Фольгированный вспененный полиэтилен применение: Применение вспененного полиэтилена с фольгой

виды и технические характеристики утеплителя

Содержание статьи:

Пенополиэтилен или вспененный полиэтилен (далее ВПЭ) – синтетический материал, который имеет низкую теплопроводность, поэтому используется для утепления пола, теплиц, в автомобильной промышленности и еще многих других отраслях. Вспененным он называется, потому что имеет пористую структуру. Таких физических свойств материал достигает благодаря особой технологии производства.

Особенности вспененного полиэтилена

Внешний вид вспененного полиэтилена

Чтобы получить вспененный утеплитель, гранулы засыпают в плавильную емкость и добавляют присадку, затем нагревают смесь и выдувают ее наружу, где материал остывает. Далее его выравнивают и скручивают в рулоны. Если нужно наложить ВПЭ на фольгу, делают это при нагревании двух материалов, соединяя их между собой.

Это лишь одна технология, но есть и другие. Вспенивают полиэтилен химическим или физическим способом, подвергая сырье давлению. Внутри образуются воздушные полости, закрытые друг от друга перегородками, благодаря чему ВПЭ плохо пропускает тепло и звук.

Характеристики материала

Пенополиэтилен применяют там, где есть риск возникновения конденсата

Выпускается вспененный полиэтилен разной толщины – от 1 до 200 мм. Этот материал легкий – его плотность составляет от 20 до 80 кг/метр кубический. Технические показатели следующие:

• Температурный режим от минус 60 до 100 градусов Цельсия. Эксплуатировать свыше 100 градусов нельзя – ВПЭ горючий материал. При нагревании способен плавиться, поэтому его используют чаще всего для защиты от холода, например, оборачивают трубы под землей. При низких температурах пенополиэтилен не меняет свойств.
• Это паронепроницаемая пленка, поэтому его не применяют там, где есть риск образования конденсата.
• Воду впитывает слабо: при полном погружении в жидкость способен набрать максимум 3,5% влаги в течение месяца.
• Хорошо поглощает шум. Чем больше толщина ВПЭ, тем лучше звукоизоляционные свойства.
• Химически нейтрален, не вступает в реакцию с агрессивными веществами – щелочами или кислотами.
• В биологически активной среде не подвергается воздействию грибка, бактерий. Грызуны не повреждают ВПЭ при подземной укладке.
• Не токсичен, даже при горении не выделяет вредных веществ.
• При благоприятных условиях материал способен прослужить до 80 лет.

Есть один существенный недостаток данного материала: он боится воздействия ультрафиолетовых лучей, поэтому его необходимо дополнительно изолировать от солнца пленкой, не пропускающей лучи. Под воздействием ультрафиолета быстро рассыпается и полностью теряет полезные свойства.

Область применения

Вспененный полиэтилен применяют для изготовления спортивного инвентаря

10 мм пенополиэтилена способны заменить 50 мм стекловаты или 15 см кирпичной кладки, поэтому его применяют в строительных работах для утепления наружных стен. Это снижает общую стоимость объекта.

Кроме стройки ВПЭ используется:

• Для обертывания разных предметов при безопасной перевозке. Воздушные пустоты внутри снижают степень механического воздействия.
• В производстве мягкой мебели для сохранности других материалов, склонных к осыпанию.
• В легкой промышленности.
• Для отделки салона в автомобильной промышленности.
• Для изготовления спортивных принадлежностей, инвентаря.
• Благодаря прочности материала его применяют для изготовления протезов, покрывая им металлический каркас.

Утепление различных объектов является основной сферой применения пенополиэтилена

Основная сфера применения – утепление различных объектов:

• кровля, фундамент, стены – внутренние или наружные;
• окна, двери, пол;
• система вентиляции или кондиционирования.

Кроме этого вспененный полиэтилен листовой используют в качестве прокладки между хрупкими изделиями при перевозке, например, стеклопакеты для оконных систем.

Если уложить фольгированный вспененный ПЭ за радиатором отопления, больше тепла останется в комнате благодаря отражающим свойствам фольги и низкой теплопроводности материала.

Виды полиэтилена

На данный момент промышленность выпускает большое количество марок полиэтилена, отличающихся способом производства и свойствами:

• ПЭ высокого давления – ПВД;
• ПЭ среднего давления – ПСД;
• ПЭ низкого давления – ПНД;
• ЛПВД – линейный высокого давления, устойчивый к ультрафиолету и агрессивным веществам, но менее прочный, поэтому его соединяют послойно.
• ЛПВД низкого давления имеет схожие характеристики, но материал сам по себе прочный, устойчив к ударным нагрузкам и сжатию. Применяются подобные технологии для производства бытовых емкостей, которые способны выдержать низкое и среднее давление.

Линейные марки ПЭ практически не разлагаются в окружающей среде, поэтому упаковочные изделия подлежат специальной утилизации, чтобы не нарушать экологию.

Кроме вышеописанных видов есть специальные материалы, которые применяются в строительстве. Это сшитый и несшитый полиэтилен.

Сшитый

“Сшивание” значительно изменяет свойства материала

Сшивка – это технология, которая увеличивает прочностные характеристики полиэтилена, формула которого Ch3. Молекулы при химической реакции образуют трехмерную ячеистую сетку, так как из них уходит водород, а углерод соединяется между собой. Есть понятие – степень сшивки. Это соотношение «сшитых» молекул и общего их количества.

Есть три способа сшить ПЭ:

• Физический. В процессе сшивки исходный материал подвергается воздействию рентгеновскими лучами. Метод ненадежен, так как изделия имеют неравномерную степень сшивки из-за плохого проникновения лучей по всей толщине. Также изделия марки PEX-C не способны возвращать прежнюю форму при деформациях. При низких температурах изделия трескаются.
  
• Химический, который выполняется с помощью азотных (марка PEX-D) и силановых (PEX-B) радикалов. Метод также не получил распространения из-за несовершенства изделий. Степень сшивания 65%, что очень мало.
• Пероксидный метод (PEX-A). Используется перекись водорода при высоких температурах. Позволяет получить максимально возможную степень сшивки – 85%.

Изделия, полученные путем пероксидной плавки, стоят дороже, но выдерживают нагрев до 120 градусов. Также увеличивается показатель растяжения, трубы из сшитого полиэтилена становятся более пластичными, имеют память на форму.

Сверхвысокомолекулярный ПЭ

Сверхвысокомолекулярный ПЭ обладает высокой морозостойкостью и ударопрочностью

Материал, имеющий исключительные свойства, применяющийся в экстремальных условиях:

• высокая морозостойкость;
• устойчивость к коррозии;
• стойкость к абразивному воздействию;
• низкий коэффициент трения;
• ударопрочность;
• инертность к химическим веществам.

Сверхвысокомолекулярный ПЭ применяется для изготовления бронезащитных изделий, деталей для горно-обогатительного оборудования, фильтров, накладок для спортивного инвентаря. Основа – высокопрочные нити, получаемые при низком давлении.

Хлорсульфированный полиэтилен (ХПС)

Добавки сернистого ангидрида и хлора позволяют получить каучукоподобный ПЭ, который имеет повышенные термостойкие свойства, а также устойчивость к внешним воздействиям окружающей среды. Используется:

• для производства клея и герметиков;
• для производства износостойких напольных покрытий;
• в производстве красок для бетона и металла.

Материал способен растворяться в уксусной кислоте и хлорированном углеводороде.

Фольгированный полиэтилен и его свойства

Фольгированный пенополиэтилен удобен в транспортировке и не повреждается грызунами

ПЭ отражающего типа применяется в строительстве теплого пола, а также для шумоизоляции вентиляционных шахт, трубопроводов, расширительных баков. Материал не пропускает пар и воду. Состоит из двух слоев – вспененного полиэтилена и алюминиевой фольги, отшлифованной до степени отражения в 97%.

Преимущества фольгированного ПЭ:

• Имеется сертификат о полной безопасности материала.
• Не повреждается грызунами, так как несъедобен.
• Удобен при транспортировке.
• Пожаробезопасность. В бытовых условиях невозможно достичь высоких температур, при которых ПЭ загорается.
• Одновременно изолирует тепло и звук. При этом укладывается тонким слоем.
• Слой в 4 мм способен заменить минвату толщиной 8 см.

Для установки фольгированного полиэтилена нет необходимости использовать паропроницаемую пленку, так как сам материал неплохо проводит молекулы воды. В сравнении с минеральной ватой хуже, но конденсат не скапливается.

Из недостатков:

• ПЭ с фольгой очень мягкий, поэтому не используется под штукатурку и обои.
• Для крепления на стену используются клеящие материалы, так как другим способом прикрепить полиэтилен фольгированный невозможно. Использование гвоздей нарушает теплоизоляционные свойства.

Разновидности фольгированного полиэтилена

Для утепления внешних стен ПЭ с фольгой используют как дополнительную защиту от влаги и для отражения тепла внутрь стен.

Существует несколько разновидностей фольгированного утеплителя:

• Маркировка А – это ПЭ, с одной стороны покрытый алюминиевой фольгой.
• В – покрытие с двух сторон. Применяется для межэтажных перекрытий в качестве обособленного утеплителя.
• С – одна сторона фольгированная, другая покрыта клеящим составом для удобства монтажа.
• ALP – С одной стороны фольга и ламинированная пленка, другая сторона не покрыта.
• Маркировка М и R – рифленый ПЭ, покрытый с одной стороны фольгой.

Теплоизолирующими свойствами обладает только полиэтилен. Если он используется для укладки под бетон, алюминиевая прослойка не выполняет свои функции, так как отсутствует лучистое тепло.

Использование фольгированного ПЭ в помещениях с коротковолновым инфракрасным нагревом пола возможно накопление лучей и ожоги кожи и сетчатки глаз. Данное свойство не распространяется на длинноволновые ИК обогреватели.

Технология утепления

Утепление бани пенофолом

Тепло может уходить следующими способами:

• через пол;
• чердак, если он неотапливаемый;
• щели в окнах или дверях, если они старые деревянные;
• через стены, если в них есть скрытые трещины.

Начать утеплять помещение можно с внутренних стен, чтобы быстрее нагреть квартиру или дом.

Чтобы утеплить внутренние стены, лучше использовать фольгированный с одной стороны ВПЭ. Крепить на стену можно самоклеящиеся рулонные материалы или использовать строительный степлер.

Порядок работ:

1. Расстелить рулон на полу и нарезать нужной длины по высоте стен.
2. С помощью стремянки прикрепить верхний край материала к стене.
3. Далее, расправляя ПЭ сверху вниз, прикрепить его небольшими гвоздями с широкими шляпками или степлером. Важно, чтобы вспененная теплоизоляция плотно прилегала к стенке.

Соединение стыков производят при помощи алюминиевого скотча

Второй кусок вспененного полиэтилена прикладывается встык, чтобы не было пустых промежутков между двумя листами. После крепления всех стыки соединяются алюминиевым скотчем, чтобы исключить потери тепла.

Для изоляции окон и входных дверей можно использовать жгуты из вспененного полиэтилена, которые продаются разного диаметра в зависимости от ширины щелей. Материал может иметь клеящуюся поверхность с одной стороны, поэтому место сначала обрабатывают спиртом для обезжиривания, затем прикрепляют ПЭ. По своим характеристикам новый материал лучше традиционного поролона, который желтеет со временем и рассыпается под действием тепла.

Для укладки под стяжку применять фольгированный материал Пенофол не рекомендуется по следующим причинам:

• ПЭ тонкий и легко сминается под весом бетона, поэтому характеристики теплопроводности снижаются до минимума.
• От фольги уже через месяц эксплуатации ничего не остается, вдобавок она не работает при отсутствии ИК излучения под слоем бетона.
• Плавающая тонкая стяжка, которая не имеет сцепления с основанием из-за слоя ПЭ, начинает трескаться из-за усадки, а вместе с ней кафельная плитка.

Для укладки под бетонную стяжку используется специальная мультифольга с крупным размером ячеек, которые не деформируются под тяжестью бетона.

Чем можно склеить между собой

В процессе укладки вспененного полиэтилена может возникнуть потребность приклеить листы друг к другу или к другому материалу. Можно использовать:

• Для соединения ВПЭ – Акрол контактный, Квик-Бонд, Неопрен 2136, 88 НП.
• Чтобы приклеить пенопласт к другому материалу или склеить листы пенопласта между собой – Аквалит СК-106П, Полимин П-20, Мастер супер, Церезит или Ансерглоб.
• Для сединения ВПЭ со стенкой, ее необходимо почистить, обработать антисептиком, высушить, затем использовать клей Наирит-1, Поролон-2, 88 Люкс или 88-Метал.

Перед началом работы необходимо продумать свои действия и предусмотреть, какие клеящие вещества могут понадобиться в процессе.

Основные торговые марки

Пенофол

Пенофол – самый популярный материал, который можно купить в строительном супермаркете. Реализуется в рулонах по 15 – 30 м, шириной 60 см и толщиной 3 – 4 мм. Пенофол качественно соединяет между собой слои методом горячей спайки – фольгу и вспененный полиэтилен, поэтому проблем с эксплуатацией не возникает.

Квик Степ – отечественная компания, которая выкупила лицензию у европейского производителя и выпускает утеплители из вспененного полиэтилена, в том числе для труб разного диаметра.

Джермафлекс

Выпускает ПЭ различных марок, предполагающих разное температурное воздействие при эксплуатации. Можно выбрать материал с оптимальными показателями для длительного срока службы.

Вилатерм

Марка Вилатерм выпускает жгуты из пенополиэтилена разного диаметра, которые применяются для утепления окон и дверей. Рулонные листовые разновидности компания не производит.

Вспененный полиэтилен: характеристики, применение, виды

Материал, который НЕ проводит электричество, НЕ пропускает воду, НЕ выделяет вредную «химию», НЕ дает теплу покинуть пределы помещения.  Четыре частицы «не» описывают свойства одного из лучших теплоизоляторов современности — вспененного полиэтилена или пенополиэтилена (ППЭ). Для того чтобы получить материал, над ПВД (полиэтилен высокого давления) проводили массу опытов — его насыщали газами, подвергали диффузии, расплавляли, смешивали с присадками. Результат оправдал затраченные усилия, получился материал, удовлетворяющий множеству запросов.

Что такое вспененный полиэтилен, виды материала, технологии производства

Вспененный полиэтилен — это полимерный материал, получаемый введением углеводородной газовой смеси в структуру полиэтилена, в результате чего получается пористый, пластичный и прочный полимер с ячеистой структурой. Выпускается он в форме листов, жгутов и рулонов.

Весь производимый на сегодняшний момент вспененный полиэтилен делится на три вида:

1. Несшитый (НПЭ). Самый дешевый из линейки вспененного полиэтилена. Его выпуск Европа наладила еще в конце прошлого века. Расплавленную в экструдере полимерную массу насыщают газом, как правило, бутаном. При заливке в форму полиэтилен попадает в зону атмосферного давления, пузырьки газа пытаются выйти на поверхность, и, застывая, образуют ячеистую структуру. Несшитый пенополиэтилен — хороший теплоизолятор, но из-за малой плотности и рыхлой крупнопористой структуры изделия из него редко используют в строительстве. В основном материал идет на изготовление упаковки.
2. Сшитый химическим способом (ХППЭ). Оборудование для производства вспененного полиэтилена ХППЭ используется то же, что и для несшитого, но при этом в технологию вводят дополнительную обработку перекисью водорода. Это убирает все недостатки присущие несшитому полиэтилену — материал становится плотнее, ячейки меньше, полимер может восстанавливать свою первоначальную форму после деформации.
3. Сшитый физическим или радиационным способом (ФППЭ). Самый дорогой из вспенненых полиэтиленов. Сшивка молекул полимера происходит за счет потока электронов, испускаемых излучателем. Облучение образует поперечные связи, укрепляющие молекулярную сетку пенополиэтилена. На выходе получают эластичное мягкое полотно с гладкой поверхностью, способное выдерживать давление до 0,035МПа. У физически и химически сшитого ПЭ близкие характеристики, но ФППЭ быстрее восстанавливает форму после нагрузки и лучше прилегает к уплотняемым формам. Подложку для пола делают из вспененного полиэтилена, изготовленного радиационным способом.

Технические характеристики

Основные свойства и характеристики вспененного полиэтилена следующие:

• Плотность ППЭ зависит от способа его производства и составляет: для ФППЭ и ХППЭ — от 33 кг/м3 до 300-500 кг/м3. Несшитый ППЭ значительно легче. Согласно ТУ, его плотность должна быть не менее 20 кг/м³, но по факту, продается материал с плотностью 12-18 кг/м3.
• Температура применения (у разных производителей) колеблется в пределах ± 10 ⁰С, но в среднем, границы его рабочих температур – от — 60 ⁰С … + 75⁰С. При отсутствии контакта с воздухом ФППЭ и ХППЭ могут кратковременно использоваться при температурах до +150 ⁰С (несшитый до +100 ⁰С). Если использовать ППЭ при температурах ниже — 60 ⁰С, то материал становится хрупким, а его остаточная деформация увеличивается до 35-40%.
• У вспененного полиэтилена, как и у всех полимеров с закрытопористой структурой, низкий коэффициент теплопроводности, составляющий 0,03-0,38 Вт/м*К. Изоляция из вспененного полиэтилена по своим теплосберегающим характеристикам уступает только пенополиуретану.
• У сшитого и несшитого ППЭ разная паропроницаемость. Для несшитого — этот показатель находится в пределах 0,003 мг/м*ч*Па, для сшитого почти в три раза меньше — 0,001 мг/м*ч*Па.        

Изделия из пенополиэтилена и область их применения

• Фольгированный пенополиэтилен — продается в рулонах шириной 1,0-1,2 метра. Представляет собой утеплитель из химически сшитого вспененного полиэтилена, покрытого полированной алюминиевой фольгой. Применяется для теплоизоляции стен, промышленного оборудования, инженерных систем. Самые популярные из модификаций: «А» (фольга с одной стороны), «В» (двухстороннее фольгирование), «С» (одна сторона — фольга, на другой — клеевое покрытие), «ALP» (одностороннее фольгирование с защитной пленкой), «Пенофол» (вспененный полиэтилен с перфорированным покрытием из фольги).

• Скорлупы для труб представляют собой трубные оболочки с четко выдержанным внутренним диаметром. Могут выпускаться с готовым технологическим разрезом по всей длине (для смонтированных труб) или без разреза. Оболочки для труб, проходящих на открытом воздухе, изготавливают в защитном полимерном покрытии. Используются в качестве теплоизоляции инженерных систем ГВС и систем кондиционирования. Выпускаются с наружным диаметром 6-114 мм, толщиной вспененного полиэтилена 6-25 мм.

• Компенсационные маты — используют в качестве амортизирующей теплоизоляции в местах поворотов трубопроводов ГВС, для тепло- и шумоизоляции стен, перегородок, полов. Получают маты путем склеивания полотнищ вспененного полиэтилена. Процесс происходит при высоких температурах, поэтому тело демпфирующего мата представляет собой неразрывную структуру, устойчивую к внешним повреждениям. Маты компенсационные из вспененного полиэтилена поставляются листами, стандартный размер — 1х2 м, толщина от 10 до 100 мм.

• Жгуты — цилиндрический уплотнитель из вспененного полиэтилена, выпускаются изделия с наружным диаметром Ø 6-120 мм. 1. Жгуты Ø 6-12 мм закладывают в температурные швы бетонных полов. Ø 12-20 мм уплотняют зазоры между стеной и коробками дверей или окон. Ну а самыми большими в сортаменте жгутами Ø 20-60 мм заполняют стыки в стенах панельных домов.

• Подложка — изготавливается из физически и химического сшитого ППЭ. Выпускается в рулонах шириной до 3 метров и толщиной 2-5 мм. Подложка из вспененного полиэтилена используется в качестве подкладочного слоя между стяжкой и ламинатом.

• Упаковочный пенополиэтилен. На упаковку идет, как правило, несшитый пенополиэтилен в виде рулонов и пакетов разного размера и толщины (0,5-20 мм). Но встречается и тара, изготовленная под заказ — различные вкладыши, защитные уголки. Пакеты из вспененного пенополиэтилена — наиболее популярный тип упаковки. Они не пропускают воду, прочны, амортизируют удары и снижают вибрацию груза во время перевозок. Чтобы сделать пакет более прочным и улучшить его теплоизолирующие свойства, сверху его покрывают металлизированной пенопропиленовой или обычной пленкой, капроном, крафтбумагой. Упаковочный материал из вспененного полиэтилена используется для перевозки электротехники, мебели, посуды, обуви. 

Преимущества и недостатки 

О плюсах материала:

• Как и у всех вспененных полимеров, у ППЭ низкий коэффициент теплопроводности — 0,035 Вт/(м·град).
• У материала неплохие амортизирующие свойства. Из вспененного полиэтилена делают: упаковку (плотность 25-33 кг/м3), подложку для пола (плотность 300 кг/м3), прокладки для оборудования (300-500 кг/м3).
• Вспененный полиэтилен обладает диэлектрическими свойствами, поэтому из самозатухающего ППЭ делают электрическую изоляцию высокочастотных кабелей. Диэлектрическая проницаемость ППЭ находится в пределах 1,4…1,5 (вода — 81, вакуум — 1).
• ППЭ — инертный материал, не вступающий в химические реакции.
• А еще это легкий и непромокаемый материал, его не едят насекомые и мыши. И самое главное — он недорогой.

Есть у него и недостатки:

• Фольгированный ППЭ будет работать как теплоизоляция только если перед слоем фольги будет хотя бы 2-3 см воздушной прослойки.
• Выше 100 ⁰С материал начинает плавиться, а затем и гореть. Использовать его можно только в помещениях с высокой удельной пожарной нагрузкой.

Безопасность вспененного полиэтилена

Полиэтилен — один из самых стабильных соединений на планете.  Из гранул полиэтилена, что идут на изготовление теплоизоляции, делают канистры и бутылки для воды, упаковку для пищевых продуктов, трубы водопровода.

На бытовом уровне, если использовать его в диапазоне рабочих температур, вспененный полиэтилен безвреден. Опасность ППЭ представляет при нагревании свыше 110-120 ⁰С.

При горении он выделяет уксусную кислоту, формальдегид, оксид углерода.

Период распада материала около 200 лет. Это, с одной стороны, делает его одним из самых долговечных материалов (что хорошо). Но с другой стороны полиэтилен, как и пластик — настоящее бедствие для земной экологии, так как скапливается большое количество отходов вспененного полиэтилена.

Основные бренды на современном рынке

Производители отечественного вспененного полиэтилена: Тепофол, Вилатерм, Изолон,  Energoflex (ROLS ISOMARKET), Thermaflex, Полифом, Пенофол, Порилекс.

Европейские и американские производители вспененного полиэтилена: DOW, Sealed Air, Pactiv, TROCELLEN, EPE Corporation Group, Alveo.

Каждый год в мире изготавливается до 185 тысяч тонн вспененного пенополиэтилена. Это немало. Несмотря на то, что этот рынок считается сравнительно молодым, темпы выпуска ППЭ уже обогнали в скорости производство пленки —крупнейшего сегмента полиэтилена ПВД. Ожидается, что рост потребления этого теплоизолятора будет расти и дальше за счет вытеснения более дорогих заменителей и применения вспененного полиэтилена в областях, где он ранее не использовался — в электротехнике, туристическом снаряжении и др.

описание, свойства, применение и отзывы

Основные стройматериалы, из которых сооружаются конструкции и устраиваются покрытия, не всегда могут выполнять изоляционные задачи. Те же кирпичные стены или фундаментная основа из бетонной стяжки требуют обязательного прикрытия защитным сырьём. Такие барьеры нужны для ограждения от холода, влаги и шума. Одним из самых доступных изоляторов является вспененный полиэтилен фольгированный. Его основной задачей является утепление. Используют это покрытие в качестве универсальной изоляционной преграды в частных домах и на предприятиях.

Общие сведения об утеплителе

Хотя в последнее время строительный рынок больше ориентируется на экологически чистое природное сырьё, встречаются и исключения. К ним и относится вспененный полиэтилен. Материал нельзя назвать токсическим и опасным. Однако в жилых помещениях синтетические изоляторы все же не рекомендуются. Зато в технико-эксплуатационных качествах такие покрытия показывают себя с лучших сторон.

Практичность и универсальность – вот основные преимущества, которые сделали популярным вспененный полиэтилен фольгированный. Цена изолятора, составляющая порядка 1-1,5 тыс. р. за 15-метровый рулон, также способствует его распространению. К слову, натуральные утеплители стоят гораздо дороже и не всегда могут обеспечить ту же эффективность в плане изоляции. Кроме рулонов, материал также доступен на рынке в виде панелей и жгутов, что расширяет возможности для монтажа.

Технология изготовления сшитого полиэтилена

Этот материал можно получить двумя методами – радиационным и химическим. Расскажем о них подробней. Химически сшитый пенный материал вырабатывается под действием высокого давления. В процессе изготовления в состав добавляют специальные антиокислители и возбудители реакций. Далее основу для полиэтилена в термопластичном состоянии расправляют и формируют в соответствии с требованиями к готовой продукции.

В свою очередь, реакторы в виде перекисей действуют с целью создания поперечных связок и распадаются под влиянием высоких температур. Кроме того, сшитый вспененный полиэтилен фольгированный подвергается реакции замещения атомов водорода ненасыщенными элементами углерода. Этот процесс позволяет сформировать пространственную структуру из связанных элементов радикалов, что на практике использования обуславливает высокую прочность материала на разрыв. В применении же радиационной технологии соединение молекул происходит под действием не химической реакции, а в условиях направленного пучка энергии.

Метод изготовления несшитого полиэтилена

Несшитый утеплитель на основе полиэтилена формируется при вспенивании основы фреонами или пропано-бутановой массой. В техническом обеспечении процесса обязательно использование специального экструдера. Под действием давления установка подает расплав полиэтилена и смешивает его с пенными реагентом, в качестве которого и применяется пропано-бутановая смесь. В момент выхода из экструдера наружное давление понижается, в результате чего происходит расширение газа. В итоге образуется вспененный полиэтилен фольгированный несшитого типа. Далее материал окончательно затвердевает и принимает форму товарной поставки.

Основные характеристики материала

В подборе материала для изоляции конструкционных частей дома следует ориентироваться на требования к ним с точки зрения эксплуатационных свойств. Далее на основе сделанных выводов можно приступать к анализу целевого материала с точки зрения характеристик. Главные параметры – это ширина и толщина. Что касается рулонных изоляторов такого типа, то они имеют толщину в 5-10 мм, а ширина может достигать 1200 мм.

Также следует обращать внимание на плотность структуры, которая формирует вспененный полиэтилен фольгированный. Характеристики нагрузки по этому показателю в среднем составляют 20-30 кг/м³. Первостепенным с точки зрения утепляющей функции является и показатель теплопроводности. Он в среднем составляет 0,04 Вт/(м*С). Нельзя сказать, что это выдающееся значение теплосберегающей функции, но по средним меркам на фоне других изоляторов показатель неплохой. Во всяком случае комплексная отделка дома вспененным полиэтиленом с большей вероятностью справится с возложенными на нее задачами.

Эксплуатационные свойства

Утеплитель обладает высокой упругостью и эластичностью, что дает возможность его использовать в самых сложных участках. Так, отдельные фрагменты можно закладывать в стыковочные места между элементами покрытия. Помимо теплоизоляционной функции, материал также защищает объект от шумовых воздействий и проникновения пара. Можно сказать, это комплексный изолятор без определенной специализации.

Однако, в отличие от многих искусственных утеплителей, вспененный полиэтилен фольгированный не горит, что повышает его способность к противодействию пожарам. Под воздействием высоких температур изолятор не деформируется и сохраняет первоначальную структуру. Отдельно стоит отметить механическую устойчивость. В этом случае речь идет о фольгированной модификации, которая имеет металлизированное защитное покрытие. Слой как раз и оберегает функциональную основу утеплителя от физических повреждений.

Разновидности изолятора

Технические качества материала и функциональные особенности различаются в зависимости от марки. Например, утеплитель с обозначением «А» обеспечен слоем фольги лишь с одной стороны. Поэтому его целесообразно применять в комплексе с другими изоляторами. И наоборот, модификация серии «В» представляет собой материал с двусторонним фольгированным покрытием. Это лучший вариант. Соответственно, утепление фольгированным вспененным полиэтиленом этого типа выполняется как самостоятельное без дополнения другими изоляторами.

Довольно популярна и модификация «С», которая также отличается наличием двух функциональных сторон, но с разными свойствами. Одна обеспечена металлизированным защитным слоем, а другая – самоклеющейся клеевой обработкой. Существуют и другие версии утеплителя, которые отличаются характеристиками покрытий.

Сферы применения материала

Преимущественно изолятор используют в утеплении домов, банных помещений и трубопроводов. В частности, строители отделывают вспененным полиэтиленом стены, перегородки, междуэтажные перекрытия и проемы, сокращая таким образом количество мостиков холода. Также изолятор защищает от нежелательных утечек тепла мансарды, кровельные и напольные покрытия.

Для банных помещений предпочтительнее использовать толстый вспененный полиэтилен фольгированный – 10 мм, к примеру, будет достаточно для герметизации оконных проемов и крыши объекта. Такие же параметры следует подбирать в работах с трубопроводами. Особенно в уличных условиях обмотку коммуникационных элементов следует выполнять материалом с повышенными защитными свойствами и плотной структурой.

Укладка материала

Монтаж покрытия выполняется с помощью клеевых составов. На предварительно обработанную поверхность следует нанести средство, после чего равномерно зафиксировать изолятор. Есть и два аспекта, которые могут изменить процесс. В первую очередь многие изготовители сегодня выпускают вспененный полиэтилен фольгированный самоклеющийся, который можно укладывать без применения отдельных связующих компонентов. В этом случае одна сторона будет фольгированной, а другая – клеящейся. Второй фактор может усложнить рабочий процесс. Если конфигурация установки отделочного материала позволяет, то между ним и утеплителем рекомендуется оставлять технологический воздушный зазор. Оптимальный вариант – это выполнение обрешетки с рейками толщиной 10-15 мм.

Положительные отзывы об изоляторе

Непосредственно эксплуатационные свойства проявляются на достойном уровне, что отмечают многие пользователи утеплителя. Покрытие легко монтируется, практически не вызывает затруднений в обращении. Оно выгодно с точки зрения финансовых затрат. Собственно, это главные моменты положительного опыта использования материала. Но есть и менее заметные аспекты, которые также следует учитывать, если выбирается такая теплоизоляция. Вспененный полиэтилен фольгированный практически не влияет на структуру формирования облицовочного покрытия. Если опустить требование оставления воздушного зазора, то оно может выступить и подложкой для будущей отделки, что также пойдет в плюс.

Негативные отзывы

Положительное качество в виде мягкой и эластичной структуры может оказывать и негативное влияние на эксплуатацию. В частности, некоторые владельцы домов отмечают, что отсутствие жесткости затрудняет ее применение в комбинации с обоями или штукатуркой. Есть и нарекания на качество самоклеящейся основы. Но это зависит от добросовестности изготовителя, который разрабатывал конкретный утеплитель.

Вспененный полиэтилен фольгированный с неудовлетворительной функцией сцепки в крайнем случае можно зафиксировать строительными клеящими средствами. Специалисты также не рекомендуют рассматривать этот материал в качестве полноценного утеплителя. Полиэтиленовая пенная основа хороша в качестве универсального изолятора, оберегая дома также от шума и влаги. Но специально для сбережения тепла такие покрытия можно применять лишь как дополнение.

Заключение

Этот вариант утеплителя выгодно приобретать именно как средство комплексной защиты. При удачном сочетании изолятора с отделкой и грамотной его фиксации можно рассчитывать на вполне приемлемую функцию барьера от внешних негативных факторов. Кроме этого, по цене вспененный полиэтилен с фольгированным покрытием и вовсе может считаться одним из самых выгодных решений в своем классе. Правда, отсутствие уверенности в экологической безопасности полиэтилена все же отталкивает немалую часть домовладельцев от такого решения. Другие же пользователи стремятся минимизировать фактор химического воздействия, применяя изолятор только в наружной отделке и кровельной конструкции.

Пенофол фольгированный — свойства и применение

Пенофол фольгированный, выпускающийся на «АО Завод ЛИТ», уже давно завоевал доверие большинства строителей.Он обладает отличными характеристиками и практически идеально ложится на любой тип поверхностей. Кроме этого доступная цена поставила его на первое место рейтинга изоляционных продуктов.

Пенофол фольгированный — описание, характеристики

Пенофол Фольгированный представляет собой материал из нескольких компонентов. Основой этого изоляционного материала является вспененный полиэтилен. Сверху полиэтиленовой пленки нанесена алюминиевая фольга, которая отражает тепло внутрь помещения.

Но не всегда фольгированный пенофол покрыт алюминиевой фольгой с двух сторон, а ее толщина колеблется от 10 до 35 мкм э. Утеплитель имеет структуру закрытого типа. Толщина вспененного полиэтилена варьируется от 3 до 10 мм.то в первую очередь зависит от типа самого материала.

Даже при такой незначительной толщине утепление пенофолом удивляет отличными параметрами по пара- и теплоизоляции, высокой степенью гибкости. И притом, слой является абсолютно безопасным для окружающей среды и для человека, поскольку не содержит токсических веществ.

Разновидности пенофола

В строительстве применяются следующие модели этого изоляционного материала:

1) Тип А – имеет лишь одностороннее покрытие . Если при установке в стены, его использовать в сочетании с другими утеплителями, то можно получить максимальный эффект.

2) Тип В – представляет собой материал с двухсторонним покрытием. Его можно использовать без каких-либо других утеплителей.

3) Тип С – одна сторона покрыта фольгой, другая липким слоем контактного клея.

4) ALP – лишь одна сторона данного типа покрыта пленкой из ламинированного полиэтилена, а вторая фольгой.

5) типы R , M.

Технические свойства фольгированного пенофола

Пенофол является утеплителем, который обладает свойствами отражения тепла. Данные свойства достигаются за счет покрытия фольгой, которая отлично взаимодействует с инфракрасными лучами. Фольгированный двухсторонний пенофол обладает низкой теплопроводностью, поскольку его основание содержит газовспененный полиэтилен, поры которого внутри герметично закрыты. Если вы используете односторонний слой в кровле своего дома или при установке в стены, то вы заметите, как снизились теплопотери, которые были до установки утеплителя.

Пенофол односторонний часто используют на строительных площадках как промышленных объектов, так и обычных квартир, поскольку он имеет высокий коэффициент горючести. Данное свойство достигается за счет нанесения фольги на внешние стороны. Если же случится пожар, например, на заводе по производству пластика, то температура будет слишком высокой, и фольга может сгореть, так как ее толщина незначительная. После сгорания фольги начинает гореть основа – полиэтилен. Пожарные характеристики по ГОСТ — Г1.

Утеплитель отлично справляется с большими перепадами температур и высокой влажностью засчет своих отличных тепловых характеристик.

Основные правила монтажа пенофола

Пенофол Фольгированный неприхотлив по отношению к поверхностям, на которые его укладывают. Данный утеплитель монтируется на любую поверхность, да к тому же не требует какой-либо подготовки поверхности. Никакой обработки проводить не стоит и сразу произвести утепление.

Одним из главных требований при укладке фольгированного пенофола является небольшое расстояние между двумя и более элементами. Расстояние между ними не должно превышать 2 см, поскольку если вы возьмете больше, то это может негативно сказаться на его качествах. Например, может возникнуть образование влаги при утеплении стен.

Установка пенофола не требует больших трудозатрат. При утеплении стен, поверхность, которая покрыта фольгой, должна быть уложена только внутрь. Используя строительный степлер, монтажный клей или двусторонний скотч склеиваем стыки и закрепляем фольгированный пенофол. При монтаже пенофола на клеящейся основе, использовать дополнительные инструменты вам не придется. Как правило, такие листы крепятся встык, что облегчает монтаж. Шов, который образуется от стыков двух листов утеплителя, необходимо заклеить специальным скотчем ЛАМС, который основан на алюминии.

Не стоит забывать о том, что алюминий хорошо проводит электрический ток. Чтобы в дальнейшем избежать проблем с электричеством при укладке утеплителя, заранее позаботьтесь об изоляции электрических проводов. Если же провода проходят через листы самоклеющегося пенофола, то их необходимо изолировать так, чтобы они не касались алюминия. Если же проигнорируете изоляцию проводов, то в будущем даже небольшое оголение электрических проводов может привести к серьезному пожару.

применение, плюсы и минусы, виды, особенности монтажа

Что собой представляет любой утеплительный материал известно всем, а для чего у некоторых видов имеется фольгированная прослойка, знает далеко не каждый. Вследствие недостоверной информации и неправильного применения утеплитель теряет своего потребителя и эффективность использования.

Фольгированный материал состоит из двух слоёв: утеплителя и алюминиевой фольги или металлизированной полипропиленовой плёнки. Между собой они соединены термической сваркой, которая обеспечивает хорошую адгезию.

Посмотрите видео о фольгированном утеплителе Изолоне

Применение фольгированного утеплителя

Фольгированный утеплитель нашёл применение в гражданском строительстве, авиационной промышленности, машиностроении. Его также используют для изготовления специальной тары, создания термозащиты трубопроводов, теплотрасс, вентиляционных шахт.

Фольгированный утеплитель: плюсы и минусы

Преимущества:

• металлизированный слой не подвержен коррозии;

• обеспечивает дополнительную звукоизоляцию в помещении;

• снижает тепловые потери;

• увеличивает эффективность отопительной системы за счёт отражения тепла;

• экономит расходы на отопление помещения;

• исключает образование сквозняков;

• широкий спектр применения;

• выбор ассортимента, отличающегося видом утеплителя и толщиной полотна;

• влагостойкость;

• малый вес и эластичность;

• простота монтажа;

• состав не содержит токсичных соединений;

• доступная цена.

При выборе данного вида утеплителя следует учесть существующие недостатки:

• мягкая структура не позволяет использовать его под отделку строительными смесями;

• в случае применения материала без самоклеящейся основы потребуется приобретать отдельно специальный клеящий состав, что повлечёт за собой новую статью расходов;

• тонкая прослойка не обеспечит достаточную теплозащиту, поэтому часто дополняется другими видами утеплителей.

Виды фольгированного утеплителя

В зависимости от назначения налажен выпуск нескольких видов материала. Отличие между ними заключается в плотности используемой фольги и разновидности теплоизолятора.

• Фольгированный пенополиэтилен (пенофол, фольгоизол, изолон) выпускается в рулонах, представляет недорогой ценовой сегмент. В качестве утеплительного слоя используется сшитый и несшитый вспененный полиэтилен (толщина в пределах 3-10 мм). Фольгированная прослойка (10-15 микрон) наносится на одну или сразу две стороны. Полотна могут иметь самоклеящуюся основу и быть без неё. Некоторые разновидности имеют армирующую прослойку, состоящую из стекловолоконной сетки. Влагопоглощение составляет всего 0,35-0,7%, паропроницаемость — 0,001 мг/м*ч*Па. Показатели теплопроводности колеблются в пределах 0,037-0,051 Вт/м*к. Целевое назначение материала сводится к использованию его для обустройства тёплых полов, в системах кондиционирования, создания теплоизоляции в помещениях.

• Фольгированная минеральная вата выпускается в рулонах и плитах. Алюминиевая фольга не только повышает эффективность теплозащиты, но и создаёт барьер от влажной среды гигроскопичному материалу. В качестве минерального сырья преимущество отдаётся базальту, его показатели влагостойкости и долговечности превышают другие разновидности утеплителей. Область применения широкая, что обусловлено прекрасными показателями теплопроводности(0,038-0,042 Вт/м*к) и пожаробезопасности (класс негорючих веществ).

• Фольгированный пенопласт предназначен для системы «тёплый пол». На обратной стороне полотна нанесена разметка, которой можно воспользоваться при укладке кабеля. Плотность утеплителя в пределах 30-50 кг/м. куб, толщина составляет 3-5 мм. Выпускается в рулонах с шириной полосы 50 см. Для других целей материал не предназначен.

Особенности монтажа фольгированного утеплителя

• Утеплитель на основе минеральной ваты укладывается с плотной стыковкой для предотвращения образования мостиков холода. Тонкие пенополиэтиленовые полотна следует выстилать внахлёст, заходя на предыдущую полосу на 5-7 см. Стыки рекомендуется дополнительно проклеивать фольгированным скотчем.

• При укладывании минеральной ваты не стоит применять силу. Механическое воздействие на полотно может повредить структуру и снизить ценные свойства.

• Фольгированный материал укладывается фольгой внутрь помещения. Крепёж на деревянную поверхность осуществляется с помощью строительных скоб.

• Алюминий является хорошим проводником тока, поэтому всю проводку, соприкасающуюся с утеплителем, нужно пропускать через гофрированные пластиковые трубочки.

• С обеих сторон фольгированного материала стоит оставлять вентиляционные зазоры 1-2 см. Так скопленная влага будет просушиваться естественным способом. Если не предусмотреть вентиляцию, отделочный и утеплительный материал будет регулярно подвергаться воздействию влажной среды, что сократит срок их службы.

• Предусмотрено несколько вариантов крепления фольгированного утеплителя, среди которых чаще всего используется способ фиксации полотен деревянными рейками.

Качественный монтаж обеспечит помещению надёжную теплозащиту, а использованным материалам – длительный эксплуатационный период.

        Поделиться:

Пенополиэтилен низкой плотности (Пенополиэтилен), области применения и применения

Обычная классификация полиэтилена, часто применяемая в обрабатывающей промышленности, — это пенополиуретан низкой плотности (пенополиэтилен). Полиэтилен, сокращенно PE, является наиболее часто используемым типом пластика и состоит из мономеров этилена, связанных вместе. Когда мономеры полимеризуются, они связываются вместе, образуя стабильный термопласт, но разные методы полимеризации дают разные виды полиэтилена.Таким образом, характеристики полиэтилена в значительной степени зависят от процесса полимеризации и могут быть разделены на несколько категорий в зависимости от таких свойств, как плотность и разветвленность.

Пенополиэтилен низкой плотности

Пенополиуретан низкой плотности (пенополиэтилен)

Изображение предоставлено: Shutterstock / Alex_Alekseev

Подобно базовому этилену, обладающему высокой химической стойкостью, полиэтилен низкой плотности (LDPE) обладает схожими характеристиками. Как пенопласт с закрытыми порами, структура не является ни полностью твердой, ни полностью гибкой, скорее она предполагает полужесткую структуру.Однако даже в полужесткой форме пенополиэтилен может иметь различную текстуру, выглядеть мягким, как уретановая пена, или более твердым, как некоторые пенополистиролы. Есть два основных типа пен с низкой плотностью, которые можно отличить друг от друга по процессу их образования.

Экструдированный пенополиэтилен низкой плотности

Процесс производства экструдированного пенополиэтилена низкой плотности является непрерывным. Полиэтилен плавится до плавления, а затем смешивается с галогенированным углеводородом, который служит вспенивающим агентом.Смешивание проводится под высоким давлением, затем подается в контролируемый, нагретый шнековый экструдер и вытесняется через отверстие головки. Когда смесь выходит через отверстие фильеры, изменение давления в атмосфере вызывает расширение газа в смеси, в то же время смесь охлаждается и затвердевает. В результате получается твердый полиэтилен с пенообразователем, распределенным по ячейкам материала.

Пенополиэтилен низкой плотности с поперечными связями

Процесс сшивания может быть непрерывным или производиться партиями, но он несколько ограничен тем, что при химическом сшивании могут образовываться только планки из полиэтилена.(В других процессах могут образовываться конечные продукты с другими размерами.) При химическом сшивании пенополиэтилен создается партиями. Твердый химический сшивающий агент подвергается воздействию температуры, которая заставляет его смешиваться с твердым полиэтиленом. Затем смешанный результат подвергается воздействию еще более высокой температуры, чтобы вызвать сшивание между агентом и полиэтиленом. После того как сшивание достигнуто, температуру снова повышают, чтобы вызвать вспенивание. Пенополиэтилен с радиационной сшивкой производится в непрерывном процессе.

Как экструдированный, так и сшитый пенополиэтилен низкой плотности имеют большое сходство друг с другом, их основное различие заключается в размере ячеек — сшитый пенопласт имеет меньшие ячейки, чем экструдированный пенопласт. Сшитая пена обычно мягче, чем экструдированная пена, и несколько более однородна. Однако в химически сшитой пене однородность партии неоднородна. Однако в экструдированных сшитых партиях однородность обычно лучше.

Пена низкой плотности — Области применения

Пенополиэтилен низкой плотности

имеет множество применений из-за его многих желаемых свойств, включая водостойкость, химическую стойкость, поглощение энергии, плавучесть и амортизацию.Прочность на сжатие выше у более плотных пен и уменьшается с уменьшением плотности. Пенопласты с низкой плотностью, как правило, демонстрируют более ползучесть при сжатии, что означает, что они со временем становятся менее толстыми, чем пены с более высокой плотностью.

Электрические материалы часто используют пенополиэтилен низкой плотности, потому что он хорошо подходит для применений, требующих диэлектрической прочности и постоянства. Кроме того, многие приложения, которые должны работать в присутствии воды, также зависят от пенополиэтилена из-за его высокой водостойкости и плавучести.Упаковочная промышленность использует упаковку из вспененного полиэтилена низкой плотности для защиты продуктов, поскольку она поглощает энергию и может действовать для достижения различных уровней амортизирующей защиты в зависимости от точной плотности вспененного материала. Свойства химической стойкости этиленовой пены также позволяют ей противостоять распространенным причинам деградации. Однако воздействие ультрафиолетового солнечного света в течение длительного периода времени может вызвать некоторое ухудшение характеристик.

Прочие изделия из пластмасс

Больше от Plastics & Rubber

,

Пеноматериалы — полиэтилен, сшитый, полиуретан

Пена: полиэтилен, полиуретан
и специальные материалы

Являясь одним из крупнейших производителей пенопласта в Северной Америке, UFP Technologies имеет доступ к материалам от ведущих поставщиков со всего мира. Мы выступаем в качестве расширения ваших собственных исследовательских, инженерных и производственных групп, сотрудничая с вами, чтобы определить лучшие материалы для вашего приложения.

Выбор подходящего вспененного материала для упаковки или компонента продукта может оказаться очень сложной задачей.Мало того, что разные пены имеют разную структуру ячеек и характеристики, пены из одного и того же семейства материалов также могут быть изготовлены с совершенно разными характеристиками плотности и твердости, что сильно повлияет на их характеристики. Мы будем работать с вами, чтобы определить характеристики, необходимые для успеха вашего компонента, упаковки или продукта.

UFP Technologies имеет доступ к ряду пенополиэтилена, пенополиэтилена с поперечными связями, пенополиуретана, пенополиуретана с сетчатой ​​структурой и специальных пен:

Полиэтилен

Полиэтиленовый пенопласт — от упаковки хрупкой электроники до обеспечения комфорта и поддержки спортивных товаров — обладает прочностью, легкостью и характеристиками с закрытыми порами.Он сочетает в себе отличные демпфирующие и изоляционные свойства с высокой устойчивостью к химическим веществам и влаге. Поскольку сшитый полиэтилен добавляет способность защищать поверхности класса «А», он часто используется для упаковки медицинских устройств и оборудования.

Полиуретан

Это популярное семейство пен идеально подходит для широкого спектра применений, от доставки жидкости в медицинское устройство до фильтрации воздуха в газонокосилке и управления звуком в автомобилях. Пенополиуретан — это эластичный материал с открытыми порами, который обеспечивает превосходную амортизацию и защиту.Пенопласты специального размера с контролируемой пористостью могут иметь сетчатую структуру, обеспечивающую более высокие характеристики растяжения, разрыва и удлинения.

Специальные пены

Практически нет ограничений на типы специальных материалов, с которыми мы работаем, или на творческие способы их комбинирования для обеспечения необходимых вам качеств — антистатических, дышащих, проводящих, гидрофильных, рассеивающих статическое электричество и т. Д. Будь то высокопроизводительное приложение или относительно простое, мы найдем подходящий материал для работы.

.

производителей пенополиэтилена | Справочник IQS

бизнес Отраслевая информация

Полиэтиленовая пена

Полиэтиленовая пена, иногда сокращенно PE, является продуктом полимеризации этилена. Пенополиэтилен обычно изготавливают методом экструзии. Он имеет закрытые ячейки, эластичный, прочный и очень жесткий. Он гибкий, легкий, устойчив к плесени, гнили, грибку и росту бактерий. В отличие от пенополиуретана, пенополиэтилен можно повторно нагревать с целью изменения его конфигурации.Все эти характеристики делают пенополиэтилен популярным выбором для производства самых разных продуктов.

Пенополиэтилен

представляет собой пену с закрытыми порами, что означает, что в ее структуре нет пор или ячеек, которые соединяются вместе. Ячейки пенопласта более компактные, в результате получается более плотный и устойчивый к давлению материал. Чем плотнее ячейки, тем тверже будет материал. Изготовление пенопласта довольно просто. Одна часть процесса изготовления — резка.Процессы резки включают использование водяных струй, лезвий для резки пенопласта, нагрева и абразивного истирания, чтобы разрезать пену до желаемой конфигурации. В частности, одним из процессов является высечка из пеноматериала. Пена помещается в высекальную машину, и как только вспененный материал оказывается на месте, штамп вырезает материал, проталкивая его. Материал высвобождается из машины, а вырезанная деталь и оставшиеся обрезки удаляются. Можно приобрести оборудование для высечки, чтобы предприятия могли вырезать свои материалы на месте.В противном случае компании могут передать эти процессы в службу высечки.

Независимо от того, какой вспененный материал разрезается и метод резки, существуют некоторые конфигурации, которые должны быть сформированы путем соединения разных частей и связывания их вместе с помощью клея. При соединении вместе двух компонентов пены обе части распыляются вместе, что вызывает немедленную коагуляцию. Это гарантирует, что покрытые поверхности могут немедленно склеиться и что пористые поверхности не будут чрезмерно проникнуты клеями.Контактный адгезив на водной основе — это один из видов клея, который широко используется в автомобильной промышленности.

Основная структура пенополиэтилена представляет собой группу цепей этилена, которые могут быть созданы с различными свойствами материала и плотностью. Эти цепи связаны слабыми связями ячеек, что позволяет без особых усилий разбивать пену. Свойства пены можно изменять в процессе полимеризации с использованием различных катализаторов. Изменение свойств пены делает ее более пригодной для определенных применений.Поскольку пенополиэтилен является неабразивным материалом, он широко используется для упаковки и защиты товаров при транспортировке, транспортировке и хранении.

Помимо этих применений, пенополиэтилен можно использовать для подушек для стульев и мебели. Благодаря легкости и плавучести пенополиэтилен также может использоваться для изготовления спортивного инвентаря, морского оборудования и плавсредств. Пена также очень устойчива к влаге, а значит, к плесени, гниению и росту бактерий.Поскольку полиэтиленовая пена обладает высокой устойчивостью, срок службы и надежность продукта могут быть увеличены, и, таким образом, снижаются затраты на замену, техническое обслуживание и ремонт.

Защитники окружающей среды уже много лет интересуются продуктами из пеноматериала в отношении того, насколько легко рециркулировать пену. Как и любой пластиковый продукт, пена может разлагаться годами. К счастью, переработка пены возможна. Пенопласт, сделанный для набивки, может быть переработан и повторно использован для таких продуктов, как набивка для ковров.Переработанная пена может быть использована для множества других целей, включая новые продукты и упаковочный материал. Полиэтиленовая пена, в дополнение к другим типам пены, не содержит ХФУ, запаха и подлежит вторичной переработке. Таким образом, эта пена является «зеленым» решением в то время, когда экологически безопасные правила и выбор становятся все более и более важными, особенно для крупномасштабных процессов. Пенополиуретан — один из самых недорогих искусственно созданных материалов. Это отличный материал для поглощения и демпфирования ударов и вибрации, а также для изоляции и амортизации.Эту пену также можно использовать в определенных областях применения для создания материала, поглощающего волны, для уменьшения статического электричества. Поскольку полиэтиленовая пена очень полезна и универсальна, энергия, необходимая для ее обработки, окупает первоначальные затраты. Пену можно использовать для изготовления спортивных товаров, гимнастических матов, упаковочных материалов и лапши для бассейна. В дополнение к этим применениям пенополиэтилен можно найти в таких отраслях, как флотация, упаковка, аэрокосмическая промышленность и бытовая техника. Один из вариантов действий, который могут предпринять компании, — это создать на своем предприятии центр переработки, и они могут взимать плату за переработку с тех, кто хочет выбросить ненужные продукты из пеноматериала.Этот сбор за переработку может сэкономить компании деньги за счет значительного снижения затрат на переработку.

Дополнительная информация о вспененном полиэтилене

Пенополиэтилен — Flextech	Пенополиэтилен — Flextech

---

Пенополиэтилен Информационный видеоролик

---

,

пены полиэтилена закрытой клетки высокой плотности / лист пены пэ / пена

пэ

Пенополиэтилен высокой плотности с закрытыми порами / лист из вспененного полиэтилена / вспененный полиэтилен

Характеристики листа из вспененного полиэтилена:

(1) Водостойкость: пена с закрытыми порами, не водопоглощающая, влагостойкая.

(2) Устойчивость к гниению: устойчивость к морской воде, маслам, кислотам и щелочам; антибактериальный, безопасный, без запаха и экологически чистый.

(3) Простая обработка: непрерывная; легкое формование, литье, склейка и соединение горячим прессом.

(4) Ударопрочный: хорошая гибкость и устойчивость к закалке; отличная ударопрочность и амортизация.

(5) Сохранение тепла: Отличная теплоизоляция, защита от холода, незамерзания и долговечность изоляции.

(6) Звукоизоляция: пена с закрытыми порами, хорошая звукоизоляция.

(7) Применение: широко используется в пазлах, подушках для отдыха, детских игрушках, материалах для средней и обуви, составной половице, песке для художественного оформления, обувном материале, упаковочной подкладке, навесной стене и т. Д.

• Закрытая ячейка
• Очень легкий
• Неабразивный
• Простота изготовления
• Непылящий
• Превосходная прочность и сопротивление разрыву
• Превосходная амортизация и гашение вибрации
• Гибкость
• Непроницаемость для плесени и плесени , гниль и бактерии
• Устойчивость к воде, химикатам, растворителям и жирам
• Не содержит хлорфторуглеродов
• Перерабатывается
• Без запаха
• Превосходная плавучесть
• Очень экономично
• Превосходные теплоизоляционные свойства

Применение пены PE

Правильно вспененный полиэтилен имеет структуру мелких регулярных ячеек.Благодаря этому фактору он обладает высокой тепло- и звукоизоляцией и отличной амортизирующей способностью. Строительная, упаковочная и автомобильная промышленность и

производителей товаров для спорта и отдыха рады использовать эти превосходные свойства. Пенополиэтилен

может быть произведен любого желаемого цвета. Дети высоко ценят красочные веселые игрушки для бассейнов и трехмерные пазлы. Их родители и дедушки больше очарованы удобством садовых подушек и наколенников.

Благодаря отличной теплоизоляции полиэтиленовая пена используется для изоляции труб центрального отопления. По той же причине, а также для звукопоглощения он используется на бетонных полах под плиткой или паркетом. Опять же, для звукопоглощения и теплоизоляции в зданиях в качестве изоляции крыш используются листы из вспененного полиэтилена, популярность которых в последние годы растет. поэтому в домах и офисах ЧП все больше и больше показывает свое лицо.

Также в упаковочной промышленности мы видим использование пенополиэтилена.Из-за высокой амортизирующей способности хрупкие стеклопакеты, телевизоры, аудиосистемы и принтеры завернуты в полиэтиленовый пенопласт и предварительно отформованные пеноблоки.

Производители товаров для спорта и отдыха также заметили, что пенополиэтилен легко задерживает удары. (Лед) Хоккеисты, конькобежцы и роликовые коньки, а также лыжники наслаждаются комфортом защиты коленей, голеней, локтей и головы для повышения их устойчивости. Кроме того, мы находим пенополиэтилен в бассейнах, на детских площадках, в кемпингах и т.д., где он используется в досках для серфинга, игрушках, пазлах и походных ковриках.

Салон автомобиля также покрыт слоем вспененного полиэтилена. В автомобильной промышленности вспененные полиэтиленовые листы нагреваются и формуются для придания им желаемой формы для покрытия приборных панелей, дверных панелей, консолей, внутренней части багажника и рукояток. Наконец, часть полиэтиленовой пены в автомобилях невидима, так как она используется в качестве двусторонних клейких лент для крепления спойлеров, задних и передних фонарей, боковых защитных молдингов кузова, эмблем и зеркал.

0

50

03

0

50

900

400

80

0

70

0

0

70

0 1000

0

1000 * 1150

3

9112

0 SBR

9111

0 SBR

9111

02 1300 * 3300

9111

02

0

03

0

28

EPDM

0

Арт.	Материал	Плотность (кг / м3)	Твердость (HC)	Растяжение (кПа)	Удлинение (%)	Размер (мм)
PE40	PE	25	16	160	180	2000 * 1000
62 PE30
62 PE30	32	20	180	220	2000 * 1000
PE25	PE	190	2000 * 1000
PE20	PE	60	30	450	240	1200 * 2300; 1200 * 3800; 1500 * 3800; 1500 * 4000
PE15	PE	110	50	1000	150	1200 * 2300; 1200 * 3800; 1500 * 3800; 1500 * 4000
PE10	PE	150	60	1100	160	1200 * 2300; 1200 * 3800; 1500 * 3800; 1500 * 4000
PE5	PE	230	68	1500	150	1200 * 2300; 1200 * 3800; 1500 * 3800; 1500 * 4000
PE	PE	290	70	1300	90	1300 * 260082 900 * 1600 * 1600	EVA30	EVA	40	18	320	600	2000 * 1000
86 0 0 EVA25	25	340	500	2000 * 1000
EVA20	EVA	250	1200 * 2300; 1200 * 3800; 1500 * 3800; 1500 * 4000
EVA15	EVA	100	38	850	400	1200 * 2300; 1200 * 3800; 1500 * 3800; 1500 * 4000
EVA + РЕЗИНА	EVA	100	26	900	200
SBR306	SBR	190	7	250	300	1300 * 3300	190	12	400	350	1300 * 3300
SBR 400	0 SBR 0 7	450	450	1300 * 3300
CR140	CR	150	7	600	650	1300 * 3300	160	12	650	700	1300 * 3300
CR325	CR	750	320	1300 * 3300
CR330	CR	300	28		1300 * 3300
N 200	ПВХ / NBR	65	7	400	200	1900 * 900
N 100	B 160	25	1000	125	2000 * 1000
N 100	ПВХ / NBR	62 55	120	120	2000 * 1000 * 25
N200	PVC / NBR	80	10		120	2000 * 1000 * 25
EPDM 496	EPDM 900 86	250	10	650	180	2000 * 1000
EPDM 497	EPDM	160	160	2000 * 1000
EPDM 100	EPDM	90	7 03	6 300 7 03	300	2000 * 1000
TPE15	TPE	120	30	230	260	19 12009 12009 15000003 2000 имя 000 .2 0 0 32 спецификация: 1 м * 2 м проект экспертизы подразделение L-2000 L-2500 L-3000 L-4000 Предел прочности на разрыв мпа 3 900 0.25-0,3 Удлинение при разрыве % 240-290 220-250 180-230 170 150-180 Твердость ASKER «C» ° 40-45 ° 30-35 ° 20-25 ° 15-20 ° 12-15 ° прочность на разрыв кН / м 7-10 8.5-11 9-12 плотность кг / м 3 60 кг / м 3 50 кг / м 3 40 кг / м 3 40 кг / м 3 40 кг / м 3 30 кг / м 3 25 кг / м 3 комплект для сжатия % комплект для сжатия Образец Ø23 мм % 0,2 ​​ процент прохождения 94% 0,2 ​​ 0003 23 900 процент прохождения86 94% 9000 9000 Процент прохождения 94% 0,2 ​​ Процент прохождения 94% 0,2 ​​ Процент прохождения 94% 24 ч * 25% 50 * 50 мм образец % испытание на горение (прямое) B1 32 B2 26 26 26 воспламеняемость 0 фунт / фут³) 900 -39.5 Shore A Asker C Shore 00 г / см³ Приложение 30-40 50-60 81-87 0.18-0,23 11,5-14,5 Промежуточная подошва / клинья, Ортопедическая обувь, подушка / промежуточная подошва 45-55 65-75 89- 92 0,21-0,26 13,0-16,0 Промежуточная подошва / клинья, Ортопедическая обувь Подушка / промежуточная подошва 55-65 75-83 92-95 0.30-0,36 19,0-23,0 Промежуточная подошва / клинья, Ортопедическая обувь, подушка / промежуточная подошва 22-30 40-50 73- 81 0,15-0,21 9,5-13,0 Плоские стельки / формованные стельки, Ортопедическая обувь Стелька подушка / средняя подошва 30-40 50-60 81-87 0.20-0,25 13,0-16,0 Промежуточная подошва / клинья, Ортопедическая обувь, подушка / промежуточная подошва 30-40 50-60 81- 87 0,18-0,23 11,5-14,5 Промежуточная подошва / клинья, Ортопедическая обувь Подушка / промежуточная подошва 45-55 65-75 89-92 0.25-0,31 15,5-19,0 ​​ Промежуточная подошва / клинья, Ортопедическая обувь, подушка / межподошва 55-65 75-83 92-95 0,29-0,35 18,0-20,0 Средние подошвы / клинья 20-28 38-48 70-80 ,14-0.19 8.5-12.0 Плоские стельки / формованные стельки, ортопедическая обувь, стелька, подушка / межподошва 30-40 50-60 77-83 0,18-0,25 11,5-15,5 Формованные стельки, ортопедическая обувь, стелька, подушка / промежуточная подошва 40-50 60-70 87-70 0.58-0,63 36,0-39,5 — 50-60 70-79 91-94 0,58-0,63 — Завод Mylon 9005 , Разное Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Δ