Изготовление вибростола для тротуарной плитки в домашних условиях: Как сделать вибростол для тротуарной плитки

Настройка режима может быть выполнена практически мгновенно, или затянуться на какое-то время, поскольку самый оптимальный вариант находится опытным путем.

Изготовленный таким образом агрегат может служить долго, и применяться как для производства тротуарной плитки, так и для других работ с бетоном, керамикой или иными составами, требующими вибрационной обработки.

3 типа самодельной тротуарной плитки

Красивые дорожки около частного дома и дачи, исключая грязь на входе, подчеркивают имидж хозяина, как незаурядного человека. Но они требуют больших денежных затрат.

На их укладке можно значительно сократить расходы, если хорошо представлять, как в домашних условиях сделать тротуарную плитку своими руками и учесть все тонкости этой технологии непосредственно под свои нужды.

Эта тема излагается ниже.

Содержание статьи

Как сэкономить деньги и обеспечить высокое качество плитки при покупке расходных материалов и инструмента

Среди новичков еще много случаев, когда изготовленная ими продукция не выдерживает проверку временем и разваливается после нескольких сезонов эксплуатации.

Такая работа требует переделки, повторных затрат времени и средств. Поэтому сразу делайте все из качественных материалов с соблюдением технологии.

Что важно учесть в характеристиках строительных материалов

Для изготовления плиток потребуется приобрести определенное количество:

1. бетона, как основного связующего вещества;
2. строительного песка;
3. специальных сортов щебня;
4. армирующего материала.

При их покупке необходимо проанализировать технические характеристики приобретаемой марки цемента применительно к условиям эксплуатации.

На что обращать внимание при выборе бетона — основного связующего вещества

Маркировка цементной продукции позволяет нам подобрать оптимальный сорт под конкретные условия эксплуатации по техническим нормативам, указанным на каждой упаковке.

Для изготовления плитки важно учитывать сорта бетона по характеристикам:

1. прочности;
2. водонепроницаемости;
3. морозостойкости.

На величины подвижности для наших целей можно не обращать внимание.

5 марок бетона, которые стоит проанализировать

Цементные смеси нормируются по степеням нагрузок, которые они должны гарантированно выдерживать после застывания. Они маркируются буквой «М» с цифрой, а по СНиП 2.03.01-84 оцениваются классом (буква «В» с цифрами).

Какие нагрузки будет испытывать тротуарная плитка на созданных дорожках решать только вам. Ведь по одной садовой тропинке может ходить только один-два человека с небольшим грузом (триммер для скашивания травы или корзина яблок).

Но к гаражу периодически будет подъезжать легковая машина, а через въездные ворота может заехать КАМАЗ с песком.

Все эти возможности вам следует предусмотреть еще на стадии проекта.

Для изготовления дорожек можно использовать сорта от М150 до М350, хотя, например, М500 станет идеально работать длительное время.

Стоимость бетона напрямую зависит от его марки.

Чем выше прочностные характеристики (больше цифра), тем дороже обойдется покупка, но она будет дольше служить.

Как учитывать влияние характеристик водопроницаемости на длительность срока эксплуатации

Свойства капиллярно-пористой структуры у искусственного камня оценивается количеством пор. Чем их меньше, тем выше плотность и водопроницаемость.

По ГОСТ 12730.5-84 марки бетона обозначаются буквой «W» с последующими цифрами от 2 до 20. Они характеризуют наибольшее давление воды в МПа, которое выдерживает без разрушения бетонная конструкция.

Например, W4 или даже W2 вполне подойдет для тротуарной плитки.

Что надо знать про морозостойкость

Этот показатель маркируется буквой «F» и цифрами 50÷300. Они показывают число циклов замораживания и размораживания, допустимых для применения цементно-песчаной смеси с потерей прочности до 5%.

Морозостойкость регламентирована ТОСТ 10060.0-95.

Классы морозостойкости F50÷150 хорошо подходят для эксплуатации в условиях России практически на всех широтах.

Ошибка в выборе марки бетона, как и использование просроченной продукции, может создать серьезные проблемы в будущем с эксплуатацией готовой плитки.

Созданный искусственный камень должен служить долго.

Каким требованиям должен отвечать песок

Частая ошибка начинающих строителей состоит в том, что они используют не очищенный от органических загрязнений и пыли речной песок, промытый водой, а содержащий различные примеси.

Фанатизмом, конечно, заниматься не надо. То, что привезут с реки вполне годится для строительства, а пролежавшая несколько лет на открытом воздухе куча с проросшей травой, листьями и пылью потребует очистки.

Иначе попавшая органика в искусственный камень нарушит его прочность.

Взятый из оврага песок допустимо использовать, но он значительно меньшей фракции, даст небольшую усадку готового изделия и немного снизит его прочность.

Хорошее качество искусственного камня обеспечит только промытый и чистый песок крупных фракций с малым содержанием ила и глинистых включений.

Что надо учесть при выборе щебенки

Величина фракций камешков щебня может снизить прочность готовой плитки. Ее размер не должен превышать 1/3 толщины ее формы.

Например, если общая толщина одного камня составляет 30 миллиметров, то фракцию щебенки следует выбирать размерами не больше 5-10 мм.

При использовании качественного речного песка от применения щебня можно отказаться.

Особенности армирующих материалов

Их добавление однозначно повышает прочность готового камня. В качестве армирования используют:

1. металлическую сетку, вырезая ее кусочками по размерам плитки;
2. фиброволокно из полипропилена, продаваемое по низкой цене на строительном рынке.

Будете вы заниматься армированием или нет — решайте сами. В большинстве случаев, когда технология приготовления цементных растворов полностью соблюдена, эта операция в формировании небольших размеров искусственного камня особой роли не играет.

Как точно рассчитать количество расходных материалов и не переплачивать при их покупке

Точный расчет количества готовых изделий исключит перерасход денег.

Поэтому вам потребуется:

1. измерить площадь, которую необходимо закрыть декоративными дорожками;
2. определиться с характером нагрузок, которые будут действовать на искусственный камень и условиями его эксплуатации;
3. выбрать определенную марку бетона, форму и толщину плитки, состав цементной смеси для нее;
4. по размерам одной плитки определить расход составных материалов, включенных в ее конструкцию;
5. вычислить общее количество плиток, поделив весь метраж дорожки на площадь одной плитки;
6. по полученному коэффициенту пересчитать расход всех составных частей.

Советую сразу создать небольшой резерв расходных материалов на случай возникновения непредвиденных ситуаций.

Какие типичные ошибки допускаются при расчете компонентов смеси

Состав раствора

Производитель, выпуская бетон определенной марки, сразу указывает основные пропорции составных частей применительно к единицам массы, а они измеряются килограммами.

Доверять памяти соседей или рекомендациям из интернет-источников не советую. Смотрите информацию от производителя. Она точная и ее пропорции необходимо соблюсти.

Часто новички для составления раствора пользуются единицами объема: так удобнее, чем постоянно взвешивать цемент, песок, щебень и воду. Но здесь важно учесть, что ведро цемента, воды и песка по весу сильно отличаются.

Совет опытного строителя, что он на одно ведро цемента добавляет два ведра песка и три щебенки, означает, что он эти пропорции заранее определил по весовым пропорциям.

Для исключения ошибок вначале взвесьте объем цемента, занимающего пространство одной совковой лопаты (ей просто удобно работать), а затем определите сколько таких объемов потребуется для добавки песка и щебня в раствор.

Аналогичным образом определитесь с водой. Она разжижает все составляющие и обеспечивает их сцепление при оптимальном соотношении. Когда ее мало, то прочность готового камня снижается.

При переизбытке воды неиспользованная влага остается в порах и постепенно высыхает, но пустоты от нее уменьшают монолитность конструкции. Повышенная влажность увеличивает коррозию, состав хлоридов.

Пропорцию воды следует соблюдать строго, а не с ошибками, как часто делают. Это сильно сказывается на прочности конечного продукта. При ее добавке необходимо делать поправку на влажность песка и щебня.

Обычный песок имеет влажность порядка 4÷5%. При его добавлении следует уменьшать количество воды. Эту часть учитывают так:

1. взвешивают песок, например, 20 кг;
2. высушивают;
3. повторно взвешивают;
4. вычитают результат;
5. пересчитывают в проценты;
6. учитывают в составе раствора уменьшением пропорции заливаемой воды.

Народные рекомендации добавлять в раствор жидкое мыло, Фейри могут отрицательно сказаться на прочности камня через несколько лет. Он может разрушиться. Я не советую заниматься такими вещами.

Окраска плитки происходит за счет включения в раствор специальных пигментов. Ошибка новичков —их засыпка «на глаз», а не по пропорциям от массы цемента. При их увеличении создается бракованная продукция:

• снижается морозоустойчивость и прочность;
• образуются раковины на внешней поверхности и внутри камня.

Добавки специальных пластификаторов повышают текучесть бетонного раствора и обеспечивают качественное перемещение, обеспечивая повышенную прочность. Их пропорцию следует соблюдать строго. Увеличенные дозы растягивают сроки затвердевания смеси на несколько дней.

Какие инструменты нужны для изготовления плитки и как на них можно сэкономить

Качественно работать с раствором позволяют:

1. бетономешалка, не только облегчающая физический труд, но и обеспечивающая однородное распределение составных частей;
2. вибростол, выгоняющий воздух из смеси с одновременным ее распределением по внутреннему объему формы;
3. оснастки для расформовки бетона;
4. ванна для разогрева форм.

Если требуется декорировать бетоном садовую дорожку небольшой площади, а прочность готового изделия не критична, то можно обойтись и без этих инструментов.

Многие люди мешают раствор лопатой на листе жести или строительным миксером в ведре и закладывают его в формы, а воздух выдавливают мастерком.

У такой продукции высокого качества не будет, а физических усилий и затрат времени потребуется очень много. Метод не годится для покрытия больших площадей.

Поэтому я советую пользоваться перечисленной выше техникой.

Зачем нужен бетоносмеситель

Создание качественного искусственного камня требует тщательного перемешивания рабочей смеси жесткого состава, что выполнить вручную практически невозможно: не хватает воды — ее добавляют и снижают прочность готового камня.

Мощные дрели с насадками позволяют работать со штукатурными растворами, обладающими высокой пластичностью, а плотные смеси для брусчатки они просто сбивают кучками. Здесь тоже приходится завышать влажность.

Для домашних целей с этой задачей хорошо справляется простая бетономешалка, прозванная грушей.

Их продают в строительных магазинах большим ассортиментом. Можно приобрести и через интернет.

Домашним умельцам можно собрать ее своими руками. Этот процесс показывает владелец видеоролика автора Master CSA.

Что важно знать про вибростол

Создаваемая на верхней плите тряска позволяет равномерно утрамбовать смесь внутри формы, выдавить из пор воздух, сделать структуру камня плотной и прочной. Качественную брусчатку без вибростола не изготовить.

Вибростол состоит из:

1. стационарно установленной рамы;
2. вибрирующей столешницы;
3. электродвигателя с эксцентриком, создающего колебания.

Его можно купить заводской конструкции или сделать своими руками. При этом надо учесть следующие особенности:

1. Устройство должно быть жестким и прочным. Тонкий верхний лист и слабый каркас станут неравномерно распределять смесь по краям и в середине. По центру стола форма может стоять неподвижно, а на краях — подпрыгивать и бегать (махать крыльями).
2. Вибрации создают огромные нагрузки на раму, легко рвут стальные уголки и швеллеры до 3 мм в ослабленных местах.
3. Тонкая столешница (2-3 мм) очень сильно шумит и грохочет.

Правильно собранный вибростол работает тихо, мягко, создавая частые вибрации 0,5-2 мм, не более. Его мощность подбирается по нагрузке.

Такую конструкцию не сложно сделать своими руками. За основу вполне можно взять конструкцию, которую предлагает владелец видеоролика «Буханка рулит».

При самодельном изготовлении учтите:

1. толщина листа столешницы должна быть 10-12 мм, допустимо — 8. Толще устанавливать особого смысла нет;
2. каркас сваривают из прямоугольной трубы 40 на 60 мм или швеллера 80-100 мм. Нагрузки он должен воспринимать узкой стороной, работая на изгиб;
3. столешницу можно подвешивать ремнями, тросиками, цепями, устанавливать на пружинах. Последний вариант самый простой и удобный. Их жесткость в количестве 4-6 штук подбирают экспериментально;
4. промышленный вибродвигатель имеет возможности изменять силу вибрации и приспособлен для выдерживания вибрационных нагрузок;
5. обычные электродвигатели с самодельными эксцентриками часто разрушаются из-за нерасчетных нагрузок на подшипники. В любом случае на них важно устанавливать защитный кожух.

Интернет переполнен конструкциями самодельных вибростолов, состоящих из столешницы, лежащей на автомобильных покрышках. На таком столе качественную продукцию создать не получится.

Подобными конструкциями блогеры пытаются заработать себе популярность.

Оснастка для расформовки и ванна для разогрева форм

В домашних условиях оснастку делают из обычных деревянных реек в виде рамки и на ней руками выбивают плитку из форм.

Ванны не являются обязательным элементом, но они облегчают доставание отлитых изделий. Достаточно в какой-то емкости нагреть воду и опустить в нее несколько плиток в формах. Это облегчит их выемку.

Какие научные рекомендации по замешиванию и созреванию цементного раствора важно выполнить — исключите типичные ошибки

Технология создания качественных бетонов имеет многовековую историю. Все это время ее нарушают нерадивые строители, создавая недолговечные сооружения.

Как замешивать раствор по науке

Заранее определитесь с объемом составных частей, которые необходимо засыпать в бетономешалку для одной загрузки. Их помещают строго в следующей последовательности:

• песок;
• щебень, если используется;
• пигментный краситель;
• цемент;
• вода с добавками.

Каждая часть должна хорошо перемешаться до однородной массы. Только после этого добавляется последующая порция и перемешивается. Воду заливают небольшой струйкой маленькими порциями.

Окончательно приготовленный раствор должен быть плотным, стоять кучкой, не растекаться. При большом объеме он может лишь немного осесть из-за собственного веса.

Оседающий при выгрузке из смесителя бетон указывает на повышенную концентрацию воды и будущую потерю прочности. Растекаться он вообще не должен.

Как правильно заливать формы и осуществлять виброобработку

Современные материалы, из которых выполняются формы для плиток, не нуждаются ни в какой смазке. Она не нужна, а советы по ее применению распространяют продавцы и дилетанты.

Смазка чем попало формирует на лицевой стороне и боках камня пузырьки воздуха с порами, а это признак брака. Не делайте подобную ошибку.

Специальные сорта смазок выпускаются только для форм из металла, где они действительно необходимы. Но их очень мало и стоят они дорого.

Обработка бетонной смеси вибрацией призвана уплотнить ее состав удалением вовлеченного воздуха при перемешивании. Она призвана устранить внутренние капилляры, в которые может проникать и замерзать влага, разрушая камень в холод.

Если на внешней поверхности формы при виброобработке появились признаки кипения, то это явный признак повышенной влаги.

Когда на краях и тыльной поверхности камня выделяется цементное молочко, то это свидетельство большого количества воды, ведущей к расслоению смеси. Цемент вместо того, чтобы связывать песок и щебень, просто вышел наружу без пользы.

Выступившее цементное молочко не создает прочности камню, но хорошо прилипает к формам и требует их дополнительной очистки после каждой операции заливки. А правильно сформированный раствор не содержит пены, нормально отделяется.

Как обеспечить созревание бетона и расформовать заготовки

После виброобработки цементная смесь должна дозреть. Этот процесс часто называют сушкой, что в корне не правильно. Сушка подразумевает удаление влаги, а нам требуется сохранить ее полностью, создав идеальные условия:

1. стопроцентную влажность смеси;
2. температуру порядка 45-50 градусов.

Дополнительный полив изделия не требуется и является ошибкой. Влаги в растворе достаточно, но ее испарение необходимо заблокировать. Достаточно формы закрыть пленкой из полиэтилена и накрыть утеплителем: войлоком, пенопластом, старой одеждой.

Тогда тепло, выделяемое при гидратации цементов, станет эффективно поддерживать химические процессы даже без дополнительного подогрева. Используйте свойства термоса и самостоятельный разогрев за счет реакции.

Правильно подобранный состав и технология обработки позволяют извлекать изделия из форм через 10 часов от момента заливки. Но, в домашних условиях сложно соблюсти все эти тонкости. Поэтому расформовку делайте через сутки или двое.

Обратите внимание на состояние уголков и тонкого рисунка. Если образуются даже небольшие сколы, то просто отложите эту работу и увеличьте срок созревания еще на сутки.

Изготовленная по правильной технологии плитка на вторые сутки набирает 50-70% прочности, заявленной производителем. Ее можно укладывать на дорожки, но без сильных ударов киянкой.

Полная прочность наступит через 28 суток. Ускорить этот процесс не получится, а уход сводится к хранению в тени или под навесом для предотвращения испарения влаги.

Поливать же готовые плитки не стоит, особенно обработанные пигментами. Иначе на них возникнут высолы — светлые или темные пятна, которые со временем просто сравнятся с основным цветом.

Самый простой способ изготовления тротуарной дорожки

Сразу обращаю внимание, что эта технология применима к тропинкам, по которым просто будут ходить люди, не создавая на них большие нагрузки. Ее идея заключается в том, что плитка выливается по трафарету сразу на дорожку, где и дозревает.

Ее размеры достаточно большие — порядка 80 на 80 сантиметров, а толщина варьируется около 5 см.

Укладка такой плитки требует хорошей подготовки основания со снятием верхнего слоя почвенного грунта на глубину более 10 см. На его место засыпается песок и трамбуется, выравнивается. Для уплотнения слоя допускается смачивание.

Чтобы предотвратить рост травы под дорожку можно положить полиэтиленовую пленку. Сверху выкладывается щебень. Металлическую форму для лучшего извлечения обрабатывают специальной смазкой.

Подготовленный трафарет выкладывают на щебень и точно выставляют по уровню горизонта строительным ватерпасом. Затем в него заливают подготовленный цементный раствор.

Поскольку он плотный, то его необходимо равномерно распределить по внутреннему объему трафарета мастерком, тщательно выдавить воздух из всех пустот.

Сверху в смесь желательно досыпать щебень, что повысит прочность будущей дорожки и позволит сэкономить расход бетона.

После этого трафарет окончательно заполняется раствором, а внешняя плоскость выравнивается мастерком.

Окончательно поверхность доводится шпателем.

Далее раствору необходимо дать выдержку порядка часа и аккуратно извлечь трафарет.

Готовое изделие выдерживается в естественных условиях, а у вас получается красивая садовая дорожка, сделанная своими руками.

Аналогичную технологию показывает владелец видеоролика Ворбс Мастер.

Недостатки этого способа описаны выше, но в определенной ситуации такая технология может принести людям пользу.

Как в домашних условиях сделать высококачественную тротуарную плитку

Будем ориентироваться на изготовление прочных искусственных камней, способных выдерживать вес легкового автомобиля, внешний вид которых отличается оригинальным рисунком, состоящим из тонких линий и хорошо выделенным рельефом.

Для этого придется приобрести качественные формы.

На картинках показываю просто примеры. Вы можете их выбрать по своему вкусу. Готовым изделиям можно придать любую окраску.

Чтобы обеспечить высокую прочность камня выбираем марку бетона М500 и приготавливаем строительную смесь по рекомендациям производителя, указанного в весовой пропорции на упаковке мешка.

Готовим соотношение компонентов в массовой пропорции цемента, песка, гранитного щебня и воды 1:1,1:2,3 и 5 на каждую загрузку бетоносмесителя.

Включаем бетономешалку, загружаем в нее подготовленные составные части в строгой последовательности: песок, щебень, цемент и чистая вода до перемешивания совершенно однородной массы.

Заполняем смесью формы, подвергаем их виброобработке.

Выдерживаем срок сутки-двое для дозревания смеси в благоприятных условиях и выполняем расформовку изделий в теплой ванне. Их уже допустимо укладывать на дорожки, но лучше выдержать в тени хотя бы пару недель.

Владелец видеоролика Дачные истории делится с вами своим опытом, который он приобрел в ходе строительства дома. Однако он не профессиональный строитель и допустил ряд ошибок. Надеюсь, что вы укажете их в комментариях.

В его творчестве и опыте много полезных наработок, их следует учесть.

Как изготовить плитку без вибростола и бетономешалки своими руками

Сразу замечу, что эта методика имеет право на жизнь, ею пользуются многие начинающие строители. При этом снижается качество и прочность конечной созданного искусственного камня, что требует применения бетонов марки М500 или выше.

Но, лично я ее не приветствую, а привожу в качестве альтернативного метода качественной работе обычными дешевыми инструментами с большими трудозатратами.

Особенности замеса и пропорции смеси

О качественном подборе составных частей все написано выше. Их перемешивание без бетономешалки выполняют вручную, что требует больших физических усилий, или применения строительного миксера.

В любом случае здесь для приготовления раствора требуется увеличивать порцию воды, что снизит конечную прочность.

2 способа уплотнения бетона без вибростола

Самая простая технология показана на сдвоенной фотографии ниже.

Вначале раствором заполняют форму и уплотняют ее руками или мастерком, шпателем. Затем формочку чуть выдвигают на край стола и вручную придают ей вибрации, поочередно меняя ориентацию в пространстве.

Второй способ основан на использовании электрической вибромашинки, которую придется покупать или одалживать. Ее располагают снизу под формочкой и включают.

Вибрации передаются на раствор и выдавливают воздух из него.

Далее залитые формы оставляют на дозревание и обработку, как и ранее.

Без вибростала и бетономешалки допустимо изготавливать плитку ограниченных размеров из бетона марки М500 для облегченных условий эксплуатации без действия на нее мощных нагрузок.

Считаю, что этим методом можно пользоваться в крайнем случае. Об этом рассказывает владелец видеоролика «Как в домашних условиях сделать тротуарную плитку без специального инструмента» Николай Чарков.

Напоминаю, что сейчас у вас благоприятное стечение обстоятельств для вопросов и комментариев.

Изготовление тротуарной плитки без вибростола

По большому счету, вибрация необходима для ускорения процесса производства в больших масштабах. На производстве необходима скорость изготовления, которую и задает вибростол. Под действием вибрации, даже самый густой раствор, моментально растекается по форме, то есть процесс формовки идет практически непрерывно.

Но это все оставим производителям гигантам, а нам много не надо, к примеру на даче дорожки заплатить, или возле частного дома сделать красивые дорожки. Для малых объемов, я вас уверяю, вибростол вам не нужен, я отлично справляюсь и без него, потому что у нас на даче нет электричества))).

Вибрацию мне заменяет киянка, я просто несколько раз ударяю по краям формы, и растворчик быстро распределяется по матрице.

Раствор тоже довольно простой, 1 часть цемента , 2 песка , воду добавляют до приобретения полужидкого раствора.

И так теперь рассмотрим какие инструменты мне понадобились и как я производил процесс заливки форм.

Материалы: форма для тротуарной плитки, цемент, песок, вода, смазка.
Инструменты: шуруповерт, киянка, мастерок, ведро для замеса раствора.
Сначала я подготовил весь нужный мне инструмент, и остальные составляющие.

Технология производства тротуарной плитки

Приготовление бетонной смеси Для приготовления декоративного бетона лучше использовать принудительный миксер. В принципе, порядок смешивания отличается от обычной подготовки бетона (рис. 1). Пигмент наносится примерно за 30 секунд до цемента.

Оптимальный режим смешивания: песок + пигмент — 15-20;

Для повышения прочности бетона его прочность и устойчивость к ударам в бетон можно добавлять в виде полипропилена, полиамида или щелочестойкого стекловолокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7. -1,0 кг на 1 м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокно, обладающее хорошей дисперсностью в бетоне, образует трехмерную решетку, что значительно увеличивает прочность на изгиб, ударопрочность и долговечность бетона.

Полипропиленовые и щелочестойкие стекловолокна вводятся в воду для смешивания, полиамидное волокно вводится в готовую бетонную смесь, т.е. на последней стадии, с увеличением времени перемешивания смеси в течение 30-50 с.

Приправы ПРОДУКТЫ

После формирования в форме высоких стеков устанавливаются в серии 3.8, в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Например, квадратные пластины размещаются не более чем в 3 ряда. После этого сваи покрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения. Низкое хранение должно быть не менее 15 ° C. Требуется дополнительный нагрев. Через 24 ч выдержка в формах зачистки может быть осуществлена ​​(высвобождение формы продукта).

Зачистные квадратные плитки и фасадные плитки без каких-либо специальных инструментов. Следует отметить, что зачистка без нагрева укорачивает жизненные формы примерно на 30% и может привести к браку готового продукта, особенно для тонких изделий.

Процесс мощения нокаутом. И его поддоны для хранения.

Во время летних каникул изделия выпускаются, когда они достигают 70% своей расчетной прочности, что соответствует примерно 7 дням отверждения бетона, начиная с даты изготовления.Во время зимних каникул это когда вы достигаете 100% проектной прочности (28 дней с даты приготовления бетона).

(Пока оценок нет)