Как замесить бетон пропорции в бетономешалке: Приготовление бетона в бетономешалке: инструкция, таблица пропорций

Пропорции бетона в ведрах для замеса в бетономешалке

Бетон является необходимым материалом в строительстве. Если этот компонент нужен в небольшом количестве, можно приобрести готовую смесь. Но при проведении строительных работах в крупных масштабах компоненты для получения искусственного камня необходимо замешивать в специальной машине в строгом соответствии с инструкцией. Для получения качественного продукта удобно отмерять пропорции бетона в ведрах для бетономешалки.

Технология изготовления бетонной смеси

До начала процесса замешивания нужно определить объем готовой смеси. При приготовлении в бетономешалке величины, указанные в рецепте, переводятся в литры. В состав бетонной смеси входят компоненты, которые имеют разную фракцию и объемную массу. Для более точного измерения составляющие отмеряют ведром объемом 10 л и производят расчет на необходимое количество с учетом довеска на 1 закладку.

Технология получения бетона довольно проста:

Пропорции компонентов для приготовления бетонной смеси

• отмерить компоненты для получения бетонного состава;
• тщательное смешивание сухих составляющих;
• добавление воды до нужной консистенции;
• замешивание до получения однородного равномерно окрашенного сырья.

Для получения качественного замеса необходимо правильно установить бетоносмеситель. Он должен располагаться на ровной гладкой поверхности, добиться которой можно при помощи кирпичей или деревянных брусков. Положение агрегата проверяют строительным уровнем. Затем стенки машины смазывают машинным маслом или жидким цементом.

Если замес в бетономешалке производится впервые, нужно увеличить количество сыпучей смеси на 10%. Это позволяет избежать потерь готового продукта из-за налипания его на стенки машины. При дальнейшей работе это условие выполнять нет необходимости.

Массу раствора нужно рассчитывать в соответствии с номинальной емкостью барабана. Увеличение количества загружаемых заполнителей может привести к поломке миксера. Процесс перемешивания занимает 2–5 минут, более длительное вращение барабана снизит пластичность бетонной смеси.

Проверку готовности раствора определяют следующим образом: наклонить бетономешалку и выгрузить небольшое количество теста. Поверхность строительного материала должна быть гладкой и ровной. При помощи лопаты сделать ряд борозд. Гребни не должны опадать или терять форму.

Процесс замешивания бетона

Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Состав бетонного раствора зависит от его назначения.

Основными компонентами для получения строительного материала являются:

• цемент, керамзит;
• песок, гравийные смеси;
• щебень;
• вода.

В зависимости от целей для придания нужных характеристик в состав включают пластификаторы и вспомогательные вещества.

Схема соотношения основных компонентов бетонной смеси

 Цемент

Цемент является основной частью бетонного раствора, он связывает все ингредиенты и определяет прочность конечного продукта. Для строительных работ используют портландцемент М300, М400, М500. Цифра в маркировке указывает на массу, которую удержит 1 см² поверхности. При выборе цемента нужно обращать внимание на его дату изготовления и внешний вид.

Вяжущее вещество, которое хранилось в непригодных условиях и изготовленное более 3 месяцев назад, будет иметь низкие показатели прочности и не подойдет для производства раствора.

Часто используемые марки цемента

Щебень

Щебень – это основной заполнитель смеси. Крупнокалиберные фракции материала обеспечивают высокие прочностные характеристики консистенции. При выполнении фундаментных работ используются зерна размером 40–130 мм, при возведении стен и других строительных работах заполнитель выбирают диаметром 10–30 мм.

Назначение разных фракций щебня

Песок

Песок является элементом мелкого заполнения бетонного теста и занимает пустоты между щебнем. Из-за пластичности необходимо применять только чистые виды этого материала без включения видимых органических соединений. Наиболее подходит очищенные сыпучие смеси речного или кварцевого песка с размером фракции 2–3,5 мм.

Соотношение крупнозернистого и мелкого наполнителя должно обеспечивать минимальный расход готово раствора. Изменяя содержание цементной смеси можно менять подвижность бетона.

Виды песка

Вода

Вода является связующим звеном, которое определяет характеристики бетона. Минеральные соли, химические добавки, глина или масло ухудшают работоспособность состава. Для приготовления раствора в бетономешалке применяют техническую, очищенную или отстоянную дождевую воду.

Вода, применяемая для затворения бетонной смеси

Вспомогательные вещества

Пластификаторы призваны улучшить вязкость или текучесть смеси. В зависимости от их содержания корректируется количество воды. Для улучшения качества возведения можно применять жидкое мыло, гашеную известь, дополнительные добавки (гидроуплотнители, обеспыливатели, ускоритель и замедлитель отвердевания). При работах в особых климатических условиях в состав вводят армирующие компоненты (полипропиленовое волокно), противоморозные вещества.

Эффективность добавок в бетоне

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки, рецепт и этапы работы

Производство бетона ручным или машинным способом предполагает разное количественное соотношение составляющих.

Для приготовления бетона в бетономешалке применяют классический рецепт:

• цемент – 2 части;
• щебень – 8 частей;
• песок – 4 части;
• вода – 1 часть.

Предметы для замеса бетона

Вспомогательные компоненты добавляют в количестве 50 грамм (1 рюмка).

Марка цемента влияет на характеристику полученного состава, так при использовании цемента марки М400 получают бетонную смесь класса прочности В20, М500–В25.

Соотношение классов и марок бетона

Этапы работы:

Замешивание бетона

• Подбор состава.
• Подготовительные работы: просеивание песка, промывка и высушивание щебня.
• Включение бетономешалки.
• Загрузка материалов в последовательности уменьшения плотности: щебень, пластичный состав (песок или гравий), цемент.
• Перемешивание сухой смеси 10–20 минут.
• Введение воды с добавками.
• Замешивание раствора 2–3 минуты.
• Выгрузка бетона в корыто или рабочую емкость с наклоном барабана.
• Выключение бетоносмесителя.
• Очистка барабана водой с гравием, промывка лопасти.

Пропорции бетона для фундамента

Для создания фундамента легкого сооружения используют цемент М200, основание с большими нагрузками предполагает применение М500. Для отмостки выбирают смесь марок М50 и М150. При формировании напольного покрытия выбор вяжущего вещества необходимо производить с учетом предполагаемых эксплуатационных характеристик пола.

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки:

Пропорции бетона в ведрах

• цемент –1 часть;
• щебень или гравийные смеси – 5 частей;
• песок – 3 части.

Каждая составляющая имеет свой объемный вес. На практике строители используют такое соотношение пропорций материалов – 2:9:5.

В раствор для фундамента при замешивании нужно добавлять суперпластификаторы, которые помогут выдерживать дополнительную нагрузку.

Советы и рекомендации по изготовлению бетона

Чтобы получить качественный строительный материал своими силами нужно учитывать рекомендации и советы по изготовлению:

Оптимальные пропорции бетона

• Применять только свежий цемент, с соответствующей маркировкой, без признаков слеживания. Чтобы определить состояние цемента, нужно сжать его в кулаке. Свежий материал останется в виде порошка, а устаревший сформирует ком.
• Речной песок более качественный по сравнению с карьерным.
• Выбирая крупный заполнитель лучше предпочесть щебень с разным диаметром зерен, что устранит образование больших пустот.
• Готовя сыпучие смеси к закладке их нужно насыпать на клеенку или брезент. Это поможет избежать смешивания их с землей.
• Приготовленный бетонный раствор необходимо использовать в течение 30 минут, далее начитается процесс застывания.
• Добавление излишней воды приводит к появлению трещин на бетонной основе после высыхания.

Для изготовления бетона машинным способом отмерять компоненты удобно в вёдрах, это поможет ускорить процесс замешивания и поможет не ошибиться в пропорциях.

Видео по теме: Как сделать бетон — пропорции бетона в ведрах

Пропорции приготовления бетона в бетономешалке и ведрами, таблицы

Как смешивать материалы для приготовления бетона для различных целей, включая фундаменты, садовые дорожки, дороги и стоянки, фундаменты под веранды и террасы.

Какое количество песка и цемента щебня и воды нужно взять?

Что такое бетон?

Бетон представляет собой смесь цемента, песка (мелкозернистый заполнитель), мелкого камня или гравия (крупнозернистый заполнитель) и воды. Он имеет множество применений, от ограждений до оснований автомагистралей, и из-за этого существует множество различных соотношений бетонных смесей, с которыми компоненты могут быть смешаны с каждым, что приводит к различной прочности бетона.

Что касается бетонных смесей различной прочности, они варьируются от В10 до В40, причем В10 – менее прочная, а В40 — прочная.

Каково наилучшее соотношение бетонной смеси для общих работ?

Эта статья будет сконцентрирована на смешивании бетона для смеси общего назначения В20, которая более чем подходит для садовых дорожек, бетонирования ограждений, неглубоких фундаментов для подпорных стен, некоторых оснований,  оснований для навесов и многих других бытовых и коммерческих применений.

В20 — бетонная смесь средней прочности. Это означает, что она достигнет прочности, эквивалентной сопротивлению сжатию в 20 Ньютонов на квадратный мм через 28 дней. Более подробную информацию о типах и прочности бетона и о том, как их следует использовать, можно найти ниже.

Эта смесь не подходит для строительства фундамента. Для этого, пожалуйста, прочитайте нашу статью о фундаментах.

Если вы планируете какой-либо крупный проект реконструкции или строительства, ваш проектировщик, вероятно, определит прочность бетона, необходимую для вашего проекта. Если вы совсем не уверены в нужной вам прочности бетонной смеси, которую должны использовать, проконсультируйтесь со специалистом!

Пропорции материалов для бетонной смеси В20 и В20P (P = портландцемент):

1 часть цемента

2 части мелкого заполнителя (песок)

4 части грубого заполнителя

В идеале если все поставляется сухим, следует использовать соотношение воды и цемента примерно 0,55. Как мы объяснили выше, если требуется 25 кг цемента в вашей смеси, то для расчета предложенного объема воды это будет: 25 x 0,55 = 13,75 кг (литров) воды. Примечание. Это максимальное количество воды, которое следует использовать.

Однако в большинстве случаев песок и другие материалы будут влажными или даже мокрыми, и необходимо позаботиться о том, чтобы ваша бетонная смесь не стала слишком жидкой. Она должна быть в состоянии когда она не растекается и поддерживает себя.

Если вам нужно только небольшое количество, например, для бетонирования небольшого ограждения или ремонта существующего бетонной дорожки или отмостки, нет смысла смешивать смесь большой прочности.

Каковы другие типы и марки стороны бетонных смесей?

Помимо бетона марки В20, который мы уже рассмотрели, существуют различные другие типы бетонных смесей, каждый со своими специфическими вариантами использования:

Бетонная смесь В10 — этот тип бетона в основном используется для дренажа и заливки траншей, обвязки полов, а также фундаментов для ступенек.

В15  — Этот тип смеси является отличным решением для фундаментов под ступени,  а также некоторых видов дорожного покрытия.

В25  — эта смесь идеально подходит для заполнения траншей при строительстве фундаментов.

Бетонная смесь В30 — отличное решение для наружных работ, которое включает в себя мощение, труднодоступные места, основания и бетонные площадки

Бетонная смесь В35 — этот тип смеси наиболее подходит для коммерческого применения, такого как плиты и основания, а также для оснований, которые могут подвергаться воздействию больших нагрузок.

Бетонная смесь В40 очень прочная и идеально подходит для мощения, при интенсивных нагрузок транспорта, таких как парковочные площадки для тяжелых транспортных средств. Это также идеально подходит для строительства фундаментов для тяжелых предметов, таких как резервуары для воды

Материалы, необходимые для приготовления бетонной смеси:

Цемент

Цемент можно купить (в основном в мешках по 50 кг). Это измельченный известняк, смешанный с другим сырьем (иногда сланцем и / или песком), измельченный в порошок и затем нагретый в печи. Этот процесс производит цементный клинкер, который смешивается с гипсом и измельчается для производства цемента.

Вода

Вода является очень важной частью смеси, и объем используемой воды может определять прочность готовой смеси. На площадке или на готовых бетонных площадках.

При смешивании бетона необходимо получить правильное количество воды в смеси. Слишком мало или слишком много сделает смесь непригодной для использования.

В связи с этим, и только в качестве приблизительного ориентира, отношение воды к цементу должно составлять около 0,55.

Если ваши общие потребности в цементе составляли 25 кг, тогда расчет составил бы: 25 x 0,55 = 13,75 кг (литров) воды.

Вода в литрах = общий объем требуемого цемента х 0,55

Как самому приготовить бетон

Лучше измерить ваше количество с помощью ведра, чтобы обеспечить правильные пропорции. Если одни и те же соотношения бетонных смесей требуются неоднократно, следует использовать  строительное ведро для точных пропорций.

Приготовление бетонной смеси вручную

Смешивать бетон вручную — плохая идея, если только вам не требуется небольшого количества

.

Однако, если у вас нет выбора, кроме как смешать вручную, и вам нужно только небольшое количество, то выполните следующие действия:

Расстелите пластиковый лист или брезент. Используя приведенные выше соотношения. Берем лопату, возьмите точное количество песка или мелкого заполнителя и положите их в кучу в центре. Тщательно перемешайте.

Соберите смесь в центре, а затем возьмите необходимое количество цемента.

Посыпьте около трети цемента поверх вашей кучи, а затем смешайте, сложив, как вы делали выше, до тех пор, пока цемент не будет тщательно перемешан, а затем повторите процесс еще 2 раза для оставшихся двух третей. Если есть какие-то комочки, разбейте их. Наиболее важной частью этого является обеспечение равномерного смешивания цемента с песком и заполнителем

Соберите смесь обратно в кучу, а затем выдавите углубление  в центре. Добавьте около трети воды (используйте приведенный выше расчет, чтобы определить, сколько вам нужно).

Смешав первую порцию воды, снова соберите в кучу, сделайте углубление  и добавьте вторую треть воды, повторите вышеописанное, чтобы тщательно перемешать

В зависимости от того, насколько влажными были ваши ингредиенты для начала, зависит от того, сколько воды вам нужно будет добавить. Бетон должен быть правильной консистенции, самоподдерживающейся и не слишком сухой.

Использование бетономешалок для смешивания бетона

Бетоносмеситель можно взять напрокат во всех магазинах по прокату инструментов, и купить собственный. Как только ваши работы будут завершены, у вас всегда будет возможность продать бетоносмеситель, что и делает большинство кто строить самостоятельно.

Используя этот метод, вы обеспечите себе наилучшую возможность смешивания компонентов настолько тщательно, насколько это возможно.

В большинстве случаев вы будете использовать небольшой электрический миксер.

Установите бетоносмеситель  и подключите его. Также из соображений безопасности рекомендуется использовать удлинительный кабель, защищенный УЗО. После подключения включите его, чтобы убедиться, что все работает

Чтобы обеспечить хорошее перемешивание, сначала добавьте около 75% воды в смеситель.

Затем добавьте около 50% используемого вами щебня или другого заполнителя, а затем 50% песка.

Будьте очень осторожны при добавлении материалов во вращающийся миксер, следите за тем, чтобы ручки ковша не зацеплялись ложками для смешивания и никогда не вставляли лопату до конца.

После  добавьте весь цемент. Затем добавьте оставшуюся часть вашего заполнителя, а затем песок

Позвольте смеси вращаться в течение 30 секунд или около того, а затем проверьте, насколько она влажная. Если она  например, собираться в шарики, значит, смесь слишком сухая

Добавляйте небольшое количество воды за раз, следя за консистенцией и позволяя ей перемешиваться от 30 секунд до минуты, прежде чем добавлять еще. Кроме того, если у вас есть шланг с ручным спусковым механизмом, это хороший способ добавления воды контролируемым образом.

Теперь, когда ваши материалы полностью перемешаны, поместите тачку перед барабаном и медленно наклоните миксер вперед, чтобы высыпать цемент в тачку.

Когда закончите, остановите миксер, а затем с помощью небольшого шпателя удалите как можно больше остатков из барабана.

Если это ваша единственная смесь, забейте в барабан половину ведра воды, и, битый кирпич или несколько маленьких камней, и включите миксер. Это очистит любой оставшийся цемент.

Дайте ему поработать несколько минут, остановите смеситель и вылейте

Как проверить качество бетонной смеси?

Для испытания бетонной смеси используется стальной конус высотой 300 мм с верхним отверстием диаметром 100 мм и нижним отверстием диаметром 200 мм.

Смешанный бетон помещается в конус через верх, для уплотнения бетона и удаления любых пустот внутри конуса используется стержень. Затем конус поднимается.

Укладывая планку на верхнюю часть конуса, можно измерить, насколько далеко бетон «оседает». Для смеси В20 допустимо падение около 50 мм.

 

Если вы смешиваете несколько партий бетона, чтобы сделать плиту пола, то абсолютно необходимо, чтобы каждая смесь была точно такой же, как и предыдущая.

Например, если вторая смешанная партия влажнее, чем первая, обе будут высыхать с разной скоростью. Когда это произойдет, вы получите усадку и растрескивание.

Сильные стороны каждой смеси также будут разными, поскольку они высыхают с разной скоростью.

Нужно ли защищать бетон, пока он не затвердеет?

Простой ответ на этот вопрос: это зависит от условий, в которых вы работаете.

В конечном счете, чем медленнее сохнет или затвердевает ваш бетон, тем он будет прочнее и устойчивее.

Если вы работаете в очень жарких условиях или при сильном, сухом ветре, то это, скорее всего, слишком быстро высушит ваш бетон, и он станет хрупким и растрескается, ослабляя его.

Точно так же, если вы работаете в очень холодных условиях, например, когда, вода или влага могут легко замерзнуть. Как мы знаем, когда вода замерзает, она расширяется, и это расширение разлагает смесь, препятствуя правильному соединению компонентов.

Когда температура снова поднимается и лед растает, останутся тысячи крошечных полостей, которые могут сильно ослабить ваш бетон.

Лучшие условия для бетона — мягкие погодные условия, немного пасмурно, не слишком жарко и не слишком холодно. На самом минимальном уровне температура должна быть не менее 4 °C.

Если у вас нет выбора, кроме как работать в слегка экстремальных условиях, то есть способы, которыми мы можем минимизировать любой потенциальный ущерб:

Горячие и сухие условия. Уложите бетон и подождите, пока он слегка затвердеет. Как только он начнет отверждаться, накройте пластиковую пленку, так как это предотвратит любую чрезмерную потерю влаги. Для этого идеально подходят пластиковые листы, пузырчатая пленка, а также полистирол

Условия холода и замерзания: Как и выше, после того, как вы налили или уложили бетон, дайте ему начать отверждение на поверхности, а затем накройте пластиком, листами или одеялами или другим подобным покрытием.

Как замесить бетон в бетономешалке: пропорции, состав

Если для строительства требуется большое количество бетонной смеси, вручную замешать столько раствора будет сложно. Поэтому предпочтительнее замес бетона в бетономешалке. Важно строго соблюдать последовательность действий и правила очередности загрузки составляющих компонентов. Так, удастся существенно ускорить время замеса, а также не допустить перерасхода компонентов.

Состав бетона: что включено?

Изготовление бетона в бетономешалке — процесс несложный. Важно только правильно приготовить раствор, подобрать качественные исходные материалы, строго выполнять порядок действий. Для фундамента, а также с целью возведения несущей конструкции необходимо готовить качественный, прочный и надежный раствор. Сделать бетон, соответствующий заявленным физико-техническим характеристиками, удастся, используя такие компоненты, как:

• цемент;
• песок;
• щебенка либо гравий;
• вода.

Чтобы песчано-цементный раствор получился более качественным, в него рекомендуется дополнительно добавлять пластификаторы. Вещество предотвращает быстрое замерзание смеси, в противном случае она теряет свои заявленные качества. Кроме этого, пластификаторы ускоряют твердение раствора даже в условиях повышенной влажности.

Запрещено в бетонную смесь вместо пластификаторов добавлять моющее средство для посуды. Эта замена приведет к тому, что такие важные показатели, как плотность и прочность существенно снизятся, а это негативно скажется на качестве бетона и, как следствие, надежности конструкции.

Как рассчитать пропорции?

При изготовлении раствора в небольшом количестве, можно использовать ведро, как мерную емкость.

Главные составляющие конструкционного бетона — цемент, вода, песок и дополнительное присадки. Если необходимо получить раствор, обладающий повышенной прочностью и надежностью, пользуются бетоном из ПГС — песчано-гравийной смеси. Если требуется изготовить сравнительно небольшой объем бетона, рекомендуется в качестве мерной емкости пользоваться ведром. Здесь важно учесть то, что все компоненты раствора при одинаковом объеме имеют разную массу. Пропорции бетона в ведрах рассчитываются в килограммах. Вес цемента, песка и щебня в одном ведре на 10 литров будет соответственно — 15, 19 и 17,5 кг. Количество компонентов смешивается в зависимости от требуемых кубов. Оптимальные пропорции Ц: П: Щ в 1 м³ бетонного теста — 2:5:9.

Как работает бетономешалка?

Прежде чем начать работать с бетономешалкой, сначала полезно ознакомиться, какие существуют ее виды. Для приготовления качественного раствора строители зачастую используют такие разновидности мешалок:

• Гравитационная. Это вращающийся миксер с электроприводом. Замешивание качественной смеси осуществляется с помощью расположенных внутри лопастей, которые захватывают раствор, поднимают его в верхнюю часть емкости, а после чего, под воздействием гравитации, масса падает вниз.
• Принудительная. Это устройство более сложное, представляет собой горизонтальную емкость, внутренняя часть которой оснащена шнеком с лопастями. Во время вращения этих элементов происходит качественное приготовление бетона в бетономешалке.
• Вибрационная. Выглядит как вертикальная емкость, сверху которой засыпаются главные компоненты раствора, а снизу происходит выход готового продукта. Пока бетономешалка будет мешать раствор, внутрь бункера помещаются механические вибраторы, которые способствуют более качественному перемешиванию массы.

Порядок действий перед замесом

Бетономешалку следует расположить максимально близко к стройке, что сократит время на доставку тяжелой смеси на место работы.

Прежде чем начать приготовление раствора в бетономешалке, рекомендуется изучить правила ее эксплуатации. Вот главные из них:

• Распланировка рабочего места. На выходе готовая бетонная масса весит очень много. Поэтому, чтобы не носить тяжесть на дальнее расстояние и сократить время работы, рекомендуется установить миксер максимально близко к строящемуся объекту.
• Обеспечение безопасного доступа к электричеству. Месить раствор важно не только правильно, но и безопасно. Поэтому все провода мешалки должны быть надежно изолированы от повреждения и попадания влаги. Обезопасить проводку на полу можно с помощью металлического уголка, который кладется сверху проводов.
• Подготовка плана выгрузки бетона. Чаще всего массу предпочитают загружать из бетономешалки в строительную тачку, а оттуда доставлять непосредственно на объект.

Правильный уход за агрегатом обеспечит его долгую и надежную работу. Каждый раз после замеса необходимо очищать резервуар от бетона, раз в месяц смазывать шестерни, осматривать механизм на наличие повреждений.

Правила замеса

Замешивание раствора по времени не должно превышать десяти минут, так как теряются его качества.

Технология приготовления бетона в бетономешалке несложная, важно предварительно подготовить исходные материалы и изучить инструкцию, благодаря которой удастся правильно замешивать качественную массу. Немаловажно помнить, что время приготовления раствора не должно превышать 10 мин., в противном случае бетон начнет схватываться, и раствор получится некачественным.

Этапы замешивания бетонного раствора такие:

1. Подключить оборудование к электричеству.
2. В миксер залить большую часть воды. Если решено добавлять фибру, на этом этапе следует закласть и ее. Включить мешалку и на малых оборотах смешать оба компонента.
3. Добавить 1 часть подготовленного щебня, прокрутить.
4. Понемногу добавляется весь цемент, перемешивается, а затем закладывается требуемое количество песка.
5. Если в режиме бетономешалки предусмотрен реверс, рекомендуется пользоваться им, но делать это нечасто, в противном случае устройство сгорит от нагрузки.
6. Согласно приложенной инструкции, растворить в воде пластифицирующую присадку, затем понемногу добавлять в массу.
7. Засыпать оставшуюся часть щебня и дать миксеру тщательно перемешать весь состав.

Готовый раствор можно использовать дальше для строительных целей. Важно помнить, что чем меньше операций происходит во время выгрузки, тем меньшими будут потери бетона. При возведении габаритного сооружения без бетономешалки не обойтись, однако, если все же не удалось ее раздобыть, можно заказать готовый раствор на объект, предварительно рассчитав требуемый объем. Мелким заказчикам для возведения небольшого здания или заливки фундамента рекомендуется заказать миксер КАМАЗ, барабан которого вмещает 6—10 м3. Кубометр бетона в среднем весит 2,4 тонны.

Как правильно приготовить бетон в бетономешалке в Спб и Москве

Для бетонирования больших объемов монолитных конструкций от 4м³ и выше рекомендуется использовать товарный бетон, доставляемый на объект автобетоносмесителями с бетонных заводов. Это касается всех типов монолитных фундаментов (ленточных, столбчатых, свайно-ростверковых, плитных), монолитных цокольных этажей и монолитных перекрытий.

Если объем работ значительно меньше, то экономически целесообразнее приготовить бетон на строительной площадке. Как правило, самостоятельно приготовленный бетон укладывается в монолитные перемычки, армопояса, опорные монолитные колонны, несущие балки, монолитные межэтажные лестницы, крыльца, подпорные стенки и т.д.

Что нужно для замеса бетона?

Для приготовления качественного бетона на строительной площадке необходимо:

1. Бетономешалка 120 литра
2. Ведро 10 литров
3. Совковая лопата
4. Портландцемент М400 в мешках по 50 кг 
5. Песок намывной или морской
6. Щебень гранитный фр. 5-20
7. Пластификатор Sika Sikament BV 3M, Cemmix CemPlast и т.п. в емкостях по 1 и 5л

Пропорции материалов для приготовления бетона

Правильные пропорции компонентов (Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень, В – вода, PL — пластификатор) для получения бетона марки М300:

1_Ц : 2_П : 3_Щ : 1/2_В : 1/100_PL

Для удобства работы на объекте мы округлили и перевели объемные пропорции в ведра и мешки с таким расчетом, чтобы не уменьшать марочную прочность бетона. Стандартная фасовка цемента – это мешки по 50кг, что соответствует примерно 4-м десятилитровым ведрам. 1 мешок цемента 50кг = 4 ведра по 10 литров. Марка прочности цемента для приготовления бетона М300 должна быть не менее М400 (данная цифра указывается на мешке).

Цемент	Песок	Щебень	Вода	Пластификатор
1 ведро	2 ведра	3 ведра	½ ведра	0,1л
1 мешок	8 ведер	12 ведер	2 ведра	0,4-0,5л

Технология приготовления бетона в бетономешалке следующая:

1. Добавляем песок и щебень в указанных выше пропорциях ведрами и перемешиваем в бетономешалке;
2. Добавляем цемент и продолжаем перемешивать;
3. В ведро наливаем воду и пластификатор в указанных в таблице пропорциях, перемешиваем и выливаем полученную смесь в бетономешалку и перемешиваем до готовности (не менее 60 сек). Перед использованием пластификатора, рекомендуем прочитать таблицу на емкости, т.к. дозировка может отличаться в зависимости от марки и производителя.
4. Укладываем бетон в опалубку с арматурным каркасом.
5. В конце рабочего дня промываем бетономешалку водой.

Пластификатор для бетона – зачем его нужно добавлять в бетонную смесь?

Преимущества использования пластификатора для бетона:

• Улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона без вибрации;
• Ускоряет набор прочности на 20%, тем самым снижая усадку и ползучесть бетона;
• Повышает марочную прочность бетона на 20-30% и его долговечность;
• Снижает потребность бетонной смеси в воде на 10-20% за счет сильного водоредуцирования;
• Сохраняет подвижность (живучесть) бетонной смеси до 2ч;
• Предупреждает возникновение трещин;
• Увеличивает сцепление с арматурой в 1,5 раза;
• Повышает водонепроницаемость до W6;
• Повышает морозостойкость до F300.

Специалисты компании Фул Хаус рекомендуют использовать только сертифицированные пластификаторы известных марок Sika, Cemmix и т.п.

При заказе товарного бетона для всех наших объектов с завода, мы получаем высококачественный бетон М300 (B22,5, П4, W6) с суперпластификатором SikaPlast 3235. При приготовлении бетонной смеси на строительной площадке мы используем пластификаторы Sika Sikament BV 3M и Cemmix CemPlast.

Ошибки при приготовлении бетона на стройплощадке, которых следует не допускать.

1. Не следуйте советам, которых много в интернете, в т.ч. на канале YouTube — не добавляйте ПАВ (моющие средства: мыло, fairy и т.п.) – данный способ улучшает пластичность и удобоукладываемость бетона, но снижает его прочность в 10-15 раз!!! Если наглядно сравнить – то пенопласт марки ПСБ-С 35 будет прочнее вашего бетона!
2. Также не добавляйте воду при бетонировании больше рекомендуемых пропорций, т.к. это тоже снижает прочность бетона в 1,5-2 раза.
3. Запрещается замешивать бетон вручную лопатами, т.к. таким способом не добиться качественного замеса бетонной смеси.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки

При больших объёмах бетонной смеси её приготовление осуществляется в бетономешалках. Гораздо удобнее загружать агрегат определёнными порциями, например, при помощи обычного ведра,  сообразно обозначенной марке бетона. Если знать необходимые пропорции компонентов рабочей смеси,  можно быстро и точно приготовить её для замешивания.

[xyz-ihs snippet=»nachalo»]

Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Для качественных бетонных работ раствор должен включать в себя:

1. Цемент.
2. Щебень.
3. Песок.
4. Пластификаторы.
5. Вспомогательные вещества.
6. Ну и вода. Без неё никуда.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки необходимо рассчитывать относительно всех его компонентов, включая и воду. Многое определяется также и объёмом имеющейся бетономешалки: для частного применения достаточно агрегата объёмом 100…150 л. В дальнейшем именно на такие объёмы и будут высчитываться необходимые пропорции компонентов.

Цемент – основная составляющая часть рабочего раствора, определяющая последующую прочность бетона. Для заливки применяют портландцемент марок М300, М400 или М500 (более качественный портландцемент используется лишь при возведении многоэтажных или больших промышленных зданий). При этом решающее значение имеет  свежесть продукта. Впрок купленный цемент со временем снижает свои прочностные показатели, и гораздо хуже связывается с остальными компонентами, особенно, если хранился в неподготовленном для этого месте. Не самый лучший вариант также – приобрести материал, срок производства которого составляет три месяца и более.

Щебень является основным заполнителем. Размер его рабочих фракций зависит от последующего использования бетонной смеси. Для закладки фундамента подойдёт щебень более крупных фракций – 40…130 мм, для возведения стен потребуется более мелкий щебень: 10…40 мм. С увеличением размера частиц щебня его объём в ведре уменьшается, но – без ущерба для прочности — уменьшается также и суммарный расход рабочего раствора, что используется при закладке более мощных фундаментов. В зависимости от марки раствора соотношение пропорций щебня к цементу колеблется в пределах 5:1…7:1.

Песок тоже предназначен для заполнения, но, в отличие от щебня, он является более пластичным материалом, а потому решающим является чистота песка. Недопустимо применять песок, в котором имеются видимые органические вещества. Лучше всего использовать чистый речной песок или кварцевый песок (легко отличить по блестящим кристаллическим вкраплениям в общей массе). Песок не должен быть слишком мелким: эксперты советуют использовать материал с минимальным размером отдельных зёрен не менее 3 мм. С увеличением удельного количества песка, качество бетонного раствора снижается.  Поэтому оптимальными являются пропорции песка к цементу в диапазоне 3,5:1…5:1. Иногда допускается вместо песка применять измельчённый гравий.

Состав воды, как ни странно, тоже определяет  качество бетона. Например, вода, из минеральных источников будет иметь повышенный процент солей, которые в итоге ухудшают работоспособность бетонного раствора. С осторожностью необходимо использовать воду из колодцев с глиняным основанием: даже природная фильтрация воды не гарантирует полное отсутствие взвешенных глиняных частиц. Поэтому лучше всего использовать обычную техническую воду из водопроводной сети, а при её отсутствии использовать только хорошо отстоенную воду.  Количество частей воды на часть цемента определяется конечной маркой готовой бетонной смеси, и составляет:

• Для цемента марки М300 – 0,5:1;
• Для цемента марки М400 – 0,56:1;
• Для цемента марки М500 – 0,62:1.

При этом с увеличением марки бетона общее количество воды следует уменьшать.

Пластификаторы придают рабочему раствору либо повышенную вязкость, либо улучшают текучесть состава.  При этом соответственно корректируется и количество добавляемой в бетономешалку воды. Применение пластификаторов позволяет существенно увеличить качество возведения стен и фундамента. Данный компонент можно приготовить и самостоятельно. Для этого берут 100…150  мл жидкого мыла на ведро цемента, а затем добавляют такое же количество гашёной извести. В итоге схватывание  смеси происходит равномернее, а поверхность получается более гладкой и качественной.

Вспомогательные компоненты в рабочей смеси необходимы тогда, когда  укладка бетона происходит в особых климатических условиях (например, при  пониженных температурах). Для усиления прочности фундамента в состав смеси иногда вводят также армирующую составляющую — полипропиленовое волокно. Его, впрочем, укладывают уже в процессе заливки самого раствора.

[xyz-ihs snippet=»seredina»]

Расчёт пропорций компонентов бетонного раствора

Поскольку вёдра у каждого хозяина – разные (от 5 до 15 л), в дальнейшем указывается только весовое содержание требуемых составляющих. Зная объём ёмкости, все необходимые  пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки определить несложно, важно лишь знать, какая конечная марка бетона необходима.

Подобный способ расчёта необходимого количества компонентов применяется в тех ситуациях, когда заливка смеси производится поэтапно (причём соответственно объёму емкости имеющейся в наличии бетономешалки), а сам процесс не занимает много времени.

Наиболее ходовой и востребованной маркой бетона считается марка М400. При этом предполагается, что замес и  укладка рабочей смеси будет выполняться при нормальных климатических условиях (относительная влажность в пределах 60…75%, температура  +15…+25^°С).

С учётом рекомендованных выше соотношений данные по необходимым пропорциям и количеству компонентов в расчёте на 1 м³ бетонной смеси сведены в таблицу:

Марка цемента	Объём воды, л	Объём песка/мелкого гравия, кг	Объём щебня, кг	Выход готовой смеси на ведро цемента, л
М200	200	660	1000	37
М300	200	700	1055	49
М400	185	750	1135	65

 

При указанных в таблице соотношениях итоговая смесь будет обладать прочностными характеристиками, примерно соответствующими бетону марки В20.

Для того, чтобы перевести в литры (вёдра) указанное в таблице количество твёрдых компонентов бетонной смеси, можно руководствоваться следующей информацией (относится к строительным вёдрам объёмом 12 л):

• Весовое количество цемента, кг – 15,5;
• Весовое количество песка, кг – 19…20;
• Весовое количество щебня, кг – 14…17,5;
• Весовое количество гравия, кг — 16…17.

Таким образом, в 1 м3 бетонного раствора марки, близкой к В20, должно содержаться 320…340 кг цемента марки М400, 400…430 кг песка,  320…380 кг щебня или 350… 370 кг гравия.

Для вёдер с другой ёмкостью указанные значения пропорционально пересчитываются. Для пересчёта объёмных параметров в весовые можно пользоваться следующими примерными соотношениями (как и в предыдущем случае пропорции приведены из расчёта на ведро 12 л):

• Цемент – 18 кг;
• Песок – 18,2…18,5 кг;
• Щебень мелкий – 16,7…17 кг;
• Щебень крупный – 2…2,5 кг;
• Гравий – 19 кг.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки обязательно изменяют для первого замеса смеси в устройстве – увеличивают в среднем на 10%, чтобы исключить последующее прилипание компонентов к боковым стенкам. При последующих загрузках пропорции смеси устанавливаются обычным образом.

Если к бетонному раствору не предъявляется каких-то особых требований, укладку компонентов при помощи строительного ведра можно выполнять и по упрощённой пропорции: на ведро цемента  полведра воды, два ведра песка и четыре ведра щебня. Пластификатор (или его компоненты) добавляется уже в хорошо размешанную рабочую смесь, после чего бетономешалку необходимо включить ещё на несколько минут.

[xyz-ihs snippet=»posledniy»]

[xyz-ihs snippet=»recommend»]

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Строительство частного дома или другого небольшого объекта не обходится без применения различных машин, например, для замеса бетона для фундамента применяется бетономешалка. Но не всегда в этом случае используются весы, чтобы соблюдать пропорции в его замешивании. Обычно применяются другие меры, более удобные для строителей. Многие из них отмеряют пропорции бетона в ведрах для бетономешалки или ручного замешивания. Как оказывается на деле – ведро – это и емкость для выгрузки смеси, и «мерный стаканчик».

Какие компоненты входят в бетон

Замесить бетон можно по различным рецептам, но классическим вариантом считается замешивание материала из песка, щебня, цемента и воды. Иногда для усиления некоторых свойств раствора вводятся и другие компоненты. Качество компонентов влияет на характеристики смеси: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Поэтому используемые смеси следует подбирать тщательно и подготавливать их перед помещением в бетономешалку. Повышенные требования должны быть к цементу. Для бетона нужно брать свежий цемент, который изготовлен не позднее двух недель. Нельзя применять отсыревший, отвердевший и немаркированный цемент.

Какой лучше использовать песок

Песок должен быть сухим и без различных примесей в виде глины и мусора. Размер частиц – 1-2 мм, но допускаются и более крупные песчинки, но не более 5 мм. Песок обязательно требуется просеивать через сито и просушивать. Чтобы сделать прочный бетон, рекомендуется брать речной песок или искусственный тяжелый, который утяжеляет весь полученный состав и ограничивает его применение для межэтажных перекрытий.

Не забываем про щебень, гравий и воду

Щебень или гравий берутся крупных фракций, но не более 20 мм. Перед замешиванием раствора он промывается и просушивается, из него устраняется разный мусор и примеси. Качественным щебнем для приготовления раствора является шероховатый, имеющий разные размеры.

Вода для смеси берется питьевая и чистая, без различных щелочных и кислотных дополнений. Запрещается брать речную или озерную воду.

Правильный замес раствора бетоносмесителем требует соблюдать соотношение всех компонентов. Для замешивания бетона самостоятельно обычно применяются следующие пропорции: 2 части цемента, 4 – песка, 8 – щебня и одна часть воды. Это средний вариант приготовления хорошей смеси, используемого и для косметических работ, и для более сложных.

Марку бетона определяет марка цемента, но дополнительные компоненты снижают этот показатель.

Приготовление раствора в бетономешалке

Чтобы замешать бетон в бетономешалке, следует соблюдать пошаговый процесс, который происходит в следующей последовательности:

1. Подготовка ингредиентов.
2. Установка бетономешалки.
3. Загрузка в нее компонентов.
4. Перемешивание и закладка добавок.
5. Выгрузка приготовленного бетона.
6. Очистка смесителя и инструментов.

Замес бетона в бетономешалке должен производиться на отдельной ровной площадке. Если допустить перекос машины, могут быть повреждены лопасти и получиться некачественный раствор. Для установки машины в горизонтальном положении следует под ее опоры подложить куски резины, бруски и другие подходящие материалы. Все материалы должны находиться вблизи от миксера – так удобнее будет работать.

Делаем все правильно

Чтобы приготовление бетона в бетономешалке было правильным, следует закладывать все компоненты согласно стандартным пропорциям. В миксер в первую очередь заливается вода, потом идет закладка цемента, а за ним песок, щебень и добавки. Закладка проводится с небольшими интервалами в 1-2 минуты. В качестве мерного сосуда, идеально подойдет ведро.

Вода заливается не вся – оставляется 10-15% воды и немного цемента, чтобы достичь нужной консистенции и заливается в барабан в виде цементного молочка. Длительность замешивания бетона имеет свои нормы, например, минимальное нахождение смеси в миксере принудительного действия не должна превышать 50-120 секунд, а – гравитационного – 60-150 секунд

Пропорции ингредиенто

Пропорции закладки ингредиентов рассчитываются с учетом того, куда данный раствор предназначен. Если строится долговечная конструкция с большими нагрузками на фундамент, то требуется применение бетона М300. Для этого делать бетон требуется из щебня твердых пород и портландцемента не ниже М400. При этом количество воды должно быть сокращено на 50%.

Соотношение замеса бетона в ведрах

Для небольших бетономешалок и удобства вложения компонентов в бетономешалку применяется измерение компонентов в ведрах. При этом следует учитывать объемы ведра, ведь они бывают разные, поэтому рассчитывают пропорции именно для данной емкости.

Если взять стандартное ведро объемом 10 литров, то вес материалов в одном ведре будет выглядеть следующим образом:

• цемент – 15 кг;
• песок – 19 кг;
• щебень – 17,5 кг;
• вода – 10 кг.

Рассчитываем не обходимое количество

Рассчитать требуемое количество сырья не составляет труда. В этом случае проблема, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, используя для замера, ведро отпадает. Сколько бетона можно получить, смешав стандартный объем компонентов?

Например, чтобы получить один кубометр раствора  требуется соблюдать следующее соотношение компонентов в ведрах: 2 ведра цемента, 5 ведер песка, 9 ведер щебня и воды, по мере необходимости. Если есть необходимость в большом объеме смеси. Например, чтобы залить фундамент сразу, а не поэтапно, нужно заказать готовый раствор, который доставят в миксере на шасси КАМАЗа.

Знание помогает экономить на строительстве

Зная, сколько кубов бетона в миксере КАМАЗа, можно заказать столько раствора, чтобы хватило для заливки фундамента. Производители изготавливают барабаны, рассчитанные на перевозку от 2 до 12 кубов бетона за один раз. Самыми востребованными являются заказы на 5, 7, 9 кубов готового раствора. Помимо перевозки и сохранения товарных качеств готовой смеси, данные бетономешалки способны при выгрузке заливать подготовленные конструкции.

Некоторые нюансы в работе с бетономешалкой

Как замешивать бетон в бетономешалке, чтобы увеличить срок ее службы и эффективность? Для этого требуется соблюдать все правила ее эксплуатаци и правильный состав бетона для фундамента . Перед эксплуатацией агрегата следует убедиться, что он стоит горизонтально и устойчиво держится на поверхности. После замешивания смеси требуется проверить его качества, для чего в корыто следует вылить немного смеси и провести «разрезы» лопатой. Если они держатся и не расплываются, значит, раствор получился хорошего качества.

В процессе замешивания песок с цементом оседают на лопастях и стенках барабана. Готовый раствор при этом теряет прочность вследствие уменьшения количества основного компонента. Чтобы этого не случилось, изначально следует засыпать песка и цемента на 10% больше, особенно это касается первого замеса. Ингредиенты необходимо добавлять только в крутящийся барабан, также и доставать готовый раствор.

Вывод

Прочитав представленный материал, станет ясно, как приготовить бетон в бетономешалке, применяя для закладки компонентов ведра и не ошибиться в пропорциях. Важно помнить, что для разных марок цемента следует правильно рассчитать количество компонентов, если брать их в ведрах. Только тогда получится качественный и прочный раствор.

технология по шагам, пропорции и соотношение раствора

Чтобы грамотно приготовить бетонную смесь в домашних условиях, важно не только соблюдать пропорции компонентов и правила их подготовки, но и достичь максимально возможной ее равномерности. При замесе своими руками в обычной емкости трудно добиться нужной однородности, часть комков остается сухой. Эти проблемы полностью исключаются при приготовлении бетона в бетономешалке. Замешивать его механизированным способом рекомендуется в случае больших объемов работ: при заливке фундамента или стяжки, строительных конструкций, тротуарных дорожек, оснований под заборы.

Оглавление:

1. Необходимые ингредиенты
2. Расчет соотношений
3. Процедура замешивания
4. Советы и рекомендации

Считается, что использование бетономешалки позволяет получить раствор на 40 % прочнее, чем при ручном приготовлении. Дополнительным преимуществом автоматизации является экономия времени и значительное снижение трудоемкости процесса, при соблюдении налаженной схемы действий замес занимает несколько минут.

Подготовка компонентов

В состав бетона собственного приготовления входит: цемент, песок, щебень и вода, иногда для усиления определенных свойств вводятся модифицирующие добавки. От качества входящих ингредиентов зависит прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и характеристики смеси. Необходимо тщательно выбирать сырье и подготавливать его перед загрузкой в бетономешалку. Особые требования выдвигаются к цементу, замешивать бетон следует из высококачественных марок с содержанием силикатов кальция не ниже 80 %. Чем свежее связующее, тем лучше, не рекомендуется покупать его раньше, чем за 2 недели до начала работ. Ни в коем случае не используется отсыревший, немаркированный или отвердевший цемент.

Чтобы приготовить качественный раствор, требуется сухой и чистый песок, без глины и мусора. Оптимальный размер фракций — от 1,5 до 5 мм, идеальный — в пределах 1–2. Желательно его просеять через строительное сито и просушить. Пылинки менее 1 мм ухудшают качество и прочность сцепления, лучше покупать речной кварцевый или искусственный тяжелый песок. В последнем случае возрастет тяжесть бетона, что ограничит его применение при заливке межэтажных перекрытий.

Оптимальным крупнофракционным наполнителем считается гравий или щебень крупных пород. При покупке обращается внимание на лещадность и размер фракций, данные характеристики обязательно указываются в инструкции. Перед началом работ они промываются и просушиваются, устраняется крупный мусор.

Рекомендуется замешивать бетон из кубического шероховатого щебня с разными размерами, пустоты недопустимы. Вода используется чистая и питьевая, без щелочных или кислотных включений, нежелательно брать ее из речки или озера. Отдельного упоминания заслуживают добавки, в зависимости от требований к бетону, в состав вводятся:

• Гашеная известь (пушонка), для повышения удобоукладываемости раствора (но в небольших пропорциях, иначе снизится прочность).
• Пластификаторы — для увеличения текучести.
• Вспомогательные модификаторы, обеспечивающие схватывание при отрицательных температурах или избытке влаги.
• Армирующая добавка.

Соотношение ингредиентов

Соотношение подбирается с учетом целевого назначения раствора, сорта с минимальной прочностью используются для заливки подушки под фундамент или для временной опалубки. Для долговечных конструкций с ожидаемыми большими нагрузками необходимо приготовить бетонную смесь не ниже М300, что подразумевает выбор портландцемента от М400 и щебня твердых пород. Основной единицей измерения является мера связующего вещества, лучше не добавлять свыше 50 % жидкости от нее. Самые востребованные на практике пропорции — 1:3:6:0,5 (цемент: песок: наполнитель: вода, соответственно).

Стандартный объем бетономешалки составляет 180 л, с учетом того, что рабочая емкость размещается под углом, его не советуют загружать более чем на треть (точное значение свободного объема указывается в инструкции). То есть, для того, чтобы приготовить раствор с прочностью М400, с переводом упомянутых пропорций в весовую категорию, понадобится не менее: 14 кг цемента, 42 песка, 84 щебня и 7 литров воды. На выходе получится около 60 л или 147 кг готового бетона. Не рекомендуется замешивать бетон при перегруженной бетономешалке, помимо выплескивания раствора, часть компонентов может не поместиться, что приведет к нарушению пропорций.

Пошаговая технология

Действия проходят по следующей схеме:

1. Подготовка компонентов.
2. Установка бетономешалки.
3. Загрузка.
4. Перемешивание, ввод добавок.
5. Выгрузка бетона.
6. Очистка оборудования и инструмента.

Для удобства все компоненты размещаются недалеко от бетоносмесителя (это необходимо при самостоятельном проведении работ). Замешивать раствор следует на специально отведенном участке с ровной поверхностью. Перекос оси бетономешалки приводит к повреждению лопастей и неравномерному перемешиванию. Поэтому под оборудование подкладываются бруски, куски резины или другие виды уплотнителя, к работе приступают после проверки горизонтального уровня как минимум в двух направлениях.

Важным нюансом технологии является порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель. Существует несколько мнений на тему как приготовить бетон правильно, в частности, при замесе своими руками, в отдельной емкости заранее соединяют песок и крупнофракционный наполнитель, чтобы избежать комкообразования. Использование бетономешалки исключает эту проблему, но для качественного сцепления всех материалов требуется соблюдение определенной схемы закладки.

В первую очередь, в чашу заливается вода, затем порционно цемент, песок и щебень, пластификаторы и добавки вводятся последними. Между закладками отдельных ингредиентов выжидается определенный промежуток — 1–2 минуты. Около 10–15 % воды и цемента оставляют на потом и добавляют для достижения нужной консистенции в виде цементного молочка.

Время нахождения раствора в бетономешалке ограничено, нормы регулируются ГОСТ 7473-94. Минимальная продолжительность перемешивания зависит от пропорции В/Ц и составляет:

• для смесителей принудительного действия — от 50 до 120 секунд;
• для гравитационных — от 60 до 150.

Бетоны с пористыми заполнителями следует замешивать еще дольше, также время увеличивается для бетономешалок с большим объемом. После загрузки всех компонентов чаша бетоносмесителя вращается около 2 минут. За счет этого возрастает риск испарения влаги и потери бетоном пластичности. Оставлять раствор в бетономешалке нельзя, это приводит к расслаиванию и опусканию тяжелых фракций на дно. Поэтому бетон полностью выгружают и, если оборудование больше не нужно, то его промывают. Рекомендуется заранее приготовить опалубку или участок для заливки.

Нюансы и советы

1. Не допускается засовывание лопаты во вращающуюся бетономешалку, нежелательно над ней наклоняться.

2. Нельзя замешивать бетон дольше 5 минут.

3. Для проверки качества цемента и наполнителя, а также — пропорций, лучше приготовить пробный замес раствора.

Правильные соотношения для бетонных смесей

Суббота, 29 августа 2020 г.

• О нас
• Свяжитесь с нами
• Положения и условия

• Строительные нормы и правила (NBR) Intro.
  • Почему национальные строительные нормы и правила
  • PAJA: Закон о защите ваших прав
  • Закон о мерах по защите потребителей жилья
  • Представление плана дома
  • Муниципалитет Контакт
    • Определения подзаконных актов по планированию и строительству
  • Схемы зонирования
    • Схема зонирования Кейптауна
    • Схема городского планирования — JHB
    • Схема городского планирования Тшване 2008
  • Глоссарий национальных строительных норм
    • Определения городского планирования
    • Условия окружающей среды от А до Я
• NBR (SA)
  • Строительные законы и SANS 10400
  • Строительные нормы и правила Раздел 1
    • Общие принципы и требования — Часть A
    • Конструктивное проектирование, часть B
    • Размеры, деталь C
    • Общественная безопасность — Часть D
    • Работы по сносу, Деталь E
    • Операции на объекте — Часть F
    • Раскопки — Деталь G
    • Основы — Часть H
      • Повреждение стен и фундамента деревом — SANS10400-H Приложение-D
  • Строительные нормы и правила Раздел 2
    • Этажи — Деталь J
    • Стены-Деталь K
    • Крыша Part-L
    • Лестница, деталь M
    • Остекление, деталь N
    • Освещение и вентиляция — Часть O
    • Дренажная часть P
    • Санитарно-бытовые отходы без воды, часть Q
  • Строительные нормы и правила Раздел 3
    • Удаление ливневых вод — Часть R
    • Услуги для людей с ограниченными возможностями — Часть S
    • Противопожарная защита — Часть T
    • Утилизация мусора, часть U
    • Обогрев помещений — Часть V
    • Противопожарная установка — Деталь W
    • Энергопотребление и устойчивость (SANS 10400X и XA)
      • Расчеты фенестрации
• Элементы конструкции
  • Бетонные фундаменты
  • Бетон и кладка
    • Бетонные смеси
    • Бетонные смеси по массе и объему
    • Бетонная плита
    • Бетон в холодную погоду
  • Стекло и остекление как конструктивный элемент
  • Крыши и кровля
    • Анкерная конструкция крыши
    • Соломенные крыши и молнии
    • Гидроизоляция кровли
  • Справочник по

.

Как заказать бетон — готовый смешанный бетон

Институт декоративного бетона в Храме, Джорджия

Имея все необходимое оборудование, инструменты и материалы для декоративных бетонных работ, легко пренебречь очевидным — самим бетоном. Тем не менее, заказ бетона никогда не должен быть запоздалым. Поскольку материал служит основой всего вашего мастерства, его качество и пригодность для работы имеют первостепенное значение. Не делая эту покупку главным приоритетом, вы навлекаете на себя катастрофу и рискуете испортить весь проект.

Ваш первый шаг — найти авторитетного поставщика готовых смесей, который сможет поставить нужный вам материал в нужное время и по справедливой цене. Но это только начало. Размещение фактического заказа — вот где все усложняется, поскольку бетон — это не готовый продукт, который вы можете просто купить по каталогу.

После многих лет работы в бизнесе у большинства подрядчиков по бетону процесс заказа сводится к науке. Они нашли надежного поставщика готовой смеси, который может доставить им нужную смесь в нужном количестве и в нужное время.Фактически, этот этап проекта часто воспринимается как должное. Однако без должного заказа проект может начаться плохо.

Узнайте здесь обо всем процессе заказа бетона, в том числе о том, как выбрать поставщика готовой смеси, когда и как разместить заказ, а также чего ожидать, когда бетон будет доставлен на строительную площадку. Вы также узнаете, почему важно получить правильную смесь для бетона и какие материалы входят в состав хорошей бетонной смеси. Кроме того, вы найдете советы по подбору бетонной смеси в соответствии с условиями на стройплощадке и типом выполняемых вами декоративных работ.

Информация для заказа по бетону

Ссылки по теме

.

6 проблем с конструкциями бетонных смесей для столешниц и способы их предотвращения

Закон Мерфи гласит: «Все, что может пойти не так, пойдет не так». Это не обязательно для бетонных столешниц. Имея некоторые базовые знания, вы можете предотвратить эти основные проблемы с конструкциями бетонной смеси для столешниц. Вы также можете использовать проверенные с нуля проекты миксов, такие как те, что можно найти в калькуляторах смеси CCI.

1. Воздушные пузыри (точечные отверстия)

Нижняя сторона раковины с рампой для мокрого литья.В больших отверстиях под верхней крышкой формы застревают пузырьки воздуха.

Весь бетон будет содержать воздух в смеси из-за процесса перемешивания. Мелкие заполнители и песок, как правило, задерживают пузырьки воздуха, а плотная цементная паста не позволяет воздуху подниматься и выходить.

Единственный способ залить традиционный бетон, чтобы на поверхности не было пузырьков воздуха (больших или маленьких), — это составить смесь таким образом, чтобы свежий бетон был очень жидким или мог быть очень жидким за счет вибрации. Воздух нельзя заставить исчезнуть, раствориться или не попасть в ловушку путем добавления примеси.Только очень жидкий бетон позволит пузырькам воздуха протолкнуть бетон и подняться на поверхность.

Часто литая поверхность не имеет отверстий, но любая значительная шлифовка обнаруживает крошечные отверстия чуть ниже поверхности. Большие пузырьки воздуха обладают достаточной выталкивающей силой, чтобы оттолкнуть заполнитель и ускользнуть, в то время как самые маленькие пузырьки остаются позади, потому что они слишком малы и недостаточно плавучие, чтобы протолкнуться сквозь бетон.

Пеногасители, такие как Fritz-Pak Air-Minus, работают, предотвращая образование стабильных пузырьков воздуха во время смешивания.Пеногасители не заставляют воздух улетучиваться, они скорее снижают характеристики поверхностного натяжения цементной пасты, поэтому образование пузырей затруднено. Бетон по-прежнему должен быть достаточно жидким, чтобы пузырьки выходили.

Часто практически невозможно полностью устранить проколы. В этом случае вы можете заполнить их тонкой цементной пастой, называемой раствором. (Иногда это неправильно называют жидким раствором. Жидкий раствор — это грязная вода, образующаяся при мокром измельчении бетона.)

Подробную процедуру затирки см. В этой статье.

Проколы в GFRC

При работе с GFRC энергия распыления тумана создает тонкий слой фанеры без пузырьков воздуха. По-прежнему важно использовать пеногаситель с жидкими полимерами GFRC, потому что более плотный GFRC сильнее GFRC.

Также возможно прямое литье GFRC. По сути, это отливка жидкой основы без тумана. При использовании этого метода волокна могут открываться, а воздух, находящийся в ловушке, может вызывать появление мелких отверстий. Форма детали определяет, сможете ли вы получить хорошее литье — воздух поднимается вверх, поэтому горизонтальные поверхности могут подойти, но вертикальные поверхности, вероятно, будут иметь открытые воздушные пустоты.Это также верно для традиционного мокрого бетона.

2. Скручивание

Тонкие бетонные балки, которые скручены (середина выше концов)

«Бетонные смеси, склонные к усадке, скручиваются сильнее, чем смеси, устойчивые к усадке».

Скручивание вызвано плохими условиями отверждения и хранения. Когда одной стороне бетонной плиты дают высохнуть, в то время как другая сторона остается влажной (или более влажной), бетон будет иметь тенденцию к усадке в направлении сухой стороны.Продолжительное влажное отверждение и хранение плит таким образом, чтобы обеспечить равномерный поток воздуха с обеих сторон, могут контролировать скручивание.

Как правило, традиционный бетон должен выдерживаться во влажном состоянии не менее 5-7 дней, прежде чем дать ему возможность медленно и равномерно высохнуть. Тем не менее, большинство мастеров по изготовлению бетонных столешниц используют высокоэффективные смеси, которые позволяют выдержать 1-2 дня перед тем, как приступить к обработке и герметизации.

GFRC не требует отверждения во влажной среде. GFRC использует полимер, который действует как внутренний барьер для удержания влаги внутри, и это то, что обеспечивает «влажное отверждение» в течение 5-7 дней.GFRC должен быть равномерно влажным / сухим с обеих сторон.

Бетонные смеси, склонные к усадке, скручиваются сильнее, чем смеси, устойчивые к усадке. Хорошая градация заполнителя, более низкое содержание цемента и низкое водоцементное соотношение являются ключом к созданию устойчивого к усадке бетона. Кроме того, добавки, уменьшающие усадку (SRA), могут управлять или уменьшать усадку и скручивание. Некоторые добавки, уменьшающие усадку, увеличивают потребность в воде для смеси и могут снизить прочность бетона.

Для GFRC конструкция базовой смеси чрезвычайно склонна к усадке, поскольку она очень богата цементом.Кроме того, GFRC обычно используется для больших и тонких плит, что усугубляет тенденцию к скручиванию. Убедитесь, что плиты GFRC имеют хорошую опору, чтобы они не провисали, и убедитесь, что под плитой есть хороший воздушный поток, чтобы не скапливаться влага и не создаваться дифференциальная усадка.

3. Волосные трещины

Волнистые трещины (и все трещины в этом отношении) образуются, когда силы растяжения в бетоне превышают предел прочности бетона на растяжение. Силы натяжения в бетоне могут возникать в результате усадки, нагрева или прогиба.

Как правило, микротрещины очень узкие и представляют собой реакцию снятия напряжения на чрезмерную силу растяжения. Более крупные трещины, как правило, вызываются изгибающими силами, которые вызывают большие прогибы, которые открывают трещины.

Большинство микротрещин образуются со временем, когда бетон высыхает и нарастают усадочные напряжения. Ключи к управлению усадкой включают хорошее отверждение, хороший дизайн смеси и, возможно, использование SRA; см. Керлинг выше.

Тепло может вызвать микротрещины, когда в бетоне образуется микроволокнистая паутина или трещины на карте.Часто это можно увидеть только в том случае, если на поврежденный бетон нанести воду или другую жидкость. Использование стекловолокна PVA или AR, хорошее отверждение и хорошая градация заполнителя могут минимизировать воздействие сильного тепла. Ограничение температуры и / или продолжительности нагрева значительно снизит вероятность термического растрескивания.

Изгиб из-за неровных опор или чрезмерной нагрузки может вызвать микротрещины. Если бетон просто трескается, но не раскрывается, и если нагрузка, вызвавшая трещину, снимается, то образовавшуюся трещину часто называют микротрещиной.Если нагрузка достаточно велика или выдержана, а движение разрешено, трещина может раскрыться. Это то, что называется структурной трещиной.

4. Жесткая или жесткая смесь

Очень жесткая и сухая бетонная смесь

Жесткие смеси обычно содержат слишком много крупного заполнителя или очень грубого заполнителя с угловатым углом. Это проблема только для традиционных бетонных смесей на основе заполнителя.

Может помочь простое добавление цемента в бетонную смесь, но слишком много цемента может вызвать чрезмерную усадку.Лучшее решение — обновить агрегаты, чтобы получить более мелкий заполнитель. Часто смешивание грубого и округлого заполнителя помогает получить жесткую смесь.

Иногда бетон имеет низкую удобоукладываемость или очень жесткий из-за очень низкого водоцементного отношения. Обычное решение для жесткого бетона — добавить воду, чтобы сделать его более текучим. Это очень плохое решение распространенной проблемы. Часто возникают трещины, усадка, низкая прочность и высокая пористость. Это обычный бетон для тротуаров.

Лучшее решение — добавить редуктор воды. В бетонных смесях для столешниц обычно используются высокодиапазонные водоредукторы на основе поликарбоксилата, называемые «суперпластификаторами». Вот видео о том, как хорошо работают суперпластификаторы:

Суперпластификатор, эквивалентный тому, который использован в видео, — это Buddy Rhodes WR310. Я обычно предпочитаю работать с жидким суперпластификатором, таким как Buddy Rhodes WR420.

5. Сегрегация

«Иногда хорошая бетонная смесь может расслаиваться при использовании слишком большого количества суперпластификатора.”

В идеале, все ингредиенты в вашей смеси распределены равномерно. Сегрегация — это когда под действием силы тяжести тяжелые ингредиенты, такие как заполнитель / песок, оседают, а жидкая цементная паста и вода поднимаются наверх.

Сильнотекучие бетонные смеси имеют тенденцию к расслоению, если вязкость цементного теста не стабилизируется. Сегрегация происходит, когда цементная паста слишком жидкая и недостаточно вязкая, чтобы поддерживать и удерживать более крупный заполнитель. Происходит то, что крупный заполнитель опускается на дно форм, а чистая цементная паста образует жидкий, липкий слой поверх бетона.Жидкость — это не вода; скорее это цементная паста с высокой текучестью, которая отделилась от заполнителей под действием силы тяжести.

Два общих решения могут решить проблему сегрегации. Один из них — использовать модифицирующую вязкость добавку (VMA). Это стабилизатор и загуститель.

Еще одно решение — увеличить содержание мелкозернистого заполнителя в бетоне. Обычно добавляется летучая зола, микросферы или порошкообразный камень, или при составлении смеси некоторые крупные агрегаты заменяются равными количествами очень мелкого материала.Обычно мелкодисперсный материал составляет около 5% от объема бетона.

Иногда хорошая бетонная смесь может расслаиваться, когда используется слишком много суперпластификатора или неправильный суперпластификатор используется в попытке создать очень текучую смесь. Поликарбоксилатные суперпластификаторы обладают характеристиками стабилизации пасты, которых нет у других суперпластификаторов, и использование VMA или дополнительных мелких частиц может усилить стабилизацию.

6. Длительное время схватывания / низкая ранняя прочность

На время схватывания бетона влияют несколько факторов.К ним относятся температура, примеси и содержание воды.

Температура: Более низкие температуры замедляют скорость гидратации, увеличивая время схватывания и развитие прочности. Напротив, высокие температуры иногда настолько ускоряют время схватывания, что вы не можете работать с бетоном достаточно быстро. В этом случае я использую лед вместо воды для смешивания. Оба измеряются по весу.

Добавки: Химические замедлители схватывания, некоторые синтетические пигменты, некоторые жидкие пигменты, пуццоланы с низкой реакционной способностью, используемые в качестве заменителей цемента, и некоторые водоэмульсионные добавки могут замедлять или замедлять скорость схватывания бетона.

Содержание воды: Высокое соотношение воды и воды также несколько замедляет время схватывания.

Это некоторые из проблем, которые могут возникнуть с бетонными смесями для столешниц. Чтобы узнать больше о конструкции смеси для столешниц из сборного железобетона, прочтите статью «Лучшая конструкция смеси для бетонных столешниц». Также здесь доступно огромное количество информации о GFRC и его миксе. .