Газосиликат штукатурим изнутри: Штукатурка стен из газобетона внутри помещения

Штукатурка стен из газосиликатных блоков – один из самых популярных видов отделки, однако, выполняя ее, многие самодеятельные строители забывают об особенностях ячеистых бетонов. Чтобы не выбрасывать деньги на ветер и не жалеть о напрасных усилиях, перед началом отделочных работ стоит познакомиться с теоретической частью.

Свойства блоков из газобетона

Технология изготовления блоков разработана в Швеции более века назад, однако широкое распространение этот материал получил только в наши дни. Особенностью технологии производства блоков является полная автоматизация процесса, благодаря которой конечный продукт имеет чисто белый цвет.

Блоки из газосиликатного бетона отличает прочность, хорошие звукоизолирующие свойства, малая теплопроводность. Благодаря открытой ячеистой структуре газосиликат обладает хорошей паропроницаемостью, однако из-за этой открытой структуры ячеек материал обладает и, пожалуй, единственным отрицательным качеством – гигроскопичностью, т. е. впитывает влагу.

Действующие нормативные документы запрещают выполнять из газосиликатных блоков конструкции, подверженные влиянию осадков — цоколь, карниз и парапет, а также выполнять внутреннюю кладку стен помещений с мокрым и влажным режимом эксплуатации – душевых, ванн, моечных, прачечных, бассейнов.

Благодаря теплотехническим свойствам материала стена толщиной 500 мм объемным весом блоков 600 кг/м3 обеспечивает требуемое сопротивление теплопередаче в климатической зоне средней полосы России без дополнительного утепления. Для того, чтобы в полной мере использовать положительные и минимизировать отрицательное качество, нежелательно выполнять кладку из блоков на цементно – песчаном растворе и применять в отделке штукатурку этим раствором. Штукатурные растворы для газосиликатного бетона должны иметь пористую структуру для обеспечения паропроницаемости.

Внутренняя отделка стен

Внутреннюю отделку стен из газосиликатных блоков выполняют в первую очередь. Оштукатуривание можно выполнять при температуре воздуха в помещении от +5 до +25°С. Учитывая плохую адгезию штукатурных составов к газосиликату, нанесение адгезионной грунтовки на стены обязательно.

Чем штукатурить газосиликатные блоки? Для оштукатуривания можно использовать растворы сложного состава – цементно-известковые, гипсовые, штукатурки из сухих строительных смесей, предназначенные для газосиликатных стен.

Общие правила нанесения штукатурного раствора:

• Прочность слоя через 28 дней – не менее 20 МПа.
• Адгезия к стене – 0,6 МПа.
• Слой толщиной – 3…6 мм.
• Смесь должна быть гидрофобной (отталкивать воду) и паропроницаемой (обеспечить стене возможность дышать – забирать влагу летом и отдавать ее зимой).

Необходимые инструменты:

• Емкость для разведения штукатурного состава.
• Миксер строительный или дрель со специальной насадкой.
• Мастерок или ковшик (набрасывать смесь на отделываемую поверхность).
• Правило (разравнивать смесь по поверхности).
• Полутерок (им удаляют излишки раствора).
• Терка (для выполнения затирки финишного слоя штукатурки).
• Отвес и строительный уровень (проверка геометрии стен).
• Маяки (профили, по которым производят распределение смеси по стене правилом).

ВАЖНО: профили — маяки, как правило, используются при оштукатуривании стен слоем в 3–5 см. Для выполнения тонкослойных штукатурок общей толщиной 6–15 мм на стенах из блоков высшего качества, уложенных на клее, маячки не требуются.

Последовательность работ:

• Подготовка стены – очистка от загрязнений, излишка раствора.
• Грунтование для улучшения сцепления штукатурной смеси с основанием (адгезионная грунтовка).
• Нанесение первого слоя раствора с разравниванием.
• После схватывания первого слоя наносят второй слой штукатурного состава с разравниванием и затиркой поверхности.

Через 7–10 дней или по рекомендации производителя смеси выполняется финишная отделка – шпатлевка, окраска или оклейка обоями.

Фасадные отделочные работы

Фасадные работы по газосиликатным блокам выполняют после окончания внутренних работ, не менее, чем через полгода после окончания строительства. Оштукатуривание фасадов производят в той же последовательности и тем же набором инструментов, что и внутреннюю отделку. Для выполнения более качественной отделки можно применить пластиковую щелочестойкую сетку и перфорированные профили для отделки углов и откосов.

Выполняют оштукатуривание при сухой погоде, от возможных осадков необходимо защищать стену навесом или пленкой.

Требования к штукатурным составам для фасадных работ:

• Паропроницаемость.
• Морозостойкость – циклов не менее 35.
• Высокая адгезия к материалу стен.
• Прочность.
• Эластичность.
• Устойчивость к неблагоприятным погодным условиям – осадки, ветер, солнце.
• Пожаробезопасность.

Работы выполняют как вручную, так и механизировано, с помощью штукатурной станции.

Количество приготовленного раствора должно соответствовать площади стены, которую надо обработать, пока смесь находится в рабочем состоянии. Разбавление загустевшего состава водой недопустимо.

Итоги

Штукатурные работы вполне доступны для непрофессионалов, главное – придерживаться требований производителя по температурному режиму, приготовлению смеси и нанесения состава на поверхность стен. Оштукатуривание необходимо проводить составами, предназначенными для газосиликатных смесей, экономия на качестве штукатурного состава недопустима.

можно ли шпаклевать, чем и как это делать

Стены из газобетонных блоков достаточно ровные и не нуждаются в усиленном выравнивании, поэтому шпаклевка газобетона может выполняться без предварительного оштукатуривания. В этом случае снижаются затраты на отделку, экономится время, трудовые ресурсы. Можно ли шпаклевать газобетон без штукатурки и как это сделать, расскажем ниже.

Прежде чем ответить на вопрос, можно ли шпаклевать газобетон без штукатурки, нужно разобраться, что это за материал.

Шпаклевка или шпатлевка — строительный материал в виде густого раствора, используемый для выравнивания поверхностей перед финишной отделкой. В состав шпаклевочной смеси входят: пленкообразующие соединения, заполнители, пигменты. В качестве заполнителей используется тальк, мел, барит, гипс, цемент. Назначение материала зависит от крупности заполнителя. Различают два типа шпатлевки:

• стартовая — для грубого выравнивания под обои, содержит крупный заполнитель;
• финишная — для выравнивания стен в «глянец» под подкраску, содержит мелкодисперсный заполнитель.

Стартовая шпатлевка для газобетона внутренняя и наружная имеет серый оттенок, финишная — только белый. Шпаклевка газобетонных блоков может выполняться на слой штукатурки или сразу на газоблоки. При этом перед нанесением шпатлевки по газобетону поверхность всегда предварительно грунтуется. Это необходимо для надежного сцепления материалов с поверхностью.

Шпаклевка стен из газобетона без штукатурки в соответствии со СНиП 3.04.01-87 возможна только в том случае, когда перепады уровня стены не превышают 5 мм. При наличии сколов, отверстий или неровностей глубиной более 5 мм необходимо предварительное оштукатуривание поверхности. При соблюдении технологии кладки газобетонных блоков в большинстве случаев можно делать шпатлевку стен из газобетона без штукатурки.

Достоинства способа, при котором шпаклевка стен из газобетона выполняется без штукатурки, очевидны:

• экономия на материалах;
• быстрое окончание отделочных работ;
• повышение паропроницаемости стен;
• отсутствует уменьшение полезного объема помещения.

Кроме того шпаклевка газоблока без штукатурки позволяет не привлекать к отделочным работам арендное оборудование — штукатурные станции. Большой выбор шпаклевочных составов дает возможность выбрать тот, который будет проще всего наносить, исходя из опыта и квалификации мастера, а также финансовых возможностей владельца газоблочного дома.

Однако способ шпаклевания газоблока без предварительного оштукатуривания имеет свои недостатки:

• если кладочные швы были затерты недостаточно хорошо, то через некоторое время на стене проступит сетка из блоков и швов;
• при наличии неровностей с перепадами более 3 мм потребуется наносить несколько слоев шпаклевочного материала;
• перед нанесением некоторых типов финишной отделки стена нуждается в шлифовке абразивами.

Обратите внимание, что если шпаклевка газоблока без штукатурки вполне возможно, то конечная отделка поверхности без выравнивания невозможна. Практически все отделочные материалы имеют плохую адгезию со штукатурными составами, поэтому шпаклевка газоблока обязательна.

Шпаклевка стен из газобетона выполняется различными материалами. Выбор шпаклевочного состава зависит от назначения — для внутренних или фасадных работ, финишного покрытия, условий применения, мастерства отделочника, бюджета. Предлагаем краткий обзор материалов, который поможет выбрать, чем шпаклевать газобетон внутри дома и снаружи.

Смесь на основе цемента универсальна, подходит для наружных и внутренних работ. Кроме цемента в состав шпатлевки по газобетону входят полимерные добавки, обеспечивающие идеальную гладкость обрабатываемой поверхности. Для наружных работ может использоваться смесь с теплоизоляционными добавками. Цементная смесь для шпаклевания газоблока продается в сухом виде (в бумажных мешках) или жидком (в пластиковых ведрах).

Технические характеристики:

• тип — стартовая и финишная;
• размер фракции — от 0.1 до 3 мм;
• максимальная толщина слоя — 3-5 мм;
• жизнеспособность раствора — до 90 минут;
• рабочая температура — от +5 до +30°C;
• время затвердевания — 28 суток.

Достоинство шпаклевки стен из газобетона без штукатурки с помощью цементной смеси — низкая цена. Наносить выравнивающий слой достаточно сложно. Про то, как шпаклевать стены из газобетона расскажем ниже.

В состав шпатлевочной смеси входит экологичный клей ПВА, обеспечивающий высокую адгезию. В качестве заполнителя используется мел или тальк. Для легкого нанесения в состав клеевой шпаклевки для газоблоков вводится олифа.

Материал отличается приемлемой ценой, простотой нанесения, отличными эксплуатационными свойствами. Технические характеристики:

• тип — стартовая и финишная;
• размер фракции — от 0.1 до 2 мм;
• максимальная толщина слоя — до 2 мм;
• жизнеспособность раствора — до 120 минут;
• рабочая температура — от +15 до +35°C;
• время затвердевания — 24 ч.

Обратите внимание, что материал на основе клея можно использовать только для внутренних работ. Поэтому, если вы не имеете достаточно опыта в отделке и ищите, чем шпаклевать стены из газобетонных блоков внутри, рекомендуем обратить внимание именно на этот вариант.

Еще один важный факт: клеевая смесь наноситься только 1 (!) слоем толщиной не более 2-3 мм. Более толстый слой растрескается, отделка придет в негодность. Шпаклевание газоблока клеевой смесью возможно только при наличии минимальных неровностей.

В состав шпатлевки входит гипс, который имеет грубую фракцию. Поэтому гипсовая шпаклевка стен из газобетона относится к стартовым. Материал подходит для внутренних и наружных работ для подготовки газоблочных стен под обои и другие виды декоративной отделки. Недостаток гипсовой шпаклевочной смеси заключается в необходимости обязательно выполнять шлифовку поверхности.

Технические характеристики:

• тип — стартовая;
• размер фракции — от 0.5 до 5 мм;
• максимальная толщина слоя — 1-5 мм;
• жизнеспособность раствора — 20-30 минут;
• рабочая температура — от +5 до +40°C;
• время затвердевания — от 45 минут до 2-3 часов.

Гипсовая шпаклевка газобетона внутренняя без штукатурки быстро схватывается, образуя плотный монолитный слой высокой прочности. Для нанесения материала нужен опыт работы: на разравнивание смеси у мастера есть не более 3-5 минут до начала схватывания. Поэтому, выбирая, чем шпаклевать газобетон внутри дома, учтите эту особенность и при недостатке опыта покупайте другой материал.

Содержит клей, акрилаты, пластификаторы и воду. В качестве масляной основы используется олифа. Шпаклевка газобетона таким составом возможна только внутри помещения под покраску масляной краской. Этот тип выравнивающего раствора имеет низкую адгезию к обойным клеям, акриловым краскам, винилу. Поэтому сфера применения масляной шпаклевки для газоблока ограничена. При этом масляно-клеевая смесь легко наносится, быстро высыхает. Недостатками материала считаются: высокая гигроскопичность, низкая устойчивость к механическим повреждениям.

Технические характеристики:

• тип — стартовая и финишная;
• размер фракции — от 0.1 до 2 мм;
• максимальная толщина слоя — до 2 мм;
• жизнеспособность раствора — до 1 года;
• рабочая температура — от +15 до +35°C;
• время затвердевания — до 24 часов.

Масляная шпатлевка легко разравнивается на стене, поэтому ее можно рекомендовать использовать тем, кто имеет минимальный опыт отделочных работ. При выборе этого материала нужно учесть, что шпаклевка газобетона должна выполняться при влажности воздуха не выше 85%. При высокой влажности адгезивные свойства масляного состава снижаются и выравнивающий слой ложиться неровно.

Экологически безопасный, универсальный шпаклевочный состав для наружных и внутренних работ. В затвердевшем виде полимерная шпатлевка на газоблоке имеет мелкозернистую структуру. Поверхность легко шлифуется, не дает трещин, усадок. Используется под любые виды конечной отделки. Если вы в поиске, чем шпаклевать газобетон внутри дома и снаружи, то можно с уверенность сказать, что лучше варианта не найти. Полимерная шпаклевка обладает высокой адгезией, прочностью к механическим повреждениям, климатическим факторам.

Технические характеристики:

• тип — стартовая и финишная;
• размер фракции — от 0.1 до 3 мм;
• максимальная толщина слоя — до 5 мм;
• жизнеспособность раствора — от 1 до 24 часов;
• рабочая температура — от +5 до +35°C;
• время затвердевания — до 24 ч.

Полимерная шпаклевка газоблока без штукатурки позволяет создать ровную подготовку под обои или покраску без лишних усилий. Шпатлевка по газобетону на основе полимеров наносится точно так же, как и цементная. Единственный недостаток материала — относительно высокая цена.

Предлагаем универсальный алгоритм, используя который можно выполнить шпаклевку стен из газобетона без штукатурки самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Алгоритм разработан на основании СНиП 3.04.01-87 и применим для всех типов выравнивающих растворов.

От правильности подготовки газоблока зависит, насколько легко будет ложиться на поверхность шпаклевочная смесь, и насколько долго будет держаться отделка. Подготовка включает следующие действия:

1. Удаление остатков кладочного раствора, старой штукатурки.
2. Демонтаж гвоздей, болтов, металлических креплений.
3. Удаление мусора, плесени, минеральных отложений с газоблоков.
4. Заделка трещин, сколов, глубоких впадин.
5. Обезжиривание поверхности растворителем.
6. Нанесение грунтовки в 1-3 слоя.

Грунтовка должна не просто высохнуть, а впитаться внутрь газобетонных блоков. К работам по шпаклевке газоблока после грунтования можно приступать не менее чем через 4 часа.

Перечень инструментов, нужных для шпаклевки газоблока включает:

1. Электрический миксер — для размешивания смеси.
2. Набор металлических шпателей размером 40-200 мм — для нанесения и разравнивания.
3. Кисти, валики малярные — для нанесения грунтовки.
4. Строительное правИло — для контроля ровности выравнивающего слоя.
5. Шкурки или шлифовальные круги со шлифмашинкой — для окончательной шлифовки стен.

Материалы для шпаклевки стен из газобетона без штукатурки — это грунтовка и сам шпаклевочный состав. Грунтовка выбирается исходя из назначения: для наружных или внутренних работ. О типах шпаклевки и чем шпаклевать стены из газобетона внутри и снаружи мы рассказывали выше. Остается только рассчитать нужное количество материала. Расход шпаклевочной смеси указывается производителем и в среднем составляет:

• для стартовой — 1-1.5 кг на 1 м² при толщине 0.5-5 мм;
• для финишной — 0.3-0.6 кг на 1 м² при толщине 0.5-1 мм.

К полученному результату расчета нужно прибавить 10% на технологические потери.

Перед началом работ следует определить толщину слоя выравнивающего раствора на газоблок без штукатурки. Как правило, толщина выбирается равной перепадам и составляет до 15 мм. При относительно ровной стене нужно учитывать тип конечной отделки:

• под обои — не более 10-15 мм;
• под покраску — не более 10 мм.

Обратите внимание, что указанная толщина наносится не в один слой! Максимальная толщина одного слоя составляет 5 мм, значит, шпаклевание газоблока выполняется ви2-3 слоя.

Смесь наносится большим шпателем и разравнивается в одном направлении. При разравнивании нужно следить, чтобы заполнялись все неровности и ямки на поверхности. Второй слой наносится после схватывания первого, а перед этим выполняется повторная очистка поверхности шпателем от частичек смеси из первого слоя. Перед тем, как шпаклевать стены из газобетона нужно позаботиться о хорошем освещении, чтобы видеть все неровности и устранять их до схватывания материала. Третий слой можно наносить, не дожидаясь высыхания предыдущего.

Толщина финишного слоя для газоблока без штукатурки составляет 1-3 мм. Финишная подготовка под отделку наносится точно так же, как и стартовая. Материал нужно стараться наносить максимально тонко. К покраске или оклейке обоями можно переходить после истечения срока затвердевания, указанного производителем.

Газосиликатная стеновая панель

SINOPOWER! Завод газосиликатных блоков, фасадная машина для производства бетонных блоков, автоклав реактора высокого давления!

Введение Кирпич / блок / панель из автоклавного газобетона (AAC)

Кирпич / блок / панель из автоклавного газобетона (AAC) — это легкий, многоклеточный новый строительный материал; особенности включают в себя более низкую плотность, теплоизоляцию, возможность, огнь и акустические свойства устойчивых. AAC сделан из материала кремния (кварцевый песок, или переработанного летучей золы) и материала кальция (известь, цемент), смешивания с пеной добавки (алюминиевый порошок), дозировочная, реакция между алюминием и бетоном вызывает микроскопические пузырьки водорода, чтобы из, расширение бетону примерно в пять раз его первоначального объема.Это сделано в продукт силиката с несколькими сот процессами формования, предварительно отверждения, резки, испарения и отверждения.

Внедрение производственной линии по производству автоклавного газобетона (AAC)

1) Вес продукта соответствует 500 кг / м3, 600 кг / м3 700 кг / м3 для контроля.

2) годовой объем производства 100 000-400 000 м³.

3) установить пропорцию сырья: цемент 6,5%, сырье извести 23%, флеш или песок 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.

4) расход воды и материала 0,631

5) один продукт формы 3,024M3, 3,456M3, 4,23M3

6) Время цикла разливки 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.

7) температура жидкого раствора 38-42 градусов

8) бесшумная остановка кузова. Время составляет 1,5-2,5 час, температура 50-90 градусов, после бесшумной остановки сила тела составляет 0,15-0,18 МПа

9) Время цикла отверждения паром, входить и выходить в автоклаве около 0,5 часа, время цикла отверждения паром около 7.5 часов / 1,6Mpa, всего 8 часов

Аэробетон производит технологический процесс:
1. Хранение сырья в хранилище материалов (или хранилище) после обработки запасов, таких как известь, цемент, гипс , Песок (или летучая зола)
2. Алюминиевая пудра или алюминиевый лосьон проходят через работу с резервным материалом для использования
3. Сырье измеряют в соответствии с определенным соответствием с помощью электронного баланса, алюминиевого порошка, воды, помещенной в смеситель для алюминиевого порошка. после измерения
суспендируют жидкость для перемешивания 4.Дозируемая вода (холодная вода или горячая вода в кувшине горячей воды) измеряется электронным водным балансом
. 5. Поместите в смесители и разлейте их в определенном порядке после того, как сырье, алюминиевый порошок приостановят измерение жидкости, вылейте и введите пресс-форма после равномерного перемешивания (панель должна быть заранее помещена в пресс-форму сетчатым ломтиком арматурного стержня).
6. Чтобы заранее приподнять ее, чтобы припарковаться при определенной температуре и времени, можно ли ее транспортировать к режущему станку для подвешивания на подъемном устройстве. На 90 ° после того, как основание достигнет определенной интенсивности, рисунок рисунков обрезается
a.Основное тело опирается на боковую сторону и режет и фрезерует желоб вертикально
сначала
b. Затем перенести на вертикальный уровень, чтобы вырезать
c. Вырезать горизонтально окончательно
г. Вырежьте хороший базовый корпус, поднимите к котлу. Машина пойдет на один ярд полок, организовайте в группы, чтобы готовить пар на транспорте, чтобы повесить, чтобы ехать на машине, чтобы загрузить
7. Хорошо поднимите продукты, произведите после того, как котел отломит доску пальцами и большим пальцем отрывая доску пальцами и большим пальцем машины до пара

8.Сваи из лебедки готового продукта или вилочного погрузчика в поле готового продукта складывают контрфорс в соответствии с техническими условиями для перевозки
. Пропаривание и подъем машины и бокового борта, а также выход на следующую доску циркуляции и возвращение после этого, выгрузка готового продукта с подъемным подъемом связь рамы пресс-формы, при которой отрисовка рисунков прекращается, восстановление на 90 °, возврат к заливке смесителя снова после очистки

Основные машины из автоклавного газобетона (AAC) кирпич / блок

Оборудование будет разделено на две части: специализированное оборудование и универсальное оборудование.

Специализированное оборудование включает в себя:

1. Режущее оборудование: опрокидной кран, резак.

2. Дозирующее оборудование: электронная измерительная шкала, машина для взбивания суспензии,

бак для хранения пульпы, смеситель для пульпы.

3. Разливочное и автоклавное оборудование: смеситель алюминиевого порошка. Смеситель для заливки, пресс-форма, боковая панель

, автоклав, автоцистерна.

4. Транспортное оборудование: кран для полупродуктов, кран для конечных продуктов.

Универсальное оборудование включает в себя:

1.Оборудование под давлением сосуд: котел, автоклав.

2. Дробильное оборудование: шаровая мельница, дробилка.

3 Транспортное оборудование: кран, подъемная машина, питатель, ленточный конвейер, шламовый насос

, винтовой конвейер.

4.Enviornment Защищают оборудование: пыль для удаления

Тип емкости

Установка Мощность, кВт

Преимущества конструкции блока из автоклавного газобетона (AAC)

1.Звукоизоляция

Стена AAC имеет превосходный класс звукоизоляции (STC), рейтинг 44. Результат: практически звукоизоляция интерьеров

2. Тепловая изоляция

Обладает самым высоким тепловым рейтингом в отрасли… .R30! Таким образом, обеспечивает хорошо изолированы интерьер, сохраняя теплый воздух летом и холодного воздуха в winters.AAC снижает стоимость кондиционирования воздуха на 30%.

3. Устойчивость к землетрясениям

Силы землетрясения на конструкции пропорциональны весу здания, поэтому AAC демонстрирует отличную устойчивость к силам землетрясения.Регионы с высокой сейсмической активностью, как Япония используют исключительно AAC. Доказано, что оно выдерживает ветровые нагрузки тропических штормов категории 5. пространство пола между 3-5%.

5. Экономия затрат

Легкий вес AAC значительно снижает собственный вес здания, что приводит к снижению стальных (до 27%) и цементных (до 20%) конструкционных затрат.Будучи 8 раз размера глиняного кирпича, строительство ААС стенки включает в себя 1/3 суставов, таким образом, общую экономию строительного раствора до 66%.

Благодаря своему автоматическому процессу производства AAC обладает исключительной точностью размеров и гладкими поверхностями, что устраняет необходимость в трехслойных штукатурных стенах и позволяет получить окончательное 6-миллиметровое скользящее покрытие (шпаклевка / POP).

6. Огнестойкость

Лучшая в своем классе огнестойкость 4 часа. Температура плавления AAC составляет более 1600 ° С, более чем в два раза типичная температура в здании пожара 650 ° С.

7. Устойчивые к вредителям термиты ненавидят AAC

Будучи изготовленными из неорганических минералов, они не способствуют росту плесени.

8. Водяной барьер

Его структура не допускает капиллярного воздействия, что делает его непроницаемым для воды. Его вода барьерные свойства дополнительно улучшены за счет добавления на силиконовой основе добавки.

, выше, чем даже у бетона M150, и намного превышает требования индийских строительных норм.

Приглашаем посетить наш завод.!

ArtMolds Силикат натрия / жидкое стекло или жидкое стекло

Силикат натрия — это общее название для составного метасиликата натрия, Na2SiO3, также известного как жидкое стекло или жидкое стекло . Это доступно в водном растворе и в твердой форме и используется в цементах, пассивной противопожарной защите, огнеупорах, текстильной и лесоперерабатывающей промышленности, и автомобилях. Карбонат натрия и диоксид кремния реагируют при расплавлении с образованием силиката натрия и диоксида углерода. В этом техническом бюллетене обсуждаются лишь некоторые из его многочисленных областей применения для пользователей: керамика, изготовление металлических форм, герметизация бетона и гипса, а также адгезивы.

РЕЗЮМЕ ПРЕИМУЩЕСТВ:

● Низкая стоимость
● Негорючий
● Устойчив к температурам до 3000o F
● Без запаха и нетоксичен
● Влагостойкий
● Связывается с металлами, частицами (например, огнеупорными материалами), волокнистыми материалами (например, бумагой) , стекловолокно), стекло, керамика
● прочный и жесткий

Применение в керамике Мгновенное античное покрытие : Чистка поверхности брошенного сосуда силикатом натрия, быстрое высыхание поверхности с помощью теплового пистолета или паяльной лампы до тех пор, пока поверхность не станет липкой, а затем расширение формы изнутри может дать Кусок керамики аура мгновенной старины.Силикат натрия образует тонкую оболочку, которая при воздействии тепла быстро затвердевает на поверхности, покрывая ее) и, следовательно, до пластичного глиняного цилиндра внизу. Обычно используемый в качестве дефлокулянта для отливки слипов, при этом он быстро высыхает на ощупь с небольшим количеством тепла от паяльной лампы. На данный момент это как леденцовое яблоко, хрустящее снаружи и так) внутри. Когда форма затем расширяется под давлением изнутри, трещины на поверхности кожи увеличиваются в размере в зависимости от величины давления и расширения.Остаточный силикат натрия дает слегка остекленную поверхность, похожую на тонкую соляную глазурь. Суть процесса заключается в скорости, с которой он выполняется, так как покрытие должно оставаться твердым и не впитывать влагу от так называемой глины под ним.

Глиняный дефлоккулянт: Силикат натрия является наиболее распространенным экономичным и мощным дефлокулянтом для глинистого скольжения, поскольку он уменьшает усадку. Начальные добавления силиката натрия служат для разжижения (дефлокуляции) партии. Однако есть момент, после которого силикат натрия начинает оказывать противоположное действие, фактически делая партию более густой (флокулируя ее).Трудности усугубляются тем фактом, что силикат натрия ускоряет свою эффективность по мере приближения к точке чрезмерной дефлокуляции. Например, вы можете добавить одну унцию к партии с небольшим улучшением вязкости, но четвертое добавление отправит партию сверх лимита. Вот почему рекомендуется использовать небольшие дополнения, пока вы не знакомы с изготовлением слипов. ; Если вы добавляете силикат натрия и слип становится толще, а не тоньше, он чрезмерно дефлокулируется, и у вас есть два варианта: вы можете попытаться восстановить партию или выбросить ее.Если ваша квитанция сильно излишне дефлоккулирована, ее очень трудно исправить, и она будет стоить вам больше времени и разочарований, чем покупка новой квитанции. Если партия немного перегружена, вы можете вернуть ее, добавив больше сухого материала. Определение правильного количества будет методом проб и ошибок, но с каждым добавлением глины вы должны смешивать партию в соответствии с полностью рекомендованным _me (то есть 3 часа для партии 300 фунтов). Если вы считаете, что близки к чрезмерной дефлоккуляции, пришло время перейти от силиката натрия к диспергированию.Диспергирующие агенты, такие как дарван, могут быть добавлены после добавления максимального количества силиката натрия. Типичная формула глиняной накладки: · Глиняная смесь 100 фунтов. · карбоната бария 1/2 унции (14,75 гр.) · кальцинированной соды 1 унция (23,35 грамма) · воды 5 галлонов (19,50 литра) · жидкого силиката натрия 5 жидких унций.

Применение для изготовления металлических или литейных форм Силикат натрия используется в качестве связующего для формования форм и стержней из песка, в который заливается расплавленный металл.После добавления и смешивания с песком он вступает в реакцию с газообразным CO2 или сложными эфирами для схватывания (системы с кислотным отверждением). Как его использовать: Смешайте мелкозернистый песок (для начала попробуйте примерно 100 меш) с 3-4% по массе силиката натрия ArtMolds. Смешивание может быть выполнено в небольшом контейнере вручную для небольших работ. Большие партии могут быть смешаны в мюллер. Упакуйте обработанный песок в основную коробку, которая формирует желаемую форму. Вставьте любые провода, стержни или другие вспомогательные элементы по мере необходимости. Чтобы затвердеть ядро, подайте газ CO2 из источника низкого давления, такого как баллон с напитком.Газ можно подавать с помощью шланга и любой удобной насадки. Сопло может быть просто концом трубки или диффузором, таким как стандартная кухонная воронка. Цель состоит в том, чтобы протолкнуть газ через ядро ​​от одного конца к другому и активировать силикат натрия, чтобы связать песок. Также практично поместить всю форму ядра в пластиковый пакет и залить его СО2, чтобы запустить ядро ​​внутри. Ядра будут готовы к использованию сразу после того, как станут твердыми.

Герметизирующий бетон и гипсовые гипсы Бетон, обработанный жидким раствором силиката натрия ArtMolds, помогает значительно снизить пористость в большинстве каменных изделий, включая бетон, штукатурку и штукатурки.Химическая реакция происходит с избытком Ca (OH) 2 (портландит), присутствующим в бетоне, который постоянно связывает силикаты с поверхностью, делая их гораздо более износостойкими и водоотталкивающими. Обычно рекомендуется применять это лечение только после того, как начальное лечение состоялось (7 дней или около того, в зависимости от условий). Это идеальный метод для создания водоотталкивающих растворов. Нанесите тонкий слой на неокрашенную штукатурку или бетонные поверхности и дайте высохнуть. сохнуть.

Использование в качестве связующего вещества Жидкий силикат натрия ArtMolds обладает физическими и химическими свойствами, которые полезны при склеивании и нанесении покрытий.При нанесении в виде тонкого слоя на или между поверхностями других материалов, раствор силиката высыхает, образуя прочную, плотно прилегающую неорганическую связь или пленку, которая может проявлять следующие характеристики: · Низкая стоимость · Негорючий · Устойчив к температурам до 3000 ° F. · Не имеет запаха и нетоксичен. · Влагостойкий. · Связывается с металлами, частицами (например, огнеупорными материалами), волокнистыми материалами (например, бумагой, стекловолокном), стеклом, керамикой. · Прочный и жесткий. Нанесите тонкую непрерывную силикатную пленку между поверхностями для оптимальной адгезии

Непрозрачность и цвет Силикатные пленки можно сделать непрозрачными с помощью диоксида титана или алюминиевых пигментов. Наполнители, такие как глина, используются для полупрозрачных пленок. Щелочестойкие пигменты необходимы для использования в силикатных транспортных средствах. Предлагаются следующие: · белый — диоксид титана; · Красный — оксид железа без извести; · Синий — ультрамарин; · Зеленый — оксид хрома; · Черный — безмасляный технический углерод. · Желтый — охра; · Коричневый — амбер или сиенна;

Приемлемость для окружающей среды Силикаты натрия изготавливаются из песка и щелочи и по общему мнению считаются нетоксичными и экологически безвредными в пресноводных средах.Они полностью неорганические и поэтому не представляют опасности взрыва или воспламеняемости.

Срок годности При правильном хранении нераскрытые контейнеры могут быть полезны бесконечно долго. Тем не менее, мы настоятельно рекомендуем использовать продукт в течение года после даты изготовления.

Хранение Хранить в прохладном, сухом, хорошо вентилируемом месте, удаленном от окислителей, кислот, активных металлов, источников тепла или возгорания и пищевых продуктов.Убедитесь, что контейнеры имеют соответствующую маркировку, защищены от физического повреждения и запечатаны, когда они не используются. Большие складские помещения должны быть связаны и иметь соответствующие системы вентиляции.

Предупреждение о замерзании Лучше всего предотвращать замерзание растворов силиката натрия. После замораживания контейнера с силикатом натрия его иногда можно разморозить с помощью косвенного нагрева или нагрева с низкой плотностью и восстановить путем тщательного перемешивания.

ОСТОРОЖНО В ОБРАЩЕНИИ С Информация по безопасности и обращению Жидкий силикат натрия ArtMolds может вызвать раздражение или ожог кожи и глаз при контакте.Перед использованием внимательно прочитайте этикетку продукта. Рекомендуется использовать безопасные методы работы, чтобы избежать контакта с глазами или кожей и вдыхания. Следует соблюдать меры предосторожности при обращении, указанные на этикетках упаковок. Паспорта безопасности материалов доступны для всех продуктов для дальнейшего руководства.

Носить брызгозащитные очки, резиновые или ПВХ перчатки и комбинезон. При использовании в больших количествах или там, где возможно сильное загрязнение, наденьте: фартук из ПВХ и резиновые сапоги.

.

Пластырь, который застревает во рту, может улучшить лечение заболеваний полости рта Биоразлагаемый пластырь застревает во рту и помогает ускорить лечение болезненных язв Фото: Университет Шеффилда

Пластырь, который прилипает к вашему рту, революционизирует лечение болезненных повторяющихся язв.

Ученые из Школы клинической стоматологии Университета Шеффилда, работающие в тесном сотрудничестве с Dermtreat A / S из Копенгагена, разработали уникальный патч с использованием специальных полимеров, способных прилипать к влажным поверхностям.

Пластырь успешно вводит стероиды непосредственно в язвы или повреждения полости рта, одновременно создавая защитный барьер вокруг пораженной области, ускоряя процесс заживления.

Новый пластырь — это революционная терапия для лечения состояний слизистой оболочки, таких как красный плоский лишай (OLP) и рецидивирующий афтозный стоматит (RAS), которые являются болезнями, вызывающими болезненные поражения и поражающими 1-2 процента населения.

До настоящего времени язвы и повреждения во рту обрабатывались с помощью кремов или полосканий для рта, которые используются во всем рту, а не нацелены на конкретную область, что делает их менее эффективными.Тем не менее, биоразлагаемый пластырь Ривелин имеет длительное время адгезии и высокую гибкость, которая соответствует поверхности внутри рта.

Доктор Крейг Мердок, читатель Школы клинической стоматологии Oral Bioscience и ведущий автор исследования, сказал: «Хронические воспалительные состояния, такие как OLP и RAS, которые вызывают эрозивные и болезненные поражения полости рта, оказывают значительное влияние на качество жизни.

«Современные методы лечения состоят из использования стероидов в форме жидкости для полоскания рта, кремов или мазей, но они часто оказываются неэффективными из-за неадекватного времени контакта лекарства с поражением.

«Пластырь действует как пластырь во рту, а это значит, что он очень эффективен при прямом нацеливании на конкретную область, а также при создании защитного барьера.

«Пациенты, которые опробовали пластырь, сочли его очень удобным для ношения, и им очень понравилась длина адгезии, которая делает его особенно эффективным и действенным».

Йенс Хансен, главный исполнительный директор Dermtreat A / S, добавил: «Сотрудничество с Университетом Шеффилда, несомненно, ускорило перевод нашей интеллектуальной собственности на клиническое использование.Наша компания очень уверена в том, что вскоре мы получим одобрение регулирующих органов на первую технологию доставки адгезивных препаратов для удовлетворения насущных клинических потребностей в оральной медицине.

«Мы с нетерпением ждем продолжения этого сотрудничества, которое будет все больше направлено на поиск новых клинических применений для слизисто-адгезивных пластырей».

Dermtreat A / S недавно получил 17,7 млн ​​долларов от венчурной фирмы Sofinnova. Благодаря финансированию патчи перейдут во вторую фазу клинических испытаний, которые пройдут в нескольких местах как в США, так и в Великобритании, в том числе в стоматологической больнице имени Чарльза Клиффорда в Шеффилде.Кроме того, Dermtreat финансирует дальнейшие исследования в стоматологической школе для разработки следующего поколения пластырей, которые содержат другие полезные лекарства.

Результаты исследования опубликованы в журнале Биоматериалы .

---

Проблемы с сухостью во рту могут быть связаны с заболеванием век

---

Дополнительная информация: ЧАС.E. Colley et al. Доклиническая оценка новых мукоадгезивных двухслойных пластырей для локальной доставки клобетазол-17-пропионата в слизистую оболочку полости рта, Biomaterials (2018). DOI: 10.1016 / j.biomaterials.2018.06.009 Предоставлено Университет Шеффилда

Цитирование : Пластырь, который застревает во рту, может улучшить лечение заболеваний полости рта (2018 г., 25 июня) восстановлено 25 июля 2020 г. с https: // физ.орг / Новости / 2018-06-гипсовый рта лечебно-орально-conditions.html

Этот документ защищен авторским правом. Кроме честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет Часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Содержание предоставлено исключительно в информационных целях.

,

Теплопроводность выбранных материалов и газов

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала — в направлении, перпендикулярном поверхности единицы площади — из-за градиента температуры единицы в установившемся режиме»

Теплопроводность Единицами измерения являются [Вт / (м К)] в системе СИ и [БТЕ / (ч футов F)] в системе Imperial.

См. Также теплопроводность вариации с температурой и давлением , для: Воздуха, аммиака, диоксида углерода и воды

Теплопроводность для обычных материалов и изделий:

Хлорированный полиэфир 900od Красный металл Сталь соломенная, сжатая Вольфрам

Теплопроводность — k — Вт / (м К)
Материал / Вещество	Температура
	25 o C (77 o F)	125 o C (257 o F)	225 o C (437 o F)
	Acetals	0.23
Ацетон	0,16
Ацетилен (газ)	0,018
Акрил	0,2
Воздух, атмосфера (газ)	0,0262	0,0333	0,0398
Воздух, высота над уровнем моря 10000 м	0,020
Агат	10.9
Спирт	0,17
Глинозем	36	26
Алюминий
Алюминий Латунь	121
Алюминий оксид	30
Аммиак (газ)	0,0249	0,0369	0,0528
Сурьма	18.5
Яблоко (влажность 85,6%)	0,39
Аргон (газ)	0,016
Асбестоцементная плита	0,744
Асбест- цементные листы	0,166
Асбестоцемент	2,07
Асбест сыпучий	0.15
Доска асбестовой мельницы	0,14
Асфальт	0,700
Древесина бальзы	0,048
Битум	0,182 9007
Битумные / войлочные слои	0,5
Говядина постная (влажность 78,9%)	0.43 — 0,48
Бензол	0,16
Бериллий
Висмут	8,1
Битум	0,17		Печь газовая 8878	(газ)	0,02
Вес котла	1,2 — 3,5
Бор	25
Латунь
Бриз-блок	0.10 — 0,20
Кирпич плотный	1,31
Кирпич огнеупорный	0,47
Кирпич изоляционный	0,15
Кирпич обыкновенный обыкновенный (Строительный кирпич )	0,6 -1,0
Кирпичная кладка плотная	1,6
Бром (газ)	0.004
Бронза
Коричневая железная руда	0,58
Сливочное масло (влажность 15%)	0,20
Кадмий
Силикат кальция	0,05
Углерод	1,7
Углекислый газ (газ)	0.0146
Окись углерода	0,0232
Чугун
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированные	0,23
Ацетат целлюлозы, формованный, лист	0,17 — 0,33
Нитрат целлюлозы, целлулоид	0,12 — 0,21
Цемент, Портленд	0.29
Цемент, раствор	1,73
Керамические материалы
Мел	0,09
Древесный уголь	0,084		9008	0,13
Хлор (газ)	0,0081
Хром никель Сталь	16.3
Хром
Оксид хрома	0,42
Глина сухая до влажности	0,15 — 1,8
Глина насыщенная	0,6 — 2,5
Уголь	0,2
Кобальт
Треска (влажность 83%)	0.54
Кокс	0,184
Бетон легкий	0,1 — 0,3
Бетон средний	0,4 — 0,7
Бетон плотный	1,0 — 1,8
Бетон, камень	1,7
Константин	23.3
Медь
Кориан (керамический наполнитель)	1,06
Пробковая доска	0,043
Пробка с повторной грануляцией	0,044
Пробка	0,07
Хлопок	0,04
Вата	0.029
Углеродистая сталь
Вата теплоизоляционная	0,029
мельхиор 30%	30
Алмаз	1000
Диатомовая земля (Sil-o-cel)	0,06
Диатомит	0,12
Дуралий
Земля сухая	1.5
Эбонит	0,17
Эмери	11,6
Моторное масло	0,15
Этан (газ)	0,018
Эфир	0,14
Этилен (газ)	0,017
Эпоксидная смола	0.35
Этиленгликоль	0,25
Перья	0,034
Войлочная изоляция	0,04
Стекловолокно	0,04		9004 изоляционная плита	0,048
Древесноволокнистая плита	0,2
Огнеупорный кирпич 500 o C	1.4
Фтор (газ)	0,0254
Пеностекло	0,045
Дихлордифторметан R-12 (газ)	0,007
Дан R-12 (жидкий)	0,09
Бензин	0,15
Стекло	1.05
Стекло, Жемчуг, сухое	0,18
Стекло, Жемчуг, насыщенное	0,76
Стекло, окно	0,96
Стекло Изоляция шерсти	0,04
Глицерин	0,28
Золото
Гранит	1.7 — 4.0
Графит	168
Гравий	0.7
Грунт или почва, очень влажная зона	1.4
Грунт или почва, влажная площадь	1,0
Земля или почва, сухая зона	0,5
Земля или почва, очень сухая зона	0.33
Гипсокартон	0,17
Войлок	0,05
ДСП высокой плотности	0,15
Лиственные породы (дуб, клен ..)	0,16
Hastelloy C	12
Гелий (газ)	0,142
Мед (12.Влажность 6%)	0,5
Соляная кислота (газ)	0,013
Водород (газ)	0,168
Сероводород (газ)	0,013
Лед (0 o C, 32 o F)	2,18
Инконель	15
Слиток железа	47 — 58
Изоляционные материалы	0.035 — 0,16
Йод	0,44
Иридий	147
Железо
Оксид железа	0,58		900ok
Kap изоляция	0,034
Керосин	0,15
Криптон (газ)	0.0088
Свинец
Кожа сухая	0,14
Известняк	1,26 — 1,33 900,7
Литий
Магнезия ( 85%)	0,07
Магнезит	4,15
Магний
Магниевый сплав	70 — 145
Мрамор	2.08 — 2,94
Меркурий, жидкость
Метан (газ)	0,030
Метанол	0,21
Слюда	0,71
Молоко	0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла ..	0,04
Молибден
Монель
Неон ( газ)	0.046
Неопрен	0,05
Никель
Оксид азота (газ)	0,0238
Азот (газ)	0,024
Закись азота (газ)	0,0151
Нейлон 6, нейлон 6/6	0,25
Масло машинное смазочное SAE 50	0.15
Оливковое масло	0,17
Кислород (газ)	0,024
Палладий	70,9
Бумага	0.05	9005
Парафиновый воск	0,25
Торф	0,08
Перлит, атмосферное давление	0.031
Перлит, вакуум	0.00137
Фенольные литые смолы	0,15
Фенолформальдегидные формовочные смеси	0,13 — 0,25			Фосфорбронза	110
Пинчбек	159
Шаг	0.13
Каменный уголь	0,24
Гипс легкий	0,2
Гипс, металлическая рейка	0,47
Гипс, песок	0,71
Гипс, деревянная планка	0,28
Пластилин	0,65 — 0,8
Пенопласт (изоляционные материалы)	0.03
Платина
Плутоний
Фанера	0,13
Поликарбонат	0,19
Полиэфир	9005 Полиэстер
Полиэтилен низкой плотности, ПЭЛ	0,33
Полиэтилен высокой плотности, PEH	0.42 — 0,51
Натуральный каучук полиизопреновый	0,13
Твердый каучук полиизопреновый	0,16
Полиметилметакрилат	0,17 — 0,25
Полипропилен 0,1 — 0,22
Полистирол, пенополистирол	0,03
Полистирол	0.043
Пенополиуретан	0,03
Фарфор	1,5
Калий	1
Картофель, сырая мякоть	0,55
Пропан (газ)	0,015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	0,25
Поливинилхлорид, ПВХ	0.19
Пирекс	1,005
Кварц минеральный	3
Радон (газ)	0,0033
Красный металл
Рений
Родий
Камень твердый	2 — 7
Камень пористый вулканический (туф)	0.5 — 2,5
Изоляция из каменной ваты	0,045
Канифоль	0,32
Каучук сотовый	0,045
Каучук натуральный	0,13
Рубидий
Лосось (влажность 73%)	0.50
Песок сухой	0,15 — 0,25
Песок влажный	0,25 — 2
Песок насыщенный	2 — 4
Песчаник	1.7
Опилки	0,08
Селен
Овечья шерсть	0.039
Кремнезем аэрогельный	0,02
Силиконовая литая смола	0,15 — 0,32
Карбид кремния	120
Силиконовое масло	0,1
Серебро
Шлаковая вата	0,042
Шифер	2.01
Снег (температура <0 o C)	0,05 — 0,25
Натрий
Хвойные породы (ель, сосна ..)	0,12
Грунт, глина	1,1
Грунт с органическими веществами	0,15 — 2
Грунт насыщенный	0.6 — 4
Припой 50-50	50
Сажа	0,07
Пар насыщенный	0,0184
Пар, низкое давление	0,0188
Стеатит	2
Сталь, углерод
Сталь нержавеющая
0.09
Пенополистирол	0,033
Диоксид серы (газ)	0,0086
Сера, кристалл	0,2
Сахар	0,087 — 0,22
Тантал
Смола	0,19
Теллур	4.9
Торий
Пиломатериалы, ольха	0,17
Пиломатериалы, ясень	0,16
Пиломатериалы, береза ​​	0,14		9004
Пиломатериалы из лиственницы	0,12
Пиломатериалы из клена	0,16
Пиломатериалы из дуба	0.17
Пиломатериалы 9004	0,14
Пиломатериалы	0,19
Пиломатериалы красного бука	0,14
Пиломатериалы красного сосны	0,15
Пиломатериалы из белой сосны	0,15
Пиломатериалы из грецкого ореха	0,15
Олово
Титан
Уран
Уретановая пена	0.021
Вакуум	0
гранулы вермикулита	0,065
виниловый эфир	900 900
9005
9005	9005	9005	9005	9005	9005	9005	900 0 9009	900 0 9009	900 0 9009	0,606
Вода, пар (пар)		0,0267	0,0359
Мука пшеничная	0.45
Белый металл	35 — 70
Дерево через зерно, белая сосна	0,12
Дерево через зерно, бальза	0,055
Дерево поперек зерна, желтая сосна, древесина	0,147
Дерево, дуб	0,17
Шерсть, войлок	0.07
Древесная вата, сляб 9009	0,1 — 0,15
Ксенон (газ)	0,0051
Цинк

Пример — Проводящая теплопередача через Алюминиевый горшок или горшок из нержавеющей стали

Проводящий теплообмен через стенку резервуара можно рассчитать как

q = (к / с) A dT (1)

или альтернативно

q / A = (к / с) dT

, где

q = теплообмен (Вт, БТЕ / ч)

A = площадь поверхности (м ² , фут ² )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м ² , БТЕ / (h ft ² ))

90 007 k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (ч футов ° F) )

dT = t ₁ — t ₂ = разность температур ( ^o C, ^o F)

s = толщина стенки (м, футы)

Калькулятор кондуктивного теплопередачи

k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (ч футов F) )

s = толщина стенки (м, футы)

A = площадь поверхности (м ² , футы ² )

dT = t ₁ — t ₂ = разность температур ( ^o C, ^o F)

Примечание! — что общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к проводящей теплопередаче зависит от

Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку резервуара толщиной 2 мм — разность температур 80 ^o C

Теплопроводность для алюминия составляет 215 Вт / (м К) (из таблицы выше).Кондуктивный теплообмен на единицу площади может быть рассчитан как

q / A = [(215 Вт / (м К)) / (2 10 ^-3 м)] (80 ^o C)

= 8600000 (Вт / м ² )

= 8600 (кВт / м ² )

Проводящая теплопередача через стенку из нержавеющей стали толщиной 2 мм — перепад температур 80 ^o C

Теплопроводность для нержавеющей стали составляет 17 Вт / (м К) (из таблицы выше).Кондуктивный теплообмен на единицу площади можно рассчитать как

q / A = [(17 Вт / (м К)) / (2 10 ^-3 м) ] (80 ^o C)

= 680000 (Вт / м ² )

= 680 (кВт / м ² )

.

Разное