Мастичные полиэфирные полы, как способ укрепления бетонной основ
Нынешние условия производства предъявляют к напольным покрытиям повышенные эксплуатационные требования. Решить эту задачу в кратчайшие сроки, а, попутно, сделать полы намного более эстетически привлекательными, помогут мастичные полы на основе полиэфирных смол. Полиэфирные полы – это тонкое монолитное бесшовное покрытие, которое наносится на бетон (или другое основание) специальным распылителем или форсункой. Наносить полиэфирные полы можно в несколько слоев, но, обычно, их бывает два — нижний слой, заполняющий неровности и верхний, придающий полам окончательный вид. Общая толщина слоев редко превышает 5-6 мм.
Состоят эти смеси из различных наполнителей (в основном, это или измельченный кварцевый песок или перемолотые мрамор и гранит), пигментов и в качестве связующего вещества – ненасыщенные полиэфирные смолы. Сохнут полиэфирные полы достаточно быстро – полное высыхание происходит за 24-48 часов и поэтому их применение значительно ускоряет ввод объекта в эксплуатацию.
Во-первых, полиэфирные мастики придают полам на их основе очень хорошую химическую стойкость. В зависимости от вида применяемого полиэфирного вещества, хим. стойкость варьируется от средней до высокой и очень высокой. Это качество делает данные смеси незаменимыми на производствах химической отрасли.
Промышленные полы почти не образуют пыли (иными словами, обладают низким пылеотделением) и могут применяться на высокотехнологичных производствах, где, как известно, предъявляются повышенные требования к чистоте помещений.
Полиэфирные полы износостойки и долговечны и, при должном уходе, способны прослужить от 20 до 40 лет. При этом они совершенно безвредны для здоровья и не выделяют никаких ядовитых веществ.
Что касается эстетической стороны вопроса – полиэфирные мастики выпускаются во множестве цветовых вариантов.
Задать вопрос
Бетонные полы
Типы наливных полов | Статьи
Наливной пол (он же заливной пол) – один из видов полимерного покрытия, нанесенного на бетонное основание. Основной задачей полимерного состава, нанесенного на поверхность пола, является защита основания от износа, ударов, агрессивных химических веществ, влаги и температурных воздействий. Поверхность, защищенная покрытием, прослужит дольше, не требуя ремонта.
В зависимости от назначения и нагрузок, заливные полы различаются по типу полимерного состава, использующегося при его изготовлении. Основные типы применяемых покрытий основаны на полиуретановой или эпоксидной связующей основе, реже встречаются метилметакрилатные, карбоакрилатные или полиэфирные составы.
Полиуретановый наливной пол отличается высокой стойкостью к механическим повреждениям, эластичностью, возможностью укладки в помещениях с постоянной вибрацией. Эти покрытия великолепно работают в помещениях с агрессивными средами и перепадами температур, что дает возможность применять их практически во всех областях производства и повседневной деятельности. Кроме того, полы на полиуретановой основе имеют отличные декоративные показатели и обладают высокой стойкостью к УФ-излучению.
Эпоксидные полы менее эластичны, чем полиуретановые, но также хорошо противостоят химическим веществам и агрессивным средам. Основным преимуществом эпоксидных наливных полов является разнообразные способы их нанесения.
В зависимости от толщины различают четыре вида полимерных покрытий:
1. Распыляемое упрочняющее покрытие – благодаря этой технологии на поверхности материала образуется слой упрочняющей пропитки, которая «связывает» бетон, снижая пыление поверхности.
2. Окрасочное полимерное наливное покрытие – имеет толщину от 250 до 500 микрон и может использоваться в качестве финишного декоративного покрытия заливного пола или как самостоятельное защитное покрытие в промышленных зданиях со средними механическими нагрузками. При самостоятельном использовании, окрасочное эпоксидное покрытие снижает пыльность помещения, облегчает его уборку и придает эстетический вид поверхности пола, но имеет ограниченный срок службы. Окрасочные составы полностью повторяют рельеф основания, поэтому не способны скрыть его неровности и дефекты. Нашим клиентам мы рады предложить окрасочные составы на полиуретановой и эпоксидной основе.
3. Двухкомпонентное заливное покрытие – композитный материал из полимерной основы и отвердителя. Используется для создания самовыравнивающихся наливных полов в помещениях с умеренными и высокими нагрузками. Покрытие представляет собой гладкую поверхность толщиной от 2 до 6 мм. Такие системы устраиваются последовательно в несколько слоев. Основными преимуществами является высокая декоративность, стойкость к длительному воздействию воды и слобоагрессивных сред, долговечность и простота эксплуатации.
4. Полимерные покрытия с наполнителем – многокомпонентные наливные покрытия, обладающие повышенной химической стойкостью, стойкостью к истирающим, механическим нагрузкам, и позволяющие выравнивать основания в случае наличия дефектов поверхности. Толщина покрытия составляет от 3 до 12 мм.
Многообразие покрытий приводит к расширению области их применения. Варьируя параметры покрытия, можно создать наливные полы для большинства производственных, торговых и технических объектов, а так же различных социальных, административных учреждений и торгово-выставочных помещений. А благодаря возможности использования в составе покрытия различных пигментов, можно создавать не только однотонные поверхности, но и покрытия с узором или рисунком, что открывает возможность для использования заливных полов и в дизайн-проектах.
Наливной пол (KV-покров) Полиэфирный двухкомпонентный само-нивелирующийся состав для устройства полимерных наливных полов, 20 кг
Полиэфирный двухкомпонентный само-нивелирующийся цветной состав для устройства полимерных наливных покрытий пола и наполненных систем. Состав может быть пигментирован, как на заводе при производстве, так и непосредственно на объекте (в этом случае пигмент поставляется отдельно).
Применение
В системах полимерных покрытий пола в качестве финишного (покровного, лицевого) слоя для получения гладкой поверхности с особыми требованиями.
Условия применения
Наличие гидроизоляции (если существует опасность капиллярного подъема грунтовых вод к основанию).
Влажность основания не более 4%.
Прочность основания на сжатие не менее 200 кгс/кв. см. (класс бетона не менее В15).
Бетонное основание (цементно-песчаная стяжка) должно иметь возраст не менее 28 суток.
Температура основания при нанесении покрытия от +10º С до +27º С.
Минимально допустимая температура воздуха +15º С.
Относительная влажность воздуха не более 75%.
Отсутствие сквозняков (особенно по полу).
Преимущества
Образует ровную матовую поверхность.
Высокая прочность.
Обеспечивает стойкость средней и высокой (зависит от толщины слоя и наполнителя) абразивной нагрузки на пол.
Состав (смола) чистая – без наполнителя, что позволяет ввести наполнитель (кварц) самостоятельно в необходимом количестве.
Экономичность – отличное соотношение цена-качество при возможности регулирования расхода в зависимости от необходимости и требований по физика-механическим показателям.
Быстрый набор прочности.
Низкая вязкость (хорошая растекаемость).
Гигиеничность и простота уборки.
Возможность пигментировать состав перед нанесением.
Возможность армирования стеклохолстом.
Хорошо взаимодействует со стеклохолстом (стекломатом), с помощью которого можно делать армирующий слой: стеклохолст химически взаимодействует со смолой, образуя монолитное соединение (композит).
Подготовка поверхности
Поверхность должна быть без повреждений, очищена от цементного молока, грязи, масла и не содержать не прочные и прилипшие частицы.
Пористые участки, раковины, выбоины, трещины, неровности основания должны быть предварительно загрунтованы, отремонтированы и выравнены с помощью ремонтной смеси или шпатлевки (смесь полиэфирной грунтовки и сухого фракционированного кварцевого песка, в пропорции 1:3 или 1:2).
Поверхность должна быть полностью загрунтована материалами KV-грунт.
Подготовка материала
Материал KV-покров может состоять из нескольких компонентов: смола (компонент А), пигмент (в случае если смола не была пигментирована) и отвердитель (компонент Б).
Вскрыть ведро с компонентом А (отлить необходимое количество из бочки в заранее подготовленную тару) и добавить компонент Б (отвердитель) в соотношениях от общей массы смолы:
1% компонента Б при 20º С и ˃ температуры основания,
1,5% компонента Б при температуре основания от 15º С до 20º С,
2% компонента Б при температуре основания от 10º С до 15º С.
После внесения компонента Б (отвердитель) не рекомендуется хранить смесь в емкости более 5 мин.
После добавления отвердителя (компонент Б) смесь перемешать с помощью низкооборотистого миксера, используя спиралевидную насадку в течении 3 минут.
В случаях поставки пигмента отдельно, для пигментирования состава непосредственно на объекте, — вначале добавить в состав пигмент (0,5-0,6 кг пигмента на 20-25 кг смолы) и тщательно перемешать в течении 3 минут, затем добавить отвердитель (компонент Б) по выше указанной схеме.
Состав поставляется без наполнителя! При необходимости ввести нужное количество наполнителя. Рекомендуем использовать в виде наполнителя сухой, прокалённый кварцевый песок фракции 0,1-0,4 / 0,2-0,63 или кварцевую муку.
Введение возможного количества наполнителя:
-для состава KV-покров-200 до 30%;
-для состава KV-покров-201 до 50%;
-для состава KV-покров-202 до 70%.
Состав KV-покров-203 применяется без наполнителя.
ВНИМАНИЕ! Реакция полимеризации протекает с выделением тепла и в объеме этот процесс ускоряется. Сразу же после смешивания материал необходимо нанести разливом на пол, т. к. возможен его разогрев и отверждение в таре.
Нанесение
Покровный состав распределяется по поверхности слоем необходимой толщины ракелем или зубчатым шпателем.
Нанесение материала необходимо вести со стороны противоположной выходу.
После распределения материала его следует прокатать с помощью игольчатого валика. Этот процесс позволит облегчить выход воздуха и улучшит процесс растекания материала по поверхности.
Материал следует наносить непрерывно.
Для обеспечения адгезии последующих слоев полимерного покрытия и, в случаях, когда возможен длительный перерыв в проведении работ (между слоями), свеженанесенную грунтовку необходимо просыпать прокаленным кварцевым песком фракции 0,03-0,3 с расходом 200-300 грамм на кв.м.
Расход материала с наполнителем при толщине покрытия 2мм составит:
-KV-покров-200 – 1,7 кг/м2;
-KV-покров-201 – 1,5 кг/м2;
-KV-покров-202 – 1,3 кг/м2.
Расход состава без наполнителя KV-покров-203 при толщине 1мм – 1,1 кг/м2
Техника безопасности
При работе с материалом в закрытом помещении необходима достаточная вентиляция.
Обязательно использовать средства индивидуальной защиты: спец. одежда, перчатки, очки, маски.
Категорически запрещается, во время работы с материалом, пользоваться открытым огнем, курить, производить сварочные работы и т.п.
Не допускайте попадание материала на открытые участки кожи.
При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза – промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.
Очистка инструмента
Необходимо незамедлительно после работы очищать инструмент с помощью органических растворителей.
Отвержденный материал удаляется механически.
Условия хранения и транспортировки. Срок хранения
Хранить в сухом помещении при температуре от +5º С до +30º С.
В процессе транспортировки и/или хранении материала в отрицательных температурах, состав необходимо выдержать пред нанесением в теплом и сухом помещении.
Не допускается прямого воздействия солнечных лучей.
Срок хранения 6 месяцев с момента выпуска в закрытой оригинальной заводской упаковке.
Вид. Состояние. Цвет. Упаковка
Смола (компонент А) – не прозрачная однородная жидкость, без посторонних включений
Отвердитель (компонент Б) – прозрачная жидкость.
Упаковка: -компонент А – металлическая бочка по 220 кг, металлическое ведра по 20 кг.
-компонент Б – пластиковая или пэт -тара по 0,5 кг.
Характеристики
Адгезия к бетону ˃2 Мпа
Расход материала от 1,1 кг/м2
Плотность – 1,1±0,5 г/см3
Вязкость (условная вязкость по В3-4), — 100-200 сек. по ГОСТ 8420
Вязкость по Брукфильд DV-II при температуре 23,0+0,5 º С Шпиндель 2 , скорость 12 — 1500 мПа*с
Время гелеобразования при 20ºС – 40 мин.
Время гелеобразования в объеме при 20ºС – 15 мин.
Рабочее состояние состава при 20ºС – 30 мин.
Внешний вид покрытия – матовый
Время полимеризации: можно ходить через 24 часа, полные нагрузки через 3 суток
Прочность на сжатие 90 МПа
Бесшовные полимерные полы: виды и особенности укладки
Этот тип полимерных наливных полов обладает высокой сопротивляемостью к внешних воздействий. Кроме того, его устройство исключает стыки, что позволяет сделать покрытие идеально ровным. В силу перечисленных свойств такие полы – оптимальный вариант для цехов промышленных зданий, складов, автосервисов. Их, как эстетически привлекательный и несложный в уборке вариант, нередко используют в административных и торговых помещениях. Основу данных наливных полов в большинстве случаев составляют полимерные безусадочные материалы.
Виды бесшовных покрытий
Бесшовные полы бывают четырех типов (в зависимости от преобладающего вещества в составе):
- Эпоксидные наливные полы – благодаря высокой прочности и износостойкости наиболее распространенный вариант для производственных складов, стоянок техники, в цехах – везде, где предполагается высокая проходимость как техники, так и людей.
- Полиуретановые покрытия – высокая эластичность позволяет использовать их для предприятий, где в ходе производственного процесса образуются повышенные вибрации.
- Полиэфирные полы – из-за разнообразия цветовых решений и способности создать тонкий, но при этом прочный слой, используются чаще в административных помещениях и офисах.
- Акриловые покрытия на основе метилметакрилата устраиваются на пищевых предприятиях, а также в цехах, где осуществляется работа с нефтью. Выдерживают до -30 ºС, поэтому подходят для открытых пространств и неотапливаемых помещений.
Особенности укладки
В зависимости от типа швов бетонные полы имеют некоторые нюансы устройства.
Температурные и деформационные швы. Первые имеют ширину 20-40 мм и выполняются для компенсирования негативных изменений в результате температурных воздействий. Деформационные швы шириной 30-50 мм располагаются на стыках фундаментов по всей высоте постройки и необходимы, чтобы восполнить независимые подвижки конструкции здания. В случае обязательного устройства швов выполнить бесшовное покрытие сразу невозможно, ведь их ширина может варьироваться в зависимости от подвижности здания и смены температуры. Потому для получения однородной поверхности пространство швов или заполняют герметиком, или закрывают подвижными металлическими конструкциями, после чего наносят полимерное покрытие.
Изоляционные швы устраиваются вдоль несущих конструкций: стен, колонн и т.д. Задача – исключить распространение деформаций постройки на бетонное основание и несущие конструкции. Бесшовное покрытие наносится сразу, без предварительной подготовки. Изоляционные швы, расположенные на стыках стен и колонн, либо заполняют герметиком, либо маскируют плинтусом.
Усадочные (компенсационные) швы имеют ширину 4-5 мм и предотвращают растрескивание стяжки на ранних стадиях ее твердения (до 10 дней). Из-за небольшой ширины позволяют организовать на основании любой вариант бесшовного покрытия, причем без предварительной подготовки.
При правильной организации процесса и подборе оптимальных материалов получается высокопрочное бесшовное покрытие, максимально соответствующее заданным условиям.
как рассчитать наливной пол на 1 м2
Одним из современных вариантов выравнивания полов в квартире или доме является устройство наливного пола. Этот вид отделки перекочевал в сферу жилого ремонта и строительства из промышленных цехов, складов и лабораторий.
Технология монтажа наливного пола позволяет создавать прочное бесшовное покрытие, которое к тому же не разъедается химическими веществами и задерживает воду.
Какие же бывают наливные полы и как правильно рассчитывать расход материалов? Давайте разбираться.
Преимущества и недостатки наливных полов
Любой вариант отделки пола имеет свои плюсы и минусы. Не исключение и наливной пол.
Преимущества наливного пола |
Недостатки наливного пола |
|
|
Виды наливных полов
Полиуретановый наливной пол
Основными компонентами полиуретанового наливного пола являются водный раствор полимера и спирт. Они придают покрытию прочность и устойчивость к химикатам. Изначально такой тип пола использовался в промышленном строительстве, например, в производственных цехах или складских комплексах. А затем был замечен архитекторами и дизайнерами и стал применяться в качестве наливного пола для квартир и частных домов.
Плюсы полиуретанового пола |
Минусы полиуретанового пола |
|
|
Цементно-акриловый наливной пол
Состав цементно-акриловых полов включает цемент, полиакрилатный сополимер и заполнитель, придающий прочность. Своим появлением такой тип полов обязан пищевой промышленности. На производстве продуктов питания требовалось особое покрытие, устойчивое одновременно к механическим нагрузкам, частому пролитию жидкостей и регулярной дезинфекции.
Плюсы цементно-акрилового пола |
Минусы цементно-акрилового пола |
|
|
Эпоксидный наливной пол
В основе эпоксидного наливного пола — эпоксидные смолы. Подобный пол можно укладывать на разные типы оснований: бетон, дерево, металл. Благодаря устойчивости к агрессивным химическим соединениям эпоксидные наливные полы часто используются на фармакологическом производстве, в авторемонтных мастерских и различных лабораториях.
Для ремонта в жилых помещениях эпоксидный пол подходит ещё и по причине экологичности — затвердевшее покрытие не выделяет вредных веществ.
Плюсы эпоксидного пола |
Минусы эпоксидного пола |
|
|
Метилметакрилатный наливной пол
Подобный пол производится на основе метилметакрилатовых смол. Среди ключевых особенностей данного вида покрытия можно выделить устойчивость к перепадам температур и воздействию ультрафиолета. Поэтому метилметакрилатный наливной пол особенно хорош для монтажа на открытых площадках — паркингах, складах, уличных объектах.
Плюсы метилметакрилатного пола |
Минусы метилметакрилатного пола |
|
|
Гипсовый наливной пол
В составе гипсового наливного пола присутствуют гипс, наполнитель (чаще всего кварцевый песок) и химические добавки для улучшения пластичности готовой смеси. Использование гипса в качестве основного компонента делает такой наливной пол очень выгодным по цене. Однако расплатой за низкую стоимость станет необходимость монтажа финишной отделки: плитки, линолеума или ламината, и непригодность для укладки в помещениях с повышенной влажностью.
Плюсы гипсового пола |
Минусы гипсового пола |
|
|
Полиэфирный наливной пол
В состав полиэфирного наливного пола входят отвердитель и полиэфирные смолы. Ключевая особенность подобного пола — быстрое отвердевание. За счет этого и высокой устойчивости к механическим нагрузкам полиэфирные полы часто используются для укладки в промышленных помещениях.
Плюсы полиэфирного пола |
Минусы полиэфирного пола |
|
|
Расчет расхода наливного пола на один квадратный метр
Для того, чтобы правильно рассчитать расход наливного пола, необходимо знать следующие параметры:
-
S — площадь помещения, где укладывается пол;
-
H —толщина слоя наливного пола;
-
P — плотность смеси наливного пола.
Первые два параметра легко измеряются рулеткой. Плотность смеси указывается производителем на упаковке. После замеров помещения и выбора типа смеси, можно приступать к расчету.
Формула расчета расхода в килограммах для помещения с ровным основанием:
Расход = S x H x P
Если разделить расход в килограммах на вес упаковки, то получим количество мешков, необходимых для монтажа пола.
Пример 1. В комнате площадью 20 м2 укладывается наливной пол толщиной 10 мм. Плотность смеси — 1,5 кг/м2/мм. Смесь поставляется в мешках по 20 кг.
Считаем:
Расход = 20 х 10 х 1,5 = 300 кг или 15 мешков.
Если в помещении основание имеет наклон (частое явление для панельных домов), то расчет расхода надо производить по формуле:
Расход = (S x H + (S x h) / 2 ) x P
, где h — перепад высоты основания.
Пример 2. В комнате площадью 30 м2 перепад высоты основания составляет 15 мм. Укладывается наливной пол толщиной 20 мм. Плотность смеси — 1,6 кг/м2/мм. Смесь поставляется в мешках по 20 кг.
Считаем:
Расход = (30 х 20 + (30 х 15) / 2) х 1,6 = 1320 кг или 66 мешков.
Норма расхода для популярных брендов
Эпоксидный наливной пол Epoxy Floor GREY (СЕРЫЙ)
Описание
Эпоксидный наливной пол Epoxy Floor GREY прозрачный комплект (с отвердителем)!Эпоксидный наливной пол Epoxy Floor позволяет получить гладкую глянцевую поверхность, устойчивую к физическим воздействиям. Подойдет для жилых, офисных и технических помещений.
Преимущества:- Прост в нанесении
- Стойкий к химии
- Мощная адгезия к любой поверхности
- Безопасен
- Имеет прекрасные декоративные свойства
- Прост в уборке
- Стоек к УФ
- Не имеет запаха
- Не содержит растворителей
- Имеет пластификатор в составе для наиболее высокой прочности поверхности
Соотношение 10:100 (10% отвердителя)
Подготовка перед нанесением
Требования к нанесению в помещении:
- отсутствие пыли, сквозняков и влажности
- температура от 20 до 26 °С
- влажность воздуха не более 65%
Перед нанесением эпоксидного пола, необходимо убедиться в чистоте помещения. Не должно быть грязи, следов цементного молока, масла и т.п. Также поверхность должна быть жесткой и сухой.
Для подготовки пола можно применять шлифовку, фрезеровку или дробеструйную обработку. Но после этого нужно обеспылить поверхность. Загрунтуйте подготовленный материал так, чтобы заполонить все поры. В случае, если грунтовка впилась в основание, проведите ее повторно.
Ограничения при использовании:
- Прочность основания не менее 1,5 Мпа
- Бетонное основание не должно иметь возраст менее 28 суток
- Температура при нанесении от +15 до +30°С
- Влажность воздуха не более 65%
Подготовка материала
- Вскрыть все ведра с основой и отвердителем.
- Вылить их в одно ведро и перемешать. Для этого хватит 2-х минут при помощи электродрели с винтовой насадкой (300-450 оборотов в минуту).
- Перелить полученное в чистую тару.
- Повторно перемешать в течении 1 минуты
После того, как материал был замешан, его необходимо нанести в течении 20-30 минут.
Нанесение материала
В качестве грунтовки
Наносить необходимо малярным валиком. При этом нужно равномерно и тщательно втирать в основание. Не допускать луж и подтеков. Норма расхода: 300-400 г/м2
Декоративный слой
Вылить состав на подготовленную поверхность. Также нужно распределять его металлическим тровелем. Далее, через 5-10 минут, прокатить поверхность игольчатым валиком. Норма расхода: 1-1,5 кг/м2. При необходимости, можно нанести еще один слой после гелеобразования второго.
Монолитное покрытие на основе цветного кварцевого песка
Вылить состав на подготовленную поверхность. Также нужно распределить его сребом, либо металлическим тровелем. На нем, при этом, не должно быть зубьев. Через 5-10 минут после нанесения засыпать кварцевым песком состав. При этом сыпать его нужно по мере впитывания (2-4 раза).
Срок и условия хранения
Срок хранения – 12 месяцев. Хранить при температуре от +5 до +30 °С.
Меры предосторожности
Перед началом работ нанесите крем на открытые участки тела. Используйте защитную одежду и очки. Компоненты пожароопасны. Поэтому запрещается работа с открытым огнем вблизи с материалом. В закрытых помещениях обеспечьте вентиляцию во время высыхания покрытия.
Важно! Для колеровки нельзя использовать красители на водной и спиртовой основе!
При низкой температуре, эпоксидным смолам свойственно менять вязкость и цвет. Для восстановления прежнего состояния, компоненты необходимо подогреть на батарее или растопить в водяной бане, в случае полной кристаллизации. Перепады температур На характеристики смолы — не влияют!
У вас остались вопросы? Свяжитесь с нами!
Полимерный пол что это такое
Вернуться к статьям Disbon Подписаться на рассылкуПолимерное покрытие представляет собой защитный декоративный слой, использующийся для бетонных, деревянных и металлических поверхностей. Хотя в современном строительстве бетон пользуется большой популярностью, он имеет ряд отрицательных сторон. Под воздействием механических нагрузок он разрушается. Более того, бетон чувствителен к химическим соединениям. Что касается полимерного пола, то он призван полностью нивелировать все недостатки бетона.
После нанесения полимерного материала пол не имеет швов. Достигается это благодаря жидкой консистенции, которая равномерно растекается по всей поверхности. Процесс выравнивания проходит очень просто достаточно вылить смесь на пол и равномерно ее распределить. Более ответственный процесс – подготовка пола. Толщина заливаемого слоя может колебаться от 1 до 7 мм. Определение толщины зависит от степени предполагаемой нагрузки, уровня влажности и преобладающей температуры в том или ином помещении.
Виды наливных полов
Существует несколько разновидностей наливных полов. Самый популярный на основе бетона. Преимущественно используется в торговых и других помещениях, где наблюдается пешеходное передвижение людей. Подобное покрытие сравнительно прочное и легко справляется с механической нагрузкой и химическим воздействием. Учитывая, что структура бетона пористая, заключительный слой следует закрепить топпингом.
Другой вид наливного покрытия – полимерный. В состав песчаного или бетонного пола добавляются полимерные смолы или пластификаторы. При монтаже наносится слоем в 2–4 см на стяжку из бетона. Чтобы достичь большей прочности для армирования используется специальная сетка. Можно выделить следующие положительные стороны этого покрытия:
- Простота в уходе.
- Не дает усадки.
- Пластичность.
- Прочность.
- Не является источником пыли.
- Возможность наносить на старое бетонное покрытие.
- Возможность придавать полу любой цвет.
- Эксплуатационный срок около 10 лет.
Если говорить за недостатки, то они относительны. В большей степени проблемы при использовании полимерного наливного пола могут возникнуть при некачественных подготовительных работах. Например, если основание намокнет и будет иметь влажность более 4%, то покрытие может вздуться. По этой причине монтаж лучше доверять высококвалифицированным специалистам.
Также существуют и другие разновидности полимерных полов, в которых отсутствует бетон. Изготавливаются они на основе полиуретана и эпоксидных смол. Также известны полиэфирные и акриловые смеси. Полы, изготовленные из этих материалов не электризуются, а также устойчивы к агрессивной химсреде.
Разновидности полимерных полов
Известно три основных типа полимерного основания:
- Полиуретановые.
- Акриловые.
- Эпоксидные.
Что касается полиуретановых полимерных полов, то они идеальны для помещений с высокой вибрацией (помещения в непосредственной близости автострад, трасс, железнодорожных путей и пр.). Хотя их твердость сравнительно низкая они эластичны. Главная особенность этого покрытия – высокая износоустойчивость.
Эпоксидный полимерный пол представляет собой смесь, устойчивой к механическим и химическим воздействиям. Также это покрытие устойчиво к влаге. Состав эпоксидного пола имеет 2 компонента: отвердитель и основной.
Главное преимущество акриловых полов – быстрое затвердевание. За счет этого монтаж напольного покрытия может производиться в максимально сжатые сроки.
Эпоксидный и полиуретановый наливной пол подразделяется на такие виды:
- Из полимера. Служат в качестве декоративной и основной функции. Толщина покрытия от 2 до 5 мм.
- Состав, наполненный кварцевым песком. Благодаря ему можно достигать шероховатую или гладкую поверхность. Преимущественно используется в помещениях, где наблюдается большая механическая нагрузка.
- Тонкослойные цветные составы бывают разных оттенков. Реализуются в помещениях, где механическая нагрузка имеет средний показатель.
- Бетонная бесцветная пропитка. Способна защитить любой пол от негативного влияния.
Полимерный пол что это такое: цены, технология, заказать расчет
Наши преимущества
Кратчайшие сроки
устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок
Точная колеровка
по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра
Отсутствие запахов
экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу
Широкий спектр задач
заказчика от простых до
самых сложных
Европейский опыт
выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России
Устойчивость
высокие механические нагрузки, ударопрочность
Интересные статьи
Пожалуйста оцените статью
0
Оценка статьи (0 голосов)Системы полов из полиэстера | Cascade Floors
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ:
КАСКАДНЫЕ ПОЛЫ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ
СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ ПОЛИЭСТЕР / ISO ¼ — ⅜ ″ ТОЛЩИНА
Упаковка: Компонент № 1 поставляется в бочке емкостью 55 галлонов и укладывается в ведро на 5 галлонов. Компонент № 2 измеряется, добавляется и смешивается с смесью до размера наливного набора из 5 галлонов смешанного продукта.
Цвета: Красный кафель, светло-серый, угольный и коричневый
Поскольку мы смешиваем нашу полимерную основу в жидкой форме, мы можем иметь очень однородный цвет по всей системе пола (в отличие от других систем полов, представленных на рынке), что даст однородный цвет по всей системе.
Характеристики:
● Быстрое отверждение между слоями и время обработки |
● Грунтовка, отверждаемая влагой, позволяет наносить ее на цемент возрастом 7-15 дней (всегда рекомендуется иметь такое же время отверждения.
по возможности на цементе, стандарт — 28 дней) |
● Очень однородный готовый продукт с желаемой текстурой благодаря нанесению слоями, а не попыткам нанесения всей системы
в 1 приложении, как и другие системы |
● Отличная стойкость к ударам и истиранию |
● Высокая химическая стойкость к щелочам и кислотам (в разбавленных концентрациях) |
● Простота очистки |
● Очень устойчива к скольжению для безопасности сотрудников |
Преимущества:
● Стойкость к большинству пищевых производств для промышленных полов |
● Соответствует USDA и FDA |
● Очень экономичная и низкая потребность в обслуживании по сравнению с другими типами систем |
● Очень хорошо выдерживает интенсивное движение |
● Устанавливается только нашими обученными бригадами с опытом работы более 60 лет |
● При поддержке компании, которая работает более 30 лет с 5-летней гарантией |
Заявки:
● Производство мяса |
● Молочная промышленность |
● Оборудование для розлива |
● Фармацевтическая промышленность |
● Рестораны, коммерческие кухни и магазины |
● Химическая обработка |
● Холодильные склады |
● Целлюлозно-бумажные комбинаты |
● Производство замороженных продуктов |
● Охладители |
Применение системы:
монтажников, обученных и нанятых Cascade Floors Inc. , Sublimity Oregon, может применять только эту систему. Рекомендуется использовать следующие критерии для применения этого продукта, чтобы гарантировать успешное применение.
Подготовка поверхности:
Полы должны быть прочными и свободными от загрязнений.
Полы, подлежащие дробеструйной очистке до состояния тяжелого заполнителя, открывают поры для приема грунтовки.
Все стыки / швы, кромки желоба или водостока будут зачищены перед дробеструйной очисткой пола.
Пол пропылесосить и подготовить к грунтовке.
Установка:
Влагоотверждаемая грунтовка для нанесения валиком 3/8 ворса с расходом 250-275 кв. Футов на галлон с использованием 5-галлонных наборов грунтовки, уложенных в паре в соотношении 4: 1 по весу, если комплекты разбиты на более мелкие, необходимо партии.
После нанесения грунтовки на первый слой можно нанести склейки.
Первый слой наносится путем наливания смешанной смолы на пол и нанесения 24-дюймовым ракелем, после чего шлифуется кварцевым песком №16 до отказа. Первый слой схватить на 30-45 минут, чтобы он затвердел, и приготовить для подметания.
Второй слой наносится так же, как и первый слой.
Третий слой наносится так же, как и второй слой, с использованием кварцевого зерна №16, а пигментный краситель смешивается с полимерным компонентом для достижения желаемого цвета пола.
Четвертый слой / верхнее покрытие пигментировано и наносится 24-дюймовыми ракелями, вытягивая жидкую смолу по песку, чтобы выровнять смолу и предотвратить образование луж, а также придать очень ровную нескользкую текстуру.Зернистость оксида алюминия или кремнезема №16 будет разноситься в соответствии с желаемым противоскользящим покрытием заказчика.
Ваша недавно примененная сверхмощная система Cascade Floors готова к эксплуатации через 12 часов.
Сравнение ковровых волокон | Шоу полы
Сравнение ковровых волокон
Понимание основ коврового волокна является ключевым при выборе ковра, который подходит именно вам. Просмотрите обзор каждого типа волокна ниже, чтобы выбрать характеристики, наиболее важные для вашего помещения.
Нейлоновые волокна для ковровых покрытий
Нейлон — самое универсальное из всех волокон, обеспечивающее превосходную прочность и гибкость. Это наиболее часто используемое ковровое волокно, и его можно найти в широком диапазоне стилей как обрезного, так и петлевого ворса. Нейлон также обладает большой цветовой гибкостью и однородностью, а многие системы пряжи исключительно мягкие. Хотя большинство ковров Shaw Floors из нейлона по своей природе не устойчивы к пятнам, они имеют устойчивую к пятнам обработку для защиты от разливов и пятен в быту.
Shaw Floors премиум-класса Anso ® Nylon имеет почти 50-летнюю историю инноваций и качества. Он предлагает передовой стиль и выдающиеся характеристики и входит в стандартную комплектацию наших коллекций Caress, Color That Speaks to You и Foundations. Anso Nylon также имеет сертификат Cradle to Cradle® Silver, что означает, что его дизайн был оценен с целью оценки его положительного воздействия на людей и окружающую среду.
Обзор нейлоновый ковер
Полиэстер (ПЭТ) Ковровые волокна
Полиэстер отличается исключительной мягкостью и чистотой цвета, а также устойчив к появлению пятен и выцветанию.
Shaw Floors Endurance Fibre — это ПЭТ с высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивающий долговечность, длительную мягкость и красоту. Он также может выдерживать экстремальные условия, такие как резкий солнечный свет, для защиты от выцветания. Волокно Endurance входит в стандартную комплектацию ковров коллекции Bellera.
Browse Bellera Высококачественный полиэфирный ковер
Полипропиленовые (олефиновые) волокна для ковровых покрытий
Полипропилен устойчив к появлению пятен и выцветанию. Он не такой эластичный, как нейлон или полиэстер, и имеет ограниченный стиль.Полипропилен обычно используется в конструкции петлевой сваи, для которой не требуется упругость.
Сравнение нейлоновых и полиэфирных волокон для ковровых покрытий
Нейлон и полиэстер — два самых популярных материала на рынке синтетического коврового волокна. Ваши потребности, окружающая среда и бюджет определят, какой из них лучше всего подходит для вас.
Давайте рассмотрим некоторые ключевые различия между нейлоновыми и полиэфирными коврами.
Прочность
При покупке ковра одним из важнейших факторов является его долговечность. Большинству потребителей нужен ковер, который выдержит ежедневный износ и при этом будет хорошо выглядеть в течение следующего десятилетия или около того.
Нейлоновое ковровое волокно известно как очень прочное. Это долгое время считалось самым прочным синтетическим ковровым волокном на рынке (хотя некоторые могут сказать, что PTT triexta теперь является достойным претендентом на этот титул).Секрет долговечности нейлона заключается в его устойчивости — его способности буквально «отскакивать» от уплотнения.
Полиэстер обычно считается менее прочным волокном, чем нейлон. Ему не хватает высокой эластичности нейлона, и, как правило, он начинает проявлять признаки износа из-за пешеходного движения за меньшее время, чем нейлон.
Важно отметить, что как нейлоновые, так и полиэфирные ковры доступны в широком диапазоне качеств, поэтому высококачественный полиэфирный ковер может превзойти низкосортный нейлоновый ковер.Как всегда, сравнивая два разных ковра, убедитесь, что они одинакового качества.
Устойчивость к пятнам
По устойчивости к пятнам полиэстер превосходит нейлон. Полиэстер — это гидрофобное волокно, а это означает, что оно само отталкивает жидкость. Напротив, нейлон очень абсорбирующий, поэтому он впитывается в жидкость и, следовательно, разливается.
Все ковры для жилых помещений, представленные сегодня на рынке, обладают некоторой защитой от пятен. Ковры из полиэстера и нейлона обрабатываются, чтобы предотвратить образование пятен и пятен на волокнах.Хотя нейлон сам по себе менее устойчив к пятнам, чем полиэстер, обработанный нейлоновый ковер может быть устойчивым к пятнам.
Некоторый нейлон окрашивается в растворе, что означает, что цвет полностью проходит через волокно, а не только на поверхности. Окрашивание в растворе значительно увеличивает стойкость к пятнам и выцветанию нейлона. К сожалению, не многие домашние нейлоны окрашиваются в растворе из-за логистики производства.
Экологичность
Полиэстер ПЭТ хорошо известен своими экологическими характеристиками, так как его часто делают из переработанных материалов, таких как пластиковые бутылки для напитков.Две популярные коллекции Shaw’s ClearTouch и Mohawk’s Continuum, сделанные из этого переработанного волокна.
В последние годы был достигнут значительный прогресс в улучшении экологичности нейлонового волокна. Многие нейлоновые ковры теперь подлежат переработке по окончании срока их службы, что помогает уберечь эти ковры от мусорных свалок, где ковер остается на неопределенный срок. Кроме того, в настоящее время все большее количество нейлоновых ковров изготавливают из вторичного сырья. Некоторый нейлоновый ковер можно переработать обратно в нейлоновый ковер, создав цикл от колыбели до колыбели, который имеет значительные экологические преимущества.
Ковры из нейлона и полиэстера могут быть экологически чистыми. Однако будьте осторожны, так как не все ковры обладают этими характеристиками; обязательно прочтите этикетки производителя и поговорите со своим продавцом о том, какие ковры экологически чистые.
Мягкость
Мягкость может быть важным фактором при выборе ковра, так как это часто одна из основных причин, по которой люди предпочитают ковровое покрытие, а не пол с твердой поверхностью. К счастью, сегодня ковер мягче, чем когда-либо прежде, благодаря производству коврового волокна более тонких и тонких прядей.Как нейлоновые, так и полиэфирные ковры имеют много стилей, доступных из мягких волокон, без заметной разницы в ощущениях от одного типа волокна к другому.
Стоимость
Еще один определяющий фактор при выборе ковра — стоимость. В целом, нейлон является самым дорогим синтетическим волокном для производства, поэтому нейлоновый ковер обычно стоит немного дороже, чем сопоставимый ковер из полиэстера. Опять же, это сравнение двух ковров одинакового качества; существуют более дешевые нейлоны и более дорогие полиэфиры.Как правило, нейлон — более дорогое волокно.
Нейлон против полиэстера?
Как видите, ни одно из волокон не является явным победителем. У каждого есть свои преимущества, а также свои недостатки. Если вы ищете ковер, который будет хорошо работать в условиях интенсивного движения в течение следующих 10 лет, нейлон, вероятно, станет вашим лучшим вариантом. Если вас больше всего беспокоит бюджет, вы, вероятно, захотите выбрать ковер из полиэстера.
Обладая правильной информацией, вы можете рассмотреть свои потребности в ковре и определить, какой тип волокна лучше всего подходит для вашего дома.
Руководство по полиэфирному ковровому волокну
Полиэстер остается популярным выбором в ковровом волокне из-за его блестящего внешнего вида, высокой стойкости к пятнам, экологичных свойств и низкой стоимости. Здесь мы рассмотрим полиэстер более подробно.
Изобретение полиэстера
Изобретение полиэстера приписывается не одному человеку, а скорее совместным усилиям нескольких ученых. Первым это исследовал Уоллес Хьюм Карозерс из DuPont.Однако его отложили, чтобы он мог посвятить свои усилия развитию другого синтетического материала, над которым он работал: нейлона. Более десяти лет спустя британские химики Джон Рекс Уинфилд и Джеймс Теннант Диксон запатентовали полиэтилентерефталат (ПЭТ) — то, что мы сегодня обычно называем полиэфиром.
Характеристики полиэстера
Как упоминалось выше, полиэстер обладает несколькими характеристиками, которые делают его подходящим выбором для ковровых покрытий.
Внешний вид
Полиэстер по своей природе имеет высокий блеск, что позволяет создавать ковры красивых цветов.Сравните ковер из полиэстера с ковром из нейлона того же цвета, и вы заметите разницу. Полиэстер выглядит более ярким, а нейлон более тусклым или матовым.
Устойчивость к пятнам
Возможно, одна из самых больших черт полиэстера — это присущая ему устойчивость к пятнам. Полиэстер называют волокном с закрытыми ячейками, что означает, что у него нет открытых участков для окрашивания, на которые могли бы приставать пятна.
Конечно, нельзя сказать, что он полностью защищен от пятен.Тем не менее, большинство пятен на ковре из полиэстера, которые люди приписывают окрашиванию, с большей вероятностью связаны с загрязнением. Загрязнение отличается от окрашивания. В случае пятна вещество вступило в контакт с волокном и внедрилось в себя, прикрепившись к открытым участкам окрашивания в волокне. С другой стороны, загрязнение возникает из-за остатков на волокне. Это может быть чистящее средство, которое не было удалено полностью, или жир на ступнях. Этот остаток становится магнитом для грязи, а затем создает впечатление пятна на ковре.
Экологичность
Хотя синтетические волокна не так экологически чисты, как натуральные волокна (например, шерсть), полиэстер является одним из самых экологически чистых синтетических волокон, гораздо более экологически чистым, чем нейлон. Количество воплощенной энергии, используемой для создания одного килограмма нейлонового волокна, вдвое больше, чем требуется для производства того же количества полиэфирного волокна. (Источник: O Ecotextiles)
Кроме того, полиэстер легко перерабатывается. Фактически, большая часть полиэстера в современной ковровой промышленности производится из переработанного ПЭТ, полученного из постоянно популярных пластиковых бутылок для безалкогольных напитков.Это помогает уберечь миллионы этих бутылок от мусорных свалок и сэкономить ресурсы при производстве полиэстера.
Прочность
Одна отмеченная слабость полиэстера заключается в том, что он не так прочен, как нейлоновое ковровое волокно. Исторически сложилось так, что полиэстер не мог сравниться с нейлоном по прочности, поэтому его рекомендовали для помещений с низкой проходимостью в доме.
Сегодня, благодаря множеству технологических достижений, разрыв между полиэстером и нейлоном резко сократился.Производители работают над улучшением характеристик полиэстера, и теперь полиэстер прочнее и долговечнее, чем когда-либо прежде. Производители уверены в долговечности нового полиэстера, что подтверждается более длительными гарантиями на полиэфиры более высокого класса.
Сможет ли его долговечность сравниться с нейлоном, покажет время. С появлением на рынке полиэфиров нового поколения пройдет несколько лет, прежде чем мы сможем полностью сравнить их характеристики с нейлонами и полиэфирами прошлого.
Стоимость
По сравнению с нейлоном, полиэстер имеет более низкую стоимость из-за более низкой стоимости сырья и производства. Таким образом, это отличный вариант для бюджетного ремонта, и он предлагает хорошее соотношение цены и качества. Ковры из полиэстера доступны практически в любой ценовой категории и любого качества, предлагая широкий выбор стилей.
Итог
Важное правило ковровых покрытий заключается в том, что качество ковра не может быть определено одним фактором.Напротив, это сочетание многих факторов, которые определяют общие характеристики ковра. Таким образом, не является строгим правилом, что любой ковер из полиэстера будет уступать любому ковру из нейлона.
Например, полиэфирный ковер с высокой скручиванием и плотной структурой превзойдет нейлон с более низкой скручиванием и меньшей плотностью. Доступно много разных качеств, поэтому обязательно изучите все компоненты ковра, прежде чем делать окончательный выбор.
Нейлон vs.Ковровые волокна Triexta
Учитывая весь ажиотаж вокруг triexta, покупателям ковров было бы разумно подумать, не лучше ли это новое волокно, чем проверенный нейлон. В зависимости от того, что вы ищете, у каждого типа коврового покрытия есть свои преимущества.
Что такое Triexta?
Triexta — синтетическое ковровое волокно, изготовленное из политриметилентерефталата, которое имеет некоторое сходство с полиэфиром.
Качество и надежность
И нейлон, и трикста доступны в коврах самого разного качества.Таким образом, ковры, изготовленные из одного волокна, не будут односторонне лучше, чем ковры, изготовленные из другого волокна.
При сравнении нейлонового ковра с ковром triexta аналогичного качества наблюдается небольшая общая разница в долговечности: нейлон более эластичен, чем triexta, а это означает, что он быстрее восстанавливается после уплотнения.
Согласно Mohawk, производителю ковров triexta, triexta прочна, как нейлон. Таким образом, ковер triexta будет работать так же или даже лучше, чем нейлоновый ковер аналогичного качества.Трудность проведения истинного сравнения между двумя волокнами заключается в относительной молодости триексты. Нейлон используется в ковровых покрытиях с середины 1950-х годов, поэтому он используется несколько десятилетий, чтобы поддержать его репутацию долговечности. Triexta, впервые появившаяся в продаже в 2009 году, все еще относительно новичок.
Гарантии
Что касается гарантий, предлагаемых на два типа волокон, triexta обычно выходит победителем. Гарантии различаются в зависимости от качества ковра и производителя, но в целом гарантии triexta обычно длиннее и полнее, чем гарантии на нейлон на ковры аналогичного качества.
Например, трикста начального уровня из коллекции Mohawk SmartStrand предлагает гарантию сохранения текстуры в течение 25 лет и пожизненную гарантию от пятен и загрязнений, тогда как нейлоновый ковер эквивалентной стоимости обычно имеет гарантию сохранения текстуры и пятен около 10 лет. Таким образом, на потраченные доллары triexta обычно предлагает лучшие гарантии по сравнению с нейлоном.
Стоимость
Вообще говоря, трикста дешевле нейлона. Еще раз, это не означает, что все нейлоновые ковры будут дороже, чем ковры triexta.Однако, поскольку производство нейлонового волокна дороже, чем производство триекстового волокна, данный нейлоновый ковер, вероятно, будет дороже, чем трикстовый ковер аналогичного качества.
Окружающая среда
Подавляющее большинство триекстов на рынке продается под лейблом Mohawk SmartStrand, который содержит быстро возобновляемую кукурузную глюкозу вместо нефти (до 37 процентов). Это приносит пользу не только внешней среде, но и вашей внутренней среде, поскольку из ковра выделяется меньше летучих органических соединений (ЛОС).ЛОС — это химические соединения, которые испаряются из твердых или жидких продуктов, созданных человеком, и некоторые из них имеют краткосрочный и долгосрочный риск для здоровья.
В нейлоне нет возобновляемых ресурсов, но некоторые нейлоновые ковры изготавливаются из переработанных материалов, что благоприятно для окружающей среды. Кроме того, все больше и больше нейлоновых ковров теперь можно перерабатывать обратно в ковер, тем самым уменьшая количество отходов на свалках.
Таким образом, и нейлон, и триексту в определенной степени можно считать экологически чистыми, хотя каждый из них уникален тем, что приносит пользу окружающей среде.(Если экологичность — ваша главная забота, вы можете подумать о покупке ковра из натурального волокна.)
Устойчивость к пятнам
Triexta по своей природе устойчива к пятнам, так как само волокно гидрофобно (то есть имеет тенденцию не впитывать вещества на водной основе). Волокно часто можно очистить только водой, что, как можно видеть, увеличивает экологические преимущества triexta, поскольку снижает потенциальное использование продуктов для точечной обработки, содержащих химические вещества. Нейлон необходимо обрабатывать, чтобы предотвратить появление пятен, а пятна, которые проникают через эту обработку, может быть трудно удалить.
Всего
Triexta имеет несколько преимуществ перед нейлоном, за исключением эластичности и долговечности. В ближайшие годы, по мере того, как все больше и больше ковров triexta достигнет преклонного возраста, преимущество нейлона в долговечности по сравнению с его конкурентами будет увеличиваться или уменьшаться. Между тем, triexta, без сомнения, является жизнеспособной и стоящей альтернативой нейлону, особенно с точки зрения стоимости, экологичности и устойчивости к пятнам.
Характеристики коврового волокна Triexta PTT
Triexta — новейшее волокно в ковровой промышленности.Если вы собираетесь купить ковер, скорее всего, вы услышите о triexta. Что это такое и насколько хорошо работает?
PTT / Sorona / SmartStrand
Triexta была изобретена DuPont, той же компанией, которая разработала нейлоновое волокно. В настоящее время Triexta производится исключительно DuPont под торговой маркой Sorona, поэтому вы можете слышать, как названия triexta и Sorona используются как синонимы.
Mohawk Industries в настоящее время является крупнейшим производителем, использующим Sorona triexta для изготовления ковров, и продает волокно под своей торговой маркой SmartStrand.Годфри Херст, гораздо более мелкий производитель из Австралии, также использует Sorona в своей коллекции eco +.
Полное техническое название триексты — политриметилентерефталат или сокращенно ПТТ.
PTT по сравнению с PET
Корневой химический состав для триэкты (PTT) такой же, как и для полиэфира (ПЭТ), поэтому изначально триэкта определялась как полиэфир. Однако с точки зрения конечного продукта он настолько сильно отличается от полиэстера, что DuPont вместе с Mohawk Industries лоббировали признание различий, утвердив новое родовое название для PTT.
Классификация FTC
В 2009 году Федеральная торговая комиссия США (FTC) официально признала triexta новым родовым названием PTT, подкласса полиэстера.
По сути, это означает, что химическая структура двух волокон достаточно схожа, чтобы трикста не могла стать совершенно новой классификацией волокон (как полиэстер или нейлон), но что PTT и PET достаточно разные, чтобы PTT просто не мог быть смешанным с ПЭТ.
Характеристики
Есть несколько причин, по которым triexta отличается от полиэстера.Во-первых, triexta признана более прочной и эластичной, чем обычный полиэстер. Фактически, многие в отрасли считают, что triexta столь же долговечна, как нейлоновое ковровое волокно, которое долгое время считалось королем синтетических ковровых волокон.
Внешний вид
Внешний вид триксты больше похож на нейлон, чем на полиэстер. Полиэстер имеет более высокий блеск, что придает ему более блестящий вид, чем другие типы волокон. Triexta, как и нейлон, имеет более матовую поверхность.
Устойчивость к пятнам
Triexta, естественно, очень устойчива к пятнам. Многие разливы можно смыть только водой, а не пятновыводителем.
Основная причина высокого уровня устойчивости к пятнам triexta заключается в том, что волокно является гидрофобным, что означает, что оно не впитывает влагу. Фактически Triexta использовалась в швейной промышленности дольше, чем в ковровой промышленности — в швейной промышленности triexta использует слоган «сухой пригон», чтобы отразить неабсорбирующие свойства волокна.
Помимо устойчивости к пятнам, волокно triexta также устойчиво к выцветанию. Он очень стойкий к цвету, поэтому прямое воздействие солнечных лучей и ультрафиолетовых лучей не вызовет обесцвечивания волокна.
Мягкость
Еще одно преимущество triexta заключается в том, что он значительно мягче, чем полиэстер и нейлон. Его мягкость отчасти объясняется тем, что на волокно не наносятся химические вещества для защиты от пятен. Даже берберские модели с петлями, которые из нейлона или олефинового волокна могут казаться грубыми, кажутся мягкими на ощупь и очень удобными под ногами.
Экологическое преимущество
Одним из наиболее привлекательных аспектов triexta является то, что он доступен в экологически чистой версии. Пытаясь снизить стоимость его производства, DuPont начала использовать биотехнологию, основанную на ферментации кукурузной глюкозы. Это заменяет использование нефти в производстве волокна, составляющее до 37 процентов в DuPont Sorona. В качестве возобновляемого ресурса глюкоза из кукурузы намного более экологична, чем нефть.
Кроме того, замена нефти кукурузной глюкозой означает, что в волокно попадает меньше химикатов, что, в свою очередь, означает, что меньше химикатов будет выходить из волокна в виде летучих органических соединений (выделение газов).
Стоимость
Стоимость производства triexta ниже, чем у нейлона, поэтому triexta, вообще говоря, имеет очень конкурентоспособные цены. Обычно его цена находится где-то между полиэстером и нейлоном, хотя высококачественные модели SmartStrand Silk могут быть более дорогими.
Гарантия
Triexta, как и почти все волокна, доступна в различных ценовых категориях и качестве. Тем не менее, даже на качество triexta начального уровня есть впечатляющие гарантии от производителя, поэтому в целом triexta предлагает хорошее соотношение цены и качества.
Недостатки
В настоящее время самым большим недостатком triexta является отсутствие у него истории, подтверждающей заявления производителей о его характеристиках. Как новое волокно, оно не имеет такой давнишней истории, как нейлон, и на самом деле не существует достаточно долго, чтобы прожить полный «жизненный цикл» (10-15 лет для среднего ковра), так что это трудно точно сравнить его характеристики с другими волокнами.
Перспективы на будущее
Несмотря на то, что triexta относительно нова в мире ковровых волокон, она стала чрезвычайно популярной.При условии, что в ближайшие 10 лет или около того будет подтверждено, что волокно может выполнять все, что заявляют DuPont и Mohawk, определенно можно предвидеть, что трикста, как мягкое и прочное волокно, более устойчивое, чем другие типы волокон, может быть волокном будущее.
Ковровые покрытия: полиэстер против нейлона
Выбор стиля напольного покрытия может оказаться непростой задачей. Многие выбирают ковролин благодаря его прочности и доступной цене. После того, как вы выберете конкретный тип пола для своего дома в Бирмингеме, вам все равно придется принять ряд решений.Одна важная вещь, которую следует учитывать при создании коврового покрытия, — это материал, который вы хотите использовать. Сегодня наши специалисты из Бирмингема из компании Floor Coverings International® хотят поговорить о двух самых популярных ковровых материалах: полиэстере и нейлоне.
Полиэстер
Льготы
Этот синтетический ковровый материал известен своей впечатляющей устойчивостью к пятнам. Он особенно устойчив к пятнам на водной основе. Он также хорошо сопротивляется обесцвечиванию и выцветанию со временем.Хотя полиэстер по своей сути не очень хорошо выдерживает большое количество пешеходов, если вы выбираете ковер средней или высокой плотности, материал на самом деле довольно хорошо сохраняет свою форму. Полиэстер также является очень доступным вариантом по сравнению с натуральными материалами, такими как шерсть, и очень популярными материалами, такими как нейлон.
Недостатки
Ковер из полиэстера особенно трудно красить, поэтому варианты цвета могут быть довольно ограничены. Несмотря на способность некоторых стилей противостоять повреждениям от дорожного движения, полиэстер, как известно, через некоторое время матеет и не восстанавливается, как некоторые другие ковровые материалы.
Вывод : Если вы ищете ковер, который хорошо сопротивляется пятнам и не будет стоить слишком дорого, полиэстер может быть для вас идеальным вариантом.
Нейлон
Льготы
В отличие от полиэстера, нейлон очень легко красить и манипулировать им, поэтому вы можете найти нейлоновые ковры практически в любом стиле. Нейлон — самый популярный ковровый материал, доступный сегодня, и нетрудно понять, почему. Он очень эластичен, хорошо удерживает скрутки и другие конструкции волокон, обычно покрывается грязеотталкивающим покрытием и хорошо скрывает почву.Нейлон — отличный вариант ковра для участков с интенсивным движением благодаря множеству долговечных преимуществ.
Недостатки
Нейлон может быть немного дороже, чем другие варианты ковров.