В чём разница между ДСП и ДВП разбираемся в вопросе
Кроме традиционных пиломатериалов из натурального дерева, для использования в самых разных конструкциях давно используются материалы, созданные на основе древесных волокон и обычной стружки. На практике использование плит из ДВП и ДСП позволяет существенно экономить лесные ресурсы, ведь они изготавливаются практически из отходов производства. Но, несмотря на схожесть и одинаковое сырье для изготовления, эти материалы имеют разные технические характеристики и назначение. Именно поэтому, чтобы правильно их применять, необходимо знать, чем отличается ДВП от ДСП.
Древесно стружечная плита – характеристики и назначение
В основе изготовления древесно-стружечных плит или ДСП лежит технология прессования с последовательным нагревом. Основным сырьем для изготовления являются опилки хвойных и лиственных пород деревьев. После очистки и измельчения до необходимой фракции опилки перемешиваются с клеящим составом и после формирования однородной массы поступают в прессовочно-сушильную машину. Здесь и происходит формирование древесно-стружечной плиты.
Под горячим прессом формируется текстура, в которой опилки наружных слоев формируют монолитный плотный слой, а внутренний имеет более рыхлую консистенцию за счет неструктурированного расположения опилок. После сушки при температуре около 190 градусов материал способен выдерживать большие нагрузки и применяется в качестве основы для изготовления мебели, строительства перегородок и для декоративного оформления помещений.
Плюсом такого древесно-стружечного листа выступает его плотность. Промышленность выпускает разные размеры плит, самые толстые имеют толщину 50 мм. Древесно-стружечные плиты легко пилится ручной и электрической пилой. При обработке, как и натуральное дерево его можно шлифовать, фрезеровать, пропитывать пропитками, наносить декоративное покрытие и красить.
Ровная поверхность листа позволяет изготавливать из нее фигуры разной формы, в отличие от дерева в ней нет волокон, ориентированных в определенном направлении. Но с другой стороны в отличие от дерева плиты из ДСП не в состоянии выдержать нагрузку, которую выдерживают доски такой толщины.
В ассортименте древесностружечных плит имеются плиты разного назначения:
- Плиты нешлифованные;
- ДСП шлифованное;
- ДСП ламинированное;
- ДСП водостойкое.
Они различаются по плотности и водостойкости. При монтаже крепление осуществляется клеевым способом, при помощи саморезов, шурупов, гвоздей и мебельных болтов.
К минусам материала стоит отнести слабую водостойкость, невозможность многоразового использования для монтажа в строительстве – отверстия под крепления необходимо делать в другом месте.
Древесноволокнистая плита
Древесноволокнистые плиты по технологии изготовления схожи с ДСП. Единственной разницей в этой технологии выступают исходное сырье. Если для ДСП используются измельченные стружки или опилки, то для ДВП используется древесная мука или древесная пыль. Также различаются и связующие компоненты, если в первом случае это не минеральные клеи, то во втором используются синтетические волокна и полимерные добавки.
В остальном технология схожая, прессование при высокой температуре. Подготовленная масса раскатывается до необходимой толщины, после чего поступает в сушильный пресс. В итоге после сушки получается полотно толщиной от 2 до 10 мм.
ДВП получается плотным, из-за чего часто используется для упаковки оборудования и техники. Вместе с плотностью он легко гнется и принимает необходимую форму. Крепить его в конструкциях еще проще – он легко крепится гвоздями, саморезами и что немаловажно строительными скобами.
Древесноволокнистые листы находит применение и в строительстве, и в дизайне, и даже в искусстве. Также как и ДСП имеются несколько видов ДВП – простое, ламинированное, окрашенное и шлифованное.
В чем сходство и в чем разница между ДСП и ДВП
Сравнивая ДСП и ДВП необходимо понимать назначение и условия применения материала. При одинаковой толщине и размерах материалов разница будет наблюдаться, прежде всего, в механической прочности. Древесно-стружечные плиты способны выдерживать большие нагрузки, чем древесноволокнистая. Отличие при осмотре среза заметно сразу – в первом видны стружки разного размера, а второй, имеет однородную массу. По-разному будут выглядеть листы и после воздействия влаги – древесно-стружечные набухнут даже при кратковременном нахождении в воде. Для древесноволокнистого листа, кратковременное нахождение в воде не опасно.
При одинаковой толщине теплоизоляционные свойства ДВП выше, а вот при нагрузке преимущество на стороне ДСП. Различия заключаются и в том, в каком качестве будет применяться тот или иной материал. Древесно-стружечные панели нашли применение в строительстве, производстве корпусной мебели. ДВП в основном используется в качестве сырья для упаковки и декоративного оформления. Единственное место, где без него не обойтись это изготовление корпусной мебели – все задние стенки шкафов и комодов, а также днища ящиков изготавливаются из высококачественного ДВП.
Какой материал лучше выбрать
Применение того или иного материала зависит условий где он будет использован и тех задач, которые ставятся перед ним. Для утепления пола можно применять оба материала, в качестве подложки под чистовое покрытие. Но при этом, если пол имеет неровности, предпочтение отдается древесно-стружечными панелями, а если чистовая стяжка сделана качественно достаточно и обычного листа ДВП толщиной 4-5 мм.
В изготовлении корпусной мебели для стенок и фасада применяется древесно-стружечная плита, ей доверено стать несущими стенками. А вот для ДВП находится только применение в виде задней стенки. С другой стороны, он чаще используется для конструирования и изготовления мягкой мебели – диванов, топчанов, кушеток. Благодаря тому, что ДВП можно гнуть из него получаются спинки и боковины.
Находят свое применение эти материалы и в строительстве. Для внутренних перегородок используются и ДСП и ДВП, правда, учитывая их характеристики, для комнат с повышенной влажностью они не подходят. С другой стороны, перегородка из ДСП получается не только прочнее, но и дешевле – каркас под нее обойдется дешевле, чем для ДВП.
Зная все эти особенности нетрудно определить возможности применения материалов на практике. Но как бы там ни было, для работы с ними не требуется больших навыков и умений.
ДСП и ДВП — что это такое и вчем различия
ДСП и ДВП — два строительно-отделочных материала. Не смотря на то, что основу каждого из них составляет древесина, они имеют существенные различия. Выделим отличия ДСП и ДВП, расскажем об особенностях их производства и рассмотрим характеристики этих материалов.
Что такое ДСП и ДВП
Понять, чем отличается ДВП от ДСП, помогут определения этих материалов. ДВП — это древесноволокнистая плита. Ее основу составляют древесные волокна. Они склеиваются между собой синтетическими смолами, массовая доля которых в готовом продукте не превышает 4–8%. При производстве листов ДВП смолы используются не всегда. Волокна могут сцепляться между собой за счет выделенного из них лигнина, который в нагретом состоянии ведет себя как клей.
ДСП — древесностружечная плита. Ее основу составляет древесная стружка. Она крупнее волокон, и ее частицы прилегают друг к другу неплотно. Поэтому для их склеивания лигнина, содержащегося в древесине, недостаточно. Массовая доля синтетических смол в плитах ДСП не превышает 10%.
Поверхности ДВП и ДСП иногда декорируют. Для этого их облицовывают просмоленной бумагой, натуральным шпоном или полимерными пленками. Внешне эти материалы очень похожи. Различить их можно по торцу. У ДСП он более грубый и шершавый. Иногда торцы ДСП шпунтуют для облегчения монтажа. Примером такого материала служат плиты QuickDeck, которые можно недорого купить у нас.
Это интересно! Облицованные древесноволокнистые плиты называют оргалитом.
Сравнение ДВП и ДСП
Покажем разницу между ДСП и ДВП в таблице. Учтем, что древесноволокнистые листы могут иметь разную плотность.
Материал | Плотность (кг/куб. м) | Толщина плит (мм) | Прочность на изгиб (МПа) | Теплопроводность (Вт/мК) | Поглощение воды (%) | |
ДСП | 550–820 | 10–28 | 10–25 | 0,1–0,13 | 22–33 | |
ДВП | Мягкие | 200–350 | 8–25 | 2 | 0,04–0,07 | — |
Средние | До 850 | От 15 | Около 0,1 | |||
Полутвердые | До 900 | 6–12 | До 40 | |||
Твердые | До 950 | 2,5–6 | 0,18 | До 20 | ||
Сверхтвердые | До 1200 | 47 | 0,24 | 12 | ||
Из таблицы видно, что листы ДВП более мягкие и гибкие. Чем больше их плотность, тем они прочнее и устойчивее к влаге. Но из-за малой толщины твердых листов их применение ограничивается мебельным производством, изготовлением тары и выравниванием поверхностей. Благодаря низкой теплопроводности мягкие плиты используются как теплоизоляционные материал.
ДСП толще и жестче, поэтому сфера его применения шире. Плиты могут использоваться в качестве сплошной обрешетки. Из них можно изготовить сухую стяжку, выровнять стены. Они широко используются в мебельной промышленности и даже в монолитном строительстве.
Как выбрать ДСП, ДВП и фанеру для отделочных работ
Изделия из дерева в ремонте используются очень часто. Это основной строительный материал. Однако натуральное дерево – это дорого и не всегда надежно. Поэтому для отделочных работ часто применяют фанеру, ДСП и ДВП, купить которые всегда можно здесь https://stroyka-rs.kz/dvp-dsp-fanera. Выбирать эти стройматериалы нужно правильно, чтобы прослужили они долго, а отделанное помещение выглядело красиво и аккуратно.
ДВП, ДСП и фанера часто применяются для черновой отделки, тем не менее качество имеет значение.
В чем разница между фанерой, ДВП и ДСП
Основная разница между этими строительными материалами – способ производства и состав. Они определяют долговечность, сферу применения, прочность панелей.
Древесно-стружечная плита
Изготовляется из отходов переработки древесины на основе горячего прессования. Минусом этого стройматериала является подверженность воздействию влаги. Не любит она и механические воздействия. Со временем под большой нагрузкой она может начать крошиться. Однако, по сравнению, например, с фанерой, ДСП лучше выдерживает изгиб.
Из положительных характеристик ДСП – хорошая шумоизоляция и теплоизоляция. Материал этот недорогой, поэтому его часто используют для отделки помещений.
ДВП, или древесноволокнистая плита
Для ее производства используется щепа. Ее перерабатывают в волокно. Для крепости добавляют смолы и парафин. Материал обладает высокой прочностью и при этом низкой ценой.
Фанера
Производится из нескольких слоев древесного шпона, которые склеиваются между собой. Сфера ее применения очень широкая, используется для самых разных работ, так как обладает высоким качеством, хорошим внешним видом, устойчивостью к влаге. Имеет несколько классификаций: по назначению, типу переработки, виду используемого древесного сырья.
Как выбирать материал
Фанеру различают по маркам. Если нужна просто влагостойкая, то выбирают ФК, если водостойкая – ФСФ. Последняя обладает повышенной стойкостью. Первая марка считается более экологичной, ее часто выбирают для внутренней отделки помещений. ФСФ подходит для производства наружных работ. Самая универсальная и крепкая – тип БС. Она пропитана клеем, устойчива к гниению и является очень гибкой, что делает ее подходящим материалом для многих строительных работ. Цена ее выше, чем у обычной, но и качество наилучшее.
Далее следует определиться с толщиной. Если фанера берется для пола со средней нагрузкой, то будет достаточно 12-15 мм. Очень тонкая, менее 10 мм, для пола не подойдет, так как она будет прогибаться и быстрой выйдет из строя.
При выборе ДСП следует обратить внимание на состояние плиты. Первого сорта имеет гладкую поверхность, без изъянов. При втором сорте допускаются сколы и царапины. Следует также обратить внимание на количество формальдегида, лучше выбирать класс Е1.
ДВП производится следующих видов: твердый, мягкий и сверхтвердый. С одной стороны оргалит, так называется этот материал, покрыт лаком. Применяется она в строительстве, в мебельной промышленности, а также для отделки помещений. Иногда ее используют в качестве ограждения. Еще одно применение – в искусстве – на ней пишут масленые картины.
Если вы стали очевидцем какого-либо происшествия, присылайте фото, видео и короткий текст на 8 776 863 36 36 WhatsApp. Если ваша новость появилась на нашем сайте, вас ждет вознаграждение.
это, в чем разница с ДСП, расшифровка, отличия фанеры, как выглядит оргалит, чем отличается, что такое, что лучше для пола
ДСП и ДВП – это листовые материалы, которые активно задействуют при изготовлении мебели. Главными их преимуществами остаются: приемлемая стоимость, отличные показатели эксплуатации, легкая масса и привлекательный внешний вид. Благодаря развитию инновационных технологий удается создать текстурные поверхности, цвет которых можно поменять, используя специальный красящий состав. В результате удается получить поверхность, имитирующую природные материалы. Оттенки ДСП и ДВП просто поражают своим многообразием. Давайте рассмотрим в чём разница между этими материалами.
Процесс изготовления
Для создания ДСП применяют древесную стружку крупного помола. В качестве источника для сырья используют древесину, щепки и опилки. Весь процесс изготовления осуществляется по следующему принципу: вначале производят сушку дробленого сырья, после чего его смачивают по средствам форсунки связующими ингредиентами.
При использовании таких ингредиентов в комбинации с эмульсиями на основе парафина удается получить влагостойкую ЛДСП, на срезе у которой возникают специфические вкрапления зеленых конгломератов. Благодаря такой уникальной технологии производства полученное изделие можно применять для отделки и настила пола в комнатах, где присутствует высокий уровень влажности. О размерах листа ДСП вы можете почитать в нашей статье.
На видео – изготовление ДСП:
При обработке такой смеси, как стружка и смола, может сформироваться такой материал:
-
однослойный – в этом случае происходит смешивание стружки разливных фракций и равномерно наносится на поверхностей всей плиты. На фото – ДСП:
-
-
двухслойные, полученные на основе качественного сырья и сердцевины, для которой применяют менее качественные отходы.
Когда стружечный ковер был сформирован, то его отправляют на прессование, сушку и обрезку до необходимых размеров. Если рассматривать, что такое ОСБИ, то процесс изготовления тоже несколько схож. В завершении производят шлифовку торцов. В роли финишной облицовки применяют метод шлифование. Но это делают при условии, что готовое изделие будут отправлять на декоративную облицовку.
Какова технология приготовления штукатурного раствора?
Здесь можно посмотреть фото кухонных фартуков из МДФ.
Из чего делается цемент? Ознакомьтесь с составом: https://resforbuild.ru/sypuchie-materialy/cement/iz-chego-sostoit.html.
По сравнению с расшифровкой ДСП, ДВП нуждаются после расщепления первоначального сырья на стружку в двух дополнительных обработках:
- Грубый размол при помощи дефибраторов.
- Мелкое дробление на рафинаторах.
В ходе такого производства древесина расщепляется на отдельные волокна. После получения необходимой массы ее отправляют на последующую обработку в баках, в которых происходит замачивание изделия в водяной смеси. В результате этого удается придать плитам прочности и водоотталкивающих характеристик. После такой подготовку готовая смесь отправляется в отливочное оборудование, где происходит термопрессование при температурном режиме 210-230°С и поддерживаемом давлении 3-5 МПа. Хотя многих больше интересуют панели из МДФ для отделки стен.
Готовые полотна ДВП могут подвергать дополнительной обработке термохимической закалки. В результате этого удается придать листам твердости, которая позволит использовать их для изготовления конструкционных деталей строений, обустройства черного пола, выполнения внутренних перегородок.
Внешний вид
Как выглядит ДСП
Если рассматривать, как выглядит ДСП, то визуально можно обнаружить крупные частицы древесины. 
Прочный ДВП
А вот ДВП по внешнему виду напоминает прочный картон. Имеется различие и в толщине материала: ДСП может изготовляться листами, толщина которых не менее 10 мм, а наибольшее значение может достигать 50 мм. ДВП имеет толщину 2,5 -7 мм. По ссылке указаны все стандартные размеры ДВП. 
Для улучшения декоративных свойств этих материалов производит их частая отделка. Для отделки ДВП используют различные красящие составы. Для отделки ДВП на поверхность может наноситься ламинирование или меламиновые пленки.
Такое понятие как ламинат, широко применяется при покрытии пола. По своей сути, ламинированная ДСП активно используется для обустройства напольного покрытия, которое будет характеризоваться высокой плотностью и облицовочным акриловым или меламиновым покрытием. Плюс и то, что есть много цветов ДСП этого вида.
Также для облицовки ДСП панелей используют шпонирование. Этот процесс подразумевает под собой наклеивание шпона. Именно такой материал получил широкое распространение среди производства мебели.
Отличие уровня безопасности
Для производства ДСП применяют фенолформальдегидные смолы. Отличие в том, что они несут опасность для здоровья человека. Но большинство производителей все время работают над безопасностью таких изделий. В результате их интенсивной работы удалось выполнять покрытие таким составом, как карбамиды. Для этого средства характерна малая степень токсичности. На сегодняшний день большим спросом пользуются ДСП-плиты, произведенные в Германии и Австрии. Есть еще и ламинированный вариант, так что стоит разобраться, в расшифровке, что это такое ЛДСП.
На видео-использование ДСП:
Но вот ДВП обладают большей токсичностью, чем предыдущий вариант. По этой причине перед покупкой товара необходимо поинтересоваться у продавца на счет наличия гигиенического сертификата соответствия. Если вы увидите на упаковке обозначение Е1, то это говорит, что представленный продукт отличается большой экологической чистотой. Однако стоимость представленного товара намного дороже.
Узнайте, как правильно сделать раствор для кладки печи.
Отзывы о фасадных панелях для наружной отделки дома: https://resforbuild.ru/paneli/dlya-sten/fasadnye-dlya-naruzhnoj-otdelki-doma.html.
Здесь описаны возможные размеры МДФ панелей для мебели.
Какой материал лучше
Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:
- строительство перегородок между комнатами;
- утепления внутренних стен;
- формирование чернового пола;
- изготовление мебели.
В статье вы можете почитать про плюсы и минусы столешницы из ДСП.
На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:
Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.
Полезно почитать и о том, что это такое – фанера ФСФ.
Выбрать, какой материал лучше, сможет только вы, после того, как испытаете все их качества на собственном примере. При выборе материала необходимо руководствоваться такими критериями, как прочность, уровень влагоустойчивости, внешний вид и безопасность. Возможно, вам также будет интересно, чем отличается мдф от дсп.
Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал?
Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.
Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …
Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.
Отличие ДСП
ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.
Эксплуатационные характеристики ДСП.
Одна (и наверное единственная его положительная характеристика) – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.
Продолжительность жизни мебели из ДСП.
У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле.
Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой. Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.
Минусы мебели из ДСП.
Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз.
За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на оклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.
Отличие МДФ
Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита) от ДСП?
Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели.
Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.
Кроме этого МДФ может облицовываться пластиком, пленкой или шпоном. Разнообразие цветовых оттенков и эффектов (блеск, перламутр, металлик и т.д.) – впечатляет! Кроме того с помощью специального оборудования деталям из МДФ можно придать любые формы, сделать радиусные дверцы.
Любой из вариантов покрытия имеет свои плюсы и минусы. Поэтому первоначально стоит задуматься о предназначении мебели. В каком виде лучше использовать МДФ зависит от того, где и в каких условиях будет находиться будущая мебель и какие эстетические требования вы к ней предъявляете. МДФ в пленке, пластике или покрытый эмалью выглядит как пластик – холодно и безжизненно. А вот покрытый шпоном – невозможно с первого взгляда отличить от дерева. Поэтому очень часто коммерческие производители используют МДФ в мебели, где частично присутствует и дерево, и МДФ.
Отличие фанеры
Фанера – традиционный древесный материал, подобие которого находили даже в Древнем Египте. Позже в Греции и Риме мастера склеивали вручную грубый шпон дерева с помощью естественных смол. Промышленное производство фанеры началось лишь в 19 веке, что сделало мебель более доступной по цене и в то же время повысило ее качество.
Современная мебельная фанера получается путем склеивания 3 и более листов специального шпона с помощью карбамидной смолы. Эмиссии свободного формальдегида мебельной фанеры незначительна и сравнима по своим показателям с натуральной древесиной. В России для мебельного производства в основном используют фанеру из шпона березы.
А к примеру, в США можно встретить фанеру из вишни, которая в большом количестве произрастает северо-восточной части страны. Мебель из фанеры выпускается уже с конца 19 века и доказала свое право на существование. Прочность на выдергивание крепежа из фанеры примерно равна прочности дерева. Срок службы мебели из фанеры достигает от 50 до 100 лет. Недаром винтажные образцы 50-х годов становятся уже раритетом и предметом дизайнерских коллекций.
Первые стулья из гнутой фанеры американских дизайнеров и супругов Ray & Charles Eames стали выпускаться с 1941 года и пользовались большой популярностью в США и Европе.
Благодаря своей экологичности и невысокой стоимости мебель из фанеры излюбленным предметом современного интерьера. Из нее делают детскую мебель, кухонные гарнитуры, кресла и самую разнообразную дизайнерскую мебель. Фанера может использоваться в мебели, сохраняя свой естественный цвет березы, или окрашивается в любой цвет, а также шпонируется. Отделка торцов фанеры зависит от дизайна изделия. Их можно оставить открытыми или закрыть кромкой из дерева, зашпонировать, так что не отличишь от дерева.
ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия
Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.
МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки
Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.
Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.
Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:- Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
- Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
- Долговечность при правильном использовании.
- Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.
Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.
МДФ Опт на заказпо вашим размерам Подробнее
Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы
ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.
Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.
К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:- Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
- Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
- Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
- Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.
Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.
ДCП ДСП всегда в наличиипо самым выгодным ценам Подробнее
Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки
Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.
Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.
Основные преимущества данного листового материала следующие:Невысокая цена
Долговечность (при правильном использовании)
Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)
Простота обработки
Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.
ДВП Для любых строительных целейи мебельного производства
с доставкой во все регионы России Подробнее
Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов
Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.
Технологии и сырье
Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.
В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.
Основные характеристики древесно-плитных материалов
Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.
Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.
Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.
Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.
ДВП или ДСП, в чем разница и что лучше?
ДСП расшифровывается как « плита древесно-стружечного типа». ДСП представляет собой прессованные древесные опилки и стружка, перемешанные со смолой формальдегидного типа.
Особенности ДСП
Следует знать, что в первую очередь плита ДСП толще, чем ДВП. Поэтому этот материал может выдерживать довольно большие нагрузки на себя. В быту их применение можно увидеть в качестве стяжек сухого типа усиление поверхностей вертикального типа (стены, потолки и т.п.). Кроме этого, ДСП используют как основу для большинства деревянной мебели, обустройства различных перегородок, навесов и других, полезных в быту и строительстве прочных и недорогих конструкций.
Единственным недостатком данного материала является его структура рыхлого типа. Эта особенность значительно затрудняет скрепление ДСП, с другими поверхностями, а также различными элементами общей конструкции. Эти панели крепятся друг к другу или к другим поверхностям при помощи саморезов. Однако следует знать, что они сидят в ДСП не очень прочно и поэтому такие панели не получится часто собирать и разбирать. Каждый демонтаж будет портить внутреннюю структуру панели, что, в свою очередь, не даст ее прочно зафиксировать при помощи шуруповерта на то же место.
Еще одним немаловажным недостатком принято считать необходимость обработки поверхности этого материала. К примеру, его часто покрывают лаком, поскольку ДВП довольно хорошо впитывает влагу. Нелакированные поверхности, на которых долгое время находится жидкость, начинают набухать, чтоЮ в свою очередь, приводит к деформации материала. Еще ДСП нельзя гнуть, в противном случае плита просто сломается.
Особенности ДВП
ДВП расшифровывается как плита древесно-волокнистого типа. Суть ее изготовления заключается в прессовании древесной пыли и синтетического волокна и полимеров (канифоли или парафина). Последние из них добавляются для того, Чтобы ДВП имело хорошую устойчивость к влаге.
Приведем вашему вниманию отличительные особенности листов ДВП:
- Они обладают повышенной влагозащитой.
- Матерел можно сгибать (до 45 градусов).
- Высокий уровень тепло- и шумоизоляции.
- Ассортимент ДВА в настоящее время на строительном рынке намного больше, чем у ДСП.
- Зачастую ДВП используют как задние стенки различной мебели, а также как ниши полок выдвижного типа.
- Кроме этого, из ДВП можно изготовить различную тару.
В быту замечено частое использование этого материала в качестве полов дощатого типа, который крепится на уже существующие доски (в то время, когда между ними начали образовываться зазоры, а менять их нет средств, возможности или времени). Кроме этого, такие листы очень часто используют для монтажа многоуровневых подвесных потолков и дверных арок за счет того, что данный материал можно гнуть и использовать для обшивки различных каркасов.
Очень часто ДВП используют в гаражах, где на поверхностях потолка или стен начинают образовывать щели и др., а также служат отличным вариантом для утепления такого помещения.
ДВП или ДСП: какой материал лучше
Что лучше, ДСП или ДВП? Исходя из вышеприведенной информации в статье, следует сделать вывод, что, кроме формы выпуска, данные материалы не имеют между собой ничего общего. Кроме этого, материалами взаимозаменяемого типа их назвать нельзя, и поэтому ссудить что лучше – сказать трудно, а точнее, и вовсе не уместно. Каждый материал считается уникальным и предназначен для использования только в конкретных случаях. ДВП и ДСП, в чем разница? К примеру, из ДВП неуместно делать основание для мебели. Равносильно как из ДСП сделать дощатые полы. Единственное что можно сказать, так это то, что из них можно сделать полноценные конструкции, взяв за основу один, а за ниши, задние стены и т.п. – другой.
24.06.2019
Супер Экологический МДФ / ДВП / ДВП / ДСП — купите продукт Экологический МДФ, Экологическое ДВП, Экологическое ДСП на Alibaba.com
Экологичный мдф / ДВП / ДВП / ДСП
| Advantage | ZERO высвобождение формальдегида |
| Характеристика | Agri-солома / пшеничное волокно | Supertifc
| Certifcation | E0, Carb P2, Carb NAF, JAS F4 star, CE, Korea Green Label |
| Тип платы | ДСП |
| Клей | Эко клей MDI |
| Толщина | 9-25 мм |
| Размер | 4 фута 8 футов 48 дюймов x 96 дюймов 1220 мм X 2440 мм или размер разреза |
| Плотность | 680-700 кг / м3 |
| Влажность | 6-8% |
| Эмиссия формальдегида | 0 |
| Статическая прочность на изгиб | ≥13 МПа |
| Прочность внутреннего сцепления | ≥0.35 MPA |
| Вертикальная удерживающая способность | ≥1100 Н |
| Параллельная удерживающая способность | ≥700 Н |
| Скорость набухания толщины воды впитывание (через 2 часа) | ≤6 |
| Применение | Мебель для гостиниц, офисная мебель, бытовая мебель на заказ |
Меламиновая плита Mdf Водонепроницаемость
Гарантия качества:
Техническая поддержка продукта.
Обеспечивает безупречную поддержку продаж до, продажи и после продажи, клиенты могут обращаться к ecoboard для независимого тестирования качества, в течение испытательного срока, Wanhua отправит профессиональных технических специалистов для предоставления технических рекомендаций. На любую качественную обратную связь можно ответить положительно в течение 24 часов
* Технология Wanhua MDI принадлежит к патенту национальной защиты Китая и получила первый приз науки Государственным советом Китайской Народной Республики в 2007 году.
* Технология производства соломенной доски включена в ключевой национальный план развития науки и технологий —- план «863» и выиграла вторую премию национального научно-технического прогресса.
* Следует подчеркнуть, что Wanhua является олигополистом по производству MDI-клея в Китае, и только Wanhua может производить настоящие плиты и мебель без формальдегида
Вы фабрика или торговая компания?
A: Мы на заводе.Мы являемся крупнейшим в мире поставщиком ДСП на основе соломы в Китае.
Q: Какой у вас материал для соломенной доски?
A: Соломенные волокна и клей MDI.
Q: Какова ваша производственная мощность в год?
A: 250000 кубометров в год на 4 линии в настоящее время, с целевым показателем до 1000000 кубометров в год в ближайшие 3-5 лет.
Q: В чем преимущества вашей продукции?
«A: 2-балльные преимущества соломенной доски:
1, 100% без формальдегида
2, 100% экология»
Q: Каковы ваши MOQ?
A: MOQ — 20-футовый контейнер.
Q: Каковы ваши сроки доставки?
A: через 15-20 дней после получения депозита.
Q: Как насчет образцов?
A: Бесплатные образцы доступны, но с политикой фрахта. После подтверждения заказа из суммы платежа будет вычтена экспресс-комиссия.
Q: Какие у вас сертификаты?
A: CARB NAF, JIS F ****, корейский сертификат отсутствия формальдегида, отчет о пожарной инспекции Канады A-Level, CE и т. Д.
Q: Как насчет вашего качества?
A: Благодаря передовому оборудованию из Германии DIEFFENBACHER и передовым мировым технологиям производства мы полностью уверены в наших высококачественных продуктах.
В: Какова ваша миссия?
A: Используйте перерабатываемые материалы, чтобы сделать самый здоровый искусственный картон. Защитите нашу окружающую среду и защитите здоровье людей.
,
ДСП, ЛДФ, ЛДСП, ДВП низкой плотности, ДВП низкой плотности, ДСП подписи в Питампуре, Нью-Дели, Arora Timber & Plywood
ДСП, ЛДФ-плита, Ламинированное ДСП, ДВП низкой плотности, ДВП низкой плотности, ДСП подписи в Питампуре, Нью-Дели, Arora Timber & Plywood | ID: 9059372348Описание продукта
МДФ — это аббревиатура от древесноволокнистой плиты средней плотности, которая популярна на рынке пиломатериалов и древесины как прессованная фанера.МДФ нельзя полностью классифицировать как прочный материал для использования в домашнем и коммерческом строительстве, если и до тех пор, пока он не будет изготовлен из надлежащего инновационного оборудования и не закреплен соответствующими аксессуарами. Производители оригинального оборудования предпочитают, поскольку он лучше всего подходит для модульной мебели. Дело в том, что, несмотря на низкий уровень прочности и безопасности, эта особая древесноволокнистая плита может иметь значение. Процесс создания МДФ сложен и включает в себя смешивание, а затем прессование опилок и мелких древесных клочков вместе.Прессование сопровождается склеиванием формальдегидом.
Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца
Связаться с продавцом
Изображение продукта
О компании
Характер бизнеса Производитель
IndiaMART Участник с января 2011 г.
Торговля древесиной, фанерой и солнечной слюдой.Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Есть потребность?
Получите лучшую цену
ДВП 2,5-25 мм обычная средней плотности
Обычная древесноволокнистая плита средней плотности
1. Материал: Древесный порошок
2. Стандартный Размер: 1220×2440 мм
3. Поверхность: Обычная
Хорошая МДФ
Наши услуги 1. Предлагайте бесплатные образцы Информация о компании Сертификат: ISO 9001, CARB. Shouguang Taizhong Wood Co., Ltd — профессиональный производитель фанеры в Китае уже 18 лет. И нашей основной продукцией являются виды фанеры, столярные плиты, облицованные шпоном МДФ / ДСП. Приглашаем Вас посетить наш завод. FAQ Q1, какую фанеру мы можем предложить? A1. Мебельная марка, Строительная марка, Марка упаковки. Q2.Какую фанерную поверхность мы можем предложить? A2. Поверхность может облицовываться деревом, меламиновой бумагой, HPL, бумагой и т. Д. Q3.Какие сертификаты можно предложить на фанеру / столярку? A3. ISO9001, CARB Q4. Какой у вас срок оплаты? A4.TT или 100% аккредитив при предъявлении Если у вас возникнут вопросы, ки , пожалуйста, свяжитесь с нами без колебаний Сертификаты 
2. Делайте любые продукты по вашему запросу. Нравится размер, толщина и структура фанеры.
3. Собственный наш завод, приглашаем Вас посетить наш завод в любое время. 