Чем пилить плиту осб – Методы и принципы раскроя листовых материалов ОСБ, фанера, ДСП, МДФ

Методы и принципы раскроя листовых материалов ОСБ, фанера, ДСП, МДФ

+7 (495) 233-90-10Отдел продажи фанеры, ОСП, оргалита

Как распилить ОСБ, фанеру, ДСП, МДФ без сколов

Деревосодержащие плиты используются в строительном деле как для создания несущих элементов здания, так и в качестве различных видов обшивки. Подобные материалы применяются также для сборки лестниц, дверей, корпусной мебели и прочих габаритных предметов/конструкций. В любом случае крупноформатные листы (фанеру, OSB, МДФ и ДСП) мастеру приходится кроить и подгонять прямо на объекте. О том, как это сделать быстро и качественно будет данная статья. Ниже мы рассмотрим основные приёмы резки, сделаем акцент на практические нюансы, которые будут одинаково актуальными для всех плитных материалов, произведённых методом прессования древесных волокон с добавлением клея.

Какой инструмент выбрать

Листовые материалы из древесины всегда имеют в своём составе смолы и клея, которыми шпон, щепа или опилки соединяются в единое целое. Полученные плиты из-за этого получаются плотными и упругими, с приличной долей вязкости. По многим физическим показателям они превосходят цельные хвойные пиломатериалы, но при этом и обрабатывать их немного сложнее. Между тем, любая фанера, ориентированно-стружечная плита, МДФ или ДСП – пилится, сверлится, шлифуется, фрезеруется…

Распил фанеры лобзиком

Распил фанеры дисковой пилой

Как подготовиться к раскрою листовых материалов

Ручная пила, нож. При определённом упорстве и небольшом объёме работ можно обойтись даже обычным ручным инструментом, но, как показывает практика, при таком подходе страдает не только производительность, но также и качество раскроя. Ручной ножовкой трудно выполнить ровный прямой рез. Из-за неравномерной скорости подачи инструмента и медленного неравномерного рабочего хода полотна — на плоскостях возникают сколы, избавиться от которых очень сложно. Новые обрезные кромки даже у опытных пользователей редко получаются перпендикулярными основным поверхностям листа.

Важно! Если другого варианта у вас нет, то пилу для раскроя фанеры, МДФ, ДСП, OSB следует использовать с мелкими хорошо заточенными зубьями. Вести её желательно – максимально полого.

Нож, конечно, не подходит для раскроя плит ОСП, фанеры, ДСП и МДФ, но им за несколько проходов можно разрезать ДВП. Также его используют для разметки.

Электролобзик. Лобзиком можно кроить листовые материалы по прямой линии, но это слишком долго, и не всегда качество получается удовлетворительным. Свой отпечаток накладывает небольшая скорость рабочего полотна и возвратно-поступательный тип движения узкой оснастки. Какую бы пилку вы ни использовали – всегда будет ворс и сколы на одной из сторон плиты, очень сложно им выдержать прямую линию, особенно при работе вдоль волокон далеко от края листа. Но лобзик является незаменимым инструментом, если необходимо в «домашних» условиях сделать криволинейные резы.

Важно! Для раскроя электролобзиком ОСБ, Фанеры, ДСП и подобных материалов нужно правильно выбрать пилку. Лучше всего тут подходят варианты с названием «чистый рез», у которых зубья смотрят в сторону инструмента и при работе не отталкивают лобзик от листа, а наоборот – прижимают. Многие производители выпускают специальную оснастку для столярных плит, для примера можно назвать компанию Bosch.

Фрезер ручной электрический. Этот инструмент обладает очень высокой скоростью вращения шпинделя. Его оснастка может резать деревосодержащие плиты довольно чисто, причём без потемнения древесных волокон, как от лазера. Но для этого необходимо тщательно подбирать фрезу под конкретный тип материала, а также по необходимости тонко регулировать скорость хода оснастки и подачу инструмента (обычно она выбирается в пределах 5-20 мм в секунду). В большинстве случаев рез приходится делать в 2-3 прохода и более, в зависимости от толщины плиты. Очевидно, что сфера использования ручного фрезера ограничивается криволинейным раскроем небольших деталей, изготовлением разных проёмов и отверстий, а также несквозных выборок в материале.

Дисковая пила. Так называемая «циркулярка» является самым удобным и самым производительным инструментом для раскроя листовых материалов. Прямой рез после неё получается довольно качественный, мощности мотора, как правило, хватает для пиления самых толстых плит на приличной скорости. Что особенно привлекает в дисковой пиле – это возможность получить на выходе по-настоящему прямую кромку, перпендикулярную лицевым поверхностям листов. А если поменять наклон площадки – то можно изготовить кромку под 45 градусов.

Важно! Наилучших результатов в пилении столярных плит циркуляркой можно достичь, если применять диски с большим количеством зубьев. К примеру, для быстрого не слишком требовательного к чистоте раскроя лучше купить круг с 48-ю зубьями, имеющими твердосплавные напайки. Такой вариант хорош как для обычного материала, так и для ламинированного (фанера, МДФ). А для особо важных и точных работ как нельзя лучше подойдёт тонкий стальной диск со без напаек, который хоть и тупится быстрее, но меньше всего рвёт и поднимает волокна.

Ориентированно-стружечная плита, МДФ, фанера, ДСП – все эти плиты имеют довольно большие габариты, поэтому резать их чаще всего предпочитают на полу, используя возможность буквально зайти на заготовку сверху.

При больших объёмах работ, лучше, конечно, собрать для этого деревянные подмости, например, из бруска или обрезной доски второго/первого сорта. Затраченное время обязательно окупится за счёт удобства, безопасности и качества – проверено не единожды.

Какой бы инструмент ни был выбран для резки, плиту необходимо приподнять над основанием. Для этого стоит использовать деревянные бруски толщиной 40-50 мм, которые при попадании на них рабочего полотна инструмента, не нанесут вред режущим кромкам оснастки. При работе с лобзиком или ручной ножовкой бруски располагают вдоль реза, а при использовании циркулярки обычно кладут их поперёк (диск немного прорезает брусок-подкладку во время прохода).

Распил фанеры на полу

Распил фанеры на столе

Проффесиональная направляющая Фестул

Упор для лобзика из штукатурного правила

Есть три главные задачи мастера при предварительной фиксации листа.

Избежать лишних вибраций.
Полностью исключить возможность заклинивания оснастки в материале по мере раскроя.
Не дать плите сломаться под своим весом, когда большая часть реза уже выполнена.

Основные проблемы решаются достаточным количеством и продуманным расположением удерживающих брусков-подкладок.

Важно! Идеальный вариант при раскрое крупноформатных листов – это когда удаётся создать «полную поддержку», то есть все детали остаются на своём месте после раскроя, а не прогибаются и не отламываются.

Есть мнение, что лист на рабочий стол нужно укладывать лицевой (которая для вас более важная) стороной вниз. Дескать, оснастка лобзика или циркулярки на выходе из материала рвёт волокна значительно больше. Однако визуально контролировать тыльную строну плиты во время реза невозможно, и так как оснастку часто немного уводит в сторону внизу — решение это можно назвать спорным.

Защитить лицевую поверхность от сколов или поднятия ворса нужно правильным выбором оснастки и рабочих режимов. Также хорошо помогает получить чистый рез наклеивание малярного скотча по линии реза (разметка производится прямо поверх бумаги).

Важно! Все лобзики и циркулярки оборудованы металлической опорной площадкой. Иногда площадка укомплектована защитной полимерной накладкой, а иногда она не имеет таковой. Чтобы от площадки на поверхности листа не оставалось царапин или чёрных следов – её также стоит оклеить малярным скотчем. Это особенно актуально при работе с ламинированными материалами, которые впоследствии не планируется шлифовать.

Разметка листовых материалов типа фанеры, ОСБ или ДСП выполняется обычно строительным карандашом или тонким маркером по линейке, которой может выступать длинный реечный уровень или штукатурное правило. Также длинные листы для кроя удобно размечать при помощи малярного отбивочного шнура.

Важно! Некоторые мастера предпочитают делать разметку, прочерчивая линию острым «сапожным» ножом. Благодаря тому, что лезвие клинка слегка прорезает волокна верхних слоёв (щепа ОСП, шпон фанеры, ламинат МДФ), заметно снижается вероятность появления сколов.

Чтобы получить чёткую прямую линию реза, есть смысл воспользоваться «направляющей». Это может быть строганная обрезная доска, брусок, обрезок раскраиваемого плитного материала с ровным заводским краем, либо алюминиевое правило. Направляющая закрепляется на плите либо саморезами, либо струбцинами. Во время раскроя опорная платформа лобзика или дисковой пилы ведётся с постоянным касанием к направляющей. Впрочем, есть для фирменных циркулярок и специальные направляющие из металла.

Вылет пилы на ползуба — чистый рез

Металлическая шина — направляющая

Направляющая из строганной доски

Некоторые практические советы по порезке листовых материалов

1. Старайтесь использовать максимально возможную скорость вращения оснастки. Уменьшайте её, если пила идёт с усилием, или если заготовка «подгорает». Чем выше скорость – тем меньше будет сколов.
2. Скорость поступательной подачи инструмента — напротив, должна быть самой маленькой.
3. Всегда делайте пробный рез на ненужных кусках материала. Посмотрите, насколько видна разметка при работе, подберите оптимальную скорость движения оснастки и скорость подачи инструмента, оцените качество раскроя и точность размера готовой детали.
4. Ведите инструмент плавно и непрерывно. Остановки обычно оставляют следы, тем более не стоит дорезать лист с двух сторон, как это делают, чтобы избежать скола в конце. Озаботьтесь, чтобы у вас был доступ ко всей разметке, положите поудобнее сетевой кабель пилы/лобзика.
5. Пилите не по линии, а как бы рядом с линией разметки – чтобы часть её оставалось.
6. При разметке и резке учитывайте толщину пропила, который формируется после прохода зубьев.
7. Используя циркулярку, выставляйте глубину пропила в зависимости от толщины раскраиваемой заготовки. Максимальный вылет не нужен, наиболее чистое и эффективное пиление получается, если зубья выходят за лист где-то наполовину своей длины.
8. Обязательно перед началом пиления убедитесь, что оснастка (диск пилы или пилка лобзика) набрала полную скорость. Иначе возможен так называемый «обратный удар».
9. После завершения раскроя обязательно дайте диску полностью остановиться — и только затем вынимайте оснастку из листа.

elka-palka.ru

особенности по работе с плитами и рекомендации по монтажу Строительный Двор

В последнее время в строительстве набирают популярность ориентированно-стружечные плиты. В российских стандартах этот материал сокращенно называется ОСП, иногда они обозначаются английскими буквами OSB (oriented strand boards) или русскими ОСБ. Мы уже рассмотрели основные характеристики, марки и сферы применения этих изделий в статье «Плиты OSB: классификация и применение». В этой статье мы расскажем о том, как правильно работать с ориентированно-стружечными плитами.

В первую очередь при работе с ОСП важно понимать принцип изготовления этого материала. Структурно плита состоит из стружек (щепы), которые ориентированы в определенном направлении. Все слом имеют свое четкое направление, стружка в каждом последующем слое расположена перпендикулярно к последующему и предыдущему. Это является залогом прочности ОСБ. Соответственно в зависимости от направления у каждой ориентированной плиты имеется продольная и поперечная оси. Продольная (главная) ось имеет наибольшие показатели прочности на изгиб, у поперечной (второстепенной) – эти параметры могут быть ниже в два раза. По этой причине монтаж следует производить так, чтобы основная нагрузка ложилась именно на главную ось.

Внутренняя структура материала

Кроме прочностных характеристик и марки, важно обращать внимание на качество самого стружечного материала. По госту щепа имеет определенные допустимые параметры, её длинна не может быть меньше 5 см, а толщина – 2 мм. Если в плите отсутствует крупная стружка, а в большей степени присутствует труха или опил, то реальные конструкционные свойства материала снижаются.

Перед использованием ОСБ плит необходимо, чтобы они прошли акклиматизацию, в среде, где они будут использоваться в дальнейшем. Это связано с тем, что древесный материал имеет свойство изменять свой объем в зависимости от влажности и температуры. Структурные изменения у ОСП больше, чем у фанеры – в зависимости от марки материал может разбухнуть от воды на 15 — 25%.

Ориентированно-стружечная плита делится на четыре марки. ОСП-1 – материал общего назначения, рассчитан на влажность не более 65%, ОСП-2 используется при аналогичном уровне влажности, но может выдерживать несущие нагрузки, ОСП-3 и ОСП-4 используются в среде с уровнем влажности не более 85%.

Акклиматизация проходит в течение двух суток. Плиты устанавливаются в вертикальное положение, между листами ставятся рейки для улучшения циркуляции воздуха. По ГОСТу рекомендуется, чтобы абсолютная влажность изделий составляла от 2 до 12 %. При этом в неотапливаемом помещении влажность материала может колебаться на уровне 16 – 18%.

Стружечные плиты необходимо защитить от воды даже в том случае, если используются марки ОСП-3 и ОСП-4. Контакты с жидкостью вызовут деформации и разбухание материала. После монтажа плиты должны быть защищены от влаги облицовочными материалами (вагонкой, сайдингом и др.). Не рекомендуется обрабатывать стружечную поверхность средствами с большим содержанием воды. При использовании материала для внешних стен, его накрывают защитной пленкой, чтобы плиты не напитались влагой из земли, листы укладывают на деревянные подкладки. Также с помощью деревянных реек надо создать воздушное пространство между пленкой и OSB, опять же это делается для циркуляции воздуха.

Торцы самые уязвимые места ОСП, в процессе акклиматизации при изменении среды с сухой на влажную они могут набухать, в этом случае перед монтажом их необходимо отшлифовать.

Перед монтажом ОСБ разрезается на листы разного размера. Для этого может использоваться ручной или электрический инструмент. При работе важно исключить вибрации плиты, поэтому она надежно закрепляется струбцинами. Для отпила по ровной линии используют направляющие, изготовленные из прямых досок. При распиловке важно пользоваться уголком, чтобы рез всегда шел перпендикулярно границе листа.

При проведении разметки надо учитывать толщину реза, у всех инструментов он свой. Перед началом работ рекомендуется провести черновую раскройку ненужного куска материала. Пилить ориентированно-стружечный материал следует на умеренной скорости, поступательное движение надо производить плавно. Разметку производят с помощью линейки и строительного маркера. Из-за больших габаритов листов их устанавливают на деревянную подставку, также допускается вариант раскройки в вертикальном положении. Рассмотрим основные инструменты, которые могут использоваться для раскройки.

Ручная пила – для распиловки ОСБ используется инструмент с мелким зубом. Для серьезных строительных работ, ручная пила плохо подходит, так как скорость раскройки упирается в физические усилия человека. Совсем отказываться от ручной пилы тоже не стоит, она может выполнять вспомогательную роль при распиле небольших элементов. Для раскройки ОСП лучше всего подойдет ножовка с мелким зубом.

Дисковая (циркулярная) пила – инструмент бывает ручным или настольным. При работе с последним пользователь сам наталкивает плиту на вращающийся диск. Для распиловки ОСП подойдут диски с большим количеством зубьев и напайками из твердых сплавов. На некоторых дисковых пилах есть патрубок для подключения пылесоса, который собирает опилки, остающиеся от работы.

Электролобзик – простой в обращении инструмент для распиловки различных материалов. Рез осуществляется с помощью движения ножовочного полотна. На некоторых устройствах имеется функция маятникового реза, когда лезвие ходит не только вверх-вниз, но и в направлении распила. Работа с устройством упрощается при наличии бесключевой замены полотна. Регулировка угла подошвы помогает совершать сложные спилы в наклонной плоскости. Для раскройки крупных плит электролобзик менее эффективен, чем циркулярная пила. Основное неудобство заключается в сложности ровного реза.

Некоторые производители выпускают полотна специально для раскройки древесных плит.

Ориентированно-стружечная плита может использоваться в разных строительных областях. В зависимости от области применения элементы крепежа различаются. Обычно используются гвозди, саморезы, шурупы и скобы.

Гвозди – крепежный элемент в виде стержня, чаще всего используется для крепления ОСП на внешний каркас (при строительстве каркасного дома) и на обрешетку для кровли. В этом отношении гвозди имеют серьезное преимущество перед саморезами, так как они удерживают плиты от смещения. Саморез под тяжестью веса вертикальной плиты просто обломится, а гвоздь может погнуться, но продолжит удерживать стену дома. Лучше всего для работы с гибкими материалами себя показывают винтовые гвозди. Также используются ершовые и кольцевые гвозди, они больше распространены для кровельных работ. При этом надо помнить, что выдернуть такие гвозди будет сложно. В отделочных работах используются метизы с маленькой шляпкой.

Для крепления необходимо использовать оцинкованные крепежные элементы, чтобы он не корродировал.

Винтовые соединения – к ним относятся шурупы для дерева и саморезы. Крепежи легко закручивается и легко выкручивается, не нанося вреда материалу. Винтовые соединения используются при креплении ОСП к бетону с помощью дюбелей (укладка черного пола на бетонную стяжку). Шурупы и саморезы обеспечивают лучшую фиксацию на отрыв, поэтому чаще используются на горизонтальных соединениях.
Скобы – крепления H-образной формы используются для соединения краев стружечной плиты на кровле. Для скрепления поверхностей используются пневматические или электрические строительные степлеры.
Склеивание не используется как основной способ фиксации, чаще нанесение клеящих составов применяют как дополнительное крепление при укладке плит на лаги. Обычно используют любые древесные клеи, они подбираются в зависимости от способа крепежа и влажности в помещении.

Монтаж ОСБ отличается в зависимости от вида работ. К общим рекомендациям относится наличие компенсационного шва и защита от контактов с водой.

Компенсационный (деформационный) шов – этот элемент называют по-разному, фактически он представляет собой обычный шов. Как мы знаем из особенностей материала, плиты ОСБ имеют свойство разбухать, изменять свою форму и объем в зависимости от температурных условий. При монтаже без компенсационного шва со временем на поверхности плит появляются волны и бугры. Шов между плитами должен составлять 3 см, рядом со стенами – 12 – 15 см, до фундамента при монтаже стены – 10 см. Если длина монтируемой плоскости превышает 12 м, то делают зазор 25 см.

При монтаже шпунтованных плит деформационный шов образуется сам благодаря конструкции паз-гребень.

Пример создания компенсационных швов при установке пола

Теперь рассмотрим особенности монтажа на конкретных примерах.

Установка чернового пола – ориентированно-стружечные плиты укладываются для последующего размещения на них ламината или паркета. Монтаж производится на лаги или на бетонную стяжку. Толщина листа при монтаже на бетонную стяжку составляет 8-10 мм, для лаг потребуется плита до 22 мм в зависимости от расстояния между опорами. Крепеж осуществляется на гвозди или на дюбели с саморезами, иногда в качестве дополнительного средства фиксации используется клей.
Пол на ленточный фундамент – в этом случае монтаж также производится на лаги из бруса, но при этом сторона ОСБ, обращенная к земле обрабатывается битумной мастикой. Допускается укладка двух слоев плит, в этом случае они укладываются «вразбежку» так, чтобы швы не находились друг над другом.

Особенности монтажа чернового напольного покрытия из стружечных материалов зависят от последующей финишной обработки. Например, для плитки потребуется прочное основание, поэтому лучше использовать конструкции паз-гребень, при использовании рулонного материала (ковролин) зазоры надо заделать с помощью клея-герметика.

Монтаж потолка – в потолке применяются схемы, как и при креплении пола на лагах, только для потолка используются балки. Для обеспечения жесткости конструкции главная ось должна быть перпендикулярна балкам. Потолок накрывают гидроизолирующей пленкой для защиты от воды, делаются специальные отверстия для отвода жидкости. Фиксацию производят на саморезы, шурупы или гвозди.

Монтаж потолка с помощью ОСБ

Монтаж стен производится на стойки каркасного дома. Задача стружечной плиты не облицевать строение, а придать конструкции жесткость и создать силовой контур дома. Крепление производится на три стойки каркаса с помощью винтовых гвоздей, которые вбиваются по периметру каждый 15 см, в центральной части листа — через 30 см. При расстоянии между стойками 50 см используются плиты толщиной 12 мм. Гвоздь при этом должен быть в 2,5 раза больше толщины самого листа и вбивается на расстоянии 1 см от края. Чтобы вода из дома не конденсировалась на утеплителе и на плите, с внутренней стороны материал защищают с помощью пароизоляции.
С внешней стороны ОСП закрывается ветрозащитной пленкой, она не дает влаге от осадков попадать на материал, при этом позволяет стене дома «дышать», организуя воздушный обмен внутри стены. Пар из помещения беспрепятственно выходит, но влага остается с наружной стороны.

Многослойная стена каркасного дома – «пирог каркасника»

Такую структуру называют «пирогом» каркасного дома. Основное назначение многослойной стены — защита ОСБ от конденсата. Неправильная конструкция приводит к развитию плесени и порчи всего строения.

Монтаж крыши – ориентированные плиты являются основой для последующего крепления кровли, листы устанавливаются на стропильную систему. Толщина листа выбирается в зависимости от шага стропильной ноги. При 60 см оптимально использовать плиты толщиной 12 мм, при 80 см – 15 – 18 мм, для большего шага стропил применяются ОСП 22 мм. Крепление производится на винтовые гвозди, так как на скатной крыше важен крепеж на сдвиг. Продольная ось плит располагается перпендикулярно стропильной системе. Между собой пласты материала соединяются двумя способами: шпунтами или скобами. При наличии шпунтованного соединения можно не делать компенсационный зазор, в противном случае зазор должен составлять 3 мм, а крепление производится H-образными скобами.

При монтаже крыши плиты укладываются шершавой стороной наружу, чтобы облегчить перемещение строителей

После монтажа ориентированно-стружечная плита нуждается в заключительной отделке. Материал подходит под поклейку обоев, шпаклевку и покраску. Но для этого поверхность нужно подготовить.

Заделка швов – технологические швы заделывать не обязательно. В большинстве случаев они закрываются ламинатом, плиткой или любым другим внешним покрытием. Иногда заделка швов даже вредна. При использовании сухих смесей во время усадки плита может деформироваться. При некоторых видах работ обработать швы все-таки придется, например, при покраске зазор 3 см будет портить внешний вид комнаты, поэтому щели закрывают с помощью стыковочной сетки, которая крепится на шпатлевку.

Шлифовка – нешлифованный ОСБ имеет не совсем ровную фактуру. Для покрытия лакокрасочными составами лучше использовать шлифованный материал или обработать изделие самостоятельно с помощью ленточной или эксцентриковой шлифовальной машинки. Особенно эта процедура актуальна перед обработкой напольного покрытия, так как она позволяет избавиться от неровностей.

Плита заводского шлифования в своей маркировке имеет букву Ш, нешлифованное изделия обозначается буквенным сочетанием НШ.

Грунтовка – наиболее простой и универсальный способ подготовки поверхности для финишной обработки. Грунтовка применяется перед покраской, перед укладкой кафеля, перед использованием лака и др. Для ориентированно-стружечной плиты грунтовочные смеси обеспечивают защиту от влаги и повышают адгезию (сцепление с другими материалами). Также могут использоваться антисептические смеси для предотвращения развития патогенной микрофлоры, для последующего использования алкидных красок кладут алкидную грунтовку. Для шпатлевания применяют акриловый грунт.

Армирование – наложение армирующей сетки для последующей штукатурки, укладки плитки или кафеля.

ОСП – это многофункциональный материал, который может применяться в разных сферах, от этого зависят особенности монтажа и обработки, но есть и общие принципы работы со стружечными плитами. Необходимо позаботиться о минимизации контактов с водой. При монтаже стен важно соблюсти правильность конструкции стен, чтобы избежать образования конденсата. При укладке плит нельзя забывать о необходимости компенсационных швов.

OSB (ОСП): особенности по работе с плитами и рекомендации по монтажу

www.sdvor.com

Плиты ОСБ для пола. — Блоги

В последние годы плиты ОСБ получили широкое распространение и применяются в строительстве для различных целей. Выполняя ремонт дома, и сделав стяжку, я не знал, что положить поверх неё. Дощатый пол или паркет — слишком дорого, оптимальным вариантом стали плиты ОСБ – они влагоустойчивые, достаточно прочные, а благодаря использованию древесины являются отличным теплоизоляционным материалом.

Площадь комнат у меня не большая, поэтому взял 4 листа. Для более прочного прилегания плит купил дюбель- гвоздь с потаем. Для большей теплоизоляции и амортизации приобрёл вспененный полиэтилен, он также избавит от возможного появления хруста (если останутся мелкие камешки между плитой и полом).

Вспененный полиэтилен улаживал внахлест, по 10см.

На фото вспененный полиэтилен уложен на цементно — песчаную стяжку, перед укладкой ОСБ.

Перед укладкой ОСБ, первым делом нужно прикинуть, как расположить листы, так чтобы отходов было меньше. Далее следует распиливание листов. Пилить листы ОСБ лучше всего ручной циркулярной пилой, можно и электролобзиком, но так тяжело получить ровно отрезанный край. Резаные края плит обрабатывал олифой, для лучшей защиты от влаги.

Плиты укладывал с 5мм отступом от стены, сделал это для того, чтобы плитам было куда расширяться. После укладки плит — просверливал их и крепил к полу при помощи дюбель гвоздя.

В некоторых местах, на стыках плит, получились небольшие (2-3мм) ступени, это конечно не приемлемо. Выровнять такого рода неровности можно при помощи электрорубанка, то есть провести циклевку пола.

Если в процессе укладки между плитами появились небольшие зазоры их легко убрать при помощи шпаклёвки по дереву или самостоятельно приготовленной шпаклёвки. Для приготовления такой шпаклёвки нужно взять мелких опилок и клей ПВА. Смешать опилки с клеем, смесь должна быть достаточно густой. Заполнять щели шпателем. После высыхания шпаклёвки нужно пройтись по стыкам наждачной бумагой.

Получился пол с ровной плоскостью, которая подходит для укладки линолеума, ламинита, и т. п. Я расстелил линолеум, и должен отметить ни каких неровностей под ним не видно, да пол достаточно тёплый, если расстелить линолеум на стяжке, то думаю, пол не был бы таким тёплым.

Зарегистрируйтесь, чтобы голосовать!

Проголосовало: 0
Оценка: 0

poremontu.ru

МОЖНО ЛИ РЕЗАТЬ ОСБ ПЛИТУ ОБЫЧНОЙ НОЖОВКОЙ?

Если режет, то почему нет?

да! берем ножовку среднего размера зубчиков

Резать можно но слишком долго лучше лобзиком

обычная ножовка — это примерно как обычный стиральный порошок? все о нем слышали, но никто не видел? конкретизируйте вопрос! а вообще-то ОСБ лучше механизированным способом, и режущие поверхности желательно иметь твердосплавные

touch.otvet.mail.ru

Распил ДСП — чем и как пилить ДСП в домашних условиях

[contents]Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлении, но и под углом.

Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, прежде чем пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Инструменты и материалы

Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик — наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
бумажную клеющую ленту;
напильник для черновой обработки линии среза;
наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Как распилить ДСП без сколов?

Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было как можно меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30°). Движения должны быть плавными, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.

Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, применяя, где это возможно, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;

изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие — ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается — смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП в домашних условиях с помощью гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой «болгаркой»). При этом они используют диск, предназначенный для работы с древесиной. Чтобы резать было проще, с помощью струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно иногда увидеть на видео.

Внимание, важно! Этот метод абсолютно не приемлем, так как очень велика вероятность травматизма при работе, особенно если применяются диски большого диаметра и с гриндера снимается защитный кожух.

drevplity.ru

особенности устройства чернового напольного покрытия, применение, толщина, фото

Условно многие типы полов включают в себя два слоя: черновой и финишный. Что касается последнего, то он может быть выполнен из любого понравившегося красивого материала.

А вот для чернового пола внешние показатели не так важны, поскольку его никто не будет видеть. Однако к нему имеются другие значительные требования.

Фото ориентировано-стружечных листов.

Так, данное основание должно быть сделано из таких материалов, которые бы отвечали следующим параметрам:

долгий срок службы;
прочность;
способность выравнивать поверхность;
небольшая масса;
экологическая безопасность;
хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства;
влагостойкость;
способность не терять геометрию;
низкая цена;
пожаробезопасность;
удобство в монтаже.

На сегодняшний день всем перечисленным характеристикам соответствует такой относительно новый спрессованный материал, как ОСБ плиты. Несмотря на свою популярность, которую он уже успел заслужить за короткий срок, пока еще не все знают, что представляют собой данные плиты. Поэтому разберемся в этом вопросе подробнее, а также ознакомимся, чем же хороши полы из ОСБ плит, как их укладывать и так далее.

Особенности ОСБ плит и их классификация

Фото прочного полового перекрытия в доме из ориентировано-стружечных листов с пенопластовой теплоизоляцией.

Главная отличительная особенность данного материала – это его высокая механическая прочность, которая значительно превосходит крепость ДПС и фанеры. Этот фактор обусловлен самой технологией изготовления ОСБ плит.

Если говорить кратко о производственном процессе, то они, так же как и листы ДСП, изготавливаются из древесной стружки, однако эти волокна существенно отличаются по своему размеру. Так, в состав ОСБ входит более крупная стружка (длина – от 75 до 120 мм, ширина – 15 мм, толщина – 0,6 мм), чем в ДСП.

Причем укладка древесных волокон при прессовании таких плит, которое выполняется на высокотехнологических станках, происходит в разных направлениях во много слоев. Это увеличивает общую их прочность и способствует высокой сопротивляемости при разломах и разрывах.

Для придания ОСБ однородности, а также лучших технологических характеристик, слои связывается между собой специальными клейкими смолами с водостойкими свойствами. В них не содержится формальдегида, благодаря чему достигается хороший экологический показатель.

Типы ОСБ материала

Фото пола из ориентировано-стружечного материала.

ОСБ плиты подразделяются на классы:

ОСБ-1;
ОСБ-2;
ОСБ-3;
ОСБ-4.

В зависимости от этого показатель их прочности и влагостойкости меняется. А так как область применения такого материала довольно-таки обширная (межкомнатные перегородки, обшивка каркасных домов, полы, основание под кровельный материал), то он выбирается в соответствии с существующими стандартами.

Традиционная инструкция гласит, что у различных марок имеются следующие допустимые значения разбухания:

ОСБ-1 – 25%.
ОСБ-2 – 20 %.
ОСБ-3 – 15%.
ОСБ-4 – 12%.

Из этого следует, что два последних класса менее подвержены влиянию влаги, поэтому применение их для пола наиболее приемлемо. Однако цена на ОСБ-4 в разы выше, чем на ОСБ-3. В связи с этим черновой пол из ОСБ плиты лучше изготавливать из третьего класса, который, в принципе, и является на сегодняшний день лидером продаж.

Фото процесса крепления листов класса 3 к лагам с зазором в 3 мм при помощи гвоздей.

То же самое касается и прочностных характеристик. В нижеприведенных данных видно, что пол из ОСБ плит класса 3 будет достаточно крепким и износостойким.

Таблица прочностных характеристик для различных ОСБ плит:

Класс ОСБ плиты	Показатель упругости при изломе вдоль поперечной оси (цифры приведены в Н/мм²)	Показатель упругости при изломе вдоль продольной оси (цифры приведены в Н/мм²)
ОСБ-1	До 1200	До 2500
ОСБ-2	До 1400	До 3500
ОСБ-3	До 1500	До 3600
ОСБ-4	До 1800	До 4800

Обратите внимание!
Поскольку ОСБ плиты имеют высокую плотность, их можно обрабатывать различными способами: пилить, фрезеровать, сверлить и ввинчивать саморезы, забивать гвозди и так далее.

Технология укладки ОСБ плит

Схема монтажа ориентировано-стружечных листов на лаги.

Таким образом, стало ясно, что ОСБ плита для пола являются отличным вариантом при изготовлении чернового основания под ламинат, ковролин, плитку или линолеум. Помимо всего прочего, данным материалом очень удобно выравнивать поверхность пола. Кроме того, из плит ОСБ можно изготавливать как половые перекрытия, так и чистовой пол.

Если знать технологию монтажа, его несложно укладывать своими руками. Для этого нет необходимости закупать какой-либо дорогостоящий инструмент или иметь особые навыки. Итак, как правильно производить его монтаж?

Укладка ОСБ плит на пол может быть выполнена и на бетонную напольную стяжку или полностью ее заменить, и на деревянное основание.

Существует два способа крепления:

на металлические или деревянные лаги;
непосредственно на саму стяжку.

Процесс монтажа ламината на черновой пол из ориентировано-стружечных листов.

Для того чтобы ОСБ плиты на пол были уложены верно, специалисты рекомендуют придерживаться следующих советов и действовать в точной последовательности. Сначала необходимо приобрести сами плиты и брус для лаг. В этих целях чаще всего применяется профиль размером в 50х50 мм. Также для работы понадобится подготовить рулетку, молоток или шуруповерт, строительный уровень, ножовку и крепежные элементы (гвозди или саморезы).

Итак:

Если стяжка не имеет существенных перепадов и поверхность не нужно выравнивать, тогда ОСБ плиты можно крепить непосредственно к ней. В этом случае брус не понадобится. Для этого сначала укладываются лаги, делаются замеры всей площади, которую нужно обшить, а затем листы в соответствии с нужными размерами нарезаются ножовкой.

Далее на стяжке проделываются отверстия и в них вставляются пластиковые дюбели, куда и будут прикручивать при помощи саморезов сами плиты. Крепления следует располагать по всему периметру листа. Их фиксирование производится с шагом примерно в 30 см. Во избежание появления скрипа в процессе эксплуатации таких полов, кромки материала можно помазать специальным клеем.

Поскольку ОСБ материалу все-таки свойственно деформироваться при влажностных и температурных перепадах в помещении, при этом следует учесть, что между стенами (10-12 мм) и по периметру между каждой плитой (3 мм) должны остаться тепловые зазоры. Также в данном случае нужно будет позаботиться о гидро- и теплоизоляции, так как на голый бетонный пол ОСБ листы укладывать крайне не рекомендуется.

Устройство полового перекрытия выполненного из ориентировано-стружечных листов.

Способ, когда ОСБ плита на пол крепится на лагах,считается наиболее эффективным.Весь процесс начинается с установки брусьев. При этом шаг между ними напрямую зависит от толщины листа – чем толще материал, тем больше шаг.

Максимально допустимый интервал считается не более 600 мм. При изготовлении полового перекрытия листы крепятся к лагам в два слоя: к нижним частям лаг, а после укладки гидро- и теплоизоляции – к верхним.

Материал следует укладывать перпендикулярно брусу. Нижние части плит обязательно нужно предварительно промазать грунтовкой для пола. Опять же, вокруг каждого листа следует оставлять тепловой зазор. Крепежные элементы располагаются с шагом в 30 см на промежуточных опорах, а между листами – в 15 см.

В случае, когда в месте соединения двух плит не окажется бруса, тогда необходимо устанавливать дополнительные опоры. Таким же образом крепятся плиты и для чистового, и для чернового пола, только лишь в один слой.

После окончания монтажа полам нужно дать несколько дней выстояться. По истечении этого срока на них можно стелить линолеум, ковролин или другое покрытие. Если это был чистовой пол, тогда поверхность можно просто покрыть лаком или покрасить краской.

Правильный и неправильный пример укладки ориентировано-стружечного листа.

Обратите внимание!
Закрепленная ОСБ плита на бетонный пол при помощи лаг существенно выравнивает всю поверхность.
Этот способ очень удобен, когда бетонное основание было выполнено с неправильным уровнем.

Заключение

Напоследок следует отметить, что ориентировано-стружечные листы все же являются влагобоязненным материалом, поэтому в ванной комнате или на кухне такой вариант нужно укладывать только с пароизоляционным слоем. Если по каким-либо причинам вам все еще не понятна технология монтажа ОСБ листов, тогда видео в этой статье поможет многим разобраться в этом вопросе более подробно.

shkolapola.club

Как правильно создать ровную поверхность пола, используя ОСБ плиту

На рынке постоянно появляются все новые материалы, при помощи которых можно выполнить выравнивание бетонного основания. К ним можно отнести и ориентированно-стружечную плиту (OSB). Он стал полноценной заменой для фанеры или ДСП. ОСБ плиты также имеют отличные теплоизоляционные качества, что и выводит их на лидирующие позиции. При этом надо знать о том, как правильно осуществить выравнивание пола с помощью и какие есть тонкости в работе.

Виды плит

ОСБ плиты представлены в виде слоев склеенной древесной щепы, которая к тому же еще очень сильно спрессована. Обычно все выполняется в три слоя. Внутри располагается щепа перпендикулярно, а по внешним слоям – вдоль всей плиты. Выделяют следующие основные виды ОСБ плит:

OSB-2. Отличаются пониженным уровнем влагостойкости, что указывает на их применение исключительно внутри здания в помещениях с низким уровнем влажности.
OSB-3. Можно назвать его универсальным материалом. Отлично смотрится и выполняет свои функции, как внутри помещения, так и снаружи, не смотря на уровень влажности. Прочность и другие характеристики позволяют применять его в любом направлении строительства. Они выдерживают внешние нагрузки от расположения мебели, постоянного потока людей и т.д.
OSB-4. Кроме отличной влагостойкости плита отличается и высокой степенью прочности. С их помощью устраиваются несущие конструкции, в том числе в помещениях, где постоянно присутствует влага.

Что касается толщины самой плиты, то многое зависит от целей использования. Если необходимо избавиться от незначительных дефектов поверхности пола, то достаточно будет и 10 мм, а вот значительные выбоины – 10-15 мм. Еще большая толщина потребуется для устройства пола на лагах. В таком случае уже надо выбирать слой в 20-25 мм.

Область применения

Когда используется укладка осб на пол, то следует понимать, для каких целей это все выполняется. Есть основные направления, где применяется данный материал:

При этом стоит обращать внимание на то, что существует достаточно технологий, благодаря которым можно полноценно выполнить укладку на различные основания.

Преимущества

Любое помещение может быть доведено до идеального состояния, если использовать в работе ОСБ плиту. В некоторых случаев даже не приходиться совершать последующую отделку основания пола. Выделяют и другие весомые аргументы в пользу выбора данного материала:

Удобство. Размер одной плиты таков, что способен покрыть большую площадь в помещении. Лаги при этом могут быть расположены друг от друга на расстоянии около 56 см. Это в свою очередь позволяет разместить между лагами выбранный вариант утеплителя.
Простота. Работы можно выполнить собственными силами, даже без использования дорогостоящего оборудования и инструментов. Потребуется лишь минимум познаний в строительной сфере.
Приемлемая стоимость. Если сравнить с другими аналогичными материалами, то осб на бетонный пол будет стоить несколько меньше.
Надежность. После фиксации крепежными элементами, плита остается на данном месте крепко и надежно. К тому же крепеж отлично впивается в конструкцию и не расшатывается в процессе эксплуатации. Даже с течением времени форма и толщина остаются одинаковые, что позволяет выдерживать значительные нагрузки.

Правильный выбор

Из-за огромного ассортимента продукции на рынке очень сложно выбрать определенный вариант для работы. Чтобы укладка осп на пол получилась высокого качества, следует придерживаться определенных советов, касаемо выбора.

Предпочтение следует отдавать европейским и канадским производителям. Именно они занимают лидирующие позиции по качеству на рынке. Здесь в полной мере соблюдаться технологии производства, придерживаясь всех требований.
В магазинах чаще всего можно найти плиту OSB-3, которая отлично подойдет для устройства и выравнивания полов. В итоге получится надежная и прочная конструкция с высокой степенью защиты от влаги.
В зависимости от предназначения (бетонный пол, деревянный, на лагах) выбирается и соответствующая толщина материала для работы.
Стандарты в размерах ОСБ плит – 2.44*1.22 метра. Количество продукции для ремонта основания будет высчитываться, обращая внимание на площадь всего помещения, порядок их расположения относительно друг друга. Разрезку плит можно осуществлять при помощи циркулярной пилы. Даже в таком случае как быстро выровнять пол можно.

В работе лучше всего отказаться от применения электролобзика для разрезки по той причине, что боковая поверхность очень редко остается ровной.

Укладка на бетонное основание

При необходимости осуществить выравнивание пола осб плитой, следует тщательным образом подготовить основания для работы. Заделать все возможные трещины и выбоины, избавиться по максимуму от дефектов. Никакого мусора не должно быть. Ведь монтажный клей должен иметь отличную адгезию с основанием. Не лишним будет покрыть бетонный пол грунтовкой для создания на поверхности плотной пленки. В процессе эксплуатации это избавит стяжку от пыления.

Следующие действия – раскладывание листов по всей поверхности в комнате. Вдоль стен и других конструкций следует подрезать плиты по размеру. Изнаночная сторона плит покрывается паркетным клеем, имеющий в основе каучук. Чтобы клей наносился равномерно по всей ширине материала, используется зубчатый шпатель. После этого выполняется приклеивание листов на бетонный пол.

Для надежности всей конструкции плита ОСБ фиксируется забивными дюбелями. Чтобы и здесь было все прочным, крепежи располагаются на расстоянии 20-30 см друг от друга. Исключение тут составляет ровный пол и сухое помещение, когда достаточно будет дюбелей лишь по углам каждой из плит.

Между плитами должен оставаться дилатационный шов, шириной около 3 мм. Между стеной выдерживается также шов, но несколько больше – 12 мм. Данные зазоры будут способствовать компенсации расширения плит под действием перепадов температуры и изменения влажности. Никаких вздутий всей конструкции в процессе использования не будет происходить.

Завершающий этап – очищение поверхности от пыли и мусора. Имеющие швы вдоль стены в комнате заделываются монтажной пеной. Весь «пирог» будет сохнуть в течение примерно 3-4 часов. Более точные данные отображены на инструкции от производителя. При наличии лишней пены, ее следует срезать при помощи острого ножа. В дальнейшем можно выполнить работы по отделке и настилу напольного покрытия.

Монтаж по лагам

Не потребуется использовать выравнивающие стяжки для создания ровной поверхности в помещении, если прикупить ОСБ плиты. Экономится время за счет того, что не готовится раствор для выравнивания пола своими руками. Это в некоторой степени сокращает общие расходы по ремонту.

При этом придется выполнить монтаж лаг. В созданную конструкцию к тому же можно поместить материалы для улучшения защитных функций от влаги, лишнего звука и шума, а также повысить теплоизоляционные качества. К тому же здесь происходит выравнивание пола быстро и в кратчайшие сроки.

Крепление лаг к бетонному основанию выполняется при помощи анкеров или дюбелей. В зависимости от толщины приобретенной OSB плиты будет определяться расстояние между лагами. Чем толще, чем шире расстояние. При шаге в 40 см, должна быть в наличии плита с толщиной около 15-18 мм. Если же расстояние между лагами составляет более 60 см, то и сам материал должен иметь толщину как минимум 22 мм. Это предусматривает технология выравнивания полов осб.

После устройства такой конструкции внутри получится пространство, которое можно заполнить различными материалами. В основном это изоляция. Для первых холодных этажей отлично подойдет теплоизолятор в виде минеральной ваты или пенопласта, а при наличии влажного подвального помещения – пароизоляционные пленки или мембраны.

Расположение плит должна осуществляться поперек лаг. Нельзя забывать про компенсационные швы, которые следует определить на середине лаг. Зазоры выставляются не только между различными плитами, но и вдоль стены в комнате. Используемые листы можно крепить к лагам при помощи гвоздей или саморезов. Правда гвозди лучше всего выбирать спиральные или кольцевые. По периметру листов должен удерживаться шаг крепежа в 15 мм, а на промежуточных опорах – 30 мм. При использовании гвоздей, следует вымерить расстояние от края плиты примерно в 10 мм. Что касается размера крепежа, то длина должна быть примерно в 2.5 раза больше, чем толщина используемого листа ОСБ. В таком случае выравнивание бетонного пола своими руками получится на высшем уровне.

Обработка ОСБ под финишную отделку

Когда получен ответ, как выровнять пол осб, можно подумать о финишной отделке. Обработка должна происходить в строгом соответствии с технологией. Самый простой вариант – покрыть имеющиеся листы лаком, выставить по периметру вдоль стен плинтуса и радоваться естественному виду материала. Но все же в большинстве случаев, когда думают о том, как выровнять бетонный пол своими руками, в последующем выполняют настил напольного покрытия. Особенность обработки зависит от типа покрытия, а также желаемого результата.

Керамическая плитка на пол. Конструкция основания не должна шевелиться, двигаться. Это в большей степени касается пола на лагах. Поверхность следует зашкурить металлической щеткой или наждачной бумагой. В работе применяется только специальный клей, способный соединить дерево и керамику. Только в таком случае получится отличное выравнивание с последующей отделкой плиткой.
Чистовая отделка. Как говорилось ранее, поверхность ничем не покрывается. Но при этом следует подумать о тщательной защите плит от внешнего воздействия. Для этого по верхней части наносится лак в несколько слоев или другие специальные средства. Они позволят создать барьер от износа и разрушения. Специальные компоненты в составе покрывающих элементов предотвращает появления различных насекомых и в особенности короеда.
Прочным и жестким материалов является ламинат. Он также может использоваться для покрытия выравнивающего слоя из ОСБ. К тому же ламинат имеет специальные крепления, которые позволяют забыть про многие другие требования, предъявляемые к основанию пола. В итоге должна получиться ровная поверхность. Интерьер будет не только красивым, но и долговечным.
Линолеум. Есть и альтернатива данному напольному покрытию – ковролин. Для их настила есть очень важное требование – основание пола должно быть идеально ровным. В противном случае с течением времени можно столкнуться с серьезными дефектами. Кроме эксплуатационных характеристик перепады высот сведут на нет внешний вид и привлекательность. Наступая на такую поверхность, можно будет чувствовать каждый дефект (трещины, щели, промежутки, выпуклости, шурупы и т.д.). Один уровень позволит получить процесс циклевания, чем и надо будет заняться до укладки напольного покрытия.

Использование плит ОСП для выравнивания основания пола в любом помещении позволяет получить ровную поверхность, на которую в последующем можно уложить практически любой вариант напольного покрытия. Соблюдение технологии приведет к положительному результату. Главное грамотно выбрать конкретный вид плиты для работы и следовать инструкции.

Видео: Укладка линолеума с выравниваем пола ОСП плитой.

Видео: Монтаж OSB-плиты на бетонный пол

Видео: Укладка OSB на гарцовку под ламинат

Видео: Как выровнять пол своими руками под ламинат,линолеум, напольные покрытия /Refinishing Wood Floors

Видео: Поклейка OSB — плиты на лопнувшую стяжку.

sdelalremont.ru

Разное