Литой бетон: Ровнитель для пола Полигран Литой бетон 25 кг

Ровнитель М300 литой бетон РЕАЛ 25кг

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже.

Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Ровнитель М300 литой бетон РЕАЛ 25кг на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Ровнитель М300 литой бетон РЕАЛ 25кг в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Ровнитель для пола цементный ПОЛИГРАН Профи литой бетон 25 кг

Подробное описание

Артикул № 3932621

Ровнитель для пола М300 представляет собой сухой состав, служащий для базового выравнивания пола. Высококачественная современная смесь подходит для бытового и профессионального применения в жилых, производственных и коммерческих помещениях.Смесь устойчива к появлению трещин, к повышенной влажности и перепадам температур, что позволяет использовать ее под установку системы теплого пола и при несвязанной стяжке. Сухая строительная смесь серого цвета упакована в полиэтиленовые мешки по 25 кг.

Технические характеристики

Общие параметры
Вес:	25 кг

Тип:	Ровнитель для пола
Готовность:	Сухая смесь
Основа:	Цементная
Материал основания:	Бетон
Вид работ:	Наружные, внутренние
Тип помещений:	Сухие
Метод нанесения:	Ручной
Время жизни раствора:	4 ч
Максимальная толщина слоя:	50 мм
Расход при толщине слоя 1 мм:	1,9 кг/кв. м
Расход при толщине слоя 10 мм:	19 кг/кв.м
Функциональные особенности:	Морозостойкий, совместим с теплым полом, высокая адгезия
Материал поверхности нанесения:	Бетон
Прочность сцепления с основанием:	0,6 МПа
Тип упаковки:	Мешок
Срок годности:	1 мес

Размеры и вес (брутто)
Вес:	25,0 кг
Высота:	38,0 см
Ширина:	26,0 см
Глубина:	9,0 см

Дополнительная информация
Страна производства:	Россия
Срок годности:	12 месяцев
Гарантийный срок:	12 месяцев

Применение литого бетона | Бетон и цемент

Применение литого бетона

Для того, чтобы получить прочную, долговечную и при этом идеально ровную поверхность пола используют литой бетон, который полностью состоит из сухих строительных смесей и не имеет крупного заполнителя.

Ровный бетонный пол нужен в первую очередь для его последующей отделки, для которой используется линолеум, ковролин, ламинат, паркет или керамическая плитка. И для каждого из данных видов покрытия пола, требуется тщательная предварительная подготовка бетонной основы.

Состав литого бетона.

Состав литого бетона

При строительстве любого здания, на плиты перекрытия кладут бетонные плиты которые выполняют роль пола в дальнейшем. Такой пол практически всегда получается не ровным, данные неровности вызваны перепадами уровня, впадинами или торчащими арматурами.

Все эти и любые другие неровности легко исправляются с помощью литого бетона, который к тому же позволяет получить малый наклон поверхности, который не будет превышать 2%.

Сухая основа литого бетона:

цемент — используется в качестве связующего вещества;
наполнители — состоящие в основном из минеральных компонентов;
модификаторы — в основном это полимерные материалы.

Как видно из списка, все литые бетоны состоят из разных сухих строительных материалов, в одну группу их объединяет только их основа и технологические свойства.

Модификаторы или по другому модифицирующие добавки, являются очень важной частью литой бетонной смеси.

Модификаторы обеспечивают литому бетону:

высокую адгезию верхнего слоя к бетонному основанию;
достаточную эластичность;
подвижность бетонной смеси;
легкому выравниванию уложенной бетонной смеси;
стойкость к усадке готового бетона.

Свойства литого бетона.

Для того, чтобы бетонная смесь схватывалась позднее, в нее добавляют водоудерживающие добавки, которые позволяют увеличить период времени с момента приготовления бетонной смеси

до начала ее схватывания.

Увеличение данного периода позволяет лучше уложить и выравнять уложенную смесь, так как нет необходимости сильно торопиться, так как ускоренная работа, часто идет в ущерб качеству готового бетона.

Кроме того, водоудерживающие добавки позволяют в дальнейшем избежать растрескивания готового бетона.

Кроме «классического» состава литой бетонной смеси, используют и некоторые специфические составы и ингредиенты, которые способны придать готовому литому бетону не только высокие выравнивающие поверхность качества, но и многие другие.

Готовые сухие смеси для получения литого бетона продаются в любых строительных магазинах и такие смеси выпускают большое количество компаний, поэтому не обязательно знать точный состав нужной смеси, а пойти и купить уже готовую. Такой подход в строительстве значительно ускоряет монтажные процессы.

К дополнительным качествам литого бетона можно отнести:

высокая шумоизоляция бетонного покрытия;
высокие теплоизоляционные свойства готового бетона;
а так же качества позволяющие смонтировать пол с внутренним обогревом.

Подготовка рабочей поверхности перед выравниванием.

Подготовка рабочей поверхности

Не важно какой состав

литой бетонной смеси для выравнивания пола вы решили использовать, в любом случае подготовительный этап перед заливкой смеси всегда будет одинаковым.

И так, перед тем как заливать пол бетоном необходимо выполнить следующие этапы:

в первую очередь необходимо убедиться, что рабочая поверхность которая будет заливаться бетоном, является несущим элементом конструкции и является достаточно прочным;
так же необходимо убедиться, что рабочая поверхность, т. е. пол не имеет сквозных трещин, так как через них будет утекать раствор из-за того, что имеет малую вязкость в сравнении с другими бетонами, и при наличии таких трещин их необходимо устранить;

рабочую поверхность т. е. поверхность бетонного основания нужно обязательно очистить от любой грязи к которой так же относятся жирные пятна, масло, останки органических веществ и минеральные окрашивающие составы;
в конце всех очисток, рабочая поверхность дополнительно очищается промышленным пылесосом;
после окончания чистки рабочей поверхности, необходимо произвести изоляция выравнивающей поверхности пола от стен, для этого используют деревянные рейки и бруски, кроме дерева для изоляции можно так же использовать полоски из пенополистирола обернутые в полиэтиленовую пленку;
если в полу имеются технологические отверстия, то их необходимо огородить герметичными перегородками;

далее рабочая поверхность пола грунтуется специальным строительным раствором, который необходимо наносить сплошным слоем избегая при этом образование лужиц раствора, если основание имеет высокое водопоглощение, то грунтовку необходимо наносить на 2 слоя;
во время укладки литого бетона на рабочую поверхность, необходимо выдерживать температуру окружающего воздуха в пределах от +5°С до +25°С, такую же температуру необходимо выдерживать в течении следующих 3-х суток после укладки бетона.

МОНТАЖНАЯ СМЕСЬ МИКСИТИ Литой БЕТОН, цена

Описание товара

Сухая строительная смесь «МИКСИТИ Литой БЕТОН» — это материал на цементной основе с использованием фракционированного песка и модифицирующих добавок. При смешивании с водой образует легко перерабатываемую подвижную растворную смесь. После затвердевания образует высокопрочный, износостойкий материал серого цвета.

НАЗНАЧЕНИЕ
Смесь монтажная «МИКСИТИ Литой БЕТОН» применяется для заливки фундамента, лестниц, тротуарных плит, полов. Может использоваться для устройства цементных стяжек, в том числе «плавающих», и первоначального выравнивания бетонных полов и перекрытий. Идеально подходит для выравнивания горизонтальных поверхностей и устранения значительных перепадов и неровностей основания (до 100 мм), подготовки прочных и ровных оснований для декоративных покрытий (керамическая плитка, паркет, линолеум, ламинат, пробка и пр.), а также последующего нанесения самовыравнивающейся смеси.

Применяется для внутренних работ в помещениях с любым режимом влажности, а также для наружных работ. ВНИМАНИЕ! Не подлежит окраске и не рекомендуется для использования без напольного покрытия!

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Поверхность нанесения должна быть сухой, очищенной от пыли, краски, масел, гипса, битума и других загрязнений, препятствующих сцеплению материала с поверхностью или ослабляющих сцепление. Перед нанесением раствора необходимо удалить с поверхности основания отслаивающиеся и осыпающиеся слои. Для усиления прочности сцепления материала с поверхностью основания, а также для предотвращения поглощения основанием воды из раствора перед применением ровнителя необходимо обработать поверхность грунтовкой. Вертикальные поверхности (стены, перегородки, колонны и пр.) должны быть изолированы от укладываемой растворной смеси при помощи кромочной ленты, войлока, пробки, пенополистирола или иного материала. Плавающие стяжки на пенополистироле и участки пола с большими и резкими перепадами по толщине обязательно армируйте с помощью металлической сетки с ячейкой не более 100х100 мм. На подготовленное основание при необходимости устанавливаются «маяки». Правильность установки «маяков» проверяется уровнем или нивелиром. ВНИМАНИЕ! Не устанавливайте «маяки» на гипсовые составы! Используйте для этих целей клей «МИКСИТИ БАЗОВЫЙ» или «МИКСИТИ ЦПС М-150 »!

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА
Приготовление раствора производится в следующей последовательности: в емкость, достаточную для перемешивания, налить 3,25-4,0 литра воды, в которую при постоянном перемешивании постепенно засыпать 25 кг сухой смеси. Перемешивание осуществлять вручную или специальным электромеханическим миксером для приготовления растворов, или низкооборотной дрелью с мощностью двигателя 1-1,2 кВт при частоте вращения 600-800 об/мин с аналогичной миксеру смесительной насадкой. Перемешивание компонентов производить в течение 3-4 минут до получения однородной консистенции. После 10-минутного перерыва произвести повторное перемешивание в течение 2-х минут. Растворная смесь пригодна к использованию в течение 30 минут. ВНИМАНИЕ! Не допускайте передозировки воды, а также добавления в сухую смесь любых компонентов, кроме воды! Это приводит к ухудшению прочностных качеств и характеристик смеси, заявленных производителем!

НАНЕСЕНИЕ
Приготовленная растворная смесь выливается равномерно на подготовленное основание. Для улучшения нивелирования раствора необходимо воспользоваться стальным шпателем или правилом. Толщина выравнивающего слоя — от 10 до 100 мм. При нанесении материала слоем свыше 50 мм необходимо использовать армирующую сетку. Расход материала при толщине слоя 10 мм — 18-19 кг/м2. В процессе работы и в течение последующей недели температура окружающей среды и основания должна быть не менее +5°С и не более +35°С, выровненную поверхность необходимо защищать от попадания прямых солнечных лучей, сквозняков, а также от резкого перепада температур. Минимальная прочность выровненной поверхности, пригодной для хождения, достигается через 24 часа при температуре в помещении +20°С. В случае необходимости, последующий ровнитель наносится не ранее, чем через сутки после нанесения материала. Время укладки напольных покрытий и прочих декоративных материалов определяется рекомендациями производителей данных изделий, но наступает не ранее, чем через 7-14 дней после нанесения материала (в зависимости от толщины слоя нанесения). Крепление напольных покрытий осуществляется при обязательном контроле влажности выровненной поверхности. Окончательная прочность достигается через 28 суток после нанесения материала.

ХРАНЕНИЕ
Сухие строительные смеси следует хранить в таре производителя, обеспечивая сохранность упаковки, избегая увлажнения, в крытых сухих помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60%. Гарантийный срок хранения при соблюдении вышеуказанных условий составляет 6 месяцев со дня изготовления.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с материалом используйте индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути и на кожу. В случае попадания смеси в глаза промойте их водой и при необходимости обратитесь к врачу.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА
Инструмент и оборудование сразу после окончания работ требуется тщательно промыть водой. Воду, использованную для очистки инструмента, нельзя применять для изготовления новой растворной смеси.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Настоящая информация касается основных данных по применению материала и не освобождает от соблюдения строительных норм и правил, а также правил техники безопасности!

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Показатели смеси в сухом состоянии
Цвет	серый
Влажность	0,2%
Наибольшая крупность зерен наполнителя	4,0 мм
Содержание зерен наибольшей крупности	5,0%
Насыпная плотность	1600-1700 кг/м3
Расход сухой смеси при толщине слоя 10 мм	18,0-19,0 кг/м2
Количество воды:
на 1 кг смеси	0,13-0,16 л
на 25 кг смеси	3,25-4,0 л

Показатели смеси, готовой к применению
Подвижность*	Пк4
Жизнеспособность растворной смеси	не менее 30 минут
Рекомендуемая толщина слоя нанесения	10-100 мм
Водоудерживающая способность	95%

Показатели затвердевшего раствора
Прочность на сжатие*	не менее 20,0 МПа
Морозостойкость (циклы)	не менее 100
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф	не более 370 Бк/кг

Прочее
Условное обозначение	СМЕСЬ СУХАЯ, РАСТВОРНАЯ, ЦЕМЕНТНАЯ, МОНТАЖНАЯ, Пк4, М200, F100
ТУ	5745-003-65890387-2011
Дата описания	21. 12.2012 г.

*-Указанные характеристики действительны при температуре окружающей среды (20±2)°С и относительной влажности воздуха (60±10)%. При других температурно-влажностных условиях характеристики могут изменяться.

Литой бетон NAKS М300 — Uninaks

Описание

JOOTEBETOON NAKS M300

ЛИТОЙ БЕТОН NAKS M300

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ НЕ ПОДДАЮЩИЙСЯ УСАДКЕ ЛИТОЙ БЕТОН

Класс прочности при сжатии C30/37

Устойчивый к погодным условиям, мелкозернистый сухой бетон, наносимый на поверхность при помощи насоса или вручную.

Для особенно точных бетонных литьевых работ.
Для установки панелей при монтаже различных железобетонных деталей и исправления монтажных погрешностей.
Для крепления оборудование к бетонному основанию, для установки анкеров.
Используется для внутренних и наружных работ.

Свойства
Прочность затвердевшего бетона не менее 30 Mпa
Согласно EVS-EN 13813, текучесть бетона составляет 60 мм, если добавить к сухой смеси 18% воды.
Бетон быстро твердеет и стабилен по объему.

СОСТАВ

Кварцевый песок ( частицы не более 3 мм), портландцемент, глиноземистый цемент, полимеры, пластификаторы.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
Бетонную основу следует очистить от пыли и незакрепленных частиц.
Для обеспечения наилучшего сцепления основу увлажняют перед началом заливочных работ.
При строительстве опалубки следите, чтобы опалубка была точная и непроницаемая, чтобы избежать вытекания смеси из опалубки.
При монолитизации анкеров и других стальных конструкций убедитесь в том, что поверхность стали пассивирована. Непассивированный цинк реагирует со свежей бетонной массой, образуя слой водорода, который ослабляет сцепление поверхностей между сталью и бетоном.
При работе вручную засыпьте нужное количество порошка в емкость или бетономешалку.
Добавте воду в объеме 16…18% от веса смеси (4…4,5 л на упаковку в 25 кг).
Смешивайте до полного увлажнения смеси.
Оптимальная температура для бетонной массы: +10…+20 °С. Более низкие температуры замедляют скорость затвердевания бетона.

Заливку необходимо защитить от замерзания в течение первых 48 часов.
Для достижения наилучшего сцепления и текучести смесь желательно использовать в течение 5…10 минут после добавления воды.

Готовая смесь годна к применению в течение одного часа.
Уложенную смесь можно уплотнить путем трамбования.
Залитую поверхность рекомендуется защитить от слишком быстрого высыхания.

Увлажнение обеспечивает однообразное затвердевание бетонной массы и стабильность ее объема.

ДИНАМИКА ЗАТВЕРДЕВАНИЯ БЕТОНА при температуре +20 °С, с добавлением 17% воды.
Прочность 48-часового бетона на сжатие – ориентировочно ≥20 MПa
Прочность 7-дневного бетона на сжатие – ориентировочно ≥25 MПa
Прочность 28-дневного бетона на сжатие – ориентировочно ≥30 MПa

технические данные
Плотность готовой смеси 2150 кг/м³
Плотность сухой смеси 1,4 кг/дм³Средний коэффициент всасываемости C =0,1 кг/(м² . мин^0,5) EVS-EN 1015-18
Испытанная морозостойкость: 56 циклов – уменьшение массы 0,97 кг/м² EVS 814:2003
Текучесть бетона при 18% воды 110 мм на основании стандарта выравнивающих смесей EVS-EN 13813
Температура работы со смесью +5…+30 °C

ХРАНЕНИЕ, ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
Мешки с порошковой смесью хранить в сухом помещении.
Срок хранения порошковой смеси – 1 год.
Изделие содержит цемент. При соприкосновении с водой возникает щелочная реакция. Может вызвать раздражение кожи. При попадании в глаза немедленно промыть чистой водой.

Сборный железобетон

и монолитный бетон — в чем разница?

Если вы знакомы с бетоном, вы, вероятно, знакомы с дебатами по поводу сборного железобетона и монолитного бетона. Оба метода имеют свои преимущества, но есть один явный победитель.

Популярность сборного железобетона

с годами продолжает расти благодаря его эффективности, прочности и долговечности. Но почему все больше предприятий обращаются к сборному железобетону? Мы обсудим различия в этом блоге и приведем примеры того, что делает сборный железобетон более выгодным.

Что такое сборный железобетон?

Сборный железобетон, иногда называемый «сборным» или «предварительно изготовленным» бетоном, представляет собой бетонный продукт, который создается за пределами площадки, а затем доставляется к месту назначения для конечного использования.

Сборные железобетонные изделия, такие как Pole Base®, создаются путем заливки цементной смеси в форму, которая может содержать проволочную сетку, арматуру или даже предварительно напряженный кабель. Заполненная форма затем отверждается в контролируемой среде, чтобы обеспечить больший контроль над качеством материала.

Поскольку все это происходит за пределами строительной площадки, доставленный продукт сразу готов к использованию, что может значительно сэкономить время на строительных проектах.

Поскольку сборный железобетон настолько индивидуален, это идеальный выбор для различных применений, как больших, так и малых, в том числе:

Основания фонарных столбов и знаков
Столбы и колонны
Парковочные конструкции
Водопропускные трубы
Подпорные стенки
Строительство зданий

Что такое монолитный бетон?

Монолитный бетон, также известный как «литой на месте» или «залитый на месте», заливается и отверждается на месте в готовом положении бетона.

Для конкретных применений этот тип литья может быть идеальным. Например, некоторые фундаменты и другие очень большие бетонные компоненты будет трудно транспортировать между бетонным заводом и строительной площадкой, что делает монолитный бетон более осуществимым. Литой бетон также широко используется для небольших проектов. Цены на сборный железобетон зависят от проектов, поэтому небольшие проекты могут стоить дороже. В этих случаях предпочтение отдается монолитному бетону. Но в целом сборный железобетон — лучший выбор для строительства фундаментов со структурной целостностью и размерами, созданными в точном соответствии с вашими спецификациями.

Преимущества сборного железобетона

Как мы подробнее расскажем ниже, сборный железобетон превосходит монолитный по целому ряду важных параметров. Сборный железобетон более эффективен, долговечен и имеет более высокое качество, чем монолитный бетон, практически во всех областях применения.

Упрощенные материальные затраты и стоимость

Поскольку сборные железобетонные изделия уже содержат необходимый бетон, трубопроводы и арматуру, они избавляют от необходимости покупать и подготавливать эти материалы. Выносное литье также устраняет потребности в литье на месте, такие как картонные формы, из уравнения.Это упрощает процесс строительства, снижает трудоемкость и повышает эффективность.

Меньше времени на установку

Компоненты сборного железобетона готовы к использованию сразу после доставки, в то время как монолитный бетон не готов. Это устраняет ненужное время, необходимое для установки картонных форм, сгибания и размещения арматуры, заливки и вибрации бетона, а затем ожидания затвердевания бетона. Удаление этих шагов экономит драгоценное время с точки зрения продолжительности проекта и стоимости необходимой рабочей силы.

Экономично для крупных проектов

По сравнению с монолитным бетоном стоимость сборного железобетона снижается по мере увеличения масштаба проекта. Крупномасштабные проекты, которые требуют повторяющихся бетонных компонентов, таких как установка освещения рулежной дорожки в аэропорту, являются отличными кандидатами для сборных железобетонных изделий, поскольку время на установку и установку, необходимое для ручной заливки всего бетона, быстро увеличивает стоимость проекта. Сборный железобетон действительно экономит масштаб, что делает его идеальным для предприятий и подрядчиков крупномасштабных строительных проектов.

Прочнее монолитного бетона

Сборный железобетон часто прочнее монолитного. Мало того, что сборные железобетонные изделия уже армированы стальной арматурой, контролируемый процесс отверждения также гарантирует правильное схватывание бетона в идеальных условиях для максимальной прочности. Сборный железобетон также может быть подвергнут стресс-тестированию перед доставкой на конечную строительную площадку.

Контроль высшего качества

Еще одним преимуществом сборного железобетона является более высокий уровень контроля качества.Поскольку сборные железобетонные формы изготавливаются за пределами площадки, все изделия проверяются на наличие дефектов перед отправкой. Контролируемый процесс также устраняет неизвестные факторы, связанные с температурой, влажностью и неточными инструментами.

Получите качественные сборные опоры для опор из TDS

В случае сборного железобетона по сравнению с монолитным сборный железобетон имеет явное преимущество, поэтому при принятии решения о том, какой тип бетонных изделий предложить, мы решили работать с Pole Base®. Используя наш новый бетонный завод и предприятие по переработке, TDS может завершить ваши проекты и произвести готовые к установке фундаменты Pole Base®.

Выберите TDS для ваших будущих потребностей в бетоне. Наши сборные железобетонные изделия изготавливаются из более экологичных материалов, таких как переработанный бетон и стекло, для повышения качества и долговечности продукции, что может помочь в реализации проектов, направленных на сертификацию LEED.

Узнайте больше о том, как сборный железобетон может революционизировать ваш процесс строительства, связавшись с одним из наших специалистов по бетону сегодня и запросив расценки.

Ознакомьтесь с нашими продуктами Pole Base®

Узнайте больше« 5 СОВЕТОВ ПО СНИЖЕНИЮ ОТХОДОВ НА СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДКАХ 11 способов относиться к каждому дню как к Дню Земли »

учебных пособий по изготовлению и заливке бетонных форм от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по Продукт> Процесс>

AquaCon™(5)
Brush-On™ 40(2)
duoMatrix™ NEO(5)
Ease Release™ 2831(1)
Ease Release™ 200(5)
EpoxAcast™ 690(1)
FOAM-iT!™ 10 SLOW(1)
FOAM-iT!™ 5(1)
FOAM-iT!™ 8(1)
Формластик™ 60(1)
Фортон™ VF-774(21)
Free Form™ AIR(1)

Распылитель Kwikee™(2)
Mold Max™ ХОД(1)
Молд Макс™ XLS™ II(1)
Mold Star™ 16 FAST(2)
Молд Стар™ 30(3)
Plasti-Paste™(3)
Plasti-Paste™ II(3)
PMC™-780 СУХОЙ(2)
Rebound™ 25(10)
ReoFlex™ 40(1)
Шелковая свинья™(3)

Smooth-Cast™ ONYX™ FAST(1)
SO-Strong™(3)
Воск Sonite™(10)
SuperSeal™(8)
ТАСК™ 16(2)
THI-VEX™(5)
Турбинный смеситель(1)
Универсальная смазка для пресс-форм(12)
VytaFlex™ 40(6)
VytaFlex™ 60(4)
XTC-3D™(1)

видеоруководство(23)
гфрк(13)
форма для заливки(13)
бетонные панели(12)
форма для кисти(11)
мебель из бетона(4)

бетонная раковина(4)
бетонная сеялка(3)
Соотношение смеси 1:1(2)
бетонная столешница(2)
каменный шпон(2)
Форма для заливки с полостью(1)

бетонная скамья(1)
бетонный штамп(1)
бетонный стол(1)
форма для стержней(1)
Заглушка пресс-формы(1)
вакуум не требуется(1)

видео

Литье бетона в больших масштабах: изготовление «зеленых» строительных компонентов в сжатые сроки

Компания

Slaw Precast создает энергоэффективные стеновые панели для нового современного школьного здания в Нью-Йорке.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонные столешницы для выставочного стенда

В этом видео мы покажем вам, как мы создали новые бетонные столешницы для индивидуальной перголы.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для литья бетонной плитки

Изучите шаги, необходимые для изготовления пресс-формы для столешницы с использованием Formlastic™

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать форму из камня для бетонной раковины

Узнайте, как сделать слепок небольшого валуна с помощью кисти Rebound 25 на силиконовой резине.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать стену для боулдеринга с Buddy Rhodes Vertical Mix™

Компания Übergrippen Climbing Crag недавно добавила стену для скалолазания длиной 100 футов на своем заднем дворе

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать стол для аквариума-лагуны из бетона и эпоксидной смолы

Узнайте, как использовать бетон в сочетании с прозрачной эпоксидной смолой для создания стола для аквариума.

› См. статью с инструкциями

видео

Как восстановить историческую бетонную печать в Принстонском университете

Посмотрите, как Джон Паолини из Paolini Cast Stone восстановил историческую бетонную печать

› См. статью с инструкциями

видео

Как воспроизвести детали под дерево в бетоне

Платиновый силикон Rebound 25 захватывает все детали текстуры дерева и переносит их на бетонную отливку.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать стол для шаффлборда из стеклопластика

В этом обучающем видео мы покажем вам, как мы сделали стол для шаффлборда для наших помещений.

› См. статью с инструкциями

видео

Магазинные проекты — Как сделать бетонную раковину

В этом видео мы покажем вам, как мы сделали бетонную раковину для нашего магазина, используя Forton® VF-774.

› См. статью с инструкциями

видео

Объяснение GFRC — Изучите основы GFRC

Мы объясняем различные компоненты, дизайны смесей и правильные методы, необходимые для создания высококачественного GFRC

› См. статью с инструкциями

видео

Как заливать бетон с помощью разделительного состава Aquacon®

AquaCon® — разделительная смазка для бетона на водной основе, помогающая отделять бетонные отливки из резиновых форм Smooth-On

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать солнцезащитную навесную стену из цифрового дизайна

Клиент Smooth-On «Taller de Prefabricados» пригласил нас на видеосъемку своего процесса

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонный настенный светильник из напечатанной на 3D-принтере модели

Пошаговое видео, показывающее, как 3D-печатная модель формуется, а затем заливается бетоном.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать форму листа для заливки бетона

Изготовьте форму листа ревеня, используя силиконовую резину Rebound® 25

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать фонтан из бетона на заказ

Узнайте, как сделать фонтан из бетона, который выглядит как песок, используя силиконовую резину Mold Star® 16.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать индивидуальную бетонную столешницу с использованием GFRC

Узнайте, как делать очень прочные бетонные столешницы из Forton® VF-774

› См. статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень из панелей GFRC — Эпизод 1

Узнайте, как изготавливать бетонные панели в стиле ар-деко, начиная с проектирования модели и заканчивая заливкой пигментированного стеклопластика.

› См. статью с инструкциями

видео

Как построить бетонный стержень из панелей GFRC — Эпизод 2

Узнайте, как сделать открытый бар и беседку из стеклопластиковых панелей в стиле ар-деко.

› См. статью с инструкциями

видео

Как построить бетонную балку с использованием панелей из стеклопластика — Эпизод 3

Узнайте, как сделать уникальные кромочные формы для бетонных столешниц из уретанового каучука TASK 16.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать декоративные панели GFRC из ствола дерева в джунглях

Компания «Taller de Prefabricados» пригласила нас на свои объекты, чтобы снять процесс изготовления пресс-форм

› См. статью с инструкциями

видео

Как создать угловую архитектурную панель из стеклопластика

GFRC Cladding Systems создает угловые панели для установки на здании в дизайнерском районе Майами.

› См. статью с инструкциями

видео

Как создать архитектурный карниз из стеклопластика

GFRC Cladding Systems показывает, как создать напыляемый облицовочный карниз.

› См. статью с инструкциями

видео

Как распылить стеклопластик для создания киоска в выставочном зале

В этом видеоролике мы показываем пошаговый процесс создания киоска для прилавков с нестандартной текстурированной поверхностью с использованием стеклопластика, усиленного Forton® VF-774.

› См. статью с инструкциями

Как создать кресло для отдыха из стеклопластика с использованием силиконовой резины Rebound™ 25

Используя формовочную резину Rebound™ 25, компания OBRaTUR, S.A. создала линию мебели из стеклопластика, устойчивой к ураганам.

› См. статью с инструкциями

видео

Как создать стол из стеклопластика с использованием силиконовой резины Rebound™ 25

При создании конструкции стола из стеклопластика используется корень королевского дерева Poinciana, восстановленный после урагана.

› См. статью с инструкциями

видео

Как создать текстурный коврик из силиконовой резины для панелей из стеклопластика

Стена зернохранилища внутри амбара имеет текстуру под дерево, которую можно дублировать на панели из стеклопластика для установки душа.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать текстурированные душевые панели из стеклопластика

Несколько панелей GFRC разных размеров и форм будут изготовлены из этой формы мата с одной текстурой.

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонный штамп с использованием уретанового каучука

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в уютную пешеходную дорожку из штампованного бетона.

› См. статью с инструкциями

видео

Как использовать штамп для бетона

Проект: Замена существующего служебного входа декоративной бетонной дорожкой.

› См. статью с инструкциями

Как сделать двухкомпонентную форму архитектурного кронштейна

После того, как ураган Катрина обрушился на Новый Орлеан, уроженец города Чеп Моррисон воспроизвел декоративную скобу

› См. статью с инструкциями

видео

Разгадка тайны изготовления формы для бетонной раковины

В этом пошаговом руководстве используется формовочная резина Smooth-On VytaFlex® 40 для демонстрации изготовления бетонной формы для мойки.

› См. статью с инструкциями

Как предварительно отлить бетонные стены, созданные для восстановления Нового Орлеана

Материалы Smooth-On, используемые как часть идеи одного человека, чтобы дать надежду жителям уставшего от бури Нового Орлеана

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать бетонную раковину — от проектирования до производства

Команда талантливых производителей собралась вместе, чтобы создать уникальные элементы декора из бетона с водной тематикой.Бетонные раковины, бетонные душевые по индивидуальному заказу …

› См. статью с инструкциями

видео

Как отлить бетонный забор с невиданными ранее деталями

Уникальный процесс изготовления форм позволяет быстро получить 11 880 панелей из легкого бетона…

› См. статью с инструкциями

Как сделать бетонную скамейку на заказ

Недавняя работа Benchmark для Университета штата Пенсильвания заключалась в изготовлении специальной бетонной скамьи.Г-н Рон снова обратился к VytaFlex за формовочной резиной.

› См. статью с инструкциями

видео

Как воспроизвести 3D-скульптуру с помощью формовочной резины Brush-On™ 40

Изготовление слепка трехмерной скульптуры кистью является эффективным и недорогим методом, который можно использовать для. ..

› См. статью с инструкциями

Как создать форму Rebound™ 25 для литья Banyan Tree из стеклопластика

Инженер Pretecno Хосе Ормига разработал способ придания органичности некоторым последним строительным проектам компании.

› См. статью с инструкциями

Как отливать бетонную каменную облицовку с помощью формовочной резины VytaFlex™

Краткая пошаговая галерея, подробно описывающая распространенную процедуру заливки с использованием уретанового каучука Vytaflex® для заливки бетона.

› См. статью с инструкциями

Как сделать форму для нанесения кистью с легкой подставкой

Ниже представлена демонстрация изготовления формы из каменного шпона…

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для стержня из двух частей: пример бетонной урны

В этом учебном пособии описываются этапы создания двухкомпонентной пресс-формы с сердечником с использованием уретанового каучука Reoflex® 40 от Smooth-On.

› См. статью с инструкциями

Как сделать слепок полой 3D-модели, наносимый кистью

В этой пошаговой галерее показано, как будет изготовлена сложная форма головы пумы с использованием силиконовой резины Smooth-On Rebound 25, наносимой кистью…

› См. статью с инструкциями

Как сделать кисть на форме с помощью Mold Max™ STROKE

Как сделать кисть на жестяной силиконовой форме

› См. статью с инструкциями

видео

Как изготовить крупногабаритные формовочные вкладыши с помощью формовочной резины VytaFlex™

Департаменту транспорта штата Пенсильвания потребовалось 2000 декоративных шумоподавляющих панелей, чтобы повысить общественную безопасность и отвлечь дорожный шум.

› См. статью с инструкциями

Как установить и обслуживать дозатор EZ-Mix

Узнайте, как управлять смесительной машиной EZ-Mix

› См. статью с инструкциями

видео

Как сделать форму для бетонной сеялки

Узнайте, как сделать форму стеклянного горшка с помощью Mold Star™ 16 Fast.

› См. статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на переносных устройствах

В этом видеоролике показано, как установить и использовать осушительную трубку на единице материала.

› См. статью с инструкциями

видео

Как использовать картриджи с осушителем на 55-галлонных бочках

В этом видео мы покажем, как установить и использовать осушительную трубку на 55-галлонном барабане материала.

› См. статью с инструкциями

видео

Лучше, чем настоящий: искусственный каминный стол, изготовленный с использованием Vytaflex™, бетона Buddy Rhodes и глазури

Посмотрите, как создать стол с искусственным камином, имитирующий деревянную плиту с живым краем, которая устанавливается на каменное основание.

› См. статью с инструкциями

Сборный железобетон — Что такое сборный железобетон?

Сборный железобетон — это просто бетон, который заливается не там, где он будет использоваться. Большинство сборных железобетонных изделий отливается на заводе методом мокрого литья, но другие отливаются на месте, например, откидные панели. Есть много причин — в основном преимущества — почему нужно было бы собирать сборные железобетонные изделия, и мы их рассмотрим, но самый большой недостаток сборных железобетонных изделий заключается в том, что полученный в результате бетонный элемент необходимо перемещать.Бетон тяжелый — обычно около 150 фунтов на кубический фут, поэтому бетонные элементы не должны быть очень большими, чтобы их перемещение стало нереальным.

Каслстоун, Инк.

Некоторые подрядчики по декоративным работам, например, занимающиеся сборкой бетонных столешниц, расширяют границы в отношении того, что слишком велико или тяжело для перемещения, разрабатывая специальные установки для перевозки массивных бетонных изделий. В других случаях проще залить бетон на месте, поскольку преимущества сборного железобетона перевешиваются удобством, например, с бетонными плитами и полами.

Найдите местного подрядчика по бетону, который может изготовить сборный железобетон по индивидуальному заказу для вашего дома или бизнеса.

Магазин смесей и форм из стеклопластика и формовочных каучуков.

ПРЕИМУЩЕСТВА СБОРНОГО БЕТОНА

До тех пор, пока был бетон, он был сборным, восходящим к римлянам (см. точку зрения Энн Балог в этом разделе о бетонных архитектурных акцентах). И на это есть много веских причин. На веб-сайте Национальной ассоциации производителей сборного железобетона размещена информация о ценности сборного железобетона.Большинство преимуществ, которые они называют, на самом деле являются преимуществами бетона в целом, а не специфическими для сборного железобетона, но по сравнению с монолитным бетоном у сборного железобетона есть много преимуществ:

Поскольку сборный железобетон производится в контролируемой среде литья, легче контролировать смешивание, укладку и отверждение
Качество можно контролировать и отслеживать намного проще
Поскольку производитель сборных железобетонных изделий может покупать материалы для нескольких проектов, скидки за количество могут снизить затраты
Погода исключена как фактор — вы можете забрасывать в любую погоду и получать одинаковые результаты, что позволяет совершенствовать миксы и методы
Требуется меньше рабочей силы, и эта рабочая сила может быть менее квалифицированной
Сборный железобетон можно сразу же установить на месте, не нужно ждать, пока он наберет прочность, а модульность сборных изделий позволяет быстро выполнить монтаж
Повторяемость — легко сделать много копий одного и того же сборного изделия; максимизируя повторение, вы можете получить большую ценность от формы и настройки
Ускоренное отверждение за счет нагрева сборных деталей значительно повышает прирост прочности, сокращая время между отливкой детали и вводом ее в эксплуатацию
Благодаря возможности столь жесткого контроля процесса, от материалов до уплотнения и отверждения, вы можете получить чрезвычайно прочный бетон

Римский бетон производился более 2000 лет назад.

Заводские условия дают преимущества для сборного железобетона. Устойчивый сборный железобетон

ВИДЫ СБОРНОГО БЕТОНА

Взглянув на всю бетонную промышленность, можно увидеть множество областей применения сборного железобетона, в том числе:

Мостовые балки
Двойной Т
Пустотные плиты
Септики/люки
Трубы/водопропускные трубы
Фундаментные стены
Архитектурные панели
Дорожные барьеры и подпорные стенки/шумостены
шагов
Заборы
Покрытие для бассейна

Огромные сборные блоки можно перемещать с помощью соответствующего оборудования.

Сборные панели забора могут быть отлиты с опалубкой и окрашены.

Но есть и множество отличных декоративных применений:

Повторяющиеся детали поддаются сборке. Литой камень Монтерей Бэй.

Но детали, изготовленные по индивидуальному заказу, также изготавливаются сборными. Стропила C Сборный железобетон.

Почти любое декоративное покрытие может быть использовано для сборного железобетона, от сплошного цвета до окрашивания и открытого заполнителя. Предварительное литье поддается использованию опалубки, особенно для архитектурных панелей и каменных элементов.Полировка и гравировка сборного железобетона ничем не отличаются от любой бетонной поверхности.

Сборные конструкции

Еще одно популярное применение сборного железобетона — крупномасштабные коммерческие здания, такие как квартиры, гостиницы, склады или офисные здания. Тем не менее, также возможно построить конструкции меньшего масштаба, такие как жилые дома на одну семью, с использованием сборного железобетона.

Некоторые из этих зданий построены с использованием метода наклона вверх, при котором бетонные панели отливаются в плоском виде, затвердевают, а затем поднимаются на место.Другие строятся с использованием сборного или модульного подхода, при котором создаются более полные блоки, доставляются на площадку и устанавливаются на место.

Рекомендуемые товары

СОВЕТЫ ПО НАЧАЛУ СБОРКИ

Производство сборных железобетонных изделий дает подрядчикам возможность заработать больше денег, расширив спектр видов бетонных работ, которые они могут предложить своим клиентам. Чтобы начать сборку сборных железобетонных изделий, вам понадобится цех, достаточно большой, чтобы вместить размер элементов, которые вы собираетесь собирать (или двор, если вы собираетесь производить сборные изделия снаружи), места для хранения материалов или бункеры, формы, смеситель, рассчитанный на размеры сборных изделий, которые вы собираетесь собирать. производят, способ уплотнения бетона в формах и систему обработки материалов.

Проверка удобоукладываемости бетона путем проведения теста на осадку.

Контроль качества сборного железобетона

Если вы собираетесь производить сборные железобетонные изделия в своем цехе, вам следует подумать о собственном контроле качества. Крупные заводы по производству сборного железобетона имеют большие лаборатории и разрабатывают сложные процедуры контроля качества, проверяя все аспекты бетона до и после заливки и разрабатывая обширные инструменты контроля качества, такие как диаграммы «рыбий скелет», диаграммы рассеивания и диаграммы Парето. Возможно, вам не нужно достигать этого уровня, но некоторые базовые испытания и анализ могут сэкономить вам деньги как на производственных затратах, так и на более качественных сборных железобетонных изделиях.

Начать с хороших материалов — это первый шаг. Все заполнители неприемлемы для использования в бетоне. Если в вашем заполнителе есть органические материалы, сланец, кремень или другие мягкие материалы, вы не сможете произвести хороший бетон. Реактивные заполнители могут привести к щелочно-кремнеземной реакции, которая может разрушить ваш бетон. Лучшей защитой может быть просто требование, чтобы заполнитель соответствовал ASTM C 33, «Стандартная спецификация для бетонных заполнителей». Ответственность за то, чтобы вы получали качественный заполнитель, лежит на вашем поставщике заполнителя.

Содержание вовлеченного воздуха можно измерить с помощью манометра. Щитовая инженерия

Отбор проб свежего бетона имеет решающее значение, и самый простой тест — осадка. Хотя это не всегда лучшая мера, осадка указывает на удобоукладываемость, которую Адам Невилл в своей книге «Свойства бетона» определяет как «количество полезной внутренней работы, необходимой для полного уплотнения». Однако осадка может резко варьироваться при использовании добавок. Наилучшее использование осадки — дать вам некоторое представление о том, будет ли смесь легко течь в формы, и контролировать различные партии одной и той же смеси.При прочих равных условиях разные осадки указывают на разное количество воды, но вариации оползней могут также указывать на изменения в содержании вовлеченного воздуха, совокупной влажности или температуре.

Температура бетона — еще один важный параметр, который необходимо проверить. Холодный бетон может схватываться очень медленно, и потребуется больше времени, чтобы снять формы. Горячий бетон быстрее набирает прочность, но предел прочности будет ниже. Более высокие температуры также могут снизить воздухововлечение и удобоукладываемость. Горячий бетон может привести к трещинам по мере развития температурных градиентов.

Содержание вовлеченного воздуха — это то, что вам необходимо контролировать для бетона, который будет использоваться снаружи, где он будет подвергаться циклам замораживания-оттаивания. Без какого-либо воздухововлекающего агента хорошо уплотненный бетон будет иметь содержание воздуха около 2% (это будет захваченный воздух, а не вовлеченный). Для бетона, который будет использоваться снаружи, вам потребуется содержание воздуха от 5 до 6%. Это достигается с помощью добавки, называемой воздухововлекающим агентом — в основном мыла, которое вспенивает бетон при смешивании.Но вам нужно быть осторожным, чтобы контролировать содержание воздуха, так как слишком много может снизить прочность. Содержание воздуха трудно контролировать, оно может изменяться в зависимости от изменений температуры, изменений в примесях и различных методов обработки. Содержание воздуха измеряется либо манометром, либо волюмометром (также называемым рулонным измерителем). Вы также можете довольно легко контролировать содержание воздуха, просто запустив тесты на единицу веса (ASTM C 138).

Наконец, вы также можете контролировать прочность вашего бетона.Для монолитного бетона стандартными являются цилиндры 6×12 дюймов. Вы, вероятно, захотите отправить эти цилиндры в лабораторию для тестирования. Вы также можете сделать 2-дюймовые кубы, следуя ASTM C 31. Любой из них скажет вам прочность бетона на сжатие, что является важным показателем. Проверка прочности бетона на сжатие в разном возрасте может помочь вам решить, когда сборный железобетон может быть введен в эксплуатацию, а также позволит вам точно настроить свои смеси.

3 правила успешного изготовления сборных железобетонных изделий

Существует три правила успешного производства сборных железобетонных изделий:

Вес/размер — вес и размер отлитой единицы должны быть такими, чтобы у вас было оборудование для обработки и перемещения, и они не должны быть слишком большими, чтобы их можно было переместить на место на рабочей площадке.
Вытягивание — форма сборного элемента должна быть такой, чтобы его можно было вынуть из формы, или формы должны обладать гибкостью, чтобы выдерживать форму.
Повторение — чем больше раз вы будете изготавливать одну и ту же единицу, тем эффективнее сборное производство как производственный процесс, хотя некоторые нестандартные работы также поддаются сборному производству, особенно столешницы и мебель.

Литье сборных изделий

Проведите пальцем для просмотра слайдов

Сборная мебель может изготавливаться серийно или в виде отдельных элементов.Корвид Снабжение
Бетонные ковши, предназначенные для вилочных погрузчиков, могут использоваться для доставки бетона на место заливки. группа иви
Формы из стекловолокна намного легче стальных форм. Блэкторн, Инк.

Подъемные вставки серийного производства разработаны с учетом требований по нагрузке. Дейтон Супериор

Это важный аспект сборного железобетона: привыкание к мысли, что вы производитель, а не подрядчик.Как производитель, вам нужно будет настроить процедуры рабочего процесса, настроить производственную зону и установить методы контроля качества. Конечно, вы делаете то же самое и на строительной площадке, но, поскольку строительная площадка является временной операцией, вы можете быть довольны небольшими неудобствами, которые в операции сборного железобетона могут стоить вам времени и денег.

Обработка материалов — важная часть операции — мы немного говорили об этом в связи с материалами. Но вы также должны уметь обращаться с пресс-формами и готовым продуктом.Подъемные системы должны быть безопасными, простыми в использовании и не повреждать готовый продукт. Некоторые запатентованные системы были разработаны для минимизации ваших требований к пространству, например, Verti-Crete. Вилочные погрузчики и мостовые краны являются наиболее распространенной погрузочно-разгрузочной техникой. Подержанное оборудование часто является хорошей покупкой, когда вы начинаете новую операцию, поскольку обычно вы можете получить его сразу и по более выгодной цене, чем покупка нового.

Формы из полистирола удобны, но не очень долговечны. Хотвайр Директ.

Часто в бетонные изделия отливают подъемные вставки. Выбирайте вставки, которые просты в установке и использовании. Существует множество серийно выпускаемых вставок, изготовленных из арматурной стали, стального троса (предварительно напряженная прядь) или пластика. Для сборных изделий, которые будут находиться на открытом воздухе, сталь должна быть оцинкована для предотвращения коррозии. Преимущество серийно выпускаемых вкладышей заключается в том, что они рассчитаны на номинальную нагрузку. Самодельные подъемные вставки дешевле, но если они выйдут из строя, падение сборного железобетона очень опасно.Для некоторых сборных изделий можно использовать специальные зажимы или стропы, разработанные специально для этого изделия.

Размер смесителя должен соответствовать размеру отливок и типу бетона, который вы планируете заливать.

Вибрационные столы — хороший способ укрепить отливки. Вибко

Формы могут быть большими расходами при производстве сборных железобетонных изделий. Стальные формы доступны от таких компаний, как Del Zotto или Norwalk Precast Molds. Они чаще используются для больших сборных изделий, таких как септиктенки или склепы.Формы из пенополистирола работают хорошо, но они найдут лишь пару применений — одним из источников пенополистирольных балясин или форм для колонн является Hotwire Direct. Большинство декоративных форм изготавливаются на заказ с использованием меламина и резины — подробнее об этом см. в разделе «Формы для бетона». Вы также можете попросить кого-то другого сделать для вас индивидуальные формы, например, Architectural Precast Inc. Формы могут включать вкладыши формы, а также различные вставки и блоки — помните, что геометрия должна позволять снимать.

Перед заливкой бетона покройте формы разделительным составом.Будьте осторожны с блокировками, так как некоторые материалы могут вступать в реакцию с некоторыми антиадгезивами. Лучшими разделительными составами являются реактивные разделители, которые образуют металлическое мыло, помогающее удалить плесень. Некоторые пластиковые или меламиновые формы могут быть достаточно гладкими, чтобы их можно было извлечь без разделительного состава.

Надлежащее уплотнение ваших сборных железобетонных изделий — единственный способ получить хорошее качество поверхности и требуемую прочность и долговечность. При сборном железобетоне гораздо проще протестировать и усовершенствовать методы консолидации, чем на строительной площадке.Любая бетонная смесь обычно имеет около 20% захваченного воздуха, выходящего из смесителя. Уплотнение удаляет этот воздух, увеличивая плотность бетона, что улучшает сцепление, увеличивает прочность и снижает проницаемость, а также устраняет поверхностные пустоты и пузыри.

Хороший способ уплотнить сборный железобетон, особенно небольшие изделия, — использовать вибрационные столы. Более совершенные вибрационные столы устраняют любые мертвые зоны и могут уплотнять бетон за считанные секунды. Некоторые даже поставляются с ножной педалью для включения вибрации и элементами управления для регулировки частоты и амплитуды вибрации для точной настройки ее для конкретного продукта.Другими используемыми вибраторами являются внутренние карандашные вибраторы (жала) и вибрация формы (внешние вибраторы, установленные снаружи форм).

Отверждение сборных железобетонных изделий имеет решающее значение для получения желаемого качества. Защитите свои сборные железобетонные изделия от солнца и ветра во время отверждения и убедитесь, что они имеют достаточную влажность. Один из хороших методов отверждения — просто оставить бетон в формах. Но если вам необходимо раздеться, особенно в жаркую сухую погоду, поддерживайте высокую влажность в зоне отверждения.

МЕТОДЫ СБОРКИ И МАТЕРИАЛЫ

Мокрое литье по сравнению с сухим литьем

В большинстве декоративных сборных железобетонных изделий используется метод мокрого литья, а не сухой литья. Мокрая заливка означает, что бетон имеет водоцементное отношение около 0,4 или выше. Сухой бетон очень сухой (в/ц от 0,30 до 0,36), не имеет осадки, и опалубку можно снимать, как только бетон затвердеет. Сухое литье требует дорогостоящей машины для сухого литья и обычно используется для массового производства таких изделий, как бетонные трубы или люки, а также в производстве бетонных блоков.Большим преимуществом сухого литья является то, что вам нужен только один набор форм для массового производства конкретной детали, поскольку форма может быть немедленно удалена.

Материалы для сборного железобетона

Предотвращает перекрестное загрязнение между контейнерами. Решения для автоматизации АПМ.

Есть два способа получить бетон для производства сборных железобетонных изделий: заказать доставку товарного бетона или приготовить бетон самостоятельно в своем цехе. Как правило, большинство производителей декоративных сборных железобетонных изделий производят бетон самостоятельно. Это позволяет им производить ровно столько, сколько им нужно, и более тщательно контролировать характеристики и качество.

Но даже если вы производите только небольшие партии, вам нужно будет поддерживать складские запасы различных ингредиентов, в том числе заполнителей разных размеров, цемента и других вяжущих материалов, добавок и армирования. Контроль качества материалов имеет решающее значение как до их прибытия, так и после.

Начните с ваших заполнителей, которые составят наибольшую часть бетона и займут больше всего места для хранения. Храните заполнители разных размеров отдельно, чтобы вы могли смешивать их по мере необходимости для каждого задания литья.Убедитесь, что совокупные размеры не разделяются во время хранения. Бункеры доступны для заполнителя, или вы можете просто хранить заполнитель в кучах. В любом случае, вы должны иметь возможность контролировать содержание влаги и предотвращать загрязнение — следите за тем, чтобы грязь не выкапывалась вместе с заполнителем и чтобы соседние запасы заполнителя не загрязняли друг друга. Влажность заполнителя может иметь большое влияние на удобоукладываемость бетона и его водоцементное отношение. В идеале заполнитель поддерживается в состоянии насыщенной сухой поверхности (SSD), что означает, что камень влажный внутри, но едва сухой на поверхности.Загрузите свои бункеры с помощью фронтального погрузчика и поддерживайте двухдневный запас. На более крупных предприятиях по производству сборного железобетона для заполнения бункеров используются конвейеры.

Цемент

, с другой стороны, должен быть полностью сухим — по очевидным причинам. Даже влажный воздух способствует гидратации части цемента, снижая его прочность и приводя к засорению бункеров. Летучая зола не так чувствительна к влаге, но ее все же необходимо держать в сухом состоянии, чтобы она легко текла. Как цемент, так и летучая зола могут быть закуплены в мешках или доставлены навалом и перемещены путем псевдоожижения воздухом.

Добавки бывают жидкими или порошкообразными и должны быть четко обозначены. Нельзя допускать замерзания жидких добавок, так как это может повредить некоторые материалы. Порошкообразные добавки в водорастворимых пакетах являются хорошим подходом для небольших операций. Помните, что большинство дозировок жидких добавок указаны в жидких унциях на сто фунтов цемента (жидкие унции/центнер), а не в кубических ярдах.

Арматурную сталь также необходимо защищать от загрязнения. Обычно это означает просто не хранить его на земле.Небольшая ржавчина на поверхности не повреждает сталь — некоторые исследования показывают, что слегка ржавые поверхности обеспечивают лучшее сцепление. Волокнистая арматура обычно поставляется в разлагаемых пакетах.

Самоуплотняющийся бетон

Sef-уплотняющий бетон обладает высокой текучестью и может растекаться до 30 дюймов. Обратите внимание, что нет сегрегации или кровотечения.

Самоуплотняющийся бетон (иногда называемый самоуплотняющимся бетоном), или SCC, является материалом мечты для производителей сборных железобетонных изделий. Он не только практически устраняет необходимость в вибраторах, но и обеспечивает гораздо более высокую скорость заливки и меньшее количество рабочих, приводит к гладким, как стекло, поверхностям и может обеспечить мельчайшие детали литья. SCC — это текучий бетон с очень высокой подвижностью, но это не так просто, как просто добавить дозу воды и немного понизителя воды высокого диапазона (суперпластификатора). Настоящий SCC также должен быть «стабильным», что означает, что смесь не разделяется на пастообразные и агрегатные части.

True SCC требует смеси с более высоким содержанием мелких частиц, низким водоцементным отношением, хорошо отсортированной смесью заполнителей и дозами поликарбоксилатного понизителя воды высокого диапазона и, как правило, добавки, модифицирующей вязкость (VMA).Смесь должна быть тщательно разработана, но как только она будет установлена на заводе сборных железобетонных изделий, вы сможете добиться стабильных результатов. Работайте со своими поставщиками материалов, чтобы разработать дизайн смеси и проведите много экспериментов, прежде чем приступить к работе.

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC)

Бетон, армированный стекловолокном, стал популярен среди мелких производителей сборных железобетонных изделий, поскольку он легкий, прочный и не требует дополнительного армирования.Он используется для создания столешниц, декоративного бетона, искусственных камней, статуй, кашпо, фонтанов и многого другого. GFRC можно заливать или распылять в различные формы.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ИДЕИ ДЛЯ СБОРНОГО БЕТОНА

Съемные опалубки (монолитные)

Монолитные бетонные стены изготавливаются из товарного бетона, помещаемого в съемные опалубки, устанавливаемые на месте. Исторически сложилось так, что это была одна из самых распространенных форм возведения стен подвала. Те же самые методы, используемые ниже уровня земли, могут быть повторены со стенами выше уровня земли, чтобы сформировать первый этаж и верхние этажи домов.

Первые набеги на эту технологию были предприняты более 100 лет назад Томасом Эдисоном. Он увидел преимущества строительства домов из бетона задолго до того, как это стало широко известно. По мере развития технологий усовершенствования систем опалубки и изоляционных материалов повысили простоту и привлекательность использования съемных опалубок для индивидуального строительства. Эти системы сильны. Присущая им тепловая масса в сочетании с соответствующей изоляцией делает их весьма энергоэффективными. Традиционная отделка может быть применена к внутренним и внешним сторонам, поэтому здания выглядят как каркасные конструкции, хотя стены, как правило, толще.

История

Томас Эдисон с моделью бетонного дома (около 1910 г.). Фотография предоставлена Министерством внутренних дел США, Службой национальных парков, Национальным историческим памятником Эдисона.

Технология заливки бетона в съемные формы — начало индустрии железобетонных конструкций — восходит к 1850-м годам, вскоре после того, как был запатентован портландцемент. Преимущественное использование съемных форм для односемейных домов было для стен ниже уровня (подвала). Томас Эдисон был одним из первых, кто осознал потенциал приложений высшего уровня и реализовал несколько демонстрационных проектов, несколько домов на одну семью, полностью построенных из бетона.

С тех пор достижения в технологии формовки и укладки, бетонных смесей и стратегий изоляции сделали строительство бетонных домов с использованием съемных опалубок общепринятой строительной техникой.

Преимущества

Монолитный монтаж дает преимущества как строителям, так и владельцам зданий.

Владельцы ценят :

прочные стены
безопасность и устойчивость к стихийным бедствиям
устойчивость к плесени, гниению, плесени и насекомым
способность звукоизоляции
для изолированных систем, энергоэффективность и экономия средств

Подрядчики и строители, такие как:

Знакомство

Расширение бизнеса, включающее не только подвалы

Экономически эффективные строительные технологии

Компоненты, включая изоляцию

Монолитные бетонные системы относительно просты. Необходимые шаги включают установку временных опалубок и укладку свежего бетона и стальной арматуры. Хотя можно производить бетон на месте, готовый бетон широко доступен и обычно доставляется поставщиком готовой смеси. А в 2011 году среднее расстояние до большинства проектных площадок от завода по производству готовых смесей составляло всего около 14 миль.

Несмотря на то, что неизолированные стены были обычным явлением в прошлом, изменяющиеся требования энергетического кодекса более или менее исключают стены без изоляции в большинстве климатических условий.Это относится ко всем типам систем, включая бетон, дерево и сталь. Энергия просто слишком важна с точки зрения ее стоимости и воздействия на окружающую среду. Тепловая масса бетона помогает смягчить колебания температуры, но не может обеспечить улучшенные энергетические характеристики, требуемые нормами, если система стен не содержит изоляцию. Таким образом, в прошлом изоляция могла быть необязательным компонентом монолитной системы, но она все чаще используется в современном строительстве.

Наиболее распространенными опалубочными материалами для заливки бетона на месте являются сталь, алюминий и дерево.Многие деревянные системы изготавливаются на заказ и могут использоваться только один или несколько раз. С другой стороны, стальные и алюминиевые формовочные системы предназначены для многократного повторного использования, что позволяет сэкономить на затратах. Формы металлических панелей обычно имеют ширину от двух до трех футов и бывают разной высоты, чтобы соответствовать стене. Наиболее распространены панели высотой восемь и девять футов.

Установка, соединения, отделка
Заливка бетона на месте включает несколько отдельных этапов: размещение опалубки, размещение арматуры и заливка бетона.Строители обычно сначала размещают формы в углах, а затем заполняют между углами. Это помогает при правильном выравнивании форм и, следовательно, стен. Арматурные стержни (сокращенно «арматура») могут быть установлены либо перед опалубкой в качестве каркаса, либо после установки одной стороны опалубки. После того, как обе поверхности опалубки связаны и закреплены, бетон заливается в опалубку с помощью желоба, ковша или насоса. Формы всегда должны быть заполнены с соответствующей скоростью, основанной на рекомендациях производителя опалубки, чтобы предотвратить проблемы.Хотя выбросы металлических и деревянных форм случаются редко, потенциально может произойти смещение.
Толщина стен жилого дома на одну семью может варьироваться от четырех до 24 дюймов. Неизолированные стены обычно имеют толщину шесть или восемь дюймов. Стены с изоляцией, как правило, толще, когда они содержат внутренний слой изоляции: либо внутренний, либо внешний слой стены должен выполнять структурную функцию. Монолитные стены обычно толще каркасных стен (деревянных или стальных).

Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. Вертикально стержни обычно размещаются на расстоянии от одного до четырех футов по центру и привязываются к дюбелям в фундаменте или цокольной плите для структурной целостности. По горизонтали стержни обычно размещаются на расстоянии около четырех футов в жилых помещениях. Дополнительные стержни размещаются в углах и вокруг проемов (дверей, окон), чтобы предотвратить растрескивание и обеспечить прочность.

Дверные и оконные проемы требуют, чтобы шайбы окружали проем, удерживали свежий бетон во время укладки и обеспечивали подходящий материал для крепления оконных или дверных рам.

Полы и крыши могут быть бетонными или деревянными и из тонкой стали. Ригели крепятся болтами, вбитыми в отверстия в бетоне. Для тяжелых стальных перекрытий внутри опалубки устанавливаются сварные пластины, которые заделываются в свежий бетон. Это обеспечивает крепление для стальных балок, ферм или уголков.

Форма стены подвала, используемая в качестве формы настила в новой системе реберного пола. Регулируемая форма ребра поддерживает форму палубы и может охватывать от 12 до 16 футов.

Отделка систем безразборной мойки зависит от наличия изоляции и формованной поверхности. Отделки можно поочередно прикрепить полосами обшивки. Практически любой тип отделки может быть использован для стеновых систем со съемной опалубкой. Стеновая панель остается самой распространенной внутренней отделкой. Экстерьеры гораздо более разнообразны и зависят от предпочтений заказчика. Опалубочные вкладыши, прикрепленные к внешней поверхности опалубки, могут придавать текстуру любого типа; альтернативно, другие традиционные отделки, такие как каменная кладка или сайдинг, могут быть прикреплены к стене после снятия опалубки.

Изоляция может быть размещена на внутренней или внешней поверхности или в центральной части стены. Для размещения изоляции на лицевой стороне в пенопласт вставляются пластиковые фитинги, которые заделываются в бетон. Они имеют фланцы для удержания пены, а фланцы обеспечивают крепление для отделки и приспособлений. Утепление фасада также можно наносить после снятия опалубки. Если пена закладывается в опалубку до укладки бетона, для соединения двух бетонных поверхностей (через слой пеноизоляции) используются композитные фитинги. Внутренняя стена обычно представляет собой структурный слой, поэтому она толще и содержит арматуру, тогда как на внешний слой бетона нанесена отделка. Пенопласт чаще всего представляет собой пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже.

Экологичность и энергосбережение

Основная привлекательность изолированных монолитных стен заключается в снижении энергии для обогрева и охлаждения здания. Изоляция, тепловая масса и низкая инфильтрация воздуха способствуют экономии энергии.Типичное значение R для пен EPS и XPS составляет, соответственно, четыре и пять на дюйм. Тепловая масса действует как аккумуляторная батарея, удерживая тепло или холод, смягчая колебания температуры. Монолитные стены имеют на 10–30 % лучшую воздухонепроницаемость, чем сопоставимые каркасные стены, поскольку в бетонной оболочке мало швов. В дополнение к экономии энергии и денег, связанных с отоплением и охлаждением, бетонные стены также обеспечивают более постоянную внутреннюю температуру для жильцов, повышая их комфорт. Монолитные системы также подходят для использования переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, для замены части цемента. Заполнитель может быть переработан (щебень из бетона), чтобы уменьшить потребность в первичном заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторый полистирол также производится из переработанного материала. Некоторые из этих методов способствуют получению баллов в определенных экологических рейтинговых системах, таких как LEED®.

Строительные нормы и правила

Для жилых домов на одну и две семьи Международный жилищный кодекс (IRC) касается фундаментов и подземных стен в разделе R404 и надземных стен в разделе R611 для домов до двух этажей плюс подвал.Для более крупных зданий, таких как многоквартирные и коммерческие строения, инженеры следуют Международным строительным нормам (IBC) при проектировании конструкций.

Сравнительная стоимость

Монолитный бетон требует возведения временных опалубок, поэтому это трудоемко. Но многие виды опалубки можно использовать повторно, поэтому опалубка не обязательно требует больших затрат. Кроме того, бетон исторически более стабилен в цене, чем дерево или сталь.

Жилой проект CIP

Форма древнего искусства вдохновила современный экологичный дом

Дом Origami-Loft House площадью 3300 кв. чердак, место для чтения и игровая комната с типичными жилыми помещениями.Ощущение простора возникает по многим причинам: высота верхнего потолка 24 фута, геометрические складки в стенах, которые создают отдельные комнаты, и много света — каждая комната выходит на улицу, а оконные рамы и внутренние стеклянные перегородки пропускают свет свободно.

Расположенный в традиционном районе на участке в четверть акра, проект уважает свое окружение. С улицы дом представляет собой разумно выполненный фасад, тогда как задняя часть дома имеет драматические изгибы и каскадные объемы.Дизайнер Jonathan Parks Architect (JPA) выбрал монолитные бетонные стены, чтобы обеспечить сложную геометрию и открытость, а также обеспечить прочность, необходимую для противостояния прибрежной погоде вдоль Мексиканского залива, которая включает в себя длительный сезон ураганов.

Как видно из гостиной, высокие потолки и открытая планировка создают ощущение простора в интерьере. Фото предоставлено К. Пайеттом.

Как и многие современные проекты, этот дом был спроектирован с учетом экологических требований. Начиная с энергоэффективной монолитной бетонной стеновой системы и изоляции на основе сои, оболочка защищает от высоких температур Флориды.Комбинация активных и пассивных солнечных технологий значительно снижает потребность здания в энергии, но при этом обеспечивает потребности и удобства, характерные для домов во Флориде. Это включает в себя горячую воду для дома и бассейна за счет пассивного солнечного нагрева воды, а также высокие внутренние потолки, помогающие контролировать внутреннюю температуру. Собирая солнечную энергию, владельцы получают дополнительно от 21 до 26 кВтч/день, а использование приборов Energy Star снижает энергопотребление.

Энергия, однако, не единственная мера устойчивости, учитываемая при проектировании и строительстве дома. Некоторые отделки выполнены из переработанных материалов, а внутренние полы покрыты деревом с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС). Снаружи ландшафтный дизайн спроектирован с минимальными потребностями в воде, включая местную пастбищную траву полевых цветов, для экономии использования пресной воды. Буквально со всех сторон этот бетонный дом отличается красивым внешним видом, энергоэффективностью и экологичным дизайном.

Малоэтажный коммерческий проект CIP

Пышная бетонная автостоянка плывет в Сарасоту

Готовый стать визитной карточкой Сарасоты, штат Флорида, паркинг и магазины розничной торговли на Палм-авеню включают в себя множество уникальных торговых площадей в уровне земли и обеспечивает парковку на 763 автомобиля, 35 мотоциклов и 80 велосипедов.В качестве примера объекта смешанного назначения — гаража и розничной торговли — проект Палм-авеню показывает, насколько универсальны бетонные конструкции.

Используя архитектурный бетон как конструкционную и эстетическую среду, компания Jonathan Parks Architect создала изогнутое здание произвольной формы, отражающее дух местной художественной культуры. Монолитная конструкция устраняет необходимость в несущих стенах и колоннах между помещениями, обеспечивая открытую планировку с высокими потолками. Эта беспрепятственная планировка вместе с перфорированными металлическими «парусами», покрывающими фасад, создает яркую, воздушную и безопасную атмосферу для пешеходов и проездов, пропуская свет и естественную вентиляцию, скрывая автомобили от посторонних глаз.

Монолитный бетон также позволил дизайнерам создать игривый, скульптурный дизайн лестницы, который сам по себе привлекает внимание людей и побуждает использовать его, а не лифт.

Этот проект площадью 240 00 квадратных футов был разработан для города Сарасота архитектурной фирмой JPA и построен компанией Suffolk Construction. Результатом стал культовый, удобный для пользователя и экологически безопасный дизайн, который удовлетворяет функциональные, стратегические и эстетические потребности города, а также способствует общему успеху центра Сарасоты.

Гараж имеет удобную для пользователя планировку, включая широкую скоростную рампу и одностороннее движение, что снижает конфликт транспортных средств и облегчает маневрирование на парковочных местах и с них. Эффективная циркуляция транспортных средств достигается за счет проектирования парковочных мест под небольшим углом и широко открытой скоростной рампы, свободной от припаркованных автомобилей.

Хотя сертификация находится на рассмотрении, проект предназначен для достижения Золотого уровня LEED Core & Shell v3, частично за счет использования комбинации ливневой воды, материалов интерьера, освещения и солнечных технологий для подзарядки электромобилей.Основные моменты зеленых компонентов отмечены ниже.

Подземный накопитель и цистерна для хранения и очистки ливневых стоков с участка. Часть воды повторно используется для ирригационной системы.

Внутренние материалы превосходят требования LEED по выделению летучих органических соединений и других токсичных химических веществ.

Потребление энергии снижается благодаря светодиодному освещению и системе управления энергопотреблением, которая обеспечивает искусственное освещение только тогда и там, где это необходимо.

На крыше находится навес для автомобиля с солнечными батареями, а на первом этаже предусмотрены плагины для электромобилей.

Владелец: Город Сарасота
Architect: Jonathan Parks Architect
Architector: Строительство в Саффолке
Гражданское, пейзаж МЭП, пожарная защита : TLC Engineering для архитектуры
ECO Consulting: Carlson Studio Eco Consulting
Парковка Consulting DKS Associates
Структурное бетона: CECO Бетон Строительство
Алюминиевый парусник: Малют .

Ресурсы

Совет по бетонным домам
(Совет Ассоциации бетонных фундаментов)
Ассоциация бетонных фундаментов является голосом и признанным авторитетом подрядчика по монолитным работам в сфере жилищного бетона. Совет по бетонным домам — это те члены, которые посвятили себя позитивному и конструктивному развитию индустрии бетонных домов со сменными формами вышеуказанного сорта.
Свяжитесь с CHC для получения дополнительной информации.

Совет по бетонным домам
P.O. Box 204
Mount Vernon, Iowa 52314
866.232.9255 / Факс: 320.213.5556
www.cfawalls.org

Отказ от ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PC) . PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

10 главных фактов о сухом бетоне

Конструкция сухой бетонной смеси позволяет производственному персоналу Concrete Systems Inc. изготавливать бетонные барьеры с высокой скоростью. (фото из архива NPCA)

Эрик Карлтон, P.E.

Бетон является одним из старейших и наиболее широко используемых строительных материалов в мире. Некоторые из самых ранних бетонных сооружений были построены торговцами на Ближнем Востоке более 8000 лет назад. При строительстве подземных бетонных цистерн для воды они уже узнали, что ключевой секрет качественного бетона заключается в том, чтобы поддерживать как можно более низкое водоцементное отношение.Сегодня производители сборного железобетона продолжают полагаться на этот секрет для производства качественного бетона. Одним из таких продуктов, который зависит от низкого водоцементного отношения, является сухой бетон. Сухая смесь содержит достаточно воды, чтобы инициировать гидратацию цемента в пределах от 0,30 до 0,38 без использования добавок. Ниже приведены несколько важных фактов, касающихся сухого бетона.

1. Увеличение производства

Одно из преимуществ использования сухой отливки заключается в том, что ее можно консолидировать в форме.Густота смеси позволяет сразу снимать форму. Продукт будет стоять под собственным весом, чтобы завершить процесс отверждения, и форма может быть возвращена для отливки другого продукта.

2. Снижение усадки и ползучести, быстрое увеличение прочности

В 1969 году The Aberdeen Group опубликовала статью под названием «Введение в процесс бетонирования сухим способом». Все компоненты бетона помещаются в опалубку в сухом виде, затем уплотняются и, наконец, в смесь посредством капиллярного действия добавляется настоянная вода для начала гидратации.Хотя этот процесс сухого литья не получил коммерческого распространения, в статье описывались причины положительных свойств сухого бетона: «И усадка, и ползучесть уменьшаются, потому что все частицы заполнителя контактируют друг с другом, а не отделяется водно-цементным тестом, образующимся при мокром способе производства бетона. Уже уплотненные частицы заполнителя обязательно должны сопротивляться усадке цемента, в результате чего частицы предварительно нагружаются для повышения прочности бетона на сжатие.

В современных процессах производства сухого бетона вода используется во время смешивания перед вибрацией. Небольшое количество воды и соответствующей пасты в сочетании с уплотнением от внешней вибрации обеспечивает такое же уменьшенное разделение заполнителей. Следовательно, те же описанные свойства включают быстрое увеличение прочности на сжатие. В некоторых случаях изделия, полученные методом сухого литья, могут соответствовать заданным требованиям по прочности материала уже через 24 часа.

3. Сухой бетон ≈ катковое уплотнение бетона

Хотя конструкции и способы применения сухих бетонных смесей десятилетиями использовались в производстве сборных железобетонных изделий, метод дозирования редко обсуждается на занятиях по проектированию бетона.На самом деле испытания бетона с нулевой осадкой не включены в сертификацию технических специалистов уровня 1 ACI. С расширением использования каткового уплотнения бетона для мощеных поверхностей методы сухой заливки становятся все более популярными среди инженеров. Многие из тех же свойств, что и у бетона, залитого сухим способом, присутствуют и у железобетона.

4. Вибрация: не один размер подходит всем

Одним из основных факторов получения качественных изделий из сухого бетона является уплотнение смеси интенсивной внешней вибрацией, поскольку жесткость смеси делает невозможной традиционную внутреннюю вибрацию. Изделия, полученные сухим литьем, необходимо консолидировать с помощью различных методов. Одним из них является использование центробежной силы и механическая набивка смеси во внешнюю оболочку формы с помощью вращающихся цилиндрических головок. Этот метод аналогичен процессу изготовления труб с пакерной головкой. Другими более традиционными методами являются использование отдельных внешних вибраторов, прикрепленных к форме продукта, или всей формы, прикрепленной к вибростолу. Оба вибрационных процесса предназначены для уплотнения смеси до максимальной плотности.

Для оптимального использования производители сборного железобетона должны знать, что энергия, обеспечиваемая вибрационной технологией, должна быть направлена на бетонную смесь. Кроме того, для разных продуктов могут потребоваться разные настройки вибрации, чтобы обеспечить достаточную энергию консолидации для отливаемого продукта. Например, небольшая короткая впускная секция может использовать вибрацию с высокой частотой, но низкой амплитудой, в то время как для большой секции люка высотой 8 футов может потребоваться установка более высокой амплитуды и более низкой частоты для равномерного распределения энергии по массе продукта.

5. Усиленная форма на весь день

Потребность в сверхпрочных формах двойная. В связи с необходимостью передачи интенсивной внешней энергии вибрации смеси через опалубку, сухие формы должны быть очень жесткими. Это не просто означает более толстую оболочку, так как увеличенная толщина оболочки может привести к демпфированию в результате энергии вибрации. Точно так же простое добавление элементов жесткости из конструкционной стали также может нанести ущерб. Добавление большего веса к форме снижает эффективность используемых методов вибрации.

Формы для тяжелых условий эксплуатации обычно используются постоянно в течение всего рабочего дня. Основным преимуществом использования процесса сухой заливки является возможность производить несколько сборных железобетонных профилей с использованием системы с одной опалубкой. Следовательно, эта единственная форма многократно обрабатывается в течение дня с установкой, заливкой, вибрацией, транспортировкой в зоны отверждения и установки, а также зачисткой продукта. Форма для сухого литья должна быть рассчитана на все эти виды использования, но при этом не быть настолько громоздкой, чтобы снижать эффективность консолидации.Правильный дизайн формы — это инженерное искусство, позволяющее оптимизировать максимальную жесткость и прочность формы при минимальном весе формы.

6. Немного выпустить внизу

Не всегда осознается или понимается, что поверхности стенок большинства изделий, отлитых методом сухого литья, не являются идеально вертикальными. Небольшая конусность продукта необходима для немедленного удаления. Для традиционных операций мокрого литья сборных железобетонных изделий бетонная смесь заливается и подвергается внутренней вибрации в формах и затвердевает в течение ночи.Затем продукт затвердевает, когда формы удаляются.

Как правило, для облегчения зачистки формы крепятся снаружи на петли с защелками для открывания и складываются внутри. Однако многие внешние кожухи или внутренние сердечники, отлитые сухим способом, изготавливаются в виде монолитной стальной секции. Следовательно, чтобы физически вытащить либо форму из литого изделия, либо литейное изделие из закрепленного сердечника или кожуха, форма должна иметь небольшой конус. Это уменьшает постоянное трение о кожу подъемника и потенциальное вакуумное всасывание, которое может произойти с вертикальными формами.Этот конус обычно составляет всего от 1/8 до 1/4 дюйма по длине стенки и оказывает минимальное влияние на функционирование продукта. Однако это небольшое отклонение следует учитывать, если требуется точный периметр или окружность изделия.

Для изготовления изделий из сборного железобетона сухим способом требуется опалубка повышенной прочности. (фото из архива NPCA)

7. Оставьте отстойник в шкафу

В разговоре со своим другом по производству сборных железобетонных изделий, который живет в районе Чикаголенда, по поводу фактов о сухой заливке, он сказал: «В отличие от Cubs, сухой бетон не оседает.

Сухая заливка известна как бетон с нулевой осадкой или отрицательной осадкой, потому что в типичных смесях может быть добавлена дополнительная вода, и осадка по-прежнему будет нулевой при испытании в соответствии со стандартом ASTM C143, «Стандартный метод испытаний на осадку гидравлического цемента». Конкретный.» На самом деле смесь настолько жесткая, что трамбовочный стержень просто оставит отверстие при извлечении.

На одном из заводов по производству бетонных труб на Среднем Западе произошла правдивая история, касающаяся испытаний на осадку и производства сухого бетона. Во время необъявленной проверки инженером владельца было запрошено испытание на осадку.Когда директор завода сказал, что у них нет конуса осадки, инженер раскритиковал его за некомпетентность компании, которая не проводит ежедневные испытания на осадку. Приняв еще немного оскорблений, директор завода ответил, указывая на две полные печи для обжига секций трубы диаметром 24 дюйма и высотой 8 футов, изготовленных в тот день: «Смотрите, я только что провел 300 испытаний на осадку сегодня, если смесь выключена, они все падают!» В тот день инженер узнал кое-что новое о сухом бетоне.

8. Оставить тестер воздуха

Чрезвычайно сложно, если не невозможно, использовать воздухововлекающие добавки для получения контролируемого содержания воздуха в готовом изделии, отлитом всухую. Считается, что высокоинтенсивная вибрация и уплотнение смеси схлопывают вовлеченные пузырьки воздуха. Тем не менее, сборные железобетонные изделия, изготовленные методом сухой заливки, продемонстрировали полную устойчивость к разрушению при замораживании-оттаивании, которое может происходить при использовании смесей с более высоким соотношением вода/цемент. Тысячи сборных железобетонных труб и коробчатых водопропускных труб выступают из насыпей проезжей части на автомагистралях и подвергаются воздействию суровых условий замерзания и оттаивания, однако они выдерживают небрежное обращение. Канадская испытательная компания Service d’Expertise en Materiaux Inc.подтвердил это в ходе официальных исследований. В ходе исследования был проведен обширный обзор литературы, который показал, что правильно приготовленный сухой бетон устойчив к растрескиванию, вызванному морозом. Кроме того, трубы и коробчатые водопропускные трубы, изготовленные методом сухой заливки, соответствуют требованиям стандарта ASTM C1262-97 «Стандартный метод испытаний на стойкость к замораживанию и оттаиванию изготовленных бетонных кладочных элементов и связанных с ними изделий».

9. Работа всех цилиндров

Хотя сухая заливка не подходит для испытаний на осадку или наличие воздуха, производителю все же необходимо изготовить и испытать бетонные цилиндры для испытаний в соответствии со спецификацией продукта.Однако метод изготовления этих цилиндров сильно отличается от традиционных средств мокрой бетонной смеси для изготовления испытательного цилиндра, описанных в ASTM C33 «Стандартная практика изготовления и отверждения образцов бетона для испытаний в полевых условиях». Важно знать эти различия. Более подробную информацию можно найти в июле-августе. Статья Precast Inc. 2014 г. «Сжатие для успеха».

10. Экономия на производстве и скорость изготовления

Если рынок сборных железобетонных изделий велик и производимый продукт можно стандартизировать, то первоначальные затраты на сухие формы и производственное оборудование могут быть оправданы.По словам Марка Уилсона, управляющего заводом Cretex Concrete Products, «экономический фактор (производство сухих отливок) нельзя игнорировать. Человеко-часы на тонну и стоимость формы с течением времени могут быть привлекательными, а также быстрое время отклика при обслуживании клиента».

Требуемое качество

Как уже говорилось, сухая заливка и методы производства дают много преимуществ. Новая технология добавок также привнесла революционные свойства бетона для заливки мокрым способом, в том числе быстрое применение самоуплотняющегося бетона в производстве сборных железобетонных изделий.Однако, независимо от ваших методов производства, всегда убедитесь, что это качественный бетон.

Эрик Карлтон, PE, вице-президент NPCA по техническим службам.

Укладчики для мокрого и сухого литья бетона | Наш гид

Один вопрос, который часто возникает при обсуждении бетоноукладчиков, заключается в том, изготавливаются ли они из мокрого или сухого бетона, и лучше ли один из них. Как мокрая, так и сухая брусчатка имеют свои цели и преимущества в зависимости от того, как они будут использоваться. Таким образом, реальный вопрос заключается в том, какой из них подходит для вашего проекта?

Давайте углубимся в некоторые из этих деталей, сначала поговорим о том, как производится бетон, а затем обсудим различия между процессами мокрой и сухой заливки для изготовления бетонной брусчатки и способы их использования.

Краткая история бетона

Человечество использует бетон в качестве строительного материала уже более 5000 лет; бетон сыграл роль в развитии архитектурных чудес, таких как египетские пирамиды, Колизей, римские акведуки и многие другие.Однако только после 1820-х годов, с изобретением портландцемента, бетон стал широко использоваться в современном мире.

С конца девятнадцатого века до двадцатого века архитекторы и дизайнеры начали использовать бетон в мостах, затем в дорогах, наконец, для строительства зданий, дамб и других крупных сооружений.

К 1950-м годам были разработаны процессы литья и штамповки декоративного бетона, а в 1970-х годах были представлены первые бетонные брусчатки для дизайнерских целей. Сегодня почти весь бетон состоит из некоторой комбинации воды, портландцемента и заполнителя, такого как гравий, камень или песок.

Мокрая и сухая заливка бетона

Чтобы объяснить разницу между мокрой и сухой брусчаткой, мы должны сначала поговорить о характеристике бетона, называемой осадкой . Подвижность — это консистенция бетона до его затвердевания, частично зависящая от количества использованной в нем воды.

Этот термин происходит от заливки бетона в форму, удаления формы и наблюдения за тем, сохраняет ли бетон свою форму или «оседает».” Бетон с высокой осадкой эффективно разливается; это то, что мы обычно видим в автобетоносмесителях и бункерах.

Бетон с низкой или нулевой осадкой сохраняет свою форму сразу после удаления формы. (Подумайте о мокром песке на пляже, когда вы строите замок из песка, и у вас будет основная идея.)

Понимание того, что такое осадка, теперь мы можем сказать вам, что влажный бетон по сравнению с сухим бетоном имеет отношение к тому, сколько воды находится в смеси и насколько осадка имеет каждый тип бетона. Также сообщается, как из них изготавливают брусчатку.

Асфальтоукладчики для мокрого литья

Как следует из названия, мокрый литой бетон имеет более высокое содержание воды в незатвердевшей смеси, что означает высокую осадку. Мокрая литая брусчатка создается путем заливки бетона в форму, а затем ее вибрации для выпуска пузырьков воздуха. Бетон находится в форме до тех пор, пока он не затвердеет (затвердеет), затем форма удаляется, и асфальтоукладчик может быть отправлен.

Асфальтоукладчики для сухой заливки

Напротив, сухой литой бетон не имеет «усадки» и его консистенции едва хватает для гидратации бетона.Для изготовления брусчатки из сухого литого бетона требуется тяжелое и дорогое оборудование, которое прессует его в форму, применяя тонны давления, удаляя форму и позволяя брусчатке затвердевать.

Брусчатка для сухой заливки также имеет более грубую, грубую и пористую текстуру, что означает, что она не может имитировать внешний вид ряда типов камня (кроме известняка и гранита). Процесс сухого литья также позволяет использовать только ограниченный набор цветов.

Преимущества асфальтоукладчиков мокрого литья

Peacock Pavers изготавливаются методом мокрого литья с использованием только самого высокого качества перерабатываемого бетона.Это делается для того, чтобы мы могли предложить нашим клиентам наиболее универсальные и декоративные свойства, которые предлагает бетон. Преимущества асфальтоукладчиков мокрого литья:

Больше универсальности с отделкой. Мокрая брусчатка может быть грубой или гладкой по текстуре, и она может имитировать различные типы камня.

Больше разнообразия цветов. Влажный литой бетон поддерживает более широкий спектр пигментации, поэтому у дизайнеров есть больше вариантов цвета.

Более декоративный. Влажный литой бетон легко принимает форму любой формы (включая любые штампы или оттиски), что позволяет легко создавать брусчатку различных форм, размеров и текстур.

Что лучше всего подходит для вашего проекта?

Выбор мокрой и сухой брусчатки зависит от таких факторов, как стоимость, внешний вид и использование. Брусчатка из сухого бетона иногда может использоваться для придания определенного вида жилым проектам. Тем не менее, они чаще всего подходят для крупномасштабных коммерческих проектов по укладке асфальтоукладчиков, где асфальтоукладчики могут подвергаться интенсивному движению и тяжелым нагрузкам.

Асфальтоукладчики мокрого литья обычно более предпочтительны в жилых проектах, поскольку они обеспечивают лучшую эстетику при создании внутренних и наружных пространств; они предлагают больше вариантов дизайна и достаточно прочны, чтобы выдерживать износ.

Чтобы узнать больше о преимуществах асфальтоукладчиков мокрого литья Peacock Pavers, свяжитесь с нами, чтобы запросить ценовое предложение или получить образец упаковки.
Стены из блоков
по сравнению с монолитными бетонными стенами

Перейти к:

Блочные стены — это конструкции, состоящие из стандартных бетонных блоков, которые могут принимать различные формы и размеры.Производство монолитных бетонных стен (CIP) включает заливку бетона и смеси заполнителей в форму на строительной площадке.

Хотя оба типа подходят для коммерческих и жилых помещений, каждый из них имеет уникальные характеристики и преимущества, которые хорошо подходят для разных целей. Используйте это руководство, чтобы сравнить стены из бетонных блоков с монолитными бетонными стенами и определить, какая из них лучше подходит для вашего строительного проекта.

Что такое блочные стены?

Блочные стены содержат бетонные блоки кладки (CMU), которые можно складывать друг на друга, чтобы сформировать подпорную стену или часть здания.Размеры блоков могут варьироваться в зависимости от проектных параметров и требований инженера, но все они относятся к одному и тому же типу блоков. Каждый блок содержит стандартный бетон, смесь гравия и песка и портландцемент в качестве клея.

Вот некоторые характеристики стен из бетонных блоков:

Легкий вес: Бетонные блоки полые внутри, что позволяет им сохранять свой легкий вес, что облегчает монтаж стен.

Гибкие: Бетонные блоки содержат мелкие зерна песка и более мелкие заполнители, чтобы приспособиться к конкретной формовке.Благодаря высокой прочности на сжатие они могут удерживать значительный вес поверх фундамента.

Армированный: Для повышения прочности на растяжение подрядчик может после завершения строительства установить арматурные стержни через полые части блока.

Блочная стена состоит из бетонных блоков в следующих конфигурациях блоков:

Носилки: Носилки — это тип блока, который помещается в основную часть стены, где соседние блоки закрывают оба конца.

Створка: В этом типе бетонных блоков на плоских концах поверхности вырезаны прорези, которые можно использовать вокруг дверных и оконных проемов для расширения пространства.

Одинарный угол: Эта конфигурация имеет обратную букву «L» и имеет один угловой конец для размещения конца стены, где сторона подрамника может быть уязвима в конструкции.

Двойной угол: Двойной угол CMU имеет U-образную форму и используется для укладки блоков для построения вертикальных конструкций.

Крышка: Этот блок представляет собой плотный тонкий бетонный блок, который устанавливается поверх блочной стены для защиты открытых пространств.

Что такое монолитные бетонные стены?

Стены из бетона CIP
содержат готовый цемент, который заливается в съемные формы, изготавливаемые на месте. Стеновая система имеет открытую структуру, где внутренние стены также являются частью внешнего фасада. Окна, кирпичная кладка или облицовочный материал часто заполняют любые проходы или отверстия в стенах здания.

Конструктивные системы бетонных стен CIP включают:

Система сопротивления вертикальной нагрузке: Система вертикальной нагрузки защищает от силы тяжести и поддерживает структурную целостность здания. В результате сила боковой нагрузки передается на землю под фундаментом, чтобы предотвратить проседание. Эта система состоит из пола, колонн и стен здания для обеспечения горизонтальной и вертикальной защиты каркаса.

Система боковой защиты: Система боковой нагрузки защищает конструкцию от повреждений, вызванных сильным ветром или сейсмической активностью.Эта конфигурация включает в себя стойкие к движению и усиленные рамы, стенки и трубы. Строители чаще всего используют его в высотных зданиях, которые нуждаются в дополнительной опоре.

Когда профессиональные строители бетона создают стены из CIP-бетона, они должны соблюдать требования к прочности, удобству эксплуатации и долговечности строительных норм и правил Американского института бетона (ACI). Конструкторы должны спроектировать и построить эти конструкции, чтобы повысить общую целостность и обеспечить безопасный и долговечный продукт для бизнес-менеджеров и домовладельцев.

Как строятся блочные стены
Бетонные блоки
доступны в различных формах и размерах, которые могут соответствовать функциям и конфигурации стены. Помимо этих блоков, производители используют следующие компоненты для создания стены из бетонных блоков:

Фундамент: Надежный фундамент блочной стены обычно изготавливается из монолитного бетона, чтобы он стоял должным образом. Создайте фундамент надлежащего размера и глубины, учитывая размеры и необходимый поддерживающий вес.Отдельно стоящая стена из бетонных блоков нуждается в более прочном фундаменте, который проходит под линией промерзания.

Швы из раствора: Известковый раствор соединяет каждый ряд блоков. Для максимальной прочности специалисты по каменной кладке могут возводить стены из бетонных блоков так, чтобы вертикальные швы располагались в шахматном порядке.

Армирование: Производители используют вертикальную и горизонтальную опору для удержания отдельно стоящей блочной стены, чтобы предотвратить нагрузку, которая может нарушить целостность стены. Влажный бетон и стальная арматура обеспечивают вертикальное армирование, в то время как горизонтальная поддержка включает в себя укладку полос арматуры, сделанных из металла, в раствор, пока он еще влажный.

Эксперт в области каменной кладки выполнит следующие шаги для создания блочной стены с использованием CMU:

Сначала разрабатывают схему фундамента стены из бетонных блоков с помощью кольев и кладочной тетивы.

Как только они узнают, куда идет фундамент, они выкапывают землю для создания фундамента, используя лопату в теплом климате или тяжелую технику в холодном климате.

Они заливают фундамент бетоном в полость вокруг стенок траншеи, которую они выкопали.

После того, как фундамент достаточно затвердеет, они могут использовать меловую линию, чтобы нарисовать линию, показывающую, где цементная стена пойдет поверх поверхности фундамента. Затем на фундамент внутри контура наносят толстый слой раствора и устанавливают поверх него первый ряд цементных блоков.

Они укладывают последующие ряды блоков после первого и добавляют арматуру, работая вверх.

Наконец, чтобы закончить работу, устанавливают блоки перекрытия, закладывая раствор, встраивая арматурные полосы из металла и устанавливая сверху сплошные бетонные перекрытия.

Как устроены монолитные бетонные стены

Стены из монолитного плитного бетона доставляются на стройплощадку в мягком, невулканизированном состоянии, как правило, в цементовозе. Из кузова грузовика торчит желоб в форму, где будет застывать бетон. Эксперт в области каменной кладки может построить бетонные стены CIP, выполнив следующие действия:

Во-первых, клиент должен указать подходящее место для конструкции.

Как только они знают, где заложить фундамент, строитель удаляет мусор, растения или почву, которые могут нарушить целостность здания, прежде чем заливать бетон.

После расчистки участка строитель может разметить и выкопать фундамент.

Затем в землю помещают краткосрочные формы или утепленные бетонные формы.

Перед заливкой бетона по всей стене добавляют стальные стержни арматуры.

Наконец, они заливают свежий бетон и дают ему высохнуть в течение как минимум 24 часов.

Применение блочных стен
Блок-стены
часто используются в коммерческих и жилых строительных проектах из-за их универсального дизайна и исключительной долговечности. Стены из бетонных блоков можно использовать для следующих целей:

Защитные барьеры: Бетонные блоки можно ставить бок о бок или ставить друг на друга, чтобы создать блокировку и предотвратить проникновение автомобилей и пешеходов в обозначенную зону. Эта стена может обеспечить безопасность на специальном мероприятии, строительной площадке или месте чрезвычайной ситуации без необходимости найма дополнительного персонала.

Подпорные стены: Стены из бетонных блоков могут удерживать воду и мусор от попадания в здание.Для вашего приложения вам нужна подпорная стена, построенная сертифицированным подрядчиком по подпорным стенам, чтобы поддерживать устойчивость вашей конструкции. Подпорные стены легкие и прочные, поэтому вы можете легко установить инженерную подпорную стену на своем коммерческом или жилом объекте. Подпорные стены с декоративными бетонными блоками также придают объекту вневременной вид.

Жилые дома: Бетонные блоки могут надлежащим образом изолировать дом как от наружной температуры, так и от шумового загрязнения, сохраняя при этом внешний вид дома. Жилые дома из бетонных блоков обеспечивают экономичную защиту от ураганов и сильных ливней в прибрежных районах.

Коммерческие здания: Благодаря прочности и структурной целостности стен из бетонных блоков вы можете быть уверены, что ваши клиенты и их сотрудники будут в безопасности. Стены из бетонных блоков могут обеспечить высокую рентабельность инвестиций (ROI), если вы используете их для строительства коммерческого здания. Коммерческие здания с бетонными стенами также соответствуют требованиям пожарной безопасности и безопасности из-за их огнестойкости.

Найдите дилера

Применение монолитного бетона

Строители проектируют бетонные стены CIP с несколькими уникальными декоративными заполнителями, чтобы улучшить визуальную привлекательность конструкции, в зависимости от применения. В большинстве случаев подрядчики, как правило, используют монолитный или монолитный бетон для своих:

Стены подвала: Стены из монолитного бетона широко используются для строительства подвалов из-за их структурной целостности и устойчивости к влаге и атмосферным воздействиям.

Фундаменты из бетонных плит: Наряду со стенами подвала монолитный бетон также может использоваться в качестве фундаментов из бетонных плит. Горизонтальный каркас может защитить от гравитационных нагрузок и предотвратить повреждения зданий от землетрясений.

Парковочные конструкции: Строители могут построить парковочные конструкции, используя одностороннюю плиту CIP и несколько опорных балок. Вертикальное обрамление балок может облегчить структурную нагрузку здания.

Балки: Балки CIP для строительных конструкций, таких как гаражи или многоквартирные дома, широкие и изолированные для защиты конструкции от пожара и атмосферных воздействий.

Колонны: Колонны из монолитного монолитного бетона могут снизить нагрузку на конструкцию вашего здания. В сочетании с красочными заполнителями они также могут улучшить дизайн здания.

Подпорные стены: Несмотря на то, что монолитные бетонные стены традиционно предназначены для подвала, те же методы, которые специалисты по каменной кладке используют для стен ниже уровня земли, могут применяться и для помещений выше уровня земли. Конструкторы добавляют стальные, алюминиевые или деревянные панели, чтобы улучшить естественную изоляцию материала.Эти стены также имеют арматурные стальные стержни, которые повышают их прочность на растяжение.

Крыши: Армированная монолитная бетонная крыша может повысить устойчивость конструкции к атмосферным воздействиям, таким как торнадо, ураганы и землетрясения.

Преимущества блочных стен перед монолитными бетонными стенами

Блочные стены предлагают следующие преимущества для любой жилой или коммерческой структуры:

Влагостойкость: Стены из бетонных блоков идеально подходят для влажного или влажного климата благодаря своей способности противостоять влаге.Эти прочные стены устойчивы к повреждениям, вызванным влажностью. В отличие от деревянных конструкций, бетон не гниет и не покрывается плесенью, если он остается влажным в течение длительного времени.

Устойчивость к атмосферным воздействиям: Помимо чрезмерной влажности бетонные дома также могут выдерживать суровые погодные условия, такие как сильный ветер, ураганы и тропические штормы. Поскольку бетон является огнеупорным, он также может выступать в качестве брандмауэра между комнатами и окружающими зданиями.

Экологичность: В блочных стенах используются переработанные экологически чистые материалы , которые являются безопасными и часто местного происхождения, такими как вода, гравий, камни и песок.Вы также можете использовать эти блоки снова, если здание когда-либо придется снести. Поскольку блоки являются естественными изоляторами, они также могут помочь сократить потребление энергии в здании, сократить расходы на коммунальные услуги и создать комфортную среду.

Простота установки: Бетонные блоки легкие, что может облегчить тяжелую нагрузку ручного труда на строительном объекте. Поскольку стены из бетонных блоков просты в установке, вы сэкономите время и деньги во время строительства. Вам не нужно привозить на площадку влажный бетон, как в случае с монолитным бетоном, и вместо того, чтобы использовать форму для их формования, ваши компоненты готовы к использованию, как только они прибывают на площадку.

Экономичность: Вам также не нужно использовать специализированное оборудование для установки CMU, и его проще установить самостоятельно. Если строительный объект находится не рядом с бетонным заводом, вы можете сэкономить гораздо больше денег, если вместо этого будете использовать блочные стены.

Надежность: При использовании монолитного бетона он может потерять часть своей прочности на растяжение в процессе отверждения. Бетонные блоки полностью затвердевают, что обеспечивает долговечность, необходимую для вашего проекта.Погода может повлиять на целостность залитой бетонной стены, но блочная стена содержит материалы, изготовленные профессионалами на заводе.

Возможности для больших или тяжелых зданий: Бетонные блоки также часто могут выдерживать больший вес, чем монолитный бетон. Если вам нужно построить плотную, массивную конструкцию, бетонные блоки могут сохранить целостность вашего проекта.

Универсальный дизайн: Бетонные блоки доступны в различных цветах, чтобы дополнить ландшафт или структуру проекта. Вы можете установить бетонные блоки, которые выглядят как натуральный камень, чтобы улучшить эстетику вашего коммерческого проекта. Они также бывают разных размеров и форм, чтобы соответствовать вашему применению и образовывать согласованную структуру.

Контакты Nitterhouse Masonry для блочных стен

В Nitterhouse Masonry мы предлагаем широкий выбор стен из бетонных блоков для вашего применения, поэтому вы можете найти блоки нужного вам цвета и формы из нашей коллекции продуктов для каменной кладки.Просмотрите наш ассортимент материалов для подпорных и несущих стен, в том числе наш экологически чистый экологический блок или наш переработанный бетон CMU. Для получения дополнительной информации о наших изделиях из каменной кладки заполните онлайн-форму или позвоните по телефону 717-267-4500.

Связанные ресурсы:
.

Разное