Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП.
В строительстве, промышленности, при производстве мебели, ограждений и рекламных конструкций, декорировании помещений часто используют более привлекательные по стоимости заменители натурального дерева – плиты. Наиболее распространенными из них являются фанера, древесно-стружечные плиты (ДСП) и ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Нередко потребителю сложно разобраться, чем эти строительные материалы отличаются друг от друга, и какому из них целесообразнее отдать предпочтение.
Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.
Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.
Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества.
При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:
1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.
2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.
3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.
4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.
5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.
6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.
Что выбрать — ДСП, ДВП, ОСБ или МДФ?
На чтение 4 мин. Просмотров 1.3k. Опубликовано
Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.
Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а и сравнительно доступна.
Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.
Основные свойства и различия
Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.
Древесностружечные плиты (ДСП)
Древесностружечные плиты изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.
Из «чернового» ДСП выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели, стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло — и звукоизоляционными качествами.
Древесноволокнистые плиты (ДВП)
Древесноволокнистые плиты изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.
Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что ДВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.
Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) (МАФ).
Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МАФ. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование, однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.
Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.
Ориентированно — стружечные плиты (ОСБ)
Еще один современный продукт — ориентированно — стружечные плиты. Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.
Свойства ОСБ обусловлены способом укладки стружек: в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ — 1 до ОСБ — 4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ — 4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.
Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич — панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ.
|
| ДСП шпунт. QuickDeck
| Плита OSB-3 Калевала | Фанера ФК,ФСФ |
|
|
|
|
|
| Описание | Изготавливается методом горячего прессования из специально подготовленной стружки (не опилки) натуральной древесины различных пород и специальной синтетической смолы, а также других добавок, благодаря которым она приобретает высокую прочность и долговечность, устойчивость к воздействию влаги | OSB производят из сравнительно большой, тонкой и длинной стружки, которая смешивается с феноло-мочевинной-формальдегидной водостойкой смолой и подвергается воздействию давления и температуры. Отличительной чертой OSB является то, что стружка в слоях плиты ориентируется продольно, в то время как стружка внутреннего слоя – поперечно. Чаще всего OSB имеет 3 (три) слоя – два наружных и один внутренних | Фанера – материал, который производится путем склеивания нескольких слоев деревянного шпона. Самые распространенное сырье для производства фанеры – шпон березы и сосны. Клеи для изготовления фанеры различаются по составу и бывают синтетическими (фенолформальдегидные для ФСФ, карбамидные для ФК). |
| Формат | 2440х600мм, 1830х600мм, | 2500х1250мм
| ФК-1525х1525, ФСФ-2440*1220мм |
| Область применения |
Внутренняя отделка (подготовка основания пола, стен и потолков в помещениях с нормальной и повышенной влажностью)
|
Внешняя отделка (кровля, обшивка стен каркасных домов) | ФК Внутренняя отделка (пол и стены в помещениях с нормальной влажностью) ФСФ Внешняя отделка (опалубка, строительные леса, обшивка каркаса) |
| Внешние данные | Ровная гладкая поверхность (шлифованная) | Ровная, немного шероховатая поверхность (не шлифованная) | В зависимости от сорта (шлифованная/не шлифованная) |
| Разнотолщинность | отсутствует | возможна | возможна |
| Класс безопасности | Е0-Е1 | Е0,5-2 | ФК-Е1, ФСФ-Е1 |
| Влагостойкость (разбухание по толщине в течение 24 ч) | не более 10% | не более 15% | ФК ― возможно расслоение, без потери формы при высыхании |
| Предел прочности при изгибе | средняя | средняя | высокая |
| Шумоизоляция | хорошая | средняя | низкая |
| Простота использования | Простота монтажа, не требуется специальных знаний и навыков. Высокая скорость выполнения работ | При использовании во внутренней отделке требует дополнительной обработки (заделка швов, штукатурка) Средняя скорость выполнения работ. | Сложный монтаж, требует профессиональных знаний и навыков. Низкая скорость выполнения работ
|
Нюансы выбора: ДСП, фанера или ОСП?
В связи с дороговизной натурального дерева и необходимостью наличия определенных эксплуатационных свойств сегодня все чаще применяются заменители древесины в виде плит.
Наиболее широкое применение в строительной и мебельной отрасли нашли древесно-стружечные плиты (ДСП), фанера и сравнительно новый материал – ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Зачастую бывает сложно разобраться, в чем принципиальные отличия этих материалов, какому из них отдать предпочтение при выборе мебели или строительной продукции. Попробуем расставить все сведения по местам и раскрыть ключевые отличия этих заменителей дерева.
В чем нюансы технологии производства ДСП, фанеры и ОСП?
Рассматриваемые материалы различаются именно по технологии производства, в то время как в их составе преобладают натуральные древесные компоненты.
Это давно известный материал, широко используемый по всему миру уже несколько десятилетий. ДСП представляет собой композитный продукт, получаемый путем горячего прессования стружки разных древесных пород. Для придания прочности в технологии изготовления ДСП применяется клеевая основа и специальные смолистые вещества.
Фанера
Этот многослойный материал имеет низкую себестоимость, поэтому широко используется в производстве бюджетной мебели и строительных материалов. Фанера состоит из нескольких листов шпона довольно низкого качества, склеенных между собой специальным составом. При сопоставлении листы шпона укладывают таким образом, чтобы волокна оказались в перпендикулярном направлении относительно друг друга. Примечательно, что в состав одного листа фанеры могут входить прослойки шпона из различных пород дерева, что отрицательно сказывается на характеристиках и свойствах конечного продукта.
Ориентированно-стружечная плита (ОСП)
Новый, но уже стремительно приобретающий популярность материал, получаемый путем спрессовывания стружки преимущественно хвойных пород (под воздействием высоких температур). В качестве соединительного агента при производстве ОСП используются натуральные смолистые вещества, отличающиеся экологичностью и безопасностью. Под воздействием высоких температур эти смолы приобретают высокие скрепляющие свойства, делая плиту практически монолитной. При этом в ОСП на 90% древесно-стружечного материала приходится всего 10% клеевой смолистой основы, что позволяет сохранить максимум натуральных свойств дерева. Все это в комплексе обуславливает возможность широкого использования ОСП в изготовлении мебели и строительных материалов.
Рассмотрим основные отличия этих материалов (исходя из основных эксплуатационных характеристик).
Прочность
В этой позиции ДСП проигрывает своим конкурентам, в то время как ОСП и фанера имеют практически идентичные параметры прочности.
Устойчивость к влаге
И снова ДСП проигрывает своим «собратьям». Влагостойкие сорта фанеры успешно используются в условиях влажной среды. Технологичные виды ОСП могут справляться с влагой намного лучше фанеры.
Все три материала хорошо противостоят физическим повреждениям. Фанера менее подвержена деформациям, в отличие от ДСП, но при этом склонна рассыхаться и «лущиться». ОСП сохраняет форму и не расслаивается, несмотря на многослойное строение.
Экологичность
Основой всех трех плит является натуральная древесина. Однако при производстве ориентированно-стружечных плит используется в несколько раз меньше смолистых клеевых веществ, да и те абсолютно безопасны.
Цена
ДСП имеет самую доступную цену из рассматриваемых материалов. ОСП-листы можно приобрести дешевле влагостойкой фанеры, при этом качество изделия будет не хуже, а свойства – во многом превосходить аналог.
Разнообразие и сферы применения
ДСП имеет довольно ограниченные области использования (в связи с неэстетичным внешним видом и целым рядом недостатков). Современная фанера производится в разном спектре цветов и форм, что делает ее применение более универсальным. То же самое касается и ОСП. Ориентированно-стружечные плиты сегодня на рынке вытесняют фанеру, так как материал более технологичен, имеет повышенную стойкость к износу и различным внешним воздействиям.
Получайте новые статьи на почту каждый день!
Мой мир
Вконтакте
Одноклассники
Ориентированно-стружечные плиты (сокращенно ОСП, хотя не реже, если не чаще, используется ОСБ – транскрипция английского сокращения OSB – Oriented Strand Board) все активнее вытесняют своего главного конкурента – фанеру – с рынка композитных древесных стройматериалов.
Содержание древесины в ОСП – 90-95%, оставшиеся 5-10% приходятся на водостойкий клеевой состав. И именной компоненты клея стали для многих рядовых пользователей камнем преткновения. Несмотря на высокие темпы ежегодного прироста производства ОСП, споры по поводу безопасности использования этого материала не утихают. Вот и мы сегодня поговорим про экологичность ОСП плит.
Какие вредные вещества содержаться в OSB и как они туда попадают
Изготавливают эти плиты путем термопрессования крупноразмерной стружки (мелкой щепы) древесины хвойных пород, уложенной слоями и послойно ориентированной. Разнонаправленность ориентации стружки в разных слоях обеспечивает повышенную прочность и жесткость материала, благодаря чему ОСП находят широкое применение в строительстве (обшивка каркасов домов, настил черновых полов, изготовление опалубки, производство СИП-панелей), в мебельном производстве, при изготовлении тары и т. д.
В качестве связующего древесной массы при производстве OSB-плит используют специальные клеи, главными компонентами которых являются различные синтетические смолы – меламиноформальдегидные, карбамидоформальдегидные или фенолформальдегидные. По названию всех этих смол несложно догадаться, что один из реагентов в их синтезе – формальдегид. А значит, каждая смола в зависимости от ее качества содержит то или иное количество непрореагировавшего альдегида.
Выделяться свободный формальдегид может и в результате частичной деполимеризации смолы, происходящей под воздействием высокой (до 200°С) температуры, при которой проводится процесс прессования пропитанной клеем стружки. Значительная часть этого токсичного вещества испарится уже в производственных цехах, но остатки будут еще долго «сочиться» из готовой плиты: снижение уровня эмиссии формальдегида вдвое происходит в течение примерно полугода с момента производства.
Высвобождение формальдегида происходит и в процессе эксплуатации ОСП-плит: медленное разрушение формальдегидных смол (и в первую очередь менее стойких карбамидоформальдегидных) может быть следствием воздействия различных неблагоприятных факторов среды – влаги, повышенной температуры, ультрафиолетовых лучей.
Справедливости ради следует заметить, что источником формальдегида может быть не только синтетическая смола, но и сама древесина, традиционно считающаяся эталоном экологичности. Эмиссия формальдегида из свежезаготовленной древесины может достигать 0.2 мг/м3. При правильной просушке пиломатериалов этот показатель снижается и становится существенно ниже фона, создаваемого низкокачественным синтетическим клеем.
Чем опасен формальдегид и каковы нормативы его концентрации в воздухе
Что же такое формальдегид, и действительно ли он столь вреден для здоровья человека или это очередные страшилки маркетологов-конкурентов?
Формальдегид (он же муравьиный альдегид) – бесцветный газ с резким запахом, относительно стабильный при 80-100°C и медленно полимеризующийся при температурах ниже 80°C. Он нашел широкое применение в различных областях народного хозяйства: в химической промышленности – для производства пластмасс и искусственных волокон, в строительной индустрии – для производства лаков, краски, монтажной пены, линолеума, различных древесно-стружечных плит (ДСП, ОСП, МДФ, фанера) и в качестве антисептика для обработки древесины, в кожевенном производстве – в качестве дубителя, в сельском хозяйства – в качестве фумигатора при хранении зерна и т. д.
При кратковременном воздействии высоких концентраций паров формальдегида (1.2 мг на кубический метр воздуха) наблюдается раздражение верхних дыхательных путей, кожных покровов, слизистой оболочки глаз, появляются первые признаки поражения центральной нервной системы (головные боли, головокружение, слабость). Повседневное воздействие небольших концентраций формальдегида на организм человека в течение длительного времени является причиной возникновения хронического ринита, хронического бронхита, обструктивной болезни легких, бронхиальной астмы. Кроме того, формальдегид является канцерогеном: при длительном контакте с его парами существенно возрастает риск развития раковых опухолей носоглотки.
В соответствии с санитарно-гигиеническими нормативами СанПиН 2.1.2.1002–00 и ГН 2.1.6.1338–03, утвержденными российским законодательством, предельно-допустимые концентрации формальдегида в воздухе закрытых помещений составляют:
- максимальная разовая (ПДКмр) – 0,05 мг/м³ (экспозиция 30 минут),
- среднесуточная (ПДКсс) – 0,01 мг/м³.
Значение разовой ПДК (ПДКмр) соответствует максимальной концентрации вещества в воздухе, при которой еще отсутствуют рефлекторные реакции организма человека на контакт с данным веществом. Величина среднесуточной ПДК (ПДКсс) обозначает границы концентрации, в пределах которых вещество не оказывает прямого или косвенного вреда здоровью человека в условиях постоянного вдыхания в течение неопределенно долгого промежутка времени. При концентрациях паров формальдегида ниже ПДКсс можно не опасаться появления каких-либо патологических изменений в организме. Общетоксического, канцерогенного или мутагенного действия при таких концентрациях вещество не оказывает.
Следует отметить, что требования Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) менее жесткие: предел безопасной концентрации формальдегида определен ее нормативными документами как 0,1 мг/ м³ при разовой экспозиции не более 30 минут.
Содержание формальдегида в OSB плитах и предельные нормы
Европейским стандартом EN 717-1, разработанным Европейским комитетом по стандартизации, ориентированно-стружечные плиты поделены на два класса в соответствии с уровнем эмиссии формальдегида, измеренным в климатической камере:
- Е1 – до 0,125 мг/м³;
- Е2 – от 0,125 до 1,25 мг/м³.
Ранее существовавший класс E3, характеризующийся уровнем эмиссии формальдегида от 1,25 до 2,87 мг/м³, сегодня не используется, выпуск плит, соответствующих классу E3, в Европе запрещен. В настоящее время активно обсуждается вопрос введения нового класса материалов – E1-plus – с предельной величиной эмиссии формальдегида 0,080 мг/м³, а значит, не исключено, что скоро появятся OSB-плиты с новой маркировкой.
Эмиссия формальдегида напрямую связана с содержанием этого вещества в материале. В соответствии с европейскими стандартами EN 120 и EN ISO 12460-5 содержание формальдегида (в мг на 100 г абсолютно сухой OSB-плиты) для обозначенных выше классов составляет:
- E1 – до 8 мг;
- E2 – от 8 до 30 мг.
В продаже можно встретить OSB-плиты с маркировкой Е0. Данный класс, характеризующийся содержанием формальдегида менее 5 мг на 100 грамм сухой плиты, не стандартизирован, но иногда это обозначение все же используется в рекламных целях.
Российский ГОСТ Р 56309-2014 предполагает разделение всех ОСП-плит на три класса в зависимости от уровня эмиссии формальдегида:
- Е0.5 – до 0,08 мг/м³;
- Е1 – от 0,08 до 0,124 мг/м³;
- Е2 – от 0,124 до 1,25 мг/м³.
Содержание формальдегида в OSB-плитах, соответствующих этим классам, составляет:
- Е0.5 – до 4 мг на 100 грамм сухой плиты;
- E1 – до 8 мг;
- E2 – от 8 до 30 мг.
Как видите, требования современных российских стандартов ничем не отличаются от европейских.
Приведенные выше цифры распространяются только на OSB, но не на другие плитные материалы (фанеру, ДСП, МДФ, ХДФ). Технология производства у перечисленных древесных плит разная, поэтому различаются и их характеристики (а следовательно, и области их применения). Например, если для OSB содержание формальдегида 8 мг на 100 г сухого материала считается нормой, то в случае ДСП снизить этот показатель ниже 10-14 мг – задача невыполнимая. Вообще OSB являются рекордсменами среди прочих древесных плит с точки зрения их экологичности.
Связано это с тем, что в OSB отсутствует мелкофракционная стружка и древесная пыль, а это позволяет уменьшить количество используемого клея (соответственно уменьшается и содержание формальдегида в готовой плите). Таким образом, вопрос о вредности ОСБ плит для здоровья в контексте сравнения их с другими древесно-стружечными материалами выглядит несколько надуманным.
Стружка для изготовления OSB.
Стружка для изготовления ДСП.
Однако вернемся к цифрам. Теперь мы знаем все об эмиссии формальдегида OSB-плитами, изготовленными в соответствии с требованиями стандартов, и о ПДК формальдегида в воздухе жилых помещений, осталось сопоставить эти величины между собой. Сравнив цифры, вы обнаружите, что эмиссия формальдегида даже самой экологически «чистой» OSB-плитой, соответствующей строгим требованиям класса E1, значительно выше, чем установлено в санитарно-гигиенических нормативах.
Конечно, несколько успокаивает мысль о том, что непокрытые OSB-плиты не должны использоваться для внутренней отделки жилых помещений, поскольку они для этого попросту не предназначены. Покрытия различного рода изолируют панели, препятствуя выделению вредного для здоровья вещества во внутреннюю среду дома. Кроме того, следует ожидать, что по мере увеличения возраста дома уровень эмиссии формальдегида будет постепенно уменьшаться (правда, замеры на реальных объектах показали, что на это, как правило, требуется несколько месяцев).
За последние два десятилетия производителям удалось существенно снизить уровень эмиссии формальдегида OSB-плитами, эксперты прогнозируют дальнейшее улучшение экологических показателей материала. Достигается это в первую очередь заменой химически нестойких карбамидоформальдегидных смол на более инертные фенолформальдегидные и введением в состав смол наполнителей, увеличивающих их химическую стойкость.
Некоторые производители отказались от использования формальдегид-содержащих смол и перешли на выпуск OSB на основе другого связующего – полимерного метилендифенилдиизоцианата. Впрочем, переход на бесформальдегидные клеи является скорее маркетинговым ходом, призванным заменить дискредитировавший себя в глазах широкой общественности формальдегид на другое вещество, не менее опасное для здоровья, но при этом менее известное простому потребителю, а посему и не вызывающее особой паники.
Как выбрать экологически качественную OSB плиту
Как мы видели, безопасность даже высококачественных OSB-плит вызывает некоторые сомнения, что уж говорить о дешевых подделках. К сожалению, нередко производители в стремлении удешевить производство идут на осознанное нарушение технологии, что отрицательно сказывается на качестве продукции. Уровень эмиссии формальдегида плитами, изготовленными с использованием самых дешевых и некачественных смол или с нарушением технологического регламента процесса, зачастую просто зашкаливает.
Приобретая материалы для строительства, ремонта или самостоятельного изготовления мебели, поинтересуйтесь у продавца характеристиками плиты. В первую очередь вас должен интересовать класс эмиссии формальдегида, отражающий количество вредных выбросов в атмосферу. Предпочтение, несомненно, стоит отдавать продукции, соответствующей жестким требованиям стандарта E1. OSB-плиты класса Е2, отличающиеся меньшей экологической чистотой, у нас в стране запрещены для использования в детских комнатах, а в странах Европы – для производства любой мебели.
Если вы не ограничены в финансах, можете поискать в продаже OSB-плиты класса Е0 (иногда для них используется маркировка «Super E»). Они практически не имеют запаха, а по содержанию формальдегида почти не отличаются от натуральной древесины.
Не стесняйтесь требовать документацию на приобретаемый материал. Содержание формальдегида в OSB должно быть указано в приложениях к Сертификату соответствия. Ознакомившись с разделом «Санитарно-эпидемиологическое заключение», вы узнаете какая концентрация того или иного вредного вещества установится с течением времени в непроветриваемом помещении, где расположен материал.
Впрочем, и наличие сертификата не всегда является показателем добросовестности продавца, а значит и экологичности его товара. Доверие должны вызывать серьезные, проверенные временем компании.
Определить совсем уж некачественную продукцию можно и самостоятельно. Обратите внимание, чем пахнет OSB, которую вы планируете приобрести. Хорошая плита не должна источать резкий запах формалина (впрочем, и любых других неприятных запахов тоже). Проводить одорологическую экспертизу материала лучше не на холодном складе, а в теплом непроветриваемом помещении, сразу после вскрытия упаковки.
Способы защиты от токсичных испарений
Каким бы высоким ни был класс экологичности OSB, выделения формальдегида все равно будут. Свести потенциальный вред OSB плит для здоровья к нулю сложно, но можно. Правила просты:
1. По возможности следует вообще избегать использования OSB-плит (как и других видов инженерной древесины – ДВП, ДСП, МДФ, фанера, искусственный ламинат) для внутренней отделки помещений и изготовления мебели.
2. При наличии подобных материалов в конструкции или внутренней отделке дома требуется их изоляция от жилой среды с помощью покрытия другими материалами (окраска в несколько слоев, шпаклевание с последующим оклеиванием обоями, облицовка керамической плиткой и т.д.). Это поможет снизить концентрацию формальдегида и других вредных веществ в жилых помещениях.
3. Концентрация формальдегида в воздухе увеличивается с повышением температуры и влажности. Не допускайте переувлажнения и чрезмерного нагрева древесно-стружечных материалов.
4. Снизить концентрацию формальдегида в воздухе жилого пространства поможет правильно оборудованная и хорошо функционирующая приточно-вытяжная вентиляция. Ежедневно тщательно проветривайте помещения, в которых имеется потенциально опасная отделка.
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Плиты, имитирующие древесину, обладают двойственным реноме: одни их считают безвредными и универсальными, другие — опасными для здоровья. Кто прав, а кто ошибается — в этом следует разобраться.
Аббревиатуры ДСП, ДВП, ОСБ и МДФ часто можно встретить в объявлениях и рекламе строительных услуг. Древесные плиты действительно очень востребованы — область их применения широка, а иена сравнительно доступна. Но отнюдь не все потребители четко разделяют и понимают различия между этими материалами. Однако разница есть — и в структуре, и в свойствах, и в основном назначении.
Основные свойства и различия
Все древесные плиты можно разделить на два принципиальных класса: стружечные и волокнистые. Это отражено и в названиях «родоначальников» таких материалов.
Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают при помощи высокотемпературного прессования древесной стружки с добавлением связующего вещества, а после этого зачастую ламинируют, придавая готовому продукту более презентабельный вид.
Из «чернового» (неламинированного) ДСП в Рязани выполняют обшивку стен, основания под ковровые и линолеумные покрытия, перегородки. Ламинированная ДСП в основном идет на изготовление корпусов мебели, стеллажей и полок. Обширная сфера применения материала связана с тем, что он легко обрабатывается, не подвержен гниению, обладает достаточно высокими тепло- и звукоизоляционными качествами.
Древесноволокнистые плиты (ДВП) изготавливают методом мокрого прессования равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. Как и в случае с ДСП, исходное сырье здесь — натуральная древесина, но из нее не делают стружку, а измельчают до волоконного, ватообразного состояния. Есть также оргалит — это ДВП, лицевая сторона, которой была покрыта лаком или облицована декоративной пленкой.
Технология не позволяет выпускать ДВП большой толщины, поэтому данный материал применяют в основном в мебельном производстве в качестве задней стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и т. д. Используют его и для обивки стен, потолков, перегородок, поскольку, несмотря на низкую цену, материал долговечен. Учтите, однако, что ДВП боится влаги и со временем может покоробиться. Возможно, постепенно этот вид плит уйдет в прошлое.
Дальнейшим шагом в развитии волокнистых материалов стали плиты МДФ. Это название — калька английской аббревиатуры MDF, которая расшифровывается как древесноволокнистые плиты средней плотности. У нас для кириллической аббревиатуры придумали свое толкование (модифицированная древесная фанера), однако оно не отражает технологической сути производства материала. В отличие от ДВП в Рязани, в этих плитах волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение. Качество помола исходного сырья позволяет добиться высокой степени однородности материала, что обеспечивает стабильность его свойств во всем объеме плиты, отсутствие коробления со временем и легкость обработки, в том числе тонкой.
Панели из МДФ долговечны, влагостойки, не выгорают на солнце и не впитывают грязь. Из-за особой прочности их стоимость выше, чем большинства других плит. Из МДФ делают фасадные панели, например кухонных гарнитуров, межкомнатные двери, различные накладки и долговечные наличники.
Еще один современный продукт — ориентированно-стружечные плиты (или блоки). Сокращенно их называют ОСБ, а также OSB или ОСП. В отличие от своих собратьев, этот материал изначально был разработан для использования в строительстве. ОСБ — продукт глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольных плоских стружек и опилок в условиях высоких давления и температуры.
Свойства ОСБ обусловлены способом укладки (ориентации) стружек в наружных слоях они расположены продольно, во внутреннем — крестообразно. Такая структура делает материал особенно прочным. Есть четыре класса плит, от ОСБ-1 до ОСБ-4, различающихся степенью влагостойкости и прочности. Панели первого класса можно применять только для обшивки стен, в то время как ОСБ-4 используют для изготовления прочных конструкций в помещениях с повышенной влажностью.
Такие плиты широко применяют для возведения стен малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей, где наружные слои выполнены из ОСБ (так называемая канадская технология).
Повод для опасений
Мнение о вреде древесных плит для здоровья человека достаточно распространено. И все же многие, используя их при строительстве дома, не задумываются об этом.
Однако опасность для здоровья действительно существует. Связана она, в первую очередь, с тем, что для надежного скрепления стружек и опилок между собой, увеличения прочности и продолжительности срока службы плит при производстве в них добавляют синтетические связующие — формальдегидные смолы. Это вещество органического происхождения присутствует в небольших количествах во многих натуральных материалах, включая древесину. Однако в плитах содержание таких смол значительно выше, кроме того, происходит постепенное их испарение (эмиссия), что вредно для здоровья. Конечно, преувеличивать опасность не стоит — от крупного промышленного предприятия, расположенного неподалеку, вреда намного больше. Тем не менее, человеку, заботящемуся о здоровом микроклимате в доме, следует подумать об экологичности материалов.
Наиболее вредны фенолформальдегидные смолы, которые раньше повсеместно использовали при производстве древесных панелей. Сейчас для изготовления ДСП, ОСБ и МДФ в качестве связующего применяют карбамплные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает значительно более низкую эмиссию формальдегида, меньшую степень токсичности материала. Еще сильнее уменьшает вредные испарения применение лигнина, С помощью которого зачастую выполняют МДФ-панели. При производстве ОСБ за счет большего размера щеп и высокой степени прессования используют меньшее количество связующего.
Вторая возможная экологическая проблема древесных плит — использование некачественного сырья для производства. Дерево обладает хорошей «памятью», и однажды испытав радиационное или химическое заражение, сохраняет последствия данного воздействия на долгие голы. Касается это не только плит, но и натурального дерева, а также любого деревянного материала. Поэтому к выбору поставщика древесины и изделий из нее нужно подходить внимательно и ответственно.
Однако даже использование «чистого» дерева не гарантирует отсутствия проблем. Например, часть отечественных и зарубежных производителей ДСП подходит к вопросу обеспечения технологии без должного внимания, не осуществляет отбор материала. Попросту говоря, измельчают в стружку любую древесину, с корой и попадающимся мусором. Ответственные компании для изготовления ДСП, МДФ и ОСБ производят отбор и фильтрацию сырья, радиологический контроль и т. д.
Использование же некачественного исходного материала приводит к ухудшению физико-механических свойств плит, в частности к снижению влагостойкости и, как следствие, увеличению вероятности появления грибков и плесени. Но особую опасность представляют снижение плотности плит, из-за чего производители увеличивают долю связующих смол в изделии, а значит, растет и количество вредных выбросов.
Признаки качества
Основной метод повышения экологической безопасности при использовании плит из древесных материалов в ломе — приобретение качественной продукции. В первую очередь, уточните у продавца сорт плиты или, говоря научным языком, класс эмиссии, который отражает количество вредных формальдегидных выбросов в атмосферу. Большинство плитных материалов относят к двум классам: Е1 и Е2. Первый отличается большей экологической чистотой, максимально допустимый показатель эмиссии формальдегида у таких плит в 2 раза меньше, чем у продукции класса Е2, которую у нас запрещено применять для изготовления детской, а в странах Евросоюза — для производства любой мебели.
Поэтому при планировании ремонта приобретайте ДСП только класса Е1. Они будут стоить на 20-25 % дороже, но здоровье важнее. Что касается ОСБ и МДФ, то практически все они относятся к классу Е1.
Также появились ОСБ, МДФ и ламинированные ДСП, которые соответствуют еще более безопасному классу Е0 (встречается обозначение «Super E»). И при обработке, и после установки они почти не имеют запаха, а содержание формальдегида в них практически приравнено к данному показателю у натуральной древесины. Правда, и стоят такие плиты в 1,5-2 раза дороже.
Все древесные материалы на территории Украины должны проходить сертификацию на соответствие нормам и правилам: ГОСТ 10632-89 «Плиты древесностружечные» и ГОСТ 4598-86 «Плиты древесноволокнистые», СанПиН 6027 А-91 «Санитарные правила по применению полимерных материалов в строительстве и производстве мебели. Гигиенические требования».
В обязательном порядке требуйте у продавца сертификат соответствия и гигиеническое заключение на продукцию, которые выдает Санитарно-эпидемиологическая служба (СЭС). Не покупайте древесные плиты тех производителей, которые вместо документов предоставляют продавцам письмо СЭС о необязательной сертификации продукции! Наличие такого письма не обязательно является свидетельством плохого качества материалов, но добросовестный производитель имеет сертификаты.
Обратите внимание на кромку плиты при покупке. Некондиционная плита из плохого древесного сырья имеет расхождение по толщине 1-2 мм и ломкие края. Косвенным показателем низкого качества может быть и невысокая цена на материал, часто объясняемая тем, что плиты поставлялись «с черного хода завода». Помните, скупой платит дважды — в данном случае еще и здоровьем. Выбирайте продукцию с разумной ценой и обязательным наличием маркировки.
После приобретения плит следует обработать их торцы. Многие воспринимают торцевые накладки на мебели лишь как декоративный элемент, на самом же деле формальдегидные вещества испаряются именно через необработанные поверхности. И если лицевая и тыльная стороны обычно имеют защитно-декоративное покрытие, то торцы никак не защищены, поскольку при строительстве может потребоваться стыковка плит между собой. Разумеется, необработанные края появляются и в процессе распиловки материалов.
Использовать для зашиты срезов можно ламинатные или пластиковые канты. В крайнем случае, подойдет и бумага толщиной не менее 0,4 мм. Обрабатывать кромки следует даже тогда, когда плита будет скрыта в конструкции стены.
Полностью облицованная древесная плита практически не представляет опасности для здоровья. Поэтому из качественных материалов можно выполнять отделку интерьеров жилых помещений. Еще более безопасно использование древесных панелей, скрытых под обоями или покраской, внутри строительных конструкций, в качестве «подшивки» на нежилом чердаке и т. д.
Учтите, что степень формальдегидной безопасности материала со временем практически не изменяется, и через 5-10 лет после установки и использования в нормальных условиях класс эмиссии плиты будет таким же, как при покупке.
Также важно понимать: даже практически безвредные, обработанные и защищенные древесные панели нельзя назвать гипоаллергенными. Восприимчивость к воздействию тех или иных веществ на человека — дело сугубо индивидуальное. Тем не менее, противопоказаний для применения древесных плит не выявлено, и появление аллергической реакции, скорее всего, может быть связано с покупкой некачественной продукции.
В заключение можно дать следующие советы:
приобретайте мебель, выполненную только из качественных маркированных ДСП и МДФ;
для оформления жилых помещений используйте МДФ;
в строительных целях применяйте ОСБ;
не слишком прочные и «боящиеся» влаги ДВП лучше использовать только в хозяйственных помещениях, пристройках или гаражах.
Автор: Профессиональные системы
Также читайте:
Выбираем пылесос
Удачные цветовые решения для оформления дома
Технологии монтажа водяных тёплых полов
Держи ноги в тепле
Декоративная штукатурка
Что такое ДСП, ДВП, МДФ, ОСБ?
В рекламе строительных услуг и в объявлениях мы часто можем видеть такие сокращения как ДСП, ДВП, МДФ или ОСБ. Если дать одно общее понятие для них всех, то можно сказать, что это плиты, имитирующие древесину
. Разница между ними – в структуре, свойствах и назначении. Их применяют в различных сферах деятельности. Все древесные плиты делят на стружечные и волокнистые. Цена на плиты по сравнению с массивом значительно ниже, что объясняет их довольно высокую популярность.
Очень важно использовать разные виды плит по их назначению. Например, нешлифованной ДСП можно обшить стены и потолки в хозяйственных зонах, а ламинированную ДСП класса Е1 можно использовать для отделки стен в жилых зданиях.
ДСП – это древесностружечные плиты. Их изготавливают высокотемпературным прессованием древесной стружки, добавляя при этом связующее вещество. Чаще всего их еще и ламинируют. Из неламинированного ДСП можно выполнить обшивку стен, положить как основание под ковровое или линолеумное покрытие или использовать в качестве основы для перегородки. А ламинированное ДСП идет на изготовление мебельных корпусов и полок. ДСП легко обрабатывается, не гниет, изолирует звук и тепло.
ДВП – это древесноволокнистые плиты. При их изготовлении применяют мокрое прессование равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. В отличие от ДСП, здесь используют не древесную стружку, а измельчают натуральную древесину до волоконного состояния (т.е. когда она становится похожей на вату).
К ДВП можно отнести и оргалит. Это когда лицевую сторону ДВП покрывают лаком или декоративной пленкой. ДВП не бывают большой толщины. Их применяют в мебельном производстве для изготовления задних стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков и т.д. Иногда ими обивают стены, потолки. ДВП боится влаги и со временем может покоробиться.
МДФ – это «калька» с английской аббревиатуры MDF («древесноволокнистые плиты средней плотности»). Хотя русскоязычные «знатоки» придумали свой вариант расшифровки — «модифицированная древесная фанера» (что на самом деле неверно, т.к. здесь разная технология производства). В отличие от ДВП здесь волокнистая масса не склеивается, а образует неразрывное соединение. Поэтому плита МДФ легка в обработке, не выгорает на солнце, влагостойкая, не впитывает грязь и со временем не коробится. Из плит МДФ делают фасадные панели мебели (например, кухонных гарнитуров), межкомнатные двери, накладки и наличники.
ОСБ – это ориентированно – стружечный блок (или плита). Относительно новый на строительном рынке продукт. Здесь древесина глубоко перерабатывается прессованием прямоугольных плоских стружек при высокой температуре и давлении. В наружных слоях стружки расположены продольно, а во внутренних – крестообразно. Это делает плиту особенно прочной. ОСБ делится на четыре класса по уровню влагостойкости и прочности. ОСБ-1 можно применять только для обшивки стен в достаточно сухих помещениях, в то время как ОСБ-4 можно использовать даже в помещениях с повышенной влажностью. Особенной популярностью ОСБ пользуются при возведении малоэтажных каркасных домов из сэндвич-панелей (так называемая «канадская технология»)
Подробную консультацию об этих и других изделиях, мебели, а так же изделиях марки Tempur Вы можете получить у Нас в Салоне «Tempur. Гармония сна», расположенном в г. Могилёве, по ул. Первомайская 23, (один вход с магазином детской одежды «mothercare», напротив касс кинотеатра «Чырвоная зорка»).
Мы также Вам рекомендуем пройти сеанс релаксации в специальной «Космической кабине» привезённой Нами из Королевства Дания. Полежав на подушке (вашего размера), матрасе, регулируемом моторном основании с вибромассажем и сеансом видеоинформации (рекомендации по улучшению качества сна), Вы не только получите огромное удовольствие от полёта в «Космос», но и поймёте, как может спать Ваш ребёнок и Ваши близкие.
Мы работаем без выходных и перерыва на обед:
Пн-Пт с 10-00 до 19-00 часов
Сб-Вс с 10-00 до 17-00 часов
Моб. vecom:+375(44)582-22-28; тел. гор. +375(222)40-57-96
плит OSB — Строительные материалы
Почему OSB?
Потому что это древесно-стружечные плиты с универсальным применением и отличной альтернативой древесным плитам, фанере и традиционным древесно-стружечным плитам. Доступен в широком ассортименте размеров и толщин. Важной причиной выбора OSB является очень низкое содержание адгезива, которое классифицирует SWISS KRONO OSB / 3 по классу гигиены E 1.
SWISS KRONO OSB / 3 доступен не только в универсальной версии для универсального применения, но и в модернизированных вариантах для специального использования, e.g .:
- как доска с шипованными кромками по всем сторонам или только по более длинным кромкам; для применения при возведении крыш и полов;
SWISS KRONO OSB / 3 также является революционным шагом вперед в области деревянного строительства. Дома, построенные по каркасной технологии на основе SWISS KRONO OSB / 3:
- экологически чистые,
- энергосберегающие,
- долговечные для многих поколений,
- быстрые в строительстве.
Короткий процесс строительства не означает, что дома имеют низкую ценность — скорее наоборот. Благодаря преимуществам SWISS KRONO OSB / 3 каркасные здания для одной и нескольких семей строятся быстрее и, следовательно, дешевле. Установленные с точностью, они могут длиться десятки лет. Более того, дома можно легко и экономно отапливать. Общий коэффициент теплопередачи для стены, изготовленной в каркасной системе, зависит от типа и толщины изоляционного материала. SWISS KRONO OSB / 3 обеспечивает здоровые, безопасные для пользователя и окружающей среды дома.
Что нужно запомнить
Перед использованием SWISS KRONO OSB / 3 вы должны принять во внимание следующие факторы:
- Свойства прочности в направлении. Они разные для основной и боковой осей доски. Только главная ось должна подвергаться изгибающему напряжению в строительных конструкциях. Ось переноса легко распознается по продольно ориентированным прядям, видимым на поверхности доски.Боковая несущая ось имеет прочность, сравнимую с прочностью стандартной ДСП.
- Прочность и сопротивление доски вдоль главной несущей оси в 2,5 раза больше, чем прочность и сопротивление вдоль боковой несущей оси.
столешницы из ДСП-ID товара :: 605305308-russian.alibaba.com
| Производство | Линия Haisen Деревообрабатывающая фабрика | ||||||
| Имя | Фанера Osb Для кухонного шкафа | ||||||
| Толщина | 6мм / 9мм / 12мм / 15мм / 18мм / 21мм или по запросу. | ||||||
| Допуск | +/- 0,2 мм по толщине, +/- 0,2 мм по ширине и длине | ||||||
| Клей | WBP, меламин, MR | ||||||
| Материал | Тополь, твердая древесина, деревообрабатывающее предприятие и т. Д. | ||||||
| Марка | OSB1, OSB2, OSB3 | ||||||
| Плотность | Ценовые условия | FOB | |||||
| Условия оплаты | T / T, L / C в виде | ||||||
| Срок поставки | в течение 15 дней после получения авансового платежа | ||||||
| Детали упаковки | Внешняя упаковка из картона или тонкой фанеры, внутренняя упаковка из пластика тики мешки, укрепить сталь или лентами из ПВХ. | ||||||
| MOQ | 1X40 ‘HQ (54 куб. М) | ||||||
| Возможность поставки | 50000 куб. Для кухонного шкафаОсб фанера Для кухонного шкафа
1) Герметичная конструкция и высокая прочность
Osb Фанера для кухни CabinetOsb Фанера для кухни Кабинет Choco Ху Телефон: (86) 17853973555 Тел: (86) 539 8171111 Факс: (86) 539 6173990 Веб-сайт: www.hswoods.com.cn www.reglobal.com.cn Почтовый индекс: 276000 Адрес: 625, Международный бизнес-центр IEC, район Бейхэн, Линьи, Шаньдун, Китай. , ОСБ / ДСП / ДСП от Eoncred-ID товара :: 60510560530-russian.alibaba.comOSB / ДСП / ДСП от Eoncred Описание продукта ЧТО ТАКОЕ ЧАСТИЦ (Чипборд)? ДСП — это разновидность искусственных панелей, получаемых путем сушки и просеивания чешуек, строганных из небольших бревен, веток, остатков обработанной древесины (таких как строганные чешуйки, опилки) или других ботанических волокон, и прессования хлопьев, впрыскиваемых смолой, водостойкий агент и другие добавки при определенной температуре и давлении.
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА: Размер: 1220мм * 2440мм; Толщина: 9мм / 12мм / 15мм / 16мм / 18мм / 25мм; Плотность: 680 кг / куб. Поверхность: двойная шлифовка; Материал: тополь, эвкалипт, лиственные породы, сосна;
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТА: 1, стандарт E0 и благоприятный для окружающей среды. 2, Хорошее свойство звукопоглощения и звукоизоляции. 3, Стабильное качество от общего контролируемого производства. 4, Поверхность продукта удовлетворяет требованиям прямого использования, значительно сэкономив на обработке.
Упаковка и доставка
Информация о компании Qingdao Eoncred Int’l Co., ltd. является производителем МДФ, фанеры, ДВП, ДСП и кромочной ПВХ-ленты, с хорошо оборудованным оборудованием для испытаний и сильным техническим персоналом. Благодаря хорошему качеству, разумным ценам и стильному дизайну наша продукция широко используется в мебельной и других отраслях промышленности. Наша продукция широко признана и пользуется доверием пользователей и может постоянно меняться с учетом экономических и социальных потребностей. Мы приветствуем новых и старых клиентов из всех слоев общества, чтобы связаться с нами для будущих деловых отношений и взаимного успеха!
Связаться с нами , Мебельный сорт Osb Лист ДСП156,00 долларов США — 289,00 долларов США / Кубический метр | 23 кубических метра / кубических метра (мин.Порядок)
|