разбираемся в тонкостях маркировки пенополистирола — ТК Стройресурс
Начнем, как говорится, сначала. Сам термин “пенопласт” никогда не применяется в строительных нормативах и документах, единственно правильное название привычного материала — пенополистирол. Это разговорное и привычное многим название, которое давно уже вошло в обиход. Своему “правильному имени” он обязан вспенивающимся гранулам пенополистирола, из которых изготавливается.
В связи с тем, что несколько лет назад были полностью переработаны государственные стандарты по производству и маркировки пенопласта, у некоторых наших клиентов возникают вопрос: “Какой пенопласт выбрать?”.
Чем отличается ППС от ПСБ-С?
На самом деле ничем, если говорить конкретно о материале. И та, и другая маркировка указывают на то, что это привычный всем нам пенополистирол белого цвета.
ПСБ-С — это старая маркировка пенополистирола: ПС— пенополистирол, Б — беспрессованный метод производства, С — самозатухающийся.
В чем разница и зачем были заведены новые ГОСТы?
В маркировке пенопласта после букв ППС или ПСБ-С идут цифры, например ППС 25 или ПСБ-С 25. Эти числовые значения указывают на плотность материала. Отличие старой маркировки от новой заключается в том, что по предыдущим стандартам были разрешены отклонения от значения на 10 кг/м3.
Например, фактическая плотность пенопласта ПСБ-С 25 могла быть и чаще всего бывала на 25 кг/м3, а 15-16 кг/м3. Такая маркировка создавала путаницу, а потребитель легко мог ошибиться при выборе материала. По актуальному ГОСТу фактическая плотность материала должна полностью соответствовать маркировке.
Что обозначает буква “Ф” в маркировке пенополистирола, например, ППС 16 Ф?
Пенополистирол — один из самых популярных материалов для утепления декоративных штукатурных фасадов. Пенопласт недорогой, легкий, удобный в монтаже, долговечный и надежный материал. для утепления штукатурных фасадов минимальная плотность пенополистирола должна быть 16 кг/м3, но это не единственная характеристика, которая имеет значение. Требования к утеплителю для штукатурных фасадов выше, чем для других конструкций, чтобы им соответствовать производители используют специальные добавки при изготовлении материала.
Роль специальных добавок в фасадный пенопласт:
✓ Снижают время самостоятельного горения: у обычного пенополистирола эти 4 секунды, а у фасадного 1 секунда.
✓ Повышают прочность на сжатие на 15% в сравнении с аналогичным обычным пенополистиролом той же плотности
✓ Уменьшают водопоглощение с 4% до 1%.
Такой материал и маркируют с буквой “Ф”. Если Вам нужен пенополистирол для системы тонкослойного штукатурного фасада, то оптимальное решение с современной маркировкой — это ППС 16 Ф, который производится в разных толщинах от 20 мм, а стандартный размер листа 1000 х 1000 мм.
Что такое ЭППС?
Маркировка ЭППС не имеет прямого отношения к пенополистиролу, так обозначается экструдированный пенополистирол. Это абсолютно другой материал, который объединяет с пенопластом только сырье для производства. Сам же процесс изготовления, как и характеристики материала, принципиально другие. Экструдированный пенополистирол также часто сокращенно называют ХПС или XPS, это современный вид теплоизоляции с очень низкими показателями по влагопоглощению и теплопроводности.
Подробнее про экструдированный пенополистирол Вы можете прочитать в другой нашей статье: Экструдированный пенополистирол: преимущества, характеристики, область применения
ППС изоляция для труб
Одним из самых надежных и влагонепроницаемым утеплителем для различных типов трубопровода, является продукция «Foampipe». ППС изоляция для труб (ППС — пенополистирол) в последние годы уверено выбирается заказчиками для решения различных задач с водоснабжением.
Продукция не боится влаги, что существенно облегчает задачи по монтажу труб в подземной прокладке. Прокладка инженерных сетей и трубопроводов для подачи необходимого вещества из одной точки в другую, требует доставки (жидкости, воды, нефти, канализационных стоков и др.) с той же температурой, что и на момент выхода. В некоторых случаях – это могут быть продукты питания, такие как молоко и алкоголь. Не изолируемые трубы для транспортировки веществ, могут поступать в конечную точку приема с недопустимой температурой или вовсе замерзнуть.
Для предотвращения таких проблем, широко применяется ППС изоляция для труб марки «Foampipe». В подземной прокладке трубной изоляции из пенополистирола, изделия могут не защищаться дополнительными укрывными материалами. Цилиндры/скорлупы из пенополистирола «Фомпайп» в траншее и под землей не подвержены разрушению, о чем свидетельствуют опыты компании «Dow Chemical» — 60 лет в земле.
Если рассматривать надземную прокладку трубопровода, то рекомендуется ППС изоляцию защищать от УФ-лучей защитными оцинкованными оболочками или специализированным стеклопластиком. По наблюдениям, при воздействии солнечных лучей на экструдированный пенополистирол в течение 3-х лет, продукция потеряла около 2 мм верхнего слоя. Это незначительные потери, страшнее механические повреждения или вандализм.
ППС изоляция для труб является наилучшим вариантом для подземной прокладки без дополнительных укрывных материалов. Продукция «Foampipe» имеет ровную геометрию в отличие от «ппу скорлуп», что обеспечивает плотное соединение изделий на трубе. В зоне продольного стыка, цилиндры/скорлупы имеют специализированный замок, что облегчает рабочий процесс и ускоряет время монтажных работ.
Продукция для изоляции труб из экструдированного пенополистирола
Купить ППС изоляцию для труб: [email protected]
+7 (495) 223-95-04, +7 (495) 223-95-05
Это может быть интересно:
ООО ГК «ТЕПЛОСИЛА» — вместе с Вами с 2005 года!
виды, характеристики и методы крепления
Пенополистирол – это современный утеплитель, который состоит из множества пузырьков, помещенных в тонкие оболочки полистирола в соотношении 2 % полистирола к 98% воздуха.
В итоге получается материал наподобие пены, благодаря чему он был назван пенополистиролом.
Воздух герметично закрыт внутри пузырьков, поэтому материал хорошо удерживает тепло
Разновидности пенополистирола
В зависимости от технологии производства ППС (пенополистирол) подразделяют на 4 вида:
- Беспрессовый или обычный пенополистирол – ПСБ. Наиболее часто используется для утепления стен. Модифицированная версия обозначается ПСБ-С. Этот материал обладает меньшей пожароопасностью. Он производится с различной плотностью – от 15 до 50 кг/ м³. В простонародье беспрессовый пенополистирол часто называют пенопластом, но на самом деле – это различные по свойствам и характеристикам материалы, получаемые из одного сырья.
- Экструзионный или экструдированный пенополистирол – ЭППС. Он намного прочнее ПСБ и превосходит его по всем параметрам, правда стоит дороже. При правильном монтаже срок его использования составляет до 50 лет. Имеет высокую прочность на сжатие. Кладется под полы из бетона или цементно-песчаные стяжки.
- Прессовый – ПС-1 или ПС-4.
- Автоклавный.
3 и 4 варианты широкого распространения не получили.
Благодаря прочности и практически нулевому водопоглощению ЭППС лучше применять для утепления цокольной части сооружений, а также крыш, стен, фасадов и полов первых этажей.
Он обладает лучшими теплоизоляционными свойствами по сравнению с обычным ППС из-за большей плотности.
Обычный ППС применяется для утепления фундаментов зданий, квартир, балконов, вагонов, а также для тепло- и гидроизоляции подземных линий коммуникаций.
Значения показателей теплопроводности, паропроницаемости, деформаций при сжимающей нагрузке и других для экструдированного и обычного ППС указаны в ГОСТе 56148-2014 и ГОСТе 32310-2012.
Что касается изготовителей ППС, то наиболее популярными считаются европейские компании «Polimeri Europa», «Nova Chemicals», «Styrochem», «BASF», а также российские фирмы «Пеноплэкс» и «Технониколь».
Чаще всего компании предлагают листы стандартных размеров:
- 100см×100 см;
- 100см×50 см;
- 200см×100 см.
Толщина листа может составлять: 10, 20, 30, 40, 50 и 100 мм.
Точка росы при утеплении
Точка росы – это показатель температуры, при котором начинает выпадать конденсат на поверхности. Эта точка может находиться в различных местах – внутри, снаружи или ближе к какой-либо поверхности.
При монтаже плит пенополистирола снаружи дома с правильно подобранной их толщиной точка росы будет находиться в утеплителе. При этом стена будет всегда оставаться сухой. А если ППС был взят меньшей толщины, чем положено по теплотехническому расчету, тогда точка росы может находиться:
- Между центральной частью стены и внешней. При этом стена практически всегда будет сухой.
- Ближе к внутренней поверхности. При наступлении холодов будет выпадать роса.
- Прямо на внутренней поверхности. В зимний период стена будет регулярно мокрой.
Утепление стен ППС изнутри проводить можно не всегда, так оно требует соблюдения множества условий:
- Установки вентиляции согласно всех норм для конкретного помещения.
- Правильной работы системы отопления.
- Наличия утеплителя для всех конструкций дома.
- Стена всегда должна оставаться сухой.
- И другие.
Преимущества и недостатки материала
Пенополистирол имеет ряд преимуществ таких, как низкая теплопроводность и паропроницаемость, не впитывает влагу, прочный, имеет небольшой вес, легкий в обработке и монтаже, недорогой.
Рассмотрим основные показатели, которые делают материал очень популярным и востребованным для утепления домов и коттеджей.
Низкая теплопроводность — это наиболее важный показатель при выборе утеплителя. Обычный пенополистирол имеет значение от 0,032 до 0,044 Вт на метр на Кельвин, и чем больше плотность материала, тем ниже теплопроводность. Экструдированный вариант имеет плотность в 45 кг/ м³ и обладает самой низкой теплопроводностью из всех ППС (согласно ГОСТ 31924-2011).
Не впитывает влагу. Экструдированный ППС при контакте с влагой впитывает всего 0,4%, так как изготавливается методом экструзии. Обычный пенополистирол имеет показатель в 4%.
Низкая паропроницаемость. У обычного ППС паропроницаемость равна нулю, а у экструдированного – 0,01 кг на метр-час-Паскаль. Это можно объяснить тем, что формовка ЭППС происходит путем нарезки, и пар проникает внутрь ячеек через эти разрезы. А обычный пенополистирол чаще всего не режут.
Прочность. ППС выдерживает значительные нагрузки, причем более прочным является экструдированный ППС за счет более крепкой связи между молекулами. Показатель прочности статического изгиба у ЭППС равен 0,4-1 кг на см², а у обычного – 0,02-0,2 кг на см².
Пенополистирол выдерживает сильное сжатие и значительное разрывающее усилие.
Легкость в обработке и простота монтажа. Пенополистирол прекрасно режется малярным ножом, поэтому монтаж плит не составляет особого труда.
Минусов у материала немного, но все же они есть:
- Вред для здоровья. На первый взгляд, материал считается экологичным, так для его изготовления не применяют фреон, разрушающий озоновый слой Земли. Но ППС на воздухе начинает окисляться, при этом выделяя вредные вещества – бензол, формальдегид и этиловый спирт.
- Горючесть. Многие производители утверждают, что материал не подвержен горению из-за входящих в его состав антипиренов. Но это противоречит ГОСТу 30244-94, в котором ППС относят к наиболее опасным веществам с 3 и 4 классом горючести. Опыты показывают, что ППС с антипиреном горит не хуже, чем пенополистирол без них. Плюс ко всему, свойства антипирена со временем становятся хуже.
- Разрушение под воздействием УФ лучей и осадков. Пенополистирол не переносит прямых лучей солнца, они делают ППС менее упругим и прочным. Также необходимо закрывать его штукатуркой или другим материалом от снега и дождей. В этом случае он прослужит как минимум 30 лет.
Резка в домашних условиях
Разрезать ППС в квартирных условиях не представляет особого труда. Использование для этих целей обычного ножа малоэффективно, так как материал легко крошится.
Лучше применять малярный нож. Нужно при помощи линейки начертить линию с 2 сторон листа, и сделать ножом надрез. Далее остается взять лист и сломать его вдоль надреза.
Можно воспользоваться струной – разогретой нихромовой проволокой. Она отлично режет материал. Но потребуется собрать небольшой станок с трансформатором, натянутой нитью и пружиной.
Совет: для резки пенополистирола дома можно воспользоваться болгаркой с тонким диском по металлу. А при пенопласте шириной более 80 см можно применить ножовку по дереву с мелкими зубьями.
Многие собирают дома самодельный станок для резки ППС, который позволяет делать фигуры различных форм.
Клей для пенополистирола
На сегодняшний день рынок клеящих составов представлен такими изготовителями как «Церезит», «Кнауф», «Технониколь» и другими. Клей должен обладать такими свойствами как:
- водостойкость;
- устойчивость к изменению температур;
- высокая сила сцепления;
- отсутствие стекания с поверхности;
- отсутствие токсичности.
Отличительной чертой ППС является слабая стойкость к некоторым химическим веществам, поэтому в состав клея не должны входить:
- бензин;
- керосин;
- формальдегиды;
- ацетон;
- эпоксидные смолы.
Крепление плит к стенам можно производить с помощью:
- полиуретанового клея;
- сухих смесей.
Полиуретановый клей обладает высоким уровнем сцепления утеплителя с основанием и удобен в использовании.
Клей, приготовленный из сухой полимерцементной смеси отличается пластичностью и быстро твердеет. Он имеет высокий уровень сцепления с поверхностью. Смесь разводят водой в соотношении 1 кг смеси на 0,24 литра воды.
Крепить пенополистирольные листы только на дюбеля менее эффективно, чем крепление вначале на клей, а затем фиксация дюбелями уже приклеенных листов из пенополистирола.
Применяя клей для ППС, при утеплении можно добиться большей эффективности, чем при механическом способе фиксации плит.
Совет: основание для оклеивания под пенополистирол должно быть очищено от загрязнений с помощью растворителя или воды под давлением. Для хорошо впитывающих поверхностей рекомендуется провести грунтование.
Технология утепления «мокрый фасад» пенополистиролом идентична утеплению методом «мокрый фасад» пенопластом. Подробнее об этом можно прочитать в статье «Утепление фасадов пенопластом технология».
В заключении можно сказать, что пенополистирол – это оптимальный вариант материала для утепления зданий. Он не подвержен воздействию осадков и старению, служит до 50 лет.
Инструкцию по применению клея-пены Технониколь для плит из пенополистирола смотрите на видео:
ППС vs ЭППС. Что лучше?
Пенополистирольный пенопласт vs Экструзия. Что лучше?
Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!
Пенопласты: качественные характеристики
В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.
На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:
- полиуретановые;
- поливинилхлоридные;
- феноло-формальдегидные;
- карбамидно-формальдегидные;
- полистирольные.
В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.
При этом любой вид пенопласта, прежде всего:
- обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
- разрешен к применению в строительстве;
- чрезвычайно легок;
- не подвержен воздействию микроорганизмов;
- долговечен;
- прост в обработке.
Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.
Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.
Чем лучше утепляться?
На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:
1. пенополистирольный пенопласт;
2. экструдированный пенополистирол;
3. пенополиуретан.
Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?
Пенополистирольный пенопласт
Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:
- низкая водопоглащаемость;
- паронепроницаемость;
- не поражается грибками, плесенями и бактериями;
- долговечность.
При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.
ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).
Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.
ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.
Экструзионный пенополистирол
Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.
Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.
Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:
- низкая теплопроводность;
- паронепроницаемость;
- устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
- малый вес;
- высокая прочность на сжатие и изгиб;
- широкий диапазон рабочих температур;
- минимальное водопоглощение;
- долговечность.
Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.
ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).
Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:
- утепления кровли;
- утепления полов;
- утепления фасадов;
- утепления фундаментов;
- строительства автодорог;
- судостроения.
Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.
Популярные мифы
Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.
Миф 1. «Все быстро придет в негодность»
С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?
Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.
Миф 2. «Мы дышим ядом»
При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.
Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.
Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»
Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.
Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.
Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.
В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.
Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.
Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):
- у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
- сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
- прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
- сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.
Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):
- при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
- экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.
Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.
Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено. [email protected]
Пенополистирол ППС или ПСБ-С – в чем разница?
Те, кто когда-либо сталкивался с покупкой полистирольного пенопласта, наверняка обращали внимание, что плотность у него может быть разной. Поэтому, выбирая материал для конкретных целей, необходимо руководствоваться названием его марки. Но здесь-то нередко и возникает сложность, поскольку разные производители пенопласта маркируют его по-разному. Постараемся разобраться, почему это происходит, и как не ошибиться с выбором.
Многие считают, что весь пенопласт – это легкий и очень хрупкий материал, который можно раскрошить руками, не прилагая физических усилий. Однако это не всегда так. Одним из базовых критериев оценки качества пенопласта является его плотность, которая измеряется в кг/м3.
Чем меньше сырья (гранул вспениваемого полистирола) пошло на производство вспененного пенополистирола, тем меньше будет его вес, и тем более хрупкой будет его структура. Самый дешевый пенопласт может иметь вес 8 кг на кубический метр, а в некоторых случаях даже менее 6 кг! И наоборот: чем больше сырья задействовано в рецептуре, тем материал получается тяжелее, плотнее, прочнее, но и дороже! Наиболее популярные плотные марки пенополистирола могут иметь вес 20-25 кг/м3, но есть и более тяжелые варианты.
В нашей стране существует государственный стандарт на производство пенопласта.
Согласно ныне действующему ГОСТ 15588-14 (принят в 2014 году) пенополистирол имеет маркировку ППС, что расшифровывается как «ПеноПолиСтирол» и сопровождается цифровым обозначением минимально допустимого значения плотности. Различают марки: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45. У марки ППС12 плотность должна быть не ниже 12 кг/м3, у ППС25 – не ниже 25 кг/м3 и т.д.
Ранее действовал ГОСТ15588-86, принятый в 1986 году, согласно которого пенополистирол имел маркировку ПСБ «пенополистирол суспензионный беспрессовый» или ПСБ-С «пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий». Аббревиатура также сопровождалась значением предельной плотности: ПСБ-С 15, ПСБ-С 25 или ПСБ-С 35. Однако в старом ГОСТе цифровая часть обозначала не конкретный показать, а диапазон. Так, ПСБ-С 15 мог иметь любую плотность до 15 кг/м3, ПСБ-С 25 – от 15,1 до 25 кг/м3, а ПСБ-С 35 – от 25,1 до 35 кг/м3.
Как видим, ГОСТ 15588-86 утратил силу с принятием нового ГОСТ в 2014 году. Для чего же тогда и сегодня многие производители продолжают использовать старые названия марок? Очевидно — чтобы не открывать покупателям информацию о фактической плотности материала и иметь возможность продать дороже то, что стоит дешевле!
Некоторые производители идут еще дальше: они добавляют к названию марки ТУ или LIGHT и, например, под маркой ПСБ-С 25 LIGHT могут предлагать материал с плотностью всего 13 или 14 кг/м3. На фото ниже — один из примеров, найденный в сети интернет.
Есть и такие предприятия, которые вообще не используют общепринятую маркировку. Вместо этого ими создаются собственные названия марок, состоящие из фирменного названия и указания на область применения материала, например, КНАУФ ДАЧА, КНАУФ ФАСАД ПРО и пр. При этом в технических характеристиках показатель плотности может не фигурировать вовсе. С одной стороны, такой подход облегчает выбор непрофессиональным покупателям, а с другой – затрудняет возможность сравнения цен материалов разных заводов-изготовителей.
Вот несколько советов по выбору материала:
- Определитесь, материал с какой фактической плотностью Вам нужен, исходя из области предполагаемого применения. Для этого воспользуйтесь рекомендациями ГОСТа 15588-14 — Приложение А (см. таблицу ниже) или советом профессионала.
- При покупке уточните у продавца, какова фактическая плотность (вес на куб. метр) предлагаемого материала и выберите марку, наиболее подходящую для Вашего применения. Например, для утепления фасада снаружи, самым надежным вариантом считается ППС16, однако для снижения стоимости материалов можно использовать ППС14 и даже ППС13, если материал изготовлен ответственным производителем с соблюдением всех технологических норм.
- Если продавец не может сказать, какова реальная плотность предлагаемого пенопласта, то это можно выяснить, взвесив один лист или целую упаковку. Например, на 1 м3 идет 20 листов размером 1000*1000 мм и толщиной 50 мм. Поэтому вес одного такого листа умножаем на 20 и получаем фактический вес 1 кубометра материала. Упаковки обычно фасуют по 0,5 куба. Соответственно, вес такой упаковки умножаем на 2 и узнаем фактическую плотность.
«Чем отличается пенопласт от пенополистирола?» – Яндекс.Кью
Пенопласт представляет собой целую группу материалов, изготовленных путем пенообразования из специальных полимеров.
Пенополистирол делают из стирола, путем добавления сополимеров и вспенивания. Исходя из назначения материала в его состав могут добавлять различные примеси. Пенопласт и пенополистирол широко применяют в строительстве. Пенополистирол также может применяться как электроизоляционный или упаковочный материал.
Сравнение пенополистирола и пенопласта. Рассмотрим различия двух материалов. На самом деле пенополистирол является разновидностью пенопласта, хотя технология его изготовления значительно отличается. В основе обоих материалов лежит полистирол, однако пенополистирол обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, поэтому в качестве теплоизоляции его применение более эффективно.
Пенопласт получают путем обработки паром исходного вещества. Под воздействием пара молекулы увеличиваются в объеме и спаиваются между собой. Так появляются шарики в строении пенопласта. Однако под воздействием окружающей среды со временем связь молекул ослабевает и материал постепенно разрушается. Именно ослабление связей молекул характеризует низкую механическую прочность пенопласта.
Пенополистирол делают методом экструзии. Это несколько иной способ обработки, благодаря которому структура конечного материала получается более плотной и крепкой. Метод экструзии включает в себя несколько этапов:
Проводят плавление исходного материала, в результате получают вязкую, однородную массу.
Наполняют однородную микроструктуру из отдельных пор газом. Для обычного пенополистирола применяют природный газ, для огнестойкого варианта — углекислый газ.
В итоге обработки получают материал с цельной микроструктурой и микропузырьками газа, который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Все ячейки материала изолированы друг от друга, благодаря чему пенополистирол практически водонепроницаем.
Пенопласт же может пропускать через свои поры молекулы воды, благодаря чему со временем материал сыреет, теряет свои теплоизоляционные свойства и может разрушаться.
Таким образом пенопласт имеет не столь хорошие характеристики, как пенополистирол, однако и стоит он значительно дешевле, чем и обусловлена его популярность в строительстве.
Вывод:
Пенополистирол относится к классу пенопластов. Механическая плотность пенопласта ниже, чем у пенополистирола. Пенополистирол устойчив к воздействиям пара и влаги.
Плотность пенополистирола в 4 раза больше, чем у пенопласта.
Материалы легко различить даже по внешнему виду. Пенополистирол плотный, однородный, без видимых гранул.
Пенопласт дешевый теплоизоляционный материал, который нужно закрывать от воздействия окружающей среды и влаги.
На каком из материалов остановить свой выбор зависит от конкретных факторов и финансовых возможностей застройщика, однако лучше один раз применить хороший теплоизоляционный материал, чем менять через несколько лет плохой.
Будем рады ответить на Ваши вопросы.
novolayn.ru
Утепление стен пенопластом
В этой статье мы поговорим об утеплении стен дома пенопластом, не затрагивая утепление стен методом оштукатуриваемого фасада.
Стены являются ограждающими конструкциями. Их правильно проведённая теплоизоляция является неотъемлемой частью строительства дома. До 60-80% теплопотерь происходит именно через стены дома. Дороговизна затрат на отопление заставляет задуматься об организации правильного проведения теплоизоляции стен(до 40% от стоимости коммунальных платежей). Устройство данного вида теплоизоляции можно осуществить своими руками.
Достоинства применения пенопласта
Высокие показатели теплоизоляции
Простота монтажа
Лёгкость самого материала
Дешевизна
Лёгкость перевозки
Есть и недостатки, такие как низкая паро- и воздухопроницаемость, устраняется устройством принудительной вытяжной вентиляции. Также необходима хорошая гидроизоляция материала в стене.
Трёхслойная кирпичная кладка
Это самая распространённая разновидность стены. Конструктивно она выглядит так:
1 слой — внутренняя кирпичная, монолитная, газобетонная или шлакоблочная стена , которая является несущей стеной для кровли и межэтажных перекрытий здания.
2 слой — пенопласт в качестве утеплителя кирпичной кладки. Это средний слой, он кладётся между первым и третьим слоем – внутренней и наружней стенами. В холодные сезоны устраняет промерзание внутренней стены дома.
И наконец, 3 слой – наружняя кирпичная стена. Она выполняет функцию дополнительной защиты от промерзания и неблагоприятных воздействий окружающей среды и декоративную функцию.
Схема утепления пенопластом трёхслойной кирпичной кладки:
- Наружняя стена — облицовочный кирпич.
- Утеплитель – слой пенопласта толщиной , определяемой проектом здания.
- Слой грунтовки глубокого проникновения и слой монтажного клеевого состава.
- Кирпич полнотелый.
- Армирующая рамка из проволоки диаметром 4мм, класса Вр1 или связи.
- Штукатурный слой.
- Слой финишной шпаклёвки.
Преимущества использования пенопласта в трёхслойной кирпичной кладке
Пенопласт позволяет облегчить вес и уменьшить толщину стены за счёт уменьшения объёма используемого кирпича и также уменьшить общую стоимость применяемых материалов.
Сведение к минимуму потерь тепла.
Значительное снижение уровня шума.
Не допускается смещение «точки росы»-то есть точки конденсации пара внутрь помещений.
Технология устройства трёхслойной кирпичной кладки с пенопластом
- Внутренняя кирпичная стена
- Пенопласт
- Наружняя кирпичная стена
- Связи
Внутренняя кирпичная выполняется обычно из полнотелого красного керамического кирпича . Кладка выполняется на песчано-цементном растворе толщиной 1,5 или 2 кирпича. Наружняя кирпичная стена делается из облицовочного кирпича 120 мм.
Что такое “Продухи”? Их устройство.
Трёхслойная кирпичная кладка бывает двух типов: с воздушным зазором и без него. Первый тип эффективнее, так как позволяет полностью удалять влагу из конструкции в атмосферу. Зазор увеличивает общую толщину стены.
Продухи-это отверстия внизу и вверху стены с воздушным зазором шириной 20-50 мм для вентиляции. Через них парообразная влага выходит из стены.
- Зазор 20мм
- Низ стены
- Верх стены
Размер продухов примерно 75 см2 на 20 м2 площади стены. Нижние продухи служат ещё и для отвода воды, а не только для вентиляции.
Продухи создаются путём укладки на ребро щелевого кирпича или оставлением небольших промежутков между укладываемыми кирпичами.
Связи. Их установка.
Внутренняя и наружняя стены прикрепляются к друг другу с помощью армирующей рамки из проволоки или, что более современно, стеклопластиковыми или базальтовыми связями диаметром 4,5 – 6 мм. Также они обладают малой теплопроводностью по сравнению с металлом.
Эти связи также фиксируют утеплитель. Он просто на них накалывается.. Связи устанавливаются в стены с заглублением на 60-90 мм на дистанции 600 мм друг от друга горизонтально и 500 мм вертикально, в среднем 5 шт/м2.
Дополнительно на стержни крепятся фиксирующие шайбы.
Швы между плитами перевязываются и устанавливаются вплотную, чтобы избежать потерь тепла. В углах зданий создают зубчатое зацепление во избежание возникновения мостиков холода.
Очерёдность монтажа трёхслойной кирпичной стены с пенопластом
Утепление стен пенопластом под сайдинг
Проводится в следующей последовательности:
Демонтируются все водостоки, ставни, наличники, зачищается поверхность всех стен от грязи, неровностей, выступов.
Уже на очищенную поверхность прикрепляют слой пароизоляции. Лучше с помощью строительного степлера. Слой пароизоляционной мембраны-крепят шероховатой поверхностью к стене.
Монтируется обрешётка-именно вертикальная-из дерева, или металла на расстоянии от стены, несколько меньшем, чем толщина утеплителя, для плотного прилегания. Крепёжные элементы-гвозди или саморезы,для работ по дереву или металлу.
Пенопласт закрепляется между деревянными или металлическими рейками. Для дополнительного крепления можно применять пластиковые дюбель-грибы с широкой шляпкой.
Пенопласт плотно укрывается гидроизоляционной плёнкой,края её подгибают к стене.
На рейки обрешётки монтируют древесный или металлический каркас, к которому впоследствии крепится сайдинг.
Если сайдинг монтируется вертикально, обрешётку нужно крепить горизонтально, и наоборот, если сайдинг монтируется горизонтально, обрешётка крепится вертикально.
Если для каркаса обрешётки берётся дерево, то поверхности его необходимо обрабатывать антисептиком и огнезащитным составом. Самое эффективное утепление фасада-двухслойное. Второй слой кладётся поверх стыков первого слоя. В результате получаем ликвидацию всех мостиков холода.
Схема утепления стен под сайдинг
Вот примерно как это выглядит в реальности:
Вот что получается в конечном итоге:
Утепление стен пенопластом под штукатурку (оштукатуриваемый фасад)
Здесь мы рассмотрим не трёхслойное утепление стен, а утепление стены с наложением на неё пенопласта с последующим нанесением штукатурки.
Здесь в разрезе мы видим основные элементы , из которых состоит система оштукатуриваемого фасада. Это наружняя стена,на которую крепится пенопласт с помощью клея для пенопласта и фасадных дюбелей (пластиковых дюбель-грибов с большой шляпкой), армирующей сеткой , слоем штукатурки и финишной шпаклёвки. Финишная шпаклёвка на этой фотографии на представлена, но она всегда присутствует в так называемой системе «мокрого» фасада с декоративной и защитной функцией.
Схема теплоизоляции стены методом оштукатуриваемого или «мокрого» фасада
Пенопласт ППС 16Ф или ПСБ-С 25Ф будет использоваться нами в качестве утеплителя в системе оштукатуриваемого фасада. Его плюсы- он недорог, обладает замечательными адгезивными свойствами, к нему хорошо прилипает штукатурка с армирующей сеткой. И он выдерживает немалый вес всей системы.
Рассмотрим основные этапы устройства теплоизоляции стен методом оштукатуриваемого или «мокрого» фасада.
Подготовка
Утепление стены начинается с её подготовки . Стены обязательно должны быть сухими, поэтому исключена работа в дождливый период, стены должны быть сухими по меньшей мере 7 дней. Далее-сезон должен быть тёплым.
Нужно тщательно зачистить стену. Всё что неплотно держится на стене-должно быть зачищено. Остаётся только то, что держится прочно. Краску-удаляют.
Стены нужно выровнять.Плиты пенопласта должны лежать на стене ровно, не образуя пустот. Глубокие выступы и ямы загладить штукатуркой для выравнивания., пред этим загрунтовать. Работа будет проходить легче на ровных поверхностях.
Монтаж подоконников, отливов , откосов
Все эти элементы устанавливаются до начала монтажа пенопласта на стены. Подоконник обычно делают выступающим на 30-40 мм за стеновую плоскость. Например, если толщина пенопласта 50 мм , подоконник нужен глубиной 90-100 мм, так как 50 мм пенопласт, 10 мм штукатурка плюс финишная шпаклёвка плюс 30-40 мм выступ подоконника. При установке подоконник нагружают тяжестью на 3-4 часа, перед этим укладывают пластины пенопласта, все пустоты заполняют монтажной пеной.
Откосы должны выступать за поверхность стены , без учёта толщины пенопласта, на 10 мм для обеспечения простоты стыковки с утеплением. Сажают откос на тот же клей для пенопласта. Пенопласт для откосов нужен толщиной 20-30 мм самое большое, иначе он «налезет» на стекло.
Отливы ставят между утеплителем и цоколем для того, чтобы вода не затекала внутрь дома. Это полоса оцинковки , окрашенная порошковой краской. Прикручивается к цоколю дюбелями или саморезами с промежутками в 200 мм. Длина одного отлива 2 метра, один кусок накладывается на другой на 100-150 мм.
Эти работы трудоёмки, сложны, но очень положительно сказываются на общем результате.
Монтаж пенопласта на стену
Технология монтажа пенопласта состоит в том, что сначала пенопласт приклеивается к стене, а потом для прочности крепления ещё и приколачивается пластиковыми дюбель-грибами. Клеят обычно с левого угла стены. Когда утепляют частный дом, то первый ряд слева ставят на уже установленный отлив, а когда проводят монтаж «мокрого» фасада в высотном жилом доме, например панельном, устанавливают пенопласт на так называемую стартовую планку. Если её не потсавить , пенопласт может «уйти вниз».
Необходимые инструменты и материалы
Это два шпателя, один широкий, другой узкий. Узкий нужен для выемки клея из ведра, где он налит. Широкий нужен для нанесения клея на стены. Очень вероятно, понадобится пила с мелком зубом для подрезки листов пенопласта.
Ещё понадобится сам клей. Именно для приклеивания пенопласта, а не какой-нибудь другой, дабы не разрушить структуру листа. Есть два вида клея: только для пенопласта и универсальный, которым можно ещё приклеить к листу армирующую сетку и создать выравнивающий слой. Первый значительно дешевле. Комбинация двух видов клея даст существенную экономию денежных средств.
Клеем приклеивают пенопласт на откосы и к стене, мажут стыки листов пенопласта, промазывают дюбель-грибы сверху.
На углы , откосы , стены для приклеивания сетки и нанесения выравнивающего слоя нужен именно универсальный клей. Расход обоих видов клея может составлять 4-6 кг/м2 пенопласта. Или меньше, если стена изначально ровная.
Дюбель-грибы нужны, чтобы окончательно закрепить листы пенопласта на стене. При фасадном утеплении лучше применять дюбель-грибы с пластиковым, а не с металлическим стержнем в силу меньшей теплопроводности.
Для монтажа дюбель-грибов понадобятся молоток и дрель, для нанесения сетки и универсального клея-выравнивающего слоя нужен будет самый широкий шпатель-порядка 300-350 мм или ещё шире. Для шлифовки самого выравнивающего слоя понадобятся тёрка из пластика и наждачка с зерном 400-500.
Методика приклеивания пенопласта к стене
Клей заправляют водой по рекомендации производителя – размешивают миксером или дрелью со специальной насадкой. По мнению рабочих, легче работать с клеем, когда он погуще, чем рекомендует производитель. В случае сильных неровностей стены на выемки наносится больше клея , а на выступы соответственно-меньше.
Клей выкладывают на пенопласт примерно как на фотографии, отступая от краёв 30-40 мм.
Потом прикладывают пенопласт к стене и прижимают для фиксации, но не слишком сильно. Вылезший из под стыков листов клей следует подобрать для экономии и лучшего выравнивания.
При укладке второго ряда листы пенопласта кладут со смещением относительно первого ряда и так далее следующие ряды.
Работы лучше проводить участками, чтобы меньше передвигать подмостки и меньше держать пенопласт под воздействием ультрафиолета.
Приколачивание пенопласта
Прошло 3 суток с момента приклеивания. Пластиковыми дюбель-грибами соответствующей длины начинаем приколачивать к стене листы пенопласта. Длину дюбель-гриба выбираем учитывая то, что он должен зайти в стену на 40-50 мм.
На вершинах прямоугольных плит пенопласта (т-образные стыки) сверлят 4 дырки и одна в центре , итого 5 отверстий. Сверлятся они на 20-30 мм глубже требуемой глубины.
В отверстие, которое мы просверлили, вставляется дюбель-гриб и забивается молотком до плотного прилегания шляпки. Шляпка утапливается в пенопласт где-то на 1 мм для снижения расхода универсального клея на выравнивающий слой.
Обязательно заделать швы и шляпки дюбель-грибов
Если края пенопласта торчат , их нужно срезать перед заделкой. Если поверхность пенопласта неровная , она ровняется специальными тёрками для пенопласта. Чтобы исключить попадание холодного воздуха в швы между плитами, их затирают. Можно обычным клеем для пенопласта. Шляпки грибов тоже замазываются клеем на один уровень с поверхностью пенопласта. Клей не должен выступать нигде. Если выступает, стереть наждачной бумагой 400-500 зерно, исключительно высохшую поверхность.
Этап армирования и штукатурки пенопласта
Для армирования используется фасадная сетка плотностью 140-160 г/м2. Углы армируют все без исключения. ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО УНИВЕРСАЛЬНЫМ КЛЕЕМ!!! Важно не забывать об этом. Опытные мастера советуют разводить клей водой чуть жиже. чем в рекомендациях производителей для лёгкого продавливания сквозь сетку. Для армирования использовать готовый угол с сеткой, или сделать самому , продавив сгиб сетки шпателем и вставив внутрь уголка.
На угол наносится с двух сторон по полосе клеевого раствора шириной 60-70 мм и толщиной 2-3 мм. Если клеится не готовый угол, а полосы сетки, то длина слоя раствора должна быть 930-950 мм (примерно на 50-70 мм короче отрезанного куска).
Сверху накладывается угол или кусок согнутой армирующей сетки . И шпателем вдавливают сетку в клей, движениями ёлочкой вверх-вниз и в стороны.
Часть сетки по бокам останется без клея. Ничего страшного-так легче стыковать сетку с армированием полистирола в стеновой плоскости. Без клея получается остаётся и полоса сетки сверху, при поклейке из кусков. На пустую сетку наносится клей сверху прикрываем слой нанесённого клея следующим куском. Так мы выравниваем стыки в одной плоскости. Для формирования угла, делаем его ровным. Для этого работаем угловым шпателем, ведя его сверху вниз.
Армируем пенопласт на стене
Пенопласт упрочняют наложением армирующей сетки, вдавливая её в клеевой состав.
Алгоритм такой:
Широким шпателем (не менее 350 мм) наносят на пенопласт универсальный клей. Полоса клея должна быть уже сетки 50-70 мм.
Раскручивают сетку сверху вниз, чтобы справа край был свободен от клея на 50-70 мм.
Шпателем вдавливают сетку в клей, стараясь сделать поверхность ровной.
Следующую полосу клея накладывают на участок «пустой» сетки. Следующий кусок сетки накладывается на уже уложенный вплотную, но толщина клея как и везде ранее.
Приклеенная сетка сохнет сутки. Потом она тёркой и наждаком доводится до полного выравнивания.
Оштукатуривание пенопласта
Штукатурная смесь обязательно должна быть жидковатой, пожиже , чем при приклеивании сетки. А так методика нанесения штукатурного слоя не отличается от стандартной. Исходя из предыдущего опыта определяется толщина нанесения штукатурного слоя, вплоть до нескольких миллиметров , если до этого всё наносилось ровно.
Затем нанесённый слой сохнет до полного высыхания, потом обрабатывается потёртым наждаком, если потом стена будет краситься, если под декоративную штукатурку-можно и обработать новой наждачкой.
Далее идут отделочные работы. Ну вот собственно и всё.
Что такое PPS, PPLNS, PPS +, FPPS, SOLO? — Справочный центр Poolin
Прежде чем разбираться в этих расчетах, пользователям сначала необходимо понять компоненты прибыли от криптовалюты. Прибыль от майнинга обычно состоит из двух частей, включая вознаграждение за блок (текущее вознаграждение за блок биткойнов составляет 6,25 биткойна) и комиссию за майнинг / комиссию за транзакцию. Поняв составляющие прибыли, вы сможете более точно понять эти расчеты.
PPS (Оплата за акцию)
Проще говоря, PPS — это способ оплаты.Майнеры продают хешрейт майнинговому пулу для получения фиксированного дохода. Майнинг-пул несет ответственность за свои прибыли и убытки. Поскольку майнинговый пул несет определенные риски, комиссия майнингового пула относительно выше в режиме PPS.
Доля — это ответ на задачу, отправленный майнерами в пул майнинга. Прибыль рассчитывается исходя из количества акций, выставленных майнерами в режиме PPS.
Например: хешрейт майнера составляет 1Т, хешрейт всего майнинг-пула — 100Т, общий хешрейт сети — 1000Т.В целом очевидно, что 1 блокировка каждые 10 минут в сети Биткойн, а вознаграждение за блокировку составляет 6,25 BTC. Хешрейт майнингового пула составляет одну десятую от общего хешрейта сети. Ожидаемая прибыль майнинг-пула составляет 1,25 BTC, а хешрейт майнеров составляет один процент от хешрейта майнинг-пула. Независимо от того, находится ли блок в майнинг-пуле или нет, прибыль майнеров составляет 1,25 BTC в соответствии с теоретической прибылью.
PPLNS （Pay Per N Share）
Прибыль будет распределяться в зависимости от количества вложенных майнеров акций.Этот вид метода распределения тесно связан с добытым блоком. Если майнинг-пул выкапывает несколько блоков за день, майнеры получат высокую прибыль; если майнинг-пул не может майнить блок в течение всего дня, прибыль майнера за весь день равна нулю.
В краткосрочной перспективе режим PPLNS имеет большое значение для удачи пула. Следует отметить, что майнеры, присоединяющиеся к новому майнинговому пулу PPLNS, обнаружат, что прибыль в первые несколько часов относительно невысока.Это потому, что другие майнеры внесли много акций в этот майнинг-пул. Вклад вновь добавленных майнеров по-прежнему очень невелик, поэтому выгода от новых майнеров при выплате дивидендов относительно невысока. Это связано с тем, что PPLNS имеет определенную инерцию и периодичность запаздывания. И прибыль от майнинга вновь добавленных майнеров будет иметь определенную задержку.
PPS + （Pay Per Share + Pay Per N Share）
PPS + представляет собой комбинацию двух вышеуказанных режимов, PPS и PPLNS, то есть вознаграждение за блок устанавливается в соответствии с режимом PPS.Плата за майнинг / транзакция рассчитывается в соответствии с режимом PPLNS. То есть в этом режиме майнер может дополнительно получать доход в виде части комиссии за транзакцию на основе метода оплаты PPLNS.
FPPS (Полная оплата на акцию)
В этом режиме и вознаграждение за блокировку, и плата за майнинг рассчитываются в соответствии с теоретической прибылью.
СОЛО
Solo означает майнинг самостоятельно. Если блок добыт, майнер получит все вознаграждения за блок (после вычета платы за майнинг для майнингового пула).Если не было блоков, всегда не будет выигрыша.
.Ryton® PPS Полифениленсульфид | Solvay
Термическая стабильность, стабильность размеров, химическая стойкость и собственная огнестойкость
Компаунды Ryton® PPS (полифениленсульфид) предлагают уникальное сочетание свойств и соотношение цены и качества, не имеющее себе равных среди других технических термопластов:
- Термическая стабильность : Замечательное сочетание долговременной устойчивости к температурам до 200 ° C (392 ° F) и кратковременной устойчивости к температурам до 260 ° C (500 ° F)
- Стабильность размеров : Даже сложные детали могут быть отформованы с очень жесткими допусками и сохранят стабильность размеров даже при повышенных температурах и в агрессивной химической среде
- Химическая стойкость : Устойчивость к широкому спектру растворителей и агрессивных химикатов даже при повышенных температурах
- Собственная огнестойкость : Все составы Ryton® PPS имеют рейтинг воспламеняемости UL94 V-0 без антипиреновых добавок
Что такое PPS?
Поли (п-фениленсульфид) (ПФС) представляет собой полимер, состоящий из чередующихся атомов серы и фениленовых колец в схеме пара-замещения.Высокостабильные химические связи его молекулярной структуры придают замечательную степень молекулярной стабильности как в отношении термического разложения, так и химической активности. Молекулярная структура также легко упаковывается в очень термически стабильную кристаллическую решетку, следовательно, PPS представляет собой полукристаллический полимер с высокой температурой плавления кристаллов около 285 ° C (545 ° F). Из-за своей молекулярной структуры PPS также имеет тенденцию к обугливанию во время горения, что делает материал по своей природе огнестойким. Было обнаружено, что ПФС не растворяется в каком-либо растворителе при температуре ниже примерно 200 ° C (392 ° F).
При смешивании со стекловолокном и другими наполнителями, PPS производит инженерные пластмассы с уникальным сочетанием свойств, включая:
- Замечательное сочетание длительной и кратковременной термической стабильности
- Исключительно высокий модуль упругости и сопротивление ползучести
- Превосходная устойчивость к широкому спектру агрессивных химических сред
- Прецизионное формование с жесткими допусками с высокой воспроизводимостью
- Собственная негорючесть без антипиреновых добавок
- Диэлектрические и изоляционные свойства, стабильные в широком диапазоне условий
полипропилен сульфидная смола Pps Цена Pps Gf40
PPS GF40 Материал
Z40 представляет собой PPS, армированный стекловолокном на 40%. Высокая термическая стабильность, высокая стабильность размеров, очень хорошая химическая стойкость, хорошая электрическая и теплоизоляция и хорошая устойчивость к стерилизации дополняют профиль свойств этого модифицированного PPS. Эти свойства материала делают PPS со стеклянным наполнителем подходящим для использования в деталях, которые подвергаются высоким статическим нагрузкам в течение длительного времени в условиях высоких температур.Однако присущая ему химическая структура вместе с добавлением стекловолокна имеет тенденцию создавать проблемы с прочностью этого материала. Поскольку в некоторых случаях стекловолокно имеет тенденцию оказывать заметное абразивное воздействие на сопрягаемые поверхности, этот композит PPS может быть менее подходящим для скользящих приложений.
Свойства
| Прочность на растяжение | ASTM D638 | 50 мм / мин | МПа | 185 |
| Удлинение при разрыве | ASTM D638 | 50 мм / мин | % 1.9 | |
| Прочность на изгиб | ASTM D790 | 3 мм / мин | МПа | 241 |
| Модуль упругости при изгибе | ASTM D790 | 3 мм / мин | МПа | 13000 |
| Плотность | ASTM D792/ | г / см³ | 1,64 |
Наши продукты
PPS GF40 материал естественного цвета
PPS GF40 Черный цвет
9000 Материал PPS GF40 Применение:
Автомобильная, электрическая / электронная, промышленная, механическая, бытовая и полупроводниковая промышленность.,
Наш материал PPS Серия:
Упаковка и транспортировка
1. Водонепроницаемая конструкция (двойная упаковка, водонепроницаемый мешок внутри)
2. Герметичная упаковка, ударопрочная (крафт бумажный мешок + полиэтилен / алюминиевый вкладыш)
3. Индивидуальная упаковка (25 кг / мешок или 500 кг / мешок)
4. Водонепроницаемость, защита от взлома, защита от экструзии. Защита от тяжелых бросков
5. Транспортировка морем, образец может быть доставлен по воздуху.
Наши услуги
T&T Industry Group Ltd — специализированная компания по производству пластмасс, объединяющая НИОКР, проектирование и разработку проектов. В настоящее время мы сосредоточены на разработке проекта и оптимальной конфигурации различных ресурсов, исходя из реальной ситуации в промышленно развитых странах с одним поясом и одним путем, а также текущих разработок новых материалов и мировой индустриальной ситуации.
Процедура обслуживания:
Консультации — решения — коммерческое предложение — отправка образцов — проверка качества — размещение заказов — изготовление на заказ — доставка товаров — послепродажные услуги
1. Техническая поддержка Продажи могут предоставить в — своевременное и профессиональное реагирование на запросы клиентов.
2. Экскурсия по контролю качества в режиме реального времени в рамках всего производственного процесса;
3. Сертификат анализа предоставляется по каждой поставке товаров
4. Послепродажное отслеживание качества и обратная связь
5.Система управления обработкой жалоб клиентов гарантирует постоянное улучшение обслуживания каждого клиента.
FAQ
1. Время подготовки образцов: 1-2 недели после прохождения нашего теста;
2. Время выполнения оптового заказа: 2-4 недели (материалы по индивидуальному заказу, редко в наличии)
3. Образцы доставляются FEDEX DHL, TNT, UPS, плата за образцы будет возмещена после первого оптового заказа.
4. Срок оплаты: T / T или L / C в виде;
5.Минимальное количество заказа: 1 MT
6. Срок поставки: Срок поставки составляет около 7-14 рабочих дней после получения авансового платежа. Он варьируется в зависимости от продуктов и количества.
7, эталон качества относится к образцу. По вопросам качества мы предоставляем бесплатную техническую поддержку
Контакт:
Виен Лян | Инженер по продажам
T&T Industry Group Ltd
Телефон: +86 17512098722
Custom Pps Сырье Pps Крышки Шестерни Стержни Обработка стекловолокна Пластиковый продукт Pps
О компании Guangzhou Best Rubber And Plastic Co., Ltd.
Guangzhou Best Rubber and Plastic Co., Ltd — это современный высокий -техническое предприятие в интеграции НИОКР, OEM, ODM, производство и расширение рынка высокопроизводительных инженерных резиновых и пластмассовых изделий .
Наши продукты широко используются в пищевом оборудовании, железных дорогах, горнодобывающем оборудовании, автомобилях, окружающей среде, санитарии, арматуре, оборудовании, электричестве, медицинском использовании, использовании в офисе, кондиционировании воздуха (R134A, R12, R22media), гидравлике, инженерных машинах, Текстиль и т. Д.
Мы всегда поддерживаем на высшем уровне в течение более 18 лет , имея группу профессиональных техников, использующих современное оборудование, работающих в рамках зрелой научной системы управления, которая может помочь улучшить наше качество в будущем.
Наша компания поддерживает десятки устройств с числовым программным управлением, передовые производственные линии для интеграции формовки и полное испытательное оборудование, такое как твердомер, проектор, растягивающая машина и т.д.Все наши продукты используют экологически чистый материал и проходят строгие испытания от исходного материала до производства и доставки. Каждый из используемых нами материалов имеет сертификат соответствия различным требованиям наших клиентов. Наша компания может производить различные сложные детали, и ее много раз приглашали для улучшения машин и разработки новых типов деталей в соответствии с запросами клиентов, повышения производительности машин и производительности, и завоевали хорошую репутацию. Наша продукция широко продается в Китае и экспортируется в США, Европу и по всему миру.
Наши основные продукты: все виды литьевых пластиковых деталей , размер которых составляет от 1 мм до 800 мм, например колеса, направляющие, несущие ролики, шестерни, шкалы и другие нестандартные детали, все виды деталей для литья под давлением с разный материал; особенно при впрыске специального инженерного пластика, такого как PAI, PEI PPS PEEK, PVDF PFA, мы предлагаем различные предложения по расценкам, чтобы удовлетворить все требования наших клиентов, наша максимальная допустимая нагрузка на впрыск может достигать 0.03мм, которые очень помогают нашим клиентам.
Между тем, мы также можем производить все виды валканизующих резиновых изделий ; особенно для уплотнительных изделий, таких как уплотнительное кольцо, сальник, прокладка и т. д. Мы часто предлагаем наши собственные коммерческие предложения в соответствии с чертежами или образцами клиентов, которые помогают им лучше понять, что они хотят, и что мы можем сделать, мы делаем все возможное, чтобы удовлетворить запросы большинства наших клиентов
Получить заказ, вернуть услуги , Получить товар, вернуть качество.Получите доверие, верните признание.
Для получения дополнительной информации нажмите ЗДЕСЬ !!!
.