Как делают искусственный камень: Искусственный камень своими руками. Гипсовый, бетонный и акриловый камень

Искусственный камень своими руками в домашних условиях

Специалисты, занимающиеся разработкой и поиском новых форм и материалов для оформления фасадов зданий, ландшафтного дизайна стремятся найти более дешевые и одновременно более привлекательные фактуры каменной облицовки. Вместо тяжелого и капризного природного гранта, кварцита, песчаника массово используется синтетический или литьевой камень, производство обходится значительно дешевле, а по декоративным возможностям материал практически не уступает природному. Тем более что рецептура позволяет изготавливать многие виды искусственных камней собственными руками, почти в домашних условиях.

Есть ли смысл в изготовлении искусственного камня

Во все времена считалось, что натуральный продукт лучше искусственного, но, тем не менее, спрос на искусственный камень растет впечатляющими темпами, причин возникновения подобной ситуации две:

• Качественный природный камень обходится значительно дороже, чем искусственная имитация, в свободной продаже его мало, и работать с ним могут только специалисты. Материал очень хрупкий и капризный, обладает большим количеством скрытых дефектов. Малейший скол или трещина могут свести на нет все труды по укладке дорогостоящей облицовки;
• Искусственный камень прост в обращении, выпускается в промышленном масштабе, можно сделать своими руками требуемый цвет и фактуру поверхности без излишних затрат.

К сведению! При использовании современных технологий можно сделать искусственный камень настолько реалистичным, что отличить его сможет только специалист.

Единственным весомым недостатком искусственного камня является невысокая долговечность. Натуральный камень простоит на фасаде здания несколько сотен лет, тогда как искусственный материал способен выдержать 30-40 лет при должном уходе и обслуживании поверхности.

Что такое искусственный камень

Чем отличается искусственный камень от обычной бетонной отливки, алебастра, известкового блока, полимербетона и вспененной глины? Ничем. Разница только в том, что искусственно сформированной, окрашенной и отвержденной каменной массе специальным способом предварительно придают требуемую форму и рельеф поверхности, тонируют и насыщают специальными добавками.

У искусственного камня есть замечательное качество, выгодно отличающее его от натурального материала, — каменную массу можно отливать либо прямым способом в форму, либо более сложным шликерным методом. При соблюдении технологии можно сделать из искусственного камня очень сложные, красивые и одновременно долговечные конструкции, например, каменную скульптуру или детали портика крыльцовой группы, балкона, оконного проема.

Примерно 80-90% искусственного камня производится для облицовочных работ внутри помещений и фасадов зданий. Имитация ракушечника, песчаника, природного кварцита, гранита и даже мрамора дает возможность сделать коробку здания практически неотличимой от постройки из натурального материала.

Виды декоративного искусственного камня

Все существующие декоративные материалы на основе искусственного камня делят на пять основных видов:

• Цементно-песчаные искусственные булыжники, массивные блоки полусухого формования в прессовых формах и обычного бетонного литья. Кроме имитации природных валунов, из цементно-песчаной смеси можно сделать искусственный песчаник — пластушку, каменную брусчатку, имитирующую базальт, или целые блоки с полированным полимерным покрытием под габро;
• Обжиговые и сухопрессованные керамические искусственные камни. Наиболее энергоемкий вид искусственного камня. Широко используется для имитации белого известняка;
• Полимерные искусственные камни, изготовленные вакуумным литьем, пропиткой или вибропрессованием с использованием каменной пыли и крошки;
• Литые искусственные камни на основе гипса и алебастра. Благодаря высоким литейным качествам удается сделать блоки с исключительно высоким качеством рельефа;
• Композитные искусственные камни на основе минеральных гелей.

Гипсовые и полимерные искусственные камни выпускают в виде облицовочной плитки для отделки внутренних помещений, крыльцовых групп, оформления стен под стилизованную каменную кладку с рваной фактурой поверхности. Полимерный камень на основе полиэфирной смолы используется для изготовления каменных столешниц, предметов интерьера и элементов наружного декора фасада здания.

Относительно новый вид искусственного камня из обожженной белой глины с большим содержанием пустот только недавно начал применяться для отделки спален и гостиных комнат. Помимо симпатичной фактуры, имитирующей ракушечник, пористый камень отлично сохраняет тепло, и главное — обеспечивает очень высокую звукоизоляцию помещения.

Из чего делают искусственный камень

Свойства и долговечность искусственного камня в значительной степени зависят от материала и технологии изготовления. Современные способы производства искусственного камня опираются на несколько базовых технологий:

• Спекание известково-глинистой смеси при высокой температуре;
• Отверждение каменной смеси с использованием цементов, гипса и алебастра;
• Насыщение каменной крошки или порошка полимерными смолами.

Все три способа можно освоить для изготовления искусственного камня даже в домашних условиях. Естественно, потребуется сделать небольшое оборудование для формования готовых плит или блоков, обжига или отверждения смеси.

К сведению! Кроме того, потребуется сделать целую серию форм и литьевых штампов, чтобы разнообразить фактуру поверхности искусственного камня.

Стена из природного камня, например плоского песчаника, отличается от облицовки из искусственного материала, прежде всего, своей индивидуальностью. Чтобы сделать облицовку из искусственного камня максимально похожей на природный материал, для изготовления плиток песчаника используют до десятка литейных форм с разным рисунком поверхности.

Обжиговые материалы

Сырьем для производства искусственного камня служат бентонитовые белые глины с небольшим количеством извести и порообразователя. После тщательного прессования на ручном прессе получается гладкий, как кирпич, камень.

После обжига большая часть извести разлагается с образованием углекислого газа, и гладкая поверхность искусственного камня превращается в ноздреватую, испещренную порами, словно краюха хлеба.

Сделать ракушечник можно даже в угольной печи, но чаще всего мастера предпочитают выкладывать обжиговые печные шкафы отдельно. Это позволяет сделать процесс производства искусственной керамики более качественным.

Литейные смесевые искусственные камни

Изготовление имитации натурального камня из цементно-песчаных смесей считается наиболее простым и доступным для домашнего производства. Для работы потребуется купить вибростол и сделать своими руками литейные формы.

После отверждения смеси готовый блок извлекают из формы, сушат, подрезают рисунок, окрашивают и выкладывают для окончания усадочных процессов минимум на 5-10 дней. Такой вид искусственного камня зачастую называют каменным литьем.

Изготовление искусственного камня на основе гипса несколько отличается от каменного литья. Рецептура каменной смеси на основе гипса может отличаться добавками замедлителей схватывания и использованием присадок в виде гранитной пыли и фиброволокна.

Один из наиболее ходовых рецептов подразумевает применение в качестве добавки белого цемента. На практике двухкомпонентные системы получаются очень ломкими и колкими, так как гипс быстро связывает воду, а цементная часть не успевает прореагировать до конца.

Достаточно просто сделать искусственный камень на основе полимерных смол, например, эпоксидной ЭД5М, модифицированного гелькоута, полиэфирной массы Estromal A200 или тиксотропной смолы Cristic 412COS, специально разработанной для производства полимербетонов.

К сведению! Искусственные камни, не уступающие по внешнему виду и прочности граниту или гиперпрессованной плитке, изготавливали еще в XIX веке, безо всяких прессов, печей, полимерных смол.

Искусственный камень на все времена

В конце XIX — начале XX века широко использовался заменитель бетона, точнее, искусственный камень на основе минерального геля. Отличительной особенностью искусственного материала является то, что сделать его можно своими руками в обычном ведре или корыте, без вибростанков или обжиговой печи.

Для изготовления использовался следующий набор компонентов:

• Жидкое стекло – силикат натрия;
• Хлористый кальций;
• Песок;
• Вода.

Для того чтобы сделать искусственный камень, требовалось сделать деревянную разборную форму, внутренняя поверхность которой покрывалась облицовочным материалом, например, гранитным гравием, или выкладывалась плиткой. Далее необходимо сделать замес компонентов без добавления воды. Чтобы сделать смесь более пластичной, песок слегка увлажняли раствором мыла.

После того как исходные компоненты были тщательно перемешаны, нужно сделать закладку материала в форму с опрыскиванием водой. Каждый слой по мере укладки тщательно утрамбовывался. После того как форма была заполнена, ее погружали в воду. Через сутки форму разбирали, чтобы сделать новый замес.

Прочность каменной массы, по современным меркам, соответствовала бетону из цемента марки М800.

Как изготовить форму для заливки

От того, насколько правильно подобрана конструкция и материал формы, зависит качество поверхности и прочность искусственного камня. Сделать правильный выбор достаточно просто, если учитывать свойства материала, из которого будет выполняться заливка.

Чаще всего для формирования отливки используются:

• Силиконовые или латексные формы, обладающие высокой упругостью и подвижностью, их легко отделять от затвердевшей массы бетона и гипса, но практически не подходят для работы с камнем и блоками из полимерных смол;
• Полиуретановые литейные блоки, достаточно жесткие и прочные, чтобы обеспечить нормальное отверждение больших камней из бетона, булыжника и даже тротуарной плитки;
  
• Деревянные формы подходят для массового изготовления массивного искусственного камня, например, облицовочного камня или материала для отделки цокольного участка стен. В настоящее время в качествен самостоятельного литейного приспособления не используется, чаще всего деревянная конструкция служит каркасом для вкладыша из латекса, силикона или полиуретана.

Все три типа формы применяются в качестве оборудования для мелкосерийного и массового производства искусственного камня для отделочных нужд. Для единичного изготовления используются воск-парафиновые формы, например, если нужно сделать собственными руками полимер-гранитную столешницу или имитацию каменного массива для обустройства подоконника.

Если необходимо сделать искусственный облицовочный камень с тонким сетчатым рисунком или вкраплениями драгметалла, применяются металлические литейные штампы. Такая конструкция позволяет воспроизводить на полированном камне графику практически любой сложности, вплоть до надписей или фирменных знаков.

Плитки из полимергранита с оттиском клейма широко используют для облицовки ванных комнат и бань, чтобы подчеркнуть качество используемых материалов.

Требования к формам

Сделать форму под изготовление высококачественного облицовочного камня не так просто, как может показаться на первый взгляд. Литейная матрица, в которую будет заливаться смесь, должна обладать определенной жесткостью и не деформироваться под нагрузкой. Большинство силиконовых или бутилен-стирольных штампов и форм выдерживают давление только относительно тонких плиток. При этом форма должна находиться в горизонтальном положении. Если сделать заливку искусственного камня в вертикально стоящую форму, так называемый дуплекс, то неизбежно проявятся деформации рисунка материала. Не спасает даже каркас или песчаная подушка.

Кроме того, материал формы не должен поглощать воду, связующее или реагировать с присадками, например, со щелочами или лимонной кислотой. Если в процессе производства искусственной каменной плитки используется вибростол, то форму необходимо сделать разборной, в остальных случаях лучше всего подойдет монолитная силиконовая матрица.

Форму для литья искусственного камня рекомендуется сделать с промежуточной лакировкой поверхности, это несколько усложняет отделение, но обеспечивает практически глянцевое качество облицовочной плитки. Для рваной фактуры силикон или полиуретан, наоборот, зернят песком, чтобы подчеркнуть излом камня.

Деревянные формы

Литейные короба и формы, изготовленные из толстой фанеры, чаще всего применяются для двух типов отливок из искусственного камня:

• Если необходимо сделать объемную отливку;
• При изготовлении столешниц, каменных полок и подоконников с максимально плоской и ровной поверхностью камня.

К сведению! Лучше подходит водонепроницаемая бакелитовая фанера с ламинированной поверхностью. Плоские и коробчатые конструкции также используются для укладки полноразмерных объемных форм.

Например, при изготовлении деталей лепнины или барельефа, небольших статуэток, элементов памятников из искусственного мрамора применяется разъемная силиконовая модель или восковая форма с глиняным покрытием. Форму размещают в коробе из дерева и засыпают песком, после чего воск вытапливается, а пространство заливается каменной смесью.

Если под рукой найдется несколько обломков от пенопластовых плит утеплителя, то вполне реально сделать деревянную форму под отливку искусственного камня безо всякого силикона или других полимерных смол. Чтобы сформировать ломаную фактуру колотого камня, края обрезаются и складываются пакетом, чтобы матрица из пенопласта не развалилась, набор протыкают по краям гвоздями.

Полученную заготовку покрывают акриловым лаком и сушат, далее из деревянной доски или планки нужно сделать литейный короб по размерам пенопластовой матрицы. Оттиск устанавливают вместо дна короба и закрывают несколькими планками. Готовую форму красят водостойкой краской и заливают смесью.

В простейшем варианте можно сделать форму – штамп для отливки облицовочной плитки из искусственного камня с тиснением под дерево из нескольких подобранных по фактуре и рисунку волокон деревянных планок.

Силиконовые формы

Если требуется сделать отделку угла цоколя дома небольшой лентой из искусственной каменной плитки, то нет смысла приобретать дорогостоящую полиуретановую форму, проще и быстрее сделать литейную матрицу на несколько десятков плиток своими руками.

Для формирования матрицы необходимо сделать короб из ОСБ, фанеры или даже картона, склеенного скотчем. Высота коробки – 60-65 мм, размеры, как правило, ограничены 60х70 см. Этого достаточно, чтобы сделать отливку 4-5 плиток из искусственного камня. Чем больше форма, тем больше потребуется силикона и времени, чтобы ее сделать.

На дно коробки укладывается исходная модель поверхности будущего камня. Это может быть ломаный пенопласт, дерево, кирпич, керамическая плитка или очень красивый и эффектный многослойный оттиск «Леон»,

Такую фактуру можно сделать из сложенных пакетом нескольких слоев пластика или фанеры. Любой вариант матрицы, независимо, из какого материала он был сделан, покрывают масляным или алкидным лаком и тщательно сушат. Если сделать основу из пенопласта, то в качестве защитного покрытия используют олифу или термообработанный «вареный» масляный лак.

В качестве материала для формы используется однокомпонентный акрилатный силикон низкой степени полимеризации. Продается в тубах, полимерных колбасках и пластиковых ведрах, на вид напоминает старый загустевший КМЦ клей. Его легко узнать по уксусному запаху. Воду он не проводит, а водяной пар пропускает очень даже неплохо. Это наиболее важная его характеристика.

Можно, конечно, сделать литейную форму под бетонный искусственный камень из более плотного и жесткого двухкомпонентного силикона, в надежде на то, что силиконовой матрицы хватит на пару сотен отливок вместо положенных трех десятков. Но возникает проблема, если сделать заливку цементно-песчаной смесью в плотный силикон, то застывать она будет не менее 4-х дней, прежде чем форму можно будет удалить.

Матрицу и стенки смазывают техническим вазелином, после чего выдавливают или забрасывают пространство силиконовой массой. Чтобы сделать форму, плотную силиконовую массу как бы вдавливают в матрицу шпателем, смоченным мыльным раствором.

Если необходимо сделать силиконовую форму для искусственного камня на основе полимерной смолы, то силикон прогревают и по возможности подсушивают. В промышленных и лабораторных условиях силиконовую массу под искусственный камень подвергают вакуумированию, как на видео

Формы из полиуретана

Силиконовой формы хватает на 30-40 отливок из искусственного камня. На практике даже небольшие работы по отделке фасада требуют как минимум полторы-две сотни плитки только для цоколя, прилегающего к входной группе здания.

В случае, если нужно сделать форму для изготовления искусственного камня на продажу, то лучше всего для формирования матрицы использовать литьевые полиуретановые смолы с химическим отверждением. На нашем рынке сейчас доступен Силагерм №5035, специально разработанный для изготовления оттисков, матриц и литьевых форм.

Поверхность матрицы перед заливкой покрывают разделительным слоем силикона или более вязкой Типром 90. После смешивания с отвердителем нужно сделать заливку полиуретановой смолой в течение часа, окончательная готовность формы – через 24 часа.

Для особо сложных форм под заливку искусственной каменной массы можно использовать формовочный полимер Poly 74-29, немецкого производства. Достаточно дорогой материал обладает очень низкой вязкостью, поэтому форму можно сделать для матрицы с самой сложной поверхностью. Правда, щели и стыки предварительно придется заклеить мастикой или замазать пластилином.

После перемешивания с отвердителем полиуретановая масса приобретает желтый цвет и консистенцию очень жидкой сметаны. Смесь выстаивают 10-15 мин для удаления воздуха и заливают в форму тонкой струйкой.

Материал полиуретанового компаунда нужно будет в течение 10-15минут выглаживать шпателем или острым предметом, чтобы облегчить удаление пузырьков воздуха. Через сутки залитую форму можно аккуратно снять с матрицы.

Как вынимать форму

Для того чтобы снять изготовленную форму из полиуретана, нужно аккуратно открыть замки или удалить крепеж, удерживающий стенки деревянного короба. Если борта изготовлены из бумаги, то их можно просто срезать острым ножом.

Отделить боковины от пенополиуретановой формы будет сложно, даже если их поверхность предварительно была покрыта разделительным слоем. Разработчики литьевого компаунда Poly 74-29 предлагают сделать несколько раз обрызгивание стенок и дна формы специальной силиконовой жидкостью в аэрозольной форме Pol-Ease2300. Масло проникает в мельчайшие поры и облегчает процесс отделения полиуретана от матрицы.

Силиконовая форма для искусственного камня снимается с матрицы только заворотом, как на фото.

Вдоль одного из краев мягкой силиконовой подушки нужно делать неглубокий надрез ниткой или острым ножом. В надрез заводится алюминиевая планка, край прижимается пальцами, и форму для искусственной каменной плитки снимают с матрицы, словно апельсиновую кожуру.

Изготовление искусственного камня

Сделать красивый и одновременно прочный искусственный камень несложно при условии соблюдения технологии и рецептуры смеси. Исключением может быть приготовление искусственного полиэфирного камня, сделать его в домашних условиях крайне сложно. Для работы с полиэфирной смолой как минимум требуется специальное оборудование, желательно термостатированное, и вакуумная камера.

Искусственный камень из цемента

Простейший рецепт сухой смеси для приготовления искусственного камня на цементно-песчаной связке выглядит следующим образом:

• Цемент марки 400, только свежий, не старше месяца от даты выпуска — 30%. Лучше всего сделать замес на турецком белом цементе, это избавит от проблем с потерей цвета после вибростола;
• Песок, просеянный, мытый, фракция 0,1мм -50%. Песок должен быть круглый, речной. По оригинальной рецептуре песчаную массу слегка подкисляют соляной кислотой;
• Стеклянная или кремниевая пыль с гранитным отсевом — 18%. Если в замес заложить молотый кремний, то искусственная масса получится очень похожей на природный гранит;
• Сухое мыло хозяйственное — 1%.

Совет! Если нет возможности использовать белый цемент, можно сделать замес на обычном сером, но поверхность формы перед заливкой рабочей массы затирают титановыми белилами.

Можно дополнительно рассчитать водопотребление, но на практике воду вводят очень маленькими дозами, примерно 80% от того, что требуется, чтобы сделать бетонную стяжку. Ингредиенты первоначально перемешивают и перебивают в течение 15-20 мин на сухую, и только потом добавляют воду и краситель. Смесь вымешивают вручную, как только вязкость начнет стремительно расти, замес выкладывают в форму и устанавливают на вибростол.

Если нужно сделать облицовочную плитку, за пару минут до выключения вибратора на тыльную сторону залитого искусственного камня укладывают сетку или пластиковую решетку.

Нередко прочность плиток из искусственного камня пытаются усилить с помощью полипропиленового фиброволокна или гравийного отсева. На практике известно, что лучше всего не делать армирование или ограничиться асбестовым волокном. То же самое касается гравийного отсева, чем однороднее и монолитнее масса, тем прочнее получается искусственная каменная фактура.

Искусственный камень из гипса

Приготовление гипсового искусственного камня получается намного проще, хотя бы потому, что гипс не дает такой усадки и выбраковки красителя, как щелочная среда цементно-песчаной смеси.

Для того чтобы сделать заливку одной силиконовой формы, потребуются следующие материалы:

• Высокопрочный гипс ГВВС16 — 5 кг;
• Чистая вода – 1,6л;
• Песок с крупинками гранита, дробленого кремния или стекла — 1,8-2кг;
• Раскислитель, воды 200 мл + 0,3% сухой лимонки;
• Кислотные колерующие составы — 200 мл, желтый — 40г, черный — 40-45 г.

Важно! Сведения по содержанию минерального красителя приведены ориентировочно и требуют практической проверки.

По рецептуре в емкость заливается вода, небольшими порциями добавляются красители, после чего нужно сделать перерыв на 5 минут для растворения химикалий для окраски искусственного камня. Вторым этапом добавляется затем гипс и песок, по мере забрасывания ингредиентов в воду, смесь необходимо постоянно вымешивать электромиксером. Можно сделать по-другому, предварительно смешать гипс с наполнителем, и только потом заливать воду.

Далее узкой малярной кисточкой наносят сухой пигмент на поверхность силиконовой формы и заливают гипсовой массой форму искусственного камня. Сделать это нужно не позднее, чем через 5 мин после заливки последней порции гипса. Через сутки материал аккуратно отлепляют от формы и отправляют на окраску поверхности.

Из алебастра, стеклянного порошка, титановых белил и ПВА можно сделать опалесцирующий искусственный камень. Стеклянный наполнитель можно сделать из любых бесцветных осколков, потребуется примерно 30% от веса алебастра. Смесь быстро застывает, поэтому нужно сделать раскислитель из лимонной кислоты.

По такому же рецепту можно сделать искусственный мрамор, только вместо стеклянного порошка в смесь добавляют мраморный порошок с титановыми белилами. После затвердевания поверхность искусственного камня зачищается наждаком и полируется.

Искусственный камень из акрила

Для отливки искусственного камня потребуется двухкомпонентная акриловый компаунд, смола и отвердитель. В чистой сухой емкости смолу перемешиваем с отвердителем и малыми порциями добавляем сухой минеральный краситель, лучше использовать фирменный колер Байер или любой другой известной фирмы. Хороший тонер – это половина решения проблемы.

К сведению! Смолу лучше вымешивать вручную, если заправить и размешать акриловую массу миксерной насадкой, получится большое количество воздушных пузырьков, которые после заливки и отверждения искусственного камня превратятся в каверны на поверхности отливки.

Далее в полимерную матрицу засыпают мелкий наполнитель, крупный закладывают прямо в форму, и можно сделать первую проливку акрилом. Через 5-7 минут после вибростенда нужно сделать окончательный залив материала, после чего отправить его на отверждение минимум на сутки.

Кварцевый искусственный камень

Существует отдельная категория искусственного камня, которую можно сделать на эпоксидной смоле или корабельном лаке гелькоуте. Если сделать каменную массу на основе молотого кварца или мрамора, то можно получить красивый полупрозрачный материал, очень похожий на природный жадеит или халцедон.

Чаще всего молотый кварц для искусственного камня приобретается в готовом виде, тогда как заливку можно сделать безо всякой подготовки. Самодельный молотый камень или крупный морской песок тщательно моют с использованием воды с добавлением «Белизны» или спирт-ацетоновой смеси. Если этого не сделать, кварцевый камень получится слабым, будет трескаться и крошиться.

Вибростенд

Простое и одновременно эффективное устройство, без вибростенда сделать искусственный камень прочным, без каверн и пузырьков практически невозможно. Все цементно-песчаные и полимерные искусственные каменные массы уплотняются на вибростоле.

Сделать вибростенд не представляет особой проблемы. За основу берется круглая столешница из фанеры 20-30 мм толщиной, которую укладывают на полиуретановые подушки, можно даже на обычном слесарном верстаке. По краям ставят пару электродвигателей с эксцентриками. Двигатель ставят вертикально, чтобы сделать колебания стенда преимущественно в горизонтальной плоскости.

Как красить искусственный камень

Окрашивание искусственного камня выполняется в зависимости от используемого материала. Для большинства рецептур искусственного камня материал можно сделать тонированным тремя способами:

• Окрашивание фирменными минеральными красителями при формировании замеса;
• Прокрашивание краской силиконовой или полиуретановой формы, перед тем как сделать заливку каменной массой;
• Нанесение тонера на уже готовую поверхность искусственной каменной массы.

Для цементно-песчаных отливок, чтобы убрать серый бетонный тон, перед заливкой массы форму затирают титановыми белилами. После извлечения искусственного камня из формы поверхность окрашивается жидкими тонерами на основе солей железа, никеля и хрома.

Укладка искусственного камня своими руками

Процесс укладки керамического, гипсового и цементно-песчаного искусственного камня выполняется точно так же, как наклеивание обычной облицовочной плитки. Бетонные и цементно-песчаные камни с тыльной стороны обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения. Оборотку кварцевых и акриловых плиток затирают на грубом наждаке, чтобы сделать поверхность шероховатой.

Подготовка стен

Поверхность под укладку искусственного камня можно особо не выравнивать, можно сделать тонкий черновой подслой из цементной штукатурки на основе М400 с противоусадочными добавками. Через 2-3 часа на стене нужно сделать валиком риски для увеличения прочности сцепления камня с основой.

Если плитки из искусственной каменной массы вышли очень тяжелыми, то крепеж выполняется с использованием дюбелей или отрезками рубленой проволоки диаметром 3-4 мм.

Технология наклеивания

Плитку из искусственного кварцевого камня, любые материалы на основе гипса и полимерной матрицы лучше всего клеить с помощью плиточной массы с добавкой акрилового клея. Для эпоксидного и акрилового искусственного камня используют клеевые массы на основе тех же смол, что применялись для заливки форм.

Для укладки тяжелых искусственных камней с наполнителем из гранита или базальта предварительно нужно сделать ряд из нескольких скоб. Для этого по размеченной линии сверлят и забивают в стену пробки, вставляют скобы из проволоки и затирают края алебастром. Можно сделать целый ряд на всю стену, чтобы тяжелая плитка не отлетала, пока не застынет клей.

Затирка швов

Для заделки швов используют тот же материал, что и для наклейки каменной плитки. Часть клеевой массы герметично запечатывают и ставят в холодное место, можно даже в холодильник. Через 5-7 ч швы заклеивают скотчем, разрезают ножом, заполняют стыки шприцевым пистолетом. После застывания клея скотч снимают, а поверхность искусственной массы крацуют щеткой.

Заключение

Сделать высококачественный литой материал своими руками с первого раза очень сложно. Приходится экспериментировать, прежде чем удастся сделать лицевую поверхность полностью закрытой гранитным или мраморным наполнителем. Только в этом случае можно сделать облицовку красивой и одновременно долговечной. Чтобы обеспечить защиту для бетонных и гипсовых плиток, поверхность нужно раз в 4-5 лет покрывать каменным лаком или пропитывать водоотталкивающими смесями на основе силикона.

состав, технология изготовления и формовка

Искусственный камень известен с незапамятных времен: обычный кирпич и застывший известковый раствор – тоже искусственные камни. Но только в наши дни искусственный камень признали материалом №1 для отделки помещений и самодеятельного ландшафтного дизайна. Причина – используя современные материалы и технологии, можно сделать вполне приличный искусственный камень своими руками. По крайней мере, некоторые его разновидности, т.к. видов искусственного камня очень много.

А зачем?

Природный камень – дорогой и, как это ни странно, капризный материал. Взгляните на рисунок. Традиционный японский садик тобииси и столь же традиционный европейский альпинарий стоят дороже виллы, показанной слева. Для тобииси глыбы нужно подобрать в соответствии с сакральными требованиями дзен, а плиты сланца для альпинария – по условиям дизайна. И камень подойдет лишь из определенных месторождений, уже по требованиям прочности и стойкости. И привезти его нужно так, чтобы по дороге он не превратился в щебень.

Пиленый или колотый отделочный камень дешевле, хотя все-таки очень дорог. И дорога работа по нему: не плитка, каждый нужно примерять и подбирать по месту. И сильно нагружает стену или перекрытие – тяжел. Тонкими слоями не наколешь и не напилишь – расколется, хрупок.

Искусственный камень по механическим свойствам и стойкости может превосходить дикий природный камень и уж точно не уступает ему даже изготовленный в домашних условиях. Вдобавок имеет важные преимущества:

• Может изготавливаться тонкими плитками, что в несколько раз уменьшает вес объекта без потери прочности.
• При богатстве или уникальности колеров и фактур поверхности может быть изготовлен стандартной формы и размера в плане или фасонным точно по месту.
• Может изготавливаться на месте применения, что исключает транспортировочный отход.
• Может быть изготовлен сразу гладким до блеска, что исключает затраты на распиловку, шлифовку и полировку.
• Может быть изготовлен неправильной формы, полностью имитируя бутовый камень, но заранее заданного размера и конфигурации.

Дополнительно

: имитация камня с помощью полимерных связующих (см. далее) дает изделия термопластичные, которые уже после изготовления можно изгибать, формовать, соединять друг с другом без швов.

На что он годен?

Видов изделий из искусственного камня не счесть. Им облицовывают стены, внутренние и наружные, из него делают декоративные элементы для интерьера и мебели, кухонные мойки, подоконники, столешницы и мебель целиком, см. рис. В последнем случае используется термопластичность полимерного искусственного камня.

Кроме того, дома из него можно изготовлять статуэтки, безделушки, сувениры. Существуют технологии, позволяющие получать эффекты тигрового, кошачьего и змеиного глаза. Есть умельцы, делающие из искусственного камня нэцке, которые эксперты-японцы не сразу отличают от настоящих. Но это все относится уже к области ювелирного мастерства, а вот искусственный декоративный камень можно наловчиться делать своими руками необычайно похожий на лабрадорит, розовый орлец или серпентинит. До чароита с малахитом Данилы-мастера XXI в, похоже, еще не добрались, но, имея в виду возможности материала, это дело наживное.

Виды декоративного искусственного камня

По исходным материалам и способам изготовления искусственный камень разделяется на следующие виды:

1. Керамический – в процессе изготовления проходит обжиг в определенном температурном режиме. Производство требует больших площадей, обученного персонала и значительного расхода энергии.
2. Гипсовый формовой (литой) – производство возможно в домашних условиях при минимальных затратах, но пригоден только для внутренней отделки, т.к. не морозостоек. Минимальная температура в производственном помещении +18 градусов Цельсия.
3. Бетонный (цементно-песчаный) формовой, слева на рис. – по себестоимости несколько дороже гипсового, т.к. ресурс формы для бетона меньше, но тоже пригоден для производства дома или в небольшом подсобном помещении. Морозостоек, производство возможно при +12 Цельсия и выше.
4. Бетонный армированный свободной формовки (монументальный) – изготавливается штучно, чаще всего на месте использования. Методом свободной формовки делают искусственные валуны, булыжники, плиты естественного вида.
5. Полиэфирный с минеральным наполнителем горячего отверждения (в центре на рис.) – по декоративным и механическим качествам может превосходить естественные аналоги, но затвердевание компаунда проходит при повышенной температуре в вакууме, поэтому для домашнего или мелкотоварного производства непригоден.
6. Литой акриловый холодного отверждения – пригоден для домашнего изготовления в тех же условиях, что и гипсовый. Если затвердевание проводится на вибростенде (см. далее), по совокупности качеств приближается к камню горячего отверждения. Термопластичен при 175-210 градусах, допускает дополнительную формовку после отливки без потери качества готового изделия.
7. Жидкий искусственный камень приготовляется на гелевом акриловом связующем – гелькоуте (gel coat, гелевое покрытие). По механическим свойствам несколько уступает литому, т.к. в гель можно вводить меньшую долю минерального наполнителя, но в домашних условиях на гелькоуте можно формировать пространственные изделия сложной конфигурации.

Об акриловом камне

Главные достоинства акрилового камня – полное отсутствие пор и химическая стойкость. В быту это обеспечивает отменную санитарию и гигиеной: влагопоглощение акрилового камня составляет около 0,02% по весу; для сравнения у гранита – 0,33% а у мрамора – 0,55%. Акриловый камень можно мыть любыми бытовыми моющими средствами.

Второе, уже декоративное достоинство – сочетание вязкости с прочностью, характерное более для пластиков, чем для минеральных материалов, что позволяет делать каменные обои. Плиты акрилового камня промышленного изготовления имеют толщину в 6, 9 и 12 мм, но это обусловлено его последующей транспортировкой. Для использования на месте акриловый камень можно делать листами в 3-4 мм толщиной. Разумеется, такие листы требуют очень бережного обращения, но при наличии подходящей формы могут быть изготовлены во всю высоту стены.

И, наконец, декоративный искусственный камень на акриловом связующем обладает невысокой теплопроводностью в сочетании с большой теплоемкостью. Это дает при прикосновении ощущение живого тепла, вплоть до того, что в непрогретую пустую ванну из жидкого камня можно садиться раздетым, не испытывая дискомфорта.

О кварцевом искусственном камне

Среди жидкого камня горячего отверждения выделяется кварцевый искусственный камень (справа на рис. с образцами камней) – молотый жильный кварц (наполнитель) со связующим из полиэфирной смолы ПМММ (полиметилметакрилат). Его термопрочность ограничена 140 градусов, но по механическим свойствам и стойкости он превосходит лучшие из природных камней. Дадим некоторые данные для сравнения; в скобках через дробь указаны значения для гранита рапакиви и мрамора:

• Ударостойкость DIN, см – 135 (63/29).
• Прочность на изгиб, кг/кв.см – 515 (134/60).
• Прочность на сжатие, кг/кв.см – 2200 (1930/2161).
• То же, после 25 циклов «термокачелей» от –50 до +50 Цельсия – 2082 (1912/2082).

Примечание: гранит рапакиви или глазчатый гранит – особо качественный его сорт из месторождений Фенноскандии. Рапакиви отделаны некоторые станции метро в Санкт-Петербурге.

Оборудование и материалы

Для изготовления литого искусственного камня, кроме камней свободной формовки (жидкого и монументального), требуются специфические материалы и оборудование:

1. Вибростенд.
2. Модели для изготовления литейных форм (если не используются готовые формы).
3. Разделительный состав – им покрывают как модель при изготовлении формы, так и форму перед отливкой изделия, чтобы не прилипали друг к другу.
4. Литейные формы.
5. Литейные смеси – компаунды.
6. Пигменты.
7. Песчаный поддон-подушка для самодельных форм из силикона.
8. Термопистолет – для окончательной формовки и сваривания деталей из акрилового камня.

Примечание: изделия из жидкого камня виброобработке при отверждении не подлежат, даже если помещаются на вибростенд – расползутся.

Вибростенд

Вибростенд – сердце всего процесса изготовления декоративного камня и залог качества конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при надлежащей гомогенности (однородности) смеси, показана на рисунке. Такой стенд несложно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы стенда должны происходить преимущественно в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки возможно самостоятельное изготовление искусственного камня, сравнимого по качеству с промышленным.

Конструкция самодельного вибростенда

Примечание: советы осуществлять виброотверждение покачиванием, подвижкой или подергиванием формы вручную исходят от людей, понятия не имеющих о физико-химии затвердевания компаундов для искусственного камня.

В качестве вибраторов используются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы стенда. Желательно ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если используется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по бокам. Запитываются моторы через реостат или тиристорный регулятор; это нужно для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов насажены эксцентрики. Точеные делать не обязательно, вполне подойдут U-образно изогнутые куски прутка или полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Меньшая скорость вызовет расслоение смеси, а большая не даст вибрацию нужной силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе стальными лентами и винтами или саморезами.

Платформа делается из плотного слоистого материала толщиной 8-20 мм: хорошей фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость важна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и быстро затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах или саморезах.

Пружины должны быть одинаковыми и достаточно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься не более чем на 1/5 своей длины. Кроме того, пружины должны быть широкими, чтобы заметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом полностью нагруженной платформы.

Механическая характеристика пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, в частности мебельные, непригодны. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м понадобится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) стенда под концы пружин должны быть выбраны лунки или кольцевые канавки, иначе платформа соскользнет.

Поролоновые блоки между пружинами служат гасителями паразитных обертонов; если они будут соприкасаться с пружинами, ничего страшного. Под весом пустой платформы с вибраторами блоки-гасители должны быть сжаты примерно на треть.

Шасси стенда лучше делать деревянное, ради поглощения тех же обертонов; металлическое может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка стенда

Для регулировки стенд с выключенными вибраторами полностью нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтобы не расходовать зря рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Затем пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После этого прямо на формы ставят обычное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника диаметром 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавно добавляя мощность, добиваются, чтобы шарик начал подскакивать на блюдечке, а затем осторожно ее сбавляют, пока он не начнет опять просто бегать по блюдечку и временами подзванивать. На этом регулировка стенда заканчивается.

Примечания:

1. При переходе на другой вид изделия регулировку стенда нужно делать заново, как по горизонтальности, так и по силе вибрации.
2. Ориентация эксцентриков на валах моторов большого значения не имеет; вибраторы лишь вводят в резонанс систему платформа-пружины-гасители. Для облегчения регулировок можно включить вибраторы на полную мощность при пустой платформе, выключить, заметить, в каком положении остановились эксцентрики, и переставить их единообразно, но это уж для любителей повозиться по мелочам.

Видео: изготовление декоративного камня из цемента с использованием вибростенда

Модели

В качестве моделей для литейных форм обычно используются готовые декоративные камни промышленного производства или подходящие природные. И в том, и в другом случае набор размеров, форм и рельефов конечной продукции ограничен. Между тем почти везде буквально под ногами валяется прекрасный материал для изготовления собственных уникальных моделей: простецкая овражная глина. Никаких разрешений на ее использование в умеренных количествах не требуется; овражная глина не считается полезным ископаемым, т.к. на гончарные изделия и в строительство не годится. Но для моделей вполне подойдет.

Анализов на жирность, адгезию, примеси органики и т.п. тоже не нужно, лишь месилась и лепилась. Для объемных моделей глину замешивают густо, до консистенции пластилина. Чтобы модель при сушке не потрескалась, вылепляют ее на болване из отходов древесины, пенопласта, упаковочного картона, кусков пластиковых бутылок и т.п. Подводят болван пластилином до такой степени, чтобы слой глины был не толще 6-12 мм.

Для изготовления моделей облицовочных плиток определенного размера делают решетку из полосок тонкого гладкого пластика. Металл использовать нежелательно: может приржаветь или зацепиться заусенцем. Какой должна быть высота решетки? Тут возможны два случая:

• 6-12 мм для гипсового и бетонного камня и от 3 мм для акрилового – под жидкую глину без лепки.
• 20-40 мм под густую глину с лепниной.

В обоих случаях ровный щит застилают полиэтиленовой пленкой, ставят на него решетку и заполняют ее ячейки глиной. Щит нужно заранее разместить в защищенном от прямых солнечных лучей месте, иначе модели при сушке потрескаются. Рядом с решеткой «ляпают» комочек глиняного раствора для контроля сушки.

В низкую решетку наливают глину доверху и оставляют сохнуть как есть. По высыхании каждая плитка сама по себе приобретет естественный уникальный рельеф. В высокую решетку густую глину накладывают слоем толщины под конечный материал (см. выше) и формируют нужный рельеф вручную. Можно делать надписи, барельефы, иероглифы, магические знаки и пр.

Сушат модели под навесом в тени на легком сквознячке. Сушка занимает 2-5 суток в зависимости от погоды. Ее можно ускорить, подвесив не ниже 2 м над моделями инфракрасную лампу 100-200 Вт или электрокамин (не масляный конвекционный!), включенный через мощный диод, чтобы работал на половину мощности. За сушкой следят по контрольному комочку: если его испод высох, и под пальцами не мнется, можно делать формы.

Формы

Формы для искусственного камня в основном используются следующих видов:

1. Разовые глиняные на выплавляемой восковой модели – для ваяния и художественного литья.
2. Полиуретановые промышленного изготовления (на рис. слева) – для мелкотоварного производства; стоят денег, но долговечны.
3. Силиконовые самодельные (справа на рис.) – для домашнего мастерства или штучного производства. Ресурс – до нескольких десятков отливок.

Формы для искусственного камня

Для изготовления силиконовой формы модель, или набор моделей для плитки, выкладывают на ровную устойчивую поверхность, застеленную полиэтиленом и окружают бортиком на 10-20 мм выше верхушек моделей. Модели и внутренность бортика смазывают консистентной смазкой: солидолом, циатимом, шахтолом. Щит с формами выставляют горизонтально по уровню, чтобы верхняя поверхность силикона (которая затем будет днищем формы) также оказалась горизонтальной.

Силикон нужен кислотный, тот дешевый, от которого вовсю несет уксусом. Силикон из тубы выдавливают на модели по спирали от центра к краям и к бортику до заполнения ячейки. Чтобы избежать пузырей, силикон разгоняют флейцевой кистью, каждый раз макая ее в пенистый раствор любого жидкого моющего средства для посуды. Мыльный раствор не годится, он имеет щелочную реакцию, что может испортить кислотный силикон. По заполнении ячейки с моделью поверхность силикона заглаживают шпателем, также смачивая его в моющем.

Сушат форму так же, как и глину, но уже без инфракрасной подсветки, иначе пойдут пузыри. Зато значительно ускоряет сушку проветривание. Скорость высыхания силикона составляет около 2 мм/сутки. Для контроля сушки можно рядом с формами поставить колечко (обрезок трубы) и заполнить его силиконом. Сушить нужно до полного высыхания.

Видео: самодельные формы для искусственного камня

Литейные смеси

Гипсовый камень

Смесь для гипсового камня готовят мелкими порциями на одно-несколько изделий; ее живучесть – до 10 мин. Желательно смесь заливать в форму в течение 3-4 мин от начала замеса. Состав:

• Гипс;
• Лимонная кислота – 0,3% по весу от гипса, для замедления затвердевания;
• Вода – 0,8-0,9 по объему от гипса для стартового слоя и 0,6 от объема гипса для основной массы;
• Пигмент – 2-6% по весу от гипса в зависимости от колера, подбирается на пробных образцах.

Бетонный камень

Основа – цементно-песчаный раствор, но соотношение компонент обратное строительному: на 3 части цемента 1 часть песка. Пропорция пигмента – как для гипса. Допустимы полимерные присадки. Подробнее об изготовлении бетона читайте здесь.

Литой акриловый камень

Акриловый камень делают на основе акриловой смолы с отвердителем. Допустимая доля минерального наполнителя, включая пигмент – 3:1 в расчете на готовую смесь; доля пигмента (те же 2-6%) считается по весу от наполнителя.

Например, по инструкции смолу с отвердителем нужно смешивать 5:1; это даст 25% веса компаунда. На наполнитель с пигментом остается 75%. Допустим, пигмента по результатам пробы требуется 4%. Тогда конечный состав выйдет таким: смола – 20%; отвердитель – 5%; наполнитель – 71% и пигмент – 4%.

Т.е., расчет состава компаунда ведем от связующего – смолы с отвердителем. Уменьшение доли наполнителя улучшает термопластичность изделия и его упругость, но уменьшает механическую прочность. В качестве наполнителя берут каменную крошку, гравий, отсев. Наполнитель нужно промыть с моющим для посуды, прокалить и снова промыть чистой водой.

Сначала пигмент вводят в наполнитель, затем смолу смешивают с отвердителем, вводят наполнитель с пигментом и перемешивают. Жизнеспособность смеси от введения отвердителя в смолу – 15-20 мин; время схватывания – 30-40 мин; время готовности к использованию – сутки.

Жидкий камень

Материалы для жидкого камня довольно дороги, поэтому используются два состава: лицевой и грунтовочный. Различаются они составом и долей наполнителя. Грунтовочный состав, в порядке введения компонент:

• Гелькоут – 20%.
• Микрокальцит – 73%.
• Отвердитель – 1%.
• Ускоритель – 6%.

На лицевой состав идет 40% гелькоута, отвердителя с ускорителем как для грунта; остальное – наполнитель с пигментом. Времена жизнеспособности, схватывания и готовности те же, что и для акрилового камня.

Пигменты

Пигменты для искусственного камня применяются сухие порошкообразные, пастообразные и жидкие, минеральные и синтетические. Пигмент-порошок вводят в сухой наполнитель или гипс; жидкий пигмент вводят в замес. С помощью пигментной пасты можно добиться пятнистой или полосатой окраски камня. Для этого ее вводят шприцем в замес перед самым концом замешивания.

Разделители

Разделительные составы для разных видов искусственного камня используются различные:

• Для гипсового – раствор воска в скипидаре 1:7. Восковую стружку мелкими порциями при помешивании добавляют в скипидар, разогретый на водяной бане до 50-60 градусов.
• Для бетонного – консистентные смазки, как для глиняных форм.
• Для акрилового литого – раствор стеарина в стироле 1:10; в крайнем случае – высококачественная консистентная смазка (циатим, фиол).
• Для жидкого камня – стеарин в стироле в указанной пропорции.

Песчаная подушка

Объемную силиконовую форму от вибрации и нагревания застывающего гипсового или акрилового компаунда может распереть, поэтому ее перед литьем углубляют в чистый сухой мелкий песок, насыпанный на поддон, на 2/3 или 3/4. Горизонтальность зева формы проверяют уровнем.

Термопистолет

Термопистолет – это что-то вроде миниатюрного строительного фена, дающий тонкую сильную струю горячего воздуха. Кроме сваривания готовых деталей из акрилового камня, с его помощью удобно собирать пластиковые рамки при изготовлении силиконовых форм.

Литье

Полная технология литья жидкого камня предполагает стартовый и базовый этапы. Соответственно, ради экономии и качества готовят стартовую (лицевую) и базовую смеси. Если наполняются мелкие плоские формы без рельефа на поверхности, то используют сразу лицевые смеси.

Стартовая смесь – жидкая, хорошо облекающая поверхность формы, с декоративным наполнителем и пигментом. Ее наносят на форму кистью. Гипс и цемент с песком для старта разводят жидко; в акриловой смеси уменьшают долю наполнителя с пигментом до 60-50%, увеличивая соответственно долю смолы с отвердителем.

Базовым составом доливают форму после схватывания стартового. Наполнителем для акрила берут микрокальцит без пигмента; он даст хороший фон, на котором проявятся декоративные достоинства лицевого наполнителя. Базовый гипс замешивают до густоты сметаны.

При литье бетона базовую заливку делают в два приема: налив форму до половины, накладывают пластиковую армирующую сетку, не доходящую до края формы, затем доливают до края. Базовую заливку разглаживают вровень с краем формы шпателем. При заливке акрилом шпатель должен быть чистым, обезжиренным, из полированного металла.

В начале схватывания по поверхности отливки (которая будет исподом изделия) прочерчивают канавки для лучшего сцепления со связующим при облицовке. На время всех операций с отливкой вибростенд выключают. Гипсовый литой камень для повышения стойкости после выемки из формы обрабатывают разогретым на водяной бане растительным маслом.

Видео: простое изготовление искусственного камня – от смеси до готового материала

Часть 1

Часть 2

Формовка жидкого камня

Изделия из жидкого камня делают напылением или обволакиванием, прямым или обратным. При прямом нанесении основу из дерева, ДВП, ДСП, МДФ покрывают сначала грунтом слоем 3-4 мм, а затем наносят декоративный слой. Это просто, но поверхность изделия выходит шершавой из-за выступающих гранул наполнителя, что требует трудоемкой шлифовки и полировки.

Более технологичен обратный способ: столешница из искусственного камня с чашей для мойки может быть изготовлена им самостоятельно за 2-4 часа, а при наличии готовых матриц возможно массовое производство. При обратном способе матрицу, обратную изделию, покрывают разделителем, наносят компаунд, накладывают доску древесной основы и придавливают пригрузами. Если внутренняя поверхность матрицы зеркально-гладкая, то такой же выйдет и столешница без дополнительной обработки.

Монументальная формовка

Валуны, глыбы, плитняк формуют из бетонного состава на болване, обтянутом кусками тонкой гибкой арматурной сетки на проволочных скрепках. Сначала готовят очень сухой, с минимальным количеством воды, раствор без пигмента. Лепешками из него облепляют болван так, чтобы их края соприкасались. После схватывания основы, но пока она еще влажная, готовят рабочий раствор нормальной консистенции с пигментом, и доводят им изделие до формы. От дождя на период полного застывания (40 суток) закрывают навесом из пленки.

Стоунхендж на огороде

Ландшафтный искусственный камень должен иметь древний вид, для этого его спустя сутки-двое после схватывания состаривают:

• Натирают весь, более солнечную сторону, охрой с примесью газовой сажи; сажа как пигмент есть в продаже. Это создаст видимость коры выветривания.
• В углубления на теневой стороне втирают ту же сажу, что имитирует накопление органического субстрата.
• Выпуклости на солнечной стороне натирают с растушевкой железным суриком, получится видимость загара камня.
• После полной выдержки весь валун моют мягкой щеткой под брызгами из лейки.

В заключение, дождавшись теплой влажной, но без сильных осадков, погоды, камень натирают кефиром или йогуртом, простым, без бифидобактерий и биодобавок. Спустя несколько суток он местами покроется мхом и лишайником.

***

Из искусственного камня можно делать произведения от статуй до ювелирных изделий. Настоящая статья предназначена дать сведения, позволяющие выработать начальные навыки работы с этим замечательным материалом.

***

© 2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Загрузка…

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

Из чего делают искусственный камень

Искусственный камень — строительный материал из крошки натуральных минералов и полиэфирных смол. Он производится с легким наполнителем поэтому вес меньше, чем у натурального аналога.

Толщина материала около 2-4 см. Часто рисунок невозможно отличить от натурального, а отсутствие пор, стойкость к повреждениям и выгоранию на солнце – преимущества перед природным аналогом. Столешницы, барные стойки и другие изделия могут быть фактически любой формы. Швов либо не будет совсем, либо они будут практически незаметными. Цветовые решения могут быть самыми разными: от ярких и контрастных, до имитаций рисунка натурального камня.

 

Из каго материала сделан искусственный камень?

Искусственный камень по способу изготовления делится на три группы:

• Кварцевый агломерат. На заготовку столешницы из этого искусственного камня одновременно воздействуют вибрацией и прессованием. Инертным веществом может быть любая измельчённая порода или осадок. Связующее может быть минеральным (цемент) или химическим (органические смолы). Материал наиболее приближен к природным, так как содержит в себе 90-92% натуральной составляющей.

• Акриловый камень представляет собой непористый материал с твердой поверхностью. Он состоит из примерно двух третей триоксида алюминия[4]  и одной трети высококачественной акриловой смолы с добавлением небольших количеств цветных пигментов. Вещества смешиваются до однородной массы в вакуумном миксере, заливаются в форму, где их оставляют до застывания. На выходе получается лист толщиной 3, 6 или 12 мм.

• Камень на бетонной основе. В него добавляются различные красящие пигменты, вещества для придания эластичности. Составляющие смешиваются вместе в индивидуальных пропорциях, заливаются в силиконовую или пластиковую форму. Для придания большей прочности в смесь кладут металлическую решётку. С помощью вибрации вытесняют лишний воздух. Застывает смесь примерно сутки.

 

 

Где используется и для чего нужен искусственный камень

 

Благодаря водоотталкивающим свойствам (у всего нет пор, это же искусственный) материала , его можно применять в изготовлении раковин и столешниц для ванной комнаты. Для лестниц с невысокой проходимостью подойдёт акрил, для конструкции, которые должны отличаться большей прочностью – кварцевый агломерат , этот камень выдержит любые нагрузки. Для облицовки беседок и отделки внешних стен здания кварцу тоже найдётся применение: он не подвержен действию УФ-лучей, отлично переносит перепады температур.

 

Виды и различия искусственного камня

 

 

 

Барная стойка из искусственного камня – практичное, лёгкое в уходе изделие. На поверхности отсутствуют микропоры, что препятствует размножению бактерий и появлению пятен. Этот фактор особенно актуален для кафе и бара, где часто можно пролить на столешницу напиток. Пластичность материала позволила создать барную стойку сложной геометрической формы, с подъёмом. Смотрится по-современному роскошно.

Поверхность столешницы выполнена под гранит. Хаотичные вкрапления, как в натуральном минерале, добавляют изделию изысканности и элегантности. Такое изделие по внешним свойствам не отличается от натурального, а эксплуатационные характеристики лучше. Морозостойкость, прочность, отсутствие пор – это не полный список преимуществ.

Столешница под мрамор с плавным переливами и переходами выглядит как натуральный минерал. Узоры похожи на море, волны которого с пеной накрывают берег. Такое изделие впишется и в классические стили интерьере, и в современные.

Отделка стены искусственным камнем

Пример отделки стены искусственным камнем. Фактурные камни отлично вписались в минималистичный интерьер, добавив изюминку. Неодинаковые размеры, шероховатая текстура, молочный оттенок создаёт дома уют.

Лестница из белоснежного акрилового камня, выполненная в стиле минимализм, отлично вписалась в интерьер. Изделие хорошо гармонирует с кирпичной стеной. Молочный цвет разбавляет грубую фактуру, наполняет комнату воздухом.

Столешница с мойкой из искусственного камня белого цвета. Гибкость акрилового камня позволяет создавать самые различные изделия любых форм. Выполненная без единого шва, такая мойка будет долго радовать своими эксплуатационными характеристиками.

Кофейный столик сложной геометрической формы из акрилового камня. Два противоположных оттенка, — пепельно-серый и кристально чистый белый, — гармонично смотрятся друг с другом. Такое изделие будет хорошо впишется в современный интерьер, подчёркивая тонкий вкус хозяев. Пластичность материала позволяет создавать такие необычные, плавные изгибы и ярусные формы без швов.

 

 

 

Как делать искусственный камень, из каких материалов, как использовать

При отделке дома часто возникает вопрос, какие материалы для украшения фасада использовать, часто приходит идея применить камень.

Но с натуральной отделкой могут возникнуть сложности: увесистый отделочный материал дает существенную нагрузку на стены и работать с ним относительно сложно сложно.

Но не стоит отказываться от идеи, ведь настоящий минерал можно заменить. Для этого стоит узнать, как делать искусственный камень самостоятельно. Данный процесс достаточно увлекательный и творческий.

Содержание:

Что такое искусственный камень

Каменный декор изготавливается из разных материалов. Также на выбор сырья влияет место применения. Например, для фасадных работ чаще применяют цементные аналоги, а для внутреннего интерьера будет актуален гипс и пенопласт.

Стоимость искусственного камня по сравнению с натуральным значительно ниже. Более того, можно поэкспериментировать и создать его самостоятельно.

С процессом изготовления этого декоративного элемента сможет справиться новичок или ребенок. Главное условие успеха – это качественная форма, не ломающаяся после нескольких заливок. Надежный материал для нее изготавливают из силикона или полиуретана.

Как делать искусственный камень из гипса

Имитацию каменной отделки из гипса создать довольно легко. Большая вероятность, что получится ее сделать с первого раза.

Нужно подготовить:

• формочки;
• гипс;
• шуроповерт;
• ведро;
• весы;
• шпатель узкий 10 см и широкий 40 см;
• вода;
• пульверизатор;
• черпачок;
• мерный стаканчик;
• мыло.

Емкости для придания формы изделию изготавливаются вручную, также можно приобрести уже готовые. Если выбирать в магазине, то лучше отдать предпочтение материалу полиуретану – он достаточно прочен, каждая формочка позволит сделать множество заготовок.

Ведро нужно для замеса материала. Желательно взять старое или из силикона, которое легко отмыть.

Гипс подойдет любой, который есть в строительном магазине. На упаковке может быть написано г-6 или г-16. Числа эти означают плотность вещества. Г-16 прочный минерал, изделия из него разломать практически невозможно.

Можно брать менее прочный гипс г-6 для отделки дома и квартиры, а для общественных мест можно взять материал прочнее. Также потребуется позаботиться о более высокой прочности заготовок в том случае, если их планируется транспортировать. Это исключит угрозу разрушения от повышенных нагрузок.

Перед тем как залить гипс по формам, их надо смочить мыльным раствором, изготовленным из воды и хозяйственного мыла, чтобы потом было легче извлекать подсохшие заготовки. Формы нужно разместить на ровной поверхности. Затем сбрызнуть каждую мыльным раствором из пульверизатора.

Чтобы получить качественную гипсовую смесь для работы, рекомендуется смешивать: 1 килограмм гипса г-6 с 1 литром воды. На 1 квадратный метр уходит от 5 до 10 килограмм гипса.

Этапы создания:

• После того как вода налита в ведро нужно взять шуруповерт, одеть на него насадку, подобную насадке от миксера, опустить в ведро. Постепенно всыпать гипс из второй емкости, чтобы избегать лишних комков.
• Заполнить дно каждой формы, затем остатки гипсы распределить шпателем. Спустя 2 минуты снова можно пройтись шпателем, чтобы выровнять набухающий гипс.
• Спустя 20 минут можно вытаскивать фрагменты из форм. Нужно потянуть формочку за край, чтобы она отделилась от гипса. Также можно перевернуть и извлечь готовый камень.
• После извлечения гипсовые фрагменты нужно высушить на солнце или сделать специальную сушилку, если изготовлено много декора.

Искусственный камень без форм: дешево и красиво

Сделать декоративную отделку можно без использования форм. Такой способ очень простой, несмотря на это камни получаются красивыми и оригинальными. Для создания эффекта натуральной требуется сделать трафарет.

Расчертить трафарет можно самостоятельно. Для этого можно взять ненужную клеенку, большой лист бумаги или картона. Далее расчертить предполагаемые размеры камня.

Процесс изготовления декоративного материала:

• Замешать гипс в силиконовой емкости. Если нет такого ведерка, то в любую емкость можно поместить мусорный мешок и после окончания работ его можно выкинуть, при этом, не пачкая ведро гипсом.
• Трафарет нужно застелить прозрачной клеенкой, перед тем как начать формировать камни. Распределить раствор по клеенке при помощи шпателя.
• Придать поверхности гипса желаемый рельеф маленьким и крупным шпателями.
• По разметкам разделить фрагменты. Теперь нужно подождать пока гипс застынет, 15-20 минут.
• Готовые отлитые изделия просушить на солнце в течение всего дня.

Посмотрим интереснео видео:

Камень из бетона и фасадной штукатурки

Этот способ считается одним из самых распространенных — простой и практичный. Из фасадной штукатурки получается пластичный раствор, из которого можно имитировать практически любую каменную фактуру.

Цементно-гипсовая штукатурка предназначена для отделки внешних частей зданий.

В числе ее компонентов:

• песок,
• мелкий щебень,
• мраморная крошка,
• окатанные гранулы.

Этапы нанесения штукатурки для создания камней:

• На подготовленные стены накладывают тонкий слой штукатурки толщиной в 3 миллиметра. Не следует дожидаться пока она полностью  высохнет.
• Следующий слой наносят шпателем – нужно делать пятна путем торцевания покрытия.
• Теперь нужно сгладить рельеф шпателем. Инструмент прижимают плотно к раствору, так, чтобы сделать широкие рваные пятна, между которыми остаются шероховатые участки.
• Дать отделке высохнуть на протяжении 5 минут. Затем покрасить декор акриловой краской или венецианской штукатуркой.
• На последнем этапе делается полировка при помощи специального воска для декоративной штукатурки. Затем стену протирают сухой тряпочкой для эффекта полировки. Имитация гладкой каменной стены готова.

Об изготовлении камня из бетона и фасадной штукатурки, смотрим видео^

Как сделать искусственный камень из бумаги

Данный вариант считается простым и доступным. Актуальна такая кладка для внутренних помещений, а также для маскирования неровностей стен. Для имитации натуральной кладки подойдет простой картон от коробок или гофрокартон.

Также потребуются материалы и инструменты:

• клей Титан;
• ножницы;
• нож;
• клей ПВА;
• кисточка;
• бумажные платки или туалетная бумага;
• лотки из-под яиц;
• акриловые краски;
• акриловый лак;
• акриловая шпаклевка.

Процесс изготовления:

• Разрезать картон на полосы, которые будут равны размерам камушков.
• Лотки из-под яиц разрезать на части, при этом сохранить неровную фактуру их поверхности.
• Картонную полосу обклеить этими кусочками. Использовать можно клей Титан – он быстро сохнет. Из кусочков от лотков сделать имитацию рельефа на полоске картона.
• Для того чтобы сгладить поверхность кирпичика, его следует смазать клеем ПВА и наклеить бумажный платочек.
• Проделать то же самое с другими деталями. Когда заготовки высохнут покрыть их слоем акриловой шпаклевки. Дать высохнуть.
• Раскрасить кирпичики акриловым красителем для придания им реалистичности.
• Наклеить изделия на подготовленную поверхность и покрыть тремя слоями лака.

Искусственный камень из пенопласта своими руками

Их пенопласта выходит оригинальная имитация натурального аналога. Этим материалом можно отделать внешний фундамент.

Для того чтобы сделать такие камни самостоятельно, нужны следующие инструменты:

• пенопласт;
• шпатель;
• клей для пенопласта;
• акриловые краски;
• грунтовка;
• большой мастихин.

Пошаговое изготовление камней из пенопласта:
На подготовленной поверхности сделать насечки для лучшего скрепления материалов. Грунтовать стену.
Развести плиточный клей и нанести его на поверхность. Приклеить кусочки пенопласта (размер не важен, так как рельеф будет формироваться путем наложения раствора).
На приклеенный пенопласт нанести слой плиточного клея. При помощи мастихина сделать гладкие и выпуклые участки.
Также фактуру можно сформировать шпателем путем нанесения насечек на раствор.
После того как слой песчано-цементного клея высохнет можно покрасить декоративный материал темно-коричневой акриловой краской. Тонировать камушки также можно белым цветом и охрой.

Еще один вариант изготовления камня из пенопласта, смотрим видео:

Из чего делают искусственный камень для столешниц

Изделия, сделанные из ненатурального материала, отличаются хорошим качеством и долгим сроком службы. Если из них сделана столешница, то она будет не только оригинальна, но и прочна.

Искусственный материал не пропитывается лишней влагой, не испаряет вредных веществ, чист экологически. По весу такая столешница будет легче по сравнению с той, которая сделана из настоящего камня. Также на ней не смогут прижиться вредные бактерии.

Существует множество дизайнерских вариаций столешниц из искусственного камня. Они могут быть разной фактуры, цвета, вариаций форм. Наиболее распространенные искусственные материалы для изготовления столешниц: агломераты – камни, сделанные из мраморной или акриловой крошки, кварцевого песка, красящих пигментов, известняка.

Искусственный кварц — влагостойкий материал. По прочности он уступает лишь алмазам, топазам. Камень из акрила менее прочный, но в обработке он прост и не тяжелый по весу. На акриловые поверхности желательно не ставить горячую посуду.

Как использовать копеечный искусственный камень, сделанный своими руками в интерьере дачного домика

Декоративный минерал считается отличным заменителем натуральному дорогому аналогу в дизайнерском оформлении дачных участков. Его можно применить для отделки фасадных и внутренних стен и в качестве декорации в саду.

Этот вариант материала намного удобнее натурального, перед кладкой которого нужно укреплять стены.

Даже в деревянных домиках такой элемент отделки будет смотреться весьма органично. Подоконники из ненатурального камня отличаются повышенной прочностью. Если предполагается отделка в доме из гипса — стоит учитывать, что во время холодов этот материал может испортиться.

Для дачи наиболее подходящий крепкий материал – бетон. Он стоит немного дороже гипса, но по характеристикам прочнее и устойчивее к резким перепадам температур.

Искусственный камень станет идеальным бюджетным вариантом для дачи – будь то отделка подоконников или облицовка камина. Используя такой материал можно быть уверенным в его прочности и надежности.

Применение в ландшафтном дизайне

В дизайне ландшафтов часто используется искусственный камень. Чтобы создать эстетическую приятную картину, каменной кладкой украшают искусственные водоемы, фонтаны, дорожки. В сочетании с зелеными деревьями и кустарниками кладка смотрится естественно, а серые цвета по-своему оживают.

Сегодня в оформлении сада, дачного участка или беседки камень широко применяется и без него уже невозможно представить дизайн. Дорожки, украшенные этим материалом, выглядят эстетичнее, чем те которые сделаны из бетона.

Этот материал более износостойкий. При этом поверхность искусственного — более гладкая. Также существует большой выбор размеров, форм и окраски искусственного камня потому его можно подобрать под любой дизайн ландшафта.

Искусственный камень считается одним из перспективных материалов для внутренней отделки зданий, ландшафтного дизайна.

К тому же этот материал доступен по стоимости и приемлем для тех, кто не имеет возможности сделать дизайн из натурального аналога.

На вид его почти не отличить от настоящего, а по некоторым параметрам такой материал даже лучше.

Как сделать искусственные камни и валуны

Материалы для искусственных скал и поддельных валунов сада наиболее экономически эффективны. Это простой способ создания пейзажа с каменными валунами, позволяющий сделать каменные конструкции синтетическим методом построения камней.

Для дизайнеров –любителей и садоводов этот метод создания искусственной скалы является универсальным и чрезвычайно эффективным для начала создания своего собственного невероятно реалистичного каменного сада из искусственного камня.

Метод создания и построения искусственной скалы успешно используется уже много лет. Используйте этот рецепт для искусственных скал.

Основная идея в том, чтобы использовать вторичные продукты, таких как строительный мусор, чтобы создать твердые курганы с конкретными очертаниями, затем облить их скрепляющим поверхность раствором для придания более конкретной формы и текстуры в очень реалистичные валуны.

Можно использовать и другие строительные материалы, когда строительного мусора нет, такие как, кусочки природных камней, сбитый асфальт, свободно смешанный с цементом, осколками стеклянных бутылок и почвы для наполнения.

Идея использования этих материалов в том, чтобы сохранить стоимость этих материалов низкой. Этот рецепт можно использовать для создания ваших собственных искусственных каменных лестниц и камушек, поддельные пруды, искусственные водопады, валуны в саду и многие другие детали в ваших текущем и будущем дизайне сада.

Покажу все на видео так как расписывать будет очень долго. Приятного просмотра и удачных поделок!

Вариант 1.  Как сделать искусственный камень за 4 минуты. Используются резиновые формы.

Дополнение.

По просьбе одной из читательниц выкладываю частичный перевод второго видео, так как этот способ более прост в домашних условиях, без использования резиновых матриц.

Вариант 2. как сделать более состаренный камень, улучшающий свой внешний вид из года в год.

Материалы:
1. Натуральные наполнители
2. Связующее
3. Пигменты

1. Натуральные наполнители – это могут быть дерево, стальные опилки, каменная крошка, стекловолокно, керамзит, перлит… или любой строительный мусор, который есть на участке – стекло, куски застывшего бетона, битый кирпич… И смесь песок + цемент или бетон.

2. Связующее – различные смолы: акриловые, полиэфирные, формальдегидные, эпоксидные и др. На видео используется вода. Для смеси песок + цемент я советую акриловую пропитку, но не обязательно.

3. Пигменты – их различное множество цветов. Для искусственного камня хорошо подойдут теплые оттенки, зеленый (имитация лишайника), черный для закрепления цвета.
Они должны быть устойчивы к свету, особенно к ультрафиолету. Не должны содержать тяжелых металлов (свинец и цинк). Покупайте пигменты более дорогие, дешевые аналоги выцветают через полгода. Одними из лучших считаются пигменты фирмы «Bayer»
Перед использование обязательно протестируйте на отдельном куске.

Сначала попробуйте сделать маленький камень, чтобы понять сколько воды и пигментов требуется.

Последовательность(использовать второе видео):

1. Грудой сваливаете весь наполнитель на то место, где будут находиться камни, придавая им очертания.

2. Далее сверху для маленьких камней насыпаем смесь песок + цемент, для больших используем бетон. Затем посыпаем теплым оттенком пигмента, затем черным. Последовательность обязательна: сначала теплый, потом черный, чтобы он как бы выбивался из-под черного. Спрыскиваем водой и кисточками закрепляем пигмент на камне.
Теперь снова теплый -черный пигменты и уже поверх них сочетание более светлых оттенков и сухой мелкий песок. Куском не ровного вторичного бетона придаем естественность искусственному камню.

Затем последовательность – светлые оттенки, зеленый,закрепитель цвета.

Всю работу с пигментами проводим небрежно, то есть естественно.
Через 20 часов камень готов.

В течение времени такой камень начинает вылупляться, кусочки «внутреннего» пигмента станут видны и он будет очень похож на натуральный.

Что такое искусственный камень? Типы и применение искусственных камней

Что такое искусственный камень?

Искусственный камень, который также называют литым камнем, изготавливается из цемента, песка и природного заполнителя, такого как щебень. искусственным камням можно придать определенные текстуры поверхности.

Иногда для достижения определенного цвета используются определенные пигменты. Добавление пигментов не должно превышать 15% по объему.

Искусственный камень можно отливать в сложные и детализированные формы, а также изготавливать различные размеры.Кроме того, его можно усилить для увеличения прочности.

Наконец, стоит отметить, что искусственные камни отливаются легко и экономично.

Рисунок 1 Искусственный камень

Соотношение смеси искусственного камня

Обычно цемент и заполнитель смешиваются в соотношении 1: 3.

Когда выбирают искусственные камни для строительства зданий?

Искусственный камень или литой камень будет использоваться для строительства, когда невозможно получить рентабельный и прочный натуральный камень.

Какие бывают виды искусственных камней?

Вкратце будут рассмотрены различные типы искусственных камней, а также материалы, из которых они состоят, и их применение.

Камень выкупа

Его еще называют химическим камнем, прочность на сжатие которого составляет не менее 32 МПа. Камень выкупа производится путем смешивания кремнезема с цементом для создания причудливых и декоративных полов.

Рисунок 2 Искусственный камень выкупа

Бетонный блок

Бетонные блоки используются для строительства ступеней, окон, подоконников и простенков.Он установлен на строительной площадке.

Искусственный мрамор

Он построен из портландцемента и песка с использованием сборных железобетонных конструкций или литья на месте.

Для технологии производства сборного железобетона отлитый искусственный мрамор удаляется из формы через три дня, а затем обрабатывается жидким флюоритом или раствором магнезии в возрасте пяти дней.

После этого камень промывают и оборачивают бумагой на 24 часа и снова обрабатывают тем же раствором, а на завершающем этапе в возрасте 30 дней полируют.

При строительстве на месте слой подготовленной смеси укладывается на полотно, толщина которого должна быть на 1,5 мм больше требуемой толщины возводимого камня. Поверхность уложенного слоя протирается, а затем как следует полируется.

Рисунок 3 Искусственный мраморный камень

Камень битумный

Производится пропиткой гранита и диорита очищенной смолой. В функции битумного камня входит обеспечение каменной поверхности износостойкости, шума и пыли.

Виктория камень

Это кусок гранита, поверхность которого закалена путем погружения камня в кремнезем на два месяца.

Чесночная косточка

Чесночный камень, используемый в качестве поверхностного дренажа и плитного камня, получают путем смешивания и разливки портландцемента и железного шлака.

Императорский камень

Процедура, используемая для производства имперского искусственного камня, включает в себя тщательную промывку мелко измельченного гранита, смешивание гранита с портландцементом, отливку смеси в предпочтительную форму и, наконец, отливку имперского камня на пару в течение двадцати четырех часов.

Рисунок 4 Искусственный Императорский камень

.

Производство искусственного камня, изготовление искусственного камня по стандарту ISO

изготовление искусственного камня с CE и ISO

Наше производство искусственного камня особенно эффективно для дробления более твердых и едких материалов, таких как карборунд, наждак и магний. песок. Zenith B Series для производства искусственного камня — одна из самых передовых ударных дробилок на сегодняшний день.Компания представляет высококачественные роликовые подшипники, такие как Sweden SKF и America TIMKEN, которые обеспечивают бесперебойную работу основного блока. В верхней крышке использован индивидуальный дизайн, благодаря чему искусственный камень прост и удобен в обслуживании и замене запчастей. Машина для производства песка — это наш единственный патент, использующий центральную подачу и центральную каскадную подачу, которые могут быть изменены в зависимости от потребностей клиентов.

изготовление искусственного камня принцип работы

Центральная подача: материал падает в загрузочный бункер, затем через центральное загрузочное отверстие попадает в высокоскоростное вращающееся строповое колесо, которое сразу же ускоряется в строповочном колесе.Скорость может превышать ускорение свободного падения в несколько десятков раз. Затем с пращи сбрасывается искусственный камень. Сначала это раздавленный другой отскочивший материал свободно упал с строповочного колеса. Затем оба они ударяются о материал футеровки (камень-камень) или ударный блок (камень-железо), отскакивают и продвигаются к вершине вихревой полости изготовления искусственного камня в наклонном направлении. Затем он движется по направлению отклонения вниз и образует непрерывную материальную завесу с материалом из прохода рабочих колес.Таким же образом материал подвергается удару, трению, дроблению дважды или более, а затем выгружается из нижнего разгрузочного отверстия.

изготовление искусственного камня Характеристики:

1. Простая конструкция и низкие эксплуатационные расходы.
2. Высокая эффективность и низкое потребление.
3. Изготовление искусственного камня незначительно зависит от влажности материала, максимальная влажность составляет 8%.
4. Изготовление искусственного камня больше подходит для дробления материалов средней твердости и материалов высокой твердости.
5. Продукт кубической формы, плотность скопления высокая, а загрязнение железом низкое. Рабочий шум составляет менее 75 децибел, а загрязнение пылью незначительно.

Серия B для изготовления искусственного камня Технические данные:

Модель		B-7615DR	B-8522DR	B-9532DR	B-1145DR
Пропускная способность (т / ч)	Каскад и центральная подача	150 ~ 280	240 ~ 380	350 ~ 540	500 ~ 640
	Центральная подача	70 ~ 140	120 ~ 200	180 ~ 280	250 ~ 360
Макс.Размер подачи (мм)	Мягкий материал	<35	<40	<45	<50
	Твердый материал	<30	<35	<40	<45
Скорость вращения (об / мин)		1700 ~ 1900	1500 ~ 1700	1300 ~ 1510	1100 ~ 1310
Мощность двойного двигателя (кВт)		110 ~ 150	180 ~ 220	260 ~ 320	400 ~ 440
Габаритные размеры (ДхШхВ) (мм)		4100 × 2330 × 2300	4140 × 2500 × 2700	4560 × 2600 × 2900	5100 × 2790 × 3320
Масса (т)		8.6	11,8	17,5	27,5
Мощность		380 В, 50 Гц
Заводская система	Мощность двигателя двойного насоса	2X0,31 кВт
	Безопасность	Альтернативная подача масла двойным насосом; машина останавливается автоматически без потока масла или давления масла. водяное охлаждение, теплый запуск двигателя зимой.
	Габаритные размеры (ДхШхВ)	820X520X1270
	Мощность нагрева бензобака	2кВт

Отзывы покупателей

использует расширенную линию zenith mining, которая помогает мне построить эту линию подбор оборудования, научное и рациональное, и интеллектуальное управление без особых проблем; в то же время, благодаря лучшему типу зерна и высокому качеству заполнителя, покупатели-пуховики особенно довольны камнем.Пока я очень доволен тем, что ежедневная прибыль составляет почти 100 тысяч юаней.
———— Мистер. Сказал, ответственный за месторождение песка и гравия

мы раньше сравнивали с рядом производителей из-за большой производственной линии, наконец, мы приобрели это оборудование для использования в течение длительного времени у ZENITH, я удовлетворен двумя аспектами ZENITH: 1 • оборудование имеет хорошие износостойкие детали и длительный срок службы; 2. технический персонал отдела послепродажного обслуживания не только вовремя устраняет неисправность машины, но и отправляет профессионального человека, чтобы дать инструкции по оборудованию, руководство.Кроме того, они помогают в обучении базовым знаниям в области поиска и устранения неисправностей и навыкам технического обслуживания. renato, партнер The Large Stone Co., Ltd.

Раньше мы использовали оборудование для небольших заводов, а в течение двух лет мы снова заменяли хост-устройство, что привело к высоким затратам на обслуживание. Мы узнаем, что Zenith Mining Group имеет наибольшие преимущества в аспектах добычи полезных ископаемых после исследования рынка, поэтому мы покупаем два комплекта одноцилиндровых конусных дробилок и одну щековую дробилку в рамках этого сотрудничества, с момента подписания контракта до ввода в эксплуатацию менее чем за месяц. , zenith mining group глубоко меня впечатляет, не только хорошее качество оборудования, но и очень высокая эффективность обслуживания.В дальнейшем наш проект продолжит сотрудничество с zenith mining group.
———— Клиенты из Южной Африки

Изначально мы планируем закупить порошок, но затем мы закупаем 3 комплекта оборудования, когда видим оборудование ZENITH на территории заказчика с товаром. — обратная связь с сайтом об удобных технических решениях, процессе продаж и послепродажном обслуживании. Бренд ZENITH действительно хорош и может олицетворять шанхайское качество! ———— Клиенты из Зимбабве

ZENITH — наш давний друг и партнер.Первое оборудование, которое мы приобретаем при открытии нового Шанхайского исследовательского института, поступает именно от ZENITH; и качество, и сервис на высоте, иначе мы не сможем с ними сотрудничать более 10 лет. В течение последних десятилетий наша компания всегда развивалась, и оборудование ZEITH также постоянно модернизируется с серии YGM на трапециевидную мельницу MTM с улучшенной производительностью одной машины. Как гласит старая пословица, устойчивым может быть только взаимовыгодное сотрудничество, наше сотрудничество с ZENITH может быть взаимовыгодным и прочным.
———— Клиенты из Индонезии

Информация о компании

О НАС

Shanghai Zenith Mining and Construction CO., LTD — одно высокотехнологичное предприятие, которое занимается исследованиями и разработками. , производство, продажа и сервис. Последние 20 лет мы занимаемся производством горнодобывающего оборудования, машин для производства песка и промышленных мельниц, предлагая проекты по производству высокосортного песка и соответствующего оборудования для скоростных дорог, железных дорог и водного хозяйства.

Головной офис Zenith находится в Шанхае — международном финансовом центре. Здесь у нас есть современная производственная база площадью 2,3 миллиона квадратных метров, профессиональное научно-исследовательское учреждение и технологическая команда, которые делают нас компанией мирового уровня. Здесь все машины Zenith спроектированы, собраны и отшиты в соответствии с ISO9001: 2008.

До сих пор наша продукция продается в 130 странах, являясь популярным оборудованием в мировой дробильно-измельчительной промышленности.С развитием нашего Zenith мы хотели бы помочь все большему количеству клиентов начать свой бизнес в горнодобывающей и строительной отраслях, предложить им лучшее решение, гораздо более современное оборудование и лучший сервис.

Выставка

Zenith часто участвует в различных выставках, таких как Bauma China, Китайская ярмарка импорта и экспорта, Международная горная выставка Азиатско-Тихоокеанского региона, Bauma Africa, CONEXPO Latin America и т. Д.

Упаковка и доставка

Способы упаковки:
1.Пескоструйная очистка, покрытие качественной краской;
2. Обертывание продукта PP-Bubble
3. Загрузочный контейнер, части копья в деревянном ящике.

Транспорт:
1. Морским транспортом Грузовые перевозки;
2. MSK / MSC / APL / EMC / WANHAI / KLINE
3. Мы напомним вам перед прибытием лодки

Наши услуги

♥ Service обязательства

Мы стремимся к предоставление своевременных, быстрых и эффективных услуг для каждого из наших клиентов.

♦ Быстрый ответ в течение 30 минут

На вопрос, по которому вы проконсультировались, или на ваш отзыв, мы обязательно ответим в течение 30 минут для эффективного общения.

♦ Разработка решения в течение 24 часов

По результатам общения с вами мы в течение 24 часов предоставим проектное решение или решение, учитывающее ваши отзывы.

♦ Диспетчерские инженеры в течение 24/72 часов

Если мы решим отправить инженеров для поддержки вашего производства, мы обязуемся отправить их в течение 24/72 часов внутри страны / за границу.

FAQ

1. Каково качество вашей продукции?
Наша продукция производится в строгом соответствии с национальными и международными стандартами, и мы проверяем все кофемолки перед отправкой.

2. Гарантия:
Если качество продукции не соответствует описанию, как мы описали, или обещанию перед размещением заказа, мы обещаем 100% возврат.

3.Как насчет цены?
Да, мы являемся фабрикой и можем предложить вам самую низкую цену, чем рыночная, и у нас есть политика, которая «для экономии времени и абсолютно честного отношения к бизнесу мы предлагаем как можно более низкие цены для любого клиента, и мы можем получить скидку. даны по количеству ».

4.Условия обслуживания и оплаты?
A. Мы обычно принимаем T / T, L / C;
B. T / T: 30% предоплата, остаток перед доставкой;
C. Фотографируем готовую продукцию перед доставкой.

Свяжитесь с нами

Если вас интересуют наши продукты, пожалуйста, свяжитесь с нами. Вы можете задать мне следующие вопросы, и я вскоре пришлю вам точное предложение, включая дополнительную скидку!

1.Какая машина вам нужна? например, каменная дробилка, мельница или обогатительная машина и т. д.

2. Какое сырье вы планируете обрабатывать? например, известняк, гранит или инронная руда и т. д.

3. Необходимая мощность. Как 100 тонов в час или 2000 тонов в день.

4. Ваша контактная информация. Электронная почта и номер телефона важны, мы можем с вами легче связаться.

Теперь, пожалуйста, щелкните следующий контакт, чтобы отправить нам электронное письмо!

↓↓↓

.