Клей для фанеры кс: характеристики, описание, сертификат, где купить

Клей для паркета и фанеры

Описание товара

Различные ремонтно-строительные работы предполагают использование клеевых составов. Многие профессионалы и домашние мастера применяют универсальный клей КС Гермес в фасовке по 14 кг. Готовый к употреблению продукт используется при укладке линолеума, паркета, ковролина. Этим клеевым составом можно также приклеивать твердые стройматериалы к различным основаниям. Он способен заменить плиточный клей при монтаже керамической и стеклянной плитки.

Особенности и преимущества клея КС

Универсальный клеевой состав изготавливается на основе натриевого жидкого стекла. Продукт содержит минеральный наполнитель и специальные добавки, которые повышают его клеящую способность. Строительный клей обладает высокой адгезией. Он используется для приклеивания дерева, ДВП, ДСП, фанеры, пенопласта и других отделочных материалов к гипсовым, бетонным, кирпичным основаниям, листам гипсокартона. Клеевой состав надежно сцепляет также цементные и гипсовые штукатурки с различными твердыми материалами.

После полного отвердевания образуется эластичная структура, которая гарантирует прочное сцепление поверхностей основания и отделочного материала. Клей отличается морозоустойчивостью, поэтому его можно применять в неотапливаемых помещениях. В число преимуществ продукта входит и термостойкость. Не содержит веществ, представляющих опасность для человека и окружающей среды, и соответствует современным экологическим требованиям.

У клея имеются и другие достоинства:

• пожаробезопасность;

• удобство в работе;

• практически полное отсутствие запаха;

• длительный срок службы;

• вполне доступная цена.

Применение строительного клея Гермес

Клеевой состав готов к употреблению, перед началом работы его рекомендуется перемешать. Клей наносится на очищенные от грязи и пыли поверхности, которые при необходимости следует прогрунтовать. Для этой цели идеально подходит универсальная грунтовка. После нанесения клея склеиваемые поверхности необходимо прижать друг к другу. Процесс склеивания продолжается 24 часа, полное затвердевание наступает через 3 суток.

В специализированном интернет-магазине «СтройМаркет84» можно купить строительный клей по привлекательной цене. В продаже имеется этот продукт и в более мелкой фасовке (7 кг). Мы предлагаем по выгодным ценам широкий ассортимент качественных стройматериалов.

Клей строительный «КС» универсальный — Гидроизоляционные материалы BITUMAST Гидроизоляционные материалы BITUMAST

Описание материала:

КС представляет собой полностью готовый к применению продукт на основе жидкого стекла, воды и специальных модификаторов.

Преимущества:

— экологически безопасен
— высокая клеящая способность
— термостойкость +400°С

Время высыхания нанесенного слоя при 20ºС, ч, не более		24-72
Внешний вид		однородная паста
Цвет		белый
Плотность кг/дм3, не менее		1,6
Прочность сцепления с бетоном, мПа, не менее		1,0-2,0
Термостойкость, Сº, не менее		400

Технология применения:

Склеиваемые поверхности очистить от грязи и пыли. Работать при температуре воздуха не ниже +5°C и нормальной влажности. Перед применением перемешать. Наносить гребенчатым шпателем ровным слоем. Толщина клеевого слоя не должна превышать 8 мм. Время корректировки до 10 -25 минут в зависимости от впитывающей способности основания. При проведении печных, кладочных, каминных работ клей наносить на обе соприкасающиеся поверхности толщиной до 4 мм. Время схватывания — 3 часа, окончательная прочность достигается через 72 часов при 20 °С.

Хранение:

Хранить в сухом, защищенном от солнечных лучей месте при температуре от +5ºС до +35ºС. Допускается до 5 циклов замораживания до температуры не менее -25°С. Гарантийный срок хранения в герметичной упаковке — 12 месяцев.

Расход:

0,5-0,7 кг/м² в зависимости от работы

Меры безопасности:

Держать в недоступном от детей месте, вдали от пищевых продуктов. При попадании на кожу и в глаза промыть большим количеством воды и обратится за медицинской помощью. При попадании в пищевод — не вызывать рвоту, немедленно обратиться за медицинской помощью.

Клей строительный «КС» универсальный

Клей КС строительный Bitumast TM 1,5кг

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Клей КС строительный Bitumast TM 1,5кг

на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.

2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Клей КС строительный Bitumast TM 1,5кг в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Клей КС строительный или клей для линолеума

МК-45	*Клей КС-ЭКСТРА* универсальный, морозостойкий, термостойкий клей для широкого применения в строительстве и ремонте. СВОЙСТВА: Изготавливается на силикатной основе с миниральными наполнителями. Предназначен для приклеивания линолиума, оргалита, фанеры, ковралина, теплоизоляционных покрытий, дерева, керамической плитки и многих других отделочных материалов к бетону, штукатурке, гипсокартону и т.д.	ведро 1,5кг
		ведро 8кг (круг)
		ведро 18кг (круг)
		ведро 30кг (круг)

Клей кс универсальный – материал, необходимый строителям, ремонтникам, автовладельцам

Клей кс универсальный – прекрасный материал для склеивания. Паркет, деревянные настилы, паркетная доска, облицовочная керамическая плитка, ДВП, ДСП, картон, фанера, ковровые половые покрытия, линолеум, облицовка каминная, печная схватываются намертво с обрабатываемой поверхностью.
Клей кс строительный изготавливается на силикатной основе с использованием минеральных наполнителей. Термовлагостойкий клей – незаменимый помощник мастера, отделывающего помещения повышенной влажности.

Свойство удерживать облицовку не теряется при влажной уборке, попадании воды, перепаде температуры.
Клей кс 3 для внутренних работ – модификация традиционной марки. Разводят клей для плитки, фанеры, линолеума и других покрытий обычной водой без применения праймера, накладывают на абсолютно чистую поверхность. Желательно площадь под клей кс 3 для внутренних работ тщательно подмести, протереть слегка влажной тряпкой, пропылесосить. Предварительная грунтовка повысит адгезию (сцепление) поверхностей.
Продукт марки «Оптимист» обладает повышенной сцепляемостью. Помимо свойств, входящих в список остальных склеивающих материалов, «Оптимист» применяется для заделывания щелей и трещин вместо шпатлёвки.

Незаменим клей кс строительный этой марки при реставрации, ремонте печей, каминов, мест повышенной нагреваемости. «Оптимист» часто добавляют в цементные растворы – термостойкость и водостойкость вещества увеличивается в разы.
Термостойкий клей можно использовать на открытом воздухе зимой при -50 градусах, в производственных помещениях при +35 градусах. Важнейшим положительным качеством является то, что клей кс универсальный не огнеопасен.

Хорошо зарекомендовала себя марка клея «Артель» — влаготермостойкая шпатлевка, замазка во время печных, каминных работ. Пластичная клеящая масса – паста используется как сцепляющий материал в работах по кладке стеклоблоков, мелкого кирпича, пенобетонных блоков, природного камня.

«Артель» безвреден, не имеет запаха, пожаробезопасен. Чрезвычайно удобно то, что «Артель» легко прилипает к любым поверхностям, не требует тщательной очистки. Паста склеивает поверхности со щелочностойкой зеркальной амальгамой, остатками старой краски, цемента.

Особе место в списке занимают составы серии «Эксперт» — монтажные сверхсильные, ударопрочные, морозоустойчивые, водостойкие клеи.
Дисперсионный клей «Нанобиохим», имеющий органосиликатную основу, предназначается для внутренних работ.
Клей кс строительный – общеизвестный строителям материал, хорошо и прочно зарекомендовавший себя на протяжении долгих лет. Следует помнить: клей — товар, легко подделывающийся недобросовестными перекупщиками! Высокая цена продукта абсолютно не указывает на высокое качество – приобретать строительные материалы следует в местах, отвечающих за продукцию.

Таковым является Торговый Дом «Мастеркофф». Продавая клей кс строительный самых разных производителей и марок, его сотрудники предоставляют потребителям необходимую документацию, сертификаты, лицензии, дают исчерпывающие рекомендации по использованию.

Современные мастера-отделочники отдают предпочтение строительным материалам с уточнением — «универсал». Обычно дисперсию поливинилацетата в воде (ПВА) применяют при работах с фанерой, картоном, бумагой.
Функциональность клея «универсал» меняется – его добавляют в шпатлёвки, сухие смеси, повышая адгезию. Но рассчитывать, что универсальный ПВА – высокопрочный связующий материал для столярных работ, соединения стекла, бетона, железа, наивно. Основные характеристики состава остаются прежними, о способах применения следует читать в приложенной инструкции.

Серия клеев «Альбатросс» представляет ПВА, КС, строительный, стекло жидкое натриевое. Жидкое стекло используется в качестве антисептика, предотвращающего появление плесени, грибка, гнили, является чрезвычайно термостойким связывающим элементом – выдерживает +400 градусов.

Жидкие гвозди, жидкое стекло, БТ-577, обойные клеи, КС выпускает компания «Констрой». «Viol» представляет потребителям КС универсальный, VIOLUX, КСу (v-23) стандарт.
Герметики, разнообразные клеи, фиксаторы производителя «Импульс» отличаются от вышеперечисленных тем, что ими можно производить срочный ремонт авто: клеить шины, стёкла, заменять сварку при мелких трещинах и отверстиях в выхлопных трубах.
Среди сухих смесей, использующихся для соединения поверхностей, выделяется «Боларс» — сухая строительная смесь белого цемента с мраморной крошкой, высококачественная шпатлёвка, материал, создающий наливные самовыравнивающиеся полы.
«Фарвест» состоит из гипса и цемента, прекрасно удерживает облицовочную плитку, выравнивает поверхность, шпаклюет трещины.
Подробнее обо всех строительных товарах можно узнать у консультантов Торгового Дома «Мастеркофф».

Клей для линолеума и ковролина: как выбрать.

Клей для линолеума, как считают некоторые, можно применять совершенно любой. Однако, существует такое напольное покрытие, клей для которого необходимо выбирать, учитывая некоторые важные параметры. Ими могут быть тип основания, условия эксплуатации и свойства материала, из которого изготовлено напольное покрытие. К примеру, натуральный линолеум является особым типом покрытия, которому необходим лишь специальный клей. Все дело в том, что натуральный линолеум при контакте с неверно подобранным средством впитывает влагу, разбухает и деформируется, изменяясь в размерах. С линолеумом, изготовленным на основе ПВХ, таких проблем нет. Кроме того, плитка из этого материала тоже великолепно клеится такими средствами. Поэтому для ПВХ материалов может подойти практически любое средство. Кстати говоря, бытовой линолеум, имеющий ворсовую, тканевую или вспененную основу, легче клеить, чем натуральный.

Поэтому, такой напольный материал позволяет значительно сэкономить. На этот клей для линолеума цена, как правило, значительно ниже, чем на клеящий продукт для натурального линолеума. К тому же, укладка от этого не усложняется.

Клеи для линолеума и ковролина имеет очень похожие характеристики. Поэтому в некоторых случаях для линолеума и ковролина можно использовать одно средство. Многие производители для таких целей выпускают универсальный клей. Такое средство может подойти под любое напольное покрытие. К тому же, на такой клей для линолеума цена вполне адекватна, что делает это вещество популярным.

При выборе средства для приклеивания ковролина, нужно обращать внимание на такие параметры, что и при выборе клея для линолеума. Следует знать, что верно подобранное средство для ковролина, линолеума или другого типа напольного материала продлевает его срок эксплуатации. Немаловажно и то, что оно обеспечивает надежное приклеивание.

Кроме того, выбирая качественное средство для клейки напольного покрытия, необходимо учитывать какой метод сварки будет использоваться: горячий или холодный. Укладка методом горячей сварки часто применяется для коммерческого напольного покрытия. К примеру, здесь идеально подойдет клей полином. Ремонт с использованием такого средства значительно облегчает укладочные работы. Кроме того, полином обладает массой достоинств. Этот универсальный клей подходит для любого типа линолеума, независимо от основы и типа покрытия. Для других типов лучшим вариантом является метод холодной сварки.

Клей для линолеума, используемый при холодной сварке, существует двух типов: А и С. Тип А более жидкий и используется, когда зазор между соединяемыми листами минимальный. Клей С-типа – густая смесь, используется для сварки швов, ширина зазора между которыми не более 2-х мм. К тому же, метод холодной сварки очень удобно использовать для самостоятельной склейки, тогда как горячая сварка требует использования дополнительного оборудования.

Более подробно о методах укладки напольных покрытий можно узнать на сайте компании профильснаб. Кроме того, каждый форум строительной тематики считает своим долгом сообщить о последних новинках в этом рыночном сегменте.

Очень важно при выполнении ремонтных работ использовать для приклеивания качественные материалы и смеси. Очень удобно то, что их продажа сейчас осуществляется повсеместно. Однако, чтобы защитить себя от подделки, следует обратить внимание на Интернет-магазин официальных производителей. Если купить клей у них, можно быть уверенным, что приобретается, действительно, надежное средство. К тому же, Москва сейчас является не единственным городом, куда осуществляется доставка. Чтобы напольное покрытие дольше сохраняло свой презентабельный вид, не стоит при выборе для него клея забывать об основных параметрах, на которые нужно в первую очередь обратить внимание.

Клей кс универсальный: пва или силикатный.

Клей кс универсальный – довольно многофункциональное средство с широкой областью применения. Этот продукт может иметь в основе, так называемую, термопластичную смолу, но может иметь и популярную в строительстве силикатную основу с минеральными наполнителями. Продукция первой группы носят название пва. Продукт второй группы – достаточно термостойкий клей, обладающий многими преимуществами. Одно из них – морозостойкость: даже после оттаивания средство готово к работе.

Клей кс строительный очень удобен и прост в строительстве, что является его неоспоримым достоинством. Кроме того, он экологичен и пожаробезопасен – это позволяет использовать его для работы внутри помещений.

Оба этих продукта имеют ряд общих характеристик и преимуществ. К тому же, цена на них достаточно невысока, что делает их достаточно популярными. Они часто используются в строительстве, как в чистом виде, так и в качестве добавки для различных растворов. Но, самое главное, и, можно сказать, единственное отличие в том, что смесь на основе пва обладает слабой термостойкостью. Этот его недостаток, отсутствующий у конкурента, сильно ограничивает область его применения. К примеру, пва можно использовать только для склейки изделий неметаллической природы: бумага, кожа, х/б ткани, ковровые покрытия. Качественное изделие такого рода имеется у компании Альбатрос.

На безграничных просторах строительного рынка сегодня можно встретить довольно большое количество производителей, выпускающих клей кс универсальный: кс 3, кс мастер, кс супер, кс эко и так далее. Принципиальных отличий они не имеют, но клей кс 3 для внутренних работ зарекомендовал себя очень хорошо. Кроме того, клей кс 3 для внутренних работ по приклеиванию линолеума, паркета или керамической плитки просто незаменим. Фанера, дерево, ДВП, ДСП – все эти материалы легко схватываются таким клеем и сохраняют прочность соединения. В качестве подходящего для таких работ средства, идеально подойдет клеящий состав Viol. Он выпускается, широко известной в строительном мире, компанией Нанобиохим. Боларс тоже часто рекомендуется специалистами для склеивания материалов такого типа.

Вообще, клей кс универсальный, как говорит его название, может использоваться для клейки не только деревосодержащих материалов, но и для склеивания керамики, стекла, гипсокартона. Подобный термостойкий клей может применяться для отделки жаропрочных конструкций.

Особенно много положительных рекомендаций имеют клеящие составы от компании артель. Их термостойкий продукт можно использовать даже для отделочных работ различных печных сооружений. Кроме того, клей артель можно использовать вместо шпатлевки. Все это, благодаря тому, что такой клей имеет термовлагостойкое свойство. Артель так же можно использовать для приклеивания различных напольных покрытий.

Похожие характеристики имеет продукция компании эксперт. Их товар отлично зарекомендовал себя в работах, связанных с облицовкой печей или каминов. Кроме того, эксперт отлично заменяет клеящие составы и в бытовых нуждах.

Широкая ассортиментная линия подобных средств имеется у производителя оптимист, который специализируется на производстве строительно-отделочных материалов. Именно оптимист является самой продаваемой маркой строительного клея. Такой продукт после высыхания дает термовлагостойкий эффект, которым многие производители похвастать не могут. К тому же, производственное предприятие оптимист расширило свой ассортимент, добавив новый клеевой продукт. Этот продукт – густая паста, у которой практически отсутствует запах, и не содержатся вредные для здоровья компоненты.

Вообще, паста гораздо удобнее в работе, так как благодаря своей густой консистенции меньше растекается. Она может применяться, как клей для плитки или замазка для печных работ. Как плиточный клей можно использовать и готовые к работе составы от Фарвест. Для этих же целей рекомендует свою продукцию компания с богатым опытом в производстве отделочных материалов Импульс.

Нельзя не отметить высокое качество производимых клеевых растворов и смесей универсал. Такой клей кс строительный обладает хорошими показателями морозоустойчивости и влагостойкости. Это полезное качество позволяет без сомнений использовать универсал для проведения фасадных отделочных работ.

Любой из представленных строительных клеев обладает отличными техническими характеристиками. Самое главное, при выборе обращать внимание на главное назначение продукта, так как бывают составы, имеющие узконаправленную специфику.

Клей для линолеума.

Клей для линолеума нужно выбирать правильно, потому что для таких покрытий, как ковролин, натуральный и бытовой линолеум предназначены разные средства. Существует, конечно, для них и универсальный клей, но все-таки узконаправленное средство всегда лучше, чем средство широкого действия.

Клеи для линолеума нужно выбирать, исходя еще и из метода, которым он будет клеиться: горячей или холодной сварки. Кроме того, очень важно, к какому типу относится ваше напольное покрытие из линолеума: бытовой или коммерческий. Еще он может быть изготовлен из пвх. Натуральный линолеум более капризен и в выборе клеящего состава, и в самом процессе. Все дело в том, что ему нужна специальная клеящая смесь, которая оградит его от впитывания влаги. Неправильный выбор клея может привести к непоправимым последствиям. Например, этот материал может деформироваться и изменить свои размеры. Поэтому, все эти вопросы нужно продумать еще перед тем, как выбрать напольное покрытие.

Настоящим экспертом в вопросе напольных покрытий является компания профильснаб. На ее сайте есть небольшой форум с вопросами и ответами экспертов на тему выбора покрытия, методов склейки и типов средств.

Метод горячей сварки применяют, когда необходимо склеить натуральный линолеум. Для него хорошим средством будет клеящий состав полином. Полином не портит такой линолеум и значительным образом облегчает укладочные работы. Его укладка требует профессионального подхода и специального оборудования. К тому же, на такой клей для линолеума цена довольно высока.

Линолеум из пвх менее требовательный и более простой в укладке. Поэтому, на такой клей для линолеума цена, как правило, не высока. Его можно соединять методом холодной сварки. Кроме того, плитка из искусственного материала тоже может соединяться таким образом. Этот же метод подходит и для клейки ковролина. Несмотря на более низкую стоимость, по сравнению с натуральным линолеумом, здесь обеспечивается надежное приклеивание. К тому же, ремонт значительно упрощается, а его длительность уменьшается.

Клеевые составы для ковролина и прочих напольных материалов имеют схожие свойства и достаточно универсальны. Однако, для ковролина лучшим решением будет клей, который подойдет для бытого линолеума, склеенного методом холодной сварки. Холодный метод самый простой и с ним справится даже начинающий. Что немаловажно, он не требует дополнительного оборудования, а напольное покрытие выглядит красиво и аккуратно.

Клей для линолеума от многих производителей отвечает важным требованиям, которые к ним предъявляются. В первую очередь, он должен подходить для приклеивания вашего типа покрытия. К тому же, чтобы напольное покрытие было склеено надежно и не ездило из одного угла в другой, клеящий состав должен обладать великолепными адгезивными свойствами.

Сейчас купить такие клеи не составит особого труда, так как их можно найти не только на строительных рынках. К примеру, Москва все время ищет новые пути упрощения процесса покупок. Теперь приобрести строительные смеси любого вида можно и через Интернет-магазин. Таким вот простым способом продажа черновых материалов от наиболее догадливых производителей значительно увеличилась.

И в заключение, клей для линолеума должен подбираться правильно, с учетом его особенностей. Однако, стоит знать, что натуральное напольное покрытие склеенное составом для бытового покрытия, испортится. В случае же с бытовым линолеумом, то здесь для приклеивания подойдет любое средство. Самое важное – четко продуманное и взвешенное решение относительно выбора клеящего средства. Правильно подобранный продукт, сделает места соединения полотен незаметными и продлит срок его службы. Поэтому, не стоит лишний раз экономить на качественном клеевом продукте для напольного покрытия, особенно если есть риск, что это может привести к лишним расходам.

Клей КС Строительный УНИВЕРСАЛ, цена

Описание товара

Тип
Универсальный термостойкий клей

Область применения
Предназначен для приклеивания к различным основаниям паркета, фанеры, ДВП, ДСП, дерева, линолеума на тканевой,
джутовой или войлочной основе, ковровых покрытий, теплоизоляционных покрытий и материалов на минеральной основе, мозаичных и керамических облицовочных плиток, в том числе для облицовки печей, каминов, дымоходов, отопительных
котлов. Также клей КС можно применять в качестве шпатлевки для бетонных, кирпичных и прочих минеральных поверхностей, для заделывания трещин в печах и каминах, как кладочный раствор для печных работ (при отсутствии прямого контакта с пламенем). Для внутренних работ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Цвет: Светло-бежевый
Расход: 2,2-3,2 м²/л
в зависимости от способа нанесения
Способ нанесения: Наносится гладким или гребенчатым шпателем.
Время высыхания: 3 часа.
Окончательную прочность клеевое соединение приобретает через 72 часа.
Плотность: Ок.1,6 кг/л.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Условия при обработке
Поверхность должна быть сухой и чистой. Работы с клеем проводить при температуре не ниже +5°С и относительной влажности воздуха ниже 80%.

Предварительная подготовка
Склеиваемые поверхности тщательно очистить от пыли, грязи, ветхих старых покрытий, масляных, жировых и других загрязнений.

Приклеивание
Перед использованием клей тщательно перемешать. Незначительные дефекты и трещины выровнять клеем при помощи гладкого шпателя. Наносить клей на склеиваемые поверхности равномерно или точечно, гладким или гребенчатым шпателем (толщина клеевого слоя не более 8мм). Приклеиваемый материал уложить на клей не позднее 10 минут после нанесения. При проведении печных, кладочных, каминных и аналогичных облицовочных работ клей наносить на обе соприкасающиеся поверхности толщиной до 4 мм. Склеиваемые поверхности плотно прижать. В течение 15 минут возможна корректировка склеиваемых поверхностей. Остатки клея удалить влажной тряпкой или губкой.

Клей Krafor КС строительный 18 кг, цена

Клей Krafor КС строительный 18 кг Клей Krafor КС – термостойкий клей с высокой прочностью клеевого шва. Он предназначен для приклеивания линолеума на тканевой, джутовой или войлочной основе, ковровых покрытий, мозаичных и керамических облицовочных плиток, в том числе для облицовки печей и каминов. Применяется внутри помещений любых типов и условий эксплуатации, в том числе: кухни, подвалы, чердаки, производственные цеха, а также крытые площадки, лестничные пролеты, подъезды и …

Материал назначения ? Перечень материалов, которые можно приклеить к какому-либо основанию: Плитка керамическая, Линолеум

Объекты применения ? Объекты — то, на что непосредственно наносится клеевая смесь. Это могут быть стены, полы, потолки, фасады, цоколи и т.д.: Для пола, Для стен

Тип применения ? В зависимости от технических характеристик одни клеи подходят для использования внутри помещения, другие можно использовать и снаружи.: Для внутреннего применения

Тип тары ? Клеи выпускаются в различных упаковках, таких как — тюбики, картриджи, тубы и иногда в пластиковых ведрах.: Ведро

Клей КС Гермес 15кг Универсальный Термостойкий

Каталог товаров

Описание Клей КС Гермес 15кг Универсальный Термостойкий

НАЗНАЧЕНИЕ: клей «КС строительный универсальный» предназначен для наклейки паркета, линолеума на тканевой или джутовой основе, керамической плитки, а также для склеивания твердых строительных материалов на любой поверхности.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: клей готов к применению. Перед применением перемешать. Склеиваемые поверхности очистить от пыли и грязи. Нанести клей на поверхность и прижать друг к другу. Время склеивания: 24 часа.Время полного отвердения: 72 часа. Расход клея: 0,5-1 кг на 1 кв.м.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: при попадании в глаза необходимо сразу же промыть из большим количеством воды. Для защиты кожи рук использовать перчатки, изготовленные из полимерных материалов. Клеи пожаробезопасны. При необходимости шлифовки покрытия использовать противопылевой респиратор типа «Лепесток». Работать в проветриваемом помещении.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ: Хранить в плотно закрытой таре при температуре не ниже +5С. Срок хранения не ограничен.

С этим товаром смотрят

Отзывы о Клей КС Гермес 15кг Универсальный Термостойкий

Различные виды клея, используемые для изготовления листов фанеры

Когда дело доходит до изготовления листов фанеры, можно использовать много различных типов клея, в том числе мочевину формальдегид, меламин и фенольный клей.

Это заставляет многих задуматься: «Почему они не используют один и тот же клей для всего?» На самом деле, в то время как один тип клея может быть подходящим для некоторых изделий из фанеры, другие могут быть лучше для другого. Давайте разберемся.

Формальдегид мочевины, также известный как клей для пластмассовой смолы, широко используется в производстве фанеры из твердых пород дерева.

Это синтетическая смола, полученная из формальдегида и мочевины. Из него делают фанерные листы, ДСП и деревянные панели. Он твердо схватывается, отличается надежностью и влагостойкостью.

С другой стороны, его нужно использовать в хорошо вентилируемом помещении, потому что он может быть токсичным, и его срок хранения ограничен одним годом.

Меламиновый клей — это твердый термореактивный пластик, похожий на ламинат. Он сделан из меламина и формальдегида и обычно используется для усиления карбамидоформальдегидных клеев и повышения устойчивости к атмосферным воздействиям. Вы, наверное, видели, как меламин используют в шкафах и дверях. У него нет ощущения «настоящего дерева», и он часто имеет кромку из ДСП, что делает его более слабым, чем фанера или куски цельного дерева.

Фенольный клей — это синтетический полимер, полученный путем соединения фенола с формальдегидом.

Обычно используется в качестве связующего и связующего для ДСП, фанерных листов, ДВП и ориентированных плит.

Он особенно полезен для гидроизоляции, что делает его идеальным для строительных панелей, балок и морской фанеры.Он твердо и твердо схватывается, доказал свою эффективность и влагостойкость. Фенольный клей также требует тепла и давления для отверждения, он бесполезен для деревообработчиков арматуры из-за оборудования, необходимого для его отверждения, и может вызывать раздражение, если не используется в вентилируемом помещении.

Что касается типа клея, используемого при производстве фанеры, то большинство производителей используют карбамидоформальдегид. С ним легко работать, с ним легко работать, и он имеет долгую историю обеспечения надежной фиксации в течение долгого времени.Меламин также используется в производстве фанеры, но в основном используется в декоративных целях.

И фенольные клеи отлично подходят для гидроизоляции, но могут быть не так полезны, как формальдегид мочевины, для фанерных листов и ДСП.

Самым большим недостатком использования всех этих клеев является то, что для них требуется формальдегид, который может вызывать раздражение кожи и быть смертельным в закрытых помещениях.

При производстве листов фанеры и других изделий из дерева можно использовать один тип клея или их комбинацию, в зависимости от предполагаемого результата.Если вы планируете использовать один из этих видов клея для столярных изделий дома или на работе, помните — безопасность превыше всего. Это сильнодействующие химические вещества, поэтому носите защитную одежду и используйте их только в хорошо проветриваемых помещениях.

Тогда будьте готовы к тому, что ваш проект сохранится на долгие годы.

Новый клей для фанеры, сделанный из кукурузы — ScienceDaily

После извлечения масла из муки из зародышей кукурузы зародыши кукурузы обычно скармливают домашней птице и другим животным. Но благодаря исследованиям, проведенным ученым Службы сельскохозяйственных исследований (ARS) в Пеории, штат Иллинойс, для этого «остатка» можно найти новое применение с добавленной стоимостью.

Там, в отделе исследования растительных полимеров, химик Милагрос Ходжилла-Евангелиста обнаружил, что ростки кукурузы можно использовать в качестве наполнителя белка для клеев для фанеры, что потенциально открывает двери на новый рынок для побочных продуктов сельского хозяйства. Наполнители клея уменьшают количество основного связующего или смолы, используемой в таких клеях, и усиливают их адгезионное действие.

Согласно Ходжилле-Евангелиста, обычным наполнителем для большинства клеев для фанеры является пшеничная мука промышленного сорта. Однако она попыталась расширить список сельскохозяйственных разбавителей на тот случай, если производителям клея понадобится сопоставимая альтернатива — например, из-за скачка цен на пшеничную муку или падения предложения.

Опираясь на более раннюю работу с клеями на основе соевой муки, Hojilla-Evangelista разработала состав на основе зародышей кукурузы для использования в нанесении покрытий методом распыления, при котором жидкий клей наносится на деревянные поверхности с помощью сопел, расположенных сверху.

В ходе испытаний она нанесла клей на основе зародышей кукурузы на одну сторону шпона южной сосны размером 12 на 12 дюймов, а затем произвела горячее прессование в соответствии с отраслевыми стандартами для производства трехслойных панелей.Ее анализ материала показал, что прочность сцепления клея на основе зародышей кукурузы аналогична прочности соединения на основе пшеничной муки. Его вязкость и свойства перемешивания также хорошо сравнивались, добавляет Ходжилла-Евангелиста, который впервые сообщил о результатах в июне 2008 года на конференции по использованию и технологиям кукурузы в Канзас-Сити, штат Миссури.

Сейчас она сосредоточена на увеличении количества кукурузных зародышей, используемых в клее, чтобы попытаться уменьшить количество необходимой смолы, что потенциально снизило бы производственные затраты.

История Источник:

Материалы предоставлены USDA / Службой сельскохозяйственных исследований . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

Функциональность коры бука в клеевых смесях, используемых в фанере, и ее влияние на стабильность, связанную с системами материалов

Материалы (Базель). 2019 Apr; 12 (8): 1298.

Моника Божикова

² Инженерный факультет Словацкого сельскохозяйственного университета в Нитре, 94976 Нитра, Словакия; кс[email protected]

Мартин Кучерка

³ Факультет естественных наук, Университет Матея Бела, 97401 Банска-Бистрица, Словакия; [email protected]

³ Факультет естественных наук, Университет Матея Беля, 97401 Банска-Бистрица, Словакия; ks.

[email protected]

Поступило 23.03.2019; Принято 18 апреля 2019 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /). Эту статью цитировали в других статьях в PMC.

Abstract

В настоящем исследовании представлены результаты исследований по использованию измельченной коры бука для замены обычно используемых наполнителей в карбамидоформальдегидных (УФ) клеевых смесях для склеивания фанеры. Четыре опытные группы фанеры с различными клеевыми смесями были изготовлены в лабораторных условиях и использованы для экспериментов. В качестве эталонного материала использовалась фанера, изготовленная по той же технологии, с обычным наполнителем (техническая мука).Использовали измельченную буковую кору в трех различных концентрациях. Теплопроводность используемых наполнителей, вязкость и ее зависимость от времени, однородность и диспергируемость наполнителей оценивались при анализе клеевой смеси. Время, необходимое для нагрева материала в процессе прессования, было дополнительным параметром тестирования. Произведенная фанера была проанализирована с точки зрения ее модуля упругости, прочности на изгиб, прочности на перпендикулярное растяжение и выбросов свободного формальдегида.По результатам исследований, кору бука можно охарактеризовать как экологически чистую альтернативу технической муке, сокращающую время прессования до 27%. При этом, по статистике, механические свойства и стабильность материала изменились незначительно, а выбросы формальдегида значительно снизились — до 74%. Использование коры соответствовало принципам долгосрочной устойчивости, что привело к снижению воздействия на окружающую среду отходов, образующихся во время обработки древесины.

Ключевые слова: кора бука, наполнители на основе коры бука, буковая фанера, экологические наполнители, карбамидоформальдегидные клеи, свободный формальдегид

1. Введение

Производство фанеры является важным вопросом не только из-за важности фанеры среди изделия из конструкционной древесины (EWP), которые широко применяются в жилищном строительстве, внутренней отделке и мебельной промышленности, но также из-за неотложных экологических проблем [1,2]. В 2017 году мировое производство листовых древесных материалов достигло 402 млн. М ³ [3], на что потребовалось 16.2 мегатонны древесных клеев и связующих [4,5].

Смолы формальдегид мочевины (UF), фенолформальдегид, полиуретан (PU) и меламиноформальдегид мочевины (MUF) являются наиболее распространенными адгезионными материалами для производства EWP [6,7]. UF-адгезивы являются основными смолами, и они широко используются в деревообрабатывающей промышленности из-за их высокой прочности сцепления и более низкой стоимости по сравнению с другими адгезивами. С другой стороны, использование клеев на основе формальдегида приводит к проблеме выбросов формальдегида из панелей [8,9,10].Формальдегид классифицируется по канцерогенной категории 1B и мутагенной категории 2 в соответствии с Регламентом ЕС по классификации, маркировке и упаковке веществ и смесей (CLP) [11]. Строительные материалы, такие как изделия из древесных плит и мебель, являются наиболее частыми источниками выбросов формальдегида внутри помещений [12].

Выбросы формальдегида из древесных плит можно уменьшить несколькими методами в процессе производства или последующей обработкой древесных плит.Чаще всего используются следующие методы: а) снижение молярного отношения формальдегида к мочевине в UF-смоле; (b) добавление поглотителей формальдегида других соединений к UF-смоле; и (c) последующая обработка деревянных панелей барьерными слоями или поглотителями формальдегида [13,14,15]. Барьерные слои, полученные в результате обработки поверхности, работают как барьер для эмиссии формальдегида и летучих органических соединений (краска, УФ-покрытие, система виниловой смолы, пленка, насыщенная фенолом, бумага, насыщенная меламином, система фольгированной смолы, порошковое покрытие и т. Д.) [16,17,18].

Клеевой состав древесных плит состоит из смолы и наполнителя. Наполнители используются для улучшения реологических свойств, вязкости и снижения стоимости сырья. Наполнитель также используется для поддержания связи между компонентами. С другой стороны, наполнитель помогает уменьшить проникновение смолы в мелкие поры древесины [19]. Многие типы наполнителей, в основном натуральные, были исследованы другими исследователями, например, кукурузная крахмальная мука, пшеничная мука, соевый шрот, сорго-мука и пальмоядровая мука [20,21,22,23,24,25,26].В последние годы были проведены некоторые исследования для подготовки и изучения механизма реакции и структуры экологически чистых аминорезинов на основе мочевины путем выбора глиоксаля вместо формальдегида [27].

Использование коры деревьев вместо технической муки в качестве наполнителя — еще один способ уменьшить негативное воздействие деревообрабатывающей промышленности на окружающую среду. Кора — это в основном отходы деревообработки. Кора составляет 6–9% от сухой массы неподготовленной древесины в зависимости от сорта твердой древесины и диаметра бревна [28].Ежегодно при обработке древесины образуется большое количество отходов коры. В деревообрабатывающей промышленности Северной Америки ежегодно производится более 50 миллионов тонн коры. В Германии ежегодно образуется 2 миллиона тонн коры [29]. Деревообрабатывающие компании в Словакии производят приблизительно 7,5 × 10 ⁵ м ³ отходов коры. Наиболее распространенный способ использования коры (за исключением мульчирования) — это сжигание, хотя количество тепла, выделяемого корой, меньше (всего около 60% тепла древесины) и высокое содержание золы — около 3.5%. Поэтому кора менее пригодна для производства энергии [30]. Замена технической муки в клеевых смесях также имеет большое значение для создания пространства для более широкого использования пищевой муки в пищевой промышленности, что устраняет проблему угрозы продовольственной безопасности населения [31].

Использование коры в EWP исследовалось в течение последних нескольких лет. Pedieu et al. [32] показали, что 70% древесных волокон в центральном слое ДСП можно заменить внутренней корой белой березы при сохранении требуемых механических и физических свойств.Другое исследование Cetin et al. [33] показали, что кора в основном слое значительно снижает выбросы формальдегида из ДСП. Положительный эффект от количества коры, используемой для замены технической муки, наблюдался только в случае определенных концентраций. Выделение формальдегида, набухание по толщине и механическая прочность значительно ухудшались, когда количество коры превышало 12,25% [34]. По результатам исследования физические и механические свойства, необходимые для изготовления мебели, были достаточными, а содержание коры было ниже 30% [35].Интересна также область клеев на биологической основе на основе разжижения коры для склеивания ДСП [36]. На качество конечного композитного материала также влияет процесс прессования. Температура, давление и время являются наиболее важными факторами процесса прессования [37,38,39]. Ключевые аспекты также включают адгезионные свойства, в основном температуру и время отверждения [40]. Существенное влияние клеев на теплопередачу в процессе прессования было описано в некоторых исследованиях, например в исследовании Demirkir et al. [41].

Это исследование следует за нашим предыдущим исследованием [37]. В данном исследовании более подробно изучено влияние различных составов клеевых смесей, содержащих кору бука в качестве наполнителя, на процесс прессования, физико-механические свойства и выбросы формальдегида фанеры. Помимо использования эталонной клеевой смеси (УФ-клей, техническая мука в качестве наполнителя и отвердителя), были использованы три новые, более предпочтительные и различные клеевые смеси, содержащие кору бука.

Сложное значение поведения наполнителя на основе коры бука в UF клеевых смесях и его влияние на улучшение / ухудшение некоторых свойств производимой фанеры является преимуществом этого исследования. Важно отметить, что наполнитель на основе коры бука можно охарактеризовать как экологически чистую альтернативу. Это возобновляемый источник сырья, и поэтому его более широкое использование сделает больше пищевой муки доступной для питания и кормления.

2.Материалы и методы

В лабораторных условиях опытные группы 5-слойной фанеры из шпона бука ( Fagus sylvatica L. ) склеивали клеевыми смесями разного состава. Использовался бук из центрального региона Полянских гор в Словакии. Буковые фанеры были изготовлены методом центрической очистки на 4-футовом токарном станке (Královopolská strojírna, Брно, Чешская Республика) в Техническом университете в Зволене, Словакия. Средняя толщина виниров — 1.23 мм. Были вырезаны виниры размером 480 мм × 480 мм. Их влажность после сушки и кондиционирования составляла 5–7%.

УФ клей Kronores CB 1100 F (DIAKOL Strazske sro, Стражске, Словакия) с содержанием сухого вещества 67%, вязкостью 1000–2000 мПа · с, временем конденсации 55 с и значением pH 8,5. –8,8 использовалось для приклеивания виниров. Для отверждения использовался отвердитель аммиачной селитры NH ₄ NO ₃ (47%) (DIAKOL Strazske s.r.o., Стражске, Словакия).Отвердитель добавляли в соотношении 10 г на 100 г клея. Этот эффективный и реактивный отвердитель был использован для того, чтобы сократить время прессования до минимума, обеспечить максимальное связывание свободного формальдегида и нейтральность измельченной коры, которая будет использоваться в качестве наполнителя [42].

В ходе исследования в качестве наполнителя УФ клеевых композиций для производства фанеры была выбрана измельченная кора бука. После сушки кору бука измельчали, а затем просеивали (ячейка 60). Только тончайшая фракция коры с зерном менее 0.К клеевой смеси добавляли 25 мм. Размер зерен фракции практически не отличался от технической муки. Влажность коры была такой же, как и содержание влаги в муке, чтобы не влиять на условия прессования.

Приготовлены клеевые смеси на основе коры. Во-первых, кору постепенно добавляли к карбамидоформальдегидной смоле для получения однородного клеевого клея. Затем добавили отвердитель. Используемые клеевые композиции показаны на. Были сформированы четыре композиции: контрольная первая и три композиции с использованием коры в качестве наполнителя, K10, K15 и K20 (10 г, 15 г и 20 г коры дерева).

Таблица 1

Состав испытанных клеевых смесей.

Клеевая смесь	REF	K10	K15	K20
Клей на карбамидоформальдегидном (УФ)	100 г	100 г	100 г	100 г
Наполнитель	20 г технической муки	10 г коры бука	15 г коры бука	20 г коры бука
NH ₄ NO ₃ Отвердитель	10 г	10 г	10 г	10 г

Клеевые смеси наносились на виниры с помощью ручного валика для образования наиболее однородного клеевого слоя. Нанесение адгезионного слоя на винир с размерами 480 мм × 480 мм было рассчитано на основе расчета основного адгезионного слоя для карбамидоформальдегидных клеевых смесей на 1 м ² (180 г / м ²). При составлении виниров волокна соседних виниров располагались под углом 90 ° в соответствии со стандартом EN 636: 2012 [43].

Процесс прессования проводился на лабораторном прессе с одним открыванием (CBJ250, TOS Rakovník, Rakovník, Чешская Республика).Температура прессования составляла 105 ° C (в соответствии с рекомендациями производителя клея), а расчетное давление составляло 9,6 МПа из-за листа шпона, породы дерева и диаметра поршня пресс-машины. Время прессования составляло 324 с, и оно было рассчитано как сумма основного времени прессования для UF-адгезивов и соответствующей толщины прессованных виниров.

Фанера после прессования выдерживалась при температуре 20 ± 2 ° C с относительной влажностью 60–70% в течение 4 недель.Содержание влаги после кондиционирования рассчитывали согласно стандарту ISO 13061-1: 2014 [44]. После кондиционирования фанеру разрезали на образцы для испытаний в соответствии со стандартом EN 326-1 [45].

2.1. Теплопередача в процессе прессования

Для надлежащего отверждения УФ-клея необходимо обеспечить температуру 105 ° C в слое клея, наиболее удаленном от поверхности прессованной фанеры. Для этого оценивали время, необходимое для нагрева до 105 ° C. Состав групп для испытаний шпона также был адаптирован: датчики температуры были вставлены между третьим и четвертым слоем шпона для контроля температуры во время процесса прессования.Измерение температуры проводилось с помощью трех термопар «К» (). Данные термопар оценивали с помощью мультиметра GW Instek GDM-8255A (Good Will Instrument Co., New Taipei City, Тайвань).

Составные фанеры с клеевой смесью, нанесенной с фиксированным датчиком для контроля температурного потока внутри плиты в процессе прессования фанеры.

Также была измерена теплопроводность коры бука и технической муки, чтобы выяснить, как влияет замена технической муки на кору бука на теплопроводность клеевой смеси.Это было сделано с использованием двух методов, подходящих для измерения теплопроводности порошков: метод плоского источника и метод горячей проволоки.

2.2. Вязкость

Вязкость — один из важнейших параметров клеевых смесей. Клеи с высокой вязкостью трудно наносить на поверхность, если поверхность шпона недостаточно увлажнена. С другой стороны, адгезивы с низкой вязкостью проникают в виниры, что приводит к плохой прочности сцепления. Динамическую вязкость измеряли с помощью роторного вискозиметра (Cannon Instrument Company, State College, PA, USA), следуя стандартному методу испытаний (ASTM D1084-16) [46].

2.3. Цифровая микроскопия

Детальные структуры жидких клеев до процесса отверждения и равномерное распределение мелких частиц измельченной коры в жидкой среде оценивали с помощью цифрового микроскопа Keyence VHX-5000 (Keyence, Мехелен, Бельгия). Этот тип оптического микроскопа с большой глубиной резкости и расширенными возможностями измерения позволял детально исследовать структуру жидких клеев.

2.4. Механические свойства

Прочность на изгиб и модуль упругости фанерных панелей были определены в соответствии со стандартом EN 310 [47].Прочность на растяжение при перпендикулярном растяжении была проверена в соответствии с EN 319 [48].

2,5. Выбросы формальдегида

В случае выбросов формальдегида использовался метод EN 717-2: 1995 [49]. Стеклянный эксикатор с дистиллированной водой использовался для выделения свободного формальдегида из фанеры в течение 24 часов. Спектрофотометр SPEKOL 221 (Carl Zeiss, Йена, Германия) использовали для определения общего содержания формальдегида.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Теплопередача в процессе прессования

В эксперименте изучалось влияние состава клеевой смеси на время, необходимое для нагрева испытуемых групп во время прессования.Соблюдали время, необходимое для нагрева образца до необходимой температуры (105 ° C) в центре клеевого слоя. Средние значения времени, измеренные для тестируемых клеевых смесей REF, K10, K15, K20, приведены в.

Время, необходимое для нагрева до 105 ° C в центре клеевого слоя (значения в скобках являются стандартными отклонениями).

Увеличение соотношения кора / клей приводит к более высокому связыванию воды в клеевой смеси. Таким образом вода связывается с корой (из-за большой внутренней и внешней поверхности коры).Следовательно, в виниры проникает меньше воды, и их теплопроводность не увеличивается. В результате время, необходимое для нагрева клеевого слоя до заданной температуры, увеличивается. Напротив, в случае уменьшения соотношения кора / клей большее количество воды остается в клеевой смеси и поглощается древесиной. Впоследствии содержание влаги увеличивается, увеличивается теплопроводность и ускоряется передача тепла в процессе прессования.Когда соотношение кора / клей уменьшается, время, необходимое для ее нагрева, сокращается (см. Образцы K10 и K15). Результаты соответствуют Ong et al. [22].

Помимо времени, необходимого для нагрева клеевого слоя до заданной температуры, был измерен коэффициент теплопроводности ( λ ) технической муки и коры с использованием метода плоского источника (PS) и метода горячей проволоки ( HW) [50].

Значение коэффициента теплопроводности технической муки было статистически значимо выше, чем у буковой коры ().Когда концентрация технической муки (REF) и коры (K20) была одинаковой, время, необходимое для нагрева клеевого слоя до заданной температуры, было меньше в случае контрольного образца. Добавление 20 единиц измельченной коры (замена 20 единиц технической муки) приводит к ухудшению теплопередачи в процессе прессования фанеры и, таким образом, к увеличению времени, необходимого для достижения температуры 105 ° C.

Таблица 2

Теплопроводность технической муки и коры, определенная с использованием метода плоского источника (PS) и метода горячей проволоки (HW) (значения в скобках являются стандартными отклонениями).

Мука техническая λ (Вт · м ⁻¹ · K ⁻¹)		Кора бука λ (Вт · м ⁻¹ · K ⁻¹)
Плоскость источник (PS) метод	метод горячей проволоки (HW)	PS метод	HW метод
0,131 (0,002)	0,126 (0,002)	0,105 (0,001)	0,102 (0,001)

3.2. Вязкость

В ходе исследования была проанализирована зависимость динамической вязкости клеевых смесей от времени.Зависимость вязкости от времени проиллюстрирована на рис. Для оценки значений вязкости использовали метод наименьших квадратов. Значения корреляции, соответствующие клеевым смесям REF, K10, K15, K20, составляют 0,972, 0,999, 0,967 и 0,940 соответственно. Зависимость вязкости от времени можно считать линейной, поскольку клеевые смеси действуют как ньютоновские жидкости. Клеящие смеси К10 и К15 легко наносятся на виниры. Клеевая смесь К20 с трудом наносится на виниры из-за высокой вязкости, поэтому не может применяться на практике.

Зависимость вязкости от времени при 20 ° C для клеевых смесей REF, K10, K15 и K20 (значения в скобках — стандартные отклонения).

Нестабильность времени в UF-смолах вызвана протеканием реакций поликонденсации, приводящих к увеличению вязкости смолы. Зависимость динамической вязкости клеевых смесей от времени была приемлемой для смесей REF, K10 и K15. Увеличение динамической вязкости можно сравнить с данными других авторов, например, Pereira et al.[51,52,53].

Измельченная кора бука дает приемлемые значения вязкости для клеевых смесей с более низкой концентрацией (K10, K15), как и в случае технической муки. Высокая вязкость в случае K20 вызвана большим количеством мелких частиц пыли вместе с большой внутренней поверхностью воды, связывающей кору. Это объяснение также согласуется с результатами, полученными путем измерения времени, необходимого для достижения заданной температуры в клеевом слое (раздел 3.1). В случае слишком большого количества коры в клеевой смеси кора связывает почти всю воду из клеевой смеси, что приводит к очень высокой вязкости.Другая проблема заключается в том, что большое количество коры, а затем и танина, содержит полифлавоноиды, которые вступают в реакцию с формальдегидом, образуя продукты конденсации. Его высокая реакционная способность при высоких концентрациях приводит к быстрому увеличению вязкости, короткой жизнеспособности смолы и последующему более низкому сшиванию, что соответствует результатам Язаки и Коллинза [54].

3.3. Цифровая микроскопия

Использование цифрового микроскопа в случае испытанных клеевых смесей (REF, K10, K15 и K20) подтвердило тот факт, что мелкие частицы измельченной коры правильно распределены в клеевых смесях.Хорошее распределение мелких частиц коры в клеевых смесях является предпосылкой для получения качественного склеенного шва. Правильный размер использованных мелких зерен коры был подтвержден микроскопическими изображениями.

Частицы коры, рассыпанные в клеевой смеси, четко показаны на. Клеевая смесь после перемешивания становится однородной. Видны только отражения световых лучей от микроскопа, но они не ухудшают качество изображения. Размеры элементов коры указывают на хорошее и однородное лабораторное измельчение коры.Частицы коры в однородной клеевой смеси распределены равномерно, и взаимодействие с клеевой смесью адекватное. На микроскопических изображениях даже после измельчения не было видно скоплений частиц коры. Частицы коры в клеевой смеси не оседали за одну рабочую смену (8 ч). Это подтверждалось микроскопическими изображениями, которые сканировали постепенно в течение 2–8 часов. Это очень важно с точки зрения стабильности и достаточного срока службы корной смеси.Это соответствует результатам Kim et al. и Siimer et al. [55,56]. Частицы коры не вступили в реакцию с клеем преждевременно и вели себя совершенно нейтрально. Следуя микроскопическим изображениям, мы можем констатировать, что частицы коры в клеевой смеси являются функциональными, что они выполняют роль наполнителя в клеевой композиции и что они создают необходимую среду клеевой смеси для прессования фанеры.

Частицы измельченной коры, рассыпанные в клеевой смеси.

показывает 3D конфокальную микроскопию поверхности «крупной капли» клеевой смеси с частицами коры. После достаточного перемешивания они были распределены по всему объему клеевой смеси. Они не растрескиваются на поверхности «капли», а поверхность «капли» является сплошной. Условием равномерного диспергирования в клеевой смеси является правильное адекватное измельчение коры и достижение однородной зернистости. Частицы коры размером до 300 мкм, вероятно, не вызывают затруднений в клеевой смеси, и такой размер равномерно измельченных частиц может быть рекомендован как соответствующий размер коры, пригодной для технологических целей изготовления фанерных материалов.

Частицы измельченной коры, рассыпанные в клеевой смеси.

3.4. Механические свойства

3.4.1. Прочность на изгиб и модуль упругости

Экспериментально изготовленная фанера была проанализирована с использованием испытания на трехточечный изгиб. Качество склеенного шва было проверено с помощью теста на изгиб. Средние значения и отклонения экспериментально определенных механических свойств указаны в.

Влияние клеевых смесей на прочность на изгиб и модуль упругости фанерных панелей.

Результаты испытаний модуля упругости и прочности на изгиб показывают, что измельченная кора бука в клеевых смесях K10, K15 и K20 может быть использована в равной степени для замены обычно используемой технической муки. Изменение значений не было статистически значимым. Результаты соответствуют анализу в разделах 3.1 и 3.2. Небольшое увеличение прочности на изгиб и модуля упругости фанерных панелей можно увидеть при увеличении количества добавленной коры. Это можно объяснить содержанием дубильных веществ в коре и его положительным влиянием на прочность на изгиб и модуль упругости фанерных панелей [34,57,58].Это утверждение работает не во всех случаях клеев на основе танинов. Kim et al. [59] исследовали физико-механические свойства древесностружечных плит, изготовленных с использованием двух типов клея на основе танина, плетения и сосны, с тремя отвердителями. Прочность на изгиб древесностружечной плиты, изготовленной с использованием клея на основе танина из акации со всеми тремя отвердителями, немного увеличилась, в то время как в случае древесно-стружечной плиты на основе танина сосны наблюдалось снижение прочности на изгиб. Как заявили авторы, клей на основе танина акации представляет собой термореактивный материал, на который в большей степени влияют физические условия, в то время как на древесностружечную плиту на основе танина сосны влияет химическая структура ядер танина сосны, включая флороглюцинольные A-кольца с реакционной способностью более 50.Эти клеи были отверждены рано, что привело к получению хрупких древесностружечных плит с более низкими значениями механических свойств. Наши результаты также соответствуют результатам Muszynski et al. [60], которые выяснили, что в случае замены коры до 30% в УФ адгезиве физические и механические свойства ДСП по-прежнему могут соответствовать требованиям, предъявляемым к производству мебели. Наполнитель на основе коры бука, используемый в клеевой композиции, не ухудшает ни клеевой состав, ни конечное изделие из фанеры, и поэтому подходит для использования при сборке.

3.4.2. Предел прочности при перпендикулярном растяжении

показывает значения прочности при перпендикулярном растяжении всех протестированных фанер с различными клеевыми смесями (REF, K10, K15, K20). Все полученные средние значения прочности на растяжение при перпендикулярном растяжении были выше предела (1 МПа), указанного в стандарте EN 319.

Влияние клеевых смесей на прочность при перпендикулярном растяжении фанерных панелей (значения в скобках являются стандартными отклонениями).

Сравнение фанеры с клеевыми смесями К10 и К15 показывает небольшое увеличение прочности на разрыв при перпендикулярном растяжении, вызванное увеличением количества коры в клеевой смеси.Это связано с наличием в коре дубильных веществ, улучшающих адгезионные свойства. Такие же результаты наблюдали и другие авторы [61,62]. Однако дальнейшее увеличение отношения кора / адгезив (K20) приводит к небольшому снижению перпендикулярной прочности на разрыв. Первая причина этого — нехватка воды, как описано в разделе вязкости. Вода вступает в реакцию со смолой UF, содержащей гидроксиметильные группы и изоцианатные группы в смеси и образуя трехмерную сетчатую структуру сшивания, которая увеличивает прочность связывания.Другая причина связана с высокой вязкостью адгезивной смеси K20 и высоким соотношением таннин / адгезив в адгезивной смеси. Из-за высокой реакционной способности при более высоких концентрациях наблюдается быстрое увеличение вязкости и короткая жизнеспособность смолы, что приводит к более низкому сшиванию. Это соответствует тому факту, что прочность на разрыв при перпендикулярном растяжении фанерных панелей, изготовленных с использованием клея на основе танинов, зависит не только от клеевой смеси, но в основном от физических условий, таких как давление и температура прессования, а также от химических условий. что подтверждается исследованиями Aydin et al.и Rhazi et al. [34,63]. Предел прочности при перпендикулярном растяжении увеличивается при увеличении времени отверждения и температуры пресса. Для сшивания коры или танина требуется больше энергии. В результате молекулы форполимера танина и функциональных групп взаимно сшиваются друг с другом. Поэтому значение прочности на растяжение при перпендикулярном растяжении эталонного образца выше, чем у образцов коры. Несмотря на более низкие значения прочности на разрыв при перпендикулярном растяжении для образцов с корой, значения остаются в пределах стандарта EN 319.

3.5. Выбросы свободного формальдегида

Выбросы свободного формальдегида в образцах показаны на. Замена технической муки буковой корой во всех случаях приводила к значительному снижению выбросов свободного формальдегида по сравнению с контрольным образцом. Выбросы формальдегида снизились с 46% до 74%.

Влияние клеевых смесей на выбросы формальдегида (значения в скобках — стандартные отклонения).

Кора как наполнитель в клеевой смеси приводит к значительному снижению выделения свободного формальдегида при производстве фанеры.Это связано с наличием танина в коре, который находится в конденсированной полифлавоноидной форме фенольной природы, что приводит к снижению выбросов формальдегида, что было подтверждено некоторыми исследованиями [64,65,66]. Дальнейшее сокращение выбросов формальдегида, но только до определенного значения, происходит из-за увеличения количества коры и, следовательно, из-за увеличения доли дубильных веществ. В случае слишком большого количества коры в клеевой смеси, кора связывается почти со всей водой из клеевой смеси и не может впитаться в древесный шпон.Это приводит к значительному снижению содержания влаги в винире, что, как известно, увеличивает выделение формальдегида. Решение этой проблемы можно решить, добавив в клеевую смесь немного воды. Эта проблема заслуживает дальнейшего изучения.

Значительное снижение выбросов формальдегида при увеличении использования коры также изучалось при производстве ДСП [67]. Было продемонстрировано, что высвобождение формальдегида значительно ухудшалось при добавлении коры с 12 уровней.От 25% до 25,00%. Уменьшение выделения формальдегида было подтверждено также в исследованиях теплоизоляции с использованием коры [68].

4. Выводы

Целью исследования было оценить использование измельченной коры бука ( Fagus sylvatica L.) в качестве наполнителя в клеевых смесях, предназначенных для производства фанеры. Применение замены технической муки оценивалось с точки зрения различных аспектов технологических и функциональных свойств. В качестве эталонного материала использовалась фанера, изготовленная с использованием стандартной рецептуры клеевой смеси при идентичных условиях прессования.

В лабораторных условиях опытные группы пятислойной фанеры были изготовлены из шпона бука и склеены между собой тремя вариантами клеевых смесей с различными наполнителями на основе коры бука. Настоящее исследование было сосредоточено на оценке использования коры бука в качестве экологически чистого наполнителя в UF адгезивах.

По результатам можно констатировать следующие выводы:

Замена технической муки буковой корой (с идентичной клеевой смесью, 20 г) приводит к небольшому снижению теплоотдачи в процессе прессования.Впоследствии требуется больше времени для достижения заданной температуры в центральном клеевом слое (из-за более низкой теплопроводности коры).
На прочность клеевых соединений существенно влияет вязкость клеевого состава. С точки зрения технологических свойств наиболее подходящее соотношение коры бука / клея составляло от 0,10 до 0,15. Слишком высокая вязкость клеевого состава К20 делает невозможным нанесение клеевой смеси на поверхности шпона стандартными методами.
Техническая мука в клеевой смеси (20 г) может быть заменена измельченной корой бука (10–20 г) без статистически значимого изменения модуля упругости и прочности на изгиб фанеры. В случае соотношения кора / адгезив 0,15 и 0,20 наблюдалось небольшое увеличение наблюдаемых свойств.
Микроскопические детали указывают на реалистичные размеры наполнителя на основе коры бука, пропорционально распределенного в клеевой смеси. Они также показывают, что наполнитель на основе коры бука достаточно диспергирован в жидкой клеевой композиции и что нет непропорциональных комков.
Значения прочности на перпендикулярное растяжение при всех соотношениях кора / адгезив в качестве наполнителя соответствуют требованиям действующих стандартов.
Использование клеевых смесей с наполнителем на основе коры бука привело к снижению выделения свободного формальдегида по сравнению с контрольным образцом. Выделение формальдегида снизилось примерно до 75%, что можно считать значительным вкладом в окружающую среду.
На характеристики фанерных панелей влияют физические условия, такие как давление и температура прессования, а также химические условия.Эти результаты дают идеи для дальнейших исследований различных параметров прессования.
Использование отходов деревообработки дает еще одно преимущество использования коры бука в качестве наполнителя. Кора обычно считается отходами, если используется в качестве некачественного топлива или мульчируется.

По результатам исследований измельченная кора бука может быть охарактеризована как экологически чистая альтернатива технической муке в УФ клеевых смесях, предназначенных для производства фанеры.По своим технологическим и функциональным свойствам фанера, изготовленная из клеевых смесей с наполнителем на основе коры бука, является альтернативой фанере, изготовленной стандартными методами со стандартными клеями. Кроме того, можно более подробно изучить дальнейшие возможности оптимизации технологических параметров производства фанеры, особенно процесса прессования. Поиск способов утилизации отходов в промышленных масштабах соответствует концепции утилизации отходов, снижения воздействия на окружающую среду и долгосрочной устойчивости промышленного производства, что приводит к снижению воздействия на окружающую среду отходов, образующихся в процессе обработки древесины [69,70 ].

Выражение признательности

Это исследование было поддержано Словацким агентством исследований и разработок в рамках контракта № APVV-14-0506 «Снижение выбросов формальдегида из древесных плит путем прогрессивной модификации поликонденсационных клеев биополимерами из кожаных отходов, природных нанонаполнителей, экологических изменений. добавки и активаторы »и № APVV-17-0583« Строительно-декоративные материалы на основе переработанной и модифицированной древесины »и VEGA 1/0717/19« Оценка воздействия на окружающую среду деревянных зданий на протяжении всего жизненного цикла ».

Вклад авторов

Концептуализация, R.R. и R.I .; Методология, R.R. and R.I .; Проверка, I.R. и M.G .; Формальный анализ, R.I. and Ľ.K .; Расследование, I.R., M.B. и М.К .; Ресурсы, Ľ.K .; Data curation, I.R .; Написание — подготовка оригинального черновика, Ľ.K .; Написание — просмотр и редактирование, Ľ.K .; Визуализация, Р.Р. и М.Г.

Финансирование

Это исследование не получало внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Irle M., Barbu M.C., Réh R., Bergland L., Rowell R.M. Справочник по химии древесины и древесным композитам. 2-е изд. CRC Press, Taylor & Francis Group; Бока-Ратон, Флорида, США: 2013 г. 2013 г .: Древесные композиты; С. 321–411. [Google Scholar] 2. Миттерпах Ю., Гронцова Э., Ладомерски Ю., Штефко Ю. Количественная оценка улучшения качества окружающей среды для старых жилых зданий с использованием оценки жизненного цикла. Устойчивость. 2016; 8: 1303. DOI: 10.3390 / su8121303. [CrossRef] [Google Scholar] 3.Адхикари Б. Б., Аппаду П., Кислицин В., Чэ М., Чой П., Бресслер Д. К. Повышение адгезионной прочности клея для фанеры, полученного из гидролизованных материалов с определенным риском. Полимеры. 2016; 8: 285. DOI: 10.3390 / polym8080285. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 6. Мурата К., Ватанабе Ю., Накано Т. Влияние термической обработки шпона на эмиссию формальдегида фанеры из тополя. Материалы. 2013; 6: 410–420. DOI: 10.3390 / ma6020410. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 7.Селлерс Т., мл. Инновации и применение клея для дерева в Северной Америке. J. For. Prod. 2001; 51: 12–22. [Google Scholar] 8. Бехта П., Седлячик Ю., Салдан Р., Новак И. Влияние различных отвердителей карбамидо-альдегидной смолы на свойства березовой фанеры. Acta Facultatis Xylologiae. 2016; 58: 65–72. [Google Scholar] 9. Song Y.H., Seo J.H., Choi Y.S., Kim D.H., Choi B.-H., Cha H.J. Клейкий протеин для мидий как экологически чистый, безвредный клей для деревянной мебели. Int. J. Adhes. Клеи. 2016; 70: 260–264.DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2016.07.008. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Цзинь С., Ли К., Ли Дж., Чен Х. Недорогой, не содержащий формальдегид и обладающий высокой огнестойкостью клей для дерева из неорганических клеев: свойства и рабочие характеристики. Полимеры. 2017; 9: 513. DOI: 10.3390 / polym9100513. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 12. Hodgson A.T., Beal D., Mcilvaine J.E.R. Источники формальдегида, других альдегидов и терпенов в новом промышленном доме. Внутренний воздух. 2002; 12: 235–242. DOI: 10.1034 / j.1600-0668.2002.01129.x. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 13. Ким С., Ким Х. Дж. Сравнение стандартных методов и метода газовой хроматографии при определении эмиссии формальдегида из МДФ, связанного со смолами на основе формальдегида. Биоресурсы. Technol. 2005; 96: 1457–1464. DOI: 10.1016 / j.biortech.2004.12.003. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 14. Роффаэль Э. Летучие органические соединения и формальдегид в природе, древесине и древесных плитах. Holz Als Roh-Und Wekstoff. 2006. 64: 144–149. DOI: 10.1007 / s00107-005-0061-0.[CrossRef] [Google Scholar] 15. Седлячик Ю., Матясовский Ю., Смидрякова М., Седлячикова М., Юркович П. Применение коллоидного коллоида из хромовой стружки в инновационных поликонденсационных клеях. Варенье. Leather Chem. Доц. 2011; 106: 332–340. [Google Scholar] 16. Чжан Дж., Сун Ф., Тао Дж., Чжан З., Ши С.К. Прогресс исследований выбросов формальдегида из древесных плит. Int. J. Polym. Sci. 2018; 5 DOI: 10.1155 / 2018/9349721. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Матясовский Ю., Седлячик Ю., Матясовский Ю., Юркович П., Духович П. Коллоидные системы коллагена и кератина с многофункциональным действием для косметических и технических применений. Варенье. Leather Chem. Доц. 2014; 109: 284–295. [Google Scholar] 18. Барри А., Корно Д. Эффективность барьеров для минимизации выбросов ЛОС, включая формальдегид. Для. Prod. J. 2006; 56: 38–42. [Google Scholar] 19. Пицци А. Передовые технологии клея для дерева. CRC Press; Бока-Ратон, Флорида, США: 1994. [Google Scholar] 20. Бехта П., Ортынска Г., Седлячик Ю. Свойства модифицированного фенолформальдегидного клея для фанерных панелей, изготовленных из шпона с высоким содержанием влаги.Drvna Industrija. 2015; 65: 293–301. DOI: 10.5552 / drind.2014.1350. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Ходжилла-Евангелиста М.П., Бин С.Р. Оценка сорго муки как наполнителя в клеях для фанеры для нанесения покрытий или экструзии пены. Ind. Crops Prod. 2011; 34: 1168–1172. DOI: 10.1016 / j.indcrop.2011.04.005. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Онг Х.Р., Прасад Д.М.Р., Хан М.Р., Рао Д.С., Джейаратнам Н., Раман Д.К. Влияние муки из семян ятрофы и муки из каучуковых семян в качестве адгезивного наполнителя на основе меламина, мочевины и формальдегида на прочность склеивания фанеры.J. Appl. Sci. 2012; 12: 1148–1153. DOI: 10.3923 / jas.2012.1148.1153. [CrossRef] [Google Scholar] 23. Соуза А.М., Насименто М.Ф., Алмейда Д.Х., Лопес Сильва Д.А., Алмейда Т.Х., Кристофоро А.Л., Лар Ф.А.Р. Композит на основе древесины из древесных отходов и отходов краски на эпоксидной основе в качестве клея: более чистая альтернатива производства. J. Clean. Prod. 2018; 193: 549–562. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2018.05.087. [CrossRef] [Google Scholar] 25. Чен Н., Чжэн П., Цзэн К., Линь К., Рао Дж. Характеристики и характеристики адгезивов на основе сои, отвержденных эпоксидной смолой.Полимеры. 2017; 9: 514. DOI: 10.3390 / polym9100514. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 26. Кодзима Ю., Иса А., Кобори Х., Судзуки С., Ито Х., Макисе Р., Окамото М. Оценка связывающего эффекта в древесном картоне, содержащем лигно-целлюлозные нановолокна. Материалы. 2014; 7: 6853–6864. DOI: 10.3390 / ma7096853. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 28. Рачко В., Чундерлик И. Толщина и доля коры отобранных бревен твердых пород. Acta Facultatis Xylologiae Zvolen. 2007; 49: 19–25.[Google Scholar] 29. Гупта Г.К. Дипломная работа. Факультет лесного хозяйства Университета Торонто; Торонто, Онтарио, Канада: 2009. Разработка экологически чистых композитных панелей на основе коры. [Google Scholar] 30. Фэн С., Ченг С., Юань З., Лейтч М., Сюй С. Повышение ценности коры для химических веществ и материалов: обзор. Обновить. Поддерживать. Energy Rev.2013; 26: 560–578. DOI: 10.1016 / j.rser.2013.06.024. [CrossRef] [Google Scholar] 31. Гахри С., Мохебби Б. Соя — основа урожайности, биомассы и продуктивности. Издатель InTech; Лондон, Великобритания: 2017.Соя как клей для древесных композитов: применение и свойства. [Google Scholar] 32. Педье Р., Ридл Б., Пичетт А. Свойства смешанных древесностружечных плит на основе внутренних частиц коры белой березы (Betula papyrifera), армированных древесными волокнами. Евро. J. Wood Wood Prod. 2009. 67: 95–101. DOI: 10.1007 / s00107-008-0297-6. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Цетин Н.С., Озмен Н., Нарлиоглу Н., Чавус В. Влияние коровой муки на механические свойства композитов HDPE. J. Mater. Sci. 2014; 1: 23–32. [Google Scholar] 34.Айдын И., Демиркир С., Чолак С., Чолакоглу Г. Использование коровой муки в качестве добавки при производстве фанеры. Евро. J. Wood Wood Prod. 2017; 75: 63–69. DOI: 10.1007 / s00107-016-1096-0. [CrossRef] [Google Scholar] 35. Тюдор Э.М., Барбу М.С., Петучниг А., Ре Р. Дополнительная ценность древесной коры в качестве слоя покрытия для напольной плитки. J. Clean. Prod. 2018; 170: 1354–1360. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2017.09.156. [CrossRef] [Google Scholar] 36. Янишевска Д. Разжижение коры для использования в склеивании трехслойных ДСП.Древно. 2018; 61: 119–127. [Google Scholar] 37. Ружяк И., Игаз Р., Кришняк Э., Ре Р., Миттерпах Й., Очкайова А., Кучерка М. Влияние карбамидоформальдегидной модификации адгезива буковой корой на выбранные свойства фанеры. Биоресурсы. 2017; 12: 3250–3264. DOI: 10.15376 / biores.12.2.3250-3264. [CrossRef] [Google Scholar] 38. Игаз Р., Ружяк И., Кришняк Э., Рех Р., Иждинский Ю., Шягиова П. Оптимизация параметров прессования поперечно скрепленных деревянных опалубочных листов. Acta Facultatis Xylologiae. 2015; 57: 83–88.[Google Scholar] 39. Вэй П., Жао Х., Ян Дж., Го Ю., Чен Х., Чжан Ю., Чен С., Дэн Х., Ван З. Горячее прессование композитов на древесной основе: обзор. Для. Prod. J. 2016; 66: 419–427. DOI: 10.13073 / FPJ-D-15-00047. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Ван З., Чжао С., Кан Х., Чжан В., Ли Дж., Чжан С., Хуанг А. Снижение энергопотребления при производстве зеленой фанеры за счет внедрения высокоэффективного теплопроводного био-адгезива: оценка пилотного проекта. масштабируемое приложение. J. Clean. Prod. 2019; 210: 1366–1375.DOI: 10.1016 / j.jclepro.2018.10.326. [CrossRef] [Google Scholar] 41. Демиркир С., Озсахин С., Айдын И., Чолакоглу Г. Оптимизация некоторых параметров изготовления панелей для достижения наилучшей прочности склеивания фанеры. Int. J. Adhes. Клеи. 2013; 46: 14–20. DOI: 10.1016 / j.ijadhadh.2013.05.007. [CrossRef] [Google Scholar] 42. Бехта П., Ниемз П., Седлячик Ю. Влияние предварительного прессования шпона на склеиваемость и свойства изделий на его основе. Евро. J. Wood Wood Prod. 2012; 70: 99–106. DOI: 10.1007 / s00107-010-0486-у.[CrossRef] [Google Scholar] 44. ISO 13061-1: 2014 Физические и механические свойства древесины. Методы испытаний небольших образцов чистой древесины. Часть 1: Определение содержания влаги для физико-механических испытаний. [(доступ 7 января 2019 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.iso.org/standard/60063.html.50. Кришняк Э., Игаз Р., Ружяк И. Применение метода EDPS для исследования теплофизических свойств массивной древесины хвойных деревьев. Adv. Матер. Sci. Англ. 2019; 2019: 2303720. DOI: 10,1155 / 2019/2303720.[CrossRef] [Google Scholar] 51. Кристьянсон П., Сиймер К., Пек Т., Ласн И. Структурные изменения карбамидоформальдегидных смол во время хранения. Holz als Roh-und Wekst. 2002. 60: 379–384. DOI: 10.1007 / s00107-002-0326-9. [CrossRef] [Google Scholar] 52. Цао М., Ли Т., Лян Дж., Ду Дж. Влияние pH на совместную конденсацию меламина, диметилмочевины и формальдегида: количественное исследование ¹³ C-ЯМР. Полимеры. 2017; 9: 109. DOI: 10.3390 / polym

09. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 53.Перейра П., Перейра Дж., Пайва Н.Д., Ферра Дж. М., Мартинс Дж. М., Карвалью Л.Х., Магальяес Ф.Д. Сополимеризация УФ-смол с диметилмочевиной для повышения стабильности при хранении без ухудшения адгезионных свойств. Материалы. 2018; 11: 1032. DOI: 10.3390 / ma11061032. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 54. Язаки Ю., Коллинз П.Дж. Клеи для дерева на основе экстракта танина из коры некоторых пород сосны и ели. Holz Als Roh-Und Wekstoff. 1994; 52: 307–310. DOI: 10.1007 / BF02621420. [CrossRef] [Google Scholar] 55.Ким М.Г., Но Б.Ю., Ли С.М., Ние В.Л. Исследование выбранных параметров синтеза и хранения при комнатной температуре карбамидоформальдегидных смол клеевого типа для древесины методом 13С-ЯМР-спектроскопии. J. Appl. Polym. Sci. 2003; 89: 1896–1917. DOI: 10.1002 / app.12367. [CrossRef] [Google Scholar] 56. Siimer K., Kaljuvee T., Christjanson P., Pehk T. Изменения в отверждающих свойствах аминорезинов во время хранения. J. Therm. Анальный. Калорим. 2005. 80: 123–130. DOI: 10.1007 / s10973-005-0623-8. [CrossRef] [Google Scholar] 57. Бланше П., Cloutier A., Riedl B. ДСП из остатков коры черной ели, измельченной молотком. Wood Sci. Technol. 2000; 34: 11–19. DOI: 10.1007 / s002260050003. [CrossRef] [Google Scholar] 58. Эльбадави М., Осман З., Паридах Т., Насроун Т., Кантинер В. Механические и физические свойства древесностружечных плит, изготовленных из древесины Ailanthus и UF-смолы, усиленной смесью танинов акации. J. Mater. Environ. Sci. 2015; 6: 1016–1021. [Google Scholar] 59. Ким С., Ли Ю.К., Ким Х.Дж., Ли Х.Х. Физико-механические свойства древесностружечных плит, склеенных клеями на основе танинов из сосны и акации.J. Adhes. Sci. Technol. 2003; 17: 1863–1875. DOI: 10,1163 / 156856103770572025. [CrossRef] [Google Scholar] 60. Muszynski Z., McNatt J.D. Исследования по использованию коры ели в производстве ДСП в Польше. Для. Prod. J. 1994; 34: 28–35. [Google Scholar] 61. Эберхардт Т.Л., Рид К.Г. Стратегии повышения эффективности клеевых наполнителей для фанерных смесей из коры южной желтой сосны. Для. Prod. J. 2007; 56: 64–68. [Google Scholar] 62. Ким Дж. С., Эом Ю. Г., Ким С., Ким Х. Дж. Влияние поглотителей природных ресурсов на адгезионные свойства и выделение формальдегида инженерных полов.J. Adhes. Sci. Technol. 2007; 21: 211–225. DOI: 10,1163 / 156856107780684602. [CrossRef] [Google Scholar] 63. Рази Н., Умам М., Сесбоу А., Ханнаш Х., Бухтури F.C. Физико-механические свойства фанеры, склеенной экологическими клеями из танинов и лигносульфонатов Acacia mollissima. Евро. Phys. J. Appl. Phys. 2017; 78: 34813. DOI: 10.1051 / epjap / 2017170067. [CrossRef] [Google Scholar] 64. Джаханшаи С., Табарса Т., Асгари Дж. Экологически чистая танин-фенолформальдегидная смола для производства древесных композитов.Свинья. Смола. Technol. 2012; 41: 296–301. DOI: 10.1108 / 03699421211264857. [CrossRef] [Google Scholar] 65. Хунг Й.Б., Паридах М.Т., Лох Ю.Ф., Кох М.П., Лукман С.А., Зайдон А. Танин мангиума акации как поглотитель формальдегида для низкомолекулярной фенолформальдегидной смолы при склеивании тропической фанеры. J. Adhes. Sci. Technol. 2010; 24: 1653–1664. DOI: 10.1163 / 016942410X507740. [CrossRef] [Google Scholar] 66. Ганги М., Табарса Т., Сепахванд С., Асгари Дж. Снижение выбросов формальдегида из фанеры. Дж.Клеи. Sci. Technol. 2013; 27: 1407–1417. DOI: 10.1080 / 01694243.2012.739016. [CrossRef] [Google Scholar] 67. Немли Г., Чолакоглу Г. Влияние использования коры мимозы на некоторые свойства ДСП. Турецкий J. Agric. Для. 2005; 29: 227–230. [Google Scholar] 68. Pásztory Z., Mohcsiné I.R., Borcsok Z. Исследование теплоизоляционных панелей из коры черной акации. Констр. Строить. Матер. 2017; 147: 733–735. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.04.204. [CrossRef] [Google Scholar] 69. Ветракова М., Хитка М., Поткань М., Лоринцова С., Смерек Л. Корпоративная устойчивость в процессе найма сотрудников через социальные сети в условиях словацких малых и средних предприятий. Устойчивость. 2018; 10: 1670. DOI: 10.3390 / su10051670. [CrossRef] [Google Scholar] 70. Поткани М., Гейдош М., Дебнар М. Устойчивый инновационный подход к оценке качества древесины в зеленом бизнесе. Устойчивость. 2018; 10: 2984. DOI: 10.3390 / su10092984. [CrossRef] [Google Scholar]

Клей для фанеры ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Какие характеристики следует искать в клеях для фанеры?

Клей для фанеры выбирают в зависимости от множества характеристик.Во-первых, только некоторые виды клея имеют влагостойкость или водостойкость . Для фанеры, предназначенной для использования на улице, люди захотят найти более влагостойкий или водостойкий клей. Хотя это все еще важная характеристика для использования в интерьере, существует немного больше возможностей для выбора типа используемого клея.

Во-вторых, фанерные клеи различаются по термостойкости. Например, некоторые типы предназначены для использования в условиях высоких температур (снаружи). Кроме того, хотя некоторые из них могут очень хорошо работать в условиях высоких температур, они могут быть чрезвычайно уязвимы для повреждения в условиях низких температур.

Наконец, фанерные клеи сильно различаются по прочности и ожидаемому сроку службы. Высокопрочные клеи могут быть более дорогими, но в долгосрочной перспективе они могут служить более весомой цели для строительных проектов или связанных с ними работ. С другой стороны, человек может согласиться на более дешевую альтернативу предмету ремесленного типа или тому, что не нужно в течение длительного времени.

Строит лодку, Джон Шустерич

Какие бывают типы клеев для фанеры?

Ниже приводится неполный список клеев для фанеры, которые можно использовать.Опять же, их использование зависит от породы дерева, температуры, наличия влаги, прочности и т. Д. Основными видами клеев для фанеры являются следующие:

• Мочевина формальдегид Используется в основном на древесине твердых пород для внутреннего или промежуточного склеивания.

• Поливинилацетат Этот тип можно сделать водостойким и устойчивым к высоким температурам. Обычно используется для стыковки кромок и облицовки.

• Меламиноформальдегид Используется реже, чем другие в списке.Однако, когда требуется высококачественное соединение или защита от атмосферных воздействий (особенно поверх карбамидоформальдегидных клеев), следует использовать именно этот тип. Это также можно использовать в декоративных целях.

• Фенолформальдегид Часто используется для наружных работ, так как он устойчив к широкому спектру условий. Его также можно использовать для облицовки шпоном или бумажного покрытия.

• Резорцин-формальдегид Этот тип клея, как и фенолформальдегидные клеи, устойчив к широкому спектру условий.Однако он может быть более дорогим и, следовательно, ограничиваться использованием в специальных целях.

Фанера из сосны

Фанера из сосны

У нас есть различные виды фанеры из сосны в зависимости от размеров, сортов, сортов и пород

Доступные размеры:

Арауко Специальный сайдинг

Описание марок и области применения

«КД»

-Шлифованный шпон сорта С, задняя часть класса D, наружный клей.Используется для обшивки наружных стен, кровли и стяжки

«БК»

-Шлифованный шпон класса В, сердцевина и обратная сторона, клей для наружных работ. Фанера BC Pine будет иметь отремонтированную поверхность, на которой были удалены все сучки или другие дефекты. Применения включают внешнюю обшивку, перекрытия, шкафы, стеллажи и панели.

«AC Radiata Pine»

-Шлифованная поверхность шпона класса А, сердцевина класса С и обратная сторона. Сосна лучистая — это плантационный вид сосны из Чили, Южная Америка, который, естественно, имеет очень мало сучков.AC Radiata часто используется для шкафов, стеллажей, мебели и других применений, где требуется высочайшее качество поверхности без дефектов.

-AC Radiata также всегда одобряется как основа класса

«Struc 1»

-Structural 1: марка, прошедшая испытания APA, где прочность и стабильность имеют наибольшее значение. Struc 1 часто указывается по причинам, связанным с нормой, в районах, подверженных сейсмическим воздействиям или сильному ветру. Обычное применение — это несущие конструкции стен и панельные крыши.

«Стурд-И-этаж»

— Сорт нижнего слоя, предназначенный для ковровых покрытий, плитки или полов из твердых пород дерева. Sturd-I-Floor обладает повышенной устойчивостью к пробивным повреждениям и спроектирован как однослойная панель для пола.

«1,6» O.C. Фольга-Бус «

— Панель из бисерного картона с интервалом 1,6 дюйма между каждым бортом. Панель внешнего вида, отлично подходит для этого классического вида из бисера. Применяется для обшивки панелей, потолка крыльца, комнаты для призов, задней стены стеллажа и кухонных шкафов.

«8» O.C. Т1-11 «

-Оборотная доска и планка (RB&B) с интервалом 8 дюймов. Панель одобрения для наружной облицовки наружной обшивкой.

«BBOES»

-Панели с нанесенным разделительным слоем. Лицевой шпон класса B, сердцевина класса B и задняя часть. Имеет промасленную кромку для предотвращения впитывания воды. Оставляет гладкую однородную поверхность для бетона и может использоваться повторно до 5-6 раз.

Фанера — Engineer-Educators.com

Фанера изготавливается путем склеивания нескольких слоев (слоев древесины с направлением волокон под прямым углом в каждом последующем слое. Эта конструктивная особенность делает фанеру очень устойчивой к раскалыванию. является одним из самых прочных строительных материалов, доступных Seabees. Используется нечетное количество слоев (3, 5 или 7 слоев, чтобы они были сбалансированы по обе стороны от центрального сердечника и чтобы волокна внешних слоев проходили по в том же направлении.

Рисунок 8 — Направление волокон в листе фанеры.

Внешние слои называются гранями или лицевыми и оборотными сторонами. Следующие ниже слои называются перекрестными полосами, а другой внутренний слой или слои называются сердцевиной, как показано на рис. 8 . Трехслойная фанерная панель будет состоять из двух граней и сердцевины.

Существует два основных типа фанеры: внешняя и внутренняя. Наружная фанера склеена водостойкими клеями. Его можно использовать для сайдинга, бетонных форм и других конструкций, где он будет подвержен атмосферным воздействиям или чрезмерной влажности.Внутренняя фанера склеена не водостойкими клеями. Он используется для шкафов и других внутренних конструкций, где влажность панелей не превышает 20 процентов.

Фанера изготавливается толщиной от 1/8 дюйма до более чем 1 дюйма, с общими размерами от 1/4, 3/8, 1/2, 5/8 и 3/4 дюйма. Стандартный размер панели составляет 4 фута в ширину и 8 футов в длину. Панели меньшего размера доступны из твердых пород дерева.

Фанеру можно быстро и легко обработать обычными столярными инструментами.Он хорошо держит гвозди и обычно не раскалывается, когда гвозди вбивают близко к краям. Отделка фанеры не представляет особых проблем; его можно отшлифовать, нанести на текстуру стойкой отделкой или оставить на естественную погоду.

Наверное, нет другого такого универсального строительного материала, как фанера. Он используется для изготовления бетонных форм, обшивки стен и крыши, полов, коробчатых балок, перекрытий, панелей с напряженной обшивкой, обшивки панелей, стеллажей, дверей, мебели, шкафов, ящиков, вывесок и многих других предметов.

Фанера из хвойных пород Сорта

Все фанерные панели проходят оценку качества в соответствии со стандартами продукции (в настоящее время PS 1/74. Сорт каждого типа фанеры определяется типом шпона (N, A, B, C или D) используется для лицевой и обратной стороны панели, а также по типу клея, используемого в строительстве. Сорта фанерного шпона указаны в Таблица 7 .

Таблица 7 — Сорта фанерного шпона Таблица 8 — Классификация Породы фанеры хвойных пород по прочности и жесткости Рисунок 9 — Стандартные идентификационные символы фанеры.

Марка / торговая марка Штамп

Строительные и промышленные фанерные панели маркируются разными штампами.

Строительные панели — Маркировочные марки, как показано на рис. 9 , указывают на вид и тип фанеры. Штампы ставятся на оборотной стороне, а иногда и на краях каждого листа фанеры.

Например, лист фанеры с обозначением «A-C» будет иметь шпон класса A на лицевой стороне и шпон класса C на тыльной стороне.Сортировка также основана на количестве дефектов, таких как сучки, выемки, трещины, обесцвечивание и пятна на лицевой стороне каждой панели. На каждой панели или листе фанеры на обратной стороне имеется штамп, на котором указана вся необходимая информация. В таблице 9 перечислены некоторые области применения строительной фанеры.
Таблица 9 — Использование фанеры Рисунок 10 — Структурный штамп.
Промышленные панели — Структурные и защитные панели имеют штамп на обратной стороне.Типичный пример фанеры для промышленных панелей показан на рис. 10 .

Номинальный пролет представляет собой пару чисел, разделенных косой чертой (/. Число слева указывает максимальный рекомендуемый пролет в дюймах, когда фанера используется в качестве настила крыши (листового покрытия. Правое число относится к пролету, когда фанера используется в качестве основания. Оценка применяется только тогда, когда лист размещается на трех или более опорах по длине. Как правило, чем больше номинальный пролет, тем выше жесткость панели.

На рис. 11 перечислены некоторые типичные конструкционные сорта фанеры. Включены описания и наиболее распространенные способы использования.
Рисунок 11 — Перечень конструкционных марок фанеры хвойных пород.
Степень воздействия — Марка / торговая марка указывает классификацию фанеры на стойкость к воздействию воздействия. Существует два основных типа или рейтинга: внешний и внутренний. Наружный тип имеет 100-процентную водонепроницаемую клеевую линию, а внутренний тип имеет клеевую линию с высокой влагостойкостью.Панели могут изготавливаться по трем классам стойкости к воздействию воздействия; Внешний вид, Воздействие 1 и Воздействие 2.

Панели с маркировкой «Внешний вид» могут использоваться в местах постоянного воздействия погодных условий и влаги. Панели с маркировкой Exposure 1 могут выдерживать влагу в течение длительного времени, но их следует использовать только в помещении. Панели с маркировкой Exposure 2 можно использовать в защищенных местах. Они могут быть подвержены утечке воды или высокой влажности, но, как правило, их следует защищать от погодных условий.

Большая часть фанеры изготавливается с использованием водостойкого наружного клея.Внутренние панели могут быть изготовлены с использованием промежуточного или внутреннего клея.

Фанера из твердых пород древесины Сорта
Панели из твердой древесины в основном используются для изготовления дверных обшивок, шкафов и стеновых панелей. Ассоциация производителей фанеры из твердой древесины установила систему оценок со следующими классами: высший (A, хороший (1, добротный (2), полезный (3) и базовый класс (4. Например, фанера из твердой древесины класса A-3) Имеет отличное лицо и удобную спину. 1-1 класс имеет хорошее лицо и хорошую спину.

% PDF-1.4 % 482 0 объект > эндобдж xref 482 74 0000000016 00000 н. 0000002591 00000 н. 0000002756 00000 н. 0000003320 00000 н. 0000003575 00000 н. 0000003788 00000 н. 0000004187 00000 п. 0000004299 00000 н. 0000004383 00000 п. 0000004790 00000 н. 0000005358 00000 п. 0000005496 00000 п. 0000005628 00000 н. 0000005940 00000 н. 0000006201 00000 н. 0000006828 00000 н. 0000006865 00000 н. 0000006892 00000 н. 0000007403 00000 н. 0000007673 00000 н. 0000007998 00000 н. 0000008112 00000 н. 0000008369 00000 н. 0000008776 00000 н. 0000009920 00000 н. 0000010291 00000 п. 0000010661 00000 п. 0000010910 00000 п. 0000011802 00000 п. 0000012240 00000 п. 0000012495 00000 п. 0000012976 00000 п. 0000013731 00000 п. 0000014592 00000 п. 0000015397 00000 п. 0000015657 00000 п. 0000015919 00000 п. 0000016592 00000 п.

Разное