гидропароизоляция… Какие пленки и куда ставятся в кровле или каркасной стене ⋆ Финский Домик
На эту статью меня навела тотальная безграмотность как со стороны строителей, так и со стороны покупателей, а так же все чаще мелькающая в коммерческих предложениях фраза по «парогидро изоляцию» или «гидропароизоляцию» — из за которой потом и начинается вся свистопляска, потерянные деньги, проблемные конструкции и т.п.
Итак, наверняка вы слышали про гидрозащиту, ветрозащиту и пароизоляцию — то есть про пленки, которые ставятся в утепленные кровли и каркасные стены для их защиты. Но вот дальше, часто начинается полное «парогидробезобразие».
Я постараюсь писать очень просто и доступно, не погружаюсь в формулы и физику. Главное — понять принципы.
Паро или гидро?
Начнем с того, что главная ошибка, это смешивать в одно понятие пар и влагу. Пар и влага— это совершенно разные вещи!
Формально, пар и влага — это вода, но в разных агрегатных состояниях, соответственно обладающая разным набором свойств.
Вода, она же влага, она же «гидра» (hydro из др.-греч. ὕδωρ «вода») — это то, что мы видим глазами и можем почувствовать. Вода из под крана, дождь, речка, роса, конденсат. Другими словами это жидкость. Именно в этом состоянии обычно употребляется термин «вода».
Пар — это газообразное состояние воды, вода растворенная в воздухе.
Когда обычный человек говорит про пар, почему то он думает, что это обязательно что то видимое и осязаемое. Пар из носа чайника, в бане, в ванной и т.п. Но на самом деле это не так.
Пар присутствует в воздухе всегда и везде. Даже сейчас, когда вы читаете эту статью, пар есть в воздухе вокруг вас. Он и лежит в основе той самой влажности воздуха, о которой вы наверняка слышали и не раз жаловались, что влажность слишком высокая или слишком низкая. Хотя глазами эту влажность никто не видел.
В ситуации, когда в воздухе не будет пара — человек долго не проживет.
Воспользовавшись разными физическими свойствами воды в жидком и газообразном состоянии, наука и промышленность получила возможность создать материалы, которые пропускают пар, но при этом не пропускают воду.
То есть это некое сито, которое способно пропустить пар, но не пропустит воду в жидком состоянии.
При этом, особо умные ученые, а затем производители, придумали, как сделать материал, который будет проводить воду только в одну сторону. Как именно это сделано, для нас не важно. Таких мембран на рынке немного.
Так вот, строительная пленка, которая непроницаема для воды, но пропускает пар одинаково в обе стороны — называется гидроизоляционной паропроницаемоей мембраной. То есть пар она пропускает свободно в обе стороны, а воду (гидру) не пропускает вообще или только в одну сторону.
Пароизоляция – это материал, которые не пропускает ничего, ни пар, ни воду. Причем на текущий момент, пароизоляционных
Запомните как «Отче Наш» — никакой универсальной «парогидро мембраны» не существует.
Есть пароизоляция и паропроницаемая гидроизоляция. Это принципиально разные материалы — с разным назначением. Применение этих пленок не там где нужно и не так где нужно — может привести к крайне печальным последствиям для вашего дома!
Формально, парогидроизоляцией можно назвать именно пароизоляцию, так как она не пропускает ни воду ни пар. Но использование этого термина — путь к совершению опасных ошибок.
Поэтому еще раз, в каркасном строительстве, а так же в утепленных кровлях, используется два типа пленок
- Пароизоляционные — которые не пропускают ни пар, ни воду и не являются мембранами
- Гидроизоляционные паропроницаемые мембраны (так же называемые ветрозащитными, из за крайне низкой воздухопроницаемости или супердиффузионными)
Эти материалы обладают разными свойствами и использование их не по назначению, практически гарантированно приведет к проблемам с вашим домом.
Зачем нужны пленки в кровле или каркасной стене?
Чтобы это понять, нужно добавить немного теории.
Напомню, что задача этой статьи — объяснить «на пальцах», что происходит, без углубления в физические процессы, парциальное давление, молекулярную физику и т.п. Так что заранее прошу прощения у тех, у кого по физике было пять 🙂 Кроме того, сразу оговорюсь, что в реальности все описанные ниже процессы гораздо сложнее и имеют массу нюансов. Но нам главное понять суть.
Так уж распорядилась природа, что в доме пар всегда идет по направлению от теплого к холодному. Россия, страна с холодным климатом, средний отопительный период у нас — 210-220 дней из 365 в году. Если приплюсовать к нему дни и ночи, когда на улице холоднее чем в доме, то и того больше.
В однородных конструкциях, проблема обычно не возникает. Потому что паропроницание однородной стены — одинаково.
Пар спокойно себе проходит через стену и выходит в атмосферу. Но как только у нас появляется многослойная конструкция, состоящая из материалов с разной паропроницаемостью, все становится уже не так просто.
Причем, если говорить о стенах, то речь не обязательно о каркасной стене. Любая многослойная стена, хотя бы кирпич или газобетон с наружным утеплением, уже заставит задуматься.
Наверняка вы слышали, что в многослойной конструкции, паропроницаемость слоев должна увеличиваться по ходу движения пара.
Что тогда произойдет? Пар попадает в конструкцию и двигается в ней из слоя в слой. При этом, паропроницание каждого последующего слоя, выше и выше. То есть из каждого последующего слоя, пар выйдет быстрее чем из предыдущего.
Таким образом у нас не образуется области, где насыщенность пара достигает того значения, когда при определенной температуре может сконденсироваться в реальную влагу (точка росы).
В этом случае, никаких проблем у нас не возникнет.
Сложность в том, что добиться такого в реальной ситуации, достаточно не просто.
Пароизоляция кровли и стен. Где ставится и зачем она нужна?
Давайте рассмотрим другую ситуацию. Пар попал в конструкцию, двигается по слоям наружу. Прошел первый слой, второй… и тут оказалось что третий слой, уже не настолько паропронцаем, как предыдущий.
В итоге, попавший в стену или кровлю пар не успевает ее покинуть, а сзади его уже подпирает новая «порция». В результате, перед третьим слоем концентрация пара (точнее насыщеность) начинает расти.
Помните, что я говорил раньше? Пар двигается по направлению от теплого, к холодному. Поэтому в районе третьего слоя, когда насыщенность пара достигнет критического значения, то при определенной температуре в этой точке, пар начнет конденсироваться в реальную воду. То есть мы получили «точку росы» внутри стены. Например, на границе второго и третьего слоя.
Именно это, часто наблюдают люди, у которых дом снаружи зашит чем то, имеющим плохое паропроницание, например фанера или ОСП или ЦСП, а пароизоляции внутри нет или она сделана некачественно.
По внутренней стороне наружной обшивки текут реки конденсата, а примыкающая к ней вата вся мокрая.
Пар легко попадает в стену или крышу и «проскакивает» утеплитель, который как правило имеет превосходное паропроницание. Но затем он «упирается» в наружный материал с плохим проницанием, и в итоге, точка росы образуется внутри стены, прямо перед препятствием на пути пара.
Из этой ситуации есть два выхода.
- Долго и мучительно подбирать материалы «пирога», чтобы точка росы ни при каких условиях не оказалась внутри стены. Задача возможная, но сложная, учитывая что в реальности, процессы не так просты как я описываю сейчас.
- Поставить изнутри пароизоляцию и сделать ее максимально герметичной.
Именно по второму пути и идут на западе, делают на пути пара герметичное препятствие. Ведь если вообще не пускать пар в стену, то он никогда не достигнет той насыщенности, которая приведет к возникновению конденсата. И тогда можно не ломать себе голову над тем, какие материалы использовать в самом «пироге», с точки зрения паропроницаемости слоев.
Другими словами — установка пароизоляции, это гарантия отсутствия конденсата и сырости внутри стены. При этом пароизоляция всегда ставится с внутренней, «теплой» стороны стены или кровли и делается максимально герметичной.
Причем самый популярный материал для этого «у них», обычный полиэтилен 200микрон. Который недорог и имеет самое высокое сопротивление паропроницанию, после алюминиевой фольги. Фольга была бы еще лучше, но с нею тяжело работать.
Кроме того обращаю особое внимание на слово герметичный. На западе, при монтаже пароизоляции все стыки пленки тщательно проклеиваются. Все отверстия от проводки коммуникаций — труб, проводов через пароизоляцию, так же тщательно герметезируются. Популярная в России установка пароизоляции внахлест, без проклейки стыков, может дать недостаточную герметичность и как следствие, вы получите тот же конденсат.
Непроклееные стыки и другие потенциальные дыры в пароизоляции, могут являться причиной мокрой стены или кровли, даже если сама по себе пароизоляция есть.
Хочу так же отметить, что тут важен режим эксплуатации дома. Летние дачные дома, в которых вы бываете более менее регулярно только с мая по сентябь, и может быть несколько раз в межсезонье, а остальное время дом стоит без отопления, могут простить вам кое какие огрехи пароизоляции.
А вот дом для ПМЖ, с постоянным отоплением — ошибок не прощает. Чем больше разница между наружным «минусом» и внутренним «плюсом» в доме — тем больше пара будет поступать в наружные конструкции. И тем больше вероятность получения конденсата внутри этих конструкций. Причем количество конденсата в итоге может исчисляться десятками литров.
Зачем нужна гидроизоляционная или супердиффузионная паропроницаемая мембрана?
Надеюсь вы поняли, зачем делать пароизоляцию с внутренней стены — для того чтобы вообще не пускать пар внутрь конструкций и не допустить условий для его конденсации во влагу. Но возникает вопрос, а куда и зачем ставить паропроницаемую мембрану и почему нельзя вместо нее так же, поставить пароизоляцию.
Ветрозащитная, гидроизоляционная мембрана для стен
В американской конструкции стены, паропроницаемая мембрана всегда ставится снаружи, поверх ОСП. Ее основная задача как ни странно, это не защита утеплителя, а защита самого ОСП. Дело в том, что американцы делают виниловый сайдинг и другие фасадные материалы сразу поверх плит, без каких либо вент зазоров или обрешеток.
Естественно при таком подходе, возникает вероятность попадания наружной атмосферной влаги, между сайдингом и плитой. Как — это уже второй вопрос, сильный косой дождь, огрехи строительства в районе оконных проемов, примыкания кровель и т.п.
Если вода попадет между сайдингом и ОСП, то высыхать она там может долго и плита может начать гнить. А ОСП в этом плане материал поганый. Если начал гнить, то процесс этот развивается очень быстро и уходит вглубь плиты, разрушая ее изнутри.
Именно для этого, в первую очередь и ставится мембрана с одностононним проницанием для воды. Мембрана не даст воде при возможной протечке, пройти к стене.
Но если каким то образом, вода попала под пленку, за счет одностороннего проницания, она может выйти наружу.
Супердиффузионная гидроизоляционная мембрана для кровли
Пусть вас не смущает слово супердиффузионная. По сути это то же самое, что и в предыдущем случае. Слово супердиффузионная означает только то, что пленка очень хорошо пропускает пар (диффузия пара)
В скатной кровле, например под металлочерепицей, обычно нет каких либо плит , поэтому паропроницаемая мембрана защищает утеплитель как от возможных протечек снаружи, так и от продувания ветром. Кстати именно поэтому подобные мембраны еще называют ветрозащитными. То есть паропроницаемая гидроизоляционная мембрана и ветрозащитная мембрана — как правило, одно и то же.
В кровле мембрана так же ставится с наружной стороны, перед вент зазором.
Кроме того, обращайте внимание на инструкцию к мембране. Так как некоторые мембраны ставят вплотную к утеплителю, а некоторые, с зазором.
Почему снаружи надо ставить мембрану, а не пароизоляцию
Но почему не поставить пароизоляцию? И сделать абсолютно паронепроницаемую стену с обоих сторон? Теоретически — такое возможно. Но вот практически, добиться абсолютной герметичности пароизоляции не так просто — все равно где то будут повреждения от крепежа, огрехи строительства.
То есть какое то мизерное количество пара, все же будет попадать в стены. Если снаружи стоит паропроницаемая мембрана — то этот мизер имеет шанс на то, чтобы выйти из стены. А вот если пароизоляция, он останется надолго и рано или поздно, достигнет насыщенного состояния и снова точка росы появится внутри стены.
Итак — ветрозащитная или гидроизоляционная паропроницаемая мембрана, всегда ставится снаружи. То есть с «холодной» стороны стены или кровли. Если снаружи нет никаких плит или других конструктивных материалов, мембрана ставится поверх утеплителя. В противном случае в стенах, она ставится поверх ограждающих материалов, но под фасадной отделкой.
Кстати, стоит упомянуть еще об одной детали, для чего используются пленки, а стена или кровля делается максимально герметичной.
Потому что лучший утеплитель, это воздух. Но только в том случае, если он абсолютно неподвижен. Задача всех утеплителей, будь то пенопласт или минвата, обеспечить неподвижность воздуха внутри себя. Поэтому чем ниже плотность утеплителя, тем как правило, выше его теплосопротивление — материал содержит в себе больше неподвижного воздуха и меньше материала.
Использование пленок с обоих сторон стены снижает вероятность продувания утеплителя ветром или конвекционных движений воздуха внутри утеплителя. Таким образом заставляя утеплитель работать максимально эффективно.
В чем опасность термина парогидроизоляция?
Опасность именно в том, что под этим термином, как правило, смешивают два материала, с разным назначением и с разными характеристиками.
В итоге, начинается путаница. Пароизоляцию могут поставить с обоих сторон. Но самый распространенный вариант ошибки, особенно в кровлях и самый страшный по последствиям, когда в результате получается наоборот — пароизоляция установлена снаружи, а паропроницаемая мембрана изнутри.
То есть мы спокойно пропускаем пар в конструкцию, в неограниченных количествах, но не даем ему выйти. Вот тут то и появляется ситуация, показанная на популярном видео.
Причем это может произойти как с перекрытием, так и со стеной или с кровлей.
Вывод: никогда не смешивайте понятия паропроницаемых гидроизоляционных мембран и пароизоляции — это верная дорога к строительным ошибкам имеющим очень тяжелые последствия.
Как избежать ошибок с пленками в стене или кровле?
У страха глаза велики, на самом деле, с пленками в стене или кровле все достаточно просто. Главное помнить соблюдать следующие правила:
- В условиях холодного климата (большая часть России) пароизоляция всегда ставится только с внутренней, «теплой», стороны — будь то крыша или стена
- Пароизоляция всегда делается максимально герметично — стыки, отверстия проходок коммуникаций, проклеиваются скотчем.
При этом зачастую требуется специальный скотч (как правило с бутил каучуковой клеевой основой), так как простой может отклеиться со временем. - Самая эффективная и дешевая пароизоляция — полиэтиленовая пленка 200мк. Желательно «первичная» — прозрачная, на ней проще всего проклеивать стыки обычным двусторонним скотчем. Покупка «брендовых» пароизоляций как правило неоправданна.
- Паропроницаемые мембраны (супердиффузионные, ветрозащитные) всегда ставятся с наружной, холодной стороны конструкции.
- Перед тем как ставить мембрану, обратите внимание на инструкцию к ней, так как некоторые типы мембран рекомендуется ставить с зазором от материала, к которому она прилегает.
- Инструкцию можно найти на сайте производителя или на рулоне самой пленки
- Обычно, во избежании ошибок с тем «какой стороной» монтировать пленку, производители сворачивают рулон так, чтобы «раскатывая» его снаружи по конструкции, вы автоматически производили монтаж правильной стороной.
При других вариантах использования, перед тем как начинать монтаж, подумайте, какой стороной расположить материал. - Выбирая паропроницаемую мембрану, стоит отдать предпочтение качественным производителям «первого и второго эшелона» — Tyvek, Tekton, Delta, Corotop, Juta, Eltete и т.п. Как правило, это европейские и американские бренды. Мембраны производителей «третьего эшелона» — Изоспан, Наноизол, Мегаизол и прочие «изолы», «брейны» и т.п. как правило сильно уступают в качестве, а большая часть из них вообще имеет неизвестное китайское происхождение с штамповкой бренда торговой компании на пленке.
- В случае сомнений по использованию пленки — зайдите на сайт производителя и прочитайте инструкцию или рекомендацию по применению. Не доверяйте советам «продавцов консультантов». Относится в основном к материалам «первого и второго эшелона». В инструкциях производителей третьего эшелона часто бывает большое количество ошибок, так как фактически они только торгуют пленками, не производя их и не занимаясь каким либо разработками, поэтому инструкции пишутся «на коленке»
PS Если вас интересует немного больше информации о разнице в паропроницаемых гидроизоляционных мембранах, рекомендую прочитать вот этот небольшой документ
(Visited 140 580 times, 1 visits today)
Строизол RS, 70 м2
МатериалТрехслойный влаго-паронепронецаемый материал
Длина рулона, м1,60 x 43,75
Площадь материала в рулоне, м270
Поверхностная плотность, г/м2100
Краткое описание
Строизол RS трехслойная мембрана, изготовленная на основе пропилена.
Нижняя сторона пленки не пропускает конденсат. Влагоизоляционная пленка с антиконденсатным слоем Строизол RS — трехслойный влаго-паронепроницаемый материал белого цвета. Его основу образует полипропиленовая ткань высокой прочности, покрытая с верхней стороны водонепроницаемой полипропиленовой пленкой. Нижняя сторона имеет абсорбирующую поверхность из полиэфирного волокна и предназначена для впитывания и удержания влаги, оседающей на внутренней поверхности пленки при образовании конденсата. Материал способен впитывать почти 200 гр. воды на 1м². На расстоянии 15 см от края материала нанесена цветная полоска, обозначающая границу продольного нахлеста полотнищ при монтаже. Подкровельная гидроизоляция Строизол RS экологически безопасна и не подвержена воздействию бактерий. Строизол RS УФ –стабилизирован и выпускается в рулонах размером 160 см х 43,75пог. м.
Применение
Строизол RS применяется в качестве подкровельной ветроизоляции и влагоизоляции для защиты утеплителя мансардных крыш, имеющих металлическое покрытие.
Так же пленка Строизол RS используется для борьбы с образованием ледяной корочки на поверхности металлической кровли.
При установке подкровельной влагоизоляции Строизол RS обязательно предусматривается двухконтурная система вентиляции кровли (двойной вентзазор). Верхний вентиляционный контур между пленкой и кровлей обеспечивает вентиляцию подкровельного пространства и удаление влаги и конденсата с нижней стороны кровельного покрытия. Нижний контур — между пленкой и утеплителем предназначен для удаления водяного пара, проникающего непосредственно из отапливаемых помещений.
В конструкции кровли подкровельная гидроизоляция с антиконденсатным слоем Строизол RS выполняет несколько функций:
— Защищает теплоизоляцию и внутренние элементы кровли от атмосферных осадков, ветра и пыли, проникающих снаружи через неплотности и дефекты кровельного покрытия, а также от подкровельного конденсата.
— В весенне-зимний период влагоизоляционная пленка Строизол RS отводит тепловой поток, исходящий из отапливаемых помещений, от металлического покрытия.
Благодаря такому тепловому барьеру и естественной вентиляции в верхнем контуре обеспечивается минимальный перепад температур сверху и снизу от кровельного покрытия и снижается риск образования сосулек и наледи в весенне-зимний период. В летний период верхний вентиляционный зазор служит для удаления избытка тепла из подкровельного пространства.
— Впитывающая поверхность (антиконденсатный слой) пленки Строизол RS удерживает конденсат, образующийся на нижней стороне материала в холодный период года и препядствует его стеканию на утеплитель. Конденсат возникает в результате проникновения в подкровельное пространство теплого влажного воздуха из отапливаемых помещений через неплотности и щели в паробарьере. Влага в виде капель и наледи удерживается антиконденсатной поверхностью до прекращения действия факторов конденсатообразования. Затем конденсат испаряется и удаляется через нижний вентзазор за счет естественной конвекции воздуха. Этот механизм не только препятствует увлажнению утеплителя, но существенно уменьшает количество конденсата, выпадающего на внутренней стороне кровельного покрытия.
— Благодаря УФ – стабилизации подкровельной плёнки Строизол RS, при монтаже, данная пленка может служить временной защитой кровли в течение нескольких месяцев.
| Утепленная кровля из металлочерепицы с двухконтурной вентиляций
1 — утеплитель с ветрозащитой |
|
| Схема двухконтурной вентиляции кровли
1 — утеплитель |
Гидроизоляционная антиконденсатная подкровельная пленка Строизол RS применяется также как пароизоляция ограждающих конструкций в отапливаемых зданиях эпизодического пользования и как ветро-влагоизоляция чердачного помещения в неутепленных кровлях.
Строизол RS light представляет из себя облегченную (упрощенную) версию Строизола RS и отличается от него основой и материалом ворса. Основа представляет собой ламинированный материал, покрытым ворсом на основе полипропилена. За счет более доступного сырья стоимость материала снижена до минимума.
Ветро-влагоизоляционная пленка
Ветро-влагоизоляционная пленка
Доступно для заказа
Минимальное кол-во для заказа этого товара: 5.
- Код товара: ВВЗ
|
Ветро-влагозащита |
||||||||
|
Пленки с низкой водоупорностью, но с отличной паропропускной способностью и защитой от ветра. Применяются для защиты утеплителя в вентилируемом фасаде. Не рекомендуются к использованию в кровельной конструкции. |
||||||||
|
Optima A |
Ветро-влагоизоляционная пленка |
Россия |
— |
1,6 х 21,875 |
35 |
рулон |
0,88 |
24. |
|
1,6 х 43,75 |
70 |
рулон |
0,85 |
47.42 |
||||
|
Ондутис А100 Смарт* |
Ветро-влагоизоляционная пленка с монтажной лентой |
Россия |
80 г/м² |
1,5 х 50 |
75 |
рулон |
1,17 |
70. |
|
Изоспан А |
Ветро-влагоизоляционная пленка |
Россия |
110 г/м² |
1,6 х 43,75 |
70 |
рулон |
1,29 |
72.28 |
|
Grand Line Facade |
Ветро-влагоизоляционная пленка |
Россия |
95 г/м² |
1,6 х 47 |
75 |
рулон |
1,56 |
93. |
|
Folder Facade |
Ветро-влагозащитная пленка для фасада |
Польша |
95 г/м² |
1,6 х 46,9 |
75 |
рулон |
1,75 |
104.72 |
|
Tyvek HouseWrap |
Супердиффузионная мембрана для фасадов |
Люксембург |
60 г/м² |
1,5 х 50 |
75 |
рулон |
4,06 |
243. |
|
Tyvek FireCurb HouseWrap |
Супердиффузионная мембрана для фасадов замедляющая распространение пламени |
Люксембург |
68 г/м² |
1,5 х 50 |
75 |
рулон |
7,49 |
449.12 |
64
20
40
65Барьеры из пластиковой пленки: основы защиты от кислорода и влаги
Вы когда-нибудь слышали поговорку «знание — сила?» Это распространенная идиома, которую часто применяют к бесчисленным темам, включая инженерные фильмы.
Но на сегодня основное внимание будет уделено барьерным пленкам.
Конечно, техники и составители рецептур хорошо знакомы с барьерными пленками; это большая часть их работы. Но как насчет тех, кто отвечает за покупку инженерных пленок? Конечно, у них может быть порядок и общее представление о том, чего они хотят, но понимают ли они разницу между типами барьеров? Знают ли они свойства материалов, используемых в их рецептуре?
Это пробел в знаниях, с которым IEF сталкивалась раньше, и если знания действительно являются силой, мы хотим дать вашим отделам продаж и закупок лучшее понимание того, как выбирать между барьерными пленками, чтобы помочь сохранить ваш продукт свежим и стабильным при хранении.
Сказка о двух преградах
Первый вопрос, который следует задать при поиске специализированной барьерной пленки, прост, но очевиден:
«Что я хочу скрыть?»
Для Стива Бжостовича, технического директора IEF, у вас остается два варианта.
«Когда вы говорите о барьерных пленках, есть два разных типа. Часто приложение определяет тип барьера, с которым вы идете», — сказал Бжостович. «Если вы ищете барьерную пленку для расфасованных сыров и мяса, вам нужен барьер для кислорода и пара.Если вы хотите, чтобы сухие товары не черствели слишком рано, выберите влагозащитный барьер».
Хотя это кажется довольно простым, знание типа защитной пленки, необходимой для вашего продукта, имеет далеко идущие последствия, которые выходят за рамки простого выбора правильной рецептуры.
«Подбор подходящей барьерной пленки для вашего применения — это больше, чем просто защита вашего продукта. Это поможет сохранить ваш продукт свежим и сократить количество пищевых отходов», — сказал Бжостович. «Кислородный барьер поможет сохранить качество и вкус вашего продукта.Влагозащита, с другой стороны, поможет предотвратить преждевременное устаревание вашего продукта и может иметь значительный эффект в зависимости от вашего продукта и метода, используемого для его упаковки», — сказал он.
В любом случае, если вы выберете неправильный пленочный барьер, срок годности продукта сильно сократится, а это просто приведет к увеличению количества ненужных пищевых отходов.
Материалы имеют значение
Точно так же, как барьерные пленки разрабатываются для конкретных задач, исходные материалы в этих барьерах играют важную роль в их функционировании.
«Глядя на компоненты, необходимые для изготовления этих барьерных пленок, мы часто говорим о трех конкретных материалах, — сказал Бжостович. «Полиэтилен высокой плотности или полипропилен, этилвиниловый спирт (EVOH) и нейлон».
Но чем отличаются эти материалы по своим характеристикам? Вот разбивка:
- Полиэтилен высокой плотности или полипропилен — Идеально подходит для влагозащитных составов. Эти пленки обладают лучшими кислородонепроницаемыми свойствами по сравнению с полиэтиленом низкой плотности или полипропиленом, но не так эффективны, как нейлон или EVOH, в отношении кислородопроницаемости.
- Нейлон — Подходит для кислородонепроницаемых составов. Превосходит полиэтилен высокой плотности или полипропилен, но не так эффективен, как EVOH. Кроме того, нейлон обеспечивает прочность и долговечность барьерных пленок.
- EVOH — идеально подходит для кислородонепроницаемых составов. EVOH превосходит полиэтилен высокой плотности или полипропилен и нейлон. Этот материал может быть хрупким и часто используется в сердцевине барьерных пленок.
Создание барьера: рецептура вашего продукта
Благодаря лучшему пониманию типов барьеров и материалов, из которых они изготовлены, пришло время понять, как все это объединяется, чтобы сформировать правильный барьер для вашего продукта.
«Какой бы барьер вы ни искали, состав, который вы получите, будет содержать некоторую комбинацию этих трех материалов», — сказал Бжостович. «Как правило, в качестве обшивки реже всего будет использоваться полиэтилен. EVOH всегда помещается в ядро рецептуры, потому что он очень чувствителен к влаге.
Нейлон может быть помещен либо в сердцевину, либо на внешнюю оболочку, особенно если указана термостойкость».
На практике лучше всего комбинировать для специальных продуктов, которые нуждаются как в защите от кислорода, так и влагозащите.Что касается Бжостовича, его любимые хлопья также являются его любимым примером при описании таких составов.
«Зерновые, содержащие злаки, фрукты и орехи, являются отличным примером применения барьерной пленки, для которой потребуются свойства барьера как для влаги, так и для кислорода», — сказал он.
«Применение, подобное этому, требует пленки со слоями полиэтилена высокой плотности для защиты зерна и мюсли от черствения. Также необходимы слои EVOH или нейлона, чтобы натуральные масла из орехов не просачивались через барьер и не повреждали упаковку.
Когда нужно помочь нынешним и потенциальным клиентам найти идеальную защитную пленку, всегда важно знать свой продукт, чтобы определить наилучший вариант.
«Иногда к нам приходят технически подкованные клиенты, которые точно знают, что им нужно, и просят наших рекомендаций, — сказал Бжостович.
«В других случаях мы получаем потенциальных клиентов, которые не совсем уверены, что им нужно. Именно тогда мы обсуждаем их отрасль и наш опыт создания барьерных пленок для этой отрасли.Подобные беседы позволяют нам давать более обоснованные рекомендации, что, в свою очередь, позволяет нам помочь им принять взвешенное решение о покупке».
Теперь, когда вы хорошо разбираетесь в барьерных пленках, свяжитесь с нашими техническими экспертами и сообщите нам, как мы можем помочь вам разработать формулу вашей следующей барьерной пленки.
Барьерные пленки
Пластиковые пленки технически определяются как тонкие непрерывные полимерные материалы, изготовленные толщиной до 10 мил (0,0005 мм).25 мкм). Более толстые пластиковые материалы считаются листами.
Широкое использование структур на полимерной основе, например, в пищевой упаковке, в основном связано с возможностью адаптировать их свойства в соответствии с требованиями применения, а также с легкостью обрабатывать и приспосабливать их к широкому диапазону размеров.
Пластиковые пленки используются в упаковке для удержания содержимого и в качестве поверхностей для печати или в качестве барьеров.
Термин «барьер» указывает на функцию пленки по защите содержимого от внешних факторов, которые могут привести к ухудшению качества, и сохранению первоначальных условий внутри. Газонепроницаемые пленки замедляют или блокируют проникновение через пленку таких газов, как кислород, азот, углекислый газ, водяной пар и других газов, которые оказывают существенное влияние на качество продукции. Барьерные пленки, используемые в пищевой промышленности, обеспечивают защиту аромата, более длительный срок хранения и меньшее количество пищевых отходов по всей цепочке создания стоимости.
Барьерные полимеры можно в широком смысле классифицировать как высокобарьерные, а также полимеры со средними и низкими барьерными свойствами, в зависимости от степени, в которой они ограничивают прохождение газов.Границы между этими классификациями ориентировочно основаны на влиянии барьерных свойств на срок годности упакованных продуктов.
Общие свойства пластиковой пленки зависят в первую очередь от природы смолы, используемой для изготовления пленки.
- Полиолефины, такие как LDPE, LLDPE, HDPE и PP, обладают хорошими/отличными характеристиками влагонепроницаемости и средними газонепроницаемыми свойствами.
- ПЭТ обладает удовлетворительными/хорошими влагоизоляционными свойствами, хорошими газонепроницаемыми свойствами и хорошими термическими свойствами.
- ПВДХ обладает превосходными влаго- и газонепроницаемыми свойствами и устойчив к жирам и маслам.
- EVOH обладает отличными газонепроницаемыми свойствами, но теряет их при воздействии влаги.
Растущие требования к характеристикам упаковки для свежих продуктов требуют, чтобы пленки были разработаны для улучшения первичных влаго- и газонепроницаемых свойств смол. На присущие полимеру характеристики могут влиять параметры обработки во время производства, а также условия окружающей среды, связанные с хранением, транспортировкой и конечным использованием полученной упаковки.
Высокие температуры и влажность сильно влияют на степень проникновения жидкостей или паров в пленочный материал, что может привести к ухудшению его механических свойств. В конце концов, недостаточные барьерные свойства могут сделать закрытый продукт уязвимым для окружающих факторов окружающей среды, таких как влажность и кислород. Эта потребность в индивидуальных барьерных уровнях привела к усовершенствованию пленочных процессов и структур. Комбинация двух или более полимеров может обеспечить преимущества в отношении барьерных свойств.Многослойные структуры могут быть получены путем коэкструзии, ламинирования и нанесения покрытий.
Подробнее о:
Для получения дополнительной информации о наших продуктах и решениях, пожалуйста, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Keep It Dry: Оптимизация влагозащитного барьера в полиэтиленовых пленках
Защита от влаги важна для пленок для упаковки пищевых продуктов, таких как вкладыши для коробок с хлопьями и крекерами, а также для смесей для тортов.
Хороший влагонепроницаемый полиэтилен также улучшает характеристики чувствительных к влаге смол с высокими барьерными свойствами, таких как EVOH.А поскольку степень влагонепроницаемости полиэтиленовой смолы коррелирует с ее уровнем кислородонепроницаемости, лучшая влагонепроницаемость также означает лучшую кислородонепроницаемость.
напрямую зависит от основных свойств смолы, технологии производства смолы и используемого катализатора, условий процесса экструзии, а также толщины пленки и структуры слоя. Инженеры-упаковщики должны знать, как взаимодействуют эти факторы, чтобы добиться наилучших общих барьерных характеристик своих многослойных пленок.
Роль свойств смолы
Основными свойствами полиэтилена, влияющими на непроницаемость, являются плотность, индекс расплава и молекулярно-массовое распределение (ММР). PE с более высокой плотностью обеспечивает лучшую защиту от влаги или более низкую скорость проникновения водяного пара (WVTR). Пищевые продукты, требующие низкого содержания влаги или кислорода, должны использовать полиэтилен более высокой плотности для получения оптимального барьера. И наоборот, ПЭ с более низкой плотностью следует выбирать для приложений с низкими барьерными свойствами.
Барьерные свойства полиэтилена также обычно улучшаются при более высоком индексе расплава (MI) и/или более узком MWD, поскольку оба эти фактора влияют на кристаллическую структуру пленки.Смолы с высоким индексом MI и узким MWD позволяют получать выдувные и литьевые пленки с относительно сбалансированной ориентацией кристаллов, тем самым повышая барьерные характеристики. Эти смолы также менее чувствительны к изменениям условий обработки, в то время как барьерные свойства смол с низким индексом MI или с широким MWD значительно зависят от условий обработки.
Смолы с длинноцепочечными разветвлениями, такие как ПЭНП, смеси ПЭНП и некоторые ПЭВП, демонстрируют улучшенный барьер по мере увеличения толщины. Но барьерные свойства могут сильно различаться в зависимости от условий процесса.
Имеет значение, как это сделано
Факторы производства полиэтиленовой смолы, влияющие на барьер, включают тип полимеризационного реактора и катализатора, эффективность удаления катализатора, гранулирование и уровень антиоксидантов. Хотя переработчики обычно не учитывают эту информацию, им следует учитывать эти факторы при разработке барьерных пленок.
Смолы HDPEобычно производятся либо в растворе, либо в суспензии. Процесс растворения превращает расплавленный полимер в единую жидкую фазу.Суспензионный процесс превращает полимерные твердые вещества в несущую жидкость, газ или жидкость. Растворный процесс имеет неотъемлемые преимущества по сравнению с суспензионной технологией при производстве высокобарьерных упаковочных смол, поскольку растворная технология имеет короткое время реактора, требует меньших сдвиговых усилий для гранулирования и предлагает лучшие способы включения антиоксидантов.
Длительное время реакции может привести к образованию частиц с высокой молекулярной массой, которые могут снизить эффективность барьера из-за гелей или несбалансированной ориентации кристаллов.
Некоторые катализаторы также производят смолы с длинноцепочечными разветвлениями и/или высокомолекулярными хвостами, которые увеличивают ориентацию кристаллов, снижают барьер и повышают чувствительность смолы к условиям процесса.
Более длинноцепочечные разветвления обеспечивают преимущества в низкобарьерных упаковках, поскольку влияют на ориентацию кристаллов и снижают барьерные свойства. Разветвления с длинной цепью можно получить в реакторе ПЭНП высокого давления или в суспензионном процессе с хромовым катализатором, или в некоторых процессах в растворе с металлоценовыми катализаторами. Смешивание LDPE с другим PE также является распространенным способом увеличения разветвления цепи.
При определенных технологических условиях некоторые катализаторы также образуют на месте сомономер, который снижает плотность смолы и ухудшает барьерные свойства.Удаление, а не дезактивация или нейтрализация остатков катализатора может снизить скорость кристаллизации смолы и склонность к образованию геля, тем самым повышая барьерные свойства.
Но удаление остатков катализатора увеличивает стоимость. Обычно это делается только с ванадиевым катализатором, чтобы улучшить стабильность цвета. Компания Equistar Chemicals удаляет ванадий из ПЭ, изготовленного с помощью процесса растворения DuPont в Виктории, штат Техас. Nova Chemicals Corp. удаляет ванадий из ПЭ, произведенного на заводе DuPont Sclairtech в Сарнии, Онтарио.
То, как производители смолы компаундируют и гранулируют полиэтилен, также влияет на барьер. Качество дисперсии антиоксидантов влияет на стабильность смолы, поскольку окисление снижает барьерные свойства. Гранулирование приводит к нагреванию и сдвигу, что может увеличить молекулярную массу, расширить MWD и вызвать окисление, длинноцепочечное разветвление и образование гелей — все это также снижает барьерные свойства.
Количество условий процесса
Условия экструзии пленки, включая коэффициент раздува (BUR), высоту линии замерзания и толщину, влияют на WVTR полиэтиленовых пленок, изготовленных из смолы с широким MWD или длинноцепочечным разветвлением.
По мере того, как линия промерзания поднимается вверх, WVTR уменьшается (улучшается влагонепроницаемость). Этот эффект для ПЭВП с широкой молекулярной массой усиливается по мере увеличения степени расширения. Однако условия обработки мало влияют на барьерные свойства смол с узким ММР.
Настройка технологического оборудования также может улучшить скорость проникновения. Влияние на барьер использования различных зазоров экструзионной головки для выдувания пленок ПЭВП из смолы с широким ММР. При данном BUR барьер лучше для пленки, изготовленной с узким зазором матрицы. Таким образом, чтобы максимизировать барьер, экструдируйте полиэтиленовую пленку с раздувом с высоким BUR, высокой линией замерзания и узким зазором экструзионной головки.
Изменения толщины пленки также могут существенно повлиять на барьерные свойства в зависимости от типа полиэтилена. Смолы с узким MWD имеют относительно постоянные барьерные свойства на единицу толщины, т. е. скорость проникновения обратно пропорциональна толщине.
Напротив, WVTR для смол с широким MWD или длинноцепочечным разветвлением может быть непропорционально выше при более тонком слое (менее 50 микрон). Более высокие скорости проникновения связаны с менее сбалансированной ориентацией кристаллов в более тонких пленках.
Влагозащита для ПНД плотностью 0.96 г/см3 примерно одинаково для толстых пленок, независимо от того, имеет ли смола широкую или узкую ММР. Но смола с узким ММР имеет почти на 20% более высокий барьер в тонких слоях. Точно так же смолы LDPE и LLDPE с плотностью 0,92 г/куб. см имеют почти одинаковые барьерные свойства в толстых слоях, но LLDPE (с меньшим разветвлением цепи) имеет более чем на 25% более высокий барьер в тонких слоях.
Эффекты коэкс-структуры
Барьерные характеристики многослойных полиэтиленовых пленок зависят от конфигурации слоев.Сравните относительные барьерные характеристики трех различных пленок ПЭВП, каждая из которых содержит три слоя одинаковой толщины и состоит из двух смол с индексом MI 1 и 2.
Смола с MI 2 имеет несколько более узкую MWD.
На рисунке показаны три пленочные структуры. Структура 1 состоит из трех слоев смолы 1-MI с добавлением измельченного материала в средний слой. Структура 2 помещает слой 2-MI между оболочками из 1-MI. Структура 3 представляет собой 2 МИ/1 МИ/1 МИ. Структура 3 имеет наилучший барьер, и его преимущество в отношении барьера увеличивается по мере уменьшения толщины пленки.
Положение слоя влияет на барьер, поскольку каждый слой находится в разных условиях во время экструзии. Внешний поверхностный слой пленки подвергается более интенсивным силам сдвига и охлаждения, чем внутренние слои. Таким образом, барьерные характеристики смолы в поверхностном слое будут больше напоминать ее характеристики в тонкой однослойной пленке, в то время как барьерные характеристики смол во внутренних слоях будут аналогичны ее характеристикам в толстой пленке. Таким образом, Структура 3 преуспела в качестве барьера, потому что она была единственной, которая имела поверхностный слой из смолы с более высоким MI и более узким MWD, оба из которых по своей сути способствуют лучшему барьеру.
Джеймс Крон (James Krohn) — менеджер по маркетингу пленочных смол ПЭВП средней молекулярной массы в Equistar Chemicals, LP, Хьюстон. Уильям Тодд — старший консультант по разработке процессов на заводе Equistar по производству полиэтилена в Виктории, штат Техас. Джон Калтер ушел из General Mills после более чем 20 лет работы в сфере упаковки и в настоящее время является президентом Advanced Materials Engineering, Inc., Неаполь, Флорида, консалтинговой фирмы по упаковке и переработке. Он также является адъюнкт-профессором Школы упаковки Мичиганского государственного университета в Анн-Арборе.
Строительные пленки — Пароизоляционные пленки
Строительные пленки
Пароизоляционные пленки В линейке пароизоляционных пленок версии из полиэтилена и полиамида соответствуют требованиям DIN EN. Эти стандартизированные специальные типы пленок используются при внутренней отделке и переоборудовании чердаков. Кроме того, пароизоляционные листы POLIFILM снабжены дополнительным антипиреном и поэтому соответствуют определению и свойствам пожарной классификации E согласно DIN EN 13501-1, CE.
Полиэтиленовые пароизоляционные пленки
При переоборудовании чердака эти листы изолируют крышу от ветра и влаги внутрь и предотвращают потери тепла, а также обеспечивают максимальную защиту от влаги наружу. Пароизоляционные листы ПОЛИФИЛМ отлично зарекомендовали себя в различных сертифицированных системах ветрозащиты (системы теплоизоляции), в качестве влагоизоляции в обычных кровлях, а также в крутых и плоских крышах. Для строительства плоских крыш доступны развернутые пленки шириной до 4 м, специально предназначенные для этого применения.
Более чем 40-летний опыт POLIFILM в производстве высококачественных пароизоляционных листов говорит об убедительных свойствах этого типа продукта. Гарантированное поверхностное натяжение этих пленок составляет 38 дин. Это обеспечивает огромную силу сцепления, так что клейкая лента приклеивается особенно хорошо.
В линейке пароизоляционных листов версия PE соответствует требованиям DIN EN. Кроме того, пароизоляционные листы PE содержат дополнительный антипирен и поэтому соответствуют определению и свойствам пожарной классификации E согласно DIN EN 13501-1, CE.
Полиамидные пароизоляционные пленки
В дополнение к полиэтиленовым пароизоляционным материалам полиамидная версия обладает следующими дополнительными свойствами.
Эта версия характеризуется переменным значением SD. Поскольку крыша должна «дышать», эта пленка обеспечивает надежную защиту от образования плесени. Кроме того, полиамидный пароизоляционный лист является огнестойким в соответствии с классом огнестойкости B1 E согласно DIN EN 13501-1, CE.
Поскольку полиамидные пароизоляционные листы представляют собой композит из полиамида и флиса, они очень эластичны.POLIFILM имеет независимый патент на производство полиамидных пароизоляционных листов.
Где производится этот фильм?
Интерактивная карта о наших производственных площадках
и точках продаж
Барьерные пленки — влагозащитная, газонепроницаемая и кислородозащитная пленка
Наше внимание к потребностям наших клиентов привело к разработке нашего ассортимента барьерных пленок.
Эти барьерные пленки обеспечивают решение двух самых серьезных проблем, с которыми сталкивается индустрия упаковочных пленок:
[a] сокращение пищевых отходов за счет увеличения срока годности пищевых продуктов, и;
[b] сокращение потребления упаковочных материалов за счет рационализации использования ламината
Наш ассортимент влаго-, кислородо- и ароматозащитных пленок представляет собой пленки с покрытием, не содержащие растворителей, которые обычно используются в дуплексных/триплексных многослойных структурах и обеспечивают очень хорошую обрабатываемость.
Доступные типы:
- Пленки прозрачные барьерные
- Белые барьерные пленки
- Металлизированные барьерные пленки
Прозрачные барьерные пленки
C1010 (A-A): прозрачная барьерная пленка (с двухсторонним акриловым покрытием)
Оценка 3.
5/5
на основе 11 отзывов клиентов
Описание
Двухстороннее акриловое покрытие, прозрачная, биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка.
Характеристики
- Отличная обрабатываемость
- Хороший блеск и прозрачность
- Низкий порог уплотнения
- Широкий диапазон уплотнения
- Отличные свойства прилипания в горячем состоянии
- Хороший ароматический барьер
- Высокая прочность уплотнения
- Для печати печатными красками на водной основе
- Покрытие без растворителей
- Превосходная стабильность размеров и жесткость
C1011 (A-P): прозрачная барьерная пленка (одна сторона акриловая, другая сторона покрыта ПВДХ)
Оценка 3.
5/5
на основе 11 отзывов клиентов
Описание
Одна сторона акриловая, а другая сторона покрыта PVdC, прозрачная биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка
Характеристики
- Отличная обрабатываемость
- Хороший блеск и прозрачность
- Низкий уплотнительный порог на акриловой стороне
- Хорошая термостойкость
- Отличные свойства прилипания в горячем состоянии
- Хорошие ароматические, кислородо- и влагобарьерные свойства
- Отличная пригодность для печати
- Покрытие без растворителей
- Превосходная стабильность размеров и жесткость
Приложения
- Применение в упаковке пищевых продуктов (подходит для упаковки продуктов, чувствительных к кислороду и продуктов с высоким содержанием жира)
C1013 (A): Прозрачная барьерная пленка (с односторонним акриловым покрытием)
Оценка 3.
5/5
на основе 11 отзывов клиентов
Описание
Биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка с одной стороной и двунаправленной полипропиленовой пленкой, обработанной с другой стороны
Характеристики
- Отличная обрабатываемость
- Хороший блеск и прозрачность
- Низкий порог уплотнения
- Широкий диапазон уплотнения на поверхности с акриловым покрытием
- Превосходная горячая липкость к поверхности с акриловым покрытием
- Хороший ароматический барьер
- Высокая прочность уплотнения
- Для печати красками на водной основе
- Влагостойкость
- Покрытия без растворителей
- Превосходная стабильность размеров и жесткость
Приложения
- Пищевая упаковка и упаковка
Белые барьерные пленки
C1006 (P): Белая непрозрачная пленка (с покрытием PVDC)
Оценка 3.
5/5
на основе 11 отзывов клиентов
Описание
Белые непрозрачные пленки с покрытием из ПВДХ: одна сторона обработана, а другая сторона покрыта ПВДХ, белые непрозрачные биаксиально ориентированные полипропиленовые пленки с кавитацией.
Характеристики
- Отличная обрабатываемость
- Превосходный блеск
- Низкий порог уплотнения на стороне ПВХ
- Превосходная непрозрачность и высокая производительность
- Хорошие барьерные свойства для кислорода и влаги
- Покрытие без растворителей
- Превосходная стабильность размеров и жесткость
- Обработанная поверхность, подходящая для печати и лакирования
Металлизированные барьерные пленки
HST-2 (MO) HMB: Высокобарьерная металлизированная пленка
Оценка 3.
5/5
на основе 11 отзывов клиентов
Описание
Это коэкструдированная, металлизированная с одной стороны и обработанная с другой стороны термосвариваемая биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка.
Характеристики
- Защита от влаги
- Выдающийся металлический внешний вид
- Отличная адгезия металла к пленке
- Хороший барьер для газа и света
- Хорошая термостойкость
Приложения
- Внутреннее уплотнительное полотно из многослойного ламината
- Сэндвич-ламинирование
Оптовая полиэтиленовая пароизоляционная пленка
Свяжитесь с американскими экспертами по изоляции
Товары, которые вам нужны, по разумной цене.
Получите оптом изоляционную пароизоляцию, которая вам нужна, с IDI! Просмотрите наш широкий выбор ниже, чтобы найти продукты, необходимые для выполнения работы.
Смотреть больше аксессуаров >>
DURA-SKRIM® от Raven Engineered Films
Dura-Skrim® состоит из высокопрочной полиэтиленовой пленки, пароизоляционной пленки и усиленной сетки, ламинированной вместе со слоем расплавленного полиэтилена.Dura-Skrim® предпочтительнее для герметизации подполья по сравнению с обычной пластиковой пленкой.
- Противостоит проколам и уменьшает миграцию влаги
- Продается в рулонах по 100 футов с различными мил. толщина и ширина
» Заказать онлайн
Полиэтиленовый барьер для паров Viper® CS
Viper CS — это белый пароизоляционный слой из поперечных переплетений с полиэтиленовым покрытием, нанесенным методом экструзии, разработанный специально для контроля миграции влаги в подвальных помещениях.
Его ярко-белый цвет придает любому подполью свежий, чистый вид, одновременно борясь с вредным воздействием радона, влаги, вызывающей гниение древесины, плесень, грибок и плохое качество воздуха в помещении.
- Доступны размеры 6,5, 10 и 16 мил.
» Заказать онлайн
Строительная пленка
IDI предлагает обычную и огнеупорную строительную пленку прозрачного или черного цвета.
- Доступны размеры 1,5, 2, 3, 4, 6 и 10 мил.
» Заказать онлайн
IDI: Оптовые дистрибьюторы полиэтиленовых пароизоляционных материалов в Америке
Связаться с нами
Посмотреть технические документы
Адреса IDI
Свяжитесь с нами
Улучшение кислородного и влагозащитного барьера в упаковке — PreScouter
Кислородный и влагозащитный барьер обеспечивает санитарное хранение и транспортировку продуктов питания и медицинских принадлежностей, но даже малейшее несовершенство может поставить под угрозу упаковку.
Кроме того, существует постоянная озабоченность по поводу воздействия на окружающую среду. Именно такие факторы должны учитывать производители при поиске путей улучшения этих барьеров.
Совершенствующий полиэтилен
Полиэтилен (ПЭ) составляет основную часть большинства пленок. Существует несколько способов оптимизации полиэтилена в барьерах. Полиэтилен более высокой плотности обеспечивает лучший барьер для влаги. Более высокий индекс расплава и/или более узкое молекулярно-массовое распределение также улучшают барьерные свойства ПЭ. Смолы с высоким индексом расплава и узким молекулярно-массовым распределением менее чувствительны к изменениям условий обработки и способствуют сбалансированной ориентации кристаллов.
Многослойные полиэтиленовые пленки зависят от положения слоя. Каждый слой испытывает различные условия во время экструзии. Внешний слой пленки должен выдерживать более интенсивные усилия сдвига и охлаждения, чем внутренние слои. Надлежащий индекс расплава и молекулярно-массовое распределение способствуют этому улучшенному расслоению.
Закупоривание пор с помощью нанотехнологий
Нанотехнологии могут стать будущим барьеров для кислорода и влаги. Нанотехнология — это то, что способствует сверхвысоким барьерным свойствам «затыкающей микропоры» пленки от Tera-Barrier Films Pte, Ltd.Утверждается, что эта пленка обеспечивает защиту от влаги в 10 раз лучше, чем прозрачные оксидные барьерные пленки.
Обычные пластиковые пленки имеют дефекты, такие как точечные отверстия и трещины. Используя реактивные и нереакционноспособные наночастицы, пленки, закупоривающие микропоры, герметизируют эти дефекты. Наночастицы активно реагируют с влагой и кислородом и удерживают их.
Компостируемые барьеры для кислорода и влаги
Хотя производительность, безусловно, является важным аспектом улучшения кислородо- и влагобарьерных свойств упаковки, следует также учитывать воздействие на окружающую среду.Компания BASF разработала полностью компостируемую многослойную барьерную пленку для упаковки пищевых продуктов.
Технологии включают пленочные смолы, чернила, клеи и грунтовки. Шестислойная пленка состоит из компостируемой полиэфирной пленки, слоя печатной краски, клеевого покрытия, слоя металлизации, предметаллической грунтовки и еще одной компостируемой полиэфирной пленки. Готовый продукт соответствует всем требованиям к барьерной упаковке пищевых продуктов. Эта новая улучшенная пленка может направляться непосредственно на места компостирования, а не на свалку.
При улучшении таких свойств упаковки, как кислородо- и влагозащитные свойства, необходимо учитывать очень многое.Производитель должен иногда делать все возможное с доступным материалом, самым дешевым материалом или самым популярным материалом. Продукт можно революционизировать и усовершенствовать, но всегда будет недостаток. Самый эффективный продукт может быть не самым дешевым и не самым экологически чистым.
Изображение предоставлено pixabay.com
Об авторе
Хайди Рейдель Хайди Рейдель — недавняя выпускница колледжа Нокс в Гейлсберге, штат Иллинойс, со степенью бакалавра писательского мастерства и дополнительной психологией.