Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: Полиуретановый наливной пол. ЦЕНА от производителя. Купить полиуретановый пол. Устройство полиуретановых полов.

Наливной полиуретановый пол ГУДЛАЙН

Полиуретановые наливные полы    Эпоксидные наливные полы

Полиуретановые полы являются бесшовным, эластичным и гибким покрытием, хорошо выдерживают ударные и вибрационные нагрузки. 

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам наливные полиуретановые полимерные полы применяются при строительстве объектов:

• Нефтегазового комплекса

• Энергетической отрасли

• Химической промышленности

• Военного назначения

• Машиностроения

• Пищевой промышленности

• Транспортно-логистической системы

• Административного, офисного и общественного назначения

• Здравоохранения

• Выставочной, торговой и досуговой деятельности 

• Образовательной отрасли

• Спортивного назначения и др.

В ассортиментной линейке ВМП представлены следующие покрытия на полиуретановой основе: 

САМОВЫРАВНИВАЮЩИЙСЯ полиуретановый полимерный пол (уф-стойкие полы)

Грунтовка ГУДЛАЙН® PU-01	Грунтовка одноупаковочная для обеспыливания и укрепления бетонных полов
Самовыравнивающееся покрытие ГУДЛАЙН® PU-11	Композиция двухупаковочная для устройства наливных полов
Самовыравнивающаяся полиуретановая композиция ГУДЛАЙН® PU-11 UV	Композиция двухупаковочная для устройства наливных полов, стойкая к УФ-излучению (уф-стойкие полы)

* может также наноситься поверх эпоксидной композиции ГУДЛАЙН ЭП-22.

ТОНКОСЛОЙНОЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЕ ПОКРЫТИЕ ПОЛА

Грунтовка ГУДЛАЙН® PU-01	Грунтовка одноупаковочная для обеспыливания и укрепления бетонных полов
Эмаль ГУДЛАЙН ® PU-15	Эмаль одноупаковочная для устройства тонкослойного напольного покрытия

Подробнее о тонкослойных покрытиях пола ГУДЛАЙН

АНТИСТАТИЧЕСКИЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ

Грунтовка ГУДЛАЙН® PU-01 AS	Грунтовка одноупаковочная для антистатического наливного пола
Самовыравнивающееся покрытие ГУДЛАЙН® PU-11 AS	Композиция двухупаковочная для антистатического наливного пола

Подробнее об антистатических наливных полах ГУДЛАЙН

Полиуретановые полимерные полы ГУДЛАЙН  позволяют получить ровное, монолитное, глянцевое покрытие. Отличительной особенностью наливного полиуретанового пола ГУДЛАЙН является повышенная эластичность, благодаря чему он идеально подходит для помещений с вибрационными, ударными и абразивными нагрузками. Погрузочная техника на промышленных объектах или женские каблуки — шпильки в административных помещениях не повредят поверхность. К тому же, полиуретановый пол легко сохранять в чистоте.  

Грунтовка ГУДЛАЙН PU-01 и наливной пол полиуретановый ГУДЛАЙН PU-11, ГУДЛАЙН PU-11 UV применяются в комплексе для защиты пола от износа и воздействия агрессивных сред. Система идеально подойдет для устройства бесшовного полиуретанового покрытия в производственных, складских, технических помещениях и паркингах. Также, с помощью двухкомпонентных композиций ГУДЛАЙН PU-11, ГУДЛАЙН PU-11 UV создается толстослойное покрытие. Такой наливной полиуретановый пол будет выдерживать сильные ударные нагрузки. Наиболее подойдет для промышленных объектов. Толщина одного слоя покрытия может составить 1,5-3 мм. Более усиленное полиуретановое покрытие пола получается с помощью использования минерального наполнителя, например, прокалённого кварцевого песка фракции от 0,2 до 0,63 мм. С целью обеспыливания бетонного основания, повышения эстетики или нанесения разметки можно купить полиуретановый пол ГУДЛАЙН PU-15, который формирует тонкослойное покрытие толщиной от 0,2 мм.

полиуретановый пол: Характеристики

Эластичность	высокая
Износостойкость, устойчивость к абразивным нагрузкам	очень высокая
Химическая стойкость	средняя*
Влагостойкость	высокая
Устойчивость к ударным и вибрационным нагрузкам	очень высокая
Прочность и твердость покрытия	высокая
Устойчивость к механическим нагрузкам	высокая

*в зависимости от среды, химическая стойкость полиуретановых покрытий, может быть не ниже или даже выше химической стойкости эпоксидных покрытий. Подробнее можно уточнить у специалистов ВМП.

ГДЕ КУПИТЬ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ НАЛИВНЫЕ ПОЛЫ ГУДЛАЙН

Полиуретановый пол купить можно в головном офисе ВМП в Екатеринбурге.

Также вы можете купить полиуретановые наливные полы ГУДЛАЙН в департаментах продаж (Москва, Казань, Красноярск, Нижний Новгород, Саратов, Челябинск), в представительствах (Санкт-Петербург, Воронеж, Новосибирск, Алматы), а также у официальных дилеров в регионах России и за рубежом (список городов).

Цена полиуретанового пола будет зависеть от заданных условий эксплуатации (декоративные требования, механические, термические и химические нагрузки, специальные требования и др.).
В случае подбора покрытия совместно со специалистами и соблюдения всех рекомендаций по нанесению и использованию материала, полиуретановое покрытие пола будет служить долгие годы.

Более подробную информацию о технологии нанесения покрытий ГУДЛАЙН Вы сможете найти в разделе Устройство наливного пола.

Устройство полимерных наливных полов в Москве

Укладка полимерного пола может включать множество технологических этапов. Количество этапов определяется специалистом, выезжающим на объект или техническим заданием на устройство полимерного пола. Количество этапов зависит от состояние обрабатываемой поверхности (наличие сколов, трещин, выбоин и других неровностей) и требуемого по эксплуатационным нагрузкам результата. Чем хуже состояние поверхности и чем выше конечные свойства покрытия, тем дольше будет производиться устройство полимерного пола и тем выше будет его конечная стоимость.

Основные этапы устройства полимерного пола:

• грунтование основания – производится полимерным грунтом, в зависимости от выбранного типа покрытия используется определенный тип грунтовки. Грунтование основания закрывает открытые поры бетона полимерным составом, который, впитываясь в поры бетонного основания, образует с бетоном надежные корневые связи, что в дальнейшем препятствует отслоению полимерного пола.
• укладка полимерного пола – производится по подготовленной и загрунтованной поверхности в соответствии с рекомендациями производителя материалов. Укладка может производиться как в налив с последующей прокаткой игольчатым валиком – устройство полимерного наливного пола, так и в несколько этапов с посыпкой наполнителем и верхней финишной запечаткой покрытия под валик – устройство полимерно-кварцевого пола.

Укладка полимерного пола зависит от состояния основания, выбранной конструкции покрытия, которая отвечает требованиям по эксплуатации, декоративному внешнему виду, экономическим соображениям. Правильный выбор конструктивного решения позволяет получить надежные и долговечные полимерные полы.

Специалисты нашей компании имеют большой практический опыт по устройству полимерных полов различных конструкций, обращаясь к нам, Вы получаете квалифицированную консультацию по использованию того или иного конструктивного решения, а также профессиональный монтаж полимерного пола.

Устройство наливных полимерных полов эпоксидных и полиуретановых

Активное развитие науки и техники приводит к появлению новых технологий во всех отраслях производства. Нововведения коснулись и технологии создания бетонных полов. Говоря о бетонном поле, представляешь себе холодную неприветливую цементную шероховатую поверхность, совсем не подходящую для создания полового покрытия.

Однако развитие промышленных полимерных полов привело к тому, что появилась возможность создания жидких наливных полов, быстро твердеющих полов, и последующая обработка которых эпоксидными и полиуретановыми полимерами дает возможность создавать бетонные полы не только с идеальным качеством поверхности, но и придания им различных свойств (химстойкие, антистатические, износостойкие, эластичные, паропроницаемые, температуростойкие, уф-устойчивые), расцветок по карте RAL например K7 и орнаментов 3Д / 3D, шероховатые, шагрень,  гладкие, глянцевые, матовые.

Эпоксидные полы идеально подходят для промышленных и коммерческих помещений, где пол подвергается каждодневной тяжелой нагрузке.

Полезной особенностью эпоксидных покрытий пола является то, что они выдерживают не только механическую, но и химическую нагрузку, то есть они не пачкаются и не разрушаются при взаимодействии с химическими веществами. Также имеют место быть  антистатичные полы, необходимые для защиты высокоточного электронного оборудования и взрывоопансных производств, например мучных, от статического электричества. Паропроницаемые полы применяются в помещениях, рассчитанных на пешеходные нагрузки, с повышенной влажностью для обеспыливания основания, придания эстетических свойств добавлением цвета. Паропроницаемые полы обладают матовой поверхностью. Также эпоксидные полы бесшовные и декоративные, их применяют в квартирах, офисах, выставочных залах, при создании напольных 3Д рисунков, так как не желтеют при воздействии ультрафиолета.

Полиуретановый пол бывает нескольких видов:

— жестко-эластичные полиуретановые полы применяются при устройстве нескользящего напольного покрытия,  высоконаполненного покрытия наполненного кварцевым песком, и при поывшенных механических нагрузках.

— эластичные полиуретановые полы применяются для защиты от ударных нагрузок, например в автосервисе; вибрационных нагрузок, например в производственных цехах; в зонах с вероятным появлением трещин в бетонном и цементном основаниях, так как имеет способность к перекрытию трещин; при температурных нагрузках, морозостойкие в холодильных и морозильных камерах, или устойчивость к обработке горячей водой при уборке на кухне, убойных цехах, животноводческих комплексов, мясокомбинатов,  птицефабрик и пр.; при создании спортивных покрытий пола в спортзале и теннисном корте, где важны динамика передвижения игроков и отскок мяча.

Метилметакрилатные полы — самое устойчивое защитное полимерное покрытие пола к механическим нагрузкам, обладает высочайшей износостойкостью и ударопрочностью. ММА полы полимеризуются в течении 20 мин, поэтому возможно закрывать несколько операций получив 1000м2 готового пола в смену. Применяется на пандусах парковок, покрытий пола подземного паркинга, и прочих помещений с экстремальными механическими нагрузками помещений.

Наливные промышленные полы на полимерной основе очень легко чистить и поддерживать в состоянии блеска. Кроме того, в них не появятся трещины в связи с колебаниями температуры, вызванной сменой времен года. Промышленные эпоксидные покрытия обладают защитными свойствами, которые помогут сохранить ваш наливной пол в превосходном состоянии в течение длительного времени.

Суть процесса, происходящего в цементной смеси при добавлении отвердителя, заключается в том, что происходит химическая реакция между неорганическими соединениями и известью в порах бетонной цементирующей среды. Основным продуктом этой реакции является смесь двухкальциевого и трехкальциевого силикатных соединений, которые гидратируются (поглощают воду), образуя химическое соединение, называемое гидратом силиката кальция.

После окончания работ по созданию наливного пола для завершения процесса его отвердения необходимо выдержать поверхность в течение 14 дней, хотя подвергать пол пешеходной нагрузке можно уже через сутки, а полной механической — через трое суток. Выдержка же в течение двух недель создаст абсолютную защиту, в том числе и химическую.

Типы наливных полов | Статьи

Наливной пол (он же заливной пол)  – один из видов полимерного покрытия, нанесенного на бетонное основание. Основной задачей полимерного состава, нанесенного на поверхность пола, является защита основания от износа, ударов, агрессивных химических веществ, влаги и температурных воздействий. Поверхность, защищенная покрытием, прослужит дольше, не требуя ремонта.

В зависимости от назначения и нагрузок,  заливные полы  различаются по типу полимерного состава, использующегося при его изготовлении. Основные типы применяемых покрытий основаны на полиуретановой или эпоксидной связующей основе, реже встречаются метилметакрилатные, карбоакрилатные или полиэфирные составы.

Полиуретановый наливной пол отличается высокой стойкостью к механическим повреждениям, эластичностью, возможностью укладки в помещениях с постоянной вибрацией. Эти покрытия великолепно работают в помещениях с агрессивными средами и перепадами температур, что дает возможность применять их практически во всех областях производства и повседневной деятельности. Кроме того, полы на полиуретановой основе имеют отличные декоративные показатели и обладают высокой стойкостью к УФ-излучению.

Эпоксидные полы менее эластичны, чем полиуретановые, но также хорошо противостоят химическим веществам и агрессивным средам. Основным преимуществом эпоксидных  наливных   полов  является разнообразные способы их нанесения.

В зависимости от толщины различают четыре вида полимерных покрытий:

1. Распыляемое упрочняющее покрытие – благодаря этой технологии на поверхности материала образуется слой упрочняющей пропитки, которая «связывает» бетон, снижая пыление поверхности. Эпоксидная пленка создает герметизирующее покрытие толщиной 150-200 микрон и может использоваться в качестве гидрозащиты или основы для дальнейшего нанесения наливных покрытий. В ассортименте нашей компании к таким материалам относится двухкомпонентная эпоксидная пропитка LEVL Coat 111 и однокомпонентная полиуретановая пропитка LEVL Coat 161.

2. Окрасочное полимерное наливное покрытие – имеет толщину от 250 до 500 микрон и может использоваться в качестве финишного декоративного покрытия заливного пола или как самостоятельное защитное покрытие в промышленных зданиях со средними механическими нагрузками. При самостоятельном использовании, окрасочное эпоксидное покрытие снижает пыльность помещения, облегчает его уборку и придает эстетический вид поверхности пола, но имеет ограниченный срок службы. Окрасочные составы полностью повторяют рельеф основания, поэтому не способны скрыть его неровности и дефекты. Нашим клиентам мы рады предложить окрасочные составы на полиуретановой и эпоксидной основе. LEVL Coat 251 — однокомпонентный состав для полов и стен, отверждаемый влагой воздуха, а также LEVL Coat 202W — двухкомпонентный эпоксидный состав с повышенной паропроницаемостью.

3. Двухкомпонентное заливное покрытие – композитный материал из полимерной основы и отвердителя. Используется для создания самовыравнивающихся наливных полов в помещениях с умеренными и высокими нагрузками. Покрытие представляет собой гладкую поверхность толщиной от 2 до 6 мм. Такие системы устраиваются последовательно в несколько слоев. Основными преимуществами является высокая декоративность, стойкость к длительному воздействию воды и слобоагрессивных сред, долговечность и простота эксплуатации.

4. Полимерные покрытия с наполнителем – многокомпонентные наливные покрытия, обладающие повышенной химической стойкостью, стойкостью к истирающим, механическим нагрузкам, и позволяющие выравнивать основания в случае наличия дефектов поверхности. Толщина покрытия составляет от 3 до 12 мм. По своим свойствам этот вид  заливных полов приближается к полимербетонам.

Многообразие покрытий приводит к расширению области их применения. Варьируя параметры покрытия, можно создать наливные полы для большинства производственных, торговых и технических объектов, а так же различных социальных, административных учреждений и торгово-выставочных помещений. А благодаря возможности использования в составе покрытия различных пигментов, можно создавать не только однотонные поверхности, но и покрытия с узором или рисунком, что открывает возможность для использования заливных полов  и в дизайн-проектах.

Наливные полы

Наливной пол – универсальное бесшовное высокопрочное самонивелирующееся (самовыравнивающееся) полимерное покрытие пола. Разработка материала для наливного пола была вызвана большим спросом на качественное промышленное покрытие. Сейчас наливные полы применяются не только в промышленных помещениях, но даже и в общественных местах и учреждениях с повышенными требованиями к поверхности пола пример: детские, медицинские учреждения, пищевая и фармацевтическая промышленность, а также в интерьере с эксклюзивным дизайном. Высокая гигиеничность и простоты в уходе, это неотъемлемые качества наливного пола в независимости от системы покрытия и вида материала.   Устройство наливного пола требует специальной подготовки и четкого соблюдения технологии. Основание бетонного пола необходимо подготовить прежде чем приступать к наливу самого полимера, а именно освободить бетонный пол от цементного молочка и обеспечить хорошую адгезию методом шлифования с применением мозаичных шлифовальных машин с алмазным сегментом. Вторым этаном производится обеспыливание поверхности с применением промышленного пылесоса. Подготовленную таким способом поверхность для упрочнения пропитывают однокомпонентным полиуретановым лаком и через сутки наносят двухкомпонентный грунт. Загрунтованная поверхность создаёт иллюзию мокрого бетона, и также через сутки производится устройство наливного двухкомпонентного полимерного пола. Основное отверждение происходит через 24 часа после устройства, однако первые трое суток лучше всего воздержаться от высоких промышленных нагрузок. Наливные полы чаще всего изготавливают из полиуретана и эпоксида, реже из метилметакрилата и чистой полимочевины. Эти материалы отличаются своими свойствами и вариантами устройства. Полиуретановые полы (эластичные) стойкие к истиранию и динамическим нагрузкам, эпоксидные полы не уступают полиуретановым в истирании но способны выдерживать большие статические нагрузки, полы из метилметакрилата отличаются скоростью и простатой устройства, а пол из чистой полимочевины требует при устройстве специального оборудования «Реактора», срок службы такого пола при интенсивных каждодневных нагрузках более 25 лет (из опыта эксплуатации) предназначены на весь срок службы предприятия. Наливные полы обладают следующими свойствами: механическая прочность химическая стойкость (стойкость к кислотам, ГСМ и маслам) стойкость к УФ лучам (не полный перечень материалов материала) устойчивость к истиранию ровность и устойчивость к загрязнению (простота ухода) 100% гидроизоляция (за исключением паропроницаемых систем) антискольжение долговечность экологичность пожаробезопасность декоративность возможность нанесения специальной разметки   Наша компания предлагает различные варианты устройства промышленных полов с применением различных систем наливного пола. Специалисты нашей компании совершат выезд на ваш объект для определения прочности, ровности и влажности основания и получив от вас техническое задание сопоставив требования предложат несколько вариантов систем по защите конкретно вашего основания. Виды систем наливных полов: Многослойные системы наливного пола Системы с применением различных материалов (кварца, маршалита) Комбинированные системы наливного пола Декоративные элементы и системы наливных полов Полимерные наливные покрытия Мировой опыт использования наливных полов для промышленных складских и общественных помещений, подсказывает самый оптимальный способ защиты бетонного пола на производстве. Наливные полы прошли самые суровые испытания на различных объектах в разных климатических условиях. Положительный опыт эксплуатации наливных полов позволяет при выборе специального надежного покрытия остановить свой выбор именно на самых передовых технологиях используемых при изготовлении материала для устройства наливного пола. Наливные полы отвечают самым строгим требованиям предъявляемым к напольным покрытия во всем мире. Наливные полиуретановые полы – это эластичный компаунд предназначенный для устройства ровного бесшовного покрытия на объектах с высокой динамической нагрузкой на основание бетонного пола, полиуретановые полы стойкие к истиранию и к воздействию агрессивных сред. Нагрузки с большим трением и деформацией при ударе это нормальная среда для полиуретановых покрытий. Полы из полиуретана без изменения примут на себя разницу в температурном отклонении и температурный шок от – 60 до +120 (но не более 30 минут на пределе). Полиуретановые наливные полы рекомендованы для помещений с подвижностью или с постоянной вибрацией поверхности. Область применения полиуретановых полов: холодильные камеры спортивные площадки (тренажерные залы) заводы и цеха с моторным оборудованием, станками Наливные эпоксидные полы (самый распространенный материал) – это эпоксидный компаунд предназначенный для устройства ровного бесшовного высокопрочного (твердого) покрытия на любых объектах с высокой статической нагрузкой на основание бетонного пола. Зашита бетонного пола от воздействия влаги, пыли, кислот, щелочей, масел и ГСМ а также других агрессивных сред. Эпоксидный пол обладает высокой устойчивостью к истиранию не связанной с динамическими нагрузками. Крепкая единая конструкция эпоксидного пола не имеет аналогов в соотношении цена качество. складские терминалы и комплексы производственные помещения лаборатории с точными приборами и станками детские учреждения фармацевтическое производство торговые комплексы объекты общественного питания объекты бытового обслуживания стоянки, гаражи и паркинги офисные и общественные помещения Покрытия из метилметакрилата и чистой полимочевины Специальные материалы для изготовления промышленных полов и изоляций. Используются крайне редко из-за высокой стоимости материала и особых способов устройства. Наливные полы из метилметакрилата применяются для ускорения процесса отверждения компаунда после его нанесения на поверхность подготовленного бетонного основания. Наливной пол из полимочевины используется для высоконадежного и долговечного промышленного покрытия с минимальной истираемостью при интенсивной динамической эксплуатации. Отличается высокой стоимостью материалов и сложного и затратного процесса устройства с применением специального оборудования.

В настоящее время бетонные полы используются как промышленные покрытия, так и в бытовых целях в качестве основы. Они несколько хуже полимерных промышленных полов по износостойкости, ударопрочности, также пол из бетона менее стойкий к химическим соединениям. Но хотя санитарно-технические характеристики у бетонных полов ниже, чем у полимерных, они достаточно популярны из-за более дешевой цены. Иногда для повышения прочности и ударостойкости полы из бетона армируют металлической сеткой или стержнями. Однако можно значительно усовершенствовать бетонные полы, применив специальные лаки и пропитки. Современные требования к готовым бетонным полам очень жесткие. Пол должен быть ровным, прочным, выдерживать вибрационные и температурные нагрузки, иметь хорошую гидроизоляцию. Поэтому при любом новом строительстве, реконструкции здания или устройстве полов необходимо уделить особое внимание укладке бетонного основания и стяжки. Перед укладкой бетонного пола проводится обязательное техническое обследование объекта. При этом изучаются такие факторы, как несущая способность подосновы, присутствие грунтовых вод, предполагаемые нагрузки на пол. На основании полученных данных выдается проектное решение конструкции бетонного пола, учитывающее толщину и марку бетона, тип и схему армирования, схемы температурных и усадочных швов, наличие гидрозащиты, рекомендуемый тип защитного обеспыливающего покрытия. Пропитка бетонного пола Пропитка бетонного пола применятся для улучшения свойств бетона, дополнительно обеспечивается гидроизоляция и обеспылевании полов. Также бетонные полы становятся значительно прочнее с применением полимерных пропиток. Они защищают поверхность бетона от углекислотной коррозии, несколько сглаживаю неровности, скрепляют бетонное основание так, что защищают его от отслоения. Пропитка бетонного пола применяется с целью улучшения санитарных условий на промышленных объектах, производящих фармацевтическую и пищевую продукцию. Обеспылевание производства особенно необходимо, когда используется дорогостоящее оборудование, которое может выйти из строя от засорения пылью. Также пропитка применяется для практически любых помещений, где требуется обезопасить пол от химических веществ и высоких механических нагрузок.   Промышленные полы — это высокопрочные ровные поверхности отвечающее всем требованиям предъявляемым к производственным, складским и иным промышленным помещениям(заводы, цеха, мастерские, лаборатории, ангары и т. д.) Основные требования предъявляемые к промышленным полам: Долговечность Пожаробезопасность Особые требования предъявляемые к промышленным полам (в зависимости от отрасли): Механическая прочность Динамическая прочность Статическая прочность Химическая стойкость Устойчивость к истиранию Устойчивость к загрязнению Антискользящие свойства Гидроизолирующие свойства Декоративные качества Экологичность Основой для промышленного пола служит бетонное основание, чем прочнее основание, тем надежней окажется защищенный промышленный пол. Существует несколько основных способов защиты основания: Пропитка бетона Защитное тонкослойное покрытие Перед устройством промышленного пола бетонное основание необходимо подготовить, а именно снять верхний слой цементное молочко и открыть поры для лучшей адгезии материала. Это действие выполняется методом шлифования поверхности мозаичными шлифовальными машинами с алмазным сегментом. Следующим этапом отшлифованная поверхность обеспыливается с помощью промышленного пылесоса.   Устройство промышленного пола Пропитка бетона Основная цель пропитки бетона это на длительное время обеспылить и укрепить поверхность. На подготовленную поверхность бетонного пола наносят однокомпонентный полиуретановый лак в один или в два слоя до образования вида влажного бетона. Полимерный лак (пропитка) проникает и заполняет бетонные поры на глубину до 3 мм. Такая защита обеспечивает длительную эксплуатацию бетонной плиты при небольших промышленных нагрузках. Нано-топпинг Тонкослойное покрытие на основе нано частиц для защиты промышленного пола при средних и небольших нагрузках на основание. Предназначено для устройства на влажное бетонное основание когда через 7 дней после укладки бетона. Защитное тонкослойное покрытие Цветное тонкослойное покрытие защита промышленного пола на объектах со средними и выше средних нагрузками. Покрытие наносят валиками в один или несколько слоев на подготовленное бетонное основание после пропитки и полимерного грунта. Является одним из самых распространенных способов защиты промышленного пола. Наливной пол Наливной пол – это самое надежное покрытие для защиты промышленного пола на предприятиях с высокими нагрузками на основание. Устройство наливного пола осуществляется на подготовленном основании после пропитки и грунта. Устройство наливного пола возможно в несколько слоем и этапов с применением кварцевого песка или маршалита. Наливные полы бывают полиуретановыми и эпоксидными. Выбор материала напрямую зависит от требований к покрытию промышленного пола. Изучение основания для устройства промышленного пола Важным этапов в подборе системы защиты промышленного поля является изучение имеющегося основания. Специалисты нашей компании изучат основание (прочность, влажность, ровность) бетонного пола на вашем объекте и получив техническое задание рекомендуют подходящую систему защиты промышленного пола. Промышленные полы К полам в жилом помещении предъявляется меньше требований ввиду маловероятного их соприкосновения с агрессивными химическими соединениями или испытывания ими больших механических нагрузок. Однако промышленные полы – это противоположный случай. Здесь покрытие пола подвергается самым разным воздействиям, начиная от огромных механических нагрузок, заканчивая самыми разными активными химическими веществами и резкими большими перепадами температуры. Промышленные полы нуждаются в особом проектировании и уходе. Чаще всего используется бетон, но он не очень устойчив к некоторым химическим соединениям, к тому же на такие производства как, например, фармакологические, бетон не годился по причине быстрой загрязняемости и сложного мытья. Все изменилось с разработкой наливных полов. Это полимерные, эпоксидные и полиуретановые покрытия. Они обладают несколько различными характеристиками, так что можно подобрать оптимальный вариант для любого производственного помещения. Такие промышленные полы практически не истираются, очень стойкие к химическим соединениям (особенно эпоксидные), а механические нагрузки они способны выдержать просто колоссальные (особенно полиуретановые). Помимо этих неоспоримых достоинств наливные полы для промышленных помещений очень быстро укладываются и чрезвычайно просты в уходе. Такие полы настилают в помещениях пищевой и химической промышленности, также там, где используется хрупкое дорогостоящее оборудование, в автоцентрах, и даже в медицинских заведениях и детских садах.   Полимерный пол – это полиуретановая композиция из двух компонентов, первый из которых и есть связующий наполнитель, а второй – пигмент. В процессе отвердевания полимерный пол приобретает очень крепкую гибкую эластичную консистенцию, он полностью безвреден экологически. Полимерные полы различаются по составу компаунда. Оптимальный вариант подбирается исходя из способа заливки пола и требуемых характеристик. Такие полы – самовыравнивающиеся, т.е. при условии достаточной толщины пола он может сгладить небольшие неровности основания. В строительстве полимерные полы используются не так уж давно, однако эта технология очень востребована. В частности, полы из полимеризующихся материалов применяют, когда требуется улучшить эксплуатационные качества и внешний вид бетонного пола. Такие полы устраивают также тогда, когда в помещении необходимы гидроизоляция и обеспылевание. Полимерные полы – это бесшовная непрерывная конструкция, представляющая собой полиуретановый слой, которым залита бетонная основа пола. В течение небольшого промежутка времени полиуретан полимеризуется, т.е. происходит его отвердевание. В производственных помещениях, где специфика происходящих работ требует устойчивости полов к сильным механическим нагрузкам, таким полам нет равных. Они являются превосходной технологией, защищающей основу пола в промышленных помещениях. Также полы из полимеров нечувствительны к температурным перепадам и агрессивным химическим воздействиям – кислотным и щелочным средам. Они практически не подвержены износу. Компаунд полимерный наливной пол может перерабатываться как вручную, путем перемешивания дрелью в емкости, так и с помощью машинной заливки. В зависимости от способа переработки предусмотрены несколько вариантов компаунда, отличающихся по вязкости и физико-механическим показателям. Ниже приведены показатели компаунда с пониженной вязкостью для машинной заливки с использованием статического смесителя. Физико-механические и технологические характеристики   Показатель Единица Измерения Значения 1. Вязкость динамическая при 25°С КомпонентА Компонент Б сПз сПз 2700 200 2. Плотность при 25°С Компонент А Компонент Б г/см3 г/см3 1,35 1,23 3. Жизнеспособность композиции после смешения компонентов А и Б при 20°С мин 50 4. Содержание нелетучих (сухого остатка) % 100 5. Время отверждения при 20°С до пешеходной нагрузки до колесной нагрузки сутки сутки 1 5 6. Толщина покрытия мм От 1 7. Прочность при растяжении отвержденного компаунда МПа 10 8. Относительное удлинение при разрыве отвержденного компаунда % 75 9. Удельная ударная вязкость кДж/м2 10 10. Водопоглощение % 11. Температура эксплуатации °С От -40 до +80 12. Гарантийный срок хранения компонентов мес 6 13. Упаковка компонент А компонент Б Стальные барабаны емкостью 52, 26 л, ведра полиэтиленовые с крышкой или канистры емкостью 5,7,18дм3 14. Условия хранения Компоненты хранятся в герметичной таре при температуре не ниже -16 и не выше + 25°С Устройство наливных полимерных полов Полимерные полы являются современным и высокотехнологичным типом полового покрытия. Они позволяют получать эксплуатационные свойства, недостижимые при использовании традиционных строительных материалов — бетона, асфальта, керамической плитки, линолеума. Широкий диапазон всевозможных свойств и многообразие вариантов полимерного покрытия позволяют выполнить наливной пол практически с любыми заданными характеристиками и эксплуатационными свойствами. Полимерные полы имеют очень высокую прочность, стойкость к ударным и механическим нагрузкам, химическую стойкость, надежную адгезию к бетонному основанию пола и непревзойденную эластичность покрытия. Наливные полимерные полы не пылят, не скользят, очень удобны в эксплуатации и уборке, имеют эстетический внешний вид, гладкую и бесшовную поверхность. Наконец, полимерные наливные полы чрезвычайно долговечны. Тонкослойные полимерные полы (толщина покрытия 250-300 мкм) идеально подходят для промышленных полов со средними механическими нагрузками, для предотвращения пыления бетонного пола, защиты бетонных и цементных полов от агрессивных химических сред, а также для придания полам декоративного внешнего вида. Тонкослойные наливные полы рекомендуются для автопаркингов, складов, терминалов, промышленных цехов. Высоконаполненные полимерные полы (толщина покрытия 3-4 мм) обладают еще более высокой прочностью и стойкостью, что достигается за счет добавления к покрытию фракционного кварцевого наполнителя. Такие полимерные полы рекомендуются для помещений, подверженных высочайшим механическим и ударным нагрузкам, а также для получения высочайшего сопротивления к абразивному истиранию. Область применения наливных полимерных полов   Режим эксплуатации Область применения Характеристика покрытий Средняя/ высокая шлифующая нагрузка. Дискотеки, магазины, офисы, выставочные залы Высокие физико-механические свойства, широкая цветовая гамма, бесшовность, любые решения по дизайну. Высокие механические нагрузки и интенсивность движения транспорта на резиновом ходу Машиностроительные предприятия, склады, автосервисы, полиграфическая промышленность Прочность на Сжатие 500 — 800 кг/см2 Растяжение 150 — 300 кг/см2 Истираемость 0.010 — 0.015 г/см2 Требования по беспыльности и гигиеничности Электронная промышленность, пищевые производства, медицинская промышленность, больницы, поликлиники Разрешается применять в помещениях с классом чистоты «10000 Эксплуатация при отрицательных температурах Холодильные камеры, открытые площадки. Коэффициент теплового удлинения (40-80) 10-6К-1 (для полиуретановых и метакрилатных покрытий) Антистатические покрытия Электронная промышленность, точное приборостроение, медицинские учреждения, мукомольные предприятия Удельное поверхностное электросопротивление 106 — 1010 ОМ Химическая стойкость Мясомолочные, фармацевтические предприятия, химическое, гальваническое производство. Стойкие покрытия к воздействию кислот, щелочей, масел, солей, горячей воды. Требования по нескользкости покрытия «Мокрые» производства, открытые площадки, скотобойни Покрытия с фактурной поверхностью Технология устройства.Важнейший этап производства работ — подготовка основания под финишное покрытие пола; данная операция имеет несколько последовательных действий: 1. Обработка поверхности пола. Цель этой операции — выравнивание поверхности, удаление загрязнений, (замасленные участки, въевшаяся грязь и пр.) Для этой операции применяются шлифовальные, фрезеровальные, дробеструйные машины. 2. Ремонт трещин и сколов. Эти дефекты основания «расшиваются» и заполняются ремонтным составом. 3. Обработка подготовленной поверхности грунтом для повышения межслойной адгезии. 4. Послойное нанесение системы полимерного покрытия. Основываясь на имеющихся у нас знаниях и опыте, мы считаем, что выполнение качественных покрытий достигается благодаря соблюдению трех основных принципов: выбор конструкции пола с учетом условий эксплуатации и состояния основания под полимерное покрытие; качественные материалы, соответствующие предъявляемым требованиям; строгое соблюдение технологии производства работ, наличие высокопроизводительного оборудования и квалифицированного персонала. Требования к основанию: Марка основания не менее 250, невлажное, достаточный запас прочности на отрыв.

Наливной полиуретановый пол – универсальное и практичное покрытие

Полиуретан широко используют в строительной индустрии. Он применяется в качестве герметиков и клеев, при устройстве напольных покрытий, как гидроизоляционные мембраны для кровель и др. Наливной полиуретановый пол представляет собой жесткое, но эластичное покрытие, которое может выдерживать постоянные механические, химические и динамические нагрузки. Он относится к группе промышленных полов, которым не страшны отрицательные температуры, вода и абразивы. Покрытие из полиуретана занимает особую нишу в ряду полимерных наливных полов. Оно с успехом эксплуатируется на различных предприятиях и в общественных зданиях с высокой проходимостью людей.

Сфера использования

Благодаря своим высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам, наливные полы из полиуретана нашли свое применение в качестве покрытий:

• для промышленных цехов и складов;
• для развлекательных и торговых центров;
• для медицинских и спортивных учреждений;
• для морозильных камер;
• для паркингов, гаражей и автостоянок;
• для залов ожидания и неотапливаемых помещений.

Достаточно часто наливной полиуретановый пол устраивают для упрочнения бетонного основания и его защиты от разрушений, а также как трещиноперекрывающий слой.

Особенности полиуретанового пола

Технология устройства наливных полов позволяет получать идеально ровную горизонтальную поверхность. При этом соблюдается соответствие высоким требованиям, предъявляемым к промышленным напольным покрытиям:

• сопротивление сжатию, механическим ударам и вибрации;
• отсутствие возможности образования трещин;
• звуко-, теплоизоляция и термостойкость;
• противоскольжение;
• беспыльность;
• простота ухода и ремонта;
• химическая стойкость;
• эстетичность;
• длительный срок службы;
• монолитность – отсутствие швов и зазоров;
• устойчивость к действию агрессивных атмосферных осадков;
• морозоустойчивость.

В состав полиуретанового наливного пола, кроме полимерной смолы, входят различные добавки:

• минералы;
• отвердители;
• пигменты, позволяющие получать разнообразные цветовые решения.

Для улучшения прочностных характеристик в смесь добавляют кварцевый песок, гранитную или кремниевую крошку, а также корунд. Некоторые полимерные составы разбавляют органическими растворителями.

Специальное противоскользящее покрытие делают на спусках или в цехах, где эта функция является необходимой (мясо- и жирокомбинаты, молокозаводы и автомойки). Внешне оно напоминает апельсиновую кожуру. Подобный эффект получают при помощи соответствующих химических составов. Но следует понимать, что наливные полы на наклонной поверхности сделать достаточно сложно, для этого потребуются профессионалы.

Ровность полиуретановых покрытий позволяет мыть их не только вручную, но и при помощи моющих машин.

Варианты наливных полов из полиуретана

Качественное покрытие способно правильно распределять нагрузки от работающего оборудования, а также выполнять защитные и укрепляющие основание пола функции. Количество наполнителя в составе смеси, по отношению к ее массе, влияет на прочностные характеристики готовых полиуретановых покрытий:

• до 10% — мало наполненный самонивелирующийся раствор;
• до 50% — средне наполненный;
• до 90% — высоко наполненный.

Кроме этого, наливные полы подразделяются на тонкослойные и усиленные. Тонкослойные полиуретановые покрытия имеют два слоя толщиной от 0,3 до 1,5 мм. Первый из них является грунтовочным, а второй – финишным. Данное покрытие служит в качестве антикоррозионного, гидроизоляционного или защитного слоя для высокопрочного бетонного основания.

В структуре усиленного полиуретанового пола, толщина которого может составлять до 2,5 мм, находится три слоя:

1. грунтовочный, выполняющий роль подложки или пропитки, обладающей адгезионными свойствами;
2. промежуточный с наполнителем, отвечающий за прочность;
3. финишный – как правило, без наполнителя.

Усиленный наливной пол выравнивает и укрепляет цементное или бетонное основание. Его можно укладывать на деревянные поверхности, камень или плитку, но для этого рекомендуется предварительно замазать все трещины и выбоины, а также сделать цементную стяжку.

Устройство наливного полиуретанового пола

Технология выполнения наливного пола состоит из нескольких необходимых этапов. Рассмотрим краткое ее описание.

1. Подготовка основания. Для монолитных покрытий она имеет существенное значение. Основание должно быть прочным, поэтому слабые отслаивающиеся слои необходимо удалить, избавиться от жирных пятен, пыли и грязи.
2. Устройство стяжки и нанесение шпаклевки. Цементная стяжка делается при необходимости. На старом основании шпаклевкой заделывают трещины и углубления, затем шлифуют и заново очищают от пыли.
3. Наносят грунтовочный слой, который обеспечит прочное соединение наливного пола с основанием, и выдерживают его 1-3 часа. Разравнивают раствор валиком.
4. Укладывают промежуточный слой, порционноналивая смесь на основание. Чтобы внутри не оставалось пузырьков воздуха, по свежеуложенному раствору прокатывают игольчатый валик и сглаживают поверхность раклей. Через 4-6 часов можно приступить к следующему этапу.
5. Устройство финишного слоя происходит по вышеописанному принципу. Разница состоит в том, что ходить по готовому полу можно будет не раньше, чем через 24 часа. А полное отвердение наступит через 3-5-7 суток, в зависимости от толщины покрытия.

Декоративные наливные полы получают путем добавления пигмента или использования флоков (чипсов) из ПВХ с дальнейшим нанесением бесцветного лака.

Уникальные свойства полиуретанового наливного пола делают его достаточно популярным. А такие качества, как беспыльность и антистатичность, позволяют использовать покрытие в цехах с высокими санитарными требованиями.

Устройство полимерных полов по цене от 550 руб за квадратный метр в Москве

Производственный объект, складские, торговые и коммерческие площади, грузоперевалочные терминалы и паркинги, сооружения социального назначения требуют прочных и долговечных покрытий, и наша компания предлагает устройство полимерных полов цена за м2 поверхности указывается на странице ниже, но может быть скорректирована при оформлении договора. Промышленная заливка полов нашими специалистами предполагает минимальную стоимость работ за кв м, что обеспечивается применением инновационных технологий и материалов.

Как мы работаем

1. Звонок по номеру в Москве +7 (495) 116-16-54  или заявка с сайта.
2. Консультация по обьекту (тех задания или фото можно отправить на почту и мы
   свяжемся с вами в течении 2х часов ).
3. Выезд специалиста в течении двух дней на предварительный осмотр.
4. Заключение договора получение аванса.
5. Производим устройство полимерных полов за 7 дней до 1000 м2.

Наши работы

Тонкослойные полимерные полы

Эффективная высокопрочная тонкослойная стяжка из полиуретана толщиной ≤ 0,6 мм любого цвета по каталогу RAL, выбор любой текстуры, а также декоративное окрашивание готовой поверхности и обеспыливание при механических нагрузках и контактах с химически агрессивными веществами входят в прайс лист услуг компании.

Решения по заливке могут отличаться по составу (эпоксидный пол или полиуретановое основание), внешнему оформлению и технологии монтажа, но качество, износостойкость, прочность и длительность эксплуатации полимерного покрытия останутся неизменно высокими. Промышленный монтаж полимерных полов цена за м2 которого начинается от 700-750 руб, — это надежность и качество, эстетичность и безопасная эксплуатация в любых помещениях при любых условиях.

Цены на тонкослойные наливные полы за квадратный метр

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м 2
Тонкослойное эпоксидное покрытие пола толщиной до 0,6 мм (цвет по таблице RAL)	Окрашивание и упрочнение бетонных полов в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ	550
Тонкослойное полиуретановое покрытие пола толщиной до 0,6 мм (цвет по таблице RAL)	Покраска и упрочнение бетонных полов в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ	550
Тонкослойное водно-дисперсионное покрытие(паропроницаемое) пола толщиной до 0,6 мм (цветпо таблице RAL)	Окрашивание и защита свежеуложенных бетонных полов (до28 суток), влажных бетонных полов, полов без гидроизоляции в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия	550

Цена указана за объем от 1000 квадратных метров.

Цены на наливные полимерные полы

Таблица с примерными ценами на заливку наливной самовыравнивающихся половой поверхности.

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м 2
Устройство эпоксидного наливного пола толщиной 1,5-2 мм (цвет по таблице RAL)	Декоративная отделка и защита бетонных полов в условиях механических (истирающих) нагрузок высокой интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ	1100
Устройство полиуретанового наливного пола толщиной 1,5-2 мм (цвет по таблице RAL)	Декоративная отделка и защита бетонных полов в условиях механических (ударных, вибрационных и истирающих) нагрузок высокой интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ	1150
Устройство наливного пола на основе метилметакрилатных смол толщиной 3 мм (цветпо таблице RAL)	Защита бетонных полов в условиях механических нагрузок высокой интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ. Быстрый ввод в эксплуатацию. Возможность нанесения при отрицательных температурах	1400
Паропроницаемые эпоксидные наливные полимерные полы толщиной 1,5-2 мм (цвет по таблице RAL)	Защита свежеуложенных (до 28 суток), влажных бетонных полов, полов без гидроизоляции в условиях механических (ударных, вибрационных и истирающих) нагрузок высокой интенсивности	1330

Цена указана за объем от 1000 квадратных метров.

Наши партнеры

Компания МосРемСтрой сертифицирована следующими производителями полимерных полов:

Мы работаем с компаниями

Мы сотрудничаем с организациями всех размеров в Москве и Московской области, среди наших клиентов:

 

Заявка на устройство наливного пола

Полусухая стяжка

Подобная технология установки качественного основания под наливной пол создает ровную и прочную поверхность, предназначенную под ремонт или дальнейший монтаж жидких наливных полов. Затирочные автоматы и другое оборудование предполагают высокую мобильность и скорость укладки стяжки. При армировании материала фиброволокном из полимеров полипропилена достигается высокий коэффициент износостойкости при отсутствии трещин во время длительной эксплуатации поверхности. На такое основание можно укладывать любое декоративное покрытие, даже паркет или ламинат.

Цены на полусухую стяжку за квадратный метр

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м 2
Устройство полусухой цементно-песчанной стяжки армированной полипропиленовым волокном h 50мм	Основание пола под коммерческое покрытие. Выравнивание пола. Быстрый ввод в эксплуатацию, короткие сроки набора прочности.	450
Устройство полусухой цементно-песчанной стяжки армированной полипропиленовым волокном h 80мм	Основание пола под коммерческое покрытие. Выравнивание пола. Быстрый ввод в эксплуатацию, короткие сроки набора прочности.	550
Устройство полусухой цементно-песчанной стяжки армированной полипропиленовым волокном h 100 мм	Основание пола под коммерческое покрытие. Выравнивание пола. Быстрый ввод в эксплуатацию, короткие сроки набора прочности.	650

Цена указана за объем от 1000 квадратных метров.

Бетонный пол

Промышленные полимерные полы стоимость работ за квадратный метр поверхности имеют минимальную, определяемую составом компонентов и технологией укладки. Надежное основание для эпоксидной наливной поверхности или пола из полиуретана – бетонная стяжка. Подобное устройство наливного пола цена и качество которого соответствуют требованиям заказчика, может укладываться как черновая или чистовая напольная стяжка.

Наносится бетонный пол методом заливки, чем обеспечивается полная адгезия с будущим наливным покрытием. Полиуретановый или эпоксидный наливной пол нанесение которого проводилось на бетон, не растрескивается, не крошится, выдерживает ударные и долговременные механические нагрузки.

Цены на Полированные бетонные полы

Вид покрытия	Назначение	Цена руб/м2
Полированный глянцевый бетонный пол	Обновление старых бетонных оснований. Декаративные бетонные полы для складских, производственных, торговых и других помещений.	от 900
Полированный мазаичный бетонный пол	Обновление старых бетонных оснований. Декорирование старого бетона.	от 1400

Цена указана за объем от 1000 квадратных метров.

Как укладывать наливные полированные бетонные полы?

С помощью современных наливных бетонных покрытий можно легко превратить поврежденный, старый или неинтересный бетонный пол в новый, прочный, декоративный или промышленный пол. Изделия из модифицированного полимером самовыравнивающегося бетона хорошо сцепляются с существующим бетоном и устойчивы к повреждениям от ультрафиолетового излучения, химикатов, условий замерзания и оттаивания, а также к истиранию.

Некоторые изделия из самовыравнивающегося бетона могут использоваться как в промышленных, так и в декоративных целях.Они обеспечивают твердую плоскую гладкую поверхность для складов, подсобных помещений и легких производственных помещений, а также могут использоваться в качестве холста для нанесения красок, морилок и других декоративных продуктов для бетонных полов. Param 5500 от Duraamen является одним из таких самовыравнивающихся продуктов.

Param 5500 представляет собой самоотверждающийся верхний слой/покрытие на основе алюмината кальция для ремонта и выравнивания бетонного основания. Его можно наносить толщиной от ¼ дюйма до 1-1/2 дюйма и до 5 дюймов с добавлением соответствующего заполнителя.Он создает высокопрочную связь с основанием и может укладываться не только на бетон, но и на другие непористые поверхности, такие как керамическая плитка.

Укладка наливных бетонных покрытий

В этой серии обучающих видеороликов, организованных Бобом Харрисом из Института декоративного бетона, демонстрируется укладка наливного бетона Param 5500 компании Duraamen. Эти методы также могут быть использованы на других изделиях из самовыравнивающегося бетона.

Видео 1: Укладка наливного бетона начинается с грунтовки и подготовки бетонного пола к приемке наливного бетона.Разделение разделов и маскирование также исследуются.

Видео 2: : Подробная демонстрация применения Param 5500 с пояснением инструментов и советов.

Видео 3: Боб Харрис демонстрирует экономичный метод создания декоративного бетонного пола с использованием распила, маскировки и окрашивания красителями на основе воды и ацетона.

Видео 4: Демонстрация нанесения эпоксидного герметика на водной основе (Perdure E32) и, наконец, высокоглянцевого уретанового герметика/защитного средства (Perdure U46), которые завершают проект.

Как укладывать уретановые бетонные полы

---

Часть 1 – Информация и подготовка

Общая информация

Kraftig представляет собой трехкомпонентную систему уретановых бетонных полов, предназначенную для защиты бетонных оснований от химической коррозии, истирания, ударов и теплового удара. Системы полов из уретанового бетона подходят для зон пищевой промышленности, производственных площадей, заводов по розливу, коммерческих кухонь, фармацевтических заводов, зон дезинфекции/мытья и зон химической обработки.

Применение герметика не требуется при использовании Kraftig-SL, за исключением случаев, когда это требуется для очистки или эстетических целей или для дополнительной химической стойкости. Рекомендуется нанести грунтовочный слой Kraftig SC вместе с Kraftig-SL, чтобы уменьшить вероятность образования кратеров/отверстий с выделением газов. Изнашиваемая поверхность Kraftig-SL гладкая и легко очищается в большинстве технологических условий. Для Kraftig-TG грунтовка не требуется, требуется пигментированный герметик.

подготовка поверхности

Подготовка поверхности является наиболее важной частью любого успешного нанесения смоляной системы напольного покрытия.Все основания должны быть надлежащим образом подготовлены, как указано в Техническом бюллетене-1.pdf. Особое внимание следует уделить следующему:

1. Укладка бетона — эффективная пароизоляция должна быть размещена непосредственно под плитами на уровне земли или ниже, чтобы предотвратить миграцию влаги
2. Методы отверждения и отделки бетонного основания
3. Возраст бетона
4. Предыдущий загрязнение основания
5. Текущее состояние основания
6. Убедитесь, что пол не пропускает пары влаги

Кроме того, следует проверить температурный режим помещения, в котором будет размещаться напольная система. Оптимальная комнатная температура 75°F при температуре плиты 50°F требуется для надлежащего отверждения полимерной системы напольного покрытия.

Особые условия

Не наносить при температуре ниже 45°F, выше 85°F или при относительной влажности выше 85%. Чтобы продлить время работы при высоких температурах, рассмотрите возможность охлаждения смоляных компонентов Части I и Части II в ледяной воде или при хранении в холодильнике. Не наносите на песчано-цементные стяжки (растворы для укладки плитки), асфальтовые основания, глазурованную плитку или кирпич (если глазурь не подвергается механическому истиранию), медь, алюминий, мягкую древесину или существующие покрытия из эпоксидной смолы, полиэстера или уретана.НЕ наносить на влажный бетон или на модифицированный полимерами бетон с содержанием влаги более 10%. Не наносите на бетон, если температура воздуха находится в пределах 50°F от точки росы.

Количество материала

Одна упаковка Kraftig-SL содержит
Часть I – 1 галлон
Часть II – 1 галлон и
Часть III – 44 фунта 16″, 40 футов² при толщине 1/8″

Одна упаковка Kraftig-CO содержит
Часть I – 1/2 галлона
Часть II – 1/2 галлона
Часть III – 7 фунтов (порошковый наполнитель) единица при толщине 12 мил
Примечание. Часть III (порошок наполнителя) упакована в мешок по 50 фунтов и должна быть взвешена порциями по 7 фунтов на рабочей площадке или отмерена по объему… 7 фунтов порошка наполнителя составляют примерно 1 галлон по объему.

---

Часть 2 — Грунтование

Примечание. Если указано основание выпуклости, используйте Kraftig-CV для сплошного цвета или Perdure E10-CV с Kwotz для системы Kraftig-Kwortz. Траншеи должны быть облицованы Kraftig-CV.

Грунтовка

Для напольной системы Kraftig SL загрунтуйте Kraftig SC (при 100–125 фут²/комплект), чтобы уменьшить выделение газов в поверхностном покрытии Kraftig SL. Перед нанесением Kraftig SL дайте Kraftig CV высохнуть не менее 6 часов.

Рекомендуемое применение при температуре от 50°F до 70°F при относительной влажности ниже 85%.Необходимо механическое перемешивание.

---

Часть 3 — применение

смешивание

1. Добавьте равные части части I и части II в емкость для смешивания и перемешивайте в течение 30 секунд. Добавьте пакет пигментов (кроме нейтрального цвета, используемого с кварцем) к Части 1 перед смешиванием.
2. Медленно добавьте Часть III в смесь (при работающем миксере) и дайте перемешаться в течение 3-4 минут. Обязательно «смочите» все части смеси, очищая стенки и дно миксера во время смешивания. Весь порошок должен быть равномерно перемешан, без видимых комочков сухого порошка.Смесительное ведро и лопасти смесителя следует тщательно очищать и очищать растворителем (ацетоном, МЭК или ксилолом) каждые несколько замесов, иначе время работы с последующими замесами может быть сокращено. Если пластиковое ведро отсутствует, утилизируйте ведро после 3-4 замесов и замените его чистым ведром.

Установите смесительную станцию ​​как можно ближе к рабочей зоне. Будет выделяться экзотермическое тепло, и может произойти мгновенное схватывание, если материал будет оставаться в ведре слишком долго. Не смешивайте больше, чем можно использовать за 10 минут.

Нанесение

1. Нанесите смесь на пол и распределите с помощью калиброванной линейки (гребенки установлены на 1/16″ выше желаемой толщины), плоского шпателя или 1/2″ шпателя с V-образным зубом (для нормы нанесения 40 футов²). /Комплект). V-образный шпатель не будет выравниваться без петлевого ролика. Оставьте «влажную линию» лужи материала между партиями, чтобы избежать «линий вязания» в готовой системе. Максимальный срок службы составляет 15 минут при 70°F, менее 10 минут при 80°F +. Чтобы продлить срок службы на 5 минут, добавьте 5-10% изопропилового спирта в уретановую смолу во время перемешивания перед добавлением провайдера.Охлаждение компонентов смолы перед использованием является более эффективным методом при очень высоких температурах.
2. Слегка прикатайте поверхность петельным валиком, пока материал еще влажный. Чтобы свести к минимуму следы на готовой системе, при ходьбе по мокрому материалу контроллер должен носить обувь с шипами. Протирайте ролик изопропиловым спиртом.
3. Только Kraftig SL и Kraftig Kwortz: Всыпать цветной кварцевый или кварцевый песок в избытке в каждую партию материала сразу после прокатки петель.Дайте вылечить минимум 8 часов. Подметите и пропылесосьте лишние гранулы, при необходимости нанесите рекомендуемое верхнее покрытие. Вторая трансляция рекомендуется для Kraftig-SL Kwortz. Используйте рекомендуемую связующую эпоксидную смолу для второй передачи. Следуйте инструкциям по смешиванию и нанесению конкретной используемой эпоксидной смолы.

---

Часть 4 — Нанесение верхнего слоя/заделка и ремонт

смешивание

1. Добавьте равные части Части I и Части II в миксер и перемешивайте в течение 30 секунд.Добавьте пигмент (кроме нейтрального цвета) в Часть 1 перед смешиванием.
2. Взвесьте 7 фунтов (около 1 галлона) порошка Части III и медленно добавьте к смеси (при работающем миксере) и дайте перемешаться в течение 3-4 минут. Обязательно «смочите» все части смеси, очищая стенки и дно миксера во время смешивания. Порошок Ll должен быть равномерно перемешан, без видимых комочков сухого порошка.

нанесение

1. Нанесите смесь на пол и распределите с помощью ракеля до расхода 100 кв. футов/набор (или в соответствии с другими указаниями) и сразу же слегка прикатайте петлевым валиком. Очищайте ролик изопропиловым спиртом. Не сворачивайте материал слишком сильно.
2. Оставьте «мокрую линию» или лужу материала между партиями, чтобы избежать «связывания» в готовой системе. Максимальное рабочее время 10-15 при 70-75°F. Чтобы продлить срок службы на 5 минут, добавьте 5-10% изопропилового спирта в уретановую смолу во время перемешивания перед добавлением порошка.

Точки заделки в конце дня должны быть сделаны в дверных проемах, деформационных швах и т. д. Если заделка в этих точках невозможна, 2″ малярная лента должна быть размещена по прямой линии в конечной точке.Аккуратно нанесите материал шпателем до внутреннего края ленты и немного выше него. Дайте материалу высохнуть в течение примерно 30 минут и снимите ленту.

---

Заделки, ремонт трещин, обработка швов

1. Все свободные кромки (периметры, заделки, примыкающие к основанию свода или регулирующим/компенсационным швам, или вдоль желобов или водостоков) требуют дополнительного анкерного крепления для распределения механических и тепловых напряжений. Этого можно добиться с помощью отбойного молотка или пилы.
2. Все компенсаторы должны быть видны через систему.Контрольные стыки (распилы) и холодные стыки также в идеале должны быть открыты через Kraftig, но могут быть перекрыты, если владелец объекта согласен с тем, что в будущем могут появиться телеграфные трещины, если в стыке подложки произойдет расширение / сжатие. Для покрытия контрольного шва заполните его жесткой эпоксидной смолой (Perdure EJF), Kraftig SL или Kraftig SC. Проконсультируйтесь с вашим техническим представителем по поводу использования эластичной эпоксидной мембраны для изоляции трещин в качестве поверхностной обработки переполненных контрольных швов и холодных швов.Не накладывайте компенсационные швы.
3. Трещины: Трещины размером более 1/16 дюйма заполните жесткой эпоксидной смолой, Kraftig-SL или CO и укрепите тканью из стекловолокна шириной не менее 12 дюймов. Проконсультируйтесь с вашим техническим представителем по поводу использования гибкой эпоксидной мембраны для изоляции трещин в качестве обработки поверхности переполненных трещин.

---

Инструкции по установке из твердой древесины

Инструкции по укладке паркетных полов Совет. Перед установкой проверьте правильность выбора цвета и стиля.После установки претензии не принимаются   Важная информация перед началом работы 1.1 Ответственность установщика/владельца Внимательно осмотрите все материалы перед установкой. Гарантия не распространяется на материалы, установленные с видимыми дефектами. Не устанавливайте, если вас не устраивает напольное покрытие; немедленно свяжитесь с вашим дилером.Окончательная проверка качества и одобрение продукта является исключительной ответственностью владельца и установщика. Убедитесь, что вы устанавливаете правильный цвет; после укладки материала претензии по цвету не принимаются. Перед установкой ознакомьтесь с предоставленной гарантией на ваш продукт. Установщик должен убедиться, что окружающая среда на рабочей площадке и поверхность основания пола соответствуют применимым стандартам строительства и промышленности материалов. Мы рекомендуем пользоваться услугами профессиональных монтажников, сертифицированных National Wood Flooring.Производитель снимает с себя любую ответственность за сбой в работе, возникший из-за недостатков, вызванных черновым полом или окружающей средой на рабочей площадке, или элементами, связанными с установкой. Все черновые полы должны быть чистыми, ровными, сухими и прочными. 1.2 Основные инструменты и оборудование Метла или пылесос, влагомер, мел и мел, блок для подбивки, рулетка, защитные очки, ручная или электрическая пила, торцовочная пила, синяя лента 3M, средство для чистки паркетных полов, молоток, монтировка, цветная шпатлевка для дерева, поверочная линейка, мастерок и постукивающий блок. Неправильное использование резьбы при укладке инженерного пола может привести к расщеплению. НИКОГДА НЕ УДАРЯЙТЕ ПО КРАЯМ ПОЛА МОЛОТКОМ/МОЛОТОМ И НЕ ПОЛЬЗУЙТЕСЬ НЕПРАВИЛЬНЫМ БЛОКОМ. 1.3 Использование шпатлевки и наполнителя Пожалуйста, держите под рукой цветную замазку или шпатлевку, а также цветные маркеры для подкраски мелких сколов и зазубрин на готовом изделии. Также рекомендуется заполнить все допустимые пробелы перед тем, как покинуть рабочую площадку . 1.4 Рекомендуемые методы установки Все наши продукты* могут быть установлены методом прямого приклеивания, плавающим методом и с использованием подходящих механических креплений.Тем не менее, мы рекомендуем, чтобы продукт был приклеен напрямую для лучшей установки по следующим причинам; 1) Одобренные клеи обеспечивают повышенную защиту от паров 2) Одобренные клеи могут обеспечить повышенный класс звукопередачи (STC) . 3) Одобренные клеи могут помочь повысить класс защиты от ударов (IIC) . 4) Одобренные клеи предотвращают скрип, потрескивание и другие шумы из-за ослабленных или неправильно расположенных крепежных деталей . *(В настоящее время наши изделия из вяза и березы толщиной 8 мм) одобрены только для прямого приклеивания 1.5 рекомендуемых клеев Для установки наших изделий можно использовать клеи следующих производителей. Тем не менее, этот список не является одобрением какого-либо продукта, и мы не даем никаких гарантий, что клей будет работать по назначению. Мы также не несем ответственности за любые повреждения или претензии по гарантии, возникшие в результате использования любого из этих продуктов. Ваша единственная гарантия и обращение к производителю клея по вашему выбору в отношении любых претензий, которые являются результатом использования любого клея.Некоторые клеи содержат воду, которая может повредить напольное покрытие Клеи Bostik для паркетных полов Клеи Capital для паркетных полов Клеи Dri-Tac для паркета Клеи Franklin для паркета Клеи Mapei для паркетных полов Клеи MS Taylor для паркета Клеи Sika для паркетных полов Клеи Stauf для паркета Условия на рабочем месте 2. 1 Обращение и хранение. • Не перевозите и не разгружайте паркет под дождем, снегом или в других условиях повышенной влажности. • Храните деревянные полы в закрытых помещениях с хорошей вентиляцией и окнами, защищающими от непогоды. Например, гаражи и внешние террасы не подходят для хранения деревянных полов . • Оставьте достаточно места для хорошей циркуляции воздуха вокруг штабелей напольных покрытий. 2.2 Условия на рабочем месте • Деревянный настил должен быть одним из последних выполняемых работ в строительном проекте.Перед укладкой деревянных полов здание должно быть конструктивно завершено и ограждено, включая установку наружных дверей и окон. Все готовые настенные покрытия и покраска должны быть завершены. Бетон, кирпичная кладка, гипсокартон и краска также должны быть готовы, чтобы обеспечить достаточное время высыхания, чтобы не повышать влажность внутри здания. • Системы HVAC должны быть полностью готовы к работе не менее чем за 7 дней до укладки пола, поддерживая постоянную температуру в помещении в пределах 60-75 градусов и относительную влажность в пределах 30-50%. • Паркетный пол можно укладывать выше, ниже и выше уровня грунта. • Очень важно, чтобы подвалы и подвальные помещения были сухими. Подполья должны быть не менее 18 дюймов от земли до нижней стороны балок. В подпольях необходимо установить пароизоляцию с использованием черной полиэтиленовой пленки толщиной 6 мил со стыками, наложенными внахлест и проклеенными лентой. • Во время окончательной проверки перед укладкой необходимо проверить основание пола на содержание влаги с помощью соответствующего дозатора для дерева и/или бетона. • Инженерный пол обычно готов к установке после доставки в большинстве нормальных условий, когда температура на месте поддерживается в пределах 60-75 градусов и 30% — 50% относительной влажности окружающей среды. Температура и влажность окружающей среды, а также влажность основания пола должны соответствовать влажности древесины. • Требуется следующая плоскостность: 3/16 дюйма на 10 футов или 1/8 дюйма на 6 футов. Требования к плавающим полам более строгие, более подробную информацию см. в разделе 4.4. Отшлифуйте возвышенности и стыки.Если пол должен быть приклеен, то заполните низкие участки соответствующей цементной выравнивающей смесью для основания пола. Выравнивающий материал должен обеспечивать структурную прочность укладываемого пола. Ответственность за прочность конструкции несет монтажник . • Распределяйте длины, избегая H-образных и других заметных узоров на соседних участках. Располагайте торцевые стыки досок ряд к ряду на расстоянии не менее 6 дюймов для полосового настила, 8-10 дюймов для досок от 3 до 5 дюймов и 10 дюймов для досок шириной более 5 дюймов для улучшения визуальных эффектов, когда это возможно.Однако длина материала может определять близость торцевого соединения. Близкое расположение торцевых стыков может повлиять на структурную устойчивость механически закрепленных установок, если присутствует прогиб основания. Ступенчатые торцевые соединения Избегайте Н-образных соединений Подготовка основания пола 3. 1 Деревянные черновые полы • Основание пола должно быть структурно прочным и должным образом закреплено гвоздями или шурупами через каждые 6 дюймов вдоль балок, чтобы уменьшить вероятность скрипа. • Деревянные черновые полы должны быть сухими и очищенными от воска, краски, масла и мусора. Замените любой поврежденный водой или отслоившийся черновой пол или подложку. • Для плавающих полов требуются дополнительные требования к ровности, как указано в руководстве по укладке . • Предпочтительные черновые полы — 3/4-дюймовая фанера CDX или 3/4-дюймовые OSB PS Номинальный черновой пол/подложка, закрытой стороной вниз, с расстоянием между балками 19.2 дюйма или менее; Минимум черновых полов — 5/8-дюймовый фанерный пол/подложка из фанеры CDX с расстоянием между балками не более 16 дюймов. Если расстояние между балками больше 19,2 дюйма в центре, добавьте второй слой материал основания пола, чтобы довести общую толщину до 1-1/8 дюйма для оптимальных характеристик пола. Паркетный пол должен быть уложен перпендикулярно балкам пола. Если пол уложен параллельно балкам, то необходимо уложить дополнительный слой фанеры ½ дюйма. чтобы соответствовать минимальным требованиям 1-1/8″ • Проверка влажности основания пола. Измерьте влажность чернового пола и паркета с помощью влагомера. Влажность чернового пола не должна превышать 12%. Разница влажности между черным полом и паркетом не должна превышать 4%. Если черновые полы превышают это количество, необходимо приложить усилия для обнаружения и устранения источника влаги перед дальнейшей укладкой. • Не прибивайте и не скрепляйте скобами древесно-стружечную плиту или аналогичный материал. 3.2 Бетонные основания • Бетонные плиты должны иметь высокую прочность на сжатие минимум 3000 фунтов на квадратный дюйм. Кроме того, бетонное основание пола должно быть чистым, ровным, сухим, конструктивно прочным, гладким и свободным от воска, краски, масла, жира, грязи, несовместимых герметиков, гипсокартона и т. д. • Паркетные полы можно укладывать на, выше и/или под землей. • Бетонные основания должны соответствовать рекомендациям производителей клея по плоскостности или превышать их — 3/16 дюйма на 10 футов или 1/8 дюйма на 6 футов . • Для плавающих полов требуются дополнительные требования к ровности, как указано в руководстве по укладке . • Легкий бетон с плотностью в сухом состоянии не более 100 фунтов на кубический фут не подходит для деревянных полов.Чтобы проверить наличие легкого бетона, проведите гвоздем поперек вершины. Если он оставляет вмятину, вероятно, это легкий бетон. Легкий бетон можно использовать при соответствующей обработке. Уточните у производителя клея подходящий материал для использования • Бетонное основание всегда следует проверять на содержание влаги перед укладкой деревянного пола. Стандартные тесты на влажность для бетонных оснований пола включают тесты на относительную влажность, тесты на хлорид кальция и тест на карбид кальция. • Измерьте влажность бетонной плиты с помощью влагомера бетона TRAMEX. Если он показывает 4,5% или выше, то эту плиту необходимо проверить с помощью тестов на хлорид кальция. Настил нельзя укладывать, если результат теста превышает 3 фунта. за 1000 кв.м. выброса пара за 24 часа. Пожалуйста, следуйте рекомендациям ASTM по тестированию бетона на влажность. • В качестве альтернативного метода испытания бетона на влажность можно использовать измерение относительной влажности на месте (это предпочтительный метод).Показания не должны превышать 75% относительной влажности. 3.3 Черновые полы, кроме деревянных или бетонных • Керамика, терраццо, эластичная плитка и листовой винил, а также другие твердые поверхности подходят в качестве основания для укладки паркетных полов. • Вышеуказанная плитка и виниловые изделия должны быть выровнены и прочно прикреплены к основанию с помощью соответствующих методов. Очистите и отшлифуйте поверхности, чтобы удалить любые герметики или средства обработки поверхности, чтобы обеспечить хорошее сцепление.Не укладывайте более чем на один слой, толщина которого превышает 1/8 дюйма, на подходящее основание. • Подложка должна соответствовать требованиям производителей клея по плоскостности или превышать их. • Для плавающих полов требуются дополнительные требования к ровности, как указано в руководстве по укладке, раздел 4.4 ниже. 3.4 Общие инструкции по установке лучистого тепла • Чтобы свести к минимуму влияние быстрых изменений температуры на содержание влаги в деревянном полу, NWFA рекомендует установить внешний термостат.Если его нет, предложите своему клиенту рассмотреть это. В отличие от обычных систем отопления, которые включаются по мере необходимости, системы лучистого отопления работают наиболее эффективно и с меньшим повреждением деревянного пола, если процесс нагревания происходит постепенно, на основе небольших приращений по отношению к температуре наружного воздуха. • Черновые полы должны пройти надлежащие испытания на влажность в соответствии с процедурами испытаний на влажность, изложенными в Главе 3 Инструкций по установке Национальной ассоциации деревянных полов. • Существенным требованием при правильном применении деревянных полов над системами лучистого отопления является предотвращение проникновения нагревательного элемента.Полы с лучистым подогревом могут быть бетонными, деревянными или их комбинацией. • Если черновой пол затвердевший, включите отопление независимо от времени года и оставьте его включенным не менее чем на 5-6 дней для вытеснения остаточной влаги перед укладкой деревянного пола. • Некоторые системы укладки, особенно приклеивание, требуют уменьшения нагрева или даже отключения перед началом укладки напольного покрытия, чтобы клей не отверждался чрезмерно. • В системах лучистого отопления с водяным обогревом перед началом укладки деревянного пола квалифицированный сантехник или установщик системы должен провести испытание под давлением и задокументировать его. • Если материалы для пола, проводящие тепло с разной скоростью, находятся в одном и том же контуре или зоне нагрева, проконсультируйтесь с инженером-механиком по ОВК, прежде чем продолжить. Убедитесь, что температура пола не превышает 82 градусов. Использование датчика температуры в полу необходимо для предотвращения превышения температуры основания пола 82 градусов. • Лучистое тепло – это сухое тепло. Для поддержания деревянного пола в комфортной зоне с относительной влажностью 30–50 % может потребоваться система увлажнения . • Владелец/установщик несет ответственность за определение правильного метода установки поверх лучистого тепла. Дополнительную информацию см. в Национальном руководстве по укладке деревянных полов — Приложение H. • Черновые полы должны пройти надлежащие испытания на влажность в соответствии с процедурами испытаний на влажность, описанными в Главе 3.Инструкции по установке Национальной ассоциации деревянных полов Установка 4. 1 Подготовка • Чтобы получить однородную смесь цвета и оттенка по всему полу, открывайте и работайте одновременно с несколькими разными коробками. • Располагайте концы досок в шахматном порядке и оставляйте не менее 6 дюймов между торцевыми соединениями на всех соседних рядах, если позволяет материал. • Подрежьте дверные коробки на 1/16 дюйма выше толщины укладываемого пола. Также удалите существующие молдинги. • Начинайте установку параллельно самой длинной сплошной стене. Часто используется внешняя стена, однако перед началом работ убедитесь, что все стены прямые/сливовые • По периметру должно быть оставлено пространство для расширения, равное толщине напольного покрытия. При плавающей установке минимальное пространство для расширения должно составлять 1/2 дюйма независимо от толщины материала. 4.2 Руководство по установке на клей (рекомендуется) • Проведите рабочую линию параллельно начальной стене, оставив достаточно места для расширения вокруг всех вертикальных препятствий. Перед нанесением клея закрепите линейку на рабочей линии. Это предотвращает движение досок, которое может привести к смещению. • Нанесите уретановый клей с помощью шпателя, рекомендованного производителем клея. Не используйте клей на водной основе с этим напольным покрытием из твердой древесины. • Некоторые остатки клея могут повредить отделку, если оставить ее слишком долго. Крайне важно, чтобы вы очистить как можно скорее, чтобы избежать повреждений. Повреждение отделки, вызванное остатками клея, не покрывается гарантией производителя • Распределите клей от рабочей линии примерно на ширину двух или трех досок. • Установите стартовую доску вдоль края рабочей линии и начните установку.Доски должны быть установлены справа налево так, чтобы шпунтовая сторона доски была обращена к стартовой стене. • Продолжить установку этим методом • 3-M Blue Tape можно использовать для плотного скрепления досок и уменьшения незначительного смещения полов во время укладки. В процессе работы удаляйте клей с поверхности уложенного напольного покрытия. Весь клей должен быть удален с поверхности пола перед нанесением 3-M Blue Tape. Лента никогда не должна оставаться на полу в течение длительного периода времени и никогда не должна оставаться на ночь.Претензии в отношении повреждения ленты рассматриваться не будут. • Тщательно очистите, подметите и пропылесосьте уложенный пол и осмотрите его на наличие царапин, щелей и других дефектов. Не наклеивайте ленту непосредственно на уложенный пол, чтобы удерживать защиту пола. Новый пол можно использовать через 12-24 часа. • Тщательно удалите все остатки клея перед тем, как покинуть рабочее место. Убедитесь, что любой растворитель, используемый для удаления клея, не наносится непосредственно на пол.Любой участок, протертый тряпкой с растворителем, необходимо повторно протереть влажной тканью, чтобы удалить остатки растворителя • Не забывайте часто менять тряпку/ткань, чтобы не размазать остатки клея. 4.3 Руководство по установке гвоздей или скоб Для продуктов шириной более 5 дюймов используйте метод вспомогательного клея при использовании метода гвоздей / скоб. См. Техническое руководство NWFA — Раздел V.для получения полной информации. Если гвоздь/степлерный пух уложен над кондиционированным пространством ниже, которое поддерживается в тех же условиях, что и над жилым помещением, использование замедлителя испарения не требуется. Черновой пол должен быть проверен на влажность и иметь нормальную влажность для данного региона. Если пространство под ним НЕ кондиционировано, то требуется нанести жидкий или аналогичный замедлитель испарений класса II, совместимый с клеем. Следуйте инструкциям по нанесению продукта и дайте ему высохнуть перед укладкой деревянного пола. НАСТРОЙКА и использование пистолетов для гвоздей/степлера. Правильная установка и регулировка крепежного устройства имеет решающее значение. Инструмент должен быть правильно отрегулирован и правильно отрегулировано давление воздуха, чтобы застежка правильно сидела в кармане и находилась заподлицо. Протестируйте ружье с жертвенным куском пола, чтобы правильно отрегулировать профиль ружья, проверить глубину крепления и при необходимости внести коррективы. Крепеж не должен повреждать шпунт или поверхность лицевой стороны напольного покрытия. Ищите любые выпуклости над застежкой, это известно как ямочка. Строительство и использование материалов-основ, таких как OSB, продолжает расти, несмотря на то, что фактическая номинальная толщина во многих случаях уменьшилась. Могут быть такие шумы, как скрип, хлопки и потрескивание, связанные с механическим креплением паркетного пола к этим основаниям. Гарантия на нашу продукцию не распространяется на указанные выше шумы или на выдергивание гвоздей или скоб из подложки . • Перед укладкой деревянного пола на черновой пол необходимо уложить пароизоляцию из битума и пропитанной бумаги. Это задержит влагу снизу и может предотвратить скрипы. • Привяжите рабочую линию параллельно начальной стене, оставив место для расширения, как указано выше. • Уложите один ряд досок по всей длине рабочей линии шпунтом от стены. • Прибейте сверху и вслепую первый ряд (при необходимости прибейте вручную), используя соответствующие крепежные детали. Вколите гвоздь под углом 45° через шпунт на расстоянии 1–3 дюйма от торцевых соединений и через каждые 4–6 дюймов между ними по длине стартовых досок.Каждый последующий ряд следует по возможности прибивать вслепую. Используйте скобу с узкой головкой (менее 3/8″), крепеж толщиной 18-20 мм. Длина крепежа следующая: скобы 1 ½» для напольного покрытия толщиной ½» или 9/16″ или планки 1″– 1 1/4″, предназначенные для напольное покрытие. Для пола толщиной 3/8 дюйма потребуется минимум 1 ¼ дюйма скобы или 1-дюймовая планка. • Расстояние между креплениями должно быть следующим: скобы должны располагаться через каждые 3–4 дюйма, а планки должны размещаться через каждые 4–6 дюймов. Все крепежные детали должны располагаться в пределах 1–2 дюймов от торцевых соединений.Коронка 1/2 дюйма — скобы калибра 15 1/2, которые обычно используются для полов из массивной древесины, не следует использовать, так как они могут повредить пол. Чтобы обеспечить правильное выравнивание пола, убедитесь, что пол вдоль линии мела ровный. • Продолжайте установку до завершения. Распределите длины, расположив торцевые соединения в шахматном порядке, как рекомендовано выше. • Тщательно очистите, подметите и пропылесосьте уложенный пол и осмотрите его на наличие царапин, щелей и других дефектов. Не наклеивайте ленту непосредственно на уложенный пол для удержания защиты пола. Новый пол можно использовать сразу после укладки. 4.4 Плавающие инструкции по установке • Ровность основания пола имеет решающее значение для успеха укладки плавающего пола. Для установки плавающего пола требуется допуск на плоскостность 1/8 дюйма в радиусе 10 футов. • Подложка 2n1 не должна превышать 2 мм в толщину и должна быть высокой плотности • Следуйте инструкциям производителя подложки для деревянного или бетонного основания.В случае бетонного основания пола может потребоваться добавление полиэтиленовой пленки толщиной 6 мил, если к подстилающему слою не прикреплена как минимум полиэтиленовая пленка толщиной 6 мил. Не проклеивайте швы полиэтилена на деревянном основании. • Минимальное пространство для расширения на всех вертикальных поверхностях составляет ½ дюйма (12,7 мм) . • Используйте клей, такой как клей Franklin’s Titebond Tongue and Groove, или аналогичный продукт, рекомендованный вашим продавцом/дистрибьютором . • Привяжите рабочую линию параллельно начальной стене, оставив место для расширения, как указано выше. • Доски должны быть установлены слева направо шпунтом от стены. Установите первые три ряда, нанеся тонкий слой клея в канавку сбоку и на конце каждой доски. Плотно прижмите каждую доску друг к другу и, при необходимости, слегка используйте блок для постукивания. • Продолжайте установку, как указано выше, нанося тонкий слой клея на боковые и торцевые канавки каждой доски во время установки . • Удалите излишки клея между досками чистой хлопчатобумажной тканью и водой, часто меняя воду и тряпки, чтобы избежать мутности. • Соедините каждую доску по боковым и торцевым швам синей лентой 3-M. • Дайте клею схватиться, прежде чем продолжить укладку последующих рядов. • Продолжайте установку до завершения. Распределите длины, расположив торцевые соединения в шахматном порядке, как рекомендовано выше. Шаг в первых трех рядах должен составлять 16 дюймов или больше: после этого смещайте доски минимум на 6 дюймов и избегайте ступенчатости. • Максимальный пролет без перехода рекомендуется составлять 40 футов в любом направлении.Кроме того, рекомендуется устанавливать переходы в любом дверном проеме или проеме шириной 36 дюймов и менее. Без использования Т-образных профилей возможно коробление полов или расслоение в дверных проемах • Тщательно очистите, подметите и пропылесосьте уложенный пол и осмотрите его на наличие царапин, щелей и других дефектов. Не наклеивайте ленту непосредственно на уложенный пол для удержания защиты пола. Новый пол можно использовать через 12-24 часа в зависимости от допустимого времени отверждения клея. – Тщательно проверьте рабочую площадку на предмет остатков клея, оставшихся на полу. – Убедитесь, что все фишки и зазубрины правильно окрашены. – Убедитесь, что все допустимые зазоры заполнены шпатлевкой того же цвета.

Что такое полимерные полы? | О системах заливных полов

Некоторые полы подвержены большему износу, чем другие.Например, исследователи, профессора и студенты будут каждый день ходить по полу университетской научной лаборатории. Разливы и беспорядок также распространены в лабораторных условиях. Чтобы продлить срок службы пола, необходимо покрытие, способное выдержать сотни шагов и постоянные разливы. То же самое верно для ресторана или коммерческой кухни. Пол на кухне должен выдерживать высокие уровни пешеходного движения и постоянные разливы. Кроме того, полы на коммерческих кухнях должны соответствовать санитарным стандартам Министерства сельского хозяйства США.

Напольное покрытие из смолы может выдерживать большие нагрузки и разливы. Это прочное непористое покрытие, которое структурно связывает бетон. Смоляные полы также бывают разных цветов, материалов и стилей. Его долговечность и устойчивость к пятнам делают его отличным выбором для напольных покрытий в различных отраслях, включая общественное питание, автомобилестроение, образование и биотехнологии.

Какие типы полимерных полов доступны?

Существует множество разновидностей смолистых напольных покрытий.В линейке продуктов для напольных покрытий Durex на основе смолы представлены варианты напольных покрытий, отвечающие широкому диапазону требований к долговечности, химической стойкости и эстетическим требованиям. Наши продукты для напольных покрытий из смолы включают:

• Mosaix Floor:  Напольные покрытия Mosaix идеально подходят для помещений с повышенными санитарными требованиями, таких как лаборатория, раздевалка или чистое помещение. Материал состоит из кварцевых заполнителей в сочетании с эпоксидной или уретановой смолой. Mosaix Floor не скользит, устойчив к пятнам и химическим веществам и не требует особого ухода.
• DymaFlake:  DymaFlake смешивает заполнители виниловых чешуек и эпоксидную смолу для получения поверхностных растворов, устойчивых к химическим веществам, пятнам и истиранию, а также устойчивых к скольжению и не требующих особого ухода. DymaFlex сочетает виниловые чешуйчатые заполнители с эпоксидными и уретановыми смолами для создания бесшовного и прочного пола в широком диапазоне цветов.
• Cementight Flooring:  Cementight сочетает уретановую смолу с цементным заполнителем для создания системы напольного покрытия, которая является бесшовной, устойчивой к тепловому удару и температуре.
• PharmaFloor:  PharmaFloor использует уретановые смолы и заполнители для производства системы напольного покрытия, которое является химически стойким, влагостойким и визуально привлекательным.
• Impax Floor:  Impax Floor выпускается в нескольких вариантах, включая версию для тяжелых условий эксплуатации и вариант для помещения с механическим оборудованием. Система напольных покрытий идеально подходит для промышленных помещений, поскольку она не требует особого ухода и устойчива к химическим веществам. Impax Floor состоит из смеси гранулированного или кремнеземного заполнителя и эпоксидных смол.Некоторые версии, такие как Impax MER, водонепроницаемы.
• Metallix Floor:  Напольные покрытия Metallix смешивают гранулированные заполнители и жидкие смолы для получения химически стойкого бесшовного пола, одобренного Министерством сельского хозяйства США.

Каковы преимущества полимерных полов?

Существует множество типов напольных покрытий из смолы, которые вы можете установить на своем рабочем месте. Независимо от того, выбираете ли вы эпоксидную, полиуретановую или акриловую смолу, полимерные полы предлагают множество преимуществ, в том числе:

• Простота очистки:  Поддержание чистоты полимерного пола поможет продлить срок его службы и сохранить его хороший внешний вид как можно дольше.К счастью, пол из смолы относительно легко содержать в чистоте. Вы можете регулярно пылесосить пол, чтобы собирать пыль и мусор. Если на пол пролилась какая-то жидкость, ее можно вытереть мягкой тряпкой или шваброй. Теплой воды, мягкой ткани или швабры и нейтрального моющего средства должно быть достаточно, чтобы убрать разливы, пыль или грязь.
• Универсальность:  Широкий выбор полимерных напольных покрытий означает, что вы, скорее всего, найдете решение, подходящее для вашей конкретной отрасли или здания.
• Противоскользящее покрытие:  В 2017 году более четверти производственных травм, приведших к потере рабочего времени, были результатом падений и поскальзываний. Поскальзывания и падения приводят к травмам и смертельным исходам в различных отраслях, включая транспорт, розничную торговлю, производство и образование. Установка нескользящего полимерного пола — это один из способов обеспечить безопасность вашей команды и уменьшить любую ответственность, которую может нести ваша компания в результате поскользнуться и упасть.
• Износостойкий и долговечный:  Когда бетонный пол покрывается эпоксидной смолой, уретаном или ММА, его прочность и долговечность увеличиваются.Поверхность пола из смолы может выдерживать давление, пешеходное движение и другие источники стресса намного лучше, чем непокрытая поверхность бетонного пола. В зависимости от потребностей вашей отрасли, вы можете выбрать напольное покрытие из смолы, которое отличается особой прочностью и износостойкостью.
• Устойчивость к химическим веществам:  Если есть вероятность того, что вещества и химикаты прольются, пол должен быть в состоянии противостоять им. Различные типы смол обладают разной степенью химической стойкости.Например, воздействие молочной кислоты может привести к тому, что эпоксидные полы станут желтыми, в то время как пол из уретана не изменится. Эпоксидная смола может противостоять повреждениям от серной кислоты лучше, чем уретан. Знание химикатов, распространенных в вашей отрасли, поможет вам выбрать напольное покрытие с наилучшей устойчивостью.
• Устойчивость к статическому электричеству:  В некоторых ситуациях статическое электричество может не только вызвать у вас шок, когда вы идете по полу и касаетесь дверной ручки. Заряда, создаваемого статическим электричеством, может быть достаточно, чтобы повредить оборудование или электрические системы.К счастью, смоляные материалы, такие как эпоксидная смола, обычно могут противостоять накоплению электричества и не являются проводящими, что сводит к минимуму риск статического электричества в вашей лаборатории, на кухне или в другом месте.
• Доступно в нескольких вариантах:  Если вы решите уложить пол из смолы, вам не придется выбирать между формой и функцией. Большинство вариантов напольных покрытий доступны в различных привлекательных цветах. Некоторые варианты, такие как Mosaix и Dymaflake, отличаются привлекательным мозаичным дизайном.

В каких отраслях можно использовать полимерные полы?

Напольные покрытия из смолы работают в любом месте, где химическая стойкость, сопротивление скольжению, влагозащита и ударопрочность имеют решающее значение. Поскольку доступно множество типов смолистых напольных покрытий, полы удовлетворяют потребности широкого круга отраслей промышленности. Некоторые из отраслей, с которыми работает Durex Coverings, включают:

• Автомобильная промышленность: Решения для поверхностей из смолы являются хорошим вариантом для автомобильной промышленности, будь то выставочный зал, моечная или ремонтная мастерская.Настил выдерживает вес автомобилей и других транспортных средств. Бесшовные варианты легко поддерживать в чистоте и легко очистить, если на них прольется бензин или моторное масло. Противоскользящие полимерные полы также идеально подходят для улучшения сцепления под шинами при въезде и выезде автомобиля из выставочного зала или гаража.
• Биотехнология/фармацевтика:  Санитария и химическая устойчивость являются двумя главными задачами для биотехнологических и фармацевтических компаний. К счастью, полимерные полы обладают высокой химической стойкостью и идеально подходят для использования в помещениях с критическими санитарными условиями.Производители фармацевтических препаратов, вивариев, чистых помещений и помещений для мытья клеток — это лишь несколько примеров предприятий биотехнологической и фармацевтической промышленности, которые использовали системы полимерных полов Durex Coverings.
• Образование:  От начальных школ до университетов с программами для выпускников, полимерные полы идеально подходят для использования в образовательных учреждениях. Водонепроницаемые варианты — отличный выбор, например, для использования в раздевалках и ванных комнатах. Школы также могут использовать полимерные полы в кафетериях, коридорах, на площадках у бассейнов и в классных комнатах.
• Продукты питания и напитки:  Рестораны и коммерческие кухни, которые хотят пройти санитарные проверки, должны убедиться, что в соответствующих местах установлены соответствующие полы. Полы должны быть гигиеничными, способными поглощать тепловой удар, влагостойкими и выдерживать регулярные уборки. Кухни — не единственное место для еды и напитков, где можно использовать полимерные полы. Производственные предприятия, продуктовые магазины и склады пищевых продуктов также могут извлечь выгоду из эпоксидных, уретановых и акриловых систем напольных покрытий.
• Институциональные услуги:  Учреждения и коммерческие помещения, такие как спортивные залы, музеи, общественные центры и торговые центры, могут извлечь выгоду из влагостойкости и долговечности эпоксидных и других типов смолистых полов.
• Здравоохранение: Медицинские учреждения, такие как больницы и кабинеты врачей, обычно предъявляют более строгие требования и потребности по сравнению с другими отраслями. Надлежащая санитария является обязательным условием для предотвращения распространения болезней и содействия заживлению.Таким образом, водостойкие, легко моющиеся и антимикробные полы на основе смолы имеют важное значение в здравоохранении. Полимерные полы также могут выдерживать большой поток людей, с которыми сталкиваются многие медицинские учреждения.
• Производство: Полимерные полы могут выдерживать удары и давление, которым регулярно подвергаются производственные предприятия и склады. Кроме того, химическая стойкость полимерных полов обеспечивает дополнительный уровень защиты от любых веществ или материалов, используемых работниками производителя или склада.
• Ветеринария:  В ветеринарных кабинетах и ​​больницах полы должны быть гигиеничными, легко моющимися и химически стойкими. Полы из уретана и эпоксидной смолы создают бесшовную и гигиеничную среду, которая защищает и поддерживает здоровье животных, обращающихся к ветеринару. Полимерные полы также являются отличным выбором для приютов для животных, у которых во многом те же потребности, что и у ветеринаров.

Выберите покрытия Durex для укладки полимерных полов

Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, напольные покрытия на основе смолы могут предложить вам множество преимуществ.Независимо от того, беспокоитесь ли вы об укладке пола, который может противостоять росту бактерий, противостоять химическому воздействию или выдерживать значительное пешеходное движение, у Durex Coverings есть вариант, который подходит именно вам. Мы являемся лидером в области полимерных напольных систем с 1964 года. Одна из вещей, которая отличает нас от наших конкурентов, заключается в том, что мы занимаемся всеми аспектами процесса укладки от начала до конца. Мы не работаем с субподрядчиками и не передаем наши проекты на аутсорсинг — все, с кем вы работаете, являются сотрудниками Durex.

Сохранение наших проектов собственными силами позволяет нам предлагать нашим клиентам услуги самого высокого качества и позволяет нам гарантировать максимально возможное качество наших установок. У нас есть множество вариантов смолистых напольных покрытий, поэтому вы обязательно найдете тот, который хорошо подходит для вашей отрасли и ваших конкретных потребностей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших вариантах напольных покрытий.

Эпоксидная смола

или уретановая: что лучше для вашего бизнеса?

Когда вы ищете напольное покрытие для своего рабочего места, особенно если вы работаете в строго регулируемой отрасли, такой как приготовление пищи или фармацевтика, мало вариантов лучше, чем бетонные полы с полимерным покрытием.Когда бетонный пол покрывается таким материалом, как уретан или эпоксидная смола, создается чрезвычайно твердая и долговечная поверхность, которую также легко чистить. Это значительно упрощает соблюдение правил государственных органов, таких как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA).

Большой вопрос заключается в том, какое покрытие лучше всего подходит для вашего пола. Уретановые и эпоксидные покрытия являются двумя наиболее распространенными и популярными вариантами, и у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны. Итак, в этой статье мы разберем варианты на основе различных критериев.

Эпоксидные напольные покрытия

Эпоксидная смола представляет собой термореактивный полимер, выпускаемый в трех различных составах. Он может быть на водной основе, на основе растворителя или полностью твердым. Эпоксидные покрытия обычно плотно прилегают к полу и обеспечивают твердое и долговечное покрытие. Промышленные полы, подверженные интенсивному движению и воздействию машин, выиграют от долговечности и амортизирующих свойств эпоксидных покрытий.

Эпоксидные полы также могут иметь дополнительную устойчивость к химическим пятнам и влаге, что делает их полезным покрытием для заводских полов и подобных помещений.Кроме того, эпоксидная смола является отличным материалом для покрытия и ремонта старых полов.

Самым большим недостатком эпоксидных покрытий является время установки. Пол должен быть тщательно подготовлен, чтобы предотвратить неплотное прилипание эпоксидной смолы к предполагаемой поверхности. После нанесения время отверждения может занять больше времени, чем у других материалов. Коммерческие эпоксидные покрытия также имеют тенденцию со временем изнашиваться под воздействием прямых солнечных лучей, что может быть важным фактором при разработке решения для конкретного, наполненного светом пространства.

Уретановые напольные покрытия

Уретан также является термореактивным полимером, который используется для покрытия бетонных полов. Это одно из самых эффективных коммерческих покрытий, поскольку оно долговечно и гибко в применении. Уретан выпускается в различных составах, отличающихся своей текучестью. Чем выше содержание твердого вещества в смеси, тем выше эксплуатационные характеристики покрытия.

Уретановые покрытия также более устойчивы к истиранию (например, к каплям и царапинам), а также к ультрафиолетовому излучению.На самом деле, они не желтеют со временем, как эпоксидные покрытия. Они лучше сохраняют цвет и блеск, благодаря чему пол дольше выглядит новым. Подготовительный процесс для нанесения уретановых покрытий также значительно короче, чем для эпоксидных. Это критическое лицо, принимающее решения, когда время имеет существенное значение.

Основным недостатком коммерческих покрытий на основе уретана по сравнению с эпоксидной смолой является то, что уретан может не так прочно сцепляться с бетоном, как эпоксидная смола. Уретан имеет тонкую поверхностную пленку, что затрудняет нанесение на небольшие трещины и подобные поверхности.

Эпоксидные покрытия или уретановые покрытия — что лучше выбрать для напольного покрытия вашего бизнеса?

Напольное покрытие Цена

Цена обычно не является основным фактором. Как эпоксидные, так и уретановые покрытия доступны для применения при строительстве или ремонте рабочего пространства, и затраты также схожи. Уретан, как правило, немного дороже эпоксидной смолы, но не настолько, чтобы сильно повлиять на ваше решение.

Прочность эпоксидного и уретанового покрытия

Уретан и эпоксидная смола достаточно прочны, но немного по-разному.Эпоксидная смола физически прочнее и более устойчива к раздавливающим силам, например, при движении тяжелых транспортных средств. Таким образом, эпоксидное покрытие является хорошим выбором для помещений, которые будут подвергаться интенсивному движению. Однако он хрупкий и может треснуть от падающих предметов, особенно с острыми концами или углами.

Уретановое напольное покрытие не так устойчиво к давлению вниз, но, будучи эластичным, оно более устойчиво к повреждениям при падении. Он также более термостойкий, тогда как достаточно высокие температуры могут ослабить эпоксидную смолу.

Время укладки напольного покрытия

Укладка уретанового и эпоксидного покрытия займет некоторое время. Бетонный пол должен быть подготовлен, что включает в себя его тщательную очистку от любых загрязнений, а затем полное высыхание перед нанесением поверхностного покрытия. Затем покрытию потребуется значительное время для полного затвердевания и отверждения.

Уретан сохнет и затвердевает быстрее, чем эпоксидная смола, но в любом случае установка займет не менее двух дней. Однако иногда для высыхания эпоксидной смолы может потребоваться три дня, прежде чем ее можно будет использовать.Кроме того, эпоксидная смола более чувствительна к влажности и влаге. Даже небольшое количество влаги может замедлить процесс сушки.

Химическая стойкость эпоксидной смолы по сравнению с уретановым напольным покрытием

Если разлив химикатов вызывает серьезную озабоченность, эпоксидная смола, вероятно, будет лучшим вариантом. Он более устойчив как к кислотам, так и к основаниям, чем уретан. Частые разливы почти любого едкого материала ослабляют пол из уретанового цемента.

Кроме того, эпоксидные покрытия можно смешивать с химическими веществами, которые придают им дополнительную химическую стойкость к определенным типам разливов, если это вероятно.

Чистота полов и устойчивость к микробам

Как уретан, так и эпоксидная смола обеспечивают отличные поверхности, которые легко содержать в чистоте. Поскольку они распределены по всему полу, они создают бесшовную поверхность от края до края, которая идеально соответствует топографии вашего пола, включая любые структурные элементы, такие как опорные колонны. Нет трещин или швов, которые дают возможность плесени, грибку или другим микробам закрепиться, а полы легко очищаются с помощью основных методов.

Эпоксидную смолу можно смешивать с другими добавками, такими как серебро, которые усиливают ее антимикробные свойства. Это обычно делает его лучшим выбором для объектов, регулируемых FDA или USDA, которые требуют высокой степени чистоты, а также для научных лабораторий и т.п.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению (УФ)

Уретановое напольное покрытие является здесь явным победителем. Эпоксидная смола быстро выцветает и теряет цвет под прямыми солнечными лучами, а постоянные перепады температуры, например, попадание и выключение солнечного света, могут ослабить ее. Между тем, уретан почти полностью не подвержен влиянию ультрафиолетового излучения. Это делает уретан предпочтительным выбором для таких применений, как вестибюли в больших зданиях с большим количеством окон.

Текстура покрытия и сцепление с поверхностью

Несмотря на создание блестящей поверхности благодаря высокой светоотражающей способности, как уретан, так и эпоксидная смола в нормальных условиях безопасны для ходьбы при достаточном сцеплении.

Однако эпоксидная смола становится очень скользкой во влажном состоянии, о что можно споткнуться.В некоторых случаях это может даже нарушать правила безопасности OSHA. Важно выбрать правильный материал для вашего случая использования, будь то промышленное помещение или коммерческие полы.

В эпоксидную смолу можно добавлять материалы, такие как песок, которые увеличивают ее сцепление. Однако это также увеличивает стоимость. В целом, уретан является лучшим вариантом для нескользких поверхностей, когда ожидается разлив неедких веществ, например, в продуктовых магазинах.

Визуальная привлекательность

Базовая эпоксидная смола и уретан создают одинаковые блестящие поверхности пола.Однако, если ваша цель — красота, эпоксидная смола справится с этим лучше.

Металлические частицы могут быть добавлены в эпоксидную смолу для создания привлекательных завихрений большого размера. Тем не менее, уретан также может быть разных цветов.

 

Укладка эпоксидных и уретановых покрытий на бетонный пол

В конечном счете, выбор между эпоксидными и уретановыми покрытиями является компромиссом между плотным сцеплением с полом и высокой устойчивостью к истиранию. Если вас также беспокоит стойкость к УФ-излучению, простота нанесения и устойчивость к пятнам от воды/химических веществ, вы можете предпочесть один вариант другому.

Нет простого ответа на вопрос, что лучше — эпоксидная смола или уретан. Правильный пол адаптирован к окружающей среде, но оба бесшовных решения обеспечат более долговечную систему пола.

Работа с профессиональным подрядчиком по укладке бетонных полов для достижения наилучших результатов

Black Bear Coatings & Concrete обладает обширными знаниями о смоляных покрытиях для коммерческих и промышленных помещений.

Обладая более чем 30-летним общим опытом, наши бригады обладают навыками, необходимыми для создания пола, который отвечает уникальным потребностям каждого клиента в уходе и эстетике.Мы не торопимся, чтобы оценить потребности каждого клиента, определить наилучшее решение для напольного покрытия, заняться подготовкой поверхности и установить правильный пол, используя передовой опыт и инновационные технологии. Свяжитесь с нами для бесплатной оценки на месте, чтобы узнать, как ваша компания может извлечь выгоду из лучших решений для эпоксидных и уретановых полов.

Свяжитесь с нами для обсуждения вашего проекта

Эпоксидные, полиуретановые или полиаспарагиновые покрытия?

Эпоксидные и полиуретановые покрытия отлично подходят для защиты бетонных полов от пятен, повреждений, химических веществ, масел и износа. Они светоотражающие, легко чистятся и долговечны. На этом рынке есть третий игрок — полиаспарагиновые покрытия. Итак, каковы различия?

Об эпоксидных напольных покрытиях

Эпоксидная смола представляет собой термореактивный полимер, доступный в трех различных составах: на водной основе, на основе растворителя и со 100%-ным содержанием твердых веществ. Эти составы допускают различную степень толщины от 3 мил до более 10 мил для одного покрытия. Эпоксидная смола легко наносится, обладает особыми свойствами сцепления и низким содержанием летучих органических соединений.Эпоксидная смола очень хорошо связывается с правильно подготовленным бетоном и иногда может использоваться в качестве реагента для восстановления старого или изношенного бетона.

Лучшие эпоксидные составы на 100 % состоят из твердых веществ и обеспечивают чрезвычайно твердую, толстую и ударопрочную поверхность. Эта самовыравнивающаяся толщина способствует заполнению мелких трещин и неровностей пола, а также обеспечивает защиту. Он также хорошо защищает от налипания горячих шин, царапин и износа от истирания. Хотя некоторые формулы эпоксидных смол содержат U.ингибиторы V., они все равно в конечном итоге будут желтеть или приобретать янтарный цвет при воздействии солнечного света в течение любого промежутка времени.

Еще следует учитывать, что большинство эпоксидных лаков на самом деле не кристально чистые. Хотя они не имеют цвета, прозрачная эпоксидная смола имеет легкий желтовато-коричневый оттенок.

Типичные области применения эпоксидных герметиков включают:

• Полы в помещениях с интенсивным движением и в зонах приготовления пищи
• Накладки на цементной основе
• Бетонные столешницы

О полиуретановых напольных покрытиях

Как и эпоксидная смола, полиуретан является термореактивным полимером и высокоэффективным покрытием.Полиуретановые покрытия в основном используются в качестве верхних покрытий поверх эпоксидных покрытий. Они не могут использоваться как самостоятельная система. Хотя полиуретан имеет много преимуществ перед эпоксидной смолой, он плохо сцепляется с бетоном, а его тонкая сухая пленка не подходит для использования в качестве самовыравнивающегося покрытия. Еще одно соображение заключается в том, что большинство полиуретанов основаны на растворителях, а это означает, что они могут иметь высокое содержание летучих органических соединений, и для их применения может потребоваться респиратор.

Из различных доступных составов предпочтительным выбором является алифатический полиуретан.Хотя они содержат от 60 до 70% твердых веществ в зависимости от производителя, полиуретановое покрытие имеет толщину всего от 2 до 3 мил и не может быть отрегулировано, как эпоксидное покрытие. Алифатический полиуретан обладает большей гибкостью, чем эпоксидная смола, что помогает лучше поглощать удары. Он также намного более устойчив к истиранию. Стойкость к химическим веществам также лучше, чем у эпоксидной смолы, включая устойчивость к растворителям, таким как метиленхлорид, который является основным ингредиентом растворителя для краски.

Еще одним преимуществом является то, что полиуретан устойчив к ультрафиолетовому излучению.Это означает, что он не будет желтеть, как эпоксидная смола, при воздействии небольшого количества солнечного света в течение определенного периода времени. Поверхность полиуретана не такая твердая, как эпоксидная смола, но она намного более устойчива к царапинам, может выдерживать большие перепады температуры и намного лучше справляется с влажностью. Он также доступен в различных вариантах отделки от сатинового до очень глянцевого.

Типичные области применения полиуретановых герметиков включают:

• Полы в местах с интенсивным движением, чтобы обеспечить хорошую устойчивость к истиранию и окрашиванию
• Для улучшения внешнего вида окрашенного, штампованного бетона или бетона с открытым заполнителем
• Бетонные столешницы

О полиаспарагиновых покрытиях

Полиаспарагин – это покрытие и герметик из той же категории, что и эпоксидные и полиуретановые. Полиаспарагиновые покрытия, герметики и верхние покрытия со 100% содержанием твердых веществ имеют низкое или нулевое содержание летучих органических соединений. Однако большинство полиаспарагиновых соединений не являются 100% твердыми веществами, а основаны на растворителях. Полиаспарагиновые соединения на основе растворителей могут быть опасны для вдыхания, поэтому аппликаторы должны носить соответствующий респиратор. Полиаспарагиновые покрытия обладают почти такими же свойствами, что и полиуретановые покрытия. Они долговечны и устойчивы к истиранию, царапинам, химическим веществам, ультрафиолетовому излучению и ударам. Самые большие отличия: полиаспарагиновые кислоты можно использовать как в качестве полной системы напольного покрытия, так и в качестве финишного покрытия; они обеспечивают более быстрое высыхание и высокую пленкообразующую способность, что позволяет гораздо быстрее возвращать их в эксплуатацию.Полиаспаратики также устойчивы к пятнам и более высоким температурам, чем другие типы покрытий.

Сколько времени сохнут полиаспарагиновые бетонные покрытия от до ?

• Полиаспарагиновые покрытия обладают способностью к быстрому отверждению и могут высыхать в течение нескольких часов или меньше. Часто эти системы покрытия бетонных полов предусматривают возврат в эксплуатацию на следующий день. Быстрый график отверждения является одним из основных преимуществ по сравнению с традиционной технологией эпоксидного покрытия.

Являются ли полиаспарагиновые покрытия такими же долговечными, как эпоксидные покрытия?

• Да. Основываясь на данных эмпирических испытаний, полиаспарагиновые покрытия обладают стойкостью к истиранию, которая на самом деле превышает характеристики обычных эпоксидных систем. Узнайте больше об адгезии напольного покрытия к бетону.

Какие типы сред подходят для полиаспарагиновых покрытий?

• Как правило, для любого типа окружающей среды, где требуется смолистое бетонное напольное покрытие, можно использовать полиаспарагиновую систему покрытия. Это включает в себя промышленные и коммерческие полы с интенсивным движением, а также покрытия для полов в жилых гаражах.

Какие типы сред не подходят для полиаспарагиновых покрытий?

• Полиаспарагиновые покрытия не подходят в ситуациях, когда требуется воздухопроницаемый герметик для бетона. Эти приложения включают наружный штампованный бетон или подъездные пути. Полиаспарагиновые полимеры представляют собой высокоэффективные полимерные покрытия, предназначенные для защиты. Они не будут дышать и со временем могут испытывать проблемы с влажностью, если их неправильно использовать.

Можно ли использовать полиаспарагиновые покрытия поверх эпоксидного покрытия?

• Да, полиаспарагиновые покрытия демонстрируют превосходную межслойную адгезию с эпоксидными покрытиями. Для старых эпоксидных напольных покрытий, которые все еще хорошо прилипают к основанию, установщик может нанести на эту область новое полиаспарагиновое верхнее покрытие.

Чем полиаспарагиновый пол лучше, чем эпоксидный или полиуретановый?

Двумя основными преимуществами систем напольных покрытий на основе полиаспарагиновой кислоты являются повышенная производительность и долгосрочная экономическая эффективность.

• Обычно укладка эпоксидных или полиуретановых полов занимает от 4 до 5 дней.
• Полиаспарагиновые полы могут отверждаться в течение нескольких часов, экономя трудозатраты.
• Полиаспарагиновые покрытия устойчивы к УФ-излучению и не так легко желтеют (хотя они слегка желтеют при длительном воздействии прямых солнечных лучей).
• Полиаспарагиновые кислоты можно наносить при отрицательных температурах, что делает их подходящими для морозильных камер и т.п. Однако для отверждения материала при более низких температурах требуется намного больше времени.В то время как большинство полиаспатиков излечиваются за 1–2 часа в холодных регионах, некоторым может потребоваться до 4 раз больше времени, и его можно легко утроить.
• Полиаспарагиновые покрытия можно использовать в качестве верхних слоев поверх эпоксидных покрытий (для экономии средств) или их можно использовать в полной системе напольных покрытий.

Sikafloor®-24 NA PurCem® | Полиуретановый цемент

Грунтование бетонных оснований обычно не требуется. Тем не менее, из-за различий в качестве бетона, состояния поверхности, подготовки поверхности и условий окружающей среды рекомендуется использовать эталонные испытательные участки, чтобы определить, требуется ли грунтовка для предотвращения возможности образования пузырей, отслоения, точечных отверстий и других эстетических отклонений.Примечание. Учитывая текучесть и относительно тонкослойную укладку Sikafloor®-24 NA PurCem®, настоятельно рекомендуется использовать грунтовку для пористых оснований или нанесение покрытия для царапания там, где этого требует профиль поверхности.

                                          

Гладкая аппликация

Для гладкого покрытия требуется грунтовка или царапина

Грунтовка — Смешайте и нанесите грунтовочный слой Sikafloor-31NA PurCem с расходом приблизительно 165 футов2/единицу (15. 3 м2/единица) на слой для достижения полной 10 мил Т.Ф.Т. покрытие основания валиком с коротким или средним ворсом. Хорошо нанесите грунтовочную смолу на поверхность, убедившись, что пол полностью смочен, а затем слегка оттяните валиком до необходимой толщины. Подпорные (анкерные) канавки загрунтовать, но не заполнять.

Выждите не менее 3 часов при температуре 68°F (20°C) перед нанесением раствора для гладкой стяжки.

          

Защитное покрытие (дополнительно)

Там, где этого требует профиль поверхности, и там, где предполагается ровный пол, замешайте и нанесите слой Sikafloor®-24 NA PurCem® с нуля, используя стальные шпатели, чтобы распределить материалы при расходе приблизительно приблизительно 215 футов2/единица (20 м2/ единица) на единицу, достигая минимальной толщины 40 мил (1 мм).Это приложение должно применяться для уплотнения бетонной поверхности, заполнения неровностей поверхности; включая оспины, неподвижные контрольные соединения и трещины.

(Примечание: если защитный слой толщиной 40 мил (1 мм) не заполняет и не выравнивает неровности, можно нанести дополнительные слои, соблюдая необходимое время отверждения между слоями). Выждите период отверждения не менее 3 часов при 68°F (20°C) перед нанесением стяжки.

       

Гладкая стяжка

Смешайте и вылейте Sikafloor®-24 NA PurCem® на пол.Нанесите на требуемую толщину от 80 до 160 мил (2–4 мм) при приблизительном расходе от 107 футов2 (10 м2) на единицу при 80 милах (2 мм) до 53,5 футов2 (5 м2) на единицу при 160 милах ( 4 мм) с помощью зубчатого шпателя, штифтовых или кулачковых граблей. Примечание: Позаботьтесь о том, чтобы распределить свежесмешанные материалы поперек перехода ранее нанесенных смесей до того, как ранее нанесенный материал начнет схватываться. Немедленно прокатайте поверхность шипами, чтобы выпустить воздух, оставшийся в матрице. Шипы валиков должны быть не менее чем в три раза длиннее толщины наносимого продукта. Выждите не менее 18 часов отверждения при температуре 68°F (20°C) перед ходьбой.

                                                

Широкое применение 125 мил (3 мм) Грунтовка

Грунтование или нанесение покрытия на бетонные основания обычно не требуется в обычных условиях. Тем не менее, из-за различий в качестве бетона, состояния поверхности, подготовки поверхности и условий окружающей среды рекомендуется использовать эталонные испытательные участки, чтобы определить, требуется ли грунтовка для предотвращения возможности образования пузырей, отслоения, точечных отверстий и других эстетических отклонений.В качестве грунтовки используйте либо Sikafloor-31NA PurCem FS, либо Sikafloor®-24 NA PurCem® Scratch Coat.

                             

Стяжка

Смешайте и вылейте материалы Sikafloor®-24 NA PurCem® на пол. Распределите смешанный материал примерно на 10 м2 (107 футов2) на единицу толщиной 80 мил (2 мм) с помощью граблей или кельмы. Позаботьтесь о том, чтобы распределить вновь смешанные материалы поперек перехода ранее нанесенных смесей до того, как поверхность начнет схватываться. Немедленно прокатайте поверхность шипами, чтобы выпустить воздух, оставшийся в матрице.Трансляция выбранного агрегата на отклонение. Заполнитель должен падать вертикально, чтобы избежать дефектов поверхности / не разбрасывать до линии перехода новых смесей, всегда разбрасывать на 2-3 фута за мокрый край. Дайте поверхности вещания высохнуть в достаточной степени, чтобы она могла противостоять пешеходному движению, не повреждая поверхность. Удалите излишки заполнителя, подметая или пылесося, пока поверхность не будет очищена от всех свободных частиц и пыли.

     

Для закрепления заполнителя можно нанести верхний слой Sikafloor-31NA PurCem или другой верхний слой в зависимости от области применения.После нанесения Sikafloor-31NA PurCem выждите не менее 24 часов при температуре 68ºF (20ºC) перед легким движением транспорта.