Изготовление резиновой плитки: Купить оборудование для производства резиновой плитки и бесшовных покрытий

Производство резиновой плитки: технология изготовления своими руками

Производство резиновой плитки — самый эффективный способ переработки старых изношенных шин. Конечная продукция отличается высокой прочностью и износостойкостью. Производство такого материала позволяет решить две важные задачи — изготовить продукцию с отличными эксплуатационными качествами и безопасно утилизировать ненужные покрышки. Это отличная идея для тех, кто хочет заняться бизнесом в домашних условиях.

Сырье для производства резиновой плитки

Если вы планируете заняться производством резиновой брусчатки в домашних условиях, основное сырье — дробленую резину, можно приобрести на заводе. Многие отечественные предприятия занимаются переработкой старых автомобильных покрышек, поэтому с закупкой сырья не возникнет проблем.

Крошку из покрышек можно сделать и своими руками, но в таком случае вам не обойтись без специального оборудования.

Отработанные шины можно приобрести за бесценок или получить бесплатно, взяв на себя только транспортные расходы.

В состав смеси для изготовления резиновой тротуарной плитки входят:

• фракции резиновой крошки;
• клей;
• пигменты;
• модифицирующие наполнители.

Резиновая крошка

Это вторичный материал из старых автомобильных покрышек, который получают путем механического дробления с последующим отделением ненужных примесей, таких как текстильное волокно и металлический корд. В состав крошки входят синтетический каучук, различные масла и наполнители, поэтому исходное сырье изначально прочное и износоустойчивое. Шины не боятся воздействия кислот и щелочей.

Автомобильная резина отличается высокой эластичностью и отлично сохраняет заданную форму. Она с трудом подвергается деформациям даже при высоких температурах.

Размер крошки может колебаться в пределах 0,1-10 мм. Сырье 0,1-4 мм используют для производства черной или цветной однослойной плитки. Более крупные фракции предназначены для изготовления нижнего слоя. В их составе могут быть металлические включения.

Пигменты

Пигментные красители позволяют получать готовые изделия разного цвета. Красящие вещества находятся в сухой порошкообразной фазе. Они могут быть органическими и неорганическими. Внешне пигменты похожи на разноцветную муку. Окрашивание смеси для изготовления плитки из резиновой крошки происходит при взаимодействии красителя с полиуретановым клеем. Красящее вещество обволакивает резиновую крошку и придает ей нужный цвет.

В основе неорганических красителей могут быть:

• диоксид титана — белый;
• оксид железа — красный;
• гидроксид оксида железа — желтый;
• кобальт — синий.

Смешивание основных цветов позволяет получать разные оттенки.

Полимерный клей

Связующее, которое добавляют в смесь для производства плитки, представляет собой нетоксичную массу на полиуретановой основе. Оно может быть:

• однокомпонентным;
• двухкомпонентным.

Второй вариант отличается составом. К нему прилагается отвердитель. При выборе клея обратите внимание на его качество. На него приходится вся нагрузка, поэтому стоит закупить в небольших количествах связующее от нескольких производителей и опытным путем выбрать подходящий вариант.

Модифицирующие наполнители

Данный компонент позволяет повысить прочность и износостойкость вторичного сырья, а также придает эластичность готовой продукции. При малой концентрации модифицирующие наполнители не улучшают механические показатели, а при большой материал становится хрупким, в связи с чем меняется механизм его разрушения.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки можно сделать самостоятельно. Но это занятие отнимет у вас много времени и денежных средств, поэтому лучше приобрести готовые изделия или заказать их изготовление по эскизу.

Перед эксплуатацией не забудьте обработать форму мыльной водой или силиконом, чтобы к ней не прилипал раствор. Неметаллические формы после удаления готовой резины обрабатывают кислотным раствором для ликвидации пыли.

Оборудование для производства

Комплектующие для производства плитки методом холодного прессования обойдутся дороже, чем для горячего. Самый дорогостоящий вариант — это установка автоматизированной линии. Такая аппаратура подходит для промышленного производства, поэтому понадобится помещение большой площади.

Специальное оборудование по производству резиновой плитки в домашних условиях состоит из следующих агрегатов:

• сырьевой смеситель;
• вулканический пресс;
• пресс-формы;
• весы;
• тележки-транспортеры;
• формовочные столы;
• сушильная камера.

Компоненты рабочей смеси загружают в смеситель с тихоходными лопастями, которые тщательно их перемешивают. Чаще всего основное сырье и клей смешивают отдельно, поэтому понадобится еще один станок такого типа.

Смесь в формы загружают на специальных формовочных столах. После этого формы ставят на тележки и помещают под пресс. Загруженные тележки отправляют в сушильную камеру.

Производительность всего электрооборудования зависит от размеров сушильной камеры. Чтобы производство было рентабельным, ее площадь должна составлять не менее 200 м².

Для производства исходного сырья (резиновой крошки) в домашних условиях применяют способ механического дробления с использованием специальных резаков. Это недорогое оборудование подходит для изготовления плитки в гараже. В промышленном производстве применяют метод ударно-волнового дробления. Такое оборудование полностью автоматизировано.

Технология изготовления

Для производства плитки используют 2 метода прессования:

• горячее;
• холодное.

Первый вариант более дешевый и быстрый. Но на выходе вы получите токсичный продукт низкого качества. Отечественные производители отдают предпочтение холодному прессованию. Такой способ позволяет получать долговечную плитку, но он не отличается высокой производительностью.

Затраты электроэнергии для обоих методов одинаковы. Отличается только характер потребления электричества. При горячем способе электрическая энергия расходуется циклично, только во время работы пресса. При холодном прессовании необходимо постоянно расходовать электроэнергию, чтобы поддерживать нужный температурный режим в сушильных камерах.

Рассмотрим основные этапы производства:

1. Подготовительный. На этом этапе подготавливают основное сырье. Для этого старые автомобильные покрышки освобождают от металлических колец и текстильных нитей, после чего измельчают на дробилке до нужной фракции.
2. Приготовление смеси. В смеситель в нужной пропорции загружают каучуковую крошку, клей, пигменты и модифицирующие наполнители.
3. Формовка. Готовой смесью наполняют специальные формы и отправляют под пресс.
4. Прессование. Сырьевой материал спрессовывают до заданной плотности и толщины.
5. Запекание. При горячем способе производства материал запекают под прессом при +130°С. Холодный способ подразумевает установку форм с сырьем в термошкафы для обработки более низкими температурами (+60°С).

Необходимо строго придерживаться технологии производства резиновой плитки. Обратите особое внимание на следующие важные нюансы:

1. Размер каучуковой крошки. От этого параметра зависит качество покрытия и его физико-механические характеристики.
2. Наличие смазочного материала в формах перед загрузкой смеси.
3. Соблюдение пропорций при приготовлении смеси.
4. Чтобы повысить водонепроницаемость плитки, нужно использовать меньшую фракцию крошки и увеличить давление пресса.
5. Чем крупнее фракция резиновой крошки, тем быстрее теряется цвет материала при эксплуатации.
6. Плитку толщиной более 2 см лучше делать двухслойной. Верхний слой — из мелкой крошки, нижний — из крупной. Если вы хотите сделать резиновую плитку двухслойной, понадобится дополнительный смеситель для приготовления разных слоев.
7. На одном прессовальном станке нужно выпускать плитку одинаковой толщины, независимо от ее конфигурации. Чем тоньше покрытие, тем быстрее происходит его формация.

Многие производители выпускают двухслойную резиновую плитку. Такой подход позволяет им существенно снизить себестоимость готовой продукции, поскольку в состав смеси входит дешевая крупная фракция исходного сырья.

Пропорции

Для приготовления смеси из резиновой крошки все необходимые компоненты берут в следующей пропорции:

• резиновая крошка — 80%;
• полимерный клей — 10%;
• пигмент — 3,5%;
• модифицированные наполнители — 0,5%.

Чем меньше фракция крошки, тем больше понадобится клея. Пигментные вещества подсушивают связующее, поэтому в черной плитке его может быть меньше. Перед тем как засыпать ингредиенты в смеситель, их необходимо точно дозировать, используя весы. Несоблюдение технологии может негативно отразится на качественных характеристиках готовой продукции.

Горячий способ

Для горячего метода производства плитки понадобится вулканизационный пресс, под которым при температуре +130°С происходит процесс вулканизации. Формы со смесью находятся под прессом 30 минут. После этого можно производить выемку готовой плитки.

Прессование горячим способом существенно увеличивает объемы, поскольку ускоряет процесс изготовления плитки. Однако быстро — не всегда хорошо.

При использовании горячего метода ухудшаются характеристики изделия, что негативно сказывается на его качестве. У такой плитки более яркий запах жженой резины. Кроме того, она быстро разрушается под воздействием различных факторов окружающей среды.

Клей должен хорошо впитаться в структуру компонентов смеси. При горячем методе он не успевает прочно связать все составляющие, поэтому плитка становится хрупкой и недостаточно прочной. Под воздействием высоких температур связующие звенья не сохнут, а запекаются, что отрицательно сказывается на эластичности плитки и ее прочности.

Холодный способ

Готовую резиновую смесь загружают в формы и помещают их под пресс. После прессования тележки с формами загружают в специальные камеры на просушку. Их выдерживают 4-6 часов при +60°С. По истечении этого времени можно производить выемку тележек из камеры.

Производительность холодного метода зависит от объема камеры для сушки. Чем больше камера, тем больше тележек в нее поместится. Благодаря этому можно регулировать количество выпускаемой продукции.

С первого взгляда может показаться, что изготовление плитки таким способом менее производительно. При холодном прессовании химические реакции замедляются, клей успевает надежно связать все компоненты и в результате вы получаете долговечный качественный материал с отличными эксплуатационными характеристиками. Объемы производства можно увеличить за счет покупки дополнительного оборудования.

Изготовление резиновой плитки

Хотите узнать про изготовление резиновой плитки ? Нам, как производителям этого вида покрытия, есть что рассказать. Создание штучных пластин из продуктов переработки требует ответственного подхода с соблюдением рецептуры и технологии. Лишь в этом случае плитка прослужит гораздо дольше заявленных 15 лет.

Состав резиновой плитки

Основное сырье — резиновая крошка, из которой создаются практичные покрытия с множеством полезных свойств. Стандартная плитка скомпонована из двух слоев спрессованных полимеризованных гранул. Крошка мелкой фракции идет на лицевое покрытие, крупная — на основу. Достоинства такой плитки, брусчатки:
• шероховатая поверхность обеспечивает противоскользящий эффект;
• эластичность и упругость структуры дает сниженный риск деформации;
• инертность к химическим соединениям;
• стойкость к механическому воздействию;
• гигиеничность структуры и простой уход;
• долговечность.
Бактерии, грибок не приживаются в пористом покрытии, потому что влага не задерживается внутри, проходя насквозь. Материал не способен выделять вредных веществ, поэтому санитарные нормы допускают его использовании на детских и спортивных площадках, в отделке бассейнов, входных групп, тренажерных залов.

Виды обработки

Изготовление резиновой плитки осуществляют методами прессования: горячего и холодного.
Первый способ создан с целью ускорить процесс, что существенно сказывается на качестве готового изделия. Второй используют только ответственные производители, для которых важен долговременный результат.

Горячее прессование

Компонентами будущей плитки являются крошка резиновая, клей, цветовые пигменты и отвердитель. Застывая под прессом после смешивания, смесь получает прочную и долговечную структуру, но только после длительного периода просушки.
Изменив технологию на высокотемпературное прессование, производитель добился значительного снижения срока изготовления плитки. Одновременно, выяснилось падение прочностных характеристик, плотности, а долговечность составила лишь десятую часть от базового срока службы.

Холодное прессование

Вместо спекания плитки под давлением, применяется сушильная камера, в которой заготовки находятся несколько часов при 60°С. Производительность метода завязана на размеры камеры, а не скорость. Но итоговый результат отвечает стандартам качества.

Этап 1

Компоненты замешиваются в миксерах с тихоходными лопастями. Одновременно готовится состав с красителем и без, для создания двухслойной плитки.
Рецептура смеси лицевого покрытия:
• крошка 1-3 мм — 29 кг;
• краситель — 1,7 кг;
• связующее — 4 кг.
Для черного слоя:
• крупная крошка 2-5 мм — 50 кг;
• клей — 4 кг.
Заметно, что крупнофракционные гранулы нуждаются в меньшем объеме обволакивающего полиуретанового слоя. Для разных типов красителя, связующего, количество компонентов может меняться.

Этап 2

После промешивания в миксере смесь распределяется по предварительно обработанным пресс-формам. Вначале закладывается цветная масса и разглаживается шпателем, затем черед черного слоя. Количество раствора строго выверяется по цифровым весам.
Заготовки накрываются полиэтиленом и пуансоном. Затем пресс-формы, проложенные прослойками, укладываются на тележку и отправляются под пресс.

Этап 3

Происходит сдавливание заготовок. Пресс выдает нагрузку от 10 т, что позволяет изготавливать резиновую плитку высокой прочности.

Этап 4

Специальные тележки выводят из-под пресса и вместе с заготовками отправляют в сушильную камеру. Там плитки доходят до кондиции в течении 10 часов при заданной температуре. После прохождения контроля качества, брусчатка и плитка готовы к использованию.
Компания Веста МС предлагает продукцию собственного производства, брусчатку и плитку с одно- и двухслойной структурой. Профессиональное оборудование и постоянное совершенствование технологии с 2011 г. позволяет держать цены на 10% ниже конкурентов. При необходимости, сработанная бригада оперативно уложит резиновое покрытие на объекте заказчика.

С нашей продукцией вы можете ознакомиться тут:
Резиновая плитка

Оборудования для производства резиновой плитки

Цена:

Комплектация

Пресс гидравлический (разборный) 1 штука

Стенды фиксирующие для плитки 4 штуки

Миксера промышленные 2 штуки

Стол формовочный 1 штука

Тумба для сверления технологических отверстий 1 штука

Кассеты под плитку 500*500 40 штук

Формы под «плитку» 500х500 80 штук

Обучающий материал 1 штука

Производительность установки

от 20 кв.м. цикл

Эксплуатация Заказать

Комплект оборудования для изготовления плитки и бордюров из резины

В продаже появился высокодоходная линия по производству резиновой плитки и резиновых покрытий для пола, в состав входит крошка из резины.

Используя данное оборудование вы можете изготавливать: плитки различных размеров, брусчатку, накладное покрытие на лестницу, коврики резиновые для входа и многое другое.

---

Сейчас линия для производства резиновой плитки имеет большой спрос и находится только на начальной стадии развития. Данное оборудования используется для холодного прессованная резиновой плитки, что имеет более высокую технологическую прочность, чем самым дает продукт высокого качества и большим спросом на рынке.

---

Вы можете купить как полный комплект оборудования с большой скидкой, так и сделать дополнительную закупку оборудования или собраться его по отдельности.

---

Данный комплект техники подходит для изготовления больших объемов с хорошим качеством, что дает вам возможность полноценно зайти на этот рынок и не составит больших финансовых расходов.  Данный набор считается самый востребованный на рынке по производству резиновой плитки и бордюров. Дает возможность производить более 15 разных видов продукта из резиновой крошки.

---

Производственная линия НОРМА изготавливает в среднем от 150 кв.м за одну смену. Приблизительные расходы на электроэнергию от 4 кВт⋅ч. Для установки и размещения оборудование желательная площадь от 50 кв.м и от 2 рабочих.

---

Для приобретения оборудования по производству резиновой плитки: оставьте заявку на нашем сайте и наш менеджер свяжется с вами.

оборудование и технология изготовления своими руками

Все время в продаже появляются новые строительные материалы, которые помогают формировать благоприятные более комфортные условия для проживания, отдыха и работы. Наиболее актуальным сегодня считается производство резиновой плитки. Оно позволяет выпускать качественное эластичное покрытие, которое отличается невысокой себестоимостью. Технология изготовления предельно проста и малозатратна, для налаживания процесса нет необходимости вкладывать большие деньги, при этом рентабельность бизнеса высока.

Основные характеристики резиновой плитки и сфера ее использования

В настоящее время плитка, изготовленная из резиновой крошки, чаще всего используется для формирования особого напольного покрытия, обладающего свойствами, отличными от свойств покрытий, сделанных из бетона, клинкерного кирпича или асфальта. Обозначить их несложно.

• Лицевой слой имеет шероховатую поверхность. Она обладает противоскользящими свойствами, что помогает избегать получения травм при падении.
• Процессы производства позволяют получать плитку, обладающую высокой плотностью, что сказывается на формировании особой устойчивости к негативным воздействиям внешней окружающей среды. Ее трудно повредить посредством механического воздействия, срок службы у резинового покрытия довольно долгий.
• В ходе производства описываемых изделий используются высококачественные красители, методы холодного и горячего прессования обеспечивают глубокое проникновение красящих пигментов в структуру резиновой плитки. Вот почему она потом на солнце не выгорает, не выцветает и очень долго сохраняет свой привлекательный внешний вид.
• Если резиновая плитка изготавливается методом холодного прессования, она не боится воздействия низких отрицательных температур. Такое покрытие не нужно в зимнее время года сворачивать и убирать с улицы. Трескаться и крошиться резиновая плитка начинает при температуре от -40 градусов.
• Высокая плотность материала обеспечивает стойкость к воздействию химических реагентов и технических масел.
• На поверхности описываемых изделий никогда не образуется плесень, на ней не селятся колонии болезнетворных бактерий.
• Правильно уложенное напольное покрытие не боится влаги.
• Процесс монтажа предельно просто, для его осуществления не нужно применять профессиональные навыки и умения.
• При необходимости резиновое покрытие можно ремонтировать, заменяя поврежденную плитку новой.
• Ухаживать за напольным покрытием, собранным из резиновой плитки довольно просто. Его можно мыть с применением бытовой химии, с него легко скалывается наледь в зимнее время, обычная щетка помогает удалять скопления снега и межсезонной грязи.

Сфера применения резиновой плитки с учетом обозначенных ее свойств достаточно широка. При помощи нее сегодня декорируется придомовая территория на приусадебных участках, формируются садовые дорожки, парковочные подъезды и парковочные места, организуются детские игровые и спортивные площадки, обустраиваются зоны вокруг бассейнов, катков, фонтанов и других подобных сооружений.

Резиновая плитка активно используется в качестве напольного покрытия в складских помещениях, в автомастерских, в сервисных центрах, в предбанниках бань. Широкая сфера применения объясняет популярность описываемого материала. А если есть спрос, значит, и должно появиться предложения. Основная доля производства приходится на небольшие мини-цеха. Оборудовать небольшой мини-завод можно у себя дома, если есть свободное, подходящее для этих целей помещение. Рассказ о том, как это сделать, как раз и пойдет в дальнейших разделах статьи.

Что используется в качестве сырья?

Возможно ли производство резиновой плитки своими руками, в домашних условиях? Ответить на этот вопрос поможет данная статья. Для того чтобы подучить описываемый материал, важно решить определенные проблемы. Найти правильное сырье, изучить этапы изготовления резиновой плитки, разобрать особенности производственного процесса и приобрести необходимое оборудование. Распишем каждый пункт более подробно.

Что используется в качестве сырья? Резиновая крошка, приготовленная из использованных машинных покрышек, измельченных методом дробления. Дальнейшая технология производства резиной плитки предельно проста: фракции резины смешиваются с полимерным клеем, красителями и модифицирующими наполнителями. В результате получается правильная консистенция, готовая к дальнейшей формовке.

Как изготавливается описываемый материал

Обычно изготовление резиновой плитки начинается с переработки вторсырья. Старые покрышки можно измельчить двумя способами:

1. При помощи механического дробления. Для его осуществления применяются станки резаки. Они стоят недорого, работать с ними способен любой человек, поэтому себестоимость производства сырья достаточно низкая.
2. При помощи ударно-волнового дробления. Для его осуществления старые машинные покрышки помещаются в специальные камеры, потом они подвергаются определенному воздействию, в результате которого получается крошка. Процесс этот полностью автоматизирован, управлять им может один человек. Из-за высокой стоимости установки увеличивается себестоимость сырья.

Обратите внимание! Перед тем, как отправить покрышки на дробилку, из автомобильных покрышек извлекаются все металлические детали, затем их разрезают на полоски шириной в 5 см. И только потом заготовки отправляются в дробилку, где разрезаются на размеры заданных фракций.

Два метода изготовления

Организовать производство плитки из резиновой крошки можно двумя способами: методом холодной обработки и горячей обработки. У каждой технологии есть свои плюсы и минусы.

Что такое холодная обработка? Это спекание сырьевой массы под воздействием невысоких температур (+70, +80 градусов). Оно осуществляется в специальных термошкафах. Сам процесс похож на процесс вулканизации. Выбирая данный метод изготовления плитки, важно учитывать некоторые особенности ее производства:

• Много времени занимает изготовление резиновой плитки, на производство одной партии уходит около часа-полутора.
• Нагревание термошкафов осуществляется при помощи электричества. Сегодня это – самый дорогой вид топлива, поэтому себестоимость одной партии заметно возрастает. А это значительно увеличивает розничную стоимость описываемого изделия.
• Несмотря на первые два фактора, методом холодной обработки удается получать плитку, способную похвастаться высокой прочностью и морозоустойчивостью. Как правило, подобные свойства высоко ценятся при изготовлении тротуарной плитки.
• Плитка, изготовленная холодной обработкой, не имеет специфичного запаха. Ей не страшны воздействия внешней среды. В термошкафу формируется эффект сауны. В таких условиях красители, клеи и полимеры хорошо схватываются между собой, это положительно сказывается на крепости плитки.

Что такое горячая обработка? При горячей обработке сырье, изготовленное из шин, помещается в специальный пресс. А потом спекается под воздействием высоких температур (от +130 до +140 градусов). Для осуществления горячей обработке приобретается специальное оборудование для производства резиновой плитки. Оно помогает выпускать партию за максимально короткое время (всего за 30 минут). Сами формы для изготовления резиновой плитки стоят недорого, поэтому для увеличения производительности стоит закупить сразу несколько установок по производству резиновой плитки.

Чтобы детально изучить все этапы изготовления плитки своими руками в домашних условиях, стоит изучить видео, опубликованное в конце статьи. В нем рассказывается об основных этапах выпуска плитки из крошки резиновых шин. При правильной организации процесса можно заметно снизить себестоимость конечного продукта, а это значит, при грамотном подходе несложно организовать свой малый бизнес.

Обратите внимание! Технология изготовления плитки из шин предельно проста, но она должна реализовываться в соответствии с существующими технологическими условиями. Качество конечного продукта и его физико-химические свойства напрямую зависят от размера крошки, получаемой из автомобильных шин.

Необходимое оборудование

Все этапы изготовления должны производиться при помощи специального оборудования для производства плитки из резиновой крошки. Поэтому на первое место выходит именно аппаратура. Что нужно будет приобрести?

1. Вулканический пресс (холодный или горячий).
2. Пресс-формы (минимум три-четыре штуки).
3. Специальный строительный миксер, позволяющий готовить компонентное сырье, при помощи которого производится плитка из резиновой крошки.
4. Термошкафы (если выбирается метод холодной обработки).

Кроме специального оборудования обязательно понадобятся вспомогательные аксессуары. Такие как формовочные столы, стеллажи для фиксации заготовок, платформы, на которых крепятся строительные миксеры.

Обратите внимание! На начальном этапе организации собственного бизнеса от покупки вспомогательных аксессуаров можно отказаться. Но если затевается программа, которая должна приносить прибыль, важно приобрести весь комплекс специального оборудования.

Требования, предъявляемые к мини-цеху

Даже для установки мини-линии необходимо подобрать подходящее помещение. Оно должно соответствовать нескольким критериям:

• Установить пресс и дробилку можно в помещении, площадь которого составляет 80 кв.м. и более.
• Высота потолков должна быть не ниже трех метров.
• Мини-цех должен в холодное время обязательно отапливаться. Важно поддерживать в нем температуру не ниже +15 градусов.
• Для подключения оборудования необходимо выделить отдельную, электролинию, мощность которой составляет 20 кВт и выше.
• Аппаратура может быть установлена только на идеально ровные полы.
• Оборудование во время работы создает определенный шум, поэтому по нормам все жилые постройки должны находиться от цеха на расстоянии не менее трехсот метров.

Советы начинающим предпринимателям

Решаясь на покупку нужного оборудования, начинающий предприниматель должен знать о рисках, сопровождающих подобные сделки.

Главное в этом вопросе решить вопрос о поиске ответственного поставщика основного сырья (покрышки шин). Как правило, опытный поставщик способен подсказать, как можно выгодно реализовать готовую продукцию, помочь составить первые схемы продаж.

Перед запуском линии важно позаботиться о приобретении сертификата качества выпускаемой продукции. Без этого документа рынок сбыта сотрудничать не будет. Опытные предприниматели, выбирая производителя оборудования или его дилера, отдают предпочтение тем из них, кто берет на себя обязательства по доставке аппаратуры, ее установки и запуску, а потом и техническому обслуживанию.

Обобщение по теме

Для организации выпуска резиновой плитки в домашних условиях достаточно приобрести мини-линию, помогающую осуществлять первичную переработку вторсырья и производить вулканизацию отформатированной массы. Практика показывает, что подобный бизнес – дело прибыльное. Даже, несмотря на наличие в России продукции нескольких крупных производителей, таких как «EcoStep», «Festen Hait» и «Интерэко», малые производства тоже активно осваивают рынок. И все потому, что описываемая продукция всегда востребована, она обладает уникальными свойствами, определяющими широкую сферу использования плитки, изготовленной из автомобильных шин.

Расходы на покупку мини-завода быстро окупаются. Станки помогают экономить на найме рабочих. Руководить работой автоматизированной линии способен один оператор. В помощь к нему понадобится один грузчик. Рентабельность подобной организации труда давно подсчитана. Она составляет 40%. Один мини-завод позволяет организовать выпуск 3 тысяч квадратных метров резиновой плитки в месяц (при двадцати двух дневном графике работы). Если учесть среднюю цену продукции в своем регионе, несложно подсчитать, какую прибыль можно ждать от производства плитки из резиновой крошки.

Технология производства резиновой плитки — ИнтерЭко

Безусловно, резиновая плитка пользуется большим спросом для покрытия пола в разных помещениях. Такие покрытия могут быть водонепроницаемыми или водопроницаемыми, легко очищаются и не требуют специального ухода. Отличная износостойкость, прочность, долгий срок службы – незаменимые характеристики для напольных покрытий в спортивных залах, на беговых дорожках, на игровых площадках и на придомовых территориях. Этот материал не поддается воздействию окружающей среды, высокой и низкой температуры и влаги, поэтому резиновую плитку укладывать можно внутри помещения и на улице, как покрытие для садовых дорожек, например. Не скользкое покрытие гарантирует безопасность передвижения по нему при любых погодных условиях. Кроме того, резина не боится давления льда, поэтому зимой игровая площадка может быть использована под каток. Итак, области применения резиновой плитки:

• спортивные объекты, теннисные корты, баскетбольные площадки;
• пешеходные зоны, аллеи, дорожки на придомовой территории;
• лестницы;
• балконы;
• причалы, бассейны;
• сельскохозяйственные объекты: животноводческие фермы, загоны.

Этапы производства резиновой плитки

Как правило, резиновый пол начинается с измельчения или дробления резиновых изделий, предназначенных для утилизации, в крошку, которая является основным сырьем на производстве. Изначально резина может быть из натурального или синтетического каучука. И хотя первый полимер растительного происхождения, поэтому более экологичный, но продукция из него в некоторых случаях уступает синтетической резине в резистентности к износу и агрессивному воздействию на него. Пластичная смесь включает помимо каучука разные наполнители, от которых зависят конечные характеристики изделия. Для получения резиновой крошки часто используются автомобильные шины, подлежащие утилизации и выполненные из лучшей резины.

Технология производства резиновой плитки на всех заводах имеет одинаковые этапы, например:

• смешивание сырья. Со склада все сырьевые компоненты попадают в подготовительное помещение, где взвешиваются и дозируются, после чего в нужных пропорциях поступают в миксер. Для того чтобы обеспечить высокую плотность изделия, которая возможна, благодаря близкому контакту соседних крошек, необходимо тщательно смешать все ингредиенты. Смесь состоит, во-первых, из высококачественной очищенной от примесей резиновой крошки. Во-вторых, клея, который обеспечит высокую степень сцепления поверхностей резиновых частиц. В-третьих, качественного и не токсичного красителя;
• прессование смеси в пресс-формах. После смешивания специальными мерными емкостями смесь переносится в матрицы пресс-форм, которые устанавливаются в прессе и формуются;
• отстаивание в термошкафах. Производство резиновой плитки продолжается в термошкафах, где под воздействием температур изделие приобретает свои технические характеристики;
• складирование. Готовая продукция вынимается из форм и отправляется на склад.

Резиновая плитка, как правило, двухслойная: нижний слой из черной резиновой крошки, сверху — цветное упругое покрытие

Как известно, полученная плитка может быть разных конфигураций, разной толщины, обладать разной плотностью и упругостью, иметь гладкую, шероховатую или фактурную поверхность. Может иметь специальное назначение: антискользящая, травмобезопасная и другое. Кроме того, технологическим процессом могут быть предусмотрены отверстия для крепления в торцовых срезах плитки. В ассортименте нашего магазина представлена разнообразная резиновая плитка. К тому же ,купить ее можно по приемлемым ценам и при этом отличного качества. Мы гарантируем долгий срок эксплуатации и прочность покрытия нашей резиновой плиткой.

Оборудование для производства резиновой плитки

Предлагаем оборудование для производства резиновой плитки. Резиновые покрытия применяют для обустройства детских и спортивных площадок, стадионов, беговых дорожек, садовых и парковых дорожек, в производственных цехах и промышленных помещениях, в бассейнах, на автомойках и т.д.

Резиновую плитку можно использовать как на улице, так и внутри помещений, она прочная, травмобезопасная, красивая, морозоустойчивая, имеет долгий срок службы и широкую цветовую гамму, не выгорает на солнце, может быть с рисунком и без, иметь любую форму. Резиновые покрытия делают из полиуретанового связующего и резиновой крошки, которую получают в результате переработки старых автопокрышек и других резиновых изделий.

Состав оборудования для производства резиновой плитки

• пресс гидравлический ПГ-12 ПС
• миксер М-600
• миксер М-350
• 10 пресс форм

Смеситель позволяет готовить однородную смесь из полиуретанового связующего, резиновой крошки и пигментов, придающим изделию выбранный цвет. Пропорции для приготовления смеси: резиновая крошка — 80%,  полиуретановое связующее 10%, пигмент — 5%.  Перед тем как поместить все ингредиенты смеси в смеситель их взвешивают, дозируют в соответствии с заданными пропорциями. Пресс-формы предварительно смазывают мыльным раствором или силиконом, чтобы готовое изделие было проще вынуть из формы.

Готовую смесь помещают в пресс-формы, устанавливают формы в пресс, и с помощью панели управления задают необходимые параметры. Толщина изделия, время и температура прессования определяется заданными параметрами. Пресс ПГ-12 ПС позволяет загружать сразу 10 пресс форм за один раз. Для обеспечения поточности производства и уменьшения времени прогрева форм, оптимальным вариантом будет иметь 20 пресс-форм.

Технические характеристики пресса для резиновой плитки

Усилие пресса, кН (т)	125 (12,5)
Время смыкания (разъема) плит, с, не более	20
Время цикла формования, мин, не более	20
Тип нагревательных элементов	Электрические
Количество нагревательных элементов, шт	8
Размер нагревательных элементов, мм	500 х 500
Суммарная мощность нагревательных элементов, кВт	16
Мощность электродвигателя гидростанции, кВт	15
Максимальное количество одновременно устанавливаемых пресс-форм, шт	10
Размеры пресс-форм, мм	500 х 500
Габаритные размеры, мм	1450х920х2980
Масса станка, кг	1000

Оборудование для производства резиновой плитки позволяет изготавливать изделия разной плотности, жесткости (мягкая резиновая плитка, жесткая резиновая плитка). Жесткость готовой резиновой плитки зависит от используемой фракции резиновой крошки. Чем больше фракция резиновой крошки, тем более жесткое изделие получится на выходе. С разной степенью влагопроницаемости, однослойные и многослойные, с рисунком и без рисунка, с замковыми соединениями и без, с дренажными отверстиями и без.

Из крошки крупной фракции получаются водопроницаемые покрытия. Чем меньше фракция резиновой крошки тем мягче изделие, поверхность более гладкая. У такой плитки более насыщенный и устойчивый цвет. Чем мягче готовая резиновая плитка, тем больше требуется полиуретанового связующего. Для получения пастельных цветов и нежных оттенков основной пигмент смешивают с пигментом белого цвета.

Преимущества оборудования для производства резиновой плитки:

• Экономичность, использование в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты
• Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки
• Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
• Доступные цены

Цена оборудования для производства плитки из резиновой крошки

Актуальная стоимость комплекта оборудования для резиновой плитки в прайс-листе.

Также производим оборудование для переработки шин.

Производство резиновой плитки и брусчатки

В целом производство резиновой брусчатки и плитки построено на единой технологии, но есть некоторые различия. Во-первых, у плиток в боковых стенках необходимо сверлить отверстия под втулки (и поставлять потребителю сами втулки в комплекте), а при изготовлении брусчатки эта операция не нужна. Во вторых, отличаются пресс-формы.

Конструкция: максимальное выявление достоинств материала

Свойства композиционного материала, каким и является резиновая брусчатка или плитка, зависят от размера резиновой крошки. В спрессованной затвердевшей массе удельный объем мелкой крошки меньше. Если в смеси использована крупная крошка, ее удельный объем больше.

Соответственно, плитка из мелкой крошки более плотная, глянцевая. Выглядит она красиво, легко моется, но менее эластична. У нее слабее выражены свойства вибропоглощения, шумопоглощения, она хуже демпфирует удары.

Крупная крошка в смеси с полиуретановым клеем позволяет создать материал упругий, способных эффективно гасить удары, вибрации, поглощать шум. Ее недостаток — низкая износоустойчивость, поэтому ее не используют в качестве финишного покрытия дорог, тротуаров, пола.

По этой причине резиновая плитка и брусчатка состоит из двух слоев. Верхний, из мелкой окрашенной пигментом крошки, обеспечивает износостойкость, приятный внешний вид. Нижний, из гранул крупных фракций, увеличивает эластичность, упругость покрытия, снижает теплопроводность, шум и вибрации.

Плитку толщиной до 1,5 мм изготавливают однослойной. Брусчатка всегда имеет два слоя.

Компоненты

Сырье для производства резиновой плитки и брусчатки:

• крошка резиновая 0,4-2 мм;
• крошка резиновая 4-7 мм;
• полиуретановый клей;
• пигмент.

Так же в небольших количествах расходуется уайт-спирит – на протирку поверхностей пресс-форм, очистку оборудования и разведение клея.

Из компонентов самый дорогой — пенополиуретановый клей, его доля составляет до 80% цены всех материалов. Он является не просто связующим, а придает готовым элементам необходимую плотность, прочность к разрыву и деформациям.

Резиновая крошка имеет небольшую, по сравнению с полиуретаном, цену и обеспечивает уникальные свойства покрытия, делает его безопасным и всепогодным. Это высокий коэффициент трения при любом состоянии поверхности, самоочистка от гололеда, ударопоглощение, шумопоглощение.

Пигмент наносится на поверхность резиновой крошки. Таким образом, окраска происходит по всей глубине отделочного слоя.

Технология производства резиновой брусчатки или плитки

Для изготовления элементов покрытия из резиновой крошки методом холодного прессования требуются смесители, пресс-формы, пресс, весы. В цехе должна работать приточно-вытяжная вентиляция.

Сама технология изготовления резиновой плитки и брусчатки довольно проста:

1. Гранулы смешивают с пигментом до равномерного распределения.
2. Добавляют необходимое количество полиуретанового клея, смешивают.
3. В пресс-форму отмеряют необходимое количество смеси из окрашенной крошки мелких фракций, разравнивают слой.
4. Отмеряют необходимое количество неокрашенной смеси из крошки крупных фракций, засыпают поверх первого слоя, разравнивают.
5. Накрывают форму рельефным пуансоном.
6. Устанавливают пачку пресс-форм в пресс.
7. Выдерживают под давлением.
8. Вынимают готовые блоки из форм.
9. В плитке высверливают боковые отверстия под втулки.
10. Складируют.

Производство резиновых изделий

Производственные процессы

Экологически чистые продукты

Экологически чистые продукты способствуют экологически чистому образу жизни, помогают экономить энергию и предотвращают загрязнение воздуха, воды и шума. Продукция QRRI перерабатывает более 4,0 миллионов автомобильных и грузовых шин ежегодно.Мы используем современную вертикально интегрированную технологию переработки для производства резиновой крошки, которая используется для производства различных резиновых матов для широкого диапазона рыночных сегментов.

Независимо от того, используете ли вы наши коврики для лошадей и / или для занятий спортом и фитнесом, вы найдете всю нашу продукцию на основе переработанных шин в нашей международной сети дистрибьюторов.

Повторная вулканизация

QRRI использует процесс производства матов для лошадей и фитнеса, называемый повторной вулканизацией.Существует ряд причин, по которым повторно вулканизированная резина превосходит склеенную резиновую крошку, когда дело касается напольных покрытий для лошадей и фитнеса.

Вот 6 основных причин, по которым вы должны выбрать напольное покрытие из повторно вулканизированной резины для своих нужд:

• Коврики на полиуретановой связке могут впитывать жидкости животных, в то время как повторно вулканизированные маты не впитывают влагу.
• Жидкости животных могут привести к порче полиуретанового связующего, создавая пятна износа, поскольку крошка отслаивается, повторно вулканизированные маты не имеют этой проблемы.
• Жидкости животных, попавшие в склеенные циновки из крошек, могут вызывать появление бактерий и неприятный запах.
• Полы из ре-вулканизированной резины более долговечны и эластичны, чем полы из полиуретановой резины.
• Повторно вулканизированные маты не скручиваются, не текут на холоде или не изменяют форму, как маты на полиуретановой связке, когда они находятся под воздействием температуры и давления при нормальной эксплуатации.
• Повторно вулканизированные маты изготавливаются путем химического связывания резины под воздействием экстремального давления и тепла для создания максимально прочного и плотного мата, в то время как маты на полиуретановой связке склеиваются и прессуются при умеренном давлении.

Мастифицированная резина

Наши резиновые листы и рулоны полностью вулканизированы и армированы волокном из побочных продуктов шинного производства, включая неотвержденную резину и нейлоновое волокно. Этот уникальный процесс обеспечивает более высокую прочность на разрыв, сопротивление разрыву, упругость, износостойкость, озоностойкость, устойчивость к низким температурам и, в конечном итоге, долговечность.Сравните наши 100% вулканизированные мастикации с другими изделиями из «клееной» резины. Вы легко можете увидеть и почувствовать разницу.

Наши клиенты используют наши мастифицированные резиновые листы и рулоны для различных целей, включая автомобили, тяжелые грузовики и прицепы для лошадей.

Мастифицированные резиновые изделия QRRI будут неизменно выполнять то, что вы намеревались делать, намного лучше и дольше, чем любые другие изделия из переработанной резины.Последовательность и долговечность напрямую влияют на вашу прибыль.

Формованная резина

Формование резины — это процесс формования, в результате которого получают пригодное к употреблению изделие из резины. Резиновые изделия изготавливаются из неотвержденной резины или эластомеров. Эластомер — это любой материал, обладающий достаточной упругостью или памятью для возврата к своей первоначальной форме. Каучук и эластомеры могут быть получены из различных типов каучуков, как натуральных, так и синтетических, с помощью строго контролируемого химического процесса.

Резиновая формовка создает формованные резиновые изделия путем вдавливания резинового блока в полость резинового формованного металла. Затем резина подвергается нагреву, что вызывает химическую реакцию. Хотя существуют различия в конкретных методах, все производители резины используют нагревание и давление для формования формованных резиновых изделий.

Три наиболее распространенных метода:

• Литье резины под давлением
• Компрессионное формование
• Трансферное формование

Rotocuring

Rotocuring (сокращенно от Rotary Curing Press) используется для отверждения резиновых листов с текстильным армированием или без него, прорезиненных тканей и легких конвейерных лент.Кроме того, большие объемы напольных покрытий производятся с использованием машинной обработки.

Вращательная машина состоит из большого вращающегося стального барабана, нагреваемого паром, который частично окружен бесконечной стальной лентой.

Каландрированный резиновый материал помещается между барабаном и стальной лентой на нижнем проводящем ролике.С помощью натяжного ролика лента натягивается и создает давление между лентой и барабаном. Линейная скорость барабана может варьироваться от 6 футов до 600 футов затвердевшего материала в час, все зависит от толщины материала и скорости вулканизации.

Гидроабразивная лазерная резка

Гидравлические форсунки работают по тому же принципу, что и вода под высоким давлением, сфокусированная соплом в луч.Большинство машин достигают этого, сначала пропуская воду через насос высокого давления. Есть два типа насосов, используемых для создания этого высокого давления; насос-усилитель и насос с прямым приводом или коленчатым валом. Насос с прямым приводом нагнетает воду по трубопроводу высокого давления с помощью плунжеров, прикрепленных к коленчатому валу. Насос-усилитель создает давление, используя гидравлическое масло для перемещения поршня, проталкивающего воду через крошечное отверстие. Затем вода проходит по трубопроводу высокого давления к соплу гидроабразивной машины.В сопле вода фокусируется в виде тонкого луча через отверстие в виде драгоценного камня. Этот пучок воды выбрасывается из сопла, прорезая материал, распыляя его струей воды с высокой скоростью.

Важным преимуществом гидроабразивной резки является возможность резать материал без нарушения его внутренней структуры, поскольку отсутствует зона термического влияния. Сведение к минимуму воздействия тепла позволяет резать такие материалы, как резина, без повреждения или изменения внутренних свойств.

Водоструйные резаки также способны выполнять сложные порезы в материале. С помощью специализированного программного обеспечения и трехмерных обрабатывающих головок можно изготавливать изделия сложной формы.

Прецизионная машина для производства резиновой плитки для идеальной формы продукта

О продуктах и ​​поставщиках:

 Если вы ищете отдельные категории.  Машина для производства резиновой плитки , Alibaba.com - лучшее место, где вы можете найти их множество. Эти крепкие и оптимальные по качеству.  Машина для производства резиновой плитки  идеальна для изготовления широкого спектра предметов, начиная от обычных бытовых товаров и приборов до автомобилей и других коммерческих товаров. Эти.  Машина для производства резиновой плитки  - это полностью настраиваемые и профессиональные OEM-продукты, которые наилучшим образом подходят для любого типа производственного предприятия. Покупайте их у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте.
 Пластик под давлением.  Машины для производства резиновой плитки , доступные на объекте, имеют экспортное качество и изготовлены из прочных материалов, таких как пластик, металл, АБС, ПЭ, ПММА, ПК, ПОМ, ПБТ, ПП, ПА66, ППО, ПВХ, ПЭТ и т. Д. которые хорошо известны своей прочной конструкцией. Лучшая часть их использования.  Машина для производства резиновой плитки  - это точность, которую он обеспечивает при формовании изделий. Вы можете выбирать различные варианты отделки поверхности, такие как полировка, текстура, следы электроэрозионной обработки и т. Д., А также импровизировать техники холодного или горячего бега.Эти.  Машина для производства резиновой плитки  доступна как с одной, так и с несколькими полостями по индивидуальному запросу. 
 
 Alibaba.com может помочь вам найти огромную коллекцию долговечных и точных.  Машина для производства резиновой плитки  в зависимости от их размеров, форм, характеристик и цветов. Эти.  Станок для производства резиновой плитки  рассчитан на 500 000 снимков и более, в зависимости от вашего запроса, а также доступен в индивидуальных размерах. Эти.  Машина для производства резиновой плитки  также может использоваться для изготовления изделий с использованием программного обеспечения для проектирования, такого как CAD, UG, Solidworks и т. Д.
 
 Исследуй уникальное.  Станок для производства резиновой плитки  представлен на Alibaba.com и сэкономит деньги на покупке этих продуктов. Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой. Они также имеют сертификаты ISO, CE, SGS. 
 

Варианты резиновых полов для коммерческих помещений | Continental Flooring Company

Промышленные резиновые покрытия для пола предлагают покупателям на выбор гладкую резиновую листовую плитку, квадратную резиновую плитку, резиновые напольные коврики, соединяющуюся плитку и пол из переработанного каучука.Некоторые из свойств резиновых напольных покрытий заключаются в том, что они обладают естественной устойчивостью к скольжению и устойчивостью к бактериям и грибкам (ASTM G21). Кроме того, продукты однородны (цвет распространяется на весь продукт), не содержат ПВХ и / или с низким содержанием летучих органических соединений, а также обладают амортизирующими и акустическими качествами. Хотя, как правило, первоначальные затраты выше, резиновые изделия имеют длительный срок службы. Поскольку воск и герметизация не требуются, уход за этими полами минимален, что делает резину отличным выбором во многих средах.

Варианты резиновых полов

В ходе производственного процесса можно изготавливать промышленные резиновые напольные покрытия с различными текстурами и рисунками, которые могут способствовать сопротивлению скольжению или добавить к полу визуальную привлекательность. Шаблоны также могут помочь в соблюдении требований ADA. В пол можно вырезать логотипы и другие элементы дизайна. Плитка и листовой пол могут быть однотонными, под мрамор или с крапчатым рисунком. Для специальных напольных покрытий доступны добавки для маслостойких полов, которые делают продукт более долговечным в механических или кухонных зонах.Некоторые продукты соответствуют стандартам сертификации IMO / Coast Guard. Напольные покрытия из переработанной резины включают спортивные напольные покрытия и обычно производятся из переработанных шин.

Каучуковые напольные покрытия, как правило, представляют собой смесь натурального (первичного) и синтетического каучука и производятся посредством формования или процесса экструзии. Продукты отверждаются в процессе вулканизации. Во время этого процесса формования добавляются материалы на основе серы и другие соединения, а также смазки силиконового типа.Преимущества этих добавок заключаются в том, что создается пол без воска. Восковый материал типа патины выделяется из напольного покрытия, обеспечивая защиту воска от царапин минеральной крошкой, при этом его можно снять с пола, чтобы снова придать ему внешний вид «как новый».

Компания Continental Flooring рада предложить каучуковые полы от многих производителей. Мы приветствуем возможность обсудить с вами ваш следующий проект напольного покрытия, будь то резиновое напольное покрытие или любой другой напольный продукт.Чтобы узнать о дополнительных вариантах продукта, посетите нашу страницу продуктов, свяжитесь с одним из наших торговых представителей по телефону 800-825-1221 или напишите нам по адресу [email protected].

Производители резиновых напольных покрытий

Включите следующее:

• Армстронг
• Dinoflex
• ЭКОПоверхности
• Полы для коммерческих помещений Ecore
• Эверласт
• Flexco
• Джонсонит
• Нора
• RC Муссон
• Трос

Оборудование для производства резиновой плитки

Наша компания предлагает оборудование для производства резиновой плитки и резиновых полов на основе резиновой крошки.Все оборудование производится нашей компанией. АЛЬФА-ЭЛИТ полностью ориентирована на потребности клиентов. Вы можете приобрести интересующий вас комплект оборудования для производства резиновой плитки и резиновых покрытий по доступной цене.

Это модифицированные линии для производства резиновой плитки: заливка по месту, бесшовные полы, бордюры, беговые дорожки, мощение плит, брусчатка, ступенчатые покрытия, спортивные маты, входные коврики на основе резиновой крошки и многое другое.
Оборудование для производства резиновой плитки (резиновых покрытий) популярно и высокодоходно; продукция которых пользуется большим спросом.Производство резиновой плитки происходит методом холодного прессования, что позволяет получать продукцию высокого качества.

Предлагаем изучить характеристики качественного оборудования для производства резиновой плитки, а также дополнительного оборудования и комплектующих, необходимых для производства резиновых полов.

ARFC LIGHT
ARFC LIGHT — это комплект оборудования, который идеально подходит для производства резиновой плитки толщиной от 10 до 40 мм, бордюров и резиновых напольных ковриков.

БОЛЬШЕ ДЕТАЛЕЙ

ARFC OPTIMAL
ARFC OPTIMAL — это комплект оборудования для производства резиновой плитки, позволяющий значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции.Этот комплект позволяет производить до 7 наименований высококачественных резиновых покрытий.

БОЛЬШЕ ДЕТАЛЕЙ

ARFC MASSIVE
ARFC MASSIVE — самый популярный и востребованный комплект оборудования для производства резиновой плитки и других видов резиновых напольных покрытий.Это позволяет производить до 12 видов высококачественной продукции из резиновой крошки.

БОЛЬШЕ ДЕТАЛЕЙ

История успеха Classic Rubber Floring

Информация о компании: Classic Rubber Flooring, Ахмедабад, Гуджарат, Индия
Области применения: Переработка шин
Год основания: 2019
Общее количество сотрудников: 40-50 сотрудников

Mr.Калпеш Патель, основатель и владелец Classic Rubber Flooring, хвалит Fornnax: «Узнав от многих клиентов о выпуске продукции и оборудовании для переработки шин Fornnax, мы заказали наше первое оборудование у Fornnax. В прошлом году в 2019 году мы разместили заказ на этап гранулирования производительностью 1,5 тонны / час и включили один номер. гранулятора TR-1400 с другими насадками для производства резиновой крошки ».

Заглянуть в подробности компании
Компания Classic Rubber Flooring Company, базирующаяся в Гуджарате, является одной из популярных индийских компаний, основанной в 2014 году для производства и поставки резиновой плитки для полов.Он был основан для сохранения природных ресурсов с использованием творческих инженерных решений. Компания прошла долгий путь и хорошо известна как производитель, поставщик, импортер и экспортер резиновых полов и резиновых плиток для полов. Ассортимент продукции включает резиновую напольную плитку, резиновую плитку, резиновое покрытие для спортзала, резиновый коврик, резиновую напольную плитку, резиновый гранулятор, резиновую плитку для игровых площадок, красную резиновую плитку для пола и многое другое. Продукция Classic Rubber экологична и безопасна, экономична, проста и требует минимального обслуживания.Эти резиновые изделия используются в различных секторах, и они противоскользящие, что обеспечивает комфорт, а также защиту для клиентов компании. Продукция, производимая компанией Classic Rubber Flooring Company, уже получила множество наград за то, что предлагает покупателям продукцию высочайшего качества.

Еще одним важным достижением компании является то, что они экспортируют товары основным игрокам на внутреннем, а также на международном рынке. Он ориентирован на потребителя, поэтому все внимание уделяется 100% удовлетворению своих клиентов.Classic Rubber Flooring также тесно сотрудничает со своими клиентами, чтобы предложить индивидуальные резиновые полы, разработанные в соответствии с требуемыми цветами и дизайнерскими узорами.

Classic Rubber Focuses становятся знаменитым ресайклером
Владелец и основатель Classic Rubber Flooring, г-н Калпеш Патель, с самого начала участвует в работе компании. Под его руководством и наставничеством компания зарабатывает отличную репутацию в сфере утилизации шин и стремится поддерживать эту репутацию навсегда.

Классический каучуковый пол относится к 2014 году, когда они искали источники сырья в Индии. Перед ними было много вопросов. Например, сколько гранул резиновой крошки было доступно на рынке? Есть ли рыночная база для резиновой плитки для пола, резиновой плитки, резиновой плитки для пола в спортзале, резинового коврика, резиновой плитки для пола, резинового гранулятора, резиновой плитки для игровых площадок и красной резиновой плитки для пола? Изготовлены ли они в результате переработки резиновых гранул?

Итак, после поиска ответов на все эти вопросы и проведения полного исследования и развития рынка результаты оказались положительными.Компания Classic Rubber Flooring обнаружила, что, хотя в Индии есть несколько поставщиков резиновой крошки, существует огромный рынок переработанных продуктов. Компания Classic Rubber заметила, что большим спросом пользуются изделия из гранул резиновой крошки. Компании, участвующие в этой работе, используют стандартизированный знак чистоты и качества для производства продукции.

Таким образом, Classic Rubber Flooring решила приобрести «Резиновую крошку» у одного из крупнейших индийских производителей резиновой крошки, который использовал европейское оборудование.Но их команда поняла, что качество выпускаемой продукции было не таким хорошим, поскольку «резиновая крошка» была нестандартной по размеру, а доступность ее текстиля также была не на должном уровне. В то же время Classic Rubber Flooring была знакома с оборудованием Fornnax и используемыми нами технологиями.

Таким образом, их команда начала закупку «резиновой крошки в гранулах» у клиента, который использовал оборудование Fornnax. Они остались очень довольны, а полученные ими продукты были высшего качества. Эти гранулы резиновой крошки были 99.Не содержит 9% стали и текстиля, правильной формы и размера. Качество продукции было превосходным по сравнению с теми клиентами, которые использовали европейские или китайские машины или оборудование.

Fornnax — Индивидуальные решения для любого бизнеса
В течение нескольких лет Classic Rubber Flooring стала производителем и поставщиком резиновой напольной плитки №1 в Индии. Они начали экспортировать свою продукцию в зарубежные страны и закупили оборудование Fornnax для производства таких продуктов, как резиновый коврик, резиновая плитка для пола, резиновая плитка для игровых площадок и резиновые покрытия для спортзала.Компания произвела в 3 раза больше продукции по сравнению с тем, что она произвела в 2018 году.

Но компании Classic Rubber Flooring Company требовалось в 3-4 раза больше качественной резины в качестве сырья для производства вышеуказанной продукции. Проблема заключалась в том, что они не могли своевременно получить сырье. Однако компания обнаружила, что по сравнению с исходной резиновой крошкой доступно 20-30 мм резиновой мульчи, не содержащей стали. Это произошло потому, что в Гуджарате было много заводов по переработке шин, которые использовали завод по переработке 100 тонн в день от Fornnax.

Итак, чтобы получить гибкость в получении сырья, Classic Rubber Flooring продумала планы дальнейшего расширения. Теперь компания думала о создании собственного завода по переработке резиновой крошки. Их команда искала множество поставщиков, основываясь на показателях энергоэффективности, минимальном времени простоя и простоте обслуживания, и была в курсе оборудования Fornnax и производительности, которую оно обеспечивает. Команда Classic Rubber обладает большим опытом и знаниями в области применения резиновой крошки, поэтому они остановили свой выбор на Fornnax Machinery.

По словам владельца и основателя Classic Rubber Flooring г-на Калпеша Пателя, «Fornnax с самого начала был самым сильным партнером и первым выбором. Причина в том, что Fornnax имеет большой опыт работы в сфере переработки вторсырья, а их оборудование также обеспечивает качественную продукцию. Он превосходен по форме и размеру по сравнению с европейским оборудованием. Мы также учитываем время доставки и установки Fornnax для заводов по переработке шин ».

Fornnax — Известный пионер в области переработки шин в регионе
В 2019 году Classic Rubber Flooring приобрела завод по переработке шин Fornnax под ключ, который был этапом грануляции CRM-1500, мощностью 1.5 тонн / час. Установка стадии гранулирования CRM-1500 предназначена для переработки с целью превращения резиновой мульчи в высококачественные резиновые гранулы различных размеров.

Кроме того, материал, производимый на этом оборудовании, на 99,9% не содержит выделившейся стальной проволоки и текстиля. Кроме того, входные шины имеют размеры от 20 до 30 мм и на 98% не содержат стали. Этап CRM-1500 завода по переработке резиновой крошки Fornnax, который производит 1,5 тонны резиновой крошки в час, включает в себя гранулятор TR-1400 вместе с панелью ПЛК.Эта установка также состоит из силоса устойчивости, систем сепарации и системы пневмотранспорта.

С помощью этой установки Classic Rubber сможет производить больше резиновой мульчи, например, резиновые гранулы размером от 0,8 до 4 мм и резиновую крошку. Они также будут на 99,9% из стали и без волокон. Силос устойчивости в установке поддерживает непрерывный поток резиновой мульчи в гранулятор TR-1400 и помогает достичь оптимальной производительности.

Гранулятор TR-1400 обеспечивает тонкое измельчение резиновых гранул.Эти машины оснащены сменным экраном с отверстиями разного размера, позволяющими увидеть фактический выходной размер. В случае, если рабочие хотят разного размера вывода, они могут изменить экран. Кроме того, гранулятор TR-1400, используемый на стадии гранулирования, позволяет высвободить до 99,9% текстиля, содержащегося в резиновой мульче. Система отделения волокон на установке отделяет высвобожденный текстиль до 90% и удаляет его в классификаторе. Если остались какие-либо следы текстиля, то он отделяется на разделительном столе и стальной от магнита барабана.

Долгосрочное партнерство с Fornnax Г-н Калпеш Патель признателен г-ну Милану, который является представителем Fornnax, за поддержку. Он говорит: «По техническим вопросам я тесно сотрудничаю с главным менеджером послепродажного обслуживания г-ном Миланом. Он оказал полную поддержку нашей фирме вместе с другими местными инженерами из Fornnax. Г-н Милан находится на расстоянии одного телефонного звонка по любым вопросам, связанным с техническим обслуживанием и эксплуатацией завода ».

Руководитель производства Classic Rubber г-н.Гопал Наяк, который участвует в проекте с самого начала, делится своими мыслями, говоря: «Профессиональные клиенты уделяют огромное внимание репутации поставщика в отрасли. Компания-производитель предоставляет отличное послепродажное обслуживание, связанное с запасными частями, или отвечает на вопросы, которые могут возникнуть у клиентов. Кроме того, важны три уровня потребления, такие как потребление энергии на произведенную тонну, затраты времени на замену ножа и регулировку ножа ».

г.Калпеш сказал несколько добрых слов о Fornnax: «Я много слышал о Fornnax от его конкурентов, а также от клиентов. Fornnax располагает высококачественным оборудованием для производства превосходных материалов ».

Резиновый материал для полов — выбор резиновых ковриков

Резиновые смеси

Когда дело доходит до резиновых напольных покрытий, здесь задействован ряд основных компонентов. Хотя для всех резиновых изделий требуется ряд различных элементов, многие полы изготавливаются преимущественно из натурального или натурального каучука.Некоторые изделия из каучука содержат уретан. Здесь стоит отметить, что уретан — одно из 14 наименований, которые химики используют для классификации каучука. Так что это не иностранный продукт, это разновидность резины. Это не единственный компонент, смешанный с натуральным или синтетическим каучуком для создания резиновых полов, но он очень популярен, поэтому мы будем противопоставлять продукты без него тем, которые содержат его.

Поскольку в Greatmats мы имеем дело с обоими типами продуктов, мы стараемся не зацикливаться на том, какой продукт для резиновых полов лучше другого.Продавая резиновые полы с 1999 года, мы воочию убедились, что у каждого типа есть свои преимущества. Понимание различий между этими двумя продуктами поможет вам определить, какое напольное покрытие лучше всего подходит для вашего применения.

Обычно люди склонны думать, что натуральный каучук — лучший продукт. Он не содержит переработанных материалов и, как правило, стоит дороже, чем резина, созданная из уретановой смеси. Эти резиновые покрытия для пола, как правило, более мягкие и податливые, что делает их более удобными для стоячих поверхностей.Он также имеет лучшую эластичную память, поэтому лучше сохраняет форму. Именно по этим причинам большинство людей считает, что натуральный каучук превосходит уретановый каучук.

Однако то, что уретановому каучуку не хватает мягкости и податливости, компенсируется прочностью. Полы из уретановой резины более устойчивы к царапинам, чем полы из натуральной резины. Уретан (или полиуретан) при смешивании с резиной создает более твердый продукт. Этот пол обычно дешевле, потому что он часто содержит переработанный каучук (часто сделанный непосредственно из переработанных шин), поэтому он также является экологически чистым.Качество резиновой смеси для резиновых полов или других резиновых изделий зависит не только от каучука и уретана, но и от добавляемых компонентов. Есть места, которые добавят в смесь самые разные вещи. В некоторых странах даже добавляют отработанное моторное масло, потому что это простой способ утилизировать его. Это никогда не касается продуктов Greatmats. Все наши плитки и рулоны из уретанового каучука производятся в США и соответствуют самым высоким стандартам в отношении уретановых полов.

Одной из самых распространенных претензий к уретану по сравнению с натуральным каучуком является запах резины, который сопровождает эти продукты. Однако это заблуждение. Тип резины, используемой в производственном процессе, не является причиной запаха резины. Причина в связующем, используемом в процессе вулканизации. Вулканизация — это процесс, который придает резине эластичность и способность «отскакивать». Резина в естественном состоянии хрупкая и гораздо менее устойчива к жаре и холоду.В большинстве случаев, когда запах резины сильный, связующее вещество, используемое в процессе, обычно было агентом на основе серы. В Greatmats есть напольные покрытия, изготовленные с использованием серосодержащих добавок, и напольные покрытия, которые не производятся. Важно понимать, какие продукты имеют этот запах, а какие нет. Если ваш резиновый пол предназначен для стабильного или хорошо вентилируемого склада, вы можете обнаружить, что более дешевый пол с сильным запахом — лучший вариант. Если вы ставите его в спальню или тренажерный зал в подвале, вам, вероятно, лучше подойдет вариант с меньшим запахом.Поговорите со своим представителем службы поддержки клиентов, чтобы определить, какой тип лучше всего подходит для вашего приложения.

Для получения дополнительной информации по этой теме, пожалуйста, просмотрите нашу страницу продукта «Резиновые покрытия».

Производство матов из натурального каучука

Сегодня почти 70% мирового каучука производится синтетическим путем из сырой нефти. Однако, несмотря на то, что синтетический каучук стал лидером рынка каучука, мы не можем забыть его естественные корни — буквально! Его происхождение на самом деле находится в форме липкого сока, который сочится из каучукового дерева Para, Hevea Brasiliensis.На больших деревенских плантациях произрастают сотни этих деревьев, которые выращивают для сбора их сока. Этот сок, или латекс, вырабатывается деревом в ответ на травму. Когда дерево ранено или, что более уместно, срезано, белый сок покрывает порезы, позволяя дереву заживать — процесс, который на самом деле очень похож на заживление человеческих ран. Вот пять забытых веских причин купить коврики из натурального каучука:

1. Декоративные резиновые коврики почти всегда изготавливаются из натурального каучука, так как это сырье более качественное и с ним легче работать.
2. Резиновые маты из натурального каучука почти всегда производятся на более сложных заводах, которые производят более качественный и надежный продукт.
3. Плантации и каучуковые заводы всегда расположены рядом друг с другом, что позволяет снизить выбросы. Транспортировка между источником и производственным объектом минимальна. Рабочие, производящие резиновые коврики из пара дерева, почти всегда знают каучуковое дерево как местное растение.
4. Инновации всегда исходили от фирм, производящих резиновые коврики из натуральных материалов.Все остальные следят за ними, и имитации всегда менее достойны второго взгляда.
5. Натуральный каучук не только биоразлагаемый и экологически чистый; это также основа средств к существованию мелких фермеров и фабрик в бедных странах. В таких местах, как Малайзия, Индонезия, Индия, Шри-Ланка, Таиланд, небольшие фермеры выращивают каучуковое дерево, их семьи собирают сок, а небольшие мастерские обрабатывают резину и превращают ее в такие изделия, как декоративные резиновые коврики или резиновые коврики для ступенек.

Сначала рабочие делают неглубокие надрезы в коре каучукового дерева и позволяют соку стечь в старую полую скорлупу кокосового ореха. Резиновый сок выходит из дерева в виде белого жидкого вещества. Со временем он затвердевает, но не высыхает полностью — сохраняет эластичность и эластичность! Когда дерево произвело достаточно резины, чтобы заполнить чашу, порез закрывают, и ему дается время для заживления. Собранный чистый каучук доставляется в деревню, где используется основное оборудование для раскатывания чистого каучука в длинные резиновые листы.Некоторые из них прокатываются, упаковываются и отправляются производителям в качестве резинового материала. Остальные раскатываются в виде небольших резиновых циновок, которые оставляют на солнце и запекают. Эти уникальные маты используются во множестве небольших резиновых изделий. Весь процесс производства резины — это экологически безопасный процесс. В отличие от лесной промышленности, деревья не вырубают для сбора материалов; баррели сырой нефти не используются для производства синтетических материалов.