Двп окрашенное: Плита ДВП оргалит 3,2×1373х1220 мм

Окрашенная ДВП — что это такое?

Древесноволокнистая плита, которая носит сокращенное название «ДВП» является современным и достаточно доступным материалом, что объясняет его широкое применение. Доступность материала проистекает из сырья, которое идет на его изготовление. Как правило, древесные волокна, стружка, щепа, являются отходами обработки древесины. Эти материалы, после соответствующей обработки (превращения в пыль), соединяют в единый монолит плиты при помощи специальных смол и высокой температуры. При этом современные смолы не несут опасности здоровью человека, что позволяет использовать древесноволокнистую плиту даже в детских учреждениях и спальнях.

Окрашенная древесноволокнистая плита появилась относительно недавно – наносить однотонный рисунок или имитацию различных материалов стало возможным с появлением технологии неглубокой прямой печати – поверхность древесноволокнистой плиты грунтуется, а потом на него наносят требуемое изображение.

Подобная печать позволяет создать достаточно долговечное изображение на поверхности ДВП. При этом древесноволокнистая плита получает защиту от влаги и прочих негативных факторов.

Области применения окрашенной ДВП

Окрашенная ДВП может применяться в различных отраслях, которые требуют недорогих, прочных и безопасных для здоровья материалов:

• Отделочные работы в помещениях. Чаще всего древесноволокнистая плита в отделочных работах применяется там, где материал не будет контактировать с влагой. Особенно востребована ДВП с напечатанными рисунками, повторяющими структуру древесины различных пород.
• Изготовление мебели в домашних условиях. Самостоятельно изготовить мебель по своим размерам из древесноволокнистой плиты может практически любой. Для подобного не нужно каких-то особенных приспособлений. Но нужно помнить, что изготовление мебели из окрашенной ДВП требует достаточно хорошего пространственного мышления, четкого плана новой мебели и аккуратности вместе с осторожностью, поскольку ДВП – достаточно хрупкий, при неосторожном обращении, материал.
• Производство мебели различного назначения в промышленных масштабах. В мебельном производстве именно стоимость сырья является одним из ценообразующих факторов. Помимо этого факта, окрашенная ДВП легко обрабатывается на промышленном оборудовании, что позволяет создавать новую мебель, которую без труда соберет в единое целое обычный потребитель.

Плюсы и недостатки окрашенной ДВП

Как и любой другой материал окрашенная древесноволокнистая плита имеет ряд плюсов и минусов. К плюсам можно отнести такие факты как:

• Достаточно небольшую стоимость листов ДВП как для промышленников, так и для рядовых жителей.
• Прочностные характеристики материала, которые позволяют использовать его в производстве мебели, несущей повседневные нагрузки.
• Безопасность для здоровья человека, которая обеспечивается использованием качественных материалов при производстве окрашенной ДВП.
• Возможность напечатать практически любое изображение или имитацию фактуры, позволяют создать мебель с уникальной цветовой гаммой и смысловой нагрузкой рисунков.

Минусы окрашенной ДВП можно отметить следующие:

• Боязнь воды, от которой ДВП вспухает и теряет свои эксплуатационные свойства.
• Необходимость использования специальных элементов крепления – болтов-конфирматов.
• Достаточная хрупкость, вследствие использования некачественного инструмента для «раскройки» листов окрашенной ДВП и сверления отверстий под крепеж.

Несмотря на это, спрос на окрашенную ДВП говорит о том, что подобные материалы будет использоваться еще на протяжении ряда лет.

классификация, выбор и сферы применения

Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Стороны ДВП в зависимости от способа производства

В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.

• Сверхтвердые (СТ) имеют плотность 950 – 1100 кг/м.куб и предельную прочность на изгиб 47 Мпа. По характеристикам видно, что материал имеет большой запас прочности, также СТ имеют низкую влажность, допустимый предел по ГОСТу составляет всего 4 %, впрочем, низкое содержание жидкости отличительная черта большинства разновидностей твердых ДВП. Сверхтвердые плиты применяются для изготовления дверей и для внутренней отделки.

• Твердые (Т) подразделяются на несколько разновидностей. Марка ТВ обладает повышенной влагостойкостью, по показателям она практически ничем не уступает сверхтвердым, только процент разбухания от влаги у неё ниже, составляет 10 % против 13 % у сверхтвердых. Этот материал может использоваться для укладки полов в помещениях с повышенной влажностью, для установки балконных дверей. Для твердого ДВП без влагостойкости допускается больший процент разбухания, показатель может достигать 20 %.

Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.

• Полутвердые (НТ) – материал, используемый для изготовления мебели, внутренних элементов отделки, полок, выдвижных ящиков и др. Плотность изделий по ГОСТу не может быть меньше 600 кг/м.куб. Предел прочности при изгибе составляет 15 МПа, поэтому для конструкционных сооружений такие плиты не подойдут. Влажная среда тоже не подходит для полутвердого ДВП, допустимый процент разбухания составляет 30 %.

Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.

• Мягкие плиты применяются в качестве теплоизолирующего материала, конструкционные нагрузки они нести не могут из-за небольшой плотности (100 – 400 кг/м.куб). Марка обозначается буквой М, дополнительно она подразделяется на классы: М-1, М-2 и М-3. Чем меньше плотность, тем выше пористость, а соответственно ниже теплопроводность. Еще одна особенность мягких древесноволокнистых плит – это отсутствие в их составе синтетических смол. Мягкие ДВП обладают хорошими звукоизолирующими свойствами, поэтому они вполне подходят для перегородок или пола. Также материал этой марки обладает хорошей устойчивостью к огню.

Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.

• ЛДВП – материал, поверхность которого покрыта пленкой с определенной фактурой или рисунком. Такая плита называется ламинированной, она обладает повышенной износостойкостью и устойчивостью к влаге. ЛДВП применяется для декоративной отделки помещений.Ламинированные изделия не только выпускаются в разных цветах, но и имитируют древесную текстуру разных пород

В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II

• Первый сорт (I) отличается тем, что на лицевой поверхности не допускаются выступы. Большинство дефектов, такие как сколы, пятна парафина или воды, допускаются только в небольшом количестве. Изменение оттенка, если и присутствует, то должно состоять не более 5 % поверхности изделия.
• Второй сорт (II) – не допускаются только сколы глубиной более 5 мм и парафиновые пятна площадью 10 см.кв на 1 м.кв. Все остальные огрехи лицевой части не нормируются, т.е. остаются на совести производителя. Стоит отметить, что второсортные изделия чаще приобретаются для применения в тех местах, которые в дальнейшем планируется закрыть отделкой или другими элементами.

Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.

ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

• Отделка стен – плиты применяются в качестве средства для выравнивания кладки или при иных дефектах. ДВП крепится с помощью саморезов и дюбелей. Монтаж на бетон может производиться с помощью битумной мастики. Для этого используются листы с тонкодисперсным покрытием на лицевой стороне и с шероховатой задней поверхностью, она обеспечивает лучшую адгезию со стеной. Также древесноволокнистые плиты могут крепиться на поперечные рейки. Поверхность легко поддается финишной отделке: поклейке обоев или покраске. Для этих задач лучше выбрать марку ДВП Т или СТ.

Отделка комнаты с помощью волокнистых плит

• Теплоизоляция стен – конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении. По этой причине в домах приходится прибегать к устройству теплоизоляционного слоя. Для этой цели подходит ДВП марки М, их теплопроводность не превышает 0,07 Вт/мК. Фактически 10 – 12 мм волокнистой плиты соответствует 40 мм древесины.
• Ветрозащита дома – для материалов, которые боятся влаги очень важен ветрозащитный слой внутри стены. К таким конструкциям относятся каркасные дома из ОСП (ориентированно-стружечной плиты). Ветрозащитный слой удерживает влагу, которая попадает на стену вместе с осадками, но при этом должен выпускать пар из дома (обеспечивать «дыхание» стены). Мягкий ДВП с этой задачей справляется благодаря тому, что в его состав входит парафин.
• Декоративная отделка производится из тонких листов, они крепятся к обрешетке или приклеиваются. Для этой цели подойдут окрашенные или ламинированные ДВП.

Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП

• Подложка под пол – для этих целей используется ДВП марки М-1, он позволяет убрать неровности, закрыть щели и зазоры. При этом структура материала обеспечивает хороший уровень теплоизоляции. Сверху этот слой покрывается паркетом или ламинатом.
• Черновой пол – служит основой для последующей укладки ламината или паркета. Черновой пол выполняет роль прочного основания, а не теплоизоляции, поэтому для него не подойдет мягкий ДВП, в этом случае следует применять марку Т.

Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов

ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.

что это такое? Как правильно выбрать строительный материал

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

ДВП — это древесноволокнистая плита

ДВП: что это такое

Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.

Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства

Разновидности ДВП: фото примеры

В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.

ДВП мягкая

Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.

Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.

Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.

Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.

Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м

ДВП полутвердая

В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.

Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.

ДВП твердая

Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.

Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.

Белые ДВП наиболее популярны среди других видов

В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:

• Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
• Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
• Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
• Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
• Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
• Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
• НТ – плита с низким показателем плотности.

Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.

ДВП с облагороженной лицевой стороной

Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией  древесной структуры.

ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева

Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.

ДВП сверхтвердая

Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.

ДВП средней плотности

ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.

ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат

Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.

Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.

Недостатки материала

Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.

Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности

Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.

ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.

ᐈДВП ламинированное, цена на ламинированный ДВП в Киеве

Ламинированное ДВП

ДВП, как обычно называют древесноволокнистые плиты, изготавливаются методом горячего прессования специально подготовленных древесных волокон с добавлением некоторых ингредиентов и связующих веществ, например, искусственной смолы. Плиты получили широкое распространение в домостроении для отделки вертикальных и горизонтальных поверхностей, в производстве мебели и разнообразной тары.

Широкому распространению ДВП способствовали ряд его эксплуатационных качеств. За изделиями из ДВП легко ухаживать, их можно обрабатывать чистящими средствами и мыть. Листы ДВП легко поддаются обработке в домашних условиях, их можно пилить, сверлить, заполнять крепёжными изделиями.

Ламинированный ДВП, цены

Ламинированной ДВП состоит из нескольких слоёв: нижнего стабилизирующего слоя из пропитанной смолами бумаги, основного несущего, слоя декоративной специальной бумаги с нанесённым на ней рисунком и верхнего слоя защитной плёнки из акриловой или меламиновой смолы. 2 верхних слоя выполняют декоративно-защитную функцию, от прочности и толщины защитной плёнки зависит класс износоустойчивости ДВП ламинированного.

Ламинированное ДВП поставляется в продажу листами размерами 2850x2070x3. 0мм. Можно сделать заказ и вам доставят листы нужных размеров. Толщина листов зависит от твёрдости материала и, соответственно, его способности деформироваться. Листы ДВП подразделяются на: мягкие (М), полутвёрдые (ПТ), твёрдые (Т), сверхтвёрдые (СТ). Согласно маркам толщина листов: М – 8-25 мм; ПТ –4-8 мм; Т – 3–6 мм; СТ – 3-4 мм.

Ламинированные панели ДВП

Листы ламинированного ДВП довольно стойки к воздействию влаги, не теряют со временем первоначальной формы, более биостойки и менее горючи, чем изделия из натуральной древесины.

Листы ламинированного ДВП различаются по цене в зависимости от сорта. Листы могут поставляться 1, 2 и 3 сорта. К первому сорту предъявляют самые строгие требования. Не допускается наличия никаких дефектов. Листы 2 и 3 сорта могут содержать ряд дефектов, оказывающих незначительное влияние на их эксплуатационные качества.

ДВП ламинированное можно приобрести в Torgplit, сделав заказ на нашем сайте.

его основные характеристики – Сделаем мебель сами

Здравсвуйте друзья.

Сегодня мы с вами поговорим об оргалите.

Древесно-волокнистые плиты давно и эффективно используются для обеспечения многих видов строительно-отделочных работ, без их применения сложно представить современное мебельное производство.

Их подразделяют по степени плотности, и для изготовления мебели необходимы плиты сверхтвердые марки СТ с плотностью 840- 1100 кг/куб. м.

Ламинирование декоративно-защитными пленками не только придает этому материалу дополнительную прочность и влагостойкость, но делает его привлекательным для интерьерного дизайна.

Производство и свойства этого материала

Он производится из щепы древесины хвойных и лиственных пород, дробленки и костры прядильных растений, переработанных в волокно с добавлением парафина и канифоли для обеспечения влагостойкости материала.

Если в мягких сортах древесно-волокнистой плиты соединение древесных компонентов происходит, как правило, за счет выделяемого древесиной при горячем прессовании природного вещества лигнина, то для производства твердых сортов необходимо введение синтетических смол, на которые приходится 4-8 % в составе композита.

Непременно используются также антипирены и антисептики.

Пропитка пектолом – продуктом переработки таллового масла увеличивает прочность плит марки СТ втрое.

Поверхность мебельных ДВП высокой плотности твердая, ровная и прочная, она идеально подходит для облицовки пленочными материалами.

Таким образом, оно состоит из нижнего слоя бумаги, пропитанной смолами, несущего слоя и слоя декоративной бумаги с рисунком, поверх которого горячим прессованием наносится акриловая или меламиновая пленка.

Толщина и прочность пленки оказывают существенное влияние на степень износоустойчивости и влагостойкости, обеспечивая возможность применения моющих химических средств при уходе за элементами мебели, в состав которой входит этот материал.

Он имеют толщину 3-4 мм, наиболее распространенные размеры плит – 2850х2070, 2800х2070, 1220х2440 мм.

Так же, он подразделяют на три сорта по качеству, но даже 2 и 3 сорта должны иметь только незначительные, малозаметные дефекты.

ДВП в мебельном производстве и дизайне интерьеров

Из рассматриваемых нами плит производятся днища ящиков, задние стенки мебели, мебельные фасады, межкомнатные двери, наличники, столешницы.

Этот материал имеет достаточную прочность для производства таких изделий, как ламинированные полы, плинтуса, профилированные детали стеновых панелей.

Естественно, что замечательная возможность сочетать этот материал со схожим декором в отделке помещения и в мебели, позволяет расширить круг дизайнерских приемов.

Число декоративных вариаций поверхностей таких плит, предлагаемых сегодня на рынке, приближается к сотне.

Они могут быть монохромными, имитирующими древесину или содержащими абстрактный рисунок.

Данный материал не представляет особых сложностей в обработке, легко комбинируется с другими материалами.

Обладая весьма высокой влагостойкостью,  ДВП все же может подвергнуться воздействию влаги, но для того, чтобы вызвать деформацию этого материала, количество влаги должно быть значительным.

Конечно, оно не выдержат серьезных направленных ударов, но они и не претендуют на место бронированных дверей, являясь вспомогательным либо декоративным материалом.

Отечественные производители давно освоили выпуск этого материала, успешно конкурируя с зарубежными фирмами, поэтому купить качественные плиты для производства мебели сегодня не составляет труда.

Ну, а на этом все, до встречи.

Ламинированное ДСП — его преимущества перед обычным ДСП.

Все чаще в запросах интернет поисковиков всплывает такое интригующее словосочетание как ламинированное ДСП. Его производители обещают, что это материал не восприимчив к огню, и из него можно создавать чудесные конструкции любых расцветок. Так ли это мы сегодня узнаем. Ламинированное ДСП – не что иное как обыкновенное ДСП подвергшиеся ламинированию, вследствие чего приобрело устойчивость к появлению трещин, пустот, а обработка специальным составом против грибка и бактерий, делают его менее подверженным к воздействию огня и более влагоустойчивым. Эти и другие качества делают ЛДСП (ламинированное ДСП) наиболее популярным материалом в поисковых запросах.
Где же применяется ламинированное ДСП, в частности популярное и часто запрашиваемое у поставщиков ЛДСП 2, 8 и ЛДСП 2, 5. Сфера его применения более широка, чем может сперва показаться. ЛДСП используется как в промышленном производстве офисной мебели, так и домашнем для корпусной, кухонной мебели. В домашнем производстве ЛДСП отлично обрабатывается рубанком, легко красится, сверлится, при необходимости, а его листы можно даже склеить. Именно из-за такой повышенной функциональности из ламинированного ДСП производят полки, стеллажи, перегородки и ширмы, и иногда, благодаря оригинальной внешности, и в декоре помещения.
В чем же преимущество ЛДСП перед его старшим братом, ДСП классическим? К примеру, мы уже указывали на особенность ламинированного ДСП оставаться устойчивым к пожароопасным ситуациям, но это еще далеко не все, ведь этот материал практически не страдает от влаги и может быть использован для производства кухонной мебели, а вдобавок ЛДСП обладает повышенными показателями по тепло и звукоизоляции. Его легко монтировать и, в случае чего, ремонтировать. ЛДСП также достаточно жесткий материал и способен создать крепкий каркас, а цена его остается достаточно низкой по отношению к иным материалам.
ДСП ламинированное отличается обработано пленкой с термоактивными полимерами, сама пленка выглядит, как обычная бумага, но в зависимости от применимого к ней воздействия, например ей, бумаге, можно придать любой окрас, тон и рисунок. После бумагу пропитывают меламиновой смолой, которая делает ее жесткой и хрупкой одновременно. Далее бумага с помощью прессования соединяется с ДСП, в итоге мы получаем ламинированное ДСП. ЛДСП служит гораздо дольше, чем обычное ДСП, их углы не отслаиваются, не затираются и не пузырятся, даже горячую сковородку можно спокойно оставлять.

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

0773-2308-MTDC: ДВП и фанера

Март 2007 г.

7300

0773-2308-MTDC

Рича Уилсон, историк межгорной архитектуры
Кэтлин Снодграсс, руководитель проекта

Это технический совет — второй из серии об инновационных строительных материалах, разработанных в первой половине 20 века и обычно входили в состав Лесных Служебные здания. Эта серия поможет вам идентифицировать материалы, описывая их история, производство и физические характеристики. Эта серия также решает распространенные проблемы и предоставляет рекомендации по техническому обслуживанию, ремонту и замена.

Рисунок 1—Лакированная фанера покрывает
стены и потолок лазарета Рабидо
, построенного в 1935 году.

Как указано в технической подсказке, здание начала 20-го века Материалы: Введение (/t-d/pubs/htmlpubs/htm06732314/ Имя пользователя: t-d Пароль: t-d), Лесная служба всегда поощряла использование продукции на своих объектах.Уже в 1933 году приемлемые стены и потолок продукты включали древесноволокнистые плиты (иногда называемые жесткими плитами, строительные доска или стеновая плита) и фанера. Улучшение вашингтонского офиса Справочник (1937 г.) и Принципы архитектурного Планирование административных улучшений лесной службы (1938 г.) отмечено что некоторые древесноволокнистые плиты были приемлемы для использования в качестве изоляции и для внутренней отделки помещений. стены и потолки. К ним относятся Masonite, Nu-Wood, Du-X и Fir-tex. К поддержки цели Лесной службы по использованию древесины, предпочтение отдавалось древесноволокнистым плитам. отделочный материал, хотя они также считались подходящими в качестве планки или основания для гипсовой отделки.

Хотя первый американский патент на ДВП был выпущенный в 1858 году, ДВП не получил широкого распространения до тех пор, пока 1910-е годы. Во время Второй мировой войны производство увеличилось, потому что ДВП можно было легко и быстро установить во временном военные структуры. Производство древесноволокнистых плит также выросло вместе с спрос на жилье после войны, особенно в качестве внутренняя отделка. Некоторые древесноволокнистые материалы были изготовлены для наружного применения, но они часто работали плохо.

Фанера, еще один продукт на основе древесины, завоевала популярность благодаря технологическим достижений во время Первой и Второй мировых войн.Его можно использовать для интерьера или экстерьера применения в зависимости от типа клея, используемого в фанере. Посредством В 1950-х и 1960-х годах предпочтение отдавалось фанере и ее двоюродному брату ДСП. ДВП для многих применений.

ДВП

ДВП — это общее название строительных панелей из дерева или овощей. волокна. Некоторые из них представляют собой однородные материалы, а другие представляют собой ламинированные листы с сердцевины волокон и поверхности из измельченной древесины. Первые панели из ДВП были изготовлен из волокон из множества материалов, включая джут, солому, сахарный тростник стебли, лен, конопля, трава, газеты и скорлупа арахиса.Они были изготовлены под такими названиями, как Fir-tex, Homasote, Masonite, Beaver Board, Feltex, Nu-Wood, и Апсон Борд.

Древесина всегда была наиболее распространенным волокном, используемым в древесноволокнистых плитах. Историческое производство процессы были разнообразными, но для большинства из них требовался процесс варки или измельчения древесина, чтобы разделить ее волокна. Пульпу смешивали со связующими веществами, такими как клей, асфальта или смол и перемещали на экраны, где сильное давление и высокая температура сжимали из воды и сжал волокна. Этот процесс связывал древесные волокна с между собой и переплетами, в результате чего одна сторона была гладкой, а другая — гладкой. текстурированный, потому что он был прижат к экрану. Сформированные листы были высушены, отделаны, а в некоторых случаях отделаны краской, эмалью, бумагой, ткань или глазурь. В конце концов, были разработаны процессы для покрытия панелей с деревянным шпоном или пластиковым ламинатом.

Поскольку влага была их главным врагом, древесноволокнистые плиты часто обрабатывали гидроизоляционные материалы для замедления гниения и набухания.Асбест, гипс, в некоторые смеси добавляли глину, скипидар, парафин или другие материалы. для улучшения огнестойкости и получения других желательных качеств, таких как жесткость, твердость, гладкие поверхности, повышенная прочность или долговечность.

Изделия из ДВП

ценились за простоту использования, особенно неквалифицированными специалистами. рабочие. Для Лесной службы это было особенно важно в молодости, необученные люди из Гражданского корпуса охраны природы строили объекты. В отличие от оштукатуренных стен и потолков, ДВП можно было наносить быстро и не требует времени на высыхание. В «Справочнике по совершенствованию» (1937 г.) указывалось, что для из соображений экономии ДВП рекомендовалось для отделки чердаков, подвалов, и шкафы, даже когда другие помещения были оштукатурены.

Стыки между панелями из ДВП можно обрабатывать несколькими способами. Принципы Архитектурного планирования для административных улучшений лесной службы (1938 г.) продвигал соединение с V-образной канавкой (рис. 2), а не более распространенная практика покрытия стыков рейками.Строительство Северного региона и Руководство по техническому обслуживанию (1935 г.) рекомендовали устанавливать Masonite или фанеру горизонтально. на стенах с накладкой рейки кресла по горизонтальному шву между листами. Если эти стеновые панели были установлены в жилых помещениях, в справочнике рекомендовалось покрывать их лаком. их. В других зданиях мазонитовые панели должны были быть отделаны светлыми тонами. кальцимин. Кальцимин — недорогая краска на водной основе (иногда называемая темперой). содержащие клей и краситель.

ДВП различают по плотности.Большинство исторических древесноволокнистых плит можно разделить на категории как плита низкой плотности (изоляционная), плита средней плотности или ДВП.

   Рис. 2. Этот раздел на стр. 24 «Принципы архитектурного планирования лесной службы
для административных улучшений лесной службы» (1938 г.) объясняют
допустимое использование фанеры, мазонита, ну-дерева и подобных материалов.

Древесноволокнистая плита низкой плотности

Древесноволокнистая плита низкой плотности была известна как изоляционная плита из-за ее звукопоглощающих свойств. и термические качества.Это легкий, жесткий продукт из волокнистой целлюлозы. был доступен в листах, досках и плитках. Лучше всего подошла теплоизоляционная плита. для внутреннего применения из-за его восприимчивости к повреждению водой.

Изоляционная плита может быть установлена ​​на внутренних стенах и потолках и окрашена или кальцинированные. Оставленный незавершенным, его коричневое лицо можно было легко поцарапать или разрезать. для создания интересных узоров (рис. 3), а затем окрашены, чтобы обеспечить легкость очищенная поверхность (рис. 4). Листы со скошенными краями были в наличии и предлагались дополнительные декоративные свойства.Иногда теплоизоляционная плита, а не традиционная деревянная рейка, использовалась для поддержки штукатурки.

Рисунок 3—Этот потолок из фибрового картона на станции рейнджеров Бьютт-Фолс
(Rogue Национальный лес Ривер-Сискию,
Тихоокеанский Северо-Западный регион) был вырезан в декоративный узор
. Потолок — натуральный коричневый
цвет древесной массы. из которого он был изготовлен.

Рисунок 4—Потолок из ДВП в офисе Fenn Ranger
Station (Moose Creek Ranger District, Национальный лес Нез-Персе
, Северный регион) вырезаны и раскрашены.

В то время как толщина изоляционной плиты варьировалась от 3⁄8 до 1 дюйма, Forest В руководствах по обслуживанию часто рекомендуются ½-дюймовые изоляционные плиты для помещений. Листы были от 4 до 8 футов в ширину и могли быть до 16 футов в длину. Панели, используемые в качестве изоляционная планка под штукатуркой обычно имеет ширину от 18 до 24 дюймов и 48 дюймов в длину. Теплоизоляционная плита была прикреплена к каркасу здания с помощью клея, гвозди, шурупы или запатентованные методы, такие как металлические решетки для потолка, предшественник подвесных потолков, которые сегодня можно найти во многих офисах.

Ранние торговые названия изоляционных плит включали Insulate, Fir-tex и Nu-Wood — все из которых изготовлены из древесной массы. В 1921 году древесноволокнистая плита была произведена с использованием багасса, побочный продукт сухой мякоти сахарного тростника после извлечения сока. Эта древесноволокнистая плита была первой из многих продуктов, разработанных компанией Celotex Co., которая позже произведены акустические материалы, такие как перфорированный Acousti-Celotex Cane. Кафельная плитка.

Первым продуктом Masonite, изготовленным в 1927 году, была изоляция толщиной 7/16 дюймов. плита, которая может быть использована в качестве структурной обшивки, звукоизоляции и поверхность внутренней стены.Гипс, содержащий не более 10 процентов извести, может быть нанесены непосредственно на плату. Другие ранние изделия Masonite включали скошенные плитка, доски и плита Litecol, почти белая.

Masonite Corp. использовала уникальный процесс производства целлюлозы. Вместо варки или измельчения щепы, машина взорвала их с такой силой, что древесные волокна разделены. Позже Masonite Corp. сосредоточилась на производстве своего популярного оргалита. (см. раздел ДВП).

Древесноволокнистая плита средней плотности

Homasote, Beaver Board и Upson Board были средней плотности. древесноволокнистые плиты, предназначенные для использования в различных областях.Хомасоте, представлен в 1916 году представлял собой однородный материал из переработанных газет (источник серого цвета) и нефтяной воск. Рекламируется как изоляционный и конструкционный плита для внутренних и наружных работ, она была доступна как гладкая, рифленая, или панели с текстурой дерева и как скошенный сайдинг. Панели размером от 8 на 14 футов устранена необходимость в рейках или швах в большинстве комнат. Homasote все еще производится сегодня.

Beaver Board был ламинированным листовым продуктом, изобретенным в 1903 году и усовершенствованным. с несколькими патентами в 1910-х годах.В патенте 1914 г. описывалась пластина толщиной 3⁄16 дюйма. доска с внутренним слоем измельченной древесины, покрытой тонкими слоями вареной дерево с каждой стороны для обеспечения влагостойкости и прочности. Одна сторона была отделка тонким слоем текстурированной шлифованной древесины в декоративных целях. Эта версия Beaver Board, использовавшаяся в 1920-х годах, выпускалась с диагональю 32 и 48 дюймов. ширины. На обороте был штамп с логотипом компании и инструкциями, в то время как передняя часть имела галечную отделку, которую можно было красить, морить или оставлять естественный.Чтобы обеспечить расширение, панели должны были быть установлены на 1/8 дюйма. отдельно. Декоративные рейки обычно закрывали щель.

Upson Board была еще одной ламинированной древесноволокнистой плитой с одной текстурированной стороной, аналогичной по внешнему виду до Beaver Board. Основное отличие заключалось в том, что задняя часть На доске Upson Board не было штампа с названием торговой марки. Вместо этого его центральный слой был окрашен в синий цвет, что делало его легко узнаваемым. Три ширины (32, 48 и 64). дюймов) и семь длин были доступны. В 1920 году производитель запатентовал Upson Self-Clinching Fastener, стальная застежка с пятью зубцами.Это были были прибиты к шпилькам, а панели ДВП были прижаты к штырям, которые удерживал их на месте.

В течение нескольких десятилетий древесноволокнистые плиты средней плотности оставались популярными, несмотря на то, что их изменились производственные процессы и ингредиенты. В 1928 году CertainTeed Corp. купила Beaver Board Co. и продолжила производство Beaver Board в рамках этой торговли. имени до начала 1940-х гг. Upson Co. ненадолго использовала это имя после покупки Фабрика Beaver Board от CertainTeed в 1955 году. Они продолжали производить Upson. картон, ДВП Beaver Universal и ДВП Beaver.Оригинальный Апсон Компания закрыта в 1984 году.

ДВП

Самый исторический оргалит имел толщину от 1⁄8 до 5⁄16 дюймов, хотя два доски можно было склеить, чтобы сделать панель более жесткой. масонит Corp. представила свой первый оргалит в начале 1930-х годов. ДВП Presdwood, толщиной от 1⁄10 до 5⁄16 дюймов, использовался для внутренней отделки и как рейки поверх других продуктов Masonite. Панели могут быть прибиты гвоздями или склеены вертикально или горизонтально, затем окрашены или оклеены обоями.Известен более прочный продукт поскольку Tempered Presdwood был представлен в 1931 году. Часто его прикручивали к шпилькам. стыки покрыты декоративными планками. Temprtile, популярный выбор Для ванных комнат и кухонь использовалась водостойкая плита Masonite с тиснением. выглядеть как плитка размером 4 на 4 дюйма (рис. 5).

Рисунок 5—Temprtile, продукт из твердого картона с тиснением, напоминающим плитку
используется в качестве водостойкой обшивки
в ванной комнате повара в Fenn Станция рейнджеров.

Masonite и другие древесноволокнистые плиты стали основным продуктом для производства сборных домов и украшали интерьеры более 150 000 хижин Quonset во время Второй мировой войны (рис. 6). К 1950-м годам сайдинг из ДВП был доступен в виде панелей, внахлест, гонт, и доски и дощатые стили. Дополнительные функции включали нанесенные на заводе грунтовки, вентилируемые монтажные планки и несколько текстур. Еще один продукт Masonite 1950-х годов. была серая внутренняя стеновая панель с текстурой под дерево, известная как Misty Walnut. масонитов Royalcote с его полированной и прочной отделкой из искусственного дерева также оказался популярным.

Рисунок 6 — Мазонит часто использовался для отделки интерьеров
Quonset хижины, которые Лесная служба приобрела
у военных после Второй мировой войны. Эта хижина Quonset под номером
теперь используется для хранения на административном объекте Duck Creek.
(район Джуно-Рейнджер, национальный лес Тонгасс, регион Аляска).

Идентификация панелей из ДВП

Древесноволокнистые плиты обычно можно определить по коричневому или серому цвету и однородности. внешний вид.Если ДВП окрашены, ищите такие признаки, как молдинги, скошенные стыки или задиры. Проверьте такие области, как подвальные лестницы и чердаки. там, где могут быть открыты неокрашенные поверхности. Вы можете увидеть поперечные сечения где древесноволокнистая плита была сломана или вырезана для электрических коробок, сантехники линии или механическое оборудование.

При постукивании изоляционная плита звучит несколько полой и мягче, чем гипс. доска или штукатурка, хотя многочисленные слои краски могут минимизировать эту разницу.Если вы не можете определить, является ли поверхность ДВП, используя описанные методы выше, выберите скрытую область (шкаф или под карнизом, например) и просверлите небольшое отверстие, желательно ручной дрелью. Это поможет вам определить толщину доски и обеспечит сверление стружки, которую можно исследовать для цвета, текстуры и материала.

Техническое обслуживание и ремонт ДВП

Древесноволокнистые плиты имеют несколько общих проблем, но подвержены повреждению влагой. является наиболее распространенным.Теплоизоляционная плита более восприимчива к влаге. чем более плотный ДВП, хотя все изделия из ДВП могут коробиться или гнить в во влажных помещениях или при попадании в них воды. Держите ДВП сухими. Чистый протрите их влажной тканью и вытрите лишнюю влагу чистой тканью. Не используйте мыло или агрессивные моющие средства, если поверхность не покрыта краской или другим защитная отделка.

Поскольку изоляционные плиты относительно мягкие, на них можно помять или проколоть без труда. ДВП хрупкий.В любом случае незащищенные края и углы изделия из ДВП особенно уязвимы. Подумайте об установке пластика. угловые ограждения, дверные бамперы и другие защитные устройства. Расставить мебель и размещайте светильники таким образом, чтобы свести к минимуму контакт со стенами из ДВП.

Если ламинированные слои стеновой панели расходятся, их можно снова прикрепить нанесение или инъекция пшеничной пасты, клея, обычно используемого при консервации работать, потому что изменения могут быть отменены относительно легко. Вы можете сделать свой паста собственного приготовления с пшеничным крахмалом из магазина натуральных продуктов (рецепт смотрите ниже), хотя может быть проще купить пшеничную пасту из художественной или архивной продукции поставщик. Если волокна стеновой панели расходятся:

• Жидкая пшеничная паста с водой.
• Используйте разбавленную пасту, чтобы пропитать область.

Этот подход подходит для небольших площадей. При значительных повреждениях может потребоваться замена стеновая панель.

Все древесноволокнистые плиты расширяются и сжимаются от влажности и должны быть установлены с зазорами между панелями.Слишком маленькие зазоры могут привести к тому, что плата деформация или отделка потерпеть неудачу. Если ДВП были установлены со слишком маленьким зазор, тщательно обрежьте древесноволокнистые плиты, чтобы оставить достаточно места для расширения.

Если деформировавшуюся панель ДВП можно снять без повреждений, слегка намочите ее, приложите давление, чтобы сгладить его, и дайте ему высохнуть перед повторной установкой. Использовать небольшие незаметные гвозди или шурупы при повторном креплении провисшей ДВП на потолки.

Если древесноволокнистая плита слишком повреждена для ремонта, замените ее.ДВП по-прежнему сделал сегодня. Некоторые современные продукты соответствуют размерам и внешнему виду некоторых исторических продукты. Другой вариант — повторно использовать ДВП из менее заметного места (например, как чулан или чердак) или из построек, не имеющих исторического значения. Материалы-заменители, такие как гипсокартон, могут быть приемлемой заменой. для крашеных стеновых панелей. Обязательно проконсультируйтесь со своим персоналом по наследию и Управление по сохранению исторического наследия перед удалением или заменой каких-либо материалов.

Фанера

Большинство людей знакомы с фанерой, ламинированным изделием, состоящим из тонких слои древесины, склеенные вместе с чередующейся перпендикулярной ориентацией волокон.Примерно до 1919 года фанера также была известна как чешуйчатая доска, клееная древесина и сборная древесина. древесина. Фанера легче и прочнее, чем массивная древесина, более гибкая и прочная. имеет высокое значение сдвига.

В девятнадцатом веке фанеру делали из тонких полос распиленной древесины. и обычно использовался для изготовления мебели и дверных панелей. Фанерная промышленность начал процветать после изобретения вращающихся резаков в 1890-х годах. Эти машины разрезать большие тонкие листы дерева, вращая бревно против ножа.Это продвижение позволило разработать более крупные и прочные листы фанеры.

Несмотря на значительное внимание, производство фанеры в начало 1900-х годов. Это изменилось во время Первой мировой войны, когда продукт был улучшен. и использовался для постройки легких самолетов. Благодаря этим достижениям общественное мнение сдвинутый. Фанера, которая больше не рассматривалась как дешевый заменитель, стала цениться в разнообразие применения в строительстве.

Лаборатории лесных товаров Лесной службы приписывают значительные вклад в технологию фанеры. Лаборатория приступила к испытаниям фанерной обшивки в конце 1920-х годов и успешно построил экспериментальный фанерный завод с усиленной обшивкой. дом в 1935 году. Два года спустя Лаборатория лесных товаров построила первый сборный недорогой дом из фанеры.

Ряд других новинок появился в 1930-х годах для ламинированного листового материала. К ним относятся внедрение первой водостойкой фанеры для наружных работ. использование (1934 г.), первый коммерческий сборный дом с наружной фанерой. (1936 г.) и дизайн фанерного дома Dri-Bilt (1938 г.) с PlyScord. черновые полы и обшивка, потолки и стены PlyWall, встроенные панели PlyPanel и Фасад PlyShield используется в более чем миллионе недорогих домов.Фанера стала общепринятым строительный материал.

Первые стандартные листы фанеры были 3 на 6 футов, но к началу 1930-е годы стандартными были листы размером 4 на 8 футов. Обычно их было нечетное количество. слоев, хотя фанера с четным числом слоев производилась с тех пор Вторая Мировая Война. По мере совершенствования технологий изготовления фанеры производители все чаще предлагается фанера с декоративным шпоном и отделкой. Некоторые были выполнены с исчерченными в них бороздками или V-образными канавками.Другие были рельефными или готовые в нескольких цветах.

Первоначально ограничивался дверными панелями, стенами и потолками (рис. 7), фанера в конечном итоге был принят в других приложениях, таких как обшивка и краснодеревщики. (рис. 8), так и наружные обработанные поверхности.

Рисунок 7—Интерьер лазарета в Рабидо CCC лагерь
(недавно обозначен как национальный Историческая достопримечательность)
отделана лакированной фанерой, включая изогнутые своды
в коридоре и некоторые номера.Лагерь Рабидо является частью
Блэкдака Рейнджер Район (Национальный лес Чиппева, Восточный регион).

Рисунок 8—Эти фанерные шкафы, изготовленные CCC
на кухне на станции Fenn Ranger, находятся на кухонной стороне
прилавка. В этой конструкции шкафы, видимые
только повару, выполнены из фанеры, а шкафы видно из столовой
построены из массивного бруса.

Идентификация

Наиболее очевидные характеристики фанеры включают текстуру древесины, ламинирование слои и заглушки в форме футбольного мяча, используемые в качестве заплат при удалении дефектов из слоя.Часто эти заглушки видны даже после того, как фанера была окрашены.

Фанера

была доступна с клеем для внутренних, наружных или морских целей. с конца 1930-х гг. Интерьерные клеи остаются самыми дешевыми, но морские клеи обеспечивают наибольшую устойчивость к расслаиванию (разделению слоев), если фанера промокает. Обычно на фанере клеймят ее прочность и эксплуатационные характеристики.

Техническое обслуживание и ремонт

Фанера так же долговечна, как массивная древесина, если выбран правильный тип и он правильно поддерживается.За фанерой для интерьера можно ухаживать так же, как за ДВП. Регулярно вытирайте пыль или протирайте влажной тканью. Наружная фанера требует профилактики техническое обслуживание для защиты от гниения, расслоения, деформации и атмосферных воздействий. Свести к минимуму возможность повреждения, поддерживая в чистоте водосточные желоба и водосточные трубы, убедитесь, что земля находится не менее чем на 8 дюймов ниже фанерного сайдинга, и удалите соседний мусор и растительность, удерживающие влагу. Убедитесь, что внешняя отделка – будь то это краска, морилка или другой материал – поддерживается в хорошем состоянии благодаря регулярное техническое обслуживание и повторное применение.Выветрившуюся фанеру можно слегка отшлифовать и запечатаны.

Большинство поломок материалов происходит из-за использования фанеры, изготовленной с использованием внутренних клеев. во внешних приложениях. Клей выходит из строя, и слои расходятся. Если слои начали расходиться, но панель в целом цела, слои можно переклеить с помощью большого шприца (продается в ветеринарных магазинах) между ними ввести клей для дерева. В качестве альтернативы можно использовать канцелярский нож. используется, чтобы прорезать щель в верхнем слое и приподнять ее ровно настолько, чтобы нанести клей между ним и следующим слоем.Либо зажать слои (если панель вертикальная) или положите на поверхность мешок с песком или другой тяжелый предмет (если панель расположена горизонтально) пока клей не высохнет. Если расслоение обширное, панели может потребоваться заменить.

Фанера, установленная без зазора между соседними панелями, может деформироваться при он расширяется. Тонкие листы, которые погнулись, иногда можно выпрямить с помощью дисковой пилы аккуратно срежьте узкую полоску на стыке. Более возможно, потребуется добавить крепеж.Более толстые панели, вероятно, придется заменить.

Фанера, имеющая незначительные повреждения от ударов, обычно может быть отремонтирована с использованием дерева. замазка. Обязательно используйте замазку, предназначенную для данного приложения. Наружная шпаклевка и имеются шпаклевки под покраску. Некоторые шпаклевки оставляют пятна, но проверьте замазку перед использованием, чтобы убедиться, что вылеченный и окрашенный участок будет соответствовать окружающая поверхность. Если повреждение от удара обширное или если оно затрагивает прочность панели, замена — лучший вариант.

Вы можете лечить гнилую фанеру, удаляя некачественные участки и заменяя их с соответствующей фанерой. Нанесите консервант для дерева, краску или другие защитные герметик по мере необходимости потом.

Фанера

легкодоступна, поэтому замена панелей соответствующими материалами может быть легко, если поверхность гладкая и покрыта краской. Это может быть больше трудно подобрать специальные покрытия, такие как тиснение, бороздки и канавки. Если фанера имеет прозрачную отделку, важно, чтобы порода, текстура, и другие визуальные характеристики оригинальной фанеры.Это также важно чтобы соответствовать типу прозрачной отделки, потому что разные отделки стареют по-разному. Например, лак со временем желтеет, а полиуретан на водной основе остается. прозрачные, а масляные покрытия темнеют.

Сегодня фанерная обшивка вытесняется ориентированно-стружечными плитами (OSB), его более дешевый кузен, разработанный в конце 1970-х годов. ОСБ не годится заменить открытые фанерные поверхности в исторических зданиях, потому что это характерная фактура поверхности.

Дополнительная информация

Следующие ресурсы содержат подробную информацию о ДВП и фанере.

Книги и журналы

Бюллетень APT 28, № 2–3. 1997. Содержит три статьи по Homasote, Masonite, Beaver Board и Upson Board.

Байнум, Ричард Т. 2000. Справочник по изоляции. Нью-Йорк: McGraw-Hill Professional. Включает главы, посвященные изоляционным плитам и историческим продуктам, а также каталог товаров с производителями и описаниями.

Шут, Томас С., изд. 1995. Строительные материалы двадцатого века. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.Имеет отдельные главы по ДВП, фанере и акустическим материалам.

Селлерс, Терри-младший, 1985 г. Фанера и клеевые технологии. Нью-Йорк: Марсель Dekker, Inc., посвящена истории, производству и применению фанеры.

Другие ресурсы

Американская ассоциация древесноволокнистых плит
853 North Quentin Rd. № 317 Палатин, Иллинойс 60067
Телефон: 847–934–8394
Электронная почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.fiberboard.org/

APA—The Engineered Wood Association
7011 South 19th Ave.
Tacoma, WA 98466
Телефон: 253–565–6600
Электронная почта: [email protected]
Веб-сайт: http://www.apawood.org/

Ассоциация композитных панелей
18922 Premiere Ct.
Gaithersburg, MD 20879–1574
Телефон: 301–670–0604
Электронная почта: [email protected]
Веб-сайт: www.pbmdf.com

Лаборатория лесных товаров
One Gifford Pinchot Dr.
Madison, WI 53726
Телефон: 608–231–9200
Веб-сайт: http://www.fpl.fs.fed.us/

Ассоциация фанеры и шпона твердых пород
1825 Michael Faraday Dr.
Reston, VA 20190
Телефон: 703–435–2900
Веб-сайт: http://www.hpva.org

Благодарности

Авторы ценят готовность Марка Эллиса, Rogue River-Siskiyou Национальный лес, Керри Роепке, Национальный лес Тонгасс и Билл Юрд, Чиппева National Forest, чтобы сделать фотографии, чтобы проиллюстрировать этот технический совет.

Большое спасибо д-ру Джеррольду Э. Винанди из Лаборатории лесных товаров за его обзор и полезные комментарии по содержанию этого технического совета.

Часть исторической информации в этом техническом совете была получена от Plywood Веб-сайт Ассоциации пионеров, http://www.apawood.org/plywoodpioneers/.

Об авторах

Рича Уилсон, межгорный региональный историк архитектуры и заместитель председателя. из совета директоров некоммерческого Института традиционных строительных навыков. Имеет степень бакалавра в области архитектуры и степень магистра в исторической сохранности. Будучи волонтером Корпуса мира, Рича возглавляла Секции строительной инспекции в Блантайре, Малави, и предоставил архитектурные услуги Habitat for Humanity и Save the Children. Она работала в частном порядке практиковаться в Вашингтоне, округ Колумбия, и Орегоне, прежде чем поступить в Лесную службу в 1998.

Кэтлин Снодграсс пришла в MTDC в качестве руководителя проекта в 2001 году. из Университета штата Вашингтон в 1974 году со степенью бакалавра наук. в архитектурных исследованиях, а затем провел около 10 лет в проектировании дорог и строительство с Отделом автомобильных дорог Айдахо. Она начала свою карьеру с Лесной службы в 1984 году. Кэти работала в сфере благоустройства, ландшафтной архитектуры, наземная линия и общее инженерное дело в Национальном лесу Нез-Персе на протяжении около 10 лет и около 7 лет был архитектором лесных объектов. до прихода в MTDC.

Можно заказать дополнительные отдельные копии этого документа. от:
Лесная служба Министерства сельского хозяйства США
Центр технологий и развития Миссулы
5785 Hwy. 10 West
Missoula, MT 59808–9361
Телефон: 406–329–3978
Факс: 406–329–3719
Электронная почта: wo_mtdc_pubs@fs. fed.us

Для получения дополнительной информации о ранних строительных материалах, связаться с Ричей Уилсон по телефону:
Телефон: 801 –625–5704
Факс: 801–625–5229
Электронная почта: [email protected]

или обращайтесь к Кэти Снодграсс в MTDC:
Телефон: 406-329-3922
Факс: 406-329-3719
Электронная почта: ksnodgrass@fs.федерал.нас

Электронные копии MTDC документы доступны в Интернете по адресу:
/rus/t-d.php

Сотрудники Лесной службы и Бюро землеустройства может искать более полную коллекцию MTDC документы, видео и компакт-диски во внутренних компьютерных сетях по адресу:
http://fsweb.mtdc.wo.fs.fed.us/search/

Лесная служба Министерства сельского хозяйства США (USDA) разработала эта информация для руководства ее сотрудников, ее подрядчиков и ее сотрудничающими федеральными и государственными агентствами и не несет ответственности за интерпретацию или использования этой информации кем-либо, кроме ее собственных сотрудников. Использование торговли, названия фирм или корпораций в этом документе приведены для информации и удобства. читателя и не является одобрением Департамента любой продукт или услугу, за исключением других, которые могут быть подходящими. Министерство сельского хозяйства США (USDA) запрещает дискриминацию во всех свои программы и мероприятия на основе расы, цвета кожи, национального происхождения, возраста, инвалидность и, где применимо, пол, семейное положение, семейное положение, наличие родителей статус, религия, сексуальная ориентация, генетическая информация, политические убеждения, репрессалии, или потому, что весь или часть дохода физического лица получена от какого-либо государственного программа помощи.(Не все запрещенные основания применимы ко всем программам.) Лица с ограниченными возможностями, которым требуются альтернативные средства для передачи программы информации (шрифт Брайля, крупный шрифт, аудиозапись и т. д.) следует обращаться в Министерство сельского хозяйства США. TARGET Center по телефону (202) 720-2600 (голос и TDD). Чтобы подать жалобу на дискриминацию, написать в Министерство сельского хозяйства США, директору Управления по гражданским правам, 1400 Independence Avenue, SW, Washington, D.C. 20250-9410 или по телефону (800) 795-3272 (голос) или (202) 720-6382 (ТДД). Министерство сельского хозяйства США является поставщиком равных возможностей и работодателем.

Топ

Посетитель поскольку апрель 2007 г.

Работа с МДФ — FineWoodworking

Эта статья изначально была представлена ​​в нашем новом стендовом выпуске «Встроенные модули» в 2006 году.

Рискуя вызвать насмешки со стороны некоторых пуристов, я здесь, чтобы сделать смелое заявление: для окрашенных корпусов нет лучшего и более подходящего продукта, чем древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). И практически любой вид, доступный в качестве лицевого шпона фанеры лиственных пород, также доступен с сердцевиной из МДФ.

Конечно, идеальных материалов не бывает, но в случае с МДФ плюсы намного перевешивают минусы. МДФ недорог и чрезвычайно стабилен, и он производится одинаковой толщины (в отличие от большинства видов фанеры). В некотором смысле использование МДФ более экологично, чем использование цельного пиломатериала, потому что существует неисчерпаемый, возобновляемый источник сырья, из которого изготавливается МДФ, — источник, который будет доступен для будущих поколений.С другой стороны, листы МДФ тяжелые, и пыль, которая поднимается, когда вы режете и фрезеруете материал, может быть в лучшем случае раздражающей неприятностью; в худшем случае это может быть опасно для здоровья, если вы подвергаетесь экстремальному воздействию.

Что такое МДФ?
До проведения исследования для подготовки этой статьи я мало что знал о МДФ, кроме того, что это древесный композит. Мне попались отраслевые документы, описывающие состав и производство МДФ в терминах, которые звучат почти так же, как язык, который вы ожидаете услышать в медицинской школе — целлюлозные волокна, трахеиды, пендисторы и дефибраторы.С точки зрения непрофессионала, большинство МДФ можно определить как панельные изделия, изготовленные из древесины, которая была измельчена в крошечные волокна, нагрета, смешана с клеем, спрессована до постоянной толщины, высушена и нарезана по размеру.

В промышленности различают три сорта МДФ по плотности: низкий (вес менее 40 фунтов на куб. фут), стандартный (от 40 до 50 фунтов на куб. фут) и высокий (более 50 фунтов). за куб. фут). И, как и любой продукт, производимый на конкурентной основе, существует огромное разнообразие видов и качества, даже в пределах класса стандартной плотности, который составляет большую часть производимых и продаваемых МДФ.Узнайте больше о строительстве из МДФ.

Мочевиноформальдегидные (UF) смолы были основным клеем для производства композитных панелей с момента его создания вскоре после Второй мировой войны. Смолы UF придают прочность и стабильность готовым панелям по разумной цене, но они обеспечивают лишь ограниченную влагостойкость. Они также выделяют небольшое количество формальдегида, который может раздражать глаза и дыхательную систему и, возможно, вызывать более серьезные проблемы со здоровьем у людей с повышенной чувствительностью к нему.Если вы или член вашей семьи подходите под эту категорию, вы можете купить панель без формальдегида. Корпорация Medite производит Medex и Medite II — влагостойкие МДФ-панели для внутренних работ, выделяющие чрезвычайно низкий уровень формальдегида.

Обогащенные меламином UF-смолы и фенолформальдегидные (PF) смолы представляют собой клеи, иногда используемые для повышения водостойкости конечного продукта. Метилдиизоцианатные клеи используются в панелях из агроволокна по той же причине. Не существует такой вещи, как водостойкий МДФ, но Medex, который был разработан для ненесущих конструкций с высокой влажностью, таких как столешницы, шкафчики для ванных комнат, плинтусы и окрашенные подоконники, имеет высокую водостойкость.

В Руководстве покупателей и спецификаторов, опубликованном Ассоциацией композитных панелей, перечислены несколько заводов в Канаде, которые производят МДФ для наружных работ с использованием ели и сосны в качестве сырья.

Для поверхностей, которые будут окрашиваться, МДФ не имеет себе равных
Для окрашенных шкафов, мебели, стеновых панелей и некоторых молдингов отлично подходит МДФ. Поверхностные поверхности поставляются с завода, отшлифованными до зернистости 150 или лучше, практически готовыми к покраске. Я быстро шлифую поверхность наждачной бумагой с зернистостью 120 или 150, чтобы удалить грязь и копоть и обеспечить лучшую адгезию грунтовочного слоя.

Грунтовка на основе растворителя для первого слоя. Шеллак, лак или грунтовка на масляной основе являются обязательными для герметизирующего слоя на МДФ, который будет окрашен. После того, как поверхность была запечатана и отшлифована до гладкости, вы можете использовать краску на водной основе.

Грунтовки на основе растворителя (на основе масла, спирта или лака) являются обязательными. Никогда не используйте продукт на водной основе для начального финишного слоя. Древесные волокна будут слишком сильно набухать, когда они впитают воду, и вы получите то, что, по сути, является выпуклой текстурой на поверхности, которая не будет отшлифовываться.Однако после того, как поверхность была покрыта чем-то другим, краска на водной основе не окажет неблагоприятного воздействия на МДФ. Я использую латексную краску поверх должным образом запечатанных стеновых панелей и молдингов, но для окрашенной мебели или шкафов я предпочитаю качество отделки масляной или лаковой краской, наносимой с помощью пистолета-распылителя.

Фрезерный скребок. Избыток компаунда легко соскрести, используя ту же фрезу, которой обрезали фигурный край.

Единственная реальная трудность, возникающая при покраске МДФ, заключается в том, что делать с краями, которые более пористые, чем поверхность, похожие на торцевые волокна пиломатериала, и впитывают большую часть отделки. Я знаю столяров, которые утруждают себя окантовкой МДФ. Этот подход требует больше времени, чем метод, который я предпочитаю, и, независимо от того, насколько хорошо была наложена и обрезана кромка, шов все равно может быть виден на самом краю.

Вам не нужен шпатель. Палец — единственный инструмент, который вам понадобится, чтобы заполнить края МДФ густым составом для гипсокартона. Отшлифуйте поверхность и острые углы краев перед их шпатлеванием.

Я использую смесь для гипсокартона для заполнения краев, независимо от того, обрезаны ли они прямо или с помощью фрезы, и я наношу смесь пальцем или ладонью.В отличие от шпаклевки или обычных шпаклевок по дереву, смесь для гипсокартона имеет жидкую текстуру, поэтому она немного неаккуратна. Но после высыхания легко стирается.

Для кромок, обработанных фрезером, вы можете использовать ту же фрезу в качестве скребка, чтобы удалить лишние комки пасты, прежде чем подкрашивать края наждачной бумагой с карбидом кремния зернистостью 220.

Уильям Дакворт — столяр из Вудбери, штат Коннектикут, и бывший редактор Fine Woodworking.

Подробнее о FineWoodworking.ком

Подпишитесь на электронные письма сегодня и получайте информацию о новейших технологиях и инструкциях от Fine Woodworking, а также о специальных предложениях.

Получите советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на свой почтовый ящик

×

МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и когда ее использовать

МДФ

(древесноволокнистая плита средней плотности) существует уже много лет и является важным материалом, используемым в производстве всего, от дверей шкафов до молдингов и отделки.Как и любой другой материал, МДФ имеет свое место в производственном процессе. У него очень много качеств, которые делают его более желанным, чем массивная древесина, но он может быть не идеальным для каждого проекта или клиента. Давайте более подробно рассмотрим МДФ и массивную древесину.

Что такое МДФ? МДФ, в общих чертах, представляет собой конструкционное деревянное изделие, изготовленное из мелких остатков твердой или мягкой древесины (частицы опилок, за неимением лучшего термина), скрепленных вместе клеями/смолами и спрессованных в плотные, твердые листы под воздействием тепла. и давление.Он прочнее и плотнее, чем ДСП

.

Почему я должен использовать его вместо цельного дерева? Ответ на этот вопрос зависит от области применения, в которой вы собираетесь его использовать. Когда речь идет о шкафах Conestoga, единственное место, где вам, возможно, придется подумать об использовании МДФ, — это дверцы шкафа/фронтальные панели ящиков, когда вы планируете окрашивать краснодеревщик. Именно на этом мы сосредоточим обсуждение в этой статье.

Твердая древесина не годится для окрашивания.Причина очевидна, но часто неправильно понимается. Твердая древесина является органическим веществом, и даже после рубки она всегда будет способна поглощать и выделять влагу в зависимости от влажности окружающей среды. Так, деревянная мебель в доме весной с открытыми окнами имеет тенденцию расширяться, иногда угрожающе. Когда вы красите твердую древесину, а затем древесина расширяется и сжимается, результат неизбежно телеграфируется на поверхность краски. Что вы увидите:

• Небольшие микротрещины на краске в месте соединения дверной рамы в месте соединения
• Линии на центральной панели, где толщина одной планки панели превышает толщину соседней планки склеенной панели
• Соприкосновение с панелями при падении влажности, в результате чего неокрашенная древесина образует «ореол» и вырывается из-под паза в каркасе.
• Деформация, искривление и искривление массива дерева, что характерно для любого массива дерева, окрашенного или окрашенного.

Таким образом, несмотря на то, что массивную древесину можно красить, со временем результаты могут оказаться не такими, на какие вы надеялись. Представьте себе межкомнатную дверь из массива дерева из старого дома. Вы увидите трещины в углах, дверь может застрять в заеде или ее будет трудно закрыть, если дверь покоробилась. Краснодеревщики ничем не отличаются, и никакие ноу-хау в области сушки в печах или привередливые производственные процессы не могут исключить потенциал массивной древесины для этого.

МДФ

представляет собой превосходную основу для покраски, поскольку она стабильна в размерах, гладкая, как стекло для покраски, прочная, легко обрабатывается и очень твердая (поэтому ее трудно деформировать, что приводит к отслаиванию краски). Многие люди возмущаются при мысли о том, что в их дверях есть МДФ, но производители высококачественной мебели, такие как Conestoga, действительно советуют это. На самом деле, мы обычно предполагаем наличие как минимум панелей МДФ на любых дверцах шкафов/фронтальных панелях ящиков, если клиент планирует приобрести шкаф, окрашенный в Conestoga.Conestoga даже изготовит полные двери из 5 частей из МДФ (4 части каркаса из МДФ и плавающая центральная панель из МДФ), что практически устраняет любые проблемы, связанные с массивной древесиной, включая склонность к трещинам в стыках!

МДФ

часто считают «дешевым», но, как ясно из статьи по этой ссылке, менее дорогой не означает «дешевый».

Итак, хотя мы рады продать вам дверь из массива твердого клена с краской, осознайте ограничения, которым вы себя подвергаете, многие из которых не покрываются щедрой гарантией Conestoga (см. гарантию в их литературе на нашем сайте). веб-сайте или попросите торгового представителя отправить его вам).Мы продаем гораздо больше дверей из цельного МДФ или, по крайней мере, центральных панелей из МДФ, чем цельнодеревянных окрашенных дверей. Пользователи начинают более полно понимать проблемы с окрашенной древесиной.

Если у вас есть какие-либо вопросы о МДФ или его использовании в дверях Conestoga, не стесняйтесь спрашивать нас и понимать, что если вы хотите цельнодеревянные двери с краской, пожалуйста, обязательно укажите это в своем запросе предложения, поскольку мы не хотим предположим, что MDF приемлем для вашей работы, хотя это может быть не то, что вы хотите или ожидаете!

 

3 совета по отделке ДВП

ДВП можно найти везде, куда бы мы ни посмотрели. Можно утверждать, что древесноволокнистая плита существует для предотвращения отходов, поскольку ее делают из обрезков древесины, а теперь ее делают из старых телефонных книг, бумаги и другого подержанного сырья. Древесноволокнистые плиты доступны в версиях с низкой, средней и высокой плотностью, каждая из которых находит свое применение в реальных приложениях. Наиболее распространенной разновидностью ДВП является древесно-стружечная плита, которая используется в основном для создания мебели. Его также можно использовать для создания стеллажей и приборных панелей. Древесноволокнистая плита — не самое привлекательное изделие из дерева, известное человеку, что делает его отделку важным шагом перед его использованием, но это может оказаться трудоемким.В статье ниже будут даны советы и рекомендации, как правильно и безопасно выполнить отделку ДВП.

1. Покраска и окрашивание

Во многих случаях вы можете сохранить внешний вид ДВП, но покрасить или окрасить материал. Если вы планируете построить наружную конструкцию или быстро установить полки, то отделка ДВП не такая уж большая проблема. Используйте наждачную бумагу с зернистостью 120 и отшлифуйте поверхность ДВП. Используйте липкую ткань, чтобы удалить частицы пыли, образовавшиеся при шлифовании, а затем просто покрасьте поверхность ДСП.Вы можете использовать один или несколько слоев по своему усмотрению.

2. Резка ДВП

ДВП можно резать, но это может быть очень сложным процессом. ДВП изготавливают из обрезков дерева, бумаги и других материалов. Эти частицы или волокна древесины соединяются с химическими веществами, клеями и другими связующими веществами, а затем прессуются для формирования древесноволокнистой плиты. Когда вы посмотрите на поверхность или разрежете доску, вы заметите, как она отличается от другой древесины.

Резка ДВП может легко привести к удалению стружки из древесины. Часть процесса отделки может потребовать от вас резки, и это сложно. После того, как вы нарисуете линии разреза (обе стороны доски), вы наклеите двухдюймовую малярную ленту поверх линии разреза по бокам. Лента должна иметь один дюйм с каждой стороны линии. Вы перевернете доску, а затем разрежете ее прямо через ленту.

3. Порошковая окраска

Это довольно молодая технология отделки, несмотря на то, что она была создана в конце 60-х годов.Вы в основном слышали о порошковой покраске металла, но ДВП также может быть покрыто. Порошковая покраска — это процесс нанесения сухой краски на поверхность и ее плавления для образования гладкой поверхности. Готовый продукт такой же, как два слоя обычной краски.

Изделие, подлежащее порошковому покрытию, либо опускают в слой электростатически заряженного псевдоожиженного порошка, либо распыляют на него. Это деликатный процесс для использования с ДВП, и он должен выполняться профессионально. Гладкая поверхность ДВП делает этот процесс маловероятным.Шлифовка помогает при покраске и окрашивании, но ДВП нуждается в более глубокой царапине на поверхности, чтобы эффективно принять порошковое покрытие.

Можно ли перерабатывать древесноволокнистые плиты? | Главная Справочники

Древесноволокнистая плита, которая чаще всего ассоциируется с древесноволокнистой плитой средней плотности или МДФ, представляет собой конструкционный продукт из древесины, изготовленный из древесной стружки, растительных волокон и других материалов. Широко используемые в производстве шкафов, мебели и многих других изделий, древесноволокнистые плиты содержат потенциально токсичные продукты, которые затрудняют переработку материала.Понимание большего количества древесноволокнистых плит и проблем их переработки поможет вам решить, как обращаться со старыми или остатками древесноволокнистых плит.

Производство древесноволокнистых плит

Древесноволокнистые плиты изготавливаются из древесной стружки и растительных волокон, смешанных со смолой. Сжатый в листы, обработанный под высоким давлением и нагретый до отверждения смолы, в результате получается плотный композитный продукт, который легко сверлится, режется и формуется. Универсальность ДВП делает его популярным в производстве мебели.Поскольку древесноволокнистая плита гладкая, на готовых изделиях часто можно встретить приклеенный к ней шпон. И, в отличие от изделий из твердой древесины, ДВП отличается высокой устойчивостью к короблению.

Древесноволокнистые плиты Преимущества и недостатки

Древесноволокнистые плиты часто предпочтительнее таких материалов, как фанера или ДСП, потому что они жесткие, плоские и из них легко изготавливаются различные формы и изделия. Куски древесноволокнистой плиты также можно соединить с помощью столярного клея вместо гвоздей или шурупов, а также можно фрезеровать в традиционные соединения по дереву для изготовления мебели или столярных изделий.ДВП также можно красить масляными красками, но они плохо поддаются обработке инструментами из-за своей плотности и высокой концентрации клея.

Проблемы переработки ДВП

ДВП содержат определенные химические вещества, которые могут быть опасными при неправильном обращении. Большинство древесноволокнистых плит содержат формальдегид мочевины — токсичное вещество, которое может выделяться при шлифовке или резке. Формальдегид может вызывать раздражение глаз и легких, поэтому при резке или шлифовании необходимо использовать респираторы и защитные очки.Это химическое вещество также затрудняет переработку древесноволокнистых плит в другие материалы, поскольку формальдегид может представлять опасность для здоровья и загрязнять другие изделия из дерева. В некоторых штатах, таких как Теннесси, требуется утилизация древесноволокнистых плит на свалке из-за их потенциальной токсичности. Несколько исследований, например исследование, проведенное исследователями из Университета Теннесси при поддержке Агентства по охране окружающей среды США, показали, что переработанные опилки из древесноволокнистых плит можно безопасно применять на сельскохозяйственных угодьях (Информационный бюллетень результатов эксперимента по инновациям OSWER). Проверьте местные правила утилизации, чтобы узнать, доступна ли переработка древесноволокнистых плит в вашем регионе или их нужно выбрасывать.

Экологически чистый древесноволокнистый картон

Несмотря на сложности повторного использования древесноволокнистых плит, большинство древесноволокнистых плит можно считать переработанным продуктом. Это связано с тем, что древесноволокнистые плиты производятся с использованием переработанной древесной щепы, полученной на лесопильных заводах, и возобновляемых растительных волокон, таких как волокна сахарного тростника. Другие возобновляемые и переработанные продукты, такие как макулатура, картон и телефонные книги, также перерабатываются некоторыми производителями древесноволокнистых плит, что еще больше сокращает количество отходов, попадающих на свалки.

UPC 773204656211 — Корпус Decosmart из окрашенного фибрового картона 3/8 x 2-1/8 x 8 футов

УПК 773204656211

UPC 773204656211 связан с корпусом Decosmart из окрашенного фибрового картона 3/8 x 2-1/8 x 8 футов

1. Метизы > Строительные материалы > Дверная фурнитура > Дверные рамы

UPC 773204656211 имеет следующие варианты названия продукта:

1. Корпус Decosmart из окрашенного фибрового картона 3/8 x 2-1/8 x 8 футов

Подробнее

UPC-A:	7 73204 65621 1
EAN-13:
0 773204 656211
Страна регистрации:	Соединенные Штаты Регистрация
Бренд:	Alexandria Flashing
Модель #:	05621-F6096C
Цвет:
Цвет:	Black
Последнее сканирование:	2017-02-17 15:53:47

Информация о покупках

Продукты с UPC 773204656211 были перечислены на следующих веб-сайтах. Цены на товары действительны на указанную дату/время и могут быть изменены.

Магазины	Информация о продукте	Цена	Последнее обновление
Homedepot Канада	Корпус Decosmart из окрашенного фибрового картона 3/8 x 2-1/8 x 8 футов	7,71 канадских долларов	17-02-2017 15:53:47

Аналогичные номера UPC

• 773204000335

  Внутренние углы молдинга короны из дерева, предварительно загрунтованного, еще в термоусадочной пленке Wp33d

• 773204000366

  Протектор из дубового шпона (частичный сердечник) 1-1/16 дюйма.х 10-1/2 дюйма. х 36 дюймов.

• 773204000427

  Протектор из дубового шпона (частичный сердечник) 1-1/16 дюйма. х 10-1/2 дюйма. х 42 дюйма.

• 773204000472

  Молдинг Alexandria 13/16 дюймов x 1-1/2 дюйма x 96 дюймов Формовочный колпачок из сучковатой сосны

• 773204000489

  Носок из дуба (чешуйка 2-4 мм) 1-1/16 дюйма.х 4-1/4 дюйма. х 3/4 дюйма. х 4 фута.

• 773204000724

  Носок из дуба (чешуйка 2-4 мм) 1-1/16 дюйма. х 4-1/4 дюйма. х 3/4 дюйма. х 6 футов.

• 773204000960

  Носок из дуба (чешуйка 2-4 мм) 1-1/16 дюйма. х 4-1/4 дюйма. х 3/4 х 8 футов.

• 773204001202

  Носок из дуба (чешуйка 2-4 мм) 1-1/16 дюйма.х 4-1/4 дюйма. х 3/4 х 10 футов.

• 773204001288

  Thunderbird Forest, 1 дюйм x 2 дюйма x 8 дюймов (309570)

• 773204001325

  Точеная балясина с окраской 1-1/4 дюйма. х 1-1/4 дюйма. х 32 дюйма.

Вы считаете эту информацию точной? О, да Конечно нет

Описание Отредактируйте его, если вы можете улучшить содержимое.

Корпус Decosmart из окрашенного фибрового картона 3/8 x 2-1/8 x 8 футов Представлять на рассмотрение Отмена

Спасибо за ваш вклад! Мы проверим это.

Преимущества и недостатки древесноволокнистой плиты МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой продукт из искусственной древесины. Остатки древесины используются для изготовления плит МДФ. Он имеет широкое применение в производстве мебели. Преимущества и недостатки древесноволокнистых плит средней плотности обсуждаются ниже.

Преимущества древесноволокнистой плиты средней плотности

Ниже перечислены преимущества МДФ:

• МДФ имеет экономическую ценность для обычных людей, поскольку он дешевле по себестоимости и недорог. Так что приобрести их может каждый.
• МДФ спасает деревья благодаря процессу вторичной переработки.
• Легко брать любой цвет там, где древесина требует длительной выдержки для окрашивания в разные цвета
• МДФ не имеет сучков и изгибов, нарушающих гладкую поверхность.
• МДФ устойчив к некоторым насекомым, так как для обработки МДФ используются некоторые химикаты.
• Его можно красить или морить, чтобы он выглядел так же, как натуральное дерево. Таким образом, он может заменить место деревянной мебели.
• Изображение на МДФ проще, чем на дереве.
• Чтобы придать МДФ внешний вид натурального шпона, к нему можно легко прикрепить ламинаторы.
• Твердый, плотный, плоский, жесткий МДФ – хороший выбор вместо дерева.
• МДФ не имеет зернистости, так как это не натуральный продукт, его легко резать, сверлить, не повреждая.
• Обладает отличными механическими свойствами благодаря подходящей плотности.

Недостатки ДВП средней плотности

Ниже перечислены недостатки МДФ:

• МДФ относительно слабее дерева. Мебель из МДФ недолговечна. Хотя МДФ дешев, это, с другой стороны, потеря денег.
• МДФ может треснуть или расколоться при экстремальных нагрузках.
• МДФ впитывает воду быстрее, чем дерево.
  Разное