Какой нужен бетон для пола на складе: Устройство складских бетонных полов. Требования и нюансы.

Полы для склада: виды и основные требования

Существует несколько способов устройства полов на складе. Каждый раз выбор происходит с учетом множества факторов, сопоставления особенностей того или иного варианта и требований к полу в отдельно взятом случае. О том, какие бывают полы для склада, расскажет сегодняшний материал.

Промышленные полы для склада отвечают особым эксплуатационным требованиям

Содержание статьи

Основные требования

На степень и разновидность возможных внешних воздействий на складские полы влияют следующие факторы:

1. Назначение складского помещения (универсальное или специализированное, производственное или промышленное).
2. Конструкция строения – открытая или закрытая.
3. Интенсивность эксплуатации.

Эпоксидное покрытие пола

Полы на складе должны отвечать не только общим, но и специальным требованиям:

1. На поверхности такого пола в ходе эксплуатации должно образовываться как можно меньше пыли. Это защитит от загрязнений продукцию и материалы, а также обеспечит безопасные условия труда для рабочих.
2. Повышенная прочность пола обеспечивает организацию хранения большого количества продукции на высоких стеллажах и безопасную, беспрепятственную работу подъемно-погрузочного оборудования. Показатель прочности измеряется в способности выдерживать нагрузку в килограммах на 1 сантиметр пола.
3. Износостойкость покрытия важна, так как пол будет подвергаться воздействию механических нагрузок от передвижения по нему погрузчиков и людей, подвергаться возможному падению тяжелых грузов.
4. Пол должен быть максимально ровным, допускаются лишь незначительные перепады высоты. Это обеспечивает корректную работу современных погрузчиков, связанную с отгрузкой продукции, а также устойчивость систем хранения – стеллажей, паллет, поддонов.
5. К особым требованиям относится повышенная влагостойкость пола. Ее уровень зависит от назначения склада и особенностей условий хранения той или иной категории продукции.
6. Еще одним особым требованием является морозостойкость пола. Это касается неотапливаемых складов.
7. В обеспечение безопасности передвижения по складу обслуживающего персонала поверхность пола должна быть не скользкой, в том числе и при попадании на него жидкости.
8. Там, где освещение склада обеспечено естественным светом, проникающим сквозь светопрозрачные конструкции, смонтированные на потолке ангара, важно, чтобы пол не утрачивал своих эксплуатационных свойств при воздействии на него прямых солнечных лучей.
9. В складах со сложной бытовой техникой, продуктами, медикаментами, взрывоопасными веществами пол должен обладать антистатической и диэлектрической поверхностью.
10. Шумопоглащающие свойства пола на складе имеют не последнее значение, чем выше этот показатель, тем комфортнее воспринимается работа в таком помещении.
11. Пол на складе должен быть долговечным, устойчивым к появлению трещин и других дефектов на своей поверхности;
12. Специфика складских помещений, в которых хранятся медикаменты, продукты, косметика, предъявляют особые требования к гигиеничности пола.
13. Материал пола должен быть негорючим, не поддерживающим и не способствующим распространению огня.

Наливной пол

Виды нагрузок

Полы на складе подвергаются различного рода нагрузкам и воздействиям. Основные две категории – это статические и динамические нагрузки.

Из разновидностей статической нагрузки выделяют линейную, равномерную и точечную (сконцентрированную).

Пол с антипылевым покрытием

При распределенной нагрузке единичные грузы укладываются блоками. С учетом мер безопасности высота штабеля не должна превышать 4 м, иначе возможно сопротивление груза раздавливанию (крошению). Для хранения продукции используют деревянные поддоны и металлические стеллажи. Чтобы штабеля были устойчивыми, а процесс хранения был организован максимально эффективно, учитывают вес и размер продукции, подлежащей складированию.

Разметка позволяет правильно организовать работу склада и распределить допустимые нагрузки

Тяжелое оборудование чаще устанавливают на дополнительное основание. При установке его непосредственно на пол оно должно оказывать равномерную или сосредоточенную нагрузку.

Нагрузку линейного типа на пол оказывает система складирования или оборудование с рельсовой основой, контактирующая с полом и испытывающая нагрузку по всей своей длине.

При перемещении продукции по складу при помощи рельс речь идет о точечных нагрузках. Например, установленные на дискетные опорные плиты краны-штабелеры, оказывают на пол точечную нагрузку.

Рельсовый кран-штабелер

При расположении оборудования или сооружения на опорных плитах или стойках на пол оказываются точечные нагрузки. Например, складские стеллажи или любые подъемные механизмы.

Система складирования, организованная при помощи стеллажей обеспечивает хранение продукции и обеспечивает быстрый доступ к необходимому виду груза.

Работа погрузчика

В результате воздействия на конструкцию пола передвижных механизмов, которое используется на территории склада для перемещения поддонов, контейнеров и массовой продукции – древесины, рулонных материалов, возникает динамическая нагрузка.

Таблица 1. Требования к полу в зависимости от нагрузки

Тип оборудования	Назначение	Управление	Грузоподъемность	Требования к полу
Автопогрузчики, прицепы	Перевозка одного или нескольких поддонов с грузом, отбор товара под заказ	Водитель или оператор	Не более 3 тонн	Плоский и ровный. Особое внимание следует уделить швам, которые разрушаются под весом маленьких колес. Ширина швов должна быть 20 мм, а шаг их расположения составляет 50 м. Как вариант можно устроить бесшовное ЖБ перекрытие.
Вилочный автопогрузчик с телескопическим грузоподъемником	Применяют внутри и снаружи склада (укладка блоками, на стеллажи до 7 м. высотой, перемещение товара внутри склада)	Водитель	Более 10 тонн	На поверхности пола не должно быть влаги и пыли, чтобы исключить повреждение пола шинами. Пол может иметь неровности и швы.
Погрузчик с выдвижным грузоподъемником	Отбор товара под заказ и транспортировка продукции по территории склада	Водитель	2 тонны	Благодаря наличию вулканизированных неопреновых шин на пол не оказывается негативное влияние. Однако особые требования предъявляются к ровности пола и его расположению в горизонтальной плоскости. Швы делают ровными и неширокими.
Штабелеукладчик фронтального и бокового действия	Применяется в труднодоступных местах и узких проходах. Могут передвигаться по рельсам.	Оператор	—	Не оказывают серьезного влияния на пол.
Краны-штабелеры	Для их передвижения используют рельсовые направляющие.	Оператор	—	Не предъявляют особых требований к плоскости пола, но он должен быть расположен в горизонтальной плоскости относительно исходного нулевого уровня.

Штабелер вилочный складской

Автопогрузчик

Штабелер бокового действия

Бетонные полы для склада в качестве основания

Чаще всего при проектировании склада основой пола становится бетон. Этот материал позволяет в большей мере удовлетворить все необходимые требования – бетон надежен, имеет длительный срок службы и высокую прочность. Устройство бетонной стяжки в складском помещении является наиболее разумным выбором, так как этот способ наиболее доступен по стоимости и прост в реализации.

Устройство бетонной стяжки – подготовка

Однако в чистом виде бетонный пол не используют – через определенное время верхний слой начнет разрушаться, поверхность станет неровной, начнет образовываться большое количество пыли и загрязнений. Поддерживать долгие годы устойчивость к агрессивному воздействию позволит дополнительное лицевое покрытие, нанесенное на бетонную стяжку.

При несоблюдении технологии устройства такого пола или неправильно подобранном лицевом слое покрытия со временем начнется необратимый процесс разрушения конструкции пола, на его поверхности возможно образование микротрещин и других дефектов, приводящих к усложнению процесса организации хранения, ухудшению устойчивости стационарных систем и возникновению сложностей в работе подвижного оборудования. Чтобы этого не произошло, еще на стадии проектирования необходимо выполнить расчет, учесть предстоящие нагрузки и условия эксплуатации основания и лицевого покрытия, защищающего бетонную стяжку.

Заливка

Главным препятствием к использованию чистого бетонного пола является его неустойчивость к влаге и химическим реагентам. В этом случае рекомендуется либо использовать бетон самого высокого качества или применять вещества, способные укрепить и защитить верхний слой бетонной стяжки.

Устройство сверхпрочных полов из бетона

Главное преимущество таких полов — невысокая стоимость и долговечность, при соблюдении технологии укладки. Процесс является довольно трудоемким, а его результат зависит от нескольких факторов:

1. Компетенции и опыта бетонщиков, наличия у них всего набора профессионального инструмента.
2. Равномерной и своевременной доставки рабочего раствора.
3. Единого качества каждой партии рабочего состава.
4. На этапе проектирования рекомендуется предусмотреть наличие армирующей стальной фибры, которая позволит предупредить появление трещин в процессе усадки бетона. Также желательно наличие усадочных и деформационных швов, положительно влияющих на продолжительность эксплуатации покрытия.
5. Наличие плана расстановки на территории склада стеллажей и оборудования позволит рационально организовать процесс заливки пола захватками (участками) так, чтобы их края располагались под системами хранения.
6. В помещении, где происходят работы по устройству пола обеспечивают отсутствие сквозняка, достаточную освещенность и температуру не ниже 10 С° — это позволит получить ровное покрытие без трещин.
7. После укладки каждого участка необходимо проверять его ровность на следующий день и выполнять своевременное выравнивание с помощью эпоксидных или цементнополимерных составов, но только не ранее чем через 3 недели.
8. Важно держать под контролем количество расходуемого упрочняющего состава – при его недостатке толщина износостойкого слоя уменьшится, а долговечность покрытия сократится.

Важно! Если автобетоносмеситель задержится с доставкой бетона на объект больше чем на полчаса, можно утверждать, что ровность пола в месте стыка ранее уложенного и свежего бетона существенным образом пострадает.

Технологический процесс – пошаговая схема

Основание под бетонный пол

Для обустройства основания используют грунт естественный или насыпной. Грунтовое основание обеспечивает распределение равномерной несущей нагрузки от строения. Если в месте строительства на некоторых участках располагается грунт отличной от большего массива консистенции, его заменяют на более уплотненный, чтобы он был одинаковым на всей площади строительства.

Заменить непригодный грунт или поднять высоту основания над его естественным уровнем положения поможет насыпной грунт. Его состав и определенное количество влаги позволяет достичь необходимого уровня уплотнения.

Подготовка основания

Будучи важным элементом конструкции бетонного пола, подстилающий слой выполняет три основные функции:

1. Создает прочную, не подверженную деформациям под весом транспорта, рабочую площадку под строительные работы.
2. Обеспечивает необходимую высоту основания для установки плиты фундамента.
3. Передает нагрузку от плиты фундамента на грунт.

Подстилающий слой формируют при помощи стойкого материала с особым гранулометрическим составом. Иногда его дополнительно укрепляют цементным раствором. При эксплуатационных условиях, не предполагающих воздействия на подстилающий слой низких температур, необязательной становится его морозостойкость, как и для полов в холодильных складах, где используют теплоизоляцию плит фундамента.

Конструкция бетонного пола

Если в процессе обследования грунта выявлена его достаточная прочность, то от подстилающего слоя можно отказаться, но при этом требуется взять во внимание качество грунта и погодные условия в регионе строительства.

Важно! При выборе материала подстилающего слоя рекомендуется убедиться в отсутствии выделения им химических веществ, способных спровоцировать разрушение пола изнутри, а также отсутствии расширения и сжатия материала при его увлажнении.

Таблица 2. Разновидности пола

Вид пола	Описание
Пол со швами на большой площади	Устройство пола значительной площади производится режиме нон-стоп. Интервал расположения опалубочных конструкций, зафиксированных по краям, составляет 50 м.
Бесшовные полы значительной площади	Создание бесшовного пола происходит с применением специального метода укладки с учетом значительной площади помещения. В составе бетонного раствора содержится стальное волокно, которое контролирует размеры трещин, появляющиеся в процессе усадки.
Полосная укладка	Ширина каждой уложенной бетонной полос составляет от 4 до 6 метров. Укладка полос происходит в любом порядке, позже выполняют заливку оставшегося пространства, образованного опалубками.
Секционный пол	На основу из грунта укладывают многослойные плиты из бетона, в состав которых входят особые материалы и компоненты.

Видео — Бетонирование полов на складе

Дефекты при укладке бетонных полов

После укладки бетонного пола на его поверхности могут возникнуть некоторые дефекты.

Таблица 3. Причины возникновения дефектов

Вид дефекта	Описание
Образование трещин	На лицевой бетонном слое в процессе его усадки формируется некоторое количество трещин, расположенных в свободном порядке. В процессе шлифовки пола при помощи металлических насадок удается свести глубину таких трещин до 3 мм.
Процесс коробления	Это вид деформации плиты из бетона, когда ее края выгибаются, а середина становится изогнутой. Причиной становится разница содержания влаги в разных слоях изделия.
Следы сглаживания	Вихри или изменение оттенка часто сопровождают процесс высыхания бетонной смеси и появляются в результате излишних действий во время затирки.

Дефект бетонного пола

Виды складских полов

Разновидность конструкции пола для склада выбирается в соответствии с требованиями к условиям хранения продукции, с интенсивностью и характером эксплуатации покрытия.

Краска

Там, где нагрузки незначительны и подъемно-грузовое оборудование используется не слишком интенсивно, можно использовать бетонный пол с окрашенной лицевой поверхностью. Такие полы вполне подходят для складов с медицинскими товарами и пищевыми продуктами – наиболее требовательной категорией продукции. Красочный слой толщиной в 0,5 мм способен защитить основание от воздействия влаги и реагентов. По сравнению с наливными полами, окрашенные обойдутся гораздо дешевле.

Процесс окрашивания

Кварцевый (высоконаливной) пол

Эта разновидность пола рекомендована к устройству в помещениях с высокой интенсивностью передвижения тяжелой техники и персонала. Прочность покрытия обеспечена наличием в его составе эпоксидных смол и кварцевого песка, что позволяет называть состав такого покрытия бронированным. С помощью введения красителей появляется возможность изготавливать покрытия разных цветов. Главное преимущество бронированного покрытия заключается в высокой степени его готовности – через несколько часов после его нанесения на бетонную стяжку.

Устройство быстротвердеющего наливного покрытия

Полиуретановый пол

Это одна из разновидностей полимерных покрытий, которые можно использовать в складских помещениях, благодаря их эластичности и износостойкости. Полиуретановый состав образует бетонополимер, проникая в стяжку на глубину до 6 мм. В результате верхний слой герметизируется и исключает на будущее процесс пылеобразования на бетонной поверхности. Тонкий слой полиуретана может также служить пропиткой бетона и основой под высоконаполненные покрытия. С помощью полиуретана можно быстро и качественно обустроить напольное покрытие в складском помещении.

Полиуретановое покрытие

Сухие смеси для упрочнения пола

Поверхность пола можно упрочнить при помощи специальных сухих смесей, повышающих износостойкость покрытия, например, портландцемент. Добавление присадок в раствор происходит на стадии его заливки. Также можно добавить красители природного или искусственного происхождения.

При помощи сухих смесей можно повысить декоративность покрытия и его эксплуатационные характеристики, снизить вероятность образования трещин и прочих дефектов. Верхний слой бетона становится более прочным и устойчивым к влаге. В зависимости от процентного соотношения добавок и красителей фактура бетонного пола получается зернистая, гладкая или зеркальная.

Структура бетонного пола с топпингом

Цены на топпинги для бетонных полов

топпинг для бетонных полов

Промышленные полимерные полы

Полимерные полы своими эксплуатационными качествами отвечают всем требованиям. Их преимущества:

• пожаробезопасность;
• водонепроницаемость;
• ударопрочность;
• устойчивость к механическим воздействиям и абразивам;
• антистатичность;
• эластичность сохраняется в условиях отрицательных температур;
• не скользкая поверхность.

Использую полиуретановую пропитку, которая проникает в структуру бетона на глубину до 6 мм, можно недорого и быстро получить прочное покрытие.

Наливной полиуретановый пол

Однослойные полиуретановые покрытия используются в тех складах, где нет особой нагрузки на покрытия, в иных случаях полимерное покрытие усиливают арматурой. Благодаря своей гигиеничности, такие покрытия стали популярны в складах с продуктами питания, а высокий уровень безопасности сделал их незаменимыми в помещениях хранения химических веществ.

Полимерцементный пол

К бюджетному способу укрепления бетонного пола относится его пропитка эпоксидным, полиуретановым составом или эмалью (Полимерстоун-1). Результатом станет образование эластичной, устойчивой к деформациям и истиранию поверхности.

Полимерстоун-1

Плюсы полимерных красок для бетона заключаются в следующем:

1. Защита пор бетона от попадания в них влаги.
2. Повышение стойкости к истиранию.
3. Позволяет создать яркую разметку, которая упрощает логистику внутри объекта.
4. Повышение прочности и устойчивости перед нагрузками физического характера.

Основание под краску должно быть чистым, зачищенным и загрунтованным – так состав продержится дольше. Для этого используют специальные составы.

Грунт по бетону

Качество полимерного покрытия во многом зависит от подготовки, в ходе которой основание подвергается шлифовке с целью повышения его шероховатости для улучшения адгезии.

Процесс изготовления полимерного покрытия заключается в следующем:

1. Шлифовка основания из бетона.
2. Обработка при помощи герметика небольших трещин с предварительной их расшивкой.
3. Чтобы обеспечить качественное сцепление полимерного покрытия с бетонной основой, последнюю обрабатывают низковязким праймером.
4. На неотвержденный праймер наносят основной полимерный слой.
5. После твердения покрытия его шлифуют, используя мозаично-шлифовальную машину.
6. После шлифовки при помощи строительного пылесоса с поверхности пола удаляют пыль.
7. Наносят защитный цветной слой.
8. Нарезают деформационные швы и заливают их герметиком.

Полимерный промышленный пол с яркой разметкой

Такие полы пригодны к эксплуатации уже через 3 суток, а ходить по ним можно через 24 часа.

Выбирая вид пола для склада, учитывают условия эксплуатации, характер нагрузок и назначение помещения, климат региона строительства и особенности грунта.

Какой марки бетон нужен для пола гаража: виды, свойства и выбор

Дата: 6 декабря 2018

Просмотров: 12004

Коментариев: 0

Мечтой любого владельца транспортного средства, проживающего в многоэтажном здании или частном доме, является наличие собственного гаража, который можно купить или построить самостоятельно по специальному проекту. Задумываясь о постройке помещения для собственного автомобиля, обеспечьте необходимое качество пола гаража.

Можно, конечно, попытаться приобрести железобетонную плиту и с помощью автомобильного крана ее установить. Такое готовое изделие можно использовать для пола гаража. Однако, это затратное мероприятие. Мы рекомендуем самостоятельно залить пол в гараже бетоном, руководствуясь приведенными в статье рекомендациями.

Бетонные полы есть в помещениях различных по назначению: от гаражей до торговых и промышленных объектов

Достоинства бетонного основания

Бетон – лучший материал для заливки основания гаража. Он превосходит по многим показателям деревянное покрытие, утрамбованную землю, уплотнённый гравий и обладает следующими положительными характеристиками:

• значительной прочностью;
• устойчивостью к воздействию агрессивных составов, бензина, масла, химических препаратов;
• увеличенным эксплуатационным периодом;
• легкостью поддержания чистоты;
• стойкостью к истирающим факторам;
• устойчивостью к воздействию влаги.

Зная, какой маркой бетона залить пол в помещении для хранения транспортного средства, можно создать качественную основу в здании для парковки своего автомобиля.

Выбор бетона

Бетон является универсальным составом, предназначенным для заливки пола в гараже. Определяясь, какая марка бетона для этих целей лучше подходит, ориентируйтесь на показатель прочности, который является определяющим независимо от марки и классификации бетона.

Бетон считается наиболее универсальным материалом в строительстве

Оптимальным вариантом для выполнения заливки пола является применение бетонов, маркированных М100, М150 или М200, которые обладают необходимой прочностью.

Рассмотрим детальнее бетонные составы различных марок:

• Смесь М100 зарекомендовала себя в качестве хорошей предварительной основы для установки фундамента, выполнения арматурных работ. Она также применяется для заливки утепленного основания, формирования поверхности тротуаров, а также укладки бордюров.
• Бетон М150 пригоден для заливки автомобильной парковки и используется для строительства ограждений. Раствор популярен, так как отличается низкой ценой и позволяет выполнять основания в гаражах, где осуществляется хранение легковых автомобилей, не создающих значительных нагрузок на полы.
• Раствор М200, обладающий средней прочностью, представляет собой оптимальный вариант для того, чтобы залить пол в гараже. Такое основание отличается длительным периодом эксплуатации, способно выдержать нагрузки от большинства транспортных средств.
• Состав марки М250 обладает высокой повышенной устойчивостью к воздействию атмосферных факторов, не подвержен влиянию осадков, близко расположенных водоносных слоев. Он используется при формировании площадок для тяжелых транспортных средств, способен воспринимать значительные усилия.
• Повышенными эксплуатационными характеристиками обладает раствор М300, который не восприимчив к перепадам температур и повышенной влажности. Устойчивость к истиранию, способность воспринимать значительные нагрузки позволяет применять его для покрытия дорог и, при наличии финансовых возможностей, для строительства стоянок тяжёлой техники.

Бетонный пол – это тот тип основания, который способен выдерживать высокие нагрузки и оптимально подходит для обустройства гаража

• Бетонные смеси М350, М400 с экономической точки зрения целесообразно использовать при формировании пола гаража. Они обладают избыточной прочностью, которая с большим запасом превышает массу транспортного средства.

Решать, какой состав нужен для выполнения бетонных работ, необходимо с учетом массы транспортного средства и веса дополнительного оборудования, которое будет размещаться в помещении.

[testimonial_view id=”12″]

Процесс заливки

Технологический процесс заливки пола в гаражном помещении предусматривает выполнение следующих этапов работ:

• подготовительные мероприятия по формированию основы для стяжки;
• сборку и установку арматурного каркаса;
• подготовку смеси, применяемой для пола;
• установку маяков;
• заливку бетонного состава;
• планирование основания;
• уход за поверхностью.

Рассмотрим более детально все этапы работ, разберемся, как заливают качественные основания помещений, предназначенные для хранения транспортных средств.

До заливки пола в гараже бетоном необходимо обустроить качественную основу, для чего реализуется ряд подготовительных работ

Работы по подготовке основы

Качественно подготовленная основа влияет на конечный результат бетонных работ. Ее подготовка предусматривает выполнение ряда операций по подготовке грунта. Производите их в следующей последовательности:

• Удалите остатки напольного покрытия.
• Выполните углубление в почве на 25-30 сантиметров, соответствующее размеру штыка лопаты.
• Заполните полость песчано-щебеночным составом или смесью на основе гравия толщиной до 10 сантиметров.
• Уплотните, спланируйте массив, что позволит предотвратить его усадку.
• Установите гидроизоляционное покрытие с помощью расположенных с перекрытием в 10 сантиметров слоев рубероида, гидростеклоизола или полиэтиленовой пленки, имеющей толщину 0,2 миллиметра.
• Утеплите основу, разместив на гидроизоляционном материале утеплитель плиточного типа, имеющий толщину до 10 сантиметров. Для этих целей хорошо подойдет пенополистирол, полученный методом экструдирования.

Изготовление и монтаж арматурного каркаса

Армирование поверхности необходимо для предотвращения растрескивания, укрепления конструкции бетонной основы. Для изготовления каркаса сварите, используя стальной пруток диаметром до 10 миллиметров, цельную решетку. Ее размеры должны соответствовать площади основания и не доходить до стен на расстоянии 10 сантиметров. Ячейка размером 150х150 или 200х200 миллиметров обеспечит прочность каркаса, позволит значительно продлить срок эксплуатации пола гаража. Устанавливая каркас, обеспечьте расстояние от поверхности грунта до металла сетки порядка 5 сантиметров, путем подкладывания под решетку кирпичей.

Напольное покрытие будет принимать постоянные нагрузки от транспортного средства. Чтобы оно было максимально жестким, рекомендовано провести армирование

Приготовление состава

Приготовление бетонного раствора осуществляем на основе стандартных ингредиентов:

• портландцемента марки М400;
• просеянного песка;
• мелкого гравия или щебня;
• технической воды.

Соблюдайте объемную долю щебня, которого должно быть в два раза больше в смеси, чем песка. Жесткой рекомендации по пропорции ингредиентов не существует. Цементный замес осуществляется экспериментальным путем с добавлением требуемого количества воды для обеспечения необходимой консистенции.

Если возникает необходимость повысить прочность бетонного пола, увеличьте концентрацию цемента. Допускается вместо щебня применять керамзит, измельчённый гранит или известняк.

Количество цемента может от 3 до 5 раз превышать объемную долю песка в зависимости от марки. При использовании цемента марки М300, соотношение песок-цемент составляет 1:3. Допускается применение самовыравнивающихся составов, предлагаемых в торговой сети в виде сухих смесей. Они обеспечивают высокую плоскость основания, обладают запасом прочности. Целесообразно применять самовыравнивающиеся составы в качестве финишного покрытия.

До того, как залить пол в гараже бетоном, следует правильно приготовить раствор

Приготовление бетонного раствора в необходимом объеме удобно производить, используя бетономешалку. Ее можно приобрести или арендовать. Конструкция смесителя обеспечивает удобную загрузку компонентов, эффективное смешивание, быструю разгрузку чаши. Если позволяют финансовые возможности, можно приобрести готовую бетонную смесь и выгрузить ее непосредственно в месте выполнения работ. Разровняв и равномерно распределив готовый покупной состав, вы сможете значительно сократить время выполнения работ.

Монтаж маяков

До заливки пола в гаражном помещении необходимо выполнить монтаж маяков, обеспечивающих плоскостность основания. Применение покупных маяков, изготовленных из алюминия, позволяет гарантировать качество формируемой поверхности. Установку и фиксацию контрольных планок производите следующим образом:

• Произведите разметку основания помещения, соблюдая шаг 0,5 м.
• Уложите в соответствии с разметкой плотный цементный раствор или алебастр.
• Обеспечьте горизонтальность профилей с использованием строительного уровня, вдавливая планки в массив.
• Обеспечьте возможность цементного раствора или алебастра приобрести прочность, достаточную для заливки.

Выставление маячков позволит сформировать ровную поверхность

Бетонирование и уход

Процесс заливки пола осуществляйте, соблюдая следующие рекомендации:

• заливайте минимальный объем бетона на нулевой отметке;
• производите работы при положительной температуре, обеспечивающей качественную гидратацию бетонного состава;
• осуществляя бетонирование, обеспечьте толщину слоя пола не менее 12 сантиметров, чтобы предотвратить растрескивание поверхности от массы автомобиля и процессов естественного смещения почвы под стяжкой;
• стягивайте бетон по поверхности и выравнивайте его, применяя вибрационную рейку или правило;
• производите планирование так, чтобы края планок просматривались в массиве;
• укладывайте и трамбуйте бетонный раствор послойно, до появления цементного молочка. Это позволит удалить воздушные поры и двукратно повысит прочность поверхности;
• выровняйте теркой или шпателем зоны, где пол контактирует со стенами;
• произведите нарезку температурных швов, предотвращающих растрескивание массива под воздействием внутренних напряжений;
• нанесите жидкий раствор цемента двухсантиметровой высоты, обеспечив уклон в направлении слива на уровне 2%;
• осуществите затирку пола с помощью терки или, при значительной площади гаража, высокопроизводительного затирочного оборудования;
• увлажняйте поверхность в процессе твердения, регулярно смачивая водой положенные сверху опилки или мешковину.

Соблюдение технологии выполнения операций по заливке пола гаражного помещения позволит получить качественную поверхность, обладающую высоким запасом прочности и имеющую длительный срок эксплуатации. Спустя, как минимум, три недели, после бетонирования начинайте эксплуатировать помещение.

Повышение прочности бетонного массива

Использование специальных полимерных составов, красок и высокоадгезионных пропиток позволяет удалить микроскопические трещины и улучшить качество поверхности пола. На протяжении месяца после окончания работ по бетонированию, обработайте поверхность составами для упрочнения. Они позволяют:

• Обеспечить герметизацию пор.
• Надежно защитить поверхность от механического воздействия.
• Затруднить проникновение жидкостей в основание гаража.

Заключение

Правильно подобранная марка бетона для формирования пола гаражного помещения, а также соблюдение технологии бетонирования, обеспечат качественный результат и позволят эксплуатировать гараж на протяжении десятилетий, любуясь результатами самостоятельно выполненной работы.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Заливка бетонных полов в складах, ангарах, помещениях 2020

Особенности устройства бетонного пола в производственных помещениях, расчёт стоимости (все материалы+ вся работа) на сегодняшний день.

Как правильно (но бюджетно) сделать простой бетонный пол в складе, ангаре или в подсобном помещении? Сколько это займёт времени? В какую сумму всё обойдётся именно на сегодняшний день (лето 2020), включая материалы? На эти вопросы и попытаемся ответить в данной статье.

Конечно, вначале нужно понимать, для каких именно целей будет использоваться это бетонное покрытие. Будут ли нагрузки только пешеходными (подсобка, магазин, склад без возможности транспортного перемещения), или будет передвижение погрузчиков, тяжёлых тележек, штабелёров? А, может быть, ожидается заезд гружённого автотранспорта? Планируя бетонные полы, важно предусмотреть их возможную эксплуатацию на годы вперёд. То есть сейчас движение только людей, а через пять лет, не будет ли надобности в заезде гружённых машин? Не менее существенным будет вопрос, находится ли строение в вашей собственности, или оно взято в аренду; временное оно или постоянное. Решив для себя эту задачу, вы сможете более взвешенно подойти к чёткому пониманию того, какие точно полы вам нужны (хотя бы определиться с «пирогом» пола), и сколько средств стоит в них вкладывать.

С чего стоит начинать устройство бетонного пола? Конечно, с основания. Если его нет, то желательно отсыпаться отвальным шлаком, или щебнем, или отсевом. У основания есть две основные функции. Первая — быть непосредственно основой. Вторая — выровнять существующие перепады поверхности. Хорошее бюджетное основание — это 100-150 мм отвального шлака, уплотнённого вибротрамбовкой, и выравненного сверху отсевом (такой пирог примерно около 100-120 грн/кв.м. выходит, с материалами, конечно). Более простое — подсыпать и спланировать поверхность щебнем.

После устройства основания можно приступить к армированию. В зависимости от условий, чаще всего используется арматура диаметром от 8 до 12 мм, которая с помощью вязальной проволоки увязывается в один каркас. Размер ячейки может колебаться от 200 до 500 мм. Армокаркас будет находиться примерно в нижней трети толщи бетона, поэтому под него подкладывают «защитный слой» — камни, кирпичи, куски кафеля, или специальные пластиковые «стульчики» (копеек по 70 штука). Стоит помнить, что кладочная сетка не заменит арматуру.

Следующий этап — установка маяков (направляющих). В их качестве можно использовать обычный профиль UD, толщиной 0,5 мм. Благодаря небольшому поперечному размеру (27*28 мм) после его вынимания остаётся узкая штроба, которая должна заделываться сразу, этим же самым бетоном, чтобы впоследствии избежать отторжения. Направляющие выставляются с помощью лазерного уровня или нивелира (в зависимости от размеров площадки и освещённости).

Другой вариант, более лучший (без маяков) — это использование плавающей виброрейки, которая помимо выравнивания бетонной поверхности ещё и упрочняет её, хоть точность и немного ниже, чем при установке маяков. Если есть где развернуться, то можно пройтись и канальной гладилкой.

Теперь можно приступить к приёму бетона. Наиболее популярные марки — М250-М350, подвижность 3 или 4. Иногда в целях микроармирования в бетон добавляют полипропиленовую фибру, что уменьшает количество мелких трещинок, и увеличивает прочность и долговечность бетона (более подробную информацию об использовании фибры можно получить в любой поисковой системе). Её стоимость на нынешнее время около 80-90 гривен на кубический метр бетона.

Небольшие помещения (до 1000 кв.м.) лучше заливать за один раз, чтобы избежать стыков между «вчерашним» и «сегодняшним» бетоном. При более крупных площадях желательно сократить время между заливками, то есть принимать бетон подряд, каждый день, не делая больших временных промежутков. В общем, чем оперативней проходит процесс, тем лучше. При использовании виброрейки в день можно освоить (при большой надобности) до 1500 кв.м. (предварительно всё подготовив, конечно).

Если на улице жаркая погода, то готовую бетонную поверхность крайне желательно укрыть строительной плёнкой (толщиной, например, 100 микрон), для равномерного и неторопливого высыхания, что в немалой степени влияет на набор прочности. Негативное действие на бетон оказывают и прямые солнечные лучи. Верхний слой отдаёт влагу намного быстрее нижнего, и получаются портящие эстетический вид трещины. А они никому не нужны.

Если полы нужно затереть вертолётом, то используется бетон М350 П4 (производитель Лотос). Очень желательно его уложить именно с помощью виброрейки, потому что она утапливает щебень и выбивает раствор наверх. Затирается обычно через 3-7 часов, в зависимости от времени года, погодных условий, температуры и влажности. Этот процесс не быстрый, чаще всего занимает от трёх до пятнадцати часов. Средняя стоимость этого процесса — 60-70 грн (если свыше 100 кв.м.)

Небольшое отступление. В нашей фотогалерее вы сможете наглядно увидеть примеры выполнения подобных работ. Приглашаем вас посетить раздел «Путеводитель по сайту», в котором собраны ссылки на соответствующие страницы нашей фотогалереи, с подробным описанием каждой позиции. Например, интересная работа «Бетонирование ангара с затиркой вертолётом».

Вернёмся к статье. В какую сумму всё это обойдётся? Давайте произведём расчёт на два условных ангара, находящиеся на Правом берегу, имеющих площадь 300 кв.м. и удобные подъездные пути. В первом бетонный пол будет проще (и, соответственно, дешевле), а во втором сложнее (дороже). Обработка поверхности плавающей виброрейкой и канальной гладилкой. Расчёт актуален на сегодня, на лето 2020 года.

Итак, первый вариант (попроще):

— отсев, 70 мм.

— армирование арматурой (d=8 мм), ячейка 300*300 мм.

— бетон М250, П3, слой 100 мм.

Стоимость материалов (с запасом!):

1) Отсев — 3 КамАЗа*3000=9000 грн.

2). Арматура 8 мм, мера, порезанная по 6 м, с небольшим запасом, 2250 пог.м.*7,6=17100+600 доставка=17700 грн.

3). Вязальная проволока — 10 кг*40=400 грн.

4). Бетон, с доставкой и выгрузкой, около 32 куб.м.*1970 грн=63040 грн.

5). Плёнка 100 мкм (между отсевом и бетоном) — 120 пог.м.*12=1440 грн.

6). Вибротрамбовка — 2000 грн.

Общая сумма по материалам — 93580. Можно округлить до 97000, на случай непредвиденных расходов.

Теперь работа.

 Планирование отсева, устройство арматурного каркаса, приём бетона (без существенного переноса бетона) — 300 кв.м.*100=30000 грн.

Общая итоговая сумма — 127000 гривен. Срок выполнения — 2-3 дня. В этом случае стоимость квадратного метра выйдет 423,34 гривны.

Теперь давайте рассмотрим второй условный вариант (тоже 300 кв.м.), посложнее:

— 100 мм отвального шлака, уплотнённого вибротрамбовкой.

— 30-40 мм отсева, для выравнивания.

— армирование арматурой (d=12 мм), с ячейкой 250*250 мм.

— бетон общим слоем 120 мм, М350 П3.

Стоимость материалов:

1). Отвальный шлак, 30 куб.м., с запасом 5 КамАЗов*3300=16500 грн.

2). Отсев, 2 КамАЗа*3000=6000 грн.

3). Арматура 12 мм, мера, порезанная по 6 м, с небольшим запасом, 2900 пог.м.*15=43500+1200 доставка=44700 грн.

4). Вязальная проволока — 10 кг*40=400 грн.

5). Бетон, с доставкой и выгрузкой, около 38 куб.м.*2200 грн=83600 грн.

6). Вибротрамбовка — 2500 грн.

7). Плёнка 100 мкм (между отсевом и бетоном и для накрывания сверху) — 240 пог.м.*12=2880 грн.

Общая сумма по материалам — 156580. Можно округлить до 162000, на случай мелких непредвиденных расходов.

Теперь работа:

1). Планировка и уплотнение отвального шлака и отсева (без существенного перемещения шлака), 300 кв.м.*40=12000 грн.

2). Армирование, приём бетона (без существенного переноса бетона) — 300 кв.м.*90=27000 грн.

Общая сумма по работе — 39000 гривен. Срок выполнения — 3-4 дня.

Итого материалы+работа=162000+39000=201000 грн. При этих условиях стоимость квадратного метра выходит 670 гривен, что существенно выше первого варианта.

Рассмотрев эти два гипотетических помещения, можно хотя бы приблизительно увидеть, в какую сумму обойдутся бетонные полы именно в вашем случае, а также понять, как проходит калькуляция и куда расходуются ресурсы. Ну а остановиться можно на любом «пироге», главное, чтобы он смог выполнить поставленную задачу.

Ещё один информационный материал, подобный вышеприведённому, но рассматривающий более подробно различные варианты исполнения железобетонных полов (в том числе с упрочнением верхнего слоя, то есть с затиркой вертолётами) вы можете найти у нас под названием «Семь сравнительных смет на устройство бетонных полов в ангаре».

В статье, опубликованной на нашем сайте под заголовком «Бетонирование двора в своём доме — с чего начать, как закончить и во сколько всё обойдётся» вы сможете прочитать о проведении работ по устройству бетонного основания в частном секторе.

А из статьи «Обзор актуальных цен на строительные материалы для бетонных работ в Днепре» есть возможность узнать о стоимости (именно на этот месяц) бетона (с доставкой), арматуры, опалубки (доска и брус) для устройства, например, фундамента, заливки бассейна или бетонирования площадок. Это поможет самостоятельно рассчитать сумму, в которую обойдутся строительные материалы.

Бригада Добрых Строительных Услуг — оперативно и на совесть!

************************************************************************************************************************************

Если эта статья вам понравилась, будем благодарны, если вы оцените её, нажав на одну из кнопок социальных сетей, расположенных сразу под этим предложением!

Промышленные полы для складов, виды и особенности

В любом помещении, предназначенном для склада, пол играет далеко не последнюю роль. Ведь на него приходится основная нагрузка, которую создают нагруженные стеллажи, грузоподъемная техника, персонал, передвигающийся по его территории. Именно поэтому проекты современных складов разрабатываются исходя из их максимальной загруженности. Ко всему прочему, промышленные полы для склада должен быть готов к тому, на него может упасть тяжелый груз, может быть оказано термическое или химическое воздействие.

Промышленные полы из бетона

Промышленные полы из бетона

По большей части, при разработке проекта склада, в качестве основы для пола принимается бетон.  Все требования к полам склада можно удовлетворить, используя этот материал. Он требованиям по надежности, длительности срока службы и прочности. Бетонная стяжка полов для складов является оптимальным решением. Дело в том, что бетонные полы обладают относительно невысокой стоимостью, простотой укладки.

Вместе с тем при обустройстве промышленных полов для склада из бетона надо помнить о том, что без дополнительного покрытия, он не сможет долго сохранять устойчивость по отношению к агрессивному воздействию. Рано или поздно верхний слой бетона начнет разрушаться, вовлекая в этот процесс нижние слои. И еще при разрушении бетонного пола активно образуется цементная пыль, которая может составить серьезную проблему при обеспечении заданных условий хранения определенных товарных групп.

Если при устройстве таких полов были допущены технологические ошибки или на стадии проектирования было неправильно выбрано финишное покрытие, то с течением времени на его поверхности начнут появляться микротрещины, приводящие к образованию выбоин, ям и других дефектов, мешающих нормальной работе стационарного и передвижного складского оборудования. Кроме этого, процесс разрушения носит необратимый характер. Поэтому перед началом проектирования необходимо четко понять и сформулировать техническое задание на создание полов. То есть заказчик должен понимать, какие нагрузки будут оказываться на пол. На основании технического задания проектировщики подберут необходимые материалы, которые закроют бетонную стяжку и будут противостоять его разрушению.

Как выбрать тип напольного покрытия?

Покрытие для пола на складе необходимо выбирать исходя из требований, которые определяются при постановке технического задания. В частности, оно должно как минимум отвечать следующим требованиям :

1. Влагостойкость. Финишное покрытие для полов склада должно противостоять влаге и не давать ей попасть на слой бетона, расположенный под ним. Сразу надо отметить, что это свойство будет предохранять основу от воздействия химически агрессивных веществ, в том числе и от моющих средств.
2. Противоскользящие свойства. Правила безопасности требуют что бы даже во время уборки полы не становились скользкими. В противном случае они создают опасность для обслуживающего персонала.
3. Стойкость к ультрафиолетовому излучению. В больших складских помещениях, например, логистических центрах, в стенах и на крыше монтируют светопрозрачные конструкции большой площади. Вследствие этого, пол подвергается воздействию солнечных лучей и, может, не только потерять свой внешний вид, но могут появиться различные дефекты поверхности.
4. Антистатичность. Для складов, на которых хранят сложную бытовую технику, продукты, медикаменты, взрывоопасные вещества, напольное покрытие должно обладать диэлектрическими и антистатическими свойствами. Немаловажной характеристикой промышленного пола для складов является возможность шумопоглощения.
5. Долговечность. Промышленные полы должны обладать высокой стойкостью к появлению трещин разного размера. Для этого в качестве финишного покрытия применяют полимеры. Такой ход обеспечит длительную службу пола на складе.
6. Гигиеничность. В помещениях, где осуществляют хранение медикаментов, продуктов, косметической продукции необходимо обеспечить требования к полам склада в части гигиены и в этом случае на помощь приходят полимерные покрытия.
7. Пожаростойкость. Кроме вышеназванных свойств, промышленные полы для складов, должны препятствовать продвижению огня в случае возгорания.

Напольные покрытия для складов

Лакокрасочные покрытия

Практика показывает, можно использовать различные виды полов на складе. К примеру, в тех помещениях, где нет больших силовых нагрузок, и движение подъемников не отличается большой интенсивностью, вполне допустимо на поверхность бетонной стяжки нанесение лакокрасочных материалов. Такие покрытия пола можно использовать там где хранят продукты питания, медикаменты и пр.

Толщина слоя краски составляет 0,5 мм и при этом она надежно защищает от влаги и химически активных веществ. Такие покрытия пола существенно дешевле, нежели наливные.

Высоконаливное (кварцевое) покрытие

На складах, в которых наблюдается интенсивное движение складской техники и персонала имеет смысл использовать высоконаполненные покрытия. В его состав входит кварцевый песок и смолы из разряда эпоксидных. Такой состав называют бронированным, так как он с успехом противостоит различным процессам, например, износу или воздействию моющих средств.

Помимо этого, надо отметить, что добавляя в состав различные красящие пигменты можно получить наливные полы различного цвета. И еще, у бронированного покрытия высокая скорость высыхания, оно будет готово уже через пару часов после его нанесения на стяжку.

Упрочненные полы сухими смесями

Помимо вышеназванных типов напольного покрытия на многих склада обустраивают покрытия поля, которое упрочняют сухими смесями. Для этого используют специальные материалы, которые имеют высокую стойкость к износу, цементы высокой прочности, к примеру, портландцемент. Эти износостойкие присадки добавляют в смесь непосредственно во время заливки пола. Кроме тех добавок, обеспечивающих стойкость к износу, в процессе приготовления раствора можно внести красящие природные или искусственные пигменты. Кстати, такой материал не накапливает статическое электричество.

Применение сухих смесей повышает эксплуатационные и декоративные свойства пола, снижается вероятность появления трещин и других дефектов. Использование специально разработанных добавок позволяет упрочнить верхний слой бетона тем самым обеспечивая его стойкость к воздействию влаги. При комбинировании добавок и пигментов появляется возможность получения пола с разной фактурой поверхности:

• зернистой;
• гладкой;
• зеркальной.

Полы этого класса обустраивают на тех объектах, где на полы приходится высокая нагрузка от транспорта или интенсивного движения персонала.

Промышленные полимерные полы

В том случае если к полам в складских помещениях нет определенных требований, то в таком случае допустимо использование однослойных покрытий. В этом случае можно использовать и неармированные покрытия.

Напольные полимерные покрытия, усиленные арматурой, применяют для складов, где ожидаются высокие физические или химические нагрузки.

Полиуретановые полы

Среди множества полимеров, применяемых для полов на складах, применяют полиуретановые покрытия. Оно обладает определенной эластичностью и высокой стойкостью к износу. Полиуретан проникает в бетон на глубину до 6 мм. Таким образом, происходит образование бетонополимера, он обеспечивает максимальную герметизацию верхнего слоя и предотвращает появление цементной пыли. Полиуретан может быть использован для пропитки бетона, образования тонкослойного покрытия, как основа высоконаполненных покрытий и пр.

Технические свойства полиуретана допускают комбинирование различные типы покрытий в разных местах склада. Применение полиуретана и покрытий на его основе позволяет в предельно сжатые сроки выполнить работы по обустройству пола на складе.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

Чем покрыть пол на складе. Как сделать пол на складе

Правильно подобранное и качественно выполненное напольное покрытие – важный этап обустройства складских помещений. Поэтому перед выбором конкретного варианта учитываются следующие факторы: потенциальные условия эксплуатации, виды предполагаемых нагрузок, необходимые ровность поверхности и коэффициент сцепления и т.д.

Виды складских помещений

Есть несколько вариантов складских помещений в зависимости от условий устройства и назначения. Потому чтобы окончательно определиться, чем покрыть пол на складе, нужно отдельно рассмотреть каждый вариант и определиться с требованиями:

1. Склады под открытым небом. Требования: стойкость к нагрузкам (от техники, товара), перепадам температуры и влажности, атмосферным воздействиям и противогололедным реагентом. Отсутствие скольжения. Выбирать для таких мест полы с полимерным покрытием не рационально – лучше подойдет армированное бетонное или асфальтобетонное покрытие.
2. Склады для хранения непродовольственных товаров. Основной вариант покрытия – бетонное с упрочненным верхним слоем на базе минеральных вяжущих. В зависимости от потенциальной нагрузки сделать пол на складе можно с применением разных марок цемента (не ниже М350), различной толщины и степенью армирования. Выбор материала для упрочненного слоя зависит от степени нагрузки: легкая и средняя – кварц, более высокая – корунд, очень высокая – металлическая стружка.
3. Склады для хранения косметики, медпрепаратов, пищевой продукции. Оптимальный вариант – бетонное основание с полиуретановым или эпоксидным покрытием. Такой пол не пылит, не подвержен воздействию различных жидкостей и химических реагентов, прост в уборке.
4. Склады с отрицательным температурным режимом. Требования: стойкость к температурным перепадам и органическим кислотам, пластичность. Наиболее популярное покрытие – полиуретановое или метилметакрилатное.
5. Склады для тяжеловесной продукции и техники. Используется пол из армированного бетона с упрочненным верхним слоем (высокомарочный цемент, мелкодисперсный победит).
6. Логистические комплексы с высотным хранением. Важное требование – ровность основания, т.к. в противном случае возникнут проблемы с подъемом груза на высоту штаблером. Чаще всего, чтобы сделать пол на складе в данном случае, используют полимерные или полимерцементные составы.

В общем случае, следует понимать, что полы для склада – конструкции, призванные выдерживать высокие нагрузки (стеллажи, погрузочная техника, удары и вибрации, жесткие температурный и влажностный режим и т.д.). Потому покрытия должны быть очень прочными, идеально ровными, устойчивыми к истиранию, а также простыми в уходе. В отдельных случаях к обязательным требованиям относится беспыльность, отсутствие скольжения, шумопоглощение, стойкость к влаге и химическим веществам.

Основные варианты покрытий для складов

Ориентируясь на предоставленную выше информацию, можно выделить 2 основных варианта пола:

1. Бетонный пол с упрочненным верхним слоем.
2. Бетонным пол с полимерным покрытием (эпоксидное, полиуретановое).

Первый вариант дешевле и быстрее вводится в эксплуатацию. К полимерным покрытиям прибегают, если требуется высокая степень беспыльности, химической устойчивости и сопротивления ударным нагрузкам. В меньшей степени используют полимерцементные и магнезиальные полы (к примеру, при ограничении по высоте, выполнении ремонтных работ на существующем покрытии, необходимости быстрого ввода в эксплуатацию).

В зависимости от потенциальной нагрузки на основание, полимерные покрытия могут быть разной толщины – от 0,5 до 5 мм. С помощью специальных добавок им можно придавать различные свойства (электростатичность, отсутствие скольжения и т.д.).

Особенности монтажа

После того, как вы определились, чем покрыть пол на складе, можно приступать к его устройству. И в первом, и во втором случае, основа – бетон. То есть вначале устраивается бетонная стяжка (или очищается, обеспыливается, обезжиривается и грунтуется для получения хорошей адгезии с будущим покрытием). Далее работы проводятся в двух вариантах:

1. Для пола с упрочнителем: шлифование поверхности, нанесение упрочняющего состава, затирка (при необходимости – повторение всех операций), покрытие защитным лаком, нарезка и герметизация швов.
2. Для наливного покрытия: нанесение полимерного состава и обработка его с помощью игольчатого валика. При необходимости после высыхания – создание декоративного слоя.

Наливной пол – практичное, современное, универсальное решение для складских помещений.

Читайте также

В чем особенности бетонного пола с упрочненным верхним слоем?

Правильная заливка бетонного пола: основные этапы

Самонивелирующийся наливной пол – что это?

Наливной пол для наружных работ: выбор и укладка

Устройство и технология заливки полов на складах

Нивелировка поверхности основания, установка направляющих и арматуры (объемное армирование)

Полы в современных складских комплексах находятся в чрезвычайно жестких условиях эксплуатации – они подвержены статическим и динамическим нагрузкам от подъемной техники (массой до 10 тонн), абразивному износу, ударам. Эффективное функционирование склада, помимо других важных факторов, зависит от качества покрытий полов и их долговечности.

Не самый дорогостоящий элемент здания — полы могут при некачественном их выполнении привести к ощутимым финансовым потерям, связанным с их ремонтом и простоями в работе отдельных зон склада.

Как правило, заказчик предъявляет к полам склада всего три требования: беспыльность, отсутствие трещин и ровность (гораздо реже — декоративность и химстойкость).

Если беспыльностью, отсутствием трещин и других дефектов должен характеризоваться любой пол, то ровность зависит от типа склада. Наиболее жесткие требования к ровности полов предъявляются в складских комплексах, где используются узкопроходные штабелеры с высотой подъема более 9,0 м. Численные значения ровности в этом случае определяются поставщиками подъемных механизмов. Стоимость и трудозатраты выполнения таких «сверхплоских» полов значительно (на 15-25%) выше, чем покрытий для одно- или двухъярусного складирования на стеллажах, поэтому на стадии составления технического задания заказчиком должны быть определены как тип подъемных механизмов, так и реально необходимые требования к ровности полов.

Требованиям беспыльности и долговечности отвечают два типа полов — бетонные и полимерные (при необходимой оговорке — грамотном их устройстве).

Полимерные покрытия устраиваются по сухому (минимум 21 день после укладки) бетонному основанию. Требуемую ровность должен иметь бетон — выравнивать полимером бетонное основание неоправданно дорого и технически сложно.

В подавляющем большинстве случаев в складских помещениях используются полимерные покрытия на основе эпоксидных или полиуретановых связующих.

По толщине и технологии устройства полимерные покрытия можно условно разделить на тонкослойные (окрасочные) — 0,2-0,5 мм, самонивелирующиеся (наливные) — 1-4 мм и высоконаполненные — 4-8 мм.

Срок безремонтной эксплуатации любых полимерных покрытий в огромной степени зависит от подготовки поверхности бетонного основания. Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или латексной пленки (вместе с которыми покрытие может отслоиться от бетона).

Распределение бетонной смеси по захваткам

Единственным способом, обеспечивающим надежную адгезию полимерного покрытия к основанию, является его обработка дробеструйными установками. Для удаления отдельных неровностей возможна обработка алмазными фрезами, шлифовальными машинами или другими механизмами как дополнительная, производимая до дробеструйной.

Дробеструйная обработка бетона дает равномерную шероховатость поверхности, многократно увеличивая площадь сцепления покрытия и бетона, удаляет пленку цементного молока и обнажает зерна заполнителя, тем самым увеличивая адгезию.

Тонкослойные покрытия, как правило, не применяются при изготовлении новых полов, а служат для защиты начавших пылить и разрушаться старых бетонных покрытий. Долговечность окрасочных систем не превышает одного- двух лет, после чего требуется на несколько дней (иногда до 10 дней) закрыть ремонтируемую зону склада для перекраски.

Самонивелирующиеся (наливные) покрытия нашли применение в 80-х и 90-х годах прошлого века. В настоящее время при строительстве складов они практически не используются из-за высокой стоимости, низкого сопротивления к абразивному износу и тенденции к отслаиванию. Возможно их использование для выравнивания проездов узкопроходных штабелеров с высотой подъема более 6-8 м по некачественно выполненным бетонным основаниям.

Технология самонивелирующихся покрытий относительно проста и включает подготовку бетонного основания, нанесение грунтовки (праймера) и основного самонивелирующегося слоя. Произво-дительность при укладке таких покрытий достигает 600-700 кв.м. в смену.

Высоконаполненные покрытия характеризуются высокой стойкостью к износу и ударам. Чаще всего применяются для ремонта старых бетонных покрытий, либо при строительстве складов с повышенными требованиями к декоративности, химической стойкости и беспыльности.

• обработка бетонного основания (удаление слоя цементного молока и обеспечение необходимой шероховатости поверхности) с помощью дробеструйной установки;
• расшивка трещин и заполнение их герметиком с последующим армированием трещины стеклотканью и нанесением второго слоя герметика;
• нанесение низковязкого праймера, обеспечивающего необходимую величину адгезии всего покрытия с основанием;
• нанесение основного цветного высоконаполненного слоя покрытия с помощью шпателей (у стен и колонн) и специального лопастного укладчика (Power Trowel) по неотвержденному слою праймера;
• обработка отвержденного слоя с помощью мозаично-шлифовальных машин с последующим удалением пыли;
• нанесение слоя цветного защитно-декоративного покрытия;
• нарезка деформационных швов на отвержденном покрытии и заполнение их полиуретановым герметиком.

Начало эксплуатации покрытия — через 2-3 дня после завершения укладки (пешеходное движение через 1 сутки).

Производительность при укладке таких покрытий из-за высокой трудоемкости составляет не более 1500 кв.м. в неделю.

Бетонные покрытия получили наибольшее распространение из-за их относительно низкой стоимости, так как изготовление износостойкого покрытия объединяется в одном технологическом цикле с устройством несущей монолитной плиты.

Выравнивание уплотненной бетонной смеси с помощью ручных реек

Конструкция бетонной плиты зависит от множества факторов — характеристик основания, нагрузок на пол, расположения стеллажей, типа армирования и т.д.

При строительстве новых складов основанием для пола служит уплотненный песок, реже железобетонная монолитная плита. При реконструкции зданий основание часто представляет собой старые полы из бетонной плитки, монолитного бетона и др.

На стадии проектирования пола необходимо знать основные характеристики основания, поэтому его специализированное обследование обязательно. При новом строительстве, когда основанием для бе-тонного пола служит уплотненный песок, заказчик должен контролировать степень его уплотнения, не полагаясь на данные подрядчика, а привлекая независимую специализированную лабораторию, что позволит исключить в дальнейшем просадки пола и образование трещин.

В чистом виде бетонные покрытия для изготовления полов складов практически не применяются из-за их низкой износостойкости и значительного пыления. Для придания бетонному полу высоких эксплуатационных характеристик используют технологические приемы поверхностного (1-3 мм) упрочнения с помощью жидких или сухих составов на стадии устройства бетонного пола.

Используются также специальные высокопрочные цементно-полимерные составы с толщиной слоя 5-12 мм, которые укладывают по незатвердевшему или «старому» бетону.

Наиболее широко распространена технология упрочнения бетонного пола сухими смесями.

• Нивелировка поверхности основания.
• Съемкой определяется наиболее высокая отметка основания, после чего уточняется толщина бетонной плиты, которая не должна быть меньше проектной.
• В соответствии с рекомендациями ACI302.IR-89 Американского института бетона минимальная толщина бетонной плиты, устраиваемой по монолитному бетонному основанию — 100 мм. В случае, если бетонное покрытие устраивается по уплотненному грунту, его толщина составляет, как правило, 150-250 мм, в зависимости от нагрузок на пол и применяемого армирования. Следует отметить, что устройство бетонного пола толщиной 50-100 мм, несмотря на экономию средств за счет уменьшения расхода бетона, неоправданно, так как в подавляющем большинстве случаев приводит к значительному трещинообразованию и в дальнейшем к разрушению покрытия.

В случае, если в складе будут устанавливаться стеллажи, края захваток должны по возможности располагаться между стеллажами.

Нанесение упрочнителя на свежеуложенный бетон

Это особенно важно для высотного складирования, поскольку предъявляются повышенные требования к ровности полов, а опыт устройства бетонных покрытий свидетельствует о том, что наибольшее количество неровностей возникает по краям захваток. Ширина захваток для «сверхплоских» полов не должна превышать 4 м (в редких случаях 6 м). Длина захваток определяется в зависимости от дневной производительности укладки с тем, чтобы избежать лишних т.н. «холодных» или «строительных» швов, возникающих из-за перерывов в бетонировании.

В качестве направляющих используются специальные бетонные изделия, либо металлические формы, реже квадратный металлический пустотелый профиль или швеллер. От качества направляющих напрямую зависит ровность полов, поэтому для «сверхплоских» полов должны использоваться только специальные формы с повышенной жесткостью и ровностью верхней кромки. Для установки направляющих предпочтительнее применять оптические нивелиры, а лазерные использовать для выборочного контроля правильности установки.

В США и странах Европы последние два десятилетия широко распространена технология устройства бетонных полов с помощью автоматических бетоноукладочных комплексов, которые представляют собой передвижные установки с телескопическим механизмом, на котором закреплено разравнивающее устройство, оснащенное вибраторами (например, компания Somero, США). Бетоноукладочные комплексы обеспечивают автоматический контроль уровня укладываемой бетонной смеси — для этого применяется стационарный лазерный излучатель, устанавливаемый в зоне прямой видимости и приемники, закрепленные на самом механизме. Исполнительный гидравлический механизм несколько раз в секунду регулирует высоту разравнивающего устройства, что позволяет получить приемлемую ровность бетонного покрытия в складах, где используются ричтраки.

Производительность при укладке такими механизмами достигает 5000 кв.м. в смену. Поэтому направляющие при такой укладке устанавливаются редко и не влияют в значительной мере на ровность полов.

Измерения ровности полов, изготовленных по такой технологии, показывают, что только в редких случаях значения ровности соответствуют предъявляемым требованиям для эксплуатации узкопроходных штабелеров.

Для армирования полов используют сетки из арматуры AIII, либо дисперсное армирование стальной фиброй. Достаточно часто применяется комбинированное армирование — помимо арматурных каркасов (сеток) в бетон добавляют стальную фибру для уменьшения трещинообразования бетонного пола.

Затирка бетонного пола с помощью самоходной затирочной машины

Выбор типа армирования определяет проектировщик в зависимости от нагрузок на пол и характеристик основания.

При использовании традиционного армирования с помощью арматурных сеток очень важен контроль за их расположением относительно основания и заданной отметки пола. Как показывает опыт отечественного и зарубежного строительства, от правильности установки арматуры зависит трещиностойкость, а следовательно, и долговечность пола.

Особенно это важно в случае изготовления бетонного покрытия небольшой толщины, армированного одной сеткой — неправильно уложенная сетка (например, уложенная непосредственно на основание) не только не предотвращает трещинообразование, но и часто является его источником. Поэтому при такой конструкции пола желательно использовать комбинированное армирование (помимо установки арматурной сетки вводить в состав бетона металлическую фибру).

Дисперсное армирование бетона металлической фиброй (расход 25-40 кг на куб.м бетона) иногда позволяет отказаться от устройства традиционных арматурных сеток, резко снизить трудозатраты, использовать высокопроизводительные бетоноукладочные комплексы, тем не менее, предъявляет чрезвычайно жесткие требования к качеству уплотнения грунтового основания и подбору состава бетонной смеси. К сожалению, в настоящее время отечественная нормативная база применения металлической фибры для устройства полов не развита, отсутствуют стандартизованные практические рекомендации по приготовлению составов бетонных смесей.

Осадочные швы отделяют колонны и стены здания от покрытия пола. Их устраивают путем установки пенополиэтиленовой ленты толщиной 3 мм вокруг колонн и вдоль наружных и внутренних стен здания.

Нанесение защитного акрилового лака непосредственно после затирки

Данная операция позволяет предотвратить образование трещин в бетонном полу из-за осадок стен и колонн, вызванных как просадками грунтового основания, так и изменением сезонных нагрузок на конструкцию здания.

Доставка бетонной смеси на стройплощадку и распределение ее по захваткам и уплотнение с помощью глубинных вибраторов и виброреек.

Этот технологический передел — организационно наиболее сложный этап в устройстве бетонных покрытий полов. Перерывы в доставке бетона даже на 30-40 мин (особенно в летнее время), неоднородный состав бетона, разная пластичность смеси приводят к необратимому ухудшению качества бетонных полов — в первую очередь, его ровности.

Изготовитель полов в данном случае полностью зависит от обязательности и оперативности поставщика товарного бетона, поэтому выбор бетоносмесительного узла — наиболее важный этап планирования всей работы по устройству полов.

Бетонная смесь распределяется по захваткам и уплотняется с помощью виброреек и глубинных вибраторов. Особое внимание необходимо уделять качеству уплотнения бетона вдоль направляющих, стен и вокруг колонн. При устройстве «сверхплоских» полов используются специальные высоко-качественные виброрейки, причем их геометрия (прогиб) должен проверяться и при необходимости регулироваться после каждой рабочей смены.

Проверяться должна и пластичность поставляемого бетона. Изготовитель должен измерять осадку конуса бетонной смеси из каждого автобетоносмесителя («миксера») и требовать от поставщика корректировки рецептуры. Изменение осадки конуса более чем на 4 см в партии бетона, поставляемой в одну смену, может привести к сложностям при выполнении работ и снизить качество готового пола.

При традиционной технологии устройства бетонных полов (использование направляющих и виброреек) ровность полов в значительной мере определяется профессионализмом укладчиков бетона. Использование высококачественных направляющих, регулируемых виброреек не является залогом устройства покрытий с заданной ровностью.

К сожалению, без большого количества ручного труда, получить качественные и ровные полы не представляется возможным. При изготовлении «сверхплоских» полов для узкопроходных штабелеров 20-30% всех трудозатрат приходится на ручное выравнивание бетонного пола.

Использование бетоноукладочных комплексов позволяет снизить долю трудозатрат по распределению и уплотнению бетонной смеси, но также не позволяет отказаться от ручного труда по выравниванию свежеуложенного бетона.

Выравнивание производят с помощью алюминиевых и деревянных реек прямоугольного сечения, специальных заглаживающих профилей на телескопических ручках с поворотными шарнирами.

Время выдержки зависит от температуры основания, влажности и температуры окружающего воздуха, активности цемента, использованного при приготовлении бетонной смеси. Как правило, бетон до последующих операций по его обработке выдерживается в течение 3-5 часов. Часто применяемая технология вакуумирования бетонной смеси сокращает время выдержки до 1 -2 часов, что упрощает технологию.

Нарезка усадочных швов

В соответствии с рекомендациями Американского института бетона (ACI) и большинства фирм-производителей упрочняющих составов, дальнейшую обработку бетона можно начинать только после того, как глубина отпечатка от обуви на бетоне будет менее 4-5 мм. Столь неформализованная рекомендация свидетельствует, что технология бетонных полов, и как следствие — их качество, в зна-чительной мере зависит от накопленного опыта и профессионализма укладчиков.

В случае, если на стройплощадку бетонная смесь поставляется неоднородного качества, выдержка различных участков уложенного бетона будет разной по времени, поэтому на данном этапе необходимо внимательно следить за сроками схватывания бетона.

Сухая упрочняющая смесь наносится на твердеющий бетон вручную, либо с помощью специальных распределительных тележек. Последний метод наиболее предпочтительный, так как позволяет добиться контролируемого и равномерного распределения упрочняющей смеси.

Для изготовления упрочненного бетона используются сухие смеси, отличающиеся между собой типом износостойкого наполнителя. Наиболее распространенные — фракционированный кварц, корунд, карбид кремния и металл. Помимо наполнителя в состав упрочняющих смесей входит портландцемент, водоудерживающие, пластифицирующие и другие полимерные добавки.

От интенсивности износа, которому подвергается пол, зависит и тип упрочняющего состава. В складских помещениях, где используются погрузчики и штабелеры с монолитными полиуретановыми колесами, применяют упрочнение полов на корундовом наполнителе, или на основе карбида кремния. В помещениях, где возможно движение тележек на металлических колесах — только металлонаполненные смеси.

Для «сверхплоских» полов некоторые фирмы выпускают упрочняющие составы, отличающиеся повышенной пластичностью и увеличенным временем жизнеспособности и обрабатываемости.

Общий расход кварцевого и корундового упрочнителя 4-7 кг на кв.м., металлонаполненного — 8-12 кг на кв.м.

Выпускаются и широко используются цветные упрочняющие составы, однако цвет готового покрытия из-за неоднородности состава бетонной смеси, ее толщины, нанесения упрочняющего состава никогда не бывает равномерным. Выравнивание цвета пола происходит в течение 1 -3 месяцев в зависимости от толщины бетона и условий его твердения. Это же относится и к «пятнистости» упрочнителя «натурального бетонного» цвета.

Нанесенный на бетон сухой упрочнитель заглаживают с помощью ручных реек, представляющих собой алюминиевый профиль сечением 50 х 100 или 50 х 150 мм, к которому прикреплена ручка на поворотном шарнире. Использование ручной рейки позволяет более равномерно распределить упрочняющую смесь по поверхности бетона и контролировать ее насыщение влагой, поступающей из бетона.

Для механизированной затирки используют самоходные и ручные затирочные машины. Затирку начи-нают одетыми на машины дисками (диаметр 60,90 или 120 см) при минимальных оборотах. Затирку прекращают после одного — двух проходов по поверхности.

После нанесения оставшейся части упрочняющего состава на поверхность бетона затирку продолжают с помощью дисков, а по мере твердения бетона диски с затирочных машин снимают и продолжают обрабатывать поверхность лопастями. При этом постепенно увеличивают угол наклона лопастей и скорость вращения роторов.

Поскольку бетон, который используют для полов, изготавливают на основе портландцемента, он характеризуется усадкой при твердении. Следствием усадки являются трещины — как поверхностные, так и структурные (на всю глубину бетонного слоя). Поверхностные усадочные трещины впоследствии могут раскрываться и привести к шелушению поверхности и разрушению пола. Чтобы предотвратить трещинообразование необходимо резко снизить испарение влаги с бетонной поверхности, особенно в ранние стадии твердения. Для этого используют специальные водоудерживающие лаки — растворы акриловых сополимеров в органических растворителях или воде. При рекомендованном расходе лака 100-150 мл на кв.м. толщина пленки на бетоне составляет 0,05-0,08 мм. Этого вполне достаточно, чтобы замедлить испарение влаги из бетонной плиты и предотвратить трещинообразование.

Критичным в данной операции является время нанесения водоудерживающего лака — интервал между завершением затирки и укладки лака должен быть минимальным и исчисляться минутами.

Лак наносится с помощью валиков, либо пневмораспылителей. Некоторые лаки с низким содержанием сухого вещества требуют повторного нанесения с интервалом 0,5-1 час.

При эксплуатации полов водоудерживающий лак истирается.

Нарезка производится с помощью специальных машин с алмазными или корундовыми дисками на глубину 1/3 толщины бетонного покрытия, но не менее чем 2,5 см.

Нарезка швов производится не позже чем через 6-8 часов после окончательной затирки упрочненного слоя, что позволяет избежать появления усадочных трещин.

Шаг между швами зависит, в основном, от толщины бетона. По рекомендациям ACI, шаг между швами не должен превышать 30-40 толщин бетонной плиты. Расположение швов определяется в зависимости от местоположения и шага колонн и конфигурации склада.

Поскольку усадка бетона протекает в течение достаточно длительного периода (интенсивная — первые три месяца), то заполнение швов эластомерными герметиками необходимо производить как можно позже. Для бетонных полов толщиной 100-150 мм заполнение швов можно начинать не ранее 1,5-2 месяцев после их устройства. Для бетонных полов толщиной 200-300 мм этот срок не должен быть менее 3 месяцев.

Такие требования усложняют организацию работ, т.к. операции по герметизации швов необходимо выполнять в условиях действующего склада. С другой стороны, заполнение швов ранее указанного срока, как правило, приводит к нарушению адгезии между герметиком и краями шва, что неизбежно приводит к ремонту швов в условиях действующего склада.

Как показывает практика, наиболее эффективно использование жестких полиуретановых или эпоксидных гермети-ков с высокой твердостью (более 90 у.е. по Шор А) и невысокой эластичностью ( относительное удлинение до 150%).

Наиболее распространенный метод заполнения швов — укладка пенополиэтиленового шнура и заполнение герметиком на глубину 5-7 мм не всегда обеспечивает долговечность пола. Часто края швов под воздействием интенсивного движения скалываются, что приводит к дальнейшему разрушению поврежденных участков. В зарубежной литературе есть рекомендации не использовать пенополиэтиленовый шнур вообще, а заполнять герметиком шов на всю глубину. Благодаря развитию технологий существует более новая система дополнительной заливки пола — Топпинг.

Таким образом, задача получить беспыльный и долговечный пол требует от исполнителя как значительных усилий по организации производства, так и высокого профессионализма инженеров и рабочих. С другой стороны, на качество работ влияет множество факторов, которые не зависят напрямую от установщика полов. Это — стабильная температура в помещении не ниже 10 град С, отсутствие сквозняков, протечек воды, смежных строительных организаций в зоне работ, наличие эффективного освещения площадки.

Заказчик и генподрядчик должны с пониманием относиться к требованиям установщика полов и заранее планировать время его работы.

Марка бетона для стяжки пола по грунту, в гараже, квартире и доме

Бетон изготавливается из смеси щебня, песка, цемента и воды. Материалы смешиваются в определенных пропорциях, получается густой раствор. При его затвердевании образуется монолитное изделие. Жидкое состояние во время замеса позволяет придавать любую форму при помощи опалубки.

Оглавление:

1. Показатели прочности
2. Правила замешивания
3. Как самостоятельно залить пол?

Какую марку лучше использовать для бетонной стяжки?

При изготовлении ведется точный расчет пропорций. В зависимости от этого устанавливаются марки раствора. Показатели классифицируются по прочности готового сооружения. Отсюда определяются области применения. Существует марка бетона и цемента, иногда эти понятия путают. Бывает так, что допустимо несколько вариантов пропорций материалов и разных видов цемента.

Товарный бетон изготавливается на заводе. Его еще называют БСГ, что означает бетонная смесь готовая. По марке определяется технология производства, а класс, указанный в скобках, обозначает характеристики качества. Показатели прочности:

• М550 (В45) считается самым прочным. Из него формируют железобетонные изделия.
• М500 (В45) обладает теми же свойствами, что и М550 (В45). Максимально устойчив к воздействию воды. Подходит для изготовления различных изделий и строений. По стоимости довольно дорогие.
• М400 (В35) и М450 (В30) также отличаются высокой прочностью. Применяют для создания конструкций, расположенных рядом с водой. Изготавливают банковские хранилища и ЖБИ.
• М350 (В25) — для фундамента многоэтажных домов. Им заливают бассейны, взлетные полосы, несущие колонны. Не рекомендуется для частного строительства.
• Раствор М300 (В22,5) незаменим для сооружения различных оснований и обычно используется в частном домостроении.
• Марки М200 (В15) и М250 (В20) обладают аналогичными характеристиками. Это идеальный вариант для фундамента малоэтажных зданий и лестниц небольшого размера. Из такой смеси делают тротуары.
• М150 (В12,5) называют легким бетоном. Очень востребован в частном строительстве, нужен для обустройства и выравнивания стяжки по грунту, заливки пешеходных дорожек.
• Марка М100 (В7,5) применяется перед бетонированием фундамента или монолитных плит, подходит для дорог.
• М50 и М75 в основном изготовлены из песка и цемента, не содержат щебня. Необходимы при штукатурных работах, кладке стеновых блоков и кирпича.

Для пола в помещении специалисты рекомендуют М100, М150 или М200. Из М100 изготавливается фундамент, его выбирают для установки арматурного каркаса и создания бордюров, тротуаров. Подходит для изготовления «теплого пола».

М150 подбирается для строительства индивидуальных домов, квартир. Его не рекомендуется использовать при наличии химических веществ. Можно сделать пол в гараже, но стоит помнить, что поверхность не предназначена для больших нагрузок. М200 (В15) относится к вариантам средней прочности. Срок эксплуатации бетона для стяжки пола равен десятилетиям.

В процессе заливки пола могут понадобиться М250 и М300, они устойчивы к воздействию грунтовых вод и атмосферных осадков. Довольно востребована при создании полов марка М300. Она быстро схватывается, устойчива к износу, влаге и морозу. Материал обладает высокой прочностью, поэтому его применяют не только для заливки полов, но и дорог. Профессионалы не рекомендуют приобретать М350 и М400 для частного домостроения из-за низкой рентабельности.

Рекомендации по приготовлению смеси

Смешивание происходит одинаково для всех составов на цементной основе. Для этой цели лучше всего использовать бетономешалку с электрическим или ручным приводом. Также подойдет металлический таз. Этапы заполнения емкости:

• Засыпать песок. Обычно в растворах для стяжки содержится большое количество этого компонента.
• Добавить цемент (подробнее о том, сколько порошка понадобится на 1 м3).
• Пока смесь сухая, поместить в нее фиброволокно и порошкообразный пластификатор.

Получившуюся массу довести до однородного состояния, заливать воду небольшими порциями, потом добавить пластификатор. Перемешивать примерно пять минут, чтобы сухой материал полностью пропитался водой. Важно, чтобы песок не содержал глины и мелкого мусора, а в цементе не было уплотнений и комков.

Нюансы заливки пола

При заливке пола в квартире желателен хотя бы небольшой навык в ремонте. Важно оценить силы, возможности, чтобы не потратить зря время и деньги. При работе с самовыравнивающимися смесями есть некоторые нюансы:

1. С готовым бетонным раствором для стяжки пола необходимо проводить манипуляции очень аккуратно, поскольку он быстро сохнет. Нужно изучить информацию на заводской упаковке, где указано время, в течение которого с ним можно работать.

2. Толщину слоя соблюдать в соответствии с рекомендациями на упаковке.

3. Температура в помещении не должна быть ниже +°5C.

4. Перед работой закройте окна.

5. Оптимальная влажность воздуха — не более 60 %.

6. Покрытие должно полностью высохнуть, только после этого можно приступать к следующим действиям.

7. Желательно, чтобы составляющие раствора были от одного производителя.

8. Основание для заливки пола должно быть тщательно подготовлено.

9. Чтобы поверхность пола была равномерной, установите маячки.

---

 

Стоит ли покупать полированный бетонный пол?

Как узнать, подходит ли вам полированный бетонный пол?

До сих пор я говорил об использовании подвесного верхнего бетонного пола в качестве основы для нашей тепловой массы. Это работает, только если бетон открыт. Если мы укладываем ковер или кладем на него бревно, мы теряем большую часть способности поглощать северное сияние, на которое мы надеемся.

Я купил дом, в котором мы сейчас живем, отчасти потому, что деревянные полы Tawa были такими великолепными, что я влюбился.

Мне потребовалось некоторое время, чтобы смириться с тем фактом, что мы будем жить на большом бетонном блоке.

Что делает жизнь на бетонном полу с вашим телом?

Для меня это был большой вопрос. Я волновался, что жизнь на твердой, неумолимой поверхности может повлиять на мое тело и, что более важно, тела мальчиков. Так что я побеседовал с моим остеопатом Ником Каруной — директором Well West Health Care.

Его семья живет на бетонном полу, и если он построит снова, он выберет бетон и во второй раз.Причины их выбора заключались в том, чтобы избежать пыли, которую ковер так хорошо улавливает, и которая доставляет его жене кучу проблем со здоровьем.

Он говорит, что есть проблемы с этим типом пола, увеличивающим ударное давление пятки, так как нет рассеивания, которое было бы при более мягкой мебели, потому что нет никакого отскока (как, скажем, деревянный пол). Поработав со многими людьми в киноиндустрии, он замечает проблемы с внешней стороной голени, из-за которой весь день стоит на бетонном складе с неправильной осанкой.

Для него, однако, все это легко смягчается, если сохранять тело сильным и осознавать свою осанку и стиль ходьбы. И для него он не считает, что это достаточно веская причина не использовать преимущества бетонного пола.

Должен признаться, от этого мне стало легче.

А дороже?

В большинстве домов в Новой Зеландии плиты перекрытия залиты бетоном. Однако большинство из них кладет поверх ковра, дерева или чего-нибудь еще.

У нас будет ковер в спальнях (и выбор этого будет совсем другим процессом — я уже этого боюсь).

Но мы придерживаемся бетона на двух уровнях. Заливка подвесного бетонного пола обходится дороже. Примерно на 10-15% больше по сравнению со стандартным полом из ДСП в нашем случае, но, как я уже сказал, он составляет большую часть тепловой массы, улавливая часть (бесплатного) тепла для нашего дома.

Если вы хотите отполировать свой стандартный фундаментный пол, это примерно равноценно дорогому ковру или накладке из массивной древесины среднего уровня — за шлифовку и полировку ребят взимается дополнительная плата, но вам не нужно раскошелиться для чего-то поверх бетона.Однако вы должны убедиться, что ваша команда по заливке бетона хороша и дает вам как можно более ровную отделку, иначе, когда придет время измельчить эту присоску, им будет сложно справиться с этим.

Что происходит?

После того, как ваш дом будет хорошо и сухо убран, команда (надеюсь, такая же хорошая, как и наша) приходит и поэтапно шлифует верхний слой бетона, в основном с помощью крупно промышленной наждачной бумаги. Мы хотели «перемолоть соль и перец». Это в основном означает, что у нас есть легкий песок, и вы видите, что несколько камней в смеси выскакивают, но в основном это мягкий серый цвет, вместо того, чтобы открывать большие каменные куски под ними.Это в основном эстетический выбор. Нам больше понравился более мягкий серый вид, чем демонстрация камней. К счастью, это более дешевый вариант, потому что он требует меньшего шлифования.

Рядом, полированные (без финального глянцевого покрытия) и неполированные — какая разница.

Еще одним счастливым моментом для нас стал тот факт, что мы получили хороший звук, поэтому Боуи и Эру, наша супер дружелюбная команда по шлифовке и полировке, получили действительно ровное покрытие.

Бетон всегда будет неровным и будет иметь борозды и пики, а когда вы его шлифуете, неровная отделка означает, что большие камни видны на пиках, а в бороздах не видны ни одного.

Если вам нужно полное изложение, то соль и перец измельчают с «агрессивными 100», а затем постепенно используют сорта бумаги от 100, 200, 400, 800 до 3000. Затем они полируют этого ребенка в блестящее зеркало. своего прежнего я.

А как же законченный вид?

Меня это тоже беспокоит. Могу ли я скучать по этому изначально теплому виду дерева? Будет ли это место похоже на какой-то промышленный постмодернистский комплекс подражателей? Закончив шлифовку, мы покроем пол на следующие пару месяцев, а затем запломбируем его, чтобы сделать его в значительной степени защищенным от детей и усилить блеск.

Но уже я вижу, что не холодно, на самом деле в нем есть прекрасное тепло, которого я совсем не ожидал, и даже в дождливый осенний день под ногами не холодно, а солнечного света достаточно. давая ему немного тепла, чтобы держаться.

Вы также можете добавить цвет в бетон. По словам Боуи, это относительно редко, но из всех доступных цветов наиболее популярен черный, и я видел один, который выглядел супер-люкс, но для этого требуется ОЧЕНЬ много шлифовки, так что будьте готовы к некоторым расходам.

В нашей красивой глянцевой отделке есть несколько трещин, одна из которых проходит прямо посередине основной жилой площади.

Но я полагаю, что они являются частью процесса, поэтому я думаю дать им сцену, а не пытаться их скрыть: может быть, тонкая полоска золотой краски через центр трещины? Я дам вам знать, что мы делаем в конце.

ПОДРОБНЕЕ О НОВОМ ДОМЕ МИШЕЛЬ ЗДАНИЕ:

* Знакомство с семьей и сборкой

* Как установить цену на новую сборку

* Как найти строителя

* Как добраться согласие ресурсов

* Как избежать дождя

* Как: бетонный фундамент

* Как: построить внешний офис

* Как: продать свою собственность

* Как мы продали наш дом сами

* Истины строительства: вы обязательно измените свое мнение

* Деревянный каркас поднимается вверх

* Как справиться со стрессом при строительстве дома

* Младенец, яблоня и сломанная рука

* Откуда кричит крыша?

* Когда инспектор звонит

* Как: построить дом в Непале

* Что нужно знать об окнах

.

Мир не плоский … но пол вашего склада должен быть

«Плоский» пол звучит как довольно простое предложение. Разве все бетонные полы не плоские или хотя бы плоские?

Собственно, нет. В настоящее время команда Conslab строит несколько этажей мирового уровня для стеллажных складов с очень узким проходом (VNA) по всей Новой Зеландии, и я могу сказать вам прямо сейчас, что «плоский» пол — это гораздо больше, чем кажется на первый взгляд.

Мы видим, что системы VNA становятся тенденцией не только в регионе, но и во всем мире.За последние несколько лет в Азии почти 50% складских этажей, которые я построил, были спроектированы для обслуживания VNA, что гарантирует более быструю обработку материалов и больше места для хранения, что фактически дает вам большую отдачу от вложенных средств. Что в этом не нравится?

Дело в том, что мы все еще наблюдаем на рынке много путаницы, когда дело доходит до выбора правильной спецификации ровности пола для проектов VNA, которые обычно требуют очень жесткого допуска для ровности поверхности. Имея это в виду, я подумал, что сейчас хорошее время вернуться к теме ровности пола.

Когда я представляю доклад на семинаре или конференции по этой теме, мне нравится, когда люди думают об этом с точки зрения нескольких ключевых принципов:

1. Что на самом деле означает «ровность пола».
2. Почему это важно.
3. Почему разные логистические системы требуют разных подходов к выравниванию пола.
4. Почему спецификации для Великобритании и США подходят, но не для Германии — и пожалуйста, оставьте свой стрейт дома!
5. Почему спецификация ровности пола может радикально повлиять на способ строительства, время и стоимость.

Что мы имеем в виду, когда говорим о «ровности пола»?

Я думаю, что было бы неплохо установить нашу терминологию, прежде чем копать слишком глубоко. Обычно, когда люди в англоязычном мире говорят о «плоском полу» или характеристиках ровности пола, они имеют в виду то, что мы в отрасли называем регулярностью поверхности пола . Если вы хотите произвести впечатление на кого-то на вечеринке, вы можете упомянуть, что пол вашего склада имеет « отличную ровность поверхности с точки зрения отклонений по высоте от теоретически плоской плоскости», но в большинстве случаев просто говоря о «плоской поверхности». этаж ».

В используемых нами спецификациях «плоскостность» определяется с помощью коротковолновых измерений, которые определяют изменение профиля пола на длине более 300 мм. На практике эти измерения говорят вам о трех вещах: насколько у вас неровный пол, насколько хорош был процесс отделки и сможете ли вы без проблем управлять вилочным погрузчиком.

Думаю, стоит отметить, что «плоскостность» — это не то же самое, что «ровность» — это еще один ключевой критерий регулярности поверхности, о котором следует подумать при строительстве пола склада. Уровень относится к измерениям на более длинном расстоянии (обычно 3 м) и определяется тем, насколько хорошо пол «удаляется» в процессе литья. Это так же важно, как и плоскостность: если вы сделаете неправильное выравнивание, вы быстро столкнетесь с проблемами с системой стеллажей.

Почему важна ровность пола?

Если серьезно заняться болтами и гайками, пол склада выполняет одну важную функцию: это поверхность, на которой можно хранить и перемещать вещи.

Конечно, у разных предприятий и отраслей разные цели в отношении складских помещений. Гиганты электронной коммерции, такие как Amazon, одержимы быстрым выполнением заказов, и для этого им нужны изящные маленькие роботы, бегающие по полу. Гигант по производству напитков FMCG, такой как Coca Cola или PepsiCo, может отдать предпочтение автоматизированным системам хранения и извлечения для своей продукции, в то время как производитель бумаги в Юго-Восточной Азии может с удовольствием хранить большие рулоны бумаги прямо на полу своего склада.

Тем не менее, пол является фундаментальным фактором в каждом из этих сценариев. В конце концов, вы не можете эффективно управлять роботами, правильно установить систему ASRS или перемещать рулоны бумаги внутрь и наружу, если ваш пол не подходит для этой задачи.

Именно это делает профиль поверхности пола таким важным. Представьте на секунду, насколько нелепо было бы построить новый блестящий склад или распределительный центр, а затем решить сократить расходы, оставив на месте подкладочный пол (камни) вместо бетонного пола.Я думаю, мы все можем согласиться с тем, что вообще не было смысла строить склад.

Дело в том, что вы делаете ту же ошибку, когда строите склад, не думая о ровности пола, которая в конечном итоге определяет:

• Типы и высота логистической системы, с которой вы можете работать, и сколько вы можете хранить;
• Насколько быстро ваше погрузочно-разгрузочное оборудование (например, вилочные погрузчики) может загружать и выгружать предметы;
• Сколько вы потратите на техническое обслуживание погрузочно-разгрузочного оборудования;
• Насколько безопасен ваш склад.

Мне нравится сравнивать ровность пола с воздухом в автомобильных шинах. Неважно, едете ли вы на новом Ferrari или Toyota Prius, вам не захочется кататься на спущенных шинах. На мой взгляд, строительство склада без правильного выравнивания пола — все равно, что отказываться подавать воздух в шины новенькой машины.

В конце кривой плохая ровность пола может привести к довольно серьезным проблемам …

Почему у разных типов складов разные требования к ровности пола?

Я уже говорил об этом и повторю еще раз: это лошади для курсов строительства.Каждый настраивает свой склад с разными целями, и они будут использовать разные системы и технологии, чтобы достичь своих целей.

Когда дело доходит до бетонного пола, ваши потребности в перемещении и хранении в конечном итоге будут определять ваши требования к ровности. Традиционно мы принимаем решения о ровности пола склада в зависимости от типа стеллажей и вилочных погрузчиков, которые необходимо использовать оператору. Независимо от того, являетесь ли вы компанией с миллиардным доходом, такой как Amazon, или производителем бумаги в Юго-Восточной Азии, ваш склад почти всегда попадает в одну из двух категорий: «свободное перемещение» или «определенное перемещение».”

Как вы, наверное, догадались, эти термины говорят нам, как автомобили будут двигаться по полу. Когда вилочные погрузчики и другое погрузочно-разгрузочное оборудование могут свободно разворачиваться и перемещаться вдоль или поперек прохода, вы получаете ситуацию «свободного передвижения». Традиционные склады с избирательным стеллажом с широким проходом или склады, где поддоны штабелируются на полу, представляют собой классические ситуации «свободного перемещения».

Мне нравится использовать аналогию с поездкой на работу утром, чтобы объяснить концепцию пола со свободным передвижением.Обычно я езжу на работу по одному и тому же маршруту каждый день. Однако я могу проехать по разным полосам или остановиться где-нибудь, чтобы выпить кофе, а если будут дорожные работы, я могу нырнуть в переулок, чтобы избежать ограбления. Именно так вилочный погрузчик работает в условиях «свободного передвижения».

Это довольно типичный склад свободного передвижения. Вилочные погрузчики могут относительно свободно перемещаться по

С другой стороны …

На складах с очень узким проходом (VNA) вилочные погрузчики движутся по фиксированным путям между высокими, близко расположенными стеллажами.Это классическая ситуация с «определенным движением», когда вилочные погрузчики должны управляться автоматикой для перемещения грузов внутрь и наружу. В этой ситуации погрузчик снова и снова проходит один и тот же путь колеса.

Это все равно, что сесть на поезд утром на работу, а не на машине. Поезд будет курсировать от пункта А до пункта Б по одним и тем же путям каждый день, поэтому вам не придется останавливаться, чтобы выпить чашечку кофе или нырнуть в переулок по пути.

Понимание этого различия между складами свободного и определенного перемещения важно, потому что оно приводит нас к паре ключевых реализаций:

1. Для склада с определенным перемещением (VNA) требуется более высокий стандарт ровности пола по сравнению со средой со свободным перемещением.Из-за небольшого расстояния и высоты стеллажей на складах VNA даже небольшие проблемы с профилем пола могут стать большой проблемой в верхней части мачты погрузчика. Точно так же вилочные погрузчики, движущиеся по фиксированной дорожке колес, не справятся с неровным полом. Подумайте об этом так: автомобиль мог бы объехать выбоину на дороге, если бы это было необходимо, а поезд определенно не мог. Видите проблему?
2. Мы должны использовать другой подход к измерению плоскостности пола в ситуациях свободного движения и в ситуациях определенного движения. В определенной среде движения (склад VNA) мы можем измерить фиксированный путь колеса, по которому будет работать погрузчик, и соответственно откалибровать плоскостность пола.В условиях свободного передвижения у нас нет такой роскоши — просто непрактично измерять бесконечное количество колесных путей, по которым может проехать вилочный погрузчик. Вместо этого мы берем образец общей ровности пола, чтобы убедиться, что ровность поверхности достаточно хорошая.

Небольшие проблемы с плоскостностью в проходе VNA могут сильно повлиять на работу вилочного погрузчика — разница в 3 мм на уровне пола может означать наклон на 45 мм в верхней части погрузчика при высоком уровне стеллажа.

Почему спецификации для Великобритании и США приемлемы, но не для Германии — и пожалуйста, оставьте свой стрейт дома!

В целом, в транспортно-транспортной и строительной отраслях Европы, Великобритании и США есть эффективные способы определения ровности поверхности пола.В Европе это принимает форму EN15620, который отражает TR34 (4-е издание) UK Concrete Society, тогда как в США предпочтение отдается системам ACI Fmin и F.

По сути, все эти спецификации преследуют одни и те же цели. На складах со свободным перемещением они контролируют плоскостность и ровность с помощью коротковолновых и длинноволновых измерений. В определенных сценариях движения они измеряют высоту поперек и вдоль прохода, а также скорость изменения — или «неровность» — этих показателей, эффективно определяя, будет ли MHE наклоняться или раскачиваться.

Однако спецификации для США не такие четкие, как En15620 или TR34, потому что они не определяют элемент управления от точки отсчета (т.е. находится ли поверхность пола в пределах +/- 15 мм от указанного уровня). Кроме того, американская система F-числа не измеряет уровень ровности так полно, как европейский и британский методы, которые оба производят выборку из ортогональной сетки по всему полу.

Скажу откровенно о немецких стандартах — они не идеальны. Хотя они иногда (ошибочно) используются поставщиками MHE, немецкие спецификации, такие как DIN 15185, не учитывают скорость изменения определенных сценариев движения.Они дадут вам пол, который выглядит плоским, но они не остановят динамическое наклонение или раскачивание MHE. Более современные стандарты VDMA не намного лучше. Несмотря на то, что они включают «индекс волнистости», показатели VDMA кажутся плохо откалиброванными: пара листов бумаги для принтера на полу может увести вас от испытания к провалу.

В Новой Зеландии мы не намного лучше. Спецификации Kiwi, такие как NZS 3114, которые контролируют ровность пола, часто совершенно не подходят для строительства складов. Например, они рекомендуют проводить измерение «прямой кромкой» длиной 3 м между двумя точками, чтобы определить плоскостность.Излишне говорить, что измерять таким образом большие площади пола крайне непрактично, и строительная отрасль имеет тенденцию полностью игнорировать спецификации, делая их бессмысленными.

Почему ваша спецификация ровности пола так радикально влияет на ваш метод строительства, время и стоимость?

Полы с заданным перемещением требуют жестких допусков для обеспечения бесперебойной работы погрузчиков, поэтому их традиционно отливают методом «длинной полосы».

Конструкция из длинных полос предполагает укладку пола длинными узкими полосами — обычно шириной в два прохода.Это позволяет очень точно устанавливать опалубку на нужную высоту, а полоса разравнивается «доска к доске», обеспечивая очень точную плоскостность по ширине прохода. Затем опытные техники используют прямые кромки шоссе, чтобы вырезать выступы и заполнить низкие места для точной продольной плоскости.

Этот тщательный метод может сделать напольные покрытия VNA примерно на 25–50% дороже, чем полы со свободным движением, которые выравниваются довольно легко и экономично с помощью полуавтоматического оборудования с лазерным управлением (Laser Screed).

Строительство из длинных полос также имеет тенденцию быть медленнее, оставляя пол с большим количеством стыков и / или порезов. Эти соединения, являющиеся слабыми местами пола, могут требовать постоянного ухода.

К счастью, современные методы строительства делают менее дорогостоящим допуск на плоскостность пола. При строительстве первого независимого сертифицированного суперплоского пола VNA в Новой Зеландии для James Pascoe Group, Conslab смогла разработать гибридный подход «лить и шлифовать», который был признан Concrete NZ очень рентабельным способом доставки «DM1», самого высокого уровня. Мировой стандарт плоскостности ВАЦ.Наша методология также позволяет строить пол с минимальным количеством стыков, что снижает затраты на обслуживание пола и владение в долгосрочной перспективе.

Использование техники «литье и шлифование» позволило Conslab построить быстрые и экономичные полы VNA

В конце концов, увеличенная плотность складских помещений на м² этажа и более высокая эффективность эксплуатации, как правило, делают здания VNA очень рентабельными в течение всего срока их эксплуатации — даже несмотря на то, что их первоначальные затраты могут быть выше, чем при типичных стеллажах для выборочных паллет склад.Именно этот факт стал причиной большого роста использования систем ВАЦ за последние несколько лет.

,

13 секретов сотрудников Amazon Warehouse

РАЛЬФ Д. ФРЕСО / Рейтер / Ландов

В 2014 году Amazon продала по всему миру два миллиарда товаров. Все эти продукты, от чехлов для телефонов до автомобильных сидений, хранятся в центрах выполнения заказов Amazon, а затем сортируются и упаковываются складскими работниками. Только в США насчитывается более 50 таких гигантских зданий, в которых трудятся 40 000 рабочих, и это не считая десятков тысяч работников, занятых неполный рабочий день, которые присоединяются к ним в периоды напряженности.

Это люди, которые позаботятся о том, чтобы ваша посылка, независимо от ее размера, была доставлена ​​к вашему порогу. Мы поговорили с некоторыми из этих сотрудников о том, что значит быть частью машины Amazon.

1. Не у всех есть страшилки

Существовали десятки историй, в которых склады Amazon изображались как бесчеловечные, адские рабочие места, и хотя некоторые работники, возможно, попадали в эти условия, те, с которыми я разговаривал, — нет. «Это, безусловно, тяжелая работа, — сказал Брант Айви, который шесть месяцев провел в одном из центров Amazon, поднимая негабаритные предметы.Но «условия на складе были на уровне или лучше, чем на большинстве других складов, в которых я был». Одна из самых больших жалоб — это то, что на складах слишком жарко. В 2012 году, после продолжительной разоблачения, выявившей зверски жаркие летние условия, Amazon объявила о планах потратить 52 миллиона долларов на установку кондиционеров на своих складах в США.

Один пользователь Reddit прямо сказал: «Работа — отстой, но вся складская работа — отстой. Я испытал НАМНОГО худшие условия, и другие компании из списка Fortune 500 относились ко мне ужасно.”

2. Все оставляют у двери

Сотрудникам Amazon запрещено приносить с собой что-либо на склад, в том числе мобильные телефоны. Они приходят с пустыми руками и уходят с пустыми руками. «Если бы вы принесли свой телефон и не были менеджером, служба безопасности конфисковала бы его, и в конце ночи вам пришлось бы обратиться в службу безопасности, чтобы забрать его», — говорит Чарли Мидед, работавший на складе в Фениксе, штат Аризона, в 2013 году. «Тогда ты вернешься домой поздно. Итак, все знают, что этого нельзя делать.”

3. Ненавидят металлоискатели

В качестве дополнительного уровня безопасности рабочие проходят контрольно-пропускные пункты в стиле аэропорта каждый раз, когда они покидают этаж, включая обеденный перерыв. По словам Мидеда, когда звонит зуммер обеда, люди спешат избежать очередей. «Если вы оказались на одной стороне склада и называется обед, у вас есть 30 минут с этого момента, чтобы выйти, поесть и вернуться. Половину времени вы проводите в ожидании сканирования, чтобы быть уверенным, что ничего не крадете.У вас остается около 10 минут на еду ». Такие же линии образуются в конце рабочего дня, когда рабочие выходят из здания. А работникам не платят за то, чтобы они стояли в очереди, благодаря решению Верховного суда в конце 2014 года, согласно которому такие компании, как Amazon, не должны платить сотрудникам за время, которое они проводят в ожидании сканирования.

4. У них жесткие квоты

Рабочие, которые снимают предметы с полок для выполнения ваших заказов, известны как «сборщики», и за ними следят за их скоростью и точностью.«Моя единственная работа заключалась в том, чтобы взять два больших желтых пластиковых бака, положить их на свою двухэтажную тележку для покупок и заполнить их предметами, которые мой сканер сказал мне найти», — сказал бывший сборщик во время Reddit AMA.

«На пике карьеры я собирал более 120 предметов в час, и этого было достаточно».

5. И они ходят. Много.

Фулфилмент-центров Amazon колоссальны. Один склад в Балтиморе занимает один миллион квадратных футов или примерно 23 акра. Это много земли, чтобы пройти пешком.Один служащий, проработавший на складах Amazon 14 лет, рассказал нам, что собирал товары, проходя 13 миль в день. «Это более 10 часов, так что примерно 1,3 мили в час, что неплохо», — говорит он. «Но если делать это в течение 10 часов подряд, к третьему или четвертому дню ваши ноги почти как желе».

6. Полки хаос

Когда товары поступают на склад, они сканируются и помещаются в ямки на одном из сотен рядов полок. Но в том, где они хранятся, нет ни рифмы, ни причины, и даже опытные складские сотрудники не могут это понять.«Каждая ниша заполнена различными предметами», — говорит бывший работник.

«Там может быть книга, зубная щетка, копия видеокассеты Барби 1993 года и пара мокасин. И вы выберете только один из предметов ». Для этого есть термин: хаотичное хранение.

База данных Amazon знает, где находится свободное место на полке, и заполняет его как можно быстрее, чтобы повысить эффективность. Электронные сканеры сообщают работникам, где найти предметы, которые они ищут. На видео показан хаос стеллажей:

7.Они должны делать групповые упражнения

«Каждую ночь, дважды за ночь, когда мы появлялись и возвращались с обеда, нам приходилось заниматься гимнастикой», — говорит Мидед. «Прыжки, прыжки, размахивая руками. Это делает вас гибкими и действительно помогает в работе, но это просто … это как бы заставляет вас чувствовать, что вам пять лет «.

8. А пузырчатая пленка — их развлечение

Мидед говорит, что иногда машина, которая распределяла пузырчатую пленку на ее складе, режет слишком много, но рабочие не возражали.«Они бы сказали:« Ой, смотрите! Пузырьковая пленка! »Вы бы видели, как люди просто сидят и лопают пузырчатую пленку. Все хотели быть в деталях из пузырчатой ​​пленки ». Работники Amazon: они такие же, как мы!

9. Кафетерий склада — зона боевых действий

У рабочих есть два варианта обеда: принести свой или купить еду в одном из десятков торговых автоматов с посредственными блюдами, которые можно приготовить в микроволновой печи, такими как гамбургеры и хот-доги. «Вы бы купили гамбургер, и он не был похож на настоящую говядину», — сказал нам один бывший работник.И удачи в разогреве еды. В кафетерии на складе Mided было около 20 микроволновых печей, и борьба за запас времени была ожесточенной. «Это была зона боевых действий, когда у меня было достаточно времени, чтобы разогреть пищу, а затем выбраться, не будучи сбитым с толку», — говорит она. «Вы бы видели, как люди дерутся. Самое разумное, что можно было сделать, — это упаковать что-нибудь, что не требует разогрева в микроволновой печи, потому что это было убийственно ».

10. Склады имеют свои медпункт

«Это очень похоже на кабинет школьной медсестры», — говорит Мидед.«Вы садитесь, они говорят вам заморозить то или это. Вы говорите им по шкале от одного до 10, какое лицо соответствует вашей боли. Они действительно не могут сильно к вам относиться. Они могут дать вам лед и аспирин, вот и все.

11. И фальсификаторов ставят на метлу Дежурство

«Многие люди придумывают что-то, просто чтобы оторваться от пола, — говорит бывший рабочий. — Некоторые люди просто путают усталость с болью. Они говорят:« У меня болят ноги! »Нет, ты». я просто гулял вечно.«Если медсестра не может найти с вами ничего плохого, но вы настаиваете на том, что вы нездоровы, начальство найдет для вас легкую работу, не требующую тяжелой работы. Чаще всего это означает дежурство с метлой. «Это хорошо только в течение первого часа», — говорит Мидед. «Двенадцать часов толкания метлы — это самое утомительное занятие на планете. Но это все равно не мешает людям притворяться ».

12. «Решателем проблем» является склад работа

Они обязаны исправлять ошибки других людей.Если складской упаковщик облажается на сборочной линии, машина Amazon об этом знает. Весы взвешивают каждую упаковку, и если вес невелик, коробку выдергивают и вызывают «специалист по решению проблем» для ее осмотра. «Если на каком-либо этапе процесса возникает ошибка, я нахожу ее, исправляю и сообщаю человеку или причине ошибки», — объясняет один специалист по решению проблем в недавней AMA Reddit.

13. Видят какие-то сумасшедшие заказы

Если есть что-то, что вам скажут все складские работники Amazon, так это то, что люди заказывают какие-то странные вещи.«Я видел ненужных стоячих Джастина Биберса в натуральную величину, — говорит Мидед. «И гораздо больше секс-игрушек, чем вы думаете. Действительно странные. Даже взрослые мужчины или женщины, работающие на складе, все еще выглядят как 12-летние, когда видят это. Amazon действительно продает все ».

См. Также:
19 секретов водителей ИБП на рабочем месте
*
10 секретов отелей из-за стойки регистрации
*
10 фактов о бортпроводниках, которых вы могли не знать

,

A An Упражнения — GrammarBank

---

Объяснение темы:
Неопределенные статьи a / an
статьи A / An / Подробные

неопределенные статьи — A / An:
A / An с упражнением
A / упражнение 2 / A против An 3 / A против An 4

Статьи A / An / Упражнения:
1. A / An / Рабочие листы 1
2. A / An / The or Nothing 2
3. A / An / The или ничего 3
4. Статьи Упражнение 4
5. Статьи a / an / the 5
6.Статьи Рабочий лист 6
7. A / An / Некоторое упражнение
8. A / An / Упражнение 8

Упражнение перетаскивания:
A или базовое упражнение 1 / 2 / 3

PDF: A / AN / THE

См. Также:
Тесты определителей и кванторов

Заполните пустые поля. Если ничего не нужно, поставьте x. Разделите несколько ответов запятой и пробелом. 1. Сэм живет в —- маленькой квартирке —- в центре города. Рядом есть паб, и ночью он не может уснуть из-за шума.
2. —- Отель Hilton расположен недалеко от —- реки Темзы.
3. Я подал заявление на —- работу на прошлой неделе. —- работа связана с вождением —- фургоном по стране.
4. —- Галерея Тейт находится довольно далеко от —- Музея науки, так что вам лучше сесть на автобус.
5. —- Менеджеру по продажам —- холодно, поэтому он не может прийти на —- встречу сегодня днем.
6. У меня —- запись к —- стоматологу сегодня днем, потому что у меня —- зубная боль.
7. Последнее лето мы провели на острове Крит.
8. Тридцать первого декабря тысячи людей собираются на Таймс-сквер, Нью-Йорк, чтобы отпраздновать приход —— Нового года.
9. Из всех —- стран —- континента —- Северной Америки Фил посетил только —- Канаду.
10. —- Оксфордский и Кембриджский университеты — два —- самых известных —- Европы.
11. Если вы хотите работать за границей, почему бы вам не связаться с агентством, в которое я пошел, на улице Лэмб-стрит?
12. —- столица Испании, Мадрид, —- к северу от Севильи.
13. —- отпуск, который я взял в Риме, был —- лучшим, что я когда-либо пробовал.
14. —- Детектив Шерлок Холмс и его помощник —- Доктор Ватсон раскрыли —- множество загадок.
15. Я бы хотел провести лето в круизе по Карибскому морю.
16. Миссис Гамильтон проводит занятия по цветочному оформлению в соборе по вечерам в среду.
17. Самая высокая гора в мире, Эверест, находится в Гималаях.
18. В Глазго есть замечательный ресторан-кафе в стиле 1920-х годов, в котором работают одни из самых очаровательных и услужливых официантов, которых я когда-либо видел.
19. —- Балеарские острова лежат —- к югу от Испании.
20. Джулия — очень терпеливая девочка, у нее не будет проблем в ее карьере — няне.
21. У Стивена — семинар в субботу утром, поэтому мы не сможем пойти на лыжные трассы до воскресенья.
22. В воскресенье мы решили поехать на —- пляж —- поездом, но к тому времени, когда мы добрались до —- станции —- погода выглядела настолько угрожающей, что мы пошли —- кинотеатр вместо.

Правильность =
Правильных ответов:

Вы здесь: >> Главная >> Упражнения по грамматике английского языка >> Рабочие листы >> Упражнение Распечатайте упражнения и уроки:
Совет: для упражнений вы можете сначала раскрыть ответы («Отправить рабочий лист») и распечатать страницу, чтобы иметь упражнение и ответы. Распечатать эту страницу

Поиск по сайту

См. Наши электронные книги
GrammarBank Exercises eBook Мгновенно загрузите и распечатайте Для учителей и студентов Гарантия 100% возврата денег

Приложения для викторин ESL
GrammarBank Mobile Quizzes ESL Словарь и грамматика Приложения для мобильных устройств и планшетов Учитесь на ходу!

ESL Challenge
Grammar and Vocab Challenge Учись, бросая вызов другим Попади в список лидеров Получи электронные книги / мобильные приложения

Комментарии

↑ ▲▲▲▲▲▲▲ ↑ ,