Какой расход наливного пола: Расход наливного пола на 1 кв м (м2): как рассчитать сколько нужно?

Наливной пол: расход на 1 м²

Проведение любого вида строительных работ нуждается в проектировании и расчете потребности в материалах, что позволяет не допустить их перерасхода или дефицита. Создание наливного пола обязательно начинается с определения расхода смеси, так как технология не допускает длительных пауз между заливками, которые могут стать причиной ухудшения качества и внешнего вида поверхности пола.

Проведение любого вида строительных работ нуждается в проектировании и расчете потребности в материалах, что позволяет не допустить их перерасхода или дефицита. Создание наливного пола обязательно начинается с определения расхода смеси, так как технология не допускает длительных пауз между заливками, которые могут стать причиной ухудшения качества и внешнего вида поверхности пола. Расход наливного пола зависит от используемого материала и ряда других факторов.

Что влияет на расход наливного пола?

Под наливными полами понимается большая группа строительных материалов, имеющих разный состав и технические характеристики. Таким образом, расход материала определяется для каждого конкретного случая индивидуально, с учетом всех факторов.

Для нанесения слоя в 1 мм потребуется 1,3-2 кг наливного пола на квадратный метр обрабатываемой поверхности. Меньшее количество раствора не позволяет ему растекаться по основанию. Увеличение этого параметра нецелесообразно, и приводит к лишним затратам средств. Плотность материала — основная его характеристика, которая влияет на расход. Как правило, требуемая информация нанесена на упаковке.

Минеральные наливные полы

Эти смеси создаются на основе цемента с добавлением наполнителей и модификаторов, которые обеспечивают материалу определенные технологические свойства. С помощью наливных полов на минеральной основе создается черновой пол под укладку покрытия или нанесение декоративного наливного пола. Для нанесения этого материала используется шпатель, а небольшие неровности он заполняет самостоятельно.

Базовый пол

Он необходим для выравнивания бетонного или цементного основания при величине неровностей до 80 мм. Их плотность составляет около 2 кг/л, а нанесение происходит слоем более 10 мм. Полное высыхание происходит через неделю, а ходить по полу можно спустя 12 часов после нанесения.

Средние

С помощью этих смесей выравниваются неровности до 30 мм. Минимальный слой составляет 7 мм. По поверхности пола можно ходит через 4 часа после нанесения слоя.

Финишные

Эти составы используются для выравнивания основания тонким слоем c последующей укладкой покрытия или нанесения декоративного слоя наливного пола. Толщина заливки находится в пределах 3-10 мм. Финишные растворы — наиболее прочные по сравнению с другими минеральными наливными полами. Первичное затвердевания происходит за 4 часа.

Полимерные составы

Полимерные наливные полы позволяют получить прочное и стойкое к истиранию покрытие, которое обладает устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Эти составы используются в качестве финишного слоя.

Эпоксидные

Они отличаются прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги и химических веществ, и используются там, где химическая устойчивость играет важную роль. Такой пол не способен накапливать статическое электричество, поэтому пыль на нем не скапливается, и поверхность легко очищается. К недостаткам материала относят хрупкость получаемого покрытия. Эпоксидные наливные полы имеют плотность 1,4-1,5 кг/л.

Эпоксидные уретановые

Эластичность этого состава соответствует материалам на основе полиуретана, а прочность — эпоксидным смолам. Высокая устойчивость к истиранию делает целесообразным использование в местах с высокой проходимостью. Он имеет плотность 1,3–1,4 кг/л.

Полиуретановые

Наливные полы, созданные из такого материала, имеют привлекательный внешний вид, обладают эластичностью и устойчивостью к температурным перепадам, а также отличаются износоустойчивостью и долговечностью. Кроме этого, они не восприимчивы к воздействию агрессивных сред и не склонны к накоплению статического электричества. В состав современных полиуретановые наливных полов входят красители, которые придают полу эстетичный вид. Величина плотности находится на уровне 1,25–1,35 кг/л.

Метилметакрилатные

Этот быстротвердеющий состав пользуется не большой популярностью, и находит применение в тех случаях, когда важна скорость выполнения работ. Готовая смесь должна быть использована через 20 минут после приготовления, а для отверждения требуются считанные часы. При ее использовании необходимо принять меры безопасности, так как материал имеет специфический запах, который исчезает после окончания процесса полимеризации. Составы имеют плотность 1,2–1,3 кг/л.

Как сократить расход наливного пола?

После завершения предварительного расчета расхода смеси следует определить факторы, которые позволят снизить потребность в материале. При этом не следует искать источник экономии на материалах, с помощью которых выполняются работы по подготовке основания. Это связано с тем, что наличие даже небольших трещин неизбежно приводит к увеличению расхода наливного пола.

Экономический эффект достигается, если использовать следующие приемы:

1. Для подстилающей прослойки лучше использовать речной или карьерный песок. Использование этого материала не отражается на качестве и внешнем виде пола, но сокращает расход наливного пола на 1 м².

2. Слой, выполненный с помощью полиуретановой изоляции или полиэтиленовой пленки, на бетонном основании не допускает утечки материала и его впитывания.

3. При использовании грунтовки и пропитки поглощение материала основанием пола снижается.

Толщина слоя наливного пола играет определяющую роль при расчете ее расхода, поэтому он должен соответствовать условиям эксплуатации. Эта величина подбирается в зависимости от нагрузок, действующих на пол, что позволяет создавать прочное и долговечное покрытие.

Расход наливного пола на квадратный метр

Классификация наливных полов, их виды

Наливные полы делятся на:

• минеральные;
• полимерные.

Минеральные полы являются смесью цемента с минеральными наполнителями и модификаторами. Они

Полимерные полы разделяются на несколько видов в зависимости от присутствующего в них полимера:

1. Эпоксидные. Очень твердые и жесткие покрытия, выдерживают большую механическую нагрузку, ударостойкие, устойчивы к химикатам и высоким температурам, но при этом достаточно хрупки. Используются в основном в закрытых помещениях.
2. Полиуретановые. Самые эластичные покрытия. Выдерживают высокую механическую нагрузку. Ударостойкость выше, чем у эпоксидных покрытий в 3−5 раз. Предпочтительно используются при низких температурах, например, в неотапливаемых производственных помещениях. Выдерживают температурные перепады.
3. Эпоксидно-уретановые. Являются высокопрочной жестко-эластичной системой. Устойчивы к воздействию химикатов. По истираемости можно сравнить с эпоксидным покрытием, а по эластичности — с полиуретановым. Используются в гаражах, платформах, пандусах.
4. Метилметакрилатные. Менее устойчивы к химической и механической нагрузке, чем другие полимерные покрытия. При укладке должна строго соблюдаться технология. Данной полимерной смеси присущ сильный резкий запах, поэтому рабочее помещение должно хорошо вентилироваться. Запах пропадает после высыхания пола. Покрытие эксплуатируется преимущественно при отрицательных температурах.

Полимерные полы также классифицируют по толщине, типу растворителя и по степени наполненности:

По толщине покрытия бывают:

• тонкослойные (0,2−0,5 мм), выдерживают небольшую нагрузку;
• самовыравнивающиеся (0,8−1,5 мм), выдерживают легкую и среднюю нагрузку;
• полимерные, наполненные кварцевым песком (2−4 мм), выдерживают среднюю и тяжелую нагрузку;
• полимерные стяжки (выше 6 мм), используются при нагрузках повышенной тяжести.

По типу растворителя покрытия делятся на:

1. Смолы без растворителя. Отличаются низкой вязкостью, удобны в укладке. Иногда могут иметь слабый запах.
2. Смолы на основе органического растворителя. Имеют сильный запах, негативно воздействуют на окружающую среду. Сегодня производители отказываются от производства таких смол.
3. Водно-дисперсионный. Растворителем является вода, поэтому допустимо нанесение на влажный бетон. В основном, не имеют запаха.

По степени наполненности песком. Чем больше наполнителя, тем более шероховатая поверхность покрытия.

Преимущества и недостатки наливных полов

• поверхность ровная, без швов;
• простота в уходе, низкие риски повреждения пола;
• служит до 40 лет;
• ударопрочность;
• высокая устойчивость к агрессивным химическим и радиоактивным веществам;
• пожароустойчивость;
• устойчивость к температурным перепадам;
• влагонепроницаемость;
• гигиеничность.

Недостатки наливных полов:

• небогатая цветовая гамма;
• светлые оттенки под воздействием ультрафиолета могут пожелтеть;
• длительная подготовка основания перед заливкой пола;
• трудность при демонтаже наливного пола, в некоторых случаях новое покрытие укладывают на существующее.

Расчет количества наливного пола на 1 м2

Укладка наливного пола обходится достаточно дорого. Чтобы не переплачивать, нужно рассчитать расход наливного пола на 1 м². При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м² расходуется 1 л наливного пола без примесей. У разных производителей это значение отличается. На 1 м² расход эпоксидного пола может доходить до 1,5 кг, а полиуретанового — до 1,35 кг. Чтобы получить более точное значение, нужно площадь покрытия (м), умножить на толщину слоя (мм) и умножить на плотность материала.

Некоторые производители снижают стоимость наливного пола за счет добавления тяжелых примесей. Плотность такого материала получается выше. Это приводит к тому, что расход наливного пола может увеличиться до 30%, а стоимость — до 25%. Полиуретановые полы стоят дороже эпоксидных, но текучесть их выше, поэтому расход получается меньше, а разница в цене несущественная. Если добавить к материалу кварцевый песок, то расход можно уменьшить почти в 2 раза. На качество покрытия наполнитель не повлияет.

Стоимость пола в каждом случае рассчитывается отдельно. Кроме работ по заливке наливного пола в цену включаются демонтаж старого покрытия, подготовка основания, стоимость материалов для грунтовки и заделыванию швов и трещин. Все работы составят приблизительно 20−30% от всей суммы.

Технология монтажа наливного пола

Инструмент и материалы необходимые для работы:

• шлифовальная машина;
• промышленный пылесос;
• валик с ворсом 12−14 мм;
• малярная лента;
• пленка с клеящей лентой;
• герметик для заделывания швов в основании;
• кварцевый песок;
• стеклоткань;
• полимерный состав;
• грунтовка;
• емкость для перемешивания смеси;
• дрель или миксер со смесительной насадкой;
• смесь для наливного пола;
• шпатель;
• игольчатый валик;
• ракель;
• краскоступы;
• респиратор;
• перчатки.

Монтаж наливного пола производится поэтапно:

• Подготовка основания. Необходимо провести тщательную зачистку поверхности от пятен, жира и масла шлифовальной машиной и хорошо ее просушить. Если основание из старого бетона, то верхний слой снимают, затем поверхность шлифуют.
• Обработка швов и трещин. Основание из бетона или цементно-песчаная стяжка могут иметь трещины и деформационные швы. При помощи промышленного пылесоса нужно очистить всю поверхность, швы и трещины. Затем швы нужно прогрунтовать и заполнить герметиком, а трещины прогрунтовать полимерным составом. Затем трещины необходимо проклеить стеклотканью и засыпать кварцевым песком. Спустя сутки удаляют лишний песок.
• Грунтование. Грунтовку наносят с целью улучшить адгезию основания с материалом наливного пола. Деревянная поверхность не нуждается в грунтовке, ее достаточно ошкурить, чтобы придать шероховатость. Если в грунтовочный слой добавить кварцевый песок, то это улучшит сцепные свойства поверхности и поможет выровнять небольшие перепады в основании.
• Нанесение основного и финишного слоев. Перед непосредственной укладкой пола стены оклеивают пленкой, чтобы с них не летел мусор. Основание помещения оклеивают монтажной лентой, чтобы смесь не затекла под панели. Спустя сутки после грунтования на поверхность можно наносить основной слой. Заливку начинают с самой высокой точки основания. При помощи ракеля и шпателя разравнивают смесь, а игольчатым валиком удаляют воздушные пузырьки с поверхности. Монтаж проводится при температуре выше 10С. В помещении не должно быть сквозняков, температурных изменений, высокой влажности. После того, как поверхность высохнет, наносится финишный слой. Наливной пол твердеет за 1−2 дня, но до начала полноценной эксплуатации нужно выждать 5−10 дней. Все это время в помещении необходимо поддерживать постоянную температуру.

Основные ошибки при устройстве наливного пола

1. Влажность основания не должна быть выше 4%. Укладка наливного пола на влажную поверхность приводит к появлению пузырей на поверхности и снижению адгезии с основанием.
2. Емкости для смешивания должны быть нужного объема, сухими и чистыми. В противном случае материал будет плохо промешан. Это приведет к вздутию, пузырению, частичному или длительному неотвердению материала.
3. Мощность дрели должна быть не ниже 800 Вт. При низкой температуре используется оборудование мощностью 1000 Вт. Дрель низкой мощности может некачественно перемешать материал или выйти из строя.
4. Для перемешивания материала используют обычную винтовую смесительную насадку для дрели. Длина насадки подбирается под высоту смесительной емкости. Улучшенные или самодельные насадки могут привести к некачественному перемешиванию или к локальным непромесам.
5. Ракель должна обладать точностью установки и поддержания зазора между основанием и рабочей кромкой, жесткостью. Недопустима вибрация при работе. В противном случае слой материала будет нанесен неровно.
6. Для качественной уборки мелкого мусора и пыли нужно использовать промышленный пылесос.
7. Передвигаться по залитому полу рекомендуется в краскоступах. Они не оставляют следов, не деформируют поверхность и позволяют пройти в самые отдаленные части помещения, чтобы хорошо разровнять поверхность.
8. На подготовленное к заливке основание нужно заходить в чистой сменной обуви. Попавшие под слой материала частицы грязи образуют неровности. Удалить их вручную очень сложно.

Особенности эксплуатации и ухода

Через 5 дней после укладки пола на него наносится защитная пленка. Она убережет поверхность от мелких царапин. Для этой же цели на ножки мебели рекомендуется нанести прокладки из войлока.

Сухая уборка проводится пылесосом и мягкой щеткой. Для влажной уборки понадобится теплая вода, неагрессивное моющее средство и тряпка из микрофибры.

Раз в 1−3 месяца после очистки, пол рекомендуется натирать мастикой. Раз в полгода защитный слой удаляют, пол промывают водой, просушивают и наносят новый слой защитной пленки.

На пол нельзя ронять тяжелые и острые предметы, например ножи, утюги. На месте удара может образоваться скол. Чтобы его устранить, придется вызывать специалиста. Он зачистит и зальет поврежденный участок прозрачным материалом.

Задумываясь об укладке наливного пола, многих людей отпугивает цена. Но потратив изрядную сумму один раз, можно на долгое время забыть о замене напольного покрытия. При правильном уходе пол прослужит до 40 лет, и за этот срок потраченные денежные средства окупятся не раз. Пол всегда будет радовать своих владельцев идеально ровной поверхностью и блеском.

Наливные полы расход на квадратный метр

Расход наливного пола на квадратный метр

Среди напольных покрытий все более распространенными становятся наливные полы. Они получили свое название от способа укладки — наливом. Если сначала такие полы использовались в промышленности, то со временем стали широко применяться в офисах. У наливных полов есть ряд преимуществ перед остальным покрытиями, поэтому сегодня появилось немало желающих иметь такой пол у себя дома.

Содержание

Классификация наливных полов, их виды

Наливные полы делятся на:

Минеральные полы являются смесью цемента с минеральными наполнителями и модификаторами. Они различаются по пластичности, прочности и времени затвердевания. Это так называемые саморастекающиеся или самовыравнивающиеся смеси. но при этом они требуют разравнивания шпателем. Минеральные полы используют как основу для укладки напольного покрытия.

Полимерные полы разделяются на несколько видов в зависимости от присутствующего в них полимера:

1. Эпоксидные. Очень твердые и жесткие покрытия, выдерживают большую механическую нагрузку, ударостойкие, устойчивы к химикатам и высоким температурам, но при этом достаточно хрупки. Используются в основном в закрытых помещениях.
2. Полиуретановые. Самые эластичные покрытия. Выдерживают высокую механическую нагрузку. Ударостойкость выше, чем у эпоксидных покрытий в 3−5 раз. Предпочтительно используются при низких температурах, например, в неотапливаемых производственных помещениях. Выдерживают температурные перепады.
3. Эпоксидно-уретановые. Являются высокопрочной жестко-эластичной системой. Устойчивы к воздействию химикатов. По истираемости можно сравнить с эпоксидным покрытием, а по эластичности — с полиуретановым. Используются в гаражах, платформах, пандусах.
4. Метилметакрилатные. Менее устойчивы к химической и механической нагрузке, чем другие полимерные покрытия. При укладке должна строго соблюдаться технология. Данной полимерной смеси присущ сильный резкий запах, поэтому рабочее помещение должно хорошо вентилироваться. Запах пропадает после высыхания пола. Покрытие эксплуатируется преимущественно при отрицательных температурах.

Полимерные полы также классифицируют по толщине, типу растворителя и по степени наполненности:

По толщине покрытия бывают:

• тонкослойные (0,2−0,5 мм), выдерживают небольшую нагрузку;
• самовыравнивающиеся (0,8−1,5 мм), выдерживают легкую и среднюю нагрузку;
• полимерные, наполненные кварцевым песком (2−4 мм), выдерживают среднюю и тяжелую нагрузку;
• полимерные стяжки (выше 6 мм), используются при нагрузках повышенной тяжести.

По типу растворителя покрытия делятся на:

1. Смолы без растворителя. Отличаются низкой вязкостью, удобны в укладке. Иногда могут иметь слабый запах.
2. Смолы на основе органического растворителя. Имеют сильный запах, негативно воздействуют на окружающую среду. Сегодня производители отказываются от производства таких смол.
3. Водно-дисперсионный. Растворителем является вода, поэтому допустимо нанесение на влажный бетон. В основном, не имеют запаха.

По степени наполненности песком. Чем больше наполнителя, тем более шероховатая поверхность покрытия.

Преимущества и недостатки наливных полов

• поверхность ровная, без швов;
• простота в уходе, низкие риски повреждения пола;
• служит до 40 лет;
• ударопрочность;
• высокая устойчивость к агрессивным химическим и радиоактивным веществам;
• пожароустойчивость;
• устойчивость к температурным перепадам;
• влагонепроницаемость;
• гигиеничность.

Недостатки наливных полов:

• небогатая цветовая гамма;
• светлые оттенки под воздействием ультрафиолета могут пожелтеть;
• длительная подготовка основания перед заливкой пола;
• трудность при демонтаже наливного пола, в некоторых случаях новое покрытие укладывают на существующее.

Расчет количества наливного пола на 1 м2

Укладка наливного пола обходится достаточно дорого. Чтобы не переплачивать, нужно рассчитать расход наливного пола на 1 м². При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м 2 расходуется 1 л наливного пола без примесей. У разных производителей это значение отличается. На 1 м 2 расход эпоксидного пола может доходить до 1,5 кг, а полиуретанового — до 1,35 кг. Чтобы получить более точное значение, нужно площадь покрытия (м), умножить на толщину слоя (мм) и умножить на плотность материала.

Некоторые производители снижают стоимость наливного пола за счет добавления тяжелых примесей. Плотность такого материала получается выше. Это приводит к тому, что расход наливного пола может увеличиться до 30%, а стоимость — до 25%. Полиуретановые полы стоят дороже эпоксидных, но текучесть их выше, поэтому расход получается меньше, а разница в цене несущественная. Если добавить к материалу кварцевый песок, то расход можно уменьшить почти в 2 раза. На качество покрытия наполнитель не повлияет.

Стоимость пола в каждом случае рассчитывается отдельно. Кроме работ по заливке наливного пола в цену включаются демонтаж старого покрытия, подготовка основания, стоимость материалов для грунтовки и заделыванию швов и трещин. Все работы составят приблизительно 20−30% от всей суммы.

Технология монтажа наливного пола

Инструмент и материалы необходимые для работы:

• шлифовальная машина;
• промышленный пылесос;
• валик с ворсом 12−14 мм;
• малярная лента;
• пленка с клеящей лентой;
• герметик для заделывания швов в основании;
• кварцевый песок;
• стеклоткань;
• полимерный состав;
• грунтовка;
• емкость для перемешивания смеси;
• дрель или миксер со смесительной насадкой;
• смесь для наливного пола;
• шпатель;
• игольчатый валик;
• ракель;
• краскоступы;
• респиратор;
• перчатки.

Монтаж наливного пола производится поэтапно:

• Подготовка основания. Необходимо провести тщательную зачистку поверхности от пятен, жира и масла шлифовальной машиной и хорошо ее просушить. Если основание из старого бетона, то верхний слой снимают, затем поверхность шлифуют.
• Обработка швов и трещин. Основание из бетона или цементно-песчаная стяжка могут иметь трещины и деформационные швы. При помощи промышленного пылесоса нужно очистить всю поверхность, швы и трещины. Затем швы нужно прогрунтовать и заполнить герметиком, а трещины прогрунтовать полимерным составом. Затем трещины необходимо проклеить стеклотканью и засыпать кварцевым песком. Спустя сутки удаляют лишний песок.
• Грунтование. Грунтовку наносят с целью улучшить адгезию основания с материалом наливного пола. Деревянная поверхность не нуждается в грунтовке, ее достаточно ошкурить, чтобы придать шероховатость. Если в грунтовочный слой добавить кварцевый песок, то это улучшит сцепные свойства поверхности и поможет выровнять небольшие перепады в основании.
• Нанесение основного и финишного слоев. Перед непосредственной укладкой пола стены оклеивают пленкой, чтобы с них не летел мусор. Основание помещения оклеивают монтажной лентой, чтобы смесь не затекла под панели. Спустя сутки после грунтования на поверхность можно наносить основной слой. Заливку начинают с самой высокой точки основания. При помощи ракеля и шпателя разравнивают смесь, а игольчатым валиком удаляют воздушные пузырьки с поверхности. Монтаж проводится при температуре выше 10С. В помещении не должно быть сквозняков, температурных изменений, высокой влажности. После того, как поверхность высохнет, наносится финишный слой. Наливной пол твердеет за 1−2 дня, но до начала полноценной эксплуатации нужно выждать 5−10 дней. Все это время в помещении необходимо поддерживать постоянную температуру.

Основные ошибки при устройстве наливного пола

1. Влажность основания не должна быть выше 4%. Укладка наливного пола на влажную поверхность приводит к появлению пузырей на поверхности и снижению адгезии с основанием.
2. Емкости для смешивания должны быть нужного объема, сухими и чистыми. В противном случае материал будет плохо промешан. Это приведет к вздутию, пузырению, частичному или длительному неотвердению материала.
3. Мощность дрели должна быть не ниже 800 Вт. При низкой температуре используется оборудование мощностью 1000 Вт. Дрель низкой мощности может некачественно перемешать материал или выйти из строя.
4. Для перемешивания материала используют обычную винтовую смесительную насадку для дрели. Длина насадки подбирается под высоту смесительной емкости. Улучшенные или самодельные насадки могут привести к некачественному перемешиванию или к локальным непромесам.
5. Ракель должна обладать точностью установки и поддержания зазора между основанием и рабочей кромкой, жесткостью. Недопустима вибрация при работе. В противном случае слой материала будет нанесен неровно.
6. Для качественной уборки мелкого мусора и пыли нужно использовать промышленный пылесос.
7. Передвигаться по залитому полу рекомендуется в краскоступах. Они не оставляют следов, не деформируют поверхность и позволяют пройти в самые отдаленные части помещения, чтобы хорошо разровнять поверхность.
8. На подготовленное к заливке основание нужно заходить в чистой сменной обуви. Попавшие под слой материала частицы грязи образуют неровности. Удалить их вручную очень сложно.

Особенности эксплуатации и ухода

Через 5 дней после укладки пола на него наносится защитная пленка. Она убережет поверхность от мелких царапин. Для этой же цели на ножки мебели рекомендуется нанести прокладки из войлока.

Сухая уборка проводится пылесосом и мягкой щеткой. Для влажной уборки понадобится теплая вода, неагрессивное моющее средство и тряпка из микрофибры.

Раз в 1−3 месяца после очистки, пол рекомендуется натирать мастикой. Раз в полгода защитный слой удаляют, пол промывают водой, просушивают и наносят новый слой защитной пленки.

На пол нельзя ронять тяжелые и острые предметы, например ножи, утюги. На месте удара может образоваться скол. Чтобы его устранить, придется вызывать специалиста. Он зачистит и зальет поврежденный участок прозрачным материалом.

Задумываясь об укладке наливного пола, многих людей отпугивает цена. Но потратив изрядную сумму один раз, можно на долгое время забыть о замене напольного покрытия. При правильном уходе пол прослужит до 40 лет, и за этот срок потраченные денежные средства окупятся не раз. Пол всегда будет радовать своих владельцев идеально ровной поверхностью и блеском.

Фокин Андрей Евгеньевич

Расход наливного пола

Один из актуальных вопросов при строительстве — расчет нормы расхода материала на один квадратный метр.

Давайте внесем ясность, что мы сейчас понимаем под словосочетанием «наливной пол».

Тематика нашего сайта — это напольные полимерные покрытия, в народе называемые наливными полами. Раньше существовало и другое их название, такое как «жидкий линолеум». Для лучшего понимания особенностей приводим несколько фотографий полимерного наливного пола:

Как Вы видите, это финишные покрытия от промышленного назначения до высокодекоративных — все зависит от Ваших пожеланий и эксплуатационных требований.

А сам материал находился вот в такой таре:

Наблюдательный посетитель нашего сайта заметит, что материал состоит из двух компонентов А и В, смолы и отвердителя (однако, об этом в другой статье), это и есть полимерный наливной пол.

Но многие посетители этой страницы зачастую ищут информацию о расходе наливного пола, не полимерного, а сухой смеси, этот материал предназначен для подготовки основания к нанесению каких-либо напольных покрытий, в том числе и полимерных, производства, например, Тиккурила, обращаем Ваше внимание, покрытия, показанные на фото выше, изготовлены именно из материалов этой известной фирмы.

Итак, наливной пол как элемент подготовки — то есть это стяжка, которая разравнивается и растекается в ровную поверхность. Вот так выглядит нанесение:

На фото мы видим сухую смесь перемешаную с водой в необходимой пропорции, и мы ее просто выливаем на поверхность, отсюда и появилось название наливной пол. В отличие от полимерных наливных полов, этот пол фасуется в мешки, например такие:

Разница очевидна, надеюсь с этим вопросом мы разобрались, и с этого момента начнем различать наливные полы. Необходимо заметить, что профессионалы в отношении сухой смеси никогда не употребляют названия «наливной пол», это стяжка, и тип ее самонивелирующая. Среди бригад встречаются и такие термины, как «наливайка», «ровнитель», «нивелирка», «подливочный раствор», и прочее, но все понимают, что под этими словами имеется ввиду, как теперь и Вы, уважаемые посетители нашего сайта.

Итак, вернемся к расчету расхода смеси. Данный показатель очень важен для того, чтобы правильно определить количество смеси, которое требуется купить. Ведь, если Вы приобретете больше материала, чем требуется, то потратите лишние средства, но не нужно забывать про 10% запас материала, т.к. расчет математический, а практический расход зачастую не совпадает с математическим. А вот если материала не хватит, и Вы обнаружите это в процессе укладки, то данный просчет может стать причиной брака, например, такого как «наплывы» и видимые зоны стыковки «замесов». Существующая технология предполагает стыковку последующего «замеса» не более чем через 10 минут от устройства предыдущего.

Далее речь пойдет о важных пунктах при расчете сухой смеси, то есть стяжки, которую называют наливным полом, но правильнее говорить: нивелир масса.

Расход наливного пола: на что обратить внимание при расчете

1. Расход наливного пола на 1м2 напрямую зависит от планируемой толщины стяжки (заливки). Необходимая толщина закладывается в проекте, или же определяется уже существующей отметкой чистого пола. Пример: в коридоре уже смонтировано напольное покрытие, например керамическая плитка, Вы планируете уложить новое покрытие в смежной комнате, и хотите чтобы уровень полов (горизонт) был на одной отметке, для этого необходимо знать толщину покрытия для комнаты. Для примера, возьмем новое покрытие, наливной пол «под мрамор». Толщина этого покрытия составляет 1,5 мм. соответственно стяжка должна быть смонтирована такой толщины, чтобы от плитки в коридоре (уровень чистого пола) остался зазор в 1,5 мм. далее при помощи оптического или лазерного нивелира определяем самые высокие и низкие точки в помещении и вычисляем среднюю толщину, например, в нашем случае это будет 18 мм.
2. Расход материала также напрямую зависит от плотности материала, существуют смеси на гипсовой основе с плотностью 1,25-1,6 кг/см3, и на цементной основе с плотностью 2,1-2,3 кг/см3. Информацию о плотности всегда можно найти в описании на материал, или в технических характеристиках, размещенных на самой таре(мешке). Плотность не всегда обозначается всем известным из курса физики символом «ρ» (Ро), а «зашифрована» в указании расхода на 1 кв.м. для определенной толщины:

1. Расход смеси можно определять в литрах, один литр соответствует толщине 1 мм на площади в один квадратный метр, но смесь продается в килограммах и необходимо освоить расчет. Для простоты расчета, в конце данной статьи мы «повесили» калькулятор, в который Вам нужно ввести исходные данные: Вашу площадь, среднюю толщину стяжки, и плотность материала, таблица сама все перемножит и выдаст массу необходимой смеси.
2. Очень важно, укладывать подобные смеси в один прием, т.е. набирать необходимую толщину в одну заливку, а не прибегать к кустарным методам, таким как вылить первый слой в 10 мм (произвольно) с наплывами и неровностями, а вторым слоем в 8 мм уже делать ровную поверхность, в этом случае будет существовать опасность отслоения одного слоя от другого. Но если так произошло, то поверхность перед нанесением нужно готовить так же, как готовилось основание перед нанесением первого слоя стяжки.
3. Калькулятор расхода наливного пола :

И всё же, для правильного расчета, лучше обратиться к специалистам. Так как статья посвящена не расходу сухих смесей, она не может охватить все вспомогательные средств и материалы, которые будут необходимы при монтаже, например, в этой статье нет информации о грунтовке, а это очень важный элемент, поэтому консультируйтесь у специалистов, пишите и звоните в нашу компанию.

Расход полимерного наливного пола.

Конструкцию полимерного покрытия необходимо рассчитывать исходя из того, какой внешний вид Вы выбрали, так как в различных конструкциях используется разный материал, например, в покрытии «под мрамор» используются всего два материала Темафлор П300 ( Temafloor П300) и Темафлор 400 ( Temafloor 400), и в покрытии всего два слоя. Когда есть необходимость в конструкции пола типа «3Д», количество слоев может составлять 5-7.

Самая простая конструкция «однотонного пола» состоит двух слоев:

1. Грунтовка Темафлор 400 ( Temafloor 400)
2. Лицевой слой Темафлор П300 ( Temafloor П300)

На одном объекте может быть только два слоя: Темафлор П300 ( Temafloor П300) и Темафлор 400 ( Temafloor 400), а на д ругом от 3 до 5, и связано это со следующими факторами:

1. Ровность основания — по СНиПу, требуемая ровность основания(стяжки) под полимерное покрытие составляет не более 4мм(зазор между основанием и двухметровой контрольной рейкой) черновой, но, как показывает практика, современный заказчик более требователен и с такой ровностью стяжку не примет. Если на основании будут подобные перепады, то возникает необходимость выполнить так называемую «выравнивающую базу», что предполагает устройство трех дополнительных слоев.
2. Пористость основания — в этом случае поры необходимо запечатать, что приведет к дополнительному слою.
3. Состояние существующего основания — наличие различных дефектов, таких как трещины, кратеры, выбоины, приводит к необходимости ремонта, а это может занять от 1 до 5 дней.
4. И самое главное — требования к качеству поверхности пола в промышленных и общественных помещениях, с одной стороны, и помещений в квартирах, коттеджах, с другой стороны, может значительно отличаться. Если в первом случае поверхность может не быть «зеркальной» — то есть, с отражением элементов интерьера в напольном покрытии без искажений, то во втором случае-это часто является основным требованием. Это существенно может повлиять на расход материалов и, следовательно, на стоимость покрытия пола, но об этом речь пойдет далее.

Какой у наливного пола расход на 1 м кв

В наше время особой популярностью стали пользоваться наливные полы. Называются они так потому, что способ их укладки — налив. Изначально эти покрытия применяли лишь в промышленности, однако вскоре их стали использовать в офисах и жилых помещениях. Это связано с тем, что подобная заливка одинаково удобна как для выравнивания поверхностей, так и для изготовления финишного покрытия.

Типы наливного пола

Различают два типа наливных полов — полимерные и минеральные. В зависимости от типа полимера, который присутствует в покрытии, их можно разделить на несколько типов:

• Эпоксидные. Представляют собой жесткие напольные покрытия. Они выдерживают высокие температуры, не боятся агрессивных химикатов, способны противостоять длительным и немалым нагрузкам. Однако подобное покрытие отличается хрупкостью.
• Метилметакрилатные. В отличие от прочих полимерных покрытий данный тип менее устойчив к химическим воздействиям и механическим нагрузкам. В процессе укладки необходимо соблюдать технологию. Такая полимерная смесь отличается резким и сильным запахом, по этой причине помещение, в котором производится заливка, необходимо хорошо проветривать.
• Однако после полного высыхания пропадает и запах. К числу особых характеристик метилметакрилатного пола относится то, что он переносит низкие температуры. За это качество его в основном и используют.
• Полиуретановые. Это самые эластичные покрытия, отличающиеся ударостойкостью и устойчивостью к высокой механической нагрузке. Этот материал не боится температурных перепадов, потому его часто применяют в неотапливаемых производственных помещениях.
• Эпоксидно-уретановые. Материал, изготовленный на основе эпоксидных смол, унаследовал от этого компонента способность к жесткости и одновременно эластичности, что придает ему особую прочность и вместе с тем упругость. Такие покрытия распространены в гаражах и пандусах.

Кроме этого, полимерные покрытия бывают различной толщины, плотности и отличаются типом применяемого растворителя. Различают покрытия:

• тонкослойные (0,2-0,5 мм), давление они выдерживают исключительно несильное;
• самовыравнивающиеся (от 0,8 до 1,5 мм), устойчивы к давлению средней тяжести;
• полимерные с наполнением в виде кварцевого песка (2-4 мм), весьма прочные, способные выдержать сильное воздействие;
• полимерные стяжки (от 6 мм), наиболее прочные из всех, рассчитанные на максимальную;
• в зависимости от пропорций песка в составе поверхность полового покрытия будет более или менее шероховатой.

По виду растворителя такие полы разделяют на:

• Водно-дисперсионные. В данном случае роль растворителя выполняет вода, поэтому такой растворитель необязательно наносить на сухой бетон. Как правило, запаха такой растворитель не имеет.
• Смолы безрастворительные. Их отличием является низкая вязкость, их удобно монтировать. Иногда они могут иметь запах, но очень незначительный.
• Смолы на органических растворителях. Это наиболее токсичные вещества, отличающиеся сильным запахом, соответственно, менее экологичные. На сегодняшний день многие производители сняли их с производства.

Плюсы и минусы наливных полов

Такие полы имеют как преимущества, так и недостатки. К плюсам, без сомнения, относятся:

• ударопрочность;
• устойчивость к колебаниям температур;
• бесшовная поверхность;
• длительный срок эксплуатации;
• гигиеничность;
• пожароустойчивость;
• легкость в уходе;
• влагонепроницаемость.

Из недостатков покрытия можно выделить:

• небольшой выбор цветов;
• сложности демонтажа наливного покрытия;
• долгие подготовительные работы перед монтажом.

Наливной пол: как рассчитать расход смеси

Сам по себе монтаж наливного покрытия — достаточно дорогое удовольствие. Для того чтобы избежать переплаты, следует спланировать расход и провести специальные расчеты затрат на 1 кв.м. Сделать это не составит труда.

В первую очередь необходимо рассмотреть факторы, от которых и зависит окончательный расход наливного покрытия на кв.м, а именно: тип и плотность материала, используемые наполнители и толщина покрытия. Учитывая все нюансы, проблем с подсчетами не возникнет, и можно будет приобрести нужное количество материала на каждый метр.

Для определения точных показателей необходимо плотность умножить на площадь поверхности (м 2 ) и умножить 1 кв. м на толщину слоя. Как правило, на квадратный метр поверхности, если толщина заливки 1 мм, потребуется примерно 1 литр раствора. К примеру, на 7 м 2 понадобится 70 л раствора, на 10 м 2 — 100 литров и так далее.

Однако это значение у производителей может быть разное. Допустим, для эпоксидного пола расход раствора на квадратный метр доходит до полутора килограммов, но для пола из полиуретана — не превышает 1,35 кг. То есть в этом случае, на 7 м 2 потребуется 91 литр раствора и так далее.

У многих производителей стоимость такого покрытия ниже. Все дело в том, что в раствор добавляются тяжелые примеси, и материал оказывается более плотным. По этой причине расход его увеличивается примерно на треть и на четверть — стоимость.

Покрытия из полиуретана дороже, чем эпоксидные, но они отличаются большей текучестью, соответственно, расход ниже, причем разница в стоимости небольшая. Качество данного покрытия никак не пострадает, если в раствор добавить кварцевого песка, зато расход на м 2 станет меньше почти наполовину.

Как сэкономить?

Можно ли сократить расход на кв.м? Вообще, расчет стоимости на кв.м делается всегда по-разному. Помимо работ по устройству наливного покрытия в стоимость работ входят: удаление имеющегося покрытия, подготовка самого основания, цена грунтовых материалов на м 2. а также материалов для ликвидации швов и трещин.

Чтобы наливное покрытие максимально сцеплялось с поверхностью, следует провести предварительные работы по подготовке основания: перед заливкой нужно зачистить рабочую поверхность, каждый кв.метр, а затем нанести грунтовку.

При осуществлении монтажа наливного покрытия можно при помощи кварцевого песка сделать подстилающий слой или укладку изоляции на черновую поверхность. Благодаря этому можно значительно сэкономить на дорогостоящем полимере и сократить расход раствора на кв.м.

Правила ухода

По истечении пяти дней после монтажа необходимо нанести защитную пленку. Ее цель — уберечь поверхность от разнообразных царапин. Кроме того, желательно под мебель нанести войлочные прокладки.

Сухую уборку необходимо осуществлять, используя мягкую щетку и пылесос. В процессе влажной уборки используется теплая вода, полотенце из микрофибры и моющее средство.

Один раз в несколько месяцев после уборки каждый кв.метр желательно обрабатывать специальной мастикой. Дважды в год старый слой защиты следует удалить, поверхность хорошенько вымыть водой, просушить, после чего снова нанести слой защитной пленки.

Необходима аккуратность при работе с предметами, которые могут при ударе повредить пол. Если на такое покрытие уронить нож или утюг, то на поверхности может появиться скол, устранить который сможет только специалист. В этом случае профессионал зачищает и заливает сколотый участок специальным материалом.

Наливные покрытия привлекают внимание многих людей, но большую часть населения отпугивает их стоимость. Конечно, с одной стороны, это удовольствие не из дешевых, но, с другой стороны, это выгодно. Ведь если один раз изрядно потратиться, то потом можно долгое время не менять напольное покрытие.

Если соблюдать все правила его использования и ухода, такой пол будет служить довольно долго, а все затраты не один раз окупят себя. А владелец будет смотреть на него и радоваться.

(нет голосов, будьте первым)

Источники: http://www.nashpol.com/materialy/nalivnoy/rashod-nalivnogo-pola-na-kvadratnyi-metr.html, http://temapol.ru/raskhod-nalivnogo-pola, http://doctorpol.ru/nap-pokrytiya/zalivnie/pol-nalivnoj-rasxod-na-1-m-kv.html

расход на 1м2, как произвести расчет, толщина слоя самовыравнивающегося покрытия

Оглавление статьи:

Наливные полы обрели широкую популярность. Смеси просты в эксплуатации и с их помощью можно получить идеально ровные поверхности. Те, кто хотя бы раз пытался выровнять основание при помощи цементных растворов, знают, как это не легко. Другое же дело – жидкий раствор, который самостоятельно выровняется по поверхности. Это наливной пол, расход его небольшой, поэтому технология еще и недорогая.

Наливной пол – это идеальное по горизонтали, прочное и красивое покрытие, на которое можно стелить финишные полы. Эта технология позволяет даже новичкам в обустройстве полов получить идеальное основание.

Виды наливных покрытий

Наливные полы или же полимерные покрытия появились в результате развития строительных технологий. Они смогли взять все то лучшее, что есть в других видах полов. Существует несколько видов смесей. И прежде, чем говорить о расходе, следует знать разницу между полимерными полами.

По своему составу наливные полимерные покрытия бывают:

• Полиуретановыми – это отличные эксплуатационные характеристики и возможность использования в любых типах помещений;
• Экпоксидно-уретановые – устойчивые к стиранию полы, лучший выбор для гаража;
• Метилметакрилатные – морозостойкие смеси с высокими показателями износостойкости;
• Цементно-полиуретановые покрытия – полы под тяжелые нагрузки, стойки к механическим и химическим повреждениям.

Полиуретановый пол отличается высокой прочностью к механическим повреждениям. Также эти составы отличаются высокой стойкостью к ударам, обладают высокой эластичностью. Эти полы отлично выдерживают различные воздействия агрессивных химических веществ и очень стойки к стиранию.

Что касается эпоксидных смесей, то у них главным плюсом является чрезвычайно высокая твердость. Покрытие устойчиво к самым разным кислотам, щелочам. Эпоксидный пол – это высокая жесткость и прочность. Даже если слой его достаточно тонкий, он может выдерживать серьезные механические нагрузки. Эти покрытия отлично подойдут для помещений, где наблюдаются резкие температурные перепады. Пол может работать без потери своих характеристик при температурах от 0 градусов до 15 и выше. Такие покрытия выбирают для мест, где постоянно ходят люди. Среди недостатков выделяют низкую эластичность. Цветовая гамма – очень широкая.

Метилакрилатные составы не отличаются слишком высокой стойкостью к различным внешним воздействиям. Они уникальны в другом. Это экологически чистые, необычайно прочные покрытия. Этот пол может выдержать очень широкий диапазон температур. Так, без потери каких-либо характеристик, покрытие может использоваться при температурах от -70 до +150 градусов. Смесь полимеризируется при смешивании со специальным отвердителем. Такие полы можно заливать даже при минусовых температурах, а использовать можно уже через пару часов.
Более популярны эпоксидные и полиуретановые смеси. Все из-за толщины покрытия – максимальная толщина слоя составляет 6 мм для эпоксидных и 3 мм для полиуретановых.

Классификация по технологии укладки

Кроме различия в материалах, существует различия в технологии укладки. Так различают самовыравнивающиеся смеси, которые растекаясь по черновому основанию, обеспечивают идеальную ровность и гладкость поверхности. Рекомендованная толщина слоя такого пола составляет около 2-3 мм. Однако, эти составы не слишком хорошо выдерживают механические повреждения. Наливной пол укладывается, а точнее наливается, а затем распределяется по поверхности основания, пока по всей площади покрытие не будет иметь одинаковую толщину.

Пропитки – это окрасочные полы. Они наносятся при помощи валиков, либо при помощи распылителя. Толщина слоя в среднем составляет от 0,1 до 0,5 мм.

Толщина слоя и выбор компонентов для наливного пола

Существует больше количество самых разных составов для наливного пола в доме либо квартире, которые позволяют получить поверхность с необходимыми характеристиками. Весьма уникальные свойства имеет наливной пол. Расход его зависит от толщины слоя. Различают несколько видов материалов по толщине.

Покрытия с толстым слоем

Толстый слой выбирают в тех случаях, когда необходимо выровнять основание с большим перепадом высот. Составы от различных производителей могут иметь совершенно разные характеристики. Один производитель рекомендует толщину в 80 мм, тогда для другого состава оптимальная толщина – 100 мм.

Толстый слой предусмотрен для выравнивания больших перепадов. Но стоит знать, что расход состава при этом будет очень большой. Такое выравнивание обойдется слишком дорого. Подобные полы оптимальны для заделки небольших выбоин или ям, которые не удалось исправить при помощи цементного раствора. Эти составы нельзя использовать тонким слоем – они для этого не предназначены.

Тонкие полы

Тогда как составы для создания толстого слоя применяются в качестве черновых оснований, смеси для тонких слоев применяются исключительно для финишных работ. Толщина его может составлять даже 1 мм. Расход средства при монтаже – минимальный.

По сравнению с наливными полами толстых слоев, стоимость тонких составов выше. Однако, если учесть, что расход такого наливного пола на 1 м2 ниже, то такие покрытия вполне приемлемы по цене.

Факторы, которые влияют на расход материалов

Расход состава – это важный вопрос при обустройстве наливных полов. У смесей, которые готовились в условиях производства, существует определенный ограниченный срок годности. Также раствор рано или поздно заканчивается и случается это чаще всего в самый неподходящий момент. Состав замешивается порциями, процесс заливки происходит по участкам, однако иногда процесс прерывается и необходимо идти в магазин.

Важно заранее выполнить расчет расхода наливного пола на 1м2, чтобы подготовить необходимое количество материалов. Тем более, что посчитать расход совсем несложно.

Расход состава можно определить площадью помещения, а также качеством чернового основания. Для заливки пола в комнате с большой площадью с неровным основанием материалов уйдет очень много. В случаи, если стяжка выполняет функции выравнивания, то если неиспользование наливного состава именно с целью выравнивания дает хороший экономический эффект.

Кроме этого, на объем материала влияет толщина покрытия, наполнители, плотность наливного пола.

Если применяется самовыравнивающийся состав, то объем его зависит от целей. Когда требуется просто ровная черновая основа, на которую будет уложено финишное покрытие, то потребуется большее количество раствора, чем если бы заливался декоративный «трехмерный» пол.

Как рассчитать количество материалов на 1 кв м

Если учитывать все нюансы, то рассчитать количество и расход материалов будет легко. Так, если толщина слоя будет составлять 1 мм, тогда на 1 м2 потребуется примерно литр раствора. На наливные полы площадью 8 м2 потребуется от 80 л материалов.

Но здесь все не так просто. Важно брать во внимание показатель плотности, который указывают на упаковке производители той или иной смеси. В некоторых растворах могут содержаться различные тяжелые наполнители – используют для этих целей кварцевой песок, барит, речной песок и другие материалы. Такой подход значительно снижает стоимость, однако на наливные полы в таком исполнении расход на м2 будет выше, что все равно не лучшим образом скажется на бюджете ремонта.

Таким образом, если для отделки пола в 8 кв м использовать состав с показателем плотности в 1,3 кг/л, то в результате потребуется не 80 л, а 104.

Норма расхода полимерных полов

По нормативам СНиП, виду раствора и объему добавок, на 1 кв. м при слое в 10 мм потребуется от 1,3 до 1,7 кг сухой смеси. При этом толщина слоя выбирается исходя из предназначения покрытия.

Как снизить расход материалов для наливных полов

После проведения предварительных расчетов следует также предусмотреть те факторы, которые могут повлиять на незапланированные перерасходы. Как бы дорого ни стоили ремонтные и грунтовые растворы, предварительная обработка черновой стяжки грунтовкой – это гораздо лучше, чем видеть, как дорогостоящий наливной пол затекает в выбоины и трещины чернового пола. Основу следует тщательно отремонтировать, заделать все раковины, обезжирить и загрунтовать.

Если необходимо значительно сократить расход полимерного наливного пола, тогда нужно выполнить подстилающую прослойку на основе карьерного, кварцевого или промытого песка. При этом, такая подложка не влияет на характеристики поверхности.

Также снизить расход позволит укладка изоляционной пленки из полимерных материалов или слоя изоляции из полиуретана.

Несколько простых советов

Важно не забывать, что уже через пол часа после приготовления состава на воздухе начнутся процессы полимеризации. Поэтому желательно готовить смесь порциями, чтобы нанести наливной пол до того, как он застынет.

Чтобы получить идеальную поверхность быстро и оперативно, рекомендуется работать в бригаде из трех человек. Один займется заливкой, второй будет выравнивать уже налитый раствор, ну а третий займется приготовлением состава.

Многим кажется, что наливной пол слишком дорогой, но это не так. При выполнении заливки по технологии, расход состава будет минимальным. Лучше заранее все просчитать. В отличии от других типов покрытий, наливные полы имеют очень долгий срок службы – он составляет более 50 лет. Это существенное преимущество. Эффективно сократить расход можно при помощи подстилающего слоя, а если стяжка тщательно отшлифована, в ней нет трещин и раковин, то расход и вовсе будет минимальным. Никакие другие современные покрытия не имеют и не дадут той эффективности, которая заложена в наливных полах.

Наливной пол, расход смеси на 1м2 (один метр в квадрате)

Наливной пол – лакокрасочное покрытие, предназначенное для выравнивания поверхности и придания ей декоративного вида. Укладка наливного пола выполняется при помощи уникальных составов, прочных и долговечных.

наливной пол может быть самовыравнивающимся

Такое покрытие идеально подходит для крупных залов, помещений с большим скоплением людей. Ровная гладкая поверхность устойчива к агрессивным химическим реагентам и избытку влаги, резким сменам температурного режима. В зависимости от эксплуатационных условий помещения составляется смесь для наливного пола.

Виды и особенности наливных полов

Наливные полы имеют преимущества по сравнению с другими покрытиями прежде всего потому, что изготовлены по новым технологиям с использованием современных материалов. Наливной пол может быть произведен в виде 3D-изображения, живописной картины или однотонного покрытия.

Чем сложнее техника исполнения, тем выше стоимость полов. На цену изделия также влияет состав покрытия. Двухкомпонентные растворы стоят дороже за счет дополнительного отвердителя, который делает пол более устойчивым и надежным. Различают несколько видов наливных полов:

По технологии укладки наиболее популярны 3 типа смеси:

• Самораспределяющаяся – без дополнительных инструментов состав растекается по чистой поверхности и быстро застывает. Максимальная толщина смеси – 3 мм, поэтому такой пол легко повреждается.
• Распределяющаяся распылителем – образует тонкий слой и используется в основном как защитный материал для основы пола. Толщина такого состава не превышает 1 мм, поэтому при наличии дефектов скрыть их без шлифовки не удастся.
• Распределяющаяся спредером – образует одинаковый ровный слой по всей поверхности при помощи зубчатого шпателя.

разведение наливного пола

По структуре полы различаются толщиной и типом поверхности:

• Идеально гладкая поверхность.
• Покрытие с шероховатостями – антискользящий слой.
• Тонкослойная поверхность – основная функция – обеспечение защиты стяжки от негативных веществ. Расход наливного пола из такого материала рассчитывается качеством основного покрытия;
• Оптимальное покрытие – толщина слоя – 2 см. Устойчив к воздействию негативных факторов и влаге.
• Толстослойная поверхность – толщина – более 2 см. Основной состав: песок, искусственные смолы, магнезит. За счет прочности и устойчивости наливной пол такого типа используется в промышленных и декоративных целях.

По типу связующего вещества:

1. Эпоксидная основа: имеет высокую твердость, стойкость к щелочам, жесткость. Толщина более 6 мм дает гарантии на хорошую выдержку больших нагрузок. Оптимальная температура – 0 — +15 градусов. Такие смеси применяют в учебных и медицинских учреждениях.
2. Полиуретановая основа: имеет высокую ударопрочность и устойчивость к химическим веществам. Температурный режим почти не ограничен, поэтому перепады не вызывают деформации изделия. Также полиуретановая смесь не ухудшается из-за частых вибраций.
3. Метилметакрилатная основа: уникальный состав обеспечивает высокую адгезию, устойчивость к перепадам температур. Экологически чистый материал способен выдерживать резкий холод (-70) и высокое тепло (+150) градусов.

Расход наливных полов

Расчет материалов для заливки пола осуществляется после уточнения плотности состава, добавочных компонентов. Например, при толщине пола 1 мм для заполнения квадратного метра комнаты (1м2) понадобится 1 литр смеси.

 

// ]]>

На заливку пола площадью 9 квадратных метров количество материала составит 90 литров. При наличии в смеси тяжелых компонентов (барит, песок) расход увеличится. Рассчитать расход наливного пола можно, опираясь на нормированные показатели:

• Сухая смесь на квадратный метр составляет 1,3-1,7 кг (при толщине наливного пола 1 мм). Высота покрытия определяется эксплуатационными характеристиками помещения. В зависимости от его назначения и предполагаемых условий для наливного пола выбирается толщина слоя.

Какой расход наливного пола из полиуретана – самого распространенного материала для напольного покрытия – без применения кварцевого песка (наполнителя)? Для покрытия 1 квадратного метра пола толщиной 0,1 см требуется 1 литр смеси. При плотности равной 1,3 кг/л расход пола составит 1,3 кг. Показатель плотности указывается на упаковке сухой смеси.

наливной пол с рисунком

«Не рекомендуется приобретать материал, в состав которого входят тяжелые наполнители, поскольку они значительно увеличивают плотность массы и, следовательно, ее расходуемое количество».

Хорошим вариантом заполнителя станет кварцевый песок. Наливной пол (расход на 1 м2) не изменяется при смешивании с данным компонентом.

Экономичный расход материалов для наливных полов

Как выгодно осуществить укладку наливного пола и при этом достичь качественного результата? Ниже представлены советы, которые помогут найти правильное решение:

1. Объективная оценка назначения помещения: в общественных зданиях можно сделать акцент на декорировании напольного покрытия и заплатить за эту большую сумму, но для промышленного предприятия в этом нет необходимости. Вполне достаточно положить ровный термостойкий и крепкий наливной пол.
2. Применение кварцевого песка позволит использовать меньшее количество сухой смеси. Благодаря технологическим характеристикам этого вещества наливной пол можно укладывать максимально тонким слоем.
3. Использование правильных инструментов облегчит процесс укладки и сделает его максимально эффективным.
4. Самостоятельное выравнивание пола позволит сэкономить на расходе материала за счет прокладки металлических стяжек вместо выравнивающего наливного пола.
5. При многослойном покрытии в качестве завершающего этапа лучше использовать быстросохнущий наливной пол, который уже после 6 часов готов к эксплуатации.
6. Обработка старого покрытия позволит сэкономить расход используемого материала. Подготовка поверхности пола занимает много времени (в зависимости от качества), но заметно снижает стоимость затраченной смеси.
7. Инструменты для заливки пола есть в арсенале почти у каждого мужчины, поэтому затраты на покупку нужного оборудования можно исключить. При отсутствии необходимых деталей актуально приобретение недорогих инструментов или одалживание их у знакомых.
8. Сухие смеси нужно подбирать из предполагаемых эксплуатационных характеристик помещения.
9. При ограниченных временных показателях можно использовать быстросохнущие составы, но желательно применять таковые только на финишном этапе, а за основу взять плотное долгосохнущее покрытие.
10. Чтобы обеспечить хорошее сцепление основы и наливного пола необходимо зачистить поверхность и обработать грунтовкой. Изоляционный слой из полиуретана станет хорошим заменителем кварцевого песка. Такой слой наносится сразу на бетонное основание.

Преимуществ наливного пола много, но особенно востребована возможность экспериментировать с поверхностью: получение оригинальных 3D-эффектов, матовости, блеска и т.д.

При этом прочность изделия не снижается, как и устойчивость к химическим вредным веществам. В состав наливных полов не входят опасные компоненты, губительно воздействующие на окружающую среду.

Наливной пол — расход на 1 кв. м: как рассчитать количество на квадратный метр, расчет материала на 1 м2 при толщине в 1 см

Популярный вопрос, объединяющий множество людей, выбравших для своего жилища наливной пол – расход на 1 кв. м необходимого материала. Как безошибочно рассчитать количество смеси на квадратный метр? Об этом и пойдет речь в данной статье.

Особенности

Наливной пол, именуемый иногда промышленным, представляет собой разновидность бетонной стяжки, при осуществлении которой применяются самовыравнивающаяся строительная смесь.

Особенностью такого покрытия является высокая прочность при минимальной толщине – не более 3,5-4 см. Оно широко используется как в торгово-развлекательных центрах, спортивных комплексах, на технических объектах – склады, цеха, так и в обычных квартирах.

На сегодняшний день, все больше людей отдают предпочтение именно промышленному полу, несмотря на высокую цену материалов и немалую стоимость работ.

Причиной тому служат многочисленные неоспоримые преимущества наливного покрытия:

• долговечность – срок службы в зависимости от нагрузки в среднем составляет 30-40 лет;
• безупречное и быстрое сцепление с любым основанием в силу высоких адгезионных качеств;
• абсолютная герметичность, препятствующая загрязнению и запылению основы;
• эстетичность, разнообразие дизайнов;

• износостойкость;
• пожаробезопасность;
• ударопрочность;
• нетоксичность;
• гигиеничность;
• бесшовность.

Несомненно, существуют и недостатки.

К их числу относятся:

• необходимость проведения предварительных работ по тепло- и звукоизоляции;
• полная паронепроницаемость;
• дорогостоящая, длительная, трудоемкая подготовка основания под заливку;
• некомфортно низкая температура покрытия, предусматривающая подключение системы «теплый пол»;
• высокая цена.

Конечно, плюсов больше. А значит использование данной технологии вполне оправдано. Возможность сэкономить деньги все же существует – необходимо проявить внимательность в подсчете количества дорогостоящих материалов, в которые входит и расчет смеси на 1 кв. м. Тогда за излишки платить не придется. Пришло время учесть все основные факторы и довериться проверенным формулам.

Что влияет на расчеты?

В первую очередь, расход материала на квадратный метр зависит от выбранного типа смеси. Существуют полимерные и сухие покрытия.

Первый вариант представляет собой выпускаемый в жестяных банках двухкомпонентный раствор из смолы и эпоксидного отвердителя. Второй – порошок, основанный на связующем компоненте, например цемент или гипс, расфасованный в бумажные пакеты.

Виды полимерных покрытий:

• эпоксидные – жесткие, устойчивые к высоким температурам и химикатам, но довольно хрупкие;

• метилметакрилатные – восприимчивые к механическому, химическому воздействию, но весьма устойчивые к минусовым температурам;

• полиуретановые – эластичные, надежные и прочные;

• эпоксидно-уретановые – упругие, качественные покрытия, являются наиболее популярными среди покупателей.

Рассмотрим другие факторы, оказывающие влияние на количество расходуемого материала:

• Правильность и качество подготовки основания. На этом этапе необходимо оценить рабочую поверхность на предмет царапин и трещин. Затем несовершенства замазываются, после чего производится сухая и влажная уборка. Далее пол тщательно грунтуется, как минимум в 2 слоя, с применением растворов глубокого проникновения.

• Незначительность отклонений покрытия. При небольших недостатках стяжка может быть невысокой – всего 5-8 мм. Однако в некоторых случаях появляется необходимость заливать пол на высоту 9-10 см. Стяжка проводится с применением специальных маяков.

• Плотность используемого материала.

Чаще всего профессионалы ориентируются по следующим усредненным данным:

• для полиуретановых составов – 1,25-1,35 кг/л;
• для материалов на смоляной основе – 1,35-1,5 кг/л;
• для акриловых цементных растворов – 1,6 кг/л.
• Показатели температуры, влажности воздуха.
• Общая площадь помещения, вычисляемая умножением длин двух перпендикулярных сторон комнаты.

Чтобы не тратить лишние деньги, нужно, учитывая все перечисленные факторы, внимательно подсчитать количество мешков, требующихся для осуществления стяжки.

Норма

Посчитать необходимое количество материала можно по норме расхода. Данный универсальный показатель имеет диапазон значений от 1,3 до 1,8 кг на 1 м2. Более точные данные можно получить исходя из особенностей смеси и дополнительных, в том числе декоративных, добавок: краситель, жидкий глиттер и т. д.

Калькулятор

Существует следующий упрощенный алгоритм расчета:

• С помощью строительного уровня определить уклон поверхности от прямой плоскости и посчитать разницу высот в углах комнаты.
• Вычислить средний показатель путем деления полученной цифры на 2.
• Прибавив к частному значение минимальной высоты слоя, определить его толщину.
• На упаковке приобретенного материала найти список рекомендуемых расходов смеси на 1 м2, варьирующихся в зависимости от типа работ – от 1 мм до 5 см.

• Подставить свои данные и рассчитать необходимое количество по формуле:

Х= (Х1-Х2): 2+ Х3,

где Х1 и Х2 – максимальная и минимальная высота до уровня;

Х3 – плотность расходного материала, указанная на упаковке;

Х – допустимая толщина заливного слоя.

На заключительном этапе необходимо использовать систему расчета, основанную на применении усредненных показателей плотности раствора.

Формула имеет вид: G = S×Х×P,

где S – общая площадь помещения, м2;

Х – толщина заливного слоя, мм;

Р – значение плотности раствора, кг\л;

G – расход смеси на квадратный метр, кг.

Рассмотрим ситуационную задачу. Необходимо залить пол акриловым составом в помещении общей площадью 60 квадратных метров при толщине слоя 2 см.

Согласно усредненным данным, плотность акрилового цементного раствора составляет 1,6 кг/л. То есть Р = 1,6 кг\л; S = 60 м2; Х = 20 мм. Следовательно:

G = 60*20*1,6 ; G = 1920 кг.

Получается, для заливки этой условной комнаты, понадобится 1920 кг цемента. Данное значение можно детализировать и узнать точное количество упаковок смеси. Как правило, в 1 мешке содержится 25 кг вещества, то есть:

1920\25 = 76, 8

Частное округляется до целого, и выходит, что нам необходимо закупить 77 мешков сухой цементной смеси.

Стоит заметить, что если поверх стяжки, вы планируете наносить прозрачный финишный состав или лак, то расчет этих материалов следует производить раздельно, так как они имеют совсем другую плотность.

Как сократить?

Наливной пол в квартире или офисе – удовольствие не дешевое. Причем дороговизной отличается не только сама смесь, но также сопутствующие ей материалы и работа мастеров. Поэтому важно найти оптимальный способ рационального уменьшения затрат.

Существуют следующие методы сокращения расходов:

• Технология «подстилающий пол». Применяется при работе с полимерными покрытиями и состоит в том, что на влажную бетонную стяжку насыпается кварцевый песок. По мере высыхания его излишки удаляются, а сверху заливается готовая смесь.

• Использование специальных инструментов. С помощью зубчатого и широкого шпателей, игольчатого валика, а также шипованных насадок на обувь, равномерно распределить подготовленный материал гораздо удобнее.
• Декорирование. Нанесение декоративного финишного слоя или глянцевого лака значительно сокращает расходы на полимерные или сухие компоненты, улучшает эстетические свойства покрытия, делая его эксклюзивным.
• Выбор надежного производителя. Сейчас на рынке представлено множество товаров различной цены и качества. Однако не стоит соблазняться чрезмерно низкими ценами и скидками. Сначала следует почитать отзывы других потребителей, ознакомиться с репутацией компании-поставщика.
• Самостоятельная заливка пола. Выполнять монтаж самому рекомендуется только при наличии базовых навыков обращения с инструментом и работы со строительными материалами.

Производители

Отправляясь в магазин, вооружитесь нашим списком проверенных производителей:

• Knauf – популярная в мире немецкая марка, отличающаяся высокими показателями качества, богатым ассортиментом. Однако высокая цена товаров этой компании не способствует их распространению на российском рынке.
• Самовыравнивающийся материал Ivsi широко представлен в магазинах множеством специализированных линеек и пользуется стабильным спросом.
• Быстросохнущий ровнитель Bergauf отличается не только достойным качеством, но и идеально подходит для новичков в деле заливки пола.

• Также нужно обратить внимание на продукцию российской марки «Боларс», соответствующую всем европейским стандартам и привлекающую доступной ценой.
• Наиболее бюджетный вариант – отечественный наливной пол «Геркулес». Его главное достоинство – низкая стоимость. Показатели качества невысокие.

Среди производителей полимерных покрытий следует отметить такие марки:

1. Уже известные Knauf и Ivsi, единственным минусом которых является необходимость ожидания товара при заказе через каталог.
2. Группа компаний «Юнис», производящая огромное количество наименований строительных материалов. Что касается эпоксидных смесей, то наиболее известен «Горизонт». Он отличается внушительными характеристиками и приемлемой ценой.
3. Еще одна популярная марка, пользующаяся большим спросом – Элакор ПУ. Однако здесь нужно учесть: перед тем как заливать комнату, полиуретановый ровнитель смешивается с отвердителем и цветовой основой, после чего смесь наносится слоем не менее 10 мм.
4. Отечественный состав «ПРАСПАН», включающий в состав полиэфирную смолу, так же как швейцарский аналог «SIKA» и греческий продукт «Giperdesmo», хорошо подходят для самостоятельной заливки.

Советы профессионалов

• Если вы хотите создать в своем жилище неординарный эксклюзивный интерьер, то вам, безусловно, подойдет технология наливного напольного покрытия, позволяющая превращать пол в настоящее произведение искусства.
• Старайтесь не выбирать глянцевые и лакированные покрытия для комнат с большой механической нагрузкой, таких как кухня, детская или коридор. Дело в том, что при интенсивной эксплуатации на полу будут оставаться царапины, он быстро потеряет свой первоначальный вид.
• Не следует забывать, что такой пол требует особого ухода. Периодически его надо полировать, а раз в неделю обрабатывать специальным бесцветным составом.

• Наливной пол с эффектом 3D рекомендуется делать только в комнатах с одним выходом, чтобы изображение выглядело объемным. Если смотреть на него с другого ракурса, все, что вы увидите – это плоская картинка.
• Не стоит бояться, что гладкое покрытие будет скользким. Такие варианты довольно безопасны в эксплуатации.
• Технологию можно использовать даже для обычного выравнивания поверхности под ламинат или кафель. Получится идеально.
• Не стоит ограничиваться стереотипами, мнением некомпетентных обитателей интернет-форумов. Наливные полы предназначены для широкого использования в промышленной, торговой сфере, в кафе, ресторанах, в частных жилых домах и административных зданиях.

В следующем видео вы можете увидеть технологию монтажа наливных 3D полов своими руками.

Расход наливного пола на квадратный метр. Наливные полы. Какой наливной пол выбрать. Порядок выполнения работ

Среди напольных покрытий все более распространенными становятся наливные полы. Они получили свое название от способа укладки — наливом. Если сначала такие полы использовались в промышленности, то со временем стали широко применяться в офисах. У наливных полов есть ряд преимуществ перед остальным покрытиями, поэтому сегодня появилось немало желающих иметь такой пол у себя дома.

Классификация наливных полов, их виды

Наливные полы делятся на:

• минеральные;
• полимерные.

Минеральные полы являются смесью цемента с минеральными наполнителями и модификаторами. Они различаются по пластичности, прочности и времени затвердевания. Это так называемые саморастекающиеся или самовыравнивающиеся смеси , но при этом они требуют разравнивания шпателем. Минеральные полы используют как основу для укладки напольного покрытия.

Полимерные полы разделяются на несколько видов в зависимости от присутствующего в них полимера:

1. Эпоксидные . Очень твердые и жесткие покрытия, выдерживают большую механическую нагрузку, ударостойкие, устойчивы к химикатам и высоким температурам, но при этом достаточно хрупки . Используются в основном в закрытых помещениях.
2. Полиуретановые . Самые эластичные покрытия. Выдерживают высокую механическую нагрузку. Ударостойкость выше, чем у эпоксидных покрытий в 3−5 раз. Предпочтительно используются при низких температурах, например, в неотапливаемых производственных помещениях. Выдерживают температурные перепады.
3. Эпоксидно-уретановые . Являются высокопрочной жестко-эластичной системой. Устойчивы к воздействию химикатов. По истираемости можно сравнить с эпоксидным покрытием, а по эластичности — с полиуретановым. Используются в гаражах, платформах, пандусах.
4. Метилметакрилатные . Менее устойчивы к химической и механической нагрузке, чем другие полимерные покрытия. При укладке должна строго соблюдаться технология. Данной полимерной смеси присущ сильный резкий запах, поэтому рабочее помещение должно хорошо вентилироваться. Запах пропадает после высыхания пола. Покрытие эксплуатируется преимущественно при отрицательных температурах.

Полимерные полы также классифицируют по толщине, типу растворителя и по степени наполненности:

По толщине покрытия бывают:

• тонкослойные (0,2−0,5 мм), выдерживают небольшую нагрузку;
• самовыравнивающиеся (0,8−1,5 мм), выдерживают легкую и среднюю нагрузку;
• полимерные, наполненные кварцевым песком (2−4 мм), выдерживают среднюю и тяжелую нагрузку;
• полимерные стяжки (выше 6 мм), используются при нагрузках повышенной тяжести.

По типу растворителя покрытия делятся на:

1. Смолы без растворителя . Отличаются низкой вязкостью, удобны в укладке. Иногда могут иметь слабый запах.
2. Смолы на основе органического растворителя . Имеют сильный запах, негативно воздействуют на окружающую среду. Сегодня производители отказываются от производства таких смол.
3. Водно-дисперсионный. Растворителем является вода, поэтому допустимо нанесение на влажный бетон. В основном, не имеют запаха.

По степени наполненности песком. Чем больше наполнителя, тем более шероховатая поверхность покрытия.

Преимущества и недостатки наливных полов

Недостатки наливных полов:

• небогатая цветовая гамма;
• светлые оттенки под воздействием ультрафиолета могут пожелтеть;
• длительная подготовка основания перед заливкой пола;
• трудность при демонтаже наливного пола, в некоторых случаях новое покрытие укладывают на существующее.

Расчет количества наливного пола на 1 м2

Укладка наливного пола обходится достаточно дорого. Чтобы не переплачивать, нужно рассчитать расход наливного пола на 1 м². При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м 2 расходуется 1 л наливного пола без примесей. У разных производителей это значение отличается. На 1 м 2 расход эпоксидного пола может доходить до 1,5 кг, а полиуретанового — до 1,35 кг. Чтобы получить более точное значение, нужно площадь покрытия (м), умножить на толщину слоя (мм) и умножить на плотность материала.

Некоторые производители снижают стоимость наливного пола за счет добавления тяжелых примесей. Плотность такого материала получается выше. Это приводит к тому, что расход наливного пола может увеличиться до 30%, а стоимость — до 25%. Полиуретановые полы стоят дороже эпоксидных, но текучесть их выше, поэтому расход получается меньше, а разница в цене несущественная. Если добавить к материалу кварцевый песок, то расход можно уменьшить почти в 2 раза. На качество покрытия наполнитель не повлияет.

Стоимость пола в каждом случае рассчитывается отдельно. Кроме работ по заливке наливного пола в цену включаются демонтаж старого покрытия, подготовка основания, стоимость материалов для грунтовки и заделыванию швов и трещин. Все работы составят приблизительно 20−30% от всей суммы.

Технология монтажа наливного пола

Инструмент и материалы необходимые для работы:

• шлифовальная машина;
• промышленный пылесос;
• валик с ворсом 12−14 мм;
• малярная лента;
• пленка с клеящей лентой;
• герметик для заделывания швов в основании;
• кварцевый песок;
• стеклоткань;
• полимерный состав;
• грунтовка;
• емкость для перемешивания смеси;
• дрель или миксер со смесительной насадкой;
• смесь для наливного пола;
• шпатель;
• игольчатый валик;
• ракель;
• краскоступы;
• респиратор;
• перчатки.

Монтаж наливного пола производится поэтапно:

Основные ошибки при устройстве наливного пола

1. Влажность основания не должна быть выше 4%. Укладка наливного пола на влажную поверхность приводит к появлению пузырей на поверхности и снижению адгезии с основанием.
2. Емкости для смешивания должны быть нужного объема, сухими и чистыми. В противном случае материал будет плохо промешан. Это приведет к вздутию, пузырению, частичному или длительному неотвердению материала.
3. Мощность дрели должна быть не ниже 800 Вт. При низкой температуре используется оборудование мощностью 1000 Вт. Дрель низкой мощности может некачественно перемешать материал или выйти из строя.
4. Для перемешивания материала используют обычную винтовую смесительную насадку для дрели. Длина насадки подбирается под высоту смесительной емкости. Улучшенные или самодельные насадки могут привести к некачественному перемешиванию или к локальным непромесам.
5. Ракель должна обладать точностью установки и поддержания зазора между основанием и рабочей кромкой, жесткостью. Недопустима вибрация при работе. В противном случае слой материала будет нанесен неровно.
6. Для качественной уборки мелкого мусора и пыли нужно использовать промышленный пылесос.
7. Передвигаться по залитому полу рекомендуется в краскоступах. Они не оставляют следов, не деформируют поверхность и позволяют пройти в самые отдаленные части помещения, чтобы хорошо разровнять поверхность.
8. На подготовленное к заливке основание нужно заходить в чистой сменной обуви. Попавшие под слой материала частицы грязи образуют неровности. Удалить их вручную очень сложно.

Особенности эксплуатации и ухода

Через 5 дней после укладки пола на него наносится защитная пленка. Она убережет поверхность от мелких царапин. Для этой же цели на ножки мебели рекомендуется нанести прокладки из войлока.

Сухая уборка проводится пылесосом и мягкой щеткой. Для влажной уборки понадобится теплая вода, неагрессивное моющее средство и тряпка из микрофибры.

На пол нельзя ронять тяжелые и острые предметы, например ножи, утюги. На месте удара может образоваться скол. Чтобы его устранить, придется вызывать специалиста. Он зачистит и зальет поврежденный участок прозрачным материалом.

Задумываясь об укладке наливного пола, многих людей отпугивает цена. Но потратив изрядную сумму один раз, можно на долгое время забыть о замене напольного покрытия . При правильном уходе пол прослужит до 40 лет, и за этот срок потраченные денежные средства окупятся не раз. Пол в

Строительство промышленных наливных эпоксидных полов

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

DUROFLOOR Двухкомпонентный, самовыравнивающийся эпоксидный пол

DUROFLOOR-PSF Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка без растворителей

DUROPRIMER Двухкомпонентный эпоксидный грунт

DUROFLOOR-R Двухкомпонентное эпоксидное покрытие с кистью

I.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Полы на фабриках, в мастерских, на складах, в гаражах, скотобоен, больницах и т. Д. Постоянно подвергаются сильному механическому износу (например, трению, ударам и т. Д.) И химическому повреждению от разбавленных, неорганических и органических кислот, щелочей, нефтепродуктов, отходов, масел и т. д.

Следовательно, конечная поверхность на таких полах должна иметь значительную механическую и химическую прочность, а также быть легкой в ​​уходе.

Промышленные полы из бетона, даже те, которые изготовлены с использованием поверхностного отвердителя и механического шлифования, но особенно из обычного бетона или терраццо, обычно не отвечают вышеуказанным требованиям (например,грамм. они не противостоят химическому воздействию кислот, пыли и т. д.).

II. РЕШЕНИЕ

Применение самовыравнивающихся эпоксидных полов DUROFLOOR на бетонных полах успешно отвечает требованиям высокой механической и химической прочности и обеспечивает хорошую эстетическую отделку.

DUROFLOOR — это окрашенная, самовыравнивающаяся двухкомпонентная эпоксидная система, не содержащая растворителей, которая наносится толщиной 2-3 мм. После отверждения он образует легко очищаемую конечную поверхность, которая обладает высокой прочностью и устойчивостью к трению (стойкость к абразивному износу), а также стойкостью к химическим воздействиям, e.грамм. к разбавленным органическим и неорганическим кислотам, щелочам, нефтепродуктам, отходам, воде, морской воде и т. д.

III. ПРИМЕНЕНИЕ

Подготовка основания

1. Поверхность, на которую будет наноситься эпоксидное покрытие, должна быть сухой (

2. Подложка должна быть надлежащим образом подготовлена, например, шлифование, пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, фрезерование и т. д., чтобы открыть поры, чтобы позволить проникновение грунтовки и обеспечить лучшее закрепление и склеивание эпоксидного покрытия.

3. Затем поверхность должна быть тщательно очищена пылесосом с высоким всасыванием.

4. Хорошо подготовленную поверхность (как описано выше) затем грунтовывают эпоксидной грунтовкой DUROFLOOR-PSF или DUROPRIMER.
   Расход: 200-300 г / м. ² .
   На железных или стальных поверхностях, грунтование EPOXYCOAT-AC, антикоррозионное эпоксидное покрытие наносится в 2 слоя.Второй слой следует после того, как первый полностью высохнет, но в течение 24 часов.
   Расход EPOXYCOAT-AC: 200-300 г / м ² / слой.

5. После высыхания грунтовки любые дефекты на поверхности (трещины, отверстия) следует заполнить и устранить с помощью DUROFLOOR (A + B), смешанного с кварцевым песком сорта 0-0,4 мм (или песком Q35) в соотношении от 1: 2 до 1: 3 по весу, или с использованием DUROFLOOR-PSF, смешанного с кварцевым песком, с размером частиц от 0-0,4 мм (или Q35) в пропорциях от 1: 2 до 1: 3 по весу.

6. Нанесение самовыравнивающихся эпоксидных полов DUROFLOOR должно производиться после грунтования, но в течение 24 часов.

Применение DUROFLOOR

Смешивание компонентов DUROFLOOR

Компоненты A (смола) и B (отвердитель) упакованы в контейнеры с заданными пропорциями смешивания. Все количество компонента B следует добавить к компоненту A, и смесь перемешивают в течение прибл.5 минут в смесителе с малым оборотом (300 об / мин). Важно, чтобы перемешивание достигало также стенки и дна емкости, чтобы добиться равномерного рассеивания отвердителя. Впоследствии кварцевый песок с размером частиц 0-0,4 мм (или Q35) постепенно добавляют в смесь при постоянном перемешивании в пропорции 1: 2 по массе (эпоксидная смола (A + B): песок) до однородного состояния. эпоксидный раствор образуется.

Создание гладкой конечной поверхности

Наносят

DUROFLOOR путем нанесения зубчатым шпателем толщиной

.

Выравнивание и выравнивание полов с помощью самовыравнивающегося цементного раствора

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

FLOWCRET 1-10 Самовыравнивающаяся, модифицированная полимером цементная стяжка

FLOWCRET 1-10 EXPRESS Быстросхватывающаяся, самовыравнивающаяся, модифицированная полимером цементная стяжка

UNI-PRIMER Акриловая грунтовка на водной основе

ADIPLAST Полимерный латекс для многократного улучшения строительных растворов

I.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Поверхность бетонных полов обычно неровная, что затрудняет крепление плитки, ковровых покрытий, пластиковых полов и т. Д.

Необходимо создать ровную, гладкую и прочную поверхность для успешного применения таких напольных покрытий (как описано выше).

Этот вид поверхностей может также потребоваться в качестве отделочных слоев для полов в таких местах, как подвалы, домашние кладовые, чердаки и т. Д.

II.РЕШЕНИЕ

Применение FLOWCRET 1-10, самовыравнивающегося модифицированного полимером цементного пола, успешно отвечает всем вышеперечисленным требованиям.

Идеально подходит для выравнивания и сглаживания поверхностей, которые будут покрыты различными полами, такими как плитка, ковер, пластиковые полы и т. Д. Он также может выполнять функцию конечной поверхности полов в подвалах, чердаках, домашних кладовых и т. Д.

III. ПРИМЕНЕНИЕ

Подготовка основания

1. Поверхность должна быть устойчивой и свободной от пыли, грязи, жира, рыхлых частиц и т. Д.

2. Поверхность должна быть загрунтована UNIPRIMER или ADIPLAST, разбавленным водой в соотношении 1: 1, и оставлена ​​сохнуть в течение двух часов.
   Расход грунтовки: 200-300 г / м ² .

Применение FLOWCRET 1-10

1. Чистый контейнер заполняется 6,5 литрами воды, и содержимое непрерывной мешалки 25-10 кг FLOWCRET 1-10 постепенно добавляется при постоянном перемешивании до образования однородной жидкой массы без комков.Для смешивания можно использовать смеситель с малым оборотом (300 об / мин).

2. Смесь FLOWCRET 1-10 следует наносить в один слой с помощью большого резинового шпателя (ракеля) толщиной до 10 мм.
   Расход составляет ок. 1,65 кг / м ² для толщины слоя 1 мм.
   Для применений при толщине 10-30 мм песок с размером частиц 0-4 мм добавляют в пропорции 30-50% по весу.

3. Для удаления воздуха, попавшего в самовыравнивающийся состав, поверхность должна быть прокручена с помощью специального зубчатого валика.Это препятствует образованию пузырьков.

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

• Температура во время нанесения должна составлять от +5 ⁰ C до +35 ⁰ C.

• В летние месяцы рекомендуется, чтобы FLOWCRET 1-10 не подвергался воздействию прямых солнечных лучей после нанесения, чтобы быть защищенным от обезвоживания из-за высоких температур.

• Любое количество смеси, которая начала схватываться, не должно использоваться.

• FLOWCRET 1-10 содержит цемент и реагирует как щелочь с водой, поэтому он классифицируется как раздражитель.

• Обратитесь к рискам использования и советам по безопасности, написанным на сумке.

• Если желательно, чтобы пол проходил через 3 часа или был покрыт в течение 24 часов, то вместо FLOWCRET 1-10 рекомендуется использовать FLOWCRET 1-10 EXPRESS.

,

Как выровнять бетонные полы

Как выровнять бетонные полы

Описание продукта

BiaoYuan Самовыравнивающийся цемент — это высокотехнологичное содержание, технические аспекты и более сложные высокотехнологичные экологически чистые продукты. Это комбинация активных ингредиентов сухого смешанного порошкообразного материала, широко используемого, его можно использовать на промышленных предприятиях, в мастерских, на складах, в коммерческих магазинах, выставочных залах, спортзалах, больницах, на всех открытых площадках, в офисах, а также для дома, виллы, уютного небольшого пространства, можно использовать как декоративный поверхностный слой, можно использовать как износостойкую подложку.

Особенности и преимущества:

a.Высокая ликвидность, точное автоматическое выравнивание.

б.Быстрое схватывание и ранняя прочность повышают эффективность строительства.

c. Низкая согласованность и простота конструкции.

г.Применяется для обогрева пола.

E: Улучшить интенсивность нижних слоев, избегая растрескивания.

Заявка

a. Самонивелирующаяся цементная обработка поверхности раздела: используется для обработки базового курса перед тем, как производить грунтовочный цемент для самовыравнивания, для улучшения прочности сцепления между самовыравнивающимся и базовым курсом.л

б. Связь между новым и старым бетоном: используется для армирования строительных швов и балочной колонны, реконструкции старого фундамента, способной повысить прочность на сдвиг в 3 раза.

c. Штукатурка с гладким базовым слоем: замените гладкую бетонную поверхность процессом удаления масла с промывкой содой и ручной черновой обработки, способной повысить силу сцепления в 6 раз

д. Укладка кирпичной плиты: покрытие поверхности раздела или доска тротуарной плитки непосредственно после обработки в строительный раствор с высокой связывающей способностью и возможность нанесения нового кирпича на старый кирпич.

эл. Ремонт бетона и защита поверхности: используется для защиты поверхности бетона и стальной балки, чтобы предотвратить износ и коррозию.

ф. Загрязнение нефтью, обработка базового курса с сахаром: нанесение покрытия и нанесение штукатурки непосредственно для базового курса по нанесению пыли и крошечного масла.

г. Водонепроницаемый и влагостойкий, антикоррозийный: доступен для строительства на влажной основе, может использоваться в качестве влажного изоляционного слоя масляного покрытия, прочно склеенного с полиуретановым покрытием.

Техническая дата

(температура: 20-25, относительная влажность: 48% -55%)

Коэффициент смешивания: мощность: вода = 25 кг: 5,5 л	Сопротивление сжатию: О 15Mpa через 1 день; Около 30Mpa после (EN196) 7 дней; Около 40Mpa после 28 дней.
Плотность сухого порошка: около 1,3 кг / л
Плотность свежеприготовленного клея: около 2.0 кг / л	Сила складывания: Около 5 МПа через 1 день; О 8Mpa после (EN196) 7 дней; О 12Mpa после 28 дней.
Время работы: (20) около 30 мин.	Жесткость падающего шара: Около 50 МПа через 1 день; Около 55Mpa после (Brine11) 7 дней. Около 80Mpa после 28 дней.
Время верхней отделки: около 24-48 часов
Расход: 1.6 кг / м² / мм	руб Устойчивость BS 8204: AR1

Метод строительства:
1. Поверхность должна быть чистой, сухой, твердой и без остатка, затем используйте специальный интерфейсный агент Xindadi рисовать базовую плоскость.
2. Примерно через 2-6 часов, смешивая с водой перед началом строительства, обязательно строго самовыравнивающийся цемент: вода25: от 6 до 6,5 кг. Сначала 6 ~ 6,5 кг воды в ведро, затем вылейте продукт стороной вниз при перемешивании до однородной смеси, оставьте на 1 минуту, затем еще раз кратко перемешайте.
3. Залейте смесь в строительную зону зигзагообразными граблями, чтобы перейти к желаемой однородной толщине (конструктивная толщина 1-4 мм). Перед первоначальной настройкой используйте пеногасительный валик, чтобы исключить воздух, который ранее смешивался.

Примечание:
1. Не допускается избыток воды, иначе это может снизить прочность на сжатие.
2. Нет сильного ветра и солнца в течение 24 часов после строительства.

Контактное лицо

,

Самовыравнивающаяся ячеистая бетонная стяжка средней плотности

BiaoYuan Самовыравнивающийся состав для использования на бетонных, песчаных / цементных стяжках и неглазурованной керамической плитке

1): не содержит белков, подходит для областей гигиены и приготовления пищи
2): разглаживает и выравнивает до толщины до 15 мм
3): шпатели до края пера
4): только для внутреннего использования
5): не подходит для систем теплых полов

Описание продукта

Самовыравнивающийся цемент BiaoYuan — это высокотехнологичное содержание, технические аспекты также более сложные высокотехнологичные зеленые продукты.Это комбинация активных ингредиентов сухого смешанного порошкообразного материала, широко используемого, его можно использовать на промышленных предприятиях, в мастерских, на складах, в коммерческих магазинах, выставочных залах, спортзалах, больницах, на всех открытых площадках, в офисах, а также для дома, виллы, уютного небольшого пространства, можно использовать как декоративный поверхностный слой, можно использовать как износостойкую подложку.

Особенности и преимущества:

a.Высокая ликвидность, точное автоматическое выравнивание.

б.Быстрое схватывание и ранняя прочность, повышают эффективность строительства.

c. Низкая согласованность и простота конструкции.

г.Применяется для обогрева пола.

E: Улучшить интенсивность нижних слоев, избегая растрескивания.

Заявка

a. Самонивелирующаяся цементная обработка поверхности раздела: используется для обработки базового курса перед тем, как производить грунтовочный цемент для самовыравнивания, для улучшения прочности сцепления между самовыравнивающимся и базовым курсом.л

б. Связь между новым и старым бетоном: используется для армирования строительных швов и балочной колонны, реконструкции старого фундамента, способной повысить прочность на сдвиг в 3 раза.

c. Штукатурка с гладким базовым слоем: замените гладкую бетонную поверхность процессом удаления масла с промывкой содой и ручной черновой обработки, способной повысить силу сцепления в 6 раз

д. Укладка кирпичной плиты: покрытие поверхности раздела или доска тротуарной плитки непосредственно после обработки в строительный раствор с высокой связывающей способностью и возможность нанесения нового кирпича на старый кирпич.

эл. Ремонт бетона и защита поверхности: используется для защиты поверхности бетона и стальной балки, чтобы предотвратить износ и коррозию.

ф. Загрязнение нефтью, обработка базового курса с сахаром: нанесение покрытия и нанесение штукатурки непосредственно для базового курса по нанесению пыли и крошечного масла.

г. Водонепроницаемый и влагостойкий, антикоррозийный: доступен для строительства на влажной основе, может использоваться в качестве влажного изоляционного слоя масляного покрытия, прочно склеенного с полиуретановым покрытием.

Техническая дата

(температура: 20-25, относительная влажность: 48% -55%)

Соотношение смешивания: мощность: вода = 25 кг: 5,5 л	Сопротивление сжатию : О 15Mpa через 1 день; Около 30Mpa после (EN196) 7 дней; Около 40Mpa после 28 дней.
Плотность сухого порошка: около 1,3 кг / л
Плотность свежеприготовленного клея: около 2.0 кг / л	Прочность на складывание: Около 5 МПа через 1 день; О 8Mpa после (EN196) 7 дней; О 12Mpa после 28 дней.
Рабочее время: (20) около 30 мин.	Жесткость падающего шара: Около 50 МПа через 1 день; Около 55Mpa после (Brine11) 7 дней. Около 80Mpa после 28 дней.
Время верхней отделки: около 24-48 часов
Расход: 1.6 кг / м² / мм	Устойчивость к истиранию BS 8204: AR1

Метод строительства:
1. Поверхность должна быть чистой, сухой, твердой и без остатка, затем используйте специальный интерфейсный агент Xindadi рисовать базовую плоскость.
2. Примерно через 2-6 часов, смешивая с водой перед началом строительства, обязательно строго самовыравнивающийся цемент: вода25: от 6 до 6,5 кг. Сначала 6 ~ 6,5 кг воды в ведро, затем вылейте продукт стороной вниз при перемешивании до однородной смеси, оставьте на 1 минуту, затем еще раз кратко перемешайте.
3. Залейте смесь в строительную зону зигзагообразными граблями, чтобы перейти к желаемой однородной толщине (толщина толщины 1-4 мм). Перед первоначальной настройкой используйте пеногаситель, чтобы исключить воздух, который ранее смешивался.

Примечание:
1. Не допускается избыток воды, иначе это может снизить прочность на сжатие.
2. Нет сильного ветра и солнца в течение 24 часов после строительства.

Использует продукт

Контактное лицо

,

Разное