Устройство полимерных полов по бетону: Устройство полимерных полов, полимерный пол

Устройство полимерных полов, полимерный пол

Применение полимерных напольных покрытий позволит решить следующие вопросы:

упрочнение и обеспыливание уже имеющихся бетонных полов.
обеспыливание бетона с помощью полимерных цветных окрасочных покрытий.
устройство наливных полимерных полов толщиной от 2 до 4 мм.
устройство пола подверженного высокими нагрузками, на основе высоконаполненных полимерных полов.
устройство антистатических полимерных покрытий с удельным сопротивлением менее 10К ом для:
- медицинской промышленности
- электронной промышленности
- взрыво-безопасных производственных помещений.
травмобезопасные, противоскользящие, покрытия для:
- подъездных путей на улицах и пандусов, автомоек;
- помещений чьё производство связанно с наличием на полу большого содержания жира, воды, масла в процессе проведения работ на предприятии.
- взрывобезопасные полимерные, без искровые и бетонные полы для взрывобезопасных складских и производственных помещений.

Технология устройства полимерных наливных полов

Устройство наливных полимерных покрытий пола довольно трудоёмка и чем-то схожа с процессом когда производится устройство бетонных полов, оно требует предельной аккуратности, знания возможных нюансов и достаточного опыта при заливке и монтаже наливных полимерных покрытий пола.

Стандартная:

Первым делом производится подготовка бетонного основания
Производится грунтование заранее подготовленного основания пола полиуретановым грунтом (при влажности бетона более 4%, для паропроницаемых покрытий используется водоэмульгируемый состав)

Технология устройства полимерных полов:

Расход 0,3-0,5 кг/м2 , наносится валиком в два слоя
Загрубление загрунтованной поверхности фракционированный кварцевый песок
Расход 0,2-0,3кг/м2 ручная посыпка

Основной слой (полимер):

наливной пол расход 2.2- 2.5 кг/м2 в зависимости от требуемой толщины покрытия
нанесение наливом

При необходимости возможно использование специальных материалов, обеспечивающих пол следующими специфическими свойствами:

Антистатичный пол (снимает статическое электричество, предотвращая возникновения искр и, соответственно, взрывов на предприятиях имеющих воспламеняемые среды (газ, нефть, бензин, растворители и т.п.). Антистатические напольные покрытия обладают также высокой химической стойкостью, износостойкостью, декоративностью и долговечностью. Антистатические покрытия в отличие от антистатического коврика более надежны и долговечны, особенно в промышленных масштабах).

Антискользящий пол (повышенной шероховатости) обладает высокой химической стойкостью, повышенной износостойкостью, декоративностью и долговечностью).

На складе компании Ремстрой в наличии большой выбор качественных материалов для устройства полиуретановые полы по выгодным ценам. Наши квалифицированные специалисты дадут Вам полные точные обоснования, рекомендации и консультации по используемой на практике технологии, выберут для Вас оптимальный качественный материал по выгодной цене, рассчитают расход материала для производства работ своими руками или обеспечат процесс работы профессиональной технической поддержкой или шеф монтажом.

технология нанесения полимерного наливного пола – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor

Промышленное напольное покрытие из полимера – материал, который дает разноплановый эффект: гидроизоляция бетона, чистота в помещении, антистатик, привлекательный дизайн помещения. Устройство полимерных полов – сложный «пирог», правильная укладка которого позволит создать прочную и долговечную поверхность.

Виды наливных составов

Полимерные материалы, используемые для обустройства полов на промышленных объектах:

Эпоксидный – в основе имеет эпоксидную смолу. Отличается высокой прочностью, дает красивый глянцевый блеск, устойчив к воздействию химических веществ – кислот, щелочей. Устойчив к истиранию. Выдерживает паровую обработку, подходит для помещений с высокими санитарными требованиями.
Полиуретановый – эластичный и упругий, отталкивает влагу, создает матовую поверхность. Не скользит, выдерживает сильные вибрации, для особой прочности заливается слоем до 6 мм. Эксплуатировать можно через три дня после монтажа.
Метилметакрилатный – создан на основе мономера метилметакрилата, сложного метилового эфира метакриловой кислоты, который при заливке полимеризуется и создает прочное покрытие. Наносится с кварцевым наполнителем. Основное преимущество – быстро затвердевает, если залить ночью, то наутро можно эксплуатировать, без остановки производства.

Полиэфирный – состоит из смол полиэфира и отвердителя. Недорого стоит, стоек к механическим нагрузкам, ходить можно на следующий день после заливки. Подходит для помещений, где поддерживается средняя температура от +10 до +25 градусов.

Преимущества, которыми обладают все виды наливных полимерных полов:

не скользят под ногами, исключают пробуксовку транспорта;

легко моются водой и с добавлением бытовой химии;
устойчивы к истиранию;
бесшовные – привлекательно выглядят и не накапливают грязь;

отталкивают влагу – препятствуют размножению микроорганизмов;
долговечны – минимальный срок службы 15-20 лет;
возможность колеровки, разметки, использования декоративных элементов;
возможность создания рельефной поверхности с помощью кварцевого песка.

Особенности монтажа

Правила, которые необходимо соблюдать при заливке полимерных полов:

плюсовая температура средних значений – нельзя заливать при минусе и сильной жаре;
скорость заливки – уже через полчаса смесь начинает полимеризоваться, поэтому открытую тару нужно успеть залить за это время;

необходимо использовать весь материал из открытой упаковки – хранение невозможно, т.к. туда уже попал воздух;
необходимость непрерывного процесса заливки – смесь меняет уровень текучести, поэтому нужно залить всю площадь за один прием;

наливные полы «боятся» разницы температур с бетонным основанием, поэтому при заливке на бетон по грунту необходимо утепление или подогрев;
необходимость тщательной подготовки бетонной основы – устранение дефектов и шлифование, т.к. через слой полимера будет виден рельеф;
последующий слой заливается только после полной просушки предыдущего, т.е. на следующий день;

двухкомпонентные составы требуют предварительного разведения в отдельной таре с тщательным, но аккуратным двукратным перемешиванием на средней скорости, промежуток между замесами составляет мять минут.

Технология нанесения

Состав «пирога» полимерных полов по цементной стяжке, уложенной на грунт:

уплотненная земля;
утрамбованная песчаная «подушка»;
слой уплотненного щебня;
черновая стяжка;

гидроизоляция;
утеплитель;
арматура;
цементно-песчаная стяжка;
грунтовочный слой;

два слоя полимера;
запечатывающий слой прозрачного лака.

Если необходимо придать поверхности антистатические свойства, под полимер укладывается медная лента, связанная с заземлением. Сверху располагается пласт антистатической грунтовки.

Заливка поверхности, упрочненной кварцевым песком:

залить первый слой полимера, толщиной 1-2 мм;

разровнять раклей и удалить воздух игольчатым валом;
на мокрую поверхность ровным слоем засыпать очищенный кварц;
оставить на просушку на сутки;
удалить излишки песка, которые не полимеризовались;
залить основной слой полимера, регулируя нужный уровень шероховатости;

просушка;
заливка финишного слоя прозрачного закрепляющего лака.

Для создания полов высокой прочности заливается три слоя с использованием кварцевого песка. Общая толщина – до 6 мм. Если необходимо сформировать покрытие, которое будет прочно сцепляться с бетоном, до нанесения грунтовки используется пропитка, как вспомогательный материал. Для создания дополнительного утепления или вместо слоя утеплителя в черновую стяжку добавляется керамзит.

Заказывайте недорогие и качественные полы в компании «TechnoFloor».

Технология устройства наливных полов

Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.

Подготовка основания

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя

К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
Влажность основания должна быть не более 4%;
Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

Шлифовку поверхности основания;
Очистку поверхности от пыли;
Нанесение упрочняющей пропитки;
Устройство финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для нанесения:

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

Устройство пола: что выбрать?

Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

Устройство наливного пола — на сайте krasko.ru.

На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

Устройство полимерных полов по бетону

Технология устройства полимерных полов

На сегодняшний день устройство и оборудование полимерных полов может быть востребовано буквально на всех строительных объектах — от жилищного строительства до сложных производственных цехов, гаражей, общественный учереждений.

Такие поверхности производятся с использованием особых полимеров, и в зависимости от типа составляющих могут обладать различными характеристиками.

Так, существуют особо прочные износостойкие покрытия, а также антистатические, дезактивируемые (для объектов с повышенным уровнем радиации) и устойчивые к агрессивным химикатам.

Монтируются такие материалы по принципу наливных напольных покрытий. Кстати, устройство таких покрытий осуществляется очень быстро, так же как и ввод поверхности в эксплуатацию.

Область использования

Технология правильной укладки современных полимерных полов может быть реализована только профессионалами. Такие полы могут использоваться на строительных объектах любого уровня вне зависимости от их предназначения.

Так, их чаще всего устраивают в промышленных помещениях, в складах и терминалах, в различных технических комплексах. Такие покрытия будут востребованы и на объектах пищевой и фармацевтической промышленности, а также в медицинских комплексах и прочих лечебных учреждениях.

Кроме того, популярно использование полимеров и на объектах общественного использования — торговых центрах, развлекательных комплексах, автосалонах, магазинах, административных зданиях.

Сфера использования эпоксидных и полимерных покрытий

Полимерные покрытия специального назначения могут быть востребованы в морозильных камерах, промышленных холодильниках, особо опасных химических производствах, лабораториях, электротехнических и энергетических предприятиях.

Полимерные технологии позволяют обустроить эстетически привлекательное напольное покрытие с отличными прочностными характеристиками. Наливные полы создаются посредством самовыравнивающихся смесей, в основе которых полимерные материалы. Технология изготовления таких покрытий предполагает необходимость соблюдения определенных условий окружающей среды, что упрочняет конструкцию.

Как правильно выбрать продукцию

Учитывая то, как популярны полимерные полы в наше время, их производство осуществляется многими компаниями, известными в мировом масштабе. Кстати, именно таким серьезным производителям и стоит отдавать предпочтение при покупке материалов.

Если говорить об экономическом аспекте, то устройство и монтаж полимерных полов очень быстро себя окупает, поскольку полимерные поверхности мало подвержены износу и имеют длительный эксплуатационный период.

Лучше выбирать проверенные бренды

Состав и виды покрытий

Современные материалы для полимерного пола представлены тремя основными группами: эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные составы.

Так, материалы, основанные на эпоксидной смоле предназначены для поверхностей с возможным высоким уровнем химического, абразивного и механического воздействия. Кстати, поверхность, уложенная таким образом, будет паропроницаемой, а значит, укладку такого финишного слоя можно производить непосредственно на свежеуложенное, то есть влажное основание.

Популярностью пользуются и полиуретановые полимерные покрытий производство которых налажено как в нашей стране, так и за рубежом. Такие покрытия наилучшим образом подходят для промышленных объектов, поскольку легко переносят жесткие механические, вибрационные и абразивные нагрузки.

Составы на основе метилметакрилатов востребованы при необходимости проведения работ в помещениях с отрицательными температурами. Кроме того, именно такие материалы позволяют минимизировать промежуток времени между укладкой и началом эксплуатации покрытия, поскольку срок высыхания составов — всего несколько часов.

Пошаговая инструкция

Немаловажный этап – очистка, выравнивание покрытий разных видов и обработка поверхности. Эти меры способствуют усилению адгезии материалов. Также полимерные технологии предполагают необходимость заливки двух слоев, из которых будет состоять покрытие.

Необходимый иструмент для работы

Как подготовить черновой пол?

Наливные покрытия лучше всего обустраивать на хорошо очищенной поверхности. Черновой пол может быть изготовлен из дерева, бетона (старое или свежеуложенное покрытие). В любом из случаев необходимо обеспечить ровную поверхность с полным отсутствием неплотностей и щелей.

Состав наливного пола

Если пол из бетона достаточно старый, подверженный разрушению, верхний слой рекомендуется удалить и зашлифовать. Деревянные поверхности важно обработать наждачной бумагой, обеспечив нужную степень шероховатости. На свежеуложенных бетонных покрытиях необходимо контролировать уровень влажности.

Заполнение трещин

Данный этап выполняется до того, как будет нанесен грунтовочный состав. Деформационные швы и разного рода трещины – это распространенное явление, которое наблюдается на бетонных поверхностях. Сначала участки с неплотностями очищаются от загрязнений, включая пыль.

Важно, чтобы при осуществлении грунтовки в помещении поддерживалась постоянная температура.

Затем их обрабатывают грунтовкой и заполняют стеклотканью и кварцевым песком. Альтернативный метод заключается в использовании шпаклевки или эластичного герметика. Продолжать работы можно через сутки.

Грунтование поверхности

Полимерные технологии предполагают необходимость обработки чернового пола перед отливкой первого слоя. Такая мера позволяет упрочнить поверхность, а также способствует улучшению адгезии. К дальнейшим работам разрешается приступать не ранее 1 сут.

Первый и второй слой полимерного материала

Состав замешивается непосредственно перед началом заливки. Начинать рекомендуется с наиболее высокой точки помещения, если таковая имеется. Для работы следует использовать краскоступы, что позволит перемещаться по полу без риска оставить заметные следы.

Работу необходимо начинать от самой дальней стены от входа. Заливку следует выполнять без перерыва, чтобы не было перепадов в высоте.

Наливные полы разравниваются посредством зубчатого шпателя. После этого задействуют игольчатый валик. Когда основа полимеризуется, можно переходить к заливке второго слоя. Полимерные технологии в обоих случаях реализуются по единому принципу.

Нарезка швов

Так как полимерный пол испытывает в точности такие же нагрузки, что и бетонная основа, рекомендуется прорезать швы. Их количество определяется возрастом пола. Для более старого пола рекомендуется нарезать швы в тех же местах, где проходят шовные соединения в бетоне. Полученные неплотности грунтуют и заполняют герметиком.

Определение готовности покрытия

Продолжительность полимеризации зависит от условий окружающей среды. В среднем достаточно выждать 1-2 дня до начала неинтенсивной эксплуатации. Полная готовность наливных полос отмечается через 5-10 дней.

После заливки и варавнивания лучше всего накрыть пол полиэтиленовой пленкой – так мы избежим попадания пыли.

Технология устройства полимерных полов

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Эластичность и прочность полимерных полов делают их весьма популярным покрытием

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

высокой степени прочности;
простоте монтажа и ухода;
безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
устойчивости к воздействию химических веществ;
наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Если для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесям

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
уровень предстоящих нагрузок;
необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

gurupola.ru

Устройство наливных полимерных полов

Цельные покрытия, структурированные из полимерных материалов называют полимерными полами. Они различны многочисленными достоинствами и хороши не только своим презентабельным визуальным видом, но практичностью и долговечностью.

Потребители утверждают, что эти конструкции легко монтируются, служат долгий срок, стойкие к влиянию химических и механических факторов. Плюс, такой тип полов не собирает пыль, а ухаживать за не составит сложности. Используют наливное полиуретановое покрытие в помещениях, у которых бетонная поверхность, имеющая растрескивания либо деформирующее основание. Такое покрытие — эффективный защитник цементных оснований от влажности и агрессивных сред.

Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: нормативы СНиП

Устройство полиуретановых полов предполагает выполнение условий к бетонному основанию, изложенных в нормативных актах СНиП 2.0.13-88 “Полы”. Эти нормативы нужно обязательно соблюдать. В разрезе это напольное покрытие является трехслойным и состоит из:

Импреганта – низковязкой однородной жидкости, пропитывающей поверхности из дерева, кирпича и бетона.
Двухкомпонентного покрытия – фиксирующего слоя, который является однородным упругим покрытием с повышенным уровнем адгезивности.
Антикоррозийного покрытия – защитного слоя, целенаправленностью которого является улучшение стойкости к механическим воздействиям.

Если вы решили произвести устройство наливных полимерных полов собственноручно, во время выполнения работ учтите следующие нормативные обязательные условия:

Предельная ограниченность – 3 градуса.
Должны отсутствовать обогреватели и сквозняки (речь идет о принужденном движении воздуха).
Влажность воздуха – не более и не менее 80%.
При работах в помещении должно быть тепло, но не жарко – +25 градусов.

Оборудование для устройства полимерных полов

Для процесса понадобится:

Специальные шипованые подошвы, которые нужны, для передвижения только нанесенному покрытию. Их численность должна соответствовать работникам, которые применяют игольчатые валики.
Специализированное приспособление, предназначенное специально для разравнивания заливки (ракель) с выставленным зазором. Растворитель для чистки строительного инвентаря.
Аэрационный валик, для удаления образовавшихся воздушных пузырей.
Шпатель, который понадобится в ровном распределении материала в труднодоступных участках.

Дрель с миксером. Она должна совершать не более 600 вращений за минуту. Величина миксера незначительно длиннее глубины емкости, в которой перемешивается расходный материал.

Основание для полимерных полов, этапы подготовки

Основания у полиуретанового покрытия бывают разные:

Бетонный монолит с предприятия ЖБИ (оптимальный вариант для укладки). Бетон залитый, специалистами (для складов и паркингов).
Самовыравнивающаяся смесь. Стяжка (при небольшой нагрузке на пол).
Керамическая плитка (рекомендуется произвести до бетонного основания, но можно залить и поверх керамики).
Топпинг (только после предварительной обработки топпинга).
Мрамоная крошка.

Полимерное покрытие сильно отличается от бетонного. Чтобы было хорошее прилипание к бетону, нужно избавиться от факторов, которые препятствуют прилипанию: непрочнодержащихся частиц бетона, загрязнения бетона, цементного молочка. Немаловажную роль играет квадратура контактирования полимера с бетоном. Чем объемнее реальная квадратура контакта, тем лучше прилипание.

Абразивоструйная очистка

Технология дребеструйной обработки является самой лучшей техникой, подготавливающей основание под нанесение полимерного покрытия, потому что оно удаляет жидкий песчано – раствор цемента, частички бетона и загрязнения, плюс, создает хорошую шершавость поверхности, увеличивает квадратуру сцепления покрытия с бетонной поверхностью в несколько раз. Абразивоструйная очистка выявляет все скрытые минусы полимерного покрытия. Одно из главных преимуществ такого вида обработки – беспыльность.

Фрезеровка

Фрезеровка необходима для разравнивания значительных неровностей бетонного основания (до 5 миллиметров за один проход), устранения существующих полиуретановых покрытий либо тонких слоев краски не нарушая бетонную поверхность.

Шлифовка

Выполняется посредством мозаично — шлифовочного устройства с алмазными режущими инструментами. Шлифовка убирает верхний слабый и загрязненный бетонный слой. Ни в коме случае нельзя проводить шлифовку “на мокрую”, это может привести к увеличению влажности бетона и возникновению сложностей с прилипанием полиуретанового пола. У шлифовального оборудования есть один недостаток – бетон запечатывается пылью. Но именно шлифовка – самый распространенный способ подготовки бетонного основания, так как машина для шлифования и выполнение работ стоит недорого. Для того чтобы работа шлифовальной техники работало эффективно, нужно приобрести диски с высокого качества алмазными сегментами с разной твердостью и предназначением.

Процесс обеспылевания

После всех вышеперечисленных работ нужно шваброй убрать грязь и пыль, а потом выполнить тщательную обработку поверхности посредством производственного пылесоса. Швабры не обязательно использовать, но в этом случае потребуется чистка пылесоса.

Укладка покрытия полов из полиуретана

После заливки бетонной стяжки, поверхность должна простоять около 28 дней. Перед отделочными работами уровень влажности требуется замерить влагомером, она не должна превышать 4 мас%. Помимо этого нужно следить за движением водяного пара через конструкцию. Она должна быть как можно меньше во время нанесения влагостойкого состава. Еще следует, замерить плотность бетона на сжатие и отрыв, при помощи склерометра. Прочность на сжатие около 20 Н/мм2. На самой поверхности не должно быть присутствие посторонних пятен (масло, жир и иные вещества, снижающие уровень сцепки материала).

Грунтование поверхности

Вещество впитывается в основание и улучшает сцепление с ним полимерного состава. Для грунтования применяют шпатель из металла либо специальный валик. Также можно использовать распылитель. После грунтовочных работ требуется время для основательной просушки.

Основной слой

Самостоятельная укладка полимерных полов производится через 20 часов после грунтования. Расходный материал следует распределять достаточно быстро и ровным слоем. В ходе работы важно следить за температурой воздуха, не допускается образование перепадов и сквозняков. Также, не допускать попадание прямых лучей солнца на рабочую зону, не только в момент укладки, но и в период высыхания. Полимерное вещество укладывается несколькими слоями, и нужно следить за просушкой каждого слоя отдельно.

Температурно — влажностный режим

Огромное значение во время укладочных работ имеют внешние показатели. Температура а помещении должна составлять не ниже 15 градусов, иначе замедлится мимическая реакция и полимер на поверхности будет хуже растекаться, что повлечет за собой перерасход стройматериала и ухудшение эстетического вида. При высоких показателях температуры, затвердение будет значительно быстрей, но снизиться срок эксплуатации. При повышенной влажности (более 80%) появляется конденсат.

Декорирование и финишный слой

Укладывая полимерное основание своими руками, для улучшения эстетических свойств большинство применяют «чипсы» про которые писалось немного выше. Когда завершился декор, то наносят финишный слой. В основе которого полимерный состав либо лак.

Как произвести расчет объем материалов?

Для вычисления затраты материалов нужно знать толщину и плотность покрытия. Пол можно выполнить с кварцевым песком либо без него. Если без наполнителя, то расчет такой: на 1 метр в квадрате потребуется 1 литр раствора (толщина 1 миллиметр). Надо умножить полученную цифру на плотность, указанную изготовителем на упаковке.

Немного об особенностях приготовления состава

Качество свойство покрытия будет зависеть верного соотношения ингредиентов. У всех растворов различных производителей свои пропорции смеси. Смешивая компоненты, следует удостовериться, что отвердитель весь вылит из банки. Также обязательно необходимо должное внимание уделить достижению определения смесителя оптимальной модели с определенной мощностью, параметрами и формой насадки. Соединяя компоненты нужно направлять массу снизу вверх и при этом не захватывать излишки воздуха, иначе в последующем осложнить процесс его устранения из материала.

Обязательно соблюдайте меры предосторожности!

Наносить полимерное покрытие рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении. Если материал попал на открытые участки кожного покрова, следует обратиться за медицинской помощью. Работать нужно строго в перчатках и в защитных очках.

Заказать
расчет?
Отправить
заявку?
Заказать
звонок?

pol-zalivka.ru

Полимерные наливные полы: руководство по устройству своими руками

Каждый человек, который решил сделать ремонт в своей квартире, в первую очередь старается познакомиться с новыми технологиями и наиболее популярными дизайнерскими решениями. Если речь идет о напольных покрытиях, то безусловного внимания заслуживают полимерные наливные полы. Нельзя сказать, что технология их установки отличается простотой и доступностью, но в принципе, если сильно постараться, то полимерные наливные полы своими руками – вполне реальное развитие событий.

Полимерное покрытие для пола является самым неприхотливым, но одновременно наиболее красивым решением обустройства этой части помещения. Само название указывает, что при их устройстве применяются полиматериалы. Как правило, они включаются в виде жидкости, которая в процессе технологической обработки полимеризуется. И как результат половая поверхность получается ровной и однородной. Этот вид напольного покрытия, произведенный на акриловой основе, отличается высокой скоростью отвердевания.

Важно! По причине быстрой полимеризации ввод полов их ввод в эксплуатацию возможен через короткий отрезок времени.

Характерные особенности 3d наливного пола

Эпоксидной системе свойственны такие достоинства:

Высокая эластичность, благодаря которой покрытие способно выдерживать сильные ударные нагрузки.
Стойкость к воздействию низких температур, что позволяет их использовать при возведении открытых торговых площадок, устройстве полов на территории коммерческих предприятий различной специализации, а также при покрытии полов в морозильных камерах.
Износостойкость, то есть способность выдержать высокие механические нагрузки в течение длительного периода времени.
Отсутствие пылевых выделений.
Простота и доступность уборки.
Устойчивость к воздействию химических реагентов.
Абсолютная инертность к разнообразным воздействиям внешней среды.
Высокая прочность на сгиб и сопоставимая на сжатие.
Уникальная декоративность и эстетичность, особенный эффект придает 3D лак. Возможность производства фактурной поверхности и нанесения рисунка.

Разнообразие декоративных возможностей 3d пола

Интересно! Полимерные полы характеризуются различным компонентным составом, где определяющими ингредиентами являются такие виды смол: полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые и метилметокрилатные.

Недостатки данной технологии:

3d полимерные полы – дорогое удовольствие, поскольку компонентные материалы отличаются высокой ценой.
Недешево стоит и сам монтаж, поскольку аппликация топпинга выполняется в «живой» бетон.
Монтаж на новое основание предполагает технологический перерыв – минимум 28 суток.
Затруднения при необходимости ремонта – к полимерным наливным полам предъявляются повышенные эстетические требования. Но при выполнении локального ремонта очень сложно попасть в цветовую гамму – практически невозможно.
Паронепроницаемость.

Полимерные наливные полы — подходящее решение для санузла

Очень важно! Полимерные декоративные полы, производимые на бетонное основание, не имеющее активной гидроизоляции, через определенное время будут подвержены деламинации, то есть отслоению. Это происходит вследствие подъема испарений грунтовых вод по естественным капиллярам бетонных плит.

Технология устройства наливного полимерного пола

Подготовка основания

Чтобы наливные полимерные полы служили долго и эффективно при их производстве необходимо строгое соблюдение всех технологически этапов. В принципе, как и при устройстве полов из других материалов на первоначальном этапе уделяется должное внимание подготовке основания – и неважно, речь идет о бетонном или деревянном. Хотя справедливости ради стоит отметить, что все-таки чаще всего такое покрытие наносится на бетонную стяжку.

Основание тщательно очищается от мусора и пыли. Заделываются все трещины, сколы и иные дефекты. А, кроме того, производится тщательная осушка – при промышленных масштабах задействуются аппараты для вакуумной сушки. В бытовых же условиях достаточно задействования тепловой пушки или газовой горелки. Для того чтобы улучшить сцепление полимера с основой основание обрабатывается грунтовкой. Кроме того благодаря такой защите будут закрыты все микротрещины и поры, таким образом, при эксплуатации удастся избежать вздутия.

Нанесение полимера

Подчеркиваем еще раз: главный определяющий момент, который характеризует полимерные полы – технология. Именно ее беспрекословное выполнение позволит создать идеальные полимерные полы самостоятельно. Итак, приступать к нанесению полимерного состава нужно при благоприятном температурном режиме в помещении. Если в нем холодно, то необходимо нагреть воздух как минимум до 100 С. Именно такая температура рекомендована большинством известных на сегодняшний день производителей полимерных напольных материалов.

Схематическое устройство наливного пола

Для смешивания ингредиентов лучше применить строительный миксер или дрель с нужной насадкой. Раствор необходимо замешивать очень быстро – на все про все 2-3 минуты. Дело в том, что он катастрофически быстро застывает. Готовая смесь моментально выливается на основание.

Обратите внимание! В процессе смешивания компонентных составляющих полимерного покрытия фиксируется выделение тепла, образованного вследствие химической реакции между ними. По этой причине рекомендуется емкость для смешивания поместить в сосуд с холодной водой большего размера. Этим самым время полимеризации раствора несколько увеличится.

Далее устройство полимерных полов подразумевает самопроизвольное распределение смеси по поверхности под воздействием силы тяжести. Из налитой смеси игольчатым валиком выгоняется воздух. А вдоль стен выполняется температурный шов. Более подробно по технологии выполнения вы можете посмотреть на видео:

В некоторых случаях возникает необходимость выполнения покрытия толстым слоем. В данном случае работы выполняются поэтапно, а каждый предыдущий слой перед нанесением следующего тщательно высушивается и очищается от пыли.

Надеемся, наши советы помогут вам без особых затруднений создать надежное напольное покрытие с уникальным дизайнерским решением. Если же остались непонятные моменты, то их разрешение вы сможете найти на других страницах нашего сайта.

pol-master.com

Основание под полимерный пол. Подготовка основания для полимерного пола

Значение правильно подготовленного бетонного основания для качества полимерных покрытий трудно переоценить. Оно в основном определяет сроки эксплуатации полимерного покрытия и его эстетические свойства до его капитального ремонта или замены.

Прежде всего, состояние бетонного основания пола должно соответствовать требованиям температуры и влажности, указанным в характеристиках устанавливаемого полимерного покрытия. Усредненными требованиями к основанию по этим показателям, можно считать влажность не более 4,5 % и температура не ниже +10˚С. Если влажность основания превышает допустимые значения, а работы требуется провести в сжатые сроки, в этом случае устанавливают гидроизоляционный слой. Если основание не соответствует температурным параметрам, то либо производят его прогрев, либо применяют полимерные покрытия пригодные к установке при низких температурах.

Кроме физического состояния бетонного основания (температура и влажность)не меньшую роль играет его механическое состояние и чистота. Любые старые покрытия должны быть с поверхности удалены, а сама бетонная поверхность пола должна быть зачищена от цементного молока до открытия щебенки и затем качественно обеспылена. Эти работы производятся посредством шлифовки или дробеструйной обработки. Принято считать , что дробеструйная обработка бетонного основания под установку полимерных покрытий является более качественным видом подготовки по сравнению с шлифовкой, поскольку лучше открывает поры вскрывает скрытые дефекты бетона.

Последним этапом перед началом установки полимерных покрытий является заделка открывшихся дефектов в бетонном основании пола. К ним относятся различные швы, трещины, сколы и выбоины. Заделка вышеуказанных дефектов, как правило, проводится полимербетоном (смесь полимера и песка в пропорции 1:7) с предварительной грунтовкой участка ремонта. Устранение указанных дефектов позволяет предотвратить появление отраженных трещин на поверхности полимерного покрытия ( и , как следствие, разрушение покрытия в дальнейшем), а так же обеспечивает идеальную ровность поверхности при заливке полимерных полов.

Полимерные полы, цена устройства наливных полимерных полов

Компания Polimer-S-Group предлагает широкий ассортимент современных высокотехнологичных покрытий для различных типов объектов. Мы выполним полный комплекс услуг по устройству наливного полимерного пола для дома, офиса, промышленных помещений и уличных площадок, с учесом специфики и условий конкретного помещения.

Цена за квадратный метр полимерных полов

Вы можете примерно оценить стоимость работы с помощью калькулятора

Примечание: цена указана с учетом материалов российского производства и зависит от основания пола и метража помещения.

Область использования наливного полимерного пола

Доступность и большой выбор составов для полимерных полов позволили использовать их практически везде, поскольку это практически всегда оптимальное соотношение стоимости и качества готового покрытия. По сравнению с бетоном, полимеры стоят дороже, однако в процессе эксплуатации дополнительные затраты оправдываются длительным сроком службы, без необходимости ремонта. Особенно выгодным решением полимерные покрытия будут для помещений с сильными механическим нагрузками на пол. Это:

автомойки и парковки;
морозильные камеры, открытые площадки и другие места, где фиксируется перепад температур;
детские игровые и спортивные площадки;
промышленные цеха;
помещения химического производства;
здания с высокой влажностью;
объекты со строгими санитарными требованиями.

Обладая отличными эксплуатационными характеристиками, наливные полы имеют и достаточно привлекательный внешний вид.

Создание качественного, прочного и долговечного полимерного пола предусматривает строгое соблюдение технологии устройства, которая состоит из нескольких этапов.

Этап 1. Подготовка поверхности

Грамотная подготовка поверхности – это залог надежности и прочности полимерного пола. В целом основание должно быть:

целостным – отсутствие выбоин, расщелин, трещин;
чистым – отсутствие пыли, грязи, воска, краски, пятен масла, химикатов, смазок, битума.

Важно помнить о том, что на долговечность полимерных полов оказывает влияние качество адгезии между основанием и покрытием. Устройство полимерных полов, как правило, выполняют на бетонном основании, поэтому поговорим о том, на что нужно обратить внимание при его подготовке.

Свежеуложенный бетон. Устройство наливного пола на новый бетон осуществлять не рекомендуется по нескольким причинам:

при затвердевании бетонной смеси могут образоваться трещины;
невызревшее основание служит причиной появления трещин на полимерном покрытии.

Именно поэтому необходимо соблюдать технологический перерыв в 28 суток перед началом устройства наливных полимерных полов. В случае появления трещин на поверхности пола их заделывают перед нанесением полимерных материалов.

Влажность. Грунтовку нужно наносить только на сухую поверхность для повышения адгезии. Спустя месяц основание перестанет быть слишком влажным, и пропитка сможет проникнуть достаточно глубоко, обеспечив наилучшее сцепление бетона и полимерного слоя. Однако в случае, если влажность бетона превышает 5% массы, гарантировать хорошее скрепление слоев весьма затруднительно, может даже произойти отслоение полимерного покрытия.

Места стыков, трещины. Важно понимать, что полимерное покрытие не сделает бетонный пол прочнее: в случае деформации бетонной стяжки наливной слой треснет. Увеличить срок эксплуатации полимерного покрытия можно, устранив дефекты бетонного основания. Для этого необходимо скрыть трещины и устранить выбоины, например, при помощи полимерных шпатлевок.

Расшивка трещин

Отдельно стоит сказать не только о видимых дефектах, но и о потенциальных трещинах, причиной возникновения которых могут стать основные стыки. Поэтому важно расчистить либо выполнить расшивку и наполнение трещин.

Заделка небольшой трещины при помощи кельмы

Для заделки широкой трещины лучше всего использовать деревянную рейку

Температурные или деформационные швы. При укладке наливных полимерных полов важно сохранить целостность швов путем их заполнения полиуретановым герметиком. Это необходимо для того, чтобы исключить вероятность растрескивания бетонного основания.

Очищение поверхности основания от загрязнений.. Чистота поверхности играет важную роль при укладке пола. Пыль и мусор устраняют при помощи промышленного пылесоса и щеток.

Удалить прочие загрязнения можно различными способами с применением механических средств: соскабливанием, дробеструйной очисткой, алмазным шлифованием – до полного устранения дефектов.

Алмазное шлифование основания

Промышленные полимерные полы чаще всего очищают:

шлифовкой с применением мозаично-шлифовальных машин. Подобный способ помогает не только удалить загрязнения и снять поврежденный слой, но и затереть трещины и сколы. Основным преимуществом такого метода очищения является получение свежего слоя бетона, обеспечивающего повышенную адгезию с полимерными материалами;
Фрезерование, благодаря которому можно за один проход машины снять слой до 5 мм.

Не рекомендуется использовать следующие способы:

Кислотная промывка (кислотное травление) . Процесс сложно контролировать: агрессивный состав может проникнуть в поры бетона, стать причиной окисления арматуры, снизить долговечность покрытия, ухудшить адгезию. Кроме того, кислотная промывка не устраняет загрязнения полностью – после нее все равно остается осадок;
Растворители. Подобные средства способствуют более глубокому проникновению масел в бетон. Помимо того, пятна со временем могут снова проявиться на поверхности основания, что оказывает негативное воздействие на наливной пол.

Пыль и мусор. В завершении работ по подготовке бетонного основания к устройству полимерного пола осуществляется уборка образовавшейся пыли и мусора при помощи щеток и промышленного пылесоса.

Уборка бетонного основания с помощью промышленного пылесоса

Сравнение факторов риска, которые негативно влияют на сцепление поверхности, по сравнению с полной очисткой бетонного основания
Покрытие, чувствительное к давлению (паркет)	Риск разрушения поверхности наливного пола возрастает в 13 раз
Покрытие вроде битума	Риск возрастает в 8 раз
Защитное покрытие (вроде ковролина)	Риск возрастает в 6 раз
Бетонное основание, поврежденное дождевой водой	Риск возрастает очень сильно (в зависимости от соотношения количества воды/цемента)

Этап 2. Грунтование

Подготовку бетонного пола осуществляют при помощи специальной полимерной грунтовки глубокого проникновения. Качественный состав грунтовки и ее уникальные свойства обеспыливают поверхность, повышают адгезионные качества и упрочняют верхний слой бетонного основания. Наносить грунтовку лучше всего велюровым валиком, благодаря которому можно обеспечить равномерное распределение материала по поверхности пола.

Соотношение «грунтовка:вода»	Тип основания
Грунтовка используется в чистом виде	1. Гладкие и плотные основания, к примеру, сборный бетонный пол или частично скомпонованные цементные маяки и плиты ДСП. 2. Гладкие и плотные основания, к примеру, улучшенное ангидридное покрытие, «терраццо», песчаник, а также плитка и деревянные панели. 3. Асфальтовая мастика, покрытия из битумных плит, покрытия из цемента на основе магнезиального вяжущего вещества, синтетические покрытия, лаковое основание.
1:2	Пористое бетонное покрытие и песчаные/цементные основания
1:3	Очень пористое бетонное основание, ангидридные поверхности, обладающие малым весом и большой всасывающей способностью.

Грунтование основания при помощи валика перед нанесением полимерного раствора

Этап 3. Выравнивание

Предварительно загрунтованная поверхность бетонного пола подлежит выравниванию. Для этого используют полимерный компаунд, в состав которого входит эпоксидная смола, отвердитель и кварцевый наполнитель. Такой состав позволяет устранить неровности просто и легко. Полимерный компаунд можно наносить и распределять по поверхности основания зубчатым шпателем. После этого важно выдержать технологический перерыв в 24 часа, в течение которого выравнивающий слой отвердеет и наберет прочность. Завершающим этапом выравнивания пола станет процедура повторной шлифовки с использованием мозаично-шлифовальных машин с абразивными сегментами. Образовавшуюся в результате механической обработки пыль убирают промышленным пылесосом. В результате получаются ровные промышленные наливные полы.

Этап 4. Заливка финишного слоя

Финишная отделка наливного полимерного пола заключается в нанесении слоя полимерного покрытия путем распределения материала по поверхности. После этого выполняют следующие операции:

Распределение смеси.
Устранение пузырьков воздуха.
Декорирование поверхности.

Распределение смеси при помощи кельмы

Для этих целей используется ракель с регулируемым зазором. Она обеспечивает равномерное распределения материала по поверхности. В труднодоступных местах оптимально использовать шпатель и кельмы, поскольку широкая ракель, хотя и увеличивает скорость работ, абсолютно непрактична в местах примыканий.

Устранение пузырьков воздуха из полимерного покрытия – осуществляют с помощью деаэрационного игольчатого валика.

Эту процедуру проводят сразу же после разлива и распределения полимерного состава по поверхности пола. Для обработки каждого участка 40-50 м2 потребуется один валик.

Декорирование поверхности. Для этого используют хлопья или «чипсы», представляющие собой частички акриловой краски, которые придают покрытию цвет и глубину. Наносить декор необходимо непосредственно на свежеуложенный пол.

После финишной отделки, в зависимости от толщины покрытия, спустя сутки наливные полимерные полы будут готовы к эксплуатации.

Компания “Polimer-S-Group” готова выполнить для вас устройство полимерных полов. Мы гарантируем высокое качество производимых работ, профессиональный подход и предлагаем выгодные цены на напольные покрытия.

Полимерные покрытия бетонного пола производства BASF. Поставки для строительных компаний от дилера по Северо-Западу

Полимерные системы наливных полов MasterTop производства Master Builders Solutions — давно зарекомендовавший себя в профессиональной среде продукт, представляющий собой комплексное решение по устройству полов в различных эксплуатационных условиях. Широкая ассортиментная линейка MasterTop является универсальной и надежной защитой интенсивно эксплуатируемого пола в складских, торговых и промышленных помещениях, а также незаменимым материалом в помещениях с особыми требованиями к напольному покрытию: декоративность, беспыльность, антистатичность, химстойкость. В зависимости от типа органического связующего промышленные полимерные полы могут быть:

Мы всегда находимся в тесном сотрудничестве с нашими клиентами, понимаем их потребности и особенности объектов, поэтому предлагаем наиболее эффективные и оптимальные решения. Качество продукции подтверждается сертификатами.

Обратившись сейчас, вы получаете бесплатную консультацию наших специалистов, оперативную поставку материалов для промышленных полимерных полов и профессиональное техническое сопровождение вашего проекта.

Антискользящие покрытия

Преимущества:

отсутствие скольжения, как в естественном состоянии, так и при влажных условиях
возможность устройства полов на пандусах парковок
высокая стойкость к истиранию

Применение:

крытые отапливаемые паркинги
пандусы
вспомогательные помещения пищевой промышленности
инженерно-технические центры
торговые и выставочные центры

Преимущества:

повышенная химстойкость
бесшовность
искробезопасность
пожаробезопасность
легкоочищаемая поверхность
стойкость к воздействию УФ
стойкость к умеренным ударным нагрузкам и высоким истирающим нагрузкам

Применение:

помещения на предприятиях химической отрасли
широкий спектр производственных помещений
склады, предъявляющие требования к беспыльности покрытия

Системы для эксплуатации в закрытых помещениях и на улице

Преимущества:

универсальность применения на открытых площадках
высокая стойкость к механическим воздействиям
возможность комплектации гидроизоляционной мембраной, защищающей нижеэтажные помещения от протечек
устойчивость к подвижкам бетона при перепадах температур

Применение:

наземные многоуровневые стоянки
открытые эксплуатируемые площадки
широкий спектр производственных помещений
авиационные ангары

Коммерческие и декоративные покрытия

Преимущества:

оригинальный дизайн
возможность выполнения покрытия с рисунком
отсутствие скольжения
стойкость к свету и УФ-излучению

Применение:

медицинские учреждения
детские сады, школы
торговые и развлекательные центры, магазины
бассейны
квартиры

Преимущества:

антистатические свойства
износостойкость
химическая стойкость
беспыльность

Применение:

предприятия электронной, химической, фармацевтической промышленности
лакокрасочные производства
«чистые» и «особо чистые» помещения
лаборатории, операционные и зоны с требованиями по взрывобезопасности

Антибактериальные покрытия

Преимущества:

эластичность
антибактериальные и гигиенические свойства
стойкость к химическому воздействию
стойкость к воздействию УФ
стойкость к истиранию и износу

Применение:

медицинские учреждения
операционные комнаты
лаборатории

Продукция доступна на нашем складе в Санкт-Петербурге. Наличие, стоимость, сроки и условия поставки уточняйте по телефону

+7 (911) 118-02-03

Как подготовить бетон для эпоксидной смолы

Общие инструкции для Подготовка поверхности из Бетонные основания для Нанесение полимерного покрытия пола или системы перекрытия

Есть много факторов может повлиять на адгезию и адгезионные способности эпоксидного покрытия для пола к основанию. Для достижения оптимальной адгезии основание ДОЛЖНО быть чистым и подготовленным.

Следовательно, абсолютно необходимо проверить состояние основания, чтобы правильно определить правильный и правильный метод подготовки. Во многих случаях необходимо и всегда рекомендуется проводить полевые испытания на пригодность основы для адгезии до фактической установки. В ThermalChem мы обещаем предоставить лучшие ресурсы для ваших эпоксидных полов. Прочтите, чтобы узнать больше о подготовке бетона для уретанового покрытия.

Связано: Очистка вашего эпоксидного пола

В целом необходимо проверить и учитывать следующие условия:

Загрязняющие вещества

Вновь уложенный портландцементный бетон предназначен для полного развития расчетная прочность обычно составляет 28 дней, после чего может применяться полимерная система.Наиболее желательна легкая стальная шлифованная поверхность с минимальной обработкой поверхности. Существующий бетон должен быть структурно прочным и не содержать вредных материалов и любых поверхностных загрязнений.

Нестабильный грунт

Неустойчивый бетон, обычно обнаруживаемый в виде трещин, расслоений или эродированных швов, необходимо отремонтировать или заменить. ЗАПРЕЩАЕТСЯ наносить полимерную систему на любой модифицированный бетонный топпинг, систему подстилающего слоя или заплатки, если иное не одобрено производителем.

Нежелательные соединения и агенты

Присутствие компаундов или агентов, которые были нанесены на поверхность бетона для облегчения процесса отверждения, может действовать как разрушитель сцепления, если его не удалить должным образом. Большинство отвердителей основаны на силиконах, углеводородных маслах, силикатах натрия или парафине, которые могут препятствовать адгезии полимерной системы.

Всегда будьте осторожны с проектами нового строительства, и всегда лучше предполагать, что бетон был отвержден составом, несовместимым с надлежащей адгезией полимера.Даже если изначально был указан одобренный метод отверждения бетона, поверхность следует протестировать и при необходимости очистить.

Молочко

Молочко — это верхний слой бетона, состоящий из цемента, воды и мелких заполнителей, и его толщина может варьироваться от 0,01 дюйма до 0,1 дюйма в зависимости от нескольких факторов, таких как перегрузка уложенного бетона. или из-за чрезмерной вибрации. Молочко, независимо от толщины, может создать слабый поверхностный слой, которого недостаточно для надлежащего сцепления, и его необходимо удалить для достижения оптимальной адгезии к реальной бетонной основе.

Влага

Влага в виде пара или жидкости может быть причиной нарушения адгезии и / или образования пузырей на линии склеивания. Как жидкость, вода может проходить через бетонную плиту по каналам, таким как трещины, соты или аналогичные пустоты, или даже по деформационным и регулирующим швам. Для достижения надлежащей адгезии полимерной системы необходимо провести ремонт, чтобы удалить эту воду. Влага в виде пара может проходить через бетонную плиту, которая не имеет защитного пароизоляции между почвой и нижней стороной плиты или имеет существующий пароизоляционный слой, который был поврежден.

Пары могут также проходить через пористую плиту, где одновременно существуют значительные колебания влажности или температуры ниже и выше поверхности плиты. Типичная бетонная плита удерживает от 3 до 5% мигрирующей влаги, которая всегда присутствует, и, как правило, не влияет на адгезию, однако чрезмерное количество паров влаги имеет решающее значение. Чтобы определить, находится ли количество паров влаги, выделяемых из бетона, на приемлемом уровне для достижения адгезии полимерной системы, доступны различные испытательные устройства для измерения содержания влаги.

Значения pH

Уровень pH бетонного основания, будь то слишком высокий или слишком низкий, также будет влиять на общую адгезию системы или прочность сцепления. Идеальное значение pH для нанесения полимерной системы составляет 7, хотя от 6,5 до 9,9 приемлемо и необходимо для получения оптимальной адгезии. Когда уровень pH составляет 10 или выше, требуется кислотное травление, а когда значение pH падает ниже 6,5, требуется травление щелочью.

Загрязнения поверхности

К ним относятся различные инородные соединения, которые могут проникать в поверхность бетона и могут включать отверждающие составы, разделительные агенты свободной формы, отвердители поверхности, смазки, масла, побочные продукты питания, химикаты , ранее нанесенные покрытия или просто пыль и грязь.Любые из этих загрязняющих веществ, которые присутствуют, ДОЛЖНЫ быть удалены, чтобы они не препятствовали и не мешали окончательному сцеплению полимерной системы с бетонным основанием.

Карбонизация

Карбонизация в бетоне — это результат реакции углекислого газа в воздухе с гидроксидом кальция в присутствии влаги. Карбонизация — это непрерывный процесс, и с течением времени поверхность может покрыться мелом или порошком, что приведет к разрушению связи, что в конечном итоге приведет к потере адгезии и разрушению полимерной системы.

Жирные кислоты

Жирные кислоты — это насыщенные монокарбоновые кислоты, которые естественным образом встречаются в продуктах животного, растительного происхождения и во многих продуктах на основе нефти, и они способны быстро проникать в цементную часть бетона. Проникновение этих кислот вызывает разрушение молекул цемента, что приводит к потере адгезии к бетону и вызывает обесцвечивание верхней поверхности бетона, которую необходимо удалить абразивно-струйной очисткой или сколами.

Чистая поверхность под этим обесцвеченным слоем, тем не менее, насыщена жирными кислотами, и их необходимо эмульгировать, чтобы удалить загрязнения, чтобы добиться надлежащей адгезии полимерной системы.

Связано: Семь основных причин нанесения эпоксидного покрытия на пол гаража

Методы подготовки бетона

Шлифование

В большинстве случаев предпочтительным методом подготовки бетонной поверхности является шлифовка всех горизонтальных поверхностей. поверхности.Дробеструйная очистка — еще один хороший метод механической шлифовки бетона для получения покрытия, который обычно рекомендуется для более тяжелых эпоксидных растворов или уретаноцементных систем. Химическая подготовка, хотя и приемлемая и обычно используемая, является менее желательным методом подготовки поверхности из-за возможности недостаточного восстановления чистящих растворов и отсутствия шлифовки поверхности. Шлифовка бетонного основания — безусловно, самый эффективный доступный метод подготовки поверхности как с точки зрения затрат, так и с точки зрения охраны окружающей среды.

Шлифовальные машины бывают разных размеров, от небольших ручных шлифовальных машин до больших версий с шагающим шагом, которые вращают диски (чашеобразные колеса), обычно встроенные в бетон алмазами. Существует множество различных типов чашек, от более до менее агрессивных для удаления различных типов существующих напольных покрытий (мастика, эпоксидная смола, уретан и т. Д.). Шлифовальные машины удаляют верхний слой и раскрывают бетон, чтобы напольное покрытие могло легко проникнуть и получить хорошее механическое сцепление.Шлифовальные машины обеспечивают более ровную поверхность, в отличие от дробеструйной обработки, при которой на поверхности могут образоваться язвы. Они также хороши для сглаживания неровностей и выступов в бетоне, которые не поддаются химической обработке.

Дробеструйная очистка

Дробеструйная очистка верхней поверхности может вызвать дополнительные проблемы, которые могут повлиять на качество готового продукта. При дробеструйной очистке можно получить хорошо заметный узор или ряды, особенно при покрытии тонкой системой mil.Хотя эти линии не повлияют на характеристики покрытия, они могут быть неприемлемыми для владельца с точки зрения внешнего вида и могут привести к непредвиденным расходам для решения проблемы.

Кроме того, дробеструйная обработка может привести к открытию пор в бетоне. Это позволяет захваченному воздуху легче выходить, а при нанесении непроницаемого для дыхания покрытия или топпинга выходящий воздух может создавать пузырьки или кратеры в отвержденном покрытии. Чтобы свести к минимуму этот потенциал, может потребоваться нанесение дополнительной основы или грунтовочного покрытия, либо нанесение основного покрытия при одинаковых температурах бетона и воздуха, что снижает выделение газа из плиты.

Скарификаторы могут использоваться там, где имеется толстое покрытие или когда требуется очень агрессивный профиль. Использование скребков не рекомендуется, за исключением особых обстоятельств, требующих такой подготовки. Удары, наносимые скаблерами, могут вызвать микротрещины в бетоне, которые могут привести к потенциальному разрыву соединения или расслоению в условиях теплового расширения и / или теплового удара.

Хотя важно знать об этих потенциальных проблемах, имейте в виду, что абразивная подготовка бетона по-прежнему является лучшим средством подготовки поверхности.Также важно отметить, что одной только абразивной подготовки может быть недостаточно, в определенных случаях может потребоваться ОБА дробеструйная обработка и химическая подготовка.

ПРИМЕЧАНИЕ: Всегда лучше связаться с производителем абразивного оборудования, дилером по аренде оборудования или субподрядчиком по подготовке поверхности для получения более конкретной информации об использовании и возможностях этого типа оборудования.

Водоструйная очистка под высоким давлением

Водоструйная очистка под высоким давлением — приемлемый метод подготовки бетонной поверхности, когда абразивоструйная очистка нецелесообразна или не может быть использована.Между промывкой бетона и подготовкой бетона для нанесения эпоксидно-уретанового покрытия есть большая разница. При водоструйной очистке бетона при подготовке к нанесению покрытия мойка высокого давления должна обеспечивать большее давление, чем прочность на сжатие очищаемого бетона. В противном случае напор воды не будет достаточно большим, чтобы удалить цементное молоко или создать профиль. Помимо водоструйной очистки под высоким давлением, жирные кислоты или масла должны быть удалены с помощью Thermal-Chem’s ArmorClean.

ВНИМАНИЕ: Следует проявлять осторожность, чтобы не разрезать и не удалить больше бетона, чем необходимо, с помощью методов струйной обработки водой под высоким давлением. Прежде чем продолжить, дайте поверхности полностью высохнуть. Использование переносных вентиляторов ускорит процесс сушки. Большинство грунтовок и базовых покрытий Thermal-Chem можно наносить на влажные (но не на влажные или свободно стоящие воды) поверхности. Перед нанесением на влажную поверхность ознакомьтесь с индивидуальным описанием продукта , листом .

После того, как бетон будет должным образом подготовлен

1. Ремонт неровностей поверхности (включая трещины, расслоение, поврежденные швы, уклон для дренажа и т. Д.) Может быть выполнен после завершения подготовки поверхности и должен быть сделано до нанесения полимерной системы. Этот ремонт должен соответствовать и соответствовать системе и способу нанесения, которые будут использоваться. (Дополнительные материалы для ремонта Thermal-Chem см. В каталоге продукции).

ПРИМЕЧАНИЕ: В зависимости от индивидуального проекта, ремонт может потребоваться до подготовки поверхности , и его следует рассмотреть до начала работ. Перед подготовкой поверхности убедитесь, что весь демонтаж завершен и закончен.

2. Для достижения наилучших результатов основание бухты должно быть установлено до нанесения системы полимерного основного покрытия. (См. Руководство по установке основания Cove Base для получения информации о процедурах установки.)

3. В качестве общей практики рекомендуется проводить испытания очищенного бетона, чтобы подтвердить, что подготовка основания была проведена надлежащим образом для получения надлежащей адгезии полимерной системы. Поверхность должна быть проверена с использованием простого теста на сдвиг прилипания чашки, который определит чистоту бетонной основы для адгезии эпоксидных покрытий и покрытий.

Общие меры предосторожности

Надевайте соответствующие средства защиты глаз, неабсорбирующие перчатки и защитную одежду при работе с любыми химическими веществами, упомянутыми в данном РУКОВОДСТВЕ ПО УСТАНОВКЕ .Всегда внимательно читайте и обращайтесь к инструкциям поставщика или производителя , предупреждающим этикеткам и листам MSDS перед использованием любого из этих продуктов.
В случае контакта с кожей любых продуктов, предоставленных Thermal-Chem Corporation, немедленно удалите материал с мылом и водой и следуйте всем письменным инструкциям в соответствующих паспортах безопасности материалов для контакта материала с телом и любых медицинских аварийные процедуры.
Рабочие зоны должны хорошо вентилироваться, особенно в низких и замкнутых пространствах.
Любые или все химические вещества для подготовки, упомянутые в данном руководстве, могут быть классифицированы как опасные отходы, и с ними следует обращаться и утилизировать в соответствии с соответствующими местными, государственными или федеральными нормативами. Пользователь таких материалов обязан знать и соблюдать соответствующие правила по утилизации любых отходов.

Всегда обращайтесь к конкретным РУКОВОДСТВАМ ПО УСТАНОВКЕ для получения рекомендаций по правильному продукту и / или для получения дополнительных указаний по установке .

Заключительные мысли

Если вы подумываете о эпоксидном напольном покрытии, убедитесь, что вы проверили пол, используя приведенный выше контрольный список. Затем следуйте инструкциям по правильной установке. Просмотрите нашу линейку продуктов на ThermalChem, чтобы найти решение для эпоксидных полов, которое подходит именно вам.

По теме: Эпоксидные полы — все, что вам нужно знать

Эпоксидные | Полимерные полы Arizona

Эпоксидная 100

Epoxy 100 — это двухкомпонентная эпоксидная система на водной основе, которая отличается простотой нанесения, очень слабым запахом и отличными общими характеристиками покрытия.Этот материал отверждает румянец в широком диапазоне температур и прочно сцепляется с различными основаниями, включая влажный или мокрый бетон. Из-за его сродства к влаге и присущей устойчивости к щелочам, Epoxy 100 можно использовать поверх

Подробнее »

Эпоксидная 200

Epoxy 200 — двухкомпонентная эпоксидная смола на водной основе с отличной адгезией и быстрым временем отверждения.Его уникальный химический состав обеспечивает короткое время повторного нанесения и хорошее отверждение при низких температурах. Этот материал не имеет запаха, легко наносится и прилипает к влажному бетону …

Подробнее »

Эпоксидная смола 300 Flex

Epoxy 300 Flex — это гибкая эпоксидная система со 100% содержанием твердых веществ средней вязкости. Обладает отличным удлинением, твердостью и ударопрочностью. Материал затвердевает без образования румян и образует прочную связь с влажным бетоном и правильно подготовленным металлом…

Подробнее »

Эпоксидная смола 400

Эпоксидная смола 400 — это система смолы с низкой вязкостью и 100% твердых веществ, используемая в широком спектре напольных покрытий, включая толстослойные покрытия, полы с заполнителем и декоративные эпоксидные гальки …

Подробнее »

Эпоксидная смола 400 Тиксотропная

Epoxy 400 Thixotropic — это высоковязкая смола со 100% содержанием твердых частиц, которая используется в качестве затирочного слоя в различных системах эпоксидных полов с заполнителем…

Подробнее »

Эпоксидная смола 550

Эпоксидная смола 550 — это высокопрочный материал, разработанный в качестве базового покрытия для полов с цветной крошкой. Epoxy 550 содержит необычайно высокое содержание пигментов для превосходной шкуры субстрата при нанесении в один слой …

Подробнее »

Эпоксидная 600

Epoxy 600 — это не содержащая растворителей высокоэффективная система смол, разработанная для обеспечения улучшенной химической стойкости по сравнению со стандартными эпоксидными материалами на основе бисфенола F…

Подробнее »

Эпоксидная смола 750

Epoxy 750 — это двухкомпонентная смола с низкой вязкостью, высоким сухим остатком и отличными эксплуатационными характеристиками, предназначенная для использования в чистых помещениях и других чувствительных к окружающей среде областях.

Подробнее »

Эпоксидная 752

Epoxy 752 — это двухкомпонентная, устойчивая к провисанию, с высоким содержанием сухого остатка, превосходная эксплуатационная система смолы, разработанная для использования в чистых помещениях и других чувствительных к окружающей среде областях.Это точно такой же продукт, что и Epoxy 750, но с загустителем для текстурированного верхнего покрытия или при использовании в качестве интегрального геля для бухты

Подробнее »

Новолачная эпоксидная смола 900

Эпоксидная смола Nolovac 900 — это многофункциональная эпоксидная система без растворителей, разработанная для обеспечения исключительной стойкости к широкому спектру химикатов, включая 98% -ную серную кислоту и большинство растворителей …

Подробнее »

Низкотемпературная эпоксидная смола (L.Т.Е.)

Низкотемпературная эпоксидная смола (L.T.E.) — это специально разработанная акрилированная эпоксидная система со 100% содержанием твердых веществ, разработанная для обеспечения положительного отверждения при температуре до 20 ° F и чрезвычайно быстрого отверждения при комнатной температуре …

Подробнее »

Праймер для остановки масла

Oil Stop Primer — это смола с низкой вязкостью, 100% твердых веществ, разработанная для использования в качестве грунтовки на бетонных плитах, загрязненных углеводородами, такими как моторное масло, растворители, смазочно-охлаждающие жидкости и гидравлические жидкости.

Подробнее »

Настенное покрытие Sani-Wall

Sani-Wall Wall Coating — это система со 100% твердыми частицами смолы, используемая в различных системах эпоксидных покрытий для стен. Этот материал отверждается без образования румян и обеспечивает превосходный баланс физической прочности, гибкости и химической стойкости …

Подробнее »

Полиуретан | Полимерные полы Arizona

Полиуретан 100

Полиуретан 100 представляет собой двухкомпонентный алифатический полиуретан с высоким содержанием твердых частиц, предлагающий замечательную комбинацию эксплуатационных свойств, не присущих другим полимерным покрытиям.Он производит защитные пленки, которые являются твердыми, гибкими и очень ударопрочными …

Подробнее »

Полиуретан 100 VOC

Polyurethane 100 VOC — это двухкомпонентный алифатический полиуретан с высоким содержанием сухого остатка, в состав которого входит более низкий уровень летучих органических соединений по сравнению со стандартным Polyurethane 100. Этот продукт предлагает замечательную комбинацию эксплуатационных свойств, которых нет у других полимерных покрытий.

Подробнее »

Полиуретан 250

Полиуретан 250 — двухкомпонентный акриловый уретан с низкой вязкостью. Он используется в качестве грунтовки / герметика на различных поверхностях. Использование специальных растворителей и усилителей адгезии обеспечивает превосходное проникновение и адгезию к минимально профилированному бетону.

Подробнее »

Полиуретан 250 VOC

Полиуретан 250 VOC — это двухкомпонентный акриловый уретан с низкой вязкостью, в состав которого входит более низкий уровень летучих органических соединений по сравнению со стандартным полиуретаном 250. Он используется в качестве грунтовки / герметика на различных поверхностях.Использование специальных растворителей и усилителей адгезии обеспечивает превосходное проникновение и адгезию к минимально профилированному бетону.

Подробнее »

Полиуретан 325

Полиуретан 325 — трехкомпонентный алифатический уретан с высоким содержанием твердых частиц. Этот продукт предлагает замечательную комбинацию эксплуатационных свойств, которой нет у других полимерных покрытий. Полиуретан 325 производит защитные пленки, которые являются твердыми, гибкими и очень ударопрочными…

Подробнее »

Полиаспарагиновые покрытия для пола — Полимерные полы на 1 день

Видео: Полиаспарагиновые покрытия
Время: 01:29
Посмотрите обзор того, что такое полиаспарагиновые частицы и как их можно использовать.

Время от времени вы слышите о каком-то новом чудо-материале, который звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой — и обычно это потому, что не соответствует действительности.В последнее время много говорится о чудесном новом покрытии и герметике для бетонных полов — полиаспарагиновой полимочевине. Этот материал, по словам его сторонников, может применяться практически при любой температуре, легко сцепляется практически с любой бетонной поверхностью, полностью затвердевает в течение получаса, достаточно гибок, чтобы перекрывать небольшие трещины, выдерживает высокие температуры при отверждении и имеет превосходная стойкость к пятнам и ультрафиолетовому излучению.

Итак, вы спрашиваете, все ли это правда? Поговорив со многими людьми, как верующими, так и скептиками, я считаю, что простой ответ — да, это правда — НО.Большое «но» состоит в том, что вы должны правильно подготовить пол, и уровень выделения паров влаги не может быть слишком высоким, и вам необходимо иметь надлежащее содержание твердых веществ в полиаспарагиновой оболочке, чтобы позволить ему смачивать бетонную поверхность, чтобы развивать правильную связь. Когда эти условия соблюдены, полиаспарагиновые полы становятся чрезвычайно успешными, и опытный подрядчик действительно может закончить пол за один день. Но — еще одно но — когда уровень выделения паров влаги слишком высок и при использовании 100% полиаспарагиновых покрытий, некоторые полы выходят из строя.Здесь мы расскажем вам обе стороны истории и обсудим области применения полиаспарагиновой кислоты, начиная от нового способа нанесения финишного покрытия декоративных бетонных полов и заканчивая герметизацией бетонных столешниц.

Не знаете, какое покрытие использовать? Сравните полиаспарагиновые смеси с эпоксидной смолой.

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите подрядчика по бетонному полу рядом со мной.

Полиаспарагиновое покрытие для пола гаража, HP Spartacote

ЧТО ТАКОЕ ПОКРЫТИЯ ПОЛИАЧАСТИЦ?

Начнем с того, что полиаспарагиновая кислота — это разновидность полимочевины (на самом деле полиаспарагиновая алифатическая полимочевина).Полимочевина как коммерчески жизнеспособный материал была разработана в 1980-х годах компанией Texaco Chemical Company (ныне Huntsman Chemical). Все полимочевины представляют собой двухкомпонентные системы, что означает, что смола должна быть смешана с катализатором для создания реакции отверждения, которая затвердевает материал. Полимочевина очень успешно использовалась для коррозионно-стойких покрытий и ремонтных материалов, хотя наносить ее неудобно, поскольку ее жизнеспособность чрезвычайно мала — около 3 секунд, поэтому две части необходимо смешивать на распылительной насадке, что требует значительного обслуживания и дорогостоящего обслуживания. оборудование высокого давления.

Полиаспарагиновая полимочевина (или просто полиаспарагиновая кислота) преодолевает многие из этих трудностей, сохраняя при этом преимущества. Согласно Bayer Material Science, полиаспарагиновые соединения «основаны на реакции алифатического полиизоцианата и сложного эфира полиаспарагиновой кислоты, который представляет собой алифатический диамин». Бьюсь об заклад, вы рады, что мы это прояснили!

Для большинства из нас важно понимать, что полиаспарагиновые частицы — это полимерный материал покрытия, который имеет следующие характеристики:

Быстрое отверждение (от 5 до 120 минут, в зависимости от рецептуры)

Может успешно применяться при температуре поверхности от -30 ° F до 140 ° F

Очень низкая вязкость, эквивалентная воде, что придает ему превосходную смачиваемость на правильно подготовленном бетонном полу

Высокая пленка (до 18 мил в одном слое)

Поверхности без пузырей даже при высокой влажности (хотя высокая влажность может значительно ускорить время отверждения)

Жизнеспособность от 5 до 120 минут

Устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому никогда не желтеет и обеспечивает защиту от ультрафиолета нижележащим покрытиям

Изготовлен с высоким содержанием твердых частиц (до 100%), что означает низкое содержание летучих органических веществ (ЛОС) или их отсутствие во время нанесения

Отвержденное покрытие выдерживает температуру до 350 ° F

Кристально чистый, не бледнеет от влаги в бетоне

Устойчив к большинству пятен, особенно от масел и жиров и даже от красного вина

Высокая стойкость к истиранию — выше, чем у эпоксидной смолы или уретана

Может противостоять более высокой скорости внутреннего выделения паров влаги, чем некоторые другие недышащие покрытия, хотя это проблема, которая в настоящее время исследуется

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПОЛИАЧАСТИНЫ?

В наружных конструкциях, особенно в мостах, коррозия встроенной арматурной стали является врагом номер один.Если эти конструкции можно герметизировать, чтобы вода не могла проникнуть внутрь, коррозии не могло быть. Полиаспарагиновые частицы могут играть роль в этой защите.

На мосту Сан-Матео-Хейворд, на 7-мильном пересечении залива Сан-Франциско, все бетонные балки и сваи были покрыты трехкомпонентным покрытием, разработанным Hehr International Polymers. Покрытия представляли собой эпоксидный герметик, грунтовку на основе полимочевины и верхнее покрытие из полиаспарагиновой кислоты, которые обеспечивали дополнительную защиту и предотвращали УФ-деградацию покрытия из полимочевины.Эта система покрытия не только предотвращает попадание хлоридов в бетон, но и остается кристально чистой и даже предотвращает рост ракушек.

Некоторые менее драматические области применения полиаспарагиновых частиц включают:

Citadel Системы отделки полов

Этаж гаража

Это первое крупное декоративное использование полиаспарагиновых частиц. Появилось несколько компаний, которые продают и устанавливают пигментированные полиаспарагиновые полы для гаражей со встроенными виниловыми вкраплениями или шариками из кварцевого песка, подобные эпоксидным полам.Большой плюс полиаспарагиновых частиц — это скорость приложения. Пол в гараже из полиаспарагиновой кислоты можно закончить от начала до конца примерно за 5 часов (эпоксидный пол обычно занимает 5 дней). Хотя материалы могут стоить дороже, поскольку подрядчик теоретически может выполнить работу за одну поездку на объект, прибыль может возрасти. Роб Хэнсон, президент GarageFloorCoatings.com, однако, предупреждает, что полиаспарагиновые смеси могут быть не лучшим материалом для всех ситуаций, в зависимости от состояния бетона, особенно если пол имеет высокий уровень выделения паров влаги (см. Лучше, чем эпоксидная смола) / Полиуретан № ).Найти подрядчика по покрытию пола в гараже

Пол ангара из полиаспарагиновой кислоты, HP Spartacote

Коммерческие этажи

Кухни, туалеты и другие коммерческие помещения отлично подходят для этой поверхности, так как она устойчива к пятнам и выдерживает сильное истирание, в 3 раза превышающее стойкость эпоксидной смолы к истиранию. «Мы обнаруживаем, что подрядчики начинают с полов в гаражах, — говорит Дуг Баннистер из The Stamp Store, — но я думаю, что полиаспарагиновые смеси отлично подходят для коммерческого использования с высокой степенью износа.У вас превосходная стойкость к истиранию, оптическая прозрачность и быстрая обработка, поэтому вы можете вернуться к работе в считанные часы ». Найти подрядчика по внутреннему бетонному полу

Институт бетонных столешниц в Роли, Северная Каролина

Уплотнители столешниц

Поиск идеального герметика для столешниц ведется уже много лет. Полиаспарагиновые смеси не повреждаются при температурах до 350 ° F и очень устойчивы к появлению пятен даже к кислым материалам, таким как лимонный сок и красное вино. Джефф Жирар из Института бетонных столешниц, однако, протестировал несколько полиаспарагиновых герметиков, и когда его спросили, является ли этот материал лучшим герметиком, чем другие материалы, ответил: «Нет.Полиаспарагиновые герметики обладают большим потенциалом, но они довольно новы, и пока не так много удобных для пользователя версий ». Щелкните« Полиаспарагиновые герметики для столешниц », чтобы узнать больше об этом применении. Найти бетонные столешницы

Дополнительные декоративные аппликации для полиачастиц

Внутренние окрашенные или окрашенные полы
Способность полиаспарагиновых смесей смачивать и проникать в твердые бетонные поверхности делает их хорошим выбором по сравнению с традиционными полиуретановыми и акриловыми герметиками.Большинство полиаспарагиновых смесей позволяют разбавлять первый слой обычными растворителями для создания самовсасывающей системы. Это особенно полезно, когда они наносятся на систему красителей или красителей, поскольку более глубокое смачивание поверхности обеспечит лучшую долговременную адгезию герметика. Кроме того, способность полиаспарагиновых частиц уменьшаться с 3 мил до 120 мил дает аппликатору большую гибкость в проявлении блеска и абразивных характеристиках.

Наружный штампованный или окрашенный бетон
В большинстве случаев высокоэффективные толстослойные покрытия не рекомендуются для наружных работ из-за их непроницаемости и способности удерживать влагу.Полиаспарагиновые смеси можно разбавлять или наносить до толщины менее 6 мил, что делает большинство из них проницаемыми и дышащими. Решив проблему с воздухопроницаемостью, теперь у вас есть возможность использовать это чрезвычайно прочное покрытие для наружных штампованных и окрашенных работ.

Рекомендуемые товары

КАК УСТАНОВИТЬ ПОЛИАЧАСТИЧНОЕ ПОКРЫТИЕ

Магазин марок в Оклахома-Сити, OK

Шаг 1

Укладка пола из полиаспарагиновой кислоты начинается с подготовки пола для очистки поверхности от цементного молока и загрязнений.Это критически важно для успеха. Материал с низкой вязкостью должен проникать через поверхность. Кислотное травление не рекомендуется, поскольку оно увеличивает влажность бетона, а более низкий pH может привести к проблемам с расслоением. Большинство поставщиков рекомендуют алмазную шлифовку с зернистостью от 60 до 80 — ровно столько, чтобы пройти через поверхностный слой пасты и открыть поры бетона.

Магазин марок в Оклахома-Сити, OK

Шаг 2

После этого можно отремонтировать трещины и стыки. Bracco рекомендует заполнить трещины песком, а затем смочить песок полимочевиной.Полимочевины затвердевают настолько быстро, что ремонтные работы можно отшлифовать заподлицо с бетонной поверхностью примерно за 20 минут. «Полиаспарагиновая кислота обладает такими отличными характеристиками удлинения, что вы просто устанавливаете покрытие прямо поверх этих отремонтированных трещин, не получая никакого отражения», — сказал Баннистер. Хармс компании Advantage отмечает, что сюда не входят сужающиеся суставы. «Мы не заполняем стык, мы покрываем его и вынимаем, потому что, если вы свяжете стык, он может треснуть плиту в середине панели». Полиаспарагиновая кислота обычно смешивается с равными количествами Части А и Части В.

Покрытия Flexmar

Шаг 3

На этом этапе пол можно окрашивать кислотой или акриловыми красками на водной основе. Следует отметить, что перед герметизацией тестовая зона должна быть окрашена и герметизирована, чтобы обеспечить надлежащую адгезию и химическое взаимодействие между верхним покрытием и пятном. Установщик должен искать любые области, где пятно может мешать покрытию или когда оно затвердеет, где покрытие может расслаиваться из-за пятна.Затем установщик наносит рекомендованное количество слоев полиаспарагиновой кислоты. Это когда вы можете увидеть, смачивается ли покрытие — впитывается ли он в бетон. Различные поставщики рекомендуют разную толщину этого грунтовочного слоя и одного или двух последующих слоев полиаспарагиновой кислоты. Bracco и Bannister рекомендуют слой грунтовки толщиной от 2 до 3 мил, а Harms — слой толщиной 10 мил. «Склеивание происходит от двух вещей, — сказал Бракко, — от профиля поверхности и способности проникать в основание. В случае полиаспарагиновых частиц у нас есть немного больше времени, прежде чем они сшиваются, чтобы они успели впитаться в бетон.«Грунтовка и слой основы обычно содержат пигмент.

Покрытия Flexmar

Шаг 4

В течение часа (или меньше) грунтовка затвердела достаточно, чтобы по ней можно было ходить. Для применений, содержащих виниловую крошку или кварцевый песок, затем наносится второй слой. Для нанесения цвета оба первых двух слоя содержат пигмент. Для полов, окрашенных кислотой, Bannister рекомендует остановиться на двух слоях прозрачного полиаспарагиновой кислоты. В случае полов с виниловой крошкой или кварцем этот материал сразу же наносится на слой «постели».Толщина этого слоя варьируется от 2 мил до 18 мил, а толщина виниловой крошки достигает 8 мил. «Стружка смачивается, образуя ламинарный слой, параллельный полу», — сказал Бракко. «Способность смачивать эти стружки очень важна. Эпоксидная смола имеет гораздо более высокую вязкость, поэтому стружка имеет тенденцию ложиться на края. Полиаспарагиновые частицы смачивают стружку, и они ложатся, создавая ламинарный эффект, который помогает в общей защите конкретный.»

Покрытия Flexmar

Шаг 5

После высыхания постельного белья Хармс рекомендует соскрести поверхность.«Мы соскребаем его скребком для пола, чтобы очистить виниловую стружку. Это делает его более гладким, а также уменьшает количество продукта, необходимого в верхнем слое, чтобы покрыть виниловые стружки». Затем рабочие собирают пылесосом все сыпучие материалы перед нанесением верхнего покрытия. Верхнее покрытие всегда прозрачное и имеет толщину слоя от 6 до 18 мил. Более тонкие слои наносятся валиками с ворсом 3/8 дюйма, а более толстые слои — с ворсом дюйма. Более тонкие слои оставляют на поверхности легкую текстуру из-за того, что часть виниловой крошки или кварца протыкает сквозь нее.Виниловые чипы транслируются до насыщения.

Все это приводит к получению окончательного покрытия толщиной от 11 до 40 мил. Все это можно сделать за один день. Как правило, новый этаж можно открыть для пешеходов за 2 или 3 часа, а проехать по нему можно в течение 24 часов.

ПРАКТИЧЕСКИЙ ПРИМЕР ИССЛЕДОВАНИЯ

В мясном отделе этого продуктового магазина было двухлетнее эпоксидное покрытие, около 90% которого отслоилось, оставив бетон незащищенным и способным поддерживать рост бактерий.Пол нужно было немедленно отремонтировать, но владельцы магазинов не хотели на несколько дней закрывать свой мясной цех для установки новой эпоксидной системы. Это было бы крайним неудобством для сотрудников и клиентов и значительным упущением прибыли. Также были опасения по поводу потери бизнеса из-за запаха, исходящего во время установки эпоксидной системы. Последним условием было оставить морозильные камеры включенными, а это означало, что новое покрытие нужно было наносить при температуре 15 ° F, что было слишком холодно для эпоксидной смолы.

Это неудавшееся эпоксидное покрытие привело к росту бактерий в бетоне. Преимущество химических покрытий

Пигментированное полиаспарагиновое покрытие было нанесено на пол морозильной камеры при температуре 15 ° F. Преимущество химических покрытий

На следующее утро пол с новым покрытием был готов к эксплуатации. Преимущество химических покрытий

Однажды вечером подрядчик по укладке полов въехал сразу после закрытия и начал с алмазной шлифовки пола. Деградированные участки были удалены и заделаны полиаспарагиновой кислотой, смешанной с кварцевым песком.Через 45 минут все заплатки были обработаны и алмаз отшлифован.

Первой обработкой стал проникающий силикатный барьер для влаги, поставляемый Advantage Concrete Coatings, который был предназначен для устранения выбросов паров влаги. Компания Advantage рекомендует использовать этот материал каждый раз, когда пол имеет скорость выделения паров влаги более 7 фунтов / 1000 квадратных футов / 24 часа или если пол будет мыть на регулярной основе. Когда это покрытие высохло примерно через 3 часа, рабочие нанесли пигментированное покрытие из полиаспарагиновой кислоты с 75% твердых веществ (AdvaCoat) и подождали 45 минут, чтобы оно затвердело.Верхнее покрытие снова состояло из пигментированной полиаспарагиновой полимочевины с содержанием твердых веществ 75%, в которую было внесено нескользящее зерно, и весь пол был прикатан назад.

До открытия следующего утра работники магазина переместили свои столы обратно в мясной цех, и работа возобновилась в обычном режиме.

Выбор и рекомендации по проектированию жидких полимерных напольных покрытий

Перед профессионалами в области дизайна постоянно стоит задача предоставить своим клиентам строительные материалы, обеспечивающие характеристики, требуемые для использования на объекте, и самую низкую стоимость жизненного цикла.Кроме того, они должны учитывать эстетику и бюджет владельца. Можно с уверенностью сказать, что полы ежедневно подвергаются постоянному и разнообразному неправильному обращению: истиранию, ударам, термическому удару, химическому износу — и это лишь некоторые из них. Эти факторы ничем не отличаются при выборе подходящего полимерного напольного покрытия, наносимого жидкостью.

Сегодня напольные материалы, наносимые жидкостью, предлагают широкий выбор вариантов. Эпоксидные, полиуретановые, уретановые растворы, полиаспарагиновые смеси и ММА — все они обладают различными свойствами, которые при использовании по отдельности или в комбинации обеспечивают различные уровни защитных и эстетических характеристик.

Лица, принимающие важные решения, в том числе архитекторы, владельцы и управляющие объектами, консультируются с опытными и знающими профессионалами в области напольных покрытий на протяжении всего процесса проектирования, чтобы выбрать правильный пол.

Оценка поверхности

Для начала необходимо совместно со специалистами по напольным покрытиям оценить состояние бетонного основания. Основание — новая плита? Вы работаете с существующей подложкой, которая имеет трещины, сколы, неровности? Потребуется ли ямочный ремонт, выравнивание или система полимерных полов, требующая ровного пола или уклона для дренажа?

Также важно понимать, что новый бетон требует надлежащей подготовки.Удаление отверждающих составов, проверка на влажность и правильное профилирование / текстуру должны быть учтены в спецификациях.

Основные моменты злоупотреблений

После оценки поверхности необходимо рассмотреть следующие вопросы производительности:

Химическая стойкость — Различные полимерные материалы, доступные сегодня, сильно различаются по химической стойкости. Необходимо учитывать как тип химикатов, так и степень воздействия.Простые разливы и брызги менее проблематичны, чем постоянное воздействие. Химические соображения касаются чистящих растворителей, а также фактических химикатов, используемых при производстве или техническом обслуживании, таких как топливо, аккумуляторные кислоты и т. Д.

Истирание — Будет ли этот пол подвергаться движению на стальных или резиновых колесах? Будут ли поддоны и контейнеры тащиться по поверхности? Будет ли это простой пешеходный поток или движение тяжелого оборудования? Все эти ситуации определят ваш выбор покрытий по износостойкости.

Ударопрочность — Для тяжелых нагрузок на пол или прямого удара падающих предметов, таких как инструменты или обрезки, оставшиеся в процессе производства, может потребоваться некоторый тип смолы с наполнителем, такой как суспензия или строительный раствор.

Thermal Shock — Это может варьироваться от очень холодных условий, таких как морозильные камеры и холодные складские помещения, до высоких температур, связанных с очисткой паром, а также изменения температуры нижележащего субстрата в местах, которые испытывают серьезные сезонные колебания.Потеря сцепления может произойти, если не учитывать тепловое расширение полимерной системы пола. Важно помнить, что большинство полимерных полов имеет более высокий коэффициент расширения, чем бетон.

Уретановый раствор (цемент) установлен на предприятии пищевой промышленности.

(любезно предоставлено Haley Industrial Coatings & Linings, Inc.)

Экологический дизайн и критерии выбора

После того, как вы проанализируете эти четыре ключевых момента неправильного обращения, есть несколько других экологических проблем, которые часто упускаются из виду при выборе системы полимерного пола с жидким нанесением.Хотя они могут не способствовать функционированию чистового пола, они, тем не менее, важны для успешной установки, внешнего вида и ожидаемого срока службы системы и, в конечном итоге, для удовлетворения потребностей владельца.

Устойчивость к УФ-излучению — Полиуретаны по большей части устойчивы к УФ-излучению, в то время как эпоксидные смолы не устойчивы к УФ-излучению. Ингибиторы УФ доступны в виде добавок. Они могут быть включены в эпоксидные смолы для внутреннего использования и всегда должны быть включены в эпоксидные смолы и полиуретаны для наружных работ.Помещения, которые будут подвергаться воздействию яркого солнечного света, также должны быть рассмотрены в отношении ингибиторов УФ-излучения.

Anti-Microbial — Доступны добавки для борьбы с микробами и патогенами. Эти добавки всегда следует учитывать при укладке полимерных полов в таких помещениях, как медицинские учреждения, ванные комнаты, биомедицинские учреждения или в любых других проблемных областях.

Низкое содержание ЛОС / Отсутствие ЛОС — Многие системы на основе растворителей и смолы имеют характерный запах.В жилых помещениях или зонах, где пища готовится или упаковывается, следует учитывать установку полимерного покрытия с низким содержанием ЛОС, слабым запахом или без ЛОС.

Электростатические рассеивающие (ESD) / проводящие покрытия — Есть несколько ситуаций, в том числе в зонах хранения растворителей и топлива, производстве электроники, производстве взрывчатых веществ, фармацевтическом производстве и чистых помещениях, чтобы упомянуть некоторые, где может потребоваться специальное покрытие для пола, которое предназначен для предотвращения электростатического повреждения продуктов и оборудования, ограничения способности персонала накапливать заряд на своем теле и быстрого снятия заряда с человека или оборудования.

Сопротивление скольжению — Это всегда следует учитывать в отношении готового пола. Текстура окончательного отделочного покрытия и различные наполнители, такие как кварцевый песок, отбеленный оксид алюминия и стеклянные шарики, являются одними из доступных методов и материалов. Кроме того, многие декоративные и функциональные системы имеют встроенное сопротивление скольжению, например, полы из цветного кварца. Требования к сопротивлению скольжению определены стандартами OSHA и ADA.

Оксид алюминия беленый (APF)

Смешанный цветной кварц (APF)

Возврат в эксплуатацию (RTS) — Во многих случаях время, затрачиваемое на установку закрытых окон, накладывает ограничения на то, какие системы или смолы можно использовать.При окончательном выборе необходимо учитывать время, необходимое для установки и отверждения.

Эстетика — Готовый внешний вид системы полов иногда может быть более важным для владельца / конечного пользователя, чем функция самого пола. Как разработчику / разработчику важно понимать, что функциональность и эстетика не исключают друг друга. При наличии всех доступных на рынке вариантов напольных покрытий с жидким покрытием требуемая функциональность может быть достигнута с помощью различных вариантов декора и текстур.

Бюджет — Хотя стоимость важна, необходимо понимать, что установка пола, основанная исключительно на минимальных затратах, может привести к повторным ремонтным работам в дороге или, в худшем случае, к полному удалению вышедшего из строя пола и повторной установке. новой системы.

Металлическая эпоксидно-полиуретановая система в ресторане. (Любезно предоставлено качественной эпоксидной смолой)

Материалы и системы

Существует широкий спектр полимеров, которые предлагают как характеристики, так и декоративные варианты, включая эпоксидные, полиуретановые, полиаспарагиновые, уретановые растворы и акрил.Каждый из этих материалов обладает различными характеристиками, которые влияют на конечные характеристики и внешний вид любой системы. Эти материалы можно использовать по отдельности или в комбинации для получения:

Тонкая пленка

Высокая сборка

Жидкости

Slurry Broadcasts

Тяжелые минометы

Накладки

Большинство производителей предлагают «системы полов», основанные на использовании отдельных продуктов, которые они разработали.Очень важно, чтобы в выбранной вами системе использовались продукты, разработанные специально для этих систем. Смешивание и подбор продуктов разных производителей может привести к поломке напольного покрытия и, в большинстве случаев, приведет к аннулированию любых гарантий.

«Тонкопленочное» защитное покрытие в подвеске самолета. (С разрешения Servicon Systems, Inc.)

Теперь, когда вы выбрали напольную систему с нанесением жидкости…

Хорошая спецификация напольного покрытия не заканчивается выбором «системы».«Теперь, когда вы определили тип полимерного пола, который необходим для вашего проекта, вам необходимо определить требования к квалифицированному монтажнику. Одно дело — уметь нанести двух- или трехслойное «тонкопленочное» защитное покрытие, и совсем другое — установить шламовый или уретановый раствор. Ваша спецификация должна включать требования как минимум к трехлетнему опыту установки конкретной системы, которую вы указываете.

Положения для макетов полов (которые будут показывать толщину, цвет и текстуру), заключительные и текущие проверки, потребности в долгосрочном обслуживании и ремонте должны быть включены в спецификации.

Сводка

На сегодняшнем рынке доступны сотни, если не тысячи вариантов полимерных полов. Несмотря на то, что они имеют сходство, они различаются способами обращения с жестоким обращением и различными условиями окружающей среды.

Реставрационные, функциональные и декоративные не являются «взаимоисключающими». Вы можете получить все это заранее, предварительно тщательно изучив и отобрав его.

Существуют системы полимерных полов с жидким нанесением практически для любых требований.

Согласование между владельцем, профессиональным дизайнером и производителем гарантирует долговечность и функциональность пола на долгие годы.

Двухканальная цветная кварцевая система в консервном цехе.

(любезно предоставлено Five Star Concrete Services, Inc.)

Справочник по уретановому цементу

Уретановый цемент создает прочное и профессиональное решение для коммерческих полов, которое прослужит десятилетия.

Если вы хотите улучшить или заменить традиционный бетонный пол на более прочный, химически стойкий альтернативный материал, вот что вам нужно знать об уретановом цементе.

Что такое уретановый цемент?

Уретан состоит из смеси связующего и наполнителя, также называемой полимербетоном. Уретановый цемент используется в системах напольных покрытий и может выдерживать высокую влажность, экстремальные температуры и химическое воздействие. Этот тип покрытия популярен в пищевой промышленности, производстве напитков, а также в фармацевтике, промышленности и здравоохранении.В сложных условиях эксплуатации в этих и других отраслях уретановый цемент становится все более популярным вариантом.

Каковы преимущества уретанового цемента?

Уретановый цемент, представляющий собой смесь уретана и бетона, является одним из лучших материалов для промышленных полов на рынке. Его преимущества включают:

Химическая стойкость. Едкие химические вещества, особенно кислоты, могут разрушить даже самые твердые промышленные полы. Однако системы уретаноцементных покрытий устойчивы к химическим веществам и не подвержены коррозии.Кислоты с pH от 4 до 7 и основания с pH от 7 до 10 являются стандартными условиями окружающей среды для покрытий UC.

Способность выдерживать экстремальные температуры. В помещениях, включающих морозильные камеры, холодильники, кухни ресторанов или помещения для производства химикатов с высокими температурами, полы могут начать трескаться после длительного воздействия тепла или холода. Уретановый цемент имеет гораздо более высокое термическое сопротивление, чем другие полы. Фактически, рабочая температура колеблется от -100 ° F до 220 ° F.

Простая установка. Быстрое время отверждения, а также возможность нанесения непосредственно на бетон в качестве автономной системы без грунтовки или верхнего покрытия делают этот продукт одним из самых простых в установке напольных покрытий. Его можно наносить самовыравниванием, валиком или шпателем.

Устойчивость к микробам / бактериям. Для производства продуктов питания / напитков и здравоохранения очень важно напольное покрытие, не поддерживающее рост микробов или бактерий. Гладкую поверхность из уретанового цемента также очень легко чистить.

Поверхностная прочность. Уретановый цемент, являясь одной из самых прочных систем напольных покрытий на рынке, подходит для использования в обычном оборудовании, таком как вилочные погрузчики. Он также обладает высокой стойкостью к истиранию и ударам.

Привлекательный дизайн. Напольные покрытия должны соответствовать стандартам декора и внешнего вида, чтобы их можно было использовать на многих предприятиях. Его можно использовать в сочетании с пигментированными верхними покрытиями, грунтовками, функциональными добавками и декоративными вещательными материалами в соответствии с требованиями дизайна в любой отрасли.

Почему следует выбирать уретановый цемент вместо обычного цемента?
Уретановый цемент
используется во многих профессиях из-за его чрезвычайной прочности, широкого спектра применений и быстрого возврата в рабочее время.

DIY Руководство по укладке бетонных полов

Добавление полированного бетонного пола к существующему напольному покрытию с твердой поверхностью может оказаться сложной задачей, которая может стать немного громоздкой. Именно поэтому он создает захватывающий проект DIY, который полностью погрузит вас и доставит вам максимальное удовлетворение после его завершения.Добавление полированного бетонного пола — один из лучших способов повысить эстетическую ценность вашего дома.

Монтаж полированного бетона выполняется в несколько стандартных этапов. Для выполнения всех этих шагов вам потребуется не менее трех-пяти дней. Со всеми ними нужно бороться систематически.

Подготовка к укладке бетонного покрытия — Наложения полированного бетонного пола прочно прикрепляются к существующему бетонному полу. Однако, чтобы это произошло без проблем, необходимо сначала подготовить основание.Вот как вам следует выполнять эту задачу:

Удалите с бетона все виды веществ и агентов, которые могут препятствовать склеиванию перекрытия. Это включает грязь, жир, краску, покрытия и герметики.

Устранение испорченного бетона, такого как расслоение, растрескивание и образование окалины, и получение прочной бетонной основы.

Залейте трещины в бетонном полу так, чтобы они не отображались на перекрытии.

Придайте шероховатость поверхности бетонного основания, чтобы обеспечить хорошее прилегание полированного бетонного покрытия.Теперь субстрат готов к процессу наложения.

Типы покрытий из полированного бетона — Сегодня на рынке доступно множество видов красивых и декоративных покрытий, которые могут придать бетонной поверхности великолепный вид. Важно выбрать декоративную накладку, которая соответствует вашим требованиям и месту, в котором вы хотите ее установить.

Некоторые из последних типов напольных покрытий на цементной основе содержат полимерные смолы вместе с другими добавками, такими как песок, для повышения прочности и красоты покрытия.Например, накладки на цементной основе с полимерными смолами очень хорошо прикрепляются к основанию. Они особенно известны своей устойчивостью к химическим веществам, истиранию, условиям замораживания-оттаивания и даже воздействию ультрафиолетовых лучей.

Производители бетонных покрытий часто смешивают с цементом различные виды и количества полимеров для улучшения определенных характеристик перекрытия. Акриловые напольные покрытия из смешанного цемента также стали обычным явлением. Они очень хорошо сцепляются с основанием и устойчивы к ультрафиолетовому излучению.

Добавление текстуры и цвета к поверхностям и микроштакам — Обезжиривающие покрытия и микроштаки на основе цемента идеально подходят для придания цвета и текстуры полу как в помещении, так и на открытом воздухе. Противоскользящие поверхности можно также установить на полированные цементные покрытия возле бассейна или во внутреннем дворике. Вы можете использовать такие инструменты, как кисти, шпатели, валики и ракели, чтобы нанести микроштакеры в зависимости от отделки, которую вы хотите для своего покрытия. Вы можете нанести микрогранульный слой толщиной до 0.02 дюйма или добавьте несколько слоев. Вы даже можете добавить текстуру нескольким слоям с помощью шпателя или кисти.
Если вы впервые пробуете свои силы в наложении полированного бетона, вы можете добавить цвета с помощью красок и морилок для бетона. Их легче наносить, и они придают напольному покрытию эстетичный вид.

DIY Руководство по устройству бетонных полов. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы просмотреть видеоролики о различных системах полов. Просмотрите эти онлайн-руководства и завершите свой проект по очень низкой цене с помощью этих превосходных продуктов.
Промышленные и полированные бетонные полы Duraamen
предназначены для обеспечения экономичных и долговечных решений для полов. Поговорите со специалистом Duraamen о своих проблемах с полом. Звоните (973) 230 1301.
.

Разное

Устройство полимерных полов, полимерный пол

Технология устройства полимерных наливных полов

технология нанесения полимерного наливного пола – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor

Виды наливных составов

Особенности монтажа

Похожие новости

Технология устройства наливных полов

Подготовка основания

Обработка швов и трещин

Пропитка основания, грунтование

Нанесение основного слоя

Нанесение финишного слоя

Нарезка швов

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

Оборудование, необходимое для нанесения:

Устройство пола: что выбрать?

Устройство полимерных полов по бетону

Технология устройства полимерных полов

Область использования

Как правильно выбрать продукцию

Состав и виды покрытий

Пошаговая инструкция

Как подготовить черновой пол?

Заполнение трещин

Первый и второй слой полимерного материала

Нарезка швов

Рекомендации по работе

Технология устройства полимерных полов

Разнообразие видов и основные преимущества

Порядок выполнения работ

Нанесение смеси

Устройство наливных полимерных полов

Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: нормативы СНиП

Оборудование для устройства полимерных полов

Основание для полимерных полов, этапы подготовки

Абразивоструйная очистка

Фрезеровка

Шлифовка

Процесс обеспылевания

Укладка покрытия полов из полиуретана

Грунтование поверхности

Основной слой

Температурно — влажностный режим

Декорирование и финишный слой

Как произвести расчет объем материалов?

Немного об особенностях приготовления состава

Обязательно соблюдайте меры предосторожности!

Полимерные наливные полы: руководство по устройству своими руками

Характерные особенности 3d наливного пола

Технология устройства наливного полимерного пола

Подготовка основания

Нанесение полимера

Основание под полимерный пол. Подготовка основания для полимерного пола

Полимерные полы, цена устройства наливных полимерных полов

Цена за квадратный метр полимерных полов

Область использования наливного полимерного пола

Этап 1. Подготовка поверхности

Этап 2. Грунтование

Этап 3. Выравнивание

Этап 4. Заливка финишного слоя

Полимерные покрытия бетонного пола производства BASF. Поставки для строительных компаний от дилера по Северо-Западу

Антискользящие покрытия

Системы для эксплуатации в закрытых помещениях и на улице

Коммерческие и декоративные покрытия

Антибактериальные покрытия

Как подготовить бетон для эпоксидной смолы

Эпоксидные | Полимерные полы Arizona

Эпоксидная 100

Подробнее »

Эпоксидная 200

Подробнее »

Эпоксидная смола 300 Flex

Подробнее »

Эпоксидная смола 400

Подробнее »

Эпоксидная смола 400 Тиксотропная

Подробнее »

Эпоксидная смола 550

Подробнее »