Производство резиновой плитки – самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи – изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.
Сырье для производства резиновой плитки
Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье – дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.
Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.
Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.
В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:
- фракции резиновой крошки;
- клей;
- пигменты;
- модифицирующие наполнители.
Резиновая крошка
Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.
Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.
Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.
Пигменты
Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.
В основе неорганических красителей могут быть:
- диоксид титана – белый;
- оксид железа – красный;
- гидроксид оксида железа – желтый;
- кобальт – синий.
Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.
Полимерный клей
Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:
- однокомпонентным;
- двухкомпонентным.
Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.
Модифицирующие наполнители
Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.
Формы для плитки
Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.
Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.
Оборудование для производства
Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант – это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.
Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:
- сырьевой смеситель;
- вулканический пресс;
- пресс-формы;
- весы;
- тележки-транспортеры;
- формовочные столы;
- сушильная камера.
Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.
Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.
Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².
Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.
Технология изготовления
Для производства плитки используют 2 метода прессования:
- горячее;
- холодное.
Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.
Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.
Рассмотрим основные этапы производства:
- Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
- Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
- Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
- Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
- Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).
Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:
- Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
- Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
- Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
- Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
- Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
- Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой – из мелкой крошки, нижний – из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
- На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.
Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.
Пропорции
Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:
- резиновая крошка – 80%;
- полимерный клей – 10%;
- пигмент – 3,5%;
- модифицированные наполнители – 0,5%.
Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.
Горячий способ
Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.
Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро – не всегда хорошо.
При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.
Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.
Холодный способ
Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.
Производительность холодного метода зависит от объема камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.
С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.
Все время в продаже появляются новые строительные материалы, которые помогают формировать благоприятные более комфортные условия для проживания, отдыха и работы. Наиболее актуальным сегодня считается производство резиновой плитки. Оно позволяет выпускать качественное эластичное покрытие, которое отличается невысокой себестоимостью. Технология изготовления предельно проста и малозатратна, для налаживания процесса нет необходимости вкладывать большие деньги, при этом рентабельность бизнеса высока.
Основные характеристики резиновой плитки и сфера ее использования
В настоящее время плитка, изготовленная из резиновой крошки, чаще всего используется для формирования особого напольного покрытия, обладающего свойствами, отличными от свойств покрытий, сделанных из бетона, клинкерного кирпича или асфальта. Обозначить их несложно.
- Лицевой слой имеет шероховатую поверхность. Она обладает противоскользящими свойствами, что помогает избегать получения травм при падении.
- Процессы производства позволяют получать плитку, обладающую высокой плотностью, что сказывается на формировании особой устойчивости к негативным воздействиям внешней окружающей среды. Ее трудно повредить посредством механического воздействия, срок службы у резинового покрытия довольно долгий.
- В ходе производства описываемых изделий используются высококачественные красители, методы холодного и горячего прессования обеспечивают глубокое проникновение красящих пигментов в структуру резиновой плитки. Вот почему она потом на солнце не выгорает, не выцветает и очень долго сохраняет свой привлекательный внешний вид.
- Если резиновая плитка изготавливается методом холодного прессования, она не боится воздействия низких отрицательных температур. Такое покрытие не нужно в зимнее время года сворачивать и убирать с улицы. Трескаться и крошиться резиновая плитка начинает при температуре от -40 градусов.
- Высокая плотность материала обеспечивает стойкость к воздействию химических реагентов и технических масел.
- На поверхности описываемых изделий никогда не образуется плесень, на ней не селятся колонии болезнетворных бактерий.
- Правильно уложенное напольное покрытие не боится влаги.
- Процесс монтажа предельно просто, для его осуществления не нужно применять профессиональные навыки и умения.
- При необходимости резиновое покрытие можно ремонтировать, заменяя поврежденную плитку новой.
- Ухаживать за напольным покрытием, собранным из резиновой плитки довольно просто. Его можно мыть с применением бытовой химии, с него легко скалывается наледь в зимнее время, обычная щетка помогает удалять скопления снега и межсезонной грязи.
Сфера применения резиновой плитки с учетом обозначенных ее свойств достаточно широка. При помощи нее сегодня декорируется придомовая территория на приусадебных участках, формируются садовые дорожки, парковочные подъезды и парковочные места, организуются детские игровые и спортивные площадки, обустраиваются зоны вокруг бассейнов, катков, фонтанов и других подобных сооружений.
Резиновая плитка активно используется в качестве напольного покрытия в складских помещениях, в автомастерских, в сервисных центрах, в предбанниках бань. Широкая сфера применения объясняет популярность описываемого материала. А если есть спрос, значит, и должно появиться предложения. Основная доля производства приходится на небольшие мини-цеха. Оборудовать небольшой мини-завод можно у себя дома, если есть свободное, подходящее для этих целей помещение. Рассказ о том, как это сделать, как раз и пойдет в дальнейших разделах статьи.
Что используется в качестве сырья?
Возможно ли производство резиновой плитки своими руками, в домашних условиях? Ответить на этот вопрос поможет данная статья. Для того чтобы подучить описываемый материал, важно решить определенные проблемы. Найти правильное сырье, изучить этапы изготовления резиновой плитки, разобрать особенности производственного процесса и приобрести необходимое оборудование. Распишем каждый пункт более подробно.
Что используется в качестве сырья? Резиновая крошка, приготовленная из использованных машинных покрышек, измельченных методом дробления. Дальнейшая технология производства резиной плитки предельно проста: фракции резины смешиваются с полимерным клеем, красителями и модифицирующими наполнителями. В результате получается правильная консистенция, готовая к дальнейшей формовке.
Как изготавливается описываемый материал
Обычно изготовление резиновой плитки начинается с переработки вторсырья. Старые покрышки можно измельчить двумя способами:
- При помощи механического дробления. Для его осуществления применяются станки резаки. Они стоят недорого, работать с ними способен любой человек, поэтому себестоимость производства сырья достаточно низкая.
- При помощи ударно-волнового дробления. Для его осуществления старые машинные покрышки помещаются в специальные камеры, потом они подвергаются определенному воздействию, в результате которого получается крошка. Процесс этот полностью автоматизирован, управлять им может один человек. Из-за высокой стоимости установки увеличивается себестоимость сырья.
Обратите внимание! Перед тем, как отправить покрышки на дробилку, из автомобильных покрышек извлекаются все металлические детали, затем их разрезают на полоски шириной в 5 см. И только потом заготовки отправляются в дробилку, где разрезаются на размеры заданных фракций.
Два метода изготовления
Организовать производство плитки из резиновой крошки можно двумя способами: методом холодной обработки и горячей обработки. У каждой технологии есть свои плюсы и минусы.
Что такое холодная обработка? Это спекание сырьевой массы под воздействием невысоких температур (+70, +80 градусов). Оно осуществляется в специальных термошкафах. Сам процесс похож на процесс вулканизации. Выбирая данный метод изготовления плитки, важно учитывать некоторые особенности ее производства:
- Много времени занимает изготовление резиновой плитки, на производство одной партии уходит около часа-полутора.
- Нагревание термошкафов осуществляется при помощи электричества. Сегодня это – самый дорогой вид топлива, поэтому себестоимость одной партии заметно возрастает. А это значительно увеличивает розничную стоимость описываемого изделия.
- Несмотря на первые два фактора, методом холодной обработки удается получать плитку, способную похвастаться высокой прочностью и морозоустойчивостью. Как правило, подобные свойства высоко ценятся при изготовлении тротуарной плитки.
- Плитка, изготовленная холодной обработкой, не имеет специфичного запаха. Ей не страшны воздействия внешней среды. В термошкафу формируется эффект сауны. В таких условиях красители, клеи и полимеры хорошо схватываются между собой, это положительно сказывается на крепости плитки.
Что такое горячая обработка? При горячей обработке сырье, изготовленное из шин, помещается в специальный пресс. А потом спекается под воздействием высоких температур (от +130 до +140 градусов). Для осуществления горячей обработке приобретается специальное оборудование для производства резиновой плитки. Оно помогает выпускать партию за максимально короткое время (всего за 30 минут). Сами формы для изготовления резиновой плитки стоят недорого, поэтому для увеличения производительности стоит закупить сразу несколько установок по производству резиновой плитки.
Чтобы детально изучить все этапы изготовления плитки своими руками в домашних условиях, стоит изучить видео, опубликованное в конце статьи. В нем рассказывается об основных этапах выпуска плитки из крошки резиновых шин. При правильной организации процесса можно заметно снизить себестоимость конечного продукта, а это значит, при грамотном подходе несложно организовать свой малый бизнес.
Обратите внимание! Технология изготовления плитки из шин предельно проста, но она должна реализовываться в соответствии с существующими технологическими условиями. Качество конечного продукта и его физико-химические свойства напрямую зависят от размера крошки, получаемой из автомобильных шин.
Необходимое оборудование
Все этапы изготовления должны производиться при помощи специального оборудования для производства плитки из резиновой крошки. Поэтому на первое место выходит именно аппаратура. Что нужно будет приобрести?
- Вулканический пресс (холодный или горячий).
- Пресс-формы (минимум три-четыре штуки).
- Специальный строительный миксер, позволяющий готовить компонентное сырье, при помощи которого производится плитка из резиновой крошки.
- Термошкафы (если выбирается метод холодной обработки).
Кроме специального оборудования обязательно понадобятся вспомогательные аксессуары. Такие как формовочные столы, стеллажи для фиксации заготовок, платформы, на которых крепятся строительные миксеры.
Обратите внимание! На начальном этапе организации собственного бизнеса от покупки вспомогательных аксессуаров можно отказаться. Но если затевается программа, которая должна приносить прибыль, важно приобрести весь комплекс специального оборудования.
Требования, предъявляемые к мини-цеху
Даже для установки мини-линии необходимо подобрать подходящее помещение. Оно должно соответствовать нескольким критериям:
- Установить пресс и дробилку можно в помещении, площадь которого составляет 80 кв.м. и более.
- Высота потолков должна быть не ниже трех метров.
- Мини-цех должен в холодное время обязательно отапливаться. Важно поддерживать в нем температуру не ниже +15 градусов.
- Для подключения оборудования необходимо выделить отдельную, электролинию, мощность которой составляет 20 кВт и выше.
- Аппаратура может быть установлена только на идеально ровные полы.
- Оборудование во время работы создает определенный шум, поэтому по нормам все жилые постройки должны находиться от цеха на расстоянии не менее трехсот метров.
Советы начинающим предпринимателям
Решаясь на покупку нужного оборудования, начинающий предприниматель должен знать о рисках, сопровождающих подобные сделки.
Главное в этом вопросе решить вопрос о поиске ответственного поставщика основного сырья (покрышки шин). Как правило, опытный поставщик способен подсказать, как можно выгодно реализовать готовую продукцию, помочь составить первые схемы продаж.
Перед запуском линии важно позаботиться о приобретении сертификата качества выпускаемой продукции. Без этого документа рынок сбыта сотрудничать не будет. Опытные предприниматели, выбирая производителя оборудования или его дилера, отдают предпочтение тем из них, кто берет на себя обязательства по доставке аппаратуры, ее установки и запуску, а потом и техническому обслуживанию.
Обобщение по теме
Для организации выпуска резиновой плитки в домашних условиях достаточно приобрести мини-линию, помогающую осуществлять первичную переработку вторсырья и производить вулканизацию отформатированной массы. Практика показывает, что подобный бизнес – дело прибыльное. Даже, несмотря на наличие в России продукции нескольких крупных производителей, таких как «EcoStep», «Festen Hait» и «Интерэко», малые производства тоже активно осваивают рынок. И все потому, что описываемая продукция всегда востребована, она обладает уникальными свойствами, определяющими широкую сферу использования плитки, изготовленной из автомобильных шин.
Расходы на покупку мини-завода быстро окупаются. Станки помогают экономить на найме рабочих. Руководить работой автоматизированной линии способен один оператор. В помощь к нему понадобится один грузчик. Рентабельность подобной организации труда давно подсчитана. Она составляет 40%. Один мини-завод позволяет организовать выпуск 3 тысяч квадратных метров резиновой плитки в месяц (при двадцати двух дневном графике работы). Если учесть среднюю цену продукции в своем регионе, несложно подсчитать, какую прибыль можно ждать от производства плитки из резиновой крошки.
Изготовление резинового покрытия своими руками
Беспокойная мысль часто будоражит головы смекалистых умельцев: «А, можно ли самостоятельно изготовить травмобезопасное покрытие из резиновой крошки?». Да, давайте вместе рассмотрим интересные интернет-предложения. Первый интересный вопрос: «Как в домашних условиях изготовить резиновую крошку?». Начнем с того, в интернете есть действительно оригинальные советы по изготовлению резиновой крошки:
«На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество исходного сырья, т.е. старых автомобильных камер и соответствующий режущий инструмент. Для изготовления покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм необходимо порядка 8 кг резиновой крошки. При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны. Таким образом, необходимо заготовить исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия. Для измельчения резины можно применять обычные ножницы или топор. При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы. В крайнем случае, можно организовать нарезку камер достаточно острым ножом. Изготовление крошки нужно выполнять по следующему алгоритму:
- Удалить все металлические элементы со старой камеры
- Разрезать камеру на тонкие полоски
- Тонкие полоски, полученные на этапе 2 измельчить»
Заводская переработка шин
Горячий пресс для изготовления резиновой плитки
Понятно, что такое испытание выдержат только самые целеустремленные, и то, в качестве эксперимента. Имея тем или иным способом резиновую крошку, приступаем к изготовлению травмобезопасного покрытия.
В «домашних» условиях изготовить резиновую плитку сделать невозможно, так как требуется специальное оборудование и необходимо выдержать всю технологию производства. Остается только бесшовное покрытие. Тут следует вспомнить ограничения на применение бесшовного покрытия, которые мы ранее уже рассматривали здесь.
Далее рассмотрим конкретный случай применения недешевой резиновой крошки EPDM в домашних условиях, взятый из сети интернет.
«Итак объект – загородный дом, бетонная площадка перед гаражом 8м2. Фото «до», с необходимыми материалами и инструментами. Правда металлический шпатель, специально купленный, оказался в результате не нужен, применяли пластиковый.
Купил темно бежевую крошку. При толщине 10 мм крошки нужно 7-8 кг на 1 кв. м., расход зависит от ровности основания и рук укладчика, у нас ушло 8. Есть еще черная вторичная крошка, ее делают из старых шин, стоит она в 10 раз меньше и в принципе для покрытия перед гаражом тоже подошла бы, но бежевый цвет идеально подошёл к плитке на террасе у дома, так что выбрали его.
В крошку добавляют 15% связующего, пропорция 1*7 и перемешивают дрелью. Лучше иметь под рукой весы для взвешивания частей, мы добавляли связующее банкой, а текучесть у него как у меда, так что это было очень неудобно.
Перед нанесением смеси основу нужно прогрунтовать раствором 50% связующее 50% растворитель. Растворитель обычный уайт-спирит. Грунтовали по частям, чтобы не бегать по клею.
Дальше просто насыпали кельмой смесь, разравнивали и ровняли пластиковым шпателем. Его периодически пшикали ведешкой, чтобы клей не лип.
Смесь в работе очень удобная и послушная, пластична еще минут 30 после нанесения, так что все недостатки можно успеть поправить.
Вышло очень похоже на пробковое покрытие. Сохло, правда, дольше чем ожидали, почти сутки.
Проверка покрытия машиной, показательный заезд.
Оказалось тянется след песка. Во двор заезд с грунтовки. Но на бежевой крошке его почти не видно. Теперь сомневаюсь относительно черного цвета на пандусе. Беж оказался очень даже не марким.Керхер выдерживает, та же насадка, что и для машины, ближе 20 см не подносил, а песок и грязь смывается и из обычного садового шланга.
Можно использовать мелкую крошку, тогда поверхность будет более гладкой. Но одно из преимуществ покрытия как раз, то что грязь останется на покрытии а не попадет в дом или гараж, водой из шланга ее можно потом смыть, а если нет навеса, то и дождь смоет. Кстати сухой мусор, листья, трава отлично сметаются веником.
Если регулярно выворачивать колеса на покрытии думаю долго оно не протянет, опять вопрос на какой машине, если внедорожник 2 т+ и резина шипованная, то и тротуарке гаплык настанет быстро.
Цитата:
Сообщение от Offroad ТС, так как все-таки прошла зима (без происшествий — уже читал)? Как убирался снег/лед, как чувствует себя покрытие на автомобильной колее? Если можно, с фото Даю фото.
За эту зиму снег вроде не разу не убирали . При вывороте колес на месте вырываются отдельные гранулы с покрытия, но не критично, износа не видно, вырывает изначально не влившиеся частички. Если честно, на этом участке эксплуатация не интенсивная, так что никакой колеи точно нет.
Нет проблем и с уборкой, наклонная открытая площадка отмывается дождем. Что учитывая заезд во двор с грунта очень неплохо. Да и песка на бежевом особо не видно, после зимы покрытие еще не чистили.
В данном примере, укладку бесшовного покрытия сделали на въезде в гараж. Работу с покрытием производил энтузиаст, имеющий опыт работы с крошкой. За основу была взята одна из дорогих каучуковых крошек EPDM. Следует учесть, что в магазине такая резиновая крошка не продается, а производители не продают ее мелкими партиями. Для данного процесса укладки очень важно тщательно перемешать крошку и связующий компонент, а это трудно добиться в данных условиях. Покрытие получилось не достаточно прочное для своего предназначения. Эксплуатироваться резиновое покрытие будет под большой нагрузкой. Поэтому и есть опасение, что оно вскоре придет в негодность. В любом случае, такой эксперимент — дорогое удовольствие. А значит, прежде чем приступать к работам, надо все учесть и взвесить — в прямом и в переносном смысле.
Другой пример «домашней» работы — декорирование крыльца резиновой крошкой. Эта работа может быть выполнена также самостоятельно. Также прилагаем интернет-отчет того же умельца:
На этих выходных начал делать крыльцо на даче.
Делал сам, так, что подробного фотоотчета не вышло, но общий результат виден.
И так традиционно фото «до», примечательная конфигурация крыльца следствие неоднократных перестроек веранды .
Для покрытия выбрал два цвета резиновой крошки. Дизайн решил сделать не замысловатый — темная рамка с яркой серединой, причем среднюю часть решил делать миксом 20% темной, 80% яркой. Разметка мелом при помощи линейки из ОСБ 10мм, она же в последствии правило.
Общая площадь крыльца 5,5 кв.м., на рамку ушло часа три, лепить красивые переходы и особенно вертикальные части ступенек нужно было очень аккуратно. Зато всю середину сделал минут за 40.
ВеДешкой в этот раз не пользовался, чтобы крошка не липла к шпателю его можно смазывать раствором клей связующее и растворитель 50/50. Но со шпателем не угадал купил новый 40 см, для мелкой рамки он оказался великоват. В результате углы вышли немного неровными, не смог их нормально протянуть.
Вот вид почти готового крыльца. Один угол оставил для прохода, доделаю на следующих выходных. «Полуфинальное» фото.
В общем смотрится неплохо. Соседка увидела и подумала, что мы коврик на крыльцо постелили. Наведу красоту выложу фото в готовом виде.
В принципе, каждый может попробовать «поколдовать» на небольшом фрагменте с резиновой крошкой. Однако, такой объем сырья, красителей и полимерное связующее, как мы уже говорили, Вы не купите в магазине.
НО, сейчас компания ELITPLIT проводит акцию! Если есть большое желание самостоятельно поработать с инновационным материалом, мы предоставим Вам возможность посетить наше производство резиновых плит, а в качестве ознакомления с новым резиновым материалом для травмобезопасных покрытий, Вы можете приобрести на заводе ELITPLIT необходимый необходимый набор компонентов для экспериментов по самостоятельному изготовлению резинового покрытия у себя на участке. Для посещения завода необходимо заранее связаться по телефону горячей линии ELITPLIT +7 977 870 73 71 с менеджерами компании. Кроме того, профессионалы-технологи проконсультируют Вас, как правильно работать с резиновой крошкой.
См. также:
Преимущества покрытия из резиновой плитки
Травмобезопасное покрытие. Вопрос — ответ
Резиновая плитка или бесшовное покрытие? Как проверить качество?
Изготовление резиновой плитки
Хотите узнать про изготовление резиновой плитки ? Нам, как производителям этого вида покрытия, есть что рассказать. Создание штучных пластин из продуктов переработки требует ответственного подхода с соблюдением рецептуры и технологии. Лишь в этом случае плитка прослужит гораздо дольше заявленных 15 лет.
Состав резиновой плитки
Основное сырье — резиновая крошка, из которой создаются практичные покрытия с множеством полезных свойств. Стандартная плитка скомпонована из двух слоев спрессованных полимеризованных гранул. Крошка мелкой фракции идет на лицевое покрытие, крупная — на основу. Достоинства такой плитки, брусчатки:
• шероховатая поверхность обеспечивает противоскользящий эффект;
• эластичность и упругость структуры дает сниженный риск деформации;
• инертность к химическим соединениям;
• стойкость к механическому воздействию;
• гигиеничность структуры и простой уход;
• долговечность.
Бактерии, грибок не приживаются в пористом покрытии, потому что влага не задерживается внутри, проходя насквозь. Материал не способен выделять вредных веществ, поэтому санитарные нормы допускают его использовании на детских и спортивных площадках, в отделке бассейнов, входных групп, тренажерных залов.
Виды обработки
Изготовление резиновой плитки осуществляют методами прессования: горячего и холодного.
Первый способ создан с целью ускорить процесс, что существенно сказывается на качестве готового изделия. Второй используют только ответственные производители, для которых важен долговременный результат.
Горячее прессование
Компонентами будущей плитки являются крошка резиновая, клей, цветовые пигменты и отвердитель. Застывая под прессом после смешивания, смесь получает прочную и долговечную структуру, но только после длительного периода просушки.
Изменив технологию на высокотемпературное прессование, производитель добился значительного снижения срока изготовления плитки. Одновременно, выяснилось падение прочностных характеристик, плотности, а долговечность составила лишь десятую часть от базового срока службы.
Холодное прессование
Вместо спекания плитки под давлением, применяется сушильная камера, в которой заготовки находятся несколько часов при 60°С. Производительность метода завязана на размеры камеры, а не скорость. Но итоговый результат отвечает стандартам качества.
Этап 1
Компоненты замешиваются в миксерах с тихоходными лопастями. Одновременно готовится состав с красителем и без, для создания двухслойной плитки.
Рецептура смеси лицевого покрытия:
• крошка 1-3 мм — 29 кг;
• краситель — 1,7 кг;
• связующее — 4 кг.
Для черного слоя:
• крупная крошка 2-5 мм — 50 кг;
• клей — 4 кг.
Заметно, что крупнофракционные гранулы нуждаются в меньшем объеме обволакивающего полиуретанового слоя. Для разных типов красителя, связующего, количество компонентов может меняться.
Этап 2
После промешивания в миксере смесь распределяется по предварительно обработанным пресс-формам. Вначале закладывается цветная масса и разглаживается шпателем, затем черед черного слоя. Количество раствора строго выверяется по цифровым весам.
Заготовки накрываются полиэтиленом и пуансоном. Затем пресс-формы, проложенные прослойками, укладываются на тележку и отправляются под пресс.
Этап 3
Происходит сдавливание заготовок. Пресс выдает нагрузку от 10 т, что позволяет изготавливать резиновую плитку высокой прочности.
Этап 4
Специальные тележки выводят из-под пресса и вместе с заготовками отправляют в сушильную камеру. Там плитки доходят до кондиции в течении 10 часов при заданной температуре. После прохождения контроля качества, брусчатка и плитка готовы к использованию.
Компания Веста МС предлагает продукцию собственного производства, брусчатку и плитку с одно- и двухслойной структурой. Профессиональное оборудование и постоянное совершенствование технологии с 2011 г. позволяет держать цены на 10% ниже конкурентов. При необходимости, сработанная бригада оперативно уложит резиновое покрытие на объекте заказчика.
С нашей продукцией вы можете ознакомиться тут:
Резиновая плитка
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Шланг гидравлический, Шланг сварочный, Резина Шланг , Ленточный конвейер, Шланг воздушный |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Резина Деталь, Резина Коврик, Резина Уплотнения |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001 |
| владение фабрикой: | Частный владелец |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory Корпорация Групп |
| Основная продукция: | Резина Пол , Резина Мат , Тренажерный зал Плитка , Резина Плитка , Пол Спортивный |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, ISO 14001, BSCI |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, собственный бренд |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Резина Плитка , Резина Рулоны, EPDM Гранула, EPDM / SBR Резина Коврики, Резина Пол |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 14001, BSCI |
| владение фабрикой: | Частный владелец |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Ханчжоу, Чжэцзян |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Резина Мат, Резина Пол, Резина Пол, Резина Плитка , Тренажерный зал Резина Пол |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, GMP |
| владение фабрикой: | Частный владелец |
| R & D Емкость: | OEM, ODM |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Резина Пол, Тренажерный зал Резина Коврик для лошадей и лошадей Резина Пол, Детская площадка Резина Пол, Сад Резина Paver |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001 |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Резина Пол, Резина Мат, Резина Плитка , Тренажерный зал Коврик, Тренажерный зал Резина |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Резина Мат, Резина Пол, Резина Пол, Резина Плитка , Тренажерный зал Резина Пол |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, GMP |
| владение фабрикой: | Частный владелец |
| R & D Емкость: | OEM, ODM |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory Корпорация Групп |
| Основная продукция: | Оборудование для открытых площадок, Оборудование для аквапарков, Оборудование для фитнеса на открытом воздухе, Оборудование для парков развлечений, Оборудование для открытых площадок |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, OHSAS / OHSMS 18001 … |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Гуанчжоу, Гуандун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Резина Плитка , Резина Рулоны, EPDM Гранула, EPDM / SBR Резина Коврики, Резина Пол |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 14001, BSCI |
| владение фабрикой: | Частный владелец |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Ханчжоу, Чжэцзян |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Резина Пол, Резина Мат, Резина Плитка , Тренажерный зал Коврик, Тренажерный зал Резина Пол |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, ISO 14000, ISO 20000, FSC |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Резина Коврик |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO9001: 2015 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory Корпорация Групп |
| Основная продукция: | Резина Пол , Резина Мат , Тренажерный зал Плитка , Резина Плитка , Пол Спортивный |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, ISO 14001, BSCI |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, собственный бренд |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Резина Мат, Резина Пол, Резина Пол, Резина Плитка , Тренажерный зал Резина Пол |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, GMP |
| владение фабрикой: | Частный владелец |
| R & D Емкость: | OEM, ODM |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory Корпорация Групп |
| Основная продукция: | Оборудование для открытых площадок, Оборудование для аквапарков, Оборудование для фитнеса на открытом воздухе, Оборудование для парков развлечений, Оборудование для открытых площадок |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000, OHSAS / OHSMS 18001 … |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Гуанчжоу, Гуандун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Резина Плитка , Резина Рулоны, EPDM Гранула, EPDM / SBR Резина Коврики, Резина Пол |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 14001, BSCI |
| владение фабрикой: | Частный владелец |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Ханчжоу, Чжэцзян |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Резина Пол, Резина Мат, Резина Плитка , Тренажерный зал Коврик, Тренажерный зал Резина Пол |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, ISO 14000, ISO 20000, FSC |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Резина Коврик |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO9001: 2015 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory Корпорация Групп |
| Основная продукция: | Резина Пол , Резина Мат , Тренажерный зал Плитка , Резина Плитка , Пол Спортивный |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, ISO 14001, BSCI |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, собственный бренд |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory |
| Основная продукция: | Резина Коврик |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO9001: 2015 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Резина Плитка , Резина Рулоны, EPDM Гранула, EPDM / SBR Резина Коврики, Резина Пол |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 14001, BSCI |
| владение фабрикой: | Частный владелец |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Ханчжоу, Чжэцзян |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Резина Пол, Тренажерный зал Резина Коврик для лошадей и лошадей Резина Пол, Детская площадка Резина Пол, Сад Резина Paver |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001 |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Резина Мат, Резина Пол, Резина Пол, Резина Плитка , Тренажерный зал Резина Пол |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, GMP |
| владение фабрикой: | Частный владелец |
| R & D Емкость: | OEM, ODM |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Торговая компания |
| Основная продукция: | Искусственная трава, Резина Мат, EVA Mat, XPE Mat, Sport Floor |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, ISO 20000 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Factory , Торговая компания |
| Основная продукция: | Резина Лист |
| Mgmt.Сертификация: |
ISO 9001, ISO 14001 |
| владение фабрикой: | Общество с ограниченной ответственностью |
| R & D Емкость: | Собственная марка, ODM, OEM |
| Расположение: | Нанкин, Цзянсу |