Какой расход наливного пола: Расход наливного пола на 1м2 и калькулятор расчета самовыравнивающиеся смеси

Расход наливного пола на 1м2 и укладка

Система наливного покрытия формирует на «черновой» поверхности слой от 0,15 до 0,3 см. Самовыравнивающаяся основа позволяет сделать ровным микрорельеф пола, благодаря чему он обретает декоративный облик. Кроме того, напольное наливное покрытие отличается целым комплексом защитных качеств, которые оберегают поверхность от воздействия агрессивных веществ и преждевременного износа. Основу наливного покрытия составляет нивелирующий приготовленный раствор, обладающий повышенной адгезией и пластичностью. Как правило, наливные полы укладываются на бетонные стяжки, к которым также предъявляются особые требования. Качественно устроенный пол не имеет на поверхности микротрещин, отколов и способен выдерживать нагрузки выше 70 кг на 1 кв.м.

Общие сведения о расходах смесей

Перед укладкой необходимо произвести тщательные расчеты смеси, которая потребуется для грунтовки «черновой» поверхности.

Сама грунтовка обеспечит достаточный уровень адгезии по отношению к основанию. На грунтование в среднем расходуется 250 гр. Смеси на 1 кв.м.

Также следует рассчитать количество полимерной массы, которая будет нанесена на пол. Этот объем определяется толщиной планируемого слоя (на 1 кв.м. 1-миллиметровой толщины расходуется в среднем 0,5 кг), состоянием «черновой» поверхности и видом самого материала (зависит от требований к будущему наливному покрытию).

Специалисты предлагают несколько способов, которые позволяют минимизировать расход наливного пола на 1м2, к примеру, на этапе подготовки подстилающего слоя. В этот раствор войдут

два ингредиента:

• непосредственно раствор для наливного покрытия;
• мелкофракционный песок кварца – во многом благодаря ему снижается стоимость пола.

Подстилающая прослойка должна иметь толщину не более двух миллиметров. Кроме того, данный слой обеспечит завершающее чистовое выравнивание пола за счет устранения мелких дефектов на поверхности.

Не менее эффективен и другой вариант, при котором наливной пол расход будет снижен. Он предполагает использование более дешевых полимерных составов, которые будут применяться при монтаже покрытия. Экономить, в частности, придется на полиуретановой пропитке.

Расходы смесей могут варьироваться в зависимости от используемой марки наливного пола, поэтому рассмотрим подробнее наиболее популярные составы и особенности их применения.

Вернуться к содержанию

Расчет наливного пола «Горизонт»

Покрытие горизонт используется при ручном или машинном выравнивания стяжек и других бетонных основ, на поверхности которых присутствуют значительные (до 10 см) отклонения от нормы. В итоге смесь горизонт позволяет создать прочную и ровную поверхность для нанесения чистового покрытия. Кроме того, составы данной марки применяются

для выравнивания тонкослойных поверхностей (от 0,2 см), на которых имеются несущественные погрешности. При неглубоких неровностях в поверхности наливной пол расход материала грунтовки также будет незначительным. влажности.

Для приготовления состава используется пластмассовая емкость от 70 л — в зависимости от объемов работ ее вместительность может достигать 125 л. При массе в 25 кг емкость необходимо залить 4,25 л воды, после чего высыпать третью часть смеси и размешать. После этого засыпать оставшуюся часть и также размешивать в течение 3 мин. до образования однородного раствора. Производитель рекомендует использовать такие смеси в помещениях с любым коэффициентом.

Готовая масса должна настояться 2 мин., после чего ее нужно снова размешать. Желательно выполнять размешивание механизированными инструментами: промышленным миксером или специальной дрелью на низких оборотах. Это обусловлено тем, что при ручном перемешивании возможно допущение в состав воздуха. Впрочем, если готовится масса не более 1 кг., то допускается и ручной способ. Если смесь слишком сухая, то можно добавить еще небольшой объем воды. При работе с большой площадью желательно выполнять перемешивание и укладку нагнетательно-смесительными установками.

Приготовленную массу необходимо израсходовать через 30 мин., иначе она утратит рабочие свойства. При расчете расходуемой массы на 1 кв.м. следует учитывать толщину слоя. Так, если наносится горизонт 2 наливной пол расход составит 3,9 кг при высоте покрытия 3 мм. Если же пол должен быть тонкослойным (до 1 мм высотой), то масса на 1 кв.м. будет равна 1,3 кг.

Вернуться к содержанию

Расчет пола «Основит»

Смеси Основит предназначены для устройства полов механизированного и ручного нанесения. Их рекомендуется наносить в производственных, офисных и жилых помещениях независимо от уровня влажности

. Особенностью данного материала является возможность его использования без потери качества на открытых площадках и строительные платформах. Кроме того, некоторые типы смесей при заливке можно комбинировать с системами «теплый пол».

Смеси Основит применяются для создания полимерных покрытий высотой от 0,1 до 10 см. Преимущественно их используют для комплексного решения задач по укладке напольных покрытий. При толщине планируемого слоя в 3 мм наливной пол основит расход на квадратный метр составит 4,5 кг

. По сравнению со смесями марки горизонт, составы этой марки предпочтительно использовать для покрытий с большей толщиной – соответственно, при укладке 5-миллиметрового пола потребуется масса в 7,5 кг. При этом технология создания раствора соответствует той, которая используется в случае со смесями горизонт.

Вернуться к содержанию

Укладка наливного покрытия

Приготовленную смесь выливают на бетонную основу и аккуратно разравнивают, разводя смесь по всем углам помещения. Через 15 мин. после затвердевания первого слоя покрытие заливается следующей порцией смеси и выравнивается с помощью игольчатого валика.

Каждый последующий слой необходимо выливать на основу с тем расчетом, что расстояния заливки хватит для произвольного сглаживания между растекающимися порциями.

Если применяется машинный способ укладки, то расход наливного пола на 1м2 остается прежним, а уровень начального расхода воды следует установить более 6 л. на один мешок, затем, изменяя этот объем в диапазоне 0,16-0,2 на 1 кг. отрегулировать консистенцию раствора.

Готовая смесь равномерно наносится на основу, пока не будет достигнут заданный уровень, при этом замесы необходимо распределять специальной рейкой или правилом.

Выбор площади залива подбирается на основе времени сохранения первоначальных качеств смеси, которое составляет не более 30 мин. То есть свеженанесенную на пол смесь необходимо обработать через 10 мин. после ее заливки. При механическом способе нанесения не позже 30 мин. после прекращения работы устройства все его компоненты следует промыть чистой водой.

Для того, чтобы передвигаться по залитому полу в процессе разравнивания залитой смеси (30 мин. После ее приготовления), желательно использовать специальную обувь с шипами на подошве.

Определенные трудности могут возникнуть при укладке смеси на большой площади. Кроме того, что расход наливного пола на квадратный метр в этом случае возрастет, сама технология непрерывной заливки соблюдаться не будет.

Обрабатываемая площадь делится на несколько зон с помощью металлических профилей-маяков. В качестве таких указателей можно использовать отрезки труб или уголков из металла. Подготовленная смесь наносится на чистовую основу с учетом определенной высоты слоя в участках, обозначенных маяками. До момента подсыхания вылитого раствора указатели вдавливаются в свежее покрытие. Правильность расположения маячков проверяется строительным уровнем. Последующие работы можно проводить, когда вылитая смесь под маяками затвердеет.

Заливка поверхности осуществляется по методу чередования залитых зон с чистыми в соответствии с общим принципом укладки наливного покрытия. Когда все участки подсохнут (примерно 4 ч. после нанесения замесов), приступают к укладке необработанных зон.

Время, требуемое для полного высыхания наливного покрытия может зависеть от различных факторов. На упаковке производители указывают оптимальные температурные условии, при которых этот период будет минимальным. Также существуют требования к проветриваемым помещениям. Для эпоксидных и полимерных наливных полов взаимодействие с воздушной средой по-разному влияет на процесс затвердевания. В среднем же время до полноценной эксплуатации наливного пола составляет около месяца.

Похожие статьи:

самовыравнивающаяся стяжка, смесь при толщине в 5 и 10 мм

Самовыравнивающаяся смесь наносится на пол, как финишное покрытие и обладает способностью быстро застывать. Поэтому необходимо точно подсчитывать расход наливного пола на 1 м², чтобы излишки раствора не пропадали. Дочитав статью до конца, станет понятно, как уменьшить затраты материалов, и как грамотно приготовить состав для работы.

Полиуретановые полыИсточник prom.st

Особенности наливного пола

Материал для финишной отделки пола обладает прекрасным свойством, значительно облегчающим работу с ним. Он легко самораспределяется по поверхности и быстро застывает. А в процессе образуется идеально ровная и гладкая плоскость.

Покрытие состоит из двух частей. Первый слой содержит полимерные элементы и его часто называют грубым. Завершающий пласт зовется минеральным. Его структура собрана из цемента с веденными специальными модификаторами. Добавочными компонентами выступают минеральные наполнители.

Полимерные смеси для нанесения грубого самовыравнивающегося слоя бывают:

• Полиуретановыми. Покрытие получается эластичное и хорошо справляется с обычной и даже ударной нагрузкой. Отлично подходит для неотапливаемых помещений.
• Метилметакрилатными. Поверхность устойчива к механическим нагрузкам, но требует четкого выполнения всех условий технологии укладки. Из-за резкого запаха, применять можно только в помещениях с хорошей вентиляцией.
• Эпоксидно-уретановыми. Покрытие не боится никаких химических веществ и обладает стойкостью к трению. Эластичная поверхность хорошо подходит для гаражей.

Эпоксидный полИсточник archidea.com.ua

• Эпоксидными. После затвердения полы легко переносят удары, выдерживают большой вес, не боятся скачков температуры. К тому же поверхность легко очищается. Отлично подходят для жилых помещений.

Благодаря отличным характеристикам наливные полы стали востребованы и применяются в большинстве общественных зданий. Холлы вокзалов и аэропортов, вестибюли учреждений – это малая часть мест, где используют такое покрытие. Не меньшую популярность материал приобрел и в частных застройках.

Сокращение расходов смеси

Расход наливного пола на квадратный метр в прямой зависимости от толщины слоя. А это напрямую связано с состоянием поверхности. Необходимо изучить ее на пористость, а также количество неровностей. И если дефектов очень много, то лучше сделать дополнительную цементную стяжку. Незначительные погрешности у поверхности удаляются вручную, в ходе подготовки к нанесению самовыравнивающейся смеси.

Подготовка поверхностиИсточник monolitvtomske.ru

Устранение неровностей

Полы необходимо тщательно подмести и пропылесосить. Так становятся заметны даже мельчайшие трещинки и небольшие бугорки. Первые нужно замазать шпатлевкой. Но сначала их нужно обработать. Трещина шириной не более 2 мм просто расшивается. То есть удаляется весь проблемный бетон по краям. А у более широкой и длинной щели в полу дополнительно делаются перпендикулярные надрезы болгаркой.

Крупные бугорки на поверхности удаляются при помощи перфоратора. После этого все мелкие неровности зачищаются шлифовальным кругом. А если в процессе подготовки на некоторых участках происходит отслаивание старого покрытия, то без предварительной цементной стяжки все же не обойтись. После обработки поверхности, ее опять нужно тщательно пропылесосить.

Грунтование поверхности

Чтобы не тратить неоправданно большое количество материалов, когда будет распределяться наливной пол, расход смеси нужно уменьшить. Кроме приведения поверхности к общему уровню, необходимо разобраться с пористостью старого покрытия. И легче всего понизить впитываемость с помощью грунтования.

Грунтование поверхностиИсточник prorab.help

Данная операция обязательна и не только нейтрализует все поры на поверхности, но и подготавливает последнюю к сцеплению с самовыравнивающейся смесью. Но перед грунтованием необходимо сверить составы праймера и наливного пола. Они должны полностью подходить друг другу. Иначе возможно отторжение. Такое может произойти, если для эпоксидного ровнителя применить акриловую грунтовку.

В этом видео показано, как делается самовыравнивающаяся стяжка для пола, расход на 1 м², пошаговые этапы и необходимые инструменты для работы:

Каким бывает наливной пол, виды и как производится расчет и заливка смеси

Расчет расхода самовыравнивающейся смеси

Приготовленный раствор для наливного пола не может долго ждать своей участи, поскольку в его составе есть быстро схватывающийся затвердитель. Поэтому с ним необходимо очень быстро работать. Но это легко выполнимо, потому что смесь сама хорошо растекается по поверхности и нужно просто помогать ей в этом.

А главной проблемой у новичков выступает приготовление нужного количества. Поскольку выравниватель пола не из дешевых, то, из желания не тратить лишние деньги, все стараются заготовить материала впритык. Но при его недостаче монолитность покрытия будет нарушена. Ведь покрывая пропуски вторично, даже самый опытный мастер уже не сможет вывести две смеси на один уровень. И их стык неизбежно будет заметен.

Поэтому все специалисты рекомендуют не впадать в крайности экономии и покупать материалы с запасом. Другое дело, чтобы перерасход был минимальным. И для этого производят точные замеры площадей и подсчитывают нужное количество мешков для закупки.

Разметка лазеромИсточник otlichnyjremont.ru
Как сделать наливной пол своими руками пошагово: от подготовки основания до заливки смеси

Заливка первичным слоем всегда толще, чем финишным. Поэтому в первом случае необходимо рассчитывать расход наливного пола на 1 м² при толщине 10 мм. А сколько нужно на слой в 1 мм указывается на каждой упаковке сухой смеси. Так можно получить среднее значение.

А для более точных подсчетов необходимо:

• Указанный минимальный расход на упаковке умножить на планируемую толщину слоя. Так находится нужное количество на квадратный метр.
• Затем полученное значение перемножить на площадь пола в помещении.
• Но, поскольку всегда существуют погрешности, необходимо предполагать, что раствора может не хватить. Поэтому рекомендуется к полученному итоговому значению еще прибавить 10 %.
• Последним ходом выступает поиск количества мешков сухой смеси. Поскольку каждая упаковка весит 25 кг, то на эту цифру делят полученное значение с учетом десятипроцентного запаса.

Сухие смесиИсточник sibir-razvitie.ru

Финишная смесь имеет куда большую стоимость, чем грубый ровнитель. Поэтому последний и нужен. Он оптимально выравнивает поверхность и создает на ней нужную шероховатость для лучшего сцепления. Из-за этого завершающий слой должен получиться намного тоньше. Обычно в этом случае подсчитывают расход наливного пола на 1 м² при толщине 5 мм.

Но, как правило, при правильном выполнении всех условий технологии укладки, он не превышает 3 мм. Поэтому опять смотрят на упаковку и выполняют все действия, как для подсчета грубого слоя. И не забывают выполнять все рекомендации.

В видео мастер расскажет, как правильно подготовить помещение под наливной пол, сколько надо на кв метр раствора и как подсчитать нужное количество мешков самовыравнивающийся смеси:

А в конце несколько советов от профессионалов по приготовлению раствора:

• Смесь необходимо замешивать в таком количестве, чтобы успеть распределить ее за 20 минут.
• Если разводить сухой состав водой гораздо большего количества, чем указано на упаковке, это, естественно, приведет к уменьшению расхода материалов. Но при этом серьезно пострадает качество покрытия.
• Все работы проводятся при температуре в помещении не ниже +10 градусов по Цельсию.
• Перемешивание раствора производят в два этапа, с перерывом между ними в 5 минут. Чтобы дать смеси отстояться.

Перемешивание раствораИсточник remstd.ru
Как залить наливной пол на неровный цементный пол в зависимости от дефекта

Коротко о главном

Для точных подсчетов расхода смеси для наливных полов необходимо сделать грамотные измерения в помещении. При этом учитываются уклоны и перепады поверхности вплоть до одного миллиметра. Также используются данные от производителя, которые указываются на упаковке.

При подсчетах не забывают, что толщины грубого и финишного слоя различаются. А на размеры распределенных пластов влияет, как качество поверхности, так и приготовленного раствора. А также неуклонное выполнение всех условий технологии укладки.

Расход наливного пола на 1м2 калькулятор —  

Калькулятор расчета наливного пола

Самовыравнивающие наливные смеси часто применяются для устройства полов. Приведенный ниже калькулятор поможет рассчитать количество необходимых материалов исходя из площади помещения и толщины слоя. Это поможет не покупать лишнее количество мешков смеси.

Калькулятор наливного пола

[wpcc id=»1″]

Стоит учитывать что некоторые смеси имеют более низкую плотность раствора, другими словами — в растворе больше воды, при этом количество мешков будет меньше на 10-15%. Как правило это финишные смеси для минимального слоя.

Расчет количества смеси без калькулятора

Количество необходимой смеси рассчитывается исходя их квадратных метров помещения и толщины слоя пола по формуле S×L×P=G где:

• S ― длинна помещения;
• L ― ширина помещения;
• P ― толщина слоя;
• G ― объем необходимой смеси.

Все значения нужно проводить в одинаковых единицах измерения — метрах.

Пример 5*7*00.4, где

• Длинна помещения — 5 метров.
• Ширина помещения — 7 метров.
• Толщина слоя 4 миллиметра.

По этой формуле мы получим объем необходимой нам смеси. Что бы вычислить необходимое количество мешков смеси нужно посмотреть какой расход на 1 M3 указывает производитель на упаковке.

Так же на упаковке может быть указан расход смеси на 1 М2 при толщине слоя 1 миллиметр. Тогда необходимо производить расчет с учетом нашей толщины слоя, которая составляет 4 миллиметра, то есть умножит на 4.

Средняя норма расхода наливного пола на 1 м2 сухого состава варьируется в пределах от 1,3 до 1,8 кг.

Что влияет на расход смеси

Приведенный выше калькулятор и ручные расчеты не могут дать на 100% правильный результат расхода. Здесь есть некоторые факторы, которые в итоге могут изменить данные, это:

• отклонение уровня пола в различных местах,
• вид и плотность смеси,
• наличие основания.

Что бы не тратить лишние деньги, наливные полы стоят достаточно дорого, целесообразно произвести расчеты необходимого количества смеси. Это не сложно сделать как с помощью нашего онлайн калькулятора, так и вычислить самостоятельно по формуле.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

Наливной пол — расход на 1 кв. м: как рассчитать количество на квадратный метр, расчет материала на 1 м2 при толщине в 1 см

Популярный вопрос, объединяющий множество людей, выбравших для своего жилища наливной пол – расход на 1 кв. м необходимого материала. Как безошибочно рассчитать количество смеси на квадратный метр? Об этом и пойдет речь в данной статье.

Особенности

Наливной пол, именуемый иногда промышленным, представляет собой разновидность бетонной стяжки, при осуществлении которой применяются самовыравнивающаяся строительная смесь.

Особенностью такого покрытия является высокая прочность при минимальной толщине – не более 3,5-4 см. Оно широко используется как в торгово-развлекательных центрах, спортивных комплексах, на технических объектах – склады, цеха, так и в обычных квартирах.

На сегодняшний день, все больше людей отдают предпочтение именно промышленному полу, несмотря на высокую цену материалов и немалую стоимость работ.

Причиной тому служат многочисленные неоспоримые преимущества наливного покрытия:

• долговечность – срок службы в зависимости от нагрузки в среднем составляет 30-40 лет;
• безупречное и быстрое сцепление с любым основанием в силу высоких адгезионных качеств;
• абсолютная герметичность, препятствующая загрязнению и запылению основы;
• эстетичность, разнообразие дизайнов;

• износостойкость;
• пожаробезопасность;
• ударопрочность;
• нетоксичность;
• гигиеничность;
• бесшовность.

Несомненно, существуют и недостатки.

К их числу относятся:

• необходимость проведения предварительных работ по тепло- и звукоизоляции;
• полная паронепроницаемость;
• дорогостоящая, длительная, трудоемкая подготовка основания под заливку;
• некомфортно низкая температура покрытия, предусматривающая подключение системы «теплый пол»;
• высокая цена.

Конечно, плюсов больше. А значит использование данной технологии вполне оправдано. Возможность сэкономить деньги все же существует – необходимо проявить внимательность в подсчете количества дорогостоящих материалов, в которые входит и расчет смеси на 1 кв. м. Тогда за излишки платить не придется. Пришло время учесть все основные факторы и довериться проверенным формулам.

Что влияет на расчеты?

В первую очередь, расход материала на квадратный метр зависит от выбранного типа смеси. Существуют полимерные и сухие покрытия.

Первый вариант представляет собой выпускаемый в жестяных банках двухкомпонентный раствор из смолы и эпоксидного отвердителя. Второй – порошок, основанный на связующем компоненте, например цемент или гипс, расфасованный в бумажные пакеты.

Виды полимерных покрытий:

• эпоксидные – жесткие, устойчивые к высоким температурам и химикатам, но довольно хрупкие;

• метилметакрилатные – восприимчивые к механическому, химическому воздействию, но весьма устойчивые к минусовым температурам;

• полиуретановые – эластичные, надежные и прочные;

• эпоксидно-уретановые – упругие, качественные покрытия, являются наиболее популярными среди покупателей.

Рассмотрим другие факторы, оказывающие влияние на количество расходуемого материала:

• Правильность и качество подготовки основания. На этом этапе необходимо оценить рабочую поверхность на предмет царапин и трещин. Затем несовершенства замазываются, после чего производится сухая и влажная уборка. Далее пол тщательно грунтуется, как минимум в 2 слоя, с применением растворов глубокого проникновения.

• Незначительность отклонений покрытия. При небольших недостатках стяжка может быть невысокой – всего 5-8 мм. Однако в некоторых случаях появляется необходимость заливать пол на высоту 9-10 см. Стяжка проводится с применением специальных маяков.

• Плотность используемого материала.

Чаще всего профессионалы ориентируются по следующим усредненным данным:

• для полиуретановых составов – 1,25-1,35 кг/л;
• для материалов на смоляной основе – 1,35-1,5 кг/л;
• для акриловых цементных растворов – 1,6 кг/л.
• Показатели температуры, влажности воздуха.
• Общая площадь помещения, вычисляемая умножением длин двух перпендикулярных сторон комнаты.

Чтобы не тратить лишние деньги, нужно, учитывая все перечисленные факторы, внимательно подсчитать количество мешков, требующихся для осуществления стяжки.

Норма

Посчитать необходимое количество материала можно по норме расхода. Данный универсальный показатель имеет диапазон значений от 1,3 до 1,8 кг на 1 м2. Более точные данные можно получить исходя из особенностей смеси и дополнительных, в том числе декоративных, добавок: краситель, жидкий глиттер и т. д.

Калькулятор

Существует следующий упрощенный алгоритм расчета:

• С помощью строительного уровня определить уклон поверхности от прямой плоскости и посчитать разницу высот в углах комнаты.
• Вычислить средний показатель путем деления полученной цифры на 2.
• Прибавив к частному значение минимальной высоты слоя, определить его толщину.
• На упаковке приобретенного материала найти список рекомендуемых расходов смеси на 1 м2, варьирующихся в зависимости от типа работ – от 1 мм до 5 см.

• Подставить свои данные и рассчитать необходимое количество по формуле:

Х= (Х1-Х2): 2+ Х3,

где Х1 и Х2 – максимальная и минимальная высота до уровня;

Х3 – плотность расходного материала, указанная на упаковке;

Х – допустимая толщина заливного слоя.

На заключительном этапе необходимо использовать систему расчета, основанную на применении усредненных показателей плотности раствора.

Формула имеет вид: G = S×Х×P,

где S – общая площадь помещения, м2;

Х – толщина заливного слоя, мм;

Р – значение плотности раствора, кг\л;

G – расход смеси на квадратный метр, кг.

Рассмотрим ситуационную задачу. Необходимо залить пол акриловым составом в помещении общей площадью 60 квадратных метров при толщине слоя 2 см.

Согласно усредненным данным, плотность акрилового цементного раствора составляет 1,6 кг/л. То есть Р = 1,6 кг\л; S = 60 м2; Х = 20 мм. Следовательно:

G = 60*20*1,6 ; G = 1920 кг.

Получается, для заливки этой условной комнаты, понадобится 1920 кг цемента. Данное значение можно детализировать и узнать точное количество упаковок смеси. Как правило, в 1 мешке содержится 25 кг вещества, то есть:

1920\25 = 76, 8

Частное округляется до целого, и выходит, что нам необходимо закупить 77 мешков сухой цементной смеси.

Стоит заметить, что если поверх стяжки, вы планируете наносить прозрачный финишный состав или лак, то расчет этих материалов следует производить раздельно, так как они имеют совсем другую плотность.

Как сократить?

Наливной пол в квартире или офисе – удовольствие не дешевое. Причем дороговизной отличается не только сама смесь, но также сопутствующие ей материалы и работа мастеров. Поэтому важно найти оптимальный способ рационального уменьшения затрат.

Существуют следующие методы сокращения расходов:

• Технология «подстилающий пол».Применяется при работе с полимерными покрытиями и состоит в том, что на влажную бетонную стяжку насыпается кварцевый песок. По мере высыхания его излишки удаляются, а сверху заливается готовая смесь.

• Использование специальных инструментов. С помощью зубчатого и широкого шпателей, игольчатого валика, а также шипованных насадок на обувь, равномерно распределить подготовленный материал гораздо удобнее.
• Декорирование. Нанесение декоративного финишного слоя или глянцевого лака значительно сокращает расходы на полимерные или сухие компоненты, улучшает эстетические свойства покрытия, делая его эксклюзивным.
• Выбор надежного производителя.Сейчас на рынке представлено множество товаров различной цены и качества. Однако не стоит соблазняться чрезмерно низкими ценами и скидками. Сначала следует почитать отзывы других потребителей, ознакомиться с репутацией компании-поставщика.
• Самостоятельная заливка пола. Выполнять монтаж самому рекомендуется только при наличии базовых навыков обращения с инструментом и работы со строительными материалами.

Производители

Отправляясь в магазин, вооружитесь нашим списком проверенных производителей:

• Knauf – популярная в мире немецкая марка, отличающаяся высокими показателями качества, богатым ассортиментом. Однако высокая цена товаров этой компании не способствует их распространению на российском рынке.
• Самовыравнивающийся материал Ivsi широко представлен в магазинах множеством специализированных линеек и пользуется стабильным спросом.
• Быстросохнущий ровнитель Bergauf отличается не только достойным качеством, но и идеально подходит для новичков в деле заливки пола.

• Также нужно обратить внимание на продукцию российской марки «Боларс», соответствующую всем европейским стандартам и привлекающую доступной ценой.
• Наиболее бюджетный вариант – отечественный наливной пол «Геркулес». Его главное достоинство – низкая стоимость. Показатели качества невысокие.

Среди производителей полимерных покрытий следует отметить такие марки:

1. Уже известные Knauf и Ivsi, единственным минусом которых является необходимость ожидания товара при заказе через каталог.
2. Группа компаний «Юнис», производящая огромное количество наименований строительных материалов. Что касается эпоксидных смесей, то наиболее известен «Горизонт». Он отличается внушительными характеристиками и приемлемой ценой.
3. Еще одна популярная марка, пользующаяся большим спросом – Элакор ПУ. Однако здесь нужно учесть: перед тем как заливать комнату, полиуретановый ровнитель смешивается с отвердителем и цветовой основой, после чего смесь наносится слоем не менее 10 мм.
4. Отечественный состав «ПРАСПАН», включающий в состав полиэфирную смолу, так же как швейцарский аналог «SIKA» и греческий продукт «Giperdesmo», хорошо подходят для самостоятельной заливки.

Советы профессионалов

• Если вы хотите создать в своем жилище неординарный эксклюзивный интерьер, то вам, безусловно, подойдет технология наливного напольного покрытия, позволяющая превращать пол в настоящее произведение искусства.
• Старайтесь не выбирать глянцевые и лакированные покрытия для комнат с большой механической нагрузкой, таких как кухня, детская или коридор. Дело в том, что при интенсивной эксплуатации на полу будут оставаться царапины, он быстро потеряет свой первоначальный вид.
• Не следует забывать, что такой пол требует особого ухода. Периодически его надо полировать, а раз в неделю обрабатывать специальным бесцветным составом.

• Наливной пол с эффектом 3D рекомендуется делать только в комнатах с одним выходом, чтобы изображение выглядело объемным. Если смотреть на него с другого ракурса, все, что вы увидите – это плоская картинка.
• Не стоит бояться, что гладкое покрытие будет скользким. Такие варианты довольно безопасны в эксплуатации.
• Технологию можно использовать даже для обычного выравнивания поверхности под ламинат или кафель. Получится идеально.
• Не стоит ограничиваться стереотипами, мнением некомпетентных обитателей интернет-форумов. Наливные полы предназначены для широкого использования в промышленной, торговой сфере, в кафе, ресторанах, в частных жилых домах и административных зданиях.

В следующем видео вы можете увидеть технологию монтажа наливных 3D полов своими руками.

норма расхода по бетону и другой поверхности. Сколько нужно на метр квадратный гидроизоляции?

Битумный праймер – разновидность стройматериалов на основе чистого битума, который не проявил бы все свои достоинства в полной мере. Чтобы снизить расход битума по объёму и массе (на квадратный метр поверхности) используют присадки, облегчающие его нанесение.

Что стоит учитывать?

Несмотря на то что поставщики битумных смесей допускают применение битумного праймера при минусовой температуре и в условиях сильной жары, потребитель должен следовать некоторым конкретным ограничениям при покрытии битумными смесями разных типов и разновидностей рабочей поверхности. Если этими правилами пренебречь, то уровень качества и срок службы праймерного покрытия значительно сократятся. До начала покрывания составом поверхность и сам материал разогревают, оставив ёмкость с праймером в тёплой комнате.

При покрытии кровельного перекрытия в холод норма расхода праймера возрастёт, а его застывание замедлится. Большинство производителей не советуют покрывать праймером любые поверхности, чья температура опустилась ниже +10. Наилучших свойств по части высыхания и образования надёжной плёнки на поверхности праймер достигает при комнатной температуре.

Если праймерный состав всё же наносится зимой, то поверхность очищается от снега и льда, а также стоит дождаться её полного высушивания на ветру.

При использовании в условиях полностью закрытого помещения в первую очередь обеспечивают стабильный и мощный приток свежего воздуха. Праймер необходимо тщательно взболтать, прежде чем его наносить. При значительной степени густоты состава (концентрированная смесь) в праймерный состав вливают дополнительное количество растворителя, пока смесь не станет более жидкой и однородной.

Работа по покрытию любых поверхностей праймером требует спецодежды, защитных перчаток и очков. Рабочий должен хорошо обезопаситься от попадания состава на кожу и слизистые оболочки. Праймер наносится при помощи кистей или щёток, валиков либо механическими распылителями. От того, каким способом наносится состав, и будет зависеть его удельный расход.

Перед покупкой нужного количества праймерного состава рассчитайте, сколько его потребуется для решения текущего вопроса по отделке помещений и/или крыши.

Данные о составе и норме расхода указываются на банке, бутылке или укупоренном пластиковом ведре, в котором этот стройматериал продаётся. При отсутствии сведений о рекомендуемой толщине покрытия и норме расхода потребитель подсчитает минимально допустимую норму расхода вещества, ниже которой качество покрытия серьёзно пострадает. В праймере содержится 30-70% летучих углеводородных соединений, которые быстро испаряются при комнатной температуре.

Праймер – также клейкое вещество: он позволяет, пока покрытие окончательно не высохло, приклеить, к примеру, рулонную декоративную плёнку из продуктов переработки дерева и пластмассы.Вертикальная поверхность не даст нанести толстый слой праймерного стройматериала: на стене или опоре могут образоваться потёки, эта проблема решаема при помощи многослойного покрытия из гораздо более тонких слоёв. Выливание праймера на стену с последующим его распределением – как это бывает на полу, крыше или площадке – недопустимо.

Расход при нанесении каждого последующего слоя снижается – из-за сглаживания шероховатостей и мелких неровностей. Чем более ровный слой – он приближается к идеально гладкой поверхности – тем меньше стройматериала потребуется, чтобы скрыть все недостатки ваших стен, пола, площадки или перекрытия.

Перед нанесением первого слоя удостоверьтесь, что поверхность, например, бетонное или деревянное покрытие влагоизолированы от нижележащих слоёв, которые могут вбирать в себя влагу. Это легко проверить, положив, к примеру, на черновой пол полиэтиленовую плёнку.Если с нижней её стороны, обращённой к поверхности, образовался влагоконденсат, то эта поверхность не годится для нанесения битумопраймера и схожих с ним жидких материалов, т. к. нанесённый слой вскоре станет отшелушиваться, пропуская через себя всё испаряющуюся влагу.

Если исправить ситуацию с выделением данной поверхностью водяных паров невозможно, то используйте другие составы, слой которых не портится от влаги – и надёжно защитит слой праймера от контакта с ней. Если речь идёт о покрытии бетонного или деревянного чердачного перекрытия, то с него удаляют снег, воду, затем тщательно его просушивают.

При необходимости праймер перемешивают с битумной мастикой, затем добавляют дополнительные органические растворители. Стыковые швы, на которых может значительно понижаться температура, дополнительно утепляют стекловолокном. После нанесения первого слоя праймера на вертикальной поверхности ему дают высохнуть (до суток), затем покрывают вертикальную поверхность во второй раз.

Если инструменты (например, несущий каркас валика) замазаны в процессе работы слоем праймера, то для удаления этих остатков применяют «уайт-спирит».

В случае повышенной пожароопасности не используйте битумные компоненты, включая праймер – они относятся к легко воспламеняющимся и поддерживающим горение реагентам. Большинство растворителей также легко поджигается даже от малейшего язычка пламени. В остальных случаях битумные стройматериалы – удачное решение с невысокими денежными затратами и влагоизолирующими свойствами.

Нормы

Чтобы высохший праймер не скалывался с покрытой поверхности, бетон, цементное или деревянное покрытие не должно выделять влагу. Под праймер наносят битумную мастику. Если поверхность изначально сухая и не доставляет проблем, то можно сразу же нанести слой праймера. Фирма-поставщик указывает рекомендуемый диапазон значений по расходу на квадратный метр – пользователь быстро сориентируется в конкретной ситуации. Дело в том, что битумная грунтовка, без которой высококачественное покрытие невозможно, содержит до 7/10 летучих растворителей и обладает некоторым т. н. процентом усыхания. Расход битумопраймера при этом вычисляется самостоятельно.

Если нанести слишком тонкий слой, то он долго не прослужит. Возможно его растрескивание, выцветание, отшелушивание даже без выделения влаги самой поверхностью. Если же перебрать с количеством – поверхность также может потрескаться: всё, что окажется лишним, попросту отвалится со временем.

Использование горячих составов – мастики и праймера – не даст слою после высыхания и остывания резко осесть: его толщина, объём останутся без заметных изменений, т. к. растворители частично полимеризуются в засыхающем битуме.

Любой праймер предусматривает среднюю норму расхода – примерно 300 г/м2 на холодной поверхности. Некоторые производители, поставляющие битумный праймер в 50-литровых баках, предусматривают, например, покрытие содержимым одного такого бака до 100 м2 поверхностей в доме или нежилой постройке. Для 20-литрового бака это до 40 м2 поверхности. Нетрудно подсчитать, что 1 дм3 (1 л) праймера хватит для покрытия 2 м2 поверхностей – увеличенная норма предусматривает шероховатый бетон, цемент, неотшлифованное дерево или ДСП, где эта величина может увеличиться вдвое.

При обработке фундамента (без стяжки) может потребоваться примерно 3 кг густого вещества на квадратный метр. Для кровельных перекрытий и покрытия эта величина может возрасти до 6 кг/м2. Если требуется изготовить, к примеру, заменитель рубероида (картон и битум, без минеральной подсыпки), то норма расхода снизится до 2 кг/м2. При этом бетонная опора или перекрытие будет более прочным – благодаря высококачественной гидроизоляции. Строганая, отшлифованная древесина может потребовать лишь 300 мл на 1 кв. м. поверхности; столько же требует и второй (а также третий) слои праймерного состава, наносимого на почти любую поверхность.

Пористые поверхности, например, пеноблок без внешней отделки (штукатурка, деревянный настил) потребуют до 6 кг/м2. Дело в том, что любой текучий, сходный с жидким состав легко просачивается сквозь верхние слои пузырьков воздуха, оболочкой которых служит строительная смесь, применяемая в изготовлении пеноблоков. Неровные и пористые поверхности покрываются широкой кистью (какую удастся найти в ближайших строительных супермаркетах). Для гладких – шлифованное дерево, стальные перекрытия – подойдёт валик. Металлические поверхности из-за своей гладкости потребуют всего 200 г (или 200 мл) праймерного состава. Плоская бетонная крыша с присыпкой (включая рубероидное покрытие) может потребовать 900 г или 1 кг на 1 м2.

Расчёт

Подсчитать норму расхода на квадратный метр легко.

1. Обмеряются все имеющиеся поверхности.
2. Длина каждой умножается на её же ширину.
3. Полученные значения складываются.
4. Имеющееся количество битумного праймера делится на получившийся результат.

Если общие нормы, указанные на ярлыке ёмкости, далеки от расчётных – потребитель докупает нужное количество праймера. Либо пользователь на начальном этапе работает с тем, что есть – а после окончания имеющегося стройматериала приобретает то количество, которого ему не хватило для прохождения всего этапа работ.Точная цифра расхода битумного праймера позволит рассчитать его количество при покупке, для этого потребуется найти площадь поверхности, для которой будет производиться гидроизоляция, и разделить ее на расход (на каждый квадратный метр). Если праймер ещё не закупался, то общая площадь конкретной поверхности, например, шиферной умножается на средний рекомендуемый норматив в 0,3 кг/м2. К примеру, 30 м2 шиферной крыши потребует 9 кг праймера.

Применение битумного праймера в видео ниже.

Наливной пол – расход на 1 кв м основных и вспомогательных материалов

Опубликовано 21 Май 2015 в 16:36

Любой строительный или ремонтный процесс начинается с создания проекта, в котором оговариваются используемые материалы, плюс их количество. Если проект был подготовлен специалистом, то проблем нет, вы берете за основу количество материалов и приобретаете их на рынке или в строительном магазине. Но, если, к примеру, вам необходимо просто отремонтировать в доме или квартире пол, наверное, прибегать к помощи архитектора вы не будете. И если вами принято решение, что пол будет заливаться наливной фактурой, то перед вами обязательно встанет дилемма приобретения материала. Поэтому в этой статье хотелось бы рассмотреть тему: наливной пол – расход на площадь в один квадратный метр. То есть, хотелось бы определить норму расхода наливных полов.

Но перед тем как переходить к теме статьи, хотелось бы внести ясность к термину «наливные полы». Во-первых, отметим тот факт, что наливной пол на рынке представлен разными материалами. Ведь под этим понятием понимается выравнивающая жидкая среда, с помощью которой ровняют плоскость напольного основания. Она должна просто растечься по плоскости, выровняв ее. Конечно, определенные прочностные характеристики этому материалу предъявляются, ведь он в конечном итоге должен составлять лицевую часть пола, на которую будут действовать достаточно серьезные нагрузки. И если рассматривать этот материал в корне, то это обычная стяжка.

Виды наливного пола

Их всего два: полимерный и сухая смесь. Первый – это обычно двухкомпонентный материал, состоящий из смолы и отвердителя. Второй – это сухая смесь, в основе которой лежит вяжущий элемент. Это может быть цемент или гипс. Первый поступает в продажу в двух металлических банках. Второй в бумажных мешках. Первый готовится способом соединения двух компонентов. Второй способом смешивания сухой смеси с водой в определенных пропорциях.

Итак, теперь вы понимаете, сколько видов в категории «наливные полы» и в чем их разница. Хотя в обиходе сухие смеси таким термином не называются. Что только не услышишь из уст строителей. Просто стяжка, выравнивающийся раствор, самовыравнивающийся, наливайка, нивелир и так далее. С этим разобрались, теперь переходим к основному вопросу – расход наливного пола.

Расчет необходимого количества

Пол в магазине

Расход наливной смеси очень важен. Все дело в том, что замесить необходимый объем наливного материала подчас просто невозможно. Поэтому производится несколько замесов. Но наливной пол – вещь такая, что разрыв между заливками не должен превышать 10 минут. Если это случилось, то вы получаете видимые стыки двух зон, а это уже резкое снижение качества напольного основания, могут произойти наплывы и так далее. Чтобы всего этого избежать, необходимо приобрести точное количество материала, плюс небольшой запас 5-10%, на всякий случай. Ведь на практике обычно математический расчет с практическим потреблением материалов не совпадает.

На что необходимо обратить внимание при расчете

Вид стяжки

• Расход в основном рассчитывается от толщины заливаемого слоя. Если строится новый дом, то этот показатель уже заложен в проекте, так что ничего рассчитывать уже не надо. Но опять вернемся к ремонту, где вы хотите залить наливной пол. Чтобы определить толщину материала, необходимо определить расстояние от чернового основания до точки чистового пола. К примеру, вы хотите поменять полы в одной из жилых комнат, уложив туда наливную смесь. Но при этом все комнаты, и коридор в том числе, должны быть уложены по одному горизонту. То есть, получается так, что лицевая поверхность будет отделка пола в коридоре. А нижняя плоскость (черновой пол) это будет бетонная плита перекрытия или старое прочное напольное покрытие. К примеру, керамическая плитка. Замерить это расстояние будет несложно.
• Второй показатель в расчете – это площадь отделываемой поверхности. Здесь проще простого: вам необходимо измерить стороны комнаты и перемножить их друг на друга. А можно просто посмотреть поэтажный план, там этот показатель указан.
• Теперь вспомогательные показатели. Один из них – это плотность материала. Этот показатель в основном касается сухих смесей. К примеру, смесь на гипсовой основе имеет плотность в среднем 150 кг/м³, цементная смесь – 220 кг/м³. Понятно, что в килограммах цементная смесь будет уходить больше, чем гипсовая. Кстати, на упаковке этот показатель не указывается, хотя он зашифрован под другой позицией – это расход в килограммах на один квадратный метр плоскости при определенной толщине.
• Можно расход подсчитать в соответствии с объемом, обычно в литрах. Так один литр – это площадь в 1 м² при толщине слоя в 1 мм. Но сухие смеси продаются в килограммах, так что лучше использовать верхний вариант.

Обратите внимание, что сухие смеси надо заливать в один прием. Кто-то считает, что можно проводить заливку в два слоя. Первый толщиною, к примеру, в 10 мм, а кабы как, то есть, с неровностями и наплывами. А уже вторым слоем, к примеру, в 8 мм, можно проводить выравнивающие операции. Все это бред, потому что расслоение пола приводит к потере качества и прочности. Так что используйте классическую технологию.

И последний момент – производители стараются на упаковке уже показать все технические характеристики материал, куда входит и его расход. Но, как уже было сказано выше, даже этот показатель частенько не совпадает с практическим потреблением.

Расход полимерных наливных полов

Процесс заливки

С этим материалом все намного сложнее. Все дело в том, что существует достаточно приличный ассортимент полимерных наливных полов. И многое будет зависеть от того, по какой технологии они будут заливаться.

• Однослойный вариант. Для этого производится смешивание смолы и отвердителя, и готовую жидкую массу наносят на основание пола. Конечно, придется опять-таки учитывать толщину наносимого материала.
• Многослойный вариант, количество слоев в котором варьируется от двух до пяти. Но даже здесь есть несколько позиций. К примеру, двухслойное покрытие, где первый слой – это выравнивающая составляющая, второй – это лицевая часть. А если говорить о «3D» наливных полах, то не только увеличивается расход полимерной фактуры, но добавляются несколько слоев (декоративных, грунтовочных и защитных).

Кстати, о грунтовке. Этот материал является неотъемлемой частью наливных полов из полимерных смол, так что придется и его учитывать.

И еще несколько факторов, которые влияют на количество слоев, а соответственно и на расход материала.

1. Это ровность пола. ГОСТом позволяется заливать наливные полы на плоскость с перепадом в 4 мм на 2 м длины. Правда, в настоящее время заказчики ужесточили требования, и такой пол у вас могут не принять. И если вдруг так получилось, что перепад все же не стал меньше, то приходится заливать так называемую «выравнивающую базу». А это еще дополнительных два-три слоя.
2. Пористость напольного основания. Если пористость материала, лежащего в основе черновой плоскости, слишком большая, то придется сначала заливать один тонкий слой, чтобы повысить данный показатель.
3. Плохое качество основания. Всевозможные дефекты, а именно трещины, сколы, выемки и прочее, потребуют от вас расходов, связанных с их заделкой.
4. Качество лицевой поверхности. Все опять-таки будет зависеть от того, какие требования заказчик предъявляет окончательному результату. Можно просто добиться определенной максимальной ровности, а можно сделать из пола зеркало. Поэтому расход и в первом, и во втором случаях будет разным.

Равномерное распределение

И несколько слов о самом главном показателе, который используется при расчете расхода наливного пола, это его толщина. Начнем с того, что все будет зависеть от требований, которые предъявляются основанию. К примеру, какие нагрузки будут действовать в помещениях, сколько лет вы планируете, чтобы такой пол вам отработал, насколько хорошо подготовлено само напольное основание под заливку, нужен вам влагостойкий пол или пожаробезопасный.

Если разговор вести о квартире, то максимальная толщина будет не больше 7 мм. Мы говорим только о наливной фактуре без подсыпки, грунтовки и изоляции. Если основа достаточно прочная и качественная, то можно залить ее слоем в 2 мм. Самый минимальный показатель 1,5 мм.

Если разговор идет о промышленных объектах, тогда толщина наливного покрытия может доходить до 100 мм. Все связано с высокими нагрузками, которые действуют в таких помещениях. Но даже иногда и такой толстый слой с нагрузками не справляется. Но повышать его толщину выше данного показателя не имеет смысла. Лучше использовать другие материалы и технологии.

Эпоксидный наливной пол лучше заливать толщиною не меньше 5 мм, а полиуретановый может быть залит толщиною и в 2 мм. Полимерные полы заливаются толщиною от 8 мм и выше. Потому что здесь разговор уже начинается о многослойных покрытиях. То есть, все это сильно влияет на расход материала. И если знать точные показатели, как технические, так и эксплуатационные, то можно с большой точностью сделать расчет расходуемого наливного пола.

Автор:

Поделиться материалом:

Комментарии и отзывы к материалу

Какой расход наливного пола на квадратный метр?

Примерно половина бюджета на изготовление нового покрытия – это стоимость материалов, поэтому при составлении сметы важно знать расход наливного пола на 1 м2.

Типовые показатели

На первом этапе необходимо составить список всех необходимых материалов. Кроме непосредственно смеси для заливки пола, дополнительно потребуются – грунтовка, шпатлевка, лак, возможно, декоративные добавки (флоки, блестки, чипсы). Не забудем включить инструменты – игольчатый валик, кельму и раклю, подошвы-плоскоступы – без них проведение работ невозможно.

При расчете предварительной сметы можно использовать усредненные показатели:

Материал	Расход на кв.м.
Эпоксидная грунтовка	350 гр.
Сухая смесь для эпоксидного пола	2,5 кг
Полиуретановый пол (без наполнителя)	1,3-2,6 кг
Полиуретановый пол с кварцевым песком	0,7-1,3 кг
Шпатлевка	400 гр.
Полиуретановый лак	200 гр.

Более точную информацию по расходу следует уточнить на упаковке, ведь у различных производителей данные могут незначительно, но отличаться.

От чего зависит?

Точный расход наливного пола зависит от следующих моментов.

Состояние чернового покрытия

Если черновая поверхность имеет слишком большие перепады (более миллиметра на «квадрат»), то целесообразнее использовать для выравнивания более дешевые цементно-песчаные стяжки, тем самым сокращая расход финишного полиуретанового или эпоксидного покрытия.

Толщина и площадь

В среднем на миллиметровую толщину наливного пола уходит литр готовой смеси. Сделать расчеты несложно: например, на стяжку толщиной 10 мм нужно 10 л.

Количество материалов напрямую зависит от площади помещения: чем она больше, тем больше придется заложить в смету. При этом толщина пола привязывается к площади. Так, при толщине в 10 мм и площади 10 «квадратов» потребуется 100 литров.

Плотность

Плотность, которую приобретает раствор, указывается производителем на упаковке. Для усредненных расчетов опираются на следующие данные:

Смеси на гипсовой основе менее плотные (1.2-1.6 кг/кв.см.) в отличие от тех, что изготовлены с использованием цемента (2-2.3 кг/кв.см.).

Увеличивают плотность всевозможные модификаторы, которые вводят для придания покрытию определенных характеристик – влагостойкости, ударопрочности и пр. Некоторые производители предлагают готовые смеси с минеральными наполнителями, например, баритом. Стоят они дешевле, но расходуются в больших количествах (примерно на 0,5 кг/кв.м. больше).

Чтобы не переплачивать лишнее, постарайтесь максимально точно рассчитать необходимое количество, при этом приобретите материалов с небольшим запасом, чтобы не пришлось приостанавливать работы и срочно ехать в магазин за мешком смеси или банкой грунтовки.

Наливной пол расход Политакс.

Прежде чем заняться закупкой материалов для устройства наливных полов, требуется правильно рассчитать расход композиции полимерного покрытия.

При определении необходимого количества полимерной композиции, учитывайте следующие факторы:

•       Толщина будущего полимерного покрытия.
•       Коэффициент плотности композиции для наливного пола.
•       Использование наполняющего материала (кварцевый песок) при устройстве пола.

Для Вашего удобства рекомендуем воспользоваться онлайн калькулятором на нашем сайте. Благодаря ему Вы не только оцените расход материала на полимерный пол, но и сможете вычислить количество расходных стройматериалов. Кроме того, онлайн калькулятор позволяет оценить стоимость наливного покрытия и выполнения работ.

Если Вы планируете установить трехмерный пол, то алгоритм работы аналогичен с подготовкой основания под полимерные полы. Расходность композиции для прозрачных полов 3D можно сравнивать с расходом материалов для окончательного слоя пола, установленного методом налива.

Стартовое использование полимерных полов на лицевой слой оценивается растеканием композиции и в обычных условиях составляет до двух килограммов на квадратный метр. Если использовать меньше материала, то масса не распределится по поверхности должным образом, а пол будет с дефектами. Увеличить расходование материала не запрещено, однако это не даст улучшений в качественных и эксплуатационных характеристиках. Не стоит забывать, что стоимость расходных материалов при этом увеличится.

Расходность наливного материала без использования наполнителей

Оценить расходность композиции полимерного пола не составляет труда. На один квадратный метр требуется применить литр консистенции. Толщина пола при этом будет равна один миллиметр. Далее, умножаем на коэффициент плотности, к примеру, 1,3 килограмм на литр. В итоге, расход материала на квадратный метр и толщиной в один миллиметр составляет 1,3 килограмма, при толщине в два миллиметра – 2,6 килограмма и так далее.

Стоит отметить, что у разных изготовителей полимерных материалов разная плотность, что имеет определяющее значение при подсчете расходности композиции.

Обратите внимание! Эпоксидные полы имеют плотность от 1,4 до 1,5 килограмм на литр, а полиуретановые – от 1,3 до 1,4 килограмм на литр. Некоторые изготовители для понижения стоимости производства материалов использует в изготовлении утяжеляющие наполнители в виде барита. В итоге, плотность композиции увеличивается, а качественные характеристики – нет.

Казалось бы, стоимость полимерного пола за один килограмм небольшая. Однако при таком раскладе, на квадратный метр поверхности требуется 1,7 килограмма композиции, толщиной один миллиметр. Таким образом, при использовании разных материалов для выполнения одной и той же работы, стоимость наливного покрытия будет выше на 30 процентов.

Расход смеси для наливного пола, типы и толщина полов

Многим знакомы сложности, связанные с выравниванием поверхности с помощью цементного раствора. Другое дело, когда жидкий раствор сам выравнивается по горизонтальной поверхности и с легкостью растекается, а полученное при этом покрытие – достаточно прочное и красивое. Технология наливного пола позволяет даже новичку легко получить идеальный пол, и от профессионала его может отличить, пожалуй только производительность труда. Содержание:

1. Варианты расхода полимерной смеси
2. Пошаговый расчет
3. Виды наливных полов
4. Виды по типу связующего вещества

Рынок стройматериалов в настоящее время довольно насыщен всевозможными предложениями смесей для наливных полов, поэтому одним из главных критериев выбора становится их расход.

Варианты расхода полимерной смеси

как рассчитать расход на наливной пол

Во-первых, определенная часть смеси идет на грунтовку основания. За счет нее адгезия между устанавливаемым покрытием и основанием максимально увеличивается. В среднем на грунтовку 1 м² уходит 250 г .

Во-вторых, количество, необходимое для нанесения самой полимерной смеси на пол, зависит от толщины будущего покрытия (для 1 м² заливки толщиной 1 мм требуется в среднем 500 г), от вида материала (определяется требованиями к будущему полу) и состоянием основания.

Существуют способы, позволяющие несколько сократить расход смеси, например, подстилающая прослойка. В ее состав входят два компонента:

• сама смесь, предназначенная для наливного пола,
• и мелкий кварцевый песок – именно за счет него и снижается себестоимость наливного пола.

Подстилающий слой укладывают толщиной полтора-два миллиметра. К тому же этот слой обеспечивает окончательное выравнивание основания , поскольку скрывает мельчайшие дефекты пола.

Еще одним вариантом снижения затрат являются более экономичные полимерные материалы, используемые при укладке полов, скажем, пропитки из полиуретана.

Пошаговый расчет

Чтобы не быть голословными произведем небольшой расчет расходов в случае наливного пола из полиуретана.

Как известно, для определения расхода должны быть известны конечная плотность и толщина покрытия.

Определим сначала расход без использования наполнителя (кварцевого песка).

Чтобы покрыть площадь в 1 м² толщиной 1 мм необходим 1л состава. Если принять плотность равной 1.3 кг/л (значение этого параметра указывается производителем), то при умножении объема на плотность получаем, что расход смеси в этом случае составляет 1,3 кг.

Некоторые производители идут на хитрость – снижают цену за счет добавки в состав заполнителей тяжелого характера. Но выгода от этого для потребителя обманчива: хотя саму продукцию он покупает дешевле, но расходует ее значительно больше, так как заполнители увеличивают ее плотность самое меньшее на 20%.

Иные результаты получаются при наполнении кварцевым песком – расход материала снижается в среднем в полтора-два раза без ущерба для его характеристик.

Виды наливных полов

Появившиеся в результате развития новых технологий наливные полы вобрали в себя преимущества других видов покрытий. Поэтому выбирают их исходя их различных параметров.

Например:

•  внешнего оформления;
•  расхода требуемой технологии заливки;
•  стоимости смеси.

Декоративный вид полов является довольно важным фактором. Очевидно, что более сложное и «глубокое» 3D изображение наливного пола приводит к большим расходам, и, естественно, технология укладки, необходимая для воплощения подобного дизайна  не будет отличаться легкостью.  Но при этом можно быть уверенным, что полученный результат превзойдет все ожидания,  и «окупит»потраченные средства и усилия.

Самые эстетичные красивые полы обычно бывают устроены на двухкомпонентных составах, которые в отличие от однокомпонентных, кроме основного содержат также второй компонент – отвердитель, который, вступив в реакцию с первым, отверждает покрытие.

Подобное покрытие требует более длительных работ и тщательной подготовки основания.

По технологии укладки различают:

•  самовыравнивающимися смесями – растекаясь по поверхности, они обеспечивают ее гладкость, толщина их 2-3мм, не очень высокая устойчивость царапинам и повреждениям;
•  методом налива – с последующим распределением раствора по поверхности с помощью ракли или зубчатого шпателя, чтобы получить одинаковую толщину покрытия;
•  пропитки – окрасочный (или тонкослойный) наливной пол устраивают с помощью валика или распылителя, средняя толщина 0,1–0,5мм не достаточна для покрытия дефектов поверхности, поэтому основу перед напылением отшлифовывают, используют в основном однокомпонентные исходные материалы, несет чаще защитную функцию.

Различают также полимербетонные покрытия, в основе которых лежат полимерные добавки, цемент, песок и красители. Благодаря связке цемента и полимера, полимерные бетонные полы – более прочные, гигиеничные, антистатичные, стойкие к механическим воздействиям, беспыльные, не гигроскопичные, имеют огромнейший декоративный потенциал.

По структуре своей поверхности наливные полы можно подразделить на:

•  гладкие,
•  в умеренной степени шероховатые, их еще называют, «апельсиновая корка»,
•  полностью нескользящие.

По толщине слоя на:

•  тонкослойные – толщина не более 0,5 см, защищает стяжку от негативного воздействия окружающей среды, расход материала зависит от качества основы и от используемого вида материала;
•  самонивелирующиеся (самовыравнивающиеся) – толщина не более 2см, высоко устойчив к различным воздействиям, обладает  антистатическими  свойствами;
•  высоконаполненные материалы – толщина более 2см, их производят из заполнителей типа песка, магнезита, различных фракций и искусственных смол.

Технологические характеристики высоконаполненного материала позволяют применять его в качестве декоративного, специализированного, промышленного материала. Полимерные высоконаполненные полы, их внешний вид всецело зависят от заполнителей, входящих в состав полов, и их характеристик. Они достаточно доступны по цене, прочны на удар, устойчивы к абразивному воздействию.

Виды по типу связующего вещества

По характеристике и типу связующего вещества различают в основном три вида наливных полов .

—  Полиуретановые составы обладают высокой механической прочностью, в том числе, ударопрочностью, уникальной эластичностью, стойкостью к химическим воздействиям, устойчивостью к истиранию.

Еще одним преимуществом полиуретановых полов является их устойчивость к перепадам температур. Они прекрасно справляются с такими механическими нагрузками, как деформационные нагрузки основания. Поэтому их применяют в помещениях, имеющих подвижную напольную поверхность или с сильной вибрацией здания и пола.

— Эпоксидные смеси обладают высокой твердостью, стойкостью к химическим воздействиям щелочей и кислот, твердостью, жесткостью и прочностью. Уже при толщине эпоксидного слоя в 6мм, он способен выдерживать существенные механические нагрузки. Они отлично подходят для помещений, где температура воздуха от 0 до +15. Идеальны для учреждений здравоохранения, учебных помещений и общественного питания – они легко чистятся, причем любым моющим средством. Недостатком является довольно низкая эластичность. Имеет широкую цветовую гамму. Обычно минимальная толщина покрытия равна 2,5 мм.

— Метилметакрилатные полы не отличает особенная стойкость к внешним воздействиям или прочность материала – их уникальные характеристики в другом. Они экологичные, прочные, имеют высокую адгезию с основанием, выдерживают невероятный диапазон изменения температур от (– 70) до 150 градусов. Процесс полимеризации смолы протекает при смешивания с отвердителем. Их можно установить даже при температуре минус восемь градусов, и буквально через несколько часов после заливки допускается вводить пол в эксплуатацию.

© 2022 prestigpol.ru

Строительство промышленных наливных эпоксидных полов

СОПУТСТВУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

DUROFLOOR Двухкомпонентный наливной эпоксидный пол

DUROFLOOR-PSF Двухкомпонентный эпоксидный грунт без растворителей

DUROPRIMER Двухкомпонентный эпоксидный грунт

DUROFLOOR-R Двухкомпонентное эпоксидное покрытие, наносимое кистью

DUROFLOOR 11 Двухкомпонентный эпоксидный пол

 

И. ПРИРОДА ПРОБЛЕМЫ – ТРЕБОВАНИЯ

Полы на заводах, в мастерских, складах, гаражах, скотобойнях, больницах и т.п. постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, удару и т.п.) и химическим повреждениям от разбавленных, неорганических и органических кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов, масел и т.д.

Таким образом, окончательная поверхность таких полов должна иметь значительную механическую и химическую стойкость, а также легко очищаться.

Промышленные полы из бетона, даже изготовленные с поверхностным отвердителем и механической шлифовкой, но особенно из обычного бетона или терраццо, обычно не отвечают вышеуказанным требованиям (напр.г. они не противостоят химическому воздействию кислот, пылятся и т.д.).

II. РЕШЕНИЕ

Нанесение DUROFLOOR или DUROFLOOR 11, наливных эпоксидных полов, на бетонные полы успешно удовлетворяет требованиям высокой механической и химической прочности и обеспечивает хорошую эстетическую отделку.

DUROFLOOR и DUROFLOOR 11 – цветные, самовыравнивающиеся, двухкомпонентные эпоксидные системы, не содержащие растворителей, которые можно наносить толщиной 2-3 мм.После затвердевания они образуют легко чистящуюся конечную поверхность, демонстрирующую высокую износостойкость и прочность на трение (стойкость к истиранию), а также стойкость к химическим воздействиям, например, к разбавленным органическим и неорганическим кислотам, щелочам, нефтепродуктам, отходам, воде, морской воде и др.

III. ЗАЯВКА

Подготовка основания

1. Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (

2. Основание должно быть надлежащим образом подготовлено, т.е.г. шлифованием, пескоструйной очисткой, дробеструйной обработкой, фрезерованием и т. д., чтобы открыть поры, чтобы обеспечить проникновение грунтовки и обеспечить лучшее закрепление и сцепление эпоксидного покрытия.

3. №

   Затем поверхность следует тщательно очистить пылесосом с высокой мощностью всасывания.

4. Надлежащим образом подготовленную поверхность (как описано выше) затем загрунтовать эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
   Расход: 200-300 г/м².
   На железных или стальных поверхностях грунтовка EPOXYCOAT-AC, антикоррозийное эпоксидное покрытие происходит в 2 слоя.Второй слой следует после полного высыхания первого, но в течение 24 часов.
   Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г/м²/слой.

5. После высыхания грунтовки любые дефекты поверхности (трещины, отверстия) необходимо заполнить и отремонтировать с помощью DUROFLOOR (A+B), смешанной с кварцевым песком 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении 1 :2 до 1:3 по весу, или с DUROFLOOR 11 (A+B) в смеси с кварцевым песком, с размером частиц 0,1-0,4 мм (или М32), в соотношении от 1:1,5 до 1:2 по весу , или используя DUROFLOOR-PSF, смешанный с кварцевым песком, с размером частиц 0-0. 4 мм (или Q35) в пропорциях от 1:2 до 1:3 по весу.

6. Нанесение наливных эпоксидных полов DUROFLOOR или DUROFLOOR 11 должно производиться после грунтования, но в течение 24 часов.

Нанесение DUROFLOOR или DUROFLOOR 11

Применение DUROFLOOR

Смешивание компонентов DUROFLOOR

Компоненты А (смола) и В (отвердитель) расфасованы в емкости с заданными пропорциями смешивания.Все количество компонента В следует добавить к компоненту А и смесь перемешивают в течение ок. 5 минут миксером с малым числом оборотов (300 об/мин). Важно, чтобы перемешивание достигало стенки и дна емкости, чтобы добиться равномерного распределения отвердителя. Затем в смесь при непрерывном перемешивании постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) в соотношении 1:2 по массе (эпоксидная смола (А+В):песок) до получения однородного эпоксидного раствора. сформирован.

Создание гладкой конечной поверхности

DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.

DUROFLOOR (A+B) расход: ок. 0,6 кг/м²/мм.

Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг/м²/мм.

№

Для удаления воздуха, попавшего в самовыравнивающийся слой, необходимо пройтись по поверхности специальным игольчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.

Создание противоскользящей конечной поверхности

1. DUROFLOOR наносится зубчатым шпателем толщиной 2-3 мм.
   DUROFLOOR (A+B) расход: ок. 0,6 кг/м²/мм.
   Расход кварцевого песка: ок. 1,2 кг/м²/мм.

2. Еще свежее покрытие затем посыпают кварцевым песком фракцией 0,1-0,4 мм (Q35) или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого сопротивления скольжению.
   Расход кварцевого песка: ок. 3 кг/м².

3. №

   После того, как DUROFLOOR затвердеет, отслоившиеся зерна удаляются пылесосом с высокой мощностью всасывания.

4. В качестве герметизирующего слоя наносится слой DUROFLOOR-R.
   Расход герметизирующего слоя: 400-600 г/м².

Применение DUROFLOOR 11

Смешивание компонентов DUROFLOOR 11

Компоненты А (смола) и В (отвердитель) упакованы в две отдельные тары, имеющие правильно заданное весовое соотношение смешивания. Сначала компонент А необходимо хорошо размешать и перелить в чистую емкость. Затем все содержимое компонента В добавляют к компоненту А при непрерывном перемешивании.Два компонента следует смешивать в течение примерно 5 минут низкоскоростным миксером (300 об/мин). Важно тщательно перемешать смесь у стенок и дна контейнера, чтобы добиться равномерного распределения отвердителя.

Если DUROFLOOR 11 используется в качестве наливного эпоксидного пола, в смесь при непрерывном перемешивании постепенно добавляют кварцевый песок с размером частиц 0,1-0,4 мм (или М32) в соотношении 1:1 по весу [эпоксидная смола (A+B):песок] до образования однородного эпоксидного раствора.

Создание наливного пола – гладкая окончательная поверхность

Эпоксидный раствор заливают на пол и распределяют (растаскивают) толщиной 2-3 мм зубчатым шпателем.

Расход DUROFLOOR 11 (A+B): 0,85 кг/м²/мм.

Расход кварцевого песка: 0,85 кг/м²/мм.

Самовыравнивающийся слой следует прикатывать специальным игольчатым валиком, чтобы помочь выходу захваченного воздуха и, таким образом, избежать образования пузырей.

Создание наливного пола – Нескользящая финишная поверхность

Сначала наносится эпоксидный раствор так же, как и в случае с гладкой поверхностью.

Пока слой еще свежий, всыпается кварцевый песок (размер частиц 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от требуемого противоскользящего эффекта.)

Расход кварцевого песка: ок. 3 кг/м².

№

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, любые свободные зерна следует удалить с помощью пылесоса с высокой мощностью всасывания.

Наконец, валиком наносится финишный герметизирующий слой DUROFLOOR-11 (A+B).

Расход: 400-600 г/м².

Создание покрытия Brushable – Гладкая конечная поверхность

DUROFLOOR 11 (A+B) наносится валиком в два слоя.Второй слой наносится после высыхания первого, но в течение 24 часов.

Расход: прибл. 250-300 г/м²/слой.

Создание покрытия, наносимого кистью – противоскользящая окончательная поверхность

DUROFLOOR 11 (A+B) наносится валиком в один слой.

Расход: ок. 250-300 г/м².

Пока слой еще свежий, всыпают кварцевый песок (фракция 0,1-0,4 мм или 0,4-0,8 мм, в зависимости от желаемого противоскользящего эффекта).

Расход кварцевого песка: ок.3 кг/м².

№

После того, как DUROFLOOR 11 затвердеет, любые свободные зерна необходимо удалить с помощью пылесоса.

Наконец, наносится финишный слой DUROFLOOR-11 (A+B).

Расход: 400-600 г/м².

IV. ПРИМЕЧАНИЯ

• Качество бетона пола должно быть не ниже С20/25 (минимальное содержание цемента 350 кг/м³).

• В случае влажного основания его подготовка должна производиться согласно техническому решению «ПОДГОТОВКА ПОЛОВ ВЛАЖНЫХ К НАНЕСЕНИЮ ЭПОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ».

• Время работы эпоксидных систем уменьшается при повышении температуры окружающей среды.

• Склеивание между последовательными слоями может сильно ухудшиться из-за проникновения между ними влаги или грязи.

• Эпоксидные слои

  должны быть защищены от влаги в течение 4-6 часов после нанесения. Влага может побелить поверхность и/или сделать ее липкой. Это также может нарушить закалку. Выцветшие или липкие слои на участках поверхности следует удалить шлифованием или фрезерованием и уложить заново.

• В случае, если время между нанесением последовательных слоев превышает ожидаемое, или в случае повторной укладки старых полов, перед нанесением нового слоя поверхность следует тщательно очистить и отшлифовать.

• Если DUROFLOOR будет использоваться на вертикальных или наклонных поверхностях, необходимо добавить регулятор текучести эпоксидной смолы в количестве 0,5% по массе.

• Перед применением ознакомьтесь с рекомендациями по безопасности, указанными на этикетках продуктов.

Различия между нанесением валиком и самовыравнивающейся эпоксидной смолой

Двумя наиболее часто применяемыми системами эпоксидных полов являются эпоксидная смола, наносимая валиком , и самовыравнивающаяся эпоксидная смола . Многие люди, которые плохо знакомы с отраслью, изо всех сил пытаются понять различия.

Распространенная причина этой борьбы, потому что у человека, продающего эпоксидку, может быть свой личный интерес рекомендовать то или иное решение.Итак, в этой статье я объясню ключевые различия с разбивкой по их функциям.

Внешний вид

Самовыравнивающиеся полы имеют тенденцию оставлять идеально гладкую поверхность , где неровности поверхности и дефекты не видны. Между тем, эпоксидные смолы, нанесенные валиком, имеют тенденцию оставлять немного более грубую текстуру, также известную как эффект апельсиновой корки.

Эпоксидные смолы, наносимые валиком, имеют меньшую толщину, что объясняет, почему вы не можете получить идеально гладкую поверхность. Эти различия показаны на рисунках ниже.

• Самовыравнивающиеся эпоксидные смолы имеют тенденцию оставлять гладкий зеркальный эффект
• Эпоксидные смолы, наносимые валиком, оставляют легкую текстуру

Потребление продукта и стоимость

Эпоксидные смолы, наносимые валиком, потребляют гораздо меньше продукта, что также означает гораздо более низкую общую стоимость продукта. Например, валиковая система грунтовки и 2-х слойного покрытия будет иметь расход около 600 г/м2. В результате должна получиться толщина примерно 400 микрон.

Сравните этот расход с наливным полом.Вам нужно будет применить минимальную толщину 2 мм для хорошего результата. При такой толщине вам потребуется как минимум 2 кг/м2, а также добавить значительное количество кварцевого песка.

Кроме того, фактическое эпоксидное покрытие, используемое в эпоксидной смоле, наносимой валиком, как правило, стоит дешевле по сравнению с самовыравнивающимися покрытиями . Самовыравнивающиеся эпоксидные покрытия, как правило, содержат 100% твердых веществ и не содержат летучих органических соединений.

Таким образом, общая стоимость потребления продукта может оказаться примерно в 4-5 раз выше при применении самовыравнивания.

Простота применения

Эпоксидные смолы, наносимые валиком определенно легче наносить . Их можно делать своими руками, так как вы можете работать с валиком из эпоксидной смолы, как если бы вы рисовали стену в вашем доме. Хотя правильная обратная прокатка важна для получения хорошего результата.

Самовыравнивание

является более сложным и может показаться непосильным для нового подрядчика или любителя. Работа будет намного грязнее , так как вам нужно гораздо большее количество продукта для работы (см. мой комментарий выше относительно потребления).

Например, когда моя команда укладывает наливные эпоксидные полы, мы смешиваем новую упаковку по 15 кг на каждые 7 квадратных метров! Это может очень быстро привести к беспорядку, если у вас нет организованной команды, занимающейся укладкой эпоксидной смолы.

Также при работе с самонивелирующейся эпоксидной смолой вам необходимо, чтобы ваш персонал пользовался шипованным валиком и шипованной обувью для осмотра поверхности на наличие пузырей после нанесения.

Самовыравнивающаяся эпоксидная смола требует работы с шипованными валиками.

Исправление проблем

Однако наиболее важным является стоимость устранения проблемы , если конечная поверхность имеет дефекты.При нанесении эпоксидной смолы валиком можно просто нанести сверху еще один тонкий слой при расходе 250 г/м2.

При использовании самонивелирующейся эпоксидной смолы повторный слой потребует повторного покрытия всей поверхности толщиной 2 мм, если вы хотите получить гладкую поверхность. Это привело бы к очень значительной стоимости повторного покрытия. (Вот почему вам необходимо учитывать такие затраты при ценообразовании ваших проектов!)

Одной из областей, где облегчает нанесение самонивелирующейся эпоксидной смолы , является работа с небольшими вмятинами на основании. Если вы нанесете эпоксидную смолу валиком на пол с множеством мелких вмятин и отверстий, дефекты все равно будут видны после нанесения.

С помощью самовыравнивания большинство этих дефектов можно устранить (при условии, что они не слишком глубокие). На самом деле всякий раз, когда я имею дело со старыми изношенными полами , которые имеют много вмятин и ударов по бетону, я предлагаю клиенту только возможность нанесения самонивелирующейся эпоксидной смолы.

Посмотрите видео ниже, чтобы понять, как наносить два разных типа эпоксидных систем.

Функциональность

Функциональность является одним из наиболее важных аспектов, которые следует учитывать. По сути, вам нужно спросить себя, чего вы пытаетесь достичь с помощью этого эпоксидного пола.

Самонивелирующиеся эпоксидные полы, как правило, обладают лучшей долгосрочной устойчивостью к износу, поскольку они представляют собой более толстые покрытия. Их также легче чистить из-за их гладкой поверхности. На самом деле самовыравнивающиеся полы часто используются в пищевой и фармацевтической промышленности из-за различных требований к антибактериальным свойствам.( Посмотрите здесь, чтобы узнать о других отраслях промышленности, где применяются эпоксидные смолы)

Преимущество полов, наносимых валиком

, заключается в том, что текстурированное покрытие может придать желаемый противоскользящий эффект.

В этой статье я изложил довольно много различий между двумя системами. Если вы новичок в эпоксидной смоле, начните с эпоксидных смол, наносимых валиком.

В нашем онлайн-курсе у нас есть целый модуль, в котором мы углубляемся и объясняем различия между различными доступными системами. Вы можете узнать больше о курсе и присоединиться здесь .

Наконец, пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете о статье, оставив комментарий ниже!

Следующие две вкладки изменяют содержимое ниже.

Akis занимается производством и нанесением покрытий для промышленных полов в течение последних десяти лет. Он управляет Learncoatings, который представляет собой онлайн-ресурс, обучающий профессионалов использованию эпоксидных полов. Он также является генеральным директором Ktisis, производителя напольных и гидроизоляционных покрытий.

Подложка Stone Mason® E-Z Flow

Подготовка поверхности Удалите всю рыхлую грязь, масло, пыль, жир и другие загрязнения, чтобы получить хорошую, чистую и прочную поверхность. Для деревянных полов убедитесь, что любой незакрепленный пол плотно прибит гвоздями и имеет достаточную опору, чтобы не было чрезмерного прогиба при нормальных нагрузках. Нанесите E-Z Flow Primer 100 с помощью валика или кисти с мягкой щетиной на поверхность и дайте полностью высохнуть. Смешивание Смешайте 4,5 л (4,5 кварт) чистой воды с 22,7 кг (50 фунтов) подложки для бетонных полов E-Z Flow во время перемешивания. Рекомендуется миксер. Дайте постоять 2-3 минуты, снова перемешайте и при необходимости добавьте еще воды, чтобы получить текучую смесь без комков. Не переливайте; чрезмерный полив вызовет обесцвечивание и кровотечение. Не перемешайте. Приложение Для небольших установок смешайте порошок E-Z Flow и воду в ведре объемом 5 галлонов, используя сверло 1/2 дюйма для тяжелых условий эксплуатации с турбинным миксером или аналогичной мешалкой.Нанесите жидкую подложку E-Z Flow Floor Underlayment, выливая ее прямо из контейнера для смешивания. При необходимости распределите материал шпателем. Подложка E-Z Flow Floor Underlayment сохраняет текучесть в течение первых 15 минут после смешивания. Для более крупных установок смешивайте по 2 мешка за раз в механическом миксере. Подложка E-Z Flow Floor Underlayment может подаваться насосом в место установки. (Обратитесь к производителю за рекомендациями по насосу). Подложка E-Z Flow Floor может быть уложена от края до толщины 2.5 см (1″) за одну операцию. Для участков большей толщины рекомендуется смешать подложку E-Z Flow Floor Underlayment с промытым гравием размером 6 мм (1/4″). Сначала смешайте подложку E-Z Flow Floor Underlayment с водой, затем добавьте гравий. Используйте 10 кг (22 фунта) гравия на мешок. Если заполнитель влажный, уменьшите количество воды, чтобы избежать переувлажнения. Если гравий недоступен, то подложку E-Z Flow Floor Underlayment можно наносить сериями по 2,5 см (1 дюйм) до получения желаемой толщины. Очистка Очистите водой как можно скорее после нанесения. Советы Если основание влажное или мокрое из-за гидростатического давления, перед нанесением грунтовки необходимо нанести водонепроницаемый цемент Stone Mason ® для защиты от влаги. Пористые поверхности требуют нанесения 2 слоев грунтовки, чтобы избежать появления точечных отверстий, пузырей и улучшить текучесть подложки E-Z Flow Underlayment. Минимальная толщина материала 1/4 дюйма, за исключением областей с перьями.

Edgeban Linear 8 Pack для самовыравнивающейся подложки —

---

В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда этот товар снова появится в наличии.

Примечание. Изделия с электрическими вилками предназначены для использования в США.Розетки и напряжение различаются в зависимости от страны, и для этого продукта может потребоваться адаптер или преобразователь для использования в вашем регионе. Пожалуйста, проверьте совместимость перед покупкой.

MU-410 Наливной пол (Подложка)

MU-410 Наливной пол (Подложка) Перейти к основному содержанию

1. Домой

2. Этаж

3. Untuk kualitas hunian yang lebih baik, kini dan nanti.

   Потрясающие советы по нанесению наливного эпоксидного покрытия

   Если вы ищете простое решение и у вас есть бетон, который вы не хотите заменять, хорошие новости, вам не нужно! Установите самовыравнивающееся эпоксидное напольное покрытие и создайте безупречно гладкую поверхность.Эти покрытия идеально подходят для коммерческих зданий всех видов, потому что они чрезвычайно просты в обслуживании. Вы можете использовать эти эпоксидные полы в большем количестве мест, чем вы думаете!

   Наконечники самонивелирующихся эпоксидных полов

   Не экономьте (и не обманывайте) в отношении необходимого количества или толщины продукта . Я видел, как аппликаторы делают полы толщиной 1 мм и продают их как самовыравнивающиеся, но если вы хотите идеально ровное покрытие, вам нужно как минимум 2 мм, а лучше 3 мм. Чем тоньше пол, тем больше волн и следов от мастерка будет везде

   Подробнее об Эпоксидном Поле для Клубных Баров

   Если вы хотите получить гладкую поверхность, как на картинке, для начала вам понадобится ровная основа для пола.Я знаю, это звучит противоречиво. Продукт предназначен для «самовыравнивания», поэтому не должен ли он выравнивать неровный пол?

   К сожалению, это не так. Если вы хотите выровнять неровный пол, вы можете попробовать использовать цементную самовыравнивающуюся смесь, но полимерные полы так не работают. Тонкий пол в несколько миллиметров не сгладит неровную поверхность. И даже не думайте о том, чтобы просто добавить больше продуктов, чтобы заполнить пробелы. Ваше потребление (и затраты!) могут выйти из-под контроля, и результатов не будет.

   Вы можете узнать больше об испытании бетона на осадку

   Не используйте зубчатые шпатели… зубцы которых исчезают. И не используйте обувь с шипами, к каждой из которых, кажется, прикреплены куски мусора. Не думайте, что эпоксидная смола волшебным образом закроется и заполнит любую проблему с полом, вызванную тем, что инструменты вытеснили эпоксидную смолу. Чистый инструмент = чистая работа. Возьмите за привычку тщательно чистить эти инструменты после их использования

   Эти полы имеют большие эксплуатационные преимущества для промышленности.Гладкая и бесшовная поверхность делает их идеальными для движения вилочных погрузчиков и других транспортных средств, постоянно перемещающих тяжелые грузы. Кроме того, бесшовная структура полов облегчает уборку и не позволяет скапливаться грязи и бактериям.

   Самонивелирующиеся эпоксидные полы также обладают эстетической привлекательностью, поскольку глянцевый бесшовный вид делает пространство больше и намного привлекательнее. Вот почему архитекторы любят их и часто выбирают для коммерческих и торговых помещений.

   Почему наливные эпоксидные полы намного дороже эпоксидных систем, наносимых валиком?

   Расход эпоксидной смолы в самовыравнивающихся системах в несколько раз выше, чем в системах, наносимых валиком (или ракелем). Двухслойная эпоксидная система, наносимая валиком, может потреблять 500-600 г/м2, в то время как самовыравнивающаяся система толщиной 3 мм легко достигает 3 кг/м2 эпоксидной смолы. Кроме того, самовыравнивающаяся эпоксидная смола обычно дороже, чем стандартная эпоксидная краска, поскольку продукт должен иметь другой состав.Другим очень важным фактором является то, что для таких систем вам необходимо использовать квалифицированных и обученных рабочих, которые имеют опыт работы с самонивелирующими эпоксидными системами, поэтому вы должны ожидать гораздо более высокую стоимость рабочей силы.

   (PDF) Самовыравнивающийся раствор: почему и как?

   УСТОЙЧИВАЯ ИНФРАСТРУКТУРА

   1–4 июня 2016 г.

   MAT-725 -1

   САМОВЫРАВНИВАЮЩИЙСЯ РАСТВОР: ПОЧЕМУ И КАК?

   Ахмед Хассанейн, Эман Шалаби, Омар Амер, Рим Ахмед, Шериф Орбан, Амр Фати, Юсеф Абу Гариб,

   Мохамед Н.AbouZeid, and Ezzat H. Fahmy

   Департамент строительства, Американский университет в Каире, Каир, Египет

   РЕФЕРАТ

   Бетонные полы со временем могут иметь дефекты, которые могут вызвать повреждения, препятствующие беспрепятственной транспортировке,

   промышленные аспекты и некоторые недостатки жилья. Кроме того, известно, что дефекты и трещины со временем и в процессе эксплуатации перерастают в более серьезные повреждения. Самонивелирующийся раствор используется во всем мире в относительно ограниченных масштабах до

   , что позволяет создавать более ровные, более качественные и легкие в нанесении напольные покрытия.Однако было мало информации

   об их использовании и передовом опыте.

   Основное внимание в этой работе уделяется приготовлению раствора, обладающего свойствами самовыравнивающейся текучести. Таким образом,

   было разработано несколько смесей с использованием различных компонентов с умеренной 28-дневной прочностью 35 МПа.

   Химические и минеральные добавки были введены вместе с известняком для улучшения текучести и

   сцепления, а также для улучшения характеристик.Результаты показывают, что можно успешно производить самонивелирующийся раствор

   со свойствами, сравнимыми с готовым к использованию рыночным продуктом. Эти смеси были оценены как обладающие

   эксплуатационными и экономическими достоинствами.

   Ключевые слова: Самонивелирующийся раствор, Полы, Ядра

   1. ВВЕДЕНИЕ

   Существует три основных области применения самовыравнивающегося бетона. Первое применение известно как подложка, которая используется для

   выравнивания любой поверхности и исправления неровностей, которые могут быть у бетона (Anderberg & Wadso, 2007).

   Это делается перед укладкой всех типов полов. Второе использование заключается в добавлении самовыравнивающегося раствора из

   в начале проекта, чтобы он действовал как фактический готовый пол без необходимости в напольном покрытии, и это известно как

   как топпинг. Третье применение самонивелирующегося раствора – ремонтный материал для поврежденного бетона в таких применениях, как

   , таких как мосты или дороги. Кроме того, самовыравнивающиеся составы могут использоваться для создания гладкой и прочной новой поверхности

   для декоративной обработки (Klemenc, 2010).

   Самонивелирующийся раствор представляет собой готовый к применению раствор, который необходимо смешать с водой перед непосредственным применением. Кроме того,

   используется для создания плоской и гладкой поверхности с прочностью на сжатие, аналогичной или выше, чем у обычного цементного раствора

   , и в основном используется в качестве подстилающего слоя или верхнего слоя (Klemenc, 2010). Для подстилающего слоя

   укладывается на черновой пол, чтобы сгладить его или исправить и исправить любые неровности на поверхности перед установкой всех напольных покрытий

   (Anderberg & Wadso, 2007).

   Что касается начинки, то она выступает в качестве фактического готового пола без необходимости в напольных покрытиях. В настоящее время самонивелирующийся раствор

   увеличился в связи с увеличением степени ровности и гладкости напольного покрытия. Самовыравнивающийся цемент

   имеет высокие характеристики текучести в отличие от обычного цементного раствора, как показано на рисунке 1. Он также характеризуется текучестью

   (Lacombe, Beaupré, Pouliot, 1999).

   Однако по мере увеличения толщины самовыравнивающегося раствора его текучесть снижается.

   Разное