Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне: Использование керамзита вместо щебня в бетоне для фундамента.

Использование керамзита вместо щебня в бетоне для фундамента.

Керамзит представляет собой искусственный камень, полученный из глины или глинистых сланцев, которые содержат большое количество кварца. После получения из сырьевой массы гранул округлой формы определённых размеров, их обжигают во вращающихся печах в условиях высокой температуры (около 1200°). Глинистый материал закипает с оплавлением внешнего слоя, после чего полученные круглые шарики охлаждаются. О приобретении и доставке керамзита подробнее здесь.

Характеристики и свойства керамзита

В зависимости от диаметра гранул в мм. керамзит выпускается следующих трёх фракций:

мелкая – ≤ 10;
средняя – ≤ 20;
крупная – ≤ 40.

Достоинства:

малый вес;
экологичность;
пористая структура обеспечивает высокие тепло- и звукоизоляционные показатели;
инертность к взаимодействию с химическими веществами;

устойчивость в кислотных средах;
долговечность;
не подвержен гниению и образованию грибков;
не горюч;
невысокая стоимость.

Недостатки:

высокое влагопоглощение и длительное последующее высыхание;
пылеобразование, что требует использование в работе с керамзитом в сухом состоянии применение респираторов.

Особенности применения материала

Для ответа на вопрос где можно, а где нельзя использовать керамзит в строительстве нужно знать некоторые особенности этого материала.

При добавлении керамзита в бетон получается керамзитобетон, который находит широкое применение в строительстве, в том числе и индивидуальном. Благодаря низкой теплопроводности это идеальный материал для сооружения стен частных домов и хозяйственных построек, перекрытий и перемычек, где отсутствуют большие нагрузки, в стяжках черновых полов.

Хорошее впитывание воды делает невозможным использовать керамзит в бетоне в местах открытых для выпадающих осадков. В случаях неизбежности их попадания обязательно потребуется устройство качественной гидроизоляции.

При сооружении небольших жилых или хозяйственных построек на приусадебных или дачных участках широко применяются керамзитобетонные блоки, которые можно изготовить довольно просто самим. В них используется керамзит вместо щебня для бетона. Для таких блоков не потребуется специальное технологическое оборудование и профессиональный опыт, поэтому им часто отдаётся предпочтение. Керамзитобетонные блоки обладают малым удельным весом, что позволяет строить из них постройки на участках с грунтами низкой несущей способности.

Недопустимо использовать керамзит в фундаментах вместо щебня, при заглублённой в грунты фундаментной конструкции. Это справедливо для любых типов фундаментов, даже при небольших нагрузках от конструкции здания, так как прочность лёгкого керамзитобетона в два раза ниже бетона на гранитном щебне. Даже устройство качественной гидроизоляции не сделает такой конструктив надёжным.

Использование керамзита вместо щебня для устройства фундаментов не имеет смысла, так как это не создаст никакой ощутимой экономии, потребуется увеличение толщины конструкции и усиленное армирование, а проблем может возникнуть много, вплоть до разрушения здания.

Альтернативы щебню в бетоне. Поиск новых решений

Возможные заменители щебня в бетоне

Щебень – весьма распространённый, широко используемый и, что немаловажно, доступный материал. Однако поиск новых решений никогда не останавливается. Чем можно заменить щебень в бетонной смеси?

1. Гравий – отличие материалов минимально, оно в форме зёрен: гравий имеет окатанную форму. То есть свойства данных материалов максимально близки, однако окатанная форма снижает сцепление, что необходимо учитывать. Поэтому такая замена нежелательна.

2. Битый кирпич или черепица – как заполнитель бетонной смеси отнюдь не лучшая замена, которая непременно скажется негативно на свойствах бетона. Однако вполне может использоваться там, где требования невелики, например, в качестве дренажного слоя под дорожки, или при изготовлении тротуарной плитки.

3. Керамзит – материал, получаемый спеканием глиняных гранул. Прочность не велика, поэтому в конструкционных бетонах (используемых для несущих конструкций) такая замена недопустима. Но главные особенности керамзита – лёгкость и низкая теплопроводность. Поэтому использовать его в качестве заполнителя логично для теплоизолирующих бетонов.

4. Туфы, пемзы – плюсы и минусы такие же как у керамзита, разница в том, что это природный материал, добываемый горными работами, как и щебень.

5. Доменные шлаки – по сути отходы, преимущество очевидно – экономия не только на материале, но и на утилизации отходов производства. Следует уделять внимание экологичности такого решения, а также химическому взаимодействию шлака и цементом.

6. Бутовый камень – так же как и щебень представляет собой частицы горных пород, но значительно больших размеров (150-500 мм). Данный вариант не уступит щебню ни по прочности, ни по морозостойкости. Но понятно, что размеры камней могут повлечь некоторые трудности, в частности при уплотнении бетонной смеси, особенно при заливке не крупных конструкций. Однако такая замена вполне возможна при устройстве массивных элементов, например, бутобетонных фундаментов.

Щебень – важнейший элемент бетонной смеси, однако при его отсутствии или необходимости изменить свойства бетона, можно подобрать иной материал в качестве заполнителя. Среди вариантов есть как природные, так и искусственные заполнители с различными свойствами. Развитие строительной отрасли несомненно скоро пополнит этот список новыми материалами.

Сравнение характеристик щебня и керамзита для устройства стяжки пола

Использование бетонных растворов является простым, доступным и долговечным способом устройства стяжки пола. При этом песок и цемент используются в качестве компонентов таких смесей, а щебень можно заменить другим наполнителем – керамзитом. Оба этих материала считаются достаточно распространенными и недорогими. Какому же из них отдать предпочтение?

Щебень и его фракции

Щебень может иметь природное или искусственное происхождение. В первом случае его добывают в карьерах, во втором – изготавливают при дроблении горных или осадочных пород, металлургического отвального шлака. Этот материал может иметь мелкую (размер зерна 5–20 мм), среднюю (20–40 мм) и крупную фракции (40–70 мм). Каждая из них имеет свое назначение:

Мелкофракционный щебень способен выдерживать высокие нагрузки. Его используют для создания фундаментов или тонких стяжек.
Материал средней фракции подходит для заливки полов (больших площадей).
Крупный щебень устойчив к давящим нагрузкам. При этом его сложно плотно утрамбовать. В результате между зернами могут сохраняться пустоты, которые снижают прочностные характеристики конечных изделий. Его применение подходит только для крупных конструкций.

Так выглядит щебень, используемый в строительстве

Керамзит и его фракции

Керамзит является искусственным материалом. Для его изготовления используют глины или глинистые сланцы с высоким содержанием кварца. Сырьевая масса обрабатывается для получения гранул определенного размера, а затем помещается во вращающуюся печь для термообработки. Под воздействием температуры порядка 1200 °С глина закипает, а ее внешний слой оплавляется. После этого гранулы охлаждают. В готовом виде они имеют мелкопористую структуру с твердой оболочкой. В зависимости от применяемой технологии керамзит имеет плотность 250–800 кг/м

3 и размер зерна 5-40 мм. Мелкая фракция (5–10 мм) подходит для заливки стяжки пола, средняя (10–20 мм) – для утепления полов и перекрытий, крупная (20–40 мм) – для утепления крыш и подвалов.

Так выглядит керамзит

Виды и свойства щебня

В зависимости от происхождения насчитывается несколько видов щебня:

Наиболее популярным является гранитный. Он отличается высокой прочностью, морозостойкостью и минимальным количеством примесей.
Не менее распространен известняковый щебень. Его прочностные характеристики ниже гранитного, но при этом он отлично выдерживает перепады температур. Такой материал часто содержит примеси.

Так выглядит известняковый щебень

Фактически известняк является первым строительным материалом, который начал активно использовать человек. Плиты с его большим процентным содержанием применялись при возведении Великой Китайской стены.

Доломитовый щебень отличается высокой твердостью и морозоустойчивостью. Имея шероховатую поверхность, он обеспечивает хорошую сцепляемость с цементными растворами.

Шлаковый щебень появляется в результате переработки застывшего отвального шлака, являющегося побочным продуктом на металлургических предприятиях. Он имеет достаточно большой разброс по показателям морозостойкости и способности выдерживать нагрузки. Эти характеристики во многом зависят от качества исходного сырья и используемой при выплавке руд технологии.

Так выглядит шлаковый щебень

Помимо происхождения щебень характеризуется рядом свойств, которые необходимо учитывать при устройстве стяжки пола. Так, форма его зерен описывается таким параметром, как лещадность. Низкий показатель свидетельствует об их кубовидной форме и, соответственно, способности к заполнению объема и высоком качестве материала. Использование такого материала увеличивает затраты на связующие материалы.

Еще одним важным показателем является водопоглощение. По мере впитывания влаги увеличивается масса щебня и уменьшается его прочность. Такое же отрицательное влияние на морозостойкость и прочность материала оказывает и высокая пористость. В итоге для устройства стяжки пола оптимальным является использование гранитного щебня мелкой или средней фракции с низкой лещадностью. Его можно заменить доломитовым или известняковым аналогом без примесей.

Свойства керамзита

Керамзит не отличается таким разнообразием видов. При этом он легок и абсолютно экологичен. Для его использования необходимо учитывать ряд особенностей:

Морозоустойчивость керамзита не нормируется стандартами, но по умолчанию является высокой.
Хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики обеспечивает пористая структура материала.
Водопоглощение керамзита варьируется в пределах 8–20 %;
По прочности материал делится на тринадцать марок.

Помимо этого, керамзит отличается устойчивостью к химическим воздействиям, гниению и появлению грибков, огнеупорностью. Для устройства стяжки пола подходит материал мелкой фракции с низким водопоглощением и высокой маркой по прочности (П75 и выше).

Керамзит обоснованно считается одним из самых востребованных строительных материалов. Ежегодный объем его потребления в мире превышает 70 млн м³.

Бетон для стяжки с наполнителем из щебня и керамзита

Щебень – традиционный наполнитель для бетона при создании стяжки. Это достаточно плотный и тяжелый материал, который способствует повышению веса слоя стяжки и увеличению нагрузки на строительные конструкции. Главным требованием для него является отсутствие примесей. Они могут существенно ухудшить свойства смеси.

Несомненным преимуществом керамзита является легкость. Благодаря этому при его использовании уменьшается вес стяжки и нагрузка на строительные конструкции. На первый взгляд, керамзит должен параллельно способствовать утеплению пола, но на практике эффект заметно отличается от ожидаемого. Гранулы материала поглощают воду из раствора, поэтому его теплопроводность резко увеличивается.

Оба материала – керамзит и щебень – подходят для стяжки. Существующее многообразие их марок, видов и характеристик позволяет сделать выбор максимально точным. Окончательный вариант зависит от личных предпочтений и характера решаемых задач.

Отсев для бетона – можно ли использовать и как выбрать Главная > Часто задаваемые вопросы > Применение отсева > Отсев для бетона

Отсев играет в бетонной смеси роль мелкого наполнителя вместо песка. Иногда он даже частично заменяет щебень. Отсев придает бетону прочность, заполняет пустое пространство между более крупными частицами. Поскольку в нашем регионе этот материал производится в больших количествах, а песок в дефиците, цена у него почти в 2 раза ниже.

В компании Грунтовозов вы можете купить отсев для бетона с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.

Но стоит ли экономить средства и заменять проверенный компонент (песок) отсевом? Можно ли использовать отходы производства щебня на таком ответственном этапе строительства, как изготовление бетона? Об этом мы поговорим в следующей части статьи.

Можно ли использовать отсев для приготовления бетона

Отсев можно добавлять в бетон в качестве мелкого наполнителя вместо песка. Его задача – равномерно распределить нагрузку после застывания раствора, обеспечить объем готового изделия. Ведь отсев заполняет собой промежутки между зернами щебня, улучшает сцепление между разными компонентами.

Можно выделить следующие преимущества отсева в использовании бетона:

В отличие от песка, в отсеве содержится больше частиц разного размера: одни меньше миллиметра в диаметре, другие могут приближаться к 10 мм (во фракции 0-10). Благодаря этому они лучше заполняют собой пустоты в бетонной смеси.
Мелкие частицы (с диаметром меньше 0,16 мм) способны вступать в реакцию с цементом. В результате образуются нерастворимые гидросиликаты кальция, которые увеличивают прочность бетона.
Грани зерен отсева не окатанные, что обеспечивает их хорошее сцепление с цементом.
На основе отсева можно делать более тяжелый бетон, так как вес единицы объема материала больше, чем у песка.
Если отсевом частично заменить щебень, получится бетон более высокой плотности и прочности. При этом можно сэкономить на цементе, не увеличивая его количество в бетоне.

Из приведенной выше информации можно сделать вывод – отсев хорошо подходит для бетона. По многим параметрам он даже превосходит песок. К тому же, в Свердловской области его стоимость ниже, чем песка. Это связано с тем, что в нашем регионе практически нет песчаных карьеров. Поэтому песок стоит почти в два раза дороже отсева. По этой причине даже бетонные заводы в окрестностях Екатеринбурга работают на отсеве.

По каким параметрам выбирают отсев

Чтобы получить качественный бетон из отсева, нужно правильно подобрать материал. Не все разновидности подходят для этой цели. Чтобы приобрести качественный продукт, нужно изучить несколько его характеристик.

Вот, на что мы рекомендуем обратить особое внимание:

Вид породы
Лучше всего выбирать материал из прочных магматических пород (гранита, базальта). При их дроблении образуется меньше пыли, поэтому отсев получается более чистым и качественным, без мелких частичек. Кроме того, он отличается высокой прочностью, может частично заменить щебень.
В зависимости от кислотности породы, отсев также отличается разной гидрофильностью. Кислый гранит хорошо впитывает воду. Это обеспечивает плотную и прочную структуру бетонных изделий. Щелочные разновидности (диабаз, известняк), наоборот, отталкивают влагу. Поэтому к ним рекомендуют добавлять пластификаторы.
Фракция
В продаже есть 2 фракции отсева – 0-5 и 0-10. Для изготовления бетона подойдут обе. Но если вам нужно выровнять поверхность или сделать тонкую стяжку, мы рекомендуем отсев 0-5. Фракция 0-10 может частично заменить мелкий щебень. Она также хорошо заполняет пространство между крупными камнями и создает прочный каркас.
Прочность
Чем выше марка по дробимости (или прочность) у породы, тем надежнее получится бетон. К тому же, прочные материалы образуют меньше пыли при дроблении.
Зерновой состав
Желательно, чтобы в отсеве было больше частиц с размерами 1,5-4 мм. Они лучше всего подходят для бетонной смеси. Пылевидных и глинистых примесей не должно быть больше 3-10%. Иначе для изготовления раствора понадобится больше воды, ухудшится сцепление, и конечный продукт получится менее прочным.
Класс
Он определяется, в основном, чистотой, содержанием пылевидных и глинистых частиц. Различают 2 класса отсева. Для бетона лучше брать материал первой группы. Его качество обязательно должно подтверждаться соответствующими сертификатами. Содержание пылевидных и глинистых частиц в нем не должно превышать более 3%.
Второй класс (до 10% пыли и глины) подойдет только для бетона, используемого в частном строительстве: для заборов, хозяйственных построек, заливки дворов, садовых дорожек.
Радиоактивность
Показатель важен для определения безопасности отсева. Для строительства в жилой зоне радиоактивность любых материалов не должна быть более 370 Бк/кг.

В следующей части статьи мы дадим информацию, какой отсев подходит для разных марок бетона.

Как выбрать отсев для конкретных марок бетона

Марка бетона определяется по его средней прочности. Испытания проводят через 28 дней после изготовления раствора, когда он полностью затвердеет. Обозначается показатель буквой М и цифрой (от 50 до 600), определяется в лаборатории. Например, бетон М75 выдерживает нагрузку 75 кг/см2 и при этом не разрушается, а М500 – 500 кг/см2.

Чем выше марка бетона, тем дороже он стоит. Это связано с тем, что в него добавляют больше высококачественного цемента. Поэтому марку следует выбирать, исходя из потребностей. Не стоит переплачивать, если вам нужен бетон для заливки столбиков забора или площадок. В то же время при строительстве фундамента дома экономия может обернуться некоторыми проблемами в будущем (стены на непрочном основании просядут, на них появятся трещины).

Ниже в таблице мы обозначили, какие виды отсева лучше всего использовать для изготовления бетона разных марок.

Отсев для конкретных марок бетона из наших материалов:

Как читать таблицу:

«-» – материал не подходит для бетона
«+» – материал можно использовать, но есть лучшие варианты
«+++» – материал хорошо подходит для изготовления данной марки бетона

Приведенная выше таблица показывает, на какие материалы стоит обратить внимание при выборе. Но она не является истиной в последней инстанции. Она сводная и помогает составить лишь общее представление. Также в ней учитывается не только качество отсева, но и его стоимость. Ведь чем ниже марка бетона нужна, тем рациональнее сэкономить на его производстве.

Как видно из данных таблицы, отсев из диорита, габбро и мрамора нашего региона не подходит для изготовления бетона. Это связано с некоторыми свойствами этих материалов. Диоритовый отсев имеет крупные зерна, скорее напоминает щебень. Он прочный, но стоит достаточно дорого. Поэтому его не выгодно использовать для растворов.

Отсев габбро в нашей области содержит много пылевидных частиц. Поверхность зерен из этой породы гладкая, у нее плохое сцепление с компонентами раствора. Мраморная крошка имеет более низкую прочность и морозостойкость, в ней также много пыли.

Иногда в качестве наполнителя рекомендуют использовать бетонный отсев. Это вторичный материал, и его качество во многом зависит от показателей бетона, из которого он был получен. Его характеристики не всегда соответствует требованиям. Такой отсев можно применять лишь для низких марок, предназначенных для неответственных работ (заливки столбиков ограждений, садовых дорожек, полов в хозяйственных помещениях).

Отсев из разных карьеров также может отличаться как по классу, так и по прочности. Поэтому всегда стоит уточнять показатели у поставщика. В нашем регионе, например, материал из породы габбро не отличается высоким качеством, поэтому для бетона его не используют. Но в других областях отсев габбро вполне могут применяться для наполнения бетонной смеси.

Приведем несколько примеров использования отсева для разных видов бетона:

Вам нужно залить основание столбиков забора бетоном марки М100 или М150? Для таких работ нет смысла использовать дорогие гранит или серпентинит. Вам вполне подойдет известняк с прочностью от М600, низким содержанием пылевидных и глинистых частиц.
Вы строите двухэтажный дом и вам нужен для этого бетон М350? Для него можно взять гранит или серпентинит. При этом соотношение цены и качества лучше у гранита, поэтому мы рекомендуем именно этот материал.

Также есть одна важная особенность – это формирование цены материала. Необходимо учитывать, что, чем дальше от вашего объекта находится карьер, производящий отсев, тем дороже будет и материал с него. Поэтому может получиться так, что дорогой гранитный отсев обойдется вам дешевле известнякового (например, в случае, когда вы живете рядом с гранитным карьером, а известняковый расположен далеко). Более подробно в этом вопросе вас смогут проконсультировать наши менеджеры при заказе.

Более подробно о бетоне для разных работ и выборе отсева для них вы узнаете из следующей части текста.

Как выбрать отсев для бетона в зависимости от разных видов работ

Бетон используется для разных целей. Из него делают фундаменты под домами и заборами, перекрытия, стяжки. Раствором заливают дворы, основания дорог и пешеходные зоны. Для каждого вида работ, в зависимости от сложности, используют свою марку.

В нижней таблице мы дали информацию, какой вид отсева лучше всего брать для конкретных строительных целей.

Чтобы лучше понять данные из таблицы, приведем конкретные примеры:

Бетон для столбиков забора не должен отличаться большой прочностью. На него нет смысла тратить дорогой гранитный отсев, если можно обойтись более доступным по цене известняковым.
Для стяжки или заливки пола важно, чтобы поверхность была максимально ровной. Поэтому в таких случаях рекомендуют брать фракцию 0-5. Что касается прочности, то здесь также подойдет любая разновидность. Многое зависит от того, какую нагрузку в дальнейшем будет нести перекрытие.
При строительстве дома в 2 этажа и выше необходимо делать прочный фундамент. Поэтому здесь рекомендуют брать гранитный отсев.
При оборудовании бетонных оснований под трассами и шоссе также следует обращать внимание на прочность. Для таких работ хорошо подойдет гранит. Серпентинит тоже можно использовать, если материал доступен в регионе и удается сэкономить на его доставке.

Как видно из приведенных таблиц, самым универсальным является гранитный отсев фракций 0-5 и 0-10. Другие разновидности также можно использовать с целью экономии. Но мы рекомендуем делать это только в тех случаях, когда требования к прочности бетона невысокие.

Пропорции отсева для бетона

Прочность бетона во многом зависит от соотношения его компонентов. В классический раствор входят цемент, щебень и песок. Отсевом можно полностью заменить как песок, так и щебень. Мелкозернистые разновидности бетона часто изготавливают только из отсева и цемента.

В таблице приведены соотношения компонентов для разных марок бетона при частичной замене щебня и песка отсевом. Масса цемента (марка М400) взята за единицу:

Для того, чтобы узнать необходимый вес каждого из компонентов для приготовления 1 куба бетона, нужно массовую долю умножить на вес цемента. Объясним на конкретном примере.

Предположим, что вам нужно приготовить раствор бетона М150.

Вот, какое количество материалов вам нужно для этого взять:

Цемент – 135 кг
Щебень – 135×4,6=621 кг (где 135 – это вес цемента, а 4,6 – массовая доля щебня)
Песок – 135×2,6=351 кг
Отсев – 135×2=270 кг

К полученной массе следует добавить воду (20% от массы сухих компонентов).

Таким образом, у нас получилась смесь весом 1377 кг. К ней нужно долить 275,4 л воды (1377х20:100).

В следующей таблице приведены показатели при полной замене песка и щебня отсевом:

Чтобы узнать количество отсева (в кг), нужно вес цемента умножить на его массовую долю, приведенную в таблице.

Например, для приготовления куба бетона М200 вам нужно будет 286 кг цемента и 1887,6 кг отсева (286×6,6).

К смеси также нужно добавить 15-20% воды от общего количества сухих компонентов.

Так, при изготовлении куба бетона М200 вы используете 2173,6 кг сухой смеси (286+1887,6). Поэтому вам понадобится 434,72 л воды (2173,6×20:100).

Дальше мы расскажем, какие еще наполнители можно использовать в бетонном растворе вместо отсева.

Альтернативы отсеву в бетоне

В качестве мелкого наполнителя бетонной смеси применяются разные материалы. Отсев – даже не самый популярный из них, ведь он доступен не в каждом регионе.

Вместо отсева также используют:

Песок
Это самый распространенный материал в роли мелкого наполнителя в бетоне. Рекомендуют использовать речной песок или очищенный карьерный, крупнозернистый. Изделия из него получаются более легкими, но и менее прочными.
Песчано-гравийная смесь, или ПГС
В ее состав входят гравий и песок в разных соотношениях. Этот материал недорогой, но не всегда отличается высоким качеством. При покупке нужно внимательно изучить соотношение компонентов, чтобы при добавлении ПГС в бетон не пострадала его прочность. Песчано-гравийная смесь заменяет собой не только отсев, но и щебень.
Песчано-щебеночная смесь, или ПЩС
По своей структуре она напоминает ПГС, но получается искусственно в процессе дробления щебня. Часто вместо песка она содержит отсев, так как на заводах под видом ПЩС продают отходы, содержащие крупные и мелкие частицы. В этом случае материал будет заменять не отсев, а песок и щебень. При покупке ПЩС для бетона нужно внимательно изучить ее состав и процентное содержание компонентов.

Выбор мелкого заполнителя в бетонной смеси зависит от его доступности и предназначения бетона. Среди всех альтернатив отсев является самым недорогим вариантом (конкретно в Свердловской области). Он может заменить одновременно и песок, и щебень. А для производства некоторых разновидностей (например, мелкозернистого бетона) отсев вообще предпочтительней песка.

Хотите знать больше?

Подробнее об этом материале, его видах и свойствах читайте на странице Отсев.

Подробно о марках, видах и характеристиках бетона читайте на странице Бетон.

В рубрике Применение отсева содержатся другие полезные статьи и советы по этому материалу.

Рекомендуем также ознакомиться с другими способами применения этого материала:

Бетонная стяжка во флигеле, что выбрать керамзит или гравий?

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, при устройстве бетонной стяжки, какой материал лучше всего использовать как теплоизолятор – гравий или керамзит. Достраиваю флигель на даче, остались полы. К слову, флигель делаю с камином, чтобы зимой с друзьями в нем можно было отдыхать. Хочу сделать обычную бетонную стяжку, знаю, что нужно делать подушку, чтобы через пол были минимальные теплопотери. С этой целью хочу использовать гравий – целый прицеп под двором лежит. Именно с ним у меня дома сделан пол в коридоре, а вот сосед говорит, что керамзит намного лучше? Купить его в принципе не проблема, но все, же мне кажется, стяжка с гравием будет прочнее.

Добрый день, давайте разберемся.

Что такое керамзит?

Если вас интересует керамзит именно как теплоизолятор, то он в этом смысле идеален. В профессиональной литературе сказано, что именно благодаря нему можно уменьшить теплопотери до 75%. Эта цифра имеет вполне логическое и очень понятое объяснение: керамзит производится путем обжига глины легкосплавных видов. Рабочая температура во время этого процесса – 1400°С. Отсюда пористость натуральных округлых гранул керамзита. А раз есть поры, значит, обеспечен высокий уровень, как теплоизоляции, так и звукоизоляции.

Важно! При устройстве бетонной стяжки с участием керамзита применяются гранулы фракциями 5-20 мм.

Минимальный рекомендованный слой керамзита при создании полового пирога должен быть не менее 10 см. При этом важно провести его максимальное уплотнение, чтобы обезопасить пол от просадки. С этой же целью стоит использовать керамзит, как минимум 2-х различных по величине фракций, а сам материал засыпать методом заклинивания.

Чем керамзит лучше гравия?

Теперь о гравии! Речь идет также о натуральном материале. В принципе это горная порода, также дробленная на фракции. В этом материале присутствуют различные примеси глины, песка и органических соединений. Его также применяют при обустройстве полов, но что касается теплоизоляционных качеств, то они несколько ниже, чем у керамзита. Кроме того, гравий тяжелее керамзита, но в вашей ситуации, это не столь важно.

Поскольку речь идет о флигеле и гравий все же у вас есть, то вы можете смело его использовать при устройстве бетонной стяжки. Приобретать специально керамзит вряд ли целесообразно с экономической точки зрения. А, что касается прочностных характеристик, то оба материала ими обладают в достаточной степени.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Влияние летучей золы, нижней золы и легкого вспученного глинистого заполнителя на бетон

Изобретение новых методов упрочнения бетона разрабатывается десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные материалы для строительных работ, такие как летучая зола и нижняя зола, а также другие ингредиенты в строительстве RCC. В строительной отрасли основное внимание было уделено использованию летучей золы и донной золы в качестве заменителя цемента и мелких заполнителей. Кроме того, вместо грубого заполнителя был введен легкий заполненный глинистый заполнитель, чтобы бетон имел легкий вес.В этой статье представлены результаты работы в режиме реального времени, проведенной для формирования легкого бетона, изготовленного из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзита в качестве минеральных добавок. Экспериментальное исследование бетонной смеси М ₂₀ проводится путем замены цемента летучей золой, мелкозернистого заполнителя донной золой и крупнозернистого заполнителя легким вспененным глинистым заполнителем из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25. %, 30% и 35% в каждой смеси, а также их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона на разрыв обсуждали в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждали в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены на прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительным мастерством и прочностью, которая не проходит регулярную оценку с помощью традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] , Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала при производстве бетона и тщательно освобождает свое заданное обязательство в качестве необычного связующего для объединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели существует острая необходимость сжигания гигантского топлива и гниения известняка [2]. Доступны несколько сортов обычного портландцемента (OPC), специально предназначенные для классификации по конкретным национальным кодам. В этом отношении Бюро Индийского Стандарта (BIS) прекрасно справляется с категоризацией трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые хронически широко используются в строительной промышленности [3]. Прочность, прочность и различные свойства бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных элементов управления при размещении, уплотнении и отверждении [4].Отходы, содержащие бетон, могут помочь улучшить качество строительства и внести вклад в развитие гражданского строительства благодаря использованию промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производству более эффективных материалов [5]. Портландцементный бетон прибегает к использованию летучей золы, когда потери при воспламенении (LOI) попадают в область 6%. Летучая зола является домом для кристаллических и аморфных компонентов вместе с несгоревшим углеродом. Он захватывает различные меры несгоревшего углерода, который склонен достигать уровня 17% [6].Летучая зола регулярно упоминается как пепел водоема, и в течение долгого пути вода позволена истощить. Оба метода жизнеспособно побуждают к сбросу летучей золы на свалку на открытой местности. Химический состав летучей золы остается неизменным в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий сгорания и производительности по откачке устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Эффект вещества летучей золы и замена всего растоптанного песчаного камня бетонными расточителями и мраморными расточителями использовали сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощь бетонных конструкций, современная методология бетона установила экстраординарные шаги для снижения саммитных и дифференциальных температур путем развертывания материалов с минимальным уровнем тепловыделения, чтобы избежать или затем снова снизить тепловое расслоение, что приводит к предотвращению разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять обрабатываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетическое свойство изгиба, разрушающего растяжение, кроме того, модуль универсальности в соответствии с устойчивостью к сжатию, вытекает из необоснованного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, полученный из мельчайших общих и превосходных соотношений пустот, обогащен блестящим опытом в изгнании материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное вокруг угольных тепловых электростанций, производит колоссальное количество летучей золы, которое оценивается примерно в 11 крор тонн в год.Потребление летучей золы оценивается примерно в 30% с целью получения различных основных технических свойств [13]. Зажигание угля для выработки энергии в котле дает около 80% несгоревшего материала или золы, которые уносятся в дымовой газ и улавливаются и утилизируются в форме летучей золы. Оставшиеся 20% золы помогают высушить основную золу [14]. В тот момент, когда пылевидный уголь пылает в котле с сухим днищем, около 80-90% несгоревшего материала или золы уносится в дымовой газ и улавливается и извлекается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы указывают на сухую зольность дна, размер песка, материал, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Угольная зола в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и полного замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, легкий бетон неудобно делать из материала, относящегося к уникальной категории материалов. Тем не менее, LWC (легкий вес бетона) имеет четкие края, и снижение общих затрат, вызванное снижением мертвых нагрузок, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон появился как приятный фаворит по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных признаков. Падение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон заполнителя нормального веса (SCNC) должен быть фаворитом в целях развития. Рост расходов на строительство SCLC положительно сказывается на росте SCNC [19]. Дедвейт легкого бетонного заполнителя оценивается примерно на 15-30% легче, чем стандартный бетон, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для поддержки проезжей части при указанной степени плотности [20].Рост использования легкого бетона (LWC) привел к требованию общего производства искусственного легкого веса, что может быть достигнуто с помощью методологии сборки холодного соединения. Производство искусственных легких легких агрегатов с процессом холодного связывания требует гораздо меньшего энергопотребления по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Он может быть использован как часть создания бетона с широким разнообразием удельных весов и подходящих качеств для различных применений [22].Легкий бетонный заполнитель оживляет его способность предотвращать вред, нанесенный рядом, вызванный баллистической нагрузкой. Меньший модуль упругости и более высокий предел прочности на растяжение подходят для легких бетонов по сравнению с бетоном стандартного веса с превосходной ударопрочностью [23]. Легкий бетонный материал все чаще предписывается строителями для достижения приемлемого улучшения из-за его высокой прочности и термических свойств [24]. Адгезионная прочность достигается за счет прочности в связующем и взаимосвязанных черт агрегатов, которые постоянно сосредоточены вокруг угловатости, ровности и растяжения [25].Легкая керамзитовая крошка (LECA), как правило, включает крошечные, легкие раздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных, заполненных воздухом впадин успешно расширяют возможности LECA благодаря своей прочности и теплоизоляции. Считается, что среднее водопоглощение общего количества LECA (0–25 мм) ассоциируется с 18 процентами объема в насыщенном состоянии в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменен летучей золой, мелким заполнителем, замененным донным пеплом, и грубым заполнителем, вытесненным легким вспененным глинистым заполнителем (LECA) с весами 5%, 10%, 15%, 20%, 25. %, 30% и 35%, отдельно.Прочность на сжатие, прочность на разрыв при растяжении и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений в параллельном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв при растяжении (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент (

составляющих материалов бетона — InterNACHI®

Nick Gromicko, CMI® и Kenton Shepard

Бетон — это композитный материал, состоящий из связующего, который обычно представляет собой цемент, грубые и мелкие заполнители, которые обычно представляют собой камень, песок и воду. Они включают составные материалы бетона. Но из-за множества переменных исходных материалов и того, как они обрабатываются и комбинируются, существует много возможностей для возникновения проблем в бетоне.Наличие фундаментального понимания различных материалов и производственных процессов может помочь тем, кто осматривает бетон, узнать, какие проблемы искать, где их искать и как их распознать.

Проще говоря:

цемент + вода = цементная паста;
цементная паста + песок = строительный раствор; и
раствор + камень = бетон.

Добавки могут быть включены в смесь, чтобы контролировать свойства настройки.

Химические реакции, которые происходят при объединении различных составляющих материалов, могут варьироваться в зависимости от свойств отдельных материалов.Материалы могут различаться по своему химическому составу и рабочим характеристикам, в зависимости от того, где они были добыты или добыты, а также в зависимости от используемых методов производства и условий на заводе.

Связующие вещества

Связующие вещества представляют собой тонкие гранулированные материалы, которые образуют пасту при добавлении к ним воды. Эта паста отверждает и герметизирует заполнители и арматурную сталь. Сразу после добавления воды цементная паста начинает затвердевать в результате химического процесса, называемого гидратацией.Гидратация происходит с различной скоростью в зависимости от различных свойств используемых вяжущих и добавок, водоцементного соотношения и условий окружающей среды, в которых находится бетон. То, как связующие вещества влияют на бетон, раствор и аналогичные продукты, может варьироваться в зависимости от химических и физических свойств исходных материалов, составляющих материалов, конструкции смеси и, в меньшей степени, от изменений в процессе производства цемента.

Портландцемент

Портландцемент

Существуют различные виды цемента, но портландцемент является связующим веществом, используемым наиболее широко.Хотя портландцемент назван в честь области в Англии, где его использование возникло, сегодня он производится во всем мире.

ASTM International определяет портландцемент как «гидравлический цемент (цемент, который образует водостойкий продукт), полученный путем измельчения клинкеров, состоящих в основном из гидравлических силикатов кальция, обычно содержащих одну или несколько форм сульфата кальция в качестве добавки для грунтования. »

Портландцемент изготавливается путем сплавления кальцийсодержащих материалов с алюминийсодержащими материалами.Кальций может поступать из известняка, ракушек, мела или мергеля, который является мягким камнем, или твердой грязи, иногда называемой аргиллитом, который богат известь.

Процесс производства цемента

Основные операции цементных заводов примерно одинаковы, но могут варьироваться в зависимости от местоположения. Ниже описан процесс производства на карьере и цементном заводе в Колорадо.

Карьерные работы

Известняковый слой толщиной около 18 футов разрушает поверхность и уходит под землю.Операции по разработке карьера следуют за ним до уровня около 200 футов, прежде чем его больше не выгодно преследовать.

Изображенная выше темная порода содержит известняк и два вида сланца, все из которых используются для производства цемента. Материал светлого цвета называется избыточной нагрузкой, который не используется в производстве, но откладывается для замены позднее во время освоения после того, как карьер достигнет своего разрешительного периода и будет закрыт.

Плоская область в стене карьера, называемая лифтом или скамьей, представляет собой глубину, до которой пробурены отверстия до того, как будут установлены заряды для взрывных работ.Здесь около 80 футов. Из-за требований внутренней безопасности большинство карьеров заключают субподрядные работы.

После взрывных работ пустой камень доставляется в тот конец карьера, где впервые началась добыча. Это будет первый материал, который будет заполнен как часть процесса рекультивации. Полезный камень вывозится на грузовике и либо сбрасывается в первичную дробилку, либо складывается поблизости.

Дороги и сваи должны быть обводнены для уменьшения содержания пыли в воздухе.

Грузовики возвращаются в это здание, чтобы сбросить их грузы в первичную дробилку.

Первичная дробилка

После того, как камень сбрасывается в загрузочный желоб сверху, гравитация продвигает его вниз через дробилку, что уменьшает его примерно до 3 дюймов в диаметре. Мешочный фильтр помогает уменьшить количество пыли в воздухе.

Из дробилки камень движется по конвейерной ленте, которая доставляет его на завод-изготовитель на расстоянии около 2 миль.

Длинные конвейерные ленты должны быть отрегулированы на надлежащее натяжение. Это делается с помощью стальных тросов для подвешивания бетонных грузов внутри башен.

В каждой точке, где конвейер меняет высоту или направление, другой рукавный фильтр помогает удалять пыль из щебня и из воздуха.

Известняк и сланец, наконец, складируются на дальнем конце производственной линии.

Камень загружается фронтальным погрузчиком по одному ведру за раз на конвейер, который переносит его в силосохранилище (вверху слева).Из силового бункера камень может поступать в систему с одинаковой скоростью. Из бункера-накопителя камень транспортируется в сушилку, которая удаляет большую часть влаги перед возвратом во вторичную дробилку (центральный бункер), где его диаметр уменьшается до 3/8 дюйма. С этого момента камень транспортируется высокоскоростным воздухом вместо роликовых опор.

Затем высушенный щебень перемещают в шаровую мельницу, в которой опрокидывающиеся стальные шарики превращают его в порошок.Шаровая мельница представляет собой вращающийся цилиндр с жертвенной футеровкой, удерживаемой на месте сотнями болтов, головки которых можно увидеть на фото выше.

В шаровой мельнице объединяются различные материалы, поэтому здесь также происходит начальное смешивание. Обычными материалами являются известняк, сланец, песчаник и железо.

Из шаровой мельницы материал перемещается в башню предварительного нагрева (слева), где он нагревается до температуры около 1800 ° F перед перемещением в горизонтальную цилиндрическую вращающуюся печь.

Печь (темно-серая) слегка наклонена, так что материал движется через нее во время вращения. Более крутая наклонная труба над печью (светло-серая) подает воздух для горения, как и U-образный канал в верхней части башни предварительного нагрева. Внутри печи материал нагревается до примерно 3300 ° F. Этот процесс называется спеканием. Происходят химические изменения, которые приводят к образованию вещества размером с мрамор, называемого клинкером. Создание клинкера означает использование тепла для удаления всей двуокиси углерода из материала.Углекислый газ является основным парниковым газом.

На фото выше показаны двери, открытые в нижней части печи, которая закрыта для осмотра и обслуживания. Гибкая труба диаметром 6 дюймов, наклоненная влево, служит источником газа для горелки, которая поджигает пылевидное угольное топливо. Конец 8-дюймовой трубы подачи угля виден справа от ног рабочего.

Запасы пылевидного угля, используемого для сжигания в печи

Клинкер перемещается в склад специальной формы для контроля содержания влаги.

Клинкер тонко измельчен для создания конечного цементного продукта. На фото выше показан как мраморный клинкер до измельчения, так и конечный продукт: цемент.

Вся операция контролируется и контролируется с центральной консоли управления, которая содержит множество мониторов с цифровыми показаниями в реальном времени.

Варианты

Хотя существуют стандарты ASTM, которым может соответствовать портландцемент, существует ряд факторов, которые могут привести к изменению его эксплуатационных характеристик.

Размер частиц

Размер частиц важен, потому что измельченные частицы более мелко обеспечивают большую площадь поверхности, на которой происходят химические реакции, и они сильно влияют на свойства цемента. Цемент с мелкими частицами будет более реакционноспособным и наберет прочность быстрее после начала процесса гидратации. Общая площадь поверхности частиц в данном объеме материала называется его удельной поверхностью.

Портландцементы имеют удельную поверхность от 1500 до 2000 квадратных футов на фунт материала (футы ² / фунт), что составляет примерно 300-400 квадратных метров на килограмм (м ² / кг), в зависимости от типа.

Гипс и сульфаты

Гипс, также в виде измельченных частиц, смешивают с размолотым клинкером, чтобы достаточно замедлить процесс гидратации, чтобы у вас было время для укладки бетона, стяжки и отделки перед ним. наборы. Если гипсовые или сульфатные материалы добавляют и измельчают вместе с клинкерным материалом, они могут быть уменьшены в размере быстрее, чем клинкер. Это предпочтительное измельчение может привести к более мелким частицам, что увеличивает их коэффициент реакционной способности по сравнению с таковым для материала клинкера.

Для любого конкретного цемента существует оптимальное содержание как гипса, так и сульфата. Детали того, как именно сульфаты влияют на прочность бетона, не совсем понятны.

Оптимальное содержание как гипса, так и сульфатов зависит не только от типа цементной смеси, но и от:

химических свойств исходных материалов для кальция и алюминия, используемых для клинкера;
физические свойства алюминатов, такие как размер кристаллов;
различной растворимости различных источников сульфатов;
размер частиц;
температура фрезерования; и
использование примесей.

Как будто это не было достаточно сложно, оптимальное содержание сульфата для одного свойства цемента, такого как прочность, может отличаться от оптимального содержания для другого свойства, такого как усадка при сушке. Бетон и раствор могут иметь различное оптимальное содержание, поэтому производятся разные типы цементов.

Материалы проверяются четыре раза в процессе производства с целью предотвращения подобных проблем. Сырье проверяется до его ввода в производственный процесс, до входа в печь, после выхода из печи и до окончательного хранения в бункерах основного хранилища.

Цементные пластины, используемые в части процесса испытаний

Оборудование, используемое для проверки прочности на сжатие

Типы цемента

Спецификация ASTM C-150 предоставляет стандарты для восьми различных типов Портландцемент:

Тип I — это цемент общего назначения, используемый в самых разных типах проектов, включая здания, мосты, полы, тротуары и сборные железобетонные конструкции.
Тип IA аналогичен типу I, но используется для проектов, требующих воздушного захвата.
Тип II выделяет меньше тепла, генерирует тепло медленнее и обладает умеренной устойчивостью к воздействию сульфатов.
Тип IIA идентичен типу II, но используется для проектов, требующих воздушного захвата.
Тип III — это цемент с высокой прочностью на ранней стадии, благодаря которому бетон быстро схватывается и набирает прочность. Цемент типа III химически и физически похож на тип I, за исключением того, что частицы более тонко измельчены.
Тип IIIA — это высокопрочный цемент с высокой прочностью, используемый для проектов, требующих уноса воздуха.
Тип IV развивает прочность медленнее, чем другие типы цемента, и производит более низкие уровни тепла во время гидратации. Он используется для крупногабаритных бетонных конструкций, из которых мало шансов для отвода тепла, таких как плотины.
Тип V используется только в бетонных конструкциях, которые будут подвергаться сильному воздействию сульфатов, как правило, в местах, где бетон подвергается воздействию почвы и грунтовых вод с высоким содержанием сульфатов.

ASTM C-1157 включает в себя следующее:

Гидравлический цемент типа GU используется для общего строительства.
Тип HE — это высокопрочный цемент с высокой прочностью.
Тип MS умеренно устойчив к воздействию сульфатов.
Тип HS обладает высокой устойчивостью к воздействию сульфатов.
Тип MH производит умеренные уровни тепла во время гидратации.
Тип LH производит низкий уровень тепла во время гидратации. Этот тип цемента также может быть рассчитан на низкую реакционную способность (вариант R) с щелочно-реактивными заполнителями.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пуццоланы

Другие материалы могут быть смешаны с портландцементом для удовлетворения особых требований и экологических требований. Некоторые из этих материалов, называемые пуццоланами, не обладают цементирующими свойствами, пока не смешаны с портландцементом. Когда бетон смешан, чтобы улучшить его обрабатываемость и характеристики текучести, добавляется больше воды сверх того, что необходимо для гидратации. Эта избыточная вода затем присутствует в крошечных капиллярных каналах в гидратированном (затвердевшем) бетоне.Когда пуццолановый материал заменяет часть цемента, после гидратации происходит вторичная химическая реакция. Химические вещества, выделяющиеся из цементной пасты во время гидратации, реагируют с химическими веществами в пуццолановом материале, образуя материал, который частично или полностью заполняет эти капиллярные каналы. Это делает бетон более плотным и повышает его стойкость к химическим веществам (например, используемым для противообледенительных операций), которые могут проникать в пористый бетон и разъедать арматурную сталь и вызывать разрушение или растрескивание поверхности.

Откола поверхности, вызванного антиобледенительными химикатами

Когда часть цемента заменяется пуццоланами, во время гидратации выделяется меньше тепла. Эта вторичная реакция производит некоторое тепло, но пиковые температуры ниже и распространяются в течение более длительного периода времени. Поскольку бетон сжимается (сжимается) по мере его охлаждения, меньше тепла означает меньшую общую усадку. Поскольку усадка создает напряжения, которые снимаются растрескиванием, меньшая усадка означает меньшее количество трещин.Это особенно важно для конструкций с высокой массой, которые не могут легко выделять тепло, таких как плотины.

Летучая зола

Слежение на летучей золе на микроскопическом уровне

Летучая зола

— это побочный промышленный продукт, который иногда используется в качестве частичной замены портландцемента. Летучая зола состоит из негорючих частиц, которые удаляются из дымовых газов электростанций, работающих на угле. Он может составлять до 65% массы цементных материалов, в зависимости от требований к производительности бетона и типа сжигаемого угля.

Утилизация летучей золы для промышленного использования является экологически обоснованной практикой, поскольку летучая зола удаляется из дымовых газов для улучшения качества воздуха, а ее использование в цементе означает, что то, что когда-то было отходами, теперь перерабатывается в качестве полезного материала. По состоянию на 2005 г. американские угольные электростанции сообщили о производстве 71 млн. Тонн летучей золы, из которых 29 млн. Тонн были использованы для различных целей. Оставшиеся 42 миллиона тонн могли бы покрыть акр земли на глубину 27 500 футов. Эта неиспользованная летучая зола занимает место на свалках и содержит токсины, которые могут загрязнять водоносные горизонты.В декабре 2008 года обваловка в хранилище летучей золы Администрации долины Теннесси в Кингстоне, штат Теннесси, вышла из строя и выпустила 5,4 миллиона кубических ярдов летучей золы в реку Эмори. Затраты на очистку приближаются к 1,2 миллиардам долларов.

Отказ установки для улавливания летучей золы в Кингстоне, штат Теннесси сжигая старый, более твердый уголь.Это пуццолан, который при смешивании с водой не образует цементных соединений, если только смесь не содержит портландцемент. Тип C производится путем сжигания более молодого, более мягкого угля и содержит некоторые цементные соединения, когда он смешивается с водой.

Очень мелкие частицы летучей золы могут улучшить текучие характеристики бетона, снизить затраты за счет замены цемента, потреблять меньше воды в смеси и сделать бетон более плотным. Крупные частицы не дают одинаковых преимуществ, а крупные и мелкие частицы не всегда могут быть эффективно отделены.

Это может увеличить время настройки.

Летучая зола не принимает пигменты или кислотные пятна, а также цемент, поэтому может возникнуть проблема с подбором существующего бетона, изготовленного без летучей золы.

Рабочие характеристики летучей золы зависят от размера частиц, а также от химического состава угля, степени измельчения угля перед сжиганием, условий сгорания в печи, а также методов сбора и обработки летучей золы. Поскольку эти факторы никогда не бывают одинаковыми на разных электростанциях и могут даже со временем изменяться на одной электростанции, свойства летучей золы могут широко варьироваться, и это может быть препятствием для получения неизменно хороших результатов.

Летучая зола имеет удельную поверхность от 1 400 до 3400 футов ² / фунт (от 280 до 700 м ² / кг), в зависимости от типа.

Измельченный гранулированный доменный шлак

Доменный шлаковый клинкер перед измельчением

Измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) является другим промышленным побочным продуктом, который иногда используется в качестве частичной замены для Портландцемент. GGBFS — это стеклообразный гранулированный материал, производимый в доменных печах как побочный продукт процесса производства чугуна и стали.Это еще один пример использования материала, который раньше считался отходами.

По сравнению с бетоном, изготовленным только из портландцемента, бетон с GGBFS:

затвердевает медленнее;

выделяет меньше тепла во время гидратации;

продолжает набирать силу в течение более длительного периода времени; и

производит более прочный бетон.

Более низкие температуры, создаваемые GGBFS во время гидратации, позволяют размещать контрольные соединения дальше друг от друга.GGBFS заменяется 1: 1 портландцементом и может составлять до 70% массы цементных материалов. GGBFS имеет удельную поверхность от 1700 до 2900 футов ² / фунт (от 350 до 600 м ² / кг).

Дым кремнезема

Дым кремнезема, увеличенный в 10000 раз

Дым кремнезема иногда используется для улучшения определенных свойств бетона. Это очень тонкий стеклообразный порошок, собираемый из дымовых газов электродуговых печей в процессе производства кремниевых металлов.До введения более жестких природоохранных законов в середине 1970-х годов пары кремнезема не собирались. Теперь он стал одной из самых ценных и универсальных добавок в бетон в мире. В отличие от песка — его химически подобного аналога — частицы дыма кремнезема растворимы в воде, что означает, что они могут химически реагировать как часть процесса гидратации.

Когда количество двух гранулированных материалов одинаково, материалы с более мелкими частицами открывают большую площадь поверхности, против которой могут протекать реакции.Дым кремнезема приблизительно в 100 раз меньше, чем у частиц портландцемента, поэтому его небольшой размер и относительно высокое содержание кремнезема делают его очень высокоактивным пуццоланом. Их небольшой размер частиц также позволяет кремнеземному дыму заполнять пространство между зернами цемента, называемое упаковкой частиц, делая бетон более плотным и менее пористым или проницаемым для влаги. Это также улучшает прочность на сжатие, прочность соединения между частицами, заполнителями и залитой сталью, а также повышает стойкость к истиранию.

Дым кремнезема может составлять до 12% массы цементных материалов. Дым кремнезема имеет удельную поверхность от 63000 до 150000 футов ² / фунт (от 13000 до 30000 м ² / кг).

Однородность паров кремнезема может варьироваться в зависимости от химических характеристик производимых металлических сплавов. Дым кремнезема из четырех различных печей иногда смешивают, чтобы получить более однородный продукт. Влияние на бетон изменений химических свойств паров кремнезема из разных печей недостаточно изучено.Свойства кварцевого дыма в бетоне также варьируются в зависимости от различных свойств и количества различных восстановителей воды (пластификаторов), которые обычно используются при добавлении дыма кремнезема в бетон. Поскольку огромная площадь поверхности испарения кремнезема использует больше воды и снижает обрабатываемость, добавляются пластификаторы и суперпластификаторы, чтобы сделать бетон более жидким, чтобы его было легче укладывать и обрабатывать.

Бетон, как правило, смешивается на местных заводах, а затем отправляется на место работы.Порционные заводы обычно имеют бункеры с летучей золой и часто имеют под рукой GGBFS. Постоянные хранилища для дыма кремнезема встречаются реже.

Бетонный завод с двумя бункерами с летучей золой

АГРЕГАТЫ

Агрегаты представляют собой гранулированные материалы, которые включают песок, гравий, щебень, речной камень и легкие промышленные заполнители, и могут занимать до 75 единиц. % от общего объема бетона. Поскольку заполнители дешевле, чем цементная паста, их добавляют в бетон, чтобы снизить затраты.Свойства заполнителей могут оказывать существенное влияние на обрабатываемость бетона в его пластическом состоянии, а также на долговечность, прочность, плотность и термические свойства затвердевшего бетона.

Откуда берутся агрегаты?

Агрегаты тяжелые. Добыча их в центральном регионе и транспортировка на большие расстояния запрещают затраты, поэтому заполнители обычно добываются на месте. Это означает, что минеральные, химические и физические свойства могут различаться в разных областях в зависимости от местной геологии.Минералы с различными свойствами могут по-разному реагировать на химические процессы или условия в бетоне, поэтому заполнители являются еще одним составным материалом бетона, который может иметь свойства, которые различаются.

Агрегат для карьерных работ

Агрегаты для карьерных работ аналогичны тем, которые используются при добыче камня для цемента. Карьер, изображенный ниже, также расположенный в Колорадо, обеспечивает в основном гранитный заполнитель для асфальтового и бетонного производства.

На фото выше показана относительно новая работа в карьере.Буровая установка показана для сверления отверстий, в которых будут установлены заряды взрывчатого вещества, в то время как грузовик загружен камнем, ослабленным предыдущим взрывом. Грузовик доставит камень к дробилке № 1.

Старые карьеры были обработаны дольше, поэтому они глубже. Эта операция взрывается в скважинах, пробуренных на глубине 35 футов, в отличие от 80 футов в карьере известняка. Здесь также взрывные работы выполняются субподрядчиком. Эта операция содержит несколько карьеров в дополнение к зоне обработки, поэтому это большая операция.

Выше грузовик питает дробилку № 1, первую в серии дробилок, через которую проходит камень. Этот карьер производит 18 различных совокупных продуктов, которые различаются по размеру от валунов до песка.

Если смотреть прямо в дробилку № 1, виден размер камня до его попадания в дробилку. Камень движется слева направо.

Дробление и сортировка контролируются с центральной диспетчерской вышки, выходящей на операционную зону.Конвейер, ближайший к камере, перемещает камень после обработки дробилкой № 1.

На фото выше показан вид с видом на операционную зону, а также элементы управления и мониторы.

На этом обзорном фото показаны две дополнительные дробилки рядом с центром. Несмотря на то, что огромное количество камней было раздроблено, транспортировано, вытолкнуто и сброшено на склады, содержание пыли в воздухе было минимальным.

Размер заполнителя

Заполнители для бетона обычно делятся на две категории: мелкие и крупные.Мелкие заполнители, как правило, представляют собой природный песок или щебень, при этом большинство частиц проходит через сито 3/8 дюйма (9,5 мм). Крупные агрегаты обычно имеют диаметр от 3/8 до 1-1 / 2 дюймов (от 9,5 до 37,5 мм). Наиболее грубый заполнитель, используемый в бетоне, является щебнем, хотя гладкая речная порода также используется.

Недостаточное количество мелких заполнителей может привести к чрезмерному кровотечению, затруднениям при перекачке бетона и затруднениям при получении гладких затертых поверхностей. На прочность сцепления мелких заполнителей не сильно влияет форма или текстура заполнителя, поскольку более мелкие частицы имеют большую площадь поверхности, на которой может происходить сцепление с цементной пастой.Поверхностные свойства мелкого заполнителя могут влиять на количество воды, необходимое для сохранения работоспособности бетона. Имейте в виду, что чрезмерное количество воды может ослабить бетон, увеличивая процент капиллярной структуры, оставшейся позади, поскольку избыток воды попадает на поверхность в виде стравленной воды, а затем испаряется. На фотографиях ниже показаны агрегаты, которые обычно хранятся на бетонных заводах.

1½-дюймовый гравий

¾-дюймовый гравий

Ракель

облегченный

9048 9 000 000 9373
9048

9048

9048

9048

9048

Песок двойного мытья

Максимальный размер заполнителя должен составлять менее одной пятой самого узкого размера между сторонами форм, одну треть глубины плит или три четверти минимального свободного расстояния между арматурные стержни.

Иногда рекомендуется использовать максимально возможный размер заполнителя, чтобы минимизировать количество требуемого цемента, а также минимизировать усадку бетона при высыхании. Недостаток использования большого грубого заполнителя состоит в том, что он увеличивает вероятность разрыва связи между поверхностью заполнителя и окружающей цементной пастой, поскольку напряжения на границе раздела между двумя материалами выше, чем при использовании меньшего заполнителя. Это также уменьшает общую доступную площадь склеивания поверхности.

Также важны характеристики жесткости / деформации агрегата. Чрезвычайные различия в свойствах заполнителя и цементного раствора приводят к высоким напряжениям, которые создают микротрещины, которые могут ослабить бетон.

сортировочный агрегат

Градуированный заполнитель является результатом использования в смеси различных размеров заполнителя. Это помогает уменьшить количество цементного теста, необходимого для заполнения промежутков или пустот между отдельными частями заполнителя. Снижение процентного содержания цементного раствора в смеси помогает уменьшить усадку и снижает тепло от гидратации, которые могут растрескиваться.Это также повышает его долговечность. Количество заполнителя, используемого в смеси, называется плотностью упаковки. Хорошо сортированный заполнитель имеет лучшую плотность упаковки, чем заполненный зазором заполнитель. У заполненного зазором заполнителя нет кусков среднего размера, что затрудняет укладку бетона и увеличивает его стоимость, и оба эти фактора могут повлиять на конечный продукт.

Содержание влаги

Различные типы заполнителей имеют разные уровни пористости; то есть они могут поглощать различное количество воды.Высокопористый камень влияет на бетон по-разному, в зависимости от того, является ли он водонасыщенным или сухим перед добавлением в смесь. Сухой камень будет поглощать больше воды из смеси, и это может сделать бетон более жестким и трудным в работе, что может стать видимой проблемой в готовом бетоне. Вода в насыщенном камне должна учитываться при расчете количества воды, добавляемой в смесь, иначе соотношение воды может быть слишком высоким, что приведет к ослаблению бетона.

Предусмотрено четыре уровня влажности:

Сушка в печи (OD) означает, что вся влага удалена.

Air-dry (AD) означает, что поверхностная влага была удалена, а внутренние поры частично заполнены.

Насыщенная поверхностная сушка (SSD) означает, что поверхностная влага была удалена, и все внутренние поры заполнены.

Мокрый означает, что поры заполнены, и есть поверхностная пленка.

Из этих четырех состояний насыщенная поверхностная сушка считается лучшей влажностью. При использовании SSD заполнитель находится в состоянии равновесия, поэтому заполнитель не впитывает цементную пасту и не отдает воду.Тем не менее, это состояние влажности может быть трудно получить.

Легкие агрегаты

Установка для производства легких агрегатов

Легкие агрегаты обычно изготавливаются человеком и имеют высокую пористость. Глина, сланец и сланец будут расширяться, когда они нагреваются, немного как попкорн. Поскольку большинство из них пористые, они также впитывают влагу, что может влиять на количество воды, используемой в смеси. Несколько типов разрабатывают покрытие во время процесса плавления, что снижает их поглощающие свойства; однако, если это покрытие будет повреждено во время обработки, агрегат в целом восстановит часть своей способности впитывать воду.В зависимости от процента заполнителя, у которого есть поврежденное покрытие, это условие может повлиять на качество бетона, если такое изменение не допускается при проектировании смеси.

Тяжелые агрегаты

Тяжелые агрегаты обычно используются в зданиях, требующих защиты от радиации, и не представляют интереса для большинства инспекторов.

Отходы как совокупность

Было рассмотрено много идей по повторному назначению отходов, и некоторые из них были опробованы.Инспекторы могут столкнуться с конкретными проблемами, вызванными материалами, ненадлежащим образом замененными заполнителями.

Некоторые из этих отходов включают в себя:

строительный мусор;

промышленные отходы; и

шахтных хвостов.

Щелочно-агрегатная реакция (AAR)

Бетон, поврежденный ASR

Некоторые типы заполнителей плохо реагируют со щелочами из источников в бетоне или из других источников, таких как противообледенительные соли подземные или морские воды.Если агрегаты содержат большой процент кремнезема, реакцию называют щелочно-кремнеземной реакцией (ASR). Если агрегат состоит из доломитовых карбонатных пород, это называется щелочно-карбонатной реакцией (ACR).

Во время ASR, который является наиболее распространенной из двух проблем, растворимый диоксид кремния в совокупности реагирует с растворимой щелочью с образованием щелочного силикагеля. Когда этот гель поглощает влагу, он расширяется, вызывая растрескивание бетона. Может потребоваться некоторое время после того, как бетон помещен для появления ASR.Трещины в контрольных швах, усадочные трещины или микротрещины на поверхности, которые увеличиваются при замерзании, могут позволить влаге проникать в бетон и поглощаться гелем. Некоторые агрегаты нереактивны, а другие реагируют в различной степени.

Не существует рентабельного метода для смягчения бетона, поврежденного AAR. Исправление требует снятия и замены.

Другие проблемы, связанные с агрегатами

Некоторые типы камней, используемые для агрегатов, могут вызывать проблемы из-за расширения и сжатия во время циклов замораживания-оттаивания из-за содержания влаги.

Агрегаты могут различаться по своей износостойкости.

Совокупные примеси, состоящие из мелких твердых частиц, могут влиять на поверхностную связь между цементом и крупным заполнителем.

Совокупные растворимые примеси могут химически влиять на щелочные цементные пасты и влиять на время схватывания.

Агрегат из карьеров в прибрежных районах должен быть очищен, чтобы избежать загрязнения солью, которая может химически повлиять на бетон или нанести удар по заделанной стали.

Инспекторы не всегда могут приписать проблемы, которые они видят, к конкретным составляющим материалам. Потратив время, чтобы узнать о типах сырья, используемых в их области, и типичных проблемах, связанных с этими материалами, может помочь инспекторам лучше понять серьезность обнаруженных ими дефектов, чтобы они могли дать соответствующие рекомендации.

*******************************

Эта статья является частью серии, чтобы помочь инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально осмотреть бетон.

,
Агрегаты Агрегаты — это инертные материалы, смешанные со связующим материалом, таким как цемент или известь, при приготовлении раствора или бетона. Гранулированный материал.
Презентация на тему: «Агрегаты Агрегаты — это инертные материалы, смешанные со связующим материалом, таким как цемент или известь, для приготовления раствора или бетона. Гранулированный материал». — Стенограмма презентации:

1 Агрегаты Агрегаты — это инертные материалы, смешанные со связующим материалом, таким как цемент или известь, при приготовлении раствора или бетона.Гранулированный материал минерального состава, такой как песок, гравий, сланец, шлак или щебень.

2 КЛАССИФИКАЦИЯ АГРЕГАТОВ
По данным источника: природный заполнитель: естественные отложения без изменений в их естественном состоянии, кроме мытья, дробления и сортировки. (песок, гравий, щебень). Искусственные заполнители. Их получают либо как побочный продукт, либо с помощью специального производственного процесса, такого как нагревание.(доменный шлак, вспученный перлит)

3 По петрологическим характеристикам:
Магматические породы: образуются при затвердевании расплавленной лавы. (гранит) Осадочные породы: получаются путем осаждения выветрившихся и транспортируемых ранее существующих пород или растворов. (известняк) Метаморфические породы: образуются при сильном изменении тепла и давления магматических и осадочных пород (мрамор).По единице веса: тяжелый вес агг .: гематит, удельный вес магнетита, Gs> 2,8 нормальный вес агг .: гравий, песок, щебень 2,8

4 заполнитель нормального веса
ASTM C 33 Наиболее распространенные заполнители Песчано-гравийный щебень Производит бетон нормального веса от 2200 до 2400 кг / м3

5 Нормальный вес Агрегаты
Речной гравий Щебень Известняк Щебень Бетон

6 Легкий заполнитель (1)
ASTM C 330 Расширенный сланец Глиняный шлак Производить легкий строительный бетон до 1850 кг / м3. Рис. Легкий заполнитель.Керамзит (слева) и керамзит (справа). (69793)

9 В соответствии с размером: мелкий заполнитель: d ≤ 5 мм. Крупный заполнитель: d> 5 мм. Агрегаты, содержащие целый ряд частиц, называются агрегатами «all-in» или «ямы».

10 Крупные агрегаты Крупные агрегаты сохраняются 4.75 мм (# 4) сито.
Агрегаты, размер частиц которых больше 4,75 мм, но меньше 7,5 мм, известны как грубые агрегаты.

11 Мелкий заполнитель Песок и / или щебень <5 мм
F.A. Содержание обычно от 35% до 45% по массе или объему от общего заполнителя Fig Крупный план мелкого заполнителя (песок). (69792)

.
щебень — немецкий перевод — Linguee

Исследование в e d щебень 8 — 16 мм фракция […]
был ответственным за требование стабильности CSN 72 1176, но бетон сделал
[…]
из этого материала можно отнести к мерам с третьей (сломанная поверхность) до пятой (поверхность бетона, которая расщепляется).

cveaz.com
U n tersu cht e zermalmten Beton 8 -16 мм F ra ktion […]
wurde fur die Stabilitat Anforderung CSN 72 1176 verantwortlich, sondern konkret
[…]
aus diesem Материал werden konnen, um die Ma? Nahmen des dritten (gebrochene Oberflache zuruckzufuhren sind) auf den funften (der Oberflache des Betons, die spaltet).

cveaz.com

В данной статье приведены основные требования к бетону с использованием наполнителя
. […] с recy cl e d бетон ( щебень a n d видсвший […]
— 0,4 мм фракция).

cveaz.com

Dieser Artikel enthalt die grundlegenden Anforderungen der konkreten Verwendung
[…] Фуллер м это переработка- Бетон (Schotter Бетон и vi дсивший — […]
0,4 мм-фракция).

cveaz.com

Они применимы к материалам, которые могут использоваться для несвязанных базовых грунтов с ( дробленый бетон , дробленый b р ic ashed ks) и дробленый слой ph) и для золы мусоросжигательных заводов (дно MSWI […] […]
пепла), который может быть использован в качестве вспомогательной базы.

www2.nynas.com

www2.nynas.com
Sie bercksichtigen Materialien fr ungebundene Tragschichten (Betonbruch, Ziegelbruch und gebrochener Asphalt), в котором проживают многие молодые люди в Унтербау.
www2.nynas.com

www2.nynas.com

Эти свойства были важны для непосредственно нагруженных мостовых опор с их чрезвычайно низким допуском на деформацию, а также для щебня f i ll .
huesker.com
Diese Eigenschaften waren bei den directkt belasteten Brckenwiderlagern — mit herer geringen zulssigen Verformungen und mit Betonbruch als Fllboden — wichtig.
huesker.com

Таблица 9: Результаты теста на выщелачивание
[…] (DEV-S4) осуществляется т o n щебень 2 3
vdz-online.де

Tafel 9: Ergebnisse Eines
[…] Auslaugtests ( DE V-S4) и gebrochen em Beton 2 3
vdz-online.de

Доставка ок. 25 000 тонн минеральных смесей для улицы
[…]
конструкция и структурное заднее наполнение
[…] и ок. 5000 тонн с o f щебень f o r SCHRING-Beton […] Компания
для инженерной структуры

prostein.de

Лиферунг фон ок. 25.000 т минерального сырья от Baustraen und Bauwerkshinterschttung
[…] ca. 5,00 0 т Betonsplitt a F a. SCHRING-Beton от das В г.-Bauwerk
prostein.de

слабо песчаный ил w т ч щебень
экологические вещества.ком

eco-matters.com
schwachsandiger S c hluff mi т Betonbruch
eco-matters.de

eco-matters.de

Когда материал содержит очень высокий
[…] в процентах с o f щебень , i т имеет размерность […]
устойчив и может также использоваться для стабилизации склонов.

zech-umwelt.com

Bei Sehr
[…] Хоэн Антейл n a gebrochenem Beton i st das Материал […]
квази Раумстабил и Дайч Ау чур Хангстабилизер.

zech-umwelt.com

Благодаря своей гибкой концепции установки, стало возможным
[…]
эффективно производит высококачественное отсортированное вторичное сырье путем переработки
[…] строительный руб бл е , щебень , асфальт и .
binder-co.com

Mit Den Flexiblen Anlagenkonzepten von
[…]
Binder + Co wird die wirtschaftliche
[…] Aufbereitung von Ba us chutt , Beton- und A sp haltbruch zu […]
sortenreinen Sekundrrohstoffen ermglicht.

binder-co.com

Производственная программа включает щебеночный заполнитель для производства асфальтобетонных смесей, дробленых и натуральных
. […]
фракционированный каменный заполнитель для
[…] производство n o f бетон , дробленый с т на е с […]
номинальной стоимостью до 300 мм, что составляет
[…]
используется в производстве несвязанных и гидравлически связанных смесей, используемых для строительных работ и дорожного строительства.

cgp.si

Das Produktionsprogramm umfasst fraktioniertes Schottersteinaggregat zur Produktion von Asphaltmischungen, kleingeschlagenes,
[…]
человек и фракция Steinaggregat
[…] Zur P ro дукти на vo n Beton u nd Sc hotte r mit Nennwert […]
бис цу 300 мм, Welche fr nichtgebundene
[…]
и гидравлическое производство материалов, используемых в промышленности, и обеспечение безопасности.

cgp.si

Цемент и сырье
[…] песок, гравий a n d a nu факторинг […]
и дорожное строительство.

heidelbergcement.com

Zend und die Rohstoffe Sand and Kies sowie
[…] Hartgestein bilden das Fundament f r di e Betonherstellung u nd de n Straenbau.
heidelbergcement.com

К этой категории можно отнести дорожки в огороде или фруктовом саду — в этой ситуации это
[…]
можно использовать штампованную землю или недорогой материал,
[…] например, гравий т ч е дробленый b a рк o р бетон бетон
lec-group.co.uk

Auf diese Категория kann man die Bahnen im Gemsegarten oder dem Obstgarten принес — в ситуации Ситуация kann man die
[…]
festgestampfte Erde oder das preiswerte Материал, Zum Beispiel,
[…] день с, умирают верфляхт Rinde o der из n Beton v erw конец ru .
lec-group.co.uk

Агрегаты в виде песка, гравия, п D дробленый г О ск используются F ø г бетона m a nu для производства или обслуживания дорог и строительства.
heidelbergcement.com
Zuschlagstoffe в форме от песка до d Kies d ienen zur Betonherstellung oder werden als Schotter and Splitt im Strain — un d Wegebau e ingesetzt.
heidelbergcement.com

Дробленый известняк и известняк, который перерабатывается в гравий, дробь т o r дробленый с т на е штрафы до т т бетон .
advanced-mining.com

Gebrochener und ZU
[…] Schotter, S pl it или o der Brechsand auf berei т. комплект зт .
advanced-mining.com

Закрытие вала №402
[…] и вал 3 с т o ve r пластина (включая […]
дегазационная труба))

cue-chemnitz.de

Verwahrung Schacht 402 и
[…] Шахт 3 миль т Schotter ( в кл.Stahlbetonabdeckplatte m it Entgasungsrohr )
cue-chemnitz.de

СП будет производить и
[…] продать агрегаты, такие как песок, гравий a n d дробленый r o ck , для т a n d асфальтовая промышленность.
europa.eu

Das Gemeinschaftsunternehmen wird
[…]
Zuschlagsstoffe с песком,
[…] Kies un d gebrochenes M at er и.е.
europa.eu

ZEDA HOLDING концентрирует, управляет и координирует деятельность DANICON
[…]
холдинга в районах
[…] производства, переработки и продажи карьерных n d дробленых с т по е, производство n f f f a n d смеси с покрытием.
danicon.sk

ZEDA HOLDING widmet sich der Konzentrierung, Steuerung und Koordinierung von Aktivitten der Gesselschaft DANICON holding im Bereich der Herstellung,
[…]
Bearbeitung und des
[…] Verkaufs VO п ungebrochenem ип д gebrochenem G эс Tein, им Bereich дер Fertigun г фон Бетон Und gebundenen М ischungen.
danicon.sk

с 8500 сотрудников, это
[…] производит л , a т o вер 650 сайтов.
holcim.com

Mit 8500 Mitarbeitern produziert er a
[…] ber 650 Standorten Kies, Schotter und Sand sowie As phal t un d Transportbeton .
holcim.com

В рамках демонстрационного проекта «Жизненная среда ЕС» «RECDEMO: полная утилизация песчаной фракции от утилизации отходов сноса» переработка и утилизация отходов сс е д бетон дробленый с а а и были исследованы как бетонный заполнитель.
bam.de
Демонстрационные проекты по защите окружающей среды ЕС и его жизни «RECDEMO: Vollstndige Verwertung der Sandfraktion aus dem Bauschuttrecycling» wurde die Aufbereitung und die Wiederverwertung des aufbereiteten Betonbrechsandes a ls 000 000 унц.
bam.de

Конкретная причина выбора бетона для виадука заключалась в том, что в результате строительства черенков и туннелей на Расширении Маллага были получены твердые породы
. […]
, которые нельзя было одеть за
[…] использовать в качестве кладки, но был подходящим заполнителем, wh e n дробленый a n d , для нас e n0005 бетон .
erih.net

Ein wichtiger Grund dafr, den Viadukt aus Beton zu errichten, lag darin, dass die Aushhlung von Tunnels und Einschnitten auf dem Abzweig nach Mallaig Felsmaterial hervorbrachte, das fr die Verwendung als
[…]
Mauerwerk Nicht Zu Gebrauchen
[…] война, да от aber — zermalmt un d so rtie rt — einen geeigneten Zu 000000000000000000 ГАБ .
erih.net

когда легче
[…] используются агрегаты (например, расширенный кл ау с , дробленый р u ми ке, вермикулит, гранулированный шлак) ‘ ig 000000000 т бетон ‘ i с получено.
eur-lex.europa.eu
Bei Verwendung von Leichtzuschlagstoffen (Z. B. Blhton, Bimskies, Vermiculit, granulierte Schlacke) erhlt man Leichtbeton.
eur-lex.europa.eu

Агрегаты
[…] в том числе песок, гравий n d м или или ?
Гейдельбергцемент.ком

Zuschlagstoffe Inklusive
[…] Песок, K х годов ˙U -й Schotter си -й мы се ntliche Komponenten фр матрицы H эр STELL Ун v на Beton меня ч ?
heidelbergcement.com

Серия Powerscreen H идеально подходит для приложений
[…] такие, как естественный п д дробленый г г Egate, уголь, железная руда, recy кл е д бетона a n d асфальт.
powerscreen.co.uk

Die Powerscreen H-Reihe ist die
[…]
optimale Lsung fr Anwendungen wie
[…] natrliche u nd verarbeitete Zu sc hlagstoffe, Kohle, Eisenerz, r ec ycelt er Beton un d Asphalt.
powerscreen.co.uk

Различный тип o f бетон w er e дробленый u n 9 0006 n n n n n n n n n n n воздушная пушка в порядке […]
, чтобы обнаружить влияние бетона на частицу
[…]
уменьшение размера и распад достигнут.

at-online.info

Verschiedene Betonarten Wurden в Eine R
[…] Druckluft k anone unterintenten Bedingungen durch eine Prallbe a spru chun г zerkleinert , мкм 000000000000000000..]
Einflsse auf
[…]
die erreichte Korngrenreduktion und den Aufschluss zu erkennen.

at-online.info

После отделения
[…] и сортировка в г , бетон г у бба л х я с дробленых н d просеянное в […]
выпускают товарные гранулы размеров, готовые к добавлению
[…]
на новый бетон в качестве заполнителя.

dyckerhoff.com

Der dabei entstehende «Сортенрейн Альтбетон»
[…] Вирд нач из м Брехен у и Зибен в Гниге Корнгрен дем […]
neuen Beton als Zuschlag zugesetzt.

dyckerhoff.com

С т ч е s a utomatic al l y дробленый , ч ом ogenized […]
и, теперь без загрязнения, упакованы
[…]
в контейнерах, подходящих для временного хранения.

sps-pressen.de
Mit-де- г Betonflleinrichtung ж IRD г объявлений ioakt ив г Beton об ОЛЛ автомат ISI эр т zerkleinert, хо MOG enisi er t und kontaminationsfrei […]
в
[…]
zwischenlagerfhige Контейнер verpackt.

sps-pressen.de

Это вряд ли может быть проще в использовании: жидкий двухкомпонентный специальный пластиковый полиуретан —
[…]
перемешивают на месте, а затем смешивают
[…] — например, в бетона м я х г — с т ч е дробленый с т на е, который он охватывает […]
как тонкая прозрачная пленка.

basf.com

Seine Verarbeitung ist denkbar einfach: Die zwei flssigen Komponenten des Spezialkunststoffs Полиуретан Верден Вор Орт
[…]
Miteinander Verrhrt. Данн Вирд
[…] er mi t dem Schotter ver mi scht — etwa i n eine m Betonmischer — и l egt sich […]
с прозрачной пленкой от Стейна.

basf.com

Holcim является одним из ведущих мировых поставщиков цемента, а также Aggrega te s ( дробленый с т на е, песок и гравий ) , бетон a n d Услуги, связанные со строительством.
holcim.com
Holcim ist einer der weltweit fhrenden Anbieter von Zement und Zuschlagstoffen (Schotte r, Kies un d Sand) einschliesslich weiterer Geschftsaktivitten с -й пользовательской версией пользовательских лицензий e-mail
holcim.com

Т ч е чтобы получить […]
уровень и звук соединения между недавно асфальтированной взлетно-посадочной полосы и расширенной
[…]
участок, который уже был построен в направлении Хорнбах, сказал Манншатц.

heitkamp-eus.de
D a с Betonstck se i zerkleinert w ord ru, u m eine hhenmig […]
vernnftige Anbindung zwischen der neu asphaltierten Bahn und
[…]
dem bereits в Richtung Hornbach gebauten Verlngerungsstck zu bekommen, so Mannschatz.

heitkamp-eus.de

Ленточный конвейер LTB самый
[…]
экономически эффективное решение для перевозки
[…] материалы su или камешки […]
от автобетоносмесителя на стройплощадку.

liebherr.com

Das Frderband LTB ist die wirtschaftliche Lsung zum Einbringen
[…] фон Ma teria lie n w ie Beton, S и , S plitt od er Rollierung […]
фом Фармишер в Баустеле.

liebherr.com

Разное