридор
- Уборка
- Фундамент
- Кровля
- Стены
- Окна
- Двери и перегородки
- Потолок
- Балконы и лоджии
- Внутренние конструкции
- Пол
Выбор поликарбоната для навеса | BelPolik.by
Перед сооружением навеса обязательно следует задаться таким вопросом, как подбор поликарбоната. Выбирая поликарбонат для навеса, необходимо обращать внимание на следующие характеристики: толщина, плотность и защита от ультрафиолета.
1. Выбор толщины поликарбоната
Подбирая поликарбонат для навеса, особое внимание следует уделить выбору толщины — ведь это один из главных параметров поликарбоната, который напрямую влияет на прочность всей конструкции. В народе бытует мнение, что чем толще поликарбонат, тем лучше. Мы же в свою очередь настоятельно рекомендуем вместо увеличения толщины поликарбоната, обращать внимание на увеличение его плотности. А дело вот в чём: если сравнить поликарбонат толщиной 6 мм и 10 мм, то мы сможем заметить, что рёбра жёсткости у 6 миллиметрового поликарбоната
2. Плотность поликарбоната
Один и тот же по размерам лист поликарбоната можно изготовить с применением разного количества сырья. И чем больше будет использовано сырья, тем качественнее и надёжнее будет этот лист. Так простыми словами можно описать такую характеристику поликарбоната, как плотность. Чем выше этот параметр, тем лучше поликарбонат. К минусам высокой плотности можно отнести проблемы при транспортировке, так как листы с высокой плотностью хуже поддаются скручиванию. Если вы не уверены в возможности самовывоза, мы готовы предложить Вам услуги по доставке заказанной продукции.
3. Защита от ультрафиолета
В настоящее время весь произведённый поликарбонат подразделяется на 3 типа: без защиты от УФ излучения, с добавлением стабилизатора в массу, и поверхностное напыление в расплавленный слой. В зависимости от используемого метода УФ-защиты, определяется срок эксплуатации поликарбоната. Так, лист без защиты от ультрафиолета простоит 2-3 года, а с коэкструзионным напылением — 10-15 лет. Вся реализуемая нами продукция изготовлена по методу напыления, и поэтому она имеет повышенный срок эксплуатации.
ВАЖНО!
При выборе поликарбоната для навеса, обращайте внимание на следующие параметры:
1. Толщина. Мы рекомендуем покупать поликарбонат толщиной 6 мм, но с хорошей плотностью.
2. Плотность. Чем выше будет этот параметр, тем надёжнее будет покрытие у навеса.
3. UV-защита. Параметр, отражающий способность поликарбоната противостоять солнечному излучению.
Модели поликарбоната, которые мы рекомендуем для изготовления навеса:
Появление поликарбоната в перечне кровельных материалов сделало настоящую революцию в строительстве небольших архитектурных форм: навесов, козырьков, теплиц, зимних садов и т. д. Разнообразие выбора, широкий цветовой диапазон, различные физические параметры, технологичность дают возможность архитекторам создавать уникальные проекты. Но на длительность их эксплуатации большое влияние оказывает правильность выбора конкретного вида кровельного материала в каждом случае.
Поликарбонат для навеса
Содержание статьи
Виды поликарбоната
Перед тем как принимать окончательное решение, следует кратко ознакомиться с видами покрытия и физическими различиями между ними.
Вид поликарбоната | Краткое описание технических параметров и эксплуатационных характеристик |
---|---|
Монолитный | Применяется для навесов относительно редко, главная причина такого положения – высокая стоимость. Основное отличие монолитного поликарбоната от сотового – у него примерно в шесть раз больше масса. Это увеличивает устойчивость материала к механическим нагрузкам, срок эксплуатации возрастает в 2,5 раза до 25 лет. |
Сотовый | Наиболее распространенный вид поликарбоната. Достоинства всем хорошо известны, надо рассказать о недостатках. Первый – незначительная прочность. Поликарбонат не выдерживает ударных нагрузок, первый же град превращает его в решето, кровля требует замены. Второй – при нарушении технологии монтажа в сотах появляются мхи и лишайники, значительно ухудшающие внешний вид сооружения. Удалить растения оттуда невозможно, приходится или мириться, или менять покрытие. |
Профилированный | Изготавливается из тонкого монолитного листа, за счет профиля увеличиваются возможности сопротивления усилиям на изгиб. По геометрии профиля напоминает волновой шифер. Есть виды профилированного материала с профилями, идентичными металлическим профлистам. |
Мы не будем останавливаться на сильных сторонах этого покрытия, они всем известны благодаря мощной рекламной кампании производителей. Слабые стороны материала знакомы не всем потребителям, а они играют важную роль в эксплуатационных характеристиках сооружений. При выборе вида кровли надо знать объективные параметры, только это даст возможность принимать правильные решения.
Сотовый поликарбонат
Этот материал можно увидеть на навесах чаше всего, и вполне заслуженно. Отличается от монолитного более сложным строением, состоит из нескольких тонких монолитных листов, соединяемых между собой перегородками (сотами). Перегородки выполняют функцию ребер жесткости и существенно увеличивают механические показатели поликарбоната. Соты имеют различную геометрическую форму и линейные размеры, незначительно меняется и толщина прослоек.
Сотовый поликарбонат
Еще одна особенность сотового поликарбоната – существуют виды материала, имеющего несколько горизонтальных рядов сот.
Многослойный сотовый поликарбонат
Разновидности сотового поликарбоната
В зависимости от структурного строения в реализации есть следующие разновидности сотового поликарбоната.
-
Обозначение П2С. Панели имеют два слоя, ячейки прямоугольной формы. Наиболее простой и дешевый материал, ширина ячеек до 10 мм, минимальная толщина 8 мм. С учетом размеров ячеек колеблется толщина сплошных слоев панелей.
П2С
-
Обозначение П3С. Отличие от первого вида – количество слоев увеличивается до трех, а количество рядов сот возрастает до двух. Дороже и прочнее первого вида, минимальная толщина увеличивается до 10 мм.
П3С
-
Обозначение К3С. Имеет три сплошные пластины, между которыми размещено два ряда сот. Для увеличения прочности имеет дополнительный боковой раскос под углом 45°. За счет такой конфигурации листы отличаются повышенной устойчивостью к изгибающим усилиям.
К3С
-
Обозначение П5С. Поликарбонат имеет пять прослоек сплошных листов и четыре ряда сот прямоугольной формы. Минимальная толщина 20 мм. Такие листы применяются только для больших навесов над автостоянками перед торговыми центрами, спортивными и концертными залами и т. д.
П5С
Профессиональные строители рекомендуют использовать поликарбонат только первой категории, его показатели вполне отвечают требованиям к таким навесам.
ГОСТ Р 56712-2015. Панели многослойные из поликарбоната
Скачать ГОСТ в формате PDF
Несколько слов о химической и физической устойчивости. Материал негативно реагирует на метиловые растворы, галогенные химические соединения, аммиак, щелочи, уксусную кислоту. Предел прочности на разрыв 62 МПа, ударная вязкость 40 кДж/мм. Эти данные относятся к бюджетному наиболее используемому поликарбонату типа 2Н. Покрытие может эксплуатироваться в диапазоне температур от -35°С до +125°С.
Навес из поликарбоната над печью
Для покрытий навесов параметры теплопроводности и звукоизоляции не имеют значения, на них не нужно обращать внимания во время выбора. А вот на огнестойкость рекомендуется смотреть. Поликарбонат по показателям горючести относится к группе В1, листы трудно воспламеняются, не поддерживают самостоятельного открытого горения. Но это довольно опасный с противопожарной точки зрения строительный материал.
Долговечность при соблюдении рекомендованных производителем правил пользования до 15 лет. Срок эксплуатации во многом зависит от конкретных условий. Если навес на открытой площадке в южных регионах нашей страны, то в таких условиях он подвергается воздействию УФ-лучей максимальной интенсивности. Соответственно, это не может не оказывать негативного влияния на сроки эксплуатации поликарбоната.
Долговечность навесов из поликарбоната зависит от условий эксплуатации
Советы по выбору толщины сотового поликарбоната
От толщины зависит механическая прочность и стоимость материала. Для каждой конструкции навеса рекомендуется выбирать индивидуальный материал.
- Небольшие навесы, козырьки, теплицы, конструкции с относительно малым радиусом изгиба – толщина листов 4 мм. Самый дешевый материал универсального использования.
- Террасы, навесы над бассейнами и игровыми площадками – толщина листов 6–8 мм.
- Большие навесы длительного пользования, имеющие вероятность накапливания значительного количества снега – толщина листов 10 мм.
Выбор толщины листов поликарбоната для навесов
Цены на сотовый поликарбонат
Сотовый поликарбонат
Монолитный поликарбонат
Толщина листов 2–12 мм, материал намного прочнее и дороже сотового. Что касается веса, то он на выбор конкретного покрытия влияния не оказывает. Масса квадратного метра примерно 7 кг, но это не проблема для любой конструкции навеса. Надо знать, что во время расчета стропильной системы снеговые и ветровые нагрузки составляют 250 кг/м2, исходя из таких усилий определяется сечение несущих архитектурных элементов. Семь килограммов во время расчетов можно полностью игнорировать.
Навес из монолитного поликарбоната
В настоящее время монолитный поликарбонат выпускается таких видов:
- листы с увеличенной вязкостью – ПК-1;
- листы со средней вязкостью – ПК-2;
- листы с низкой вязкостью – ПК-3;
- термостабилизированный – ПК-4;
- высокоустойчивый к микротрещинам, пожароустойчивый – ПК-М-2;
- с повышенной механической прочностью и добавлением кварцевого песка – ПК-ЛСВ-30.
Во время выбора покрытия монолитным поликарбонатом нужно иметь в виду радиус изгиба
Что касается рекомендованного диапазона температур, устойчивости к жестким ультрафиолетовым лучам и химической инертности, то разницы в параметрах сотового и монолитного поликарбоната почти нет.
Профилированный поликарбонат
Физические и эксплуатационные характеристики такие же, как и у монолитного. Покрытие отличается только толщиной (0,8–1,5 мм) и наличием геометрического профиля. От высоты профиля зависит прочность на изгиб, это значение колеблется в пределах 10–50 мм. Шаг волны 40–90 мм.
Навес из профилированного поликарбоната
Цены на различные виды квадратных труб
Труба квадратная
Советы по монтажу покрытия
Во время проектирования навеса нужно учитывать ряд особенностей поликарбоната, это позволит уменьшить количество непродуктивных отходов, увеличит надежность и долговечность покрытия.
- Обращайте внимание на размеры листов и минимальный радиус изгиба. Чем меньше линий соединения, тем качественнее навес. Соты всегда должны располагаться вдоль наклона скатов. Наклон ≥ 10% или 6°.
Зависимость толщины и радиуса изгиба листов сотового поликарбоната от конструктивной схемы сооружения
- Если стропила и прогоны располагаются в одной плоскости, то расстояние между ними предусматривается кратным ширине поликарбоната. Показатели несущей способности можно регулировать изменением расстояния между прогонами. Такой подход гарантирует, что соединение стандартных листов будет всегда располагаться над стропилами, резать материал не придется. А в зависимости от их толщины меняется шаг. Покрытие быстро монтируется, сметная стоимость уменьшается.
Схема изготовления навеса
- При установке панелей на арочные навесы сотовые отверстия должны располагаться только вдоль линии изгиба. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией производителя, в ней указывается минимальный радиус изгиба. Делать его меньшим категорически запрещается. Панель если не треснет сразу во время монтажа, то обязательно разрушится через несколько недель после установки.
Монтаж навеса
Для соединения и крепления пользуйтесь специальными профилями, они продаются в комплекте с покрытиями.
- Пристенный профиль. Выполняет одновременно две задачи: герметизирует панели и фиксирует их к вертикальным стенам или иным элементам.
Профиль пристенный для поликарбоната
- Соединительный профиль. К конструкции не фиксируется и используется для соединения двух листов вдоль направления сот. Может быть простым неразборным или составным. Первый требует значительных физических усилий во время соединения панелей, для облегчения операции рекомендуется пользоваться специальным приспособлением. Преимущество – высокая надежность соединения, рекомендуется использовать на арочных навесах. Составной соединительный профиль разбирается, что существенно облегчает процесс. Но по надежности намного уступает первому, такой профиль допускается применять только на плоских навесах.
Соединительный профиль для поликарбоната
- Угловой профиль. Используется для соединения двух листов панелей, распложенных под углом 90°. Применяется на сложных навесах, имеющих различные козырьки или специальные элементы декора.
Угловой профиль
- Торцевой профиль. Герметизирует отрезанные края панелей по направлению вдоль сот. Надевается на лист, удерживается за счет незначительного натяжения.
Торцевой профиль для поликарбоната
- Коньковый профиль. Применяется на навесах с двускатной кровлей. Изготавливается из мягкого пластика, что позволяет регулировать положение элементов в зависимости от угла наклона скатов.
Коньковый профиль
Перед покупкой материала нужно точно подсчитать необходимое количество и определиться с номенклатурой профилей. Купить их рекомендуется с запасом, профили продаются стандартной длины.
Стандартная длина профилей 3 и 6 метров, также можно найти в продаже изделия длиной 4 м и 2,1 м
Крепление поликарбоната делается специальными метизами, пользоваться обыкновенными саморезами не рекомендуется.
Термошайбы для монолитного поликарбоната
Дело в том, что пластик имеет большой коэффициент теплового расширения, только специальные метизы могут его компенсировать. Без такой компенсации кровля вспучится или оторвется, в обоих случаях придется делать сложный ремонт. Кроме того, восстановить первоначальную герметичность навеса уже не удастся. Специальные термошайбы имеют ножку для предотвращения чрезмерного затягивания, длина ножки зависит от толщины листов. Заглушка и шляпка с прокладкой гарантируют герметичность соединения и компенсируют тепловые расширения.
Термошайба для крепления сотового поликарбоната
Важно. На лицевой стороне листов приклеена защитная пленка, не допускающая проникновения УФ-лучей в поликарбонат. На нее наносится логотип изготовителя, эта сторона обязательно должна быть лицевой.
Защитные пленки снимаются непосредственно перед монтажом кровли. Если панели останутся с защитными пленками, то удалить их потом очень тяжело.
Снятие пленки с лицевой стороны
Листы режутся электрическим лобзиком, обыкновенной ножовкой с мелкими зубьями или болгаркой с камнем по металлу.
Поликарбонат режется достаточно просто, для этого можно использовать разный инструмент
Соты нужно в обязательно порядке герметизировать. Верхний край заклеивается сплошной пленкой, а нижний с маленькими отверстиями. Небольшие отверстия выводят скапливающийся конденсат. Для улучшения отвода воды надо в нижнем профиле из пластика просверлить отверстия Ø 5–6 мм.
Перфорированная лента для поликарбоната
Паропропускающая лента на торце поликарбоната
Если панели монтируются на металлические навесы, то в месте примыкания рекомендуется устанавливать теплоизолирующую ленту. Она предупреждает локальное вспучивание из-за нагрева материала металлом.
Цены на поликарбонатные профили
Поликарбонатные профили
Вывод
Правильная установка покрытия и оптимальный выбор его вида с учетом особенностей навеса максимально увеличивает срок эксплуатации строения. Имейте это в виду, внимательно относитесь ко всем советам.
Видео — Способ монтажа и соединения сотового поликарбоната
Из поликарбоната можно создавать различные архитектурные формы. Все они отличаются красивым внешним видом и отлично вписываются в существующий ландшафтный дизайн приусадебного участка. Как накрыть террасу прозрачным поликарбонатом читайте на нашем сайте.
Содержание:
Использование прозрачных тонированных пластиков при изготовлении различных навесов и оград – явление довольно распространенное в частном и общественном строительстве.
Преимущественно для этих целей применяется сотовый или монолитный материал, отличающийся толщиной и расцветкой: несмотря на то, что для его производства используется одно и то же сырье, различий между двумя этими разновидностями достаточно много.
Основные отличия сотового и монолитного поликарбоната
Решая задачу, какой выбрать поликарбонат для навеса, в учет берут целый ряд факторов. В первую очередь это – специфика назначения и особенности эксплуатации данного навеса.
Структура поликарбоната в этом отношении играет решающую роль, ведь сотовые панели пустотелого типа обладают меньшей массой, чем монолитный пластик. Как следствие, стоимость пустотелых изделий на порядок дешевле.
Определяясь с типом поликарбоната, большое внимание уделяют его декоративным свойствам. Иногда стилистика оснащаемого объекта требует добиться максимального сходства покрытия с силикатным стеклом – именно такими данными обладают монолитные плиты. Из пластика данного типа есть возможность изготовлять конструкции самой необычной конфигурации. Монолитные панели выпускаются как полностью прозрачными, так и в самых разнообразных оттенках.
Какой лучше для навеса
Если за цель ставится простота и практичность навеса, без особых архитектурных изысков, то в этом случае отличным вариантом выступает сотовый поликарбонат. Благодаря небольшому удельному весу этого материала конструкция несущего каркаса не испытывает особых дополнительных нагрузок.
При этом навес получается весьма прочным и устойчивым. Подобные навесы обычно оснащаются силовыми конструкциями из стального профиля незначительного сечения, что делает постройку максимально экономичной.
Определяясь, какой поликарбонат нужен для навеса, потребуется изучить основные характеристики обеих разновидностей материала. При одинаковой толщине в 6 мм, монолитные листы поликарбоната почти в 6 раз тяжелее сотовых. Однако и продолжительность службы у них выше практически в 2,5 раза. Что касается остальных свойств, то разница между ними не так заметна.
Другими важными факторами выбора материала для навеса выступает его экономичность и декоративность. В учет берутся требования по геометрическим размерам листов, и специфика назначения обустраиваемого объекта.
В основном таким образом обустраиваются следующие сооружения:
- Автомобильные стоянки.
- Балконы, террасы.
- Бассейны.
- Стоянки общественного транспорта.
- Козырьки и переходы между зданиями.
Навес из монолитного поликарбоната хорошо переносит механическую нагрузку. Показатели сотовых панелей по данной характеристике на порядок ниже. Благодаря подобным антивандальным характеристикам монолитный пластик очень широко используется для оформления различных общественных сооружений, которые часто переносят подобные воздействия.
Поликарбонат какой толщины выбрать для навеса
Необходимо разобраться, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса. Определяясь с материалом, важно выбирать оптимальную толщину поликарбоната для беседки для каждого случая отдельно. Подобная информация содержится в СНиП 21-01-97 и СНиП II-3-79, которая и берется за основу. Определяясь с оптимальным параметром толщины поликарбонатного листа, в учет, наравне с предназначением навеса, берутся также ожидаемые нагрузки на конструкцию.
Применение сотового поликарбоната имеет следующую специфику:
- При помощи панелей толщиной 4 мм разрешается оформлять только конструкции небольших размеров, для которых характерен большой радиус закругления. Обычно из такого материала сооружают теплицы и маленькие козырьки.
- Чтобы покрыть сооружения, на которые оказываются большие ветровые и снеговые нагрузки, лучше применить материал толщиной 6-8 мм. Чаще всего таким образом оформляются автомобильные стоянки и бассейны, требующие использования значительных размеров листа поликарбоната для навеса.
- Что касается экстремальных условий эксплуатации со значительными механическими и климатическими нагрузками, то лучшим вариантом в этом случае будет поликарбонат толщиной 10 мм.
Для заметного увеличения прочности панелей они оснащаются внутренними ребрами жесткости. Этот момент требует обязательного учета, когда определяют оптимальную толщину листа и конструкционные особенности навеса. Для расчета снеговых нагрузок в учет берутся требования СНиП 2.01.07-85, для определенной климатической зоны. Сотовые поликарбонатные панели, имеющие толщину свыше 16 мм, могут разниться также своей структурой. Внутри них бывает три или пять слоев, а ячейки могут иметь форму прямоугольника или треугольника.
Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов
Толщина монолитного поликарбоната для навеса находится в прямой зависимости от назначения постройки: этот параметр может колебаться в пределах 2-12 мм. Данный тип поликарбоната отличается большей прочностью, по сравнению с сотовыми изделиями.
Автомобильные стоянки и козырьки чаще всего оформляются монолитными плитами толщиной 4-6 мм: именно эти изделия обладают оптимальными эксплуатационными характеристиками, гарантирующим прочность объекта.
Как выбрать подходящий цвет поликарбоната
Очень важно придать архитектурным деталям и строительным конструкциям определенное единство. Определяясь, какой цвета поликарбоната лучше для навеса, в учет обычно берут специфику общего фона и цвет прилежащих построек. Особы популярны в нашей стране поликарбонатные панели зеленого, бирюзового, синего, молочного и бронзового оттенков. С их помощью сводится к минимуму искажение настоящих цветов рядом находящихся объектов. Если используется красный, оранжевый или желтый поликарбонат, важно брать во внимание, что любой предмет, находящийся под таким навесом, будет принимать подобный оттенок.
Наряду со стандартными прозрачными панелями в продаже имеются и полностью непроницаемый сотовый поликарбонат цвета серебра или черного цвета. С помощью подобного материала сооружаются навесы, задачей которых является создание плотной тени внутри постройки. Определяясь с цветом для навеса, обычно за ориентир берут кровлю здания, возле которого находится конструкция. Наряду с этим нередко выбираются и метод контрастного соотношения.
Разрабатывая защитные и декоративные конструкции, в учет берут определенные факторы. Определяясь, какой поликарбонат лучше для навеса, в учет берут разновидность листов, их толщину и окраску. Сотовый материал чаще всего используется в частном строительство, где конструкциям обычно гарантировано бережное отношение. Что касается монолитного материала, то он более востребован в общественной сфере в качестве антивандального покрытия. Кроме того, с его помощью можно сооружать весьма оригинальные архитектурные элементы.
Выбираем поликарбонат для навеса
Поликарбонат занял одно из ведущих мест в качестве материала, из которого изготавливаются навесы. И это не является простым веянием моды, поскольку данный пластик обладает такими преимуществами, как длительная эксплуатация, неприхотливость в обслуживании и способность противостоять холодным и жарким погодным условиям. Нельзя не упомянуть и возможность его применения в качестве элемента ландшафтного дизайна.
Поликарбонат в ландшафтном дизайне
Чтобы воспользоваться всеми плюсами данного материала, важно выбрать его правильную разновидность. Используемый тип поликарбоната должен быть применимым именно в тех сооружениях, для которых его приобретают. Наиболее часто данный пластик можно встретить в качестве укрывающего элемента различных козырьков и навесов. Какой же из его видов является самым подходящим в этом случае?
Козырек из поликарбоната
Сотовый поликарбонат
Данный вид поликарбоната получил такое название по причине внешней схожести с сотами. Он состоит из двух и более листов пластика с ячеистой структурой между ними. Благодаря такой конструкции, лист обладает отличными изолирующими свойствами и является весьма гибким. Последнее качество позволяет без проблем придавать ему различную форму без ущерба для прочности.
Гнутый сотовый поликарбонат
Благодаря полостям внутри этого типа поликарбоната он является достаточно легким материалом. Его небольшая масса позволяет экономить на каркасе, используя более тонкие несущие элементы.
Сотовый поликарбонат
Его оптимально применять для обособленных от дома конструкций арочного типа, поскольку стандартная длина панели может составлять 6 и 12 метров.
Обособленный навес арочного типа
Минусом данного типа поликарбоната является его подверженность попаданию грязи, пыли, листьев и воды между слоями пластика. По этой причине материал со временем может потускнеть или изменить цвет.
Монолитный (литой) поликарбонат
Тип поликарбоната, который называют монолитным или литым, представляет из себя кусок пластика без каких-либо внутренних отверстий. Этот материал значительно прочнее и долговечнее предыдущего типа, но за это приходится расплачиваться его большей массой, которая превышает данный параметр сотового пластика в 6 раз.
Монолитный поликарбонат
Литой поликарбонат обладает большей дизайнерской привлекательностью, поскольку обладает значительной устойчивостью к влиянию внешних факторов. Существуют даже такие составы, которые не поддаются царапинам.
Монолитный пластик имеет гораздо более широкую сферу применения и зачастую используется вместо стекла.
Навес из монолитного поликарбоната имеет вид стеклянного покрытия
Он также обладает свойствами гибкости и встречается при изготовлении козырьков и навесов. Этот материал оптимален в случаях монтажа таких конструкций, примыкающих к дому, поскольку способен придать жилищу новый вид.
Примыкающий к дому навес из литого поликарбоната
Размер панелей составляет 305 на 205 см., поэтому для изготовления больших конструкций потребуется много листов. А его более высокая масса обусловливает применение элементов каркаса большего сечения.
Стоимость литого поликарбоната в расчете на площадь значительно выше, чем у сотового типа.
Профилированный поликарбонат
Профилированный или волнообразный поликарбонат является по сути разновидностью монолитного типа. Он обладает гофрированной структурой, которая делает его еще более крепким. Благодаря этому, его можно применять в качестве материала кровли.
Небольшой навес из профилированного поликарбоната
Что касается использования профилированного поликарбоната при изготовлении навесов, то это имеет смысл в том случае, когда конструкция предполагает воздействие значительных нагрузок на кровельный элемент. В остальных случаях более целесообразно строить навесы из предыдущих типов этого материала.
Массивный навес из профилированного поликарбоната
Отзывы о видах поликарбоната
Среди тех оценок, которые дают поликарбонату, в первую очередь выделяется мнение людей, ранее строивших из более привычных материалов. Они отмечают смену своего первоначального скептического настроя на удивление, которое вызвано простотой монтажа, функциональностью и дешевизной сотового поликарбоната.
Козырек из сотового поликарбоната с элементами ковки
Примечательно и мнение ландшафтных дизайнеров, которые все более активно применяют в своих проектах монолитный вид этого пластика. Благодаря ему, стало возможно воплощать самые смелые и неожиданные решения. Кроме того, представители этой профессии отмечают новые веяния в оформлении кровли посредством профилированного поликарбоната. Его прозрачный вариант активно применяется в отделке вентиляционных окон мансард.
Навес над парадным входом из монолитного поликарбоната
Встречаются и негативные отзывы, связанные с разрушением материала. Такое действительно может быть в случаях, когда покупатель остановился на таких параметрах материала, которые не подходят для возводимого объекта.
Оптимальные характеристики поликарбоната
Проектируя строение, важно заранее выбрать поликарбонат, соответствующий по характеристикам прочности, и подходящий к остальным объектам своими внешними признаками. Если постройка возводится своими руками, лучше проконсультироваться у специалиста по стройматериалам и дизайнера.
Толщина
От этого параметра зависит прочность конструкции. Зачастую, желая сэкономить, люди приобретают сотовый поликарбонат минимальной толщины, которая составляет 4 мм. Такой материал подходит для небольших теплиц, но никак ни для навесов. В этом случае необходима толщина, как минимум, 6 мм. Для большей надежности можно выбрать и более многослойный вариант.
Таблица толщины сотового поликарбоната для различных нагрузок
Что касается монолитного поликарбоната, то оптимальной считается толщина от 4 до 6 мм. Это гораздо меньше, нежели в предыдущем случае, и обусловлено значительно более высокой прочностью этого типа пластика.
Цвет
Выбирая материал по этому параметру, нужно быть очень внимательным, поскольку сама по себе расцветка поликарбоната может быть привлекательной, но при этом она может кардинально не сочетаться с остальными объектами на земельном участке. В первую очередь, важна совместимость с цветами кровельных материалов самого дома.
Цвет поликарбоната
Однако есть цвета, которые обладают универсальностью. Панели молочного, синего, бронзового и зеленого цветов совместимы с большинством предметов.
В случая применения поликарбоната таких насыщенных цветов, как оранжевый или красный, необходимо учитывать прозрачность этого материала. Ведь в результате обстановка, находящаяся под навесом, обретет оттенок использованных при его строительстве панелей.
Навес оранжевого цвета
Существуют и варианты, не пропускающие цвет. Они отлично подойдут в тех случаях, когда требуется сделать навес, максимально защищающий от солнечных лучей.
Примеры на фото
Так выглядит арочный навес из сотового поликарбоната.
Арочный навес из сотового поликарбоната
Как видно по этому козырьку, монолитный поликарбонат обладает достаточной гибкостью.
Арочный козырек из монолитного поликарбоната
Пример большого навеса из литого поликарбоната.
Навес из литого поликарбоната
Удачное сочетание цветов дома и навеса.
Удачное сочетание цвета дома и навеса
Отлично смотреться могут и контрастные цвета кровель дома и навеса.
Сочетание голубого навеса и серой кровли
Так выглядит лист сотового поликарбоната в сечении.
Лист сотового поликарбоната в сечении
Монолитный поликарбонат может быть столь же прозрачен, как стекло.
Прозрачность монолитного поликарбоната
Литой поликарбонат является отличным элементом дизайна.
Монолитный поликарбонат, как элемент дизайна
Прозрачность цветного поликарбоната придает такие же оттенки предметам под навесом.
Зеленоватый оттенок от навеса из поликарбоната
Заключение
Каким бы хорошим, надежным и прочным не был материал, необходимо скрупулезно подходить к выбору его вида. Правильное решение гарантирует отличный результат, а ошибки могут сделать покупателя недовольным. В случае, когда трудно сделать верный выбор, следует обратиться за советом как к техническому специалисту, так и к дизайнеру.
Какой поликарбонат для навеса лучше брать: сотовый, монолитный, профилированный, литой – отзывы и фото, какой должна быть толщина и цвет поликарбоната.
Источник: http://navesimoskva.ru/navesi/iz-polikarbonata/vybor-materiala/
На сегодняшний момент пластик получил широкое распространение в строительстве, в особенности при производстве ограждающих конструкций и навесов. Разнообразие вариантов в этой области порождает проблему выбора, и чтобы ответить на вопрос — какой поликарбонат выбрать для навеса — следует подробнее рассмотреть характеристики и свойства материала и его особенности. Какой вариант лучше использовать, чем они отличаются друг от друга, в чём их плюсы и минусы — обо всём этом пойдёт речь далее.
Общие характеристики
На строительном рынке можно столкнуться с поликарбонатом двух типов: из вторичного или из первичного сырья. Последние являются самым надёжным и прочным решением, они устойчивы к деформациям и выгоранию, им не страшны температурные перепады и химические воздействия. Панели из вторичного сырья по качеству хуже, уступают названным выше по всем параметрам, кроме одного — цены, их стоимость существенно ниже, что делает их экономически выгодным вариантом.
Ещё поликарбонат может быть монолитным или сотовым. В первом случае речь идёт о однородной литой плите, похожей внешне на стекло, во втором — о полых листах, оснащённым рёбрами жёсткости. Сотовые панели стоят дешевле, по соотношению функциональности и практичности их можно назвать крайне удачным решением, правда, подходящим не для всех ситуаций.
Преимущества поликарбоната и его недостатки
Высокая популярность поликарбоната во многом объясняется его уникальными свойствами и получаемыми в результате использования преимуществами. К числу наиболее очевидных и значимых достоинств этого материала следует отнести:
- высокая прочность и устойчивость к погодным и температурным воздействиям;
- малый вес материала;
- оптимальная нагрузка на несущую конструкцию;
- защита от ультрафиолетового излучения;
- долговременность эксплуатации без потери важных характеристик и свойств;
- высокая экономичность;
- цветовое разнообразие.
Может показаться, что речь идёт о каком-то идеальном материале, лишённом недостатков. Естественно, что это не так, у поликарбоната имеются минусы, например, цена монолитных панелей весьма высока, в этом плане экономически не всегда материал является выгодным или целесообразным. Если на материал оказывается механическое воздействие, то его прочность не всегда оказывается на необходимом уровне, особенно это касается сотовых панелей. Наконец, сама природа материала предполагает его парусность, что также следует отнести к недостаткам.
Резюмируя этот момент, следует сказать, что сумма положительных моментов явно свидетельствует в пользу поликарбоната. Главное тут заключается в его высоком качестве и длительности службы, а это окупит стоимость за довольно короткий период времени.
Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика
Характеристики | Ед. измер. | Виды поликарбоната | |
---|---|---|---|
Сотовый | Монолитный | ||
Ширина листа стандартная | мм | 2100 | 2050 |
Длина панелей | мм | 6000 и 12000 | 3050 |
Удельный вес панели | кг/м2 | 1,3 | 7,2 |
Минимальный радиус изгиба панели | м | 1,05 | 0,9 |
Коэффициент светопропускания | % | 82 | 85 |
Сопротивление теплопередаче | м2°С/Вт | 0,28 | 0,2 |
Срок службы листа | год | 10 | 25 |
У потребителей в этом вопросе есть возможность выбора между двумя вариантами поликарбонатных панелей. Речь идёт о монолитных и сотовых конструкциях, причём производятся они из одного сырья, но имеют массу кардинальных отличий друг от друга.
На выбор в пользу того или иного решения оказывают влияние различные факторы, но прежде всего, играют роль выдвигаемые требования к материалу покрытия для навеса. По своей структуре сотовые панели относятся к пустотелым и их вес поэтому меньше монолитных. Исходя из этого, цена первых будет меньшей, чем вторых и довольно прилично.
Ещё одним важным аспектом, определяющим выбор перед покупкой, становятся декоративные свойства поликарбоната. Этот материал должен соответствовать стилистическому решению конструкции. Монолитный поликарбонат предпочтительнее с той точки зрения, что с его помощью можно создавать сложные и оригинальные решения. Относительно сотовых панелей следует сказать, что тут вариативность гораздо меньшая.
Сильным доводом в пользу сотовых панелей будет их малый вес, соответственно, нагрузка на несущую конструкцию окажется минимальной, а её прочность и устойчивость останутся на прежнем уровне. С другой стороны, срок службы у монолитного поликарбоната более продолжителен, не менее чем в два раза. Наконец, при выборе материала значение имеют также размеры навеса и его функциональное назначение и механическая устойчивость к внешним воздействиям. Относительно последнего аспекта необходимо отметить, что монолитные панели гораздо предпочтительнее, именно их используют при сооружении конструкций в общественных местах.
Определение необходимой толщины и размера монолитных поликарбонатных листов
Листы монолитного поликарбоната имеют разброс толщины от 2 до 12 миллиметров. Прочность данного материала, как уже говорилось, выше сотового поликарбоната. В большинстве ситуаций используются панели толщиной в 4-6 миллиметров, этого достаточно для надёжной эксплуатации различных объектов независимо от сезонных и погодных изменений.
Оптимальная толщина поликарбоната для навеса
Этот аспект также является одним из важнейших. Для каждого типа конструкции существуют свои нормативы толщины, заложенные в соответствующей документации, в частности, в СНиПах. Чтобы определиться с этим параметром, необходимо принять во внимание функциональное назначение навеса и выполнить расчёт выпадающей на него нагрузки. Для сотового поликарбоната целесообразно придерживаться таких рекомендаций:
- панели с толщиной в 4 миллиметра следует использовать для конструкций небольшого размера с малым радиусом закругления;
- 6 и 8 миллиметровые варианты лучше всего подойдут для объектов, на которые выпадают снеговые и ветровые нагрузки;
- панели от 10 миллиметров и выше оптимальны для тех конструкций, которые подвергаются серьёзному климатическому и механическому воздействию.
Определяясь с толщиной навеса, необходимо также учитывать такой аспект как внутренние рёбра жёсткости панелей и их строение. В этом плане наблюдается следующая закономерность: чем больше размеры ячейки обрешётки, тем толще поликарбонатная панель. Для панелей с толщиной в 16 миллиметров фактор внутренней структуры листа имеет определяющее значение, в этом случае речь идёт о листах с трёх- и пятислойными ячейками.
Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса
Вопрос правильного подбора цветового решения является одним из важнейших в строительной сфере. Цвет, архитектурные и конструктивные решения — всё это воспринимается как составляющие части единого целого. При выборе цвета панелей следует отталкиваться от цветовой гаммы всего объекта архитектуры и соседних с ним сооружений. Здесь важно также соблюсти и такой момент — истинные цвета объектов и предметов не должны восприниматься в искажённом виде, именно поэтому популярностью пользуются панели синего, бирюзового, зелёного и молочного цветов. Если же предпочтение отдаётся красному, жёлтому или оранжевому, то следует позаботиться о том, чтобы окружающие сооружения имели сходный оттенок.
Кроме стандартных панелей, обладающих способностью пропускать свет, существуют также черные и серебристые непрозрачные листы. Сферой их применения являются навесы, для которых важно обеспечить максимально допустимое затемнение их внутреннего пространства.
Навесы и козырьки из поликарбоната: правила монтажа
Существует несколько несложных и даже простых правил монтажа поликарбонатных навесов:
- чтобы внутри панелей не происходило накопление влаги, установку материала следует осуществлять с вертикальным расположением сот;
- панель необходимо сверху накрыть специальным профилем, это целесообразно с точки зрения сохранности материала (цвета и прозрачности) под воздействием влаги;
- крепление материала к основе осуществляется с помощью специальных саморезов, под которые нужно подкладывать термо- и влагоустойчивые шайбы.
Советы по выбору поликарбоната
Перед тем, как совершить покупку подавляющее большинство покупателей в той или иной мере мучается вопросом — как выбрать поликарбонат правильно, без ошибок и сложностей. Помимо универсального во всех случаях требования высокого качества материала, следует определиться с производителем и поставщиком, а также подобрать нужную толщину панелей. Если продавец утверждает, что никакой разницы между марками поликарбоната нет, то пользоваться его услугами явно не стоит: либо он абсолютно некомпетентен, либо торгует товаром низкого качества.
На заметку: Огромное значение, в том числе и в плане финансов, имеет фактор толщины панелей.
В этом вопросе важно правильно подобрать материал нужных параметров, руководствуясь нуждами покупателя, а не наличием товара на складе. Естественно, товар должен быть в полной комплектации, помимо панельных листов она включает в себя сопутствующую фурнитуру, но не всегда продавцы заботятся об этом аспекте.
Для наружного материала толщина не должна быть минимальной, иначе обрешётка будет иметь более частый шаг, соответственно, затраты на профиль возрастут и вся конструкция окажется более тяжёлой. Правда, не приемлема и другая крайность, когда выбирается самый толстый лист, поскольку это влечёт за собой излишние расходы. Идеальным решением станет индивидуальный расчёт толщины панелей для каждого конкретного случая.
Огромное влияние на правильный выбор имеет также и фактор производителя. Торговых марок на этом рынке довольно много, характеристики продуктов зачастую выглядят похоже и это осложняет жизнь потребителю. Внешне продукты могут восприниматься как одинаковые, но у каждого производителя имеются свои особенности. У лидеров рынка, например, обязательным условием является наличие защитного ультрафиолетного слоя на панелях, который носит название соэкструзия.
Важно, также учесть и объём вторичного сырья, использованного в производственном процессе. У разных производителей имеются свои подходы к этому вопросу, между тем, количество вторсырья должно быть жёстко регламентированным, для чего существуют вполне конкретные нормы.
Существуют и другие аспекты, пусть и с меньшим значением в сравнении с указанными выше. Любой производитель, заботящийся о качестве своей продукции и о своей репутации, следует всем нормативным предписаниям и требованиям в процессе своего производства.
Видео по теме
Какой поликарбонат лучше для навеса
В строительстве очень распространенной тенденцией становятся различные энергосберегающие технологии. Например, в некоторых случаях делаются прозрачные крыши, чтобы увеличить проникновение солнечного света, а соответственно снизить использование электрических ламп. Одним из материалов, который позволяет это сделать является поликарбонат. Он обладает большим количеством полезных свойств для сооружения различных строений. Например, из него часто делают теплицы или навесы над бассейном. Если и вы решили соорудить какое-нибудь накрытие из поликарбоната, тогда, скорее всего, задавались вопросом о том, какой поликарбонат лучше для навеса. Статья посвящена тому, как сделать правильный выбор в этом отношении.
Что за материал
На самом деле поликарбонат был открыт еще свыше ста лет назад. При этом произошло это совершенно случайно. Но большое распространение в строительной сфере поликарбонат получил только спустя 50 лет. Он относится к разряду полимерных соединений. Получить его можно, задействовав несколько механизмов:
- переэтерификацией;
- фогенированием;
- межфазной поликонденсацией.
В первом случае реакция по получению поликарбоната происходит в условиях вакуума. С постепенным повышением температуры в дифенилкарбонат вводятся различные сложные основания. Метод является более экологичным, чем другие, ведь в процессе не применяется растворителей, которые могут навредить окружающей среде. Недостатком такого метода получения являются остаточные вещества в составе поликарбоната, которые уменьшают прочность.
Фосгенирование бисфенола – это второй метод получения поликарбоната. Процесс происходит при температуре, которая не должна превышать 25°. Метод является довольно безопасным, но по стоимости оказывается невыгодным для промышленного производства поликарбоната.
Третий способ получения поликарбоната методом поликонденсации бисфенола с добавлением фосгена происходит в среде растворителей органического и щелочного происхождения. Реакция также происходит при низкой температуре, но она оказывает отрицательное влияние на экологию, т. к. конечный продукт необходимо промывать от примесей, а сбрасываемая вода токсична.
В силу плюсов поликарбоната и его стоимости многие обращают на него внимание. Среди них можно выделить:
- устойчивость к воздействию кислот;
- достаточная прочность;
- устойчивость к уф излучению;
- небольшой вес конечных сооружений;
- продолжительный срок службы;
- плохая теплопроводность;
- возможность выбора требуемого цвета.
Для полной картины необходимо знать и о том, какие недостатки есть у поликарбоната. Например, при изготовлении навесов из него возникает большая парусность. При сильных порывах ветра материал может просто не выдержать. При неправильном обращении листы поликарбоната легко повредить. Особенно осторожным стоит быть при монтаже, т. к. при сильном вдавливании саморезов он легко трескается. Если местность известна обильными снегопадами, тогда для крыши или навеса поликарбонат необходимо взять большей толщины, что обязательно скажется на его цене в большую сторону.
Обратите внимание! Перед монтажом поликарбоната убедитесь, что вы правильно определили сторону с защитной пленкой. Именно она должна быть расположена к солнцу.
Разновидности поликарбоната
При выборе материала важно знать не только то, какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса, но и об особенностях его строения. Выделяют два основных вида. Один из них называется сотовым в силу того, что в нем присутствуют ячейки, которые заполнены воздухом. Есть также и монолитный поликарбонат, который по внешнему виду напоминает стекло.
Сотовый поликарбонат
Именно сотовый поликарбонат чаще всего используют для сооружения различного рода навесов. Структурно он представляет собой конструкцию, которая похожа на картон, который применяется при производстве упаковочных коробок. Лист состоит из двух пластин, которые находятся на определенном расстоянии друг от друга. Пространство между ними заполнено перемычками, которые представляют собой ребра жесткости. Ниже на картинке будет показано, какого рода могут быть перемычки между двумя листами. Благодаря тому, что большую часть материала занимают воздушные прослойки, он получается довольно легким, несмотря на внушительные габариты.
Соты в поликарбонате неспроста имеют такую форму. Они и отвечают за прочность материала для навеса. Если в планах есть сооружение навеса с искривленной крышей, например, изогнутой под арку, тогда хорошо подойдет поликарбонат с прямоугольными или ортогональными ячейками. Он также хорош и при сооружении козырьков. Такая структура придает ему одновременно и прочность, и гибкость. Поэтому даже при довольно сильном ветре материал навеса не выйдет из строя. В случае когда упор необходимо сделать именно на прочность и устойчивость, тогда по отзывам подойдет поликарбонат с диагональными перегородками. Но он обладает большей теплопроводностью, поэтому хуже сохраняет температуру внутри. Также ему невозможно придать желаемую форму, т. к. он более упругий и может лопнуть. Больше такой вид поликарбоната подходит для навесов и козырьков с прямыми линиями, например, как на фото ниже.
Готовые листы, которые применяются для навесов получают не методом химических реакций, а уже из готовых гранул. Методом прессовки удается добиться требуемой формы. Стандартная ширина листа остается неизменной и достигает 210 см. При этом длина может варьироваться вплоть до 12 метров. Минимальная толщина поликарбонатных листов составляет 3,2 мм. Но такая толщина не подходит для сооружения навесов, т. к. листы довольно хрупкие. Чаще всего такой поликарбонат используют для различных щитов и вывесок, которые крепятся к стене, без вероятности возникновения парусности. Оптимальная толщина для создания навеса начинается от 6 мм. Четырехмиллиметровый поликарбонат подойдет для навесов в тех местностях, где снега выпадает очень мало или нет совсем. Чаще всего такой вариант применяют для сооружения теплиц.
Самыми распространенными и востребованными для сооружения навесов являются листы с толщиной в 8 и 10 мм. Он обладают достаточной устойчивостью к большому весу снега, а также ветровым нагрузкам. Хотя и остается вероятность повреждения градом, но он уже должен быть размером с яйцо. Такой материал подходит для навесов и козырьков в виде арок, но важно помнить, что минимальный радиус изгиба при 10 мм не должен быть меньше 1,75 метра. В противном случае лист попросту лопнет.
Монолитный поликарбонат
Из названия становится понятно, какой по структуре будет этот материал для навесов. Он действительно отличается от предыдущего вида тем, что внутри такого поликарбоната нет ячеек. Он больше напоминается стекло. В некоторых случаях материал для навеса способен похвастаться лучшей проницаемостью, чем стекло. Но по весу он оказывается в несколько раз легче. Что не может не сказаться положительно на конечной конструкции. У этого листового материала также есть определенные стандарты по размерам. Ширина и длина составляют 205×305 см. Первая цифра остается неизменной в силу спецификации оборудования, на котором осуществляется производство. А длина материала для навеса может колебаться в зависимости от потребности заказчика.
В продаже доступно два вида монолитного поликарбоната. Они отличаются по своей форме:
- волнистый;
- прямой.
Обратите внимание! Толщина монолитных листов колеблется от 2 до 12 мм. По своим плюсам монолитный материал схож с сотовым. Стоит добавить, что по прочности он с легкостью превосходит стекло, поэтому часто выбор падает именно на него.
Выбор цвета
Для сооружения навеса мало знать, какую толщину листов используют. Важно также разбираться какой цвет лучше подойдет под конкретные задачи. Часто стараются сочетать цвет поликарбоната с теми постройками, которые уже есть во дворе. Каждый цвет обладает различной пропускной способностью света. Например, непрозрачный белый или молочный способен отдать всего до 30% солнечного света, поэтому он подойдет для беседок и других сооружений, где должно быть достаточно света, но не слишком жарко. Для автомобильного навеса чаще всего выбирают коричневый или бронзовый цвет. Он создает достаточное затенение, хотя его пропускная способность может достигать 45%.
Для навесов над бассейнами отлично подойдет зеленый или синий вариант. Они создадут приятную морскую атмосферу и пропустят до 75% излучения, что позволит нагреть воду и наслаждаться теплой атмосферой. Если основной задачей использования поликарбоната стоит сооружение теплицы, тогда подойдет вариант голубого цвета или прозрачный. Они отлично защитят от сильного дождя, но пропустят до 90% солнечного света, что необходимо для растений. По отзывам пользователей именно по темам о том, какой поликарбонат лучше для навеса, удалось составить именно такую градацию.
Заключение
Обладая приведенной информацией, будет проще выбрать конкретный вид поликарбоната для возведения навеса или другой постройки. Не стоит скупиться и искать варианты подешевле. Лучше обратиться к известным производителям, которые сделали на этом имя. Ими, например, являются «Brett Martin», «Polygal», «Palram».
Что еще почитать по теме?
Автор статьи:Сергей Новожилов — эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.
Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:Вконтакте
Одноклассники
Google+
поликарбоната против линз Trivex: какой выбрать
Любой, кто носит очки, знает, что сложность определенных действий повышается, потому что вы должны держать очки на лице, пока они активны. Очки становятся обузой, если вы занимаетесь спортом, делаете все, что вызывает потливость лица, или участвуете в деятельности, в которой у вас повышенный риск поломки очков. К счастью, есть специально разработанные очки для тех, кто нуждается в рецептурных линзах для правильного зрения, но кто хочет вести активный образ жизни, особенно на открытом воздухе.Эти очки не только идеально подходят для спортсменов и любителей спорта, но и идеально подходят для детей, подверженных несчастным случаям. Есть даже очки, которые защищают глаза тех, кто не нуждается в рецептурных линзах, но хочет защитить свои глаза во время определенных действий.
Большинство защитных очков сделано из поликарбоната или Trivex. Этот вид очков тоньше, чем традиционные очки, и при этом он легче. Это делает ношение очков намного удобнее, чем обычные очки.Несмотря на то, что они тоньше, они в 10 раз более ударопрочны, чем традиционные линзы, и они обеспечивают полную защиту глаз от солнца.
Тогда откуда вы знаете, какой из двух, поликарбонат или Trivex, подходит вам? Сравните преимущества и недостатки каждого из них, а затем определите, какой из этих вариантов защиты наилучшим образом соответствует вашим потребностям.
объективов Trivex
Линзы Trivexизготовлены из легкого ударопрочного материала. Он был разработан в 2001 году компанией PPG Industries как альтернатива поликарбонату.Линзы Trivex изготовлены из уретанового мономера. Создатели используют форму для изготовления линз почти так же, как и обычные пластиковые линзы для очков. Trivex известен тем, что он создал защитные очки, которые предлагают способность видеть лучше, чем другие варианты. Большинство пользователей описывают свое видение как четкое и ясное при использовании этих очков.
Линзы из поликарбоната
Поликарбонат был оригинальным типом защитных очков. Он был разработан в 1970-х годах и широко использовался до появления Trivex.Первоначально он был предназначен для аэрокосмических применений и до сих пор используется по разным причинам в промышленности. Поликарбонат появился на рынке в 1980-х годах для использования в обычных очках и предложил ударопрочную линзу, которая не была громоздкой или неудобной.
Со временем дизайнеры продолжили совершенствовать поликарбонатные очки. Сегодня этот материал используется для изготовления спортивных защитных очков и защитных очков, а также детских очков. Многие современные модели очков без оправы используют поликарбонат для создания более прочной пары очков без защиты пластиковых или металлических оправ.
В отличие от Trivex, поликарбонатные линзы изготавливаются не так, как традиционные очки. Материал является термопластичным и начинает свою жизнь в виде маленьких твердых шариков. Литье под давлением используется для плавления гранул и впрыскивания их в формы для линз. Используя высокое давление и охлаждение, жидкий пластик формируется в готовые линзы. Весь процесс занимает всего несколько минут. К сожалению, поскольку используется литье под давлением, многие полагают, что у поликарбонатных линз отсутствует преимущество зрения, присущее линзах Trivex.
Сравнение поликарбоната и Trivex
После того, как вы выбрали подходящие оправы, остается только определить, является ли Trivex или поликарбонат лучшим материалом для ваших линз. Между ними есть несколько различий, поэтому, прежде чем принять решение, тщательно продумайте:
Защита от царапин
Оба типа линз обеспечивают ударопрочную опцию, которая отлично подходит для активных людей. Поликарбонат и Trivex — это мягкие пластики, которые позволяют им поглощать удар без разрушения.Традиционные очки несколько хрупкие, и если ударить их мячом или осколками во время занятия, они с большей вероятностью расколются или разбьются полностью. Оба типа линз также покрыты устойчивым к царапинам покрытием для защиты поверхности от царапин. По сути, владельцы получают лучшее из обоих миров. Их очки обладают некоторой гибкостью, но материал, который делает их менее ломкими, защищен покрытием, которое делает их твердыми и долговечными.
Вес и толщина линз
Поликарбонатные линзы примерно на 10% тоньше линз Trivex.Тем не менее, Trivex на 10% легче поликарбоната.
Ясность
Линзы Trivexобеспечивают лучшую четкость как центрального, так и периферического зрения.
УФ-защита
Поликарбонатные линзы и линзы Trivex обеспечивают 100% защиту от солнечных лучей. Ни один из них не нуждается в дополнительных УФ-защитных покрытиях для достижения полной защиты.
Ударопрочный
Каждый из двух материалов обладает сопоставимой ударопрочностью.
Стоимость и доступность
Линзы Trivex, как правило, дороже, чем поликарбонатные стекла, но насколько они различны в разных случаях. Также может быть несоответствие между различными версиями поликарбонатных стекол. Существует более широкий выбор вариантов поликарбонатных очков, поэтому вы можете рассчитывать на дополнительную оплату, если у вас есть дополнительные потребности в рецепте. Например, прогрессивные линзы или бифокальные линзы, сделанные из поликарбоната, будут более дорогими, чем основные рецепты с использованием поликарбоната.
Если вы заинтересованы в защитных очках для определенной деятельности или считаете, что поликарбонатные линзы или линзы Trivex могут подойти вам или близкому человеку по другим причинам, поговорите со своим оптиком о создании пары очков, изготовленных из одного из этих материалов. прочные и долговечные материалы.
Выбор оправ для линз из поликарбоната или Trivex
Независимо от того, какую из них вы выберете, важно выбрать правильные оправы для ваших защитных очков или вы можете уменьшить некоторые эффекты от использования специальных линз.Вы можете приобрести оправы, разработанные специально для использования во время занятий спортом и физическими упражнениями, или есть другие высококачественные оправы, которые лучше всего подойдут для ваших нужд. Ваш оптик может направить вас к правильным оправам, если вы собираетесь носить поликарбонатные линзы или линзы Trivex в качестве защитных очков.
Если вы собираетесь носить эти очки во время занятий спортом и других физических нагрузок, важно выбрать оправы, предназначенные для спортсменов. Некоторые оправы рассчитаны на спортивные очки и обеспечивают дополнительную защиту от возможных ударов.Даже если линзы не разбиваются и не растрескиваются, без надлежащих оправ объектив может сместиться и травмировать глаз, если сломается оправа.
Если вы покупаете очки для детей, выбирайте оправы, которые легкие и прочные. Эти оправы хорошо дополняют линзы из поликарбоната или Trivex и позволяют вашему ребенку чувствовать себя комфортно в своих очках.
Что такое поликарбонат? (с картинками)
Поликарбонат — это универсальный, прочный пластик, используемый для самых разных областей применения, от пуленепробиваемых окон до компакт-дисков (CD). Основным преимуществом этого материала перед другими видами пластика является его высокая прочность в сочетании с легким весом. Хотя акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат практически не ломается. Пуленепробиваемые окна и кожухи, как видно внутри банки или на проходах, часто изготавливаются из этого пластика.Добавьте к этому то преимущество, что он составляет всего 1/3 веса акрила или 1/6 веса стекла, и единственным недостатком является то, что он дороже любого из них.
Диски изготовлены из поликарбоната.Компакт-диски и цифровые универсальные диски (DVD) являются, пожалуй, наиболее легко узнаваемыми примерами поликарбоната.Любой, кто заархивировал файлы на записываемом компакт-диске, а затем попытался сломать его, прежде чем выбросить, знает, насколько жестким может быть этот материал.
Листы из цветного поликарбоната.Прозрачный поликарбонатиспользуется для изготовления очков из-за его превосходной прозрачности, долговечности и высокого показателя преломления. Это означает, что он изгибает свет в гораздо большей степени, чем стекло или другие пластмассы одинаковой толщины. Поскольку линзы, отпускаемые по рецепту, излучают свет для коррекции зрения, линзы из поликарбоната могут быть тоньше стекла или обычного пластика, что делает их идеальным материалом для тяжелых рецептов.Эти тонкие линзы исправляют плохое зрение, не искажая лицо или размер глаз, однако эта чрезвычайно тонкая линза является практически неразрушимой, важным фактором безопасности для детей и активных взрослых.
Солнцезащитные очки из поликарбоната.Поликарбонатные линзытакже используются в качественных солнцезащитных очках с фильтрами для защиты от ультрафиолетовых (УФ) лучей и ближнего УФ-излучения. Линзы также могут быть поляризованы, чтобы блокировать блики, а их высокая ударопрочность делает их идеальными для занятий спортом.Многие производители солнцезащитных очков выбирают этот материал, потому что он может быть легко сформирован без проблем, таких как растрескивание или раскалывание, что приводит к чрезвычайно легким, без искажений модным очкам, которые обладают всеми преимуществами для здоровья, которые рекомендуют врачи.
Пуленепробиваемое стекло обычно изготавливается из поликарбоната.Электронная промышленность также использует поликарбонат. Например, он использовался для создания прозрачных компьютерных корпусов, и многие мобильные телефоны, пейджеры и ноутбуки также используют его в своих корпусах.
Другие области применения поликарбоната включают в себя кожухи для теплиц, автомобильные фары, уличные светильники и приложения для медицинской промышленности, хотя этот список практически бесконечен.Этот пластик, несколько менее токсичный, чем поливинилхлорид (ПВХ), тем не менее, требует токсичных химикатов на этапе производства. Однако он пригоден для вторичной переработки и экологически предпочтительнее, чем ПВХ, в тех случаях, когда можно использовать любой материал.
Поликарбонатные линзы тоньше и легче, чем стандартные линзы.,Покупка нового чемодана всегда трудное решение. Вы хотите найти что-то, что наилучшим образом соответствует вашему стилю путешествий, а также что-то, что выглядит эстетически приятным для вас (в конце концов, вы должны видеть это много). Но это не все. Самый важный аспект, который нужно учитывать, это долговечность вашего нового багажа. В конечном счете, срок службы вашего нового чемодана будет зависеть от его долговечности.Вы хотите найти кусок, который будет в нем надолго.
Ведь последнее, что вам нужно, — это случай, который может порваться или иным образом сломаться в вашей первой поездке. Это может случится. На выбор предлагается множество различных материалов для багажа: алюминий, поликарбонат, АБС, полипропилен, нейлон, баллистический нейлон, нейлон кордура, полиэстер, холст, ткань Оксфорд и кожа. И некоторые из них будут противостоять давлению дальнего полета лучше, чем другие.
Для многих людей эти имена будут выглядеть как таблица элементов.Узнаваемые слова, но они мало что значат. Вот что мы собираемся объяснить различия между ними, чтобы вы могли выяснить, какой материал является правильным выбором для вас.
Сравнивалисьматериалов для багажа на задней стороне
В таблице ниже я оценил каждый материал для багажа на твердой стороне по его цене, долговечности и весу.
Материал | Долговечность | Легкость | Цена |
---|---|---|---|
Алюминий | 10 | 5 | $$$$$ |
Поликарбонат | 8 | 7 | $ $$ |
Полипропилен | 6 | 9 | $$ |
ABS | 5 | 8 | $$ |
Какой материал лучше всего подходит для тяжелого багажа?
Опять же, требования к багажу людей, как правило, являются уникальными для их конкретного стиля или ситуации путешествия.Для материала из твердого материала используются четыре основных материала: акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), полипропилен, поликарбонат (PC) и алюминий.
Если ваше решение будет основано только на стоимости, ABS будет для вас выбором, будучи самым дешевым из группы.
Если вы ищете что-то, что соответствует вашему бюджету, и при этом достаточно прочные для длительных путешествий, рассмотрите багаж, сделанный из полипропилена из поликарбоната
И, наконец, если стоимость не является проблемой, и вы ищете самый прочный вид чемодана, пойти на алюминий.
В приведенной выше таблице мы сравнили четыре материала, которые использовались для багажа в задней части салона, по цене, долговечности и весу. Вы также найдете более подробную информацию ниже, относящуюся к каждому материалу. Надеюсь, это поможет вам судить, какой материал будет работать лучше для вас.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
Сокращение от Акрилонитрил-бутадиен-стирол, ABS представляет собой смесь трех различных материалов. Несмотря на то, что он широко используется и в других отраслях промышленности, он является самым популярным материалом, используемым для чемоданов из твердого материала.Особенно в доступном багаже, из-за его дешевых производственных затрат. Зачастую вы можете получить полный комплект багажа ABS по цене одного поликарбонатного чемодана.
По сравнению с другими пластмассами, используемыми в чемоданах с жесткой оболочкой, ABS является наиболее жестким. Однако жесткость не учитывает долговечность, потому что и полипропилен, и поликарбонат более долговечны и прослужат дольше. Из-за негибкости чемоданы из ABS с большей вероятностью могут получить трещины в жестком футляре.
Наконец, ABS более легкий, чем поликарбонат, но не такой легкий, как полипропилен.Вот почему более дешевые чемоданы из твердого материала часто легче, чем более дорогие чехлы из ПК (поликарбонат).
Поликарбонат (ПК)
ПК, сокращение от Поликарбонат — это второй по популярности материал, используемый в чемоданах из твердого материала.
ПК гораздо более ударопрочен, чем ABS или полипропилен. При первом приобретении чемоданов из ABS и поликарбоната вы можете подумать, что ABS более прочный из-за своей жесткости. Но на самом деле это не так. Поликарбонат гораздо более гибкий и обеспечивает большую устойчивость к трещинам, поэтому он является идеальным выбором для применений, где требуется высокая прочность.
Однако повышенная долговечность обходится дорого, потому что ПК намного дороже, чем ABS и полипропилен, а также тяжелее.
Полипропилен (PP)
Полипропилен довольно редко используется в багаже по сравнению с ABS или поликарбонатом.
Это самый легкий материал из трех, и он также довольно прочный — он более долговечен, чем ABS, но не так долговечен, как поликарбонат. С точки зрения затрат, он также не такой дорогой, как ПК, и по цене немного похож на чемоданы из АБС.
К сожалению, одна вещь, которую я всегда замечал с полипропиленовыми чемоданами, это то, что они чувствуют себя дешевыми. Из-за их веса и гибкости я всегда считал полипропиленовые чемоданы менее долговечными, чем ABS или ПК, что не соответствует действительности. В действительности воспринимаемая долговечность может быть причиной того, что полипропилен не так популярен в багаже. Алюминий
Алюминий
Из всех материалов чемоданов из твердого сплава алюминий является самым долговечным.
Яркая икона алюминиевых чемоданов — Rimowa.Они производят алюминиевые чемоданы с 1937 года, и их чемоданы практически неразрушимы. Долговечность заключается в самом материале, потому что алюминий очень трудно сломать. При воздействии высокого давления алюминий может сгибаться, а не растрескиваться.
Однако алюминий довольно редко используется в чемоданах. Главным образом потому, что он тяжелее пластиков и стоит намного дороже. Обычно алюминиевые чемоданы стоят от 500 до 1200 долларов, что дороже, чем, скажем, прочные поликарбонатные чемоданы, которые можно купить за 100-200 долларов.
Сравнение материалов багажного отделения Softside
В таблице ниже я оценил каждую мягкую багажную ткань по ее цене, долговечности и весу.
Материал | Прочность | Легкость | Цена |
---|---|---|---|
Полиэстер | 5 | 9 | $$ |
Оксфорд Ткань | 6 | 8 | $$ |
Нейлон | 7 | 8 | $$$ |
Кордура нейлон | 8 | 6 | $$$$ |
Баллистический нейлон | 9 | 6 | $$$ $ |
Холст | 8 | 5 | $$$$ |
Кожа | 9 | 4 | $$$$ |
Какой материал является лучшим для мягкого багажа?
Выбор материала для вашего мягкого багажа может быть немного сложнее.Существует гораздо более широкий спектр материалов, в том числе: полиэстер, оксфордская ткань, нейлон, баллистический нейлон, нейлон Cordura, холст и кожа.
Если вы хотите что-то экономически выгодное и не возражаете, если чехол будет менее устойчивым к царапинам и разрывам, полиэстер и оксфордская ткань могут быть хорошим выбором. Однако, если вы хотите что-то более долговечное, вам придется заплатить немного больше за нейлоновый чемодан. Баллистик из всех нейлонов самый прочный, за ним следуют кордура и, наконец, обычный нейлон.
Если у вас большой бюджет и вы хотите что-то купить в дорогих чемоданах, попробуйте кожу или холст. Для некоторых кожа также более эстетична, хотя и очень дорога.
Полиэстер
Все ткани измеряются в деньях — масса одной нити длиной 9000 м. Я знаю, это странный способ измерения тканей. Я постараюсь объяснить, хотя. Например, одна шелковая нить длиной 9 км весит 1 грамм, что составляет один денье или 1D. Полиэфирные нити обычно варьируются в диапазоне 300D-1800D, что означает, что одна полиэфирная нить длиной 9 км будет весить 300–1800 граммов.Как правило, чем больше денье, тем прочнее материал.
Полиэстер обычно используется в более дешевых тканевых чемоданах, потому что он дешевле, чем нейлон. Если посмотреть на его свойства, полиэстер менее прочен и менее устойчив к царапинам и разрывам, чем нейлон или холст. Тем не менее, он весит чуть меньше, чем нейлон, и это хорошо. Глядя на чемоданы из полиэстера, постарайтесь получить как минимум 800D нейлон, который несколько прочен.
Оксфордская ткань
Оксфордская ткань — это дышащая корзиночная ткань, изначально изготовленная из хлопка, однако сегодня ее часто смешивают с другими тканями, такими как вискоза и полиэстер.Это результат определенного процесса плетения корзин, известного как оксфордское плетение, откуда он получил свое название.
В свое время оксфордские ткани чаще всего использовались для одежды, особенно для повседневной одежды. Тем не менее, в последнее время он стал несколько популярным для его использования в других местах, таких как обработка окон, подвесные стены и пододеяльники. Нет ничего необычного в том, что ткань Оксфорда используется и для чемоданов, а ткань даже используется некоторыми ведущими брендами. Для чемоданов ткань обычно имеет сопротивление около 600D для водостойкости, хотя можно найти материал высотой до 1680D, с исключительной стойкостью к истиранию и разрыву.
Нейлон
Нейлон дороже полиэстера, поэтому обычно из этого материала делают дорогой багаж.
В денье нейлоновые ткани обычно ниже, чем полиэстер, но они также имеют тенденцию быть более прочными. Например, 450D нейлон будет прочнее, чем 600D полиэстер. Это может быть то, что вы хотите иметь в виду, если вы рассматриваете багаж, сделанный из любого из двух. Нейлон также оказывается более устойчивым к истиранию и разрыву, что идеально подходит для тканевых чемоданов.Стоит отметить, что нейлон несколько тяжелее полиэстера.
Баллистический нейлон
Этот материал появился во время Второй мировой войны как попытка американской компании создать «бронежилет», то есть форму бронежилета, который может защитить от пуль и осколков артиллерийского снаряда. Интересно, а? К сожалению, Баллистический нейлон не смог достичь этой цели, но сегодня он все еще используется для долговечных изделий.
Хотя баллистический нейлон сделан из нейлона, его свойства не совсем одинаковы.Он сплетен по-разному и построен из более толстых и тяжелых нитей (обычно 840D или 1050D). Хотя они не могли сделать его пуленепробиваемым, они действительно создали ткань, которая практически не пропускает.
В основном используется в рюкзаках и других туристических снарядах, которым требуется повышенное сопротивление. У него грубое ощущение, и он тяжелее обычного нейлона. По сравнению с обычным нейлоном или полиэстером, он более устойчив к разрыву и истиранию.
Cordura Nylon
Cordura — другой тип нейлона, чем-то похожий на баллистический нейлон.Он был разработан в ту же эпоху, и он так же долговечен. Кордура также изготавливается из нейлоновой нити толщиной 1050D.
Этот материал используется в высококачественных путевых устройствах, которые должны быть сверхпрочными и устойчивыми к атмосферным воздействиям. Основное отличие от баллистического нейлона в том, что Cordura более устойчив к истиранию и больше похож на Canvas. Кроме того, он не такой прочный, как баллистический нейлон. Оба материала исключительно прочны, и оба являются хорошим выбором для изделий из ткани, таких как рюкзаки и багаж.
Холст
Холст — это тканая ткань, изготовленная из хлопка, конопли или смеси. Хотя он редко используется в багаже, он довольно распространен в рюкзаках и других туристических товарах.
Он прочнее обычного полиэстера, но не так прочен, как нейлон. Поскольку он изготовлен из органических материалов, а не из пластика, он не такой атмосферостойкий и может начать гнить, если его оставить во влажных условиях. Он также тяжелее полиэстера или нейлона и может стоить довольно дорого. Благодаря своей более естественной внешности, она чаще встречается в рюкзаках, вещевых сумках и куртках, а не в чемоданах.
Кожа
Хотя кожа широко использовалась для чемоданов в 50-х годах, она быстро превзошла ткань, алюминий и пластик. В настоящее время трудно найти кожаные чемоданы, за исключением некоторых дорогих вариантов, которые прославляют старомодный образ, например, Globe-trotter. Тем не менее, кожа по-прежнему широко используется в сумках, рюкзаках и вещевых сумках.
Кожаные сумки намного более долговечны, чем полиэстер и большинство нейлоновых сумок. При правильном лечении они могут длиться всю жизнь.Основным недостатком кожаных сумок является то, что они невероятно тяжелые, не такие погодостойкие и дорогие.
Жесткий и мягкий багаж
Жесткий и мягкий багаж имеют свои преимущества. Багаж Hardside предлагает больше защиты, его легче чистить и водонепроницаемый. С другой стороны, тканевые чемоданы более гибкие, легкие и не трескаются. По долговечности и цене оба довольно похожи.
Давайте рассмотрим все преимущества каждого типа.
Преимущества Hardshell для багажа
- Нельзя перегрузить.Это хорошо для ручной клади, где существенную роль играют ограничения размера;
- Лучшая защита для электроники и хрупких предметов;
- Водонепроницаемый или водоотталкивающий;
- Легко моется.
- Часто поставляется с одобренными TSA кодовыми замками.
- Доступны варианты без молнии.
Недостатки багажа в багажном отделении
- Трещины могут начать появляться после нормального износа;
- Нельзя сдавливать в узких верхних отсеках;
- Часто тяжелее;
- Отверстия в стиле разделенной книги не слишком полезны для упаковки кубов;
- Получить почесал.
Преимущества ткани для багажа
- Часто легче, чем жесткие чемоданы;
- Может быть упакован. Это хорошо для зарегистрированного багажа, если вы все еще в пределах веса;
- Легче разместить в ограниченном пространстве;
- выглядит дольше, потому что царапины не видны;
- Хорошо для упаковки кубиков.
Багаж Softside Недостатки
- Может разорваться на ткани;
- Труднее чистить;
- Вода легко проникает сквозь материал;
- Меньшая защита для твердых предметов и хрупких предметов;
- Редко поставляется с багажными замками.
Нужно ли вам приобретать багаж в стиле Hardside или Softside?
Популярность этих двух определенно колебалась с течением времени. В 60-х и 70-х годах багаж более часто использовался, но изменения в технологии со временем привели к изменениям, в результате чего багаж на мягком багажнике стал более популярным. В настоящее время мир материала для багажа снова изменился, и hardside вернулся.
Что вы можете извлечь из этого анекдота, так это то, что всегда будут причины выбирать жесткую сторону, а не мягкую сторону, и наоборот.Как видите, оба типа багажа имеют свои преимущества и недостатки. Вам решать, каковы ваши приоритеты в выборе чемодана. Выберите ваши параметры, и решить, что купить будет гораздо проще.
Что нужно учитывать при покупке мягкого тканевого багажа
Я исследовал слишком много тканевых чемоданов, поэтому знаю одну или две вещи. Вот основные вещи, на которые стоит обратить внимание при поиске подходящего тканевого багажа.
- Инвестируйте в нейлоновый багаж. Будь то баллистический нейлон, Cordura или обычный нейлон, стоит потратить 30-100 долларов на более прочный материал.
- Проверьте молнии. Потратьте несколько минут на просмотр отзывов и выясните, не сломались ли молнии между покупателями. Часто более дешевые чехлы из ткани оснащены дешевыми молниями, которые легко ломаются. В идеале вам нужны толстые и прочные молнии, такие как молнии YKK.
- Если нет вращающихся колес, убедитесь, что нижняя часть сделана из плотной ткани. Во многих недорогих тканевых чемоданах с колесами конька нижняя часть будет первой со следами слез и потертостей.
- Подумайте о том, чтобы получить свои тканевые чемоданы черного цвета. Ярко окрашенная тканевая камера может стать довольно уродливой, быстро с масляными пятнами и потертостями.
- Проверьте, не расширяется ли корпус. Одним из преимуществ мягкого багажа является его способность расширяться, если вам необходимо упаковать какие-либо дополнения. Убедитесь, что эта функция включена, поскольку вы никогда не знаете, когда она понадобится.
Что нужно учитывать при покупке багажа в твердой оболочке
Я был бы более осторожен при покупке багажа в твердой оболочке, просто потому, что более дешевые чемоданы могут сломаться после одной или двух поездок. Если у вас дешевый чемодан, лучше купить тканевый с колесами. В тяжелых случаях вы должны потратить не менее 100 $ и более.
- Выберите поликарбонат или алюминий. В большинстве случаев поликарбонат является наилучшим вариантом, поскольку он недорогой и долговечный.
- Купить чехол с устойчивым к царапинам покрытием. Все глянцевые модели поцарапались сразу после нескольких поездок. Вместо этого получите узорчатую отделку.
- Проверьте вес чемодана. Некоторые производители делают невероятно тяжелые чемоданы из твердого материала, поэтому обязательно проверяйте вес перед покупкой.
- Убедитесь, что размеры указаны правильно. В идеале вы хотите, чтобы размер ручной клади был меньше 22 x 14 x 9 дюймов, включая колеса и ручки.Часто размеры указаны без колес и ручек, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильные размеры.
- Сначала прочтите отзывы. Часто дешевые чемоданы с твердым покрытием получают трещины, сломанные колеса, сломанные ручки и сломанные молнии. Не забудьте потратить пять минут на чтение отзывов перед покупкой.
- Получите чемодан с расширяемой шириной и замками, одобренными TSA. Для новых чемоданов с твердым покрытием эти функции просто необходимы.
Если вы покупаете линзы CR-39 или поликарбонат?
Торговая площадка из поликарбоната
Более тонкий, легкий, в 10 раз более устойчивый к разрушению.
Эти и другие достоинства поликарбонатных линз приветствуются вашим оптиком, когда вы покупаете новые очки.
Скорее всего, вы понятия не имеете о материалах линз. А зачем тебе? К сожалению, есть несколько оптиков, которые на самом деле мало что знают о материалах линз. Другие могут, но все же хотят большей прибыли, получаемой от продажи поли линз.Все это оставляет вам далеко не идеальный совет о том, какие линзы покупать.
Вот странный факт: в случае линз дешевле может быть лучше.
Очки начались со стеклянных линз. А стекло на самом деле является лучшим материалом для линз с точки зрения оптического качества. Вы можете купить пару поли-линз за тысячу долларов, и они не будут иметь оптического качества стеклянной линзы за 15 долларов.
Думаешь, я пошутил? Рассмотрим линзы, используемые в дорогих камерах и телескопах.Это когда-либо какой-либо тип поликарбоната или пластика? Никогда! Объектив самого высокого качества всегда сделан из стекла.
Проблема, однако, заключается в том, что: а) вес и б) риск получения травмы в случае разрушения объектива. Так началась дорога к альтернативным материалам.
Meet CR-39
CR-39 — это название мономерной основы, из которой состоит материал линз в недорогих пластиковых линзах.
Этот материал, принадлежащий PPG, произвел революцию в производстве линз. Он вдвое тяжелее стекла, гораздо менее подвержен разрушению, а оптическое качество почти такое же, как у стекла.CR-39 нагревается и разливается в стеклянные формы оптического качества — очень точно адаптируя свойства стекла.Большинство линз в очках сегодня изготовлены из пластика CR-39 или очень близких копий (так как материал принадлежит PPG).
И затем Came Poly
Поликарбонатпо-прежнему легче, и его можно изготавливать с более высоким индексом — это означает, что сильная линза для рецепта все еще может быть довольно тонкой.
Это не похоже на CR-39, который не так хорошо справляется с более высокими рецептами.Поскольку показатель преломления составляет всего 1,49, линзы этих типов становятся очень толстыми, если вам нужна сильная коррекция. Вот где поликарбонаты начинают обретать смысл.
Все, что ниже -2,00 или -,175 дптр, не требует линз с высоким индексом.
Поликарбонаттакже еще более устойчив к осколкам, что делает его идеальным для действий, которые имеют большой риск сильного воздействия на ваши линзы. Хотя на самом деле это не большая проблема, так как сам CR-39 довольно ударопрочный.Торговая подача «небьющихся» — это просто шаг.
Есть много причин, в дополнение к высоким рецептам, которые требуют поли линзы:
CR-39 легко трескается при сверлении.
Это имеет значение, только если вы выбираете очки без оправы, где точка крепления линз должна быть просверлена в боковой части линзы. Поликарбонат хорошо подходит для этого лечения, где CR-39 нет. Поэтому, если вам нужен дизайн без оправы, вам нужно использовать поликарбонат.
Что важно: оптика
Поликарбонат, кажется, легко продается, и магазины оптики всегда будут ориентироваться на поли, если у вас появятся лишние деньги.И, как мы уже обнаружили, если у вас сильная близорукость или вы хотите очки без оправы, это действительно может быть путь. Однако у поликарбоната есть и серьезный недостаток:
Поликарбонатные линзы Оптическое качество значительно уступает стеклу и CR-39.
И разница значительна. То, что вы получаете в ударопрочности и более высоком индексе, вы платите за то, как линза передает свет в ваш глаз. И подобно тому, как объектив низкого качества превращается в фотографию низкого качества, этот многоцелевой объектив передает изображение через ваш глаз в ваш мозг, что намного, намного меньше, чем ожидает ваша зрительная кора.
Миф о разрушающем риске
Если у вас слабая близорукость и вы не используете очки без оправы, вы все равно можете быть проданы на «апгрейде» с более низким оптическим качеством и более дорогой линзой с продажной продажей.
Правда ли стоит более высокая цена и гораздо более низкое оптическое качество?
УCR-39 есть особые проблемы с трещинами, если вы их сверлите. Кроме того, разрушение этого типа материала требует воздействия намного более высокого, чем вы когда-либо испытывали.Даже тогда, это не разрушает, как стекло. За 40 лет работы в области оптометрии я никогда не видел и не слышал о травме глаза от разбитой линзы CR-39.
Посмотрите видео на YouTube справа. Посмотрите, сколько силы он должен приложить ко всему объективу, прежде чем он сломается (также чистый разрыв, без разрушения). Что вызвало бы такую большую силу? Ничего, скорее всего. Риск разрушения незначителен, по всем практическим соображениям.
Помимо самих линз, вы также хотите узнать о причинах близорукости и способах предотвращения дальнейшего ухудшения зрения:
Объектив Trivex и его альтернативы
Теперь есть и Trivex, быстро превращающиеся в индустрию.
Он сочетает в себе положительные стороны поликарбоната с более высоким оптическим качеством, что делает его шагом в правильном направлении для назначения линз.
Главный вопрос всегда должен быть, что является самым большим приоритетом ваших линз.
# 1 Приоритет должен быть оптическим качеством.
Вы можете купить отличную поли линзу, но она будет стоить в 10-40 раз больше, чем эквивалент в недорогом CR-39. Если вы страдаете близорукостью, имеет смысл рассмотреть различные варианты с высоким индексом, чтобы получить тонкую и легкую линзу при одновременном снижении компромисса с оптическим качеством.
,