Коллекция Residense – Ламинированный пол Profield
Ламинат SPC – это кальциево-полимерный вид нового поколения твердых напольных покрытий. Аббревиатура SPC расшифровывается как Stone Plastic Composite (каменно-пластиковый композит). Он совмещает в себе прочность камня, водоустойчивость пвх материалов и внешнюю привлекательность дерева.
Основные преимущества ламината SPC:
1. 100% водостойкость.
Базисным компонентом данного ламината является каменно-пластиковая основа. Он состоит на 30% из порошка смолы ПВХ (30%) и на 70% из карбоната кальция, весовое соотношение около 1: 3. Благодаря этому ламинат SPC имеет 100% влагоустойчивость, что позволяет применять его даже в таких помещениях квартиры, как ванная комната и туалет.
2. В два раза более плотный, чем обычный ламинированный пол на основе HDF.
Благодаря тому, что при изготовлении данного пола используется каменный композит, его прочность намного превышает прочность традиционного ламината. Сравните: плотность HDF плиты – примерно 1000 кг/м2, плотность SPC плиты – 2000 кг/м3. Благодаря этому ламинат SPC более стабилен, не подвержен сколам, легко переносит удары и механическое воздействие на его поверхность. Он обладает плотностью сопоставимой с керамогранитом (1900-2100 кг/м3).
К ламинату SPC не применяют те же стандарты по истираемости, как к обычному ламинату, потому что он обладает большей устойчивостью к истиранию. Соответствие 43 классу износостойкости говорит о многом – это прочные, надежные и долговечные панели, которые могут выдержать серьезную динамическую (при использования в коммерческих и общественных зонах) и статическую нагрузку (тяжелая мебель, оборудование и т.п.). Этот класс ламината относится к наивысшему классу полов предназначенного для промышленного использования.
В составе ламината SPC отсутствуют такие вредные вещества, как тяжелые металлы, коксобензол и формальдегид. Стабилизатором основы базисного слоя является такое вещество как кальций-цинк. Стандарт эмиссии – E0, оптимальный для использования системы «теплый пол» в домашних и офисных условиях. Стандарт Е0 означает то, что содержание вредных смол в материале менее 0,03 мг. — 0,04 на 100 гр. Но SPC ламинат вообще не содержит формальдегида. Поэтому его можно использовать даже в детских комнатах и дошкольных учреждениях.
Ламинат SPC имеет безупречную геометрическую стабильность и способен выдержать температурный диапазон от -75℃ до +80℃. Коэффициент теплового расширения составляет ≤0.002%. Это означает, что данные полы могут быть использованы даже в домах, где нет центрального отопления. Благодаря своей устойчивости к перепадам температурно-влажностного режима SPC ламинат не ссыхается, в местах стыка не образуются щели, не разрушаются замковые соединения. Он остается стабилен в любой сезон, как зимой, так и летом.
6. Пожаробезопасность.
Ламинату SPC присвоен класс пожаробезопасности В1, что подразумевает сложную воспламеняемость и способность к самозатуханию в случае возникновения пожароопасной ситуации с минимально возможным выделением вредных веществ. Благодаря тому, что основой для SPC ламината служит камень, его чрезвычайно трудно пожечь. А при воздействии на него высоких температур он практически не выделяет запахов и дыма, что делает его одним из наиболее безопасных напольных покрытий для домашнего и офисного использования.
Показатель звукоизоляции SPC полов в 2 раза выше, чем у традиционного пола.
8. Ламинат SPC Profield идет сразу с подложкой IXPE.
Это инновационный материал нового поколения, изготовленный из поликспена. Именно с данной подложкой производитель рекомендует укладку SPC полов. Обычная подложка со временем проседает деформируя поверхность пола. Подложка IXPE лишена этого недостатка. К тому же только с этой подложкой можно использовать ламинат SPC для устройства теплых полов. Каждая панель SPC ламината имеет на задней стороне подложку IXPE. Это избавляет вас от необходимости искать в магазинах рекомендованную подложку и укладывать ее на черновой пол. Все что вам необходимо сделать, это достать панель и уложить её на пол.
Подробную информацию о продукте вы можете посмотреть на сайте spc.profield.ru
Коллекция Exclusive – Ламинированный пол Profield
Подготовительные работы
Не распаковывая полы, поместите ламинат в помещении, где будет производиться укладка на срок не менее 48 часов для адаптации панелей к влажности и температуре помещения. После чего, через 48 часов необходимо вскрыть термоусадочную
Температура в помещении должна быть минимум 18° С.
Проверьте подготовку поверхности пола для укладки. Ламинат можно укладывать только на абсолютно ровной, сухой, чистой и устойчивой поверхности. Неровности пола, превышающие 2 мм на 1 м длины, должны быть устранены перед укладкой. После заливки бетонной стяжки, необходимо дать стяжке высохнуть в течение 28 дней.
Требования для помещения
Требования для помещения, где осуществляется укладка:
1. Как минимум за 3 дня до, во время и после укладки температура поверхности пола в помещении должна составлять минимум 15° C.
2.Температура воздуха: минимум 18° C
Основные правила
Ламинированные полы всегда укладываются в продольном направлении относительно окна.
Перед укладкой надо просчитать, какой ширины получится последний ряд панелей – он должен быть не менее 50 мм. В случае, если последний ряд шириной менее 50 мм, то панели первого ряда необходимо обрезать на требуемую ширину.
Необходимо оставлять расстояние около 10 мм от краев панелей до стен и всех неподвижных конструкций, выступающих из пола. Зазоры необходимы для предотвращения вспучивания ламинированного пола в следствии того, что панели изменяются в размерах из-за изменения тепловлажностных показателей в помещении.
Если длина помещения составляет более 8 м или ширина более 6 м нужно создать дополнительный шов шириной 20 – 30 мм, который будет компенсировать расширение панелей. Его в дальнейшем можно закрыть декоративным одноуровневым порогом.
Первый ряд панели должен быть обращен гребнем в сторону стены.
Панели в каждом следующем ряду должны укладываться со смещением минимум в 40 см по отношению к предыдущим. Последняя отрезанная по длине панель из первого ряда используется первой в следующем ряду.
Необходимые материалы и инструменты
пароизоляция (если требуется)
подложка (толщиной от 2 мм в зависимости от перепадов поверхности пола)
ножовка
молоток (лучше всего резиновый)
карандаш, угольник
брусок
плинтусы
Укладка
По всей поверхности укладки расстелите гидропароизоляцию, а затем подложку. Полосы гидропароизоляции укладываются внахлест (минимум 20 см), их можно проклеить. Подложка укладывается встык.
Необходимо соблюсти отступ ламината от стен в 10 мм. Для этого вставьте между панелями и стеной клинья.
Шаг 1. Укладка первого ряда.
Первый ряд панелей следует начинать укладывать с левого угла комнаты. Для соединения коротких сторон панелей, нужно вложить гребень в паз лежащей на полу панели под углом 15 градусов и защелкнуть замок надавливая на доску. Запрещается стучать по самой панели, это приведет к поломке замкового соединения панели.
Очень важно: при формировании первого ряда доски не должны смещаться в сторону относительно друг друга, ряд должен быть уложен ровно. Даже при малейшем смещении одной из досок следующие ряды не состыкуются, будет образовываться щель. Проконтролируйте, чтобы замки были без повреждений и без мусора.
Если во время монтажа:
1. Образуются зазоры между соединёнными элементами размером более 0,2 мм.
Необходимо немедленно остановить монтаж до выяснения и устранения причин возникновения зазоров. В противном случае рекламации по качеству уложенных элементов ламинированного пола не принимаются.
Ламинированные полы передают рисунок древесины, поэтому, как древесина, могут отличаться нерегулярным рисунком и оттенками. Эта разница не является дефектом. При укладке обязательно чередуйте между собой доски разных оттенков из разных пачек, чтобы равномерно распределить светлые и темные оттенки декора.
Шаг 2. Укладка второго ряда.
Важно знать! Элементы следующего ряда соединяются по поперечной стороне и только после этого соединяются по продольной стороне с предыдущим рядом.
Важно! Второй ряд должен быть сформирован полностью, только после этого его можно соединять с первым рядом.
Шаг 3. Сборка замковых соединений.
Расположите сформированный второй ряд под углом 20 градусов, а потом, осторожно прижимая, защелкните его в замок первого ряда.
Панели в рядах должны быть сдвинуты друг относительно друг минимум на 40 см.
Отрезанная часть последней панели в ряду становится первым элементом следующего ряда.
Шаг 4. Последняя панель в ряду.
Последнюю панель в ряду следует отрезать по размерам. Для этого приложите панель к краю стены, учитывая при этом отступ в 10 мм, и пометьте карандашом линию отреза. Затем аккуратно отпилите кусок ламинированной панели.
Заведите металлическую скобу в зазор между стеной и забиваемым куском ламинированной панели. Прижмите металлическую скобу к торцу забиваемой панели и аккуратно постукивая молотком по специальному выступу в скобе аккуратно забейте отрезанный кусок ламината в паз предыдущей панели. Каждый последующий ряд начинайте с куска доски, оставшегося от предыдущего ряда.
Шаг 5. Укладка в проблемных местах.
В недоступных местах (например, под батареями отопления):
1. Частично срежьте шпунт и паз так, чтобы положенная на пол панель свободно соединялась в местах стыка с соседней.
2. После чего проклейте соединение панели.
3. горизонтально задвиньте замок одной панели в замок панели соседнего ряда.
После монтажа.
После монтажа, в период адаптации напольных покрытий к допустимым неровностям основания, возможен
скрип или хруст при ходьбе по полу. Это нормальное явление и не является производственным дефектом.
Коллекция Intense – Ламинированный пол Profield
Подготовительные работы
Не распаковывая полы, поместите ламинат в помещении, где будет производиться укладка на срок не менее 48 часов для адаптации панелей к влажности и температуре помещения. После чего, через 48 часов необходимо вскрыть термоусадочную
плёнку на упаковке и выдержать ламинированные покрытия в помещении еще 72 часа.
Температура в помещении должна быть минимум 18° С.
Проверьте подготовку поверхности пола для укладки. Ламинат можно укладывать только на абсолютно ровной, сухой, чистой и устойчивой поверхности. Неровности пола, превышающие 2 мм на 1 м длины, должны быть устранены перед укладкой. После заливки бетонной стяжки, необходимо дать стяжке высохнуть в течение 28 дней.
Требования для помещения
Требования для помещения, где осуществляется укладка:
1. Как минимум за 3 дня до, во время и после укладки температура поверхности пола в помещении должна составлять минимум 15° C.
2.Температура воздуха: минимум 18° C
3.Влажность в помещении: максимум 70 %
Основные правила
Ламинированные полы всегда укладываются в продольном направлении относительно окна.
Перед укладкой надо просчитать, какой ширины получится последний ряд панелей – он должен быть не менее 50 мм. В случае, если последний ряд шириной менее 50 мм, то панели первого ряда необходимо обрезать на требуемую ширину.
Необходимо оставлять расстояние около 10 мм от краев панелей до стен и всех неподвижных конструкций, выступающих из пола. Зазоры необходимы для предотвращения вспучивания ламинированного пола в следствии того, что панели изменяются в размерах из-за изменения тепловлажностных показателей в помещении.
Ламинированные полы укладываются плавающим способом. Поэтому плашки ламината нельзя приклеивать, прикручивать на саморезы или прибивать к полу и стене, потому что пол будет расширятся, либо сжиматься в зависимости от температуры и влажности в помещении.
Если длина помещения составляет более 8 м или ширина более 6 м нужно создать дополнительный шов шириной 20 – 30 мм, который будет компенсировать расширение панелей. Его в дальнейшем можно закрыть декоративным одноуровневым порогом.
Первый ряд панели должен быть обращен гребнем в сторону стены.
Панели в каждом следующем ряду должны укладываться со смещением минимум в 40 см по отношению к предыдущим. Последняя отрезанная по длине панель из первого ряда используется первой в следующем ряду.
Точно выполняйте инструкции по укладке. При неправильной укладке пола претензии к качеству панелей не принимаются.
Необходимые материалы и инструменты
пароизоляция (если требуется)
подложка (толщиной от 2 мм в зависимости от перепадов поверхности пола)
ножовка
молоток (лучше всего резиновый)
карандаш, угольник
брусок
плинтусы
Укладка
По всей поверхности укладки расстелите гидропароизоляцию, а затем подложку. Полосы гидропароизоляции укладываются внахлест (минимум 20 см), их можно проклеить. Подложка укладывается встык.
Необходимо соблюсти отступ ламината от стен в 10 мм. Для этого вставьте между панелями и стеной клинья.
Шаг 1. Укладка первого ряда.
Первый ряд панелей следует начинать укладывать с левого угла комнаты. Для соединения коротких сторон панелей, нужно вложить гребень в паз лежащей на полу панели под углом 15 градусов и защелкнуть замок надавливая на доску. Запрещается стучать по самой панели, это приведет к поломке замкового соединения панели.
Очень важно: при формировании первого ряда доски не должны смещаться в сторону относительно друг друга, ряд должен быть уложен ровно. Даже при малейшем смещении одной из досок следующие ряды не состыкуются, будет образовываться щель. Проконтролируйте, чтобы замки были без повреждений и без мусора.
Если во время монтажа:
1. Образуются зазоры между соединёнными элементами размером более 0,2 мм.
2. Возникает разница по высоте между соединёнными элементами более 0,15 мм.
Необходимо немедленно остановить монтаж до выяснения и устранения причин возникновения зазоров. В противном случае рекламации по качеству уложенных элементов ламинированного пола не принимаются.
Ламинированные полы передают рисунок древесины, поэтому, как древесина, могут отличаться нерегулярным рисунком и оттенками. Эта разница не является дефектом. При укладке обязательно чередуйте между собой доски разных оттенков из разных пачек, чтобы равномерно распределить светлые и темные оттенки декора.
Шаг 2. Укладка второго ряда.
Важно знать! Элементы следующего ряда соединяются по поперечной стороне и только после этого соединяются по продольной стороне с предыдущим рядом.
Соедините все доски ряда между собой поперечными сторонами.
Важно! Второй ряд должен быть сформирован полностью, только после этого его можно соединять с первым рядом.
Шаг 3. Сборка замковых соединений.
Расположите сформированный второй ряд под углом 20 градусов, а потом, осторожно прижимая, защелкните его в замок первого ряда.
Панели в рядах должны быть сдвинуты друг относительно друг минимум на 40 см.
Отрезанная часть последней панели в ряду становится первым элементом следующего ряда.
Шаг 4. Последняя панель в ряду.
Последнюю панель в ряду следует отрезать по размерам. Для этого приложите панель к краю стены, учитывая при этом отступ в 10 мм, и пометьте карандашом линию отреза. Затем аккуратно отпилите кусок ламинированной панели.
Заведите металлическую скобу в зазор между стеной и забиваемым куском ламинированной панели. Прижмите металлическую скобу к торцу забиваемой панели и аккуратно постукивая молотком по специальному выступу в скобе аккуратно забейте отрезанный кусок ламината в паз предыдущей панели. Каждый последующий ряд начинайте с куска доски, оставшегося от предыдущего ряда.
Шаг 5. Укладка в проблемных местах.
В недоступных местах (например, под батареями отопления):
1. Частично срежьте шпунт и паз так, чтобы положенная на пол панель свободно соединялась в местах стыка с соседней.
2. После чего проклейте соединение панели.
3. горизонтально задвиньте замок одной панели в замок панели соседнего ряда.
После монтажа.
После монтажа, в период адаптации напольных покрытий к допустимым неровностям основания, возможен
скрип или хруст при ходьбе по полу. Это нормальное явление и не является производственным дефектом.
Коллекция Ideal – Ламинированный пол Profield
Подготовительные работы
Не распаковывая полы, поместите ламинат в помещении, где будет производиться укладка на срок не менее 48 часов для адаптации панелей к влажности и температуре помещения. После чего, через 48 часов необходимо вскрыть термоусадочную
плёнку на упаковке и выдержать ламинированные покрытия в помещении еще 72 часа.
Температура в помещении должна быть минимум 18° С.
Проверьте подготовку поверхности пола для укладки. Ламинат можно укладывать только на абсолютно ровной, сухой, чистой и устойчивой поверхности. Неровности пола, превышающие 2 мм на 1 м длины, должны быть устранены перед укладкой. После заливки бетонной стяжки, необходимо дать стяжке высохнуть в течение 28 дней.
Требования для помещения
Требования для помещения, где осуществляется укладка:
1. Как минимум за 3 дня до, во время и после укладки температура поверхности пола в помещении должна составлять минимум 15° C.
2.Температура воздуха: минимум 18° C
3.Влажность в помещении: максимум 70 %
Основные правила
Ламинированные полы всегда укладываются в продольном направлении относительно окна.
Перед укладкой надо просчитать, какой ширины получится последний ряд панелей – он должен быть не менее 50 мм. В случае, если последний ряд шириной менее 50 мм, то панели первого ряда необходимо обрезать на требуемую ширину.
Необходимо оставлять расстояние около 10 мм от краев панелей до стен и всех неподвижных конструкций, выступающих из пола. Зазоры необходимы для предотвращения вспучивания ламинированного пола в следствии того, что панели изменяются в размерах из-за изменения тепловлажностных показателей в помещении.
Ламинированные полы укладываются плавающим способом. Поэтому плашки ламината нельзя приклеивать, прикручивать на саморезы или прибивать к полу и стене, потому что пол будет расширятся, либо сжиматься в зависимости от температуры и влажности в помещении.
Если длина помещения составляет более 8 м или ширина более 6 м нужно создать дополнительный шов шириной 20 – 30 мм, который будет компенсировать расширение панелей. Его в дальнейшем можно закрыть декоративным одноуровневым порогом.
Первый ряд панели должен быть обращен гребнем в сторону стены.
Панели в каждом следующем ряду должны укладываться со смещением минимум в 40 см по отношению к предыдущим. Последняя отрезанная по длине панель из первого ряда используется первой в следующем ряду.
Точно выполняйте инструкции по укладке. При неправильной укладке пола претензии к качеству панелей не принимаются.
Необходимые материалы и инструменты
пароизоляция (если требуется)
подложка (толщиной от 2 мм в зависимости от перепадов поверхности пола)
ножовка
молоток (лучше всего резиновый)
карандаш, угольник
брусок
плинтусы
Укладка
По всей поверхности укладки расстелите гидропароизоляцию, а затем подложку. Полосы гидропароизоляции укладываются внахлест (минимум 20 см), их можно проклеить. Подложка укладывается встык.
Необходимо соблюсти отступ ламината от стен в 10 мм. Для этого вставьте между панелями и стеной клинья.
Шаг 1. Укладка первого ряда.
Первый ряд панелей следует начинать укладывать с левого угла комнаты. Для соединения коротких сторон панелей, нужно вложить гребень в паз лежащей на полу панели под углом 15 градусов и защелкнуть замок надавливая на доску. Запрещается стучать по самой панели, это приведет к поломке замкового соединения панели.
Очень важно: при формировании первого ряда доски не должны смещаться в сторону относительно друг друга, ряд должен быть уложен ровно. Даже при малейшем смещении одной из досок следующие ряды не состыкуются, будет образовываться щель. Проконтролируйте, чтобы замки были без повреждений и без мусора.
Если во время монтажа:
1. Образуются зазоры между соединёнными элементами размером более 0,2 мм.
2. Возникает разница по высоте между соединёнными элементами более 0,15 мм.
Необходимо немедленно остановить монтаж до выяснения и устранения причин возникновения зазоров. В противном случае рекламации по качеству уложенных элементов ламинированного пола не принимаются.
Ламинированные полы передают рисунок древесины, поэтому, как древесина, могут отличаться нерегулярным рисунком и оттенками. Эта разница не является дефектом. При укладке обязательно чередуйте между собой доски разных оттенков из разных пачек, чтобы равномерно распределить светлые и темные оттенки декора.
Шаг 2. Укладка второго ряда.
Важно знать! Элементы следующего ряда соединяются по поперечной стороне и только после этого соединяются по продольной стороне с предыдущим рядом.
Соедините все доски ряда между собой поперечными сторонами.
Важно! Второй ряд должен быть сформирован полностью, только после этого его можно соединять с первым рядом.
Шаг 3. Сборка замковых соединений.
Расположите сформированный второй ряд под углом 20 градусов, а потом, осторожно прижимая, защелкните его в замок первого ряда.
Панели в рядах должны быть сдвинуты друг относительно друг минимум на 40 см.
Отрезанная часть последней панели в ряду становится первым элементом следующего ряда.
Шаг 4. Последняя панель в ряду.
Последнюю панель в ряду следует отрезать по размерам. Для этого приложите панель к краю стены, учитывая при этом отступ в 10 мм, и пометьте карандашом линию отреза. Затем аккуратно отпилите кусок ламинированной панели.
Заведите металлическую скобу в зазор между стеной и забиваемым куском ламинированной панели. Прижмите металлическую скобу к торцу забиваемой панели и аккуратно постукивая молотком по специальному выступу в скобе аккуратно забейте отрезанный кусок ламината в паз предыдущей панели. Каждый последующий ряд начинайте с куска доски, оставшегося от предыдущего ряда.
Шаг 5. Укладка в проблемных местах.
В недоступных местах (например, под батареями отопления):
1. Частично срежьте шпунт и паз так, чтобы положенная на пол панель свободно соединялась в местах стыка с соседней.
2. После чего проклейте соединение панели.
3. горизонтально задвиньте замок одной панели в замок панели соседнего ряда.
После монтажа.
После монтажа, в период адаптации напольных покрытий к допустимым неровностям основания, возможен
скрип или хруст при ходьбе по полу. Это нормальное явление и не является производственным дефектом.
Коллекция Parkett – Ламинированный пол Profield
Подготовительные работы
Не распаковывая полы, поместите ламинат в помещении, где будет производиться укладка на срок не менее 48 часов для адаптации панелей к влажности и температуре помещения. После чего, через 48 часов необходимо вскрыть термоусадочную
плёнку на упаковке и выдержать ламинированные покрытия в помещении еще 72 часа.
Температура в помещении должна быть минимум 18° С.
Проверьте подготовку поверхности пола для укладки. Ламинат можно укладывать только на абсолютно ровной, сухой, чистой и устойчивой поверхности. Неровности пола, превышающие 2 мм на 1 м длины, должны быть устранены перед укладкой. После заливки бетонной стяжки, необходимо дать стяжке высохнуть в течение 28 дней.
Требования для помещения
Требования для помещения, где осуществляется укладка:
1. Как минимум за 3 дня до, во время и после укладки температура поверхности пола в помещении должна составлять минимум 15° C.
2.Температура воздуха: минимум 18° C
3.Влажность в помещении: максимум 70 %
Основные правила
Ламинированные полы всегда укладываются в продольном направлении относительно окна.
Перед укладкой надо просчитать, какой ширины получится последний ряд панелей – он должен быть не менее 50 мм. В случае, если последний ряд шириной менее 50 мм, то панели первого ряда необходимо обрезать на требуемую ширину.
Необходимо оставлять расстояние около 10 мм от краев панелей до стен и всех неподвижных конструкций, выступающих из пола. Зазоры необходимы для предотвращения вспучивания ламинированного пола в следствии того, что панели изменяются в размерах из-за изменения тепловлажностных показателей в помещении.
Ламинированные полы укладываются плавающим способом. Поэтому плашки ламината нельзя приклеивать, прикручивать на саморезы или прибивать к полу и стене, потому что пол будет расширятся, либо сжиматься в зависимости от температуры и влажности в помещении.
Если длина помещения составляет более 8 м или ширина более 6 м нужно создать дополнительный шов шириной 10 – 30 мм, который будет компенсировать расширение панелей. Его в дальнейшем можно закрыть декоративным одноуровневым порогом.
Первый ряд панели должен быть обращен гребнем в сторону стены.
Панели в каждом следующем ряду должны укладываться со смещением минимум в 40 см по отношению к предыдущим. Последняя отрезанная по длине панель из первого ряда используется первой в следующем ряду.
Точно выполняйте инструкции по укладке. При неправильной укладке пола претензии к качеству панелей не принимаются.
Необходимые материалы и инструменты
пароизоляция (если требуется)
подложка (толщиной от 2 мм в зависимости от перепадов поверхности пола)
ножовка
молоток (лучше всего резиновый)
карандаш, угольник
брусок
плинтусы
Укладка
По всей поверхности укладки расстелите гидропароизоляцию, а затем подложку. Полосы гидропароизоляции укладываются внахлест (минимум 20 см), их можно проклеить. Подложка укладывается встык.
Необходимо соблюсти отступ ламината от стен в 10 мм. Для этого вставьте между панелями и стеной клинья.
Шаг 1. Укладка первого ряда.
Первый ряд панелей следует начинать укладывать с левого угла комнаты. Для соединения коротких сторон панелей, нужно вложить гребень в паз лежащей на полу панели под углом 15 градусов и защелкнуть замок надавливая на доску. Запрещается стучать по самой панели, это приведет к поломке замкового соединения панели.
Очень важно: при формировании первого ряда доски не должны смещаться в сторону относительно друг друга, ряд должен быть уложен ровно. Даже при малейшем смещении одной из досок следующие ряды не состыкуются, будет образовываться щель. Проконтролируйте, чтобы замки были без повреждений и без мусора.
Если во время монтажа:
1. Образуются зазоры между соединёнными элементами размером более 0,2 мм.
2. Возникает разница по высоте между соединёнными элементами более 0,15 мм.
Необходимо немедленно остановить монтаж до выяснения и устранения причин возникновения зазоров. В противном случае рекламации по качеству уложенных элементов ламинированного пола не принимаются.
Ламинированные полы передают рисунок древесины, поэтому, как древесина, могут отличаться нерегулярным рисунком и оттенками. Эта разница не является дефектом. При укладке обязательно чередуйте между собой доски разных оттенков из разных пачек, чтобы равномерно распределить светлые и темные оттенки декора.
Шаг 2. Укладка второго ряда.
Важно знать! Элементы следующего ряда соединяются по поперечной стороне и только после этого соединяются по продольной стороне с предыдущим рядом.
Соедините все доски ряда между собой поперечными сторонами.
Важно! Второй ряд должен быть сформирован полностью, только после этого его можно соединять с первым рядом.
Шаг 3. Сборка замковых соединений.
Расположите сформированный второй ряд под углом 20 градусов, а потом, осторожно прижимая, защелкните его в замок первого ряда.
Панели в рядах должны быть сдвинуты друг относительно друг минимум на 40 см.
Отрезанная часть последней панели в ряду становится первым элементом следующего ряда.
Шаг 4. Последняя панель в ряду.
Последнюю панель в ряду следует отрезать по размерам. Для этого приложите панель к краю стены, учитывая при этом отступ в 10 мм, и пометьте карандашом линию отреза. Затем аккуратно отпилите кусок ламинированной панели.
Заведите металлическую скобу в зазор между стеной и забиваемым куском ламинированной панели. Прижмите металлическую скобу к торцу забиваемой панели и аккуратно постукивая молотком по специальному выступу в скобе аккуратно забейте отрезанный кусок ламината в паз предыдущей панели. Каждый последующий ряд начинайте с куска доски, оставшегося от предыдущего ряда.
Шаг 5. Укладка в проблемных местах.
В недоступных местах (например, под батареями отопления):
1. Частично срежьте шпунт и паз так, чтобы положенная на пол панель свободно соединялась в местах стыка с соседней.
2. После чего проклейте соединение панели.
3. горизонтально задвиньте замок одной панели в замок панели соседнего ряда.
После монтажа.
После монтажа, в период адаптации напольных покрытий к допустимым неровностям основания возможен
скрип или хруст при ходьбе по полу. Это нормальное явление и не является производственным дефектом.
Коллекция Prestige – Ламинированный пол Profield
Подготовительные работы
Не распаковывая полы, поместите ламинат в помещении, где будет производиться укладка на срок не менее 48 часов для адаптации панелей к влажности и температуре помещения. После чего, через 48 часов необходимо вскрыть термоусадочную
плёнку на упаковке и выдержать ламинированные покрытия в помещении еще 72 часа.
Температура в помещении должна быть минимум 18° С.
Проверьте подготовку поверхности пола для укладки. Ламинат можно укладывать только на абсолютно ровной, сухой, чистой и устойчивой поверхности. Неровности пола, превышающие 2 мм на 1 м длины, должны быть устранены перед укладкой. После заливки бетонной стяжки, необходимо дать стяжке высохнуть в течение 28 дней.
Требования для помещения
Требования для помещения, где осуществляется укладка:
1. Как минимум за 3 дня до, во время и после укладки температура поверхности пола в помещении должна составлять минимум 15° C.
2.Температура воздуха: минимум 18° C
3.Влажность в помещении: максимум 70 %
Основные правила
Ламинированные полы всегда укладываются в продольном направлении относительно окна.
Перед укладкой надо просчитать, какой ширины получится последний ряд панелей – он должен быть не менее 50 мм. В случае, если последний ряд шириной менее 50 мм, то панели первого ряда необходимо обрезать на требуемую ширину.
Необходимо оставлять расстояние около 10 мм от краев панелей до стен и всех неподвижных конструкций, выступающих из пола. Зазоры необходимы для предотвращения вспучивания ламинированного пола в следствии того, что панели изменяются в размерах из-за изменения тепловлажностных показателей в помещении.
Ламинированные полы укладываются плавающим способом. Поэтому плашки ламината нельзя приклеивать, прикручивать на саморезы или прибивать к полу и стене, потому что пол будет расширятся, либо сжиматься в зависимости от температуры и влажности в помещении.
Если длина помещения составляет более 8 м или ширина более 6 м нужно создать дополнительный шов шириной 20 – 30 мм, который будет компенсировать расширение панелей. Его в дальнейшем можно закрыть декоративным одноуровневым порогом.
Первый ряд панели должен быть обращен гребнем в сторону стены.
Панели в каждом следующем ряду должны укладываться со смещением минимум в 40 см по отношению к предыдущим. Последняя отрезанная по длине панель из первого ряда используется первой в следующем ряду.
Точно выполняйте инструкции по укладке. При неправильной укладке пола претензии к качеству панелей не принимаются.
Необходимые материалы и инструменты
пароизоляция (если требуется)
подложка (толщиной от 2 мм в зависимости от перепадов поверхности пола)
ножовка
молоток (лучше всего резиновый)
карандаш, угольник
брусок
плинтусы
Укладка
По всей поверхности укладки расстелите гидропароизоляцию, а затем подложку. Полосы гидропароизоляции укладываются внахлест (минимум 20 см), их можно проклеить. Подложка укладывается встык.
Необходимо соблюсти отступ ламината от стен в 10 мм. Для этого вставьте между панелями и стеной клинья.
Шаг 1. Укладка первого ряда.
Первый ряд панелей следует начинать укладывать с левого угла комнаты. Для соединения коротких сторон панелей, нужно вложить гребень в паз лежащей на полу панели под углом 15 градусов и защелкнуть замок надавливая на доску. Запрещается стучать по самой панели, это приведет к поломке замкового соединения панели.
Очень важно: при формировании первого ряда доски не должны смещаться в сторону относительно друг друга, ряд должен быть уложен ровно. Даже при малейшем смещении одной из досок следующие ряды не состыкуются, будет образовываться щель. Проконтролируйте, чтобы замки были без повреждений и без мусора.
Если во время монтажа:
1. Образуются зазоры между соединёнными элементами размером более 0,2 мм.
2. Возникает разница по высоте между соединёнными элементами более 0,15 мм.
Необходимо немедленно остановить монтаж до выяснения и устранения причин возникновения зазоров. В противном случае рекламации по качеству уложенных элементов ламинированного пола не принимаются.
Ламинированные полы передают рисунок древесины, поэтому, как древесина, могут отличаться нерегулярным рисунком и оттенками. Эта разница не является дефектом. При укладке обязательно чередуйте между собой доски разных оттенков из разных пачек, чтобы равномерно распределить светлые и темные оттенки декора.
Шаг 2. Укладка второго ряда.
Важно знать! Элементы следующего ряда соединяются по поперечной стороне и только после этого соединяются по продольной стороне с предыдущим рядом.
Соедините все доски ряда между собой поперечными сторонами.
Важно! Второй ряд должен быть сформирован полностью, только после этого его можно соединять с первым рядом.
Шаг 3. Сборка замковых соединений.
Расположите сформированный второй ряд под углом 20 градусов, а потом, осторожно прижимая, защелкните его в замок первого ряда.
Панели в рядах должны быть сдвинуты друг относительно друг минимум на 40 см.
Отрезанная часть последней панели в ряду становится первым элементом следующего ряда.
Шаг 4. Последняя панель в ряду.
Последнюю панель в ряду следует отрезать по размерам. Для этого приложите панель к краю стены, учитывая при этом отступ в 10 мм, и пометьте карандашом линию отреза. Затем аккуратно отпилите кусок ламинированной панели.
Заведите металлическую скобу в зазор между стеной и забиваемым куском ламинированной панели. Прижмите металлическую скобу к торцу забиваемой панели и аккуратно постукивая молотком по специальному выступу в скобе аккуратно забейте отрезанный кусок ламината в паз предыдущей панели. Каждый последующий ряд начинайте с куска доски, оставшегося от предыдущего ряда.
Шаг 5. Укладка в проблемных местах.
В недоступных местах (например, под батареями отопления):
1. Частично срежьте шпунт и паз так, чтобы положенная на пол панель свободно соединялась в местах стыка с соседней.
2. После чего проклейте соединение панели.
3. горизонтально задвиньте замок одной панели в замок панели соседнего ряда.
После монтажа.
После монтажа, в период адаптации напольных покрытий к допустимым неровностям основания, возможен
скрип или хруст при ходьбе по полу. Это нормальное явление и не является производственным дефектом.
Коллекция Imperial – Ламинированный пол Profield
Подготовительные работы
Не распаковывая полы, поместите ламинат в помещении, где будет производиться укладка на срок не менее 48 часов для адаптации панелей к влажности и температуре помещения. После чего, через 48 часов необходимо вскрыть термоусадочную
плёнку на упаковке и выдержать ламинированные покрытия в помещении еще 72 часа.
Температура в помещении должна быть минимум 18° С.
Проверьте подготовку поверхности пола для укладки. Ламинат можно укладывать только на абсолютно ровной, сухой, чистой и устойчивой поверхности. Неровности пола, превышающие 2 мм на 1 м длины, должны быть устранены перед укладкой. После заливки бетонной стяжки, необходимо дать стяжке высохнуть в течение 28 дней.
Требования для помещения
Требования для помещения, где осуществляется укладка:
1. Как минимум за 3 дня до, во время и после укладки температура поверхности пола в помещении должна составлять минимум 15° C.
2.Температура воздуха: минимум 18° C
3.Влажность в помещении: максимум 70 %
Основные правила
Ламинированные полы всегда укладываются в продольном направлении относительно окна.
Перед укладкой надо просчитать, какой ширины получится последний ряд панелей – он должен быть не менее 50 мм. В случае, если последний ряд шириной менее 50 мм, то панели первого ряда необходимо обрезать на требуемую ширину.
Необходимо оставлять расстояние около 10 мм от краев панелей до стен и всех неподвижных конструкций, выступающих из пола. Зазоры необходимы для предотвращения вспучивания ламинированного пола в следствии того, что панели изменяются в размерах из-за изменения тепловлажностных показателей в помещении.
Ламинированные полы укладываются плавающим способом. Поэтому плашки ламината нельзя приклеивать, прикручивать на саморезы или прибивать к полу и стене, потому что пол будет расширятся, либо сжиматься в зависимости от температуры и влажности в помещении.
Если длина помещения составляет более 8 м или ширина более 6 м нужно создать дополнительный шов шириной 20 – 30 мм, который будет компенсировать расширение панелей. Его в дальнейшем можно закрыть декоративным одноуровневым порогом.
Первый ряд панели должен быть обращен гребнем в сторону стены.
Панели в каждом следующем ряду должны укладываться со смещением минимум в 40 см по отношению к предыдущим. Последняя отрезанная по длине панель из первого ряда используется первой в следующем ряду.
Точно выполняйте инструкции по укладке. При неправильной укладке пола претензии к качеству панелей не принимаются.
Необходимые материалы и инструменты
пароизоляция (если требуется)
подложка (толщиной от 2 мм в зависимости от перепадов поверхности пола)
ножовка
молоток (лучше всего резиновый)
карандаш, угольник
брусок
плинтусы
Укладка
По всей поверхности укладки расстелите гидропароизоляцию, а затем подложку. Полосы гидропароизоляции укладываются внахлест (минимум 20 см), их можно проклеить. Подложка укладывается встык.
Необходимо соблюсти отступ ламината от стен в 10 мм. Для этого вставьте между панелями и стеной клинья.
Шаг 1. Укладка первого ряда.
Первый ряд панелей следует начинать укладывать с левого угла комнаты. Для соединения коротких сторон панелей, нужно вложить гребень в паз лежащей на полу панели под углом 15 градусов и защелкнуть замок надавливая на доску. Запрещается стучать по самой панели, это приведет к поломке замкового соединения панели.
Очень важно: при формировании первого ряда доски не должны смещаться в сторону относительно друг друга, ряд должен быть уложен ровно. Даже при малейшем смещении одной из досок следующие ряды не состыкуются, будет образовываться щель. Проконтролируйте, чтобы замки были без повреждений и без мусора.
Если во время монтажа:
1. Образуются зазоры между соединёнными элементами размером более 0,2 мм.
2. Возникает разница по высоте между соединёнными элементами более 0,15 мм.
Необходимо немедленно остановить монтаж до выяснения и устранения причин возникновения зазоров. В противном случае рекламации по качеству уложенных элементов ламинированного пола не принимаются.
Ламинированные полы передают рисунок древесины, поэтому, как древесина, могут отличаться нерегулярным рисунком и оттенками. Эта разница не является дефектом. При укладке обязательно чередуйте между собой доски разных оттенков из разных пачек, чтобы равномерно распределить светлые и темные оттенки декора.
Шаг 2. Укладка второго ряда.
Важно знать! Элементы следующего ряда соединяются по поперечной стороне и только после этого соединяются по продольной стороне с предыдущим рядом.
Соедините все доски ряда между собой поперечными сторонами.
Важно! Второй ряд должен быть сформирован полностью, только после этого его можно соединять с первым рядом.
Шаг 3. Сборка замковых соединений.
Расположите сформированный второй ряд под углом 20 градусов, а потом, осторожно прижимая, защелкните его в замок первого ряда.
Панели в рядах должны быть сдвинуты друг относительно друг минимум на 40 см.
Отрезанная часть последней панели в ряду становится первым элементом следующего ряда.
Шаг 4. Последняя панель в ряду.
Последнюю панель в ряду следует отрезать по размерам. Для этого приложите панель к краю стены, учитывая при этом отступ в 10 мм, и пометьте карандашом линию отреза. Затем аккуратно отпилите кусок ламинированной панели.
Заведите металлическую скобу в зазор между стеной и забиваемым куском ламинированной панели. Прижмите металлическую скобу к торцу забиваемой панели и аккуратно постукивая молотком по специальному выступу в скобе аккуратно забейте отрезанный кусок ламината в паз предыдущей панели. Каждый последующий ряд начинайте с куска доски, оставшегося от предыдущего ряда.
Шаг 5. Укладка в проблемных местах.
В недоступных местах (например, под батареями отопления):
1. Частично срежьте шпунт и паз так, чтобы положенная на пол панель свободно соединялась в местах стыка с соседней.
2. После чего проклейте соединение панели.
3. горизонтально задвиньте замок одной панели в замок панели соседнего ряда.
После монтажа.
После монтажа, в период адаптации напольных покрытий к допустимым неровностям основания, возможен
скрип или хруст при ходьбе по полу. Это нормальное явление и не является производственным дефектом.
главных преимуществ ламината
перейти к содержанию
Справочный центр
Ищи:
Ищи:
- Ламинат
- Основы
- О
- История
- Типы
- Тесты и рейтинги
- Ламинат Глоссарий
- Покупка
- Выбор
- Преимущества
- Сравнить
- Подложка
- Устойчивость
- Коммерческое использование Гарантия
- Обслуживание
- Советы по обслуживанию
- Как защитить
- Как отремонтировать
- Как очистить
- Установка
- Руководство по установке
- Специальные требования
- Что нужно и что не нужно
- Специфичные для производителя
- Основы
- Винил
- Основы
- Конструкция и виды
- История
- Глоссарий виниловый
- Покупка
- Выбор
- Преимущества
- Сравнение
- Подложка
- Коммерческое использование
- W гарантия
- Обслуживание
- Советы по обслуживанию
- Защита
- Ремонт
- Установка
- Руководство по установке
- Что нужно и что не нужно
- Производитель
- Основы
- Лиственные породы
- Основы
- Как это Сделано
- Типы и сорта
- Долговечность
- Внешний вид
- Глоссарий из лиственных пород дерева
- Покупка
- Выбор
- Машинный настил
- Преимущества
- Сравнение
- Гарантия
- Советы по обслуживанию
- Советы по обслуживанию
- Scratches
- Buckling
- Отделка
- Установка
- Руководство по установке
- Советы
- Основа
- Производитель
- Основы
- Аксессуары
- Подкладка
- Мол dings
- Инструменты и оборудование
- Клей
- Ресурсы
- Руководство по установке
- Производители
- Гарантия на пол
- Бесплатная загрузка
ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМИНАТОВ
Ламинированные тубыпроизводятся, начиная с процесса ламинирования, который состоит из четырех этапов: выдувной пленки, ламинирования, резки и печати. Как только эти печатные ламинаты будут закончены, они готовы к укладке в тубу и на плечи.
Выдувная пленкаПленка изготавливается из полимерных гранул, которые экструдируются и выдуваются. Будучи соэкструдированными в три слоя, толщина этих пленок составляет от 50 до 150 микрон.Пленка, полученная экструзией с раздувом, может охлаждаться естественным образом и разрезаться на необходимую ширину, чтобы ее можно было прокатывать и хранить для дальнейшей обработки. В ходе этого процесса Essel использует различные полимеры, основываясь на требованиях клиентов, для получения желаемой структуры готового продукта.
Точный контроль температуры важен в этом процессе, так как незначительное отклонение может нарушить процесс и, в свою очередь, нарушить желаемый результат. Нагреватель расплавляет пластиковые гранулы из бункера, и этот расплавленный материал проходит через шнек в область штампа и пуансона, где выдувается воздух с регулируемой температурой для формирования пленки.Пленка дополнительно обрабатывается на корону с одной стороны и наматывается на пластиковый сердечник.
Ламинация
Ламинат является одним из сырьевых материалов, используемых Essel для изготовления труб. В этом процессе пленка и фольга сплавляются вместе, образуя 5-слойный ламинат. Пленка загружается с одной размотки, а фольга с другой. Экструдированный полиэтилен пропускают между слоями, чтобы связать два слоя, которые затем сплавляют вместе. Полученный таким образом трехслойный ламинат затем связывают с внутренним слоем (пищевой пленкой), в результате чего получается 5-слойный ламинат.Ламинат пленки, нейлона и фольги производится методом экструзионного ламинирования. Моно и многослойные полиэтиленовые пленки, нейлоновые барьеры и алюминиевая фольга образуют основную структуру ламинированной пленки.
Свойства ламинатных труб с высокими барьерными свойствами обеспечиваются за счет введения тонкого слоя алюминиевой фольги в корпус многослойного полиэтиленового ламината. В качестве альтернативы добавляется полностью пластичная полиэтиленовая структура, содержащая EVOH. Для дополнительной защиты продукта Essel добавляет подкладку из рунделя или барьера, чтобы создать барьер, включив его в заплечик трубки.Этот процесс обеспечивает высокую стабильность и обеспечивает барьерные свойства, установленные для фармацевтических продуктов.
Резка
Слоистые катушки Jumbo помещают в промежуточный склад для отверждения. После того, как процесс отверждения завершен, ламинаты переносятся на разрезную машину. Гигантские рулоны ламинатов здесь разматываются для разрезания на различные размеры в зависимости от размера трубы, в соответствии с требованиями заказчика. Essel использует высокоскоростные ротационные режущие машины, которые минимизируют повреждения краев и обеспечивают точный процесс печати.
Печать
После того, как ламинат разрезается до желаемого размера, он готов к печати. Произведения искусства, предоставленные клиентами, обрабатываются с использованием сложной технологии, чтобы обеспечить точность печати цветов и других деталей на ламинате. Оффлайн-доказательства предоставляются клиенту для проверки печати на ламинате. Essel использует для печати технологию «Flexo and Letter Press». Есть 6-10 чернильных станций для разных цветов.Разнообразные «тарелки Nylo» готовятся для каждого цвета (согласно дизайну) и монтируются в блоках. Когда процесс печати завершен, различные цвета объединяются, чтобы придать желаемый дизайн.
Литье под давлением
Установки обеспечивают процесс литья под давлением для создания индивидуальных крышек и крышек. Процесс обеспечивает высокую эффективность и скорость. Essel является питательной средой для оперативного совершенства и инноваций. Делая замыкания, особенно когда быстрое создание прототипа — идеальный вариант для тестирования новых рынков, компания работает с потребностями и спецификациями своих клиентов.Предлагаются варианты и решения для выбора инновационных закрытий до фактического производства.
Дополнительные возможности включают ориентацию крышек, защелкивание крышек, несанкционированное вскрытие марок термоусадочных трубок и специальные украшения, такие как металлический слой над оболочками. Essel приветствует проблемы, создавая новые идеи и концепции для замыканий, и продолжает стремиться к их решению.
НКТ
Последней стадией в полном производственном процессе является стадия изготовления труб, на которой ламинат герметизируется для формирования рукавов, фиксируется заплечик и на него устанавливается соответствующая крышка, как того требует клиент.Essel использует процессы «Compression Moulding» и «Injection Moulding» для фиксации заплечиков на трубах. При изготовлении труб используются различные станки в зависимости от технических характеристик продукта, объема производства и разработки специальных функций, которые могут потребоваться для удовлетворения потребностей клиентов.
МашиныEssel имеют автоматические упаковщики на конце трубопровода, которые обеспечивают равномерную упаковку труб и обеспечивают стерильные поверхности. Все производственные мощности Essel поддерживаются сложной технической инфраструктурой, которая помогает осуществлять производство в контролируемой среде.Придерживаясь этих строгих методов, Essel добилась больших успехов в обеспечении своих клиентов высококачественными альтернативами упаковки, которые лучше всего соответствуют спецификациям клиента, а также требованиям продукта.
Ламинат — Википедия
Nahaufnahme eines Laminat-Fußbodens mit Strukturoberfläche und längsseitiger Fase (V-Fuge)
Алс Diese Schichten können aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien bestehen. Die Herstellung eines Laminats bezeichnet man als laminieren.
Generell gibt es zwei Gründe für die Herstellung eines Ламинат:
- Vereinigung verschiedener Werkstoffe, so dass das fertige Laminat die Eigenschaften аллергий Компонентен в сечи вереинт, zum Beispiel
- Fußbodenbeläge, bei denen eine preiswerte ,bilisierende, aber wenig abriebfeste Unterlage mit einer dekorativen und robusten Deckschicht (z. B. Holzimitat) zum Laminatboden verklebt wird;
- Personalausweise, bei denen eine bedruckte Karte als Informationsträger zwischen zwei schützenden Plastikfolien verleimt ist.
- Kontrollierter Aufbau von Material entsprechend den Festigkeits- oder Qualitätsanforderungen, zum Beispiel
- перед Отличием от Bauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen, deren Gewebeeinlage с ярким беластетеном Stellen konzentriert wird und deren Faserrichtung sich am Verlauf der Zugspannungen ориентация;
- , посвященных Herstellung von Sperrholz, Bei der Fehlstellen und Faserverlauf der einzelnen. Комплектация мебели и оборудования. Lagen ausgeglichen werden.
Laminatfußböden imitieren das Aussehen eines hochwertigen Bodenbelages (meist Parkett), аллергические реакции, как правило, так и есть, что в настоящее время не существует. Ein solcher Fußboden ist (verglichen zum Beispiel mit Parkett oder Fliesen), предлагающий различные виды деятельности.
Laminatfußböden sind in verschiedenen Paneelstärken und mit unterschiedlicher Abriebfestigkeit (Nutzungsklasse) erhältlich.Preiswertere Laminate sind reltiv dünn, haben ein релятивный einfaches Dekor und sind empfindlicher gegen Abrieb und Feuchtigkeit (ставит в известность о том, что Paneelen). Hochwertige Laminate dagegen imitieren mit Strukturprägungen (zur Nachbildung einer gemaserten Holzoberfläche) и V-Fugen zwischen den Paneelen sehr realistisch das Aussehen eines echten Parkettbodens. Aufwändige Oberflächenversiegelungen ermöglichen den Einsatz von Laminat auch auf hochbelasteten Fußböden wie beispielsweise in Diskotheken.
Alle Laminatfußböden haben aber einen Nachteil gemeinsam: bei Bächädigungen oder Verschleißs der Oberfläche lassen sie sich nicht wie ein Massivholzparkett abschleifen, da unter der softürgätügür de dürgürgärüné de regtürgärgt.
Laminate aus faserverstärkten Kunststoffen sind feste, leichte and frei gestaltbare Werkstoffe aus in Kunstharz eingebetteten Fasern. Sie werden in der Luftfahrt, im Boots- und Automobilbau and in vielen weiteren Bereichen eingesetzt, in denen hochfeste und leichte Materialien benötigt werden.
Platte aus Kohlenstofffaser-Laminat
Man unterscheidet Laminate nach mehreren Критерии:
Nach ihrem Aufbau [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]
- Volllaminat, также массивный Ausführung: Das Bauteil besteht vollständig aus faserverstärktem Kunststoff. Solche Laminate sind reltiv schwer, abber Instorfindlicher gegen Punktbelastung, und in engen Radien leichter zu fertigen.
- Сэндвич-ламинат: Zwischen zwei Laminatschichten aus faserverstärktem Kunststoff wird eine leichte, aber schubfeste Zwischenlage eingelegt, die beispielsweise aus Holz, Aluminium, Hartschaum oder Nomexwaben bestehen kann.Diese Zwischenschicht ist entscheidend for für die Form, Stärke und Steifigkeit des Gesamtbauteils, führt jedoch zu einer Gewichts- und Materialersparnis im Vergleich zu einer ebenso steifen Zwischenschichat aus Voll. Ein Nachteil ist die Die Empfindlichkeit gegen Durchstich und Punktbelastung (wenn die Deckschichten zu dünn ausgeführt werden).
Nach dem Material der verwendeten Fasern [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]
- Pertinax (Hartpapier): папье-папа в Меламине, в котором находится Werkstoff ist bräunlichgelb bis dunkelbraun и исторический журнал Werkstoff für Leiterplatten.
- Glasfaserlaminat (GFK): preiswert, leicht verfügbar, в dünnen Lagen прозрачный бисерченайн. Die Farblos Weißen Fasern sind beständig gegen UV-Licht. Elektrisch isolierend, wasserfest — für moderne, auch Multilayer-Leiterplatten.
- Kohlenstofffaserlaminat (CFK): sehr leicht und fest, aber teuer. Elektrisch leitend und schlagempfindlich. Bei Verwendung entsprechender Gewebe ergibt sich eine optisch reizvolle Oberfläche (sogenannte Sichtkohle ).
- Кевларламинат: относительный инсайфиндлих геген Schlag- und Punktbelastung.Vibrationsdämpfend и elektrisch isolierend. Die Fasern sind UV-empfindlich und können Feuchtigkeit aufnehmen.
Nach der Ausrichtung der verwendeten Fasern [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]
- Ламинат Unidirektionales: die einzelnen Faserschichten laufen jewelils nur in eine Richtung. Dadurch liegen die Fasern sehr gestreckt und können Zugkräfte дает понять, что это так. Die einzelnen Schichten sind üblicherweise in verschiedenen Richtungen ausgerichtet, um Lasten in mehreren Richtungen aufnehmen zu können.Die Festigkeit in jede Richtung ist sehr genau defineierbar.
- Gewebelaminat: besteht aus einem Gewebe aus Fasern. Die Fasern werden miteinander verwoben und haben somit Kett- und Schussfäden. Während die Schussfäden gerade verlaufen, sind die Kettfäden durch sie hindurchgewoben. Die Kettfäden können sich unter Последний также strecken, daher ist das Laminat в Kettrichtung weniger steif.
- Fasermattenlaminat: умереть Fasern liegen ungeordnet aufeinander. Да умирает, не стесняется и не улавливает, не теряет солидарность.
- Spritz-Laminat: Dieses Material ist eigentlich kein Laminat, weil keine definierten Lagen aufgebracht werden. Stattdessen wird Harz mit einer Sprühpistole in eine Form eingebracht, wobei kurze (максимальная ширина зентиметра) Faserstücke beigemischt werden. Die kurzen und ungeordneten Fasern und der sehr hohe Harzanteil sorgen für schlechte Festigkeitswerte und große Neigung zu Mikrorissen, die das Material weiter schwächen. Darüber hinaus ist es unmöglich, die aufgebrachte Schichtdicke genau zu kontrollieren.Vorteilhaft ist lediglich die sehr billige Herstellung.
Nach dem Material des verwendeten Harzes [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]
Als Matrix zur Aufnahme und Fixierung der Fasern, üblicherweise:
- Polyesterharz: preiswert und leicht zu verarbeiten. Härtet schnell aus, ist aber релятивистский спреде и neigt dazu, Mikrorisse zu bilden. Общие сведения о Polyesterharz sind sehr glatt und glänzend, daher sind sie gut geeignet für dekorative Oberflächen oder den Formenbau.
- Vinylesterharz: hochwertiger, aber auch teurer als Polyester. Венигер спреде.
- Epoxidharz: teuer und релятивное aufwändig в Верарбайтунг. Lange Aushärtezeiten ermöglichen lange Bearbeitung, современное современное образование. Um hohe Festigkeiten zu erzielen, ist of it e if genififiretes Nachhärten unter erhöhter Temperatur (sogenanntes tempern ) nötig. Sehr elastisch und hochfest, ausgezeichnete Klebeigenschaften.
- Phenolharz: sehr hitzebeständig, daher für Hochtemperaturanwendungen wie Bremsbeläge oder Hitzeschilde geeignet.
Bereits früh nach der Entwicklung der ersten Kunstharze entdeckte man, dass sich diese dazu eignen, preiswerte Trägermaterialien wie Papier, Pappe oder Текстильная версия для печати, Hartgeweben zen ve zen zene zen zen ve zen ve zen zür en zu zür.Dazu werden mehrere mit Melamin- и Phenol-Harz getränkte Papiere unter Druck and Temperatur miteinander and mit einer Deckschicht verpresst.
HPL-Platten (ламинат высокого давления) для немецкого производства Hochdruck-Schichtpressstoffplatten или DIN Dekorativer Kunststoff-Schichtpressstoff (DKS) 900 31 unter Markenopenopur de 900% , FunderMax , Trespa oder Sprelacart angeboten.
Durch die Verwendung hitzebeständiger Harze halten die fertigen Platten auch hohen Temperaturen (z. B. durch Zigarettenglut und heiße Topfböden) kurzzeitig стенд, ohne Schaden zu nehmen. Die Oberflächen sind leicht zu pflegen und zu reinigen, lichtbeständig sowie geruchsneutral and unsulfindlich gegen Alkohol, Organische Lösemittel und Wasser. Oberflächen aus Melaminharz sind lebensmittelecht.
HPL wird wegen der Kratzfestigkeit und der Vielfalt, die durch verschiedene bedruckte Papiere erzeugt werden kann, in vielen Produkten des täglichen Lebens verarbeitet.Tischplatten, Türblätter, Möbel и Küchenplatten sind nur einige der haufigen Anwendungen. Венесуэла и его коллеги могут быть уверены, что у них есть все необходимые материалы. Dann werden beispielsweise zwei mit Melaminharz imprägnierte Papiere oder ein sogenannter Finishfilm direkt mit dem Trägermaterial verpresst.
Eine als umweltfreundlich vermarktete Variante von HPL sind die am Markt ECO-HPL [1] genannten Schichtstoffplatten.Diese werden überwiegend aus Recyclingpapier gepresst und ohne Einsatz künstlicher Фенол-формальдегид-Harze hergestellt. [2]
HPL-Platten в Вершиденен Уни Декорен
HPL-Platten sind in einer großen Vielfalt von Dekoren, Oberflächenstrukturen und Materialdicken erhältlich. Neben vielen Farben werden auch Nachbildungen von Metall-, Holz- and Steinoberflächen angeboten. Das elektronenstrahlgehärtete Schichtstoffverfahren dient zum Herstellen водолаз Oberflächenstrukturen.Die Gestaltungs- und Anwendungsmöglichkeiten sind vielseitig. Zu den typischen Anwendungsbereichen gehören z.B: [3]
- Im Küchenbau und Möbelbau, für Fronten, Tischplatten, Küchenspiegel, abgehängte Küchenbeleuchtung sowie Möbelstücke wie Stühle, Tische, Schränke und sogar für Türen und Türzgen.
- Im Sanitärbereich für Toiletten-Raumtrenner sowie für Umkleiden und Schließfächer in Schwimmbädern
- Im Baubereich als Paneel-Verkleidung von hinterbelüfteten und gedämmten Gebäudefassaden, Dachüberständen und Balkonbrüstungen
- Bei der Innenausstattung als Wand- und Deckenverkleidung, Für Trennwände und Einbaumöbel
- Im Laden- und Messebau für die Verkaufsausstattung, Raumtrenner bzw.Stellwände, Kassentische, Theken und sonstige Möblierung, sowie für Werbetafeln
- In der Industrie zur Arbeitsplatzausstattung (z. B. für Werkzeugschränke und Arbeitsplatten) sowie für die Verkleidung von Werkzeugmaschinen
Die Materialdicken reichen von 0,3 мм bei Direktbeschichtungen bis zu 45 мм bei sogenannten Kompaktplatten. Der Materialkern is bei der Verwendung von reinem Phenolharz rötlich braun, kann durch Pigmentierung und farbige Papiereinlagen jedoch auch schwarz, weis oder andersfarbig sein.
CPL-Platten (ламинат с непрерывным давлением) werden im Durchlaufoder Endlosverfahren in zweiseitig beheizten Rollenbandpressen in einer Art Endlosplatte verpresst. Der Pressdruck ist Geringer Als Bei HPL-Platten.
In deutschsprachigen Ländern werden diese Laminate auch Dekorative Schichtpressstoffplatten (abgekürzt DKS = Dekorativ Kunststoff Schichtpressstoff) oder einfach dekorativer Schichtstoff genannt.
Durch die Verwendung spezieller Materialien lässt sich eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Flammeneinwirkungen erreichen.Eine wärmeableitende Schicht, z. B. eine Metallfolie, macht die Platte gegenüber Zigarettenglut beständig, Indem die Hitze schnell abgeleitet wird.
Verschiedene Platteneigenschaften, wie Zug- / Biegefestigkeit, Abriebfestigkeit, Kratz- und Fleckenunempfindlichkeit, Verhalten gegenüber Zigarettenglut, heißen Kochtopfböden, kochendet, Pr.
Für Postforming-Platten verwendete Papiere und Harze lassen eine nachrägliche Erweichung der Imprägnierung zu, da die Vernetzung der Kunststoffmoleküle zunächst noch nicht abgeschlossen ist.Так что вернитесь, пока не закончите, а потом отправляйтесь в школу, где бы вы ни находились. [4] [3]
Viele bekannte Holzwerkstoffe sind ebenfalls Ламинат, Dazu Gehören Zum Beispiel
- Sperrholz mit seinen Unterarten, Wie Beispielsweise Multiplex-Platten, Tischlerplatten, Sowie Als Formverleimtes Sperrholz , Bei Welchem Die Einzelnen Furnierschichten des Sperrholks — Германия, Германия, Германия, Германия, Германия, Германия, Германия Gefertigt Werden Können.
- Kaltverleimtes Formschichtholz besteht ähnlich wie formverleletes Sperrholz aus vielen, bei Raumtemperatur verklebten Furnierschichten. Его аллергические реакции умирают в параллельном порядке, так что вы не найдете ничего общего с Массивхольц. Im Gegensatz Zum Sperrholz Wird Hier Auf Das Sperren (Verdrite der Schichten Zueinander). Meist aus optischen Gründen verzichtet.
- Arbeitsplatten und Möbelfronten, beandenine Spanplatte oder MDF-Platte mit Furnier oder einer schützenden Kunststoff-Dekorschicht (HPL, меламин или RTF / жесткая термическая фольга).
- OSB-Platten (ориентированно-стружечная плита, Grobspanplatten ) sind strong genommen nicht als Слоистый ламинат, не имеющий аналогов, определенный Schichten (лат .: laminae) aufgebaut sind.
- Verschiedene laminierte Holzwerkstoffe
-
-
Spanplatte mit und ohne auflaminierte Dekorschicht
-
Ein Stuhl aus formverleimtem Sperrholz
-
Kaltverleimtes Formschichtholz
Damaszenerstahl entsteht aus dem Zusammenschmieden von zwei verschiedenen Stahlsorten und anschließend wiederholtes Ziehen, Falten und verschmiedendes Hämmern.Ein solches Stahlstück kann bis zu Dutzende Stahllagen aufweisen. Durch Einhämmern oder -walzen eines Dellenmusters werden die Schichten gewölbt и ergeben bei planm Anschleifen das charakteristische rhythmische Muster, das durch Окисление oder Anätzen stärker sichtbar und ertastbar hervort. Durch Kombination einer harten mit einer zähen Stahlsorte werden Klingen für Messer und Blankwaffen erzielt, умереть вместе с Eigenschaften vereinen. В настоящее время он не может быть лишен материальных ценностей, Кербен ауф, умереть вместе с Sägezähne wirken.Man spricht man auch von laminiertem Stahl.
Der bis 2010 ausgegebene deutsche Personalausweis ist in eine Kunststofffolie eingeschweißt.
In diesem Zusammenhang bezeichnet Laminieren das Verschweißen von Dokumenten, Fotos oder ähnlichen Druckerzeugnissen zwischen zwei transparenten Kunststofffolien (Polyesterfolien). Dadurch wird normales Papier vor Nässe, Knicken und Beschädigungen geschützt, außerdem werden Manipulationen erschwert und Beschriftungen lassen sich bei Bedarf leicht wieder entfernen.Die Laminierfolien werden meist als sogenannte Laminiertaschen oder im Dienstleistungssektor als Rollen, die über große Laminiermaschinen verarbeitet werden, vertrieben. Die Laminiertaschen sind mittig gefalzt, wodurch Dokumente leichter gerade ausgerichtet werden können. Es gibt verschiedene Dicken von Laminierfolien. Die Angaben sind gewöhnlich in Mikrometer (часто µ , Mic, Mi или Mü bezeichnet) — ангельские и женские книги.Bei einer Angabe von beispielsweise 80 Mic beträgt die Dicke eines laminierten Dokumentes 160 Микрометр для изучения папских дел. Man unterscheidet zwei Verarbeitungsarten:
- Heißlaminieren: Hierbei wird das Papier in die Folie eingelegt und in einem Laminiergerät über eine heiße Rolle geführt, высотой около 60 градусов 120 градусов по сравнению с Хитмундзенде.
- Kaltlaminieren: Hierbei befindet sich in der Folientasche ein Klebstoff, der bereits durch Druck miteinander verklebt.Kaltlamination kann daher auch ohne besonderes Gerät von Hand vorgenommen werden.
- einseitige Schutzlaminierung von Druckwerken mit Klebefolien, meist im Außenbereich für Infotafeln und Ähnliches zum Schutz vor Witterung, UV-Licht oder Vandalismus wie Graffiti.
- Laminatsegel aus hochfesten Fasern, die von beidseitigen Folien oder Gewebelagen fixiert und geschützt werden.
- Текстильное ламинат , bei denen eine wasserdampfdurchlässige, atmungsaktive Membranschicht mit Decklagen verklebt wird, um die Membran vor Beschädigungen zu schützen.
- ↑ Siehe auch www.design-4-sustainability.com
- ↑ Siehe auch www.bm-online.de (Memento vom 27. September 2013 im Internet Archive )
- ↑ a b Siehe auch www.icdli.de
- ↑ Weitere Informationen auf www.Holzhandel.de
ЛАМИНИРОВАННЫЕ ТРУБЫ
Ламинированные тубыобеспечивают конкурентное преимущество на рынке и используются по всему миру для упаковки в средствах личной гигиены, пищевой промышленности, фармацевтике и промышленности. Промышленность по уходу за полостью рта сама по себе обеспечивает почти 70% общего объема производства ламинированных туб, в то время как все большее их количество используется в косметическом секторе.
Ламинированные трубы с отличными барьерными свойствами являются экономически эффективным решением, помогающим увеличить срок годности продукта.Их гладкие, гибкие и мягкие внешние поверхности обеспечивают превосходную герметичность и обеспечивают высокую скорость линии розлива во время процесса упаковки. Их характеристики включают в себя плечевые барьеры для превосходного удержания аромата и влаги, отверстия с точечным отверстием для продуктов с низкой вязкостью и уплотнения форсунок с возможностью горячего тиснения фольгой. Essel также производит закрывающие крышки для защиты продуктов. Дозирующие насадки или аппликаторы для тюбиков могут быть дополнительно настроены по запросу.
Ламинированные трубкиобеспечивают стабильное качество и надежность.Они могут быть адаптированы к широкому ассортименту крышек, например, Fez / Flower pot, Stand-up, Flip-top и по индивидуальному заказу. Ламинированные тубы могут быть настроены на различные разновидности цветных туб и прозрачных туб с полиэфирным барьером для продуктов с прозрачностью контакта.
В Essel мы используем передовые технологии для обеспечения более тесного слияния плеча и тела. Наша технология печати LTP мирового класса обеспечивает превосходную стойкость к распечатке, позволяя получить до 6 цветов плюс лаковое покрытие с выбором полного или точечного лака.Наша ультрасовременная исследовательская ячейка оснащена самым современным оборудованием для тестирования и разработки новых продуктов. Современное оборудование для исследований и разработок и графического дизайна предоставлено для разработки и тестирования.
