Коэффициент теплопроводности керамогранит: Что такое теплопроводность керамогранита, ее сравнение с другими материалами?

Коэффициент теплопроводности керамогранит — Портал о стройке

Название керамогранит вызывает две ассоциации: «керамика» намекает на наличие искусственных материалов, «гранит» гарантирует природную прочность. В действительности данный материал производится по принципу формирования натурального камня с той лишь разницей, что естественный процесс неуправляем, а изготовление искусственного керамогранита позволяет получать нужные технические характеристики материала.

Структура синтетического камня

Производство материала предусматривает использование каолиновых глин, полевых шпатов, кварцевых включений – тех составляющих, которые участвуют в образовании природного камня. Однако натуральный гранит обладает неоднородной структурой, что объясняет наличие в материале нехарактерных включений, трещин.

Производство искусственного камня  — полностью управляемый процесс, в ходе которого используется только отфильтрованные материалы. Готовый продукт не содержит полостей или трещин, устойчив к динамическим и статическим нагрузкам.

Основные разновидности керамогранита:

• Технический. Применяется в отделке технических помещений (складов, офисов низкого и среднего класса, подсобных помещений, в роли облицовки ступеней).
• Полированный. Относится к наиболее распространенным видам и применяется в отделке коммерческой недвижимости.
• Полуполированный. Часть поверхности срезается, производится полировка, в результате которой создается эффект фактуры.
• Глазурованный. Материал имеет покрытие (глазурь), которое служит дополнительной защитой от пыли и грязи, придает изысканные вид.
• Структурированный
  . На поверхность плитки наносят рельефный рисунок (фактура камня, дерева)  с помощью специального пресса.
• Матовый. Данный вид керамогранита имеет шершавую, бархатную поверхность.
• Сатинированный. Перед обжигом материал покрывают специальным составом. Внешне он напоминает полированный керамогранит, но при этом обладает антискользящими свойствами.
• Ректифицированный. Материал подвергается обработке с целью унификации размеров.

Технические характеристики керамогранита

При выборе любого строительного материала, определяющим факторам должны являться его свойства и показатели. Приобретая керамогранит на технические характеристики следует обратить особое внимание:

• Изностойкость. Данный показатель имеет большое значение при выборе материала для отделки пола. Он включает такие понятия: степень сопротивляемости к глубокому износу, стойкость поверхностному износу, устойчивость к истиранию. По шкале PEI, предусматривающей 5 классов изностойкости, керамогранит  может иметь II-IV класс.
• Морозостойкость. Данное свойство позволяет определить, можно ли использовать материал вне помещения. Практически любой вид керамогранита выдерживает до 100 циклов замораживания и оттаивания.
• Водопоглощение. Керамогранит имеет крайне низкую степень водопоглощения (0,5-3%). Отсутствие возможности проникновения влаги внутрь плитки исключает риск ее растрескивания и разрыва при минусовых температурах.
• Удельный вес – 240 кг/куб м. Данный параметр отвечает удельному весу стекла.
• Стойкость цвета. По европейской шкале EN материал имеет отметку «без изменений». В действительности керамогранит характеристики имеет такие, которые исключает возможность взаимодействия с химическими веществами.
• Стойкость к механическому воздействию. По EN существует две категории:

• Устойчивость к разлому >27 N/mm кв
• Сопротивляемость к царапинам – более 6 Моос.

Кроме этого существует такой показатель, как прочность на изгиб, согласно которому керамогранит прочнее натурального камня в 3 раза, обычной керамической напольной плитки — в 1,5 раза, настенной облицовочной плитки – в 2 раза. Плотность материал достигает 1400 кг/м³.

• Длина, ширина, толщина. Наиболее распространенные размеры материала 600*600 мм. Также можно приобрести плитку с параметрами от 200*200 до 1200*1800 мм. Толщина может варьировать в пределах 7-14 мм.
• Теплопроводность. Керамогранит превосходно сохраняет тепло, что объясняет его популярность в устройстве системы «теплый пол» и вентилируемых фасадов. В сравнении с природным камнем, искусственный аналог обладает меньшей теплопроводностью.
• Шероховатость. Особое внимание при выборе напольного покрытия следует обратить на его сопротивляемость скольжению. Отдавая предпочтение плитке с выраженной рельефностью, вы исключаете риск получения травмы.

Производство керамического гранита

В изготовлении данного материала используются такие компоненты, как каолиновая глина, кварцевый песок, монтмореллонитовая глина, минеральные пигменты (окислы железа), полевой шпат. После того, как все компоненты подготовлены, начинается процесс формовки. Он проходит по средствам литья, экструзии или прессования. Для получения декоративных элементов используют первые два метода, в изготовлении керамической плитки применяют метод прессования (под давлением 500 кг/кв. см.). Далее на материал наноситься рельефный рисунок и производится обжиг. Обработка плитки осуществляется в тоннельных печах при температуре +1200-1300°С. Керамогранит обладает столь высокими характеристиками  благодаря процессу реструктуризации (изменению свойств компонентов, входящих в смесь).

Своей высокой популярностью данный материал обязан высокой степени изностойкости и непревзойденному внешнему виду. Однако столь высокие технические характеристики керамогранита не исключают необходимости четкого соблюдения правил укладки материала. 

Source: aquagroup.ru

Читайте также

Коэффициент теплопроводности керамогранита — Портал о стройке

С недавних пор на смену традиционному кафелю пришел синтетический облицовочный камень, именуемый керамогранит. Изготавливаемый из каолиновых глин, кварца и полевого шпата, он сразу привлек к себе внимание широких масс, благодаря своей прочности, долговечности и универсальности. Некоторые виды этого облицовочного покрытия рекомендованы как для стен, так и пола, для внутренних и наружных работ. По своему составу керамический гранит очень близок к природному минералу, что делает его экологически чистым продуктом.

При покупке керамогранита цветовая гамма, текстура, дизайн, безусловно, играют существенную роль. Однако на технические характеристики керамогранитной плитки для пола, все же, стоит обращать внимание в первую очередь, чтобы в будущем она соответствовала условиям эксплуатации. Рассмотрим основные показатели этого популярного материала, позволяющие сделать правильный выбор:

1. Износостойкость. Указывает на степень сопротивляемости покрытия к истиранию и любому внешнему динамичному воздействию. В зависимости от типа синтетического камня это показатель может меняться.

2. Морозостойкость. Определяет возможность использования материала для наружной отделки. Любая керамогранитная плитка для пола, технические характеристики которой включают в себя данный параметр, способна выдержать до 50-ти циклов по замораживанию/размораживанию, без каких-либо последствия такого влияния.

3. Водопоглощение. И хотя по стандарту EN это значение составляет не более 3%, в действительности у керамогранита оно крайне низкое — в среднем, от 0,05 до 0,5%. Это позволяет применять плитку в разных климатических зонах для наружной облицовки зданий.

4. Прочность на изгиб. Плитка керамогранитная по ГОСТ с этим показателем прочнее натурального камня почти в три раза, обычного напольного кафеля — в полтора, а настенной облицовки — в два.

5. Устойчивость к механическому воздействию. Согласно EN, выделяется две позиции: сопротивляемость царапинам: >6 Моос и стойкость к образованию разлома: >27 N/mm кв.

6. Удельный вес керамогранита. Он колеблется в пределах 2400 кг/куб.м, что примерно соответствует удельному весу стекла.

7. Длина, ширина, толщина. Наиболее ходовой размер материала — 600 на 600 мм, с толщиной 12, но он в основном применим на больших площадках. Для малогабаритных помещений плитка керамогранитная 300х300х8, технические характеристики которой соответствуют вышеуказанным стандартам, — самый оптимальный вариант.

8. Стойкость цвета и его чистота. По определению EN, данный показатель числится как «без изменений», поскольку керамический гранит обладает устойчивостью к агрессивным воздействиям со стороны химических веществ, щелочей, кислот, а также не изменяет свою цветовую палитру при длительном солнечном излучении.

9. Сопротивляемость скольжению. На данное свойство стоит обращать более пристальное внимание, если керамогранит будет использоваться для пола. Для того, чтобы определить класс керамогранита, в специальных лабораториях фабрик проводятся испытания. К примеру, для частного жилья рекомендуется плитка керамогранитная с техническими характеристиками одного типа, а для общественных мест и производственных площадок этот параметр совершенно другой. Избежать скольжения и травматизма помогает выраженная рельефность облицовки либо специальное инновационное покрытие «AntiSlip system».

10. Теплопроводность. И пусть в нормативных документах это свойство не нашло отражения, постоянное использование керамогранита для вентфасадов и системы «теплый пол» красноречиво свидетельствует, что коэффициент теплопроводности у искусственного камня меньше, чем у природного.

Source: www.keramogranit.ru

Читайте также

Теплопроводность строительных материалов (таблица и понятие)

Теплоизоляционные материалы
1 Плиты из пенополистирола	До 10	0,049	2	10	0,052	0,059
2 То же	10 — 12	0,041	2	10	0,044	0,050
3 «	12 — 14	0,040	2	10	0,043	0,049
4 «	14-15	0,039	2	10	0,042	0,048
5 «	15-17	0,038	2	10	0,041	0,047
6 «	17-20	0,037	2	10	0,040	0,046
7 «	20-25	0,036	2	10	0,038	0,044
8 «	25-30	0,036	2	10	0,038	0,044
9 «	30-35	0,037	2	10	0,040	0,046
10 «	35-38	0,037	2	10	0,040	0,046
11 Плиты из пенополистирола с графитовыми добавками	15-20	0,033	2	10	0,035	0,040
12 То же	20-25	0,032	2	10	0,034	0,039
13 Экструдированный пенополистирол	25-33	0,029	1	2	0,030	0,031
14 То же	35-45	0,030	1	2	0,031	0,032
15 Пенополиуретан	80	0,041	2	5	0,042	0,05
16 То же	60	0,035	2	5	0,036	0,041
17 «	40	0,029	2	5	0,031	0,04
18 Плиты из резольно-фенолформальдегидного пенопласта	80	0,044	5	20	0,051	0,071
19 То же	50	0,041	5	20	0,045	0,064
20 Перлитопластбетон	200	0,041	2	3	0,052	0,06
21 То же	100	0,035	2	3	0,041	0,05
22 Перлитофосфогелевые изделия	300	0,076	3	12	0,08	0,12
23 То же	200	0,064	3	12	0,07	0,09
24 Теплоизоляционные изделия из вспененного синтетического каучука	60-95	0,034	5	15	0,04	0,054
25 Плиты минераловатные из каменного волокна	180	0,038	2	5	0,045	0,048
26 То же	40-175	0,037	2	5	0,043	0,046
27 «	80-125	0,036	2	5	0,042	0,045
28 «	40-60	0,035	2	5	0,041	0,044
29 «	25-50	0,036	2	5	0,042	0,045
30 Плиты из стеклянного штапельного волокна	85	0,044	2	5	0,046	0,05
31 То же	75	0,04	2	5	0,042	0,047
32 «	60	0,038	2	5	0,04	0,045
33 «	45	0,039	2	5	0,041	0,045
34 «	35	0,039	2	5	0,041	0,046
35 «	30	0,04	2	5	0,042	0,046
36 «	20	0,04	2	5	0,043	0,048
37 «	17	0,044	2	5	0,047	0,053
38 «	15	0,046	2	5	0,049	0,055
39 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные	1000	0,15	10	12	0,23	0,29
40 То же	800	0,13	10	12	0,19	0,23
41 «	600	0,11	10	12	0,13	0,16
42 «	400	0,08	10	12	0,11	0,13
43 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные	200	0,06	10	12	0,07	0,08
44 Плиты фибролитовые и арболит на портландцементе	500	0,095	10	15	0,15	0,19
45 То же	450	0,09	10	15	0,135	0,17
46 «	400	0,08	10	15	0,13	0,16
47 Плиты камышитовые	300	0,07	10	15	0,09	0,14
48 То же	200	0,06	10	15	0,07	0,09
49 Плиты торфяные теплоизоляционные	300	0,064	15	20	0,07	0,08
50 То же	200	0,052	15	20	0,06	0,064
51 Пакля	150	0,05	7	12	0,06	0,07
52 Плиты из гипса	1350	0,35	4	6	0,50	0,56
53 То же	1100	0,23	4	6	0,35	0,41
54 Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка)	1050	0,15	4	6	0,34	0,36
55 То же	800	0,15	4	6	0,19	0,21
56 Изделия из вспученного перлита на битумном связующем	300	0,087	1	2	0,09	0,099
57 То же	250	0,082	1	2	0,085	0,099
58 «	225	0,079	1	2	0,082	0,094
59 «	200	0,076	1	2	0,078	0,09
Засыпки
60 Гравий керамзитовый	600	0,14	2	3	0,17	0,19
61 То же	500	0,14	2	3	0,15	0,165
62 «	450	0,13	2	3	0,14	0,155
63 Гравий керамзитовый	400	0,12	2	3	0,13	0,145
64 То же	350	0,115	2	3	0,125	0,14
65 «	300	0,108	2	3	0,12	0,13
66 «	250	0,099	2	3	0,11	0,12
67 «	200	0,090	2	3	0,10	0,11
68 Гравий шунгизитовый (ГОСТ 32496)	700	0,16	2	4	0,18	0,21
69 То же	600	0,13	2	4	0,16	0,19
70 «	500	0,12	2	4	0,15	0,175
71 «	450	0,11	2	4	0,14	0,16
72 «	400	0,11	2	4	0,13	0,15
73 Щебень шлакопемзовый и аглопоритовый (ГОСТ 32496)	800	0,18	2	3	0,21	0,26
74 То же	700	0,16	2	3	0,19	0,23
75 «	600	0,15	2	3	0,18	0,21
76 «	500	0,14	2	3	0,16	0,19
77 «	450	0,13	2	3	0,15	0,17
78 «	400	0,122	2	3	0,14	0,16
79 Пористый гравий с остеклованной оболочкой из доменного и ферросплавного шлаков (ГОСТ 25820)	700	0,14	2	3	0,17	0,19
80 То же	600	0,13	2	3	0,16	0,18
81 «	500	0,12	2	3	0,14	0,15
82 «	400	0,10	2	3	0,13	0,14
83 Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832)	500	0,09	1	2	0,1	0,11
84 То же	400	0,076	1	2	0,087	0,095
85 «	350	0,07	1	2	0,081	0,085
86 «	300	0,064	1	2	0,076	0,08
87 Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865)	200	0,065	1	3	0,08	0,095
88 То же	150	0,060	1	3	0,074	0,098
89 «	100	0,055	1	3	0,067	0,08
90 Песок для строительных работ (ГОСТ 8736)	1600	0,35	1	2	0,47	0,58
Конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные материалы
Бетоны на заполнителях из пористых горных пород
91 Туфобетон	1800	0,64	7	10	0,87	0,99
92 То же	1600	0,52	7	10	0,7	0,81
93 «	1400	0,41	7	10	0,52	0,58
94 «	1200	0,32	7	10	0,41	0,47
95 Бетон на литоидной пемзе	1600	0,52	4	6	0,62	0,68
96 То же	1400	0,42	4	6	0,49	0,54
97 «	1200	0,30	4	6	0,4	0,43
98 «	1000	0,22	4	6	0,3	0,34
99 «	800	0,19	4	6	0,22	0,26
100 Бетон на вулканическом шлаке	1600	0,52	7	10	0,64	0,7
101 То же	1400	0,41	7	10	0,52	0,58
102 «	1200	0,33	7	10	0,41	0,47
103 «	1000	0,24	7	10	0,29	0,35
104 «	800	0,20	7	10	0,23	0,29
Бетоны на искусственных пористых заполнителях
105 Керамзитобетон на керамзитовом песке	1800	0,66	5	10	0,80	0,92
106 То же	1600	0,58	5	10	0,67	0,79
107 «	1400	0,47	5	10	0,56	0,65
108 «	1200	0,36	5	10	0,44	0,52
109 «	1000	0,27	5	10	0,33	0,41
110 «	800	0,21	5	10	0,24	0,31
111 «	600	0,16	5	10	0,2	0,26
112 «	500	0,14	5	10	0,17	0,23
113 Керамзитобетон на кварцевом песке с умеренной (до Vв=12%) поризацией)	1200	0,41	4	8	0,52	0,58
114 То же	1000	0,33	4	8	0,41	0,47
115 «	800	0,23	4	8	0,29	0,35
116 Керамзитобетон на перлитовом песке	1000	0,28	9	13	0,35	0,41
117 То же	800	0,22	9	13	0,29	0,35
118 Керамзитобетон беспесчаный	700	0,135	3,5	6	0,145	0,155
119 То же	600	0,130	3,5	6	0,140	0,150
120 «	500	0,120	3,5	6	0,130	0,140
121 «	400	0,105	3,5	6	0,115	0,125
122 «	300	0,095	3,5	6	0,105	0,110
123 Шунгизитобетон	1400	0,49	4	7	0,56	0,64
124 То же	1200	0,36	4	7	0,44	0,5
125 «	1000	0,27	4	7	0,33	0,38
126 Перлитобетон	1200	0,29	10	15	0,44	0,5
127 То же	1000	0,22	10	15	0,33	0,38
128 «	800	0,16	10	15	0,27	0,33
129 Перлитобетон	600	0,12	10	15	0,19	0,23
130 Бетон на шлакопемзовом щебне	1800	0,52	5	8	0,63	0,76
131 То же	1600	0,41	5	8	0,52	0,63
132 «	1400	0,35	5	8	0,44	0,52
133 «	1200	0,29	5	8	0,37	0,44
134 «	1000	0,23	5	8	0,31	0,37
135 Бетон на остеклованном шлаковом гравии	1800	0,46	4	6	0,56	0,67
136 То же	1600	0,37	4	6	0,46	0,55
137 «	1400	0,31	4	6	0,38	0,46
138 «	1200	0,26	4	6	0,32	0,39
139 «	1000	0,21	4	6	0,27	0,33
140 Мелкозернистые бетоны на гранулированных доменных и ферросплавных (силикомарганца и ферромарганца) шлаках	1800	0,58	5	8	0,7	0,81
141 То же	1600	0,47	5	8	0,58	0,64
142 «	1400	0,41	5	8	0,52	0,58
143 «	1200	0,36	5	8	0,49	0,52
144 Аглопоритобетон и бетоны на заполнителях из топливных шлаков	1800	0,7	5	8	0,85	0,93
145 То же	1600	0,58	5	8	0,72	0,78
146 «	1400	0,47	5	8	0,59	0,65
147 «	1200	0,35	5	8	0,48	0,54
148 «	1000	0,29	5	8	0,38	0,44
149 Бетон на зольном обжиговом и безобжиговом гравии	1400	0,47	5	8	0,52	0,58
150 То же	1200	0,35	5	8	0,41	0,47
151 «	1000	0,24	5	8	0,3	0,35
152 Вермикулитобетон	800	0,21	8	13	0,23	0,26
153 То же	600	0,14	8	13	0,16	0,17
154 «	400	0,09	8	13	0,11	0,13
155 «	300	0,08	8	13	0,09	0,11
Бетоны особо легкие на пористых заполнителях и ячеистые
156 Полистиролбетон на портландцементе (ГОСТ 32929)	600	0,145	4	8	0,175	0,20
157 То же	500	0,125	4	8	0,14	0,16
158 «	400	0,105	4	8	0,12	0,135
159 «	350	0,095	4	8	0,11	0,12
160 «	300	0,085	4	8	0,09	0,11
161 «	250	0,075	4	8	0,085	0,09
162 «	200	0,065	4	8	0,07	0,08
163 «	150	0,055	4	8	0,057	0,06
164 Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе	500	0,12	3,5	7	0,13	0,14
165 То же	400	0,09	3,5	7	0,10	0,11
166 «	300	0,08	3,5	7	0,08	0,09
167 «	250	0,07	3,5	7	0,07	0,08
168 «	200	0,06	3,5	7	0,06	0,07
169 Газо- и пенобетон на цементном вяжущем	1000	0,29	8	12	0,38	0,43
170 То же	800	0,21	8	12	0,33	0,37
171 «	600	0,14	8	12	0,22	0,26
172 «	400	0,11	8	12	0,14	0,15
173 Газо- и пенобетон на известняковом вяжущем	1000	0,31	12	18	0,48	0,55
174 То же	800	0,23	11	16	0,39	0,45
175 «	600	0,15	11	16	0,28	0,34
176 «	500	0,13	11	16	0,22	0,28
177 Газо- и пенозолобетон на цементном вяжущем	1200	0,37	15	22	0,60	0,66
178 То же	1000	0,32	15	22	0,52	0,58
179 «	800	0,23	15	22	0,41	0,47
Кирпичная кладка из сплошного кирпича
180 Глиняного обыкновенного на цементно-песчаном растворе	1800	0,56	1	2	0,7	0,81
181 Глиняного обыкновенного на цементно-шлаковом растворе	1700	0,52	1,5	3	0,64	0,76
182 Глиняного обыкновенного на цементно-перлитовом растворе	1600	0,47	2	4	0,58	0,7
183 Силикатного на цементно-песчаном растворе	1800	0,7	2	4	0,76	0,87
184 Трепельного на цементно-песчаном растворе	1200	0,35	2	4	0,47	0,52
185 То же	1000	0,29	2	4	0,41	0,47
186 Шлакового на цементно-песчаном растворе	1500	0,52	1,5	3	0,64	0,7
Кирпичная кладка из пустотного кирпича
187 Керамического пустотного плотностью 1400 кг/м3 (брутто) на цементно-песчаном растворе	1600	0,47	1	2	0,58	0,64
188 Керамического пустотного плотностью 1300 кг/м3 (брутто) на цементно-песчаном растворе	1400	0,41	1	2	0,52	0,58
189 Керамического пустотного плотностью 1000 кг/м3  (брутто) на цементно-песчаном растворе	1200	0,35	1	2	0,47	0,52
190 Силикатного одиннадцатипустотного на цементно-песчаном растворе	1500	0,64	2	4	0,7	0,81
191 Силикатного четырнадцатипустотного на цементно-песчаном растворе	1400	0,52	2	4	0,64	0,76
Дерево и изделия из него
192 Сосна и ель поперек волокон	500	0,09	15	20	0,14	0,18
193 Сосна и ель вдоль волокон	500	0,18	15	20	0,29	0,35
194 Дуб поперек волокон	700	0,1	10	15	0,18	0,23
195 Дуб вдоль волокон	700	0,23	10	15	0,35	0,41
196 Фанера клееная	600	0,12	10	13	0,15	0,18
197 Картон облицовочный	1000	0,18	5	10	0,21	0,23
198 Картон строительный многослойный	650	0,13	6	12	0,15	0,18
Конструкционные материалы
Бетоны
199 Железобетон	2500	1,69	2	3	1,92	2,04
200 Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1,51	2	3	1,74	1,86
201 Раствор цементно-песчаный	1800	0,58	2	4	0,76	0,93
202 Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0,52	2	4	0,7	0,87
203 Раствор известково-песчаный	1600	0,47	2	4	0,7	0,81
Облицовка природным камнем
204 Гранит, гнейс и базальт	2800	3,49	0	0	3,49	3,49
205 Мрамор	2800	2,91	0	0	2,91	2,91
206 Известняк	2000	0,93	2	3	1,16	1,28
207 То же	1800	0,7	2	3	0,93	1,05
208 «	1600	0,58	2	3	0,73	0,81
209 «	1400	0,49	2	3	0,56	0,58
210 Туф	2000	0,76	3	5	0,93	1,05
211 То же	1800	0,56	3	5	0,7	0,81
212 «	1600	0,41	3	5	0,52	0,64
213 «	1400	0,33	3	5	0,43	0,52
214 «	1200	0,27	3	5	0,35	0,41
215 «	1000	0,21	3	5	0,24	0,29
Материалы кровельные, гидроизоляционные, облицовочные и рулонные покрытия для полов
216 Листы асбестоцементные плоские	1800	0,35	2	3	0,47	0,52
217 То же	1600	0,23	2	3	0,35	0,41
218 Битумы нефтяные строительные и кровельные	1400	0,27	0	0	0,27	0,27
219 То же	1200	0,22	0	0	0,22	0,22
220 «	1000	0,17	0	0	0,17	0,17
221 Асфальтобетон	2100	1,05	0	0	1,05	1,05
222 Рубероид, пергамин, толь	600	0,17	0	0	0,17	0,17
223 Пенополиэтилен	26	0,048	1	2	0,049	0,050
224 То же	30	0,049	1	2	0,050	0,050
225 Линолеум поливинилхлоридный на теплоизолирующей подоснове	1800	0,38	0	0	0,38	0,38
226 То же	1600	0,33	0	0	0,33	0,33
227 Линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе	1800	0,35	0	0	0,35	0,35
228 То же	1600	0,29	0	0	0,29	0,29
229 «	1400	0,2	0	0	0,23	0,23
Металлы и стекло
230 Сталь стержневая арматурная	7850	58	0	0	58	58
231 Чугун	7200	50	0	0	50	50
232 Алюминий	2600	221	0	0	221	221
233 Медь	8500	407	0	0	407	407
234 Стекло оконное	2500	0,76	0	0	0,76	0,76
235 Плиты из пеностекла	80-100	0,041	1	1	0,042	0,042
236 То же	101-120	0,046	1	1	0,047	0,047
237 То же	121- 140	0,050	1	1	0,051	0,051
238 То же	141- 160	0,052	1	1	0,053	0,053
239 То же	161- 200	0,060	1	1	0,061	0,061

Коэффициенты теплопроводности основных строительных материалов в размерности Вт/(м*К)=Вт/(м*С) и плотность.

Коэффициенты теплопроводности основных строительных материалов в размерности Вт/(м*К)=Вт/(м*С) и плотность.  Коэффициенты теплопроводности основных строительных материалов в размерности Вт/(м*К)=Вт/(м*С) и плотность. Материал Плотность (для сыпучих – насыпная плотность), кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/ (м*К) Алюминий 2600-2700 203,5-221 растет с ростом плотности Асбест 600 0,151 Асфальтобетон 2100 1,05 АЦП асбесто-цементные плиты 1800 0,35 Бетон см.также Железобетон 2300-2400 1,28-1,51 растет с ростом плотности Битум 1400 0,27 Бронза 8000 64 Винипласт 1380 0,163 Вода при температурах выше 0 градусов С ~1000 ~0,6 Войлок шерстяной 300 0,047 Гипсокартон 800 0,15 Гранит 2800 3,49 Дерево, дуб — вдоль волокон 700 0,23 Дерево, дуб — поперек волокон 700 0,1 Дерево, сосна или ель — вдоль волокон 500 0,18 Дерево, сосна или ель — поперек волокон 500 0,10—0,15 растет с ростом плотности и влажности ДСП, ОСП; древесно- или ориентированно-стружечная плита 1000 0,15 Железобетон 2500 1,69 Картон облицовочный 1000 0,18 Керамзит 200 0,1 Керамзит 800 0,18 Керамзитобетон 1800 0,66 Керамзитобетон 500 0,14 Кирпич керамический пустотелый (брутто1000) 1200 0,35 Кирпич керамический пустотелый (брутто1400) 1600 0,41 Кирпич красный глиняный 1800 0,56 Кирпич, силикатный 1800 0,7 Кладка из изоляционного кирпича 600 0,116—0,209 растет с ростом плотности Кладка из обыкновенного кирпича 600–1700 0,384—0,698—0,814 растет с ростом плотности Кладка из огнеупорного кирпича 1840 1,05 (при 800—1100°С) Краска масляная — 0,233 Латунь 8500 93 Лед при температурах ниже 0 градусов С 920 2,33 Линолеум 1600 0,33 Литье каменное 3000 0,698 Магнезия 85% в порошке 216 0,07 Медь 8500-8800 384-407 растет с ростом плотности Минвата 100 0,056 Минвата 50 0,048 Минвата 200 0,07 Мрамор 2800 2,91 Накипь, водяной камень — 1,163—3,49 растет с ростом плотности Опилки древесные 230 0,070—0,093 растет с ростом плотности и влажности Пакля сухая 150 0,05 Пенобетон 1000 0,29 Пенобетон 300 0,08 Пенопласт 30 0,047 Пенопласт ПВХ 125 0,052 Пенополистирол 100 0,041 Пенополистирол 150 0,05 Пенополистирол 40 0,038 Пенополистирол экструдированый 33 0,031 Пенополиуретан 32 0,023 Пенополиуретан 40 0,029 Пенополиуретан 60 0,035 Пенополиуретан 80 0,041 Пеностекло 400 0,11 Пеностекло 200 0,07 Песок сухой 1600 0,35 Песок влажный 1900 0,814 Полимочевина 1100 0,21 Полиуретановая мастика 1400 0,25 Полиэтилен 1500 0,3 Пробковая мелочь 160 0,047 Ржавчина (окалина) — 1,16 Рубероид, пергамин 600 0,17 Свинец 11400 34,9 Совелит 450 0,098 Сталь 7850 58 Сталь нержавеющая 7900 17,5 Стекло оконное 2500 0,698—0,814 Стеклянная вата (стекловата) 200 0,035—0,070 растет с ростом плотности Текстолит 1380 0,244 Торфоплиты 220 0,064 Фанера клееная 600 0,12 Фаолит 1730 0,419 Чугун 7500 46,5—93,0 Шлаковая вата 250 0,076 Эмаль 2350 0,872—1,163

Теплопроводность, теплоемкость, плотность керамики и огнеупоров: таблицы значений

Теплопроводность и плотность керамики, огнеупоров

В таблице представлены значения плотности, пористости П, теплопроводности керамики и огнеупоров в зависимости от температуры. Свойства керамики и огнеупоров в таблице даны для температуры от 200 до 1600°С.

Содержание оксида алюминия Al₂O₃ в изделиях находится в пределах от 28 до более 90%; содержание оксида кремния SiO₂ в керамике от 25 до более 97%; содержание оксида циркония ZrO₂ от 50 до более 90%. Также в огнеупорах содержаться оксид магния и карбид кремния.

Плотность, пористость П и теплопроводность приведены для следующих материалов: огнеупор из кварцевого стекла, керамика, содержащая оксид алюминия Al2O3, SiO2, MgO, SiC, диоксид циркония ZrO2, изделия: динасовые, полукислые, шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые, муллитокорундовые, корундовые, периклазовые, форстеритовые, карбидкремниевые, бадделеитовые, цирконовые плавленые и поликристаллические.

Плотность керамики в таблице приведена при температуре 20°С. Наиболее плотной и тяжелой керамикой является бадделеитовая керамика на основе оксида циркония — ее плотность составляет от 5500 до 5800 кг/м³.

Теплоемкость керамики и огнеупоров

В таблице представлены значения удельной массовой теплоемкости керамики и огнеупоров в зависимости от температуры.
Теплоемкость огнеупоров в таблице дана в интервале температуры от 273 до 1773К (от 0 до 1500°С). Размерность теплоемкости кДж/(кг·град).

Теплоемкость приведена для следующих огнеупорных материалов: алундум, глинозем, карборунд, кирпич динасовый, магнезитовый, хромитовый, шамотный кирпич, силлиманит, уголь электродный, фарфор высоковольтный, низковольтный и установочный, циркон.

Теплоемкость шамота, динаса, корунда и магнезита

В таблице представлены значения удельной массовой теплоемкости этих огнеупоров в зависимости от температуры.
Теплоемкость шамота, динаса, корунда и магнезита в таблице дана в интервале температуры от 50 до 1500°С. Размерность удельной теплоемкости кДж/(кг·град).

Теплоемкость высокоогнеупорных материалов и керамики

В таблице даны значения удельной массовой теплоемкости высокоогнеупорных материалов в зависимости от температуры.
Теплоемкость огнеупорных материалов и керамики в таблице приведена в интервале температуры от 100 до 1400°С (размерность теплоемкости кДж/(кг·град)).

Теплоемкость указана для следующих огнеупоров и керамических материалов: корунд (искусственный), глинозем, муллит, кианит (борисовский), андалузит (Семиз-Бугу), силлиманит, муллитовые изделия, магнезитовые изделия 88% MgO, спекшийся магнезит, серпентин, шпинель, известь (плавленая), окись циркония ZrO2, циркон (ильменский), хромитовые изделия, хромит (халиловский), карборунд (кристаллический), карборундовые изделия типа карбофракс SiC, графит С.

Источники:

1. Физические величины. Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др.; Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
2. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
3. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.

Удельное сопротивление и проводимость — температурные коэффициенты для обычных материалов

Удельное сопротивление равно

• электрическое сопротивление единичного куба материала, измеренное между противоположными гранями куба

Калькулятор сопротивления электрического проводника

Этот калькулятор можно использовать для рассчитать электрическое сопротивление проводника.

Коэффициент удельного сопротивления (Ом · м) (значение по умолчанию для меди)

Площадь поперечного сечения проводника (мм ² ) — Калибр провода AWG

Алюминий	2 .65 x 10 -8	3,8 x 10 -3	3,77 x 10 7
Алюминиевый сплав 3003, прокат	3,7 x 10 -8
Алюминиевый сплав 2014, отожженный	3,4 x 10 -8
Алюминиевый сплав 360	7,5 x 10 -8
Алюминиевая бронза	12 x 10 -8
Животный жир			14 x 10 -2
Животный жир			0.35
Сурьма	41,8 x 10 -8
Барий (0 o C)	30,2 x 10 -8
Бериллий	4,0 x 10 -8
Бериллиевая медь 25	7 x 10 -8
Висмут	115 x 10 -8
Латунь — 58% Cu	5.9 x 10 -8	1,5 x 10 -3
Латунь — 63% Cu	7,1 x 10 -8	1,5 x 10 -3
Кадмий	7,4 x 10 -8
Цезий (0 o C)	18,8 x 10 -8
Кальций (0 o C)	3,11 x 10 -8
Углерод (графит) 1)	3-60 x 10 -5	-4.8 x 10 -4
Чугун	100 x 10 -8
Церий (0 o C)	73 x 10 -8
Хромель (сплав хрома и алюминия)		0,58 x 10 -3
Хром	13 x 10 -8
Кобальт	9 x 10 -8
Константан	49 x 10 -8	3 x 10 -5	0.20 x 10 7
Медь	1,724 x 10 -8	4,29 x 10 -3	5,95 x 10 7
Купроникель 55-45 (константан)	43 x 10 -8
Диспрозий (0 o C)	89 x 10 -8
Эрбий (0 o C)	81 x 10 -8
Эврика		0.1 x 10 -3
Европий (0 o C)	89 x 10 -8
Гадолий	126 x 10 -8
Галлий (1,1K)	13,6 x 10 -8
Германий 1)	1 — 500 x 10 -3	-50 x 10 -3
Стекло	1 — 10000 x 10 9		10 -12
Золото	2.24 x 10 -8
Графит	800 x 10 -8	-2,0 x 10 -4
Гафний (0,35 K)	30,4 x 10 — 8
Hastelloy C	125 x 10 -8
Гольмий (0 o C)	90 x 10 -8
Индий ( 3.35K)	8 x 10 -8
Инконель	103 x 10 -8
Иридий	5,3 x 10 -8
Железо	9,71 x 10 -8	6,41 x 10 -3	1,03 x 10 7
Лантан (4,71K)	54 x 10 -8
Свинец	20.6 x 10 -8		0,45 x 10 7
Литий	9,28 x 10 -8
Лютеций	54 x 10 -8
Магний	4,45 x 10 -8
Магниевый сплав AZ31B	9 x 10 -8
Марганец	185 x 10 -8	1.0 x 10 -5
Меркурий	98,4 x 10 -8	8,9 x 10 -3	0,10 x 10 7
Слюда (мерцание)	1 x 10 13
Низкоуглеродистая сталь	15 x 10 -8	6,6 x 10 -3
Молибден	5,2 x 10 -8
Монель	58 x 10 -8
Неодим	61 x 10 -8
Нихром (сплав никеля и хрома)	100 — 150 х 10 -8	0.40 x 10 -3
Никель	6,85 x 10 -8	6,41 x 10 -3
Никелин	50 x 10 -8	2,3 x 10 -4
Ниобий (колумбий)	13 x 10 -8
Осмий	9 x 10 -8
Палладий	10.5 x 10 -8
Фосфор	1 x 10 12
Платина	10,5 x 10 -8	3,93 x 10 -3	0,943 x 10 7
Плутоний	141,4 x 10 -8
Полоний	40 x 10 -8
Калий	7.01 x 10 -8
Празеодим	65 x 10 -8
Прометий	50 x 10 -8
Протактиний (1,4 K)	17,7 x 10 -8
Кварц (плавленый)	7,5 x 10 17
Рений (1,7 K)	17.2 x 10 -8
Родий	4,6 x 10 -8
Твердая резина	1 — 100 x 10 13
Рубидий	11,5 x 10 -8
Рутений (0,49K)	11,5 x 10 -8
Самарий	91.4 x 10 -8
Скандий	50,5 x 10 -8
Селен	12,0 x 10 -8
Кремний 1 )	0,1-60	-70 x 10 -3
Серебро	1,59 x 10 -8	6,1 x 10 -3	6,29 x 10 7
Натрий	4.2 x 10 -8
Грунт, типовой грунт			10 -2 -10 -4
Припой	15 x 10 -8
Нержавеющая сталь			10 6
Стронций	12,3 x 10 -8
Сера	1 x 10 17
Тантал	12.4 x 10 -8
Тербий	113 x 10 -8
Таллий (2,37K)	15 x 10 -8
Торий	18 x 10 -8
Тулий	67 x 10 -8
Олово	11,0 x 10 -8	4.2 x 10 -3
Титан	43 x 10 -8
Вольфрам	5,65 x 10 -8	4,5 x 10 -3	1,79 x 10 7
Уран	30 x 10 -8
Ванадий	25 x 10 -8
Вода, дистиллированная			10 -4
Вода пресная			10 -2
Вода соленая			4
Иттербий	27.7 x 10 -8
Иттрий	55 x 10 -8
Цинк	5,92 x 10 -8	3,7 x 10 -3
Цирконий (0,55K)	38,8 x 10 -8

¹⁾ Примечание! — удельное сопротивление сильно зависит от наличия примесей в материале.

^{2 )} Примечание! — удельное сопротивление сильно зависит от температуры материала. Приведенная выше таблица основана на эталоне 20 ^o C.

Электрическое сопротивление в проводе

Электрическое сопротивление провода больше для более длинного провода и меньше для провода с большей площадью поперечного сечения. Сопротивление зависит от материала, из которого оно изготовлено, и может быть выражено как:

R = ρ L / A (1)

, где

R = сопротивление (Ом, ). Ом )

ρ = коэффициент удельного сопротивления (Ом · м, Ом · м)

L = длина провода (м)

A = площадь поперечного сечения провода (м ² )

Фактором сопротивления, учитывающим природу материала, является удельное сопротивление.Поскольку он зависит от температуры, его можно использовать для расчета сопротивления провода заданной геометрии при различных температурах.

Обратное сопротивление называется проводимостью и может быть выражено как:

σ = 1 / ρ (2)

, где

σ = проводимость (1 / Ом · м)

Пример — сопротивление алюминиевого провода

Сопротивление алюминиевого кабеля длиной 10 м и площадью поперечного сечения 3 мм ² можно рассчитать как

R = (2.65 10 ^-8 Ом м) (10 м) / ((3 мм ² ) (10 ^-6 м ² / мм ² ))

= 0,09 Ом

Сопротивление

Электрическое сопротивление компонента схемы или устройства определяется как отношение приложенного напряжения к протекающему через него электрическому току:

R = U / I (3)

где

R = сопротивление (Ом)

U = напряжение (В)

I = ток (A)

Закон Ома

Если сопротивление постоянно превышает диапазон напряжения, затем закон Ома,

I = U / R (4)

можно использовать для прогнозирования поведения материала.

Удельное сопротивление в зависимости от температуры

Изменение удельного сопротивления в зависимости от температуры можно рассчитать как

dρ = ρ α dt (5)

, где

dρ = изменение удельного сопротивления ( Ом м ² / м)

α = температурный коэффициент (1/ ^o C)

dt = изменение температуры ( ^o C)

Пример — изменение удельного сопротивления

Алюминий с удельным сопротивлением 2.65 x 10 ^-8 Ом · м ² / м нагревается от 20 ^o C до 100 ^o C . Температурный коэффициент для алюминия составляет 3,8 x 10 ^-3 1/ ^o C . Изменение удельного сопротивления можно рассчитать как

dρ = (2,65 10 ^-8 Ом м ² / м) (3,8 10 ^-3 1/ ^o C) ((100 ^o C) — (20 ^o C))

= 0.8 10 ^-8 Ом м ² / м

Окончательное удельное сопротивление можно рассчитать как

ρ = (2,65 10 ^-8 Ом м ² / м) + (0,8 10 ^-8 Ом м ² / м)

= 3,45 10 ^-8 Ом м ² / м

Калькулятор коэффициента удельного сопротивления в зависимости от температуры

использоваться для расчета удельного сопротивления материала проводника в зависимости оттемпература.

ρ — Коэффициент удельного сопротивления (10 ^-8 Ом м ² / м)

α — Температурный коэффициент (10 ^-3 1/ ^o C)

dt — изменение температуры ( ^o C)

Сопротивление и температура

Для большинства материалов электрическое сопротивление увеличивается с температурой.Изменение сопротивления может быть выражено как

dR / R _s = α dT (6)

, где

dR = изменение сопротивления (Ом)

_с = стандартное сопротивление согласно справочным таблицам (Ом)

α = температурный коэффициент сопротивления ( ^o C ^-1 )

dT = изменение температура от эталонной температуры ( ^o C, K)

(5) может быть изменена на:

dR = α dT R _s (6b)

«Температурный коэффициент сопротивления» — α — материала — это увеличение сопротивления резистора 1 Ом из этого материала при повышении температуры 9 0013 1 ^o С .

Пример — сопротивление медного провода в жаркую погоду

Медный провод с сопротивлением 0,5 кОм при нормальной рабочей температуре 20 ^o C в жаркую солнечную погоду нагревается до 80 ^o C . Температурный коэффициент для меди составляет 4,29 x 10 ^-3 (1/ ^o C) , а изменение сопротивления можно рассчитать как

dR = ( 4,29 x 10 ^-3 1/ ^o C) ((80 ^o C) — (20 ^o C) ) (0.5 кОм)

= 0,13 (кОм)

Результирующее сопротивление для медного провода в жаркую погоду будет

R = (0,5 кОм) + (0,13 кОм)

= 0,63 ( кОм)

= 630 (Ом)

Пример — сопротивление углеродного резистора при изменении температуры

Угольный резистор с сопротивлением 1 кОм при температуре 20 ^o C нагревается до 120 ^или С .Температурный коэффициент для углерода отрицательный. -4,8 x 10 ^-4 (1/ ^o C) — сопротивление уменьшается с повышением температуры.

Изменение сопротивления можно рассчитать как

dR = ( -4,8 x 10 ^-4 1/ ^o C) ((120 ^o C) — (20 ^o C) ) (1 кОм)

= — 0,048 (кОм)

Результирующее сопротивление для резистора будет

R = (1 кОм) — (0.048 кОм)

= 0,952 (кОм)

= 952 (Ом)

Калькулятор сопротивления в зависимости от температуры

Этот счетчик можно использовать для расчета сопротивления в проводнике в зависимости от температуры.

R _с — сопротивление (10 ³ (Ом)

α — температурный коэффициент (10 ^-3 1/ ^o C)

dt — Изменение температуры ( ^o C)

Температурные поправочные коэффициенты для сопротивления проводника

Температура проводника (° C)	Коэффициент Преобразовать в 20 ° C	Обратно в преобразовать из 20 ° C
5	1.064	0,940
6	1,059	0,944
7	1,055	0,948
8	1,050	0,952
9	1,046	0,956
10	1,042	0,960
11	1,037	0,964
12	1.033	0,968
13	1,029	0,972
14	1,025	0,976
15	1,020	0,980
16	1,016	0,984
17	1,012	0,988
18	1,008	0,992
19	1.004	0,996
20	1.000	1.000
21	0,996	1.004
22	0,992	1.008
23	0,988	1.012
24	0,984	1,016
25	0,980	1,020
26	0.977	1,024
27	0,973	1,028
28	0,969	1,032
29	0,965	1,036
30	0,962	1,040
31	0,958	1,044
32	0,954	1,048
33	0.951	1.052

.

Вода — теплопроводность

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как

«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»

Теплопроводность конвертер величин

Теплопроводность воды зависит от температуры и давления, как показано на рисунках и таблицах ниже:

См. также другие свойства Вода при различных температуре и давлении : Точки кипения при высоком давлении, Точки кипения при вакуумном давлении, Плотность и удельный вес, Динамическая и кинематическая вязкость, Энтальпия и энтропия, Теплота испарения, Константа ионизации, pK _w , нормальной и тяжелой воды, Точки плавления при высоком давлении, Число Прандтля, Свойства газа -Условия жидкого равновесия, давление насыщения, удельный вес, удельная теплоемкость (теплоемкость), удельный объем, тер коэффициент диффузии и давление пара при равновесии газ-жидкость, теплофизические свойства при стандартных условиях ,
, а также теплопроводность воздуха, аммиака, бутана, диоксида углерода, этилена, водорода, метана, азота и пропана.Информацию о теплопроводности строительных материалов см. В соответствующих документах внизу страницы.

Вернуться к началу

Теплопроводность воды при заданных температурах (° C) и 1 бар абс .:

0,5142

Состояние воды	Температура	Теплопроводность
	[° C]	[мВт / м K]	[ккал (IT) / (hm K)]	[BTU (IT) / (h ft ° F)]
Жидкость	0.01	555,75	0,4779	0,3211
	10	578,64	0,4975	0,3343
	20	598,03	0,5142	0,3455
	0,3455
	0,3551
	40	628,56	0,5405	0,3632
	50	640.60	0,5508	0,3701
	60	650,91	0,5597	0,3761
	70	659,69	0,5672	0,3812
	80	667,02	0,55
	90	672,88	0,5786	0,3888
99,6	677,03	0.5821	0,3912
Газ	100	24,57	0,0211	0,0142
	125	26,66	0,0229	0,0154
						0,0248	0,0167
	175	31,09	0,0267	0,0180
	200	33.43	0,0287	0,0193
	225	35,85	0,0308	0,0207
	250	38,34	0,0330	0,0222
	275	40,92	0,0222
	300	43,53	0,0374	0,0252
	350	48,98	0,0421	0.0283
	400	54,65	0,0470	0,0316
	450	60,52	0,0520	0,0350
	500	66,58	0,0573	0,041				72,81	0,0626	0,0421
	600	79,17	0,0681	0,0457
	700	92.28	0,0794	0,0533
	800	105,81	0,0910	0,0611
	900	119,67	0,1029	0,0691

Заданная теплопроводность
температуры (° F) и 14,5 psia:

0,12 450 900 900

Состояние воды	Температура	Теплопроводность
	[° F]	[BTU (IT) / ( ч фут ° F)]	[BTU (IT) дюйм / (ч фут 2 ° F)]	[мВт / м · К]	[x 10 -3 кал (IT) / (с · см 2 K)]
Жидкость	32	0.3211	3,853	555,73	1,327
	40	0,3273	3,927	566,39	1,353
	60	0,3408	4,089	589.80	1,409		0,3520	4,225	609,30	1,455
	100	0,3615	4,338	625.62	1,494
	120	0,3694	4,433	639,35	1,527
	140	0,3761	4,513	650,91	1,555
	160	0,381780 900	660,57	1,578
	180	0,3862	4,635	668,45	1,597
	200	0.3897	4,677	674,49	1,611
	211,3	0,3912	4,694	677,03	1,617
Газ	212	0,0142	0,0142 900	0,059
	250	0,0152	0,183	26,33	0,063
	300	0.0166	0,199	28,73	0,069
	350	0,0181	0,217	31,25	0,075
	400	0,0196	0,235	33,86	0,081
	0,0211	0,254	36,56	0,087
	550	0,0244	0,293	42.24	0,101
	600	0,0261	0,313	45,20	0,108
	650	0,0279	0,334	48,24	0,115
	700	0,0297	51,35	0,123
	750	0,0315	0,378	54,52	0,130
	800	0.0334	0,400	57,76	0,138
	900	0,0372	0,447	64,41	0,154
	1000	0,0412	0,494	71,27	0,170
	0,0453	0,543	78,32	0,187
	1200	0,0494	0,593	85.53	0,204
	1400	0,0580	0,696	100,35	0,240
	1600	0,0668	0,802	115,63	0,276

единиц измерения теплопроводности наверх

.

Воздух — теплопроводность

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло . Теплопроводность может быть определена как

« количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала — в направлении, нормальном к поверхности единицы площади — из-за единичного температурного градиента в условиях устойчивого состояния».

Самыми распространенными единицами измерения теплопроводности являются Вт / (м · К) в системе СИ и БТЕ / (ч фут ° F) в британской системе мер.

Табличные значения и преобразование единиц теплопроводности приведены под рисунками.

Онлайн-калькулятор теплопроводности воздуха

Калькулятор, представленный ниже, можно использовать для расчета теплопроводности воздуха при заданных температуре и давлении.
Выходная проводимость выражается в мВт / (м · К), британских тепловых единицах (IT) / (ч фут · ° F) и ккал (IT) / (ч · м · K).

См. Также другие свойства Air при изменяющейся температуре и давлении: Плотность и удельный вес при различной температуре, плотность при переменном давлении, коэффициенты диффузии газов в воздухе, число Прандтля, удельная теплоемкость при различной температуре и удельная теплоемкость при переменное давление, температуропроводность, свойства в условиях равновесия газ-жидкость и теплофизические свойства воздуха при стандартных условиях, а также состав и молекулярная масса,
, а также теплопроводность аммиака, бутана, диоксида углерода, этана, этилена, водорода, метана , азот, пропан и вода.

См. Также Калькулятор теплопроводности

Вернуться к началу

Вернуться к началу

Вернуться к началу

Теплопроводность воздуха при атмосферном давлении и температурах в ° C:

26,24 225

Температура	Теплопроводность
[° C]	[мВт / м K]	[ккал (IT) / (hm K)]	[BTU (IT) / (ч фут ° F)]
-190	7.82	0,00672	0,00452
-150	11,69	0,01005	0,00675
-100	16,20	0,01393	0,00936
-75	18,34		0,01060
-50	20,41	0,01755	0,01179
-25	22,41	0.01927	0,01295
-15	23,20	0,01995	0,01340
-10	23,59	0,02028	0,01363
-5	23,97	0,0201361
0	24,36	0,02094	0,01407
5	24,74	0,02127	0.01429
10	25,12	0,02160	0,01451
15	25,50	0,02192	0,01473
20	25,87	0,02225	0,01495	0,02257	0,01516
30	26,62	0,02289	0,01538
40	27.35	0,02352	0,01580
50	28,08	0,02415	0,01623
60	28,80	0,02477	0,01664
80	30,23	0,025
100	31,62	0,02719	0,01827
125	33,33	0.02866	0,01926
150	35,00	0,03010	0,02022
175	36,64	0,03151	0,02117
200	38,25	0,03289
39,83	0,03425	0,02301
300	44,41	0,03819	0.02566
412	50,92	0,04378	0,02942
500	55,79	0,04797	0,03224
600	61,14	0,05257	0,03533			66,32	0,05702	0,03832
800	71,35	0,06135	0,04122
900	76.26	0,06557	0,04406
1000	81,08	0,06971	0,04685
1100	85,83	0,07380	0,04959

Теплопроводность воздуха назад при атмосферном давлении и температуры указаны в ° F:

40 0,01571 500 0,03680

Температура	Теплопроводность
[° F]	[британских тепловых единиц (IT) / (h ft ° F)]	[ккал (IT) / (hm K)]	[мВт / м K]
-300	0.00484	0,00720	8,37
-200	0,00788	0,01172	13,63
-100	0,01068	0,01589	18,48
-50	0,0170086	20,77
-20	0,01277	0,01901	22,10
0	0,01328	0.01976	22,98
10	0,01353	0,02013	23,41
20	0,01378	0,02050	23,84
30	0,01402	0,0208749
0,01427	0,02123	24,70
50	0,01451	0,02160	25.12
60	0,01476	0,02196	25,54
70	0,01500	0,02232	25,95
80	0,01524	0,02267	26,37		0,02267	26,37		0,02338	27,19
120	0,01618	0,02408	28,00
140	0.01664	0,02477	28,80
160	0,01710	0,02545	29,60
180	0,01755	0,02612	0,0180067
200	0,0180067
250	0,01911	0,02843	33,07
300	0,02018	0.03003	34,93
350	0,02123	0,03160	36,75
400	0,02226	0,03313	38,53
450	0,02327	0,03463	450	0,02327	0,03463
0,02426	0,03611	41,99
600	0,02620	0,03898	45.34
700	0,02807	0,04177	48,58
800	0,02990	0,04449	51,74
1000	0,03342	0,04973	57,84	0,04973	57,84	0,05477	63,69
1400	0,04007	0,05963	69,35
1600	0.04325	0,06436	74,85
1800	0,04635	0,06898	80,23
2000	0,04941	0,07353	85,51

единиц теплопроводности Теплопроводность конвертер единиц электропроводности

британская тепловая единица (международная) / (фут-час градус Фаренгейта) [BTU (IT) / (ft h ° F], британская тепловая единица (международная) / (дюйм-час градус Фаренгейта) [BTU (IT) / (в часах ° F], британская тепловая единица (международная) * дюйм / (квадратный фут * час * градус Фаренгейта) [(британские тепловые единицы (IT) дюйм) / (фут² час ° F)], килокалория / (метр час градус Цельсия) [ккал / (мч ° C)], джоуль / (сантиметр второй градуса кельвина) [Дж / (см с K)], ватт / (метр градус кельвина) [Вт / (м ° C)],

• 1 британская тепловая единица (IT) / (фут · ч ° F) = 1/12 Btu (IT) / (в час · ° F) = 0.08333 британских тепловых единиц (IT) / (в ч ° F) = 12 Btu (IT) в / (фут ² ч ° F) = 1,488 ккал / (мч ° C) = 0,01731 Дж / (см · с · K) = 1,731 Вт / (м · К)
• 1 британская тепловая единица (IT) / (в час · ° F) = 12 британских тепловых единиц (IT) / (фут · час · ° F) = 144 британских тепловых единицы (IT) · дюйм / (фут ² час · ° F) = 17,858 ккал / (м · ч ° C) = 0,20769 Дж / (см · с · K) = 20,769 Вт / (м · K)
• 1 (британских тепловых единиц (IT) дюйм) / (фут² час ° F) = 0,08333 британских тепловых единиц (IT) / ( фут ч ° F) = 0,00694 британских тепловых единиц (IT) / (в час ° F) = 0,12401 ккал / (мч ° C) = 0,001442 Дж / (см · с · K) = 0,1442 Вт / (м · K)
• 1 Дж / ( см · с · K) = 100 Вт / (м · K) = 57,789 БТЕ (IT) / (фут · ч · ° F) = 4.8149 БТЕ (IT) / (в час ° F) = 693,35 (БТЕ (IT) дюйм) / (фут² час ° F) = 85,984 ккал / (мч ° C)
• 1 ккал / (мч ° C) = 0,6720 БТЕ (IT) / (фут · ч ° F) = 0,05600 Btu (IT) / (в час · ° F) = 8,0636 (Btu (IT) дюйм) / (фут ² час · ° F) = 0,01163 Дж / (см · с · K ) = 1,163 Вт / (м · К)
• 1 Вт / (м · К) = 0,01 Дж / (см · с · К) = 0,5779 БТЕ (IT) / (фут · ч · ° F) = 0,04815 БТЕ (IT) / (дюйм · ч ° F) = 6,9335 (британских тепловых единиц (IT) дюйм) / (фут² ч ° F) = 0,85984 ккал / (мч ° C)

К началу

.

ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ И КОЭФФИЦИЕНТ ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ЛАМИНАТОВ GFRP С НАПОЛНИТЕЛЯМИ

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ

EPOXY — NG1001 Состав системы смол для предварительной обработки Общая информация Описание: ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ EPOXY — NG1001 — это система на основе смолы на основе эпоксидной смолы для предварительной подготовки горячего расплава и давления

Дополнительная информация

Основы доводки и полировки

Отчет лаборатории по основным применениям притирки и полировки 54 Притирка и полировка 1.0: Введение Притирка и полировка — это процесс, при котором материал точно удаляется с заготовки (или образца)

Дополнительная информация

4 Термомеханический анализ (ТМА)

172 4 Термомеханический анализ 4 Термомеханический анализ (ТМА) 4.1 Принципы ТМА 4.1.1 Введение Дилатометр используется для определения линейного теплового расширения твердого тела как функции температуры.

Дополнительная информация

Процесс термической обработки

Процесс термообработки Холитаун, Шотландия Соединенное Королевство Резисторы — Изоляция — Защита Чунцин, Китай C / C крепеж, стержни и балки Изоляция St-Marys, США Gennevilliers, Франция Основные производственные площадки Промышленные

Дополнительная информация

Термоклеи Ther-O-Bond 1500

Продукция / Интерфейсные материалы / Клеи Клеи Bond 1500 Эпоксидная литьевая система для заливки и инкапсуляции Bond 1600 Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания Bond 2000 Акриловая адгезионная связка быстрого отверждения Высокая прочность

Дополнительная информация

ГЛАВА 6 ИЗМЕРЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗНОС

84 ГЛАВА 6 ИЗМЕРЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗНОС Износ — это процесс удаления материала с одной или обеих твердых поверхностей в твердотельном контакте.Поскольку износ является явлением поверхностного удаления и происходит в основном

Дополнительная информация

Данные о продукте Green Thread

Green Thread Данные о продукте Области применения Разбавленные кислоты Каустические соединения Производимая вода Промышленные сточные воды Горячая вода Возврат конденсата Материалы и конструкция Все трубы, изготовленные методом намотки нитями с использованием

Дополнительная информация

Инструментальная сталь для холодных работ AISI O1

ФАКТЫ О СТАЛИ AISI O1 Инструментальная сталь для холодных работ Здесь начинается отличная оснастка! Эта информация основана на нашем текущем уровне знаний и предназначена для предоставления общих сведений о наших продуктах и ​​их

Дополнительная информация

Раздел 4: NiResist Iron

Раздел 4: Железо NiResist Раздел 4 Описание марок Ni-Resist…4-2 201 (Тип 1) Ni-Resist … 4-3 202 (Тип 2) Ni-Resist … 4-6 Списки акций … 4-8 4-1 Ni-Resist Описание марок Ni-Resist Dura-Bar

Дополнительная информация

Североамериканский нержавеющий

Североамериканский плоский прокат из нержавеющей стали Лист нержавеющей стали 310S (S31008) / EN 1.4845 Введение: SS310 — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, предназначенная для работы при повышенных температурах.

Дополнительная информация

Силановые связующие агенты

Силановые связывающие агенты Содержание Введение 2-4 Характеристики 5 Аминофункциональные силановые связывающие агенты 6 Эпоксидно-функциональные силановые связывающие агенты 6 Винилфункциональные силановые связывающие агенты 7

Дополнительная информация

Подшипники скольжения из PTFE 04/10 149

10.04.149 1.0 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ В широком диапазоне применений подшипники скольжения из PTFE превосходят обычные расширительные пластины, ролики и опоры коромысла. Они обслуживают нефтехимический завод,

Дополнительная информация

APE T углепластик Аслан 500

Полимерная лента, армированная углеродным волокном (CFRP), используется для структурного усиления бетона, кирпичной кладки или деревянных элементов с использованием техники, известной как укрепление на поверхности или NSM.Использование CFRP

Дополнительная информация

ОБРАБОТКА РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

4 ОБРАБОТКА РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ СОДЕРЖАНИЕ ГЛАВЫ 4.1 Процессы формования полимеров Процессы производства полимеров 4.2 Технология обработки резины Переработка резины в готовый продукт

Дополнительная информация

Пропиточная машина

Пропиточная машина Dasan Engineering произвела машину для нанесения смол и ламината для композитных и изоляционных материалов в дополнение к пропиточной и сушильной машине, благодаря высокой эффективности

Дополнительная информация

Термопластичные композиты

Термопластические композиты Определение По определению термопласт — это материал на основе полимера (высокомолекулярного соединения), которому можно придать форму в жидком (вязком) состоянии при температуре выше

. Дополнительная информация

Оборудование для литья под давлением

Процесс литья под давлением Оборудование для литья под давлением Классификация термопластавтоматов 1.Машина для литья под давлением обрабатывающая способность стиль зажимное усилие (кн) теоретический объем впрыска (см3)

Дополнительная информация

Хорошие доски = результаты

Раздел 2: Изготовление печатных плат и паяемость Хорошие платы = результаты Изготовление плат — это один из аспектов индустрии производства электроники, о котором инженеры по сборке SMT часто мало знают.

Дополнительная информация .

Разное