Укладка резинового покрытия технология: Технология укладки резинового покрытия | Цветорика

Подготовка основания. Покрытие РЕГУПОЛ укладывается на идеально ровную поверхность. Вариантами основания могут быть цементная стяжка, гипсовая стяжка, деревянная поверхность.

Если снованием служит цемент или гипс, поверхность грунтуется. Деревянная поверхность не грунтуется. Для грунтовки смешиваем полиуретановый клей и Скипидар в соотношении 1:1, и наносим на поверхность. Далее наносится клей. После расстилается РЕГУПОЛ.

РЕГУПОЛ используется на полах с подогревом. РЕГУПОЛ устойчив к температурам от -40 до +120 °С.

как подобрать клей и другие связующие, необходимое оборудование. Оборудование для укладки резиновой крошки Укладчик резины механический

2019-08-05T09:05:29+03:00

В нашей стране в последнее время набирает популярность покрытие из резиновой крошки. производится в спортивных сооружениях, детских площадках, как на открытом воздухе, так и в помещении. В первую очередь это связано с амортизирующими свойствами. Плюс ко всему травмобезопасность резиновых покрытий, высокие противоскользящие свойства, эластичность, стойкость к абразивному износу.И самое главное преимущество такого покрытия – его бесшовность.

От такой простой операции в дальнейшем будет зависеть конечный результат, то есть долговечность и качество покрытия. Если по каким-то причинам гранулы плохо покрыты клеем, и не будет связи между резиновой крошкой и клеем, это часто приводит к появлению дырок, ломкости, трещин и проплешин в покрытии. Кстати, срок эксплуатации плохо замешанного покрытия совсем невелик – максимум 2 года.А если соблюдать все рекомендации, то покрытие прослужит более 10 лет. На качество покрытия большое влияние оказывает качество компонентов, входящих в состав.

Если в резиновой крошке большое количество металлокорда и текстиля, это может повлиять на внешний вид и тогда покрытие станет очень опасным в эксплуатации. Наличие пыли также ухудшает сцепление гранул с клеем и часто вызывает разрушение покрытия. Если качество клея очень низкое и не обеспечивает требуемой вязкости смеси, то уложенное покрытие приобретет хрупкость, ломкость и отсутствие амортизирующих свойств.

Способы укладки резиновой крошки

Монтаж покрытия лучше всего доверить профессионалам, чтобы в дальнейшем не менять его несколько раз в год. Хотя необходимые комплектующие для такой работы стоят недорого. Как известно, на сегодняшний день существует четыре способа укладки покрытий из резиновой крошки:

• распыление;
• ручной метод;
• комбинированный метод;
• метод с использованием автоматического укладчика.

Укладку резиновой крошки лучше доверить профессионалам, тогда покрытие будет качественным и долговечным

Виды используемого оборудования

Для укладки резинового покрытия рекомендуется использовать специальное оборудование.Это позволяет сократить обслуживающий персонал и повысить производительность труда. Одним из специализированных инструментов является автоматизированный укладчик резиновой плитки. Это стальная гусеничная конструкция, состоящая из прижимной пластины и переднего скребка, который регулируется вручную для установки необходимой толщины покрытия. Ширину можно регулировать с помощью верхнего упора, а пластина имеет 4 функции.

Верхний слой резиновой крошки напыляется под высоким давлением

Резиновая крошка — бесшовное эластичное покрытие, устойчивое к перепадам температур и атмосферным осадкам.Его используют для строительства детских площадок, беговых и велосипедных дорожек, пространств вдоль бассейнов и катков.

Полиуретановый клей

(На фото: строительный миксер)

• Сначала перемешивайте резиновую крошку в течение 10 минут
• Добавьте к ним клей — 20-25% от массы резиновой крошки. Перемешивайте смесь в течение пяти минут
• Для работы с резиновой крошкой на открытом воздухе температура воздуха должна быть +20 ºC и отсутствие осадков

Оборудование для укладки резиновой крошки

В зависимости от площади покрытия резиновой крошкой используется различное оборудование.

Если речь идет о большой площадке, например, спортивной арене, подверженной воздействию, то автоматический укладчик резиновой крошки незаменим. Он позволяет контролировать толщину и ширину покрытия, работать на высокой скорости (не менее 800 квадратных метров в сутки), а также равномерно распределять материал по поверхности, прижимать его, чтобы он не отслаивался.

(на фото: автоматический укладчик)

Применение: подготовленную полимерную смесь налить на поверхность ровными частями, затем разровнять автопластом.

Бюджетное и самое простое в использовании оборудование для укладки резиновой крошки – каток и терка. Для уплотнения покрытия используется большой валик и кельма, для углов и стыков – формующий валик. Перед началом работы инструменты пропитывают скипидаром, чтобы резиновая крошка не прилипала к поверхности.

(На фото ролик)

(На фото терка)

Применение: приготовленную полимерную смесь налить на поверхность ровными частями, затем разровнять валиком и придавить теркой.

Опрыскиватель состоит из воздушного компрессора и насосов. Используется для напыления второго слоя резиновой крошки, для покрытия вертикальных поверхностей слоем крошки до 1 миллиметра. Он позволяет равномерно нанести компоненты и скрыть неровности первого слоя.

(На фото: спрей)

Использование: полиуретановая смесь засыпается в приемный бункер, оттуда насосом подается в краскопульт и наносится на поверхность под давлением.

После укладки резиновой крошки необходимо дождаться ее высыхания в течение 24 часов. Полное отверждение покрытия происходит через пять дней.

Очистите оборудование органическими растворителями: ацетоном или ксилолом.

Автоматическая укладка резины имеет значительные преимущества по сравнению с традиционной ручной укладкой. Использование штабелеукладчика позволяет сократить количество обслуживающего персонала. Обычно в среднем требуется от трех до пяти специалистов. При этом производительность труда заметно выше, чем у бригады, не оснащенной техникой.

Укладчик резиновой крошки состоит из нескольких основных элементов.

• Во-первых, рабочая зона, которая имеет гладкую стальную поверхность с покрытием, не подверженным коррозии, а потому может функционировать даже в суровых условиях.
• Во-вторых, передний скребок представляет собой стальную конструкцию с регулируемым расстоянием до земли для контроля толщины покрытия. Также есть возможность регулировать его ширину, благодаря верхнему ограничителю.
• Третий элемент — устройство управления и рабочего движения на основе цепной передачи.Оснащен регулятором скорости, а также способен выполнять движения вперед/назад и по кривой.
• Следующий элемент — устройство для передвижения. Предназначен для перемещения укладчика. Работает на колесах. Гидравлика поднимает рабочую поверхность с гусениц для ручного перемещения.
• Наконец, пятая часть — это прижимная пластина. Самый функциональный элемент. Выполняет сразу четыре задачи: установка высоты, установка углов и вибрации, а также установка температуры. После вибрационной обработки, прессования и заглаживания резиновое покрытие выравнивается плитой.Виброобработка нужна для правильного уплотнения материала, а нагрев до температуры 800 градусов позволяет поверхности быстрее схватываться и затвердевать, что улучшает качество конечного продукта.

Бесшовные резиновые покрытия, укладываемые сплошным ковром на предварительно подготовленную твердую поверхность. Исходя из типа будущего участка, его конструкции и проекта, укладчик позволяет создавать самые разные покрытия.

Это:

1. Черный или цветной.Для последнего в смесь резиновой крошки и полиуретанового связующего добавляют пигмент, либо покрытие укладывают из предварительно окрашенной черной крошки или резиновой крошки EPDM.
2. Однослойный или двухслойный. При укладке двухслойного покрытия сначала покрывают толстый черный слой, а поверх более тонкий цветной. При этом низ задает нужную плотность, эластичность и другие параметры, а верх отвечает за эстетичность и фиксацию.
3. Водонепроницаемый и водонепроницаемый. Верхний слой можно сделать с дренажным эффектом, чтобы на нем не образовывались лужи.

Описание

Преимущество при использовании специальной техники очевидно. Техника проста в эксплуатации и обслуживании, настройка станка позволяет избежать расточительного использования комплектующих и получать изделие заданной толщины и качества. Использование машины позволяет сократить количество обслуживающего персонала (в среднем требуется бригада специалистов до 3–5 человек: 2 на машине и 1–3 подсобных рабочих, готовящих смесь). При этом производительность труда в несколько раз выше, чем у немеханизированной бригады, не менее 1000 м2/сутки.При участии производственной компании в открытом конкурсе (тендере) техническое оснащение играет важную роль в определении организаторами победителя. Характеристики: 1. Ширина заполнения: 2500 мм 2. Скорость движения: 0,8-6 м/мин. 3. Производительность заливки: 100-500 м/ч 4. Мощность: 8 кВт 5. Вес: 850 кг. 6. Размеры: (Д*Ш*В) 3000*1800*720 мм. Описание станка: 1. Рабочая зона: имеет стальную ровную поверхность с антикоррозийным покрытием, может работать в жестких условиях. 2. Передний скребок: Стальная конструкция, расстояние до земли регулируется вручную с помощью винта, что позволяет регулировать толщину покрытия.Регулировка ширины возможна с помощью верхнего упора. 3. Управление и рабочее устройство: на основе цепной передачи. Имеет регулятор скорости, есть возможность двигаться вперед, назад и по кривой. 4. Устройство для передвижения: при необходимости движения машины, на колесах. Гидравлический цилиндр поднимает рабочую поверхность с гусеницами для ручного перемещения. Прижимная пластина: имеет 4 функции: настройка высоты, настройка угла, настройка температуры и вибрации. Смесь разравнивают плитой после вибрации, прессования и разглаживания.Виброукладка необходима для правильного уплотнения материала, а нагрев до 80 С обеспечивает более быстрое схватывание и твердение поверхности и улучшение качества покрытия. Области применения и получаемые продукты: Продукция данного оборудования представляет собой бесшовные покрытия из резиновой крошки, которые укладывают сплошным ковром на твердую или подготовленную поверхность. В основном покрытие укладывают на игровых и спортивных площадках… Покрытие может быть:. Цветной; … Двойной слой (тонкий цветной топ и густой черный).В этом случае сначала укладывается черный слой, после его высыхания – цветной (штабелером или распылителем ПТЖ-120). Для производства цветного слоя используется либо черная крошка с включениями СКЭПТ, либо только цветные гранулы из синтетического каучука СКЭПТ; … Чернить. Распылитель крошки и клея PTJ-120 может использоваться как дополнительное оборудование. При напылении на бесшовный черный слой можно получить 2 вида поверхности — водопроницаемую и водонепроницаемую, в зависимости от соотношения крошки и клея, фракции крошки.При укладке верхнего цветного слоя с помощью укладчика получается водопроницаемая поверхность с дренажным эффектом, на которой даже в дождь не образуются лужи. На любом типе поверхности, описанном выше, в холодное время года можно насыпать каток, а в теплое время года это снова будет спортивная или детская площадка. Возможны любые варианты окраски: любой равномерный цвет, покрытие с вкраплениями. На спортивных и детских площадках возможно нанесение различных вариаций разметки и рисунков. Изделия могут быть толщиной от 4 до 20 мм (задается при монтаже).Общее описание технологии 1. К месту укладки подвозятся материалы (крошка, вяжущее), оборудование (укладчик, миксер). 2. Подготавливается поверхность. Если это бетонная стяжка, удаляется грязь, пыль. 3. Загрунтован тонким слоем клея, используемого для холодного монтажа. Расход клея от 100 до 300 г/м2 в зависимости от рельефа поверхности. Это способствует улучшению адгезии материала. 4. Установлено оборудование и материалы. 5. Смешивание крошки и вяжущего (клея) производится на миксере.Для этого хранилище крошки и клея должно располагаться рядом с миксером. Для точной дозировки связующего необходим баланс. В зависимости от фракции крошки, типа смесителя, влажности воздуха и марки вяжущего отношение клея к крошке должно составлять 15-20% от массы крошки. После завершения цикла смешивания компонентов полученная смесь перегружается на тележку и транспортируется к месту укладки и выливается на рабочую поверхность асфальтоукладчика. Для смешивания и транспортировки требуется 1-3 человека, в зависимости от требуемой производительности.6. Рассыпанная масса выравнивается укладчиком, стыки с ранее уложенным слоем материала выравниваются вручную оператором укладчика с помощью специальных мастерков. Все возможные неровности поверхности заполняются и выравниваются материалом. 7. Время высыхания 8-24 часа (в зависимости от температуры, влажности, марки связующего материала). После этого можно нанести или распылить верхний цветной слой. Второй слой укладывается без предварительного грунтования. 8. При необходимости наносится маркировка или рисунок. Клей смешивают с красителем нужного цвета и полученную смесь наносят кистью на заранее нанесенные разметки. Возможен и другой вариант: из рулонного резинового материала по шаблону вырезается необходимый рисунок, логотип, надпись и наносится на клей на первый черный слой. Затем его покрывают, запечатывают защитным покрытием и сверху наносят второй цветной слой покрытия. После высыхания защитный материал снимается, и мы получаем покрытие с рисунком, надписью или логотипом. — Поверхность, на которую наносится материал, должна быть сухой и чистой. -Не допускается работа при отрицательных температурах воздуха и атмосферных осадках.-Используемая крошка должна быть сухой. Размер фракций крошки от 1 до 4 мм. -Вес 1 м2 покрытия толщиной 10 мм: 7-8 кг. -Срок службы покрытия не менее 10 лет.

Последние технологические достижения подарили нам бесшовные резиновые покрытия.

Экологичный, травмобезопасный материал нашел свое применение в сфере физкультуры и спорта, активного отдыха.

Изготовление резинового покрытия может осуществляться как с применением подручных средств , так и путем частичной механизации процесса .

Рассмотрим технологию укладки бесшовного резинового покрытия подробнее.

Независимо от выбранной технологии покрытия резиной вам потребуются:

• резиновая крошка;
• клеевой состав;
• красящие пигменты.

Крошка резиновая

Степень измельчения резиновых покрышек определяет дальнейшую область их использования.

• чит менее 2 мм — формирование двухслойных напольных покрытий для спортивных площадок и стадионов, беговых дорожек, бассейнов, промышленных цехов, автомоек, животноводческих помещений;
• гранулы размер 2-5 мм — наполнение спортивного инвентаря, обустройство основ детских, спортивных и игровых площадок.

При покупке резиновой крошки обратите внимание на следующие условия:

• качество очистки продукта;
• сортировка по размеру;
• форма крошки.

На 1 м 2 покрытия требуется в среднем 8 кг резины.

Крошка, полученная механической обработкой шин, имеет ровные края, поэтому связующих элементов требуется значительно меньше, чем при использовании тертого аналога.

Стоимость готовой резиновой крошки от 10-12 руб.за 1 кг продукта и зависит от объема закупки и сезонного спроса на продукт.

Клеевая композиция

Для изготовления бесшовных резиновых покрытий преимущественно однокомпонентные составы , реже — двухкомпонентные.

Однокомпонентный

В качестве связующего в клеевой смеси используется битум или полиуретан. Выбор клея обусловлен эксплуатационными свойствами будущего покрытия и условиями работы.

Каучуковый клей на основе полиуретана обладает следующими свойствами:

1. Водопроницаемость … Вода не задерживается на поверхности полиуретанового покрытия, а проходит сквозь него. Готовое покрытие можно использовать как в помещении с повышенным уровнем влажности, так и на улице.
2. Высокая стойкость к истиранию … Подходит для изготовления полов, подвергающихся высоким механическим нагрузкам.
3. Эластичность … Позволяет формировать травмоопасное покрытие для занятий спортом.
4. Экологичность … Отсутствие вредных паров позволяет использовать резиновые полы в игровых комнатах для маленьких детей.
5. Долгий срок службы благодаря устойчивости к ультрафиолетовому излучению и резким перепадам температуры.

Еще одной особенностью полиуретанового связующего является то, что оно твердеет при достаточно высоком уровне влажности — 60-70% и температуре окружающей среды 20-25 o.

Битумные составы менее пригодны для изготовления бесшовных резиновых поверхностей.

Битумные компоненты плохо смешиваются с краской и имеют более низкие эксплуатационные свойства.

Стоимость 1 кг.однокомпонентный клей – от 185 руб.

Двухкомпонентный

Двухкомпонентный клей продается в отдельных контейнерах, содержащих эпоксидно-полиуретановое связующее и химический отвердитель.

Оба компонента смешиваются непосредственно во время работы .

При выборе двухкомпонентного клея для резиновой крошки следует учитывать, что готовый состав следует использовать в первые 30-40 минут после его приготовления.

Такая особенность клея требует тщательного расчета потребности в нем для производства работ в данный период времени.Преимуществом двухкомпонентного состава является его высокая химическая инертность.

Стоимость 1 кг клея — от 165 руб.

Требования к выполнению работ

Формирование качественного бесшовного резинового покрытия возможно только при строгом соблюдении пропорций, рекомендованных производителем клея.

На 1 кг резиновой крошки требуется около 250 г полиуретанового клея, расход связующего зависит от размера используемых гранул.

Еще одним условием равномерной полимеризации рабочего состава является поддержание необходимого уровня влажности и температуры на месте проведения работ.

Пигментные составы

Окраска будущего резинового покрытия придается красящими пигментами, добавляемыми в рабочий состав.

На что следует обратить внимание при выборе краски?

• продукция из неорганических компонентов;
• наличие оксидов железа.

Такой компонентный состав красителя делает его устойчивым к атмосферным осадкам и ультрафиолетовому излучению, продлевая эстетический срок службы покрытия.

Дозировка красителя зависит от желаемой интенсивности цвета формируемой поверхности и составляет в среднем 62 г на 1 кг резиновой крошки.

Однородная консистенция рабочего состава достигается точным соблюдением рецептуры производителя.

Стоимость 1 кг красителя от 110 руб.

Грунтовочный материал

Еще одним компонентом, без которого невозможен качественный монтаж резинового бесшовного покрытия, является грунтовка на основе полиуретана.

Материал с хорошей проникающей способностью обеспечивает высокую адгезию компонентов укладываемой смеси к обрабатываемому покрытию.

Цена грунтовки колеблется от 10 руб. за 1 кг. и зависит от закупаемых объемов.

Оборудование для производства покрытий

Качество и долговечность будущего изделия во многом зависит от оборудования, используемого в производстве.

Особенно важно использовать специальные механизмы при необходимости выполнения двухслойного покрытия или масштабных работ .

Вам не нужно покупать оборудование — можно взять напрокат необходимые аксессуары.

Смеситель

Качественное смешивание резиновой крошки, клея и красителя обеспечивается с помощью промышленного смесителя.

Неперемешанные комки в рабочей смеси являются производственным браком и могут свести на нет все ваши попытки создать качественное бесшовное резиновое покрытие.

Отличительные особенности смесительного устройства — простота конструкции и надежность в эксплуатации .

Рассмотрим некоторые типы смесителей для резиновой крошки:

• устройство с верхней подачей сырья и боковым разгрузочным окном;
• конструкции со съемными баками и верхним расположением двигателя;
• шнековый смеситель.

В интернет-сообществе есть хорошие отзывы о смесителе резиновой крошки МСРК-90. Устройство имеет верхнюю загрузку компонентов рабочего состава и удобное окошко для удаления готовой смеси.

Объем вместимости миксера и мощность его двигателя позволяют качественно замесить смесь из 90 кг резины.

Автоукладчик

Укладчик резиновый механизированный имеет следующие достоинства :

• высокая производительность труда , позволяющая в зависимости от марки используемого оборудования укладывать поверхность площадью до 1000 м 2 ;
• сокращение штата на производство работ;
• настраиваемость оборудование для получения покрытия строго заданных параметров;
• удобства и основные услуги.

Штабелер представляет собой оборудование, оснащенное регулируемым скребком в передней части рабочей платформы, прижимной пластиной и нагревательными элементами в задней части устройства.

Штабелер управляется за счет регулировки скорости и направления его движения; имеются приспособления для ручного перемещения механизма.

В процессе работы разложенная на шероховатой поверхности резиновая смесь распределяется и выравнивается асфальтоукладчиком по всей ширине рабочей зоны устройства.Нагревательные элементы нагревают резиновую смесь, тем самым ускоряя процесс полимеризации клея.

Валик

Ручные катки для уплотнения резино-клеевой смеси должны быть достаточно тяжелыми. Светильники не в состоянии эффективно уплотнить рабочий состав , что приведет к быстрому разрушению резинового покрытия.

Существует три типа валиков, используемых для формирования резиновых поверхностей:

• большой валик для уплотнения основной площади покрытия;
• ролик для прокатки стыков и стыков;
• ролик для придания формы углам поверхности.

Распылитель состава

Распылитель обеспечивает технологию равномерного нанесения рабочего состава на обрабатываемую поверхность.

Преимуществом распылителя является возможность скрыть мелкие «огрехи» в производстве покрытия путем нанесения тонкого чистового слоя сырья.

Работа оборудования осуществляется следующим образом — готовый к нанесению на рабочую плоскость состав помещается в приемный бункер.

С помощью насоса смесь под высоким давлением подается в распылитель и наносится на поверхность слоем необходимой толщины, радиус распыления сырья регулируется .

Оборудование хорошо работает со стружкой размером до 1 мм. Более крупная фракция забьет сопло распылителя и сделает его непригодным для использования.

Весовое оборудование

Точное соблюдение пропорций ингредиентов рабочего состава является условием получения качественной бесшовной резиновой поверхности.

Недопустимо использование мерной тары для определения объема того или иного компонента смеси — отклонение от нормы на 5-10% значительно снижает эксплуатационные характеристики готового покрытия.

Технологии резиновых покрытий

Укладка бесшовного резинового покрытия доступна даже мастерам-любителям. Основное требование при производстве работ — строгое соблюдение инструкции при приготовлении рабочего состава, а также тщательное перемешивание и нанесение смеси.

Однослойные поверхности

Монтаж резинового покрытия осуществляется в следующей последовательности.

Подготовка основания

Срок службы будущего покрытия во многом зависит от качества и типа основания.

Наиболее распространены следующие виды оснований:

Щебень … Применяется для устройства резинового покрытия на детских площадках, спортивных сооружениях, предназначенных для бега и ходьбы.

Экономичность и влагопроницаемость – основные характеристики щебеночного основания.

Покрытие, укладываемое на щебень, должно иметь толщину более 15 мм. и используется исключительно для легких грузов.

Выемка грунта производится на месте проведения работ.

Размер углубления зависит от уровня грунтовых вод, а также от типа почвы и ее дренажной способности.

Также важно расстояние от ливневых колодцев.

Следующий этап уплотнение грунта и дренаж . Затем укладываются слои песка и щебня различных фракций с обязательным уплотнением.Верхний слой формируется из мелких отсевов.

Основание из качественного щебня имеет небольшой уклон для отвода влаги, не содержит впадин и выпуклостей, не продавливается при ходьбе.

Асфальт. Основание из асфальтобетона позволяет укладывать резиновую крошку слоем 1 см. Этот тип основания используется при строительстве профессиональных спортивных сооружений. Его преимуществом является высокая прочность, выдерживающая вес спецтехники.

Еще одно условие — отсутствие пятен от нефтепродуктов.

Асфальтовое основание может быть сформировано в один или два слоя, с обязательным устройством подкладок из песка и гравия.

Соблюдение технологии производства асфальтобетонных покрытий позволяет получить основание, способное выдерживать значительные механические нагрузки.

Бетон. Бетонное основание самое прочное и долговечное, имеет универсальную сферу использования.

Подобно асфальтовому покрытию, он выдерживает большие нагрузки и даже может использоваться для покрытия полов на автостоянках.

Высококачественное бетонное покрытие требует эффективной гидроизоляции и шлифовки .

На что еще обратить внимание при устройстве бетонного основания?

1. Толщина бетонного слоя должна быть более 1,2 см, точное количество бетона на 1 м 2 рабочей площади рассчитывается исходя из типа грунта и планируемых нагрузок на основание.
2. Не следует пренебрегать армированием бетона. Мелкоячеистая сетка значительно улучшает качество будущего фундамента.
3. Формирование плоскости основания с уклоном и тщательная гидроизоляция предотвращает расслоение бетонного слоя и скопление луж на его поверхности.
4. Пескоструйная обработка бетона обязательна для достижения полного сцепления с резиной и клеевым слоем.
5. Субстрат считается готовым, когда уровень его влажности составляет менее 4%.

Слой резины на бетонном основании — от 1см.

Грунтовка

Для повышения «адгезионных» свойств клея к основанию или основанию необходимо загрунтовать поверхность.

Для этих целей можно использовать грунтовочные смеси, купленные в магазине, или приготовить их самостоятельно.

Для самой простой грунтовки понадобится скипидар и клей на основе полиуретана. Компоненты смешивают в равных пропорциях и наносят валиком на обрабатываемую поверхность.

Период «застывания» грунтовки зависит от уровня влажности, температуры места проведения работ и составляет от получаса до нескольких часов … Расход смеси на 1 м 2 поверхности составляет 300 г.

Расчет компонентов и замес рабочей смеси

В зависимости от объема бака смесителя и мощности его двигателя можно сразу приготовить состав для укладки на 5-10 м 2 основания.

Итак, при поэтапном формировании резинового покрытия толщиной 1 см «шагами» по 5 м 2 потребуется:

1. Резиновая крошка — 40 кг.
2. Клей — 8,5 кг (точные пропорции см. в инструкции по применению).
3. Краситель — 2.5 кг.

Готовые компоненты подаются в бак смесителя в следующем порядке: крошка, через 2 минуты пигмент краситель. После равномерного окрашивания частиц каучука в смеситель добавляют клей. Перемешивание состава проводят до получения однородной смеси и, как правило, занимает 10-15 минут.

Заявка

Для удобства работы можно разметить рабочую поверхность на сегменты площадью 1 м 2 . Смесь массой 10.На каждый квадрат насыпается по 2 кг. Резиново-клеевую массу разравнивают по поверхности специальными приспособлениями в виде шпателей и придавливают валиками.

При механизированном способе работы импровизированный инвентарь заменяется автоукладчиком.

Вручную исправляются только мелкие дефекты готовой поверхности, периодически возникающие при использовании оборудования на больших площадях.

Полное спекание композиции зависит от погодных условий и в среднем занимает 8-12 часов.

Двухслойная технология

Резиновое покрытие может быть уложено в один или два слоя. При двухслойной технологии работы можно сэкономить на покраске нижних слоев резины.

Для придания покрытию большей эластичности целесообразно использовать мелкую крошку (до 2,5 м) для формирования первого слоя резины.

После полного затвердевания первого слоя резины необходимо армировать поверхность стеклосеткой. Этот прием увеличивает прочность покрытия , увеличивает срок его службы .

Верхний слой резинового покрытия может быть сформирован с добавлением готовых цветных резиновых гранул или полностью состоять из них. При этом пигментные красители не используются.

Толщина верхнего слоя в зависимости от цели использования будущего покрытия от 1см.

«Сухие» полы

Рассмотренные нами технологии относятся к категории самостоятельной сборки резиновых полов с использованием вяжущих компонентов. Есть еще один метод, так называемое «сухое» производство резинового пола.

Технология укладки – простое насыпание резиновой крошки слоем более 8 см на основание.

Этот способ выполнения работ хорош для быстрого формирования временного напольного покрытия, и этим все его преимущества ограничены.

Цена изготовления

Самостоятельное изготовление и монтаж резинового покрытия своими руками — самый бюджетный вариант производства работ. Стоимость сторонних услуг очень различна и зависит от следующих факторов :

• назначение продукта;
• толщина покрытия;
• количество слоев изделия.

Представим результаты исследования рынка услуг по производству бесшовных резиновых поверхностей (расход и цены на 1 м 2 ) в следующей таблице: вы сами из шин. Конечно, чтобы открыть такое дело, нужно оборудование, с которым можно ознакомиться.

Видео по теме

В этом видео наглядно показано, как смесь для бесшовного покрытия из резиновой крошки наносится, распределяется и прикатывается с помощью валика:

Заключение

Производство бесшовных резиновых поверхностей — отличный способ использования вторсырья .

Экономичная продукция с высокими потребительскими свойствами может быть использована для личных нужд или стать предметом коммерческого использования.

В контакте с

Особенности и технология укладки резиновой плитки.

Для ландшафтного дизайна подходят различные материалы. Большим спросом пользуются резиновые покрытия, к которым относится брусчатка и плитка. В этой статье мы поговорим о применении резиновой тротуарной плитки при ландшафтном дизайне загородного участка.

Область применения и свойства покрытия

Резиновая плитка по сути является продуктом переработки отработанных автомобильных покрышек.Их утилизация приводит к получению плитки из резиновой крошки, основанной на производстве высококачественной резины.

Основные технические покрытия размером 50*50 см:

• толщина — 1-4 см;
• максимальный вес — 7 кг;
плотность
• — 650-800 кг/м³;
• срок службы 10-15 лет.

Плитка резиновая может использоваться в различных местах дачи. Данное покрытие применяется при создании:

• садовые дорожки;
• детские и спортивные площадки;
• территория, прилегающая к бассейну;
• тренажерный зал;
• лестницы, ступени и крыльцо;
поле для гольфа площадью
• ;
• конюшни.

Резиновая плитка совсем других оттенков. Вы можете приобрести как яркие, так и темные неброские изделия. Также можно подобрать плитку, которая будет гармонично вписываться в окружающий интерьер (дом, забор, садовые сараи и т. д.). Цвет материала не тускнеет со временем.

Одним из основных качеств резинового покрытия является устойчивость к резким перепадам температур. Плитка не трескается при зимних температурах до — 40ºС, летних — до + 40ºС.

К преимуществам использования резиновой плитки для улицы также можно отнести:

• абсолютная экологическая безопасность;
• отличная износостойкость;
• разнообразных фактурных решений;
• устойчивость к воздействию солнечных лучей и химических препаратов;
• необратимость электричества;
• привлекательный внешний вид;
• простота транспортировки и ухода;
• противоскользящие качества;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• хорошие ортопедические характеристики;
ремонтопригодность
• ;
• отличные звукоизоляционные свойства;
• легкость демонтажа.

Составы для приклеивания резиновой плитки к основанию

Для снижения вероятности проведения ремонтных работ укладку покрытия следует производить с использованием только качественного клея. Для выполнения этой работы больше всего подходит клеевой состав на полиуретановой основе. Это объясняется тем, что в основе приклеивания крошки из резины лежит полиуретан.

Такой клей для резиновой плитки представляет собой прозрачную вязкую жидкость. С его помощью можно производить надежное сцепление материала с различными поверхностями: бетоном, асфальтом, деревом и т.д.

Кроме того, полиуретановый клей:

• не липнет к рукам;
• легко смывается водным раствором;
• не содержит вредных веществ;
• быстро разрушается;
• бесмевет;
• у него повышенная адгезия.

Существует ряд требований, которые необходимо соблюдать при использовании полиуретанового клея. Основные из них:

• температура воздуха и материала должна быть 10-25ºС;
• влажность воздуха не должна превышать 70%;
• использование клея в течение короткого времени.

Наиболее подходящими вариантами для приклеивания резиновой плитки являются полиуретановые составы:

Первый продукт произведен компанией Huntsman, мировым лидером в производстве полиуретановых материалов. Использование клея ECOSTEP Rapid позволяет надежно приклеить резиновое покрытие к основанию, которое прослужит солидный эксплуатационный период.

не содержит органических растворителей. Это очень удобно и безопасно. После приклеивания резиновой плитки пешеходные нагрузки разрешаются через 24 часа, движение автотранспорта — через 4-5 суток.

Клей на полиуретановой основе А-121 производства турецкой компании Duayen Ltd. Также не содержит растворителей, отличается жаростойкостью и влагостойкостью, хорошо схватывается и не растекается.

Есть условия применения клея А-121:

• обрабатываемая поверхность должна быть сухой и чистой;
• системы отопления не включают в течение 4-5 дней до его применения;
Двойной слой
• на поверхность, контактирующую с водой.

Хасализование вяжущей композиции происходит через 20-25 минут, полное высыхание — через 5-6 часов.

Подготовка основания под плитку

Перед началом укладки резиновой плитки необходимо тщательно подготовить черновой пол. Его поверхность должна быть чистой, сухой и гладкой.

Перед укладкой резинового покрытия пол проверяется на головокружение. Для этого можно использовать гигрометр. Если аппарат свидетельствует о наличии относительной влажности воздуха до 80%, то поверхность считается готовой к плиточным работам.

Если гигрометр найти не удалось, то не стоит отчаиваться. Существует достаточно эффективный метод, с помощью которого определяется нормальная влажность. В разных местах основания кладется соль, которая покрывается стаканами. Если соль не растворялась в течение 48 часов, то можно укладывать резиновую плитку.

Также следует проверить горизонтальность основания. При работе с резиновым покрытием не допускается отклонение по высоте. Отклонение поверхности не должно превышать 1-2 мм.

Технология нанесения резиновых покрытий

Материал перед началом работы с плиткой:

• хранить в сухом помещении;
• запрещается мыть любыми средствами бытовой химии;
• разрешается протирать только влажной тканью.

Укладка резиновой плитки на дорожки осуществляется одним из двух способов:

• на грунтовое покрытие;
• на прочном основании.

Укладка по грунту предусматривает использование плитки толщиной от 3 до 8 см.На начальном этапе выполняется основа. Он состоит из следующих шагов:

• снимается верхний слой грунта;
• удаляются все сорняки и их корни;
• поверхность тщательно трамвая;
• уложен 10-сантиметровый слой щебня;
Песчано-цементная смесь
• (6-7 см) утрамбовывается.

При последующей укладке резиновой плитки на участке рекомендуется установить бордюр. Решает две задачи:

• делает более прочную конструкцию;
• придает гусенице максимальные эстетические качества.

При укладке резинового покрытия на грунт уклон делать не нужно. Дренаж будет осуществляться естественным путем. Главное приобрести плитку, которая соединяется гильзами. Втулки надежно стыкуются с плитками, не допуская их смещения при укладке и последующей эксплуатации.

Второй вариант предусматривает укладку плитки на твердую поверхность: бетонное основание, настил из деревянных досок или асфальт. Например, детская площадка из асфальта или декоративный деревянный мостик могут быть безопасным резиновым покрытием на отведенном участке безопасного резинового покрытия.Идеально ровное основание обрабатывается грунтовочной смесью. Это можно сделать самостоятельно. Для этого ацетон и полиуретановый клей смешиваются в одинаковом соотношении.

Сухая и чистая резиновая плитка укладывается с небольшим уклоном (до 2º), за счет чего достигается эффективный отток влаги. После грунтовки основания можно приступать к приклеиванию плитки. Нанесение полиуретанового клея осуществляется с помощью валика или шпателя. Плитка плотно прижимается к клею.

Работа с плиткой подразумевает:

• укладочный материал с минимальным зазором;
• полное удаление воздуха сильным нажатием на плитку;
• плотное напыление смежных покрытий;
• отсутствие волнистости на поверхности плитки;
• быстрое удаление клея с лицевой стороны материала;
• предотвращает нанесение клея на прилегающие поверхности плитки.

Уход за покрытием

Резиновая плитка не требует особого ухода. Не поражается грибковыми спорами и плесенью, не повреждается грызунами и насекомыми. Для мытья плитки от резиновой крошки необходимы специальные моющие средства.

Очистка дорожки или площадки от этого материала происходит за счет капель дождя. Сильно загрязненные участки заклинивают струей воды из шланга. Размягчение клейких частиц глины или песка производится мягкой кистью или смоченным в воде веником.Для сушки плиточной поверхности используется пылесос.

Зимой снег убирается с резиновой плитки. Для этого используются пластиковые или деревянные лопаты с метлами.

Видео о технологии укладки резиновой плитки:

как подобрать клей и другие связующие, необходимое оборудование. Автоматический разбрасыватель резиновой крошки Расчет компонентов и замес рабочей смеси

Компания Альфа-СПК предлагает качественную брусчатку для укладки бесшовных покрытий из резиновой крошки.

Укладчик полуавтоматический предназначен для производства бесшовных покрытий на основе резиновой крошки и полиуретанового клея различной толщины и назначения. Укладка бесшовных резиновых покрытий осуществляется на прочное основание: бетон или асфальт.

Основная область применения резиноукладчика это спорт, детские площадки, детские площадки, спортивные арены, беговые дорожки и так далее.

В сфере использования резиновой крошки направление бесшовных покрытий считается одним из самых выгодных и востребованных.Укладка качественной резиновой основы на пешеходных дорожках, садовых участках, детских площадках, на входах в магазины, в бассейнах, аквапарках, на лестничных клетках, в метро и т. д. все больше входит в нашу жизнь как вещь естественная, без что невозможно сделать в современном мире.

Автоматическая укладка резиновых покрытий брусчаткой имеет ряд преимуществ перед ручным нанесением бесшовных покрытий:

• Значительно более высокая производительность, чем у немеханизированной бригады (не менее 800 м² в день).
• Сокращение обслуживающего персонала (для укладки дорожных покрытий асфальтоукладчиком в зависимости от объема участка необходимо 3-5 человек: 1-2 для управления асфальтоукладчиками и 1-3 подсобных рабочих для приготовления смеси и транспортировки ее на место укладки
• Укладка бесшовных покрытий заданной толщины и качества с уменьшением отходов материалов.
• Простота использования и обслуживания укладчика очевидна.

Покрытие, уложенное асфальтоукладчиком, может быть

• Черный или цветной.Возможны многочисленные цветовые комбинации. Для производства цветного слоя может использоваться либо окрашенная в черный цвет стружка, либо окрашенные гранулы синтетического каучука EPDM;

• Однослойный или двухслойный. В случае укладки двухслойного покрытия сначала укладывается толстый черный слой, а поверх него после высыхания укладывается тонкий цветной слой. Нижний слой – подложка создает необходимую плотность, эластичность или мягкость, может быть толще или тоньше, верхний слой выполняет фиксирующую и эстетическую функцию.Верхний слой можно укладывать разными способами: укладчиком или с помощью распылителя.

• Водонепроницаемый или водостойкий. При укладке брусчаткой верхнего окрашенного слоя получается водопроницаемая поверхность с дренажным эффектом, на которой даже в дождь не образуются лужи. В качестве дополнительного оборудования можно использовать распылитель крошки. При нанесении на черный бесшовный слой верхнего слоя с помощью распылителя также можно получить два типа поверхности — водопроницаемую и водонепроницаемую, в зависимости от соотношения крошки и клея, фракции крошки.

• Толщина от 4 до 20 мм: этот параметр задается при укладке (травмобезопасность при падении зависит от толщины покрытия из-за амортизирующей способности материала).

• Ширина от 1500 до 2500 мм: Этот параметр зависит от модели асфальтоукладчика. Срок службы резинового покрытия не менее 10 лет.

Основные технические характеристики предлагаемой резиновой брусчатки

По вопросам приобретения штабелеров обращайтесь в офис компании. Для получения коммерческого предложения и другой дополнительной информации заполните форму запроса.

Эксплуатация асфальтоукладчика с резиновой крошкой/резиновым покрытием

Автоматическая укладка резины имеет значительные преимущества по сравнению с традиционной ручной укладкой. Использование штабелеукладчика позволяет сократить количество обслуживающего персонала. Обычно в среднем требуется от трех до пяти специалистов. При этом производительность труда заметно выше, чем у бригады, не оснащенной оборудованием.

Укладчик резиновой крошки состоит из нескольких основных элементов.

• Во-первых, рабочая зона, которая имеет ровную стальную поверхность с покрытием, не подверженным коррозии, а потому может функционировать даже в суровых условиях.
• Во-вторых, передний скребок, представляющий собой стальную конструкцию с регулируемым расстоянием до земли для контроля толщины покрытия. Также возможна регулировка его ширины, благодаря верхнему ограничителю.
• Третий элемент — устройство управления и рабочего движения на основе цепной передачи.Он оснащен регулятором скорости, а также способен выполнять движения вперед/назад и кривые.
• Следующий элемент — устройство для передвижения. Предназначен для перемещения укладчика. Работает на колесах. Гидравлика поднимает рабочую поверхность с гусениц для ручного перемещения.
• Наконец, пятая часть — это прижимная пластина. Самый функциональный элемент. Выполняет сразу четыре функции: установка высоты, установка угла и вибрации, а также установка температуры. Резиновое покрытие после обработки вибрацией, прессованием и заглаживанием выравнивают плитой.Виброобработка нужна для правильного уплотнения материала, а нагрев до температуры 800 градусов позволяет поверхности быстрее схватываться и затвердевать, что улучшает качество конечного продукта.

Бесшовные резиновые покрытия, укладываемые сплошным ковром на заранее подготовленную твердую поверхность. Исходя из типа будущего участка, его дизайна и проекта, укладчик позволяет создавать самые разные покрытия.

Это:

1. Черный или цветной. Для второго в смесь резиновой крошки и полиуретанового связующего добавляют пигмент или покрытие укладывают из предварительно окрашенной черной крошки или резиновой крошки EPDM.
2. Однослойный или двухслойный. При укладке двухслойного покрытия сначала укладывают толстый черный слой, а сверху – более тонкий цветной. При этом низ задает нужную плотность, эластичность и другие параметры, а верх отвечает за эстетичность и фиксацию.
3. Водонепроницаемый и водонепроницаемый. Верхний слой можно сделать с дренажным эффектом, чтобы на нем не образовывались лужи.

Благодаря последним технологическим достижениям мы получили бесшовные резиновые полы.

Экологичный, травмобезопасный материал нашел свое применение в сфере физкультуры и спорта, активного отдыха.

Изготовление резинового покрытия может осуществляться как с использованием подручных средств, так и путем частичной механизации процесса .

Рассмотрим технологию укладки бесшовного резинового покрытия более подробно.

Независимо от выбранной технологии изготовления резинового покрытия вам потребуются:

• резиновая крошка;
• клеевой состав;
• красящие пигменты.

Крошка резиновая

Степень измельчения резиновых покрышек определяет дальнейшую область их использования.

• чит мельче 2 мм – формирование двухслойных напольных покрытий для спортивных площадок и стадионов, беговых дорожек, бассейнов, производственных цехов, автомоек, животноводческих помещений;
• гранулы размер 2-5 мм — наполнение спортивного инвентаря, обустройство основы для детских, спортивных и игровых площадок.

При покупке резиновой крошки обратите внимание на следующие условия:

• качество очистки продукта;
• сортировка по размеру;
• форма крошки.

На 1 м 2 покрытия потребуется в среднем 8 кг резины.

Крошка, полученная механической обработкой шин, имеет ровные края, поэтому связующих элементов требуется гораздо меньше, чем при использовании тертого аналога.

Стоимость готовой резиновой крошки от 10-12 руб.за 1 кг продукции и зависит от объема закупки и сезонного спроса на продукцию.

Клеевая композиция

Для изготовления бесшовных резиновых покрытий применяются преимущественно однокомпонентные составы , реже — двухкомпонентные.

Однокомпонентный

В качестве связующего в клеевой смеси используется битум или полиуретан. Выбор клея определяется эксплуатационными свойствами будущего покрытия и условиями работы.

Клей для резиновых покрытий на основе полиуретана обладает следующими свойствами:

1. Водопроницаемость . Вода не задерживается на поверхности покрытия из полиуретана, а проходит сквозь него. Готовое покрытие можно использовать как в помещении с повышенным уровнем влажности, так и на улице.
2. Высокая стойкость к истиранию . Подходит для изготовления полов, испытывающих высокие механические нагрузки.
3. Эластичность .Позволяет сформировать защитное покрытие для занятий спортом.
4. Экологичность . Отсутствие вредных испарений позволяет использовать резиновые полы в комнатах для игр совсем маленьких детей.
5. Долгий срок службы благодаря устойчивости к ультрафиолету и резким перепадам температур.

Еще одной особенностью полиуретанового связующего является твердение при достаточно высоком уровне влажности — 60-70% и температуре окружающей среды 20-25 o.

Составы с битумом менее пригодны для изготовления бесшовной резиновой поверхности.

Компоненты битума плохо смешиваются с краской и имеют более низкие эксплуатационные свойства.

Стоимость 1 кг. однокомпонентный клей – от 185 руб.

Двухкомпонентный

Двухкомпонентный клей продается в отдельных емкостях, в которые помещены эпоксидно-полиуретановое связующее и химический отвердитель.

Смешивание обоих компонентов непосредственно во время работы .

При выборе двухкомпонентного клея для резиновой крошки следует учитывать, что готовый состав следует использовать в первые 30-40 минут после его приготовления.

Данная особенность клея требует тщательного расчета потребности в нем для производства работ в данный период времени. Преимуществом двухкомпонентного состава является высокая химическая инертность.

Стоимость 1 кг клея — от 165 руб.

Требования к работе

Формирование качественного бесшовного резинового покрытия возможно только при строгом соблюдении пропорций, рекомендованных производителем клея.

На 1 кг резиновой крошки требуется примерно 250 г полиуретанового клея, расход связующего зависит от размера используемых гранул.

Еще одним условием равномерной полимеризации рабочего состава является поддержание необходимого уровня влажности и температуры на месте проведения работ.

Пигментные составы

Окраска будущего резинового покрытия придается красящими пигментами, добавляемыми в рабочий состав.

На что обратить внимание при выборе краски?

• продукция из неорганических компонентов;
• наличие оксидов железа.

Такой компонентный состав красителя делает его устойчивым к дождю и ультрафиолету , продлевая эстетический срок службы покрытия.

Дозировка красителя зависит от желаемой интенсивности окраски формируемой поверхности и составляет в среднем 62 г на 1 кг резиновой крошки.

Однородная консистенция рабочего состава достигается строгим соблюдением рецептуры производителя.

Стоимость 1 кг красителя — от 110 руб.

Грунтовка

Еще одним компонентом, без которого невозможна качественная укладка бесшовного резинового покрытия, является грунтовка на основе полиуретана.

Материал с хорошей проникающей способностью обеспечивает высокую адгезию компонентов укладываемой смеси с обрабатываемым покрытием.

Цена грунтовки колеблется от 10 руб. за 1 кг. и зависит от закупаемых объемов.

Оборудование для нанесения покрытий

Качество и долговечность будущего изделия во многом зависят от используемого в производстве оборудования.

Применение специальных механизмов особенно важно при необходимости изготовления двухслойного покрытия или производства работ большого объема .

Необязательно приобретать оборудование можно взять напрокат необходимые аксессуары.

Смеситель

Качественное смешивание резиновой крошки, клея и красителя обеспечивается с помощью промышленного смесителя.

Комки, не помещенные в рабочую смесь, являются производственным браком и могут свести на нет все ваши попытки создать качественное бесшовное резиновое покрытие.

Отличительные особенности смесительного устройства — простота конструкции и надежная работа .

Рассмотрим некоторые типы смесителей для резиновой крошки:

• устройство с верхней подачей сырья и боковым разгрузочным окном;
• конструкции со съемными баками и верхним расположением двигателя;
• шнековый смеситель.

Хорошие отзывы интернет-сообщества имеет миксер для резиновой крошки МСРК-90. Устройство имеет верхнюю загрузку компонентов рабочего состава и удобное окошко для удаления готовой смеси.

Вместимость миксера и мощность его двигателя позволяют хорошо перемешать смесь из 90 кг резины.

автоукладчик

Механизированная укладка резинового покрытия имеет следующие достоинства :

• высокая производительность труда , что позволяет, в зависимости от марки используемого оборудования, укладывать поверхность площадью до 1000 м 2 ;
• Сокращение для производства работ;
• возможность кастомизации оборудование для получения покрытия строго заданных параметров;
• удобства и основные услуги.

Асфальтоукладчик представляет собой оборудование, оснащенное регулируемым скребком на передней части рабочей платформы, прижимной пластиной и нагревательными элементами на задней стороне устройства.

Штабелер управляется за счет регулировки скорости и направления его движения; также есть приспособления для ручного перемещения механизма.

В процессе работы резиновая смесь, нанесенная на шероховатую поверхность, распределяется и выравнивается укладчиком по всей ширине рабочей зоны устройства.Нагревательные элементы нагревают резиновую смесь, тем самым ускоряя процесс полимеризации клея.

Валик

Ручные катки для уплотнения резино-клеевой смеси должны быть достаточно тяжелыми. Светильники не способны эффективно уплотнить рабочий состав , что приведет к быстрому разрушению резинового покрытия.

Для формирования резиновых матов используются катки трех типов:

• большой каток для уплотнения основной площади покрытия;
• ролик для прокатки стыков и стыков;
• валик для формирования углов поверхности.

Распылитель состава

Устройство распыления обеспечивает равномерное нанесение рабочего состава на обрабатываемую поверхность.

Преимуществом распылителя является возможность скрыть мелкие «огрехи» в производстве ЛКМ путем нанесения тонкого чистового слоя сырья.

Работа оборудования осуществляется следующим образом — готовый к нанесению на рабочую плоскость состав помещается в приемный бункер.

С помощью насоса смесь высокого давления подается в распылитель и наносится на поверхность слоем необходимой толщины, радиус распыления сырья регулируется .

Оборудование хорошо работает с крошкой размером до 1 мм. Более крупная фракция забивает форсунку распылителя и выводит ее из строя.

Весовое оборудование

Точное соблюдение пропорций ингредиентов рабочего состава является условием получения качественной бесшовной резиновой поверхности.

Мерные контейнеры не допускаются. для определения объема того или иного компонента смеси — отклонение от нормы на 5-10% значительно снижает эксплуатационные характеристики готового покрытия.

Технологии резиновых покрытий

Укладка бесшовного резинового покрытия доступна даже мастерам-любителям. Основное требование при производстве работ — строгое соблюдение инструкции при приготовлении рабочего состава, а также тщательное перемешивание и нанесение смеси.

Однослойные поверхности

Монтаж резинового покрытия осуществляется в следующей последовательности.

Подготовка основания

Срок службы будущего покрытия во многом зависит от качества и типа основания.

Наиболее популярны следующие виды оснований:

щебень . Применяется для устройства резинового покрытия на детских площадках, спортивных сооружениях, предназначенных для бега и ходьбы.

Экономичность и влагопроницаемость – главные особенности щебеночного основания.

Покрытие, укладываемое на щебень, должно иметь толщину более 15 мм. и используется исключительно для легких грузов.

На рабочем месте ведутся раскопки.

Размер углубления зависит от уровня грунтовых вод, а также типа грунта и его дренажной способности.

Расстояние от ливневых колодцев также имеет значение.

Следующий этап уплотнение почвы и дренаж . Затем укладываются слои песка и щебня различных фракций с обязательным уплотнением. Верхний слой формируется из мелких отсевов.

Основание из качественного щебня имеет небольшой уклон для отвода влаги, не содержит впадин и выпуклостей, не продавливается при ходьбе.

Асфальт. Основа асфальтобетонной смеси позволяет укладывать резиновую крошку слоем 1 см. Этот тип основания используется при строительстве профессиональных спортивных сооружений. Его преимущество – высокая прочность, которая выдерживает вес спецтехники.

Еще одно условие — отсутствие пятен от нефтепродуктов.

Асфальтовое основание может быть выполнено в один или два слоя, с обязательным устройством подстилающих слоев из песка и гравия.

Соблюдение технологии изготовления асфальтобетонного покрытия позволяет получить основание, способное выдерживать значительные механические нагрузки.

Бетон. Бетонное основание самое прочное и долговечное, имеет универсальную сферу использования.

Подобно асфальтовому покрытию, он может выдерживать большие нагрузки и даже может использоваться для формирования пола на автостоянках.

Высококачественное бетонное покрытие требует эффективного гидроизоляционного и полирующего устройства .

На что еще обратить внимание при устройстве бетонного основания?

1. Толщина бетонного слоя должна быть более 1,2 см, точное количество бетона на 1 м 2 рабочей площади рассчитывается исходя из типа грунта и планируемых нагрузок на основание.
2. Не следует пренебрегать армированием бетона. Мелкоячеистая сетка значительно улучшает качество будущего основания.
3. Формирование плоскости основания под уклоном и тщательная гидроизоляция предотвращает расслоение бетонного слоя и скопление луж на его поверхности.
4. Обязательна шлифовка бетона пескоструйной обработкой для достижения полного сцепления со слоем резины и клея.
5. Основание считается готовым при влажности менее 4%.

Слой резины на бетонном основании — от 1см.

Грунтовка

Для улучшения «сцепляющих» свойств клея с черновым полом или основанием необходимо загрунтовать поверхность.

Для этих целей можно использовать магазинные грунтовочные смеси или приготовить их самостоятельно.

Для самой простой грунтовки вам понадобится скипидар и клей на основе полиуретана. Компоненты смешивают в равных пропорциях и наносят на обрабатываемую поверхность валиком.

Срок «застывания» грунтовки зависит от уровня влажности, температуры места проведения работ и составляет от получаса до нескольких часов . Расход смеси на 1 м 2 поверхности – 300 г.

Расчет компонентов и замес рабочей смеси

В зависимости от объема бака смесителя и мощности его двигателя можно сразу приготовить состав для укладки на 5-10 м 2 основания.

Итак, при постепенном формировании резинового покрытия толщиной 1 см «шагами» по 5 м 2 потребуется:

1. Резиновая крошка — 40 кг.
2. Клей — 8,5 кг (точные пропорции см. в инструкции по применению).
3. Краситель — 2,5 кг.

Готовые компоненты подаются в бак смесителя в следующем порядке: крошка, через 2 минуты пигмент краситель. После равномерного окрашивания частиц каучука в смеситель добавляют клей. Перемешивание состава проводят до получения однородной смеси и, как правило, занимает 10-15 минут.

Заявка

Для удобства работы можно разметить рабочую поверхность на сегменты площадью 1 м 2 . В каждый квадрат насыпается смесь массой 10,2 кг. Резиново-клеевую массу разравнивают по поверхности специальными приспособлениями в виде шпателей и придавливают валиками.

При механизированном способе работы подручный инвентарь заменяется автоукладчиком.

Вручную исправляются только мелкие дефекты готовой поверхности, периодически возникающие при использовании техники на больших площадях.

Полное спекание композиции зависит от погодных условий и составляет в среднем 8-12 часов.

Двухслойная технология

Укладка резинового покрытия может производиться в один или два слоя. При двухслойной технологии работы можно сэкономить на покраске нижних слоев резины.

Для придания покрытию большей эластичности целесообразно использовать для формирования первого слоя резины крошку мелкой фракции (до 2,5 м).

После полного отверждения первого слоя резины необходимо армировать поверхность сеткой из стекловолокна.Этот прием увеличивает прочность покрытия , увеличивает срок его службы .

Верхний слой резинового покрытия может быть сформирован с добавлением готовых окрашенных резиновых гранул или полностью состоять из них. При этом пигментные красители не используются.

Толщина верхнего слоя в зависимости от цели использования будущего покрытия от 1см.

«Сухие» полы

Рассмотренные нами технологии относятся к категории самостоятельной укладки резиновых полов с использованием вяжущих.Есть еще один способ, так называемое «сухое» производство резинового пола.

Технология укладки – простое насыпание резиновой крошки слоем более 8 см на основание.

Этот способ выполнения работ хорош для быстрого формирования временного пола, и на этом все его преимущества ограничены.

Себестоимость

Самостоятельное изготовление и укладка резинового покрытия своими руками является наиболее бюджетным вариантом производства работ.Стоимость сторонних услуг сильно различается и зависит от следующих факторов :

• назначение продукта;
• толщина покрытия;
• количество слоев продукта.

Представим результаты исследования рынка услуг по изготовлению бесшовных резиновых поверхностей (расход и цены за 1 м 2 ) в следующей таблице:

Очень рентабельно организовать бизнес по укладке, если вы сами из шин.Конечно, для открытия такого бизнеса необходимо оборудование, с которым можно ознакомиться.

Видео по теме

В этом видео наглядно показано, как наносить смесь для бесшовного покрытия из резиновой крошки, ее распределение и прикатывание валиком:

Вывод

Производство бесшовных резиновых поверхностей — отличный способ использования продуктов переработки .

Экономичная продукция с высокими потребительскими свойствами может быть использована для личных нужд или стать предметом коммерческого использования.

В контакте с

Описание

Преимущество при использовании специального оборудования очевидно. Техника проста в эксплуатации и обслуживании, настройка станка позволяет избежать перерасхода комплектующих и производить изделие заданной толщины и качества. Использование машины позволяет сократить количество обслуживающего персонала (в среднем требуется бригада специалистов до 3-5 человек: 2 на машине и 1-3 подсобных рабочих, готовящих смесь). При этом производительность труда в несколько раз выше, чем у немеханизированной бригады, не менее 1000 м2/сутки.При участии компании-производителя в открытом конкурсе (тендере) техническое оснащение играет далеко не маловажную роль в определении организаторами победителя. Характеристики: 1. Ширина заполнения: 2500 мм 2. Скорость движения: 0,8-6 м/мин. 3. Производительность: 100-500 м/час. 4. Мощность: 8 кВт. 5. Вес: 850 кг. 6. Размеры: (Д*Ш*В) 3000*1800*720 мм. Описание машины: 1. Рабочая зона: со стальной плоской поверхностью с антикоррозийным покрытием, может работать в суровых условиях. 2.Передний скребок: стальная конструкция, расстояние до земли можно отрегулировать вручную с помощью винта, чтобы установить толщину покрытия. С помощью верхнего ограничителя можно регулировать ширину. 3. Устройство управления и рабочего движения: на основе цепной передачи. У него есть регулировка скорости, он может двигаться вперед, назад и по кривой. 4. Устройство для передвижения: при необходимости передвинуть машину, на колесах. Гидравлический цилиндр поднимает рабочую поверхность с гусениц для ручного перемещения. Прижимная пластина: имеет 4 функции: настройка высоты, настройка угла, настройка температуры и настройка вибрации.Смесь разравнивают плитой после вибрации, прессования и разглаживания. Виброукладка необходима для правильного уплотнения материала, а нагрев до 80°С обеспечивает более быстрое схватывание и твердение поверхности и улучшает качество покрытия. Области применения и получаемые продукты: Продукция данного оборудования представляет собой бесшовные покрытия из резиновой крошки, которые укладываются сплошным ковром на твердую или подготовленную поверхность. В основном покрытие укладывают на детских и спортивных площадках.Покрытие может быть: цветным; . Двухслойный (тонкий цветной верхний слой и толстый черный). При этом сначала укладывается черный слой, после его высыхания – цветной (штабелером или краскопультом ПТЖ-120). Для изготовления цветного слоя используется либо черная крошка СКЭПТ, либо только цветные гранулы синтетического каучука СКЭПТ; . Чернить. Распылитель крошек и клея PTJ-120 можно использовать в качестве дополнительного оборудования. При напылении на бесшовный черный слой можно получить 2 вида поверхности — водопроницаемую и водонепроницаемую, в зависимости от соотношения крошки и клея, фракции крошки.При укладке брусчаткой верхнего окрашенного слоя получается водопроницаемая поверхность с дренажным эффектом, на которой даже в дождь не образуются лужи. На любом типе поверхности, описанном выше, в холодное время года можно насыпать каток, а в теплое время года это снова будет спортивная или детская площадка. Возможны любые варианты окраски: любой равномерный цвет, покрытие с вкраплениями. На спортивных и детских площадках возможно нанесение различной разметки и рисунков. Изделия могут быть толщиной от 4 до 20 мм (уточняется при укладке).Общее описание технологии 1. К месту укладки подвозятся материалы (крошка, вяжущее), оборудование (укладчик, миксер). 2. Подготавливается поверхность. Если это бетонная стяжка, грязь и пыль удаляются. 3. Загрунтован тонким слоем клея, который используется при холодной укладке. Расход клея от 100 до 300 г/м2 в зависимости от рельефа поверхности. Это способствует улучшению сцепления материала. 4. Оборудование и материалы размещаются на своих местах. 5. На миксере смешивается крошка и связующее (клей).Для этого склад крошки и клея должен располагаться рядом с миксером. Весы нужны для точной дозировки вяжущего. В зависимости от фракции крошки, типа смесителя, влажности воздуха и марки вяжущего отношение клея к крошке должно составлять 15-20% от массы крошки. После завершения цикла смешивания компонентов полученная смесь перемещается на тележку и транспортируется к месту укладки и высыпается на рабочую поверхность укладчика. Для смешивания и транспортировки требуется 1-3 человека, в зависимости от требуемой производительности.6. Рассыпанная масса выравнивается укладчиком, стыки с ранее уложенным слоем материала выравниваются вручную укладчиком с помощью специальных мастерков. Все возможные неровности поверхности заполняются и выравниваются материалом. 7. Время высыхания 8-24 часа (в зависимости от температуры, влажности, марки связующего). После этого можно наносить или напылять верхний цветной слой. Второй слой укладывается без предварительной грунтовки. 8. При необходимости наносится разметка или рисунок. Клей смешивают с красителем необходимого цвета и полученную смесь наносят кистью на предварительно нанесенные разметки. Возможен и другой вариант: из рулонного резинового материала по шаблону вырезается необходимый рисунок, логотип, надпись и наносится на клей на первый черный слой. Затем его покрывают, герметизируют защитным покрытием и сверху наносят второй слой цветного покрытия. После высыхания защитный материал снимается, и мы получаем покрытие с рисунком, надписью или логотипом. — Наносимая поверхность должна быть сухой и чистой. — Не допускается работа при отрицательных температурах воздуха и осадках.-Используемая крошка должна быть сухой. Размер фракций крошки от 1 до 4 мм. — Вес 1 м2 покрытия толщиной 10 мм: 7-8 кг. — Срок службы покрытия не менее 10 лет.

450 000 руб.

Машина для нанесения верхнего напыляемого слоя на спортивные покрытия из резиновой крошки. Отличается высокой производительностью и тонкой настройкой. Подходит для беговых дорожек.

90 000 руб.

Электрический миксер для производства резиновых покрытий. Смешивает резиновую крошку, полиуретановое связующее и пигменты в однородную массу за 5 минут. Максимально допустимая разовая нагрузка 90 кг.

24 руб.

Крошка резиновая мелкой фракции предназначена для создания верхнего напыляемого слоя спортивных покрытий и для засыпки искусственного газона. Гранулят расфасован в биг-бэги. Масса резиновой крошки в одном мешке 1000 кг.

Держите клей подальше от тепла

Как защитить клей от высоких температур летом?

ВАЖНО! Как хранить клей зимой

Все изоцианатсодержащие продукты при понижении температуры ниже +5 градусов начинают кристаллизоваться и могут быть в виде крупинок и мутных комочков.Изделие должно быть теплым во время работы! Разогревать нужно по объему, но не выше +50.

Раздаем официальные мячи ЧМ-2018!

Лето 2018 — это футбол! Мы доказали всему миру и себе, что Россия – футбольная страна. Умеем, играем, забиваем! Теперь нам нужно сохранить этот титул. Что для этого нужно? Да чтобы в каждом дворе и в каждой школе было футбольное поле, чтобы вырастали новые Дзюбы и Акинфеевы!

Материалы на 1 кв. м. покрытия

Супер хорошее предложение!

Комплект материалов и расходных материалов для покрытия 1 кв.м.

Весной вы обнаружили, что зимой повредили покрытие лопатой при уборке снега и теперь хотите его отремонтировать? Вам звонил клиент, для которого вы строили спортивную или игровую площадку, с просьбой о мелком ремонте? Вам нужно перекрыть ступени или входную группу?

Акция! Плитка со скидкой!

Скидка на плитки-пазлы в размере 200 рублей за штуку!

Предлагаем вашему вниманию плитку-пазл размером 950*950*15мм по специальной цене.

Легко собирается и разбирается, как пазл. Благодаря гладкой поверхности и большому размеру плитки она выглядит как единая поверхность. Обладает высокой износостойкостью. Идеально подходит для использования на спортивных площадках и в гаражах на твердом грунте.

Акция! Напыление Продажа

За окном метет метель, а мы, как и скорее всего вы, активно готовимся к новому сезону. Сегодня у нас проходит акция на лакокрасочные материалы. Мы все привыкли видеть беговые дорожки с красным напылением.Но, конечно же, это не единственный цвет профессиональных легкоатлетических покрытий. И сегодня мы предлагаем вам супер акцию:

Комплект материалов для производства голубого напыления на площадь до 1800 м2 — всего за 811 руб/м2!

как подобрать клей и другие связующие, необходимое оборудование. Типы используемого оборудования

Описание

Преимущество при использовании специального оборудования очевидно. Техника удобна в эксплуатации и обслуживании машины, позволяет избежать нерационального использования комплектующих и производить изделие заданной толщины и качества.Использование машины позволяет сократить количество обслуживающего персонала (в среднем требуется бригада специалистов до 3-5 человек: 2 на машине и 1-3 дотационных рабочих, которые готовят смесь). При этом производительность труда выше, чем у некомедийной бригады в несколько раз, не менее 1000 м2/сутки. При участии компании-производителя в открытом конкурсе (тендере) техническое оснащение играет далеко не важную роль в определении победителя-организатора.Характеристики: 1. Ширина заполнения: 2500 мм 2. Скорость движения: 0,8-6 м/мин. 3. Производительность заливки: 100-500м/час 4. Мощность: 8кВт 5. Вес: 850кг. 6. Размеры: (д*ш*в) 3000*1800*720 мм. Описание машины: 1. Рабочая зона: имеет ровную стальную поверхность с антикоррозийным покрытием, может работать в жестких условиях. 2. Передний скребок: Стальная конструкция, расстояние до земли можно регулировать вручную с помощью винта, что позволяет регулировать толщину покрытия. Используя верхний предел, возможно управление шириной.3. Устройство управления и рабочего движения: на основе цепной передачи. Имеет регулятор скорости, есть возможность двигаться вперед, назад и по кривой. 4. Устройство для передвижения: Если нужно перевезти машину, то на колесном. Гидравлический цилиндр поднимает рабочую поверхность с гусениц для ручного перемещения. Ложная плита: имеет 4 функции: установка высоты, установка углов, заданная температура и вибрация. Смесь выравнивается плитой после вибрации, прессования и разглаживания.Вибрационная раскладка необходима для правильной герметизации материала, а нагрев до 80 с обеспечивает более быстрое схватывание и обледенение поверхности и улучшение качества покрытия. Использование и получаемые продукты: Продукция данного оборудования представляет собой бесшовные покрытия из резиновой крошки, укладываемые сплошным ковром на сплошное или подготовленное покрытие. В основном покрытие размещают на игровых и спортивных площадках. Покрытие может быть:. Цвет; . Двухслойный (тонкий цветной верхний слой и толстый черный). В этом случае сначала укладывается черный слой, после его высыхания укладывается цветной слой (в штабель или распылителем ПТЖ-120).Для изготовления цветного слоя используется либо черная крошка с вложениями СКЭПТ, либо только цветные гранулы из синтетического каучука СКЭПТ; . Чернить. В качестве дополнительного оборудования можно использовать распылитель крошки PTJ-120 и клей. При нанесении напыления на бесшовный черный слой можно получить 2 вида поверхности — водопроницаемую и водонепроницаемую, в зависимости от соотношения крошки и клея, фракций крошки. При укладке верхнего цветного слоя с помощью укладчика получается водопроницаемая поверхность с дренажным эффектом, на которой он не образуется даже под дождем.На любой вышеописанный тип поверхности в холодное время года можно насыпать каток, а в теплое время года это снова будет спортивная или детская площадка. Возможны любые варианты окраски: однородный любой цвет, покрытие с включениями. На спортивных и детских площадках можно наносить различные варианты разметки, рисунка. Изделия могут быть толщиной от 4 до 20 мм (устанавливаются при укладке). Общее описание технологии 1. Материалы бурятся на месте (связующее), оборудование (укладчик, смеситель). 2. Поверхность подготовлена.Если это бетонная стяжка, удаляется грязь, пыль. 3. Грунтуется тонким слоем клея, который используется при холодной укладке. Расход клея от 100 до 300 г/м2 в зависимости от рельефа поверхности. Это способствует улучшению адгезии материала. 4. Оборудование и материалы расставлены по местам. 5. На смесителе изготавливаются смесители крошки и вяжущего (клея). Для этого склад крошек и клея должен располагаться рядом со смесителем. Весы необходимы для точной дозировки связующего материала.В зависимости от фракции крошки, типа смесителя, влажности воздуха и марки вяжущего отношение клея к крошке должно составлять 15-20% от массы крошки. После завершения цикла смешивания компонентов полученная смесь перемещается на тележку и транспортируется к месту укладки и попадает на рабочую поверхность укладчика. Для порчи и транспортировки требуется 1-3 человека в зависимости от необходимой производительности. 6. Рассыпанная масса воскрешается укладчиком, стыки с ранее уложенным слоем материала вскрываются вручную укладчиком с использованием специальных мастерских.Все возможные неровности поверхности заполняются и выравниваются материалом. 7. Время высыхания 8-24 часа (в зависимости от температуры, влажности, марки связующего). После этого можно наносить или напылять верхний цветной слой. Второй слой укладывается без предварительной грунтовки. 8. При необходимости наносится разметка или рисунок. Клей смешивают с красителем необходимого цвета и полученную смесь наносят кистью на заранее нанесенную разметку. Возможен и другой вариант: из рулонного резинового материала вырезается нужный рисунок, логотип, надпись и наносится на клей на первый черный слой.Далее покрывается, наклеивается защитное покрытие и наносится второй слой цветного покрытия. После высыхания защитный материал снимается, и мы получаем покрытие с рисунком, надписью или логотипом. -Мебель, на которую наносится материал, должна быть сухой и чистой. — Допускается работа при отрицательных температурах воздуха и атмосферных осадках. -Используемая крошка должна быть сухой. Размер фракций крошки от 1 до 4 мм. — 1 м2 покрытия толщиной 10 мм: 7-8 кг. -Служба покрытия Crook не менее 10 лет.

Компания «Альфа-СПК» предлагает качественные укладчики для укладки бесшовных покрытий из резиновой крошки.

предназначен для производства бесшовных покрытий на основе резиновой крошки и полиуретанового клея различной толщины и назначения. Укладка бесшовных резиновых покрытий производится на прочное основание: бетон или асфальт.

Основная сфера применения резиноукладчика это спорт, детские площадки, детские площадки, спортивные арены, беговые дорожки и так далее.

В области использования резиновой крошки – направление бесшовных покрытий считается одним из самых выгодных и востребованных. Укладка качественной резиновой основы на пешеходных дорожках, садовых участках, детских площадках, на входах в магазины, в бассейнах, аквапарках, на лестничных клетках, в метро и т. д. Все больше и больше входит в нашу жизнь как нечто естественное, без которых не обойтись в современном мире.

Автоматическая укладка резиновых покрытий с помощью укладчика имеет ряд преимуществ перед ручным нанесением бесшовных покрытий:

• Значительно более высокая производительность, чем у неразборной бригады (не менее 800 м² в день).
• Сокращение обслуживающего персонала (для укладки покрытий с помощью укладчика в зависимости от размера площадки необходимо 3-5 человек: 1-2 для управления укладчиками и 1-3 подсобных рабочих для приготовления смеси и транспортировки ее на место размещения
• Укладка бесшовных покрытий заданной толщины и качества, снижение нерационального использования материалов.
• Простота в использовании и обслуживании укладчика очевидна.

Покрытие, укладываемое под укладчик, может быть

• Черный или цветной.Возможно многочисленное сочетание цветов. Для изготовления цветного слоя может использоваться как окрашенная в черный цвет крошка, так и цветные гранулы из синтетического каучука СКЭПТ;

• Однослойный или двухслойный. В случае укладки двухслойного покрытия сначала укладывается толстый черный слой, а сверху после высыхания тонкий цветной. Нижний слой – подложка создает необходимую плотность, упругость или мягкость, может быть толще или тоньше, верхний слой выполняет фиксирующую и эстетическую функцию. Верхний слой можно укладывать по-разному: штабелем или с помощью распылителя.

• Пурпурный или водонепроницаемый. При укладке верхнего цветного слоя с помощью укладчика получается водопроницаемая поверхность с дренажным эффектом, на которой он не образуется даже под дождем. Распылитель крошки можно использовать как дополнительное оборудование. При нанесении на черный бесшовный слой верхнего слоя с помощью распылителя также можно получить два типа поверхности — водонепроницаемую и водостойкую, в зависимости от соотношения крошки и клея, фракций крошки.

• Толщина от 4 до 20 мм: Этот параметр задается при укладке (от толщины укладки зависит падение покрытия при амортизации материала).

• Ширина от 1500 до 2500 мм: Этот параметр зависит от модели укладчика. Срок службы резинового покрытия не менее 10 лет.

Основные технические характеристики предлагаемых укладчиков резиновых покрытий

По вопросам приобретения штабелеров обращайтесь в офис компании. Для получения коммерческого предложения и другой дополнительной информации заполните форму запроса.

Эксплуатация укладчика резиновой крошки / резиновых покрытий

450 000 руб.

Машина для нанесения верхнего напыляемого слоя на спортивные покрытия из резиновой крошки. Отличается высокой производительностью и тонкой настройкой. Подходит для обустройства беговых дорожек.

90 000 руб.

Смеситель с электроприводом для производства резиновых покрытий. Перемешивает резиновую крошку, полиуретановое связующее и пигменты в однородную массу за 5 минут. Максимально допустимая разовая загрузка 90 кг.

24 руб.

Крошка резиновая мелкой фракции предназначена для создания верхнего напыляемого слоя спортивных покрытий и для насыпки искусственного газона.Гранулят расфасован в Биг Ран. Масса резиновой крошки в одном мешке — 1000 кг.

Берегите тепло от жары

Как защитить клей от высоких температур летом?

ВАЖНО! Как хранить клей зимой

Все продукты, содержащие изоцианат, при понижении температуры ниже +5 градусов начинают кристаллизоваться и могут быть в виде крупинок и мутных комочков. При работе изделие должно быть теплым! Прогревать надо в сумме, но не выше +50.

Играй в официальные мячи FM2018!

Лето 2018 — это футбол! Мы доказали миру и себе, что Россия — футбольная страна. Можем, играем, забиваем! Теперь вам нужно сохранить этот титул. Что для этого нужно? Чтоб футбольное поле было в каждом дворе и в каждой школе росли новые Юбы и Акинфеи!

Материалы на 1 кв.м. Покрытия

Супервыгодное предложение!

Комплект материалов и расходных материалов на 1 кв.м.

Весной вы обнаружили, что зимой немного повредили лопату при уборке снега и теперь хотите отремонтировать? Вам звонил клиент, которому вы делали спортивную или детскую площадку с просьбой выполнить небольшой ремонт? Вам нужно покрыть ступени или входную группу?

Сток! Плитка со скидкой!

Скидка на плиточный пазл в размере 200 рублей с штук!

Представляем Вашему вниманию плитку-пазл 950*950*15мм по специальной цене.

Легко собирается и разбирается как конструктор-пазл. Благодаря гладкой поверхности и большому размеру плитка выглядит как единая поверхность. Обладает высокой износостойкостью. Идеально подходит для использования на спортивных площадках и в гаражных боксах на прочном фундаменте.

Сток! Продажа материалов для напыления

За окном метет метель, а мы, как и вы скорее всего, активно готовимся к новому сезону. Сегодня устраиваем акцию по материалам для напыления покрытия.Мы все привыкли видеть беговые дорожки с красным напылением. Но, конечно же, это не единственный цвет профессиональных легкоатлетических покрытий. И сегодня мы предлагаем вам супер акцию:

Комплект материалов для производства напыляемой краски синего цвета на площадь до 1800м2 — всего 811 руб/м2!

Резиновая крошка — бесшовное эластичное покрытие, устойчивое к перепадам температур и атмосферным осадкам. Используется для устройства детских площадок, беговых и велодорожек, пространств вдоль бассейнов и катков.

Пу-клей

(Рисунок: Строительный миксер)

• Сначала замесите резиновую крошку в течение 10 минут
• Добавьте к ним клей — 20-25% от массы резиновой крошки. Перемешивайте смесь в течение пяти минут
• Для работы с резиновой крошкой на улице температура воздуха должна быть +20 ºC и без осадков

Оборудование для укладки резиновой крошки

В зависимости от того, какую площадь необходимо покрыть резиновой крошкой, используется различное оборудование.

Если речь идет о большой площадке, например, о спортивном манеже, при условии, что без автоматического резиноукладчика не обойтись. Он позволяет контролировать толщину и ширину покрытия, работать с высокой скоростью (не менее 800 квадратных метров в сутки), равномерно распределять материал по поверхности, прижимать его, чтобы он не отслаивался.

(Рисунок: Казначей)

Использование: Приготовленную полимерную смесь вылить на поверхность равномерными частями, затем растворить с помощью автоматического накопителя.

Бюджетное и самое простое в эксплуатации оборудование для укладки резиновой крошки – каток и терка. Большой валик и терка используются для уплотнения покрытия, формовочный валик – для углов и стыков. Перед началом работы инструменты пропитывают скипидаром, чтобы резиновая крошка прилипла к поверхности.

(Рисунок: ролик)

(Рисунок: терка)

Применение: Приготовленная полимерная смесь Нанести на поверхность равномерными частями, затем растереть валиком и набрать теркой.

Опрыскиватель состоит из воздушного компрессора и насоса. Используется для напыления второго слоя резиновой крошки, для покрытия вертикальных поверхностей слоем крошки до 1 миллиметра. Он позволяет равномерно нанести компоненты и скрыть неровности первого слоя.

(Рисунок: Распылитель)

Применение: Полиуретановая смесь засыпается в приемный бункер, оттуда насосом подается в краскопульт и наносится на поверхность.

После укладки резиновой крошки нужно подождать, пока она высохнет более суток. Полное отверждение покрытия происходит через пять дней.

Оборудование для очистки органическими растворителями: ацетоном или ксилолом.

как подобрать клей и другие связующие, необходимое оборудование. Оборудование для укладки резиновой крошки Оборудование для нанесения покрытий

Резиновая крошка представляет собой бесшовное эластичное покрытие, устойчивое к перепадам температур и атмосферным осадкам. Используется для детских площадок, беговых и велосипедных дорожек, пространства вдоль бассейнов и катков.

Полиуретановый клей

(На фото: строительный миксер)

• Сначала перемешивайте резиновую крошку в течение 10 минут
• К ним добавить клей — 20-25% по массе резиновой крошки. Перемешивайте смесь в течение пяти минут
• Для работы с резиновой крошкой на открытом воздухе температура воздуха должна быть +20 ºC и без осадков

Оборудование для укладки резиновой крошки

В зависимости от того, какую площадь необходимо покрыть резиновой крошкой, используется разное оборудование.

Если речь идет о большом участке, например, о спортивном манеже, которому подлежит, то без автоматического укладчика резиновой крошки не обойтись. Он позволяет контролировать толщину и ширину покрытия, работать на высокой скорости (не менее 800 квадратных метров в сутки), а также равномерно распределять материал по поверхности, прижимать его, чтобы он не отслаивался.

(На фото: автоматический укладчик)

Применение: подготовленную полимерную смесь налить на поверхность ровными частями, затем разровнять автопластом.

Бюджетное и простое в использовании оборудование для укладки резиновой крошки – каток и терка. Для уплотнения покрытия используется большой валик и терка, для углов и стыков – формующий валик. Перед началом работы инструменты пропитывают скипидаром, чтобы резиновая крошка не прилипала к поверхности.

(На фото ролик)

(На фото терка)

Способ применения: приготовленную полимерную смесь налить на поверхность ровными частями, затем разровнять валиком и придавить теркой.

Атомайзер состоит из воздушного компрессора и помпы. Используется для напыления второго слоя резиновой крошки, для покрытия вертикальных поверхностей слоем крошки до 1 миллиметра. Он позволяет равномерно нанести компоненты и скрыть неровности первого слоя.

(На фото: распылитель)

Использование: полиуретановая смесь засыпается в приемный бункер, оттуда с помощью насоса подается в распылитель и наносится под давлением на поверхность.

После укладки резиновой крошки нужно подождать, пока она высохнет 24 часа. Полное отверждение покрытия происходит через пять дней.

Очистите оборудование органическими растворителями: ацетоном или ксилолом.

Описание

Преимущество при использовании специального оборудования очевидно. Техника проста в эксплуатации и обслуживании, настройка станка позволяет избежать перерасхода комплектующих и производить изделие заданной толщины и качества. Использование машины позволяет сократить количество обслуживающего персонала (в среднем требуется бригада специалистов до 3-5 человек: 2 на машине и 1-3 подсобных рабочих, готовящих смесь). При этом производительность труда в несколько раз выше, чем у немеханизированной бригады, не менее 1000 м2/сутки. При участии производственной компании в открытом конкурсе(тендере) техническое оснащение играет далеко не последнюю роль в определении организаторами победителя. Характеристики: 1. Ширина заполнения: 2500 мм 2. Скорость движения: 0,8-6 м/мин. 3. Производительность: 100-500 м/час. 4. Мощность: 8 кВт. 5. Вес: 850 кг. 6. Размеры: (Д*Ш*В) 3000*1800*720 мм. Описание машины: 1.Рабочая зона: со стальной плоской поверхностью с антикоррозийным покрытием, может работать в суровых условиях. 2. Передний скребок: стальная конструкция, расстояние до земли регулируется вручную с помощью винта, что позволяет регулировать толщину покрытия. С помощью верхнего ограничителя можно регулировать ширину. 3. Устройство управления и рабочего движения: на основе цепной передачи. У него есть регулировка скорости, он может двигаться вперед, назад и по кривой. 4. Устройство для передвижения: при необходимости передвинуть машину, на колесах. Гидравлический цилиндр поднимает рабочую поверхность с гусениц для ручного перемещения. Прижимная пластина: имеет 4 функции: настройка высоты, настройка угла, настройка температуры и настройка вибрации. Смесь разравнивают плитой после вибрации, прессования и разглаживания. Виброукладка необходима для правильного уплотнения материала, а нагрев до 80°С обеспечивает более быстрое схватывание и твердение поверхности и улучшает качество покрытия. Области применения и получаемые продукты: Продукция данного оборудования представляет собой бесшовные покрытия из резиновой крошки, которые укладываются сплошным ковром на твердую или подготовленную поверхность.В основном покрытие укладывают на детских и спортивных площадках. Покрытие может быть: цветным; . Двухслойный (тонкий цветной верхний слой и толстый черный). При этом сначала укладывается черный слой, после его высыхания – цветной (штабелером или краскопультом ПТЖ-120). Для изготовления цветного слоя используется либо черная крошка СКЭПТ, либо только цветные гранулы синтетического каучука СКЭПТ; . Чернить. В качестве дополнительного оборудования может использоваться распылитель крошки и клея PTJ-120. При напылении на бесшовный черный слой можно получить 2 вида поверхности — водопроницаемую и водонепроницаемую, в зависимости от соотношения крошки и клея, фракции крошки.При укладке брусчаткой верхнего окрашенного слоя получается водопроницаемая поверхность с дренажным эффектом, на которой даже в дождь не образуются лужи. На любом типе поверхности, описанном выше, в холодное время года можно насыпать каток, а в теплое время года это снова будет спортивная или детская площадка. Возможны любые варианты окраски: любой равномерный цвет, покрытие с вкраплениями. На спортивных и детских площадках возможно нанесение различной разметки и рисунков. Изделия могут быть толщиной от 4 до 20 мм (уточняется при укладке).общее описание технологии 1. К месту укладки подвозятся материалы (крошка, вяжущее), оборудование (укладчик, смеситель). 2. Подготавливается поверхность. При этом бетонная стяжка удаляет грязь и пыль. 3. Загрунтован тонким слоем клея, который используется при холодной укладке. Расход клея от 100 до 300 г/м2 в зависимости от рельефа поверхности. Это способствует улучшению сцепления материала. 4. Оборудование и материалы размещаются на своих местах. 5. На миксере смешивается крошка и связующее (клей).Для этого склад крошки и клея должен располагаться рядом с миксером. Весы нужны для точной дозировки вяжущего. В зависимости от фракции крошки, типа смесителя, влажности воздуха и марки вяжущего отношение клея к крошке должно составлять 15-20% от массы крошки. После завершения цикла смешивания компонентов полученная смесь перемещается на тележку и транспортируется к месту укладки и высыпается на рабочую поверхность укладчика. Для смешивания и транспортировки требуется 1-3 человека, в зависимости от требуемой производительности.6. Рассыпанная масса выравнивается укладчиком, стыки с ранее уложенным слоем материала выравниваются вручную укладчиком с помощью специальных мастерков. Все возможные неровности поверхности заполняются и выравниваются материалом. 7. Время высыхания 8-24 часа (в зависимости от температуры, влажности, марки связующего). После этого можно наносить или напылять верхний цветной слой. Второй слой укладывается без предварительной грунтовки. 8. При необходимости наносится разметка или рисунок. Клей смешивают с красителем необходимого цвета и полученную смесь наносят кистью на предварительно нанесенные разметки.Возможен и другой вариант: из рулонного резинового материала по шаблону вырезается необходимый рисунок, логотип, надпись и наносится на клей на первый черный слой. Затем покрывается, приклеивается защитное покрытие и сверху наносится второй цветной слой. После высыхания защитный материал снимается, и мы получаем покрытие с рисунком, надписью или логотипом. — Наносимая поверхность должна быть сухой и чистой. — Не допускается работа при отрицательных температурах воздуха и атмосферных осадках.-Используемая крошка должна быть сухой. Размер фракций крошки от 1 до 4 мм. — Вес 1 м2 покрытия толщиной 10 мм: 7-8 кг. — Срок службы покрытия не менее 10 лет.

Компания Альфа-СПК предлагает качественную брусчатку для укладки бесшовных покрытий из резиновой крошки.

Укладчик полуавтоматический предназначен для производства бесшовных покрытий на основе резиновой крошки и полиуретанового клея различной толщины и назначения. Укладка бесшовных резиновых покрытий осуществляется на прочное основание: бетон или асфальт.

Основная область применения асфальтоукладчика резинового это спорт, игровые площадки детские площадки, спортивные арены, беговые дорожки и т.д.

В сфере использования резиновой крошки направление бесшовных покрытий считается одним из самых выгодных и востребованных. Укладка качественного резинового основания на пешеходные дороги, садовые участки, детские площадки, на входы в магазины, в бассейны, аквапарки, на лестничные площадки, в метро и т. д. все больше входит в нашу жизнь как вещь естественная, без что невозможно сделать в современном мире.

Автоматическая укладка резиновых покрытий брусчаткой имеет ряд преимуществ перед ручным нанесением бесшовных покрытий:

• Значительно более высокая производительность, чем у немеханизированной бригады (не менее 800 м² в день).
• Сокращение обслуживающего персонала (для укладки дорожных покрытий с использованием брусчатки в зависимости от объема участка необходимо 3-5 человек: 1-2 для управления брусчаткой и 1-3 подсобных рабочих для приготовления смеси и транспортировки ее на место укладки.
• Укладка бесшовных покрытий заданной толщины и качества с уменьшением отходов материалов.
• Простота использования и обслуживания укладчика очевидна.

Покрытие, уложенное асфальтоукладчиком, может быть

• Черный или цветной. Возможны многочисленные цветовые комбинации. Для производства цветного слоя может использоваться либо окрашенная в черный цвет стружка, либо окрашенные гранулы синтетического каучука EPDM;

• Однослойный или двухслойный.В случае укладки двухслойного покрытия сначала укладывается толстый черный слой, а поверх него после высыхания укладывается тонкий цветной слой. Нижний слой – подложка создает необходимую плотность, эластичность или мягкость, может быть толще или тоньше, верхний слой выполняет фиксирующую и эстетическую функцию. Верхний слой может устанавливаться по-разному: укладчиком или распылителем.

• Водонепроницаемый или водостойкий. При укладке брусчаткой верхнего окрашенного слоя получается водопроницаемая поверхность с дренажным эффектом, на которой даже в дождь не образуются лужи.В качестве дополнительного оборудования можно использовать распылитель крошки. При нанесении на черный бесшовный слой верхнего слоя с помощью распылителя также можно получить два типа поверхности — водопроницаемую и водонепроницаемую, в зависимости от соотношения крошки и клея, фракции крошки.

• Толщина от 4 до 20 мм: этот параметр задается при укладке (травмобезопасность при падении зависит от толщины покрытия из-за амортизирующей способности материала).

• Ширина от 1500 до 2500 мм: Этот параметр зависит от модели асфальтоукладчика.Срок службы резинового покрытия не менее 10 лет.

Основные технические характеристики предлагаемой резиновой брусчатки

По вопросам приобретения штабелеров обращайтесь в офис компании. Для получения коммерческого предложения и другой дополнительной информации заполните форму запроса.

Эксплуатация асфальтоукладчика с резиновой крошкой/резиновым покрытием

2019-08-05T09:05:29+03:00

В нашей стране в последнее время большую популярность приобрело покрытие резиновой крошкой. производится в спортивных сооружениях, детских площадках, как на открытом воздухе, так и в помещении. В первую очередь это связано с амортизирующими свойствами. Плюс безопасность резиновых покрытий, высокие противоскользящие свойства, эластичность, стойкость к абразивному износу.И самое главное преимущество такого покрытия – его бесшовность.

От такой простой операции в дальнейшем будет зависеть конечный результат, то есть долговечность и качество покрытия. Если по каким-то причинам гранулы плохо покрыты клеем, и не будет связи между резиновой крошкой и клеем, это часто приводит к появлению дырок, ломкости, трещин и проплешин в покрытии. Кстати, срок эксплуатации плохо замешанного покрытия совсем невелик – максимум 2 года. А если соблюдать все рекомендации, то покрытие прослужит более 10 лет. На качество покрытия большое влияние оказывает качество компонентов, входящих в состав.

Если в резиновой крошке большое количество металлокорда и текстиля, это может повлиять на внешний вид и покрытие в этом случае станет очень опасным для эксплуатации. Также присутствие пыли ухудшает сцепление гранул с клеем и часто вызывает разрушение покрытия.Если качество клея очень низкое и не обеспечивает требуемой вязкости смеси, то уложенное покрытие станет ломким, ломким и не будет обладать амортизирующими свойствами.

Способы укладки резиновой крошки

Укладку покрытия лучше всего доверить профессионалам, чтобы в дальнейшем не менять его несколько раз в год. Хотя необходимые комплектующие для такой работы имеют невысокую стоимость. Как известно, на сегодняшний день существует четыре способа укладки покрытий из резиновой крошки:

• распылитель;
• ручной способ;
• комбинированный метод;
• метод с использованием автоматического укладчика.

Укладку резиновой крошки лучше доверить профессионалам, тогда покрытие получится качественным и долговечным.

Типы используемого оборудования

Для укладки резинового покрытия рекомендуется использовать специальное оборудование. Это дает возможность сократить обслуживающий персонал и повысить производительность труда. Одним из специализированных инструментов является автоматизированный укладчик. резиновая плитка. Это стальная конструкция на гусеницах, состоящая из прижимной пластины и переднего скребка, который регулируется вручную для установки желаемой толщины покрытия.Регулировать ширину можно с помощью верхнего ограничителя, а пластина имеет 4 функции.

Верхний слой резиновой крошки напылен под высоким давлением

450 000 руб.

Машина для нанесения верхнего напыляемого слоя на спортивные покрытия из резиновой крошки. Отличается высокой производительностью и тонкой настройкой. Подходит для беговых дорожек.

90 000 руб.

Электрический миксер для производства резиновых покрытий. Смешивает резиновую крошку, полиуретановое связующее и пигменты в однородную массу за 5 минут.Максимально допустимая разовая нагрузка 90 кг.

24 руб.

Резиновая крошка мелкой фракции предназначена для создания верхнего напыляемого слоя спортивных покрытий и для насыпки искусственного газона. Гранулят расфасован в биг-бэги. Масса резиновой крошки в одном мешке 1000 кг.

Держите клей подальше от тепла

Как защитить клей от высоких температур летом?

ВАЖНО! Как хранить клей зимой

Все изоцианатсодержащие продукты при понижении температуры ниже +5 градусов начинают кристаллизоваться и могут быть в виде крупинок и мутных комочков.Изделие должно быть теплым во время работы! Разогревать нужно по объему, но не выше +50.

Раздаем официальные мячи ЧМ-2018!

Лето 2018 — это футбол! Мы доказали всему миру и себе, что Россия – футбольная страна. Умеем, играем, забиваем! Теперь нам нужно сохранить этот титул. Что для этого нужно? Да чтобы в каждом дворе и в каждой школе было футбольное поле, чтобы вырастали новые Дзюбы и Акинфеевы!

Материалы на 1 кв.м. покрытия

Супер хорошее предложение!

Комплект материалов и расходных материалов для покрытия 1 кв.м.

Весной вы обнаружили, что зимой повредили покрытие лопатой при уборке снега и теперь хотите его отремонтировать? Вам звонил клиент, для которого вы строили спортивную или игровую площадку, с просьбой о мелком ремонте? Вам нужно покрыть ступени или входную группу?

Акция! Плитка со скидкой!

Скидка на плитки-пазлы в размере 200 рублей за штуку!

Предлагаем вашему вниманию плитку-пазл размером 950*950*15мм по специальной цене.

Легко собирается и разбирается, как пазл. Благодаря гладкой поверхности и большому размеру плитки выглядят как единая поверхность. Обладает высокой износостойкостью. Идеально подходит для использования на спортивных площадках и в гаражах на твердом грунте.

Акция! Напыление Продажа

За окном метет метель, а мы, как и скорее всего вы, активно готовимся к новому сезону. Сегодня у нас проходит акция на лакокрасочные материалы. Мы все привыкли видеть беговые дорожки с красным напылением.Но, конечно же, это не единственный цвет профессиональных легкоатлетических покрытий. И сегодня мы предлагаем вам супер акцию:

Комплект материалов для производства напыляемого покрытия синего цвета на площадь до 1800м2 — всего за 811 руб/м2!

Примеры использования и технология укладки резиновой плитки

Не все знают о существовании резиновой плитки, но в Европе этот материал уже давно пользуется заслуженной популярностью. Резиновая плитка является продуктом переработки старых покрышек, в результате чего утилизируется большое количество отходов резины и получается практичный материал, так как для изготовления покрышек используется натуральный каучук и высококачественный синтетический каучук. Укладка резиновой плитки не вызывает затруднений, а вот преимуществ у этого материала масса.

Чем такое покрытие лучше других?

Плитка из резиновой крошки имеет разнообразную фактуру, выпускается в широкой цветовой гамме, а практические свойства резиновой плитки отличают ее от брусчатки.

Резиновая плитка совершенно не скользкая, все знают, насколько опасной может быть тротуарная плитка в гололед. От перепадов температур этот материал не потрескается, при транспортировке и монтаже останется в полной сохранности.Заказав резиновую плитку, вы можете не бояться, что она будет биться в дороге.

Резиновая плитка выглядит очень красиво, но одно из ее главных достоинств – нескользящая поверхность. Этот материал значительно снижает травмоопасность и особенно актуален на детских площадках.

За рубежом такая плитка широко используется в спортивных сооружениях из-за хорошего сцепления поверхности со спортивной обувью – на спортивных площадках, в залах, из нее делают беговые дорожки, также это отличный материал для детских площадок.

Акватории бассейнов также часто обкладывают резиновой плиткой – она хорошо впитывает влагу, и риск поскользнуться на ней сведен к минимуму.

Если у вас на даче или в частном доме есть бассейн, резиновая плитка станет отличным материалом для отделки околоводной зоны — мокрые ноги на ней не будут скользить, и она хорошо впитывает влагу

Этот материал может быть хорошим выбором для создания дорожек в саду. Вы можете выбрать резиновую плитку для садовых дорожек интересных форм, ярких цветов.При хорошей укладке такую ​​плитку не размоет дождь, а сорняки через нее тоже не прорастут.

Резиновая плитка – одно из самых неприхотливых, безопасных и практичных покрытий практически для любой зоны. Если вы выберете этот материал для садовых дорожек, то убедитесь в этом – особого ухода за ними не потребуется, плитку вряд ли придется менять, ее не нужно красить. Для удаления пыли и мелкого мусора с гусеницы достаточно промыть ее струей из шланга.

Как правильно укладывать резиновую плитку?

Существует два основных способа укладки данного типа плитки: на грунт и на прочное основание.

Вариант №1 — укладка на грунт

Этот способ более актуален для сада. Для укладки на грунт используется плитка большей толщины, подойдет материал толщиной 30, 40, 50, 80 мм. В этом случае плитка укладывается на основание, которое необходимо предварительно подготовить.

5 японских растений, хорошо приживающихся в средней полосе России

Чем я защищаю рассаду от своих любопытных кошек

Схема поэтапной укладки резиновой плитки на грунт дает наглядное представление о последовательности работ

Сначала нужно снять верхний слой грунта, очистить его от сорняков, хорошо утрамбовать.На уплотненный грунт выкладывается слой щебня (толщиной 80-100 мм). На слой грунта насыпают слой цементно-песчаной смеси (соотношение 1/3). Верхний слой будет основой для плитки.

При укладке на грунт желательно установить бордюр, это придаст прочности конструкции, да и дорожка с бордюром выглядит более эстетично.

Бордюр сделает дорожку более прочной, а ее внешний вид только выиграет, особенно если для дорожки и бордюра используется одинаковое цветовое сочетание

Уклон при укладке на грунт делать не нужно, т.к. отток влаги будет происходить естественным путем.При укладке на цементно-песчаную смесь нужно выбирать плитку, которая соединяется между собой с помощью втулок, обычно они идут в комплекте.

Втулки предназначены для прочного соединения плиток, не допускают их смещения при укладке и в дальнейшем при эксплуатации пути.

Садовая дорожка из яркой резиновой плитки двух цветов, выложенная на земле, выглядит эстетично, по мере выполнения операции конструкция будет становиться прочнее, т.к. смесь цемента и песка станет прочнее под воздействием влаги

Вариант №2 — укладка на твердое основание

Укладка резиновой плитки на твердое основание производится с использованием резиновой плитки для дорожек большей толщины — 20 мм.Трассу можно укладывать на деревянный пол, бетонную стяжку или асфальтовое покрытие. Например, выложить асфальтом детскую площадку, сделать дорожку на деревянной террасе.

Асфальтовое основание должно быть ровным, без деформации. Поверхность необходимо загрунтовать. Смешайте в равных пропорциях полиуретановый клей и ацетон и обработайте этой самодельной грунтовкой основание.

Бетонная стяжка под основание может быть не идеальной. Если на поверхности есть трещины, впадины, небольшие шелушения – не беда.Для обработки также используется грунтовка. По этой технологии укладки резиновой плитки нужно делать небольшие уклоны для стока воды (около 2%). Материал должен быть сухим и чистым. После того, как вы загрунтовали поверхность, вам нужно будет приклеить к ней плитку с помощью полиуретанового клея.

Нанесите клей на основу валиком, можно также шпателем, плотно прижмите плитку к нему, обеспечив максимальное прилегание ее к основе и к расположенным рядом плиткам. После того, как клей затвердеет, дорожка будет готова к использованию.

Образцы резиновой плитки различных форм и цветов. Выбирайте вариант, который соединяется с помощью рукавов, он намного практичнее. Резиновая плитка с мозаичным составом еще есть в продаже, но выпускается все реже, так как такой способ крепления оказался не очень практичным

Resiplit — особый вид плитки для быстрого создания дорожек. Плитка просто укладывается в нужное место, соединяясь особым образом. Швы окрашиваются цветом и оживляется внешний вид дорожки

Теперь вы имеете представление о том, как укладывать и как правильно эксплуатировать резиновую плитку.Кроме всего прочего, этот материал обладает хорошими звукоизоляционными и ортопедическими свойствами, а для сада это хорошие характеристики – отсутствие лишнего шума и легкость передвижения.

Резиновая футеровка

В следующем техническом бюллетене представлен обзор установки резиновых футеровок в полевых условиях. Технический персонал Blair Rubber готов предоставить дополнительную помощь по продуктам Blair и ответить на вопросы/ответы, которые не рассматриваются в следующем бюллетене.

РЕЗЮМЕ

Резиновые футеровки уже много лет успешно применяются в оборудовании для производства, хранения и транспортировки фосфорной кислоты. Это самый экономичный материал для предотвращения коррозии, если выбран правильный материал и нанесено правильно. При нынешнем давлении мирового рынка производители должны максимально использовать заводы и оборудование, чтобы оставаться конкурентоспособными в мировой экономике.

ВВЕДЕНИЕ В УСТАНОВКУ РЕЗИНОВЫХ ФУТБОЛОК

Необходимо хорошо понимать различные условия эксплуатации, резиновые футеровки, подходящие для этих условий, и надлежащие процедуры нанесения и отверждения, чтобы обеспечить длительный и бесперебойный срок службы.Цель этого технического бюллетеня — дать некоторые минимальные стандарты, указать на потенциальные проблемные области и поделиться информацией, которая может помочь в достижении этой цели.

ТИПИЧНЫЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Температура может варьироваться от 140°F (60°C) до более 200°F (93°C). Концентрации могут составлять от 28% до более 70%. Раствор может находиться под давлением, в статическом хранилище или в условиях полного вакуума. Иногда в резервуарах для хранения есть нагревательные змеевики для более высоких концентраций агрессивных растворов.

В этих условиях кислота обладает высокой коррозионной активностью и требует максимальных усилий всех сторон для изготовления резиновой футеровки, обеспечивающей желаемый срок службы. В следующих разделах будут подробно описаны шаги, необходимые для успешного выполнения проекта резиновой футеровки.

ВЫБОР МАТЕРИАЛА РЕЗИНОВЫХ ПРОКЛАДОК

При выборе резиновой футеровки необходимо учитывать все условия эксплуатации. Факторы, которые следует учитывать:

• Химический состав и состав
• Концентрация кислоты
• Температура
• Вакуумный сервис или стационарное хранение
• Твердые частицы в системе, которые могут вызывать абразивный износ
• Нагревательные змеевики в баке
• Пеногаситель или другие добавки
• ВЫБОР АППЛИКАТОРА

Убедитесь, что выбранный вами специалист имеет опыт работы в вашей отрасли. Чтобы выбранная вами резиновая футеровка выдерживала неблагоприятные условия окружающей среды, специалист по нанесению должен правильно установить, вылечить и осмотреть футеровку. Если вы не знакомы с аппликатором, попросите ссылки и проверьте эти ссылки. Определить опыт супервайзеров и обслуживающего персонала. Попросите руководство по технике безопасности, чтобы убедиться, что оно способно выполнить требования предприятия. Попросите и просмотрите их руководство по контролю качества, чтобы вы могли прийти к соглашению по всем стандартам качества.

ТРЕБОВАНИЯ ПОКУПАТЕЛЯ К РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКЕ

Тендерные документы должны включать, как минимум, следующее:

• Требуются любые тесты на безопасность или наркотики
• Требования Союза, если таковые имеются
• Любые ограниченные или обязательные часы работы
• График выполнения
• Удаление взрывчатых веществ и других материалов
• Требования к специализированному оборудованию
• Ограничения на использование заводского оборудования и ресурсов
• Процедуры входа и выхода с предприятия
• Ограничения для транспортных средств
• Любое требование, уникальное для завода

СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ПОДКЛАДКУ ПОКУПАТЕЛЯ
Включает следующее:

• Резиновая прокладка, подлежащая установке
• Толщина накладки
• Любые области повышенной толщины
• Оборудование для осушения
• Требуемый метод отверждения
• Обязательные проверки
• Методы ремонта
• Критерии принятия и/или отклонения

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ АППЛИКАТОРОВ

Заявитель должен четко указать в своем предложении, что именно он предоставляет и что он ожидает от владельца. Некоторые из этих предметов:

• Место для лежания, укажите размер и близость к рабочей зоне
• Электрические требования
• Погрузочно-разгрузочное оборудование, предоставленное вами и владельцем
• Пар для лечения
• Глухие фланцы для отверждения при необходимости
• Леса
• Тип используемого абразива
• Сжатый воздух
• Туалеты
• Удаление отходов
• Время, необходимое для завершения

Как видите, есть много возможностей для предметов, которые могут быть упущены обеими сторонами.Очевидное решение состоит в том, чтобы провести предварительную встречу и пройтись по тендеру, чтобы все участники торгов имели одинаковую информацию, а победивший участник торгов был полностью готов к выполнению работы.

Когда это целесообразно, успешный аппликатор должен повторно посетить объект, чтобы убедиться, что все его требования выполнены и не произошло каких-либо существенных изменений, которые могли бы повлиять на его способность выполнять указанную работу. Это также позволяет аппликатору усовершенствовать свой подход к работе и лучше подготовиться к выполнению поставленной задачи.

ПРИМЕНЕНИЕ ФУТЕРОВКИ

Ниже приводится разбивка шагов, которые предпринимаются во время проекта футеровки из полевой резины. Он не предназначен для того, чтобы быть всеохватывающим. Цель состоит в том, чтобы дать некоторые минимальные требования и дать совет, который может помочь улучшить качество, своевременное выполнение и/или снизить стоимость работы.

Для облицовки цеха требуются те же действия, за исключением строительных лесов, изоляции и некоторых отличий в отверждении облицовки. Преимущества футеровки в цехе — тщательный контроль, лучший контроль окружающей среды, лучший контроль качества и более низкая стоимость.Любое оборудование, достаточно маленькое, чтобы его можно было перевозить по дороге, должно быть выложено в помещении, где находится аппликатор.

ИЗОЛЯЦИЯ

Некоторое количество изоляции может быть полезно для нескольких фаз резиновой футеровки. Изоляционные покрытия, которые обычно используются для отверждения бетона, хорошо работают. Они недорогие, легкие и многоразовые, позволяют лучше контролировать среду внутри резервуара и сокращают время отверждения. Изоляция является одним из наиболее экономически эффективных способов установки резиновой футеровки в полевых условиях.

Все судно должно быть накрыто для предотвращения контакта ветра, дождя или снега с поверхностью судна. Любая влага на поверхности может понизить температуру до 50°F и, таким образом, предотвратить отверждение связующей резинки или клея.

Прохладная погода: если сталь обернута полиэтиленом толщиной 6 мил, а внешний пластиковый брезент находится на расстоянии от 6 до 4 футов от сосуда, обеспечивая нагретую область до 60 ° F, тогда температура стали под полиэтиленом поднимется до 180–200 °С. °F, когда температура внутри сосуда составляет 250°F.Сосуды со стальными габаритами толщиной 3/4″ рекомендуется покрывать снаружи брезентом не только при низкой температуре наружного воздуха, но и при возможности попадания дождя на стальную поверхность.

ЛЕСА

Укладчик должен убедиться, что он знает все требования безопасности при монтаже и демонтаже строительных лесов. Существуют требования OSHA и, возможно, требования к месту установки, которые необходимо соблюдать. Если у вас нет опыта в этой области, рекомендуется заключить субподряд на строительные леса.

Для больших резервуаров следует использовать полные леса вместо передвижных башен. Передвижные вышки нельзя перемещать с персоналом на башне, а это означает, что опытные резиновые лайнеры проводят большую часть своего времени, толкая леса. К тому времени, когда футеровка будет завершена, передвижные леса должны были пройти вокруг резервуара от шести (6) до восьми (8) раз. Это не только дорого, но и может задержать завершение работы. Вложите деньги в полные леса, и в конце концов вы сэкономите время и деньги.

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА

Пескоструйная обработка не может быть скомпрометирована. Необходимо иметь отделку из белого металла в соответствии со спецификациями NACE № 1 (или SSPC-SP5). Используемые абразивные материалы должны быть подходящими для достижения профиля поверхности от 1,5 до 3 мил. Если до нанесения грунтовки появляется ржавчина, ржавый участок должен быть повторно очищен пескоструйной очисткой. Отпескоструенная поверхность должна быть очищена и загрунтована в течение восьми (8) часов после абразивоструйной обработки. Оборудование для осушения может продлить время, прежде чем потребуется очистка и грунтовка, но следует соблюдать крайнюю осторожность, чтобы убедиться, что сталь не окислена.

ОЧИСТКА

Для обеспечения максимальной адгезии перед нанесением грунтовки с поверхности необходимо удалить всю пыль или другие инородные материалы. Сжатый воздух полезен для удаления большого количества пыли или тяжелых частиц, но он просто перемещает легкую пыль из одного места в другое. После продувки сжатым воздухом рекомендуется почистить сталь щеткой с мягкой щетиной, начиная сверху и двигаясь вниз, чтобы сила тяжести могла помочь удалить пыль с области, подлежащей грунтованию. Пылесосить тоже допустимо. Для максимальной чистоты используйте липкую ткань, например, те, которые используют автомобильные маляры, чтобы удалить последние остатки пыли. Чистота имеет решающее значение для получения максимальной адгезии.

ГРУНТОВКА И ЦЕМЕНТИРОВАНИЕ

Используйте только грунтовки, рекомендованные или одобренные производителем футеровки. Обычно используемые грунтовки предназначены для нанесения очень тонким слоем. Капли или потеки могут отрицательно сказаться на адгезии. Грунтовка — это не краска, которая должна скрывать обработанную сталь, следуйте инструкциям производителей по толщине высохшей пленки.В больших резервуарах пескоструйная обработка может занять несколько дней, а грунтовку можно нанести на чистую сталь после дробеструйной очистки секций резервуара. Когда грунтовка высохнет, обычно на следующий день пескоструйная обработка может возобновиться, и процесс повторяется до тех пор, пока пескоструйная обработка и грунтовка не будут завершены. Так как, возможно, прошло несколько дней с момента нанесения первого слоя грунтовки. Рекомендуется нанести еще один слой первой грунтовки на весь резервуар, чтобы обеспечить полное покрытие и создать свежую поверхность для следующего нанесения грунтовки, промежуточного слоя или связующего цемента.

Грунтовки чрезвычайно чувствительны к солнечному свету и должны быть защищены от прямого воздействия. Области, такие как форсунки, которые подвергаются длительному воздействию солнечных лучей, следует протереть растворителем и нанести еще один слой первой грунтовки, прежде чем приступать к футеровке.

После нанесения всех грунтовок необходимо нанести слой клея как на загрунтованную сталь, так и на поверхность резины, которая будет прилегать к стали. Для некоторых видов футеровки достаточно протереть растворителем для приклеивания, но слой цемента всегда предпочтительнее.Высокие значения адгезии имеют решающее значение для успеха резиновых футеровок в вакуумном оборудовании, и слой цемента всегда должен наноситься как на сталь, так и на резину, за исключением случая резиновой футеровки «Tacky Back». Резиновые накладки с «Tacky Back» не требуют нанесения резинового клея.

РЕЗКА РЕЗИНЫ

Существует множество способов резки резины, но нож с дисковым лезвием с приводом от двигателя и водяной смазкой работает лучше всего. Он быстрый, имеет фиксированную основу для очень однородных шлифов (или фасок), и неопытные люди могут очень быстро освоить его.Другими широко используемыми методами резки резины являются ручная резка длинным ножом, бритвенным ножом или нагретым ножом.

До начала резки должен быть план. Во-первых, решите, будут ли лыжи открытыми или закрытыми. Все футеровки, изготовленные из различных материалов, должны иметь либо закрытые щитки, либо защитные полоски для защиты нижних материалов от прямого контакта с кислотой. Закрытие шкивов является предпочтительным методом. Сделайте шаблоны для сложных областей, таких как куполообразные или конические крыши, конусообразные днища и перегородки.Используйте меловые линии или прямые края, чтобы отметить резиновые листы перед резкой, чтобы разрезы были прямыми, а готовая облицовка выглядела профессионально.

НАНЕСЕНИЕ РЕЗИНЫ
После того, как клей на резиновом листе высохнет, на приклеенную сторону накладывается подкладочная ткань, которая действует как разделитель и предотвращает преждевременное прилипание резины к стали. Влажный цемент приведет к образованию пузырей во время отверждения, и потребуется ремонт. С помощью валиков и сшивателей, общепринятых инструментов, весь воздух должен быть удален между резиной и сталью, а также между слоями резины в месте нахлеста.Звучит просто, но для правильной работы требуется квалифицированный персонал. Двухдюймовые нахлесты резины являются стандартным методом размещения листов, и каждый нахлест должен быть помечен, чтобы обеспечить равномерные и прямые швы. Расположите швы так, чтобы было не более трех (3) слоев резины. Не указывайте «не более двух (2) слоев резины». Это требует обрезки одного слоя в месте перекрытия и приводит к перекрытию менее чем на всю ширину.

Любой захваченный воздух должен быть удален. Обычно это достигается с помощью шила или иглы для подкожных инъекций, чтобы проколоть подкладку, а затем с помощью швов выкатить воздух. Каждый раз, когда в резине делается отверстие, оно должно быть отмечено, а накладка из того же материала должна быть зацементирована и помещена поверх отверстия. Некоторое количество воздуха неизбежно будет задерживаться во время футеровки больших резервуаров из-за шероховатостей сварных швов или неровных стальных поверхностей. Наложение не должно считаться дефектом или ремонтом. Эти «кнопочные патчи», как их иногда называют, должны быть одинакового размера и ориентированы одинаково.При использовании круглых «кнопок» готовое изделие будет иметь лучший внешний вид. Если на небольшом участке, например, вдоль грубого сварного шва, требуется несколько, не используйте несколько «кнопок», используйте накладную полосу по ширине резинового листа, чтобы она выглядела так, как будто ей здесь место.

Аккуратность имеет значение! Резиновая футеровка – это ремесло, и работа настоящих мастеров будет бросаться в глаза.

ПРОВЕРКА ПЕРЕД ОТВЕРЖДЕНИЕМ
ВИЗУАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА
Визуально осмотрите весь бак.На крупных судах это необходимо сделать до снятия лесов. Проверьте наличие воздуха, поднеся фонарик под косым углом к ​​резине. Любой захваченный воздух будет отображаться как тень. Удалите воздух и наложение, как указано в предыдущем разделе.

Осмотрите на наличие незатянутых швов. Нанесите цемент и прошейте по мере необходимости. Горячий нож можно использовать для заделки рыхлых швов.

Ищите «утечки каналов». Слишком большое количество слоев резины внахлест может привести к открытию пути к стали или «протечке канала».Искровой тест не обнаружит этот тип утечки. Отремонтируйте эти области, даже если это требует удаления всех перекрытий и нанесения наложения.

Если есть какие-либо тонкие места, вызванные лесами или другими предметами, упирающимися в резину, наложите их, чтобы сохранить минимальную толщину, указанную в спецификациях.

ИСКРОВОЙ ТЕСТ

Было много написано и много дискуссий о правильном напряжении для искрового испытания резины. На самом деле длина искры должна использоваться для определения настройки тестера искры.Длина искры должна быть как минимум в два раза больше толщины футеровки, а напряжение, необходимое для этого, не имеет значения и зависит от типа используемого тестера. Простой способ установить длину искры — это взять кусок стали с двумя (2) слоями футеровки и отрегулировать тестер, пока он не перескочит через толщину резины к стали. Искровые тестеры, подающие звуковой сигнал, могут давать ложные срабатывания на некоторых накладках, в состав которых входит большое количество сажи. Визуальное наблюдение за искрой является только реальной проверкой отверстий в резине, а звуковой сигнал тревоги следует отключить или игнорировать, если только не установлено, что каждый сигнал тревоги является отверстием в резине.Искра изменит цвет с синего на очень белый, когда в накладке есть дырка. Искровой тест не обнаружит воздушные карманы под резиной; он найдет только отверстия в стали, которые не превышают длину искры.

Футеровки с неопреновым и графитовым наполнителем могут прожечь отверстия от искрового тестера при использовании чрезмерного напряжения, но обычно они не используются в фосфорной кислоте. Проконсультируйтесь с производителем футеровки о правильной длине искры для использования с этими материалами.

Проверка искры должна выполняться только опытным персоналом.Надлежащим образом откалиброванный искромер следует перемещать по поверхности футеровки со скоростью, позволяющей оператору наблюдать любые утечки искры. Любые утечки должны быть отмечены для наложения, как описано в разделе «НАНЕСЕНИЕ РЕЗИНЫ». Нет необходимости ехать очень быстро. Не пытайтесь создать подозрительную точечную утечку, проверяя снова и снова. Влажные или грязные поверхности не могут быть проверены должным образом, поскольку они дадут ложные показания. Искровой тест не может обнаружить течи, длина которых превышает длину искры, например, соединение внахлестку.

ОТВЕРЖДЕНИЕ РЕЗИНОВОЙ ПОДКЛАДКИ

Всегда следуйте рекомендациям производителя по времени отверждения и температуре. Цель этого раздела — объяснить различные методы отверждения резиновой футеровки, а также некоторые действия, которые можно и нельзя делать, чтобы улучшить конечный продукт.

МЕТОДЫ ОТВЕРЖДЕНИЯ (ВУЛКАНИЗАЦИЯ)

Автоклав. Это предпочтительный метод отверждения, поскольку давление увеличивает прочность соединения и плотность облицовки, а тепло с обеих сторон обеспечивает равномерное отверждение.Из-за ограничений на размеры доступных автоклавов этот тип отверждения обычно ограничивается небольшими предметами, выложенными в магазине аппликаторов.

Для всех типов отверждения температура наружного воздуха и погода оказывают существенное влияние на время, необходимое для отверждения сосуда. При низких температурах (60°F) необходимо каким-либо образом изолировать сосуд для эффективного проведения отверждения либо путем накрытия брезентом, либо путем прямой изоляции снаружи резервуара. Фактор непогоды не может быть компенсирован только внутренним паром.

Внутреннее давление. Следующим лучшим методом является лечение внутренним давлением. Он часто используется для отверждения сосудов под давлением и вакуумных сосудов. Каждый раз, когда предполагается использовать отверждение под внутренним давлением, необходимо определить, какое давление может выдержать сосуд. Это предпочтительный метод для вакуумных сосудов, слишком больших для автоклава. Превышение расчетного номинального давления сосуда может привести к серьезному повреждению резервуара и смерти или травмам персонала.

Для создания давления в сосуде отверстия должны иметь глухие фланцы, которые достаточно туго затянуты болтами, чтобы предотвратить чрезмерную потерю пара.Невулканизированная резина не позволит затянуть болты достаточно, чтобы выдержать давление после того, как сосуд нагреется. Поэтому фланцы должны быть покрыты предварительно вулканизированной или химически вулканизированной резиной. Если используется резина химического отверждения, процесс отверждения следует начинать с нагревания или выдерживания при температуре окружающей среды до тех пор, пока не произойдет отверждение.

Чрезвычайно важно удалить весь конденсат из сосуда во время отверждения. Карманы с водой в сосуде приведут к появлению холодных пятен, которые не вылечатся полностью.

Полное отверждение чрезвычайно важно для всего оборудования с резиновой футеровкой. В игру вступают многие параметры, такие как используемая футеровка, конструкция резервуара, толщина металла, подача пара и, прежде всего, внешние погодные условия. При низких температурах обязательно укрытие сосуда и обогрев внешним сухим теплом. Тепло также полезно для улучшения условий труда и, безусловно, способствует испарению растворителя из цемента и помогает контролировать содержание влаги внутри сосуда.

При отверждении под давлением лучше всего поместить сосуд под давление воздуха 15–20 фунтов на квадратный дюйм не менее чем за один час до подачи пара. Это помогает рассеять захваченный воздух перед отверждением.

Для устранения рекомендуется использовать не менее двух 2-дюймовых паропроводов на случай неисправности одного из них. Расположение трубопроводов должно быть таким, чтобы пар направлялся вниз и не попадал на саму резиновую футеровку.

Термопары должны быть установлены как внутри, так и снаружи для контроля температуры отверждения и времени, необходимого для отверждения футерованного сосуда.Термопары необходимы в нижней, средней и верхней частях сосуда как внутри, так и снаружи.

Пар под давлением должен использоваться для вытеснения воздуха при сохранении давления и температуры для отверждения футеровки (подробнее об этом ниже).

Слив конденсата осуществляется с помощью отстойника, соединенного с конденсатоотводчиком, или с помощью термометра и конденсатоотводчика на нижнем выпускном отверстии. Трубы подачи пара и воздуха должны иметь диаметр 2″, а все ниппели должны быть прокачаны кранами 1/4″.Должна быть достаточная мощность котла для повышения температуры от комнатной до температуры отверждения за относительно короткий период времени. Термометр и манометр должны быть помещены в глухой фланец у дна сосуда, и когда термометр регистрирует температуру, соответствующую манометрическому давлению пара, воздух полностью удален.

Если температура снаружи не может быть получена, требуется дополнительная изоляция и более длительное время отверждения.Для отверждения требуется минимальная внешняя температура 170°F.

Футеровка внутри рядом со сталью должна выдерживать температуру не менее 180°F для отверждения соединительной резинки, при этом время отверждения указано в спецификации на облицовку.

Рекомендуется использовать термометры температуры поверхности или портативное инфракрасное устройство для считывания внешней температуры металла. Температура на внешней оболочке должна составлять минимум от 170°F до 190°F или выше при отверждении при 250°F/15 psi. Например, в нижней части сосуда может быть температура 170°F, тогда как в верхней части температура может находиться в диапазоне от 185°F до 195°F.Внешняя температура предоставляет дополнительные данные для обеспечения надлежащего отверждения сосуда.

Температурные записи: Снаружи, при использовании регистратора, лучше всего размещать их через каждые 30 дюймов на высоте 12 футов по всему периметру. Следовательно, это может быть непомерно дорого; использование новых магнитных датчиков температуры, которые можно считывать с помощью вспышки или, что лучше всего, хорошего портативного инфракрасного термометра, а затем записывать данные. Обходы следует делать каждые 20-30 минут. Регистратор температуры термопары хорош для проверки тепла внутри сосуда и должен иметь как минимум 3 или 4, один вверху, посередине и один на расстоянии около 4 футов от дна, если это возможно на большом сосуде.

Также необходимо учитывать толщину стали. Тяжелая и толстая сталь требует дополнительного времени отверждения футеровки, чтобы компенсировать теплоотвод и теплопередачу. Именно здесь внешние датчики температуры весьма полезны для контроля времени/температуры, чтобы можно было судить и убедиться в том, что достигается положительное отверждение.

Отверждение под давлением Примечание. Если над другим сосудом находится небольшой сосуд, например, некоторые испарители, диаметр которых составляет 4 фута. локоть, подаваемый в них от основного корпуса, не начинайте подавать пар в верхнюю часть до тех пор, пока основной корпус не нагреется как минимум до 180°F.Затем равномерно поднимите оба паровых шланга до 250°F или выше, если это разрешено. Обычно начинайте подавать пар в верхнюю часть, когда основной корпус нагревается до 200°F.

Встречаются различные условия отверждения; таким образом, следующие температурные эквиваленты приведены для информации. Предполагается высота уровня моря.

(115°C) 240°F = 10 фунтов. /кв. дюйм
(121°C) 250°F = 15 фунтов. /кв. дюйм
(125°C) 258°F = 20 фунтов. /кв. дюйм
(134°C) 274°F = 30 фунтов. /кв. в.

Атмосферный или выхлопной, паровой.Оборудование, которое не помещается в автоклав и не может находиться под давлением, должно подвергаться полимеризации с использованием этого метода. Это относительно простой метод, но для завершения отверждения требуется больший объем пара и больше времени. Это очень контролируемо, потому что пар без давления может иметь максимальную температуру 212 ° F (100 ° C).

Все отверстия должны быть каким-то образом закрыты. Пластиковая пленка часто используется для покрытия сопел, но будьте осторожны, чтобы не прижимать пластик к резине, потому что это может привести к образованию складок, которые могут потребовать ремонта.В пластике должно быть отверстие для выхода конденсата и пара, за исключением верхних отверстий. Они должны быть плотно закрыты, чтобы предотвратить эффект гриппа, который может затянуть холодный воздух через нижние отверстия и предотвратить полное излечение. Также можно использовать глухие фланцы, но трудно нагреть поверхность фланца до полного отверждения. На эти поверхности фланцев следует нанести предварительно вулканизированную или химически вулканизированную резину, чтобы предотвратить повреждение футеровки во время установки трубопровода. В очень высокие резервуары с соплами, расположенными ближе к дну, потребуется подача пара в эти точки для обеспечения отверждения сопла.

Конденсат изолирует дно и препятствует полному отверждению в этой области. Если есть нижний слив, используйте его для слива всего конденсата. Может потребоваться насос для периодического удаления воды, если у дна нет сопла.

Очень важно иметь достаточное количество пара, поступающего в бак, чтобы вытеснить пар из всех отверстий и, в частности, из нижних. Важно проверить и записать наружную температуру, чтобы убедиться в равномерном распределении тепла.Никогда не направляйте пар непосредственно на резину с близкого расстояния. Это вызовет образование волдырей. Лучше всего использовать какую-либо систему барботера, чтобы получить равномерное распределение пара и тепла.

Нет никакой замены для добросовестных лиц, присутствующих в течение всего времени лечения сосуда. Они должны постоянно проверять температуру отверждения и давление внутри сосуда. Эти люди должны иметь ноу-хау и быть в состоянии принять соответствующие меры для поддержания внутренней и внешней температуры во время отверждения.Чтобы отрегулировать количество пара при изменении погодных условий для поддержания температуры отверждения, необходимо соблюдать осторожность на сосуде, иначе резервуар может разрушиться, если пар потеряется. Потеря пара может произойти, когда погода изменится настолько, что пар сконденсируется внутри резервуара для отверждения при атмосферном давлении.

Все мы знаем, что правильный выбор футеровки резервуара имеет первостепенное значение, затем применение и только потом отверждение. Возможно, отверждение должно быть указано первым, поскольку без правильно отвержденного сосуда с резиновой футеровкой ничего не получится.

Существует множество факторов, которые необходимо учитывать при нанесении в холодную погоду, например, степень покрытия, испарение растворителя, возможная конденсация и наличие горячих столов для хорошего нанесения резины.

При наличии надлежащего кожуха для поддержания температуры внутренней поверхности стали в диапазоне 60–80°F, если это невозможно, обязательно использовать непрямой источник тепла. Во время нанесения пар не должен использоваться для нагрева наружных поверхностей, поскольку паровая влага вызывает ненадлежащее высыхание растворяющего клея, а внутри сосуда может образоваться конденсат.Кроме того, обязательно, чтобы температура всегда была не менее чем на 5°F выше точки росы. Следовательно, для надлежащего контроля влажности внутри сосуда может потребоваться осушитель.

Многие специалисты по нанесению знают о важности защиты испарителей и даже полевых резервуаров для хранения в холодных погодных условиях для защиты от ужасного «эффекта холодной стены». Требуемая степень изоляции зависит от суровости климатических условий, степени защиты или R-фактора.

Даже в летнее время рекомендуется обернуть бак и/или испаритель для защиты от внезапного ливня, вызывающего резкие перепады температуры.Например: конденсат на стальной поверхности, подверженный воздействию погодных условий, может привести к потере температуры 50°F или более за одну минуту времени.

Вы можете сказать, что не можете позволить себе тратить дополнительные деньги или время на то, чтобы накрыть бак кожухом или иметь доступ к внешнему непрямому нагреву вместе с контролем влажности внутри сосуда. Скажем так, никто не может себе этого позволить! Всегда лучше выполнять работу правильно и не подвергать себя риску сбоев или потенциальных проблем с отслоением в будущем.

Мониторинг процесса отверждения с помощью термопар и инфракрасного измерителя является эффективным способом регистрации как внутренней, так и внешней температуры, и следует уделить серьезное внимание кожуху каждого полевого сосуда, чтобы гарантировать положительное отверждение футеровки.

ОСМОТР ПОСЛЕ ОТВЕРЖДЕНИЯ

Этот осмотр очень похож на осмотр перед лечением и должен быть тщательным. Это последняя возможность найти и устранить неполадки в футеровке. На этом этапе визуальный осмотр может быть самым важным.Только визуальный осмотр обнаружит подсос воздуха, неплотные швы и «негерметичность каналов». Проверка искры должна выполняться таким же образом. Любые дефекты, обнаруженные после отверждения, должны быть устранены в соответствии с рекомендациями производителя. Любой ремонт накладок должен быть полностью вылечен перед вводом в эксплуатацию. Любая незатвердевшая резина, введенная в эксплуатацию, может оторваться от стенки, что приведет к останову и значительному повреждению стали.

ОБЗОР

Успех должен стоять на первом месте для всех, кто участвует в каждой фазе процесса футеровки.Окончательная ответственность за успешную установку резиновой футеровки лежит на аппликаторе и изготовителе футеровки. Они должны использовать весь свой опыт и знания в отрасли, осознавать все возможные проблемы и принимать меры для предотвращения преждевременных отказов. Спецификатор и конечный пользователь также играют важную роль. Работая вместе для достижения цели долгого и бесперебойного срока службы, резиновая футеровка в производстве фосфорной кислоты останется еще одной «историей успеха».