Керамзит применение свойства: свойства, где применяют, как сделать в домашних условиях

Керамзит является экологически чистым материалом, который в основном используется для утепления. Он имеет вид пористых гранул, которые производятся методом обжига глины по специальной технологии.

Процесс создания керамзита разделён на несколько этапов: сырье сначала вспучивается под воздействием одномоментного теплового удара, это приводит к созданию пористых гранул. Изделия с наружной стороны оплавляются, что делает их максимально прочными и устойчивыми к разным воздействиям.

Описание керамзита

Керамзит – это пористый легкий материал, который имеет незначительный вес и может производиться ещё методом обжига глинистого сланца. Керамзитовый гравий обладает овальной формой. Что касается керамзитового щебня, то он имеет одно отличие, которое заключается в том, что зерна обладают кубической формой с острыми углами и гранями.

Керамзит — это материал, который изготавливается ещё и в виде песка. В зависимости от того, по какой технологии обрабатывается сланец или глина, можно получить конечный материал с определенной насыпной плотностью, которая еще называется объемным весом и изменяется в пределах от 350 до 600 кг/м³. Однако это значение может быть и больше.

Основные свойства

Керамзит – это материал с превосходными теплоизоляционными свойствами. Он является одним из экологичных, ведь изготавливается из натурального сырья. Керамзит подходит для экологически чистого современного домостроения. Довольно часто его используют и в декоративных целях.

Он применяется и в домашних условиях, где выступает основой для выращивания растений. Материал отличается тем, что не позволяет испаряться влаге, контролируя баланс воды. Керамзит – это материал, который обладает следующими свойствами:

• высокая прочность;
• устойчивость;
• долговечность;
• оптимальное соотношение качества и стоимости;
• хорошие теплоизоляционные свойства;
• кислотоустойчивость;
• натуральность.

Применение

Керамзит, свойства, применение которого вами должны быть изучены, если вы планируете использовать этот материал в строительстве, может выступать в качестве засыпки и идет на изготовление легкого бетона. Последний называется керамзитобетоном. Керамзит применяется ещё и в сельском хозяйстве, а также в гидропонике.

Как было упомянуто выше, керамзит выполняет роль дренажа, когда речь идёт о домашнем цветоводстве. Он применяется в грунтах и террариумах. Вообще, описываемый материал популярен во всём мире. В настоящее время известно около 270 заводов, которые расположены в 50 странах. Ежегодно они выпускают по 73 млн м³ строительных изделий, в основе которых лежит керамзит. Его стоимость доступна не только для строительных организаций, но и для частных лиц. Поэтому материал пользуется повышенным спросом.

Он обладает уникальными свойствами и наиболее востребован как:

• наполнитель для бетонов;
• дренажный и теплоизоляционный материал;
• декоративный материал;
• экономичный утеплитель.

Керамзит, свойства и область применения которого описаны в статье используется для теплоизоляции полов, стен, подвалов и перекрытий. Он может обеспечить надлежащую теплозащиту газонов и грунта. Его используют для формирования земляных насыпей дорог, укладка которых осуществляется в водонасыщенных грунтах.

Дополнительно о некоторых свойствах

Звукоизоляционные свойства керамзита зависят от степени пористости изделий. Чем ниже марка, тем хуже материал будет пропускать шум. Это качество используется в городских квартирах. Если высота потолков достаточно внушительна, то под бетонную стяжку можно уложить слой описываемой шумозащиты, которая будет препятствовать распространению звука между этажами.

Свойства керамзита как утеплителя тоже выдающиеся. Материал способен задерживать тепло и не пропускать холод внутрь помещения. Теплоизоляция тоже зависит от пористости, которая формируется при определенном режиме обработки. Керамзит, претерпевая одну из фаз производства, обретает некоторое содержание стекла. Большой его процент снижает качество теплоизоляции конечного продукта. Для того чтобы составить представление о теплопроводности изделий, следует сравнить слой керамзита, толщина которого составляет 10 см, с 25-сантиметровой доской или кирпичной кладкой, толщина которой равна от 80 до 120 см.

Керамзит не поддается воздействию химических веществ, он устойчив к кислотам. Материалу не нанесут вреда и органические разрушители по типу плесени, грибка и других микроорганизмов. Изготавливается материал из древнего строительного сырья – глины, поэтому конечный продукт получается долговечным.

О прочности, устойчивости и дополнительных особенностях

Высокая прочность материала позволяет использовать его в качестве наполнителя при заливке бетона и изготовлении керамзитных блоков. Используется керамзитобетон для возведения сооружений разного назначения, будь они жилыми или промышленными. Это говорит об универсальности.

Керамзит выступает не только строительным, но и утеплительным материалом. Он имеет низкий коэффициент поглощения влаги и отличается долговечностью, а также способностью переносить низкие температуры. Морозоустойчивость допускает его использование в северных регионах, где востребованы теплоизоляционные показатели. Применение рекомендовано и в качестве дренажа, ведь материал имеет низкий коэффициент поглощения и влагоустойчивость.

Утепление пола керамзитом

Утеплить керамзитом можно разные конструкции, в том числе пол. Довольно распространенной технологией является добавление керамзита к раствору из цемента. Среди прочих преимуществ данного метода выступает улучшение теплоизоляционных качеств пола. Важно помнить, что теплосберегающие свойства у разных марок материала отличаются между собой. Лучше выбирать гранулы с более пористой структурой. Такой керамзит будет способен удерживать около 80% тепла. В пользу добавления гранул в бетонный раствор можно сказать, что очень неровные полы можно выровнять, а с раствором будет проще работать.

Соотношение цементно-песчаной смеси к наполнителю должно составить примерно 2 к 1. Консистенция должна представлять собой структуру, напоминающую густое тесто. Даже опытные строители не рискуют называть точные пропорции, ведь в процессе работы могут использоваться разные марки цемента и гранул керамзита. Признаком правильности соотношения является обволакивание наполнителя раствором.

На пол с помощью гипса устанавливаются маяки, после раствор наносится мастерком и выравнивается правилом. Если верхним покрытием будет бетонный пол, то поверх керамзитовой стяжки следует уложить раствор из простого бетона. Высыхают полы через двое суток, но напольное покрытие можно укладывать лишь через месяц.

Как определить требуемый объем керамзита

Если возникла необходимость осуществить теплоизоляцию внутри или снаружи помещения, то возникнет вопрос о том, сколько приобретать строительного материала. В данном случае речь идёт о керамзите. Если вы тоже оказались в числе тех, кто задается вопросом о том, сколько кубов керамзита понадобится, важно рассчитать, какое количество материала в одном кубе.

Вес керамзита будет зависеть от марки и плотности внутренней структуры, а также влажности и размера фракции. Как показывает практика, 1 куб керамзита весит от 200 до 400 кг. Для наглядного представления можно отметить, что один куб керамзита – это 20 мешков по 50 кг, 25 мешков по 40 кг или 40 мешков по 25 кг.

Заключение

Керамзит – простой и одновременно уникальный материал, который изготавливается в металлических барабанах в виде печей. Их диаметр может изменяться в пределах от 2 до 5 м, тогда как длина достигает 70 м. Барабаны устанавливаются под небольшим углом, а внутрь засыпают гранулы полуфабриката.

Под воздействием силы тяжести материал скатывается в то место, где установлена форсунка для сжигания топлива. Гранулы в печи держат около 45 минут. Такой подход позволяет использовать менее качественное сырье, а на выходе характеристики керамзитового щебня или гравия не отличаются от тех, которыми обладает материал из высококачественного сырья.

Керамзит: виды, свойства , применение

Содержание статьи

Глина – один из первых строительных материалов, который человек освоил на заре развития цивилизации. Тем удивительнее, что сегодня, в эру высоких технологий, мы с успехом пользуемся продуктам на основе этой осадочной горной породы. И речь здесь отнюдь не об известном всем кирпиче.

Не так давно в строительной отрасли появился еще один универсальный материал из глины, который активно применяется, как в строительстве зданий, так и в утеплении уже существующих строений. Мы говорим с вами о керамзите.

Керамзит: состав и свойства материала

Как и многие другие интересные находки, керамзит был изобретен случайно, на заре XX века. Сначала пережженный и вздувшийся кирпич считали браком и просто отправляли в утиль. А чуть позже пришли к выводу, что столь твердый и достаточно легкий материал можно добавлять в бетон в целях облегчения несущей конструкции.

И лишь в 30-х годах прошлого века советский инженер Онацкий попробовал изготавливать воздушные шарики из глины и обжигать их в специальных вращающихся печах. В результате свет увидели твердые обожженные глиняные гранулы, которые нашли широчайшее применение в строительстве.

Да и могло ли быть иначе, учитывая, что данный материал не портится с годами, устойчив к морозам, не горит и не выделяет в атмосферу вредных соединений? К тому же при насыпной плотности 200 кг на 1 м.куб. керамзит обладает коэффициентом теплопроводности равным 0,16 Вт/(м*к).

Что характерно, образование керамзита из различных сортов глины происходит при температуре 1100-1300°C. Более того, значение имеет и длительность нагревания глины, ведь от этих параметров зависит фракция конечного продукта, а значит и вес изделия. Он может варьироваться от 250 до 800 кг/м.куб.

Различные технологии изготовления керамзита позволили получить несколько видов продукта, в частности:

• Керамзитный гравий. Это те самые шарики керамзита, на производство которых ориентируется современная строительная отрасль. Гравий обладает круглой формой с фракцией от 5 до 40 мм. При этом продукт имеет классический красно-коричневый цвет.
• Керамзитный щебень. Данный материал имеет аналогичную фракцию от 5 до 40 мм. А главное отличие щебня от керамзитного гравия кроется в его форме. Дело в том, что щебень получают при раскалывании керамзита на куски. В результате образуется остроугольный продукт неправильной формы, который чаще всего используется в качестве добавки к бетонной смеси.
• Керамзитовый песок. Это керамзит с самой маленькой фракцией, не превышающей 5 мм. Что характерно, его не производят специально. Он является побочным продуктом при производстве более крупного материала.

Область применения керамзита

Нужно сказать, что область применения данного материала в строительстве невероятно широка. Здесь все зависит от размера гранул. Так, например:

— Керамзит с фракцией 20-40 мм

Это самый крупный материал, который отличается от других видов самой малой насыпной плотностью, а значит, и минимальным весом. В связи с этим чаще всего его используют в качестве насыпного утеплителя. Так, например, крупным керамзитом засыпают полы чердачных помещений и погребов, то есть те места, где необходимо уложить надежную, но недорогую теплоизоляцию.

В садоводчестве керамзит крупной фракции часто используют в качестве подсыпки при высадке крупных деревьев и кустарников. Подсыпка с таким материалом обеспечивает отличный дренаж, благодаря чему дерево получает оптимальное количество влаги и питательных веществ.

Важно! Керамзит идеален для утепления бань. Используя этот материал для утепления стен, пола и потолка можно гораздо эффективнее сохранять тепло в парилке.

— Керамзитный гравий с фракцией 10-20 мм

Этот материал также применяется в качестве утеплителя, но его используют при монтаже полов, крыш, а также колодцев и утопленных в грунт коммуникаций. К слову, такой материал нередко используют при строительстве фундаментов многоэтажных домов, мостов, дорог и других значимых конструкций.

Кроме того данный материал может стать отличной подсыпкой под фундамент частного дома. Благодаря подушке из керамзита можно в 2 раза уменьшить глубину ленточного или монолитного фундамента. А это не только существенная экономия средств, но и надежная защита от промерзания грунта. Не секрет ведь, что именно промерзание грунта и последующее проседание фундамента становится причиной перекоса оконных рам и дверных коробок.

— Керамзитный гравий с диаметром зерна 5-10 мм

Это наиболее востребованный материал, который применяют для подсыпки при утеплении фасадов зданий, или прокладке «теплых» полов в доме. Что характерно, в случае утепления стен мелкий керамзит просто добавляется в цементный раствор, после чего таким составом заливается промежуток между несущей и облицовочной стеной. В профессиональной строительной среде такое утепление называют «капсимет».

Но что еще удивительнее, керамзит такой мелкой фракции используется в изготовлении строительных керамзитобетонных блоков. Их применяют для возведения строительных зданий и сооружений различного назначения.

— Керамзитовый песок с фракцией от 0 до 5 мм

Этот керамзит применяется для изготовления бетонной стяжки пола. Такая добавка позволяет получить пол, который будет гораздо лучше сохранять тепло жилища. Что же касается промышленного строительства, то такой керамзит используется в качестве наполнителя при изготовлении изделий из бетона.

— Керамзитовый песок с фракцией 0-3 мм.

Это самый мелкий керамзит, который добавляют в цементную смесь, получая так называемый «теплый» раствор для кладки. Не секрет ведь, что в кирпичной или бетонной кладке самым «слабым звеном» являются швы. Чтобы устранить этот недостаток, готовят специальный раствор, который способен сохранять тепло.

Важно! Практика показывает, что замена обычного кладочного раствора на раствор с керамзитом снижает теплоотдачу несущих стен конструкции в 3,5 раза!

Наконец, мельчайший керамзитный гравий используется в дренажных системах и отлично справляется с очисткой воды.

Преимущества керамзита

— Теплоизоляция и звукоизоляция. Керамзит имеет низкий коэффициент теплопроводности, и по данному показателю вполне сравним с деревом. Благодаря данной особенности слой керамзита надежно защищает стены, полы и крышу дома от зимних холодов. Более того, помимо сохранения тепла, керамзит славится своими звукоизолирующими свойствами, отлично защищая жилище от постороннего шума. При этом данный утеплитель не привлекает насекомых и грызунов, чего нельзя сказать о том же пенопласте.

— Дешевизна. Главным преимуществом керамзита является его низкая стоимость. Нет другого утеплителя, который при сохранении своих свойств, стоил бы так дешево. Особенно это актуально при утеплении подсобных помещений, подвалов и крыш домов, т.е. мест, на утепление которых хозяева не желают тратить много денег. Этим объясняется незаменимость керамзита в промышленном строительстве.

— Устойчивость к огню. Керамзит не горит и не тлеет, а это один из ключевых факторов при выборе утеплителя для дома. В отличие от минеральной ваты, пенопласта и прочих теплоизоляционных материалов, которые не только склонны к горению, но и выделяют в атмосферу вредные вещества, керамзит способен защитить жилище от проникновения огня.

— Морозоустойчивость. Данный утеплитель устойчив к перепадам температур и не меняет своих свойств, вне зависимости от того, жара на улице или лютый мороз. Этой особенностью пользуются строители, утепляющие керамзитом подвальные помещения, расположенные под землей, а также неотапливаемые помещения, расположенные над подвалами.

— Экологичность. Керамзит – экологически чистый материал, который не выделяет вредных веществ атмосферу и никак не влияет на здоровье человека. А это огромное преимущество перед утеплителями, выпускаемыми из синтетического волокна.

— Низкий вес. Благодаря легкости этого утеплителя он не создает дополнительной нагрузки на строение, а для его засыпки нет необходимости создавать специальный каркас.

— Долговечность. Учитывая, что материалом для изготовления керамзита является глина, можно не сомневаться, что этот материал «переживет» строение, в котором является например утеплителем для пола.

— Простота монтажа. Керамзит, без преувеличения, самый простой из известных строительных утеплителей, а потому справиться с ним сможет любой человек, даже без навыков в строительном деле.

Недостатки керамзита

— Хрупкость. Нужно заметить, что керамзит – хрупкий материал. Повредив оболочку, керамзитовый шарик тут же теряет свои теплоизоляционные свойства, а значит, годится разве что в качестве добавки в бетонную смесь.

— Большой слой теплоизоляции. Чтобы обеспечить нормальную теплоизоляцию следует насыпать большой слой керамзита. В этом плане данный материал не подходит для помещений с низкими потолками.

— Низкая влагостойкость. Пористая поверхность керамзитных шариков легко впитывает влагу, а значит, при нарушении правил монтажа, этот материал может натягивать влагу из окружающей среды, становясь причиной распространения плесени и грибка.

Утепление пола керамзитом

Чтобы понимать, как работать с рассматриваемым материалом, взглянем на процесс утепления пола керамзитом. Проводить его можно одним из методов:

• Сухой;
• Мокрый;
• Комбинированный.

1. Утепление пола сухим методом

Это самый простой вариант утепления, при котором керамзит засыпается в пространство между лагами или на бетонное основание под черновой пол.

Важно! Учитывая, что керамзит боится воды, перед засыпкой такой теплоизоляции бетонную поверхность следует застелить гидроизоляционной пленкой.

2. Утепление пола мокрым методом

Данный метод несколько отличается от предыдущего. При нем пространство между основанием дома и черновым полом заполняется не сухим керамзитовым гравием, а керамзитом, добавленным в бетонную смесь. Данный способ идеален для изготовления фундамента в домах с большим перепадом по высоте. Добавление керамзита в этом случае существенно сэкономит расходы на цемент.

К плюсам добавления керамзита с бетонный раствор можно отнести то, что бетонная стяжка получится легкой и тем самым снизит нагрузку на основание. Да и высыхает такая стяжка заметно быстрее.

Важно! Следует понимать, что по мере увлажнения у керамзита повышается теплопроводность, вследствие чего он все хуже начинает удерживать тепло.

3. Утепление пола комбинированным методом

Это универсальный вариант, сочетающий в себе 3 этапа: засыпку основания дома слоем сухого керамзита, проливку его жидким цементным раствором и заливку стандартной бетонной стяжки. Проливать керамзитный слой цементным раствором необходимо для того, чтобы финишная стяжка не деформировалась.

Керамзитобетонный блок

Не секрет, что на основе керамзита с недавних пор выпускаются самые настоящие керамзитобетонные блоки – прекрасный строительный материал, широко используемый для возведения зданий и сооружений.

Состав и виды керамзитобетоного блока

Керамзитобетон производится на основе следующих компонентов: цемент (как правило, М400), речной песок, очищенная вода и керамзит (П150-П200). Что характерно, керамзита в этом составе содержится 45%, а песка – 25%.

Благодаря такому составу и современным технологиям изготовления на свет появились объемные, но в то же время легкие керамзитобетонные блоки.

Выпускаются они в двух видах:

• 400х200х200 мм – стеновые блоки, позволяющие создавать несущую конструкцию;
• 400х200х100 мм – перегородочные блоки, применяемые для возведения межкомнатных перегородок.

Кроме того, по назначению керамзитобетонные блоки делятся на:

— Полнотелые. Это блоки повышенной стоимости, на которые уходит максимальное количество сырья. Именно они применяются для возведения несущих стен.

Материал керамзит: свойства, применение, использование

Обойтись во время строительства без керамзита практически невозможно. Этот недорогой, уникальный по совокупности свойств материал находит применение на разных стадиях возведения дома.

Эксплуатировать материал можно без стеснения, примененный правильно и в нужном месте, он не подведет.

Керамзит — вспученные гранулы, без которых не обойтись

Керамзит представляет собой гранулы преимущественно округлой или овальной формы и внешне напоминает гравий – именно поэтому его называют «керамзитовый гравий». Керамзит продается в мешках и насыпью.

Технология обработки гранул напрямую влияет на такую его характеристику, как плотность, которая может варьироваться от 250 до 700 кг/м3. Чем меньше этот показатель, тем керамзит пористее, а следовательно, имеет более высокие теплоизоляционные свойства, он более легкий, но за счет этого резко повышается и его хрупкость, вследствие чего для строительных нужд используют более плотный керамзит от 400 кг/м3

Кроме того, материал различается своими размерами, фракцией: например, 8-20 мм или 4-10 мм. Исходя из этих размеров, продукцию делят на песок, щебень и керамзитовый гравий. Привычным для нас является именно керамзитовый гравий, в то время как в Европе большую популярность имеет керамзитовый щебень – угловатый по форме и имеющий размеры от 5 до 40 мм. Подобный продукт получают путем дробления вспученной массы керамзита. Керамзитовый песок представляет собой наполнитель, частицы которого имеют размеры от 0,1 до 4мм. Песок получают путем обжига глинистой мелочи в шахтных или вращающихся печах, при помощи дробления крупных кусков или общей массы керамзита. Это практически отходы производства, которые тем не менее тоже идут в дело.

Свойства керамзита

• высокая прочность
• огнестоек
• морозоустойчив
• не содержит вредных примесей;
• не впитывает воду;
• долговечен
• не теряет своих свойств и не разрушается при замораживании
• не подвержен гниению

Абсолютно безопасен для человека и окружающей среды.

Керамзит – это продукт быстрого обжига легкоплавких глин. С греческого слово «керамзит» переводится как «обожженная глина», что абсолютно соответствует действительности. Несмотря на тепловую обработку, он не только не теряет свойств, присущих самой глине, но и приобретает дополнительные, становясь пористым.

Фото: Свойства материала керамзит. Область применения

На их основе делают кермзитобетонные блоки, теплоизоляционные и механические свойства которых позволяют использовать их для теплоизоляционного строительства полов, стен, перекрытий, фундаментов и подвалов. Эти блоки благодаря керамзитному наполнителю приобретают и его свойства. Они легкие, прочные, огнеупорные, кислотоустойчивые и т.д.

Технические характеристики

Показатели	8/20 мм	4/10 мм	0/4 мм
Насыпная плотность, кг/м3	280-370	300-400	500-700
Прочность при раздавливании Н/мм2 (Мпа)	1,0-1.8	1.2 – 2,0	3,0-4,0
Морозостойкость 20 циклов, потеря массы гравия, %	0,4 -2,0	0,2-1,2	Не регламентируется
Процент раздавленных частиц, %	3-10	3-10	нет
Теплопроводность, Вт/мК	0,0912	0,0912	0,01099
Водопоглощение, мм	250	250	250

Область применения керамзита

Одно из основных применений керамзита – наполнитель для легких бетонов. Из этого материала возводятся монолитные стены, заливаются черновые стяжки. Особенно это актуально тогда, когда необходимо уложить стяжку внушительных размеров, но при этом нельзя перегружать перекрытие. Керамзит позволяет снизить вес конструкции и его цену. Возведенные стены из керамизтобетона обладают высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, они долговечны и при этом доступны по цене.

Кроме того, керамзит применяется и в качестве утеплителя, но это должен быть высокопористый материал, и, прежде чем использовать его в качестве засыпного утеплителя, следует произвести не очень сложные, но доступные только специалистам расчеты. По поводу его возможностей в области теплосбережения скажем только, что как засыпной вариант он проигрывает другим утеплителям. Расчетная толщина засыпки из керамзита плотностю 600 кг/м3 равна примерно 40 см. Это не совсем эффективно.

В то же время, использованный при изготовлении керамзитобетонных блоков, он значительно увеличивает их теплосберегающие характеристики.

Керамзит активно применяют и при устройстве сухой стяжки. Ныне этот способ очень популярен, так как позволяет получить прочную основу под ламинат, линолеум, пробку в кратчайшие сроки, буквально задень.

Также благодаря его уникальным свойствам, в том числе невосприимчивости к влаге и морозу, его активно используют для отсыпки фундамента при строительстве различных зданий и сооружений. Это позволяет сократить почти в 2 раза глубину залегания фундамента – с 1,5 м до 0,8 м, что ведет не только к экономии строительных материалов, но и к предотвращению промерзания грунта около фундамента постройки. Последнее чревато перекосом дверей и оконных рам здания.

Применение керамзитового гравия

Показатели	Фракции керамзитового гравия, мм
	8/20	4/10		0/4
Теплоизоляция кровли скатного типа	+
Теплоизоляция и создание уклона плоских крыш, газонов на террасах	+
Производство сверхлегкого бетона и легких керамизтобетонных блоков	+	+		+
Теплоизоляция и звукоизоляция полов и перекрытий	+	+
Теплоизоляция и уменьшение глубины закладки фундаментов	+	+
Теплоизоляция грунта	+	+
Теплоизоляция и дренаж в земляных насыпях дорог, прокладываемых в водонасыщенных грунтах	+	+
Гидропоника, создание оптимального микроклимата для корневой системы растений	+	+
В качестве сухой засыпки по ГВЛ полы с целью улучшение тепло- и звукоизоляционной способности пола				+
Производство теплого раствора				+
Производство фасадной и тротуарной плитки					+

Керамзит окажется полезен и тем, кто прокладывает тепловые сети возле своего дома. Во-первых, вы будете уверены в том, что ваши трубы греют именно вас, а не холодную землю. Во-вторых, в случае аварии вам не придется долго и утомительно копать грунт в поисках места течи. В-третьих, после успешного ремонта вам ничего не мешает использовать материал вторично, при этом он не потеряет своих свойств.

Керамзит можно использовать не только в строительстве. С его помощью благоустраивают дорожки на дачном участке и даже увеличивают урожайность плодовых деревьев, создавая для их корней своеобразную дренажную систему. Это же относится и к комнатным цветам и растениям. Для этих целей используется керамзит более мелкий по размеру.

Использование при заливке фундамента керамзита как наполнителя бетона не рекомендуется. В этом случае лучше применять любой дробленый камень, хоть щебень, хоть гранит. Керамзит плох в этом качестве тем, что имеет ровные округлые грани, а это не препятствует возникновению работы на срез (сдвиг-излом) массива бетона. А фундамент должен именно исключить трещины (сдвиги) ленты в поперечном сечении.

Керамзит, аглопорит или перлит: в чем разница?

Иногда строители используют эти термины практически как синонимы. Но насколько это правомерно? Эти материалы обладают, пожалуй, лишь одной схожей чертой: их изготовление происходит путем вспучивания исходного сырья. На этом схожесть заканчивается. Несколько больше совпадений можно найти в их свойствах и, соответственно , областях применения: они негорючи, легки, инертны.

Сырье для получения керамзита – глина, аглопорита – глиносодержащие породы, перлита – вулканическое стекло, вермикулита – водосодержащая слюда.

Керамзитовый гравий изготавливают путем обжига гранул, приготовленных из вспучивающихся глин. Это легкий и прочный заполнитель. Его объемная насыпная масса колеблется от 250 до 700 кг/м3. В изломе гранула керамзита имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность.

Керамзитовый песок (зерна до 5 мм) получают при производстве керамзитового гравия (правда, в небольших количествах) а также по методу кипящего слоя обжигом сырья во взвешенном состоянии. Кроме того, его можно получать дроблением некондиционного продукта – зерен гравия размером более 40 мм и сваров.

Вспученный перлит изготавливают путем обжига вулканических стеклообразных пород (перлитов, обсдианов), которые содержат небольшое количество воды. При температуре 950-1200 градусов. Вода выделяется и перлит увеличивается в объеме в 10-20 раз.

Вспученный перлит применяют в качестве наполнителя для получения легких бетонов и формованных теплоизоляционных изделий. Кроме того, он хорош как акустическая звукоизоляция, как составляющая в штукатурках (слой перлитосодержащей штукатурки в 3 см равен по теплоизоляционным свойствам 15-сантиметровой кирпичной кладке).

Используют вспученный перлит и в производстве декоративно-акустических панелей, и как гранулят для укоренения черенков растений, субстрат, в кондиционировании почвы. И это далеко не полный список.

Вспученный вермикулит – пористый сыпучий материал, полученный путем обжига водосодержащих слюд. Этот заполнитель используют для изготовления теплоизоляционных легких бетонов.

Аглопорит получают при обжиге глиносодержащего сырья с добавкой 8-10 % топлива на решетках агломерационных машин. Каменный уголь выгорает, а частицы сырья спекаются. Производство аглопорита выгодно, когда для его изготовления применяют местные виды сырья: легкоплавкие глинистые и лессовые породы, а также отходы промышленности – золы, топливные шлаки и углесодержащие шахтные породы. Аглопорит выпускают в виде пористого песка и щебня.

Использовать какой-то строительный материал надо, учитывая те задачи, которые стоят перед строительством. Допустим, вам нужно утеплить пол помещения, где повышенная влажность. В этом случае лучшим вариантом будет использование перлита  – его гигроскопичность выше. Керамзит гораздо прочнее и тверже, и это его качество может пригодиться в решении особых задач. Взгляните на насыпную плотность материалов: перлит гораздо легче и мельче, и это может существенно облегчить конструкцию.

Если более пористый и легкий керамзит используется преимущественно для стеновых панелей, то для аглопорита главной областью применения являются конструкционные легкие бетоны. Аглопоритобетон идет на изготовление предварительно напряженных железобетонных конструкций перекрытий и покрытий, большепролетных балок и ферм, мостовых пролетных строений и т.д.

Вопрос:

Хочу утеплить мансарду на 2-м этаже, а перекрытие между 1-м и 2-м этажами заполнить керамзитом (имеет ли значение, крупный он или мелкий?). Будет ли он являться утеплителем и надо ли на него и под него клаасть гидро- и пароизоляционные пленки?

Ответ:

Керамзит обладает теплоизоляционными свойствами, но в вашем случае это не имеет никакого значения, так как нет смысла отделять теплоизоляционным слоем одно теплое помещение от другого. После того, как вы утеплите крышу, холод не будет проникать через нее и все пространство дома с температурной точки зрения станет единым. При этом укладкой слоя керамзита можно добиться снижения шумов, доносящихся сверху. Пленки использовать желательно, но только для того, чтобы керамзит не пылил, они могут быть самыми обычными, политэтиленовыми, которыми укрывают парники.

Керамзит. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

Керамзит – пористый строительный наполнитель, полученный путем обжига глины или глинистого сланца. Благодаря теплоизоляционным качествам и небольшой массе применяется при приготовлении легкого бетона, а также используется в качестве теплоизолятора.

Как производится керамзит

В качестве исходного сырья для производства керамзита применяется глина или глиняный сланец. От его качеств зависит дальнейший технический режим производства. При использовании глины сырье корректируется до уровня влажности 30%. Поскольку оно добывается открытым способом в карьере, то его влажность зависит от текущих погодных условий. В связи с этим глина увлажняется или разбавляется сухим ранее заготовленным материалом, хранимым в закрытом складе.

Материал проходит первичное измельчение и гранулируется, для полного разрушения комков. После этого цилиндрические гранулы повторно измельчаются и снова прессуются, но уже в шары. После этого заготовки подсушиваются путем обдува воздухом. Полученный полуфабрикат поддается обжигу в печи, имеющей форму трубы. Заготовки разогреваются до температуры +1200-1350°С. При этом они постоянно перекатываются, что обеспечивает равномерный прогрев и исключает слипание.

Длительность нагрева зависит от необходимой плотности, которую нужно получить. Обычно тепловая обработка гранул не превышает 30-60 мин. В результате нагрева глина вспучивается, приобретая внутреннюю пористую структуру и плотную керамическую корку. Чем дольше происходит обжиг, тем больше пор образовывается. Увеличение пористости снижает прочностные характеристики готового продукта.

Сфера применения

Благодаря обжигу материал приобретает ряд характеристик, которые обеспечивают ему широкую сферу применения. Он не размокает в воде, не боится нагрева и мороза, поэтому его используют в качестве:

• Наполнителя для легких бетонов.
• Насыпного теплоизолятора.
• Дренажного элемента.
• Биофильтра.
• Декоративного материала.

Наиболее массово керамзит используется при изготовлении легких бетонов. Его добавление вместо гравия позволит уменьшить фактическую массу раствора, а также увеличить ее теплоизоляционные качества. При этом прочность такого бетона не позволяет его использовать для строительства несущих сильно нагруженных конструкций.

Керамзитобетон не только заливается на стройплощадках, но и применяется для получения строительных блоков для кладки стен. Характеристики блоков, в частности уровень их теплоизоляции, зависят от массовой доли в них цемента. Они могут использоваться для кладки несущих стен малоэтажных зданий, а также для заборов, межкомнатных перегородок. Применение керамзита для наполнения легких бетонов позволяет максимально снизить себестоимость их производства.

Керамзитовый гравий является эффективным насыпным теплоизолятором. Его применяют для заполнения пустот в стенах при каркасной технологии строительства. Материал засыпают между лагами пола перед настилом досок. Также его используют в качестве выравнивающего и утепляющего подстила перед заливкой плотной бетонной стяжки. Это позволяет минимизировать нагрузку на перекрытие при многоэтажном строительстве.

Керамзитовые гранулы популярный дренажный материал для горшечного выращивания декоративных растений. Они стоят недорого, и при этом не меняют химический состав грунта. Гранулы засыпаются на дно горшка перед слоем почвы. Это исключает закисание грунта, обеспечивает воздушную вентиляцию корневой системы.

Керамзитовый гравий широко применяется в качестве наполнителя для промышленных биофильтров. На поверхности гранул заселяются полезные бактерии, поглощающие из сточных вод опасные соединения, такие как нитрит, нитрат, аммиак.

Также он используется в качестве декоративного материала для оформления ландшафтного дизайна. Особой популярностью пользуются окрашенные гранулы. Они применяются для мульчирования почвы под деревьями и кустарниками. Мульча предотвращает проникновение к почве солнечного света, что исключает разрастание сорняков. Также из цветного керамзита выкладывают на клумбах различные изображения. Цветные гранулы под стволом дерева препятствуют не только разрастанию сорняков, но и замедляют испарение влаги. Они препятствуют перегреву корневой системы.

Фасовка материала

Керамзит для строительных нужд, в частности приготовления керамзитобетона, продается насыпью. При  продаже навалом его измеряют кубическими метрами, а не тоннами.

В строительных гипермаркетах материал предлагается в мешках объемом 30, 50 и 60 л. В фасованном виде его стоимость выше, поэтому при использовании больших объемов гранулы выгодней закупать насыпью. Материал для обустройства дренажа в цветочных горшках можно встретить в пакетах объемом 0,5, 1, 2, 5 л.

Формы гранул и фракция

В зависимости от производственного оборудования возможно получение керамзита различных форм. Геометрия готового материала влияет на его технические параметры.

Существуют 3 вида керамзита по форме:

1. Песок.
2. Гравий.
3. Щебень.

Керамзитовым песком называют мелкие гранулы фракцией до 5 мм. Они являются наиболее удачным решением для изготовления керамзитобетона, поскольку обеспечивают его высокую прочность. Обычно песок выступает побочным продуктом при производстве гравия или щебня. Он отделается при делении материала по фракции.

Гравием называют гранулы керамзита округлой формы. Это наиболее распространенная разновидность материала, полученная на производстве оборудованном грануляторами. Его фракция может составлять 5-40 мм. Гравий может использоваться как дренаж, теплоизолятор, а также наполнитель для легкого бетона.

Керамзитовый щебень отличается от гравия угловатой произвольной формой. Благодаря этому он более плотно удерживается в массе бетона, хотя этот показатель не слишком отличается от гравия, поэтому им обычно пренебрегают.

Маркировка материала

Керамзит, как  и все стройматериалы, отличается между собой по маркам. Ориентируясь по маркировке можно подобрать оптимальный материал для той или иной цели.

В частности осуществляется маркировка керамзита по критериям:

• Насыпной плотности.
• Прочности.

Марка насыпной плотности отображает фактическую массу материала в 1 м³. В продаже встречаются марки 250-600. Также керамзит может иметь марки 700 и 800, но материал такой плотности изготовляться на заказ. Насыпная плотность определяется путем заполнения мерного сосуда. Стоит учитывать, что маркировка высчитывается именно по насыпной, а не истинной плотности. Истинная в 1,5-2 разы выше, поскольку высчитывается без воздушных промежутков между гранулами.

Марки керамзита по прочности присваиваются при проверке устойчивости материала к сдавливанию. Всего существует 13 марок прочности. Их применение регулируется нормами ГОСТ 9757-90, принятого еще в СССР и действующего до сих пор практически во всех странах СНГ.

Технические характеристики

Керамзит имеет очень высокие технические показатели для его применения в качестве теплоизолятора:

• Теплопроводность от 0,10 до 0,18 Вт/(м·K).
• Водопоглощение 8-20 %.

Показатель теплопроводности материала зависит от количества и размера присутствующих в нем пор. Чем их меньше, тем лучше передача тепла. Однако с увеличением пор снижаются прочностные показатели. Все же теплоизоляционные качества керамзита нельзя переоценивать. Он действительно эффективный, но только при укладке толстым слоем. Он не даст результат, если его уложить под стяжку пластом в 1-2 см.

Уровень водопоглощения зависит от качества обжига и все тех же пор. У плотного материала он не превышает 8%. Однако в отдельных случаях более высокий уровень водопоглощения может быть полезным. В частности при использовании керамзита в качестве дренажа для растений. Он впитывает воду при ее избытке, а потом возвращает в почву при ее пересыхании.

Преимущества материала

Керамзит помимо теплоизоляционных качеств имеет и другие достоинства:

• Экологическая безопасность.
• Низкая стоимость.
• Небольшая масса.
• Химическая инертность.
• Огнеупорность.
• Морозостойкость.

Материал может эксплуатироваться в любых погодных условиях. При этом для него не является критичной высокая влажность. Он абсолютно инертный, поэтому не вступает в химическую реакцию с кислотами, цементом, водой. Его применение не нарушает состав почвы.

Гранулы керамзита служат в качестве теплоизолятора практически неограниченный срок. Это делает их более предпочтительными, чем пенопласт и минеральная вата. Они не боятся ультрафиолета, грызунов.

Недостатки керамзита

Безусловно, материал имеет больше достоинств, чем недостатков. К его слабым сторонам можно отнести всего 3 свойства:

1. Склонность к образованию пыли.
2. Имеет легкий запах.
3. Долгое высыхание.

При работе с керамзитом образовывается много пыли. Поэтому при его укладке в помещении лучше применять респиратор. Считается, что керамзит не имеет запаха, но это не так. Поскольку он укрыт глиняной пылью, которая легко поднимается в воздух, то вызывает ощущение характерного запаха шлака. Если же смыть с гранул пыль, то его не будет.

Поскольку материал долго отдает поглощенную влагу, то при его использовании в качестве наполнителя для бетона долго держит сырость. По этой причине стяжку в помещении из керамзитобетона лучше делать летом, когда можно обеспечить хорошую вентиляцию.

Похожие темы:

Основные свойства и фракции керамзита

Керамзит

— экологически чистый материал, используемый для теплоизоляции. Это пористая гранула, которая получается при сжигании глины. Процесс создания материала включает в себя несколько этапов.

На первом из них — набухание глины, которое достигается за счет резкого теплового удара. В результате можно получить пористые гранулы. Наружная поверхность изделий плавится, поэтому они стабильны и долговечны, а также приобретают способность противостоять различным видам воздействий.Не случайно описанный материал сегодня приобрел такую ​​популярность, поскольку среди его преимуществ — высокая способность удерживать тепло.

Описание

Доля керамзита может быть разной, этот параметр зависит от технологии. От процесса изготовления зависит также, будет ли материал соответствовать заявленным качественным характеристикам. Среди основных характеристик:

• морозостойкость;
• высокий уровень прочности;
• влагостойкость;
• долговечность;
• оптимальное соотношение цены и качества.

Клейдит также приобретается по той причине, что он обладает отличными звуко- и теплоизоляционными качествами, отличается химической инертностью, не боится огня и не гниет. Изучая этот материал, важно знать не только, какие существуют фракции керамзита, но также и о недостатках, которые включают склонность гранул поглощать жидкость, так что они постепенно высыхают. Гранулы хрупкие, и мастер не должен забывать об этом во время наполнения материала.Среди прочего, керамзит лучше всего использовать в качестве сухой засыпки.

Основные свойства

Как известно, жилые дома из сгоревшего кирпича уютнее и теплее, чем построенные из бетона. Глина, которая подвергается термообработке, действует как довольно плохой проводник тепла и холода. Строительный керамзит имеет сходные характеристики, это связано с пористой структурой. Тем не менее, многие потребители заинтересованы в теплопроводности материала. Этот параметр в среднем равен 0.12 Вт / мК. Однако необходимо учитывать и фракционность. Гранулы обладают другими свойствами, что делает их такими популярными.

Следует отметить прочность. Когда проводятся испытания на сжатие, они позволяют понять, что керамзит разрушен на 13% от общего объема. Это обуславливает возможность создания уплотнительного слоя из этого материала. Если речь идет о пеноматериале, его можно разделить на несколько разновидностей, каждая из которых будет иметь определенную плотность.

Если речь идет о марке M450, фракция которой варьируется от 10 до 20 мм, то плотность в этом случае составит 440 кг / м. ³ . Если перед вами марка M500, то ее плотность составляет 465 кг / м. ³ . Фракции глины — не единственный параметр, который нужно прочитать. Важно также знать о удельном весе, идеальное значение находится в диапазоне 0,95 г / см ³ . Хотя объемный вес будет непосредственно зависеть от ряда факторов, сюда следует включить размер зерна.Таким образом, при фракции керамзита 30 мм один кубометр материала будет весить 340 кг.

Применение керамзита

На первый взгляд может показаться, что область применения керамзита не столь обширна, однако это не так. Гранулы способны хорошо сохранять тепло, поэтому в доме с такой теплоизоляцией будет уютно. Свойства материала позволяют использовать его для теплоизоляции полов, полов и мансарды. Клейдит также используется в качестве подслоя.Гранулы можно использовать как основу для создания бетонной стяжки.

Материал также используется при укладке фундамента. Благодаря использованию керамзита, можно уменьшить глубину фундамента дома в 2 раза, это экономит материал и исключает замерзание грунта возле фундамента. Клейдит также используется при строительстве ванн, прокладке труб, а также при благоустройстве садовых дорожек. Используйте его также для создания дренажной системы, которая позволяет достичь более высоких урожаев.

Фракция

Вышеописанный материал изготовлен по государственным стандартам, которые регулируются фракциями. Этот параметр может варьироваться от 5 до 10; от 10 до 20 и от 20 до 40 мм. Прочитав документацию, можно понять, что керамзит-наполнитель делится на 10 разновидностей, которые отличаются по плотности, этот параметр может варьироваться от 250 до 800.

Основные типы: керамзит гравийный

керамзит, фракция, цена из которых будет интересен потребителю, выставлен на продажу в виде керамзитового гравия.Его стоимость за кубометр составляет 1350 рублей. Этот материал имеет вид гранул с пористой поверхностью, которые плавятся под воздействием высокой температуры.

Эти продукты имеют овальную форму, а поверхность окрашена в темно-коричневый цвет. На изломе виден черный цвет. Этот керамзит мелкой фракции имеет размеры от 5 мм. Максимальное значение достигает 40 мм. Среди основных признаков следует выделить влагостойкость, а также отсутствие веществ, противопоказанных к цементу, и огнестойкость.

Щебень

Этот материал получают путем дробления кусков вспененной массы керамзита. Если сравнивать с гравием, то этот материал имеет угловатую форму. При производстве используются природные свойства глины, а переход в конечное состояние происходит под воздействием высокой температуры.

керамзит

Добыча керамзита является одним из этих основных способов. Первый предполагает использование вращающейся печи, второй — использование вертикальной печи, а третий — использование механической технологии.Для получения 0,5 м ³ песка необходимо использовать кубометр готовой керамзита. Плотность такого песка может варьироваться от 500 до 700 кг / м ³ .

Выбор фракции для укладки пола

Керамзит для пола, фракция которого обычно варьируется от 5 до 10 мм, является основой раствора, в который добавляются песок, щебень и вода. Керамзитовый щебень, доля которого варьируется от 10 до 14 мм, чаще всего используется для приготовления бетона.Если вам интересно, какую глинистую фракцию для пола следует использовать, то вам следует обратить внимание и на керамзитовый гравий, который используется для укладки светлых и прочных полов и может иметь размер от 5 до 40 мм. Однако при смешивании необходимо использовать фракцию в пределах от 5 до 10, или от 10 до 20, или от 20 до 40 мм. При необходимости оборудовать тонкую стяжку следует использовать керамзитовый песок, доля которого не превышает 5 мм. Фракции глины для стяжек выбираются в зависимости от того, где вы планируете работать и какая технология будет использоваться.

Заключение

Сегодня в разных регионах России керамзитобетоны как основа для массового строительства. Наиболее эффективным можно считать его использование для изготовления блоков марок от М300 до М500. Если говорить о предельной прочности, то эти продукты варьируются от 5 до 7,5 МПа.

,

ПРИМЕНЕНИЕ ДОЛОМИТОВЫХ ОТХОДОВ В КАЧЕСТВЕ НАПОЛНИТЕЛЯ В РАСШИРЕННОМ ГЛИНОМЕТРОМ БЕТОНЕ

1.5 Бетон (часть I)

1.5 Бетон (часть I) В этом разделе рассматриваются следующие темы. Составляющие свойства бетона из затвердевшего бетона (часть I) 1.5.1 Составляющие бетона Введение Бетон — это композитный материал

Дополнительная информация

Глава 8 Конструкция бетонных смесей

Глава 8 Конструкция бетонных смесей 1 Базовая процедура проектирования смесей применима к бетону для большинства целей, включая дорожные покрытия.Бетонные смеси должны встречаться; Работоспособность (спад / Вебе) Компрессив

Дополнительная информация

Прочность бетона

Прочность бетона При проектировании бетона и контроле качества прочность — это свойство, которое обычно определяется. Это связано с тем, что по сравнению с большинством других свойств прочность при испытании относительно проста. Кроме того,

Дополнительная информация

ИНЖЕНЕРНЫЙ КВАРЦОВЫЙ КАМЕНЬ

ИНЖЕНЕРНЫЙ 2 КВАРЦ-КАМЕНЬ 18 ПРАКТИКА ХОРОШЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 2 ИНЖЕНЕРНЫЙ КВАРЦ-КАМЕНЬ Натуральный камень, особенно гранит, использовался для напольных покрытий и столешниц в элитных домах за его красоту и

Дополнительная информация

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Sklopísek Střeleč, акционерное общество, производит высококачественные стеклянные, литейные, технические, фильтрационные и спортивные пески, мелкоизмельченную кварцевую муку.Район Стржелеч представляет собой крупнейшее месторождение высшего качества

Дополнительная информация

Гидрофоб VII., Лиссабон

Гидрофоб VII., Лиссабон Водоотталкивающая обработка строительных материалов в термальных ваннах Дебрецен, Венгрия Геотермальный потенциал в ЕС. Яношский главный университет Дебрецена, Факультет термальных ванн

Дополнительная информация

САЙТ РАССЛЕДОВАНИЯ

ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ САЙТА Бурение Гидравлические роторные буровые установки и буровые установки диаметром 100/150 мм с диаметром бурения до 200 м.Шнековое бурение скважин диаметром 100/150 мм до максимума

Дополнительная информация

ГЛАВА 3: ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОЦЕДУРА

ГЛАВА 3: ПОРЯДОК ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ПРОЦЕДУРЫ 58 3. ПОРЯДОК ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ПРОЦЕДУРЫ В этой главе представлены экспериментальные установки, используемые для определения характеристик образцов, исследований гранулометрии и исследований обжига гранул.

Дополнительная информация

Клиент ICS / Penetron International Ltd., 45 Research Way, Suite 203, East Setauket, NY 11733 Информация о проекте, проведенная в лаборатории заказчика Испытание системы гидроизоляции Penetron № отчета: 95-387

Дополнительная информация

Испытания на портландцементе

Испытания на портландцементе Д-р Кимберли Куртис, Строительная школа, Джорджия, Джорджия, США Технологический институт, Атланта, Джорджия Состав Химическое название Трикальцийсиликат Химическая формула 3CaO SiO 2 Сокращение

Дополнительная информация ,

Grow Media 10-30mm Гидропоника Leca — расширенная глина для гидропоники или аквапоники или фильтрующий материал и т. Д.

Ростовая среда 10-30мм Гидропоника LECA / расширенная глина

для гидропоники или аквапоники или фильтрующих материалов и т. Д.

Описание продукта

Что такое расширенная глина?

Керамзит, также известный как LECA (легкая керамзитовая крошка), формируется из маленьких круглых шариков глины, которые подвергаются термической обработке, заставляя их расширяться и становиться пористыми и являются одними из самых популярных на сегодняшний день питательных сред.Они полностью стерильны и инертны с нейтральным pH. Они могут быть стерилизованы, промыты и использованы повторно и обеспечивают хорошую поддержку корня, отличный дренаж и аэрацию.

Наименование продукта: Керамзит, LECA (Легкий керамзит с расширенным слоем)
Глиняная галька, гранулы глины, Глиняные шарики.

Знаки:

• Униформа
  
• Легкий вес
• PH Нейтральный
• Хорошая изоляция

• Низкое водопоглощение

• Высокая прочность и т. Д.

Расширенные размеры глины : 2-4 мм, 3-9 мм, 8-10 мм, 9-16 мм, 16-20 мм, 10-30 мм и т. Д.

Спецификация

Расширенная глина

Физические свойства:

Размеры		Водопоглощение %	000 000 / м3	Цилиндр Давление МПа
1-3 мм	8.3	650	2.10
4-8mm	10.0	400	1.12
6-10mm		350	1.10
8-12mm	23.0	320	1.08
8-16mm	23.5	320	1.08
8-24mm	21.0	280	0.92

000000

Химический состав

972 9007

000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 9000

000000000

000000000

000000000000 9000

000000000000 9000

000000000000 19000 9.16

Упаковка и доставка

Размеры	SiO 2	Al2O3	Fe2O3	CaO	9002 MgO	ПОТЕРЯ	водосодержание	972 5 000 771 000 771 000 7 000 000 9 000 5 000 000 971 5000 9001 1-371 9007	9000 5000 9000 5 000 771 000 731 000 900 7 000 000 971 5 000 771 000 771 000 771 000 770 7000 7000 7000 5000 ,47	18.90	14.39	2.01	2.22	-0.41	2.00
4-8mm		00 18,77	14,21	1,78	2,37	-0,40	0,00
6-10mm	62.25	18.86	14.32	2.05	2.52	-0.39	0.00
8-12mm	6272 5 855 00071	5984 5 255 19,74	13,77	2,19	1,99	-0,38	0,00
8-16 мм	62.55	19.74	13.77	2.19	1.99	-0.38	0,00
8-24mm 9 0005	6272 5971 5572 9007 9007 19,16	14,36

Упаковка	1л, 1.5л, 2,5л, 45л, 50л полипропилен, полиэтиленовый пакет, Jumbo bag, 630bags / 20’fcl, 1380bags / 40HQ, на поддонах или по запросу клиента
Отгрузка	10-15 дней после получения оплаты
Оплата	LC в виде или опционально TT
Бесплатные образцы	Да, но экспресс-комиссия должна быть оплаченным клиентами. Мы вернем вам деньги, если вы разместите заказ.

Применение

Применение керамзита

1. Садоводство / гидропоника

Гранулы керамзита идеальны для использования в ландшафтном садоводстве, потому что они имеют следующие стабильные свойства:

900 нет разлагаемых компонентов

легкий вес

большие наружные и внутренние поверхности, которые способствуют образованию водяных пленок

с низкой соленостью

Удельный pH — значение pH глинистой гальки находится в диапазоне 6-7.

2. Изоляция / Строительные материалы

• Теплоизоляция
• Звукоизоляция
• Огнестойкость
• Неразлагаемость
• Водопоглощение и т. Д.

Использование: заполнение пустых ячеек, Изоляция крыши , Дорожное строительство
Агрегаты, Легкие бетонные блоки и т.д.

3. Водоподготовка: Сточные воды — Биофильтр, Фильтры

Для очистки бытовых сточных вод Leca может заменить дистанционный гравий в производстве фильтров высшего пилотажа.

А также в анаэробных фильтрах пористый агрегат Лека является подходящей средой для роста полезных бактерий.

Информация о компании

Jeny

Shijiazhuang Ningshu Trading Co., Ltd

Веб-сайт: www.ningshucn.com

контакт по ningshucn dot com

Тел: + 86-311-68002239 Факс: + 86-311 -68002239

Skype: ningshu.jeny Mobile / WhatsApp: +86 183 3318 0316

Добро пожаловать к нам, если любой запрос или предложение, ningshu всегда здесь к вашим услугам !!!

,

Прочность при сжатии легкого бетона

1.2 Пенобетон (ФК)

С добавлением значительного количества увлеченного воздуха (от 20% до 50%) в бетон производится пенобетон, который является работоспособным, с низкой плотностью, прокачиваемым, самовоспламеняющимся Выравнивание и самоуплотнение LWC. Пенобетон больше используется в качестве неструктурного бетона для заполнения пустот в инфраструктуре, хорошей теплоизоляции и наполнителя для помещений в зданиях с меньшим увеличением мертвой нагрузки.

1.3 Автоклавный газобетон (AAC)

AAC, или также называемый автоклавным газобетоном, к которому добавляется пенообразователь, впервые был произведен в 1923 году в Швеции и является одним из старейших типов LWC. Строительные системы AAC были тогда популярны во всем мире благодаря простоте использования.

1.4 Конструкционный и неструктурный легкий бетон

Легкие заполнители (LWAC) могут использоваться для структурных применений, согласно данным Американского института бетона (ACI).Чтобы считаться конструкционным легким бетоном (SLWC), минимальная 28-дневная прочность на сжатие и максимальная плотность составляют 17 МПа и 1840 кг / м. Практический диапазон плотности SLWC составляет от 1400 до 1840 кг / м ³ . LWC, изготовленный из материала с более низкой плотностью и более высокими воздушными пустотами в цементной пасте, считается неструктурным легким бетоном (NSLWC) и, скорее всего, будет использоваться для его теплоизоляции и более низких весовых свойств. LWC с прочностью на сжатие менее 17 МПа также считается NSLWC.Использование LWAC имеет несколько преимуществ, таких как улучшенные тепловые характеристики, лучшая огнестойкость и снижение собственной нагрузки, что приводит к снижению затрат на рабочую силу, транспортировку, опалубку и т. Д., Особенно в промышленности по производству сборного железобетона. С уменьшением плотности бетона свойства бетона существенно меняются. Для двух образцов бетона с одинаковой прочностью на сжатие, но один изготовлен из LWC, а другой изготовлен из NWC, предел прочности при растяжении, предельное растяжение и прочность на сдвиг все ниже в LWC, чем NWC, в то время как величина ползучести и усадки составляет выше для LWC.LWC также менее жесткие, чем эквивалентные NWC. Тем не менее, есть преимущества в использовании LWC, такие как уменьшение мертвой нагрузки, что приводит к небольшому уменьшению глубины балки или плиты. Также наблюдается, что модуль упругости LWC ниже, чем эквивалентная прочность NWC, но при рассмотрении прогиба плиты или балки этому противодействует уменьшение мертвой нагрузки.

В настоящей главе после обсуждения легкого бетона и его свойств мы изучим прочность на сжатие LWC и методы оценки и прогнозирования прочности на сжатие LWC.Далее будет проведено тематическое исследование LWC, изготовленного из LWA, которое будет представлено для лучшего понимания свойств LWC. В конце концов заключение главы будет сделано.

2. Фон из легкого бетона

Бетон является относительно тяжелым строительным материалом; поэтому в течение двадцатого века было проведено много экспериментов, чтобы уменьшить его вес без ущерба для других свойств. В течение 1920-х и 1930-х годов было разработано много различных типов легких бетонов, т.е.г., Durisol, Siporex, Argex и Ytong. Вероятно, самым известным и первым типом автоклавного газобетона был Ytong. Его изобрел шведский архитектор Йохан Аксель Эрикссон, доцент Королевского технологического института в Стокгольме. В начале 1920-х годов Эрикссон экспериментировал с различными образцами газобетона и помещал смеси в автоклав, чтобы ускорить процесс отверждения. В ноябре 1929 года началось промышленное производство блоков Ytong. Название сочетает в себе Yxhult, город, где находился первый шведский завод, и конец Betong, шведское слово для бетона.Материал был очень популярен в Швеции с 1935 года, с настоящим прорывом сразу после Второй мировой войны, когда он стал одним из самых важных строительных материалов в стране. Также производственный процесс экспортировался в другие страны, такие как Норвегия, Германия, Великобритания, Испания, Польша, Израиль, Канада, Бельгия и даже Япония. Автоклавный газобетон Siporex был разработан в Швеции в 1935 году. LWAC, Argex, впервые был произведен в Дании в 1939 году под международным брендом Leca.Начиная с годового производства в Копенгагене в 20 000 м ³ , общий объем производства по всей Европе увеличился к 1972 году до почти 6 миллионов м ³ в год (по материалам послевоенных строительных материалов «postwarbuildingmaterials.be»).

Более поздний тип LWC, который называется LWAC, является одним из самых популярных среди них, и с того времени и до сегодняшнего дня был предметом многих исследовательских работ по всему миру. Даже сегодня существует множество обширных исследовательских программ по SLWC и NSLWC, сделанных из LWA.В настоящей главе мы сфокусируемся на LWAC, а для тематического исследования мы обсудим часть продолжающегося исследования автора по LWAC [1]. Ниже приводятся разбитые по категориям примеры исследовательских работ, проведенных в последнее время:

2.1 LWC, включая переработанный легкий заполнитель

В 2013 году было проведено исследование по производству бетона, содержащего переработанные заполнители, полученные из измельченного строительного и неструктурного легкого бетона [2]. Механические свойства этого бетона были исследованы.Бетонные составы, изготовленные из переработанных легких бетонных заполнителей (RLCA), были измерены на их прочность на сжатие, модуль упругости, прочность на растяжение и сопротивление истиранию. Обсуждалось влияние свойств заполнителей на свойства бетона, включая плотность бетона, прочность на сжатие, конструктивную эффективность, прочность на разрыв при растяжении, модуль упругости и сопротивление истиранию. Это исследование доказало, что можно производить конструкционный переработанный легкий бетон из дробленого, структурного и неструктурного LWC с плотностью ниже 2000 кг / м ³ .Улучшения в механических свойствах можно увидеть, когда LWA заменяется на RLCA. Исследование пришло к выводу, что переработанный легкий заполнитель является потенциальной альтернативой обычному LWC.

2.2 LWC, включая керамзит

В 2015 году другие исследователи изучали свойства LWC, состоящие из шлаковых и легких керамзитобетонов (LECA) [3]. При замене грубого заполнителя смешанными легкими заполнителями, такими как шлак и LECA, произошло уменьшение веса и, соответственно, снижение прочности на сжатие, но они смогли использовать шлак и LECA в качестве замены обычного крупного заполнителя, чтобы снизить стоимость , в то время как прочность на сжатие была близка к прочности NWC.Средняя прочность на сжатие для образцов, которые включали вышеупомянутый LWA, была 39,2 Н / мм ² , в то время как средняя прочность на сжатие для NWC была 43,4 Н / мм ² . Плотность LWC варьировалась от 1800 до 1950 кг / мм ³ , а плотность для NWC составляла 2637 кг / м ³ . В исследовании были проанализированы осадки свежей бетонной смеси и средняя прочность на сжатие и растяжение затвердевшего бетона.

2.3 LWC, включая агрегаты пеностекла

Аналогичные исследования, представленные в отношении отходов, показали, что отходы могут быть повторно использованы в качестве строительных материалов в 2016 году [4].Пеностекло и ударопрочный полистирол (HIPS) — это материалы, которые они собирают путем переработки отходов. Стеклянная пена обнаруживается из стеклянной котлеты, а полистирол собирается из бутадиен-модифицированного каучука. Они исследовали прочность на сжатие и изгиб, водопоглощение и объемную плотность предлагаемых бетонных смесей. LWC с заполнителями из вспененного стекла зависит от количества заполнителя. Большие количества заполнителя вызывают уменьшение прочности на сжатие и изгиб, а также увеличение поглощения.Добавление HIPS улучшило прочность на сжатие; однако это не оказало существенного влияния на водопоглощение. В 2017 году Курпинска и Ференц изучили физические свойства легких цементных композитов, состоящих из гранулированного зольного заполнителя (GAA) и гранулированного вспененного стеклянного заполнителя (GEGA) [5]. Это исследование продемонстрировало значительное влияние типа и размера зерна на физические свойства легкого бетона. После того, как механические свойства 15 различных смесей были рассчитаны и измерены, они использовали программу моделирования конечных элементов для изучения возможности применения этого типа LWC в конструкционных элементах, наполнителях и изоляционном материале.

2,4 LWC, включая вспененные стеклянные агрегаты

В 2017 году были оценены свойства материала и влияние дробленых и вспененных отработанных стеклянных агрегатов на свойства LWC [6]. В этом исследовании, основанный на изображениях подход используется для извлечения характеристик материалов. Измерение пор и структуры пор каждого типа материала оценивали с помощью микроскопа, 3D и рентгеновской микрокомпьютерной томографии. Теплопроводность материала была измерена. Там результаты показали, что дробленые и расширенные агрегаты отходов стекла поддерживаются в качестве альтернатив для легких агрегатов.LWC с плотностью менее 2000 кг / м ³ , включая измельченный агрегат отходов, показали прочность на сжатие более 38 МПа. Это считалось эффективным легким бетоном, и оно удовлетворяло желаемым механическим свойствам.

2,5 LWC, включая керамзит и керамзит

Экспериментальное исследование прочности на сжатие и долговечности LWC с керамзитовым стеклом (FEG) и керамзитобетоном (ECA) с использованием различных микро-наполнителей, включая измельченный кварцевый песок и кремнезем дым был проведен в 2018 году [7].Основываясь на их исследованиях, ECA является одним из самых популярных агрегатов для SLWC, и использование этого агрегата важно для устойчивого развития в строительной отрасли. Были исследованы взаимосвязи между прочностью на сжатие и плотностью бетонных смесей с различными пропорциями LWA. Влияние тонкой LWA на плотность и прочность на сжатие LWAC также были проанализированы. Они могут достигать прочности на сжатие 39,5–101 МПа для смесей, содержащих ЭГА, и 43,8–109 МПа для смесей, содержащих ЭХА.Плотность смесей, содержащих EGA и ECA, составляет 1458–2278 и 1588–2302 кг / м. ^{— 3} соответственно. Различные зависимости прочности при сжатии от плотности были получены для LWC, содержащего EGA, и LWC, содержащего ECA, даже несмотря на то, что композиции имели одинаковое количество цемента, соотношение воды и цемента, микронаполнитель и общий объем LWA. Хотя понимание основных механических свойств (плотности и прочности на сжатие) бетона, содержащего LWA, такого как ECA и EGA, было основной целью данного исследования, было сделано заключение, что применение расширенного стекломасса (EGA) в бетоне все еще находится на ранних стадиях ,

Как и в настоящей книге, прочность бетона на сжатие является основным предметом обсуждения; позже в этой главе мы обсудим конкретное исследование прочности на сжатие конкретного типа LWC, содержащего EGA, реализующего метод неразрушающего контроля в дополнение к традиционному испытанию на сжатие. Поэтому в следующем разделе мы кратко поговорим об использовании неразрушающего контроля при оценке прочности на сжатие и свойств бетона.

3. Методы неразрушающего контроля

Методы неразрушающего контроля (НК) широко используются при исследовании механических свойств и целостности бетонных конструкций.Как видно из таблицы 1, предоставленной AASHTO [8], следующие методы используются для обнаружения дефектов в бетонных конструкциях для использования в полевых условиях. В настоящем исследовании для оценки свойств LWC используется метод ультразвуковой скорости импульса (UPV). Ультразвуковые методы измеряют скорость импульса, генерируемого пьезоэлектрическим преобразователем в бетоне, и это измерение оценивает механические свойства бетона. Основываясь на исследованиях и корреляциях, скорость импульса связана с такими элементами, как прочность на сжатие или коррозия [1].Как видно из таблицы 1, UPV обнаруживает коррозию в арматуре; однако, это не изучено в этом отчете.

3.1 Скорость ультразвукового импульса (UPV)

AASHTO заявляет, что точное измерение прочности бетона зависит от нескольких факторов и лучше всего определяется экспериментально [8]. В настоящей работе в дополнение к обычному испытанию на сжатие UPV используется для изучения свойств бетона. В общем, испытания UPV используются для различения материала и целостности исследуемого образца бетона.Этот метод усиливает контроль качества и обнаружение дефектов. В полевых условиях UPV проверяет однородность бетона, выявляет внутренние дефекты и определяет глубину дефектов, оценивает модули деформации и прочность на сжатие, а также отслеживает характерные изменения в бетоне во времени [9]. Из наблюдений определенные факторы влияют на УПВ. Теория упругости для однородных и изотропных материалов утверждает, что скорость импульса волн сжатия (P-волн) косвенно пропорциональна корню квадратному из динамического модуля упругости Ed и обратно пропорциональна корню квадратному из его плотности, . ρ [10].Тип заполнителя, используемый в смеси, оказывает значительное влияние на модуль упругости; поэтому для нашего текущего LWA ожидается значительное изменение скорости импульса. Чтобы дифференцировать результаты, корреляции должны быть определены аналитически. В качестве примера выражение для модуля упругости бетона и его отношения между прочностью на сжатие (fc), плотностью в сушильном шкафу и самим Ec предложено в EN 1992-1-1, Eurocode 2 [11]. Это соотношение предполагает, что UPV и fc не являются уникальными и зависят от таких факторов, как тип и размер заполнителя, физические свойства цементного теста, условия отверждения, состав смеси, возраст бетона, пустоты / трещины и содержание влаги [12].Факторы, влияющие на метод UPV, представлены в таблице 2 [13]. Составляющие бетона и его содержание влаги, возраст и пустоты / трещины значительно влияют на UPV. Предыдущие работы показали, что корреляция между прочностью на сжатие в бетоне и скоростью ультразвукового импульса должна быть определена для каждой конкретной бетонной смеси [13, 14]. Обнаружение общей корреляции между fc и UPV будет улучшением для проверки и оценки конструкций, изготовленных из LWC.

901 0901 N01 N01 N01 N01 901 N 901 0901 901 0901 901 0901 901 901 9 9 908 0901 901 9 9 909 0901 0901 901 9 9 909 0901 901 09 9 909 0901 0901 1 902 901 9001 901 901 901 901 901 901 011

Возможность исследования методов обнаружения дефектов бетонных конструкций в полевых условиях [8].

G = хорошо; F = справедливым; P = плохо; N = не подходит; Gb = под битумным покрытием; Gc = обнаруживает расслоение.

Возможность обнаружения дефектов
Метод на основе	Крекинг	Масштабирование	Коррозия	Износ и истирание	Химическая атака	Пустоты в цементном растворе
Сила	N	N	P	N	P	N
Соник	F	N			G	N	N																			N	N	N	N	N		N	G	N	N	N
Ядерный 9010 9	N	N	F	N	N	N
Термография	N	Gb	Gc	N		N	N0801	N010101 901 0988 N010101	Gb	Gc	N	N	N
Рентгенограмма	F	N	F	N	N	F

801010101

Составляющие бетона	Агрегат	Размер	Среднее влияние
		Тип	Сильное влияние
	Цемент	Влияние	Коэффициент 01	Способность		Умеренное влияние
		Другие составляющие	Содержание зольной пыли	Среднее влияние
	Соотношение вода / цемент		Высокое влияние
	Степень влажности / влажность			Среднее влияние
3		Усиление	Умеренное влияние
		Возраст бетона	Умеренное влияние
		Пустоты, трещины	Высокое влияние

Таблица 2.

Факторы влияния для метода UPV.

Поэтому, основываясь на предыдущих исследованиях, рекомендуется, чтобы для каждого типа LWA, используемого в LWC, исследователи проводили экспериментальную программу, чтобы установить совершенно новую связь между UPV и прочностью на сжатие бетона, которая не является предметом настоящего глава. Следовательно, в настоящей главе мы представили некоторые из самых последних предложенных уравнений, относящихся к UPV к прочности на сжатие LWC, и представили некоторые из доступных уравнений, относящихся к UPV к прочности на сжатие LWC и NWC, для тех, кто заинтересован в сравнении конфигураций эквати

.

Разное