Древесные плиты сохраняют все достоинства натурального дерева и при этом практически лишены его недостатков. Рассмотрим основные типы материала и его разновидности. Познакомимся с их достоинствами, недостатками, стоимостью и областью применения.
Почему выбирают древесные плиты
Древесные плиты — это материалы , произведенные на основе натуральной древесины с различными добавками: минеральными связующими, синтетическими смолами и т. п. В результате получаются изделия с высокими эксплуатационными характеристиками, специально предназначенные для решения определенных технологических задач. Появление на строительном рынке древесных плит было обусловлено стремлением получить материал, сохраняющий все многочисленные достоинства натуральной древесины, но при этом лишенный большинства ее недостатков.
Известно, что дерево меняет размер и форму под воздействием изменений температуры и влажности окружающей среды. Неравномерное удаление влаги приводит к появлению напряжения и растрескиванию древесины. Так же она подвержена возгоранию, повреждению насекомыми и загниванию. Кроме того, натуральный материал отличается анизотропностью, то есть изменением своих механических характеристик по ряду причин: в зависимости от направления волокон, породы, зоны произрастания, наличия и расположения пороков и т. п.
Практически всех этих недостатков лишены древесные плиты, однако эксплуатационные характеристики натурального дерева они, тем не менее, сохраняют. Технологические особенности производства позволяют выпускать их в разных размерах, в том числе и в виде крупных листов, что дает возможность избавиться от еще одной неприятной особенности древесины — не всегда удобного «формата» материала. Древесные плиты более доступны, в том числе и по стоимости. Они широко применяются в строительстве, считаясь незаменимыми при проведении некоторых работ. Рассмотрим более подробно каждую разновидность материала.
Фанера — это древесно-стружечный материал в виде листов, состоящих из плотно скрепленных между собой прессованных пластин древесного шпона. Они склеиваются таким образом, чтобы волокна соседних слоев были взаимно перпендикулярны. Минимальное количество листов шпона — 3, максимальное — 23 штуки. Различают равнослойную фанеру, где толщина пластин шпона одинакова, и неравнослойную, имеющую более широкие серединные слои.
В зависимости от технологии изготовления различают фанеру:
- Лущеную. В процессе производства древесина срезается с вращающегося чурбака.
- Пиленую. Используется пиленое на тонкие, толщиной порядка 5 мм, полосы сырье.
- Строганую. Применяется строганый шпон толщиной до 3,5 мм.
В зависимости от вида древесины, использующейся для производства плит, различают фанеру:
- Лиственную. На ее изготовление идут ольха, осина, тополь, клен, но чаще всего береза, которая отличается повышенной прочностью и красотой текстуры. Лиственная фанера применяется в строительстве, отделке, производстве мебели, автомобильной промышленности и т. д.
- Хвойную. Изготавливается из деревьев хвойных пород. Сырье, от природы насыщенное смолами, обеспечивает лучшую влагоустойчивость материала. Кроме того, хвойные древесные плиты имеют привлекательную текстуру, легки и довольно прочны. Широко используются в строительстве и при производстве мебели.
- Комбинированную. Производится из древесины обоих типов, сочетает в себе прочность и влагостойкость, сохраняя при этом доступную стоимость. Применяется в строительстве и при производстве мебели.
Существует еще одна классификация фанеры, разделяющая материал на несколько марок:
- ФСФ или фанера повышенной влагостойкости. Производится с использованием фенолформальдегидных клеящих смол, которые придают материалу особую влагостойкость и биоустойчивость. Размер плит немного уступает остальным маркам фанеры. Материал имеет класс Д4, что позволяет использовать его для наружных работ. Так же применяется для внутренней отделки зданий, салона автомобиля, уличных ограждений, опалубки для бетона и т. п.
- ФК или фанера средней влагостойкости. В процессе склеивания шпона используются карбамидные клеи, придающие готовой плите высокую прочность, превышающую прочность исходной древесины. Однако влагостойкость у таких материалов невысока, класс не превышает Д3, поэтому для наружных работ использовать ее нельзя. Биоустойчивость фанеры ФК так же недостаточна, при длительном увлажнении в ней могут начать развиваться грибки. Материал реагирует и на резкие перепады температур. Используется для внутренней отделки помещений и при производстве мебели.
- ФБ или фанера бакелизированная. Пластины шпона проклеиваются бакелитовым лаком и синтетическими смолами, что позволяет эксплуатировать материал в достаточно жестких погодных условиях. Древесная плита долговечна, имеет повышенную влагоустойчивость, огнеупорность и стойкость к износу. Легко выдерживает резкие температурные перепады. Используется в строительстве, в том числе для наружных работ, судостроении и автомобилестроении.
- ФБА. Материал, проклеенный натуральным альбуминказеиновым клеем. Такая пропитка делает фанеру невлагостойкой, что существенно ограничивает область ее применения. Главное преимущество марки ФБА — абсолютная экологичность, поскольку при ее производстве используются только натуральные компоненты.
- БС или авиационная фанера. Шпон пропитывается спирторастворимым бакелитовым клеем, придающим плитам особые свойства. Материал отличается сверхпрочностью, гибкостью, высокой упругостью, устойчивостью к агрессивным средам, воздействию микроорганизмов и водонепроницаемостью. Первоначально использовалась исключительно в авиа и судостроении. Сегодня применяется и в строительстве, но не слишком распространена в силу достаточно высокой стоимости.
- БВ. При ее изготовлении используется водорастворимый бакелитовый клей. Имеет те же свойства, что и БС, исключая влагостойкость.
- Ламинированная. Облицовывается с одной или двух сторон специальным бумагосмоляным покрытием. Оно устойчиво к разрушению и коррозии, обладает устойчивостью к истиранию и препятствует попаданию влаги внутрь материала. Кроме того, декоративное покрытие может имитировать любые материалы и текстуры. Используется для внутренней отделки, в производстве мебели и т. п.
Вся фанера по существующим стандартам подразделяется на пять сортов, обозначаемых буквой Е или цифрами от одного до четырех. Критерием в этой классификации выступает общий внешний вид, наличие допустимых дефектов обработки и пороков. Сорт Е или элита их полностью лишен, все остальные допускают определенное количество изъянов. Сорт фанеры чаще всего обозначается двумя символами, проставленными через разделительную черту. Первый обозначает сортность лицевого слоя, а второй — оборотного.
Достоинства:
- Прочность. Изделия из березы достаточно прочные. Конечно, береза по прочности уступает буку или дубу, но на практике её прочности хватает для каждодневного использования.
- Изделие достаточно красивое если покрывается различными цветными морилками
- Сравнительно небольшая цена. Далее по удорожанию идет мебель из бука или дуба, она не всем по карману.
Недостатки:
- Береза чувствительна к влаге. На нашей практике именно с березовой мебелью было больше всего проблем (повело фасады шкафа, выгнуло столешницу и т.д.)
- Не всем нравится береза, покрытая лаком. Проще всего понять как выглядит береза это представить фанеру, т.к. фанера делается из березы. Береза под лаком практически лишена текстуры.
Старайтесь не покупать столы, где в качестве столешницы используется береза. Некоторые фабрики выпускают такие столешницы, но в дальнейшем, уже по истечению гарантии возможны проблемы.
Ниже фото некоторых изделий из березы, покрытой морилкой цвета вишня
Использование отходов деревообрабатывающей промышленности в качестве сырья для изготовления различных листовых материалов уже давно поставлено на промышленную основу.
ОСБ плиты, как и фанера, являются листовым материалом, изготовленным из плоской деревянной стружки хвойных пород методом горячего прессования с применением в качестве связующего компонента феноло-мочевинной-формальдегидной водостойкой смолы.
Для изготовления таких плит из дерева применяется стружка определенных размеров, длиной до 180 мм и шириной от 6 до 40 мм. Каждый слой деревянной стружки укладывается в строго определенном порядке: внутренний слой располагается в поперечном, наружные слои — в продольном направлении листа. Чаще всего плиты ОСБ делаются четырёхслойными. Такая послойная перекрестная структура ОСБ плиты создает дополнительную жесткость готового листа, уменьшает его пластичность и возможные деформации при укладке, приравнивая технические характеристики ОСБ плиты из дерева к параметрам фанеры. Для увеличения защитных свойств плит к смоле добавляют синтетический воск и соль борной кислоты, и только затем под воздействием высокой температуры и давления происходит процесс горячего прессования деревянной стружки в плиты.
Виды ОСБ плит
В зависимости от показателей механической прочности и влагостойкости плиты ОСБ подразделяются на четыре вида:
- ОСБ-1. Обладает низкой влагостойкостью и низкой механической прочностью. Используют плиту этого вида только для изготовления мебели и в качестве упаковочного материала.
- ОСБ-2. При высокой механической прочности этот вид плиты имеет низкую влагостойкость, поэтому использовать её можно только в сухих помещениях. ОСБ-2 широко применяется для изготовления несущих конструкций балок перекрытия.
- ОСБ-3. Обладая хорошей влагостойкостью и прочностью, плиты данного вида применяются для изготовления несущих конструкций, которые можно использовать в условиях повышенной влажности.
- ОСБ-4. Очень высокая механическая прочность и влагостойкость позволяют применять плиты этого типа в самых тяжелых условиях.
Плиты ОСБ также делятся на несколько видов в зависимости от особенностей:
- лакированные плиты ОСБ, одна сторона которых покрыта лаком
- ламинированные плиты, используемые в качестве многоразовой опалубки при устройстве монолитных железобетонных перекрытий
- шпунтованные плиты, имеющие по торцам соединительные шипы типа «паз — гребень».
Толщина ОСБ плиты составляет от 6 до 38мм. Самый распространенный размер листов — 1250мм*2500мм. К преимуществам ОСБ плиты перед другими листовыми материалами на основе продуктов деревообработки можно отнести хорошую огнестойкость, отсутствие структурных дефектов в виде сучков и пустот, присущих цельному дереву, стойкость к механическим воздействиям и влаге, хорошую тепло- и звукоизоляцию, а также низкую стоимость материала. Недостатками, присущими ОСБ плите, считаются показатели прочности (ниже, чем у фанеры), а также необходимость отделки поверхности плит при использовании внутри помещения.
Область применения ОСБ плиты
Технические характеристики ОСБ плиты позволяют использовать её во многих областях, в первую очередь как стеновой материал. Плиты этого типа могут служить в качестве чернового настила. Крепление плит ОСБ к деревянному каркасу выполняется при помощи саморезов. Широко применяется ОСБ плита при строительстве малых архитектурных форм, временных зданий и сооружений, а также при переоборудовании чердачного пространства дома под жилые помещения. Плиты данного типа также применяются для изготовления стеновых и потолочных панелей типа «сэндвич». При создании кровли из битумной черепицы плита ОСБ используется для устройства сплошного настила, на котором закрепляются гонты черепицы.
Есть два способа крепления плит ОСБ:
- непосредственно к стропилам, шаг которых не должен превышать 600мм при монтаже листа перпендикулярно направлению стропил,
- к обрешетке из рейки. Минимальное расстояние между рейками обрешетки сечением 50×30 мм при толщине плиты 12 мм должно составлять не более 400 мм. Обязательным условием укладки плит является смещение вертикальных швов. При креплении плит к обрешетке между минеральным утеплителем, который укладывается в пространство между стропилами в случае, если пространство чердака будет жилым, и настилом из ОСБ плиты остается вентиляционный зазор, через который будет удаляться водяной пар.
Применение ОСБ плиты при изготовлении двутавровых деревянных балок позволяет получать легкое и прочное перекрытие, обладающее хорошей несущей способностью. Балки такого же типа применяются в качестве несущих элементов для щитовой опалубки при устройстве монолитных железобетонных перекрытий. В качестве щитов опалубки используются ламинированные ОСБ плиты толщиной 22мм. ОСБ плита также широко применяется при устройстве полов в качестве чернового основания, на которое затем укладывается ламинат, линолеум или ковролин.
В строительстве, как и в ремонтных работах, часто используются древесные плиты. Видов таких плит существует довольно много, все они изготавливаются по различным технологиям и обладают определенными характеристиками. В этой статье мы подробно рассмотрим разные типы древесных плит, расскажем об их особенностях и сферах применения.
Натуральная древесина является основным сырьем для производства подобного материала, в связи с чем плиты обладают всеми присущими ей положительными качествами. К примеру, как и само дерево, плиты имеют хорошие теплоизоляционные свойства и отличаются высокой экологичностью. В процессе изготовления в них добавляются специальные компоненты, которые помогают минимизировать недостатки, присущие натуральной древесине.
Преимуществом плит является и то, что выпускаются они в различных форматах и более просты в работе, чем бревна и доски. Нельзя не принять во внимание и цену подобного материала, ведь она значительно ниже, чем стоимость натурального дерева.
Виды древесных плит
Фанера
Фанера – это строительный и отделочный материал, который имеет листовой формат и производится путем соединения тонких слоев деревянного шпона. Листы шпона склеиваются таким образом, чтоб волокна каждого последующего слоя располагались перпендикулярно волокнам предыдущего. Количество слоев шпона колеблется от 3 до 23, чем и обусловлена толщина и прочность фанеры. Кроме того, фанера делится на 2 вида: равнослойную и неравнослойную. В первом случае все слои материала имеют одинаковую толщину, во втором – средние слои несколько толще, чем внешние.
Технология изготовления древесных плит этого типа бывает разной, в зависимости от этого различают фанеру нескольких видов:
- Лущеная фанера производится путем срезания тонких пластов древесины с вращающегося бревна.
- Пиленая фанера изготавливается при помощи распиливания дерева на тонкие полосы, толщина которых не превышает 5 мм.
- Строганная фанера делается из строганных слоев, толщина которых равна 3,5 мм.
Подобный материал также классифицируется по виду используемого сырья. В зависимости от типа древесины, входящей в состав листов, фанеру делят на такие виды:
- Лиственный материал – он производится из лиственных пород деревьев, например, из клена, ольхи, тополя, осины или березы. Береза считается наиболее популярным сырьем, поскольку она довольно прочна и обладает привлекательной текстурой. Фанеру этого типа используют в качестве отделочного материала, для создания мебели и автомобилей, а также в строительстве.
- Хвойная фанера делается из хвойников: сосны, пихты, лиственницы и сибирского кедра. Последние два типа древесины чаще всего используются для производства декоративной фанеры, предназначенной для отделки помещений. Поскольку исходное сырье в данном случае имеет высокое содержание смол, материал получается прочным и влагоустойчивым.
- Комбинированная фанера имеет в своем составе сырье двух вышеперечисленных типов. Ее отличит
OSB – материал из стружки и прессованных опилок
В наше время постоянного развития стройматериалов все так же остается востребованным хороший отделочный материал. Конечно же, в этом плане лидирует дерево, которое, скорее всего, уже никто не заставит сойти с пьедестала. Но есть и обратная сторона медали – древесина становится дефицитным материалом, поэтому и цена на нее увеличивается в геометрической прогрессии. Из-за этого производители все чаще создают отделочный материал, грубо говоря, из отходов деревообрабатывающей промышленности – опилок и обломков. Казалось бы, отходы, которые годны только на растопку печей, но из этих никому не нужных опилок получается один из самых востребованных отделочных материалов на Земле – плиты OSB. Данная фанера из стружки постепенно захватывает рынки всех стран, став уже незаменимой в любом строительном проекте.
Способ создания материала из прессованных опилок
Плиты ОСБ (или ОСП) на самом деле создаются из прессованных опилок. Данные отходы деревообработки складываются в специальные формы, после чего заливаются различными смесями. Смеси могут быть разнообразными, направленными на необходимый результат – формальдегидные смолы придают устойчивость к атакам древесных паразитов, водоотталкивающие смеси вырабатывают сопротивление к влаге. После этого формочка поддается обработке клеящими веществами, затем под воздействием высоких температур и спрессовывания получается плотная и крепкая пластина.
Фанера из стружки после всех данных процедур становится чрезвычайно крепкой и красивой, поэтому ее применяют для отделки как внутренних, так и внешних стен. Кроме того, ОСБ используются для выравнивания полов и создания домов из сэндвич-панелей. Также именно ОСП плиты используются дизайнерами всего мира для внутренней отделки, так как их природная фактура и раскраска украсят любое жилище.
Достоинства фанеры из стружки
В народе ОСБ плиты называют «совершенной древесиной» из-за богатства вариантов применения данного чудесного материала. Можно выделить такие его преимущества:
-
прочность. Плиты ОСП чрезвычайно прочны, что обусловлено спецификой их создания и обработки. Данное качество позволяет использовать материал в особо опасных производствах, где наблюдается повышенный риск физических и механических воздействий.
-
пожаробезопасность. Во время создания конструкторы обрабатывают фанеры из прессованных опилок специальным нейтральным составом, который предохраняет материал от возгорания.
-
устойчивость к паразитам. Ни короеды, ни мыши, ни плесень, которые часто становятся настоящей проблемой хозяев дома из настоящего дерева, не могут повредить ОСП, так как данный материал имеет специальную защиту от подобных атак.
-
сплошную структуру. Многие строители жалуются на природный брак древесины — сучки и пустоты, которые образовываются из-за впадения веточек. Фанера из стружек обладает цельной структурой, так как все ее основание заполнено непрерывным потоком опилок.
-
звуко/теплоизоляция. ОСП плиты будут сохранять тепло, которое вырабатывается нагревательными приборами, внутри жилища. С той же эффективностью материал блокирует идущие снаружи холод и звуки, не пропуская их в дом.
-
простота монтажа. Монтировать фанеру из прессованных опилок может один человек с минимальным количеством инструментов и отсутствием строительного опыта.
-
длительный срок эксплуатации. Простая древесина имеет небольшой срок эксплуатации, ограниченный несколькими десятками лет. Плиты ОСП имеют намного более развитую защиту, поэтому период их использования практически неограничен.
Данный список преимуществ перевешивает те невеликие недостатки, которые имеет данный чудесный материал.
Недостатки фанеры из стружек
Как и любой материал, ОСП плиты имеют некоторые недостатки. Особенно мастера-строители отмечают вред от материала. Самой уязвимой точкой ОСП плит является тот факт, что они могут негативно влиять на здоровье человека. Данный эффект вызывается высоким содержанием фенола, который выделяет в воздух канцерогенные вещества. Стоит заметить, что существует несколько типов ОСП плит, а среди них есть марка материала GREEN – полностью безопасного для человека. Поэтому нужно попросту во время покупки ОСП внимательно смотреть на сертификат – если там указан класс Е0, значит материал безопасен для человека.
Важная информация: чтобы обезопасить свою семью от вредного формальдегида, для внутренних работ нужно применять только экологически чистые виды ОСП. Если же учесть это правило не получается, то стоит заложить ОСП плиты утепляющим слоем из пенопласта и настроить качественную вентиляцию помещения.
Также нельзя забывать о том, что разные производители создают различные по качеству плиты. Так, например американские фирмы выпускают фанеры из прессованных стружек только высокого экологического качества. Отечественные производители также постепенно выходят на достойный уровень, но при покупке таких материалов стоит все же сверяться с сертификатами. А вот китайский ОСП является самым некачественным типом материала, поэтому покупать его для внутренних отделок помещения крайне неразумно, даже если сертификаты утверждают обратное.
В строительстве, как и в ремонтных работах, часто используются древесные плиты. Видов таких плит существует довольно много, все они изготавливаются по различным технологиям и обладают определенными характеристиками. В этой статье мы подробно рассмотрим разные типы древесных плит, расскажем об их особенностях и сферах применения.
Натуральная древесина является основным сырьем для производства подобного материала, в связи с чем плиты обладают всеми присущими ей положительными качествами. К примеру, как и само дерево, плиты имеют хорошие теплоизоляционные свойства и отличаются высокой экологичностью. В процессе изготовления в них добавляются специальные компоненты, которые помогают минимизировать недостатки, присущие натуральной древесине.
Преимуществом плит является и то, что выпускаются они в различных форматах и более просты в работе, чем бревна и доски. Нельзя не принять во внимание и цену подобного материала, ведь она значительно ниже, чем стоимость натурального дерева.
Виды древесных плит
Фанера
Фанера – это строительный и отделочный материал, который имеет листовой формат и производится путем соединения тонких слоев деревянного шпона. Листы шпона склеиваются таким образом, чтоб волокна каждого последующего слоя располагались перпендикулярно волокнам предыдущего. Количество слоев шпона колеблется от 3 до 23, чем и обусловлена толщина и прочность фанеры. Кроме того, фанера делится на 2 вида: равнослойную и неравнослойную. В первом случае все слои материала имеют одинаковую толщину, во втором – средние слои несколько толще, чем внешние.
Технология изготовления древесных плит этого типа бывает разной, в зависимости от этого различают фанеру нескольких видов:
- Лущеная фанера производится путем срезания тонких пластов древесины с вращающегося бревна.
- Пиленая фанера изготавливается при помощи распиливания дерева на тонкие полосы, толщина которых не превышает 5 мм.
- Строганная фанера делается из строганных слоев, толщина которых равна 3,5 мм.
Подобный материал также классифицируется по виду используемого сырья. В зависимости от типа древесины, входящей в состав листов, фанеру делят на такие виды:
- Лиственный материал – он производится из лиственных пород деревьев, например, из клена, ольхи, тополя, осины или березы. Береза считается наиболее популярным сырьем, поскольку она довольно прочна и обладает привлекательной текстурой. Фанеру этого типа используют в качестве отделочного материала, для создания мебели и автомобилей, а также в строительстве.
- Хвойная фанера делается из хвойников: сосны, пихты, лиственницы и сибирского кедра. Последние два типа древесины чаще всего используются для производства декоративной фанеры, предназначенной для отделки помещений. Поскольку исходное сырье в данном случае имеет высокое содержание смол, материал получается прочным и влагоустойчивым.
- Комбинированная фанера имеет в своем составе сырье двух вышеперечисленных типов. Ее отличительными особенностями являются прочность и влагостойкость. Сфера использования материала довольно широка, но чаще всего его применяют для изготовления мебели.
Кроме вышеуказанных признаков, фанеру также классифицируют по маркам:
- ФСФ – этой аббревиатурой обозначают фанеру с повышенными влагоотталкивающими характеристиками. В ее компонентный состав входят фенолформальдегидные смолы – они делают материал непромокаемым, а также защищают его от грибков и плесени. Благодаря стойкости к повышенной влажности, такую фанеру можно использовать в наружной отделке.
- ФК – это фанера со средними показателями влагоустойчивости. Слои такого материала соединяются между собой при помощи карбамидного клея. Это вещество делает фанеру прочной, но не придает ему свойств непромокаемости. К тому же, фанера данной марки плохо переносит температурные колебания и не устойчива перед развитием плесени. Подобные листы не подходят для наружных работ, но широко используются во внутренней отделке, а также в мебельном производстве.
- Бакелитовая фанера обозначается аббревиатурой ФБ. Производится такой материал путем склеивания шпоновых листов бакелитовым лаком и синтетическими смолами. Итоговый продукт получается влагостойким, огнеупорным, износоустойчивым и очень прочным. Фанера этого типа хорошо переносит температурные колебания и длительное воздействие влаги, что дает возможность использовать ее в наружной отделке, а также в области судо- и автомобилестроения.
- ФБА – это фанера, слои которой соединяются между собой при помощи альбуминказеинового клея. Этот клей имеет натуральное происхождение, так что материал получается экологически чистым. Зато фанера этого типа не обладает высокой влагостойкостью, поэтому используется она только для внутренних работ или в производстве мебели.
- Авиационная фанера марки БС производится путем склеивания листов шпона бакелитовым спирторастворимым клеем. Этот клей делает фанеру необычайно прочной и водонепроницаемой. К положительным качествам такого материала также следует отнести его гибкость и упругость, биологическую стойкость, способность выдерживать влияние агрессивных химических веществ. Фанера подобного типа применяется в судостроении и авиастроении. Из-за высокой цены материал редко используется в строительстве зданий.
- БВ – это фанера, слои которой склеиваются водорастворимым бакелитовым клеем. По своим характеристикам она почти не отличается от предыдущего варианта, но уступает авиационной фанере степенью своей влагостойкости.
- Ламинированная фанера имеет с двух сторон специальное покрытие, отличающееся повышенной прочностью и декоративностью. Такое покрытие устойчиво к физическим воздействиям, хорошо переносит влажность и прямой контакт с водой, препятствует разрушению внутренних слоев фанеры. Чаще всего подобный материал применяется для декоративной внутренней отделки помещений или для изготовления мебели.
Как видите, разные типы фанеры обладают своими отличительными свойствами и имеют определенную сферу применения. Но все эти виды можно объединить и общими положительными качествами:
- Вся фанера отличается высокой прочностью и износостойкостью. Эта особенность обусловлена строением материала, а именно тем, что разные слои шпона имеют перпендикулярное расположение волокон.
- Фанера проста в работе, ее листы легко режутся на фрагменты, а малый вес облегчает процесс монтажа.
- Стоимость у фанеры относительно небольшая, намного ниже, чем у цельной древесины. А причина в том, что для изготовления материала часто используются отходы древесного производства.
- Фанеру можно сгибать, благодаря чему ей придают разные формы. Это позволяет делать оригинальную фигурную мебель и другие интересные детали.
- Подобный материал обладает отличной теплоизоляцией.
Наряду с достоинствами, фанера имеет и определенные недостатки:
- Многие марки этого материала плохо переносят длительное воздействие влаги и воды.
- В производстве фанеры, особенно высокопрочной и влагостойкой, применяются вещества с определенной степенью токсичности.
Древесно-стружечные плиты
ДСП представляют собой комбинацию опилок и связующего компонента, которые соединяются между собой под действием высокой температуры и прессуются в плиты. Эти плиты впоследствии разрезаются на отдельные листы. Как правило, связующим компонентом являются
Что такое фанера? (с картинками)
Фанера — это деревянный продукт, изготовленный из множества листов шпона, или слоев, спрессованных и склеенных, причем их зерна идут в противоположных направлениях. Это имеет тенденцию быть чрезвычайно сильным, хотя не очень привлекательным, и обработано многими различными способами в зависимости от его предполагаемого применения. Из-за способа изготовления фанеры она также сопротивляется растрескиванию, изгибу, деформации и усадке, в зависимости от ее толщины.Это также упоминается как спроектированная древесина, хотя это сделано из композита деревянных материалов, и различные формы этого были сделаны в течение тысяч лет.
Стеки фанерных листов.Слои, которые образуют фанеру, обычно режутся на вращающемся токарном станке, который режет непрерывный рулон древесины, в то время как бревно, называемое ножом, поворачивается против него.Поворотная обшивка является быстрой и позволяет эффективно использовать древесину, в то же время получая фанеру, очень подходящую для фанеры. Некоторые токарные станки предназначены для экспонирования более интересных частей деревянного зерна, хотя они могут быть более расточительными для древесины.
Фанерные листы прикрепляются к стенке здания.Вращающиеся токарные виниры имеют тенденцию быть скучными по внешнему виду, хотя и идеально функциональны. После обрезки виниров их накладывают слоями клея и спрессовывают до сухого состояния, образуя ровный, плотный кусок фанеры. Фанера прочнее обычных листов или панелей из дерева, потому что виниры укладываются так, чтобы их зерна были противоположными, что также заставляет древесный продукт сопротивляться деформации, потому что зерна плотно прижимают друг друга.
Фанера изготовлена из нескольких слоев шпона дерева, склеенных между собой, чтобы создать прочную, но не очень привлекательную замену твердой древесины.Фанера выпускается в нескольких формах, в том числе из мягкой древесины, которая изготавливается из сосны, ели или ели.Фанера хвойных пород обычно бледна и используется в строительстве. Он также может быть декоративным, с облицовочным шпоном из экзотических лиственных пород. Красное дерево или береза используются для создания чрезвычайно прочного типа, известного как авиационная фанера, потому что он был использован при строительстве самолетов во время Второй мировой войны.
Если фанера предназначена для использования внутри помещений, она изготавливается с помощью карбамидоформальдегидного клея, который быстро сохнет и стоит недорого.Для того, что предназначено для использования на открытом воздухе или во влажной среде, используется более дорогой водостойкий клей, чтобы предотвратить расслоение или расслоение слоев и ухудшение прочности фанеры. Толщина слоев зависит от используемых панелей: от 1/10 дюйма (примерно 1/5 сантиметра) до 1/6 дюйма (почти 1/5 сантиметра). Стандартные размеры состоят из листов размером 4 на 8 футов (1,2 на 2,4 метра) в три, пять или семь слоев. Конечный пользователь может разрезать, изменять или шлифовать эти листы в соответствии с необходимыми характеристиками.
Фанера бывает разных форм и обычно используется для строительства домов. ,Максимально использовать опилки
Первоклассные огненные стартеры
Упакуйте опилки в бумажные кексы сверху или в картонную коробку для яиц. Растопить парафиновый воск или старые свечи в пароварке, залить опилками и дать остыть. Эти горячие пирожки с медленным горением делают отличные закуски для камина или костра.
Разливное устройство
Опрысните опилками масло или разливы, чтобы покрыть грязь, затем завершите очистку подходящим растворителем или мылом.
Древесный наполнитель
Слейте немного клея в этот неидеальный ласточкин хвост, коробку или отверстие для финишного гвоздя, ударьте его шлифовальной машиной со случайной орбитой и наблюдайте, как несовершенство исчезает. Используйте эту технику под прозрачными слоями, потому что пятна и масляные покрытия могут привести к высыханию клея.
Бортовая сушилка
Мешок для мусора или картонная коробка, полная опилок из высушенных в печи пиломатериалов, впитывает влагу и ускоряет воздушную сушку зеленых досок и поворотных заготовок.
Мастерство в холодную погоду
Для тяги посыпьте опилки на ледяных дорожках и проездах. Более темная стружка поглощает солнечный свет для ускорения плавления.
Мульча
На установленных садовых растениях опилки подавляют сорняки. По мере разрушения он удаляет азот из почвы, отбирая средства у мелководных сорняков. Особо токсичные для растений опилки грецкого ореха следует избегать в виде мульчи, но как убийца сорняков и трав, они сияют.
Компост
Смешайте в соотношении три зеленых (обрезки газонов, кухонные отходы и т. Д.).) до одного сухого (опилки, высушенные листья и т. д.) в вашем компостере для садового компоста.
Ароматические саше
Работаете с ароматическим кедром? Соберите стружку, свяжите их в ткань, такую как тюль или марля, и завяжите их красивой лентой для подарочного пакета с запахом из шкафа.
курильщик мяса
Куча медленно тлеющих опилок среди чипсов вашего курильщика, чтобы увеличить выход дыма. Подсказка: используйте яблочные, грушевые и вишневые опилки для рыбы и птицы; гикори, клен и дуб для говядины и свинины.
Предупреждение: Никогда не сжигайте опилки и щепу из обработанной под давлением пиломатериалов, МДФ, фанеры, ДСП или любой другой обработанной древесины, содержащей клеи, покрытия или химическую обработку. Сжигая их, ядовитый дым и пепел.
Постельные принадлежности для животных
Птицефермы и конюшни используют опилки в качестве постельных принадлежностей и ванной комнаты. Домашние животные, такие как песчанки и хомяки, извлекают выгоду из кедровой или другой маскирующей запах древесной стружки.
Предупреждение: Никогда не поставляйте ореховые опилки для конского подстилки.Токсичные элементы в грецком орехе впитываются через копыта, вызывая калечащую или даже смертельную болезнь, называемую основателем.
Керамика
Глазурь Raku, наполненная медью, приобретает красоту благодаря вторичному обжигу на опилках. Интенсивная вспышка, сопровождаемая быстрым удушением, создает пеструю окраску в застекленных областях и углеродное почернение на неглазурованных поверхностях.
Торговый товар
Когда вы использовали все, что могли, поделитесь этим богатством опилок.Разместите его на досках объявлений онлайн, таких как craigslist.org, и ждите предложений.
,
18 мм фанера из фанеры / плёнки лицевая водостойкая фанера
Чанта с пленочной облицовкой Фанера для опалубки изготавливается в основном из эвкалиптовой фанеры, тополя, плисо —
ОД или из эвкалипта и тополя, она экономична и практична для строительства.
повторное наливание, поскольку это может быть лицевая панель для любой системы опалубки, например, стальная рама
опалубочная система, односторонняя опалубочная система, опалубка для деревянных балок, стальные опоры
опалубочная система, опалубочная система для строительных лесов и т. Д.
1. Легкий вес: в качестве основного материала мы выбираем высококачественный эвкалипт и тополь, они
очень легкие, поэтому фанера с облицовочной пленкой Chanta удобна для транспортировки, и только одна на
Сын мог доставить одну опалубку вручную. 9/12/15/18 / 21мм Фанера для облицовки пленкой
2. Легко режется: фанеру легко разрезать, поэтому в соответствии с конструкцией опалубка
должна быть обрезана до нужного размера.9/12/15/18 / 21мм Фанера с облицовочной пленкой
3. Повторное использование: Фанольную фанерную пленку Chanta можно использовать 8-10 раз.
4. Многократное использование: Фанера с облицовочной пленкой Chanta может быть использована для заливки бетонной стены, плиты, колонны, балки, бетона
и т.д.
5. Отсутствие деформации: фанера с облицовочной пленкой Chanta также цельная, но не деформация и скол —
после 72 часов приготовления в кипящей воде.
6. Высококачественная пленка: Фанера с облицовочной пленкой Chanta изготовлена из Dynea коричневой или черной пленки, импортированной из Финляндии
, из Финляндии, защищает поверхность опалубки от коррозии и обеспечивает долговечность формы
rk, улучшает плоскостность бетонная поверхность и делает бетонную поверхность экономить
во второй раз оштукатуривания, так что это может сэкономить много затрат на строительство.
Наименование продукта | Фанера для облицовочных пленок | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
F / B | Черная пленка, коричневая пленка, красная пленка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сорт | Строительный сорт (одноразовый горячий пресс) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стержень | Тополь, лиственные породы, береза, сосна, комби и т. Д. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Клей | Мята и WBP | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Толщина | 9-25мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9005 8 Спецификация | 1220×2440 мм, 1250×2500 мм, 915×1830 мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Влажность | 8-10% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| стандартная упаковка 900 900 стандартная упаковка | Пресс | однократный пресс / двухкратный пресс | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
MOQ | 1x20GP | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Условия цены | 9IF2FR FOB | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оплата | T / T 30%, безотзывный LC | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Срок поставки | В течение 15 дней после подтверждения заказа | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Объем поставки | 4500 кБк / месяц 90 061 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Использование | Может широко использоваться для строительства бетона и т. Д. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечания | Оборудование высшего класса с технологией производства высшего класса; Кредит во-первых, справедливая торговля | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стандарты выбросов формальдегида | E2 <30 мг / 100 кг E1 <9 мг / 100 кг E0 <5 мг / 100 кг 9006 9006 9006 pang-столкнулись с пленкой из фольги
000 площадь 27 000 квадратных метров с 10 линиями по производству фанеры и мощностью 100 000 кубических метров в год. Фанера для облицовки пленкой
У нас есть 6 команд по контролю качества, таких как контроль влажности, контроль клея, как перед выпуском pro- , так и после производства, выбор сорта материала, проверка прессования и толщина чек- .Наша цель — поставка высококачественного продукта по разумной цене.
Информация о компании Линия Чанта Фанера Лтд была основана в 1995 году в , которая в основном производит пленок с облицовочной пленкой — од, модная фанера и реклама фанера . Наша фабрика занимает площадь 27 000 квадратных метров метров с 10 линиями по производству фанеры и 100 000 кубических метров мощностью в год. «Честные и заслуживающие доверия, выполняющие свои обещания» и «клиенты в первую очередь» — наша успешная ценность , которая заслужила хорошую репутацию. Основываясь на миссии Chanta «Бесконечные инновации. Pro- предлагает клиентам высококачественные продукты и услуги» Наша продукция пользуется популярностью в Европе, Америке, на Ближнем Востоке, в Юго-Восточной Азии, Южной Азии, Африке, Океании и в других частях света. В настоящее время нашей компании принадлежит 4 отдела продаж и 4 группы документов для работы с экспортом, и 6 QC команд , чтобы гарантировать наше качество.Мы прилагаем все усилия, чтобы реализовать наше видение. Служите всему миру ! Фанольная пленка с облицовочной пленкой пересылка. Отгрузка: У нас есть профессиональный отдел документации и доставки, чтобы обеспечить лучший сервис.
, древесных опилок для производства фанеры
автоматический древесный опилок для производства фанеры
Мы хотим установить с вами развивающиеся, здоровые и взаимовыгодные торговые отношения , |