Муфельная печь для обжига керамики своими руками: способ изготовления, схема, фото
Муфельная печь представляет собой нагревательный прибор, предназначенный для выполнения работ при очень высоких температурах. Агрегат используют ювелиры и керамисты для плавки в нем металлов, проведения работ со стеклом или обжига глиняных изделий. Цена готового устройства очень высока, потому многие считают, что муфельная печь для обжига керамики и глины своими руками — весьма выгодное изделие, особенно для маленьких мастерских.
Особенности конструкции
Муфельная электропечь для обжига керамики состоит из камеры нагрева и теплоизоляционного корпуса, сохраняющего жар и защищающего от него окружающую среду и работников. Внутри печи температура может достигать 1000°С и выше.
Самый лучший теплоизоляционный эффект получается с использованием огнеупорного кирпича, который дополнительно утепляют современными материалами. Для достижения и сохранения заданной температуры дверца печи должна герметично закрываться.
В зависимости от конструкционных особенностей существует несколько разновидностей муфельных печей. Но самостоятельно изготовить можно только воздушный агрегат с электрическим нагревом. Такой агрегат допускается сооружать любой формы, горизонтальный или вертикальный из имеющихся материалов.
Материалы и элементы
Для самостоятельного изготовления муфельной печи потребуются следующие материалы:
- стальной лист толщиной 2,5 мм или корпус от газовой плиты, стиральной машины или небольшого холодильника;
- металлические уголки или труба;
- шамот – огнеупорный кирпич;
- связующий раствор с огнеупорными свойствами;
- силикон или термостойкие прокладки;
- терморегулятор и автомат-стабилизатор (25 А)
- нихромовая проволока с сечением 1-2 мм, из которой делают спираль;
- базальтовая вата;
- петли, розетка, электрические провода.
Инструменты
Чтобы собрать из подготовленных материалов полноценный прибор понадобятся некоторые инструменты:
- болгарка и несколько дисков для нее;
- слесарные инструменты;
- сварка электро-дуговая и электроды.
Кроме инструментов и материалов понадобятся знания термодинамики, навыки сварочных работ и кладки кирпича. Если опыта в проведении таких работ нет, лучше обратиться за помощью к специалисту.
к содержанию ↑Схема и чертеж
Конструирование нагревательного прибора самостоятельно — довольно трудоемкий процесс, но сделать правильно функционирующий агрегат вполне возможно. Принципиальная схема промышленной муфельной печи представлена на рисунке 2.
Рисунок 1. Схема муфельной печи для обжига керамики
Особенностью муфельной печи является расположение нагревательных элементов внутри камеры (муфеля).
Перед началом работы желательно набросать чертеж устройства, чтобы понимать укладку слоев и схемы соединения нагревательных элементов. Чертеж устройства может выглядеть так:
Рисунок 2. Примерный чертеж муфельной печи для обжига керамики.
Главное, чтобы человеку было понятно строение будущего прибора до мелочей. Далее подбирают необходимые материалы, комплектующие и инструменты.
к содержанию ↑Пошаговая инструкция по изготовлению
- Лучше всего для корпуса подойдут металлические коробки бытовых приборов (например, старой стиральной машины), если таковых не оказалось, придется сделать корпус из оцинкованной стали.
- На дно корпуса приваривают уголки для укрепления основания. Вместо них можно использовать металлические трубы 1,5 см в диаметре. К углам основания приваривают ножки из тех же материалов. Так же укрепляют верхнюю часть корпуса, дверь и стенку, на которую эта дверь будет крепиться.
- Дно и внутренние стенки конструкции обкладывают слоем базальтовой ваты в 1 см и закрепляют его с помощью металлических уголков. Закрывают слой металлическими листами.
- Укладывают на дно будущего агрегата легкие огнеупорные кирпичи марки «ШЛ» или волокнистые шамотными плитами, которые нарезают по размеру. Для связывания кирпичей используют мертель, шамотную глину или кладочную смесь. Для качественной фиксации кирпичей на металлической поверхности в смесь добавляют 30% цемента.
- Кладку кирпичей осуществляют максимально близко друг к другу, на расстоянии не более 0,5 см. Огнеупорную смесь растворяют в воде, перед установкой каждый кирпич увлажняют. Вначале закладывают дно корпуса. Затем поднимают стены и заканчивают верхнюю часть, укладывая кирпичи с небольшим уклоном вверх. Дверку тоже выкладывают кирпичом таким образом, чтобы заложенный слой входил в отверстие в корпусе.
- Приваривают петли к корпусу и подгоняют дверь так, чтобы зазор между кирпичной кладкой двери и стен был минимальным. Чтобы достичь герметичности при закрывании двери, слой кирпича необходимо уплотнить. Лучше всего для этого подойдет термостабильный уплотнитель или обычный силикон.
- После того, как кладка высохнет, в кирпичах делают канавки для укладывания в них нихромовой спирали с диаметром витка от 0,5 до 0,7 см. Канавки делают такой же глубины. Спирали фиксируют любым удобным способом: с помощью укрепления проволокой или МКР-трубки, сделав углубление в кирпиче под углом. Витки спирали не должны соединяться друг с другом.
- Прокладывают 2 контура для возможности регулировки температуры. Концы спиралей выводят на верхнюю часть корпуса через сквозные отверстия в верхних кирпичах и фиксируют их на керамической пластине болтами.
- На переднюю сторону печи устанавливают переключатель с тремя контактами с одной стороны и двумя — с другой. Провода питания (ноль и фазу) подключают к стороне с двумя контактами. Оставшиеся 3 контакта соединяют проводом с керамической пластиной. Такое подключение необходимо для регулировки включения спиралей поочередно или вместе.
- Для безопасного использования печи устанавливают усиленную розетку с заземлением. Можно подвести питание к прибору из щитка через отдельный автоматический выключатель.
- Готовый аппарат просушивают на солнце или возле радиатора в течение 1-2-х месяцев. Завершают работу над печью прогрев ее несколько часов при минимальной температуре до тех пор, пока не перестанет клубиться дым. Мини-муфельная печь своими руками готова к использованию.
Эксплуатация
к содержанию ↑Правила безопасности
Прежде чем начать применение муфельной печи, нужно удостовериться в исправности ее элементов. Это правило безопасности следует выполнять каждый, когда планируется обжиг.
Печь должна иметь заземление. Прибор устанавливают вдали от легковоспламеняющихся предметов на плиту из асбестоцемента. При обжиге все манипуляции выполняют в плотных рукавицах, используя металлические щипцы с длинными ручками.
С прибором, имеющим открытые спирали следует обращаться очень осторожно. Ни в коем случае нельзя прикасаться к спиралям работающей или остывающей печи.
к содержанию ↑Правила обжига глины
До начала работ керамист должен знать, как обжигать глину в муфельной печи, подходит ли изготовленная печь для обжига керамики, эмали и других веществ.
Прежде чем приступить к обжигу, необходимо провести пробную процедуру. Если просушенный кусок глины размером с кулак при обжиге растрескался, значит надо увеличить температуру внутри камеры. Если его не разорвало, значит, режим подобран правильно.
Обжиг глины производят при увеличении температуры. Вначале просушенные глиняные изделия выдерживают при 200°С. Затем постепенно увеличивают жар в течение 6-7 часов до температуры 900-1000°С. После этого печь отключают, а изделия оставляют остыть в приборе.
Обжиг керамики (фарфора и фаянса) требует более высоких температур. Самодельные конструкции не всегда могут выдержать жар в 1200-1400°С. Вместо изготовления такого прибора лучше найти заводскую муфельную печь, бывшую в употреблении.
А муфельная печь для эмали ничем не отличается от прибора для обжига глины. Эмали запекают при температуре 600-800°С в печах с открытой спиралью. Каждый предмет помещают на подставку из никеля и его сплавов или других подходящих материалов.
При отсутствии термометра температуру можно определить по цвету каления:
- 500-600°С – слабое красное свечение;
- 600-700°С – темно-красный цвет;
- 800-900°С – светло-красный оттенок;
- 900-1000°С – оранжевое свечение.
Вывод
Для удешевления процесса обжига глиняных изделий муфельную печь можно собрать самостоятельно. Грамотно сконструированный прибор по функциональности мало чем будет отличаться от промышленного оборудования.
Обжиг керамики в муфельных печах
Привет всем любителям и профессионалам керамического дела и тем, кто только делает первые шаги в постижении этого ремесла!
В своей профессиональной практике, я часто сталкивался с проблемой обжига. Зачастую не понимая принципов и значимости этой технологической операции и не придавая ей большого значения. Я «наступал на грабли» и хуже всего, что на детские))) и не один раз.
И если вы, читающие сейчас эту статью, «творители» и «виртуозы» керамического искусства не хотите совершать такие же ошибки, предлагаю дочитать эту статью до конца и поставить лайк и оставить комментарий.
Поехали….
Стоит отметить, что все рекомендации, которые будут приведены в этой статье относятся к обжигу в электрических муфельных печах. На сегодняшний день в России (имеются ввиду небольшие производственные мастерские и учебные центры) это самый распространенный вид печей.
- 1. Загрузка(садка) изделий в печь.
Загрузку в печь надо производить таким образом, чтобы максимально использовать пространство камеры печи. Для этого возможно выполнить предварительное размещение изделий на специальном столе. При этом вы сможете без труда определить высоту и количество огнеупорных стоек необходимым для поддержки лещадок (огнеупорных полок).
Отмечу, что лещадки при первом применении необходимо покрыть каолином (развести сухой порошок каолина водой и кистью обмазать полки), это поможет увеличить срок службы печной фурнитуры.
Плотность расположения неглазурованных изделий больше, чем глазурованных.
Вниз следует ставить более тяжелые изделия, а выше – более легкие.
При обжиге неглазурованные изделия могут соприкасаться. Вы также можете ставить одно изделие на другое.
Плитки устанавливают на ребро или друг на друга, если они имеют толстый черепок. Большие плоские и толстостенные чаши, обжигаемые на утель, лучше обжигать вверх дном на огнеупорной полке, а тонкие небольшие чашки — тоже вверх дном, но на специальных сырых дисках (бомзах), чтобы избежать даже незначительной деформации по окружности.
Изделия в печь нужно устанавливать на расстоянии не менее 2-3 см от спиралей или стенок муфельной печи. Слишком близкое размещение может привести к их деформации. То же правило касается размещения изделий возле термопары. НЕЛЬЗЯ ЗАКРЫВАТЬ ТЕРМОПАРУ!!!
Глазурованные изделия располагают друг от друга на расстоянии достаточном, чтобы при обжиге они не соприкасались друг с другом, со стенками печи, спиралями и не приклеивались к лещадкам (лучше установить изделия на специальные подставки).
- 2. Обжиг
Вначале температуру обжига повышают медленно. В первые два-три часа идет процесс «досушки», выпаривание физически связанной воды. Температуру печи стараются не поднимать выше 150—200°С, пока не исчезнет влага. При этом технологические отверстия в печи должны быть открыты для того, чтобы через них выходила влага.
Ступень 1: 1-1,5 часа до температуры 150-200°С с выдержкой от 30 минут до 1 часа.
После предварительного нагрева можно уже быстрее повышать температуру до 300—500°С. Однако при достижении температуры 600°С следует соблюдать осторожность, так как при слишком быстром нагреве даже совершенно высохших изделий они могут разорваться из-за слишком большого давления паров воды, образующихся в результате диссоциации глинистого вещества (удаление химически связанной воды). При температуре около 600°С пары начинают выделяться интенсивно. Кроме того, примерно при этой температуре резко расширяется кварц.
Ступень 2: 2-3 часа до температуры 570-600°С с выдержкой 20-30 минут.
На последнем этапе скорость может быть максимально высокой, но при достижении заданной температуры важно сделать выдержку для того, чтобы нагрев по всему рабочему пространству камеры стал равномерным.
Ступень 3: скорость нагрева 150-200°С с выдержкой 20 минут.
- 3. Охлаждение печи.
Чтобы избежать образования трещин, изделия надо охлаждать по возможности медленно. К тому же, износ печи значительно уменьшается, если охлаждение («студка») длится приблизительно такое же время, что и нагрев.
Во всех случаях надо твердо придерживаться правила: охлаждение в первые часы должно быть замедленным, пока температура не снизится до 450—400°С.
Особенно важно медленно охлаждать большие изделия и скульптурные произведения. При этом лучше совсем не открывать дверь печи до тех пор, пока температура не снизится по крайней мере до 220—200°С, а затем не открывать ее полностью; выгрузку не рекомендуется производить, пока температура не снизится до 120—100°С. Лучше всего разгружать печь при температуре изделий 50—60°С. Эта предосторожность имеет еще большее значение для глазурованных изделий.
Стоит отметить что существуют частные случаи, когда обжиг может осуществляться совершенно по другой схеме.
Вдохновляйтесь, экспериментируйте, творите.
Всем мир!
Мастер-класс смотреть онлайн: Обжиг керамики в дровяной печи. Часть1
Обжиг в дровяной печи. Часть 1
Нашла очень хорошие мастер-классы об обжиге в муфельных печах, о том, как эти печи изготовить самостоятельно и т.д. Но это абсолютно мне не подошло. Живу я в садоводстве в Крыму. У нас не очень хорошее электричество — недостаточно напряжения, скачки и т.д. Кроме того, я сама печь не изготовлю, а готовую покупать слишком дорого. Поэтому обжиг в дровяной печи это вынужденная мера.
Прошерстив интернет, я поняла, что информации об обжиге на дровах недостаточно. Пришлось самой набираться опыта путем проб и ошибок.
В чатах о гончарном деле указали контрольную температуру, при которой глина превращается в камень — 1000 градусов. Дрова такую температуру не дадут.
Была информация об обжиге в духовке, но это подходит для бусин. Провела эксперимент — не удовлетворительно. Не смогла обжечь даже очень мелкую и тонкостенную вещь. Просто подсушить можно. Подойдет для детского творчества. Нужно только потом покрыть двумя слоями ПВА, разведенного водой 1х1. Покрывать нужно снаружи и изнутри. Это позволит глине не впитывать лишнюю влагу.
Итак. Мы вплотную подошли к обжигу на дровах.
1. Для обжига глины нужна высокая температура. А мы из школьной программы по физике знаем, что максимальная температура у пламени в верхней ее части. Поэтому изделия необходимо разместить на высоте 20—30 см от горящих поленьев.
2. Глина требует постепенного нагрева и постепенного охлаждения. Для этого мы делаем прослойку в виде железного листа (в моем случае 2 противня из старой плиты, вложенных один в другой) и железной решетки (опять— таки, от старой плиты).
Это должно быть хорошее толстое железо, нержавейка не подходит. В старых плитах было хорошее железо для решеток и противней. Нам, женщинам, это понятнее и проще чем покупать, резать или варить железные листы. Кроме того, железная решетка дает возможность влаге беспрепятственно испаряться из глиняной заготовки. Пробовала разные варианты: то изделие оставалось сырым, то дно расслаивалось.
3. По причине, указанной в пункте 2, мы должны обложить обжигаемые изделия кирпичами. По бокам и сверху. Для этого мы выкладываем кирпичи по периметру, накрываем листом железа (еще один противень), на железо укладываем кирпичи. Это позволит постепенно нагреть изделия и медленно остудить.
Я всю эту конструкцию поместила в кирпичный мангал. Это дало еще дополнительную теплоизоляцию и решило вопрос о дымоходе. Да, в дровяном обжиге есть очень неприятные моменты — дым и копоть. Поэтому такие печи должны быть на улице.
Я видела такие печи, изготовленные из железных бочек, обложенных внутри битым кирпичом. Но мне это не подошло. Маленький размер камеры и недолговечность конструкции. Хочу попробовать соорудить подобную конструкцию из старой газовой плиты. Но это летом, когда мангал будет нужен для шашлыков.
О дровах для обжига.
1.Оказалось это важно. Я пробовала жечь дрова, которые мы покупаем для печки (акация), но изделия не пропеклись (об этом подробнее в другой части статьи). Идеально подошла сосна (я жгла старые рамы и бросовые доски).
2. Обжиг должен длится не менее 4-х часов. При этом должно пылать пламя. В этом есть большое неудобство, т.к. все это время от печи не отойти.
3. В печи одновременно должно находится 2—3 деревяшки, они должны быть длиной на весь поддон. Пламя должно со всех сторон «облизывать» кирпичи. Я не пилю оконные рамы и другие доски, а просто продвигаю их по мере сгорания. Это очень пожароопасно, поэтому вы должны обязательно находится на месте обжига.
4. Я даю остыть изделиям до утра.
Как проверить готовность изделия в Части 2.
Как сделать печь для обжига керамики
Создание особенных решений для выплавки и закалки металлических конструкций и изделий требует высоких температур. Для всего этого важно иметь в наличии печь.
Она должна быть выполнена из огнестойкого материла и позволять практично размещать требуемое количество сырья для выплавки изделий. Также формировать оптимальное пространство для обжига и закалки создаваемых конструкций. Сегодня возможно как приобрести готовые решения, так и создать самостоятельно печь для выплавки и закалки из подручных элементов.
Особенности
При проектировании качественной и практичной муфельной печи важно учитывать ряд аспектов и критериев, которые позволят впоследствии использовать ее в личных целях, для различного рода производственных решений.
И если вы решите создать качественную печь, то потребуется особая система подачи тепла, размещаемая внутри керамики.
При этом необходимо приобрести шамотовый кирпич, способный выдерживать высокие температуры. Выполнить данное изделие можно и своими руками, соблюдая ряд технических требований и особенностей.
На сегодня есть большое разнообразие данного вида печей, но каждая из них может применяться для отдельных вариантов обработки и закаливания материала. А именно:
- получение и создания особенных ювелирных изделий из серебра и золота;
- применяя высокие температуры, для переплавки драгоценных металлов и изделий с наличием повреждений;
- создание более прочной структуры и обжига изделий на основе керамики;
- формирование необходимого изделия и выплавки на основе воска;
- закалка металлических изделий, производство форм для литья металлов.
Разновидности и отличительные особенности
Создание практичной муфельной печи будет требовать не только наличие соответствующего материала, но и необходимость изучить детально конструкцию данного вида изделия.
Чтобы можно было своими руками создать качественную печь, стоит понимать, на какие виды она делится с учетом потребляемого топлива и энергии, а именно:
- газовые;
- электрические.
Данное разделение позволяет использовать различные источники энергии, которые и позволяют разогревать пространство внутри созданной конструкции. При этом большей популярностью пользуется печь с установленными элементами для электрического прогрева. Это позволяет контролировать температуру внутри конструкции при необходимости обработки определённого сырья.
Современная муфельная печь имеет свои особенности в конструкции и получаемых производственных возможностях, а именно:
- в получаемой конструкции и объёмах внутреннего пространства;
- методах и способах нагрева внутреннего пространства печи;
- использование особенных защитных формул и функций;
- рабочих температурных параметрах.
В зависимости от получаемой температуры, все печи делятся на три вида:
- печи умеренной температуры, с параметрами 100-500 градусов по Цельсию;
- средние печи, с температурой в 400-800 градусов по Цельсию;
- высокотемпературная печь, с параметрами 400-1400 градусов по Цельсию;
- сверхвысокотемпературные печки, они разогреваются до 2000 градусов по Цельсию.
Типы нагрева
Применяемый расчет для типа нагревательного элемента должен учитывать не только сам материал, но и особенности конструкции данного вида печей.
Ведь для достижения определённой температуры потребуется изоляция внутреннего пространства. При этом для закалки глины может использоваться привычная конструкция, выполненная из кирпича или подручных средств.
Но вот в случае выполнения переплавки металлических изделий, важно будет создать не только рабочую печь, но и обеспечить получение высоких температур, способных расплавить материал, размещённый во внутреннем пространстве.
Для этого простой печью не обойтись, потребуется дополнительная и качественная отделка, как внутри самого изделия, так и снаружи. Все внутреннее пространство должно не позволять уходить теплу и повреждать основные элементы.
При этом использование нагревательных элементов должно полностью позволять расплавлять металл, разместив сырье для видимости плавки или выборе типа печи с закрытым вариантом капсулы.
Отсюда и идет разделение печей на типы по конструкциям:
- открытого типа;
- закрытого типа.
При этом нагревательный элемент должен позволять доводить процесс разогрева сырья до необходимой температуры. И тут есть свои плюсы и минусы. Так, например, при использовании закрытой конструкции печи, будет намного сложнее произвести ее ремонт и восстановление.
А вот в варианте открытой печи есть возможность, не только наблюдать за процессом плавки, но и более практично и быстро получать требуемую температуру для плавки металла. Так как, такого вида печи имеют минимальную конструкцию, а значит и площадь для нагревания будет меньше.
Муфели
Применяя как газовый, так и электрический источники тепла, домашняя печь может иметь три вида муфели.
Она то и подразделяется по своим функциональным особенностям и характеристикам материала, а именно:
- керамическая;
- керамическо-волокнистая;
- волокнистая.
Использование варианта керамической муфели дает преимущество для процессов, где необходимо более долгое воздействие тепла и сохранение температурного режима на более продолжительный период времени. Но при этом такого рода решение требует и более длительное нагревание с применением большего количества энергии.
Этот вариант подходит, чтобы можно было сделать требуемые решения для постоянной обработки металла и обработки глины, применив компенсирование температуры, при непрерывном использовании печи.
Система на основе керамическо-волокнистого материала на сегодня считается максимально удобной и применимой для изготовления ювелирных изделий.
При этом ее особенные конструктивные решения позволяют более практично применять электропрогрев, не затрачивая большое количество мощности и подаваемого тепла. При этом система позволяет быстро набирать рабочую температуру, исключив продолжительное влияние.
А вот вариант волокнистой муфельной печи, это мобильность и минимальные размеры. Но у нее есть и весомый недостаток — при использовании такого вида конструкции есть большой риск испарения вредных веществ, и она постоянно требует ремонта, за счет быстрого выхода из строя основных защитных форм.
Сферы применения
На сегодня создание муфельной печи позволяет выполнять несколько технологических процессов даже в домашних условиях, с учетом правильно спроектированной конструкции и верно выбранных температурных режимов.
Используемая схема должна позволять разместить необходимое количество материала для обработки.
Стоит разделить все печи на виды применения по работе с материалом:
- закалка металлических и кремлёвских изделий;
- обжиг и доведение до определенной структуры материала, придание прочности;
- отпуск, придание материалу пластичности для выполнения соответствующих изделий;
- кузнечное дело, для раскалывания металла для последующей обработки и создания более приемлемых размеров и заготовок;
- лабораторные исследования, для изучения влияния температурной обработки, на различные по формуле металлы и сплавы.
Данное разделение позволяет определиться с видами температурных режимов и общим объёмом печи, создавая все необходимые конструктивные решения и формулы для самостоятельного проектирования муфельной печи.
Советы по самостоятельному изготовлению
Если Вы решили сделать муфельную печь своими руками, воспользуйтесь рекомендациями от мастеров:
- Разделение шамотового кирпича и сверление отверстий для установки нагревательного элемента.
При создании из шамотового кирпича любая гончарная закалка нуждается в использовании нагревательного элемента. И если есть необходимость разместить соответствующее решение, то потребуется выполнить надрезы и технические полости в материале керамики. Лучше всего предварительно разметить все расположение элемента и уже потом прибегать к выполнению надрезов. Все это можно выполнить дома, применив простые электроинструменты.
Стоит начинать с пропиливания швов, применяя отрезную машинку, с особым алмазным кругом. А далее необходимо будет удалить полученные участки керамики. И тут лучше всего применять дрели перфоратор. Так как это позволит избежать растрескивания и повреждения материала и каждого из элементов. Не стоит использовать молоток и долото, ведь при ударе, могут образоваться трещины, которые в последствии приведут к негодности каждого из элементов.
- Выбор маленькой или большой муфельной печи.
Выбранные и создаваемые самодельные печи должны быть получены с пониманием технических процессов, в которых они буду принимать участие. И тут встает закономерный вопрос, создавать более объёмную печь или выполнить более миниатюрное решение. В случае переплавки ювелирных изделий будет достаточно минимального количества внутреннего пространства. Это позволит более практично использовать изделия и не будет требовать дополнительного помещения.
Но вот в случае кузнечного дела, необходимо будет создать более весомые конструктивные решения, которые будут позволять выполнять расплавку и закалку металла.
Смотрите видео, в котором пользователь подробным образом демонстрирует устройство муфельной печи, изготовленной своими руками:
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Муфельная печь своими руками – особенности изготовления устройства для обжига
Муфельную печь, в первую очередь, используют для термической обработки разнообразных вещей. В ней производят плавку, закалку и обжиг металлических, стеклянных, восковых и даже керамических материалов. Благодаря многофункциональности такого агрегата обеспечивается достаточно широкий температурный диапазон до 1000º C.
В случае необходимости иметь такой агрегат в своём арсенале его вполне можно смастерить самостоятельно, так как в магазинах цены на муфельные печные устройства достаточно высокие. Самостоятельная сборка такого агрегата достаточно быстрая, особенно если подготовить нужные материалы и инструменты.
Муфельная печь – основные разновидности
По типу элементов, используемых, для нагрева муфельных печей их классифицируют по следующим типам:
- работающие на электричестве;
- использующие для нагрева газ.
Сразу же хочется отметить, что муфельную печь, работающую на газу, соорудить своими руками не получится. В первую очередь, потому что такие домашние эксперименты наказуемы по закону. Зато электрический аналог печи доступен для самодельного производства каждому желающему. При этом по своей конструкции такие устройства делятся по следующим типам:
- горизонтальная муфельная печь как на фото;
- вертикальное или горшковое устройство для обжига;
- колпаковая печь, пример которой приведён на фото;
- трубчатая система.
Хочется отметить, что для сооружения своими руками подойдёт конструкция муфельной печи, в которой термическая обработка материалов происходит в воздушной среде. В свою очередь, устройства, работающие в вакууме, изготавливают только в заводских условиях.
Особенности работы муфельной печи
Прежде чем сооружать такое устройство необходимо разобраться с принципом его работы. Для начала, нужно определиться, на каком топливе будет функционировать муфельная печь: угле, электричестве, газе или дровах. При этом своими руками проще всего сделать электрическое устройство, состоящее из камеры для нагрева и качественной теплоизоляции.
Тепло в такой печи аккумулируется благодаря огнеупорному кирпичу, а термообработка материалов происходит в основной камере – муфеле. Для изготовления печи в домашних условиях в качестве муфеля подойдёт любая готовая огнеупорная форма или сделанная своими руками из шамотного кирпича или жаростойкой глины.
Очень важно понимать, что температура, при которой камера муфельной печи начнёт плавиться, должна быть выше, чем у обрабатываемых в агрегате материалов. При этом своими руками можно соорудить малогабаритную печь для плавки и обжига разных материалов в небольшом количестве.
Конструктивные составляющие муфельной печи
Для корпуса такого устройства подойдёт старая газовая плита, точнее сказать, её духовой шкаф или его электрический аналог. Чтобы старая духовка была пригодна для дальнейшего использования, с неё снимают все части изготовленные из пластика. Если готовой конструкции для корпуса дома не нашлось, то его сваривают из металлических листов 3 мм толщины.
Не меньшую важность имеет и теплоизоляционная часть муфельной печи, от качества которой зависит КПД и теплопотери такого устройства. В качестве внутреннего термоизоляционного слоя используют красный жаростойкий кирпич, который выдерживает высокие температуры до нескольких тысяч градусов.
Для дополнительной теплоизоляции сокращающей теплопотери по внешнему слою, прокладывают перлит или базальтовую вату. Асбестовые материалы применять не рекомендовано, так как в процессе их нагрева выделяются канцерогенные вещества.
В качестве нагревательных элементов внутри такого устройства используют спирали, для изготовления которых берут нихромовую или фехралевую проволоку толщиной в 1 мм. При этом нихромовый материал, а, точнее, проволока из никеля и хрома, достаточно пластичная и не подвержена коррозии.
Особенности и разновидности муфелей
Для изготовления муфеля могут использоваться разные материалы, при этом чаще всего применяют керамику или керамическое волокно.
- Керамика значительно снижает температурный перепад между камерой для обжига и электрическими теплонагревательными элементами, а также обладает высокими характеристиками теплопроводности. Однако нагрев керамического материала происходит очень медленно.
- Керамическое волокно, наоборот, нагревается практически моментально и поэтому можно использовать нагревательную спираль с меньшей мощностью. Однако такой материал, очень хрупкий и при максимальном нагреве, выделяет вредные вещества.
Материал и инструмент для сборки
Для того чтобы собрать печь для обжига керамики своими руками потребуется наличие следующих материалов и оборудования:
- электроболгарка;
- шамотный красный кирпич;
- электросварка;
- готовый корпус из металла или листовая сталь;
- металлические уголки;
- теплоизоляционные не горючие материалы;
- готовая нагревательная спираль или проволока из нихрома.
Для начала нужно определиться с корпусом устройства, от габаритов которого будет зависеть размер основной камеры печи. Это актуально для старой духовки или ведра. Если же корпус сваривается из листового металла, то его размеры подгоняются после сооружения муфеля.
Также рабочая камера для обжига изготавливается из шамотной глины или керамической трубы со средним диаметром. Поэтому сам процесс сборки муфельной печки своими руками имеет определённые нюансы.
- Муфель из шамотного кирпича как на фото соединяется в круг. Для этого кирпич обрезают с помощью болгарки до образования необходимых скосов. После этого в каждом кирпиче прорезается канавка для размещения спирали. При этом на всех кирпичах, её прорезают по горизонтали, а на одном с уклоном, который обеспечивает смещение спирали уровнем ниже.
- Если корпус изготовляется из духовки, которая обкладывается огнеупорным кирпичом, кладка выполняется раствором на основе глины, шамотного порошка и песка. При этом швы кладки не должны превышать 5 мм. После того как кладка просохнет, в ней проделываются канавки для укладки спирали. Хочется отметить, что ширина канавки должна соответствовать толщине спирали, а расстояние между соседними элементами 20 мм.
Изготовление нагревательной спирали и сборка
Нихромовая проволока толщиной в 1 мм наматывается на стержень из стали с гладкой основой. При этом диаметр спирали не должен превышать 6 мм. Также важно следить, чтобы не происходило соприкосновения соседних витков во время намотки. Готовую спираль укладывают в канавки, прорезанные в шамотном кирпиче.
Хочется отметить для того, чтобы не происходило выпадания спирали во время нагрева, производят её замазку тонким слоем жаростойкой глины или прикрепляют в нескольких местах проволокой. Если в качестве муфеля используют керамическую трубу, то спираль наматывают по наружной стороне.
Чтобы завершить сборку муфельной печи для обжига своими руками, остаётся проделать ряд несложных работ, которые под силу каждому.
- Кирпичная или керамическая рабочая камера помещается в корпус из стали на дне, которого уложен теплоизоляционный материал.
- По наружи днище печи укрепляется при помощи стальных уголков. Это обусловлено тем, что вес кирпича достаточно большой. Между стенками муфеля и основного корпуса должен оставаться промежуток до 40 мм, в который укладывается утеплительный материал.
- Крышка печи изготавливается из 2-х слоёв стали и теплоизоляционного материала внутри.
Для удобства желательно закрепить ручку для открывания основной камеры муфельной печи.
Как правильно сушить готовую муфельную печь
Сушить готовую муфельную печь своими руками нужно постепенно в хорошо вентилируемом месте.
- Время высыхания конструкции от 5 дней до нескольких недель.
- В случае интенсивной принудительной сушки глина, используемая при изготовлении печи, растрескается, и такое устройство будет нельзя использовать.
- Для проверки качества сушки муфельная печь включается на минимум и если отсутствует испарение влаги, то устройство полностью высохло.
Важно помнить, что обязательно соблюдать все правила техники безопасности при изготовлении и использовании такого высокотемпературного устройства.
Мини-муфельная печь
Для миниатюрных работ в качестве готовой муфельной печи как на фото используют резистор небольшой мощности до 150 Вт. Диаметр сопротивления мощностью 150 Вт составляет приблизительно 3,8 см. Размер приблизительный, так как диметр электрофарфоровой трубки каждым заводом определяется индивидуально.
Величина сопротивления проволочного резистора в 150 Вт при напряжении 220 вольт составляет 350 Ом. При этом слабыми местами использования сопротивления в качестве муфеля считаются контактные хомуты из латуни, которые требуют дополнительного теплоотвода, для которого используют медные полосы 2 мм толщины.
После крепления теплоотвода, который служит в качестве ножек, к клеммам проволочного резистора подсоединяют провода, подающие, питание, а теплоотводы изолируют несколькими слоями, негорючего, изолирующего материала, который в дальнейшем пропитывают жаростойким лаком.
На последнем этапе на муфель надевают обечайку из тончайшей листовой стали. По краям обечайка загибается внутрь под прямым углом, чтобы не повредить изоляцию на ножках. При этом полная отбортовка внутрь не нужна, так в обечайке качественно будет удерживаться изоляционный материал. На этом мини-муфельная печка готова.
Муфельные печи своими руками
устройство, изготовление своими руками, фото
Печь для обжигания глины – это основной прибор гончарного производства и домашней мастерской. Глиняные изделия, прошедшие процесс обжига становятся прочными и приобретают определенный цветовой оттенок.
Но для достижения результата важно выдержать определенный температурный режим и длительность воздействия высокой температуры на материал поделок или посуды. После этого эластичный материал приобретает прочность камня.
Процесс длительный, выбор времени закаливания зависит от толщины стенок изделий, мощности теплового агрегата и других факторов. Перед началом работ по производству такой печи требуется знание нескольких теоретических моментов.
Устройство
Независимо от того, делаете ли вы печь для керамики из бочки или используете промышленный вариант, каждая конструкция выполняется из нескольких, основных частей:
- Наружный корпус агрегата может изготавливаться из нержавеющей стали или старого холодильника. Его главная задача – создание силового каркаса вокруг внутренней топки и жарочного шкафа. Стальные конструкции не конкуренты кирпичным корпусам, которые прослужат долгое время. Для изготовления стального наружного корпуса используем сталь, толщина листа от 2 мм.
- Внутреннего слоя теплоизоляции. Для этого используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, способный выдержать температуру нагрева свыше 2000. От теплоизоляционных качеств этого слоя зависит производительность аппарата и потери тепла.
- Слой теплоизоляции между внутренним слоем и корпусом печи. Используют минеральную, базальтовую вату, перлит. Не рекомендуется использовать листовой асбест. При высокой температуре материал выделяет вредные для человека вещества.
- Камеры для закладки глиняных изделий и нагревательных элементов. Для электропечей используются спирали из нихрома или воздушные Тэны. Эти устройства устанавливаются в пазы, которые выбраны в шамотном кирпиче. Нихромовая проволока – это оптимальный вариант для электропечей. Для газа устанавливаются газовые горелки.
Принцип работы
Печи для обжига керамических изделий, независимо от вида топлива работают по определенной схеме:
- подсушенные на воздухе глиняные изделия помещаются в полость для их укладки. Крупные изделия располагаем внизу и как пирамиду размещаем остальные игрушки или тарелки;
- дверца печи плотно закрывается и постепенно повышается температура в печи. Сначала доводим ее до 1500-2000;
- после предварительного 2 часового подогрева деталей температура повышается до 3500-4000;
- спустя 2 часа увеличиваем температуру еще на 2000 и так доводим нагрев до 9000;
- выключаем нагревательные приборы или тушим пламя в печи и оставляем изделия постепенно остывать. Дверца должна быть всегда закрыта, вплоть до извлечения готовой керамики.
Равномерное и постепенное остывание делает керамику прочной и долговечной. После всего этапа обжига можно приступать к нанесению слоя глазури или другой декоративной отделки.
Важно! Используя печь для запекания полимерной глины, мы добиваемся объемности изделий и придания им дополнительной привлекательности. Цветочный букет, прошедший закаливание будет выглядеть как настоящий.
Виды и типы
Такие печи подразделены на несколько групп.
Характеристика | Описание |
Вид топлива | Работают на газе, электричестве или твердом топливе |
Рабочая температура приборов | Выпускаются:
|
Мощность прибора | В этой категории на выбор влияет размер будущих изделий.
Средняя мощность печей для обжига – 5-10кВт. Для расчета используйте формулу – на 1 литр объема потребуется обеспечить мощность 0,7-1 кВт. |
Тип конфигурации | Такие устройства изготавливаются:
|
Промышленные печи должны изготавливаться только из качественных огнеупорных и жаростойких материалов, с пониженным значением теплопроводности и способных выдержать нахождение в агрессивной среде долгий период.
Газовая печь для обжига керамики с шамотным кирпичом – такая конструкция не пользуется популярностью. Шамот заменен на современные материалы.
Все качества важно учитывать при выборе промышленной печи и разрабатывая конструкцию самодельной.
к содержанию ↑Дровяная печь для обжига керамики своими руками
Дровяная печь для обжига керамики своими руками – несложная работа. Такие конструкции можно выложить из кирпича или изготовить из старой трубы. Рассмотрим вариант использования стальной 200 литровой бочки. Весь процесс разбит на несколько этапов.
к содержанию ↑Материалы и инструменты
Предварительно заготавливаем необходимый материал и инструменты:
- шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал для обкладывания внутренней части печи;
- старая 200 л бочка;
- отрезки арматуры для изготовления решетки, на которую укладываем керамику;
- шамотная глина и песок для замешивания раствора;
- строительный уровень;
- мастерок, кирочка и другой инструмент каменщика;
- болгарка с кругами по камню и стали;
- сварочный аппарат и средства защиты;
- огнеупорный старый кирпич для изготовления фундамента.
Только заготовив материал и приготовив весь набор инструмента можно начинать делать печь для обжига глины своими руками из стальной бочки.
к содержанию ↑Инструкция по изготовлению
Предлагаем посмотреть видео-инструкцию, а ниже пошаговое описание процесса:
До начала работы выбираем место для установки печи и ее эксплуатации:
- Лучше работать на улице, поэтому отсыпаем на выбранном участке слой щебня и песка.
- Выкладываем ровным слоем огнеупорный кирпич. Стараемся положить слой ровно, это важно для нормальной работы оборудования.
1
- Ставим на болгарку диск по металлу и аккуратно отрезаем донышко бочки. Эта часть будет использоваться нами для изготовления крышки отсека с гончарными изделиями. Отрезая деталь, обязательно надеваем очки и держим болгарку так, чтобы не закусило диск.
2
3
4
- Зачищаем заусеницы. Для этого лучше использовать зачистной диск или напильник.
- Размечаем полость для закладки дров. Ее размеры выбираются произвольно. В нашем случае, размечаем и аккуратно вырезаем полость 300/400 мм. Рез начинаем от кромки бочки.
5
- По габаритам нашей заготовки выкладываем ряд кирпичей для подставки.
6
7
- Устанавливаем печь на основание и начинаем обкладывать внутреннюю полость кирпичами. Лучше использовать половинки кирпича. Кладем блоки плашмя, все пустоты заполняем раствором из шамотной глины и песка.
8
9
- Заканчиваем обкладывать внутреннюю часть в полкирпича на расстоянии 150-200 мм выше края полости для закладки дров.
- Выше начинаем крепить кирпичи стоя, получается кладка в четверть блока. Теперь используем ровный кирпич, заделываем все пустоты. Малейшая свободная полость приводит к потере тепла.
- Уложив 1 слой, отмеряем арматуру, отрезаем и укладываем ее на полочку из кирпича нижней части. Расстояние между прутками 40-50 мм.
10
11
- На решетку укладываем лист ЦСП или другого прочного огнестойкого материала (чтобы потом туда можно было ставить рабочий материал).
- Кладем кирпич до верха бочки. Если остается небольшое расстояние до верха, заполняем его раствором глины и песка.
12
13
14
- Закрываем печь очищенной от заусениц деталью от донышка. Для предотвращения потерь тепла, в процессе эксплуатации ее можно будет обмазывать глиной.
15
- В верхней части печи ввариваем отрезок стальной трубы для соединения с дымоходом. Для него можно использовать сэндвич – трубы или простые стальные.
21
- Простая печь для обжига керамики своими руками готова.
22
Дальнейшие действия
Теперь печку обязательно нужно высушить. Закладываем в топку небольшое количество дров, запаливаем и даем им прогореть.
Не стоит пугаться дымовой завесе от каменки – это выгорает остаток масла, краски и грязи со стенок бочки и кирпичей. После остывания поверхностей печи повторяем операцию еще несколько раз. Только после просушивания можно приступать к выполнению основной работы.
Можно сделать капитальную конструкцию из кирпича, но эта работа потребует много времени и сил для замешивания раствора и кладки блоков.
к содержанию ↑Как правильно выбрать?
В этом вопросе обязательно обратите внимание на несколько факторов, указанных в таблице.
Характеристика | Краткое описание |
Цена | Если планируется покупка муфельной конструкции обязательно помним о ее высокой цене. Не рекомендуем смотреть на дешевую, даже акционную распродажу. Стоит понимать, из чего складывается высокая цена таких приборов:
|
Мощность | Не рекомендуем покупать мощный аппарат с большим отсеком для заготовок, если планируется производство глиняных свистулек.
Для такой работы лучше сделать или купить маленькую, маломощную конструкцию. Формула расчета необходимой производительности прибора приведена выше. |
Тип загрузки изделий | Верхняя загрузка на печах уменьшает окончательную стоимость прибора, но качество обжига остается на уровне. И контролировать процесс обжига становится легче.
Но закладывать глиняную продукцию потребуется очень осторожно. Боковая загрузка облегчает укладывание деталей и позволит разместить их на оптимальном расстоянии, но такая печь тяжелая и больших габаритов. Самая дорогая и производительная – колпаковая печь. |
Важно! Цена на печи для обжига керамики – основной критерий выбора и определения возможной подделки. Профессионалы отдают за такую конструкцию 100000 р, для кустарного производства и верхней загрузки, стоимость составит до 35000 р.
Обзор моделей
Модель | Характеристики. Габариты в мм (Ш., Г, В) | Цена в рублях |
Печь «Боссерт Технолоджи ПМ-1700 п» |
|
48000 |
«РОСмуфель 18/1100/3кВт/220Вт» |
|
105000 |
Печь «Мастер 45» |
|
Цена договорная, зависит от уровня автоматики, материала отделки внутреннего слоя |
«ARIES.11.M.00» |
|
123000 |
«Мастер 45 АГНИ» |
|
От 109000 |
Особенности эксплуатации
Если используется автоматизированные газовые или электрические печи для обжига керамических изделий, все работы сводятся к установке программы или добавления температуры на термодатчике, после нескольких часов работы оборудования с низкой температурой.
Керамические предметы подсушивают на открытом воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией.
После этого их укладывают в полость для обжига и закрывают печь крышкой. Весь процесс растягивается на долгое время. Для закаливания больших изделий из глины может понадобиться до 14 часов.
Открывать камеру во время процесса не рекомендуется, лучше предварительно сделать окошко из огнеупорного стекла и контролировать процесс. В дровяных печах поддерживать нужную температуру сложнее – это умение придет с опытом.
В остальном процесс обжига керамики в специальных печах – это несложная операция, но она требует ответственности и внимательности. Сырая глина или перекаленные изделия пойдут в мусорный ящик. Поэтому к работе относимся ответственно. В награду начинающий гончар получит красивое и крепкое глиняное блюдо или простую детскую свистульку.
Блок управления муфельной печью своими руками
Очень часто обладатели самодельной печи для обжига сталкиваются с вопросом, как автоматизировать обжиг. Как вариант, можно приобрести готовый блок управления, или же можо сделать его своими руками. Об этом сегодняшний пост.
Самый главный компонент нашего блока — терморегулятор. В нашем случае — это Варта ТП703-10. Это отечественный прибор с довольно широким функционалом — в нем можно установить любое количество программ для обжига в пределах 100 шагов. Программы разделяются шагом со значением «0». (Подробнее о программировании терморегулятора можно посмотреть здесь.)
Второй компонент блока управления — это симистор с радиатором охлаждения. В нашем случае это ТС142-80. Он позволяет работать с током до 29 ампер без принудительного охлаждения. На корпус симистора подается напряжение, поэтому, нам потребуется еще текстолитовая пластина-изолятор.
Также нам потребуется резистор на 150 Ом, 0,5 Вт, тонкий и толстый провод, винтики, гаечки для закрепления контактов. И корпус, в котором все это будет размещаться. Корпус можно взять любой, подходящий по размеру. Нам подошел обычный корпус от компьютерного блока питания.
Ниже представлена наглядная схема подключения терморегулятора Варта ТП703-10 к нагревателям печи.
Так как наша печь потребляет около 3 кВт, то сечение толстого провода достаточно взять 2,5 мм2. Если же делать этот блок универсальным — для подключения печей до 29А, то тогда нужен провод сечением 4 мм2. Резистор желательно разместить на текстолитовой пластине, к которой будет крепиться радиатор симистора.
Пластина сначала крепится к радиатору с помощ
Передняя электрическая печь / печь муфеля нагрузкидля печи
керамики небольшой керамическойэлектрическая печь с фронтальной загрузкой в продаже
Введение печи с фронтальной загрузкой
печь с фронтальной загрузкой
Наши продукты обладают преимуществами: более быстрый нагрев на 20-40 минут, экономия энергии, высокоточный контроль температуры, сохранение тепла,
микрокомпьютерное управление, программируемая автоматическая температура, температура на стенке печи до
в таких условиях повышенного интереса, широко используется в керамической промышленности, химической промышленности, электронике,
металлургии, новых материалах, оборудовании, огнестойких материалах, строительных материалах, специальных материалах
из эксперимент и производство.приветствуем старых и новых клиентов.
Весь материал пода изготовлен из импортного волокна Morgen, а его эффект энергосбережения составляет более 80% от старой печи.
печь с фронтальной загрузкой
Характеристика печи с фронтальной загрузкой
1. Нагревательный элемент: резистивный провод
2. 50-ступенчатый программируемый интеллектуальный цифровой ПИД-регулятор температуры, управление SCR, триггер фазового сдвига.
3. Изоляция из глиноземного волокна как материал топочной камеры
4.однородность температуры камеры печи, быстрый нагрев и охлаждение
5. более низкая температура поверхности печи
6. двухслойная структура и экономия энергии
Технические параметры печи с фронтальной загрузкой
Стандартная рабочая температура: | 1100 ° C (непрерывно) |
Максимальная рабочая температура: | 1200.C (<3 часов) [Другие степени: 1400.C / 1700.C / 1800.C] |
Размер внутренней камеры: | 100 * 100 * 100 мм |
Контроль температуры: | 31 ~ 50 программируемых шагов и автоматическое ПИД-регулирование |
Скорость нагрева: | 10 ~ 20.C / мин (предложение: <10.C) |
Точность температуры: | +/- 1.C |
Рабочее напряжение: | Переменный ток 220 В, однофазный, 60/50 Гц (или в соответствии с вашими требованиями) |
Структура печи: | Двойная оболочка с вентиляторным охлаждением |
Нагревательный элемент: | Высококачественный провод сопротивления |
Термопара: | Тип K |
Стандартный пакет, включенный в печь: | |
Описание детали | |
Количество | |
Термопара: | 1 шт. |
Крючок из нержавеющей стали: | 1 шт. |
Термоперчатки: | Пара |
Руководство по эксплуатации: 9005 2 | 1 шт. |
Нестандартные размеры могут быть изготовлены в соответствии с вашими требованиями. | |
Упаковка: внутри пластиковая бумага, с наполнителем из пенопласта, снаружи деревянный ящик. | |
Оплата: L / C T / T, West union и т. Д. | |
Доставка и доставка: Воздушным транспортом, через 15 дней после получения платежа |
Stardand Size печи с фронтальной загрузкой
Модель | Максимальная температура (° C) | Размер камеры (мм) | Напряжение (В) | Мощность (Вт) |
KJ-1200M | 1200 | 100 * 100 * 100 | 220 | 1 |
KJ-1200M | 120049 0
0 | 220 | 2 | |
KJ-1200M | 1200 | 300 * 200 * 200 9005 2 | 220 | 6 |
KJ-1200M | 1200 | 400 * 300 * 300 | 380 | 9 | 1400M | 1400 | 100 * 100 * 100 | 220 | 2 |
KJ-1400M | 1400 | 200 * 150 * 150 * 150 | 220 | 4 |
KJ-1400M | 1400 | 300 * 200 * 200 | 380 | 9 |
9 02 | ||||
9 | 1400 | 400 * 300 * 300 | 380 | 16 |
кДж-1 700M | 1700 | 100 * 100 * 100 | 220 | 2 |
KJ-1700M | 1700 | 200 * 150 | 220 | 4 |
KJ-1700M | 1700 | 300 * 200 * 200 | 380 | 9 | 1700 | 400 * 300 * 300 | 380 | 16 |
Фотографии печи с фронтальной загрузкой
1.Вы производитель или торговая компания?
Да, вы можете быть уверены, что мы являемся производителем с полным опытом ведения бизнеса в
как внутри страны, так и за рубежом.
2. Мы не профессионально занимаемся эксплуатацией и установкой вашей машины?
Несмотря на то, что это не камень преткновения, наша машина проста в эксплуатации,
не требует профессионального обучения, и вам достаточно руководства по эксплуатации и видео.
Более того, у нас есть профессиональные инженеры, которые решат все вопросы.
3. Как насчет упаковки? ………… .Если машина повреждена, что мне делать?
Обычно машина упакована в деревянный ящик и стандартную экспортную коробку, фанеру
картон или по вашему требованию. Повреждений не было раньше, если это случится, мы организуем замену
.
4. У нас раньше не было бизнеса, как я могу доверять вашей компании и вашей машине?
Мы являемся поставщиком ЗОЛОТА в течение трех лет без жалоб на Alibaba. Наша машина
экспортировалась в Азию, Южную Азию, Ближний Восток, Африку и т. Д.
ирайонов имеют хорошие отзывы.
.Керамическая печь с глушителемс большой камерой с программируемым контроллером и вентиляцией
В. Вы производитель или торговая компания?
A. Мы являемся профессиональными производителями лабораторного оборудования, имеем собственную проектную группу и завод, обладаем зрелым техническим опытом и можем гарантировать качество продукции и оптимальную цену.
В. Как работает система послепродажного обслуживания продукции вашей компании?
А. Гарантийный срок на продукцию 12 месяцев, можем обеспечить пожизненное обслуживание. У нас есть профессиональные отделы предпродажного и послепродажного обслуживания, которые могут ответить вам в течение 24 часов и решить любые технические проблемы.
В. Сколько времени занимает ваша доставка? Если я хочу настроить инструмент, сколько времени это займет?
A. 1. Если товар есть на складе, то это 5-10 дней. 2. Мы можем предоставить нашим клиентам индивидуальные услуги. Обычно это занимает 30-60 дней в зависимости от технических характеристик индивидуального инструмента.
В. Блок питания и вилка в нашей стране разные. Как решить эту проблему?
A. Мы можем поставить трансформатор и вилку в соответствии с вашими местными требованиями в соответствии с вилками питания в разных странах.
В. Как платить?
A. T / T, L / C, D / P и т. Д. Рекомендуется использовать торговую гарантию Alibaba.
В. Как выглядит упаковка товара? Способы доставки?
А. 1. Стандартный экспортный знак фумигации деревянный ящик упаковка 2. Экспресс, воздух, морские перевозки в соответствии с требованиями заказчика, найти наиболее подходящий способ.
По всем вопросам обращайтесь в службу поддержки клиентов
.печь печи керамической посуды муфеля 1200к для керамического спекания Тотлес
kejia 1200C Керамическая печь для спекания керамики / печь для обжига керамики
Описание продукта
1. KJ-1200X Муфельная печь для обжига керамической керамики для спекания керамики
2. Обогреваемая проволокой сопротивления
3. Макс. темп., 1200С; Рабочая температура 1100С.
Модель: KJ-1200X Муфельная печь для обжига керамики для спекания керамики
Характеристики
1.Рабочая температура: 1100 ° C (кратковременно 1200 ° C).
2. Максимальная энергоэффективность достигается за счет окружения камеры термоэффективной изоляцией из керамического волокна из оксида алюминия.
3. Катушка с трехсторонней проволокой сопротивления для быстрого и равномерного нагрева.
4. Прочная двухслойная конструкция с охлаждающим вентилятором. Понизьте температуру снаружи корпуса.
5. Смотровое окно диаметром 0,5 дюйма из кварцевого стекла позволяет пользователям видеть внутреннюю часть камеры во время нагрева.
6. Автоматическое ПИД-регулирование через ограничение фазового угла сработало резистор, например SCR (выпрямитель с кремниевым управлением).
7. Регулятор мощности с 30 программируемыми сегментами.
8. Вентиляционное отверстие (выход газа), установленное сверху для потока газа.
Описание:
Размер камеры | 600x600x600 мм (ШxВxГ) |
Рабочая температура | 1100 ° C |
Максимальная температура 9000 | |
камера печи |
|
Скорость нагрева | 0 ~ 15 ° C / мин (предложение: ≤10 ° C) |
Точность температуры | +/- 1 ° C |
Контроллер температуры | Программируемый 30 шагов и автоматическое управление |
Нагревательный элемент | Провод сопротивления |
Напряжение
| 220 В переменного тока, однофазный, 60/50 Гц (или согласно вашим требованиям) 9004 8 |
Макс.Мощность | 20 кВт |
гарантия | 1 год |
Масса нетто | 500 кг |
Примечание: на ваш выбор доступны камеры разных размеров.
Упаковка: пластиковая бумага внутри, наполнитель из пенопласта, снаружи деревянный ящик.
Оплата: T / T, West union и др.
Отгрузка и доставка: авиа / морем, в течение 20 дней после получения оплаты
Гарантия: 1 год ограниченной гарантии на все электронные компоненты.
прочие печи для спекания керамики
.
электрическая муфельная лабораторная печь — купите муфельную лабораторную печь, высокотемпературную печь для керамики, газоплавильную печь для стекла на Alibaba.com
1700.C Высокотемпературная лабораторная термообработка электрическая муфельная печь для спекания Электрическая муфельная лабораторная печь
Описание продукта
Электрическая муфельная лабораторная печь
1. В химическом анализе.
2. Физическое разложение и синтез сверхтвердых материалов (например, керамики)
3.Термическая обработка металлов в процессе спекания исследования и другие научные эксперименты
4. Университеты и колледжи, НИИ
5. Выплавка и очистка редких и драгоценных металлов
6. Закалка, отжиг, отпуск мелких деталей из стали
1800 муфель лабораторная печь муфельная лабораторная печь рабочая температура: 1600 ° C
Технические данные
муфельная печь
Температурная категория: 1200 ° C 1400 ° C 1600 ° C 1700 ° C 1800 ° C пять видов.
Модель | KSS-1700 |
Размеры (Д * Ш * В) | 150 * 150 * 150 мм Можно настроить |
1600 ° C | |
Макс.температура | 1700 ° C Можно настроить |
Скорость нагрева | 1 ° C / ч до 40 ° C / мин. регулируемый |
Точность температуры | +/- 1 ° C |
Регулятор температуры | Программируемый 30 шагов и автоматическое управление |
Термопара | Тип |
Нагревательный элемент | Кремний-молибденовые стержни (MoSi2) | Огнеупор | Импортное волокно из оксида алюминия высокой чистоты |
Рабочее напряжение переменного тока | Переменный ток 220 В / 380,50 / 60 Гц (или согласно вашим требованиям) |
Макс.Мощность | 8KW |
Материалы печи | Импортные материалы Morgan |
Структура печи | Стальной корпус с двойным кожухом и воздушным охлаждением. муфельная лабораторная печь |
Стандартный размер камеры печи: муфельная лабораторная печь, печь для спекания
Размер камеры / Внутренний размер (Ш x В x Г мм) | мм (4 «x4» x4 «) |
150 x 150 x 200 мм (6″ x 6 «x 8») | |
200 x 200 x 200 мм (8 «x 8» x 8 «) | |
200 x 200 x 300 мм (8″ x 8 » x12 «) | |
250x250x300 мм (10″ x10 «x12») | |
300x300x400 мм (12 «x12» x16 «) | |
350x350x400 мм (14″ x14 « 0″) | |
400x400x400 мм (16 «x16» x16 «) | |
500x500x500 мм (20″ x20 «x20») |
(размер и марка камеры муфельной печи также могут быть размер в соответствии с требованиями заказчика, и это бесплатно)
1800 муфельная лабораторная печь муфельная лабораторная печь Вес нетто (кг) 350
атмосферная печь для спекания муфельная лабораторная печь Напряжение переменного тока: 220 В / 380 В, 50 Гц / 60 Гц.
Информация о компании
лабораторный прямоугольный муфель лабораторная муфельная печь лабораторная печь скорость нагрева: 0 ~ 20 ° C / мин (предложение = <10 ° C)
Упаковка и доставка
4.0
.