Чем заделать трещину в бетоне чтобы не пропускала воду: как и чем заделать чтобы было надолго?

герметизация швов в колодце, между бетонных колец, заделать и замазать

Гидропломба для заделки течей в бетоне применяется в колодцах с питьевой водой и выгребных ямах из ЖБ-колец

Производители предлагают огромный выбор готовых пломб на основе гидроизоляционных полимерных материалов, однако многие строители предпочитают использовать самодельную гидропломбу для заделки швов и течей в колодцах и прочих сооружениях (бассейн, искусственный водоем, выгребная яма).

Чем заделать швы в колодце: виды гидропломб

Гидропломба – специальный состав, который применяется для устранения течи в колодцах. Она склонна к быстрому затвердению и не вымывается напором воды. Если своевременно не устранить расщелину в колодце, грунтовые воды могут попасть в колодезную воду и изменить ее вкус и качество.

Ранее использовались деревянные заглушки, которые вставлялись в расщелину. Однако щепки намокали и начинали гнить, а вода приобретала неприятный запах.

Обыкновенный раствор цемента и песка вымывался водой, поэтому со временем появилась гидропломба, разработанная специально для таких целей.

Виды гидропломб:

• Напорные – застывают в течение пары десятков секунд, поверх пломбы наносится специальный слой гидроизоляции.
• Ненапорные – нужно 5-8 минут для полного застывания. Используется при проведении плановых профилактических работ.

Гидроцемент применяют также для ремонта трубопроводов и небольших порывов в подвальных помещениях.

Требования к гидроизоляционным пломбам:

• Быстрое застывание;
• Надежность;
• Простота в применении;

Также важно, чтобы пломба не подвергалась коррозии и не деформировалась при перепадах температур. Гидропломба не должна менять вкусовые качества воды и не влиять на ее состав.

А для чистки дачного туалета существуют разные способы. Чтобы содержать гео в чистоте, воспользуйтесь нашими советами: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/kanalizatsiya/sredstvo-dlya-tualeta

Чем замазать швы в колодце между кольцами

Для заделывания швов не следует использовать монтажную пену или эпоксидную смолу. Также следует с осторожность относиться к различным герметикам. Такие материалы для заделывания могут не принести нужного эффекта, и к тому же испортить питьевую воду.

Для герметизации швов между кольцами можно использовать обычный цемент с песком. Это будет самый дешевый способ, но не самый долговечный. Под действием влаги и холода такие швы разрушается очень быстро.

Для дополнительной прочности в раствор можно добавить жидкое стекло. Стоит учитывать, что с добавлением жидкого стекла раствор быстро застывает.

Поэтому, прежде чем замешивать гидропломбу, подготовьте фронт работ и замешивать раствор следует небольшими партиями.

Если же из швов сочится вода, то цементный раствор не подходит совершенно. Такая смесь просто не успеет застынуть и вымоется напором воды. В таком случае понадобится гидропломба. Это специально разработанный раствор, который не боится перепадов температур, совершенно не пропускает воду и расширяется при высыхании.

Если швы после очистки от грязи, мусора и отколовшегося бетона получились слишком глубокими и широкими, их затыкают джутовой, пеньковой или льняной веревкой, пропитанной специальным составом, подходящим для гидроизоляции.

Конопатить или другими словами забивать веревку в щель удобнее всего деревянной лопаткой и молотком. Затем оставшееся пространство заделывается гидропломбой. Герметизация сухих швов проводится цементным раствором. Такой подход позволит сэкономить и надежно замазать трещины и швы.

Чтобы не дожидаться специалиста, а самим собрать и установить слив в душевой кабине, прочитайте нашу статью: https://homeli.ru/stroitelstvo-doma/inzhenernye-sistemy/kanalizatsiya/sliv-dlya-dushevoj-kabiny

Готовая гидропломба для колодцев: как ее использовать

Раствор для заделывания течи можно приготовить из сухой смеси, строго придерживаясь инструкции. Как правило, на 1 кг сухой смеси необходимо 150 мл воды 18-20 градусов. При необходимости можно замешивать небольшие объемы гидроизоляционного состава, исходя из пропорции 1 часть воды – 5 частей сухого цемента.

Большую течь нужно заделывать более густым раствором, поэтому количество сухого вещества можно увеличить до 7 частей.

Замешивается раствор в течение полуминуты, после чего сразу наносится на участок с течью.

Какие смеси для гидроизоляции лучше:

• Ватерплаг. Разводится слегка теплой водой. Застывает на протяжении 120 секунд, применяется при температурах от +5 до +35 градусов.
• Пенеплаг. Помимо бетона, можно использовать для устранения течи в кирпичных и каменных колодцах. Время застывания – 40 сек.
• Пудер экс. Одна из самых быстродействующих пломб, затвердевает за 10 секунд. Не применяется при температуре ниже 5 градусов.

Во время приготовления раствора, а также последующей работе с ним следует придерживаться определенных правил. При работе всегда надевать респиратор и защитные перчатки. Для замешивания раствора не использовать никакие жидкости – только обыкновенную воду, а емкость должна быть металлической.

Хорошему хозяину под силу любая работа. А вот справится ли он с установкой унитаза? Ищите ответ на следующей странице: https://homeli.ru/komnaty/vannaya-i-tualet/ustanovka-unitaza

Герметизация швов в колодце своими руками

Устранение протечек в колодцах можно осуществить без привлечения мастеров, любому хозяину под силу заделать течь своими руками. Чтобы устранить течь в колодце, прежде всего, нужно не спешить и соблюдать технологию работ.

Ход работы:

1. Подготовить поверхность. Отбойным молотком или перфоратором убрать отслоившийся бетон со стен колодца. Полученную выбоину расширить по бокам и вглубь по 20-40 мм. Очистить от пыли.
2. Приготовить раствор. Замешивать гидроизоляционную смесь рекомендуется за пару минут до нанесения. Готовый состав должен походить на суховатую землю. При замешивании строго придерживаться правил по приготовлению.
3. Заделать расщелину. Подготовленное место заполнить раствором, оставив четвертую часть незаполненной. Затвердевая, состав расшириться и полностью заполнит щель.
4. Стабилизировать пломбу. Прижать рукой или шпателем пломбу, как бы вдавливая ее внутрь.
5. Согласно инструкции может понадобиться периодически смачивать пломбу пару раз в течение суток.
6. Обработать пломбу специальным гидроизоляционным составом – Гидротекс или Осмосил.

После окончания всех работ рекомендуется сразу вымыть весь инструмент, иначе раствор застынет и очистить его будет проблематично.

При работе с перфоратором или отбойным молотком нужно строго придерживаться правил эксплуатации инструмента!

Лучше использовать готовые гидропломбы, самодельный состав не дает полной гарантии качества.

Обзор гидропломб для заделки течей в бетоне (видео)

Напорная или безнапорная течь в колодце или другом месте легко устраняется с помощью гидропломбы. Обладая устойчивостью к морозам, коррозии и деформациям, гидроизоляционный состав быстро застывает на бетонных стенах, перекрывая доступ грунтовых вод в чистую колодезную воду.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

5 Способов предотвращения трещин в бетоне и простой метод их устранения

от Aleksey | Советы Декор Мастерская Сад и огород Дешево | Четверг, 28 ноября 2019

Нажмите «Нравится», чтобы читать Make-Self.net в Facebook

Даже если вы впервые работаете с бетоном, то можете обеспечить продолжительный период его эксплуатации, путем соблюдения основных правил.

Бетон один из самых прочных строительных материалов, что делает его фаворитом как у профессиональных строителей, так и у домашних мастеров, которые используют его для создания дорожек, тротуаров, подъездных путей и многого другого. При соблюдении всех правил во время подготовки и заливки бетона, он может прослужить десятилетия. Но при разрушении даже через маленькие трещины может проникать вода, которая при замерзании расширяется, разрушая бетон еще больше. 

Читайте также: 30 Великолепных примеров использования бетона в саду

Не бойтесь, описанной проблемы легко избежать!

1. Обильный полив

В то время, как для полного высыхания бетона требуется до 28 дней, то шаги, которые вы предпринимаете в первые дни, очень важны для дальнейшего увеличения времени эксплуатации. Цемент (связующий ингредиент в бетоне) отверждается постепенно и должен удерживать влагу, чтобы достичь своей полной прочности. Бетон менее склонен к растрескиванию, если влага испаряется медленно, поэтому ваш проект будет намного крепче, если поливать его водой несколько раз в день в течение первой недели после заливки. Чем жарче и суше погода, тем чаще следует опрыскивать новый бетон.

В течение того же семидневного периода следите за прогнозом. Если ожидается, что температура опустится ниже 10 градусов, накройте бетон полиэтиленовой пленкой толщиной не менее четырех миллиметров, чтобы он не стал слишком холодным, что может ослабить его внутреннюю структуру и способствовать будущему растрескиванию. 

По истечении недели и обильного полива бетон становится более устойчив к экстремальным температурам.

2. Деформационные швы

Даже если вы поливали бетон, как описано выше, большая плита, такая как патио или тротуар, все еще может треснуть в результате усадки бетона. Из-за естественного движения почвы под ним бетонные плиты в конечном итоге трескаются. Под воздействием пластических деформаций бетонная основа не деформируется, подобно пластмассе, обладающей повышенной пластичностью.

Бетон теряет целостность, растрескиваясь аналогично стеклу. Вот почему деформационные швы имеют решающее значение, с их помощью можно повысить прочность бетона, и значительно продлить ресурс эксплуатации. 

3. Правильная пропорция

Одна из самых распространенных ошибок, которую делают новички, заключается в добавлении слишком большого количества воды в сухую бетонную смесь для облегчения смешивания. Это приводит к ослабления структуры и высокому риску растрескивания. Даже один дополнительный литр воды может снизить прочность бетона на 40%! При правильном смешивании готовый бетон должен быть полностью пропитан (без сухих частиц цемента), но не водянистым. Бетон, который плещется, слишком влажный, а тот, который рассыпается и разваливается, слишком сухой.

Стандартный 50 кг мешок бетонной смеси требует около 25 литров воды, чтобы достичь нужной консистенции, как овсянка. Если смесь немного рассыпчатая, вы можете добавить больше воды, пока все сухие частицы не будут пропитаны. Если смесь слишком влажная, добавьте еще немного сухого бетона.

4. Крепкое основание

Прежде чем залить тротуар или патио, вам понадобится уплотненное основание для надежной поддержки новой плиты. Если основание под плитой не уплотнено, оно может осесть позже и создать пустоту под плитой, что в конечном итоге может привести к растрескиванию. 

То, как вы копаете землю также влияет на вероятность того, что трещины будут развиваться с течением времени. Хорошее правило, чтобы выкопать больше почвы, чем необходимо для размещения желаемой глубины бетона и несколько сантиметров гравия. Например, если вы хотите плиту толщиной в 10 сантиметров, выкопайте 17 сантиметров почвы, а затем заполните 7 сантиметров гравия перед заливкой. 

5. Армирование

Вы можете сделать бетон еще прочнее. Для патио и пешеходных дорожек вы можете использовать металлическую сетку. Для небольших проектов, таких как бетонные вазы и другие декоративные элементы, вы можете добавить проволочную сетку во время заливки, чтобы улучшить прочность и уменьшить растрескивание.

Если у вас нет арматуры или сетки, проявите творческий подход. Например, анкерные болты, металлические трубы, остатки от забора — все это может послужить в качестве армирования бетона в домашних условиях.

Как быстро заделать трещины в бетоне?

Эффективно и быстро устранить трещину практически любого размера можно, используя герметик для трещин в бетоне. Эластичный материал плотно заполняет трещину, расширяясь в объеме.

Процесс подготовки также подразумевает очистку проблемного участка от крупных и мелких фракций, но перед использованием герметика необходимо увлажнить основание и нарезать небольшие бороздки для лучшего сцепления герметика с бетоном.

Подписывайтесь на нас в Pinterest, где вы найдете еще больше идей для вдохновения.

СВЕЖИЕ СТАТЬИ

ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ

Трещины в бетоне на даче и на изделиях из искусственного камня

Иногда на дачном участке можно увидеть появившиеся трещины в бетоне: на поверхности дорожек, на стенах, на фундаменте, на ступеньках, а также на декоративных изделиях из искусственного камня.

 

 

---

С о д е р ж а н и е

1.  Причины возникновения трещин в бетоне.
2.  Заделка трещин в бетоне на горизонтальной и вертикальной поверхности. Смесь для ремонта бетона.
3.  Трещины в бетоне на дорожках и декоративных изделиях из искусственного камня.
4.  Декоративные трещины в бетоне.

---

Причины возникновения трещин в бетоне

---

Причин образования трещин в бетоне достаточно много и, хотя дача не является объектом интенсивной эксплуатации, все же некоторые элементы конструкций под воздействием погодных факторов приходят в негодность и требуют основательного ремонта.

Современные строения и садовые декоративные изделия часто делают из бетона, так как являются более долговечными, чем деревянные, но при этом и ремонт их бывает более сложным.

Основными причинами возникновения трещин в бетоне является:

1. Неправильно подобранный состав бетонной смеси и неравномерная ее усадка ( искусственный камень декоративные изделия).
2.  Недостаточная толщина бетонной плиты или стены сооружения.
3.  Отсутствие или заниженные значения армирования конструкции (плита, фундамент, малые архитектурные формы).
4.  Плохая подготовка основания под фундамент и как следствие чрезмерные нагрузки при вспучивании грунта в зимний период.
5.  Неравномерная осадка фундамента или плиты.
6. Наиболее часто трещины в бетоне встречаются на основаниях и стенах домов, на монолитных бетонных дорожках и площадках.

 

 

 

Реже – в бетонных плитках на дорожках и малых архитектурных формах.

Это объясняется тем, что они испытывают значительно меньше нагрузки, а также при их изготовлении используются более качественные составы цементной смеси.

---

Заделка трещин в бетоне на горизонтальной и вертикальной поверхности, смесь для ремонта бетона

---

На стенах трещины могут иметь различные направления, но чаще всего бывают вертикальными.

Возникновение тонких трещин шириной менее 1 мм говорит о том, что при строительстве в конструкции или в основании фундамента имеются недочеты в работе, ошибки в технологии или неправильно выбраны материалы.

Необходимо провести анализ и выполнить корректирующие действия по подсыпке, гидроизоляции, дополнительному укреплению каменных конструкций.

Тонкие трещины в бетоне можно заделать эпоксидной смолой или жидкой цементной смесью. Соотношение цемента и самого мелкого песка 1:1. Песок можно заменить каменной мукой, например, доломитовой.

Если использовать эпоксидную смолу, то трещину перед заделкой нужно хорошо продуть и просушить. Если использовать цементный раствор, то сначала трещину надо обработать грунтовкой глубокого проникновения или хотя бы смочить водой, удалив пыль и крошку.

 

 

Обычно тонкие трещины шпаклюют. Торцом инструмента или другой тонкой металлической пластиной нужно постараться как можно глубже “протолкнуть” раствор в глубь трещины. После этого шпателем выравнивается поверхность.

Большие трещины в бетоне

Если щель большая (несколько мм и более) с целью экономии средств в эпоксидную смолу можно добавить такое же количество кварцевого песка фракции до 1 мм.

Если использовать цементную смесь, то можно приобрести готовый цементный клей для приклеивания тяжелых плит или приготовить состав самому, как это было сделано при строительстве искусственной скалы и в статье про бетонные плитки (чем клеить бетонные плитки).

В этом случае кроме песка и цемента в смесь добавляются эфиры целлюлозы и редиспергируемый порошок (РПП), о которых уже неоднократно рассказывалось в статьях на страницах kamsaddeco.com.

Эфиры целлюлозы накапливают и долго удерживают воду в растворе и дают ему возможность успеть провести все необходимые реакции с получением необходимой прочности искусственного камня.

РПП позволяет повысить липкость клеевого раствора и улучшить соединение с камнем. РПП фактически является сухой формой латекса, который входит в состав многих лаков и красок, а также различных пропиток. Поэтому их иногда добавляют в цементную смесь, но это, как понимаете, значительно менее эффективно и более затратно, чем использовать чистый РПП.

Поэтому мастера очень по-разному решают этот вопрос: какую ремонтную смесь для бетона использовать.

Инструмент для заделки трещин в бетоне

Теперь несколько слов об инструментах, которые помогут и облегчат ремонт бетона.

Если использовать эпоксидную смолу, то инструмент становится одноразовым. Поэтому в качестве шпателя можно использовать обрезки пластика и тонкой фанеры. Можно использовать и шприц, но его скорее всего придется после работы выбросить.

Совсем другое дело, если в качестве ремонтной смеси для бетона использовать цементный клей. От него легко отмыть любую посуду для дальнейшего использования. В этом случае предлагается два варианта применения шприца для заделки трещины.

Первый вариант: использование шприца для заливки машинного масла или большой медицинский шприц, который можно купить в аптеке.

 

 

Второй вариант: использование бывшего в употреблении и очищенного тюбика из-под силиконового клея. Остатки старого силикона легко вынимаются, так как не прилипают к пластику тюбика. Поршень также без проблем выдавливается металлическим стержнем или длинной отверткой.

Заполнив туб цементным клеем и установив в клеевой пистолет, получим отличный многоразовый бесплатный инструмент.

 

 

С помощью такого инструмента легко провести инъекцию ремонтной цементной смеси на большую глубину в полость трещины в бетоне.

Такой инструмент также можно использовать для декоративных целей: заполнение швов между плитками на дорожках и площадках или нанесения цветного рисунка на бетонную поверхность.

Иногда трещины в каменных стенах заделывают монтажной пеной, используя ее свойства значительного расширения и качественного заполнения полости. С наружной стороны пену окрашивают краской в цвет стены. Это также защищает ее от ультрафиолетового солнечного излучения.

---

Трещины в бетоне на дорожках, отмостках и в декоративных изделиях из искусственного камня

---

Наиболее часто трещины в бетоне на садовых дорожках, площадках и отмостках около дома возникают в случае недостаточной толщины бетонного покрытия, отсутствия необходимых технологических щелей или их неправильного расположения, некачественного основания, а также неправильного соотношения ингредиентов цементной смеси.

Еще раз надо напомнить, что при расчетах в первую очередь  необходимо учитывать особенности грунта на участке (для плит и фундамента),  климатических факторов и требований к декоративности поверхности (для малых архитектурных форм).

Для первых основной причиной образования трещин является неравномерная усадка подложки бетонной плиты, блока. Поскольку обычный бетон плохо работает на изгиб, то при возникновении деформации бетонная конструкция трескается.

Для вторых важным фактором является точная дозировка и четкое выполнение технологических операций.

В декоративных изделиях трещины в бетоне возникают значительно реже. Это потому, что используется более прочный состав за счет специальных добавок. Такой камень более эластичен.

Тем не менее они могут возникнуть при неправильном хранении в зимний период. Так, если не накрывать вазоны (например, полиэтиленовой пленкой), при перепадах положительных и отрицательных температур вода, накопившаяся в вазоне, замерзая, расширяется и может разрушить бетонную стенку. Это хорошо видно на следующем примере.

 

 

Но если они появились, то требуется восстановительный ремонт. Иначе это зачастую грозит частичному или полному разрушению изделия.

 

 

 

В последнем случае это не заделка трещины, а склеивание изделия по частям.

Если оно было изготовлено из бетона, то эпоксидный или цементный клей также прекрасно подойдут для такой работы.

Если изделие сделано из керамики, то желательно использовать специальный клей для этого вида камня.

---

Декоративные трещины в бетоне

---

Поверхностные трещины на декоративных поверхностях могут образовываться в результате неравномерной усадки слоев застывающей бетонной смеси.

Хорошим примером может служить первая отливка пустотелого ангела из мелкозернистого бетона.

 

 

Различные линейные расширения слоев камня привели к появлению многочисленных трещин на поверхности изделия. Это произошло из-за того, что в состав камня входило несколько видов цемента.

Иногда в декоративных целях получение трещин в бетоне планируется. Например, так же как при использовании техники кракелюр.

 

 

Главная задача этой технологии – получение состаренной поверхности и неповторимых цветных орнаментов.

Поверхностные трещины в бетоне также добавляют декоративность изделию. А получение изъянов и раковин еще больше приближают искусственный камень по своему виду к натуральному.

 

 

 

Этот способ также частично использовался при изготовлении искусственного валуна из ткани.

Всем удачи в ваших работах и творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

 

Статьи на тему

Что лучше для дома – кирпич, пористый бетон или железобетон?

Строительство отмостки у дома

Бетонные постройки на участке

Декоративные плитки

Полые бетонные шары

Добавки в бетонную смесь

Дорожка вдоль бассейна

Заделка трещин в бетоне: 3 самых надежных метода

Высокая прочность, хорошая формуемость и экономичность делают бетон доминирующим строительным материалом для целого ряда случаев. Одной из особенностей этого универсального материала является растрескивание. Трещины возникают во время бетонирования из-за выделяемой теплоты гидратации и влияния температуры наружного воздуха. Эти факторы сложно учесть на этапе планирования. Повреждения могут возникнуть в бетоне любого возраста.

Трещины в бетоне

Невозможно изготовить бетонный компонент здания полностью без трещин с точки зрения экономической эффективности. Также практически нереально полностью учесть вынужденные нагрузки на конструкцию здания на этапе планирования. Допущения, принятые во внимание при начале строительства, могут измениться. Поэтому на практике дело не в том, чтобы полностью предотвратить их возникновение, а в том, чтобы ограничить себя правильным измерением. Основой для определения размеров железобетона является учет всех возможных воздействий.

Микротрещины, поверхностные или разделяющие трещины по-разному, влияют на свойства бетона. Микротрещины, которые не видны на бетонной поверхности, лишь незначительно влияют на прочность. Однако, несмотря на их небольшую ширину ≤ 0,01 мм и длину в диапазоне от 50 до 100 мм, они могут приводить к усиленной проницаемости в зоне трещины, что способствует просачиванию воды в бетон. Поверхностные повреждения проходят от поверхности конструкции только до минимальных глубин. Тем не менее, они могут быть несколько миллиметров в ширину. Их присутствие в бетонном покровном слое оказывает незначительное влияние на несущую способность и водонепроницаемость бетона.

Трещины уменьшают эффективную толщину строительного компонента и, следовательно, несущую способность или водонепроницаемость бетона. Чтобы восстановить ожидаемые свойства материала, пробоины, которые превышают доступную степень, должны быть закрыты. Трещины шириной до 0,3 мм и, в случае зданий с более высокой нагрузкой, шириной 0,2 мм и менее обычно считаются допустимыми.

Подготовка поверхности

Что касается всех ремонтных процедур, подготовка поверхности является ключом к успешному процессу инъекции трещины. В зависимости от состояния и расположения трещины, её необходимо очистить от посторонних предметов, а любой сыпучий или поврежденный бетон следует удалить. Поверхность, на которой происходит ремонт, должна быть прочной, чтобы выдерживать давление впрыскиваемой смолы. Надлежащее уплотнение поверхности трещины необходимо, чтобы избежать потерь во время инъекции.

Процедура ремонта с помощью эпоксидной смолы

Процедура начинается с установки впрыскивающих отверстий на правильном расстоянии, обычно 40 мм от центра. Более широкая трещина может иметь больший интервал. Затем повреждения герметизируют по всей длине с помощью подходящего уплотнительного материала. Если трещина полностью проникает через разрез, то обе стороны должны быть загерметизированы для достижения наилучших результатов. Для этой цели могут быть использованы эпоксидные, полиэфирные, цементные и силоновые материалы.

Впрыск производится после установки крышки. В горизонтальных местах впрыск должен начинаться с самого широкого участка. Вертикальные трещины вводятся снизу вверх. Как правило, трещины вводятся до тех пор, пока раствор не вытечет из соседнего порта. Меньшие трещины могут потребовать более высокого давления. После завершения инъекции порты удаляются. Уплотнение крышки может быть полностью удалено с использованием подходящей процедуры, такой как шлифовка, или оставлено на месте, если это не является проблемой.

Устранение неструктурных трещин с помощью полиуретановых смол

Если повреждение не нарушает структурную целостность конструкции, инъекция с помощью полиуретановых растворов или других неструктурных материалов может быть более подходящим выбором для заполнения. В основном используются два типа смол для инъекций на основе полиуретана. Одна система используется для герметизации сухих или влажных трещин, а другая — для остановки проточной воды.

Для получения пены могут использоваться как одно-, так и двух- или трехкомпонентные системы. Действие пенообразования очень быстрое, в основном менее чем за несколько секунд. Двухкомпонентные и трехкомпонентные смолы могут потребовать многокомпонентных пистолетов в зависимости от времени реакции. Смешивание и доставка смешанных материалов должны тщательно контролироваться. Процедура ремонта в основном остается такой же, как и для инъекции эпоксидной смолы.

Ремонт при помощи растворной смеси

Для больших дефектов в бетоне следует использовать растворную смесь. Создать собственную достаточно просто, надо соединить одну часть портландцемента, три части каменного песка и достаточно воды для образования густой пасты (конечно, можно приобрести ремонтные строительные растворы локально или онлайн).

Необходимо увлажнить проблемную область, затем нанести растворную смесь любой лопаткой или шпателем. Важно сделать так, чтобы устранить воздушные карманы, плотно надавливая на нанесенный продукт. Наконец, участок должен быть сглажен так, чтобы он был на одном уровне с окружающим бетоном. Раствор надо оставить минимум на два часа, чтобы отвердел, затем покрыть область пластиковой пленкой, чтобы она оставалась влажной. В течение нескольких дней необходимо будет опрыскивать покрытие под плёнкой до тех пор, пока оно не затвердеет.

Даже при качественно выполненных строительных работах, в бетонном строительстве нельзя избежать незапланированного растрескивания. Повреждения могут привести к серьёзным последствиям, если останутся незамеченными. Однако устранить почти любые трещины реалистично, пользуясь только своими силами.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Чем заделать трещины в бетоне: технология

У многих возникает вопрос: чем заделать трещины в бетоне, можно ли это сделать своими руками, ведь бетонные сооружения служат долго и надежно до тех пор, пока случайно не обнаруживаются мельчайшие повреждения, которые проступают на поверхности конструкции? Существуют разные методики воздействия на материал, которые отвечают на вопрос о том, чем заделать трещины в бетоне. Следует помнить, что растрескиванию подвержен не только старый материал: свежий бетон тоже надо проверять, чтобы однажды не увидеть значительные повреждения.

Трещины в бетоне могут возникать из-за воздействия влаги или деформации бетонного изделия.

Причины появления трещин

Известно множество факторов, воздействие которых приводит к растрескиванию бетонных конструкций. Наиболее характерные повреждения возникают в местах локального накопления избыточного напряжения. Так, в зоне изгибных усилий возникают трещины, перпендикулярные оси армирующего стержня: они могут протянуться от края конструкции к оси. Трещины от сдвигающего усилия (поперечная нагрузка) обычно располагаются по диагонали к оси арматуры. Дефекты могут группироваться в месте анкерного крепления, где концентрация напряжения достаточно велика.

Усадочные процессы являются заметным аккумулятором трещин. При этом свою роль играют и усадка конструкции в процессе эксплуатации, и усадка материала при затвердении массы. Усадка фундамента при подвижке грунта вызывает недопустимые растягивающие усилия, ведущие к появлению разрушений. Ускоренная аномальная скорость отвердения бетона может привести к возникновению множества мелких поверхностных трещин.

Схема коррозии бетона.

Коррозия бетона под влиянием углекислого газа, карбонизации (в отсутствии в составе эффективных добавок) создает условие для образования и роста трещин и микротрещин. Аналогично работают химически активные компоненты внешней среды: кислоты, щелочи. Под влиянием различных химических реакций появляется благоприятная почва для растрескивания.

Источником концентрации внутренних напряжений может стать перепад температур на поверхности и в толще бетона. Обычно причина этого кроется в быстром охлаждении поверхности за счет воздействия холодного воздуха, воды, а также при выделении повышенного количества тепла, при ускоренной гидратации цемента. Если концентрация напряжений достигнет предельных величин, то в бетоне прорастают трещины, уходящие достаточно глубоко. Одной из причин поверхностного растрескивания является тепловое и ультрафиолетовое воздействие прямых солнечных лучей, особенно в жаркую погоду.

Вернуться к оглавлению

Нормирование процесса

Трещины есть практически в любом бетоне, поэтому с учетом возможного воздействия процесса замораживания воды внутри полости нормативом допускается наличие на поверхности бетона небольших трещин, но их ширина не должна быть более 0,1 мм. Технологические поверхностные трещины, направленные перпендикулярно оси стержня арматуры, могут достигать 0,4 мм, если не ведут к критическому снижению прочности. Допуски наличия дефектов базируются на обязательном условии контроля процесса их роста. Естественно, принято считать некритичным наличие небольших нарушений. Важно исключить их развитие и обеспечить своевременный ремонт бетона.

Вернуться к оглавлению

Особенности ремонта бетона

Принцип заполнения трещин в бетонных стенах методом торкетирования.

При растрескивании бетона его ремонт заключается в остановке процесса развития трещин, заполнении их составом, который не позволит проникнуть в них воде, или покрытии материала слоем, защищающим от внешних факторов.

Первый вариант принято реализовывать двумя способами: методом инъектирования и герметизацией. Второй вариант предусматривает наложение поверхностного слоя: шпатлевка, грунтовка, лако-красочное покрытие, гидроизоляция и т. д.

Вернуться к оглавлению

Метод инъектирования

Заделать трещины самым эффективным способом — использовать метод инъектирования. Этот метод основан на том, что залечивающий состав подается в трещины, поры под давлением с помощью специальных пневматических или электрических насосов, разработанных для этой цели. В качестве заполняющего состава используются полимерные или цементные смеси, которые быстро заполняют все пустоты и, затвердевая, герметизируют их. Так как состав подается под давлением, поры заполняются максимально. Для проведения инъекции в бетоне (вдоль трещин) сверлятся отверстия в шахматном порядке. В отверстия вставляются трубки, через которые и подается состав.

Самым распространенным является бетонный состав, который используется при заделке крупных трещин. Он состоит в основном из цемента и бутадиен-стирольного латекса в пропорции 2:1. Смесь тщательно перемешивается и имеет достаточно жидкую консистенцию. Затвердение смеси производится в течение 4 суток.

Этапы заделки небольшой трещины.

Можно применить цементный состав, который содержит цементно-песочный раствор (пропорция 1:3) и бутадиен-стирольный латекс. В качестве вяжущего вещества употребляется портландцемент, а загустителем является латекс. В случае когда трещины составляют менее 0,1 мм, давление создается только пневматическим аппаратом. Состав после затвердения создает гидроизоляционный слой. Для повышения качества иногда используется торкрет-бетон. Наибольшая эффективность цементной инъекции достигается при введении в состав химически активных ингредиентов, обеспечивающих кристаллизацию структуры. Достаточно надежным средством является себя смесь марки Виатрон-Инъект-Грунт.

К современным инъекционным составам относятся полимерные смеси. Полиуретановые композиции используются в виде пены и обеспечивают надежное заполнение трещин. Акриловые и полиуретановые гели обеспечивают гидрофильность структуры. Высокой текучестью обладают растворы на основе силикатов, силиконатов, полиалкилсиликонатов.

Вернуться к оглавлению

Метод герметизации

Метод герметизации основан на заливке трещин составом, который при затвердевании обеспечивает герметичность структуры. Метод реализуется следующим образом.

Схема герметизации бетона.

В первую очередь поврежденный участок освобождается от пылеобразного и расслоенного бетона, после того как все пространство аккуратно простукивается долотом. На расстоянии до 30 см от трещины во все стороны максимально удаляется поврежденный материал. На очищенный участок укладывается шпателем или мастерком ремонтно-герметизирующая смесь для бетона. В качестве такой смеси рекомендуется цементно-песчаный раствор с полимерными пластификаторами, эпоксидная смола или полимерный герметизирующий состав на основе полиуретана.

Для повышения эффективности цементного состава можно использовать добавку следующего состава: фуриловый спирт (0,35% по массе раствора) в смеси с сульфанолом (0,02%).

Вернуться к оглавлению

Заделка трещин в бетоне своими руками

Вернуться к оглавлению

Необходимые для работы инструменты

Для того чтобы решить вопрос, чем заполнить трещины в бетоне, следует заранее подготовить инструменты:

Инструменты для ремонта бетона.

• болгарка;
• миксер строительный;
• емкость типа поддона;
• лопата;
• шпатель;
• мастерок;
• щетка металлическая;
• нож;
• шлифовальная машина;
• долото;
• молоток;
• стамеска;
• кисть малярная;
• весы;
• термометр;
• ведро мерное;
• рулетка;
• электродрель.

Ремонт монолитных бетонных конструкций можно произвести своими руками с использованием простых методов. Работы проводятся в следующем порядке. Поврежденный участок тщательно промывается с применением моющих средств. Затем металлической щеткой зона растрескивания освобождается от отслоений и других разрушенных элементов материала. С помощью болгарки поперек крупных трещин прорезаются канавки глубиной, равной глубине трещины.

Мелкие повреждения расширяются с использованием шпателя и углубляются до 3-5 мм. В крупные прорези укладываются армирующие проволоки. Поверх подготовленного участка наносится грунтовочный слой толщиной до 3 мм, а сверху (до высыхания грунтовки) укладывается ремонтная герметизирующая смесь на основе эпоксидной смолы или цементно-песчаного раствора (смесь цемента и песка в пропорции 1:3 с добавлением клея ПВА).

Вернуться к оглавлению

Самозалечивание бетона

В последнее время рекомендуется использовать самозалечивание бетона, которое основано на процессе затягивания трещин под действием внутренних структурных процессов в бетоне. Установлено, что при введении в состав бетона некоторых добавок (в последующем при активном искусственном увлажнении материала) начинается процесс вторичной гидратации цемента с образованием новых кристаллогидратов, которые заполняют трещины. Такой процесс назван самозалечиванием трещин и протекает без введения новых составов. Вся методика заключается в поливе бетона водой в течение не менее 6 дней.

Таким образом, происходит самопроизвольное полное заполнение трещин шириной до 0,4 мм. В качестве добавки, которую надо вводить в бетонный раствор на стадии его приготовления, рекомендуется состав марки Пенетрон-Адмикс.

Даже небольшие разрушения несущих бетонных конструкций могут привести к серьезным последствиям. При обнаружении значительного растрескивания бетона или фиксации процесса развития небольших трещин необходимо принять меры по ремонту бетона. Заполнить трещины в бетоне можно разными методами, в том числе своими силами.

чем заделать, виды, инъецирование, технология ремонта трещин

Бетон – универсальный строительный материал, применяемый практически во всех отраслях строительства. Бетонные конструкции прочные и долговечные, но под воздействием атмосферных явлений, статических и динамических механических нагрузок, коррозии арматуры они разрушаются. Об этом свидетельствуют трещины, дыры, сколы. Своевременное устранение этих дефектов позволит существенно продлить эксплуатационный период бетонной или железобетонной конструкции.

Виды трещин и других дефектов в бетоне

Трещины появляются на крупных и небольших строительных объектах, подвергающихся усиленным нагрузкам или разрушающихся под собственным весом, расположенных в умеренных или экстремальных климатических условиях. Дефекты классифицируют по нескольким признакам:

• Сквозные и поверхностные, которые могут быть глубокими и неглубокими.
• По ширине – трещины в бетоне могут быть волосяными (до 1 мм), средними (1-10 мм), широкими массированными (свыше 10 мм).
• По отношению к арматуре – с ее частичным или полным обнажением либо без обнажения арматурных стержней. Последний вариант возможен, если дефекты расположены по краям конструкции или между арматурными элементами.
• По расположению – локальные, по всей поверхности, на краях и углах.
• По времени появления – первичные трещины, образованные при гидратации или во время усадочных процессов в бетоне, и вторичные, которые возникли во время эксплуатации.
• По воздействию на целостность объекта – не оказывающие влияния, уменьшающие прочность (5-50%), разрушающие (падение уровня прочности конструкции превышает 50%).

Выбор технологии заливки зависит от размера и характера трещин в бетоне.

Этапы ремонтных работ при заделке трещин затирочным/заливочным способом

При обнаружении дефектов следует:

• Осмотреть всю строительную конструкцию для выявления проблем.
• Определить характер дефектов (поверхностные, сквозные, микроскопические, массированные), ширину раскрытия, степень обнажения арматурных элементов.
• Подобрать ремонтный состав в соответствии с данными обследования.
• Раскрыть трещину в бетоне путем удаления непрочных частиц с помощью щетки и пылесоса перед тем, как устранить дефект.
• Если дефект раскрыл арматуру, то необходимо щеткой для металла очистить ее от продуктов коррозии и обработать антикоррозионным составом.
• Мелкие трещины раскрыть до состояния, в котором их можно заполнить ремонтным составом. Крупные трещины в бетоне с шириной раскрытия более 4 мм – подготовить к укреплению. Для этого поперек щели в бетонном элементе делают бороздки для укладки в них армирующей проволоки.
• Ремонтируемую поверхность обработать грунтовкой, которая повышает адгезию ремонтного состава к основе.
• Заделать щели. Чаще всего для этой цели используются цементно-песчаные смеси с расширяющимся цементом заводского приготовления. При решении вопроса о том, чем залить трещину в бетоне – в стяжке и швах между плитами перекрытий, – можно выбрать смесь, состоящую из жидкого стекла (20% от общей массы), цемента (20%), песка (60%).

 

Если дефекты крупные, то их устраняют поэтапно. Отремонтированную трещину в бетоне после заливки затирают, поверхность выравнивают. Для повышения качества ремонта на бетонный элемент наносят защитное покрытие, например штукатурный слой.

Инъецирование – эффективная и надежная технология ремонта бетонной поверхности

Технология инъецирования заключается в нагнетании в щели специальных составов под сильным напором. Она применяется для ремонта поверхностей подвалов, тоннелей, фундаментов. Особенно актуальна эта методика для восстановления характеристик блочных фундаментов. Инъекционная технология является наиболее эффективной и надежной.

Для инъецирования трещин в бетоне используются составы трех типов:

• Смолы – эпоксидные и полиуретановые. Применяются для ликвидации небольших трещин. Полиуретановые смолы не только заполняют трещины, но и существенно повышают гидроизоляционные характеристики конструкции. С их помощью можно обрабатывать дефекты, находящиеся во влажном состоянии, справляться с течью. Эпоксидными составами можно заделать трещины в бетоне, если конструкция эксплуатируется в контакте с химически активными средами. Эти смеси быстро схватываются, образуя с бетоном или кирпичом практически цельную структуру.
• Полицементные материалы (микроцементы). Такие составы, основой которых служит портландцемент особо тонкого помола, используются при значительных повреждениях. В качестве вспомогательных компонентов применяют карбонатно-кварцевый наполнитель, известь и другие добавки.
• Гидроизолирующие растворы. Полиуретановые материалы хорошо справляются с дефектами, возникшими на влажных участках. Они могут использоваться в канализационных и водопроводных коммуникациях. Акриловые гели отличаются хорошей текучестью и способностью увеличиваться в объеме в несколько раз при контакте с влажной средой. Акриловые составы не только заполняют дефекты, но и подсушивают близлежащие участки.

Для инъецирования необходимо специализированное оборудование:

• Инъекционные насосы. Производители предлагают различные модели, предназначенные для применения определенных инъекционных составов. Для небольшого объема работ можно выбрать ручной бюджетный насос.

• Пакеры для инъецирования. Это специальные трубки, с помощью которых растворы вводят вглубь бетонного элемента.

Заделка трещин в бетоне с помощью саморасширяющихся шнуров

Этот метод подходит для ремонта дефектов, возникающих на поверхности чаш бассейнов, для восстановления наружных стен и монолитных фундаментов. Этапы ремонтных работ:

• Разделка трещины с удалением непрочных элементов и пыли.
• Замер ширины и глубины трещины.
• Выбор подходящего по размеру саморасширяющегося шнура или ленты.
• Укладка шнура или ленты в подготовленную полость.
• Заполнение оставшегося пространства полиуретановым герметиком с помощью монтажного пистолета.

 

Существенное преимущество такого способа – возможность проведения работ при отрицательных температурах.

Ремонт бетонных и железобетонных конструкций с помощью торкретирования

Это способ нанесения под высоким давлением плотной и прочной цементно-песчаной смеси. Материал заполняет все трещины, раковины, сколы. Защитное покрытие укрепляет поверхность, защищает ее от негативных воздействий, продлевает эксплуатационный период. Торкретирование применяется для ремонта фундаментов, подземных сооружений, наружных поверхностей зданий.

Работы могут проводиться по двум схемам – сухой и мокрой.

• Сухой способ. На ремонтируемую поверхность сухая смесь на основе цемента и вода подаются по разным гибким рукавам. Давление создает сжатый воздух, вырабатываемый компрессором. Компоненты смешиваются в сопле и поступают на ремонтируемую поверхность со скоростью 170 м/с. Преимущества этой технологии – высокая плотность и прочность получаемого защитного слоя, толщина которого может достигать 60 мм, хорошая производительность, возможность обработки труднодоступных участков с дальнего расстояния. Минусы – сильное загрязнение места проведения работ, необходимость в дополнительном покрытии отремонтированной поверхности, высокие требования к квалификации оператора.
• Мокрая технология. В этом случае готовая ремонтная смесь подается бетононасосом. Плюсы – однородность состава, равномерное распределение слоев, экономный расход раствора. Финишную обработку можно осуществлять сразу после торкретирования. Материал, отскочивший от поверхности, пригоден для других строительных целей. Этот способ можно применять даже в закрытом помещении, поскольку раствор подается с близкого расстояния.

При эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций необходимо периодически обследовать поверхности, поскольку устранить небольшие трещины гораздо проще, быстрее и дешевле, чем проводить масштабный ремонт с привлечением специалистов и сложного строительного оборудования.

Трещины в бетоне после заливки: причины, рекомендации по устранению

Дата: 13 декабря 2018

Просмотров: 12956

Коментариев: 0

Все виды современных строительных мероприятий сложно представить без выполнения бетонных работ. Бетон традиционно применяется при заливке монолитных конструкций, железобетонных элементов, оснований. Бетонный массив является несущей частью любого объекта, определяющей его устойчивость, прочность, ресурс эксплуатации. Естественно, серьезная обеспокоенность у застройщиков и собственников жилья возникает, когда появляются трещины в бетоне.

Опасный симптом

Появление трещин сказывается на дальнейшей эксплуатации объекта строительства:

• влияет на способность конструкции воспринимать действующие нагрузки;
• значительно ухудшает внешний вид;
• снижает срок эксплуатации сооружения;
• уменьшает прочностные характеристики.

Зачастую при неправильном приготовлении и заливке, бетон после высыхания трескается и крошится

Образование любых трещин вызывает озабоченность. Ведь они сигнализируют о нарушении прочности постройки, и их результаты не всегда могут быть предсказуемы. В ряде случаев в новых строениях можно не допустить растрескивания монолита, если соблюдать технологический процесс заливки, применять качественные растворы.

Появляются трещины и с учетом возрастных факторов объекта строительства, когда бетонный массив со временем покрывается сетью опасных «паутинок». Они являются результатом внутренних напряжений конструкции или свидетельством деформации под воздействием внешних нагрузок.

Контроль состояния трещин, своевременный ремонт позволяет продлить срок эксплуатации конструкций. Рассмотрим более детально, почему трескается бетон после заливки, как можно заделывать появившиеся на поверхности дефекты, проанализируем причины их возникновения.

Дефекты бетонных конструкций проявляются в результате воздействия со стороны усилий на бетонный монолит и под влиянием внутренних напряжений. Остановимся на этих двух группах более подробно.

Внешние факторы

Основной причиной образования трещин и дефектов на поверхности под влиянием внешних усилий являются деформации.

Такие трещины являются серьезной угрозой для несущей способности конструкции, вплоть до ее разрушения

Трещины в бетоне, возникающие как результат внешних факторов, связаны со следующими процессами:

• Изгибом. Они образуются перпендикулярно к стальным пруткам усиления, которые растягиваются под влиянием изгибающих нагрузок. Следы деформации берут свое начало в середине максимально деформированного участка и прекращаются там, где отсутствует влияние изгибающих процессов.
• Сдвигом, который действует диагонально по отношению к продольной оси стержня. Внешне такие дефекты совпадают по направлению с поперечно приложенным усилием и берут свое начало из следов изгибающих деформаций.
• Растягивающими конструкцию напряжениями, которые могут совпадать с осью арматурных стержней или действовать параллельно им. Следы центрального растяжения носят поперечный характер, расположены перпендикулярно продольной оси конструкции.
• Нарушением требований правильной установки арматурных стержней, расположенных по углам ленточного основания. Установка анкеров, выполненная с отклонениями, приводит к отслоению предохраняющего арматуру защитного слоя, проявляется в виде трещин, расположенных параллельно закладным элементам усиления.

[testimonial_view id=”5″]

Внутренние процессы

Результатом внутренней деформации бетонного массива является напряжение, связанное со следующими моментами:

• значительным охлаждением бетона в связи с резким перепадом температур в глубине и на поверхности. Такие дефекты возникают, когда быстро производится охлаждение смеси водой, воздухом и, одновременно, при созревании цемента происходит значительное тепловыделение. Если величина внутренних напряжений больше прочностных характеристик бетонного массива, то появляются поверхностные трещины, уходящие в глубину монолита. При изменении температуры они могут исчезать и проявляться вновь;

Усадочные трещины чаще всего являются следствием происходящих внутри затвердевающего бетонного монолита процессов

• ускоренным высыханием под воздействием прямых солнечных лучей, повышенной температуры окружающего воздуха, ветра.

Нормативные документы допускают в бетонных конструкциях при циклическом замораживании и оттаивании наличие поверхностных, усадочных трещин шириной до 0,1 миллиметра. Они не влияют на долговечность, однако нуждаются в своевременной заделке.

Почему трескается бетон?

Основными причинами растрескивания фундамента ленточного типа являются:

• Процессы, происходящие в почве, связанные с ее просадкой или пучением.
• Избыточная концентрация влаги в грунте, вызывающая его подъем.
• Сжатие почвы, связанное с работой дренажной системы.
• Нарушение правил установки опалубки или ошибками при ее расчете.
• Преждевременное приложение усилий к бетонному массиву, не достигшему эксплуатационной прочности.
• Ошибки при выборе оптимального сечения стальной арматуры.
• Нарушение точек размещения стальных стержней.
• Присутствие воздушных полостей, связанное с некачественным уплотнением.
• Несоблюдение времени выдержки раствора.
• Глубокая коррозия арматуры, находящаяся внутри монолита.
• Усадочные и температурные процессы, происходящие в начальной и завершающей стадии твердения раствора.
• Причины сейсмического или техногенного характера.

В большинстве случаев возникает комбинация группы факторов, способствующих нарушению целостности массива.

Структурные трещины в бетоне – самая распространенная и разнообразная группа трещин бетона

Правила ухода

Чтобы не потрескался бетон после заливки, необходимо обеспечить ему соответствующий уход, представляющий собой комплекс мер, способствующих благоприятному режиму выдержки состава до достижения им эксплуатационной прочности. Пренебрежение этими мероприятиями может вызвать деформацию массива, снизить скорость набора прочности, явиться причиной нарушения целостности.

Комплекс мероприятий, направленных на достижение марочной прочности бетона, обеспечении целостности, состоит в выполнении следующих задач:

• обеспечения минимальной усадки заливаемого состава;
• недопущения ускоренного высыхания смеси;
• нейтрализации температурных перепадов;
• предупреждения механических воздействий и влияния химических реагентов.

Соблюдение этих требований обеспечит повышенный срок эксплуатации бетона, который будет обладать высокой прочностью.

Осуществляя заливку бетона, помните о необходимости выполнения следующих рекомендаций:

• Начинайте работы по уходу за свежезалитой смесью сразу после бетонирования и производите до приобретения массивом не менее 80% эксплуатационной прочности.
• Проверьте целостность опалубки, отсутствие протеканий, поломок деревянной конструкции сразу после бетонирования. Устранение дефектов выполните в течение 2-х часов после заливки раствора, до того, как начнется схватывание бетона.

  При замесе смеси нужно выдерживать рецептуру и строго соблюдать пропорции между ее компонентами

• Оберегайте застывающий состав от механических воздействий (ударов, сотрясений). Накройте поверхность брезентом или полиэтиленовой пленкой, чтобы уменьшить испарение влаги, предотвратить размыв.
• Поддерживайте благоприятную влажность, контролируйте температуру твердения состава. Рекомендуемый уровень влажности для качественной гидратации бетона – не менее 90%, что обеспечивает значительное повышение прочности бетонного монолита.
• Не допускайте обезвоживания состава, которое возникает при вытекании цементного молочка через щели опалубки. Это влияет на уменьшение прочности, отслаивание, пониженную устойчивость к воздействию атмосферных факторов, вызывает образование небольших трещин пластичного состава.
• Обеспечьте необходимый период твердения бетона, который заканчивается одновременно с набором эксплуатационной прочности, способного выдерживать деформации, усадочные напряжения.
• Не допускайте испарения влаги, выветривания, при которых бетонный массив усаживается, уменьшается в объеме, что способствует образованию внутренних напряжений с последующим растрескиванием.
• Применяйте глубинные вибраторы для бетона для  уплотнения состава, что затрудняет растрескивание пластичного массива.
• Защищайте залитую поверхность от воздействия ветра и окружающей температуры, которая меньше температуры застывающего массива. Природные факторы способствуют преждевременному высыханию бетона.
• Производите дополнительное увлажнение залитого состава через 8 часов после заливки, применяя рассеянный полив. Прикрывайте поверхность брезентом, мешковиной, расположенными на поверхности, регулярно смачивайте их.
• Увлажняйте массив при температуре окружающей среды выше 5 градусов Цельсия. При невозможности увлажнения поверхности используйте полимерную пленку толщиной 0,2 мм, слои которой укладывайте с перекрытием, обеспечив минимальное количество стыков.

Рекомендации по устранению трещин

Трещины в бетоне, которые образовались в течение не более двух часов после заливки, легко устраняются с использованием дополнительного вибрационного уплотнения.

Растрескивания, которые произошли после схватывания, устраняются методом втирания специального состава для ремонта дефектов бетонной поверхности или раствора цемента, подготовленного в соотношении 3:1 (цемент-вода) с добавлением специального пластификатора или герметика.

Если на протяжении 8 часов после заливки состава на поверхности появилась признаки нарушения целостности, устраняйте их, соблюдая последовательность операций:

• очистите поверхность от наслоений, используя металлическую щетку и, применяя пеностекло, протрите дефекты;
• сдуйте струей воздуха пыль с поверхности;
• используйте смесь для ремонта, с помощью которой заполните дефекты в массиве;
• после затвердевания ремонтного состава повторно затрите поверхность.

Если трещина носит сквозной характер, то ее ремонт осуществляется следующим путем:

• Произведите очистку зоны растрескивания.
• Увеличьте ширину трещины.
• Выполните очистку раскрытого дефекта путем удаления пыли, частичек массива, используя сжатый воздух или щетку.

  Если трещины все же появились, то нужно максимально быстро провести работы по их устранению

• Заполните зазор ремонтной смесью на основе мелкого песка и, используя шпатель, спланируйте заподлицо.
• Затрите поверхность, применяя щетку по металлу.

При возникновении дефектов в бетонном массиве, которые возникли под воздействием грунтовых вод, устранение трещин осуществляется с применением специальных гидроизолирующих составов.

Заключение

После ознакомления с материалом статьи, у вас не возникнет вопрос, почему трескается бетон после заливки. Соблюдая приведенные рекомендации, тщательно производя уход за бетонной поверхностью, можно предотвратить растрескивание, обеспечить эксплуатационную прочность бетонного монолита.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Как исправить активные трещины в бетоне?

Активные трещины в бетоне — это трещины, которые со временем расширяются в длину, ширину и глубину. Эти трещины образуются из-за перегрузки и теплового расширения, например. трещины из-за замораживания-оттаивания. Обычными методами ремонта активных трещин являются сверление и закупоривание, зашивка, внешнее предварительное напряжение и гибкая герметизация трещин.

Ремонт активных трещин затруднен, потому что, если причина развития трещины не устранена, новая трещина может образоваться рядом с исправленными активными трещинами из-за их неконтролируемого распространения.

Подробнее: Методы ремонта трещин в бетоне

Методы ремонта активных трещин в бетоне

В следующем разделе кратко описаны различные методы ремонта активных трещин в бетонных конструкциях.

1. Сверление и устранение трещин

Этот метод можно применить к трещинам, которые появляются в виде прямых линий. В этом методе рядом с трещиной просверливается отверстие, которое заполняется раствором. Этот раствор является ключом к блокировке трещины, предотвращая ее дальнейшее распространение.Затирка предотвращает протечки и потерю почвы. Этот метод экономичен и требует меньше времени.

Рис.1: Сверление и установка пробок

Другой способ заглушки просверленного отверстия — заполнение его эпоксидным раствором или любым эпоксидным составом с использованием арматурных стержней, помещенных в просверленное отверстие. Используемые стержни имеют заданную длину и размер, так что они сшивают трещины поперек.

Процедура включает просверливание отверстия диаметром от 50 до 75 мм в зависимости от ширины трещины, следующей за местом расположения трещины.Отверстие должно быть достаточно большим, чтобы пересекать трещину по всей длине и обеспечивать достаточный ремонтный материал, чтобы конструктивно выдерживать нагрузки, действующие на шпонку.

Если водонепроницаемость является первоочередной необходимостью по сравнению с передачей нагрузки на конструкцию, то просверленное отверстие может быть заполнено упругим материалом с низким модулем упругости. Если требуются оба свойства, первое отверстие заполняется раствором, а второе отверстие — упругим материалом.

2. Сшивание трещин

Зашивание трещин кажется простым и надежным методом.В этом методе отверстия просверливаются таким образом, чтобы точки входа и выхода проходили через трещины. Через отверстия пропущено несколько U-образных металлических скоб, и на концах отверстия прочно закреплены. Для фиксации концов можно использовать раствор или эпоксидную смолу.

Сшивание трещин показано на рисунке 2 ниже.

Рис.2: Зашивка бетонных трещин

Подробнее в руководстве по ремонту трещин

3. Наружное предварительное напряжение

Метод последующего натяжения можно использовать для заделки трещин изгиба в железобетоне.Это может остановить дальнейшее расширение трещин или полностью исправить их. Метод обеспечивает силу сжатия для компенсации сухожилий, а затем дополнительную остаточную силу сжатия.

Этот метод требует анкеровки анкерных тяг к анкерному устройству, прикрепленному к балке, как показано на рисунке 3.

Рис.3: Балка с трещинами после натяжения

Любое неблагоприятное влияние внешнего предварительного напряжения на конструкцию как части коррекции трещин должно быть изучено с помощью приблизительных проверок напряжений.

4. Гибкое уплотнение

Еще один метод заживления активных трещин — использование метода гибкой герметизации. В этом методе используется разрыватель сцепления, как показано на рисунке 4 ниже.

Рис.4: Гибкое уплотнение

Перед тем, как выбрать метод ремонта активных трещин, необходимо определить, необходимо ли улучшить прочность на изгиб или растяжение поперек трещины. Если необходимо восстановить прочность, рекомендуется установить компенсационный шов рядом с отремонтированной трещиной, чтобы избежать появления в будущем трещин рядом с исправленной.

Подробнее: трещины в штампованном бетоне

.

7 минут — это все, что вам нужно

В это время года я начинаю замечать все изъяны на подъездной дорожке, ступенях и проходах.

Выполняя плановую профилактическую проверку при падении в одном из наших арендованных домов, я заметил значительный зазор на дорожке между бетонной ступенькой и площадкой для приземления.

Зазор был примерно 1/2 дюйма в ширину и со временем, казалось, увеличивался. Хотя это могло быть просто моим плохим зрением (здесь кто-нибудь чувствует мою боль!).

Я хотел бы избежать возможности увеличения трещины и создания дополнительных трещин.

Моими целями для этого быстрого проекта было заполнить большую трещину, сделать ее водонепроницаемой и позволить ей расширяться / сжиматься в соответствии с естественными циклами замораживания и оттаивания.

Это материалы, которые вам понадобятся

Общая стоимость этого проекта, если вам нужно все покупать, составляет 23,15 доллара США .

Я рискую и предполагаю, что у большинства из вас есть метла и заполнитель трещин в бетоне (LOL, шутка). Если у вас есть метла и ножницы, общая стоимость составит $ 11,20 .

Если ваша трещина меньше 1/4 дюйма, вам даже не понадобится пенопласт.

Заполнение и ремонт трещин в бетоне очень важно для предотвращения дальнейшего повреждения. Это простое решение, и я покажу вам видео, а также пошаговое руководство.

Итак, приступим, потому что сегодня вы откроете для себя новое средство для экономного ремонта дома.

Очистите трещину — Шаг 1

Очистите трещину метлой или щеткой.Кстати, кисть, которую я использую в этом видео, принадлежит моему дедушке. Перед смертью у него хватило духа отдать все свое материальное имущество, за исключением нескольких инструментов.

Я оставил его кисть и несколько мастерков для напоминания о том, что вы можете построить что угодно, если хотите учиться и проявлять настойчивость.

Если трещина в бетоне покрыта жиром, посетите местный магазин бытовой техники или автозапчастей и попросите у них продукт, который поможет удалить остатки.

Трещина, с которой я работал, образовалась в результате отрыва ступеньки и площадки приземления друг от друга.Это был управляющий шарнир, который был специально установлен для предотвращения появления трещин.

К сожалению, этот контрольный сустав вышел из-под контроля и за последние 60 лет слишком расширился. Если вода продолжит попадать в огромную трещину, она продолжит отделять ступеньку и площадку приземления друг от друга.

И ремонт, к которому приведет этот процесс, может оказаться очень дорогостоящим.

Вставьте пенопластовую трубку (также известную как средство для герметизации пенопласта) в большие трещины — Step 2

Трещина, которую мне пришлось отремонтировать, была шириной около 1/2 дюйма.

Хотя заполнитель трещин Sakrete может использоваться для трещин до этого размера, лучше всего заполнить большие зазоры пенопластовой трубкой.

Трубка из пеноматериала должна быть немного шире трещины для плотного прилегания. Я использовал широкий выбор 5/8 дюйма.

.

Заполнение швов для ремонта трещин в бетонных конструкциях

Заливка — метод заполнения и ремонта трещин в бетоне. Для эффективного ремонта трещин в бетоне необходимо соблюдать пошаговую процедуру затирки.

Процедура заполнения швов для ремонта трещин в бетонных конструкциях:

Порядок затирки швов для ремонта трещин бетона в конструкциях:

1. В конструкции просверливаются отверстия по трещинам и вокруг пустот.

2. Если имеется несколько трещин, отверстия можно просверлить в шахматном порядке с интервалом от 500 до 750 мм в обоих направлениях, покрывая адекватным образом предполагаемую заделываемую площадь. Расстояние между отверстиями можно изменить в зависимости от условий на месте.

3. Г.И. детали (диаметром от 12 до 20 мм x 200 мм) с односторонней резьбой или соплами из ПВХ фиксируются в отверстиях с помощью густого цементного раствора.

4. Все трещины и кольцевое пространство вокруг Г.И. трубы заделываются богатым цементным раствором.

5. Все трещины прорезаны до V-образной канавки, очищены и заделаны густым цементным раствором.

6. Все отверстия для затирки следует промыть водой с использованием того же оборудования за день до затирки в следующей последовательности; так, чтобы пропитать кладку.

Все отверстия сначала закрываются соответствующими деревянными заглушками или блокируются в случае сопел из ПВХ. Самая нижняя пробка и две соседние пробки удаляются, и вода под давлением закачивается в самое нижнее отверстие.

Когда чистая вода выходит через соседние отверстия, закачка воды прекращается, и пробки в самом нижнем отверстии и в том, что непосредственно выше, восстанавливаются.

Процесс затирки трещин в бетоне повторяется с другими отверстиями до тех пор, пока все отверстия не будут перекрыты. В день затирки все заглушки снимаются, чтобы слить излишки воды, и восстанавливаются перед началом затирки.

Та же последовательность, что и описанная выше, применяется и для заливки цементного раствора.Раствор следует полностью перемешивать / взбалтывать под давлением на протяжении всего процесса затирки.

Заливку производят до отказа и / или пока раствор не потечет из соседнего отверстия. Следует вести надлежащий учет количества раствора, введенного в каждое отверстие.

После затирки необходимо отверждение в течение 14 дней. Приведены сказки для проверки эффективности затирки швов.

Для приготовления раствора следует использовать только такое количество материала, которое можно использовать в течение 15 минут после его смешивания.После использования оборудование для заливки швов необходимо тщательно очистить.

Рис. Процедура заливки швов для ремонта трещин в бетоне

Меры предосторожности при заливке трещин в бетоне:

• Во время операции по заливке швов на пути или рядом с ним на месте работ должны быть введены ограничения скорости остановки и движения со скоростью 10 км / ч, и это должно продолжаться в течение 24 часов.
• После этого ограничение может быть снято до 30 км / ч без остановок и продлено еще на 2-3 дня.Однако указанные выше ограничения скорости являются лишь рекомендациями, и необходимо учитывать соответствующие ограничения скорости на каждом отдельном сайте.
• Сразу после цементных работ все оборудование для цементирования, включая барабаны для раствора и смесительные барабаны, трубы, форсунки и т. Д., Следует тщательно промыть, чтобы затвердевший цемент не повредил оборудование.
• После завершения работы его следует тщательно осмотреть и держать под наблюдением в течение от 6 месяцев до 12 месяцев на предмет его поведения после затирки раствора.
• В случае, если кладка арки мостов залита раствором для усиления конструкции, в отдельных случаях могут быть проведены некоторые испытания под нагрузкой, чтобы убедиться, что заливка помогла уменьшить прогиб короны и растяжение пружины в допустимых пределах.

Также читают:

1. Заливка трещин в бетонных и кирпичных конструкциях цементом
2. Типы инъекционных растворов и материалы для ремонта трещин в бетоне

.

Как отремонтировать бездействующие трещины в бетоне?

Ремонт спящих трещин в бетоне может быть выполнен 4 методами, такими как герметизация, разводка и герметизация, разрушение сцепления и методы ремонта трещин с помощью эпоксидной смолы.

Бездействующие трещины — это те трещины в бетоне, которые однажды возникли, больше не расширяются и не расширяются и становятся бездействующими.

Ремонт спящих трещин в бетоне

Ниже приведены методы ремонта бездействующих трещин в бетоне:

Заделка трещин

Герметизация трещин в качестве самостоятельного ремонта должна применяться в условиях, когда в ремонте конструкции нет необходимости.Изолированные трещины, проходящие через бетонную секцию или частично в нее, должны быть заделаны на бетонных поверхностях.

Для этого слот прибл. Следует пропилить ширину 25 мм до глубины 10 мм вдоль трещины, сохраняя трещину в центре паза.

Бетон должен быть высечен между двумя кромками пропила, а бетон должен быть дополнительно подрезан на глубину более 10 мм, скажем, до глубины 20 мм, чтобы ширина основания была немного больше ширины поверхности.

После тщательной очистки паза смочите его водой на 10 часов. После высыхания поверхности следует нанести связующее / грунтовочное покрытие из примерно латексного связующего состава.

Как только грунтовка станет липкой, следует залить в щель высокопрочным цементным раствором, модифицированным полимером, утрамбовать его и обработать поверхность.

Отвердитель следует наносить, как только поверхность станет сухой на ощупь. Влажное отверждение в течение 7 дней следует проводить путем покрытия влажным гессеном и полиэтиленовым листом.

Маршрутизация и заделка трещин

В качестве альтернативы, вдоль трещины на поверхности следует подготовить V-образную канавку глубиной от 6 до 25 мм и минимальным отверстием на поверхности 6 мм (Рис. 1).

Рис. Ремонт трещины путем фрезерования и герметизации

Можно использовать пилу по бетону, ручной или пневматический инструмент. Затем канавка очищается струей воздуха, пескоструйной или водоструйной очистки и сушится. В сухую канавку помещают герметик и дают ему застыть.

Герметик может быть любым из нескольких материалов, включая эпоксидные смолы, уретаны, силиконы, полисульфиды, асфальтовые материалы или полимерные растворы.

В нижней части канавки может быть предусмотрен разрыватель сцепления, позволяющий герметику изменять форму без концентрации напряжения на дне. Разрыватель склеивания может быть полиэтиленовой лентой или лентой, которая не будет сцепляться с герметиком.

Метод разрыва связи

В некоторых случаях избыточное склеивание (полосовое покрытие) используется независимо от герметизации или вместе с ним.Для этого площадь ок. От 25 до 75 мм с каждой стороны трещины обрабатывают пескоструйным аппаратом или очищают другими способами, и поверх трещины наносят покрытие (например, уретан) толщиной 1-2 мм в виде полосы.

Разрыватель сцепления может быть использован поверх трещины или трещины, ранее заделанной (рис. 2). Трещины, подверженные минимальному смещению, могут быть перекрыты полосами, но если может иметь место значительное движение, необходимо использовать герметизацию в сочетании с перевязкой для обеспечения водонепроницаемого ремонта.

Рис. Эффект разрыва сцепления

Метод впрыска эпоксидной смолы

Трещины до 0.3 мм можно успешно склеить путем инъекции эпоксидной смолы в здания, мосты и другие бетонные конструкции. Однако, если причина трещины не будет устранена, она, вероятно, повторится рядом с исходной трещиной.

Если причина трещины не может быть устранена и она не вызывает снижения прочности конструкции, то либо трещину можно закрыть гибким герметиком, рассматривая ее как соединение, либо установить соединение, которое будет компенсировать движение, а затем трещину следует залить эпоксидной смолой.

За исключением некоторых влагостойких эпоксидных смол, этот метод неприменим, если трещины активно протекают и не могут быть высушены. Инъекция эпоксидной смолы требует высокого уровня навыков для удовлетворительного выполнения, а температура окружающей среды может ограничивать применение этого метода.

Подробнее:

Прокладка и заделка трещин в бетоне

Выбор ремонтных материалов бетонных конструкций

Герметизация стыков различных типов в строительстве

Бетон для перекрытия для ремонта трещин в бетонных конструкциях

Заполнение цементным раствором трещин в бетоне и кирпичной кладке

.