Сколько сохнет бетон в опалубке: Сколько должен сохнуть бетон в опалубке?

Сколько должен сохнуть бетон в опалубке?

Самое главное при строительстве зданий различного назначения – правильно соорудить фундамент. Как известно, выполнить это без качественной опалубки практически невозможно. Но при этом необходимо также знать, сколько должен сохнуть в ней бетон. От этого зависит прочность и долговечность основания, так как выполненный раньше времени демонтаж может привести к небольшим трещинам, которые внешне незаметны, но могут проявиться в процессе дальнейшей эксплуатации.

Сколько сохнет бетон в опалубке?

Будучи залитым в пространство, ограниченное опалубкой и снабжённое металлокаркасом из стальной арматуры, бетон схватывается за последующие несколько часов. Полное его высыхание и затвердевание происходит за гораздо большее время.

Влияющие факторы

Перед тем как начать строительство, мастера обращают внимание на причины, прямо или косвенно оказывающие воздействие на застывание бетона. Речь идёт о скорости, продолжительности полного затвердевания бетонного состава, в который погружён несущий металлокаркас, предотвращающий растрескивание и расползание в разные стороны частей залитой конструкции.

В первую очередь на скорость затвердевания влияет климат, погода дня закладки и дней последующего набора залитым стройматериалом заявленной твёрдости и прочности. Летом на 40-градусной жаре за 2 дня он полностью высохнет. Но прочность его так и не достигнет заявленных параметров. В холодное время года, когда температура плюсовая (несколько градусов тепла), из-за замедления в 10 и более раз скорости испарения влаги период полного высыхания бетона растягивается на две недели и более.

В инструкции к приготовлению бетонного состава любой марки сказано, что только за месяц он набирает свою реальную прочность.

Упрочнение при относительно нормальной температуре воздуха может и должно происходить за месяц.

Если на улице жара, и вода быстро испаряется, то бетонное основание, залитое 6 часов назад, обильно поливают каждый час.

Плотность закладывания бетонного основания напрямую влияет на итоговую прочность залитой и затвердевшей вскоре конструкции. Чем больше плотность бетономатериала, тем медленнее он отдаст влагу и тем лучше схватится. Промышленное литьё железобетона не обходится без вибропрессования. В домашних условиях уплотнить бетон можно при помощи той же лопаты, которой он подсыпался.

Если в дело пошёл бетономес, штыкование (утрясывание штыковой лопатой) тоже необходимо – бетономес лишь повышает скорость заливания, но не избавляет от утрамбовывания бетонной смеси. Если бетон или бетонная стяжка капитально уплотнены, то такой материал сложнее поддастся просверливанию, к примеру, для установки балок под деревянный настил пола.

Состав бетона играет также не последнюю роль в скорости затвердевания бетонной смеси. Например, керамзит (керамзитобетон) или шлак (шлакобетон) забирает на себя часть влаги и не вполне охотно и быстро её возвращает назад при схватывании бетона.

Если в дело идет гравий, то вода заметно быстрее покинет твердеющий бетоносостав.

Для замедления потерь воды только что залитую конструкцию накрывают тонким слоем гидроизоляции – в данном случае это может оказаться полиэтилен от пеноблоков, которым они были закрыты при перевозке.

Для снижения скорости испарения воды в бетон можно подмешать слабый мыльный раствор, однако мыло растягивает процесс схватывания бетона в 1,5-2 раза, что заметно отразится на прочности всей конструкции.

Время застывания

Только что приготовленный раствор бетона – полужидкая или жидкая смесь, если не считать наличия в нём гравия, являющегося твёрдым материалом. Бетон состоит из щебня, цемента, песка (можно карьерный сеяный) и воды. Цемент – минерал, в который входит отвердевающий реагент – силикат кальция. Цемент, как известно, реагирует с водой с образованием каменистой массы.

По сути, цементопесок и бетон – искусственный камень.

Затвердевание бетона двухэтапно. За первую пару часов бетон сохнет и схватывается частично, что даёт стимул после приготовления бетона как можно скорее залить его в подготовленный опалубочный отсек. Реагируя с водой, цемент превращается в гидроокись кальция. От его количества и зависит конечная твёрдость бетонного состава.

Образование кальцийсодержащих кристаллов приводит к повышению температуры твердеющего бетона.

У различных марок бетона схватывание по времени также разнится. Так, бетон марки М200 имеет срок схватывания, равный 3,5 ч. с момента завершения смешивания основных ингредиентов. После первоначального застывания он высыхает в течение недели. Окончательное затвердевание заканчивается лишь на 29-й день. В окончательный монолит раствор превратится при температуре +15… 20 градусов Цельсия. Для юга России это температура межсезонья – наилучшие условия для строительства бетонных конструкций. Влажность (относительная) не должна превышать 75%. Лучшими месяцами для закладки бетона являются май и сентябрь.

Заливая фундамент летом, у мастера велик риск нарваться на преждевременное высушивание бетона и его необходимо регулярно орошать – не менее раза в час. Схватывание за час недопустимо – конструкция с большой долей вероятности может не набрать заявленной прочности. Фундамент становится крайне хрупким, растрескивается, могут отваливаться значительные его куски.

Если воды не хватает для своевременного и многократного увлажнения бетона, то состав, наполовину или полностью схватившийся, не дождавшись, пока испарится вся вода, плотно накрывают плёнкой.

Однако, чем больше цемента в бетоне, тем скорее он схватится. Так, состав М300 может схватиться за 2,5-3 часа, М400 – за 2-2,5 часа, М500 – за 1,5-2 часа. Опилкобетон схватывается за примерно то же время, что и любой похожий на него бетон, в котором соотношение песка и цемента похоже на любую из вышеприведённых марок. Следует помнить, что опилки вносят своё отрицательное воздействие на параметры прочности и надёжности и увеличивают время схватывания до 4-х часов и более. Состав М200 полностью наберёт прочность за две недели, М400 – за одну.

Скорость схватывания зависит не только от марки бетона, но и от конструкции и глубины залегания нижней грани фундамента. Чем шире ленточный фундамент и чем дальше он заглублен, тем дольше он высыхает. Это неприемлемо в условиях, где земельные участки в плохую погоду часто подтопляются, так как расположены в низине.

Как ускорить затвердение?

Наиболее быстрый способ заставить бетон высохнуть поскорее – вызвать водителя на бетономесе, в бетон которого подмешаны спецингредиенты. Компании-поставщики в своих собственных испытательных бюро смешивают образцы готового бетона с отличающимися в разных партиях значениями характеристик. Бетономес привезёт требуемое количество бетона по указанному клиентом адресу – при этом бетон не успеет застыть. Заливочные работы производятся в течение следующего часа – для ускорения дела используется бетононасос, подходящий для фундамента.

Чтобы ускорить затвердевание бетона в холодную погоду, к стенкам опалубки прикрепляются так называемые термоматы. Они выделяют тепло, бетон подогревается до комнатной температуры и застывает быстрее. Для этого требуется подключение к электрической линии. Способ незаменим в условиях Крайнего Севера, где не бывает тёплого лета, а строить надо.

При затвердевании бетонного состава применяют промышленные добавки и присадки в виде порошков. Их добавляют строго на стадии перемешивания сухого состава с водой, во время засыпания гравия. Такое ускорение помогает сэкономить на затратах цемента. Ускоренное затвердевание получают, используя сверхпластификаторы. Пластифицирующие добавки повышают эластичность и текучесть раствора, равномерность заливки (без осаждения цементной жижи на дне).

Выбирая ускоритель, обратите внимание на активность вещества. Он должен повысить водонепроницаемость бетона и морозостойкость. Неправильно подобранные улучшители (ускорители застывания) приводят к тому, что арматура может значительно проржаветь – прямо в бетоне. Чтобы этого не произошло и строение не свалилось на вас и ваших гостей, применяйте только фирменные, высокоэффективные добавки и присадки, не нарушающие ни состав, ни технологию закладки и отвердевания состава.

Сколько сохнет бетон м300 в опалубке на на улице

Зная, сколько сохнет бетон, можно правильно спланировать строительные работы и оптимизировать время их выполнения без снижения прочности сооружений.

Принцип отвердевания бетонного раствора

Выясняя, сколько сохнет фундамент дома, важно понимать, что помимо обычного высыхания (испарения влаги) пол или иная конструкция из бетона в это время твердеет благодаря происходящим в смеси химическим процессам.

Под воздействием воды компоненты смеси вступают в более тесный контакт, создаются идеальные условия для гидратации или минерализации смеси. В это время вяжущая составляющая преобразуется в гидраты кальция и объединяет все элементы состава, включая крупнофракционные (щебень, гравий и пр.) в единый монолит.

Состав бетонных смесей.

Соотношение между компонентами бетонной смеси.

В отличие от обычного высыхания затвердевание бетона не может происходить быстрее, чем это необходимо по технологии, – ускоренная потеря влаги приведет к тому, что в контакт с водой и в реакцию вступят не все гранулы бетонной смеси, внутри фундамент, блок, пол дома или иной конструкции будут оставаться участки с низкой прочностью, сыпучие и способствующие скорому разрушению постройки в целом.

Течение процесса застывания цемента.

Общие принципы расчета времени застывания

Точные вычисления сроков набора расчетной и максимальной прочности бетоном применяются при возведении ответственных объектов, призванных выдерживать значительные нагрузки, в условиях дефицита времени.

График твердения бетона на портландцементе при различных температурах.

В большинстве случаев в частном, коммерческом и промышленном строительстве принято считать, что пол или фундамент дома должен достичь максимальной прочности через 28 дней. Это утверждение требует корректировки – за указанное время (4 недели) раствор приобретет прочность, достаточную для выдерживания номинальных нагрузок. Максимальное значение в некоторых случаях достигается через несколько месяцев.

При выполнении небольших бетонных конструкций дома, не испытывающих значительных нагрузок, допускается приступать к дальнейшим строительным работам через 5 суток после заливки раствора, когда он схватывается и по нему можно без опаски ходить, бетон на этом этапе выдерживает контакт с нетяжелыми предметами, незначительную нагрузку.

Время, сутки	Степень набора прочности, в % от расчетного значения
1-3	30 и менее
7-14	60-80
28	100

[ads-mob-1]

Расчетная прочность цемента различных марок

Цемент	Прочность, кгс/см²
М100	98,23
М150	130,97-163,71
М200	196,45
М250	261,93
М300	327,42-360,18
М400	392,9
М450	458,39
М500	523,87

При строительстве усиленных конструкций (мостов, переходов и пр.) кроме расчетного времени набора прочности применяют такое понятие, как контрольный срок застывания. Обычно он составляет 90 дней и по истечении этого периода бетон должен стать на 20% прочнее, чем через месяц после заливки.

Использование опалубки

Часто при заливке раствора под пол (цементную стяжку) или фундамент дома используют опалубку, выступающую в качестве внешнего каркаса и не допускающую самопроизвольное изменение геометрических параметров сооружения до затвердевания раствора.

Кроме скрепляющего действия опалубка предотвращает интенсивную потерю раствором влаги.

При использовании деревянного каркаса его покрывают гидроизолирующим материалом или специальным раствором. Это не только снижает потерю воды, но и способствует легкости демонтажа. Контакт с цементом обработанной опалубки не приводит к их прочному соединению.
При применении пластиковой опалубки дополнительная гидроизоляция не требуется.

Нет необходимости сохранять опалубку до истечения контрольного срока набора прочности бетоном. Обычно демонтаж возможен после того, как раствор станет достаточно стабильным, чтобы самостоятельно сохранять форму.

При жаркой погоде летом убрать внешний каркас можно уже через 2-3 дня.
Чаще всего рекомендуют оставлять фундамент в опалубке около недели, если нет дополнительных, снижающих скорость отвердевания факторов.
При низких температурах разбирать каркас следует не раньше, чем через 2 недели.

Факторы, влияющие на интенсивность и время набора прочности бетоном.

Сколько сохнет фундамент дома, зависит от ряда факторов:

марки бетона,
атмосферной температуры,
наличия присадок.

Так, при снижении температуры срок отвердевания смеси увеличивается, а уже при +10° C вероятность набора прочности до расчетного значения значительно снижается, поэтому при заливке в прохладное время и при зимнем строительстве рекомендуется использование антиморозных добавок.

Возникает вопрос, можно ли ускорить процесс высыхания бетонных конструкций? Такое сокращение сроков возможно и практикуется в производственных условиях при изготовлении ЖБИ. Чтобы повысить производительность и увеличить оборот форм время набора прочности сокращают до нескольких суток или часов. Для этого изделия подвергают обработке паром. Высокая температура и интенсивный контакт с разогретой влагой способствуют ускорению гидратации и набору прочности. Повышение температуры в бытовых условиях (например, если вы сушите бетонный пол дома) приведет к обратному результату – преждевременное испарение воды не даст полностью гидратироваться цементной смеси, что снизит ее прочность.

Ускорить гидратацию и набор прочности позволяет использование модификаторов. Такой метод повышает стоимость строительства, но сокращает его сроки.

Сохранение уровня влажности, как способ обеспечения оптимальной прочности

Кроме использования гидроизолирующей опалубки для поддержания необходимого уровня влажности применяют и другие методы:

в сухую жаркую погоду бетон в опалубке, стяжку (пол) накрывают пленкой, чтобы избежать интенсивного испарения, исключить контакт с пересушенным воздухом,
при недостаточной влажности, во время засухи бетон дополнительно увлажняют (обрызгивают водой) поверхность.

Оптимальные условия застывания:

влажность – порядка 75%,
температура – от +15° C до +20° C.

На то, как бетонный пол будет сохранять влажность на этапе застывания, влияют и другие факторы.

Трамбовка или уплотнение смеси после заливки повышает плотность массы и снижает потери влажности. В бытовом строительстве аппаратное вибротрамбование часто заменяют ручным штыкованием.
Пористые наполнители впитывают и удерживают влагу, поэтому ее испарение из смеси, в состав которой входят шлаки или керамзит, значительно ниже. Контакт напитанных влагой наполнителей с раствором приводит к постепенной отдаче воды.
В быту пересыхания бетона можно избежать, добавляя в состав раствора бетонит или обычный мыльный раствор.

Уплотнение бетона.

Зная, в каких условиях должен набирать прочность бетон, и расчетные значения характеристик определенной марки, можно определить, сколько времени потребуется для создания надежной конструкции.

Сколько застывает бетон в опалубке

04 мая 2021 г.

Любое строительство заканчивается вовремя только при условии предварительного составления хотя бы простейшего календарного плана. В нём указываются, прежде всего, даты начала работ того или иного вида, периоды, отведённые для их выполнения, и сроки завершения. Вроде, ничего сложного, но спланировать таким образом монолитное строительство получается только тогда, когда точно известно, сколько застывает бетон в опалубке под влиянием определённого набора факторов.

Что такое застывание бетона и сколько времени оно длится

Бетон принадлежит к категории стройматериалов, которые используются в жидком или полужидком виде, а функционируют — в твёрдом. Переход из одного состояния в другое как раз и есть тем застыванием, о котором сейчас идёт речь, а осуществляется оно в два этапа.

Схватывание — первичное отвердевание. Длится в среднем от 1,5 до 2,5 часов. На протяжении этого промежутка времени раствор теряет текучесть, подвижность, пластичность. Под конец он приобретает относительную твёрдость, но внутренняя структура остаётся нестабильной и неготовой к нагрузкам.
Высыхание — полная потеря влаги. За первые сутки бетонная смесь теряет до 30 % влаги, за 3 дня — до 50 %, за 7 дней — до 70 %. Полное высыхание наступает через 4 недели и приводит к набору расчётной, то есть предусмотренной маркой прочности.

Существует ещё один этап длительностью от 3 месяцев до 3 лет, на протяжении которого бетон продолжает крепчать, но при планировании монолитного строительства он не учитывается, поскольку никоим образом не влияет на сроки проведения работ. Последние можно возобновлять сразу после набора бетоном расчётной прочности, то есть через месяц после его заливки. Снимать опалубку во многих случаях разрешается и раньше, но период пребывания в ней смеси не должен быть менее 3–7 дней.

Стоит обратить внимание на то, что вышеуказанные сроки схватывания и высыхания — это усреднённые значения, полученные вследствие проведения наблюдений и испытаний в лабораторных условиях. Более точно определить, сколько времени застывает бетон в опалубке, можно только зная, влияния каких факторов и в какой степени предполагаются в конкретной ситуации.

Какие факторы и каким образом влияют на скорость затвердевания бетона

Затвердевание бетона, по сути, является результатом реакции между цементом и водой — гидратации. Её прохождение требует плюсовой температуры и высокой влажности окружающей среды, которые в идеале составляют +20…+30 °C и 80–100 % соответственно. Именно в таких условиях, созданных лабораторным путём, было определено, сколько сохнет бетон в опалубке (полученные данным образом сроки указывались выше). В действительности же температура и влажность постоянно меняются. Снижение первой замедляет высыхание бетонной смеси, достижение 0 °C — останавливает его. Жара, наоборот, ускоряет твердение, вот только при этом свойства материала ухудшаются.

Температура и влажность — главные факторы, формирующие скорость застывания бетонного раствора, но есть и другие, влияния которых тоже играют важную роль. Среди них:

марка бетона. Бетон М 200, к примеру, схватывается на протяжении 2–2,5 часов и полностью затвердевает в течение 14–28 дней. Бетону М 400 для завершения этих процессов требуется всего 1–2 часа и 7–14 дней соответственно;
состав смеси. Присутствие в ней песка и/или гравия ускоряет испарение влаги, керамзита и/или шлака — замедляет. Подобным образом действуют и специальные добавки;
плотность материала. Уплотнённый путём вибропрессования или штыкования бетон высыхает дольше, залитый без последующей трамбовки — быстрее;
толщина слоя и ширина заливки. Большие параметры влияют замедляюще, меньшие — ускоряюще;
уход за бетоном. Укрывание гидроизолирующей плёнкой, смазывание битумной мастикой, регулярное опрыскивание водой продлевают время застывания, а организация подогрева — сокращает его;
величина периода нахождения бетона в опалубке. Большая позволяет последнему засыхать медленнее, меньшая — наоборот.

Знание перечисленных воздействий даёт возможность, во-первых, более точно определять, за сколько будет схватываться и затвердевать бетон в конкретной ситуации, а во-вторых, регулировать скорость названых процессов, если в этом возникает необходимость.

Как рассчитывается время застывания бетона в опалубке

Всё вышесказанное явно свидетельствует о том, что однозначных ответов на вопросы «Сколько застывает бетон М 300 в опалубке?», «Сколько сохнет фундамент в опалубке?» и другие подобные не существует. Вместе с тем эта же информация помогает делать относительно сроков более-менее точные выводы:

Во второй половине весны и в первой половине осени можно ориентироваться на эталонные сроки, так как в эти периоды температура и влажность наружного воздуха в наибольшей степени соответствуют значениям, заданным в лабораторных условиях. В летний сезон надо придерживаться таких же сроков, но для обеспечения будущей конструкции требуемой прочностью стоит предусмотреть способы замедления процессов схватывания и высыхания бетона. При выполнении работ в холодное время года ориентировочные числа следует увеличивать в 2–3 раза.
Ленточный фундамент для лёгкого забора можно удерживать в опалубке всего 3–4 дня, а на выстойку в общем давать 7–10 дней. Фундамент такого же типа, но для частного дома приобретает прочность, позволяющую продолжать строительство, через 28 дней, а плитный — через 1,5–2 месяца. Работы по возведению дамб, мостов и других усиленных конструкций разрешается возобновлять не ранее, чем через 90 дней после заливки основания.
Демонтаж опалубки фундамента не слишком крупного сооружения при температуре +25…+30 °C можно начинать через 3 дня после заливки, при +20 °C — через 4, при +15 °C — через 5, при +5…+10 °C — через 7–10, при +1 °C — через 15 дней. К дальнейшим работам в любом случае следует приступать только после набора конструкцией расчётной прочности.

Таким образом, учитывая результаты лабораторных исследований, влияния факторов окружающей среды в реальных условиях и практические рекомендации, можно без особых трудностей не только примерно сориентироваться по срокам, но и с относительной точностью вычислить, сколько будет сохнуть бетон в опалубке при сооружении того или иного объекта. По истечении этого времени в обязательном порядке нужно с помощью молотка и зубила, дрели или специального прибора проверить, достигла ли прочность застывшей смеси как минимум 70 % от заявленной в марке. Если нет, то отсрочьте продолжение строительства и дождитесь появления требуемого показателя, поскольку именно от него зависит итоговое качество монолита. Всё в порядке? Спокойно возобновляйте работы!

Сколько сохнет бетон в опалубке и на улице

Бетон называют искусственным камнем со свойствами, которые проявляют себя после набора заявленной изготовителем прочности. Во время схватывания и твердения в растворе возникают прочные связи, обеспечивающие прочностные характеристики состава. Работы с бетоном требуют точно рассчитать период схватывания и затвердевания раствора. Прочная конструкция – это соблюдение времени высыхания смеси, и от этого зависит минимизация разрушения конструкции. Рассчитывая, сколько должен сохнуть бетон, следует помнить, в процессе происходит не только испарение воды из раствора, но и химическое затвердевание смеси компонентов.

Испытание на прочность под давлением

Сколько сохнет бетон

Вода активизирует диффузию компонентов, и одновременно выступает катализатором схватывания бетона в процессе минерализации или гидратации смеси. Вяжущее (цемент) превращается в гидрат кальция и скрепляет все компоненты в монолитную конструкцию, заставляя раствор застывать быстрее.

Физико-химические процессы в бетоне делятся на два этапа: схватывание и затвердевание. После того, как раствор схватился, он становится неподвижным, но еще остается достаточно мягким. В таком состоянии его уже невозможно перераспределить по форме или опалубке, если возводится фундамент из бетона или заливается перекрытие. Поэтому заливка и выравнивание смеси должны производиться, пока состав жидкий. Пока раствор не успел схватиться, выполняются следующие работы:

Доставка на стройплощадку – многийбетон изготавливается на заводе, и транспортировать смесь можно в бетоновозах, автомиксерах или автобетономешалках, чтобы раствор не потерял свои эксплуатационные качества;
Транспортировка по стройплощадке и заливка в опалубку;
Трамбовка вибратором и выравнивание поверхности. Трамбовать можнопневмовибратором или вручную – это увеличивает плотность раствора и уменьшает быструю потерю влаги.

Процесс затвердевания – это процесс кристаллизации состава, набор раствором жесткости и прочности. Бетон твердеет дольше, чем схватывается, и время твердения зависит от следующих факторов:

Температура на улице;
Марка и класс цемента;
Соотношение цемент- вода.

График зависимости твердения от прочности

Требуется постоянно контролировать прочность материала в конкретный временной промежуток – этими данными пользуются строители при возведении фундамента для того, чтобы точно знать, сколько сохнет бетон для набора необходимой прочности по марке. Первое, что нужно сделать – рассчитать, какое время необходимо для схватывания раствора. Среднее время для марок цемента с нормальным временем схватывания приведено в таблице:

Температура на улице	Среднее время от начала до конца схватывания
0⁰С	6-24 часа
20⁰С	2-4 часа
30⁰С	1-3 часа

Практическая оптимальная температура на улице для проведения работ с бетоном +20ᵒС. При этой температуре бетон наиболее качественно будет схватываться, и затвердевание бетонной смеси происходит по графику.

Зимнее схватывание

Полностью заявленная прочность набирается бетоном за 28 суток при нормальной температуре и влажности. Прочность отображается в сопроводительных документах на бетон в МПа или кгс/м².

Бетон, марка	Какое количество стройматериалов требуется на 1 м³ бетона				Соотношение вода — цемент	Расход стройматериалов в пропорции
Бетон, марка	Цемент, кг	Вода, литров	ПГС, кг	Щебень, кг	Соотношение вода — цемент	Расход стройматериалов в пропорции
М 100	206	185	780	1177	0,89	1:0,9:3,8:5,7
М 200	287	185	751	1135	0,64	1:0,65:2,6:3,95
М 300	384	205	698	1055	0,55	1:0,55:1,83:2,75
М 400	492	205	661	1000	0,41	1:0,43:1,35:2,

Окончательные параметры прочности могут быть выше марочной, так как бетон продолжает набирать прочность несколько лет. Но на практике отталкиваются от марочной прочности.

СНиП 3.03.01-87 нормирует, сколько сохнет бетон в опалубке, которую можно будет разбирать после того, как бетон достигнет прочности ≥ 70% от заявленной производителем. Для соблюдения этого условия требуется знать, сколько сохнет фундамент с учетом наружной температуры и марки цемента. В таблице для бетонов В15-В22,5 указано примерное время снятия опалубки, если в растворе используется цемент ЦЕМ 32,5 и ЦЕМ 42,5.

Суточная температура, ⁰С	Марочная прочность, %
Суточная температура, ⁰С	24 ч	72 ч	168 ч	336 ч	672 ч
Медленно твердеющий цемент
20	19	45	68	85	100
10	11	28	44	56	67
5	6	17	27	34	41
Нормально твердеющий цемент
20	34	60	78	90	100
10	21	38	51	60	70
5	12	23	31	37	43
Быстро твердеющий цемент
20	42	66	82	92	100
10	26	43	54	61	71
5	16	26	33	38	45

Табличные данные показывают, что значительное сокращение сроков строительства происходит при среднесуточной температуре 20⁰С. При таких погодных условиях распалубка для нормально твердеющего цемента проводится через 5-7 суток.

Соотношение прочности и температуры

При этом насколько снижается температура на улице, настолько замедляется набор прочности – распалубку для продолжения строительных работ можно будет проводить через 4-5 недель.

Расчет набора прочности и время высыхания бетона

Процентное значение прочности бетонной конструкции высчитывается по уравнению Боломея-Скрамтаева:

R₆ – AR_ц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц ³ 0,4; Ц / В £ 2,5;

R₆ – A₁R_ц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц < 0,4; Ц / В > 2,5;

Где:

R₆–марка бетона в четырехнедельном возрасте;
R_ц– марка цемента; А и А₁– коэффициенты качества наполнителей;
Ц и В – цемент и вода.

Характеристики коэффициентов А и А₁ указаны в таблице:

Параметры наполнителей	А	А₁
Высокое качество: высокопрочный щебень горных пород, песок оптимальной фракции, промытый наполнитель или смесь наполнителей.	0,65	0,43
Стандарт: все компоненты со средними характеристиками крупности, качества, марки.	0,6	0,3
Низкое качество: крупные наполнители и цемент низкого качества, мелкий песок.	0,55	0,37

На прочность влияет соотношение цемента и воды, которое соблюдается для того, чтобы получить требуемую марку бетона.

Для Ц / В ≤ 2,5 работает формула Ц / В = R₆/ AR_ц + 0,5;

Для Ц / В > 2,5 формула будет Ц / В = R₆/ A₁R_ц — 0,5.

Первые 48 часов не берутся в расчет при вычислении прочности объекта. Контрольный срок для набора заявленной марочной прочности – 3 дня, неделя и 28 суток. Практика строительства показала, сколько времени сохнет бетон – на 14-й день после заливки опалубки фундамент набирает 50-70% расчетной прочности. Сооружения высокой степени сложности возводятся на основе бетона марки M 400 и выше, заданные параметры прочности достигаются дольше – 45-60 суток.

Состав смеси

На процесс высыхания раствора в заливочной форме влияет температура окружающей среды. Летом за свежезалитой конструкцией необходим соответствующий уход – полив водой, укрывание от прямых солнечных лучей. Иначе верхний слой может растрескаться из-за неравномерности испарения влаги из раствора. Ускорить схватывание и затвердевание смеси можно добавлением пластификаторов и других специальных веществ. Но даже в таких условиях прочность будет набираться не менее 4-х недель, поэтому самое лучшее время для строительных работ – ранняя осень или поздняя весна, когда среднесуточная температура не поднимается выше 20⁰С, а атмосферная влажность высокая — ≥ 75%.Если ведется строительство небольшого объекта, то продолжать работы на свежезалитом фундаменте разрешается через 120 часов. Через 5-6 суток фундамент уже способен выдерживать минимальные нагрузки, и моно выкладывать первые ряды кирпича или пенобетона. Если возводится конструкция, предназначенная для выдерживания высоких нагрузок и большого веса (мост, подземный переход, тоннель), то необходимо пользоваться таким определением, как контрольный срок затвердевания. Это время составляет до 90 суток, и через три месяца бетонная конструкция становится прочнее на 20%, чем через 28 суток после заливки раствора в опалубку.

Сколько застывает бетон в опалубке

Сколько времени бетон застывает в опалубке?

От правильного соблюдения времени застывания бетона, залитого в опалубку, зависит прочность и долговечность возводимой конструкции. Твердение цементных смесей представляет собой сложный процесс, на который параллельно влияет множество факторов: от температурных условий до состава и структуры раствора. Минимальное время нахождения бетона в опалубочном каркасе — 1 день, верхний предел достигает 1 месяца. Считается, что для окончательного схватывания, после которого цементная структура перестанет отдавать влагу, требуется не менее 28 дней, но соблюдать такие сроки в строительных работах нецелесообразно. Поэтому лучше выяснить: через какое время снимают опалубку для конкретно выбранного объекта из бетона, с определенными (контролируемыми) параметрами и вносить коррективы с учетом внешних условий (погоды, технологии заливки и ухода).

Оглавление:

Зависимость сроков твердения от марки раствора

Существуют строительные нормы, разрешающие провести снятие щитов после достижения определенного процента прочности. Они напрямую связаны с маркой бетона, чем ниже качество, тем выше показатель. Данная зависимость отражена в таблице:

Прочность на сжатие	Требуемый минимум в процентах от марочной крепости
До М150	50
М200–300	40
М400–500	30
Для напряженных конструкций (горизонтальных перекрытий, длинных пролетов)	70

На практике это означает, что снятие опалубки для бетона М500 разрешается при достижении 30 % прочности, то есть использование высококачественных марок ускоряет стройку, и наоборот. Конкретное время безопасного схватывания определяется с учетом других внешних факторов по специальному графику.

Условия твердения

Характеристики цементных смесей значительно улучшаются при организации правильного режима застывания. Поэтому качественное бетонирование подразумевает учет всех факторов, влияющих на время схватывания:

среднесуточной температуры;
влажности воздуха;
типа конструкции.

Чем холоднее окружающая среда, тем больший промежуток следует выждать перед снятием опалубки. Для качественного твердения бетона важно обеспечить нормальную влажность воздуха: избыток или недостаток воды приводит к нарушению процесса гидратации цемента. То есть, в жару требуемая прочность достигается в максимально быстрые сроки, но нарушается внутренняя структура и возрастает хрупкость. Именно поэтому идеальным временем для бетонирования считается ранняя осень.

При определении нужного срока снятия щитов учитывается зависимость от среднесуточной температуры воздуха, связанная с марочной прочностью. Так, для востребованных сортов бетона М200–300, изготавливаемых на основе портландцемента М500, график имеет вид:

Среднесуточная температура, °C	Время, прошедшее с начала заливки:
1	2	3	5	7	14	28
Прочность бетона, в % от марочного норматива
0	5	12	18	28	35	50	65
5	9	19	27	38	48	62	77
10	12	25	37	50	58	72	85
20	23	40	50	55	75	90	100
30	35	55	65	80	90	100

Важным фактором считается ожидаемая несущая нагрузка на бетонную конструкцию. Вертикальные опалубки снимаются раньше горизонтальных, их критическая прочность меньше на 20 %. Это же актуально для пористых бетонов, в сравнении с тяжелыми сортами.

Способы ускорения твердения

Есть два варианта влияния на сроки застывания бетонной смеси: автоклавная обработка и ввод специальных примесей. Первый труднореализуем в домашних условиях: плиту или заливку размещают в особой камере с влажной средой. После обработки горячим паром под высоким давлением прочностные характеристики бетона за время от 15 до 24 ч достигают аналогичных годовой выдержке.

В частном строительстве такое оборудование отсутствует, поэтому для скоростного схватывания раствора используется специализированная опалубка с электроподогревом и создаются условия минимального испарения или кристаллизации жидкости. В помещении это организовать проще: устанавливается термопушка и контролируется влажность, наружные поверхности закрываются пленкой и смачиваются.

Второй способ ускорения сроков твердения бетона доступен при любых условиях, вплоть до полевых. В раствор на последних минутах замеса вводятся модифицирующие добавки, влияющие на его физико-механические характеристики (время набора прочности значительно сокращается). Несмотря на явные преимущества, этот метод редко используется в индивидуальном строительстве из-за высокой стоимости добавок.

Требуется строгое соблюдение пропорций, в бетон вводится не более 4 % солей азотной кислоты, 3 — хлорида натрия, 2 — сульфатов натрия. При превышении рекомендуемого соотношения ухудшается пластичность раствора, что влияет на итоговое качество заливки, применение некоторых модификаторов ограничивают из-за сильных коррозийных свойств (они не подходят для железобетона). Ускорить застывание также можно путем добавления сухого или мокрого вибродомола в портландцемент значительной прочности (М400 или М500).

Сроки снятия щитов

С учетом вышеизложенного и типа строительной конструкции, минимальное время нахождения бетона в опалубке при среднесуточной температуре +10 °C составляет:

Для монолитных фундаментов и вертикальных армированных изделий с пористым наполнителем — 5 дней.
Для горизонтальных перекрытий и небольших проемов — 14.
Для лестничных проемов длиной от 6 м — 28.

Данные сроки застывания актуальны для бетона, в состав которого входит портландцемент М500. При использовании менее качественного раствора будут действовать другие показатели марочной прочности. Если строительные работы проводятся в холодное время года, то сроки застывания увеличиваются на 2–3 дня. Это же актуально при наличии частых перепадов температуры или влажности в процессе заливки и схватывания.

Существует еще один нюанс: данные сроки определяют момент снятия опалубки, а не разрешение на следующий этап работ. В практике индивидуального строительства щиты и крепежи необходимы для заливки соседнего участка фундамента или перекрытия, но это не означает, что освобожденная поверхность пригодна к обработке.

Согласно нормам, бетон должен набрать еще как минимум 20 % прочности. При этом он продолжает выделять влагу, что также учитывается при выборе этапа работ. Разрешается осмотр поверхностей и устранение дефектов, но не гидроизоляция (исключение составляют особые водоэмульсионные мастики или специальные смеси для железнения) или нагрузка конструкции.

stroitel-list.ru

Время застывания бетона в опалубке

Для организации и проведения строительства мастерам важно точно знать, сколько времени сохнет бетон в опалубке. Этот показатель во многом определяет сроки строительства, будущую надёжность, и прочность конструкции. Специалисты, занимающиеся разработкой бетонной смеси, обязательно проводят серию исследований и экспертиз для определения точного промежутка времени, необходимого для набора прочности материалом.

Что такое «бетон»

Перед тем, как дать ответ на вопрос «сколько сохнет бетон в опалубке», нужно иметь полное представление, что входит в состав бетонной смеси:

Цемент.
Вода.
Чистый песок.
Необходимый наполнитель (фракция камня – щебень, гравий).

Производство бетона должно быть непрерывным и динамичным, потому что затвердевание начинается с момента контакта материалов с водой. Промедление может привести к частичному схватыванию и снижению качеств смеси, вплоть до полной негодности к применению в строительстве.

Состав бетона

Вода активно взаимодействует с цементом и образует густеющую массу. Молекулы постепенно проникают в зёрна цемента. Минералы вступают в реакцию и создают совершенно новое соединение, которая обладает новым набором свойств и характеристик.

к оглавлению ↑

За какое время схватывается и сколько сохнет бетонный фундамент

Особенно важно – сколько времени занимает застывание бетонной смеси в опалубке при закладывании фундамента. Это играет ключевую роль для успеха всего строительства объекта. Недостаточно застывший фундамент приводит к последующему обрушению несущих элементов конструкции.

Так сколько времени застывает бетонный фундамент? Это точно не один день! Требуется некоторое время, после которого можно продолжать работы. Визуальный осмотр не является определяющим фактором – внутренняя структура материала ещё не готова к нагрузкам.

После заливки бетон должен приобрести ряд свойств, которые дают возможность заниматься дальнейшими работами:

Бетон должен затвердеть и потерять свою пластичность.
Материал должен набрать требуемую прочность.
Вся влага должна выйти из смеси.

Сколько застывает фундамент под дом ответить сложно – есть много определяющих факторов. Технология производства работ должна быть полностью соблюдена, иначе строительство может застрять на годы.

Путём практического испытания и экспертных оценок установлены контрольные сроки схватывания после заливки.

Время схватывания бетона

Контрольный срок схватывания – это определяющий показатель, который является временным отрезком, за который бетонная смесь достигает необходимой прочности при проверке на сжатие.

Главные факторы, оказывающие влияние на процесс затвердевания материала. Это:

Температура окружающей среды.
Абсолютная и относительная влажность воздуха.
Возможные осадки и их объём.

Иными словами, важнейшее воздействие на протекание застывания бетона оказывают природные факторы. Также важно соблюдение правил заливки.

Для оптимального набора прочности после заливки фундамента важно обеспечить следующие условия:

Температура воздуха должна быть в пределах от 20 до 30 градусов по Цельсию – поэтому фундаментные работы проводят весной и летом.
Влажность атмосферы должна быть не менее 90%.

Такие параметры удалось создать в условиях лаборатории, поэтому на практике можно только приблизиться к таким цифрам. Важный момент – бетон набирает до 70% расчётной прочности уже в первые 7 дней.

На практике температурный режим меняется в течение нескольких часов, поэтому для заливки фундамента в опалубке стараются подобрать оптимальные сроки производства работ. От этого напрямую зависит, сколько времени застывает фундамент в конкретном случае и какие будут получены характеристики в итоге.

Если условия резко изменились, или нет возможности ждать улучшения погоды, то принимают некоторые меры по созданию защитных условий для бетона:

Укрывают специальной полиэтиленовой плёнкой, что обеспечивает тепло и удержание влаги.
В случае понижения температуры применяют особый электроподогрев.

Применение специальных добавок позволяет ускорить процесс застывания. В лабораторных условиях применяют добавление:

Соли азотной кислоты – до 4%.
Сульфата натрия – около 2%.
Хлорида кальция – примерно 3%.

Ускорители твердения бетона

Помимо влияния на скорость затвердения смеси, добавляют вещества, оказывающие влияние на свойства материала:

Фиброволокно.
Ускорители твердения бетонной смеси.
Пластификаторы.
Компоненты для морозостойкости материала.

к оглавлению ↑

Этапы готовности состава

Процесс застывания фундамента и состава условно разделяется на несколько этапов. Детальное изучение процесса позволяет точно определить, сколько застывает фундамент в конкретном случае.

Главное понятие в том, что бетонная смесь не высыхает в классическом понимании слова, а проходит процесс химической реакции, в результате которого обретает заданные характеристики.

В первые 24 часа после заливки в форму (опалубку) бетон получает около 30% расчётной прочности. Спустя 3 дня – около 50%, а через 7 дней – до 70% от проектируемой. В ходе наблюдений установлено, что для полного затвердевания материала требуется 28 дней (4 недели).

При подборе бетона для строительства дома, уделяют внимание таким параметрам, как марка бетона, дата расфасовки и условия хранения. Также играет свою роль производитель материала.

Чтобы фундамент смог выдержать процессы пучения грунта в зимний период, его закладывают ниже уровня промерзания. Для этого требуется больший объём бетона, но прохождение глубины промерзания – обязательный параметр при фундаментных работах.

Глубина промерзания

Температура воздуха при работе с бетоном должна быть не ниже 5 градусов тепла. При падении температуры ниже этого уровня необходимо применять искусственный подогрев. Все строителя стремятся дополнительно воздействовать на смесь, чтобы достичь необходимого уровня быстрее и продолжить возведение здания.

к оглавлению ↑

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента, обеспечение условий сушки

Время на отвердевание бетонной смеси определяется видом использованного цемента. В современные смеси добавляют различные виды добавок, которые способствуют достижению тех или иных свойств материала. При выборе типа стройматериала необходимо изучить его состав.

Некоторые виды бетона способны набрать до 75% прочности уже в первые 2-3 дня. Такие виды более дорогие, но в некоторых условиях обязательны к применению

к оглавлению ↑

Советы по заливке фундамента

При выборе различного типа основания (ленточный, столбчатый, винтовой, плитный) требования к бетонной смеси, правилам её заливки и технологиям контроля за состоянием одинаковы. Различаются сроки застывания. При средней температуре + 10 градусов по Цельсию потребуется:

Для монолитных конструкций и вертикальных армированных элементов – 5 суток.
Для горизонтальных конструкций – 14 суток.
Для конструкций лестничных проёмов при длине от 6 метров – 28 суток.

При проектировании устанавливаются временные промежутки по застыванию материала и достижению требуемой прочности конструкции. Для мастера на строительстве важно соблюдение установленных сроков и проведение экспертизы перед началом следующего цикла работ.

При работе в холодное время года срок застывания бетона в опалубке увеличивается в 2–3 раза. Кроме того, от строителей потребуется точное соблюдение множества правил и технологий для достижения требуемого результата.

Надёжность, прочность и износостойкость строения напрямую зависит от соблюдения технологий и выбора строительных материалов. Для сохранения эксплуатационных характеристик на долгое время потребуется особое внимание к соблюдению времени застывания бетонной смеси.

stroykarecept.ru

Сколько сохнет бетон?

Принцип отвердевания бетонного раствора

Состав бетонных смесей.Соотношение между компонентами бетонной смеси.

Течение процесса застывания цемента.

Общие принципы расчета времени застывания

График твердения бетона на портландцементе при различных температурах.

Время, сутки	Степень набора прочности, в % от расчетного значения
1-3	30 и менее
7-14	60-80
28	100

Расчетная прочность цемента различных марок

Цемент	Прочность, кгс/см²
М100	98,23
М150	130,97-163,71
М200	196,45
М250	261,93
М300	327,42-360,18
М400	392,9
М450	458,39
М500	523,87

Использование опалубки

Кроме скрепляющего действия опалубка предотвращает интенсивную потерю раствором влаги.

При использовании деревянного каркаса его покрывают гидроизолирующим материалом или специальным раствором. Это не только снижает потерю воды, но и способствует легкости демонтажа. Контакт с цементом обработанной опалубки не приводит к их прочному соединению.
При применении пластиковой опалубки дополнительная гидроизоляция не требуется.

При жаркой погоде летом убрать внешний каркас можно уже через 2-3 дня.
Чаще всего рекомендуют оставлять фундамент в опалубке около недели, если нет дополнительных, снижающих скорость отвердевания факторов.
При низких температурах разбирать каркас следует не раньше, чем через 2 недели.

Факторы, влияющие на интенсивность и время набора прочности бетоном.

Сколько сохнет фундамент дома, зависит от ряда факторов:

марки бетона,
атмосферной температуры,
наличия присадок.

Сохранение уровня влажности, как способ обеспечения оптимальной прочности

в сухую жаркую погоду бетон в опалубке, стяжку (пол) накрывают пленкой, чтобы избежать интенсивного испарения, исключить контакт с пересушенным воздухом,
при недостаточной влажности, во время засухи бетон дополнительно увлажняют (обрызгивают водой) поверхность.

Оптимальные условия застывания:

влажность – порядка 75%,
температура – от +15° C до +20° C.

На то, как бетонный пол будет сохранять влажность на этапе застывания, влияют и другие факторы.

Трамбовка или уплотнение смеси после заливки повышает плотность массы и снижает потери влажности. В бытовом строительстве аппаратное вибротрамбование часто заменяют ручным штыкованием.
Пористые наполнители впитывают и удерживают влагу, поэтому ее испарение из смеси, в состав которой входят шлаки или керамзит, значительно ниже. Контакт напитанных влагой наполнителей с раствором приводит к постепенной отдаче воды.
В быту пересыхания бетона можно избежать, добавляя в состав раствора бетонит или обычный мыльный раствор.

Уплотнение бетона.

rfund.ru

Время застывания бетона в опалубке

При производстве бетонных работ очень важно рассчитать время, необходимое для полного отвердения бетонной смеси. От своевременного снятия опалубки зависит прочность конструкции в целом, т.к. высыхая, бетонная смесь не только сохраняет заданную форму, но и набирает прочность.

Чем прочнее возведенная конструкция, тем меньше она подвергается разрушениям. В этой статье – все о технологии бетонных работ и расчете времени на полное высыхание бетонной смеси в опалубке. Вы узнаете, сколько потребуется времени для набора прочности бетонной конструкции.

Немного из теории строительства с использованием бетонных смесей

Строительный бетон относится к искусственным камням, которые создаются с заданными параметрами и формами из бетона определенной марки с армированием или без такового. Все параметры создания бетонных конструкций прописаны в строительных проектах: марка вяжущего; диаметр арматуры для создания каркаса; размеры и конфигурация конструкции; прочность.

Набор прочности состава напрямую зависит от времени высыхания и окружающих условий, при этом различают две стадии процесса высыхания смеси в опалубке.

Схватывание

Во время этого этапа бетонная смесь теряет пластичность и подвижность, поэтому очень важно при заливке смеси в опалубку делать все операции быстро.

Чтобы схватывание бетона не произошло преждевременно, транспортировка смеси производится в специальных бетономешалках, где по технологии не прекращается перемешивание даже во время перевозки материала.

Заливка бетонной смеси в опалубку, разравнивание и уплотнение смеси выполняется оперативно, без перерывов. Любые промедления или нарушения технологического процесса по бетонированию конструкций могут вылиться в серьезные проблемы при дальнейшей эксплуатации строительных узлов, а именно – появлений мостиков холода в местах, где плохо промешанная масса бетона застыла слоями. Очень важно правильно рассчитывать, сколько потребуется времени на транспортировку и заливку смеси.

При обычных условиях схватывание смеси продолжается до 60 минут, в особо жарких условиях время застывания бетонной смеси может достигать 15 минут.

Производство бетонных работ на открытом воздухе в холодное время замедляет процесс схватывания, который при минусовых температурах окончательно прекращается. Зимой бетон практически не сохнет самостоятельно, сколько бы времени ни прошло. Для полноценного застывания бетонной смеси в зимнее время используются специальные присадки, которые вводят в бетон, или возводят теплую опалубку.

Полное отвердение

Во время этого процесса бетон окончательно кристаллизуется, приобретает форму, прочность и жесткость. Время застывания бетонной смеси зависит от многих причин:

Температуры окружающей среды (важно знать, сколько градусов на термометре вдень заливки бетона в опалубку).
Типа вяжущего, примененного для изготовления бетонной смеси.
Соотношения воды и цемента при замешивании бетонного раствора.

Обычно время застывания бетона в конструкции с полным набором прочности составляет 28 дней при условии средней температуры в 20 -22 градуса и влажности 68%. Однако, после этого срока бетонная конструкция продолжает набирать прочность еще не один месяц (сколько конкретно времени потребуется, зависит от совокупности условий).

Как самостоятельно рассчитать время окончательного застывания бетона в опалубке?

Производство бетонных работ своими руками должно подчиняться строительным нормам и правилам, только соблюдение всех строительных нормативов гарантирует прочность возведенных конструкций и их дальнейшую безопасность. Сюда стоит отнести и время, за которое сохнет бетонная смесь, залитая в опалубку.

Полностью застывший бетон набирает проектную прочность, поэтому очень важно не нарушить процесс застывания бетонной смеси преждевременно.

Сколько времени потребуется для набора прочности?

Процент набранной конструкцией прочности определяется по строительной формуле:

Rn = R28 (lgn/lg28)

R28 — марка бетона, использованного при заливке конструкций (например, М 100 или М 200).

n —количество дней, прошедших с момента заливки бетона в опалубку.

Первые двое суток исключаются из периода расчета прочности строительной конструкции.

Контрольными датами для набора прочности для бетонных конструкций являются 3, 7 и 28 дней.

Практически выявлено, что к концу второй недели после заливки бетона в опалубку конструкция набирает до 70% проектной прочности (сколько процентов прочности набирает конструкция в каждом практическом случае, зависит от совокупности факторов). Строительные конструкции повышенной сложности из бетона М 400 набирают прочность дольше, чем обычные конструкции, этот процесс может длиться от 1,5 до 2 месяцев.

Сколько времени бетон сохнет в опалубке?

Сколько времени необходимо для высыхания бетона в опалубке, зависит от многих причин – большое влияние оказывает температура окружающего воздуха. Бетонирование конструкций в летний период сопряжено с обязательным уходом за бетонной поверхностью, которая подвержена растрескиванию при неравномерном высыхании при высокой температуре. На видно Вы узнаете, как можно ускорить твердение бетона.

Летом поверхность бетона в опалубке прикрывается от солнца и периодически увлажняется, ведь солнечные лучи способствуют затвердению наружной поверхности. Под верхней коркой затвердевшего бетона остается незастывшая масса, что провоцирует растрескивание поверхности. Летом залитый в опалубку бетон сохнет неравномерно.

Время застывания бетона до полного набора прочности даже в летний период не должно быть менее 28 дней.

Лучше всего приступать к заливке бетонного состава в опалубку с наступлением осени, тогда смесь сохнет равномерно и не требует большого ухода за поверхностью.

Сколько времени сохнет бетон при разной температуре воздуха?

30 °C – опалубку снимают с конструкций через 2-3 дня, но продолжать строительные работы можно после полного набора прочности.

25 °C – демонтаж щитов опалубки через 3 суток.

20 °C – в опалубке конструкция простоит до 4 дней.

15 °C – потребуется 5 суток, после чего щиты опалубки разрешается демонтировать.

От 10 °C до 5 °C – опалубку снимают через 7–10 дней.

1 °C – смесь сохнет не менее 15 дней, все это время не разрешается проводить демонтаж опалубки.

fundamentaya.ru

сколько сохнет, застывает и схватывается в зависимости от температуры

Бетон широко распространен в строительстве благодаря своим эксплуатационным характеристикам: он твердый, износоустойчивый и долговечный. Чтобы получить эти качества, конструкции должны быть отлиты по специальной технологии. При нарушении правил укладки раствора элемент не приобретет ожидаемые характеристики. Как правильно использовать бетон, сколько сохнет этот материал и от чего зависит данный параметр?

Состав материала

Любой бетонный раствор состоит из смеси песка, цемента и воды. В зависимости от типа раствора, к основным компонентам добавляют различные наполнители:

Щебень, гравий.
Керамзит.
Шлак.
Полистирол.
Древесную щепку или опилки.

Время застывания массы зависит от типа вяжущего, из которого изготавливают бетон. Сколько сохнет смесь, определяют лабораторными испытаниями, затем полученный в результате испытания срок применяют на практике при строительстве объектов.

Разновидности вяжущих веществ

Сколько времени сохнет бетон, зависит от характеристик основного компонента. Существует несколько типов вяжущих веществ, составляющих основу раствора:

Цементные смеси. Из них готовят растворы для изготовления несущих и ответственных конструкций. Время застывания смеси до рабочего состояния — от 7 до 14 суток.
Гипс. Бетон на основе этого вяжущего используют для возведения менее ответственных частей здания, например, межкомнатных перегородок и самонесущих стен. В состав раствора входит смесь пуццоланового цемента и порошкового гипса. Конструкция приобретает рабочее состояние через 2 дня.
Силикаты заметно снижают стоимость бетона, при этом прочностные характеристики остаются на высоком уровне. Срок достижения рабочего состояния материала зависит от пропорций массы и способа затвердевания. В автоклаве реакции происходят до 2 дней.
Полимерцементное вяжущее применяют для замеса декоративных растворов с включением крошки мрамора, гранита, натуральных и искусственных пигментов. Твердеет раствор уже через час, подвергать поверхность нагрузке можно через 3-4 дня.

Определяющие факторы

Кроме установленного среднего времени застывания бетонной смеси, на продолжительность твердения влияют:

Влажность воздуха. Процесс твердения представляет собой химическую реакцию между вяжущим составом и водой. Соответственно, как только в теле конструкции закончится жидкость, это действие прекратится. Чтобы избежать обезвоживания и растрескивания бетонного объёма, необходимо создать условие достаточной влажности не менее 75%.
Температура окружающей среды. Поскольку в реакции участвует вода, необходимо предотвратить её застывание в холодное время года. В процессе твердения из конструкции выделяется тепло, при повышенной температуре взаимодействие составляющих происходит заметно быстрее.
Тип вяжущего и количество воды в растворе также определяют, сколько должен сохнуть бетон. Гипсовый порошок при достаточном количестве жидкости приобретает твердую структуру уже через пару часов, портландцементу требуется около 12-16 в зависимости от перечисленных условий.
Толщина конструкции оказывает влияние на общее затвердевание раствора.

Эти факторы необходимо учитывать, проектируя строительные работы, в которых применяется бетон. Сколько сохнет конструкция, зависит от окружающей среды и правильного ухода за уложенным объёмом.

Средние сроки

Наиболее часто для строительства ответственных конструкций применяют классический цементный бетон. Сколько сохнет конструкция из него, определили исследованиями в условиях строительной площадки и лаборатории:

За 3 суток раствор приобретает около 30% прочности, заложенной в марке, при условии высокой влажности и температуры воздуха не ниже 15⁰С.
От 7 до 14 дней бетон приобретает достаточную для передвижения человека твердость до 80% от заложенных характеристик.
28 дней – фиксированный срок полного набора заложенной прочности. В этот период объект можно эксплуатировать полным ходом.
Бетон отличает от других материалов способность наращивать свои характеристики во время периода эксплуатации. Отмечено, что уже через 90 дней камень превосходит заложенные параметры на 20%.

Влияние опалубки: есть или нет

При возведении любых объектов часто используют метод монолитного строительства. Возникает вопрос: сколько сохнет бетон в опалубке, влияет ли она на время твердения конструкции?

Процесс застывания — это не что иное, как химическая реакция. Оказать влияние на её скорость могут только внешние условия: температура и влажность окружающей среды и некоторые катализаторы – добавки, которые вводят в смесь на производстве для получения и усиления определенных качеств материала.

Для опалубки используют деревянные доски, металлические листы и строительную фанеру. Эти материалы предназначены для фиксации формы будущей конструкции. Они способны частично сохранять тепло в застывающем объёме, но не в том количестве, чтобы произошло значительное ускорение процессов.

При должном уходе бетон в опалубке застывает в сроки, определяемые температурным режимом:

Температурный режим, ⁰С	Срок схватывания, дней
0…5	14
5…10	10
10…15	7
15…20	5
20…25	4
25…30 и выше	2-3

По истечении указанных сроков опалубку снимают, конструкция продолжает твердеть самостоятельно, в это время продолжают монтажные работы по возведению объекта.

Зависимость времени от объёма

Монолитные бетонные конструкции имеют разные габариты. Фундаменты под здания и сооружения выполняют в нескольких конфигурациях: ленточные, свайные, плитные. Их тела составляют разные объёмы.

Чтобы узнать, сколько сохнет фундамент из бетона, следует ориентироваться на толщину конструкции. Поскольку твердение и застывание – это химическая реакция, то она должна идти равномерно по всему объёму. При окаменении происходит выделение тепла. Соответственно, внутренняя часть элемента медленнее приходит в конечное состояние. Кроме того, в верхних слоях быстрее происходит испарение лишней жидкости, и материал приобретает достаточную структуру для продолжения монтажных работ.

Особо толстые конструкции, такие как плитные фундаменты под крупные сооружения, бассейны, торговые центры, могут выдерживать от трех месяцев, пока в проектное состояние приходит весь объём залитого основания.

Как увеличить скорость твердения

Сколько сохнет бетон на улице в нормальных условиях, мы определили. Теперь рассмотрим, какими методами этот процесс можно ускорить:

Поддержание постоянного уровня влажности должно производиться сразу после укладки бетонной смеси в опалубку. Для этого заполненные формы укрывают водонепроницаемым материалом (пленкой или брезентом) и постоянно поливают водой.
Создание рабочих температурных условий актуально для зимнего строительства. Как известно, при морозе вода кристаллизуется и расширяется, что недопустимо в твердеющей конструкции. Чтобы это предотвратить, в зимний период конструкцию в опалубке искусственно подогревают для ускорения химических процессов. Кроме того, на производстве в смесь добавляют специальные катализаторы, способствующие равномерному и скорому схватыванию компонентов.
Правильный расчет соотношения воды и цемента обеспечивает своевременное застывание смеси без потребности дополнительного изгнания лишней воды.

Сколько времени нужно ждать, чтобы снять бетонную опалубку?

Инженерная опалубка — это тип формы, в которую заливают бетон для создания стен, плит, колонн и многих других типов цементных конструкций. Инженерная опалубка представляет собой металлическую форму, обычно изготавливаемую из стали или алюминия, которая дает подрядчикам возможность создавать конструкции различных форм и размеров. Это экономичная альтернатива традиционной деревянной опалубке; спроектированную опалубку можно использовать повторно до 2000 раз, если за ней правильно ухаживать .

Когда бетон затвердеет внутри форм, опалубку можно снять . Этот процесс иногда называют зачисткой или опалубкой.

Если вы работаете над проектом, требующим большого объема опалубки, вам может быть интересно, как можно ускорить процесс снятия бетонной опалубки. Было бы неплохо примерно знать, сколько ждать и при каких условиях возможно удаление без повреждений. Это может помочь вам лучше спланировать удаление в сроки, которые не замедлят ваш проект .

Точная продолжительность времени, в течение которого опалубка должна оставаться на месте, зависит от каждой строительной площадки. Такие вещи, как тип цемента , климат, добавки и размер форм и структуры , будут влиять на конечный продукт.

Ошибки, которых следует избегать

Существует множество причин, по которым бетон не схватывается должным образом или в итоге образуются трещины и структурные проблемы. Хорошей новостью является то, что это можно предотвратить, вам просто нужно знать о распространенных ошибках при заливке бетона.

Вот некоторые из них:

Недостаточно заказанного бетона
Использование неподходящего типа бетона или добавок
Заливка на неподготовленной площадке
Использование неправильного соотношения вода/цемент
Отсутствие под рукой отделочных инструментов или уход с площадки без отделки свежеуложенного бетона
Нетерпеливость и снятие опалубки до затвердевания бетона

Общие практические правила

Процесс отверждения требует контроля и поддержания влажности и температуры внутри опалубки. Крайне важно оставить опалубку на месте как можно дольше. Инженер всегда должен присутствовать во время процесса удаления , и должны соблюдаться все государственные или местные предписания.

Как правило, Американский институт бетона рекомендует следующее:

ASTM C 150 Цемент типа I: 7 дней
ASTM C 150 Цемент типа II: 10 дней
ASTM C 150 Цемент типа III: 3 дня
ASTM C 150 Цемент типа IV или V: 14 дней
Цементы ASTM C 595, C 845, C 1157: Варьируется

Мы можем более подробно изучить некоторые рекомендации для конкретных структур.Всегда консультируйтесь со своим инженером на объекте, чтобы подтвердить точные сроки, необходимые вашим бетонным формам для правильного отверждения. Ниже приведены общие правила для обычного портландцемента (OPC):

Стены и колонны можно демонтировать примерно через 24-48 часов
Плиты с оставленными под ними опорами обычно можно снять через 3-4 дня
Софиты с оставленными под ними опорами можно снять через неделю
Подпорки, поддерживающие плиты высотой менее 15 футов, могут быть удалены через одну неделю
Подпорки, поддерживающие плиты высотой более 15 футов, могут быть удалены через две недели
Подпорки для несущих балок и арок высотой до 20 футов можно снять через две недели
Подпорки для несущих балок и арок высотой более 20 футов могут быть удалены через три недели

При использовании портландпуццоланового цемента (PPC) время до снятия опалубки составляет 10/7 от указанного выше .

Читайте о как безопасно снять бетонную опалубку здесь.

Покупка и продажа подержанной бетонной опалубки с Eiffel Trading

У нас есть большой выбор бывших в употреблении бетонных опалубок для продажи . Если вы не видите интересующий вас тип бетонной опалубки, бесплатно создайте объявление о розыске , и наша команда экспертов поможет вам его найти.

В дополнение к бывшей в употреблении бетонной опалубке, онлайн-рынок Eiffel Trading также может похвастаться широким ассортиментом бывших в употреблении тяжелых строительных материалов, включая, помимо прочего, бывшую в употреблении стальную шпунтовую сваю , бывшую в употреблении эстакаду для подъема крана , бывшую в употреблении бетонную ограждающую стену и многое другое. более.Хотите просмотреть все наши объявления? Нажмите здесь!

У вас есть готовая к продаже опалубка для бетона? Начните создавать объявление бесплатно уже сегодня.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация или помощь в создании бесплатного листинга, позвоните нам по телефону 1-800-541-7998 или напишите по электронной почте [email protected] .

Обновлено 8 марта 2019 г.

Когда снимать бетонные формы | Как долго должен сохнуть бетон перед снятием опалубки | Когда удалять формы из Quikrete

Как долго должен сохнуть бетон перед снятием опалубки

Бетон является одним из важных строительных материалов используемых в строительстве .Для изготовления хорошего бетона , который прослужит долгое десятилетие , он должен быть надлежащим образом произведен , уложен , и самое главное отвержден после заливки . Итак, в этой статье мы рассмотрим Когда снимать бетонные формы или Как долго Должен Бетон сохнуть Перед Удаление форм с них.

Что такое опалубка?

Опалубка представляет собой тип литейную форму или ящик, подобный контейнеру , в который заливают свежий бетон и уплотняют .Когда бетон затвердеет , опалубка снята и твердая масса изготовлена  в форме внутренней поверхности опалубки .

Как долго должен сохнуть бетон перед снятием опалубки

Что такое демонтаж опалубки

снятие опалубки также называется забастовкой – с опалубки, в которую заливается бетон .Опалубка должна быть снята только после того, как бетонный элемент достигнет достаточной прочности . Следует соблюдать осторожность во время снятия опалубки до обеспечения устойчивости оставшейся опалубки .

Подробнее: B Поэтапное строительство здания

Факторы, влияющие на время забастовки бетонной опалубки

Время снятия опалубки зависит от того, насколько быстро бетонные элементы наберут достаточную прочность и зависит от следующих факторов .

Марка бетона – Как и у богатой марки бетона , скорость развития из прочности выше, и, таким образом, бетон набирает прочность за более короткое время .

Марка цемента – Цемент более высокой марки обеспечивает быстрое схватывание и набирает прочность за более короткое время .

Тип цемента – Цемент типа , используемый в бетоне, также влияет на увеличение прочности бетона.Для например , по сравнению с обычным портландцементом быстротвердеющий цемент имеет более высокую прочность прирост короче. Низкотемпературный цемент требует на больше времени для схватывания по сравнению с OPC.

Температура – Высокая температура бетона и окружающей среды во время укладки бетона позволяет достичь более высокой прочности за более короткое время. Во время зимы процесс набора силы становится медленнее .

Размер бетонного элемента: Размер бетонного элемента также имеет значение в процессе набора прочности . Большие – бетонные элементы секций набирают прочность за более короткое время, чем меньшие секции .

Подробнее: Способы гидроизоляции строительства домов

Когда снимать бетонную форму

Время снятия опалубки согласно ASTM

Старший №	Тип цемента	Время снятия опалубки
1	Цемент типа I	7 дней
2	Цемент типа II	10 дней
3	Цемент типа III	3 дня
4	Цемент типа IV или V	14 дней
5	ASTM C 1157 цементы C 595, C 845	Варьируется

Как правило, Американский институт бетона рекомендует следующие

Старший №	Тип опалубки	Минимальный период перед распалубкой
1	Стены и колонны вертикальные Опоры	24-48 часов
2	Плиты с оставленными под ними подпорками	3-4 дня
3	Софиты с оставленными под ними опорами	7 дней
4	Стойки, поддерживающие плиты до 15 футов	7 дней
5	Стойки, поддерживающие плиты до 15 футов	14 дней
6	Стойки, поддерживающие арки и балки высотой более 20 футов	21 день

Срок демонтажа опалубки | Время распалубки

Старший №	Тип опалубки	Минимальный период до распалубки
1	Вертикальная опалубка для колонн, стен, балок	16-24 ч
2	Опалубка потолочного перекрытия к перекрытиям (Стойки должны быть повторно закреплены сразу после снятия опалубки)	3 дня
3	Опалубка софита к балкам (Стойки должны быть повторно закреплены сразу после снятия опалубки)	7 дней
4	Стойки к плитам: 1) Пролет до 4. 5 м 2) Пролет более 4,5 м	7 дней и 4 дня
5	Стойки к балкам и аркам: 1) Пролетом до 6 м 2) Пролетом более 6 м	14 дней и 21 день

Подробнее: Блок ACC — изготовление и сравнение с красным глиняным кирпичом

Как правильно снимать опалубку

Снятие опалубки является одной из самых опасных работ на площадке .Если сделано неправильно, это не только повлияет на структуру , но также может привести к высокому риску для рабочих, работающих на объекте.
Поэтому при снятии опалубки необходимо помнить о следующих важных моментах.
Провести надлежащие испытания (в основном NDT ) на бетоне, чтобы обеспечить его прочность разработанную .
Снятие опалубки следует начинать с вертикальных элементов сначала снимаются .
опоры перекрытий или софитов не должны снимать до тех пор, пока не будут обеспечены устойчивость к собственному весу и внешние напряжения эффективно .
Ломы не должны закреплять сбоку для снятия опалубки так как это может повредить края бетона .
Сыпучий бетон или любой другой материал обнаруженный на краях и углах должен быть удален .
Инженеры по технике безопасности должны осмотреть участок перед снятием опалубки для обеспечения подходящих условий .
Для безопасности рабочего , осмотрите опалубку положение достаточное количество распорок и рабочих площадок предусмотрены для снятия опалубки на возвышенностях .
Бригада по демонтажу опалубки должна знать о риск и правила регламент техники безопасности на строительной площадке .

Часто задаваемые вопросы

Что такое отверждение бетона?

Способ защиты бетона от устойчивой потери влаги с целью его удержания для проведения гидратации, поддерживаемой в требуемом температурном диапазоне, этот процесс называется твердением бетона. Практикой является поддержание бетона во влажном состоянии до окончания гидратации.

Что такое опалубка?
Опалубка представляет собой тип литейной формы или ящика, наподобие контейнера, в который заливают и уплотняют свежий бетон. Его выдерживают несколько дней, пока бетон не приобретет свою прочность и устойчивость.
Сколько дней сохнет бетон?
Мин. Для отверждения бетона при температуре выше 5 ^o С требуется 7 дней. Однако для некоторых концертов с повышенной прочностью может потребоваться большее время для отверждения. 70% прочности на сжатие или на изгиб бетон должен приобрести в период твердения.
Когда снимать опалубку с бетонной плиты
Плиты
с оставленными под ними опорами обычно можно снять через 3-4 дня.Подпорки, поддерживающие плиты высотой менее 15 футов, можно снять через 1 неделю.
Когда удалять формы из Quikrete
Опалубку из quikrete можно снять после того, как она достигнет достаточной прочности при выдерживании нагрузки, или, как правило, ее безопасно снимать через 24 часа отверждения.
Время распалубки
Распалубливание также называется снятием опалубки, в которую заливается бетон. Опалубку следует снимать только после того, как бетонный элемент наберет достаточную прочность. Этот процесс называется Время распалубки . При снятии опалубки следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить устойчивость оставшейся опалубки.
Когда снимать бетонные формы
1. Бетонные опалубки. Бетонные стены и бетонные колонны можно демонтировать примерно через 24–48 часов.
2. Плиты с оставленной под ними опорой обычно можно снять через 3-4 дня.
3. Софиты с оставшимися опорами под ними можно снять через 1 неделю.
сколько времени до снятия бетонных форм
Стены и колонны можно демонтировать через примерно через 24-48 часов . Плиты с оставленными под ними опорами обычно можно снять через 3-4 дня. Софиты с оставленными под ними опорами можно снять через неделю. Подпорки, поддерживающие плиты высотой менее 15 футов, можно снять через неделю.
Вам также может понравиться
Время снятия бетонной опалубки, спецификации и расчеты
🕑 Время считывания: 1 минута
Снятие бетонной опалубки , также называемое снятием или снятием опалубки, должно осуществляться только по истечении времени, когда бетон наберет достаточную прочность, по крайней мере вдвое превышающую нагрузку, которой подвергается бетон. могут подвергаться при снятии опалубки.Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.
Время снятия бетонной опалубки
Скорость твердения бетона или прочность бетона зависит от температуры и влияет на время снятия опалубки. Например, время, необходимое для удаления бетона зимой, будет больше, чем время, необходимое летом.
Особое внимание требуется при снятии опалубки с гибких элементов, таких как балки и плиты.Поскольку эти элементы подвергаются самонагрузке, а также динамической нагрузке даже во время строительства, они могут прогибаться, если полученная прочность недостаточна для восприятия нагрузок.
Для оценки прочности бетона перед снятием опалубки необходимо провести испытания бетонных кубов или цилиндров. Бетонные кубы или цилиндры должны быть приготовлены из той же смеси, что и конструкционные элементы, и отверждены при тех же условиях температуры и влажности, что и конструкционные элементы.
Когда будет обеспечено, что бетон в элементах конструкции набрал достаточную прочность, чтобы выдержать расчетную нагрузку, только тогда следует снимать опалубку. Если возможно, опалубку следует оставить на более длительное время, так как это способствует отверждению.
Снятие опалубки с бетонной секции не должно приводить к тому, чтобы элемент конструкции:
Разрушение под действием собственной или расчетной нагрузки
чрезмерное отклонение элемента конструкции в краткосрочной или долгосрочной перспективе
физически повредить элемент конструкции при снятии опалубки.
При демонтаже опалубки необходимо учитывать следующие моменты:
повреждение от замораживания и оттаивания
образование трещин вследствие термического сжатия бетона после распалубки.
Если существует значительный риск любого из вышеперечисленных повреждений, лучше отсрочить время снятия опалубки. Если для оптимизации бетонных строительных работ необходимо снять опалубку, то эти конструкции необходимо хорошо изолировать, чтобы предотвратить такие повреждения.
Расчет безопасного времени подъема опалубки:
Конструктивные элементы рассчитываются на расчетную нагрузку. Но до того, как конструкция будет завершена и подвергнется всем нагрузкам, принятым во время проектирования конструкции, элементы конструкции подвергаются воздействию собственного веса и строительных нагрузок в процессе строительства.
Таким образом, чтобы приступить к строительным работам более быстрыми темпами, необходимо рассчитать поведение конструкции под действием собственной нагрузки и строительной нагрузки.Если это удается сделать и конструкционный элемент не поврежден, опалубку можно снять.
Если эти расчеты невозможны, то для расчета безопасного времени распалубки можно использовать следующую формулу:
Характеристическая прочность куба, равная зрелости конструкции, требуемой на момент снятия опалубки
Эта формула была дана Харрисоном (1995) и подробно описывает предпосылки определения времени снятия опалубки.
Другим методом определения прочности бетонной конструкции является проведение неразрушающих испытаний элемента конструкции.
Факторы, влияющие на время забастовки бетонной опалубки
Время распалубки бетонной опалубки зависит от прочности элемента конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:
Марка бетона – чем выше марка бетона, тем выше скорость набора прочности и тем самым бетон набирает прочность в более короткие сроки.
Марка цемента – Чем выше марка цемента, тем выше прочность бетона за более короткое время.
Тип цемента – Тип цемента влияет на набор прочности бетона. Например, быстротвердеющий цемент имеет более высокий прирост прочности за более короткий период, чем обычный портландцемент. Низкотемпературному цементу требуется больше времени, чтобы набрать достаточную прочность, чем OPC.
Температура – Более высокая температура бетона во время укладки позволяет достичь более высокой прочности за более короткое время. Зимой время набора прочности бетона увеличивается.
При более высокой температуре окружающей среды бетон быстрее набирает прочность.
Опалубка помогает бетону изолировать его от окружающей среды, поэтому чем дольше опалубка остается с бетоном, тем меньше потери теплоты гидратации и выше скорость набора прочности.
Размер бетонного элемента также влияет на прирост прочности бетона. Элементы бетонного сечения большего размера набирают прочность за более короткое время, чем элементы меньшего сечения.
Ускоренное отверждение также является методом увеличения скорости прироста прочности с применением тепла.
Обычно следующие значения прочности бетона учитываются при снятии опалубки для различных типов бетонных элементов конструкции.
Таблица – 1: Прочность бетона в зависимости от типа и пролета элемента конструкции для снятия опалубки
Прочность бетона Тип несущего элемента и пролет
2. 5 Н/мм ² Боковые части опалубки для всех элементов конструкции можно снять
70 % расчетной прочности Внутренние части опалубки плит и балок пролетом до 6 м съемные
85% расчетной прочности Внутренние части опалубки плит и балок с пролетом более 6 м съемные
Таблица – 2: Время снятия опалубки (при использовании обычного портландцемента):
Тип опалубки Время снятия опалубки
Стороны стен, колонн и вертикальные поверхности балки от 24 часов до 48 часов (по решению инженера)
Плиты (подпорки оставлены под) 3 дня
Балочные софиты (подпорки оставлены внизу) 7 дней
Удаление стоек плит:
i) Плиты длиной до 4. 5м 14 дней
ii) Плиты шириной более 4,5 м 14 дней
Снятие стоек балок и арок
i) Пролет до 6 м 14 дней
ii) Пролет более 6 м 21 день
Важное примечание:
Важно отметить, что время снятия опалубки, указанное выше в Таблице 2, указано только при использовании обычного портландцемента.В обычном строительном процессе используется портландпуццолановый цемент. Таким образом, время, указанное в таблице 2, должно быть изменено.
Для цементов, отличных от обычного портландцемента, время, необходимое для снятия опалубки, должно быть следующим:
Портланд-пуццолановый цемент — время вскрытия составляет 10/7 времени, указанного выше (Таблица 2)
Низкотемпературный цемент — время зачистки составляет 10/7 от времени, указанного выше (Таблица 2)
Быстротвердеющий цемент — время снятия 3/7 времени, указанного выше (Таблица 2), будет достаточным во всех случаях, за исключением вертикальных сторон плит, балок и колонн, которые должны выдерживаться не менее 24 часов.
Спецификация демонтажа бетонной опалубки
При снятии опалубки необходимо помнить следующее:
Опалубку нельзя снимать до тех пор, пока бетон не наберет достаточную прочность, чтобы выдерживать все приложенные к нему нагрузки. Время, необходимое до снятия опалубки, зависит от конструктивной функции элемента и скорости набора прочности бетона. Марка бетона, тип цемента, водоцементное отношение, температура при твердении и т.д.влияют на скорость набора прочности бетона.
Детали и соединения опалубки должны быть расположены таким образом, чтобы демонтаж опалубки был легким и простым, чтобы предотвратить повреждение бетона и панелей опалубки, чтобы их можно было использовать повторно без капитального ремонта.
Процедура снятия опалубки должна контролироваться инженером, чтобы гарантировать, что качество затвердевшего бетона в элементе конструкции, т. е. он не должен иметь дефектов литья или иметь минимальные дефекты литья, такие как ячеистость, дефекты размера и формы и т. д.Эти дефекты в бетоне влияют на прочность и устойчивость конструкции. Таким образом, могут быть выполнены немедленные ремонтные работы или элементы могут быть забракованы.
Разделение опалубки не должно производиться с помощью лома против бетона. Это может повредить затвердевший бетон. Это должно быть достигнуто с помощью деревянных клиньев.
Основания балок и балок должны оставаться на месте до тех пор, пока не будут окончательно удалены все подпорки под ними.
Опалубка балок должна быть сконструирована и удалена таким образом, чтобы можно было временно снять ребра для снятия опалубки балок, но их необходимо сразу же заменить.Берега и балки будут демонтироваться, начиная с середины пролета элемента, продолжая симметрично вверх по опорам.
Необходимо получить согласование с инженером последовательности и схемы снятия опалубки.
Артикул:
ACI (1995) Методы оценки прочности бетона на месте. АКИ 228.1R-95.
ASTM (1987) Стандартная практика оценки прочности бетона методом зрелости. ASTM C1074–87
BS 8110 — свод правил по конструкционному использованию бетона
IS-456 – Гладкий и железобетон – Свод правил
Часто задаваемые вопросы
Когда следует снимать опалубку?
Снятие бетонной опалубки , также называемое снятием или снятием опалубки, должно производиться только после того, как бетон наберет достаточную прочность, по крайней мере в два раза превышающую нагрузку, которой может подвергаться бетон при снятии опалубки. удаляются.Также необходимо обеспечить устойчивость оставшейся опалубки при снятии опалубки.
Какие факторы влияют на время удара бетона?
Время распалубки бетонной опалубки зависит от прочности элементов конструкции. Развитие прочности бетонного элемента зависит от:
1. Марки бетона
2. Марки цемента
3. Типа цемента
3. Температуры
4. Размера бетонного элемента
5. Ускоренного твердения
Подробнее:
Типы опалубки (опалубки) для бетонных конструкций
Пластиковые опалубки для бетона – применение и преимущества в строительстве
Соображения по проектированию бетонной опалубки – Основа для проектирования бетонной опалубки
Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами
Расчеты нагрузок и давления на бетонную опалубку
Время снятия бетонной опалубки, спецификации и расчеты
Измерение опалубки
Опалубка (опалубка) для различных конструктивных элементов — балок, плит и т. д.
Перечень мер безопасности при опалубке
Сколько времени требуется бетону для схватывания? — Powerblanket
Если вы действительно хотите знать правду, бетон никогда не перестанет твердеть; он постоянно твердеет навсегда. Однако для практических целей он достигает точки, когда дальнейшее затвердевание будет настолько медленным, что станет незаметным. В этой статье мы рассмотрим основы того, что вам нужно знать, если вы задаете вопрос: «Сколько времени требуется для схватывания бетона?»
Бетон никогда не перестанет твердеть
Постоянное затвердевание происходит из-за того, что частицы цемента реагируют с водой в смеси (гидратация), и пока цемент находится в контакте с влагой, пусть даже крошечными пузырьками, он будет продолжать образовывать связи.Это минимально после достижения «полной силы», но постоянно.
Начальное время схватывания бетона
В стандартных промышленных случаях полная прочность бетона определяется через 28 дней. Через семь дней у вас должен быть бетон, затвердевший до полной прочности 70 % или выше. Но чтобы ответить на вопрос: «Сколько времени требуется бетону для схватывания?» время схватывания бетона обычно составляет от 24 до 48 часов. В этот момент соседская собака не оставит на нем своих следов, но вы должны держать его подальше от тяжелого оборудования в течение этого периода времени.Большинство смесей затвердевают через 28 дней.
Факторы, влияющие на время схватывания бетона
Влажность играет решающую роль во времени отверждения бетона. Если в смеси недостаточно воды, бетон застынет слишком быстро, что приведет к снижению общей прочности. Слишком много влаги, часто используемой на этапе отделки, ослабит верхний слой и вызовет отслаивание.
Высокая температура окружающей среды и ветер ускоряют испарение влаги, ускоряя время схватывания бетона.
Состав смеси во многом зависит от времени схватывания бетона. Для некоторых работ потребуются ускорители, потому что область должна быть готова к использованию как можно скорее. Ускоритель сделает свое дело и ускорит время схватывания бетона. Смеси-ускорители в конце концов проявят меньшую общую прочность, но по-прежнему будут соответствовать требованиям по прочности.
Температура также влияет на время схватывания бетона. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с этой статьей о том, как температура отверждения бетона имеет значение.
Бетонные покрытия
Если вам интересно, сколько времени требуется бетону для схватывания, решением для ваших потребностей в схватывании бетона является нагревательное или охлаждающее покрытие для бетона. Но не все одеяла одинаковы. Рассмотрим следующие два типа растворов для воздействия горячего и холодного:
FluxWrap от North Slope Chillers — это портативное охлаждающее оборудование, которое предохраняет только что залитый бетон от тепла, регулируя время схватывания бетона как в обычных, так и в жарких условиях.
FluxWrap сочетается с охладителем или охладителем для достижения оптимальных результатов. Циркуляционное одеяло отводит тепло к одеялу для охлаждения бетона.
Используйте запатентованную Powerblanket технологию распределения тепла в обратном порядке — охлаждающее покрывало отводит тепло и снижает температуру бетона.
Берите его с собой на каждую работу. Он легко переносим.
Одеяло и изоляция такие же, как прочная система, используемая в нагревательных изделиях Powerblanket
.
Контроль скорости отверждения только что залитого бетона даже в жарких условиях
В холодных условиях одеяла для отверждения бетона обеспечивают управляемый способ эффективного и надежного отверждения бетона.Одеяла для полимеризации Powerblanket увеличивают производительность за счет быстрого полимеризации с постоянным и равномерным нагревом.
Бетон затвердевает в 2,8 раза быстрее, чем обычные изолирующие покрытия
Поддерживайте влажность на протяжении всего процесса увлажнения
Легко устанавливается и удаляется
Обеспечение прочности бетона в холодную погоду до 3925 фунтов на квадратный дюйм за 72 часа
Предотвратить цикл замораживания
Оттайте землю и заморозьте место проведения работ перед заливкой
Сокращение времени простоя и повышение прибыльности
Поддерживать соответствие требованиям ACI для бетонирования в холодную погоду

Поймите, что если у вас есть покрытие для отверждения бетона, это не значит, что у вас есть решение. Тип покрытия и способ его использования окажут огромное влияние на ваш бетон. Подробнее об отверждении одеял читайте здесь.
Роль отверждения бетона
Отверждение играет важную роль в развитии прочности и долговечности бетона. Отверждение происходит сразу после укладки и отделки бетона и включает в себя поддержание желаемых условий влажности и температуры как на глубине, так и у поверхности в течение продолжительных периодов времени. Правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для постоянной гидратации и развития прочности, объемной стабильности, устойчивости к замерзанию и оттаиванию, а также стойкости к истиранию и образованию накипи.
Продолжительность достаточного времени отверждения зависит от следующих факторов:

Пропорции смеси
Заданная прочность
Размер и форма бетонного элемента
Окружающие погодные условия
Будущие условия воздействия

например, тротуары, тротуары, автостоянки, подъездные пути, полы, облицовка каналов) и конструкционный бетон (например, мостовые настилы, опоры, колонны, балки, плиты, небольшие фундаменты, монолитные стены, подпорные стены) требуют минимального периода отверждения семь дней при температуре окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту ¹ .
Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий бетону, достигающему 70 процентов от указанной прочности на сжатие ² . Часто указанное семидневное отверждение обычно соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие. Уровень прочности 70 процентов может быть достигнут раньше, если бетон отверждается при более высоких температурах или при использовании определенных комбинаций цемента и добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для различных комбинаций материалов и/или более низких температур отверждения.По этой причине комитет ACI 308 рекомендует следующие минимальные периоды отверждения ³ :
Цемент ASTM C 150 типа I семь дней
Цемент ASTM C 150 типа II десять дней
Цемент ASTM C 150 типа III три дня
ASTM C 150 Цемент типа IV или V 14 дней
ASTM C 595, C 845, C 1157 цементы варьируются
Влияние продолжительности отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 1.
Рисунок 1.Время отверждения во влажном состоянии и увеличение прочности на сжатие
Более высокие температуры отверждения способствуют быстрому увеличению прочности бетона, но могут снизить его 28-дневную прочность. Влияние температуры отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 2.
Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие 1) Сохранение воды затворения в бетоне в процессе раннего твердения

Заливка и погружение
Заливка обычно используется для отверждения плоских поверхностей при выполнении небольших работ.Следует соблюдать осторожность, чтобы поддерживать температуру воды для отверждения не более чем на 20 градусов по Фаренгейту ниже, чем у бетона, чтобы предотвратить растрескивание из-за термических напряжений. Погружение в основном используется в лаборатории для отверждения образцов бетона.
Распыление и распыление
Распыление и распыление используются, когда температура окружающей среды намного выше точки замерзания и влажность низкая. Запотевание может свести к минимуму растрескивание при пластической усадке до тех пор, пока бетон не достигнет окончательного схватывания.
Влажные покрытия
Влажные покрытия, пропитанные водой, следует использовать после того, как бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности.Они должны быть постоянно влажными.
Оставленные на месте опалубки
Оставленные на месте опалубки обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно остаются на месте до тех пор, пока позволяет график строительства. Если формы сделаны из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.
2) Уменьшение потерь воды затворения с поверхности бетона
Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами
Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на тщательно смоченный бетон. Бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности при укладке.
Нанесение мембранообразующих отвердителей
Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона. Они могут быть прозрачными или полупрозрачными и иметь белый пигмент. Для жарких и солнечных погодных условий рекомендуются составы с белым пигментом для отражения солнечной радиации. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки.Отвердитель должен соответствовать требованиям ASTM C309 ⁴ или ASTM C1315 ⁵ .
3) Ускорение набора прочности за счет тепла и дополнительной влаги
Острый пар
Острый пар при атмосферном давлении и пар высокого давления в автоклавах — это два метода паровой обработки. Температура пара для острого пара при атмосферном давлении должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.
Нагревательные змеевики
Нагревательные змеевики обычно используются в качестве встроенных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение – защита бетона от замерзания при бетонировании в холодную погоду.
Опалубки или прокладки с электрическим нагревом
Опалубки или прокладки с электрическим нагревом в основном используются производителями сборного железобетона.
Бетонные покрытия
Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подвергающихся воздействию отрицательных температур в период отверждения.Бетон должен быть достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности при покрытии бетонным покрытием.
Другие формы отверждения включают внутреннее влажное отверждение с легкими заполнителями или абсорбирующими полимерными частицами. Для элементов из массивного бетона (обычно толщиной более 3 футов) обычно разрабатывается план теплового контроля, помогающий контролировать тепловые напряжения. Дополнительную информацию можно найти в отчете Комитета 308 ACI Руководство по отверждению бетона ³ . Для специальных бетонов рекомендуется обращаться к другим отчетам ACI следующим образом:
Огнеупорный бетон ACI 547.1R
Огнеупорный бетон ACI 547.1R
Изоляционный бетон ACI 523.1R
Обширное цементное бетон ACI 223
роликовый бетон бетон ACI 207R
архитектурный бетон ACI 303R
Shotcretet ACI 506.2
Усиленный волокно бетон ACI 544.3 R
Вертикальная скользящая опалубка ACI 313
Отверждение в холодную или жаркую погоду требует особого внимания. В холодную погоду некоторые из процедур включают в себя обогреваемые корпуса, понизители испарения, отвердители и изолирующие одеяла.Температура свежего бетона должна быть выше 50 градусов по Фаренгейту. Период отверждения холодного бетона дольше, чем стандартный период из-за снижения скорости набора прочности. Ожидается, что прочность на сжатие бетона, отвержденного и поддерживаемого при температуре 50 градусов по Фаренгейту, будет набирать прочность в два раза быстрее, чем у бетона, отвержденного при 73 градусах по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона. Отверждение фактически начинается до укладки бетона путем смачивания поверхности основания водой.Для укладки бетона в жаркую погоду можно использовать солнцезащитные и ветрозащитные средства, средства от запотевания и ингибиторы испарения. Поскольку набор прочности бетона в жаркую погоду происходит быстрее, время твердения может быть сокращено. Дополнительную информацию можно найти в ACI 306.1, Стандартная спецификация для бетонирования в холодную погоду , ACI 306R, Бетонирование в холодную погоду , ACI 305.1, Спецификация для бетонирования в жаркую погоду и ACI 305R, Бетонирование в жаркую погоду
Образцы для испытаний на отверждение бетона Отверждение образцов бетона для испытаний обычно отличается от отверждения бетона, уложенного во время строительства.Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало два стандарта изготовления и отверждения образцов бетона. ASTM C192 ⁶ предназначен для лабораторных образцов, а ASTM C31 ⁷ предназначен для полевых образцов. Оба документа содержат стандартизированные требования к изготовлению, отверждению, защите и транспортировке образцов бетона для испытаний в полевых или лабораторных условиях соответственно.
ASTM C192 обеспечивает процедуры для оценки различных смесей в лабораторных условиях.Обычно он используется на начальном этапе проекта или в исследовательских целях.
ASTM C31 используется для приемочных испытаний, а также может использоваться в качестве инструмента принятия решения об удалении формы или крепления. В зависимости от предполагаемого назначения стандарт определяет два режима отверждения: стандартное отверждение для приемочных испытаний и отверждение в полевых условиях для удаления формы/подпорки. Изменение стандартного отверждения испытательных образцов может существенно повлиять на измеренные свойства бетона. По данным Национальной ассоциации товарных бетонных смесей ⁸ (NRMCA), прочность бетона, отвержденного на воздухе в течение одного дня с последующим 27-дневным отверждением во влажном состоянии, будет примерно на 8 процентов ниже, чем у бетона, отвержденного во влажном состоянии в течение всего периода. Снижение прочности составляет 11% и 18% для образцов бетона, первоначально выдержанных на воздухе в течение трех и семи дней соответственно. Для тех же комбинаций отверждения воздух/влажность, но при температуре отверждения на воздухе 100 градусов по Фаренгейту, 28-дневная прочность будет примерно на 11%, 22% и 26% ниже соответственно.
Строительство
Стим
Стив КОСМАТКА et al, Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е издание, EB001, PCA Engineering Bulletin EB 001, Портленд цементное объединение, Skokie, IL 2002
Технические характеристики для структурного бетона АКИ 301 (www.бетон.org)
Руководство по отверждению бетона , ACI 308R-01 (www.concrete.org)
ASTM C309, Стандартные технические условия на жидкие мембранообразующие составы для отверждения бетона (www.astm.org) (www.astm.org) Лаборатория (www.astm.org)
ASTM C31 / C31M, Стандартная практика изготовления и отверждения образцов бетона для испытаний в полевых условиях (www. astm.org)
Как снять бетонную опалубку
Большинство домовладельцев, подрядчиков и владельцев зданий не знают, для чего предназначена бетонная опалубка. В мире строительства приоритет отдается безопасности и качеству. Никто не хотел бы, чтобы их дом или коммерческая недвижимость рухнули в любой момент. Более того, плохо построенная инфраструктура может потенциально угрожать жизни людей.
Но что такое опалубка для бетона? Бетонная опалубка может быть постоянной или временной опалубкой, в которую заливается бетон. В то же время эти опалубки придают бетону форму и структуру. Свежий бетон (в жидком состоянии) заливают в опалубку, пока она затвердевает. Как только бетон станет достаточно прочным и прочным, чтобы выдерживать вес и давление, опалубку снимают. Но, как вы можете удалить его? Вот пошаговый процесс снятия бетонной опалубки.
Бетон должен высохнуть для достижения оптимальных характеристик. Как только вы убедитесь, что процесс отверждения завершен, вы можете снять опалубку. Не удаляйте форму, пока бетон еще влажный. Это может привести к обвисшей поверхности.
Начните с верхней части плит, сняв размещенные на ней формы. С помощью молотка постепенно удалите гвозди из кольев, которые удерживают формы на месте.
Уберите с земли стойки, служащие опорной платформой для форм.Сделать это можно с помощью съемника кольев. Его использование сведет к минимуму повреждение кольев или форм.
После того, как вы сняли опалубку, расположенную сверху и снизу бетона, пришло время отсоединить те, которые расположены сбоку. Делайте это с минимальным усилием или используйте монтировку, если это необходимо. Будьте осторожны при использовании монтировки, так как она может выдолбить бетонную плиту, если вы потянете слишком сильно.
Формы, расположенные сбоку, рекомендуется отсоединять поочередно.Этот процесс делается для поддержания структурного баланса плит. Если вы начинаете с формы, расположенной в правом верхнем углу, вы можете сделать следующую, расположенную в левой нижней области.

Снятие бетонной опалубки утомительно. Если не соблюдать осторожность, можно полностью сломать его, и придется делать еще один. Весь процесс является дорогостоящим и трудоемким. Если вы не хотите рисковать и тратить деньги и силы на эту задачу, вы можете обратиться за помощью к специалистам.
11 Методы отверждения бетона
Отверждение бетона является одним из наиболее важных факторов в бетонном строительстве, поскольку оно связано с такими свойствами, как характеристическая прочность , проницаемость, долговечность и т. д. отверждение в нужное время и достаточный период отверждения очень важны для достижения точных свойств бетона.
Отверждение бетона проводят для предотвращения испарения воды из бетона при его затвердевании и поддержания влажности поверхности бетона для реакций гидратации.
Далее необходимо поддерживать температурный градиент, то есть падение температуры на единицу длины, и разность температур между ядром и поверхностью. В целом перепад температур и градиент поддерживается на уровне 20-25 градусов Цельсия.
Кроме того, рост внутренней температуры необходимо снизить и поднять выше 70 по Цельсию, увеличивает риск замедленного образования эттрингита . Эта реакция увеличивает внутренний объем, в результате чего бетон растрескивается.Температуру ядра можно снизить с помощью метода внутреннего охлаждения, который обсуждается в последней части этой статьи.
Таким образом, правильное отверждение бетона является обязательным условием для прочного и прочного бетона.
Методы отверждения бетона
1.Водяное отверждение
Вода используется для предотвращения высыхания бетонной поверхности. Обычно этот метод применяется, когда бетон тоньше.
Например, при строительстве зданий этим методом можно выполнять отверждение плит перекрытия.
Существует два метода нанесения воды на бетон.
- Полив бетона
- Используйте разбрызгиватели для непрерывного распыления воды
Полив бетона
В этом методе непрерывное увлажнение бетонной поверхности осуществляется без высыхания бетонной поверхности.В большинстве случаев бордюр вокруг плиты помогает создать пруд в соответствующей области.
Этот метод очень удобен в засушливых условиях, так как не требуется непрерывно лить воду. Все плоские поверхности, такие как дорожные покрытия, плиты, пешеходные дорожки и т. д., могут быть легко обработаны этим методом.
Использование спринклеров
Необходимо не допускать высыхания бетонной поверхности из-за испарения. Непрерывное распыление воды с постоянной скоростью и равномерно является обязательным условием адекватного отверждения.
Для этой цели будут использоваться спринклеры, установленные на соответствующем расстоянии друг от друга.
Как показано на рисунке выше, уровень влажности не уменьшится с требуемого уровня, и это очень простой метод, поскольку он не требует большого участия, как ручное отверждение (отверждение вручную).
2. Влажное покрытие
Влажное отверждение – это метод поддержания уровня влажности поверхности путем укладки таких материалов, как гессен. Также распространено использование артиллерийского баэ.
Это покрытие должно быть нанесено на бетонную поверхность, когда оно достаточно затвердеет, чтобы работать, чтобы угодить покрытиям.Кроме того, высыхание бетонной поверхности не допускается ни по каким причинам.
Методы, описанные в разделе «Водоотверждение», могут использоваться только для отверждения горизонтальных поверхностей. Вертикальные поверхности в бетонных колоннах, стенах и т. д. можно отверждать с помощью этого метода, как показано на следующем рисунке.
3. Отверждение опалубки
Опалубка является наиболее эффективным средством отверждения в строительстве. Этот метод используется особенно в толстых бетонах с высокой температурой гидратации.
Кроме того, стоимость не требуется, так как стоимость уже включена в стоимость опалубки. Единственная проблема заключается в том, чтобы держать опалубку немного дольше, чем обычно.
Когда риск растрескивания становится проблемой в большом бетоне из-за вариаций поверхности бетона, отверждение опалубки обеспечивает большую безопасность.
Кроме того, когда передача тепла в толстых бетонах становится проблемой, в качестве альтернативы используется отверждение опалубки. В зависимости от тепла, пиковой температуры, температурного градиента и различных температур толщина опалубки может быть изменена.
Обычно моделирующее испытание проводится для более толстого бетона при использовании бетона более высоких марок для контроля изменений температуры. Испытание проводится перед началом бетонных работ.
В зависимости от результатов испытаний, материала опалубки, его толщины, температуры укладки бетона, мероприятий по снижению теплоты гидратации и т.д. Как правило, испытание проводят для вышеуказанных условий и проверяют, являются ли они приемлемыми.
При отверждении колонны требуется более длительный срок службы опалубки, чем обычно.Поэтому проект может потребовать дополнительных затрат.
4. Отверждение мембраны
Мембрана формируется на поверхности бетона для предотвращения испарения влаги из бетона.
Жидкий опалубочный материал распыляется на бетонную поверхность, затвердевает и образует мембрану. Эти материалы можно наносить кистью или валиком. Существует два типа мембран.
Мембраны на водной основе более популярны, чем на масляной основе, так как их можно смыть водой после периода отверждения, а для удаления мембран на масляной основе требуются дополнительные усилия. Для удаления мембран на масляной основе требуется травление кислотой, пескоструйная обработка или скалывание.
5. Отверждение листов
Существует два типа листов, используемых для отверждения
- Полиэтиленовый лист
- Пластиковый лист
- Одеяла для отверждения
Оба типа листов обычно используются для отверждения плоских поверхностей. Полиэтиленовые листы используются для покрытия бетонных плит и колонн. Лист можно укладывать на плиту сразу после того, как он затвердеет.
Зоны укрытия также создаются с использованием полиэтилена в дополнение к нанесению его на бетон.Это позволяет бетону высохнуть естественным путем. Этот метод можно использовать в особых случаях, когда испарение меньше, а бетон не так важен с точки зрения конструкции.
Пластиковые листы также можно использовать для покрытия бетона. Эти листы предназначены для покрытия плоских поверхностей. Это водонепроницаемый и легкий материал. Кроме того, он прост в обращении.
Кроме того, для защиты только что уложенного бетона используются покрытия для отверждения. Он делает то же самое, что и другой тип листа.Испарения влаги с поверхности бетона не будет.
6. Отверждение путем поглощения тепла – водяное охлаждение труб
Трубы устанавливаются внутри бетона для поглощения тепла. Вода циркулирует в бетоне и поглощает тепло бетона.
Особенно подходит для толстого бетона и когда для строительства используется бетон более высокой марки, этот метод является более подходящим. Снижает температуру ядра.
Однако эти методы следует использовать с большой осторожностью, так как резкое изменение температуры может привести к растрескиванию бетона.
Непрерывный мониторинг температуры воды дает представление о внутренней температуре. Основываясь на наблюдениях, скорость потока можно регулировать.
7. Метод горячего смешивания
Повышение температуры бетона производится для повышения прочности бетона.
Повышение температуры бетона до 320°С может увеличить прочность на 10-20%.
Так как бетон набирает прочность рано, этот метод можно использовать в ситуации, когда требуется ранняя прочность.Далее опалубку можно снимать раньше с набором прочности раньше.
Существует несколько методов повышения температуры бетона
- Повышение температуры заполнителя путем нагревания
- Нагрев воды
- Подача пара в бетонную смесь
В этом методе используется специальная опалубка использовать, а также использовать опалубку. Этот метод обычно не используется, и его можно использовать в особых случаях.
8. Электроотверждение
Существует три метода электроотверждения.
- Электрический ток проходит через свежеуложенный бетон между двумя внешними фиксирующими электродами. Переменный ток должен проходить через бетон.
- Сильный ток с низким напряжением, проходящий через арматурную сетку.
- Большие электрические одеяла используются для обогрева поверхностей плит.
9. Инфракрасное отверждение
Это не очень распространенный метод и не очень широко используется.
Обогрев опалубки или циркуляция горячей воды внутри бетона.
10. Покрытие опилками, песком или землей
Этот метод можно использовать, в частности, для толстого бетона с небольшой площадью поверхности.
Бетонная поверхность в оголовках свай, заливках ростверков и т.п. может быть покрыта песком, опилками и грунтом.
Поверх бетона укладывается мембрана, а поверх нее насыпается песок.
Контролирует изменение поверхности бетона.
11. Естественное отверждение
Бетону разрешается затвердевать естественным путем, ничего не закрывая.
В условиях, когда испарение очень мало и нет высокой температуры, способной повредить бетон, бетон может затвердевать естественным путем.
В основном это может быть сделано для структурных элементов, которые не имеют большого значения. Однако структурно важные элементы этим методом вылечить не удалось.
Разное

Прочность бетона	Тип несущего элемента и пролет
2. 5 Н/мм ²	Боковые части опалубки для всех элементов конструкции можно снять
70 % расчетной прочности	Внутренние части опалубки плит и балок пролетом до 6 м съемные
85% расчетной прочности	Внутренние части опалубки плит и балок с пролетом более 6 м съемные

Тип опалубки	Время снятия опалубки
Стороны стен, колонн и вертикальные поверхности балки	от 24 часов до 48 часов (по решению инженера)
Плиты (подпорки оставлены под)	3 дня
Балочные софиты (подпорки оставлены внизу)	7 дней
Удаление стоек плит:
i) Плиты длиной до 4. 5м	14 дней
ii) Плиты шириной более 4,5 м	14 дней
Снятие стоек балок и арок
i) Пролет до 6 м	14 дней
ii) Пролет более 6 м	21 день

Сколько должен сохнуть бетон в опалубке?

Рекомендации относительно установки и демонтажа опалубки

Время застывания бетона в опалубке

Сколько сохнет бетон в опалубке?

Влияющие факторы

Время застывания

Как ускорить затвердение?

Сколько сохнет бетон м300 в опалубке на на улице

Принцип отвердевания бетонного раствора

Общие принципы расчета времени застывания

Использование опалубки

Факторы, влияющие на интенсивность и время набора прочности бетоном.

Сохранение уровня влажности, как способ обеспечения оптимальной прочности

Сколько застывает бетон в опалубке

Что такое застывание бетона и сколько времени оно длится

Какие факторы и каким образом влияют на скорость затвердевания бетона

Как рассчитывается время застывания бетона в опалубке

Сколько сохнет бетон в опалубке и на улице

Сколько сохнет бетон

Расчет набора прочности и время высыхания бетона

Сколько застывает бетон в опалубке

Сколько времени бетон застывает в опалубке?

Условия твердения

Время застывания бетона в опалубке

Что такое «бетон»

За какое время схватывается и сколько сохнет бетонный фундамент

Этапы готовности состава

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента, обеспечение условий сушки

Советы по заливке фундамента

Сколько сохнет бетон?

Принцип отвердевания бетонного раствора

Общие принципы расчета времени застывания

Использование опалубки

Факторы, влияющие на интенсивность и время набора прочности бетоном.

Сохранение уровня влажности, как способ обеспечения оптимальной прочности

Время застывания бетона в опалубке

Немного из теории строительства с использованием бетонных смесей

Схватывание

Полное отвердение

Как самостоятельно рассчитать время окончательного застывания бетона в опалубке?

Сколько времени потребуется для набора прочности?

Сколько времени бетон сохнет в опалубке?

Сколько времени сохнет бетон при разной температуре воздуха?

сколько сохнет, застывает и схватывается в зависимости от температуры

Состав материала

Разновидности вяжущих веществ

Определяющие факторы

Средние сроки

Влияние опалубки: есть или нет

Зависимость времени от объёма

Как увеличить скорость твердения

Сколько времени нужно ждать, чтобы снять бетонную опалубку?

Ошибки, которых следует избегать

Общие практические правила

Покупка и продажа подержанной бетонной опалубки с Eiffel Trading

Когда снимать бетонные формы | Как долго должен сохнуть бетон перед снятием опалубки | Когда удалять формы из Quikrete

Когда снимать бетонную форму

Часто задаваемые вопросы

Что такое отверждение бетона?

Сколько дней сохнет бетон?

Когда снимать опалубку с бетонной плиты

Когда удалять формы из Quikrete

Время распалубки

Когда снимать бетонные формы

сколько времени до снятия бетонных форм

Время снятия бетонной опалубки, спецификации и расчеты

Расчет безопасного времени подъема опалубки:

Факторы, влияющие на время забастовки бетонной опалубки

Таблица – 1: Прочность бетона в зависимости от типа и пролета элемента конструкции для снятия опалубки

Таблица – 2: Время снятия опалубки (при использовании обычного портландцемента):

Спецификация демонтажа бетонной опалубки

Часто задаваемые вопросы

Сколько времени требуется бетону для схватывания? — Powerblanket

Роль отверждения бетона

Рисунок 1.Время отверждения во влажном состоянии и увеличение прочности на сжатие

Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие 1) Сохранение воды затворения в бетоне в процессе раннего твердения

Строительство

Стим

Как снять бетонную опалубку

11 Методы отверждения бетона