По желанию строители могут изготовить бетонный раствор своими руками, при этом необязательно иметь профессиональные навыки. Но приготовление сверхпрочного бетона все-таки требует определенных знаний в строительстве, поскольку такого качества раствор обычно используют для возведения ответственных элементов здания: фундамента, стен, крыши, стяжки пола. Актуально собственноручное замешивание бетона в случае, когда требуется небольшое количество рабочей смеси, например, при необходимости залить ступеньки для лестницы либо вывести дорожку во дворе.
Маркирование
В зависимости от прочностных характеристик определяется марка бетонного раствора.
Так, не слишком прочный маркируется М100 и применяется для укладки дорожного полотна. Смесь с цифровым показателем «150» пригодна для заливки промышленного бетонного пола и стяжки. Чаще в строительной сфере применяется бетон марки М200. Это отличное решение для формирования несущих конструкций. Такой раствор имеет прекрасное соотношение прочности и стоимости, что делает его популярным как в частном, так и в крупномасштабном строительстве. Хорошей прочностью отличается бетон марки 250, на основе которого застройщики часто возводят фундаменты.

А вот для возведения сложных конструкций строители прибегают к высокопрочным маркам бетона, например, М350. С его помощью строят балки, на которых приходится повышенная степень нагрузки, а также здания спецназначения на промышленных предприятиях. Существуют и еще крепче бетоны — М450 и 500, которые нашли применение при возведении мостовых конструкций, гидротехнических сооружений и прочих конструкций со спецтребованиями.
Что входит в состав?
В качестве основы
Основным компонентом бетона выступает цемент. Он связывает остальные составляющие воедино и определяет технические свойства готового раствора. Так, частным строителям подойдет цемент М500 либо портландцемент, который обладает прекрасной адгезией и лучше подходит для строительства при низких температурах. Чтобы приготовить сверхпрочный бетон, цемент потребуется сухой и сыпучий. Категорически не рекомендуется брать немаркированный, отсыревший либо уцененный материал.

Еще одним немаловажным ингредиентом является песок. Для изготовления сверхпрочного раствора нужно подготовить фракцию >1 мм и лучше, если песчинки будут равномерными с разностью в размере не более 2 мм. Перед добавлением песка, его очищают от строительного мусора, скопления различных частей отмерших растений и прочих посторонних примесей, которые со временем пагубно сказываются на прочности бетонной смеси. Опытные строители предпочитают использовать речной песок.
Отличным заполнителем сверхпрочного бетонного раствора считается щебень или гравий. Если нужно сделать легкий бетон своими руками, то в качестве заполнителя лучше выбирать керамзит. При самостоятельном замешивании раствора рекомендуется взять заполнитель различных фракций, а чтобы повысить прочность бетона, то потребуется уделить внимание утрамбовке смеси. Завершающим компонентом раствора является вода. Для приготовления высококачественной рабочей смеси потребуется только чистая, питьевая вода.
Специальные добавки
При изготовлении сверхпрочного бетонного раствора многие строители используют вспомогательные компоненты, в числе которых:

- Пластификаторы. С их помощью бетон становится более вязким и текучим, что помогает быстрее и максимально полностью заполнить все пустоты. Это существенно ускоряет строительные работы и улучшает конечный результат.
- Армирующие элементы. Сделают бетонный раствор прочнее различные армирующие вещества, например, ПВХ волокно или полипропиленовый материал.
- Гидроуплонители. Делают рабочую смесь стойкой к воздействию излишка влаги.
- Антиморозные добавки. Чтобы минусовые температуры не отражались на качестве бетона, при изготовлении массы своими руками нужно использовать специальные примеси, повышающие качество раствора и способности противостоять морозам.
Как сделать своими руками: технология
Чтобы сделать бетон марки 200 и выше, понадобится следующий инвентарь и материалы:

- песок;
- цемент;
- щебень;
- спецдобавки;
- строительный уровень;
- бетономешалка;
- лопата;
- ведра.
Подготовив необходимые компоненты для высокопрочного бетона, приступают к замесу. Размешать компоненты своими руками будет сложно, поэтому лучше воспользоваться бетоносмесителем. В агрегат выливают воду, всыпают сначала цемент, перемешивают и добавляют остальные составляющие или же, наоборот, погружают в бетономешалку сухие ингредиенты и заливают водой. На последнем этапе высыпают пластификатор и тщательно размешивают раствор до однородной структуры. Пропорции для прочного бетона на 1 куб:
- 1 доля цемента М 500—300 кг;
- 2 ч. песка — 600—700 кг;
- 2 части щебенки — 1100—1200 кг;
- 0,7 ч. воды — 150—170 л.
Опытные застройщики рекомендуют добавлять в процессе изготовления сверхпрочного бетонного раствора всевозможные добавки, например, моющее средство для посуды «Фейри» (1 ч. л. на ведро). Этот неспецифический для строительства компонент улучшает подвижность рабочей смеси и за счет того, что позволяет уменьшить количество воды, повышает прочность бетона.
Как сделать бетон своими руками
Бетонный раствор является важнейшим компонентом в строительстве фундаментов, и от его качества зависит долговечность всей конструкции. Не всегда есть возможность заказать готовую смесь, а потому желательно знать, как сделать бетон своими руками. Здесь важно не только соблюдать пропорции, но правильно подбирать компоненты, иначе прочность раствора будет недостаточно высокой.

Характеристики бетона

Прочность
Бетонный раствор представляет собой смесь цемента, песка, наполнителя и воды в определенных пропорциях, которые изменяются в зависимости от назначения бетона и марки цемента. При необходимости в раствор добавляют пластификаторы. Самая важная характеристика бетона – это его прочность на сжатие, которая измеряется в МПа (мега паскалях). Именно по этому показателю бетон разделяют на классы. А вот марка бетона указывает на количество цемента в составе раствора.
Класс бетона | Средняя прочность данного класса, кг с/кв.см | Ближайшая марка бетона |
---|---|---|
В 5 | 65 | М 75 |
В 7,5 | 98 | М 100 |
В 10 | 131 | М 150 |
В 12,5 | 164 | М 150 |
В 15 | 196 | М 200 |
В 20 | 262 | М 250 |
В 25 | 327 | М 350 |
В 30 | 393 | М 400 |
В 35 | 458 | М 450 |
В 40 | 524 | М 550 |
В 45 | 589 | М 600 |
В 50 | 655 | М 600 |
В 55 | 720 | М 700 |
В 60 | 786 | М 800 |
Бетон марки М100 и М150 (В7,5 и В12,5) чаще всего используется как прослойка под основной фундамент, для изготовления стяжек, бетонирования дорожек. Бетон М200-М350 наиболее востребован: он применяется в строительстве фундаментов, для изготовления стяжек, бетонных лестниц, отмосток. Растворы более высоких марок используются преимущественно в промышленном строительстве.

Пластичность
Важной характеристикой бетона является его пластичность. Чем пластичнее раствор, тем лучше он заполняет конструкцию опалубки. При низкой подвижности бетона в стяжке или фундаменте остаются незаполненные участки, что приводит к постепенному разрушению бетонной плиты. Для стандартных конструкций применяют бетон с пластичностью П-2 или П-3, для опалубки сложной формы и в труднодоступных местах рекомендуется использовать раствор П-4 и выше.
Водонепроницаемо сть и морозостойкость
Водонепроницаемо
Компоненты бетона

Цемент


Песок

Песок является вторым по значению компонентом бетонного раствора. В редких случаях его заменяют шлаком, стандартный же бетон всегда замешивается с песком. Лучше всего использовать крупнозернистый речной песок без различных примесей. Если же в наличии только обычный мелкий песок, в нем не должно быть глины, земли или ила, которые снижают адгезию раствора с наполнителем. Перед замешиванием песок обязательно просеивают, чтобы удалить все лишнее.
Заполнитель

Наилучшим заполнителем для бетонного раствора считается щебень размерами от 5 до 35 мм. Часто щебень заменяют гравием, чуть реже – керамзитом. Очень важно, чтобы поверхность заполнителя была шероховатой, тогда ее сцепление с цементом будет максимально прочным. Для уплотнения смеси нужно брать заполнитель разных фракций. Как и песок, заполнитель должен быть чистым, поэтому высыпать его следует на подготовленную и утрамбованную площадку или на расстеленный брезент.
Добавки

Для придания бетону морозостойкости, водонепроницаемо


Если требуется тонкая стяжка или стяжка на неустойчивой основе, в бетонный раствор подмешивают армирующие волокна. Они изготавливаются из поливинилхлорида и полипропилена, прочность имеют небольшую, но отлично позволяют избежать растрескивания бетона. В стандартных фундаментах и стяжках армирующие вещества не нужны.
Цены на цемент и основы смесей
Цемент и основы смесей
Пропорции раствора
Чтобы самостоятельно сделать качественный бетон, нужно знать, в каких пропорциях смешивать компоненты. Чаще всего используют соотношение цемента, песка и щебня как 1:3:6; воды при этом берут вполовину меньше, чем общий вес сухих компонентов. Добавлять воду рекомендуется не всю сразу, а несколькими порциями, так легче контролировать плотность раствора. Влажность песка тоже имеет свое значение – чем она больше, тем меньше воды потребуется. Отмерять все компоненты нужно одной емкостью, например, ведром. При использовании емкостей разного объема добиться нужных пропорций не получится.
При замешивании следует учитывать назначение раствора. Для подложки под стяжку делают тощий бетон без добавления щебня, для бетонирования дорожек и отмосток используют щебень средней и мелкой фракции, для фундамента под дом среднефракционны

Ручной способ замешивания бетона
Замешивание бетонного раствора выполняют ручным способом или в бетономешалке. Если требуется залить большую площадь, первый способ не подходит, так как на это уйдет слишком много времени и физических усилий. Если же раствора нужно немного, удобнее замесить его руками.
Шаг 1. Подготовка
Для приготовления раствора понадобится невысокая широкая емкость, например, большое металлическое корыто, подборная лопата, ведро и обычная мотыга.



Шаг 2. Сухое смешивание

В емкость засыпают ведро цемента, затем 3 ведра просеянного песка и 5 ведер щебня. Сухие компоненты тщательно смешивают мотыгой. Пропорции могут быть и другими, в зависимости от требуемой марки раствора.
Шаг 3. Добавление воды

Если все составляющие перемешаны равномерно, можно доливать воду. Сначала выливают 7-8 литров и начинают интенсивно мешать содержимое мотыгой. Этот процесс потребует усилий, но размешивать нужно очень хорошо. Желательно поднимать нижний слой и проводить мотыгой по углам, где могут оставаться сухие комки. Если раствор очень густой и тянется за мотыгой, нужно долить немного воды. Правильно приготовленный бетон медленно сползает с лопаты, не расслаивается.
Есть и другой вариант замеса: сначала в емкость наливают воду, затем всыпают цемент. На 2 ведра воды необходимо 2 ведра цемента. Тщательно размешивают цемент с водой и добавляют 4 ведра песка. Опять хорошенько мешают до однородности. Последним всыпают щебень в количестве 8 ведер и снова перемешивают. Какой из способов лучше, однозначного мнения нет, поэтому стоит попробовать оба и определить для себя самый оптимальный.
Узнайте правильные пропорции, как сделать раствор для штукатурки стен своими руками, из нашей новой статьи.
Замес в бетономешалке

Бетономешалку устанавливают не далее, чем в 40 метрах от рабочей площадки, желательно рядом с песком и щебнем. Это позволит быстрее выполнять работу и облегчит процесс доставки раствора. Теперь можно приступать к замесу:
Если полученный бетон слишком густой, в оставшуюся воду добавляют немного цемента, хорошо перемешивают и вливают в бетономешалку. Мешать раствор больше 10 минут не рекомендуется, иначе цемент начнет схватываться. Готовый бетон выливают сразу на площадку или в тачку, если бетономешалка находится на расстоянии. Желательно вылить весь раствор сразу, но если так не получается, часть массы оставляют во включенной бетономешалке. Использовать ее следует как можно скорее.
Цены на популярные модели бетоносмесителей
Бетономешалки
Видео — Как сделать бетон своими руками
Как сделать хороший бетон своими руками
Существует несколько разновидностей бетонного раствора, которые различаются как по качеству, так и по пропорциональному составу. Использование того или иного варианта раствора определяется индивидуально, в зависимости от места бетонирования. О том как сделать бетон своими руками узнаем далее.
Оглавление:
- Как сделать бетон своими руками пропорции и технология
- Как сделать бетон фундамента руками — пропорции состава
- Как сделать цветной бетон своими руками
Как сделать бетон своими руками пропорции и технология
Самым главным компонентом бетонного раствора является цемент. Его функция — связать между собой остальные составляющие. Портландцемент — идеальный вариант для приготовления бетона. Это объясняется тем, что в его составе содержится большое количество кальциевых силикатов. Таким образом, удается добиться высокой адгезии между всеми составляющими.
Вид цемента, используемого в процессе изготовления бетонного раствора определяется индивидуальными показателями сферы его применения. Чаще всего, используется цемент марки 500. Более низкие по качеству марки применяют для приготовления бетона для поверхностей, которые не подвергаются высокой нагрузке.
Портландцемент используется для улучшения адгезии между всеми составляющими как при высокой, так и при низкой температуре. Однако, минимальная температура использования бетонного раствора составляет пятнадцать градусов. Если бетон все же используется при низкой температуре, то в его составе должны присутствовать специальные вещества в виде добавок и пластификаторов. Вещество в виде шлакопортландцемента используется в том случае, если работа проводится при температуре выше 25 градусов тепла.
Количество примесей в цементном веществе не должно превышать двадцати процентов. Это указывается в маркировке обозначенной буквой Д. При выборе цемента для раствора обратите внимание на его внешние показатели. Он должен отличаться сыпучестью и не должен содержать дополнительной влаги. Материал, который имеет комочки и отличается сырым внешним видом, покупать не рекомендуется.
Из бетона возводят ответственные элементы, которые из-за плохого качества цемента быстро разрушатся. Хранить материал также следует в специально отведенных условиях, при температуре от 10 градусов тепла и влажности не выше 60%. Цемент с легкостью впитывает из внешней среды влагу, запахи и быстро теряет свои положительные характеристики. Рекомендуем покупать свежий цемент, который будет использован на протяжении одной или двух недель.
Вторым составляющим бетонного раствора является песок. Существуют разновидности бетонных растворов в которых можно обойтись без песка. Это удается только в том случае, когда состав наполнителя не имеет промежутков или же они есть минимальными.
Оптимальная фракция песка составляет от одного до пяти миллиметров. Выбирая песок, отдавайте предпочтение материалам, которые имеют одинаковые по размерам песчинки. Песок не должен содержать глины и других примесей. Наличие остатков растительности, камней, строительного мусора — отрицательно сказывается на качестве получаемого бетонного раствора.
При наличии не слишком чистого песка, рекомендуем несколько раз его просеять перед использованием. Оптимальный вариант — использование речного песка, стоимость которого немного выше, чем обычного. Однако, такой материал не имеет глины и посторонних включений и отличается хорошими эксплуатационными характеристиками.
Наличие глины в бетоне недопустимо, она отрицательно сказывается на его прочности и длительности эксплуатации. Следующий момент — обеспечение максимальной адгезии бетона и крупного заполнителя. Данные факторы являются основными при определении общей прочности бетонного раствора. Для того, чтобы подготовить песок к работе рекомендуем его промыть и оставить для отстаивания.
Если приобрести качественный песок не удалось, то возможен вариант применения искусственного песка. Для его изготовления мелко раздробляют горные породы. Такой песок имеет большую плотность и вес. Учтите, что бетонный раствор из такого песка будет отличаться большим весом.
Для увеличения прочности бетонного раствора в него добавляют щебень или гравий. Они выполняют функцию наполнителя бетонного раствора. Не рекомендуется использовать для этих целей гальку, так как ее поверхность отличается гладкостью.
Выбирая наполнитель, поинтересуйтесь из какой породы он изготовлен. Вещество из керамзита отличается легкостью, но при этом хорошо соединяет все компоненты между собой. Размер наполнителя составляет от 0,8 до 4 см. При этом, рекомендуется выбирать средние по размеру вещества. Рекомендуется выбирать вещество, в составе которого не содержится пыль и глинистые включения. Надежность сцепления определяется шероховатостью материала.
Добавляйте в бетонный раствор наполнитель, который содержит как крупные, так и средние частицы. Таким образом, удается добиться более плотного прилегания заполнителя к поверхности. Песок и наполнитель должны находится рядом с местом проведения работ. Для того, чтобы предотвратить загрязнение песка или наполнителя, рекомендуем насыпать их на предварительно застеленное пленкой основание.
Последней из основных составляющих бетонного раствора является вода. В ее составе не должны присутствовать щелочные или кислотные включения.
В качестве дополнительных составляющих для бетонного раствора используют вещества в виде:
1. Извести.
С помощью этого материала повышается удобство укладки бетонного раствора. Таким образом, удается улучшить процесс выравнивания бетонного раствора. Известь снижает прочность раствора, так как снижается связь между цементом и заполнителями. Учтите, что известь в обязательном порядке должна быть гашенной.
2. Пластификаторов.
Для того, чтобы сделать декоративный бетон руками, рекомендуется использовать вещества в виде пластификаторов. С их помощью удается изменить качественные характеристики раствора.
3. Дополнительных компонентов.
С помощью определенных составляющих бетонный раствор становится более прогрессивным. Кроме того, с помощью использования добавок удается улучшить схватываемость бетонного раствора. Перед использованием добавок, изучите их характеристики и инструкцию по использованию. Если работа по заливке бетона выполняется при низкой температуре, то без добавок не обойтись.
4. Армирующих составляющих.
С помощью специальных добавок удается выполнить дополнительное армирование бетонного раствора. Например, в бетонный раствор, с помощью которого выполняется стяжка, рекомендуется добавлять волокна на основе полипропилена или поливинилхлорида. Данные составляющие отличаются мягкостью и особой прочностью. Таким образом, удается добиться идеальной гладкости бетона и предотвращается его растрескивание.
Как сделать бетон фундамента руками — пропорции состава
Состав бетона и количество соединения его составляющих определяется целью использования бетонного раствора. Например, для того, чтобы соорудить фундамент, необходимо наличие прочного бетона, в составе которого имеется крупный щебень и раствор, надежно его закрепляющий.
При этом, важно добиться текучести раствора, так как в нем не должно содержаться пузырьков воздуха или посторонних включений. Перед началом заливки раствора, рекомендуется сделать подложку. Для этого, достаточно использовать менее прочный по составу раствор, содержащий включения из мелкого песка. При этом, консистенция раствора напоминает мокрый грунт.
Раствор для фундамента можно сделать бетона руками. При этом, наполнитель должен быть средним по фракционному размеру, а консистенция — текучей. Таким образом, удается распределить раствор на поверхности. Кроме того, наполнитель мелкой или средней фракции используется для изготовления вазонов, садовых элементов, балясин из бетона.
Состав и количество компонентов, которые содержит бетонный раствор определяются СНиПом. При этом, следует учитывать плотность каждого ингредиента. Рекомендуем остановиться на бетонном растворе средней плотности. После выполнения подсчетов, приступайте к соединению компонентов между собой.
Самый популярный вариант соотношения компонентов подразумевает использование одной части цемента к трем частям песка и шести частям наполнителя, при этом количество воды варьируется от 0,4 до 1. Вода делает раствор более или менее текучим.
После определения оптимальной консистенции раствора, следует выполнить отмеривание компонентов. Учтите, что не рекомендуется использовать влажный песок для работы, рекомендуется перед добавлением его в раствор просушить.
Перед тем как сделать ступеньки из бетона своими руками, необходимо приготовить бетонный раствор. Чаще всего, для этого используется бетономешалка. Данный прибор позволяет равномерно и быстро перемешать все составляющие. Ручной метод приготовления бетонного раствора актуален только в том случае, если объем работы небольшой. При этом, возможность контроля рецептуры в таком случае отсутствует.
Существует два способа с помощью которых удается соорудить бетонный раствор самостоятельно:
1. Сначала производится соединение между собой сухих ингредиентов, а затем добавляется вода.
2. К воде добавляется песок, заполнитель и цемент.
Первый вариант называют еще сухим, при этом производится равномерное перемешивание между собой всех компонентов. При этом, вода добавляется в последнюю очередь. Иногда, в таком составе присутствуют сухие комки, которые снижают прочность раствора. Для того, чтобы избежать их появления, рекомендуем прибегнуть ко второму способу перемешивания раствора. Он подходит для замешивания бетона в небольшом количестве.
В любом случае, рекомендуем все же использовать бетономешалку для замеса раствора. Если данного устройства у вас нет, то возьмите его в аренду. Бетономешалка должна находится вблизи места проведения работ. Таким образом, удается избежать расслоения бетона при его транспортировке.
Стандартная бетономешалка содержит около двухсот литров раствора. На это количество следует ориентироваться при выполнении расчетов количества ингредиентов. Процесс приготовления раствора в бетономешалке выглядит следующим образом:
1. Отмерьте воду в нужном количестве и залейте ее в бетономешалку. Воду заливайте не всю, около 10% оставьте на потом для доведения раствора до нужной консистенции.
2. Положите цемент в нужном количестве, оставьте также немного цемента.
3. Далее производится засыпка песка, далее следует процесс перемешивания между собой всех составляющих. Он длится около пяти минут.
4. После приготовления цементного раствора добавьте в него при необходимости вещества в виде добавок, пластификаторов.
5. На завершающем этапе производится добавление наполнителя. Если раствор нуждается в добавлении воды, то она смешивается с цементом, полученная смесь добавляется в бетономешалку на этом этапе.
Все работа выполняется на протяжении 10-15 минут. Если извлечь весь раствор за один раз не удалось, то в дальнейшем он постоянно перемешивается до полного извлечения.
Как сделать цветной бетон своими руками
Перед тем как сделать вазон из бетона своими руками, рекомендуем выполнить окрашивание раствора цветовыми пигментами. Современные технологии позволяют сделать различные бетонные поверхности цветными и яркими.
Добавление пигментов производится или на этапе приготовления раствора или уже после застывания состава. Различают два варианта цветовых пигментов:
- натуральные;
- синтетические.
Цветовую палитру и насыщенность определяют химические составляющие пигмента. Рекомендуется добавлять пигмент в состав на этапе его замешивания. В таком случае, удается добиться равномерного и красивого цвета. Для того, чтобы цветовой эффект максимально проявился на поверхности, рекомендуем использовать при приготовлении раствора песок и цемент белого цвета.
Перед добавлением пигмента, она разводится водой. Качество перемешивания сказывается на однородности раствора. При этом, такой состав готовится исключительно в бетономешалке. Приготовить бетонный раствор ручным методом невозможно.
Перед тем как сделать дорожку из бетона своими руками, также рекомендуется приготовить раствор в бетономешалке. Данное устройство позволяет не только сэкономить время, но и значительно улучшает качество готового раствора.
В процессе заливки бетонного раствора рекомендуется использовать вибратор по бетону. С его помощью удается удалить пузырьки воздуха и улучшить качество готового покрытия. Дополнительное армирование обеспечивают стальные прутья арматуры. Оптимальное время схватывания раствора составляет около двух суток. Полное высыхания раствора длится около двух недель и более.
Сделать бетон своими руками видео:
Как сделать бетон самому: состав и пропорции
При выполнении строительных работ применяют бетон, из которого возводят фундаменты, делают отмостки и заливают стяжки. Важная характеристика бетона – прочность – делает его незаменимым строительным материалом. При увеличенных объемах работ используют покупной бетон. Как делают его в домашних условиях, знают не все. А ведь при ограниченной потребности в бетонном составе небольшое количество раствора несложно приготовить своими силами после определения оптимальной рецептуры. Правильно подобранная марка цемента, соблюдение пропорции бетона гарантируют его качество.
Самостоятельное изготовление бетона
В процессе ремонтных и строительных мероприятий, осуществляемых опытными строителями и частными застройщиками, часто возникает необходимость в использовании ограниченного объема бетонной смеси. В сложившейся ситуации экономически нецелесообразно приобретать готовый раствор, так как объем транспортных расходов значительно превышает стоимость материала. Часто возникает вопрос, как сделать бетон самому, обеспечив качество материала на уровне заводского. При кажущейся легкости самостоятельного изготовления бетона имеется ряд технологических нюансов.

Для обеспечения необходимых эксплуатационных характеристик готового бетона необходимо:
- использовать качественное сырье;
- придерживаться требований технологий;
- применять проверенную рецептуру;
- механизировать процесс смешивания;
- добавлять нужную марку цементного порошка;
- обращать внимание на размер крупиц песка;
- вводить в смесь нужную фракцию наполнителя.
Самостоятельная подготовка рабочей смеси не допускается для бетонирования ответственных конструкций – перекрывающих панелей, опорных колонн и монолитных стен. Слишком велика цена ошибки, которая способна вызвать обрушение при повышенной нагрузке в процессе использования. Готовить бетон своими силами стоит при выполнении различных работ в области частного домостроения – сооружении фундаментов, обустройстве подбетонок, возведении гаражей и построек хозяйственного назначения. При этом вопросам соблюдения технологии следует уделять первоочередное значение.

Подготовка бетонного раствора своими руками оправдана в определенных ситуациях:
- при незначительной потребности в бетонной смеси;
- при проблематичности доставки бетона к месту работ;
- при увеличенных объемах затрат на приобретение готового раствора;
- при невозможности выполнения замеса в бытовых условиях.
Планируя самостоятельно изготавливать бетон, следует ознакомиться с положениями строительных норм, регламентирующих особенности технологического процесса и требования к применяемым стройматериалам.
Из чего готовят прочный бетон – состав и особенности компонентов бетонного раствора
Многие частники не сомневаются, что знают рецепт и технологию приготовления качественного бетона. Однако первые трещины, появившиеся на фундаменте или отмостке после зимних морозов, говорят о завышенной самооценке этих «мастеров». Именно поэтому целесообразно начинать изучение процесса самостоятельного приготовления бетона с азов.

Итак, начнем с компонентов, составляющих основу бетона. В состав бетонной смеси входят следующие ингредиенты:
- вяжущее вещество – портландцемент. Он изготавливается на промышленных предприятиях, контролирующих качество продукции;
- наполнитель – щебень или гравий, а также песок. Указанные материалы приобретаются индивидуально и не всегда соответствуют требованиям нормативной документации;
- техническая вода, не содержащая посторонних примесей. Не стоит вводить в бетонную смесь воду из неизвестного водоема, состав которой не определен;
- специальные добавки. Модификаторы позволяют изменить текучесть, обеспечить требуемую пластичность, повысить морозостойкость и сократить время схватывания.
Желая получить прочный бетон, не нужно применять сырье сомнительного происхождения, качество которого не подтверждено сертификатами соответствия. До изучения технологических особенностей подготовки бетонного раствора и ознакомления с рецептурой остановимся детально на требованиях, предъявляемых к входящим в бетонную смесь компонентам.
Цемент для приготовления раствора
Все знают, что бетон делают из цемента. Он выполняет функцию связующего компонента в бетонной смеси. В основном частными застройщиками используется М400 цемент или цемент М500. Прочностные характеристики цемента марки четырехсотой и пятисотой позволяют использовать данный стройматериал для приготовления бетона в области жилищного строительства. Для изготовления строительных конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки, используется бетон, в состав которого входит цемент М600.

Подбирая портландцемент для изготовления бетонной смеси, необходимо обращать внимание на следующие характеристики вяжущего вещества:
- прочностные свойства, влияющие на нагрузочную способность бетона после твердения;
- плотность цемента, зависящую от даты изготовления материала и условий его хранения;
- крупность порошкообразной фракции, определяющую продолжительность схватывания;
- коррозионную стойкость, важную для конструкций, расположенных во влажной среде;
- сульфатостойкость, обеспечивающую сохранение структуры бетона при контакте с солями;
- влагостойкость, благодаря которой затрудняется проникновение влаги вглубь бетона;
- морозоустойчивость, определяющую возможность использования бетона при резких температурных перепадах.
Введение модифицирующих добавок и пластификаторов позволяет придать цементу требуемые эксплуатационные свойства, что значительно повышает стоимость цементного порошка.
При покупке портландцемента обращайте внимание на следующие моменты:

- дату изготовления вяжущего вещества;
- целостность упаковочной тары;
- однородность консистенции порошка;
- равномерность окраски цемента;
- отсутствие инородных частиц и комков;
- наличие сертификатов соответствия.
Прочностные характеристики стройматериала измеряются в кг/см2 и снижаются по мере окончания срока годности цемента.
Изменения прочностных свойств происходят следующим образом:
- на протяжении первых двух месяцев после изготовления цемента прочность соответствует значению, заявленному изготовителем;
- спустя 60 дней с даты изготовления прочность снижается на 20% от первоначальной величины;
- через 6 месяцев после расфасовки цемента в мешки прочность материала не превышает 70% начальной;
- в течение 12 месяцев складского хранения потеря прочности составляет половину базового значения.
Нецелесообразно приобретать слежавшийся цемент, с момента изготовления которого прошел длительный период времени.
Какой лучше всего использовать песок
Правильный выбор песка, используемого в качестве мелкофракционного заполнителя, влияет на свойства бетонной смеси.

Заказывая песок для приготовления бетона, обратите внимание на качество материала:
- размер песчаных частиц. Он составляет 1,5-4 мм;
- отсутствие глинистых частиц. Допустимая концентрация глины не более 3%;
- содержание мелкой фракции размером не более 0,6 мм, не превышающее 3%;
- насыпной вес песка, минимальное значение которого составляет 1,4 т/м3.
Главные показатели качества песка – минимальная концентрация пылевидной фракции и частиц глины. Для удаления пыли и глинистых включений применяют промывку песка под напором воды.
Для приготовления бетона используют различные виды строительного песка:
- полученный карьерным способом. В таком материале часто присутствует увеличенное количество глины и частиц известняка, что отрицательно сказывается на качестве бетона. Бетон начинает разрушаться при увеличении объема глины, насыщенной влагой;
- речной песок, отличающийся от карьерного материала отсутствием инородных включений. Для речного песка характерна однородная структура, обеспечивающая небольшое отклонение размеров частиц в общем массиве не более 2 мм.
Выбирая песок для замеса бетона, следует отдавать предпочтение более дорогому намывному материалу, превосходящему карьерный песок по чистоте. Допускается использовать карьерный материал, очищенный влажным методом.
Щебень или гравий – что использовать основным наполнителем
Не принципиально, какой материал применяется в качестве крупного заполнителя – гравий или щебенка.

Оба стройматериала добывают карьерным методом из различных видов нерудных пород:
- доломитового камня;
- гравийных валунов;
- природного гранита.
Затем добытый материал измельчают на специальном оборудовании с последующей сортировкой по фракциям. Размер наполнителя составляет от 5 до 40 мм. Среднефракционный заполнитель размером 10-35 мм наиболее востребован. Его применяют для возведения фундаментных оснований.
Наполнитель обладает следующими эксплуатационными характеристиками:
- повышенной прочностью;
- морозоустойчивостью;
- однородной структурой зерен.
По стоимости гранитный щебень наиболее дорогой, а доломитовый и гравийный материал имеют доступную цену. Однако они уступают по прочности гранитному наполнителю.

Имеются определенные особенности применения наполнителя:
- доломитовая щебенка входит в состав легких бетонов класса В15;
- гравийный материал позволяет достичь прочности бетона В25;
- повышенную до В30 прочность бетона обеспечивает гранитный наполнитель.
Следует обращать внимание на уровень радиоактивного фона, увеличенного у гранитной щебенки. При повышенных до II класса показателях радиации не допускается использовать гранитный щебень для возведения жилья. Такой материал пригоден только в области дорожного строительства.
Использование специальных добавок для обеспечения качества бетона
Для придания бетонному раствору определенных характеристик во время выполнения замеса вводят специальные компоненты. Такие добавки профессиональные строители называют пластификаторами.
Они придают бетону особые свойства:
- повышают прочностные характеристики монолита;
- обеспечивают удобоукладываемость бетонной смеси;
- продлевают период схватывания раствора;
- изменяют продолжительность набора эксплуатационной прочности;
- предотвращают возможность замерзания раствора при отрицательной температуре.

Для придания бетону необходимых свойств важно соблюдать пропорции при введении пластификаторов в бетонный раствор.
Качество и необходимое количество воды
Обсуждая, как сделать раствор бетона, следует обращать внимание на качество добавляемой в раствор воды.
К ней, так же как и к другим компонентам, предъявляются специальные требования. Вода не должна содержать:
- включений органического характера;
- животных и растительных загрязнений;
- кислотных и щелочных составляющих.
Не допускается использовать заболоченную воду, а также жидкость, содержащую химические вещества, масла и нефтепродукты. Оптимальный вариант воды для приготовления бетона – водопроводная. Для получения необходимых кондиций следует добавлять объем воды, не превышающий пятую часть от общей массы раствора. При таком содержании влаги в бетонной смеси обеспечивается нормальное протекание процесса гидратации. Концентрация жидкости в бетонной смеси влияет на пластичность раствора.

В каком соотношении вводятся составляющие бетонной смеси
Осуществляя приготовление цементного раствора, пропорции необходимо соблюдать в соответствии с требованиями рецептуры. Выполняя расчет бетона, целесообразно использовать табличные значения, отличающиеся для различных марок бетонных смесей. При этом изменяется не только концентрация цемента в растворе, но и соотношение остальных ингредиентов.
Например, массовые пропорции цемента, песка и щебня для бетона, изготовленного на базе портландцемент М400, составят:
- 1:4,5:6,9 – для бетонного раствора марки М100;
- 1:2,9:4,7 – для бетонной смеси с маркировкой 200;
- 1:1,2:2,7 – для марочного бетона М400.
При использовании портландцемента М500 соотношения ингредиентов изменятся и составят:
- 1:5,7:8,2 – для бетона М100;
- 1:3,4:5,7 – для состава марки М200;
- 1:1,5:3,1 – для смеси М400.
Большинство частных строителей для выполнения бетонирования в бытовых условиях используют стандартную пропорцию 1:3:5, предусматривающую смешивание одной части портландцемента с тремя частями очищенного песка и пятью частями наполнителя. Вода в смесь вводится в объеме, необходимом для получения требуемой консистенции. Незначительные отклонения от указанного соотношения не оказывают принципиального влияния на качество бетонного раствора.

Существенные отклонения от стандартной рецептуры отрицательно влияют на качество бетона:
- снижают нагрузочную способность монолита после застывания;
- вызывают растрескивание бетонного массива;
- снижают влагостойкость бетона за счет увеличенной пористости;
- затрудняют выполнение бетонных мероприятий в связи с ускоренным твердением.
Планируя изготавливать бетонную смесь самостоятельно, не забывайте, что изменение свойств исходного сырья также сказывается на качестве готового бетона и влияет на процентное соотношение. В этом случае производится корректировка рецептуры.
Как получить раствор бетона – выбираем способ замешивания
Для самостоятельной подготовки бетонного раствора используют различные методы смешивания исходного сырья:
- ручной, отличающийся простотой реализации и не требующий применения специального оборудования. Для выполнения работ потребуется вместительное корыто, а также лопаты и ведра. Перемешивание вручную целесообразно при выполнении небольшого объема бетонных работ, связанных с заливкой опор ограды, сооружением отмостки и другими работами. При ручном перемешивании проблематично обеспечить однородность бетонного раствора. Ручной способ замеса особенно актуален при отсутствии источника электроэнергии на стройплощадке;

- механизированный, обеспечивающий возможность приготовления увеличенных объемов бетона за ограниченное время. Для ускоренного замеса потребуется бытовой бетоносмеситель. Замес в бетономешалке обеспечивает повышенную однородность бетонной смеси. Используются различные типы смесителей гравитационного или принудительного действия. На приготовление одной порций бетонного раствора уйдет не более трех минут. Для ускоренного выполнения бетонных мероприятия целесообразно размещать бетоносмеситель непосредственно возле участка заливки.
Выбор определенного метода приготовления бетона осуществляется индивидуально в зависимости от планируемых объемов бетонных работ.
Как сделать из цемента бетон – выполнение замеса раствора вручную
Не всегда домашние мастера имеют полное представление, как правильно сделать бетонный раствор при выполнении замеса ручным методом. При кажущейся легкости ручного смешивания имеются определенные нюансы.

Для ручного замеса необходимо выполнить следующие стадии работ:
- Подготовить рабочие инструменты.
- Взвесить исходные материалы.
- Перемешать сырье.
- Добавить воду.
- Повторно выполнить смешивание.
Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов.
Подготовительные мероприятия – готовим инструменты и сырье
На подготовительной стадии работ необходимо приготовить:
- вместительную емкость;
- совковые и штыковые лопаты;
- ведра;
- сито для очистки песка.
Порядок действий:
- Очистите на сите песок от крупных примесей.
- Выполните расчеты в соотношении ведер для замеса.
- Засыпьте необходимое количество материала в бадью.
Подготовив в требуемом объеме сухие ингредиенты, приступайте к следующему этапу.

Смешивание цемента, песка и фракции щебня
Следует соблюдать определенный порядок при смешивании ингредиентов:
- Вначале необходимо всыпать портландцемент и песок.
- Затем перемешать цементно-песчаную смесь до однородного состояния.
- На завершающем этапе добавить щебенку и перемешать смесь.
Для перемешивания градиентов кроме штыковой лопаты используют также обычную тяпку.
Заливка водой и повторное перемешивание
Добавление воды осуществляют постепенно:
- Вначале добавляют небольшой объем воды, осуществляя смешивание сырья.
- Затем вводят оставшуюся часть и повторно перемешивают полученный бетон.
Подготовленную бетонную смесь загружают лопатой в ведра и используют по назначению.

Готовим бетон – как делают строительный материал в бетономешалке
Рассмотрим, как делать раствор бетона, отличающийся повышенной однородностью, с использованием бытового бетоносмесителя.
Используют агрегаты различного типа, отличающиеся принципом перемешивания компонентов:
- гравитационные. Особенностью такой бетономешалки является вращающаяся емкость с лопастями и стационарная ось с винтообразной поверхностью. Конструкция позволяет изменять угловое положение барабана, влияющее на эффективность смешивания. Бетонный раствор в процессе смешивания на такой мешалке падает под действием собственного веса;
- принудительные. Конструкция бетономешалки принудительного действия включает неподвижную емкость, внутри которой вращается лопастной рабочий орган. Бетонный раствор, приготовленный в мешалке принудительного типа, более однороден, чем смесь из гравитационного смесителя. Принудительные агрегаты используют для приготовления густых смесей, содержащих ограниченный объем воды.

Для выполнения замеса необходимо:
- Установить бетономешалку на ровной площадке.
- Засыпать в барабан необходимый объем песка и портландцемента.
- Предварительно перемешать компоненты.
- Добавить щебенку и воду.
- Выполнить повторное смешивание.
- Выгрузить готовый бетон и очистить барабан.
Важно контролировать объем добываемого сырья и не допускать перегрузки смесительного устройства. После завершения работ бетоносмеситель следует промыть.
Как сделать качественный бетон – рекомендации профессионалов
Разобраться, как сделать правильно бетон, помогут советы опытных строителей. Они обращают особое внимание на то, что необходимо применять качественный щебень, очищенный песок и свежий цемент. ГОСТ на бетон регламентирует требования к исходному сырью и особенности приготовления бетонного раствора.
Профессионалы акцентируют внимание на следующих моментах:
- соблюдении очередности введения ингредиентов в смесь;
- осуществлении перемешивания до однородной консистенции;
- добавлении компонентов смеси в точной дозировке.
Для получения более однородного бетонного раствора необходимо использовать бытовой бетоносмеситель принудительного действия. Помните, что крупность сырья также влияет на качество бетонного раствора. Справиться с задачей самостоятельного приготовления бетонной смеси по силам домашним умельцам. Важно придерживаться требований технологического процесса и соблюдать дозировку базовых компонентов в строгом соответствии с рецептурой.
Раствор бетона – это смесь различных компонентов (песка, щебня, воды и цемента), в результате смешивания и последующего застывания которых, получается твердый, невероятно прочный строительный материал, который иногда называют «искусственный камень». По понятным причинам ни одна стройка не может обойтись без бетона. Он является основным компонентом при возведении фундамента, стен, плит перекрытия, стяжек для пола, бордюрной и тротуарной плитки и многого другого. Поэтому очень важно, чтобы раствор бетона был качественным, а это значит, что технология производства бетона должна строго соблюдаться.
Бетон своими руками — основные компоненты
Заказать готовый бетон на производстве по той или иной причине иногда не получается. Либо производитель установил слишком большую цену и вам гораздо выгоднее изготовить его самостоятельно, либо вам необходимо его совсем немного, поэтому в привозе бетона миксером нет никакой необходимости.
Перед тем, как приступить к работе важно помнить следующее — пропорции добавляемых компонентов, в зависимости от марки бетона, могут отличаться. К примеру для получения бетона М200 — соотношение пропорции цемента (M400), песка и щебня составляют 1 : 2.8 : 4.8 (соответственно). Если же вам необходим бетон марки М300 — при наличии тех же составляющих пропорция будет выглядеть следующим образом 1 : 1.9 : 3.7 (соответственно). Далее ниже в таблице вы подробно можете ознакомится с точным соотношением компонентов.
Марку бетона следует выбирать исходя из того, для каких целей он вам необходим. Строительство монолитного, ленточного, свайно винтового фундамента либо же просто для тротуарной плитки подразумевают использование различных марок.
Цемент
Это именно тот связующий элемент без которого вне зависимости от марки бетона, нельзя изготовить раствор. От его качества будет напрямую зависеть прочность и быстрота его застывания.
Необходимые маркировка цемента, для получения бетона различных марок, при естественных условия затвердевания
Сейчас на строительных рынках можно найти различные виды цементов, имеющие разные показатели в прочности на сжатие. Все они подразделяются на группы, определяющую их предельную нагрузку в застывшем состоянии.
Процент содержания добавок и примесей обозначается буквой «Д». Для пример, цемент М400-Д20 это означает содержания в нем 20%-ой добавки. Нельзя не учитывать данный показатель, от него напрямую зависит пластичность и прочность материала.
Из представленных на рынках продукции, можно выделить хорошо зарекомендовавший себя портландцемент. Из основных его достоинств можно выделить:
- Достаточно большой срок службы;
- Имеет превосходные показатели прочности;
- Устойчив к резкому перепаду температуры воздуха;
- Не боится влаги.
Важно! Какой бы марки не был цемент, он должен быть рассыпчатый, без присутствия в нем комков и не истекшего срока годности.
Песок
Для приготовления бетонного раствора согласно ГОСТ 8736-93 можно использовать песок различной фракции гранул (см. рис. 1). От его качества будет напрямую зависеть итоговые характеристики бетона.
рис. 1 Размер фракций песка, используемого для приготовления бетона
Вне зависимости от вида песка, отсутствие глины в его составе, является обязательным условием, её присутствие значительно снизит прочность бетона. Обычно для приготовления смеси используют карьерный песок, в котором зачастую присутствует множество посторонних частиц (грязи, мусора, коры и корней деревьев.).
Такой песок перед добавлением необходимо промыть и просеять через сито. Если этого не сделать, в застывшем бетоне могут образоваться пустоты, которые со временем приведут к образованию в нем трещин.
Так же важно обратить внимание на влажность песка, которая в небольшом количестве присутствует даже в сухом продукте. У мокрого же песка процент соотношения влаги может достигать 12% от его общего веса. Этот момент нужно будет учесть при составлении правильной пропорций необходимых компонентов, в частности воды.
Без специального прибора измерить точное количество влаги в песке можно следующим способом:
- Подготовьте небольшую металлическую емкость, сгодится старая ненужная кастрюля. Взвесьте её чистый вес и запишите;
- Далее всыпьте в нее, заранее взвешенный и подготовленный 1 кг. песка и поставьте емкость на 10-15 мин. на раскаленную плиту, постоянно при этом перемешивая содержимое;
- Не давая песку остынуть, повторно взвешиваем емкость вместе с горячим песком. От полученного результата отнимаем известный нам вес емкости (кастрюли) и умножаем его на число 100;
- Полученное произведение и будет являться процентной величиной влажности песка.
В сухом виде песок должен иметь рассыпчатую консистенцию.
Щебень
Еще одним важным составляющим бетонного раствора является — щебень. Данный материал изготавливается путем дробления горных пород (известняка, гранита, камня) на более мелкие, в результате чего получается щебень, имеющий различные фракции. Их размер и определяет исходный продукт на следующие виды:
- Самый мелкий щебень — размер фракций меньше 5 мм. Применяется при внутренних и внешних отделочных работах;
- Мелкий щебень — размер фракций 5-20 мм. Наиболее часто используемый размер при заливке фундамента и стяжек;
- Средний щебень — размер фракций 20-40 мм. Без него нельзя обойтись при строительстве железных и автомобильных дорог, а так же при возведении фундамента под большие производственные здания, которые создают повышенные нагрузки;
- Крупный щебень — размер фракций 40-70 мм. Необходим при строительстве масштабных сооружений, требующих огромного количества раствора;
При расчете подготовки бетонной смеси необходимо учесть еще один важный показатель, как пустотное пространство материала (ППМ). Вычислить его достаточно просто. Для этого в ведро объемом 10 литров засыпьте по самый верх щебень. После этого мерной посудой потихоньку начните заливать в него воду, до тех пор пока она не покажется на поверхности. Количество литров залитой вами воды и есть показатель пустотного пространства. К примеру, если в ведро со щебнем поместилось 3 литра воды, то показатель ППМ будет составлять 30%.
Необходимое количество воды
Как сделать качественную смесь? Ответ прост, для её приготовления необходимо использовать только чистую воду. В ней не должно содержатся посторонних примесей масел, химических и нефтяных продуктов, а так же различного бытового мусора. Все эти вещества могут существенно снизить прочностные характеристики готового продукта.
Пластичность бетона — так же не менее важный показатель, который напрямую зависит от количественного содержания в нем воды в пропорциональном соотношении со щебнем и гравием. Ознакомиться с оптимальным соотношением воды с наполнителем можно в ниже приведенной таблице №1.
Таблица №1 — необходимое количество воды (л/м³) в зависимости от наполнителя
Необходимый уровень пластичности смеси | Фракции гравия (мм) | Фракции щебня (мм) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
10мм | 20мм | 40мм | 80мм | 10мм | 20мм | 40мм | 80мм | |
Максимальной пластичности | 210 | 195 | 180 | 165 | 225 | 210 | 195 | 180 |
Средней пластичности | 200 | 185 | 170 | 155 | 215 | 200 | 185 | 170 |
Минимальной пластичности | 190 | 175 | 160 | 145 | 205 | 190 | 175 | 160 |
Не имеющий пластичность | 180 | 165 | 150 | 135 | 195 | 180 | 165 | 150 |
Важно придерживаться данной таблицы, так как недостаток влаги в бетоне ровно, как и её переизбыток, негативным образом скажется на его качестве.
Расчет состава бетона
Для того чтобы знать, как правильно рассчитать бетон необходимо владеть следующей информацией:
- Необходимая марка бетона;
- Требуемый уровень пластичности раствора;
- Маркировка используемого цемента;
- Размер фракций песка и щебня.
В качестве примера произведем расчет раствора максимальной пластичности, прочность которого соответствует маркировке М 300.
Расчет бетона по весу — из первой таблицы берем рекомендованную марку цемента М400 с наполнителем из щебня с гранулами среднего размера. Пользуясь таблицей №2 определяем необходимые пропорций массы воды и цемента (В/Ц — водоцементное отношение).
Таблица. №2 — Показатель В/Ц используемый для разных маркировок бетона
МАРКИРОВКА ЦЕМЕНТА |
МАРКА БЕТОНА | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
М100 | М150 | М200 | М250 | М300 | М400 | ||
М 300 | 0,74 | 0,63 | 0,56 | 0,49 | 0,41 | — | |
0,81 | 0.69 | 0.61 | 0.53 | 0.46 | — | ||
М 400 | 0,87 | 0,72 | 0,65 | 0,57 | 0,51 | 0,39 | |
0,92 | 0,79 | 0,69 | 0,62 | 0,56 | 0,44 | ||
М 500 | — | 0,86 | 0,70 | 0,63 | 0,62 | 0,48 | |
— | 0,89 | 0,75 | 0,70 | 0,64 | 0,53 | ||
М 600 | — | 0,92 | 0,76 | 0,70 | 0,64 | 0,49 | |
— | 1.02 | 0,78 | 0,72 | 0,70 | 0,54 | ||
— использование гравия. — использование щебня. |
Зная все данные (бетон — М300, цемент — М400, наполнитель — щебень) по таблице №2 без труда находим водоцементное отношение, которое равняется — 0.56.
Осталось найти необходимый объем воды, чтобы получить готовый продукт максимальной пластичности, с учетом применения фракций щебня 20 мм. Для этого возвращаемся к таблице №1 где видим, что полученный результат равняется 210 л/м³.
После того, как все основные данные нам стали известны, производим расчет необходимого количества цемента для приготовления 1м³ бетонной смеси. Делим 210 л/м³ на 0.56, получаем 375 кг. цемента. Пользуясь таблицей №3 выводим итоговые пропорции всех необходимых компонентов.
Таблица №3. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень)
Марки бетона | Марка цемента | |
---|---|---|
М 400 | М 500 | |
Соотношение пропорций по весу — (цемент : песок : щебень) |
||
М100 | 1 : 4,6 : 7,0 | 1 : 5,8 : 8,1 |
М150 | 1 : 3,5 : 5,7 | 1 : 4,5 : 6,6 |
М200 | 1 : 2,8 : 4,8 | 1 : 3,5 : 5,6 |
М250 | 1 : 2,1 : 3,9 | 1 : 2,6 : 4,5 |
М300 | 1 : 1,9 : 3,7 | 1 : 2,4 : 4,3 |
М400 | 1 : 1,2 : 2,7 | 1 : 1,6 : 3,2 |
М450 | 1 : 1,1 : 2,5 | 1 : 1,4 : 2,9 |
Итак, если для приготовления 1 м³ бетона (М300) нам понадобится 375 кг. цемента (М400), то, следуя расчетным показателем таблицы №3 получаем песка — 375×1.9 = 713 кг., щебня — 375×3.7 = 1 388 кг.
Способы замеса бетона
Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:
- Замешать раствор вручную;
- Использовать для замеса бетономешалку.
Ручной замес бетона
- В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
- Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
- Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
- Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.
Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:
- Довольно трудоемкий и длительный процесс;
- Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.
Замес бетономешалкой
- Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
- Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
- Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.
Замес бетона в бетономешалке
Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.
Бетон является уникальным материалом. Он активно применяется в строительстве, но также из него можно изготавливать и штучные изделия. Бетонный раствор представляет собой смесь нескольких компонентов. Зная точный состав смеси и пропорции, сделать бетон своими руками будет несложно. Именно от используемых компонентов во многом и зависит качество полученного раствора.
Главные ингредиенты
Главная характеристика бетона – прочность на сжатие, измеряемая в мегапаскалях (МПа). Именно от нее зависит класс материала. Используя специальные добавки в определенных пропорциях, изготовить бетон своими руками будет довольно просто.
Цемент и песок
Основным компонентом бетона является цемент, так как именно он связывает все остальные ингредиенты в единую массу. Для изготовления бетонного раствора стоит выбрать портландцементы, отличающиеся высоким содержанием силикатов кальция. Однако в зависимости от решаемых задач могут использоваться и другие виды цемента. Например, при строительстве частных домов чаще всего применяется марка 500.
Портландцементы обладают не только хорошей адгезией, но также позволяют проводить строительные работы при низких температурах. Однако в такой ситуации предстоит использовать специальные добавки. Если строительство проходит в теплое время года, то стоит применять шлакопортландцемент. При покупке материала, обязательно нужно обратить внимание на его сыпучесть, и если цемент отсырел, то применять его нельзя.
Песок является вторым важным компонентом для изготовления материала. Желательно, чтобы этот материал имел фракцию 1,5-5 мм. Оптимальным выбором станет речной песок. Хотя его стоимость и выше в сравнении с карьерным, размеры частиц отлично подходят для решения поставленной задачи. Если бетон создается для возведения фундамента, то допускается наличие в песке глины.
Щебень и гравий
Именно благодаря этим заполнителям бетон и приобретает основную прочность. Однако при выборе пород крайне важно учитывать их характеристики. Зачастую в строительстве применяют керамзит или другие аналогичные материалы. Размер щебня и гравия может находиться в пределах 8-35 мм. Более крупная порода иногда применяется в промышленном строительстве, но довольно редко. Чтобы сделать хороший бетон своими руками стоит использовать заполнитель, содержащий частицы разных размеров.
Можно смешивать средний гравий с крупным. Это связано с тем, что у домашних мастеров не всегда есть профессиональный инструмент для утрамбовки бетона. Наличие в его составе частиц разных размеров позволит обеспечить их более плотное прилегание. Также во время приготовления бетона стоит уделить внимание выбору воды, в которой не должно содержаться кислотных либо щелочных включений.
Специальные добавки
Иногда в бетон добавляют гашеную известь, чтобы раствор было проще укладывать. Однако следует помнить, что это вещество может помещать цементу нормально связываться с заполнителями и прочность материала в такой ситуации снизится. Изменить показатель текучести раствора можно с помощью пластификаторов. Однако если бетон планируется использовать для заливки фундамента, эти добавки можно не применять.
Некоторые добавки позволяют придать бетону уникальные свойства. Например, есть вещества, ускоряющие процесс набора прочности раствором в холодную погоду. Для увеличения показателя армированности в строительстве используются специальные добавки. Например, при создании тонкой стяжки в раствор добавляется поливинилхлорное либо полипропиленовое волокно. Это добавки довольно мягкие, они не отличаются особой прочностью, но позволяют избежать растрескивания бетона.
Подбор соотношений компонентов
Состав бетонного раствора зависит от решаемых с его помощью задач. Например, при формировании фундамента следует использовать прочный материал, содержащий щебень крупных размеров – 20-35 мм. Однако такой раствор должен иметь высокую текучесть, чтобы при утрамбовке можно было легко удалить из него пузырьки воздуха. Согласно технологии изготовления фундамента, основной материал следует заливать на подложку, выполненную из менее прочного бетона. Для его изготовления можно использовать только смесь бетона с песком.
Чтобы делать бетон, пропорции компонентов чаще всего составляют 1:3:6 – цемент, песок, щебень соответственно. В зависимости от необходимой текучести материала также используется 0,5-1 части воды. Безусловно, такой раствор не всегда является оптимальным выбором. Лучше всего провести несложные расчеты в соответствии с нормативными документами. В частном строительстве наиболее популярными марками цемента являются М-400 и М-500. В зависимости от используемых пропорций основных компонентов, можно получить материал требуемой марки.
Рекомендации по приготовлению
Оптимальным выбором для замешивания раствора являются бетономешалки. С их помощью можно качественно смешать все ингредиенты и в результате получить бетонный раствор нужного качества. Если объем строительных работ мал, то можно замешивать раствор и вручную. Таким образом, сделать бетонный раствор в домашних условиях можно 2 способами:
- Все компоненты предварительно смешиваются в сухом состоянии, а затем к ним добавляется вода.
- В требуемое количество воды добавляются остальные ингредиенты.
В первом случае сухие вещества распределяются равномерно, но если после добавления воды раствор замешивается вручную, его качество может быть не самым высоким. Дело в том, что в такой ситуации сложно добиться равномерного намокания ингредиентов. Оставшийся на дне емкости состав останется сухим, и будут нарушены пропорции. Длительное размешивание также не является хорошим решением, так как раствор может начать схватываться.
Второй вариант несколько лучше, но все же стоит взять в аренду или приобрести бетономешалку. Этот агрегат должен быть установлен на расстоянии максимум в 40 м от места строительства. В результате приготовленный раствор не будет расслаиваться во время замеса и доставки. Вполне очевидно, что все компоненты должны находиться рядом с бетономешалкой.
Замешивание бетона
Обычная бетономешалка имеет объем в 200 л. Во время проведения расчетов пропорций всех ингредиентов, необходимо ориентироваться именно на эту цифру. Алгоритм изготовления раствора следующий:
В агрегат заливается вода в требуемых количествах, но рекомендуется 10-15% добавить позже, чтобы облегчить процесс перемешивания.
- Добавляется цемент в соответствии с нужными пропорциями. Если часть воды была оставлена, то необходимо отложить и аналогичное количество бетона.
- Засыпается песок, после чего раствор перемешивается на протяжении 2-3 минут.
- Затем добавляются вспомогательные компоненты.
- Заполнитель засыпается последним.
На приготовление порции раствора в среднем требуется затратить около 10 минут.
Заливка раствора
Когда цемент приготовлен, его необходимо грамотно залить, а затем распределить. Этот этап не менее важен в сравнении с двумя предыдущими. Так как бетон представляет собой неоднородную смесь, то его необходимо после заливки утрамбовать. Это позволяет не только уплотнить все ингредиенты, но и избавиться от пузырьков воздуха. Для решения поставленной задачи используются специальные вибраторы.
Если речь идет о фундаменте, то рекомендуется выбрать инструмент, оснащенный вибрирующим шлангом.
Для утрамбовки тонкого слоя бетона, например, стяжки, лучше воспользоваться поверхностными вибраторами. В результате достигается одновременное выравнивание поверхности и утрамбовка раствора.
Во время заливки крайне важно с помощью заостренного прута арматуры прокалывать бетон на всю глубину. Это позволит избавиться от воздуха, находящегося не только в бетоне, но и в армированной сетке. Процесс заливки проводится за несколько этапов и при добавлении нового слоя важно углубиться минимум на 10 см в предыдущий. Когда весь раствор был использован, остается лишь сровнять его верхний уровень. Допускается выполнять эти действия за несколько заходов, по мере высыхания раствора.
Если возможности использовать профессиональное оборудование нет, необходимо выполнять все работы вручную. Например, для утрамбовки фундамента можно наносить удары кувалдой по брусьям, скрепляющим опалубку.
Чтобы раствор высыхал равномерно, а также для его защиты от неблагоприятных внешних факторов, он накрывается пленкой. Среднее время высыхания бетонного раствора составляет 36 часов. Однако выполнять дальнейшие работы стоит дней через семь.
Стремительно завоевывает популярность среди строителей облегченный бетон, который при желании можно изготовить своими руками. Он значительно упрощает жизнь застройщиков, поскольку легковесные «бруски» не отбирают у работника физическую силу, не требуют большой бригады и применения для монтажа специализированной техники. При собственноручном изготовлении легкого бетона важно учитывать многие нюансы: качественность ингредиентов, правильность замешивания, соблюдение этапов. Только при правильном приготовлении удастся максимально приблизить «домашний» раствор к заводскому.
Плюсы и минусы
Бетон называется легким, если плотность не превышает 1800 кг/м3, а в составе находится меньше стандартного количества цемента и заменены твердые наполнители на легкие пористые.
В строительстве облегченный каменный материал разделяют в зависимости от ингредиентов, структуры и подгрупп по плотности. Многие виды можно без труда и особых навыков замесить своими руками, но некоторые из них проще приобрести уже в готовом виде. Спрос на легкий стройматериал возрос неспроста. Ему присущи высокие теплоизоляционные и качественные свойства, а также немало других весомых преимуществ:
- Малый вес. Строительство зданий и сооружений из легкого бетона не занимает много времени, а за счет экономии на транспортировке строительного материала и вспомогательной техники позволяет экономить немалую сумму денег.
- Универсальность. Блоки подходят для кладки архитектурных элементов различной функциональности.
- Низкая теплопроводность. Строительный материал не выпускает тепло наружу и надежно сберегает его внутри помещения.
- Морозостойкость. Конструкции, возведенные из легкого бетона, противостоят минусовой температуре, не ухудшая при этом своих прочностных характеристик.
- Шумоизоляция. Легкий бетон поглощает излишние шумы извне, не пропуская их внутрь комнаты.

Облегчение бетону придает пористая структура, которой и обязывает стройматериал своими сильными качествами. Но не лишен он и недостатков. По сравнению с обычным бетоном облегченный вариант имеет меньшую прочность и больший уровень поглощения влаги, которая проникает сквозь пустоты. Чтобы уравнять этот недостаток, опытные застройщики рекомендуют штукатурить стену снаружи и внутри.
Материалы для собственноручного производства
Чтобы получить по-настоящему облегченный бетонный раствор, кроме привычного песка и щебня, в состав добавляют вяжущие компоненты:
- известь;
- шлаки;
- гипс;
- промышленные отходы;
- полимеры.
К тому же отличается структура легкого бетона наполнителями и заполнителями, в качестве которых выступают:

- аглопорит;
- перлит;
- гравий зольный;
- шлаки;
- мраморная крошка;
- размол пемзы;
- известняки;
- вулканический пуф.
Песок и требования к нему
От того насколько правильно подобраны компоненты при замешивании раствора своими руками, зависит качество и эксплуатационные свойства готового строительного материала. Так, для изготовления облегченного бетона потребуется речной песок, очищенный от мусора, остатков растений и прочих инородных предметов. Лучше брать песок с размером крупинок в пределах 1,4—2,5 мм.
Какой подходит цемент?

Связывающий компонент в составе облегченного бетона — цемент. Строителям, которые решили готовить раствор собственноручно, рекомендуется использовать только высокомарочные цементы, как минимум М500. Следует обратить внимание, что этот важнейший компонент легкого бетона должен быть сухим и рассыпаться. Добавлять слипшиеся комки цемента недопустимо. Не нужно и экономить на этом ингредиенте, покупая уцененный, немаркированный товар.
Нужен ли щебень?
За прочность бетона отвечает заполнитель, которым выступает гранитный щебень. После смешивания он твердеет и создает прочную, надежную структуру строительного материала. Щебень используют только идеально чистый, предварительно промытый от пыли и дробленных фракций горных пород. Однако опытные монтажники порой заменяют его другим заполнителем, например, зольным гравием, перлитом, вермикулитом.
Вспомогательные добавки

При замешивании своими руками облегченного бетона к щебню, песку и цементу вливают воду без примесей, а также добавляют пластификаторы, всевозможные добавки, улучшающие технические характеристики. Если высыпать в состав керамзит, который представляет собой вспененную и обожженную глину, то удастся получить керамзитобетонный блок. Такой стройматериал обладает повышенной прочностью и легкостью, поэтому является основным видом пористого заполнителя.
Этапы изготовления
Чтобы изготовить легкий бетон своими руками, нужно запастись базовыми знаниями и подручным материалом. Производственный процесс зависит от разновидности скрепляющей смеси. Например, пенобетон сделать собственноручно дома окажется непросто, ведь для него нужно специальное оборудование, готовящее пену, и пенообразователи, а вот керамзитобетонный или с легкими пористыми примесями раствор — вполне реально.

Приготовление любого вида смеси начинается с подготовки ингредиентов и замешивания их в бетономешалке в соответствующих пропорциях. Лопатка, тяпка для размешивания облегченного бетона применяться не должна, так как вручную невозможно добиться высокого качества и однородной структуры смеси.
90000 How to make stronger, «greener» cement 90001 90002 Concrete is the world’s most-used construction material, and a leading contributor to global warming, producing as much as one-tenth of industry-generated greenhouse-gas emissions. Now a new study suggests a way in which those emissions could be reduced by more than half — and the result would be a stronger, more durable material. 90003 90002 The findings come from the most detailed molecular analysis yet of the complex structure of concrete, which is a mixture of sand, gravel, water, and cement.Cement is made by cooking calcium-rich material, usually limestone, with silica-rich material — typically clay — at temperatures of 1,500 degrees Celsius, yielding a hard mass called «clinker.» This is then ground up into a powder. The decarbonation of limestone, and the heating of cement, are responsible for most of the material’s greenhouse-gas output. 90003 90002 The new analysis suggests that reducing the ratio of calcium to silicate would not only cut those emissions, but would actually produce better, stronger concrete.These findings are described in the journal 90007 Nature Communications 90008 by MIT senior research scientist Roland Pellenq; professors Krystyn Van Vliet, Franz-Josef Ulm, Sidney Yip, and Markus Buehler; and eight co-authors at MIT and at CNRS in Marseille, France. 90003 90002 «Cement is the most-used material on the planet,» Pellenq says, noting that its present usage is estimated to be three times that of steel. «There’s no other solution to sheltering mankind in a durable way — turning liquid into stone in 10 hours, easily, at room temperature.That’s the magic of cement. » 90003 90002 In conventional cements, Pellenq explains, the calcium-to-silica ratio ranges anywhere from about 1.2 to 2.2, with 1.7 accepted as the standard. But the resulting molecular structures have never been compared in detail. Pellenq and his colleagues built a database of all these chemical formulations, finding that the optimum mixture was not the one typically used today, but rather a ratio of about 1.5. 90003 90002 As the ratio varies, he says, the molecular structure of the hardened material progresses from a tightly ordered crystalline structure to a disordered glassy structure.They found the ratio of 1.5 parts calcium for every one part silica to be «a magical ratio,» Pellenq says, because at that point the material can achieve «two times the resistance of normal cement, in mechanical resistance to fracture, with some molecular -scale design. » 90003 90002 The findings, Pellenq adds, were «validated against a large body of experimental data.» Since emissions related to concrete production are estimated to represent 5 to 10 percent of industrial greenhouse-gas emissions, he says, «any reduction in calcium content in the cement mix will have an impact on the CO 90017 2 90018.»In fact, he says, the reduction in carbon emissions could be as much as 60 percent. 90003 90002 In addition to the overall improvement in mechanical strength, Pellenq says, because the material would be more glassy and less crystalline, there would be «no residual stresses in the material, so it would be more fracture-resistant.» 90003 90002 The work is the culmination of five years of research by a collaborative team from MIT and CNRS, where Pellenq is research director. The two institutions have a joint laboratory at MIT called the Multi-Scale Materials Science for Energy and Environment, run by Pellenq and Ulm, who is director of MIT’s Concrete Sustainability Hub, and hosted by the MIT Energy Initiative.90003 90002 Because of its improved resistance to mechanical stress, Pellenq says the revised formulation could be of particular interest to the oil and gas industries, where cement around well casings is crucial to preventing leakage and blowouts. «More resistant cement certainly is something they would consider,» Pellenq says. 90003 90002 So far, the work has remained at the molecular level of analysis, he says. «Next, we have to make sure these nanoscale properties translate to the mesoscale» — that is, to the engineering scale of applications for infrastructure, housing, and other uses.90003 90002 Zdeněk Bažant, a professor of civil and environmental engineering, mechanical engineering, and materials science and engineering at Northwestern University who was not involved in this research, says, «Roland Pellenq, with his group at MIT, is doing cutting-edge research, clarifying the nanostructure and properties of cement hydrates. » 90003 90002 The Concrete Sustainability Hub is supported by the Portland Cement Association and the Ready Mixed Concrete Research and Education Foundation.90003 .90000 8 Steps to Mixing Concrete by Hand Without a Cement Mixer 90001 90002 Make Concrete Without a Mixer 90003 90004 A cement mixer does a great job at mixing concrete, thoroughly blending cement, stone and sand to give a consistent result. However it’s also possible to mix concrete by hand without a mixer with a little care and some effort. Sometimes the need arises to mix concrete for setting gate, fence posts or a clothes line into the ground. Another possibility is that you have to make a concrete slab to act as a base for something like a fuel bunker.All you need for mixing concrete are the three materials, water and minimal tools: A shovel, a couple of buckets and optionally a sheet of plastic. 90005 90004 If you find this guide useful, please take the time to share a link to it on Facebook, Pinterest or other social media. 90005 90002 How Do I Mix Concrete? — 8 Easy Steps! 90003 90010 90011 Spread a plastic sheet on the ground. 90012 90011 Measure out the materials. 90012 90011 Place the stone and sand into a pile on the sheet. 90012 90011 Place the cement on top of the pile of sand and stone.90012 90011 Shovel the material in the pile to one side, creating a new pile and repeat three times. 90012 90011 Make a deep crater in the pile and add water. 90012 90011 Fold the mix in from the sides. 90012 90011 Continue to fold inwards and «chop» the pile to distribute water through the mix. 90012 90027 90004 See below for lots more details and photos. 90005 90002 What is Cement? 90003 90004 Cement is a binder, used as an ingredient in combination with sand and stone to make a composite material called concrete.The three constituents on their own have no real strength but when bound together, stones interlock like a 3D jigsaw puzzle and sand and cement fills the gaps. Cement just glues the stones and sand together but it’s the stone that gives concrete its shear and compressive strength, not the cement. 90033 There are several different types of cement, two examples are Portland cement and blast furnace slag cement. Portland cement is made by baking limestone in kilns and grinding the clinker produced with a little gypsum to form a fine powder.Blast furnace slag cement is made from the waste products of the steel industry. 90005 90002 Your Options — Pre-mix Concrete or Make Your Own 90003 90004 If you need to mix concrete by hand, there are two options: 90005 90039 90011 Buy a bag of pre-mixed concrete (drymix). This is available at all good home improvement stores. It has all the ingredients dry mixed together for making concrete, i.e. the cement, sand and stone. All you have to do is put it into a bucket, wheelbarrow or on a piece of plastic on the ground, add water and spend a few minutes mixing it.Usually the product comes in 2 to 4 stone bags (10 kg to 25 kg) with varied setting times. Quick setting concrete is available for fixing posts into the ground so that they do not have to be stayed. 90012 90042 90039 90011 Premixed products from stores tend to work out more expensive if you’re going to need several wheelbarrows of concrete. The alternative is to mix your own. All you need is cement, sand and stone (20 mm). Instead of sand and stone you can use ballast or gravel, which is a mixture containing varying sizes of particles ranging from sand to stone.Gravel contains rounded stone and was deposited in gravel pits as a result of the ice age and other geological activity. Gravel or ballast can have a varying proportion of sand / stone, so you may need to judge whether you need to add additional sand, if any. 90012 90042 90004 Crushed stone is produced in quarries by crushing blasted rock and then the result is graded by being passed through a succession of sieves. In theory, this should make better concrete than rounded stone from gravel pits, because of the sharp angular edges.90005 90002 Concrete Mixing Ratios 90003 90004 A general purpose mixture suitable for fixing posts, making concrete pads, door steps, bases for garden sheds, floors etc. is known as a C20 mix. Materials are mixed by volume 90052 not 90053 weight. 90005 90004 A C20 mix consists of: 90005 90039 90011 1 part cement 90012 90011 2 parts sand 90012 90011 4 parts stone (aggregate) 90012 90042 90004 Alternatively a mix of sharp sand and stone, sometimes called ballast, can be used, and this is mixed 6 to 1 with the cement.90005 90004 A stronger, more hard wearing C30 mix, suitable for thinner and narrower concrete slabs, e.g. pavements, consists of: 90005 90039 90011 1 part cement 90012 90011 2 parts sand 90012 90011 3 parts stone (aggregate) 90012 90042 90004 As in the case of the C20 mix, if you’re using ballast (sand and stone), mix it 5 to 1 with the cement. 90005 90004 Ideally stone should be 15 to 20 mm in size (9/16 to 13/16 inches). 90033 Sharp sand should be used, graded from 0 to 5mm. Do not use fine stuff which is really for mortar / plastering.90005 90002 How Much Water Do I Need For Making Concrete? 90003 90004 The max amount of water that should be added is 0.55 times the weight of cement. So for a 25 kg bag: 90005 90004 25 x 0.55 = 13.75 kg or 13.75 litres 90005 90004 This is approximately the volume of a 3 gallon (Imperial) bucket. 90005 90004 The mix should not be overly sloppy and should be able to self support itself without slumping. 90005 90002 What Does C20 Mix Concrete Mean? 90003 90004 It means the concrete can withstand a compressive force (or more correctly pressure) of 20 newtons per square millimetre (20 MPa) without crushing.So in theory, for a 10 cm x 10 cm square (about 4 inches x 4 inches): 90005 90004 Area = 100mm x 100mm = 10,000 square millimetres 90005 90004 So total compressive force that the concrete can withstand without crushing is: 90005 90004 Force = pressure x area = 20 N / mm 90101 2 90102 x 10,000 mm 90101 2 90102 = 200,000 newtons. 90005 90004 A newton is equivalent to a weight of about 0.1 kg so: 90005 90004 200,000 newtons = 200,000 x 0.1 = 20,000 kg weight or 20 metric tonnes on a 10 cm by 10 cm square.90005 90004 In reality a concrete slab would probably crack or sink with much less than this magnitude of load. This is because the underside of the slab would be spanning the individual stones of the sub base foundation and not supported underneath at every point over its full extent. These figures really refer to the compressive strength of a 150 mm concrete cube as measured on a test jig. 90005 90002 Tools and Equipment For Mixing Concrete 90003 90010 90011 90116 Builders shovel. 90117 (The pointy type one) 90012 90011 90116 Ideally three, 3 gallon buckets.90117 One for water, one for cement and one for sand / stone. If the sand or stone is wet and you use this bucket afterwards for measuring cement, it will stick to the sides and bottom. 90012 90011 90116 Polythene sheeting. 90117 A sheet of polythene helps to prevent mess and contamination of the concrete by pebbles, leaves, soil and other debris. It also makes it easier to scrape up all the leftovers with no wastage. I use 1200 gauge polythene (the heavy stuff used as a damp proof membrane under concrete) and this is widely available in hardware stores.You can of course mix concrete in a wheel barrow or bucket, but there’s more room to mix on a sheet. 90012 90011 90116 Wheelbarrow or buckets. 90117 For transporting the concrete to its final destination. Alternatively you can mix in situ. 90012 90027 90004 For laying concrete, you can use a garden 90116 rake 90117 or a 1 x 4 board nailed or screwed onto a length of 1 1/2 x 2 for spreading. 90005 90002 Buying Cement 90003 90004 Cement is generally available in 25kg bags. In the US it is sold in 47 or 94 pound bags 90005 90002 Mixing Concrete: Sand, Cement, Gravel, and Water 90003 90004 When mixing by hand, it is essential to thoroughly mix the concrete to get consistency throughout the mixture.90005 90004 90116 If you need to mix a small amount, for instance half a bucket, place the stone and sand and finally the cement into the bucket. 90117 This needs to be thoroughly dry mixed with a garden or block layers trowel. Water is then added, say half a pint at a time and mixed throughout the bucket. More water can be added until the concrete is at the required consistency. If the mixture becomes too sloppy, add more cement. If you are filling a hole in the ground e.g. around a post, the mixture can be a bit more sloppy so that it flows easier.90005 90004 90116 Larger quantities of concrete can be mixed on a flat surface on the ground 90117 90005 90004 You can measure the proportions of the mix by counting shovels. However I find it easier to use buckets. If you go for a C20 mix, a single mix using buckets (which totals 7 buckets of material) is enough to produce a wheelbarrow of concrete. 90005 90004 So remember you need: 90005 90039 90011 1 bucket of cement 90012 90011 2 buckets of sand 90012 90011 4 buckets of stone 90012 90042 90010 90011 If you’re using polythene sheet, spread it on the ground and weigh it down with blocks / bricks or whatever at the edges in windy weather 90012 90011 Place the stone onto the ground followed by the sand.Alternatively you may have gravel which is a composite mix of large and small stone and sand. If there is not much sand in the gravel, you can add some more 90012 90011 Place the cement evenly onto the top of the pile. If you have someone to help you mix, it will be easier. Start at the edge of the pile with the other person facing you. The aim is for both people to keep shovelling the pile to one side to create a new pile adjacent to the old pile. Repeat this three times so that’s four mixes in total.90012 90011 Now it’s time to add the water. Make a crater in the top of the pile about half its diameter so that it looks like a volcano. Again, it’s important that the pile does not have slopes that are too steep so when you add the water it breaks through the crater and runs down the slope! Add half the water, the amount depends on the amount of dry mix you have created. 90012 90011 Now with the shovel, go around the edges of the crater and keep sliding the mix into the center. Then use a chopping motion with the edge of the shovel to mix the water with the dry mixture.Continue to shovel the dry mixture from the edges of the pile towards the center. Eventually the mixture will become easier to control as the water becomes more distributed. Then keep sliding the shovel under the mixture and turn it over bit by bit and use a chopping motion with the edge of the shovel to thoroughly mix the concrete. 90012 90011 Continue adding water until the concrete is of a consistency that does not slump and can support itself in a pile. 90012 90027 90004 Do not forget to wash your shovel when finished before the concrete sets on it! 90005 90002 Should Concrete be Sloppy or Stiff? 90003 90004 Ideally concrete should be able to stand up in a pile on a shovel and not slump.90005 90002 How to Mix Concrete in a Mixer 90003 90004 A cement mixer allows you to mix concrete quicker and get more consistent results. However things can go quickly wrong if you do not control the amount of water in the mix. However here are some tips to get the best results. 90005 90039 90011 A UK builders bucket will typically hold 3 UK gallons or 13.5 litres. These are convenient for measuring out quantities of materials before mixing commences. 90012 90042 90039 90011 A small Belle mixer such as the Minimix 130 or Minimix 150 will mix about 90 litres of concrete, so if you do a C20 mix, i.e. 1 bucket of cement, 2 buckets of sand and 4 buckets of stone, this will produce about a wheelbarrow full of concrete. You can make the mix stronger by reducing the amount of stone to 3 buckets (C30 mix) 90012 90011 Measure out the stone, sand and cement into 3 separate piles on the ground. Again a sheet of plastic or large wooden board such as a sheet of plywood keeps the ground clean and prevents contamination of the materials by soil and dirt 90012 90011 It’s advisable to use a small barrel or other large container to hold water if you’re doing several mixes.You’ll need multiple buckets of water and you do not want to have to go off filling a bucket from a tap or hose if a mix begins to stick to the drum. 90012 90011 Start the mixer 90012 90011 Shovel some of the stone in first and half a bucket of water. The abrasive nature of stone helps to scour any remaining wet concrete stuck to the drum from an earlier mix session. 90012 90011 Never put a shovel into a rotating mixer drum. The mixing spoons can catch the shovel and swing it around and hit you in the face 90012 90011 Next add cement, sand and water alternately, from the piles.As you add cement and sand, watch for a moment to see how the mix is progressing and add water so that the mix is not over sloppy, but at the same time not so dry that it sticks to the drum 90012 90011 You can add all the materials to the drum first and do a dry mix. However cement will stick to the inside of the drum and the likelihood is that material at the back of the drum will not mix properly and get wetted as you add water. So it’s better to add them a bit at a time 90012 90011 Continue to add the remainder of the cement and sand 90012 90011 If the mix starts to overflow out of the drum, place the wheelbarrow underneath to catch any spill 90012 90011 Allow to mix on full speed for about 3 minutes 90012 90011 Reduce the speed of the engine and commence unloading of the mixer into the barrow 90012 90011 When the drum is empty, a new mix can be started.Add some water first to rinse off the concrete stuck to the inside of the drum. This slush can be incorporated into the next mix. If you are working alone, stop the mixer so that you can deal with transporting and unloading the barrow 90012 90011 Do not forget to wash all concrete from your tools before it sets and hose out the drum, ideally while the engine is running and the drum is tipped. Try to avoid getting water from the hose onto the engine. If the mixer is electric, unplug it and relocate the extension lead out of range while hosing 90012 90042 90002 Curing of Concrete 90003 90004 During 90225 curing 90226 or hardening of concrete, a process called 90225 hydration 90226 occurs where water chemically bonds to cement.So some of the water you added actually never dries out. It is locked to the cement in a bond forever! 90005 90002 Protecting Concrete in Cold Weather (or Dry Weather) 90003 90004 The best time to make concrete is when the weather is mild. Freezing weather conditions can weaken concrete and hot dry weather can cause water to evaporate too quickly so that there is insufficient water for it to cure properly, resulting in cracking. 90005 90004 Until concrete cures, it should be protected from the weather and never allowed to freeze for the first 24 hours.Minimum curing temperature should be 40 F (4C). In freezing weather conditions, water in concrete expands as it freezes. As ice crystals grow, they push the concrete outwards, breaking bonds between cement, stone and sand. Then when they melt, they leave millions of micro-cavities, so the concrete ends up porous like a sponge, potentially weakening it. 90033 You can cover concrete slabs after laying with blankets / polystyrene / bubble wrap or whatever to help prevent it freezing. If frost is due to set in at night, lay your concrete early in the day so that it firms up, before covering with insulating material (otherwise it’ll get marked by the covering).90005 90004 In hot, dry weather, wait for a few hours until the concrete firms up. Then cover it with polythene to prevent moisture loss and cracking. 90005 90002 How to Make Concrete Stronger 90003 90004 Concrete is only strong in compression, not tension. This means that it’ll withstand being squeezed but not bent. So for instance a concrete pillar in a building can withstand tons of weight pushing down on it, but a concrete beam spanning an opening (e.g. a large doorway in a building) would snap under moderate load.To strenghten it, steel bars called reinforcing bar or 90225 rebar 90226 is inserted when the concrete is wet. Because steel is strong under tension, the resulting composite material becomes strong both under compression and tension. 90033 You can add rebar rods or grid to concrete when laying floor, pads or anywhere you think that it’ll be subject to heavy loads and in danger of cracking. It’s also a great way of getting rid of any scrap iron you’ve accumulated. 90005 .90000 Tips and Tricks for Concrete Crafting 90001 90002 90003 It’s no mystery that I have quite the love for working in concrete. My fascination with casting things from molds started as a little kid and led me to this. Before I knew it I had used a bunch of different Concrete mixes, made my own and created quite the slue of original projects. I learned from ‘hands-on’ experimentation to create my own easy system that makes it all mess free and simple. For many the idea of making concrete brings visions of huge metal mixers, shovels and mess.Let me show you some of my Tips and Tricks for Concrete Crafting so you too can make it all the time, like baking a cake. 90004 90005 «What is concrete?» 90006 90003 The term ‘concrete’ is for a material that is created from a mix of aggregates with a cement that is activated with water. Once it goes through it’s reaction, which usually involves some heat production it ends up almost as hard as stone. Lime-based Portland cement is commonly used and mixed with gravel (crushed stone) to make the typical mix used for your sidewalks.But as a crafter I often use a finer mix but there are still a few to choose from. 90004 90005 Question: «What concrete mix should I use?» 90006 90003 I get many questions about this. If you get the wrong mix, it will usually not work. Many of my projects are designed with the character of the mix. This post will also help explain the pre-made mixes. 90004 90005 Portland Cement 90006 90003 90016 90004 90003 90019 Portland Cement 90020 can be purchased as is so that you can make your own mix by adding other aggregates.It is also used when making ‘HyperTufa’. Depending what you mix into the portland cement will determine the final characteristics. It can range from just sand to perlite, peat, vermiculite, paper, styrofoam and probably more I’ve yet to discover. 90004 90003 If you want total control, this would be your choice as you are starting from ‘scratch’. I use this when making the CONCRETE ORBS using some dipping of yarn, and also the STEP SPOOK. In those cases the fabric fibres are the ‘aggregate’.Paper can be used as an additive and works quite well as in my PAPERCRETE BIRD 90004.90000 Concrete Mold Making & Casting Tutorials by Smooth-On, Inc. 90001 Filter by Product> Process> 90002 90003 AquaCon ™ (5) 90004 90003 Brush-On ™ 40 (2) 90004 90003 duoMatrix ™ NEO (5) 90004 90003 Ease Release ™ +2831 (1) 90004 90003 Ease Release ™ 200 (5) 90004 90003 EpoxAcast ™ 690 (1) 90004 90003 FOAM-iT! ™ 10 SLOW (1) 90004 90003 FOAM-iT! ™ 5 (1) 90004 90003 FOAM-iT! ™ 8 (1) 90004 90003 Formlastic ™ 60 (1) 90004 90003 Forton ™ VF-774 (21) 90004 90003 Free Form ™ AIR (1) 90004 90027 90002 90003 Kwikee ™ Sprayer (2) 90004 90003 Mold Max ™ STROKE (1) 90004 90003 Mold Max ™ XLS ™ II (1) 90004 90003 Mold Star ™ 16 FAST (2) 90004 90003 Mold Star ™ 30 (3) 90004 90003 Plasti-Paste ™ (3) 90004 90003 Plasti-Paste ™ II (3) 90004 90003 PMC ™ -780 DRY (2) 90004 90003 Rebound ™ 25 (10) 90004 90003 ReoFlex ™ 40 (1) 90004 90003 Silc Pig ™ (3) 90004 90027 90002 90003 Smooth-Cast® ONYX ™ FAST (1) 90004 90003 SO-Strong ™ (3) 90004 90003 Sonite ™ Wax (10) 90004 90003 SuperSeal ™ (8) 90004 90003 TASK ™ 16 (2) 90004 90003 THI-VEX ™ (5) 90004 90003 Turbine Mixer (1) 90004 90003 Universal ™ Mold Release (12) 90004 90003 VytaFlex ™ 40 (6) 90004 90003 VytaFlex ™ 60 (4) 90004 90003 XTC-3D ™ (1) 90004 90027 90002 90003 video tutorial (23) 90004 90003 gfrc (13) 90004 90003 pour mold (13) 90004 90003 concrete panels (12) 90004 90003 brush mold (11) 90004 90003 concrete furniture (4) 90004 90027 90002 90003 concrete sink (4) 90004 90003 concrete planter (3) 90004 90003 1: 1 mix ratio (2) 90004 90003 concrete countertop (2) 90004 90003 stone veneer (2) 90004 90003 cavity pour mold (1) 90004 90027 90002 90003 concrete bench (1) 90004 90003 concrete stamp (1) 90004 90003 concrete table (1) 90004 90003 core mold (1) 90004 90003 mold plug (1) 90004 90003 no vacuum required (1) 90004 90027 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make Concrete Countertops for a Trade Show Display 90123 90118 In this video we show you how we created new concrete countertops for a custom pergola display.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Mold For Casting Concrete Tiles 90123 90118 Learn the steps needed to make a production countertop mold using Formlastic ™ 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How to Make a Mold of a Rock for a Concrete Sink 90123 90118 Learn how to make a mold of a small boulder using Rebound 25 brush on silicone rubber.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Bouldering Wall with Buddy Rhodes Vertical Mix ™ 90123 90118 Übergrippen Climbing Crag recently added a 100 foot long bouldering wall in their backyard 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How to Make a Concrete and Epoxy Lagoon Aquarium Table 90123 90118 Learn how to use concrete in combination with clear epoxy resin to create an aquarium table.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Restore an Historic Concrete Seal at Princeton University 90123 90118 Watch how John Paolini, from Paolini Cast Stone, restored an historic concrete seal 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Reproduce Woodgrain Detail in Concrete 90123 90118 Rebound 25 platinum silicone captures all the woodgrain details and transfers them to the concrete casting.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a GFRC Shuffleboard Table 90123 90118 In this tutorial video we show you how we made a Shuffleboard table for our facilities. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 Shop Projects — How To Make a Concrete Utility Sink 90123 90118 In this video we show you how we made a concrete utility sink for our shop using Forton® VF-774.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 GFRC Explained — Learn the Basics of GFRC 90123 90118 We explain the different components, mix designs and the proper techniques needed to create high-quality GFRC 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Cast Concrete Using Aquacon® Release Agent 90123 90118 AquaCon® is a water based concrete release agent that aids in releasing concrete castings from Smooth-On rubber molds 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Sunscreen Curtain Wall from a Digital Design 90123 90118 Smooth-On’s client «Taller de Prefabricados» invited us to to film their process 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Concrete Wall Lamp from a 3D Printed Model 90123 90118 Step By Step Video Showing How a 3D printed model is molded then cast in concrete.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Mold of a Leaf for Casting Concrete 90123 90118 Make a mold of a rhubarb leaf using Rebound® 25 silicone rubber 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How to Make a Custom Concrete Fountain 90123 90118 Learn how to make a concrete fountain that looks just like sand using Mold Star® 16 silicone rubber. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Custom Concrete Countertops using GFRC 90123 90118 Learn how to make extremely strong concrete countertops with Forton® VF-774 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Build a Concrete Bar Using GFRC Panels — Episode 1 90123 90118 Learn how to make Art Deco concrete panels from model design to casting pigmented GFRC.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Build a Concrete Bar Using GFRC Panels — Episode 2 90123 90118 Learn how to make an outdoor bar and pergola, using Art Deco GFRC panels. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Build a Concrete Bar Using GFRC Panels — Episode 3 90123 90118 Learn how to make unique edge molds for concrete countertops using TASK 16 urethane rubber.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make Decorative GFRC Panels from a Jungle Tree Trunk 90123 90118 «Taller de Prefabricados» invited us to their facilities to film their mold making process 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Create an Angular GFRC Architectural Panel 90123 90118 GFRC Cladding Systems creates angular panels to be installed on a building in Miami’s design district.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Create a GFRC Architectural Cornice 90123 90118 GFRC Cladding Systems shows how to create a spray-up cladding cornice. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Spray GFRC To Create a Showroom Kiosk 90123 90118 In this video we show the step-by-step process for creating a sales desk kiosk with a custom textured surface using GFRC enhanced with Forton® VF-774.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Create a GFRC Lounge Chair Using Rebound ™ 25 Silicone Rubber 90123 90118 Using Rebound ™ 25 mold rubber, OBRaTUR, S.A. has created a line of GFRC furniture that is hurricane proof. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Create a GFRC Table using Rebound ™ 25 Silicone Rubber 90123 90118 Creating a GFRC table design employs the root of a Royal Poinciana tree recovered from a hurricane.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Create a Silicone Rubber Texture Mat for GFRC Panels 90123 90118 Granary wall inside the barn features woodgrain textures that can be duplicated onto GFRC panels for a shower install. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make GFRC Textured Shower Panels 90123 90118 Multiple GFRC panels of different sizes and shapes will be made from this single texture mat mold.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Concrete Stamp Using Urethane Rubber 90123 90118 Project goal: transform a disused service entrance into an inviting stamped concrete walkway. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How to Use a Concrete Stamp 90123 90118 Project: Replace existing service entrance with a decorative concrete walkway. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Make a 2-Part Mold of an Architectural Bracket 90123 90118 After Hurricane Katrina hit New Orleans, city native Chep Morrison replicated an ornate bracket 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 Taking the Mystery Out of How to Make a Concrete Sink Mold 90123 90118 This step-by-step guide uses Smooth-On’s VytaFlex® 40 mold rubber to demonstration how to make a concrete sink mold.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Pre Cast Concrete Walls Created to Rebuild New Orleans 90123 90118 Smooth-On Materials Used As Part Of One Man’s Vision To Bring Hope To Residents Of Storm-Weary New Orleans 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Concrete Sink — From Design To Production 90123 90118 A team of fabrication talent came together to create unique concrete décor elements with an aquatic theme.Custom designed concrete sinks, concrete showers … 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Cast a Concrete Fence Which Exhibits Detail Never Seen Before 90123 90118 Unique mold making process quickly generates 11,880 lightweight concrete panels … 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Make a Custom Concrete Bench 90123 90118 Benchmark’s recent job for Penn State University involved making a custom concrete bench.Mr. Rohn once again turned to VytaFlex for the mold rubber. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Reproduce a 3D Sculpture Using Brush-On ™ 40 Mold Rubber 90123 90118 Making a brush-on mold of a 3-dimensional sculpture is an effective and inexpensive method that can be used to … 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Create a Rebound ™ 25 Mold to Cast a GFRC Banyan Tree 90123 90118 Pretecno engineer Jose Hormiga developed a way to bring an organic feel to some of the company’s latest building projects.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Cast Concrete Stone Veneer Using VytaFlex ™ Mold Rubber 90123 90118 A brief, step-by-step gallery detailing a common casting procedure featuring Vytaflex® urethane rubber being used for casting concrete. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Make a Brush-On Mold with a Lightweight Support 90123 90118 The following is a demonstration on how to make a mold of stone veneer using… 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How to Make a 2 Piece Core Mold: Concrete Urn Example 90123 90118 This tutorial outlines the steps for creating a two-piece cored mold using Reoflex® 40 urethane rubber from Smooth-On. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Make a Brush-On Mold of a 3D Hollow Model 90123 90118 This step by step gallery demonstrates how a challenging mold of a puma head will be made using Smooth-On’s Rebound 25 brush-on silicone rubber… 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 90119 90122 How To Make a Brush On Mold Using Mold Max ™ STROKE 90123 90118 How to make a brush on tin silicone mold 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Large Scale Formliners with VytaFlex ™ Mold Rubber 90123 90118 The Pennsylvania DOT needed 2,000 decorative noise reduction panels to maximize public safety and divert highway noise.90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Make a Mold For a Concrete Planter 90123 90118 Learn how to make a mold of a glass planter using Mold Star ™ 16 Fast. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Use Desiccant Cartridges on Tote Units 90123 90118 In this video, we show how to install and use a dessicant tube on a tote unit of material. 90119 90118> View How-To Article 90119 90118 video 90119 90118 90119 90122 How To Use Desiccant Cartridges on 55 Gallon Drum Units 90123 90118 In this video, we show how to install and use a desiccant tube on a 55 gallon drum unit of material.90119 90118> View How-To Article 90119 .