Дсп на полу чем покрыть: чем обработать и как уложить, советы эксперта

чем обработать и как уложить, советы эксперта

Более полувека укладка ДСП на пол является актуальной при отделке напольного покрытия. Постоянное совершенствование технологии и технологических процессов улучшает структуру и повышают качество ДСП.

Плита стала прочной, влагостойкой, экологически чистой. А если учесть, что в основе панели отходы деревообработки, то по показателю цена-качество плита вне конкуренции с другими отделочными материалами. Как черновой пол, основание из ДСП прослужит не одно десятилетие, продлевая срок эксплуатации напольного покрытия.

Характеристика и использование ДСП

Плита изготавливается из отходов лесопиления, столярной и мебельной деревопереработки; стружки, опилок, щепы. В изделии используется древесно — стружечный материал хвойных и лиственных пород, а для связи древесных частиц применяется полимерная термореактивная смола на основе фенолоформальдегида.

Качество панели зависит от дозировки смолы при нанесении на частицы древесины, недостаток или излишки связующего приводят к браку изделия. В процессе изготовления плиты шлифуют, ламинируют,кашируют и наносят шпон.

Данными панелями можно отделывать не только полы, но и стены и потолок

По использованию изделия из ДСП подразделяются на плиты общего и специального назначения (изготавливаемые под заказ).

Строительные панели применяются в отделке стен, потолка внутри помещения, а ДСП на пол укладывается, как финишное покрытие или черновое основание.

По свойствам, определяющим использование изделий из ДСП, панели относятся к маркам П – А и П – Б, различимые физико – механическими показателями.

Свойства ДСП

По своим физико – механическим свойствам ДСП, относящиеся к группам П – А и П – Б, в зависимости от применяемых компонентов и добавок к связующим смолам, различаются плотностью, прочностью и водостойкостью к разбуханию.

Изделия марки П – А используются для отделки в жилых помещениях, где выделение из плит вредных для здоровья людей фенола и формальдегида не превышает норму.

Панели с повышенным выделением вредных веществ применяются на объектах, как вспомогательные материалы или временные конструкции.

Характеристика ДСП

По свойствам ДСП выбирают для отделки различных объектов. При выборе важно узнать все о производителе панелей и просмотреть сертификаты на продукцию, где отражаются лабораторные испытания образцов. В таблице приведены показатели физических и механических свойств постоянно выпускаемых изделий.

Показатели свойства	П — А	П — Б
Плотность кг/м3	650 — 750	450 — 650
Влажность ( % )	5 — 13	5 — 13
Содержание формальдегида мг/100	8мг/100г Е1	Е2
Толщина плиты	Не более 22	Не более 33

При выборе ДСП для использования в доме или квартире проверяем изделие на наличие фенола и формальдегида в составе смол, чтобы не допустить применение панелей с вредными выделениями.

Черновой пол из ДСП на лагах

Во влажных помещениях древесно-стружечные плиты быстро приходят в негодность

Использование стружечной плиты, как основания для напольного покрытия, оправдано экономически и технически. Но, применяя панели, учитываем условия эксплуатации изделий. В помещении, где влажность выше 60%, а температура ниже 10°С, плиты разбухают и разрушаются.

Это касается и укладки панелей на бетонный пол первых этажей многоэтажных домов. А черновой пол из ДСП на лагах, правильное решение для длительной эксплуатации плит. Приподнятое над бетоном основание из плит создает ровную поверхность, на которой покрытие прослужит не меньше нормативного срока.

Порядок выполнения работ

Схема укладки ДСП

Прежде чем уложить лаги, подготавливаем бетонный пол, выравниваем поверхность бетонной стяжкой. Укладываем балки на бетон и соединяем перемычками в жесткий каркас.

Между лагами и перемычками укладывается утеплитель, который вместе с настилом из ДСП создается тепло- и звукоизоляцию основания. Черновой пол из ДСП своими руками несложно собрать, учитывая порядок действий пошаговой инструкции:

1. После демонтажа старого пола выравниваем поверхность бетонного основания по выставленным маячкам стяжкой из бетонной смеси.
2. На высушенную стяжку наносим грунтовку и проверяем лазерным уровнем горизонтальность поверхности основания. Затем расстилается полиэтиленовая пленка для защиты деревянного каркаса с утеплителем от сырости бетона. Ряды пленки укладываем внахлест и соединяем скотчем.
3. Лаги и перемычки покрываются антисептическим раствором и монтируются на бетонный пол. Шаг между лагами составляет 400 мм. Сечение лаги Т образное, для увеличения поверхности балки при стыковке панелей. Верхняя доска, шириной 100 мм.,крепится сверху к балке и является основой для стыковки плит.
4. Между собой лаги соединяют перемычками, которые крепятся к лагам металлическими уголками и шурупами. Собранная конструкция проверяется нивелиром на горизонтальность каждой лаги. При отклонении горизонтальности, под лаги укладывают пластиковые пластины в просевших местах.
5. После установки, конструкция из балок заполняется утеплителем, на предварительно уложенную гидроизоляционную пленку. Утеплитель укладывается между лагами, с зазором 3 см до верхней кромки конструкции.
6. Уложенные плиты утеплителя укрываются пароизоляционной пленкой, которая крепится к лагам скобами степлера. Стыки рядов пленки заклеиваются скотчем, чтобы влага не проникла в утеплитель.
7. ДСП для пола укладывается на лаги по схеме, подготовленной при создании проекта. Пол из плит настилается в шахматном порядке, стыковка панелей выполняется на лагах, расставленных с учетом размеров листов ДСП. Первый ряд плит стелется вдоль стены, противоположной входу в комнату и фиксируется к балкам саморезами. Чтобы метизы не выступали над панелями, отверстия в изделиях под шурупы просверливают и зенкуют. Второй ряд укладывают со смещением на пролет между лагами, на оставленный участок вырезают панель под размер пролета. Остальные ряды укладываются в той же последовательности в шахматном порядке. Черновой пол уложен с компенсирующим зазором от стен в 1,5 см., на который влияет изменяющаяся влажность в помещении.
8. Окончив сборку изделий, стыки панелей затирают шпаклевкой и поверхность настила грунтуют. По периметру комнаты, вдоль стен, закрывают компенсационный зазор плинтусом. Плинтус фиксируется к стенам комнаты. О том, как монтировать покрытие на лаги, смотрите в этом видео:

Прочный и жесткий каркас из брусьев и перемычек, плотно прижимается к стенам комнаты и не крепится к бетонному основанию анкерами.

Использование каркаса из балок, для основания напольного покрытия, позволяет отделить настил из ДСП от бетонного перекрытия и утеплить пол, сохраняя тепло в помещении.

Пол из ДСП на деревянном основании

Выровнять пол ДСП не сложно

Любое напольное покрытие укладывается на деревянный пол, но прослужить нормативный срок смогут полы, уложенные на надежное и ровное основание. Этим основанием служат старые реставрированные половые рейки или стружечная плита.

Выравнивание пола ДСП – задача несложная и выполняется своими силами. Приступаем к работе с ремонта старого деревянного основания. Проверяем лаги и половые рейки на наличие гнили, червоточин, механических повреждений и заменяем бракованные. Лаги покрываем антисептическим раствором, доски пола сплачиваем, чтобы не осталось щелей.

Деревянное покрытие прострагиваем электрорубанком, снимаем старую краску и выравниваем поверхность. После проверки горизонтальности поверхности лазерным уровнем, основание грунтуем.

Лаги для каркаса основания и доска пола для напольного покрытия применяются с влажностью не выше 12%. Перед монтажом материалы обрабатываются антисептиком.

Укладка ДСП на пол, подготовленного старого напольного покрытия из половой рейки, выполняется по схеме, в которой отражено расчетное количество плит. Схема раскладки панелей на полу комнаты выполнена в шахматном порядке и предусматривает компенсационный зазор в 1,5 см настила из ДСП от стен помещения.

Перед сборкой напольного покрытия под ДСП укладываем джутовую подложку, чтобы нивелировать погрешности деревянного основания и сохранить воздухообмен между настилом из панелей и деревянным полом. Монтаж ДСП на пол начинаем с обработки плит олифой и высверливания на панелях отверстий под крепежные шурупы, покрываем кромки плит силиконовым герметиком.

Плиты укладывают от дальнего угла

Укладываем плиты от угла стены противоположной входу в комнату, сжимая ряды выложенных панелей клиньями. Плиты первого ряда через подготовленные отверстия саморезами крепятся к деревянному полу с зазором от стены 1,5 см.

Чтобы в рядах не совпадали стыки плит, 2 ряд укладываем со сдвигом на половину плиты. Одну плиту распиливаем пополам и на торцы наносим герметик. Половины плит стелим в начале и конце ряда. Ряд сжимаем монтажными клиньями и прикручиваем панели саморезами к деревянному основанию.

Остальные ДСП стелим в шахматном порядке. Если в схеме предусмотрено, то последний ряд плит обрезаем, чтобы плотно уложить к стене. По окончании укладки настила закрываем компенсационный зазор плинтусом, прикручиваем к стенам комнаты. О том, как выровнять пол плитами данного материала, смотрите в этом видео:

Если покрытие из ДСП предусматривалось как лицевое, то плиты покрываем двумя слоями износостойкого лака и после высыхания лака покрытие готово к эксплуатации.А если предусматривалось использование настила из плит как чернового пола, то на него укладываем ламинат или линолеум.

Для долгосрочной эксплуатации напольного покрытия основание из бетона, каркаса из брусьев или доски пола выполняется без отклонения от пошаговой инструкции.

Как защитить ДСП от влаги?

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.[contents]

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото – последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они “играют” относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт “играть”. Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Чем покрыть ДСП от влаги: обзор методов

Чем пропитать дсп для влагостойкости. Как защитить кухонную мебель из ДСП от воды

Пропитка ДСП — защита от запаха

ДСП материал, имеющий свойство впитывать влагу, он хорошо дышит, так как изготовлен на основе природного материала — дерева, а значит очень хорошо впитывает в себя различные запахи и сохраняет их достаточно долго. Чтобы такого не происходило, дсп необходимо защищать специально предназначенными пропитками.

Пропитку поверхности дерева и дсп необходимо выполнять в обязательном порядке не затягивая на долго этот процесс. Чем дольше по времени не будет защищена поверхность, тем больше она впитает в себя влаги и как следствие существенно сократит срок своей службы.

Покрытие пропитками не является финишным этапом. Как правило после того, как защитный состав высохнет поверхность уже обрабатывается материалами или составами согласно плану дальнейших ремонтно-отделочных работ.

На сегодняшний день на рынке строительных отделочных материалов представлен огромный выбор различных пропиток для дсп. Среди всего разнообразия можно выделить два популярных бренда:

• Защитная пропитка «МультиПротект». Универсальное покрытие, которое подходит для защиты не только деревянных поверхностей, но и бетона, камня. Дсп покрытое таким составом становится пригодным для оклеивания самоклеющейся пленкой.
• Пропитка ВУД-ПРО. На основе алкидного лака, применяется не только для внутренних, но и для наружных работ. Образует хорошую водоотталкивающую пленку стойкую к атмосферным перепадам.

Для достижения оптимального качества покрытия, не стоит забывать о предварительной обработки поверхности. Она должна быть идеально отчищена от грязи и пыли.

Как защитить ДСП от влаги?

В последние годы изделия из чистой древесины стали заменяться различными видами ДСП. Учитывая, что она состоит из прессованных опилок с добавлением связующих смол, то естественным образом влияние влаги сказывается очень даже отрицательно на данный материал. ДСП и МДФ – это основные материалы для производства различного рода мебели.

Кроме того ДСП довольно часто используется для выравнивания поверхности полов. Поэтому самой важной проблемой является вопрос, как защитить ДСП от влаги. Рассмотрим самый простой случай, когда используется чистое ДСП. Здесь уместны любые пропитки и экологически чистые лаки для дерева. Самое главное, что способов решения проблемы гидроизоляции много.

Для стандартного ДСП необходимо пропитывать все поверхности, в том числе и торец. Итак, берем любую пропитку для древесины, промазываем сначала торцы, высушиваем, затем красим одну сторону. После высыхания ДСП переворачиваем и наносим первый слой на нижнюю сторону. Затем все повторяем еще раз, в результате чего получается двойной слой покрытия.

При производстве мебели в основном используется либо ламинированная ДСП, либо МДФ. В этом случае самым уязвимым местом являются торцы панелей. Поэтому следует уделить особое внимание гидроизоляции этой части плит. Су

Способы защиты плиты ДСП от влаги

Серьезных преимуществ у панелей ДСП довольно много. Но влагостойкость – это не то качество, которым может похвастаться данный материал. Исключение составляют только его ламинированные варианты. Тем не менее, даже ламинированная ДСП в какой-то момент сильно истирается. Чтобы защитить данный материал от влаги, его нужно обработать подходящим образом. Какие методы защиты ДСП от воды существуют?

1. Обработка ДСП обычной олифой

Хорошо сэкономить получится, если для обработки ДСП использовать самую простую олифу. Такой состав не дает влаге воздействовать на материал, создавая надежную защитную пленку. Увеличить защитные характеристики олифы можно, если смешать ее с битумным лаком. Но доля последнего должна быть минимальной. Олифой обязательно обрабатывают как лицевую поверхность, так и торцы панелей ДСП.

2. Покрытие плиты ДСП клеем ПВА

Как ни странно, даже столь обычный клеевой состав может увеличить влагостойкость панелей. Клей ПВА не просто повышает защищенность перед влагой, но и играет роль грунтовки. Поэтому, если владелец планирует впоследствии покрасить ДСП, он может смело обращаться к такому варианту. Нужно только помнить, что наносить финишную краску до высыхания плит нельзя.

3. Защита торцов доборными планками

Когда нужно защитить торцы плит от влаги, а заодно сделать их более эстетичными, можно прибегнуть к этому методу. Доборные или торцевые планки – это своеобразный плинтус для панелей ДСП, который может быть изготовлен из резины, пластика и даже древесины. Очень хорошо такой метод защиты от влаги подойдет, если проводится ремонт на кухне. Тогда доборные планки устанавливают на столешницу и мебель, находящуюся рядом с раковиной.

4. Наклеивание виниловой пленки

Наконец, сегодня каждый владелец может без труда приобрести самоклеящуюся пленку из винила. Она обладает высочайшей влагостойкостью, поэтому хорошо защищает плиты ДСП то влаги. Можно выбрать практически любой дизайн самоклеящейся пленки. И в результате получится не только защитить материал от воды, но и сделать его более интересным на вид. Иногда этот метод совмещают с предварительным нанесением клея ПВА на панели.

Таким образом, вариантов защиты панелей ДСП от влаги много. При желании и минимальных усилиях любой владелец сможет качественно выполнить ремонтные мероприятия и продлить эксплуатационный срок такого материала. Не потребуются значительные расходы или внушительные затраты труда.

Как не допустить вздутия ДСП?

Мебель из ДСП очень распространена, так как она прочна, дешева и имеет эстетичный вид. Сегодня можно купить шкафы, комоды и столы из ламинированного, полированного, кашированного ДСП, все эти предметы мебели могут прослужить долго, являются практичными и удобными.

Неприятным моментом во время эксплуатации может стать расслаивание плит. Это может случится, если во время производства были нарушены технологии, а мебель используется в помещениях с высоким содержанием влаги в воздухе. Вода – главный враг ДСП. Под ее воздействием стружка увеличивается в объеме, плита разбухает, коробится и крошится.

Большему или меньшему контакту с водой мебель подвержена на кухне или в ванной комнате. Следует заранее ее защитить от влаги. Риску более подвержены: шкаф со встроенной сушкой, мойка, цоколь, мебель над плитой и около нее, края столешниц.

Как обеспечивается влагостойкость ДСП

Еще на начальных этапах изготовления плит опилки и стружку тщательно просушивают и пропитывают формальдегидными смолами. Затем поверхность ламинируют и иногда лакируют. Но все эти меры не спасают от проникновения влаги через торцы. Скапливаясь внутри, вода приводит к разрушению ДСП. Поэтому в первую очередь от влаги нужно защищать именно торцы. При их надежной герметизации срок службы мебели увеличится в разы.

Для большей влагостойкости в процессе производства применяют не формальдегидную смолу, а мочевиномеламиновую. Еще больше защита увеличивается при дополнительном введении расплавленного парафина в стружечный ковер.

Лицевая и обратная поверхности плиты больше всего соприкасаются с водой, поэтому их покрывают влагозащитными средствами. Некоторые способы покрытия доступны и в домашних условиях.

В заводских условиях используют ламинирование (наложение меламиновой пленки при высоком давлении и большой температуре) и каширование (к покрытой клеем плите прижимают отвердевшую пленку).

В домашних условиях неламинированную ДСП покрывают несколькими слоями краски. Сначала удаляют пыль, потом промазывают поверхность горячей оливой, а после нее холодной, пока не образуется корочка. Затем производят покраску, каждый новый слой наносится на уже высохший предыдущий. Также некоторые смешивают битумный лак с пятью частями олифы, а после дважды наносят покрытие.

Как защитить мебель ДСП от «разбухания» на долгие годы

Представляем вашему вниманию несколько способов того, как сохранить первоначальный вид мебели надолго и не дать ей пострадать от влаги.

Правильный монтаж смесителя и мойки.

Желательно не врезать смеситель в столешницу. Но если вы решили сделать именно так, тогда обязательно обработайте срез столешницы разведенным клеем ПВА, а затем силиконом.

При монтаже раковины следует также произвести обработку среза столешницы. Для этого удалите с него всю пыль, хорошо просушите при помощи фена, нанесите силиконовый строительный герметик, который обычно используют для герметизации швов, трещин, уплотнения дверей и окон. Он может быть белого, серого цвета или прозрачным. Не стоит экономить на герметике, если хотите, чтобы кухня прослужила вам дольше. Внутренний радиус уплотнителя, крепящийся к мойке, обработайте силиконом.

Некоторые используют для обработки парафин, клей ПВА или лак, которые наносятся несколькими слоями. Позаботьтесь о столешнице заранее, чтобы вам не пришлось потом менять взбухшее изделие на новое.

При покупке сушки обратите внимание на наличие специального поддона, который будет защищать ДСП от капель воды. Также в таких шкафах нужна вентиляция. Для этого на верхней части шкафа можно проделать небольшое сквозное отверстие.

Защита мебели у плиты.

Если ваша мебель будет стоять рядом с плитой, то нужно установить вытяжку, которая будет оберегать шкафчики от пара, конденсата и капель жира.

На края столешниц устанавливают торцевые, соединительные или угловые планки. А перед этим по торцу проходятся силиконом.

Заделка стыков ДСП на полу.

Для швов на полу, где плиты подвергаются большим физическим нагрузкам, использовать шпатлевку нецелесообразно. Держаться она не будет. Существует несколько проверенных народных способов.

Швы замазывают эпоксидным клеем, смешанным с опилками, которые предварительно мелко просеивают. Этот состав достаточно быстро схватывается, а защита служит очень долго. Такой способ заделки является довольно дорогостоящим, поэтому эпоксидку можно заменить горячим столярным клеем.

Горячий клей проникает глубоко внутрь. В нем точно так же замешиваются опилки. Затем составом проходятся по швам. После обработки полу дают «отдохнуть» несколько дней, пока коей полностью не высохнет.

Для всей мебели на кухне, где возможно промокание и есть контакт со влагой, следует не жалеть герметика.

Как лучше защитить ДСП от влаги? Что посоветуете?

Внутрях, смарю много закоулков! Извращаться с по клейкой? А оно нужно? Кроме тараканов её никто не увидит!)) ) Красить канеш! Надёжней. А вот с наружи …тут смотреть нуно, чтоб к остальной мебели подошла по цветогамме. Хотя сам бы я окрасил краской. Хлипковатая самоклеющая плёнка ((А на краску всегда моно свежий слой положить.

края залакируй… остально в принципе тоже можно

Ой, какой вы умелец! Браво! Я бы посоветовала — да, пленку или же мебельный лак нитру, он и бесцветный бывает. У меня, к слову, на кухне мойка — в самоклейке, периодически обновляю ). удачи!

Если речь идет о защите от влаги торцов, то их необходимо заклеить торцовочной лентой. Причем, желательно, пластиковой. Она продается в магазинах мебельной фурнитуры. Самый простой и надежный способ! Удачи.

Обклеил самоклейкой, между мойкой и стеной поставил пластиковые уголки для ванны и закрепил их герметиком. Между мойкой и кухонным шкафом тоже залил герметиком. И стиралку им тоже можно будет залить — в случае необходимости он полностью и легко отходит. Но 100% защиты от влаги это не дает. Раз в год желательно все снимать, зачищать и снова заливать.

Самоклейкой ( пленкой) покрыть. А вверху рядом с мойкой приклеить на мастику кафельную плитку. Но на видных местах шурупы надо делать под потай, потом эти места замазать грунтом по дереву и зашлифовать Внутри торцы промазать силиконовым герметиком

Как защищить ДСП кухню от влаги / Кухни / Дом в стиле

Давайте определим места, которые наиболее подверженные риску: мойка, мебель над плитой, шкаф с сушкой, цоколь, края столешницы.

Давайте определимся с мерами, которые нужно предпринимать, чтобы защитить кухню.

Большинство кухонь изготовлены из ДСП куленного у http://mebel.ua/company/ooo-eko-komplekt-820/. Особенность этого материала – он впитывает влагу и способен разбухать со временем. Разбухший дсп теряет свои прочностные и эстетические свойства. Если помещение не проветривается, а концентрация влаги слишком большая, то кухня развалиться на глазах.

Особое внимание стоит остановиться на обработках срезов столешницы. Когда происходит монтаж раковины, срезы могут быть сделаны так, что будут регулярно контактировать с водой. Срез нужно необходимо защитить от попадания влаги. Срез ДСП – самое слабое место любой кухни. Со среза необходимо аккуратно сухой тряпочкой удалить пыль, а затем просушить его феном. Далее нанести герметик, лучше всего выбирать силиконовый строительный, он предназначен для гидроизоляции швов. Герметик хорошо окрашивается. Герметики могут быть прозрачного и серого цветов. Главное правило при обработке ДСП: Не жалейте герметика и тогда столешница прослужит долго.

Радиус уплотнителя, крепящегося к мойке, следует тоже обработать силиконом. Не забудьте, прежде чем нанести слой уплотнителя нужно обезжирить раковину.

Обработка срезов может осуществлять разными способами. Можно нанести 2-3 слоя парафина, лака или клея ПВА – пока стол не перестанет впитывать новые слои выбранного вещества. Некоторые обклеивают срезы самоклеющейся пленкой, широким скотчем.

Если столешница ДСП взбухла, то существует один способ избавится от изъяна: заменить ее на новую по гарантии.

Чтобы избежать попадания капель в шкаф с сушкой, нужно при покупке сушки обратить свое внимание на специальный поддон. Он должен присутствовать. Если его нет, то желательно не покупать такую сушку, так как вода будет стекать в шкаф из дсп. Кроме этого здесь нужна хорошая вентиляция. Вентиляцию можно обеспечить или поставив «дырявый» фасад, или проделав вверху шкафа сквозное отверстие.

Чем покрыть и обработать ДСП от влаги

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.[contents]

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото – последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

1. Первый шаг по пути влагостойкости
2. Обработка поверхности плит
3. Обработка стыков и кромок
4. Заделка стыков ДСП на полу

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они “играют” относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт “играть”. Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Чем и как обработать торцы ДСП

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство.

Главным врагом этих плит является вода – стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты.

Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы. Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото – последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды – так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП – специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги.

При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление. А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает. Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта.

Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они “играют” относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт “играть”. Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

Дсп защита от влаги

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Содержание

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы.

Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото — последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды — так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП — специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление.

А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает.

Чем обработать фанеру, ДСП и дерево для защиты от влаги?

Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металли

Чем защитить дсп от влаги на полу. Защита лдсп от влаги

Поиск по сайту:

Благодаря простоте обработки и отличным потребительским качествам сегодня является одним из наиболее массово применяемых в мебельном производстве. Современные технологические процессы позволяют получить из стружки и композитной смолы достаточно качественный и удобный в использовании материал.

Однако ДСП имеет и свою специфику использования, которая диктует некоторые условия её обработки. Например, эта плита может крошиться и расщепляться при сильном физическом воздействии, причём, гораздо в большей степени, чем обычная древесина. Дело в том, что древесные волокна, присутствующие в массиве натуральной цельной древесины, являются как бы связующим элементом, придающим дополнительную прочность всей доске.

В ДСП же эти волокна разрушены, поэтому такая плита требует несколько иных условий использования и обращения.

Как правильно распиливать ДСП

Если нет никакого электроинструмента под рукой, для распиливания ДСП сгодится практически любая пила. Единственное, что следует при пилении соблюдать – старайтесь при этом вести пилу почти плоско по отношению к поверхности плиты. Так плита меньше будет крошиться при пилении, и срез получится аккуратнее.

Дисковая пила или электрический лобзик, конечно, покажут себя в этом деле более продуктивными инструментами. Единственное пожелание при этом – вести инструмент не слишком быстро, лишь слегка надавливая. Однако скорость вращения дисковой пилы и ход лобзика лучше при этом держать на высоком уровне. Лучше всего для пиления такого материала подойдёт пильный диск или полотно с мелким зубом, так вы сможете избежать раскрашивания материала и появления неровной кромки.

Понятно, что чем острее мила, тем чище получается рез. Дополнительно защитить кромку от раскрашивания можно, если использовать малярный скотч, наклеенный на линию реза. Особенно это актуально при пилении ДСП с декоративным покрытием.

При обработке ДСП с декоративным (например, ламинированным) покрытием также не следует торопиться, пилить лучше медленно, не допуская сколов. Ещё один способ уберечь покрытие от сколов – надрезать его предварительно острым ножом.

Сверлим, строгаем и обрабатываем рашпилем

Со сверлением и строганием ДСП всё точно так же, как и с пилением – тупой или медленно движущийся инструмент будет расщеплять и крошить материал. Так, затупившееся сверло будет скалывать края отверстия, чтобы получить ровные качественные отверстия, следует со всей ответственностью подойти к выбору инструмента для сверления. Подавать сверло при работе нужно плавно и не слишком быстро, так вы сможете улучшить качество сверления.

Небольшие неровности, получившиеся на срезе плиты в результате пиления можно устранить при помощи рубанка или рашпиля. Инструмент вдут вдоль кромки плавно и осторожно, следя, чтобы не получалось при этом сколов и задиров материала.

Если обрабатываемая вами ДСП имеет покрытие в виде плёнки, строгать кромку её лучше рубанком. Если же навыков работы с этим инструментом у вас нет, можно воспользоваться напильником.

Обрабатываем поверхность ДСП

При этой операции можно использовать два способа – облицовка поверхности каким-либо декоративным материалом или покрытие лаком. Надо сказать, что в силу специфики и фактуры этого материала ДСП довольно редко подвергают лакированию, сколь-нибудь впечатляющих результатов по части красоты тут добиться очень сложно. Поэтому чаще всего это делают для того, чтобы обеспечить защиту внешнего слоя плиты от воздействия влаги.

Прежде, чем приступить к лакированию поверхности плиты её следует тщательно выровнять при помощи шпаклёвки и отшлифовать. Дело в том, что слой лака проявит все, самые мельчайшие неровности поверхности, что сильно испортит впечатление от результата вашей работы.

Шпаклёвку нужно наносить при помощи шпателя, её надо дать хорошо просохнуть, после чего обработать поверхность наждачной бумагой. Такая подготовка поможет получить полностью ровную и гладкую поверхность, готовую к нанесению лака.

Если вы тщательно зашпаклевали и отшлифовали поверхность плиты, скорее всего, вам будет достаточно нанести лишь один слой лакового покрытия. Если же при лакировании обнаружились огрехи и неровности, можно повторить процедуру – перед повторным нанесением лака тщательно просушите первый слой и немного пройдитесь по нему мелкой наждачной бумагой.

Что касается нанесения декоративного покрытия, то для этой цели лучше выбрать декоративную самоклеящуюся плёнку – с ней удобно работать, а широкий выбор цветов и фактур позволит выбрать именно то, что вам требуется. Такая плёнка имеет клеевой слой, что облегчает и ускоряет её нанесение, перед нанесением такой плёнки плиту необходимо также тщательно отшлифовать – дело в том, что толщина плёнки невелика, поэтому все неровности плиты будут проступать сквозь неё. При должном старании вы получите красивую и ровную поверхность.

Как вариант – вместо плёнки можно использовать листовой пластик – он более прочен и обеспечивает лучшую защиту для поверхности плиты. Для его нанесения потребуется специальный клей, который наносится на поверхность и обеспечивает прочное сцепление пластика с ДСП.

Как защитить поверхность и кромки ДСП

Выше мы уже упоминали, что мебель из ДСП имеет некоторые особенности хранения и использования – например, она не слишком хорошо переносит излишнюю влажность (строго говоря, никакая мебель хорошо не переносит сырость, но на мебели из ДСП это лучше всего заметно).

Поэтому, если вы изготовили какой-либо предмет обстановки из этого материала, нелишним будет защитить кромки и поверхность плиты. Кроме защиты от влаги такая мера поможет также снизить выделение вредных веществ, которые могут содержаться в ДСП.

Отличной мерой в этом плане послужит нанесение дополнительных слоёв лака – это поможет избежать выделения формальдегида. Слой лакового покрытия должен быть достаточно толстым, необходимо отлакировать мебель хотя бы дважды.

Также можно защитить поверхность ДСП при помощи слоистого пластика или самоклеящейся плёнки, как это делается, мы уже писали выше. Единственное, что тут можно добавить, это то, что стыки защитного материала должны быть как можно более плотными, чтобы не допустить проникновения влаги.

Защитить поверхность ДСП можно и при помощи фанеры, единственный момент здесь – то, что сама фанера может быть изготовлена с использованием формальдегида. Если вы знаете или предполагаете, что в вашей фанере может содержаться формальдегид, покройте фанеру лаком для того, чтобы уменьшить его выделение.

Не слишком хороша для этой цели материя или обои – пористая структура этих материалов не сможет снизить количество выделяемого из фанеры формальдегида, хотя в качестве декоративного материала они вполне подойдут. Отдельная тема –

Чем пропитать дсп для влагостойкости?

Невысокая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные характеристики, универсальность применения сделали их очень востребованным материалом. Наиболее частые сферы применения ― мебельное производство и строительство. Главным врагом этих плит является вода — стружка увеличивается в объёме, плита разбухает, коробится и крошится.

Содержание

Ещё в самом начале изготовления опилки и стружку после просушки пропитывают формальдегидными смолами. После прессования поверхность плит ламинируют, иногда даже лакируют.

Но защита поверхности не спасает от проникновения влаги торцы, через которые она поступает внутрь. Скапливаясь внутри, вода постепенно начинает проникать в древесные волокна, что приводит к разрушению плиты. Следовательно, от жидкостного проникновения в период эксплуатации спасать надо в первую очередь торцы.

Если они будут наглухо загерметизированы, срок службы плит намного увеличится.

На фото — последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно торцы являются стартовой площадкой для разрушения? Да потому что производство плит нужных стандартных размеров, равно как и подготовка разных по величине кусков материала, требует распила. При этом нарушается целостность волокон древесины.

Таким образом, защита ДСП от влаги осуществляется по трём направлениям:

• пропитка древесных волокон смолами;
• специальная обработка поверхности;
• герметизация торцов.

Первый шаг по пути влагостойкости

Уже в начале производства ДСП осуществляется процесс, призванный защитить их от проникновения воды — так называемое осмоление стружки. Благодаря этой операции достигаются две цели ― насыщение волокон смолами и их склеивание. Для большей части изготавливаемых плит применяются формальдегидные смолы, уже по определению являющиеся гидрофобным компонентом изделия.

Зеленые вкрапления в ДСП — специальные водоотталкивающие компоненты

В случаях, когда от плит требуется ещё большая влагостойкость, применяют другое связующее, то есть формальдегидную смолу заменяют на мочевиномеламиновую. Она гораздо прочнее склеивает между собой стружки, тем самым являясь более сильной преградой на пути влаги. При дополнительном введении в стружечный ковёр расплавленного парафина или его эмульсии, влагостойкость ДСП ещё увеличивается.

к меню ↑

Обработка поверхности плит

Лицевая и обратная поверхности плиты, как самые большие площади соприкосновения, без всякой защиты могут пропустить сквозь себя и впитать, соответственно, наибольшее количество жидкости. Будет не лишним покрыть эти плоскости чем-нибудь влагозащитным. Некоторые из способов такого покрытия возможны только в заводских условиях, некоторые ― и в домашних.

Один из главных способов защиты ― ламинирование. При нём на отшлифованную ДСП при высоком давлении и большой температуре укладывается меламиновая плёнка. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях плёнка полимеризует поверхность плиты, становясь с ней одним целым.

Есть ещё один способ, выполняемый в заводских условиях ― это каширование. Здесь также применяются давление и нагрев, но более щадящие. Уже отвердевшую плёнку прижимают к покрытой клеем плите. Если ламинирование ― химический процесс, то каширование ― механический.

Составляющие ламинированного ДСП

В домашних условиях часто неламинированную ДСП покрывают для защиты несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность предварительно обработать:

• с поверхности тщательно сметается и стирается пыль;
• для первого раза плита промазывается горячей олифой;
• далее это делается холодной олифой до образования наружной корочки;
• поверху производится покраска. При любых способах покраски надо помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть ещё несколько способов защиты от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическому воздействию, можно защитить так: натереть стеарином, потом нагреть феном. Дать остыть, и повторить это ещё пару раз. Или же: одна часть битумного лака мешается с пятью частями олифы. Покрытие осуществляется дважды.

к меню ↑

Обработка стыков и кромок

Вода всегда ищет самое низкое место, углубление.

А чем же, как не углублением, являются стыки на горизонтальных плоскостях? Особенно много таких стыков в корпусной мебели, которая производится как раз из ДСП. Кухонная мебель же вообще, как на передовой: и воды с избытком, и испарений хватает.

Чем обработать фанеру, ДСП и дерево для защиты от влаги?

Наиболее подвержены воздействию влаги мойка, шкаф с сушкой, столешница, мебель возле и над кухонной плитой.

Краны все когда-то начинают подтекать. Так вот в мойке самое перспективно опасное место там, где в столешницу врезается смеситель. Это место контакта металла и дерева. Возможно не только подтекание крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищается, сушится феном. Далее наносится слой клея ПВА, после высыхания которого ― силикон. Можно строительный герметик, это тоже силиконовая масса, ею от протекания даже оконные рамы герметизируют.

Кромка не только защищает ДСП от воздействия влаги, но и уменьшает выбросы вредных веществ

В посудном шкафчике следует проверить наличие или отсутствие поддона: если его не будет, то жидкость, стекая на дно шкафчика, испортит его. Для всей кухонной мебели, где возможно намокание, надо взять себе за правило: обезжирить это место и потом не жалеть герметика.

Для заделки швов лучше использовать санитарный силикон подходящего оттенка: не будут на поверхности появляться тёмные плесневые пятна.

Неламинированные кромки столешницы закрывают соединительными или торцевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти какая, поэтому предварительно торец столешницы следует обработать силиконом. Другой способ защиты ― нанесение на место среза мебельного лака или клея ПВА. Предлагаемые строительным рынком самоклеящиеся плёнки или скотч надёжной защитой назвать нельзя.

к меню ↑

Заделка стыков ДСП на полу

Трудность заключается в том, что на полу плиты постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» относительно друг друга. По этой причине шпатлёвка держаться не желает. Существует несколько народных способов заделки таких швов.

Швы замазывают эпоксидкой, смешанной с опилками. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому сразу большой объём такой замазки заготавливать не стоит. Такая защита служит долго и надёжно. Но цена эпоксидки высока, и заделка швов обходится дорого.

Можно заменить эпоксидку горячим столярным клеем. Надо замешать в нём опилки и пройтись по швам.

Эффект достигается даже больший, чем с эпоксидкой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ и от влаги спасает, и стык перестаёт «играть». Правда, несколько дней по такому полу желательно не ходить, так как столярный клей долго сохнет.

Обходится такой способ значительно дешевле. А если пол ещё поверху покрыть линолеумом, то о порче плит ДСП вообще можно забыть.

как подготовить поверхность, чем обработать, как выровнять

Дешевизна и доступность древесно-стружечной плиты позволяет рассматривать ее в качестве материала для обустройства чернового пола. Сам процесс укладки ДСП на пол под линолеум не представляет особых проблем, если не экономить на материале и соблюдать основные правила гидроизоляции основы. Нужно лишь решить для себя, насколько оправданно использование ДСП в жилых помещениях.

Лучше всего использовать покрытие на подкладке

Можно ли стелить линолеум на ДСП

Технологически процесс укладки линолеумного полотна на черновой пол из древесно-стружечной плиты давно отработан и широко используется для оборудования напольных покрытий во вспомогательных помещениях с бетонными и земляными полами. На строительном рынке имеется огромное количество специальных мастик и клеевых композиций, позволяющих приклеить линолеум к ДСП с десятилетней гарантией качества.

Нужно лишь определиться, есть ли смысл использовать ДСП в качестве основы под линолеум:

• Древесно-стружечная плита содержит фенолформальдегидную смолу, поэтому пол нужно будет дополнительную закрывать и изолировать;
• ДСП быстро теряет прочность даже при кратковременном контакте с влагой или водяным паром;
• Материал сложно обрабатывать резанием и сверлением. Плита крошится и откалывается небольшими кусочками;
• Если ДСП хранилась на открытом воздухе или под солнцем более недели, то связующее вещество и смола теряют до 10% контактной прочности.

Важно! Через полгода хранения в таких условиях плита ДСП будет откалываться кусками даже под небольшой нагрузкой. Такой материал нельзя использовать в качестве подложки под линолеум.

Для укладки ДСП под линолеум на бетонный пол необходимо использовать только новые плиты. Рекомендуемая толщина 8-10 мм. Материал должен храниться в помещении в горизонтальном положении, лучше всего в пачке.

Все перечисленные трудности легко устраняются соблюдением технологии укладки, а учитывая значительно меньшую цену на ОСБ и фанеру, то укладка линолеума на черновой пол из древесно-стружечного материала может оказаться вполне оправданным решением.

Как подготовить поверхность ДСП под укладку линолеума

Перед сборкой чернового пола плиты вносят в помещение и оставляют минимум на сутки, чтобы материал набрал необходимую влажность стружки. Если уложить под линолеум ДСП только из гаража или из-под навеса, по мере высыхания пола между стыками листов обязательно появятся щели.

Чем обработать ДСП перед укладкой линолеума

Независимо от того, на какой пол планируется уложить плиту, бетонный или дощатый, прессованный стружечный лист необходимо дополнительно обрабатывать защитным покрытием.

При креплении на бетон тыльную сторону обрабатывают олифой или битумным лаком. Конкретный вид обработки выбирают в зависимости от способа крепления на цементно-песчаной стяжке. Наиболее надежный вариант – обработка горячей олифой. Подогретая масса легко проникает в толщу прессованной стружки и быстро высыхает за 24-48 часов. Покрытие должно высохнуть до того, как древесно-стружечный лист будет уложен на пол.

Качество определяют по торцам

Лицевая сторона ДСП должна легко обрабатываться, поэтому ее можно покрывать полиэфирным или акриловым лаком.

Совет! Под укладку линолеума выбирают более гладкую сторону ДСП, после обработки лаком поверхность должна высохнуть в горизонтальном положении, чтобы избежать образования подтеков и волн.

Выравнивание пола ДСП под линолеум

Проще всего выровнять плиты при укладке на деревянный пол. Чтобы покрытие под линолеум получилось ровным и строго горизонтальным, необходимо прибить ДСП к полу гвоздями, как минимум по 15 гвоздей на один лист. Предварительно стружечную плиту укладывают на пол и с помощью деревянных подкладок выравнивают положение покрытия.

На деревянный пол ДСП прибивают «косым» боем, иначе гвозди могут выйти из подложки

Гвозди нельзя забивать в тело ДСП, потребуется предварительно просверлить отверстие, чтобы острие не выбило кусок стружки с тыльной стороны. Подкладки привинчивают к половицам саморезами. Остается лишь нанести на пол монтажную пену, уложить ДСП и прибить ее к половицам.

При укладке ДСП на бетонный пол для выравнивания листа используют саморезы, ввернутые в тело плиты. После выравнивания древесно-стружечная подложка наклеивается на мастику или на монтажную пену.

Подготовка поверхности к наклейке линолеума

После того как стружечные листы были уложены, необходимо зачистить и заклеить швы. Подготовка пола под укладку линолеума выполняется в следующем порядке:

• На шероховатую стружечную плиту и стыки наносят лак, высушивают до состояния максимального отверждения. Поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы ее можно было подготовить к укладке линолеума;
• Собранный черновой пол шлифуют наждачной шкуркой так, чтобы поверхность была ровной, без ям и впадин, торчащей стружки и наколов.

Кроме того, стык по периметру необходимо законопатить восковой мастикой или герметиком. Это необходимо для того, чтобы компенсировать тепловое расширение материала.

Толщина ДСП на пол под линолеум

Для деревянной основы можно использовать листы толщиной 10-15 мм, на бетонный пол можно стелить более толстые панели, до 20 мм. Если видно, что пол достаточно сложный, и, возможно, выровнять поверхность под ПВХ-линолеум в один проход не получится, то лучше брать материал с запасом по толщине.

После крепления листов на половицах или наливном полу на стыках обычно остаются торчащие кромки, перепад высоты может достигать нескольких миллиметров. В этом случае можно зашлифовать стыки электрической ленточной машиной, образовавшуюся пыль с клеем заделывают в щели, и только после этого можно грунтовать поверхность.

Чем приклеить линолеум к ДСП

Клеится древесно-стружечная плита заметно хуже, чем ДВП или ОСБ. Структура материала такова, что много клеевой мастики просто впитывается. Поэтому без грунтовки наносить на ДСП клей для линолеума нет смысла.

Клей должен быть достаточно жидким

Сразу нужно указать клеевые композиции, которые не подходят для укладки линолеума на стружечной основе:

• Масляная и нитрокраска, старый советский рецепт укладки пола из ДСП;
• Смоляные и битумные мастики;
• ПВА-М, Бустилат, любые клеи на водоэмульсионной основе.

Для наклеивания линолеума можно использовать только бутил-полиуретановые, полиуретановые и изопреновые композиции. Лучшими считаются итальянские и немецкие марки. Такой клей не только удержит покрытие на древесно-стружечном основании, полиуретановый шов также способствует качественному закреплению и консервации стружечной массы.

Как стелить линолеум на ДСП

Прежде всего, необходимо выполнить раскройку полотнищ. Линолеум разрезают на отрезки из расчета припуска на стены минимум в 2,5 см. Если на плиту укладывается импортный материал, то его можно клеить безо всякой выдержки. Отечественные марки традиционно выкладывают на пол на пару суток, чтобы избежать образования пузырей.

Подрезать лучше ножницами

Полотнище сворачивают в рулон и укладывают вдоль стенки, напротив входа в помещение. Далее наносят клей и тщательно растирают его на поверхности плитного основания, одновременно раскатывая линолеум. После того как все куски покрытия были уложены, необходимо выполнить прикатку полотна к полу тяжелым роликом или пластиковым шпателем для обоев.

После схватывания клея обрезают линию стыков и кромку покрытия по периметру помещения.

Заключение

Использование ДСП на пол под линолеум считается неплохой идеей. Содержащиеся в материале фенол и смолы остаются заблокированы клеем и ПВХ основой напольного покрытия. Материал достаточно дешевый, поэтому листы из прессованной стружки используют преимущественно для больших помещений с отоплением и хорошей вентиляцией. Если наклеить правильно, то материал будет стоять не хуже, чем на ОСБ.

Сайт о грунтовке. Грунтовка для ДСП и ДВП

Раньше для покрытия различных поверхностей и выполнения всех отделочных работ использовался один вид грунтовки. Но сегодня строительные технологии ушли далеко вперед. Отделочные материалы были усовершенствованы. Поэтому теперь для различных материалов и работ применяются разные виды грунта. ДВП и ДСП имеют различные свойства, поэтому и грунтовать их нужно различными красками.

Целесообразность грунтовки перед отделкой ДВП и ДСП

Свойства древесно-стружечных плит позволяют использовать их, как во внутренней, так и в наружной отделке зданий. Но так как ДСП-плита не является цельной древесиной, а лишь спрессованной древесной стружкой, то она более уязвима к неблагоприятному воздействию окружающей среды.

То же касается и древесноволокнистой плиты (ДВП). Этот материал также изготавливается путем спрессовывания волокон древесины.

И ДСП, и ДВП одинаково нуждаются в защите от влаги и температурных перепадов. С этой целью их обычно красят. Важно правильно подобрать грунтовку для покрытия ДВП и ДСП. Краска должна отвечать необходимым требованиям.

 Грунтовка служит для связи пористой поверхности плиты с покрытием. Заполняя поры, она делает плиту монолитной. Она позволяет сэкономить на клее или краске.

 

Важно!

 ДСП плиты не могут считаться экологически чистым материалом, так как в их состав входят клеящие смолы. Поэтому грунтовка необходима не только для защиты покрытия от неблагоприятных факторов, но и для защиты человека от токсического воздействия смол.

Разновидности грунтовки для древесно-стружечных плит

Для покрытия ДСП рекомендуется применять следующие виды грунтовок:

1. Акриловые на водной основе. Состав быстро впитывается. Во избежание разрушения материала лучше всего наносить акриловую грунтовку на уже подготовленную поверхность.
2. Алкидные эмали – отличный вариант для покрытия ДСП. Их можно наносить без предварительной подготовки. Только расход грунта будет больше.
3. Латексные составы относятся к водно-дисперсионным. Эти грунты отлично защищают плиты ДСП от влаги. Единственный недостаток таких средств –трудоемкий процесс удаления. Стоят латексные покрытия недешево.
4. Лак. В продаже имеются составы различной цветовой гаммы. С целью защиты древесного материала чаще всего используют бесцветный лак.
5. Морилка – идеальный вариант для ламинированного ДСП. Состав используют для пропитки древесно-стружечных плит. Средство позволяет изменить текстуру изделия, придать ей декоративности.

Часто изделия из ДСП покрывают красками из баллончика. Но целесообразнее их использовать для декорирования, так как с их помощью трудно окрасить изделие большой площади.

Грунтовка для ДСП под покраску

Идеальным вариантом грунтовки под покраску ДСП является акриловая. Особенно если планируется в дальнейшем использовать именно акриловую краску.

Акриловый грунт легко наносится. Но важно действовать по инструкции, соблюдать время, необходимое для высыхания покрытия и правильно рассчитать площадь поверхности.

Грунтовку быстрее и удобнее наносить валиком. Так слой получится тоньше и равномернее.

Выбор грунтовки для древесно-стружечных плит и особенности ее нанесения

Выбор грунтовки зависит от множества факторов, одним из которых является месторасположение обрабатываемой поверхности:

1. В сухом помещении можно использовать любую грунтовку, предназначенную для древесины.
2. Во влажной среде, например в ванной комнате, требуется влагоустойчивая грунтовка, в состав которой входят компоненты, противостоящие грибку и плесени. Подойдет грунт глубокого проникновения. Он поможет избежать разбухания плит от влаги.
3. Для покрытия плит, находящихся на улице, подойдет грунтовка по дереву для наружных работ. Она защитит ДСП от УФ-излучения, влаги и перепадов температуры. В ее состав должен входить антисептик, противостоящий образованию гнили.

Грунт для ДСП не должен вступать в химическую реакцию с:

Выбор грунтовки для древесно-стружечных плит

При необходимости выровнять поверхность выбирают более плотное покрытие. Важно учитывать, какое покрытие будет наноситься сверху на грунт – краска, обои или плитка.

Состав грунтовочной смеси

В зависимости от активного компонента можно выделить 2 вида грунта для ДСП:

1. Акриловый водорастворимый грунт с антисептиком. Это нетоксичный состав, который легко наносится и быстро сохнет.
2. Алкидный грунт, образующий на поверхности плиты защитную пленку. Покрытие используют для наружных работ. Это нетоксичный состав, который долго сохнет.

Для грунтования ДСП также применяют:

• смесь из воска и скипидара, которая готовится самостоятельно;
• жидкий воск в банках или баллончиках;
• смесь ПВА клея и древесной пудры.

Грунтование воском не проводят, если собираются клеить плитку или обои. Его можно использовать перед применением лаков или красок.

 

Техника нанесения

Перед нанесением грунтовки проводят подготовительный этап:

1. С плит смывают грязь и пыль.
2. Неровности зашлифовывают абразивной бумагой. Вначале используют крупнозернистую, затем мелкозернистую.  Ламинированный ДСП не полируют.
3. При необходимости поверхность моют и сушат.
4. Плиты обезжиривают с помощью Уайт-спирита или другого состава на основе спирта. Особенно это касается ЛДСП. Цель – увеличить адгезию и улучшить качество грунтования.

Когда подготовка будет окончена, сразу же начинают грунтование, чтобы пыль не успела осесть на поверхности.

Готовят грунтовочную смесь, разбавляя концентрат растворителем. Переливают состав в удобную емкость и начинают нанесение. Если площадь большая, то нужно использовать валик. Мелкие детали и труднодоступные места окрашивают кистью.

Первому слою грунтовки дают высохнуть и наносят второй. Обычно при первоначальном нанесении мазки имеют вертикальную направленность, а при последующем – горизонтальную.  Если это необходимо наносят 3 и 4 слой.

Последующую отделку – поклейку обоев, плитки или нанесение краски производят только после полного высыхания грунтовки.

 

Какая нужна грунтовка для ДВП — подготовка поверхности к чистовой отделке

Для покрытия волокнистых плит нельзя использовать ту же грунтовку, что и для ДСП. Так как ДВП содержит парафин, отталкивающий воду, то водорастворимые составы не подойдут. Они не обеспечат необходимого сцепления. Если планируется наносить акриловую краску, то стоит нанести грунт глубокого проникновения.

Для покрытия ДВП используют следующие составы:

• олифа защищает от влаги, нуждается в дополнительном лаковом покрытии;
• водоэмульсионная краска;
• алкидный грунт;
• морилка похожа по свойствам на олифу;

Для создания декоративного покрытия используют также бесцветный лак, который  быстро сохнет. Масляная краска из-за токсичности, длительного периода высыхания и неприятного запаха, используется редко.

Какая нужна грунтовка для ДВП

Грунтовка для ДВП под покраску

Для грунтования ДВП под покраску лучше всего подойдет состав глубокого проникновения, который уменьшит пористость материала. Аналогично действует акриловый грунт с латексным наполнителем и добавкой антисептика. Он не только заполнит поры в ДВП плите, но и убережет от плесени.

Важно!

Для наилучшего качества покрытия подбирают грунт с похожим составом, что и краска, которую планируется на него наносить. Например, это может быть акриловый грунт и акриловая краска.

 Под покраску алкидной эмалью можно использовать олифу. Ее наносят в два слоя, давая каждому высохнуть.

 

Грунтовка по ДВП для обоев

Под обои не используют грунт глубокого проникновения, так как в нем много воды. Больше подойдет алкидный грунт, а также обычная краска, такая как ПФ-115. Они обеспечат лучшее сцепление с обойным клеем.

Можно прогрунтовать ДВП панель ПВА клеем. Затем наклеить стеклосетку, либо стеклохолст. Далее наносят гипсовую шпаклевку. Проводят шлифовку, чтобы убрать неровности и наносят проникающий грунт. Теперь можно клеить обои на обычный обойный клей.

Еще один вариант – пропитка ДВП с обеих сторон олифой, подогретой на водяной бане. Ее наносят горячей. Но так как обои на олифу не наклеишь, то используют бетон-контакт. Это адгезивный грунт, в составе которого есть кварцевый песок.

 

Основные характеристики и особенности грунта для ДВП

Грунт подбирают с учетом условий эксплуатации. Для грунтования ДВП используют любые износоустойчивые составы для полов, которые содержат натуральную или синтетическую олифу, например пентафталевую. В состав могут входить модифицированные алкидные смолы.

Покрытие на основе водных дисперсий подойдет для жилых комнат.

Эпоксидные и алкидно-уретановые составы отличаются надежностью и высокой прочностью.

 

Выбор грунта для древесно-волокнистых плит

Главное условие выбора грунтовки для ДВП – это отсутствие водной основы. Из-за повышенной пористости ДВП отлично впитывает влагу и разбухает. Длительность эксплуатации изделия при этом существенно снижается. Чтобы этого избежать, нужно обеспечить плите сухость и защиту от влаги.

Для этого используют различные пропитки. Они заполняют поры и не дают влаге проникать в структуру древесно-волокнистой плиты.

Почему надо применять грунтовку по ДВП

Грунтовка для ДВП обязательна. Основные причины ее использования следующие:

• она уменьшает поглощение влаги, повышая устойчивость ДВП к ее воздействию;
• уменьшает расход клея или краски;
• улучшает сцепление клея или краски с поверхностью ДВП-плиты.

Использование грунта увеличивает долговечность покрытия и повышает качество отделки.

Почему надо применять грунтовку по ДВП

 

Техника нанесения грунтовки для ДВП

Грунтование ДВП проводится поэтапно:

1. Шлифовка поверхности.
2. Шпаклевка стыков при соединении нескольких листов ДВП. Подойдет шпаклевка повышенной пластичности, например, акриловая. Используют также акриловые или силиконовые герметики.
3. Обезжиривание плиты растворителем или спиртом.
4. Наносят подогретую олифу.
5. Наносят грунт.

Важно!

 Алкидная эмаль токсична. Поэтому использовать ее следует в хорошо проветриваемом помещении. Работу выполняют в респираторе.  

Сколько сохнет грунт

Длительность высыхания грунта зависит от его вида, температуры  окружающей среды и свойств поверхности, куда он был нанесен. Например, грунтовка по шпатлевке сохнет около 1,5 часов при температуре 24 градуса.

Латексная грунтовка может сохнуть около 40 минут при температуре 18-20^оС. Грунт глубокого проникновения сохнет намного дольше – от 1 до 6 часов, в зависимости от количества слоев. Акриловый грунт может высыхать до 6-12 часов, а алкидный – 10-16 часов.

Грунт, нанесенный на цементно-песчаную штукатурку, сохнет 2-3 часа при температуре 25-30°С. А при нанесении состава на цементно-известковую шпатлевку время сушки составит уже 4-6 часов.

Адгезивная грунтовка может сохнуть 1-3 часа при температуре от 15 до 30^оС. Водоотталкивающий состав высыхает за 1-2 часа. Антикоррозионный грунт сохнет от 6 до 12 часов при температуре 2-15 ^оС.

 

Расход грунта

Расход грунта глубокого проникновения составляет примерно 80-160 г на 1м². Такое же количество понадобится алкидной грунтовки. Расход влагоустойчивого грунта составляет от 70 до 100 мл.

Масляный грунт расходуется по 50-100 мл на 1 м². То же касается и адгезивного состава.

Расход грунта можно снизить путем предварительной обработки поверхности крупнозернистой наждачной бумагой. Пыль заполнит поры, не давая красящему составу глубоко проникнуть в структуру ДВП. С целью экономии грунта также используют олифу.

Как видно, применение грунтовки перед поклейкой обоев или покраски стен из ДСП и ДВП просто необходимо. Ее использование не только увеличивает срок эксплуатации изделия, но и позволяет снизить расход декоративного покрытия, а также служит дополнительной защитой для древесных плит от влаги и прочих неблагоприятных факторов.

Как уложить пол из ДСП после укладки лаг

Как положить пол из ДСП на деревянные балки

Знать , как правильно укладывать пол из ДСП — это очень важно. Поскольку они являются наиболее часто используемыми половыми досками в Великобритании, вы, скорее всего, встретите их довольно часто. Недорогой, прочный, износостойкий, способный выдерживать высокие нагрузки, водостойкий и подходящий практически для любых напольных покрытий (плитки / ковров / ламината и т. Д.) делает их чрезвычайно универсальными для многих приложений. Они также являются хорошим прочным материалом для стеллажа в гараже или навесе, а также для самодельных верстаков.

Для еще более качественной и долговечной работы, когда я кладу пол из ДСП, я всегда склеиваю стыки ПВА и использую полоску гибкого клея, такого как Sikaflex Adhesive, на балке, чтобы не было скрипов, которые вам нужно исправить позже после полов. крепко прикручены к балкам.

Хотя половые доски из ДСП доступны толщиной 18 мм и 22 мм, вам почти наверняка понадобится толщина 22 мм для любого обычного современного покрытия пола.Доски имеют ширину 600 мм и длину 2400 мм, что означает, что ими довольно легко управлять, а также быстро и легко укладывать. В идеальном случае вы бы выложили пол из ДСП перед установкой гипсокартона на стены, чтобы гипсокартон мог покрыть 10-миллиметровый зазор расширения, оставленный по периметру. Если вы производите установку в комнате, стены которой уже покрыты / оштукатурены, это не проблема, при условии, что вы, например, будете устанавливать плинтус, который может закрыть компенсационный зазор.

Инструменты и приспособления, необходимые для укладки пола из ДСП:

Перманентный маркер, меловая линия и столярные карандаши — для разметки я всегда использую перманентный маркер, когда кладу паркет из ДСП вместе с толстыми столярными карандашами.Я считаю, что маркер гораздо более заметен и с меньшей вероятностью стирается, что хорошо для маркировки положения балки, а также труб, в которые вы не хотите вкручивать (всегда маркируйте трубы постоянно на полу, чтобы вы не вкручивались в них и т. их можно будет найти позже, если они когда-нибудь понадобятся). Карандашом я использую для длинных линий, по которым я буду обрезать, чтобы не тратить слишком много маркера.

После того, как у меня будет несколько досок на месте с 1-2 винтами в каждой, я использую мелом линию, чтобы отметить линию прямо поперек них, где находятся все балки, прежде чем заполнять винтами

Очки, перчатки и маска — Пыль из ДСП отвратительна и особенно опасна (канцерогена), поэтому защитите легкие с помощью маски и глаза от сколов при резке (не зря ее называют ДСП..) перчатки удобны при перемещении досок, так как они острые и порежут вам руки, если вы не привыкли работать с грубыми материалами

Циркулярная пила — необходимая для резки листов, приличная дисковая пила с лезвием TCT, подходящая для резки ДСП / ламината.

Прямой край или спиртовой уровень — для разметки прямых линий для резки, а также для отметки положения балок при прикручивании листов ДСП, если меловая линия не используется

Рулетка — надеюсь, это не требует пояснений..

Одна или две аккумуляторные дрели — Для сверления и привинчивания листов к балкам. Вам также могут понадобиться плоские сверла по дереву, если у вас есть трубы радиатора для просверливания отверстий для

.

Винты для ДСП — для фиксации после укладки пола из ДСП используйте саморезы диаметром 60 мм. Вам нужно будет использовать 5 винтов, равномерно распределенных по каждой балке, чтобы вы могли использовать до 30 винтов на одну доску. Это позволяет легко подсчитать, сколько винтов нужно купить, посчитав количество листов (и умножив на 30).

Можно ли прибить пол из ДСП к балкам? — если вы хотите сэкономить несколько фунтов, вы можете прибить доски, если вам действительно нужно, используя гвозди с круглым хвостовиком 75 мм. В этом случае, даже если стиль гвоздя помогает, вам все же следует приклеить доски к балкам, чтобы свести к минимуму риск их отскока. Если вы все-таки слышите скрип здесь и там, вы всегда можете вкрутить винт рядом с гвоздем с потерянной головкой для дополнительной прочности.

Пошаговое руководство по укладке пола из ДСП!

Как правило, у меня будет стопка досок, обращенных одинаково, так что мне не нужно слишком много думать о том, с какой стороны начать маркировать доску, и у меня меньше шансов обрезать не с того конца.

Первый ряд: я прижимаю язычок к стене, это означает, что в каждом ряду язычок будет вставлен в предыдущий ряд.

Разметка: прежде чем вы сможете положить доски вплотную к одной стене, вы должны убедиться, что у вас не будет полосы на конце шириной менее 150 мм (150 мм — минимальная рекомендуемая ширина, рекомендованная производителем). Измерьте длину комнаты, чтобы определить, сколько в ней будет рядов. Например, длина комнаты ровно 4 метра (4000 мм).Разделите это на 600 мм, и у вас будет 6,66 ряда. Размер последней доски будет 600 мм x 0,66 = 396 мм. Это намного больше, чем минимум 150 мм, так что приступайте к укладке.

Если, однако, разрыв закончился, например, на 100 мм, было бы лучше оторвать 100 мм от первого ряда, прежде чем укладывать их, чтобы, когда вы дойдете до конца, у вас будет примерно 200 мм надреза — на 50 мм больше, чем минимум, рекомендованный производителем.

Для получения дополнительной информации о распиловке листовых материалов с помощью циркулярной пилы посетите страницу с дисковой пилой здесь.

Перед укладкой досок убедитесь, что балки чистые и на них нет пыли.

Сначала я укладываю пол из ДСП насухо в течение двух рядов, прежде чем что-либо починить. Сначала я укладываю первый ряд насухо и разрезаю последнюю доску по длине. Отрезок с этой доски затем можно использовать для начала второго ряда, который я также положу, прежде чем что-либо закрепить на месте. Как только я буду доволен, что могу соединить эти доски вместе прямо и прямо и ничего не нужно регулировать, я отмечу положение балок маркером, временно отодвину доски пола в сторону, приклею балки и затем заменю первую. два ряда.Используя комбинацию клиньев у стены и большую длину бруса, чтобы ударить по краю доски (избегайте прямого удара молотка по гребню или пазу), я буду маневрировать досками, пока они мне не понравятся. Вставьте по одному винту в первом ряду на каждую балку, а затем убедитесь, что второй ряд плотно прилегает к нему, прежде чем вставлять по одному винту в точку каждой балки.
Этот метод гарантирует, что вы не прикрутите одну или две доски немного по прямой / прямоугольной к остальной части комнаты и гарантирует, что остальная часть пола будет плавно и быстро течь после этого

Продолжайте укладывать настил из ДСП поперек балок для остальной части пола, следя за тем, чтобы стыки по краям 600 мм располагались в шахматном порядке — всегда, по возможности, избегайте стыков на одной балке.

Балки: ваши балки черного пола должны располагаться на расстоянии 400 мм по центру, что означает, что край досок всегда падает на балки.

Масса прикрутите доски вниз: после того, как я уложу 3-4 ряда, и в зависимости от времени (клей отходит через 30 минут в зависимости от температуры) на мгновение прекращаю укладку кабанов, подметаю пол и использую мелом отметьте линии на полу, обозначающие места расположения балок. Это будет легко, так как вы сначала отметите положение каждой балки в первом ряду и все равно сможете увидеть балки на самой последней уложенной части.Теперь, начиная с самого начала, с мешком, полным винтов, начните заполнять доски. В каждую балку на каждой доске должно быть по 5 шурупов, это легко сделать по одному в 30 мм от каждого края, по одному посередине, а затем еще по одному в каждом направлении от середины к краю на равном расстоянии.

Как установить плинтус

Вы можете установить плинтус после того, как уложите пол из ДСП.

Было ли это полезно?

Есть ли какие-либо комментарии, вопросы или что-нибудь добавить о том, как укладывать пол из ДСП?

.

прокатанный цветом специальный макулатурный картон на кухонный шкаф

меламин / сырье ДСП / древесно-стружечная плита для мебели

1. Профиль компании:

Лисен Вуд Индастри Ко., Лтд. Находится в городе Шоугуанг, провинция Шаньдун, Китай. Мы объединяем исследования,

проектирование, производство, продажу и послепродажное обслуживание. мы экспортировали древесностружечные плиты в Южную Африку, Индию, Бангаледеш

и многие другие страны

002

002

002 или по вашему запросу.

Обычная древесностружечная плита, ДСП с меламиновым покрытием.ДСП с облицовкой
Сертификат	ISO 9001, SONCAP, ALIBABA
Фирменное наименование	Lisen
Размер
Толщина	8,0 мм, 9,0 мм, 12 мм, 15 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм или по вашему запросу
Материал	Тополь или сосна или комбинированная древесина твердых пород
Клей	E0, E1, E2
Поверхность	Меламин (однотонный или под дерево), шпон, УФ-краска, ПВХ
Плотность	680-700 кг / м3
Степень расширения:	8% -10%
Характеристики	влагостойкость, хорошая прочность гвоздей, подходит для гардероба изготовление

3.Применение:

Широко применяется в мебели. Кухонные гарнитуры, офисный стол, молдинги, обеденные наборы, внутренняя дверь.

1. Изготовление мебели

В более дорогой мебели можно использовать различные древесноволокнистые плиты и натуральную фрезерованную древесину. Такой же вид можно получить

с базовой древесно-стружечной плитой, и несколько основных мебельных компаний добились большого успеха, используя ее в качестве основного материала

.

2. Шкафы

Лучшее решение — использовать ящики из ДСП и облицовку из натурального дерева.Это позволяет создать довольно недорогой шкаф и сделать ДСП

популярным продуктом в отрасли.

3. Домашние акценты

Самыми популярными акцентами являются окна, двери, пол и потолок в виде декоративных элементов и молдингов. Эти материалы

удешевляются, когда они создаются из ДСП. ДСП легко монтировать, а покрасить еще проще

.

4. Полы

ДСП обычно не используется в качестве основного напольного покрытия, но часто используется для покрытия полов из твердой древесины, которые уже присутствуют в доме

.

.

.

Лучшее качество трубчатый дверной сердечник из ДСП для мебели

Consmos 38 мм дверная пустотелая ДСП, 38-миллиметровая трубчатая дверная сердцевина, 38 мм ДСП для изготовления кухонных шкафов, пустотелая древесно-стружечная плита для дверных проемов

Описание продукта

Технические характеристики:

Пустотная ДСП

Размер: 900 * 2090 мм / 1250 * 2000 мм / 1250 * 2200 мм и т. Д.

Толщина: 24-38 мм

Клей: E1, E2

Сертификат: ISO9001, ISO14001 и т. Д.

Трубчатая древесно-стружечная плита для дверного проема

Размер	840 * 2000 мм, 1180 * 2000 мм, 900×2000 мм, 1250 * 2000 мм, 1250 * 2200 мм или в соответствии с вашими требованиями, чтобы сделать размер
толщина	24 мм, 28 мм, 30 мм, 33 мм, 34 мм, 35 ​​мм, 38 мм, 45 мм
плотность	350-450 кг / куб.м
клей	, E E2
материал	тополь или сосна или комби
приложение	ядро ​​плоской двери и изоляционная плита

Характеристики:

1.Охрана окружающей среды,

Не фумигация, антисверлильный, все соответствуют экологическим стандартам европейского E1 — это предпочтительные двери для здоровья.

2. Сохранение тепла

Дверь толщиной 40 мм по сердцевине эвакуационной двери из деревянных дверей равняется кирпичной стене толщиной 300 мм.

3. звукоизоляция

Дверь толщиной 40 мм по эвакуационной двери сердцевина из деревянных дверей с изоляционным эффектом до 28 дБ.

4. Легкий вес

По сравнению с обычным массивом дерева, используйте трубчатые конструкции, чтобы уменьшить вес плиты на 60%.

5. Противоударный

Удар сердечника эвакуационной двери до 20 кг / см2

6. Стабильный в размерах

Набухание абосорбента по толщине <1,5%

3. Применение:

Широко применяется в мебели. Кухонные гарнитуры, офисный стол, молдинги, обеденные наборы, внутренняя дверь.

1. Изготовление мебели

Для более дорогой мебели можно использовать различные древесноволокнистые плиты и натуральную фрезерованную древесину.

Такой же вид можно получить с помощью базовой древесно-стружечной плиты, и несколько основных мебельных компаний добились больших успехов, используя ее в качестве основного материала.

2. Шкафы

Лучшее решение — использовать ящики из ДСП и облицовку из натурального дерева. Это позволяет создать довольно недорогой шкаф и сделать древесно-стружечную плиту популярным продуктом в отрасли.

3. Домашние акценты

Самым популярным местом для расстановки акцентов являются окна, двери, пол и потолок в виде декоративных элементов

и молдинга. Эти материалы удешевляются, если они созданы из ДСП. ДСП

проста в установке и еще проще красить.

4. Полы

ДСП обычно не используются в качестве основного напольного покрытия, но часто используются для покрытия полов из твердых пород дерева, которые уже есть в доме.

.

Контактное лицо:

Глория Бао

Skype: gloria19891008

Мобильный: 0086-18669601022

Whatsapp / viber4000: 9135000 9775000 9775000 9775000 9775000 9775000 9774000 9775000 9775000 9775000 9775000

Производственная линия

Сертификат

Наш пакет:

.

Разное