Технология изготовления резиновой плитки в домашних условиях: Резиновая плитка своими руками

Резиновая плитка своими руками

Резиновая плитка своими руками – хороший способ использовать отработанные покрышки. Однако даже для небольшого производства нужны специальное оборудование и материалы. Рассмотрим, как сделать резиновую плитку своими руками.

Компоненты для производства крошки дома

Необходимы следующие компоненты: сырье, полиуретановое связующее, красящие пигменты, модифицирующие наполнители, пресс-формы.

Сырье

Основа для изготовления резиновой плитки в домашних условиях — шинные гранулы разного размера. Готовые элементы состоят из двух слоев. Нижний слой делают из гранул фракции 10-15 мм, верхний цветной слой — из гранул 2-4 мм. Верхний слой имеет толщину 1-2 мм, нижний 3-5 мм.

Резиновый гранулят покупают или нарезают из покрышек.

Полиуретановый клей

Полиуретановое связующее может быть одно- и двухкомпонентным. В двухкомпонентный добавляется отвердитель, который ускоряет склеивание. Застывание однокомпонентного клея происходит естественным путем.

Пигменты

Красители позволяют делать красивые цветные плиты. Порошковые красители бывают органическими и неорганическими. Из комбинации четырех базовых цветов – белого, красного, желтого, синего — получается любой оттенок.

Наполнители

Как сделать резиновую плитку своими руками прочной и упругой? За долговечность и амортизирующие свойства напольных элементов отвечают модифицирующие наполнители.

Формы

Формы для напольных покрытий можно сделать или купить готовые. Выгодно покупать шаблоны 50х50х4.5 см и 100х100х4.5 см, так как делают резиновую плитку обычно таких размеров.

Технология изготовления

Есть три способа производства эластичных элементов: термохимический, холодный и с помощью вулканического пресса. Резиновую плитку своими руками в домашних условиях можно делать только простым «горячим» способом. Для этого понадобятся только вулканический пресс и шаблоны разного размера. Небольшое производство можно наладить даже в маленьком помещении.

Купить оборудование для термохимического, горячего, холодного прессования можно в RBXGroup. Наша компания – единственный в России производитель всех типов комплексов для создания эластичной плитки. Работающие производственные линии всегда можно посетить лично.

Оборудование для производства резиновой плитки: рекомендации и советы

При отделке напольных покрытий на улице и внутри помещений нередко используется резиновая плитка. Это не удивительно, ведь материал имеет ряд положительных характеристик.

В этой статье делается акцент на то, какое используется оборудование для производства резиновой плитки, какое сырье необходимо и как организовать процесс ее изготовления.

Необходимое оборудование

Современный рынок предлагает разнообразное оборудование для изготовления резиновой плитки. Выбор определяется возможностями стартового капитала предпринимателя.

Так, для производства резиновой плитки необходимо иметь следующий стандартный технологический комплекс, в основе которого лежат такие узлы:

Миксер. Нужно приобрести несколько штук, чтобы осуществлять перемешивания всех компонентов.

Сушильные термошкафы. Заготовленное сырье в этих шкафах будет проходить термическую обработку.
Столы формовочные.
Стенды для плитки фиксирующиеся.
Пресс. Обычно это гидравлическое устройство, в котором прессуется резиновая плитка.
Платформа для удержания миксеров.
Кондуктор. Используется для создания технологических отверстий.
Пресс-форма. Их необходимо несколько штук.

Для запуска линии производства резиновой плитки необходим этот комплекс. На нем можно изготавливать плитку разных размеров, форм и толщины.

Важно! Как показывает практика, общая стоимость такого комплекса составляет не более 15 тыс. долларов.

Необходимо понимать, что одного купленного оборудования и аппаратуры недостаточно. Для организации завода по производству необходимо получение соответствующих сертификатов.

Процесс получения сертификатов упрощается, если покупка оборудования происходит у официального сертифицированного производителя.

Совет!

На старте производства, некоторые покупают поддержанное оборудование в хорошем состоянии. Например, найти его можно у производителя, желающего обновить его и продать старое по низкой цене.

Это основное оборудование по производству резиновой плитки. Купив его, можно запустить собственную линию и наладить прибыльный бизнес.

Сырье

В основе резиновой плитки лежит вторичное сырье. Преимущественно это переработка шин. Используются и другие изделия из резины. Покрышки пользуются наибольшим спросом, по причине большого их потока.

Автомобильные шины поставляются на специализированные перерабатывающие заводы. Вследствие переработки, шины преобразуются в резиновую крошку. На специальном оборудовании крошка изготавливается разной фракции.

Положительные стороны вторичного сырья:

Невысокая стоимость. Выброшенные покрышки практически ничего не стоят. За счет этого крошка из резины получается очень доступной для покупки.
Доступность. С ростом востребованности, рост производителей крошки растет. Поэтому приобрести это сырье не составит особых затруднений. Главное – наладить своевременную поставку на вашу линию по производству резиновой плитки.

Экологичность. В процессе переработки, резиновая крошка безвредная для окружающей среды. Она экологически чистая.
Транспортабельность. Для перевозки сырье не требуется аренды специальной техники. Крошка перевозится в мешках.
Хранение. Нет необходимости создавать особые условия хранения, так как резиновая крошка не впитывает влагу и нормально переносит изменения температуры.

Полезно знать!

Начинающие предприниматели, просчитав все издержки, решают приобрести не только оборудование по производству плитки из крошки, но и оборудование по переработке вторичного сырья. Это увеличивает темпы производства и удешевляет продукцию.

Помимо резиновой крошки, используются специальные клеящие вещества, например, полиуретановый клей. Расход зависит от фракции крошки. Чем фракция больше, тем меньше расходуется клея.

При желании изготовления цветной плитки, в смесь добавляются красители (неорганические пигменты) без красителя плитка имеет черный цвет.

Условия для установки оборудования

Перед покупкой специального оборудования, необходимо подготовить помещение. Площадь помещения должна быть не меньше 100 м2. Потолки высотой от трех метров. Для работы оборудования должен быть ввод электроснабжения на 380 В.

Обязательно подводится водопровод и канализация. К вашему мини-заводу должен быть удобный подъезд. Для комфортного пребывания внутри производственной территории необходимо организовать отопление и систему вентиляции.

Вся производственная площадь должна иметь следующие отдельные зоны:

Склад для хранения сырья, клея и красящих пигментов.
Зона подготовки. Здесь происходит перемешивание и заготовка всех компонентов.
Зона формовки. В этой зоне устанавливается оборудование для дальнейшей обработки.
Склад для хранения резиновой плитки.

Технология дробления

Известно два способа переработки вторичного сырья:

Ударно-волновое. Покрышки загружаются в специальную камеру. Там происходит процесс ударно-волнового дробления. Преимущество в том, что весь процесс автоматизирован. Этой установкой способен управлять один человек.

Механические. В этом случае дробление происходит посредством специальных режущих элементов. Для организации небольшого производства это оборудование идеальное решение. Оно имеет гораздо меньшую стоимость.

Технология механического дробления сводится к следующему:

Сначала изымается посадочное кольцо из покрышки.
После этого шина разрезается на полоски шириной 50 мм.
Затем удаляются все оставшиеся посадочные кольца.
Далее все перемещается в емкость, в которой разрезанные ленты перетираются.
На выходе крошка получается фракции размером от 1 до 5 мм.

Заключительный процесс сводится к сортировке фракций резиновой крошки.

Этапы производства

Организовать процесс производства резиновой тротуарной плитки в гараже не получится. Необходимо соответствующее место для установки всей линии производства. Так, процесс изготовления плитки из резиновой крошки имеет такую последовательность:

В первую очередь сырье отправляется на переработку в дробилку.
Измельченные шины подаются по ленте на производственную площадку.
Там происходит приготовление смеси в большой емкости. В нее погружается полиуретановый клей, крошка и краситель.
После этого полученная масса поддается формовке. Перед процессом прессования, смесь заливается в специальную форму.

Заполненные формы отправляются в пресс.
При использовании холодного изготовления, формы отправляются в термошкаф. Там заготовка подвергается обработке низкой температурой. При горячем производстве, заготовка отправляется в камеры с высокой температурой.

Хотя процесс изготовления несложный, на старте нужен капитал и подходящее место. Организовать прибыльный бизнес в собственном гараже не получится.

Видео

Необходимое оборудование для организации производства резиновой плитки — видео обзор

Рецептура для приготовления резиновой плитки — видео рекомендации

Заключение
Итак, в этой статье был рассмотрен вопрос о том, что нужно для изготовления резиновой плитки. Настоятельно рекомендуем просмотреть подготовленные видеоматериалы.

Оборудование для резиновой крошки своими руками

Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

фракции резиновой крошки;
клей;
пигменты;
модифицирующие наполнители.

Резиновая крошка

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

диоксид титана — белый;
оксид железа — красный;
гидроксид оксида железа — желтый;
кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

сырьевой смеситель;
вулканический пресс;
пресс-формы;
весы;
тележки-транспортеры;
формовочные столы;
сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

В последние годы вошло в моду использование резиновой крошки и материалов, изготовленных на ее основе для оформления участков, организации дорожек, покрытия крыш домов. Можно использовать резиновую крошку и для создания гидроизоляции для фундаментов зданий. Для того чтобы использовать элементы из резиновой крошки на своем участке, можно обратиться в компанию, профессионально работающую с резиновой крошкой. Однако выполнять работы с этим материалом не так уж и сложно. При желании и наличии свободного времени резиновую крошку можно изготовить в домашних условиях своими руками.

Из чего изготавливается резиновая крошка своими руками?

При решении этого вопроса можно пойти двумя путями. Путь номер один опирается на переходе резины в хрупкое состояние при пониженных температурах. Если в домашних условиях есть возможность охлаждать исходный материал для приготовления крошки до температуры -70 … -80 градусов по Цельсию, то можно будет получать крошку из любого типа исходных материалов. Однако решить эту задачу в домашних условиях не так-то просто.

Путь номер два состоит в грамотном отборе исходного материала. Как мы знаем, крошку можно получать из покрышек и камер от автомобильных колес. Но покрышки очень тяжело поддаются измельчению в нормальных условиях, к тому же из них потом сложно извлечь металлический корд. По этой причине для получения резиновой крошки в домашних условиях лучше использовать в качестве исходного сырья старые изношенные камеры. Этот материал достаточно легко можно резать при помощи подручных инструментов имеющихся в любом доме.

Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?

На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е. старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия.

Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом.

Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:

Удалить все металлические элементы со старой камеры
Разрезать камеру на тонкие полоски
Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить

технология переработки автомобильных шин, покрышек и другой резины, описание и видео процесса изготовления

Срок службы автомобильных шин довольно короток, после чего они подлежат замене.

Утилизация изношенных автопокрышек — большая проблема для экологии всего мира.

Ежегодно количество эксплуатируемых автомобилей увеличивается почти на 10%.

Очевидно, что автошины нужно перерабатывать.

В этой статье мы рассмотрим следующие вопросы:

какова технология переработки шин крошку;
какое используется оборудование;
где применяется резиновая крошка;
можно ли ее изготовить самостоятельно.

Способы переработки шин

Сырьем для получения резиновой крошки могут служить не только изношенные покрышки, но и любая другая отслужившая резиновая продукция.

На практике используется только два основных способа получения резиновой крошки из отработанных шин:

Рассмотрим оба способа отдельно.

Ударно-волновой

Эта технология измельчения автомобильных шин и других резиновых отходов в крошку изобретена сравнительно недавно.

Процесс переработки заключается в охлаждении изделий до сверхнизких температур с последующим дроблением ударной волной.

Для заморозки используются криогенные камеры, а ударная волна формируется специальным электрическим устройством или подрывом небольшого количества взрывчатого вещества.

Такая технология переработки изношенных автомобильных шин требует установки дорогостоящего оборудования, что экономически выгодно только для крупных предприятий с большими объемами сырья.

Механический

Это классическая технология переработки покрышек в резиновую крошку, которая в отличие от первой используется повсеместно.

Суть процесса заключается в поэтапном механическом воздействии на сырье с получение необходимой фракции резиновой крошки и побочных продуктов.

Существует несколько методов переработки шин механическим воздействием:

измельчение при нормальном температурном режиме;
при высокой температуре;
с охлаждением сырья;
с использованием «озонового ножа»;
продавливанием сырья мощным прессом через специальные матрицы.

Самым популярным способом является обычное механическое измельчение при нормальной температуре.

Эта технология является классической и отлично подходит для организации небольших предприятий для рециклинга отработанных автомобильных шин.

Классическая технология измельчения покрышек

При наличии необходимого оборудования эта технология позволяет получать резиновую крошку любых фракций вплоть до пылевидной субстанции.

Весь процесс переработки шин можно разбить на несколько этапов, на каждом из которых используется определенный тип станков и механизмов.

Основные технологические этапы дробления покрышек и виды оборудования, которое применяется на каждом из них:

На первой стадии переработки происходит сортировка шин по типоразмеру, что необходимо для настройки оборудования под определенные габариты покрышек. Само дробление начинается с вырезки бортовых колец на специальном вырубном станке.
Второй этап измельчения шин происходит с использованием гидравлических ножниц, механических резаков или гильотин, с помощью которых происходит резка на ленты и куски средних размеров.
Процесс дробления продолжается в специальной шредерной установке, где крупные куски резины измельчаются до небольших чипсов размером от 2 до 10 кв. см, которые поступают на следующую технологическую операцию.
На этом этапе происходит окончательное измельчение сырья до необходимых фракций. Используются роторные мельницы с четырехгранными ножами или другое оборудование, способное выдерживать огромные механические нагрузки.
После полного измельчения отработанных шин необходимо полученную резиновую крошку отделить от побочных продуктов: рубленного металлического корта и текстильных отходов. Для этого используются магнитные и воздушные сепараторы.
На заключительном этапе полученная резиновая крошка пропускается через специальное вибросито, где происходит разделение по фракциям. Полученный материал фасуется и отправляется на дальнейшую переработку.

Такова классическая схема технологического процесса дробления шин в крошку при нормальной температуре с примерным перечнем станков и механизмов.

Количество этапов переработки может быть уменьшено или увеличено в зависимости от того, какое оборудование будет использовано и какую крошку необходимо получить на выходе.

Транспортировка сырья от одной технологической операции к другой может осуществляться как в ручном режиме, так и в автоматическом.

Если перемещение покрышек, кусков резины, чипсов и резиновой крошки выполняется с использованием ленточных и шнековых транспортеров, то весь комплекс оборудования для переработки старых шин, по сути, становится производственной линией.

Для организации небольшого цеха по рециклингу монтаж автоматической линии является оптимальным решением.

Далее мы рассмотрим виды оборудования, станков и механизмов, которые используются для дробления покрышек в резиновую крошку.

Какое нужно оборудование?

На рынке оборудования для переработки покрышек предложений очень много.

Российские и иностранные производители предлагают как полностью укомплектованные линии и заводы, так и отдельные станки, устройства и механизмы. Цена будет зависеть от вида и производительности агрегата.

Рассмотрим минимальный комплект того, что нужно для переработки шин в крошку.

Станок для удаления бортов

Это первый агрегат во всей технологической цепочке измельчения авторезины. Его предназначение — удаление посадочных колец с покрышки.

Принцип действия станков для удаления бортов основан на:

вырубании;
вырезании;
вырывании посадочных колец.

Каждый из способов не имеет каких-либо преимуществ перед другими.

Дальнейшая переработка удаленных колец выполняется на выжимных станках, где выдавливается металлическая основа и оставшаяся резина измельчается в общем потоке.

Измельчители шин без бортов

В эту категорию оборудования входят разнообразные:

шредеры;
ленторезы;
гидравлические ножницы;
вальцевые перетирающие устройства;
мельницы.

В состав технологической линии может входить несколько таких устройств:

Гидравлические ножницы и ленторезы режут покрышки на большие куски.
Шредеры перерабатывают их до более мелких фрагментов.
Вальцевые агрегаты и мельницы доводят вид сырья до необходимой фракции.

Сепараторы для удаления металла и текстиля

Магнитный сепаратор удаляет из резиновой крошки рубленые остатки металлического корта.

Принцип действия этого устройства прост: мощный электромагнит вытягивает из массы сырья металлические отходы и отправляет их в приемный бункер.

Удаление остатков текстиля происходит в воздушном сепараторе типа «циклон», где мощный поток воздуха просто выдувает легкий текстильный пух в приемный бункер.

Подробнее о текстильном и металлическом корде, а также о том, куда его можно применить с выгодой, читайте здесь.

Вибросита для разделения продукта на фракции

В состав комплексов по переработке автомобильных шин входят как минимум два вибросита: грубой и тонкой очистки.

На первом устройстве происходит отсев крупных, не до конца переработанных, кусков резины, а на втором — отделение кондиционной фракции резиновой крошки.

Вибросито – это устройство, состоящее из стола с отверстиями, соответствующими отделяемой фракции крошки, и механизма, обеспечивающего вибрацию стола с определенной частотой.

Транспортеры и другие механизмы и устройства

В состав линий и заводов по переработке покрышек входят ленточные транспортеры для перемещения шин, кусков резины и резиновой крошки от одной технологической операции к другой.

Некоторые производители используют в своих линиях шнековые транспортеры для перемещения и фасовки готовой резиновой крошки. К тому же, автоматические линии переработки покрышек комплектуются бункерами, системами безопасности и контроля технологического процесса.

Всем вышеперечисленным оборудованием комплектуются автоматические линии переработки старых шин в резиновую крошку.

Количество станков и механизмов зависит от объемов производства и конечного вида продукции, которую необходимо получить в результате переработки.

Что можно изготовить из полученного гранулята?

Сама резиновая крошка, полученная при переработке старых автомобильных покрышек, является промежуточным продуктом. Сырье, в зависимости о его фракции, используется при производстве следующих изделий:

напольных покрытий для размещения в помещениях и на открытом воздухе;
бордюров, отбойников и «лежачих полицейских» для дорожного хозяйства;
подложек и прокладок для защиты грузов при транспортировке;
фигур для детских площадок;
строительных материалов — гидроизоляционные и шумопоглащающие;
диэлектрических изделий для электротехнической отрасли;
МБР — мастик битумно-резиновых.

Гранулят добавляют и в асфальтовые смеси, получая прочное и долговечное дорожное покрыие.

Из мелкодисперсной крошки можно производить различные резинотехнические изделия методом горячего прессования, а именно:

втулки;
ролики;
резиновую обувь;
многие другие товары.

К тому же, она может служить добавкой при изготовлении новой авторезины, тем самым уменьшая ее себестоимость.

Предприниматель получает не только резиновую крошку, но и побочные продукты измельчения: металлический корт и текстиль, которые также являются ликвидным товаром. Их можно продать и получить дополнительную прибыль.

Как видно, для бизнеса на переработке шин открываются широкие возможности в плане сбыта продукции, ведь потребность в ней очень велика во многих отраслях.

Изготовление крошки из автошин дома

Шинный гранулят можно без проблем приобрести в интернет-магазинах, строительных супермаркетах или заказать напрямую у производителя.

Но для тех, кто хочет открыть свой небольшой домашний бизнес или просто изготовить покрытие для дорожек в саду своими руками, становится актуален вопрос самостоятельного изготовления.

В этом случае приобретать дорогостоящее оборудование для переработки авторезины не имеет смысла.

С сырьем для изготовления резиновой крошки в домашних условиях проблем не будет. Достаточно пройтись по соседям, которые с удовольствием достанут из гаража отслужившие покрышки и избавятся от них.

Простейший набор оборудования и инструментов для измельчения покрышек и других резиновых изделий можно изготовить своими руками с минимальными вложениями.

Как уже было сказано выше, резину можно дробить механическим путем либо заморозив до низкой температуры.

Последний вариант для дома неприемлем, так как необходимо будет приобрести дорогостоящую низкотемпературную камеру для охлаждения сырья.

Для дома оптимальным решением будет механическая резка и измельчение резины до состояния крошки. В отдельной статье мы рассказали, как изготовить оборудование для этих целей.

Видео по теме

Один из производителей снял интересное и познавательное видео о переработке шин в крошку, предлагаем увидеть процесс своими глазами:

Заключение

Резиновая крошка — многофункциональный материал, необходимый человеку во многих сферах деятельности. Огромный ее плюс в том, что изготовить ее можно из старых шин, дав тем самым вторую жизнь отжившим свой век изделиям.

Перерабатывать резину несложно, оборудование для этих целей доступно повсеместно.

Переработка шин в домашних условиях

Каждый автомобилист знает, что утилизация изношенных покрышек является серьезной проблемой. Впрочем, переработка шин в домашних условиях имеет несколько вариантов. Рассмотрим некоторые из них.

Творческий подход

Есть множество примеров создания из отработанных шин своеобразных скульптур, применяемых для украшения сада, либо как самостоятельное произведение искусства. Садовые вариации могут быть воплощены в образе лебедей, садовых ваз и т.д.

«Выкройка» при этом чрезвычайно проста и понятна. А созданные образы очень похожи на живые прототипы.

Есть и более художественное отношение к отходам из резины. Из них, как из глины, буквально «лепится» задуманная
скульптура. Можно, напрмер, изваять скакуна, причем, такого горячего, который вызовет одобрение иных маститых скульпторов.

Прагматичный подход

Все же для большинства переработка шин в домашних условиях подразумевает использование отработанной резины на благо
родного дома и его хозяйства. Здесь есть несколько нюансов.

Во-первых, можно использовать для дома отработанные шины, как они есть.

Во-вторых, можно применять в домашнем хозяйстве продукт первичной их переработки, получаемый на малых и больших предприятиях.

В третьих, можно организовать в рамках частной, домашней фирмы производство, занимающееся собственно первичной переработкой шин.

Использование шин в качестве вечного материала

Шины, как известно, это один из прекрасных строительных материалов. Некоторыми умельцами шины от Белаза использовались
в качестве опоры, фундамента под садовым домиком. А рачительные хозяева могут применить шины в качестве элементов:

элементов детских площадок

Применение частично-переработанной резины

Утилизация шин выполняется поэтапно:

резка и дробление

пластификация и выход на конечный продукт

Полуфабрикатом, используемым для разных видов производств, служит резиновая крошка. Из нее можно сделать топливо,
а можно плитку, причем, как для асфальта, так и для кровли. Также ее используют для производства обуви, покрытий
спортивных площадок и т.д.

В домашнем хозяйстве можно применить даже крошку в виде полуфабриката – ею посыпают дорожки вдоль газонов.
Можно применить и резиновую кровлю для дома.

Переработка непригодных шин

Шины измельчают – либо в охлажденном до –70…-80 градусов состоянии, когда резина становится хрупкой, либо при обычной
температуре – но более мощным инструментом. Для получения топлива резину подвергают операции пиролиза.

Это опасный для окружающей среды процесс. Оборудование, содержание площадей, организация сбора сырья и поиск покупателей, привлечение значительных денежных средств – все это совсем ассоциируется с небольшой «частной лавочкой», где утилизация шин
была бы выгодной.

Вывод

В рамках домашнего хозяйства автолюбителя перерабатывать шины довольно сложно. Для этого нужно быть очень большим
энтузиастом. Но может вам посчастливится найти уникальный способ использования негодных покрышек.

Социальные закладки

Изготовление резиновой крошки своими руками в домашних условиях

В последние годы вошло в моду использование резиновой крошки и материалов, изготовленных на ее основе для оформления участков, организации дорожек, покрытия крыш домов. Можно использовать резиновую крошку и для создания гидроизоляции для фундаментов зданий.
Для того чтобы использовать элементы из резиновой крошки на своем участке, можно обратиться в компанию, профессионально работающую с резиновой крошкой. Однако выполнять работы с этим материалом не так уж и сложно. При желании и наличии свободного времени резиновую крошку можно изготовить в домашних условиях своими руками.

Из чего изготавливается резиновая крошка своими руками?

Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?

Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:

Удалить все металлические элементы со старой камеры

Разрезать камеру на тонкие полоски

Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить

Оборудование для изготовления резиновой плитки

Изготовление резиновой плитки и резиновой брусчатки — перспективный и быстроразвивающийся вид бизнеса в нашей стране. Резиновые покрытия обладают рядом преимуществ, в сравнении с другими покрытиями. В первую очередь, они обладают травмобезопасным, антискользящим и амортизирующим эффектом, что позволяет использовать резиновую плитку для обустройства детских и спортивных площадок.

Во-вторых, резиновые покрытия не боятся влаги, хорошо переносят перепады температур, не промерзают, не крошатся и не трескаются, поэтому их можно использовать как в помещении, так и на улице, в том числе во влажной среде, к примеру, для укладки в бассейнах, аквапарках, саунах и банях.

В-третьих, резиновые покрытия легко чистить и мыть, они надолго сохраняют безупречный внешний вид, выглядят опрятно и красиво. Такие покрытия отлично смотрятся на приусадебном участке, в парках и садах, резиновой брусчаткой можно выкладывать тротуары и парковки, резиновую плитку нередко используют для укладки полов в животноводческих комплексах, конюшнях, приютах для животных, выставочных центрах.

Технические характеристики и описание оборудования для изготовления резиновой плитки, производимого нашей компанией.

Резина – эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. Применяется для изготовления шин для различного транспорта, уплотнителей, шлангов, транспортёрных лент, медицинских, бытовых и гигиенических изделий и др. Получают из натурального или синтетического каучука методом вулканизации – смешиванием с вулканизирующим веществом с последующим нагревом.

Технология изготовления резиновой плитки

Способ изготовления резиновой плитки очень прост. Ее делают на основе резиновой крошки, которую получают путем переработки старых автомобильных покрышек методом дробления. Готовая резиновая крошка бывает разных фракций. Чем крупней крошка, тем мягче и эластичней получается резиновое покрытие. Из крошки мелких фракций получается плотное и прочное покрытие. Чем крупней фракция крошки, тем она дешевле. Зачастую с целью сэкономить, но не потерять качество, производители используют метод двухслойных покрытий. Нижнюю часть делают из более крупной крошки, а для верхней берут более мелкую фракцию резиновой крошки.

Полиуретановые клеи – синтетические клеи, получаемые из исходных веществ для синтеза полиуретанов. Основные компоненты полиуретанового клея – ароматические или алифатические изоцианаты, содержащие в молекуле не менее двух NCO-групп, и гидроксилсодержащие олигомеры.

Резиновую крошку замешивают с полиуретановым связующим и добавляют красящие пигменты. Клеевые составы на основе полиуретана не содержат растворителей, поэтому не повреждают резиновую крошку, могут быть однокомпонентные и двухкомпонентные.

Однокомпонентный состав не содержит отвердителя, в состав двухкомпонентных полиуретановых клеев входит отвердитель. Полиуретановый клей обладает высокой термостойкостью и влагостойкостью, безопасен для экологии, обеспечивает механическую прочность изделиям из резиновой крошки, препятствует истиранию, не влияет на амортизирующие свойства готовых резиновых покрытий.

Существует два способа изготовления резиновой плитки: холодное прессование и горячее прессование.

Вулканизация – технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства, степень набухания и растворимость в органических растворителях.

Линия для изготовления резиновой плитки методом горячего прессования

Оборудование для изготовления резиновой плитки методом горячего прессования включает в себя:

Миксер для замешивания смеси на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего. Чаще всего для работы используют два миксера.
Металлические пресс-формы разных размеров и конфигураций, в которые помещают смесь.
Пресс для горячего прессования плитки.

Прежде чем смесь залить в формы их смазывают мыльным раствором. Заполненные пресс-формы помещают в пресс. Температура внутри камеры досигает 120-140 градусов Цельсия. Время прессования составляет 8-10 минут. За это время крошка вулканизируется, увеличивается в размерах, полиуретановое связующее заполняет пустоты, схватывается и твердеет. Потом резиновая плитка остывает. Ее вынимают из форм и помещают на хранение, где она обретает конечную твердость и прочность. Резиновая плитка только через сутки может использоваться по назначению.

Пресс – механизм для производства давления с целью уплотнения вещества, выжимания жидкостей, изменения формы, подъёма и перемещения тяжестей, а также для кузнечно-штамповочных работ.

Линия для изготовления резиновой плитки методом холодного прессования

Оборудование для изготовления резиновой плитки методом холодного прессования включает в себя:

Миксеры для замешивания смеси на основе резиновой крошки и полиуретанового связующего.
Пластиковые пресс-формы, в которые помещают смесь.
Гидравлический пресс.
Термошкаф или сушилка, где резиновая плитка набирает прочность в течение нескольких часов.

Смесь помещают в пресс-формы и прессуют, потом помещают в термошкаф на 3-4 часа при температуре 80 градусов Цельсия.

Пресс-форма – сложное устройство для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах. Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов.

Сравнение методов холодного и горячего прессования

Комплект оборудования для изготовления резиновой плитки методом холодного прессования будет стоить дешевле, а для расширения производства достаточно купить больше пресс-форм. Но скорость изготовления резиновой плитки методом холодного прессования будет ниже. Оборудование для изготовления резиновой плитки методом горячего прессования будет стоить дороже, но при этом стоимость производства будет ниже, скорость выше. Использование металлических форм позволяет добиться высокого качества продукции. Для расширения производства потребуется приобретение дополнительного горячего пресса и новых пресс-форм. Затраты на электроэнергию что при холодном прессовании, что при горячем будут равнозначны.

Тротуарная плитка. Виды и технология изготовления тротуарной плитки.

Тротуарная плитка — это плоские по форме и твердые штучные материалы, изготовленные из бетонных смесей, глины, полимерных и резиновых материалов, используемые для мощения пешеходных дорожек, тротуаров, дворов и разного рода площадок.

В настоящее время существует большое разнообразие тротуарной плитки, потому необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями о данном отделочном материале, для выбора подходящей плитки для каждого отдельного случая. В этой статье мы рассмотрим основные характеристики, виды и свойства разных видов тротуарной плитки, что позволит читателю сделать правильный выбор плиточного материала для конкретно своего случая.

Изготовление вибролитой тротуарной плитки

Для изготовления вибролитой плитки необходимо простое оборудование, такое как бетономешалка, набор пресс-форм (которые могут быть из силикона, полиуретана или пластика) и вибростола. Изготовить ее можно в кустарных условиях.

вибролитая тротуарная плитка

Изготавливают данную тротуарную плитку из бетонной смеси включающей в себя мелкий щебень, цемент с песком, пластификатор и окрашивающий пигмент с водой. Кроме перечисленных компонентов, можно добавлять и другие материалы, такие как гранитную или базальтовую крошку, фиброволокно, стекловолокно, некоторые изделия армируют проволочной сеткой, для повышения прочности.

Наполненные бетонной смесью пресс-формы устанавливаются на вибростоле, в процессе работы которого из смеси в формах удаляются остатки воздуха и сам состав уплотняется. Прочность изделие набирает в течении трех- пяти дней, затем готовое изделие извлекается из пресс- форм и досушивается в течении трех недель до возможности его использования.

Производство вибролитой тротуарной плитки в кустарных условиях простое и дешевое. Такая плитка пригодна для использования для мощения поверхностей не подвергающихся большим нагрузкам, для тротуаров в жилых дворах, так как она не характрезуются высокой прочностью и морозостойкостью. Таким образом, изготавливается плитка толщиной до 60 мм. Тротуарная плитка на которую предполагается воздействие больших нагрузок, например для передвижения тяжелого автотранспорта изготавливается методом гиперпрессования.

Изготовление вибропрессованной тротуарной плитки

Вибропрессованная плитка изготавливается на заводах, на специальных технологических линиях. В отличие от процесса производства вибролитой плитки еще используется специальный пресс для придания высокой прочности и плотности изделию. Прочность такая тротуарная плитка набирает в пропарочных камерах, где подвергается воздействию высокой температуры.

Такая плитка используется для мощения поверхностей автостоянок подъездов, где будет претерпевать тяжелые нагрузки.

Изготовление гиперпрессованной плитки

Гиперпрессованную плитку изготавливают методом полусухого прессования. Изготавливают и ее из цемента и мраморного известняка с добавками минералов и пигментов.

Такое производственное сырье помещают в пресс-формы и подвергают воздействию пресса с давлением до 20 Мпа. Затем, на полученные изделия воздействуют высокой температурой в пропарочных камерах с особым режимом температуры. После чего, полученные изделия просушивают в специальных помещениях с определенным режимом температуры и влажности. Процесс такого производства тщательно отрегулирован и должен соответствовать разработанной технологии во всех тонкостях. Гиперпресованную плитку используют не только для мощения тротуаров, но и для обустройства фасадов.

Изготовление полимерпесчаной тротуарной плитки

Полимерпесчаная плитка – это строительный материал, для изготовления которого используют мелкофракционный песок, который составляет до 75 % тела изделия, полимерную крошку, разного рода красители и модифицирующие присадки.

Для производства сырьевую смесь нагревают до высокой температуры, за счет которой происходит плавление полимерной составляющей сырья, ее перемешивают и формируют под давлением.

двор вымощенный из полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная плитка обладает повышенной морозостойкостью, износоустойчивостью и долговечностью от 40 лет, не впитывает влагу, выдерживает высокие нагрузки как и гиперпресованная тротуарная плитка. За счет своего небольшого веса удобна в работе и не создает дополнительной нагрузки на свое основание. За счет использования полимерных материалов устойчива к воздействию химических и биологических веществ.

Брусчатка. Изготовление тротуарной плитки из природного камня

Тротуарная плитка изготовленная из природного камня – брусчатка, является наиболее дорогостоящим материалом для мощения тротуаров, пешеходной и проезжей поверхностей, в связи с тем что обладает уникальными эксплуатационными свойствами.

Для изготовления тротуарной плитки из природного камня, используют такие горные породы как: мрамор, гранит, травертин, кварцит, песчаник. Подробнее о природном камне в строительстве.

Изделия изготавливают путем распила горных пород с помощью промышленных станков. Размеры плитки могут быть самыми различными, определятся как индивидуально, по заказу, так распил осуществляется на стандартные размеры. Как правило уто размеры сторон: 100х100, 100х200, 200х200, 300х300 мм и толщина изделия 60—80 мм.

Брусчатка различается по способу обработки граней:

Пиленая брусчатка – это изделие с ровными гранями , которые подвергают шлифованию.

Колотая брусчатка – это брусчатка которую изготавливают путем скола частей горной породы, при этом грани камня приобретают необработанный естественный или дикий вид.

Колото-пиленая брусчатка, камень обрабатывается таким образом что верхняя и нижняя поверхности брусчатки колотые то есть имеют вид дикого камня, а грани изделия изготавливаются ровными.

Изготовление клинкерной тротуарной плитки

Клинкерную тротуарную плитку изготавливают как и кирпич из обожженной глины, потому в простонародье ее так и называют – дорожным клинкерным кирпичом.

Для производства клинкерного дорожного кирпича размечают сухую глиняную смесь и очищают, затем разводят с водой. Влажную глиняную массу подвергают давлению через специальные экструзионные отверстия, для удаления влаги и частиц воздуха. Таким образом образуются длинные прямоугольные заготовки, которые нарезают на изделия соответствующего размера. Готовое изделие высушивают несколько дней при температуре до 150° С, обжигают в туннельной печи в течение двух суток.

Клинкерную тротуарную плитку используют для мощения тротуаров, проездов и стоянок автомобилей, для газонов, для отвода воды. Такую плитку производят разнообразной формы и цветовой гаммы.

Резиновая плитка. Производство резиновой плитки

Среди материалов для мощения пешеходных дорожек и площадок следует отметить и резиновую плитку, хотя ее нельзя определить только как тротуарную плитку, поскольку ее широко применяют и для отделки поверхности полов в специализированных помещениях.

тротуарная резиновая плитка

Резиновая плитка производится из резиновой крошки, которую получают при утилизации автомобильных покрышек, обуви других изделий из резины и полиуретана, с добавлением пигментов, которые необходимы для придания нужного цвета изделию. Полученную сырьевую массу подвергают воздействию высокой температуры, перемешивают все добавленные в нее компоненты и выливают изделия в заготовках нужной формы.

площадка вымощенная плиткой из резиновой крошки

Резиновую плитку используют в первую очередь, для покрытия спортивных и детских площадок, лестниц, пандусов для инвалидов, площадок бассейнов и аквапарков, примыкающих к водоемам, используют как напольное покрытие спортивных , тренажерных залов, промышленных зданий.

Резиновая плитка обладает способностью амортизировать, что позволяет избежать травм, она не скользкая, имеет высокую износостойкость, морозостойкость, выдерживает значительные нагрузки. Резиновую плитку просто монтировать и легко демонтировать, не выделяет вредных для здоровья веществ.

Каждая из разновидностей материалов для отделки пешеходных дорожек, тротуаров, уличных площадок и площадей имеет место на свое существование и благодаря своим уникальным качествам будет выполнять свои функции и придавать эстетический внешний вид всему ландшафту будь то приусадебный участок или часть уличной инфраструктуры города.

Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях. Что нужно для изготовление плитки

Главное, что потребуется для создания тротуарной плитки своими руками, это:

цемент;
песок;
вода;
формы.

Опытные мастера для самостоятельного изготовления плитки в домашних условиях советуют брать цемент марки М500. Изделия из него получаются более прочными.

Песок следует просеять: в нём не должно быть листьев, травы и прочего мусора. Если Вы приобретаете песок в магазине, лучше взять по 04,-0,6 мм фракции. Вода для приготовления раствора тоже должна быть чистой.

Хотя каждая форма для самодельной плитки из цемента может использоваться больше сотни раз, стоит купить десяток и больше, чтобы работа шла быстрее.

Сделать тротуарную плитку можно и при помощи подручных средств. Для этого частенько используют пластиковые контейнеры, самодельные формы из деревянных брусков и так далее. Вашу фантазию никто не ограничивает. Для придания рисунка и рельефа также можно применить всё своё воображение — владельцы садовых участков для узора на плитке используют любые материалы: рельефные фигурки и даже листья деревьев.

Другие необходимые материалы и инструменты:

Перфоратор с миксерной насадкой или бетономешалка
вибростол (желательно)
ведро или другая большая ёмкость для замешивания
мелкий щебень фракции до 1 см или отсев
Пластификатор С-3 (желательно, для придания большей прочности)
чистые стеклянные ёмкости
мерный стаканчик
смазочный материал (эмульсол, ОПЛ-1, СВА-3 и другие смазки без нефтепродуктов)
тузлук (соляной раствор) для промывки форм

Пропорции раствора для изготовления тротуарной плитки

Чтобы сделать тротуарную плитку, есть десятки рецептов. Однако один из них получил наибольшую популярность. Отметим, что этот рецепт приготовления раствора подходит только для серой плитки (без добавления красителей).

Необходимые пропорции для изготовления тротуарной плитки:

Цемент — 25 %
Песок — 20 %
Щебень — 55 %
Пластификатор С-3 — из расчета 10 г на 10 кг

На 80 кг раствора понадобится примерно 15 литров воды. Но лучше ориентироваться на консистенцию, заливая воду постепенно.

А для цветной плитки можно использовать этот рецепт:

Цемент — 20 кг
Песок — 35 кг
Щебень — 35 кг
Пластификатор — 70 г
Неорганический краситель — 500 граммов

Чтобы сделать тротуарную плитку нужного оттенка, есть один секрет. Суть в том, чтобы поэкспериментировать с количеством пигмента на небольшом объёме раствора и запомнить пропорции.

Изготовление тротуарной плитки вибропрессованием. Секреты производства тротуарной плитки с помощью вибролитья

Дороги и тротуары при помощи брусчатки выглядят намного красивее, чем асфальтированные. Ранее мастера по созданию дорог пользовались необработанным камнем, но он имел острые края, сколы и асимметричную форму. Дорожки, которые выкладывались из такого камня, не приносили удобства. Со временем люди начали придумывать различные методы его обработки, в современном мире популярностью пользуется технология производства тротуарной плитки методом вибролитья.

Производство тротуарной плитки – одна из самых крупных промышленных отраслей, где осуществляют свою деятельность большие заводы и фабрики, а также частные предприятия. Этот результат получился потому, что плитка пользуется огромным спросом.

Методика производства тротуарной плитки

Существуют следующие способы производства тротуарной плитки:

производство тротуарной плитки методом вибропрессования;
выполнение изделий вибролитьем.

В процессе производства тротуарной плитки методом вибропрессования и вибролитья всегда используется компонент, который отвечает за прочность и долговечность готового изделия. С помощью добавления красителей плитка получается различных цветов.

Краситель поможет сделать плитку того цвета который вам необходим

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием отличается от процесса литья. В этом случае оборудование потребуется сложной конфигурации и функциональности.

Пресс-формы с готовым раствором обязаны находиться в вибропрессе, но в большинстве случаев это условие выполняет технологическая установка. Производство вибропрессованной тротуарной плитки исключает ручной труд, изготовление иного вида очень сложное.

Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья потребует механизмы, приобрести их мастера могут по доступным ценам, а некоторые из них специалисты рекомендуют сделать самостоятельно в домашних условиях. Многие предприниматели начинали свою деятельность именно с такого процесса.

Технология вибролитья

Технология вибролитья подразумевает заливание пресс-форм бетонным раствором, который представляет собой высокое водоцементное соотношение.

Технологический процесс вибролитья

Процесс вибролитья тротуарной плитки образуется следующими операциями:

Замес бетонного раствора – эта операция подразумевает перемешивание всех компонентов: цемента, песка, щебня, пластификатора и красителя. С помощью красителя специалисты добиваются подходящего цвета. Пластификатор повышает подвижность раствора без добавления воды. Обычно применяется 2 состава бетона. Один из них нужен для фактурного слоя. Что касается красителя, то он добавляется только в туда.
Формирование в вибростоле – бетонная смесь заливается в пресс-формы, установленные на виброуплотнителе. После чего включается электрический мотор, стол начинает подавать вибрации. Смесь уплотняется, образуя пустоту и избыток. Задача мастера по регулировке всей работы, чтобы в дальнейшем плитка была одинаковая.
Процесс вызревания – залитые пресс-формы обязаны стоять на ровном столе несколько дней без движения. Сокращать сроки не рекомендуется, в противном случае прочность изделия будет низкая, плитка начнет крошиться. Поэтому необходимо приготовить несколько комплектов форм, чтобы свободные участки технологической линии не оставались без работы.
Распалубка и выбивание из пресс-формы готовое изделие. Для интенсивной работы формы необходимо поместить в горячую воду на несколько минут. После чего их переносят на отдельный стол, который предназначен для распалубки. Принцип его работы аналогичен вибростолу. С помощью вибрации плитка постепенно отходит от формы.
Отмывание форм от раствора. Для этого необходимо сделать слабый раствор соляной кислоты. После чего поместить туда формы. С помощью этой процедуры пресс-формы специалисты могут использовать для следующей заливки.

Формы для тротуарной плитки. Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Дерево

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего техникой сварки , не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

низкой стоимостью;
возможностью воплощения самых сложных форм;
простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для создания форм. Особенно они незаменимы в случаях выпуска опалубки в больших объемах. К тому же эти полимеры позволяют создавать разнообразные геометрические сочетания.

Но выбирая между полиуретаном и силиконом лучше всего отдать предпочтение первому варианту. Силиконовая самодельная форма для тротуарной плитки очень быстро разрушается, так как сам исходный материал боится щелочей, когда опалубка из полиуретанового компаунда практически вечная. Полиуретан настолько хорошо работает с бетоном, что формы из него используют даже на серьезных производственных предприятиях.

Необычные формы из обычных вещей

Для заливки мелкоштучного бетонного изделия можно использовать любые формы, которые найдете у себя. Это могут быть различные пластиковые тары: одноразовые коробочки, стеклянные емкости, пластиковые бутылки, контейнеры для обеда, упаковки из-под торта. Вообще все что угодно, главное, чтобы сама форма была достаточно жёсткой.

Как вариант, можно разрезать пластиковую бочку, пятилитровую баклажку или трубу на кольца нужной толщины и использовать их для забивки бетонных элементов.

Еще одна креативная идея, взорвавшая интернет – вместо форм используется огромный лист любого растения, на который без обработки наносится бетонная смесь. Конечно, выложить площадку такими изделиями не удастся, а вот сделать интересную садовую аллейку запросто.

Этот вид форм для плитки тротуарной самый бюджетный и простой. Однако стоит учесть, что такая опалубка одноразовая. Поэтому придется ей запастись заранее.

Производство тротуарной плитки в гараже. Сырье для производства резиновой плитки

Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

фракции резиновой крошки;
клей;
пигменты;
модифицирующие наполнители.

Резиновая крошка

Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.

Пигменты

В основе неорганических красителей могут быть:

диоксид титана — белый;
оксид железа — красный;
гидроксид оксида железа — желтый;
кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

однокомпонентным;
двухкомпонентным.

Модифицирующие наполнители

Видео как самостоятельно сделать тротуарную плитку

Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях

Тротуарная плитка может иметь различную форму, ею выкладывают дорожки в саду, используют для детских площадок, парков, на дачных территориях и так далее. Этот материал является экологически чистым и прочным, придает участку красивый аккуратный вид. Плитку можно изготавливать самостоятельно, если соблюдать технологию, то получается высокое качество и оригинальность. При самостоятельном изготовлении можно значительно сэкономить средства, такая плитка является устойчивой к изменению температур, и выдерживает различные нагрузки. Сделать поверхность оригинальной поможет разнообразие цветов.

Какие инструменты и материалы необходимо использовать для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях?

Чтобы плитка получилась качественной, необходимо правильно приготовить состав, с соблюдением всех пропорций, а также обеспечить естественную сушку изделия. Для изготовления плитки необходимо использовать:

бетономешалку;
вибрационный стол, он может быть приобретенным или сделанный самостоятельно;
специальные формы, их также можно купить в строительных магазинах или выполнить своими руками.
вспомогательными материалами являются: ведро на 10 литров, перчатки и лопата. Для изготовления плитки используют следующие компоненты:
щебенку, которая имеет фракцию до 10 миллиметров;
цемент 500, вода и песок;
добавки химического происхождения, то есть пластификатор и другие;
если есть необходимость, то краситель;
также понадобиться смазочное средство для формочек.

Технология самостоятельного производства тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях делится на несколько пунктов:

Вначале необходимо подготовить формы.
Затем приготавливают раствор для заливки.
Формирование материала с помощью вибрационного стола.
Выдержка времени для застывания.
После застывания плитки необходимо достать из форм, это называется распалубкой.

Как подготовить формы для изготовления плитки?

Формы могут быть резиновыми, пластиковыми или полиуретановыми, их можно использовать несколько раз. Самостоятельное изготовление форм можно выполнить из деревянного или оцинкованного материала. Чтобы в дальнейшем без проблем достать готовую плиту, форму смазывают специальным средством. При этом формы служат долго, и хорошо очищаются от излишков раствора. Средство наносят небольшим слоем так, чтобы впоследствии на плите не оставались поры из-за чрезмерного нанесения жира.

Такое средство можно приготовить самостоятельно из 50 граммов моторного масла и 1,5 литра воды, его необходимо долго размешивать. Для смазывания форм также можно применять масло растительного происхождения или разведенное с водой хозяйственное мыло.

Если смазочное средство не применяется, то перед заливкой форм используют специальный антистатик, а после вытаскивания плиты, тару обрабатывают соляной кислотой.

Приготовление заливки для плит

Вначале необходимо приготовить все материалы для приготовления заливки, в том числе пластификатор и окрасочные средства, если плитка будет цветной. Добавка пластификатора должна быть 0,5 процентов от всех составляющих сухих элементов. Например, для 80 литров раствора необходимо 400 граммов пластификатора, его предварительно разводят с водой, а затем доливают к раствору. Таким же образом разводят и окрашивающее средство.

Бетономешалка должна быть влажной, для этого её предварительно ополаскивают водой. Во время замешивания цемента берется больше, чем жидкости на 30 процентов. Например, 4 части цемента и 3 воды с включением пластификатора и окрашивающего элемента, тогда заливка будет прочной.

В бетономешалку заливают воду, затем насыпают цемент и отсев, и разведенный пластификатор, если есть необходимость, то и краситель. Перемешивание выполняется до однородности. При отсутствии бетономешалки можно перемешивать заливку вручную, но на это понадобятся немалые усилия.

Заполнение форм, выдерживание времени до застывания, и распалубка

После приготовления смеси, ею заливают формы, а для того чтобы уплотнить бетон используют вибрационный стол. Форма должна быть залита на высоту до 4 сантиметров, чтобы сэкономить, смесь можно выкладывать слоями. Но при этом заливка для внешнего цветного слоя должна изготавливаться отдельно.

Если в растворе не применяется щебенка, то необходимо произвести армирование с помощью специальной сетки, для увеличения прочности изделия. Её укладывают между слоями во время заливки.

После заполнения форм, их устанавливают на вибрационный стол, под его действием раствор уплотняется, поэтому получившееся свободное пространство заполняется. Держать формы на вибрационном столе необходимо до 5 минут, когда сверху образуется белая пенка, это значит, что воздух вышел, и плитку можно снимать.

Затем формы снимают с вибрационного стола, и устанавливают на ровную поверхность так, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на изделие. Спустя два дня плитку можно доставать, предварительно погрузив форму в горячую воду. Извлечь плиту можно с помощью легкого постукивания резиновым молотком по стенкам тары, делать это нужно аккуратно, чтобы на изделии не пошли трещины. Если не делать нагрев, то плитка может стать бракованной или иметь маленький срок службы.

После того как плиты вытащены, их помещают на поддоны, закрывают полиэтиленом, и оставляют на неделю для полного затвердения.

Во время застывания все формы должны располагаться строго вертикально, иначе плитки будут неровными, то есть бракованными.

Как самостоятельно изготовить вибрационный стол?

Изготавливая вибрационный стол самостоятельно, можно сэкономить средства на его приобретении. Для его сооружения понадобиться:

поверхность, которая может сыграть роль столешницы, можно взять металлизированный лист до 5миллиметров толщины;
любой вид двигателя, можно от стиральной машинки;
покрышка, 4 амортизатора можно бывшего употребления или веревка.

Двигатель закрепляют в нижней части столешницы, а на валу устанавливают эксцентрик, Плоскую поверхность укладывают на покрышку, устанавливают на амортизаторы или подвешивают за веревки в виде качели. Столешница должна располагаться строго по горизонтали. Для того чтобы создать вибрацию, к эксцентрику подвешивают подготовленные грузики.

Также можно соорудить такой стол другим способом, для этого понадобиться:

ДСП, лист должен быть ровным;
электрический двигатель;
покрышки с автомобиля.

На крайнюю часть листа прикручивают электрический двигатель, используя большие болты, затем таким же образом фиксируется заточной круг, который при вращении создает вибрацию по всей поверхности. По краям устанавливают бортики, чтобы формы не падали вниз с оборудованного стола. Плоскость устанавливают на покрышки, и со всех сторон фиксируют трубами.

Основные преимущества тротуарной плитки

Тротуарная плитка обладает различными преимуществами:

Она является устойчивой к изменению температур, а также имеет высокий показатель качества.
Тротуарная плитка имеет долгий срок службы.
Благодаря точной геометрии, последующая укладка осуществляется без особых усилий. Небольшие участки можно укладывать самостоятельно.
Изделие изготавливается из натуральных элементов, поэтому считается экологически чистым, не выделяет токсических веществ. Покрытие не оказывает негативного действия на расположенные вблизи растения. Оно свободно пропускает влагу и пар, поэтому грунт под плиткой сохраняет свои первоначальные свойства.
Плитку можно выполнить любой необходимой формы, с добавлением нужного красителя, это позволяет сделать покрытие оригинальным.
Такое покрытие имеет доступную цену, а если оно изготовлено самостоятельно, то вовсе позволяет сэкономить на расходах.
Ремонт плитки не требует особых затрат и усилий, достаточно убрать поврежденный участок, и заменить его новым материалом.

Основные правила при изготовлении тротуарной плитки

Необходимо четко соблюдать все количество добавляемых элементов, чтобы повысить качество изделия.
Внутри формы должны быть гладкими, тогда плитка будет выполнена без сколов и трещин. Если они используются повторно, необходима обработка и очищение от предыдущего раствора.
Если раствор приготавливается с помощью бетономешалки, то до начала работы её необходимо увлажнить.
Цемент не должен быть ниже 500 марки, иначе качество изделия снизиться.
Пластификатор и краску не добавляют в сухом виде, а предварительно разводят в воде.
Необходимо контролировать количество жидкости при приготовлении смеси, её не должно быть слишком много, это снизит качество изделия.
Формы обязательно нужно смазывать перед тем, как производить заливку, чтобы в дальнейшем упростить изъятие плитки.
Поверхность вибрационного стола должна быть ровной, чтобы раствор не стекал в одно место, где будет скапливаться воздух.
Для застывания формы также располагают строго горизонтально, чтобы избежать брака в изделии.
Перед извлечением плитки из формы, низ тары подогревают, затем легонько постукивают по стенкам резиновым молотком, удары должны быть не сильными, чтобы не повредить изделие.
По окончанию всей работы, плитку укладывают на поддоны, и закрывают полиэтиленом, оставляют на неделю для полноценного затвердения.

Основные правила по укладке тротуарной плитки

Вначале необходимо разметить участок укладки плитки, поставить колья, и натянуть веревку, если этого не сделать, то можно получить неровное покрытие. При сооружении дорожки, по ней необходимо предварительно походить, чтобы определиться, будет ли она удобной.

Также важно правильно подготовить основную поверхность для укладки, от этого будет зависеть качество поверхности. Вначале укладывают щебенку на 15 сантиметров высотой, затем геотекстиль, и песок, каждый материал утрамбовывают. После этого рассыпают сухую смесь, и производят укладку плитки.

Плитку можно уложить на сухой цемент или на тонкий слой нанесенного раствора.

При выполнении работ, необходимо использовать уровень, чтобы убедиться в ровности поверхности.

При укладке плитки, её подбивают специальной киянкой из резины или дерева, для этого нельзя использовать тяжелые предметы, так как можно повредить изделие.

Во время укладки нужно сделать небольшой наклон для того, чтобы вода от осадков могла беспрепятственно уходить, а не застаиваться в средней части покрытия.

При подготовке основания под плитку, необходимо учитывать нагрузку, которая будет оказываться на поверхность во время эксплуатации.

Чтобы плитки не съезжали, а поверхность имела оконченный вид, устанавливают бордюрчик, он не должен располагаться ниже уровня основного покрытия.

Из-за чего может испортиться готовая плитка

Во время затвердения раствора или из-за кислотных осадков на плитке могут возникнуть белые налеты, также это может произойти, если использовался некачественный цемент. Устранить такую проблему можно с помощью специальных составов для данного материала.

Если бетон имеет низкую устойчивость к морозам, то могут возникнуть трещины на изделии. Это происходит из-за добавления неправильного количества составляющих элементов, нарушения технологии приготовления смеси, а также, если не соблюдаются условия застывания. Запрещается оставлять изделие под открытыми солнечными лучами.

Если неправильно выставленный вибрационный режим, в плите могут образоваться поры, и испортиться внешний вид. Если состав жесткий, то вибрацию необходимо производить дольше.

При использовании качественных материалов, и выполнения точной технологии, получается прочное изделие, которое имеет долгий срок службы, является устойчивым к изменению температур, и его поверхность не стирается.

RB Конструкция напольных покрытий из переработанной резины

Переработанная резина: почему мы должны перерабатывать и каков процесс?

В Greatmats многие из наших резиновых покрытий RB и других резиновых напольных покрытий, включая, помимо прочего, RB Rubber, производятся непосредственно из резины, восстановленной из автомобильных шин. Восстановление резины может быть сложным процессом, но есть много причин, по которым мы считаем, что резину следует регенерировать или восстанавливать для использования в резиновых полах, а также в ряде других продуктов.Поскольку подавляющее большинство каучука существует в виде шин для транспортных средств, процесс переработки, как правило, сосредотачивается на них. Во-первых, краткий список причин, по которым переработка резины — хорошая идея:

— Он намного дешевле натурального или синтетического каучука. Часто переработка резины обходится вдвое дешевле, чем производство чистой резины.

— Некоторые свойства рекуперированного каучука в некоторых случаях лучше, чем у чистого каучука. Это одна из причин, по которой вы часто можете встретить резиновые валики и резиновую плитку для пола, сделанную из регенерированной резины.

— Производство регенерированной или переработанной резины требует меньше энергии, чем требуется для производства чистой резины.

— Это отличный способ избавиться от использованных резиновых изделий, которые могут быть затруднены. Резиновые рулоны из этих продуктов могут использоваться в различных областях.

— Многие полезные продукты, включая резиновые полы и различные рулоны резины, производятся с использованием материалов из резиновых покрышек и других переработанных резиновых изделий.

— Шины обеспечивают значительную мощность при сжигании.Например, некоторые цементные заводы в Австралии используют старые шины в качестве источника топлива.

Тем не менее, несмотря на все преимущества переработки резины, огромное количество использованных шин выбрасывается в отходы по всему миру. В некоторых странах огромное количество использованной резины закапывается на свалках, когда ее можно легко переработать для использования в таких продуктах, как резиновые валики или резиновая плитка для пола. Возможно, удивительно, что многие из наиболее ответственных стран с точки зрения переработки резины — это развивающиеся страны.В Пакистане, например, шины собирают и разрезают на части. Бусинки удаляются, а резина сжигается, обнажая сталь. Ступени и боковины раздвигаются вместе со ступенями, а затем разрезаются на полосы. Эти полосы используются для покрытия колес тележек для ослов, а боковые стенки используются для таких предметов, как подошвы обуви и тапочки.

Поврежденные шины чаще всего ремонтируют. Камеры можно залатать, а шинам можно дать новую жизнь. Один процесс, который часто используется в развивающихся странах, называется нарезкой канавок или восстановлением протектора.Этот процесс чаще используется в местах, где правила менее строгие, а стандарты не такие высокие. (Ограничения скорости также устанавливаются ниже, что снижает опасность использования шин с восстановленными канавками.) Использование шин с восстановленным протектором позволяет экономить энергию. Если для новой шины требуется 23 л сырой нефти для сырья и 9 л для энергии процесса, то для повторной обработки канавок требуется только 7 л и 2 л соответственно. В то время как легковые автомобили обычно можно восстановить только один раз, шины грузовых автомобилей и автобусов часто можно восстановить до шести раз.Процесс довольно простой. Оставшийся протектор шины удаляется и превращается в крошку. Затем новый протектор вулканизируется (см. Нашу страницу с материалами о вулканизации) на оставшейся оболочке шины.

Конечно, использование старых шин целиком — это еще один рентабельный и экологически безопасный вариант утилизации. Шины можно использовать в качестве ограждений для деревьев, для борьбы с эрозией, использовать в искусственных рифах, заборах или в качестве украшения сада. В некоторых странах колодцы облицованы старыми шинами.Доки покрыты шинами, которые служат «бамперами» или амортизаторами.

Другой способ вторичной переработки резиновых покрышек — это измельчение их до гранулированной формы и переработка резины оттуда. Это дорогостоящий процесс, требующий от производителя, готового покупать гранулы. Таким образом можно использовать резиновую крошку, полученную при восстановлении, потому что это высококачественная резина. Резина, произведенная этим способом, часто используется в продуктах более низкого качества, таких как коврики для автомобилей, подошвы обуви или в качестве асфальта при строительстве дорог.

Еще один способ утилизации резины — это химический и термический процесс. Этот тип переработки требует более высокотехнологичного и сложного оборудования. В этом процессе резиновые отходы обрабатываются химикатами, а затем обрабатываются механически. Это можно сделать разными способами:

— Кислотная регенерация — использует горячую серную кислоту для разрушения ткани шины.

Он также использует термическую обработку, чтобы сделать резиновый лом более «пластичным».Это позволяет использовать его в качестве наполнителя для партий сырой резины. Этот процесс также приводит к сильному «резиновому запаху», присущему некоторым продуктам. При выборе резинового изделия (например, резинового покрытия для комнаты, в которой вы будете проводить время) очень важно учитывать запах, прежде чем покупать его.

— Восстановление щелочи — регенерированный каучук, обработанный путем нагревания щелочью в течение 12–30 часов, можно использовать в виде смеси с сырым каучуком для снижения цены готового изделия. Количество регенерированного каучука зависит от качества изготавливаемого изделия.

— Пиролиз — включает нагревание отходов шин в вакууме без кислорода, что вызывает разложение на газы и составные части. Это технология, которая все еще относительно нова в области переработки шин.

Наименее желательным местом для хранения шин является свалка. Вывоз шин на свалки при правильном обращении не обязательно является экологической проблемой. Однако озабоченность по поводу сохранения ресурсов и энергии вызвала растущее сопротивление захоронению отходов.Кроме того, общественная санитария и управление муниципальными отходами часто неэффективны в развивающихся странах, и на улицах часто встречаются утильные шины, что может иметь негативные последствия для окружающей среды.

Если вы ищете качественное резиновое напольное покрытие из переработанной резины, обязательно ознакомьтесь с линией резиновых напольных покрытий RB Rubber Zip Tile. Этот каучуковый пол RB изготовлен на 100% из переработанного материала и имеет 5-летнюю гарантию.

При установке напольных покрытий из переработанной резины на открытом воздухе вам может потребоваться резиновый отбойный пол RB.Эта линия резиновых изделий RB, разработанная в первую очередь для игровых площадок, обеспечивает превосходное сопротивление скольжению и защиту от падения.

Переработанная резина также является отличным материалом для прочных подкладок, полов в спортзалах и рулонных резиновых покрытий для всего, от центров мероприятий до винных магазинов и т. Д. Резиновая звукоизоляция SilentTread RB — одна из лучших на рынке по амортизации и шумоподавлению. Если вы хотите поработать с тяжелой сумкой, катаная резина RB может быть для вас ответом.А если вы любите тяжелую работу, обратите внимание на варианты резиновых ковриков RB 4×6.

ПЕРЕРАБОТКА РЕЗИНЫ: ХИМИЯ, ПЕРЕРАБОТКА И ПРИМЕНЕНИЕ

Как по экологическим, так и по экономическим причинам существует большой интерес к вторичной переработке резины и постоянному развитию технологий вторичной переработки. Использование постиндустриальных материалов — дело достаточно устоявшееся и задокументированное. За последнее десятилетие было приложено много усилий для того, чтобы избавиться от изношенных шин со свалок и пустующих полей.Только в последние несколько лет на первый план вышли новые возможности для бизнеса по переработке резины. Рекуперация каучука вызывает все больший интерес, больше в Европе, чем в Северной Америке. В этих областях была проделана большая работа по совершенствованию используемых процессов. Основной формой переработанного каучука по-прежнему является измельченный каучук. Это производится криогенным, атмосферным или мокрым измельчением. Затем материал используется в чистом виде с добавлением серы / отвердителей, связующих или цементов. Связующие обычно представляют собой отверждаемые под действием влаги уретаны, жидкие полибутадиены или латекс для производства таких предметов, как маты, напольная плитка и подушка ковра.Вторичный каучук по-прежнему используется в качестве топлива для шин, но меньше, чем 10 лет назад. Другой выход — как добавка к асфальту. Переработанный каучук можно использовать в индустрии пластмасс, в отношении которой ведется большая работа. Молотая резина или крошка с крупными частицами используются в гражданском строительстве, ландшафтном дизайне или искусственном газоне. С точки зрения приложений, большая часть их использования находится за пределами традиционной резиновой промышленности. Факторы затрат по-прежнему рассматриваются в шинной промышленности. По состоянию на 2012 год в шинах используется примерно 8–10% переработанного материала.Самыми большими препятствиями для дальнейшей адаптации являются факторы безопасности и материальный ущерб. Необходимы более совершенные методы обработки или модификации поверхности резины и регенерации резины посредством девулканизации. Девулканизация дает переработанный материал высочайшего качества с точки зрения обработки и свойств. Однако недостатками девулканизации являются снижение безопасности процесса и химические вещества с запахом, которые требуются в настоящее время.

Как чистить резиновые полы: полное руководство

Резиновые полы — это популярный выбор напольных покрытий во многих местах, от общественных до частных.Хотя он известен своими легко очищаемыми свойствами, он все же требует определенного ухода и внимания, чтобы сохранить его первоначальное состояние.

В этой статье мы рассмотрим, как следует чистить резиновые полы. Мы дадим несколько советов по уходу, которые помогут сохранить любое пространство с резиновым полом чистым, без пятен и в наилучшем состоянии на долгие годы.

Что такое резиновые полы?

Резиновые полы — одно из самых прочных и неприхотливых напольных покрытий.Сам материал обычно изготавливается из натурального древесного каучука или из синтетических материалов, таких как переработанные автомобильные шины.

Резиновый пол по своей природе очень устойчив к ударам и обеспечивает хороший уровень сцепления, что делает его обычным выбором в местах с интенсивным пешеходным движением, таких как вокзалы, аэропорты или торговые центры. А поскольку он не впитывает грязь, мусор или жидкости и устойчив к плесени и плесени, это популярный вариант для мест, где требуется высокий уровень гигиены, таких как больницы, школы и спортивные залы.Резиновые полы также становятся популярным выбором в домах, особенно для игровых комнат, домашних спортзалов и кухонь.

Полы поставляются в виде листов для покрытия больших открытых площадей, а также в виде плиток, которые можно легко адаптировать, когда требуется только меньшее сечение. Также доступны варианты с шипами, когда требуется дополнительное сцепление в критических местах.

Как чистить резиновые полы?

Как мы уже упоминали, резиновые полы — одно из самых износостойких покрытий на рынке.Тем не менее, он по-прежнему нуждается в хорошем обслуживании, чтобы сохранить его качества и сохранить внешний вид, как новый.

В этом разделе мы постараемся дать вам представление о том, как ухаживать за резиновым полом, с некоторыми советами и советами по уборке.

Будьте осторожны при первой очистке пола

Когда вы только что положили резиновый пол, у вас может возникнуть соблазн быстро его почистить, чтобы избавиться от мусора, оставшегося после укладки. Если у вас есть резиновые коврики с защелкивающимся или статическим весом, вы можете сразу приступить к работе, но если ваш пол закреплен на месте с помощью клея, вам придется подождать не менее 72 часов.Это необходимо для того, чтобы клей застыл и не было риска смещения покрытия.

Удалите грязь, пыль и мусор с помощью хорошо расположенных ковриков для контроля пыли

Одна из наиболее частых задач по уходу за резиновым полом — это небольшие частицы грязи, пыли и мусора, которые попадают на ступни людей или выбрасываются через дверь, когда она открыта. Это, как правило, представляет собой большую проблему в местах с высокой проходимостью, хотя вы можете значительно уменьшить эту проблему, подумав заранее и вложив средства в маты для пылеподавления.

Эти коврики можно разместить перед входами или в местах, где люди будут проводить время стоя, например, у подножия лестницы или перед стойкой администратора. Коврик для защиты от пыли улавливает и удерживает любые частицы, обнаруженные на их поверхности или нанесенные щеткой на их поверхность, благодаря своим специализированным волокнам. Затем коврики можно пропылесосить или вымыть, чтобы избавиться от собранного ими мусора.

Соблюдайте правила очистки

Как и любое другое напольное покрытие, резина нуждается в регулярной очистке, чтобы она выглядела и работала наилучшим образом.Мы рекомендуем вам проводить два отдельных цикла обслуживания: ежедневно / еженедельно и периодически, для легкой и глубокой очистки соответственно. Следуйте приведенным ниже советам, чтобы составить идеальный график для резиновых полов.

Не забудьте удалить мусор перед очисткой

Перед тем, как приступить к очистке резинового пола, очень важно удалить любые осевшие частицы, так как они могут испортить внешний вид резинового покрытия. Пыль и мусор могут стать абразивными, если их собирать и тащить по поверхности чьей-либо обувью, шваброй или чистящей машиной.Избавиться от этого рыхлого мусора несложно, так как его можно легко подмести или пропылесосить за считанные минуты, но важно не забыть сделать это до того, как приступить к уборке.

Проводить легкую уборку ежедневно или еженедельно

После того, как вы пропылесосили или почистили отслоившийся мусор, вам следует провести влажную уборку резиновой поверхности. Это следует делать ежедневно, если у вас настил в деловом или общественном здании, или еженедельно, если у вас дома. Используйте более мягкую швабру с водой и мягкое моющее средство с нейтральным pH, применяя его осторожно, чтобы не оставлять на поверхности остатков жидкости.Кроме того, не забывайте часто менять воду, так как вы не хотите использовать загрязненную воду, которая снова сделает пол грязным.

Периодически проводите глубокую чистку

Помимо ежедневного или еженедельного ухода, вы также можете периодически проводить глубокую чистку, чтобы восстановить исходное состояние пола. То, как часто вы решаете это делать, должно зависеть от ряда факторов, например от того, насколько вы заняты, как быстро становится грязным ваш пол, и от того, находится ли ваш пол в офисе, общественном здании или жилом доме.

Если у вас большое пространство, мы рекомендуем использовать машину для мытья полов, чтобы добиться максимально глубокой очистки. Скруббер с пешеходным движением должен подходить для средних и больших площадей, но вы можете подумать о скребке с сиденьем, если вам нужно покрыть очень большую поверхность.

Добавьте в машину воду в сочетании с мягким моющим средством с нейтральным pH, затем полностью протрите поверхность. Когда вы закончите, дайте раствору подействовать на десять минут, а затем снова промойте пораженное место чистой водой.

При выполнении этой работы обязательно используйте легкую щетку для чистки пола, чтобы не поцарапать резину, и часто меняйте воду. Наконец, при необходимости удалите излишки воды с поверхности вручную.

Резиновые полы с шипами, ребрами или другой текстурой могут быть более стойкими, поскольку грязь имеет обыкновение скапливаться между гребнями, куда обычная щетка не может добраться. Для этого типа покрытия вам понадобится резиновая щетка для пола с шипами, имеющая две длины щетины, чтобы охватить как верхний, так и нижний уровни поверхности.Он имеет как мягкие, так и более жесткие волокна, чтобы резина была отполирована и отполирована за один раз.

Остерегайтесь химических продуктов

Как мы уже упоминали, воды и мягкого моющего средства достаточно, чтобы резиновый пол выглядел хорошо. Тем не менее, вы должны избегать любых чистящих средств или химических продуктов, которые являются очень кислыми или щелочными, поскольку они разрушают поверхность резины. Кроме того, никогда не используйте продукты, содержащие скипидар, или другие средства для очистки или обезжиривания, так как они будут иметь аналогичный нежелательный эффект.

Узнайте, какой у вас черновой пол

Каучуковые полы — одни из самых устойчивых, с фантастической стойкостью к жидкостям. Любые пролитые жидкости останутся на поверхности, так как материал не впитает их. Однако есть одна потенциальная проблема, которая может возникнуть, если у вас есть резиновая плитка для пола или заметный шов между рулонами пола, и все зависит от того, какой тип черного пола у вас под ним.

Черновой пол из фанеры непосредственно под слоем резины может вызвать проблемы, особенно если какая-либо жидкость проникает через щель между плиткой или секциями пола.Если фанера вступит в контакт с жидкостью, может образоваться гниль и плесень, что вызовет дополнительные проблемы. Если вы знаете, что есть фанерный черновой пол, стоит установить влагобарьерную подложку между двумя материалами, чтобы предотвратить проблемы в дальнейшем.

Выберите правильный тип полировального станка

Если вы хотите вернуть своему резиновому полу блеск, воспользуйтесь профессиональной полировальной машиной и кондиционером, чтобы придать им блеск, как новый.При выборе машины вы должны убедиться, что вы выбрали ту, которая имеет настройки для работы со скоростью менее 350 об / мин, что является верхним пределом для полировки полировки без риска повреждения напольного покрытия.

Вы также должны убедиться, что в вашем оборудовании установлена высококачественная щетка, например, из нашего ассортимента щеток для полировки пола, чтобы защитить ваш пол. В наших насадках используются высококачественные волокна и прочная пластмассовая фурнитура для создания кисти, которая всегда будет обеспечивать профессиональный результат.

Защитите свой резиновый пол от тяжелых ударов

Для многих резиновых полов соблюдение описанного выше режима более чем достаточно, чтобы поддерживать их в превосходной форме. Однако для полов, которые регулярно подвергаются тяжелым ударам, вы можете пойти дальше и защитить их с помощью металлизированной эмульсии. Этот тип продукта придаст блеск поверхности, а также защитит поверхность от пятен, поэтому вам не придется проводить дополнительную очистку каждый день.

Для большинства эмульсионных продуктов требуется два или три слоя для работы по желанию, с временем высыхания между каждой стадией. Вы также должны убедиться, что ваш пол прошел глубокую чистку, прежде чем начать. Поскольку этот процесс может занять много времени, он может означать закрытие оживленной улицы на несколько часов за раз. Возможно, вам нужно будет спланировать заранее и учесть это в любых планах по уходу за полом.

Следуйте советам, содержащимся в этом руководстве, и вы сможете поддерживать свои резиновые полы в наилучшем состоянии, а также сможете эффективно очищать их в случае разливов и несчастных случаев.

Здесь, в Brushtec, мы можем удовлетворить ваши потребности в специальной щеточной посуде с помощью качественных дисковых щеток и держателей подушек для ваших чистящих машин. Мы также можем работать с вами, чтобы создать индивидуальный вариант, отвечающий вашим требованиям, поэтому обязательно свяжитесь с вами, чтобы обсудить ваши варианты.

Сопутствующие товары

0773-2322-MTDC: Строительные материалы начала 20-го века: эластичные полы

август 2007 г.

7300

0773-2322-MTDC

Рича Уилсон, историк архитектуры Межгорного района
Кэтлин Снодграсс, руководитель проекта

Содержание

Этот технический совет является третьим в сериал об инновационном строительстве материалы, разработанные в первая половина 20 века и обычно используется в зданиях лесной службы.Сериал будет помочь вам идентифицировать материалы, описывая их историю, производство и физические характеристики. Он также рассмотрит общие проблемы и рекомендации по обслуживанию, ремонт и замена.

Как отмечалось в первом техническом совете из этой серии, «Здание начала 20-го века Материалы: Введение »(/ t-d / pubs / htmlpubs / htm06732314 / Имя пользователя: t-d Пароль: t-d) с первых дней Лесная служба поощряла использование изделий из древесины на своих объектах.Благодаря этой политике, а также доступности местных фрезерованная древесина — на ранних станциях рейнджеров полы пазогребневые доски, покрытые лаком или краской. Линолеум был приемлемым, если были деньги, потому что он содержали побочные продукты древесины.

«Справочник по усовершенствованию» Вашингтонского офиса (1937) рекомендовал линолеум для кухонь, ванных комнат, и офисы, где были легко очищаемые и прочные полы. желательно. Линолеум также предпочитали в качестве покрытия для сливные панели для раковин, как указано в «Принципах архитектурной Планирование », опубликованной Вашингтонским офисом в 1938 году.Другой упругий пол начала 20 века был изготовлен асфальта, пробки, резины и, в некоторых случаях, асбеста. В В 1950-х годах виниловые полы стали все более популярными. распространены из-за более низкой стоимости и простоты монтажа.

Линолеум, войлочная основа и Пробковый пол

Линолеум был первым эластичным напольным покрытием, развитый. Линолеум был улучшенной версией более раннего напольные покрытия, известные как клеенки. Использование клеенки на полах началось в Европе в начале 1700-х годов.Эти ковровые полы покрытия, сделанные из плотной ткани (обычно холста) и часто раскрашены яркими узорами, обработаны маслом или воском, чтобы сделайте их водонепроницаемыми.

Фредерик Уолтон из Англии запатентовал линолеум в 1863 году. и начал производить его в Соединенных Штатах несколько лет спустя. Состав линолеума — льняное окисленное масло, молотое. пробка или дерево, порошковые пигменты и органические смолы — имеют мало что изменилось с тех пор. Эти материалы были объединены в формируют равномерный слой на мешковине или брезентовой основе.Линолеум использовался в качестве покрытия для полов, стен и столешниц. Он был наиболее популярен в листовой форме, хотя был разрезан и продается также как плитка. Обычно его наклеивали на войлочную подложку. свести к минимуму растрескивание и коробление, вызванное расширением и усадку деревянного пола или чернового пола, над которым он был заложен.

В начале 1900-х линолеум обычно произведены простые или из жаспа, мраморные, набивные и инкрустированные узоры. Обычный линолеум был однотонным без шаблон.Самый толстый сорт (от 1⁄8 до ½ дюйма) простого линолеум часто использовался на палубах кораблей, поэтому стало известно как линолеум линолеума. Линолеум линолеума обычно был изготавливаются в коричневых, серых, коричневых или зеленых тонах. Часто это был указан для объектов лесной службы из-за его превосходная долговечность.

Джаспе и мраморные узоры были более декоративными. чем однотонный линолеум. Для них характерны полосы цвет, бегущий в одном направлении (жаспе, рисунок 1) или без различимое направление (мрамор, рис. 2).

Рис. 1. На этом напольном покрытии с узором в виде жаспа много вмятин
и пятен от лет использования в кухне
станции рейнджеров Фенн (национальный лес Нез-Персе
, Северный регион), но он все еще находится в рабочем состоянии.

Рис. 2. На полу линолеума с мраморным рисунком образовалось
трещин. Небольшие гвозди прикрепляют пол к черному полу.

Линолеум часто напечатали или инкрустировали цветочным орнаментом. и геометрические формы, в том числе узоры, имитирующие кирпич или камень.Печатный линолеум с блочным тиснением, может быть довольно запутанным. Однако напечатанные цвета были подвержены износу, если они не закрываются регулярно воск (рисунок 3).

Рис. 3. Этот линолеум держится достаточно хорошо, но
отпечатанный узор поцарапан и потерт.

Инкрустированный линолеум оказался более долговечным и дорогим, чем печатный шрифт. Узоры инкрустации были менее разнообразными, потому что производственные процессы были трудоемкими.Один процесс предусматривал нарезку кусков линолеума разного цвета и соединяя их вместе, как пазл. Давление и тепло были Используется для скрепления частей вместе на основе из мешковины. В во втором процессе использовались гранулы линолеума, нанесенные по трафарету в узоры на мешковину и скреплены теплом, производя мозаичные узоры без четких краев.

Линолеум был обычным явлением в зданиях лесной службы. построенный в период расцвета линолеума в начале 20-го века. век. Линолеум часто путают с виниловым напольным покрытием. материал с очень разными качествами, которые описаны в раздел «Асфальтовые и виниловые полы» ниже.

Полы на основе войлока были представлены в 1910 году как более доступная альтернатива линолеуму. Пропитанный асфальтом войлок был напечатаны масляными красками. Хотя пол на войлочной основе очень похож на линолеум с принтом, он был дешевле и действительно не иметь тканевой основы. Самый известный из них Напольные изделия на войлочной основе получили название Конголеум (рис. 4), потому что асфальт, использованный для его изготовления, был произведен в Бельгии. Конго (ныне Демократическая Республика Конго) в Африке.Первоначально Конголеум был сделан в ширину 3 фута. листы с отделкой под дерево. К 1910-м годам конголеевские «коврики» (большие печатные листы с полями) стали популярны для помещений с интенсивным движением, таких как кухни. Сегодня, Congoleum Corp. производит широкий спектр устойчивых напольные изделия, большая часть которых изготовлена из винила.

Рис. 4 — Этот конголеумный «коврик» с замысловатым рисунком на войлочной основе защищает
середину окрашенного пола из мягкой древесины спальни в инкубатории Warm River
(район смотрителей парка Эштон-Айленд, Национальный лес Карибу-Тарги, Межгорье,
Область).Конголеум в очень хорошей форме. Пол
усеян мухами, скопившимися за зиму и еще не унесенными
из здания, предназначенного для сезонного использования.

Отличия войлочной основы от линолеума уменьшилось в 1937 году, когда Армстронг начал производство Линофлор, которым был нанесен линолеум на войлочной основе. Дефицит мешковины во время Второй мировой войны стал еще более размытым различия между продуктами. Тогда, как и сейчас, термин линолеум обычно использовался для обозначения настоящего линолеума или войлочное покрытие, пропитанное асфальтом.

Пробковый пол — упругий родственник линолеума. с пробковой стружкой. Чипсы, измельченные менее мелко, чем пробки, использованные в линолеуме, прессовали в формы и запекали. Этот процесс расплавил натуральную смолу пробки и создал однородный материал. После Второй мировой войны производители обычно добавляются смолы для укрепления пробковой плитки.

Изначально пробковые полы, часто известные под торговыми марками. таких как Kencork, Linotile и Corkoustic, было продано незаконченный. Потребителям посоветовали отшлифовать и воск или запечатать установленный пол.К 1920-м годам продукт производился с частичная отделка для повышения устойчивости к влаге и грязи, хотя поставщики по-прежнему рекомендовали потребителям покрывать полы воском.

Пробковое покрытие пола, желаемое за его тепло и звукопоглощение. качества, использовался примерно с 1900 по 1960 год. В течение 1920-х годов он был особенно популярен в Международном и здания в стиле искусства и ремесел.

Пробковые полы были доступны как в листовой, так и в квадратной форме. прямоугольная и продолговатая плитка. Стандартные размеры 6 на 6, 9 на 9 и 12 на 12 дюймов были наиболее распространены.Сначала цвета ограничивались различными оттенками коричневого. Другие приглушенные оттенки были произведены позже путем добавления пигментов. Визуальный интерес удалось добиться за счет инкрустации контрастных оттенков для создания маркетри внешний вид. Плитка может быть установлена для создания узоры в елочку, мозаику и паркет.

В последние годы линолеум и пробковые полы продукты вновь обрели популярность как «зеленые» или экологически устойчивые материалы.

Идентификатор

Пробковые полы с ограниченными цветами и характерными чертами клеточный вид, обычно можно отличить от линолеум и напольное покрытие на фетровой основе довольно легко.Отличая между двумя последними может быть сложнее, потому что они выглядят так похоже на поверхности. Один из способов сказать разница между ними заключается в том, чтобы смотреть на подложку. Осторожно отклеить угол напольного покрытия на незаметном месте, например, шкаф. Подкладка из мешковины или холста — верный признак истинного линолеума. Войлочная основа, пропитанная асфальтом, черная и может просвечивать рисунок на поверхности в изношенных местах. Пока это признак пола на фетровой основе, он также может указывать на виниловые полы (см. раздел «Асфальтовые и виниловые полы» ниже).Поиск исторических записей и / или лабораторные исследования может понадобиться для точной идентификации.

Поскольку некоторые упругие полы трудно идентифицировать, полезно ознакомиться с паттернами, связанными с с определенными материалами. Многочисленные книги и веб-сайты фото узоров, обычно используемых на линолеуме и фетровой основе напольные покрытия, особенно популярные геометрические и цветочные конструкции. См. Раздел «Книги и журналы» ниже и страница линолеума на веб-сайте Secondhand Rose по адресу http: // www.secondhandrose.com/linol/main.htm.

Техническое обслуживание и ремонт

С регулярным уходом, линолеум и пробковый пол может длиться 50 лет и более. Полы на фетровой основе менее прочны, но обслуживание аналогично. Пропылесосьте или подместите пол часто для удаления песка. Пол можно мыть влажной шваброй с небольшим количеством мыла с нейтральным pH, например, Ivory Snow или специально разработанный очиститель. Избегайте абразивных и щелочных чистящие средства, такие как отбеливатель и чистящие порошки, потому что они повредит поверхность напольного покрытия.После мытья полов просушите пол, чтобы удалить лишнюю воду. Швы линолеума и поверхность пробкового пола особенно подвержены повреждение водой. После того, как пол высохнет, нанесите и полировать пасту воском или нанести акриловый герметик.

Чтобы минимизировать вдавливание, установите большой диаметр, гладкие, плоские скольжения на ножках мебели (таблица 1). Двигаться мебель и бытовую технику с осторожностью, чтобы не выдолбить напольное покрытие.

Если линолеум или пробковое покрытие вздуваются или отслаиваются, клей, вероятно, вышел из строя.Пол можно снова прикрепить с клеем. Мешок с песком или другой тяжелый предмет следует наносится на область, пока клей застывает.

Есть несколько уловок для эффективного чтения пробки и линолеум на полу. Например, линолеум становится становятся ломкими с возрастом, так как льняное масло окисляется. Используйте волосы сушилкой или утюгом, чтобы нагреть линолеум, смягчив его, прежде чем тщательно отклеивая края, чтобы нанести клей.

Используйте большой шприц, который можно приобрести в ветеринарии. магазинов, чтобы ввести клей под выступающие части напольное покрытие.Прорежьте центр выпуклости в линолеуме. Пробковой плиткой можно замаскировать ремонт, сделав короткий отрез в шве. Вставьте кончик шприца в разрез, чтобы нанесите под плитку клей на водной основе или на основе растворителя.

Есть несколько методов исправления изношенных, поврежденных, или недостающие участки линолеума. Если дизайн стерся набивной линолеум или напольное покрытие на фетровой основе, подкрасить пол акриловой краской, тщательно подобрав цвета. Gouges может заделывать линолеумным цементом с натуральными смолами и льняное масло.Вы можете сделать пасту для заплаток на масляной основе. стружки лака и линолеума (снятые с неприметного площадь) или опилки. После того, как паста высохнет, закончите ее подходящая масляная краска, покрытая масляным лаком. Для больших площадей подумайте о заделке пола кусками. взяты из менее заметных мест, таких как туалеты.

Царапины на пробковом полу можно устранить светом. машинная полировка. Чтобы заделать дыры или выбоины, сделайте смесь пробковой стружки и шеллака. Защитите территорию вокруг долбить малярным скотчем.Вдавите заделочный материал и разгладить шпателем. Дайте пластырю высохнуть примерно 30 минут, а затем отшлифуйте его тонкой стальной мочалкой. Вы можете необходимо нанести прозрачный лак, чтобы патч слился с прилегающая пробка.

Асфальтовые и виниловые полы

Асфальтовый пол, обычно содержащий асбест как минеральный наполнитель, был представлен в 1920-х годах и был изготавливается из листов и плитки. См. Раздел «Замена» за помощью в укладке напольных покрытий, которые могут содержать асбест.

К 1930-м годам асфальтовые покрытия начали заменять линолеум. в качестве напольного покрытия и к 1950-м годам было самым распространенным напольное покрытие. Хотя изначально предлагалось асфальтовое покрытие. в темной цветовой палитре, позже была доступна во множестве светлые и темные цвета с полосатым, мраморным и конфетти выкройки (рисунок 5). Стандартная асфальтовая плитка была от 1⁄8 до ¼ дюйма толщиной от до ½ дюйма. Производители предложили ассортимент продукции, в том числе жиростойкий, гибкий, предварительно воском, закаленный и армированный плитки.Elastite и Accotile были двумя известными брендами асфальтовая плитка.

Рис. 5. Этот пол из асфальтовой плитки 1951 года
имеет более темную полосу плиток. по краю
комнаты для контраста и фанерный плинтус
, который был окрашены, чтобы выглядеть как пол.

Асфальтовое покрытие рекомендовано для использования на бетонные полы ниже уровня земли, потому что это не восприимчиво к порче из-за щелочи, которая может вымываться из влажного бетона. Асфальтовый пол также использовался из-за его устойчивость к возгоранию и гниению.Асфальтовые полы менее эластичны чем линолеум или пробка, что делает его шумнее и легче повреждать. Растворители, такие как масло, бензин и жир, будут повредить асфальтовое покрытие, сделав его мягким и пористым.

Виниловым полам уделялось много внимания, когда они представлен на выставке «Век прогресса» в 1933 г. Чикаго, но мало использовался до окончания Второй мировой войны. К 1950-м годам новый метод производства мог производить бесконечные узоры и расцветки напольных покрытий. Виниловые полы, доступны в виде листов или плитки (обычно 9 на 9 и 12 на 12 дюймов, рисунок 6), вскоре захватила значительную долю рынка.Виниловые полы по-прежнему популярны по многим причинам, включая его невысокую стоимость и доступность в множество дизайнов с обширной цветовой палитрой. это очень гибкий, устойчив к большинству растворителей и легко чистится.

Рис. 6. Хотя виниловые полы
можно изготавливать практически по любой схеме и цвет, эта виниловая плитка в
региональном офисе Intermountain (Огден, UT) —
с узором, напоминающим серо-белый мрамор.

Виниловые асбестовые полы, такие как Flintkote, были только тип, рекомендованный для подземных полов уровень.Клей, такой как битум, использовался для удержания его в место. Виниловый ламинат на пропитанном асфальтом войлоке или пробке основа была доступна в виде плитки или листов. Иногда было называется мягким винилом, но он не был таким мягким, как пенопласт виниловые полы, ставшие популярными в 1960-х годах. Массивная виниловая плитка была представлена в 1945 году и зарекомендовала себя прочнее (и дороже), чем виниловая асбестовая плитка.

Идентификатор

Очень сложно отличить асфальт, винил, и резиновое покрытие в зависимости от внешнего вида напольного покрытия (см. раздел «Резиновые полы» ниже), особенно когда просмотр полосатых и мраморных узоров.Простой способ различать материал — проверить сопротивление напольного покрытия к растворителям. Смочите чистую белую ткань растворителем. например скипидар. Используйте его, чтобы натереть пол небольшим, неприметная территория. Обязательно удалите воск перед начало испытания растворителя. Потому что виниловые полы сопротивляются большинство растворителей его цвет не будет отображаться на ткани. Цвет перейдет на ткань, если пол — асфальт или резина. Поиск исторических записей или лабораторные исследования могут быть нужно было различать резину и асфальт.

Техническое обслуживание и ремонт

Регулярно подметайте или пылесосите асфальт и виниловые полы. для удаления песка. Чистый пол влажной шваброй и нейтральным чистящие средства, например, не требующие полоскания чистящие средства на водной основе, которые не оставлять мыльных следов.

Не используйте очистители на основе растворителей или воски, в том числе воск пасты, на асфальтовом покрытии. Они могут повредить напольное покрытие. Покрытие асфальтового пола водоэмульсионным воском. и слегка отполируйте. Если на полу нет восковой отделки (доступен после 1962 г.), закройте виниловые полы воском или акриловая отделка (рисунок 7).Специальные очистители и герметики можно получить у компаний по производству напольных покрытий

Рис. 7. Этот виниловый пол в региональном офисе Intermountain
(Огден, UT) был недавно обработан воском и отполирован
.

Чтобы минимизировать вдавливание, установите большой диаметр, гладкие, плоские скольжения на ножках мебели (см. таблицу 1). Двигаться мебель и бытовую технику с осторожностью, чтобы не выдолбить напольное покрытие.

Нанести клей шприцем или шпателем под участки, где пол потрескался или отслоился.Поместите мешком с песком или другим тяжелым предметом, пока клей вылечил.

Резина

Резиновые полы были произведены в середине 19 века. века, но его использование стало более распространенным после 1894 года, когда Архитектор из Филадельфии Фрэнк Фернесс запатентовал систему из небольших переплетенных резиновых плиток (рис. 8). Посредством в начале 20 века несколько компаний производили аналогичные плитка квадратной, прямоугольной и треугольной формы. Плитки обычно имеют размер 2 квадратных дюйма, и они могут быть собраны в креативную красочную мозаику.Более крупные плитки стали доступны во многих размерах и часто укладываются в шахматную доску, плетеные корзины и узоры в елочку. Яркие оттенки были имеется в наличии. Со временем полосатые и мраморные узоры стали более распространенными, чем сплошные цвета.

Рис. 8 — Резиновые полы, использовавшиеся в начале 1900-х годов, состояли из из
малые, взаимоблокирующиеся плитки. Рисунок плитки, показанный на этом чертеж
был запатентован в 1894 г. Филадельфийский архитектор Фрэнк Фернесс.

К 1924 году резиновые полы были доступны в листах.Потому что листы были шириной всего несколько футов, их использование часто ограничивалось коридорами или границами. «Поднятый диск» противоскользящий тип листового пола был доступен еще в 1950-х годах и остается популярным выбор для коммерческих приложений сегодня.

Натуральный каучук использовался для изготовления полов до появления World Вторая война, когда были разработаны синтетические версии. Синтетический резина вскоре оказалась более прочной, однородной и меньше подвержен окислению. Обычно оба вида резины были смешаны с волокнистыми материалами, такими как асбест или молотая древесина.

Хотя резиновые полы были дороже, чем другой упругий материал, предпочтение отдавалось чистым цветам, долговечность, звукоизоляционные свойства и простота очистки. Среди его недостатков — склонность к появлению пятен и окислению. Ультрафиолетовый свет также вызвал ухудшение состояния. Растворители, такие как размягченный скипидаром и окрашенный каучуковый пол.

Идентификатор

Как упоминалось ранее, идентификация резинового покрытия может быть сложно, потому что он напоминает винил и асфальт напольное покрытие.Если чистая белая ткань, смоченная в растворителе например, скипидар не принимает цвет напольного покрытия когда его втирают в небольшую незаметную невощеную область, напольное покрытие виниловое. Цвет перейдет на ткань, если пол асфальт или резина. Поиск исторических записей или может потребоваться лабораторное тестирование, чтобы различить асфальтовые и резиновые полы.

Техническое обслуживание и ремонт

Уход за резиновым покрытием подметанием или пылесосом регулярно и чистить влажной шваброй.Прохладная чистая вода является предпочтительным, хотя мягкое мыло, такое как Ivory Snow, может добавляется, если пол сильно загрязнен. Избегайте использования на основе растворителей чистящие средства, так как они могут повредить резиновое покрытие.

Резиновые полы могут ухудшаться с возрастом. Через некоторое время, резина высыхает, поверхность становится хрупкой и скучный. Процесс старения можно отложить, и напольное покрытие осветлили, запечатав тонким слоем водоэмульсионной эмульсионный полироль. Следует избегать пасты воска, потому что он содержит растворители, которые могут повредить резину.

Закрепите отслоившееся или вздувшееся резиновое покрытие с помощью универсальный клей для пола, используя описанные методы раньше для линолеума. Положите мешок с песком или другой тяжелый предмет. на место, пока клей не затвердеет.

Замена

Замену следует рассматривать как последнюю альтернативу — не только со стороны точки зрения сохранения — но потому что упругие полы, клеи и даже подложка могут быть асбестосодержащие материалы (АКМ).

MTDC «Набор инструментов для обслуживания» (/eng/toolbox/haz/haz02.htm) предоставляет информацию о ACM на объектах лесной службы. Набор инструментов также поясняет, что согласно правилам лесной службы, единственный Сотрудникам лесной службы разрешено работать с сыпучими асбест входит в состав Национального леса Плумас. группа обслуживания асбеста. Эта корпоративная команда специально обученный и сертифицированный Департаментом США Управление охраны труда и здоровья и авторства U.S. Агентство по охране окружающей среды для работы с все виды АКМ.

Рыхлый асбест легко крошится и высвобождается иголкой. микроскопические волокна, которые могут неделями висеть в воздухе, позволяя им вдыхать и повреждать легкие рабочих и другие органы. С надлежащей подготовкой и оборудованием, Персонал Лесной службы может работать с нефритизированными АКМ. Полы обычно не рыхлые, пока остаются на месте. и не просверливается, не шлифуется, не режется и не повреждается. Волокна асбеста может высвободиться при снятии напольного покрытия ACM, что почему требуется специальная подготовка.

Институт эластичных напольных покрытий рекомендует укладывать новые полы поверх существующих полов после инструкции производителя. Это предпочтительный метод работы с поврежденными напольными покрытиями ACM из-за сложности правил ACM и опасности удаление. Другой вариант — удалить и залатать поврежденный площади, оставляя как можно больше оригинального напольного покрытия.

Если пол необходимо заменить, определите, подходит ли ACM. присутствует, потому что раннее выполнение может сэкономить время и деньги в конце.Проверить инженерные записи для проверки ACM отчеты, многие из которых были выполнены для лесной службы объектов в 1990-е гг. Если вы не нашли отчет для своего объекта, отправьте образец напольного покрытия в лабораторию для недорогое тестирование. Только должным образом обученные сотрудники или подрядчики могут вырезать образец.

Процедуры, выполняемые обученным персоналом, позволяют образец должен быть удален без превышения воздействия OSHA предел (одно волокно асбеста на кубический сантиметр воздуха, в среднем за 30 минут).Для получения дополнительной информации см. публикация «Рекомендуемые рабочие процедуры для отказоустойчивых Напольные покрытия », http://www.rfci.com/int_ARF-TechInfo.htm.

Если вы удалите упругий пол, сохраните и отметьте образец для архивных целей. Храните образец в герметичном контейнер или сверхпрочный мешок с этикеткой, поясняющей, где и когда сняли пол. Если пол ACM, образец должен быть упакован в двойной пакет, а на этикетке должно быть указано что материал содержит асбест.

При выборе нового напольного покрытия старайтесь соответствовать оригинальному цвет, узор и материал. Если он больше не доступен или могут использоваться чрезвычайно дорогие материалы-заменители. Для Например, виниловая плитка может быть заменена асфальтовой плиткой. Лист винил можно использовать вместо листов войлока или асфальта. Линолеум широко доступен, хотя узоры изменилось с годами. Проконсультируйтесь с сотрудниками отдела наследия и Государственного исторического бюро. Служба консервации, чтобы определить, какие замены допустимы.

Несколько производителей предлагают коммерческие линии напольные покрытия, воспроизводящие исторические узоры и цвета. Винтаж линолеум иногда можно найти на складах или в Интернете. аукционах, хотя это может оказаться дорогим вариантом.

Дополнительная информация

Следующие ресурсы предоставляют дополнительную информацию о напольных покрытиях и руководстве по надлежащему уходу и ремонт.

Книги и журналы

Карлайл, Александр М. 1997. Исторический линолеум: анализ, системы очистки, рекомендации по сохранение.APT Bull. 28 (2–3): 37–43. Техническая статья о консервация исторического линолеума.

Коул, Регина. 2001. Эластичный пол. Старый дом Интерьеры. 7 (1 и 2). (Декабрь – январь): 84–88. Общий обзор резины, винила, пробки и линолеума, включая фото и названия производителей.

Эллерманн, Хайко. 2000. Реставрация и консервация линолеума. В: Линолеум: история, дизайн, Архитектура: 1882–2000 гг. Нью-Йорк: распределенное искусство Издательство: 58–67. Предоставляет тематическое исследование по реставрации и консервация напольного покрытия из линолеума конца 1950-х годов.

Фостер, Бенджамин Р. 2005. От кровли до полов. Журнал Old-House. 33 (2). (Март – апрель): 66–69. Короче статья об истории и изготовлении конголеума.

Шут, Томас К. Здание двадцатого века материалы. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл. 1995. Индивидуальный главы по линолеуму, резиновой плитке, пробковой плитке и виниловой плитке.

Пауэлл, Джейн 2003. Линолеум. Лейтон, Юта: Гиббс Смит. Обширно иллюстрированная книга по истории, узорам, и уход за линолеумом.

Von Rosenstiel, Helene; Винклер, Гейл Каски. 1988 г. Напольные покрытия для исторических зданий: руководство по выбору репродукции. Нью-Йорк: Джон Вили и сыновья. Списки специфические узоры современных материалов, которые подходят как репродукции или заменители.

Другие ресурсы

Институт эластичных напольных покрытий
401 East Jefferson Street, Suite 102
Rockville, MD 20850
Телефон: 301–340–8580
Веб-сайт: http://www.rfci.com/

Ниже приводится неполный список производителей напольных покрытий.Большинство производителей предлагают советы по обслуживанию и очистке. товары. Этот список не является подтверждением конкретных производители или продукты.

Линолеум и виниловые покрытия
Armstrong World Industries, Inc.
P.O. Box 3001
Lancaster, PA 17604
Телефон: 800–233–3823
Веб-сайт: http://www.armstrongfloors.com

Виниловые полы с историческими узорами
Congoleum Corp.
Department C
P.O. Box 3127
Mercerville, NJ 08619–0127
Телефон: 800–274–3266
Веб-сайт: http: // www.congoleum.com

Резиновые и пробковые покрытия
Expanko, Inc.
1129 West Lincoln Hwy.
Coatesville, PA 19320
Телефон: 800–345–6202
Веб-сайт: http://www.expanko.com

Линолеум
Forbo Flooring
2 Maplewood Dr.
Индустриальный парк Гумбольдта
P.O. Box 667
Hazleton, PA 18201
Телефон: 800–842–7839
Веб-сайт: http://www.forbo-industries.com

Резиновые, пробковые и виниловые покрытия
Gerbert Limited
119 South Tree Dr.
P.O. Box 4944
Lancaster, PA 17604–4944
Телефон: 800–828–9461
Веб-сайт: http://www.gerbertltd.com/

Резиновые и виниловые полы, в том числе Retro Rubber
Flexco, Corp.
1401 East 6th St.
Tuscumbia, AL 35674
Телефон: 800–633–3151
Веб-сайт: http://www.flexcofloors.com/rubber_retro.asp

Линолеум и виниловые полы для коммерческих помещений in Historic Patterns
Tarkett, Inc.
2728 Summer St.
Houston, TX 77007
Телефон: 800–877–8453
Веб-сайт: http: // www.tarkett.com

Ниже приводится неполный список поставщиков напольных покрытий, предоставить исторические образцы или материалы. Этот список не одобрение конкретных поставщиков или продуктов.

Линолеум, резина, пробка и виниловые полы в исторических узорах
Линолеум Сити
5657 Santa Monica Blvd.
Hollywood, CA

Телефон: 800–559–2489
Веб-сайт: http://www.linoleumcity.com/products.htm

Винтажный линолеум
Secondhand Rose
138 Duane St.
New York, NY 10013
Телефон: 212–393–9002
Веб-сайт: http://www.secondhandrose.com/

Об авторах

Рича Уилсон — историк межгорной архитектуры и вице-председатель совета директоров по некоммерческий институт традиционных строительных навыков. У нее есть бакалавр степень в области архитектуры и степень магистра в историческая консервация. В качестве волонтера Корпуса мира Рича возглавлял Секция строительной инспекции в Блантайре, Малави и предоставил архитектурные услуги Habitat for Humanity and Save дети.Работала в частной практике в Вашингтоне, округ Колумбия, и Орегоне до работы в Лесной службе в 1998 году.

Кэтлин Снодграсс пришла в MTDC в качестве руководителя проекта в 2001 году. Она окончила университет. из Университета штата Вашингтон в 1974 г. получил степень бакалавра архитектурных исследований, а затем потратил около 10 лет на проектирование автомобильных дорог и строительство с Отделением автомагистралей Айдахо. Свою карьеру она начала с Лесной службы в 1984 году. Кэти работала в объектов, ландшафтной архитектуры, наземной связи и общего инженерного дела на Национальный лес Нез Персе в течение 10 лет был архитектор лесных хозяйств около 7 лет, прежде чем приехать в MTDC.

Можно заказать дополнительные единичные экземпляры этого документа. с:

Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Missoula Technology и Центр развития
5785 Hwy. 10 West
Missoula, MT 59808–9361
Телефон: 406–329–3978
Факс: 406–329–3719
Эл. Почта: wo_mtdc_ [email protected]

Электронные копии документов МТДК доступны на Интернет по адресу:

Для получения дополнительной информации о начале 20 века строительных материалов, свяжитесь с Кэти Снодграсс по телефону MTDC:

Телефон: 406–329–3922
Факс: 406–329–3719
Эл. Почта: ksnodgrass @ fs.fed.us

Лесная служба и бюро землеустройства сотрудники могут искать более полную коллекцию Документы, видео и компакт-диски MTDC на внутреннем компьютерные сети по адресу:

Лесная служба Министерства сельского хозяйства США (USDA) разработала эта информация предназначена для сотрудников, подрядчиков и сотрудничает с федеральными и государственными агентствами, и не несет ответственности за перевод или использование этой информации кем-либо, кроме своих сотрудников.Использование торговли, названия фирм или корпораций в этом документе приведены для информации и удобства. читателя, и не означает одобрения Департаментом любые продукты или услуги, исключая другие, которые могут быть подходящими.

Министерство сельского хозяйства США (USDA) запрещает дискриминацию во всех свои программы и мероприятия на основе расы, цвета кожи, национального происхождения, возраста, инвалидность и, если применимо, пол, семейное положение, семейное положение, родительский статус, религия, сексуальная ориентация, генетическая информация, политические убеждения, репрессалии, или потому что весь или часть дохода физического лица получена от каких-либо государственных программа помощи.(Не все запрещенные основы применимы ко всем программам.) Лица с ограниченными возможностями, которым требуются альтернативные средства передачи информации о программе информацию (шрифт Брайля, крупный шрифт, аудиокассету и т. д.) следует обращаться в Министерство сельского хозяйства США Центр TARGET по телефону (202) 720-2600 (голосовая связь и TDD). Чтобы подать жалобу на дискриминацию, напишите Министерству сельского хозяйства США, директору Управления по гражданским правам, проспект Независимости, 1400, S.W., Вашингтон, округ Колумбия, 20250-9410, или позвоните по телефону (800) 795-3272 (голосовой) или (202) 720-6382 (TDD). USDA — поставщик равных возможностей и работодатель.

Верх

Посетитель со 2 октября 2007 г.

14 лучших напольных покрытий в домашнем спортзале для тренировок в вашем доме 2021

Если пандемия Covid-19 что-то изменила в фитнесе, так это бум домашнего спортзала. Создание домашнего тренировочного пространства стало не просто роскошью, но и важным вариантом для отчаявшихся спортсменов, поскольку большинство оздоровительных клубов и тренажерных залов было закрыто.И даже когда пространства начинают открываться снова, многие из нас все еще наслаждаются нашими новыми домашними фитнес-программами.

«« Раньше мы думали, что тренировка должна длиться 50 минут, и она должна быть в тренажерном зале. Но благодаря пандемии люди понимают, что 20-минутное занятие в приложении дома или на спортивной трассе с использованием кувшинов для воды поскольку веса могут быть хорошей тренировкой в течение дня », — сказал недавно Мэтт Делани, менеджер по инновациям Equinox, Men’s Health .

И создание полностью укомплектованного домашнего спортзала по-прежнему остается приоритетом.(Вот 6 предметов первой необходимости для домашнего спортзала, по словам тренера.) И одна из наиболее важных вещей, которые могут вам понадобиться, находится прямо у вас под ногами: хороший пол для тренажерного зала.

В зависимости от ваших текущих настроек вы можете просто использовать коврик для йоги или любой другой пол в вашем доме. Но если вы действительно хотите увеличить пространство в домашнем тренажерном зале, приобретение нового пола действительно может улучшить вашу тренировочную игру.

Нажмите здесь, чтобы присоединиться к более эксклюзивным материалам о здоровье и фитнесе.

Мужское Здоровье

Помимо стильного внешнего вида, подходящее для фитнеса напольное покрытие также может защитить ваши суставы и предотвратить травмы в результате скольжения и падений. Кроме того, он также может повысить устойчивость, уменьшить удары по телу и повысить плиометрическую мощность. А если вы беспокоитесь о том, какой урон ваши веса или оборудование могут нанести вашим полам, то установка напольного покрытия для фитнеса поможет.

От резины до пены, от пробки до дерна и т. Д. — вот 12 вариантов напольных покрытий для ваших тренировок.

Лучшая универсальность: резина

Диапазон цен: 2 доллара за квадратный фут — 150 долларов за квадратный фут

Резиновые полы не зря используются в большинстве коммерческих и домашних спортзалов. Материал прочный, прочный и эластичный, что делает его идеальным для любого типа упражнений или оборудования. Доступны в виде плитки или матов для небольших помещений и рулонов для покрытия больших помещений, все с различными вариантами толщины и ценой в соответствии с вашими потребностями.

Резиновое покрытие может удобно проходить прямо по ковру и большинству других поверхностей, поэтому установка выполняется быстро и безболезненно — в отличие от попыток натянуть штаны в день ног.

Плюсы:

Простота установки и обслуживания
Прочный, амортизирующий и водостойкий
Звукоизоляция

Минусы:

Дорогой
Плохой изолятор
Наши выборы:

Коврик для тяжелых условий эксплуатации с резиновыми зубами акулы
Rubber-Cal amazon.com
36 долларов.54

IncStores Резиновые покрытия для спортзалов размером 4 x 6 футов

Резиновые напольные покрытия для тренажерного зала / упражнений с Nike Grind
TrafficMaster homedepot.com
54,86 $

Американские коврики Fit-Lock 3/8 дюйма Резиновые полы для тяжелых условий эксплуатации — Резиновые плитки с блокировкой (24
Американские коврики амазонка.ком
83,27 $

Лучшая портативность: пена
Диапазон цен: $ 1 / кв.фут — 4 $ / кв.фут.

Пена — наиболее удобный вариант для тренировок на полу, таких как йога и пилатес (или для вашего последнего отдыха после смерти от бёрпи). Превосходная ударопрочность делает пену отличным средством для тренировок HIIT, но ей не хватает поддержки для тяжелых весов или оборудования, и со временем она может оставлять вмятины. Но для дешевого и простого в установке напольного покрытия, которое может служить игровой площадкой между суперсетами и суперсетами, лучше пенопласта не найти.

Плюсы:
- Универсальность
- Разнообразие цветов и стилей
- Мягкая для комфорта

Вердикт : дешевый вариант напольного покрытия, но не идеальный для полноценной тренировки настроить дома или в коммерческом тренажерном зале.

Ковер

Ковер — один из менее распространенных вариантов напольных покрытий для спортзалов, поскольку он не такой прочный, как дерево, резина или бетон.

Ковер действительно обеспечивает хорошее сцепление с дорогой и устойчивость, а с правильным покрытием может помочь снизить удар. Однако он склонен к повреждению водой и потом, поглощает неприятные запахи и изнашивается намного быстрее, чем другие варианты напольного покрытия.

Плюсы :

Дешево
Доступно во многих стилях и цветах
Удобно для всех типов тренировок

Минусы :

Недостаток прочности
Будет пахнуть через несколько месяцев использования

Вердикт : для домашнего спортзала это достойный вариант, особенно если вы много занимаетесь на полу.Но если вы создаете коммерческий тренажерный зал, где долговечность является одним из наиболее важных факторов, ковер не должен быть вашим выбором.

Пробка

Пробка — это экологически чистый возобновляемый материал, который полностью биоразлагаем, что означает, что он поможет сделать ваш спортзал более «зеленым». Он также поглощает удары и удобен, но не снижает устойчивости. Если вы выполняете много высокоинтенсивных тренировок (например, в боксе CrossFit или в тренажерном зале HIIT), это достойный выбор.

Проблема в том, что пробка очень легко повреждается.Что-нибудь столь же простое, как перетаскивание скамьи с весами по полу, может порвать пробку. Это не прочный материал, а это означает, что вы в конечном итоге потратите много денег на замену поврежденного пола.

Плюсы :

Недорогой
«Зеленый»
Комфортный

Минусы :

Не прочный

Вердикт : В домашнем спортзале пробковый пол может помочь уменьшить углеродный след в вашем доме.Для коммерческого тренажерного зала он просто недостаточно прочен и слишком быстро заставит ваш тренажерный зал выглядеть изношенным и «крысиным».

Дерево

Нет ничего более элегантного, чем паркетный пол. Пиломатериалы общего назначения не подходят для использования в жилых помещениях, но они отлично подходят для создания коммерческого пола в спортзале для бальных танцев, кикбоксинга или тренировок с отягощениями. Полезные пиломатериалы намного прочнее фанеры, и они могут выдержать вес ваших станков и весовых стоек.

Помните, что дерево легко раскалывается, и оно будет повреждено, если вы уроните на него тяжелый груз. Дерево также имеет очень низкое сцепление с дорогой, особенно во влажном состоянии. Это красивый вариант напольного покрытия, но ему не хватает прочности, необходимой для работы с весами и кардиотренажерами. Кроме того, это один из самых дорогих вариантов напольного покрытия.

Плюсы :

Красивый
Долговечный для большинства применений
Отлично подходит для танцев или кикбоксинга

Минусы :

Легко повреждается
Падение тяги Повреждено водой

Вердикт : Если вы открываете танцевальную студию, студию йоги, баррэ / балетный класс или студию кикбоксинга / тайского бокса / капоэйры, дерево может быть хорошим вариантом.Для тренажерного зала или для высокоинтенсивных тренировок вам нужно больше сцепления и меньше уязвимости, чем обеспечивает дерево.

Резиновые валики

Резиновые валики — один из наиболее распространенных вариантов напольных покрытий в тренажерном зале, поскольку они обеспечивают все необходимое для правильного тренажерного зала: долговечность, амортизацию, устойчивость к повреждениям от падающих / падающих грузов и хорошая тяга.

Резиновые валики с открытыми порами впитывают воду, не становясь скользкими — фактически, сцепление увеличивается с влажностью.Или вы можете выбрать резину с закрытыми порами, которая является влагостойкой и простой в уходе. Резина обеспечивает амортизацию, стабильность и комфорт. Независимо от того, настраиваете ли вы бокс для кроссфита, тренируетесь на паркуре или в тренажерном зале, резиновое покрытие — один из лучших вариантов.

У длинных рулонов мало швов, что снижает риск повреждения. Но рулоны могут быть дорогими — вы потратите до 15 долларов за квадратный фут. Долговечность имеет свою цену.

Плюсы :

Долговечный
Устойчивый к воде и запаху
Хорошая амортизация
Универсальность; подходит для любого типа упражнений / тренировочного протокола
Устойчив к повреждениям
Меньше швов для проникновения грязи и влаги

Минусы :

Дорого
Не самый простой настил
Непросто адаптированы к комнатам нестандартной формы

Вердикт : Если вы думаете о хардкорном коммерческом тренажерном зале (в комплекте с силовыми тренажерами и кардиотренажерами), резиновые валики окупятся.Для домашних тренажерных залов лучше использовать резиновые коврики или плитку.

Резиновые коврики

Резиновые коврики сделаны из того же материала, что и резиновые рулоны, но они бывают меньшего размера: обычно от 4 до 6 футов в длину и от 2 до 3 футов в ширину. Их лучше адаптировать к комнатам с уникальной планировкой или дизайном, и их очень легко укладывать.

Они обладают такой же прочностью, водостойкостью и устойчивостью к запаху, а также снижают ударную нагрузку, как и резиновые ролики, и являются отличным вариантом для любого типа тренажерного зала.Они также идеально подходят для небольших помещений, таких как домашний тренажерный зал.

Обратите внимание, циновки для конюшни — это прочные резиновые маты, которые продаются в фермерских магазинах, а не у оптовиков спортивного оборудования. Они представляют собой отличную альтернативу напольным покрытиям для спортзала. С другой стороны, они стоят столько же (за квадратный фут), сколько и резиновые рулоны. У них также больше швов, чем у резиновых валиков, поэтому риск повреждения выше.

Плюсы :

Долговечность и износостойкость
Устойчивость к воде и запаху
Хорошее снижение ударов
Универсальность; подходит для любого типа упражнений / тренировочного протокола
Легко укладывается и адаптируется к большинству планов этажей

Минусы :

Дорого
Больше швов = больший риск повреждения

Вердикт 905 : Если у вас меньше места на полу, резиновые коврики — отличный вариант напольного покрытия из-за их долговечности и универсальности.Они отлично подходят как для коммерческих, так и для домашних тренажерных залов.

Резиновая плитка

Напольная плитка Think, но сделанная из резины, а не из керамики. Размер резиновых плиток составляет от 18 дюймов до 36 дюймов в длину / ширину. У них есть взаимосвязанные края, которые легко собрать (как пазл), и они сделаны из той же прочной резины, что и коврики и рулоны. Они идеально подходят для небольших помещений, требующих большой универсальности.

С другой стороны, соединяющиеся края не самые прочные.Плитка склонна к расслоению, если она не приклеена или не приклеена лентой, и существует опасность просачивания воды и грязи через трещины. Резиновая плитка также может быть довольно дорогим вариантом напольного покрытия.

Плюсы :

Долговечность и износостойкость
Устойчивость к воде и запаху
Хорошее снижение ударов
Универсальность; подходит для любого типа упражнений / тренировочного протокола
Легко укладывается и адаптируется к большинству планов этажей

Минусы :

Дорого
Больше швов = больший риск повреждения
Слишком легко разделять, должно быть приклеены / приклеены лентой

Вердикт : Резиновая плитка — отличный вариант для небольших полов и для амортизации под весовыми скамьями, машинами, стеллажами и подъемными платформами (см. ниже).Они очень универсальны, хотя и несколько дороги и не самые прочные.

Плитка из пенопласта

Если вы ищете дешевую и простую плитку, лучше ее не найти. Эти плитки, изготовленные из пенопласта EVA, имеют соединяющиеся края, что позволяет быстро собирать их. Они не слишком прочные, но идеально подходят для простого пола в спортзале. Пена обеспечивает хорошую амортизацию и снижает ударопрочность, а также они недорогие.

С другой стороны, они не очень прочные.Они подвержены повреждениям от тяжелых стоек, скамеек и машин, и они сжимаются под большим весом. Они также скользкие в мокром состоянии, и их необходимо приклеить / приклеить, чтобы они оставались на месте.

Плюсы :

Недорого
Удобство в использовании; легко настраивается
Хорошая амортизация, удобство
Устойчивость к воде и запаху

Минусы :

Недостаточная прочность
Склонность к сжатию под большим весом
000 Теряет сцепление во влажном состоянии 9332
000 Вердикт : Для домашнего спортзала это отличный недорогой вариант.Они являются достойным выбором для коммерческих напольных покрытий для спортзалов, но они изнашиваются в течение года или двух.

Руководство по маркам напольных покрытий

На рынке существует множество типов и марок напольных покрытий, но найти подходящую подгонку может быть непросто. Вот восемь различных брендов, которые мы исследовали и проанализировали, чтобы помочь вам.

Regupol Aktiv Flooring

Если вы ищете надежный вариант напольного покрытия для вашего тренажерного зала, кроссфит-бокса или домашней зоны для тренировок, вам следует рассмотреть вариант Regupol Aktiv.Он не только невероятно прочен, но и предлагает полностью настраиваемую настройку, которую можно адаптировать к любому размеру и форме комнаты.

Regupol Aktiv — это напольная плитка на каучуковой основе, изготовленная полностью из бывших в употреблении шин и постиндустриальной резины EPDM. Он невероятно эластичный, красивый, плотный и устойчивый к износу.

Напольное покрытие спроектировано в Германии, но произведено в США, и предназначено для широкого спектра применений: кроссфит, тренировки с отягощениями, плиометрические тренировки, раздевалки, функциональные тренировки, клубы здоровья и т. Д.

Напольное покрытие разработано с покрытием с высоким сцеплением, которое обеспечивает отличное сцепление для более активных тренировок (кроссфит, плиометрика и т. Д.). Он также неотражающий, противоскользящий, предназначен как для влажного, так и для сухого использования, звукопоглощающий и устойчивый к износу. Это отличное решение для покрытия этих простых бетонных полов, чтобы ученики могли уверенно держаться за пол в спортзале или боксах.

Примечательные особенности :
- Плитка с блокировкой
- Износостойкая, высокопрочная резина
- Изготовлена из резины пост-потребительского назначения
- Подходит для большинства тренажерных залов
- Толщина бывает разной 32 дюйма и 3/4 дюйма
- Включает 5-летнюю гарантию
- Блокировка (ActivLock) для легкой установки
- Сертификат GreenCircle
Плюсы :
- Высокая производительность — прочная резина, используемая для плитка отличается высочайшей прочностью и износостойкостью.Мокрая / сухая поверхность означает, что она сохранит отличное сцепление с дорогой независимо от того, сколько потеют ваши ученики.
- Может использоваться для душа или сауны — Он не только предназначен для использования на полу тренажерного зала, но может быть установлен в остальной части тренажерного зала или фитнес-клуба: сауна, бассейн, душ, раздевалки, ванные комнаты и т. Д. Он устойчив к запаху и не скользит.
- Универсальный — Напольное покрытие доступно более 20 цветов. Хотя стандартный размер — 50 на 4 дюйма, его можно разрезать в соответствии с вашими требованиями.
Минусы :
- Не слишком толстый — Если вы строите тренажерный зал, который, как вы ожидаете, будет подвергаться интенсивному движению и сильному воздействию тяжестей, вы можете обнаружить, что этот пол не совсем в хорошем состоянии. к нему из-за его недостаточной толщины. Regupol предлагает более толстые маты, но по гораздо более высокой цене.
- Низкая амортизация — Это напольное покрытие предназначено для обеспечения сцепления и устойчивости, но оно не обеспечивает ударопрочность и амортизацию, которые необходимы для тренировок с высокой интенсивностью и ударопрочностью.
Вердикт : Regupol Activ предлагает долговечность, универсальность и превосходное сцепление с дорогой по разумной цене. Это не идеальное решение для всего — ему не хватает амортизации для тяжелых тренировок с отягощениями и прыжков — но это определенно самый универсальный пол для тренажерного зала.

Принадлежности для тракторов Коврики для стойл

Для тренажерных залов, которые будут интенсивно использоваться — например, спортзалов для олимпийской тяжелой атлетики, пауэрлифтинга или кроссфита — необходимо найти напольное покрытие, которое выдержит удар упавшей штанги.Вместо того, чтобы строить подъемные платформы специально для тяжелых подъемников, вы можете просто использовать циновки для конюшен, которые защищают пол и грузовые диски от ударов.

Tractor Supply предлагает мат для стойл, который можно приспособить именно для этой цели. Коврики Tractor Supply — одно из самых известных брендов в сфере домашнего благоустройства, сельского хозяйства, животноводства, а также товаров для сада и огорода. Как следует из названия, циновки предназначены для использования в стойле для лошадей. Тот факт, что они созданы с учетом потребностей лошадей (лошади могут весить от 600 до более 2000 фунтов), означает, что они являются очень прочным и устойчивым вариантом.

Коврики бывают разной толщины, хотя наиболее распространенный вариант — толщина 3/4 дюйма. Поверхность противоскользящая и устойчивая к скольжению, сделана на 100% из переработанной сверхпрочной резины. Они не только снижают ударопрочность. и амортизирует пол, но они могут поглощать шум и вибрацию и обеспечивать изоляцию.

Примечательные особенности :
- 4 ‘x 6’ x 3/4 «
- 100% переработанный каучук
- Сделано в США
- Ограниченная гарантия на 5 лет
- Подходит для любого коммерческого и спортивного использования
- Конструкция с блокировкой
- Можно обрезать до идеальных размеров
Плюсы :
- Долговечность созданы, чтобы выдерживать вес лошади, поэтому они определенно способны выдержать вес ваших посетителей.Маты прочные, износостойкие и рассчитаны на поглощение ударов штанги под нагрузкой. Они также обеспечивают устойчивость и опору для ваших подъемников.
- Универсальность — Их можно не только соединять, склеивать или приклеивать лентой, но и обрезать по желаемым размерам для облегчения установки. Лучше всего то, что их можно использовать как для подъемной платформы, так и для пола в оздоровительном клубе, зале для кардиотренировок или в зоне для взвешивания.
- Доступный — Хотя это не самое дешевое решение на рынке, это определенно хороший вариант с точки зрения цены, стоимости и доступности.Эти коврики можно найти в любом магазине или на сайте Tractor Supply Co, и их цена (35 долларов за коврик размером 4 x 6 футов) является разумной.
Минусы :
- Проблемы контроля качества — Не все коврики обрезаны с одинаковой кромкой, поэтому у вас могут возникнуть проблемы с их точным соединением. В ковриках могут быть зазоры из-за ошибок производителя.
- Только для использования в помещении — Коврики имеют свойство расширяться на солнце, поэтому они подходят только для использования в помещении.
Вердикт : Коврики для стойл для тракторов — хороший вариант, если вы ищете универсальное, прочное и доступное напольное покрытие для спортзала. Хотя они не предназначены для тренажерного зала, их можно легко адаптировать для использования в тренажерном зале.

Коврики для фиксации штанги CAP

Если вы ищете дополнительный вариант напольного покрытия, например, для защиты существующих полов от весовых стоек или машин, вы, вероятно, не захотите вкладывать большие деньги в качественный пол.Вместо этого вы можете найти переплетенные коврики из пеноматериала, резины, пластика или винила, которые станут недорогим вариантом, который поможет продлить срок службы ваших более дорогих материалов для пола.

CAP Barbell — это имя, которое узнает каждый в фитнес-сообществе. Бренд производит весовое оборудование и станки отличного качества. Однако их варианты напольных покрытий не совсем соответствуют остальному оборудованию. Вместо использования сверхпрочных материалов (например, резины) они выбирают малобюджетные материалы, такие как пластик, винил или поролон.Это делает пол более легким и универсальным, но не самым прочным.

Примечательные особенности :
- Изготовлен из пластика или винила
- Узоры блокировки
- 50 «x 74» x 3/4 «
- Антимикробная и устойчивая к запаху поверхность
- или протереть шваброй
- Превосходная амортизация
Плюсы :
- Надежность — Хотя коврики не предназначены для весовой платформы или общего покрытия тренажерного зала, они служат для обеспечения амортизации как для силовых тренажеров, так и для тяжелоатлеты.Они обеспечивают хорошее снижение ударов и амортизацию без ущерба для устойчивости.
- Легко чистится — Благодаря виниловой / пластиковой поверхности коврики можно протирать или вытирать шваброй. Антимикробный и устойчивый к запаху материал поможет избежать неприятных запахов в тренажерном зале.
- Универсальность — Конструкция с блокировкой и легкий вес плиток делают их полезными в любом месте тренажерного зала. Вы можете перемещать их или устанавливать под силовыми тренажерами, и они пригодятся, чтобы предоставить вашим ученикам мягкую зону приземления для тренировки прыжков / плиометрики.
Минусы :
- Недостаточная прочность — Тот факт, что коврики изготовлены из пластика высокой плотности или пенопласта, означает, что они изнашиваются, гнутся, ломаются, трескаются и получают повреждения. через некоторое время. Они не прослужат так долго, как качественный резиновый пол или циновки для конюшни.
- Дорогой — Можно подумать, что материал более низкого качества, такой как пластик или винил, будет дешевле, но эти коврики все равно будут стоить вам 60+ долларов за упаковку из шести (матов размером 24 x 24 дюйма).
Вердикт : Коврики для фиксации штанги CAP предлагают «запасной план» для пола в спортзале. Их можно использовать в дополнение к вашему твердому напольному покрытию, чтобы предотвратить повреждение от тяжелых грузов или тренажеров. Тот факт, что они красиво выглядят и их легко чистить, определенно является преимуществом — если бы они были дешевле.

XMark Fitness: XMat Ultra Thick Equipment Mat

Если вы создаете коммерческий тренажерный зал, бокс для кроссфита или фитнес-клуб, вам потребуется напольное покрытие, способное выдержать износ ежедневных посетителей тренажерного зала, а также вес тренажеров. , стойки и штанги нагруженные.Резиновые полы обычно используются в спортзалах, так как это самый прочный материал, который обеспечивает хорошую устойчивость и снижает ударопрочность.

XMark Fitness производит широкий спектр оборудования для фитнеса: весовые диски, тренажеры, скамейки, стойки и многое другое. Ультра толстый коврик для оборудования XMat — это вариант напольного покрытия для вашего тренажерного зала, будь то дома или в коммерческом помещении.

Каждый мат изготовлен из переработанной резины для тяжелых условий эксплуатации, размером 1/2 дюйма и размером 4 на 6 футов.Коврики весят 75 фунтов, что означает, что они изготовлены из высококачественной резины. Поверхности текстурированы и обеспечивают хорошее сцепление с дорогой, а также имеют специальное нескользящее покрытие, которое надежно удерживает вас на ногах во время бега, прыжков и подъема.

Примечательные особенности :
- Сделано в США
- Сверхпрочная переработанная резина
- 4 ‘x 6’ x 1/2 «
- Противоскользящая поверхность
- Надежное качество
- Конструкция, снижающая ударопрочность
Плюсы :
- Долговечность — Когда вы прикасаетесь к этим коврикам и смотрите на них, на ум приходит слово «сверхмощный».Они много весят, и, хотя им не хватает толщины других ковриков, резина прочная и выдерживает удары.
- Низкие затраты на обслуживание — Коврики легко чистить: просто опрыскайте их моющим средством и протрите или протрите шваброй. Чистка не повредит нескользящую поверхность, но гарантирует отсутствие микробов или бактерий, создающих неприятный запах в вашем тренажерном зале.
- Универсальный — Коврики предназначены для использования в тренажерном зале (как коммерческом, так и жилом), но их можно адаптировать к любому напольному покрытию в студии йоги, танцев, кардио или спиннинговой студии.
Минусы :
- Дефекты — В связи с тем, что маты перерабатываются, производитель предупреждает, что они «могут иметь незначительные дефекты» — проблемы, изменения цвета, даже незначительные повреждения. Это может указывать на проблемы контроля качества в процессе переработки или производства.
- Перемещается — Если пол не закреплен на месте с помощью клея или ленты (нет конструкции с блокировкой), он будет перемещаться.
Вердикт : Ультра толстый коврик для оборудования XMark Fitness XMat — хороший вариант, если вам нужен прочный резиновый пол по разумной цене. Однако будьте готовы к некоторым недостаткам материала. Они не мешают — как соглашаются многие пользователи, маты по-прежнему отличные, — но они могут привести к более быстрому износу матов.

Многоцелевая резиновая плитка Rogue

Найти хорошее напольное покрытие для спортзала или бокса для кроссфита может быть непросто.Вам нужно что-то, что обеспечивает хорошее сцепление, снижение ударов, амортизацию и поддержку для ваших учеников — и все это по доступной цене.

Rogue Fitness — один из самых узнаваемых брендов в мире фитнеса. Они не только производят оборудование для кроссфита, весовое оборудование, обувь и одежду, но также предлагают решение для напольного покрытия вашего спортзала или бокса для кроссфита.

Многоцелевые плитки Rogue сделаны из прочной резины и имеют полную толщину 1 1/2 дюйма.Это делает их идеальными не только для пола в зале для силовых тренировок и кроссфита, но и на подъемной платформе. Их дополнительная толщина обеспечивает амортизацию, которая защитит ваш пол, когда подъемники падают тяжелые грузы. Черный мат и рисунок ромбовидных пластин не только хорошо выглядят, но и обеспечивают хорошее сцепление с дорогой в большинстве условий. Благодаря простому дизайну плитки вы можете укладывать пол, как хотите, с минимальными усилиями.

Примечательные особенности :
- Плитка размером 24 дюйма x 24 дюйма x 1.5 «
- Рельефный ромбовидный узор для сцепления
- Противоскользящий
- Амортизированный для уменьшения ударов
- Амортизирующий
Плюсы :
- Долговечные — эти коврики можно использовать не только веса, но они износостойкие и устойчивые к истиранию. Вы можете усердно тренироваться, не беспокоясь об износе прочной резины.
- Универсальный — Разложите плитки в соответствии с любым рисунком, который вы хотите, или в соответствии с размеры и планировка вашего спортзала.Тот факт, что плитки маленькие (2 фута в ширину и в длину), означает, что у вас отличная универсальность для установки на пол.
- Толстая — Плитка предназначена для использования как для пола в спортзале, так и для подъемных платформ. Они не такие толстые, что влияют на устойчивость, но все же обеспечивают хорошее снижение ударов при опускании штанги с нагрузкой.
Минусы :
- Дорогой — Вы заплатите около 35 долларов за одну квадратную плитку высотой 2 фута или 200 долларов за упаковку из шести штук.Сравните это с другими вариантами профессиональных напольных покрытий, и вы обнаружите, что плитки Rogue намного дороже, чем вы ожидали.
- Heavy — Каждая плитка весит почти 30 фунтов. Это указывает на то, что они очень прочные, но их, конечно, нелегко перемещать.
Вердикт : Многоцелевые резиновые плитки Rogue обладают превосходной прочностью и амортизацией, что делает их идеальными для использования в тренажерных залах, где будет тяжелая атлетика (ваша подъемная платформа).Однако будьте готовы заплатить высокую цену за эти плитки.

Резиновый коврик из коры слона

Пол в олимпийском зале или зале для пауэрлифтинга сильно отличается от пола в студии йоги, танцев, кардио или в студии боевых искусств. В то время как вам нужен тяжелый, толстый пол для спортзала, который будет подвергаться интенсивному использованию (веса, тренажеры, скамейки, стойки и т. Д.), Для вашей студии вам нужно что-то более тонкое, легкое и удобное.

Rubber-Cal — это торговая марка, известная своими решениями для напольных покрытий — от плиток с замком до беговых дорожек и резиновых напольных ковриков.Название «Слоновья кора» означает особую текстуру коврика. Вместо ромбовидного рисунка, популярного среди других напольных покрытий для спортзалов и резиновых ковриков, в этом коврике используется менее заметный рисунок с высоким сцеплением, обеспечивающий надежное сцепление с полом.

Коврики идеальны для домашнего тренажерного зала, студии йоги, додзё или танцевальной / кардио-студии. Они просты в установке и не требуют использования клея. Они устойчивы как к ультрафиолету, так и к воде, поэтому их можно использовать как на улице, так и в помещении. Полы «зеленые», с использованием переработанных материалов, которые могут помочь уменьшить удары и вибрацию.

Примечательные особенности :
- Толщина 3/16 дюйма
- Экологичный и «зеленый» продукт
- Может использоваться в весовых и машинных помещениях
- Резиновые направляющие обеспечивают хорошее сцепление и сцепление
- Переработано из автомобильных шин (коммерческих и легковых)
- Сделано в США
- Защита от УФ-лучей и озона
Плюсы :
- Цена — Коврики относительно недорогие по сравнению со многими конкурирующими продукты, но они не жертвуют качеством.Они одинаково прочные (если не такие толстые) и изготовлены из высококачественной износостойкой резины.
- Надежный — Этот прочный и простой в установке вариант напольного покрытия идеально подходит для тех, кто хочет быстро создать тренажерный зал или студию. Он достаточно универсален как для домашнего, так и для коммерческого использования. Снижение ударов и вибрации делает его идеальным для использования в любом месте. Вы можете установить его с минимальными усилиями и уверены, что он прослужит долгие годы.
- Износостойкий — Материал устойчив к износу, и вы обнаружите, что он выдерживает большой вес.Его также можно использовать на открытом воздухе (в отличие от многих других вариантов напольных покрытий в спортзале) из-за его устойчивости к ультрафиолету, воде и озону.
Минусы :
- Не полностью надежно — Простая самостоятельная установка этого мата означает, что он может сместиться, когда вы перемещаете (перетаскиваете) тяжелые стойки или машины, стоящие на коврике.
- Скользкие при намокании — Коврики становятся немного скользкими при намокании, и вы теряете сцепление с дорогой в дождливую или влажную погоду.
Вердикт : Коврики Rubber Cal Elephant Bark предлагают вам доступный и надежный вариант напольного покрытия для вашего бокса CrossFit, спортзала или студии. Хотя это не самый «хардкорный» пол (ему не хватает толщины, чтобы быть подъемной платформой), в целом это хороший выбор.

Мы продаем коврики Напольные коврики из пеноматериала с блокировкой

Если вы ищете доступные варианты напольного покрытия для спортзала, кроссфит-бокса или студии йоги, вам лучше использовать поролоновые коврики вместо резиновых плиток.Коврики могут не выдерживать того же износа, что и резиновые полы, но они являются недорогим вариантом для начала. Они также могут стать отличной «дополнительной набивкой» для защиты пола под весовыми тренажерами, стеллажами и скамейками.

Верная своему названию, компания We Sell Mats производит широкий ассортимент циновок и плитки, в основном из пенопласта. Переплетенные коврики представлены в широком диапазоне цветов: угольно-серый, все цвета радуги и черный.

Плитка из пеноматериала EVA разработана для легкой установки, с простой схемой блокировки, которая может быть собрана в любой конфигурации.С 12 плитками (каждая размером 2 x 2 x 3,8 дюйма) в упаковке вы получаете 48 квадратных футов покрытия — и все это менее чем за 50 долларов.

Примечательные особенности :
- Сделано из прочная пена EVA
- Хорошая плотность пены
- Предназначена для упражнений с низким уровнем ударов
- Простота установки; не требуется клейкая лента или лента
- Каждая упаковка включает две съемные границы
- Размер плитки 24 дюйма x 24 дюйма x 3/4 дюйма ( Доступны также толщины 3/8 дюйма и 1/2 дюйма)
Плюсы :
- Доступный — При цене чуть менее 50 долларов за упаковку из 12 пенопластов вы получаете хороший продукт по цене отличная цена.Вы можете покрыть весь пол в спортзале менее чем за 1000 долларов — чего вы никогда не сделаете с циновками для конюшни или износостойкой резиновой плиткой.
- Комфортный — Коврики из пеноматериала мягкие для ваших босых ног (идеально подходят для занятий йогой или танцевальными студиями), но обеспечивают достаточную плотность и амортизацию для любых тренировок с низкой нагрузкой (например, силовых тренировок). Средняя плотность обеспечивает некоторое поглощение ударов без ущерба для устойчивости.
- Удобство для пользователя — Эти плитки не только просты в установке (вам не нужно приклеивать или склеивать их на место), но также их легко содержать в чистоте.Подкладка, устойчивая к запаху, не даст им пахнуть даже при регулярном использовании.
Минусы :
- Проблемы с долговечностью — Коврики из пеноматериала обладают хорошей долговечностью. Однако, если вы устанавливаете пол для CrossFit Box или тренажерного зала, который будет широко использоваться, пена может не справиться с износом. Это не коврики для тренировок коммерческого класса.
- Могут разъединяться по швам — Если маты не приклеены или не приклеены, вы можете обнаружить, что они расходятся в швах, когда вы растягиваетесь, выпадаете или прыгаете из стороны в сторону.Конструкция с блокировкой предназначена для легкой установки, но это не самый надежный способ сборки.
Вердикт : Если вам не нужен пол премиум-класса, вам стоит рассмотреть эти коврики We Sell Mats. Они удобны, имеют мягкую подкладку и обеспечивают хорошую устойчивость во время танцев, занятий йогой или тренировок. Они могут не выдержать регулярного интенсивного использования с высокой нагрузкой, но они являются надежным и доступным вариантом для простого домашнего тренажерного зала или студии.

Коврик для упражнений ProSource Puzzle

Коврики для упражнений из пеноматериала — отличный вариант для дополнительной набивки пола в спортзале или для использования в студии, где вы будете заниматься йогой, танцами или боевыми искусствами босиком.Они не так прочны, чтобы выдерживать вес машин, стоек и скамеек, но они могут стать отличным выбором, если вам нужен доступный пол.

ProSource производит широкий спектр оборудования для фитнеса: от ковриков для йоги и мячей для стабилизации, гирь и тренажеров. Их коврики для упражнений-пазлов являются одними из лучших в своей категории благодаря прочной конструкции и нескользящей текстуре.

Дизайн «кусочка пазла» позволяет легко блокировать каждый коврик, что упрощает настройку.Коврики водонепроницаемы, снижают шум и снижают ударную нагрузку. Пена EVA высокой плотности выдерживает удары, не теряя своей нескользящей текстуры. Лучше всего то, что ценник довольно разумный по сравнению с конкурирующими продуктами.

Примечательные особенности :
- Пена EVA высокой плотности
- Размеры мата: 24 дюйма x 24 дюйма x 1/2 дюйма
- 6 плиток в упаковке; покрывает 24 квадратных фута
- Легкий и простой в сборке
- Нескользящая текстурированная поверхность
- Водонепроницаемая и противоскользящая
Плюсы :
- Хорошая поверхность — Не только поверхность коврики имеют текстуру, уменьшающую скольжение или скольжение (даже в мокром состоянии), но текстура фактически увеличивает долговечность ковриков.Благодаря пеноматериалам высокой плотности они являются одними из самых долговечных ковриков из пеноматериала, которые вы можете найти где-либо.
- Доступный — По цене 25 долларов за 24 квадратных фута, вы обнаружите, что это одно из самых доступных решений для напольных покрытий. Но этот бренд не жертвует качеством ради стоимости — коврики имеют долгий срок службы.
- Универсальность — Благодаря пене EVA высокой плотности эти коврики выдерживают износ тренажерного зала или CrossFit Box, а также студии танцев или йоги. Вам нужно будет заклеить их скотчем или приклеить, чтобы они не скользили, но они могут выдерживать большую часть ежедневного использования, не изнашиваясь.
Минусы :
- Слишком тонкий — Толщина матов 1/2 дюйма означает, что ударопрочность очень незначительна. Если вы ищете напольное покрытие, обеспечивающее амортизацию для тренировок с высокой ударной нагрузкой , это не ваш лучший выбор.
- Производственные ошибки — Некоторые пользователи сообщают, что маты не лежат полностью ровно из-за производственных ошибок и поверхность не идеально однородна.
Вердикт : коврики для упражнений ProSource Puzzle, возможно, являются лучшими матами из пенопласта, которые стоит учитывать, если вам нужен доступный и удобный пол.Их долговечность и нескользящая поверхность делают их отличным выбором для полов в тренажерных залах, боксах CrossFit и студий.

Полное раскрытие информации: нам не платят за включение какого-либо бренда или компании в этот обзор напольных покрытий. Если вы являетесь партнером Amazon, ссылки на Amazon, если они приводят к покупке, оплачивают партнерский сбор сайту, но они не играли никакой роли в редакционном выборе, сделанном в этой статье.

Mondo Worldwide — Спортивные и резиновые напольные покрытия для тренажерных залов

Распространение COVID-19 по миру создало беспрецедентную ситуацию.Мы хотим, чтобы все наши клиенты знали, что наши сотрудники здесь, чтобы поддержать вас, насколько это возможно в этом кризисе.

Пандемия коронавируса оказывает серьезное влияние на образовательное и развлекательное сообщество, поскольку по всему миру отменяются спортивные и другие крупные мероприятия. Мы понимаем, что, хотя это необходимо, это также сложная и даже пугающая ситуация, и мы знаем, что вы путешествуете через неизведанные воды, чтобы справиться с этим кризисом. Наши сотрудники Mondo готовы помочь, когда мы сможем, поскольку все мы работаем в этой ситуации.

В настоящее время вы можете очистить и ухаживать за своим спортивным напольным покрытием, и мы будем рады предоставить вам руководство, которое поможет вам обеспечить надлежащий уход. Вы можете запросить копию этого документа, связавшись с нами. Мы также можем рассказать вам об антимикробных свойствах вашего конкретного спортивного пола.

Во время этого кризиса мы хотим убедиться, что ваши поставки по-прежнему выполняются вовремя. Продолжая поставки, мы будем принимать меры для защиты наших партнеров и сотрудников и способствовать предотвращению распространения коронавируса.Мы будем полностью соблюдать все правила, которые в настоящее время вводятся национальными правительствами по всему миру.

Мы хотим, чтобы вы знали, что:

— Наши офисы и производственные предприятия будут продолжать работу, и вся продукция будет доставлена вовремя.

— Мы приняли строгие меры, чтобы избежать контактов между людьми в наших офисах и на заводах, а также с внешними лицами.

— Мы поощряем наших сотрудников по всему миру и даем им возможность работать из дома, хотя они все еще могут приходить на работу.

— У нас есть большой запас продукции в Северной Америке и сырье на наших производственных объектах, чтобы продолжать выполнять заказы.

— Мы можем отправлять товары с нашего завода в обычном режиме, поскольку границы в Италии открыты для судоходных и транспортных компаний.

Разное