Флюатирование бетона это: Флюатирование бетона и фторосиликат для пропитки бетона от производителя.

Флюатирование бетона и фторосиликат для пропитки бетона от производителя.

Для улучшения технических характеристик покрытий из бетона выполняется флюатирование. Это наиболее эффективная и экономическая обработка. В процессе флюатирования выполняется пропитка бетона фторосиликатами. Наша компания выпускается Политакс-ФЛ-1. Это флюат из фторосиликатов, из которого создается защитный состав Флюат пропитка.

В процессе набора прочности цементного раствора в результате химических реакций одним из продуктов является негашеная известь. Флюатирование – это химическое взаимодействие растворимых в воде флюатов с известью. Технология простая, доступная и эффективная, что позволяет широко применять метод на практике.

Результатом реакции негашеной извести с фторосиликатом является фторид кальция. Это вещество обладает значительно более высокими прочностными характеристиками, высокой стойкостью к химическому воздействию агрессивных веществ. В результате флюатирования прочность бетона возрастает.

Сфера использования технологии

Обработка фторосиликатом предназначена для защиты и увеличения прочностных характеристик следующих материалов:

• монолитный бетон;
• цементная стяжка;
• цементные штукатурки;
• известняка и мрамора;
• бутового камня с повышенным содержанием минералов на основе кальция;
• доломита.

Средство Политакс-ФЛ1 флюат выпускается компанией «ХК «Голдман групп». Средство относится к негорючим материалам и обладает низкой ценой. Обработка Политаксом бетона М300 обойдется по цене от 31 рубля за кв.м., камня – от 15 руб за кв.м.

Эффективность Политакса-ФЛ-1

В результате флюатирования нашим составам бетона меняются технические характеристики поверхностного слоя:

• прочность увеличивается на 30-50%;
• стойкость к истиранию возрастает в 10-12 раз;
• увеличивается устойчивость к агрессивному воздействию химических веществ;
• уменьшается способность поверхности впитывать воду;
• увеличивается плотность бетона;
• возрастает морозостойкость;
• пылеотделение пыли снижается в 10-15 раз.

Незначительное количество фторосиликата формирует большой объем фторида кальция. Это позволяет увеличить в несколько раз срок эксплуатации бетонных конструкций и других оснований, созданных на основе портландцемента.

Сфера применения Политакса ФЛ-1:

• защита новых полов из бетона;
• улучшение характеристик цементных стяжек в ходе планового ремонта;
• защита бетонных несущих конструкций и изготовленных из этого материала резервуаров;
• улучшение характеристик дымовых труб;
• защита цементных штукатурок.

Применяется флюатирование в отапливаемых помещениях и на улице. Важным преимуществом технологии является сохранение паропроницаемости обработанных поверхностей.

Особенности и преимущества флюат пропитки

Основные достоинства технологии флюатирования:

• достаточно одной обработки на весь срок эксплуатации поверхности;
• состав не подвержен вымыванию;
• не влияет на характеристики электропроводности;
• не вызывает коррозию стальной арматуры;
• не формирует слоев, подверженных истиранию;
• не снижает параметров сцепления бетона;
• в составе отсутствуют органические растворители;
• снижается пылеотделение.

Для дополнительного обеспыливания поверхностей рекомендуется использовать водоэмульсионные полимерные составы и пропитки.

Недостатки флюатирования

К минусам обработки фторосиликатами можно отнести:

• низкая эффективность при работе с пескобетоном и бетоном с низкими марками;
• недостаточная карбонизация свежеуложенного бетона, так как в его составе не достаточно негашеной извести для реакции;
• слабая эффективность при работе с очень старым бетоном.

Особенности технологии нанесения флюат пропитки

Технология обработки простая и состоит из нескольких основных этапов:

• удаление с рабочей поверхности цементного молока и загрязнений. Используется пескоструйная обработка или шлифование;
• насыщение бетона раствором Политакс-ФЛ1 Флюат. При работе со сложными поверхностями обработку выполняют дважды, между нанесением требуются сутки на сушку;
• обработка полимерной пропиткой (при необходимости полного обеспыливания).

Существуют более эффективные технологии улучшения технических характеристик поверхностей из бетона. Можно использовать пропитку на основе эпоксидных или полиуретановых смол, метакриловые составы с низкой вязкостью. Несмотря на наличие этих эффективных методик, флюатирование привлекает своей ценой, практичностью. В отличие от других способов потребуется гидроизоляция конструкции от капиллярного поступления воды и грунтовых вод. Сфера применение флюатирования безгранична – от обработки цементных дорожек в саду до защиты от агрессивных воздействий взлетных полос на аэродромах.

Что такое флюатирование?

В строительной сфере существует такое понятие, как «флюатирование», значение которого заключается в пропитке цемента фторосиликатами или, как их еще называют, кремнефторидами. Данный процесс ориентирован на повышение химической стойкости цемента, а также степени его прочности. На сегодняшний день многие строительные компании применяют такую технологию, как наиболее эффективную и экономичную. С применением данного метода осуществляется качественная заливка пола, которая отвечает всем необходимым стандартам прочности и многолетней надежности.

Общие сведения о флюатировании

С научной точки зрения под флюатированием подразумевают процесс воздействия на негашеную известь, которая выделяется при затвердении цемента, растворимых кремнефторидов (флюатов). Такое технологическое решение впервые реализовал германский профессор Хауэншильд, создав первую эффективную бетонную пропитку. Патент на эту химическую реакцию профессор получил в 1883 году, что говорит о немалом возрасте описываемой технологии. Стоит отметить, что и по сей день открытие Хауэншильда имеет свою актуальность, поскольку активно применяется в современном строительстве. Главным преимуществом технологии становится ее доступность и простота выполнения.

Химическое объяснение флюатирования

Рассмотрим данный вид реакции с химической точки зрения. Так, фторосиликаты оказывают воздействие на известь, трансформируя ее в механически прочный и химически пассивный фторид кальция. Результатом реакции становится увеличение индекса химической стойкости вещества. Прочность цементу добавляют образующиеся под воздействием фторосиликатов твердые силикаты.

Где применяется метод флюатирования?

Заметим, что кремнефториды могут быть задействованы во многих строительных процессах. Их используют с целью обеспечения защиты таких конструкций:

• бетонные полы
• отштукатуренные поверхности
• бетонные резервуары
• дымовые трубы и т.д.

Кроме этого, кремнефториды способны защитить от воздействия внешних разрушающих факторов поверхности, включающие в свою структуру кальцийсодержащие материалы, а именно: мрамор, бут, известняк и т.д. Данная бетонная пропитка может без вреда для организма человека применяться в помещении и на открытом пространстве.

Преимущества технологии флюатирования

Пропитку фторосиликатами следует наносить на цемент всего один раз, поскольку вещества с течением времени не вымываются и не испаряются с поверхности. Важно отметить, что пропитка не способствует коррозионному развитию арматуры, а также никак не затрагивает показатели электропроводимости материалов, предполагающих ее нанесение. Вдобавок процесс флюатирования не меняет технических параметров бетона в вопросе сцепления или трения, что может быть особенно важно при использовании такого бетона на взлетных полосах аэродромов.

Флюатирование. Вопросы и ответы.

Флюатирование – это процесс хим. воздействия растворимых флюатов (фторосиликатов) на известь негашеную, выделяющуюся при отвердении цемента. Эту реакцию была впервые применена профессором Хауэншильдом (Герм. патент 27083 от 5.06.1883г.), создав 1-й эффективный способ защиты бетона. Даже через столетие с четвертью данный метод остался актуальным и, самым доступным методом из по-настоящему эффективных.
Под воздействием фторосиликатов (флюатов) известь активная превращается в механически-прочный и химически активный фторид кальция, также образуются силикаты твердого свойства.
В результате процесса флюатирования изменяются свойства бетонного поверхностного слоя:

• увеличение степени морозостойкости поверхности;
• уменьшение пылеотделения до 10 раз;
• возрастание устойчивости к истиранию до 10 раз;
• значительное повышение устойчивости к хим. агрессивным средам;
• возрастание твердости до 50%;
• снижение степени впитывающей способности уплотнение поверхности бетона;

Явным преимуществом данного метода является хим. эффективность — масса продуктов при реакции значительно превышает массу веществ наносимых на бетонную поверхность. Процесс нанесения незначительного кол-ва флюатов (фторсиликатов) от 120 до 150 г/м способен к многократному увеличению срока службы бетонных оснований (по активным компонентов, что соответствует расходам рабочих растворов от 0,8 до 1 л/м²).
Фторосиликаты (флюаты) имеют весьма значительную область применения. Они применяются для защиты новых и старых полов из бетона на открытом воздушном пространстве и в помещении, резервуаров бетонных, дымовых труб, штукатурок и пр.

Крайне важно! Элакор-МБ1 имеет Группу горючести «НГ» по Пожарному Сертификату (материалы негорючие).

Процедура флюатирования уплотняет поверхности, но не может герметизировать ее полностью, поэтому поверхности остаются паропроницаемыми. Эффект паропроницаемости является несомненно большим плюсом и позволяет использовать процесс флюатирования для обрабатывания бетонных поверхностей с некачественно выполненной гидроизоляцией от капиллярного поступления водных масс и грунтовых вод.

Другие преимущества процесса флюатирования бетона:

• За весь срок службы флюатирование наносится 1 раз, и не вымывается из обработанной бетонной поверхности;
• не оказывает коррозионных воздействий на арматуру;
• не изменяет электропроводность тех материалов, на которые наносится флюатирование;
• флюатирование не образует на поверхностях пленок, подверженных истиранию;
• не изменяет бетонных характеристик: по характеристикам трения (сцепления), что становится важным, например, для аэродромных взлетных полос;
• не содержит орг. растворителей.

Бетон флюатированный имеет низкое пылеотделение, но не нулевое. Для полного обеспыливания бетонная поверхность дополнительно покрывается полимерной растворной пропиткой (Элакор-ПУ Грунт) либо водоэмульсионными полимерными (Элакор-МБ2).
Но не следует также забывать о недостатках процесса флюатирования. Поскольку флюаты (фторосиликаты) вступают в реакцию т с продуктами о твердения цемента, то флюаты (фторосиликаты) дают низкую эффективность:

• на весьма старых бетонах, в которых карбонизировалась известь;
• на бетонах свежеуложенных (до 10 дней), в которых процесс отвердения цементного материала только в самом начале и продуктов его отвердения недостаточно;
• на бетонах низкомарочных;

Процедура обработки бетонной поверхности — пропитка флюатами (фторосиликатами) — весьма проста, включает сл. обязательные операции:

1. Очищение бетонных поверхностей от цементного молочка и пр. загрязнений (дробеструйная, пескоструйная обработка, шлифование). Обработка лопастями либо диском бетона свежеуложенного при использовании машин бетоноотделочных шлифованием поверхностей не является!!!
3. Этап нанесения раствора фторосиликата (флюата) за 1-2 раза (каждый раз до насыщения бетонного материала), с промежуточными просушками около 1-х суток;
5. Если потребуется полное обеспыливание — нанесение пропитки из полимера.

Процесс флюатирования даже сегодня не потеряло своей целесообразности и актуальности, несмотря на наличие более эффективных технологий обеспыливания и упрочнения полов из бетона ( пропитывание растворами низковязкими из полиуретанов и некоторых эпоксидов, а также низковязкими безрастворными метакриловыми составами). Ни 1-на другая эффективная технология не оставляет паропроницаемыми поверхности. Так как ни один другой эффективный способ не оставляет поверхность паропроницаемой и, поэтому процесс флюатирования требует обязательного присутствия грамотно исполненной гидроизоляции от капиллярного поступления водной массы и грунтовых вод в структуру бетона.

Аналог Элакора-МБ1, МБ2 – Литурин I, II.

Флюатирование — Подробная технология работ материалы

НАЗНАЧЕНИЕ

Флюатирование – это процесс химического связывания извести в строительном материале путем его пропитки специальным флюатирующим раствором Resmix Fluat, без снижения паропроницаемости поверхности, с целью:

• Предотвращения образования высолов;
• Повышения поверхностной прочности;
• Увеличения стойкости к агрессивным средам;
• Повышения морозостойкости.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Кирпичная и каменная кладка;
• Минеральные штукатурки;
• Натуральный и искусственный камень.

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Подготовка основания

Эффективность действия флюата зависит от впитывающей способности основания. Наилучший результат получается при флюатирование сухой, хорошо впитывающей поверхности.

Основание должно быть очищено от загрязнений, разделяющих веществ (масла, жиры, краски, плесень, грибки) и отслаивающихся элементов. Свеженанесенная минеральная штукатурка перед флюатированием должна выстоять не менее 14 суток.

Для очистки оснований от высолов, остатков раствора и стойких атмосферных загрязнений применяется Resmix RM.

Для удаления и профилактики плесени и грибков применяется Resmix BM.

Приготовление флюата

Resmix Fluat разбавляется с водой из питьевого водоснабжения в соотношении от 1:2 до 1:4.

Работы по флюатированию поверхности

Готовый флюатирующий раствор Resmix Fluat равномерно наносится на основание кистью средней жесткости до полного насыщения поверхности. Для полной нейтрализации солей, флюатирование выполняется за два рабочих прохода.

Первая обработка флюатом выполняется при соотношении Resmix Fluat:Вода = 1:4. Вторая обработка производится через 1 сутки при соотношении Resmix Fluat:Вода = 1:2.

При воздействие прямых солнечных лучей, обрабатываемую поверхность необходимо защищать пленкой перед повторным флюатированием поверхности и после него в течение 1 суток.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ФЛЮАТИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ:

Флюатирование. Флюатирование бетона, бетонного пола: технология, инструкция.

Материалы: Состав МБ1 — флюатирующий. Внимание ! Состав поставляется в виде Концентрата.
Назначение.Увеличение прочности и химической стойкости, обесыливание поверхностей.
Поверхности.Материалы, изготовленные на основе портландцементов (бетон, песко-цементная стяжка и т.п.)
Для эксплуатации в помещениях и на открытом воздухе.
Может наноситься на влажные (но не мокрые) поверхности.
Пропитанная поверхность — Паропроницаемая.

1. Общие требования, рекомендации.

• Влажность основания не более 7мас.%;
• t-ра воздуха и основания от +5°С;
• относительная влажность – не нормируется.
• Выдержка бетона после укладки до нанесения пропитки не менее 14 суток.
• Нанесение: щетками.
• Держите тару с материалом плотно закрытой.

2. Подготовка Основания.
2.1. Удалить рыхлый верхний слой (цементное молоко), слой железнения, грязь, масло и др. с помощью шлифовальной машины или щетками. Основная задача: открыть поры бетона.
2.2. Удалять пыль пылесосом непосредственно перед Обработкой 1.

3. Подготовка материалов к работе.
На 1л Концентрата МБ1 добавить 3л воды, перемешать.

Расход Готовых Составов (разбавленных) на 1м².

Бетон	МБ1
В17.5 (М200)	1,0л
В22.5 (М300)	0,8л
В25 (М350) и более	0,6л

4. Нанесение.Наливать состав МБ1 (разбавленный) на поверхность и равномерно распределять щетками. Через 15-30мин вторично распределять раствор. Следить, чтобы материал не собирался в лужи.
После нанесения: через 1сут – можно ходить;
(При +20°С ) через 3сут – полная механическая нагрузка.

5. Окончание работы. Промыть инструмент водой.

6. Меры безопасности при работе.
Средства индивидуальной защиты при работе: х/б халаты или костюмы, обувь (подошва не нормируется), рукавицы х/б, резиновые перчатки, защитные очки. При попадании Материала на кожу – промойте это место водой. При попадании материала в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

7. Элакор-МБ1.
Негорюч. Пожаро-, взрывобезопасен.
В составах используются исключительно водные системы.
Не содержит органических растворителей.

Флюатирование – эффективный способ повышения эксплуатационных свойств бетона

Проведен анализ пропиточного состава на основе гексафторсиликата магния для обработки бетонных и железобетонных изделий с целью увеличения их долговечности. Пропиточный состав «Сифтом» обеспечивает повышение прочности бетона на сжатие, морозостойкости и водонепроницаемости, снижение его водопоглощения, капиллярного водонасыщения, карбонизации и хлоридопроницаемости. Разработанный пропиточный состав по эффективности действия не уступает зарубежным аналогам, в частности Burke-0-Lith (США).

This article deals with the developing of impregnation solution on basis of hexafluorosilicate of magnesium for treatment of concrete and ferroconcrete products to improve their durability. Estimation of the protective properties of solutions was conducted fully by volume and time variation of the following characteristics: capillary water saturation, water impermeability, water saturation strength, strength during water saturation-drying and freeze-thawing tests. The developed solution are highly competitive with their american analogue Burke-0-Lith (USA).

ВВЕДЕНИЕ

Сооружения из бетона и железобетона, как из всякого другого материала, со временем подвергаются разрушению. В этой связи актуальной задачей является обеспечение проектной долговечности железобетонных конструкций.

В настоящее время разработан ряд мероприятий, обеспечивающих снижение агрессивного воздействия различных факторов на бетон, основными из которых являются: применение специальных цементов с относительно малым содержанием алита, трехкальциевого алюмината и четырехкальциевого алюмоферрита; введение в состав цемента при помоле клинкера кислых минеральных добавок вулканического или осадочного происхождения, содержащих активный кремнезем; повышение тонкости помола цемента; качественное уплотнение бетонной массы и др. Перечисленные мероприятия относятся к мерам первичной защиты бетона. Однако они не всегда приводят к желаемому результату. Поэтому возникает необходимость применения мер вторичной защиты, которые предполагают поверхностную обработку (пропитку) сформировавшегося бетона различными составами, изменяющими физико-химические и физико-механические свойства цементного камня и бетона [1].

В настоящее время для указанной цели предлагается целый ряд реагентов, начиная с растительных масел и заканчивая растворами и эмульсиями на основе неорганических и органических соединений [2, 3]. Однако широкого распространения они не получили по одной из приведенных причин: дефицитность, высокая стоимость, токсичность.

Одним из эффективных способов обработки бетона является флюатирование – введение в состав бетонной смеси гексафторсиликатов магния, кальция, цинка и других металлов (объемное флюатирование), либо обработка бетонной поверхности водными растворами указанных солей (поверхностное флюатирование). Однако и это направление не нашло практического применения из-за отсутствия в странах СНГ, в том числе и в Беларуси, производства флюатов.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

На кафедре химической технологии вяжущих материалов Белорусского государственного технологического университета проведены лабораторные исследования по синтезу гексафторсиликата магния, оптимизированы технологические параметры и разработан технологический процесс его получения [4–6]. Успешная реализация первого этапа работы (разработана технология получения гексафторсиликата магния) позволила решить другую задачу – разработать пропиточный состав на основе гексафторсиликата магния для повышения эксплуатационных свойств бетона.

При разработке пропиточного состава на основе MgSiF₆ проводили оценку защитных свойств комплексно по величине и изменению во времени показателей капиллярного водонасыщения, водопоглощения, прочности на сжатие и изгиб, морозостойкости и атмосферостойкости.

Для проведения испытаний были изготовлены образцы-кубы с размером ребра 70 мм из бетонной смеси состава, кг/м³: цемент – 350, щебень фракции 5–20 мм – 1220, песок с модулем крупности 2,4 – 750, вода – 155. В бетонную смесь вводили пластификатор С-3 в количестве 0,7 % от массы цемента. Образцы подвергали тепловлажностной обработке и до достижения ими возраста 28 суток хранили в ванне с гидравлическим затвором в нормальных условиях. Непосредственно перед обработкой пропиточными составами производили подготовку образцов, включающую обезжиривание, очистку проволочной щеткой и обеспыливание поверхностей граней путем промывки под струей воды, а также высушивание в сушильном шкафу при температуре (70±5) ^оС в течение одних суток.

На первом этапе работы была проведена серия экспериментов по оптимизации режима поверхностной обработки бетона водным раствором гексафторсиликата магния, то есть определены кратность пропитки и концентрация раствора MgSiF₆ для каждого слоя. Установлено, что оптимальным режимом обработки бетона является его пропитка в два приема с концентрацией гексафторсиликата магния 5 мас. % и 15 мас. %. Разработанный пропиточный состав получил техническое название «Сифтом».

В настоящее время для антикоррозионной защиты наиболее ответственных бетонных и железобетонных конструкций используется пропиточный состав Вuгkе-0-Lith производства американской фирмы Вuгkе, который является монопольным продуктом этого класса на строительном рынке СНГ. Действующее вещество в Вuгkе-0-Lith – гексафторсиликат магния.

Для оценки эффективности защитных свойств пропиточного состава «Сифтом» были проведены комплексные сравнительные испытания образцов бетона, обработанных раствором Вuгkе-0-Lith. Показатели водопоглощения образцов при погружении в воду приведены в таблице 1.

Таблица 1. Водопоглощение образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами

Антикоррозионный состав	Водопоглощение, %, через время
	0,5 ч	1,0 ч	4,0 ч	1 сут	2 сут	3 сут	6 сут
Контрольные образцы (без пропитки)	1,9	2,2	3,0	3,1	3,2	3,2	3,4
«Сифтом»	1,2	1,5	2,5	2,9	3,0	3,0	3,1
Burke-0-Lith	1,3	1,5	2,4	2,9	2,9	3,0	3,2

Из таблицы 1 видно, что через 0,5–4 часа после пропитки бетона раствором «Сифтом» в сравнении с контрольными образцами достигается снижение водопоглощения на 36,8 % и 16,7 % соответственно. У образцов, обработанных Burke-0-Lith, водопоглощение находится на уровне пропиточного состава «Сифтом». Полученные результаты объясняются прежде всего тем, что в результате возникающих диффузионных процессов гексафторсиликат магния перемещается с поверхности бетонного образца вглубь капилляров, пустот и микротрещин в бетонном массиве, где в результате взаимодействия с гидроксидом и карбонатом кальция образуются нерастворимые соединения. Внутрикапиллярное кристаллообразование уплотняет структуру бетона, то есть обеспечивается кольматация порового пространства, что препятствует фильтрации воды и растворов.

Для изучения природы новообразований было проведено рентгенографическое исследование цементного камня, обработанного пропиточным составом «Сифтом», и контрольного (не пропитанного) образца. На рентгенограмме последнего присутствуют пики, соответствующие Са(ОН)₂, в то время как у пропитанного раствором «Сифтом» они не наблюдаются, однако появляются рефлексы, характерные для MgF₂ и CaF₂. Таким образом, установлено, что в результате обработки цементного камня пропиточным составом «Сифтом» водорастворимый гидроксид кальция взаимодействует с гексафторсиликатом магния с образованием водонерастворимых фторидов магния и кальция.

При увлажнении бетона за счет капиллярного подсоса (таблица 2) раствор «Сифтом» также не уступает пропиточному составу Burke-0-Lith.

Таблица 2. Капиллярное водонасыщение образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами

Антикоррозионный состав	Капиллярное водонасыщение, %, через время, сут
	1	2	3	6
Контрольные образцы (без пропитки)	1,2	1,6	1,9	2,4
«Сифтом»	0,5	0,8	1,0	1,5
Burke-0-Lith	0,6	0,7	1,0	1,6

При однократном капиллярном водонасыщении образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами, снижение водонасыщения у образцов, обработанных раствором «Сифтом», составляет от 58,3 %до 37,5 % в течение 1–6 суток испытаний.

Последующее выдерживание капиллярно насыщенных образцов, обработанных антикоррозионными составами, на воздухе в течение 14 суток и повторное их водонасыщение (таблица 3) показало значительное увеличение защитного эффекта.

Из таблицы 3 видно, что в сравнении с контрольными (без пропитки) у образцов, обработанных антикоррозионными составами, наблюдается стабильное снижение водонасыщения в течение 1–6 суток испытаний, которое составило 55,6 %–60,0 % для «Сифтом» и 50,0 %–52,0 % для Burke-0-Lith. По мнению авторов, это может быть связано с медленно протекающими во времени процессами уплотнения структуры бетона за счет реакции основных компонентов, входящих в состав пропиточных растворов «Сифтом» и Burke-0-Lith, с продуктами гидратации цемента. Как и следовало ожидать, уплотнение структуры бетона сопровождается повышением морозостойкости и прочности на сжатие (таблицы 4 и 5).

Таблица 3. Капиллярное водонасыщение образцов бетона (повторно), пропитанных антикоррозионными составами, после 6 сут водонасыщения и последующего выдерживания на воздухе в течение 14 сут

Антикоррозионный состав	Капиллярное водонасыщение, %, через время, сут
	1	2	3	6
Контрольные образцы (без пропитки)	1,0	1,3	1,5	1,6
«Сифтом»	0,5	0,7	0,8	1,0
Burke-0-Lith	0,7	0,9	1,1	1,3

Таблица 4. Прочность, водо- и морозостойкость образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами

Антикоррозионный состав	Прочность образцов, МПа				Коэффициенты
	сухих	водонасыщенных	после замораживания–оттаивания	после 10 циклов водонасыщения–высушивания (W–C)	KP	KF	KW–C
Контрольные образцы	37,4	32,8	32,7 * (26,3 **)	33,3	0,88	1,00 * (0,80 **)	1,02
«Сифтом»	42,2	38,3	53,3 * (47,6 **)	42,2	0,91	1,39 * (1,24 **)	1,10
Burke-0-Lith	42,8	38,9	53,0 * (48,0 **)	43,9	0,91	1,36 * (1,23* *)	1,13
* Морозостойкость F300. ** Морозостойкость F400.

Таблица 5. Прочность на сжатие образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами, после 500 циклов замораживания-оттаивания

Антикоррозионный состав	Прочность на сжатие, МПа		KF	Примечание
	до замораживания	после замораживания
Контрольные образцы (без пропитки)	32,8	24,1	0,73	Начальное шелушение образцов наблюдается после 300 циклов
«Сифтом»	38,3	45,7	1,19	Начальное шелушение образцов наблюдается после 400 циклов
Burke-0-Lith	38,9	46,2	1,19

Из таблиц 4 и 5 видно, что у образцов бетона, обработанного антикоррозионными составами, наблюдается повышение морозостойкости, устойчивости к циклам водонасыщения–высушивания в сравнении с контрольными образцами, которые к моменту завершения испытаний имеют тенденцию к разрушению, характеризующемуся начальным шелушением и потерей прочности. Наблюдаемый прирост прочности образцов обусловлен, с одной стороны, уплотнением структуры бетона продуктами реакции гексафторсиликата магния и гидроксида кальция, образующимся в результате гидролиза и гидратации цемента, которые представляют собой водонерастворимые фториды кальция и магния и кремнегель, с другой стороны – с кристаллизацией солей в порах бетона. Таким образом, обработка пропиточными составами оказывает существенное влияние на морозостойкость бетона.

С целью определения эффективности защиты пропиточными составами бетона, бывшего в эксплуатации, свежеприготовленные образцы были искусственно «состарены», после чего испытаны на водопоглощение, прочность на сжатие и изгиб (таблица 6).

Таблица 6. Свойства образцов бетона, пропитанных антикоррозионными составами после 50 циклов атмосферостойкости

Антикоррозионный состав	Водопоглощение, %, через время, ч					Прочность, МПа
	0,5	1,0	4,0	24,0	48,0	на изгиб	на сжатие
Контрольные образцы (без пропитки)	0,5	0,7	1,5	2,7	2,8	5,8	34,8
«Сифтом»	0,3	0,6	1,3	2,5	2,4	5,8	41,6
Burke-0-Lith	0,4	0,7	1,2	2,3	2,4	5,7	42,4

Из таблиц 6 видно, что водопоглощение контрольных непропитанных образцов выше, чем обработанных. Кроме того, наблюдается увеличение прочности на сжатие бетонных образцов, обработанных антикоррозионными составами. Таким образом, установлено, что флюатирование бетона целесообразно как в процессе эксплуатации, так и непосредственно сразу после его изготовления.

Заключительным этапом исследований явилось изучение совместимости бетонной поверхности, обработанной пропиточным составом «Сифтом», с лакокрасочными материалами. Для покраски бетона было выбрано два наиболее распространенных лакокрасочных материала – алкидная эмаль ПФ-115 на органическом растворителе и вводно-дисперсионная акриловая краска Vita polimer fassad.

Для испытаний были изготовлены бетонные образцы плитки размером 70х70х10 мм. На предварительно обработанные пропиточным составом «Сифтом» бетонные образцы методом распыления наносились лакокрасочные материалы, после чего образцы подвергались испытаниям на атмосферостойкость (количество циклов водонасыщения–высушивания–замораживания–оттаивания). Полученные результаты представлены в таблице 7.

Таблица 7. Совместимость бетонной поверхности, пропитанной химической добавкой на основе гексафторсиликата магния «Сифтом», с лакокрасочными материалами

Краска	Количество циклов испытания	Технология окраски	Величина дефектной поверхности (отслоение окраски, шелушение поверхности), %
ПФ-115	20	Через 1 сут после пропитки раствором «Сифтом» без предварительной подготовки поверхности	60
Vita polimer fassad			40
ПФ-115	25	Через 7 сут после пропитки раствором «Сифтом» без предварительной подготовки поверхности	2
Vita polimer fassad			2
ПФ-115	25	Через 14 сут после пропитки раствором «Сифтом» без предварительной подготовки поверхности	1
Vita polimer fassad			2
ПФ-115	25	Через 14 сут после пропитки раствором «Сифтом» с предварительной промывкой поверхности водой	0
Vita polimer fassad			2
ПФ-115	25	Через 14 сут после пропитки раствором «Сифтом» с предварительной промывкой поверхности раствором моющего средства	0
Vita polimer fassad			1

Таким образом, по мнению авторов, покровную окраску бетонных и железобетонных конструкций, обработанных химическими добавками на основе гексафторсиликата магния, можно производить не ранее, чем через 7 суток после пропитки. При отсутствии на поверхности бетона высолов гексафторсиликата магния предварительную подготовку поверхности можно исключить. Кроме того, в качестве лакокрасочных материалов следует использовать алкидные, перхлорвиниловые эмали на органических растворителях и вводно-дисперсионные краски на акриловой основе.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1 Совокупность изученных свойств позволяет полагать, что предлагаемое средство для вторичной защиты бетона и железобетона «Сифтом» является достаточно эффективным и целесообразным для использования на практике.

Пропиточный состав «Сифтом» на основе гексафторсиликата магния прошел тестирование в испытательном центре РУП «БелдорНИИ» (г. Минск) и в Научно-исследовательском, проектно-конструкторском и технологическом институте бетона и железобетона «НИИЖБ» (г. Москва), которое показало его высокую эффективность, не уступающую пропиточному составу-аналогу Burke-0-Lith.

РУП «БелдорНИИ» были проведены работы по антикоррозионной защите пропиточным составом «Сифтом» элементов мостовых конструкций через реку Зембинка на 2 км подъезда к автомобильной дороге Борисов – Вилейка – Ошмяны и через мелиоративный канал на 22 км автомобильной дороги Войнилово – Клинок – Смиловичи. БелдорНИИ систематически проводятся обследования опытных участков. Установлено, что за время эксплуатации разрушений и повреждений, связанных с воздействием неблагоприятных факторов окружающей среды, не отмечено.

2 На пропиточный состав «Сифтом» разработана нормативно-техническая документация (технологический регламент на производство пропиточного состава «Сифтом» и технические условия ТУ BY 100354659.460-2006). В настоящее время в ОАО «Гомельский химический завод» организовано производство гексафторсиликата магния как в порошкообразном виде, так и в виде раствора и пропиточного состава на его основе «Сифтом».

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шейнин, А. М. Об эффективности вторичной защиты дорожного бетона / А. М. Шейнин, С. В. Эккель // Наука и техника в дорожной отрасли. – 2004. – № 1. – С. 19–23.

2. Степанова, В. Ф. Новые эффективные материалы для вторичной защиты железобетонных конструкций / В. Ф. Степанова, С. Е. Соколова, А. Л. Полушкин // Бетон и железобетон – пути развития: научные труды 2-й Всерос. конф. по бетону и железобетону, Москва, 5–9 сентября 2005 г. – М.: Дипак, 2005. – Т. 4. – С. 509–511.

3. Минин А. В. Защитные составы для борьбы с коррозией бетона в агрессивных средах / А. В. Минин [и др.] // Ресурсо- и энергосберегающие технологии в химической промышленности и производстве строительных материалов: матер. докладов МНТК, Минск, 9–10 ноября 2000 г. – Минск, 2003. – С. 233–235.

4. Хотянович, О. Е. Технология гексафторсиликата магния / О. Е. Хотянович, М. И. Кузьменков // Химическая промышленность. – 2007. – Т. 84, № 5. – С. 233–241.

5. Кузьменков, М. И. Синтез гексафторсиликата магния / М. И. Кузьменков, О. Е. Хотянович // Химические реактивы, реагенты и процессы малотоннажной химии: сб. науч. трудов. / НАН Беларуси, Институт химии новых материалов. – Минск: Белорусская наука, 2008. – С. 161–173.

6. Способ получения гексафторсиликата магния: патент 7658 Республики Беларусь, МПК7 С 01В 33/10 / М. И. Кузьменков [и др.]; заявитель Белорусский гос. технологич. ун-т. – № а 20030011; заявл. 08.01.2003; опубл. 13.09.2005.

Флюат, флюатирование поверхности бетона

Описание

Флюаты PaliStone LT представляют собой водные растворы кислот и солей минеральной природы.

За счет химической реакции с компонентами бетона пропитка флюатами обеспечивает обеспыливание и упрочне поверхности бетона.

Флюат, проникая в поры бетона, химически преобразует растворимые в воде компоненты(карбонат кальция, гидроокись кальция, хлориды, сульфиды и т.д.) в особо прочные нерастворимые соединения. Кристаллизуясь, флюат заполняет поры бетона и армирует его – происходит флюатирование.

PaliStone LT 3070 fluat – концентрированный водный раствор неорганических солей модифицированных эффективными поверхностно активными добавками.

Область применения и эксплуатационные свойства

Флюат предназначен для пропитки бетона, фиброцемента, железобетона, кирпича, асбестоцемента и других карбоксил и гидроксил содержащих строительных конструкций. Рекомендуется для флюатирования – упрочнения взлетных полос, несущих конструкций мостов, труб, градирен, ограждающих конструкций в подземном строительстве, резервуаров сточных вод, фундаментов, подвалов, полов в производственных цехах и автостоянках, тротуарной плитки, фасада, минеральных фасадных плит и т.д.

Флюат повышает такие показатели бетона как: твердость; механическую, химическую и климатическую устойчивость; понижает поглощение воды и органических растворителей, не ухудшает паропроницаемость, предотвращает пылеобразование, снижает скорость карбонизации, предотвращает коррозию арматуры железобетонных конструкций, уменьшает потерю влаги свежим бетоном, предотвращая образование усадочных трещин.

Флюатирование поверхности бетона устраняет имеющиеся известковые высолы и предотвращает появление новых выделений. Флюат является незаменимым подготовительным материалом для упрочнения и обеспыливания бетона для последующего нанесения лакокрасочного покрытия, рекомендован для пропитки полов, фасадов зданий и фасадных плит из фиброцемента и асбестоцемента. Продлевает срок эксплуатации лакокрасочных покрытий на бетонной поверхности.

Технические характеристики флюата

Сухой остаток

22-23% по весу

Плотность (уд. вес)

1,28-1,30 кг/литр

Показатель pH

2-3

Расход

25–30 мл/м²

Проникающая способность

7-14 мм

Разбавитель

Вода

Класс опасности

Едкий, биоразлагаем

Технологические свойства – флюатирование

Флюат для пропитки бетонной поверхности PaliStone LT 3070 fluat прост и эффективен в применении. В зависимости от пористости бетона и фиброцемента, флюат перед флюатированием разбавляют водой (используемые соотношения от 1:2 до 1:4). Температура нанесения от 5 до 30 °С. Время выдерживания перед окраской 24 часа, окончательное время становление 28 суток.

Флюат экологически безопасен, не содержит растворителей. Не следует сливать в сточные воды и водоёмы. Хранить при 5-35 °С, не замораживать, избегать перегрева и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Бетонные поплавки — Плавающий бетон с бычковыми поплавками и Дарби

Бычий поплавок в действии. Ассоциация портландцемента в Скоки, штат Иллинойс,

Дарбиинг или сплавание следует производить сразу после «стяжки» или после утрамбовки бетона, если утрамбовывание производилось. Этот процесс следует закончить до того, как на поверхности появится излишняя влага или стоки.

Целью заливки бетоном или плавающего бетона является выравнивание гребней и заполнение пустот, оставшихся в результате операции стяжки.Также следует немного заделать крупный заполнитель, чтобы облегчить последующие отделочные операции.

ВЫБИРАЙТЕ ПРАВИЛЬНЫЙ БЕТОННЫЙ ПОПЛАВК

Назначение: Для выравнивания гребней, заполнения пустот и выравнивания поверхности при подготовке к затирке. Поплавки также можно использовать для работы с отвердителем цвета сухого взбалтывания. В отличие от финишной обработки стальным шпателем, раствор не закрывает поверхность, что на данном этапе важно, чтобы вода стекала. Поплавок также помогает вывести пасту на поверхность, прижимая крупный заполнитель.

Бычий поплавок — Wagman Metal Products Darby — Wagman Metal Products

Что есть в наличии: Самые распространенные поплавки для декоративных бетонных работ изготавливаются из магния, алюминия или дерева. Менее распространенные материалы для поплавков включают нержавеющую сталь, резину, ламинированное дерево или холст.

Поплавки

Bull имеют длинную ручку, которую можно толкать или тянуть через большие участки бетона. Обычно они составляют 8 дюймов в ширину и от 3 до 10 футов в длину. Ручные поплавки, или дарби, имеют ширину от 3 до 5 дюймов и длину от 12 до 24 дюймов.Используйте поплавок для участков, слишком больших для того, чтобы дотянуться с помощью штопки, хотя поверхность может получиться более волнистой.

Большинство поплавков доступны с закругленными или квадратными концами. Круглые поплавки легче работают в узких углах и помогают минимизировать следы нахлеста.

Видео: поплавки для рук
Продолжительность: 03:49
Посмотрите, как Боб Харрис продемонстрирует использование различных ручных поплавков и дарби.

Видео: поплавки для быков
Продолжительность: 02:46
Посмотрите, как Боб Харрис продемонстрирует использование различных поплавков для быков, в том числе деревянных и магниевых.

Рекомендуемые товары

.Конструкция с плавающими плитами

— Применение и преимущества плавающих плит

Плавающие плиты представляют собой бетонные плиты, которые лежат на земле без каких-либо анкеров, как если бы они просто сидели на ней и плавали. Плавающая плита, как следует из названия, напоминает плиту, которую просто кладут на воду без какого-либо соединения между ними.

Основное применение плавающих плит — использование в качестве фундамента под навесы, производственные цеха, дополнительные помещения дома или гаражи.Это экономично при использовании там, где не требуется стандартных фундаментов. Детали конструкции подробно описаны в следующих разделах.

Когда мы предполагаем здание с плавающей конструкцией, мы должны представить его как здание со стандартным ленточным фундаментом, построенное на несколько футов ниже уровня земли. Затем у нас есть стена над поверхностью земли. Тогда буквально плавающие плиты плавают по земле. Здесь в большей степени снижается потребность в подготовке грунта.

Плавающие плиты называются монолитными плитами, так как они не связаны с фундаментом. Если это так, то только после затвердевания фундамента отливаем плавающую плиту.

Строительство плавающей плиты

Строительство плавающих плит требует деталей, чтобы начать предлагаемое здание, требуется прочный фундамент, чтобы полностью выдержать весь вес надстройки.

Как уже упоминалось, они больше используются в гаражах, пристройке дома или навесах, которые не обязательно требуют огромного фундамента.Эти здания имеют легкую структуру. Таким образом, плавающие плиты считаются наиболее подходящими и экономичными по сравнению с традиционной конструкцией плит.

Основные строительные слои плавающей плиты показаны на рисунке 1. Строительство включает в себя следующие этапы:

Рис.1: Слои плавающих перекрытий

A: Выемка грунта для строительства плавучих перекрытий

Первым этапом строительства плавучей плиты является расчистка земли и выемка грунта согласно плану.Это начальная подготовка к строительству.

Рис.2: Подготовка земли снятием верхнего слоя

Эта операция также включает дренаж по бокам, чтобы вода могла стекать через гравийное основание, как показано ниже. Построенная траншея заделана геотекстилем и гравием, как показано ниже, которые будут удалять воду из бетонной плиты фундамента, как показано на рисунке 3.

Рис.3: Вынутый дренаж и подготовленный дренаж

B: Укладка гравийного основания для дренажа

Фиг.4: Укладка гравия на участок для отвода нежелательной воды

C: Армирование перекрытий

Форма для сляба помещена для отливки. Для усиления плиты предусмотрены арматурные стержни в соответствии с размерами и кодами.

Рис.5: Арматурные стержни, расположенные в плитах

D: Литая плавающая плита

Бетон заливается в опалубку перекрытий. Уплотняется либо мой труд, либо механический вибратор в зависимости от площади и исполнения.Чтобы плита была полностью продуктивной, необходимо произвести надлежащее уплотнение. Правильное лечение должно длиться почти 2–3 дня.

Рис.6: Уплотнение заливного бетона

Преимущества плавающих плит

• Конструкция с плавающей плитой может использоваться на участках с более низкой грузоподъемностью и там, где вкладывать большие деньги в обработку почвы бесполезно. Эта система позволяет использовать на рыхлом грунте или в почве с различной сжимаемостью.
• Плавающая плита имеет свойство распределять вертикальные нагрузки или напряжения, приходящиеся на нее, для распределения по большей площади.
• Фундамент из плавающих плит — хорошее решение при пристройке дома. Бывает ситуация, когда требуется пристройка здания, не затрагивая уже существующий фундамент. Это не повлияет на уже построенные строительные конструкции.
• Плавающие плиты служат препятствием для проникновения влаги, исходящей из земли.Он действует как барьер между надстройкой и землей. Это предотвращает просачивание воды и обледенение. Для этого плиту можно утеплить от мороза или влаги. Это нашло широкое применение в строительстве холодных регионов.
• Плавучие плиты не требуют использования траншей для нижних колонтитулов. Их можно залить с помощью траншеи или рытья, что экономично.
• Плавающая плита не нарушает лежащий под ней слой земли и не влияет на качество.
• В местах, где есть возможность сдвига земного слоя, в основном из-за высокого содержания влаги, лучше всего подходят плавающие плиты.

Недостатки плавающих плит

• Плавающая плита не делает подземную землю доступной для подземного доступа для линий связи, выходящих на инженерные коммуникации.
• Имеет примитивную технологию
• Фундамент с плавающей плитой с меньшим расчетным резонансом

.

Акустические плавающие полы — Система бетонных плавающих полов Farrat

Акустические плавающие полы — Система бетонных плавающих полов Farrat ОБНОВЛЕНИЕ COVID-19 — У нас есть условия для обеспечения бесперебойной работы наших поставок. Подробнее

«Традиционные» плавающие полы

Бетонные плавающие полы (плотность ~ 2360 кг / м3) являются наиболее распространенным типом акустических плавающих полов из-за их высокой прочности, веса и универсальности.Этот тип системы более экономичен, чем система самоподъема, поскольку он создает однородную плиту по всей площади с минимальным флангом.

Система плавающих полов Farrat

• Толщина бетонной плиты должна быть выше 90 мм, чтобы избежать чрезмерного растрескивания поверхности.

• Обычно используется армирование сеткой, но там, где стены или конструктивные элементы не поддерживаются полом, можно использовать армирование волокном.Конструкцию перекрытий должен проверить инженер-строитель.

Плавающие полы из стяжки
• (плотность 2100 кг / м ³ ) идеально подходят для небольших площадей, где неэкономично заливать бетон, где толщина плиты составляет от 50 до 100 мм, а также в средах с меньшим воздействием, таких как студии звукозаписи и музыкальные залы.

• Эластомерные изоляторы Isomat обеспечивают низкую жесткость / высокую упругость (допускают собственные частоты до 6 Гц), низкую ползучесть под нагрузкой сжатия и низкое отношение динамической жесткости к статической.

• Когда бетонная система устанавливается специалистами компании Farrat по установке плавающих полов, Acoustruct, мы гарантируем полную изоляцию, поэтому нет необходимости беспокоиться о перемычке.

Для получения дополнительной информации об использовании системы бетонных плавающих полов (включая стандартные детали), пожалуйста, загрузите нашу Техническую брошюру Farrat:

Чтобы узнать больше о продуктах Farrat, используемых в бетонных акустических плавающих полах, посетите следующие страницы или загрузите наши информационные листы Farrat:

.

плавающий бетон — определение — английский

Примеры предложений с «плавающим бетоном», память переводов

WikiMatrix Используются различные типы конструкций: стальная оболочка, бетонный кессон, плавающая сталь и даже плавающий бетон. патентов-wipo Плавучий бетонный корпус и плавучий узел, использующий его в соответствии с настоящим изобретением, которые сконструированы таким образом, могут быть использованы в морских рыболовных угодьях, прибрежных домиках, плавучих волнорезах, плавучих мостах и ​​немагнитных ограждениях, и, в частности, на причалах. патентов-wipo Плавающее бетонное тело и плавучая сборка с использованием одного и того же патентов-wipo Настоящее изобретение относится к плавучему бетонному корпусу и к плавучей сборке, использующей то же самое, включающей: основной корпус, имеющий пространство плавучести, способное обеспечивать плавучесть; и элемент плавучести, который имеет более низкий удельный вес, чем вода, и заполняет пространство плавучести таким образом, что он может блокировать попадание воды в пространство плавучести. Giga-frenПроект, рассчитанный на несколько лет, по сооружению плавучего бетонного причала в гавани будет завершен. WikiMatrixНовые полы располагаются на плавающей бетонной плите с резиновой подушкой, а спиновые стены установлены на гигантских резиновых изоляторах, которые снижают шум от метро. WikiMatrixЭтот причал для погрузочно-разгрузочных работ является одним из крупнейших в мире плавучих бетонных сооружений. патент-wipo Стенка двутавровых профилей снабжена макроскопическими отверстиями такого размера, что плавающий бетон может беспрепятственно течь через них. патентов-wipo Устройство (20) для подготовки площадки / отделки бетона состоит из подвижного транспортного средства (22), имеющего по меньшей мере один подъемный рычаг (32), множество специально изготовленных колес (26) для поддержки подвижного транспортного средства (22) целиком. внутри области, находящейся в постоянном контакте с поверхностью, и для обеспечения непрерывного движения подвижного транспортного средства (22) относительно поверхности без повреждения бетонных армирующих элементов под подвижным транспортным средством, а также устройства для отделки бетона, соединенного с подъемным рычагом (32) для точного выравнивания и выравнивания поверхности, а также для стяжки и заливки плавающего бетона на территории. Giga-fren Также будет завершен многолетний проект по установке плавучего бетонного волнолома в гавани. WikiMatrix Мост адмирала Клэри, также известный как мост на острове Форд, представляет собой плавучий бетонный подъемный мост, обеспечивающий доступ к острову Форд, объекту ВМС США, расположенному в центре Перл-Харбора. Старые фиксированные опоры WikiMatrixMonaco были заменены плавучими бетонными понтонами Marinetek. Giga-fren Работая вместе, они определили, что плавучий бетонный волнорез будет лучше всего работать с существующими планами гавани. WikiMatrix В том же году Zittel создал «A-Z Pocket Property», 44-тонный плавучий бетонный остров, стоящий на якоре у берегов Дании, который был заказан датским правительством. EurLex-2 (c) плавучие бетонные установки; патент-wipo Хранилище для использования при временном хранении добытых флюидов, например сырой нефти из нефтяных и газовых скважин, содержащее плавучую бетонную баржу (38), имеющую по крайней мере один отсек для хранения (42), при этом баржа расположена в предварительно выбранном расположение в водоеме, при этом бетонная баржа предпочтительно имеет конструкцию с двойными стенками, имеет множество отсеков для хранения и не имеет открытой конструкционной или арматурной стали, подверженной воздействию погодных условий и / или морских элементов. PolishPatents Устройство для индикации времени начала работы с плавающими бетонными поверхностями Patents-wipo Плавающая бетонная конструкция (1), предпочтительно для хранения нефти, содержащая, по существу, торообразную конструкцию оболочки (2), имеющую внутренние радиальные стенки (15) и направленную вверх и изогнутая вниз куполообразная оболочка (7, 8), закрывающая открытую центральную область по существу торообразной оболочки, сверху и снизу, соответственно. В рамках проекта Giga-frenOne будут начаты работы по замене существующих поплавков для деревянных неводов на тяжелый бетонный плавучий причал / волнорез. tmClass Инструменты для гипсокартона с ручным управлением, инструменты для бетона и инструменты для каменной кладки, а именно, ленточные ножи, ножи для швов, шпатели, угловые шпатели, грязевые поддоны, конусы для гипсокартона, пилы для гипсокартона, ножи для чистки стен, шпатели для чистки, шпатели для бассейнов, кромкообрезные станки, канавки, бычки терки, ручные терки, стяжки, бетонные щетки, кирпичные кельмы, ковшовые кельмы, остроконечные кельмы, краевые шпатели, калибровочные шпатели, ястребы, указатели вытаскивания и стыковочные машины для кирпича Giga-fren В соответствии с разделом 9 указанного Закона Джим Макнил и Кэрол Спинацци имеют сдано на хранение министру рыболовства и океанов в Ванкувере, Британская Колумбия, и в офисе районного регистратора Земельной книги округа Нью-Вестминстер, Британская Колумбия, по адресу 88 Sixth Street, под номером депозита BP224812, описание участка и планы строительства дока (аппарели, плавучие платформы и бетонные опоры пирса) в Гарден-Бэй, в Гарден-Бэй, Британская Колумбия (в региональном округе Саншайн-Кост), перед юго-западным углом Лота 4, Район Лот 1397, План 13024, Группа 1, Северо-Вестминстерский район, Гарден-Бэй. патент-wipoМашина может использоваться для финишной отделки бетонных и цементных полов, уложенных в помещениях любого назначения.

Показаны страницы 1. Найдено 188 предложения с фразой плавучий бетон.Найдено за 10 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.