Искусственный камень изготовить своими руками: 404 — Страница не найдена

Как сделать искусственный камень своими руками?

Для выполнения строительных и отделочных работ издревле использовались натуральные камни: гранит, песчаник, сланец, лемезит и другие. Природные материалы действительно придают строению яркость и эксклюзивность. Но у всех натуральных камней есть один, но существенный недостаток — высокая стоимость. Поэтому сегодня большинство предприимчивых строителей предпочитают использовать при возведении объектов искусственный камень своими руками, который гораздо дешевле натурального. Как сделать искусственный камень своими руками? Что для этого нужно? Попробуем ответить на эти и другие вопросы.

Изготавливаем форму для искусственного камня

Прежде чем приступить к производству искусственного камня, важно правильно подобрать форму для него. Не следует использовать дешёвые пластиковые формы, поскольку они быстро ломаются и становятся непригодными для производства камня. Лучше всего изготовить деревянную опалубку нужной формы своими руками.

Следует учесть, что размер такой матрицы должен превышать параметры будущего камня примерно на 1-1,5 см по ширине и 2,5-3 см в высоту. Как только опалубка готова, следует выбрать материал для заливки. С этой целью современные мастера используют силикон или компаунд.

Силикон — это наиболее доступный с финансовой точки зрения материал для заливки формы под искусственный камень. Он обладает оптимальными физико-химическими параметрами и продаётся как в тюбиках, так и в вёдрах. Силиконовая форма изготавливается в следующей последовательности:

• хорошо смазать поверхность опалубки смазкой любого типа
• на дно опалубки следует положить исходный образец будущего изделия
• исходник необходимо тщательно смазать любым видом жира
• смочить кисти для нанесения силикона в заранее подготовленном мыльном растворе
• постепенно заполнить опалубку силиконом и дождаться его полного высыхания

Компаунд — специальный материал, который используется для создания литьевых матриц. Заготовки из компаунда боле надёжные и долговечные, чем аналогичные изделия из силикона, поэтому их часто используют для отливки скульптур и гипсовых деталей различной сложности.

Для изготовления матрицы из компаунда потребуется:

• дважды обработать модель и опалубку специальным воском — каждый слой должен высохнуть в течение получаса
• активные компоненты компаунда (пасту и отвердитель) необходимо смешать в пропорции 2:1
• постепенно заполнить опалубку подготовленным составом, оставив 0,7-1 см жидкости над верхней точкой модели
• если в процессе заливки на поверхности образовались пузырьки, следует аккуратно потрясти заготовку, а затем удалить пузырьки шпателем

Из чего изготавливается искусственный камень своими руками

Производство искусственного камня осуществляется из самых разных материалов — всё зависит от структуры будущего изделия.

Для внешней отделки применяются растворы на цементной основе с добавлением различных дополнительных ингредиентов.

Они придают готовому изделию завершённый внешний вид и эстетически привлекательные свойства. Весь производственный процесс строительного или отделочного материала на цементной основе осуществляется в следующей последовательности:

• подготавливается смесь из песка и цемента в соотношении 1:3
• подготовленный состав укладывается в матрицу и тщательно уплотняется
• на поверхность затвердевающего раствора следует уложить металлическую сетку — это обеспечит прочность будущего изделия
• полностью заполнить матрицу цементным раствором и провести гвоздём или металлическим стержнем по поверхности для наилучшего сцепления

Если все вышеперечисленные действия были выполнены правильно, строительные и отделочные материалы на цементной основе будут готовы уже спустя полдня после заливки.

Для отделки помещений изнутри лучше всего подойдёт искусственный камень из гипса. Процесс изготовления гипсовых искусственных камней почти ничем не отличается от аналогичных изделий на цементной основе. Но следует иметь в виду, что гипс быстро твердеет. Добавление лимонной кислоты в процессе приготовления раствора может несколько продлить время его застывания, но всё равно, тянуть с выработкой формы не стоит. Поэтому выполнять все операции по изготовлению камней следует выполнять как можно быстрее. 

 

Декоративный камень своими руками

Декоративный камень своими руками

Искусственный камень имеет множество преимуществ по сравнению с натуральными материалами и пользуется огромной популярностью на рынке. Среди наиболее существенных преимуществ такого камня выделяют относительно невысокую стоимость, простоту укладки, небольшой вес и возможность придания камню любых форм, цветов и текстур, исходя из дизайнерского проекта.

Такой вид отделочного материала разделяют на несколько типов, зависимо от материалов производства. На современном рынке выделяют керамические, бетонные, акриловые, полиэфирные и гипсовые искусственные камни.

Технология производства таких камней в большей мере также зависит от материалов изготовления. Производство декоративных камней основано на смешивании компонентов для создания так называемого «теста», которое заливается в специальные формы до затвердевания.

Трендом нескольких последних лет является изготовление декоративного камня своими руками кустарным способом. Такой подход имеет множество недостатков и чреват получением некачественного продукта и серьезными финансовыми потерями.

Недостатки изготовления декоративного камня своими руками

Изготовление таких отделочных материалов в домашних условиях — это нерентабельное и крайне нерациональное решение. Многие полагают, что такой подход позволит существенно сэкономить, но в реальности расходы при самостоятельном изготовлении бывают существенно выше расходов на покупку камня от надежных компаний. К тому же качество и внешний вид самостоятельно изготовленных искусственных камней часто не соответствуют ожиданию.

К основным недостаткам изготовления камней своими руками относят:

• Большие временные затраты. При отсутствии необходимого оборудования, автоматизированных систем смешивания и отлива «теста» в формы, а также при отсутствии надлежащего опыта — изготовление небольшого количества камней может занять несколько дней;
• Финансовые затраты. С учетом затрат на материалы и формы для отлива камней затраты на производство могут быть выше, чем при покупке готовых изделий. Кроме того, следует учитывать, что некоторая часть материалов и времени может уйти на пробные и неудачные попытки изготовления.
• Проблемы с качеством и внешним видом. Несоблюдение технологии производства, неправильные пропорции смешивания ингредиентов, а также некорректное извлечение готового камня из формы — основные ошибки производителей-аматоров. Такие ошибки приводят к плохому качеству конечного продукта, ломкости камней, неправильности форм, несоответствию цвета и прочим серьезным проблемам.

Именно поэтому покупка качественного камня с гарантией от производителя — это более надежный, простой и выгодный способ решения проблемы.

Преимущества покупки камня в специализированной компании «РокПрестиж»

Наша компания специализируется на производстве и реализации декоративного камня различных ценовых категорий для всех сфер использования.

Мы предлагаем:

К основным преимуществам нашей компании относят:

• наличие собственного производства;
• большой ассортимент декоративных камней для различных целей применения;
• многоуровневый контроль качества на этапе производства;
• доступные цены;
• предоставление гарантии качества на весь ассортимент продукции.

Возврат к списку

Если у вас остались вопросы:

позвоните нам по телефону +7 (495) 223-23-00, пишите на почту 2232300@mail. ru
или оставьте сообщение в этой форме, и мы с вами свяжемся в ближайшее время.

Декоративный камень из гипса: технология изготовления своими руками

Каждому дому нужна качественная отделка. Цоколь, фасад и стены (как внутри, так и снаружи) часто облицовывают камнем. Но натуральный не так популярен из-за сложностей, возникающих с его большим весом. Поэтому многие делают искусственный камень своими руками.

• Для чего нужен?
• Как изготовить форму для заливки: инструкции
• Силиконовая
• Деревянная
• Каким бывает самодельный искусственный камень?
• Гипсовый
• Акриловый
• Из натурального гравия
• На основе цемента с песком
• Искусственный камень своими руками из гипса
• Технология изготовления с видео
• Как извлечь из формы?
• Чем и как покрасить искусственный камень?
• Полезные рекомендации мастеров

Он визуально во многом напоминает натуральный. Его преимущества – низкий вес и упрощенный монтаж. Дешевле настоящего камня, что делает ремонт экономнее.

Сделать искусственные камни можно и самому. Для этого надо подготовить все нужные ингредиенты для раствора и формы с рельефностью. Их производство не занимает много времени, но требует знаний и значительных усилий.

Эта статья посвящена искусственному камню. В ней рассмотрены:

• преимущества такого материала,
• его виды и свойства;
• инструкция изготовления заливочных форм;
• техника создания искусственных камней;
• рекомендации мастеров.

Краткое описание

Жидкий прочный камень — это современный отделочный материал, который в зависимости от используемого наполнителя имитирует различные разновидности натурального камня. Получают такой полимер за счёт застывания многокомпонентной смеси, для приготовления которой используются искусственные и природные заполнители. Сделать жидкий камень можно с использованием различных натуральных и искусственных заполнителей, также возможно выполнение полых конструкций.

Материал обладает многочисленными преимуществами, первоначально он использовался для изготовления различной декоративной отделки, применялся в строительстве, в последующем из него стали выполнять стильные, красивые, надежные, долговечные столешницы и элементы сантехники.

Из него изготавливают:

• ванны и раковины;
• кухонные столешницы;
• ступеньки для лестниц ;
• отделочные декоративные панели.

Для изготовления камня применяется кварц, гранит, мрамор и другие гранулы или отсев прочных материалов с диаметром фракции до 2−3 мм. Применяемые наполнители заливаются полимером, который за счёт воздействия отвердителей быстро застывает, обеспечивая характерную идеально гладкую или шероховатую поверхность, которая отличается прочностью, износоустойчивостью и привлекательным внешним видом.

Разновидности и свойства материала

По своему внешнему виду такой композитный материал практически неотличим от натурального минерала. Определить искусственное происхождение камня можно по тактильным ощущениям. Этот полимер имеет идеально гладкую ровную поверхность. Такой материал тёплый и приятный на ощупь, что позволяет использовать его для изготовления различных напольных покрытий.

Жидкий искусственный камень имеет плотную структуру, которая устойчива к воздействию внешних факторов, существенных перепадов температур и ультрафиолету. Поверхность не впитывает грязь, что существенно упрощает уход за столешницами или облицовочными напольными плитками.

В настоящее время существует множество разновидностей, которые отличаются своими полимерными связующими составами, а также применяемыми наполнителями. Чаще всего для изготовления материала используют акриловый или полупрозрачный полиуретановый клей. Применяемый наполнитель должен иметь плотную структуру с хорошей адгезией, что позволяет одновременно обеспечить прочность с интересным и привлекательным внешним видом.

В зависимости от используемых наполнителей такой искусственный камень принято разделять на следующие виды:

• кварцевый;
• мраморный;
• акриловый;
• гранитный.

Каждую конкретную разновидность выбирают в зависимости от необходимого цвета и вида такого покрытия, а также требуемых эксплуатационных характеристик. Наибольшей прочностью отличаются полимеры, в которых используется полиуретановая основа и гранитная засыпка. Оригинальный и необычный внешний вид имеют разновидности, где в качестве заполнителей используется мрамор или кварц.

Преимущества полимеров

По своим эксплуатационным характеристикам, надежности и долговечности полимерный камень практически не уступает граниту и мрамору. К преимуществам композитов принято относить их привлекательный внешний вид. С одинаковым успехом столешницы и отделочные панели из полимерного камня могут использоваться на кухне, в прихожих и гостиных, выдержанных в классических и современных стилях оформления.

К преимуществам материала относят:

• прочность и гладкость;
• простоту использования;
• практичность применения;
• пластичность покрытия.

Чаще всего из этого материала изготавливают кухонные столешницы, которые отличаются прочностью, длительное время сохраняют свой вид, характеризуются износоустойчивостью и влагостойкостью. Качественно изготовленные и отполированные покрытия будут иметь идеально гладкую поверхность без микроскопических пор, соответственно существенно упрощается уход за столешницей, очистка которой может выполняться при помощи обычной влажной уборки.

Имеется возможность дополнительного окрашивания связующих компонентов, соответственно можно подобрать камень светлых оттенков или насыщенного чёрного цвета. Композиты отличаются стойкостью к воздействию ультрафиолета, такая столешница будет длительное время сохранять свой первоначальный оригинальный вид, она не выгорает на солнце, и даже по прошествии 10 лет будет выглядеть как новая.

Жидкий полимерный камень — достаточно прочный материал, однако даже на его поверхности по прошествии многих лет эксплуатации могут появляться небольшие потертости и микроскопические сколы. Решить такие проблемы можно путем дополнительной полировки поверхности, что выполняется как вручную, так и с помощью мощных шлифмашинок. Подобная работа с восстановлением камня не представляет особой сложности, поэтому с ее выполнением справится каждый домовладелец.

Что делать если у вас нет нормального гипса, но хочется сделать более менее крепкий камень?

Как я и говорил выше, подойдет абсолютно любой гипс. Вам нужно сделать пропорцию, чтобы было минимальное количество воды и больше гипса, но опять же, я писал выше, что смесь может быстро затвердеть. Поэтому перед смешиванием растворите в воде щепотку обычной лимонной кислоты, она немного увеличит срок жизни раствора. Если ничего не получится, то уменьшите гипс и добавьте воды. Еще на скорость затвердения влияет то, сколько по времени вы замешиваете гипс. Бывает секунд на 20 больше помешал и смесь уже застывает. Многие добавляют клей ПВА прямо в раствор, слышал что камень будет крепче, но лично я не пробовал. Поэтому сколько его добавлять я не скажу.

Используемые технологии производства

На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления камня, что позволяет изготавливать качественный и долговечный материал, который гарантированно прослужит на протяжении многих лет. Благодаря применению современного оборудования и высокотехнологичных компонентов удаётся не только улучшить эксплуатационные характеристики, но и выполнять композиты, которые по своему внешнему виду практически неотличимы от натуральных минералов.

Наибольшее распространение получила технология литья полимерного камня, суть которой в использовании пластиковых форм с нужными размерами. На выходе получают монолитную панель, которая требует последующей обработки и шлифовки. Для изготовления искусственного камня можно использовать изготовленные собственноручно или приобретенные в магазинах формы, выполненные из пластика и других прочных материалов.

Используемая в прошлом технология литья имела многочисленные преимущества, но полученные изделия имели высокую стоимость, что несколько ограничивало распространение изготовленного таком способом камня. В последующем появился способ напыления полимеров, что позволяет одновременно добиться привлекательного вида поверхности, существенно сокращая затраты на изготовление такой отделки. Композитный раствор наносится на подготовленные изделия с помощью распылителя, а в последующем полировка выполняется вручную или шлифмашинкой.

Самостоятельное изготовление может выполняться как по технологии литья, так и напылением полимеров. Работа с жидким камнем не представляет особой сложности и при использовании качественных компонентов, в том числе отвердителей и клея с наполнителем, можно с легкостью изготовить прочные и надежные панели, которые гарантированно прослужат на протяжении многих лет. Несомненным преимуществом использования метода напыления является возможность покрытия искусственными составами столешниц без их демонтажа, что существенно упрощает выполнение ремонтных работ дома.

Для чего нужен?

Самый распространенный искусственный камень делают из гипса. В производстве материалов для внешней отделки используют цементный раствор с разными добавками.

Чтобы полученный результат имел нужный мастеру цвет в состав замешивают сухие красители или другие разведенные пигменты. Если их несколько, то нужно следить за тем, чтобы они хорошо комбинировались друг с другом.

Искусственным камнем облицовывают стены и внутри помещений. Он хорошо выглядит в разном интерьере. Весомые преимущества такого строительного материала:

1. Он экологически чист. Поэтому совершенно безопасен для здоровья.
2. Хорошо переносит ультрафиолетовое излучение, перепады температурных режимов и высокую влажность.

В магазинах стройматериалов есть много видов искусственного камня. Однако не все из них можно использовать для внутренних работ, ведь в их составе часто содержатся агрессивные компоненты. Поэтому многие мастера отказались от покупки такой отделки и перешли к самостоятельному ее изготовлению.

Изготовление жидкого камня

Изготовление жидкого камня в домашних условиях не представляет сложности. Даже при наличии минимума опыта работы выполнить столешницу из жидкого камня не составит особого труда: необходимо подготовить соответствующие инструменты, позаботиться о наличии отвердителя, термоклея и используемых декоративных заполнителей. Нужно лишь помнить, что работать с таким материалом следует в защитных резиновых перчатках и респираторе.

Для такой работы потребуются следующие инструменты:

• мощный компрессор;
• электродрель;
• шуруповерт и пистолет для напыления;
• ручной фрезер и шлифовальная машинка;
• термопистолет;
• насадка миксер на дрель.

Понадобится лишь подготовить соответствующие компоненты, список которых будет различаться, в зависимости от требуемого внешнего вида и характеристик камня.

Для изготовления кухонных столешниц с напылением из жидкого камня потребуется следующее:

• различные колеры;
• гелькоут;
• стеклоткань и пластилин;
• волокнистые или древесностружечные плиты;
• термоклей и кальцит;
• используемые заполнители.

Непосредственно перед нанесением материала готовится рабочая смесь, для чего смешивают в консистенции 2 к 1 прозрачный гелькоут и гранулы заполнителей. Для качественного перемешивания смеси необходимо использовать дрель с насадкой миксер. В последующем в состав аккуратно добавляют отвердитель, после чего вручную или с помощью компрессоров наносят смесь на основание столешницы или же подготовленные древесностружечные плиты.

Искусственный камень своими руками из гипса

Инструкция как изготовить искусственный камень своими руками – обширная, но простая и понятная. Главное, чтобы все предметы для работы находились рядом с мастером.

Изготовление декоративного камня из гипса посильно каждому. Подробный алгоритм работы определит правильную последовательность действий.

Технология изготовления с видео

Чтобы сделать декоративный камень своими руками, рекомендуем запастись материалами:

• прочный гипс – около 5 килограммов;
• чистая вода – чуть больше полутора литров;
• песок с примесью гранита, измельченного кремния или стекла – 2 килограмма;
• раскислитель воды;
• кислотные составы для корреляции.

Это приблизительное количество, поэтому допускается отличие порций материалов в списке от их реального расхода. Чтобы определить точный расход всех элементов, заранее продумайте, сколько изделий будете делать.

Пошаговый алгоритм работы:

1. Нужно залить в емкость воду и постепенно добавляем в нее красители.
2. После даем настояться химикатам для окраски в течение 5 минут.
3. Добавляем песок и гипс в воду. Параллельно с этим вымешиваем состав миксером.
4. Небольшой малярной кистью наносим сухой пигмент на силиконовую или деревянную форму и заливаем гипсом форму.

Как извлечь из формы?

Чтобы удалить полиуретановую форму, нужно осторожно открыть замки или снять крепеж, который соединяет стены деревянного короба. Если борты бумажные, их просто срезают острыми ножами.

Если форма сделана из пенополиуретана, удалить ее будет сложнее даже с разделительным слоем. Удобнее всего обрызгать стенки и дно силиконовой жидкостью. Масло проникнет в поры и облегчит процесс его отделения.

Снятие силиконовой формы делают методом заворота. Вдоль одного их краев формы делают маленький надрез острым ножом. Туда вставляется планка из алюминия, край прижимается пальцами, а форму для каменной искусственной плитки снимают с матрицы, будто апельсиновую кожуру.

Правильные пропорции

Большой популярностью пользуются разновидности искусственного камня, которые имитируют мрамор. В основе этого композита лежит полиэфирная смола с различными минеральными красителями и заполнителями. Такие декоративные кухонные столешницы могут выполняться по технологии литья, а всё, что необходимо будет сделать — правильно приготовить смесь и использовать подходящую по размерам форму из пластика. Для выполнения рабочего состава могут применяться заполнители: отсев яшмы, дробленый гранит, оникс или натуральный мрамор.

При использовании акриловой или полиэфирной смолы смешивать её необходимо с мраморной крошкой в соотношении 4 к 1. Также в качестве связующих ингредиентов могут использоваться известковые растворы, строительный гипс или цемент, однако именно применение смолы позволяет обеспечить покрытию максимальную прочность и его великолепную декоративность. В продаже можно найти уже готовые составы, что существенно упрощает ремонтные работы, а всё, что потребуется, это приготовить раствор и провести заливку жидкого камня в правильно подобранные формы.

Покраска декоративного камня

Существует два способа получить крашеный камень. Нанести краску можно на уже готовое изделие, но в этом случае оно будет выглядеть менее натурально и быстро выцветет.

Лучше всего добавить красящий пигмент в процессе заливки материала в матрицу. При этом это должен быть не стандартный колер, который используют для стен, а железооксидный неорганический краситель.

Полезно! Самые лучшие красители, которые хорошо смешиваются с раствором, производит немецкая компания Hermann Ter Hell.

Перед тем, как красить будущий искусственный камень смажьте пигментом матрицу. Благодаря этому цвет изделия будет неоднородным, а соответственно и более реалистичным. Также необходимо добавить красящее вещество в смесь во время ее приготовления. Обычно дозировка пигмента подбирается еще в магазине, но если у вас нет возможности проконсультироваться, то используйте:

• 2-6% от веса раствора, если вы используете гипс.
• 2-3% для цемента.

Чтобы не «промахнуться» с нужным оттенком лучше всего изготовить тестовый камушек и только потом делать основной замес.

Уход за покрытием

Жидкий композитный камень — прочное и влагоустойчивое покрытие, уход за которым не представляет особой сложности. Поддерживать чистоту такой столешницы можно влажной уборкой, при этом использовать абразивные порошки или различную бытовую химию не рекомендуется. Последняя может привести к потемнению и помутнению поверхности, что вынуждает в последующем выполнять полировку покрытия.

Этот полимер, в отличие от натурального камня, плохо выдерживает серьёзные перепады температур, поэтому ставить на такую столешницу или кухонный стол горячие кастрюли не рекомендуется. Подобное может привести к появлению заметных наплывов, избавиться от которых крайне сложно.

При необходимости реставрации камня можно использовать шлифмашинки с насадками различной абразивности. Такая работа не представляет особой сложности, можно применять полировальные пасты, что позволяет не только устранить потертости и сколы, но и возвращает покрытию его первоначальный вид и яркость красок. Возможна ручная полировка с применением наждачной бумаги различной степени зернистости.

Что делать если у вас нет нормального гипса, но хочется сделать более менее крепкий камень?

Как я и говорил выше, подойдет абсолютно любой гипс. Вам нужно сделать пропорцию, чтобы было минимальное количество воды и больше гипса, но опять же, я писал выше, что смесь может быстро затвердеть. Поэтому перед смешиванием растворите в воде щепотку обычной лимонной кислоты, она немного увеличит срок жизни раствора. Если ничего не получится, то уменьшите гипс и добавьте воды. Еще на скорость затвердения влияет то, сколько по времени вы замешиваете гипс. Бывает секунд на 20 больше помешал и смесь уже застывает. Многие добавляют клей ПВА прямо в раствор, слышал что камень будет крепче, но лично я не пробовал. Поэтому сколько его добавлять я не скажу.

Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях — инструкция для новичков

Главная ► Строительные материалы ► Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях

Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях

Облицовка цоколя дома, фасадных и внутренних стен камнем становится все более популярной. И это совсем неудивительно, так как подобное оформление не только защищает поверхности от механических повреждений и загрязнений, но и становится эффектным декоративным украшением. Но вот беда – натуральный камень имеет немалую массу, и создает существенные дополнительные нагрузки на стеновые конструкции. Кроме того, работать с ним – достаточно сложно, да и стоимость подобной отделки нередко становится причиной отказаться от такого подхода.

Как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях

Выход есть – использовать для подобных целей искусственный камень. Он легче по весу и прост в обработке, поэтому с ним не столь сложно работать, закрепляя его на поверхностях. Искусственный камень отлично заменит натуральный, и его можно применять не только для отделки стен, но и для облицовки клумб и фонтанов, а также для выкладки садовых дорожек.

Важно и то, что этот отделочный материал имеет вполне доступную цену. Но чтобы достичь еще более значимой экономии, многие хозяева с творческой «жилкой» задаются справедливым вопросом о том, как сделать искусственный камень своими руками в домашних условиях. Такая возможность существует, и изготовить этот материал не так уж сложно, если подготовить все, что требуется для приготовления раствора, а также для создания форм с нужным рельефом будущего «камня».

Что такое искусственный камень?

Перед тем, как приступить к описанию технологий изготовления этого отделочного материала, следует разобраться, что он из себя представляет и из чего состоит.

Искусственный камень может быть сделан из различных материалов, которые выбираются в зависимости от того, какая из стен будет им декорироваться — фасадная или внутренняя.

Различные типы искусственных камней

Так, для внутренней отделки камень чаще изготавливается на основе гипса, а для внешней – из цементного раствора с различными добавками. В список таких добавок входят материалы, придающие готовому камню рельефный рисунок – это может быть мелкий гравий, песок, каменная крошка и другие компоненты. Кроме этого, для придания искусственному камню нужных оттенков, подготавливаются красящие сухие или разведенные пигменты. Если их будет использоваться несколько, то важно подобрать их таким образом, чтобы они гармонично сочетались между собой.

Чтобы отделочный камень получился качественным, для него необходимо подготовить хорошую форму. Сделав соответствующее приобретение или сделав ее самостоятельно один раз, можно будет изготовить необходимое количество камня, который будет использоваться для преображения дома или садового участка.

Не стоит покупать дешевую пластиковую форму, так как она может сломаться после первой же партии изготовленных камней. Самым лучшим будет вариант матрицы, сделанной из силикона, так как она прослужит длительный срок и поможет произвести столько отделочного материала, сколько потребуется.

Изготовление формы для искусственного камня

В специализированных магазинах можно отыскать готовые наборы для изготовления этого отделочного материала, что еще больше упрощает работу, но для любого хозяина вполне посильно выполнить формы и самостоятельно.

Условие успешной работы — качественно изготовленная форма-матрица

Например, задумано определенное оформление той или иной поверхности, а камень, оптимально подходящий для этого стиля, стоит слишком дорого, или же вовсе не удалось подобрать нужный его вариант по оттеночному исполнению. В этом случае можно приобрести одну или несколько плиток магазинного искусственного камня, и на основе приобретенных образцов изготовить необходимые формы.

Кроме этого, за основу для шаблона может быть взят и настоящий камень с понравившимся фактурным рисунком, который нельзя найти в магазинах.

Как «исходник» для изготовления матрицы вовсе не обязательно должен использоваться камень или плитка. Нередко для этого берется древесина с красивым фактурным рисунком, который предварительно углубляется.

Можно сделать матрицу даже для имитации фактуры древесины

Формы могут быть одинарными или комплексными. Первые сделать гораздо проще, чем вторые, так как для них не потребуется слишком габаритной опалубки и применения большого количества силикона. Однако, необходимо сразу отметить, что в дальнейшем изготавливать сам искусственный камень станет и легче, и быстрее именно с комплексным вариантом матрицы, потому что на выходе будет получаться сразу несколько готовых изделий.

Одинарные силиконовые формы

В любом случае, для опалубки придется найти готовый или сделанный самостоятельно ящик из фанеры или коробку из картона. Этот элемент должен иметь размеры на 10÷15 мм шире и 25÷30 мм выше исходного образца, по которому и будет изготовлена форма. Если камень должен иметь совсем небольшие размеры, то для опалубки подойдет даже обычная коробка из-под сока, срезанная с одной из широких сторон. Она имеет достаточную жесткость, чтобы выдержать силиконовую заливку.

Можно поступить и по-другому, соединив между собой несколько коробок из-под сока, сохранив между ними расстояние в 10÷12 мм. Но в то же время – этот просвет должен быть герметично закрыт, так как станет стенками между будущими формами.

Далее, можно переходить к подготовке исходного образца и заливочного материала. В качестве него может быть использован силиконовый герметик, полиуретан или специально предназначенный для подобных целей компаунд, состоящий из двух компонентов.

Форма из силикона

Силиконовый герметик продается в тубах или ведрах, и приобретать нужно тот объем материала, который необходим для изготовления формы.

Силикон в различной расфасовке

• Когда опалубка будет готова, на ее внутренние стенки наносится любая жирная смазка — это может быть даже обычный солидол.
• Далее, на дно опалубки укладывается исходный элемент — это может быть натуральный камень, плитка с ровными поверхностями, готовый вариант искусственного камня, доска или другой предмет, по которому будет изготовлена форма.
• Затем, уложенный в опалубку предмет тоже смазывается жирным веществом — это необходимо сделать для того, чтобы силикон после его застывания легко можно было снять.

Здесь необходимо отметить важный момент – если в качестве исходного образца будет использован готовый искусственный камень из гипса, то его предварительно покрывают двумя — тремя слоями лака или олифы, каждый из которых должен быть хорошо просушен.

• Следующим шагом нужно подготовить мыльный раствор, который необходим для смачивания кисти и шпателя, используемых при выкладывании и распределении силикона внутри опалубки.

Последовательность изготовления силиконовой матрицы

• Если силикон приобретен в тубе, то его выдавливают в опалубку полностью, а затем, обмакивая кисть в мыльный раствор, распределяют внутри коробки. При этом очень важно добиться того, чтобы силикон плотно, без образования воздушных пазух прилегал к образцу камня, который уложен на дно опалубки. Для этого выкладываемый состав не просто разглаживают кистью, а утрамбовывают.

Последовательность изготовления силиконовой матрицы — продолжение

• Заполнив опалубку до нужного уровня, поверхность силикона разравнивают шпателем, который тоже смачивается в мыльном растворе.
• После того как работа будет закончена, опалубку с силиконом оставляют для полимеризации.

Спешить со снятием формы не следует – чем дольше она простоит нетронутой, тем качественнее получится матрица, тем больше циклов изготовления искусственного камня она выдержит. Полимеризация идет от наружных поверхностей вглубь силикона, и можно для ориентира принять ее скорость за 2 мм толщины в сутки. Так что процесс полного застывания форм может занять от нескольких дней и даже до нескольких недель, в зависимости от глубины и толщины заливки. Поэтому, если решено заняться изготовлением искусственного камня в определенное время, например, в летние месяцы, то подготовкой матриц для этого следует озаботиться заранее.

По истечении расчетного срока, опалубка с конструкции снимается. Получившаяся форма аккуратно извлекается и промывается от смазки, и только после этого она будет готова к дальнейшему использованию.

Представленная таблица показывает основные технические характеристики силиконового герметика, которые необходимо учитывать при изготовлении из него матрицы для искусственного камня:

Основные показатели материала

Результаты, показанные при испытании

Матрицы из компаунда

В специализированных магазинах продаются и специальные составы, предназначенные для изготовления литьевых форм. Характеристики одного из таких составов отечественного производителя ООО ПО «Технология-Пласт», под наименованием «Силагерм 5035», можно рассмотреть подробнее.

Заводская расфасовка двухкомпонентного компаунда «Силагерм 5035»

Этот полиуретановый компаунд, состоящий из двух компонентов, предназначен именно для изготовления форм. Причем при использовании таких специализированных составов матрицы получаются с отличными физическими характеристиками и большим эксплуатационным ресурсом.

«Силагерм 5035» может применяться не только при производстве форм для искусственного камня, но для изготовления матриц, предназначенных для отливки скульптур или архитектурных деталей из гипса и других строительных материалов.

Формовочный полиуретановый компаунд «Силагерм 5035» выпускается в бежевом цвете и имеет разные параметры твердости — 40 и 30 ед. по таблице Шора.

Основные физико-технические характеристики «Силагерм 5035» приведены в таблице:

Основные показатели материала

Твердость по Шору 30±3

Твердость по Шору 40±3

Время полного отвердевания готовой смеси составляет всего 24 часа.

Первым шагом идет подготовка исходного образца, уложенного в опалубку. Этот процесс несколько отличается от проводимого при изготовлении матрицы из силиконового герметика.

• Исходный образец очищается от пыли и грязи, а затем хорошо просушивается.
• После этого опалубка и модель обрабатывается двойным слоем раствора, состоящим из воска, растворенного в уайт-спирите. Каждый из слоев должен быть хорошо просушен в течение 25÷30 минут. Вместо этого состава можно для обработки использовать специальную готовую восковую разделительную смазку. Все описанные работы нужно проводить в чистом, не запыленном помещении с нормальной влажностью, так как все компоненты очень чувствительны к ее повышению.
• Далее, можно переходить к подготовке самой смеси. Для этого необходимо смешать компоненты в пропорциях 2:1 (паста. отвердитель). Следует с высокой точностью вымерить их количество – соблюсти данные пропорции необходимо, чтобы добиться однородности смеси и ее равномерного отвердевания.

Замешивание двухкомпонентного состава

Составляющие можно перемешать с помощью шпателя или насадкой-миксером, установленной в электродрель. Инструмент выбирается в зависимости от количества замешиваемой массы. Используя для приготовления миксер, электродрель включают на малые обороты, чтобы смесь не была слишком пористой из-за большого количества воздушных пузырей. Если составляющие компаунда будут использованы не полностью, то их остатки нужно сразу же плотно закрыть крышками.

• Далее, полученную массу медленно заливают в подготовленную форму, так, чтобы над самой высокой точкой исходного образца толщина заливки составляла от 7 до 10 мм.

Компаунд можно наносить и послойно с помощью шпателя, но такой способ – более сложный, так как пропорции составляющих нужно рассчитывать отдельно.

Заливка формы жидким компаундом

После того как масса будет залита в опалубку, нужно постараться избавить ее от воздушных пузырьков. Для этого коробу можно придать лёгкую вибрацию, слегка потряхивая и перемещая вперед — назад, и так несколько раз. Затем, необходимо дать опалубке с залитым раствором отстояться минут 5÷10, а потом с поверхности массы удалить с помощью шпателя выступившие пузырьки воздуха.

Необходимо добиться однородности заливки, чтобы не осталось незаполненных полостей

Форма оставляется на сутки до полного отвердевания. Раньше снимать ее с модели не рекомендуется, так как все заявленные качества все равно набираются только по истечении 72 часов. Таким образом, после снятия матрицы с исходного образца, необходимо выдержать ее на протяжении еще двух суток без эксплуатации. И лишь спустя этот срок форма будет полностью пригодна для заполнения раствором, причем даже с температурой, доходящей до +80÷120 градусов.

Чтобы форма прослужила максимально долго, перед заполнением ее раствором гипса или цемента рекомендовано смазывать внутреннюю ее поверхность специальной разделительной смазкой «Типром 90».

Компаунд «Силагерм 5035» поступает в продажу в ведрах 1,5 и 7,5 кг.

: пример изготовления формы для искусственного камня из силиконово-полиуретанового компаунда

Изготовление искусственного камня

Как уже говорилось выше, искусственный камень может быть изготовлен из разных материалов, но в данном разделе будет рассмотрено производство двух вариантов, один из которых используется для внутренней отделки, а второй – для декорирования фасада.

Искусственный камень на основе гипса

Искусственный камень из гипса чаще всего применяют для отделки внутренних стен, но при должной его обработке и пропитке, он подойдет и для некоторых фасадных поверхностей.

Следует сказать, что гипс является более популярным для создания искусственного камня, нежели цемент. Этому материалу проще придать нужный оттенок, он после застывания немного легче, чем изделия из цементного состава, и имеет лучшую сцепляемость с поверхностями стен.

Для изготовления гипсового искусственного камня потребуются следующие материалы и инструменты:

• Форма-матрица из эластичного материала.
• Электрическая дрель с насадкой-миксером.
• Емкость для смешивания ингредиентов – это может быть обычное пластиковое ведро.
• Поддон для сушки плитки.
• Кисти.
• Шпатели.
• Белый гипс.
• Мытый речной песок.
• Лимонная кислота и клей ПВА.
• Состав из воска и скипидара.
• Вода комнатной температуры.
• Сухой красящий пигмент нужного оттенка.

Для проведения работ необходимо подготовить небольшую рабочую зона, оснащенную верстаком, поверхность которого выравнивается по горизонтали с помощью уровня, иначе может получиться плитка, имеющая различную толщину.

Если будет изготавливаться сразу большое количество отделочного материала, то понадобятся стеллажи для окончательной просушки изделий, которая должна проходить в течение нескольких дней.

Ну и, конечно же, необходимо свободное место, где будет происходить замешивание раствора.

Приготовление гипсового формовочного раствора требует соблюдения определенных правил

При приготовлении гипсовой формовочной смеси следует учитывать ряд важных нюансов:

• Гипс добавляется в воду, а не наоборот, иначе масса получится неоднородной, с комками и вкраплениями.
• Важно помнить, что гипс очень быстро схватывается, буквально в течение 5÷7 минут. Поэтому, если имеется необходимость продлить срок его застывания, в раствор добавляется лимонная кислота из расчета на 1 кг гипса 0,6-0,8 г кристаллического состава. Добавив в массу этот ингредиент, можно продлить жидкое состояние гипсового раствора до полутора часов. Лимонную кислоту разводят в теплой воде, затем, при замешивании, добавляют в раствор.
• Если раствором будет заливаться единичная форма, то массу нужно готовить в небольшом количестве.
• Песок добавляется в раствор для прочности готового изделия. Размер его фракции (от 0,01 до 1 мм) будет зависеть от того, какая модель искусственного камня будет выбрана.
• Смесь после перемешивания должна иметь консистенцию густой, но текучей сметаны.
• Состав собирается в разных пропорциях, но обычно на 1 кг гипса добавляется 100 граммов песка.
• В качестве пластификатора в смесь добавляется клей ПВА. Он, кстати, так же, как и лимонная кислота, способен несколько продлить срок схватывания смеси.
• Гипс с водой берут в пропорциях 1,5:1, причем в этот литр входит и та вода, в которой разведена лимонная кислота.
• Нужное количество воды наливается в чистое ведро. Далее, если предусмотрена добавка в раствор сухого красящего пигмента, то он сразу добавляется в воду и хорошо перемешивается.
• Следующим шагом в воду засыпается отмеренное количество гипса и снова раствор перемешивается миксером.
• Затем, в раствор добавляется песок и еще раз перемешивается.

Перед тем как производить замес формовочного раствора, необходимо подготовить матрицу. Если она изготовлена из силикона или пластика, то ее нужно обязательно промазать специальным составом, состоящим из скипидара и воска (или специальной разделительной смазки). Если форма сделана из полиуретана, то она не требует особой подготовки, хотя смазка все равно лишней не станет.

Для придания искусственному камню естественности, форму в некоторых местах перед заливкой, с помощью кисти, покрывают цветовыми пигментами разных оттенков.

Заливка матрицы гипсовым раствором

Замешанный раствор заливается в подготовленную форму, которая периодически встряхивается, чтобы состав хорошо распределился и заполнил весь рельеф матрицы, без воздушных пазух.

После того как форма будет заполнена, раствор в ней разравнивается шпателем, причем, с перемычек между отдельными матрицами смесь убирается полностью.

Гипсовая заливка оставляется застывать на 30÷40 минут, в зависимости от толщины заливки. По истечении этого времени, вся форма накрывается фанерным листом и переворачивается. Из нее аккуратно извлекаются готовые искусственные камни и выкладываются на поддоны для просушки.

Готовые изделия аккуратно извлекаются и отправляются на просушку

После полной просушки, при необходимости, готовые камни декорируются жидкими красителями, которые могут быть приобретены в готовом виде или же изготовлены из сухого пигмента.

Колер наносится на полученные заготовки с помощью кистей разной ширины, причем, необязательно выводить ровные, аккуратные мазки, так как чем они будут хаотичнее, тем живописнее и естественнее получится окрас «камня».

Гипсовый искусственный камень после окрашивания

Завершающим этапом окрашенные «камни» покрываются специальным матовым лаком для внешних работ. Не стоит использовать лак с эффектом глянца, так как обработанные им «камни» будут выглядеть совершенно неестественно. Если изготавливаемая отделка будет использоваться в сухом помещении, то покрывать ее защитным лаком даже необязательно.

Отделочный материал, изготовленный на гипсовой основе, заслужил широкую популярность и очень часто используется для декорирования интерьеров и фасадов. Не применяется такая плитка для выкладывания дорожек, а также для отделки фонтанов и каминов. Для оформления этих элементов больше подойдет искусственный камень, изготовленный из растворов на основе цемента.

: пример отливки искусственного камня на гипсовой основе

Искусственный камень из раствора на основе цемента

Состав на основе цемента открывает более широкие возможности, так как искусственный камень, изготовленный из него, может быть применен в любой области оформления загородного участка, в том числе и для выкладывания садовых дорожек или сооружения альпийской горки.

Чтобы сделать искусственный камень из бетона, инструменты потребуются такие же, как и для гипсового раствора, а из материалов нужно подготовить следующие:

• Цемент серый М200÷М400 или портландцемент.
• Речной промытый песок.
• Клей ПВА в качестве пластификатора, но можно обойтись и без него.
• Красящие пигменты.

Рабочее место, так же, как и в первом случае, должно быть оснащено ровно выставленным по уровню столом с горизонтальной поверхностью. Подготовив все необходимое, можно переходить к изготовлению отделочного материала.

Следует заметить, что искусственный камень из цементного раствора можно сделать по-разному. Например, если камни будут имитировать булыжники на альпийской горке или в цветнике, то обходятся и вовсе без силиконовой формы. Далее, в публикации будут рассмотрены оба способа изготовления, но состав для обоих вариантов изготавливается примерно одинаково.

Подготовка цементного раствора

Формовочный раствор составляется из песка и цемента в пропорциях 3:1. Компоненты перемешивается в сухом виде, а затем в смесь добавляется вода небольшими порциями, и состав снова перемешивается с помощью миксера. Так продолжается до тех пор, пока раствор не станет нужной консистенции и однородности. При желании сделать раствор более пластичным, в него добавляется клей ПВА. Его необходимо взять примерно 50 граммов на литр цементно-песчаной смеси.

Во время проведения процесса замешивания в смесь добавляется красящий пигмент, если предполагается изменить цвет цемента или внести в него какие-либо оттеночные вкрапления. Количество пигмента можно определить только опытным путем, то есть добавляя его понемногу и перемешивая, добиваясь нужного оттенка всего раствора или его прослоек.

Первый вариант – искусственный камень для отделки стен

Для начала будет рассмотрен вариант изготовления облицовочного камня. Впрочем, примерно таким же образом делают и материал для выкладки садовых дорожек, но в последнем случае матрица просто должна иметь ровную или с тонким рельефом поверхность.

Заполнение матрицы раствором

• Готовым раствором заполняется подготовленная форма, которую периодически необходимо встряхивать, двигая вперед — назад, для того, чтобы смесь заполнила полностью весь рельеф. Когда матрица будет заполнена, по ее поверхности проводят средней ширины или широким шпателем, собирая излишки раствора и очищая верхние стороны перегородок между отдельными матрицами, если заливка осуществляется в общую форму. В данном случае, стенки будут служить своеобразными маячками для разравнивания залитого раствора.
• Если заливается одинарная глубокая матрица, то раствором вначале заполняется половина ее глубины. Затем сверху залитой смеси укладывается армирующая сетка или пруты, и далее форма заполняется смесью до верха, а масса выравнивается по верхнему краю.
• Когда цементная смесь схватится, но еще сохранит пластичность, на ее поверхности с помощью гвоздя наносится штриховка в виде решетки. Она необходима для лучшего сцепления искусственного камня с поверхностью стен при проведении облицовки.

Изготовление одинарных крупноформатных «камней»

• На первичное застывание раствора отводится от 12 часов до суток. Затем получившиеся «камни» извлекаются из формы и оставляются на стеллажах для окончательного созревания бетона и набора прочности как минимум на две недели.

Доставать изделия из форм нужно очень аккуратно, чтобы они не разломились на части.

• Если в матрицу должна заливаться следующая порция раствора, то перед этим ее обязательно промывают мыльным раствором.
• После того как камень будет полностью готов, его очищают от пыли и присохших мелких фрагментов, и при необходимости покрывают одной или несколькими красками выбранных оттенков. Окончательная обработка может включать и покрытие поверхности стойким атмосферным лаком.

Второй вариант – искусственный булыжник

Изготовление имитации камней, имеющих красивые формы, становится для многих своеобразным хобби. Особенно это актуально для тех хозяев, кто хочет иметь на своем участке уголок, приближенный к естественным природным условиям, который хочется украсить особым образом. Это направление в ландшафтном дизайне получило специфическое название — «Арт-бетон».

С виду — ничем не отличается от натурального валуна

Искусственные камни, качественно выполненные в этой технике, практически невозможно отличить от природных валунов. Преимуществом подобного способа изготовления является то, что не придется искать для образца именно тот вариант, который хотелось бы видеть у себя на участке, а его можно взять и сделать самостоятельно. Тем более что изготовить такой «камень» – достаточно просто.

Для работы, кроме уже рассмотренного цементного раствора, потребуются следующие материалы:

• Пенопласт. Он может быть любой толщины, но лучше, чтобы она составляла 100÷150 мм, так как из такого материала будет намного проще вырезать нужные формы.
• Армирующая стекловолоконная сетка.
• Полиэтиленовый пакет или поролоновая губка для придания рельефности или, наоборот, для сглаживания поверхностей.
• Клей для пенопласта. Для этого может быть использован клей для плитки на цементной основе, полимерный клей или даже монтажная пена.
• Наждачная бумага с грубым и средним абразивным зерном.
• Акриловые краски и стойкий атмосферный лак для декорирования получившегося «камня».

Подготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Краткое описание выполняемой операции

Первым шагом подготавливаются панели из пенопласта нужного размера.
Затем они склеиваются между собой на такую толщину, какой высоты планируется сделать камень. Эта конструкция оставляется до полного просыхания.
Далее из получившегося пенопластового блока-заготовки с помощью строительного ножа вырезается задуманная форма будущего «камня».
Она может быть любой, но чтобы не придумывать ее на ходу, лучше всего заранее сделать эскиз планируемого декоративного элемента.

Вырезав нужную форму, ее обворачивают арматурной стекловолоконной сеткой, стараясь в точности повторить все изгибы и неровности будущего «камня».
Временно фиксировать сетку можно тем же полимерным клеем для пенопласта.
Выступающие части рельефа дополнительно можно изобразить, разместив под стеклосеткой комки или узлы из плотной ткани.

Следующим шагом изготавливается цементный раствор.
Нужно сказать, что вместо него вполне можно использовать плиточный клей на цементной основе, предназначенный для наружных работ или «для сложных оснований». Такая строительная смесь продается в сухом виде и замешивается по инструкции, приведенной на упаковке. Клей более пластичен, чем обычный цементный раствор, но и стоимость его будет, конечно, несколько повыше.
Чтобы придать пластичность обычной цементно-песчаной смеси, в нее можно добавить клей ПВА.

С помощью шпателя или мастерка раствор аккуратно наносится на пенопластовую форму сверху армирующей сетки. Это делается хаотичными мазками – так легче будет придать поверхности рельеф природного камня.
Если планируется изготовить «гладкий булыжник», то нанесенный раствор смачивается и приглаживается рукой в резиновой перчатке, или сверху него укладывается пакет из толстого полиэтилена, разравнивается и аккуратно прижимается к сырой забетонированной поверхности.

Когда вся основа будущего искусственного камня будет покрыта раствором толщиной примерно в 15÷20 мм, ее нужно оставить на 20÷30 минут для первичного схватывания.

Следующая операция проводится в том случае, если не планируется делать поверхность «камня» гладкой, а хочется придать ей «природную» рельефную фактурность.
Это можно выполнить с помощью поролоновой губки или же того же полиэтиленового пакета, который сминается и в таком виде прикладывается к влажному раствору, оставляя на нем рельеф.

После схватывания цемента (плиточного клея), «камень» переворачивается, и его дно также заделывается раствором. Когда смесь в этой области слегка схватится, не стоит дожидаться полного ее высыхания – «камень» устанавливают на донную часть и немного прижимают к ровной поверхности (для этого можно использовать, к примеру, лист фанеры).
Далее, прежде чем оставить получившийся «камень» для полного застывания и набора прочности, его следует обработать наждачной бумагой с крупным зерном. Эта операция проводится через три дня после нанесения раствора на армированную форму.

Для того, чтобы полностью закончить процесс изготовления искусственного камня, нужно достаточно много времени, так как нанесенный на поверхность раствор должен хорошо просохнуть и набрать требуемую прочность.
Поэтому для полной готовности потребуется ждать не менее 10÷12 дней, а если цементный раствор будет наноситься в два или три более тонких слоя, то придется делать паузу в работе для просыхания каждого из них, и времени для этого потребуется еще больше.

Когда раствор наберет необходимую прочность, «камень» нужно будет декорировать, то есть нанести на него выбранный оттенок.
Перед тем, как переходить к покраске, заготовку хорошо очищают – удаляют пыль, мелкие присохшие кусочки раствора, а затем и промывают водой.

Следующим шагом, после того как промытая поверхность высохнет, идет ее окрашивание.
Краску можно приобрести в аэрозольном баллоне или же использовать акриловый состав, продающийся в обычных упаковках, который наносится с помощью кисти.
Краска должна быть нанесена минимум в два слоя, чтобы полностью закрыть все углубления рельефного рисунка.

Чтобы придать поверхность природную естественность, необходимо «проявить» рельефный рисунок, сделать его визуально более заметным, выпуклым.
Это выполняется с помощью наждачной бумаги средней зернистости.
После такой обработки выступающих неровностей рельефа «камня», они несколько осветляются, а углубления остаются более темными, затонированными, чем создается необходимый плавный контрастный переход.

После проведения такой обработки «камень» еще раз промывается водой и просушивается.

Для того чтобы защитить окраску «камня» от ультрафиолетовых лучей, чтобы этот декоративный аксессуар не терял своего первоначального вида, его поверхность необходимо покрыть матовым лаком для внешних работ.
Обновление этого защитного слоя рекомендуется проводить ежегодно, тогда искусственный камень будет украшать садовый участок долгие годы.

В зависимости от размера и формы изготовленного «камня», его можно использовать для маскировки различных элементов, «выпадающих» из общего стиля ландшафтного оформления участка, но без которых обойтись невозможно (например, люки дренажных или водоразборных колодцев).
Поэтому прежде, чем выбирать форму будущего «валуна», следует заранее определиться с его местом установки.

Несколько слов о кладке настенного искусственного камня

Чтобы процесс изготовления был полностью осмысленным, необходимо сделать ряд замечаний об особенностях кладки искусственного камня на стены.

• Искусственный камень необходимо монтировать на клей, изготовленный на основе того же материала, из которого сделан сам отделочный материал. В этом случае будет гарантировано идеальное сцепление декоративной облицовки с поверхностью стены.
• Кладка может быть бесшовной или иметь идеально ровные швы.

Для того чтобы соблюсти нужный размер шва, на протяжении всей кладки, используются специальные силиконовые или пластиковые полосы-калибраторы, которыми прокладывают ряды отделочного материала. Эти элементы удаляются по мере схватывания раствора, который из швов полностью удаляется. После того как клей окончательно высохнет, зазоры швов заполняются специальными затирками.

Использование калибровочных вставок

Бесшовный способ кладки производится в том случае, когда планируется сделать имитацию монолитного покрытия стен камнем.

На такой кладке швы практически незаметны

Швы, конечно же, при таком подходе все равно существуют, но их делают максимально незаметными. Чтобы получить такую кладку, необходимо, чтобы «камни» идеально подходили друг к другу, как по размеру, так и по ровности краев.

Над подобной облицовкой придется потрудиться посерьезнее

Отдельно следует выделить кладку искусственных камней, имеющих разные размеры и формы. В этом случае швы могут иметь различную толщину и находиться на разной высоте по отношению друг к другу. Этот вариант кладки можно назвать самым сложным, так как придется еще в процессе изготовления тщательно продумывать «стыковку» отделочных элементов и по цвету, и по форме.

В заключение следует сказать, что изготовление и самостоятельная кладка искусственного камня обязательно будет интересна и увлекательна для творческих людей, способных самостоятельно разработать и реализовать собственные проекты оформления отдельных объектов загородного участка или поверхностей стен дома как снаружи, так и внутри. Даже если нет абсолютно никакого опыта в подобной работе, но имеется большое желание попробовать собственные силы на таком поприще, не стоит отказывать себе в этом удовольствии. Тем более что наши дни в строительных магазинах несложно найти любые необходимые для работы материалы.

Рекомендуемые статьи по теме

http://stroyday.ru

Узнаем что собой представляет камень искусственный, своими руками который сделать довольно легко

Имитирующая природный камень облицовочная плитка эффектна на любой поверхности. Она часто применяется для внутренней облицовки помещений, для наружной отделки заборов и фасадов зданий. В магазинах выбор плитки богатый. Однако для декорации дачи, забора или беседки можно изготовить камень искусственный своими руками. Это не только сохранит ваши денежные средства, но и доставит ни с чем несравнимые ощущения.

Что нужно?

Для того чтобы изготовить камень искусственный своими руками, вам понадобятся следующие ингредиенты:

1. мелкий песок;
2. цемент марки М400 и выше;
3. разделительный состав;
4. вода;
5. резиновые формы, имеющие дно с рельефом, схожим с необработанным камнем (их можно купить в любом строительном магазине).

Весь процесс делится на 5 простых этапов.

Подготовительный этап

Перед тем как начать изготавливать камень искусственный своими руками, нужно узнать количество материала, который понадобится для облицовки. Изготавливать надо с небольшим запасом. В зависимости от этого запаса следует замешать цементный раствор. Также вам понадобится смазать форму разделительным составом для того, чтобы готовый камень легко отделялся от нее.

Замешивание раствора

Для того чтобы ответить на вопрос о том, как сделать искусственный камень своими руками, необходимо строго учитывать все пропорции. Соотношение песка, цемента и воды нужно брать 3:1:1. Для окрашивания будущего камня в смесь можно добавить колер. Это предпочтительнее, чем внешняя покраска готового материала. Замешивать необходимо в металлической или пластиковой емкости. Получившийся раствор требуется залить в смазанную разделительным составом форму. Толщина залитой массы при этом не должна быть больше трех сантиметров.

Формование

Для лучшего заполнения придется сделать виброусадку (для большой партии можно сделать вибростол из асинхронного двигателя с эксцентриком и 4-мя пружинами и двух металлических/деревянных платформ) или штыковку (небольшую партию можно проткнуть шпателем или кельмой и слегка трясти формы, постукивая по краям). Это поможет избежать образования воздушных полостей в растворе.

Сушка

Создавая камень искусственный своими руками, необходимо понять, как правильно его просушить. Для этого формы нужно расставить на стеллажи с ровной поверхностью. При этом необходимо сделать так, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на будущее изделие. Твердеющую плитку периодически рекомендуется смачивать водой (небольшими порциями). Во избежание быстрого испарения жидкости с поверхности камня формы нужно накрыть полиэтиленовой пленкой.

Распалубка

Так называется процесс извлечения плитки из форм. Производить его нужно аккуратно. Если камень в процессе сушки прилип к форме, ее нужно поместить в горячую воду (10 мин) и постучать по бокам. Плитка после этого должна выйти без лишних проблем.

Заключение

На этом разговор о создании камня можно считать законченным. Как вы видите, сложного в этом процессе ничего нет. И если вы все будете делать аккуратно и правильно, то в будущем сможете создавать более массивные вещи. Например, вполне легко можно создать стол, в качестве главного материала в котором будет выступать искусственный камень. Столешница, своими руками которую вы вполне легко сделаете после нескольких тренировок, будет смотреться очень эффектно.

Натуральный камень против искусственного камня: почему натуральный камень лучше

Когда дело доходит до натурального камня по сравнению с искусственным камнем, натуральный камень является явным победителем.

У вас есть много вариантов, когда речь идет о новом строительстве или ремонте дома, но ничто не заменит натуральный камень.

Некоторые люди выбирают искусственный камень для плиточного пола, столешниц и фартуков, но высококлассные дизайнеры и специалисты по дому обычно рекомендуют настоящий кварцит, гранит, известняк или мрамор для улучшения вашего дома.

Давайте сравним натуральный камень с искусственным камнем, чтобы вы могли понять разницу при планировании индивидуального проекта строительства или ремонта.

Натуральный камень

Красивый натуральный камень ручной работы для дома и бизнеса был образцом роскоши на протяжении тысячелетий. В современных домах вы можете найти полы из натурального камня в ванных комнатах, кухнях, гостиных, каминах и открытых бассейнах.

Типы природного камня включают: мрамор, кварцит, гранит, оникс, мыльный камень, известняковый сланец, песчаник, травертин и базальт.

Наиболее распространенными природными камнями, используемыми для изготовления столешниц, в настоящее время являются кварцит, мрамор и гранит. Мрамор также является популярным камнем для полов, каминов и предметов интерьера, таких как кухонные острова.

Фартуки часто изготавливаются из декоративных смесей натуральных камней, в том числе сланца и известняка.

Натуральный камень создается опытными мастерами и используется дизайнерами для украшения дома. Прощающая и практичная плитка из натурального камня гигиенична, безопасна и долговечна.

Семьи с детьми или домашними животными часто сообщают о том, как легко мыть полы и столешницы, если они сделаны из натурального камня. Пыль, шерсть домашних животных и грязь с обуви легко убираются с пола из натурального камня.

Это не только превосходный продукт, но и ощущение роскоши, когда натуральный камень в вашем доме. Пригласите часть внешнего мира в свою обитель с помощью глиняных камней для мгновенного улучшения.

Искусственный камень

Искусственный камень изготавливается так, чтобы он выглядел как натуральный камень, и часто доступен по более низким стандартам качества, чем настоящий материал.

Многие люди ошибочно выбирают искусственный камень только для того, чтобы узнать, что нет настоящего способа имитировать эстетическую красоту природного камня. Изготовленные из более дешевых материалов, полы и столешницы из искусственной каменной плитки менее долговечны и их труднее чистить.

Искусственный камень также обычно не предназначен для наружных работ. Садовая дорожка или напольное покрытие внутреннего дворика не будут работать и выдерживать такие же нагрузки с искусственным камнем. Влага и гниение могут стать настоящей проблемой для открытых пространств, облицованных искусственным камнем.

Искусственный камень использует воспроизводимую сортировку, при которой натуральные камни никогда не являются истинными дубликатами друг друга. Изготовленный материал также менее вечен и может со временем исчезнуть или потерять популярность.

Натуральный камень не только более аутентичный и художественный, но и более практичный выбор для ваших долгосрочных потребностей.

Наглядное сравнение

Какой камень прослужит дольше

Несомненно натуральный камень более прочен и обеспечивает большую долговечность, натуральный камень прослужит столетия по сравнению с 10-12 годами жизни искусственного камня.

 

Цвета и стиль

В то время как искусственный камень предлагает более широкий спектр цветов, натуральный камень имеет то преимущество, что нет двух одинаковых камней. Следует отметить, что натуральный камень бывает разных цветов: от желтого, зеленого, синего, розового, белого, черного, красного, серого до широкого спектра акцентов (прожилок и отложений).

 

Устойчивость и экологичность

Это сложный вопрос, на который нелегко ответить, это зависит от того, где материалы добываются или производятся, и какой процесс используется для извлечения или производства материала и т. д.Мы не можем сказать, что кто-то из них является явным победителем в этой категории, это действительно зависит от ваших личных приоритетов и проекта, который вы планируете.

 

Цена

Опять же, это действительно зависит от камня, искусственный камень премиум-класса может оказаться в том же диапазоне, что и более доступный гранит или известняк. Преимущество натурального камня в том, что он прослужит дольше искусственного камня, необходимость замены не является проблемой, и поэтому стоимость с течением времени, как правило, ниже.

Узнайте больше о натуральном камне

Наша фамилия (DiPietro) переводится как «из камня», мы являемся настоящими экспертами в камне и каменной кладке, с семьей каменщиков, насчитывающей пять поколений! Мы будем рады помочь вам спланировать ваш проект и выбрать идеальный натуральный камень для воплощения вашего видения. Напишите нам и дайте нам знать, как мы можем помочь.

Факты о столешницах из кварца

— преимущества и недостатки

Столешницы из кварца стали довольно популярными в последнее время из-за их долговечности, устойчивости к пятнам.Вы можете найти множество различных цветов и дизайнов, которые в большинстве случаев недоступны для столешниц из натурального камня. Есть и недостатки. Прежде чем углубляться в детали, мы должны понять, что такое кварц.

КВАРЦЕВЫЕ СТОЛЕШНИЦЫ

Что такое кварц?

Кварц – относительно новый искусственный материал для облицовки поверхностей. Более твердые камни, такие как гранит, состоят из кварца. Кварцевое сырье встречается в природе. Хотя кварц очень распространен в природе, есть некоторые известные кристаллы кварца, такие как индийский кварц, бразильский кварц и американский кварц.

История кварцевых столешниц

Из-за популярности кварцевых столешниц некоторые американские и европейские производители придумали использовать это обильное сырье, смешивать его со смолой и отливать из него плиты. Компания Breton Machinery в Италии была одним из пионеров этой технологии, и со временем она превратилась в один из самых популярных материалов для кухонных столешниц в мире.

Как изготавливаются кухонные столешницы из кварца?

Кварц является более дешевой альтернативой натуральному камню, например, мраморным и гранитным столешницам.Есть хорошие и плохие производители кварцевых плит, и трудно отличить, какой кварц хороший, а какой нет. Помимо кварцевой крошки, кварцевые столешницы состоят из смолы, искусственной формы пластика. Некоторые производители добавляют до 15% смолы в кварцевые столешницы. Вопреки распространенному мнению, кварц плохого качества со временем царапается и может сгореть.

Полированная кварцевая плита

Основные производители кварца

Кварц Oki из Италии, кварц Stone Italiana, Silestone — одни из первых игроков с разнообразными цветами и текстурами.В конце концов, Ceaserstone и Cambria стали одними из массовых производителей.

Доступные варианты

Кварцевые плиты полируются или шлифуются. Кроме того, размер чипа и цвет также могут варьироваться, как и прожилки. Основные цвета, такие как белый кварц, очень популярны в кухонных столешницах многоквартирных домов.

Некоторые столешницы из кварца с прожилками напоминают популярные итальянские сорта мрамора, такие как мрамор White Carrara и Calacatta.Эти вены в основном изготавливаются вручную в Китае и могут выглядеть искусственными. Технология все еще ограничена, а вены повторяются.

Создайте «замковый вид» с помощью тротуарной плитки

Создавая свой дом, вы хотите, чтобы камень подчеркивал вашу цветовую гамму и образ жизни. Кварц — один из немногих материалов для столешницы, который можно адаптировать к вашему стилю. Marble Systems Quartz Slabs имеет широкий спектр цветов кварца, не требуя особого ухода, что делает создание пространства по вашему выбору уникальным и вневременным. Поскольку кварц представляет собой инженерный материал, существует множество различных вариаций цвета, рисунка и оттенка кварца, при этом он остается менее дорогостоящим и более долговечным, чем другие материалы для покрытия поверхности. Большинство производителей кварца имеют большой ассортимент различных цветов кварца от черного и бронзового до белого и кремового, оставляя достаточно места для предпочтений покупателя.

Популярные области применения

Кварцевые столешницы наиболее часто используются в бюджетных многоквартирных домах, недорогих отелях и домах престарелых.Большинство застройщиков хотят иметь недорогую альтернативу камню из относительного материала, например, мрамору или граниту для столешниц. В основном кварцевый продукт используется на столешницах, но также имеет и другие применения.

Кварц можно использовать на стенах, нестандартных столешницах и фартуках, что делает применение кварца в области дизайна интерьера безграничным. При поиске акцентной стены или уникального дополнения к дому, квартире или гостинице кварц остается надежным выбором, если основное внимание уделяется доступности, обслуживанию и настройке.Эти различные приложения могут быть изменены в соответствии с цветовой схемой и выбранным видом помещения.

Преимущества и недостатки

Были сообщения о проблемах со здоровьем при производстве кварцевых столешниц. В недавнем отчете NPR говорится об опасности для здоровья изготовления кварцевых топок. Теперь давайте проверим преимущества и недостатки кварцевых столешниц. Кварцевые столешницы относительно не содержат пятен, за ними легче ухаживать, это основные преимущества.

Однако они могут стать довольно скучными, а также поцарапать и испачкать после длительного периода времени. Прожилки на кварцевых столешницах могут выглядеть довольно искусственными и повторяющимися после нескольких плит. Кроме того, если вы делаете кухонный остров, довольно сложно добиться естественного совпадения вен. Одна из самых больших проблем кварцевых столешниц заключается в том, что трудно добиться естественного вида краев и сквозных прожилок.

Преимущества столешниц из кварца

Поскольку кварц является искусственным материалом, этот облицовочный материал предлагает намного больше стилистических возможностей, чем другие натуральные камни.Разновидности вариантов кварца варьируются от цветов до дизайнов, отличающихся от материалов столешницы. Высококачественный кварц не только обеспечивает множество вариантов для каждого стиля, но также может выглядеть так же, как более дорогие камни.

При покупке ключевой функции в новом доме важно знать, что вы получаете. Поскольку кварц представляет собой искусственный материал, он отличается неизменной консистенцией. Как и снежинки, натуральные камни никогда не бывают одинаковыми. Поэтому при заказе нескольких плит из натурального камня покупатель может быть удивлен различиями при акцентировании внимания на деталях, но это не относится к кварцу. То, что вы видите, всегда будет тем, что вы получите.

Столешницы из кварца непористы и просты в уходе. Очистка кварцевых поверхностей настолько проста, насколько это возможно, поскольку материал может выдерживать повседневные источники окрашивания, не оставляя следов. Кварцевые столешницы также гораздо более гигиеничны благодаря своему непористому составу, что делает их здоровым, но модным дополнением к повседневным кухням и ванным комнатам.

Для повседневных покупателей необходимо вести бюджет. Кварц может поддерживать такое же высокое качество и внешний вид натуральных камней, оставаясь при этом более экономичным.В отличие от гранита или мрамора, кварц не нужно запечатывать ежегодно, что также экономит деньги в будущем.

Недостатки кварца

Поиск идеального сочетания кварцевой столешницы может стать очень своевременным. Из-за доступности кварца требуется много ходить по магазинам, чтобы найти правильную стоимость, стиль и качество, соответствующие потребностям покупателя.

Хотя столешницы из кварца в первую очередь устойчивы к пятнам, они подвержены повреждениям от солнечного света, что приводит к потускнению и образованию пятен.При использовании кварца повседневная жизнь покупателя регулируется с осторожностью в отношении размещения горячих сковородок или нагретых стайлеров для волос. Со временем эта так называемая «неразрушимая» поверхность может поцарапаться и медленно изменить цвет и текстуру, которые изначально не были куплены.

Столешницы из гранита

Кварц, как искусственный продукт, также имеет недостатки по этому фактору. Искусственные вены могут стать огромными на большой площади, особенно вероятность того, что несколько плит могут сделать столешницу искусственной.Ограничения по размеру кварца по сравнению с отсутствием ограничений по размеру у гранита и природных камней могут ограничивать количество прожилок, проходящих по поверхности, делая ее более искусственной, чем естественной.

Разница между кварцем и кварцитом

В этой статье мы в основном сосредоточились на кварце, который является искусственным камнем. Возможно, вы также слышали о Quartzite и, возможно, задавались вопросом о различиях между ними. В Marble Systems у нас также есть плиты из кварцита, которые подходят для кухонных столешниц.Основное отличие, как мы уже говорили ранее; кварц — искусственный искусственный камень, усиленный крошкой, смолой и пигментами.

С другой стороны, кварцит изначально представляет собой песчаник, метаморфическую породу, он полностью натуральный. Его добывают из карьеров, а затем разрезают на плиты, которые в основном используются в качестве кухонных столешниц. Он чем-то похож на природные камни, такие как мрамор и гранит. Потому что он пористый и его нужно периодически герметизировать, а кварц не пористый и не требует герметизации.

Наконец, можно сказать, что столешницы как из кварца, так и из кварцита очень красивы. Их ценовые категории очень близки друг к другу. Они являются хорошей альтернативой мраморным или гранитным столешницам с точки зрения цены.

Искусственный камень LOPO Китайский производитель терракотовых фасадных панелей

Искусственный камень LOPO и искусственный камень, произведенный в культурных целях, являются экологически безопасными, легкими, цветостойкими, простыми в укладке и могут ярко и реалистично воспроизводить естественные текстуры и цвета различных камней, глиняных кирпичей и бревен.LOPO может адаптировать цвета и текстуры для удовлетворения потребностей архитектурных проектов. Их можно использовать не только на фасадах зданий, но и в таких областях, как фоновая стена, вход, садовый двор, в качестве специальных элементов декора.

• Облицовка из искусственного кирпича

  Естественную текстуру терракотовой плитки с ощущением возраста и культуры можно прекрасно продемонстрировать в серии облицовки из искусственного кирпича. Эта старинная плитка также подходит для фасада проектов реконструкции.

• Бордюрный камень

  LOPO Бордюрный камень, обычно укладываемый всухую без швов, широко используется в качестве внешней облицовки и внутренней отделки для придания современного вида.

• Скальный камень

  Серия LOPO Rock Stone демонстрирует уникальный и асимметричный внешний вид стены из натурального камня благодаря случайно вырезанной вручную поверхности и разным размерам.

• Castle Stone

  Серия LOPO Castle Stone имеет относительно правильную форму, но различается по размеру блоков, а поверхность имеет естественную текстуру ручной резки.

• Полевой камень

  Полевой камень LOPO ярко изображает естественно круглые и гладкие камни с берегов рек и озер, которые подходят для создания сельских пейзажей.

• Solid Stone

  Серия LOPO Solid Stone изготавливается из камня различной текстуры известняка и гранита. Соответствие размеров и форм обычно используется в проектах.

• Зернистый камень

  Серия LOPO wood зернистый камень ярко воссоздает естественные текстуры и цвета всех пород дерева, включая обугленное дерево.

• Угловой элемент

  Серии LOPO из камня и кирпича имеют соответствующие угловые элементы, которые подходят для углов зданий, подоконников и других специальных областей.

Техническое обслуживание, ремонт и замена исторического литого камня

Трусы для консервации

Деталь скульптурного литого каменного украшения в клубе Level, Нью-Йорк (1926 г.). Фото: Ричард Пипер.

Ричард Пипер

Практика использования более дешевых и распространенных материалов для наружной отделки зданий под более дорогие натуральные материалы далеко не нова.В восемнадцатом веке краска, пропитанная песком, наносилась на дерево, чтобы оно выглядело как добытый камень. Штукатурка, имитирующая камень из тесаного камня, также может обмануть глаз. В 19 веке чугун также часто детализировали, чтобы он выглядел как камень. Еще одним таким имитационным строительным материалом был «литой камень», точнее, сборные железобетонные строительные блоки.

Знаменитое здание Делавэр и Гудзон в Олбани, Нью-Йорк (1916 г.) широко использовало литой камень в качестве отделки в сочетании с случайной облицовкой из натурального гранита.Фото: Ричард Пипер.

Литой камень — это всего лишь одно название, данное различным бетонным смесям, в которых использовались формованные формы, декоративные заполнители и кладочные пигменты для имитации природного камня. В состав основных смесей входили вода, песок, крупный заполнитель и вяжущие вещества. В качестве вяжущих использовались натуральные цементы, портландцементы, оксихлоридные цементы и цементы на основе силиката натрия. Различия в полученных продуктах отражали различные каменные заполнители, связующие вещества, методы производства и отверждения, а также системы обработки поверхности, которые использовались для их производства. Универсальный в представлении как замысловатого резного орнамента, так и простых блоков стенового тесаного камня, литой камень можно было обрабатывать с различными видами отделки.

В течение полутора веков использования в Соединенных Штатах литому камню давали разные названия. Хотя термин «искусственный камень» широко использовался в 19 веке, в начале 20 века его заменили «бетонный камень», «литой камень» и «граненый литой камень». Кроме того, Coignet Stone, Frear Stone и Ransome Stone были названиями запатентованных систем для сборных железобетонных строительных блоков, которые пользовались популярностью в различных районах Соединенных Штатов в 19 веке.Эти системы можно противопоставить «Художественному бетону», декоративной формованной бетонной конструкции, как сборной, так и монолитной, в которой мало усилий для имитации природного камня.

Скульптурный орнамент часто изготавливался из литого камня. Повторяющиеся детали, такие как эти панели с полосами в клубе Level в Нью-Йорке (1926 г. ), производились гораздо экономичнее, чем они могли бы быть изготовлены из натурального камня. Фото: Ричард Пипер.

Завоевав популярность в Соединенных Штатах в 1860-х годах, к началу 20-го века литой камень стал широко использоваться в качестве экономичной замены природного камня.Теперь он сам по себе считается важным историческим материалом с уникальными проблемами износа, которые требуют как традиционных, так и инновационных решений. В этом Кратком обзоре подробно рассматривается техническое обслуживание и ремонт исторических строительных блоков из литого камня и сборного железобетона, которые имитируют натуральный камень. Он также охватывает условия, при которых требуется замена исторического литого камня соответствующими современными бетонными изделиями, и дает рекомендации по их воспроизведению. Многие из вопросов и методов, обсуждаемых здесь, также относятся к ремонту и замене других сборных железобетонных изделий.

Ранние запатентованные системы

Хотя некоторое использование литого камня может быть датировано средневековьем, более поздние попытки воспроизвести камень с помощью цементных материалов начались в Англии и Франции в конце 18 века. Coade Stone, одно из самых известных английских производств, использовалось для архитектурных украшений и отделки, а еще в 1800 году его ограниченное использование для внутренней отделки в Соединенных Штатах. Значительные успехи в производстве искусственного камня в Соединенных Штатах были связано с производством природного цемента или гидравлической извести, которое началось примерно в 1820 году.

Сразу после Гражданской войны было продано большое количество запатентованных американских, английских и французских систем. Один из первых американских патентов на литой камень был выдан Джорджу А. Фриру из Чикаго в 1868 году. Фрир Стоун представлял собой смесь природного цемента и песка, к которой был добавлен раствор шеллака для обеспечения начальной прочности при отверждении. Система Фрира широко лицензировалась по всей стране, и, как следствие, различия в материалах и методах производства, по-видимому, привели к серьезным сбоям.

Построенный в 1868 году в Бетон-Куанье, пролет хребта Расщелины в Проспект-парке Нью-Йорка является одним из самых ранних сохранившихся литых каменных сооружений в Соединенных Штатах. Фото: Ричард Пипер.

Другим продуктом, в котором в качестве вяжущего вещества использовался природный цемент, был Beton Coignet (буквально «бетон Coignet», также известный как «камень Coignet»). Франсуа Куанье был пионером бетонного строительства во Франции. Он получил патенты США в 1869 и 1870 годах на свою систему сборных железобетонных конструкций, которая состояла из портландцемента, гидравлической извести и песка.В Соединенных Штатах формула была изменена на смесь песка с цементом Розендейл (высококачественный натуральный цемент, производимый в Розендейле, округ Ольстер, штат Нью-Йорк). В 1870 году патентные права Куанье в США были проданы американцу Джону С. Гудричу-младшему, который основал компанию Coignet Stone Company в Нью-Йорке и Лонг-Айленде. Эта компания изготовила литой камень для одного из самых ранних сохранившихся литых каменных сооружений в Соединенных Штатах, Cleft Ridge Span в Проспект-парке, Бруклин, Нью-Йорк.

Некоторые запатентованные системы заменяли портландцемент или гидравлическую известь другими цементами. В британском патентном процессе Фредерика Рэнсома использовалась смесь песка и силиката натрия в сочетании с хлоридом кальция для образования блоков силиката кальция. Побочный продукт хлорида натрия предполагалось удалить промывкой водой в процессе отверждения. Цементный процесс Сореля, разработанный в 1853 году и позже примененный для производства шлифовальных камней, плитки и строительного камня, сочетал оксид цинка с хлоридом цинка или оксидом магния и хлоридом магния с образованием гидратированной оксихлоридной цементной смеси, которая связывала песок. или щебень.Компания Union Stone в Бостоне производила литой камень с использованием процесса Сореля. В конечном итоге, однако, от альтернативных систем цементирования отказались в пользу портландцемента, который оказался более надежным и менее дорогим.

Развитие конца 19-го и 20-го века

Использование литого камня быстро росло с необычайным развитием портландцементной и бетонной промышленности в конце 19 века. В первые десятилетия 20-го века литой камень получил широкое признание в качестве экономичной замены природного камня.Иногда он использовался как единственный наружный облицовочный материал для здания, но чаще использовался в качестве отделки облицованной камнем стены из природного камня или кирпича.

Литой камень обычно использовался для формованной отделки в сочетании с кирпичом или натуральным камнем. В этом кирпичном здании в Рочестере, штат Нью-Йорк, используется литой камень для окантовки входа и натуральный камень для неорнаментированных подоконников, порогов и элементов уровня грунтовых вод. Фото: Ричард Пипер.

В большинстве инсталляций начала 20-го века литой камень использовался для наружных оконных и дверных обрамлений или перемычек, карнизов, парапетов и балюстрад, полос, карнизов и фризов, а также для скульптурного орнамента.Иногда декоративные интерьеры также отделывались литым камнем, хотя сложные внутренние карнизы и украшения чаще изготавливались из гипса.

Производство

Производители каменного литья использовали градуированные смеси мраморного щебня, известняка, гранита и плавильного шлака для создания различных эффектов камня. Легкая цементная матрица с заполнителем мраморной крошки может имитировать известняк, а смесь мрамора и небольшого количества плавильного шлака даст эффект белого гранита.Некоторые производители добавляли пигменты для каменной кладки и различные цвета на поверхности камня, чтобы создать несколько стилизованный эффект пестрого песчаника. Каждый производитель также приготовил различные стоковые смеси. Неудивительно, что агрегаты различались в разных местах. В штате Нью-Йорк, например, дробленый мрамор Gouverneur и Tuckahoe был популярным облицовочным заполнителем; в других областях обычно использовали дробленый полевой шпат или гранит и даже кварцевый песок.

Двумя основными системами производства литого камня были «сухая трамбовка» и «мокрая отливка».« В процессе с сухим трамбованием использовалась жесткая бетонная смесь с низкой осадкой, которая прессовалась и уплотнялась в формах. Декоративная смесь заполнителя часто распределялась только по внешней поверхности отлитых элементов (обычно от 3/4 дюйма до 1 Ω»). толщиной), в то время как сердцевины блоков были из обычного бетона. Из-за жесткой смеси блоки сухой трамбовки требовали относительно короткого периода времени в формах, которые затем можно было использовать несколько раз в день. После извлечения из форм, Сухие тампоны часто отверждали в парилках, чтобы обеспечить надлежащую гидратацию цемента.С другой стороны, в процессе мокрого литья использовалась гораздо более пластичная бетонная смесь, которую можно было заливать и вибрировать в формы. В этой системе в смеси использовалось значительно больше воды, что обеспечивало надлежащую гидратацию цементной смеси без тщательного отверждения, но требовало, чтобы блоки оставались в формах не менее суток. Из-за этого метода изготовления изделия мокрого литья обязательно распределяли свою декоративную заполнительную смесь по всему блоку, а не только по внешней облицовке.

Бетон отливали в формы из дерева, гипса, песка и, в начале 20 века, даже клея для кожи или желатина, в зависимости от метода производства, сложности отливаемой детали и количества единиц, которые необходимо было изготовить. Металлические формы иногда использовались для стандартных декоративных изделий, реже для нестандартных архитектурных работ. Когда единицы стали достаточно твердыми, отделочные поверхности были обработаны, чтобы обнажить заполнитель из декоративного камня. При извлечении из формы влажные отливки имеют поверхностную пленку цементного теста, которую необходимо удалить, чтобы обнажить заполнитель.Частично отвержденные блоки можно опрыскивать водой, тереть щетками из натуральной щетины, травить кислотой или подвергать пескоструйной очистке для удаления цементного слоя. Поверхность изделий с сухой трамбовкой требовала меньшего количества отделки.

Исторически точечная отделка выполнялась с помощью одного острого долота. Фото: из каталога компании Onondaga Litholite. С разрешения Майкла Ф. Линча.

Высококачественный литой камень часто «резали» или обрабатывали пневматическими долотами и молотками, аналогичными тем, которые используются для резки природного камня.В некоторых случаях ряды небольших каменных лезвий использовались для создания неглубоких параллельных канавок, подобных линейным следам долота. Результаты часто были поразительно похожи по внешнему виду на натуральный камень. Однако механические и ручные инструменты были дорогими, а литой камень простой формованной огранки иногда был лишь немного дешевле, чем аналогичная работа с известняком. Значительная экономия может быть достигнута по сравнению со стоимостью природного камня, когда требуются повторяющиеся элементы декоративной резной отделки.

Для этой колонны внешний вид «розового гранита» был смоделирован с использованием розоватой матрицы с белым и черным заполнителем.Эрозия тонированной матрицы приводит к значительному осветлению поверхности отлитого камня. Фото: Ричард Пипер.

Наконец, литой камень сегодня иногда используется для замены природного камня, когда оригинальный исторический камень больше недоступен или требуется большая прочность железобетона. Например, усиленные литые каменные колонны часто используются для замены колонн из натурального камня при сейсмической модернизации исторических зданий. Мелкозернистые камни, такие как песчаники, могут быть очень успешно воспроизведены литым камнем.Крупнозернистые граниты и мраморы с ярко выраженным рисунком или полосчатостью по понятным причинам не так удачно сочетаются с литым камнем. Замена природного камня литым камнем требует тщательного выбора мелких заполнителей и пигментации цементирующей матрицы. Крупный заполнитель, который обычно используется в литом камне для контроля усадки и обеспечения достаточной прочности на сжатие, может представлять эстетическую проблему, если он виден на поверхности литых каменных элементов, имитирующих песчаник.Тщательный контроль размеров заполнителей в рецептуре смеси может уменьшить эту проблему.

Лучший исторический литой камень может соперничать с натуральным камнем по долговечности. Многие качественные литые каменные сооружения первых десятилетий двадцатого века до сих пор находятся в отличном состоянии и требуют небольшого ремонта. Однако, как и любой другой строительный материал, литой камень подвержен износу, который может происходить несколькими способами:

• Разделение облицовочного и внутреннего слоев
• Износ агрегата
• Разрушение или эрозия цементирующей матрицы
• Износ железной или стальной арматуры
• Износ скоб и анкеров, используемых при его установке.

Разделение облицовочного и сердцевинного слоев

Разделение лицевого и внутреннего слоев блоков сухой трамбовки не редкость и часто отражает производственные дефекты, такие как плохое уплотнение, длительное время изготовления или неправильное отверждение. Если есть подозрение на разделение облицовочного и основного слоев, блоки из литого камня могут быть «озвучены», чтобы установить степень расслоения.

Ухудшение агрегата

Разрушение литых камней, вызванное износом заполнителя, встречается редко.Граниты, мрамор и кварцевый песок, как правило, долговечны, хотя известняк и мраморный заполнитель подвержены тем же проблемам растворения, что и единицы этих камней, добытые в карьерах. В редких случаях реакция между щелочами в цементной матрице и каменным заполнителем также может вызвать разрушение.

Разрушение или эрозия цементирующей матрицы

Отложения на каменных блоках сигнализируют о проблемах с цементной смесью и методом производства.Серьезный износ литого камня, такой как этот, требует замены. Фотографии: Ричард Пипер.

Хотя это относительно редко встречается в литом камне двадцатого века, серьезное ухудшение цементирующей матрицы может привести к значительному повреждению литых каменных блоков. Правильно приготовленная цементная смесь будет долговечной в большинстве наружных работ, а любое отслаивание наружных поверхностей сигнализирует о проблемах с цементной смесью и методом производства. Использование низкокачественного или неправильно хранящегося цемента, загрязненной воды или ускорителей схватывания может вызвать проблемы с цементом спустя годы после завершения строительства.Неправильное смешивание и уплотнение также могут привести к пористому бетону, который подвержен повреждениям от мороза и образованию накипи. Серьезные проблемы с цементной матрицей невозможно исправить должным образом, и часто требуется замена изношенных каменных блоков.

Более распространенной и менее серьезной, чем отслаивание или шелушение, вызванное ухудшением цементирующей матрицы, является эрозия поверхности матрицы. Обычно это происходит на поверхностях выступающих элементов, подвергающихся воздействию стока воды, таких как подоконники, грунтовые воды и оконные навесы.В этих областях матрица может разрушаться, оставляя небольшие зерна заполнителя, выступающие с поверхности. Полученная шероховатая поверхность совсем не соответствует первоначальному виду. В некоторых исторических сооружениях из литого камня тонкий слой цемента и мелкого песка на поверхности блоков из литого камня изначально не был выточен из формованной поверхности, а был обработан узорами из каменных пигментов, стилизованно имитирующих узорчатые песчаники или известняки. . Эрозия пигментированного поверхностного слоя на этом типе литья приводит к еще более резкому изменению внешнего вида.

Износ железной или стальной арматуры

Ржавление арматуры вблизи поверхности камня может привести к выкрашиванию. Участки арматуры, такие как эта, могут быть вырезаны, а сколы отремонтированы с помощью соответствующего композитного раствора. Фото: Ричард Пипер.

Во время их первоначального изготовления необычно длинные и тонкие литые каменные элементы, такие как подоконники или перила балюстрады, а также элементы, требующие конструктивной прочности, такие как перемычки, обычно усиливались арматурными стержнями из мягкой стали.В большие детали иногда вставляли тросовые петли или крючки для облегчения обращения и крепления. Иногда эта арматура и проволока могут располагаться слишком близко (менее 2 дюймов) к поверхности детали, и ржавчина приведет к отслаиванию поверхности. Это часто происходит с подоконниками, карнизами и водоносными горизонтами, где многократное сильное смачивание приводит к потерям. щелочности в бетоне, что позволяет арматуре ржаветь.Если повреждение от изнашивания арматуры обширно, как, например, раскол балясины из-за ржавчины центрального арматурного стержня, может потребоваться замена литого каменного блока.

Ухудшение судорог и якорей

Даже когда армирование не добавлялось к отдельным литым каменным блокам, скобы из мягкой стали могли использоваться для крепления литого каменного шпона к опорной кладке. Там, где сколы произошли в основном на вершинах блоков тесаного камня или фриза, обычно это является причиной.

Уборка

Установки из литого камня с мраморными или известняковыми заполнителями иногда можно очищать с помощью тех же самых щелочных систем химической предварительной промывки/кислотной промывки после промывки, которые используются для очистки известняка и других известняковых природных камней.Если мраморные или известняковые заполнители отсутствуют, можно использовать кислотные очистители, такие как те, которые используются для природных гранитов и песчаников.

Пескоструйная и мокрая пескоструйная обработка могут серьезно повредить поверхность и не должны использоваться для очистки поверхностей из литого камня. Фото: Ричард Пипер.

Однако в любом случае темные частицы в защищенных зонах могут оставаться стойкими и требуют экспериментов с другими методами очистки. Некоторые методы микроабразивной очистки, используемые квалифицированным персоналом в строго контролируемых условиях, могут быть подходящими для удаления стойких загрязнений.Обычная пескоструйная или мокрая пескоструйная обработка могут серьезно повредить поверхность отлитого камня и не должны использоваться.

перенацеливание

Ранние литые каменные сооружения, возможно, были построены с использованием натуральных цементных растворов, но в установках конца девятнадцатого и двадцатого веков литые каменные блоки обычно укладывались и заострялись растворами, состоящими из портландцемента, извести и песка. Когда требуется перетачивание или замена исторического раствора, обычно подходит раствор типа N (примерно одна часть цемента и одна часть извести на шесть частей песка). При перекраске любой исторической кладки важно, чтобы характер и цвет песка соответствовали цвету цементной матрицы в историческом растворе. Цвет цементной матрицы часто можно регулировать, используя в растворе комбинации белого, «светлого» и серого портландцемента.

Швы в исторических сооружениях из литого камня могут быть довольно тонкими, и поэтому плотный раствор трудно удалить. Ненужная переточка может нанести значительный ущерб историческому отлитому камню. Трещины и открытые стыки чаще всего встречаются на открытых элементах, таких как балюстрады и карнизы, и, конечно же, требуют повторной обработки.Когда при первоначальной установке или более поздней перекладке использовался твердый и вязкий раствор, удаление раствора может легко сколоть края литых каменных блоков.

В то время как небрежное использование «шлифовальных машин» для удаления раствора повредило бесчисленное количество исторических каменных зданий, опытный каменщик иногда может использовать ручную шлифовальную машину, оснащенную тонким алмазным диском, чтобы надрезать центр шва, а затем удалить остатки раствора. с ручным зубилом. Однако, если этот метод не выполняется осторожно, блуждание лезвия может расширить или изменить суставы и нанести значительный ущерб отлитому камню.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить повреждение вертикальных швов, останавливая лезвия далеко от соседних блоков. Использование небольших пневматических долот, таких как те, которые используются для обработки камня, также может хорошо работать для удаления раствора, но даже этот метод может привести к выкрашиванию краев литых каменных блоков, если он не будет выполнен осторожно.

Большая часть исторического литого камня без необходимости заменяется, когда его можно легко отремонтировать на месте или оставить необработанным. Это особенно верно для участков, на которых видны отдельные сколы из-за ржавых арматурных стержней или креплений, или установок, где эрозия матрицы оставила шероховатую поверхность обнаженного заполнителя.

Выветривание литого камня, хотя и отличается от выветривания природного камня, приводит к образованию патины возраста и не требует крупномасштабной замены, если только серьезные проблемы с цементной матрицей или ржавеющие арматурные стержни не вызвали обширное образование накипи или растрескивание. Сильное ржавление арматурных стержней на мелких декоративных элементах, таких как балясины, может сигнализировать о карбонизации (потере щелочности) матрицы. Там, где произошла карбонизация матрицы, необработанная арматура будет продолжать ржаветь.Замена может быть приемлемым подходом для открытых и сильно изношенных элементов, таких как поручни, балюстрады крыши или стеновые выступы, где маловероятно, что разборка повредит соседнюю конструкцию. И наоборот, небольшие участки повреждений обычно следует ремонтировать с помощью растворных «композитов» или оставлять в покое.

Отслоившийся слой декоративного литья камня в театре Орфеум, Сан-Франциско, Калифорния (1925 г.), был успешно повторно прикреплен с помощью эпоксидной смолы. Несколько портов доставки эпоксидной смолы удаляются после обработки и заделываются отверстия.Фото: Дэвид П. Вессел.

Повторное закрепление отделенной поверхности

В тех случаях, когда декоративная облицовка из литого камня, утрамбованного всухую, отделилась от основных слоев, для повторного закрепления облицовки можно использовать инъекционные растворы. Повторное прикрепление отделенного облицовочного слоя может занять много времени и должно выполняться консерватором, а не каменщиком. Этот метод может быть лучшим и наиболее экономичным подходом к ремонту фигуративной скульптуры или уникальных элементов, которые больше нигде не повторяются в здании.Теоретически, цементные затирки лучше всего подходят для повторного крепления отделившихся облицовок, но трещины толщиной с волос могут потребовать использования смоляных клеев. Для этой цели использовались эпоксидные смолы с низкой вязкостью, которые можно наносить через небольшие отверстия для инъекций. Трещины, через которые мог бы вытечь клей, конечно же, должны быть отремонтированы перед инъекцией. Отверстия, сделанные для инъекции клея, потребуют исправления после завершения повторного прикрепления.

Ремонт сколов арматуры и механических повреждений

Просверленные отверстия, механически поврежденные углы и случайные сколы из-за ржавых арматурных стержней и анкерных креплений — это ремонтопригодные условия, которые не требуют замены литого камня. Небольшой «композитный» ремонт поврежденных блоков кладки может быть выполнен с помощью раствора, состав которого визуально соответствует исходному материалу, и может быть успешно выполнен компетентным и чутким каменщиком. Однако, если износ кажется широко распространенным, или если большие площади поверхности отслаиваются или трескаются, и возникает необходимость замены, владелец может пожелать проконсультироваться с архитектором или консультантом по сохранению, чтобы определить причину износа и определить необходимый ремонт или замену, в зависимости от ситуации.

Поврежденный участок вырезается для создания неглубокой полости одинаковой глубины, полдюйма или более. Фото: Ричард Пипер.

Композитный раствор наносится в пустоту с помощью небольшого шпателя или кельмы. Фото: Ричард Пипер.

Этот завершенный композитный ремонт можно было бы улучшить путем чистки щеткой, чтобы удалить остатки матрицы по краям ремонта до отверждения поверхности. Фото: Ричард Пипер.

Методы композитного ремонта, используемые для каменной кладки, также в целом применимы для ремонта исторического литого камня.Однако для того, чтобы ремонт поврежденного литого камня был успешным, как цвет цементной матрицы, так и размер и окраска заполнителя должны соответствовать цвету исторической единицы. Щебень и шлак (например, абразивный песок «Black Beauty»), которые аналогичны многим обычным традиционным заполнителям, широко доступны, хотя для получения заполнителя соответствующего размера может потребоваться дополнительное дробление и / или просеивание. Помните, что половина или более выветрившейся поверхности покрыта заполнителем, поэтому тщательный выбор заполнителя и сортировка по размеру чрезвычайно важны для ремонта.Даже различия в угловатости заполнителя (окатанная галька против щебня) будут заметны в окончательном ремонте. Если в каменной отливке использовалось более одного заполнителя, то соотношение выбранных заполнителей в смеси, конечно, не менее важно. Изменение окраски цементной матрицы может быть достигнуто за счет использования белого, «светлого» или серого портландцемента. Если требуется дополнительная колеровка, следует использовать только неорганические щелочестойкие кладочные пигменты. Поскольку большая часть литых камней в прошлом изготавливалась в основном из портландцемента и заполнителя (с соотношением извести и цемента менее 15%), нет необходимости добавлять большое количество гашеной извести в композитные ремонтные смеси для литья камня.Для пластичности рабочей смеси допускается добавление небольшого количества извести.

Для устранения выкрашивания, вызванного износом железного стержня арматуры или анкерного крепления, необходимо удалить весь растрескавшийся бетон, прилегающий к выкрашиванию; отшлифуйте и почистите арматуру, чтобы удалить всю ржавчину и окалину; и покрасьте металл антикоррозийной грунтовкой перед нанесением композита из литого камня. Если арматурный стержень находится слишком близко к поверхности камня, может быть целесообразно вырезать изношенный участок арматуры после консультации с инженером-строителем. Если устранены ухудшающиеся спазмы, может потребоваться установка нового анкерного крепления из нержавеющей стали.

Там, где сколы имеют заостренный край, необходимо срезать ремонтируемый участок на одинаковую глубину (1/2 дюйма или более). Как и при ремонте композитов из природного камня, связующее вещество может способствовать адгезии ремонтного материала к оригиналу. Для необычно больших или глубоких заплат может потребоваться механическое анкерование ремонта небольшими нейлоновыми стержнями или стержнями из нержавеющей стали.Если соседний литой камень подвергся механической обработке или выветриванию, необходимо будет очистить отремонтированный участок скребком или щеткой, чтобы придать ему соответствующую текстуру поверхности. Добавление достаточного количества крупного заполнителя, чтобы соответствовать соседнему исходному материалу, иногда будет мешать адгезии композита, и может потребоваться вдавить дополнительный заполнитель в наложенный пластырь перед отделкой. Однако, если это сделать неумело, поверхность заплатки может приобрести мозаичный вид. По этой причине рекомендуется сначала провести пробный композитный ремонт в незаметном месте.

Отделка поверхности

В то время как переработка испорченного природного камня иногда может быть уместной, восстановление первоначального вида литого камня в местах, где произошла поверхностная эрозия, затруднено или невозможно.

В отличие от природного камня, литой камень, как правило, не может быть обработан инструментами для уменьшения деформации неровных поверхностей в местах стыков. Инструмент часто обнажает крупный заполнитель из-под поверхности. Фото: Ричард Пипер.

Инструментальная обработка или шлифовка поверхности литого камня может обнажить крупный заполнитель под поверхностью и ни в коем случае не восстановит первоначальную узорчатую пигментацию, которая выветрилась.Силикатные краски или морилки для каменной кладки могут быть нанесены в виде узоров, чтобы воспроизвести первоначальный вид, но могут быть нестойкими или не совсем удачными с эстетической точки зрения. Там, где матрица подверглась эрозии, рекомендуется принять внешний вид отлитого камня под воздействием погодных условий, если другие факторы не требуют обширной замены.

Поскольку для достижения эстетического эффекта литой камень зависит от обнаженного заполнителя, использование нанесенного цементного поверхностного покрытия резко меняет визуальный эффект материала и не подходит в качестве метода ремонта литого камня.Цементное поверхностное покрытие также может задерживать влагу в литых элементах и ​​вызывать растрескивание поверхности.

Отдельные блоки из литого камня, которые подвергаются многократному увлажнению (например, карнизы, перила и балясины) и демонстрируют серьезные повреждения из-за растрескивания или износа арматуры, могут потребовать замены новым литым камнем и могут воспроизвести изношенные блоки в существующих зданиях.

После извлечения из формы новые литые каменные блоки очищают, чтобы удалить поверхностную пасту и обнажить нижележащий заполнитель. Торцевые отливки, такие как эта скульптура, могут иметь на поверхности многочисленные пузырьки воздуха. Фото: Ричард Пипер.

К счастью, многие компании изготавливают сборные железобетонные блоки на заказ. Переменные, связанные с производством, значительны, и разумнее использовать фирму с опытом декоративных и нестандартных работ, а не фирму по производству сборных железобетонных изделий, которая производит стандартные строительные элементы, бетонные трубы и т.п. Несколько торговых организаций, в том числе Институт литого камня, Национальная ассоциация производителей сборного железобетона и Ассоциация архитектурных сборных железобетонных изделий, разработали рекомендации и/или технические требования к производству литого камня и сборного железобетона.Эти спецификации устанавливают стандарты для таких характеристик, как прочность на сжатие и водопоглощение, а также обсуждают добавки, такие как воздухововлекающие агенты и реагенты, снижающие содержание воды, которые влияют на долговечность нового отлитого камня. Прежде чем заключать контракт на замену исторического каменного литья, следует ознакомиться с торговыми ссылками и спецификациями руководств.

Отверстия на поверхности отливки (см. вверху слева) заполняются раствором, аналогичным бетонной смеси, используемой для отливки элемента.Фото: Ричард Пипер.

Производственные дефекты в новом отлитом камне . В то время как окраска цементной матрицы и ранее упомянутые соображения заполнителя требуют самого пристального внимания, персонал проекта должен также искать дефекты, которые являются общими для изготовления литого камня:

Пузырьки воздуха . Небольшие ямки на поверхности камня могут образоваться, если блоку не придается достаточная вибрация для выпуска захваченного воздуха во время заливки. Пузырьки также могут быть проблемой при торцевом литье длинных изделий, таких как колонны или перила, когда пузырьки трудно отделить вибрацией от финишной поверхности агрегата.

Растрескивание или растрескивание поверхности . Чрезмерно влажные смеси и недостаточная влажность во время отверждения могут привести к растрескиванию поверхности больших отливок, таких как колонны. Такое растрескивание резко снижает долговечность нового отлитого камня. Мелкие армированные элементы, например балясины, также часто трескаются на тонких «шейках» в отливках.

Совокупная сегрегация . Составы литого камня обычно включают ряд крупных заполнителей (щебень) и мелких заполнителей (песок).Когда агрегаты вибрируют для обеспечения уплотнения смеси и высвобождения захваченных пузырьков воздуха, крупные заполнители могут начать оседать и отделяться от пасты из цемента и песка. Сегрегация заполнителя приводит к видимой концентрации крупного заполнителя на одном конце отливки. Сегрегация более проблематична при концевой отливке длинных деталей, таких как колонны.

Поверхностное растрескивание может снизить долговечность литых каменных блоков. Трещины часто проблематичны для армированных элементов с тонкими «шеями», таких как балясины, если отверждение тщательно не контролируется. Фото: Ричард Пипер.

Волнистость или неровность поверхности . Производственные формы для изготовления часто изготавливаются из резиновых облицовок форм, заключенных в более крупные «материнские формы» из гипса и дерева. Вибрация может ослабить резиновое покрытие внешней формы и привести к ряби или неровностям на поверхности готовой отливки. Даже когда волнистость не заметна, неравномерность, вызванная движением формы, может затруднить выравнивание поверхностей соседних элементов при сборке установок из литого камня.

Линии пресс-форм . Отдельно стоящие элементы, такие как колонны, должны отливаться в формах, состоящих из двух частей, которые разделяются, чтобы высвободить готовую отлитую деталь. Если части формы не соединены плотно, в месте соединения формы произойдет некоторая утечка цементного теста, что приведет к выступающей линии на поверхности отливки. Обычно его удаляют до того, как отливка полностью затвердеет. Линия формы будет видна на готовой детали, если выступающий материал не полностью удален или если инструмент на линии формы не соответствует прилегающей поверхности отливки. Инструментальная обработка на литейных линиях также может обнажить контрастный крупный заполнитель под поверхностью отливки.

Другие соображения по замене литого камня

Стоит обратить внимание на несколько других соображений, когда необходимо заменить исторические литые каменные элементы подходящим новым литым камнем.

Усиление . Щелочность нового бетона обычно обеспечивает достаточную защиту стальной арматуры. Однако на открытых участках, где износ из-за ржавчины арматуры ранее был проблемой, рекомендуется использовать арматуру из нержавеющей стали.

Производственные формы из прочной резины с опорами из дерева и гипса используются для изготовления нового литья камня. Фото: Ричард Пипер.

Отделка поверхности . Обработка поверхности нового литого камня после изготовления в настоящее время не является обычным явлением. Пескоструйная обработка обычно используется для удаления поверхностной пленки цемента и обнажения заполнителя. Для сменных единиц, воспроизводящих исторические литые каменные изделия в хорошо заметных местах, иногда можно сделать слепок исправной или отремонтированной существующей детали, чтобы включить оригинальные инструменты в процесс литья.Если историческая единица слишком изношена, чтобы ее можно было использовать в качестве образца, можно изготовить гипсовую модель, воспроизводящую поврежденную часть. Это приспособлено для воспроизведения желаемой обработки поверхности или внешнего вида, а затем из гипсовой модели изготавливается производственная форма.

Влажное отверждение . Поверхностная кристаллизация растворимых солей (выцветание) во время отверждения может осветлить поверхность некоторых сборных элементов, особенно тех, которые имитируют более темный камень. Некоторые производители используют серию циклов влажного/сухого отверждения или промывки уксусной кислотой для удаления растворимых солей, которые в противном случае могли бы обесцветить готовые поверхности. Для большинства изделий, отлитых методом мокрого литья, достаточно простого отверждения во влажном состоянии под пластиковым покрытием.

Легкая альтернатива

GFRC иногда используется для воспроизведения испорченных элементов литого или мелкозернистого природного камня. Поскольку элемент GFRC представляет собой жесткую, но относительно тонкую оболочку, он должен поддерживаться и крепиться внутренним каркасом из стали.

Крепежные детали внутри этого картуша из стеклопластика (слева) не будут видны при установке блока (арматура видна справа).Фотографии: Towne House Restorations, Inc

Армированный стекловолокном бетон (GFRC) все чаще встречается при реставрации зданий и используется для имитации изношенного камня и литого камня и даже архитектурной терракоты. Это относительно новый материал, в котором используются короткие нарезанные нити стекловолокна для усиления матрицы из песка и цемента. Стеклопластик стал популярной недорогой альтернативой традиционному сборному железобетону или каменной кладке для некоторых применений. Изготовители используют распылитель для распыления смеси, похожей на раствор, в форму желаемой формы. Получающийся в результате бетонный блок, обычно толщиной всего æ дюйма, является довольно жестким, но для его крепления к основанию здания требуется металлический каркас или арматура. Металлический каркас соединяется с блоком из стеклопластика с помощью небольших «склеивающих прокладок» из стеклопластика.

GFRC имеет существенное преимущество перед традиционным сборным железобетоном, где вес установки является проблемой, например, с карнизами или оконными навесами.Многие смеси литых камней могут быть успешно воспроизведены с помощью GFRC. Там, где он используется для имитации природного камня, GFRC, как и литой камень, наиболее подходит для имитации мелкозернистых песчаников или известняков.

Не для использования в приложениях, несущих нагрузку

Поскольку система GFRC по сути представляет собой «кожу», GFRC нельзя использовать для несущих конструкций без обеспечения дополнительной поддержки. Это делает его непригодным для некоторых задач, таких как замена отдельных блоков из тесаного камня.Это также не подходит для небольших отдельно стоящих элементов, таких как балясины, или для большинства колонн, если только они не связаны с окружающей кладкой или не могут быть соединены вертикальным швом, что может значительно изменить исторический вид. Блоки GFRC также должны допускать расширение и сжатие и обычно разделяются герметиком, а не раствором. Герметичный шов может быть неприемлем для некоторых исторических приложений; тем не менее, замена строительного камня на GFRC может быть уместной, когда весь узел, такой как карниз, слуховое окно или оконный козырек, требует замены.Необходимо проявлять большую осторожность при детализации замены существующего строительного камня при помощи стеклопластика.

Износ стеклопластика

Поскольку это относительно новый материал, долговечность GFRC еще не проверена. Когда GFRC был впервые представлен, некоторые установки испытали износ, вызванный щелочной чувствительностью стекловолоконной арматуры. В настоящее время для производства стеклопластиков используется щелочестойкое стекло. Тем не менее, даже если обшивка из стеклопластика изготовлена ​​качественно, стальная арматура и система склеивающих прокладок, используемая для крепления материала, подвержены повреждениям из-за утечки герметика в местах соединения или небольших трещин на моющихся поверхностях.Рекомендуется использовать арматуру из оцинкованной или нержавеющей стали, крепежные детали из нержавеющей стали и анкерные прокладки.

Литой камень, представляющий собой смесь воды, песка, крупного заполнителя и вяжущих веществ, со временем зарекомендовал себя как привлекательный и прочный строительный материал при правильном изготовлении. Он приобрел популярность в 1860-х годах и к началу 20-го века получил широкое признание в качестве экономичной замены натурального камня. К сожалению, большая часть исторического литого камня без необходимости заменяется, когда его можно легко отремонтировать и сохранить на месте или оставить без обработки. Надлежащий ремонт поврежденных узлов может продлить срок службы любой установки из литого камня. Из-за необходимости согласования как цвета матрицы, так и размера и соотношения заполнителей, проекты по консервации, которые включают ремонт или копирование отлитого камня, должны предусматривать достаточное время для сборки материалов и подготовки образцов для испытаний. Понимание того, какие условия требуют ремонта, какие требуют замены, а какие следует считать нормальным выветриванием, является ключом к выбору наиболее подходящего подхода к защите и уходу за историческим литым камнем.

Полезные организации

• Институт литого камня
• 10 Уэст Кимбалл Стрит
• Уиндер, Джорджия 30680-2535

• Национальная ассоциация сборного железобетона
• 10333 Норт-Меридиан-стрит, офис 272
• Индианаполис, IN 46290

• Ассоциация архитектурных сборных железобетонных изделий
• Почтовый индекс Ящик 08669
• Форт-Майерс, Флорида 33908-0669

Благодарности

Ричард Пипер , директор по консервации Jan Hird Pokorny Associates, Inc. , Нью-Йорк, имеет значительный опыт в различных аспектах архитектурной консервации, включая документирование исторических архитектурных технологий, а также анализ и консервацию строительных материалов. Автор хотел бы поблагодарить Алана Барра из Towne House Restorations, Inc., Рона Мура из Western Building Restoration, архитектора Тео Прудона и реставратора Дэвида Вессела из Architectural Resources Group за их помощь в подготовке и рецензировании этого краткого обзора. Чак Фишер и Энн Э. Гриммер, Служба технической консервации, NPS, предоставили ценные комментарии во время его разработки.MJM Studios предоставила доступ для фотосъемки изготовления литого камня. Майкл Ф. Линч, вице-президент SPNEA, и Майкл Девоншир, директор Jan Hird Pokorny Associates, любезно предоставили для краткого обзора изображения из своих личных коллекций. Кей Д. Уикс, Служба сохранения наследия, Служба национальных парков (NPS), работала директором проекта и генеральным редактором.

Настоящая публикация была подготовлена ​​в соответствии с Законом о сохранении национального исторического наследия от 1966 года с поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах. Служба технической сохранности (TPS) Службы национальных парков готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственному сохранению исторических памятников для широкой публики.

Фотографии, включенные в данную публикацию, не могут быть использованы для иллюстрации других публикаций без разрешения правообладателей.

Сентябрь 2001 г.

Childe, HL Производство и использование бетонных изделий и литого камня , Лондон: Concrete Publications Limited, 1930.

Шутка, Томас С., изд., Строительные материалы двадцатого века , Нью-Йорк, штат Нью-Йорк: McGraw-Hill, 1995.

Институт сборного/предварительно напряженного бетона, Сборный архитектурный бетон, 2-е изд. , Чикаго, Иллинойс: Институт сборного/предварительно напряженного бетона, 1989.

Whipple, Harvey, Concrete Stone Manufacture , Detroit: Concrete-Cement Age Publishing Company, 1918.

Городов-побратимов из искусственного камня | Искусственный камень и кирпичный шпон

Вы думали о том, чтобы придать своему дому вид камня? Искусственный или искусственный камень не только красив и аутентичен на вид, возможно, повышая воспринимаемую ценность вашего дома, но и более экономичен, чем его натуральный аналог. В Cascade Stone мы продаем различные искусственные камни в городах-побратимах и хорошо разбираемся во многих возможных проектах, идеально подходящих для этого потрясающего материала, от каминов до фасадов домов.

Мы можем ответить на любые ваши вопросы об искусственном камне и рассказать вам еще больше о его многочисленных замечательных применениях, включая:

• Экстерьер дома или офиса
• Входные памятники
• Камины

• Туалетный столик и барная стойка
• Подпорные стенки
• И многое другое

Позвоните нам сегодня, и мы с радостью расскажем вам о многочисленных преимуществах искусственного камня и расскажем о процессе укладки.

Искусственный камень от Cascade Stone

Искусственный камень известен под многими названиями, среди которых каменный шпон, искусственный камень, искусственный камень, лизун и палка и т. д. Искусственный камень изготавливается из формованной бетонной смеси и в конечном итоге может быть «окрашен» или окрашен в любой цвет, чтобы имитировать вид любого настоящего камня. Это выглядит так же, как реальная вещь! И есть вероятность, что никто никогда не узнает, что он искусственный, потому что он выглядит так аутентично. Искусственный камень также легче, чем его натуральные аналоги, что упрощает монтаж.

Когда стоимость и доступность промышленных материалов, таких как бетон, сделали натуральный камень почти устаревшим в жилищном строительстве, возникла потребность в более дешевой альтернативе, чтобы придать такой же внешний вид. И этим решением стал искусственный камень. И за эти годы он прошел довольно долгий путь в своем внешнем виде, текстуре и разнообразии, и Cascade Stone всегда был в авангарде инноваций.

В течение последних нескольких десятилетий Cascade Stone специализируется на производстве искусственного камня, облицовочного кирпича, искусственного камня и многого другого.Вот лишь несколько примеров производимого нами искусственного камня:

• Замковая скала
• Полевой камень
• Камень для выступов

• Колотый полевой камень
• Потертый край
• И многое другое!

Просто позвоните нам, чтобы узнать больше об искусственном камне и его многочисленных преимуществах! Мы гордимся нашим высоким качеством обслуживания клиентов, и мы всегда стремимся оправдать или превзойти ожидания наших клиентов.

Мы с радостью предоставим вам бесплатную оценку и ответим на любые ваши вопросы о нашем искусственном камне
и других продуктах, которые мы предлагаем.

Свяжитесь с нами по поводу искусственного камня

Хотите узнать больше об искусственном камне для вашего дома Twin Cities? Позвоните нам в Cascade Stone по телефону 651-774-9657 или свяжитесь с нами или запросите бесплатную литературу.

Цементная скульптура и каменная кладка XIX века

Цементная скульптура и каменная кладка XIX века

Саймон Суонн

 

	Исходная текстура поверхности и цвет, видимые на нижней стороне скульптуры тацца дельфина, отлитой Феликсом Остином в начале 1830-х годов с использованием запатентованного портландцемента и заполнителя портландского камня (оба фото: Саймон Суонн)

Термин «искусственный камень» может применяться к различным продуктам, предназначенным для имитации и замены природного камня, особенно к тем, которые были изготовлены в мастерской методом литья.Это определение помогает отличить их от лепнины и штукатурки, изготовленной на месте.

К 19 веку искусственный или искусственный камень, вероятно, уже имел долгую и значительную историю, но в середине 18 и начале 19 веков произошли значительные изменения в использовании этого материала. Ключом к этому стало появление в 1769 году Coade Stone, разновидности терракоты. Его успех продемонстрировал потенциал производства формованного материала, который мог бы воспроизводить отдельно стоящую каменную скульптуру и архитектурные украшения, и который можно было приобрести по каталогу.

Также использовались другие материалы, в том числе искусственный камень Рэнсома, который производился примерно в середине 19 века на силикатной основе. Следующая статья, однако, посвящена искусственным камням на основе раствора и цемента.

Решающее значение для этого развития имело введение первого известкового цемента Джеймсом Паркером, который запатентовал то, что впоследствии стало известно как римский цемент в 1796 году. , блокировочные и струнные ряды, балясины, готические украшения и другие подобные предметы, более дешевые, чем те, которые могут быть выполнены из природного камня» ( Цементная промышленность , см. дополнительную информацию).Похоже, потенциал этого быстротвердеющего природного цемента для отливки архитектурных и декоративных элементов был признан почти сразу.

Однако только в начале 19 века использование искусственного камня начало процветать после развития таких мастерских, как мастерская Уильяма Локвуда в Вудбридже, а затем в Лондоне (около 1820 г.) и Завод искусственного камня Феликса Остина (известный как Остин и Сили с 1840 г.). Феликс Остин начал производство своего искусственного камня примерно в 1814 году на базе в Ротерхите.

СКУЛЬПТУРА И АРХИТЕКТУРНЫЙ ОРНАМЕНТ

Часто существовала тесная связь между производителями искусственного камня и традициями штукатурки. Бизнес Локвуда, например, по-видимому, в основном основывался на штукатурке, но очевидно, что в выставочных залах фирмы в Лондоне было выставлено большое количество отливок из цемента, включая гербы и внешние украшения. Эти предметы были отлиты из римского цемента и «портлендского каменного цемента» Локвуда и были важным аспектом его бизнеса.

Напротив, работы Феликса Остина были специализированными заводами по производству искусственного камня, выпускающими каталоги его изделий из искусственного камня к 1830-м годам, а его каталог 1838 года называется  Коллекция украшений для садов, парков и мест отдыха; и для каждого стиля здания . Успех этого производителя также связан с его связями с известными дизайнерами: JB Papworth, Sydney Smirke и John Bacon Junior были среди тех, кто воспользовался его услугами и разработал его отливки.

Уильям Рейнджер (1799-1863) был еще одним производителем искусственного камня, запатентовавшим свой процесс (1832 и 1834). Он, однако, предпочитал использовать относительно слабую гидравлическую известь, полагаясь на негашеную известь, горячую воду и прессование форм для упрочнения своих изделий, которые в основном были архитектурными и включали ряд форм, таких как блоки из тесаного камня, секции колонн и капители.

Подобные традиции развивались и в других европейских странах, например, в окрестностях Гренобля во Франции, где производился натуральный цемент.

Основная цель большинства первых производителей заключалась в том, чтобы имитировать натуральный камень и найти связующее, которое могло бы соответствовать поверхности и цвету портландского камня или камня для ванн. Позже, в 19 веке, использование цветного и пигментированного искусственного камня стало более распространенным, и начали появляться сборные строительные системы, такие как «система запатентованных цементных плит» Уильяма Ласселлеса (запатентованная в 1875 году).

УКРАШЕНИЕ ДЛЯ САДА И ЛАНДШАФТА

В середине 19 века мода на садовые ландшафты, гроты и папоротники привела к принятию «искусственной каменной кладки».Самым известным производителем был Pulham and Son, который разработал систему на основе цемента, имитирующую природные камни, под названием Pulhamite Artificial rockwork. Это было впервые использовано в 1840-х годах, но действительно развилось в середине-конце 19 века, когда некоторые крупные схемы были реализованы в Хайнэм-Корт, Глостершир (1847-62), Баттерси-Парк (1865-70) и Мадейра-Уок, Рамсгейт. (1894 г., ниже).

Первый Джеймс Пулхэм (1793–1838) развил свои навыки, работая на Уильяма Локвуда в Вудбридже, Саффолк, но именно второй Джеймс Пулхэм (1820–1898) отвечал за быстрое развитие бизнеса на протяжении большей части 19 века.Бизнес закрылся в начале Второй мировой войны.

	Вверху слева: искусственная каменная кладка из пульамита на улице Мадейра, Рамсгейт, 1901 год (авторское право: коллекция Фрэнсиса Фрита). Вверху справа: каменная кладка из пулхамита у озера площадью три акра, построенная в 1880 году в Сент-Стивенс-Грин, Дублин (Фото: Саймон Суонн)

Система Pulhamite Rock-Work была описана Pulham (в A description of a Naturalistic Pulhamite Fernery, Conservatory, or Winter Garde n) как: «сооружение из природного камня, полностью имитирующее часть скалистого утеса». со слоистым или неслоистым камнем или горной породой и, при необходимости, соединенным с цементом Pulham, сделанным того же цвета и текстуры, что и известь или песчаник, и туф.Там, где нет настоящего камня или горной породы, поблизости или поблизости, и слишком дорого, тогда принимается формация Пульхамита. Ядро образовано за счет наращивания заусенцев, грубых кирпичей, щебня и т. д. до грубых скальных форм; затем покрывают цементом того же цвета, формы и текстуры, что и скала, которые можно считать наиболее естественными или наиболее близкими к местности. Иногда настоящий камень или камень используют с искусственным для экономии и эффекта; в тонких пластах, где большие блоки настоящего камня слишком дороги, это добавляет естественности внешнему виду, а не слишком дорого».

Часто гидравлическая известь использовалась в качестве строительного раствора для кладки, а ряд больших консольных каменных плит, часто полностью покрытых цементным раствором Pulham, использовался для создания выступающих карманов и слоев растений. Скальные насыпи и стены могут включать небольшие перемычки из песчаника, закопанные под поверхность, на которых возводятся дальнейшие каменные стены. В гротах обычно использовался природный известняк, такой как туф, который прикреплялся к стенам римским цементом, а области между ними заполнялись раствором соответствующего цвета (часто на основе гидравлической извести), наносимым для придания подходящей грубой текстуры.

МАТЕРИАЛЫ, ПРОЦЕСС И ТЕХНИКА

Стремительное и захватывающее развитие цементных вяжущих в первой половине 19 века часто отражалось в развитии мастерских по производству искусственного камня. Например, в статье Джона Уайта о цементной архитектуре в «Словаре архитектуры» (см. «Дополнительную информацию») говорится: «Искусственный камень Остина, композиция, изобретенная мистером Остином с Нью-Роуд в Лондоне [использовалась] примерно в 1814 году, когда Римский цемент был главным ингредиентом: цемент Аткинсона был использован примерно пятью годами позже и примерно через 25 лет после того, как был принят портландцемент, этот материал все еще используется его преемником, г-ном Сили.

Толчком к этим изменениям послужило требование иметь отливки, которые выглядели бы как натуральный камень, и преимущественно коричневый цвет римского цемента не был популярен в этом отношении, хотя оставался полезным материалом в скрытых местах. Цемент Аткинсона, также известный как цемент Йоркшир или Малгрейв, был натуральным цементом, полученным из Сэндс-Энд в Йоркшире, который был гораздо менее коричневым и более серым по цвету. Предшественник современного портландцемента, портландцемент компании Aspdin (запатентован в 1824 г.), был назван в честь камня, который он должен был имитировать.

Это путешествие по различным переплетам того времени находит отражение и у других пользователей. Локвуд был производителем римского цемента, но позже (около 1820 г.) разработал свой портландцементный каменный цемент, вероятно, на основе гидравлической извести из Южного Уэльса.

	Двор Остина и Сили в конце 19 века, демонстрирующий широкий спектр скульптур из искусственного камня (воспроизведено с разрешения Исторического архива Англии)
	Рисунок скульптуры по заказу Джозефа Пакстона для фонтана в Хрустальном дворце в Сиденхеме в 1854 году (с любезного разрешения Фонда Хрустального дворца) и внизу одна из сохранившихся скульптур (Фото: С. Данкли)

Напротив, как в искусственных камнях Pulhamite, так и в искусственном камне более позднего 19-го века часто использовались пигменты для окрашивания бледных цементных вяжущих для обеспечения необходимой имитации.В каменной кладке Pulhamite растворы разного пигментированного цвета тщательно обрабатывались и наносились вручную, чтобы имитировать вариации цвета, обнаруженные в скале и пластах. Это не всегда сразу видно, потому что каменная кладка теперь часто покрыта водорослями, мхом или другими отложениями.

Помимо пигментов, Пулхэмы также использовали включения строительного раствора, такие как ракушки, или тисненые узоры, которые, например, имитировали полосы окаменелостей. Искусственные камни конца 19-го века, как правило, чаще окрашивались в красный и коричневый цвета, без сомнения, имитируя красный песчаник или даже терракоту.

В некоторых случаях предметы были намеренно окрашены либо в качестве декоративной отделки фасада, либо в попытке воспроизвести изображенный предмет. Примеры последнего включают динозавров (Бенджамина Уотерхауса Хокинса) в Хрустальном дворце, Сиденхеме и садовые статуи, изготовленные из цемента для Джозефа Пакстона для Хрустального дворца в середине 1850-х годов.

Заполнители

также могут внести важный вклад в окраску и текстурирование поверхности раннего искусственного камня.Характерная для Остина строительная матрица (иногда называемая «пудинговым камнем») обеспечивает необходимый цвет поверхности и текстуру его изделий. Его состав раствора включает большое количество щебня портландского камня размером от менее 1 мм до 10 мм. Когда первоначальная поверхность, которая, как правило, имеет мелкую текстуру, выветривается, можно увидеть, что более крупные агрегаты портландского камня возвышаются над цементной матрицей. Это часто является одним из признаков того, что материал является историческим изделием из искусственного камня.Незначительные количества других типов камней также обнаруживаются в матрице, но они обычно рассматриваются как загрязняющие вещества, возникающие во время обработки.

Производство как архитектурных украшений, так и отдельно стоящих скульптурных элементов в основном происходило в установленных мастерских, где использовались формы, вероятно, деревянные или гипсовые. Некоторые предметы могли быть вылеплены непосредственно из цементного материала, но такие предметы, вероятно, встречаются редко. Многие из более крупных скульптурных элементов были отлиты из нескольких частей, а затем собраны с использованием различной арматуры.Арматура также была включена в литые украшения в процессе литья, в основном для обеспечения первоначальной прочности. Известно, например, что Остин использовал железную арматуру, обернутую в листовой цинк или аналогичный цветной металл, внутри литых элементов, а также использовал арматуру из песчаника для соединения отдельных литых элементов вместе. Плитка или кирпич также часто включались в отливки, вероятно, чтобы ограничить любую возможную усадку, обеспечить небольшое укрепление и сэкономить цемент.

Часто отливки делались в полых сечениях.Это особенно касается предметов, которые кажутся громоздкими, но на самом деле имеют относительно тонкие стенки, например пьедесталы и основания. В таких случаях внутренняя часть часто облицовывается складками плитки (фактически рядами или слоями глиняной плитки), залитыми римским цементом, даже если внешняя сторона выполнена из раннего портландцемента. Этот метод позволил упростить работу с объектами на месте и снизить материальные затраты. Нет никаких свидетельств того, что искусственные каменные сооружения Pulhamite когда-либо были отлиты и размещены заранее, все примеры, увиденные автором, были построены на месте.Хотя имитации дерева на основе цемента, такие как деревенские деревянные поручни моста, вполне могли состоять из сборных цементных материалов (примеры можно увидеть в зоопарке Антверпена, но их происхождение неизвестно).

Важно понимать, что производство объектов в серии слепков допускало некоторые осторожные корректировки сборки слепков. Например, орлов Остина можно позировать так, чтобы их головы смотрели в любом направлении, в зависимости от того, какой тип головы был выбран.Это позволило создать совпадающие пары для шлюзов или других функций. Точно так же дельфины, произведенные одной и той же фирмой, могли появиться в различных комбинациях и сборках. Подобное использование форм также можно увидеть в изделиях из камня Coade. Многие производители искусственного камня изготавливали очень похожие украшения, что затрудняло достоверную принадлежность дизайна, представленного в каталоге, конкретному производителю.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ И ИССЛЕДОВАНИЕ

Тщательный осмотр объекта или схемы ландшафта поможет первоначальному пониманию его конструкции, материалов и формы.Если необходимо осмотреть ряд объектов, то очень хорошим подспорьем будет опросный лист, определяющий критические аспекты осмотра, наряду с подробным фотосъемкой.

Также настоятельно рекомендуется использовать простые методы, такие как влажная очистка поверхности кистью, чтобы выявить первоначальный цвет и текстуру поверхности, особенно в случае предметов под деревьями, где имеется значительное скопление органической растительности.

Хотя некоторые дефекты будут очевидны, первая проверка часто дает лишь ограниченное представление о состоянии объекта.Это особенно верно, когда он наполовину засыпан землей, как это часто бывает, или когда элемент выступает из стены, что ограничивает полное исследование и вызывает вопросы о характере крепления. Инвазивные исследования часто не приветствуются на начальных этапах.

Кроме того, лицо, проводящее расследование, может столкнуться с широким спектром материалов, от природных камней (включая туф или импортные материалы) до связующих веществ, заполнителей и пигментов. Тщательные проверки неизменно включают ряд анализов материалов.Иногда полезно осматривать объекты на месте вместе с геологом-консультантом, потому что это часто помогает сразу получить представление о диапазоне материалов.

Для идентификации строительных растворов и вяжущих веществ наилучшим подходом является полный петрографический анализ, который при необходимости может быть подтвержден работой с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ). Знания аналитика являются критическим фактором, поскольку анализ ранних цементных вяжущих является сложной областью. Однако существует ряд индикаторов, которые могут помочь определить тип используемого связующего.К ним относятся наличие и природа негидратированных зерен цемента, а также химический анализ этих зерен с помощью точечного анализа СЭМ.

Пигменты в строительном растворе лучше всего определяются специалистом по пигментам, тогда как каменные агрегаты лучше всего идентифицируются геологом с помощью петрографии или простого наблюдения.

ДЕФЕКТЫ И КОНСЕРВАЦИЯ

Понимание состава материала и метода строительства, безусловно, имеет решающее значение для разработки правильной политики сохранения.Однако понимание исторической значимости предмета и его производителя не менее важно. В недавнем прошлом слишком много предметов было заменено современными репродукциями без какой-либо оценки их исторической значимости. Мало того, что многие из этих предметов отражают важные технологические достижения в использовании ранних цементов и методов литья, которые должны были повлиять на развитие бетона в 20-м веке, но некоторые мастерские также использовали хорошо зарекомендовавших себя скульпторов и дизайнеров для разработки своего орнамента.Таким образом, исторические и оригинальные изделия из искусственного камня могут иметь значительную ценность как в качестве произведений искусства, так и в качестве подлинных предметов старины, которые были бы утеряны, если бы их заменили современными репродукциями.

	Восстановленный орел Остина и внизу слева трещины в ноге оригинального орла, вызванные ржавчиной металлической арматуры. Арматура была удалена и заменена арматурой из нержавеющей стали, а опора восстановлена ​​в соответствующем растворе (Фото: Саймон Суонн)

Помимо понимания цвета и формы поверхности, очистка иногда требуется для полной оценки состояния.Однако этот процесс может удалить налет старения, который является частью значимости объекта, а также может нанести непоправимый ущерб самой подложке. Каждая оценка очистки должна проводиться после испытаний на конкретном объекте, но варианты, вероятно, будут включать неабразивные методы, такие как влажная чистка (вода и подходящая неабразивная щетка), сухая чистка или очистка перегретым паром (например, как Therma Tec и Doff).

Общие дефекты включают потерю или повреждение или некачественный предыдущий ремонт.Многие такие предметы можно точно восстановить, избегая догадок, обратившись к каталогам или подобным предметам.

Там, где предметы треснули, часто оказывается, что они были отремонтированы довольно грубо и, возможно, просто требуют некоторого внимания, уделяя внимание материалам и типу ремонта. Однако более серьезные трещины возникают преимущественно в результате распространения ржавчины на арматуре из черных металлов, и иногда они могут быть серьезными, требующими тщательного демонтажа и восстановления объекта.Металлоискатель хорошего качества может быть полезен при определении распределения арматуры из черных металлов.

Удаление железной арматуры проще всего, если размер трещины позволяет легко разобрать объект на секции. В других случаях может быть необходимо оставить в объекте более встроенные элементы, возможно, с инъекцией ингибитора ржавчины в оставшиеся участки и подходящим заполнением трещин. Любые открытые металлические конструкции, такие как обрезанные концы, должны быть обработаны ингибиторами ржавчины и подходящими красками, а там, где дальнейшее проникновение воды может быть критическим фактором, может потребоваться инжекция высокоэластичной эпоксидной смолы (например, Rotafix CB10T) в трещины для устранения ржавчины. запечатать их.(В исключительных случаях возможны и другие виды обработки закладных изделий из черных металлов, такие как рекализация и катодная защита.)

Другой основной причиной растрескивания является усадка раствора. Это может продолжаться в течение многих лет после литья и часто является признаком того, что используемый раствор был богат связующим или имел очень высокое содержание воды (водо-цементное соотношение). Это растрескивание имеет тенденцию быть более мелким и коротким, чем более крупные и длинные растрескивания, связанные с арматурой из черных металлов.Это может привести к образованию трещин на поверхности, а мелкие предметы могут расшататься или выпасть. Полезным может быть укрепление поверхности растворами, растворами или даже защитными покрытиями из калиброванной извести, которые тщательно втирают в трещины.

Иногда растрескивание может быть причиной микрораспада в строительном растворе, например, локальное высокое содержание сульфата в каменных заполнителях, что приводит к обширному растрескиванию. Этот тип микрораспада встречается редко и должен быть идентифицирован петрографией при анализе раствора.Тем не менее, эта информация может иметь решающее значение для определения правильного подхода к сохранению объекта (например, улучшенное атмосферостойкость).

Распространенной причиной растрескивания искусственной каменной кладки является установленный рост деревьев, поскольку это вызывает нарушение фоновой кладки. Поддержание роста деревьев и контроль развития корней (например, с помощью геотекстильных барьеров) необходимо учитывать в любой ландшафтной схеме, включающей Pulhamite.

Выщелачивание кальцита кажется более серьезной проблемой для более поздних репродукций цементных отливок, чем для объектов 19-го века, но, вероятно, может происходить в обоих случаях.Отложение кальция либо из грунтовых вод, либо в результате выщелачивания строительным раствором более распространено в некоторых водных объектах Пулхамита или подземных объектах, где современные туфовые материалы или небольшие сталактиты в настоящее время образуются в результате отложения кальция.

Ремонт конструкции, небольшие переустановки и арматура для ремонта обычно выполняются с помощью стержней из нержавеющей стали, спиральных штифтов или проволоки, все из которых должны быть из нержавеющей стали марки 316 (или A4 для резьбовых стержней).Их можно установить в предварительно просверленные и очищенные отверстия, заполненные смолой. Это должны быть либо специально разработанные и испытанные полиэфирные смолы, либо подходящие эпоксидные смолы, и особое внимание следует уделить тем случаям, когда смолы должны использоваться в зонах постоянного насыщения.

Ремонт строительным раствором, восстановление утраченных секций и повторная заливка должны выполняться с использованием близко подходящих вяжущих и заполнителей. Они могут варьироваться от более слабой природной гидравлической извести (используемой, например, Уильямом Рейнджером), которая в настоящее время в значительной степени недоступна, до более гидравлической извести, которую легче подобрать из широкого спектра современных NHL и «натуральных» цементов (см.Rocare.eu). Компания Vicat, производящая натуральный цемент Prompt (PNC), провела обширные испытания смесей PNC/NHL и строительных растворов, содержащих только PNC, и эта информация была подготовлена ​​на английском языке. Как правило, такие растворы обеспечивают хорошее цветовое и техническое соответствие ранним цементным растворам, а также могут использоваться в качестве растворов для затирки. Литье требует особого внимания к содержанию воды и выбору заполнителя и часто требует добавления волокна для предотвращения растрескивания при усадке в долгосрочной перспективе.

Пигменты часто используются в исторических работах, и они часто необходимы для согласования цветов при консервации. Мы настоятельно рекомендуем использовать только высококачественные пигменты на основе оксида железа (например, те, которые производятся для использования в цементной промышленности такими компаниями, как Bayer), особенно там, где существует вероятность постоянного или частого насыщения. Мы выявили дефекты ремонтных растворов из-за высокого содержания сульфатов в грунтовых пигментах (некоторые с содержанием сульфата около 20%), вызывающих реакцию таумазита и препятствующих схватыванию прочной гидравлической извести в постоянно влажных условиях.Упомянутые высококачественные пигменты требуют гораздо меньшего содержания пигмента для достижения того же цвета строительного раствора.

Как и при любом подборе строительного раствора, перед тем, как сделать выбор, необходимо сопоставить образцы отвержденного и высушенного строительного раствора с сухим строительным раствором исторического предмета. Свежие влажные растворы имеют более насыщенный цвет, чем сухие затвердевшие растворы.

Pulhamite славится своей долговечностью, но его часто реставрировали. К сожалению, большая часть этого была в форме нанесения Gunite (современный портландцементный раствор, наносимый распылением) или других подобных методов «покрытия», которые не учитывают важность исторической поверхности.Такие методы часто обеспечивают покрытие дополнительным материалом толщиной до 50 мм, который не только стирает первоначальную поверхность, но также изменяет форму и очертания каменной кладки. Отмена таких ошибочных методов лечения может оказаться дорогостоящей. Предпочтительным подходом является локальная консолидация и тщательное сопоставление с локальными участками утраченного поверхностного покрытия, но не с покрытием исходной поверхности.

Реставраторы часто недооценивают воздействие погодных условий на отдельно стоящие предметы в парках и на стенах или искусственных камнях, которые постоянно подвергаются воздействию воды и влаги.Отдельно стоящие объекты в парках также подвергаются воздействию снежного покрова, который оттаивает и снова замерзает, повреждая их ткань. Предметы, постоянно находящиеся в воде или во влажных помещениях, обладают большей способностью поглощать соли и подвержены зимнему замораживанию-оттаиванию. Эти факторы необходимо учитывать как при проектировании растворов для ремонта, так и при долгосрочном планировании консервации объекта.

~~~

Дополнительная информация

HL Childe, Производство и использование бетонных изделий и каменного литья , Бетонная серия № 11, Concrete Publications Ltd, Лондон, 1927 г.

Дж. Дэвис, Антикварное садовое украшение , Клуб коллекционеров антиквариата, Вудбридж, 1998 г.

English Heritage, Гарантия долговечности: Pulhamite Rockwork , 2008

AJ Francis, Цементная промышленность 1796-1914: история , Дэвид и Чарльз, Newton Abbot, 1977

C Hitching, Rock Landscapes: The Pulham Legacy, Garden Art Press, Woodbridge, 2012

Б.Л. Херст, «Бетон и использование цемента в конструкциях в Англии до 1890 г.», Proceedings of the Institution of Civil Engineers: Structures and Buildings , Vol 116/3, 1996

W Papworth (редактор), Словарь архитектуры , Общество архитектурных публикаций, Лондон, 1853-1892

 

Различия между природным и искусственным камнем

Если вы хотите установить каменную кладку внутри или снаружи вашего дома, вы найдете эту информацию полезной при принятии решения о том, какой тип строительного материала использовать.

Как изготавливается искусственный камень

---

Искусственный камень представляет собой формованный бетон, искусственно окрашенный краской, чтобы он напоминал настоящий камень. Этот продукт был представлен в середине века как более легкая версия единственной альтернативы в то время, которая представляла собой традиционный каменный кирпич толщиной 4 дюйма. Полный камень был единственным вариантом для каменных строительных материалов до того, как была изобретена коммерческая пила по камню. С появлением технологии резки камня камень можно было разрезать до толщины примерно 1 дюйм, создавая таким образом тонкий каменный шпон.

Революция в области каменного шпона

---

В прошлом каменные работы подразумевали использование натурального камня толщиной 4 дюйма, установленного традиционными методами кладки. У настоящего камня были свои ограничения, так как он был тяжелым и его было трудно транспортировать. В процессе строительства из-за огромного веса камня требовались большие фундаменты и более толстые стены. Сегодня процесс распиловки натурального камня произвел революцию в способах каменного строительства. Благодаря этому новшеству карьеры смогли расшириться, производя большее количество более тонкого шпона.За счет экономии на масштабе это снизило цены примерно до эквивалента искусственного камня.

Как это влияет на ваш выбор строительных материалов сегодня

---

Искусственный камень — это легкая тонкая облицовка, состоящая из бетона, которую относительно легко установить. Однако у вас все равно будут проблемы с неестественным цветом и нереально однородной текстурой. Поскольку обычно есть только несколько форм, узоры часто повторяются в каменной кладке, что становится совершенно очевидным. Повторяющийся характер каменного узора выдает искусственное происхождение материала.С другой стороны, современное производство дает более правдоподобную цветовую палитру в более дорогом шпоне, но это сводит на нет преимущества экономии средств по сравнению с натуральным камнем. Долговечность и уход за искусственным камнем всегда будут в невыгодном положении по сравнению со строительными материалами из натурального камня. Независимо от качества изготовленного материала, бетон и краска со временем изнашиваются из-за износа природных элементов. Натуральный камень со временем доказал свою долговечность, цивилизации использовали камень в качестве предпочтительного строительного материала на протяжении тысячелетий.

Плюсы и минусы искусственного камня по сравнению с натуральным камнем

---

• Облицовка искусственного и натурального камня сопоставима по цене
• Стоимость установки искусственного камня немного ниже из-за повторяющихся методов укладки
• Искусственный камень обычно имеет больше вариантов цвета, потому что он может быть окрашен по запросу в форме
• Как искусственный, так и натуральный камень легко доступны
• Настоящий камень требует опытного каменщика, но он выглядит намного лучше, когда его обтесывают.Искусственный камень имеет тонкий слой краски поверх бетонного материала, который может обнажаться при обработке материала во время монтажа.

Почему натуральный камень обычно является лучшим выбором

---

Итак, в конце концов, какой камень выбрать: натуральный или искусственный? Искусственный камень изготавливается из цемента, который более пористый, чем природный камень. Тонкие «камни» приклеиваются непосредственно к стене. Даже если произведенное изделие установлено правильно, оно со временем изнашивается.Современный натуральный скальный шпон тонко нарезается и укладывается так же легко, как и промышленный шпон. Натуральный камень является подлинным и подлинным и обеспечивает большое количество цветов по цвету и консистенции. Его легко установить, он не впитывает и не удерживает воду из-за плотного состава. Он стоит столько же, сколько ранее более дешевые промышленные материалы, что исключает цену из уравнения. Благодаря своей аутентичной природе, превосходному внешнему виду и долговечности, шпон из натурального камня является лучшим выбором для ваших внутренних, наружных и ландшафтных проектов.Вот краткий обзор.

Вывод: по возможности используйте натуральный камень K2

---

Искусственный камень (минусы)

• Цвет со временем тускнеет и/или обесцвечивается непривлекательным образом
• Трудно чистить из-за неспособности выдержать мойку под давлением или ручную чистку
• Искусственный камень состоит из вредных искусственных химических веществ
• Разрушение со временем, плохая стойкость к природным элементам, таким как ветер, вода и солнечный свет
• Образуются непривлекательные высолы (беловатые кристаллические отложения, иногда называемые «усами»)

Натуральный камень (Плюсы)

• Более прочный, чем искусственный камень, потому что он менее пористый
• Более низкие затраты на техническое обслуживание, так как его можно мыть под давлением
• Цвет не тускнеет, но стареет естественным и привлекательным образом
• Отсутствие выцветания
• Исключительная непревзойденная яркость цвета со временем будет выглядеть лучше
• Это не так содержит вредные искусственные химические вещества
• Обеспечивает подлинность настоящего камня
• Натуральный камень повысит ценность вашего дома в долгосрочной перспективе

Надеюсь, это поможет вам сделать окончательный выбор для вашего следующего строительного проекта.