Экструдированный пенополистирол (ЭППС) утеплитель ПЕНОПЛЭКС®
Преимущества пенополистирола ПЕНОПЛЭКС®
- низкая теплопроводность — до 25% ниже в сравнении с минеральной ватой;
- практически нулевое водопоглощение — не более 0,5%;
- долговечность — срок службы не менее 50 лет;
- большой диапазон эксплуатационных температур — от –75 до +75°C;
- экологичность — не содержит и не выделяет опасных веществ;
- биостойкость — неблагоприятная среда для любых микроорганизмов.
Сферы применения
Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам экструдированный пенополистирол (XPS или ЭППС) широко используется в строительстве общественных, промышленных и частных зданий, спортивных, сельскохозяйственных и других сооружений. Также материал востребован при утеплении трубопроводов, применяется как основа при устройстве автомобильных шоссе, железнодорожных путей, взлетно-посадочных полос.
Помимо строительства ПЕНОПЛЭКС® используется в холодильной промышленности и других отраслях, где требуется эффективная, легкая и долговечная термозащита.
Технология производств пенополистирола ПЕНОПЛЭКС
ЭППС ПЕНОПЛЭКС® изготавливается методом экструзии с вспениванием. Во время плавления полистирольных гранул в экструдер нагнетается газообразный вспениватель, за счет чего материал приобретает множество замкнутых мелких ячеек. Такая структура существенно повышает теплоизоляционные свойства.
На выходе из экструдера расплавленная масса формуется в большой пласт. После охлаждения он нарезается на плиты нужных размеров, вплоть до крупных листов длиной до 2400 мм и толщиной до 150 мм. Для получения толстых блоков в 1000 мм плиты надежно склеиваются между собой.
Краткий исторический экскурс
Создатель утеплителя XPS — компания Dow Chemical (США). Технология производства была разработана в 1941 г. для нужд американского флота: вспененный полистирол использовался в спасательных плотах и шлюпках.
Затем материал нашел применение в холодильной промышленности, а в начале 1950-х годов вышел на западный строительный рынок под брендом Styrofoam.
В России первым производителем утеплителя стала компания «ПЕНОПЛЭКС СПб». Линия на заводе в г. Кириши (Ленинградская область) была запущена в 1998 г. Сегодня у нас 10 производственных площадок с передовым оборудованием и широкая торговая сеть, охватывающая все регионы России, страны СНГ и ближней Европы.
Экструзионный пенополистирол | утеплитель пенополистирол: характеристики, плотность
ПЕНОПЛЭКС® представляет собой вспененный экструдированный пенополистирол, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения.
Процесс экструдирования пенополистирола разработан более 50 лет назад в США. Данный метод позволяет получить экологически чистый утеплитель с равномерной структурой, состоящий из миллионов мелких ячеек размерами 0,1-0,2 мм. Экструдированный пенополистирол Пеноплэкс отличается множеством полезных свойств: не боится воды, имеет малую массу и легко монтируется.
Преимущества утеплителя Пеноплэкс:
- низкая теплопроводность;
- минимальное водопоглощение;
- высокая прочность на сжатие;
- долговечность;
- морозостойкость;
- экологичность.
Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® обладает стабильно низким расчетным коэффициентом теплопроводности, поэтому для теплоизоляции дома требуется гораздо более тонкий слой ПЕНОПЛЭКС®, чем других утеплителей.
ПЕНОПЛЭКС® — экструзионный пенополистерол: технические характеристики
|
Технические нормы |
Ед. изм. |
«ПЕНОПЛЭКС» |
||
|---|---|---|---|---|
|
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее |
ГОСТ EN 826-2011 |
МПа (т/м2) |
0,20 |
|
|
Предел прочности при статическом изгибе |
ГОСТ 17177-94 |
МПа |
0,25 |
|
|
Водопоглощение за 24 часа, не более |
ГОСТ 15588-86 |
% по объему |
0,4 |
|
|
Категория стойкости к огню |
ФЗ-123 |
группа |
Г3 (с антипиренами) |
|
|
Коэффициент теплопроводности λлаб. |
|
Вт/м∙ºК |
0,033 |
|
|
Стандартные размеры |
толщина |
ТУ 5767-006-54349294-2014 |
мм |
20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 |
|
ширина |
600 |
|||
|
длина |
1200 |
|||
|
|
ТУ 5767-006-54349294-2014 |
ºС |
-100….+75 |
|
Области применения:
Утепление экструзионным пенополистиролом широко применяется в промышленном и гражданском, в том числе малоэтажном строительстве, сельском хозяйстве, холодильной промышленности, строительстве спортивных сооружений, а также при прокладке железных дорог, взлетно-посадочных полос, автомагистралей и трубопроводов.
Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® — по природе химически инертен, не подвержен гниению, упруг и пластичен. Работать с ним можно при любых погодных условиях без каких-либо средств защиты от атмосферных осадков.
Утеплитель пенополистирол, плиты из которого легко обрабатываются и чрезвычайно просты в монтаже, становится все популярнее буквально день ото дня, являясь наиболее востребованным теплоизоляционным материалом не только современности, но и обозримого будущего.
ПЕНОПЛЭКС® — яркий представитель нового поколения теплоизоляционных материалов. Он идеально подходит для решения задач по сбережению тепла. Основные достоинства материала делают его незаменимым в гражданском и промышленном строительстве.
По вопросам сотрудничества обращайтесь к дистрибьюторам ПЕНОПЛЭКС® в своем регионе.
Утепление фасада: чек-лист — XPS Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Каждый, кто задумывается о строительстве собственного дома, в какой-то момент понимает, что правильное утепление – ключ к реальной экономии средств и залог долговечности строения.
Проведя много часов на строительных порталах и форумах, вы можете узнать десятки историй о том, как даже самые лучшие материалы подводили хозяев дома во время эксплуатации: либо дом получался холодным, а счета за отопление – огромными, либо обваливалась штукатурка и приходилось делать дорогостоящий ремонт. Как ни странно, почти все эти строительные «ужастики» имеют в основе всего лишь пять типичных ошибок, которые допускают раз за разом строители и сами хозяева, которые «присматривают» за утеплением, не зная толком, куда смотреть.Для начала вам нужно понять, какой именно толщины должен быть слой утеплителя именно для вашего дома – в зависимости от толщины стен, материала, из которого они построены, и климатической зоны. Опасно думать, что главное просто «купить утеплитель» — суть в том, что его толщины должно быть достаточно, чтобы стены не промерзали, а точка росы не смещалась внутрь стены или внутрь самого помещения. Как известно, вода при замерзании расширяется, и при частом «переходе через ноль» недостаточно утепленную стену в буквальном смысле разрывает на части частицами льда, которые образуются из накопившейся влаги.
Для выбора конкретного типа материала приведем сравнительный анализ наиболее популярных марок теплоизоляций, применяемых для утепления фасада: минвата, вспененный пенополистирол (ЕПС/EPS/пенопласт) и экструзионный пенополистирол ЭППС/XPS/экструзия. Всю информация по материалам можно найти в интернете.
| Характеристика | Мин.вата | EPS | XPS | Комментарий |
| Теплопроводность, Вт/(м·К) | 0,039 | 0,041 | 0,030 |
Чем меньше показатель, тем меньше нужна толщина теплоизоляции |
| Прочность на сжатие при 10 % деформации, не менее, кПа | 40 | 100 | 150 |
Влияет на устойчивость к динамическим нагрузкам, ударную прочность, вандалоустойчивость.
|
| Водопоглощение | 1,0 | 2,0-4,0 | 0,2-0,7 | Чем больше водопоглощение, тем интенсивнее материал может терять свою теплоизолирующую способность. |
| Плотность | 130-160 | 14-17 | 20-35 | Влияет на вес материала, удобство при монтаже и транспортировке. |
| Группа горючести | НГ | Г3-Г4 | Г3-Г4 |
Для систем штукатурных фасадов определяющий фактор – огнестойкость системы, а не материала. Поэтому группу горючести материала можно не учитывать. |
Если вы хотите сделать слой теплоизоляции максимально тонким, легким и технологичным, логичным выбором будет XPS или экструзионный пенополистирол.
В средней полосе России обычная толщина слоя XPS, достаточная для хорошей теплоизоляции помещения, составляет ~100 мм; в регионах с суровым климатом – около 120 мм. Опираясь на сравнительные характеристики современных теплоизоляционных материалов, вы можете рассчитать, какой слой другого теплоизолирующего материала нужен вам – и с этим знанием уже обращаться к интернет-калькуляторам. Для этого необходимо рассчитать толщину слоя теплоизоляции, зная ее теплопроводность и требуемое термическое сопротивление для фасада в конкретном регионе.
2. Неправильные слои утепляющего пирога
Купив достаточное количество хорошего утеплителя, необходимо позаботиться о других материалах для так называемого «пирога» — так на профессиональном сленге называют инженерную конструкцию, которая защищает дом от непогоды и теплопотерь. Пирог состоит, как правило, из следующих компонентов:— пароизоляционный слой
— несущая конструкция (стена из кирпича, бетона и т.д.)
— выравнивающий слой
— клеевой слой для теплоизоляции
— теплоизоляционный слой
— базовый армирующий слой
— армирующая сетка (щелочестойкая)
— декоративный слой (декоративная штукатурка)
Важно, чтобы все слои пирога шли именно в таком порядке и соответствовали рекомендациям производителя.
Проще и надежнее всего выбирать так называемые «решения для фасадов», в которых все компоненты подобраны с учетом их химических, пароизолирующих и прочих свойств. Такое соответствие необходимо, чтобы защитить стены от промерзания, плесени и прочих неприятностей, и сохранить благоприятный микроклимат в доме.
3. Неровное и грязное основание
Как ни странно, одна из самых распространенных ошибок при утеплении фасада – плохая подготовка основания. Технологи недаром постоянно повторяют: стена, на которую крепится утеплитель, должна быть ровной и чистой. Однако до сих пор сплошь и рядом встречаются люди, закупившие хорошие материалы, нанявшие не самую дешевую бригаду, но при этом допускающие монтаж теплоизоляции на стены с пустотами, выбоинами, покрытые пылью и грязью. Результатом такой небрежности станет отслойка теплоизоляционного слоя с разрушением финишного покрытия. Исключений не бывает – вопрос только во времени.
4. Экономия на клее и крепеже
Опять очень странная, но очень распространенная ошибка.
Потратившись на отличный материал, экономить на клее и крепеже, мягко говоря, недальновидно. Купите клей, рекомендованный производителем для выбранного вами утеплителя, и достаточное количество крепежа. Так, при монтаже системы с применением экструзионного пенополистирола XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO FAS производитель рекомендует приклеивать плиты полимерными смесями, предназначенными для работы с полимерной изоляцией, а фиксировать плиты утеплителя – тарельчатыми пластиковыми фасадными дюбелями из расчета 4-5 штук на 1 м², в угловых частях здания и по периметру проемов – 8 штук на 1 м². С учетом того, что взамен вам обещают надежную службу пирога в течение минимум 50 лет – стоит ли экономить на мелочах?
5. Мостики холода
При укладке утеплителя самое важное – не допустить образования так называемых «мостиков холода», то есть мест утечки тепла. Такими мостиками становятся швы между утепляющими элементами, открытые, оголенные участки каменного основания и так далее. Проще всего избежать образования мостиков холода, используя для утепления плиты XPS со специальной L-образной кромкой: такие детали ложатся плотно внахлест, не давая холоду ни малейшего шанса.
Современные строительные материалы позволяют утеплить дом эффективно, технологично и быстро. Выбирайте правильные материалы и не допускайте очевидных ошибок – и ваш теплый дом прослужит вам долгие годы.
Теги:отзывы, характеристики, теплопроводность, цена плит
Пенополистирол – современный утеплитель, востребованный в частном и промышленном строительстве. Лучшие отзывы имеет разновидность, изготавливаемая методом экструзии, ее закрытая структура и рабочие характеристики допускают эксплуатацию в условиях повышенной влажности и других разрушительных факторов. Полностью универсальным ЭППС назвать нельзя, к ограничениям применения относят близкую к нулю паропроницаемость и плохую группу горючести. Еще одним сдерживающим фактором является цена – от 4500 за 1 м3, его использование должно быть обоснованным.
Оглавление:
- Что такое ЭППС?
- Область применения
- Отзывы застройщиков
- Плюсы и минусы пенополистирола, цены
Описание материала, свойства и характеристики
Пенополистирол получают путем смешивания гранул под действием высоких температур и давления с последующим введением вспенивающего реагента.
Полученная масса проходит через экструдер и образует материл с уплотненной структурой с полностью закрытыми ячейками. В качественном ЭППС они распределены с равномерной плотностью. Такое исполнение обеспечивает низкую теплопроводность, усиливает его прочность и стойкость к внешним воздействиям. Слабым местом является постепенное разрушение ультрафиолетом или при контакте с рядом химических веществ: толуолом, каменноугольной смолой, ацетоном, органическими растворителями, этилацетатом.
Эксплуатационные характеристики экструзионного пенополистирола весьма показательны:
- Среднее значение коэффициента теплопроводности – 0,03 Вт/м·К.
- Предел исходной плотности – от 26 до 45 кг/м3.
- Группа горючести – Г3 и Г4, при высоких требованиях пожаробезопасности следует выбрать другой вид.
- Низкое водопоглощение – не более 0,5 % по объему за сутки.
- Паропроницаемость – не выше 0,013 Мг/м·ч·Па.
- Допустимый температурный диапазон эксплуатации: от -50 до +75 °C.
- Устойчивость к промерзанию – высокая, утеплитель выдерживает до 1000 циклов размораживания.
Целесообразность применения
Выбирая этот материал для теплоизоляции, нужно четко представлять, каковы его свойства. При всех своих преимуществах этот утеплитель абсолютно непроницаем для воздуха, полное закрытие строительных конструкций создает эффект термоса, что не всегда допустимо. К важным нюансам технологии монтажа относят необходимость в вентиляционных зазорах при изоляции внутренних помещений, расчете правильной толщины плит ЭППС и закрытии их от ультрафиолета.
Но низкая проницаемость не относится к недостаткам, благодаря этому свойству экструдированный пенополистирол выдерживает усиленные влажностные нагрузки, вплоть до прямого воздействия грунтовых вод и эксплуатируется без закрытия пароизоляционными пленками. Его рекомендуют выбрать для любых типов фундамента, подвальных и подпольных помещений, цокольных участков и отмосток.
Точное целевое назначение зависит от марки, для изоляции вертикальных стен и ненагружаемых конструкций достаточно облегченных видов в пределах 25-26 кг/м3 и прочностью до 0,25 МПа. Уплотненные и более тяжелые разновидности используются при обустройстве фундаментов, возведении инверсионных кровель, под стяжку и даже в дорожном строительстве. Они выдерживают сжатие до 0,4 МПа без потерь изоляционных свойств и формы. Помимо вышеперечисленных случаев утеплители ЭППС советуют выбрать при:
- Теплоизоляции стен: фасадных, многослойных, каркасных.
- Обустройстве лоджий.
- Изоляции и перемычек над оконными и дверными проемами.
- Размещении внутренней прослойки в термопанелях.
- Реконструкции крыш, теплоизоляции чердачных перекрытий, кровель под и поверх стропил.
- Утеплении полов: по грунту, по бетонной плите, над вентилируемым подпольем, в системах с подогревом.
- Изоляции и защите от теплопотерь септиков, трубопроводов и инженерных коммуникаций.
- Обустройстве садово-парковой зоны (в дорожках с подогревом).
- Изоляции бань.
Отзывы об утеплителе
«Расширяли пространство в однокомнатной квартире за счет лоджии. Теплоизоляцию производили с помощью экструзионного пенополистирола Технониколь. На пол и внешние стены крепили плиты толщиной 50 мм и на потолок 30 мм. Для закрытия от УФ и отделки сверху разместили стеклоткань и нанесли тонкий слой шпаклевки и краски. Остались довольны – нет сырости, внутри лоджии тепло».
Сергей, Московская область.
«Из-за обильной влаги и малой толщины постоянно зимой промерзало основание дома, холод через подвал проникал внутрь. В позапрошлом году произвели гидроизоляцию фундамента с помощью жидких мастик и дополнительно все обклеили плитами экструдированного пенополистирола: два слоя утеплителя по пятьдесят мм. В результате в доме стало теплее на четыре-пять градусов, по полу можно ходить даже босиком, в подвале исчез иней со стен».
Максим, Санкт-Петербург.
«Являюсь владельцем квартиры на первом этаже в панельном доме, постоянно сталкивался с проблемой холодных полов, допобогрев и увеличение радиаторов ее не решали. После поисков вариантов решил купить ЭППС от Технониколь. Полы не разбирал, просто уложил сверху на клеевой раствор плиты толщиной 50 мм и закрыл их тонкой цементной стяжкой. Положительно оцениваю точность размеров листов и удобную кромку, при монтаже не было щелей и неаккуратных стыков. Проблема холодных полов была решена полностью».
Илья, Казань.
«Имеется большой гараж, в котором работаю круглый год. В последние года значительно возросли затраты на его обогрев, после изучения отзывов и консультации в строительном магазине решил приобрести для теплоизоляции плиты от Технониколь. Работать с материалом было очень удобно, на обклейку наружных стен ушло не более 3 дней, еще 4 – на стеклосетку и штукатурку. За прошедшую зиму ощутил, что в гараже заметно теплее при тех же затратах на отопление».
Николай, Москва.
«В старом родительском доме затеяли большой ремонт. Две зимы назад изолировали полы: разместили плиты Пеноплекса с закрытием стяжкой. Потолок утепляли со стороны чердака: по черновым доскам просто уложили материал на пол, стыки заполнили пеной. До наружных стен пока не добрались, но уже отмечаем поднятие температуры в доме с 20 до 25 градусов зимой при том же расходе газа».
Алексей, Екатеринбург.
«Использовал ЭППС при изоляции подвала, все работы проводил сам. Отметил такой недостаток как чрезмерная гладкость плит, для улучшения надежности сцепления со стенами пришлось вручную царапать их поверхность. Решил сэкономить время и силы: снаружи оставил их открытыми, защитив только стыки, хотя первоначально собирался их штукатурить. Других замечаний не имею, при толщине пенополистирола 50 мм стены подвала зимой не промерзают».
Владимир, Кемерово.
Резюме: плюсы и минусы
Отзывы об этом материале в основном положительные и подтверждают заявленные производителями характеристики, к минусам относят лишь высокую стоимость и горючесть.
Последний недостаток устраняется в некоторых конструкциях с помощью противопожарных рассечек из невозгораемой базальтовой ваты. ЭППС ценится за био-, морозо- и водостойкость, отличные утепляющие и шумопоглощающие качества при низкой толщине плит, прочность и многофункциональность. По удобству и простоте монтажа лидируют марки с Г-образными кромками или системой «шип-паз», их однозначно рекомендуют выбрать для внешней изоляции.
| Наименование марки | Плотность утеплителя, кг/м3 | Тепло-проводность, Вт/м·К | Размеры, мм | Число штук в упаковке | Площадь, м2 | Объем, м3 | Цена за упаковку, рубли |
| Пеноплекс Фундамент | 35 | 0,03 | 1200×600×50 | 8 | 5,76 | 0,288 | 1370 |
| Технониколь Carbon Eco Fas | 30 | 0,034 | 1180×589×50 | 5,47 | 0,273 | 1310 | |
| Ruspanel RP 50XPS, армированная стекловолоконной сеткой | 40 | 0,03 | 2500×600×50 | 1 | 1,5 | 0,075 | 2485 |
| Ursa XPS | 35 | 0,04 | 1250×600×80 | 5 | 3,75 | 0,03 | 1590 |
Экструдированный пенополистирол (XPS) Технониколь Техноплекс, 1200 х 600 х 20 мм
Толщина, мм: 20
Нужна была не сильно толстая теплоизоляция на пол, посоветовали техноплекс взять.
Ну толще 20 мм физически нельзя было ложить, но и это толщины хватило. Сецчас зима и эффект заметен»
Достоинства
отличная теплоизоляционная простилка на пол
Недостатки
всё ок
Толщина, мм: 50
Как теплоизолятор со своим назначением справляется, утеплял им пол и гараж, после утепления температура выросла значительно, пропала сырость на стенах.
Достоинства
лёгкий, не боится влаги
Недостатки
разорваны несколько пачек упаковки и край из за этого обломался при доставке
Толщина, мм: 30
Стелил на пол, в плане монтажа всё очень просто.
Материал прочный, легко держит нагрузку мебели в комнатах, усадки не даёт, пол остаётся ровный, и главное — тепло хорошо держит. Для внутреннего утепления подходит.
Достоинства
прочный, усадки не даёт
Толщина, мм: 20
Доставили вовремя, материал внешне нормальный, ровный. Посмотрим как себя покажет со временем
Толщина, мм: 30
Строят сейчас не очень, проблему с холодным полом увидел сразу.
Хорошо, что техноплекс не требует специальных креплений и несущих конструкций, можно просто его укладывать на пол. Всё переживал, что 30 мм будет мало, но проблема с холодом пола в зимнее время решилась. Пол кстати прочный, не играет и не дал усадку в местах, где стоит мебель
Достоинства
безопасный для внутреннего утепления, не играет и не даёт усадки
Недостатки
нет
Толщина, мм: 50
Техноплекс покупался для утепления балкона. 50 мм толщины хватило, балкон получился тёплый, материал дал немного ещё и шумоизоляции.
С утеплением не мучался, техноплекс оказалось можно клеить на стены, на краях замковое соединение для лучше герметичность. На всё у меня ушло всего 2 дня. Всё нормально, получилось как и хотел
Достоинства
прочный, качественный
Недостатки
нет
Толщина, мм: 30
Ровные плиты, естьт кромки по краям, утеплять им удобно. И хорошо, что есть возможность купить несколько плит чтобы не покупать целую пачку. мне вот не хватило 2 листа. Заехал по пути, докупил, не переплачивая за полную пачку.
Достоинства
качественный материал, можно покупать плитами
Недостатки
нет
Толщина, мм: 20
Перед заливкой стяжки и укладкой теплого пола укладывали стой техноплекса. Хороший и качественный утеплитель, без запаха. Нагрузку держит хорошо, тепло тоже. Понравилось, что просто укладывается без закрепления и не даёт усадки со временем
Достоинства
прочный и лёгкий, без запаха
Недостатки
нет
Толщина, мм: 50
Проще всего было утеплить фасад техноплексом из-за простоты его крепления.
Посади всё на дюбеля. С наружной отделкой тоже проблем не возникло, слой штукатурки и покрасил, всё держится отлично.
Достоинства
прочный и безопасный материал
Недостатки
не заметил
Толщина, мм: 30
Хотел сделать красивый балкон, но надо было утеплить. Техноплексом получилось быстро.. Тепло хорошо держит, сырость не тянет, безопасный. Стыкуется плотно за счёт замков. Материал понравился, работать было просто и удобно
Достоинства
замки по краям, плиты ровные
Недостатки
нет
Показать больше отзывов
Выбор утеплителя: экструдированный пенополистирол (ЭППС)
Экструдированный пенополистирол – это по сути дела тот же пенопласт, но только обладающий более лучшими свойствами и получаемый несколько иначе.
Так, для производства данного теплоизоляционного материала используется экструдер.
Сам процесс экструзии включает в себя следующие этапы. Вначале гранулы полистирола смешивают с пенообразователями. В качестве последних используются обычно фреоны разной жесткости и безфреоновые системы на основе углекислого газа (более экологически чистый материал). После этого полученную массу перемешивают под большим давлением и температуре. А в заключении все это «дело» выдавливается из экструдера.
Но технология получения материала – это еще не все различия между экструдированным пенополистиролом и обычным пенопластом. Разная у них и плотность, и прочность, и размеры, и водопоглощение. Если же перейти к сравнительным величинам, то первый материал плотнее в 1,5-2 раза, прочнее в 5 раз, а показатели по водопоглощению аж в 10 раз ниже, чем у второго материала. Последний показатель есть следствие небольших размеров ячеек (0,1-0.2 мм) и отсутствия микропор, которые могли бы способствовать проникновению газа или воды из одной ячейки в другую.
Впервые разработан и произведен экструдированный пенополистирол был в «наших любимых» США в начале 40-х годов XX века. Первыми же потребителями этого материала стали военные – данный материал благодаря своей водонепроницаемости стал использоваться в производстве спасательных средств для военно-морского флота.
Виды экструдированного пенополистиролаТребуемая толщина для стен и покрытия Плюсы и минусы экструдированного пенополистирола
Плюсы (+):
- низкая теплопроводность – данный показатель ниже, чем у самой мягкой минплиты, как минимум, в 1,5 раза. Так, для надежного утепления зданий или сооружений достаточно использовать плиты толщиной 100 мм;
- небольшое водопоглощение – экструдированный пенополистирол можно сказать совсем не пропускает влагу.
А это значит, его можно спокойно применять в местах, где требуется герметичность или имеет место соприкосновение конструкций (например, фундамента) со влажной средой.
- повышенная жесткость — такие плиты хорошо противодействуют сжатию. Поэтому их не редко используют при строительстве дорог, пандусов, пола в гараже и т.д. На них даже лестницу можно опереть в случае необходимости.
- легкость монтажа – из-за малого веса и жесткости плит с экструдированным пенополистиролом очень легко работать. Кроме того, его и разрезать не составит труда.
- отсутствие пыли – данный материал в процессе монтажа не выделяет никаких мелких частиц. Поэтому нет необходимости одевать респиратор.
- антигрибковые свойства – не является питательной средой для микроорганизмов и плесневелых грибков.
- химическая стойкость – отлично противостоит щелочам (например, цементному раствору), кислотам, спиртам и маслам.
- высокая морозостойкость – экструдированный пенополистирол способен выдержать до 1000 циклов попеременного замораживания и оттаивания.
- менее интересен грызунам – с большей охотой мыши и крысы едят пенопласт.
- долговечность – в среднем срок службы данного материала составляет 50 лет.
Минусы (-):
- дороговизна – цена на экструдированный пенополистирол, как правило, выше, чем на пенопласт в 1,5-2 раза. Так, на 2015 год для Центральной России она составляет 3 600 руб/м3;
- сомнительная экологичность – хоть производители и пытаются сделать данный материал более экологически чистым, используя альтернативные фреону элементы, об абсолютных значениях говорить не приходиться. Ведь основой данного утеплителя все равно остается пластик.
- горючесть – не смотря на самозатухающие свойства, материал горит. Причем этот процесс сопровождается выделением токсичных веществ в атмосферу.
- паронепроницаемость – экструдированный пенополистирол практически совсем не пропускает воздух. А это значит, в случае его применения, придется продумывать систему вентиляции помещений. В противном случае повышенная влажность и недостаток кислорода станут доставлять дискомфорт.
- недостаточная звукоизоляция – этот утеплитель значительно хуже защищает от внешних шумов, чем пенопласт или минеральная плита.
- продуваемость сквозь швы – как и с любым другим жестким теплоизоляционным материалом неизбежны швы между плитами, через которые будет просачиваться холодный воздух. Поэтому специалисты советуют укладывать его с перевязкой. А для этого купить, к примеру, плиты толщиной не 100 мм, а 50 мм, но в 2 раза больше;
- высокое температурное расширение — при высоких температурах ЭППС расширяется, а при низких сужается.
Этот факт может приводить к образованию трещин на штукатурном фасаде или к появлению зазоров между листами.
Поделиться статьей с друзьями:
Утеплитель ЭППС: 8 основных характеристик материала
Mullvatt11622 0 2
Экструдированный пенополистирол – материал с уникальными техническими характеристиками.
Среди всех используемых в частном и коммерческом строительстве теплоизоляционных материалов, одним из наиболее эффективных и универсальных, на мой взгляд, является утеплитель ЭПП — пенополистирол, получаемый методом экструзии.
Сегодня я хочу вам рассказать о том, что это за материал, как он изготавливается и какие свойства имеет. А также перечислю основных производителей этого утеплителя с подробным описанием модельного ряда продукции.
Описание материала
Впервые экструдированный пенополистирол был изготовлен около 60 лет назад.
Его изобрели в 1941 году специалисты американского предприятия Dow Chemical. Материал сразу приобрел большую популярность благодаря уникальному сочетанию двух качеств – очень низкой теплопроводности и отличной водонепроницаемости.
На фото — технологическая линия по производству ЭППС.
Этот утеплитель не только предотвращает непродуктивные потери тепловой энергии, но и не изменяет технических характеристик при намокании. Более того, он может выступать дополнительным водозащитным материалом, не допускающим увлажнения ограждающих конструкций.
Первоначально ЭППС применяли только во флоте США для изготовления средств спасения. Однако со временем утеплитель стал использоваться при производстве промышленного холодильного оборудования.
В строительство материал пришел спустя десять лет и в настоящее время его значение трудно переоценить. Экструдированный пенополистирол используется и в частном, и в коммерческом строительстве для теплоизоляции любых конструкций. Кроме того, некоторые виды ЭППС применяются для утепления инженерных коммуникаций и сложного производственного оборудования.
Этот утеплитель делается из полимерного сырья – стирола, в который добавляется вспенивающий агент (обычно смесь фреона и двуокиси углерода). Под действием высокой температуры и пара гранулы полистирола увеличиваются в размерах и наполняются воздухом, после чего всю эту массу выдавливают (экструдируют) через специальные отверстия в станках, формируя плиты.
В результате такой обработки получается теплоизоляционный материал, который по химическому составу очень похож на своего ближайшего родственника – пенопласт, но по строению абсолютно отличается от последнего. Дело в том, что пенопласт, в отличие от ЭППС, не подвергается процедуре экструзии. А именно благодаря этой процедуре описываемый строительный материал приобретает присущие ему свойства.
Структура утеплителя ЭППС.
Ячейки ЭППС имеют намного меньший размер и закрытую структуру, благодаря чему помимо высокого теплового сопротивления приобретают множество других полезных качеств.
Именно о них я и хочу поговорить более подробно в следующем разделе.
Технические характеристики утеплителя
Здесь я расскажу только о тех свойствах экструдированного пенополистирола, которые важны с точки зрения его применения в гражданском и коммерческом строительстве. Каждый из них я изобразил на схеме:
Характеристики ЭППС.
Сразу отмечу, что заострять внимание на точных значениях тех или иных коэффициентов я не буду, так как они подробно расписаны в следующем разделе.
Итак, приступим:
- Водопоглощение. Основное преимущество рассматриваемого утеплителя состоит в том, что он, в отличие от других распространенных теплоизоляционных материалов, практически не впитывает воду.
ЭППС не поглощает воду, поэтому может использоваться в прямом контакте с жидкостью.
При прямом контакте с жидкостью ЭППС способен впитать не более 0,5% воды от собственного объема. Причем по прошествии 24 часов процесс поглощения влаги полностью прекращается.
Суть в том, что вода проникает только в поверхность материала из-за частично разрушенных ячеек, образующихся в результате экструзии.
Дальше внутрь жидкость попасть не может из-за закрытой структуры утеплителя.
Это свойство часто используется в строительстве. Экструдированный пенополистирол применяют для утепления тех конструкционных элементов, которые могут быть подвержены воздействию влаги. Например, скатных и плоских кровель, фундаментов, подвалов, дорог и так далее.
- Коэффициент теплопроводности. Материал состоит из множества микроскопических замкнутых ячеек, внутри которых находится атмосферный газ. Благодаря ему утеплитель приобретает низкий коэффициент теплопроводности, приблизительное значение которого составляет 0,030 Вт/(м*К). Точное значение этого показателя зависит от плотности листов.
Тепловое сопротивление ЭППС (ТМ Пеноплэкс) по сравнению с другими материалами.
Чтобы эффективно утеплить жилище, построенное в средней полосе России, достаточно использовать слой экструдированного пенополистирола толщиной в 5-10 см.
- Паропроницаемость.
Вспененный пенополистирол, получаемый методом экструзии, в отличие от своего собрата – пенопласта – имеет практически нулевой коэффициент паропроницаемости. Его значение примерно равно паропроницаемости железобетонной стены.
Благодаря закрытой структуре ячеек материал не пропускает сквозь себя воздух.
Поэтому ЭППС не рекомендуется использовать для утепления таких конструкций и материалов, которые должны «дышать». Например, пенобетонные или деревянные стены. С другой стороны, эта особенность рассматриваемого материала позволяет не использовать дополнительные парозащитные пленки и вентиляционные зазоры, увеличивающие толщину утепляемых ограждающих конструкций.
Чтобы внутри утепленных экструдированным пенополистиролом конструкций не накапливались водяные пары, необходимо обеспечивать эффективную вытяжную вентиляцию жилых помещений. Лучше с применением вентиляторов.
- Срок эксплуатации. ЭППС способен сохранять свои технические характеристики в течение длительного времени.
Связано это, опять же, с высокими гидрофобными свойствами. Жидкость не попадает внутрь теплоизолятора, а следовательно, в холодное время года не замерзает, разрушая внутреннюю структуру.
Утеплитель сохраняет свои свойства при эксплуатации в сложных условиях в течение как минимум 50 лет.
Как следствие, материал способен выдерживать огромное количество циклов замерзания и оттаивания без изменения своих эксплуатационных характеристик.
Точный конечный срок службы ЭППС не установлен. Но многие современные производители экструдированного пенополистирола дают гарантию, что их продукция будет продолжать выполнять возложенные на нее задачи и по прошествии 50 лет с момента установки.
- Прочность. По этому показателю материал также занимает одну из лидирующих позиций. Высокая прочность ЭППС связана с очень маленьким размером отдельных ячеек рассматриваемого утеплителя, а также их равномерным распределением по всей толще листа.
Материал выдерживает значительные механические нагрузки.
Как следствие пенополистирол способен выдерживать очень значительную внешнюю нагрузку без видимой деформации поверхности. Материал используется не только для утепления различных поверхностей с последующим декорированием цементной стяжкой, но и для теплоизоляции конструкций, которые испытывают большую нагрузку – автомобильных магистралей, взлетно-посадочных полос аэродромов и так далее.
- Экологичность. Единственный вред, который оказывает ЭППС на окружающую среду – это эмиссия небольшого количества фреонов, которые используются для вспенивания гранул полистирола. Однако современные производители используют особые газы, которые не разрушают озоновый слой земли.
Утеплитель не причиняет вреда окружающей среде и здоровью человека.
Сам же материал при правильной установке и эксплуатации абсолютно безопасен для природы и людей. Поэтому может быть использован не только для внешнего, но и для внутреннего утепления жилых помещений.
В том числе тех, к которым предъявляются особые требования с точки зрения санитарных норм (детские сады, школы, больницы, химические лаборатории).
- Химическая и биологическая стойкость. Особенность экструдированного пенополистирола состоит в том, что он отлично переносит контакт с химическими веществами, содержащимися в других строительных материалах. В том числе со щелочной средой, характерной для раствора на основе цементного вяжущего.
Утеплитель прекрасно переносит контакт со многими химическими веществами.
Однако это не значит, что материал выдержит контакт с другими агрессивными химическими веществами. Я составил небольшую таблицу, в которой указал опасные и безопасные для ЭППС вещества:
| Опасные вещества | Безопасные вещества |
| Толуол, бензол, ксилол и ароматические углеводороды | Органические и неорганические кислоты |
| Формальдегид, формалин | Растворы солей любой концентрации |
| Ацетон, метилэтилкетон и другие вещества из класса кетонов | Щелочные растворы и соединения |
| Растворители на основе этил- и метилацетата, эфир диэтиловый и сходные с ним вещества | Спирты и спиртосодержащие декоративные материалы (краски) |
Дизельное топливо, керосин, бензин и другие подобные нефтепродукты. |
Воднодисперсионные красящие составы |
| Сложные полиэфирные соединения, используемые в качестве компонента при изготовлении клеящей эпоксидной смолы. | Известь и известковый раствор |
| Деготь на основе каменного угля | Бутан, пропан и другие газы. |
| Масляные краски | Животные и растительные масла, парафин. |
| Фреоны. |
Хочу отметить еще и биологическую стойкость экструдированного пенополистирола. На его поверхности и внутри не развиваются микроорганизмы типа плесени и грибков. Поэтому опасаться разрушения утепляющего слоя из-за описанных выше факторов не стоит.
- Простота обработки. Несмотря на свою высокую прочность, утеплитель из экструдированного пенополистирола легко обрабатывается ручным инструментом. Для разрезания плит на детали подходящего размера достаточно использовать пилу с мелкими зубчиками или острый канцелярский нож.
ЭППС легко режется ручным инструментом.
Материал не выделяет вредных веществ в процессе установки, поэтому во время работы с ним не нужно использовать средства защиты кожных покровов, органов дыхания и глаз.
Основным недостатком, присущим описываемому материалу, является высокая цена. Но она полностью соответствует отличным техническим характеристикам, в чем вы смоли убедиться самостоятельно.
Кратко по всем особенностям я пробежался. Теперь хочу поговорить о различных видах ЭППС более конкретно.
Производители и линейки ЭППС
Конкретные технические характеристики того или иного вида экструдированного пенополистирола зависят от производителя этого материала. Я знаком с несколькими компаниями, предлагающими этот материал на рынке строительных материалов России, о которых и расскажу
Ursa
Эта компания выпускает экструдированный пенополистирол под торговой маркой URSA XPS. Благодаря очень низкому коэффициенту теплопроводности и высокой прочности этот материал отлично подходит для применения в частном и крупном коммерческом строительстве.
Им можно утеплять как конструкции загородного коттеджа, так и железнодорожные насыпи или автомобильные дороги.
Урса – известный производитель утеплителей.
Особенно ценится этот материал при использовании в экстремальных условиях – там, где утепляющий слой устанавливается в условиях повышенной влажности, может испытывать большие нагрузки или находится в непосредственном контакте с почвой.
Кратко об особенностях URSA XPS:
- Эффективность. Материал имеет уникальное в строительной сфере сочетание высокой прочности на сжатие и низкого коэффициента теплопроводности. Поэтому и используется в тех случаях, когда необходим теплоизоляционный материал, способный выдерживать повышенную нагрузку.
- Жесткость. Деформационные характеристики плит утеплителя УРСА позволяют воспринимать и в дальнейшем распределять внешнюю нагрузку, равную 50 тоннам на квадратный метр. Кроме того, материал отличается повышенной прочность на изгиб, поэтому может укладываться непосредственно на песчаную подушку для обустройства утепленных полов по грунту.
- Экологичность. В качестве вспенивающего агента при изготовлении плит используется природный углекислый газ, а не фреоны. Поэтому продукция компании полностью соответствует требованиям Киотского протокола по вопросам охраны окружающей среды.
- Морозостойкость. Согласно проведенным исследованиям ЭППС торговой марки УРСА способен без всяких последствий для собственных технических характеристик выдерживать более 500 циклов последовательного замораживания и оттаивания. Специалисты рекомендуют использовать этот материал для утепления конструкций, подверженных частым сменам температурных режимов.
- Горючесть. При изготовлении плит ЭППС в сырьевую полистирольную массу добавляют антипирены, которые уменьшают горючесть материал, ограничивая доступ кислорода при прямом контакте с пламенем.
Линейка продукции этого производителя состоит из нескольких видов утеплителей, которые я сейчас подробно опишу:
- URSA XPS N-III. Экструдированный пенополистирол высокой жесткости, который имеет едва ли не самый низкий коэффициент теплопроводности среди аналогичных материалов.
Может использоваться для утепления поверхностей, которые находятся в прямом контакте с жидкостью, землей или растениями. Кромка плит оформлена в виде ступеньки, что обеспечивает более плотное прилегание деталей материала друг к другу.
Экструдированный пенополистирол ТМ УРСА.
Точные технические характеристики ЭППС представлены в таблице:
| Характеристика | Значение |
| Теплопроводность, Вт/(м*К) | 0,032 |
| Прочность на сжатие при деформации поверхности на 10%, Мпа | 0,25 |
| Группа противопожарной безопасности | Г3 |
| Коэффициент водопоглощения, % от объема | 0,3 |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,004 |
| Допустимая температура эксплуатации, градусов Цельсия | от – 50 до +75 |
Этот материал идеально подходит для теплоизоляции плоских и скатных крыш, слоистой кладки (с утеплителем между блоками), стен с последующим штукатуриванием, подвалов внутри и снаружи, скатных крыш, балконов и теплых полов.
- URSA XPS N-III. Жесткие плиты экструдированного пенополистирола, которые специально предназначены для использования в частном строительстве. В отличие от предыдущего, этот материал отличается большим разнообразием размеров.
Полностью все разновидности плит УРСА этой категории приведены на иллюстрации ниже:
Ассортимент плит экструдированного пенополистирола УРСА.
Основные сферы применения этого материала – утепление подвалов и цокольных этажей, балконов, стен со штукатурным фасадов, садовых дорожек, скатных крыш. Он не очень подходит для теплоизоляции плоских крыш и установки внутрь слоистой кладки стен.
- URSA XPS N-V. Материал для профессионального использования, который отличается повышенными прочностными характеристиками. Благодаря своей способности воспринимать и распределять нагрузку, превышающую 50 тонн на квадратный метр, этот ЭППС применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, аэродромов и так далее.
На фото — URSA XPS N-V – материал для профессионального использования.
Точные технические характеристики ЭППС представлены в таблице:
| Характеристика | Значение |
| Теплопроводность, Вт/(м*К) | 0,033 |
| Прочность на сжатие при деформации поверхности на 10%, Мпа | 0,5 |
| Группа противопожарной безопасности | Г4 |
| Коэффициент водопоглощения, % от объема | 0,3 |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,004 |
| Допустимая температура эксплуатации, градусов Цельсия | от – 50 до +75 |
Урса – не единственный производитель экструдированного пенополистирола, который используется отечественными строителями. Еще одна торговая марка рассмотрена ниже.
Styrofoam
По данным некоторых исследований утеплитель этой торговой марки занимает первое по популярности место по использованию в гражданском, промышленном и коммерческом строительстве на территории России.
Styrofoam – старейший производитель ЭППС в мире.
Плиты теплоизоляции этой торговой марки окрашены в характерный голубой цвет и используются для утепления различных строительных конструкций. Я расскажу про конкретные разновидности продукции и способы их применения в частном строительстве.
- Styrofoam 250A. Экструдированный пенополистирол с гладкой поверхностью, который подходит для утепления скатных кровель, заглубленных в почву конструкций, мансард, колодцев и многослойных стен.
Утеплитель имеет Г-образную кромку, облегчающую стыковку плит друг с другом.
Точные характеристики этой разновидности материала приведены в таблице.
| Характеристика | Значение |
| Плотность, кг/м3 | 32 |
| Теплопроводность, Вт/(м*К) | 0,032 |
| Прочность на сжатие при деформации поверхности на 10%, Мпа | 0,25 |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,006 |
| Коэффициент водопоглощения в течение 4 недель, % от объема | 0,2 |
| Допустимая температура эксплуатации, градусов Цельсия | — 160 до + 75 |
| Группа противопожарной безопасности | Г1 |
| Текстура поверхности | гладкая |
| Способ оформления кромок | шип-паз |
| Габариты, см | 250 на 60 |
| Толщина, мм | от 40 до 120 |
- Styrofoam 300 A.
Утеплитель, применяемый для защиты от теплопотерь плоских кровель, наружных поверхностей фундаментов и цокольных этажей, подземных и подвальных сооружений. Плиты экструдированного пенополистирола этой категории применяют для теплоизоляции стен внутри и снаружи с последующей защитой тонкослойной цементной штукатуркой.
Использование ЭППС для утепления железобетонного жилого здания.
Особенность плит 300А состоит в собой ступенчатой форме кромки, благодаря которой детали соединяются друг с другом «в четверть». Такой способ установки не только облегчает работу, но и предупреждает появление конденсата. Для закрепления ЭППС на поверхности может использоваться клей или цементный раствор. Утеплитель может быть использован как часть несъемной опалубки при железобетонных работах.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
| Характеристика | Значение |
| Плотность, кг/м3 | 32 |
| Теплопроводность, Вт/(м*К) | 0,032 |
| Прочность на сжатие при деформации поверхности на 10%, Мпа | 0,3 |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,006 |
| Коэффициент водопоглощения в течение 4 недель, % от объема | 0,2 |
| Допустимая температура эксплуатации, градусов Цельсия | — 160 до + 75 |
| Группа противопожарной безопасности | Г1 |
| Текстура поверхности | гладкая |
| Способ оформления кромок | ступенчатая |
| Габариты, см | 125 на 60 |
| Толщина, мм | от 30 до 120 |
- Styrofoam 500 A.
Плиты экструдированного пенополистирола, которые подходят для повышения теплового сопротивления ограждающих конструкций сооружений любого типа и назначения. Материал этой марки способен выдерживать очень большие внешние механические нагрузки. Не содержит органических компонентов, является антиаллергенным и защищен от биокоррозии.
Styrofoam 500 A – идеальный материал для утепления эксплуатируемых крыш.
Основные сферы применения – теплоизоляция и звукоизоляция скатных и плоских кровель, подвальных помещений ленточных фундаментов, стен, автомобильных дорог, железнодорожных насыпей, ангаров, промышленных инженерных коммуникаций. Для достижения большей эффективности разрешена укладка материала в несколько слоев.
Для закрепления плит на поверхности используются полиуретановые клея и битумные мастики. В последнем случае мастика образует дополнительный водонепроницаемый слой, препятствующий увлажнению заглубленных конструкций. Если необходимость в защите от воды отсутствует, плиты можно крепить дюбелями-зонтиками.
Для повышения адгезии поверхности ЭППС при его оштукатуривании нужно обработать утеплитель крупнозернистой наждачной бумагой.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
| Характеристика | Значение |
| Плотность, кг/м3 | 38 |
| Теплопроводность, Вт/(м*К) | 0,032 |
| Прочность на сжатие при деформации поверхности на 10%, Мпа | 0,5 |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,006 |
| Коэффициент водопоглощения в течение 4 недель, % от объема | 0,2 |
| Допустимая температура эксплуатации, градусов Цельсия | — 160 до + 75 |
| Группа противопожарной безопасности | Г1 |
| Текстура поверхности | гладкая |
| Способ оформления кромок | ступенчатая |
| Габариты, см | 125 на 60 |
| Толщина, мм | от 50 до 120 |
- Styrofoam IB 250 A.
Экструдированный пенополистирол характерного голубого цвета с мелкозернистой пористой структурой. Производится в виде отдельных плит с шероховатыми поверхностями и гладкими стыками, чем обеспечивается улучшенная адгезия и надежность сцепления со строительными растворами.
Утепление стен методом «мокрого фасада» с использованием ЭППС Styrofoam.
Этот материал специально предназначен производителем для использования при конструировании многослойных утепленных стен и перегородок, в том числе монолитных и панельных железобетонных конструкций. С его помощью можно утеплять фасадную часть здания и изолировать места возможного образования мостиков холода.
Утеплитель этой марки отлично подходит для обустройства фасадов с последующим покрытием их цементной штукатуркой, армированной стекловолоконной сеткой. Может использоваться внутри и снаружи помещений.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
| Характеристика | Значение |
| Плотность, кг/м3 | 32 |
| Теплопроводность, Вт/(м*К) | 0,032 |
| Прочность на сжатие при деформации поверхности на 10%, Мпа | 0,25 |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,006 |
| Коэффициент водопоглощения в течение 4 недель, % от объема | 0,5 |
| Допустимая температура эксплуатации, градусов Цельсия | — 160 до + 75 |
| Группа противопожарной безопасности | Г1 |
| Текстура поверхности | шероховатая |
| Способ оформления кромок | ровная |
| Габариты, см | 125 на 60 |
| Толщина, мм | от 30 до 120 |
- Styrofoam IBF 250 A.
Экструдированный пенополистирол со специфическими свойствами, используемый для утепления заглубленных в грунт конструкций и поверхностей, которые в процессе эксплуатации будут испытывать повышенную механическую нагрузку. Отличается от предыдущей разновидности увеличенной длинной листов, что ускоряет монтаж на поверхности большой площади и сокращает количество стыков.
Утепление фундамента и цокольной части здания с помощью ЭППС Styrofoam IBF 250 A.
Производитель рекомендует применять этот вид ЭППС для установки на наружные поверхности стен зданий, для изоляции подземных тоннелей и кузовов грузовых автомобилей. Также этот экструдированный пенополистирол используется в многослойных стеновых панелях из профилированного листа. Подходит для утепления площадок спортивных сооружений и дорожных покрытий.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
| Характеристика | Значение |
| Плотность, кг/м3 | 32 |
| Теплопроводность, Вт/(м*К) | 0,032 |
| Прочность на сжатие при деформации поверхности на 10%, Мпа | 0,25 |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,006 |
| Коэффициент водопоглощения в течение 4 недель, % от объема | 0,5 |
| Допустимая температура эксплуатации, градусов Цельсия | — 160 до + 75 |
| Группа противопожарной безопасности | Г1 |
| Текстура поверхности | шероховатая |
| Способ оформления кромок | ровная |
| Габариты, см | 250(300) на 60 |
| Толщина, мм | от 30 до 120 |
- Styrofoam GEO 350 A.
Утеплитель с хорошими теплоизоляционными свойствами и достаточной прочностью, которая дает возможность материалу не разрушаться от значительных нагрузок в процессе эксплуатации.
Styrofoam GEO 350 A – утепление неэксплуатируемых плоских кровель.
Этот материал введен в линейку продукции компании как альтернатива более дорогому и плотному экструдированному пенополистиролу. Его использование рекомендуется в тех случаях, когда расчетная нагрузка на утепленную поверхность не будет превышать 400 кПа.
Теплоизоляционный материал как нельзя лучше подходит для утепления оснований зданий неглубокого залегания, плоских неэксплуатируемых крыш, плит межэтажных перекрытий, подземных частей зданий, промышленных холодильных установок, дорожных покрытий.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
| Характеристика | Значение |
| Плотность, кг/м3 | 34 |
| Теплопроводность, Вт/(м*К) | 0,032 |
| Прочность на сжатие при деформации поверхности на 10%, Мпа | 0,35 |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,006 |
| Коэффициент водопоглощения в течение 4 недель, % от объема | 0,5 |
| Допустимая температура эксплуатации, градусов Цельсия | — 160 до + 75 |
| Группа противопожарной безопасности | Г4 |
| Текстура поверхности | гладкая |
| Способ оформления кромок | ровная или ступенчатая |
| Габариты, см | 300 на 60 |
| Толщина, мм | от 30 до 50 |
- Styrofoam GEO 500 A.
Универсальный утеплитель повышенной прочности, который используется для решения огромного спектра задач, возникающих во время гражданского и коммерческого строительства.
Styrofoam GEO 500 A – утепление конструкций, которые могут подвергаться значительным нагрузкам.
Материал имеет высокую стойкость к механическим нагрузкам и сохраняет свои эксплуатационные свойства независимо от температуры и влажности окружающего воздуха.
Рекомендован для утепления конструкций, испытывающих значительное внешнее механическое воздействие. С его помощью утепляются спортивные аренды, промышленные бетонные полы, дорожные покрытия, хранилища и склады, тоннели, гидротехнические сооружения, метро.
Экструдированный пенополистирол этой торговой марки может использоваться в прямом контакте с грунтовыми водами, а также выдерживает нагрузки от тяжелой инженерной техники, применяемой для обратной засыпки котлованов.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
| Характеристика | Значение |
| Плотность, кг/м3 | 38 |
| Теплопроводность, Вт/(м*К) | 0,033 |
| Прочность на сжатие при деформации поверхности на 10%, Мпа | 0,5 |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,006 |
| Коэффициент водопоглощения в течение 4 недель, % от объема | 0,5 |
| Допустимая температура эксплуатации, градусов Цельсия | — 160 до + 75 |
| Группа противопожарной безопасности | Г4 |
| Текстура поверхности | гладкая |
| Способ оформления кромок | ровная или ступенчатая |
| Габариты, см | 300 на 60 |
| Толщина, мм | от 30 до 50 |
- Styrofoam GEO 700 A.
Очень прочный теплоизоляционный материал, который содержит добавки, увеличивающие его водоотталкивающие и противопожарные свойства. Стоимость этого материала довольно высока, поэтому его используют только в промышленном строительстве.
Styrofoam GEO 700 A – утепление крупных промышленных объектов.
Основные сферы применения – предотвращение промерзания ограждающих конструкций зданий, испытывающих постоянные динамические нагрузки. К ним относятся заглубленные фундаменты, тяжело эксплуатируемые полы, холодильные камеры и склады, эксплуатируемые промышленные кровли, взлетно-посадочные полосы и так далее.
Точные характеристики этого материала отображены в таблице:
| Характеристика | Значение |
| Плотность, кг/м3 | 45 |
| Теплопроводность, Вт/(м*К) | 0,034 |
| Прочность на сжатие при деформации поверхности на 10%, Мпа | 0,7 |
| Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | 0,006 |
| Коэффициент водопоглощения в течение 4 недель, % от объема | 0,2 |
| Допустимая температура эксплуатации, градусов Цельсия | — 160 до + 75 |
| Группа противопожарной безопасности | Г4 |
| Текстура поверхности | гладкая |
| Способ оформления кромок | ровная или ступенчатая |
| Габариты, см | 300 на 60 |
| Толщина, мм | от 40 до 50 |
На этом перечень производителей, естественно, не заканчивается.
Например, в этой статье я не описал такой популярный утеплитель как Пеноплэкс. Но ему я как-то посвящал отдельный материал, поэтому желающие могут ознакомиться с ним в этом блоге.
Резюме
Теперь вы знаете про основные технические характеристики экструдированного пенополистирола и из описанного выше ассортимента продукции своими руками можете выбрать подходящий материал для работы. Инструкция по его монтажу имеется в видео в этой статье.
Свое мнение по поводу информации, изложенной в материале, вы можете оставлять в комментариях.
Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 7 сентября 2016г.Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!
Вспененный полипропилен (EPP)
Вспененный полипропилен (EPP) представляет собой универсальный пенопласт с закрытыми порами, обладающий уникальным набором свойств, включая выдающееся поглощение энергии, многократную ударопрочность, теплоизоляцию, плавучесть, водо- и химическую стойкость, исключительно высокое отношение прочности к весу и 100 % перерабатываемость.
EPP может производиться в широком диапазоне плотностей, от 15 до 200 граммов на литр, которые преобразуются путем формования в плотности от 18 до 260 граммов на литр.Отдельные шарики сплавляются в форму конечного продукта в процессе формования паровых ящиков, в результате чего получается прочная и легкая форма.
Хотите купить ЭПП?
Как обрабатывать EPP
Производственный процесс сложен и требует как технических знаний, так и специализированного специального оборудования. Полипропиленовая смола смешивается с другими ингредиентами в многоэтапном запатентованном процессе. В строго контролируемых условиях экструдированные гранулы расширяются, превращаясь в шарики вспененного полипропилена одинаковой формы.Для получения вариаций формы конечного продукта могут быть использованы другие специализированные технологии производства.
Гранулы пенополипропилена затем впрыскиваются в формы. Во многих случаях используются экономичные многогнездные алюминиевые формы.
Давление и тепло пара сплавляют шарики в готовую форму. Готовая деталь из вспененного полипропилена становится ключевым компонентом в узлах, включаемых в продукцию производителя оригинального оборудования.
Свойства
Доступные марки
Доступны марки EPP, необходимые для широкого спектра применений в зависимости от технических требований.Марки с высокой плотностью используются там, где важно управление энергопотреблением, например, в автомобильных бамперах и компонентах внутренней безопасности пассажиров. Сорта с низкой плотностью используются для упаковки, а сорта со средней плотностью находят применение в мебели и других потребительских товарах.
Марки Low Emission сводят к минимуму выделение летучих органических соединений из деталей салона автомобиля. Доступны антистатические, рассеивающие и проводящие марки, обычно используемые для специальных требований к упаковке.
Уникальные рабочие характеристики
|
Пористый вспененный полипропилен состоит из полипропиленовых шариков цилиндрической формы, которые добавляют воздушное пространство между шариками в окончательной формованной форме, что усиливает полезные звукоизоляционные эффекты и снижает вес. EPP обычно окрашен в черный цвет для автомобильных применений, хотя часто встречается в белом цвете для упаковки продуктов. EPP доступен у некоторых поставщиков в ярких цветах, подходящих для текстурированной поверхности презентационного класса. |
|
Физические свойства Диапазон плотности пенополипропилена от 20 г/л до 200 г/л Прочность на растяжение (кПа) от 270 до 1930 Прочность на сжатие (кПа) Остаточная деформация при сжатии (%) |
Устойчивость к химическим веществам Среда воздействия 7 дней погружения при 22°C Бензин / Бензин 2 |
5 Приложения
EPP широко используется производителями автомобилей из-за его преимуществ в области управления энергопотреблением, малого веса, расширенной функциональности, долговечности и возможности вторичной переработки.
Области применения включают сиденья, бамперы, системы хранения, дверные панели, стойки, выравниватели пола, полки для посылок, подголовники, наборы инструментов, солнцезащитные козырьки и множество наполнителей.
| Многоразовая промышленная упаковка, известная как dunnage, часто изготавливается из вспененного полипропилена из-за его долговечности и присущей ему способности поглощать энергию при транспортировке. EPP все чаще используется в мебели, игрушках, таких как модели самолетов, и других потребительских товарах из-за его универсальности в качестве конструкционного материала и легкого веса, а также других эксплуатационных характеристик. |
EPP одобрен для использования с пищевыми продуктами. Его теплоизоляционные свойства и структурная прочность делают его подходящим для таких контейнеров, как контейнеры для доставки продуктов питания, охладители напитков и т.
п. EPP не поддерживает рост микробов и может быть сделан стерильным с помощью очистки паром.
История ЭПП
Полипропилен был впервые разработан в 1970-х годах в результате исследований новых форм полипропилена.Впервые этот материал был применен для автомобильной продукции в Японии в 1982 году. С тех пор спрос на пенополипропилен резко возрос во всех регионах мира, отчасти из-за потребности автопроизводителей в улучшении функций управления энергопотреблением при одновременном снижении веса и улучшении экологических показателей. Первое автомобильное приложение для EPP было для энергопоглощающего компонента в системе бампера. EPP в настоящее время широко используется для многих других автомобильных деталей и систем, включая сиденья и другие компоненты интерьера.
Эффективность пенополипропилена в компонентах ОВКВ
Потери энергии в системах HVAC стали серьезной проблемой для компаний, которые все больше и больше осознают экономические и экологические издержки, связанные с этой проблемой .
Использование вспененного полипропилена представляет собой универсальное, эффективное и экономичное решение. Мы анализируем, как пенопласт EPP используется в качестве компонентов HVAC и его основные преимущества.
Использование вспененного полипропилена в промышленности HVAC
Основная роль вспененного полипропилена в системах HVAC заключается в улучшении его производительности и предотвращении потерь энергии благодаря исключительным качествам вспененного полипропилена (EPP) .
Сюда входит производство компонентов для изоляции воздуховодов в обогревателях, вентиляционных и холодильных системах, кондиционерах, насосах, фильтрах и двигателях.
Другими словами, разработка правильных элементов из пенополистирола для различных компонентов ОВКВ помогает повысить эффективность этих систем, экономя при этом ресурсы и сводя к минимуму их воздействие на окружающую среду.
Некоторые из наиболее распространенных применений пенополипропилена в отрасли HVAC включают:
- Изоляция воздуховодов и труб в вентиляционных системах
- Изоляция насосов, водонагревателей и гидравлической системы
- Устранение или ограничение влияния тепловых мостов
- Отсутствие необходимости в дополнительных стальных рамах
Преимущества использования вспененного полипропилена в компонентах ОВК
Теплоизоляционные свойства EPP
Пена EPP обладает выдающимися теплоизоляционными свойствами , которые стали основным преимуществом использования этого материала в компонентах ОВКВ.
EPP остается стабильным в широком диапазоне температур . Это позволяет использовать этот материал для улучшения теплоизоляции систем HVAC, уменьшая дорогостоящие и неэффективные сценарии, такие как потери тепла.
Звукоизоляционные свойства вспененного полипропилена
Среди множества преимуществ пенопласта EPP является пористый материал, обладающий исключительными звукопоглощающими свойствами . Устанавливаемый в часто шумных системах HVAC, он обеспечивает значительное снижение уровня шума, тем самым повышая комфорт для пользователей.
Вас также могут заинтересовать: Как пенопласт снижает потери тепла в системах ОВКВ
Легкий материал для компонентов HVAC
Пена EPP представляет собой сверхлегкий материал , который позволяет значительно снизить вес системы ОВКВ. Это особенно важно для некоторых моделей кондиционеров и вентиляции, которые часто могут быть настенными системами.
В то же время его легкие свойства делают ненужными подвесные системы, поскольку EPP позволяет создавать легкие компоненты HVAC.
Прочность и устойчивость вспененного полипропилена
EPP — прочный и стойкий материал, который в то же время обладает значительными энергопоглощающими свойствами и несущими свойствами при высоком соотношении прочности к весу.
Также обеспечивает идеальную защиту от влаги, так как водостойкий и не способствует возникновению плесени, грибков и ржавчины.
Универсальность конструкции компонентов HVAC
ПенаEPP — чрезвычайно универсальный материал, который позволяет проектировать и создавать формованные детали, которые приспосабливаются к потребностям каждого проекта.
Это означает простоту монтажа компонентов HVAC, так как части системы можно легко вставить в пресс-форму из пенополипропилена.
С одной стороны, это настраиваемые компоненты , которые легко приспосабливаются к потребностям каждого проекта.
Например, толщину стенки можно отрегулировать в соответствии с требованиями системы.
С другой стороны, EPP легко манипулировать, облегчая установку этих систем. Вспененный полипропилен легко режется ручным инструментом, а воздуховоды, фитинги и другие компоненты ОВиК, изготовленные из вспененного полипропилена, легко транспортируются, удобны в использовании и оптимальны с точки зрения производственных затрат.
Наконец, вспененный полипропилен также может обеспечить отличные эстетические характеристики. В отличие от многих альтернативных материалов (таких как металлические компоненты), вспененный полипропилен можно легко формовать в различные формы и цвета, соответствующие различным требованиям проектов промышленного дизайна.
В то же время текстура поверхности компонентов из пенополипропилена для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха может быть предназначена для выполнения декоративных функций, что устраняет необходимость в каких-либо дополнительных покрытиях.
Например, в Knauf Industries мы разработали оригинальную палитру из 36 текстур в 4 линиях , соответствующих последним тенденциям промышленного дизайна.
Пенопласт EPP на 100 % пригоден для вторичной переработки
Использование вспененного полипропилена является устойчивым, по крайней мере, двумя способами. Во-первых, он увеличивает энергопотребление в системах HVAC, уменьшая их воздействие на окружающую среду.
В то же время, EPP на 100% подлежит вторичной переработке , что сводит к минимуму образование отходов этой системы. Повторно нагревая этот материал и подвергая его специальной переработке, его можно повторно использовать в новом процессе формования для различных целей.
Вас также могут заинтересовать: 4 причины выбрать нестандартные пластиковые детали для вашего бизнеса
Knauf Appliances HVAC EPP Пенные растворы
Knauf Appliances предлагает индивидуальные решения EPP для компонентов HVAC , отвечая за проектирование и внедрение комплектов воздуховодов и фитингов, улучшающих производительность систем.
Мы предлагаем широкий ассортимент пенопласта, который гарантирует желаемую прочность на сжатие, воздухонепроницаемость и жесткость, а также подбирает необходимую плотность для каждого материала EPP.
Мы понимаем потребности наших клиентов как путь к повышению их энергоэффективности и работаем рука об руку в каждом проекте, чтобы убедиться, что мы соответствуем самым высоким стандартам и требованиям отрасли.
Хотите узнать больше о вспененном полипропиленовом пенопласте и о том, как он используется для повышения энергоэффективности компонентов ОВКВ? Загрузите наше бесплатное техническое руководство о пенопласте в промышленности .
Различия между EPS и пенопластом EPP, материал сердцевины панели
Вспененный полипропилен
Вспененный полипропилен (EPP) имеет низкую плотность и высокую эластичность; он имеет низкую сжимаемость и высокую скорость восстановления деформации. EPP устойчив к маслам, кислотным и щелочным химикатам и растворителям; он плохо впитывает воду.
Помимо того, что он нетоксичен и не имеет вкуса, он может быть переработан с очень высокой эффективностью при минимальном снижении производительности.
Эти свойства делают EPP применимым в упаковочной промышленности, особенно для продуктов, чувствительных к ударам при обращении, таких как электроника и медицинские приборы; эти же свойства в сочетании с полным отсутствием токсичности делают его очень подходящим для перевозки пищевых продуктов.EPP также используется в производстве автомобильных деталей, выступая в качестве основного материала для бамперов, а также конструкций крыши и других компонентов.
Пенополистирол
Пенополистирол (EPS) представляет собой жесткий и прочный пенопласт с закрытыми порами. Его преимущество заключается в возможности производить изделия с различной плотностью и при необходимости изготавливать листы различной толщины; Эта гибкость в дизайне обусловлена его производственным процессом, в котором гранулы полистирола помещаются внутрь формы и расширяются с использованием пара и вспенивающего агента, обычно расширяясь примерно на 4000 процентов и заполняя полость в форме для получения требуемой формы.
Как и пенополиэтилен, пенополистирол находит широкое применение в упаковке, но также используется в холодильной технике и производстве предметов первой необходимости; он также играет важную роль в строительстве, в основном используется в качестве структурного изолятора; его превосходные тепловые свойства позволяют повысить энергоэффективность здания при использовании в стенах и полу здания.
Применение в сэндвич-панелях
Как свойства и достоинства, упомянутые выше. И EPP, и EPS являются идеальными материалами для композитных сэндвич-панелей.
Для сравнения, EPP больше подходит для деталей транспортных средств, таких как ящики для сухих грузов, панели для игрушечных самосвалов и другие кузова транспортных средств для доставки последней мили, благодаря его высокой прочности, а также химической стойкости.
Между тем, пенополистирол неплохо справляется с теплоизоляцией. Таким образом, он подходит для рефрижераторных прицепов, холодильных панелей и другого оборудования для транспортировки с контролем температуры.
Источник: пеноформовочные машины
Совместная работа над созданием самой качественной упаковки
Когда дело доходит до упаковки для холодовой цепи, необходимо рассмотреть два важных вопроса: выдержит ли упаковка свою температуру и достаточно ли она прочна, чтобы выдерживать грубое обращение и многократное использование .Температурная стабильность и время выдержки являются ожидаемыми функциями любой упаковочной системы. И сегодняшние платформы на основе EPS делают свое дело. Насколько многие компании отличаются комплектацией этих систем (т.е. хладагентами, толщиной стенок, весом, стоимостью, размерами и т.д.).
В традиционных системах используется пенопласт EPS (вспененный полистирол)
EPS, также известный как Styrofoam, является одним из вспененных материалов, используемых для создания холодной зоны, в которую тепло извне проникает очень медленно.Состоящий в основном из пузырьков воздуха, пенополистирол обладает хорошими изоляционными свойствами, поскольку замедляет распространение тепла через материал.
Это также одна из наиболее устойчивых к влагопоглощению пен. EPS поглощает энергию и может быть изготовлен практически в неограниченных формах и размерах. Еще одна причина, по которой пенополистирол хорош для холодильных камер, заключается в том, что он устойчив практически ко всем водоподобным веществам, включая разбавленные кислоты и щелочи, а также к водорастворимым спиртам и силиконам.
Как повысить надежность системы без увеличения веса и затрат
Долговечность играет важную роль, когда вы хотите максимально увеличить инвестиции в свою упаковку, включив в нее системы, которые можно многократно использовать повторно.Вместо одноразового контейнера из пенополистирола другие компании обратились к пластиковым оболочкам или коробкам из гофрокартона. Однако Mesa Labs, ранее называвшаяся Mesa Labs, сосредоточилась на другом методе.
Сочетая пенополистирол с вспененным полипропиленом (EPP), вы получаете лучшее из обоих миров
Хотя пенополистирол обладает хорошими изоляционными свойствами, он не очень долговечен.
EPP, с другой стороны, представляет собой легкую пену с отличными характеристиками поглощения энергии. Материал выдерживает многократные удары и деформации, заслужив высокие оценки за удобство использования.Пенопласт, формованный из EPP, также сохраняет высокую степень стабильности размеров при воздействии экстремальных температур. Эластичность EPP очень подходит для упаковки ценных и уязвимых продуктов, таких как стеклянные флаконы, органы или шприцы.
TempTrust Extreme сочетает в себе лучшее из обоих: долговечность и экономичность
После 10 лет анализа стандартных видов транспорта в Северной Америке и документирования тысяч точек данных во всех основных пунктах отправления и назначения компания Mesa Labs разработала упаковку TempTrust™ Extreme.В нем используется комбинация пены EPS и EPP. Мы называем его «Экстремальным» из-за его способности выдерживать экстремальные температуры при транспортировке и хранении.
Линия TempTrust Extreme — это первая платформа, сочетающая материалы EPP и EPS для создания упаковочного решения, не похожего ни на одно другое.
EPS обеспечивает изоляцию, а EPP обеспечивает долговечность:
- Bounce-Back Technology™ — запатентованный материал с эффектом памяти EPP восстанавливает форму после вмятин и вмятин
- Превышение норм – 120, до 200 часов, несколько сезонных и температурных профилей
- Сверхлегкий — это одно из самых легких упаковочных решений на рынке сегодня
- Пригоден для вторичной переработки — пригодная для вторичной переработки внешняя оболочка может быть измельчена и переформована
- Многоразовый — подходит для многократного открывания и максимального использования
- Черный цвет — устойчив к грязи и грязи и более привлекателен после многократного повторного использования
Система упаковки TempTrust™ Extreme предназначена для удовлетворения различных потребностей в упаковке и транспортировке.Полная линейка продуктов TempTrust включает в себя решения на 24, 48, 72, 96, 128, 144, 168 и 200 часов работы различных размеров, температурных диапазонов и сезонных упаковок.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Поговорим об упаковке!
Поговорите с одним из наших экспертов, чтобы получить ответы на свои вопросы и узнать, как мы можем помочь вам решить проблемы, связанные с упаковкой.
| ЭПП В16х100/В26х137 ИЗОЛЯЦИЯ | 41665 |
| ЭПП В16х40/В26х55 ИЗОЛЯЦИЯ | 41662 |
| ЭПП В16х60/В26х82 ИЗОЛЯЦИЯ | 41663 |
| ЭПП В16х80/В26х110 ИЗОЛЯЦИЯ | 41664 |
| ЭПП ИЗОЛЯЦИЯ B10T/12×20 | 41658 |
| ЭПП ИЗОЛЯЦИЯ B10T/12×40 | 41659 |
| ЭПП ИЗОЛЯЦИЯ B10T/12×60 | 41660 |
| ЭПП ИЗОЛЯЦИЯ B10T/12×80 | 41661 |
| ЭПП ИЗОЛЯЦИЯ B15x20 | 41656 |
| ЭПП ИЗОЛЯЦИЯ B15x40 | 41657 |
| ИЗОЛЯЦИЯ EPP B25T/28/80 x100 | 41671 |
| ИЗОЛЯЦИЯ EPP B25T/28/80 x20 | 41666 |
| ИЗОЛЯЦИЯ EPP B25T/28/80 x30 | 41667 |
| ИЗОЛЯЦИЯ EPP B25T/28/80 x40 | 41668 |
| ИЗОЛЯЦИЯ EPP B25T/28/80 x60 | 41669 |
| ИЗОЛЯЦИЯ EPP B25T/28/80 x80 | 41670 |
| ЭПП ИЗОЛЯЦИЯ B5Tx20 | 41652 |
| ЭПП ИЗОЛЯЦИЯ B5Tx40 | 41653 |
| ЭПП ИЗОЛЯЦИЯ B8Tx30 | 41722 |
| ИЗОЛЯЦИЯ EPP СМЕШАННЫХ РАЗМЕРОВ 8T (NoP 21-40) /8LAS (NoP 53-70) | 41655 |
EPS | Производитель качественного пенополистирола
Изоляция EPS (вспененный полистирол) представляет собой легкую и упругую жесткую изоляцию с закрытыми порами, используемую в строительной изоляции и в промышленности.
Преимущества и универсальность использования изоляционных материалов FMI-EPS включают:
+ 50-летняя проверенная история
+ Современное оборудование для производства энергоэффективной изоляции, которая соответствует или превосходит требования кода R-Value
+ Различные плотности, толщины и размеры
+ Неограниченные возможности изготовления
+ Размеры жесткая изоляция, отсутствие изгиба или коробления, отсутствие усадки и/или потери прочности
+ Механические и термические свойства были тщательно протестированы независимыми лабораториями 3 rd
+ Отсутствие теплового дрейфа изоляции EPS R-Value
+ 20 лет Гарантия качества
+ Отсутствие разрушающих озоновый слой хлорфторуглеродов, гидрохлорфторуглеродов, пенообразователей, красителей и формальдегида
+ EPS — ЕДИНСТВЕННАЯ жесткая изоляция, изготовленная из переработанных материалов и отвечающая критериям LEED
+ Изоляция EPS может производиться с инертной добавкой, которая отпугивает термитов и муравьи-плотники
+ Изоляция из пенополистирола НЕ поддерживает рост плесени или грибка
+ Пенополистирол на 100 % подлежит вторичной переработке
FMI-EPS должен быть вашим первым выбором в жилых, коммерческих и промышленных приложениях изоляции:
|
+ Изоляция крыши |
+ Изоляция внутренних стен |
+ Изоляция для холодильных камер |
|
+ Изоляция наружных стен |
+ Изоляция фундамента |
+ Изготовленный корпус |
|
+ Наружная изоляция сайдинга |
+ Под плитой и теплоизоляцией |
+ Изоляция сердцевины двери |
|
Энергоэффективный |
Постоянное значение R |
Стабильная производительность |
Универсальность |
Экономичный |
Каковы характеристики EPP, EPE, EPS? В чем разница между ними? — Отраслевая информация — Новости
1.
EPE (расширяемый полиэтилен): вспененный полиэтилен, широко известный как жемчужный хлопок.
Особенности: малая плотность, хорошая гибкость, высокая скорость извлечения; ударопрочность лучше, чем у полистирольного пластика; независимая пузырьковая структура, низкое поверхностное водопоглощение; хорошая стойкость к проникновению; кислота, щелочь, соль, масло и другие органические растворители, отличная стойкость к старению; отсутствие текучести при высокой температуре, отсутствие хрупкости при низкой температуре.
2. EPS (пенополистирол). Пенополистирол — это легкий полимер.
Он использует полистироловую смолу для добавления пенообразователя и в то же время нагревает ее для смягчения, образования газа и образования жесткой пены с закрытыми порами. Эта равномерно закрытая структура полостей делает пенополистирол низким водопоглощением, хорошей теплоизоляцией, малым весом и высокой механической прочностью.
3. EPP (вспененный полипропилен): полипропиленовый вспененный материал
Это превосходный высококристаллический полимерно-газовый композитный материал.
Благодаря своим уникальным и превосходным свойствам он стал самым быстрорастущим новым типом экологически чистого компрессионного изоляционного материала. Изделия из пенополипропилена обладают очень хорошими характеристиками амортизации, высокой скоростью восстановления после деформации, очень хорошей термостойкостью, химической стойкостью, маслостойкостью и теплоизоляцией. Кроме того, их малый вес позволяет значительно снизить вес предметов.
Разница между тремя материалами:
Во-первых, отличается производительность буфера
1.Вспененный полипропилен, который можно формовать, можно предварительно вспенить в частицы, а затем сформировать в форме различные формы. Он обладает хорошей прочностью, его нелегко сломать, и он обладает хорошими амортизирующими свойствами.
2. ЭПЭ, который может быть экструдирован или вспенен, может быть изготовлен в виде листа, листа или трубы, а затем пробит, разрезан, склеен и сформирован. Он обладает хорошей прочностью, его нелегко сломать и он обладает хорошими амортизирующими характеристиками.
3. Вспененный полистирол, который можно формовать, можно предварительно вспенить в частицы, а затем сформировать в форме различные формы.Он не обладает хорошей прочностью, легко ломается и в целом обладает амортизирующими свойствами.
Во-вторых, отличается состав
1. EPS – это тип полистирола, который является термопластичным материалом. Часто встречается в нашей жизни. Например, такой «белый пенопласт», используемый для защиты от ударов в коробках, которые мы обычно используем при покупке бытовой техники. «Это пенополистирол. Цена ниже.
2. ЭПЭ — это полиэтилен волосяного типа, который представляет собой новый тип экологически чистого материала, о котором мы обычно говорим — жемчужный хлопок.EPE представляет собой смазку из полиэтилена низкой плотности, которая подвергается процессу физического вспенивания для создания несшитой структуры с закрытыми порами. EPE может быть переработан, и определенное количество переработанного материала EPE (70%) разрешено смешивать в производстве, поэтому это лучше для окружающей среды, а также способствует снижению производственных затрат.
3. Вспениваемый полипропилен представляет собой высококристаллический полимерный материал с превосходными свойствами. Из-за ограничения этого фактора стоимости материала цена относительно высока.
Прочая информация:
Пенополистирол EPS в основном используется для упаковки бытовой техники и промышленных товаров.
Вспененный полиэтилен EPE в основном используется в области высококачественной мебели, бытовой техники, инструментов и счетчиков, ремесленных подарков, изделий из дерева, стеклокерамики, гидроизоляции зданий, промежуточного слоя ковров, звукоизоляции, дорожного багажа, прецизионных деталей и различная изоляция труб.
Полиуретановая пена EPU в основном используется в индустрии отделки зданий и буферной упаковки формованных изделий.
.