Сравнительно новый материал – ламинат – занимает все более заметное место на рынке строительных материалов как один из самых недорогих материалов, с которым легко работать. В то же время он дает прекрасный результат по визуальному восприятию покрытия пола, простоте уход за ним и долговечности. Но такой результат возможен только при качественно изготовленном финишном покрытии и правильно подобранной подложке под ламинат.
Содержание статьи:
Функциональное назначение подложки для ламината
Для успешного использования этого вида покрытия имеется ряд требований, которых нужно придерживаться. Они относятся, прежде всего, к формированию напольного «пирога», многослойного устройства, компенсирующего слабые стороны финишного покрытия и обеспечивающего долговечное выполнение полом своего функционального назначения в полном объеме. Для этого перед его настилкой формируется подложка под ламинат, на которую возлагаются такие задачи:
- паровая защита, назначение которой защитить напольный пирог от влаги воздуха, поступающей снизу;
- утепляющая функция – минимализация потерь тепла из стяжки пола, что особенно актуально, когда плиты перекрытия первого этажа располагаются над подвальным помещением, предназначенном для хранения продуктов, с особенным тепловым режимом;
- звукоизоляция – актуально для вторых и выше этажей;
- выравнивание дефектов черновой стяжки, что особенно актуально при использовании в качестве финишного покрытия пола именно ламината.
Какая лучше подложка под ламинат предстоит выбрать нашим читателям. Для понимания проблемы, выясним, что собой представляет ламинат.
Основой для изготовления такой доски является древесно – волокнистая плита повышенной прочности. Поверхность укрыта слоем меламиновой или акрилатной смолы, которая является защитным слоем. Декоративный слой из бумаги под прозрачным покрытием может имитировать любую поверхность от деревянной до каменной. Нижний слой из водостойкой за счет пропитки бумаги, защищает доску от влаги. У ряда производителей сопрягающиеся элементы покрыты слоем воска.
Выбор подложки
Подложка – устройство многослойное, но с учетом свойств материала покрытия, особое внимание уделяется ее способности сглаживать воздействие различного рода неровностей на поверхности несущей плоскости основания.
Нетканые волоконные подложки
Это пожалуй самый лучший выбор в качестве подложки под ламинат. Волоконные подложки для пола отличаются от всех своих конкурентов не только соотношением цена\качество, но и лучшими физическими показателями.
Компания «Триотекс» занимается производством этих подложек, и уже зарекомендовала себя как надежный поставщик качественных материалов.
Преимущества волоконных подложек:
- Прекрасная влагоизоляция — подложка покрыта защитной пленкой, которая не допускает намокания;
- Звукоизоляция — благодаря своей структуре, материал практически полностью поглощает звук;
- Теплоизоляция — по своим теплоизоляционным свойствам, нетканое волокно может посоперничать с пробковыми покрытиями;
- Прекрасно сглаживаем мелкие неровности — основное предназначение подложек. И с этим подложки от компании «Триотекс» справляются лучше всех.
Помимо всего прочего, волоконные подложки не подвержены гниению и «проминанию» со временем.
Монтаж — один из самых простых среди конкурентов. В отличие от других хрупких материалов (пробки, хвои, пенополистирола), материал достаточно раскатать по полу и подрезать в нужных местах.
Положка от компании «Триотекс» подойдет для любых целей — для выравнивания пола пере укладкой ламината, для его шумоизоляции и утепления.
Пробковые материалы
Дробленый природный материал пробка в качестве подложки формируется в рулоны на тканевой основе, толщина материала составляет 2 – 10 мм. Благодаря своим физическим свойствам, популярен из-за способности сглаживать точечные неровности, нивелируя их воздействие на ламинат.
Пробковая подложка также хорошо работает при настилке на деревянный пол. При этом подготовка поверхности заключается в удалении старой краски при помощи скребков или специального состава, предназначенного для этой цели. Поле этого нужно закрепить скрипучие половицы дополнительными винтами или гвоздями к лагам пола. Сколы и трещины нужно устранить шпаклевкой специального состава для древесины.
При настилке подложки используется обычная для таких случаев технология. Прогоны листового материала настилаются на пол, при этом допускаются стыки, как по ширине, так и подлине, которые нужно склеить между собой строительным скотчем. Внимание! При настилке подложки недопустимы местные вздутия и вспучивания. По всей площади помещения она должна плотно прилегать к полу.
К положительным качествам этого материала следует отнести его низкую аллергенность. Являясь агломерацией натурального материала и таких же связующих, он изначально является экологически чистым. Это позволяет использовать такой материал в жилых помещениях, детских комнатах, кухнях и прочих подобных местах.
Среди прочих положительных качеств отмечают следующие:
- длительный срок службы, достигающий 30 лет при четком соблюдении технологий подготовки поверхностей, где используется пробковая подложка и собственно ее установки;
- устойчивость материала к деформациям, после снятие нагрузки релаксация слоя материала наступает уже через 2 – 2,5 часа;
- звукоизолирующие свойства – пористая структура и упругость исходного материала эффективно гасят звуки как проникающего характера, так и вибрационные волны от работающего электрооборудования и приборов. Уже при толщине слоя 2 мм материал гасит звуки до 12 – 14 децибел;
- теплоизолирующие свойства – низка теплопроводность обусловила его использование для утепления стен, потолков, полов и прочих разнонаправленных плоскостей;
- материал является антисептиком естественного происхождения, не подвергаясь воздействиям грибков и лишайников, а также не служит пищей для домашних грызунов.
Уникальным свойством является способность пробки снижать радиоактивный фон и вредное воздействие других строительных материалов.
Отрицательным фактором является высокая цена пробковых материалов, что с успехом компенсируется набором его положительных характеристик и долговечностью.
Кроме того, низкая теплопроводность этой подложки препятствует ее применение для любых теплых полов.
Подложки хвойные
Этот материал производится из стружек и щепы древесины хвойных пород, прошедших пропаривание. При прессовании изделий никаких посторонних связующих не применяется, в таком качестве выступает собственная смола, содержащаяся в самой древесине. Используемые материалы и способ производства обоснованно позволяют считать хвойные подложки экологически чистым материалом.
Основные формы выпуска – рулоны и пластины. Последние упаковываются в пачки по 7 квадратных метров при размере карт 59 х 89 см и толщине 3,5 – 7 мм. При укладке в качестве подложки швы проклеиваются строительным скотчем.
Первоначально этот материал предназначался к применению как звукоизолятор, но выявленная способность к демпфированию ударных и вибрационных нагрузок обусловили его использование в качестве подложек под различные финишные покрытия пола.
Хвойная подложка под ламинат обладает рядом ценных положительных качеств:
- высокая звукоизолирующая способность создает комфортные условия проживания в помещении;
- использование хвойной подложки позволяет сохранять тепло пола;
- плотность плиток позволяет существенно нивелировать неровности основания при укладке как на бетонный пол, так и на деревянный;
- при монтаже хвойной подложки нет необходимости в дополнительных клеевых составах, инструментах и приспособлениях;
- отсутствие синтетических добавок, клеев и модификаторов позволяет относить этот материал к экологически чистым;
- при эксплуатации хвойная подложка хорошо держит форму, не просаживается, удерживая форму в течение минимум 15 лет.
Существенным недостатком материала является его способность подвергаться заплесневению в присутствии влаги.
Поэтому мы и упомянули выше о необходимости использовать в составе подложки паровую защиту. Кроме того при использовании хвойного материала, защита от влаги нужна между ней и ламинатом, чтобы исключить ее попадание при влажной уборке.
Полипропилен вспененный
Этот материал является наиболее популярным из класса синтетических изделий для использования в качестве подложки под финишное покрытие пола, в том числе – ламината.
Структура материала имеет пузырчатое строение, чем и объясняются его низкая теплопроводность и звукоизоляционные свойства.
Одной из причин высокой популярности вспененного полипропилена является его низкая цена, что не свидетельствует о его недостаточном качестве. Он достаточно успешно выдерживает ламинированное покрытие и сносно удерживает тепло и звук.
Форма выпуска в виде рулонов или листов выполняется с волнистой поверхностью, что обеспечивает проветривание пространства под ламинатом. Кроме того, при толщине 3 – 5 мм подложка успешно справляется с неровностями основания пола.
Одним из недостатков полипропиленовых подложек является разрушение пузырьков при неоднократных нагружениях. Следствием этого является сплющивание материала с потерей его основных качеств.
Широкое применение в последнее время получают фольгированные подложки, причем металлизация может быть односторонней или двухсторонней. Такой материал работает по месту установки как колба термоса, эффективно сохраняя тепло пола. Толщина подложки в этом случае составляет 2 – 5 мм.
Чтобы избежать изоляции ламината от нагревательных элементов при устройстве теплых полов, подложку нужно размещать под источниками тепла, предотвращая его утечку в основание пола. При этом особое значение нужно придавать качеству поверхности основания пола, независимо от материала его изготовления.
Пенополистирол экструдированный
Вторым видом подложек из синтезированных материалов является экструдированный полистирол. Этот материал наделен значительно более высокими прочностными качествами и способен длительное время воспринимать значительные нагрузки.
Форма выпуска – маты или пластины зеленоватого цвета.
Отличительной особенностью пенополистирольных материалов является их высокая плотность, что придает пузырькам воздухом в них дополнительную прочность. При постоянных тяжелых нагрузках плиты не проседают и не деформируются. Это же качество надежно сглаживает пиковые нагрузки на местах неровностей пола.
Для теплого пола основным назначением подложки является теплоизоляция с целью исключения потерь тепла. Особенно актуально использование подложек на плитах перекрытия первого этажа, отделяющих его от подвального помещения. Это позволяет сохранять в подвальном помещении микроклимат, необходимы для хранения запасов и снижает расход энергии на отопление здания.
Порядок укладки подложки
Такую операцию нужно начинать с любого угла и действовать при этом как в случае с установкой напольной плитки:
- если используется листовая подложка, поместить ее первую карту в углу, убедиться в отсутствии перекоса угла. Если он есть – разметить линию отреза для всего ряда и отрезать канцелярским ножом по разметке;
- при работе с рулонным материалом – последний стык выполнить с нахлестом 7 – 10 см и, используя линейку, отрезать по двойному слою материала на всю длину. Удалив узкие отрезки, получаем идеальный стык даже при неровности резки;
- все стыкуемые кромки проклеить скотчем по всей длине, образуя герметичное покрытие пола подложкой;
- закрепить подложку скотчем к стенам по периметру.
По окончании укладки подложки можно устанавливать доски ламината.
Советы и рекомендации
При монтаже пола с ламинатом можно рекомендовать ряд мероприятий, необходимых для исполнения:
- При установке финишного покрытия из этого материала по строму деревянному полу необходим удалить старую краску. После этого желательно оторвать одну или две доски и проверить состояние опорных элементов – лаг. Если обнаружено подгнивание хотя бы в одном месте, придется полностью демонтировать старое покрытие и заменить испорченные лаги. Одновременно проверить достаточность теплоизоляции и при необходимости пополнить ее уровень, используя керамзит, доменный шлак или вспененный песок. Повторно закрыть пол теми же досками (если нет необходимости замены), тщательно закрепить их винтами, утапливая головки в тело досок.
- Устанавливая теплые полы нужно учитывать, что большинство теплоносителей боятся неровностей пола, особенно пленочные. И подложки здесь не являются спасением. Правильно будет устроить самонивелирующиеся стяжки, армированные фибровой стружкой и больше не думать о неровностях. Вынужденный ремонт с заменой матов обойдется в разы дороже.
- Нужно учитывать требования СНиП, чтобы уровень пола во всех сопрягаемых помещениях был одинаков. Это несложно учесть при строительстве дома. А при выполнении ремонтных работ в обособленном помещении, следует помнить, что минимальная толщина ламината с подложкой из простейшей пенополистирола, составляет 7 – 8 см, и учитывать это при производстве работ.
Содержание:
Полы играют важнейшую роль в структуре каждого дома, поскольку в основном от них и от стенных перекрытий зависит, насколько комфортным и уютным будет помещение. В статье речь пойдет о том, для чего нужна подкладка под ламинат и какова ее практическая польза.
Недостатки ламината и предназначение подложки
Любой человек желает, придя домой расслабиться и получать удовольствия, но самые разные шумообразующие факторы не позволяют этого сделать. Низкокачественные перекрытия не только проводят, но и усиливают различные создаваемые жильцами или соседями шумы. Эффективно решить данную проблему можно лишь посредством покупки специально подложки под ламинат.
Рассматривается именно это покрытие, поскольку оно крайне популярно. Выделяется ламинат своей прочностью, долговечностью, устойчивость к износу и относительно низкой стоимости. Также он очень красив внешне, мало чем отличается от натуральной древесной доски, потому обеспечивает эстетичность при визуальном осмотре и на фото, но исключительно в том случае, когда соблюдены все условия монтажа. Особенности его строения таковы, что выбор подложки под ламинат обязателен, поскольку она выполняет ряд разнообразных задач.
Звукоизоляция
Ламинат чрезвычайно восприимчив к звуковому воздействию и шумы от такого покрытия распространяются во всех направлениях. Причиной тому служит малая толщина материала (традиционно – 8 миллиметров) и плавающий метод укладки с образованием в перекрытии чего-то наподобие мембраны, легко передающей любые звуки. Заглушить такие звуки можно посредством укладывания подложки под ламинат.
Некоторые производители напольных покрытий закрепляют подложку сразу же на своих изделиях, чтобы при укладке владельцы решали сразу несколько проблем. Подобная интеграция производится обычно на ламинатной доске 33 и 32 класса. Естественно, подобная модификация облегчает процесс проведения работ по укладке напольного покрытия, но и стоимость ее в разы выше.
Разумнее приобретать материал в рулонном и листовом виде. Далее будут изучены существующие виды подложки под ламинат, но основные шумоизоляционные характеристики материала производитель указывает на упаковке (прочитайте также: «Эффективная шумоизоляция пола под ламинат, устраняем шум с помощью звукоизоляции»).
Выравнивание основания
Помимо шумоизоляции различные виды подложек под ламинат решают очень важную задачу по выравниванию основания, на которое настилается материал. Не всегда, даже только что выполненная стяжка является абсолютно ровной. Неровности следует устранять, чтобы в дальнейшем они не снизили срок эксплуатации ламината.
Проявляются любые неровности основания на поверхности ламината в кротчайшие сроки после начала эксплуатации. Называется подобное явление – «люфт» и суть его заключается в том, что мелкие и более крупные зазоры между настилом и основанием вызывают вначале различные шумы и скрипы, а затем вовсе приводят к деформации покрытия.
Необходимо произвести дополнительное выравнивание некачественного основания. С этой задачей отлично справится подстилка под ламинат, в роли которой эффективно выступает пенополистирол. Его структура позволяет устранить мельчайшие неровности.
Существует стереотип, что большая толщина подложки повысит ее эффективность, но это далеко не так. Когда речь идет о том, какая толщина подложки под ламинат лучше, специалисты указывают на максимальное значение в 3 миллиметра. Если его превысить, то при эксплуатации заложенный материал будет прогибаться, а со временем крепления между досками в настиле деформируются.
Влагоизоляция
Если учесть, что ламинат – это один из представителей древесных напольных покрытий, то пагубность воздействия влаги на него объяснять не придется. Конечно же, сам материал можно защитить при правильной укладке, начатой с качественной просушки досок в течение определенного времени.
Затем также важно дождаться пока стяжка, используемая в качестве основания, достигнет своих оптимальных кондиций, и на ее поверхности не будет проступать влага. Например, в случае с обычным цементно-песчаным раствором придется подождать около месяца, соблюдая при этом технологию просушки. Только после соблюдения всех условий можно будет приступить к укладке ламината.
Проверить стяжку на возможное выделение влаги достаточно просто. С вечера на нее укладывается полиэтиленовая пленка, а с утра проверяется на наличие сконденсированных испарений. Чтобы дополнительно защитить ламинат от возможной технической жидкости, выделяемой бетонной стяжкой, необходимо использовать подложку.
Теплопроводность
Тепловые характеристики перекрытий очень важны, поскольку от них зависит температурный режим, поддерживаемый в помещении. Если у системы «теплого пола» будет иметься одновременно два слоя теплоизоляции: собственный и прокладка под ламинат, то эффективность ее работы снизиться и от нее вовсе можно будет отказаться.
Таким образом подложка позволит сэкономить не только на покупке оборудования, но и благодаря отсутствию ежемесячных затрат на оплату электрической энергии. Материал, закладываемый под ламинат, вполне способен обеспечить надежную теплоизоляцию перекрытия.
Свойства подложки под ламинат
Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что подкладывают под ламинат самые разные материалы с вполне значимой целью. Остается лишь произвести правильный выбор. Стоимость рулонной и листовой подкладки под ламинат высока, но нельзя допускать экономии на данном компоненте при укладке ламината.
Последствия использования низкокачественной подложки могут быть самые разные вплоть до того, что напольное покрытие вздуется. Чтобы выбор был сделан правильно, необходимо изучить основные качества подложек под ламинированный паркет.
Важно, чтобы выбранная прокладка под ламинат соответствовала следующим критериям:
- очень важно, чтобы в агрессивной щелочной среде подложка была нейтральна при взаимодействии с окружающими ее материалами;
- с целью защиты от размножения бактерий она должна быть пропитана антисептическими средствами;
- как уже говорилось ранее, теплоизоляционные и гидроизоляционные характеристики материала должны быть на высоком уровне;
- различные насекомые и грызуны не должны находить для себя дома поблизости с подложкой;
- важно наличие в конструкции микровентиляционных зазоров для удаления конденсируемой жидкости;
- амортизационные характеристики материала должны снижать нагрузку на конструкцию настила.
Выбор подложки под ламинированный паркет
С учетом огромного количества различных видов материалов, которые могут быть использованы в качестве подложки под ламинат, возникает вопрос: как выбрать оптимальный? Отталкиваться необходимо от того в каком состоянии находится основании под укладку.
Качественная стяжка с допустимыми значениями неровностей может быть покрыта 2-миллиметровым слоем материала и такая подложка справится с поставленными перед ней задачами (прочитайте: «Какая подложка под паркет наиболее оптимальна»). Дефектное покрытие (незначительные дефекты) следует покрывать 3-миллиметровым изоплатом.
В строительных магазинах можно встретить целый ряд подложек, каждой из которых присущи индивидуальные особенности. Важно лишь запомнить, что не нужно пытаться подобрать подложку, производитель которой сделал и купленный ламинат. Рассмотрим подробнее, какая бывает подложка под ламинат, и каковы основные преимущества и недостатки каждого из видов.
Полиэтиленовые подложки
Высокий спрос вызывает полиэтиленовая подложка под ламинат, отличающаяся рядом преимуществ.
Среди них стоит выделить:
- повышенную устойчивость к влаге;
- отличные теплоизоляционные характеристики;
- защиту от образования грибков, плесени, размножения бактерий;
- грызунам и насекомым полимерная пленка также не интересна;
- укладывается пленка достаточно просто;
- произвести ее раскройку сможет каждый;
- стоимость материала низкая.
В последнее время появились особые виды металлических пленок. Особый интерес проявляется к фольгированным и алюминиевым видам.
Недостатки такого материала очевидны:
- форму свою он не сохраняет и подвергается усадки при эксплуатации;
- солнечный свет пагубен для полиэтилена, потому укладку стоит осуществлять оперативно, а хранить материал в темных помещениях.
Пробковые подложки
Пробка – это в первую очередь великолепны материал для изоляции, который является оптимальным при подготовке основания под укладку ламината по плавающей схеме. Пробковая подложка позволяет сохранить тепловую энергию в пределах помещения, а также не плесневеет и не гниет.
Производится такой материал также в рулонном и листовом варианте. Он может быть использован в качестве теплоизоляционного слоя при монтаже системы подогрева полов. При эксплуатации его пропорции сохраняются, а эффективность не снижается вплоть до полного износа.
Возможно, единственным недостатком пробковых подложек является их высокая стоимость. Не самая лучшая идея применять такую подкладку, если сам по себе ламинат низкокачественный. Также из-за повышенной эффективности пробки, как теплоизолятора она может послужить причиной для конденсации влаги с внутренней части ламинированного настила.
Также с использованием измельченной пробки создается битумно-пробковая подложка. Ее производство осуществляется на основе крафт-бумаги, обработанной битумом и засыпанной подготовленной пробкой. Фракция частичек измельченной пробки не превышает 2-3 миллиметров. Такой материал является отличным звукоизолятором, а битум придает ему гидроизоляционные свойства.
Битумно-пробковый материал не блокирует естественную вентиляцию, позволяет сохранять давление под ламинированным паркетом, и не дает конденсироваться жидкости с внутренней стороны покрытия в отличие от чистой пробки.
Пенополистирольные подложки
Под ламинат очень часто подкладывают экструдированный пенополистирол – пленка с фантастической для своего внешнего вида устойчивостью к внешним нагрузкам. Подходит данный материал и в качестве выравнивающего, если того требует черновой пол. Можно смело использовать подобную подложку в помещениях, где ежедневно наблюдается интенсивный поток посетителей.
Слой прокладки в этом случае обладает антивибрационным эффектом, что значительно повышает комфортность при эксплуатации. Уникальная структура материала делает его великолепным тепло- и влагоизолятором. Повышенная прочность пенополистирола позволяет ему не деформироваться при эксплуатации и сохранять свои естественные размеры.
Комбинированные разновидности подложек
Интерес к подобным способам укладки прокладочного слоя под ламинат постоянно растет. При производстве подобной разновидности материала используется одновременно и полиэтилен и пенополистирол. Многие не догадываются, как называется подложка под ламинат созданная при таком сочетании привычных материалов, а у нее есть определенное наименование – Tuplex.
Особенность ее в том, что структура представлена сразу тремя слоями: сверху и снизу располагается полиэтиленовая пленка, закрывая при этом внутренний слой из пенополистирольных шариков. Читайте также: «Для чего нужна подложка под ламинат – виды и особенности применения».
Материал продает в виде рулонов, толщина которых не превышает 3 миллиметров. Подобная конструкция позволяет осуществлять естественную вентиляцию пространства под ламинатным настилом. Толстый полиэтилен из верхнего слоя выступает в качестве гидроизоляции, а нижний наоборот позволяет естественным путем выводить технологическую влагу выделяемую основанием.
Преимущества подобной подложки:
- высокая эластичность;
- прочная функциональная структура;
- сохранность первоначальной формы;
- способность производить выравнивание дефектного основания.
Специальные подложки
Данный вид подкладки считается самым высокотехнологичным, поскольку он обладает огромным функционалом. Уникальная структура позволяет гасить любые создаваемые перекрытием шумы и за счет нее же осуществляется естественная вентиляция, удаляющая влагу из-под ламинированного паркета.
Скорость укладки такого слоя в несколько раз выше, чем с более традиционными подложками, поскольку имеется влагоустойчивый слой, не страшащийся плохо высохшей стяжки и т.д. Стоимость у такого материала самая высокая, но и характеристики выше, чем у альтернативных вариантов.
Технология укладки
Обладать определенными строительными навыками для качественного укладывания подложки вовсе не нужно. Достаточно придерживаться представленных далее правил и тогда слой будет на «отлично» выполнять свои основные задачи и повысится срок не только его службы, но и настеленного ламината. Соседи также будут благодарны, если из квартиры сверху не будут доноситься стуки каблуков, удары от падающих предметов и т.д. Все это может обеспечить слой подложки в несколько миллиметров толщиной!
Подготовительный этап
В случае, когда основание представлено бетонной, каменной или цементно-песчаной стяжкой, поверх нее должен быть уложен слой полиэтилена в качестве гидроизоляции. Использовать стоит пленку толщиной около 0,2 миллиметра. Особенность ламината в том, что его верхняя часть изначально защищается от воздействия влаги, а нижняя будет защищена уложенной гидроизоляцией. Рекомендуется при укладке делать заступ на стены, чтобы получилось подобие «корыта». После завершения работ все выступающие куски подрезают острым ножом.
До того как начинать работы по укладке подложки, стоит тщательно убрать поверхность с применением промышленного пылесоса, если таковой имеется. Также не допускается наличие влаги на черновом полу. Раскраивать материал, используемый в качестве подложки, можно пи помощи ножниц или ножа, предварительно наметив линии среза при помощи карандаша или маркера.
Не нужно делать подложку многослойной, поскольку так на поверхности точно возникнут возвышенные участки. Использовать изначально нужно материал, толщина которого составляет 2-3 миллиметра. Как уже говорилось ранее, более толстый слой приведет к деформации замковых соединений между досками настила, что испортит не только внешний вид при визуальном осмотре и на фото, но и сделает покрытие некомфортным для эксплуатации.
Процесс укладки
Куски подложки стоит располагать перпендикулярно длине досок ламината, что повысит устойчивость основания. Важно слой подложки укладывать с заступом на стену, чтобы сохранить покрытие и с той стороны, где будут сделаны отступы от стенных перекрытий. При обнаружении участка подложки с явными повреждениями, поверх него укладывается еще один слой.
Рифленый полиэтилен укладывается шероховатостью вниз, чтобы улучшить выравнивающий эффект материала. Фольгированные подложки должны наоборот быть металлическим слоем к верху, что позволит улучшить теплоизоляционные характеристики покрытия.
Итог
Соответственно из разнообразия напольных покрытий ламинат представляет собой практически самое оптимальное, если говорить о степени его гидро-, термо- и шумоизоляции. Но подобные свойства он получает исключительно при использовании качественной подложки. Используя данную статью, можно без труда выбрать материал, который довершит характеристики ламината и позволит покрытию прослужить долгие годы без необходимости его ремонта или замены.
Если возникают трудности с проведением какого-либо этапа работ, то всегда можно обратиться к специалистам, которые возьмут на себя ответственность за подбор нужных материалов, проведение всех процедур и предоставят в дальнейшем сервисное обслуживание.
11 лучших подложек под ламинат
Обзор лучших подложек под ламинат из натуральных и искусственных материалов. Преимущества и недостатки каждого варианта, а также советы по выбору подложки по виду и толщине.
Какую подложку под ламинат лучше купить
В зависимости от материала изготовления, подложка может быть натуральной или искусственной. Наиболее распространенными вариантами подложек природного происхождения являются пробка и хвоя, из синтетических – востребованы пенополистирол и вспененный полиэтилен.
Натуральная подложка имеет более долгий срок службы и высокую цену. Искусственная куда доступнее.
В зависимости от особенностей помещения и чернового напольного покрытия, выбирают подложку с улучшенными характеристиками:
- теплоизоляцией;
- плотностью;
- звукоизоляцией;
- гидроизоляцией.
Важный критерий выбора – толщина подложки, которая варьируется от 2 до 10 мм. Оптимальный вариантом для большинства покрытий считается 2-3 мм.
Подложка может быть листовой и рулонной. Какую выбрать – зависит исключительно от личных предпочтений.
Рулонный материал быстрей укладывается, но требует более качественного скрепления, иначе она будет смещаться под финишным напольным покрытием.
Рекомендации:Лучшие натуральные подложки под ламинат
Подложка из натуральных материалов имеет продолжительный срок службы. Она отлично поглощает шумы и является дышащим, экологически чистым покрытием. Цена у такой подложки, соответственно, высокая.
Стелить ее под дешевый ламинат, который она превосходит по сроку службы, нецелесообразно. А вот под дорогостоящие ламели такое решение является оптимальным, надежным и долговечным.
Steico «Underfloor»
4.9
★★★★★
оценка редакции
98%
покупателей рекомендуют этот товар
Древесноволокнистая листовая подложка от Steico предназначена для финишного покрытия, укладываемого «плавающим» способом.
Она изготавливается из прессованного волокна хвойных деревьев и смолы, которая выступает в качестве связующего элемента. Материал характеризуется высокой прочностью на сжатие, отличной гибкостью и эластичностью.
Подложка имеет диффузионную открытость – способность вбирать в себя лишнюю влагу. Она обеспечивает беспрепятственную циркуляцию воздуха, что способствует установлению оптимального микроклимата внутри помещения.
Underfloor способна устранять неровность в пределах 2–3 мм, в зависимости от толщины. Реализуется она упаковками по 15 шт. и имеет толщину в 3, 4, 5.5 или 7 мм.
Достоинства:
- Абсолютная натуральность;
- Диффузионная открытость;
- Высокая прочность;
- Гибкость и эластичность;
- Быстрый монтаж.
Недостатки:
Благодаря своей натуральности, подложка Steico Underfloor не выделяет токсичных паров и является гипоаллергенной. Подходит для помещений, где проживают дети.
Пробковая подложка «Корк»
4.9
★★★★★
оценка редакции
93%
покупателей рекомендуют этот товар
Рулонная пробковая подложка от компании «Корк» производится толщиной от 2 до 10 мм и шириной в 1 м. Она используется для укладки под ламинат и паркетную доску.
Материал характеризуется высокой плотностью и способностью восстанавливаться даже после повышенной нагрузки от тяжелой мебели и хождения.
Подложка «Корк» на 100% состоит из натуральной коры дуба. Она отлично подавляет шумы и имеет высокие теплоизоляционные характеристики. Способна скрывать небольшие дефекты чернового пола.
Достоинства:
- Несколько вариантов толщины;
- Высокие тепло- и шумоизоляционные свойства;
- Способность восстанавливаться;
- Экологичность.
Недостатки:
- Несовместима с системой «Теплый пол»;
- Имеет высокую цену.
Пробковая рулонная подложка от «Корк» предназначена для укладки в квартирах, частных домах и офисах.
Хвойная подложка Cezar
4.8
★★★★★
оценка редакции
90%
покупателей рекомендуют этот товар
Листовая подложка Cezar изготовлена из прессованной древесины сосны. Материал выпускается с толщиной листов в 4, 5 и 7 мм.
Благодаря пористой структуре подложка отлично поглощает звуковые волны, хорошо утепляет поверхность и препятствует скоплению конденсата на бетонной стяжке.
По отзывам покупателей, эта подложка отлично устраняет скрипение полов. Она проста в укладке и долговечна.
Достоинства:
- Натуральность;
- Звукоизоляция;
- Теплоизоляция;
- Предотвращение скрипов;
- Долговечность.
Недостатки:
- Не продается поштучно – только упаковками;
- Для влажных помещений требует дополнительной пароизоляции пленкой.
Экологически чистая и долговечная подложка от Cezar оптимальна для укладки в жилых помещениях.
Wicanders «Cork Sheet»
4.8
★★★★★
оценка редакции
88%
покупателей рекомендуют этот товар
Подложка изготовлена из пробки и реализуется в листах толщиной от 2 до 10 мм. Размеры плиток – 915х610 мм.
Материал способен скрывать незначительные неровности чернового пола. Он подходит для укладки на различные основания: бетон, дерево, ДСП и другие.
Подложка характеризуется высокой степенью термоизоляции и звукоизоляции. Она устойчива к нагрузкам и способна защищать замки ламелей от деформации.
Достоинства:
- Разнообразие толщины листов;
- Выравнивающие способности;
- Термоизоляция;
- Звукоизоляция;
- Простота укладки.
Недостатки:
- Несовместима с «Теплым полом».
Натуральная пробковая подложка от Wicanders имеет универсальное применение. Она подходит для укладки под ламинат, массивную доску и паркет.
Лучшие искусственные подложки под ламинат
Главное преимущество синтетических материалов – доступная цена. И хотя срок службы у подобных подложек немного меньше, чем у натуральных, они пользуются хорошим спросом, особенно при укладке на относительно ровное основание и под невысокий либо средний по классу ламинат.
Кроме того, искусственная подложка имеет более высокую устойчивость к влаге и не является пищей для грызунов.
Professional Series
5.0
★★★★★
оценка редакции
96%
покупателей рекомендуют этот товар
Композитная подложка Professional Series имеет уникальную трехслойную структуру, состоящую из шариков пенополистирола, размещенных между перфорированным и сплошным слоем пленки.
Ее главное достоинство – отличная защита от влаги, а следовательно, образования плесени и грибка. Материал создает вентилируемое пространство под ламинатом.
Подложка имеет неплохую шумоизоляцию и способна гасить звуки до 20 дБ. Высокая упругость и сопротивление деформации позволяет ей устранять дефекты основания в пределах 3 мм и делает долговечной.
Professional Series проста и удобна в укладке, так как имеет разметку и прозрачные клапаны для соединения полотен. Реализуется в рулонах площадью по 10 кв. м.
Достоинства:
- Уникальная структура;
- Высокая пароизоляция;
- Шумоподавление;
- Устранение неровностей;
- Удобный монтаж.
Недостатки:
- Высокая цена, как для искусственной подложки.
Подложка Professional Series подходит для любых помещений, включая ванную, кухню и другие комнаты с повышенным уровнем влажности.
Jermaflex «Topizol»
4.8
★★★★★
оценка редакции
89%
покупателей рекомендуют этот товар
Рулонная подложка из фольгированного вспененного полиэтилена является бюджетным вариантом для ремонта помещений. При этом она имеет отличные характеристики.
Благодаря фольгированному слою материал не пропускает влагу от бетонного основания, защищая финишное напольное покрытие от гниения и образования плесени.
Наличие металлизированной гидроизоляции у подложки Jermaflex устраняет необходимость стелить дополнительную пленку. Материал реализуется рулонами и может иметь толщину от 2 до 10 мм.
Достоинства:
- Низкая цена;
- Различная толщина;
- Фольгированный слой;
- Высокая влагостойкость;
- Простота монтажа.
Недостатки:
- Не подходит для системы «Теплый пол».
Jermaflex Topizol – это бюджетный вариант подложки под ламинат и другие покрытия.
4.8
★★★★★
оценка редакции
88%
покупателей рекомендуют этот товар
Подложка от Arbiton изготовлена из экструдированного пенополистирола и реализуется 3-миллиметровыми листами площадью в 6 кв. м. Она позволяет скрыть незначительные неровности основания до 2 мм.
Материал не имеет запаха и не выделяет токсические пары. Благодаря пароизоляционному слою и системе пазов, подложка способствует циркуляции воздуха, предотвращая образование плесени.
Материал характеризуется крайне простой укладкой. Подложка имеет ленту скотч, а также специальную разметку, позволяющую ровно отрезать лишние части строительным ножом.
Достоинства:
- Пароизоляционный слой;
- Наличие пазов;
- Лента скотч;
- Наличие разметки;
- Выравнивание поверхности.
Недостатки:
- Невысокий уровень шумопоглощения.
Подложка Secura Extra от Arbiton предназначена для укладки на полы со средней интенсивностью нагрузки.
«Тепофол» НПЭ
4.6
★★★★★
оценка редакции
83%
покупателей рекомендуют этот товар
Изготовленная из вспененного полиэтилена подложка является универсальным материалом, который применяется не только для напольных покрытий, но и для утепления, звукоизоляции стен и потолков, а также для наружных работ. Она реализуется в рулонах и может иметь толщину от 2 до 10 мм.
Несшитая молекулярная структура материала наделяет его высокими показателями паропроницаемости, звуко- и ударопоглощения. Подложка имеет низкую теплопроводность и небольшой процент остаточной деформации.
Достоинства:
- Звукопоглощение до 32 дБ;
- Ударопрочность;
- Универсальное применение;
- Паропроницаемость;
- Все варианты толщины.
Недостатки:
- Высокая степень горючести.
Подложка «Тепофол» может укладываться на любые основания из бетона, дерева, кирпича, пеноблока и других материалов.
Лучшие подложки под ламинат на полы с подогревом
Многие модели ламината подходят для укладки сверху на «теплый пол», и подложка для них должна использоваться соответствующая. Главный критерий выбора – высокая теплопроводность и устойчивость к нагреву.
Solid 1,8 мм
4.9
★★★★★
оценка редакции
94%
покупателей рекомендуют этот товар
Листовая подложка Solid толщиной в 1,8 мм имеет перфорированную структуру, что позволяет ей пропускать тепло от системы подогрева.
Имея небольшую толщину, она обладает неплохими демпфирующими свойствами, защищающими замки ламината от быстрого износа.
Кроме того, подложка обладает высокими звукопоглощающими свойствами благодаря повышенной плотности материала – она вдвое снижает шум шагов по ламинату. Solid имеет доступную цену и несложна в монтаже.
Достоинства:
- Умеренная цена;
- Высокая звукоизоляция;
- Увеличенная плотность материала;
- Перфорированная структура;
- Простота укладки.
Недостатки:
- Не выравнивает поверхность.
Подложка Solid 1,8 мм оптимальна для использования в многоквартирных домах.
Cezar «Expert Thermo Rapid»
4.8
★★★★★
оценка редакции
90%
покупателей рекомендуют этот товар
Материал был разработан специально для использования совместно с системами подогрева пола. Подложка изготовлена из экструзивного пенополистирола и реализуется в виде листов 50х100 см толщиной в 3 мм.
Все они имеют специальные отверстия, которые отлично пропускают тепло, при этом не снижают демпфирующих свойств разделительного слоя.
Несмотря на отличные показатели устойчивости к нагрузкам и высокой теплопроводности, подложка имеет доступную цену.
Достоинства:
- Уникальная структура;
- Простота монтажа;
- Высокая теплопроводность;
- Высокие демпфирующие свойства;
- На удивление небольшая цена.
Недостатки:
- Невысокое шумопоглощение.
Подложка Cezar Expert оптимальна для относительно ровных полов с подогревом, не требующих усиленной звукоизоляции.
EcoHeat ПНП
4.6
★★★★★
оценка редакции
83%
покупателей рекомендуют этот товар
Рулонная подложка от EcoHeat изготовлена из вспененного полиэтилена. При небольшой толщине в 2 мм, она обладает отличной амортизацией, компенсирующей линейные расширения.
Материал характеризуется высокой влагостойкостью и способностью использования при повышенных температурах, свойственных для работы системы подогрева.
Достоинства:
- Влагостойкость;
- Отличная амортизация;
- Шумопоглощение;
- Небольшой эффект выравнивания;
- Доступная цена.
Недостатки:
- Не подходит для повышенных нагрузок на пол.
EcoHeat ПНП – бытовой вариант подложки, который подойдет для любой комнаты, включая кухню и санузел.
Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter
Присматривая ламинат для своей квартиры, нужно и про подложку не забыть. Конечно, если вы не покупаете марку, с уже приклеенной подложкой. Но чаще всего, её приходится покупать именно отдельно, поэтому, как выбрать подложку под ламинат, вопрос не менее важный, чем выбор самого напольного покрытия.
Подложка под ламинат, очень важный элемент в общей конструкции пола. Качественная, хорошая подложка продлит срок службы ламината. Основные функции:
Разумеется, все эти факторы, влияют на ламинированный паркет. Но в продаже есть немало разновидностей подложек, и каждая, может иметь как какие-то дополнительные функции и преимущества, так и некоторые недостатки. Предлагаю рассмотреть виды подложек под ламинат и паркетную доску, которые представлены в нашем интернет магазине.
Наиболее распространённые виды подложки это:
Отличаются качеством, способом монтажа, стоимостью. Детально вдаваться в виды каждой из подложки не будем, просто рассмотрим основные варианты, сравним плюсы, и недостатки.
Самая дорогая из представленных подложек, которая обладает достаточно высокими теплоизоляционными, и звукоизоляционными качествами. Надёжно защищает ламинат от контакта с черновым полом, почти не деформируется, хорошо выдерживая нагрузки. Изготавливается из натуральных материалов, экологически чистый продукт.
Кроме высокой цены, эта подложка имеет один, но существенный недостаток – у неё плохая пароизоляция. Так, при укладке на бетон, нижняя сторона напольного покрытия может скапливать влагу. Поэтому, если вам нужно укладывать ламинат на бетон, обязательно перед настилом такой подложки, понадобиться ещё один, дополнительный гидроизолирующий слой (плёнка). Ещё вариант, это обработать её специальным водоотталкивающим средством, но получить полную защиту от влаги, все равно не получиться. Укладка подложки из пробки во влажных комнатах-помещениях, не рекомендуется.
В первую очередь пробковая подложка будет хорошим решением для укладки именно в сухих помещениях, и лучше всего, на чистое и ровное деревянное основание. Выпускается в рулонах. Укладывается встык, без нахлёста. Для удобства работы, стыки можно зафиксировать при помощи малярной ленты.
Технические характеристики пробковой подложки:
Плюсы: натуральный, очень долговечный материал. Отличные показатели по звукоизоляции, теплоизоляции. Стойкость к деформации, практически не слёживается. За счет высокой плотности уменьшены амортизационные нагрузки, что хорошо сказывается на замковой системе, и при ходьбе по уложенному полу.
Минусы: Очень дорогая, и это главное. Продаётся кратно рулону, что не экономно. Плохо переносит контакты с влагой, может впитывать её. При укладке на бетонные основания требует дополнительных расходов. При малой плотности легко разрушается, рвётся. Достаточно неудобная при монтаже.
Рулонная пенополиэтиленовая подложка.
Пенополиэтиленовая подложка, наиболее востребована в магазинах, из-за достаточно низкой стоимости, в сочетании с отличной влагостойкостью. Делится на несколько видов:
- Сшитый пенополиэтилен (ППЭ)
- Несшитый пенополиэтилен (НПЭ)
Подложка из вспененного полиэтилена (изолона), сама по себе является гидроизоляционным слоем, поэтому хорошо подходит для укладки на бетон, и во влажных помещениях. Она обладает и хорошими теплоизоляционными свойствами. Покупать такую подложку, лучше из сшитого полиэтилена, который имеет большую прочность.
Существенный недостаток, это, пожалуй, быстрое слёживание и потеря формы, и как результат, скорое проседание и уменьшение амортизации. Увеличивается нагрузка на замковую систему, особенно в критичных, самых проходимых местах: дверные проёмы, коридоры.
Также, подложка отличается достаточно плохой звукоизоляцией, особенно потери ощутимы со временем. Стоит ещё отметить, что такой материал не любит ультрафиолетовых излучений и его очень легко повредить во время укладки. За счет низкой стоимости подложки, зачастую шла в качестве подарка вместе с ламинатом. Мы стараемся не предлагать её в качестве подкладки под напольные покрытия.
Технические характеристики вспененной подложки:
- Форма поставки: Рулоны по 25-100м.кв. Толщина от 2мм до 25мм (под заказ можно сделать толщину больше).
- Плотность: от 20кг/м3 до 28кг/м3.
- Теплопроводность: 0.032Вт/мК
- Изоляция ударного шума: 18-20дБ
- Водопоглощение по объёму: 0.8%
- Устойчивость к нагрузке: слабая
Плюсы: Низкая стоимость, одна из причин популярности. Безопасна для человека, не выделяет вредных веществ даже при нагреве. Высокая стойкость к влаге, агрессивным веществам. Не гниёт, очень долговечная.
Минусы: Слеживается, увеличивая тем самым нагрузку на финишное покрытие. Этот нюанс перечёркивает все достоинства материала. Теряет свои характеристики со временем, в том числе звукоизоляционные свойства.
Листовая подложка из экструдированного пенополистирола.
Пенополистирольная, или подложка из экструдированного пенополистирола, пожалуй, самая популярная среди покупателей. Так называемый «стандарт». По сути, она обладает практически теми же свойствами что и подложка из пенополиэтилена, но со значительными улучшениями по всем основным характеристикам. Особенно в плане прочности, плотности и тепло-звукоизоляции. Умеренная жёсткость подложки из этого материала, хорошо компенсирует небольшие неровности пола, и улучшает шумоизоляцию.
Как и в случае с пенополиэтиленом, пенополистирольная подложка также паронепроницаемая, и дополнительная гидроизоляционная плёнка, как с подложкой из пробки, в принципе не нужна. Однако стоит следовать рекомендациям производителя пола, тем более что плёнка стоит недорого.
Явных недостатков у пенополистирольной подложки не замечено, но мы отметим, возможную потерю формы с годами, и токсичность у некоторых производителей (проверяйте сертификат). Подложка из пенополистирола продаётся в листовой форме, встречается и в рулонах.
Технические характеристики листовой пенополистирольной подложки.
- Форма поставки: В основном – листовые варианты с толщиной от 2мм до 8мм. Есть рулонные подложки толщиной о 2мм до 5мм, но работать с ними очень сложно.
- Плотность: от 30кг/м3 до 45кг/м3.
- Теплопроводность: 0.029Вт/мК
- Изоляция ударного шума: 19-22дБ
- Водопоглощение по объёму за 24 часа: 0.2%
- Водопоглощение по объёму за 30 суток: 0.4%
- Устойчивость к нагрузке: 6-9т/м.кв.
- Устраняет неровности: до 2.5мм.
Плюсы: Привлекательная стоимость. Достаточно хорошие характеристики по звукоизоляции. Быстрый монтаж. Самая популярная и доступная по соотношению цена-качество подложка
Минусы: Возможно выделение вредных веществ (рекомендуем ознакомится с сертификатами). Под нагрузкой, может слёживаться, что плохо влияет на замки ламината (обращайте внимание на плотность).
Хвойная древесная подложка под ламинат и паркетную доску.
Древесной подложке можно петь дифирамбы. Изготавливается из древесной стружки хвойных пород дерева, которые прессуются под высоким давлением. Скрепление (склеивание) происходят с помощью натуральной древесной смолы. Экологически безопасная. Благодаря высокой плотности не слеживается, при этом имеет хорошие амортизационные характеристики.
Благодаря отличным показателям мы рекомендуем использовать данную подложку под ламинат и паркетную доску. При демократичной цене, древесная подложка превосходит по показателям пробковую подложку. Стоимость в три раза ниже в сравнении с пробкой, и всего в 1.5-2 раза выше в сравнении с экструдированным пенополистиролом.
Технические характеристики хвойной подложки:
- Форма поставки: Форма поставки: Листовая толщиной от 3мм до 10мм, специальные до 60мм. Рулонные варианты – 5мм
- Плотность: примерно 240кг/м3
- Теплопроводность: 0.048Вт/мК
- Изоляция ударного шума: 22-23дБ
- Водопоглощение по объёму за 24 часа: 0.2%
- Водопоглощение по объёму за 30 суток: 0.4%
- Устойчивость к нагрузке: 15-19т/м.кв.
- Устраняет неровности: до 3мм.
Плюсы: Привлекательная стоимость. Хорошие показатели по уменьшению ударного и диффузного звука. Экологически чистый, безвредный, натуральный материал. Высокая плотность исключает проседания, слеживание. Сглаживает небольшие неровности основания. Диффузно открытый материал, пропускает влагу.
Минусы: При использовании во влажных помещениях, рекомендовано дополнительно использовать плёнку. Тоже самое, при укладке подложки на молодой бетон, но в данном случае производители ламината рекомендуют использовать ПЭТ-пленку для любых видов подкладки.
В качестве бонуса ответим на вопрос от подписчика нашей группы ВКонтакте.
Какой толщины выбрать подложку под ламинат, паркетную доску?
Толщина подложки может быть разной, но выбирать толщину нужно обязательно в соответствии с рекомендациями производителя, а также типа пола. Очевидно, что слишком тонкая подложка подойдёт только для идеально выровненной поверхности. Но это не означает, что можно легко компенсировать неровное черновое покрытие, за счёт более толстой подложки. Слишком толстая подложка также может спрессовываться и прогибаться на неровном основании. И ещё больше, нагружать замки ламината, что, как правило, приводит к их дальнейшей поломке.
Идеально выровненная поверхность, правильная укладка, одни из условий долговечности вашего напольного покрытия. Оптимальным выбором, считается толщина подложки в 3 мм для ровного пола. Хотя если говорить о подложке из пенополиэтилена, то из-за возможного проседания, рекомендуется использовать толщину около 4 мм. Допустимо увеличение толщины подложки при необходимости стыковки напольного покрытия с другими материалами. В данном случае, рекомендуем присмотреться к подкладкам с высокой плотностью. Многие стараются купить подложку под ламинат и паркетную доску потолще, мол, выше звукоизоляция. Это не так — разница в несколько миллиметров не играет особой роли при тепло-звукоизоляции, но толстая подложка увеличит амортизационные свойства, а это доп.нагрузка на ваш пол. Не гонитесь за толщиной, если нет необходимости. Комбинировать, использовать подложку различных производителей в несколько слоёв также не рекомендуем.
Заключение.
Кроме вышеупомянутых видов подложек, существуют и модели из других материалов и сочетаний:
- Комбинированные – Tarkoflex, Tuplex, резинопробковые.
- Специальные — фольгированные, для тёплых полов.
- Фирменные – подложки от производителей ламината.
- Подложки на основе войлока, джута, картона, мягкого ДВП.
Практически каждый вид подложек рассмотрен на нашем сайте. В основном, мы отдаём предпочтение проверенным и популярным подкладкам с высокими характеристиками, а также к различным инновационным подложкам.
Чтобы выбрать подложку, нужно учитывать не только требования производителя выбранного вами ламината, но и особенности помещения, в котором вы собираетесь его укладывать.
Обращайте внимание, на ограничение по толщине, которое может быть указано на упаковке с изделием и на пригодность к использованию с тёплыми полами. Учитывайте влажность помещения, наличие тяжёлой мебели и тип чернового основания. Выбирайте только качественные и зарекомендовавшие себя марки изделия, и осуществляйте укладку, на хорошо выровненный пол.
Рекомендации по выбору подложки от мастеров по укладке ламината нашего интернет магазина:
Если Вам необходима дополнительная консультация — звоните, специалисты помогут грамотным советом. Понравилась статья? Ниже вы найдёте кнопочки социальных сетей — поделитесь информацией с друзьями.
Почитать интересную статью про замки ламината, можно пройдя по этой ссылке.
Ламинат является относительно молодым напольным материалом. С каждым днем ламинат становится более заметным и популярным среди потребителя, и на это есть несколько важных причин. К примеру, с ламинатом легко работать, он отличается разнообразием и простым монтажем.
Также ламинат популярен благодаря своей долговечности, имеется простота ухода и эстетичность. Однако такой результат возможен лишь при финишном покрытие чернового пола, а также при правильном выборе подложки.
Функции и назначение подложки под ламинат
Для того, чтобы успешно использовать ламинат в помещениях, необходимо выполнить несколько важных требований, и некоторая часть правил касается формирования так называемого «напольного бутерброда». Такое многослойное устройство, состоящее из финишного покрытия старого пола, подложки и ламината, необходимо не только для уменьшения уровня шума, но также и для компенсирования слабых сторон ламината при его укладке и эксплуатации.
Основные задачи подложки для ламината
У подложки есть несколько важных функций и задач, среди которых можно выделить следующие:
- Защита от пара. Суть данной функции подложки заключается в том, чтобы защитить все слой полового покрытия от возможной воздушной влаги, которая поступает снизу;
- Утепление. Подложка отвечает за минимизацию возможных потерь от половой стяжки. Данный момент особенно актуален в тех случаях и ситуациях, при которых половые плиты на первом этаже жилого здания располагаются как раз над помещениями подвала с особенными тепловыми режимами для хранения скоропортящихся продуктов. Другими словами, подложка для ламината помогает сохранять тепло, не давая холоду из подвала проникать в помещение;
- Звукоизоляция. Это одна из самых важных функций подложки, особенно если речь идет не о первом, а обо всех остальных этажах. Если выбрать подложку правильно, то можно не опасаться, что на шум в квартире прибегут соседи снизу;
- Выравнивание. Речь в данном случае идет о том, что правильно выбранная подложка способна выровнять любые дефекты, которые есть у черновой стяжки. Это актуально для тех случаев, при которых финишным покрытием для пола является как раз ламинат, болезненно переживающих людей, даже незначительные неровности.
Что такое ламинат и зачем ему подложка?
Что представляет собой ламинат? Основными компонентами, которые используются для ламината, являются древесно-волокнистые плитки высокой прочности. Поверхность ламината по всей площади покрывается как акрилатной, так и меламиновой смолами, и именно одна из этих смол, используемая при создании этого полового покрытия, является его слоем защиты.
Декоративный бумажный слой, находящийся под прозрачным и едва заметным покрытием, дает возможность имитировать практически любую возможную поверхность, начиная от любой древесной и заканчивая любой каменной.
Нижние слой ламината отличаются отличными показателями водостойкости, и добиться таких результатов получилось за счет того, что в ламинате используется пропитка бумаги. Именно эта пропитка выполняет функцию защиты ламинатной доски от попадания на нее влаги. Следует отметить, что у некоторых производителей все смежные элементы покрываются незначительным, тонким, но прочным восковым слоем.
Как выбрать подложку для ламината
Подложка – это еще одной устройство, состоящее из нескольких различных слоев. При создании этого элемента особенное внимание компании-производители уделяют как раз способности подложки сглаживать любые, даже значительные неровности на поверхностях чернового пола.
При выборе подложки следует помнить о том, что она должна отвечать некоторым требованиям:
- Быть невосприимчивым к щелочным материалам;
- Обладать высокими бактерицидными свойствами;
- Быть теплоизоляционной и влагостойкой;
- Подложка не должна содействовать размножению насекомых и/или грызунов;
- Предоставлять возможности для устранения возможного появления конденсата;
- Уменьшать возможные нагрузки на соединения в местах соединения пола.
Пробковые подложки
Природный пробковый материал для подложек под ламинатные доски собирается в рулон. Толщина такой подложки может варьироваться от 2 до 10 миллиметров. За счет уникальных физических свойств пробковые подложки стали популярны среди потребителей. Кроме того, они способны сглаживать неровности, тем самым нивелируя воздействия этих неровностей на покрытие из ламината.
Кроме того, подложка на пробковой основе отлично показала себя при ее использовании в качестве настилки для деревянного пола. В данном случае подготовка пола для применения этой подложки заключается лишь в удалении уже пришедшей в негодность краски. Делается это как с помощью специализированного состава, так и с помощью скребка. После удаления краски необходимо обновить, подогнать или же заменить также же пришедшие в непригодность доски, а после этого положить пробковую подложку.
В процессе настилки любой подложки применяется стандартная технология. Листовой или же рулонный материал настилается прямиком на пол. При настиле допустимы стыки как по параметрам длины, так и по параметрам ширины. Однако эти самые стыки необходимо склеивать любым скотчем.
Важный момент: в процессе создания настила крайне важно избежать вспучивания или же вздутия. Кроме того, подложка обязана прилегать плотно.
Положительные свойства пробковой подложки
Одно из приоритетных свойств такой подложки – аллергенность, или, другими словами, экологическая чистота. Данный положительный момент дает возможность применять материал не только в местах общественного пользования, но также и в комнатах для детей, детских садах, а также в тех комнатах, где живут люди с повышенными аллергическими реакциями.
К другим положительным свойствам можно отнести следующие:
- Продолжительный период эксплуатации материала. В некоторых случаях, особенно если соблюдать технологию подготовки и эксплуатации, пробковая подложка сможет прослужить до 30 лет;
- Устойчивость. Данный вид подложки для ламината отличается еще и повышенными показателями устойчивости ко множеству соразмерных деформаций. Кроме того, после того, как с части подложки снимается часть физической нагрузки, полнейшая релаксация может наступить уже через 2 часа;
- Звукоизоляция. Упругость и структура материала способны максимально эффективно и эффектно гасить не только проникающие звуки, но также и волны вибрации, исходящие от функционирующего на данный момент электрического оборудования. Что примечательно, если взять подложку всего лишь в 2 миллиметра по толщине, она способна погасит звуки до 14 децибел;
- Теплоизоляция. Пониженные показатели теплопроводности дают возможность использовать подложку не только для пола, но и для качественного утепления стен или потолков, а также любых других плоскостей, имеющихся в жилых помещениях;
- Экологичность и естественная защита. Материал пробковой подложки – это отличный антисептик с естественным происхождением, поэтому он никак не подвергается лишайникам или же грибкам. Кроме того, он защищен от порчи со стороны грызунов, насекомых или же любых других разновидностей вредителей;
- Еще один важный плюс – пробковая подложка способна уменьшать естественные уровни радиоактивного фона, а также уровни воздействия на подложку от других материалов.
Важный момент: у такой подложки есть два минуса – это высокая стоимость и низкие показатели теплопроводности, из которых ее нельзя применять для теплых половых покрытий. К счастью, все эти минусы компенсируются достоинствами данного материала.
Хвойная подложка
У данной разновидности материала, созданного для создания подложек, особенность заключается в используемых материалах. Создаются хвойные подложки из древесных щепок или же из стружек, но это обязательно должны быть щепки и стружки хвойных пород. Кроме того, они должны пройти процедуру продолжительного пропаривания. В процессе прессования уже пропаренных материалов не должны быть применены никакие посторонние связующие материалы, ведь при прессовании в данном случае связующим материалом становится смола исходных материалов. Способ создания, также применяемые при создании подложки материалы дают возможность считать именно этот тип подложек одним из самых чистых в плане влияния на экологию.
Выпускается эта подложка для ламината как в виде пластин, так и в виде рулонов. Что касается пластин, то они упаковываются в одинаковые пачки. В каждой пачке ровно 7 квадратных метров (размер 59х89 сантиметров). Толщина листов может быть различной, начиная от 3,5 и заканчивая 7 миллиметрами. В процессе укладки хвойная подложка, равно как и пробковая, проклеивается в местах стыков листов скотчем.
Изначально подложка из хвойных исходных материалов предназначалась и применялась в качестве звукоизолятора, однако способность подложек демпфировать вибрационные и ударные нагрузки дали возможность применять их в роли подложек под ламинат, а также под многие другие разновидности финишного покрытия для половой поверхности.
Особенности и полезные свойства хвойной подложки
- Повышенные параметры звукоизоляции. За счет данного преимущества эта подложка создает максимально комфортные и оптимальные для спокойного проживания условия жизни и проживания внутри помещения;
- Тепло. Использование подложек, в основе которых применяются хвойные материалы, дает возможность сохранять и на протяжении продолжительного периода сохранять тепло;
- Плотность. Повышенная плотность листов этой подложки дает возможность нивелирования любых, даже серьезных неровностей, которые могут проявиться в процессе укладки подложки и/или ламината. Данное преимущество справедливо при работе как с деревянными, так и с бетонными половыми покрытиями;
- Отсутствие склеивающий материалов. Что особенно радует потребителя, так это то, что при использовании и монтаже подложки из хвойных материалов не нужно использовать никакие дополнительные клеевые составы, приспособления или же инструменты;
- Чистота. Из-за отсутствия каких-либо добавок синтетического происхождения, а также модификаторов или клеев, подложка из материалов хвойных деревьев официально относится к материалам, отличающимся экологической чистотой;
- В процессе эксплуатации подложка отлично сохраняет форму. Более того, она никак и никуда не просаживается, сохраняя не только форму, но и основные эксплуатационные свойства на протяжении 15 лет как минимум.
Единственный минус, который делает хвойную подложку не такой надежной, как пробковая – это ее естественная предрасположенность к процессам заплесневения, а также к влаге. Именно из-за такого весьма существенного недостатка необходимо вместе с такой подложкой также использовать паровую защиту. Помимо всего прочего, соответствующая паровая защита должна быть применена между ламинатом и хвойной подложкой. Это важно для того, чтобы исключить попадание влаги на подложку при влажных уборках.
Подложка из вспененного полипропилена
Именно этот материл (вспененный полипропилен) официально считается наиболее популярным, особенно среди синтетических материалов. Он стал популярен при его применении и использовании в качестве подложки для различных половых материалов. Среди таких половых материалов отмечают и ламинат, который можно укладывать прямо на подложку из такого материала. Структура вспененного полипропилена отличается пузырчатым строением, и именно это строение объясняет низкие показатели звукоизоляции, а также теплопроводности такой подложки.
Одна из аргументированных и логичных причин того, почему вспененный полипропилен стал популярен в качестве материала для подложки – это относительно низкая стоимость такого материала. Следует отметить, что низкая стоимость никак не сказывается на качестве. Другими словами, вне зависимости от стоимости данный материал отлично выдерживает покрытие из ламината, а также на приличном уровне сдерживает как звук, так и тепло.
Выпускается такая подложка для ламината как в виде листов, так и в виде рулонов с волнистой поверхностью. Данная особенность выпуска, а также общие показатели дают возможность создания пространства для проветривания прямо под ламинатом. Помимо этого плюса, если взять подложку с толщиной от 3 до 5 миллиметров, то она отлично справится с некоторыми видами неровностей на основании пола.
Важный момент: главный недостаток данного материала заключается в том, что пузырьки достаточно быстро разрушаются, особенно если на одних и тех же местах происходят многократные нагрузки. Из-за таких нагрузок на отдельные участки происходит сплющивание подложного материала, что приводит к потере важных эксплуатационных качеств.
Популярной не так давно стала и фольгированная подложка, у которой металлизированной могут быть как обе стороны, так и одна из них. Данный материал функционирует в местах монтажа по принципу работы колбы термоса, то есть фольгированная подложка отличается от других отличными показателями по сохранению тепла. В большинстве случаев толщина может варьироваться в пределах от 2 до 5 миллиметров.
Для того, чтобы не допустить изоляцию ламинатного покрытия из-за нагревательных элементов, необходимо такую подложку размещать непосредственно под тепловыми источниками. Это даст возможность предотвратить возможные утечки в основании пола. В таких ситуациях особенное значение необходимо уделить качеству пола и поверхности его основания. Это необходимо сделать вне зависимости о того, каким будет материал изготовления.
Как правильно укладывать подложку
Операции и порядок действия по укладке подложки необходимо начинать только с угла (причем не важно, с какого именно угла начинать укладку). Действовать дальше необходимо, основываясь на выбранном материале и виде распространения подложки.
К примеру, если в качестве подложки для ламината используется листовой материал для подложки, необходимо поместить первый лист в углу. После этого необходимо убедиться в полном отсутствии каких-либо перекосов, лишних стыков или же неровностей. В тех случаях, если какие-либо перекосы или неровности все-таки существуют, необходимы линии отреза по всему ряду, а также отрезать часть ламинатного листа специализированным канцелярским ножом. Делать это необходимо по всей разметке.
В тех же случаях, когда работать предстоит с рулонными материалами необходимо последние стыки выполнять с небольшим нахлестом в размере от 7 до 10 сантиметров. С помощью линейки и ножа необходимо отрезать рулонного материала по всей его длине. После того, как лишние узкие отрезки были успешно удалены, можно получить идеальный требуемый стык. Идеальный стык можно получить даже при неровных резках. Любые стыкуемые кромки необходимо проклеивать скотчем, причем скотч необходимо использовать по длине. За счет этого получается создать герметичное покрытие.
Последним шагом при укладке подложки и ламината становится закрепление подложки с помощью скотча. Речь идет о закреплении материала к стенкам по всему периметру. Сразу же после того, как была уложена подложка, можно приступать к монтажу ламинатных досок.
Общие рекомендации и советы
В процессе монтажа можно воспользоваться некоторыми советами:
- Если ламинат укладывается поверх деревянного пола, правильно будет предварительно удалить всю старую облупившуюся краску. Также рекомендуется удалить несколько досок для того, чтобы проверить качество и состояние лаг (опорных элементов в деревянному полу). Если хоть в одном из мест есть подгнивание, правильно будет удалить покрытие и поставить новые лаги. Также можно улучшить уровень теплоизоляции. В этом поможет вспененный песок, шлак или керамзит;
- При установке теплых полов необходимо помнить о том, что большая часть теплоносителей опасается неровностей в полу, и в большей степени это касается пленочных подложек. В данном случае никакая подложка не сможет спасти от таких проблем, поэтому правильным решением будет установка стяжек. Только после этого можно говорить о правильном монтаже не только подложки, но и ламинатного покрытия.
виды, описание, плюсы и минусы
При замене напольного покрытия нужно приобрести не только ламинат, но и вспомогательные материалы, в том числе и подкладочный слой. Подложка под ламинат выпускается в двух вариантах: в виде рулонов (рулонная) и в виде листов (листовая). Оба варианта имеют свои особенности. Разберемся, как выбирать листовую подложку.
Тщательная подготовка чернового пола – одно из условий долгой службы ламината. Важно не только хорошо выровнять основание, но и использовать специальную подкладку, которая будет выступать в роли демпфера между финишным напольным покрытием и бетонной плитой или деревянным настилом.
Для чего нужна подложка под ламинат
При укладке ламината применяется технология «плавающих полов». Это означает, что покрытие не крепится ни к полу, ни к стенам комнаты. Цельная поверхность покрытия получается путем соединения отдельных ламелей по принципу «паз-шип». Преимущества этой технологии позволяет избежать деформации покрытия из-за изменения влажности.
Обязательным условием при использовании технологии «плавающего пола» является применение подложки. Она необходима, чтобы верхний слой легче скользил по основанию. Кроме того, скрадывает незначительные неровности и выполняет функции демпфера.
В чем преимущества листовой подложки
Как уже упоминалось, подкладочный материал выпускается в рулонах и в листах. При использовании листов образуется больше швов. Это обеспечивает лучшую вентиляцию, благодаря естественной циркуляции воздуха.
Кроме того, плоские листы, как правило, имеют большую жесткость, что позволяет более эффективно решить проблему мелких неровностей на основании пола.
Листовая подложка под ламинат проще монтируется, так как плиты имеют компактные размеры, их можно легко переносить и укладывать, работая в одиночку. Это особенно важно, если проводится ремонт пола в просторном помещении.
Недостатком листового материала является то, что в процессе монтажа образуется отходов больше, чем при применении рулонной подложки. Этот момент нельзя не учитывать, особенно если выбрана дорогая разновидность материала.
Разновидности листовой подложки
Александр Николаевич Погодин
Мастер-отделочник с 16-летним стажем
Задать вопрос
В продаже можно встретить несколько видов подложки, выпускаемой в виде листов или плит.
Некоторые виды подкладочного материала выпускают в двух вариантах – в виде рулонов и плит. Примером такой подложки является техническая пробка.
Пробка
Листы технической пробки – это качественный, долговечный, но довольно дорогой вид подкладочного материала. Преимущества пробковой подложки:
- натуральное происхождение;
- отличные показатели звуко- и теплоизоляции;
- долго сохраняет свою форму, даже при существенных нагрузках.
Однако натуральная пробка неустойчива к влиянию влаги, в сырой среде пробка может деформироваться.
Хвойная листовая подложка под ламинат
Еще одна разновидность натуральной, но дорогой подложки – материал на основе древесины хвойных пород. Плиты этого материала хорошо пропускают воздух и способны регулировать влажность воздуха, впитывая и отдавая влагу.
Однако хвойная подложка при использовании её во влажной среде может быть подвержена гниению.
Пробково-битумная
Основой этого материала является крафт-картон. Основа пропитывается битумом, одна сторона покрывается крошкой пробки. Преимущества этого варианта:
- обеспечение нормального воздухообмена;
- отличная гидроизоляция;
- долгий срок службы;
- высокие показатели звукоизоляции.
Существенным недостатком является запах битума, который может ощущаться в комнатах несколько недель после укладки.
Совет! Еще одним вариантом пробковой подложки является комбинированный материал из резины и пробки. Он имеет все преимущества пробки и является хорошим гидроизолятором.
Минеральная
Это жесткая подложка, основой которой являются минеральные волокна. Поскольку минеральная подкладка жесткая, то она может иметь большую толщину. В продаже можно встретить плиты толщиной 5 мм и даже в 7 мм. В то время как обычная подложка не должна иметь толщину более 3 мм.
Применение минеральных плит оправдано, если нет возможности устранить наличие крупных (более 1-2 мм по высоте) неровностей.
Несмотря на достаточную жесткость при существенных нагрузках (например, при использовании тяжелой мебели), минеральные плиты со временем просядут. А из-за их существенной толщины повышается риск слома замковых соединений между ламелями. Поэтому нужно либо отказаться от массивной мебели, либо почаще делать в комнате перестановку.
Пенополистирольная листовая подложка под ламинат
Самым популярным вариантом листового подкладочного материала являются плиты из экструдированного пенополистирола. Они обладают отличными эксплуатационными качествами, имеют доступную цену, однако не такие долговечные, как пробка.
Как уложить
Процесс укладки листовой подложки максимально прост:
- основание тщательно очищается от пыли;
- на пол настилается полиэтиленовая пленка так, чтобы она немного заходила на стены;
- поверх пленки начинают укладывать листы, располагая их в рядах в шахматном порядке.
Итак, листовая подложка под ламинат – достаточно выгодный и практичный вариант подкладочного слоя. Выпускается из разного сырья, поэтому имеет и разную цену. Самая популярная – из пенополистирола. Кроме того, можно использовать минеральные, хвойные или пробковые плиты.
виды, назначение и укладка своими руками
При выборе напольного покрытия многие останавливаются на ламинате. Это красивый, достаточно прочный материал, его несложно уложить своими руками. Отрицательные отзывы о ламинате нередко обусловлены тем, что он был уложен с нарушением технологии. В частности, была неправильно выбрана или уложена подложка под ламинат.
Класть ламинат непосредственно на плиту чернового пола нельзя. Обязательным условием является использование специальной прокладки между бетонной плитой и финишным напольным покрытием.
Поэтому, планируя самостоятельное выполнение ремонта, нужно заранее выяснить, какой может быть подложка для ламината и какие характеристики материала нужно учитывать при выборе.
Назначение
Сначала стоит разобраться с тем, какие функции выполняет подложка под ламинат.
Шумоизоляция
Звук, раздающийся даже при спокойной ходьбе по напольному покрытию, довольно громкий. А уж если в доме есть непоседливые дети, то позаботиться о шумоизоляции нужно обязательно.
Совет! Некоторые сорта ламината отличаются наличием шумоизолирующего слоя, но это не дает оснований отказываться от применения подложки.
Выравнивание поверхности
Основание чернового пола не всегда идеально ровное, поэтому укладка прокладочного слоя сглаживает неровности.
Защита от влаги
Подложка под ламинат выполняет еще одну важную функцию – поддерживает нормальный микроклимат в пространстве между финишным слоем покрытия и бетонной стяжкой.
Теплоизоляция
Наличие подложки делает полы в доме теплее. Чтобы теплоизоляция была более эффективной, одна сторона листов может быть оклеена фольгой.
Совет! Если есть желание устроить теплые полы, то при выборе прокладочного слоя нужно учитывать его теплоизолирующие характеристики. Если подложка будет плохо проводить тепло, идущее от труб теплого пола, то эффективность системы отопления снизится, а расход энергии возрастет.
Свойства
Александр Николаевич Погодин
Мастер-отделочник с 16-летним стажем
Задать вопрос
Итак, функции подложки достаточно обширны, поэтому ее технические характеристики должны соответствовать требованиями. Подкладочный слой должен иметь следующие свойства:
- отличаться хорошей влагостойкостью;
- обладать способностью «гасить» звуки;
- быть инертным по отношению к бетонному основанию и материалу покрытия;
- не быть привлекательным для грызунов и насекомых.
Разновидности подложек
В магазине можно увидеть разные виды подложек под ламинат, так что потребителям есть из чего выбирать. Разберемся, какие разновидности этого материала бывают и какие из них имеют лучшие отзывы.
Полиэтиленовая подложка под ламинат
Один из самых распространенных видов подложки – это материал на основе вспененного полиэтилена. Материала это недорогой, поэтому его часто выбирают при проведении бюджетного ремонта.
Практически в любом строительном магазине покупателями предложат изолон. Это ячеистый материал на основе полиэтилена с различными добавками.
Совет! Несмотря на искусственное происхождение, изолон абсолютно безопасен для здоровья людей. Кроме того, он не представляет интереса для грызунов, поэтому его часто выбирают для проведения ремонта в частном доме.
Недостатком варианта является его недолговечность, ячейки материала быстро сминаются, и он перестает выполнять свои функции. Этот вид подложки рекомендован к использованию в местах с небольшой нагрузкой.
Полистирольная
Подкладка из экструдированного полистирола – хороший вариант, так как этот материал отличается рядом положительных качеств:
- обладает отличным амортизирующим эффектом;
- имеет хорошие звукоизолирующие свойства;
- способен выровнять поверхность.
К минусам варианта относят недолговечность. В местах с высокой нагрузкой прокладка вскоре источится и перестанет выполнять свои функции.
Хвойная подложка под ламинат
Этот вариант подложки относится к категории толстых, его рекомендуют использовать, если на черновом полу имеются значительные неровности. Хвойная подложка отличается хорошими эксплуатационными качествами, кроме того, это экологически безопасный материал, для его производства не используют искусственных добавок.
Существенным недостатком является высокая стоимость.
Пробковая
К числу качественных и долговечных разновидностей подложки относят пробковую подложку. Ее достоинства:
- является отличным тепло- и звукоизолятором;
- хорошо держит форму, сглаживая все неровности основания;
- не распространяет вибрацию;
- экологически безопасна.
К минусам, помимо высокой стоимости, стоит отнести неустойчивость к действию влаги. При укладке на бетонную стяжку необходима дополнительная гидроизоляция.
Более дешевый вариант – битумно-пробковые листы. Этот материал представляет собой крафт-картон, пропитанный битумом и покрытый пробковой крошкой. Такой вариант прокладки хорошо поглощает звуки и является отличным гидроизолятром.
Фольгированная подложка под ламинат
В продаже часто встречается фольгированная подложка. Этот вариант прокладочного слоя выпускается на основе полиэтилена и полистирола. Одна из сторон основы оклеивается алюминиевой фольгой.
Делается это с целью уменьшения тепловых потерь. При использовании подложки с фольгой удается снизить теплопотери примерно на треть.
Комбинированные материалы
Есть варианты прокладочного слоя, для которых используется комбинация материалов. К примеру, подложка марки Tuplex представляет собой комбинацию вспененного и ячеистого полиэтилена. В результате такой комбинации существенно повышена износостойкость покрытия.
Как укладывается подложка под ламинат
Способ укладки прокладочного слоя напрямую зависит о формы его выпуска. Производители предлагают подложку в нескольких вариантах:
- листовая;
- рулонная;
- гармошка.
Листовая
Этот вид выпускается в виде прямоугольных листов. Чтобы их уложить, необходимо:
- тщательно очистить черновой пол;
- настелить полиэтиленовую пленку в качестве гидроизолирующего слоя;
- стелить листы так, чтобы длинная сторона листа располагалась перпендикулярно укладке досок ламината;
- в соседних рядах листы нужно укладывать в шахматном порядке;
- скреплять пластины между собой скотчем.
Подложка под ламинат в рулонах
Удобная разновидность – рулонная подложка. Ее легко транспортировать и укладывать. В одном рулоне находится до 10 метров материала шириной 1,2 метра.
При укладке подложки под ламинат рулон нужно раскатывать в направлении, перпендикулярном планируемой укладке ламината. Скрепляются уложенные полосы при помощи скотча.
Гармошка
Не менее удобна в использовании подложка гармошка. Этот вариант представляет собой листы материала, уже скрепленные между собой по длинной стороне. Укладывать гармошку так же просто, как раскатывать рулон. В продаже гармошка встречается реже, чем рулоны и листы, хотя она сочетает в себе положительные качества первых и вторых.
Итак, подложка под ламинат – это материал, который используется в качестве прокладочного слоя между черновым полем и финишным покрытием. Использование прокладки сглаживает неровности основания и выполняет функции тепло- и звукоизолятора. В продаже есть несколько видов подложек, каждая разновидность имеет свои плюсы и минусы.
Автор Chris Deziel Обновлено 28 декабря 2018 г.
Пластиковый ламинат — это прочное водонепроницаемое покрытие, часто используемое для столешниц на кухне и в ванной комнате. Листы обычно имеют толщину 1/16 дюйма и обычно устанавливаются на подложку из фанеры или древесноволокнистой плиты средней плотности с контактным цементом. Вы можете использовать несколько инструментов для резки ламината, включая настольную пилу или ручную электропилу, универсальный нож, фрезерный станок или ручной резак.Лучший подход к резке зависит от того, используете ли вы черновую или чистовую обработку кромок.
с помощью настольной пилы
Установщики часто режут полные листы на управляемые куски с помощью настольной пилы, что требует дополнительного шага для обеспечения поддержки листа на стороне выдачи стола, а также на стороне лезвия. Забор должен быть точно параллелен клинку. Лучше увеличить размеры кусков, чтобы компенсировать сколы, но есть два способа минимизировать повреждение поверхности.Первый способ пропустить лист через пилу лицевой стороной вверх, а второй, рекомендованный, только если у вас есть опыт работы с настольной пилой, — это установить лезвие назад.
Использование ручной электропилы
Ручные электропилы режут при движении вверх, поэтому вы сможете минимизировать сколы, положив ламинат лицевой стороной вниз и обрезав его с обратной стороны листа. Чтобы обеспечить прямой срез, лучше всего построить направляющую или зажимное приспособление. Простой способ сделать это — поместить лист на рабочий стол так, чтобы надрез висел над краем, и прикрепить прямой кусок дерева к столу.Следует отвести от линии реза расстояние, равное расстоянию между краем ножки пилы и ближайшим краем лезвия.
Обрезные кромки
Обрезка кромок ламината после его склеивания требует более тонкой резки, возможной с помощью вращающегося инструмента, оснащенного насадкой для укладки ламината. Сверло должно иметь опору на конце, чтобы вы могли легко следовать контурам столешницы при резке. Инструмент должен работать так, чтобы передний край долота врезался в материал.На внешних краях это означает перемещение его в направлении против часовой стрелки. Однако при разрезании отверстий под раковины это означает перемещение инструмента по часовой стрелке вокруг отверстия.
Другие методы резки
Если вы вынуждены резать многослойный лист спереди с помощью электрической пилы, вы можете избежать сколов, уложив малярную ленту вдоль линии разреза, пропилив ее и удалив после того, как вы закончите. , Кроме того, вы можете уменьшить сколы, используя лезвие для резки фанеры с большим количеством зубьев.При резке изгиба лобзиком установите лезвие для резки металла или лезвие с перевернутыми зубьями, чтобы оно разрезало при движении вниз. При резке ламината всегда надевайте защитные очки, чтобы защитить глаза от осколков пластика, которые могут привести к необратимому повреждению.
Ни один искусственный материал не может сравниться по качеству с цельной древесиной для мебели и внутренних работ по дереву, но при установке шкафов, полок и внутренней отделки некоторые другие материалы подходят друг к другу и даже могут быть предпочтительнее для конструкционных и бюджетных причины. Ламинированные, облицованные и композитные строительные материалы часто имеют странное сходство с натуральной древесиной, особенно когда они окрашены, и, поскольку они производятся, они не обладают такой же уязвимостью к влаге.Композиты также хорошо работают снаружи.
Виниры
Когда строители говорят о шпоне, они обычно имеют в виду тонкий слой дерева, нанесенный на поверхность подложки, который может быть фанера или композитный материал, такой как ДСП. Виниры обладают всеми косметическими характеристиками древесины, в том числе поверхностными дефектами, такими как сучки и узоры зерна. Применение шпона — это форма искусства с очень длинной историей. Шпон был изготовлен в течение сотен лет; Вы можете найти ценные предметы антиквариата с облицованными поверхностями.Поскольку виниры — это дерево, вы можете отшлифовать, окрасить и обработать их, используя те же методы и материалы, что и для натурального дерева.
Ламинат
В техническом смысле ламинирование древесины означает склеивание слоев досок, расположенных бок о бок или друг на друге, что означает, что фанера является типом ламината. Однако, когда современный дизайнер упоминает ламинаты, он часто ссылается на готовые доски с поверхностью, которая может быть или не быть древесиной. Например, напольное покрытие Click-Lock, построенное из слоев с прочной древесной поверхностью, известно как ламинат.В другом смысле ламинат представляет собой пластифицированное покрытие, которое вы клеите на столешницы. Этот тип покрытия может иметь рисунок дерева, но он редко изготавливается из дерева.
Композиты для интерьера
Композитный материал обычно образует подложку для ламината или шпона. Двумя наиболее распространенными композитными материалами являются ДСП и ДВП средней плотности, или МДФ. Они изготавливаются из комбинации древесной щепы, опилок и клея, и они поставляются в листах или предварительно нарезанных и сформованных для специального использования.Композитные материалы не похожи на дерево, но это может быть преимуществом: они не имеют поверхностных дефектов, которые проявляются под слоем краски. МДФ является распространенным материалом для внутренней отделки и шкафов; Работать с ним так же легко, как и с деревом, и при этом обходиться дешевле, и его легко красить.
Внешние композиты
В середине 1990-х годов появились композитные настилы, изготовленные из древесной стружки и переработанного пластика. С тех пор производители усовершенствовали внешний вид и долговечность древесных композиционных материалов, запечатав их в прочный пластик и придав им оттенки и зерна, которые напоминают различные породы древесины.Эти материалы предназначены в основном для наружного использования — особенно для настила и ограждения. Кроме того, некоторые компании предлагают композитные материалы для сайдинга и наружной отделки, изготовленные из комбинации цемента, древесного волокна и смолы. Композитные материалы предлагают альтернативу древесине, но они не предназначены для структурного использования и не могут заменить деревянную основу или элементы каркаса.
СИСТЕМЫ И МЕТОДЫ ЛАМИРОВАНИЯ СУБСТРАТОВ
Аннотация:
Способ ламинирования подложки раскрыт. Способ содержит
этапы: (а) нанесения подложки на конвейерную ленту
машина для ламинирования, подложка содержит прозрачный слой,
адгезивный слой и основной слой носителя, где адгезивный слой представляет собой
расположен между прозрачным слоем и основным медиа-слоем; (Б)
перемещение подложки через первый набор прижимных роликов; (в) применение
источник света на подложку; (г) перемещение подложки через
второй набор прижимных роликов для приложения давления к подложке; и (е)
перемещение подложки через охлаждающие вентиляторы.Источник света
активирует адгезивный слой, заставляя адгезивный слой размягчаться и
образуют связь между прозрачным слоем и ядром среднего слоя; и
охлаждающие вентиляторы охлаждают подложку, вызывая отверждение клеевого слоя. Претензии:
1. Способ ламинирования подложки, включающий стадии:
обеспечение подложки, содержащей прозрачный слой, клейкий слой,
и основной медиа-слой; нанесение источника световой энергии на подложку;
приложение давления к подложке; и охлаждение подложки; в которой:
источник световой энергии активирует адгезивный слой, вызывая
клейкий слой, чтобы смягчить, в результате чего связь между прозрачным
слой и ядро носителя; и охлаждение подложки вызывает адгезию
слой, чтобы укрепить.2. . Способ по п.1, в котором адгезивный слой представляет собой термический слой. пластичный пластик.
3. . Способ по п.2, в котором термопластичный пластик представляет собой твердое вещество. состоящий из порошка, пленки или смолы.
4. Способ по п.3, в котором термопластичный пластик представляет собой поливинил хлорид.
5. . Способ по п.4, в котором источником света является один из светодиод, лазер, лампа и солнечный.
6. . Способ по п.5, в котором способ дополнительно включает применение тепловая энергия на подложку.
7. Способ по п.6, в котором тепловую энергию не вызывают. скручивание и сморщивание подложки.
8. Способ ламинирования подложки, включающий стадии: обеспечение подложки на ленточном конвейере машины для ламинирования, подложка, содержащая прозрачный слой, клейкий слой и сердцевину слой носителя, клейкий слой расположен между прозрачным слой и ядро медиа слоя; перемещение подложки через первый набор прижимные ролики; нанесение источника световой энергии на подложку; перемещение подложка через второй набор прижимных роликов, чтобы оказать давление на подложка; и перемещение подложки через охлаждающие вентиляторы; в которой: источник световой энергии активирует адгезивный слой, вызывая клейкий слой, чтобы смягчить и сформировать связь между прозрачным слоем и основной медиа слой; и охлаждающие вентиляторы охлаждают подложку, вызывая клейкий слой затвердеть.
,, , 9. . Способ по п.8, в котором клеевой слой представляет собой твердый термический материал. формуемый пластик в форме порошка, пленки или смолы.
,, , 10. . Способ по п.9, в котором источник света является одним из светодиод, лазер, лампа и солнечный.
11. Способ по п.10, в котором источник световой энергии активирует клеевой слой без активации прозрачного слоя.
12.9.000. Способ по п.11, в котором первый набор прижимных роликов представляет собой нагревают, чтобы способствовать активации адгезивного слоя, и где температура прижимных роликов не вызывает скручивания или сморщивания субстрата.
,, , 13. . Способ по п.12, в котором второй набор прижимных роликов представл ет собой охлажденный, чтобы помочь в процессе охлаждения.
14. Способ ламинирования подложки, включающий стадии: обеспечение подложки на ленточном конвейере машины для ламинирования, подложка, содержащая прозрачный слой, клейкий слой и сердцевину слой носителя, клейкий слой расположен между прозрачным слой и ядро медиа слоя; перемещение подложки через первый набор нагретых прижимных роликов; нанесение источника световой энергии на подложку; перемещение подложки через второй комплект охлаждающих прижимных роликов для нанесения давление на подложку; и перемещение подложки через охлаждающие вентиляторы; где: в комбинации нагретые прижимные ролики и световая энергия источник активирует клеевой слой, вызывая смягчение клеевого слоя и образуют связь между прозрачным слоем и основным слоем носителя; в сочетании охлаждающие прижимные ролики и охлаждающие вентиляторы охлаждают подложка, вызывающая отверждение клеевого слоя; и в сочетании температура нагретых прижимных роликов и источника света делает не вызывает скручивание или сморщивание подложки.
,, , 15. . Способ по п.14, в котором источником света является один из светодиод, лазер, лампа и солнечный.
,, , 16. . Способ по п.15, в котором адгезивный слой является термическим. пластичный пластик.
17. . Способ по п.16, в котором термоформованный пластик представляет собой твердое вещество, состоящее из порошка, пленки или смолы.
,, , 18. . Способ по п.17, в котором термопластичный пластик представляет собой поливинил хлорид.
19. Способ ламинирования подложки, включающий стадии: обеспечение подложки в качестве полотна в машине для ламинирования, причем подложка содержащий прозрачный слой, адгезивный слой и сердцевину носителя слой, адгезивный слой которого расположен между прозрачным слоем и основной медиа слой; перемещение подложки через первый набор зажимов валки; нанесение источника световой энергии на подложку; перемещая подложку через второй набор прижимных роликов, чтобы оказать давление на субстрат; и перемещение подложки через охлаждающие вентиляторы; где: источник света активирует адгезивный слой, вызывая адгезию слой, чтобы смягчить и сформировать связь между прозрачным слоем и основной медиа слой; и охлаждающие вентиляторы охлаждают подложку, вызывая клейкий слой для затвердевания.
Описание:
ФОН
1. Область техники, к которой относится изобретение
[0002] Изобретение относится в целом к области ламинирования субстраты.
[0003] 2. Уровень техники
[0004] Подложки часто ламинируют с использованием тепла. В частности, Метод термического ламинирования подложки включает в себя нанесение пленки и адгезивного слоя на основной слой носителя (например,грамм., бумага). Затем подложка перемещается через нагретый рулон в ламинировании машина, которая подает тепло и давление на подложку. Жара тает адгезивный слой, тем самым приклеивая пленку к сердцевине слоя носителя.
[0005] В результате ламинирования могут возникнуть некоторые проблемы метод. Одной из распространенных проблем является скручивание или сморщивание подложки из-за медленной скорости, с которой подложка нагревается. Вьющийся и / или сморщивание подложки может быть особенно проблематичным, если Материалы, используемые для подложки, имеют различные степени усадки.термический энергия также неэффективна, так как обычные методы часто требуют первого слой, чтобы нагреть и затем передать тепло второму слою. Чтобы Чтобы преодолеть эту проблему, необходимо использовать материалы с аналогичными коэффициенты усадки, которые зачастую дороже.
РЕЗЮМЕ
[0006] Ниже представлено упрощенное изложение сущности изобретения в Для того, чтобы обеспечить базовое понимание некоторых аспектов изобретения. Это краткое изложение не является обширным обзором изобретения.Это не предназначены для выявления критических элементов изобретения или для ограничения объем изобретения. Его единственная цель — представить некоторые концепции изобретение в упрощенном виде в качестве прелюдии к более подробному описание представлено ниже.
[0007] В одном варианте осуществления изобретения предложен способ ламинирования субстраты раскрывается. Метод начинается с предоставления подложки содержащий прозрачный слой, адгезивный слой и сердцевину носителя слой.Затем источник света применяется к подложке, которая активирует адгезивный слой, заставляя адгезивный слой размягчаться и образуют связь между прозрачным слоем и основным слоем носителя. Впоследствии к подложке прикладывается давление. Субстрат тогда охлаждают, в результате чего клейкий слой затвердевает.
В другом варианте осуществления изобретения предложен способ ламинирования подложка содержит этапы: (а) обеспечения подложки на конвейере лента машины для ламинирования, подложка содержит прозрачный слой, адгезивный слой и основной слой носителя, где адгезив слой расположен между прозрачным слоем и ядром носителя слой; (б) перемещение подложки через первый набор прижимных роликов; (С) нанесение источника световой энергии на подложку; (г) перемещение подложки через второй набор прижимных роликов для приложения давления к подложке; и (е) перемещение подложки через охлаждающие вентиляторы.Энергия света источник активирует клеевой слой, вызывая смягчение клеевого слоя и образуют связь между прозрачным слоем и основным слоем носителя; и охлаждающие вентиляторы охлаждают подложку, вызывая адгезионный слой затвердеть.
[0009] В еще одном варианте осуществления изобретения предложен способ ламинирование подложки включает этапы: (а) обеспечения подложки на ленточном конвейере машины для ламинирования подложка, содержащая прозрачный слой, адгезивный слой и основной слой носителя, где клейкий слой расположен между прозрачным слоем и основной медиа слой; (б) перемещение подложки через первый комплект нагретых прижимные ролики; (в) нанесение источника энергии света на подложку; (Д) перемещение подложки через второй комплект охлаждающих прижимных роликов для нанесения давление на подложку; и (е) перемещение подложки через охлаждение поклонники.В сочетании с нагретыми прижимными роликами и источником световой энергии активировать адгезивный слой, заставляя адгезивный слой размягчаться и образуют связь между прозрачным слоем и основным слоем носителя. Кроме того, в сочетании охлаждающие прижимные ролики и охлаждающие вентиляторы охлаждают подложка, вызывающая отверждение клеевого слоя. Комбинированный температура нагретых прижимных роликов и источника света делает не вызывает скручивание или сморщивание подложки.
В еще одном варианте осуществления изобретения предложен способ ламинирование подложки включает этапы: (а) обеспечения подложки в качестве полотна в машине для ламинирования подложка содержит прозрачный слой, адгезивный слой и основной слой носителя, где адгезив слой расположен между прозрачным слоем и ядром носителя слой; (б) перемещение подложки через первый комплект нагретого зажима валки; (в) нанесение источника энергии света на подложку; (г) переезд подложку через второй набор охлаждаемых прижимных роликов для нанесения давление на подложку; и (е) перемещение подложки через охлаждение поклонники.В сочетании с нагретыми прижимными роликами и источником световой энергии активировать адгезивный слой, заставляя адгезивный слой размягчаться и образуют связь между прозрачным слоем и основным слоем носителя. Кроме того, в сочетании охлаждающие прижимные ролики и охлаждающие вентиляторы охлаждают подложка, вызывающая отверждение клеевого слоя. Комбинированный температура нагретых прижимных роликов и источника света делает не вызывает скручивание или сморщивание подложки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ВИДОВ ЧЕРТЕЖЕЙ
Иллюстративные варианты осуществления настоящего изобретения описаны в подробности ниже со ссылкой на приложенные чертежи и на которых:
РИС.На фиг.1 схематично показано устройство для ламинирования подложка в соответствии с вариантом осуществления; и
Фиг. 2 является схемой, иллюстрирующей дополнительные компоненты устройство по фиг. 1.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Легко отверждаемые клеи популярны во всей отрасли благодаря несколько признанных преимуществ, в том числе их быстрые скорости отверждения и Широкое убеждение, что они предлагают отличную адгезию для различного использования.Свет отверждаемые клеи обычно находятся в жидкой форме, а клей становится твердым с воздействием энергии света. Энергия света лечит светоотверждаемый клей с высокой скоростью, что приводит к прочному сцеплению. Несмотря на потенциальные преимущества в индустрии ламинирования, есть При использовании светоотверждаемого клея пользователи могут столкнуться с рядом проблем. характеристика жидкости светоотверждаемого клея может затруднить использовать в реальном процессе. Кроме того, светоотверждаемые клеи довольно дорогой по сравнению с другими типами клеев.Кроме того, Типы носителей, которые можно использовать со светоотверждаемым клеем, ограничены. Когда светоотверждаемый клей затвердевает, он может стать хрупким. Для По этой причине светоотверждаемый адгезив часто не подходит для использования с гибкие медиа. Кроме того, светоотверждаемый клей нагревается при может затруднить поиск носителя, который выдержит это тепло.
В настоящем документе раскрыты системы и способы ламинирования подложек. которые могут преодолеть эти вышеупомянутые проблемы.Как отмечено выше, подложка состоит из прозрачного слоя, клеевого слоя и сердцевины слой носителя (например, бумага).
Согласно одному варианту осуществления изобретения, термоформируемому Пластмассы (TFP) могут быть использованы в качестве адгезивного слоя. По предложению Название TFP — это материалы, которые реагируют на тепло. TFP могут быть в твердом теле образуют, например, порошок, пленку или смолу. TFP могут включать, например, ЭВА (этиленвинилацетат), чернила или тонер (жидкий или сухой).когда активирован (как описано ниже), TFP может действовать как адгезив, или чернила или тонер могут действовать как клей, связывая слои вместе.
Использование твердых термически формуемых пластиков может сделать это намного проще обрабатывать, и этот тип материала может быть более удобным для оператора определенные источники световой энергии. Клеевой слой может наноситься между прозрачный слой и основной слой носителя в согласованной сети без необходимость в станциях нанесения жидкого клея, в отличие от других методы.
TFP могут быть активированы тепловой энергией, световой энергией или их сочетание, чтобы сформировать его в клеевой слой. Энергия света может состоят из ультрафиолетовой, инфракрасной или других различных типов световой энергии. Световая энергия может генерироваться с использованием любого источника, включая светодиоды, лазеры, лампы и так далее. Энергия от источника света может активировать клейкий слой без активации прозрачного слоя. активация адгезивного слоя может включать молекулярную реакцию между световая энергия и клеевой слой, в результате чего клеевой слой размягчаются, в результате чего возникает связь с верхней, нижней и боковыми сторонами фильм.Клейкий слой может затвердеть при понижении температуры создавая прочный, прочный связующий слой.
В результате использования света может быть признано несколько преимуществ энергия. Во-первых, связь, которая создается между прозрачным слоем и слой основного носителя с использованием этого метода может быть сильнее, чем адгезия это создано с использованием других методов. Кроме того, связь, которая является созданный может обеспечить более эластичный ламинат, который является более царапин упорная.Способ также может увеличить силу сцепления чернил с основной слой носителя в зависимости от типа чернил. Скорость Процесс с использованием энергии света также может быть полезным, так как слои субстрат может сжиматься с той же скоростью. Наконец, метод может быть более эффективный, потому что активация клеевого слоя может быть достигнута не тратя время и энергию на нагрев (или активацию) прозрачного слой, как в случае с обычными методами термического ламинирования.
Использование энергии света в качестве части процесса активации также может учитывают способность создавать большое количество энергии, в то время как только генерируя небольшое количество тепла, и особенно меньшее количество тепла чем созданный в результате использования светоотверждаемых клеев. общий методы термического ламинирования требуют контакта между подложкой и прижимные ролики. Ролики нагревают до температуры, достаточной для активировать клей.Когда подложка проходит через ролики, ролики нагревают верхний слой (например, прозрачный слой), и тепло в конце концов достигает клеевого слоя. Текущий процесс не требуют такого контакта, так как может произойти активация клеевого слоя полностью, подвергая подложку световой энергии. И, как уже отмечалось, многие типы сред не могут противостоять теплу, генерируемому в результате ламинирование или светоотверждаемые клеи, и, следовательно, использование света энергия может позволить более широкий выбор средств массовой информации, в том числе менее дорогой СМИ.
Один из примеров недорогого материала, который может быть выбран для использования в процесс поливинилхлорида (ПВХ). Температура плавления ПВХ слишком низкая для использования в типичных методах термического ламинирования, так как высокая температура вызывает ПВХ, чтобы сжечь и / или скручиваться, в результате чего субстрат низкого качества. Однако, используя световую энергию в дополнение к тепловой энергии, ролики может быть нагрет до более низкой температуры, что может все еще допускать сильное склеивание без нежелательных последствий жжения и / или скручивания.
Фиг. 1 и 2 иллюстрируют примерную систему для ламинирования субстраты. Подложка 102 может содержать прозрачный слой 104, адгезивный слой 106 и основной слой носителя 108. Прозрачный слой 104 может, например, содержать ПВХ, а основной слой 108 носителя может, для Например, составляют бумагу. Другие желательные материалы также могут быть использованы. Прозрачный слой 104 может быть расположен на верхней стороне подложка 102, тогда как основной слой 108 носителя может быть расположен на задняя сторона подложки 102.Базовый медиа-слой 108 может необязательно включают предварительно напечатанные знаки. Адгезивный слой 106 может быть расположен между прозрачным слоем 104 и основным медиа-слоем 108, с первая сторона, смежная с прозрачным слоем 104, и вторая сторона, смежная с основной медиа слой 108.
Способ ламинирования подложек может начинаться с листов основной слой 108 носителя, движущийся через машину для ламинирования 200, как показано на фиг. 2 (т.е. в конвейере).Альтернативно, процесс может быть достигнут как сеть.
Прозрачный слой 104 и адгезивный слой 106 могут быть нанесены к ядру медиа слоя 108, образуя подложку 102. подложку 102 затем может перемещаться между первым набором прижимных роликов 204.
Прижимные ролики 204 могут нагреваться до различных температур в зависимости от на используемые материалы и желаемых результатов. Как указано здесь, Обычные методы термического ламинирования требуют использования высоких температур для быть эффективным, что может исключить использование менее дорогих материалов.Однако, используя световую энергию в дополнение (или вместо) теплового энергии, может быть возможно нагреть ролики до более низкой температуры (или совсем нет) все же достигая прочной связи. Соответственно в некоторых В вариантах осуществления прижимные ролики 204 могут не нагреваться, а световая энергия исходящий от источника 210 световой энергии, может использоваться для ламинирование. Там, где используется световая энергия, подложка 102 может проходить через первый набор прижимных роликов, а затем двигаться под светом источник энергии 210.
Как показано на фиг. 1, световая энергия 212, излучаемая светом Источник энергии 210 может проникать в подложку 102 после того, как подложка 102 находится рядом с источником 210 света. Световая энергия 212 может проникать через прозрачный слой 104, достигающий адгезивного слоя 106. световая энергия 212 может активировать адгезивный слой 106 без активации прозрачный слой 104, как описано выше. Активация адгезив может вызвать смягчение адгезивного слоя 106, что приводит к склеиванию с верхней, нижней и боковых сторон пленки.
Когда подложка 102 проходит мимо источника энергии света, подложка 102 может проходить через второй набор прижимных роликов 206, которые приложить давление к подложке 102. Прижимные ролики 206 могут быть охлаждены чтобы помочь в процессе охлаждения. Подложка 102 может затем перемещаться через охлаждающие вентиляторы 208. Когда температура понижается, адгезивный слой 106 может затвердеть, создавая прочный, прочный связующий слой. Наконец, Подложка может наматываться на охлаждающие барабаны 214 и завершать ее прохождение через машина для ламинирования 200 через выступающие ролики 220.В таким образом, подложка 102 может быть желательно и эффективно ламинирована без скручивания или морщин.
Много различных расположений различных компонентов, изображенных как а компоненты не показаны, возможны без отклонения от сущность и объем настоящего изобретения. Варианты настоящего изобретение было описано с намерением быть скорее иллюстративным чем ограничительный. Альтернативные варианты осуществления станут очевидными для тех, Специалист в данной области техники, не выходящий за его рамки.Опытный ремесленник может разработать альтернативные средства реализации вышеупомянутых усовершенствования без отступления от объема настоящего изобретения. Понятно, что некоторые особенности и подкомбинации имеют утилита и может быть использована без ссылки на другие функции и субкомбинаци. Не все шаги, перечисленные на различных рисунках, должны быть осуществляется в указанном порядке.
Патентные заявки Джесси Крам, Форт Скотт, KS US
Патентные заявки в классе к паутине неопределенной длины
Патентные заявки во всех подклассах К паутине неопределенной длины
,
подложек для полупроводниковой упаковки
Производство, упаковка и материалыМНЕНИЕ
Комбинированные, ламинированные подложки и свинцовые каркасы будут представлять собой рынок, оцениваемый в 13,3 млрд долларов США в 2011 году, и прогнозируется, что он достигнет 14 млрд долларов в 2012 году.
16 января 2012 г. — Автор: SEMI
Обзор рынка ламинированных и свинцовых материалов в 2012 году
Ян Вардаман, TechSearch International, и Дэн Трейси, SEMI
Комбинированные ламинированные подложки и свинцовые рамы будут стоить примерно 13 долларов США.3 миллиарда рынка в 2011 году и прогнозируется, что он достигнет 14 миллиардов долларов в 2012 году. Это больше, чем доходы от кремниевых пластин (включая кремниевые пластины на изоляторе) в размере 10,3 миллиарда долларов в 2011 году и 10,7 миллиарда долларов на 2012 год. Как указано в прошлом месяце статья об упаковочных материалах, устойчивый рост единиц как для ламинатных подложек, так и для свинцовых рам ожидается в 2012 году.
Ламинированные подложки, которые являются либо двухсторонними, либо многослойными, используются для PBGA, пластиковых массивов с штырьковыми сетками (PPGA), пластиковых массивов с сухопутными сетками (LGAs) и CSP.В то время как в большинстве пакетов используются соединения проводных соединений, в высокопроизводительных устройствах с большим количеством входов / выходов все чаще используется флип-чип. Флип-чипы PBGA включают в себя ASIC, высокопроизводительные DSP в базовых станциях, процессоры для ПК, графические процессоры, наборы микросхем, мультимедийные устройства и программируемые вентильные матрицы (FPGA). Растет число подложек CSP из ламинированного флип-чипа в беспроводных приложениях, поскольку компании переходят от проводного соединения к флип-чипу для новых разработок.
Несмотря на то, что некоторые поставщики ламинированных подложек в последние несколько лет увеличили емкость, спрос не превысил увеличения емкости, и в отрасли имеется достаточное количество подложек с перевернутыми кристаллами.Сегодня отрасль работает с загрузкой мощностей примерно от 80 до 85 процентов. Некоторые ограничения поставок были вызваны нехваткой различных материалов, включая BT-смолу, стеклоткань и маску для припоя после катастрофы 11 марта в Японии, но в настоящее время отрасль восстанавливается. Большинство производителей подложек могут менять свои производственные линии между PBGA с проводным связыванием и многослойным CSP, но многие компании отказываются поставлять PBGA с проводным связыванием, потому что это малоприбыльный бизнес. Производство подложек для микросхем переместилось из Японии в Тайвань и будет постепенно расширяться в Китай, особенно для ламинированных проволокой CSP и PBGA.Согласно прогнозам, общий объем выручки от рынка ламинированных подложек в 2012 году составит 10,3 млрд. Долларов США.
Свидетельством тому, что ежегодно отправляются сотни миллиардов единиц, свинцовые рамки остаются ключевой технологией подложки для упаковки полупроводников. Давней бизнес-проблемой, с которой сталкивается отрасль лид-фреймов, остается большое количество поставщиков на рынке лид-фреймов. В общем, существует небольшая дифференциация между ведущими кадрами, и, как следствие, основой для конкуренции на рынке является самая низкая цена и самое короткое время оборота: ведущие кадры являются товаром.Многие ведущие поставщики переместили производство в Китай и увеличили его возможности в поисках более низких затрат и для того, чтобы быть ближе к растущей базе конечных потребителей, расположенной там.
Тем не менее, инновации продолжаются с опорными рамками, поскольку поставщики и их клиенты работают вместе, чтобы снизить затраты, повысить надежность и перейти к меньшим форм-факторам. Leadframe-CSP (LF CSP) остаются сильным сегментом с точки зрения роста единиц, так же как и рынок светодиодных лид-кадров — оба сегмента вырастут более чем на 10 процентов в 2012 году.Предполагается, что общая выручка от ведущих проектов останется в диапазоне от 3,6 до 3,7 млрд долларов в 2012 году.
Диаграмма: Рост числа ведущих блоков (2009-2012F)
Источник: SEMI 2012
Вся информация в этой статье была получена из недавно проведенного исследования рынка Global Semiconductor Packaging Materials Outlook — 2011-2012 Edition, разработанного SEMI и TechSearch International. При разработке этого отчета было проведено более 140 всесторонних интервью с производителями полупроводников, субподрядчиками и поставщиками упаковочных материалов по всему миру.
ДЛЯ ЗАКАЗА ВАШЕЙ КОПИИ Global Outlook, 2007-2012 Edition , пожалуйста, свяжитесь с доктором Дэном П. Трейси, директором по развитию исследований, отраслевые исследования и статистика, SEMI, по электронной почте [email protected] или по телефону 1.408.943.7987 или факсимиле 1.408.943.7915. Вы также можете нажать здесь для получения образца, цены и информации о заказе.
,