Бетонная подготовка под фундамент: функции, толщина, технология
Возведение любого здания, промышленного, коммерческого или жилого назначения, любых бытовых построек подразумевает в обязательном порядке закладку фундамента. Он еще должен хорошенько постоять, осесть перед тем, как приступить в выкладке стен и прочим строительным мероприятиям. Так что между начальным этапом и другими работами проходит довольно продолжительное время.
На то, сколько времени понадобится, как будет вести себя фундамент при эксплуатации дома, будет ли оседание постройки, влияет грунт. Почвы бывают неоднородными, водянистыми, часто сжимаются, проваливаются под столь серьезными нагрузками. Именно для равномерного распределения физического давления сверху была придумана подготовка под фундамент. Песок, бетон, щебенка, гравийная подушка также призваны сократить проседание здания и другие деформации по естественным причинам.
Когда требуется бетонная подготовка
Подбетонка – это прослойка из тощего цемента, прокладываемая между слоем гравия или щебня и телом фундамента. Как правило, толщина подушки не превышает 1 дм.
Благодаря ей здание надежно опирается на стойкую основу. Этого больше всего не хватает в таких ситуациях:
- рыхлых почвах;
- существовании сейсмоопасности;
- непосредственной близости склонов, откосов и насыпей;
- высокой сжимающей нагрузке от здания.
Помимо базового назначения – прочной опоры строения – фундаментная подготовка облегчает многие этапы процесса:
- Монтаж сборных конструкций на выровненной поверхности происходит удобнее, и результаты получаются точными.
- Бетон высокой марки расходуется более экономично, когда выкладывается на ровную уплотненную основу из дешевого материала.
- На бетоне проще с максимальной точностью установить каркас из арматуры для изготовления монолитного фундамента. Щебневая подушка не даст столь точного результата.
- Создается специальное покрытие, препятствующее проникновению влаги.
- Предохранение бетона от потери марки вследствие утечки цементного молока, полноценная гидратация вяжущих зерен.
Назначение подготовки под фундамент
Постройки масштабных размеров, массивные сооружения требуют подготовки под фундамент. Этот этап устройства основной конструкции здания выполняется в следующих целях:
- Выравнивание – максимально ровняет дно траншеи. Подоснова необходима для плитных и сборных фундаментов. Если предполагается закладывать ленточную мелкозаглубленную основу под невысокую постройку, то роль подушки будет играть гравий или уплотненный песок.
- Дренаж – отведение осадков в сторону и препятствие поднятию влаги из глубинных слоев.
- Защита от сдвигов – сезонное движение почв. Надежность основанию способен обеспечить хороший слой гравия или песка, что стабилизирует слабые и пучинистые грунты.
- Предохранение от морозного пучения – во время холодов земля промерзает, мороз доходит и до грунтовых вод, они переходят в твердое состояние, увеличиваясь в размерах. Расширяющаяся вода выталкивает фундамент из земли, а подбетонка успешно препятствует этому.
- Во избежание усадки постройки – прочная опора под объектом не даст зданию осесть вследствие природных и иных причин.
- Достижение стабильности здания – предотвращает негативные последствия подземных толчков, целесообразно в сейсмологически нестабильных районах.
Что касается морозного пучения, грунт с этим явлением не справится, здесь нужна более плотная подоснова. Промерзание глинистых грунтов зимой неравномерное, их объемы порой увеличиваются до 9%. К тому же весь холодный сезон глина понемногу вытягивает влагу из нижних горизонтов. Тогда подъем почвы будет сильно заметен, а масштабы деформаций превысят территорию застройки и дойдут до дороги, железнодорожного полотна.
Какая бетонная подготовка под фундамент лучше
Под монолит или блочный фундамент подушку устраивают одним из двух способов:
- Заливка 10-сантиметрового слоя бетона низких марок М50–М100.
- Выкладка щебня, заливка жидким битумом.
Чаще всего подбетонка отличается от других аналогичных подготовок тем, что она является уширением фундамента. Растягивание площади несущей поверхности необходимо, если рассчитанной ширины стенки фундамента не хватает для восприятия веса от будущего дома. Расширенное основание выдержит гораздо больший вес, прослужит надежной опорой. Толщина подбетонки в таком случае должна быть минимум 300 мм, но не больше 400 мм.
Согласно строительным нормативам, во время изготовления бетонной подушки должны быть учтены и выполнены следующие моменты:
- тощий бетон готовится из марки М50;
- толщина подушки равна 10 см;
- смесь заливают на песочно-щебневую подушку;
- залитой массе нужно расстояться в течение 28 суток;
- при составлении проекта и непосредственном устройстве основы под фундамент необходимо учесть вид грунта, нагрузку от объекта, расположение ближайших построек, уровень сейсмической угрозы и степень экологичности материалов;
- для каркаса применяется арматура холоднодеформированного типа (d=3-12мм), упрочненная 6–40 мм или горячекатаная (d=3-80 мм).
Расчет нагрузки является обязательным мероприятием в случае сжатия почв во время зимних морозов, размещения дома на холме или склоне, расположения подошвы на неустойчивой поверхности.
Технология устройства бетонной подготовки под фундамент
Данная технология нечасто применяется в рядовом жилом строительстве, так как мероприятия достаточно трудоемкие и обходятся дорого. Но именно она считается наиболее прочной среди подоснов из других составов. Бетонная подготовка устраивается по такому же принципу, что и фундамент здания, только слой будет в несколько раз тоньше.
Заливка подушки состоит из следующих этапов:
- Выемка грунта.
- Укладка и трамбовка песчаного слоя.
- Устройство гидроизоляции.
- Заливка тонкого слоя цемента.
- Строительство опалубки.
- Выкладка горизонтального армирующего слоя.
- Заливка бетонной подушки.
- Штыкование.
- Высыхание.
Придерживаясь именно такого порядка работ, можно гарантировать устойчивость здания к землетрясениям, подмывам грунта, промерзания почв, сползания и оседания основы. С такой подготовкой значительно уменьшается вероятность возникновения трещин в фундаменте, разрушения дома и провалов. Подбетонка удерживает влагу в еще не застывшем растворе. Если вода будет просачиваться в грунт, то корректно процесс затвердевания вряд ли пройдет, а свойства бетона не будут раскрыты полностью.
Подготовительные мероприятия
На данном этапе важно сформировать хорошую стройплощадку для фундамента. Необходимо должным образом обработать грунт для плотного прилегания к подошве конструкции, ведь на него возлагается задача держать всю конструкцию.
Последовательность действий:
- Рытье котлована по ширине строения.
- Очистка дна от камней, мусора и корней растений.
- Трамбовка поверхности для уплотнения.
- В зависимости от мероприятий, проводимых далее, почвы увлажняются или осушаются.
Подготовка котлована или траншеи
Котлован обустраивается предварительно, до заливки подбетонки. Рытье проходит вручную, если идет строительство частного дома. Параметры котлована:
- Что касается форм: для столбчатого фундамента потребуются скважины или шурфы, для ленточного траншея, а прямоугольный котлован подойдет для плиточной основы.
- Глубину выбирают по уровню промерзания грунта (на 30–40 см ниже отметки) и высоты поднятия грунтовых вод (нельзя приближаться ближе, чем на 0,5 м).
- По ширине и длине котлован должен превышать габариты на 15–20 см с каждой стороны.
Создание подушки из песка или щебня
Подготовку из песка используют довольно часто, в основном для ленточных фундаментов. При укладке важно учитывать утрамбовку песка, так что его уровень должен быть больше на 15%. Лучше брать песок крупной фракции: речной или карьерный.
У песчаной подушки под фундамент множество преимуществ:
- доступный материал, безграничные запасы песка есть практически во всех регионах;
- песок отлично трамбуется;
- он впитывает грунтовые воды и отводит дожди от фундамента, препятствуя его подмыванию;
- песок прекрасно амортизирует при морозном пучении;
- песчаная подушка препятствует проникновению холода, удерживает тепло;
- экономия при создании базового слоя;
- равномерно распределяет нагрузки;
- позволяет выровнять поверхность;
- работы настолько простые, что можно обойтись своими силами;
- плотная и прочная подушка.
Слой щебенки под фундаментом станет более прочной альтернативой песку. Известняковый щебень здесь не подойдет, лучше брать гранитный или гравийный. В большинстве случаев подоснову засыпают гравием, он дешевле.
Щебеночная подушка отличается от песчаной повышенной стоимостью, меньшей способностью впитывать влагу, большей прочностью. Такая подоснова выдержит и двух и трехэтажное строение. На рынке сегодня можно найти и морозостойкие разновидности щебня.
Сооружение из профильных мембран
Полимерные мембраны, не так давно появившиеся на строительном рынке, применяются в работах данного типа как средство гидроизоляции. Фибра защищает здание от поднятия влаги из почвы. Профиль с шипами в то же время укрепляет грунт, а это принципиально новое свойство таких материалов.
Производители отмечают полезные свойства геомембран:
- сокращают вероятность образования и число трещин при усадке;
- перераспределяют усилия при передаче нагрузки основанию;
- вентилируют пустоты между изоляцией и бетоном;
- вода гарантированно не просочится из-за сечения определенной формы;
- отличаются долговечностью и прочностью;
- способны выдержать слишком высокие и слишком низкие температуры.
Фибра укладывается на слой геотекстиля на уже сформированную песчано-щебеночную. подготовку, перед тем, как будет заливаться бетон.
Безарматурная подготовка и с армированием
Подготовка фундамента при помощи бетона – это довольно не дорогой и не энергозатратный способ. Нет нужды обзаводиться специальной техникой, платить рабочим за лишний труд, не требуются химические реагенты или другие приспособления. К тому же весомым аргументом становится минимум времени на работу.
Бетонная подушка формируется либо при помощи армирования, либо вообще без арматуры.
Армированная подготовка
Обеспечит безопасность и устойчивость здания к подмыванию грунтовыми водами. Здесь берется бетон марки М50 и выше, толщина пласта не более 10 см. Армирование подушки под фундамент в разы укрепит постройку.
Подушка под фундамент без арматуры
Здесь потребуются наименьшие затраты, правда, надежностью такая конструкция не сможет похвастаться. Закрепляется фундамент так называемым тощим цементом или щебнем. Небольшой слой толщиной в 20 см укладывают, тщательно уплотняя и заливая битумной смолой.
Безарматурная подготовка не выдержит капитальное жилое здание. Ее используют для постройки технических помещений, вспомогательных и подсобных небольших домов.
Приготовление тощего бетона своими руками
Тощий бетон – это так называемый облегченный вариант материала, где содержится всего лишь 6% цемента, а вдобавок вводятся наполнители из щебня или гравия. Наименьшее число компонентов гарантирует моментальное схватывание, изготовление и застывание состава.
Изготовление тощего бетона своими руками потребует немного усилий. На 275 кг цемента нужно 590 кг песка и 165 л воды. Этим количеством удастся залить 1 м² основания.
Песок и гравий в бетономешалку с цементом и водой вводят постепенно, иногда подливают воду. По итогам замеса вводят жидкие пластификаторы, а время перемешивания состава не должно превышать 5 минут.
Бетонная подготовка (заливка)
Общая картина по подготовке бетонной подушки для фундамента будет выглядеть так:
- Формирование дна траншеи или котлована.
- Засыпка крупнофракционной или средней щебенки. Выравнивание и трамбовка слоя, в итоге он должен получиться толщиной в 10–15 см.
- Далее подсыпается крупный песок, увлажняется и трамбуется.
- Монтаж арматуры и вертикальных выпусков для связи с основанием.
- Заливка дециметрового цементного слоя, выравнивание, уплотнение, выпуск воздуха из толщи материала.
- Снятие щитов опалубки спустя неделю или меньше.
Основу любого здания желательно укрепить при помощи подушки из бетона или любой другой подготовки под фундамент. Ее вид необходимо выбрать исходя из многих особенностей конструкции, почвы и прочих критериев. Нельзя пренебрегать строительными нормами, прописанными в специальных документах. Упускать точный расчет и качество материала тоже нельзя. В итоге должна получиться прочная основа под фундамент капитальной постройки. О бетонировании ленточного фундамента самостоятельно читай здесь
Подготовка и устройство бетонного основания пола
Первый шаг к идеальному полу.
Бетонное основание – надежность и долговечность от настоящих профессионалов
Консультация ведущего специалиста тел. +7(499) 398-02-36
Важным условием для получения качественных и долговечных полов является правильная подготовка бетонного основания. Как и в большинстве строительных работ все начинается с составления проекта, в котором наши сотрудники учтут все необходимые нюансы. Согласно СНиП, бетонное основание должно заливаться с соблюдением требований к выполнению основных этапов работ.
Для этого в нашей компании производится:
- подготовка грунта. Перед началом строительных работ площадка очищается от мусора и растительности, после чего выравнивается с использованием специальной техники по профилю, указанному в проекте. После этого производится уплотнение грунта, влажность которого должна иметь умеренные показатели. Выравнивание замерзшего грунта запрещается. В том случае, если необходимо устройство бетонного основания на перенасыщенных водой неустойчивых грунтах, предварительно выполняются работы по снижению уровня грунтовых вод;
- укладка подстилающих слоев. Основание под бетонный пол требует укладки подстилающего слоя из песка, щебня и бетона. Толщина песчаного слоя, как правило, составляет не менее 60 мм. При его укладке используются катки. Придать слою дополнительную плотность позволяет смачивание сухого песка. Подстилающий слой из щебня также подвергается выравниванию с применением тяжелой техники, благодаря которой удается получить максимально ровную и плотную поверхность;
- заливка бетонного слоя. Бетонный слой заливается на выровненную щебневую поверхность. При этом следует учитывать, что бетонное основание пола должно включать деформационные швы, расположенные в соответствии с аналогичными швами здания. Укрепление промышленных полов с высокой эксплуатационной нагрузкой производится при помощи армирования.
- Важным этапом работ является непосредственная заливка бетонной смеси, которая в обязательном порядке подвергается уплотнению и выравниванию. Для этого в нашей компании применяются поверхностные и глубинные вибраторы, под действием которых происходит переход связанной воды в свободное состояние и ее дальнейшее удаление с основания. Бетонные покрытия и, в частности, их поверхностный слой, обработанный данным методом, обладает более высокой прочностью и гарантирует улучшенную адгезию с материалами финишной обработки.
Бетонная подготовка что такое
Перед непосредственным нанесением финишных покрытий производится подготовка бетонного основания, которая заключается в очистке от всевозможных загрязнений. С его поверхности удаляется пыль, цементное молочко и масляные пятна. В тех случаях, когда полы укладываются по старому покрытию, необходимо выполнить его ремонт: заделать сколы и трещины, оформить деформационные швы и уклоны в соответствии с проектом. Для этого в компании используется современная техника и инструменты, позволяющие гарантировать высокое качество выполнения работ. Полы по бетонному основанию, имеющие специальное назначение, укладываются с использованием описанной выше технологии, но с учетом сложных условий эксплуатации поверхностей в дальнейшем.
Если Вы хотите получить надежное и долговечное бетонное основание, в т.ч. с упрочненным финишным верхним слоем обращайтесь к нам! Мы знаем, к чему приводят строительные ошибки, так как постоянно занимаемся устранением погрешностей, допущенных другими исполнителями. Наша компания гарантирует высокое качество выполнение работ с четким соблюдением СНиПов и условий проектной документации. Работать с нами по-настоящему выгодно, ведь в смете указывается реальная стоимость услуг, которая рассчитывается, исходя из требований заказчика и его финансовых возможностей. Вы хотите получить консультацию специалиста?
Звоните нам, и узнавайте о секретах современного строительства у настоящих профессионалов!
Рассчитать песчано-щебеночное и бетонное основание
по нормативам?
Звоните сейчас: 8 (499) 398-02-36, 8 (926) 225-16-81
Глава 1 Бетонное основание. Устройство полов. Материалы и технологии
Глава 1
Бетонное основание
Самым важным этапом изготовления полов с различными видами покрытий является качественное изготовление бетонного основания (стяжки) под полы. Контроль качества подготовки поверхности бетона производится по ГОСТ 13015-2003, 12730.5-84*, 22690-88 и т. д.
Бетонное основание должно обеспечить такие важные показатели, как необходимую ровность, надежное сцепление с покрытием, а также исключить трещинообразование, связанное с усадкой бетона.
Одним из главных параметров, обеспечивающих качество пола, является его ровность.
Ровность бетонного основания напрямую зависит от технологии укладки, состава и однородности бетона, способа и ритмичности его доставки на объект, погодно-климатических факторов, обусловливающих образование воздушных потоков, резких температурных перепадов на месте производства работ.
В ряде случаев предъявляются повышенные требования к ровности поверхности пола. Это относится к складским помещениям, где используются узкопроходные штабелеры с большой высотой подъема грузов, например, при трехъярусном складировании. Здесь особенно важно получение «сверхровного» бетонного основания и покрытия.
Чтобы гарантировать такую ровность, необходимо обеспечить контроль всех процессов по устройству бетонного основания.
Первый этап контроля производится на этапе доставки бетонной смеси для ее укладки. Должна быть обеспечена бесперебойная ее доставка к месту укладки. Паузы не должны превышать 20–30 мин. Одновременно необходимо следить за качеством и однородностью бетона. Разница по осадке конуса (ОК) в смежных порциях, поставляемых на укладку, не должна превосходить 3–4 см.
Несоблюдение этих требований приводит к неравномерным осадкам и дополнительным работам и затратам, связанным с ликвидацией возможных дефектов, таких как неровности, появляющиеся на стыках уложенного в равных порциях бетона («холодные» швы), а в дальнейшем к необходимости их фрезерования с целью выравнивания поверхности.
Следующий этап — укладка бетона. Укладка бетона может осуществляться как вручную, так и с помощью бетоноукладчика, как с направляющими, так и без направляющих. Устройство без направляющих позволяет укладывать бетон значительно быстрее, что важно, когда нет высоких требований к качеству и сжаты сроки строительства.
В качестве направляющих используются либо специальные бетонные изделия, либо металлические формы. Для полов с высокой ровностью должны использоваться только специальные формы с повышенной жесткостью и ровностью верхней кромки. Установка таких направляющих должна производиться только на жесткое основание и с обязательным использованием оптических или лазерных нивелиров.
Укладка вручную не дает высокой ровности укладываемой поверхности, т. к. контроль выполняют по жидким маякам, а разравнивание производят правилом либо виброрейкой типа Strike, Wacker или Magic Screed. Получаемая ровность пола при этом невысока, перепад может достигать 3–4 мм при контроле двухметровой рейкой. При машинной укладке бетона с контролирующей системой типа Laser Screed (компания «Конвинс») или бетоноукладчиком с лазерной системой автоматического управления Copperllcad XD (Ingri Flooring Technology, Somero) ровность выше, чем при ручной, однако и она не может обеспечить тех сверхвысоких требований, которые предъявляются к полам высотных складов.
Контроль ровности полов традиционно выполняется с помощью измерительной контрольной двух- или трехметровой рейки, уложенной в произвольном направлении. Определенный интерес представляют методы и средства контроля «сверхровных» полов, где максимальные величины перепадов составляют 1–2 мм на 1 м. Так, компания Likom предлагает методику и средство контроля ровности полов, разработанную в США, которая легла в основу стандарта ASTM 1155М (вариант, представленный в метрических единицах). Для измерения ровности используется прибор Face-F-meter компании Allen, который выдаст показатели FF и FL непосредственно после измерения. Точность измерений составляет 0,03 мм. Здесь параметр FF характеризует показатель неровности или волнистости пола, а FL — общий уклон пола. Для сверхплоских полов величины FF и FL должны быть выше 50.
При устройстве полов с «суперровностью» необходимо предусмотреть соответствующую технологию работ и систему контроля.
Бетоноукладочные комплексы с автоматизированными системами контроля позволяют существенно снизить долю трудозатрат на выравнивание и уплотнение бетонной смеси, однако не позволяют полностью отказаться от ручного труда при выравнивании поверхности. При ручном выравнивании используют различные рейки и виброрейки, деревянные, алюминиевые прямоугольного сечения или специальные заглаживающие профили с телескопическими ручками и поворотными шарнирами.
Бетон, приготовленный на основе портландцемента, характеризуется усадкой при твердении. Усадка бетона протекает в течение достаточно длительного периода времени. Особенно активная структуризация его происходит в течение первых трех месяцев. Для снижения усадки бетона и уменьшения трещинообразования применяется армирование или используется фибробетон, или прибегают к их комбинации, в зависимости от предполагаемых нагрузок на пол. Фибробетон — это смесь бетона со стальными волокнами длиной 30–50 мм и толщиной 0,5–3,0 мм. Их вводят в бетонную смесь на стадии перемешивания, равномерно распределяя в объеме, фибра равномерно армирует бетон во всех направлениях. Расход фибры на 1 м3 составляет 20–40 кг.
Большую роль в формировании прочностных и других свойств бетонного основания играет процесс уплотнения уложенного слоя смеси.
Перед уплотнением бетонная смесь распределяется по захваткам. Ширина захваток для «сверхплоских» полов не должна превышать 4–6 м, а их длина определяется дневной производительностью укладки. При этом необходимо избегать «холодных» швов в захватке, образующихся, как отмечалось ранее, из-за перерывов в бетонировании.
Смесь распределяется по захваткам и уплотняется с помощью различных виброреек и глубинных вибраторов. Последние применяются в случае укладки слоя повышенной толщины — свыше 150–200 мм. Уплотнение производят одинарными или двойными виброрейками. Жесткость их конструкции должна быть достаточно высокой, чтобы исключить их прогиб в процессе уплотнения бетона. Ровность уплотняющей поверхности реек должна проверяться и при необходимости регулироваться после каждой смены. При небольших объемах работ используют одинарные виброрейки, которыми управляют два человека: один тянет, стабилизируя их движение по направляющим, а другой осуществляет подготовительные работы, обеспечивая перед рейками валик бетонной смеси диаметром 10–20 мм. Глубина уплотнения при этом составляет 100–150 мм.
Вибрация, передаваемая бетонной среде от инструмента, по мере удаления от источника колебаний затухает, амплитуда уменьшается и снижается эффект уплотнения смеси. Эффект вибрирования, передачи колебаний уплотняемой среды тоже уменьшается, если вибрирующая плоскость рейки плохо контактирует с поверхностью бетона. С этой целью необходимо удерживать горизонтальную плоскость рейки, передающей колебания бетонной среде. Скорость протаскивания рейки не должна быть большой (до 0,5–1,0 м/мин), поскольку для хорошей проработки бетона, удаления из него вовлеченного воздуха необходимо время. Продолжительность вибрирования в минутах можно рассчитать по формуле: t = с / n,
где с — число повторений приложения нагрузки, необходимое для доведения бетона до требуемой плотности, при этом с = 1,5–3?103; n — частота колебаний вибратора в минуту.
Поэтому для более качественной проработки бетона целесообразно выполнить два подхода: прямым и обратным ходом. Или надо использовать двойные рейки с регулируемыми параметрами вибратора. Они обеспечивают более качественное уплотнение до глубины 200 мм и позволяют получить ровную поверхность. Для уплотнения более толстых слоев (более 200 мм) совместно с виброрейками используют и глубинные вибраторы. Они позволяют не только уплотнять слои большой толщины, но и использовать бетон с меньшим содержанием воды. Вибрирование также улучшает сцепление бетона со стальной арматурой. При работе с двойной виброрейкой необходима бригада из трех или четырех человек. Двое тянут и управляют движением виброрейки, остальные лопатами обеспечивают требуемое количество бетона перед рейкой. Перемещение виброрейки следует выполнять плавно и непрерывно, следя за горизонтальностью положения ее вибрирующей плоскости. Нельзя останавливать движение рейки с работающим вибратором, а также останавливать ее сразу после выключения вибратора.
Перед началом затирки свежеуложенной бетонной смеси ее можно подвергнуть вакуумной обработке с помощью вакуумной установки типа Dynapac BA/BB, что обеспечит дополнительное уплотнение бетона за счет удаления излишков воды и воздуха. Установка состоит из вакуумного насоса (BA40), соединенного с многослойным матом (ВВ). Размеры матов составляют по площади от 1,5?5 до 5?6 м (всего 6 типоразмеров).
Отсасывающий мат выполнен в виде гибкого трехслойного ковра, в котором каждый слой имеет определенное назначение: нижний, из ткани, — фильтрует; средний, из объемной капроновой сетки, — создает капиллярность потока воды; верхний, из полимерной герметизирующей ткани со встроенным в средней части коллектором, — собирает и отводит воду. Подключается он к вакуум-агрегату гибким шлангом с помощью быстроразъемных соединений.
На поверхность уплотненного бетона накладывается отсасывающий мат и начинается вакуумная обработка, продолжительность которой зависит от толщины слоя бетонной массы, пластичности и состава смеси, величины разрежения и других факторов. При толщине бетонной смеси, например, 100 мм, она составляет 30–35 мин. Это определяет периодичность циклов.
После вакуумной обработки бетон становится достаточно жестким для окончательного заглаживания машиной, что и выполняется сразу же после снятия отсасывающего мата. При этом различаются две операции — грубая и чистая обработки.
Первая производится вращающимся со скоростью 60 об/мин круглым диском с целью подготовки поверхности к заглаживанию или получения готовой поверхности с качеством, удовлетворяющим требованиям для полов в гаражах, подвалах, складских помещениях и т. д.
Вторая выполняется радиально расположенными лопастями из высококачественной стали через 3–4 часа после первой, в результате чего поверхность становится идеально ровной и приобретает металлический блеск.
После проведения вакуумной обработки содержание воды в уплотненной бетонной смеси снижается на 20–30 %, водоцементное отношение в той же степени, что приводит к повышению предела прочности бетона при сжатии. Вакуумная обработка, эквивалентная 28-дневной выдержке в естественных условиях, достигается в среднем за 7 суток, что имеет существенное преимущество с точки зрения сдачи пола под эксплуатационные нагрузки. Практически готовый, он может использоваться на второй день после его укладки.
Установлено, что прочность отвакуумированного бетона превышает прочность обычного в возрасте 3 суток в среднем на 84 %, в возрасте 7 суток в среднем на 47 %; 14 суток — на 41 % и 28 суток — на 37 %. Кроме того, смесь в процессе обработки дополнительно уплотняется нагрузкой 6–7 т/м2 за счет атмосферного давления. Поэтому бетон образуется с более плотной структурой и повышенной объемной массой. Объемная масса отвакуумированного бетона в возрасте 28 суток выше обычного по абсолютной величине на 60–80 кг/м3.
Для создания необходимой адгезии, надежного сцепления покрытия с основанием при любом типе покрытия требуется определенная шероховатость поверхности.
Наиболее эффективным способом, обеспечивающим надежную адгезию и шероховатость поверхности, является дробеструйная обработка. Она дает равномерную шероховатость поверхности, увеличивает площадь сцепления, удаляет пленку цементного «молока» и обнажает зерна заполнителя, повышая сцепные качества бетонной поверхности. Для определения сцепных качеств бетонной поверхности можно использовать прибор «ПОКС», предназначенный для определения сцепных качеств различных поверхностей. Прибор прост в конструкции и применении, не требует источника питания и в течение нескольких секунд определяет коэффициент трения в измеряемой точке поверхности.
В ряде случаев возникает необходимость определить пористость бетонной поверхности. Для этих целей можно использовать выпускаемый прибор для определения пористости покрытий — «ПР-10», который также обладает простотой конструкции, отсутствием источников питания, пересчетных устройств и в течение нескольких секунд определяет пористость контролируемой поверхности. Такая информация поможет качественно выполнить работы, связанные с окраской бетонных поверхностей, нанесением грунтовки (праймера), обнаружением трещин для дальнейшей их обработки, нанесения слоя цветного защитно-декоративного покрытия и т. п. [2, 3]
В НИИЖБ (Москва) была разработана железобетонная плита (рис. 1.1) для устройства основания пола на слабых и промороженных грунтах на нагрузки до 8 т/м2.
Плита армирована легкой арматурной сеткой и предварительно напряженной канатной арматурой без сцепления арматуры с бетоном. Натяжение канатной арматуры производится на затвердевший бетон гидравлическими домкратами.
Благодаря особенностям конструкции, плита имеет непревзойденные показатели материалоемкости при высоких эксплуатационных характеристиках: толщина бетона — 120 мм, расход ненапрягаемой арматуры — 3 кг/м2, расход канатной арматуры — 1,5 кг/м2.
Плита пола, предлагаемая фирмой «Практик», может быть основанием для устройства «чистых» полов из керамической плитки, полимерных полов. Возможен вариант, предлагаемый фирмой «Практик», плиты как плиты «чистого» пола с одновременной затиркой поверхности бетоноотделочными машинами с применением «топпингов» или без них.
Первое внедрение этой конструкции плиты пола состоялось в торговом комплексе «Карусель» на пр. Жукова в Санкт-Петербурге.
Плита была выполнена на площади 8000 м2, точность поверхности плиты после затирки 1–2 мм. Благодаря предварительно напряженной арматуре при устройстве плиты пола не требовалось виброуплотнение грунтового основания. [4]
Данный текст является ознакомительным фрагментом.Читать книгу целиком
Поделитесь на страничкеПодготовка бетонного основания: требования к бетонному основанию

Важнейшим этапом производства работ является подготовка бетонного основания перед нанесением полимерных составов. Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды — ее необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание. На поверхности не должно быть пыли, жира, масляных пятен и других веществ, препятствующих адгезии покрытий.
Требования к бетонному основанию:
Прочность
Покрываемые поверхности должны соответствовать СНиП 2.03.13-88 Полы и СНиП 3.04.01.87 Изоляционные и отделочные материалы. Это означает, что поверхность основания должна быть сухой, прочной, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ.
Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/кв.мм (1,5 МПа). При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200).
Влажность
Если бетонное основание лежит на грунте, то полимерные покрытия пола допустимо выполнять только при наличии под бетонным основанием качественной гидроизоляции, препятствующей увлажнению основания за счет капиллярного подсоса влаги.
Влажность бетонного пола при укладке полимерного покрытия должна быть не более 4%. Иначе капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного основания и его разрушению.
Температура
При нанесении покрытий большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15°С).
Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода материала и ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия.
Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.
Подготовка бетонной поверхности
Необходимо удалить все факторы, препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону. Следует удалить цементное молочко, масляные пятна, загрязнения, очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны и деформационные швы.
Наиболее эффективными способоми обработки поверхностей являются: пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, а также использование мозаично-шлифовальных машин.
После производства работ по очистке поверхности, ее нужно обязательно обработать с помощью промышленного пылесоса.
Упрочнение бетонной поверхности
Бетонные основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Поэтому обязательным является укрепление основания с помощью упрочняющих пропиток — упрочнителей бетона.
Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. Невозможно получение качественного покрытия (не содержащего пузырей воздуха) без полного закрытия пор основания.
Протексил — пропитка для бетонного пола на органической основе. Применяется на старых изношенных или новых покрытиях с использованием низкомарочных бетонов. Особенно рекомендуется для быстрого восстановления старых бетонных полов.
Аквастоун — пропитка для цементной стяжки на водной основе. Используется по бетону, имеющему марку не ниже М200.
Эпоксол — двухкомпонентная эпоксидная пропитка на водной основе. Предназначается для защиты, упрочнения и обеспыливания цементных стяжек, бетонных, асфальтобетонных и магнезиальных полов.
Все упрочнители бетона обладают высокой адгезией, что позволяет использовать их в качестве грунтовки для нанесения последующих покрытий.
Влажный и свеженанесенный бетон
В любом случае нанесение полимерных составов на влажные основания (особенно при содержании воды в объеме основания) крайне нежелательно, поскольку это приведёт к блокированию воды в основании. Для грунтования оснований с повышенной влажностью следует использовать силер бетона Аквастоун или эпоксидную пропитку Эпоксол.
Для финишного покрытия возможно использование эпоксидной краски Эпостоун или водно-эпоксидной эмали Эпостоун-Ультра, обе эмали оптимально подходят для нанесения на влажный и свеженанесенный бетон.
Перед нанесением финишного покрытия обязательно проведите пробное нанесение материала и убедитесь в том, влага основания не влияет на качество финишного покрытия.
Какое покрытие выбрать?
Самое главное в устройстве полимерного покрытия пола — это правильное определение требований к полам и вытекающий отсюда правильный выбор полимерного материала.
Промышленные бетонные полы — на сайте krasko.ru.
Подробную информацию о подготовке поверхности и полимерных покрытиях полов (технологии устройства полов, укладка полимерных покрытий пола, изготовление полов и т.д.) Вы всегда сможете узнать на нашем сайте.
Бетонные основания | ЛиКом — Промышленные покрытия полов
Устройство бетонных оснований
В большинстве случаев монолитный бетонный пол используется как основание для устройства покрытий из керамической и металлической плитки, рулонных и плиточных покрытий из ПВХ и различных монолитных полимерных покрытий. Из-за низкой стойкости к абразивному истиранию, ударам, агрессивным средам монолитный бетонный пол как самостоятельное покрытие используется реже.
Для получения качественного бетонного основания необходимо строго соблюдать технологию, в которой выделяют пять основных этапов:
- подготовка основания;
- армирование;
- укладка бетона;
- финишная обработка поверхности;
- нарезка швов, их герметизация.
Укладку бетона можно проводить как по уже существующему цементобетонному основанию, так и по уплотненной песчаной подушке, щебню.
Высококвалифицированные специалисты ООО Фирма «ЛиКом», имеющие большой опыт и современное специальное оборудование, выполнят установку бетонного основания покрытий в сжатые сроки и с точным соблюдением всех технологий.
Как правильно заливать бетон, технологии и советы экспертов
Бетон это один из самых распространенных строительных материалов, обладающий высокой прочностью и долговечностью. Основными компонентами бетонной смеси являются: цемент, вода и наполнители в виде песка, щебня, гравия, керамзита, гальки или других фракционных материалов. Качество бетона напрямую зависит от соотношения компонентов, тщательного перемешивания и уплотнения при укладке. Во избежание возможных дефектов стоит строго соблюдать все технологии.
Способы приготовления бетона


Как правильно заливать бетон
Приготовление бетонных смесей может происходить централизованно на заводах строительных материалов или самостоятельно на объектах частной застройки, при реконструкции и ремонте зданий. Ручное приготовление бетона производят в небольших бетономешалках объемом не более 0,5 м3, поэтому укладка материала в подготовленные формы происходит поэтапно.
Централизованно приготовленный бетон отличается точно рассчитанным соотношением компонентов, уменьшенным количеством воды, наличием пластифицирующих добавок и, благодаря этому, высоким качеством. Однако транспортные расходы на доставку и оплата заводского приготовления смеси при небольших объемах работ у частного застройщика обычно делают такие закупки экономически невыгодными. Поэтому услугами централизованного завоза бетона пользуются только крупные и средние строительные компании.
В случае приготовления бетонной смеси своими руками рекомендуются следующие соотношения цемента, песка и щебня по объему:
- на основе цемента ПЦ400 – 1 : 2,5 : 4;
- для ПЦ500 – 1 : 3 : 4,5.
Дорогой пластификатор промышленного изготовления допускается заменять недорогим жидким моющим средством. При этом количество жидкого мыла 200-250 мл на 1 м3 бетонной смеси. Рекомендуемая фракция щебня или гравия 10-40 мм. Песок не должен содержать загрязняющих примесей в виде глины, земли и мусора.
Перемешивание в бетономешалке необходимо начинать с закладки половины объема щебня. После этого засыпается весь цемент и половина воды. Далее добавляется песок и остаток щебня. Вода добавляется до тех пор, пока раствор не приобретет консистенцию очень густой сметаны. Выгрузка готового бетона происходит в поддон из работающего миксера.
Технологии заливки бетонной смеси
Процесс заливки бетона для формирования строительных конструкций состоит из нескольких этапов. В полный объем работ по укладке бетона могут входить:
- расчет, составление плана и разметка;
- земляные работы;
- засыпка и трамбовка опорной подушки;
- устройство дренирующего слоя;
- монтаж опалубки;
- сборка и установка армирующего каркаса;
- заливка и уплотнение бетонной смеси;
- выравнивание и железнение поверхности;
- снятие опалубки и обратная засыпка.
В зависимости от вида и особенностей монтажа бетонной конструкции некоторые этапы работ могут быть исключены или заменены на другие. Поэтому ниже будут рассмотрены наиболее распространенные варианты бетонирования своими руками и особенности их выполнения.
Как залить бетоном двор, дорожку или площадку для стоянки автомобиля
Сам процесс заливки можно разделить на несколько основных этапов:
- разметка участке,
- армирование,
- установка маяков,
- заливка бетонной смеси,
- выравнивание поверхности по маякам.
Теперь более подробно.
Все тротуарные и проезжие покрытия из бетона выстилаются на песчаную подушку и опорно-дренажное основание из щебня. Толщина дренажного слоя не менее 15 см. Между песчаной подушкой и дренажным слоем рекомендуется выстелить геотекстиль. Это предотвратит прорастание сорных растений и заиливание дренажа. Оба слоя необходимо хорошо утрамбовать или обильно пролить водой.
При больших весовых нагрузках, например от автомобиля, перед укладкой бетона требуется выполнить армирование. Для этого достаточно использовать сетку из стальных прутов диаметром 8-10 мм. В качестве опалубки можно использовать бордюрный камень, если установить его до заливки бетонной смеси.
При большой площади заливаемой площадки она разделяется опалубочной доской по лине на полосы шириной 1,0-1,5 метра. Заливка бетона производится по полосам с постепенным снятием опалубки. Толщина слоя для пешеходных дорожек не менее 10 см, а для площадок не менее 15 см. После заливки бетона при начале его твердения рекомендуется выполнить процедуру железнения путем втирания сухого цемента во влажную поверхность.
Как заливать полы бетоном в доме, квартире, бане и гараже


Установка маяков, шаг 70-150 см
Отличительной особенностью заливки полов является необходимость получения идеально ровной горизонтальной поверхности. Поэтому закладка бетонной смеси и ее выравнивание производится по маякам. В зависимости от структуры имеющегося основания перед укладкой бетона могут выполняться работы по устройству щебеночно-песчаной подушки и укладке утеплителя. При наличии утепления требуется обязательная укладка армирующей сетки из проволоки диаметром 5-6 мм с шагом ячейки не менее 100 мм.
Особенность устройства бетонного пола в бане заключается в устройстве гидроизоляционного слоя из рулонных битумных материалов, которые укладываются поверх утеплителя. В гараже утепление необязательно, но для усиления конструкции обязательна укладка армирующей сетки. Так же следует обеспечить наличие дренажно-опорного слоя и песчаной подстилающей подушки.


Выравнивание плоскости с помощью правила
Как и на больших площадках полы следует заливать полосами по 1,0-1,5 метра. Минимальная толщина слоя в гараже 15 см, в бане 10 см, а в жилых помещениях 5 см. Во всех случаях поверхность бетонного покрытия будет черновой, и добиваться идеально ровной и гладкой отделки не следует. После схватывания бетона технология строительства предусматривает наличие выравнивающей стяжки.
Лестница из бетона
Устройство бетонной лестницы это более сложная работа, чем заливка дорожек и полов. Она требует сборки фигурной опалубки и наличие армирующего каркаса, располагаемого в разных плоскостях. Обычно в частных домах между двух этажей своими руками делают прямые двухмаршевые лестницы. Они занимают меньше пространства, более надежны и просты в изготовлении, поскольку закреплены на прочных опорах с двух сторон. По такому же принципу заливается потолок погреба.
Работу следует начинать с устройства промежуточной площадки. Ее основу можно изготовить из стального уголка с заполнением внутреннего пространства арматурой. Рамка должна быть надежно закреплена на стенах или вертикальных столбах. После этого устанавливается опалубка, подшивается дно и заливается бетонная смесь слоем 15-20 см, используется прочная марка бетона.
Далее к полу первого этажа и торцевому металлу площадки при помощи сварки прикрепляется под расчетным уклоном два уголка, на которые в дальнейшем устанавливается опалубка. Первым опалубочным элементом является дно, которое необходимо для удержания бетона. Потом вдоль уголков закрепляются две вертикальные доски, выполняющие роль бокового ограничения, и уложить по ним несколько прутов стальной арматуры диаметром 10-12 мм с поперечной перевязкой.
Для ограничения высоты ступеней следует установить поперечные доски через расстояния равные ширине ступени. Внутрь каждой ступени устанавливается дополнительный арматурный каркас, который связывается с продольными струнами. После этого производится заливка бетона для каждой ступени отдельно.
Если произвести одновременную заливку всей конструкции сразу, то бетон просто стечет вниз. В связи с этим монтаж бетонной монолитной лестницы занимает много времени. Для того, чтобы ускорить работу специалисты выполняют расчет пространственного расположения элементов опалубки, собирают ее и заливают бетоном на земле, а после этого устанавливают на место.
Бетонная подготовка под фундамент — функции подбетонки и последовательность работ
Грунты обладают неоднородной структурой. Под большими нагрузками они могут сжиматься, проседать и разрушаться. Чтобы равномерно распределить давление от постройки, уменьшить осадку дома и предотвратить дальнейшие усадочные деформации, под фундаменты устраивают различные виды подготовок — песчаную, щебеночную, гравийную или бетонную.
При слабых грунтах — торфяниках, сапропелях, переувлажненных глинах или илистых почвах — этого бывает недостаточно. В этом случае основание возводят по бетонной подготовке под фундамент.
Для чего нужна подбетонка, в каких случаях ее устраивают из бетона, а когда можно обойтись более дешевым вариантом — песчаной или щебеночной подготовкой?
Функции подбетонки
Бетонная подготовка под фундамент представляет собой прослойку из тощего бетона между щебеночной или гравийной подсыпкой и материалом основной конструкции. Ее толщина находится в пределах 10 см.
Основная функция подбетонки — обеспечить надежное опирание фундамента здания:
- при слабых грунтах;
- вблизи откосов, насыпей и склонов;
- при высокой сжимающей нагрузке от сооружения;
- в сейсмоопасных регионах.
В этих случаях проводят расчет размеров подбетонки по нормативам — СНиП 2.02.01-83, Строительным правилам 50.101.2004, 63.13330.2012. В них указаны основные принципы подбора состава бетона, устройства подготовительного слоя, установки арматурного каркаса, производства работ.
Дополнительные функции бетонной подготовки заключаются:
- в удобстве монтажа сборных конструкций по выровненной поверхности;
- в точности установки арматурных каркасов при устройстве монолита, так как по подушке из щебня их гораздо сложнее выставить по горизонтали;
- в создании дополнительного защитного слоя от почвенной влаги, разрушающей основные конструкции;
- в экономичности расходования бетона высокой марки при укладке его на выровненное плотное основание из недорогого материала;
- в препятствовании протеканию цементного молока из свежезалитого раствора основной конструкции фундамента, гидратация зерен вяжущего проходит полноценно, марка бетона не теряется.
Подготовку из бетона целесообразно устраивать под массивные и масштабные сооружения. Легкие каркасные или небольшие здания на ровном рельефе и плотных почвах возводят по уплотненной основе — песчано-щебеночной подсыпке. Ее назначение — защита от промерзания, отвод почвенной влаги, предотвращение пучения грунта.
Разновидности подготовки
Наиболее распространенные виды подготовки:
- песчаная;
- гравийная или щебеночная;
- бетонная;
- мембранная.
Песчаная и щебеночная подготовка
На первом этапе после за земляных работ устраивают отсыпку из инертных материалов с последующим уплотнением трамбовками. Толщина песчаной, щебеночной или гравийной подушки — 20-60 см. При высоком уровне грунтовых вод по дну котлована расстилают геотекстиль.
Сначала укладывают крупные фракции, затем средние. Они обеспечивают дренаж основы. Верхний слой отсыпают песком. Такое распределение материалов по размеру придает подушке под ленточный или плитный фундамент большую жесткость и прочность. Использование в подготовке песка необходимо для равномерной передачи вертикальной нагрузки нижерасположенным слоям.
К мелкому заполнителю предъявляют требования:
- используют песок с крупностью зерен 2-2,5 мм, наиболее подходящий для отсыпки подушек — гравистый дробленый с малым удельным весом и высокой водопропускной способностью;
- количество глинистых частиц, известковых и солевых загрязнений должно быть минимально;
- органические остатки приводят к быстрой потере водопроницаемости и заиливанию песчаного слоя, поэтому их присутствие не допускается.
Подсыпка под фундамент выполняется из гравия, гранитного или известкового щебня со средней прочностью М800 и размером фракций 20-70 мм. Обязательно послойное уплотнение виброплитой или ручными трамбовками через каждые 50 мм. Песок предварительно проливают водой.
Бетонная подготовка
Подушку под плиту или фундаментные блоки выполняют двумя способами. Первый — заливка жидким битумом слоя щебня, второй — устройство подбетонки из бетона низких марок М50-М100 слоем до 10 см.
Бетонную подушку под фундамент изготавливают:
- заливкой в траншею или дно котлована без опалубки;
- установкой опалубки по периметру площадки и последующим расстиланием подбетонки;
- в форму для фундамента сначала помещают тощий, затем бетон проектной марки.
Раствор выравнивают по маякам или правилом, уплотняют вибратором. Сверху подбетонку гидроизолируют битумом, рулонными материалами, водонепроницаемыми пленками.
Подготовка с геомембраной
Полимерные мембраны появились на строительном рынке недавно. Фибру используют для защиты основания здания от почвенной влаги, т.е. в качестве гидроизоляции. Принципиально новым является то, что профиль в виде шипов одновременно служит для укрепления грунтов. Производители заявляют, что благодаря применению геомембран уменьшается количество усадочных трещин, происходит перераспределение усилий при передаче нагрузки основанию. Форма сечения препятствует попаданию воды, а пустоты между изоляцией и бетоном вентилируются.
Укладку фибры проводят по песчано-щебеночной подготовке, предварительно расстилают слой геотекстиля. Мембранные швы соединяют сваркой. Материал прочен и долговечен, выдерживает высокие и низкие температуры.
Последовательность работ
Работы по устройству подбетонки под фундамент из тощего бетона проводят по схеме:
- Выравнивают дно котлована или траншеи.
- Отсыпают крупный и средний щебень, выравнивают, трамбуют. Высота слоя — 10-15 см.
- Следующий шаг — подсыпка под фундамент из песка фракции 2-2,5 мм, увлажнение, трамбовка.
- Устанавливают опалубку под подушку под ленточный фундамент.
- Монтируют арматурную сетку и вертикальные выпуски для связи фундамента с подготовкой основания.
- Для заливки подушки используют бетон М100 на портландцементе марки не ниже М500. Высота слоя — 10 см.
- Выравнивают поверхность, трамбуют вибраторами для выпуска воздуха из толщи раствора.
- Через 3-7 дней щиты опалубки снимают.
Перед тем, как монтировать фундамент, нужно сделать гидроизоляцию подушки с помощью обмазочных или рулонных защитных материалов. Согласно СНиП допустимые отклонения по горизонтали не должны превышать 5 мм при проверке двухметровым уровнем, а по всей длине участке — 20 мм.
Заключение
Подготовка под фундамент — неотъемлемая часть общестроительных работ. Строительные нормативы прописывают, в каких случаях нужно определять толщину, ширину, армирование бетонной подушки под фундамент с помощью расчета. При слабых грунтах, высокой нагрузке, сложном рельефе, в сейсмоопасных зонах это обязательно. Во всех остальных случаях подбетонка выполняется стандартно и имеет толщину не более 10 см.
бетонных оснований — определение — английский
Примеры предложений с «бетонными основаниями», память переводов
















































Показаны страницы 1. Найдено 5842 предложения с фразой бетонные основания.Найдено за 25 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются.Имейте в виду.
.бетонных оснований — определение — английский
Примеры предложений с «бетонными основаниями», память переводов
















































Показаны страницы 1. Найдено 5842 предложения с фразой бетонные основания.Найдено за 29 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются.Имейте в виду.
.Бетонное основание— это … Что такое бетонное основание?
base — {{Roman}} I. {{/ Roman}} существительное 1 нижняя часть ADJECTIVE ▪ твердый, прочный, прочный ▪ круглый, плоский, закругленный, квадратный ▪ бетонный… Словарь словосочетаний
Базовый слой — в дорожных покрытиях относится к материалу подслоя асфальтовой дороги и укладывается непосредственно поверх ненарушенного грунта, чтобы обеспечить фундамент для поддержки верхнего слоя (слоев) дорожного покрытия. Обычно состоит из определенного типа…… Wikipedia
Деградация бетона — может иметь различные причины.Бетон может быть поврежден огнем, расширением заполнителя, воздействием морской воды, бактериальной коррозией, выщелачиванием кальция, физическим и химическим повреждением (от карбонизации, хлоридов, сульфатов и дистиллированной воды). Этот процесс… Википедия
Бетонное судно — Бетонное судно — это суда, построенные из стали и ферроцемента (железобетона) вместо более традиционных материалов, таких как сталь или дерево. Преимущество конструкции из ферроцемента заключается в том, что материалы дешевы и легкодоступны, в то время как…… Wikipedia
Конкретная математика — Конкретная математика: основа компьютерных наук… Википедия
Base De Données — Вылейте омонимы статей, основание, BD, BDD и DB.Schéma de la base de données Relationsnelle… Wikipédia en Français
Base de donnees — Base de donnees Pour les article homonymes, voir base, BD, BDD et DB. Schéma de la base de données Relationsnelle… Wikipédia en Français
Base de donnée — Base de données Pour les article homonymes, voir base, BD, BDD et DB. Schéma de la base de données Relationsnelle… Wikipédia en Français
Base de données en ligne — Base de données Pour les article homonymes, voir base, BD, BDD et DB.Schéma de la base de données Relationsnelle… Wikipédia en Français
База — База, н. [F. база, Л. основа, фр. Грамм басис ступенька, ступенька, цоколь, постамент, фр. бай nein идти, шаг, сродни Е. приходи. Ср {Basis}, и см. {Come}.] 1. Основание чего-либо, рассматриваемое как его опора, или то, на чем что-то покоится для…… The Collaborative International Dictionary of English
Базовый курс — Базовый курс, n. [F. база, Л.основа, фр. Грамм басис ступенька, ступенька, цоколь, постамент, фр. бай nein идти, шаг, сродни Е. приходи. Ср {Basis}, и см. {Come}.] 1. Основание чего-либо, рассматриваемое как его опора, или то, на чем что-то покоится…… The Collaborative International Dictionary of English
Завод бетонных оснований, Производственная компания OEM / ODM по изготовлению бетонных оснований на заказ
Всего найдено 1 279 заводов и компаний по производству бетонных оснований с 3 837 продуктами. Закажите высококачественное бетонное основание из нашего огромного выбора надежных заводов по производству бетонного основания. Золотой членТип бизнеса: | Производитель / Factory |
Основные продукты: | Складная алюминиевая беседка, Алюминиевый зонтик, Деревянный зонтик, Пляжный зонтик, Качели |
Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, ISO 9000, BSCI |
Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
Объем НИОКР: | OEM, ODM |
Расположение: | Нинбо, Чжэцзян |
Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Group Corporation |
Основные продукты: | Фитинг из нержавеющей стали, Шаровой кран из нержавеющей стали, Бесшовная труба, Опорный столб, Проволочная сетка |
Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, ISO 9000, QC 080000 |
Собственность завода: | Частный собственник |
Объем НИОКР: | OEM, ODM, собственный бренд |
Расположение: | Цанчжоу, Хэбэй |
Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
Основные продукты: | Забор, Забор из проволочной сетки, Временный забор, Портативный забор, Забор из сетки безопасности |
Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, ISO 9000 |
Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
Объем НИОКР: | Собственный бренд, ODM, OEM |
Расположение: | Хэншуй, Хэбэй |
Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
Основные продукты: | Мусорное ведро, хозяйственная тележка, барьер для кафе, выдвижная поясная стойка, мебель для гостиниц |
Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS / OHSMS 18001, SA 8000 |
Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
Объем НИОКР: | Собственный бренд, ODM, OEM |
Расположение: | Гуанчжоу, Гуандун |
Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
Основные продукты: | Забор, забор из защитной сетки, забор из проволочной сетки, колючая проволока, колючая проволока |
Mgmt.Сертификация: |
ISO9001: 2008 |
Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
Объем НИОКР: | Собственный бренд, ODM, OEM |
Расположение: | Хэншуй, Хэбэй |
Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
Основные продукты: | Детали для штамповки металла, Детали для литья металла, Детали для литья под давлением, Детали для сварки, Детали для обработки металла |
Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001 |
Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
Объем НИОКР: | Собственный бренд, ODM, OEM |
Расположение: | Циндао, Шаньдун |
Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
Основные продукты: | Пляжный зонт, Зонт для патио, Рекламный зонтик, Шезлонг, Мебель для улицы |
Расположение: | Сямэнь, Фуцзянь |